目  录

第一章:工程概况.................................................................................3

第二章:施工部署...............................................................................4~11

一、     工程目标......................................................................................4

二、     项目管理及项目组织结构..........................................................4

三、     施工进度计划及工期保证措施..................................................5~7

四、     施工区域的划分及工程量..........................................................8

五、     施工组织及劳动力组织..............................................................8~9

六、     主要设备配置..............................................................................10

七、     施工现场平面布置....................................................................10~11

第三章：主要施工方法、技术措施..................................................11~31

一、     根据结构特点，确定施工工序..................................................11~12

二、     测量定位.....................................................................................12

三、     土方工程......................................................................................12

四、     模板工程....................................................................................12~13

五、     钢筋工程....................................................................................13~15

六、     砼工程........................................................................................15~16

七、     防水工程....................................................................................16~17

八、     冬季施工....................................................................................17~22

九、     机电安装....................................................................................22~30

十、     交叉施工....................................................................................30~31

第四章：工程质量目标、质量保证体系及措施.........................31~33

一、     质量目标.................................................................................31

二、     质量保证体系.........................................................................31~32

三、     质量保证措施.........................................................................32~33

四、     技术保证措施.........................................................................33

第五章：安全措施与文明施工....................................................33~37

第六章：消防与保卫措施.............................................................37~38

附图:

   1、名都园四期工程施工进度计划

   2、名都园四期工程流水区域划分示意图

   3、名都园四期工程施工总平面示意图

   4、名都园四期工程临水示意图

   5、名都园四期工程临电示意图

   6、名都园四期工程地下室底板墙体模板支撑示意图

第一章：工程概况

某项工程位于北京顺义县后沙裕乡白辛庄南。业主为北京名都园防地产开发公司，本次投标的工程为名都园四期豪华别墅工程，建筑面积约为10190m2，有T1、 T2、T3 、T4四种类型的别墅，均为独立式。

其中T1型12栋，每栋建筑面积450m2，共计5400 m2；T2型9栋，每栋建筑面积400m2，共计3600 m2；T3型1栋，建筑面积610m2，T4型1栋，建筑面积580m2。本工程地下一层，地上三层，层高3m，楼面有错层，檐高9m。

本工程为豪华式别墅住宅工程，结构形式为坡屋顶钢筋混凝土框架结构，基础为筏基，基础底板及外墙砼为抗渗砼，地上部分为普通砼，基础埋深2.1m，室内外高差0.9m，填充墙及隔墙砌筑为陶粒盲孔砖。

承包范围见下表内容：

第二章：施工部署

一、工程总目标

    工期：全部主体结构工程力争于99年12月15日完成，本次投标的承包范围工程力争于2000年6月30日完成，样板房施工按业主要求时间提前完成。

        质量：单位工程质量优良。

        安全文明施工：达安全文明样板工地标准。

二、项目管理、组织机构及项目领导质量职责

1、  本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。

2、  项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。

3、  为规范本项目的管理工作，项目经理部执行公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》，项目根据前两期的施工管理经验制定了项目自身的管理办法—《名都园工程项目管理办法》，在四期施工中我们将继续执行此管理办法，并进一步地加以完善，将“创过程精品，建用户满意工程”的项目质量管理工作指导思想贯穿工程的始终。

4、  项目经理部组织机构（见附表）

5、  对分包队伍的管理

1     总包合同中明确总包对质量、工期的责任，因此在施工中加强对分包的管理。

2     总包和分包签定具有法律效力的合同，以合同为依据，对分包进行管理和控制，为最终实现质量、工期目标提供法律约束。

3     在施工中业主指定的分包、社会专业分包密切配合，提供良好的服务，搞好工作关系，并派专人协调各分包之间的工作，一切从工程出发，积极做好各项工作，实行总包统一协调和管理。

4     每周一召开由分包参与的生产例会，及时解决施工中出现的各种问题。

三、施工进度计划及工期保证措施

1、  施工进度计划

业主工期要求：本工程一栋T1型样板房开工日期定于1999年9月10日，于2000年元月25日完成，包括主体结构及外墙饰面。

   本工程其它楼栋开工日期定于1999年9月20日，主体工程于1999年12月31日完成，全部工程（本次招标范围内容）于2000年7月31日完成。

依据业的工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争于1999年12月15日完成；室内外装修工程于2000年2月底陆续插入，承包的全部工程于2000年6月30日完成，样板房按业主要求如期完成。

施工进度计划详见附表

2、  工期保证措施

1     严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，并按户型分别绘制土建、机电综合施工图，做到土建、水电同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。

2     积极配合业主做好施工前的准备工作（拆迁、现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。

3     本工程为边设计边施工工程，在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，在施工过程中遇到的问题及时提出。

4     精心总结样板房的施工经验，根据户型特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。

5     严把关键工序关，对于防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是屋面砼工程基本上进入冬季施工，而砼的浇筑质量直接影响屋面的防水性能，因此针对这些关键部位的施工严格执行“三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。

6     项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制各楼栋的月进度计划及周进度计划。

7     制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，如《名都园四期工程施工组织设计》、《T1样板房施工方案》、《冬季施工方案》、《室外装修工程施工方案》等。

8     优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。

9     采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量装修阶段垂直运输采用提升架；结构施工阶段采用汽车吊、砼泵车等。

四、施工区域的划分及工程量

1、  流水区域的划分

由于本工程属群体小区工程，单位工程多，分布面积广，为便于组织施工，将四期工程分五个区段同时组织流水施工，每一类户型选一栋作为样板房，T1型分南北两个区段，T1型房Ⅰ段，T1型房Ⅱ段，T1型房Ⅲ段；T2型分南北两个区段，T2型房Ⅰ段，T2型房Ⅱ段。

        2、工程量

五、     施工组织及劳动力安排计划

根据本工程特点，流水区域划分及工期要求，每个区段设一个综合负责施工，综合班组在各区段内同时组织施工，结构工程以木工、钢筋工、砼工为主，综合班组劳动力按户型实行专业化组织流水作业，经过反复磨合，以提高操作的熟练程度和劳动力生产率，根据流水区域集中安排，灵活调整，考虑到结构施工有30~40%的工作量进入冬季施工，而市政工程量相对较少，因此在主体结构施工时，不考虑市政管线的插入施工，以确保主体结构于1999年12月20日前全部完成，减少土建冬施工作量；待冬施结束后，根据现场情况分区段陆续插入市政管线的施工，装修工程于2000年2月地插入施工，以确保工程质量减少冬季施工而带来得不必要的投入。

结构劳动力计划

装修施工劳动力计划

六、     主要设备的配置

根据现场情况，为满足垂直运输的要求，装修阶段主要采用提升架，分布情况见总平面布置图，每3栋~4栋布置一台，各别墅间搭设平台通道。

基础底板及外墙砼采用砼汽车泵或地泵输送商品砼，屋面板砼采用泵车输送商品砼，以确保砼浇筑的连续性及浇筑质量，其余均采用现场搅拌砼，砼采用汽车吊辅助浇筑。

现场南北端各设置一个搅拌站，以分别满足T1 、T2Ⅰ段及T1 、T2型房Ⅱ段砼及砂浆的需用量，每个搅拌站设两台强制性搅拌站。

现场主要施工机械投入计划表：

七、     施工现场平面布置（附施工总平面布置图）

1、  临水：北侧水源采用三期压力罐处的水源，引入四期工程。南侧引用远C区的水井，管线均埋入地下50CM以上（见临水平面布置图）并做好标识。

2、  临电：引用三期工程相邻部位的电箱，详见临电布置示意图。

3、  临时道路、临时围墙、临设布置

原三期工程正式围墙拆除，大市政管线施工完毕，将临时围墙移至马路牙内侧1~2 m处，四期与临时围墙约15m左右，沿四期工程布置6m 宽的临时道路，并沿路另一侧设钢筋生产线、木工加工棚等。

第三章：主要施工方法、技术措施

一、     根据结构特点，确保施工工序及关键施工部位

  本工程为框架结构别墅工程，地下一层，地上三层，层高3m，楼面有错层，坡屋面，地下室为防水砼，且有防水层，因此结构施工关键部位为地下室及屋面部位。

                      预留10 土人工清         质量标准一次成活

施工工序： 测量定位    土方开挖、钎探验槽     垫层砼、防水导墙

                质量：严格按工艺标准施工

（240粘土砖）    防水层及保护层    底板、墙体钢筋绑扎    底板、

        商品砼浇筑要求连续振捣密实  

墙体模板    底板、墙体砼    ±0.00楼板结构    地上一层框架柱

   地上二层楼板    地上二层框架柱    地上三层楼板及地上二层屋面

板      地上三层框架柱    地上三层屋面        

                              商品砼连续浇筑

二、测量定位

由我公司测量分公司依据总平面图及业主提供的水准点、红线桩定位。

一、     土方工程

采用机械开挖，人工修理边坡，按1：0.5的坡度放坡，操作面尺寸外墙边距边坡下口500~800mm即可，待地下室外墙防水层施工完毕即可进行肥槽回填土，回填土严格按照工艺标准的要求施工。考虑交叉施工，结构期间外架采用挑架，并支设水平安全网及护头棚。

二、     模板工程

1．  垫层采用50*100mm木方加支撑。

2．  顶板选用竹胶板，板面质量要求成型砼达一次成活，主龙骨采用100*100mm木方，间距900~1200 mm，次龙骨采用50*100cm木方，立放间距300~400cm，支撑采用满堂脚手架。

3．  独立柱采用木模板，采用钢管柱箍，间距300~400cm.

4．  地下室墙体模板采用小钢模或木模板。

说明：选用小钢模必须新制出厂产品，无翘曲变形，刚度强度符合施工质量要求。

5．  地下墙体采用φ12止水螺杆，第一道止水螺杆30cm以内，其余垂直水平距离50~60cm间，最上部一道止水螺杆距墙体上口30cm。

6．  为保证模板的竖向支撑牢固，在靠外墙内侧底板内加焊钢支撑，横向间距900~1200m，具体做法见附图，钢支撑与底板主筋点焊牢固。

7．  由于底板与墙体同时浇筑，墙体支撑固定必须牢靠，严格预检，浇筑时每面墙派专人看模。

三、     钢筋工程

1．  检验存放

（1）    钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

（2）    钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

（3）    钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

（4）    钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。

2．  钢筋加工

钢筋加工在现场，加工场地设一台对焊机、两台钢筋切断机、两台成型机，钢筋配筋由专业人员配筋；对焊后的钢筋不进行冷拉，I级钢的盘元钢材由卷扬机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。建立严格的钢筋生产，安全管理制度。

3．  钢筋绑扎：实行样板引路样板部位由监理指定，经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。

接头：墙筋采用搭接绑扎，φ20以上梁筋采用气压焊，钢筋接头按规范规定错开。

4．     钢筋绑扎接头位置错开，错开范围为不小于500mm，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个口均要绑扎。

顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、预埋埋件、管线→绑上层钢筋。

5．     质量标准

（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

（2）     带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

（3）     钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（4）     箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯沟角度135°，平直长度10d。

（5）     钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

（6）     暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯沟叠合处，沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯沟平面与模板面夹角围45°。

四、     砼工程

1． 本工程地下室底板及外墙、屋面采用商品砼，其余部分采用现场搅拌的砼。配合比选用我公司试验室优选的试配。

2． 考虑到本工程的特点，开间小，室内外高差900mm，这样地下室墙体水平施工缝留置在窗台下口处，将底板与这部分墙体砼同时浇筑，以确保砼整体性及自身的防水性能。

具体措施：

（1）     为增加结构的整体防水性能，底板和外墙同时浇筑，浇筑顺序先底板后墙板砼，沿长向浇筑；为防止墙体根部返浆现象及形成自然施工缝，底板砼浇筑接近初凝时间后方可进行外墙砼的浇筑。

（2）     砼的初凝时间的确定依据搅拌站提供的时间为依据，此项工作应提前做好准备，现场由生产经理负责做好周密安排。

（3）     为防止砼离析现象，可采用串通配合施工，并且应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30~40cm。

3． 砼浇筑需考虑工期，又需考虑成本，为保证砼浇筑的连续性，确保工程质量，基础底板采用砼地泵输送商品砼，屋面板采用汽车泵浇筑商品砼，以解决砼浇筑的施工方案，其余部位的砼采用现场搅拌并用汽车吊辅助浇筑。

4． 坡屋面砼的浇筑：

（1）     坡屋面砼的浇筑塌落度控制在5~7cm较好，而泵送要求的最小塌落度9~11cm，为避免塌落现象，现场做塌落度试验，根据实际情况与砼分公司联系，将塌落度调整到泵送要求的最小塌落度9~11cm。

（2）     浇筑时要求连续，由屋脊两侧自上而下由一端推向另一端浇筑，振捣次数适当减少，并及时用铁锹拍实后，用抹子随压随抹，保证坡屋面的成型。

（3）     由于天沟砼振捣困难，为保证天沟砼的密实，用抹子拍压。

（4）     保证砼浇筑质量，浇筑完后及时用塑料布覆盖并加盖阻燃草帘。

七、防水工程

本工程采用SBS防水卷材施工。

1．  工艺流程图

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→细部处理→基层涂胶卷材粘贴→搭接面清理→搭接缝口涂胶→搭接缝粘合→上层卷材施工→搭接缝口密封→收头固定密封→清理检查→质量验收。

2．  施工工艺

采用热熔施工方法

（1）    在干燥干净的基层上涂刷沥青胶的稀释液。

（2）    按铺贴程序在基层上涂刷聚氯丁沥青胶粘结剂。

（3）    粘贴时，按位置把卷成卷的柔性油毡放好，用喷灯加热基层和柔性油毡，加热要均匀，待柔性油毡表面熔化后，缓慢地将柔性油毡滚铺至基层上，并用压滚压实。

（4）    搭接缝处要精心施工，喷考后趁柔性油毡尚未冷却即用抹子将边封好，最后在用喷灯在接缝处均匀细致地喷考压实。

八、     冬季施工

  本工程样板房室内粗装修及室内装修80%以上的工作量均处在冬季施工，为确保施工质量，我项目经理部将针对设计的外装修要求制定专项技术施工方案，且原我司二期B 工程40%外装修处在98年严冬季节施工的，经历了今年春夏两季未发现任何质量问题，我公司有这两方面施工的成功经验。

   样板房室内粗装修正在冬季，采用封闭窗口，热源选用2KW电热器，每一个房间设一台，室温控制在15。с以上，确保冬季湿作业要求。

    其它楼栋三层主体结构施工基本上处于冬施。

（一）            准备工作

1、  现场安排专人每天接收天气预报，并做好记录。遇寒流、大风警报，及时采取防护措施。

2、  冬施前，对现场施工人员进行冬施培训，如外加剂掺放人员、测温保温人员。

3、  根据形象进度配备足够的保温材料、塑料布、阻燃草帘等。

（二）            技术措施

1、  钢筋工程

1     雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。

2     在负温条件下焊接钢筋，应有控温、防寒措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。

3     气压焊接接头应按气压焊工艺标准执行，负温下进行气压焊应缓慢均匀加热，使钢筋充分预热，加压时保证鼓包平缓，以减少应力集中。拆卸夹具时要待焊接接头充分冷却后拆卸为宜，以防止接头变形。当风速达到五级以上或雪天时，不宜进行气压焊施工，如必须施焊时，应设挡风板等措施。

4     从事焊接施工的焊工要持证上岗。

2、  混凝土工程

1     在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2     冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停留时间超过砼初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。柱应留在水平缝；梁、板、墙应留在垂直缝。

3     在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或砼成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。

4     冬期浇筑砼，在受冻前砼的抗压强度要满足现场《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表4.1.2的规定。

5     砼的冬期施工，加热拌和水的温度要符合砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表7.3.5的规定，现场搅拌时，水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内存放。

6     冬季搅拌砼搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度根据现场不同需要予以调整，且不低于10℃，保证入模温度不低于5℃，冬施砼要比常温下增设两组试块与现场砼同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，并填写砼搅拌记录。

7     砼测温

  冬施砼要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的砼在达到临界强度前每2h测一次，以后每6h测一次。砼搅拌出机温度每班至少测4次，并做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。

  测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测温计与外界气温相隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数。

  测温孔布置应在温度变化大，易散热的位置，板的测温孔应按横方向不大于5米的间距布置，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2；现浇砼墙体厚200毫米以内，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于100毫米，测温孔与墙面成30度角；大墙面测温孔按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一点，孔深为1/3梁高。

3、               砌筑工程

1     为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑普通粘土砖、空心砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的表面不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10~12厘米，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冰霜。

2     砂浆在使用时温度不低于5℃。搅拌时间适当延长，一般比常温增加0.5~1倍。

3     热拌拌砂浆，可将水加热，水的温度不可超过80℃。

4     砂浆随用随搅，不得使用已遭冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，严禁在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草帘覆盖。

4、               外墙面砖镶贴

1） 防冻剂掺量及施工方法

1     冬施期间，镶贴砂浆采用TC-1防冻粘结剂和425#普通硅酸盐水泥，提高结合强度。

  配合比：I（D）型防冻粘结剂：水泥：砂子=1：2：（4~6）

  重量比：1：2.5水泥砂浆中掺水泥重的40%的防冻粘结剂。

2     砂浆中禁止加水，以防受冻。

3     砂为干砂，在使用前进行充分晾晒，不得含有水分和冰碴。此项工作现在就可进行，晒完后将其袋装以便备用。

4     粘贴前，基层表面先刷一遍防冻剂，粘贴砂浆厚度为3~4mm。

5     使用前防冻剂搅拌均匀，砂浆一次不宜配置过多，且不宜过夜使用。

6     勾缝砂浆采用FX-122III型防冻剂调和的1：1水泥砂浆，掺量为水泥重量的4%。

2）镶帖面砖前，外架迎风面用彩条布封闭，面砖镶帖后用塑料布固定于墙面，以防受冻。

2） 石材粘贴时，粘贴砂浆内掺FX-122III型防冻剂。掺量为水泥重量的4%，掺入防冻剂的砂浆，搅拌时间应适当延长。

5、               模板

冬季施工模板一律采用木模板，以减少传热系数，模板支完验收后，外包阻燃草帘，增加其保护性能。

6、               注意事项

1    制定的冬施措施必须严格执行，不得随意更改。

2    必须做好冬施的有关技术资料的收集和整理工作。

3    各种外加剂应选用公司中心试验室下发的产品型号。

九、机电安装

(一)系统简要说明

本工程包含有电气系统；电视、电话、消防报警系统；给排水

采暖系统和天气系统。

电气系统管线采用BV500型导线穿焊接钢管暗敷，A型户有功

负荷10.42KW，B型户有功负荷8.49KW，C型户有功负荷  6.13KW。

消防报警系统采用二总线制，每户为一个报警点引至会所内消

防控制中心集中监控。管线为穿焊接钢管暗敷，报警设备信号传输距离不小于2km。

给水管采用镀钢管丝接，埋地部分外刷石油沥青两道。热水管

采用铜管丝扣连接。给水防结露保温采用δ=5mm聚乙稀泡沫塑料缠紧，外包白塑料布。热水管采用岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布刷防火漆。

采暖系统为双管下供下回程式，采用钢制管串片式散热器，由

热交换站集中供应95℃--70℃热水，地下室内管道均作保温，采用岩棉管壳，外缠铝箔玻璃丝布，管道D<50mm，管D≥50mm，保温δ=40mm，室内管道面漆颜色应与墙壁一致。

(二)施工工艺

1、  电气安装工程

(1)施工准备

1     熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气

设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

2     准备工机具材料

3     考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为

了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。

4     技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄

清技术要求、技术标准和施工方法。

5     必须熟悉有关电力工程的技术规范。

准备阶段流程图如下：

看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和

保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具的准备。

(2)施工顺序

电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土

建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。

电气施工工序网络网：

开工准备→配合土建结构预埋→墙内及顶板内线管敷设→各系

统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→调试→→交工验收。

(3)施工工艺

1     管路敷设

暗管敷设工艺流程:

管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程

作好预埋或预留孔洞。电箱的位置处应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。

②管内穿线（缆）工程

A、管内穿线前必须做到以下四点：

a、混凝土结构工程必须经过验收和核定。

b、砖混结构工程必须初装修完成以后。

c、作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰浆污染。

d、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强

度符合规定要求。

B、考虑导线截面大小、根数多少，将导线与带线进行绑扎，

绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

C、穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管

路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长线缆考虑机械引（如倒链）。

D、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝

缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。

③器具安装

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具

体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求。

A、灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

B、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加

独立的吊杆或予埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

C、安装开关、插座时必须将预埋盒内填充物清理干净，用湿

布擦净。

D、凡安装距地高度≤2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护

地线。

E、安装好器具要认真保护，防止损坏和被盗。

F、探测器安装方式见制造厂使用说明书，预埋86H50接线盒。

④照明器具试运行

A、   电气照明器具试运行前应进行通风安全检查，并应逐个做

好记录。

B、   电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明

灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

C、   全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电

压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达4小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

(4)主要施工技术措施

1     采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，

事先在工厂加工好备好，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。

2     配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预

制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。

3     采用先进的安装工具：配置专用设备的手动、电动工具以提

高工效。

4     暗装插座：暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧

贴墙面，安装端正。

5     灯具安装前必须擦试干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩

的框架与吊顶接缝必须进行密封处理，明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。

6     接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。

7     钢管进入接线盒或配电箱，穿线后必须密封严密。

2、管道安装工程

(1)施工配合

1     管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管套管比进户管本

身大两号，穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。

2     会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后进行孔洞的填补

工作。

3     在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人

按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中专人配合校对。

4     卫生间安装施工时，首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫

生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。

(2)安装阶段

制作安装的主要工作内容有：给排水、采暖、阀件安装、支吊

架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温，系统的调试。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真招待公司及分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

1     给排水系统

A、管道材料

a、  给水采用镀锌钢管、丝扣零件连接。

b、热水采用铜管、丝扣零件连接，外包岩棉管壳外缠玻璃布，

刷防火涂料。

B、套管设置

a、  喉管穿越墙身、地板及屋面处应设套管，套管选用应与本管

材料相应，其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。

b、套管突出的地板部分应不得小于20mm，卫生间不少于

50mm，过墙部分与墙饰面相平。

C、管道安装

a、  管道安装包括管道及管路附近依照图纸执行，并考虑实际施

工时之差异作适当调整。

b、三通、弯头等管道附近应与管道之口径相同。

c、全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程

过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。

d、管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。

2     采暖系统

A、管道材料、接口方式及安装要求

a、  采暖管道采用焊接钢管，d≤32为螺纹连接，d>40为焊接。

b、地下室内管道做保温，保温管刷樟丹两道，外包岩棉管壳，

外缠铝箔玻璃布两道。

c、管道安装前清除污物，内外表面除锈。

d、散热器及不保温管刷樟丹一道，银粉两道。

e、采暖系统管道安装完毕后，以1.5倍工作压力试压，5分钟

不渗不漏为合格。

B、采暖管道及散热器安装工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管

安装→试压→冲洗→防腐→散热器安装→保温→调试。

C、管道安装

a、 采暖管道安装的施工必备条件是：所有设备、材料经检验合

格，进入现场，管道穿墙楼板的套管已经预埋好，干管安装前，所有管件要清理干净，刷一道樟丹，安装好托卡，立管安装必须在确定地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。

b、 与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以

避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

c、 采暖管道安装时，管道坡度应均匀，这就要求安装干管后要

开口，接口后应调直，吊卡松紧应一致，立管卡子要拧紧，灯叉弯平直。

d、 采暖立管必须垂直，这就要求支管尺寸准确，避免其推拉立

管，分层立管上下应对正，剔板洞时必须吊线。

e、 支管灯叉弯上下要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，

长短一致。

f、 管道安装好后应将阀门的手轮卸下保管，等竣工时统一装

好，并对整个采暖系统采取有效的保护措施。

D、通暖

a、 采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请

甲方、监理检查验收。

b、 通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风

阀，安装专人看管，慢慢打系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

c、 需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供

回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

十、交叉施工措施

1．  水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

2．  明确责任，正确划分利益关系。为便于配合施工，机电依据绘制机电与土建综合施工图，并提供给土建施工队，为保证预留位置的准确性，机电负责预埋盒留洞。

3．  一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电、通风安装创造条件，水电安装要注意土建成品及半成品的保护。

第四章 质量目标、质量保证体系及质量预控措

一、     质量目标

本工程按国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

（GBH300-88）的要求和北京市质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，不合格点率控制在8%以下，分项工程优良率85%以上，23个单位工程质量均达优良，单位工程优良率100%。

二、          质量保证体系

1．质量方针

     我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针指导下。在工程具体实施中。我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优良产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系——《质量保证手册》，体系有效运行以通过中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

2．项目质量管理工作指导思想“创过程精品、建用户满意工程”，这一理念贯穿名都园工程始终，并且我们将向业主提供100%满意的售后服务。

  3．组织保证体系

     公司按照工程总包管理体制的要求，在工程上根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师制，施工全过程对工程质量进行全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使施工质量得到有效控制。建立项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目管理到各施工方、各专业分公司的质量管理网。

三．质量保证措施

  1、根据质量体系保证图建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。

  2、严格按工序质量执行程序进行施工，明确施工质量。

  3、坚持用施工规范、规程组织施工执行标准GBJ204-92、GBL203-83、GBL300-88、GBJ301-88。全面推行样板制，对分项样板施工进行专项预控，监督施工全过程。

  4、根据本工程特点制定质量计划文件，以质量计划文件为依据，客观控制项目各项质量管理工作。

  5、加强施工过程质量计划，每道工序完成后及时检查验收，严格坚持隐蔽工程检查验收制度。

  6、施工过程建立有效的质量信息及定期质量检查制度，项目经理部对施工中出现的问题，以质量整改单的形式下发分包，同时报现场经理、工程技术部备案，并对整改单上的内容进行跟踪调查。

四、技术保证措施

1、楼层标高及平面测量放线，严格控制标高及轴线、标高和尺寸；砼工程必须用水平仪和经纬仪检查轴线后浇筑砼。

2、建筑物大角全高垂直度控制。将经纬仪安置建筑物附近竖向投射，发现垂直偏差超过1‰时，及时调整。

  3、楼层施工中，要求墙钢筋上设置足够的标高控制点。具体做法：用钢筋插入顶板的底层钢筋焊牢，测出标高控制标志，保证砼板、墙标高。

  4、模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。

5．质量预控措施（见附表）

（1）模板质量预控措施

  （2）钢筋质量预控措施

  （3）砼质量预控措施

第五章 安全措施与文明施工

一、安全管理方针

   “安全第一，预防为主”

二、安全组织保证体系

三、安全管理制度

1．  安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2．  班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司安全防护措施是否得到落实。

3．  周一安全活动制：经理部每周一要组织施工人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项做必要的交底，使施工人员心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

4．  定期检查与隐患整改制：由现场经理组织每周组织一次安全生产大检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定专人整改，并做好安全隐患整改消项记录。

5．  管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

6．  实行安全生产奖罚制与事故报告制。

7．  实行持证上岗制：特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

8．  危机情况停工制：一旦出现危机职工生命安全险情，立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

（一）       安全管理工作

1．  生产经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

2．  项目专业监理工程师要求检查分承包、专业公司，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

3．  冬施前作好冬施安全技术交底，配备好安全防护及劳保用品。

4．  现场氧气瓶、乙炔瓶存放符合安全要求，并加强管理。其余易燃物品堆放间距要符合防火要求。

5．  栋期施工，必须采取必要的防滑防冻措施，脚手板必须绑扎防滑条。

6．  大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，及时进行处理，防止高空坠落事故发生。

7．  现场火源要加强管理，使用煤炉取暖，注意通风换气，防止煤气中毒。

8．  电源、电箱设电工负责维护和管理，雪后必须检查，防止漏电触电。严禁非电工人员随意拆改。

9．  严格控制明火作业，现场配备足够的消防器材。

（二）       文明施工

1．  总则

（1）    文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并按“北京市安全工地检查方法”规定内容执行，把该工程建成文明工程。

（2）    在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地施工所生产的躁声与环境污染。

（3）    实行与国际接轨的CI战略与形象策划。

2．  实施责任

（1）    现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划。

（2）    区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工。

（3）    设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。

四、文明施工管理要点

（一）总平面图管理

1     合理安排现场平面布置

2     明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。

3     材料、构件、成品、半成品等随到随用，每天做到工完场清。

（1） 按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。

（二）加强现场管理，保持场地周边环境卫生

（1）          运输散装材料，车厢后封闭，避免洒落；砼罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

（2）    建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。

（3）    严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消防事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。

（4）    搞好施工现场环境卫生

1     施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。

2     现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

3     现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。施工垃圾堆放于道旁固定点，安排专人及时清运。

（三）避免扰民措施

（1）    合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作，如砼浇筑安排在白天，减少噪音扰民。

（2）    按业主要求时间施工早7：00到晚10：00。

（3）    与三期住户围墙做采条布封闭。

第六章 消防与保卫措施

（一）       消防措施

1．  严格执行北京市1989年“20号令”（96年北京市消防条例）及消防工作十五项标准，确定防火责任人，设立防火标志牌、防火制度、义务消防人员名单，灭火重点计划要上墙，明确责任。

2．  坚持消防检查制度，发现隐患立即清除。

3．  施工现场明火作业要持用火证，现场电气焊执行“清”（清理易燃物）；“看”（接位火花）；“浇”（不能清理的可燃物用水浇湿）；“严”（严格执行用火制度）六字方针。

4．  现场道路通畅，场内布置消防栓，现场设置消防器材，严禁任何人挪动。

5．  消防栓周围3m内不准埋压、圈占，要有明显标志。

6．  施工中在使用易燃、易爆物品要进行危险作业及明火作业时要进行防火安全交底。

7．  防火材料、烯料等化学危险易燃、易爆物品要设置专库存放。

8．  防火施工制定专项方案，施工时并报保安部门，施工中加强防火。

（二）       保卫措施

1．  在现场经理领导下，工地成立治保委员会，制定保卫巡逻门卫制度，发现不合适要害部位，工作人员要及时上报领导调离。

2．  对施工人员进行遵纪守法教育，提高法制意识，举行定期不定期安全、保卫消防大检查，查处隐患，督促修改。

3．  施工现场设置围墙，建立材料管理制定和门卫管理制度，严防被盗丢失，所有保卫制度都公布于众，违者根据奖罚制度处理。

4．  现场内限制随意出入，实行通行证制。