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±0.00以下部分工艺流程 25
±0.00以上结构施工工艺流程 25
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（或施工方案）
工程名称
| 三里河东一区3#、4#楼 | 结构形式 | 全现浇剪力墙 |
面 积
| 39866.56平方米 | 层 数 | 地下2层 地上20层 |
建设单位
| 中央国家机关三里河联建办 | 施工单位 | 中国新兴建设开发总公司一公司 |
编制部门
| 新兴建设开发一公司七中队 | 编 制 人 |
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编制时间
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| 报审时间 |
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审批部门
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| 审批时间 |
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审 批 人
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审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）
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编制依据
1．三里河南区改建工程东一区3#、4#高层住宅楼施工图；
2．地质勘察报告97技450；
3．土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201－83；
4．砌体工程施工及验收规范GB50203－98；
5．地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；
6．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；
7．钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91；
8．建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；
9．建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；
10．采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82；
11．电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232；
12．通风与空调工程施工及验收规范GB50243－97；
13．建筑机械安全技术规程JGJ33－86；
14．建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91；
15．施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；
16．北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96；
17．建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；
18．预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88；
19．地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83；
20．北京市施工现场管理有关文件和标准；
21．中国新兴建设开发总公司制定的《质量手册》及质量保证体系的27个程序文件；
22．中国新兴建设开发总公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》；
23．屋面工程技术规范GB50207-94；
24．建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。
工程概况
第一节 建筑概况
本工程为某区改建工程东一区3#、4#塔式住宅楼，由北京市某设计研究所设计，北京市某工程建设监理公司监理。地处某区，北邻某区工人俱乐部，3#、4#楼东西间距41.56m，两楼平面形状近似“方”型，南北长34.620m，东西宽30.820m，建筑面积3#楼19976.48平方米，4#楼19890.08平方米，总建筑面积39866.56平方米，建筑总高为61.6m，檐高为54m，室内外高差0.9m，基础底板埋深-8.76m（局部-10.66m），地上主体建筑为20层（局部退台二层包括屋顶电梯机房、水箱间，共22层）。标准层层高为2.7m，出屋面水箱间及电梯机房，层高分别为2.2m及3.6m，本工程地下二层，3#楼地下一层为自行车库，地下二层为五级人防兼招待所，设有人防出入口。4#楼地下一层为自行车库，地下二层为招待所。两栋楼每个标准层有A、B、C、D、E、F 五种户型共10户，共安排376户。
第一节 结构设计
本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震等级框支层为一级，一般剪力墙二级。基础为箱形基础，基底标高－8.76m，局部底标高-10.66m，基础底板厚800mm，人防层顶板厚350mm，其余各层顶板为100-180mm厚，墙体厚度外墙地下二层 为300mm，地下一层为220mm，主体均为200mm，内墙地下二层为250mm，以上各层均为180毫米，3#楼人防层临空墙为300mm，局部为500mm。底板、外墙及地下二层顶板为抗渗防水钢筋砼，抗渗等级>S8。混凝土强度等级，地下室100厚垫层砼C10，墙体C40，底板、楼板C35均为防水砼，屋顶廊柱砼C30，其余混凝土强度等级见下表：
砼 | 地下二层 | 地下一层 | 首层—二十层 | 出屋顶 | 女儿墙 |
墙体 | C40 | C40 | C30 | C25 | C20 |
楼板 | C35 | C40 | C25 | C20 |
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梁 | C35 | C40 | C25 | C20 |
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柱 | C40 | C40 |
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3#、4# 楼底板钢筋均为双层双向，门洞下设暗梁，钢筋最大直径为32mm。墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。钢筋接头， 框支柱采用机械接头，框支梁下铁不设接头，上铁采用焊接或机械接头，在同一截面内接头面积不得超过总面积的25%， 相邻接头间距大于35d。钢筋保护层：墙体水平筋15mm，梁主筋25mm，柱主筋为30mm，楼板、阳台、楼梯板均为15mm，底板35mm。
第一节 装修设计
本工程为满足不同用户的多种需要，除厨房、厕所及承重墙外，施工图中标注的轻墙位置仅为设计时的依据，其住户可根据自身要求灵活隔断。外墙贴面砖，局部喷涂，门窗采用内木外铝合金门窗。内装修厨房、厕所装修一次到位，（地砖、瓷砖、PVC顶棚）。起居室、卧室、走道楼面不做面层并预留35-55mm二次装修层。内墙面与顶棚抹水泥砂浆面层，楼梯间墙面与顶棚刷无光油漆。本工程设两部电梯，一处踏步楼梯。电梯间墙面贴面砖，吊矿棉顶棚，南门厅墙贴面砖，轻钢龙骨矿棉板吊顶，首层出口处为锥形铝合金玻璃屋顶，花岗石台阶。
本工程地下一、二层局部设有240砖砌隔墙，设砼带。地下二层抹灰墙面、顶棚喷大白浆及耐擦洗涂料、水泥地面，卫生间墙面贴瓷砖、PVC板吊顶。地下一层抹灰墙面、顶棚喷大白浆耐擦洗涂料、水泥地面。底板及外墙做沥青卷材外防水层，厨、厕间做聚氨酯涂膜防水层。自行车坡道为砼，内掺HAEA防水外加剂；屋面防水采用SBSⅡ型卷材防水层、隔气层为一毡二油。为节约能源， 采用外墙内保温形式，即20厚空气层加50厚增强水泥聚苯复合板。本工程首层外窗加护窗花饰栏杆。散水、台阶为砼面。
外装修：外墙贴面砖、喷涂；门脸前柱贴石材；勒脚碎拼大理石；C15砼散水。
第一节 专业概况
本工程专业有采暖、给排水、通风、照明、动力、防雷接地、 电话、消防报警、电梯、电视天线、传呼及计量控制系统（传呼及计量控制系统只预留钢管、预埋盒及穿带线）。
第一节 施工环境
本工程地处三环以内，按北京市有关规定，必须采用预拌砼，不得设燃煤锅炉，施工道路要硬化路面。本工程场地狭小，相距办公居民区较近，施工时尽量采取措施减少扰民。本工程基础持力层为细砂层，地基承载力标准FK=250KPa。地下水位标高-12.55至-12.70米，根据本工程的水文地质资料及基础埋深无需降水。
第一节 《主要工程数量表》
施工管理目标及管理职责
第一节 组织机构管理职责
1.1.1 组建项目经理部
1.2.1 项目经理部组成
项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、瓦工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。
1.3.1 项目经理部各职能部门职责
项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。
物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。
1.4.1 质量体系
建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
第一节 管理目标
1.1.1 质量目标
本工程已被新兴建设开发总公司一公司列为重点工程，我们要充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”，结构争创“长城杯”。
1.2.1 工期目标
本工程1999年3月25日正式开工，计划2000年7月12日竣工，计划工期476日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。
1.3.1 现场管理目标
施工现场按北京市文明安全工地标准进行布置和管理，争创北京市文明安全工地。
施工总体部署
第一节 施工顺序
本工程按先地下后地上，先主体后装修，先3#楼后4#楼的基本顺序组织大流水施工。±0.00以下部分，先进行底板施工，接下来用组合钢模组织地下二层墙体施工， 用竹胶板支模完成地下二层顶板，用同样方法继续完成地下一层结构，然后开始采用大模板进行±0.00以上的施工。当完成地下部分后，两栋楼按四个流水段组织水平向的流水施工，如图所示。当拆模到8层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。
第一节 施工工期安排
本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期，详细安排见第八章。
第一节 主体材料及机具安装
1.1.1 土方开挖
采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。
1.2.1 钢筋加工
现场集中加工，设2台WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。成品由塔吊吊运至操作面。底板大于等于20mm的水平钢筋采用锥螺纹连接，暗柱大于等于16mm的竖向筋均采用锥螺纹连接，其余采用搭接。
1.3.1 结构砼
均采用预拌砼，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。
1.4.1 模板
±0.00以下及非标准层的墙体模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。因3#、4#楼形式基本一致，故标准层墙体采用一套新型高标准高质量的定型大钢模，分四段流水施工。顶板全部采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。木工主要机具：电锯、电刨、电钻各一台。
1.5.1 垂直运输
在基础施工时先在3#楼东南角安装1台80A臂长50m塔吊，完成3#、4#楼±0.00以下垂直运输，待4#楼基础回填完后，再在4#楼北侧安装一台80A臂长50m塔吊，两塔吊配合使用，完成一套大模两楼共用的周转任务。3#、4#另在结构进行到12层以后各安装一台 SCD200/200型室外双笼施工电梯，供插入装修使用。
第一节 主要劳动力安排
基础及主体结构阶段每栋楼配备钢筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；装修阶段每栋楼配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。3月份入场时先进60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一次施工高峰期，现场保持350人。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。2000年3月15日后，装修全面展开，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留60人。
第一节 主要项目施工工艺流程
1.1.1 ±0.00以下部分工艺流程
平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→护坡→清理基槽→放线布点打钎→验槽→打砼垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板砼→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑墙体及顶板砼→养护→地下一层。
1.2.1 ±0.00以上结构施工工艺流程
首层墙、柱预留钢筋调整复位→放线→墙体钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→墙体砼浇筑→拆模→墙体砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
1.3.1 屋面工程工艺流程
1.4.1 内装修工艺流程
主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安装→隔墙砌筑，立隔墙板→门窗框安装→外墙内保温→墙面刮腻子→楼地面施工，顶棚刮水泥腻子→门窗扇安装 → 门窗玻璃、油漆→水电器具。灯具安装→清理→竣工验收。
1.5.1 外装修工艺流程
施工准备
第一节 技术准备
收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
提前做好原材料的试验工作。
做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
第一节 施工现场的准备
统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。
1.1.1 布置施工及消防用水管网
安排3#、4#楼临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下：
a.施工用水量Q1，3#、4#楼在插入内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。
q1×k1 30×300×1.6
Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝4(L/s)
3600 3600
b.砼养护用水量Q2为12立方米/小时
q2×k2 12×1000×1.6
Q2= ━━━━＝━━━━━━━＝5.3(L/s)
3600 3600
c.现场消尘用水量Q3需每小时10立方米
q3×k3 10×1000×1.6
Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝4.4(L/s)
3600 3600
d.生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算
q4×k4 650×80×2.7
Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝7.8(L/s)
3600 5×3600
总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝4+5.3+4.4+7.8＝21.5 L/S
e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。
本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S
4Q×1000 4×21.5×1000
由公式：D＝ ----------（MM）＝ --------------
V 3.14×1.5
＝135.1mm 选用150mm
式中
Q------用水量
K1至K4-----用水量变化系数
d-------每小时用水量
V------管内水流速
D------管径
------圆周率
1.2.1 安排施工临时用电
b.用电量计算：
3#、4#楼共用一套临时供电系统，计算如下：
S----施工工地总用电量，KVA(千伏安)；
∑P1----施工工地动力设备额定功率之总和，540KW(千瓦)；
∑P2----施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)；
n----动力设备的效率，平均取n＝0.85；
cos ----动力设备功率因数，平均取0.6；
K----安全系数，取K＝1.05；
K1----所有动力设备同时使用系数，取0.6；
K2----动力负荷系数，取K2＝0.75；
K3----照明设备同时使用系数，取K3=0.8；
∑P1
S＝K（-------K1K2＋ P2K3）
ncosФ
540
S＝1.05（------------0.6×0.75＋50×0.8）
0.6×0.85
＝ 604.67≈605KVA
宜选用二台320KVA的变压器
第一节 劳动力及物资的配备
施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好各种材料、主要构配件及机具进场计划， (统计表附后)。尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。
做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。
场区内施工道路按北京市提出的硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。
主要项目施工方法及技术措施
第一节 测量放线
轴线测量：根 据规划局标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制，控制轴线号为1 、27、A、 Q 轴。具体方法详见《3#、4#楼施工测量方案》。
水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建 立水准标高控制网，计算出建筑物＋50线，并引测到室内墙体上面， 均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。
第一节 基础土方开挖
基础土方开挖采用机械大开挖，放坡系数1:0.1，局部90度开挖。挖土机械采用履带式Ｗ1-100A型反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序先3#楼后4#楼，并与护坡施工协调，分层开挖。3#楼从西北角开挖，汽车坡道留在东侧出土，由西向东逐步进行挖至基础垫层底上＋200mm处；4#楼先从东南角开挖，汽车坡道留在东北角出土，由西向东逐步进行，挖至基础垫层底上＋200mm处，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。
1.1.1 护坡做法
采用随开挖随修整边坡，随采用土钉锚固，挂钢筋网片、喷射砼。具体做法详见《土钉锚固施工方案》。
第一节 防水工程
基础砼垫层施工完毕后，开始沿外墙四周砌筑240厚红机砖墙模。
在砖墙模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r＝50。
按总公司印发的特殊作业指导书组织SBS防水施工技术交底和操作，要特别注意的是：阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。卷材的纵横向搭接缝，都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。
防水层施工完后，经隐检验收合格及时做C10细石砼保护层35mm厚。
防水层宜在基底的含水率小于9％时进行施工。
为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用大泥砌两皮砖作保护。
为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四周墙立面上的防水层， 在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层，随浇筑砼、随拆除纤维板。
外墙拆模后，按外墙内贴法的操作工艺做外墙防水，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。
地下室外墙水平施工缝处采用2mm厚钢板止水带，遇地梁处不能通过时，向梁头绕行通过，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊。地下二层外墙支模用的穿墙螺栓均带止水钢板，如图所示
厨房、卫生间聚氨酯防水，按特殊作业指导书组织施工，掌握好墙面的防水高度和收头做法，把好灌水试验关。
铺贴屋面SBS防水卷材应注意其方向及操作顺序，要利于排水，女儿墙上防水收头处做泛水。
第一节 钢筋工程
钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，大于等于Ф20钢筋及暗柱筋均采用机械连接，其它采用绑扎搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。
钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
1.1.1 基础底板钢筋绑扎
a.工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
b.底板为Ф20-32钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋， 南北通长布置Ф20钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。
c.钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。
d.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。
1.2.1 剪力墙钢筋绑扎
a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％，见下图。
b.墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置如下图所示。
c.墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。
墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
1.3.1 楼板钢筋
a.工艺流程： 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距 →绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
b.楼板钢筋绑扎技术要点：
楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。
钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
钢筋保护层：基础底板处为35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。
第一节 模板工程
主体工程要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。
1.1.1 地下一、二层墙体支模
地下室导墙支模：根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，固采用吊模支护。吊模用小钢模组装。
地下一、二层墙体模板：采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。具体方法见下图。
1.2.1 首层以上的大钢模支模
首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度：大模安装大样图如下。
标准层以上的外墙大钢模板，在河北丰润模板厂加工的企口缝模板，厂家在现场负责指导拆装两层，培训施工安装人员。待模板进入现场后根据厂家的安装要求，编制切实可行的模板拆装方案，详见《模板施工方案》。
为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。
1.3.1 门窗洞口支模
地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。门窗洞模板大样如下。
1.4.1 顶板支模
地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨
间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
5.5.5阳台支模
阳台顶板模板，采用100
1.5.1 阳台支模
阳台顶板模板，采用100宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。
1.6.1 楼梯间支模
楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
1.7.1 电梯井支模
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。
支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→ 墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
1.8.1 合理选用脱模剂
油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。
第一节 砼工程
本工程位于西城区,为了保护市区环境,根据北京市[1998]107号文件精神,采用预拌砼。
为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。
在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。
预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。
本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在10层以下按13--16cm，10层以上按16--18cm,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。
底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。
墙体砼浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净，墙体砼分层浇筑示意图如下：
浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。
a.竖缝：±0.00以下外墙不留竖缝，内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。
b. 水平缝：±0.0以下，地下二层外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带，见下图。
地下一层外墙留在地下二层顶板上皮300mm处，内墙及±0.00以上墙体均留在顶板底标高上返10mm。坚缝水平缝均留直槎。
10．梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
第一节 垂直运输与水平运输
结构施工阶段采用塔吊吊运钢筋、模板、挂架。砼由输送泵送到施工作业面，装修施工阶段,用1台SCD200/200双笼电梯进行材料的运输，水平运输用双轮手推车运至施工点。
第一节 外脚手架工程
结构阶段脚手架利用大模板支撑平台,顶板模板拆除及外运采用外挑平台、外装修阶段采用外挂吊篮，悬挑吊篮采用200工字钢，13钢线绳，规格6×37×1及Ф10的3号钢筋共同承担吊篮及施工荷载。屋顶吊篮悬挑工字钢平面布置图到装修阶段补充。
吊篮抗倾覆安全系数计算如下：
P2L2
K = ---------
P1L1
P1----施工总荷载（包括吊每篮、钢丝绳、施工人员及料具
等荷载）
P2---结构内预埋钢筋抗拉力
L1、L2---分别为女儿墙外皮两侧力矩长度
K---抗倾覆系统
P1＝钢丝绳＋挂架子＋施工荷载
＝2×80×60N/M＋14000＋2×0.8×4×1500N/M
＝（9600＋14000＋9600）÷2
＝16600N（单根钢丝绳的拉力）
P2＝1×3.14×21000N/cm×4＝263760N
263760×3
K＝----------------＝26.48 满足要求。
16600×1.8
吊篮钢丝绳的规格选择：
估选Ф13，6×37＋1，查GB1102-74
S破----钢丝绳的破断拉力为97200N
Ф----折减系统取0.82
K ----安全系统取4.5
ФS破 0.82×97200
K＝----------＝---------------＝4.8 满足要求
P1 16600
第一节 外墙铝合金门窗安装
先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。
安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。
用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。
内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。
第一节 外装修工程
1.1.1 流水组织施工
第一段分别为基层处理找平、找方、找垂直；第二段打底、养护、弹线；第三段贴砖、喷涂、玻璃安装、清理验收。 三段并分上中下三个高度分别不在一个平面上，以楼为中心螺旋式由上至下组织施工。
1.2.1 外墙面砖
工艺流程：基层处理→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆→弹线分格→选砖、浸砖→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→验收。 面砖挑选分为四档，每档相差0.5mm，有明显缺陷者坚决剔除，门窗 洞口周边对称分均，每层分界线统一一致，镶贴上下左右跟线，随贴随靠平整垂直，勾缝均匀一致，表面洁净美观。
1.3.1 外墙喷涂施工
喷涂前应洒水湿润，开动空压机前检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右、喷涂时，喷枪咀垂直于墙面且离开墙面30-50cm， 开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。 如果喷涂时压力变化，可适当调整喷枪咀与墙面的距离。 涂料喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm。 过了12h再连续喷第二遍，成活总厚度控制在3mm。要求喷涂颜色一 致，均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周边防污染的工作。
第一节 内装修工程
装修工程项目多，工序多，又是高层建筑，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。隔墙砌筑，门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。吊顶及饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作及油漆工程向后排。
内装修材料品种多，材质差异大，对创优质工程有重大影响，必须严格按采购控制等程序组织进货，把住材质关。
对从事重要装修项目的人员要进行优选，选择历年来创优质工程卓有成绩的职工参加施工，不应以壮工代替技工担当重要项目的操作。
充分注意环境温度对材料作法的不良影响，合理安排，保证质量。
工程质量保证措施
第一节 质量管理目标
1.1.1 分部工程合格率
地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装、电梯安装等分部工程保证优良。
单位工程优良。
观感质量得分率85％以上。
技术资料基本齐全。
第一节 质量保证措施
现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。
分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
认真贯彻ISO9002质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表， 并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单， 以及有关施工技术资料报华城工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。
末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分， 并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。
工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌 握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安 排等事项。
对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程创优的关键是实现清水砼的目标，要在模板工程上狠下功夫，地下室采用600宽新型小钢模，标准层采用大钢模，而且大小钢模都是新钢模，这为模板工程提供了良好的条件，现场要组织模板试拼，能达到验评标准规定的精度，方可正式组模。大模入场，先让厂家指导施工两层，熟练后依标准组装大模。
钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请； 把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。
施工中强调以样板引路，本工程要在3#楼二层做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。
严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量， 各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。
严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、淋浴间防水层的铺贴和渗漏试验。
认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。
现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。
要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在纲筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好新型宽钢模和大钢模，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。
要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。
落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。
安全及文明施工措施
施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：
第一节 安全施工管理体系
第一节 安全施工措施
基础的防护：本工程基础较深，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。
高处作业的防护：因本工程为高层全现浇钢筋砼剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚，本工程西临马路，北临公共生活区，两侧均搭设全闭外架子及马路防砸棚通道。
邻边防护： 3#、4#楼因北邻生活区，西邻马路和高压线路，所以西、北侧面搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围档，西侧马路搭设防砸棚。4#楼西侧架空线路、配电室均搭设围档及防砸棚。
洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。
个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
第一节 临时用电安全
临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。
电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
第一节 机械安全
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。
蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。
吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。
1.1.1 塔吊使用安全
a.地基与基座处理，距基槽3m处设基座，经护壁处理后做300厚3:7灰土垫层：10000×8000×300 C20钢筋砼基座。
b.稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。
c.操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后， 持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作 规程）。
d.塔吊安装位置：3#、4#楼塔吊最小安装水平距离52m，塔臂高低差大于5m。（3#楼塔吊臂长50m；4#楼塔吊臂长50m）
第一节 施工现场管理
施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。
建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。
第一节 施工现场的料具
施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。
第一节 施工现场的环境卫生
施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。
食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。
施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
第一节 施工现场的环境保护
施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。
施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。
施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。
施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
采取以下措施,最大限度地减少扰民。
（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
（2） 现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。
（3） 合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。
（4） 运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
（5） 对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
（6） 根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。
（7） 如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
第一节 施工现场的消防保卫措施
建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。
要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。
料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。
施工进度
本工程1999年3月25日正式开工， 至1999年6月17日完成±0.00以下结构，共计用85天，主体结构从1999年6月18日开始到1999年11月5日机房封顶，共计141天。装修从1999年8月10日开始插入，2层以下先组织一次结构验收，以利于由下而上进行初装修，并在3#楼2层作样板层。当20层结构完成后组织3-16层结构验收，机房结构封顶后组织17-20层结构验收，由下而上做初装修，同时由上而下做屋面及外墙装修，然后，由上而下做室内细装修。到2000年7月12日竣工，总工期476日历天。具体安排见《形象进度计划表》。
在保证工程质量的前提下，可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作，找出关键工作线路，有利于项目经理在人力、物力上的统一调配，抓住工作重点，从而加快施工进度，为此，我们根据情况，特制订如下施工形象进度计划表附后。
第一节 提高施工效率，加快施工进度措施。
本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。
工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。
根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。
施工期间，采取早6点-晚10点两班作业，确保本工程16个月内交付使用。
根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。
严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。
健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。
施工平面布置
本工程现场为长方形,宜开东西两门,东门通三里河东路,西门通西边胡同,场区道路连通东西两门,构成消防和运输通道。
消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布置，临时管理延伸至施工和生活各主要用水点。
临时用电由配电室分路，分别将动力和照明线路引至塔吊基座、钢筋场、木工房、办公和生活区等用电点。
基础与主体施工阶段，在3#楼东南角和4#楼北侧先后立起QT80A塔吊。在两楼北侧沿东西向布置钢筋加工场。
装修施工阶段3#、4#各安装外用双笼电梯一台。
场区北、西、南向均有电外线路，均做安全防护。
基础阶段、主体阶段、装修阶段施工平面布置图附后。
季节性施工措施
第一节 雨期施工措施
1.1.1 雨季施工布置
1.2.1 雨施准备
1.3.1 雨季施工保证质量及安全措施
第一节 冬期施工措施
成品、半成品保护措施
第一节 成品、半成品保护要点：
1.1.1 基础成品防护：
1.2.1 地下防水卷材保护
1.3.1 回填土工程保护
1.4.1 钢筋成品保护
1.5.1 模板支、拆保护
1.6.1 砌砖成品保护
1.7.1 抹灰成品保护
1.8.1 地面、楼梯的成品保护
1.9.1 木门安装保护
1.10.1 铝合金门窗成品保护
1.11.1 玻璃安装保护
1.12.1 面砖、瓷砖成品保护
1.13.1 预制隔墙板和保温板的成品保护
1.14.1 专业工程成品保护
1.15.1 屋面防水保护
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