净化空调施工方案

编制依据

l        业主方提供的机电工程议标文件；

l        业主方提供的机电图纸；

l        国家有关的施工及验收规范

l        我公司投标工作量相对应的内容

第一章             工程概况

某工程地处北京市亦庄经济技术开发区。

该项目是国家新药研究开发“1035”工程重中之重的项目，是国家科技部和国家药品监督管理局为加强药品安全性和监督工作而进行的中日JICA科技合作的重点项目。

工程包括电气工程、给排水工程、暖通工程。

1、  电气工程

供配电系统：本建筑按二级负荷供电，局部一级，高压10KV双路电源由开发区变电所北医电缆分界室引出两路电缆至药检中心变电所电缆分界小室高压刀闸柜，再由刀闸柜引两路高压电缆至7、8号高压环网柜，由7号高压柜引至9号干式变压器；8号高压柜引至10号干式变压器；高压系统不设联络变压器与低压配电柜之间用封闭式母线连接，高低压电缆均在电缆夹层中沿电缆支架敷设。

备用柴油发电机组通过AA6低压配电柜与母线连接并与市电闭锁，正常供电时，柴油发电机组应处于等待状态，当市电双路电源均断电时，应首先断开两路进线开关再延时启动柴油发动机组，当断电电源恢复后，应首先断开AA6低压柜开关，关闭柴油发动机组，然后再闭合两路进线开关。

照明系统：地下层采用混光照明。洁净房间均采用专用无尘灯具，嵌入式安装。潮湿场所的灯具，开关、插座选用防水型。

防雷接地系统：本工程按三类防雷建筑设计防雷，屋顶设避雷网，避雷网用ø10镀锌圆钢，屋顶所有明露的金属管道，金属支架及设备均应同避雷网焊接。防雷引下线利用结构柱两根主筋与地梁主筋焊接。在防雷引下线距室外地面以上0.5米处设断接卡。

本建筑接地采用TN-C-S三相五线制接地系统，在建筑物内保护线PE与中性线N绝缘，保护接地，防雷接地，弱电接地共用一个接地系统，接地电阻小于1Ω。

所有进出建筑物的金属管道，电器设备的金属外壳，金属穿线管均应同接地极可靠连接。

2、  给排水工程

本建筑物室内消防水管与实验水管合用，从厂区环状管网分别引入两根DN100给水管至室内，并在地下层及首层吊顶内相连，送至各消火栓和用水点。

消防及实验生活用水由经济开发区市政给水网直接供给，供水压力不小于0。2MPA。

空调系统软化水补水由厂区热力站置备，经室外管沟送入室内。

本工程实验及生活所需热水由厂区热力站置备，全天供应。热水系统采用干管循环方式，以保证水温。

本工程建筑物排水分为实验废水和生活污水两部分。实验废水排入设在厂区内的污水处理站，经处理达标后排入开发区排水管网。

生活污水汇集经化粪池后再排入污水处理站，排出。

由热力站引入的蒸汽分别供给工艺消毒及空调加湿用，工艺消毒用汽设有冷凝水回收。蒸汽及冷凝水管分别接至地下室机房和首层清洁储藏间。

3、暖通空调系统

     通风空调系统分为洁净系统和非洁净系统，大小鼠房、家兔房、污染走廊、清洁走廊、检疫房、洗手、二更以及药品准备临床检验等均为万级洁净室。

第二章  施工部署

工程洁净度高，各专业安装都要求做洁净施工，并且交叉作业较多，给安装工作带来很大难度。

为了能按时按质完成洁净厂房安装任务，总包方制定严密的施工方案，作为施工的指导性文件。

1．机电工程施工组织机构与岗位职责

机电工程施工组织机构与岗位职责

2．施工阶段组织

1)． 工程准备阶段

1．1成立组织机构（见组织机构图），层层落实责任。药检中心系统较多，工期短，技术难度大，洁净要求高。为了工程的顺利进行，我们在最短的时间消化图纸，了解各工艺流程，掌握关键点的安装。

1．2为了保证工期、质量标准的实现，安装前首先组织专业工程师深入了解设计意图，考虑设计图在实际施工中是否可行；绘制关键点、关键部位的布置图；提前统计出材料、设备的型号及数量，计算各系统管道的材质、管径尺寸及数量，阀部件的大小及数量。

1．3项目部各专业内部进行校核，专业与专业之间也要进行沟通和比较，并按照管线走向及设备布置，针对每个节点做出大样图，登记编号。

1．4业主指定分包施工单位，一般进场较晚，前期准备阶段，我们将各家分包施工单位的准备情况纳入我项目工作范围，安排专业人员与各家分包的技术人员保持联系，及时沟通、传递信息。

2)．安装阶段

2．1严格执行国家施工及验收规范、洁净室施工及验收规范。

2．2严格执行工序交接手续；验收手续。

2．3做到工程资料与工程验收同步进行。

3)．调试阶段

3．1组织调试队伍进行交底、培训，掌握调试工艺流程及关键部位的调试方法及控制措施。

3．2采用国家计量监督机构检验合格的仪器仪表对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请监理、业主代表签字认可；全部调试完毕后，将调试记录移交给业主。

3．工期计划与工期保证措施

1)．总则：

本工程工期紧，施工面小，安装技术难度大，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：

l        由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划，落实计划责任人。

l        实行分计划保证各总计划的原则。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

l        计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

l        切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

l        及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

2)．机电工程总控计划

3)．机电工程阶段目标

根据工程实际情况确定以下几个工期目标（表1）

4)．机电配套计划

   为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面

(1) 材料、设备送审、订货、进场计划

注：              本计划将根据工程情况再进行具体调整

                                          大部分设备于2000.8-11月到货，解决好现场和仓库问题。

(2) 深化设计、综合图出图计划

综合图、机房大样图、竖井排布图（管道、电气）、电缆排位图、设备基础图、管道留洞图、机电器具吊顶布置图，机电器具墙面布置图、等。

(3) 二次招标计划

本工程二次招标范围：弱电、工艺设备等。

（4）劳动力使用计划

（5）施工机具使用计划

（6）加工计划

（7）调试计划

（8）验收计划

  （9）培训计划

5)．工期重点、难点和解决方案

（1）立体交叉作业：机电管线安装与土建顶板、隔墙等的配合和协调。

（2）机电管线施工顺序

◆进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。

◆在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是:

有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层

◆具体本工程基本的施工次序：

排水管道→风管→电缆桥架→其它机电管线

此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。

◆水平区域的流水施工

                            各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

                               应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。

（3）机电管线与土建墙体的配合

◆机电管线在墙体内的预埋

根据土建专业墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建墙体的施工

◆机电管线在墙体上的洞口、套管

根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。

待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙板

（4）与精装修、装饰的配合

◆       机电表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。如瓷砖、吊顶等处机电表面器具安装。

◆       协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。

◆       机电器具的安装同时也必须符合防火的要求。

6）。工期保证措施

阶段施工组织：

  （1） 前期准备阶段：

l        在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

l        在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证墙体施工开始时管材已运至现场。

l        在施工准备阶段抓紧新开洞、预留套管施工图纸的绘制及交接工作。

l        开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。

l        在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。

  （2） 安装调试阶段：

l        开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。

l        机房单独组织施工队伍进行施工。

l        开始机电各系统的调试工作，提前部分系统如消防的验收。

  （3） 收尾验收阶段：

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。

工期保证具体措施：

（1）    。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。

（2）    。加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

（3）    。组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

（4）    。机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

（5）    。用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

（6）    。施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，而影响工期。

（7）    。用先进的加工设备及施工机具，保证工程质量和进度。

（8）    。用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。

（9）    。用场外加工预制法，实现施工的车间化、装配化，以增加工效：

l        大量采用预制加工件，变现场加工为车间加工。

l        在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。

（10）         。科学管理：

l        合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

l        经常组织协调会议，提前解决问题。

l        加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

l        采用日计划管理，确保工期目标。

7）。成品保护

（1）重要的设备房、材料房的物品就位后，有专人看护。

（2）空调设备等均用塑料薄膜和胶带包裹好，以防灰尘等影响。

（3）采用护、包、裹、封等措施进行设备、器具的成品保护。

4．质量控制与质量保证措施

1）．工序质量控制点及控制措施

（1）电气安装工程

（2）管道安装工程

（3）通风安装工程

（4）弱电、工艺系统工程

质量控制点：专业施工队伍的选择、确认

专业系统的深化设计

弱电系统的集成

2）。质量重点和难点

（1）。标高、位置控制

1．1认真研究结构图、建筑图、机电图，发现并找出图纸之间的标高及位置差异。

1． 2在进行每层结构完毕后，地面上标出建筑墙线。

1． 3建每层结构完毕后，立即标出标高控制点，分布于楼层四周。

1． 4顶内机电管线画综合图，避免交叉施工带来的难度。

1． 5依据经过各专业协调签字认可的孔洞图，现场划线定位后，由机电专业核查后进行。

（2）。与装修面层的配合

与装修专业充分协调，制订出各房间机电、装修工序穿插流程图，双方签字并依此执行．

3）。质量检验

（ 1）设备材料构配件进场检验:

主要材料设备的检验方法

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退货处理。对于大型设备的检验,将考虑场外检验的必要性.

（2）安装检验——过程检验:

检验工作程序框图如下：

  合格否？

？   Y

                                                N

（3）单机调试检验:

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。

单机设备调试检验程序同安装检验程序。

消防报警与联动控制系统等弱电系统工程调试将严格按规范要求检查调试项目。

（4）单项验收:

单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单和计划见专业系统验收计划表。

验收时采用照度仪、分贝仪、风速仪、测压仪、流量计等仪器和设备，保证功能达到设计要求。

（5）联合验收:

联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验。

4）。质量管理目标：“重质守信，服务顾客”。

5．先进技术、工艺

1）。新产品、新材料

2）。先进设备

风管加工工艺设备

      我公司采用全套进口风口加工设备，日加工风管量可达800m2。采用等离子切割机下料，下料准确，加工出的风管美观。

6．管理与技术协调

              本工程为总承包工程，保证工期与质量的关键即是现场各专业的施工协调和管理。

1）。技术管理与协调

根据各专业的图纸和技术标准，以技术解决各专业的施工交叉和矛盾，以综合图、大样图的形式解决实际施工问题。

综合图的绘制也同时解决了工序搭接次序。

2）。孔洞预留管理

      保证工程质量，减少返工，必须严格控制留洞质量，措施如下：

l        根据图纸绘制出机电留洞图，将问题解决于图纸上。

l        进行留洞时严格检验，通过下表落实责任和结果

国家新药检测中心工程

结构留洞、套管检查表

                                                                                                                                                          日期：    年  月  日

注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法

3）。作业面管理与协调

      严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。

交接表如下：

国家新药检测中心工程

工序交接表

注：1、交接必须严格按计划进行，不得拖后。

                            2、接收方应对移交方的成品负责保护。

7．资源保证

1）．劳动力资源保证

操作工人的素质是工程工期和工程质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动承包方的劳动力资源，具体措施如下：

l        选择与承包方有良好施工技术和施工作风的操作工人。

l        操作工人必须符合北京市劳动局的有关规定，持证上岗

l        操作工人必须经过承包方现场经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试，利用承包方在本市的工程资源进行保证

l        所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。

2）。加工资源保证

承包方在本市有大型的加工基地和车间，保证本工程大量的加工件顺利完成，如采用等离子设备、风管加工生产线等；风管加工之前用水或洗涤液进行清洗。

3）。机电深化设计能力

承包方有专业资质的机电设计公司和专业设计师，保证本工程深化设计和施工图设计的顺利进行。

8．服务与策划

1）。现场策划

为业主提供现场服务和策划，协助业主进行设备材料选型、设计配合、建议、市政手续办理等方面的服务和策划。

2）。培训

为使业主人员更好地管理药检中心的正常运行，组织分包商和供应商对业主将来的物业管理人员进行培训，培训包括现场培训和原厂培训。

培训将于调试开始后即插入进行。

培训计划见专项培训计划。

3）。操作与维修手册

为保证业主方便和物业正常管理的需要，承包方将进行操作与维修手册的编制，使操作与维修手册更加全面和实用，并分系统、分专业进行编制。

操作与维修手册的编制安排：

l        操作与维修手册应进场开始就列出大纲和编制计划。

l        施工过程中收集资料。

l        自调试阶段开始进行初稿的编写。

l        调试完成后，进行修改、完善并定稿。

l        竣工前交付业主。

操作与维修手册的主要内容有：

操作与维修手册应从业主（使用者）的角度出发，对业主关心的内容进行编制和描述。

操作与维修手册应按系统分册进行编制，主要有结构、装修、机电、总图等几部分组成，机电部分关系到建筑物的使用功能，而且操作的频率较高，往往需要专职物业管理人员进行管理，所以要求操作与维修手册必须全面和实用，需分系统进行编制。

本机电工程计划编制如下操作与维修手册：

电气工程操作与维修手册

给排水工程操作与维修手册

通风空调采暖系统操作与维修手册

消防系统操作与维修手册

弱电系统操作与维修手册

火灾自动报警与联动控制系统操作与维修手册

广播系统操作与维修手册

具体内容：

机电部分的操作与维修手册

各专业和系统均应包含以下内容：

(1)     系统说明

(2)     操作程序

(3)     紧急操作程序

(4)     系统初始状态

(5)     调试报告

(6)     主要监测仪表的说明

(7)     注意事项

(8)     维修与保养

(9)     设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。

(10) 安装商名录

(11) 附录：重要设备材料的厂商产品资料，备查。

例：电气工程操作与维修手册

(1)    系统说明

分系统说明，可分为总说明、变配电、防雷与接地、动力配电、照明等

位置分布

(2)    操作程序

根据系统开启与停止，进行说明，包含主要开关元件的使用方法。

(3)    紧急操作程序

出现火灾、暴雨、地震的情况处理。

(4)    系统初始状态

正常情况下，系统的状态。

(5)    调试报告

(6)    主要监测仪表的说明

主要仪表的使用方法。

(7)    注意事项

(8)    维修与保养

(9)    设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。

(10)   安装商名录

(11)   附录

重要设备材料的厂商产品资料，备查。

第三章 主要施工技术措施

1．  关键部位专项施工措施

1）。卫生间施工措施：

              施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。

                            施工顺序及与土建的交叉作业配合图：

    质量控制点：必须结合具体材料、设备、做法研究解决；厨具、卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；地漏的安装高度、与防水的做法；地漏与地砖的排布；

墙砖与出墙管线的排布；台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。

2）．机房施工措施：

工艺流程：

质量控制点：风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工；墙面施工，先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补；地漏与地面防水的施工关系的协调；设备运入后，机房必须实现封闭。             

3）。设备基础

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

工作程序为：

关键控制点：

                            设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

                            地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。

4）。竖井施工方案：

电气竖井、管道竖井、风管竖井均必须绘制出竖井平面图。并严格按图纸施工。

2． 关键工序专项施工措施

１）、不锈钢管道安装

不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊时，焊炬的运动和焊丝的添加完全靠手工操作来掌握。焊接操作时，要正确保持焊炬、焊丝和工件的相对位置，见下图：

焊炬可作适当的圆弧运动，但不宜摆动过大，以免扰乱气流影响保护效果。焊丝的送进可采用断续送进或连续送进的方法。焊丝要准确送进熔池中，依靠熔池的热量来熔化要严禁焊丝与钨极的直接接触，以免钨极被污染、烧损，影响焊接过程的稳定性和连续性。在断续送丝时，在防止灼热的焊丝端部移出氩气保护区而氧化。

焊接结束时，最好采用电流衰减的方法断弧，并要添加适量焊丝，填满弧坑。焊炬不要立即移走，以免高温金属失去保护而氧化。

       不锈钢管切割后要除去毛刺、留坡口并进行清洗；

焊口处用电动刷除去氧化层，进行清洗。

2）、给水排水管道和电线管的安装

管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，期堆放场地应打扫干净，且有防潮措施。

管道、阀门和管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

给水排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。

明装或暗装的电线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭，一般选用自粘铝箔胶带比较方便。

3）、施工中保证空气洁净度的技术措施

(1)            空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地，为此，洁净系统施工前，土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好，对施工现场进行彻底清扫，并保持清洁。

(2)            风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。

(3)            进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁，做到“物净”。在安装已经清洗好的风管、配件和部件时，安装工人应穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋等，做到“人净”，以防污染。

(4)            安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。

要使空气洁净系统洁净还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，法兰垫料应与风管的内壁平齐。

4）、洁净设备安装

高效过滤器的安装

安装前清洁：安装前系统应空吹清洁；洁净室应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转12h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。过滤器前后设测尘测压孔。

拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净后，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。

检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。

并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用浊度计或尘埃粒子计数器进行检漏。   

空气吹淋室安装

A、  气吹淋室安装前应检查基础（或地面）表面是否平整，其平整度应符合空调器安装的要求。为了减少空气吹淋室运转时产生振动，应在底座下垫上厚度不小于5MM橡胶板；

B、  气吹淋室安装后，应根据该设备的技术文件和使用说明书，对规定的各种动作进行试验调整，使其各项技术指标达到要求。如风机启动，电加热器的投入对吹淋空气的加热，两门的联锁及时间继电器的试验和整定等，使达到下列要求：

a、  门互锁。即一门打开时，另一门打不开，使洁净室与外面不直接接通；

b、  气吹淋室在吹淋过程中，两门均打不开；

c、  入洁净室必须经过吹淋，由洁净室出来不要吹淋。

C、  了保证吹淋效果，必须使喷咀射出的气流吹到被吹淋人员的全身。对喷咀的吹淋角度一般应调整至：顶部向下20°，两侧水平相错10°。

5）、洁净风管制作与安装

　风管制作工艺流程

    净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：

场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。

接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤800mm时，在底边上也不许有纵向接缝。

密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。

加固筋：不许设在管内。

法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。

测孔：管径大于500mm的应设清扫孔及各种测孔。

存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。

拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。

密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料

l         制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水擦布将清洗剂的残留物擦净。

l         洁净系统的风管、部件制作时时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。

l         风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。 

l         洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。

l         洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

l         风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。

l         洁净系统风管拼接缝不能过多。矩形风管底边800MM以内，不应有拼接缝；800MM以上，尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。

漏风检查方法和指标

6）． 散热器安装

安装散热器的基本条件：

（1）     供热系统的阀门、干管、支管及管道的支、吊架均已安装完毕。

（2）     安装之前，应对供热系统的管路进行清洗，或经检查确认供热系统管路清洁、无异物，以防管路中的异物堵塞散热器阀门。

（3）     安装散热器处的墙面已经装修完毕。

注意事项：散热器在运输、安装过程中避免磨擦和碰撞。在散热器安装工作完成之前和装修工作未完成时，不要拆掉散热器的包装膜及纸盒包装，以免散热器表面被损坏。安装完后，包扎好交接给下一道工序，并随时派人巡视。

7）。电缆敷设

放电缆时必须进行安全教育，责任师做安全技术交底，做到人人都要参加。首先检查电缆是否损坏，是否打结，再用摇表测电缆是否绝缘良好，在检查完没有任何问题时方可放电缆。

(1)    敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

(2)    动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。

(3)    敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的8倍，及时装设标志牌。

(4)    按照水平走向为3m，垂直走向为1m的间距，线槽内的所有电线必须捆成束并固定为分别的线路。垂直走向的电线必须按照3m以下的间距用线夹固定在线槽内的专用支撑件上，以支撑电缆的重量。

(5)    敷设时在终端头和接头处附近要预留长度。

严禁将强电线路与消防、自控、通讯线路一同敷设，以免对以上线路产生干扰。

8）、防雷及接地装置施工

接地体沟→接地体制作安装→接地母线敷设→引下线安装→避雷带敷设安装→接地电阻测试

所有接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

9)、钢管明敷设

(1)            要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。

(2)            使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。

(3)            钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内。

(4)            镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地接。

(5)            钢管明敷必须符合洁净要求。

10)、管内穿线（缆）工程

(1)   管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

(2)   管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。

(3)   管口要做到密封严，不漏灰尘。

      穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任师监理验收。

11)、配电箱（盘）安装工程

(1)    管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线；不能用箱体做为接地线的导体。

(2)    安装好的箱体要做洁净处理。

12)、器具安装

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行；并且灯具的灯罩要做严密性处理，禁止灰尘侵入室内，造成污染。

13）。 空调机组组装、安装

l         空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。

l         组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。

l         组装空调器的顺序，一般是先将喷水加湿段定位，冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。

l         空气过滤器、表面冷却器、加热器与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。

l         空调机组与基础接触处，应有防震措施。

空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

14）、系统打压、泄水方案

       管道试压：

                        采暖系统完毕后进行冲洗。

排水管道满水试验：  排水管进行灌水试验；

                    通球试验检查管道畅通；

                    排水系统安装完毕后从末端进行管道冲洗。

试压水源：

试压水源为工程临时用水水源。

试压方法：

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，保持试验压力10分钟，压力降不小于0.05 Mpa为合格，然后泄压至工作压力，做外观检查，不渗漏为合格。

  打压设备采用电动打压泵和手动打压泵。

  试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

泄水方案

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

15）．防腐保温施工措施

（1）             保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。

（2） 空调风管采用P板保温，保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。

（3） 管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。  保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

（4） 保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

（5）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+6%-10%。

16）。调试阶段

    工程进入调试阶段，我项目部将按照公司工程部的要求，配合工程部有关人员，采用一些先进仪器对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请监理签字认可。对于甲方指定分包、分供方系统和设备的调试，我部将主动牵头并积极配合。全部调试完毕后，我项目部将调试记录移交甲方。

17）。系统调试

l        工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

l        各系统必须单独编制调试方案，并报业主、监理批准后方可实施。

l        总包商根据工程实际进度，编制系统联合调试方案，报监理批准后实施，各分包商必须无条件进行和配合。

l        调试计划见总控计划和各专业验收计划。

系统调试的重点是通风空调系统的调试，如下：

       综合效能的测定与调整：

A.        室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

B.        室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。

空调系统的调试如下：

3．机电专业施工工艺流程

1）。电气安装工程

2）． 管道安装工程

工艺流程图如下：

3）。通风安装工程

工艺流程图如下：

4、洁净系统严密性保证措施

空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外，还必须保持严密。

为了保证系统的严密性，除保证达到前述要求外，主要还应注意以下几点：

1） 、洁净空调系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后，将所有的孔口封住以待安装。在安装时，要尽量保持风管清洁，不要急于打开封口，待一切准备工作完成可以安装时，才将需要安装的一端封口打开。当连接工序施工停顿时，必须将封口封闭。安装高效过滤器处的封口也应待安装高效过虑器时才能启封。因为高效过滤器的安装往往在全部系统安装结束后才装，甚至有时要等到整个工艺系统安装结束，并调试完后再由使用单位自行安装，所以高效过滤器不宜早启封，这样才可保持系统内少受污染。

2）、 洁净空调系统风管的安装应符合下列规定：

(1) 系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。

   (2) 风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，应封好端口。

(3) 风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。

（4）空气洁净系统的法兰垫料厚度为5—8mm。注意垫料不能挤入风管内，

以防风管有效面积减少、灰尘集聚增加、空气流动阻力增大、涡流形成

等现象的发生。对于法兰垫料的选用，如果设计无明确规定，洁净系统

应采用软橡胶、闭孔海绵橡胶板。对于空气洁净系统，严禁使用厚纸板、

石棉绳、铅油、麻丝及油毛毡等易产尘的材料。法兰垫料要尽量减少接

头；接头必须采用楔型或榫型连接，并涂胶粘牢，垫料的连接形式如下

图：

　楔型与榫型连接

　　　　　 法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与内壁取平。

3） 、净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或密封胶，不得漏风。

4） 、亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：

安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点：

(1) 应按出厂标志方向搬运和存放。安装前的成品应放在清洁的室内，并应采取防潮措施。

(2) 框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。

(3) 在洁净室全部安装完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检验，不得有变形、破损、和漏胶等缺陷，检漏合格后立即安装。

(4) 安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖直方向安装时，波纹板必须垂直于地面，不得反向。

(5) 过滤器与边框之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫厚度应为6—8mm，定位粘接在过滤器边框上，并尽量减少接头。接头必须采用楔型或榫型连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。安装后垫料的压缩率应大于50%。

      采用硅橡胶做密封材料，应先清除过滤器边框上的杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工。

采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内应保持干净，无污物和水分。槽内密封液高度宜为2/3槽深。

(6) 多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤器初阻力大小进行合理配制

机电工程阶段目标（表一）            

根据工程实际情况确定以下几个工期目标：

 说   明

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