体育公园体育场工程施工组织设计方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

体育公园体育场工程施工组织设计

第一部分   编制说明

 


第一章 编制依据

本施工组织设计作为主导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制

一、深圳福田区体育公园体育场工程招标文件及答疑文件。

二、深圳福田区体育公园体育场工程建筑、结构和安装设计图纸。

三、国家和深圳市有关建筑安装工程施工规范、规程,国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准。

中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分

测量规范 (GBJ5002626-93)

建筑防水构造图集》     (SJ.A)

地基与基础施工及验收规范》   (GBJ202-83)

深圳地区建筑深基坑支护技术规程

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》   (JGJ3-91)

建筑地基基础工程质量验收规范   (GB 50202-2002

建筑桩基技术规范                (JGJ 94-94

建筑防水工程技术规范             (DBJ-15-19-97

地下防水工程质量验收规范         (GB 50208-2002

钢筋机械连接通用技术规程             (JGJ 107-96

钢筋锥螺纹接头技术规程                (JGJ 109-96

混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002

普通混凝土配合比设计规程  (JGJ 55-2000

砌筑砂浆配合比设计规程    (JGJ 98-2000

混凝土泵送施工技术规程    (JGJ/T 10-95) 

钢结构工程施工质量验收规范  GB 50205-2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

建筑地面工程施工质量验收规范   (GB 50209-2002

《屋面工程质量验收规范》         (GB 50207-2002)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 502140-2001)      

《砌体工程施工质量验收规范》     (GB 50203-2002)

《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》 (SJG 06-1997)

《给水排水管道工程施工及验收规范》  (GB 50268-97)

《建筑电气工程施工质量及验收规范》  (GB 50303-2002)

《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001)

《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ 102-96)

《T8166玻璃幕墙工程技术规范》

《T6541建筑装饰工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程施工及验收规范》

《通风与空调工程施工及验收规范》

《高层民用建设设计防水规范》(GB50045-95

《给水排水工程施工及验收规范》

《火灾自动报警系统施工及验收规范》   (GB50266-92)

《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》   (GB50312-2000)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《低合金结构钢技术条件》(GB1591)

《合金结构钢技术条件》(GB3077)

钢结构用扭剪型高强度螺栓(GB3632~3633)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001

《六角头螺栓》(GB5782-2000

《钢焊缝手工超声波探伤规范》(GB11345)

《焊接用钢丝》(GB1300)

《低合金钢焊条》(GB5118)

《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985)

《钢结构设计规范》(GBJ17)

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T-3632)

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T-3633)

《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》(GB699)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)

现行国家广东省、深圳市其它有关验收规范和标准

四、结合我单位施工力量和机械设备及我单位在深圳地区的工程施工经验。

五、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。

第二章 适用范围

 

本施工组织设计适用于以下范围:

一、施工图纸内包括

NADEL ARCHITECTS INC.& HWA ASSOCIATES、北京市建筑设计研究院设计的“深圳市福田区体育公园V段”建筑图(建V-01~建V21,建V-C01~建V-C06)、结构图(结总V-01~结总V-03,结V-01~结V-25)、设备图(设V-1~V-16)、电气图(电施V-01~电施V-28)。

二、施工图纸外包括

1、施工现场临时设施和临时施工道路的布置。

2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环保等措施。

3、施工期间防洪、防台风措施。

4、工程完工后场地的清理平整。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

福田区体育公园体育场工程施工组织设计

第二部分   工程概况

 

    体育公园V段(体育场)工程是由福田区政府投资兴建的大型公益项目福田体育公园的一期工程。位于深圳市福田区车公庙变电站东侧,南面为福田路,北面为滨河大道,东与怡和楼,椰树花园,蔚海名苑毗临。工程位置如下图:

 

本工程为深圳市福田区体育公园的一期工程,看台为人工挖孔桩,地上一层、地下一层,建筑面积7800平方米,地下层为变电室、水泵房、卫生间、贵宾休息室及部分地下商业及与地下体育文化街相连的部分用房;地上一层主要为观众服务用的卫生间及观众休息区域,体育场5000座,看台均为框架结构;梁、柱、板均为现浇,雨棚为钢结构,仅西侧有观众席。内容包括体育场部分的通风、夏季空调、给排水、电气、变配电、弱电(安防、有线电视、楼宇自控、综合布线、音响系统)、通风防排烟、消防水、消防电系统,公共部分的机电设备配套设施,以确保场场馆的正常运行和提供场场馆的环境品质为主要目的。追求最优化的系统设备配置。在满足用户对功能、质量、性能、价格和服务等各方面要求的前提下,追求最优化的系统设备配置,以尽量降低系统造价。

 

第一章 建筑设计

1、体育场(体育公园V段)位于福田区体育公园的东北部。南邻体育馆侧公园主入口及体育文化街。

2、体育场由两大部分组成:包括体育场看台部分及田径赛场部分。(内含一个标准足球场)

3、体育场看台部分主要包括:钢结构罩棚、5000座看台及地下室。

一、钢结构罩棚

1、由16根有规律变化的曲线变截面工字钢梁组成。

2、钢梁上覆盖材料有三种,包括:金属屋面板、穿孔金属屋面板和玻璃。

3、金属屋面板玻璃天窗支撑龙骨的间距、断面尺寸及连接方式(包括屋面板与龙骨结构工字钢梁)详见金属屋面板玻璃天窗承包商的二次设计,其龙骨与结构工字钢梁的连接与总体设计单位商定。同时,屋面板、玻璃天窗就充分考虑当地荷载。

4、罩棚天沟拟采用厚不锈钢板焊接而成,平均每三跨为一个天沟单元,单元间设温度伸缩缝。

5、为减少排水立管数量,天沟排水采用虹吸排水方式。

6、钢结构梁在-6.50处的支座外露部分拟采用铸件以增加美感。

7、由于罩棚屋面为变曲面,所以玻璃屋面部分的设计安装待商定。

二、体育场看台(±0.00以上)

1、体育场看台采用钢铝混凝土结构,其中梁为现浇混凝土,看台板为预制混凝土。

2、现浇混凝土的柱梁为清水混凝土,所以在支模及模板选择方面要高质量、高标准。

3、预制混凝土看台板之间均留有不大于20的缝隙,并在看台板安装就位后用密封防水材料封堵。

4、看台座椅建议采用靠背吹塑椅,座椅颜色、形式等商定。

5、卫间等用房屋顶采用防水钢筋混凝土上涂防水涂料,屋顶保温采用混凝土板贴30厚挤塑板,用房西侧墙外拟采用GRC外墙装饰材料。

6、看台±0.00地面采用架空地面,240地垄墙上覆2m×2m预制混凝土板,预制板一须刷涂耐磨涂料,±0.00结构板上采用涂料防水。

三、地下室部分

1、体育场看台地下层为一层,±0.00的绝对标高为7.52,地下室地面标高为-6.50(建筑标高)

2、使用功能包括:下沉广场、自行车库、贵宾用房、运动体息室、媒体用房、技术管理用房及设备用房。

3、下沉广场地面采用架空方式,可保证雨季广场地面不积。架空板采用边长为2的方形混凝土预制板,预制板须刷耐磨涂料,地垄墙为240砖墙。

4、下沉广场与后期建设的地下体育文化街之间暂用钢筋混凝土墙封堵,待后期建设时将封堵墙部分切割,使体育场的下沉广场与地下体育文化街连通,并成为体育文化街的组成部分。

5、下沉广场从±0.00(建筑标高)至-6.50(建筑标高)的楼梯采用钢筋混凝土预制踏步,踏步表面刷耐磨涂料。

6、自行车库屋面保温采用上贴30厚防水挤塑板。

7、贵宾用电梯采用载重量为1吨的无机房电梯。

8、贵宾休息室及其卫生间装修设计属于二次设计,不在合同规定的设计范围。

四、一般要求

1、建筑内隔墙采用150厚陶粒空心砖砌块,外墙采用250厚陶粒空心砖砌块,所有隔墙施工均需按照国家有关规范要求添加混凝土带。

2、所有外露钢件均需进行防腐防锈处理(不锈钢除外)。罩漆颜色、种类待定。外露楼梯扶手使用不锈钢。

3、铝合金门窗及幕墙需选择具有相应资质的承包商进行二次设计及施工,门窗及幕墙的设计图纸需经总体设计单位确认后方可进行施工,同时,总体设计单位与门窗及幕墙承包商的工作及责任范围严格按照国家有关规定划分。

4、铝合金门窗及幕墙的设计与施工应严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96和《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97等国家有关规范。

5、幕墙玻璃采用LOW-E中空玻璃(6+6夹玻璃+12+LOW-E安全玻璃)

6、罩棚屋面玻璃使用安全玻璃。

五、防水设计

1、设计依据:《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

200110月深圳市福田区人民体育场岩土工程勘察报告。(丰水期地水位为5.98

2、防水等级:一级。

3、地下室外围钢筋混凝土需采用防水混凝土,设计抗渗等级为S8。防水混凝土表面刷涂防水涂料。

4、地下室室内部分的防水混凝土内侧加砌砖衬墙,同时,在砖衬墙与钢筋混凝土之间设有排水沟,一旦发生渗漏现象,水可通过排水沟排至积水坑,不会影响内部使用功能。

5、由于地下水位较高,防水混凝土内应掺入钢纤维或合成纤维增加混凝土的抗裂性能。

6、穿墙管道采用套管式穿墙管防水构造。管道较多且集中设置时采用穿墙盒方式。

7、地下室底板下部或周围是否设置渗排水设施,待基础开挖后,依据具体情况研究决定。必要时可组织专家论证会研究决定。

六、消防设计

1、执行《高层民用建设设计防水规范》(GB50045-95)。

2、地下一层设三个防火分区。防火墙采用耐火极限不低于3.00小时的混凝土砌块墙。防火卷帘采用包括背火面温升作耐火极限判定条件的防火卷帘,耐火极限不低于3.00h

3SG1轴处防火门为甲级防火门,楼梯间和前室内为乙级防火门,管井检修门为丙级防火门,其余的防火门为甲级防火门。

七、体育场及体育工艺设计

1、比赛场地布置:

1)比赛场地为400标准田径场选用半径为36.5,直道长84.39,西直道为九条,东直道和南北弯道为八条。

2)在400标准田径场内设一块105×68国际标准足球场。

3)本场地将跳远及三级跳远场地为双沙坑,设在主场地东直道外侧,撑杆跳高区设在北半园区内。

4)本场地将障碍水池设在北半园内。

5)将铅球投掷圈布置在北半圆内、向足球场内投掷;铁饼、链球共用一个投掷区,在南北半圆内各设一个投掷落在区在足球场内。

6)为避免跳高运动员的眩光干扰,将跳高场地设在南半园内。

7)本场地将设两条标枪助跑道,分别设在南北半园的轴线上。

2、比赛场地管线布置:

1)本场地内设10个电源及信号井。

2)场地看台外墙共布置5个电源配电箱并嵌入墙壁,配电箱选择成品。

3)考虑电源电源信号功能需要,预埋三根管线,分别串电源线、计时记分线、信息信号线。

3、比赛场地的给排水:

1)足球场洒水系统共设置二十个洒水喷头,每个喷洒器半径为20~30

2)场地排水系统根据本地区气候条件,足球场采用坡度排水及地下新型快速排水系统跑道半园区及辅助区采用表面坡度排水,分别排入内外环沟。

3)本设计排水系统考虑内环沟从场地四个角排出。

4、场地基础层:

场地塑胶跑道基础结构及足球场地结构详见施工图。

 

 

 

 

 

 

八、房间做法表

楼层

房间名称

墙面

顶棚

地面

楼面

踢脚

地下一层

门厅、走道、检录处

乳胶漆

金属条板

防滑地砖

 

地砖

配电房

乳胶漆

乳胶漆

环氧地面漆自流平

 

不发火水泥

空调机房

穿孔水泥加压板

涂料

水泥

 

水泥

()水泵房

涂料

涂料

水泥

 

水泥

裁判员休息室

乳胶漆

金属条板

亚麻地板

 

亚麻

卫生间、淋浴

乳胶漆

金属条板

亚麻地板

 

亚麻

贵宾休息室

二次装修

新闻记者用房

乳胶漆

金属条板

亚麻地板

 

亚麻

管理办公

乳胶漆

金属条板

亚麻地板

 

亚麻

楼梯

乳胶漆

乳胶漆

 

防滑地砖

地砖

自行车库

涂料

涂料

防滑地砖

 

水泥

设备用房

涂料

涂料

防滑地砖

 

水泥

下沉广场

 

 

彩色混凝土铺地

 

 

首层

观众用卫生间、清洁间

瓷砖

金属条板

 

防滑地砖

 

楼电梯厅

乳胶漆

乳胶漆

 

防滑地砖

地砖

机房、库房

穿孔水泥加压板

涂料

 

水泥

水泥

观众休息廊

 

 

彩色混凝土铺地

 

 

看台

 

 

 

预制混凝土看台

 

第二章 结构设计

一、基本要求

1、本工程建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度,建筑场地土类别为II类,结构抗震等级为二级,根据《建筑设计统一标准》(GBJ68-84),本工程按结构设计基准期为50年进行设计。

2、使用荷载:

名   称

荷载值(KN/m2

看台(固定座位)

3.00

裁判员、运动员休息室

2.50

卫生间

2.50

商业用房

2.50

库房

3.00

设备机房

4.00

高架平台、一般人行通道

3.50

地下室顶板

4.00

观众休息厅

3.50

基本风压

0.70

会议室

2.50

其它特殊用途之使用荷载按实际情况取值

3、基础工程概况:

1)本工程基础根据深圳市勘岩土工程有限公司提供的《深圳市福田区人民体育场岩土工程勘察报告》进行设计。体育场部分地下一层,地上一层,西部地下一层(室外)与步行街连通,上部荷载较轻,而该地区地下水位较高,为解决结构抗浮问题,综合考虑基础的差异沉降、经济等因素,决定采用人工挖孔灌注桩(桩端扩头),直径分别为Φ1200、Φ1600,桩长12.5米18米,分别穿越砾质、砂质粘土层、全风化花岗岩层。桩端持力层:强风化花岗岩石层,桩端岩层承载力标准值为7500Kpa。单桩竖向承载力及抗拔力按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94),并参考深圳老规范计算。因此该部分桩基的竖向承载力和抗拔力以及桩的数量和布置待当地勘察单位提供相应资料和确认后方可施工。根据岩土工程勘察报告,场地内地层分布较简单,但基岩面局起伏较大。

2±0.00绝对标高为7.52。地下水位深度为自然地面下2.40-4.80,平均3.34,绝对标高为2.01-4.48,平均4.48。基坑支护施工时需进行降低地下水位,建议采用明沟排水,桩基施工降水可采用孔桩超前降水。降低地下水位而影响邻近建筑物、构筑物、地下设施等的正常使用及安全。

3)本工程基础采用人工挖孔灌注桩,基础底标高相当于绝对标高分别为-8.150=-0.630m-8.850=-1.330m。底板厚分别为500600。基础地梁分别为400×1500400×2200600×1500700×1500(地梁上反)。

4)根据岩土工程勘察报告,本工程场地周边条件及基坑体身结构均复杂,建议采用桩锚支护或喷锚支护。基坑支护设计建议请有经验的岩土设计公司进行专门设计。

5)开槽后对槽底土质不得夯大或扰动,并经甲方、监理、勘察及设计等部门共同验槽后方可继续施工。基础肥槽回填须严格控制质量,充分保证基础的侧限条件。提请施工单位注意留出必要时间对可能遇到的基础问题进行妥善处理。

6)本工程的地下室与基础工程为了防止碱骨料反应,宜采用A种或B种低碱活性集料(膨胀量0.06%),优选低碱水泥混凝土的含碱量不得超过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配制混凝土时,应采用低碱水泥及低碱类外加剂,混凝土的含碱量不得超过3kg/m3

4、上部结构:

本工程上部为框架结构,看台以下采用现浇,看台梁板采用预制, 地下室顶板厚130,顶板梁分别为600×10001200700×1000,1200;400×800。首层卫生间等用房采用小框架,柱250×250,梁250×250。看台支架梁柱均为变截面。预制看台梁板均为预制构件,截面为异形,看台罩棚采用钢结构。

5、混凝土的施工要求:

(1),由于本工程采用防水混凝土刚性防水方案,因此地下室外墙须涂刷保护材料。

(2)底板及外墙为防水混凝土,抗渗等级S8。须做掺有外加剂混凝土(胶砂)的不同养护条件约束膨胀性参抗渗及强度试验,并综合其性能及价格确定品种。

(3)由于体育场看台沿长度方向较长,未设永久伸缩缝。设计中,地下室底板及顶板均留后浇缝以减少混凝土收缩影响,为提高混凝土的抗裂性,准备采用特种纤维混凝土,具体材料与施工单位商定。同时,施工单位应采取相应减少混凝土收缩的措施,应专门做出方案,通告监理设计等。相应的施工措施如:控制混凝土收缩,降低混凝土水化热,根据施工季节采取不同措施。采用分层施工,加高效减水剂控制水泥用量,砂子含泥梁,掺活性粉煤灰,降低混凝土入模温度等。采取围堰储水加强养护。

(4)悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸求施工,并需专检验,拆模时间必须严格控制在悬挑构件及其中平衡部分构件的强度达100%后。

(5)凡建筑、设备、电气专业需要在结构混凝土墙,板上设置>200mm的洞口,结构图上均表示并附有洞边做法,凡<200mm的洞口图中均未表示,请施工单位按有关设备、电气专业的图纸预留洞或套筒,不得事先剔凿。一般允许留在板内的管线(一般管线在交叉处的高度不宜超过板厚的三分之一),应在结构布筋时同步进行。对于各专业间在施工图上的矛盾,错漏碰缺或施工时遗忘的孔洞,施工单位不得自行剔凿,须通知结构负责人处理。

二、材料

1、混凝土:

部位

标号

桩身

C30

挖孔桩护壁

C20

地梁、底板

C30(抗渗等级S8

外墙

C30(抗渗等级S8

内墙

C30

C30

楼层梁、板

C30

楼梯梁、板

C30

预制看台梁、板

C30

基础垫层

C10

隔墙构造柱及混凝土带

C20

2、钢筋:(fyk

Φ-一级235Mpa;Φ-二级335Mpa;钢板、型钢:Q235-B·F

3、焊条:

E43XX型    I级钢

E50XX型    II级钢

4、钢筋接头:

直径为22mm以下的钢筋采用搭接接头,直径为22mm(含22mm)以上的钢筋采用机械接头,接头形式另行商定。

5、砌体:

地下架空层墙采用普通粘土砖MU7.5

砌筑砂浆M7.5

室内轻隔墙采用陶粒空心砖6.5KN/m3

砌筑砂浆M5

三、构造要求

1、钢筋保护层厚度:

钢筋部位

位置

厚度(mm

备注

桩身主筋

 

50

 

基础底板

下层钢筋(接触土面筋)

50

且不小于主筋直径

上层钢筋

30

基础地梁

下层钢筋(接触土面筋)

50

且不小于主筋直径

上层钢筋

30

梁主筋

 

25

且不小于主筋直径

柱主筋

 

30

且不小于主筋直径

混凝土外墙

接触土面筋

50

且不小于主筋直径

混凝土外墙

非接触土面筋

15

且不小于主筋直径

楼板钢筋

 

20

且不小于主筋直径

混凝土内墙钢筋

 

15

且不小于主筋直径

 

2、钢筋连接:

基础地梁的钢筋连接采用机械连接:钢筋连接的位置应选在受力较小区,上筋在支座,下筋在跨中,跨中连接指法指轴跨的中三分段内,且50%错开,支座连接指轴跨支座1/5轴跨内,同一根钢筋的接头在同一跨内不得超过一个。

 

第三章    空调和通风设计

一、冷原:体育藏冷原由位于综合大楼地下一层内的体育场场馆冷冻站供给,供冷量为620KW,冷冻水供回水温度为7/12℃,空调水为两管制异程系统,变流量运行。

二、空调系统:运动员休息室、贵宾休息室等采用风机盘管加新风空调系统、灯光、音响及计时计分控制室按工艺设备要求设分体空调器。

商业(暂定)全空气一次回风空调系统。过度季可开启排风机,加大部分新风量以节能。

三、通风系统:浴室、卫生间、水泵房设机械排风系统,将污浊空气排出室外,补风由走道等处负压补入。变电室设机械通风系统,补风为室外风经降温处理后引入室内。

四、自动控制

风机盘管风机采用三速开关。根据室内温度控制盘管水路电动水阀开度,改变盘管水量,控制室内温度。

新风机组、空调机组采用DDC监控方式,并纳入楼宇自动化监控系统。新风机组采用送风温度控制,送风管上说温度传感器。新风机组冷水盘管回水管路设电动二通阀,由温度传感器控制电动阀开度,控制盘管水量。调节盘管水量。新风入口设电动风阀,并与机组联锁。一次回风空调机组采用设于设于房间典型区域内的室内温度控制传感器,由传感器控制机组冷水盘管电动阀开度。

通风设备及自控阀均要求就地手动和控制室控制。

 

第四章 给排水设计

生活污水排入室外化粪池,经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑,经污水泵提升后排向室外。

体育场雨水设计重现期按5年计算,为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾,雨棚雨水系统采用虹吸排水系统,排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后,排入场外雨水管线,地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线。

第五章  电气设计

一、强电工程

1、由体育公园主变电室引来双路10KV电源分别入户,室外建进户人孔井。

2、变电室容量:2台500KVA,D/Yn-11环氧树脂浇注式变压器。

3、负荷等级:消防排烟风机、正压送风机事故照明等,体育场内的弱电机房,计时计分机房及体育场灯塔照明为一类负荷,其余为三类负荷。

4、高压系统:变电室设4台高压负荷开关柜,就地设负荷开关加熔断器保护。进出线采用下进上出方式。

5、低压系统:变压器低压侧(0.4KV)采用单母线分段运行互为联络,低压侧母联设有延时(0-1秒)自投方式,功能选择开关应有“自投自复”、“自投手复”、“自投停用”等三种位置状态,并具有机械与电气闭锁,防误操作。各进线主断路设有过电流三段保护(长延时:5-30秒连续可调;短延时0.05-0.8秒可调);馈出断路器设二段过电流保护(长延时、瞬动)并部分附分励脱扣。低压断路器接通和分段短路电流周期分量有效值,热稳定应≥30KA,动稳定电流应≥50KA,低压侧开关柜采用抽出式组合开关柜,馈出线采用上出方式,低压电气设备绝缘试验电压(有效值)≥35KV(5分钟)。

6、变压器:本工程变配电室设置在地下层,故要求变压器耐火防潮性能好。为提高变压器的过负荷能力,选择带机械通风的变压器,并配有绕组热保护装置,其主要功能应包括:温度传感器断线报警;启停风机(温度达到70℃时自动停风机;110℃时自动开启风机)。超温报警/跳闸(160℃时报警;180℃时跳闸),三相绕组温度巡回检测及最大值显示等。同时提供变压器的防护箱体IP20。

7、无功功率补偿:在每一组低压主进断路器侧,装设一组低压干式电容器,控制方式采用根据负荷无功功率变化自动循环投切,并设有过电压自动切除保护装置。设置电容器的容量应保证实际运行功率因数不小于0.9。

8、线路敷设:本工程均采用铜导体,照明、动力主干线采用阻燃交联电力电缆,消防干线电缆采用矿物绝缘电缆,各类电缆在室内耐火电缆桥架上敷设,室外在钢管内暗敷设。

9、动力系统:本系统根据设备要求进行配电及电动机保护、控制,主要分以下几部分:

(1)、水系统:主要包括:场地喷洒泵、排水排污泵。

(2)、风系统:主要包括:送、排风机,消防排烟风机和正压送风机。

(3)、电梯:贵宾用客梯。

(4)、线路敷设:采用镀锌管穿ZR-BV铜线,导线截面未注明者均为2.5mm2

以上各种动力设备的控制启停均纳入楼宇设备自动化管理系统(电梯除外)

10、照明系统

(1)、照度标准:本工程照度标准(水平平均照度值)

场所名称

照度标准(LX)

场所名称

照度标准(LX)

场所名称

照度标准(LX)

体育场

300-800

门厅

150

办公室

200

贵宾休息室

300

水泵房

100

走道

150

弱电机房

200-300

变电室

200

商场

500

卫生间

200

空调机房

150

 

 

(2)、灯具选型

体育场:投光灯  空调机房:简易控罩日光灯

观众入口:投光灯  观众席雨棚:投光灯

办公室:三基色嵌入式荧光灯  水泵房:广罩灯

(3)、照明电源:投光灯采用金属卤化物等,显色指数在80以上。拟采用进口灯具,水泵房为白炽灯光源,办公室采用气体放电光源。

(4)、体育场照明:在四角设立灯塔根据需要:如训练、一般比赛、正式比赛开启不同数量灯具。

二、弱电工程

1、安防系统:安防机房与消防控制室合用,本工程仅设置闭路电视监视系统,在观众入口,走道地下商业用房及看台顶棚均设置摄象机,摄象机拟选用CCD彩色摄象机,清晰度至少320线,为整个建筑群建成后再考虑建筑群的图象信息共享予留条件。

2、通信网络及结构化布线系统:由拟建体育公园体育场引入数据光缆及100对语音电话大对数电缆至网络机房,主配线架,再由网络机房馈出至地下一层跳线架,馈出线均为五类线至各工作区,共76套,该系统的接地与弱电系统的接地连接。

3、楼宇自动化系统:由体育公园体育场BA主机房引来BA控制总线在水泵房、风机房予留面DDC数字直接控制单元箱,系统组成的主要功能是实施对建筑内所有的实时监控系统的集中管理,分散控制与联动。 楼宇自控系统:该场馆采用10个DDC箱对各种机电设备进行集中控制,其中一层2个,BA-1-1控制AL-1-3,BA-1-2控制AL-1-4;地下一层8个,将该场场馆的各种设备的启停,运行,故障信号返回控制中心。

第六章    消防水设计

体育公园整个工程(包含体育场部分)室内消防水源为综合大楼游泳池水,游泳池容积为2000立方米,室外消火栓用水量由室外DN200环管供水。作为整个体育公园工程的一部分体育场消防按一类高层设计。

一、消火栓给水系统

本工程设消火栓给水系统,由体育公园低区消火栓系统分出两路DN150消防管道接入体育场内,在地下一层内组成DN150环状管网,地下、地上一层消火栓均由引环状管网接出。消火栓为减压稳压消火栓。

二、自动喷水灭火系统

本工程采用湿式灭火系统,体育场部分为中危I级,设计喷水强度6L/min.m2,作用面积160平方米。喷洒加压泵设于综合大楼地下一层消防泵房内,商业、运动员休息、办公及走道均设喷头。吊顶内敷设电缆且吊顶高度≥0.8米时,加设喷头。消防用水量:

系统名称

用水量(L/S)

火灾延续时间(h)

供水方式

室外消火栓

30

3

市政管网供给

室内消火栓

40

3

综合大楼游泳池水加压供水

自动喷水灭火系统

30

1

 

 

 

第七章 现场施工条件

现场三通一平,本工程南面为福田路,北面为滨河大道,交通方便,施工场地较开阔、外界干扰少。四周围墙已封闭,出口有一个,面向滨河大道,场内土质良好,稍作处理后就能达到大面积场地硬化,就能满足施工生产用地,又能满足文明施工要求“三通一平”都已达到施工现场,并且都能满足要求。

 

第八章 工程施工的特点和难点

一、系统多,专业多,涉及面广。

二、建筑物跨度大,看台异型梁支模、清水墙混凝土施工及顶棚钢结构安装是本工程的重点及难点。

   三、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格,施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。

四、本工程参与施工的专业工种多,必须对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作,同时还应会同甲方与监理单位,加强对现场的管理和调度。

五、本工程为公司重点工程之一,对文明施工的要求为创建文明样板工地,故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。

六、本工程工期为210天,且工期跨越雨季。因此,工期十分紧迫。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

福田区体育公园体育场工程施工组织设计

第三部分   施工布署

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

体育公园体育场工程是深圳市福田区大型公益项目,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,公司也将其列为重点工程,公司各级领导、有关部门均给予高度重视,决心在以往类似工程的施工经验基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持公司“质量第一,信誉为本,顾客至上,开拓创新、不断改进”的质量方针,运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作,继续推行项目法施工,实施ISO9001:2000版质量保证体系。责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标:

一、工期:确保210天内完成招标规定的全部工程项目。

二、质量:单位工程质量达到优良标准,分部工程全部优良。争创深圳市优良样板工程。

三、安全:按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。

四、文明施工:严格按建设局的文件执行,达到文明、安全施工工地标准。

 


第一章 施工准备

 

一、技术准备

1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,套用公司内部劳动定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

3、根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

 

二、生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备:对高商品砼、钢材、木材轻质砌块、管线、机电空调设备等大批量、重要材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备:施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、2台高速井架、1台混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵、1台

50吨履带式吊车、1台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购。

3、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施,安装好备用柴油发电机。

4、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。

7、提前做好预制、预埋件的加工工作。

8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

 

 

 

 

 

 

三、施工准备工作计划表

序号

项    目

内            容

进场后第几天完成

承办及审定

单位

1

施工组织设计编制

确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审。

1

甲方、监理、公司、

2

建立施工组织机构

成立项目经理部,确定各班组及组成人员。

1

公司

3

现场定位放线

点线复核,建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。

2

项目部

4

现场平面布置

按总平面图布置水、电及临时设施。

4

项目部

5

主要机具进场

机械设备进场就位。

4

公司、项目部

6

主要材料进场

部分急用材料进场。

2

项目部

7

劳动力进场与教育

组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育。

3

项目部

8

施工方案编制与交底

编写详细的施工方案,并向有关人员和班组仔细交底。

3

项目部

9

编写施工预算

计算工程量,人工、材料限额量、机械台班。

4

项目部

10

材料计划

原材料和各种半成品需量计划

4

项目部

11

图纸会审

全部施工图。

10

甲方、监理、公司、项目部

12

砂浆、混凝土配合比

各种标号的砂浆,混凝土配合比设计。

8

实验室

13

进度计划交底

明确总进度安排及各部门的任务和期限。

6

项目部

14

质量安全交底

明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护。

3

项目部

第二章 指导思想与组织机构

 

公司本着“质量第一,信誉为本,顾客至上,开拓创新、不断改进的质量方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

一、项目法施工

实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO9001:2000版标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。

在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部的进度计划包括:施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。经济计划包括:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。

二、组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(见下表)。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、组织机构人员表

序号

职务

姓名

职务、职称

学历

1

项目经理

余 克

工程师

大学

2

项目副经理

陈高汉

助理工程师

大专

3

技术负责人

李国松

高级工程师

大学

4

安全员主任

张启蒙

助理工程师

大专

5

施工员

杨 庆

助理工程师

大学

6

施工员

邓世龙

技术员

大学

7

施工员

陈观友

技术员

大专

8

质检员

曾 彦

助理工程师

大学

9

质检员

吴  源

助理工程师

大学

10

安全员

曾伟星

助理工程师

大学

11

材料员

何雪平

助理工程师

中专

12

现场材料员

陈炜

助理工程师

大专

13

机械管理员

吴志高

技术员

大专

14

预算员

蔡伟乐

助理工程师

大学

15

资料员

张静

助理工程师

大学

16

消防员

黄象全

技术员

高技

 

 

 

 

 

 

排版时空三页贴上项目正、副经理证及技术负责人职称证

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目经理简历表

承包人(或分包人)单位名称:深圳市建筑工程有限公司

姓名

余克

年龄

36

专业

工民建

职称

工程师

职务

项目经理

拟在本工程合同担任职务

项目经理

毕业学校

199107月毕业于南京建工学院学校,建筑工程系(科)学制

    

~-~

参加过施工的工程项目名称

担任何职

备注

1994.1

1994.12

向西村村民综合住宅楼工程

技术负责人

 

1995.3

1995.5

罗湖辑敬大厦人工挖孔桩工程

技术负责人

 

1995.9

1996.12

新风花园高住楼工程

技术负责人

 

1997.2

1997.12

物业时代新居工程

项目副经理

 

1998.3

1998.8

天时花园人工挖孔桩工程

项目经理

 

19996.

2000.8

深圳东湖中学工程

项目经理

 

2000.7

2001.6

宝安中学综合楼工程

项目经理

 

2001

2002

万科四季花城四、五、六期工程

项目经理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

技术负责人简历表

承包人(或分包人)单位名称:深圳市建筑工程有限公司

姓名

李国松

年龄

42

专业

港口航道工程

职称

高级工程师

职务

技术负责人

拟在本工程合同担任职务

技术负责人

毕业学校

198207月毕业于华东水利学院学校,水港系(科),学制

    

~-~

参加过施工的工程项目名称

担任何职

备注

1988

1989

深圳蛇口粤海工业城工程

技术负责人

 

1989

1990

沙头角居委会商住楼工程

技术负责人

 

1993

1995

市美莲花园高层单身公寓工程

技术负责人

 

1995

1996

深圳梅观高速公路工程

项目负责

 

1997

1998

宝安创业立交桥工程

项目经理

 

19996.

2000.8

深圳东湖中学工程

技术负责人

 

2000.5

2000.10

宝安高级中学教学楼工程

技术负责人

 

2001

2002

万科四季花城四、五、六期工程

技术负责人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、项目经理组织机构图

项目经理组织机构图

 

 

 

 

 

 

 

             

 

  

  

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、安全管理机构图

 

安全管理机构图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


第三章 施工进度计划

 

本工程计划工期共210日历天,包括节假日和休息日。我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工,控制工期时间如下:

1、开工日期                        2002年8月17日

2、基坑开挖及支护完成              2002年9月1日

3、人工挖孔桩基础完成              2002年9月26日

4、地下室完成                      2002年10月26日

5、结构封顶                        2003年12月15日

6、看台预制梁安装完成              2003年12月30日

7、钢结构顶蓬安装完成              2003年3月10日

8、塑胶跑道完成                    2003年3月10日

9、初验                            2003年3月13日

10、竣工验收                       2003年3月14日

11、总工期                               210天

具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”,附图“施工进度计划双代号网络图”。

 


第四章 施工组织

 

体育场工程,结构复杂,工期十分紧迫,为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务,必须对整个施工过程作科学严密的部署。

一、总体施工顺序及总施工布置

1、工程总体施工顺序:

                        

 

                           

 

                                                       

 

 

 

 

 

 

 

总体施工顺序图

                   

、以关键线路上的工序为主控点,保证这些关键工序在计划内完成。

三、施工调度

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下:

(1)、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

(2)、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。

(3)、每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。

(4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。

(5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。

(6)、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。

四、劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。

 

 

 

 

劳动力组织表

工种

基础阶段

主体阶段

装修阶段

挖孔桩作业人员

138

 

 

木工

50

80

20

钢筋工

40

60

10

混凝土工

50

50

10

架工

-

40

20

砌筑工

15

40

10

抹灰工

10

40

90

钢结构制安工

-

95

5

油漆工

-

-

60

塑胶跑道铺设工

-

-

30

园林工

-

-

30

配属工

10

10

10

 


第五章 施工机械组织

 

第一节    机械配置

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:

1、塔吊1台,回转半径为55米,用于钢筋、模板、混凝土及水平运输。

2、搅拌机1台,主要用于砂浆搅拌。

3、混凝土输送泵二台,额定最大输送能力为50M3/h(配备两台备用)。

4、50吨履带式吊车1台,主要用于看台钢结构顶棚的安装,看台预应力梁的安装。

5、高速井架2台,主要用于人工挖孔桩成孔土方的垂直运输(自基坑底至地面)。

6、自备发电机1台,250KVA,备用电源。

7、其它机械设备见下表:主要施工机械设备表。


施工机械状况说明一览表

序号

名称

规格、型号

功率

(千瓦)

单位

数量

使用状况

1

发电机组

250KVA

-

1

良好

2

塔吊

QTZ125B

55.5

2

良好

3

高速井架

 

 

2

良好

4

人工挖孔桩卷扬机

 

3

46

良好

5

自卸车

5T

-

10

良好

6

挖掘机

 

-

3

良好

7

打夯机

HW170

4

5

良好

8

履带式汽车吊

50t

-

1

良好

9

混凝土搅拌机

 

7.5

1

良好

10

混凝土平板振动器

ZW17

3

9

良好

11

混凝土插入式振动器

ZX50

1.1

18

良好

12

混凝土输送泵

HB50

78

2

良好

13

电焊机

DN-5

19

4

良好

14

钢筋剪切机

YZ132S-4

5.5

2

良好

15

钢筋调直机

YZ100-4

3

2

良好

16

钢筋对焊机

 

40

1

良好

17

钢筋弯曲机

GZ40

3

2

良好

18

台式电锯

MJ106

5.5

6

良好

19

压刨

M1B-90/2

3

4

良好

20

砂轮机

J3G-400

2.2

4

良好

21

压路机

10T

 

1

良好

 

另:钢结构施工机械详见第四部分第九章第三节

塑胶跑道施工机具详见第四部分第二十八章

 

第二节   塔吊的安装与拆卸

 

一、自升式塔式起重机的安装与拆卸

(1)安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求:

a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础;

b、基础强度已达100%,预件正确。

(2)安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤,焊缝无漏焊、开裂和脱焊,各部连接螺栓紧固并有防松零件;

b、安全保护装置齐全的有效(五限位、四保险);

c、各制动器调整合理,各传动部分无异声,润滑良好,确保安装后各部旋转零件转动灵活,并不准有任何固定件有摩擦接触的现象;

d、各系统的钢丝绳缠绕正确,所有钢丝绳头部固定可靠,并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象,钢丝绳润滑良好,无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤,吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

(3)安装程序

安装底架 → 安装基础节 → 安装配重 → 安装三节标准节 → 吊装顶升套架 → 安装回转装置及驾驶室 →安装塔顶→ 安装平衡臂 → 拼装起重臂及起重臂拉杆 → 吊装平衡重 → 安装起升机构及电器控制箱 → 穿绕起升钢丝绳 → 调整垂直度 → 进行规定安装高度的试运转 → 如运转顺利,开始自升加节

塔吊拆除与安装程序相逆。

(4)附着顶升安装程序

塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后,必须与建筑物进行附着,附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置,则降低至下一建筑自然层,确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠,附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋,混凝土标号不低于厂家设计要求,满足机械使用说明书要求的支座反力。

顶升程序:

油缸顶升工作节→套架销轴入塔架,油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节,引进小车退出→放下标准节,塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶,套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接

顶升时,达至附着要求的,必须先进行附着,然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆

(5)检验

新安装(或经大、中修)的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

一般技术检验 → 无负荷试验 → 静负荷试验 → 动负荷试验

每次试验记录均应有关人员签字,记入机械履历书中,作为该机技术试验的依据。

第三节     机械管理及维护保养制度

一、机械管理及维护保养机构

    由项目副经理及大型机械操作员、电工组成管理小组,负责对现场所有机械的使用、保养的管理。

二、机械管理及维护保养制度

1、定机定人,严禁非本机操作人员操作本机械,并在每台机械上标识本机管理人员姓名,建立每台机械的档案。

2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查,检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等,发现异常情况要立即停止使用,直至找出原因,修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

4、每月由保养维修人员对塔吊及高速提升机进行一次保养,其余机械每二个月进行一次保养;在保养维修过程中,本机械的操作人员应参与保养维修工作。

5、每次检验、保养均作记录,并由相关人员签名,归入该机械的使用档案。

6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

 


第六章 总平面管理

 

第一节  施工现场规划及平面布置

一、现场规划

根据现场的实际情况,主体工程量的分布及工期要求,材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场拟建运动场上;工人生活区安排在现场待建地上停车库上。

二、平面布置

现场办公室区集中在场地北侧,管理人员、工人宿舍、食堂及卫生间等生活区安排在待建筑地下停车库上;运动场安排在后期施工,故前期用作预制场及材料堆放场。详细布置见施工平面布置图。

临时设施表

编号

    

面积(平方米)

1

门卫值班室

12

2

办公室

144

3

食堂

288

4

卫生间

288

5

仓库

60

6

配电房

8

7

钢筋加工厂

400

8

加工车间

72

9

木工加工厂

300

10

医疗室

24

 

三、加工场地

钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设,不做密封,顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层,厚10cm,比场地高15cm

四、围墙

现场采用封闭式管理,四周修砖砌围墙。围墙用M5水泥砂浆砌筑,1:3水泥砂浆外侧抹灰,高2.3,每隔4米设一个墙柱(370×370mm),每隔一根墙柱安装一盏路灯。围墙外面做喷涂。工地大门开在东北侧。

五、硬地化

整个场地均做硬地化处理。做法为:在场内交通部分浇注C25混凝土,厚15cm。其余部分浇注C20混凝土,厚10cm

六、垂直运输机械

垂直运输机械的布置对于高层施工十分重要,井架可以节省大量的资源和劳动力。

为了加快工程进度,提高工作效益,本工程拟选用2台塔吊,11台高速井架,具体布置位置见“施工平面布置图”。

 

第二节  临时设施单体设计

 

一、大门

工地大门宽度为六米,门柱用砖砌成,面贴陶瓷锦砖,柱顶装装饰灯;两边的墙面贴陶瓷锦砖,右边做玻璃柜,里挂五图一牌。示意图如下:

  工地大门示意图

 

二、办公室

   办公室采用砖砌体为围护墙,三角钢桁架为屋架,锌铁皮为屋面,平面图及正立面图如下:



三、仓库

仓库采用砖砌体为围护墙,三角钢桁架为屋架,锌铁皮为屋面,平面图如下:

 

 


四、工人宿舍

工人宿舍采用砖砌体为围护墙,三角钢桁架为屋架,锌铁皮为屋面,平面图如下:

 

 

 

 

 

 

 

五、食堂

工地食堂用红砖砌墙,镀锌铁皮屋面,内墙贴白瓷。生、熟食分区。平面布置图如下:

 


第三节   施工用电设计

按照JGJ4688《施工现场临时用电安全技术规范》规定,在施工现场变压器低压侧中性点直接接地,采用三级控制二级保护的三相五线制临时供电系统,该工程设置现场配电房与柴油机房,机房设置专用保护接地接零,采用TNS接零保护系统,并且在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地,每个现场配电箱均设接地极。

一、现场机械设备分布基本情况

1、塔吊:按施工现场的平面布置选用QTZ-125B型塔吊1台,回转半径均为55,能够满足该工程需要。

2、井架:两台安装在场馆的南面、北面。

3、砼泵:按施工平面图选用两台,置于场馆的南面和北面。

4、潜水泵:十台安装于地下室排水井。

5、钢筋切断机:二台安于钢筋加工棚内。

6、钢筋弯曲机:二台安于钢筋加工棚内。

7、电焊机:六台安装在钢筋加工棚内。

8、钢筋对焊机:一台安装在钢筋加工棚内。

9、钢筋调直机:二台安装在钢筋加工棚内。

10、砂浆机:二台安装位置与搅拌机并排。

11、钢筋套丝机:二台加工棚内。

12、移动式机械设备:主要有振动器、电焊机、电渣压力焊机、圆锯盘,主要分布在楼层上。

二、配电室、配电箱设置及线路走向

1、配电室、配电箱

根据本工程施工机械设备的位置,结合平面的特点,初拟设配电房一个,柴油机房一个,设置一台备用柴油发电机组,因此将发电机房和配电房连体,设一次总配电箱三个,所有引出线采用电缆,均由配电房引出,电缆过路采用镀锌钢管保护,沿其他地方采用直埋、撼沙、坐标志。至各用电区域,四个二次箱:

第一:工区配电总箱I号设于跳水场馆东面,工棚区的各种设备的用电由I号配电箱供给,分回路分闸引至三次配电箱;

第二:II区配电箱2设于跳水场馆西面,工棚区的各种设备的用电均由2号箱分回路分闸引至三次配电箱;

第三:III区配电箱3设于水上娱乐中心,各种设备的用电均由3号箱分回路分闸引至三次配电箱;

第四:钢筋加工机械用电设于钢筋加工车间;

第五:照明线路专用,设于配电房内,单独专用开关控制。

2、线路敷设与走向

总线引入:由体育场馆配电房采用两条电缆VV1KV3×150+2×70,埋地-700mm填砂引至现场配电房,过道路处采用钢管DN100保护,套管口均密封。

从现场配电房的配电柜引至1#箱、2#箱、3#箱、4#箱均采用电缆埋地。过道路处均采用钢管DN100保护,套管口均密封。

1#箱、2#箱、3#箱、4#箱的引出线均采用电缆埋地。

加工棚内配电线路架空高度大于2.5,间距部大于6

室内照明采用难燃PVC管,沿吊顶内明敷,墙面用电插座沿墙内暗敷。照明线路采用BV2.5穿管保护。

现场施工照明采用35线制BVV电线架空明敷,架空高度大于2.5

地下室各通道采用36V安全照明,用BVV2×25mm2线沿支撑架敷设。

所有配电箱均接地,并与接地体连接。

三、负荷计算

用电负荷计算采用通用系数进行计算,根据建设部颁布标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工现场临时用电安全技术》,有关公式和数据参数表格及地方政府有关规定进行计算。

计算中应注意的事项:

1、一般交流电焊机械名牌给出的是额定视在功率(KVA)和视在功率时的功率因数SOSФe,为保证安全生产、文明施工,根据JGJ46-88建设部颁布《施工临时用电安全技术规程》编制本临时用电施工组织设计。

2、根据现场条件设计和本工程施工计划安排的设备,以下列简化公式估算容量。

Sj=0.9K1ΣP1/cosφ1+K2ΣP2/cosφ2+K3ΣP3/cosφ3+K4ΣS1+K5ΣS2

A、起重机、提升机额定功率:

ΣP1=126KW  K1=0.5  cosφ1=0.75

B、砼机械(搅拌机、砂浆机、输送泵)额定功率:

ΣP2=185KW  K2=0.5  cosφ2=0.75

C、钢筋机械、木工机械及其机械额定功率:

ΣP3=192KW  K3=0.5  cosφ3=0.75

D、电焊额定容量:

ΣS1=166KVA  K4=0.5 

E、室内外照明容量:

ΣS2=120KW   K5=0.8 

Sj=0.9*84+123+128+83+96

  =463KVA

四、配电线路的选择

1、总供电线路的选择

按照导线允许电流选择导线截面面积:

I线=KcΣSj/√3U×cosη

其中:KcΣSj=0.6×463=277.8kva

所以:I线=277.8×1000/√3×380*0.75=562A

查表得取2VV-3×120+2×70电缆能满足要求。

2、配电线路的选择

11#配电箱所配线路(包括东侧一台塔吊、钢筋及木工加工区)按照导线允许电流选择导线截面面积:

I线=KcΣSj/√3U线×cosη

其中:KcΣSj=0.9×0.5×350/0.75=210A

所以:I线=210×1000/√3×380=319A

查表得取:VV-3×150+2×50电缆能满足要求。

22#配电箱所配线路(包括钢筋及木工加工区)按照导线允许电流选择导线截面面积:

I线=KcΣSj/√3U线×cosη

其中:KcΣSj=0.9×0.5×300/0.75=180A

所以:I线=180×1000/√3×380=273A

查表得取:VV-3×120+2×50电缆能满足要求。

33#配电箱所配线路(包括提升架、水上娱乐中心施工设备及锅炉房改造、游泳练习池、室内游泳池的改造用电)按照导线允许电流选择导线截面面积:

I线=KcΣSj/√3U线×cosη

其中:KcΣSj=0.9×0.5×241/0.75=145A

所以:I线=145×1000/√3×380=220.3A

查表得取:VV-3×95+2×50电缆能满足要求。

44#配电箱所配线路(包括各区施工设备用电,设备功率按140KVA计)按照导线允许电流选择导线截面面积:

I线=KcΣSj/√3U线×cosη

其中:KcΣSj=0.9×0.5×140/0.75=84A

所以:I线=24×1000/√3×380=127.6A

查表得取:VV4×35+16电缆能满足要求。

55#6#为锅炉房改造、游泳练习池、室内游泳池改造的配电箱电缆由3#配电箱(水上娱乐中心),用电缆VV1KV3×35+2×16

3、配电箱与开关箱设计

1)配电箱、开关箱均使用统一定制标准产品,根据现场情况须加工制作的配电箱,必须符合GJG46-88《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求。

(2)配电箱的设置应靠近设备,共用配电箱应置于负荷集中处。

3)照明配电箱应和动力配电箱分开设置。

现场须配备一台250KVA发电机。

4、电器:根据不同类型机械设备的功率与电流大小确定,坚持一机一闸一漏电,禁止一闸多机。

低压配电线路型式选择 选择放射枝干式配电线路,如图:

                      总配电房  

 

 

 

施工现场配电箱 

                                                                                    

1#         2#          3#          4#         5

第四节  施工临时用水

本工程施工现场和生活区分处一地,由相同水源供水。水源接驳点由总包单位和施工队商定,装表计量。

施工现场生活用水量:

Q P × N × K / ( T×80×360 )

式中:    P施工现场高峰昼夜人数,取50

          N施工现场生活用水定额,取30 L / S

          K—施工现场用水不均衡系数,取1.5

          T—每天工作班数,按1班计,取1

      Q 50×30×1.5 / (1×80×360) 0.078 (L/S)

第五节   消防设施

一、现场应好防水的措施,特别是电气防火,现场所有加工场地应设置防火标志,应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。

二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及引一处消防栓。

三、电气防火技术措施

1、合理配置、整齐、更换各种保护电器,以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介千周;不使用火源。

3、在电气装置相对集中的场所,如变电所、配电室、民电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火。

4、加强电气设备相间和相一地间绝缘,防止闪烁。

5、合理设置防雷装置。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

福田区体育公园体育场工程施工组织设计

第四部分 主要工程项目的施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一章 施工方案选择

一、模板顶架采用满堂红顶架。

二、现场文明施工管理和规划严格执行深圳市建设局“深圳市建设工程现场文明施工管理规定”。

三、基坑内采用排水明沟、降水井内抽水排水体系。

四、施工缝的设置和处理:为了保证混凝土浇筑质量,施工缝设置在柱距板底10cm处,楼层梁板一次性浇筑。按设计要求楼板只按要求设置沉降缝,及预留后浇带。

五、墙、梁、板采用胶合板木模,电梯井选用进口大模板,主要采用塔吊进行运输。

六、钢筋现场加工制安,接长以焊接为主,水平钢筋接长采用机械接头和闪光对焊;竖向钢筋直径≤22mm采用绑扎接头,大于22mm接长采用电渣压力焊。

七、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主,塔吊运输为辅。输送泵主要用于柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外,还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。

八、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。

九、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。

十、所有工序均遵循“先样板,后施工”的原则。


第二章 土方工程

本工程的土方及边坡支护质量重点是保证基底土方不被破坏和做好现场的排水工作,保证现场施工文明,土方开挖拟采用人工配合机械开挖。支护采用土钉支护。

一、工程概况

整个地下室基坑为不规则多边形,长边约360m,短边约190m,基坑开挖总面积约36876m2,边坡支护周长约1208m。基坑深度为7.05~8.75m

二、主要工程量

项目

数量

排水沟

759.15m 

土方量

33320.0m3 

位移、沉降观测点

27点

 

三、施工工艺

确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清理

确定开挖顺序:从面层先挖,每2为一施工层,根据基坑深度,共分4层施工。对喷砼面层、土钉支护等工序处理施工完毕后才行开挖下层直至支护至坑底要求标高。本工程的土方采用机械开挖,基础承台采取大开挖,土方施工时要求机械只开挖至设计标高以上200mm处,余下土方由人工开挖,避免土层扰动,在开挖过程中必须注意到各段基础的土方标高不一,严格控制好各段土方的标高。

四、施工技术措施

1、挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的120

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。

3、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑或管沟的支撑准备,以防坍陷。

4、开挖基坑和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

    5、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

7、本工程开挖土方中有部分淤泥,须将此部分淤泥及时运走。

五、质量要求

  1、开挖标高:允许偏差+30cm

  2、边坡和边线:允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡。

 

六、保证质量措施

  1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

  2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高,做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。

   3、认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,由操作技术较好的工人开挖一段后,经测量工或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。操作者换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。

    4、开挖边坡时,尽量采用沟端刀开行,挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

    5、机械挖土过程中,土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人,随时配合清坑修坡,将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品,确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本。

  6、底层开挖后即为设计场地面标高,要注意成品保护。

七、土方工程应注意的质量问题

   1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。

3、 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。

八、环境和基坑监测

1、环境和基坑监测内容有:a、周围道路沉降监测:b,基坑坡项位移观测,c、地下水位观测;

2、位移和沉降观测要求为:a、沿基坑坡顶每隔1520m设置一个位移观测点;b、观测精度足二等精度要求;c、基准点应在开挖前观测一次。沉降和位移观测从基坑开挖开始,开挖过程每13天测量一次,挖至坑底十天后每710天测量一次,如位移趋于稳定则十五天测量一次。

更长,如位移和沉降速率过大应加密观测,基坑回填后可停止观测。

3、地下水位观测要求:观测从基坑开挖开始,开挖过程中每1—3天观测一次,挖至坑底后十天观测一次,如地下水位稳定则观测周期延长或停止观测,在开挖过程中,如果地下水下降过;则观测井兼作回灌井用。

九、现场排水

本工程土方施工期间,正值深圳市多雨季节,结合现场人工挖孔桩的情况来看,在土方挖运中,会有较大的降水出现,为防止地面施工水倒流到基坑内,须在基坑周边坡顶设置一条300×300排水沟,及时将地面水排到市政管网。基坑内设置一条300×300排水沟,及时将基坑内水利用水泵排到市政管网。现场排水沟用红砖砌筑。

十、文明施工管理土方挖运对周围环境的影响十分重要,要求离开场区的运土车辆必须进行清理,严禁把泥土散落在道路上,影响市容环境卫生,同时运土车辆必须按指定路口及路线行驶, 不可影响周边道路的交通。场区内挖土施工时,非土方施工人员严禁进入挖土区,以免出现安全事故。夜间施工禁止鸣笛 ,防止机械噪声对周围居民的影响。努力营造文明施工的环境,树立良好的企业形象。

 

第三章    土钉墙施工

一、工程概况

整个地下室基坑边坡支护周长约1208m采用Φ16@1500*1500钢筋土钉支护,坡面挂Φ2@20*20铁丝网,抹1:3水泥砂浆,厚30cm。按基坑深度分两层进行支护,每层设两层土钉,间隔插入两层Φ50硬质塑料管,长600,端部套花管并包两层尼龙纱窗。基坑-4.65标高处设宽度1500的马道。

二、主要工程量

项目

数量

Φ14钢筋棍(1米

2296根

1:3水泥砂浆抹面

3993.8m2 

 

三、施工方法及工艺流程

土钉施工采用打入式,钢筋网现场绑扎成型,护壁混凝土采用人工施作,施工工艺详见下图所示。

修整清理边坡   确定土钉位置   打入土钉   挂铁丝网   弯起钢棍头部   抹砂浆面层   进入下一段施工

土钉墙施工工艺流程图

1、分段施工  由于土钉支护是先开挖后支护,边坡开挖的分层高度,一般是土钉竖向间距决定的。该工程土钉支护的土体高度为1.5m,因此的开挖深度定为2.0m

2土钉采用击入式,人工垂直土坡打入,钢筋棍头部弯起200,压住铁丝网

3、边坡钢筋绑扎:

坡面钢筋绑扎要控制好上下层与左右段接槎部位的质量,要按有关规范施工。

四、施工技术措施

1、施工前检查施工机具、材料的准备情况,并逐级进行技术、安全交底和安全教育。同时了解质量要求和施工监测内容,如基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对邻近建筑物、道路、管线等影响的程度等。确定基坑开挖边线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并妥善保护。

2、土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。

3、土钉墙的施作随基坑开挖而展开。基坑开挖由挖掘机配合自卸汽车分段进行,开挖深度为2.0m,开挖长度为10m。开挖后的边坡用人工进行修整,力求做到平顺密实,以免造成混凝土喷射层厚薄不均。按规定设置PVC泄水管并暂时封堵管口。及时喷射第一层厚度为3cm的混凝土土闭边坡,以保证边坡的稳定。

4、在边坡坡面上定出土钉的孔位,并作出标记及编号。采用击入式,保证孔位和斜插角的精度。为确保土钉的锚固长度,成孔深度应较设计深度大0.2~0.3m。当打入过程中遇到障碍物需调整孔位时,不得损坏支护结构设计原有的安全度。土钉钢管打入的质量应符合如下要求:

a、孔位允许误差为±100mm

b、孔深允许误差为±50mm

5、按设计要求在边坡上绑扎铁丝网Φ2@20×20,保证施工接口部分的搭接长度,铁丝网格允许偏差为±10mm,铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于200mm

6、3013水泥砂浆,钢筋网与土钉弯头应连接牢固,且抹浆时钢筋网不得晃动,抹浆结束后钢筋网不得外露,待干硬后洒水保养。

五、质量检验和监测

1、对于支护安全等级为二级的土钉墙工程,应进行土钉的基本抗拔力试验,以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数。基本试验土钉数量不宜少于三根,如果地层复杂,可适当增加试验数量。   

2、土钉工程质量验收应做抗拔力试验,试验数量应为土钉总数的1%,且不少于3根;土钉验收合格标准为:土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力,抗拔力最小值应大于设计抗拔力的09倍。

3、所使用的原材料(钢筋,水泥、砂、石等)应符合有关标准的要求,进场应按有关标准进行质量检验。

4、土钉墙支护监测项目由工程类别和环境条件确定。

5、监测数据应及时处理,并及时通知有关单位,达到信息化施工的目的。

6、土钉墙工程完工后,应提交以下资料,以进行竣工验收。

1)、原材料检验和试验报告;

    (2)、施工记录和隐蔽工程检查验收记录;

3)、混凝土强度、厚度、土钉抗拔力等检查和试验报告;

4)、设计变更报告和工程重大问题处理文件;

5)、竣工图纸;

6)、监测结果报告。

 

第四章 人工挖孔桩工程

一、工程概况

由于本工程的共92根桩,桩身长度分布变化明显,为保证工期及施工质量,本工程施工过程中拟分两个作业组,分两批成孔。工作安排如下:

开挖时同时施工(见施工进度计划横道图),投入46套模板机具及138人进行作业。

二、桩的尺寸参数

桩号

桩身直径

桩底直径

桩长(m)

单桩承载力(KN)

桩数

强风化以下桩长

P1

Φ1200

Φ3000

12.5

9047

72

不小于2.05米

P2

Φ1600

Φ3600

18

15422

16

P3

Φ1200

Φ3000

18

9047

4

 

三、施工技术组织措施

(一)、施工程序

人工挖孔桩总体施工程序图

  (二)、施工方法

   1、施工测量放线:

    (1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

    (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

    (3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。

   

 

2、桩孔施工:

    (1)、桩孔施工工艺流程

     准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

     (2)、开挖土、石方

     本工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节,每一节为0.9米;工期要求紧时可根据工程桩要求及土质情况适量的增加1~2节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m

     (3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

     (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

     (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

     (6)、护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。

     (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。

     (8)、护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。

(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。

(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。

(三)、出土方法

在场地挖一积土坑,预留回填土量,其余余土上车运至预定地点倒放。

(四)、封底

孔桩成孔至孔底30cm处提前通知勘探、设计、监理、业主等部门进行验孔,验孔完毕后,马上进行封底工作,将扩大头部分预先用商品砼封住,免得孔底被地下水浸泡后影响桩的承载力。

(五)、桩身钢筋笼安装

    挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚加工好,运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上,然后再逐根绑牢纵向钢筋,最后再焊接平箍,为了便于施工,可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木,垫上模板,人站于之上便于操作,钢筋固定安装后,每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定,不会向任何方向移运,保证笼心位置,确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主和有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

(六)、桩身砼浇灌

1、清孔

   将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把导管一节一节的往下安装。

3、下桩芯混凝土

    (1)、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

    (2)、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

    (3)、桩芯混凝土强度等级为C20、C25、C30 (其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。

    (4)、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

    (5)、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍,每遍为15~20次,串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。

    (6)、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。

    (7)、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

    (8)、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

    (9)、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

桩芯砼浇筑示意图

注意:

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

四、测量控制方法

(一)、主轴线控制网的布设

编制依据:总平面布置图、桩位布置图

1、对现场甲方提供的红线点进行复核,看其是否有偏移或沉降,要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3" ,满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设,否则应会同甲方等有关部门协商解决。

2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系,进行方位坐标换算后再用(PTS-V2)全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。

(二)、桩位轴线的垂直引测及直径的核准:

桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

(三)、桩位、桩身测量允许各项偏差要求

平面位置及垂直度的允许偏差

序号

项   目

允许偏差(mm)

1

群桩基础的边桩

沿垂直桩基轴线方向

沿顺桩基轴线方向

2

群桩基础的中间桩

50

75

3

设计为一柱一桩时,任何位置的桩

100

100

4

在任何一个水平高度上的垂直度

50

75

 

桩身截面有效直径的允许偏差

序号

项   目

允许偏差(mm)

1

桩身截面有效直径

+50

-0

2

桩底部截面有效直径

+50

-0

 

挖孔桩基底平面的允许偏差

序号

项   目

允许偏差(mm)

1

挖孔桩基础底平面的允许高差

100

 

第五章   ±0.00以下钢筋混凝土结构工程

第一节   承台、地倒梁

一、模板

本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模,面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。

地倒梁模板等底板钢筋及地倒梁钢筋绑扎完毕后再用木模板支设,中间设对拉螺栓,梁侧模设支撑。

二、钢筋

    设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2

长向最长钢筋开料尺寸为φ25 L=11500mm11825mm),故采用12米长钢筋一次成型。短向最长钢筋φ25 L=13635mm,则需要进行驳接,则采用机械连接,在钢筋加工棚成型运至现场连接。

地梁钢筋长度超过12米,则同样采用机械连接,在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定,以免施工过程造成偏位。

为保证承台面筋位置的准确,用φ20钢筋作马凳筋纵横间距1500mm.

钢筋绑扎次序:承台钢筋→倒梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→防雷焊接。

承台及基础倒梁梁钢筋绑扎

.按弹出的钢筋位置线,先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

.钢筋连接时,靠近外围两行的相交点每点都连接,中间部分的相交点可相隔交错连接,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部连接。必须保证钢筋不移位。

.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。

.底板如有基础梁,可分段连接成型,然安装就位,或根据梁位置线就地连接成型。

.承台采用双层钢筋时,连接完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及连接方法同底板下层钢筋。

.承台钢筋如有连接接头时,接头位置也应符合施工规范的规定。

.由于承台及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合要求。

.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入承台插筋连接牢固,插入承台深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

三、砼施工

   由于承台、地梁、底板砼标号为C30 S8抗渗砼,故底板与承台、地梁砼同时浇灌。由于承台局部厚度达2200,故需考虑砼浇灌水化热问题,防止砼内部水化热出现的温差应力,造成砼开裂。

大体积混凝土的确定:面散热的结构断面最小厚度在75cm以上,双面散热在100cm以上,水化热引起的混凝土内外最高温度预计超过25℃的混凝土结构。

大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量,造成混凝土内部温度升高,当其内部的温度应力受外界的约束,会产生裂缝,从而影响混凝土的质量。因此,防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。应采取大体积混凝土施工时的施工方法。

1、大体积混凝土内外温度差计算

采用C30泵送商品砼

a、混凝土内部最高温度:

       

=25+(360×461)÷0.97×2400×0.673×0.75

25+36

58.86℃

b、当不考虑任何保温措施时,砼表面温度为大气温度25℃

则砼内部与表面温度差为58.86℃-25℃=33.86>25,故需考虑保温措施。

选择用草袋进行保温,复盖两层草袋共厚30mm,则

    

c、混凝土表面温度:

       H=4.2+2×0.41=4.976

       

          =25+4÷(4.974.976) ×0.388×(4.976-0.38833.86

      =34.74

则砼内外部温差为:58.86℃-34.74=24.12

混凝土内外温差为4.14℃,可用浇水养护降温不得少于7昼夜。

在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量:

2、选择合理的配合比

a、优先选用水化热较低的矿渣水泥;

b、在保证混凝土标号的前提下,设计配合比时,尽量利用混凝土60天或90天的后期强度,以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量;

c、采用较低的水灰比,严禁在现场随意加水以增大坍落度;

d、掺加减水剂和适量的粉煤灰,可减少沉降量,促进工作性和流动性;

e、本工程采用泵送混凝土施工,其配合比应进行试泵送;

f、采用浇水养护不得小于7昼夜。

3、混凝土生产

本工程采用现浇混凝土,所以对混凝土供应商的控制成为关键,项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。

a、控制砂、石的含泥量,确保砂、石的含泥量分别在1%3%内;

b、在炎热气候,当砂、石料温度过高时,应洒水降温,严格控制砂、石料的入槽温度。

4施工工艺

a、大体积混凝土的施工,一般宜再低温条件下进行,即最高气温30℃为宜。气温大于30℃时,应周密分析和计算温度(包括收缩)应力,并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

b、混凝土的配制,应严格掌握各种原料的配合比,其重量吁许误差为:水泥、外掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加挤溶液±2%。混凝土的搅拌时间,自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止,一般不少于1.52分钟。

c、搅拌后的混凝土,应及时运至浇筑地点,入模浇筑。在运送过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。

d、混凝土浇筑:

浇筑前,砖模应用清水浇湿;浇筑方法采用分段分层浇筑,可使混凝土水化热迅速散发,以减少收缩和温度应力,有利于控制裂缝。若可能应安排混凝土在夜间浇筑,以降低较厚处混凝土内部水化热。分层浇筑,每层1m左右,层与层之有意预留一定的时间间断,但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成;泵送混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土泵及输送管,并保持一定的湿润;在大体积混凝土浇筑过程中,由于混凝土会出现表面泌水、现象,为保证混凝土浇筑质量,要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土,混凝土水灰比较大,泌水现象比较严重,若不及时清除,将会降低结构混凝土的质量;操作人员要下到承台下作业点进行振捣,振捣要密实,振捣时间控制在5~15s/次。大体积混凝土施工,要使用无线电对讲机,加强通讯联络,及时反馈信息。快速而及时的多方位的通讯联络是顺利泵送的重要保证。

承台砼浇注示意图

 

承台砼浇注排除泌水示意图

 

5、混凝土养护

a、浇水养护:刚浇筑的混凝土,处于凝固硬化阶段,水化的速度较快,浇水使其保持在适宜的潮湿状态,可有利于水泥的水化作用,从而提高混凝土的极限拉伸强度,同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝;

b、混凝土表面保温养护:主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值,以降低混凝土块体的自约束力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。

6、温控监测

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对混凝土进行温度监测控制。

砼温度变化进行测量,为采取保(降)温措施提供依据。

b、在混凝土升温阶段,每2小时测一次,温度下降阶段,每8小时测温一次。测温工作,项目部选择经培训、责任心强的专人进行,测温记录,及时交技术负责人阅签,关作为对混凝土施工和质量的控制依据;

c、选择半导体液晶显示温度计,当发现承台内部与表面温度差超过2时,及时加强保温或延续拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。

第二节   底板施工

一、底板模板

从防水要求考虑,在底板施工时,在外墙位置应由底板梁面反起300mm,该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木,加对拉螺栓成为模板体系。如下图示:

 

底板与外墙施工缝处理示意图

后浇带边模采用“快易收口网”(永久性混凝土模板),该模板是由薄形热浸镀锌钢板冲压成的有单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板,其作为消耗性模板来固定当混凝土在模板后浇筑时,网眼上的斜角片嵌地混凝土中,并与混凝土连在一起,表面呈波纹状,形成一个与后浇筑混凝土相连的机械式楔。保证前后浇筑混凝土连接密合。

二、底板钢筋绑扎

在连接底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水,应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋连接时,应注意不要损坏防水层。

1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋连接后位置的正确性。

2、按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。

3、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都连接,中间部分可梅花型连接,双向受力钢筋应满连接。

4、底排筋用高标砂浆垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。

5、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳Φ18@1200×1200,面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋如图“底板钢筋支撑图”。

6、由于地下室底板面积大,为保证板面标高及平整度,在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。

三、地下室底板混凝土施工

1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主,采用商品混凝土供料。

2、采用分段连续浇筑的方法,混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。

底板钢筋支撑图

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。

4、浇筑混凝土底板时,应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式,见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率,对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进,振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。

5、在后浇带处浇筑混凝土时,应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。

6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水,若发现表面泌水过多,应及时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌水排除。

7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层,为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝,在混凝土浇筑结束后,要认真处理,经2~4小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约12小时后,覆盖麻袋,充分浇水湿润养护。

 每块底板混凝土浇筑方向示意图

地下室混凝土浇筑方法示意图

 

四、其他措施

施工中若遇到大风,应及时复盖塑料薄膜,避免遭遇大风袭击,引起剧烈水分蒸发,形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。

第三节  地下室墙柱

地下室内墙、柱施工采取一次成型,但外墙需分二次成型,第一次成型为墙体下部高于地梁300段与底板起施工,第二次成型为施工至顶部暗梁底;内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。

(一)、墙柱钢筋

1、墙、柱钢筋在承台(底板)定位应定位准确,并加水平箍筋两道定位,以免浇注混凝土时引起竖向钢筋移位。

2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面,外墙搭接口设在底板地梁面上300mm处,内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开,竖向钢筋接头采用锥螺纹连接。

3、由于墙、柱钢筋较高,故在钢筋连接时需搭设好钢管柱架。

①、在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。

②、先绑24根竖筋,度画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸连接两根筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。

⑤、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。

⑥、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,错入墙内长度要符合设计要求。

⑦、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等,连接时应注意。

⑧、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。

(二)、地下室墙模板

1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。

2、地下室外墙的施工缝留两道,底根部留在距底板地梁300mm出,顶根部留在暗梁底。

(三)地下室墙模板计算

1、荷载计算:

混凝土浇筑速度:1.5/h

混凝土浇筑温度: T=25℃

模板最大侧压力: F1=0.22γβ1β2 t0ν1/2

           =0.22×24×1.0×1.0×1.5×1.51/2

                =9.7KN/㎡

                F2=24H

                =24×1.5

                =36KN/㎡

γ=24KN/m2    

β1  :不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.

β2:当砼塌落度小于30mm时,取0.85;当砼塌落度50—90mm时,取1.0;当塌落度110—150mm时,取1.15

t0:200/(T+15

H:剪力墙高度(m)

取F1、F2的小值作为计算值,即F=33.7KN/㎡

2、模板设计:

(1)、外楞采用Φ48×3.5钢管,双管

I=2×12.19×104mm4  W=2×5.08×103 mm3  E= 21×104 N/mm

f= 210N/mm[ω]=3mm

外楞间距:

                     

             

         =889mm

             

        

         =1105.9mm

b1b2的小值,即889mm,850mm

(2)、内楞选用18厚夹板、50×100水平枋木,木枋a间距取400mm

I= 416 .7×104 mm4   W=83.3×103 mm3     E= 9×104 N/mm

f= 100N/mm[ω]=3mm

a、抗弯强度验算:

q=Fa

       满足要求

b、挠度验算:

支承楞采用50×100水平枋木

I=416.104mm4 W=83.3×103mm3 E=9×104N/mm2 [ω]=3mm

        满足要求

3、对拉螺栓设计:

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓,支座反力为R=2×59×103×0.6×0.4=28320N

选用M18,其容许拉力为29600N。

墙模板图如下所示:

 

地下室外墙模板图

4、地下室外墙拆模,养护28天后,墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水,在墙锥形留孔出补上防水砂浆。

(四)、柱模板设计

柱模板设计与墙体同相,经计算按下图配置模板

柱模板图

(五)墙、柱砼浇注

1、浇筑墙柱混凝土,不允许整吊车或泵管直接输入模内,必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒,浇注必须四周均匀,特别是电梯井筒更应注意,为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。

2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”,插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍,并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm,不得有漏振,超振泛浆产生离析现象,对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。

3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内,并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。

第四节   地下室顶板

一、施工段的划分

1、地下室项顶板后浇带地位置与底板后浇带相对应,施工过程拟将顶板按后浇带分为IIIIII三大段,其分段图同地下室底板板分段图。

2、施工顺序为IIIIII,各段顶板施工流程为钢管顶架→模板→钢筋→混凝土。

3、施工缝的留置处理:

    地下室顶板由于分段施工,势必留下施工缝,施工缝按后浇带位置划分。

二、钢管梁板顶架计算

(一)梁侧模板设计:

1、荷载计算:
        混凝土浇筑速度:4m/h

    混凝土浇筑温度: T=25℃

    模板最大侧压力: F1=0.22γβ1β2t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2

                   =52.8KN/㎡

                    F2=24H=24×2.5=60KN/㎡

γ=24KN/m2    

β:不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.

β2:当砼塌落度小于30mm时,取0.85;当砼塌落度50-90mm时,取1.0;当塌落度110-150mm时,取1.15

t0:200/(T+15

H:柱高度(m)

取F1、F2的小值作为计算值,52.8KN/㎡

(二)、梁侧模板计算: 700×1000(600×1000)

(A)、梁高h1=h-板高=(900、700,取900计算)梁侧外楞采用Φ48×3.5钢管,双管

I=2×12.19×104mm4  W=2×5.08×103 mm3  E=21×104N/mmf= 210N/mm[ω]=3mm

外楞间距(设置一道):900mm

                 

         

          =670mm

        

      

       =810mm

b1b2的小值,即 670mm

(B)梁高h1=h-板高≤900,考虑采用木斜撑,外加钢楞两道。

(C)梁侧内楞选用18厚夹板、50×100水平枋木,木枋a间距取400mm

I= 416.104 mm4   W=83.3×103 mm3   E= 9×104 N/mmf= 100N/mm[ω]=3mm

a、抗弯强度验算:

q=Fa

     满足要求

b、挠度验算:

支承楞采用50×100水平枋木

I= 416 .7×104 mm4   W=83.3×103 mm3    E=9×104N/mm2  [ω]=3mm

     不满足要求,所以在中间设置两道横楞。

故按构造要求,在梁中部设置一道斜撑,以满足要求。

()、对拉螺栓设计:
    在内外横楞交叉点加设对拉螺栓,支座反力为R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N

选用M20,其容许拉力为38200N。

三、梁底模板设计

梁模板1: 700×1000

(一)荷载计算(1m计算):

a、新浇混凝土自重   1.0(梁高)×25000×0.7(梁宽) N/m

b、模板自重          216×0.6+3×40N/m

c、施工荷载          2500×0.6N/m

d、振捣砼时产生荷载(水平):  2000×0.6N/m

合计:     q=(a+b+c+d)×10-3 N/m    25.45 N/mm

(二)算:

a、抗弯强度验算:

50×100枋木(3排): W= 3×83.3×103 mm3    f=100 N/mm2              

     满足要求

b、挠度验算:

支承楞采用50×100水平枋木

I= 3×416 .7×104 mm4   W=3×83.3×103 mm3  

E=9×104N/mm2    [ω]=3mm

      满足要求

(三)梁支承下楞钢管验算:

初步设计考虑@500mm

(1)荷载计算:

a、新浇混凝土自  1.0(砼梁高)×25000×0.7(梁宽)N/m

     b、模板自重      216×0.6+40×3N/m

     c、钢管自重      38.4N/m

     d、施工荷载      2500×0.6N/m

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×4N/m

合计:   q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/m    35.02N/mm

集中荷载    F=ql/2=35.02×1000/2=17510N

(2)算:

a、抗弯强度验算:

Φ48×3.5钢管:   W= 5.08×10mm3     f=210 N/mm2              

      

            满足要求

b、挠度验算:

I= 12 .19×10 mm4       E=21×104 N/mm2    [ω]=3mm

        

    满足要求

(四)、顶架计算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重    1.0(梁高)×25000N/

b、模板自重         216+40×3.0/0.6+38.4/0.5N/㎡

c、支架自重         2500N/㎡

d、施工荷载         2500N/

e、振捣砼时产生荷载  2000N/

合计:   q=(a+b+c+d+e)  50032 N/㎡

每根立管支承0.12×0.5=0.06的区格荷载为:

0.06×32456=1947.36N

2、验算:

Φ48× 3.5钢管: W= 489  mm2  i=15.78mm   f=215 N/mm2

a、按强度验算:

b、按稳定性验算:

  设计立管水平拉杆为小于1800mm,故长细比为

查表得 

    满足要求

故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图示:

   四、楼板模板及其顶架设计

(一)模板及顶架初步设计:

混凝土楼板支模采用18厚夹板,上楞采用@450mm的50×100枋木,下楞采用@800mm的Ф48×3.5钢管。顶架立杆采用纵横@800mm的Ф48×3.5钢管,立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5钢管。顶板厚为220mm250mm,取250mm计算。

(二)楼板支承上楞木枋验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重   0.13(砼板厚)×25000×0.45 N/m

b、模板自重               216×0.45+40N/m

c、施工荷载                2500×0.45N/m

d、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×0.45N/m

合计:     q=(a+b+c+d)×10-3 N/mm   4.97N/mm

(三)算:

a、抗弯强度验算:

50×100枋木:  W= 83.3×103 mm3      f=100 N/mm2              

        

         满足要求

b、挠度验算:

支承楞采用50×100水平枋木

I= 416 .7×104 mm4   W=83.3×103 mm3     E=9×104N/mm2  [ω]=3mm

      满足要求

(四)楼板支承下楞钢管验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重    0.13(砼板厚)×25000×0.9N/m

b、模板自重         216×0.9+40×2.0N/m

c、钢管自重         38.4N/m

d、施工荷载         2500×0.9N/m

e、振捣砼时产生荷载(水平):  2000×0.9N/m

合计:    q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/mm     9.99 N/mm

  集中荷载      F=ql/2=9.99×900/2=3996N

2、算:

a、抗弯强度验算:

Φ48×3.5钢管:    W= 5.08×10mm3      f=210 N/mm2              

            

                满足要求

 

b、挠度验算:

支承楞采用50×100水平枋木

I= 12 .19×104  mm4       E=21×104 N/mm2    [ω]=3mm

     

       满足要求

 

 

 

(五)、钢管顶架验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重      0.13(砼板厚)×25000N/

b、模板自重       216+40×2.5/0.9+38.4/0.9N/㎡

c、钢管支架自重          250N/㎡

d、施工荷载              2500N/

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000N/

合计:    q=(a+b+c+d+e)     11347.5 N/㎡

每根立管支承0.8×0.8=0.64的区格荷载为:0.64×11347.5=7262.4N

(六)、验算:

Φ48×3.5钢管: A= 489  mm2   i=15.78mm  f=215 N/mm2

a、按强度验算:

b、按稳定性验算:

  设计立管水平拉杆为小于1800mm,故长细比为

查表得 

    满足要求

故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下:

顶板立杆平面布置图

 

五、地下室顶板楼板模板施工

1、施工准备

(1)材料与主要机具:

. 模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。

.支架系统:

a、扣件式满堂架。

b、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

(2)作业条件:

①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。

2、模板安装的操作工艺

(1)工艺流程:

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。

(2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。

(3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。

(4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。

(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

3、模板拆除的操作工艺

(1)、操作工艺流程:

拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)、模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。

(3)、拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。

4、质量标准

(1)、保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

(2)、基本项目:

①、模板接缝宽度不得大于1.5mm

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

②、模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2

检查方法:观察和尺量检查。

 

 

 

 

(3)、允许偏差项目见下表:

项  目

允许偏差(mm)

检查方法

单层、多层

高层框架

梁轴线位移

5

3

尺量检查

梁板截面尺寸

+4

-5

+2

-5

尺量检查

标高

±5

+2

-5

用水准仪或拉线和尺量检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直线或尺量检查

表面平整度

5

5

2m靠尺和塞尺检查

预留钢板中心线位移

3

3

尺量检查

预留管、预留孔中心线位线

3

3

尺量检查

 

5、成品保护

(1)、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板时,使之坠入安全网,保护模板。

(2)、拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。

(3)、吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。

(4)、要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨<8m时,可拆除支柱;但肋跨>8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

6、应注意的质量问题

(1)、梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。

(2)、单向板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。

(3)、梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。

(4)、模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

(1)、模板分项工程技术交底记录。

(2)、模板分项工程预检记录。

(3)、模板分项工程质量评定。

六、顶板钢筋绑扎与安装工程

1、施工准备

(1)、材料及主要机具

①、钢筋:应有出厂合格证,按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。

②、铁丝:可采用2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度满使用要求。

③、控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

④、工具:钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

(2)、作业条件

①、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

②、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

③、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。

④、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

⑤、根据地下室防施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在连接墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。

2、操作工艺

(1)、工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→连接底板及梁钢筋→连接墙钢筋。

(2)、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底实际需用钢筋根据数,一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3、质量标准

(1)、保证项目

①、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

②、钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经、除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

④、机械连接接头机械性能,必须符合钢筋连接规范的专门规定。

(2)、基本项目

①、连接钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。

②、弯钩的朝向应正确,连接接头应符合施工规范的规定,套筒长度不小于规定值。

③、有I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直度不小于规定值。

④、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值,见下表

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

骨架宽、高度

 

±5

尺量检查

2

骨架长度

 

±10

3

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点,取其最大值

排距

±5

4

钢筋弯起点位移

 

20

 

5

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

+3

-0

6

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

梁、柱

±5

墙、板

±3

4、成品保护

(1)、成型钢筋应按指定地点堆放,有垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)、连接墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。

(3)、妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。

(4)、底板上、下层钢筋连接时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。

(5)、严禁随意割断钢筋。

5、应注意的质量问题

(1)、墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定连接牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。

(2)、露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

(3)、拧紧值不够:连接时应对每个接头进行检查是否满足设计和规范要求。

(4)、钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

(1)、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

(2)、钢筋力学性能复试报告。

(3)、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。

(4)、钢筋焊接接头试验报告。

(5)、焊条、焊剂出厂合格证。

(6)、钢筋分项工程质量检验评定资料。

(7)、钢筋分项隐蔽工程验收记录。

3、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

   4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

(1)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定,一般不振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm

(2)、使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

(4)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

顶板分块混凝土浇筑方向示意图

 

八、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

 

九、拆模板

由于对水泥混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

 

第五节   后浇带施工

1、后浇带设置             

本工程地下室底板、顶板设置宽0.8m后浇带三道(位置见 “地下室底板分段图”)。

2、后浇带做法

(1)、地下室底板:后浇带1.6米范围内,做200厚混凝土垫层,上铺柔性防水材料,并用20厚1:3水泥砂浆保护。

 


        

3、后浇带施工程序、施工要点

(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开,上部面筋可用分离处理(接合时加搭接焊),钢筋贯通时可在局部位置设人孔,以便清扫在底板中的杂物;楼层梁内钢筋贯通,板底钢筋不断,板上筋可断开。

(2)、后浇带在底板混凝土施工完六周以后,用提高一级的微膨胀混凝土(掺加UEA膨胀剂)浇筑,并严格养护。

(3)、在后浇带施工前,应清除垃圾、水泥薄膜;松散游离状的混凝土要剔除,同时还应将混凝土表面凿毛,用压力水冲洗干净并充分湿润,并刷水泥净浆;保证钢筋、钢板止水带符合设计要求,表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆,然后浇筑混凝土。

(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋,养护时间不得少于28天。

(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆;楼层后浇带混凝土未达70%强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。

(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。

 

 

 

 

 

 

 

第六章  ±0.000以上钢筋混凝土结构工程

第一节   模板工程

模板工程作为土建三大分项工程之一,模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期,工程成本也可以大为降低。在本工程施工中,我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合工程的实际特点,在不同的结构部位,选用不同的模板、支撑体系或施工方法,并力求合理、先进、科学。本工程中,看台部分梁柱为清水混凝土,见后面由详细论述,这里为人员、设备用房部分的施工方法。

一、选用情况如下:

1、梁板模板采用18mm厚木胶合板,下方用50*100木方作横愣,木方下设Ф48钢管作纵愣。(梁模参照地下室梁模图)

地上部分异型梁模见下图。

2、柱模和筒体模板选用覆盖胶合板,保证混凝土外观。(柱模图参见地下室柱模图)

    3、楼梯模采用封闭式支模方法,保证楼梯不掉角。

    4、柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法,保证柱脚不爆模。

5、其它部位采用七层胶合板和φ48mm钢管,扣件组成的通用模板体系。

6、采用满堂红脚手架支撑。

                                 异型梁模板支撑示意图

(二)模板工程设计安拆要求:

    1、模板的材质应符合有关的专门规定。

    2、模板及其支撑体系应符合下列规定:

a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压,以及在施工过程中所产生的荷载。

c、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇养护等要求。

d、模板的接缝不得漏浆。

    3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

    4、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定。

    5、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000

    6、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

    7、模板安装的偏差不得超过有关规定。

    8、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列规定:

    a、侧模:在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后,方可拆除。

    b、底模:其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。

9、已拆除模板及支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。

 

 

 

 

 

 

第二节  钢筋工程

一、施工顺序:

柱施工顺序:套柱箍盘搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

梁施工顺序:

模内绑扎:画主次梁箍盘间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

钢筋加工:根据设计要求,钢筋接头机械连接接头,因而我公司计划对直径大于22的钢筋接头及框架柱所有纵筋,采用锥螺纹钢筋接头,接头质量严格按混凝土结构工程施工及验收规范的要求验收。

钢筋的锚固长度按下列规定进行:一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度,受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区受力钢筋接头面积容许百分比如下:

名称

接头区段范围

受拉区

受压区

非焊接搭接

35d

25%

50%

纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下,当考虑地震作用效益组合时,一、二级抗震钢筋的最小锚固长度增加5d 

 

纵向受拉钢筋的锚固长度

钢筋种类≤25

一、二级抗震等级

三、四级抗震等级

C20

C25

C30

40

C15

C20

C25

C30

40

Ⅰ级钢

35d

30d

25d

25d

40d

30d

25d

20d

20d

Ⅱ级钢

45d

40d

35d

30d

50d

40d

35d

30d

25d

Ⅲ级钢

50d

45d

40d

35d

----

45d

40d

35d

30d

板中预埋管应严格按设计要求设在上下排钢筋之间,若预埋管上无钢筋时,则需沿预埋管长度方向加设Φ6@200

在钢筋工程施工中,严格按照设计图纸施工和符合工程规范的前提下,结合现场实际情况,进行钢筋翻样,应用多项先进技术,科学管理,精心组织该钢筋工程的施工,其主要施工要点有以下几点:

1、钢筋要严格遵照设计图纸和有关规范进行翻样,钢筋加工要严格按照钢筋翻样料单进行作业,对加工好的钢筋应随即标识好标牌,现场不同钢筋班组均派两人到钢筋加工车间,与钢筋加工同步,清理好自己班组所需用的钢筋,并立即清走。

2、竖向钢筋连接应与现场测量投线同步进行,所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。

3、柱钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行,采用铁丝拉、套箍或垫垫块的方法予以固定,以确保保护层满足要求,保证质量。

4、平台钢筋连接是先绑扎梁钢筋后连接板钢筋,柱的核心区,钢筋密布,交错重叠,梁钢筋连接较为困难。因此对梁钢筋,依照图纸和规范的前提下,按现场实际情况进行翻样,现场连接,先梁底筋后面筋,先主梁后次梁筋,同时适当穿插,特别是梁、柱结点核心区钢筋连接,要按先梁底筋,再柱箍筋,后梁面筋的顺序进行,但柱箍筋要灵活连接,以满足梁纵筋连接正确,最上梁面筋满足砼保护层要求。

5、对大梁箍筋连接是先布置好箍筋,再将梁纵筋中部抬起,连接好梁中部箍筋,之后放下梁纵筋并调好,再通过梁端末封模口连接好梁端箍筋,最后调整好梁钢筋,垫好保护垫层。

6、在梁筋连接基本完成后,就可进行板钢筋连接,为防止板面筋下凹,根据板厚,采用Φ12钢筋制成1.0m长的马凳,每隔2m垫置在面筋的下排筋下并绑扎好。

7、为了保证结构砼保护层的厚度,采用高标号砂浆预制块作为垫块,梁、柱保护层垫块在钢筋连接完后放置,板的保护层垫块在砼浇筑前垫好。

8、有关梁、板、柱的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置,将严格按设计图纸要求施工,如设计无特别要求按有关施工规范执行。

9、所有进场钢筋必须有出厂合格证,并按规范要求制作试件,经试验合格后方可投入使用。

10、钢筋工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204 – 2002)优良标准。

二、钢筋锥螺纹接头应用

1、钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定:

a、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头,

b、混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。

2、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面积古受力钢筋总截面面积船百分率应符合下列规定: 

3、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

4、在受拉区的钢筋受力小部位,A级接头百分率不受限制。  

5、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用A级接头,且接头百分率不应超过50%。

6、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。

7、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

8、不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

9、钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。连接套之间的横向净距宜小于25mm

二、施工准备

1、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术规程培训:操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。  

3、提供锥螺纹连接套应有产品合格证,两端锥孔应有密封盖;套筒表面应有规格标记。进场时,施工单位应进行复检。

 

 

三、施工要求

1、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法、力矩扳手的正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求,所以在工程施工中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。

2、为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀的损坏,钢筋下料时,应做到切口端面垂直钢筋轴线。钢筋平直,切口无马蹄形,且不挠曲。  

3、鉴于国内现有的钢筋锥螺纹接头的技术参数不相同,其套丝机、螺纹锥度、牙形、螺距等也不一样,为此施工单位采用时要特别注意,对技术参数不一样的接头决不能混用,避免出现质量问题。检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、锥螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。

4、钢筋锥螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量,为此要求在工人自检的基础上,按每种规格钢筋的加工批量10%抽验。决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。查出一个不合格丝头,则应重检该批丝头,对不合格丝头可切去一部分,再重新加工出合格丝头,并及时填写检验记录,不得追记。

5、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头,要求检验合格的丝头必须二端戴上保护帽,另一端拧紧连接套。

6、接头的质量和锥螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此必须保持钢筋丝头及连接套螺纹的干净和完好无损。

7、避免发生过由于带连接套的钢筋固定不牢,在连续墙钢筋笼下沟槽时,将水平钢筋碰弯或将带连接套的钢筋碰掉,给连接钢筋带来很大困难现象。为此必须把带连接套的钢筋固定牢固。

为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量,一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。

8、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具,可确保钢筋连接质量尸为保证产品质量,力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造。产品出厂时应有产品出厂合格证。

9、考虑到力矩扳手的使用次数不一样,可根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。   

  不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用,要轻拿轻放,不许坐、踏。不用时,将力矩扳手调到0刻度,以保持力矩扳手精度。

10、连接钢筋时,应先将钢筋对正轴线后拧人锥螺纹连接套筒,再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不应在钢筋锥螺纹没拧人锥螺纹连接套筒,就用力矩扳手连接钢筋,以免损坏接头丝扣,造成接头质量不合格。不许接头拧的过紧的目的是防止损坏接头丝扣。为了防止接头漏拧,每个接头拧到规定的力矩值之后,一定要在接头上做标记,以便检查。

11、力矩扳手使用一段时间后,精度有可能发生变化。为确保质检用的力矩扳手精度,规定质检用的力矩扳手与施工用的扳手应分开使用,不得混用。

四、钢筋锥螺纹加工

1、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。

2、加工钢筋锥螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺人15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3、操作工人应按规范要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

4、经自检合格的钢筋丝头,应按规范的要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

5、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端可按规范规定的力矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

五、钢筋连接

1、连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

2、采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖。

3、必须用力矩扳手拧紧接头。

4、力矩扳手的精度为土5%,要求每半年用扭力仪检定一次。

5、连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表,规定的力矩值,不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。   

接头拧紧力矩值

钢筋直径(mm

16

18

20

22

2528

32

拧紧力矩(N*m)

118

145

177

216

275

314

   质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。

六、接头施工现场检验与验收

1、工程中应用钢筋锥螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。

2、连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

3、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:

    a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验;      

    b、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根;

   c、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl073.0.5中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。

4、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。

5、用质检的力矩扳手,按表5.3.5规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头;基础、墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,并填写接头质量检查记录。

6、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

7、对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告。

第三节  混凝土工程

   一、混凝土供应

    本工程的混凝土由商品砼厂提供,为保证施工质量,需向砼生产厂家提出如下要求:

    1、水泥:选用普通硅酸盐水泥,进场水泥必须经试验合格后方可使用。

2、石子:选用13cm碎石,含泥量<1%

3、砂:选用中砂,含泥量<3%

    4、水:采用市政自来水。

    其它要求如下:

    1、碎石粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于13,粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定,并应采取连续级配。

    2、细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,并宜采用中砂。

    3、混凝土用水应符合《混凝土拌合水标准》的规定。

    4、泵送混凝土的外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用规程》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

    二、泵送混凝土要求

    砼虽然由厂家提供,但为了保证砼的质量,须向砼厂家提出如下要求:

    1、泵送混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外,还应满足可泵性的要求。

2、泵送混凝土的配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的规定,并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土泵与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。

3、泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6,砂率为38%-45%,最小水泥用量为300Kg/m3

4、泵送混凝土应掺架适量的外加剂,外加剂应符合《混凝土泵送剂》的规定。

三、混凝土泵送

混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输,混凝土输送泵位置见《总平面布置图》。

1、泵送混凝土应设联络信号和配备通信设备、混凝土输送泵、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点应保持联系。现场应建立调度中心。

2、混凝土泵应由有证人员操作。

3、经泵送水检查确认泵中无异物后,应采取以下列方法润滑混凝土泵和管内壁:

(1)泵送水泥浆;

(2)泵送12水泥砂浆;

(3)泵送与混凝土内除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂浆,润滑用的水泥砂浆应分散布料,不应集中浇筑在同一处。

4、混凝土泵送应连续进行,如因故障中断时,中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许的延续时间。

5、当混凝土堵管时,应采取下列方法解决:

(1)重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,充分搅拌后进行泵送。

(2)用木锥敲击泵管道查明堵泵部位,将混凝土击松后不断反泵和正泵以排除堵塞。

(3)当用上述两种方法解决不了堵泵时,应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管,排除堵塞物后重新泵送。

6、向下泵送混凝土时,应先打开管上气阀,待输送管下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。

7、设备与管道安置

有关施工要求如下:

1)、混凝土泵是根据工程特点、最大输送距离、最大输送量、混凝土的浇筑计划确定的。

2)、混凝土泵设置处应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。

3)、布设泵管应尽量短,并少用弯管和软管,应有泵管布置图设计。

4)、浇筑混凝土时,地上水平管轴线与Y型管出料口轴线垂直,下端斜管的上端应设排气阀,水平管应每隔一定长度设支架固定。

四、混凝土浇筑

1、梁,板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

2、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

3、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处。

4、后浇带:严格按设计图要求施工,后浇带施工前,应先清理杂物,用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油,确保所旧砼咬接良好。

五、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

六、混凝土质量控制

混凝土的强度,除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外,尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析,统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。

七、砼质量检查

    1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:

    a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次,需砼生产厂家提供数据;

    b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。