6、主要施工机具计划：

7、施工平面布置

7.1布置原则：

鉴于本工程地处闹市区，除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。

7.2施工平面布置

7.2.1在一层设约200平方米的钢材及保温材料堆场，另需一间（20平方米左右）阀门仓库，请统一平衡安排。

7.2.2共需五间（每间约20平方米）施工班组工具间和一间现场办公室，由总包单位统一安排。

7.2.3施工用电总量为100KW请提供电源，各层施工配置安全配电箱，选择在不影响其它单位施工的处所。

7.2.4设备和材料的重点运输，在电梯井道上空（或可供垂直运输的空间）设卷扬机吊笼。

7.2.5施工平面布置图等业主监理商定后再出。

8、质量目标和保证措施

8.1质量目标

8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之空调供热分部工程来说，确保分部工程优良。

8.2工程质量验评目标

8.3质量保证措施

8.3.1建立健全质量保证体系（见质量保证体系图），本工程严格执行公司按GB/T19002-1994（idt iso9002：1994）所编制发布的“质量保证手册”、“质量管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。

8.3.2项目经理部设责任工程师，在分公司质量保证工程师的领导下，组织施工现场质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。

项目部设专职质量检验员，实施对各施工专业的专人检查、监督和资料认证。

8.3.3全过程质量管理

8.3.3.1施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

8.3.3.2搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。

8.3.3.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。

8.3.3.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。

8.3.3.5熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸，以便在施工过程中有效地配合预埋工作，避免或减少安装时打洞、开槽的数量，以免对建筑和装修造成伤害。

8.3.3.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。

8.3.3.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。

8.3.3.8做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。

8.3.3.9认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

8.3.3.10工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。

8.3.4设备材料质量管理

8.3.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。

8.3.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。

8.3.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

8.3.5质量检验与监督

8.3.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。

8.3.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、及时。

8.3.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。

8.3.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。

8.3.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权。

8.3.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

8.3.6产品的防护

为了保证交工质量，设备、管道、风管及其部件在安装后应实施保护。

8.3.6.1热泵机组、泵、风机盘管、新风机组等设备在就位找正后，应用薄膜包好，防潮防尘。

8.3.6.2管道在安装后和保温后应通知有关施工人员在管道附近作业时应防止镀锌层和保温层受损。

8.3.6.3风管及其部件在制作后搬运和安装过程中要防止碰撞变形和镀锌层受破坏，保温安装后通知有关施工人员在管道附近作业时应防止保温层受损。

8.4工程停滞点一览表

9、安全生产文明施工技术措施

9.1安全管理体系（见安全管理体系图）

9.1.1本工程实行安全生产三级管理（公司、分公司和项目部）层层制约，上下监督。

9.1.2坚持“管生产必须管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。

9.1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。

9.2安全防护

9.2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。

9.2.2对参加施工的作业人员（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。

9.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

9.2.4高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。

9.2.5梯子不得缺档、垫高使用，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60-70为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。

9.2.6在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

9.2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

9.2.8进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。

9.2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。

9.3施工现场临时安全用电

9.3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须设置安全型配电箱。

9.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。

9.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。

9.3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。

9.3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。

  安全管理体系图

              公 司 经 理

              公司生产副经理

              分公司经理                            公 司 工 程 部

              分公司生产副经理

项 目 经 理

              项 目 副 经 理             

              项目专职安全员              公 司 安 全 员

施工班组安全员

10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺

11、本工程竣工提交的交工技术档案资料

12、主要专业安装施工方案

I设备安装施工方案

1、工程概况

空调安装工程中，设备安装共309台。主要设备安装集中在楼顶，是设备安装的重点。空调机、风机盘管等分布在各楼层。

该工程工期紧，与土建单位交叉施工难度较大，但是为使工程质量保证优良，但是在施工过程中必须精心安排、严密组织，采取有效措施，建立可靠的质量监督体系，加强对工程质量的监督检查，确保优秀工程。

主要实物工程量一览表

2、施工依据、规范与标准

2.1《机械设备安装工程施工与验收规范》                      GB50231-98

2.2《制冷设备安装工程施工及验收规范》                      GB50274-98

2.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。

3、设备安装施工程序

              基础验收划线

              设备就位              精平找正

              基础验收划线

二次灌浆              点固热铁                            设备精平              地脚螺栓灌浆

              动设备清洗检查              单机试动转

              联动试动转

              静设备吹扫试压                            防腐保温

4、施工方法（一般规定）

4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。

4.2基础验收检查

4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。

4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等

4.2.3做好基础验收记录。

4.3设备开箱检查验收并作记录

4.3.1设备和箱数以及包装情况。

4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。

4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。

4.4设备安装、就位

4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。

4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。

4.5设备精平找正

设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。

4.6设备精平

4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

4.6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。

4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

4.7设备清洗、装配、检查

4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。

4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。

4.7.3装配时应进行检查调整。

4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。

4.7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。

4.8单机试运行

4.8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。

4.8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。

4.8.3试运行应具备的条件

4.8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。

4.8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。

4.8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。

4.8.3.4联轴节对中，符合要求。

4.8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。

4.8.4试运转的要求

各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。

5、主要设备安装工艺及技术标准：

除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。

5.1.热泵机组安装：

5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。

5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。

5.1.3设备的安装方向。

5.1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。

5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。

5.1.6设备与管道连接符合要求。

5.1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁为止。经18小时无显著增加为合格。

5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。

5.2风机安装

5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。

叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。

进排气口严密遮盖，防止杂物进入。

外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。

5.2.2搬运与吊装

5.2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

5.2.4传动装置外露部位应加护罩。

5.2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。

5.2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。

5.2.7试运转：

5.2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。

7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。

5.3泵类安装：

5.3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。

5.3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。

5.3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。

5.3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。

5.3.5数台泵安装排列整齐。

5.3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。

5.3.7泵类试动转：

5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。

5.3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。

5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。

5.3.7.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。

6、工程质量保证的技术措施

6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。

6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“质量第一，用户至上”的观点。

6.3严格把好各道工序的质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。

6.4严格按图纸要求施工，未经设计单位同意，不得擅自改变设计。遇到与设计不符时，经设计单位同意后方能施工，并做好记录。

6.5开展班组专业性QC小组活动，针对冷水机组大型设备安装难点，制定工作计划，定期活动，提高技术素质及安装工程质量。

6.6加强自检、互检、专检相结合的“三检”制度，关键部位细致检查，隐蔽工程经检查合格后才能进行隐蔽。

6.7贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则，施工中及时进行自检，并认真填写记录，字迹清楚。

7、安全施工的技术保护措施

7.1严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工

7.2坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。

7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

7.4加强四口的防护措施。

7.5现场用电，应设专人接电与维护。

7.6发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。

7.8在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。

II管道安装施工方案

1、工程概况

1.1.本工程的管道安装包括热水系统管道和空调系统的空调水管道：即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。冷冻水、热水系统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经分别集中后排至水工排水系统排出。

1.2.本工程设计选材为〈Dg100的管道采用镀锌钢管，管径≥Dg100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。

1.3.本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试验。

2、管道安装工程的主要工程量

3、工程施工的依据及执行规范

3.1.设计资料：由设计部门提供的设计图纸、世设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、修改变更联系单等。

3.2.管道安装执行的规范：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工及验收规范：GB50243-2002，以及有关的企业标准。

4、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点

4.1.施工准备

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

4.1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。

4.1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。

4.1.3编制施工方案、施工图预算。

4.1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。

4.1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。

4.1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场

4.1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。

4.1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

4.2.管道安装工程施工程序：

              现场绘制

              绘制加工草图

              支吊架制作              管道预制                            需镀锌无缝钢管预组装

支吊架安装                        安装准备              预组装管道拆除      管道镀锌

              管道安装

              系统试压

              系统清洗吹扫

              系统油漆、保温

              系统调试

说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合

如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。

4.3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：

              1                            1              2    2              3             

4.4.施工工艺方法及主要技术要点

4.4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg﹥100采用无缝钢管，采用焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

4.4.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。

4.4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。

4.4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。

4.4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。

4.4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

4.4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。排凝结水管线坡度应大于5‰，且与设备排水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。

4.4.8管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。

4.4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

4.5.管道系统的防腐与保温

4.5.1管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防腐。

4.5.2冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。

5、工程质量的保证措施

5.1.要有质量管理的目标，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。

5.2.要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人的岗位职责，并确保质量保证体系在本工地的正常运转。

5.3.要选好现场施工人员，进入现场的施工人员特别是班组长必须是质量意识强，技术水平高的人员。对特殊工种工人必须持证上岗。

5.4.对参加施工的有关人员应进行质量重要性宣传教育，并结合本工程的质量目标和工程特点，使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。

5.5.施工技术人员要充分做好技术资金积累工作，熟悉图纸，掌握设计要求和施工技术规范要求，明确关键部位，停滞检查点等，并向班组做好技术交底工作，精心组织施工。

5.6.工程上使用的各种主要材料必须有质量保证书或合格证书，并加强计量管理，各班组使用的计算器具必须经检定合格。

5.7.施工过程中，施工设计人员、质保体系人员应经常深入现场和班组长一起严把质量关，开展以自检、互检、专检相结合的活动，做到上道工序不合格，下道工序不施工。发现有质量问题及时整改，把质量问题消灭在萌芽状态。

5.8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时的打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。

5.9.整个施工过程中，班组应配合施工技术人员一起做好各种安装技术质量资料的填写整理工作，需甲方签证要及时办理签证手续，以及时、真实地反映施工情况，确保工程顺利、优质交工。

6、施工安全保证措施

6.1.施工前必须进行安全教育，要求职工严格执行城建部《国营建筑企业安全生产工作条例》和建工总局的《建筑安装工人安全技术操作规程》以及本公司规定的各项安全规章制度进行施工，树立高度的安全意识。

6.2.建立安全保证体系，除单位专职安全员外，各班组及现场管理层要做兼职安全员。做好日常安全管理、监督、检查工作。

6.3.施工时，项目部应每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。班组应一天一次进行班前工作、安全交底，写好安全交底记录并签好名。做到有经常性的安全教育活动及安全工作的监督检查制度。

6.4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

6.5.施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口，必须要有防护措施及挂安全标志牌。

6.6.严禁向洞口，特别是管道井口内乱扔杂物、材料、工具等，以免伤人。在管道井内安装时，必须将管井上层用脚手架、毛竹片等盖死、封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。

6.7.现场临时机具、动力、照明采用橡皮软电缆，并由维修电工接线，其它人员严禁乱接电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。现场维修电工应加强临时用电的安全管理。

6.8.现场如需搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一搭设。使用人字梯，梯脚必须要用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时应防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

6.9.加强安全防水工作，现场要配备消防器材或灭火器，下班后应拉掉电源开关，对动火区班后要查余火，无问题时方可离开现场。特别到施工后期及试车阶段，土建、装潢各工作都基本结束，易燃物增加，防火工作更要加强，动火时应有专人看护，不准乱扔香烟火等，确保工程顺利完工。

7、施工进度及劳动力计划

7.1.施工进度计划：

具体进行计划详见总施工计划网络图（另行编制）。

7.2.劳动力计划：

7.3.保证工程进度的措施

7.3.1建立明确的岗位责任制和推行行之有效的经济承包责任制，充分调动项目部和工人的积极性，这样各项目标才能落到实处。

7.3.2及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作，定期出席现场调度会，落实调度会的决定。

7.3.3及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响因素，并采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性，防止出现待料、待工状态。

7.3.4掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关。提高机械化预制化的程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。

7.3.5同参加施工的各兄弟单位搞好协作，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键点的准时到达。

7.3.6配足施工所需的劳动力，必要时组织两套人马。日夜两班进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾，保证工程准时完工。

8、施工机具计划

III通风管道安装施工方案

1、工程概况

1.1.本工程空调设计为夏季空调降温、冬季采暖，总冷负荷Q=1500KW，冬季热负荷Q=162KW。各客房均采用风机盘管加新风系统。

1.2.通风专业安装是指本空调工程的风管系统安排，包括风管及风管上的各部件、送回风口、风机盘管等通风系统的风管的制作及安装。

2、通风专业安装工程的主要工作量

3、工程施工的依据

3.1.设计资料：由设计部门提供的施工图纸、设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、设计修改变更单、外购部件等图纸及安装说明书。

3.2.通风安装执行的规范：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002、采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002以及与通风专业有关的企业标准。

4、施工程序、施工方法和技术要点

4.1.施工程序

通风管道、配件制作和安装程序：

4.2.制作现场的布置和主要工具、机械设备

4.2.1加工地点可设于单位的加工厂内

加工现场布置图的如下：

1.金属板材堆场       2.划线下料台      3.龙门剪板机         4.线剪

5.接口式咬口机       6.单平口咬口机    7.弯头接口式咬口机  8.弯头联角咬口机

9.联合角咬口机       10.液压折边机     11.卷板机           12.压口机

4.2.2加工主要机具、工具的配备：加工机具配备可参照加工现场布置图上的各机具配置，加工工具的配备：

测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等

锤 打 工 具：         锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。

切割及挫削用工具：    电剪、手剪、手锯、锉刀等。

套 丝 工 具：         扳手、丝锥、电动套丝机等

装 配 工 具：         扳手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠插拆卸器。

钻 孔 工 具：         手电钻、冲击钻、磁座钻等。

表面加工与涂漆工具：  角向磨光机、喷枪等。

金属焊接与切割工具：  各类焊机及火焊工具、锡焊工具。

4.3.镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点

4.3.1风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。

4.3.2镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。

4.3.3风管及配件的连接应采用可拆卸的形式，管段长度易为1.8-4.0米，风管及配件外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。

4.3.4展开下料时，方法要正确，尺寸要规范。咬口拼接时要根据板厚、咬口方式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角，以增加强度。

4.3.5矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。

4.3.6风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的接数、三通四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

4.3.7风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆滑、均匀、咬缝严密、尺寸准确。

4.3.8风管法兰表面应平整、加工精度和用料规格符和设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

4.3.9为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性、在预制加工前，要在施工现场进行检测。根据施工图纸已给条件再结合现场建筑结构的实际尺寸、分析计算、实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体尺寸，供加工车间按尺寸要求进行制作。

4.4风管安装技术要点

4.4.1风管系统安装程序：

部 件

              安装准备               划线定位     支吊架安装                            主干管组对                            吊装工具设置

配 件

              主干管吊装              支管组对        支管安装              设备接口              风口安装

4.4.2做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。组织运输预制加工的成品、半成品。组织好劳动力，备足安装用各种工具、吊具及各类辅助材料，对风管系统进行划线定位等。

4.4.3支架敷设是确保风管安装质量的重要一环。根据风管的规格、重量各组选用，保证支架的强度要求，支吊架安装要牢固要可靠，一般要用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时应采用打洞直埋方法，支吊架间距应符合设计要求或规范规定，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求。支吊位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位，保温风管其管壁不能直接与支架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

4.4.4风管的组对：按加工草图编号进行排列，经各方面核对无误后，即开始组对。风管各管段之间一般为法兰连接，接口处要要求严密哺漏风，法兰盘之间的垫料应按设计或规范选用。一次组装长度应视建筑物吊装方法和风管的壁厚等条件确定。对组织好的风管应进行平直度检查，偏差大时要进行调整。风管组对质量直接影响到安装质量，必须严格把关。

4.4.5风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架是否正确、牢固。吊装时应配有起重工，由起重工选定吊装方法，选用机具、吊具。吊装机具的支吊点一般设在梁柱的节点处，如风管不很重，也可设在坚固的楼板上，但要尽量扩大其接触面积。起吊前应检查各吊具是否安全，绑扎是否可靠，起吊时要先进行试吊，当离地200-300mm时停止上升，再一次进行检查，确认无误后再继续起吊。上升到所需高度把风管固定在支吊装上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。风管固定前应进行找正找平，风管安装时，允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

4.4.6通风部件的安装，要符合设计要求和规范规定，其安装位置应正确、牢固，便于操作，方向不能装反，接口要平整严密。风管穿越墙孔和楼板孔时，在安装完成后应密封。

4.4.7风管的防腐与保温，采用镀锌皮加工的风管，配件不需防腐，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，所有支、吊架均应净锈蚀，刷红丹二道、调合漆二道。风管保温采用带铝箔保护层的超细玻璃棉毡，风管保温厚度为40毫米，新风管保温厚度为30毫米。保温前应先检查保温材料质量，施工时应做到紧贴风管，拼缝处用铝箔胶带密封，保证保温材料和外表美观。

5、通风与空调系统的测定与调整

5.1.测定与调整的目的：在设计准确、在设备动转正常的情况下，只有通过系统的测定与调整，才能使各空调房间获得预定温度的温度，并获得预定的温度，并使其实现经济运行。

5.2.测定与调整的主要内容：①各系统总风量、风压的测定；②各系统风口风量的测定与平衡；③空调水系统的压力、温度、流量的测定调整；④室内空气温度、相对温度的测定与调整；⑤要求高的还应进行噪声、空气含尘度、室内气流组织的测定；⑥防排烟系统还应进行连锁测定

5.3.测定和调整的主要步骤：在空调系统全面安装结束且经检查符合要求及设备单机试动转合格后即可开始测定和调整工作。①测试仪表的准备与校和；②开启空调设备及风管系统的阀门、风口等；③风机进出口风量风压测定；④总支管风量风压测定；⑤风口、风速、风量、温度测定；⑥系统风量的调整；⑦空调水系统压力、温度的测定；室内温度、相对温度的测定；⑧要求高的还应进行噪声、空气含尘度、室内气流组织的测定；⑨防排烟系统连锁的测定调试。

5.4.空调系统测后的调整：①系统的风量的调整，系统风量的平衡与调整空调房间向内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应的措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”从系统最不利的环路开始，逐步调向风机，直到符合设计要求。②其它参数的调整可通过调整空调设备的运行状态和按设计及规范要求及常用调整方法进行。

6、工程质量保证措施

6.1.质量目标：结合总的质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：合格率100%，其中优良率90%以上，主要的分项工程必须优良。

6.2.工程质量控制流程：

              支吊架制作              支吊架安装

              直线剪板              折边                            成型

              自检              通风

下料              咬口              组装                                          系统

              互检              互检

              曲线剪板              卷板                            法兰加工

6.3.建立好工程的质保机构，并确保正常运行。选好施工人员，加强质量教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。

6.4.施工前、施工员要了解综合图纸、规范和施工组织设计的有关内容。向施工班组进行技术交底，并着重说明容易影响质量的部位或工序，要制定出具体预防措施。

6.5.在施工的全过程中，要严格按图纸及有关施工及验收规范进行施工，并建立起自检、互检、专检相结合的制度。还要定期开展QC小组活动，每次找出差距，循序前进。

6.6.严格材料、部件的验收和发放制度，对所有材料、部件必须要有质保书和合格证。严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性

6.7.材料、部件及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中要加强产品的保护，防止损坏和变形。

6.8.确保施工机械的加工精度，定期检查、保养和维护。

6.9.在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更等，一定要经设计部门的认可和签证。

7、施工安全保证措施

7.1.对参加施工人员在开工前后进行安全教育及学习有关安全生产工作条例及工人安全技术操作规程等，使大家树立“安全第一、预防为猪”和“安全为了生产、生产必须安全”的思想意识。

7.2.建立好安全生产保护体系，严格执行班前安全会制度，认真执行书面交底的规定，针对实际情况，结合施工部位、进度等进行准确的、有针对性的安全技术交底。

7.3.施工现场应做好安全宣传工作，对各危险的洞口、楼梯口、电梯口、管道井口等应设防护措施及挂安全警示牌等。

7.4.进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

7.5.风管内铆法兰及加固冲眼时，管外配合人员面部手等应避开冲孔，组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手触摸。吊装风管时所用的索具要牢固，方法要可靠，对吊装范围内的障碍物要清除干净。高空风管安装时，所用的工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。

7.6.使用剪扳机、咬口机、电剪刀等电动工具时，应按设备的操作规程，防止因操作不当引起安全事故。施工机械应经常保养、维修，不得带病运转和超负荷作业。

7.7.所有用电设备均要有可靠的接地、接零及漏电保护等，临时用电接线等应由维修电工进行，严禁乱拉乱接电线.

7.8.乙炔瓶与氧气瓶不得放在一起，距易燃医爆物品和明火应保持10米以上。

7.9.制定防火措施，建立动火审批制度，现场最好设专人值班看火等。

8、施工机具、进度、劳动力计划及进度保证措施

8.1.施工机具计划

施工机具计划请参照制作现场的布置和主要工具、机械设备，这里不再重复。

8.2.施工进度计划

具体进度请参照安装工程总进度网络图。

8.3.劳动力计划

8.4.施工进度保证措施

8.4.1通风专业安装专业工程是本工程的重点专业，为此，在人力、物力、财力方面应优先考虑，采取倾斜政策，这是工程进度的政策保证。

8.4.2应建设好岗位责任制和经济承包责任制，尽力调动施工人员的积极性，提高工作效率。

8.4.3做好施工准备工作，组织好材料、机具和人员的进场。加强与外部各单位及内部各专业工种间的综合协调工作，保证工程顺利进行。

8.4.4在总进度的前提下，制定好各阶段的分目标：使参加施工的人员清楚地知道近期的奋斗目标。对进度的各调节点要严格控制、定期检查，发现问题要及时调整、解决。

8.4.5应做好技术交底工作，使参加施工的人员清楚施工要求、质量要求、关键部位等，尽量减少或避免出现返工现场。

8.4.6施工过程中应及时收集材料、设备等的质保书、合格证，及时填好各种有关的工程技术资料，需甲方签证的要及时办理签证手续，确保工程完工时能及时提交交工所需的各种技术资料，使工程能顺利竣工。

 说   明

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