旺业广场工程施工组织设计方案

第一章  工程概况

第一节  总述

工程名称:旺业广场

建设单位:旺业房地产(深圳)有限公司

设计单位:深圳中航建筑设计公司

工程地点:东门路与文锦中路交汇处,儿童公园侧

本工程总建筑面积为60504.84平方米,地面以下为二层地下室,其中-1层为设备用房与与地下停车库,-2层为设备用房与人防地下室(平时兼地下停车库);地面以上为34层高层商住楼,其中1~4层为大开间商场,5~32层为住宅,33~34层为跃层式住宅。建筑物总高度109.50m

工程设计±0.00标高相当于绝对标高14.350m。施工前期的准备工作已经就绪,具备进场施工条件。

 

第二节  建筑

地下室二层层高3.9m,设停车场地下水池、水泵房及机房。地下室一层层高4.2m,设停车场、变配电室,一层层高4.2m,二、三层3.9m,四层5.3m,均为商场;五~三十四层层高2.75m,均为住宅。

    本工程核心筒采用3台日立电梯,1、2层设置2台自动扶梯,一部楼梯。

外墙面装饰:主体部分面贴釉面砖,分层线为漆喷涂,屋顶层为真石漆,裙楼为仿石面砖,剁斧花岗岩及镜面花岗岩。

装饰:住宅楼地面、卫生间防滑地砖,其余水泥砂浆,商场为花岗石地面、卫生间贴磁片到顶,其余墙面、顶棚为乳胶漆。屋面聚酯防水,面贴浅色地砖。

装 饰 做 法 表:

      作法

部位

 

 

部位

地面

楼面

天棚

内墙

踢脚

楼梯间

防滑地砖

防滑地砖

乳胶漆

乳胶漆

地砖

核心筒候梯厅及走道

地砖

地砖

乳胶漆

乳胶漆

地砖

电梯机房

 

水磨石

乳胶漆

乳胶漆

水磨石块

 

第三节  结构

一、结构形式

钢筋砼框架剪力墙结构;

二、抗震等级

抗震设防烈度为7度,结构抗震等级、框架柱、抗震墙,标高17.27m以下抗震等级为一级,其它墙柱梁抗震等级均为二级。基础采用大直径锤击沉管灌注桩,桩径700,单桩承载力设计值4000KN

 

 

 

砼                                                                               砼强度等级

结构部位

强度等级

备     注

垫    层

C10

 

桩    身

C30

 

 

地下二层至二层

C60

-8.13-8.07

三层至

C50

8.07-33.77

十一层至二十二层

C40

33.77-66.77

二十三层以上

C30

66.77以上

 

地下室外墙与其相连砼墙肢水池壁

C35

抗渗等级S8

 

地下室分隔墙

C35

核心筒范围C60

 

地下室底板、地下一层至四层

C35

 

一层室外部分梁板抗渗等级S8

五层

C50

六层至二十二层

C35

二十三层以上

C30

楼梯及楼梯构造柱

同相应楼层梁板

屋面水箱

C30

抗渗等级S8

其它未注明构件

C25

 

按标准图施工的构件

按标准图,未要求者为C30

四、钢筋

1、钢筋:

主要选用一级钢筋(¢,fy=210N/mm2);二级钢筋(¢,fy=310N/mm2);三级钢筋(¢,fy=360N/mm2);Ⅲ级钢筋仅用于框支梁、框支柱,核心筒暗柱。

2、钢筋规格:

Ⅰ级钢筋¢6—¢10  Ⅱ级钢筋¢10—¢16    Ⅲ级钢筋¢18—¢32

3、钢筋接头:

钢筋直径小于16时采用搭接形式;钢筋直径超过16采用机械加连接。

 

钢筋直径≥18mm的钢筋,采用套筒螺纹连接。

焊条采用E43(焊一级钢筋)

        E50(焊二级钢筋、三级钢筋)

五、砌体工程

外墙:采用190厚混凝土空心砖。砌块强度Mu7.5 , 砂浆强度M5.0水泥砂浆

内墙:采用19090厚的砼空心砌块,砌块强度不小于Mu5.0 , 砂浆强度M5.0混合砂浆。

 

第四节  主要工程数量统计

一、结构工程

序   号

材 料 名 称

数  量

1

钢筋

3130t

2

混凝土

71110m3 

3

模板

130900m2 

4

砌块

570m3 

注:以上工程量仅供参考


二、装饰工程

主要装修工程量

序   号

项目或部位

数  量

1

木门

4200m2 

2

铝合金窗

9000m2 

3

乳胶漆

135000m2 

4

磁质耐磨砖

m2

5

外墙面砖

45000m2 

6

防滑地砖

m2

7

花岗岩

100m2 

注:上表中工程量仅供参考

 

第五节  施工现场条件

一、现场三通一平

三通一平已具备,水源和电源建设单位予以提供。

二、工程现状

桩基、基坑土方、边坡支护已完成。

三、现场用地

办公室、工人宿舍搭设在距现场50m,东门中路旁。施工阶段,模板、钢筋堆放、加工在甲方办公室前一空地内,待地下室顶板完成,装修材料堆放、砂浆搅拌机、可设在建筑物旁、地下室顶板上面,围墙待地下室完成后,按红线范围内用红砖砌筑。

 

第六节  本工程的特点与施工难点

    1、本开程地下室施工期间将逢春季,场地狭窄,必须制订可行完善的保证措施,将地下室工程优质高速的完成。

2、本工程系高层建筑,建筑物的垂直度控制也是测量放线的一个重点。

3、本工程对施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格,施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响,确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象,为本工程施工创造一个良好的环境。

4、本工程地下室底板1.9m厚,属大体积砼,砼施工中要制定相应措施确保砼一次浇筑完毕,不出现温度裂缝和施工冷缝。

 

第二章  施工部署

第一节  现场总平面布置

一、总体布置

根据建筑总平面和现场条件,在(20)、(21)轴与(A)轴外侧处安设一台臂长50m的塔吊。塔楼南面左侧各安装一台施工电梯。在建筑物南面设一台砼搅拌机,2台砼输送泵。

上部结构钢筋原材料堆场、加工场、半成品堆场及钢管堆场布置在现场南侧,水泥库、模板堆场及加工场布置在现场西侧,办公室、工人生活区、食堂等临时用房安排在建设单位提供的场地。

部分现场围墙已建好,原建筑物南侧工地大门作主要出入口,大门左侧内设一门卫室。南边大门口处设一台洗车台。

装饰阶段原钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场、模板加工场及钢管堆场等改为装饰材料堆场。

二、临时供水供电设施的选取

现场施工用水从现场西南角甲方提供的水源处接出,施工用电从现场西南角甲方提供的电源处接出,根据计算采用相应变压器。施工临时供电、供水计算如下。用水、用电平面布置详见《施工平面布置图》与《临时用水用电平面布置图》。

1、临时供水:

本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工现场生活用水量q2(L/s),和消防用水量q3(L/s)

(1)施工工程用水量

 

     Q1N1         K2

q1=K1∑─── × ────

           T1t       8×3600

 

式中:K1——未预计施工用水系数(取1.15

       Q1——实物工程量,按砼台班产量130m3/台班,砌砖按班产量60m3

      N1——施工用水定额。取搅拌砼250(L/ m3,取砌砖150(L/ m3)

      T1——作业天数,取1

       t1——每天工作班数,按1班计

      K2——用水不均衡系数,取1.5

 

    (130×250+60×150)       1.5

q1=1.15×───────── × ───── = 2.49(L/s)

               1×1                  8×3600

 

(2)施工现场生活用水量

  

     P1N2K3×t-1

q2 = ───────

        t×24×3600

 

式中:q1——施工现场高峰昼夜人数,取330人

       N2——施工现场用水定额,取100L/人.

     K3——施工现场用水不均衡系数,取1.3

       t——每天工作班数,按2班计

 

     330×100×1.3×1

q2 = ─────── = 0.25(L / s)

          2×24×3600

 

(3)施工现场消防用水量q3

     查施工手册取q3 = 10 (L / s)

(4)总用水量Q计算

     q1 + q2 = 2.49 + 0.25 = 2.74 q3

     Q = q3 = 10(L / s)


(5)供水管径

     施工用水管径的计算

D1=

=

 

=0.038m=0.38mm

 

总用水量管径的计算:

 

     D2=      

 

=

 

          =0.07m=71mm

        

式中:V——水管内的流速(m/s),取2.5m/s

因此,现场所提供的供水管(D=80mm)能同时满足施工用水和消防用水的需要,支管采用D25钢管。

2、临时供电计算:

(1)动力用电容量P(KVA)

P = K [ K1 × (∑P1 / COS¢)+K2P2 ]

式中:COS¢——电动机平均功率因素0.75

           K—— 不均衡系数1.05

        K1 K2—— 需要系数0.6

         P1—— 电动机定额功率高峰期总和,约295KVA

        ∑P2—— 电焊机定额量总和,约254KVA

                           295

          P—— 1.05×( 0.6 ——— + 0.6 × 254 ) = 407KVA

                            0.75

(2)照明用电按动力用电量的10%考虑,则电器设备总用量为:

   407 × (1 + 10% )≈448KVA

现场计划备用1台160KW的柴油发电机,作为临时停电时的应急电源。配电箱分级设置,即全现场设总配电箱,总配电箱以下设开关箱,开关箱以下是用电设备。

三、施工场地、道路及场内排水

本工程施工场地全部硬底化,并有专门的施工临时道路,排水沟沿围墙周围布设。

1、本工程工地大门采用自制钢板门,门扇为密闭不透式,表面涂刷兰色油漆,上喷“××公司”字样。入口处方形门柱截面尺寸800×800采用红砖砌筑,外贴灰色花岗岩,门柱顶用红砖砌成阶形压顶也贴灰色花岗岩,门柱临街面拟镶金字,左门柱为“高速优质”,右门柱为“安全低耗”,字体为隶书。

2、大门口西侧安放定制铝合金门卫亭一个,挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌,实行来访人员登记制度。值班门卫统一穿保卫制服,服装整洁,风纪端正,礼貌待人。

3、施工现场临街面大面涂刷白色防水漆,装饰柱刷兰色防水漆,墙上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位,字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。

4、大门入口内西侧靠围墙处架设高于围墙的“一图六牌”;图面要求蓝底白字铝边,字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”;第二牌为“工程概况”;第三牌为“组织网络”;第四牌为“安全纪律”;第五牌为“防火须知”;第六牌为“文明施工管理”。一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确规范,工整美观,牌面经常保持整洁完好,各标牌均专门定作。

5、车辆出入口处设冲洗平台,平台四周设排水暗沟,沟宽300,上盖由Φ28钢筋加工成铁篦,铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。池的尺寸为500×500×600。运输土方的车辆出工地前,轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路,门口设专人检查自卸车装土量,若有超载,则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。

6、场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化,道路坚实,平整畅通,地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下:

(1)水泥库地面:基层土平整、压实,上抹301:3水泥砂浆找平,再做二道沥青防潮层,在沥青未干时均匀撒一层砂子;面层做201:2.5 水泥砂浆抹平。成型后要比门外地面高100mm,水泥库四周做排水沟。

(2)其它地面统一做法:地面经平整、找坡、压实后,作C15细石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡,全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂,还需进行切缝分格,分格大小为6m×6m

7、施工现场靠围墙设有明沟,暗沟组成的完善的平面排水系统,排水沟采用120厚红砖砌筑,沟宽400,25mm砂浆抹面。±0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟,坑底水由排水沟汇集至北侧集水井中,再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池,厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀后,才能排入市政管网。

 

第二节  施工指导思想与组织机构

鉴于本工程的特点,公司把本工程列为重点项目,本着“百年大计,质量第一”的质量方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理,由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施合过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。

作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

 

第三节  施工准备

    一、技术准备工作

1、会同有关单位搞好现场接收工作:现场交接的重点是施工测量与有关桩基资料的移交,详细复核有关红线点,布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施,施工塔吊基础并尽早安装塔吊。

2、熟悉和会审施工图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸,施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏,提出改进设计便于施工的合理化建议。

3、编制施工组织设计和创优施工方案:阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集以前施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。

4、技术交底:在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制,即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底,班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。

5、编制施工图预算:

(1)掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料,包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

(2)计算工程量,以分项分部、楼层或单元计算,以满足施工时对各部位工程量的需要。

(3)作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

(4)填写材料、人工单价,计算其价值。

(5)编写预算说明书

二、物资、机具准备

1、建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。主要安全防护用品需用量计划见附表。

2、施工机具设备:施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台室外施工电梯、1台井字架、1台砼、砂浆搅拌机、2台砼输送砼、1台160KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购。

三、现场准备

施工管理人员进场后,做好如下准备工作:与有关单位取得联系,搞好现场移交,修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟,车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施,施工塔吊基础,安装好备用柴油发电机。

安全防护用品计划表

序号

名 称

规格

单位

数量

备注

1

安全帽

塑料

300

 

2

安全带

尼龙

50

 

3

安全网

尼龙

平方米

22000

密目式安全网

4

焊工手套

 

20

 

5

焊工面罩

 

20

 

6

砼工水鞋

 

60

 

7

砼工防护衣

 

40

 

8

钢笆

 

平方米

14000

 

9

安全标志牌

 

30

 

10

泡沫灭火器

 

30

 

11

漏电保护器

 

30

 

12

干粉灭火器

 

10

 

13

低压变压器

 

4

 

14

低压灯泡

 

100

 

主要机械设备计划一览表(土建施工)

工  种

名  称

规格型号

单位

数 量

单机功率KW

备 注

垂直运

输机械

塔吊

QZ120

1

50

臂长50米

电梯

SC100

1

7.5

双笼

井字架

 

1

15

 

水平运

输机械

轮胎吊

 

1

 

 

装载机

 

1

 

 

手推车

 

50

 

 

土方施

工机械

挖土机

 

1

 

 

自卸汽车

 

5

 

 

夯土机

 

4

 

 

砼施工

机械

搅拌机

750L 

1

7.5

一台备用

砼输送泵

HBT-60

2

90

 

平板振动器

0.4×0.6M3

4

1.5

 

振动棒

Φ50

20

1.1

 

振动棒

Φ25

10

0.9

 

钢筋施

工机械

钢筋调直机

 

1

8

 

钢筋弯曲机

 

2

3

 

钢筋切割机

 

2

3

 

电弧焊机

 

4

18.5

 

套筒螺纹连接

 

4

5

 

模板施

工机械

木工压刨机

MB206F

1

7.5

双面

手电钻

 

5

3

 

圆盘锯

 

4

3

 

给排水

高压水泵

 

2

 

 

潜水泵

 

3

 

 

水准仪

DS3

2

 

 

经纬仪

J2

1

 

 

其 它

砂轮机

 

2

8

 

柴油发电机

160KW

1

 

 

 


主要机械设备计划一览表(给排水施工)

 

名  称

规格型号

单位

数量

电动套丝机

1/2" — 3"

2

电动套丝机

2(1/2" ) 4"

2

电焊机

交流

2

电焊机

直流

2

电动切割机

16"

2

冲击钻

 

4

手提葫芦

5T

2

手动试压泵

 

2

台式钻床

 

1

 


主要机械设备计划一览表(电气施工)

 

名  称

型号及规格

单位

数量

汽车吊

20T

1

汽车吊

8T

1

汽车吊

3T

1

电焊机

 

4

冲击钻

6-24mm

10

手电钻

 

10

气割工具

 

4

电动弯管机

1" 4"

4

手动弯管机

< 1"

8

电动卷扬机

3 5T

2

链式起重机

2 5T

4

电动切管机

 

2

磨光机

 

4

电动套丝机

2" 6"

2

手动套丝机

1" 2"

 

 

油压压线钳

35 — 300

4

兆欧表

 

4

绝缘摇表

500,100V

2×2=4

接地摇表

2C — 8

2

 


四、各项准备工作计划见下面一览表

主要准备工作一览表

序号

项  目

内         容

进场后第几天完成

承办单位

1

施工组织设计编制

确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审

 

甲方、公司

2

建立施工组织机构

成立项目经理部,确定各班组及组成人员

1

公司、工程处

3

施工方案编制与交底

编写详细的施工方案,并向有关人员和班组仔细交底

3

工程处、项目部

4

编写施工预算

计算工程量,人工、材料限额量、机械台班

4

工程处

5

材料计划

原材料和各种半成品需量计划

4

项目部

6

图纸会审

全部施工图

3

甲方、公司

7

砂浆、砼配合比

各种标号的砂浆,砼配合比设计

8

实验室

8

现场定位放线

点线复核,建立平面布置的定位和控制细部

3

项目部

9

现场平面布置

按总平面图布置水、电及临时设施

4

项目部

10

主要机具进场

机械设备进场就位

2

公司、工程处、项目部

11

主要材料进场

部分急用材料进场

5

项目部

12

劳动力进场与教育

组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育

6

项目部

13

进度计划交底

明确总进度安排及各部门的任务和期限

6

项目部

14

质量安全交底

明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保卫

6

项目部

 

第四节  施工工序安排

一、施工分段

    根据本工程特点,地下室以(18)、(19)轴后浇带分二个施工段,裙楼以每层为一流水段,塔楼每层每栋为一流水段。

二、施工工序

(一)地下室底板工序安排如下:

人工凿桩头、底板土方整平夯实→砼垫层→四周砖模→桩头处理→放线→底板钢筋绑扎→上部剪力墙竖向插筋固定→电梯井、积水井内侧模加固→承台、底板砼浇筑。

(二)主体结构工序安排如下:

主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心,中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下:

测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱砼浇筑→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼养护

其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业,不占用工期。施工到四层时,即可插入砌体工程,自下而上逐层进行。

(三)装饰工程、安装工程施工工序:

砌体工程施工到四层时即可插入内墙抹灰、打底,抹灰均自下而上逐层进行。结构全部完成后由上至下进行外装修。电气工程的穿线,以及给排水消防通风工程的立管、支管安装与内装修穿插进行。

 

第五节  施工进度安排

本工程合同工期630天(节假日、雨天等均已包括在内),为使工程尽快投入使用,根据工程情况和本公司的施工能力,我公司计划620天完成,提前10天交付使用。按如下五个施工阶段安排施工进度:

1、地下室:80天

2、裙楼:60天

3、塔楼:195天

4、装饰工程:215天

5、收尾清扫、竣工验收阶段25天,共620天。详见《进度计划网络图》。

 

第六节  施工劳动力组织

劳动力的准备分地下室工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表:

工  种

地下室工程

主体工程

装饰工程

木工

60

60

5

钢筋工

50

50

5

砼工

40

30

5

瓦工

20

60

20

架子工

20

20

20

电焊工

10

10

5

机械工

20

10

10

抹灰工

30

30

80

水电工

20

30

50

装饰木工

 

 

20

油漆工

 

 

20

防水工

20

 

20

普工

 

30

30

合计

330

330

280

 


以上工种施工人员均按项目部的安排,按施工进度组织进场。

所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班,施工人员均为技术熟练的合同工,班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。

 

第三章  主要项目施工方案

第一节  主要施工方案选定

    1、土方开挖以机械开挖为主,人工辅助清理。

    2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。

    3、模板以胶合板木模,钢木组装为主;剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板;梁、板模采用国产七合板,主要采用塔吊进行运输。

   4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。

5、上部结构钢筋现场加工制安,接长以机械连接为主。根据设计要求:对于直径≥18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。±0.00以下结构钢筋制作现场无法场地,只能在西边离现场150米处的空地作制作场,制作好后通过砼工搬运到现场安装。

6、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。

7、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”,后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺,砼采用“双掺”技术。

8、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。

9、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。

10、主要机械设备选用:垂直运输机械为1台50m臂长塔吊,1台井架及1台双笼人货电梯,1台750型搅拌机,砼输送泵2台及1台160kw发电机组等设备。

 

第二节  基础结构施工

一、基坑土方、支护已完成

1、基坑排水

为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响,现场采用以下排水措施:

(1)基坑底沿周边设置排水明沟和集水井,井口水由水泵抽至坑外排水沟。

(2)基坑顶上场地进行硬体化设计,场地坡向基顶周边排水沟。


(3)基坑开挖后,重点做好基坑面安全防护,基坑上口周围设置安全防护栏杆,高度不小于1.2m,立杆支柱间距1000mm,材料为Φ48×3.5钢管,且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志,且满挂安全密网,详见下图。

2、土方回填

为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面,土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。根据现场实际情况,场地的东西北面狭窄,基坑回填土时,车辆不能直接进土回填,只能土堆放在南面北面,再通过人力车拉土回填。

施工工艺:

(1)施工准备:

1     材料

A、  回填土:宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。

B、  填土材料如无设计要求,应符合下列规定:

a.       碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可作表层以下地填料。

b.   含水量符合压实要求的粘性土,可作各层地填料。

c.   碎块草皮和有机含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。

d.   淤泥和淤泥质土不能用作填料。

2     作业条件

A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

B、填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。

(2)操作工艺

①当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。

②遇淤泥时,应先排水疏干,挖除淤泥,换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。

③填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。

④填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。

⑤回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

⑥分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m

⑦在夯实或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称像皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。

⑧采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重应为3040kg,每层厚度为200mm,夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。

二、桩头处理

    1、人工凿桩头:本工程桩基为沉管灌注桩,为了保护桩头,由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制,桩头断面要平整,不能有缺棱掉角现象,如发现有断桩、桩身有裂缝等现象,应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。

三、地下室底板及垫层模板施工

    1、砼垫层:砼垫层施工顺序与土方开挖相同,砼垫层施工前,用Φ10@2000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后,即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。

    2、砖胎模:底板周边砖模采用240墙厚,每隔4米增设砖柱,电梯井、集水井外模采用180墙厚,全部砖模采用M7.5红砖、M5水泥砂浆,表面用1:2.5水泥砂浆抹面。

    3、电梯井、集水井内侧模,采用七夹板加方木楞条支顶。

四、底板及墙钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎:底板钢筋粗,钢筋量大,必须注意以下施工要点:

(1)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(2)弹出的底板钢筋位置线,先铺底板、地梁下层钢筋,根据底板受力情况,确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面,然后绑扎地梁。

(3)钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。

(4)底排筋用C35砼垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。

(5)绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底板厚度1900,用φ32@1500,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向定位φ32钢筋@2000,然后再绑扎上层钢筋和拉筋。

(6)根据基础承台及地梁的受力特点,钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋,采用套筒螺纹连接,其次采用5d双面搭接焊,搭接焊钢筋应与轴线对齐。

2、墙插筋:

在底板垫层上放出墙位置线,待面筋绑扎完毕后,再用经纬仪在面筋上放出墙位置线,用红油漆作标识,准确无误后,方开始插筋,墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋,并点焊固定,墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求,按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋,并且端头用短钢筋点焊固定,并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。

3、墙钢筋绑扎:

根据在承台砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,绑扎时先绑2—4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位,并画好竖筋分标标志。一般情况,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎,双排钢筋之间用Φ8@400钢筋制作的支撑铁撑紧,保证双排钢筋的距离,外侧绑砂浆垫块,保证保护层厚度。

五、底板砼浇筑

本工程底板面积大,厚度达1.9m,属大体积砼。详细浇筑方案详见第四章《重点、难点工程》。

 

第三节  主体结构施工

一、工艺流程

楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→墙柱砼浇筑→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板砼→砼养护。

二、模板工程

(一)工程概要:

模板施工主要采用20厚胶合板,钢木混合支撑,散装模板的形式。剪力墙、模板配两套,梁、板模板配三套,以备周转。

(二)各工序作业要点:

1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时,在墙四周埋设50mm宽板条,埋设时必须确保墙的保护层厚度,即板内边离钢筋>30mm

2、支架搭设。

(1)支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设,支撑于土层上时,立杆下应加垫100×100枋木,以避免基层沉陷。

(2)支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。

(3)支架搭设实行定点、定位搭设,技术人员提供每层支架布置图,并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高,搭设时做到横平、竖直、成线。

(4)满堂架由于无法调节高度,则要求搭设前根据层高挑选立杆。

(5)支架拆除。

悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。

②其它构件,跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。

③同时现场做同条件养护的试块。

3、剪力墙模板安装

剪力墙模板使用20厚胶合板,竖楞使用50×100枋木,横檀使用Φ48钢管,同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图:

 

 

 

 


地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼,模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3×100×100止水片。按人防要求,人防区剪力墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板,具体详见下图。


墙厚b=500~600mm,70×100木枋竖肋,间距@300,横肋采用2Φ48×3.5钢管,间距@500;对拉螺杆间距为:横向@300,纵向@500;墙厚b=400mm以下:70×100木枋竖肋间距@450,模板横肋采用2Φ48×3.5钢管,间距@600,用对螺杆固定,对拉螺杆间距为:横向@450,纵向@600

(1)剪力墙施工工序如下:

预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝,螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。

(2)技术细节:


①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象,内墙采用预埋板条,再在其上放线钉板条的方法;外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法,详见插图。

 

②螺杆起步间距100,横向、竖向间距@400。穿螺杆时,必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。

③为了防止模板向内陷,特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆,则当铁钉连接竖楞和模板时,会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台,所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢,特别是板与板的交接处。

④竖楞排列间距@300,竖楞间搭接采用两边钉板条的方式,搭接头相互错开。

⑤横檀采用Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两枋木竖楞间隔内,上下排钢管搭接位置错开,同时,用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。

⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件,确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。

⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时,必须吊铅锤进行。

4、梁、板模:

采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。

(1)梁模板安装:

1     在墙上弹出轴线、梁位置和水平线,钉墙头模板。

2     梁底模板:调整支架高度,然后安装梁底模板,并拉线找平。

③梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④当梁高超过450mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸,支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具,防止梁下口胀模。

⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模,采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固,具体方法详见插图。


(2)楼面模板:

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

③铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应能线钉固。

④楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

⑤为避免模板拼装不严,板缝漏浆,在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。

(3)梁、板模支架系统:

采用钢顶支撑,梁顶立杆间距≤600,板≤1000。

5、电梯井墙模:

电梯井内模采用散装木模板,各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆,在支本层电梯井模板之前,先在螺杆上安装用角钢做成的三角架,用螺帽套牢,做为内模支承及下脚固定的作用,内模用钢丝撑对撑,上口用花监螺杆调节垂直度,保证电梯井内壁平顺,垂直角达到规范要求。

6、模板拆除:

墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准,跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶,其他现浇砼梁板构件(跨度≤8m)的砼强度达到75%之后方可拆模。

鉴于废机油作涂抹剂后,影响钢筋与砼之间的粘接,对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明,干粉脱模效果好,性能稳定,使用储运方便,经脱模后的砼构件不影响二次工程,不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。

三、钢筋工程

本工程采用Ⅰ级钢筋(¢),Ⅱ级钢筋(¢),Ⅱ级钢筋(¢),Ⅲ级钢筋(¢),钢筋最大直径为32。

(一)施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.   直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.   弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c.   箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,大于Φ22竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1           帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

2           搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d

3     钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

 

(二)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

    4、机械连接:

此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒螺纹进行连接Φ22以上水平钢筋。

四、砼工程

本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅,零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。

(一)砼供应:

1、  商品砼:拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产,根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下:

    (1)材料要求:

    A、散装水泥:

a.  水泥所选用525号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

b.              水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。

c.              水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d.  混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3

B、砂:

a.       砂拟优先选用深圳码头优质河砂。

b.       混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%

c.       砂的含泥量(按重计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。

C、  石子(碎石或卵石)

a.       石子宜选用花岗岩为好。

b.       石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5

c.       石子中的含泥量(按重计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。

d.       石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级高于或低于C30时,不大于15%;低于C30时,不大于25%;对C10或C10以下,可放宽到40%。

D、水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需要进行检验。

(2)作业条件:

a.       下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。

b.       设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。

c.       材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

d.       全部材料应经检验合格,符合使用要求。

e.       搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

(3)对商品砼的质量检查要求:

a. 泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。

b. 混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

c. 现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。

d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、自拌砼生产:自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

(1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。

(2)装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。

(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s

3、混凝土运输:

(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。

(3)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

(二)泵送混凝土:

1、泵送工艺:

(1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。

(2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。

(3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转23行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

(7)在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。

(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作:

(1)泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ150mm径管每100有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。

(2)泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

(3)泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。

(三)砼的浇筑:

1、砼浇筑前的准备:

(1)组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。

(2)组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

(3)组织施工设备、工具用品等,确保良好。

(4)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求:

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

(2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm

(3)开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

(6)浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被砼污染,并及时擦洗干净。

3、墙混凝土浇筑:

(1)墙浇筑前,或新烧混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2)墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置,循环推进,连续进行。

(3)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm

(5)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土浇筑:

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(4)施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面凿毛,清除松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。

(8)浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。

5、楼梯混凝土浇筑:

(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步的表面抹平。

(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑梁板砼时,墙节点区砼按高强度等级砼施工,分界面在墙柱边500处详见插图:


(四)混凝土的养护:

1、  混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

2、  混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后再继续浇水养护。

3、  每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

4、  大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池一类工程,可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护。

5、  可喷晒养护剂,在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护的目的。

6、  采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。

五、砌体工程

本工程外墙采用190厚混凝土空心砖;内墙采用190、90厚混凝土空心砌块。

(一)施工准备:

1、材料:

(1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。

(2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时,砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。

(4)水:应采用不含有害物质的洁净水。

(5)掺合料:

1)  石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2)  其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

(6)其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

(二)操作工艺:

1、拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起,不得少于1.5min

(3)砂浆应随拌随用,水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、  组砌方法:

(1)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。

注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3、  砖墙砌筑:

施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

(1)排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线,核对门窗间隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

(3)盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。

(4)挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

(5)砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。

(6)木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)门窗过梁当洞口L0800时,用钢筋砖过梁,当L0800时,用预制钢筋砼过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满;如坐浆厚度超过200mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致。

(8)填充墙墙高≥4米时,190墙,填充墙墙高≥3米时,应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带,其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接,洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。

(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。

(10)空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板,且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体,应加设过梁,过梁采用钢筋混凝土过梁,过梁配筋及规格详见设计具体要求。

(11)砖墙砌筑除满足设计要求外,其节点和构造还应满足深圳《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》(SJG—1997)的要求。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板,且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体,应加设过梁,过梁采用钢筋混凝土过梁,过梁配筋及规格详见设计具体要求。

(三)质量标准:

1、  保证项目:

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:

1)  同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k

2)  任意一组试块的强度不小于0.75k

3)  砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。

(3)外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。

 

第四节  屋面工程

屋面作法主要为柔性防水层加地砖面层。在屋面结构和女儿墙结构完成后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并检查有无渗漏,一旦了现要认真处理到不渗水为止,然后再作找坡找平层和防水层。

对于管道洞口处,砼要填补密实,并泡水检查无渗漏后,再作防水层。

屋面排水沟必须有坡度,确保屋面工程质量优良。

 

第五节  装饰工程

一、总体安排和要求

    1、装修工程施工时,室内抹灰随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前,各分项工程先做样板,经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。

    2、组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间,分包到组,实行优质超产重奖、劣质重罚,保证质量,保证工期。

    3、材料供应:订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货,对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输,室内外装修主要用井字架解决,塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、  各层装修顺序为:

结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→天棚吊顶→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道乳胶漆。

二、装饰工程

(一)抹灰工程:

为确保抹灰工程质量,避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象,采取以下做法和措施:

1、  抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。

2、  各原材料须提前经化验合格后方可使用。

3、  本工程的抹灰等级按高级抹灰进行,施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整、表面压光。

4、  抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。

5、  抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。

6、  砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。

7、  抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:深圳温下一般不小于15天,用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

8、  室内墙面、柱面和门沿的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm

9、  墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补,墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补,钉挂铁丝网后才抹灰。

(二)外墙基层抹灰:

1、基层清理:

外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净,并浇水湿润。

2、  外墙预留洞填补:

(1)先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉,两外侧凿打成外八的喇叭口,并用水冲刷干净。

(2)在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4~.0.5内掺107胶的水泥素浆。

(3)两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。

3、外墙螺杆孔洞填补:

(1)将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口,并将里内的套管剪切掉。

(2)用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。

(3)在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢(外包止水胶带)长约5cm

(4)在PVC套管剪切面用防水材料封口,后用水泥砂浆(内掺适量膨胀剂和防水剂)将喇叭口补平。

4、按设计要求,剪力墙与砌体交界处应剔10×10斜槽,并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。

5、  外墙窗框塞缝和周边做法:

(1)门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。

(2)外墙窗台抹灰内高外低,内窗台比外窗台高2cm

(3)窗台、窗楣做法详见插图。

   

(4)加强对铝合金窗自身质量的检查,所有接缝,螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,清除一切可能导致渗水的缝隙。

(5)以上工序完成后进行冲水试验,如发现有渗漏情况的及时返工,直至不出现渗漏情况为止。

5、为防止砼与砌体连接处开裂,外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网(铁丝网与各基体搭接长度各15cm)。

外墙抹灰层应与基层粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。

(三)外墙喷涂:

1、外墙涂膜品种选用符合设计要求,材料须经检查合格后方可使用,同一墙面应用同一批号的涂料。

2、外墙涂料工程使用权的腻子诮具有耐水性能,且应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打麻平整、滑滑,并清理干净。

3、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在喷涂前和喷涂过程中,均应充分搅拌。

4、涂料的工作粘度和稠度,必须加以控制,使其在喷涂时不流坠,施涂过程中不得任意稀释。

(四)楼地面工程:

1、  水泥砂浆地面工程:

为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象,确保质量采取下面施工工艺和措施:

(1)清基层:先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉,用扫把清扫除地面的浮灰,再用水将基层冲洗干净,并将基层湿润,保证在水泥砂浆凝结时,基层吸水饱和。

(2)打灰饼、冲筋:根据墙面所弹的水平线,在地面四周做灰饼,然后接线打中间灰饼,再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,做完后应及时对灰饼,冲筋进行养护。

(3)刷素水泥浆结合层:在刷素水泥浆前,应将基层上的积水清扫除,素水泥浆水灰比为0.4~.0.5,内掺10%的107胶,用竹扫(把)帚纵横均匀涂刷各二道,一次涂刷面积不宜过大,做到随刷随做水泥砂浆面层。

(4)水泥砂浆面层操作:

1)水泥砂浆配合比符合设计要求,各原材料均需经检查合格后方可使用。

2)操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,再用铁抹子(灰匙)找平。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。

3)第一遍压光:在水泥砂浆初凝后,即可用铁抹子压抹第一遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

4)第二遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用抹压第二遍,压时用劲稍大一些,把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。

(5)养护:水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护,养护要及时、充分,必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。

(6)楼地面施工时注意事项和细部做法:

1)  阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。

2)  阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm,范围内坡度不应小于5%,水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽,嵌填密封材料。

3)  阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm

2、地砖地面工程(耐磨地砖、防滑瓷砖、仿花岗岩砖):

(1)铺前在基层找好规矩,将基层清理干净,扫水泥浆,贴灰饼,然后用1:3a1:4水泥砂浆打底找平。

(2)铺设次序,由门口中间向两边铺,按图案铺贴。

(3)铺时先薄刷素水泥浆一道,接着抹1:1水泥砂浆粘结层约2—5mm厚,随铺随贴,每铺完一张,在其上垫木板,用木锤仔细拍打一遍,使其平整密实,用靠尺靠平找正,灰缝宽度控制不大于2mm,最后用水泥浆擦缝,并用锯屑或棉纱擦洗干净。

(4)面层宜整间一次铺完,如有问题须将接槎切齐,余灰清理干净。

(5)铺后次日铺干锯屑或砂养护3—4天,养护期间禁止上人。

(五)乳胶漆工程:

1、  基层处理:

(1)   抹灰基层缝隙等缺陷,用腻子补严密。

(2)   满刮头遍腻子,刮平刮光,干透后打磨、修补、再打磨。

2、  施工方法要求:

(1)   刷浆次序须先顶棚,而后由上而下刷四面墙壁。

(2)   用毛长12mm左右人造毛滚子,沾浆进行滚涂,涂刷须均匀,表面平整,无接头排痕。

(3)   头遍应横着刷,浆宜稠些,晾干后找补腻子,打磨平;第二遍和第三遍宜稍稀些,再竖着刷,作到刷轻刷快,距离不要拉得太大,每遍一所呵成。接头处不得重叠,作到颜色均匀,厚度一致,不带刷痕,不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍,漏涂应补涂,末遍要均匀。每间要一次做完,干后如不均匀,再找补一次腻子,打磨后再涂一遍。

(4)   滚涂刷浆,腻子要干燥,浆粘度不要太高,涂浆厚薄要一致,滚涂不到处,用排笔刷涂。

(5)       乳胶漆稀释后应在规定时间内用完,并不得加催干剂。

(6)   涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下,每一遍间隔1小时。

3、  质量要求:

不得有起皮,漏刷透底,反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象,颜色均匀一致,无砂眼,保证门窗、灯具等清洁干净。

(六)外墙面砖饰面安装工程:

1、  施工方法及要点:

(1)面砖使用前应经挑选、预排,使规格颜色一致,灰缝均匀,并放入水不浸泡2—3天开始镶贴。

(2)   墙面找好规矩,弹水平和垂直控制线,定出水平标准和皮数,最上一块应为整砖,并用废面砖抹上砂浆贴灰饼,间距1.5m左右,阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层,放好垫尺并找平,作为贴第一皮砖的依据。

(3)贴时在砖背面均匀刮抹砂浆(1:2水泥砂浆),厚5—6mm,四周刮成斜面,放在垫尺上口贴于墙面上,用木铲把轻敲使灰浆饱满,用靠尺按灰饼靠平,理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm(边长大于20cm,3mm)。

(4)镶贴顺序从阳角开始,使不成整块的面在阴角,如有水池镜框者,应从水池镜框中心往两面分贴,同时由下往上整皮进行。

(5)贴好后进行检查,用水清洗干净并用棉丝擦干净,灰缝用水泥浆擦平,或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗,并用清水冲洗干净。

2、  质量要求:

(1)   面砖与基层应粘贴牢固,无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

(2)   表面平整、洁净,颜色、光泽协调一致,无变色、污痕现象。

(3)   接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色均匀,阴阳角部位砖的压向正确,非整砖的使用部位适当。

(4)   突出物周围的砖用整砖套割吻合,边缘整齐。

(5)   流水坡向正确,滴水线顺直。

(七)门窗工程:

Ⅰ、木门:

1、  门框安装:

(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

(2)砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳玛)。

(3) 因受条件限制及其他原因留框洞时:

1)在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8~0.9m

2)在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。

3)安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。

2、  门扇安装:

(1)依照图纸及设计要求确定开启方和使用小五金、门锁型号规格。

(2)用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内较对,如不合适再画线进行刨直至合适为止。

(3)门扇立挺与框接合时要刨成斜面,以不影响缝隙为准。

(4)   门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。

3、  小五金的安装:

(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,避开上、下冒头,安装后应开头灵活。

(2)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。

(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

(4)门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜,门拉手距离地面以0.9~1.05m为宜。

(5) 小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。

Ⅱ、铝合金门窗安装:

1、  防腐处理:

(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定:

(1)连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

(2)连接铁件用紧固件固定。

1)  射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2)  特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3)  金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。

4)     不管采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm

4、  门窗框与墙体安装缝隙的密封:

(1)   铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2) 门窗框与墙体安装缝隙的处理,应按设计要求嵌填硅胶。

5、  安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

6、  安装门窗扇及门窗玻璃:

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先高速好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

(八)吊顶工程:

Ⅰ、操作工艺:

1、  金属骨架安装:

(1)   根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许±5mm

(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm

(4)   主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

(5)   各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。

(6)   如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

(7)   主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如了现偏离应作适应调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚生支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

(8) 主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

(9) 如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

(10)        安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。   

2、罩面板施工:

(1) 用石膏板、铝合金格栅作吊顶罩面板,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在200mm内为适宜,钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉,会造成因挤压过紧现时出现脱挂。

(2) 搁置式罩面板应搁置在金属型龙骨或其它龙骨之上。应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于1mm。安装时除注意保持龙骨的平直外,安装后不要有外力重压。

(3) 纸面石膏板安装完后必须进行防潮处理后方可刮腻子、刷乳胶漆。

(九)屋面、卫生间、厨房预留洞填补:

屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象,针对这一情况,本工程采取下面做法和措施:

1、预留洞周边表面处理:

(1)洞口周边表面要凿毛,剔除松动石子,并把预留洞凿打成上口大,下口小的企口形,用水冲清洗干净。

(2)先涂刷一道1:2水泥砂浆内掺水泥含量20%的107胶和10%的膨胀剂。

2、填补材料:

采用C35砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。

3、操作步骤、工艺:

分三层填补:

(1)第一层填补5cm高,待初凝后洞内注满水2天,不渗漏后做第二层。

(2)第二层填补到比楼面低1cm的部位,初凝后泡水10cm深,2天不渗漏后做第三层。

(3)第三层填补满并用1:2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。

4、涂刷防水涂料整个过程如图所示:

 


第六节  给排水安装工程

一、工程概况

本工程为商品商住楼,甲方提供水压常年保证四楼用水,五层至三十四层用水采用水泵与水箱联合供水。设计生活用水量为800m3/d,消防用水量为:室内40l/s,室外30l/s。屋顶设两个消防生活水箱,每个水箱内消防水量为18m3

给水引入管采用给水铸铁管、石棉水泥接口,室内给水箱采用镀锌钢管丝扣连接,室内卫生间及水泵房、空调房、地下室地沟坡道排水管R≤DN150mm,雨水管采用UPVC管胶接。室外排水管采用钢筋混凝土管,水泥砂浆接口或橡胶圈水泥抹带接口。

管道安装完毕后应进行水压试验,给水管道的试验压力不应小于0.6兆帕,水泵扬水管试验压力为水泵扬程加0.5兆帕,消防管道试验压力为工作压力的1.5倍,水压试验时,在10分钟内压力降不大于50干帕,然后将压力降至工作压力,作外观检查以不漏为合格。

排水管必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。

满水15分钟后再灌满,延续5分钟液面不下降为合格。

 


二、施工工序






















三、施工方案和施工方法

(一)施工方案:

1、根据土建专业的施工进度,本专业配合土建预留、预埋,同时必须派专人负责,特别是对其位置应认真核对,对预埋管安装试压要一次成功,避免返工。

2、在专业正式施工前,先做一个样板间,以反映出各部位尺寸,检验合格后,方可进行大面积安装,这样便于及早发现存在的问题,避免大量的返工。

(二)施工方法:

1、给水主管道敷设严格按设计与规范要求进行。由生活加压泵进水箱的给水管采用镀锌钢管。水箱出水管及市政给水管采用普通镀锌钢管。管径小于等于100mm者螺纹连接。管径大于100mm焊接。标准每层预埋给水管在底筋铺完后及钢筋施工前施工,防腐均需严格完成。厨房、卫生间给水支管在剪力墙施工阶段予埋木槽,以待日后施工。

2、外墙污雨水立管及与此类立管连接的排水管均采用UPVC管,外墙主立管弹通线安装。主立管进入室内支管部分予埋钢套管,为保证外墙立支管上下一至,故予埋木盒、套管二次安装。施工UPVC管粘接前,应将管接头及管清理干净。管道粘接牢固,UPVC每层伸缩节必不可少。排水出户管与主管处避免直角弯。采用两个45°弯头连接。排水施工细部按立、横、支顺序进行,留口准确。地漏高低准确。

3、与潜污泵连接管道,采用镀锌钢管。予埋部分要做防腐,空调冷凝水管为镀锌钢管,外墙弹线安装。

4、所有的生活给水管道均需试压,试验压力为0.6Mpa。高位水箱出水管和生活泵出水管的试验压力为1.2Mpa,压力排水管按水泵扬程的两倍以上做水压试验。

5、生活污水管、废水管注水高度以一层楼的高度为标准,在10分钟内不渗不漏为合格,雨水管道应做闭水试验,注水高度须到每根立管上部的雨水斗,所有水箱水池应做充水试验,向箱池内充满水72小时各处无渗漏和显湿为合格。

6、所有管道在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等,涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象,压力排水管暗埋管段外壁刷热沥清两道;明装管段外刷银粉漆两道。生活给水管暗埋于楼板段管外壁刷热沥青两道,其余位置等道刷银粉两道。

7、根据图纸要求卫生间、厨房间的卫生洁具所有给水排水管位置必须正确,安装时根据洁具的定位尺寸施工,做到稳固、美观大方,不漏不渗。

8、本专业施工完毕后,整个系统进行调试,每个配水点、排水点都必须检查到。

(三)质量保证措施:

1、严格执行国家标准有关的规定及部颁发的《暖通与卫生工程施工验收规范》。

2、  严格按图施工,不能擅自修改,如有合理建议应及时提出,经甲方及设计院认可后方能修改。

3、  所有进场的材料必须有出厂证明和合格证,不合格材料严禁使用。

4、  为保证安装质量以及施工安全,工人必须持有证上岗作业。

5、  所有材料,除满足使用功能外,还必须满足整齐、美观的要求。

6、  每道工序施工前,必须对工人进行严格的技术交底。

7、  质量保证措施责任人以班长为主要责任人。

四、机具及人员配备情况

(一)机具:

1、电焊机共1台       2、机械套丝机1台

3、砂轮切割机2台     4、手动试压泵1台

(二)人员:

计划15人,其中8人做给水管道,7人做排水管道。  


第七节  电气安装工程

一、工程概况

    (一)本工程设计包括:10KV变、配电、柴油发电、低压配电、电力、照明等。本工程属一类高层民用建筑,其用电指标如下:总安装功率PA=4200KW。Sj=2400KVA,供电电源由市电10KV(环网引来)进一出,设四台干式变压器,一台1000KW柴油发电机作为应急电源。明及电气设备:

(二)变配电系统:

高低压变配电站设于地下一层,柴油发电机房设于地下一层,高压配电装置采用10KV环网开关成套设备,变压器采用铸制树脂型干式变压器,低压配电柜GCK抽屉柜。高压单母线运行,低压系统设四台变压器,采用单母线分段运行,设低压母线联络,其中3TM供大楼住宅用电,柴油发电机组能在30s内自起动保证消用电。

(三)低压配电及照明系统:

低压配电系统采用三相五线制(TN—S),沿电气竖井专设一条44mm扁铜带作为专用保护接地干线LPE)。敷设至配电箱等处,由配电箱穿管至动力设备和插座的线路设一条PE绝缘线或利用穿线钢管作PE线,要求PE线与N线严格绝缘分开。

本工程采用放射式与树干式相结合的配电方式,对大楼内的消防设备等采用放射式配电,对大楼的照明采用树干式配电。

动力配线由变电站引出的消防等线路采用IR—VV,非消防等线路采用VV,沿电缆桥架敷设至各受电点人人各受电关至用电设备采用铜芯导线穿管暗敷。

五~三十四层采用插接式母线槽供至各电度表箱,再由电度表箱以放射式沿顶暗敷至各配电箱;各配电箱的进线开关加漏电保护。

(四)防雷接地系统:

要开程属二类防雷等级,屋顶设有防直韦雷、感应雷的装置,天面设避雷带和10m×10m的网格,四层标高以上每三层利用周边圈梁的钢筋作水平均压环并引下线外墙的门窗等金属构件连接,建筑物内各种竖向金属管道要与水平均压环及接地装置相连,整个大楼利用结构柱内剪力墙主筋作引下线,上至避雷带下基础钢筋均应焊接连通。


二、施工工序及劳动力组织

(一)施工工序:



































































  


(二)主要机械设备计划一览表(电气施工)

 

名    称

型号及规格

单   位

数   量

汽车吊

20T

1

汽车吊

8T

1

汽车吊

3T

1

电焊机

 

4

冲击钻

6-24mm

10

手电钻

 

10

气割工具

 

4

电动弯管机

1"-4"

4

手动弯管机

<1"

8

电动卷扬机

3-5T

2

链式起重机

2-5T

4

电动切管机

 

2

磨光机

 

4

电动套丝机

2"-6"

2

手动套丝机

1"-2"

2

油压压线钳

35-300

4

兆欧表

 

4

绝缘摇表

500,1000V

2×2=4

接地摇表

2C-8

2

 

  


三、施工方法与质量要求

避雷针(网)及接地装置安装工程

(一)防雷接地:

本建筑物属二类防雷建筑物,变电所接地及各工作接地,保护接地共用一组接地装置。在屋面水箱顶四周及四周女儿墙上明敷Φ10镀锌圆钢的避雷带作为接闪器,利用结构柱内通长焊接的两根主筋做防雷引下线,利用基础钢筋做自然接地体,并且沿建筑物四周做辅助接地极为防侧击雷,从五层起,每三层设均压环。

建筑物设避雷带,避雷带及支架采用Φ12mm镀锌园钢,支架长0.2,埋深0.1,水平间距1.0,转角处0.5,避埋网及其支持件安装应位置正确,固定牢靠,防腐良好,避埋网规格尺寸和弯曲半径正确,制作质量符合设计要求,支持件间距均匀,安装后涂一道红丹二道银粉漆,突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角,弯曲半径一般不小于园钢直径的10倍。

防雷焊接均采用Φ12钢筋搭接焊,要求为双面焊,焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于20d,焊缝平整、饱满,无明显气孔,咬肉缺陷,焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩(或沉降)缝时,应将在通过伸缩(沉降)缝的一段做成弧形。

防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗,土壤干燥时进行,在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试,接地电阻不得大于1Ω,不能满足要求时增打人工接地极。

电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备,如(变压器)宜采用螺丝连接,不需要移动的设备(如金属构架)可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时,应将螺丝卸下,将设备与接地线的接触面擦净,至发出金属光泽,接地线的端部挂上焊锡,并涂上中性凡士抹油,然后接入螺丝,并将螺帽拧紧,在有震动的地方,所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢,其孔眼应用手电钻钻孔,不得用气焊割孔。

(二)配管及管内穿线:

1、暗管、盒施工:

本工程室内布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅内暗敷,其管径按图纸要求,5根BV—4mm2以下穿一根PVC20管,5根及以上穿两PVC20管的原则配线。

(1)PVC管暗敷:PVC管的连接采用成品管接头,管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接,PVC管在现浇混凝土中敷设时,每2米左右应将管子与板筋绑扎固定,PVC与盒(箱)的连接采用成品管盒连接件,连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏,在管子旁边竖立一高出出线管的Φ8以上钢筋做保护用,钢筋与板筋点焊固定。

(2)电线保护管在明配时,管子及支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,弯曲半径≥6D,当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下线混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍,管子进入盒(箱)处顺直,进入电气设备和器具的管口位置正确,当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:

1     管长度每超过30m,无弯曲;

2     管长度每超过20m有一个弯曲;

3     管长度每超过15m,有二个弯曲;

4     管长度每超过8m,有三个弯曲。

当金属电线保护管,金属盒(箱),塑料电线保护管,塑料盒(箱)混合使用时,金属电气保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。暗配管路通过建筑物变形缝时,要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置,塑料管在接线盒相邻面,穿一短钢管保护管,管内径应大于塑料管外径,套在塑料管外面保护。

(3)暗盒施工:钢筋混凝土墙、柱内暗盒施工,在土建弹好建筑标高线,剪力墙、柱钢筋绑扎完毕,封模前,安装固定300×150的泡沫块代替线盒,待拆模后,土建做装饰面之前接短管安装器具盒,使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管,在开关、插座盒处留置一个比线盒稍大的豁口,待土建在抹灰后,弹出建筑标高线再接器具盒,以保证器具盒高度正确,与墙面平。地下室日光灯采用管吊式,在预埋灯位盒时,应考虑灯具吊杆开档的距离,荧光灯两杆间距1m,成排的灯位盒应在同一条直线上,允许偏差不应大于5mm

2、管内穿线:

本工程一般采用BV—500V型导线。

在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查,发现堵塞及时处理,所有导线在管内不得有接头扭接,导线必须分色统一,L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护套帽,当采用焊接固定时,并可使用塑料内护口。在管内穿线时,为保持三相平衡,减少磁滞损耗,同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰,不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内,但管内导线的总根数不应多于8根。

导线穿好后,在盒(箱)内应适当留出余量便于以后接线,接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100150mm,配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过,只需在接盒内留出一定的余量,这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头,导线连接要牢固,导电良好,剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线、导线与设备,器具的连接应符合下列要求:

(1)   截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(2)   截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。

(3)   截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处,是否不伤线芯,连接紧密,及时否存有毛刺,有毛刺必须先修平,先用塑料绝缘胶布包扎严密后,再用黑胶布包缠一圈。

导线的线径,绝缘层要符合国家要求,并具备产品合格证。管内穿线工程结束后,应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试,绝缘电阻值必须大于0.5MΩ(用500V绝缘摇表测试)。

(三)桥架敷设:

本工程供电系统均从低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供电,桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时固定间距不大于2m,在距桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架,当桥架弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制,支、吊架的同层横档应在同一水平面上,防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触,其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端,应作用终端板,桥架连接板的螺栓应坚固,螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证,出厂检验报告应齐全,板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地,桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线,每段(包括非直线段)桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时,应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。

(四)封闭母线安装:

母线组装前应逐段进行检查,外壳是否完整,有无损伤变形,在封闭母线完毕前,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,母线在组装前应逐段进行绝缘测试,每节母线的绝缘电阻值不小于10MΩ。封闭母线的固定支架必须安装牢固,支撑点水平间距不大于2m,垂直敷设时,在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向,测量出准确的支架位置,在已确定的位置上钻孔,先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时,采用钻头外径与套管外径相同,钻成的孔径与套管外径相同,钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定,水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接,吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时,两相邻段的母线与外壳应对准,母线与外壳应同心,并且误差不应超过5mm,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证,母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固,各结合面应连接紧密,紧固力矩值应符合产品要求,母线连接处检验时,可用0.05mm塞尺塞入深度不应超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地,每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接,使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时,母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。

封闭插接母线应有出厂合格证,安装技术文件。安装技术文件包括额定电压,额定容量,试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后,应整理清扫干净,用500v兆欧表测试相间,相对地绝缘电阻值并作好记录,母线的绝缘值必须大于0.5MΩ,经检查和测试符合规定后,送电空载运行24小时无异常现象,才能带负荷运行。

(五)、电缆敷设:

本工程电缆采用阻燃电力电缆和耐火电力电缆穿管或桥架敷设,电源敷设前,按设计和实际路径算出每根电缆长度,合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动,防止因电缆松脱而互相绞在一起,电缆线盘,滚到预定位置后,用千斤顶将线盘项起架在放线架上,线盘距地面50~10mm,能自由转动,电缆敷设采用人力或机械牵引敷设,采用机械牵引敷设电缆时,在井道中每隔一层楼放好滚轮,使电缆牵引时不与支架或地面磨擦,机械牵引速度不超过15mm/min,每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐,不应出现交叉现象,垂直敷设的电缆每隔1.5~2m处应加以固定,电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行,在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌,标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点,标志牌应规格统一,字迹清晰不易脱落,挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠,包缠应紧密,形状呈零核状,芯线用压线钳压按接线鼻子,根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

电缆敷设完,对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻,绝缘电阻值应大于10MΩ,测试后应将芯线分别对地放电。

(六)、电气照明器具及配电箱(盘)安装:

1、 配电箱安装

地下室照明箱明装底边距地1.5米,1~层在走道安装的照明及配电箱底边距地1.7米,控制箱的安装高度为中心距地1.5米,挂墙明装的配电箱中心距地1.3米(箱体高度大天0.8米)或1.5米(箱体高度小于0.8米),剪力墙内暗装配电箱要先用比配电箱稍大木盒预留洞口,安装配电箱体时必须拆除木盒。电气配管时,应将配电箱的电源,负载管由左至右顺序排列整齐,安装配电箱箱体时,应按需要打掉箱体敲落孔的压片,当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时,可使用开孔机开孔,明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直,在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度,使符合规定,箱体垂直度的允许偏差是:当箱体高度为500mm以下时,不应大于1.5mm,当箱体高度为500mm以上时,不应大于3mm,配管入箱应顺直,露出长度小于5mm

配电箱内接线应整齐美观,安全可靠,管内导线引入盘面时应理顺整齐,并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接,接线位置正确,连接牢固紧密,不伤芯线。压板连接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过2根,防松垫圈等配件齐全,零线经汇流排(零线端子)连接,无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面,不能缩进抹灰层,也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后,应清理干净内杂物。

2、 灯具、开关插座安装:

在灯具安装前,应对灯具进行外观检查,完好无损的灯具方可使用到工程中,灯具安装应牢固端正,位置正确,灯具底面与建筑物表面无缝隙,螺口灯头相线必须在中心接点的端子上,成排灯具安装前应先放线定灯位,使用权其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。

本工程开关、插座均为暗装式,开关均距地1.5米,地下室及公共用电房插座距地1.5米,空调插座为2.0米,其余插座均为距地0.3米

开关、插座安装前,让土建弹出1m标高线,对不符合要求的盒子,在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一,高度一致,同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm,并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm,面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应有专用盒,严禁开关、插座无盒安装,饰面板(砖)工程,开关、插座盒处应用整砖套割吻盒,不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑,钢管敷设管口处护口齐全,盒内应清洁无杂物。开关接线时,应仔细辨认识别好导线,导线分色应正确,应严格做到开关控制(即分断或接通)电源相线,使开关断开后灯具上不带电。插座接线时,应仔细地辨认识别盒内分色导线,正确在与插座进行连接,面对插座单相双孔插座右孔接相线,左孔接零线,单相三孔插座,上孔接保护接地线右孔接相线,左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内,以增加美观,面板安装孔上的装饰帽应一并装好,面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙,面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。

四、技术保证措施及安全施工

(一) 技术保护措施:

1、 搞好图纸交底工作,施工中遇到问题及时解决。

    2、严格按图施工,若与图纸有矛盾时,及时与设计院联系,接到通知单后方能更改。

3、技术员及施工员应熟悉图纸及有关质量标准,验收规范,对变更通知单应即时向施工人员交底,不得遗漏。

4、技术人员要做好每道工序的技术交底,做好自检,填好自检记录,对隐蔽工程及时请甲方,质检站验收,对不合格要求处应立即整改或返工。

(二) 安全文明施工:

1、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

2、剔槽打眼时锤头不得松动,楼板、砖墙打透眼时,板下墙后不得有人靠近。

3、人力弯管器弯管时,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。

4、管子穿带线时,不得对管口呼唤,吹气,防止带线弹力勾眼,穿导线时互相配合防止挤手。

5、放电缆时,电缆终端应绑扎牢固,放线架,千斤顶应设置平稳,线盘应转动缓慢,防止脱杠或倾倒,电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作,木盘上的钉子应拔掉或打弯。

6、进行耐压试验装置的金属外壳必须接地,被测设备或电缆两端应有人看守,人员撤离,并检查无误后方可升压。

7、用摇表测定绝缘电阻时,应防止有人触及正在测试中线路和设备,测定感性或容性的设备,材料(如变压器、电缆等)必须放电,雷电时禁止测定线路绝缘。

8、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以开压方运行。

9、电焊机外壳必须接地良好,焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固,更换焊条应戴手套,更换场地时,必须切断电源,并不得手持把线爬梯登高,雷电时,禁止露天焊接作业,焊接过程中应注意防水。

10、井道内作业时,必须设置牢固的盖板,防护拦杆,安全网或其它防坠落的保护措施。

11、攀登作业时,梯底部应坚实,不得垫高使用,梯子上端须有牢固措施,踏板上下以30cm为宜,并应有防滑措施。

12、施工人员须遵守工地各项规章制度。

13、每次施工后应做到工完场清。

 

第八节  外脚手架工程

一、落地外脚手架

本工程四层以下采用落地式脚手架,从第五层开始采用悬挑外架。

落地架采用双排扣件式钢管脚手架,外架沿建筑外边全长搭设。

1、立杆:纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开,对接用一字扣连接。

2、大横杆:间距1.8米,架子外侧两步架之间搭设栏杆,钢管接头要错开,用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低,相关不应大于一皮砖厚。

3、小横杆:间距1.8米。两头搁于大横杆上,至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长,与墙拉结。

4、十字撑:设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间,最小一对落地,从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角,夹角用回扣连接。

5、连墙杆:每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法:用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点,与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结,并用连杆顶住墙面;也可用小横杆加长,在墙壁里面卡上短钢管连接。

6、每段架只限两个操作面作业,且施工荷载控制在200kg/m2内。

7、架体始终高出工作面2米以上,当架体高出周围建筑时,用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。

8、架子四周临边要设可靠的安全防护。

9、架体每五层卸载一次,卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。

二、悬挑外架工程

(一) 方案选择

本工程从第五层开始采用悬挑外架,支架层设在第五层,悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。

 

 

 

 


(二) 施工工序:

悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋网、安全网。

(三) 搭设方式:

搭设方式如下图所示,搭设范围见架空层悬挑外架布置图。


(四)技术细节

1、在架空层板筋绑扎之前,按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋,其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。

2、须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。

3、悬挑架立杆间距分别为:纵向间距见架空层悬挑外架布置图,横向@1050,横杆步距1800。

4、为了保证外架立杆间距均匀,架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架,以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。

5、工字钢上每根立杆下双钢管并排,每一立杆均落在并排双钢管上,套在与钢管焊接的钢筋支座上。具体做法详见下图。

6、每层设连墙杆,连墙杆连接方式详见下图,连墙杆每隔6000左右设立一道。


7、转角处外架由于无法挑工字钢,则采用钢筋支撑,每隔二层卸载的方式搭设,如下左图所示。需用此种方法处理的外架位置见架空层处架布置图:

   
大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。

立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。

10、小横杆贴近立杆设置,搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆,但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

11、剪刀撑沿架高连续布置,斜杆与地面夹角为45ο~60ο,每6根立杆开始加设,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外,在其中间应增设2~4个扣结点。

12、每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层,作业层为两层。

13、立杆、大横杆的接头位置如上右图所示,架设时应注意挑选钢管长度。

14、水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面,以加强外架的横向刚度。

15、悬挑架外围满挂安全网。

(五)安全防护

应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设;脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查;使用中要严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载;使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态,严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。

挑外架防坠棚:在每次悬挑架开始层搭设,采用挑檐的形式,用于防止重物直接坠落。


 

(六)注意事项

1、       按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

2、       及时与结构拉结或采用临时支撑,以确保搭设过程安全。

3、       拧紧扣件。

4、    有变形的杆件和不合格扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等)不能使用。

    5、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。

6、没有完成的外架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。

    7、外架的防雷措施,采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时,一般情况下不允许工人在架子上施工操作。

(七)悬挑外架计算:

1、主要材料及力学参数:

18厚工字钢:容重24.13kg/m,截面抵抗矩WX=185.4cm3, SX=106.5cm3, 抗弯容许应力[б]m=215 N/mm2,]v=205 N/mm2

Φ48×3.5mm钢管:容重3.82kg/m,截面抵抗矩WX=5.08cm3,回转半径i=1.5cm,截面积A=4.89cm2, 抗弯容许应力[б]m=205 N/mm2

2、主要技术参数:

悬挑外架高度为:28.0m

立杆纵距a=1.5m,立杆横距b=1.05m,步距h=1.80m,内立杆距墙b==0.3m。外架与建筑主体结构连接点的布置,竖向间距H1=2.8m,水平距离H2=4L=6.0m

斜拉钢丝绳每隔五层卸载,间距L2=a=1.5m

脚手架钢脚手板铺设层数为六层。方案设计中,脚手架上铺设钢筋网板共八层,经验算八层钢筋网板荷载远小于六层钢脚手板荷载,因此,计算取值以六层钢脚手板为准,便于查表计算。

3、荷载计算:

(1)垂直荷载的传递路线:

施工荷载→钢脚手板→小横杆→大横杆→通过扣件抗剪→立杆简易桁架→悬挑工字钢。

(2)荷载取值:

1     结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为:qk=3.0KN/m2

2           作用于外架的风荷载标准值:(见高层建筑施工手册公式4-4-1

      ω = 0.75β2μzμstwω0

其中,ω0——基本风压值,取0.50KN/m2

      β2——风振系数,取1.0

      μz——风压高度变化系数,取1.72

      μstw——风压体型系数,查表得0.2496。

∴  ω = 0.75×1×1.72×0.2496×0.5 = 0.161(KN/m2)

3     恒载

钢脚手板自重245 N/ m2

钢管自重3.82 kg/m

扣件自重9.8 N/

(3)荷载分项系数的选择:

永久荷载的分项系数,采用1.20

可变荷载的分项系数,采用1.40

脚手架验算。

1          小横杆验算:

小横杆受力按简支梁计算,其上承受施工荷载,钢脚手板荷载,小横杆自重。同时,由悬挑架设计可知小横杆间距500。则荷载组合值为:

q = 1.2×(3.82×9.8×10-3+0.245×0.5)+1.4×3.0×0.5 = 2.36 KN/m

 

                      

跨中弯矩为:M =

                                                                                     

                                

小横杆受弯应力为:б=

 

<[σ]=205N/mm2

                                                    符合要求。

 

                  

其支座反力为:N =

                        

2          大横杆验算:

大横杆受力按三跨连续梁考虑,其上承受小横杆传来压力及自重。且大横杆间距为1.5m

由小横杆传来压力产生的最大弯矩为:

M1 = 0.311×N×1.5 = 0.311×1.42×1.5 = 0.662KNm

由大横杆自重产生的最大弯矩为:

M2 = 0.117ql2 = 0.117×3.82×10-3 ×1.502 = 0.001KN

 

σ=

符合要求。

3          立杆验算:

立杆设计由稳定计算控制,脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。

计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时,其强度设计值应乘以相应的调整系数KHKA,其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数,取

 

      1         1

KH = ─── = ──── = 0.781

    1+  H     1+28

      ──     ──

100                       100

 

KA为与立杆截面有关的调整系数,当脚手架内、外排立杆均采用单根钢管时,取KA = 0.85

a. 整体稳定验算:

脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算,当考虑风荷载时,需满足如下公式的要求:

     N      M

    ── = ───  ≤ KAKH[б]

    ΨA     bA

其中,N——格构式压杆的轴心压力。由立杆纵距1.5m;外架步距1.8m,查《高层建筑施工手册》表4—4—4得脚手架自重产生的轴力NGK1=0.442KN。由立杆横距1.02m;立杆纵距1.5m;脚手架铺设层数六层,查《高层建筑施工手册》表4—4—5得脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=4.185KN。由立杆横距1.02m;立杆纵距1.5m;均布施工荷载3.0KN/m2,查《高层建筑施工手册》表4—4—6得一个纵距内的脚手架施工、荷载标准值产生的轴力NQK=6.30×2=12.60KN

则:N=1.2(n1NGK1+ NGK2)+ 1.4NQK

           28

     =1.2 × 〔── × 0.442 + 4.185 〕+ 1.4×12.60 = 30.93KN

             1.8     


M——风荷载作用对格构成压杆产生的弯矩,为:

 

       Qh12    0.161×1.82

   M = ─── = ───── = 0.065KNm

8                                            8

 

Ψ——格构压杆的整体稳定系数,由换算长细比

  λcx=μλx=25×10.28=257,查《高层建筑施工手册》表4—4—7得

   ψ=0.242

     N    M        30.93×103                      0.065×106

则: ── + ── = ──────── + ──────────

      ΨA  bA  0.242×4.89×2×102               1050×4.89×2×102

                 = 130.68 + 0.0633 = 130.74N/mm2

                 KAKH[б] = 0.781×0.85×205 = 136.13N/mm2

符合要求。

b. 单杆局部稳定验算:

双排脚手架单杆局部稳定需满足如下公式要求:

 

     N1     

    ── M KAKH[б]

    Ψ1A1   

                    N  

其中, N1——单根立杆的轴心压力,取N1=── = 15.46KN

                                                 2

      Ψ1——立杆稳定系数,由λ1= h/I = 180/15 = 120,查《高层建筑施工手册》表4—4—7得Ψ1 = 0.452

      бM ——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。当施荷载取3000N/m2时,取бM = 55 N/mm2

      N1            15.46×103                 

    ── M = ──────── + 55

    Ψ1A1        0.452×4.89×102                 

              =124.95 N/mm2 KAKH[б] = 135.92 N/mm2

符合要求。

4          连墙点抗风强度验算:

风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力

Nt = 1.4H1L1ω = 1.4 × 2.8 × 6.0 × 0.161 = 3.79 KN

单个扣件连结的抗压或抗拉设计承载力为6KN/个,符合要求。

5          高度验算:

由悬挑工字钢上的每段脚手架最大搭设高度,按《高层建筑施工手册》公式4—4—11计算:

          H   

HMAX ≤ ────

          1+ H 

              ──

         100

 

          KAΨAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK)        

其中,H = ─────────────·h

                    1.2NGK1

 

          0.85×48.491-1.3(1.2×4.185+1.4×12.60)        

           = ───────────────────·1.8 = 39.91

                    1.2 × 0.442

    ΨAf由《高层建筑施工手册》表4—4—10查得为ΨAf = 48.491

 

                                  H        39.91

则:最大允许搭设高度HMAX = ─── = ───── = 28.50 m 28 m

                                 1+  H   1+  39.91

                                     ──      ───

                                100        100

符合要求。

6          分段卸荷措施:

分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法,起步架卸载一次,每隔五层卸载一次,卸载高度为2.8×5=14.0m,符合搭设高度要求。下面验算钢丝绳的强度要求。

a.所卸荷载,应考虑架子的全部荷载由卸载点承受,本工程的每个纵距,共有4个斜拉点,每个吊点所承受荷载P1为:

 

      N          30.93                 

P1= ── × KX = ─── × 1.5 = 11.60 KN

      4           4                 

式中KX 为荷载不均匀系数,取为1.5

b.计算简图确定,钢丝绳内力计算。

计算简图如下图所示


               2.82+ 1.352

则:TAO= P1 × ────── = 1.11P1 = 12.88 KN

                        2.8  

 

              1.35

TAB = - P1 × ──── = - 0.48P1 = - 5.57 KN

                  2.8  

 

 

            2.82+ 0.32

TBO= P1 × ────── = 1.006P1 = 11.67 KN

                 2.8  

 

 

               0.30

TBC = -〔P1 × ─── + TAB 〕= - 6.81 KN

                  2.8  

 

 

c. 验算钢丝绳抗拉强度:

由上计算可知,钢丝绳的计算拉力取为:PX = 12.88 KN

考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数,从《高层建筑施工手册》表4—4—13查得,为α= 0.85

取钢丝绳使用的安全系数,查《高层建筑施工手册》表4—4—24得

K= 8。采用6×19,绳芯1钢丝绳。

 

      KPx     8×12.88                 

Pg= ── = ─────  = 121.22 KN

      α      0.85                 

 

选用Φ15.5,Pg = 125.0 KN > 121.22 KN。

选择与钢丝绳配套使用的卡环,号码为2.7号,安全荷重为27 KN > 12.88 KN , 符合要求。

d. 计算工程结构上的预埋吊环:

根据《砼结构设计规范》规定,吊环采用一级钢制作,吊环埋入深度不应小于30d,并应焊接或绑扎钩住结构主筋,每个吊环可按两个截面计算。

则:吊环钢筋截面积

      2PX      12.88×2                 

Ag= ─── = ──── × 1000 = 61.33 mm2

     2×210      420                 

选用3Φ8,Ag = 151 mm2 61.33 mm2

符合要求。

e. 验算吊点处扣件抗滑承载能力:

吊点处水平方向分力最大值TBC = 6.81 KN,垂直方向分力最值为11.60KN, 都只需两个扣件即可满足要求,搭设的外架在吊点处已有两个扣件,符合要求。

5、脚手架承重结构计算:

①由于本工程为剪力墙结构,结构上不允许将工字钢穿设在结构暗柱上,导致工字钢间距不均匀,为了便于调节立杆间距保持外架美观,则采用制作简易钢管桁架落在工字钢上的办法。(详见方案)

由此,需验算钢管桁架的承受能力。

考虑最不利情况,计算简图如下:F = 15.46KN


由此计算而得的杆件内力及工字钢反力如下图所示:

   
由此,需计算压杆的稳定设计荷载。

考虑由于施工原因,对杆件会形成初偏心30mm,形成压弯受力杆,钢管受力按压弯失稳计算。其设计荷载应满足下列要求:

 

 

                

两端铰支,l0= × =0.59m

             

 

         l0     590                 

则λ= ── = ──  = 37.34 ,

          i        15.8     

 

查钢结构设计规范得:Ψ = 0.948。

等效弯矩系数取:βmx = 1.0

截面塑性发展系数数:γx = 1.15。

 

                    π2×2.06×105×4.89×102               

    欧拉临界力:NEX 2EA/λ2 = ─────────── = 713.60KN

                                37.342     

则有:

 

        N                  1.0×30×N                 

  ─────── + ─────────────── = 205

                                                N

  0.929×4.89×10  1.15×5.08×103〔1-0.8× ───〕

                                      713060

 

解得荷载设计值为:N = 28.11 KN

符合要求。

②承重工字钢验算:

计算模型


不考虑工字钢的自重荷载,仅考虑外架传递荷载,简化模型如上图:

仅考虑工字钢的自重荷载,简化模型如下图:


    荷载计算

由以上计算可知:F1 = F2= 15.46KN

 

                   1.2×24.14×9.8                 

           工字钢自重荷载q = ───────  = 0.284 KN/m

                               1000

 

b.内力计算:

A点是弯矩、剪力最不利用点。

不考虑工字钢自重荷载,考虑外加传递荷载。

MA架 = F1 × L1 +  F2 × L2 = 15.46×1.36 + 15.46×0.3 =25.51 KNm

QA架 = F1 + F2 = 15.46 + 15.46 = 30.92 KN

仅考虑工字钢自重荷载。

         1        1                 

MA工 = ─ ql2 = ─ × 0.284×1.42 = 0.278 KNm

         2             2     

QA工 = ql = 0.284×1.4 = 0.40 KN

综合考虑。

MA = MA架+ MA工 = 25.51+0.278 = 25.79 KNm

Q = QA架+ QA工 = 30.92+0.4 = 31.32 KN

 

强度验算。

 

    MA    25.79×102                

б= ── = ───── = 139.09 N/mm2 [б] m = 215 N/mm2

     WX       185.4×103                          

 

 

   QA·SX   31.32×103 ×106.5×103                

τ= ─── = ───────── = 30.75 N/mm2 [б] V = 125 N/mm2

      IXtw          1669×104×6.5         

 

满足要求。

d.锚固抗拔筋验算:

由以上计算可知,F1 = F2= 15.46KNq = 0.284 KN/m,则锚固点的抗拔力为:

 

 

                                        1.42                1.52

   F1×1.05+0.3+ F2 × 0.3 +               ── - q × ──

                                         2           2

FB= ───────────────────────── = 16.88 KN

                         1.5

 

同时,此抗拔筋按锚固拉环考虑,拉应力不应大于50N/mm2,则抗拔筋截面积为:

 

     FB      16.98×103                 

Ag= ─── = ───── = 169.80 mm2 ,符合要求。

     2×50          2×50      

  

采用Φ25钢筋,Ag = 490.9 mm2 169.80 mm2   符合要求。

 

第九节  塔吊、井架、电梯的安装与拆除

一、塔吊的安装与拆除

1、塔吊布置方案的选择:

基础施工阶段现场布置1台50米臂长的塔吊位置详《施工平面布置图》

塔吊于第五层时开始附墙,之后每隔七层附墙一次。

2、塔吊的安装和拆除:

A、安装前的准备工作:按总平面图的要求布置并清理障碍物,检查塔基及预埋件是否符合要求,准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。

B、安装程序及要求:

(1)按厂家所给的安装图的要求,安装底座,将底座与预埋件一次浇筑好。

(2)吊装塔身基础节,用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来,拧紧螺栓,达到36吨的预紧力。

(3)连续将二节标准节吊装在基础节之上。

(4)吊起组装好的爬升架,套在标准节外面。

(5)在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好,然后一起吊装。

(6)安装塔顶及回转塔身。

(7)安装平衡臂及平衡拉杆(包括起升机构和电气箱),吊装最后一块平衡重,吊装司机室。

(8)安装起重臂和起重拉杆(包括小车牵引机构和小车架),吊装平衡重。

(9)开始顶升,顶升结束后降下爬升架并拆除,穿绕起重机构钢丝绳,张紧牵引机构钢绳。

(10)将电气线路接通,接通电源,各机构试车,并调整安全保护装置,即可进入工作。一次安装到30米以满足施工需要(总高30米,无需附墙),塔吊安装好后,必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业,其静载试验吊重为额定载的125%,动载试验吊重为额定载的110%。

(3)塔吊的拆除:

塔吊的拆除与安装方法基本相同。

二、井架的安装与拆除(包括上人电梯)

1、安装前的准备工作:按总平面图的要求布置将井架和电梯的底座和预埋螺栓同时浇筑在基础内,同时检查底座的四角标高是否一致。准备安装用的麻绳、钢丝绳等工具。

2、安装及注意事项:

首先:安装井架底盘的立杆构件→横杆构件→斜杆构件→立杆构件(重复进行)→横梁→穿钢丝绳。

其次:安装卷扬及电气部分。

最后:空载和运载的调试。安装注意事项:(1)分次安装到位。(2)安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度;(3)井架因现场实际情况采用预埋铁(铁件M5厚200×200)用Ф4.8钢管4根加固附梁柱(加固五道,第一道标高15米外,以后每隔三层附梁柱加固一次);(4)安装时架子工必须注意安全,拿稳构件,系好安全带,搭设的临时跳板必须稳当,上下作业时架子工必须错开站位,不得抛扔物件,严禁高空坠物,;(7)卷扬机底座要预埋螺栓固定,并用钢丝绳在底座后方固定。

3、拆除:拆除与安装的工作相反即“先装的后拆,后装的先拆”。

 

第十节  测量放线与沉降观测

一、主轴线控制网的布设

根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案:

1、首先用日本宾得(PTS—V2)全站仪对现场的红线点(或控制点),进行复核,要求边长相对误差小于1/10000,角度误差小于3",满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设,否则应会同甲方等有关部门协商解决。

2、根据经检验后的红线点(或控制点),采用极坐标法和直角坐标法,测设出各主轴线的交点。

二、建筑物轴线的垂直引测

将轴控点精确的引测到±0.00楼板上,方法可在±0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板,当±0.00板浇筑好后,将轴控点精确引测到钢板上,在任意一个轴控点上架仪检查他们之间的关系,在规范允许范围内,将轴控点刻在钢板上,±0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。

轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200×200的方洞,采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点,每次投测完毕后要检测他们的相互关系,要求距离误差小于2mm,角度误差小于13",每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位,及时纠正偏差,确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。

三、建筑物垂直度的控制

本工程34层超高层相对高度为109.40。在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一,除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外,还应在所有的转角处,用吊线球的方法逐层做好墙体(剪力墙)大面的垂直控制线,使得每层转交处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差,从而有效的控制建筑物的垂直度偏差,保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等问题。

四、高程测量

根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上,引测时采用闭合路线,按四等水准观测要求来进行,仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递,主要是沿建筑物外墙(剪力墙)用钢尺垂直向上逐层引测标高,在大楼四角引测四个点,每一层用DS2型水准仪进行校核,要求四个导入标高互差值应小于3mm,符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及修定由分段尺丈量带来的误差,消除误差积累。

五、沉降观测

按照设计图纸准确埋设沉降观测点,采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测,实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行《工程测量规范》的标准,沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成,对于不利条件的观测点可按直线水准完成,直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一,在结构主体施工阶段。每施工一层做一次沉降观测,施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次,以后每隔6个月观测一次,直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整,并绘图表存档,观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。

六、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证

在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检,取得计量中心合格证方可使用,施工中定期对仪器自检,尤其是水准仪,在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。

 

第四章  重点、难点工程

第一节  大体积及混凝土施工

本工程地下室底板厚度为1900mm,混凝土强度等级为C35,按大体积混凝土施工方法施工,确保混凝土连续浇筑,防止出现施工冷缝及温度裂缝。

1、施工准备

做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外,尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作,如足够草袋、浇水器具及测温器材等。

2、施工方法

(1)底板采用分块斜薄层分段浇灌,自然流淌,一次到顶的施工方法,每块以后浇带划分,分层厚度约450,每段长度为5m,二台输送泵自北至南布置,砼浇灌方向及设备布置如下图所示:


砼浇灌如下面示意图:

 

 


(2)当砼浇灌距砖侧模约2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走,注意避免粗砼中的砂浆抽走,如下图所示:


    (3)当砼即将初凝时,进行二次振捣,将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中,将砼中的多余的水份排出,如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合,则不能进行二次振捣。

    (4)当砼初凝后而未有终凝时,在砼表面找平后,利用提浆机对砼表面进行收浆,充分防止砼干缩裂缝出现。

3、混凝土生产与运输

现场配备2台HBT—60型拖式混凝土输送泵,布置在本工程的西南边、东北,每台每小时实际平均混凝土输送量为25m3

混凝土配合比的选料要严格控制,水泥用525#普通硅酸盐水泥、自来水、石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为粉煤灰(掺用量为水泥用量的15%)和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。

根据我公司在深圳市的工程实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上,同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。

同时,要严格控制各种原材料的配合比,其重量误差限值为:

①水泥、掺加料±2%;

②粗、细滑料±3%;

③水及外加剂溶液±2%;

4、混凝土的机械振捣

振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30S为准,确保混凝土表面不再明显下沉,表面泛出灰浆为准。对于分层部位,振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。

5、混凝土的养护

为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生龟裂,大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水,养护时间为28天,蓄水10cm进行养护。

6、防止温度裂缝的技术措施

(1)热工计算

混凝土施工拟于2001年3月份进行,室外平均气温取20°C

混凝土拌和温度TC

每m3混凝土原材料配合比及温度、比热详见表一、表二。

表一:每m3混凝土原材料重量(Kg)

名  称

水  泥

外加剂

重  量

170

305

760

1040

45

表二:原材料温度、比热

材料名称

重量(W)

比热(C)

W×C

材料温度

Ti×W×C

 

(Kg)

KJ/ Kg·K

KJ/°C

Ti(°C)

(KJ)

170

4.2

714

16

11424

水  泥

305

0.84

252

20

5040

760

0.84

638

19

12130

石子

1040

0.84

874

18

15732

砂石

含水量

32

4.2

134

19

2546

合计

 

 

2612

 

46872

则混凝土拌和温度TC

TC =ΣTi×W×C/ΣW×C

   =46872/2612=17.9℃

②混凝土出罐温度TI

因为混凝土搅拌机房为敞开式,所以TI =17.9℃

③混凝土浇筑温度

Tj=Ti +(Tq - Ti)( A1+ A2+ A3)

    Tq为环境温度,Tq=18℃

    A1,A2,A3为温度损失系数

    装卸2次:A1=0.032*2=0.064

    运输30分钟: A2=0.0037*30=0.111

    浇捣十分钟: A3=0.003*10=0.03

    ∴  A1+A2+A3=0.205

    Tj=17.9+(23-17.9)*0.205

      =18.71℃

④混凝土绝热温升

3d时水化温度最大,故计算龄期3d的绝热温升。混凝土浇筑厚1.9m。每公斤525号普通硅酸盐水泥水化热量Q=461Kj/Kg,单方水泥用量W=305 Kg,混凝土的比热C=0.97 KJ/Kg·K,混凝土的密度P=2400 Kg/m3 ,浇筑温度Tj=18.71℃,龄期3d时,查表5—7—6,有

1-e-mτ=0.652

∴Tτ=WQ( 1-e-mτ)/CΡ

         =305*335*0.652/(0.97*2400)

      =28.1(℃)

当浇筑层厚1.9M时,查表5—7—6,ξ=0.58

∴T3 = Tτ*ξ=28.1*0.58=16.1℃

⑤混凝土内部最高温度Tmax

Tmax= Tj+T3 =18.71+16.1=34.81

⑥混凝土表面温度Tb(t)

保温措施采用草袋覆盖结合蓄水(深度10cm),计算中仅取水做保温材料:

保温层隔热系数β

β=1/(Σδi/λi+1/βq)

其中δi——保温材料厚度,水为0.1m

    λi——保温材料厚度系数, 水为 0.58W/m·k

    βq——空气层传热系数, βq=23W/m2·k

则β=1/(0.1/0.58+1/23)

    =4.63 W/m2·k

混凝土的虚铺厚度h=Kλ/β

其中λ为混凝土导热系数,取2.33(W/m·k)

    K为计算折减系数,取0.666

∴h=0.666*2.33/4.63=0.335(m)

则混凝土计算厚度H=h+2h’

    h为砼实际厚度,取最大厚度1.8m

则H=1.8+2×0.335 = 2.47(m)

△T(τ)= Tmax—Tq = 34.81-18 = 16.81

表面温度Tb(τ)=Tq+4×h'×(H- h'△T(τ)/H2

                =18+4×0.335×(2.47-0.335)×16.81/2.472

                =25.5

结论:混凝土中心最高温度与表面温度之差结论:{Tmax-Tb(τ)}=34.81-25.5=9.℃<20℃,符合规范要求;砼表面温度与大气温度之差(Tb(τ)-Tq)=25.5-18=7.5<20℃,亦符合规范要求。故不需采取其他措施,即可满足大体积砼浇筑的温度要求。

(2)砼测温工作

1     测温点布置

测温管采用ф25钢管,下端砸扁加焊,上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距承台分别为(1/3)h-100,(2/3)h-100,h-100,(h为底板厚度),即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度,平面布置在边缘和中部。平面测点间距为4—5m,采用热电偶温度计进行测量,测点距边角和表面应大于50mm

在砼温升阶段4h测一次,温降阶段8h测一次,则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25℃时,应迅速采取有力措施,以防止砼产生太大温差应力导致裂缝。

(3)减少温差的措施

为了减少温差,应采用如下措施:

1     采用低温水拌制砼;对原材料堆场加盖以防止日晒。

2     掺加粉煤灰、缓凝型减水剂,降低水化热。

3     减小浇筑层的厚度,利用浇筑面散热。

4     加强通风以散热。

5     采取保温覆盖措施。

 

第二节  预防渗漏的技术措施

一、外墙防渗漏

外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热风暴来临,很多高层建筑的外墙严重渗漏,破坏了高档内装修,给建设单位和用户带来重大损失,也给施工单位的形象造成影响,所以必须对此加以高度重视。

1、 外墙窗框周边防渗漏。

外墙窗框边渗漏现象较为普遍,是外墙防渗漏的重点和难点,对此采取以下做法和措施:

(1)构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。

(2)管理上予以足够重视:项目成立专门的堵缝班组,派专人负责,实行严厉奖罚制度。

(3)严格按施工工艺和施工规范施工。

    ①考虑到窗下框很难塞缝密实,因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽,但不能填满,应预留约10mm左右空隙,待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0—2.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光,不得用落地灰赌缝;然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实,这是防治渗水的关键。

②窗台抹灰内高外低,外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,均在上面做流水坡度,下面做滴水槽或鹰嘴,滴水槽的宽度和深度均不小于10cm

③加强对铝合金门窗自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙。

(4)建立和严格执行检查验收制度

①加强对窗框四周堵缝工作的交接检验,每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序。

②每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力,如果出现渗漏的必须返工质直到不渗漏为止。

2、主体施工时:

(1)保证混凝土的密实性。

(2)尽量不在外围竖向结构,特别是墙、栏板上留施工缝。

(3)外砖墙砖缝砂浆饱满,且建议在砌筑砂浆内惨适量膨胀剂。

(4)外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法:

①首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口,喇叭口外宽约5cm,深约2cm,并将喇叭口外露PVC管剪切掉。

②用干硬性水泥砂浆(内掺适量膨胀剂和防水剂)堵塞PVC套管洞。

③在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢(外包止水胶带)长约5cm

④在PVC套管剪切面用防水材料封口,后用水泥砂浆(内掺适量膨胀剂和防水剂)将喇叭口补平。

3、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆,堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管,也是外墙渗水的薄弱环节,因此需采取以下措施:先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈,然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水,再滚上一层中砂,待砖墙砌至管下口5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆,然后再把PVC管安装上去,要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。

4、外墙打底用砂浆的强度要够,并应掺加适量防水剂,对于抹灰超厚的地方,还应加挂钢丝网分层抹灰。

5、外墙面材不能空鼓,接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

二、厨房、卫生间防渗漏

1、 底板及上返的一段墙要作防水处理。

2、 浴盆、浴缸要抬高50,下面做排水管,及时将积水排出

    3、厨房、卫生间的楼板施工完毕,要做蓄水试验,一旦发现渗漏要尽早处理。

    4、地面应坡向地漏方向,坡度为1%—3%,地漏口标高应低于地面标高不小于20mm

5、地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

6、地面及墙面找平层均采用1:2.5—1:3。

7、墙面的防水层应由顶板底做到地面,地面为刚性防水层,应在地面与墙面交界处预留10cm*10cm凹槽,嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm

8、洁具、器具等设备严墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

9、柔性防水层上,应先做水泥砂浆保护层,后做面层。

10、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm

三、屋面防渗漏

1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并进行蓄水试验检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到有渗漏为止,然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管。

3、檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严。

4、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2,地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严。

四、渗漏处理

所有渗漏问题必须在施工过程中解决,否则建设局不予验收,如出现渗水,应采用以下措施:

1、先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。

2、做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆,约1—2mm厚,在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8—12小时覆盖潮湿养护不少于14天。


渗漏产生的原因与防治措施表

 

产生渗漏的部位

产生渗漏的原因

渗漏防治措施

外墙砌体与梁、板、柱的连接处

1、连接处砂浆不饱满、不密实产生裂缝。

2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。

3、基层处理不净,产生脱离缝。

1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度;

2、在连接处贴一条宽500密木钢丝网;

3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。

外墙与铝合金窗框四周连接处

基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。

1、清净基层,刷水泥浆联结膜;

2、窗框四周支模灌防水砂浆;

3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。

4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。

女儿墙屋面结合处

1、结合处结构施工缝未清干净,产生脱离缝;

2、结合处建筑构造不合理。

1、施工缝清理干净,先下50厚防水砂浆,再灌女儿墙砼;

2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。

卫生间楼面

管道周围封堵不严;楼板薄、混凝土质量差;楼面积水;排水不畅。

1、管道周围清净后,用防水砂浆分两次浇灌;

2、楼面做防水层;

3、楼面抹灰找坡后,要放水试坡,确定无积水再面层。


第五章  工程质量保证措施

第一节  工程质量总目标

    本工程的质量总目标为:确保“优良工程”,争创“深圳市样板工程”。

为了达到该质量总目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段,开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标,各质量分目标落实到具体人头上,并实行经济承包,实行关键工序、关键时候重奖重罚,使每个项目员工和目标直接相关,对目标负责,并给每个项目员工以压力和动力,最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。

 

第二节  施工质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施

1、    严格执行ISO9000质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、    加强技术管理,认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。

3、      各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工,认真做到开工前交底和拆模申请制度。

4、           各工序技术措施

(1)  测量放线

设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2) 模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,本工程拟采用“一次成优”的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:

a、   工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。

b、     认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

c、     提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起,在外墙各大脚两侧10公分处通线,以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。

d、     模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。

e、     为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

a、     钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。

b、     钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣。

c、     钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查砼保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。

d、     由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核,在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

      (4)、砼工程施工

a、     严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。

b、     预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验,

c、     作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。

d、     主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管,用细振捣棒,留设振捣孔等措施来保证振捣质量。加强成型砼的养成护,强化养护是砼强度增长的必要条件的意识,坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块,以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。

     (5)、土方施工

      a、对于挖方区域,机械开挖深度应控制在设计基面标高以上200—300,以防机械超挖或搅动原土,余土改由人工清除。

b、对于填方区域,必须分段采用“水平分层法”施工,松铺土层厚度小于300,填筑一层,整平一层,夯实一层。

c、填压碾压前,要经常测定土料含水量,根据实际情况分别采用凉晒或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

d、各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量机械夯实,局部以人工补夯。

5、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺,提高工程质量。

6、为保证工程质量和争创优质工程,我们将组织专门人员组成各若干个QC小组,认真研究工程特点和设计要求,制订专门技术措施,并负责具体落实。

 


7、制定分项工程质量控制程序:

模板分项工程质量控制程序见下图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

钢筋工程质量控制流程框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

砼工程质量控制流程框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    8、制订质量通病对策表。根据施工中存在的问题,找出原因,由相关部门制订相应的措施,列出对策表。

二、保证质量的管理措施

1、岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制:拉大班组优良与合格的工资差距,质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度的调动工人的积极性。

3、挂牌制:每个部位、每个工序施工中实行挂牌,挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。

4、材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用;进口钢筋要进行化学分析;商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度;装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品,再按样品验收大宗进料。

5、三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。

6、隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。

7、样板制:每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间(层),经项目部、公司自检合格后,请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工,在施工中严格按样板间(层)的标准来控制施工质量。

8、工程例会制:

A、外联工程例会:汇报工程进展情况;听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见;提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

B、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。

9、成品保护制度:在施工过程中,后插入的工序,应采取确实可行措施,如覆盖、防护等进行保护,免遭污染或破坏。(详见第五节:成品保护措施)

三、保证原材料及砼、砂浆试块的取样及送检的管理措施

建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全,因此必须重视原材料和试块的取样、送检,本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样,并送到市质监站实验室检定,现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明:

(一)水泥:

测试项目:安定性、胶砂强度、初凝时间

取样方法及数量:以同一水泥厂、同品种、同标号、同一