目录

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3.5.1.出入口              13

3.5.2.现场布置              13

3.5.3.主要机具设备布置              13

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主要工程量              15

《岩土工程初步勘察报告》北京京岩工程有限公司；              17

《土层锚杆设计与施工规范》（）；              17

确定环形井点系统的引用半径0              21

基坑长度；              21

影响半径；              21

（）在水平方向上间隔开挖；              22

修正边坡              23

土钉设置              23

注浆              23

铺设钢筋网              23

降水井              24

设备选择与数量              24

5.2.7.2.标高及边坡控制              24

5.2.7.3.开挖方法              25

5.2.7.4.挖运              25

5.2.7.5.土方回填              25

5.2.7.6.土质钎探              25

5.3钢筋工程              25

5.3.1.1.剪力墙钢筋绑扎              26

5.3.1.2.板筋绑扎              27

5.3.1.3.柱筋绑扎              28

5.3.1.4.梁筋绑扎              29

5.3.1.5.楼梯钢筋绑扎              30

5.3.2.模板工程              31

(1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线              33

5.3.2.3.板模板              34

5.3.3.1.原材料选用              37

5.3.3.2.计量              38

5.3.3.3.配合比              38

5.3.3.4.砼运输              38

5.3.3.5.泵管架设              39

5.3.3.6.混凝土浇筑              39

5.3.3.7.混凝土试验              42

5.3.3.8.混凝土养护              42

5.3.3.9.混凝土成品保护              42

5.3.4.3.陶粒混凝土板              44

(2)墙体构造做法              44

5.3.3.楼板筋的施工              47

5.3.4.墙板筋的施工              47

5.3.5.梁筋配置与砼施工相配合              47

5.4.1.施工要求              48

5.4.2.箱基底板侧模              48

5.4.3.墙模              48

5.4.3.2.钢框组合模板              48

5.4.4.电梯井模板              49

5.4.5.门、窗框模板              49

5.4.6.楼板模板              50

5.4.6.3.拆模及养护支撑的设置              50

5.4.7.楼梯模板              50

5.4.8. 大模板支模质量检查标准              50

5.4.9.2.施工要点              51

5.4.9.3.施工注意事项              52

5.4.10.圆拱结构模板              52

5.5.1.原材料选用              53

5.5.2.计量              53

5.5.3.配合比              53

5.5.4砼运输              54

5.5.5.泵管架设              54

5.5.6.3.润管              55

(2)底板防裂措施              55

5.5.6.5.砼墙的浇筑              56

5.5.6.6.楼板浇筑              56

5.5.6.7.楼梯砼浇筑              56

5.5.6.8.砼试验              56

5.5.6.9.砼养护              57

5.5.6.10.砼成品保护              57

5.6.2.地下室防水:本工程地下室底板、外墙柔性防水采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层.具体做法与屋面防水层做法基本相同.              57

5.7.2. 各种支架安装及孔洞修理或打洞              58

5.9.脚手架工程              61

细石混凝土地面：              63

GRC隔墙板施工              63

(2)操作要点              63

(1)作业条件              64

(2) 操作工艺              65

(2)给水系统              68

(3)热水系统              69

(4)排水系统              69

(5)消防系统              69

(8)动力配电系统              69

(9)防雷接地系统              70

5.11.2.施工方案              70

5.11.3.技术方案              71

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7.1.2.技术复核、隐蔽工程验收制度              74

7.1.3.施工阶段的级配及试块管理制度              75

7.1.6.二级验收及分部分项质量评定制度              76

7.1.7.现场材料质量管理              77

(2)．搞好原材料二次复试取样、选样工作              77

7.1.8.计量器具管理              77

7.1.9.工程质量奖罚制度              77

7.1.10.竣工图的编制、审核、移交制度              78

7.1.11.工程技术资料管理制度              78

7.2常见质量通病的预防措施              79

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12.1.施工过程              92

12.4.施工控制              93

12.5.安装控制              93

12.7.施工机具设备控制              94

12.8.2.原材料,构配件,半成品的检验和试验              94

12.8.3.施工过程中的检验和试验              94

12.8.4.设备安装的检验和试验              95

12.8.5.项目竣工检验和试验              95

1.工程概况

宋家庄商住楼工程地处北京市丰台区宋家庄。位于南三环路和宋家庄路相交路口的西南角，工程建筑面积41800m2，其中地下部分（包括车库设备人防）为4800 m2，地上1—3层为商场建筑面积5400 m2，4—24层为商住楼建筑面积31600 m2，商住楼的标准层采用连塔平面形式，每层设两个交通核，分为12户。标准层面积为1464 m2。

该建筑结构为框架剪力墙结构、筏基。地上1—3层为框架结构3A为结构设备转换层。4—24层为剪力墙结构，无梁楼盖，外墙内保温。

商住楼外装修为彩色面砖，铝合金窗，内装修厅室留有余地，只做粗装修，公共部分及厨房，卫生间为地砖地，面砖墙一次到位。

    2.施工部署:

    2.1.工程目标:

    质量目标:本工程我们确保北京市市优质工程.

    工期目标:本工程定额工期为645日历天,我们计划用11个半月，于98年12月30日开工，99年12月9日竣工，共345日历天完成本标工程.

    现场管理目标:强化施工现场科学管理,创一流水平,建成市级文明样板工地.在施工期间杜绝一切重大安全事故.

    企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为：

    标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识.

    胸卡:现场全部人员佩带胸卡.

    安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员:白色、塑料、日式;项目经理班子:红色、玻璃钢、日式;项目经理以上管理人员:红色、玻璃钢、德式。

    袖标:布质、黄底、红字,只适用于现场安全管理人员佩带.

    临时建筑物:现场办公室、会议兼接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色.

    其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也应统一管理.

    2.2.项目组织机构框图:

项目经理和技术负责人简历表

主要施工管理人员

    3.施工准备:

    3.1.技术准备:

    3.1.1.认真熟悉图纸,做好图纸会审. 由项目总工组织编制切实可行的分部分项施工组织设计. 针对工程情况,对施工班组进行技术交底.

    3.1.2. 根据施工图提出予埋件、模板、半成品等材料的加工计划.提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期.同时要做好各种材料进场的复试工作.

    3.1.3. 根据工程的需要培训操作工人.特殊工种操作人员必须持合格证上岗.

    3.1.4.提前做好模板设计,配备出合理的模板数量.

    3.2.现场准备:

    在三通一平的基础上,施工作好必要的准备,按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作.

    3.2.1.根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通.

3.2.2.复核、复验本工程的定位桩,水准点,根据本工程的特点确定是否增设控制桩等,并做好保护工作.

    3.2.3.3#楼地下有一废旧地下车库,基础开挖时,大部分要破除,但留下局部做为塔吊基础.

    3.3 施工机具设备准备：

    土建结构施工主要机具需用计划表：

    3.4 施工流水段划分:

    在本工程的施工中,我们将采用小流水的施工技术.小流水即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术,在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段,安排好综合日工序.在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业,使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业,从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率.

    我公司在施工中运用小流水技术已有十年,对小流水技术的掌握和应用日益成熟,并积累了大量成功的经验.北京皇家饭店工程建筑面积33610m2,由于全面采用小流水施工,结构施工期仅为231天.另外在万通新世界广场工程施工中,其建筑面积11.6万m2,定额工期5年,由于施工中运用了小流水施工技术,从挖土至全部交付使用仅用了两年半时间.水利调度综合楼结构工程施工中,同样运用了小流水施工技术,实现了主楼标准层3天一个流水周期的进度计划.所有这些成绩既为施工管理积累了丰富的经验,又为我公司创造了良好的社会效益.

    根据施工平面图和我们实际的施工经验,将±0.00以下结构划分为四个施工流水段;地上首至三层结构划分为三个施工流水段；地上标准层结构施工划分为六个流水段;(具体详见附图施工流水段划分图)

    施工组织运用小节拍均衡流水施工技术,不仅可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量,有利于施工现场的科学管理,在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工,同时有利于推广新技术,取得良好的社会效益.

    本工程施工时,将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源.具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计中详细说明.

    3.5.施工现场平面布置(具体详见施工平面布置图):

    3.5.1.出入口

    根据现场实际情况,出入口设在场地北侧靠西和东侧靠北.

    3.5.2.现场布置

由于本工程地上结构采用现场搅拌混凝土,所以在现场西北角设一个混凝土搅拌站和水泥库,其中搅拌站包括砂石料场和两台混凝土搅拌机.

    一台地泵分别设在楼北靠东侧,两台外用电梯和分别设在楼西和楼东.两台塔吊分别设在楼北和楼西.

    楼东侧设模板及脚手工具堆场,钢筋加工车间和木工加工车间在现场东侧,其中木工加工车间四周全封闭,以减少噪声扰民；工人生活区位于现场西南角；在现场北侧设办公用房.

    3.5.3.主要机具设备布置

为解决垂直运输问题,在楼北侧和西侧各设塔吊一台,臂长50m和40m.同时，另设两台外用电梯进行辅助运输。

    3.5.4.根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况,做出临水和临电平面布置.(详见附图)

    本平面布置是在现有资料及现场实际情况的要求下做出的，在进场后，我们将视具体情况做出更改。同时，现场的旧有建筑物的拆除也将根据需要有选择的进行，尽量做到减少临建费用，节约的目的。另外，出入口的位置也将视情况而定，并协助业主办理有关手续。

    4.工程进度计划(详见施工网络图):

    本工程总工期目标：611日历天，计划1999年3月1日开工，2000年10月31日竣工。

    阶段工期目标：1999年6月上旬施工完底板；1999年7月下旬施工出±0.00；1999年12月底结构封顶；2000年10月外装修完；2000年10月内装修及电气设备、水电完；2000年10月室外管线，竣工清理。

    5.主要施工方法:

    5.1.施工测量:

    平面控制测量:

    根据北京市规划管理局钉桩成果通知单,在检查其内外业成果正确无误的前提下,采用全站仪(一测回方向观测中误差±2,测距精度±(3+2·D)mm)定位测设控制轴线.

    高程控制测量:

    依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合测法将高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据.

    高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成,层间水平标高线允许误差±3mm.

    5.2.降水、护坡及土方工程：

    建筑场地内地形基本平坦，室外地坪相对标高按-0.30m考虑，基底相对标高-12.40m。

    5.2.1.主要工程量

    5.2.2.施工组织原则

    按照先降水施工后护坡施工的原则，土钉墙施工与土方开挖交叉进行，分段自上而下，逐层流水，同时作好各工种间配合。

    5.2.3.方案设计

    5.2.3.1.施工条件

    (1)．地质条件

《岩土工程初步勘察报告》揭示，各层土物理力学性能如下表（表中土层厚度按各钻勘探孔加权平均值取值，报告中未提供的若干参数，根据经验取值）。

(2).水文地质条件

    《岩土工程初步勘察报告》揭示，该建筑场地勘探范围内存在3层地下水，第一层地下水为潜水，场地西部水位较高，地下水类型为潜水，该层水含于粘质粉土②层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉质粘土③1层、砂质粉土④1层、粘质粉土④1层，该层地下水直接影响到建筑物基础施工；第二层水亦为潜水，分布于砂质粉土⑤层中，第三层水为承压水，存在于埋深20.00m以下的砂、卵石地层中。

地下水分布如下表：

    5.2.3.2.设计依据

现场环境条件；

《岩土工程初步勘察报告》(北京京岩工程有限公司)；

《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；

《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）；

计算采用同济大学编制的启明星计算软件。

    5.2.3.3.基坑支护方案的确定

    基坑选用土钉墙支护。

(1).设计原则

    土钉承载力计算应符合下式要求：

……………（1）

γ0—建筑物重要系数；

Tjk—第j 个土钉受拉荷载标准值；

Tuj—土钉抗拔承载力设计值。

    土钉受拉荷载标准值按下式计算：

                                                                      ……（2）

                                                                      ζ—荷载折减系数；

                                                                      eajk—第j 个土钉位置处主基坑外侧荷载标准值；

                                                                      Sxj、Syj—第j 根相邻土钉的平均水平、垂直间距；

                                                                      θj—第j 根土钉与相邻水平面的夹角。

    土钉抗拔承载力设计值按下式确定：

                                                        ……（3）

γs—土钉抗拔抗力分项系数；

dnj—第j 根土钉杆体直径；

qsjk—土钉与锚固体粘结强度标准值；

lj——第j 根土钉在直线破裂面外稳定土体内的长度。

    (2).设计计算

    附加荷载按均布20KPa；

    开挖深度12.10m；

    土钉抗拉分项系数1.3；

    土钉材料抗拉强度310N/m2；

    土钉安全系数1.25。

经计算，结果如下：

    表中： q—钉土粘结强度；

Tjk—土钉荷载；

Tuj—土钉承载力；

Tg—土钉抗拉强度。

    沿坡面垂直布置八层土钉，支护结构详图见附后图SZTD2。坡面挂网φ8@200´200，喷射100~150mm厚C20速凝砼。

    (3).土钉墙稳定验算

    土钉墙稳定验算：抗滑移K=2.35；抗倾覆K=7.27。

    土钉墙整体稳定验算：安全系数K=1.44。

(4).施工要求

    护深度12.10m，坡角800；

    土钉和钢筋网连接处设φ18螺纹钢筋，加强与钢筋网的连接；

   土钉选用Ⅱ级螺纹钢筋：1~3层φ20，4~8层φ28；

    喷射混凝土面层厚度100~150mm；

    强度等级C20；

    喷射混凝土面层中配钢筋网，采用Ⅰ级钢筋φ8，间距200mm；

    注浆选用纯水泥浆，强度C20；

    灌浆

    425#水泥拌制纯水泥浆，注浆体强度C20；

    水灰比0.4；

    适当掺加速凝剂。

    5.2.4.基坑降水方案的确定

    基坑拟开挖至-12.40m，本次降水降低水位至-13.40m。

    5.2.4.1.设计

   本次工程要降低的水位为埋深4.00~8.00m的第一层潜水，该层水含于粘质粉土②层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉质粘土③1层、砂质粉土④1层、粘质粉土④1层，渗透系数K=0.05~0.5m/d，同时需降低第二层潜水水位，分布于砂质粉土⑤层。设计采用井点降水。

(1)确定环形井点系统的引用半径x0

B—基坑长度(m)；

C—基坑宽度(m)；

η—系数,取1.14。

得x0=29.8m。

(2)确定影响半径

R—影响半径；

H—含水层厚度；

K—渗透系数，K>0.05m/d。

计算知，R>18.6m。

    (3)基坑涌、排水量估算

     其公式如下:

hc—基坑中心水头高度（m）。

经计算初估涌水量346.4m3/d。

    5.2.4.2.施工布置

    拟沿基坑上口外1.0m布置26个深井，井距8.8~9.0M, 深24M，使基坑形成封闭状态。

    井管与井壁之间的孔隙需填滤料，滤料规格如下:充填2～7mm砾石, 掺15％中砂。

    各类井的规格见下表

    5.2.5.施工注意事项

    5.2.5.1.施工过程要加强对支护系统的监测，发现问题及时处理。监测内容包括土钉墙的水平及竖向位移。

    5.2.5.2.对于易坍塌的不良土层，可考虑采用下列措施：

    （1）对修整后的边坡立即喷一层混凝土或砂浆，待凝结后再进行钻孔；

    （2）在作业面上先构筑网喷混凝土面层，再进行钻孔设置土钉；

    （3）在水平方向上间隔开挖；

    （4）先将作业深度上的边坡做成斜坡，保持稳定，待钻孔设置土钉后再清坡。

    5.2.6.施工工艺

    5.2.6.1.土钉墙

    设计施工八层土钉，土钉设计标高分别如下：-1.50m、-3.00m、-5.50m、-7.00m、-8.50m、-9.50m、-10.50m、-11.50m，基坑开挖至-2.00m（低于土钉设计标高50cm），修正边坡，进行第一层土钉施工。

    (1)修正边坡

    机械挖方后，人工清理坡面，验线后施工土钉。

(2).土钉设置

    坡面上测放土钉位置；

    洛阳铲人工成孔；

    置筋。f20、28钢筋上应每隔2m左右焊置一个对中支架，支架外径比土钉孔径小10mm，钢筋尾部设置弯钩，注浆管随位筋一起下入孔内。

(3).注浆

    采用一次注浆工艺；

    注浆压力0.4～0.6MPa；

    水灰比0.45；

    灰砂比1:1.5；

    选用425#普通硅酸盐水泥，根据现场需要，适当掺加外加剂。

(4).铺设钢筋网

    钢筋网与坡面间隙20mm；

    钢筋网与钢筋搭接，长度为150mm；

    钢筋网与土钉连接牢固。

    (5).喷射混凝土

材料:

    425#普通硅酸盐水泥；

    干净豆石，粒径不大于15mm；

    水泥与砂石重量比1：4.5，砂率50%，水灰比0.45。

    喷射第一层混凝土:作业前对机械设备进行试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志；喷射时，喷头与喷面应垂直，保持0.6～1.0m距离，厚度约5cm；喷射混凝土终凝2h后，洒水养护3～7天。同样施工以下土钉。

    5.2.6.2.降水井

    (1).采用循环钻钻进, 自行造浆成孔, 到底、终孔时，换浆、下滤管及滤料，洗井。

    (2).混凝土井管需高出地面0.2～0.5M。

    (3).抽水: 深井出水量大于5M3/h、扬程30M的潜水泵。每台泵均需2#钢丝绳吊挂于井口。

    (4).设备选择与数量

    5.2.7.土方工程

    5.2.7.1.基坑开挖几何尺寸

    基坑土方底边距基础外墙0.8m，以便排水和脚手搭设。

    5.2.7.2.标高及边坡控制

    机械挖土时由测量组派人配合施工，基底标高预留300mm，严禁超挖，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。

    5.2.7.3.开挖方法

    本工程采用机械大开挖,挖土方向为由南向北顺序进行,挖土深度为-12.40m，挖土要配合护坡施工，分八层开挖,第一步挖土深度为2m.由机械挖至-12.10m,剩余30mm由人工清理.

    5.2.7.4.挖运

    土方工程由我公司机施分公司负责施工，配两台台履带式反铲挖掘机, 用自卸汽车将土运出现场。

    5.2.7.5.土方回填

    当基础施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填.

    回填的土料首先应符合设计要求.有机质含量不能超过8%,含水量不能过高或过低,要符合压实要求.土方回填要分层进行,并用蛙式打夯机进行夯实.填土厚度不应大于25cm,回填土要按规范要求分层进行密实度试验,当密实度达到要求时方可进行上层土回填.

    5.2.7.6.土质钎探

    探杆用φ25金属管或用φ25圆钢，有效长1.80m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。

    5.3钢筋工程

钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。

    钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后应按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。

钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象.同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行。操作人员必须持证上岗.

进入冬期施工后，负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温条件下对钢筋进行冷拉、冷弯和焊接时，应符合JGJ104-97中的有关规定。

钢筋的连接：对于水平钢筋，直径≥Φ18的，采用窄间隙焊连接；直径<Φ18的，采用搭接。竖向钢筋连接Ф16以上采用电机压力焊，Ф16以下采用搭接接头。

钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。  

    5.3.1.1.剪力墙钢筋绑扎

    (1)工艺流程

    修理预留搭接筋       立2～4根竖筋    画横筋分档标志    

绑二根横筋    画竖筋分档标志      绑横、竖筋

    （2）剪力墙钢筋绑扎：

    先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

    双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000一1200mm。

    剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固；

    剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。

    剪力墙的水平钢筋“丁”宇节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。

    剪力墙的连粱上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。

    剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

    修理:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修理,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距.墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌完后立即对伸出筋进行调整.

    5.3.1.2.板筋绑扎

    工艺流程:

清理模板 →  模板上画线→  绑板下部受力钢筋→ 绑上层(负弯距)钢筋

    (1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

    (2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

    (3)绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

(4)在板主筋下垫砂浆垫块。

   5.3.1.3.柱筋绑扎

    工艺流程：

    套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

    (1).按图纸要求间距，计算好每根往箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

    (2).绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

    (3).绑扎接头的位置应相互错开；当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内。(焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎塔接接头受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

    焊接接头受拉区不大于50％，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同—根钢筋应尽量减少接头。

    (4).柱箍筋绑扎：

    ①在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

    ②.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

   ③.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)。

    ④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135”，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90’搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。

    ⑤.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

    ⑥.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

    (5).柱筋保护层:垫层应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm 左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

    (6).当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。

5.3.1.4.梁筋绑扎

    工艺流程:

    画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→ 按箍筋间距绑扎牢

    (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

    (2)穿梁的上、下部纵向受力筋,光绑上部纵横筋再绑下部纵筋。     梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

    (3)绑扎箍筋：

    绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

    箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350.平直长度为10d。

    梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

    (4)在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

    (5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

    (6)梁筋搭接：

    梁的受拉钢筋直径大于22mm时,采用窄间隙焊;小于22 mm可采用绑扎接头。

    搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

   接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。

    5.3.1.5.楼梯钢筋绑扎

    工艺流程：

    画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

    (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

    (2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

    (3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

   (4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

    5.3.2.模板工程

    本工程地上结构墙模采用定型大钢模、柱模采用立型钢模组装、梁板模板采用多层板.

    5.3.2.1.墙模板

   安装大模板：

   工艺流程：

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

    (1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

    (2)安装内横墙、内纵墙模板:按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

    (3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

    (4)先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

    (5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。

    (6)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

    拆除大模板：

    (1)在常温条件下，墙体混凝土强度必须达lMPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构的墙体混凝士强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆摸，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

    (2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

    (3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

    (4)清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

    (5)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°-80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

(6)大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

安装柱模板

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层→安柱模→安柱筋→安斜撑→办预检

            作定位墩

1.按标高抹好水泥砂浆找平层。按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。按照放线位置在柱边离地5-8cm处主筋上焊接支杆。从四面顶住模板以防位移。

2.安柱模时，用塔吊将两片柱模吊起，接线就位后。先用铅线与主筋绑扎临时固定。用螺栓将两片模板连接卡紧，再安装另两片。

3.安柱箍 柱箍为槽钢制作，槽钢连处打孔。用楔子备紧，柱箍间距按柱模设计要求。

4.安斜撑 柱模每边设2根斜撑，安装时需校正模板的垂直度。

5.将柱模内清理干净，封闭清理口，办柱模预检。

5.3.2.2.梁模板

   安装梁模板.

工艺流程:

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

    (1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线

    (2)安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支往下垫通长脚手板。一般粱支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由楼板设计规定，一般情况下，间距以60一100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的l／1000-3／1000。

    (4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

    (5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

    (6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

    5.3.2.3.板模板

    工艺流程：支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检    (1)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80一120 cm,大龙骨间距为60一120cm，小龙骨间距为40—60cm。

    (2)调节支柱高度，将大龙骨找平。    (3)铺多层板：可从—侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。

    (4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

    (5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水中拉杆设几道。—般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

    (6)将模板内杂物清理干净，办预检。

模板拆除。  

(1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后．重复进行整体安装。

(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动楼板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

柱模拆除：先拆掉斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模的螺栓拆掉。用撬棍轻轻撬动模板使模板与砼脱离，用塔吊将钢模吊走。

    (3)楼板、梁模板拆除：

    应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 l一2根支柱暂不拆。

    操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

    用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

    有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模。    (4)侧模板(包括墙柱摸板)拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。    (5)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

  5.3.2.4.楼梯模板

    为配合大模施工，楼梯段迟后一步施工，即使楼层向下的楼梯与该楼层顶模板同步施工。

    5.3.2.5.电梯井模板:

    电梯井模板采用伸缩式电梯井模板:

采用伸缩式电梯井模板的组成:提升爬模架底座平台、拆页角模墙体模板和滑杆滑套调节系统。

模板为定型钢模板。

施工方法：

    (1)支模

施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用与墙同标号砂浆找平，达到标高，吊起提爬底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模完毕。

(2)拆模:打出四角钢提,拆除直角芯带,拔出立柱上下销轴,顶升立柱千斤顶,带动滑套,使筒体收缩,脱离墙体50mm,然后起吊筒体放在平整场地,清理全部滑轮,给折页角模加油润滑待用.用与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高,在墙体强度大于7.5Mpa后,取出爬底脚座四周木楔,松开平台,使四个爬角放在上部预留洞中,调整后用木楔固定.拆模提升完毕.

    5.3.2.6.大模板支模质量检查标准

    5.3.3.混凝土工程

    地上结构我们采用现场搅拌混凝土,为了保证现场搅拌混凝土的质量,从混凝土原材料的质量、砼配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序应严格控制。

    本现场安装一套砼搅拌设备，用电子计量器计量。

    5.3.3.1.原材料选用

    (1)水泥，选用425#普通硅酸盐水泥，或425#矿渣水泥。

    (2)黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。

    (3)碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-25mm，含泥量<1% 。

    (4)外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

    以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。

    5.3.3.2.计量

    (1)采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。

    (2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。

    (3)砼搅拌站计量工作由专人负责。

    (4)外加剂应预先计量袋装后备用。

    (5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3% 。

    5.3.3.3.配合比

    配合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比.

    细料堆放: 水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用.

    拌制:

    (1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

    (2)搅拌时间；因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。

    (3)严格控制加水量，砼坍落度控制在160──180mm。

    5.3.3.4.砼运输

    砼搅拌完毕用翻斗车运输并卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵送前用与砼内成分相同的水泥砂浆润管。

    如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。

    5.3.3.5.泵管架设

    泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。

    5.3.3.6.混凝土浇筑

    (1)工艺流程：

    作业准备→  混凝土搅拌→  混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝士浇筑与振捣→ 养护

    (2)作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝士已剔掉清净。

    (3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：

    混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

    浇筑混凝士时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。

    使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

    浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝士凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝士时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝士凝结前修正完好。

柱的砼浇筑：

一.柱浇筑前底部应先填以 5-10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

二.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

三.柱子砼应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇注完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

四.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

    (4)梁、板混凝土浇筑：

    梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

    浇筑板混凝士的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝士厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木袜子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

    施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

    施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2 M Pa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

    (5)剪力墙混凝士浇筑：

    剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌入模内。

    浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

    振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

    混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹于按标高线将墙上表面混凝士找平。

    (6)楼梯混凝土浇筑：

    楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝士一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

    施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 l／3的部位.

    5.3.3.7.混凝土试验

    (1)砼除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑砼前应书面通知相关单位。

    (2)检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。

    5.3.3.8.混凝土养护

    当楼板砼表面最后一次木蟹打磨后应立即盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，砼墙面派专人喷水养护或使用混凝土养护剂。一般砼养护7d，防水砼养护14 d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。

    5.3.3.9.混凝土成品保护

    (1)已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。

   (2)砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。

    (3)保护好埋件、埋管、盒等。

    (4)不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。

    (5)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。

    5.3.4.砌筑工程

    5.3.4.1.陶粒混凝土空心砌块

    工艺流程:

    拌制砂浆→施工准备(防线、立皮数杆等) →排砖撂底→砌空心砖墙→自检、检验评定

    (1)墙体砌筑前。基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。

    (2)根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。

    (3)拌制砂浆：

    砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2%的以内、砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉的计量精确度控制在±5％以内。

    砂浆应采用机械搅拌，先例砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于l.5min。

    砂浆应具有良好的和易性和保水性。

    砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。

    每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作—组试块(每组6块)，如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

    5.3.4.2.砌空心砖墙：

    (1).组砌方法应正确，空心砖砌体应上万错缝，空心砖和实心砖交接处，应按空心砖模数咬磋、搭砌，严重掉角的空心砖不宜使用。

    (2).空心砖墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。

    (3).空心砖墙在室内地坪和楼板面上先砌3皮实心砖，砌至梁底或楼板底应用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。

    (4).空心砖墙应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。

    (5).空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。

    (6).室内空心砖墙在门窗框两测，应用实心砖砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。空心砖与实心砖组砌方法见图4.4.5。

    (7).内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直磋，应留斜磋，其高度不超过l.2m。

    (8).空心砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

    5.3.4.3.陶粒混凝土板

    (1)辅助材料

    膨胀水泥砂浆：1：2．5水泥砂浆，加水泥用量10％的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘结。

    粘结剂:I型水泥粘结剂：用于钢抱框两侧缝填实和正背面凹口补平以及条板拉缝敷管穿线缝内填塞严实。

    E型水泥粘结剂：用于条板的吊挂件，构配件粘结和条板予埋件补平。

    石膏腻子：用于光面条板隔墙基面修补和找平。

    水泥砂浆：1：3水泥砂浆，用于麻面轻质陶粒混凝土条板墙基面抹平压光。

    玻纤布条：条宽50,用于板缝处理。条宽200，用于墙面转角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布

    (2)墙体构造做法

    隔墙条板的安装：应待楼地面垫层完成后，放线定位安板，(楼面如无垫层可在楼板上定位安板)，立板时板下留20—30缝隙，用小木楔对楔背紧。板与板之间留10宽板缝，挂线靠平后，用钢筋头与板两侧埋件焊接固定，板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用 C20细石混凝士塞填密实，待混凝士达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。

    隔墙条板顶端与梁板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设 U形钢板卡与主体结构连接，条板顶端缝内满用膨胀水泥砂浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆要刮平。

    设备安装：根据工程设计在条板上定位钻孔，用Ⅱ型水泥粘结剂予埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。

    电气安装：利用加大板缝敷管穿线。用Ⅱ型水泥粘结剂固定开关插座。

    板面基面层：在条板墙面板缝，转角和门窗框边缝处用 I型水泥粘结剂粘贴玻纤布条，然后光面陶粒隔墙板用石膏腻子刮平，两遍成活，总厚度3毫米。麻面陶粒隔墙板用10厚泥砂浆找平压光。外饰面做法按工程设计。

    10、模板施工中质量通病与防治措施：

    5.3.2.箱基底板筋的施工

    施工顺序: 弹底板、墙的边线→扎集水坑、集水槽钢筋→底板下层双向钢筋网→扎暗梁→放马凳→上层钢筋网→墙、暗柱、楼梯等的插筋。

    底板筋的布置: 除注明外，原则上板底筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。

    底板筋接头:焊接钢筋的接头中心至长度30d且不小于500mm的区段内，在受拉区内接头百分率不宜超过50%。配料时接头对底层网筋尽可能设在底板的跨中1/3范围内；上层网筋接头尽可能设在支座处。

    5.3.3.楼板筋的施工

    对于配有上、下双向双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片的短方向钢筋后布。

    板筋接头布置位置的方法与底板筋相反，即一般底层网片筋的接头在支座上，而上层网片筋的接头宜在跨中。

    5.3.4.墙板筋的施工

    墙板双层双向钢筋网间拉结筋，应钩在外侧钢筋上。

    墙板筋凡在转角、T字形连接处控制好垂直度。

    墙板水平筋根据基准线划分格线，竖向筋吊垂线后划分格线，使双向筋绑扎成横平竖直。

5.3.5.梁筋配置与砼施工相配合

    暗梁、连梁等钢筋的翻样时应考虑砼的施工，使钢筋水平净距大于50mm，以利插入震动器的穿插。

5.3.6.钢筋安装的允许偏差及检查方法。

    5.4模板工程

    模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响，要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工的质量，才能保证主体结构达到优良的标准。

    5.4.1.施工要求

砼墙面、楼板底面的施工要求为清水，故模板材料的选用、模板的平整度、接头缝及细部处理都按清水要求施工。

    5.4.2.箱基底板侧模

为防止泥土坍入箱基内，底板外侧砌半砖厚胎模，每隔2m加砌370×120附墙柱，内粉1:2.5水泥砂浆，高度同底板厚，交角处粉成小园角。外侧先回填50cm厚土，其余边浇砼边回填夯实。

    5.4.3.墙模

    5.4.3.1. 小钢模

地下室墙模拟用小钢模水平方向铺设，外用φ48×3.5mm钢管作小楞和肋。单根小楞的间距≤300mm；肋为双根钢管，外墙用带止水片的φ12螺栓作对拉杆。内墙φ12螺栓上套φ20塑料管。

    5.4.3.2.钢框组合模板

首层向上墙模采用钢框组合模板，大模板的施工程序：

水、电、暖、风预埋件-------

                          ↓

绑扎墙筋 → 焊限位条 → 门、窗框模安装 → 隐检 → 安内横墙模 → 安纵墙模 → 角模 → 按装外墙模 → 模板调整找垂直 → 预检 → 验收

    (1)进场后清点数量、型号。根据设计尺寸进行现场组装，对表面进行清理和除锈，刷脱模剂。

    (2)安装时“先横后纵”、“先内后外”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。

    (3)拆模时保证砼棱角完整和不粘模板为准，不允许过早拆模。一般墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆模，常温下约为12小时。

    (4)吊模前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，要先吊外模后吊内模。

    (5)为防止大模板底口接缝漏浆，在模板下口用10mm厚泡沫塑料封严。

    (6)每次外模安装前，在墙上弹水平基准线，利用大模三角支架调整模板高度。

    (7)大模板堆放应一次放稳，搭设的管架角度为75度左右，大模底部应垫好木方，要及时进行板面的清理，涂刷隔离剂。

    5.4.4.电梯井模板

    （1）.模板形式：电梯井模板采用伸缩式定型筒模，四角设活动铰链（详见附图）。

    （2）.井模支撑：为便于井模的安装，采用定型三角支架，下部支承在电梯门口，上部靠在井壁上，无须搭设脚手架。

    5.4.5.门、窗框模板

    门、窗框模用木方、竹胶合板、角钢铰链组成（详见附图）。框模高=门砖口高+50mm

    安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，每边各焊三道。

    5.4.6.楼板模板

    5.4.6.1.楼板模选用18mm厚竹胶合板，次龙骨为φ48×3.5钢管@300mm，主龙骨用5×10木方。支撑采用碗扣式可调支撑,间距为900×900和1200×1200两种，根据楼板厚度而定。板或梁的跨度大于4m时，模板应起拱2L/1000。

    5.4.6.2.由于该楼中间部分为中空门式结构，3--14层有一跨为镂空，到14层顶有一圆拱结构，这样就给14层该跨顶板施工带来很大困难。为解决14层顶板模板支撑问题，见5.4.10圆拱结构模板说明。

    该处模板支撑搭设之前需对其进行结构计算，并编制单独的施工方案，以保证其安全可靠。

    5.4.6.3.拆模及养护支撑的设置

    楼板拆模和养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单后方可进行施工。

    5.4.7.楼梯模板

为配合大模施工，楼梯段迟后一步施工，即使楼层向下的楼梯与该楼层顶模板同步施工。

    5.4.8. 大模板支模质量检查标准

5.4.9玻璃钢圆柱模板

    5.4.9.1.工艺流程

    按模就位安装→闭合(组拼)柱模并固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑或缆绳→校正垂直度后固定枝模→搭脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板、刷脱模剂

    5.4.9.2.施工要点

    l)整张卷曲式模板安装时，需要由二人将模板抬至柱钢筋一侧，将模板竖立，然后顺着模板接口由上往下用手将模板扒开，套钢筋外围，再逐个拧紧接口螺栓。安装半圆卷曲式模板时，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后拧紧螺栓。

    2)安设柱箍与支撑(或缆绳)。每个柱箍至少设上、中、下三道，中间柱箍应设在柱模高度2／3处。其上安3根缆绳(φ10钢筋)，用花篮螺丝紧固，以此调整柱模的垂直，缆绳固定在楼板上，三根缆绳在水平方向按1200夹角分开，与地面交角以45～60°为宜。

    为了防止柱箍下滑，可用50mm×50mm木方或角钢支顶。

    需要注意的是：缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心，否则缆绳用力后，易使模板扭转。

    3)待混凝土强度达到 lN／mm2  时，即可拆除模板，拆摸工艺流程为：

卸缆绳→拆柱箍→卸接口螺接→自上而下松动接口→拆除模板→清理后涂脱模剂

    5.4.9.3.施工注意事项

    (1)由于水泥的碱性较大，拆摸后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，并刷好脱模剂。

    (2)圆柱模板要竖向放置，水平放置时必须单层码放。

    (3)对于接口处的加强肋要注意保护,不得摔碰.

5.4.10.圆拱结构模板

    支撑系统:在施工圆拱结构下面两侧墙板时,各预埋件上下两排铁件,事先制好三角支架,待墙板达到预计强度后,将三角支架焊在墙板上,并焊好竖向及横向拉杆,在其上铺跳板,然后搭架子支设圆拱结构模板.具体方案在施工时单出设计.

    模板系统:圆拱结构模板施工前,先按计算尺寸放样,确定几个标准点标高,然后用组合小钢模按放样尺寸支模.

    5.5.混凝土工程：

    砼质量是主体结构质量中最关键的工程，所以从原材料的质量、砼配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序应严格控制。本现场安装二套砼搅拌设备，用电子计量器计量。

    5.5.1.原材料选用

    (1)水泥，选用425#普通硅酸盐水泥，或425#矿渣水泥。

    (2)黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。

    (3)碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-25mm，含泥量<1% 。

    (4)外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

    以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。

    5.5.2.计量

    (1)采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。

    (2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。

    (3)砼搅拌站计量工作由专人负责。

    (4)外加剂应预先计量袋装后备用。

    (5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3% 。

    5.5.3.配合比

    配合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比.

    细料堆放: 水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用.

    拌制:

    (1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

    (2)搅拌时间；因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。

    (3)严格控制加水量，砼坍落度控制在160──180mm。

    5.5.4砼运输

    砼搅拌完毕用翻斗车运输并卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵送前用与砼内成分相同的水泥砂浆润管。

    如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。

    5.5.5.泵管架设

    泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。

    5.5.6.砼浇筑

    5.5.6.1.作业条件

    (1)模板内杂物清理干净。

    (2)钢筋、水、电、风等工程埋件隐检合格，监理部门同意后浇筑。

    (3)泵车运行正常。

    (4)泵管、架子搭设经检查合格。

    (5)砼浇筑申请单已被批准。

    (6)夜间作业配备好足够的照明设施。

    5.5.6.2.施工缝的设置

    (1)本工程基础未留施工缝,通过设置后浇带的方法以解决由于底板超长引起的伸缩变形.后浇带处理方法为:在地下一层顶板浇灌混凝土后14天采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇捣,并加强养护.

    (2)竖向构件的水平施工缝设在楼板底。

    (3)垂直施工缝设在流水段划分线处。

    (4)板的施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处用竹胶合板或木板挡牢，遇钢筋在板上锯小口，将板筋卡入锯口内。

    5.5.6.3.润管

砼在泵送以前，应先用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。操作时必须先将水泵完后再投入水泥砂浆，以免砂浆离析造成堵管现象。

    5.5.6.4.底板砼浇筑

    (1)底板砼浇筑

    a.浇筑方法：采用"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法进行浇筑.

    b.砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；

    c.外墙水平施工缝，当砼面层收水后将其搓毛，以利防水。

    d.砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小温度及湿度梯度，避免表面裂缝。

    (2)底板防裂措施

    为减少砼干缩裂缝、温度裂缝采取以下措施：

    a.使用水化热较低的425#矿渣水泥，减小温度梯度。

    b.加UEA膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高抗渗能力。

    c.尽可能外掺粉煤灰，减少水泥用量，减小水化热。

    d.分段浇筑，减小砼的收缩应力。

    e.加强湿养护，参照有关资料，本工程砼的初期内部温度约50℃。施工时砼内部温度与表面温度、砼表面温度与环境温度差小于25℃，对避免温度裂缝有利。而对砼初期湿养护是至关重要的，当砼终凝后立即洒水保养，减小湿度梯度，避免砼表面裂缝。

    5.5.6.5.砼墙的浇筑

    (1)利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导砼的振捣，起到赶浆的作用，以利墙底砼接缝密实。

    (2)浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导砼的振捣，注意暗柱、窗台处砼的振捣。每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣插点距离小于50cm，振动时间约10s，避免漏振或过振现象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。

    5.5.6.6.楼板浇筑

    (1)铺设楼板砼适当比板厚一些，用平板式震动器或插入式震动器振捣。

    (2)面层标高（板厚）控制：砼振完后用括尺括平，拉水平线量面层高度进行修整，浇筑时砼面层的标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响楼地面的施工。

    (3)尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。

    5.5.6.7.楼梯砼浇筑

楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，要比楼板的砼提前浇筑，以免梯段与上部平台板交接处有裂缝现象。

    5.5.6.8.砼试验

    (1)砼除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑砼前应书面通知相关单位。

    (2)检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。

    5.5.6.9.砼养护

    当楼板砼表面最后一次木蟹打磨后应立即盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，砼墙面派专人喷水养护或使用混凝土养护剂。一般砼养护7d，防水砼养护14 d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。

    5.5.6.10.砼成品保护

    (1)已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。

    (2)砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。

    (3)保护好埋件、埋管、盒等。

    (4)不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。

    (5)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。

    5.6 防水工程:

    进行防水施工前要有针对性地编制防水施工方案,以确保防水施工质量,施工后做好成品保护.

    5.6.1. 底板混凝土自防水施工

    防水砼的原材料、UEA混凝土膨胀剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关规定标准,防水砼应采用机械振捣,以保证砼密实,其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定.底板防水砼应连续施工,不得随意留施工缝.

    5.6.2.地下室防水:本工程地下室底板、外墙柔性防水采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层.具体做法与屋面防水层做法基本相同.

    5.7厨厕间施工:

    5.7.1. 结构施工和预留洞设置

    厨厕间现浇混凝土楼面振捣必须密实,随打随抹压实抹光,形成一道自身防水层.

    结构施工浇注混凝土前,必须做好管道穿过楼板的预留洞工作.留洞尺寸位置按设计图纸进行,留洞可用短钢管、木盒子、包空心砖等方法。

    5.7.2. 各种支架安装及孔洞修理或打洞

    结构施工时预留洞尺寸有些不够的需修洞，有些土建与专业图纸不符未留的，最后经过变更再留的需打洞。准确打好管道和支架洞。注意打洞不得使用大锤，砸出钢筋后必须经技术部门研究后解决，严禁随意切断钢筋。

    厨厕间管道，根据图纸设计要求及时安装好并且把支架洞用C20细石混凝土填好。

    5.7.3. 立管安装、散热器安装、电气穿线支管安装

    根据图纸设计要求安装散热器，散热器安装前必须把散热器后面的墙面进行处理。

    根据图纸设计要求，待立管、散热器安装完毕后安装好各支管。

    5.7.4. 堵各种管洞

    用掺和膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实并抹平，孔洞较大的应吊底模浇灌豆石混凝土，严禁用砖头、木契、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧。因操作面狭窄，施工中应特别注意，豆石混凝土填塞一定要严密。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙不小于5cm，双面临墙管道一边离墙不小于5cm，另一边不小于8cm。

    为了保证管道穿楼板孔洞位置的准确和灌缝质量，可用手持金刚石薄壁钻机在现浇楼板上按管道设计位置钻机。

    5.7.5. 垫层施工完毕，找平层未施工前，负责水暖施工工长和专职质量检查员经过检查厨厕间的管道、地漏位置，标高及管道堵洞等，验收合格后方可进行下道工序。

    5.7.6. 做聚氨酯涂膜防水层

    基层要求--→涂刷底胶--→涂膜材料配置--→第一道涂膜--→第二道涂膜

    基层要求：基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、地漏、排水口等一律做成半径约10mm均匀一致的平滑小圆角，而且基层必须干燥，含水率应小于9%，基层清理必须彻底清除灰尘，杂物等。

    将底胶均匀涂刷在厨厕间基层上，手感不粘后即可做下一道工序。

    附加层施工：管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前先用一布二涂做附加层防水层。将纤维布栽成与管根、地漏尺寸、形状相同，两侧各交界缝25mm左右，套铺在管根等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料。实干后可进行大面积涂膜施工。

    两道涂膜：涂刷厚度必须均匀一致，不得漏刷和出现鼓泡等缺陷，第一道完成24h固化后，才能涂刷第二道。两道涂刷方向相互垂直，同是为了避免漏刷，第二道涂膜应掺加微量氧化铁黄用以区分两道涂膜。

    防水层施工完毕要做蓄水试验，土建、设备安装完毕后进行二次蓄水试验。若发现渗漏，找出部位及原因，进行修补。然后再做试验，不渗漏则防水层合格。

    5.8屋面工程:

    本工程屋面工程做法分上人和不上人两种.由下而上分别为:现浇泡沫水泥珍珠岩保温层;防水层为SBS高聚物改性沥青防水卷材;其上不上人屋面为小石子保护层,上人屋面为通体地砖保护层.

    水泥珍珠岩保温层施工:

    水泥膨胀珍珠岩是以膨胀珍珠岩为集料,以水泥为胶凝材料,按一定比例配制,干拌均匀,洒水湿润.铺设时分仓进行,铺设厚度为设计厚度的130%左右,拍实至设计厚度,再抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层.

    防水层施工:

    施工前编制防水工程施工方案,并进行技术交底.屋面防水必须由专业队施工,持证上岗.清理基层,坡度符合设计要求,并保持干燥.

    热熔法工艺流程为:清理基层--→涂刷基层处理剂--→铺贴卷材附加层--→热熔铺贴卷材--→热熔封边--→蓄水试验--→做保护层

    涂刷基层处理剂:使用前在清理好的基层表面将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂布于基层上,常温经过4h后,开始铺贴卷材.

    附加层施工:女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层.

    热熔铺贴卷材:按弹好标准线的位置,在卷材的一端用汽油喷灯火焰边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材,将卷材与基层粘结牢固;卷材的长短边搭接宜不少于8—10cm.接缝处用热风焊枪沿缝焊接牢固.随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边.

    铺完经蓄水试验验收合格后,应按设计要求,作好保护层.不上人屋面在表面涂刷氯丁橡胶沥青粘结剂,随即撒小石子保护层.

    上人屋面在防水层上25厚107胶水泥砂浆结合层;上铺20厚通体地砖面层,干水泥擦缝,每3m×6m留10宽缝,填1:3石灰砂浆.

    5.9.脚手架工程

    该工程外防护采用普通钢管扣件式外双排脚手架. 由于该工程最高处达63.1m，该脚手架属高大脚手架，搭设前需编制单独的技术方案，搭设时严格按方案进行，搭设完毕及时请有关部门检查验收，合格后方可使用。由于脚手架搭设时,地下室外墙防水及回填土还没完成,站杆不能落地,所以在结构施工时需搭设挑架子.挑架子在搭设时需与结构有可靠拉结.当地下室回填土完成后,再及时将挑架的站杆落地,形成落地式外双排脚手架.站杆下的回填土应分层夯实，以达坚实平整，并认真做好排水，站杆下做20cm宽10cm厚通长混凝土带，以避免站杆不均匀沉降。

    脚手架与建筑物应逐层有可靠拉接，并在脚手架外侧立面满挂安全网，并将安全网封严，操作面上要满铺脚手板，要求不得有探头板和飞跳板，脚手架在使用过程中应派专人进行检查和维修。

    5.10.装饰工程:

    装饰工程施工时,采用样板示范作法,本着"先室外后室内""先粗装修,后精装修""先湿作业,后干作业""先样板示范,后全部展开"的施工总原则.

    抹灰工程:

    必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。且大面积施工前应做样板间，经检查合格后再进行全面抹灰。

    基层处理:抹灰前首先做基层清理,用扫帚将墙面的废余砂浆,灰尘,油污等清除干净.若基层为砖墙面,须提前浇水润湿;若基层为加气混凝土块墙面,须先刷一道防空鼓的界面剂,然后再进行抹灰.

    基层处理完毕以后按照贴饼冲筋,做护角,抹底灰,抹罩面灰的顺序来进行操作.操作时要严格按照设计要求的水泥砂浆的配合比来进行,底灰砂浆和罩面砂浆不得混用.另外,每层抹灰之间可使用特制的养护剂.一方面使抹完灰的墙面得到养护,另一方面,该养护剂还可增强两层抹灰之间的黏结,使抹灰不致空裂.

    水泥楼面:

    基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整.

    洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层.

    抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆.

    刷素水泥砂浆结合层:宜刷水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层,随刷随铺水泥砂浆.

    冲筋贴灰饼:根据标高水平线,在地面四周做灰饼,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度.

    铺水泥砂浆压头遍:要求在水泥初凝前进行,之后进行第二遍压光,要求不漏压,平而出光.有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙明确.之后进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度.

    养护:地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d.养护期间不允许压重物和碰撞.

    细石混凝土地面：

    基层表面的杂物砂浆块等应清理干净。在房间四周根据标高线用细石混凝土冲筋贴饼，浇灌混凝土前先在已湿润过的基层表面刷一道素水泥浆，并随刷随铺混凝土。之后，用长刮杠将浇注的砼刮平，振捣密实，并用木抹子搓平。接着撒水泥砂子干灰面,然后进行三遍抹压.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。当地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，地面上方能走人。

    砌筑工程:

    砌体材料的品种、强度等级必须符合设计要求.砌体砂浆必须密实饱满,外墙转角处不留直槎,临时施工缝留槎做法必须符合施工规范的规定.构造柱的设置,预埋拉结筋数量、长度,过梁的安装等均须符合设计及有关施工规范的要求.

    GRC隔墙板施工

    (1)工艺流程

    GRC隔墙板顶端堵眼--→楼面清理--→弹墙板位置线和钢筋锚固定位置线--→顶板φ8钢筋锚固--→隔墙板临时固定--→隔墙板校正固定--→隔墙板上端空隙灌细石混凝土--→细石养护--→拆木楔子补缝--→粘玻纤布和刮石膏腻子。

    (2)操作要点

    a.安装前，将GRC隔墙板顶端孔眼用砂浆填堵，对于尺寸不合适的隔墙板先作切割处理。填堵孔眼砂浆为方便隔墙顶端与楼层顶板之间的空隙灌细石混凝土。砂浆填墙深度为20mm、边上两孔眼深度为120mm，以便插入φ8锚固钢筋。

    b.在楼地面弹出GRC隔墙板位置线，在顶板弹钢筋锚固点位置线(每块隔墙板边上两孔眼所对应的顶板处)。

    c．在钢筋锚固点顶板钻φ10孔眼，深60mm，把长190mm的φ8锚固钢筋棍蘸水泥浆插入孔内。

    d．隔墙板侧边企口处抹891水泥浆，板底边坐浆，两人将板斜立，让锚固地质板的φ8钢筋插入墙板边上两孔眼后，将板立正，上边用木楔子临时固定。

    e．用靠尺和托线板调整平整度和垂直度后，检查木楔子是否楔紧，用细石混凝土把板上端空隙和锚固钢筋孔眼填实并及时将挤出的891水泥浆和细石混凝土清刮于净，开始终凝时，再把细石混凝土抹实，常温24h后浇水养护，待3d—5d后，轻轻将木楔子拆除，然后补灌细石混凝土。

    f.隔墙板缝处粘玻纤布,然后用石膏腻子刮平.

    木门的安装

    (1)作业条件

    木门安装位置必须符合设计要求,安装要牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定.

    由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查,安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理.

    门框靠墙,靠地一面应刷防腐涂料,其它各面及扇应涂刷清油一道.

    门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行,门扇安装宜在抹灰完成后进行.

    (2) 操作工艺

    找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始,室内外门框根据图纸位置和标高安装.

    找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始,室内外门框根据图纸位置和标高安装.

    门框安装:在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m.

    门框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定,找好门窗框的准确位置,对凸出框线的进行剔凿处理.

    木门扇的安装:确定门的开启方向及小五金型号和安装位置.检查门洞的各项尺寸,在门框上划出相应的尺寸线.第一次修刨后的门扇应能塞入口内,塞好后用木楔顶住临时固定.二次修刨后,剔好合页槽,安装合页.五金安装应按设计要求,不得遗漏.

    门先临时用木楔固定,吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢.

    根据图纸要求确定门的开启方向.在门扇上划线,并对其进行适当修刨,然后安装合页及图纸要求的其它五金配件.

    门框与扇安装完毕均须注意成品保护.

    钢塑窗安装

    钢塑窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定;钢塑窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求;安装必须牢固,预埋铁件的数量位置、埋设连接方法,必须符合设计要求.

    弹线找规矩:在最顶层找出外窗口边线,用大线坠将窗边线下引,对个别不直的口边处理.窗口水平位置也要弹线找直,每层窗下皮标高应在同一水平线上.

    钢塑窗固定后,应及时处理窗框与墙体缝隙,按设计规定的填塞材料分层填塞缝隙.

    待浆活修理后再安装五金配件.要求安装牢固,使用灵活.

    磨光花岗岩外墙施工

    (1)工艺流程:

     施工准备→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊规方、找规矩弹线→安装花岗岩块材→灌  浆→擦缝

    (2)操作要点：

    a．钻孔、剔槽：安装前先将花岗石板材按照设计要求用台钻打眼,在每块板的上下两个面打眼,每个面各打两个眼.钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用.在未镶贴面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮在板高的1/4处上下各开一道槽，将铜丝或镀锌铅丝卧入槽内与钢筋绑扎固定.

    b．穿铜丝：把铜丝剪成20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将其楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，板面上下两端无突出的铜丝，以便和相邻石板接缝严密。

    c．绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，将墙面清扫干净。然后绑竖筋，并用预埋筋压于墙面。横筋用于绑扎花岗石板材。

    d．弹线：找出垂直后，在地面上顺墙弹出板材外廓尺寸线，然后划出就位线，按设计要求留出缝隙。

    e．安装磨光花岗石：按部位舒直铜丝，将石板就位。石板上口外仰，把铜丝绑扎在横筋上，先下后上，用木楔子垫稳。

    f．灌浆；把配合比为1：2.5水泥砂浆用铁簸箕舀浆徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度不超过板面高度的1/3。1-2h后砂浆初凝后，灌第二层砂浆，既而灌第三层砂浆，砂浆面低于板上口5cm。

    g．擦缝：全部石板安装完毕后，用麻布擦洗干净，调制色浆嵌缝。缝隙要求密实、均匀、干净、颜色一致。

    h.花岗石施工完毕，要注意成品保护，防止污染。

    外墙面砖

    要求饰面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于18%.施工前做面砖的黏结拉拔试验.

    基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑,可采取"毛化处理法".

    吊垂直、套方、找规矩:可从顶层开始用特制的大线锤,崩铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,尽量控制全部为整砖.

    抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆.

    弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直平整.

    排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求.

    浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用.

    镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度.

面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝.面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.

    ５.11.机电工程

    5.11.1系统介绍

    (1)采暖系统

    本工程采暖热源为城市热网提供热水，经小区热交换站提供８５℃－６０℃热水，采暖方式为上供下回干管同程式。供水干管敷于十八层，回水干管敷于地下一层。底层及二层超市部分供、回水系统单独设置。采暖管道采用焊接钢管，非采暖房间采暖管道须保温，保温材料为带铝箔保护层的 玻璃棉管套保温。DN>50MM管套厚度用40MM，DN50MM管套厚度用30MM。散热器选用铸铁散热器四柱Ｂ型760，及四柱Ｂ型660（用于卫生间）。

    (2)给水系统

    二层以下各用水点用水由室外引入一根DN200的给水干管直接供给，三层至十八层给用水点用水由地下二层加压泵和屋顶水箱联合供给。给水管材≤DN100采用镀锌钢管,丝扣连接,管材＞DN100为焊接钢管,法兰连接。给水管敷设在走道、客厅等处，需做防结露保温，保温材料同热水管。

    (3)热水系统

    热源来自小区热力站，热水主要供给各层卫生间、洗脸盆等处。管材采用镀锌钢管，丝接。埋地部份为直埋式予制保温管。热水管保温材料采用阻燃型醋酸聚乙烯发泡管保温。

    (4)排水系统

    各层卫生间、厨房间污废水靠重力方式排到一层，从一层分别排入室外。排水管采用铸铁管，石棉水泥接口，立管每隔一层设检查口一个。

    (5)消防系统

    本工程采用临时高压系统，不分区，室内各层均设置消火栓。