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第1章前言

第1节编制说明

本工程位于某市**路**号。根据工程的招标文件要求，本工程的工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。

本施工组织设计是按招标人已提供的施工图及设计说明和工程量清单的内容而编制的。为此，我公司针对本工程的特点和具体要求，拟采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套建筑施工的完善、先进、科学的施工工法与管理经验指导本工程施工。

严格按照公司的质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC 小组对工程质量进行攻关；制订针对本工程质量通病的防治措施。

成立强有力的项目经理部，同时配备具有丰富的施工经验的项目经理及管理人员进行组织管理。组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。

针对本工程特点及现场情况，制订相应的安全生产保证体系，建立健全安全制度和措施，配备相应的安全保障设备及用品。合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。

本施工组织设计作为招投标过程中的竞标文件之一，是我公司今后用以指导本工程各项生产活动的纲领性文件。如有幸中标，在开工前，将编制详细的施工方案。

第2节编制范围

根据招标文件为本工程的土建及水电工程。

第3节编制依据

1、 本工程的施工招标文件、招标答疑文件。

2、 某设计研究院设计的某市妇幼保健院病房楼工程施工图。

3、 现行国家建筑安装工程施工质量验收规范及江苏省和某市有关的标准、规定。

4、 我公司的《质量保证手册》和《程序文件汇编》作为质量保证的依据。

5、 建设部、江苏省及某市标化施工现场，文明卫生及安全防护管理规定。

6、 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。

7、 本公司承担类似工程的经验。

8、 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范。

9、 国家现行的建筑安装质量检验评定标准。

10、 国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。

11、 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。

第4节本工程应用的主要技术规范及标准清单

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000

建筑用砂GB/T14684-2001

建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001

砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002

砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

钢筋焊接及验收规范JGJl8-2003

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建筑施工安全检查标准JGJ59—99

多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001

金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001

建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

第2章工程概况

第1节工程总体概况

工程名称：某市妇幼保健院病房楼

工程地址：

建设单位：某市妇幼保健院

建筑面积：21200M2

结构类型：框剪结构，地下一层，地上十四层

工程类别：土建一类、安装一类

承包范围：本工程土建及水电安装工程

第2节建筑概况

本工程为某市妇幼保健院病房楼，高47.33M，属一类高层，防火等级为一级，屋面的防火等级为一级，设计建筑面积为21200M2，±0.000 同现有门症楼。设计室内外高差0.4500M，设有电梯6 部，医用梯2 部，客梯2 部，污物梯1 部，客货梯1 部。

建 筑 装 修 特 征 表

第3节结构概况

本工程为全现浇钢筋砼框剪结构，框架抗震等级为二级，剪力墙一级，七度抗震设防。基础采用有梁式整板基础，基础埋深为-4.55m。框架柱网尺寸根据图纸设计而相应变化，其余概况见下表所示：

结 构 特 征 表

设计受力钢筋保护层厚度为：基础及地梁钢筋保护层为50mm，其余见下表。

设计墙体为：外墙为190 厚页岩砖，内墙采用190 厚加气砼空心砌块，强度等级为MU3.5，100 厚为SGF 轻质复合条板隔墙，砌筑砂浆为M5.0 混合砂浆。

第4节安装工程概况

(一) 给排水、消防栓及自动喷淋系统：

1、 生活给水：本工程系公共设施其生活给水一~三层均由市政供给、四层以上采用水箱由上而下的供给、均采用不锈钢管卡式连接，工作压力为1.0Mpa。

2、 消防栓系统：室外由市政直供，室内消防泵及屋顶水箱供给，采用DN65 的栓阀，配套1830mm 高的消防柜，柜内下放置2~3 具MFA2 型磷酸铵盐干粉灭火器。

3、 自动喷淋系统：采用地下室的消防水池及屋顶 水箱，由两台（一用一备）自动喷泵，经消防控制中心报警系统在有情况下动作而自动喷洒，全系统均采用镀锌钢管丝扣和沟槽式机械连接。

4、 排污、雨水系统：本工程为污、分流制，经市政污水处理厂处理排放。采用UPVC及配件排水管，抗紫外线PVC-U 管为室外雨水专用管。

(二) 电气及防雷接地系统：

1、 本工程供电电源由底层配变电所供给，供电电压220V/380V，采用放射式供电方式。本工程分照明、应急照明、设备动力、消防弱电等专业化供电系统。

2、 本工程采用ZR（NH）NH-YJV 型电缆由电气管井至各层落地配电柜（配电间）、机房及消防控制中心，总电源线穿钢管SC 和沿电缆桥架敷设，直至照明配电箱和用电点。

3、 照明及其他支线均采钢管保护SC，穿ZR（NH）-BV-105/750 型铜芯线，保护开关选用漏电动作电流为300mA 的。灯具采用普通日光灯和应急日光灯、吸顶灯和应急吸顶灯、出口指示灯、防潮灯、疏散指灯。采用普通五孔插座和防溅安全插座。

4、 本工程接地和接地防雷为综合接地。采用TN-S 系统，设总等电位箱和卫生间局部等电位箱，配出线路的零线（N）与保护接地（PE）即行分开敷设，在其输出端的任何场所不得再并连安装，总设计接地电阻不大于1Ω。

(1) 本工程接地网，采用基础钢筋网中两极主筋与柱中两根主筋引下线焊接连通好整体的接地网系统。

(2) 在柱壁埋设-100×100×10 镀锌钢块，和-25×4 镀锌扁钢与柱内两根主筋焊接牢固，上通下连，既供测量电阻用，又可作在达不到设计阻值时做人工接地用。

(3) 在本工程四周采用-25×4 镀锌扁钢与引上的柱内两根主筋相连接，环绕形成接地闭环为一整体与总等电位接地端焊连，并直通屋顶的避雷接闪器。

(4) 各个电梯井及强、弱电井均设-25*4 镀锌扁钢与总等电位相连，并与-25×4 镀锌扁钢焊通，其镀锌扁钢直通顶屋的电梯机与电梯配电箱的接地相连，预留给电梯安装时备用。

(5) 本工程屋面避雷网采用ф12 的镀锌圆钢均在女儿墙明敷并与屋面构架焊通作为接闪器，并采用-25*4 镀锌扁钢埋设在屋面找平层内敷设，组成大于10×10M 的避雷网格，与ф12 镀锌圆钢及柱内分下线-25×4 镀锌扁钢均焊接连通，所有的屋面构架均与-25×4镀锌扁钢焊为一体，形成下连上通的接地防雷系统网。

(三) 自动消防报警及联动系统：

1、 本工程采用区域报警控制方式，智能型火灾报警及联动控制系统。报警装置的感温、感烟探测器，消防栓报警、手动报警按钮开关、水流指示器，压力开关等都具有编码的数控报警显示联动功能。

2、 本系统采用集中联动与现场主动控制相结合的方式，在消防控制中心接受各种仪表设备所传递的动作信号，经联动控制器处理后， 起动本系统内的消防栓泵、喷淋泵、防排烟机工作，并同时使消防电话、广播和消防值班人员服务于其事故的工作，可使电梯强行回航的功能。

3、 本控制系统的各个报警装置都由报警信号模块的输入确认后，对各层各室各个控制点的任何一个事故发生的确认报警，经编程控制可自动起动消防栓泵、喷淋泵、也可手动按钮实行人工起动，可通过火警专用电话向公安消防部门报警，并通过消防广播播放人员疏散指令在应急疏散指示灯的指引下安全大楼安全疏散。达到人身安全、财产安全、建筑物安全的有效措施。

4、 本消防系统中使用管线均采用耐火阻燃型的材料，明露的需刷防火涂料和绝热保护，所有洞口过墙过板的均用防火堵料和做防火阻圈。使本大楼的使用始终在安全状态之中。

(四) 通风空调系统：

1、 本大楼通风空调工程适应现代化办公和医疗条件，采用夏制冷、冬采暖的热泵机组和新风机组，变制冷剂流量分体式空气调节系统；为保持充分的含氧率，本工程的工作厅、室设制了独立的排风和机械能风系统。

2、 空调风管采用酚醛三文治复合成品风管，通风管采用镀锌钢板制作风管，均采用法兰加橡胶密封带连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接，采用阻燃的橡塑保温。

第5节工程特点

1、 本工程位于某市妇幼保健院内，周围交通通畅，但在施工期间，必须加强进场施工人员的教育，对进出人员及车辆必须遵守医院的有关管理制度和规定。

2、 本工程为公共建筑，水、暖、电、空调、消防、火灾报警系统、自动喷淋系统、音响、智能化系统一应俱全，应用新技术、新工艺较多，高强防水砼，铝塑板墙体，粗钢筋接头采用机械连接技术，高分子卷材防水屋面，U-PVC 管，新型模板等，质量要求高，结构复杂，施工难度大。

3、 本工程造形美观，轴线定位有一难度，必须认真对待，确保定位准确。

4、 工期紧。根据招标文件及医院工程特点，我公司本着建设单位尽早投入使用的精神，确保420 天完成招标文件中的所有任务。本公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术、制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施，保证工程如期竣工。

5、 质量要求高。本工程质量标准以达“省优”来要求，施工中须加强质量控制，精心组织、精心施工。

6、 工程规模较大。本工程建筑面积约21200M2，工程占地面积及每层建筑面积大，需要投入的模板钢管等周转材料较多。

7、 投入劳动力较多，由于工程量大，故要求各工种投入大量劳动力，合理组织和调配。

8、 框架柱网间距较大，相对构件尺寸较大，对支撑系统要加强处理，弧型梁较多，必须认真放样，确保设计尺寸和外观效果。

9、 参建专业队伍多，协调难度大。特别是在装修施工阶段，土建装饰装修、水、电、通风、空调、消防、智能化系统等专业队伍将进场施工，交叉作业多，给现场的管理带来了一定的难度。在施工过程中必须加强对各分包（专业）队伍的管理，制定相应管理制度和规定，并做好各工种协调和配合。

10、 现场安全生产、文明施工要求高。本工程地处医院内，施工中必须保证不能影响医院内医生、病人等工作人员正常工作、治病、休养，对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面的要求比较严格。施工过程中除加强对施工人员的教育，制定相应的规章制度外，还必须严格遵守医院在安全生产、文明施工、治安保卫等方面的规定。确保安全生产、文明施工，保护环境、控制噪音，保证道路畅通和医院内工作、休养不受影响。

根据上述施工特点，在组织施工过程中我公司将制定各种有效措施，克服不利因素，以严谨的科学态度、拼博求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。

第6节管理目标

1. 质量目标：本工程质量管理目标确保省优。

2. 工期目标：整个工程工期管理目标为确保420 日历天竣工，并保证不因停电、停水等因素影响工期。

3. 安全生产目标：施工期间无重大安全事故，安全事故频率控制在0.5‰以内。

4. 文明标准化现场目标：严格执行国家及江苏省及某市有关施工施工现场场容，场貌，环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，达到“市级文明工地”、 “省级文明工地”。

5. 服务目标：服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

第3章施工总体部署及规划

第1节施工原则

1、做好主体结构与装饰工程交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉。同时注意安装工程的预留、预埋工作，杜绝打凿已完成的结构。

2、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及时插入装饰各专业创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。

3、各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针。

4、认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程。

第2节施工规划

1、现场设施的安置：

本工程现场考虑垂直运输机械的安置、原材料的加工间、办公室、职工生活设施、现场搅拌用地及材料堆放场地等。

沿建筑物周围设环形施工道路。

可利用的施工场地均采用硬地法，如木工、钢筋作业区、砂、石堆放区，均满浇100 C15 厚素砼。

2、施工顺序：

施工顺序：

土方开挖→清理基底验槽→截桩及垫层施工→承台基础施工→基础回填→各层结构施工→砌筑工程→装饰、楼地面、门窗、屋面工程→附属工程

安装工程服从于土建施工过程，土建施工应为安装创造有利条件，水电预埋管线及设备予留孔洞随结构施工同步交叉进行，避免事后剔凿。

装饰工程采用先样板后全面展开的做法，各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。

3、模板方案：

模板采用1830×915×18 胶合板+方木+钢管扣件的模板体系。

柱模板配壹套，梁侧模板模配置两套，梁底模三套。采用梁板快拆体系加快模板的周转使用。

4、脚手架：

外脚手架采用双排钢管扣件外脚手架。室内脚手架采用门架和马凳、跳板搭设。

5、垂直运输及水平运输：

垂直运输：

采用二台QTZ-40A 塔吊，主要用于模板、钢筋等材料半成品的运输。

采用3 台提升货梯，辅以小推车水平运输。主要用于砌筑、抹灰、装饰、材料的运输。

水平运输：

钢筋、模板等半成品的运输，主要利用塔吊辅以人力车运输。

砼运输场外采用砼搅拌运输车运输，场内主要采用泵送。局部采用塔吊吊运。

6、新技术、新工艺的推广及应用：

根据本工程特点，和我公司以往施工实践，采用以下新技术:

(1)高性能砼应用技术：

主体结构全部采用商品砼。

砼双掺技术即砼中掺外加剂及粉煤灰。

(2)粗直钢筋连接技术：

安装前的粗钢筋连接采用闪光对焊，安装时直径≥22 钢筋连接，采用机械连接接头。

(3)新型模板应用技术：

柱、梁、墙、板模板全部采用胶合板模板及梁板快拆体系。

(4)新型建筑防水和塑料管应用技术：

屋面防水采用高分子防水材料；采用PP-R 管材，U-PVC 管材。

（5）计算机应用和管理技术：

应用电脑和先进管理软件对工期和资源成本进行控制与管理。

（6）建设部未列入“四新技术”应用的内容：

全站仪、激光经纬仪、垂直度控制与楼层放线。

界面剂、粘结剂在工程装饰中的使用。

第3节施工组织管理

1、项目管理模式：

公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理，保障施工质量，各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化项目生产要素。严格按ISO9001 模式标准建立项目质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，确保履行对业主的承诺。

为规范对该项目的管理工作，项目经理将按照公司颁布的《质量保证手册》、《作业指导书》及《文明施工与成品保护管理办法》等文件实施管理和控制。

2、项目组织机构：

为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理、组织施工，成立项目经理部。建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责。项目经理部下设九个职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理及各部门负责人由公司送派业务素质高、协调能力强、有丰富建筑施工经验，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。

本工程选派的项目经理及项目部主要管理人员均常驻现场，为本工程服务，特殊情况下向业主履行请消假手续。项目经理本人每天在现场工作，并参加每周召开的工程例会。为了确保项目经理及项目部主要管理人员常驻现场。公司考虑解决他们的后顾之忧，提供优厚的生活条件和良好的工作环境。使其家人安心，本人工作舒心，对项目管理有责任心，最后使业主放心。

项目经理部管理网络图（详见附图）

项目经理部管理网络图

第4章施工总进度计划

第1节施工进度阶段控制计划

按招标文件要求工期为420 日历天。由于业主未要求具体开竣工日期，本工程计划开竣工日期为假定日期，具体开工日期按业主开工令执行，总工期不变。

阶段性控制计划 持续时间(天)

施工准备 5

土方、截桩、垫层 15

基础工程 40

主体工程 150

砌筑工程 110

装饰工程 162

屋面工程 20

水电安装 398

零星工程 10

竣工验收 2

其中春节放假 6

总工期 420

第2节施工总进度计划

本工程假定开工日期为2005 年5 月22 日，竣工日期为2006 年7 月17 日，总工期420 日历天。实际开工日期按业主开工令执行，总工期不变。

详见 施工总进度计划横道图

第5章施工准备工作计划和施工现场总平布置

第1节现场准备

1、 现场交接准备：

(1) 本工程如我公司中标，我公司将在收到中标通知书三日内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核，对上前的施工进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。

(2) 开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，需要加固的，经业主同意采取措施加固，对暂未处理的要树立明显的标志。

2、 施工用水：

本工程全部采用商品砼考虑。

施 工 用 水 定 额

其中：K1：未预计的施工用水系数，取K1=1.15

Q1：年（季）度工程量

N1：施工用水定额

T1：年（季）度有效作业日

t1: 每天工作班数

K2：用水不均衡系，取K2=1.5

施工现场生活用水q2

Q2N2 1.3

q2= K3= 400*30* = 0.546(L/S)

8*3600 8*3600

消防用水：q3

施工现场小于25ha，消防用水按q3=10L/S 确定。

Q1+q2=8.452l/s<q3

施工现场面积小于5ha，则用水总量

Q=q3×1.1=11L/s

管径计算

其中：现场用水流速取V=1.5m/S

本工程业主在现场北侧提供有水源可就近接入。为防止水压不足和高峰时水流量不够，地面设蓄水池进行蓄水，高压水泵供水。在主楼内随着结构的上升进度，安装竖向直径50 的供水管理，每层均设消火栓及相应的消防器材，并逐层安装控制阀门，在施工过程中消防用水和施工用水使用同一竖向供水管道。

3、 施工用电

施工用电计算

根据本工程施工机械设备选型，施工用量如下：

P=1.1(K1 × P1/COSθ+ K2 × P2+ K3 P3+ K4 × P4)

其中COSθ取0.70，K1 取0.7， K2 取0.6， K3 取0.8， K4 取1.0，ΣP1=190KW，ΣP2=150KW，ΣP3=60KW，ΣP4=10KW

P=1.1× (0.7×190/0.70+0.6×150+0.8×60+1×10)=372.8KVA

现场总用电量为372.8KVA。

（2）业主在施工现场提供400KVA 电源，即能满足施工要求。

（3）从电源引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在临时电缆沟内，沟内填砂上铺木盖板，沿建筑物周边布设。生活用电用PVC 管架空设置。

（4）配电箱及次干线

在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。

各楼层配置6 只电箱，电缆线沿脚手架内侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在混凝土结构上，楼层用电通过电缆接至各流动小箱进行施工。

（5）施工照明

基础施工阶段，场地四角设镝灯照明，安装在钢管搭设的支架上。

建筑物高出±0.000 后，每台塔吊上设置两只镝灯进行照明。

其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。

4、 临时道路及现场排水

沿建筑物四周设5 米宽场内临时施工道路，所有进场的材料、成品、半成品均需利用。配合塔吊将进场材料、成品、半成品吊运至现场加工及安装点。施工道路采用100-300 片石道碴石屑铺筑。

施工道路表面成鱼腹式，中间向上隆起，两侧地带做成临时排水明沟，集中排出场外。排水沟断面500×500，用标准粘土砖砌筑。

5、 办公、生活及生产设施的安置

需搭建职工生活设，办公室、原材料加工间、搅拌场地、门卫、车库、水泥库等。

临时设施的需用数量，见临时设施用地表。

临时设施用地计划表（现场）

第2节技术准备

1、 项目经理部组织人员建立现场测量组，检验验收红线桩，做好施工现场平面图、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网格测量记录等测量准备工作。

2、 认真阅读和熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底的事先准备工作。

3、 组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制和审定本工程施工阶段的施工组织设计及各分项工程的阶段性施工实施方案，交报业主、监理单位审批。

4、 编制详细的施工总进度计划及各分部分项的作业计划，并编制各项资源需用及进场计划。

5、 根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。

6、 对需在施工前完成试验工作的项目，如砼的原材料取样、试配，钢筋的焊接试验、防水材料等，在正式施工前，进行检验，经检验合格报监理认可。

7、 对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺，应事先组织有关人员培训学习，并经有关部门检验、鉴定，合格后方可正式施行。

8、 特殊工种需对专业人员进行技术培训，持证上岗。

第3节周转材料准备及主要材料进场计划

见附表。

第4节机械设备准备及进退场计划

见附表。

第5节劳动组织准备

见附表。

第6节现代化办公用设备配备

见现代化办公设备计划表。

周转材料配备计划表

工程材料进场计划表（土建）

说明：本表提供的进场日期为首批材料进场时间。后续材料按现场需要，既满足施工需要又不积压。

本表中材料进场日期，依据本工程施工总进度计划编排。

拟投入的主要施工机械设备进、退场计划表（土建）

注：所有机械均为我公司现有并可用于工程（除挖土机）。

主要施工机械设备进退场计划表

劳动力计划表(土建)

说明：1、所列劳动力平均技术等级为4.0 级。

2、本表中,所列工种为主要工种（不含安装）,其他辅助工种按实际现场情况配齐。

劳动力计划表 单位：人

现代化办公设备配备计划表

第7节施工现场平面布置

1、平面布置原则：

（1）在满足施工生产需要的前提下，便于用电安全，用水方便，排水畅通，现场无积水。

（2）材料、成品、半成品进出场，避免影响医院内正常工作。成品、半成品的进场，严格计划管理，满足施工需要又不多占场地。

（3）垂直运输机械：塔吊布置要覆盖整个施工现场，便于材料、半成品水平、垂直运输，拆卸方便。

（4）材料、半成品装卸，尽可以安置在塔机覆盖范围内，便于材料的装卸及材料、半成品的运输。

2、现场平面布置：

施工现场平面布置详见附图。

3、垂直运输：

本工程采用“塔吊+施工提升货架+砼泵”的垂直运输方案。

（1） 塔吊安装拆除方案：

采用二台QTZ-40A 型自升式塔吊，独立高度35m，臂长48m，各附墙一道。

塔吊基础为整板式基础，基础断面，基础埋深，砼等级，待中标后根据岩土报告及现场实际状况设计确定。

塔基施工前，必须先与设计、勘察单位取得联系，了解有关技术参数，采取相应的措施，确保塔吊的稳定和正常使用。塔基施工时，予埋爆破孔，工程完工后，以便及时拆除塔基，清理出场，以满足后期室外工程的施工及环保要求。塔吊基础施工时，将塔吊基第 24 页

础强度等级提高一个等级以上并掺早强剂，确保浇筑后7 天达砼设计强度的90%以上。缩短塔吊安装前的停歇时间。

塔吊的安装位置：一台QTZ-40A 塔吊安装在2 轴~3 轴间A 轴南侧5m 处；另一台QTZ-40A 塔吊安装在7-7 轴间距A 轴5m 处。考虑到施工时，塔吊高度需错开，QTZ-40A 塔吊需附墙一道。

塔吊拆除：二台塔吊均可以自降拆除。

（2）施工提升货梯的布置

砌筑、装饰施工阶段，现场布置3 台施工提升货梯，建筑物南侧设两台，北侧各设一台，用于砌筑、装饰材料的运输。

4 供水、供电管线、现场排水线路

施工现场供水、供电管线，分别采用埋地水管和埋地电缆沿现场四周布置，分别送到各用水、用电地点。

现场东侧备有电源，可以直接接入。现场东北侧设有水源，直接引入。

现场排水（主要指地表雨水及地下降水），沿建筑物四周设排水沟，排入现场雨水管网。

第6章施工测量

第1节测量设备的配备

见下表

测量仪器配备一览表

第2节测量的施工要点

在施工全过程中测量工作应摆在重要的位置，要建立起一整套严密的平面和高程控制措施，对其建筑物沉降、垂直偏差进行测量观测。本工程基础施工阶段基坑四周设龙门桩控制轴线及高程，即采用外控法。±0.00 以上将控制点移至室内，并按永久性控制点要求埋设。轴线控制点采用250×250×5 的钢板埋没表面刻“十”标记。施工要点如下：

1、 轴线采用J2 型激光经纬仪，利用天顶引测法，并要求每层相应位置预留200×200mm 的孔洞，上下一致。

2、 轴线投测孔（点）的布置：本工程面侧距形部位在距2 轴、8 轴、A 轴、E 轴、1m 处设4 个投测孔（点），分别用经纬仪放出各柱子控制点。

3、 在施工过程中，高程传递工作采用吊锤钢尺法，配合水平仪进行，高程传递见下图：

4、 沉降现测点位置按设计和规范要求布设，应能全面反映建筑物的变形并结合地基情况确定。视线高度不宜低于0.3M。沉降观测在施工期间，由专职人员进行观察，并作记录。施工结束后，把沉降观测资料移交给建设单位，并由建设单位委托专业测绘单位继续观测。

5、 沉降观测点安设稳固后及时开始第一次测量，以后每层观测一次，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。

第3节测量偏差的控制措施

1．施工期间由施工人员负责测量观测工作，工作范围：包括弹线定位、水平测量、垂直测量及沉降观测。

2．开工前，对所有水平仪、经纬仪进行检验，使误差值不超过规定值，在使用全过程中确保仪器设备完好。

3．观测时，扶尺员、记录员、观测员各负其责，密切配合，扶尺要保持水准尺竖直和稳定，观测员要操作细致，读数准确。

4．雨天、大风天气或周围有机械震动，应停止观测。

5．在沉降观测中，应采用“三固定”的办法来提高观测点沉降量的精确度，即在沉降观测中，固定观测人员，固定所用仪器和施测线路，镜位与转点，这样既可提高观测速度，又可提高观测精度，“三固定”法也适用于水平测量工作中。

第4节计算机CAD软件在测量工作中的应用

在以往的测量工作中，要定出待测点的位置。对于内业工作，必须要通过极为复杂的运算（如坐标反算、测角前方交会、测角后方交会、测边交会等等）计算待求的夹角、距离、坐标。

在工程施工中运用计算机CAD 软件，对于施工测量中的（例如求角度、距离、坐标等）未知量，显得极为方便。所做的工作仅仅是将储存在计算机内的工程施工图纸，通过CAD软件尺寸标注功能，对待求角度、距离、坐标等未知量进行标注，然后打印出图，即可用于测量的外业工作。工作程序如图示：

计算机CAD 技术应用网络图

第7章基础及主体工程施工

第1节基础工程主要特点及施工关键

1．本工程占地面积大，其基础形式为独立桩基承台基础和基础梁，在基坑开挖时，对基坑排水和挖土工艺要采取一定的技术措施。

2．因防水要求高，基础外墙板在底板上500MM 处设置钢板止水带施工缝，因此做好外墙防水处理，新旧砼接缝处理是基础工程施工的一个重点。

3．做好基础工程的夏季施工的各项措施，尤其是基础工程施工中的承台及底板混凝土浇筑部分。

4．本工程部分承台基础厚度超过1.00M 以上，属大体积砼，在施工中要按大体积砼

要求组织施工，严格控制原材料和砼入模温度，加强保温复盖和测温、养护工作。

第2节土方工程及基坑降排水

（一）土方工程

桩基、承台基坑针对现场实际情况制定应急措施，严格按规范要求及地质资料载明的土质状况确定，在土方开挖时对基坑周围的边坡和临近道路及其他设施进行监测，若发现问题即报告业主和监理并采取有效措施和做好记录。

（１）施工准备

查勘情况，摸清工程实际情况，在场周围设置必要的截水沟，排水沟，疏通原有的排水系统，保证场地不积水。设置测量控制网，包括基线和水平基准点，在施工前根据龙门板桩上的轴线放出基坑（槽）的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩要离开坑缘1.5-2.0M以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

（2）．基坑土方开挖：

<1>按排两台挖土机同时作业。开挖顺序为由东向西进行。开挖出的土方是否外运根据业主要求而定。若需外运则根据弃土场地的远近运输速度、开挖速度按排运输车辆。

<2>当土方开挖至离基底尚余0.2～0.3m 时，土方采用人工挖除。机械挖土的同时，及时投入人力，配合清底，用挖土机械将土运出坑外。

<3>加强机械挖土和人工挖土的有机协调。

（3）土方开挖技术措施

A．土方开挖时，派专人跟机保护桩头。在有工程桩的位置做好醒目标记，避免误挖桩头以及将机身直接压在桩头上，开挖时桩侧土采用人工切削，不可敲击桩身砼，抓斗离桩300mm 处下铲，不可直接采用料斗掏挖，抓斗旋转时要求慢速，以免砸断桩头。

B．当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监理进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行垫层施工。

C．在开挖过程中，应对平面位置、轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

D.施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。夜间施工应合理安排施工项目，确保安全和质量，施工场地应根据需要安设照明灯具，危险地段应设置警告标志。

（4）安全注意事项

A．参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行安全技术操作规程。进入施工现场应进行安全施工交底，在施工过程中经常检查各项安全规定执行情况，发现有违纪现象，立即制止。

B．机操工严格按照规定，持证上岗，正确操作使用施工机械。若机操工身体不适，禁止操作机械，非机操人员严禁操作机械。

C．挖土时，应由上而下逐层开挖，禁止采取掏洞法开挖。

D．在挖土的同时应积极加强对附近的道路及支护体自身的位移监测，及时反馈监测结果，以便采取应急措施，确保工程顺利进行。

（二）基坑降排水和支护

（1）基坑降排水：

根据现场实际情况，主要考虑地表水的影响。沿建筑场地周围设围堰，以阻挡场地外的地表水流水场内。基坑开挖采取单坑排水，即在每个基坑的角度设一个集水井沿坑底四周设排水明沟。基坑上口设围堰。由污水泵将基坑内积水排入建筑场地以外。另沿场地四周围堰外侧设排水明沟与现场已有的排水沟管道联通，将地表积水有效地排出。

地下水则以按照地质勘察报告载明的地下水位确定降水措施。

（2）基坑支护：

基坑支护：本工程挖土深度不清，具体方案待中标后按地质情况确定实施方案。

（三）土方回填

基础回填用土采用坑边堆土，人工小车运输、铺土、机械夯实。房心回填时，缺土内运采用自卸汽车运至建筑物外侧，小车人工运输、机械夯实。

（１）工艺流程：

基槽（坑）内清理杂物→ 检验土质，清理树皮树根杂物以及防虫害处理→ 分层铺土→ 分层夯实→ 土工试验（密实度）→ 修整找平验收

填土前应将基础上或基底表面上垃圾、树根、木块等杂物清理干净，并经监理工程师验收通过。

检验土质、检验回填土的种类：清理夹在土中的石块，检验土料的含水率是否符合规定要求。

填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质密实度要求。分层铺土厚度为200-250mm.

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１:２。上下层错缝距离不小于1.0mm。

基坑（槽）回填应在相应两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免挤压基础墙，应采用内部加支撑的方法，然后再在外侧回填土方。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管子的周围，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。塑料管四周应回填中砂。

为保证边缘部位的夯实质量,靠近墙角的部位,采用人工填夯。回填土方每层夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

第3节截桩、垫层施工

1．截桩

截桩施工在挖土工程中见桩即凿。采用人工截桩需凿除桩位疏松混凝土，并凿至设计标高，通过水准仪测定确保标高准确无误，留出桩顶钢筋伸入承台中的长度满足设计要求。

截桩施工随挖土施工顺序进行，采用人工截桩。

2．垫层

（1）地基土面要求采用人工修整平整，修整时及时采用水准仪抄平。超挖部分不得私自回填，必须经业主、监理同意后夯填级配砂石或浇素砼垫层。

（2）基坑经验收合格后再做砼垫层，垫层必须用平板振动器振捣，表面必须用木蟹拍平，做到平整、洁净。在砼终凝之前，严禁人员在其表面走动或放置任何物件。

（3）待垫层砼具有一定强度（1.2N/mm2）时，放出所有轴线、承台、墙柱边线等，并由施工技术人员复核，为后道工序创造条件。

第4节基础、主体钢筋工程施工及技术措施

（一）.钢筋工程施工及技术措施

1.钢筋材质

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及规格分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率指标），二根做冷弯试验。

2．施工顺序：

钢筋工程施工前，应熟悉各部位图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单、配料单进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。

熟悉图纸----按设计及规范要求放样----按放样单配料、加工并按品种规格使用部位分类堆放、标识----焊接、连接绑扎安装----检查验收。

3．钢筋翻样

本工程结构钢筋规格较多，截面也较大，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。

根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。

根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。

4．钢筋的绑扎安装

（1）施工顺序

A．总体绑扎顺序

调正、整理桩头钢筋→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→柱、墙插筋及止水带下部绑扎→ 承台、地梁砼浇筑后柱、墙钢筋绑扎→顶梁板钢筋绑扎→上一层柱钢筋。

B．承台、地梁钢筋绑扎

承台绑扎安装顺序：

定位、放线→校止调整桩头锚固钢筋，安放砼保护层垫块→排放下层钢筋、（连接穿

插进行）绑扎→安放绑扎支架→排放、连接、绑扎上层钢筋→柱、墙插筋（承台、底板硕筋下不少于三道箍筋及水平钢筋）→外墙止水钢板下部、柱、墙筋绑扎。

地梁钢筋的绑扎安装顺序为：

桩承台钢筋绑扎安装→地梁保护层垫层排放→排放地梁下铁、连接→排放地梁上铁、连接→套地梁箍筋，绑扎地梁、挂保护层垫块。

C．柱、墙钢筋

止水钢板以下砼浇筑完毕→调直、校正柱、墙竖向钢筋→连接、柱墙钢筋→排放柱箍筋、墙体水平筋及暗梁钢筋至顶板梁下皮→绑扎柱、墙钢筋至顶梁下皮。挂保护层垫块。

D．顶梁板钢筋：

梁底保护层垫块→梁底筋排放→梁高度范围内柱箍排放→梁顶筋排放→套梁箍筋→绑扎柱箍筋→绑扎梁筋、垫保护层块→顶板底筋排放、绑扎、垫保护层块→顶板顶筋、排放、绑扎、垫马凳。

（2）柱、墙竖向钢筋（插筋）

柱墙插筋前应按该柱、墙，的位置，确保墙筋位置正确。

柱、插筋根据数量在二∽三个断面错开，墙插筋至少在二个断面上错开。

柱、墙竖向钢筋锚入底板部分至少绑扎三道箍筋和三道水平墙筋。并在适当部位与底板筋焊接。

柱、墙插筋在底板上铁表面布置一道箍筋和水平墙筋、并与底板筋焊接，确保插筋位置。

上述焊接、焊缝长度≮3d。

（3）钢筋保护层控制：

A．基础底部保护层块采用C35 素砼制作。其余均采用1：2 水泥砂浆制作，其中用墙体、柱、梁侧的保护层块予埋22#镀铁丝，以便于绑扎固定。

B．保护层控制块，无论是采用C35 素砼还是采用1：2 水泥砂浆制作，均需提前制作成形，并认真进行养护，必要的情况下可掺加早强剂，确保使用时强度能满足要求。

C．电梯井有梁式整板基础底板钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置一个，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，直径为Φ18，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。确保钢筋位置准确、稳定牢固。

D．顶板上下层钢筋间设Φ10 钢筋马凳，每平方米一个，确保上下层钢筋的受力位置。

（4）钢筋的绑扎安装

A．钢筋绑扎时，必须按图纸做到间距及保护层的准确性。

B．框架梁上部钢筋接头位置应在梁跨中三分之一跨度范围内；下部钢筋接头位置应在梁支座范围内。

C．框架柱的竖向钢筋接头位置宜在楼板面以上≥750 处。

D．柱的竖向钢筋应插入柱基的下层钢筋，墙的竖向钢筋应插入底板的下层钢筋，并必须满足锚固长度。

E．受拉钢筋焊接接头的搭接最小长度及受拉钢筋绑扎接头的搭接最小长度，一律按设计要求（见概况部分）。

F．在板砼浇筑前，柱在底板面处应加焊一道限位箍筋，向上再绑扎几道临时箍筋作限位筋，向上再颖扎几道水平筋作稳定。

G．当柱、墙竖向插筋较长时，应搭设钢管排架加以稳定。

H．电梯井剪力墙双排钢筋间必须绑扎撑拉钢筋，梅花形式布置。

I．框架梁、柱的箍筋必须伸入到梁与柱的结点核心部位，位置间距要正确，且满足设锚固长度。

J．主梁与次梁的交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。

K．板与墙的钢筋网，边围两排双向钢筋的交叉点应全部绑扎，中间部位的交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力钢筋，必须全部绑扎牢。

L．梁与柱的箍筋弯钩应错开设置，矩形柱角竖向钢筋搭接弯钩与夹角成45°，圆形柱钢筋弯钩平面应与模板的切平垂直。

M．钢筋绑扎接头的搭接端头距钢筋弯折处，不得小于钢筋弯钩的10 倍，接头位置不得位于构件最大弯矩处。

N．受力钢筋的绑扎接头应错开，接头截面在受力拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

O．框架梁的梁上外角筋 应与同层各跨搭接通连，以增强楼层框架整体刚度，以增加楼层框架整体刚度。

P．双向板的下层双向钢筋网，短跨方向应绑扎在下排，长跨方向应绑扎在上排。

Q．在施工过程中，所有钢筋、钢筋撑脚、绑扎铁丝、螺栓、埋件等一律不得接触模板及砼垫层，必须严格执行。

R．在浇捣砼过程中，必须专派跟班钢筋工，及时垫补和纠正钢筋保护层，及时纠正钢筋间距，及时纠正插筋位置。

S．楼板下层钢筋不得在梁支座边搭接，应伸过梁或伸过中心线>15d。楼板上层钢筋应在跨中附近搭接。

（二）、钢筋连接技术

1．闪光对焊：

⑴焊接机具：机具设备为100KVUN 系列对焊机。

⑵质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10 个接头，外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ级、Ⅱ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1D,且不大于2mm.强度检验按同一焊接参数完成的300 个同类型接头作为一批，从每批成品中取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm 以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂缝。

⑶注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm 内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢径焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷却变试验，合格后才能成批焊接。

2．手工电弧焊接（钢筋搭接用电弧焊）

（1）施工条件

电焊条：其牌号按设计的要求选用，使用的电焊条必须有出厂合格证明，重要结构施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接Ⅰ级钢时，用E43 焊条。

焊接Ⅱ钢时，采用E50 焊条。

绑条：所用的绑条机械性能、化学成分应与主钢的性能相同。

现场供电应符合焊接用电要求。

风力超过4 级时，应采取挡风措施。

(2)操作要求

钢材焊接方法有平焊、立焊、横焊、仰焊几种，但对焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度、焊条角度、收弧要求等均有不同要求，施工中要严格按规范要求执行。

在焊接前，先进行试件焊接，经送检合格后再施焊。绑条电弧焊两主筋端头之间，应留2-5mm 的间隙。搭接电弧焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。钢筋搭接电弧焊采用两点定位焊固定，双面贴缝焊的焊缝长度≥6d，单面贴缝焊焊缝长度≥12d。绑条与主筋之间用四点固定。焊缝厚度不小于5mm。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm 以上。

绑条接头宜采用双面焊，焊缝长度Ⅰ级钢4d，Ⅱ级钢5d。如采用单面焊，焊缝长度Ⅰ级钢8d，Ⅱ级钢10d。

引弧应在绑条或搭接区开始，收弧应在绑条或搭接区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。

要保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有定钩熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

(3)质量要求

焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有溅物。

咬边深度不大于0.5mm，反风气孔及夹渣数量在长度2d 的焊缝表面上不多于两处，大小缺陷面积不大于6mm2。

搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d，焊缝不小于0.7d。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、滚轧式直螺纹钢筋连接：

在建筑工程施工中，为加快施工进度，钢筋机械连接接头有冷挤压、锥螺纹、直螺纹等几种方法，经过对比我们选择了钢筋滚扎式直螺纹连接技术，其施工方法如下：

（1）施工流程

钢筋翻样→ 切割断料→钢筋轧制套丝→检查安装保护套→运输至操作面现场连接→检查验收

（2）钢筋翻样

A．钢筋翻样时要注意接头的位置要尽量布置在受力较小的区域，相邻的接头宜相互错开，以方便连接操作。在梁节点等钢筋密集区域，虽然接头的体积较小，也应注意满足净距25mm 的要求。

B．翻样时还要注意钢筋断料时截面质量、定尺钢筋长度公差，并及时调整长度，以防止多接头的柱、梁通长钢筋误积差的影响。

（3）切割断料

钢筋切割断料时，宜采用砂轮切割机，严禁用气割下料，切口端面应与钢筋断面垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应先调直后下料，钢筋弯折点与端头距离不宜小于200mm。特别是定尺钢筋要检查端部截面质量，凡不符合要求的端部重新切割，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，并作为标记。

（4）接头螺纹轧制作加工：

A.集滚轧套丝一身的钢筋直螺纹加工设备（钢筋滚轧直螺纹成型机）。按所需加工的钢筋的规格，配好相应的丝牙调整好螺纹轧制长度。将要加工的钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔，开动套丝机，缓慢向待轧钢筋端头方向进行螺纹轧制，整个轧制加工过程约需40S。

B.轧制钢筋端头螺纹过程中，需采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位，不得使用油性润滑液或不加水溶性润滑液操作。

C.操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度，且环规上端旋入深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。

D.钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，公差不大于2 个螺距的有效丝扣长度。凡检验合格的钢筋螺纹均应戴上塑料保护套或拧上连接套筒，按规格、构件号分类堆放整齐。

（5）直螺纹钢筋连接：

A.将加工予制好的梁、柱钢筋运至现场。甲标准型接头钢筋连接时，可先将套筒拧入一根钢筋的螺纹内，再对准需连接的钢筋轴线，然后转动另一根钢筋或套筒，最后用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央，位置互相顶紧，连接完成后，套筒每端外露丝扣必须在3 牙之内。

B.特殊接头型式的连接：框架梁等处端头带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，而采用锁母型可调接头，先将连接套筒和锁定螺母全部拧入螺纹长度较长一端的钢筋内，再把长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其纵长螺纹钢筋头一端逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，最后将锁定螺母旋出锁定连接套筒。

（6）连接质量和检验

A.接头施工前应有有效的形式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行抗拉强度试验，对工程中使用的每种规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，其接头抗拉强度应达到钢筋母材强度，且应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2 倍。

B.操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量要进行逐个检查，钢筋端头螺纹应月牙形，饱满，无断牙，秃牙缺陷，牙形表面光洁。

C.钢筋端部螺纹牙要严加保护，不得被损坏。上部钢筋套筒拧入下部钢筋螺纹时，应注意始终保持钢筋的垂直状态，才能保证螺纹接头真正拧紧。

D.在钢筋上划上标线，检查螺纹拧入深度是否达到套筒长度的一半，当发生不能满足时应重新旋转钢筋和套筒使之正确，并拧紧接头。

E.施工现场应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。外观检查主要是切割断料，滚轧螺纹时的检查验收，严格执行工序交验制度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个的也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验结果不合格，则验收批评为不合格。

4．电渣压力焊

（1）主要焊接参数：

电渣压力焊技术参数:

（2）焊接前的准备工作：

A．对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

B．焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。

C. 测定焊接电源的电压，不得低于360V。

（3）焊接顺序

A. 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放—引弧球，并在下钳的上部放一直径100mm 的石棉垫。

B．在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431 焊剂，保护住焊点。

C. 在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。

D. 卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。

（4）对钢筋等材料的要求：

A．钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499-91 国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。

B．待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

C．焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。

（5）对焊接质量的控制

A.电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头均符合国家验收标准。

B.对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。

C．每焊接300 个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。

（三）、钢筋工程质量验收：

钢筋工程质量检查以及验收严格按GB50204-2002 和GB50300-2002 执行。

第5节模板工程施工及技术措施

（一）质量控制要点

模板的轴线、标高的控制；

模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力（强度和刚度）；

模板拆除必须由专人严格控制。

（二）模板体系：

模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。

模板主要类型选择胶合板模板，梁、柱、板、墙均采用1830×915×18 胶合板。模板根据使用情况，逐步补充，以保证质量和满足使用。

该工程竖向结构模板配置一层，水平方向的（梁板）模板配置二层，梁底模三层，支撑系统需加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系选用可调节撑杆与满堂脚手架联合使用。采用梁板快拆体系。（见下图）

该工程的模板系统共有6 种类型：

①．基础模板

②．柱模板

③．墙体模板

④．梁模板

⑤．楼梯

⑥．电梯井筒体模板

（三）施工原则：

1、模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。

2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。

3、模板的支撑系统必须独立，与脚手架、泵管支架等均应完全脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。

4、各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，并与安装技术人员共同验收，避免遗漏。

5、结构拆模必须按项目技术负责人下达的拆模通知单进行。

（四）施工准备：

1、所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。

2、胶合板制作前先刷二道清油，避免曝晒。

3、施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行快速拆模体系示意图

编号，注明部位，方便安拆。

4、施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。

（五）主要施工方法：

1．墙体吊模：

采用胶合板（18 厚）组拼，50×100 方木背肋Φ48 钢管固定，M12@450 对拉止水螺栓紧固。

2．独立承台基础模板：

独立柱基台阶模板由四块侧模组成。按设计要求在安装前加工成型，现场组装承台阶侧模中，侧模的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相符；另两块侧模板长度比相应的，外侧用脚手钢管和对拉螺杆加固，承台四周设地桩，斜撑稳固。

垫层模板施工前须经有关部门验收地基基槽，基础模板施工前必须进行钢筋工程的验收，模板施工完毕后，必须经监理与有关人员验收通过后，方可进入一道工序。

3．柱模板：

柱截面为方柱，采用1830×915×18 胶合板作面板，50×100 方木背肋，Φ48 钢管作围楞，M12 的对拉螺栓加固。

A．方柱模板：

(1)荷载计算：

新浇混凝土对模板的侧压力（各种参数与计算梁时的完全相同）

t0=5

F=32.3(KN/)

F=T.h=136.8KN/2

比较取F=32.3KN/

有效侧压头为：h=1.62M

倾倒混凝土时所产生的活荷载为：4KN/ 则：

q=1.2×32.3+1.4×4=44.36KN/

q’=32.3KN/

(2)模板尺寸确定

1）柱外竖楞间距I1

按三跨连续梁进行计算，取其计算宽度为100MM 则：

q=44.36K×0.1=4.436N/M

q’=32.3K×0.1=3.23N/M

a.以胶合板的抗弯刚度确定I1：

经计算：I1=605MM

b.按胶合板的刚度确定I1

按面板的刚度要求最大变形为：I/250 且q’=3.5075KN/MM 则；

经计算：I1=328MM

综合a、b 取I1=300，即每侧布置三排。

2）外柱箍间距I2

外柱箍采用双钢管卡箍，取其计算模型仍为三跨连续梁的形式则：

q=44.36K×0.283=12.55N/M

q’=32.3K×0.283=9.14N/M

a.按内木楞的抗弯承载力确定：

经计算：I2=1054MM

b.按内楞的刚度确定：

经计算：I2=623MM

综合a、b 取为500MM。

3）外拉螺栓间距I3

由I2=0.5M 则 q=44.36K×0.5=22.18N/M

q’=32.3K×0.5=16.15N/M

外框采用Ф48×3.5 钢双钢管则：

a 按钢管的抗弯承载力确定：

b 按钢管刚度确定

由a、b 可知I3=850MM 可不配拉筋

对于≤700MM，不设中间对拉螺栓

B．柱模板施工

柱采用十一夹板（1.8CM）和50×100 木方及Ф12 穿心螺栓加固，Ф48 钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。

柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱筋→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。

柱模板具体构造方案

4．墙体模板

模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12 对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为300-400MM（沿多层夹板宽900MM），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内偶的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。

混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为200-300MM。横向2Φ48 钢管在竖向肋外，间距900MM，每排横向2Φ48 钢管间用Φ12 对拉螺栓，螺杆间距300-400MM，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。

（1）墙体模板刚度的验算：

a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力

V=1.5m/h，T=25 度，β1=1，β2=1

T0=200/(T+15)=200/(25+15)=5

F=0.22rct0β1β2x√~~v=0.22×24×5×1×1×1.5X√~~1.5 =32.3KN/

F=rcH=24×4=96KN/m2

按施工规范规定取较小值，则侧压力荷载标准值为F=32.3KN/m2

新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数Y=1.2

倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数y=1.4,折减系数0.9

F1=32.3×1.2×0.9=34.9(KN/m2)

有效压头h=34.9/24=1.45m

倾倒混凝土时产生的活荷载为2KN/m2

F2=1.4×2=2.8 KN/m2

b.计算内竖楞间距I1

按三跨连续梁考虑，梁宽取200MM。作用在连续梁上的线荷载：

q=34.9×0.2=6.98 KN/m2

按面板的抗弯承载力要求：

I1=320（MM）取I1=300MM

c.计算外竖楞间距I2

计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距I1。

作用在连续梁上的线荷载：

q=34.7×0.3=10.47 KN/m2

按内楞的抗弯承载力要求：

I2=1154（MM）

按内楞的刚度要求：

I2=1283（MM）取外楞间距I2=900MM

计算对拉螺栓间距I3

外楞为Φ48×3.5 双钢管，F=32.3×1.2=38.76 KN/m2

作用在梁上的线荷载：

q=38.76×0.9=34.89 KN/m2

按外楞的抗弯承载力要求：

I3=772MM

按外楞的刚度要求：

I3=947MM

取对拉螺栓间距I3=500MM

选对拉螺栓规格

由I2 、I3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为I3× I3

N=0.4×0.9×32.3×1.2×0.85=11.9(KN)

选用由Q235 钢制作的M12 对拉螺栓，其净面积A=105MM2，则α=N/A=11900/105=112（N/MM2）<f=170(N/MM2)>

墙模板构造方案

（2）墙模板安装

1）安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。

2）组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。

3）墙模板安装顺序

抄平放线→扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收

↑                                       ↑

养护修理工                        安装墙模板

↓                                      ↓

拆模板← 浇筑砼← 拉结固定← 外侧模板

4）墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

5．梁、板模板：

楼层梁板模板采用1830×915×18 胶合板，50×100 方木，ψ48 钢管制作。

（1）板模板：

50×100 方木间距300mm，或用Ф48 钢管，间距200-250，水平Ф48 钢管横担间距800mm，与立杆双扣件连接，立杆间距为800×800 双向，立杆底部距地200mm 处，及1800mm 处设水平拉杆。板厚按120 对板模验算：

A。荷载计算：

木模板自重：0.3KN/

200 厚砼重：24×0.14=3.36KN/

钢筋自重标准：1.1×0.14=0.154KN/

计： 3.514KN/

施工荷载标准：2.5KN/

荷载设计值q=1.2×3.514+1.4×2.5=7.717KN/

标准值：q’=3.514+2.5=6.014KN/

B．板下50×100 牵杠：

q=7.717×0.3=2.315KN/m

q’=6.014×0.3=1.804KN/m

Mmax=0.1×2.315×(0.8)2=0.147KN.M < M 抵=1.245KN.M

vmax=0.6×2.315×0.8=1.107KN < v’=1.5×50×100=7.5KN

C．ф48 钢管横担:

q=7.717×0.8=6.174KN/m

q’=6.014×0.8=4.811KN/m

Mmax=0.1×6.174×(0.8)2=0.395KN.M < M 抵=1.025KN.M

vmax=0.6×6.174×0.8=2.96KN < v’=120×489=58.68KN

D．立杆验算：

P=7.717×0.8×0.8=4.94KN 钢管自重（4.4+0.8）×3.84=199.68N

钢管几何特征：A=4.89cm2 i=1.58cm

查表得： ∮=0.489

Pi=∮fcA0=0.489×205×489=49019.8N > P+钢管自重

双扣件抗骨承载力为12KN > P

板模符合要求，安全。

（2）梁模板：

梁模根据不同截面分别对待。先按350×800 梁验算，施工中按实际设计尺寸计算修正。梁底沿梁长方向布置3 根50×100 方木（立放）。沿梁宽方向置水平钢管（横担）间距800。梁底板下沿梁长方向置一排立杆@800，与水平钢管双扣件连接。梁侧沿梁长方向设3 根50×100 方木作内楞，外侧用短钢管竖向加固，设一道M12 对拉螺栓沿梁长间距800。

对梁下支撑验算。

新浇砼自重 0.35×0.8×24=6.72KN/M

钢筋重 1.5×0.35×0.8=0.42KN/M

施工荷载 0.35×2.5KN/M=0.875 KN/M

计 8.105KN/M

每立杆承受的荷载 N=8.105×0.8=6.412KN

按双扣件抗滑承载力为12KN，满足要求。

按稳定承载力N<Pi 满足要求。

梁下支撑与水平横担之间全部采用双扣件连接，两侧加固竖向钢管与梁底模担及板模

水平，钢管扣牢。所有梁下立杆与板模立杆中间设置的水平拉杆连接为一起。并在梁下沿梁长方向设置剪刀撑，所有50×100 木方均以50MM 宽一边与面板接触固定。

（3）梁、平台板模板施工

1）梁模方案

A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50*100 木方背肋@250。

B、支模采用包角支撑。

C、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。

D、梁底、梁侧模采取通线验收。

E、高低差吊模采取100×100×h 砼予制块垫撑下口，螺杆加固就位。

6．楼梯模板

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

楼梯侧板的宽度至少等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，踏步板反三角采用1830×915×18 胶合板制作，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。

7．电梯井筒体模板安装的操作方法：

为保证电梯井施工要求几何尺寸和垂直度的精确，本工程电梯井采用工具式筒模。筒模可整体拆装，由塔吊吊运，加快施工速度，有效地减轻劳动强度。

筒模采用1830×915×18 胶合板及50×100 方木拼装而成。（见附图）

① 筒模安装和拆除工艺流程

收缩筒模——吊模入位——位置调整——规定模板——浇捣砼——松动模板——

收缩角模——模板板角清理——再次使用

② 筒模操作要点：

a.认真核对筒模尺寸及其是否满足工程部位尺寸要求。

b.在平整场地上放置筒模，筒模下垫钢管，然后做铰链机构的调试，调试幅度至最大值。

c.起吊入模前，筒模要收缩到最小限位；施工部位就位处应做好找平工作。

d.吊装入模时，筒模四角应设专人扶稳模板防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。

e.筒模就位后，转动调节机构，使模板几何尺寸满足结构尺寸的要求。

f.拆模时，应先转动调节机构，收缩筒模几何尺寸，确认模板已脱离结构面点，再将筒模吊出。

③张缩筒子模

说明：电梯井操作平面筒模配套使用工艺步骤：

⑴现场组装筒模，成张开状态；

⑵拉拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装就位；

⑶现场组装操作平台，并吊入预留孔，调节高度及水平；

⑷绑筋、支墙模，预设埋孔，吊入筒模插入穿墙螺栓；

⑸撑开筒模四角拧紧穿墙螺栓，浇筑混凝土；

⑹拆除墙模、收缩筒模四角，使筒模脱离墙休；

⑺筒模吊高井筒，清理筒模，刷脱模剂准备再吊入；

⑻提升操作平台，调节水平，准备下层施工。

8．模板拆除

（1）模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般墙、柱及梁侧模在砼浇筑18 小时后就可拆模（砼强度大于1.2N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在8.0M 以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。

（2）墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。

（3）拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。

（4）拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。

（5）现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。

第6节砼工程

本工程采用商品砼，基础、主体梁、板、柱砼均采用汽车泵浇筑砼，直接送至浇到浇筑地点。部分承台应属于大体积砼。由于体积大，水泥水化热不易散发。在砼升、降温过程中将可能引起较大温度应力而导致砼结构产生裂缝。必须引起重视。

(一)商品砼原材料及配合比的技术要求：

1．砼配合比的设计及计算，应按国家JGJ/T55-2000《砼配合比设计规程》要求。

2．外加剂采用复合型缓凝微膨胀防裂抗渗外加剂。

3．水泥品种应优先采用42.5 级、52.5 级水泥，

4．根据砼强度等级和抗渗等级，水灰比不得大于0.4，水泥用量不得大于规范规定。

5．为避免影响抗渗性，含砂率应控制在35-40%，灰砂比宜为1:2—1:2.5。

6．石子采用0.5-31.5mm 连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，砂子宜采用中砂，细度模数宜在2.5-2.76，含泥量不得大于2%。

7. 抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa（水压值）作施工配合比。

8．砼坍落度要求：

承台、底板采用 140mm±20

墙、柱、梁板采用 140mm±20

9．砼的初凝时间控制在4-6 小时。

10．根据砼设计配合比试块抗压强度报告和抗渗试验报告选择最佳配合比（包括外加剂掺量）作为施工配合比。

抗渗砼按抗渗等级要求进行试配。抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa（水压值）作施工配合比。

（二）砼的拌制、运输、泵送：

1．砼的拌制: 由商品砼厂严格按照规范和设计要求执行。

2. 砼的运输：

预拌砼的运输应根据现场砼泵送、浇筑速度、运距、路况、车速等情况在砼浇筑前按排好路线及砼运输车辆的数量。同时根据运输间隙时间调整砼的坍落度以及缓凝时间。

预拌混凝土供应站应经常注意测试混凝土的原材料，混凝土在运输过程不得产生明显的分层离析；预拌砼运输车在现场卸料前应高速旋转30-60S。预拌混凝土从出厂到工地输入间隔时间应尽可能缩短，不宜超过1.5H；预拌混凝土运输车到施工现场出料的坍落度宜控制在120mm 以上。

3．砼的泵送：

（1）泵送砼前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。

（2）按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机程序为：起动料壮举搅拌叶片---将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗---打开截止阀—开动混凝土泵—将润滑浆泵入输送管道—往料斗内装入混凝土进行试泵送。

（3）司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。

（4）每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。

（5）其它要求同高强砼泵送工艺要求。

（6）混凝土泵车排量应满足施工要求，泵送距离可视现场实际情况，结合泵的类型、功率和输送管径确定。混凝土泵车输送管的布置，起始水平管宜大于15m，除出口处用软管外，其它部分不宜用软管，也不宜用锥形管，管形宜直，转弯宜缓，尽可能不采用90度弯管，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。混凝土泵车应用支架、垫块、吊具等加以固定，不应直接与模板、钢筋接触。泵送时受料斗内混凝土不能排空，应留一定数量的砼混合物。混凝土的和易性不能满足泵送要求，应及时与预拌混凝土供应站联系，退回不能泵送的混凝土。严禁操作人员在施工现场随意加水。混凝土开始泵送时，速度要慢，并观察泵压力（一般不超过18MPa）及各部件工作正常后，才可以开始正常速度泵送。

（7）混凝土必须连续泵送，如混凝土供应不上，可适当降低泵送速度，维持连续泵送；如中途出现停料超过15min，则应每隔4-5min 开泵一次，进行四个行程动作（正转和反转），防止料斗中砼离析，如停泵超过45min 则将管中砼清除，清洗泵机；混凝土泵送过程中料斗内储存混凝土面应高于出料口200mm。

（8）砼输送泵的锥形管内，如遇堵塞应将泵机立即反转运行，将堵塞砼流回料斗，经来回3-4 次如不见效，应停泵拆管清除堵塞砼，安装好管道再行泵送。

（三）有梁式底板、承台砼浇筑：

1．浇筑顺序：

本工程水池底板以上500mm 处，外墙设施工缝设止水带，止水带以下底板、承台、地梁一次性浇筑完毕。

本工程所有砼均采用37M 臂长汽车泵浇筑砼在特殊情况下可用固定泵浇筑砼。基础部分按排两台砼汽车泵，泵车安置在现场建筑物长方向两侧。进行浇筑砼。

2．砼浇筑方法：

采用斜面分层，一次到顶的浇捣施工方法，为保证振捣密实，每个浇筑带配备6 台插入式振捣器，分两道布置。第一道布在卸料点使砼形成自然流淌坡度，第二道布在坡脚处，确保最下部砼的密实。在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，每个浇筑带配一专人振捣，严防漏振。

混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑中不得发生离析现象。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土施工，宜采用高频振动器振捣，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25 倍。采用表面振动器施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。

3．泌水处理：

大流动度的泵送商品砼会产生大量的泌水，由于砼为一大坡面，泌水可由坡面流到坑底，大量的水可通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的水，随着砼浇筑向前推移，最终集中在基坑顶部，可在顶端模板下面预留孔。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方法，从侧模的端头浇筑，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进与厚斜坡相交成一集水沟。而后排出。

（四）防水砼施工措施：

砼大量一次性浇筑，因水泥水化热的积累和传导，在砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量，采取如下保护措施：

1．优先采用矿渣水泥，水泥出窑后冷却7 天以上，但不超过30 天，以减少水泥水化热。

2．设计强度可向设计院提出可定为45d 抗压强度，可选用Ⅰ级粉煤灰取代部分水泥，可减少水化热，克服矿渣水泥泌水现象。粉煤灰掺量不大于10%。

3．办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋，吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗模6 组，强度试验模20 组。

防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。试块应在浇筑地点制作，试块养护期不少于28 天，不超过90 天。

4．外加剂：为减少作业层次，配制泵送大体积防水砼时要求砼外加剂具有复合性能，即微膨胀，高效减水（大于15%），早强、缓凝大于4-6h.

5．优化配合比，经过试配，分别对不同水灰比，不同配合比做抗压强度试验，并对砼的组合材料进行复试，最后确定施工配合比。

6．待混凝土浇筑8-12 小时内，在混凝土表面喷洒混凝土表面养护模进行自养，然后在混凝土表覆盖一层薄摸和草包保温。(先在混凝土表面铺盖一层塑料薄摸，再铺两层草包)。根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。养护时间宜在14 天以上。强度未达到1.2Mpa，不得上人作业。

7．严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求14±2cm，由于砼长距离运输，会引起砼坍落度损失，为保证施工顺利进行，在砼掺入JM-Ⅲ或HLC 外加剂，以缓和这种矛盾。当由于砼坍落度损失而影响泵送时，严禁在砼中加水，只能加入少量减水剂，然后在高速转动搅拌车1 分钟后再出料，同时专人每4 车测一次坍落度，并做好记录，及时与搅拌站联系，一旦有差错及时纠正。

8．强调对砼表面处理、施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平杠（小括尺）——滚筒压实——第一次抹平——收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收缩裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上覆盖材料以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

9．降低砼施工温度的方法：

降低砼的施工温度是降低大体积砼最大温度的重要措施，出机温度控制在20℃以内。在罐车卸料处搭遮阴棚，砼输送管表面用岩棉被覆盖或草袋覆盖，避免阳光直射把浇筑温度控制在20℃左右。

10．现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，应暂停施工，逐节检查（严禁用冲堵管的水冲入已浇的砼中），直至清除干净，继续施工。

11．及时了解天气预报情况，避免在雨天施工，如遇恶劣天气在施工中途发生应采取相应的遮盖措施。

（五）大体积承台砼控制温差与控制裂缝技术措施：

大体积的抗渗（防水）砼在砼硬化期间，由于水化热的温度变化和砼的收缩所产生的温度应力与收缩应力可能导致钢筋砼结构出现裂缝的主要原因，要控制这种温度变形裂缝，不单是施工工艺问题，而且涉及到结构理论、结构计算、构造设计以 及使用材料等等综合性因素，本施工组织设计仅从施工工艺方面采取以下抗裂措施。

1．水化热作用下温度应力验算与保温对应措施

在砼浇筑前验算砼可能产生的最大收缩应力，在养护15 天可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。(以最不利情况考虑)

验算必须根据实际情况，如砼的配合比（水泥用量）、砼入模温度等，若砼自身不能满足抗裂要求，则需调整砼配合比，制订专门养护保温措施。

2．测温控制

即使计算梁底板自身能满足抗裂要求，但为了确保砼表面不出现收缩裂缝，有效掌握温度变化，仍采用测温控制措施。砼内处温差以低于25℃为宜，最高不超过28℃。对大体积砼基础布置测温点，进行测温。