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第1章前言

第1节编制依据和说明

（一）编制依据

1．某建筑工程设计研究院设计的某局三产单位综合业务楼建筑工程施工图。

2．配套的建筑标准图集、定额。

3．图纸答疑会议纪要、招标文件、招标评标办法。

4．与本工程有关的施工规范、技术规程以及有关标准。

5．我公司按照ISO9002 质量体系文件管理的文件。

6．施工现场的实地勘察结果。

7． 省建设厅关于《建筑工程施工现场管理》以及《开展文明工地创建活动》的文件。

8．国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》、《建筑法》。 （二）编制说明 本施工组织设计从基础土方施工（不包括桩基）开始编制，针对

本工程主要分部分项工程的施工技术方案、施工部署及现场总平面布置、施工总进度计划及保证措施、质量保证措施、冬雨期施工措施、选用的主要施工机械设备及材料供应计划、人员调配计划、安全文明施工措施、施工总承包协调配合管理措施等十一个方面进行阐述，用于指导该工程施工的全过程。如果在施工中建设单位和设计单位对原设计及用料变更，须及时调整本设计。

第2节工程概况及工程特点

(一)工程概况 某管理局三产单位综合业务楼工程建设地址位于西安市

22

某区某路，建筑面积：19352m（含地下车库8999m）。结构类型为框架-剪力墙结构，地下一层，主楼九层，附楼二层。本建筑抗震设防烈度：8 度（ 近震）， 场地类别为Ⅲ类，±0.000 相对于绝对标高402.70m。

1．建筑部分 本工程地下一层平面尺寸为108.30m×83.10 m，主楼平面尺寸为

60.00m×15.6m， 主楼与附楼间设有变形缝，主楼地下室四周设有后浇带。各层层高依次为：地下一层4.0m，地上一层4.85m，二至八层3.9m， 九层4.85m,局部十层3.05m，室内外高差0.45m。

建筑物外墙面用玻璃幕及铝板装修，室外平台与踏步为花岗石踏步平台；

楼面：大堂、电梯厅为花岗石，卫生间为防滑地砖，多功能报告厅为硬木地板，计算机中心电化教室为抗静电活动地板，其余为陶瓷铺地砖；

地面：车库为混凝土地面，机房、储藏室为水泥地面；

内墙面：卫生间贴彩印瓷片至吊顶底，设备机房及电梯机房为吸声墙面，其余为合成树脂乳胶漆；

顶棚：人防为喷浆顶棚，卫生间为轻钢龙骨铝塑板吊顶，楼梯间为合成树脂乳胶漆，设备机房及电梯机房为吸声顶棚，其余轻钢龙骨矿棉板吊顶。

2．结构部分：

本工程结构类型为框架－剪力墙结构，按结构重要性分安全等级为二级，主楼框架抗震等级为三级，附楼框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。

根据建设单位提供的《岩土工程勘查报告》基础持力层为中砂层， 主楼地基为Φ800 钻孔钢筋混凝土灌注桩，桩顶标高：-7.15m， 桩承台

1.5m 厚，桩承台顶标高-5.75m；基础梁截面尺寸有：600mm×1300mm、800mm×1300mm 、600mm×1350mm, 基础梁顶标高：-5.75m， 基础底板400mm 厚， 底板顶标高与基础梁顶平，地下室顶板厚200mm； 主楼地下室周围设有1200mm 宽后浇带，地下室12、13轴间，6、7轴间，K、J轴间设有后浇膨胀加强带；地下室剪力墙300mm 厚，框架柱截面尺寸为：500mm×500mm 、700mm×700mm 、900mm×900mm， 主体主框架梁截面尺寸250mm×800mm、350mm×700mm、250mm×700mm、350mm×950mm。

混凝土强度等级：基础垫层C10， 基础梁、板、承台为C35， 地下室外墙为C40，水池为C30；框架梁、板、柱及其他均为C40；地下室外墙、底板采用防水混凝土，底板、外墙混凝土抗渗强度等级为：S8； 砌体：外墙为240mm 厚非承重空心砖，内隔墙除走道、楼梯间前室、消防控制室、空调机房、电梯机房为240mm 非承重空心砖，地下室均为240mm 非承重实心砖，其余均为ASA100 隔墙板。 

3．屋面工程

九层上人屋面具体做法如下：钢筋混凝土板→1︰6水泥焦渣找坡层→20mm厚1 ︰3水泥砂浆找平层→3mm厚SBS 改性沥青防水卷材防水层→50mm厚挤塑泡沫保温层→20mm厚1 ︰3水泥砂浆结合层→40mm 厚250mm×250mm 铺地缸砖面层。

局部十层不上人屋面仅保护层变为1︰3水泥砂浆。

4．安装部分

安装工程主要有:其水暖安装部分有：给排水系统、消火栓消防系统、自动喷淋系统、空调通风系统； 其电气安装部分有:变配电系统、电力照明系统、防雷接地系统；其弱电安装有：消防系统、电视、电话系统等。

（二）工程特点

1． 该工程地下车库占地面积较大，几乎将现有施工场地占满，因此，该工程的施工顺序安排，塔吊就位及其他施工机械、材料等如何进行施工平面布置是本工程的特点之一。

2． 据施工进度计划，基础施工正值秋季多雨季节，为防止雨水对基础施工的不良影响，必须加强基坑边坡支护和基坑的排水工作。

3． 本工程长度、宽度均比较大，后浇带较多，轴线较多，新工艺较多，分包项目较多，施工过程中应加强技术测量工作、复核工作，加强QC 的工作及施工管理配合工作等。

4． 本工程为小高层建筑，周转材料投入量较大，因而在施工中要组织好各种材料供应工作，确保正常施工所需各种物资有充足的货源。

5． 该工程施工所处地点，周围有较多住宅区，在工程施工中，我司将尽可能采取措施减小噪声，严格文明施工，紧密安排，合理布置，尽量避免夜间施工和相互影响，搞好安全保卫工作，以防影响正常施工秩序。

根据以上工程特点，我单位在组织施工的过程中，将克服各种不利因素，发扬我单位攻坚啃硬，善打硬仗，拼搏求实的精神，争创一流的工程质量，一流的工程进度，争创优质工程。

第3节工程目标

1．质量指标

工程质量等级为优良标准，争取省级优质工程（长安杯），建立以项目总工程师为首的质量保证体系，开展全面质量管理，严格按照ISO9002 标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准。

2．安全生产目标 安全达标，杜绝死亡事故发生，轻伤事故率控制在1‰以内。

3．文明施工目标

我司进场后将对施工现场进行合理布置，对现场的施工道路进行硬化，对场内设置的办公区、生活区及材料堆放加工区进行绿化创建省级文明工地。

4．工期目标

根据招标文件的要求，我司计划将本工程工期提前完成，即390d 完成本工程施工任务，即2002 年10 月25 日开工，2003 年11 月21 日竣工，交付甲方使用。

5．新技术、新工艺应用 工程中积极采用建设部推广的十项新技术、新工艺，创建省级科

技示范工程 6)成本管理目标： 优化设计，科学管理，降低造价，节约投资。

施工组织设计

第2章项目经理部组成

第1节项目经理部的组织管理

1.1.1 为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我司决定派项目经理＊＊＊同志为该项目经理。按项目法的要求组建项目部。项目经理部设经理办公室、技术质量股、生产安全股、材料后勤股、经营财务股、分包管理股六个股室，对项目施工进行全方位管理。

1.1.2 项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。

1.1.3 本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程质量达到优良，顺利完成本工程的各项计划目标。

1.1.4 项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。

1.1.5 项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高度实现合同目标。

1.1.6 项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人

员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优  化组合来承担本项目的施工。

第2节项目管理措施

1.2.1 根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机制，严格按照以ISO9002 模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。

1.2.2 项目经理受我公司总经理委托作为目标法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。

1.2.3 本工程总承包单位直接承担的土建与装饰装修安装工程的各专业施工队由项目经理直接领导，指定分包商，由项目经理部协调管理。

第3节项目经理部的人选

本工程设项目经理1 名，项目总工程师1 名，项目副经理2 名、总工长1 名（股长）、木工工长1 名、钢筋工长1 名、混凝土工长1 名、安装工长2 名、安全员2 名（其中股长1 名）、技术员1 名、质检员2 名（其中股长1 名）、资料员1 名、化验员1 名、测量员1 名、材料员2 名（其中股长1 名） 、分包管理股长1 名、设备管理员1 名，计划统计预算员2 名、会计1 名、劳资出纳员1 名，及其他人员共26 名。

第4节项目部主要管理人员名单

见表1-1。

                                          表1-1

续表

第5节项目部主要管理人员职责

1、项目经理职责

（1） 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。

（2） 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

（3） 根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

（4） 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。

（6） 严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。

（8） 与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。

（9） 有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。

2、项目总工程师的职责

（1） 负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。

（2） 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

（3） 检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

（4） 组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

（5） 工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

（6） 监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

（7） 处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在

公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。

（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

（9） 组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

3、项目副经理职责

（1） 项目副经理向项目经理汇报工作，并接受公司生产副经理的监督。

（2） 对项目部的施工过程、生产安全、材料设备负主要管理责任。

（3） 组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量策划，参与工程回访，审核项目施工计划。

（4）分管生产股、材料设备股。

（5）负责对分包单位的协调管理工作。

4、工长职责

（1） 认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。

（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

（4） 定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

（5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，

落实保养措施。

（6） 协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

（7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

5、质检员职责

（1） 向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。

（2） 及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。

（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。

（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。

（5） 对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。

（6） 负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。

6、安全员职责

（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实， 消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

（4） 负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

（5） 正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。、

（7） 督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

（8） 参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。

7、材料员职责

（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。

（2） 及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”， 材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。

（3）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。

（4） 配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。

（5）及时提交有关的材料质量证明书。

（6） 根据安全措施所需的安全材料， 编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。

8、资料员职责

（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底， 并落实任务。

（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

（3） 协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。

（4） 及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

（5） 认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。

（6） 负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。

9、生产班组长职责

（1） 按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。

（2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。

（3） 组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。

（4） 负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。

（5） 认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。

（6） 搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。

（7） 组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

（8） 经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。

（9） 发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。

（10）有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。

10、会计与出纳职责

（1）工程款实行专款专用。

（2） 项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。

（3）正确编报财务施工部署及总平面布置

11、分包管理职责

（1） 协助项目副经理工作，负责项目业主指定分包工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的审核与实施、工序协调、质量控制等工作。

（2）参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。

（3） 负责业主指定分包工程施工技术方案的编制、审核，报主任总工程师审批后执行。

（4） 参与进度计划的编制，负责业主指定分包工程的进度计划的细化和落实工作。

（5）参与业主指定分包工程分包商和材料、设备供应商的选择。

（6）协助材料后勤股准备符合合同要求的业主指定分包工程材料和设备样品或资料，负责样品或资料呈报工作。

（7） 协助技术质量股的技术资料收集整理工作。参与项目阶段交验和竣工交验。

（8）负责业主指定分包工程分包商现场施工的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。

（9）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

（10）负责审核业主指定分包工程的物质设备需求计划和进场计划。

第6节项目部组织机构体系图

（见图1-1）。
 

图1-1 项目部组织机构体系图
 

第3章施工部署及总平面布置

第1节施工部署

1、指导思想

（1）本工程被列为我司的信誉工程、形象工程，质量目标为优良，目的在于发挥我司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建省级文明工地，巩固我司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。

（2）我司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事框架——剪力墙结构等工程的建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强，技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我司积极按照ISO9002 质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理＊＊＊ 同志直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。

（3）精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。

2、施工方案

根据现场施工条件和本工程特点及我司技术装备条件合理组织施工力量，选择先施工主楼基础梁板，待主楼基础梁板基本完成后，地下车库开始土方开挖，逐步施工；本工程垂直运输选用臂长50m 的QTZ-80 塔吊一台，立设在主楼电梯井内、双笼外用施工电梯一部（SCB200—200J） ；剪力墙采用定型钢框为骨架的竹胶板大模板，梁板选用覆面竹胶板早拆体系，支撑采用钢管脚手支撑；混凝土采用商品混凝土直接送到浇筑点，并在现场安装2 台JS500 型搅拌机及HWP 型配料机（微机控制，自动计量）用以备用；钢筋连接Φ16 以上采用墩头直螺纹连接；外脚手架全部采用钢管双排架。

3、劳动力组织与配备

按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。

劳务层由我公司土建施工队，安装分公司，装饰装修施工队三个基本队伍组成，和甲方指定分包的施工队共同完成本工程的施工任务。土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在地下室施工完后进入现场，其他由甲方指定的分包项目队伍依据网络计划，及时选定，按指定时间入场并由项目部生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。

4、施工流程

由于本工程地下车库全部开挖后几乎无施工现场，但是，施工安排又必须满足总进度计划及保证结构质量和地下室防水工程质量，我司计划先施工主楼基础，再开挖地下车库，留少许场地作为进料、堆料、车辆机械停置用，最后将地下车库一次施工完毕。

（1）流水段的划分：

地下结构部分：因主楼的土方工程及桩基已基本施工完毕，且沿主楼四周均设有后浇带，所以将主楼部分作为一个施工区；地下车库

分区以在12、13轴间和6、7轴间的膨胀加强后浇带为界划分为三个

施工区；这样共分四个区，在各区内组织各工种进行小流水段施工。

剪力墙浇筑混凝土时以12、13轴在Q 轴处的膨胀加强后浇带及6、7轴在A 轴处的膨胀加强后浇带两个断点为界，分两段同时向两个方向浇筑。

地上结构部分：分主楼与附楼两个施工区，附楼封顶后将主楼按

6、7轴间的膨胀加强后浇带为界划分为两个施工段流水施工。

（2）装修工程施工阶段

砖封、内粉、楼地面、门窗工程及装饰工程均按各层的防火功能分区自然划分为流水段逐层流水作业。外饰面工程按照系统与分层结合的方法施工。

5、施工顺序

本工程的施工应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后， 主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。

（1）抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的节点。本工程中主楼的基坑开挖和桩基业主已组织先期完成，因此，充分利用未开挖的场地抓紧进行主楼基础施工，为地下车库土方开挖创造条件。全部地下室部分尽早施工到±0.000，完成回填土施工，是整个结构施工的关键点，也为主体施工创造良好的施工现场和施工环境。

结构工程分层段验收，插入砖封，附楼主体工程分层分段验收，及早插入粗装修，在主体结构层完成后插入门窗框、内粉、地面垫层 

等逐层由二层开始向上流水，待结构主体封顶后，大面积的室内抹灰完成及结构完成后，视气候情况抢出屋面，内抺灰收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入则亦然，所有工作应做到：保证关键线路及时穿插搭接有序，一气呵成。

（2）关键线路的施工顺序如下：

主楼验坑清底、修边、基坑支护→破桩头→混凝土垫层→地下室底板防水→基础梁板→车库部分土方开挖→混凝土垫层→底板防水→基础梁板→地下室剪力墙→地下室顶板结构→地下室外防水→回填土

→主体结构、砌体→门窗框安装→内粉、楼地面→门窗木作→精装修、油玻→检修、收尾。

6、施工准备

（1）技术准备：

1） 会同建设单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关地基处理资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施、施工塔吊的基础应尽早安装塔吊。

2） 由项目经理部项目总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。

3） 组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。 4） 组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标

准和《建设工程质量管理条例》。

5） 优化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内架支撑设计；制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。

6）组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。

7） 向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目主任工程师—工长—班组长—工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。

8） 建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。

9） 根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。

1 0）根据本工程特点，剪力墙模板的拼装支撑，钢筋的连接、绑扎；屋面防水以及安装工程，充分展开技术攻关。

11）做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。

1 2）根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。

在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系， 编制质量创优计划；贯彻ISO9002 质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。

编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。

（2）物资准备 由我公司委派专人组织主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。

编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。对混凝土结构构件所需的钢模板、竹胶板承重架、脚手架、扣件等设租赁站按所需规格、数量充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。

1）脚手架、模板周转材料投入量计划见表2-1。                                           表2-1

2）安全防护用品计划表

                                        表2-2
 

续表

（３）现场准备

1） 办理《施工许可证》、《临时道路使用证》、《夜间施工许可证》等手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。

2） 按照施工总平面图、布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临舍，最迟在进场后7 天完成。

3）塔吊等大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。 （４）施工机械准备 1） 项目部生产安全股根据施工总平面图和《主要施工机械需用量

计划表》， 提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备股。2）材料设备股根据需用计划联系落实机械设备。 3） 组织各种经检修后的机械进场，生产安全股根据总平面图布置

就位。 4）材料设备股对进场后各种机械进行验收和试运转。

（５)材料进场准备 1）项目部经营财务股和生产安全股根据图纸提出材料需求计划，

报材料设备股。 2） 材料设备股根据需求计划联系材料，认质认价，落实进场时间。3） 施工用脚手架，模板等周转材料，按照施工进度需要分批进场。

（6）配合甲方完成施工报建的有关手续

配合甲方完成施工报建的有关手续，制作六牌一图（即建设单位、施工单位名称、工程概况牌、质量管理体系牌、安全标识牌、文明施工管理体系牌及施工平面图），并挂在醒目位置。

7、施工协调

工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理及各参建分包单位。

首先，总承包管理应协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量献计献策，并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。

其次，我们的总承包管理应与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支撑，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个单位工程及分项分部工程前向设计方提交有关的施工方案，听取设计方的意见。在施工过程中，根据施工计划安排，协调好设计单位的二次装具备等出图计划。

再次，总承包管理要与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查，理解、支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分项分部工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。

最后，我们与参建分包单位（业主确认），将通过合同及协议形成明确我们之间的责任，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的重要依据。在施工中，我们将提供充分的施工作业面给各分包单位，提供文明施工条件，制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工中所出现总分包及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利的施工完成，达到相应的各种指标。

由项目生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜，直接管理总承包单位的生产事务，并负责甲方指定分包单位和协调管理，由项目总工程师负责与甲方、监理、设计院等的技术协调。

8、成本控制

2.1.8.1 成本控制内容 1）确立成本控制目标，增强成本控制意识，建立成本控制体系。

根据工程项目招投标的具体情况，确立成本控制目标，把目标建立在项目上，是客观承认项目成交条件的个体差异，使成本控制目标更具现实性和可操作性，达到企业能够增效的目的。动员一切力量，从各个方面控制成本支出，项目中每个人的工作都是成本控制的对象，直接影响成本。建立成本控制体系，凡工程中发生一切经济行为和业务都要纳入成本控制的轨道，在工程项目成本形成的过程中，对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决把实际发生的成本控制在目标规定的范围内。

2）建立健全成本责任制，形成责、权、利三位一体的运行机制。

建筑工程成本控制是企业管理的重要内容，也是企业内部经济责任制的重要内容之一，企业内部经济责任制的落实是成本控制实施的重要保证，明确承包人的责、权、利是全面落实目标成本责任的前提和使目标成本得以有效控制的关键。企业在与项目经理签订经济合同时，务必要确立目标成本和责任，落实责、权、利。

3）建立各种制度，采取各种管理措施，有效实施和控制成本。

围绕建筑工程目标成本的实施和控制，结合项目的具体情况，树立管理创新的理念，完善企业经营、生产(施工)，技术、质量、安全、材料、定额、核算、财务等各项制度和有关实施考核细则。经营要从投标报价、中标成交条件、合同成交约定等承接工程和承建工程的源头抓起来把握成本控制目标；施工生产要从计划指导生产，施工全过程合理安排，科学流水作业，缩短施工周期，强化施工现场管理，搞好文明施工等一系列举措来挖潜降低成本；技术、质量、安全管理要从技术创新，新技术、新工艺、新设备使用和质量一次成优以及安全高效等一系列举措来提高科技含量和挖掘潜力，确保成本降低，材料管理要从源头抓起，首先把好原材料质量和价格选购入库，保管、出库供应、限额领用、核算、财务管理要严格按人工、材料、费用定额耗用，实行月结成本，通过强化管理来控制成本和降低成本。

各项制度的创新完善和实施细则制订都要具体化，力求针对性和可操作性强。在此基础上，项目部纵、横向层层以合同的形式落实承包责任制，使项目部制度控制、程序控制、定额控制、合同控制等落实到实处，最终有效控制成本。

（2）成本控制具体措施 1）优化施工组织设计，提高工效。 在工程中标后，根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业的

实际情况，现有的施工能力、技术水平、工艺装备、可能范围内最大提高功能等，精心修改和完善标前施工组织设计，选用经济、合理、较为科学的施工方案，尽可能缩短工期，减少成本支出。

2）积极采用先进工艺技术，降低成本。

工程项目部在施工前务必制订出切实可行的技术节约措施，对在施工中将采用的先进工艺和技术以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，做到心中有底，一经确定的施工工艺和技术必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把关检查，保证安全可靠地顺利实施，促使工程成本降低。

3）坚持计划指导生产，强化定额控制。

按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额含量，编制出劳力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工需要，以防工程成本出现人为失控。

4）加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。 操作层配备要择优筛选技术素质高且工作稳定并作风顽强，敢打硬仗的成建制劳务队伍和人员，劳务价格适中，实行动态管理。合理安排好作业面，鼓励工人用足工时，多完成作业任务，提高定额水平和合同劳动生产力，严格按定额任务单考核计量和核算，实行多劳多得。施工中，做好工种之间、工序之间的衔接。

5）加强材料费管理，做好材料成本的有效控制。

严格把好原材料计划关、质量关、定价关、选购关、验收入库关、出库使用关、限额领料关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关，实行材料用承包和节超奖罚制。周转费用按合理测分比例承包，实行租赁制，严格周转材料管理和奖赔。

6） 加强机械费、临设费、管理费管理，做好各项费用成本的有效控制。 机械费用按合理测分比例承包，实行机械设备租赁制，严格设备租赁管理和奖赔，加大设备使用率，提高设备完好率，注重装备效率。合理配置项目管理机构，通过核定工资总额，实行定岗编定员，

一人多岗和一专多能，力求精干高效。 优化临设实施方案，尽可能因地制宜，因陋就简，节俭办事。 从严控制非生产性开支，杜绝浪费，按用款计划精打细算后用，

控制范围严格审批。 7）加强质安管理，杜绝事故的损失。 认真严格地按照施工规范和操作规程组织施工， 实行自检、互检、

接检班检的三检制度，加强检验和监督，及时发现并纠正施工过程中的错误，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费和损失。

认真严格地按照JGJ 59-99 标准和安全生产操作规程组织施工， 做好劳动保护和安全生产的各项工作，加强检查和监督，及时发现和解决事故隐患问题，警钟常鸣，常抓不懈，防止事故发生所造成一切损失。

8）关键管理，重点突出。

每个工程项目的施工都要突出强化施工现场管理这个重点，将文明施工贯穿施工全过程，加强档案管理等基础工作，把每个员工的工作意志和行为规范始终统一和约束到企业管理的各项制度中来，以优质、快速、安全、低耗的产品形象和成本控制，力争提前竣工交验，并按合同约定及时竣工结算财务结帐，做到工完、场清、料净，以确保工程款资金按时回笼，防止成本流失。

第2节施工现场总平面布置

1、施工总平面布置依据

（1）施工现场的实际踏勘；

（2）业主对现场的具体安排；

（3）按照“建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99 ）”及“陕建建发[1999]07号” 文件中《陕西省文明工地检查（验收）表》具体要求，结合本工程实际施工现场，对施工现场进行合理布置。

2、施工总平面布置原则

（1） 本工程地下车库部分占地面积较大，几乎将现有施工场地占满，但是，为了保证总工期及工程质量的要求，我司本着充分利用现有场地，合理安排施工顺序的原则，现场既要合理科学地布置，又要本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限度的缩短工地内的运输距离，减少二次倒运，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。

（2） 由于现场狭小，地下车库施工时，除现场办公室及职工宿舍设置在甲方提供的两栋砖混二层内外，钢筋加工厂、木工加工厂、大型材料堆场等均设置在现场以外，另行找地方设置，采用甲方要求的

商品混凝土。

（3） 地下车库施工完毕后，主体施工阶段与装饰装修阶段便有大面积的施工现场可以进行合理布置。在场地的空隙地带进行绿化，植花种草，开展文明施工。为创建省级文明工地做准备。

3、施工现场平面布置与管理

本工程在地下工程阶段、主体工程阶段、装饰装修工程施工阶段分别有不同的布置方式，在投标阶段仅对地下车库及主体施工阶段进行布置。

（1） 在施工现场布置时，要进行公司企业标识的体现。具体表现为保证行政办公用品及对外交流手段的统一；保证现场临建的标准、统一；项目部员工统一着装等。

施工脚手架搭设完成后，结构主体统一用绿色密目安全网全封闭围挡，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。主体施工至三层以上时，在建筑物最高位置四面张挂横式条幅，进行公司的宣传。当主体施工完毕后，张挂公司大型广告布一块，并着公司司徽，同时张挂业主广告布一块。

（2） 为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确定文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。

（3） 为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，建筑物东、南、西、北四面以外挑架满挂密目安全网防护，并在二层楼面搭设安全网一道，在建筑物主要出入口外搭设安全架棚，施工场地砌临时围墙维护进行封闭施工。

4） 施工场地全部实行硬地坪施工，在大门出入口处夯实地面后加设φ6＠200 的双向钢筋网片，然后铺设15cm 的细石混凝土，并距建筑物周边3～8m 处设砖砌排水明沟，雨水、废水及时排至临时虑坑，经

过处理后排入市政下水管道。砂浆搅拌、混凝土泵冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入市政管网。

（5） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、水管、架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

（6） 凡进入现场的设备，材料应按制定位置放置，不得任意堆放， 并做到整齐有序，挂牌明示。

4、主要大型机械的布置

2.2.4.1 塔吊

地下车库施工时，塔吊设置在主楼的电梯井内，设置一台QTZ-80 型塔吊，用于地下车库及主体阶段的垂直运输。臂长均选用50m， 主体施工阶段可覆盖全部建筑物，地下车库施工阶段搭设跑道配合运输。塔吊设置最迟于主楼电梯井基础混凝土达到设计强度的70％时安装完毕。

塔吊基础利用电梯井下基础，预埋螺栓后可满足要求。

2.2.4.2 施工电梯及提升机地下车库施工完后，主楼主体施工至二层开始安装一台SCB200-200J 型双笼施工电梯主要用于装修阶段的材料及人员的垂直运输。电梯设置于楼的西侧中部，提升机安排在附楼的西南侧，楼内的水平运输用双轮手推车完成。

2.2.4.3 混凝土输送泵

本工程混凝土全部为商品混凝土，为了配合商混施工，主楼施工时再设置一台HBT60 型混凝土输送泵，设置在现场的南侧中部。布置在此位置还可以减少配管，缩短输送距离。混凝土泵管立管设置在电梯井内。 HBT60 型混凝土输送泵的技术参数为：输送量为58m/h， 水平最大运距620m，垂直最大运距115m，输送管道直径为Φ125，完全可以满 足本工程施工需要。现场占地面积15m，泵管沿建筑物附设。

5、各类加工场的布置

根据现场情况，地下车库施工时，钢筋堆料加工场、木料堆料加工场等在现场以外就近另行找地方设置，地下车库施工完毕后，地下车库支撑架不拆除，各类加工场可按以下方案布置。

2.2.5.1 钢筋加工场

在场地内南侧设置钢筋加工区，路边放置钢筋原材料，两边堆放加工好的半成品。加工好的成品钢筋用汽车直接调运到施工现场，随用随调，满足施工需求。

钢筋加工区将设置TQ4－8 型调直机一台，WJ40-1型弯曲机一台，GJS-40 型钢筋切断机一台。共占地约400m。

2.2.5.2 木工加工车间 木工车间内主要进行木模板的配置和加工，将设置mJ104 型小圆锯两台，mB106型木工压刨床两台，共占地约40m。

由于木工车间内噪声较大，为避免噪声对临近居民的干扰，将木工车间设于现场的角落地带。同时将木工棚做封闭处理，能有效地降低施工噪声。

由于木工车间为重点消防区域，故在木工加工车间附近设置消防栓及消防器材。

6、办公和生活区布置

现场办公及职工住宿安排在甲方提供的两排二层砖混临舍内，北边一栋设置成办公室、会议室、库房及管理人员宿舍；南边的一栋设置成职工宿舍及职工食堂，地下车库施工完毕回填土后，可在现场东侧建一排宿舍，用围墙封闭，按文明工地要求布设。临舍全部进行内外粉刷装修。

办公室的外观及室内布置，严格按照公司的企业标识统一制作。 每个职工宿舍内支设四个双层架子床，单人单铺。 餐厅和食堂地面采用600mm×600mm 的防滑地砖砌筑，墙面全部采

用200mm×200mm 的面砖砌至吊顶底。吊顶采用PVC 板吊顶。 两栋临舍之间种植花草树木，进行绿化。生活区的布置严格按照省级文明工地的要求布设。 施工区由于现场狭小，无法设置厕所。设置环保型干式活动厕所。

7、材料布置

地下车库施工时，周转材料及钢筋等大宗材料随拉随用，利用设置在电梯井内的塔吊及时吊至坑内，现场坑边不堆放大批材料。

主楼施工阶段在现场内设置钢筋堆放场、砂石料场、砌块堆场、模板堆场和脚手架堆放场。所用材料必须经过计划进货，随用随拉，不得大量堆放闲置各种材料。

所有进入施工现场的材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追溯。堆放位置必须便于材料进场和调运。

8、现场临时道路布置

依据现场实际情况，进场后将对现场地坪全部做硬化处理，另外做好坡向，以利于排水。地下车库施工阶段在施工现场南侧位置修建一条3m 宽半环形的临时水泥道路（具体位置见平面布置图）， 作为现场的施工主干道，并与场外的道路相连。道路边缘修明水沟，保证施工道路清洁畅通、无积水。

9、施工用水计划

工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。

生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场  生活用水和生活区用水。

（1）确定用水量 1)施工用水量
q1=K1∑[(Q1×N1)/(T1×6)]×K2/(8×3600)
 

=1.10 × 1.5 × (2000 × 250+500 × 600+2000 × 200+1500 ×

300)/(270×1×8×3600)

=1.38L/s
2)施工机械用水量
q2=K1∑Q2×N2×K3/(8×3600)
 

=1.15×2.0×(1×200+12×15×12+15+3×100+300)/(8×3600)

=2.6L/s 3)施工现场生活用水量 q3=P1×N3K4/(b×8×3600) =100×190×1.40/(1×8×3600) =0.92L/s 4)生活区生活用水 q4=P2×N4×K5/24×3600=1.85 L/s 5)消防用水量 q5=10L/s 6)总用水量 因为q1+q2+q3+q4=6.75L/s＜q5=10L/s 且工地面积小于5ha 所以Q=q5=10L/s 考虑到不可避免的水管渗漏损失,实际总用水量 Q 总=1.1×10=11L/s

（2）确定供水管径

D= 4Q×1000/（π×ν）
=
 

4Q ×11 ×1000/(3.14×2)=83mm
取D=100mm 镀锌钢管，支管按经验取25mm 镀锌钢管。
 

（3）确定供水路径 将水自水源接入施工现场,绕场内一周。为了防止水管受损，施工时将水管埋入冰冻线以下0.5m。

为了防止工地停水影响施工，在施工现场设施工蓄水池一座，以满足消防和确保低压供水及停水时施工用水需要，在对焊机旁及建筑物处设6 ″水嘴及消防龙头，楼层施工用水采用在现场临时蓄水池及进水总管径多级泵送到各楼层中，楼层施工用水沿电梯井进行布置，并临时固定于竖井中，各段每层留设两个6 ″水嘴，供该段楼层施工用水。

10、工地施工用电计划

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S 接零保护系统， 按三级配电两级保护设计施工，PE线和N 线严格分开使用。接地电阻不大于4 Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

因现场施工用电分为基础施工、主体施工和装饰装修三个阶段，在主体施工时插入了部分装修分项工程。依据主要施工机械需用量及功率计算如下：

本工地的用电机械及总功率见表2-3。

                                          表2-3 
 

根据施工现场机械的额定功率计算如下: 1）电动机额定功率：p1=501.7kW 2）电焊机额定功率：p2=207kW 3） 室内外照明用电：由于照明用电量所占比重较动力用电量要少

的多，所以在计算时进行简化，即在动力用电量之外加10%作为照明用电电量即可。

∴p3+ p4= p1×10%=50.2kW
4）施工总用电
p 总=1.05～1.10(k1×∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3+ k4∑p4)
 

=1.05×(0.6×501.7/0.75+0.6×207+50.2) =604.5kW 所以进场后甲方现场提供的最大供电量应大于604.5kW。 考虑到因意外停电因素影响施工进度和工程质量及造成混凝土泵

管堵塞等，本工程配置一台200GF11 柴油发电机组，供应急用电。 5）配电箱的设置 现场设总闸，电缆统一入闸箱，现场四周埋设环场电缆，现场设

配电室、总配电箱，在按分闸箱供各专业施工使用，以保证安全施工。配电箱采用公司统一制作的标准铁质电箱，各用电设备安装一闸一保，在钢筋棚、塔吊、施工电梯等用电设备处设一个400A 的分配电

箱；进入主楼内的电缆采用75mm铜芯电缆，电缆钢管保护接入主楼内总配电箱中，分别在一、五、十层设置三个总分配电箱，由三个总分配电箱中引出接入楼层分配电箱中，楼内分别在东西两端每隔两层各

设置两个分配电箱，以控制楼层用电，电线采用BL25mm铝芯橡皮线。所有用电设备必须接零或接地，并装漏电保护装置，每班必有电工值班。具体走向见总平面布置图。

地下车库施工阶段及主楼施工阶段施工现场总平面布置图见后。

第4章施工进度计划及进度计划的控制措施

第1节施工进度计划说明

本工程建设单位要求工期为403d，根据我司的综合实力及工程实

际情况，我司承诺将工期提前至390d 完成本工程施工任务。工程计划  于2002 年10 月25 日开工，2003年11 月19 日竣工。

第2节施工进度计划安排及控制点

（1）计划安排 本工程主楼土方开挖和桩基主指定专业队伍已完成，故工期安排

中不予考虑。各阶段分段工期计划如下表2-4。                                          表2-4

本工程基底清槽修边有基坑施工正值雨期，将会遇到护坡及降排水等问题，同时施工准备穿插期间。地下车库基础施工期内，地下室垫层及底部防水施工安排18d 完成，整个地下室部分完成共计划85 天完成。

人工挖承台间土、破桩头计划4d 完成，基础梁及承台计划15d 完成。地上一至二层附楼结构完计划每层15d，三至十层每层计划9d 完成，即结构封顶在开工后185d 完成。

地下室室内回填在地下室梁板拆模后进行。主体结构施工至五层插入二层砖封，二层砖封完后转入一层砖封，平均每层砖封的时间为7d。

门窗框安装、内粉刷、楼地面垫层随砖封进度按同步向上的方法开始自下而上进行，楼地面面层、门窗扇安装吊顶及精装修，油漆涂料等工程则由上而下分层流水施工。

外装饰工程在屋面工程完成后按立面方向分段，开始顶层至上而下进行。 安装工程在结构施工中预留、预埋。在砖封施工中配合布管并随

装饰工程穿插配合完成。不占用总工期。 甲方指定分包单位，应无条件服从施工总计划安排。 具体施工进度安排详见“施工进度控制网络图” 2）工期控制点 总工期390d。 第一控制点：2003年2 月8 日，全部地下基础完。 第二控制点：2003年3 月15 日，地下室外回填土完成。 第三控制点：2003 年6 月10 日，±0.000 以上主体混凝土结构完。第四控制点：2003年8 月25 日，粗装修完。 第五控制点：2003年11 月19 日，竣工。

第3节进度计划的保证措施

1、计划管理方面的保证措施

（1） 建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。

（2） 在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：±0.000 控制点（确保在春节前施工完毕）、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。

2、资金管理方面的保证措施

（1） 建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。

（2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。

3、杜绝返工方面的保证措施

实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度， 高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。

4、组织协调方面的保证措施

（1） 首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。

（2） 其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。

（3）同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。

要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。

5、人员管理方面的保证措施

（1） 加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。

（2） 在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。

（3） 抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。

（4） 落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。

6、管理方面的保证措施

（1） 将该工程列入我单位重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部，该经理部有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。

（２）我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。

（３） 严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划， 按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。

（４）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋混凝土施工作为重点对象，在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。

（５）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。

（６）建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。

（７）施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。

（８）利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。

7、材料供应方面的保证措施

做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。

8、水电供应方面的保证措施

为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：

（1） 在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。

（2）在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。

9、技术方面的保证措施

（1） 做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。

（2） 为确保工程进度，在混凝土方面采用商品和混凝土，掺混凝土早强剂（混凝土外加剂统一由试验室试配），以利快速脱膜； 在支承体系方面采用早拆支撑体系，现浇板采用19mm 厚胶合板进行顶板支设；

抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度；

在主体结构验收采用分阶段验收，以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工程工期。

（3） 在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9002 质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。

（4） 项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。

（5） 科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。

（6） 运用计算机软件《Project98 》优化施工网络， 确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

10、季节施工方面的保证措施

要切实加强夏收、秋收农忙季节劳动力管理。项目经理部的所有管理人员，在选择上全部安排家庭居住城镇的职工。熟练工人10 0％选用家住城镇人员或选用外地人如四川等地，并且在签订劳动合同时，要注明在夏收、秋收农忙季节不退场的协议， 对于能坚持施工的队伍，采取给予加倍工资奖励的措施。

第5章施工技术方案

第1节施工工艺流程

4.1.1±0.000 以下结构施工工艺

定位放线→土方开挖（破桩头）→基坑清理→钎探、验槽→边坡支护→人工挖梁槽→C10混凝土垫层→底板防水层→承台、基础梁、板

→剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁板混凝土→混凝土养护→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、剪力墙模板支设→柱、剪力墙混凝土浇筑→平板，梁模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑→地下室外墙、顶板防水→地下

室外回填土。

4.1.2±0.000 以上主体结构施工工艺

抄平放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→浇筑混凝土→支梁模板→绑扎梁钢筋→支平板模板→帮扎平板钢筋→浇平板、梁混凝土→混凝土养护

4.1.3 装饰装修工程施工工艺

主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰楼地面门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上流水作业。

4.1.4 设备安装工艺流程 设备安装工艺流程将在施工方法中作详细阐述这里不再赘述。

第2节测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线

由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，1～2附楼采用“外控法”进行平面网络控制。3～10 层主楼采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下：

（1） 根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。

（2） 主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方

法并用，相互校核，以保证测量准确无误。外控法施工测量要点如下： 随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测

到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。 圆弧部分轴线测设采用全站仪配合经纬仪进行，找出圆心然后用钢卷尺投放出轴线。

（3）在±0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。

（4） 主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。

内控法施工测量要点如下： 地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm 定位钢板，在距（4） 轴、○ 轴、

12

○K 轴各1m 处设置，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。M轴、○

作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm ×200mm （通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。

（5） 确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（ 便于计算）在该点埋设300mm×300mm×8mm 钢板对准角度，量准距离后在其上刻

上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定三台铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm×300mm 洞口，洞边用∟30×3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，洞内钢筋不能断开，且各层支撑不能遮挡激光投测点。

（6 )垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由∟30×3焊成外边长300mm 的正方形框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm 。当接收靶接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。

（7） 根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m 左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。

（8） 各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。

（9）基础施工时，将±0.000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至±0.000后，根据高程控制点用水准仪将±0.50m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在±5mm以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，

以确保各层标高的准确性。

（1 0）各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。

（11）依据施工图纸要求，该工程的沉降观测控制网点，在±0.000 以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。

该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。

（12）误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB5 0026-93。轴线允许位移＜3m m，混凝土柱垂直度允许偏差＜3m m，层高测量允许偏差＜3mm。

（13）仪器选择

1）采用日产智能型SETBII 全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快、电脑自动计算，自行改正误差等优点。

2）采用日产索佳CⅡ-2 型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。3）采用J2-JD 激光经纬仪进行平面测量及外控垂直投测。 4）采用激光铅垂仪进行内控的垂直投测。 5）采用激光测距仪进行轴线复核等工作。

第3节土方工程

本工程主楼基础土方已经开挖完毕，且钢筋混凝土灌注桩也已由业主分包给专业的施工队伍施工完成，在此我们将不再考虑。

4.3.1 土方开挖

本工程地下车库土方开挖由东向西方向进行，将13 轴以东，J轴以南场地暂时留作为施工场地，待大批制做好的钢筋及大部分周转材料运至坑内后，再挖掉该部分土。在地下车库的入口车道处修一坡道，由此出土；机械挖土分两阶段进行，第一阶段大开挖至大约标高-3.50m 左右，第二阶段开挖至-5.80m后改用人工挖槽清底，直至设计标高。

（1)施工前的准备： 1） 弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。 2） 在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做

好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。 3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。 4） 在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外

运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。 5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员， 使各工作人员对自己本职工作心中有数。

（2）机械挖土：

1）基坑开挖线按设计由轴线外放2m ，坑底由轴线外放1m，由于室内外高差按设计为0.45m，实际挖深为6.6m。

2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m 宽的工作面。

3

3）采用两台1.5m挖掘机，配十台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时在外用黄土回填。

4）土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置Φ1.0m 直径的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。

5） 待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

6） 开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

7） 反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

8） 基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

（3）人工挖土：

1）由于本工程基础梁设计为下翻梁，所以必须由人工开挖梁槽， 按设计要求横断面为倒梯形，梯形角为60。

2）人工开挖前先进行精准的施工放线，将梁位置线画出。

3）让木工按图纸制作一个梯形坡度板，人工开挖依据放样挖土。

4） 人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖梁槽过程中，每挖0.8m 左右检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。

5） 弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。

6） 严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行凭证修理。

（3）挖土注意事项：

1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

2） 基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走

汽车。

3） 挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采

取有效措施。

4）基坑周围的地表水应及时排除。

5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

6） 挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其他人员，当挖掘机司机视线

不清时应配置专职指挥。

4.3.2 深基坑支护

本工程地下室基坑开挖深度为-5.80m ，根据地质资料及无现场场地的实际，挖土放坡情况，为确保施工顺利进行和操作人员安全以及临近建筑物的安全，避免边坡土体水平位移，需采取基坑支护。基坑四周各支护方法如下：

对基坑的四周边坡采用土钉墙壁支护技术,根据陕西省建设厅关于«建设工程深基坑支护专项治理»，本工程支护方案应经设计单位复核确认后，方可施工。

4.3.2.1 土钉墙支护计算

(1)地质参数和水文地质条件 1）杂填土层，厚度0.75m，γ=15kN/m3，取C=5KPa，φ=12°； 2）粉质黏土，厚度4.5m，γ=15.4kN/m3, C=24KPa，φ=18°； 2）采用参数

（1）、对（1）和（2）土参数取加权平均值为：γm=15 kN/m3， Cm=19.4KPa，

φm=18.4°；Ka=0.52，Ka 1/2=0.72； 对杂填土τ1=15KPa， 粉质黏土τ2=15KPa。

（2）、地面超载q=20KPa，基坑深-7.05m，地下水位6.5m。

（3）按《建筑基坑支护技术规程》（JCJ 1 20-99）“土钉墙”所

推荐的公式计算：

1）按85°放坡，破裂角β=（85°+φm）/2=51.7°；

2）斜坡侧向荷载折减系数ζ=0.88；

3）初步设计：

（A）第一道土钉位于垂直SZ=-1.2m，水平@SX=2.0m，钻孔D=130mm， 入射角15 °；

对第一道土钉计算：Lf=2.25m，NU=7.75kN，Lm=0.44m， L=Lf+Lm=2.69m，钢筋面积Ag=25mm2；

（B）第二道土钉位于垂直SZ=-2.85m， 水平@SX=2.0m，钻孔D=130mm， 入射角15 °；

对第二道土钉计算：Lf=1.3m，NU=10.8kN， Lm=0.56m，L=Lf+Lm=1.86m，钢筋面积Ag=34.78mm2；

（C）第三道土钉位于垂直SZ=-4.5m，水平@SX=2.0m，钻孔D=130mm， 入射角15°；

对第三道土钉计算：Lf=0.3m，NU=0.24kN，Lm=0.56m， L=Lf+Lm=2.7m，钢筋面积Ag=140.64mm2。

（4）经验修正

（A）第一道土钉位于垂直SZ=-1.2m，水平@SX=2.0m，钻孔D=130mm， 入射角15°；L=4.5m，1φ16Ag=201.06mm2。

（B）第二道土钉位于垂直SZ=-2.85m， 水平@SX=2.0m，钻孔D=130mm，入射角15°；L=4.5m，1φ16Ag=201.06mm2。

（3）第三道土钉位于垂直SZ=-4.5m，水平@SX=2.0m，钻孔D=130mm， 入射角15°；L=3.5m，1φ16Ag=201.06mm2。

4.3.2.2 施工方案及技术措施

（1） 施工作业流程见图4-1。

图4-1  施工作业流程图

（2）施工工艺

1）开挖修坡

（A） 分层分段开挖，垂直开挖深度要求≯3.0m， 水平开挖长度要求≯8m；

（B） 机械挖方并辅以人工修坡，按85°左右放坡，边挖边支护。

坡面斜度和平整度应达到设计要求。

2）成孔方法

土钉成孔方法土层可用人工洛阳铲成孔，成孔工艺要求如下：

（A） 孔位偏差≤±50m m，遇障碍物应及时征求现场监理方可调整；

（B） 孔径偏差≤±20mm；

（C） 孔深偏差≤±200mm；

（D） 孔倾角偏差≤±2°；

（E） 成孔编号登记，并填写钻探报表。

3）拉杆、腰梁及网片制作

（A） 钢筋应除锈、除油，按要求调直和截取长度；

（B） 拉杆每隔2.0m 焊接对中弧筋；

（C） 网片制作中，横竖筋交叉处用钢丝绑扎或点焊连接。

（D） 按设计图对腰梁加工和预钻孔。

4）插筋

（A） 插筋过程中不允许转动，应使拉杆位于钻孔轴线上；

（B） 插筋过程中若遇塌孔无法插入，应重新钻孔。

5）注浆

（A） 采用插管注浆法，水灰比严格控制在0.4～0.45， 另加高效减水剂以利泵送；

（B） 注浆要求充实饱满，并及时补浆。

6）挂网

（A） 层片之间搭接长度≥100mm，搭接处须点焊；

（B） 拉杆与网片之间焊接φ16 加强筋以利于整体稳定。 7）喷射混凝土

（A） 保证喷射后表面平整，湿润光泽，无干斑，无滑移流淌，无鼓包，无龟裂；

（B） 喷射混凝土所用中粗砂含水量≤5%，豆石应干净无杂；保证喷射混凝土等级达到C20。

（C）喷射混凝土终凝12h 后，及时养护3d 左右。

（3）施工进度计划见表4-1。
施工进度计划及目标控制表 表4-1
 

天数 工序 人员设备进场 材料进 搭架和修坡 拉杆网片制作 土钉成孔 土钉注浆 挂网、喷混凝

退场

注：遇下雨等不可抗拒因素时，工期顺延。

（4）施工所需设备和材料计划见表4-2。 施工主要设备一览表 表4-2

（5）施工劳动力安排见表4-3

劳动力安排计划表 表4-3

（6）工程质量保证措施 组织保证

1）实行质量安全责任承包制度 各作业班长同时也是质量安全员,对出现的质量安全问题，做到当

班处理，保证问题不过夜。

2）值班制度 工程组和技术组的工程技术人员，进行施工现场值班。发现问题

及时处理，重大安全和质量应及时上报。

3）技术培训制度 施工前进行技术交底，熟悉施工技术，定期对施工人员进行技术

培训和安全教育，对不合格者及时调整岗位。

4）工程例会制度 原则上工程组、技术组及后勤保障组负责人，每天召开工程例会， 必要时扩大施工人员参加，通报当天质量、安全、进度等情况，确定

明日工作重点。 质量保证措施

1）钢筋、水泥、砂砾石的质量符合相关规范、规程和设计要求， 材料要出厂合格证和检验报告；钢筋和水泥应进行抽检，质量不合格的不允许进场；

2）喷混凝土抗压强度和注浆试块强度试验均不少于2 组。 安全保证措施

1）施工人员须遵纪守法，服从业主和监理的检查指导；

2）施工人员须佩戴安全帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋进入现场；

3）严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工；

4）安全用电，注意防火，做到文明施工。

5） 实行工程质检一票否决制，任何工序发现有质量疑点，不得进入下一道工序，必须纠正返工直到质量达标。 工期保证措施

1）所需原材料及时到位，保证施工正常作业；

2）严格执行技术人员跟班作业，发现问题及时解决；

3）加强对设备维修保养措施，保证机具正常运作。 土钉墙支护示意图如下图4-1～4-2。：

网筋φ6＠200

(括号中数值为AD面垂直间距）

AD、BC立面

4.3.3 降水施工

根据建设单位提供的《岩土工程勘察报告》地下水位在-5.60～ -6.65m，而本工程基础梁垫层底标高为-7.21m，因此本工程开挖土方过程中需降水施工。

（1）采用群井降水方法，使地下水位降至基底下0.5m 处，方可进行基础施工，并在基础施工过程中有专人负责进行连续井点降水，使地下水位始终保持在基地下，为防止地下水位降的太低而使地基出现沉陷，待地下室外墙防水层及回填土完成后， 群井降水即停止降水。

（2） 井点布置在地下室一周圈，共布置6 个井孔，孔径为Φ600， 深度为12 m,井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或吊桶反复上下取出洗孔，井管安放要求垂直。井管过滤部分应放置在含水层底部。井管底部应填砂滤料，厚度为1m，然后再分段吊放井管，井管与土壁间填完砂滤料，粒径应大于滤网的孔径，周围填砂滤料后，要放水泵前应按规定清洗滤井，冲除沉渣。

（3）井管内安放潜水电泵，可用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配置保护开关控制，设置井泵时，电动机的机座应安设平稳牢固，转向严紧逆转，防止转动轴解体。安放完毕后进行试抽，满足要求始转入正常工作。

（4） 群井施工时，将抽出的水有组织排放到现场布置的污水管沟中。进口上盖20mm 厚钢盖板。

（5）群井降水的主要机械设备有：钻机、扬程为20m 的潜水泵8 台（备用两台）、井管采用混凝土管，管径Φ300mm， 井管下部过滤部分带孔，外面包裹10 孔/cm镀锌铁丝网两层，41 孔/cm镀锌丝网二层或尼龙网。

4.3.4 回填土施工

（1)材料要求

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

（2)施工要点：

1） 施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.95。

4） 分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm， 接缝处的土层应充分夯实。

第4节地下室大体积混凝土施工

本工程桩承台及基础梁截面尺寸较大，厚度分别为1.5m 和1.3m， 属于大体积混凝土施工，在浇筑该部分混凝土时应按设计及大体积混凝土施工规范及质量标准精心组织施工。

（1）施工准备

做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。

（2）施工方法

1） 合理选择配合比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。

2） 大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500mm， 当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20 至30S 为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm 左右以消除两层之间的接缝。

3） 该大体积混凝土正处冬期施工阶段，在该部分混凝土采取保温措施施工，利用塑料薄膜及草包等材料封闭保温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

4） 在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂UEA， 使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。

5） 商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。

6） 为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，立即覆盖三层薄膜草包保温，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，或刷养护液，均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d， 矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。

7） 为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土专门进行温度监测控制。

（3）混凝土的测温：

1）测温点的布置：

测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为50 0～800mm，平均则应布置在边缘与中间，平面测点间距为4～5m。

短的测温管采用薄钢板卷制，长的测温管采用Φ15 薄壁钢管，管的下部要堵严，防止渗进水，长度分别为h-100、1/3h-100、2/3h-100。测温管预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

测温可采用电子测温计。测温点大样见下图4-3。

测温孔300 图4-3  测温大样图

2）测温制度 配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。 测温工作应连续进行，每4h 测一次，连续测温18d 及混凝土强度达到设计强度的85％，并经主任工程师同意后方可停止测温。 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知主任工程师，以便及时采取措施。如及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

3）减少温差的措施 采用加热水拌制混凝土，对骨料进行预热及覆盖，采用低水化热的水泥，加入粉煤灰掺和料，降低混凝土水化热，减少裂缝提高强度。

60°

加强混凝土保温措施，增加覆盖混凝土的草包、塑料薄膜、搭设暖棚等。

第5节地下车库剪力墙超长混凝土防裂缝措施

（1） 从设计方面，首先已在剪力外墙上设置了6 道膨胀后浇加强带，减少了浇筑混凝土的长度；其次，建议设计上减少剪力墙水平构造筋的直径，缩小水平筋间距，提高配筋率，从而提高混凝土的极限拉伸。

（2） 在施工方面，在混凝土中掺加超细矿粉，以改善混凝土性能， 超细矿粉具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗地下水腐蚀性，同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等性能。

在混凝土及膨胀加强后浇带中加入一定量的微膨胀剂UEA(比例不同，由实验室定)，可防止浇筑的混凝土过长产生裂缝。

（3) 严加控制砂石质量，砂选中砂，细度模数为2.5 左右，含泥量控制在1％。碎石中针片状颗粒含量不得大于15％。 从膨胀后浇加强带处，用两台混凝土泵管同时开始向两个方向浇筑合拢，浇筑过程中，分层浇捣，逐步推进，严格控制振捣时间及插入深度，防止漏振。当浇筑后的混凝土即将凝结时，在适当的时间内再振捣，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝，提高混凝土强度和抗渗性能。

剪力墙养护：带模养护至少14d， 由于施工期正值冬期，养护在模板上覆盖塑料薄膜、草袋两层进行保温养护，拆模后均匀刷养护液，用穿墙螺栓固定草袋两层继续养护1 个月。

（4）剪力墙处膨胀后浇加强带施工:外墙垂直后浇带留设严格按

抗渗混凝土后浇带留设节点大样图施工。浇筑混凝土前必须严格按规 

范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋、钢板止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放BW 止水条时，应用水泥钉固定牢固，在混凝土浇筑前严禁与水接触，以免泡水膨胀而失效。此处混凝土浇筑前，先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土中添加的膨胀剂应大于剪力墙内的含量，由实验室定，一般为水泥重量的12％。后浇带内混凝土振捣及方法养护均与外墙相同。外墙膨胀加强带构造示意如下图4-4。

图4-4  剪力墙膨胀加强后浇带细部处理图

（5）底板后浇带施工

图纸除设计了膨胀加强后浇带外，在主楼周围一圈还设计了后浇带。按照图示位置预留贯通基础及各层梁板的后浇带，带宽度为1200mm。施工时先浇筑带外混凝土，14d 后更换混凝土配合比浇捣后浇带混凝土。

1） 后浇带模板施工：后浇带处采用覆面胶合板模板，模板支撑体系应和带外其他部位模架断开。后浇带侧面按设计要求及规范要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。防止从该处漏浆。模板底部要黏贴海面条，防止混凝土从底部漏出。

2）后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构变形稳定后14d（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净，按设计要求在混凝土中掺混凝土复合液微膨胀剂，其掺量按试验室确定，以免引起其他裂缝，可补偿后浇带混凝土的收缩。

第6节地下室基础梁、板及剪力墙施工

本工程地下室基础梁板、剪力墙按两段法组织施工，水平施工缝留置在基础上顶面300mm 处。

1、剪力墙施工

（1） 剪力墙钢筋采用在基础内预埋插筋，并将墙钢筋与基础梁板钢筋用电焊机点焊连接，防止墙钢筋位移。混凝土外墙水平施工缝用方木留置详见图4-5，方木必须刨光并刷隔离剂待混凝土终凝前将方木取出，注意保护好混凝土楞角。然后清除接槎处浮粒后方可黏贴BW96 止水带，该型止水带遇水后几十min 内逐渐膨胀，形成胶黏性密封膏，一方面堵塞一切渗水孔隙，另一方面与混凝土接触面黏贴得更加紧密，从根本上切断渗水通道。

2）在施工剪力墙时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与杂物， 用水冲洗干净后支设墙体模板。

混凝土墙

模板加固采用φ14 对拉螺栓和纵向方向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距0.9m，垂直间距0.4～0.5 m，外墙上对拉螺栓必须满焊100mm×100mm×3mm 钢板止水片，墙体模板支撑加固采用2×φ48 钢管满堂架进行支承和校正。且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌混凝土。所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。剪力墙竖向后浇加强带处施工见后。

模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。基础混凝土水平和垂直方向运输用混凝土泵来完成。

2、基础梁板施工

（1） 本工程地下室基础板厚度为400mm,基础地梁截面为800mm× 1300mm、600mm×1300mm、600mm×1350mm，桩承台厚1. 5m，混凝土设计强度等级C35， 剪力墙为C40， 外墙抗渗等级为S8， 水泥用量必然较大。因此在施工过程中考虑混凝土水化热引起的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。

（2）本工程全部采用商品混凝土，在订购商品混凝土前,建设单位、监理单位、施工单位三方共同考查商品混凝土搅拌厂，认真考查其设备生产能力、配套设备运输和泵送能力、内部管理、原材料质量控制、生产及调度控制、生产供应成本等各方面，选择一至二家综合实力最强的企业作为本工程的商混凝土供应单位。

（3） 严格控制好混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定施工方案。大体积混凝土施工见前所述。

3、地下室顶板施工

顶板与梁、墙的施工缝留置在板底部。在混凝土墙施工期间应将梁的插筋留置，绑扎梁、板筋时二次统一绑扎。模板采用19mm 厚竹胶板，扣件钢管脚手架支撑体系，其构造做法及要求在主体结构时统一详述，这里不再赘述。混凝土浇筑应一次完成，不得间断，自然养护时间不得小于14d，在砂送混凝土中及时取样，按规范做好抗压试块。

第7节主体工程

本工程钢筋混凝土工程施工应严格按照设计及国家强制性标准执行。

1、模板工程

根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，剪力墙选用钢框竹胶板大模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。

柱模采用北京产可调截面定型模板，可调出70 0mm×700mm、500mm ×500mm、900mm×900mm 等多种截面形式。钢模厚度4mm，梁模采用19mm 竹胶。本方案即保留了组合钢模要拆的优点，又有大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。

在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。

本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，剪力墙模板按照三层配置，框架现浇板底模板采用19mm 厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。

4.7.1.1 柱模板 为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋、竖肋和板面组成。横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用∟100  ×9 角钢焊成；边框上下两边用10 号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm 左右钻φ16 孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每隔300 mm左右钻φ16 孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程需要，灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。

（1）支撑体系

由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用∟50×5角钢和10 号槽钢焊接而成。每组柱模设设4 个调平斜支腿，通过上下4 个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38mm 圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。

（2）模板连接件

连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4 块模板连成整体，承受剪力、拉力，由φ16 螺栓，φ16 六角螺母、φ16 的3 字形螺母组成，沿模板竖向每隔300mm 设一道。

柱边长小于900mm 时，可不设对拉螺栓；大于900mm 时，沿竖向每隔600mm 加一道φ20 对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图4-6。

图4-6  柱节点模板安装示意图

（3）施工工艺流程 放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接螺栓

安装→调垂直校正。 1）准备工作：

（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；

（B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。
2）安装顺序：
 

（A） 先在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；

（B） 起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90°夹角；

（C） 起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；

（D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；

（E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。

3）拆模顺序：

（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；

（B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；

（C） 若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；

（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。

（E）框架柱预留钢筋：

框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。

4）质量和安全要求：

模板安装前垂直度允许偏差为3mm， 模板位置允许偏差为2mm， 上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。

无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。

2

待混凝土强度达到1N/mm时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图4-7。