通风空调施工组织设计

一、     工程概况

1.1  概述

北京科技会展中心三期工程位于海淀区白颐路与西三环交接处，占地面积9000平方米，安装建筑面积为67373平方米，其中地下二层三层为车库，地下一层为餐饮及设备用房，地上三层裙房为展示及会议用房，裙房建筑面积为41273平方米，裙房上部为两个塔楼暨公寓与写字楼，公寓部分建筑总高度为65米，建筑面积为11100平方米，写字楼部分建筑总高度为82米，建筑面积为15000平方米，地下三层为部分人防。由香港马海（建筑顾问）有限公司九源建筑设计有限公司设计。

该楼设三台燃气直燃机，单台制冷量为630RT(2215Kw),制热量为1853Kw，冷媒参数为7－12℃，热媒参数为60－55.8℃。冷冻水泵冷却水泵冷却塔均各为三台。水系统采用双管制，即冬夏共用同一管道系统，冷却水温度为32℃－37℃。冷冻机房置于地下一层，冷却塔置于公寓屋顶。空调水系统分为三个支路，即裙房、公寓、办公各一支路。

本工程空调建筑面积48425平方米，总冷负荷6424千瓦，总热负荷5460千瓦。单位建筑面积冷热指标95w/m2，单位空调面积冷热指标132w/ m2。

1.2  通风空调系统设计和内容

本工程通风空调系统分以下三部分介绍.

1.2.1      空调系统

1.2.1.1 系统划分及空调方式：

本建筑地下一层大餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。

本建筑地下一层贵宾休息等设一套双风机全空气低速空调系统。并设变风量末端。

本建筑地下一层西餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。并设变风量末端。

本建筑地下一层大厅设一套双风机全空气低速空调系统。

本建筑地下一层小餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。并设变风量末端。

本建筑地下一层中餐厅设一套双风机全空气低速空调系统。

本建筑首层展示大厅设一套双风机全空气低速空调系统。

本建筑首层小展示大厅及大厅设二套双风机全空气低速空调系统。

本建筑二层展示大厅设一套双风机全空气低速空调系统。

本建筑二层小展示厅及大厅设二套双风机全空气低速空调系统。

本建筑三层会议大厅设一套双风机全空气低速空调系统。

本建筑三层小会议室咖啡厅及大厅设二套双风机全空气低速空调系统，并配有变风量末端。

本建筑四层－十九层写字楼为风机盘管加新风空调方式。

本建筑四层－十五层公寓楼为风机盘管加新风空调方式。

本建筑三层贵宾休息同声传译为风机盘管加新风空调方式。

本建筑十六层游泳池设一套双风机全空气低速空调系统。游泳池地面设地板辅射采暖。

本建筑首层工商银行采用热泵式VRV分体空调，电暖气备用采暖。

电梯机房及消防控制中心为分体空调。

1.2.1.2 空调气流组织形式：

三层大会议厅采取圆形喷口上送，百叶风口下回方式，百叶回风口安装在大会议厅侧墙底部。

首层中庭采取双层百叶侧送，吊顶百叶风口上回方式（吊顶回风）。百叶回风口安装在吊顶上。

地下一层采取方形散流器上送，百叶风口上回方式（有回风管）。百叶回风口安装在吊顶上。

其它各层采取方形散流器上送，吊顶百叶风口上回方式（吊顶回风）。百叶风口安装在吊顶上。

1.2.2             通风系统

本建筑地下三层汽车库设排烟兼排风系统4套,并设有补风系统4套。

本建筑地下二层汽车库设排烟兼排风系统4套，并设有补风系统4套。

本建筑地下二层水泵房设排烟兼排风系统及补风系统各一套。

本建筑地下二层换热站设排烟兼排风系统及补风系统各一套。

本建筑地下二层水泵房设排烟兼排风系统及补风系统各一套。

本建筑地下一层冷冻机房设排风系统1套，并设有补风系统1套。

本建筑地下一层锅炉房设排风系统1套，并设有补风系统1套。

本建筑地下一层变配电室设排风系统1套，并设有补风系统1套。

本建筑地下一层发电机房设排风系统1套，并设有补风系统1套，。

本建筑地下一层厨房设排风系统6套，并设有新风系统6套。

本建筑所有卫生间均设排气扇，由竖井排至室外，公寓及写字楼卫生间并各设集中排气风机。裙房卫生间设屋顶风机集中排气。

1.2.3   防排烟系统：

1.2.3.1 防烟

本建筑2＃楼梯间设正压送风系统一套， 2号核心筒合用前室设正压送风系统一套，风机置于公寓夹层。

本建筑1＃楼梯间（两个楼梯）设正压送风系统两套， 1号楼梯间前室设正压送风系统两套，风机置于写字楼楼顶。

本建筑1＃核心筒消防电梯前室设正压送风系统一套。风机置于写字楼楼顶。

本建筑4＃楼梯间设正压送风系统一套；4号核心筒合用前室设正压送风系统一套。风机置于裙房屋顶。

本建筑3＃楼梯间设正压送风系统一套。风机置于三层屋顶。

本建筑7＃楼梯间设正压送风系统一套；7号楼梯间合用前室设正压送风系统一套。风机置于公寓屋顶。

本建筑5＃楼梯间设正压送风系统一套；5号楼梯间前室设正压送风系统一套。风机置于裙房屋顶。

本建筑6＃楼梯间设正压送风系统一套，风机置于窗井内。

1.2.3.2 排烟

本建筑地下二层三层汽车库泵房换热站库房等均采用排风兼排烟方式。

本建筑地下一层厨房采用排气兼烟方式。

本建筑地下一层规贵宾休息西餐厅小餐厅及中餐配餐四个双风机全空气空调系统兼有补风功能，另设四套排烟系统。

本建筑地下一层大餐厅库房首层展示二层展示及三层大会议厅库房共用一个排烟系统,风机置于裙房屋顶。

本建筑中庭共设三个排烟系统，风机置于裙房屋顶。

本建筑写字楼走廊设二个排烟系统，风机置于写字楼顶层设备间。

本建筑公寓走廊设一个排烟系统，风机置于公寓游泳池设备层。

本建筑地下三层为部分六级人防。平时为汽车库，战时为物资库，该人防设两套进排风系统。该两套通风系统平时及战时通风换气，火灾时排烟。

PY－系统排烟口采用常闭板式烟口。

1.3  自动控制系统

1.3.1             自控范围：

本建筑设BAS系统一套，纳入该系统的项目有：冷水机组，冷水及冷却水泵，冷却塔，空调机组，新风机组，进排风机，蒸汽锅炉，补给水泵及换热器。

1.3.2             水系统：

本工程水系统采用变频控制变水流量系统，冷水泵、冷却水泵各配一台变频控制柜，启动时逐一变频启动，频率正常后切入正规供电。当冷负荷低于一台冷水机组制冷能力时，将降频运行冷水及冷却水泵，保证水温稳定，当冷负荷大于一台冷机制冷能力而小于三台冷机制冷能力时，可满负荷运行一台或两台机组，一台冷水及冷却水泵变频运行。也可同时均为变频运行。各设备启动顺序：冷水冷却水泵冷却塔至冷水机组，停机时相反。

1.3.3             空调及新风机组：

全空气系统以室温控制送风量，以CO2浓度控制新风量，冬夏季水阀均与风机联锁，但冬季水阀当风机停止运行时，应保持5％开度。双风机系统回风阀新风阀排风阀的不同开度控制新回风比，过度季全新风运行。电动调节水阀受回水温度控制，以保持冬夏季均达到定水温差。

写字楼新风系统以送风温度控制电动水阀开度，以CO2浓度控制新风量，冬夏季水阀均与风机联锁，但冬季水阀当风机停止运行时，应保持5％开度。

每套公寓新风入口均设有一个电动风阀与入户节能钥匙联锁。

1.3.4   风机盘管控制采用YH－衡温控制器控制室温，停机时联动电磁水阀关断。

1.4  防排烟系统控制要求

1.4.1             防烟楼梯间正压送风系统控制

防烟楼梯间排烟口为常开百叶风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机加压送风，灭火后由消防控制中心控制关闭风机。

1.4.2             前室及合用前室正压送风系统控制

消防电梯前室防烟楼梯间前室及合用前室排烟口为常闭板式风口，火灾发生后由消防控制中心控制开启加压风机并打开火灾发生层及其上下两层加压送风口加压送风，灭火后由消防控制中心控制关闭风机。

1.4.3             排风兼排烟系统控制

平时排风由BAS控制，火灾时切入消防中心控制，火灾发生时风机启动排烟，烟温达280度排烟防火阀自动关闭，并联锁空调机排烟风机停机，返回信号至消防中心。

1.4.4             空调兼排烟系统控制

平时空调由BAS控制，火灾时切入消防中心控制，火灾发生时关断回风阀，打开新风阀排风阀，启动空调机排烟风机运行补风排烟，烟温达280度时排烟防火阀自动关闭，并联锁空调机排烟风机停机，返回信号至消防中心。

1.4.5             PY－排烟系统控制

担负一个防烟分区的PY－排烟系统的排烟口为常开百叶风口，火灾发生时消防中心控制启动风机排烟，烟温达280度时排烟防火阀自动关闭并联锁风机停机。担负两个或两个以上防烟分区的PY－排烟系统的排烟口为常闭板式排烟口，火灾发生时由消防控制中心控制启动风机并打开火灾区板式排烟口排烟，当烟温达280度排烟防火阀自动关闭，并联锁风机停机，返回信号至消防中心。

首层二层展示厅三层大会议厅每个防火分区均分成三个防烟分区。分隔防烟分区的挡烟垂壁做至吊顶，要求建筑吊顶采取花格防火吊顶。

1.4.6             气体灭火类房间消防排烟控制

地下一层变配电冷冻机房锅炉房为气体灭火房间，火灾发生时应关断通风系统所有风阀及门窗洞口，消防中心实施气体灭火，灭火后打开进排风阀并开启风机排气。

附：主要材料设备工程量一览表（见下页）

主要设备材料工程量一览表

2、         施工组织布署

2.1  施工部署原则

2.1.1          集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。

2.1.2          组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。

2.1.3          组织配合施工，穿插作业，保重点部位。

该工程结构阶段主要配合土建做好预留、预埋的工作。在采用预应力楼板的层次,预埋相当重要,与结构专业复核预埋件尺寸尤其重要。另外在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

2.1.4          推行先进的施工机具，提高施工效率。

2.1.5              安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。

2.2           工程管理目标

配合总包方争创北京市优质工程，力争获国家“鲁班奖”。竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率85%，超差点控制在8%。

本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。根据公司《质量手册》及相关程序文件规定，做好工程质量管理。

2.3           管理组织机构 

科技会展中心是一个规模大、高水平及智能化现代化的项目，在机电设备系统工程方面，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。我们公司在通风空调系统方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有通风空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。

我公司将指派具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组织一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时我方还提供本公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。我公司这些专业管理人员及责任师将致力为本工程提供完善的计划、紧密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。

2.4           施工准备

2.4.1              设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

2.4.2              根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

2.4.3              根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

2.4.4              会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

2.5           施工配合

2.5.1   安装与土建的配合

2.5.1.1          预留、预埋的配合

2.5.1.2          机房配合施工

空调机房的交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后方可进入。

2.5.1.3 设备基础及留孔的配合

设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。

2.5.1.4          成品保护的配合

安装施工不得随意剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。

土建及其它施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门、风机盘管以及空调机组。

2.5.2   安装与业主、监理单位配合

2.5.2.1          由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度计划及时提供。其到货计划时间表，待施工图纸出齐后，由施工单位提出。

2.5.2.2          图纸资料由业主按规定的数量及时提供。安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。

2.5.2.3          业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。

2.5.2.4          业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。

2.5.3   通风空调与其它安装专业的配合

各工种施工应严格按设计图纸的标高进行安装。原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。

2.5.3.1          设备安装与隔热保温施工

按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，安装隐检合格后方可保温施工。

2.5.3.2          设备安装与管道、电气的配合

设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。

2.5.3.3          设备试运转及空调调试的配合

设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后，再运转设备。设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。

2.6           工程进度计划

详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时（见附表），主要依据下述原则：

1、合同中关于各施工项目总体进度要求；

2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；

3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；

4、设计施工图纸和设计说明；

5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；

2.7           各专业劳动力计划安排

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划（见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定的时间内呈送业主审定。

2.8           机械设备配备计划

备注：上表所列不包括往现场运输风管及设备所需的施工机具。

2.9           通风空调工程技术方案

2.9.1   通风管道

本工程使用的各通风空调系统的风管均采用镀锌铁皮，镀锌铁皮材料的选用必须符合设计要求，镀锌层不能破坏，不能有锈蚀等斑点。排烟系统的风管均采用普通钢板，按91SB－6标准制作安装。本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工制作。风管、管件制作采用全自动电脑控制流水线一次成型。部分排烟管道采用焊接。风管管件采用无法兰联接。风管制作完成后，两端应有保护措施，按要求合理摆放，注意成品保护。

2.9.1.1          材质要求：

（1）本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：

（2）本工程排烟系统采用普通钢板制作，板材厚度如下表：

2.9.1.2          风管与部件制作工艺流程：

1.  无法兰风管制作

矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。

1)、本工艺基础制作及安装程序如下：

2)、与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：

A、法兰压制成型：

本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。

B、风管成型

风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。

C、风管连接

首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。

3)、注意事项：

A、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。

B、水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。

C、模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。

D、水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。

E、各项技术参数满足以下要求:

a、风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。

b、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。

c、成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。

d、冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。

e、压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。

F、其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中的有关规定。

2.  普通钢板风管制作流程：

3.  风管及部件安装：

1)、风管安装的工艺流程如下：

2)、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。

3）、支、吊架的安装：

支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

a.水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。走道内吊架间距不超过2.5m.

b.垂直安装的风管支架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。

c.对于保温风管，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

d.风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

e.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

f.安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。

4)、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用8501密封胶条；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。

5)、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

6)、风管阀、部件及风口安装

a.各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈报流程报审。

b.空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的70℃防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。

c.散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。

d.消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。

e.当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

f.风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于操作。

g.在连接风管和风机(空调器)之间设置150~200mm长的柔性接头(三防涂塑布)。

h.三通处均加设拉杆阀.

i.风管宽高比大于3时, 风管加纵向隔板, 隔板厚度同风管.

j.在风管安装期间，风管末端采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。

7)、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。

8)、其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中的有关规定。

4.  防腐与刷漆

(1)风管一般支、吊架及各种型钢除锈后刷两道防锈漆(第一道应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道)，再涂银粉漆两道。

(2)明装风管及人防风管安装完毕后，风管外表面刷两道面漆。

(3)位于屋顶露天安装的排风管，其外表采用环氧煤沥青作防腐处理。

(4)排烟风管外刷防火漆时应先清除所有管道表面上的油脂和污物，保证按设计要求的涂层遍数(二遍)，使漆膜均匀、无漏涂。

5.  风管的打压

因本工程新风系统风管断面较扁长，容易发生泄漏，为保证风管漏风量满足设计及规范要求，标准层新风管道全部进行打压实验。其余系统进行抽查。

空调系统风管打压方案

（一）              被试压风管范围

本工程主要被测风管范围为新风系统的主管，指从机房到末端，含三通但不含接制至风机盘管的支管。

对于其它系统测压范围一般也不含支管。

（二）              试压标准:

1.  根据京建质（１９９６）４１８号文件表式５７，以及我公司在工商银行工程、盛福工程打压的经验和方式，结合英国ＤＷ１４２“风管道泄露实验实用指南”规定各种风管最大空气泄露率，被测风管泄露率应满足下面“风管试压表”：

2.  被测风管的实验压力是根据其工作压力确定的，即实验压力等于该风管段的工作压力。小于或等于表中数值者为合格，反之为不合格。

（三）              试压方法：

3.  将试压机和被测风管联接，要求连接严密及连接软管不漏。

4.  按被测风管风管的规格及长度计算出风管的表面积（ｍ２）。

5.  开动试压机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力，待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。

6.  将漏风差读数对照“漏风量－压差”表查出漏风量（升／秒）。

7.  将漏风量升／秒除以被测风管的表面积（ｍ２）得出单位面积漏风量升／Ｓ。ｍ２。

8.  将得出的升／Ｓ。ｍ２数值与前面所提的表１对应的漏风率相比较，当小于或等于最大泄露率着为合格，反之为不合格。用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出渗漏点。

9.  凡经试压为不合格的管段进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在开动试压机后１５分钟才读出漏风压差毫米水住数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。

10.           所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据的记录。

（四）              测试数据的确认

1.  所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。

2.  为避免重复挪动设备测试，在现场应由施工单位班长、施工员、中咨监理公司等人进行监测。

3.  最终测试数据报告可转换成京建质（１９９６）４１８号文件表式５７形式备案存档。

小于或等于下表数值者为合格，反之为不合格

风管试压表

2.9.2   空调水管道安装：

空调水管采用无缝钢管，d≤32为丝接，其余为焊接或法兰联接。管道的变径应采用偏心，并为上平连接。

2.9.2.1 管道螺纹连接要点。

a.  螺纹应采用套丝机或套丝板加工而成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹及光滑，规定加工次数：DN<32mm为1~2次；DN=32~50mm为2~3次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

b.  螺纹应端正、清楚、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,加工偏扣螺纹，偏斜度不得超过10°。

c.  螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

d.  螺纹连接时，应在管螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管钳子一次拧紧，不得回拧。装紧后应留有螺纹2~3扣。

e.  管道连接后，应将挤到螺纹外面的填料清干净，填料不得挤入管腔内，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料

f.    螺纹连接应选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

2.9.2.2          管道法兰连接：

a.  供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行的验收标准，材质应符合设计要求。

b.  法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

c.  螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好。

d.  法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时允许偏差度为0.1mm；当DN>300mm时允许偏差度为0.5mm。

e.  管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。

f.    法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除偏斜。

g.  法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

h. 法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符合。

i.    法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度应为螺栓直径的1/2。

j.    螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

k.  法兰不允许直接埋地，埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm。

l.    高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行。紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于0.6mPa时，热紧最大内压为0.3mPa；设计压力不大于0.6mPa时，热紧最大内压为0.5mPa，冷紧一般应卸压。

2.9.2.3          管道焊接

a.  对口前应将接口端的坡口面及内外管壁15~20mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

b.  不圆的管口组对前应进行修整。地面上转动焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。

c.  管子、管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面上不和有裂缝、夹层等缺陷。

d.  对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口时不得用强力对正，以免引起附加压力。

e.  对口间隙过大，允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

f.    管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错量不大于0.5mm。

g.  管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差0.5mm，但全长允许偏差最大不超过2mm。

2.9.2.4          管道冲洗试压

2.9.2.4.1              管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

2.9.2.4.2              管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

2.9.2.4.3              冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量或不小于1.5m/s时进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2.9.2.4.4              管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。

2.9.2.4.5              管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。

2.9.2.4.6              管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。

2.9.2.4.7              冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。

2.9.2.4.8              冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

采用阻燃橡塑海棉保温的管道

2.9.2.5          管道保温

(1)              保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。

(2)              空调送回风管、新风管采用阻燃型橡塑海绵保温，采用专用配套粘粘剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。

(3)              冷却水管、空调冷、热供回水管、冷凝水管采用橡塑海绵管壳保温（d≤57mm,δ=20mm；57mm＜d≤159mm,δ=25mm；d＞159mm, δ=30mm）。冷冻水和和空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。蒸汽管保温采用5mm厚的珍珠岩保温,外包铁丝网,最后再抹20mm厚硅酸铝保护壳。

(4)              管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。

(5)              金属保护壳施工应符合下列规定:

a.金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工。外表应整齐、美观。

b.圆形保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸棱加强，搭接尺寸为２０～２５mm；采用自攻螺丝紧固时，螺丝间距应均匀，并不可刺破防潮层。

c.保温保护壳一般属明露部分，务必作到下料精确，保证棱角规则，圆弧均匀，表面平整美观，无凸肚及凹陷。

2.9.3   设备安装：

2.9.3.1          施工准备

a.  设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

b.  根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

c.  根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

d.  会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

e.  空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。

f.    风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

g.  风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。

h. 所有风机空调器，进出口均用软接头联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。

2.9.3.2          设备安装时应注意

a.  设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

b.  各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

c.  通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。

d.  所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

e.  工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳

f.    冷水机组、锅炉等大型设备由设备安装孔用汽车吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：

安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止由于受力点不均而发生设备重心倾斜现象，设备要捆扎稳固，并采取防滑措施。对于共用底座机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。

设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2‰。并用垫铁将设备垫平。

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着各种设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。

具体安装过程中，应遵循以下顺序：

         土    建                      安    装

上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

2.9.3.3          风机盘管及风机的安装

风机盘管安装工艺流程：

a. 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b. 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c. 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。

d. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

e. 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

f.
风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

2.9.3.4          组合式空调机组的安装

a.  各功能段顺序应与设计相同

b.  机组应清理干净样，箱体内应无杂物

c.  机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面（与土建配合）。

d.  机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确

e.        各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

f.          金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，加湿段不得渗水。

g.        加湿段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。

h.       表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。

i.          表面式冷却器或换热器与围护结构的缝隙，以及表面式冷却器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。

j.          空调柜、空调机组由甲方供货，要求甲方供货及时，否则将影响其它专业的工期，并影响以后吊装运输。

2.9.3.5          冷却塔安装

空调制冷系统所用的冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则会降低冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。采用旋转布水器的逆流式冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能下垂。玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。

(1)           冷却塔试运转：

A. 准备工序

a.              清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

b.             冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

c.              检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；

d.             冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

e.              对横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；

f. 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。

B. 冷却塔运转

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。

a.  检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

b.  测定风机的电机启动电流和运转电流值；

c.  检查冷却塔产生的振动和噪声原因；

d.  测量轴承的温度；

e. 
检查喷水的偏流状态；

f.    冷却塔出入口冷却水的温度。

g.  冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随大气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。

h. 冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

2.9.3.6          水泵的安装：

1）           泵就位前应作下列复查:

a.          基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求.

b.  设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。．

c.  盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

d.  泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

e.  管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

f.    水泵进出水管应设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表

2)  水泵试转准备工序

a.  检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

b.  检查水泵各紧固连接部位不得松动；

c.  用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象、

d.  轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术方件的规定；

e.  水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

f.    水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

3)  水泵运转

a.  水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

b.  水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

c.  在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

d.  水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃。

e.  水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10~20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。

f.    水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

g.  水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。    

2.9.3.7          溴化锂燃气直燃机试运转：

a.    在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。

b.   对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。

c.    机组的气密性试验应符合本规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，经对压力应小于66.5Pa，持续24h,升压不大于25Pa为合格。

d.   系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

2.9.4   系统调试

通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

2.9.4.1          仪器仪表要求： 

a.  通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 

b.  严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

c.  必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。

d.  综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

e.  搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

f.    主要仪表、工具：一般应具备：数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。其他常用的电工仪表、声级仪、钢卷尺等。

g.  作业条件：  

通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

2.9.4.3          通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。  

(1)              运转调试之前做好下列工作准备：   

(2)              应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。   

(3)              按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。   

(4)              熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。   

(5)              风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。

2.9.4.4          通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

2.9.4.5          调试工艺流程：

1）           准备工作   

a. 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

b. 绘制通风空调系统的透视示意图。  

c. 调试人员会同设计、施工和业主深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表及工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

2）           通风空调系统运转前的检查：

a.  核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

b.  检查地脚螺栓是否拧紧、减振座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

c.  检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

d.  检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

e.  检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置是否可靠。

3）          
风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 

4）          
通风空调系统的风量测定与调整：

a.  按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见上图）。

b.  风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。   

c.  开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。   

d.  系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。   

e.  风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。   

f.    系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

g.  新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

5）           系统风量测试调整时应注意的问题：

a.  测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。

b.  在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

c.  没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

6）           资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

A. 通风与空调工程概况。

B. 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

C. 空调处理性能测定结果。

D. 系统风量调整结果。

E. 房间气流组织调试结果。

F. 自动调节系统的整定参数。

G. 综合效果测定结果。

H. 对通风系统做出结论性的评价和分析。

通风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。

系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。

2.10      冬季、雨季施工措施

2.10.1             雨季施工措施

2.10.1.1     雨季施工设备管理

（1）        进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。

（2）        在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。

（3）        氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。

2.10.1.2     雨季施工材料的管理

（1）        进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。

（2）        在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于３００ｍｍ的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。

（3）        露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡

（4）        材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

2.10.1.3     雨季施工焊接管理

（1）        雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。

（2）        电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

（3）        对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。

（4）        在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。

2.10.1.4     雨季施工的质量管理

（1）        配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。

（2）        设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。

2.10.2             冬季施工技术措施：

（1）        及时解决临时采暖问题，计划本工程需要风机盘管进行临时采暖，所以要求风机盘管及时到货。

（2）        管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。

（3）        施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。

（4）        设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。

2.11      工期保证措施

施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行进度计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。

2.11.1             施工项目进度控制方法

施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。

2.11.2             施工项目进度控制措施

施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。

2.11.3             组织措施：

建立由项目经理任组长，系统责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。小组成员主要完成以下任务：

2.11.3.1           检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。

2.11.3.2           计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。

2.11.2.1.1         在施工开始前和过程中,将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度,不断的编制本月(周)作业计划，在计划中要明确本月(周)应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

2.11.2.1.2         编制好月(周) 作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。

2.11.2.1.3         做好施工中的调度工作,主要内容有：

监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。

2.11.2.1.4         检查施工项目进度计划的实施情况

根据月(周)进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况,从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度得出检查结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：

a. 项目实施概况、管理概况、进度概要；

b. 项目施工进度、形象进度及简要说明；

c. 施工图纸提供进度；

d. 材料、设备、配件供应进度；

e. 劳务记录及预测；

2.11.2.1.5         工作会议制度：

每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月最后一周的周五召开月计划完成检查会议；每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开周计划完成检查会议；召集业主、监理、总承包商、分承包商有关责任人员，由项目经理主持会议。

2.11.3             技术措施：

采用矩形风管铁皮模压法兰接口制作技术，可大大提高工作效率，节约工作时间。

2.11.4             经济措施：

2.11.4.1           层层签订承包合同和下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。

2.11.4.2           保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

3.     材料设备管理

3.1           设备材料计划

3.1.1              业主和施工单位对材料设备统一计划管理、分级采购订货。编制计划的依据为经核准的设备材料清册和施工图纸。

3.1.2              业主负责明确业主与承包方的设备材料采购供货范围，承包方依据采购供货范围，提出采购计划。

3.1.3              设备材料计划在提出时应分成四个部分，一是三材计划，二是设备计划，三是在合同中明确规定由业主承担费用或价差的材料计划，四是其它材料计划。

3.1.4              凡需业主采购的设备材料，除业主提出计划外，承包商要提出需用时间，与业主采购计划相吻合，以免延误工期。

3.1.5              计划应包括以下几个方面：单位工程名称，分部工程名称、设备材料名称、规格型号、单位、数量、使用日期、备注等，对于设备部分以特殊材料还应提出工艺参数要求和主要技术条件要求。

3.2           保管和领用管理

3.2.1              材料的保管

3.2.1.1          材料的储存地点由经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交由材料员入库保管，易燃、易爆和有毒的化工产品入库保管应符合消防安全要求，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应单通知采购供方限期调换。

3.2.1.2          所有进入现场存放的材料，由责任师组织做好各种标识，分合格品区，有合格区和待验区。堆码标识的内容应包括下面几点：型号、规格、数量、厂家、进场日期，以及材料负责人，各标识应置于明显位置，大小应一致，材料员应对标识的材料做好台帐。

3.2.2              材料的领用

3.2.2.1          经验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员负责材料保管和发放，在方式过程中责任工程师跟踪检查督促进场物资是否妥善保管、合理使用，对现场用料浪费的施工队伍责令限期整改，对用料浪费严重或物资保管不善的施工队伍除责令限期整改外，令其承担相应的经济损失。

3.2.2.2          材料员必须作好废旧物资的回收和剩余物资的 清点、移交工作，并建立相应的台帐。

3.2.2.3          以限额领料为中心，严格材料出、退库手续，认真推行材料节约奖、惩办法。

3.2.2.4          严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗。

3.2.2.5          材料的收支台帐应及时、准确，做到帐卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。配合核算员进行稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全。

4.              质量计划及质量管理

4.1           工程质量标准

分部分项工程达到一次交验合格率100%，分部工程优良率85%，过程控制质量超差点在8%以内，交工合验分部工程优良，争创北京市优质工程。

4.2           质量方针目标

我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”, 质量目标是：“重质守信,服务顾客”。在这一方针的指导下，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了质量保证体系－《质量保证手册》，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。

4.3           施工项目质量保证体系

4.3.1   质量保证体系

质量组织保证体系

4.3.2   质量体系要素构成

4.3.2.1          质量体系要素构成

4.3.2.2          工程项目领导职责：

工程项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责。

a. 工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节。工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件。并保证工程项目施工的全体人员和各工作部门都理解并坚持贯彻执行。

b. 质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标实现的具体措施。

c. 负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考证。

d. 将工程项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩。

e. 为确保实现用户和国家、行业强制性要求，工程项目领导班子应致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。

f. 工程项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注重加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最少。

4.3.2.3          施工准备质量：

在施工准备质量方面应注意：

a. 了解工程项目质量保证协议;

b. 工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审;

c. 编制施工指导性文件;

d. 确定应采用的工艺技术和施工方法;

e. 进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证;

f. 按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证;

g. 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证;

h. 制定检验计划、检验指导;

i. 制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额（可说明采用规定）;

j. 对特殊工种的工人进行培训和上岗认证;

k. 制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。

4.3.2.4          采购质量：

a. 采购质量大纲应包括的内容;

b. 对规范、图纸和订货单的要求;

c. 选择合格的供方;

d. 关于质量保证的协议;

e. 关于检验方法的协议;

f. 处理质量争端的规定;

g. 进货检验计划和进货控制;

h. 进货质量记录。

4.3.2.5          施工过程控制：

a. 落实现场质量责任制

b. 贯彻并加强工艺纪律的管理

c. 文明施工与均衡生产

d. 正常地开展QC小组活动

4.3.2.6          工序管理点控制：

以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序、关键环节的管理点。

4.3.2.6.1        管理点的设置：

按以下原则分级设置：

a. 质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需要控制的重要质量特性；

b. 对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；

c. 新材料、新技术、新工艺的施工环节；

d. 质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。

4.3.2.6.2              实施管理点的控制：

a. 制定管理点的管理办法(包括一次合格率和“三工序”活动的管理办法);

b. 落实管理点的质量责任

c. 开展管理点QC小组活动;

d. 在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动;

4.3.2.6.3              工序管理点的文件：

a. 管理点流程图;

b. 管理点明细表;

c. 管理点(岗位)质量因素分析表;

d. 作业指导书；

e. 自检、互检、专业检查记录；

f. 工序质量分析；

g. 质量保持与质量改进的措施与实施记录;

h. 工序质量信息。

4.3.2.7          不合格的控制与纠正：

4.3.2.7.1              鉴别

对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。

4.3.2.7.2              纠正措施

a. 落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权。责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。

b. 由责任部门负责作出质量问题和不合格的评定，参与上级组织的质量事故的分析与评定。

c. 将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要素。

4.3.2.7.3              处理

a. 对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。

4.3.2.7.4              预防再发生

a. 在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录（可使用统计方法），找出根本原因。确定对生产成本、质量成本的影响程度。

b. 根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。

4.3.2.7          半成品与成品保护

半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利地进行。

4.3.2.8          工程质量的检验与验证

工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作：

a. 预检;

b. 隐检;

c. 施工班级应以QC小组为核心作好班组自检;

d. 工程使用功能的测试；

e. 分部分项工程验收；

f. 竣工验收 。

4.3.2.9          工程回访与保修

工程项目施工具有一次性特点，工程竣工交验后，该施工项目组织机构即行撤销，根据对下个工程项目情况进行重新组合。因此，工程回访与保修工作由公司用户服务部进行。

4.3.2.10     工程项目质量文件与记录

质量文件和记录是质量体系的一个重要组成部分。工程项目质量体系中制订有关质量文件和记录的管理办法，包括；标记、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、收回和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。

4.3.2.11.1         工程项目质量文件

a. 质量体系文件；

b. 施工图纸与变更洽商；

c. 施工组织设计与施工进度计划；

d. 工程质量设计与质量责任制；

e. 技术规范与工艺操作规程；

f. 工序质量控制与管理点规定；

g. 试验、检验规定与作业程序；

h. 技术交底与作业指导书；

i. 有关质量保证的文件和资料。

4.3.2.11.2         工程项目质量记录

a. 工程隐检、预检资料与分部、分项工程验收资料；

b. 各种试验数据、鉴定报告、材料试验单；

c. 各种验证报告：工序质量审核报告（资料）、工程质量审核报告、质量体系审核报告；

d. 有关施工中质量信息记录；

e. QC小组活动记录；

f. 质量成本报告；

g. 各种质量管理活动记录。

4.3.2.12     人员

人是管理的主体。人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工质量意识和劳动技能，调动广大职工的积极性，这是搞好质量工作的最根本保证。本要素要求做好人员的培训、资格认证等方面的工作。

4.3.2.13     培训

应明确培训工作的重要性，制定各类人员的培训计划，特别重视各岗位新人员的挑选和培训，这是保证工程项目施工质量的根本措施。

a. 项目领导班子应着重以下几方面的培训:

① 质量意识教育;

② 质量体系及质量保证有关方面内容;

③ 质量保持和改进意识;

④ 掌握体系运行的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则.

b. 技术人员和管理人员

包括工长、技术员、质量检查员、劳资员、预算员、采购员、材料员等,应着重进行专业知识和管理知识的培训。

专业知识和管理知识包括:全面质量管理、统计方法、工序能力、统计抽样、数据收集与分析等。

4.3.2.13.1         资格认证

应对工程项目经理和从事特殊的作业、工序、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。

4.3.2.14     测量和试验设备的控制

为了保证符合性质量，必须对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据试验测量所作出的决策或活动的正确性。对计量器具、仪器、探测设备、专门的试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，使测量过程（其中包括设备、程序和操作者的技能）处于统计控制状态。应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度和偏移要求时应采取必要的措施。

4.3.2.15     工程（产品）安全与责任

工程(产品)的安全，直接关系到用户的生命和健康，以及国家财产的损失。对建筑施工企业来说，如果因工程（产品）存在质量缺陷而造成人身伤亡、财产损失或损害周围环境，企业不仅失去信誉，而且还要承担法律责任。

4.4           质量控制保证措施

对施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。

4.4.1              质量控制基本原则：

a. 坚持“质量第一，用户至上”

b. “以人为核心”

c. “以预防为主”

d. 坚持质量标准，严格检查，实事求是

e. 贯彻科学、公正、守法的职业规范

4.4.2              控制保证措施

4.4.2.1          施工过程的控制

(1) 一般施工过程的控制

a) 一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。

b) 系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。

c) 系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。

d) 如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。

e) 分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、分包工长，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。

f) 项目经理部定期组织分承包商进行现场协调，协助分承包商开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。

(2) 关键施工过程的控制

a) 关键分项工程施工前由项目经理部主任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。

b) 主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。

c) 关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保证及时检测。

d) 如关键过程施工质量出现重大波动，项目主任工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。

e) 对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。

f) 关键分项工程完成后，由项目主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报顾客代表或工程监理认可。

g) 项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。

(3) 特殊施工过程的控制

a) 特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。

b) 对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。

c) 对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，必要时，采用自动记录仪器、光电跟踪、电视监视、计算机控制等手段，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。

d) 在施工过程中，主任工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和系统责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师做好记录。

e) 操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。

f) 其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。

4.4.2.2          施工人员控制保证措施

a. 加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训;

b. 健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情;

c. 根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。

d. 对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；

e. 反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；

f. 对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；

g. 对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。

h. 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；

i. 对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。

总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。

4.4.2.3          材料供应控制保证措施

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

4.4.2.3.1  掌握材料信息，优选供货厂家

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供应分承包方选择程序：

a. 分承包方的选择评价：凡提供工程需用物资的分承包方，都应对其供货能力进行评价（零星辅料除外）

b. 物资供应责任工程师负责对分承包方进行综合调查，调查的主要内容为：分承包方营业执照中的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其分承包方必须取得相应生产许可证。物资供应责任工程师将调查情况填入“分承包方评价审核表”，报主任工程师审核批准，需要时报项目经理批准。

c. 物资供应责任工程师将审批同意的分承包方编入“合格分承包方名单”，并将其作为合格分承包方质量记录加以保存。

4.4.2.3.2  合理组织材料供应

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保施工正常进行。

4.4.2.3.3  合理地组织材料使用，减少材料的损失

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。

4.4.2.3.4  加强材料检查验收，严把材料质量关

① 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。

② 工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

③ 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

④ 材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。

⑤ 对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。

4.4.2.3.5  要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

① 对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

② 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

③ 凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

④ 新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证，

⑤ 材料认证不合格时，不许用于工程中。

4.4.2.4          施工机具控制保证措施

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度，“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好综合经济效益。机械设备的选用，应着重从以下三方面予以控制。

a. 机械设备的选型

机械设备的选择，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。

b. 机械设备的主要性能参数

机械设备的主要性能参数要能满足生产需要和保证质量的要求。

c. 机械设备使用、操作要求

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好；技术状况好；使用好；保养好；安全好。

4.4.2.5          施工方法控制保证措施

这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

4.4.2.5.1  施工工序质量控制

① 严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

② 主动控制工序活动条件的质量

主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。

③ 及时检验工序活动效果的质量,一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

④ 设计工序活动质量控制点,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

4.4.2.5.2  质量控制点的设置

根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。

4.4.2.5.3  施工项目质量的预控

事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。

5.        安全生产与文明施工

5.1           管理目标

本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故，急性中毒事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准。

5.2           现场安全施工

施工现场的安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。

5.2.1   五种关系：

a. 安全与危险并存

b. 安全与生产的统一

c. 安全与质量的包涵

d. 安全与速度互保

e. 安全与效益的兼顾

5.2.2   六项原则：

a. 管生产同时管安全

b. 坚持安全管理的目的性

c. 必须贯彻预防为主的方针

d. 坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）动态管理

e. 安全管理重在控制

f. 在管理中发展提高

5.2.3   安全措施选择原则

针对生产过程中已知的或已出现的危险因素，采取安全措施时，应遵循预防性措施优先选择，紧急性措施优先选择的原则，依次排列。预防是消除事故的最佳途径。

安全技术措施的优先顺序：

根除危险因素→限制或减少危险因素→隔离,屏蔽,联锁→故障-安全设计→减少故障或失误→校正行动。

5.2.4   安全管理措施

施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与的的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。

5.2.4.1          落实安全责任、实施责任管理

施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。

5.2.4.1.1              建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。

5.2.4.1.2              建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。

a.  项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

b.  各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

c. 全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。

5.2.4.1.3  施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。

一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。

特种作业人员,除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。

5.2.4.1.4              施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。

5.2.4.1.5              一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。

5.2.4.1.6              安全生产责任落实情况的检查应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。

5.2.5   安全教育与训练

进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人员失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。

5.2.5.1          一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质。

5.2.5.2          安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。

5.2.5.3          安全教育的内容随实际需要而确定

a. 新工人入场前应完成三级安全教育。

b. 结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育。一般每周组织一次较合适。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。

c. 结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。

d. 受季节、自然变化影响而出现生产环境、作业条件的变化时进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快地适应变化，减少人的失误。

e. 采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

5.2.5.4          加强教育管理，增强安全教育效果

5.2.5.5          进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。

5.2.6   安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。

5.2.6.1          安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

A. 施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。危及人的安全因素时，必须果断的消除。

B. 对安全管理的检查，主要是：

a. 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。

b. 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。

c. 安全教育是否落实，教育是否到位。

d. 工程技术、安全技术是否结合为统一体。

e. 作业标准化实施情况。

f. 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。

g. 事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

5.2.6.2          安全检查的组织

a. 建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。

b. 成立由项目经理为首，业务部门、责任人员参加的安全检查组织。

c. 安全检查必须做到有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。

5.2.6.3          安全检查的形式

a. 定期安全检查：定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10-15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。

b. 消除危险因素的关键环节，在于认真的整改。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

5.2.6.4          生产技术与安全技术的统一，体现安全生产责任制的落实、具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。

5.2.6.5          正确对待事故的调查与处理。

对事故的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失。采取有效措施，避免同类事故重复发生。

5.2.7              预防事故的措施

预防是安全管理工作的重点,做好预防工作可以切实达到避免事故发生和减少事故损失的目的。

5.2.7.1          改进生产工艺，实现机械化、自动化。在编计施工组织设计时，应尽量优先考虑采用新工艺、机械化、自动化的生产手段，为安全生产、预防事故创造条件。

5.2.7.2          设置安全装置

5.2.7.3          防护装置的种类繁多，应随时检查增补，做到防护严密。在“四口”、“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感；在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，项目经理和管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。不得随意破坏，拆卸和废弃。

5.2.7.4          保险装置是保障设施设备和人身安全的装置，必须保证保险装置完善可靠，对其定期进行检查，发现问题及时解决，排除隐患。

5.2.7.5          信号装置提示工人注意，遇到不安全状况立即采取有效措施脱离危险区或采取预防措施。

5.2.7.6          危险警示标志是国家发布的安全标志，对保持安全生产起到了促进作用，必须按标准予以实施。

5.2.7.7          预防性的机械强度试验和电气绝缘检验

5.2.7.7.1              施工现场的机械设备，特别是自行设计组装的临时设施和各种材料、构件、部件均应进行机械强度试验。必须在满足设计和使用功能时方可投入正常使用。

5.2.7.7.2              要保证良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。

5.2.7.8          机械设备的维修保养和有计划的检修

5.2.7.8.1              机械设备的维修和保养要严格坚持机械设备的维护保养规则，要按照其操作过程进行保护，使用后需及时加油清洗。使其减少磨损，确保正常运转，尽量延长寿命，提高完好率和使用率。

5.2.7.8.2              为了确保机械设备正常运转，对每类机械设备均应建立档案（租赁的设备由设备产权单位建档），以便及时地按每台机械设备的具体情况，进行定期的大中小修，在检修中应严格遵守规章制度，遵守安全技术规定，遵守先检查后使用的原则。绝不允许为赶进度，违章指挥、违章作业，让机械设备“带病”工作。

5.2.8   合理使用劳动保护用品也是预防事故、减轻伤害程度的不可缺少的措施之一。

5.3           文明施工

文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，综合反映了施工企业各项管理的水平，是企业对外宣传的窗口，是生产效益和社会效益的双重保证。

5.3.1              组织管理措施

5.3.1.1          健全管理组织

施工现场应成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

我公司服从总包单位的统一管理，接受总包单位的监督检查，并负责本单位的文明施工工作。

5.3.1.2          健全管理制度

a. 个人岗位责任制。

文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。

项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。

b. 经济责任制。

把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。

c. 检查制度。

工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定制表以榜公布。

施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。

班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

d. 奖惩制度。

文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。

e. 持证上岗制度。

施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。

f. 会议制度。

施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

g. 各项专业管理制度。

文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。

5.3.1.3          健全管理资料

a. 上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。

b. 施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。

c. 施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。

d. 文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。

e. 文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。

f. 文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。

g. 施工管理各方面专业资料。

5.3.1.4          开展竞赛

现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。

5.3.1.5          加强教育培训工作

在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。

5.3.1.6          积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

5.3.2              现场管理措施

5.3.2.1          开展“5S”活动

“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。开展“5S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。必须领导重视，加强组织，严格管理。要将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。

5.3.2.2          合理定置

合理定置是指把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

合理定置的原则：

a. 在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地。

b. 要尽量减少临时设施的工程量，充分利用原有建筑物及给排水、暖卫管线、道路等，节省临设费用。

c. 要降低运输费用。合理地布置施工现场的运输道路，及各种材料堆放、加工场、仓库位置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运。

d. 施工现场定置过程中，一定要按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要求，一次定置到位。

e. 施工现场各物的布置方案要有比较，从优选择，做到有利生产，方便生活，降低费用，使人、物、场所相互之间形成最佳结合，创造良好的施工环境。

5.3.2.3          目视管理

目视管理是一种符合建筑业现代化施工要求和生理及心理需要的科学管理方式，它是现场管理的一项内容，是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。其主要内容与形式如下：

a. 施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以及解决问题的方法和措施，促使全体职工都能按要求完成各自的任务，人人知道我完成的定额任务分配是多少，调动生产积极性。

b. 施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应该用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。

c. 在定置过程中，必须有完善而准确的视觉信号显示手段，诸如标志线、标志牌、标志色等，将位置鲜明地标示出来，以防误置和物品混放。

d. 为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区、片或栋号管理，责任人名单用标牌显示。施工现场主要管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。施工现场责任区负责人，各种加工场、站、堆料场、仓库、机械设备操作室、棚、电气设备等以及部分作业区责任人名单标牌显示。标牌的制作规格、材质、颜色字体以及放置位置都要标准化。

e. 施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理，对创造良好的施工秩序，预防发生事故，有利职工身心健康，具有其他方式难于替代的作用。

f. 根据企业管理规定，工地每月都要组织几次施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查，每次检查评比结果都要绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布，以鼓励先进，曝光落后，并且将现场管理综合检查和进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚严明，推动文明施工水平向高起点迈进。

5.4           现场消防安全、保卫

5.4.1              严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

5.4.2              现场消防设施，设专人负责，定期检查，保证完好备用。

5.4.3              坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

5.4.4              新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

5.4.5              把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

6.                         成品保护

6.1           成品保护

6.1.1   保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥 的隔潮木头垫架上,叠放整齐.

6.1.2   下料操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑.

6.1.3   法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取放雨、雪措施,减少生锈现象.

6.1.4   风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号放整齐、合理，便于装运。

6.1.5   风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏铁皮法兰。

6.1.6   安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩.

6.1.7   管道安装好后,应将阀门卸下保管好,竣工时统一安装。

6.1.8   任何专业不得踩在风管上或别的成品管道上作业，更不得擅自为了自己工作方便而拆除别的专业的支、托、吊架。

6.1.9   不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

6.1.10             暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

6.1.11             通风空调机房设专人值班,非工作人员严禁入内。

6.1.12             风机.空调设备动力的开动.关闭.应配合电工操作,坚守工作岗位。

6.1.13             系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层。调试完成后,应将测点截面处的保温层修复好,测孔应堵 好,调节阀门固定好,划好标记以防变动

6.1.14             自动调节系统的自控仪表元件,控制盘箱等应作特殊保护措施以防电气自控元件丢失及损坏。

6.1.15             空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统的成品保护。

6.1.16             保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.

6.1.17             保温胶等材料应放在库房内保管。

6.1.18             保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

6.1.19             保好温的风管严禁人员蹬踩、撕扯。

6.1.20             地下室地面因为是特殊工艺施工，如有坑洞土建无法修复，所以在搬运风管时要轻拿轻放，风管放在方木上，严禁直接放在成品地面上，并且施工地点要铺设纸板或彩条布等物品，以免破坏地面。

7.                         环境保护

7.1           环境管理承诺

在本工程的施工管理中，公司将以科学的管理、先进的技术、一流的施工，去努力实现环境管理标准的要求。确保施工对社区的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。

7.2           环境方针

7.2.1   环境方针

坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。

7.2.2   环境口号

营造绿色建筑，追求建筑、人类与大自然的和谐。

关爱地球，保护环境，营造绿色建筑。

绿色建筑，以人为本。

7.2.3   方针阐述

“坚持人文精神”——

遵循以人为本组织施工；

遵从人类关于环保的基本认识，包括自觉遵守有关环境法律、法规。

利用人类关于环保的基本能力，包括建立并有效运行环境管理体系。

“营造绿色建筑”——

     建筑结果具有环保、节能、适宜性的特征；

     施工过程具有节能、降效、低污染的特征；

     建筑材料和施工工艺具有环保型特征。

“追求社区、人居和施工环境的不断改善”——

     环境管理应使社区环境、建筑用户、施工人员共同收益；

     环境管理应是全过程的；

     环境行为应坚持持续改进。

7.3           环境管理策划

7.3.1   环境因素

重大环境因素

根据本工程的实际情况，本项目的重大环境管理因素有：噪音的排放；运输的遗洒；化学用品、油品的泄露；有毒、有害废弃物的排放；光的污染；水、电、纸张等能源的消耗；火灾、爆炸的隐患等。

环境因素的识别

项目环境因素识别由主任工程师负责，项目综合管理部在收到公司下发的环境因素台帐后，组织工程管理部、机电管理部、技术质量部、综合管理等部门相关人员对经理部特有的和新出现的环境因素进行识别，由综合管理部编制经理部环境因素台帐，并将新出现的环境因素填写环境因素调查表，报项目管理。

7.3.1.1          环境目标指标

噪音排放达标

7.3.1.1.1              现场排扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到１００％。

7.3.1.1.2  运输遗洒达标：确保运输无遗洒。

7.3.1.1.3  生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD排放达标。

7.3.1.1.4              施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率100%。

7.3.1.1.5  不发生火灾、爆炸事故。

7.3.1.1.6              不使用1211灭火器，新购灭火器采用无环保危害的干粉灭火器。

7.3.1.1.7  固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。

7.3.1.1.8  最大限度降低水电能源消耗。

7.3.1.2          环境管理指导方案

详见《作业指导书》

7.4           环境管理体系实施与运行

7.4.1   组织机构及主要职责

7.4.1.1          项目经理部环境管理职能分配表：详见附图一

7.4.1.2          项目环境管理组织机构图：详见附图二

7.4.1.2.1              项目经理

7.4.1.2.2              项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及协力合同相关的责任，是本项目环境体系管理的第一责任人。

7.4.1.2.3              执行公司环境方针。

7.4.1.2.4              对环境管理体系运行相关成本负责，对此类成本支出有审核签字权。

7.4.1.2.5              依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和环境管理体系职能分配。

7.4.1.2.6              组织项目贯彻实施公司环境方针、环境管理体系文件，签发项目环境管理计划。

7.4.1.2.7              负责项目环境管理体系建立的策划和资源配备。

7.4.1.2.8              负责基础上环境管理组织机构的设立，部门及相关人员的职责的确定和分配。

7.4.1.2.9              参与公司环境管理评审，提供相应资料，执行管理评审决议。

7.4.1.3          机电执行经理

7.4.1.3.1              贯彻落实公司及项目环境管理体系文件。

7.4.1.3.2              负责项目机电方面法律法规的执行工作。

7.4.1.3.3              负责机电方面作业层的环境管理培训工作。

7.4.1.3.4              负责机电方面环境管理运行控制、运行记录、应急准备和响应、监测和测量工作及其信息传递。

7.4.1.3.5              负责机电方面环保不符合的纠正和预防工作。

7.4.1.3.6              组织指导机电部的环境管理工作。

7.4.1.4          机电管理部

7.4.1.4.1              负责安装部分的环境因素的识别，并反馈行政管理部。

7.4.1.4.2              执行公司《废弃物管理程序》、《噪音控制程序》、《施工机械运行控制程序》、《不符合、纠正与预防措施程序》等文件，并编制相应的作业指导书。

7.4.1.4.3              负责对机电协力单位进行环境影响，并对机电协力单位的环境知识、作业指导书的培训、实施进行监控。

7.4.1.4.4              负责机电方面环保不符合的纠正和预防。

7.4.2   培训、意识和能力

综合管理部配合机电管理部制定本项目的培训计划，组织环境管理体系文件的宣讲和培训。对协力公司的培训计划和实施由工程管理部负责，并把每周一的安全教育与环保要求结合起来，对操作者进行环保交底，使每一个工人达到胜任本职工作的能力，建立良好的节能意识、环保意识。并做好交底记录。

7.4.3   环境管理体系文件

项目在执行的环境管理体系文件有：公司环境管理手册、环境管理程序文件、项目环境管理计划、目标及环境管理方案、作业指导书。

7.4.4   运行控制程序

7.4.4.1          为降低施工现场扬尘发生，施工操作面的硬化率达到100%。

7.4.4.1.1              为减少漏油对土地的污染，提倡使用电动机械、工具。

7.4.4.1.2              通风场地采用封闭式，地面硬化。地面要进行撒水防尘，及时清理镀锌钢板废料，保证作业面的清洁。

7.4.4.1.3              仓库地面硬化，封闭严密，设有专人负责管理。物品堆放严格执行公司有关对材料堆放的要求，严禁烟火，定期检查。散装材料设有专门的封闭式库房，对物品加以遮盖。

7.4.4.1.4              在施工现场的工作区、作业区施工时，事先有人交底，事后有人检查验收。

7.4.4.1.5              使用油漆时，按照操作规章进行施工，减少挥发，杜绝浪费，严禁烟火。

7.4.4.1.6              在清运物品时，注意扬尘工作。如有扬尘，先降尘，后清运。

7.4.4.1.7              在使用电、气焊作业时，必须防止气体、火灾、光线等污染，作业完后，工完场清。

7.4.4.2          机电安装工程

7.4.4.2.1              机电安装过程中所使用工具设备应选用低噪音、低消耗的环保达标产品。

7.4.3.1.1              机电安装工程所需材料、设备必须是无公害的环保达标产品。

7.4.3.1.2              机电安装过程中的各项水压试验用水应可循环利用，减少资源浪费。

7.4.3.1.3              施工中废弃物应分类装袋，送到指定地点存放、处理。

7.4.3.2          施工现场降低噪声音的措施

7.4.3.2.1              施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪措施。

7.4.3.2.2              降低噪声措施

注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。

7.4.3.2.3              调整施工噪音分布时间

根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项（如：风管加工）安排在白天加工，避免噪音扰民。

7.4.3.2.4              通风施工时，严格控制产生过大声响。

7.4.3.2.5              施工现场按照公司CI要求，尽可能达到隔档和减噪要求。

7.4.3.2.6              手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择远离居民住宅的区域，并使临界噪声达标。

7.4.3.2.7              防止发生施工现场火灾事故

7.4.3.2.7.1             对施工现场施工人员在进行安全操作规章教育的同时，进行消防培训、防火教育。

7.4.3.2.7.2             合理配备消防器材，在严禁使用1211灭火器的基础上推广使用环保型灭火器。

7.4.3.2.7.3    严格落实消防规章、制度。严格检查，消除隐患，落实整改。

7.4.3.2.8              其他重大环境因素控制。（在施工过程中给予补充）

7.4.3.2.9              科技会堂三期工程必须有如下作业指导书：

(1)油漆作业指导书            (2)节约材料作业指导书

(3)废弃物处置作业指导书      (4)节约用人/用电作业指导书

(5)电气焊作业指导书          (6)切割作业指导书

(7)食堂污水排放指导书        (8)管道(含风管)作业指导书

(9)套丝作业指导书            (10)闭水作业指导书

(11)手持电动工具作业指导书   (12)吊顶施工作业指导书

(13)办公区纸张使用作业指导书 (14)现场清扫/洒水作业指导书

7.4.5   应急准备和响应

根据公司重大环境因素确定的易发生火灾、化学品泄露的有关储存点、作业点，作为应急准备和响应的范围。发生紧急事故，所在部门应立即采取措施和对策进行处理，如遇事故性质严重难以处理，应立即联络紧急救援和报告，紧急事故处理结束后，各部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

7.4.6   不符合、纠正与预防措施

7.4.6.1          对于项目环境行为的不符合项和公司安全监督部在组织监督、监控及测量过程中发现的不符合项，由项目工程管理部制定纠正措施，交有关单位实施，工程管理部负责跟踪检查、验证，并将结果报告主管领导。

7.4.6.2          对自身无法解决的不符合项，项目工程管理部上报公司项目管理部，由公司项目管理部召集相关领导召开环境问题研讨会，制定纠正与预防措施，项目要对实施结果加以确认。

7.4.6.3          对于公司内审或外部审核开出的不符合报告，其纠正措施由工程部制定，现场经理审核，工程部组织实施并跟踪。

7.4.6.4          所有过程都应有记录。

7.4.7   管理评审

为了更好地配合公司每年一度的管理评审工作，项目必须保留各种环境管理记录，评审前编写相应汇报材料，管理评审后，执行《环境体系管理评审决定》，及时改正不符合项，行政管理部负责此项工作，并保留其记录。

附图二

作 业 指 导 书

编号：001

施工负责人：            交底人：           被交底人：

交底时间：     年      月       日

作 业 指 导 书

编号：002

施工负责人：            交底人：           被交底人：

交底时间：     年      月       日

作 业 指 导 书

编号：003

施工负责人：            交底人：           被交底人：

交底时间：     年      月       日

作 业 指 导 书

编号：004

施工负责人：            交底人：           被交底人：

交底时间：     年      月       日

作 业 指 导 书

编号：005

施工负责人：            交底人：           被交底人：

交底时间：     年      月       日

作 业 指 导 书

编号：006

施工负责人：            交底人：           被交底人：

交底时间：     年      月       日

作 业 指 导 书

编号：007

施工负责人：            交底人：           被交底人：

交底时间：     年      月       日

 说   明

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