、非常感谢**党校领导对我公司的信任,给予我们参加**党校礼堂抗震加固及改造维修工程投标的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性,我公司从上到下均表现出了高度的重视,我们会十分珍惜此次机会!
、我公司在接到贵方提供的招标文件和施工设计图纸后,立即组织了由公司工程技术人员、商务人员参加的投标工作会,对图纸和招标文件进行了深入细致的学习、分析和研究,并且数次踏勘了施工现场。在对本工程的重点、难点进行了分析,讨论了多种施工方案,综合考虑各项因素后,我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地完成本工程总承包范围内的全部任务,向校方递交一份满意的答卷。
、我公司通过认真研究招标文件和图纸后,针对本工程的工期、平面型式、结构特点及现场情况,编制了详尽的施工组织设计,确保本工程各项目标的实现。
、我公司承建过许多类似工程项目,在本工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验,有了一套成熟先进的施工技术和管理经验,为能圆满完成本工程奠定了良好的基础。我们将结合本工程的特点,针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。在安全管理上落实好各级人员的生产责任制,明确项目经理为本项目第一安全负责人,设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理,落实各项管理制度。
、为达到各项管理目标,本施工组织设计突出施工方案先进合理,施工组织周到严密,施工管理严格细致,总包责任可靠落实。确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的优质、高效的目标。
、一旦有幸中标,我公司将全力以赴,尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的布设工作,有效组织人力、物力、财力,实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
编制依据
本工程施工组织设计的主要编制依据如下:
1)**党校礼堂抗震加固及改造维修工程招标文件;
2)**党校礼堂抗震加固及改造维修工程招标文件(答疑);
3)施工现场实地踏勘结果;
4)**党校礼堂抗震加固及改造维修工程图纸;
5)我公司ISO9001:2000企业体系文件及CI形象手册的有关细则;
6)我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全体系程序文件;
7)现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准;
现行国家施工规范、规程 | ||
序号 | 标准名称 | 标准代号 |
1. | 工程测量规范 | GB50026 |
2. | 地基与基础工程施工及验收规范 | GBJ50202-2002 |
3. | 砌体工程施工验收规范 | GB50203-2002 |
4. | 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-2002 |
5. | 屋面工程施工质量验收规范 | GB50207-2002 |
6. | 地下防水工程施工及验收规范 | GBJ50208-2002 |
7. | 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209-2002 |
8. | 装饰工程施工及验收规范 | GBJ50210-2001 |
9. | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ50300-2001 |
10. | 采暖与卫生工程施工及验收规范 | GBJ50242-2002 |
11. | 通风与空调工程施工及验收规范 | GB50243-2002 |
12. | 建筑电气安装工程质量验收规范 | GBJ50303-2002 |
13. | 混凝土外加剂应用技术规范 | GB50119-2003 |
14. | 钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2001 |
北京市地方法规 | ||
1. | 北京市建设工程施工现场管理办法 | 北京市人民政府令第72号发布 |
2. | 北京市建设工程施工现场安全防护标准 | 京建施(2003)1号 |
3. | 北京市建设工程施工现场场容卫生标准 | 京建施(2003)2号 |
4. | 北京市建设工程施工现场环境保护标准 | 京建施(2003)3号 |
5. | 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 | 京建施(2003)4号 |
6. | 北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准 | 京建施(2003)382号 |
7. | 北京市防火安全工作管理规定 | 北京市人民政府令第53号 |
8. | 北京市新建、改建、扩建生活饮用水供水设施预防卫生监督管理办法 | 北京市卫生局 |
9. | 北京市外地来京人员卫生防疫管理规定 | 北京市人民政府 |
10. | 北京市除四害工作管理规定 | 北京市人民政府第34号令 |
11. | 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 | 质检总站第52号 |
12. | 北京市工程竣工验收备案管理暂行规定 | 2000质监总站第36号 |
13. | 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定 | 97京建法70号 |
14. | 《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知 | 京建法(1998)50号 |
建筑工程行业标准 | ||
1. | 建筑变形测量规程 | JGJ/T8-97 |
2. | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
3. | 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 | JGJ/T14-95 |
4. | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-2003 |
5. | 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 | JGJ/T23-2001 |
6. | 钢筋焊接接头试验方法标准 | JGJ/T27-2001 |
7. | 建筑涂饰工程施工及验收规程 | JGJ/T29-2003 |
8. | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 |
9. | 轻骨料混凝土技术规程 | JGJ51-2002 |
10. | 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 | JGJ52-92 |
11. | 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 | JGJ53-92 |
12. | 混凝土拌和用水标准 | JGJ63-89 |
13. | 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 | JGJ85-2002 |
14. | 建设领域计算机软件工程技术规范 | JGJ90-92 |
15. | 无粘结预应力混凝土结构技术规程 | JGJ/T92-93 |
16. | 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 | JGJ95-2003 |
17. | 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 |
18. | 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-2003 |
19. | 建筑工程饰面砖粘接强度检验标准 | JGJ110-97 |
20. | 建筑玻璃应用技术规程 | JGJ113-2003 |
21. | 外墙饰面砖工程施工及验收规程 | JGJ126-2000 |
22. | 建筑玻璃应用技术规程 | JGJ113-2003 |
23. | 聚合物水泥砂浆防腐工程技术规程 | CECS18:2000 |
24. | 高强混凝土结构技术规程 | CECS104:99 |
25. | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 |
26. | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-88 |
27. | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
28. | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 |
29. | 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ128-2000 |
30. | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ130-2001 |
31. | 高空作业机械安全规则 | JG/T5099-98 |
北京市地方标准 | ||
1. | 商品混凝土质量管理规程 | DBJ01-6-90 |
2. | 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 | DBJ01-10-93 |
3. | 外墙内保温施工技术规范 | DBJ01-17~20-94 |
4. | 建筑工程施工测量规程 | DBJ01-21-95 |
5. | 高级建筑装饰工程质量验收标准 | DBJ01-27-2003 |
6. | 建筑内外墙涂料应用技术规程 | DBJ/T01-42-99 |
7. | 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程 | DBJ01-48-2000 |
8. | 建筑安装工程资料管理规程 | DBJ01-51-2003 |
9. | 聚合物改性沥青复合胎防水卷材质量检验评定标准 | DBJ01-53-2001 |
10. | 界面渗透性防水涂料质量检验评定标准 | DBJ01-54-2001 |
11. | 混凝土外加剂技术规程 | DBJ01-61-2002 |
12. | 北京建设工程施工现场生活区设置和管理规定 | DBJ01-72-2003 |
13. | 北京市建设工程质量检测监管信息系统数据标准 | DBJ/T01-77-2003 |
14. | 建筑安装分项工程施工工艺规程 | DBJ/T01-26-2003 |
15. | 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 | DBJ/T01-69-2003 |
16. | 北京市建筑长城杯工程质量评审标准 | DBJ/T01-70-2003 |
17. | 北京市建筑工程施工安全操作规程 | DBJ01-62-2002 |
招标方对质量、工期的要求
质量要求:合格。
工期要求:招标人要求工期为380日历天,工程开工日期为2004年7月26日,2005年8月10日竣工。
招标范围
招标人提供的全部图纸,包括建筑工程(含加固)、装饰装修工程、前厅东(西)大教室结构加固、给排水、消防、喷淋、采暖、通风空调、电气、弱电系统、电话、广播、电视、火灾报警、综合布线、安保系统及舞台机械系统及部分拆除等全部工程内容,各种管线做到室外1.5米,另选分包单位。
项目概况
工程名称:**党校礼堂抗震加固及改造维修工程
建设单位:**党校
设计单位:****工程技术有限公司
工程地点:北京市**区*****号。
本工程位于**党校的院内,为礼堂建筑,东西两侧是两个一层教室。由于该楼使用年限较长,结构及基础设施老化,建筑内部陈旧,不能满足现代化学习的要求,故需对整个工程进行改造。工程改造除保留东西两教室结构外,其余均拆除重建。改造后工程总建筑面积约为10691m2,其中地上为8528m2,地下建筑面积为2163m2。建筑高度为:24.03 m,局部一层地下室,地上一~三层(观众席共二层)。
建筑设计标高±0.000相当于绝对高程51.98m,室内外高差2~2.38m。
工程主要做法如下:
墙体:除钢筋砼墙外,外墙为MU10多孔页岩砖300厚、现浇砼板100厚;内墙为金特板120厚、多孔页岩砖200厚。
门窗:门有防火隔音门、木质防火门、防火卷帘门、紫铜大门和木门等;窗有铝合金窗。
外墙装修:花岗石、釉面砖。
防水:地下室防水采用高聚物改性沥青和砼自防水相结合方法,屋面防水卷材为高分子聚乙烯防水卷材。卫生间采用SBS弹性沥青防水涂料。
保温:外墙采用聚苯颗粒保温,屋面采用发泡聚氨酯和水泥聚苯板。
室内装修作法如下:
墙面 | 花岗岩、釉面砖、水泥砂浆 |
顶棚 | 铝合金方板、矿棉吸音板、石膏板 |
地面 | 木地板、地砖、花岗岩 |
结构概况
本工程为钢筋砼框架及框剪结构,局部地下一层,观众席共两层。基础型式有墙下条基和柱下独立基础两种,基础以第2层黄褐色砂质粘土,第3层土灰褐色和绿灰色砂质粘土作为持力层,地基承载力标准值为180Kpa;局部埋深较大的座落于土粉砂和细砂层,地基承载力为250 Kpa,地下室地面设300厚止水板。施工阶段不存在地下水影响。建筑结构安全等级见下表:
建筑结构安全等级 | 抗震设防烈度 | 基础设计等级 |
二级 | 8度 | 丙级 |
建筑场地类别 | 设计使用年限 | 砌体质量控制等级 |
三类 | 50年 | B级 |
框架抗震等级 | 框架一级,抗震墙一级 |
砼强度等级见下表:
构件部位 | 砼强度等级 | 备注 |
基础底板 | C30 | ≥S6抗渗砼 |
梁、柱、板 | C30 |
|
外墙 | C30 | ≥S6抗渗砼 |
门厅预应力桁架 | C60 |
|
各种材料强度等级:
名 称 | 等级 |
多孔页岩砖 | MU10 |
外墙砂浆强度等级 | M5混合砂浆 |
内墙砂浆强度等级 | M5水泥砂浆 |
型钢、钢板 | Q235-B级及Q345-B级 |
焊条 | HPB235采用E43型,HRB400采用E50或E55型 |
砼保护层厚度见下表:
| 环境类别 | 地下构件 | 板 | 梁 | 柱 |
室内 | 一 | 40 | 15 | 25 | 30 |
室外 | 二B | 40 | 25 | 35 | 35 |
混凝土环境类别及耐久性要求:
环境类别 | 最大水灰比 | 最小水泥用量 | 最大氯离子含量 | 最低砼强度 | 最大碱含量 |
一类 | 0.65 | 225kg/m3 | 1.0% | C20 | 不限制 |
二A类 | 0.60 | 250kg/m3 | 0.3% | C25 | 3kg/m3 |
二B类 | 0.55 | 275kg/m3 | 0.2% | C30 | 3kg/m3 |
三类 | 0.50 | 300kg/m3 | 0.1% | C30 | 3kg/m3 |
预应力构件中砼中的最大氯离子含量为0.06%,最小水泥用量为300kg/m3;最低砼强度等级按表中数值提高两个等级。
设备安装概况
分部工程 | 子分部工程 | 安 装 概 况 |
给排水与采暖 | 给水系统 | 1、水源由党校院内自来水管网供给,礼堂四周均有DN100给水管,水压0.35Mpa。 2、管材采用薄壁不锈钢管,卡压式或卡套式连接,在阀门及水嘴处采用螺纹转换或法兰连接。 |
生活热水系统 | 1、礼堂不设置集中生活热水系统,化妆间及贵宾卫生间及生活热水分别由各自的电热水器供给。 2、管材及连接同给水系统。 | |
污水系统 | 1、生活污水排入校污水管网,地下室局部提升后排至室外污水管网。 2、管材:立管采用芯层发泡聚氯乙烯管,螺母挤压密封胶圈接头,地地为柔性接口机制排水铸铁管,法兰连接;排水横支管为UPVC塑料管,粘接。 | |
雨水系统 | 1、屋面雨水采用外排水,收集后散排至室外地面。 2、管材:焊接钢管,法兰连接。 | |
消防给 | 1、设自动喷水灭火系统,分为湿式、雨淋、水幕系统。 2、室外消火栓由室外管网供给,室内设消防水箱。 3、管材:热浸镀锌钢管,螺纹和沟槽连接,机房内管道采用焊接钢管,焊接连接。 | |
通风与空调 | 空调水系统 | 1、冷热水源由室外管网供给。 3、冷、热水管DN<50为镀锌钢管,≥50为热轧无缝钢管,冷凝水管为镀锌钢管,螺纹连接。 |
空调风系统 | 1、共设15套通风系统,均设排风阀与风机连锁,地下一层舞台配电室设除湿机一台。 2、门厅、舞台、侧台、观众厅各设一套一次回风全空气系统,机组设在地下空调机房内,东西教室各设一套。 3、配用VRV空调系统,吊顶内布设四台。 4、化妆室采用风机盘管系统,重要房间设新风系统。 4、风管为不燃烧材料制作的GM-2型复合风管,防火型帆布软接头连接。 | |
防排烟系统 | 1、观众厅设排烟系统,6台排烟机在闷顶内,常闭型风口。 2、管材:钢板+防火帆布接头。 | |
采暖系统 | 1、舞台采用低温地板辐射采暖方式,其余房间为热媒,散热器采暖方式。 2、管材:镀锌钢管。 | |
建筑电气 | 电气照明安装 | 1、照明回路为单相二线制,插座回路为三线制。 2、变配电室等场所采用区域集中蓄电池式供电系统。 |
电力动力 | 1、风机、水泵等为动力负荷,消防负荷采用双电源供电末端互投。 | |
变配电室 | 1、低压配电柜为GHK型,落地安装,配电箱除竖井机房为明装,其余均为暗装,电缆桥架为托盘式。 | |
防雷及接地安装 | 1、利用基础底板内主筋通长焊接自然接地网,采用联合接地系统,电阻小于1欧姆。 | |
智能建筑 | 火灾报警及消防联动系统 | 1、消防系统为一级,首层设消防控制室。各场所设气体、感温和感烟探测器,控制室内设联动控制台。 |
通信网络系统 | 1、地下一层设通信网络机房,承包商进行系统深化设计,并考虑UPS电源。
| |
安全防范系统 | 1、在首层设保安消防监控中心,内设电视监控系统。 |
主要实物工程量
序号 | 名称 | 单位 | 用量 | 备注 |
1 | 钢筋 | 吨 | 见商务标部分 | φ10以内 |
2 | 钢筋 | 吨 | 见商务标部分 | φ10以外 |
3 | 水泥 | 吨 | 见商务标部分 |
|
4 | 砌块 | M3 | 见商务标部分 |
|
5 | 砂子 | 吨 | 见商务标部分 |
|
6 | 石子 | 吨 | 见商务标部分 |
|
7 | 白灰 | 吨 | 见商务标部分 |
|
8 | 豆石 | 吨 | 见商务标部分 |
|
9 | 钢构件 | 吨 | 见商务标部分 |
|
我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨,力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。
计划总施工工期为380日历天,计划于2004年7月26日开工,2005年07月30日竣工。确保形象进度,节点工期保证率100%。
质量目标
1)确保质量等级达到“合格”;
2)达到北京市“长城杯”标准;
3)争创北京市“长城杯”。
1)确保北京市“文明安全样板工地”;
2)杜绝发生重大安全事故,轻伤事故控制在1.5‰以内。
现场组织机构图
为确保工程按时、优质、高效的完成,我公司将组建公司主要负责人任项目总指挥、副总指挥,有类似工程管理经验、创过多个省市级优质工程的优秀项目经理担任本工程的项目经理,挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员成立工程项目经理部。
项目管理部设环保科、施工科、技术科、质检科、预算科、材料科、财务科、安保科、书记处等,按岗位责任制和考核办法,层层落实,确保完成各级指标。项目部组织机构如图:
公司按照质量管理程序及环境/安全管理程序对项目部进行管理。
工程特点分析
现场条件说明
根据实地踏勘,现场礼堂由于修建年限较长,部分装修出现脱落,里面设施比较沉旧,东西两侧教室保留结构,施工时对礼堂拆除时需对此部分进行安全防护。礼堂周围环境优美,现场交通便利,但施工场地比较狭小。
工程特点、重点及对策
1)本工程设计结构比较复杂,壳体屋面、预应力桁架及钢屋架等的应用给施工带来难度,因此,如何通过精细管理和有效施工,达到长城杯标准,向业主交付一个完美的作品是本工程所追求的主要目标。
对策:
(1)把本工程例为公司重点工程,选派一流的项目经理及强有力的管理班子组织施工;
(2)严格执行国家、行业、地方和企业标准,加强过程控制,运用先进的施工技术,抓好人、机、料、法、环等各个环节,创造过程精品;
(3)认真处理好与业主、监理和设计的关系,加强与当地街道、政府部门的联系,为工程顺利施工和创优夺杯作好基础。
(4)有关质量保证措施内容详见相关章节。
2)本工程为拆除改造建筑,原有建筑与周边建筑紧紧相邻,业主要求对部分装修进行原样恢复,而且周边绿化较多,施工时如何保证达到校方相关部门对安全、环境和文明施工的要求是另一个重点。
对策:
(1)针对工程特点建立安全、环境管理体系,制定安全和环境方针、目标和指标。在施工中切实落实安全和环境管理措施,对噪音、空气污染物进行控制;
(2)邀请政府部门或有资质的第三方对本工程施工环境进行监测,并形成监测成果。根据权威部门的监测成果对工程存在的问题进行分析总结,并采取得力的、有针对性的措施进行有效控制。
(3)严格执行我公司质量、环境、职业安全健康三体系文件综合成综合管理体系程序文件,确保使本工程施工达到环保工程。
3)本工程现场较小,工期较紧,施工中如何通过科学的策划、组织和管理,使人、机、料有计划地投入和成本的有效控制是一项非常重要的内容。
对策:
(1)充分做好施工组织设计和施工前期准备;
(2)合理安排工序的穿插,组织平行流水、立体交叉施工。选派两支具有类似工程施工经验的和有较好创优经验的专业施工队伍,将全工程分两部分平行施工;
(3)制定系统的施工进度网络计划,对施工进度进行有效的控制;
4)根据本工程的特点,对分包单位施工安全、施工质量、施工工期、工程成本控制的管理工作,是一个较为关键的问题,是实现本工程预定目标的重要环节。
对策:
(1)制定分包商的进场计划和材料选购计划,包括分包内容、考查时间、招标时间、进场时间和工期质量等内容。
(2)参与业主指定分包商和材料供应商的选择,充分利用我公司的市场信息和其它信息资源,协助业主进行对指定分包商和材料供应商的资质、施工能力及施工方案的考察和审定。
(3)严格按国家规范、地方及我公司的管理制度对分包商质量、进度、安全、环境保护等各个环节进行控制。
(4)及时对指定分包商的月度工作量完成情况进行审核,并及时完成工程款的审查工作,并上报业主和监理。
我公司对业主指定分包单位的总承包管理、各个专业工种的交叉施工、与业主、监理的协调等几个方面采取了详细的控制措施,见总包与业主、监理和设计的协调配合及对分包计划和对分包队伍的管理的相关章节。
施工部署
现场地理位置较好,交通便利,但此工程在**党校校区内,对环保要求较高。
围墙采用彩钢板将施工区全封闭;将场地东侧、南侧花坛、树木、台阶等进行保护。外围护采用双排钢管架,外挂隔音安全网。在场地西侧原停车场处盖二层轻型钢结构彩钢活动房作办公室;职工住宿在业主安排的花房空地进行集中布置,生活区内布置食堂,详见平面布置图;
据现场勘察,场地主要是利用柏油路面的停车场,故不另作硬化。施工临时用水、临时用电按业主提供的接入点作统一规划布置,做到现场污水经二次沉淀后统一排入污水管网。
主要材料加工、堆放拟布置在现场,布置位置详见平面布置图所示。做到优化布置合理,各种材料按进度有计划进场。
结构施工阶段计划布置塔吊1台,汽车泵1台,井架2台,屋盖吊装时增配一台履带吊,以满足施工水平垂直运输需要。其余各种机械按施工进度计划分阶段布设,详见施工机械进退场计划。
工程总体上按先地下后地上、先结构后装修的顺序进行。二次结构随主体结构中间验收及时插入;地下室结构施工完成后,及时进行外墙防水和肥槽回填土施工;机电工程在结构施工时做好预留预埋,管道设备安装等工序视土建施工及时跟进。
工程进度总体安排:原礼堂拆除25天;基础、地下结构39天;地上主体结构47天;屋盖安装16天(不含制作加工时间);室内装修及门窗工程45天;外墙装修(复原)工程80天;管道设备安装105天,系统调试40天。
各工序按作业顺序进行独立的流水作业。地下室和主体结构尽早验收,为二次结构尽早施工创造条件。
室内装修开始之前,门窗框要先行安装。室内装修随二次结构及时跟进,。
整个施工要经历1个冬期和1个雨期,具体措施详见冬雨季施工方案。
充分做好与业主、设计、监理的沟通、协调和配合,按计划提前做好各种材料的采购加工订货及专业分包单位的选定工作。
主要施工方法选择:
(1)钢筋连接:主筋采用直螺纹连接,其它钢筋采用手工焊接或搭接;
(2)模板体系:柱、墙、板的模板均采用胶合板,支撑采用碗扣式和钢管脚手架;
(3)砼工程:砼全部采用商品砼,汽车泵泵送浇筑;
(4)外脚手架:外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架,外立面用密目网全封闭。
施工临时用水及临时用电均从场地西侧引入。在各个用水点设接水口,室外消火栓按不大于50m间距设置,室内消防利用灭火器和消防水管;现场设一个配电室。
基坑开挖土方作全部外运处理,回填土方就近选择合格土方进行回填。土方采用机械挖土,人工清槽。
流水段的划分
2)流水段划分示意图附后。
序号 | 专项施工方案名称 | 完成时间 | 责任单位 |
1. | 原有建筑加固、拆除方案 | 2004年7月26日 | 专业公司 |
2. | 现场临水施工方案 | 2004年7月26日 |
|
3. | 现场临电施工方案 | 2004年7月26日 |
|
4. | 环境保护方案 | 2004年7月26日 |
|
5. | 消防保卫方案 | 2004年7月26日 |
|
6. | 工程施工测量方案 | 2004年7月30日 |
|
7. | 季节施工方案 | 2004年7月26日 |
|
8. | 塔吊安装、拆卸方案 | 2004年7月28日 | 专业公司 |
9. | 防水工程施工方案 | 2004年8月15日 |
|
10. | 模板施工方案 | 2004年8月5日 |
|
11. | 钢筋施工方案 | 2004年8月5日 |
|
12. | 混凝土施工方案 | 2004年8月10日 |
|
13. | 土方工程施工方案 | 2004年8月1日 |
|
14. | 外脚手架施工方案 | 2004年8月20日 |
|
15. | 砌体施工方案 | 2004年9月15日 |
|
16. | 屋架制作方案 | 2004年8月1日 |
|
17. | 屋架加工组装吊装方案 | 2004年8月20日 |
|
18. | 装饰装修施工方案 | 2004年10月1日 |
|
19. | 成品保护施工方案 | 2004年8月15日 |
|
20. | 井架安装、拆卸方案 | 2004年8月15日 |
|
21. | 给排水施工方案 | 2004年8月15日 |
|
22. | 暖通工程施工方案 | 2004年8月15日 |
|
23. | 电气工程施工方案 | 2004年8月15日 |
|
24. | 桁架预应力施工方案 | 2004年8月25日 | 专业公司 |
拆除范围
所拆除建筑物为中间的二层框架结构主体(礼堂为一层)及地下室,东西两侧的裙楼需保留,拆除范围包括门、窗,水、电、气管道拆除,结构楼解体(需保留东西两侧的墙体)及地下室破碎、渣土清运及现场平整与清理。
1) 加固、拆除前的准备
(1)办理好各种施工手续,包括建委、安全、消防、交通、环保、城管、渣土运输与消纳等手续。
(2)选派经验丰富的技术、管理人员,组建高素质施工队伍。
(3)充分利用科学合理的拆除技术和选择合理的施工方法。
(4)充分利用先进设备(液压剪)和机具的使用,着重减少噪音和粉尘污染。
(5)采取必要的降尘、降噪、防震措施,从施工过程控制扰民与民扰。
(6)确保按甲方要求拆除,该拆的决不遗漏,该保留的决不损坏,若由于我方原因导致甲方损失的,我方愿意赔偿损失。
(7)施工期间如属我方管理原因导致扰民的,我公司愿意承担责任并赔偿损失。
2) 加固拆除施工
(1)先检查通往该楼内的各种水、电、煤气、暖气及通讯等管道和线路等封堵、切断是否彻底,消除一切安全隐患。
(2)组织人工回收楼内的可利用物资(包括门、窗,水、电、煤气管道等),并及时运出施工现场,确保施工现场整洁、条理。
(3)拆除前搭设双排架对东西教室的8#、20#轴的墙体进行加固与防护。
(4) 拆除地上建筑物,并将渣土归堆运送出施工现场。在所拆除框架楼的东西两侧与裙楼连结处用切割机将梁柱等切断。并对建筑物前的两棵小树采取防护措施。
(5)自北向南,自上而下进行拆除施工。
(6)先用液压剪进行降层施工至适当高度,再用液压锤配合液压剪解体剩余建筑物。
(7)施工流程示意图
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| 施工准备 |
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| 封闭现场 |
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搭设围挡 |
| 安全保卫 |
| 确认施工条件 | |||||||||||||
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| 人工回收与清理 |
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| 搭设防护架 |
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| 主楼拆除 |
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切断梁柱 |
| 降层施工 |
| 解体地上建筑物 |
| 二次破碎 | |||||||||||
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| 渣土清运 |
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| 破碎地下室 |
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| 绿网覆盖 |
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| 工程验收 |
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3) 地上主楼拆除
(1)人工拆除楼内门、窗,水、电、气管道等,堆放整齐,并集中运送出施工现场。
(2)人工揭开防水层并撬开顶板,用吊车吊下顶板,堆放整齐,并集中运送出施工现场。
(3)防护措施及方案:经研究,为确保裙楼的安全,应在东西两裙楼与所拆除主楼房相连结处搭设防护架,并在防护架上铺上厚木板,并人工配合气泵将主楼东西两侧出檐部分打落。同时对建筑物前的两棵小树采取防护措施。
(4)用小松pc400液压剪自北向南、自上而下,从中间向东西两侧推进,对建筑物呈阶梯状进行降层施工,施工过程应及时洒水降尘。
(5)当液压剪施工至地上适当高度时,配合一台液压锤进行解体建筑物施工,施工过程应多使用液压剪,以减小噪音污染。
(6)拆除施工至一定空间时,再用一台液压锤对已解体建筑物进行二次破碎施工,使渣土块大小适合运输,渣土块大小以直径不大于30cm为宜。
(7)二次破碎过程中,可配合人工清理切割钢筋,但民工活动不得在机械回转半径内活动,并及时将收集的废旧钢筋运送出施工现场。
(8)用挖掘机将二次破碎后的渣土归堆,以便于集中清运。
4) 地下室与台阶破碎
(1)先将拆除地上建筑物时产生的大部分渣土清运出施工现场,并将剩余渣土用挖掘机堆放在指定的地点(以不影响地下室拆除施工为准)。
(2)用液压锤直接破碎拆除地下室。其中,须先对与东西教室相连接的地下室墙壁进行护坡加固,具体方案可依据实际情况进行设计、施工。
5) 渣土整理及外运
建筑物拆除、破碎完毕后,用装载机ZL50将集中堆放的渣土分批装车,并及时外运。
6) 注意事项
(1)先办理好渣土清运及消纳等有关手续。
(2)清运过程中,要保持渣土装车不外溢,运输不漏洒。
(3)严格执行北京市城市环保的有关规定及措施。
(4)渣土清运时间:严格执行北京市有关规定,并结合甲方要求,合理安排渣土清运时间、路线及渣倾倒场所,一方面确保不影响工程工程进度,另一方面减少对周边单位的影响。
(5)平整场地、现场清理及绿网覆盖
(6)按照甲方要求,对拆除后的场地及时进行平整,达到甲方开发和建设施工的要求。
(7)积极配合甲方做好现场局部建筑的保护工作和其他零散施工。
(8)工程施工完毕后,用绿网将施工现场覆盖,确保施工现场不扬尘的同时,保持施工现场的整洁、美观。
7) 拟采用施工机械
序号 | 机械设备 | 型 号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 液压剪 | 小松PC400 | 台 | 1 | 拆除降层施工 |
2 | 挖掘机 | 小松300 | 台 | 2 | 拆除施工 |
3 | 吊车 | 10T | 台 | 1 | 吊运板顶及其他 |
4 | 装载机 | ZL-50 | 台 | 1 | 清理渣土、配合施工 |
| 液压锤 | 克虏伯 | 台 | 2 | 二次破碎 |
6 | 气割 |
| 套 | 10 | 切割钢筋 |
7 | 切割机 |
| 台 | 1 | 切割断面 |
8 | 斯太尔汽车 | STAR | 辆 | 20 | 清运渣土 |
9 | 生活用车 |
| 辆 | 1 |
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(1)在拆除前对原有建筑外立面、各个节点装修作法进行拍照留档。
(2)对原有建筑进行实物实量,特别是业主要求重点部位,必须有原有精确尺寸。
(3)对台阶、花坛、树木等在施工中进行保护,能够不拆尽量不拆。
(4)在恢复前项目部技术科先对照片进行分析研究,进行方案选择。恢复前先进行预拼装和原样拼装交底。
(5)挑选素质高的技术工人进行原样恢复。
(1)成立以项目经理为领导的安全生产领导小组,制定安全技术措施及紧急预案。
(2)坚持安全第一、预防为主的方针,建立健全安全生产责任制和群防群治制度,按照建筑业安全作业规程和标准采取有效措施,消除事故隐患,防止伤亡和其他事故发生。
(3)在所拆除建筑物(包括东西两侧的裙楼)周围,距墙根5米的范围搭设2米高的硬质围挡,封闭施工现场,并在东西两侧裙楼上搭设水平挡防护架,确保机械施工过程中降落的渣土块不损伤裙楼。
(4)安排保卫人员昼夜值班,确保施工现场的安全。
(5)在现场的相应位置设置安全警示,悬挂安全警示牌,并在通往拆除区的道路边界处架设安全警示杆及警示灯,确保过往行人不误入施工现场。
(6)施工作业应避免立体交叉作业。与工程无关的人员不准进入施工现场。
(7)拆除前首先要将现场清理,并在四周设立警戒后方可动土。
(8)现场设置安全生产巡逻人员,全天候、全方位监督施工现场,发现问题及时纠正。找出原因并督促改正。情况严重者,有权要求停工,并及时向项目经理汇报。
(9)职工进场前要签定《施工安全协议书》明确安全责任,做到合理用工。各工种必须持证上岗,按照本工种的安全技术操作规程进行施工操作。
(10)建立安全生产教育培训制度,未经安全生产教育培训的管理人员、技术人员、施工作业人员和壮工,不得上岗作业。
(11)建立防火、保卫制度,并按照规定设置消防、保卫设施。
(12)拆除前要检查被拆除建筑物的内部情况,确定该建筑物具备施工条件后方可施工。
(13)进入施工现场的大型施工机械实行统一管理,确保设备完好。
(14)吊车负荷前应进行试运转,不得带“病”作业,每日要检查绳索及各部件是否牢固。
(15)大型机械回转半径内不得站人,要有一定的安全作业面。
(16)在高空作业时,须检查下部结构情况是否稳固。分段作业要观察结构连接情况,不得立体交叉作业。
(17)不违章指挥和违章作业。 在施工过程中,作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件,有权提出改进意见,对违章指挥的,应及时汇报。
(18)按国家及北京市有关部门规定在施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施,并严格按有关技术规范和安全操作规程处理。
(19)进入施工现场不许吸烟,吸烟要设立经甲方同意确定的吸烟室。
(20)使用明火要经安全部门同意,开据动火证以后才可动火,气割须配备专职灭火工,并且配备灭火器材。
(21)四级以上大风及雷雨天停止施工。
(22)设立现场安全卫生医疗紧急救护组织,配备急救用品。
(23)施工现场发生事故时,施工单位应当采取紧急措施减少人员伤亡和财产损失,并按照规定及时向有关部门报告。
施工现场周边环境保护方案
为顺利地完成本项拆除施工任务,减少施工对周边环境的影响,我公司经过现场踏勘,并组织技术人员认真分析,提出如下保护方案:
(1)对施工现场周边的树木、草皮等绿化地带进行保护。
(2)渣土运输时间、消纳地点和行驶路线另拟方案,报交通管理及环卫部门批准,渣土消纳按北京市有关规定执行。
(3)渣土分片划段堆积,集中运输。建筑物拆除完毕后,保证渣土要及时清运。
(4)渣土清运或机动车辆出入时,司机应高度集中,注意行车安全。
(5)施工期间,门前三包地段及现场周围各交通要道设专人定期清扫。
(6)拆除施工现场作业(包括清运渣土)进行洒水降尘,防止扬尘污染。
(7)拆除建筑物渣土做到及时清运,拆除施工现场渣土堆放总量不超过1000立方米。
(8)拆除房屋渣土运输车辆按照《北京市人民政府关于禁止车辆运输泄露遗撒的规定》进行装载,运输车辆装载渣土不得超过槽帮上缘,并苫盖严密,槽帮持钩灵敏有效,确保出入车辆不带泥,并按照渣土管理部门和公安交通管理部门指定的时间和路线行驶,沿途不得泄露遗撒、尘土飞扬。
(9)拆除施工现场生活垃圾做到密闭存放,及时集中分拣、回收、清运生活垃圾,不乱倒、乱卸。
(10)拆除建筑物渣土消纳到经市环境卫生管理局审核批准的渣土消纳场所,不乱倒、乱卸。
(11)持渣土运输车的车容车况良好,运输时加蓬布遮盖,车辆出场时清扫车轮车厢,防止遗洒扬尘。
(12)设置门卫和场内保安人员,防止发生治安事故,杜绝非施工人员进入施工现场。
(13)施工现场禁止吸烟,禁止随地大小便;使用明火须经批准,设消防栓,在用明火处配置消防器材。
预防噪音及尘土污染措施
鉴于本次拆除工程是在中共**党校校园内施工,噪音、尘土污染将作为本项工程的重点。为确保减少噪音及尘土污染,特制订如下预防措施及方案。
1)严格执行国家及北京市有关施工现场噪音及尘土污染控制措施,并严格把关,加强管理。
2)充分利用先进设备。液压剪剪具有“拆除效率高,噪声低,产生的粉尘少,操作灵活”等特点,但施工成本相对较高,为了减少噪音污染,拟在施工作业过程中多使用液压剪,尽量减少施工噪音。
3)合理安排施工作业时间,尽量减少施工作业对周边居民及办公环境的造成严重影响。作息时间:上午8:00—12:00,下午13:30—20:00,其中,考虑到党校师生的休息,中午12:00—13:30及下午19:00—20:00施工作业时不得使用大型机械施工。
4)噪音污染控制标准(严格按北京市相关规定执行),基本要求:施工噪音白天不大于75分贝,晚上不大于55分贝。
5)在拆除中要进行喷雾洒水,对运输车辆出场前要清洗车身,对过夜的渣土能覆盖的要进行覆盖,不能覆盖的要洒水湿润。
6) 现场全部采用彩钢板进行封闭。
7)随时接受甲方提出的合理化建议,遵守学校的限制及要求。
1) 组织与机构设置
施工现场成立紧急救援小组,由项目经理任组长,安保科长任副组长。
现场设立医务室。
2) 机构职责
(1)安排有应急抢救经验的专职医务人员1名,施工期间全天候上岗,如有事故,及时处理。
(2)医务室配有相应的应急抢救医疗设备、药品及交通车辆。
(3)现场及医务室内应将急救电话、火警电话、匪警电话上墙明示。确保通信设备畅通无阻。
(4)进入现场后及时和就近的医院取得联系,保障伤亡事故的处理及时、迅速、专业。
(5)人员进入施工现场前应进行体检,并作好记录,身体健康异常者不得进入施工现场。
(6)作好食品卫生防疫工作,避免发生公共卫生事件。
3) 如发生伤亡事故,则启动以下紧急预案
(1)抢救伤员,保护现场。
(2)停止施工。
(3)通报甲方及相关管理部门备案。
(4)查找原因,明确责任,作好记录。
(5)制定并落实、改善措施。
质量就是企业的生命,是衡量一个企业有否竞争力的表现。
建企以来,我公司一直本着“质量第一,顾客满意”的管理方针,本着“每建必优,精细管理”宗旨,在施工中切实按照综合管理体系标准进行全面质量管理。
总目标
业主高标准的要求决定了本工程的特殊地位。我公司愿意以最优的资源、最佳的服务、最完美的表现来完成本工程的施工。
本工程质量确保达到长城杯标准。
质量保证体系建立
严格按公司的综合管理体系程序文件执行,根据公司质量保证体系的要求,结合本工程的实际情况,建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定,使项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。
积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键问题组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作。质量保证体系图如下:
坚持“质量第一,顾客满意”的原则
在工程施工过程中,我公司将始终以业主为重,充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议,在质量面前,监理和业主具有一票否决权,任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
各施工人员是质量的创造者,质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力,调动人的积极性、创造性、增强人的责任感,树立“质量第一”的观念;提高人的素质,避免人的失误,以人的工作质量保工序质量,促工程质量。
“以预防为主”的质量控制原则
“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制;从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度,数据是质量控制的基础和依据,产品质量是否符合质量标准,必须通过严格检查,用数据说话。
贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中,任何管理人员在处理质量问题过程中,均应尊重客观事实,尊重科学、正直、公正,不持偏见;遵纪守法、杜绝不正之风;既要坚持原则、严格要求、秉公办事,同时又要谦虚谨慎、实事求是。
质量保证管理措施
(1)熟悉设计图纸,掌握设计要求,严格按设计要求施工;
(2)全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范;
(3)推行全面质量管理,建立质保体系,加强各级管理人员岗位责任,加强工序和过程质量控制。在现场成立QC小组,对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关;
(4)严格执行各级审图与交底制度,加强内外技术交底工作;
(5)有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案;
(6)严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明,并按规定对需要复试材料进行复试;
(7)对工程质量进行全过程动态监控和监测,变事后补救为事前控制;
(8)测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。
(9)应做好样板间,以样板间指导施工,样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。
(10)作好成品保护,要尽可能做到工序的合理安排,采取必要的措施进行加以保护。
质量保证组织措施
1) 工程质量管理组织程序:
业主、设计、监理等确认工程使用材料、生产厂家、施工方案 | ||||||
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编制施工作业指导书、组织样板间施工 | ||||||
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通过样板间施工,进一步完善工序、工种之间交叉配合及施工质量 | ||||||
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建设、设计、监理等确认样板质量 | ||||||
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工程按照样板大面积开展施工 |
2) 质量验收程序:
各分项工程由专业施工班组固定专人作业,实行定任务、定标准、定时间、定材料,保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标,质量要求,施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序,确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。
专业工长在施工前,必须进行现场书面技术交底,交底内容包括:作业计划,使用的材料设备性能和质量要求,施工顺序,施工工艺标准,该部位的工程质量目标和要求。
专业工长,专职检查员,班组长在施工现场执行“三检制”,每道工序,每一分项工程经检查达到质量目标,及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。
(1)每月召开一次全员参加的质量大会,总结上月份工程质量施工情况,布置本月份工程质量施工重点,表彰对工程质量作出贡献的相关人员。
(2)每月20日组织一次现场施工质量检查,重点是质量目标的落实情况,在施项目的质量情况,提出质量改进措施。
(3)坚持日质量例会制度。专业工长,专职检查员,施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结,指出存在的问题,提出解决措施,限期整改。
(4)质量检查员全数检查在施的各分项工程,严禁漏检,严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作,施工管理人员在施工前没有交底等违章情况,立即下发整改通知书,限期整改。
(5)工长必须每天巡视现场施工情况,将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录,发现违章情况立即处理。
技术资料管理措施
工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定,满足设计要求,同时,要适应地方政府有关要求。
各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件,技术资料的质量,直接反映出工程质量的好坏,优质的工程应有优质的技术资料。
1) 加强管理,明确分工
(1)在公司技术部门的领导下,认真贯彻执行技术资料管理的实施办法,设专职资料员进行技术资料的管理工作。
(2)工地技术负责人(项目总工)同资料员一同管理本项目经理部有关技术资料的业务关系,督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况,确保工程质量,保证资料优质。
(3)资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作,深入工地了解、检查、督促技术资料的完成,保证技术资料完整、齐全与工程同步。
(4)项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累,指导协助工长及时收集整理,使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚,反映真实,栏目填全,及时签证,保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。
2) 理顺技术资料相关部门关系
一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合,共同努力完成的。其部门为:生产科、技术科、质量科、材料科。要协调好各部门业务工作,确保原始资料收集准确及时。
(1)技术科负责管理技术资料,负责办理技术洽商,定位定高复测,地基结构验收,以及钢材机械性能和焊接试验,砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验,对提供的试验材料,保证做到及时、准确、栏目填写齐全,字体清楚,结论明确。
(2)质量科负责质量核定,隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准,做到核定有结论,数据正确,签证齐全。
(3)生产科是单位工程质量保证资料的直接提供者,负责提供质量评定,自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料,应保证提供的原始资料准确完整、连贯。
(4)材料科负责对钢材、水泥、砖、砂、石,外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明,证明随料到现场,保证材质的真实性和准确性,提供合格的材料。材料进场后,及时通知技术部门取样,进行委托试验。
3) 坚持标准,严格要求
(1)技术资料整理的内容和要求,执行《北京市建筑安装工程资料管理规程》。
(2)在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步,做到施工所在部位,就有相应部位的技术资料。
(3)技术资料必须与施工实际相交圈,对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录,这五种资料要相吻合,在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。
(4)坚持施工日记天天记,重大事件必须记,做到施工记录和施工实际相吻合,栏目填写齐全,内容能反映出当日的施工活动情况。
建筑材料是建筑工程的物质基础,合理使用材料是保证建筑工程质量优质的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关,杜绝不合格材料进入工地,为严把此关,特制定如下措施:
原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证,按规定需进行质量检验的材料,送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后,方可投入施工,未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
所有应检查的材料均必须按业主指定单位组织送检,不弄虚作假。
严格执行材料有见证送检制度。
本工程体量大,工期紧,必然有许多工序提前插入,且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中,有些分项、分部工程可能会提前完成,如果下道工序对已施工成品不加注意,或不采取妥善的措施加以保护,就会造成既有成品的损伤或破坏,影响工程质量。这样,不仅会增加修补工作量,浪费工料,拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原样,成为永久性的缺陷。因此,搞好成品保护,是一项关系到确保工程质量,降低工程成本,按期竣工的重要环节。为此,本公司将认真做好以下成品保护工作:
(1)首先教育全体职工树立质量观念,对企业负责,自觉爱护公物,尊重他人和自己的劳动成果,施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
(2)合理地安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序,客观上起到成品保护作用,是进行成品保护的有效途径之一。
(3)装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序,这些都有利于保护装饰工程质量。
(4)先做地面,后做天棚、墙面抹灰,可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染;但在已做好的地面上施工,需对地面加以保护。
(5)楼梯间和踏步地面施工,在整个内部完成后,再自上而下的进行,完工一层便封闭一层,除了维护人员外,其它人员不得进入已完工的楼层。
(6)门窗扇的安装安排在抹灰后进行。
(7)先做涂料而后安装灯具,可避免安装灯具后又修理浆活,从而污染灯具。
(8)对成品直接进行保护,按过去施工经验,比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。
(9)加强成品保护的监督检查工作。
此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前,项目经理指派专人看护。
施工过程管理流程控制
检验与试验标准流程
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品(包括分项、分部工程)和成品,并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
精密仪器的检验、试验流程控制
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法,以保证测量能力满足要求,确保检验、测量和试验结果的正确性。
主要仪器的检验维护计划
名 称 | 第一次检验 | 检验周期 | 日常维护 |
全站仪 | 2004年7月10日 | 三个月 | 每次使用均做仔细检查维护 |
| 2004年7月10日 | 三个月 | 每次使用均做仔细检查维护 |
水准仪 | 2004年7月10日 | 三个月 | 每次使用均做仔细检查维护 |
铅垂仪 | 2004年7月10日 | 三个月 | 每次使用均做仔细检查维护 |
试 模 | 2004年7月10日 | 半年或一年 | 每次使用均做仔细检查维护 |
钢卷尺 | 2004年7月10日 | 三个月 | 每次使用均做仔细检查维护 |
磅 称 | 2004年7月10日 | 三个月 | 每次使用均做仔细检查维护 |
现场施工机械设备管理流程控制
(1)回填土前砼结构的强度必须达到规范要求的强度,防水材料试验报告合格,以在正常回填的情况下,成品不受破坏为准。
(2)当天填土,必须在当天压实,以免漏压。
(3)回填土在夯实或压实后,由专职质量员对每层土回填的质量按规范检测。
(4)回填土后,肥槽按20m取一点,每层土按50M2取样一组,取样部位为每层压实后的下半部。
模板工程质量保证措施
(1)所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)柱子附加“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米。
(3)模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(4)在板、梁模板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(5)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(6)所有梁板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,偏位。
(7)模板拼装严格按加工技术要求和方案验收,验收合格后方可进场。
(8)严格执行同条件试块砼强度达标制度,不达到强度不得拆模。
钢筋工程质量保证措施
(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
(2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。
(3)钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
(4)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免砼浇筑时冲动柱主筋,从而保证立柱的轴线正确。
(5)钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。
(6)在砼浇筑过程中,派专人“看筋”,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。
(7)在浇筑砼时,钢筋容易位移变形,为避免以上现象,砼浇筑过程中,定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
(8)钢筋规格严格按设计采用,钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。
(9)不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上。
(10)定位钢筋要定位标准到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。
(11)钢筋绑扎时,不准用单向扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在砼面产生锈蚀。
(12)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。
砼质量保证措施
1) 优化配合比设计,降低水泥水化热。
2) 浇筑措施
(1)砼分层连续浇筑,严格控制分层厚度,不形成施工缝,以利于温度应力的均匀分布;
(2)严格控制坍落度,保证砼施工需求前提下,降低水灰比。
3) 养护覆盖措施
(1)为降低砼的内外温差,尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。
(2)砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。
4) 其它
(1)各级施工人员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。
(2)各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把关。
(3)所有砼运输车进场必须带小票,所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。
(4)严格控制水灰比,严格要求每罐测试一次,严禁在砼内任意加水。质量员、试验员随时对现场砼进行抽检,不合格的坚决不用。
(5)砼分层厚度在竖向马凳上准确划样,确保分层浇筑要求。
(6)主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外,还应在现场对施工班组进行口头交底,确保技术要求落实到劳务层。
(7)每罐砼随车小票必须认真签字收验,做好砼的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。
装修工程质量保证措施
(1)结构施工完成以后,统一测试楼层楼高基准和坐标基准,逐个房间弹出坐标十字线,作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。
(2)装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料,递交样品报设计单位(或业主、监理)审批,防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。
(3)根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程,各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后,下道工序成品保护工作。
(4)对各装饰分项,分别编制工艺标准,下达到作业队,作为技术交底和施工过程控制的依据。
(5)由选定的材料和工艺做出样板,并经业主和设计单位(或监理单位)确认后方可按样板标准进行大面积施工。
(6)采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式,施工之前进行技术交底和操作培训,考核不合格的不得上岗操作。
(7)明确成品保护的技术措施和责任划分,明确各成品、半成品项目保护的要求。
安装质量保证措施
为了便于有效地控制施工过程的质量,根据安装工程施工的性质和特点,将施工过程划分为:一般过程、关键过程、特殊过程。
1) 一般过程的控制
一般过程制造作工艺简单的过程,其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。
由一般过程受控的条件:按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件,合适的工作环境。
此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件,进行详细的书面交底;作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制,作业人员要坚持开展“三工序”活动,及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”,使过程始终处于受控状态。
过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员,负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
工序交接坚持专检,合格后才能进行下道工序的施工,专检由项目专职质检院负责,质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”,通知有关人员限期整改。
2) 关键过程控制
关键过程指对本工程起决定作用的过程,包括设备的安装、电气及消防工程的安装调试等。
关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行,再分项工程施工时,除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外,还需专门的工艺文件或作业指导书,明确施工方法、程序、检测手段,需用的设备和器具,以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书,由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理,施工技术人员向作业人员进行书面交底,并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。
C、施工过程中项目经理指定设备院负责施工机械设备管理,并组织维护和保养,以保持过程能力。
3) 特殊过程控制
特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程,根据本工程施工的现状,焊接为特殊过程。焊接作业前,项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可,并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效,且所从事的操作内容是否相符,禁止无证上岗操作。
根据本工程特点,需着重对下列部位进行控制:
序号 | 名称 | 检验方法 |
1. | 各专业工种隐蔽工程 | 隐蔽前进行全部检验 |
2. | 电气及设备接地(接零) | 实测检验 |
3. | 避雷针(网)接地 | 实测检验 |
4. | 仪表调校 | 抽样检验 |
5. | 重要设备的安装 | 按工序跟踪检查 |
6. | 预应力张拉工序 | 按工序跟踪检查 |
7. | 大型设备吊装 | 到场监督 |
8. | 批量的进场材料 | 抽样送件;核查合格证明 |
9. | 阻燃及不燃材料 | 抽样送权威部门检验 |
10. | 消防设备及材料 | 检验“三证”是否齐全 |
11. | 消防系统的施工 | 按工序跟踪检查 |
12. | 管道焊接 | 检查操作焊工的合格证件; 焊缝检验 |
13. | 管道系统试压、灌水试验 | 到场监督 |
14. | 管道系统的吹洗 | 到场监督 |
15. | 设备单机试运转 | 到场监督 |
16. | 电气设备的试验 | 到场监督 |
17. | 系统通水通电 | 到场监督 |
18. | 消防系统的调试 | 到场监督 |
19. | 系统总体调试 | 到场监督 |
20. | 工程交工验收 | 检查全部施工记录和交工文件 |
文明施工保证体系
综治管理
(1)建立和健全以项目经理为主要负责人,工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组,其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。
(2)加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度,检查考核制度,总结表彰制度以及其它各项治安管理制度,并定期活动,坚持贯彻执行。
(3)从宣传教育着手,教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术,执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章,以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行,并作好书面记录。
(4)从抓“五证”齐全着手,杜绝无证闲散人员上岗,以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现,以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态,以真正做到“预防为主,防破结合”的综治方针,确保一方平安,促进社会稳定。
(5)积极、主动地与当地方面理顺关系、主动申报、积极配合,获得正确指导和密切协作,以提高法律知识和处置能力,保障工程顺利进展。
(6)定期进行检查评比,对维护安全团结,消除事故有功人员及时给予表彰和奖励,并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员,以严肃法纪。
工地文明施工和标化管理
创建文明工地的目的与意义
文明施工是指科学组织施工,提倡工程质量优良和施工安全,建造舒适的生产、生活和办公环境,保持施工场地整洁、卫生,创造工地良好的文明气氛,组织严格、合理管理的一项施工活动。
创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点,同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。
创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象,提高企业效益,保证施工安全,保证工程质量,培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。
创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击,是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。
创建文明工地是企业展示实力的一个窗口,是自我提高和进步的进行曲,对增强企业在社会上的知名度、竞争力,提高企业的规范化管理,发扬我公司的企业精神等具有不可低估的作用。
抓住公司已通过ISO9001:2000质量体系认证和开展CIS形象工程的契机,认真执行各项标准和要求,通过文明工地的创建,使公司管理进一步规范化、标准化。
创建文明工地的措施
1) 把创建文明工地的工作纳入管理轨道
开展创建文明工地的过程中,以建设部《建筑施工安全检查标准》为基础,参照国际劳工组织《施工安全与国际卫生标准》的要求,结合实际,颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》,将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。
2) 健全制度,狠抓落实,用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。
要求工地在开工前要制定达标规划,从人力、物力、财力上进行统筹安排;在施工中要加强动态管理,落实岗位责任制,责任必须到人,工地上哪个部位、哪个方面出现问题,都要追究具体人的责任。为使工作落到实处,结合公司每季度对项目部的结合考评检查,对先进的工地,予以表彰和奖励;对达不到标化则给予相应处罚。
3) 把创建文明工地作为系统工程来抓,全方位展开
把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分,要求做到“四全”:即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加,就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行,就是从开工到竣工,要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高,就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。
4) 以人的安全为第一要义,抓好工地的安全达标工作。
建筑生产活动多为露天、高处作业,不安全因素较多,因此,文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起,以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》的规定,做到七个方面的标准化管理:
(1)建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度,责任到人,严格落实。
(2)各类脚手架的搭设、拆除和使用,要有设计、有验收、有检查、有维修。
(3)“三宝、四口”(指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口)及各种临边防护,须按规范的要求达标。
(4)施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护,并有专业人员管理。
(5)塔吊要“四限位、两保险“(即有超高、变幅、行走及力矩限位器,有吊钩和鼓筒保险)。
(6)中小型施工机械要做到“三必须”(即传动部位必须有防护罩,传动部位必须有保险装置,开关必须有漏电保持器)。同时,每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务(工种)的胸卡。
5) 改善工地的卫生情况,注重工人的身心健康
建筑工人在工地上露天作业,干着繁重的体力劳动,通常作业环境比较差,办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中,不仅创造一个安全的作业条件,减少了伤亡事故,还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况,保障了工人的身心健康。
工地设有办公室、厕所等设施,生活区食堂清洁卫生,食物盛器上均有生熟标记。到了夏季,为防止食物中毒和便于中毒抢救,中晚两餐的食品多有留样,每种留样不少于50克,保持24小时,并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒,餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应,茶具消毒基本符合卫生要求,炊事员要进行体检,并须持健康证上岗,宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐,生活区排水畅通,垃圾有容器,并有专人定时清扫,有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等,及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。
“以人为本”的文明工地建设,进一步体现了工人阶级的主人翁的地位,唤起了人们的荣誉感和责任感,激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。
6) 创造良好的场容场貌,树立新的企业形象
(1)工地是企业的“窗口”,也是企业最具说服力的广告,可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。
(2)由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度,公司负责监督检查;工地接受所在区建设主管部门及业主的文明施工监督检查。
(3)工程项目实行挂牌施工,施工铭牌上标明工程项目名称、业主、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话等。
(4)工地要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
(5)项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时,必须向操作人员明确文明施工要求,严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域,设立醒目的警示标志,并采取警戒措施。
(6)严格执行“门前三包”制度,工地内的污水不得外溢,建筑垃圾集中堆放并及时清运,建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。
(7)施工过程中,必须严格执行各项卫生制度,包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等,保持工地环境的整洁。
(8)在施工区域,各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明,工地的主要出入口设置了“八牌二图”,在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。
6)主动协调、采取措施、共建文明工地
工地建设的一项重工作,就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程,工地在建设过程中,势必给周围带来诸多不便,开工前与施工过程要及时和经常地与他们联系、宣传、解释,主动取得他们理解支持。
7) 重视提高员工素质,把文明工地建设成为培养人才的大学校。
创建文明工地,不但重视物质文明建设,更注重精神文明建设,重视人的培养及其素质的提高,在创建文明工地的过程中,不仅使全体员工通过工程实践,进一步提高技术水平和操作水平,同时也从思想上受到一次精神文明的教育。
环境保护措施
噪音控制措施
1) 钢筋工程
(1)操作人员经技术培训考核合格后持证上岗;
(2)钢筋运输时避免拖地,使之与地面接触,产生摩擦声;
(3)钢筋连接时采用直螺纹连接等低噪音的工艺;
2) 模板工程
(1)设置封闭的木工加工棚,木料加工应在固定制作棚内完成,减少噪音污染;
(2)利用电锯、电刨等机具进行操作,在封闭的木工棚内进行;
(3)现场支模减少大声的敲击声;
(4)拆模时,不得用大锤硬砸硬撬,不得高空掀翻模板;
3) 砼工程
(1)操作人员经技术考核培训合格后持证上岗;
(2)夜间采用低音振动棒进行振捣;
(3)砼泵车工作时发出的噪音控制在允许范围之内;
(4)砼振捣时操作规范,避免不必要的杂音;
(5)现场搭设半封闭的砼泵房,四周悬挂隔音草帘。
4) 砌体工程
(1)避免大量不正当砍砖带来的噪音;
(2)在指定的时间、地方完成段料作业;
(3)做有噪音地面应控制在作业时间内操作;
5) 其他
(1)施工人员不可在现场喧哗、吵闹;
(2)塔吊与机械应经常保养,减少噪声。
(3)严格控制作业时间,晚间有计划的安排工作。
(4)大批量的装修材料需进行切割时,应搭设封闭的加工棚,集中进行加工。
(5)车辆行使在工地附近不得按喇叭;
(6)主要施工机械都要定期保养,维护,减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用,管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。
(7)项目部每年请区环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测;公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。
控制扬尘及大气污染措施
严格执行大气排放GB16297-1996标准,达到空气污染物二级标准。
(1)施工现场周围全部采用彩钢板进行围挡。
(2)施工现场临时道路做硬化处理,防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周边环境,很大程度上加强了现场文明施工。
(3)在旧建筑物拆除中要进行喷雾洒水,对运输车辆出场前要清洗车身,对过夜的渣土能覆盖的要进行覆盖,不能覆盖的要洒水湿润。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒。
(4)现场设封闭垃圾分拣站,现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放,设专人定期清运。并适量洒水,减少污染。
(5)肥槽土方进行回填时,在现场划分存土区域,并用彩条布作专门覆盖,避免产生扬尘。
(6)在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,车辆经清洗和苫盖后出场,严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
(7)水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。
(8)运输材料时使用环保合格的车辆,进货车辆控制好开车时的扬尘;砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水;卸完砼后在固定场所清洗,没有用完的砼倒在砼坑内;
(9)焊接、气焊在固定场所内作业,严禁露天作业带来散发性的烟尘;用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作;
(10)装修时切割石材在固定的场所内作业,及时用水消除切割带来的粉尘;
(11)各个施工班组每天做好活完脚下清的工作,并设专人检查落实情况。
(12)施工时控制好有挥发性材料的挥发;
(13)公司设置专人进行大气污染的检测工作,检测人员如发现污染值超出规定的标准,应及时通知主管领导,根据产生问题的主要原因,采取必要措施。
(14)项目部每年请区环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。
(15)组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续,保证车辆机械的正常运行,派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫,以保证路面整洁。
水污染控制措施
现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池,将污水经沉淀后,再排入市政污水管线,严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域,污染环境。
加强对现场存放油料的管理,对存放油料的库房,进行防渗漏处理,采取有效措施,在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
项目部每年请区的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测;每月派专人检查水处理设施的完好程度,并做好记录。
1)现场废水排放控制
(1)凡在施工现场用汽车泵进行砼浇筑,在运输车清洗处设置二次沉淀池。
(2)砼罐车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗,废水经二次沉淀,最后排入市政污水管道。
(3)现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚,并在就近设置沉淀池。
(4)现场产生的污水必须经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。
(5)洒水降尘用水的控制
用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量,避免由于用水过多造成地面积水,浪费水源。
2) 生活水污染控制
本工程职工住宿集中布置在业主安排的其它场地内,必须按文明工地要求对污水进行严格控制。
(1)食堂污水的排放控制
临时食堂设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理,定期掏油,防止污染。
加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传,杜绝随意浪费水的现象发生。
(2)生活区污水的排放
生活区的废水与厕所污水分开排放,废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水要进入化粪池。
安全管理方针、目标
管理方针:绿色环境 健康生命
管理目标:创北京市“安全文明样板工地”
安全生产保证体系
安全保证体系
安全管理制度
(1)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;
(2)班前检查制:专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查;
(3)外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制,凡不经验收的一律不得投入使用;
(4)周一安全活动制,经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。
(5)定期检查与隐患整改制:项目经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录;
(6)管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥;
(7)实行安全生产奖罚制与事故报告制;
(8)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情;
(9)持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。
安全管理工作
(1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划,以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;
(2)认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可;
(3)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制,如塔吊等从设备进场检验、安装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用;
(4)防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完后按原标准恢复,所有书面资料由专职安全员保管;根据北京市相关标准,本工程拟设四个专职安全员,两个塔楼各两个,并严格要求每个作业班组和分包单位配备专职安全员。
(5)对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
(6)分析安全难点,确定安全管理难点,在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。
(7)建立各种安全生产规章制度,施工现场设置明显的安全标志及标语牌。
(8)建立严格的安全教育制度,工人进场前进行安全教育,坚持特殊工种持证上岗。安全教育制度表如下:
类别 | 参加人 | 内容 | 要求 |
新工人安全教育 | 新参加施工的实习生、民工、徒工合同工、代培人员、外单位支援的工人 | 安全思想、安全知识、安全纪律教育、安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育 | 须经考试(核)合格后,方准进入操作岗位 |
特殊工种安全教育 | 从事电气、起重、受压容器、锅炉、焊接、车辆驾驶、爆破、瓦斯检验等工种工人 | 一般安全知识,安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育 | 进行理论与实际考试合格者,法合格证上岗,不合格者补考,仍不合格者取消特殊工种资格 |
新操作法新操作岗位安全教育 | 从事新操作法或新操作岗位的工人 | 重点进行新技术知识、新操作方法安全教育 注意事项 | 未经教育,不达标准不得上岗 |
从事尘毒危害作业工人安全教育 | 从事尘毒危害作业工人 | 重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育
| 未经教育不得上岗 |
各级干部安全教育 | 组织指挥领导人员:正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长、有关科室领导 | 熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等 | 定期轮训 |
(9)建立安全工作资料管理,使安全工作有章可循,有准确的文字和数字档案依 据可查。
(10)设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作,并坚持安全生产谁主管谁负责的原则,贯彻落实每项安全生产制度,确保指标的实现。
(11)坚持安全技术交底制度,层层进行安全技术交底,对分部、分项工程进行安全交底并做好记录,班长每班前进行安全交底,坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。
现场安全技术措施
1) 临边作业安全防护
(1)整个建筑物随结构上升,四周满挂绿色密目安全网,既可满足安全要求,又可增加城市美观。框架结构楼层,无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆,并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。
(2)当临边的外侧为通道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
(3)分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。
(4)洞口安全防护见下图。当洞口边长大于1500mm时,防护方法如下图:
当洞口边长大于250mm、小于500mm时,洞口防护如下图:
当洞口边长大于500mm、小于1500mm时,洞口防护如下图:
2) 交叉作业安全防护
(1)各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,应设置硬隔离安全防护层。
(2)模板、脚手架等拆除时,下方不得有其它人员操作,并应设专人监护。
(3)模板拆除后,其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m,且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。
3) 机械安全防护
(1)塔吊运转半径内的架空输电线路,必须采取专门措施予以遮护并示警。
(2)附墙须确保附着建筑物结构部位的强度,降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。
(3)塔吊装拆、顶升由专业公司负责,专业装拆人员操作,装拆方案须经专门验收后,方准使用。
(4)塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。
安全用电措施
安全用电组织措施
(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,建立相应的技术档案。
(2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期。
(3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施,处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)建立安全检查制度,工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
(6)建立安全用电责任制度,对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。
(7)建立安全教育和培训制度,专业电工经过考核合格者持证上岗,严禁无证上岗。
安全用电技术措施
(1)合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质,不使用火源。
(3)在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。
(4)加强电气设备相间和相—地间绝缘,防止闪烁。
(5)合理配置防雷装置。
临电系统和电动机械安全措施
(1)坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
(2)施工现场的配电设施要坚持,一个月一检查,一个季度复查一次。
(3)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。
(4)工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
(5)配电箱要做到“六有”,在现场施工,当停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。
(6)检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套;必需使用电工专用绝缘工具。
(7)平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力,有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘,配电箱内电器的螺丝有没有松动,动力设备有没有缺相运行的声音等。
(8)电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m,并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。
(9)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处,必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
(10)进户线过墙应设穿管保护,距地面不得小于2.5m,并应采取防雨措施。
(11)配电系统应实行分级配电,即分为总配电箱,分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
(12)施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护,即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
(13)施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程,并应有产品合格证和使用说明书。
(14)所有电气设备的外露导电部分,均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
(15)塔式起重机等设备,除应做好保护接零外,还应按规定做重复接地,设备的金属结构架之间应保证电气连接。
(16)电焊机应单独设开关箱,并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
(17)室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管(或直接用电缆线)埋入楼板内,并将灯具固定于楼板下方的正式作法。
(18)一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器,并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
(19)施工楼层照明用电一律作用36V安全电压。
安全消防措施
消防保证体系
现场消防布置
(1)消火栓及管道的设置详见临时用水平面布置图。
(2)室外消防
根据施工现场情况,在建筑西周设置消火栓及水管,水管采用镀锌钢管。并在各材料堆场四周设置一定数量的灭火器。
消火栓处昼夜设有明显标志,配备足够的水龙带,周围3米内不存放任何物品。
(3)室内消防
室内消防利用市政供水经加压后送至楼层,每层设置消火栓。并配备一定数量的灭火器以满足消防需要。
现场消防保证措施
(1)严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。
(2)现场设有消防管道、消火栓,楼层内设有灭火器,并有专人负责,定期检查,保证随时可用,并做明显标识。
(3)坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易爆物品使用要按规定执行,指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
(4)使用电气设备和化学危险品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。
(5)新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。
(6)现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。
(7)施工现场配备足够的消防器材,并做到布局合理,经常维护、保养,采取防冻保温措施,保证消防器材灵敏有效。
(8)电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。
(9)使用电器设备和易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
(10)因施工需要搭设临时建筑,应符合防火要求,不得使用易燃材料。
(11)施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
(12)结构工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入结构工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
(13)施工现场严禁吸烟。必要时,应设有防火措施的吸烟室。
(14)氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米,两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
(15)在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求。
(16)施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧,要集中起来及时处理。
(17)非经施工现场消防负责人批准,外来人员不得在施工现场内住宿。
劳动力投入计划
劳动力计划
主要机械进退场计划
序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
1 | 拆除机械 |
|
| 04.7.31 | 04.8.25 |
2 | 履带吊车 | 80T | 1 | 04.12.9 | 04.12.25 |
3 | 砼汽车泵 |
| 1 | 04.9.9 | 04.11.9 |
4 | 塔吊 | HB36B | 1 | 04.8.25 | 05.3.30 |
5 | 钢筋调直机 | JJK-1.5 | 2 | 04.8.15 | 04.11.20 |
6 | 钢筋切断机 | GQ40-2 | 2 | 04.8.15 | 04.11.20 |
7 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 2 | 04.8.15 | 04.11.20 |
8 | 钢筋螺纹套丝机 |
| 6 | 04.8.15 | 04.11.20 |
9 | 平刨机 | MLJ342 | 2 | 04.8.15 | 05.4.10 |
10 | 压刨机 | MB106B600 | 2 | 04.8.15 | 05.4.10 |
11 | 电锯 |
| 2 | 04.8.15 | 05.4.10 |
12 | 砂轮机 |
| 3 | 04.8.15 | 04.11.20 |
13 | 振捣器 |
| 20 | 04.8.15 | 04.11.20 |
14 | 砂浆机 | JW-500 | 4 | 04.11.5 | 05.6.15 |
15 | 泥浆泵 |
| 3 | 04.7.26 | 04.9.25 |
16 | 污水泵 |
| 3 | 04.7.26 | 05.7.10 |
17 | 管工套丝机 | TQ-3 | 2 | 04.8.15 | 05.7.16 |
18 | 弯管器 |
| 2 | 04.8.15 | 05.7.16 |
19 | 切割机 |
| 4 | 04.8.15 | 05.7.16 |
20 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 8 | 04.11.10 | 04.12.30 |
21 | 空压机 |
| 1 | 04.8.15 | 05.7.15 |
22 | 交流电焊机 | BS1-330 | 8 | 04.8.15 | 05.7.10 |
23 | 闪光对焊机 | UN1-100 | 1 | 04.8.15 | 04.11.15 |
24 | 消防水泵 |
| 1 | 04.8.15 | 05.7.20 |
25 | 井 架 |
| 2 | 04.10.15 | 05.4.15 |
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 胶合板 | M2 | 5000 |
|
2 | 方木 | M3 | 260 |
|
3 | 脚手板 | M3 | 50 |
|
4 | 钢管 | T | 200 | 模板架 |
5 | 钢管 | T | 60 | 外架 |
6 | 安全网 | 块 | 100 | 大眼 |
7 | 密目隔音网 | 块 | 500 |
|
本工程装修及综合施工阶段业主将有部分工程做指定分包,我公司除在现场派驻有类似工程施工管理经验的管理班子以外,特别制定以下一些管理措施和制度以全面管理分包单位,做到有效控制专业分包的施工进度、施工质量和安全。
工程分包计划
除业主指定分包和专业性强的工程项目外不另行分包。
为分包单位提供的配合和服务
(1)提供我公司在工地内现场的办公室、辅助设施及仓库给予分包单位或独立施工单位在互不妨碍的情况下使用,以及在工地建造的建筑物内提供区域供分包单位架设自己的辅助设施和仓库。
(2)提供施工道路共同使用,并提供施工场地,清除分包单位施工面内的障碍,为他们提供所需的工作面。
(3)提供我公司在施工现场内的脚手架等设施共同使用,但使用时间不能超过我公司本身所需的时间。
(4)与工地内提供足够及合理并符合业主要求的标准的卫生设施供分包单位共同使用,并负责定时清理直至不需要时拆除。
(5)提供分包单位所需的安全网,围挡等。
(6)对本工程范围内作全面的看管以防止盗窃和破坏,包括分包单位的材料及成品半成品。
(7)提供足够的临时用水、临时用电供分承包使用。
(8)负责整个工地的成品保护工作。
(9)提供工地上现成的垂直运输设备给分包单位使用。
(10)负责制定分包单位的垃圾堆放场地并按时进行清运。
(11)提供现场轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点;
(12)提供施工技术资料的指导、收集与管理。
对分包单位管理和协调
总承包单位受业主委托,在其领导下接受监理的监督和协调管理,以合同承诺为目标,以现场管理为重点,在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时,又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能,如下图总分包管理模式。
(1)制定业主指定分包商的进场计划和材料选购计划,包括分包内容、考查时间、招标时间、进场时间和工期质量等内容。
(2)参与业主指定分包商和材料供应商的选择,充分利用我公司的市场信息和其它信息资源,协助业主进行对指定分包商和材料供应商的资质、施工能力及施工方案的考察和审定。
(3)严格按国家规范、我公司ISO—9001企业质量标准、ISO14001/OHSAS18001环境/安全体系程序要求对分包商质量、安全、环境保护等各个环节进行控制。
(4)与指定分包商签订履约保函,明确保函受益人为总承包商,以使业主避免承受因指定分包商违约而可能导致的经济和法律上的风险。
(5)及时对指定分包商的月度工作量完成情况进行审核,并及时完成工程款的审查工作,并上报业主和监理。
(6)各分包工程全面展开后,事先做好对分包工程施工方案的审核与优化,明确各分包工程的节点工期,事中加强对各分包工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收,场地清理、扫尾和成品保护等工作。
(7)在施工过程中,建立由总承包单位组织,由各分包单位参加定期或不定期的生产例会制度,针对工程中出现的各种矛盾和问题进行协商处理,从而保证工程施工能够顺利进行。
对分包单位的管理措施
(1)项目实施前,对各专业分包的方案、工艺、程序进行技术综合,优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案,以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。
(2)所有的施工图纸均由总承包统一审核,各分包商积极参加,并列出各分包商施工过程中应注意的重点,编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向。
(3)明确各分包商施工总工期、节点工期,且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域,以确保各单位按计划、有序、稳步施工。
(4)现场施工总布置由总承包统一管理,在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地,各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。
(5)所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理,同时组织协调好各分包商的施工时间;错开使用垂直运输设施的时间,以确保垂直运输设施的有效、合理使用,发挥其最大使用效率。
(6)施工现场建立用水、用电审批制度,分包商须提前两天填报用水用电审批表,列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科(组)审批,以便做好统一协调管理,均衡使用资源。
本工程总承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控,以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中,重点围绕以下几个方面进行管理。
(1)对分包商的所有施工图均统一审核,对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改,避免因设计引起的质量问题。
(2)对分包商采购的材料、设备等进行全面验证,包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照,拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。
(3)配备足够的质量管理人员,对各分包商施工过程的质量进行控制,各分包商均有总承包派的专业质量员,对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可,凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改,对一些成品与半成品的加工制作,总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。
(4)分包商完工后,对产品的保护进行系统管理,对分包商已完成并形成系统功能的产品,经验收后,即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护,直至形成最终产品,并指派专人看护直至交付业主使用为止。
总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期,即在约定的时间内必须向业主交付最终产品,为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理,务使各分包商的工期满足总进度计划要求。为此,在工程实施当中,本公司总承包管理将特别注意以下几点:
(1)在排总进度计划时,各分包商的主要负责人员均共同参与,对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题,事先制定方案,确保总进度计划的顺利实施。
(2)在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间,同时注明关键工序的节点工期。
(3)总进度计划一旦确定,所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同,产生法律效力。
(4)当情况有变化,需要调整进度计划时,必须经过双方协调,并得到业主的同意。
为确保施工正常有序的进行,总承包将重点做好以下几方面工作:
(1)把分包商的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中,进场的管理人员与员工都要接受安全教育,及时制定统一完整的安全、保卫管理制度,如:人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序程序的管理制度。
(2)配备足够数量的安全、保卫人员,同时在各分包商内指定班组安全保卫兼职人员。以便随时核查施工人员的现场出入证。避免无关人员进入施工现场。
(3)所有的分包商必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书,以便监控检查,防止各类事故发生。
(4)随时进行安全检查,一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改,严重的严惩不怠。
对分包单位的环境保护的管理
(1)在分包单位进场之前,即与其签订环保协议,根据不同的工种和专业,划分各自的卫生责任区,环保责任区。要求各分包单位建立起完善该单位的环保管理体系,并纳入总承包方的统一管理,确保该工作的有效开展和运行,并定期检查执行情况。
(2)按照我公司ISO14001体系文件和国家、北京市的各项环保法规精神,每个月不少于1次对各个区段的责任人组织环保方面的的知识培训,提高其环保意识和水平。
(3)分解每一目标和指标,按照合同严格管理和要求各专业承包商,责任到位、工作内容到位、措施到位。
(4)制订严格的奖罚制度,将各项条款落实到人,奖罚分明,提高各级人员的环保责任感。
总承包对分包的资金管理
(1)各分包的工程进度月报应先交给总包方审查。总包方根据月末大检查的结果对其质量与数量的正确性,然后汇总上报监理方。
(2)当不合格项未得到纠正前,总包有权删去该项的完成量,并按规定给予罚款及其他相关的惩处。
(3)当监理、建设方批准分包方的进度款后,该笔款项也由总包方控制,原则上扣掉总包管理费及违章罚款外,全部划给分包方。但对承诺整改而未整改项的工程款,总包方暂代保管,待整改完成后再支付。
(4)当分承包方在资金周转上确有困难时,总包方应尽力协助解决,帮助其渡过难关。
(5)当总包方发现分包方违犯财政纪律时,有权、有责进行制止或上告有关管理部门。
根据招标文件要求,整个工程定额工期为420日历天,业主要求工期为380日历天。我方目标总工期为370天,比要求工期提前10天完工。
详见工程进度网络计划和横道图(附后)。
本进度计划包含业主指定分包工程工期。
依照本工程实际情况以及业主工期要求,首先制定施工总计划(项目施工总进度计划表),确定工程总体进度控制点、拟定工程总流程,进而确定总进度目标和各控制阶段的进度计划。再在阶段进度计划的基础上,综合协调、平衡各分部分项工程,制定各分部分项进度计划。通过将工程进度从总体到局部,先纵向后横向的逐层分解,逐步细化,从而建立一套完整的工程进度目标体系。
依靠这个体系,使进度管理形成从上到下的层层管理协调,由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。与之同时,也使进度管理科学化,模块化,进而保证工程的进度目标得以顺利实现,同时随着工程施工进展不断改进、完善。
进度目标体系的要求
作为总承包,我们将综合考虑业主工期要求、现场情况、设计进度以及其他综合因素确定施工总进度计划,确定进度控制点。
(1)采用行业先进的进度计划软件编制完善的施工总进度计划,明了各项施工工艺间逻辑关系,指导、服务、落实于施工中。
(2)编制月旬施工计划和分项工程的细部施工计划,列出各衔接施工工序的时间控制点,明确每旬应完成任务与分项工程的时间安排,落实各层次进度控制的人员、具体任务与工作职责,提高劳动生产率。
(3)在不同的施工阶段,召集相关班组及业主分包单位召开进度协调会,制定出阶段进度计划,并由参会各方签字认可,从而监督施工计划的实施。
(4)做好施工中的调度工作,协调各方关系,加强薄弱环节的监控,实现动态平衡。必要时利用合同的制约关系,采取经济措施保证进度的实施。
(5)根据现场实际,采用先进的施工工艺和技术措施加快进度。
(6)建立可靠的质保体系,执行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的管理理念,确保一次成优,避免无效返工。
(7)组织立体交叉施工,结构施工时砖砌体工作及时插入施工;装饰阶段按楼层分阶段从下到上适时跟进,尽最大可能组织楼层间的穿插施工、立体交叉施工。
根据总控计划制定阶段目标计划
根据工程进度总控计划制定各阶段、各分项的目标计划如下:
(1)施工准备: 04/07/26—04/07/30,共5天;
(2)原礼堂拆除: 04/07/31—04/06/24,共25天
(3)基坑支护及土方开挖: 04/06/25—04/09/04,共12天
(4)基础垫层及防水(含钎探验槽): 04/09/05—04/09/13,共8天
(5)0米以下结构: 04/09/14—04/10/02,共19天
(6)首层结构: 04/10/03—05/10/08,共6天
(7)二层结构:04/10/09—04/11/02,共25天
(8)三层结构: 04/11/03—04/11/08,共6天
(9)四层结构: 04/11/09—04/11/18,共10天
(10)桁架及屋盖系统安装:04/11/19—05/12/16,共8天
(11)顶棚结构:04/12/17—04/12/21,共5天
(12)围护结构:04/10/09—04/12/19,共3天
(13)外墙装修工程:05/02/23—05/05/14,共80天
(14)室内粗装修:05/02/23—05/04/09,共45天
(15)门窗工程:05/02/23—05/04/09,共45天
(16)室内精装修工程:05/04/09—05/07/16,共98天
(17)室外工程:05/05/14—05/06/13,共30天
(18)舞台系统设备安装及观众厅座椅安装:05/05/25—05/07/14,共50天
(19)系统整合、试运行:05/05/14—05/06/23,共40天
(20)工程竣工准备:05/07/16—05/07/26,共10天
(21)竣工验收:05/07/26—05/07/30,共5天
进度计划的具体保证措施
1) 成立工期保证领导班子
成立以项目经理为组长,项目副经理、项目工程师为副组长的工期保证领导班子,每周组织一次例会,总结周计划的落实情况,寻找施工工序中可挖掘的工期因素,争取缩短工期提前竣工。
2) 提前做好各项施工准备
(1)本着技术先行的原则,充分发挥我公司在技术管理上的优势,争对本工程的特点制定有针对性的施工组织设计和各阶段施工方案,及时报请业主和监理工程师的批准。
(2)进场一周内完成办公区临设、临水临电管线布置以及场内材料加工区、生活区的布置,并按公司CI形象设计要求对施工现场及外围进行统一处理。
(3)编制详细的机械进退场计划、周转材料投入计划、主要材料设备采购加工计划等,满足施工需要。
3) 人、机、料等资源保证
(1)为了能把本工程做得让业主完全满意,我公司准备派有同类工程施工经验,并由数次创过省市级优质工程的国家一级项目经理担任此工程的项目经理。在公司内调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理,为工程项目最终实现工期目标、质量目标提供专业化施工管理保证。详见项目管理班子说明。同时加强对分包队伍的管理,严格控制分包工程施工进度。
(2)为达到优质、高速、低耗的完成本工程,信誉良好、素质高的施工队伍是基本的保证之一,所以本工程的操作工人选用有同类工程施工经验的本公司在册职工及专业班组,并充分利用集团公司下属的相邻区域公司人力资源就近随时进行调配,确保工程正常施工。
(3)采用小节拍、大流水施工的方案合理调整工序和人员的合理流动。安排充足的劳动力资源,对部分分部分项工程采用两班制,取消节假日、休息日(工人采取轮休制),同时加强生活和后勤管理,尽可能的改善职工生活。
(4)配备充足的垂直/水平运输机械及混凝土浇捣设备,最大限度的提高机械化施工程度,投入高性能的塔吊、汽车泵等精良装备来确保工期目标的顺利完成。
(5)在综合考虑成本因素的前提下增配模板、钢管等周转材料用量,拉大作业层面,加快施工进度。
(6)施工材料供应的保证
我公司与建筑材料供应商有着长期、稳定的合作,按ISO9001的要求作为合格分承包方进入了我公司的客户档案。需要时可以随时联系,简化其中一些手续,保证材料的及时供应。
基于本工程现场场地原因,现场的材料调入倒运将比较频繁,我们将设专职的材料调度员负责材料调运工作,配备充足的车辆进行材料运输。
加大材料采、运管理力度,材料按计划提前进场,限料领用,避免发生缺料停工现象。
4) 资金保证
我公司具有良好的资金信誉和履约能力,资金状况良好、稳定,公司执行专款专用政策,如果工程款滞后,我公司也完全有能力抽取相应的资金保证工程正常施工。
5) 采用先进的施工技术
采用先进的施工技术不仅可以加快施工进度、节省劳动强度、提高工程质量还可节约工程成本。结合同类工程施工经验,拟在本工程上应用新型技术,真正把本工程建造成内坚外美的一流工程。
(1)顶板模板支撑采用碗扣式脚手架体系,支搭方便,施工工效高。
(2)主体结构剪力墙模板采用胶合板拼装大块模板,操作简便,施工速度快,达到清水砼效果。柱子模板采用胶合板拼装定型片模,采用槽钢柱箍,拼装速度快,支撑稳固,砼成品效果好。
(3)粗钢筋采用直螺纹连接方式,接头强度高,操作简便。
(4)砼采用商品砼泵送技术,浇筑速度快,砼质量能保证。
(5)运用计算机进行资料管理,减轻管理人员负担,同时应用计算机进行钢筋下料、模板设计、测量定位、建筑沉降观测等,做到管理科学先进。
(6)采用大型机械如液压剪、吊车、塔吊、汽车泵等先进机械,保证施工进度。
当然,在具体的施工过程中我公司将结合实际,依据我公司的企业标准,将应用成熟的一大批具有行业领先水平的施工技术尽可能多的使用到本工程上,确保本工程技术上的领先,工艺上的先进,为创优夺杯创造条件。
6) 加强现场管理
(1)成立QC小组,及时研究解决施工中出现的技术难点和质量问题,保证工程能正常、连续地进行。
(2)定期召开生产例会,每天下午召开生产碰头会、生产例会,及时解决工程施工中出现的问题,为下步生产工作提前作好准备。
(3)施工期间,专门成立协调部,负责和业主、监理、设计联络,协调各施工工种、各施工班组之间的工作,了解业主和设计意图,力争为工程施工创造条件。
(4)在施工队伍中引进竞争机制,采取经济奖罚手段,加大合同管理力度,确保工程的进度和质量要求。
(5)在施工期间,积极主动与工程所在地街道、派出所等政府部门联系,得到他们的支持和帮助,为施工提供方便。同时,做好防止扰民工作,取得周围居民的理解和支持,保证施工顺利进行。
(6)搞好后勤保障工作,执行劳动保护制度,解决好职工的食宿问题,特别是做到寒暑期后勤服务工作保障有力,使职工精神饱满。
安装工程进度保证措施
为保证本工程的顺利完成,安装工程将全力配合土建总进度,以施工进度计划为指针,合理调配劳动力、施工机具和工程材料,强化节点控制,积极进行进度检查,努力采用新方法、新工艺,并做好各种不利因素的预防措施,从而确保工程总进度,为此将采取如下管理措施:
(1)根据土建施工总进度排定安装施工进度表和施工网络图,分析施工关键点,强化节点控制,并制定月进度计划表进行分段控制。
(2)参加每周召开的例会,排定周作业计划,做好各施工单位的协调工作,及时处理施工中遇到的技术问题,合理安排与土建、装饰各分部分项工程的穿插施工,使工程按计划进度运作,处于受控状态。
(3)组织强有力的项目管理班子,强化内部管理,落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责,既分工又协作的有机管理网络,对工程进度、质量、安全进行全过程控制,并充分发挥公司的管理优势,制定相应的激励制度,调动生产班组的工作积极性。
(4)结合工程实际情况,精心编写施工组织设计,并加以细化、具体化,对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周有作业计划,每周召开一次生产会议,分析施工进度情况,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,做到规范和有序的施工。
(5)在施工准备和施工过程中,提前作好劳动力与材料计划,确保工程按计划进行。
(6)加强项目技术管理,根据工程实际情况积极引进、采用有利于保证质量、加快进度的新技术、新工艺、新材料。并采用先进的现代化管理体系和计算机辅助管理技术。
(7)严格按安装工程施工进度计划网络图控制施工进度,把握关键线路上各分项工作的施工工期,决不允许关键线路上的工作事件被延误,如因不可避免的原因造成进度滞后的,必须加班加人,随时赶上。
(8)位于非关键线路上的工作,都有若干机动时间及时差。在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下,合理利用这些时差,可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工,减少窝工,提高工效。
(9)如遇局部施工交叉,则及时安排相关施工管理人员与相应的施工单位进行协调,以消除不利因素,力保工程顺利进行。
(10)劳动力优化组合,从实际出发,随时调整现场的劳动力配置,杜绝窝工现象的发生,尽量做到人尽其用。
(11)竣工前组织一次初验,发现不足之处及时更改,确保竣工验收一次通过。各类技术资料与工程同步编制、整理、汇总,并尽早提交质检站审核。
对项目总承包管理的认识
总承包商是施工管理的主体,按照合同对整个工程的质量、进度、安全管理负全责。同时总承包要协调好与工程施工管理相关的各项工作,特别是对分包商的协调、管理、配合、服务工作以及与业主、监理、设计的沟通协调是日常施工管理工作的一个重点。
施工现场的协调管理目标:排除障碍、解决矛盾、保证项目目标顺利实现。
与业主、监理的配合与协调
(1)将本工程列为本企业的第一重点工程, 作好与业主及有关方面的联系沟通, 为优质高效地完成工程提供保证。公司设专人保持与业主和监理的密切联系,虚心听取业主和监理的意见,加强对项目部的控制。
(2)总承包方在实施工程项目管理时,将严格按从分包单位→总包单位→监理单位→建设单位的四级管理层次逐级汇报工作,以理顺现场管理关系。
(3)在质量管理方面,业主有一票否决制,在遵守国家规范的同时满足业主对局部区域的特殊要求。
(4)建议在每周一召开由监理主持,业主及总包单位参加,若有必要各分包单位共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主、监理、总承包、各分包之间的关系。
(5)在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划,在报告中将详细说明工程的进展情况,在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的配备实施情况。
(6)总承包方将及时向业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。
(7)认真做好施工日记,记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量,以及整天的天气情况,并将其放在工地办公室,以便于业主随时查阅。
(8)按照各关键点和阶段性计划及时组织各阶段工程验收,积极配合业主组织进行工程竣工验收备案。
(9)做好相关技术资料和施工管理资料的整理归档, 协助甲方进行有关方面的各种报验工作。
(10)根据业主要求, 提供物业管理部门有关人员的专业培训和设施管理方面的服务。
(11)竣工后在甲业主内部管理交接期间, 保留一定数量的工人, 对大楼的功能调整、局部完善项目积极配合施工, 达到业主满意。
与监理的配合与协调
(1)在施工过程中,通过施工方案、施工进度计划报批制度、工程质量报验制度、设备订货、原材料、半成品报验制度、监理例会制度以及施工测量放线报验等,配合实施工程监督。
(2)严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行施工。严格执行质量控制、检查、管理制度,并据此对各分包施工单位予以检控,确保产品达到优良。
(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等,均主动向监理工程师提交相应资料,按规定使用前需进行试验检测的材料,主动递交检测结果报告,确保工程所用材料质量符合要求。
(4)应熟悉监理工作程序,接受监理指令,服从监理的监督指导,工程施工过程中,严格执行报验制度,上道工序未进行检查前,绝不进行下道工序的施工。
(5)所有由监理工程师发给总承包的指示,凡涉及指定分承包方的工作或工程,及时转发给相应的指定分承包方,以确保监理工程师的指示能及时得到落实。
(6)当出现与监理工程师的意见不一的情况时,遵循“先执行,后磋商”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性。
(7)在施工过程中,与监理工程师密切合作,严格控制成本。
与设计院的配合与协调
(1)在工程开工前,公司将组织公司技术人员和项目部技术人员会同设计单位一道认真进行图纸会审,减少图纸失误,及时解决施工中出现的问题。
(2)在施工准备阶段,项目总工程师负责组织有关人员学习技术文件、熟悉图纸等,认真领会设计意图。
(3)在施工过程中,我公司将与设计单位积极主动地联系、沟通和协调,了解设计意图,并在投标方案的基础上编制各个分项更加详细的施工方案。
(4)在施工过程中,尊重设计,对于业主方提出设计变更、洽商等,主动承担起业主与设计方联络员的责任,征求设计人意见,并提出我方的合理化建议,必要时出具相关资料及支持性文件供业主及设计人参考,力求使各方达成共识。
(5)项目部技术科负责对各专业分包商的专业施工详图的协调与管理。施工过程中出现的设计问题,及时同设计单位联系,共同研究解决办法。
(6)配合业主邀请设计对工程进行阶段性检查,强调过程控制,使工程一次成优。
与上级主管部门之间的配合与协调
在与上级主管部门经建立良好关系的基础上,进一步加强与其沟通,以便能及时贯彻上级部门的各项法规、方针、政策等做好充分准备,树立良好的社会形象,创造良好的外部环境,为工程顺利进行作好相应的准备。
积极配合各专业分包与市政等各部门的沟通与协调工作,履行总包的义务,使各项连接工作得以顺利进行。
与礼堂周边居民之间的配合与协调
我公司将设立由相关人员组成的专门的与协调周边居民关系的部门,在我公司组织人员进场的同时即开始与周边居民取得联系并加强沟通,采取有针对性的措施。
控制噪音、扬尘、大气的污染及防止落物打击的安全防护工作,以保证周边居民的身心健康和生命财产安全。
虚心接受居民提出的合理建议,及时进行落实。
施工现场平面布置
1)土方开挖示意图(见附图);
2)主体阶段施工平面布置图(见附图);
3)装修阶段施工平面布置图(见附图);
4)临时用水施工平面布置图(见附图);
5)临时用电施工平面布置图(见附图);
施工现场临水设计
本工程临时用水引自施工现场内的水源,水源加表计量后供现场使用。设计室外消火栓系统用水量为10L/S,按不小于50m的间距布置,消火栓规格为SX100-1.6。建筑内由室外供水管加压供水。
生活、生产给水根据需要由现场主管预留甩口,分别供给施工生产及办公需要。施工用量统计表如下:
施工用水计算:
施工用水按日最大用水量计算:q1=K1ΣQ1 N1 K2 / 8×3600
其中:K1 = 1.15,K2 =1.5,Q1按每天施工用水量计算,即上表1-6项:
Q1=97305L;
因此,q1=1.15×97305×1.5/8×3600=5.83L/S
施工机械用水计算:
q2=K2ΣQ2 N2 K3 / 8×3600
其中:K3=2,Q2按每天机械用水量计算,即上表7-9项:
Q2=620L;
因此,q2=1.5×620×2/8×3600=0.06L/S
施工现场生活用水:
q3 = P1 N3 K4 / t×8×3600
其中:施工现场生活用水高峰期按400人考虑,即P1=400人
N3 = 60L /人·日,K4 =1.4,t =1
因此:q3 =400×60×1.4 / 1×8×3600 =2.1 L/S
生活区生活用水:
q4 = P2 N4 K5 / 24×3600
其中:P2按400人考虑,即P2 =400人
N4按100L考虑,即N4 = 100L/人·日
K5 = 2.2
所以,q4 = 100×400×2.2 / 24×3600 =1.9L/S
消防用水:
消防用水只考虑施工现场消防用水。
场地面积:A <10ha
因此,消防用水量q5按10L/S考虑。
总用水量:
因为:q1+ q2+q3 +q4 =5.83+0.06+2.1+1.9=9.89L/m² < q5 = 10L/S
所以:Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)=14.9L/S
管径计算
根据d =(4Q/1000πV)1/2
其中:管网中水流速度速度按V=1.5m/S取值。
所以,d =(4×14.9/ 3.14×2×1000)1/2 = 94.7mm
因此,从以上计算可以看出,本项目施工用水干管外径为114mm(内径为106mm),查表为DN100镀锌钢管。
施工现场临电设计
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电,施工用电由甲方提供后按规定接入。施工总用电量以施工用电高峰期的用电量为依据,主要机械用电量表如下:
序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率 |
1. | 塔 吊 | HB36B | 1 | 75 |
2. | 井 架 |
| 2 | 5 |
3. | 钢筋调直机 | JJK-1.5 | 2 | 4 |
4. | 钢筋切断机 | GQ40-2 | 2 | 7.5 |
5. | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 2 | 2.8 |
6. | 砂浆搅拌机 | JW-500 | 4 | 1.1 |
7. | 套丝机 | TQ-3 | 2 | 2.8 |
8. | 平刨机 | MLJ342 | 2 | 2.2 |
9. | 压刨机 | MB106B600 | 2 | 2.2 |
10. | 电 锯 |
| 2 | 4 |
11. | 空压机 |
| 1 | 3 |
12. | 交流电焊机 | BS1-330 | 8 | 15KVA |
13. | 闪光对焊机 | UN1-100 | 1 | 100 KVA |
由机械用电表可得:
P1=144KW (常规机械用电量)
P2=220KW(电焊机、闪光对焊机用电量)
机械总用电量P=1.05×[K1×∑P1/cosφ+K2×∑p2]=280KW
本式中系数取1.05 K1=0.7 K2=0.6 cosφ=0.75
照明用电按动力用电的10%计算,室内外照明总用电量=280×10%=28KW
所以现场高峰期总用电量为:308KW
所以建设方应该为本工程建筑提供不少于310KW的用电量。
现场CI形象布置
根据公司CI形象战略,做到施工现场“五化”,即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”;并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标,使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。
(1)围墙:施工现场围墙利用彩钢板进行围挡和隔断,做到坚固、稳定,围墙按照公司CI手册统一执行,做到美观、大方、漂亮,充分展现企业形象。
(2)大门:在施工现场进出口设钢制大门,高度为2.5米;两侧门墩高度3.0—3.2米,门墩之上设灯箱,上书企业全称;大门的颜色为白色,大门宽度为5.0-6.0米;大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。
(3)大门边设门卫室,门卫有专职保卫人员担任,24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责,并建立人员、材料出入登记档案。
在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”,内容为公司简介、施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程计划进度网络图。“八牌二图”的格式按照CI手册统一执行。
在大门内外设置二块可活动警示牌,一块为“进入工地,请戴好安全帽”,另一块为“施工带来不便,感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。
(5)根据现场情况,工程主要场地均已硬化,外墙防水及土方回填完毕后及时进行场地硬化,并对现场排水及管线做适当改动,另在施工区、办公区范围适当搞些绿化工作。
(6)按照标准要求,施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。
(7)临时设施的建设
为了做好现场的标化管理,在征得建设方同意下,按照公司CI手册的统一要求进行布置。
(8)办公楼全部采用彩钢板进行制作,办公室布置按公司统一标准布置。要求每个办公室布置整齐有序,如办公桌、椅子统一,放置花卉盆景,墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。
办公室内配备足够的空调和暖气、电源和插座以及电话系统。
(9)现场设置简易活动厕所,每天定专人进行清理,做好卫生保洁工作。
(10)医务室内备一些常用的必备药品和担架,医务室工作人员必须具有良好的素质,有行医证,有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。
(11)在施工现场出入口处设门卫室,聘用专业保安公司保安为现场提供24小时的保安保卫服务,并配备足够的人员和保安设备,防止未经批准的任何人员进入施工现场等等。
定位和测量放线施工方案
施工准备
进入现场的测量器具合格性审定;与业主办理交接桩手续;检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底;编制测控布置;建立测量数据库。主要测量器具见下表:
器具名称 | 规 格 | 数量 | 精度 |
全站仪 | PTS—Ⅲ5 | 1 | 测角误差为±2",测距误差为±(3+2PPM)mm |
激光铅垂仪 | PD3 | 2 | H/40000 |
水准仪 | DS3 | 3 | ±3mm/50m |
激光经纬仪 | DJ6 | 2 | 测角误差±6" |
钢卷尺 | 50米、5米 | 30 |
|
平面控制网的测设
1) 平面控制网布设原则
(1)平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
(2)布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
(3)控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置,通视条件良好,分布均匀。
(4)桩位必须用砼保护,需要时用钢管进行围护,作好标记。
2) 建筑物角桩的定位测设
根据北京市城乡建设委员会和北京市城市规划管理局联合发布的城规发[1998]2号通知规定,北京市新建、改建、扩建的永久性建筑物,统由北京市测绘院进行钉桩放线。因此,建筑物角桩由测绘院测设定桩。
3) 轴线控制桩的测设
根据甲方提供的坐标,由项目测量人员进行接桩,并引出建筑物定位桩,复合后建立坐标网。
为了便于测设轴线及计算,在施工现场建立轴线控制网,其中以轴线桩为主要依据,其它各点、各定位桩以作校合等用,使之更准确。轴线引桩做完后申请项目技术科验线,合格后方可进入下一步测量放线工作。
4) 平面控制测量
(1)基础地下室平面测量
基础地下室施工采用经纬仪和全站仪定出轴线控制桩,在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩,将控制轴线投测到施工平面层上,再依次放出墙体和柱子控制线。(测量平面控制网平面图附后)
(2)主体结构平面测量
将基础施工阶段的轴线控制点引测到首层地面或墙柱上,再用经纬仪将轴线引测到施工楼层。
(3)作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核,校核无误后根据设计尺寸放出轴线。
在每层外角柱子上设控制校核线,并随楼层施工定期进行校核,防止轴线偏位。
在场区内需埋设4个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点,采用精密水准仪测设一条附合水准路线,测出场区水准控制点高程,组成本工程施工的高程控制网。
(1)基础地下室高程测量
为了保证建筑标高控制的精度要求,在基础施工中就应注意准确的测设标高,为±0.000m以上的标高传递打好基础,可将基础地下室的高程用水准仪及钢尺根据控制网点进行分阶段引测。如在基础四周部位,以水平壁桩的形式测设标高作为各结构部位垫层、混凝土施工的控制依据;也可采用挑挂钢尺的方法进行引测,将标高传递到基槽护坡挡壁处,基础底板上1m并把标高转测到基槽四周,画出三角作为标高线的标志。
(2)主体结构高程测量
高程控制点的竖向传递:
竖向传递高程时,首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处,然后用检定合格的钢尺向上竖直量测,测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
作业层标高抄测:
作业层标高抄测时,首先校测传递到作业层的标高控制点,经校测无误后取其平均值引测标高。
变形监测
根据有关规定,工程的变形观测必须有具备相关资质的专业单位根据设计要求和有关规定结合工程的实际情况编制方案进行观测。本方案的变形观测只用于施工技术监测。
1) 边坡位移监测
边坡变形监测基线必须设置在基坑变形影响范围之外,基坑四周每边均须设置一条监测基线。在基础施工过程中,及时对基坑边坡进行监测,并将观测数据及时报告监理。
2) 建筑物沉降观测
为掌握工程沉降变形情况,及时了解工程施工对结构变形的影响,预防结构可能出现的变异,需进行沉降监测,作为施工技术参考。
沉降观测基准点采用施工测量所埋设的高程水准点。
沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。其位置在基础开挖时结合现场基础开挖情况,请甲方、监理、施工与设计部门共同决定。
观测技术要求:
(1)沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测,以保证沉降数据的衔接和完整;首层施工完毕即观测一次,以后每施工完一层观测一次。竣工验收后第一年不少于4次,第二年不少于2次,以后每年1次,直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况,应及时通知设计单位。
(2) 观测仪器选用精密水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:
往测:奇数站为后—前—前—后;偶数站为前—后—后—前。
返测:奇数站为前—后—后—前;偶数站为后—前—前—后。
(3)沉降观测点埋设完毕并稳定后,连续观测两次,取其平均值作为沉降观测点的初始值;并形成技术资料如:作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。
(4)观测过程中,每观测一次,作一次沉降观测记录。
(5)观测作业累计三个月,作沉降观测技术分析,并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。
(6)沉降观测工作完成(作业终止)后,对形成的沉降观测资料进行整理。
土方工程
(1)现场三通一平工作完毕,建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完验线手续。
(2)合理选择挖土机具,组建土方开挖小组,明确分工,保证施工合理、持续进行。
(3)夜间施工,应有足够照明,在危险地段应设置明显标志,合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(1)本工程挖土采用机械大开挖,因地下一层为从自然地坪向下3M左右,最深的消防水泵房为自然地坪向下5米左右,因此除预留300mm人工清槽外一次挖到位。
(2)深基坑边坡采用土钉喷锚支护,坡度为1:0.1;其余边坡采用放坡直接喷锚形式,坡度为1:0.5,工作面取800mm。
(3)坑顶四周做明沟和集水井排水,防止场地雨水流入基坑。明沟深500mm,宽300mm,距坑边1200mm,坑底四角处集水井尺寸为800×800×800mm。明沟排水坡度均为2%。明沟、集水坑均用砖砌,水泥砂浆罩面。
(4)土方采用1台反铲液压挖掘机从沟端开挖后退挖土,从中向两侧开挖。
(5)基槽清运过程中,应设专人配合机械挖土,控制走向及挖土深度,随时测控并及时引入高程控制网。
(6)清基底土时应严格按照标高,用人工设高程控制线进行清土,不得少挖、超挖,如有少量超挖,则超挖部分应保持现状,严禁随意回填。
1)地下室结构外防水及防水保护层做完后进行此项工作,需用土方要及早落实。
2)回填方法:采用人工回填,蛙式打夯机打夯的方法进行回填土。
3)土质要求:回填土方除满足国家相关标准外还必须对土壤中的氡含量进行检测。本工程(I类民用建筑工程)地点土壤中氡浓度高于周围非地质构造断裂区域5倍及以上时,应将工程地点土壤中的镭-226、钍-232、钾K-40的比活度测定。当内照射指数(IRa)大于1.0或外照射指数(Ir)大于1.3时,工程地点土壤不得作为工程回填土使用。
(1)填土由下而上分层铺填,每层土虚铺厚度不大于30CM,土方要控制好含水率,灰土必须揽拌均匀,人工揽拌不少于3遍,回填分层厚度不大于250cm。为了保证灰土回填质量,在外墙上设皮数杆,每步填土夯实后报验检查,合格后进行下一层回填。
(2)每层土铺好后,配以人工及蛙式打夯机及时打夯。人工初步压实后,再用蛙式打夯机打夯。
(3)填土前用仪器测定土的含水率。确保土的含水率在最优的含水量范围内,土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。
(4)填方一般从最低处开始,由下而上进行。
(5)蛙式打夯机在打夯之前,由工人对填土初步平整,打夯机依次夯打,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,打夯不留间隙,一个房间内的行夯路线由周边开始,然后再夯向中间。
土方工程安全保证措施
(1)以项目经理为首,由安全、技术、质量等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全领导小组,领导和组织实施安全工作。
(2)建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识。
(3)基坑清运时,两人操作间距应大于2.5m。机械挖土机间距应大于10m,在挖土机工作范围内,不许进行其它作业。
(4)操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时采取支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道工作。
(5)基坑四周应设安全栏杆,高度不低于1.2m,人员不得趴在栏杆上往坑底探看。
(6)禁止攀边坡上下。
(7)重物距边坡应有一定安全距离,汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度不超过1.5m,材料堆放应不小于1m。
(8)挖土机离坡边不小于1~1.5m,以防塌方时造成翻车事故。
(9)蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施,夯机用后应切断电源,严禁夯机运转时清除积土。
(10)用手推车装运土方,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,不得载人,距坑边1m处应有阻挡限位装置。
(11)向基坑内倒土方时,必须有专人指挥,土方倾倒范围内,不得进行其它工作,机械倒运土时,尤为重要。
(12)土方回填过程中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。
(13)夜间回填土方时,施工场地应保持足够的照明。
基坑支护工程
本工程深基坑采用土钉喷锚支护方式,其余均采用砼直接喷锚护壁,详见附图所示。
(1)施工流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
(2)坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合,按设计坡比开挖,严禁超挖,及时修坡,保证坡面平整度。
坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度,或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。
(3)土钉施工
坡面经检查合格后,放线定锚孔位置,用洛阳铲成孔(直径100mm);检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处,及时注水泥浆并二次压浆,孔口部位宜设置止浆塞;水泥浆水灰比宜为0.45-0.50,注浆压力不得小于0.3MPa。
钢筋设计长度包括弯钩长度,弯钩长20cm;弯钩处采用冷弯,与锚筋成90度;锚筋沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架,使土钉居于锚孔中心。
(4)混凝土面层施工
在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。将φ6.5的钢筋编成@200mm×200mm的网片,用插入土中的钢筋固定,用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接,给下步留茬,搭接长度不小于20cm,接茬避免在同一直线上,经检验合格后喷射不小于100mm厚C20细石混凝土。
(5)土钉抗拔试验
土钉钉抗拔试验在有代表性的土层上选不少于3根非工作土钉进行试验,根据试验结果对锚钉支护参数进行适当调整。实验前应编制专门的方案。
本工程的主筋直径主要为25、
20、
22、
20、
18等;
施工准备
上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
1) 钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场需按计划进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。
(2)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单,并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货,严禁不合格钢材进入施工场地。
(3)钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
2) 钢筋加工
(1)钢筋加工前,由专业人员进行钢筋翻样,配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等,经项目工程师审核签字认可后,开始加工。
(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
3) 火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
4) 机具准备
(1)塔吊要正常运转,保证垂直运输;
(2)现场钢筋加工机械设备如下表:
序号 | 机械名称 | 型 号 | 数量 | 用 途 |
1 | 弯曲成型机 | GW40-1 | 2 | 钢筋成型 |
2 | 切断机 | GQ40-2 | 2 | 钢筋切断 |
3 | 调直机 | JJK-1.5 | 2 | 钢筋调直 |
4 | 套丝机 |
| 6 | 钢筋套丝 |
5 | 砂轮切割机 |
| 2 | 钢筋切断 |
6 | 闪光对焊机 | UN1-100 | 1 | 接头连接 |
5) 劳动力准备
钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。
施工方法
1) 基础底板钢筋绑扎
(1)工艺流程
(2)施工要点
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水砼保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线,在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线,按线布筋。
为了保证底板钢筋保护层厚度,钢筋下设砼垫块,间距为500mm,垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成,标准养护28天。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件,作为钢筋网限位。
墙、暗柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。
为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正,如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置,直至正确为止。
2) 墙体钢筋绑扎
(1)工艺流程
(2)施工要点
墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间绑拉筋,梅花形布置,并放置定位梯子筋,按定位梯子筋的位置进行布筋,以保证所有墙主筋全部到位,保护层正确。
墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm,第一根水平钢筋离板面50mm。
剪力墙水平筋锚固到暗柱内,长度满足设计要求。
绑扎火烧丝一律朝向墙内,不得朝外。
竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后,对伸出的竖向钢筋进行修整,要在搭接处绑一道水平梯子筋定位,浇筑砼时派专人看管,浇筑后再次调整,以保证钢筋位置准确。
用砼垫块控制保护层厚度,按梅花形间距设置。
为确定水平钢筋的上下间距,固定水平筋的横向间距,并顶住模板,设置竖向梯子筋,间距为<1.5m,两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体砼浇筑有强度后,拆下可重复使用,水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。
为控制地下室外墙水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,每隔80cm设一个钢筋卡棍,卡棍端头与模板接触处刷防锈漆,如图所示。(剪力墙钢筋同)
浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋,应在每根钢筋上加塑料套管,注意塑料套管的保护工作,以确保周转使用。
3) 暗柱钢筋绑扎
(1)工艺流程
套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)施工要点
按照图纸要求间距,计算好每根暗柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,然后立暗柱钢筋。
暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时,可在同一截面连接。多于四根时,同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
箍筋按下料尺寸进行加工,加工时保证弯钩平行,平直长度不小于10d,弯折135°。
在立好的暗柱主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
4) 楼板钢筋
(1)工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收
(2)施工要点
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,按图纸主筋、分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。
绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,如下图所示。
当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位,在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
6) 楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
(2)施工要点
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完,待踏完模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋的连接
本工程钢筋主筋采用直螺纹连接,其它钢筋采用焊接或搭接,本方案仅对直螺纹连接工艺进行简单介绍。
(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖;
(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
(3)钢筋连接时,考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力,将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。
(4)先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止,并用粉笔标记,以防钢筋接头漏拧。
2) 注意事项
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致;
(3)连接水平钢筋时,必须从一端向另一端依次连接,不得从两端向中间或中间向两端连接;
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,以防损坏接头;连接成型后作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
3) 检查连接质量与试验
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头连接质量。
(3)接头试验为同条件施工,同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(4)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用力矩仪检定一次。
(5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)要求。
钢筋工程施工质量预控
钢筋工程安全保证措施
(1)钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
(2)钢筋加工场地必须设专人看管,各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
(3)冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90°,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤,并按冷拉率控制长拉伸长度。
(4)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。
(5)在基础绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,绑扎暗柱钢筋时必须搭设操作平台,已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。绑扎外墙边暗柱钢筋时,应搭设外脚手架,并按规定挂好安全网。
(6)焊钢筋时架子要有足够的稳定性,架子要符合有关的要求脚手板要满铺,操作工人要戴好安全带、安全帽。
(7)空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。
(8)电焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全;
(9)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
(10)钢筋机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。
模板工程
1) 模板体系选择
本工程为框架(剪力墙)结构,模板体系选择如下:
结构部位 | 模板类型及材料 | 支撑系统 |
砼墙 | 采用拼装式胶合板大块模板,木方背楞 | φ48×3.5钢管+φ14穿墙螺栓 |
框架柱 | 采用胶合板拼装成片模 | 采用槽钢柱箍,φ48×3.5钢管斜向支撑,混凝土板面预埋钢筋地锚 |
顶 板 | 梁模板、楼板底模采用胶合板 | 碗扣式+钢管支撑体系 |
楼 梯 | 整体式木模板 | 采用φ48×3.5钢管脚手架支撑 |
门窗洞口 | 定型模板(模板整体用木方制作,表面覆一层竹夹板,四角用角钢封闭) | 固定在墙体侧模内 |
构造柱 | 胶合板 | 钢管+木方、楔子 |
模板的配备数量详见主要周转材料计划。
(1)模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体,控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
(2)引测建筑物的控制轴线,以该部分轴线为基准线,引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
(3)在浇筑顶板砼时,在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平,控制柱两侧板标高偏差在2mm以内,用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平,或用砂浆封堵。
(4)检查水电管线预埋情况,包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。
(5)砼施工缝清理干净,浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。
模板施工
门窗洞口采用定型木制模板,角部采用角钢连接,门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固,门窗侧面粘贴10mm厚密封条。密封条粘贴位置要距口边5mm,防止吃进口边,要粘贴牢固、平整,并验收合格。
2) 现浇楼板模板
本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式+钢管支撑体系,工艺流程如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横木方→调平顶面标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
()施工前,应先在墙、柱上弹出主龙骨的上皮线及釉面多层板的下皮线,以控制模板的位置。
()模板采用硬拼缝。单块就位组拼时,每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向**铺设。
()支模时,测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。
()根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑支点距离选择1000×1000mm,并在两跨碗扣架相邻部位设上下两道水平拉杆,并沿主梁方向间隔布置。
()支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求,并按设计要求进行底板起拱。
()在竖向钢筋上测设楼层1.0m线,以控制模板安装高度,检查模板标高。
()合模之前先进行第一次清扫,合模后用大型吸尘器进行第二次清扫。
3) 梁模板
(1)安装顺序
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模(按设计要求起拱)→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞,拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固
(2)各楼层梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工,以提高支模速度,保证模板空间位置尺寸准确,减少接缝,梁下部用夹具夹紧。梁支模示意图如下:
(3)对梁高大于700mm时,采用对拉螺栓,防止梁侧模跑模现象发生。
(4)框架梁跨度大于4m时,在支模前按设计及规范要求起拱1‰~3‰。
(5)为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量,防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生,梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点示意图如下:
(6)梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。为减少周转材料投入,梁侧模及周边支撑可先行拆除(作业层下保留一层不拆)。梁底模及独立支撑不动,待养护时间满足要求后拆除。示意图如下:
4) 柱模板
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
(1)模板按要求加工为4片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,模板与模板交接处粘贴海棉条。
(2)通排柱,先安装两端柱;经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
(3)柱模背楞为50×100木方。柱箍为槽钢配合Φ16螺栓,最下一道距地200mm,向上间距≮400mm。柱模支设见下图所示:
(4)柱脚固定:在距柱外皮230-250mm处,提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍,每边两个。柱脚固定详见图
(5)柱模的斜撑:柱上口柱箍采用Ф48钢管,与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环,钢筋环与柱距离为3/4柱高,钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。
(6)柱与主次梁交接处模板的柱头模板,现场根据结构尺寸加工定型模板,详见前梁模板。
5) 楼梯模板
楼梯模板采用放大样,制作完毕后,在现场安装。
楼板模板拼缝采用硬拼,次龙骨用50×100mm木方,主龙骨用100×100mm木方,次龙骨间距≤400,主龙骨间距≤1200,龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。
支模时,测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。
楼板的拆模强度要求:
结构跨度≤8m时,达到设计强度的75%,可拆模。
结构跨度>8m时,达到设计强度的100%,可拆模。
楼梯支模示意图如下:
模板计算
1) 柱模板支撑计算书
计算参数:柱模计算取柱最高处H=4m,柱截面取1200*1200mm。
(1)柱模板荷载标准值
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 —— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取8.000h;
T —— 混凝土的入模温度,取20.000℃;
V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取7.100m;
1—— 外加剂影响修正系数,取1.000;
2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=96kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。
(2)柱模板计算
柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,应按拉弯杆件进行计算。
柱模板的截面宽度 B = 1200mm;
柱模板的截面高度 A= 1200mm;
柱模板的高度 L = 4000mm;
柱箍的间距计算跨度 d = 500mm。
图1 柱箍计算简图
(3)木方(面板)的计算
木方直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的两跨度连续梁计算,计算如下
木方计算简图
木方强度计算:
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中 q为强度设计荷载(kN/m);
q = (1.2×56.76+1.4×3.00)×0.30 = 21.70kN/m
d为柱箍的距离,d = 500mm;
经过计算得到最大弯矩 M = 0.125×21.7×0.50×0.50=0.678kN.M
木方截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3
经过计算得到 = M/W = 0.69×106/83333.3 = 8.3N/mm2
木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度计算公式
其中 q混凝土侧压力的标准值,q = 56.770kN/m;
E 木方的弹性模量,E = 9500.0N/mm2;
I 木方截面惯性矩 I = 50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4;
经过计算得到 w =0.521×56.76×3004/(100×9500×4166667.0) = 0.179mm
[w] 木方最大允许挠度,[w] = 300.000/400 = 0.75mm;
木方的最大挠度满足要求!
B方向柱箍的计算:
柱箍采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍的规格: 轻型槽钢140×50×3.0mm;
钢柱箍截面抵抗矩 W = 12.20cm3;
钢柱箍截面惯性矩 I = 88.52cm4;
B方向柱箍计算简图
其中 P为木方传递到柱箍的集中荷载(kN);
P = (1.2×56.76+1.4×3.00)×0.30 × 0.30 = 18.5kN
经过连续梁的计算得到
B方向柱箍剪力图(kN)
B方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩 M = 1.27kN.m
最大支座力 N = 28.52kN
柱箍截面强度计算公式
其中 Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 1.27kN.m;
x —— 截面塑性发展系数, 为1.05;
W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 12.20cm3;
柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000
B边柱箍的强度计算值 f = 99.1N/mm2;
B边柱箍的强度验算满足要求!
B方向对拉螺栓的计算:
对拉螺拴的强度要大于最大支座力28.52kN。
经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于16mm!
A方向柱箍、对拉螺栓的计算:
A边柱箍、对拉螺栓均同B方向。
2) 顶板模板支撑计算书
计算参数:计算取层高跨度最大进行,楼板厚取150mm。
(1)楼板模板荷载值
模板自重 = 0.340kN/m2;
钢筋自重 = 1.100kN/m3;
混凝土自重 = 25.000kN/m3;
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
(2)楼板模板的面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 120.00×1.50×1.50/6 = 45.00cm3;
I = 120.00×1.50×1.50×1.50/12 = 33.75cm4;
模板的长度 L = 3600mm;
模板的宽度 D = 3600mm;
混凝土的浇注厚度 h = 150mm;
面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。
连续梁的计算结果:
经计算可以得到面板承受的弯矩最大值 M = 0.091kN.m;
面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN;
面板的强度设计值 [f] = 15.000N/mm2;
面板的强度计算值 f = 2.026N/mm2;
面板的强度验算 f < [f],满足要求!
面板的最大容许挠度值 [v] = 0.750mm;
面板的最大挠度计算值 v = 0.082mm;
面板的挠度验算 v < [v],满足要求!
简化计算结果:
强度计算公式:
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的强度计算值(N/mm2);
M —— 面板的最大弯距(N.mm);
W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 45.00cm3;
[f] —— 面板的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 8 + Pl / 4
其中 q —— 静荷载设计值 q = 7.26N/mm;
P —— 活荷载设计值 P = 1260.00N;
l —— 计算跨度 l = 300mm;
面板的强度设计值 [f] = 15.000N/mm2;
经计算得到,面板的强度计算值 f = 3.914N/mm2;
面板的强度验算 f < [f],满足要求!
挠度计算公式:
v =5ql4 / 384EI < [v] = l / 400
其中 q —— 静荷载标准值 q = 6.05N/mm;
l —— 计算跨度 l = 300mm;
E —— 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2;
I —— 面板的截面刚度, I =33.75cm4;
面板最大允许挠度值 [v] = 0.750mm;
面板最大挠度计算值 v = 0.315mm;
面板的挠度验算 v < [v],满足要求!
(3)楼板模板内龙骨的计算
龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上,承受模板传递的均布荷载;外龙骨用于支撑内龙骨,承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:
内龙骨的计算跨度为600,2*1200mm;
内龙骨的间距为150,11*300mm;
本算例中,内龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3;
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4;
图1 内龙骨计算简图
经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0.387kN.m;
内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN;
内龙骨的强度设计值 [f] = 13.000N/mm2;
内龙骨的强度计算值 f = 4.639N/mm2;
内龙骨的强度验算 f < [f],满足要求!
内龙骨的最大容许挠度值 [v] = 3.000mm;
内龙骨的最大挠度计算值 v = 0.252mm;
内龙骨的挠度验算 v < [v],满足要求!
(4)楼板模板外龙骨的计算
外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm;
外楞的间距为600,2*1200mm;
本算例中,外龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3;
I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4;
图2 外龙骨计算简图
经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m;
外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN;
外龙骨的强度设计值 [f] = 13.000N/mm2;
外龙骨的强度计算值 f = 3.008N/mm2;
外龙骨的强度验算 f < [f],满足要求!
外龙骨的最大容许挠度值 [v] = 3.000mm;
外龙骨的最大挠度计算值 v = 0.969mm;
外龙骨的挠度验算 v < [v],满足要求!
3) 墙模板支撑计算书
砼墙模板采用胶合板拼装,5*100木方背楞,钢管+对拉螺栓支撑。
计算参数:取观众厅墙体最高处H=6.8m,b=300mm。
(1)新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 —— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取8.000h;
T —— 混凝土的入模温度,取20.000℃;
V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取6.80m;
1—— 外加剂影响修正系数,取1.000;
2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=163kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。
(2)木模板计算:
a.强度计算:
拟采用18mm厚的胶合板,取1000mm计算,则其截面特性为:
I=bh3/12=1000×183/12=486cm4
W=bh2/6=1000×182/6=54cm3
内楞的间距取300mm,则弯矩为:
M=1/10×ql2=1/10×163×0.32=1.467kN·m
模板截面强度为:
σ=M/W=1.467×106/54000=27.2N/mm2<fm=30 N/mm2
故强度满足要求。
b.刚度验算:
刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用,则:
q=163KN/m
模板挠度为:
ω=ql4/150EI
=163×3004/150×9000×486=0.20mm<[ω]=300/400=0.75mm
故刚度满足要求。
(3)内木楞计算
本工程采用50×100木方作内楞,所以表面特征为:
I=bh3/12=5×103/12=417cm4
W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3
a.木方抗弯强度验算:
M=0.1×163×0.3×0.3
=1.47KN.m
ω= M /W=1.47×106/83.3=17.6N/mm2
木方允许应力[ω]= fm=30 N/mm2
ω<[ω](可行)
b.木方挠度验算
ω=ql4/150EI
=163×3004/150×9000×833.3=1.17mm
[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)
(4)对拉螺栓计算
按2个内楞布置一个对拉螺栓,即按300×600的间距布置取M16的螺栓,可满足要求。
模板工程安全保证措施
(1)模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
(2)模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。
(3)使用吊装机械吊装暗柱模时,应采用卡环和暗柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑,方可摘取卡环。
(4)严禁在模板的连接支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。
(5)支设暗柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不准站在暗柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模,应将几根暗柱子模板拉成整体。主暗柱若采用胶合支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构,支架的层间垫块要平整,各层支架的立暗柱应垂直,上下层立暗柱应在同一条垂直线上。
(6)用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
(7)墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
(8)任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定,按工艺程序进行。
(9)拆除模板一般应采用长撬杆,严禁作业人员站在正拆除的模板上,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
(10)拆除模板时,应先检查基槽土壁的情况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支撑杆件不得在离槽(坑)上1m以内堆放,并随拆随运。
(11)拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
材料选择
本工程的混凝土全部采用预拌混凝土,拟分包给有相应资质的混凝土公司,按预订单要求的混凝土强度等级、抗渗等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌、供应。
预拌混凝土应符合北京市《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-99的规定。对商品砼的材料质量监控,主要为以下几点:
水灰比:符合设计及规范要求。
水泥:拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型(低水化热)。
骨料:洗净碎石。
搅拌用水:清洁、可饮用、无色无味。
外加剂:符合设计及规范要求。
砼输送
楼板砼全部采用汽车泵+布料杆进行输送,塔吊配合浇筑。
砼浇筑
1) 墙体混凝土施工
(1)浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层,每层高度控制在50cm左右。墙体应连续进行浇筑,接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8小时,混凝土的塌落度控制在16~18cm,
(2)门窗及洞口部位浇筑时,应使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔,并补充混凝土及振捣,洞口暗柱处应加强振捣。
(3)墙上口找平:混凝土剪力墙浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。
(4)浇筑剪力墙混凝土时,泵管料斗不能撞击墙体模板和钢筋。
2) 柱混凝土浇筑
(1)框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运,浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆,然后按浇筑带,分层浇筑混凝土,每层混凝土浇筑厚度不大于50cm,并振捣密实。
(2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑;超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽,分段浇筑。
(3)柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平,为保证梁、柱核心区强度,柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离,做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后,再进行梁板混凝土浇筑。
(4)浇筑完毕后,随时将伸出的钢筋整理到位。
3) 楼板混凝土施工
(1)楼板混凝土采用泵送,混凝土拌和物的初凝时间应控制在6~8小时,混凝土的塌落度控制在13~15cm。
(2)梁内混凝土用插入式振捣器振捣,楼板混凝土用平板振动器振捣。
(3)混凝土浇筑振捣完成后,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。
(4)待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合收水裂缝,随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。
4) 楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土养护及成品保护
(1)混凝土在常温施工,浇筑12h内即进行浇水养护,对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准,养护时间防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。
(2)混凝土强度达到1.2N/MM2前,不得在其上踩踏或进行其他施工作业。当五日平均气温低于5℃时,按冬季施工的要求进行施工。
(3)在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
(4)试块的留置
试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼,其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。
常温施工期间,按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块,分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间,为顶板拆模提供依据;各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。
结构类型 | 拆 模 要 求 | 试块留置 | 组数 |
竖向结构 | 砼强度超1.2Mpa,或24小时后 | 留置同条件试块 | 3组 |
悬臂梁板 | 强度达100% | 留置同条件试块 | 3组 |
楼 梯 | 强度达100% | 留置同条件试块 | 3组 |
楼板(跨度<8m) | 75% | 按75%强度留置 | 3组 |
不承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。
(1)施工人员应严格遵守安全操作规程,振捣设备应安全可靠,以防发生触电事故。
(2)夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
(3)浇筑地下室墙体砼时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作。
(4)使用溜槽时,必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
(5)用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好,在料斗接近下料位置时,下降速度要慢,要稳住料斗,防止料斗碰挤伤人。
(6)操作人员振捣混凝土时,需穿戴绝缘手套,防止漏电、触电事故发生。
(7)楼板浇水养护时,应注意楼面的障碍物和孔洞,拉移胶管时不得倒退行走。
(8)夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v,如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。
(9)雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
(10)浇筑顶板砼时,外架应按规定搭设超出作业层,外防护措施到位,防止高空坠落。
本工程钢结构主要分为焊接H钢梁、轻型钢屋架、观众厅马道、舞台顶棚架及其他配件等。根据现场安装时间、安装顺序配套加工,在现场组装后再行安装。所有构件加工前进行1:1放样,检查无误后方可下料、制作。钢管、板材下料后进行边缘加工,经组装、焊接、矫正后检验出厂,制作质量应符合设计图纸要求和《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
1) 钢结构加工工艺流程
1) 加工工艺要求
(1)样板放样尺寸允许偏差
检验项目 | 允 许 偏 差(mm) | ||
〈1500 | 1501~3000 | 〉3000 | |
零件划线用的样板 | -1.0~0.0 | -1.5~0.0 | -1.5~0.0 |
矩形样板平面两对角线之差 | 0.5 | 1.0 | 2 |
曲线位移量 | 1.0 | 1.5 | 2 |
样板制作时,根据工艺要求应预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。
样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中,经常校对,如需修整,应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。
(2)放样、号料
放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正,矫正后的尺寸偏差应符合要求。放样、号料的允许偏差如下表:
检验项目 | 允许偏差(mm) |
划针号料 | ±0.5 |
石笔号料 | ±1.0 |
(3)下料
切割方法选择:钢板下料采用自动或半自动气割,无相贯线的钢管下料采用带锯,有相贯线的钢管下料采用专用仿形切割。切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm~80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
气割的尺寸偏差应符合以下规定:
手工切割:≤±2.00mm
自动、半自动切割: ≤±1.5mm
精密切割:≤±0.5mm
自动、半自动、精密切割面应符合下表规定:
检验项目 | 允许偏差(mm) |
表面粗糙度G | 切割边缘承受拉力δ≤100,δ≤100 G≤25μm,G≤50μm |
切割边缘不受拉力时G≤25μm | |
平面度 | 当板厚度δ≤20时,B≤3%δ |
当板厚度δ>20时,B≤2%δ | |
不受外力作用的自由边,B≤3%δ | |
垂直度 | ≤3%δ |
直线度 | ≤2 |
切割线偏移 | ≤1 |
气割面上的熔化度 | 边缘塌边宽度≤1.5 |
手工切割面质量应符合下表规定:
检验项目 | 允许偏差(mm) |
表面粗糙度G | 120<G≤250μm |
不受力的自由边缘G≤1.5 | |
平面度 | ≤4%δ(板厚) |
垂直度 | ≤4%δ(板厚) |
直线度 | ≤4 |
切割线偏移 | ≤2 |
所有的切口阴角处,均设有半径不小于12mm的圆弧过度,严禁裂口。
切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。
(4)边缘和端部加工
边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定:
检查项目 | 允许偏差(mm) | |
≤6000 | >6000 | |
外形尺寸 | ±1.0 | ±1.5 |
刨后两对角线长度差 | ±1.5 | ±2.0 |
刨边线与号料线偏移 | ±1.0 | ±1.5 |
刨边线弯矢高 | ≤1/5000且≤1.5mm |
|
表面粗糙度 | 不低于25μm | 不低于25μm |
坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定:
检验项目 | 不清根允许偏差(mm) | 清根允许偏差(mm) |
接头钝边f | ±1.5 | 无限制 |
有垫板的根部间隙R | ±1.5 | ±1.5 -3.0 |
无垫板的根部间隙R | +6.0 -1.5 | 不适用 |
坡口角△ | +10o -5o | +10o -5o |
(5)矫正与修正
在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲:
对于普通碳素结构:-16℃;对于低合金结构钢:-12℃。
火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热:
对于普通碳素结构≤590℃;对于低合金结构钢:≤650℃。
机械矫正前应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
矫正后的质量偏差应符合下表的规定:
检验项目 | 允许偏差 |
局部弯曲矢高 | 板厚≥14时,f1≤1.0;板厚<14时,f1≤1.5 |
边缘弯曲矢高 | 弧长/3000且不大于2.0 |
疤痕深度 | 板厚≤20时,≤0.5;板厚>20时,≤1.0 |
修整:气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表:
缺陷状态 | 修整要求 | |
长度(mm) | 深度(mm) | |
≤25 |
| 不需检测,不需修整 |
>25 | ≤3 | 不需修理,但需探测深度 |
>3≤6 | 需清除修平,不需焊补 | |
>6≤26 | 全部清除并焊补,焊补累计长度应不大于边缘总长度的20% | |
>25 | 由技术负责人提出修整方案 |
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。
制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。
连接件接触面上的毛刺、飞边、焊瘤、飞溅等影响接触面密贴的突出物必须彻底清除。
1) 原材料检验
对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。
材料入库后由质量部门对入库材料进行检验。
按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管和钢板数量,并计算到货量。
按供货方提供的钢管和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径,壁厚及椭圆度,并检查钢管及钢板的外表面质量。
选取合适的场地或仓库储存材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用和不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
2) 工厂施工设计
根据设计院提供的钢结构图纸文件,进行消化和讨论,按部套分类进行细部设计,设绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图,注明接头位置,焊接符号,坡口尺寸及制造技术要求等,部套图、分段图及机加工零件图设计院审核认可。
根据制造方案,编制制作工艺,焊接工艺,拼装工艺文件,设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。
3) 钢材预处理
本工程所用的钢管、钢板在使用前必须进行喷砂除绣,并喷涂防锈底漆,钢材的除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa2 1/2级要求。
4) 放样
(1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格。
(2)所有的构件应按照钢结构细部设计图纸及制造工艺的要求,进行计算机放样,核定所有构件的几何尺寸,如发现差错需要更改,必须取得原设计单位签具的设计变更通知单,不得擅自修改,放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
5) 切割
钢管、钢板切割前应事先排料,桁架分段弦杆应以矩型钢管最大长度对接,但应使接头至腹杆的与弦杆节点的距离大于等于500mm,腹杆对接时,接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一(具体视钢管来料情况定)但不小于500mm。
相贯线接头的钢管切割采用先进的程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工,在保证焊缝接头质量的前提下,更能加快工程的进度。
对于钢管的切割应根据放样下料图及树控切割下料图,分别进行数控自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。
所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001规范要求。
6) 焊接工艺和焊接工艺评定
焊接材料及使用
手工焊条:E4301~E4303 φ3.2 或φ4
二氧化碳焊丝:HJ431-H08A φ1.2
埋弧自动焊丝: H08A φ4、φ5
埋弧自动焊剂:HJ431
所有焊接材料进场应附有质量保证书。
所有焊接材料的保管和使用均应符合我公司有关焊接材料的保管和使用规定:
施焊前,焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修整合格后方能施焊,焊接连接组装允许偏差应满足有关规范。
焊工须经考试合格,并取得相应项目的合格证书方可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。(ZC、LP、YR证书均可)。
7) 焊接工艺
下雨时露天不允许进行焊接施工。
若焊缝区潮湿,应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。
焊缝表面应清洁干燥,无浮绣、无油漆(车间底漆除外)。
所有板厚达35mm的钢板焊接前应预热。预热温度根据板厚不同选择100℃~150℃(δ=35~45)。
角对接焊缝用SH.J507.01φ3.2焊条打底,用SH.J507.01φ4或CO2焊丝H08Mn2SiAφ1.2施焊。
其它焊缝用SH.J507.01φ3.2打底,盖面采用SH.J507.01φ4焊条。
8) 钢结构涂装工艺方案
钢板在下料加工前,进平面钢板流作表面预处理,除锈等级应符合GB8923-88标准,并达到Sa2级。
钢管、钢板在下料加工前,首先进行喷砂工厂作表面预处理,除锈等级应符合GB8923-88标准,并达到Sa2.5级。喷涂氯磺化聚乙烯防锈漆。
电焊缝、火工及机械损坏等锈蚀区域,表面除锈用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具,除锈等级应符合GB8923-88标准,并达到St2~3级。
漆膜完整区域应允许保留,对表面存在的油污用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁,对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。
电焊缝、火工及机械损坏等区域和原做车间底漆部位,喷涂红丹防锈漆35μm。
全部再统一涂水性无机富锌漆40μm。
需涂防火涂料的构件表面,仅涂红丹防锈漆底漆,漆膜总厚度不小于75μm。
不喷涂防火涂料的构件表面,喷涂红丹防锈漆底漆及面漆,漆膜总厚度室内不小于125μm,室外不小于150μm。
涂装环境:雨、雾、露等天气时,水性涂料相对湿度应按涂料规定严格施工,相对湿度厂内以涂装公司24小时自动温湿记录仪为准,现场以温湿仪为准进行操作。
安装焊缝处留出30~50mm用胶带贴封,暂不涂装。
漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。
膜厚检测方法:用涂膜测厚仪,对平面、超宽度的型材、桁架等表面以每5m2~10m2间测一点,允许偏差10μm。
1) 钢屋架的安装
经过综合分析、方案优选,准备采用工厂分段加工,以方便运输。运至工地后,在吊装位置进行现场拼接。拼接完后,首先安装钢屋架,再安装主梁、水平支撑及其它支撑。起重设备为一台80吨吊车和塔吊配合施工,另外配备拔杆、倒链等辅助设备作为备用方案。
钢屋架进场前须在工厂内进行预拼装。本工程为立体预拼装,拼装时各单元应处于自由状态,不得强行固定。
(1)钢构件卸货
构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间。运送构件时,应垫平、捆扎牢固,不可拖拉,以避免将表面划伤;构件放在地面时,不允许在构件上面走动。
(2)现场构件验收
检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
检查进场构件外观:主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与交形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
(3)钢构件现场堆放管理
由于现场狭窄,要做好钢构件进场计划,并按规定地点存放。构件分批进场,钢屋架沿安装方向斜向放置,下加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
(4)土建交安条件的检查
在钢屋架安装之前,支撑面的预埋铁件必须水平,表面平整,位置准确,并弹出轴线,标出高差。支撑面、锚栓的允许偏差见下表。
项 目 | 允许偏差 | |
支撑面 | 标高 | +3.0~-3.0 |
水平度 | L/1000 | |
锚栓 | 螺栓中心偏移 | 5.0 |
螺栓露出长度 | +20~0 | |
螺纹长度 | +20~0 | |
预留空中心偏移 | 10.0 |
(5) 钢屋架的安装
吊装前,对所有的吊具、吊绳、揽封绳进行检查,并设置手拉葫芦以调整柱的倾斜角度。
吊装时采用经纬仪与线坠控制偏差,柱调整到位后,设置临时支撑。支撑设置完毕后,方可摘钩。为防止构件局部受力大而变形,对受力大的部位要进行验算,使结构各构件安装时产生的内力必须小于构件的承载力,不产生永久变形。必要时采取临时加强措施。
因钢屋架长且成弧形,故在拼装前须按弧形尺寸搭设临时承台,然后将钢屋架置于承台上进行拼接。
为避免钢屋架在吊装时出现失稳,吊装前须在梁的两侧安装钢架支撑,支撑的大小和形式,按施工验算的结果确定。
钢屋架吊装到位后,组装斜拉杆的下端。
结构安装后应立即校正,位置校正正确后,即进行永久固定。禁止安装一大片后再另组织人员进行校正。
由于钢结构对温差的影响特别敏感,季节变化、天气变化、焊接等产生的热量,对钢结构安装的长度尺寸影响极大。因此在安装钢结构时应考虑温差的影响。
水平支撑、垂直支撑及其它构件的安装
搭设脚手架至预定高度。用单索在拉杆的上端1/3处绑扎吊点,用吊车将拉杆提升至安装高度,由安装人员在脚手架上进行安装。
安装质量保证措施
(1)选派工作认真、负责,具有5年以上施工经验的技术人员担任项目组负责人,严格按设计图纸及有关规范施工,确保结构工程合格率100%,优良率95%以上,杜绝一切质量事故的发生。
(2)利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理,建立专业性质量监理小组对口监督。
(3)焊接人员必须执证上岗。
(4)认真做好现场土建工程标高和轴线的复测工作。
(5)对已竣工的部分,应及时组织分区段的检查、复测、验收,并认真做好原始记录,发现问题应及时处理,保证总验的顺利通过。
(1)屋面板现场堆放管理
屋面板应按材质、板型规格分别叠置堆放,其顺序应与施工顺序相配合。不得在屋面板上堆放重物。
(2)安装屋面板之前应做好以下准备:
设计完成施工排版图纸。
应复核与施工有关的钢构件的安装精度。
(3)屋面板的铺设应逆主导风向,从屋面的一端开始铺设。第一列高波屋面板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上;第一列低波屋面板分别对准各自的安装基准线铺设。
(4)屋面板安装时,应边铺设,边调整其位置,边固定。
(5)屋面板安装时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚在一起,必要时应设置临时木板,安装过程中应严格防止集中荷载发生。
(6)在安装屋面板的过程中,应经常将屋面清扫干净。竣工后,屋面上不得留有铁屑等施工杂物。
成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,负责施工现场的安全施工管理和监督协调工作。见附件一。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,开工前对进场职工进行一次全面的安全教育,对进行高空作业的人员要做身体检查,要实行项目部、施工队、班组三级管理保证体系。
施工人员均经三级安全技术教育合格后方可施工。
专职安全员要深入施工现场,有权制止不符合规则的操作人员和施工。
推行安全生产标准化,现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设,严禁一闸多用、动力照明合用,不得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下,所有用电设备金属外壳必须接零,手持电动工具必须安装漏电保护器,临时配电箱应采用设施安全并可封闭的专用配电箱。
严禁无证上岗,严格执行安全规程。
施工人员进入现场必须带安全帽,高空作业必须系好安全带,立体交叉作业必须有可靠的防护措施,严禁酒后上岗操作。
施工现场必须做到文明施工,构件分类堆放。
注意用火安全,焊接、气割工作时应与易燃物隔离,工作完后应检查有无隐患。
加强设备的保养维修,不带病运行,保证安全使用。
其它未尽事宜参见现行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》及国家有关安全规定。
本工程墙体多采用多孔砖砌筑,因此多孔砖的质量好坏和工人的操作水平将直接关系到工程质量的好坏,它是本工程的一项施工重点。
工艺流程
施工准备
1) 砌块进场准备
严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件,产品是否以过专家鉴定,是否有权威的质量技术监督部门的许可认定。最后实地直观查验评价质量,与产品质量要求相符后,再根据我公司ISO9002的规定,制定物资合格分承包方,报公司审批,批准后方可购买。
进入工地的材料,采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续,按上述同样条件进行接验,做到缺一不收,严禁不合格材料进入工地。
材料进场应按不同规格和标号分别整齐堆放,高度不得超过1.6m。
2) 施工前准备
(1)检查多孔砖的品种、强度等级、龄期及干湿情况。
(2)多孔砖提前1-2天浇水湿润,含水率宜为5%-8%。
(3)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理好预检手续,预检合格后方可进行下一步的施工。
砌筑墙体
(1)砌墙前,应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆用30mm×40mm木料制作,上面注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
(2)皮数杆一般在转角处应设立,且皮数杆间距不宜超过l5M。放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。
(3)皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
(4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
(5)从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直搓,宜从两个方面同时砌筑;
(6)严禁使用断裂或不合格的砖块砌筑承重墙体。
(7)砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌,搭接长度不小于90mm。如不能保证时,应在水平灰缝中设置拉结钢筋;
(8)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑;
(9)砌筑墙面与剪力墙表面在一个垂直面上相连时,砌筑墙应考虑抹灰后与剪力墙表面平齐。
(10)砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平;
(11)砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板;
(12)砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm,灰缝中有配筋时厚度为15mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝。
(13)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,具有高粘结性,良好的和易性,应加入改性剂配制专用砂浆,盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完,施工期间最高气温超过30℃,必须分别在2h和3h内用完。砂浆稠度宜为50mm。
(14)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、UEA膨胀外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。
(15)需要移动已砌好砌体或被撞动的墙体时,应重新铺浆砌筑。
(16)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。不得在墙体中预留水平沟槽。
(17)砌体内不宜设脚手眼。
(18)在承重墙上不得开槽或开洞,如需开槽或开洞必须及时预留。
(19)砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施,遵守现场安全管理制度,不违规违章作业。
防水工程作法详见工程概况说明。
施工准备
1) 技术准备
(1)施工前技术人员认真审图,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,并检查图纸不清楚之处,及时与设计院联系,办理图纸会审。
(2)及时编制防水工程施工方案,并经监理工程师审核同意后,认真执行。
(3)做好试验室的准备工作,在施工之前对材料进行试验,实验合格后方可投入使用。
2) 材料准备
(1)择优选择符合要求的卷材和防水涂料生产厂家。
(2)所有材料应有材料出厂合格证,建委认证产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。
(3)材料进场后,按规定检查外观和厚度,并由本单位试验员取样复试,提出材料试验报告存档。
(4)对不合格的产品严禁入场,对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。
3) 工具准备
清理基层用:小平铲、扫帚、钢丝刷。
质量检查用:钢卷尺
涂基层处理剂:流动刷、油漆刷。
容器:小油桶。
裁剪工具:剪刀。
弹线用:小白线、彩色粉笔。
热熔施工:喷灯。
压实卷材用:铁管滚(φ200×100mm)、压板(小型)
卷材施工要点
1) 基层要求及处理
(1)基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。
(2)必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净,最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
(3)基层若高低不平或凹坑较大时,应用掺加108胶(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂浆抹平。
(4)基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。
(5)基层应干燥,含水率宜小于9%,测定方法是:将lm见方的卷材在基层表面上,静置2-3h,若覆盖处的基层表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕,即为基层含水率小于9%。
(6)排水口、地漏应低于基层;有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。
2) 卷材防水层的施工
主要步骤:涂布基层处理剂复杂部位增强处理
涂布基层胶粘剂及铺设卷材
卷材搭接缝及收头处理
施工保护层。
(1)涂布基层处理剂
应使用与所选防水卷材相配套的基层处理剂;先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布,要涂布均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。
底层胶涂后要干燥4h以上,方可进行下道工序施工。
基层处理剂的另一种涂布做法是用喷浆机喷涂含固量为40%、pH值为4、黏度为0.01Pa.s的阳离子氯丁胶乳,要求厚薄均匀,但须经12h左右(视施工温、湿度而定)干燥,方可进行下一工序施工。
当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
(2)复杂部位增强处理
铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理,方法有两种:
以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片粘贴作为加强层。
将聚氨酯涂膜防水材料涂刷在细部周围,涂刷宽度应距细部中心不小于20cm,涂刷厚度约为2mm。涂刷后24h方可进行下一道工序的施工。
(3)涂布基层胶粘剂及铺设卷材
在坡面上,卷材的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴。
在转角处及立面上,卷材应自下而上进行铺贴。
按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度,在铺贴面弹线标明。
分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。操作方法如下:
先将装胶粘剂的铁桶打开,用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀,然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。
涂布胶粘剂后,需静置10-20min,待胶膜基本干燥(以手感不粘手为准)时,将卷材用原纸筒芯重新卷起,要注意两端平直,不得折皱,并防止粘上砂子或尘土等污物。
在重新卷好的卷材筒中心插入l根430、长1.5m的铁管,两人分别手执铁管两端,先将卷材一端粘贴固定在起始部位,然后沿弹好的标准线铺展卷材(不要拉的太紧),并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下(一般需两人专门做对线工作),注意不要拉伸卷材,不得使卷材折皱。每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍,以排除粘结层之间的空气。
排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压,大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。
立面铺贴应先根据高度将卷材裁好,当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后,即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上,胶结面朝外,由两个人手持卷芯两端,借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴,另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气,排气时先滚压卷材中部,再从中部斜向上往两边排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。
应予指出的是,立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁,这会使上部卷材受拉绷紧,尽管仍自下而上铺贴,但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。
立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏,以及避免人身安全事故,架子或梯子两端应用橡皮包裹,以防打滑和压破卷材。
(4)卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键,因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理,此外,地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下:
卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时,先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定,大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝,用胶粘剂的A组分:B组分=1:1配合搅拌均匀,再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上(涂胶量以0.5~0.8kg/m2为宜),然后干燥20-30min,待手感不粘手时即可粘合,从一端开始边压合边驱除空气,使之无气泡及折皱存在,最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍,然后再用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条,用手持压辊滚压使其粘贴牢固,卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏或单组分氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。
卷材收头处理:卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭,封闭处固化后,在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料,在其尚未完全固化时,即可用108胶水泥砂浆压缝封闭。
防水工程安全保证措施
(1)使用电动工具必须注意安全,采取有效措施防止触电及烫伤,施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。
(2)注意做好现场施工的防火、防毒工作,使用时要注意避免沾在皮肤上,若沾上及时用乙酸乙脂棉纱擦洗,再用肥皂清水清洗。
(3)操作工人必须持证上岗,按照技术交底要求进行操作,不违反现场安全管理制度。
(4)立面施工时应佩戴防护用品,火焰严禁对着人。
(5)雨天、五级风(含五级)以上均不得施工,日常作业时应现场应设消防器材,下班后机具要入库。
(6)施工用的液体材料必须用密封的容器包装,存放材料的库房和施工现场应通风良好。
(7)施工所用材料多为易燃材料,库房要有良好的消防措施,而且存料、配料和施工现场必须严禁抽烟。
(8)要有环保意识,汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳,防止倾倒,其下应铺垫油布或沙子,防止污染基层或土壤。
装饰工程主要作法见工程概况说明。
釉面砖墙面
1) 施工工艺流程
基层清理——修补墙面——基层界面剂甩毛——砂浆找平层——水泥砂浆粘结层——陶瓷砖粘贴——白水泥插缝
2) 施工要点
清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,再湿润表面,用3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道。抹底层6厚水泥石灰膏砂浆1:0.5:2.5打底和5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层,要搓平拍实搓粗。
弹竖线:按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位面砖带,镶贴墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。
挂线:先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端事适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.
湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3~4H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴:用1:2的砂浆,在面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆,面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拔直。
勾缝:墙面面砖勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
3) 技术措施及质量保证措施
(1)面砖在使用前,必须用套板进行规格剔选,对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。
(2)面砖在使用前,全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止,且不少于2小时,待表面晾干后方可镶贴。
(3)面砖镶贴,应随贴随纠偏,严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。
(4)镶贴面砖时,每块面砖上抹砂浆时要估量准确,过多会影响已镶贴的邻块面砖,过少易空,若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
(5)镶贴面砖时,可用手轻压,或用小铲木把轻敲,但不宜多敲,否则亦易造成空鼓。
(6)面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实,防止漏嵌。
(7)面砖粘贴前要找好规矩,用水平尺找平,阴阳角必须方正,纵横皮数和块数应事前算好,砖块必须预排,不准在顶皮及底皮都用找砖,阳角处多用整砖,非整砖用在阴角处,最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖,有镜箱的墙面,应以洗脸盆为中心,往两边排砖。第一皮砖在排砖时,缝子要均匀,不得轧紧,宜留1mm缝。
根据水平线,贴好第一皮砖下直尺,作为粘贴第一皮面砖的根据,竖缝可每隔3—5块弹垂线控制,粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴,每行从左到右或从右到左进行,每块面砖的上口必须平齐,面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准,当面砖口不平时,可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后,应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处应及时纠偏,不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动,否则会造成墙面空鼓。
1) 湿作业施工程序
基层处理→绑扎钢筋网→弹饰面板看面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝(或铜丝)→安装→临时用石膏固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
2) 施工要点
(1)绑扎钢丝网:先剔出墙、柱内预埋钢筋,然后焊接或Ф6-8mm竖向钢筋(间距可按饰面石材板宽设置),再点焊横向钢筋网(距离为板高减80-100mm)。
(2)预拼编号:安装前必须按大样图预拼编号,一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料,按设计尺寸在地上试拼,校正尺寸及四角套方,使其符合要求,对有缺陷的石材应予剔除或改成小料使用或用于阴角或靠近地面不显眼的部位。
(3)石板块钻孔:将石板地段直立固定于木架上,用手电钻在距两端正1/4处居板厚中心钻孔,孔径6mm,深35-40mm。板宽小于500mm打两个,然后将板旋转90度固定于木架上,在板两边分别各打直孔一个,孔位距板不端100mm,孔径6mm,深35-40mm,上不直孔都需在板背方向剔出7mm深小槽,以便U形钢丝。
(4)基体钻斜孔:板材钻孔后,按基体放线分块位置临时就位,确定对应于板材上不直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈请45度的斜孔,孔径6mm,深40-50mm。
(5)板材的安装与固定:用Ф5的U形不锈丝钩进石材板块直孔中,并随即用硬小木楔楔紧,同时校正板块,检测板块的平整度、垂直度是否符合施工规范要求,随后便可分层灌浆。
地砖楼地面
1) 施工工艺
清扫基层→抹砂浆找平结合层→铺地砖→修整清理→擦缝→养护
2) 产品要求
地砖要先购样品,抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求,色泽一致,表面平整,无凹凸和翘曲,并经设计和甲方认可后再按设计数量(加损耗)进行采购。
3) 施工要点
铺抹水泥砂浆找平层,找平放线,统一标高。检查房间的地坪标高,并将统一水平标高线弹在房间墙壁上,一般离设计的建筑地面标高500mm处。
在贴地砖前先根据设计要求进行试排,排出最佳方案,确保分块均匀,符合图案要求。
地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用,底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。
地砖面层表面清洁,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无裂缝、掉角和缺楞现象,坡度符合设计要求,不倒泛水、积水,地漏结合处严密牢固,无渗漏。
石膏板吊顶
1) 施工条件
吊顶内的电器布线接线必须重新安装就位,并基本调度完毕,机具及材料备齐,脚手架安装完毕,并准备好固结材料和施工机具。
2) 施工工艺
(1)弹线
弹线是吊顶工程最关键的一步,同时,通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是否符合,并为下道工序提供依据。
放线工作的内容包括:标高线,顶棚造型位置线,吊点布局线及大中型灯位线,各种线位的做法如下:
标高线:
定出距楼地面在地坪50Cm水平线作为基准线;
以在准线为起点,在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差,并作记号弹线;
用水准仪或水平尺作一条通长的标高线;
造型位置线:
规则的室内空间造型位置线,先在一个墙面量出吊顶造型位置距离,并按该距高画出直线,得到造型位置外框线。再根据外框线,逐步画出造型的各个局部。
不规则的室内空间造型位置线,采用在施工图上找出造成型的关键点,根据比例尺,量出该点的与墙的距离,再运用上述规则造型的方法找出各点,进而形成为不规则造型线。
吊点位置的确定,吊点原则要均匀布置。吊点间距的确定,根据装饰施工及验收规范确定,设计及规范确定。
(2)固定吊点
用冲击钻钻眼,用Ф8膨胀螺栓固定铁件。所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件。
(3)安装吊杆
当吊杆与设备及灯具等物体相遇时,应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200,可通过吊杆上的调节螺杆。
(4)安装龙骨
龙骨安装顺序,应先安装主龙骨后安装次龙骨,但也可主、次龙骨一次安装。
上人的吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以还要用一吊环将龙骨箍住。
先将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱。大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当错开。
主龙骨调平一般以一个房间为单元。中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定加固,使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求,安装顺序的一端至另一端,从高到低,在灯位及洞的位置要加横档龙骨。
封板前,隐蔽工程检查,包括水、电能风、消防、报警装置等是否经安装完毕,测试合格、并检查龙骨有无变形,是否连接牢固,是否能承受荷载,及时进行补装或加固处理。
(5)安装板材
固定方法:用自攻螺丝固定。
安板前选板:无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。
装饰工程安全保证措施
(1)室内抹灰采用工具式脚手架,每组工具式脚手架作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时应由架子工搭设钢管架。
(2)作业过程中遇有脚手架拉接严禁随意拆除。
(3)脚手板不得搭设在门窗、洗池等承重的物器上。
(4)顶棚高度超过3米设满堂脚手架,跳板应设安装安全网,工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。
(5)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架上工作,人员不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
(6)夜间移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员必须持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止乱动。
(7)装修材料在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
装饰施工环保措施
1) 材料要求
(1)按设计要求及规范的有关规定,对所用建筑材料或装修材料进行现场检验。发现不符合设计要求及规范规定时,严禁使用。
(2)按设计要求及规范的有关规定进行施工,不擅自更改设计文件的要求。当需要修改设计时,经原设计单位同意后施工。
(3)民用建筑工程室内装修,先做样板间,并对其室内环境污染物浓度进行测试。样板间室内环境污染物浓度测试测试方法,符合规范的有关规定。当测试结果不符合规范的规定时,应查找原因并采取相应措施进行处理。民用建筑工程室内环境污染物浓度限量见下表:
污染物 | Ⅰ类民用建筑工程 | Ⅱ类民用建筑工程 |
氡(Bq/m3) | ≤200 | ≤400 |
游离甲醛(mg/m3) | ≤0.08 | ≤0.12 |
苯(mg/m3) | ≤0.09 | ≤0.09 |
氨(mg/m3) | ≤0.2 | ≤0.5 |
TVOC(mg/m3) | ≤0.5 | ≤0.6 |
注:表中污染物浓度限量,除氡外均应以同步测定的室外空气相应值为空白值。
2) 材料进场检验
(1)本工程中所采用的无机非金属材料和装修材料必须有放射性指标检测报告,并符合设计要求和规范的规定。
(2)室内饰面采用的天然花岗石石材作为饰面材料时(总面积大于200m2时),对不同产品分别进行放射性指标的复验。
(3)室内装修中所采用的人造木板及饰面人造木板,必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告,并应符合设计要求和规范的规定。
(4)室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量含量报告;游离甲苯二异氰酸酯(TDI)(聚氨酯类)含量检测报告,并应符合设计要求和规范的规定。
(5)建筑材料或装修材料的检验项目不全或对检测结果有疑问时,必须将材料送有资格的检测机构进行检验,检验合格后方可使用。
3) 施工要求
(1)采取防氡措施的民用建筑工程,其地下工程的变形缝、施工缝、穿墙管(盒)、埋设件、预留孔洞等特殊部位的施工工艺,应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》的有关规定。
(2)Ⅰ类民用建筑工程当采用异地土作为回填土时,该回填土应进行镭-226、钍-232、钾K-40的比活度测定。当内照射指数(IRa)不大于1.0和外照射指数(Ir)不大于1.3时,方可使用。
(3)室内装修所采用的稀释剂和溶剂严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。
(4)不应使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业。
(5)涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。
(6)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
(7)室内装修中进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A级外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理。
本工程门有木质防火隔音门、木质防火门、防火卷帘门和木门等;窗有铝合金窗,本方案着重对铝合金门窗工艺进行介绍。
材料要求
铝合金门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准,并具有出厂合格证。
填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。
机具设备
铝合金切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。
作业条件
(1)主体结构经有关质量验收合格,工种之间已办好交接手续。
(2)检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+500mm水平线。
(4)检查铝合金门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标,严重损伤,色差大等缺陷应修整。
(5)准备好安装脚手架及安全设施。
1) 安装程序
检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量(如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量)→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护
2) 弹线找规矩
在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准,往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直,一个房间应保持窗下皮标高一致,同时每层也应保持下皮标高一致。
3) 安装连接铁件
连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm,作为第一个连接件的安装点,中间安装间距≤600mm。
4) 就位和临时固定
根据找好的规矩,安装铝合金门窗,并及时将其吊装找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定。
5) 与墙体的固定
铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定;当墙体为砼时,可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
6) 处理窗框与墙体的缝隙
门窗洞口面层粉刷前,除去木楔,在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩,发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘,嵌注密封膏,做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏,其胶液应冒出连接件1~2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞,以免变形出现裂缝导致渗漏水。
7) 安装五金配件
铝合金门窗安装五金件时,必须先在框架上钻孔,然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。
8) 安装铝合金纱门窗
裁纱要比实际尺寸每边各长50mm以利压纱;绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实;机螺丝拧紧;将纱拉平绷紧装下压条,按螺丝;然后再装二侧压条,用机螺丝拧紧;将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。
9) 安装玻璃
对可卸的(如推拉窗)窗扇,可先安装在框上,对扇、框连在一起的(如平玻平开门),可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法:先撕去门窗上的保护膜,在安装玻璃的部位塞上橡胶带,再安入玻璃,前后垫实,缝隙一致,最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。
10) 清洗表面
首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物,特别是残余胶痕,然后用有机溶剂擦洗门窗表面,以使日后有灰尘不易粘结在铝门窗的表面;随后用清水冲洗门窗表面,在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救,然后再重复以上步骤的工作,直至无漏水现象为止。
安装质量要求和允许偏差及检验方法
1) 铝合金门窗安装总体要求见下表:
序号 | 保证项目及质量要求 | 检 验 方 法 |
1 | 铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 | 观察检查和检查出厂合格证,产品验收凭证 |
2 | 铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求 | 观察检查 |
3 | 铝合金门窗安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求 | 塞缝前观察和手扳检查,并检查隐蔽记录 |
4 | 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料 | 观察检查 |
2) 铝合金门窗安装质量要求与检查方法见下表:
序号 | 种 类 | 质量等级 | 质 量 要 求 | 检 验 方 法 |
1 | 平 开 门窗扇 | 合格 | 关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活 | 观察和开闭检查 |
优良 | 关闭严密,间隙均匀,开关灵活 | |||
2 | 推 拉 门窗扇 | 合格 | 关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量不小于设计要求的80% | 观察和用深度尺检查 |
优良 | 关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求 | |||
3 | 弹簧门扇 | 合格 | 自动定位准确,开启角度为90°±3°,关闭时间在3~15s范围之内 | 用秒表、角度尺检查 |
优良 | 自动定位准确,开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6~10s范围之内 | |||
4 | 门窗附件安装 | 合格 | 附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能 | 观察、手扳和尺量检查 |
优良 | 附件齐全、安装牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观 | |||
5 | 门窗框图与墙体间缝填嵌 | 合格 | 填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料、方法基本符合设计要求 | 观察检查 |
优良 | 填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料、方法符合设计要求 | |||
6 | 门窗外观 | 合格 | 表面洁净,无明显划痕,碰伤,基本无锈蚀;涂胶表面基本光滑,无气孔 | 观察检查 |
优良 | 表面洁净,无划痕,碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑,平整,厚度均匀,无气孔 | |||
7 | 密封质量 | 合格 | 关闭后各配合处无明显缝隙,不透气、透光 | 观察检查 |
优良 | 关闭后各配合处无缝隙,不透气、透光 |
3) 铝合金门窗安装质量允许偏差见下表:
项 次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 | ||||
1 | 门窗框两边角线长度差 | ≤2000mm | 3 | 用钢卷尺检查 | |||
>2000mm | 5 | ||||||
2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度差 | 1 | 用深度尺或钢板尺检查 | |||
3 | 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 | 2 | 用拉线和钢板尺检查 | ||||
4 | 推拉窗 | 门窗开启力限值 | 扇面积≤1.5m2 | <40N | 用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值 | ||
扇面积>1.5m2 | ≤60N | ||||||
5 | 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | 用1m钢板尺检查 | ||||
6 | 弹簧门扇 | 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 | 2~4 | 用楔形塞尺检查 | |||
7 | 门扇与地面间隙留缝限值 | 2~7 | |||||
8 | 门扇对口缝关闭时平整 | 2 | 用深度尺检查 | ||||
9 | 门窗(含拼樘料)正、侧面垂直度 | ≤2000mm | 2 | 用1m托线板检查 | |||
>2000mm | 3 | ||||||
10 | 门扇框(含样式樘料)水平度 | 2 | 用1m水平尺和楔形塞尺检查 | ||||
11 | 门扇横框标高 | ≤5 | 用钢板尺检查与基准线比较 | ||||
12 | 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距 | ≤4 | 用钢板尺检查 |
1)成品测试
一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容:
(1)门窗的物理性能测试:
门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下,保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。
门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值,符合规范要求,其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。
门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。
(2)保温性能
保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下,门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
(3)隔声性能
隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射,吸收和其他能量转化后的减少量,称为门窗的有效隔声量。
(4)喷淋试验
此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面,从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。
(5)检测方法
抗风压性能检测方法按GB7106—86规定;空气渗透性能检测方法按GB7107—86规定;雨水渗透性能检测方法按GB7108—86规定;保温性能检测方法按GB8484—87规定;隔声性能检测方法按GB8485—87规定执行。
2)成品保护
成品保护是一项工程施工中特别重要的问题,特别是进入装饰工程时应派专人进行看管,并按项目制定相应的制度,施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底,并落实责任人不定期进行检查。
(1)铝合金窗入库存放,下皮应垫起、垫平、码放整齐,防止变形;对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水;露天存放时,应采取措施防止日晒雨淋。
(2)门窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。
(3)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来,在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层,防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。
(4)铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去,要轻撕,不可用铲刀铲,防止其表面划伤,影响美观。
(5)如铝合金表面有胶状物,应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净,如发现局部划痕,用小毛刷沾染色液进行染补。
安装工程随结构的施工自下而上插入作业,做好与土建砌筑墙体配合和协调。施工总的原则是:有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
根据与土建专业的协调,土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
及时和提前充分准备设备、材料资料,限定专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间等,避免影响插入时间,进而影响总工期。
1) 前期准备
(1)在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。对预埋管材的选型和采购、进货。
(2) 对预留洞、预留套管施工图纸的会审工作,保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
(1)在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
(2)地上结构施工插入地下室的机电管线施工。
(3)设备材料的选材和选型应完成并已订货,供货期长的已提前完成选型和订货。
(1)开始机电工作的大面积开展,并配合装修完成各部位的施工。
(2)开始机电各系统的调试工作,并提前开始部分系统如消防的验收。
收尾和调试并开始竣工清理、资料整理和报验工作。
给排水系统工程施工方案
为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制,在现有招标文件等资料基础上,根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等,进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下:
铸铁管安装工艺流程
钢管安装工艺流程
主要设备安装工艺流程
1) 镀锌钢管施工方法
采用沟槽式刚性接头连接,沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段末端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接段**。将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中,将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。
2) 铸铁管施工方法
(1)排水铸铁管在安装前,应逐根进行0.1MPa强度试验,合格后再进行安装;
(2)排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装,必须符合设计要求和施工规范规定;
(3)排水铸铁管安装后,采用胶囊试漏,具体方法由专业队队长在方案中提出。
(4)管材和管件在安装前应先清洗,管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割,切割口应清除毛刺,外圆略锉倒角。
(5)将接口处的管外表面清理干净;
(6)将接口橡胶圈旋套在排水管端,使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。
(7)把未和铸铁管接触的半边接口橡胶圈翻转,把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好,然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状,箍住这截铸铁管。把不锈钢卡箍套上。
(8)校准管道坡度、垂直度和位置,用支架初步固定管道,移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外,拧紧卡箍上的固紧螺栓,接口完成,同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起,以防连接处错位变形,随即将管道牢固固定在支架上。
3) 焊接钢管施工方法
(1)施焊管材按尺寸要求留好,并应将坡口处理好,然后将接口对准,将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位;施焊焊缝必须达到一定的熔深,保证焊缝的抗压、抗拉强度,对壁厚≥5mm的管口,必须开坡口,坡口型式应符合下表的要求,两对接焊的管口之间应留有一定的间隙,焊底不应超过管壁内表面。
(2)坡口制作可采用坡口机、氧气切割,用气割加工的坡口,必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。
(3)焊条必须与母材材质匹配,并符合设计及规范要求。
(4)对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%,并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲,组对时不应错口。点焊定位时,常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。
(5)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝,接口焊缝距弯起点不得小于1个管径,且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。
(6)分支管与主管道的焊接连接时,分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm,分支管管端应加工成马鞍形,严禁将分支管插入主管的管孔中。
4) 安装
(1)吊装前,对各种管道支架的结构、位置进行检查,不合格立即整改,支架安装无误后,才可进行吊装,充分保证管道安装的准确性、稳定性,避免返工。
(2)安装完后,按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况,不符合设计要求的应及时更正。
(3)确定各部分安装无误后进行水压试验,水压试验合格后,再与设备连接。
(4)管道与设备接口时,应确保两接口中心线在同一直线上,使管道与设备自然连接,不得采用局部加压的方式强行连接。
(5)管道安装完毕后交付使用前,必须进行下列工作:
系统内水压试验,在水压试验前,先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。系统试压为工作压力的1.5倍,在试验压力下保持10分钟,然后降至工作压力,检查系统管路,没有渗漏为合格。
系统水压试验后,应对系统内管道进行一次吹扫,吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查,不得有铁屑、铁锈、尘土、水分及其他赃物。
系统一次吹扫完毕后,按设计要求进行气压试验,气压试验完毕后,就可进行管道冲洗工作,要逐根管道地进行冲洗,直至符合设计要求时为止。
5) 阀门及附件的施工方法及施工要点
(1)阀门安装前应按设计文件核对其规格型号,并按介质的流向确定其安装的方向。。
(2)安装蝶阀时,焊接完法兰盘,不能马上组对安装,待法兰盘冷却后方可安装,以免将其密封胶圈烫坏。
(3)压力表安装时应垂直向上,在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里,如果掉入应设法立即清除。
(4)过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间,必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
(5)安装前除做产品外观质量检查外,还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料,同时还应对其做合理的抽样复验;
(6)经检验合格的产品,安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致;
(7)法兰焊接时,两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行,受力应均匀一致,螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行,螺栓的长度选用应符合有关的要求,一般外露螺母2~3扣为宜。
6) 支吊架安装施工方法及施工要点
管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位(如梁、柱或预埋件上),与管道相连接的设备不得承受管道的重量。
电气工程
1) 电气安装工艺流程
2) 施工方法
(1)配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞,桥架的通过处,电箱的位置处,都应与土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏,浇注混凝土时应派专人看护。
(2)根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适,一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40%。
(3) 为了便于穿线,明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的,要采用热煨法。
(4)线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备,也可由设备处向配电箱处;钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定,可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起,以防止保护层小于15mm。需二次配管接盒的预埋管,预埋时用管箍封上。
(5)消防箱暗装时,严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。配管时应将管路配在箱体左侧,在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒(接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观),由暗装接线盒暗配水平管进箱。混凝土结构配合时可以预留管箍(封闭应严密),待稳装箱体时用丝扣短管引入箱内;箱内配线应用阻燃管或包塑金属软管。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。
1) 防雷接地安装
(1)本工程采用联合接地方式,按单点接地的原理设置。通信设备的工作接地、保护接地(包括建筑物防雷接地和屏蔽接地)共用一组接地体的联合接地方式,联合接地装置的接地装置的接地电阻值R≤0.5欧姆,
(2)凡突出屋面的所有金属构件,如金属杆、金属通风管、屋面风机等均与避雷带可靠焊接。利用建筑外侧结构柱内二根主钢筋作为引下线,避雷带和主钢筋可靠焊接,每层将柱、梁、楼板钢筋相互连通,构成均压网。引下线和基础底盘钢筋焊接为一整体作为接地装置,
(3)突出屋面的金属物体应与防雷装置相连,钢梯应与防雷装置相连。
(4)本工程的用电设备外壳、配电箱、控制箱及插座箱的金属外壳、金属电缆桥架、电梯轨道、保护钢管必须与配电系统保护线(PE)连接。
2) 导线敷设
工艺流程示意图:扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测
(1)管内穿线必须满足下列条件
混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。
电线管内不得有积水及潮气侵入。
导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
检查各个管口的护口是否齐全。
(2)管内穿线的要求
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时,应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。)
管内敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V,导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
管内穿线时导线的颜色应加以区分,线管管口至配电箱盘总开关,一般干线回路及支路应按要求分色,A相黄色,B相绿色,C相红色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为黄绿双色,开关内控制线为白色。
穿线前清理管路,穿上引线,将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去,然后将导线的线芯直接插入带线的圈内,并折回压实绑扎牢固,并且带上护口。
导线连接时导线的接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头,导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
3) 电缆敷设
(1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。对电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。电缆测试完毕后,并按回路做好记录,电缆头必须封好。
(2)电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
(3)电缆垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架,把电缆吊到楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(4)沿梯架敷设时,每1.5米加卡固定。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时,敷设完后用防火材料堵死。
(5)电缆敷设完毕,应挂标志牌,标志牌规格一致,并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
4) 开关、插座、灯具安装
(1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等,预先进行处理,(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合,然后再安装。
(2)开关插座安装牢固,位置准确,所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。
(3)一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。插座的接线面对插左零右相上接地。
(4)灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。
(5)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则,为此,所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式,应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案,报业主监理批准后执行。
(6)灯具、插座安装牢固端正,位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律,依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距,整齐划一,保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
(7)灯具、配电箱安装完毕后,每条支路进行绝缘摇测,大于0.5Ω并做好记录后,方可进行通电试运行。
(8)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一房间内开关方向应一致;同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。
5) 配电箱安装
(1)配电箱安装时,位置应正确,部件齐全,箱体开口合适,切口整齐,零线经零线端子连接,PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐,绑扎成束固定在板上,引入的导线应留出适当的余量以利检修,金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。
(2)箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购,内部油漆应均匀、完整,外表油漆应均匀、平滑,无明显划痕,无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整,无手敲打痕迹,所有金属加工件均不应有毛刺,尺寸要准确,装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”,其中标明名称、路别、额定电流等,并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。
(3)母线应刷黑漆,漆膜应完整,无杂物,母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标;当进线为塑料线时,应用导线色表示相序,不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色,垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时,从上至下为黄、绿、红色。
(4)所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条,其中工作零母线必须与箱体绝缘,保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线,并做可靠连接(二层板必须有专用接地柱),箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝,并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。
6) 系统调试方案
(1)电气设备安装工作完成后,对整个电气系统地安装进行调试,根据本工程实际情况,对电气系统分楼层,分系统进行调试。调试前编制详细的调试方案。
(2)调试前,先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌,并通知现场各专业施工队。
(3)调试时至少由两位电工一组,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,金属梯架下方垫好绝缘垫,方可进行操作。
(4)低压电机空载试运行:
先用与电机绝缘等级匹配摇表摇侧电机的绝缘电阻,绝缘电阻值合格后,给电机送电,并用钳形电流表测试并记录各相的电流值,各相的电流值平衡且电机无异常噪音,判定电机试运转合格。每台设备的电机均进行测试,试运行时间为2h。
(5)电气器具通电检查:
将整个电气系统都送上电,动力设备全部打开运转,灯具开关全部处于接通状态后,逐个检查开关、插座、灯具的通电情况,开关切断相线,插座相位正确,灯具都能点亮且接线牢固无误,则通电检查合格并形成记录。
(6)动力照明试运行:
将整个电气系统都送上电,动力设备全部打开运转,灯具开关全部处于接通状态后,运行24h,每2h记录一次总电压和总电流,24h运行完毕后,未发现电气系统异常,则试运行合格。
(7)调试完毕后,由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后,再进行正式竣工验收,交付用户试用。并做好维修工作,确保各种设备正常运行,及时对各种施工资料进行整理,并按规定程序交有关部门保存。
(8)消防报警与联动控制系统调试
对探测器、报警控制器等进行基本性能测试,试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行,试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后,方可进行试验。
系统调试执行国家标准的技术要求,分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后,方能接入系统进行调试。系统通电后,系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h。
通风空调系统
1) 施工程序
2) 施工工艺
配合留洞---风管及部件的制作---风管及部件的安装---严密性试验---设备安装---保温---单机试运转
(1)配合留洞
首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映,若有漏,请设计增补,在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场,若风管尺寸为A*B,则木盒子外框尺寸(A+10cm)*(B+10cm),结构绑扎钢筋,割好放置木盒子之洞后,核实洞尺寸,将木盒嵌入、固定,待混凝土浇筑,拆模后核实。人防通风系统测压管在土建布置钢筋网时埋设于混凝土墙内,室外出入口进风管道安装时要求密闭盘焊接严密,应在浇筑墙体时预埋,不得预留孔洞后安装。
(2)风管及部件的制作
制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(3)风管支吊架的制作
支、吊架可采用组合型通用构架的型式,支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污,不得油漆;
吊架的制作:吊、托架分为吊杆、托架,吊杆为圆钢制,吊杆的一端套有10cm的丝,托架为型钢制;所用材料规格随风管尺寸、标高而改变,制好后刷油。
支架由风管抱箍及拖架组成,抱箍由扁钢或圆钢制,拖架由角钢或槽钢制。
(4)风管及部件的安装
选择平整的地面,组对直管段风管、拉线,确定吊架位置,固定膨胀螺栓如图,起吊风管,安装拖架,紧固螺栓,安装部件,风管吊装高度留出保温层余量。
空调风管垫料为8501密封胶条,风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。
埋在密闭墙内的通风管道均应采用密闭做法(加密闭套管),在管道上加设密闭阀门。
测压装置安装应水平。测压管当密闭外墙施工时直接浇入密闭墙内,不得预留孔洞后安装。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木,垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示:
(5)通风部件安装
土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。
风口的安装:通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口,所以安装过程必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直,表面平整,明露于室内部分与室内线条平行;对于各种吸顶安装的散流器,应使风口的边框与建筑装饰面贴实;风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;凡有调节和转动装置的风口,在安装好后仍应保护原来的灵活程度。
排烟口的安装:安装前对安装部位进行检查,安装于竖井壁上的排烟口要求竖井内表面光滑,无杂物及其它异常现象;。
风阀安装:各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质。
防火阀安装:方向位置正确,易熔件迎向气流方向,安装后作动作试验,其阀板的启闭灵活,动作可靠。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识,防止安装差错造成阀体变形;风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上,开启方向与气流方向一致。
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管),排烟阀安装后做动作试验,检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。
(6)风管的严密测试
风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测,漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。排烟系统属中压系统,在漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格,如有不合格时,应加倍抽检至全数合格。
(7)通风管道保温
风管的保温材料根据设计要求采用。
保温板敷设原则:纵、横向的接缝应错开;粘接材料均匀的涂在风管、部件、设备的外表面上。
(8)设备的安装
安装风机前,检查风机叶轮是否平衡,可用手扒动叶轮,如果每次转动终止时,不停在原来的位置上即可。
风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍,如果受现场条件限制,在弯管内设导流叶片弥补。
风机底座有直接安装在基础上,和安装在减震装置上两种,安装在基础上的风机,将通风机用斜垫铁找平,最后用碎石混凝土灌浆;安装在减震器上的风机,垫平减震器,使各减震器受力均匀,用垫木支撑风机,撤下减震器,待竣工使用时在将减震器换上。
风机盘管安装前,进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。
空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明,在设备技术文件规定的期限内外表无损伤,可以不做水压试验,否则应做水压试验。
现场组装的空调机组作漏风量测试。
消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产资质,运输、存放过程中不得损坏及受潮,安装方向正确,单独设置支吊架,连接消声器的进出端平滑。
(9)单机试运转
系统安装完毕后,对各系统做外观检查,进行单机试运转。
安装风机前,检查风机叶轮是否平衡,可用手扒动叶轮,如果每次转动终止时,不停在原来的位置上即可。
启动、运转风机:风机经试运转检查一切正常,再进行连续运转,运转持续时间不少于两小时。
机电工程安全保证措施
认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定。
(1)现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底,并检查监督工地用电安全。
(2)由于施工机械处空余面积较小,因此在机械布置上必须严格按施工组织设计执行。
(3)施工中的机械服务于高空与地面,因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚,指挥通讯设备良好,信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境,夜间有足够照明,停机时间要有可靠的防护措施。
(4)施工中上楼的电气,必须利用楼梯间专门设计布线,采用护套电缆线,要按规定分层配电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行,不得乱拖电线。
(5)拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置,电缆线要可靠地保护,拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。
(6)使用的电动工具必须符合国家标准,必须有额定漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护,一切电气设备外壳都要有接地装置。
(7)施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑,全部设置防雷装置和接地装置,接地电阻不得大于4Ω。
(8)施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都设有机电工值班,处理机电事故,非专职人员不得触动机电设备。
本工程大厅厅桁架采用预应力,由于图纸尚未明确,故本方案暂不考虑,待施工图纸明确后再另行编制详细方案。
塔吊安拆方案
根据北京市相关标准和文件精神,塔吊的安装拆除方案应由具有相应资质的单位进行编制。
()必须制定装卸方案,须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。
()装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行,并要有安全管理人员在场监护。
()检查调整好制动器,确保灵敏可靠。
()连接件要紧固,临时支撑及绑扎要牢固。
()检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。
()作业时塔身下面严禁有人通过和停留,在作业区应设置警戒线等安全标志,并有专人监护。
()要高空作业时,工具应放入工具袋内,严禁从高空投掷工具和物件。
()装拆作业人员戴好安全帽,高空作业时必须系好帽带等劳保用品。
()现场作业人员,应熟悉现场环境和施工条件,遵守现场安全规则。
脚手架搭拆方案
本工程外脚手架拟采用φ48×3.5钢管搭设落地式双排扣件式钢管脚手架,沿建筑物外围搭成封闭;脚手架立杆纵距为1.5m,立杆横距为1.05m,步距为1.8m,连墙杆布置为两步三跨设置。脚手架立面用隔音绿色密目安全网封闭;外装修施工利用此围护架作业。
脚手架搭设要求
()钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。
()搭设场地应平整,立杆下面需垫木垫板。脚手架杆件若落在回填土上时,基础要平整夯实,立杆下面要垫通板,并在脚手架外侧设置排水沟,以保证地基具有足够的承载能力,避免脚手架整体或局部沉降。
()在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
()脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;并应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第l步的纵向和横向钢管,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。
()为确保构架稳定和架上作业人员的安全,边长≥20m的周边脚手架,亦应适量设置抛撑。
()剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
()脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
()脚手板或其它作业层板铺板要求
脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。
脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100~200mm之间。
脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
由于内排立杆距结构40cm,必须在此处的小横杆上满铺脚手板,并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙、探头板和飞跳板。
()装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
()工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
()在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
()脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆,建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m,高出部分要绑两道护身栏,并立挂安全网。
()本工程施工中150cm×150cm以上的洞口,四周必须用钢管搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口,应加设1.2m高的临时防护栏。
()墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口绑防护栏杆,下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口,应加设1.2m高的临时护栏。
()洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。
()尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边、斜料平台外侧边,必须设置1.2m高的两道护身栏杆,并设置180mm高的挡脚板。
()作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值:施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架取3kN/m2;装修脚手架取2kN/m2。
()施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
()在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
()作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
()在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
()工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
()人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
()每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
()在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
()在冬期施工期间,霜雪天后要及时对脚手架进行清扫,并要采取防滑措施。
()在搭设脚手架时,必须加设底座、垫木(板)或基础并作好对地基的处理。
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
、防止扰民措施
1.为避免在施工过程中给邻近居民及环境带来各方面的影响。我项目部从进场之日起即成立由项目副经理领导的扰民及民扰处理小组。
2.在现场常年设立专门的接待室,以做到及时处理具体事宜。
3.工人进场后,由安保科进行安全、文明施工教育,杜绝由于人为原因对现场周边环境产生的负面影响,一经发现有违章扰民行为立即进行严肃处理。
4.在项目准备开工前就扰民问题,请邻近居民一起举行扰民问题处理协调会。
5.对邻近居民挨家挨户进行访问,就扰民问题先取得邻近居民谅解,并向他们承诺:若有一些建筑方面的问题,我项目部愿在力所能及的情况下无偿提供帮助。
6.在施工过程中定期进行交流,对出现的问题及时进行解决,在施工完工后进行座谈,感谢他们的理解和谅解,并及时总结经验。
7.如果出现夜间延时施工的情况,应提前协调取得批准,并提前张贴安民告示,提前与附近居民打招呼,取得谅解。
8.发现情节严重的扰民事件,积极协调处理,严格执行北京市对扰民的规章制度与措施。
9.严格执行公司及项目有关环保规定,成立现场环保监控小组,完全按照环保措施(详见环境保护措施)执行和控制。
成品保护及措施
成品保护责任及管理措施
(1)项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案,以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任,确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位,项目经理部在各施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。
(2)现场材料保护责任
各种材料、半成品、设备进场后,由项目部材料部门负责保管,生产经理和安保科进行协助管理,材料科发送到各班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管、使用。
(3)结构施工阶段的成品保护责任
结构工程各班组为主要成品保护责任人,水电配合施工等专业班组要有保护土建项目的保护措施后方可作业,在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后,向土建施工班组进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑),土建、水电安装均要设专人看护及维修。
(4)装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要,这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修班组,设备的成品保护的责任单位是水电安装的班组。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
在工程收尾阶段,装饰班组分层、分区设置专职成品保护员,专业分包队伍要根据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后,方可进行作业,否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品,签字后方可离开作业区域,若由于成品保护员的工作失误,没有找出成品损坏的人员或单位,这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行,并把交接情况记录在施工日记中。
接受进户作业的人员,必须严格遵守现场各项管理制度,不准吸烟。如作业用火,必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
分包单位在进行本道工序施工时,如需要碰动其它的成品时,分包单位必须以书面形式上报项目部,经项目经理同意后,方可进入施工,待施工完成后,分包单位恢复其成品。
项目部制定季度、月度计划时,要根据总控计划进行科学合理的编制,防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
项目部技术部门对责任工程进行方案交底,技术负责人对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时,必须对成品保护作工作进行交底。
项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作,依据合同、规章制度、各项保护措施,使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
主要施工项目成品保护
定位桩在周围浇筑砼固定,悬挂明显标志以提示,水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上,标识明显,不准堆放材料遮挡。
(1)绑扎完毕后,不准上人踩踏,铺设马凳、马道。
(2)保证钢筋和垫块的位置准确,不得踩楼板、楼梯的弯起筋,不碰动预埋件和插筋。
(3)绑扎钢筋时,禁止移动预埋件和预留洞口模板。
(4)安装专业管线时,不得随意切断钢筋。
(6)在浇筑梁板砼前用PVC管或防水卷材将每根柱墙竖向主筋保护起来,高度不小于500mm,以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理砼浆,保证钢筋表面清洁。
(1)已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,凝固之前严禁上人踩踏,在楼板必经之处搭铺脚手板。
(2)砼强度达到1.2Mpa时,方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
(3)砼浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确,保护好洞口、预埋件及水电管线等。
(4)操作时不得踩踏钢筋,如有发生,要及时修好。
(5)砼施工过程中,对污染墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净,不得损坏棱角。
(6)楼梯踏步采用废旧的竹胶板保护;门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
(7)拆模时严禁损坏砼和模板。
(1)模板配制完毕后,必须按规定要求放置,有防雨、防晒措施。
(2)吊装模板轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板变形。
(3)大块模板吊装就位时要平稳、准确,不得碰撞楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋,用撬棍调整大块模板时,要注意保护模板下面的砂浆保护或海绵条。
(4)保持大块模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊装应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
(5)模板拆除后,立即对模板的板面进行彻底清理,保证下次不出现粘模现象。
(6)拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
(7)模板与墙面粘贴时,禁止用塔吊吊拉模板,防止墙面拉裂。
(8)严禁在大块模板上焊接其他附件,防止大块模板变形。
(1)防水卷施工时,严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走,防水卷材施工完毕后,办理交接手续,及时做防水保护层。
(2)对防水砼工程浇筑完毕后,拆模时要注意不得碰坏施工缝,并且对该部分成品采取有针对性的保护措施,办理交接手续,责任工程师要将实际情况记录在施工日记中,作为一个重点检查项目。
在围护墙体工程施工中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患,墙面要随砌随清理,防止砂浆污染,雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。在构造柱、圈梁、模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时,注意对已砌墙体保护,防止碰撞。同时加强对构造柱筋和拉结筋的保护,不得随意拆改和损坏。
(1)注意管道安装后的保护,防止管道被其它专业施工破坏。安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定,不被土建专业砌墙破坏甩口正确性。
(2)墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定,并派专人监护,保证留孔位置正确,并保证不倾斜。
(3)电气埋管在浇筑砼中设专人监护,防止在振捣砼中人为的破坏。
(4)设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场,并作开箱检查,安装后、试车前设专人巡护。
(5)消防箱安装后将箱门附件拆下送库保管,交工前再安装复原。
(6)配电箱安装后包扎塑料薄膜保护,柜箱钥匙交专人保管。
(7)电缆托盘安装后若有土建湿作业,应用塑料薄膜包扎,保护。
(8)对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装,对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。
(9)安装期间,建筑墙面、天棚、地面严禁油漆污染,并由各专业工长进行监督,由安全文明科室协助监督。
(10)现场应组织成品保护小组,对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到二个雨期和一个冬期,施工部位如下:
2004年冬期施工项目——屋面工程,设备安装工程等;
2004年雨期施工项目——主体结构等;
1) 雨季施工准备
(1)材料及机具准备
为确保雨季施工的顺利进行,项目部专门成立以项目经理为组长,副经理为副组长的防汛领导小组,负责指挥雨季现场防汛工作。小组成员有各部门青年骨干人员组成,设一个抢险小组,组长由施工队队长担任,小组协同以项目经理为首的防汛小组做好全过程工作。雨季施工主要材料一览表:
序号 | 名称 | 单位 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
1 | 棚布 | m2 |
| 2000 | 用于覆盖原材 |
2 | 塑料薄膜 | m2 |
| 2000 | 用于成品保护 |
3 | 编织袋 | 个 |
| 1500 | 防汛 |
4 | 潜水泵 | 台 | 2英寸 | 5 | 需配软管100m |
5 | 污水泵 | 台 | 4英寸 | 5 | 需配软管100m |
(2)现场准备
根据施工布置中的全部内容,防汛领导小组要认真贯彻执行。督促检查雨施方案及措施的实施工作。
进场施工后,立即组织检查材料计划及方案的落实情况,以及检查材料进场情况。项目部组织一次大规模检查,发现不到位的工作,应立即限期整改或完善。达到验收条件以后每15天组织检查一次。各项工作做到万无一失。
(1)地下室结构工程
用Æ48钢管搭设基坑防护拦杆,并用黄黑油漆刷上醒目标志,保证日常施工及防汛抢险时的人身安全。
考虑急雨时排水沟出水量不够,防止雨水满入基槽,在槽边四周,沿防护栏杆砌120mm砖挡水墙,墙高250mm,两面抹灰,保证在雨水冲击时的牢固性。
槽底排水根据坑底不同的区域划分排水区,每个区域设集水坑,每坑放一台潜水泵,下雨时将水抽入地面排水明沟流入沉淀池后排入市政雨水管道。
材料进场必须及时准确,防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时,钢筋下方必须垫木方,严禁直接与地面接触。
凡集中堆放在露天的木模板,上面必须用塑料布遮盖,下面必须用木方架空,以防长时间雨淋而造成模板变形。
浇筑梁板等大方量砼前,要充分掌握气象资料,作好防雨准备。如浇筑砼恰逢下雨时,必须及时用塑料布遮盖。
地下室顶板浇完后,对顶板上的楼梯、电梯等明口,四周做宽120mm、高180mm砖砌挡水墙,用M5水泥砂浆双面抹灰,防止下雨时楼面上的水通过明口流入地下室。
在砼浇筑时,根据天气情况充分计算好施工完成工作量的时间,尽量避免雷雨天气造成砼一次浇不到后浇带而出现施工接槎,达不到质量要求。
充分调动利用机械劳动力,资源等因素,各个工种密切配合,确保雨施工作的顺利进行。
在浇灌砼时如突遇雷雨天气,对新浇灌的砼要用塑料及时覆盖,基坑内积水坑中的水及时用水泵抽走,停雨后要清除坑内集水、后才能继续浇筑砼。
在浇筑墙柱砼前,必须检查脚手架及铺板是否牢固,阴或毛雨天气必须带安全带,遇大风天气禁止在脚手架上站人浇灌砼。
顶板砼浇灌,浇灌时一定要避开雨天,万一要遇上雷雨时有足够的雨布覆盖,一但被雨冲淋将无法补救。
钢筋焊接:雨天不能使用焊接工艺连接钢筋,雨后施焊,要将焊条或焊剂进行烘干处理,一般在温度250°C-300°C烘干2小时为准,达到标准后才能使用。
在钢筋绑扎时如遇雷雨天气,应立即离开现场千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工,以防雷击伤人。
雨后支模,要检查脱模剂是否被大雨冲掉,如有的模板被冲应立即补刷完整后才能施工。
每次雨后支模应清理完根部砼表面的杂物或水冲淤泥,清理干净后才能支模。
雨天不允许用木条补塞缝口,防止天晴后木材收缩而造成模板缝口不严、出现砼浇筑时漏浆。
雨季前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。
外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。
外墙施工遇雨时,应进行覆盖,继续施工时,应对已施工部位进行检查,以确认是否受损、是否需返工。
内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及竹胶板封堵。水落管一定要安装到底,并安装好弯头,以免雨水污染外墙装饰。
对易受污染的高级外装修,要制定专门的成品保护措施。
每天下班前关好门窗,以防雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃被风吹坏。
各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定,入库和覆盖防潮布存放,防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。
(4)机电安装
设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其它防雨材料盖好。
室外架空线路施工立杆时,基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外,并不要把标桩埋上,同时坑四周用土围堆,防止雨水流入。
直埋电缆敷设完后,应立即铺沙,盖砖及回填夯实,防止下雨时,雨水流入沟槽内。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
冬期施工
1) 冬期施工准备
(1)进入冬期后,及时安排资料员进行气温检测并做记录,与气象部门预先联系,防止寒流的突然袭击。
(2)在进入冬期施工前,编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬期的施工程序及方法。
(3)在严寒来临前,由材料员负责将保温用品(农用塑料薄膜、草包等)采购到库。
(4)工地内所有的供水干管应放在冰冻线以下,外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施,避免冻裂,影响施工。
(5)预先通知试验室做好冬期施工砂浆的配合比,提前2周送监理审批。
2) 冬期施工技术措施
(1)冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划,根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施,所需材料要在冬施前准备好。
(2)应做好施工人员的冬施培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
(3)大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。
(4)冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
(5)对敷设大量保温材料、生火取暖等易出现火灾的场所,应准备好必要的消防器材,附近设消火栓,预防火灾发生。
(6)现场临时管道均要采取保温处理,以防冻裂。
(7)冬施期间为保证工程质量,不安排湿作业和面层施工,如局部为后续工序创造条件必须施工的,要采取局部封闭进行加热保温的措施。
(8)冬施前对已完工程进行一次检查,各上水、下水管线内,暖气管道内的打压试压水要排放干净,室内外门窗要能关闭严密,且安排专人进行通风换气,防止室内潮气过大。
(9)砌筑工程在冬期施工时,应优先选用掺盐砂浆法,每天砌筑后,应在砖砌体上覆盖保温材料,砌体表面不得留有砂浆,防止表面冻结。砂浆要随拌随用,不要在灰槽中积灰过多,以防冻结。砖缝应控制在8-10mm之间。
3) 冬期施工的安全与防火
(1)冬期施工时,施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。
(2)雪后应即使进行检查,必须将脚手架上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,应及时处理。
(3)冬期天气寒冷干燥,对施工现场的木工棚,易燃易爆品仓库应加强管理。
(4)施工现场严禁点火取暖,项目部必须指派专人进行值班检查。
(5)电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。
保修期承诺
我公司不仅重视施工过程中的质量控制,以精品工程回报社会,同样也重视对工程的保修服务,对用户提供高品质的服务。我公司从工程交付之日起,对此工程的保修工作随即展开。在保修期间,我方将依据保修合同,以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。对于保修期限我公司承诺如下:
保修期限以满足业主意愿为基础,按合同规定的年限和售后服务承诺书要求执行。
如业主无特殊要求或双方无特殊约定,保修期限为如下:
(1)主体结构工程:设计规定合理使用年限;
(2)屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏时间为5年;
(3)供热与供冷系统为2个采暖、供冷期;
(4)电气系统、给排水管道、设备安装为2年;
(5)装修工程为2年。
保修服务
1) 服务期限
我公司在进驻现场之后,服务即开始,分前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后,我公司对本工程进行终身服务,协助业主对建筑物进行全面的维护,协助物业部门对设备、设施的维修、保养。
2) 定期回访
在公司项目工程部的监督指导下,自本工程交付之日起每月组织回访小组对该工程进行回访,小组由公司主管经理或公司总工程师带队,公司工程部,技术部门及项目经理等参加。
在回访中,对业主提出的任何质量问题和意见,我方都将虚心听取,认真对待,同时做好回访记录,对凡属施工方面责任的质量缺陷,认真提出解决办法并及时组织保修实施,对不属于施工方面的质量问题,也要耐心解释,并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中,对业主提出的施工方质量问题,应责成有关单位、部门认真处理解决,同时应认真分析原因,从中找出教训,制定纠正措施及对策,以免类似质量问题的再现。
3) 保修机构与责任
(1)保修机构
(2)保修责任
我公司对所有我方承包的施工项目的保修负全部责任;由我方负责的分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。
当本工程在使用期间发生因施工单位原因的质量问题时,由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》,通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知,书面通知后补)。我方自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后,立即组织保修,并且在24小时内赶到现场进行维修,所发生的全部费用由我方承担。若我方未按工程质量保修书约定保修的,业主有权按原设计标准自行组织返修,所发生的费用全部由我方承担。
保修措施
(1)工程交付后,与业主签订工程保修合同,并建立保修业务档案。如发生质量问题,我公司将立即成立工程保修小组,成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真负责的原项目部的施工管理人员及原工程的作业人员组成。
(2)在工程交付使用后的半年至一年内,保修小组将常驻在现场(在征得业主的同意后),配合业主做好各种保修工作,同时,将向业主提供详尽的有关技术说明资料,帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
(3)工程保修小组在接到业主维修要求后,立即到达故障现场与业主商定处理办法,能自行处理的质量问题,保证在1~3天内给予解决,不能自行处理的问题及时上报公司工程管理处,在1周内迅速研究解决。
(4)对于一般问题,保修工作将在24小时内完成,较大的质量问题,保修工作将视情况在3~5个工作日内完成。
(5)对业主提出的质量问题,认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间等防水部位,容易跑、冒、滴、漏等问题,准备好配料和材料,随时发生问题,随时进行解决,确保维修质量。
(6)公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导,制定保修技术措施,并监督保修小组工作,做好保修的验收工作。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时,公司项目工程部和经营部负责处理解释,并做到使业主满意。
(7)保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作,做到工完场清。
(8)维修工作完成后,维修人员将认真填写《建筑工程回访单》,并做好维修记录。
结合本工程的设计,我们将在全过程、全方位实施技术创新,将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外,我们还将结合本工程的施工实践,应用新的建筑材料。
本工程大直径钢筋均采用直螺纹连接技术。该机械连接技术现场操作工序简单,施工速度快,适用范围广,不受气候影响,接头强度高,质量稳定可靠,安全、无明火,不受气候影响。大大提高工程钢筋分项工程的施工质量,加快钢筋工程施工效率,缩短工期。
选用新型模板满足砼的外观质量要求。大量使用胶合板,强度高,周转次数多;剪力墙采用大块模板,柱子采用胶合板拼模,拼装方便,效率高。
现场楼板模板支撑体系全部采用碗扣式快拆体系,拆装速度迅速,工效高。
4) 高性能混凝土技术
本工程全部使用了预拌混凝土,包括高标号混凝土、抗渗混凝土的应用。
5) 高效钢筋和预应力混凝土技术
(1) 新III级钢筋的应用:本工程应用了HRB400级钢筋是新III级钢筋,其屈服强度标准值为400MPa,比普通II级钢筋强度提高20%左右,对降低造价和简便施工起了巨大的作用。
(2)预应力混凝土技术:本工程的门厅桁架内设置了预应力技术。
本工程将全过程推广企业的计算机应用和管理技术。全部施工技术资料采用计算机处理、完成;施工组织设计、方案、交底等全部用计算机打印、装订、收集,保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理、CAD辅助绘图等独立性管理。
同时,将在项目管理中建立局域网,并连接国际互联网,实现信息内部的横向交流和数据共享,为项目决策提供支持和服务,从而实现施工企业管理的现代化。