第1章                    编制说明

第1章第1节          编制说明

首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下几项工作。

第1章第2节          本施工组织设计的编制依据

1、国家、某省、某市建设工程的有关文件。

2、某绿城建筑设计有限公司设计的该工程的施工图纸及有关图集。

3、某省绿园房地产有限公司发放的某绿园土建、安装工程施工招标文件及答疑纪要等。

4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》

JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》

JGJ94-94《建筑桩基技术规范》

JGJ3-91《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》

GBJ134-90《人防工程施工及验收规范》

GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》

JGJ68-90《多孔砖（KP1型）建筑设计抗震及验收规范》

JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

GBJ214-89《组合钢模板技术规程》

GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规范》

GBJ108-87《地下工程防水技术措施》

GB50207-94《屋面工程技术规范》

JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》

GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》

JGJ6-99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》

JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规程》

JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》

JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》

GB50026-93《工程测量规范》

JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》

GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

GBJ242-82《采暖与卫生工程施工验收规范》

GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》

GB50182-93《电梯电气装置施工及验收规范》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》

JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》

JGJ53-92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》

5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。

⑴GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

⑵JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》

⑶JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

⑷JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

⑸JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

⑹JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

7、我公司现有技术机械装备与施工力量。

8、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。

第2章      工程概况及施工特点

第2章第1节          工程概述

**花园工程是某省重点建设项目，位于**体育中心西南角，玉古路与求是路交界的北处，我公司参加的第Ⅲ标段土建工程为D幢公寓及F区、东区地下室，总建筑面积27729m2，地下2层，地上18层，室内±0.000相当于绝对标高5.100米，室外地坪－0.200米相当于绝对标高4.900米。

本次招标活动实行土建总包、安装分包，桩基、围护及部分土方开挖工程已由其他单位先期施工，但列入总包范围，并对各专业分包（所有门窗、玻璃栏杆、会所、酒店、公共部分等室内二次装饰）、安装等工程实行总包配合、管理，室外道路及管线工程、管煤、园林绿化不属于本次发包内容。

本次招标活动的建设（招标）单位是：

设计单位：

监理单位：

质监单位：；

桩基（包括土方开挖）施工单位：

第2章第2节          地质情况

本工程施工场地属山前平原区，已经过机械平整，地形平坦起伏小，自然地面黄海高程在4.60～4.81m之间，地质情况较为复杂，基坑土方开挖范围内的地质自上而下分述如下：

①1层填土：表层一般有厚30～50cm的素填土，见少量块石、砼柱、碎砖。以素填土组成，含砼块、块石、碎砖，灰褐、黄色粉质粘土，软～可塑，湿～饱和。厚度0.5～3.0m。

①2层淤泥质填土：灰、灰黑色，流塑，饱和，含有机质，少量碎砖、碎石、块石。层厚0～3.6m。

③层淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，夹淤泥质粘土，局部有厚30～50cm褐色有机质层，层内夹腐烂植物茎叶。高压缩性，含腐烂芦苇根茎。该层一般上部具水平微层理，夹薄层粉土，属淤泥质粉质粘土。该层仅分布场区西部，，从西侧往中部尖灭。顶板高程1.21～2.63m，埋深2.10～3.60m，厚度0～5.80m。

④层砾砂：灰、灰黄色，稍密～中密，局部密实，饱和，局部为园砾、卵石，一般在孔深8.5～9.0m位置钻进困难，钻探取样最大直径达20cm（石英岩）。卵石含量13.3%，砾石28.4%（局部卵砾石达60%），具冲洪积特性。该层局部夹粉质粘土层，为褐黄色，软塑，饱和。该层分布于场地西侧。顶板高程－2.36～－4.43m，埋深7.00～8.80m，层厚0～5.10m。

⑤1 层粉质粘土：土黄、黄～黄褐色、软塑，饱和，中偏高压缩性，该层零星分布，顶板高程0.29～－3.60m，埋深1.20～5.20m，层厚0～1.80m。

⑤2 层粉质粘土：黄褐、黄、土黄色，夹灰白色，可塑～硬塑，很湿，中等压缩性，含铁锰质锈斑。顶板高程4.34～－0.31m，埋深0.50～6.00m，层厚0.3～4.2m。

⑥1 层粘土：紫红、砖红、棕红色，夹灰白色，可塑～硬塑，湿、局部为粉质粘土，中等压缩性，土质均匀，该层西部缺失，主要分布于东部，顶板高程3.46～－1.72m，埋深1.50～6.40m，层厚0.60～3.65m。

⑥2 层含砾粘土：紫红、砖红、黄色，可塑～硬塑，湿，砾径大小不一，2～30mm，含砾量约10～40%，少量碎石，棱角状，磨园度较差，具坡洪积特性，中等压缩性，零星分布。顶板高程－0.10～－2.48m，埋深4.30～7.20m，层厚0～4.30m。

⑦1层碎石、砾石混粉质粘土：紫红、棕红色、土黄色，中密，局部密实，湿～很湿，局部碎石含量较高，砾石含量23.5%，碎石含量20.8%，局部达40%，粒径2～10cm，最大15cm，为棱角状，磨园度差，具坡洪积特性。碎砾石含量高处，钻进速度较慢，跳动剧烈。该层主要分布在场地东部，顶板高程－0.19～－3.28m，埋深4.90～8.00m，层厚0.9～4.60m。

⑦2层卵石、砾石混粉质粘土：灰黄、棕黄色、黄色，中密，局部密实，湿～很湿，局部卵石含量较高，砾石含量20.7%，卵石含量18.3%，局部达40%，粒径2～10cm，最大15cm，亚园形为主，磨园度比⑦1层好。顶板高程－1.04～－3.28m，埋深5.90～8.00m，层厚2.8～4.40m。

场地地下水位标高为－1.500米，由大气降水及生活用水补给，水位受大气降水和生活用水控制，属孔隙性潜水。土方开挖范围内的杂填土层、④层砾砂渗透性较好，其它土层渗透性均较差。地下水对钢筋砼腐蚀等级为弱。

第2章第3节          结构概况

本工程结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，结构安全等级二级，抗震重要性类别为丙类，设防烈度为六度，按三级框架、三级剪力墙进行抗震设计。

本工程桩基采用挖孔桩和钻孔桩，基础采用筏板式基础，地下室底板厚900、600mm，局部电梯井处达4200mm厚，承台与底板面相平，厚度1200～2200mm不等，地下室连续钢筋砼墙板厚300mm。

砼强度等级：14.750标高以下基础、柱、梁、板、墙采用C40砼，14.75～32.15标高采用C35砼，32.15标高以上为C30砼，其中地下室底板、外墙及地下水池、屋顶水箱砼掺加水泥用量的5%UEA－H混凝土膨胀剂，抗渗等级为S8级。

钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。

±0.000以下砖墙采用Mu10标准粘土砖，M7.5水泥砂浆实砌，±0.000以上采用20孔Mu10粘土多孔砖（KP1型），M5混合砂浆砌筑

第2章第4节          建筑概况

本工程平面变化较为复杂，立面变化丰富。地下室共二层，地下二层为汽车库，地面标高为－5.400米，地下一层局部为汽车库，地面标高－2.100米，其余为变配电室、人员掩蔽所、自行车库等，标高－3.750米。地上共十八层，一层为商店、公寓大堂、报警中心等，地面标高分别（Fd）轴北侧为1.50M、南侧为±0.00，二层也是商店，地面标高4.50M及4.80M，三至

十八层均为住宅，三层地面标高为9.00M，各层层高均为2.900M，建筑物最高处高度为59.09M。

本工程外墙面采用彩色铝合金幕墙及窗，底部外墙饰面为干挂磨光花岗岩，以上以深香槟色外墙面砖为主，局部采用浅暖灰色高级外墙弹性涂料，阳台栏杆为钢化玻璃栏杆。

D6～D9楼梯间、商店及二层以上的卧室、客室、餐厅、厨房、卫生间地面20厚1：2水泥砂浆找平，面层客户自理；车库、设备用房、库房、走道、洁具间灰蓝色耐磨漆二度地面；公寓大堂、公共走道、D4、5、10、11的楼梯间、消防前室、柱廊地面采用20厚花岗石贴面；物管用房地面为成品硬木地板；二层以下（含二层）的卫生间、消防控制中心及D1～3楼梯间、阳台、露台、设备平台为5厚300×300防滑地砖贴面。

二层以下的卫生间、水池墙面贴5厚瓷砖，二层以上的厨房、卫生间暂20厚1：2水泥砂浆找平，商店内墙面石灰砂浆光面，D1～5、D10、D11楼梯间、消防控制中心、物管用房、洁具间及二层以上的消防前室内墙面均普通乳胶漆二遍，二层以下的公寓大堂、公共走道及消防前室贴20厚大理石板，D6～D9楼梯间、卧室、客室、餐厅及其余内墙面刷803涂料。

商店部分天棚暂细纸筋灰光面，地下室、楼梯间、卧室、客室、餐厅、阳台、设备平台及二层以上的厨房、卫生间顶刷803涂料，公寓大堂、公共走道、消防前室、消防控制中心、物管用房采用轻钢龙骨吊顶、纸面石膏板面，二层以下的卫生间、洁具间采用轻钢龙骨吊顶、防潮矿棉板（半明架）面。

第2章第5节          现场条件

本工程施工现场地下室土方桩基已挖至-2.45M处，工程具备开工条件，主要表现为：

1、          施工道路：工程紧靠城市道路，交通十分便利。

2、          施工用电：现场提供315KVA变压器，已经就位于场地东侧。

3、          施工用水：施工现场供水管径为DN50自来水源，已就位于场地西侧。

施工现场环境：工程现场地势平坦，场地较为宽敞

第2章第6节          施工特点分析

1、本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。

2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。

3、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，一旦中标，将成为我公司在某的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。

4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。

5、本工程的安装等不纳入土建发包范围，但属土建总包范围，施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。

第3章      总体目标

第3章第1节          指导思想

我公司的质量方针为“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是我们宝业人的第一使命”。本工程规模大、体量大、施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司创业的重要里程碑，为此，我公司非常重视该项投标工作，决定一旦中标，将该工程列入公司重点工程，由公司副总经理娄忠华同志任项目总指挥，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。

第3章第2节          工程质量

工程质量是企业的生命。本公司已四获国家优质工程“鲁班奖”，对创杯工程积累了一定的经验，我们非常珍惜这次机会，经公司标书评审委研究确定：工程质量确保西湖杯，争创钱江杯、鲁班奖。

第3章第3节          工期目标

该工程的早日建成投入使用对我们双方都有十分重要意义，我公司计划于2001年5月15日开工，全部工程确保在2002年8月7日前竣工，总工期为450日历天。

第3章第4节          现场目标

现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，本工程确保达到某市安全生产、文明施工标准化管理优良等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标化工地的各项要求与面貌。

第4章      本工程施工组织机构及职责

第4章第1节          公司管理机构

本工程作为重点建设项目，如蒙中标，我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。

第4章第2节          项目部的组成

本工程我们将按项目法组织施工，由国家一级项目经理、优秀项目经理夏为民同志担任项目经理，项目技术负责由胡洪波工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到“西湖杯”标准，并为创“钱江杯”、“鲁班奖”提供有力的保障。（项目班子具体见附件：项目经理简历表、附件：项目班子主要成员）

本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，分公司、班组、项目经理明确各自职责。

1、分公司主要职责：

⑴施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。

⑵监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。

⑶抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。

⑷参加工程中间结构验收及竣工验收。

2、项目经理部主要职责

⑴根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。

⑵根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

⑶负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。

⑷过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

⑸及时向分公司、公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。

⑹认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。

⑺严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。

3、施工班组主要职责

⑴班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。

⑵班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。

⑶工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。

⑷各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

第4章第3节          现场管理机构设立及其职责

本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设生产计划科、施工技术科、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、材料设备科（详见图1：工程管理机构网络图），在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：

1、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。

    2、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。

    3、质量检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。

    4、安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。

    5、治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。

6、材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。

第4章第4节          项目控制目标的制定

项目控制目标的制定程序为：

项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：

第5章      施工进度计划

施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。

第5章第1节          施工总体安排

1、总进度计划安排

本工程定额工期约为966天，根据招标文件有关内容，我公司计划450天完成本工程。

在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点：地下室面积大，地上建筑为高层的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：

2、总体施工顺序安排

本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：

施工准备→测量放线→土方开挖及基坑支护→凿桩→基槽验收→垫层→钢筋砼地下室底板→钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工→一层柱→一层梁板→二层柱→二层梁板……十八层梁板→围护填充墙紧跟框架→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。

第5章第2节          施工进度计划

1、计划编制

总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。

⑴编制程序

收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。

⑵划分施工项目

施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。

⑶计划工作量

按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。

2、分阶段进度计划

按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：

⑴地下室阶段施工进度计划。

⑵主体结构阶段施工进度计划。

⑶装饰阶段施工进度计划。

第5章第3节          专业分包单位进度控制

各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。

本工程打桩及基坑围护、支撑先行施工，土建进场后地下室土方桩基已挖到- 2.45M处，可直接进行后续地下室土方开挖和基坑支护的施工。根据施工总进度计划，安装工程应在2001年6月20日左右进场，进行地下室底板及基础的防雷接地工作，此后，随着结构的进度计划进行各类管线、管道、埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、暖通、上下水卫、消防系统及机房设备的安装。

第6章      各项资源计划

第6章第1节          机械设备使用计划（具体见附件：施工机械配置计划）

1、本工程配备60T.M塔吊1台，从总公司设备分公司直接运抵施工现场，安装调试均有设备分公司专业人员进行，15天左右时间结束，预计在地下室钢筋绑扎时可投入使用。

2、本工程主楼高度较高，施工时配备台双笼施工电梯配合垂直运输，目前，该设备正在公司保养，随时可调用。

3、本工程采用商品砼，现场配备3台固定泵输送砼（其中1台备用），并再配备2台J350搅拌机，用于一些零星砼的拌制。

4、载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。

5、施工时可能会遇到断电或电压不足，公司设备分公司在施工现场配备一台175KW发电机组，随时备用。

6、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。

第6章第2节          主要材料供应、使用计划

1、对发包方供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。

2、材料：主要材料采购计划详附表8。

3、周转材料

⑴计划投入本工程钢模3500平方米。

⑵计划投入本工程钢框竹胶板55系列6750平方米。

⑶计划投入Ф48钢管530T。

⑷计划投入养护保温薄膜4200平方米，麻袋2100只。

第6章第3节          技术装备物资计划（具体见表1：技术装备物资计划）

1、因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备J2经纬仪2台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。

2、计划投入本工程DS3水准仪2台，主要用于水平标高控制。

3、计划投入砼试模8组，抗渗试模3组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。

第6章第4节          劳动力资源计划

若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由某分公司下属夏为民项目部组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理，本工程劳动力组织计划如下：

1、土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工48人，机操工2人，驾驶员22人。

2、凿桩头、钢筋砼支撑、顶撑及围梁均采用人工开凿，计划凿工分2个班组，每个班组12个人左右，全队约24人左右。

3、钢筋专业队：钢筋工约45人，焊工3人，临时突击焊工5名，翻样工1名，普工约32人，全队约86人左右，分4个班组，由分队部和班组二级管理，队部由专业承包人任队长，配专职翻样员一名，施工员两名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。

4、模板专业队：木模专业队分甲、乙两队，每队分队部与班组两级管理，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，下设3-4个班组，每组25人左右，每队约有50人组成，全队共计100人左右。

5、砼专业队：约由砼工35人、普工35人组成，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属3个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。

6、特种工：机操工12名（塔吊工2人，施工电梯工4人），电工2名，机修工2名，架子工25名，共计41人。

7、装饰工程：本工程装饰工程量较大，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工100人左右，门窗工35人左右，油漆工80人左右，其余专业施工人员预设50人左右。

8、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑12人。

第6章第5节          隐检验收、技术复核计划

1、隐检验收

各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。

2、技术复核

本工程为钢筋砼框剪结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。

第7章      建筑业10项新技术应用

根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。

第7章第1节          基坑工程信息化施工

目前业主已完成了基坑的围护工程，但在地下室施工过程中对基坑的监测至关重要。在施工过程中，加强对挡土结构位移和基坑周围环境变化进行严密监测，以反馈的数据调整基坑施工参数，确保基坑安全。

第7章第2节          土钉墙支护

本工程浅基坑支护采用土钉墙支护技术，该支护结构轻型，施工操作方便，由土钉，钢筋网喷射砼面板和经加固的原位土体三部分组成，利用了经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定，具有施工速度快、造价经济等特点。

第7章第3节          预拌混凝土应用

本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。

另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。

第7章第4节          粗直径钢筋连接技术

一、套筒挤压连接技术

本工程Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。

技术质量保证措施：

1、操作人员必须持证上岗。

2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。

3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。

4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。

6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。

二、电渣压力焊技术

对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。

1、对焊接工人一定要有上岗操作证。

2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。

3、雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。

4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。

第7章第5节          新型模板和脚手架应用技术

一、开发新型模板，满足混凝土施工要求

采用钢框竹胶板55系列，宽度600MM，900MM，1200MM，长度1200MM，1500MM，1800MM，2100MM，2400MM，与组合小钢模配套使用，在两模板接缝之间贴5CM宽的泡沫单面胶，减少模板接缝漏浆，确保砼密实性和外观质量，加快组装进度。

二、碗扣式钢管脚手架的应用

本工程如若中标我公司计划采用碗扣式钢管脚手架，该脚手架不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，完全避免了螺栓作业 ，不易丢失零散件，并配备较完善的系列构件，功能多，使用安全，方便和经济。它比常规快3-5倍，工人用一把铁锤即可完成全部作业。

第7章第6节          计算机应用和管理技术

现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机

和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。

用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架

CAD设计、基坑支护结构设计软件等。

通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水

平。

施工现场总平面布置

本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。

第7章第7节                        施工现场总平面布置设想

7.7.1    施工现场总平面布置设想

施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：

在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；

在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大

限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；

符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

7.7.2    临时办公室及其它临时用房布置

根据现场踏勘，施工场地较为宽敞，考虑在场地西侧搭设一幢二

层楼的彩钢板活动房，上面作为办公，下面作为会议室、娱乐室、材料办公室、小型仓库等，同时在二层予留业主、监理现场办公用房。

临时宿舍等生活设施，也考虑在场地东侧搭设二幢彩钢板二层活

动房，下层设食堂、餐厅、浴厕及文娱室，其余均作宿舍。

在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。

7.7.3    临时堆场

根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：

临时堆场环绕主楼四周。

将土建、安装、装璜堆场分开管理。

材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。

沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，

污水经沉淀后才能排入市政下水道内。

临时设施计划表

施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期

清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。

施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，

标识安全通道。             

规范现场各项管理工作，按照某市施工现场标准化要求进行施

工管理，确保文明安全施工。

第7章第8节          施工各阶段平面布置设想

7.8.1    地下室施工阶段平面布置

1、总包进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。

2、钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入基坑。

3、根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套60T·M的自

升式塔式起重机1台，设在主楼北侧，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为100%。

塔吊基础在地下室挖土时做好，以满足地下室施工的需要。

4、预备一台柴油发电机以应付不时之需。

5、平面布置见图“地下室阶段施工平面布置图”（图4）。

7.8.2    主体结构施工阶段平面布置

1、此阶段以土建施工，安装配合为主。

2、沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。

3、随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设1台人货两用施工电梯，

布置于主楼南侧。

4、垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。

5、基础阶段搭设的办公室及其它临设继续使用。

6、施工用水采用高压泵泵送到工作面，并在地下室设临时水池。施工

用水和消防用水分设立管。

7、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。

8、主体结构施工平面布置见“主体阶段施工平面布置图”（图5）。

7.8.3    装饰阶段施工平面布置

1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。

2、1台人货两用梯继续使用。

3、外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。

4、塔吊在结构结顶后拆除。

5、装饰阶段的施工现场平面布置详见“装饰阶段施工场布图”（图6）。

第7章第9节                        现场施工用电总体布置

7.9.1    施工用电总体布置

1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。

2、施工临时用电已接通，可用量为315KVA左右。在业主提供总电源上设总计量表。

3、临时用电采用TN－S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。

4、生产供电线分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设电箱三只。

5、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。

6、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。

7、地下室、楼梯间照明使用低压电源。

8、施工用电方案见“施工现场临时用电、用水及排水布置图”（图7）。

7.9.2    用电负荷

本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附件“施工机械配置计划”。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2 的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5 mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。

7.9.3    临时供电系统安全措施

本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。

7.9.3.1 总配电箱的位置选择符合下列要求：

靠近电源，便于线路引入和引出；

保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。

7.9.3.2 埋设电缆线路：

埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2～0.7m，沟底铺砂100厚；

在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。

7.9.3.3 接地保护

大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。

电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。

用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。

接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。

7.9.3.4 防雷保护

施工现场的外脚手架、人货梯、塔吊等20m以上的设备，均加装防雷保护装置。

7.9.3.5 电箱和开关箱

配电箱和开关箱必须安装牢固；

地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆

杂物；

配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线

设防水弯头；

照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。

7.9.3.6 熔断器和插座

熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合

格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。

熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可

送电。

插销和插座必须配套使用。

7.9.3.7 移动式电动工具和手持式电动工具

长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前

进行检查是否有漏电情况发生；

使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无

裂纹，且绝缘良好；

使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电

时，应拉开电源；

使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；

使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选

用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。

7.9.3.8 电焊机

电焊机按区域或楼层集中布置；

室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；

电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；

电焊把钳绝缘必须良好；

电焊机二次引出线长度不宜大于30m。

7.9.3.9 起重机

起重机的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；

未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；

电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；

起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；

塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保

证良好的电气通路。

7.9.3.10 照明

照明线路布置整齐，位置相对固定；

室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不

得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；

室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；

照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；

照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不

够时，采取有效的隔离措施。

地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。

第7章第10节     施工临时用水布置

本工程现场用水已由业主提供DN50供水管，能满足现场施工用水、生

活用水等。

7.10.1    施工用水布置

1、业主已提供一根DN50水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。

2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。

3 、为满足高层施工用水需要，在地下室适宜位置布置临时蓄水池（20T）。装一台高压水泵。

7.10.2    临时给水系统说明

1、供水方式采用水泵与水箱结合，高层由水泵直接供水，三层以下由市政直接引水。

2、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。

3、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。

4、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。

5、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。

6、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。

第7章第11节     现场施工排水方案

7.11.1    平面排水布置

在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用φ25钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。

大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。

7.11.2    结构排水布置

在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。

第7章第12节     施工消防工程布置

一、施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部

位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置消防水管，沿主体结构垂直向上敷设。

二、本临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每层安装2个室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配备一根消防带。

第7章第13节     文明施工方案

7.13.1    场容场貌布置

7.13.1.1 现场布置

按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在塔吊及两台人货梯上部分别安装监控探头，由分控显示屏显示，总控室操作。

7.13.1.2 道路与场地

道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。

7.13.1.3 班组落手清

班组做好操作落手清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。

7.13.1.4 大堆材料

砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。

7.13.1.5 周转设备及构配件

施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。

7.13.2    生活卫生

1、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并上牌公布。

2、设茶水亭和茶水桶，保证饮用水清洁。

3、工地内厕所落实专人管理，保持清洁卫生。

4、浴室（更衣室）清洁卫生，冬季保证热水供应。

5、生活垃圾集中堆放，与城市环卫联系及时处理。

7.13.3    创绿色环保工程布置

近段时间，在某市“创建国家环境保护模范城市”的号召下，某市区的文明建设得到了长足的发展，提高环保意识，创建绿色环保工程的思路也是这一大环境中蕴育而成的，在某绿园工程土建第Ⅲ标段的建设中我们着重做好：

1、采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。

2、工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。

3、提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。

4、合理安排施工流水段，减少夜间施工。

5、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。

6、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。

7、材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。

8、进行机械设备的改造，采用商品混凝土，混凝土泵车采用噪声比较小的设备，同时，抓好机械的四个重点环节：①调换性能好的机械；②选购质量好的配件；③加强检查、维修；④配好操作和机修人员。

9、及时地对排尘设备进行必要的增加与维修，明确分工，制定岗位责任制。

10、采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。

11、搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛洒。

12、场内设洗车台，保证出场车辆干净。

13、采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。

第7章第14节     施工现场平面管理

7.14.1    平面管理原则

根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

7.14.2    平面管理体系

由一名项目技术管理人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。

7.14.3    平面管理计划的制定

施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

7.14.4    平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。

地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具定置点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域管理。

第8章      主要施工方案及技术措施

第8章第1节          施工测量方案

8.1.1    概况

本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。

8.1.2    测量内容及控制目标

测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：

⑴轴线位移：5MM内

⑵标高：层高±5MM，全高±20MM

⑶垂直度：每层5MM内，全高20MM内

⑷电梯井：长、宽、对中心线+20MM

井筒全高垂直度25MM内

8.1.3    施工准备

1、测量器具准备

J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。

2、人员配备

为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。

3、对前期基准点的接受与校核

接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

8.1.4    施工测量

8.1.4.1 轴线测量与控制

A、地下室阶段

地下室采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，地下室土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程地下室龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板，地下室放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出地下室的外边线。

B上部结构阶段

上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。

先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。

8.1.4.2 标高控制

标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。

8.1.4.3 沉降观测

根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。

8.1.4.4 测量精度保证措施

为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：

⑴设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

⑵对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

⑶经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

⑷当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

⑸采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。

⑹采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

第8章第2节          基础地下室工程施工

8.2.1    基础地下室工程概况

根据施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为6153.81M2，层数为二层，其中地下二层面积2389.7M2，地下一层面积3764.11M2，底板结构标高为-5.400米，基础底板砼方量达4129 M 3。基础为承台筏板式，地下室底板厚度分别为600、900mm，承台厚1200～2200mm不等，电梯井处局部厚度达4200mm。

8.2.2    基坑土方开挖及土钉墙支护

本工程室内±0.00标高相当于黄海高程5.10米，场地自然地坪标高为黄海高程4.60～4.81米之间，地下静止水位线为地表以下－1.50米。

本工程基坑分别采用钻孔灌注桩和土钉墙为挡土结构，基坑南侧设钢筋砼支撑结构，止水带采用φ600水泥搅拌桩，桩间搭接150mm。

围护桩及支撑结构已有桩基单位完成，土方桩基已挖至－2.45米处，我公司如中标，进场后可直接进行－2.45米以下部分的土方挖掘和土钉墙支护工作。

本工程的挖土方还有16732 M3，挖土深度大部分还需再挖深3. 9米左右，局部最深处还需挖深5.85米。

8.2.2.1 土方开挖及土钉墙支护

8.2.2.1.1      挖土要求

土方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。

施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、

挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。

土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖

面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。

土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原

则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。

⑤土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。

⑥最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。

⑦采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。

8.2.2.1.2      基坑挖土的交通组织

土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西南角大门运出。

8.2.2.1.3      挖土方法

挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入WY－40和WY－100型反铲挖土机各1台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土48人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。

8.2.2.1.4      基坑开挖流程

土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣砼）。

8.2.2.1.5      土钉墙支护施工流程

本工程土钉墙支护在（F）轴北侧有，主要施工流程为：

①开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。

②施工锚管或造孔至设计深度（采用KHYD40KBA成孔钻机2台进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。

③安装钢杆件（成孔后应马上进行，防止塌孔）。

④注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1.1。

⑤辅设φ6＠200×200钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。

⑥焊接井字形锁定锚头。

⑦喷射砼至设计厚度100，C20砼配比根据试验室确定。

⑧定期进行砼养护。

8.2.2.1.6      施工操作依据

详某浙峰工程咨询有限公司设计的某绿园基坑围护结构施工图。

8.2.2.1.7      基坑开挖注意事项

①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。

②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。

③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

8.2.2.1.8      基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施

8.2.2.1.8.1 基坑紧急措施：

为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：

开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚

杆成孔机和注浆机各2-3台。

②开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。

③当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。

④支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

⑤基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。

8.2.2.1.8.2 支撑拆除

①地下室底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与连续墙之间的空隙用毛石砼分层先行填实至底板面以下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后，即可拆除支撑。

基于本工程所处的地理环境，支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、

均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。

8.2.2.1.8.3 基坑排水

①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。

②为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。

③坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。

8.2.2.1.8.4 土方修整及基坑围护监测

本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。

①土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。

②在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。

监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体

侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。

监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有

效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。

8.2.2.1.8.5 安全文明施工技术措施

8.2.2.1.8.5.1     安全生产措施

⑴基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标

记防止物体坠落伤人。

⑵没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。

⑶支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。

⑷加强坑底排水沟的排水设施管理。

⑸有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。

⑹在车辆转弯处设置警示牌。

⑺严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程

的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

⑻工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全

生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

⑼工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的

安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

⑽工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施

的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

⑾工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑿经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

⒀重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

⒁按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。

⒂工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。

⒃实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。

8.2.2.1.8.5.2     文明施工措施

⑴编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。

⑵本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。

⑶挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

⑷施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。

⑸实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

⑹施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实“雨季防涝”措施，配备雨季施工防护器材和值班人员，作好雨季地下室施工工作。

⑺工程材料、成品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。

⑻施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

⑼加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。

⑽设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。

⑾工地上配齐厕所、引用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期

进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。

⑿项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期

与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

8.2.3     截桩和垫层

1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。

2、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用商品混凝土，通过塔吊浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。

3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

8.2.4    基础地下室钢筋工程

8.2.4.1 基础底板钢筋

本工程地下室底板钢筋为Ф16、20＠150双层双向，其它采用Ф25、22等规格，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Ф18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接如图9-2-1所示，并引到底板砼面以上。

9-2-1镀锌扁钢与圆钢连接示意图

8.2.4.2 墙板钢筋

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

8.2.4.3 确保地下室钢筋质量措施

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

8.2.5    模板工程

8.2.5.1 底板模板

底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑（具体见下图9-2-2）。

图9-2-2 小型集水井模板支撑图

电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑（具体见下图9-2-3）。

图9-2-3 电梯井等大坑模板支撑图

8.2.5.2 墙板模板

地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用Ф16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。墙板对拉螺杆（具体见下图9-2-4）。

图9-2-4砼墙板穿墙螺杆施工示意图

8.2.6    砼工程

8.2.6.1 基础底板砼

本工程基础地下室底板砼量达4129M3，采用C40、S8级自防水密实砼，按后浇带分为二个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地南侧布置3台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面南北向布置。为了使砼有效送达二侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。

⑴根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备3台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。

⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。

⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

⑻底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

⑼部分底板和承台砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。

⑽除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。

⑾砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。

8.2.6.2 墙板砼

墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，厚300，采用C40、S8级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。

8.2.6.3 新建 标题

8.2.7    顶板施工

顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，60×80MM方木条@300搁栅。

顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。

顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。

施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5CM处。

8.2.8    施工缝的处理

在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

8.2.9    人防施工注意事项

地下室中设人防单元，该部份除按一般结构要求施工外，还应注意：

1、人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用铁丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。

2、人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。

3、人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。

4、人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时应电焊。

5、人防门槛的砼在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。

6、内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。

7、人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。

8、人防墙在封模前，应清理与底板连结处。

9、人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇砼前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。

10、人防门栓安装应在地面找平，墙面粉刷前。

11、人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。

8.2.10    地下室防渗漏施工方案

8.2.10.1 防水混凝土施工

本工程地下室结构砼抗渗要求S8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。

补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

8.2.10.1.1   材料要求及配制

水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。

骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验

方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。

砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。

水：饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应

国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数

进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。

8.2.10.1.2   模板要求

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水

性要小，以竹模为宜。

模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加

而不变形，且应装拆方便。

固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两

端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。

8.2.10.1.3   钢筋绑扎要求

钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。

绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马

凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

8.2.10.1.4   泵送混凝土的浇捣

在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。

采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。

采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。

控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度

值。

砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养

护不少于14d。

地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对

基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。

8.2.10.2 地下室外墙防水涂料施工

按设计要求，地下室外墙防水层采用851防水涂料。

1、防水材料的保管和检验

防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、

生产厂名、生产日期和产品有效期。

涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃，不得日晒、碰撞和渗漏，保

管环境应干燥、通风，并远离火源。

进场的防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使

用。

防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性

和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。

2、基层处理

砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水

泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。

对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2

水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。

在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角

处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。

进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。

3、防水涂料施工要点

防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水

涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计

涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。

涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清

除。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。

胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无

皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。

严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄

均匀、表面平整。

防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护

期间不得在其上操作。

⑦为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层40mm厚

的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏，又起到第二道防水层的作用。

8.2.10.3 地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

1、套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密（如图9-2-5）。

               图9-2-5套管加焊止水环作法

2、群管穿墙、防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛

王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（如图9-2-6）

                  图9-2-6群管穿墙防水作法

3、大直径管道防水处理

对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。

8.2.11    回填土施工方案

8.2.11.1 土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

8.2.11.2 填土含水量

①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。

②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

8.2.11.3 填土方法

①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。

8.2.11.4 填土的压实

（1）压实的一般要求

密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土

的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

铺土厚度和压实遍数

每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现

场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

（2）填土压实方法

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围

内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时

每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因

素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

（3）压实排水要求

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位

降低。

已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，

应在当天压实。

第8章第3节          主体结构施工方案

8.3.1    主体结构概况

本工程主楼最高为十八层。

    根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。

8.3.2    施工设想

1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成，并在施工到一定阶段时布置1台人货电梯。

2、主体结构砼均采用泵送商品砼。

3、为使装饰工程及早插入，确保工程工期，主楼结构验收可分段进行。

8.3.3    主体结构施工工艺流程

8.3.4    钢筋工程

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ25以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

8.3.5    模板工程

本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

8.3.6    混凝土工程

本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

8.3.7    砌体工程

（一）砌体概况

本工程±0.00以下砖墙采用Mu10标准粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用20孔Mu10粘土多孔砖（KP1型），M5混合砂浆砌筑，主体五层后即可穿插砌筑。

（二）施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。

（三）砌筑工艺与具体要求

砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

1、砖墙砌筑

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

其施工要点如下：

⑴砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。

⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

⑸砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。

2、注意事项

（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。

在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无

箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。

预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查

验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。

（2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接

近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌

筑墙体，避免凿槽、凿洞。

（四）砖砌体质量保证措施

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强

度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小

于80%。

4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符

合施工规范的规定。

5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位

水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，

留置间距偏差不超过2皮砖。

7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺

直，残留砂浆清理干净。

8、墙体表面不得留置水平沟槽。

9、工程质量通病的防治。

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的

轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）

标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或

楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背

面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没

设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁

板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

（五）主要安全技术措施

1、砂浆机使用

停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。

砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。

必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。

出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

2、淋湿砌块

砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

3、材料运输

车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。

在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

4、安设施工脚手架

安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。

5、砌砖施工

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

第8章第4节          装饰工程施工方案

8.4.1    室内抹灰

8.4.1.1 内墙面施工顺序

核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。

8.4.1.2 做水泥护角

室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。

8.4.1.3 抹底灰

墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。

在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。

8.4.1.4 抹面灰

待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。

8.4.1.5 顶棚抹灰

顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。

8.4.2    外墙涂料施工

⑴外墙抹灰施工要点如下：

抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。

涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。

抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最

薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量

55%的SN-2型粘结剂）的措施。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流

水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。

    ⑵涂料施工要点

要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。

操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比

为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。

8.4.3    外墙面砖施工

外墙面砖饰面，其中括糙可与室内抹灰同步进行，自上而下做灰                                养护2-3天

饼，施工顺序为：出灰饼→抹底子灰————→弹线分格→贴面砖→勾缝→清洗。底子灰应划毛，面砖应隔夜清水浸泡阴干备用，镶贴时应做到与基层粘贴牢固，并用靠尺随时找平，勾缝应在面砖贴一定段落后用1:1水泥砂浆勾缝，整个工程完工后用10%稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。

应注意面砖特别是与框架梁柱交接的渗水通病，为此，在抹底子灰前应对框架梁下部与砖砌体交接处用水泥砂浆抹实，并考虑钉钢丝网的措施，消除面砖渗水通病。

8.4.4    外墙面干挂花岗岩施工

⑴干挂花岗石施工流程图，如图所示。

            ┌───┐  ┌───┐                                    ┌─┐

          ┌┤花岗石│  │花岗石│                                    │质│

          ││选材（│  │钻  孔│                                    │量│

          ││平整、│→│开  槽├────────────┐           │检│

          ││尺寸、│  │      │                        │           │查│

          ││色差）│  │      │                        │           └─┘

          │└───┘  └───┘                        ↓              ↓

┌─┐  ┌┴┐  ┌─┐  ┌─┐  ┌─┐  ┌─┐  ┌─┐  ┌─┐  ┌─┐  ┌─┐

│  │  │  │  │定│  │墙│  │安│  │安│  │安│  │  │  │  │  │  │

│施│  │结│  │点│  │面│  │装│  │装│  │装│  │石│  │安│  │石│

│工│  │构│  │挂│  │固│  │膨│  │固│  │连│  │板│  │装│  │板│

│准│→│测│→│线│→│定│→│胀│→│定│→│接│→│对│→│销│→│调│

│备│  │量│  │放│  │点│  │螺│  │角│  │板│  │号│  │钉│  │整│

│  │  │  │  │样│  │打│  │栓│  │钢│  │  │  │就│  │  │  │  │

│  │  │  │  │  │  │洞│  │  │  │  │  │  │  │位│  │  │  │  │

└─┘  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘

  ┌─┐  ┌──┐  ┌─┐  ┌─┐  ┌─┐

  │拧│  │连接│  │发│  │表│  │成│

→│紧│→│节点│→│泡│→│面│→│品│ 

  │连│  │大理│  │条│  │清│  │检│ 

  │接│  │石膏│  │打│  │理│  │查│

  │件│  │胶合│  │胶│  │  │  │保│ 

  │螺│  │    │  │  │  │  │  │护│ 

  │栓│  │    │  │  │  │  │  │  │ 

  └─┘  └──┘  └─┘  └─┘  └─┘ 

干挂花岗石工艺流程图

    ⑵空挂施工

    a.根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。

    b.石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2 设8个连接点，0.6M2 设6个，小于0.6M2 设４个，特殊小尺寸石板不少于２个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。

    c.凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L40×4焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴40×40×100的短石条加强。

    d.阳角石条：用于阳角处，是一种150×150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。

    e.板顶连接：用Ｕ形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻Φ3.5MM深25MM孔，待石板安装后用Ｕ形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。

    f.嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。

g.脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。

8.4.5    彩色铝合金幕墙施工

8.4.5.1 主要施工顺序和步骤

幕墙的主要施工顺序：预埋铁板→结构尺寸复核→确定垂直水平基准线→安装立柱→抄平、调直→安装横梁→安装幕墙铁码→安装隔热及防火材料→安装幕墙玻璃→安装玻璃窗→嵌泡棒、打密封胶→室内立柱罩板、窗台板、窗帘箱安装→外墙面清洗检查。

8.4.5.2 主要施工技术措施

8.4.5.2.1      铁板预埋

①由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依据，并由幕墙施工人员负责预埋。

②为了防止铁板在浇捣砼时移动，在铁板上焊有支撑，同时将铁板锚固脚头与结构立筋焊接，若板不在立筋位置的则在锚固脚头处加焊一根长1米直径不少于φ16钢筋加以限制。

8.4.5.2.2      测量放线：

一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。

8.4.5.2.3      立柱制作

作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为±1.0mm，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤1.0mm。

8.4.5.2.4      立柱安装

①根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线，从而形成一个平面控制网络。

安装立柱，拧紧所有螺栓，立柱支承处的垫板应铁码焊牢，并刷防锈

漆，铝合金立柱与铁码及支承钢垫板间垫2mm塑胶垫片。

立柱为竖向构件，立柱安装的准确直接影响整个幕墙工程的质量，立

柱安装标高允许偏差≤3mm，轴线前后允许偏差2mm，左右允许偏差≤3mm；相邻两根立柱安装标高允许偏差≤3mm，同层立柱的最大标高允许偏差≤5mm，相邻两根立柱的距离允许偏差≤2mm。

8.4.5.2.5      横梁制作安装

根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到

工地安装。

横梁的安装顺序为同一层自上向下进行，先将横梁两端连接固定。两

端的弹性橡胶垫须有20～30%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

横梁安装须牢固，接缝严密，及时进行检查、调整、校正、固定。

横梁安装完二层后，用水平仪校平、固定。

8.4.5.2.6      幕墙固定玻璃的安装，

幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶

结的铝合金副框上有定位槽，将玻璃嵌入槽内，轻轻推动挤紧即可，在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块

8.4.5.2.7      幕墙玻璃窗的安装

玻璃窗的框架已在工厂装配成形，按加工的五金配件孔位安装铰链

窗锁、把手等配件。

将窗放入框中，看好上下左右位置，合适后即在窗框铰链处打眼，安

扇时还需调整。

8.4.5.2.8      密封胶施工

密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现场挤胶只

能手工作业，为了确保质量，在挤密封胶前，必须对缝隙进行清洁，必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净，待清洁剂挥发，表面干燥后立即打密封胶，防止第二次污染。密封胶表面光滑，中间应略低1～2mm，为使缝隙两边不沾胶，可在缝两边贴上胶带纸，挤完胶后立即撕去。

幕墙安装后的产品保护：玻璃幕墙进入现场后，必须放在干燥的仓

库内，切勿露天放置。幕墙安装结束通过总承包组织监理等联合验收后，在各楼层2M高度范围内用木搁栅及三夹板包封，对幕墙框、玻璃膜进行产品保护，防止施工人员硬物或水泥浆破坏玻璃的膜面。

8.4.6    门窗工程

⑴、安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。

    ⑵、施工要点

    ①、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。

    ②、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。

    ③、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。

    ④、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。

    ⑤、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

    ⑥、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

    ⑦、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

    ⑧、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。

⑨、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

⑶成品保护

①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

②已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。

③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。

④应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

8.4.7    内墙瓷砖贴面

1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。

2、在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。

3、铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。

5、贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。

6、瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3～5cm镶小条的情况。

7、铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。

8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。

8.4.8    内墙大理石板饰面

8.4.8.1 施工准备

对墙面进行平整清洁的处理，施工前进行定位预排。

8.4.8.2 施工方法

a.用水平、经纬仪或吊锤线等办法测出柱、墙面包括阴、阳角等处垂直线，定出基准点。

b.墙面凹凸处应进行处理，凸处凿平，凹处有1：2.5水泥砂浆分层填平（每层5-7），空洞处用细石砼填平。当为砼墙面时，必须采用斩斧把墙面斩毛。

c.安装前将大理石板块材侧面、背面清扫干净，在每块板的上、下边打眼，并用18#铜丝穿入孔内，或用切割机在石材背面切出两条斜线，上口间距30-40，下口间距20-30，作为铜丝绑扎点，数量与钻孔数量相同。

d.安装前要按照事先找好的水平线和垂直进行预排，然后在最下一行两头用块材找平，找直，挂上直线，再从中间或一端开始安装。

e.用铜丝将块材和结构表面的钢筋骨架绑扎牢固，并固定，随时用托线板靠直，靠平，保证板与板交接处四角平整。

f.块材与基层间的缝（即灌浆厚度）一般为20，用拉线找方，挂直线找规矩时要注意好与其它工种的关系。门窗、抹灰，贴脸等厚度都应考虑留出饰面块材板的灌浆厚度。

g.石材块材安装后，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，较大的块材固定要加支撑。

h.灌注砂浆前，应浇水将大理石板背面和基体表面湿润，固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌注。

i.每次灌浆高度一般为150-200且不得大于板高的1/3，振捣密实，待初凝后应检查板面的位置，若无移动方可继续灌浆，直到上口50-100处为止。

j.将上口临时固定的石膏别掉，清理干净缝隙再安装第二行块材，由下往上安装、固定、灌浆。

8.4.9    内墙涂料饰面

8.4.9.1 对基层的处理

在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

8.4.9.2 粉刷涂料

涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。

8.4.10    室内油漆

①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。

②油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。

③外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。

④金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。

⑤木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。

⑥对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。

8.4.11    水泥砂浆地面

1.基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。

2.根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。

3.对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

4.在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。

5.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

6.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

8.4.12    花岗石地面

1、铺贴前准备

    按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。

    2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。

    3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。

    4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。

    5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。

    6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。

    在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。

7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。

8.4.13    成品硬木地板

在墙体弹出标高线，在地面弹出木框架线，检查原地面平整度或进行凿除清理找平，组成木框架的木方为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉，木搁栅由预埋在板内的镀锌铁丝固定。钉基层板前，应对木框架进行找平，找平可用木垫板（不准用木楔）垫高木框架底，凹部分可用修刨刨平木框架凸出部分，在校正找平木框架后进行钉板操作，在钉板时相邻两板接缝处钉位应错开处理。钉木地板时，木板的花纹应朝上，并应进行对纹处理，所用枪钉应从板的凹角处斜面打入并须进行刷胶，在钉铺时，遇板材高低应从背面进行处理，钉铺完成后，将板面清扫干净，进行检查。

8.4.14    防滑地砖地面

防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。

    铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。

    勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。

养护：铺贴后进行覆盖养护保护。

8.4.15    轻钢龙骨吊顶安装

⑴吊平顶时，事先在平顶内预埋Φ８吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。

    ⑵根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。 

   ⑶轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：  先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

    ⑷主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

    ⑸天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。

⑹处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。

第8章第5节          屋面工程施工方案

8.5.1    屋面工程概况及部署

8.5.2    施工准备

8.5.3    三元乙丙卷材施工

卷材质量需执行国标GB12953.91。

8.5.3.1 施工准备

⑴材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。

⑵施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。

⑶防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。

防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。

8.5.3.2 施工工艺流程如下：

清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。

⑴清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。

⑵涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。

⑶粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。

⑷弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。

8.5.3.3 铺贴卷材

先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。

为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。

8.5.4    保温层施工

本工程采用XPS聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。

隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。

8.5.5    水泥砂浆找平层施工

施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。

注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。

铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

8.5.6    细石砼施工

细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。

铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。

细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。

未详事宜按《屋面工程施工及验收规范》执行。

8.5.7    防止渗漏措施

屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。

采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。

进场材料不得露天堆放，应有保护措施。

现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。

基层应稳固、平整、清理干净。

落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点

部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。

屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，

施工前后次序不得颠倒。

第8章第6节          脚手架施工方案

8.6.1    概述

本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为18层，拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高23.5米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。

8.6.2    平面布置

根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。

8.6.3    基础处理

脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。

8.6.4    主要安全技术措施

⑴悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。

⑵钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。

⑶每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。

⑷剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。

⑸脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。

⑹各杆件的伸出端头要大于100MM。

⑺斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。

⑻脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。

⑼架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。

⑽常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。

                  图9-6-1悬挑架立面图

                 图9-6-2悬挑架剖面详图

8.6.5    架子保养及验收

⑴脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。

⑵验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。

⑶由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。

⑷外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。

8.6.6    架子拆除

⑴、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。

    ⑵、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

    ⑶、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

    ⑷、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

    ⑸、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。

    ⑹、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

    ⑺、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。

⑻、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。

⑼、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

⑽、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

第9章      工程质量计划及保证措施

第9章第1节          工程质量目标

本工程质量目标：确保西湖杯，争创钱江杯、鲁班奖，现分别拟定工程质量目标如下：

1、分部分项工程质量目标（见表2）。

2、单位工程质量保证资料（见表3）。

3、施工过程质量控制流程（见表4）。

4、项目工程质量责任保证体系（见表6）

第9章第2节          质量保证政策和措施

1、本工程作为公司重点创优工程，从人、财、物上全力支持，明确该工程创市优“西湖杯”奖6元/M2，创省优“钱江杯”奖15元/ M2，创国优“鲁班奖”奖25元/M2，该奖金从公司创优奖励基金中列支，提高班组创优积极性。

2、严格贯彻执行ISO9002标准及公司相应的质量手册、程序文件等相关内容要求。

3、以项目经理为主，成立质量创优小组，公司派专职工种人员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。

4、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。

5、建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。

6、事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。

7、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通知甲方监理或质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。

8、建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。

9、坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影响工程质量。

第9章第3节          本工程质量保证体系

9.3.1    质量体系

①本公司已编制符合ISO9002标准要求的质量手册及程序文件，中标后将组织“某绿园土建第Ⅲ标段”工程项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。

②为满足合同规定的要求，我公司已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。

9.3.2    文件和资料的控制

1、由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单归类保存。

由项目技术负责人负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发，负责编制目录，分发清单，所有施工图的持有人应对图纸的修改，变更及时标识。

2、所有文件资料由文件批准人决定发放范围和份数，文件发放人应填写《文件和资料发放登记表》，按发放范围和数量发放文件，并做好编号及登记。

3、文件领用人在收到文件和资料时，应在文件发放的表格上登记签字。

4、在发放过程中，文件使用部门应及时撤出作废/失效文件。

5、当文件使用人的文件破损严重，影响使用时，应向文件发放部门办理更换手续，交回破损文件，补发新文件、编号不变，文件发放部门应将原破损文件收回处理。

6、文件使用人文件丢失后，应向文件发放部门办理补领手续，在补领申请时必须作出书面说明，文件发放部门在补发文件时应重新进行分发编号，并注明作废。

7、在用有效文件控制清单

项目部办公室负责编制管理性《有效文件控制清单》，项目工程部负责编制技术性《有效文件控制清单》，以识别和管理在用有效文件及现行修订状态。

8、文件和资料的更改

a.当文件和资料需要更改时，应由文件更改人或更改部门填写《文件和资料更改申请表》，说明更改的理由依据和更改内容，如更改涉及其它部门时，应重新会审。

b.文件更改原则上应由原审批人审批，当原审批人不在或需指定其它人员审批时，则该人应得到相应的授权书和文件审批所需的有关背景资料。

c.经更改审批的文件，由审批人填写《文件和资料更改通知单》，并发至有关部门。

d.文件持有人根据《文件和资料更改通知单》的指令，直接在文件的相应处进行更改，但应确保内容的正确、清晰，并将《文件更改通知单》附于文件后或收回原文件，并做好发放登记。

e.文件更改后，文件更改部门应将更改内容审批件存档备查。

f.文件更改应做好记录和标识。

9、作废的文件应加盖“作盖”印章，已作废、失效的文件应在文件的使用场合中撤出。

10、文件和资料的保管

a.文件和资料持有人应妥善保管好所用的文件资料，防止丢失、损坏，若损坏丢失应向主管领导报告，批准后按二.5和二.6办理。

b.文件资料的存档按公司档案管理办法规定办理。

c.文件管理人在调离岗位或存档时，必须移交全部文件，并作好文件移交记录。

11、文件和资料的使用控制

a.文件和资料需要时，由需要人填写《文件和资料复印审批表》，应经主管部门或部门负责人批准，规定复印的份数、编号，发放应做好记录和登记。

b.需要临时借阅文件的人员应填写《文件和资料借阅申请单》，经文件管理部门负责人批准后方可借阅，借阅后必须及时归还，文件一般情况下不外借，如确需外借，需经主管领导批准。

12、记录

文件和资料发放登记表

文件和资料收到登记表

文件和资料更改申请表

文件和资料更改通知单

文件和资料复印审批表

文件和资料存档（移交）记录

文件和资料补领审批表

有效文件控制清单

文件和资料借阅申请单

9.3.3    产品（材料）采购的控制

1、根据采购对最终产品的质量影响程度，对采购材料进行分类。

A类（重要）：属主要及大宗量产品，直接影响最终产品质量的产品，应在合格分承包方名单中采购。

B类（普通）：除上述产品以外的产品，允许在市场直接采购。

2、 分承包方的评价

a.采购前，必须进行分承包方的评价。

b.分承包方评价由办事处组织进行评价，由项目经理、质量员、材料员参加。

c.评价内容：

①对分承包方类似产品生产过程和服务的以往业绩进行评审。

②对提供的样品质量进行鉴定。

③是否具备生产许可证或产品使用许可证。

④生产能力及能否履行合同能力的调查。

⑤必要时对分承包方质量体系评价。

⑥企业信誉。

⑦价格水平。

d.根据评价结果，由项目部编制合格分承包方名单报办事处主任批准，确定合格分承包方名单，并作好《分承包方评价记录》，在《合格分承包方名单》中实施采购。

3、对合格分承包方的控制

根据采购产品对工程质量的影响程度，对合格分承包方实施控制：控制方法是：

a.每年一次对合格分承包方进行复评，发现不合格，限期整改。

b.对合格分承包方产品进行跟踪验证，一次不合格进行退货，调换并警告，再次不合格撤换合格分承包方。

4、采购文件

①采购产品的技术标准

采购产品的技术标准必须满足设计及有关规定要求，必要时由总公司工程部提供。

②采购计划

a.采购计划由项目经理部负责编制。

b.采购计划由办事处主任负责批准。

c.采购计划的内容：产品的名称、数量、质量要求、生产厂家、采购日期及交货验收方式等。

③采购合同

必要时，采购前应签订采购合同，采购合同由项目经理或其授权人负责签订，签订前必须经办事处主任批准。

采购合同的内容包括：产品名称、规格型号、质量要求、价格付款方式、交付时间、交付验收方式以及有任意一方无法履行合同时解决争议的方法等，必要时，可增加质量保证要求，包括适用的质量体系、标准名称、版本号。

5、采购的实施

①由项目部材料员按批准的采购文件，在合格分承包方名单中进行采购。

②当生产急需，需在合格分承包方名单之外采购时，应由项目部提出申请，经办事处主任批准后，方可在合格分承包方名单之外的单位采购，采购产品必须符合采购文件要求，再对分承包方进行追补评价，评价内容见9.2.3.2 条款。

③因特殊原因需修改采购合同时，由材料员负责应及时与分承包方联系，协商解决合同变更后的有关事宜，并形成记录。

6、采购产品的验证

①在分承包方货源处的验证

当需要在分承包方货源处进行采购产品验证时，项目部应在采购合同中规定验证的安排及产品放行的方式。

②当顾客要求对分承包方产品进行验证时，本公司提供必要的条件，使顾客能在项目部或分承包方货源处对采购产品进行验证，但顾客的验证，本公司不能作为分承包方对质量控制的有效依据。

顾客的验证不能替代本公司的验证，既不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。

7、记录

分承包方评价记录。

合格分承包方名单。

合格分承包方不合格品记录。

产品采购计划表。

9.3.4    顾客（业主）提供产品（材料设备）的控制

1、由项目部根据施工承包合同规定，列出顾客提供的产品清单，上报办事处，便于从总体上进行控制，清单包括：产品名称、规格型号、数量及供货日期等。

2、验证

⑴顾客提供产品的验证

①顾客提供的产品由各项目部的材料员会同质量员负责验证，验证方法按《检验和试验控制程序》执行，验证包括：

a.提供产品清单或相当于清单式样的票据。

b.对特定的产品必须双方共同看样，必要时由质监、监理或设计部门参加，共同认可。

②如果顾客提供的产品经验证达不到规定要求时，本公司可采取：

a.拒收；

b.经本公司总工程师或副总工程师批准后让步接收，并作好记录标识。

③若发现顾客提供产品缺少、损坏，不适用的情况报告项目经理，由项目部编写《顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录》，并及时与顾客联系处理。

⑵所有的验证都必须做好记录。

验收的依据：施工合同和验收规范。

本公司的验证不能免除顾客提供可接受产品的责任。

⑶贮存和维护

①顾客提供的产品经验证合格后按《搬运和贮存控制程序》及《防护和交付控制程序》进行实施。

②在贮存过程中，发现顾客提供的产品丢失、损坏和不适用等情况，应做好记录，向项目经理报告和与顾客联系，同时采取措施或处理。

4、记录

顾客提供产品清单。

顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录。

9.3.5    产品标识和可追溯性

1、产品的标识

①进场产品的标识。

进场产品应带有标识，其内容为：

经销单位、生产厂家、名称、数量、规格型号、试验报告、质保单或合格证、生产日期等。

合格物料入库后，仓库管理员应在入库登记册与登记卡上注明产品的标识，内容包括产地、名称、数量、规格（型号）、进货日期等。

②施工过程标识（分部分项工程）。

必要时形成分部分项工程由施工员打上标识。

标识的内容包括：工序名称组成分项工程各道工序操作者姓名、施工日期、质量等级，并作好相应记录。

③对于不能作标识的，记录可作为标识。

2、成品标识：

本公司基本上存在成品标识，但为了某种需要，必要时可对建筑工程进行标识，内容包括：建设单位、施工单位、设计单位、（质监、监理单位）、施工日期、质量等级等。

所有标识应设置在相应的醒目位置，并加以保护。

标识在施工、搬运贮存过程中消失时，应重新标识，一旦无法确认时，由操作者报告仓库保管员或施工员，经过校验确认后，再进行重新标识。

3、进场产品标识由仓库管理员加以保护，分部分项工程标识由质量员和施工员共同负责保护。

4、所有的记录由项目部资料员妥善保存，以便查阅，具体按《质量记录的控制程序》进行实施。

5、标识用的印章、代码、标牌等由材料员、仓库保管员负责保管。

6、可追溯性

当合同和内容管理要求对产品或过程有实施追溯要求时，应对每批产品或每个过程作唯一性标识，在标识上注明追溯终点和起点，并作好记录。

当需要追溯时，由项目部施工员具体负责实施。

9.3.6    工程实施过程的质量控制

9.3.6.1 过程的确定和策划

①由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。

②由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编制《施工组织设计》（质量计划），落实各项质量措施并报总公司工程部审批。

③明确工程项目的特殊过程。

9.3.6.2 过程控制

①过程的准备（施工准备）。

a.开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》（施工方案），由部公司工程部审批，必要时由总工程师或副总工程师审批。

b.施工组织设计（质量计划）应对质量目标、施工工期、施工方法、质量保证措施、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工人员、安全保证措施、环境要求等作出具体规定。

c.由总公司工程部编制或提供与过程相应的作业指导书，如技术标准、施工规范等。

d.进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每项工序开工前先由公司或办事处工程技术人员对项目部工程技术人员交底，再由项目部工程技术人员对班组长交底，最后由班组长对作业人员交底。

②一般过程的控制（施工控制）

A、工艺方法（施工方法）

a.按编制的施工组织设计（施工方案）组织实施。

b.严格按照设计文件、国家施工规范、省市有关规定和作业指导书进行施工。

B、施工人员

a.满足工程的施工过程能力。

b.所有的施工人员必须受过适当的培训和经过技术交底与安全交底方可上岗。

c.项目部所有的管理人员都必须具备相应的资格条件。

③施工材料

进场产品必须满足《检验和试验控制程序》中合格品的要求，否则严禁使用。

④施工设备控制

a.设备的配备

根据施工的需要，由工程项目部提出申请，办事处主任批准后配置。

b.设备的验收认可

由设备科负责对新配置大型设备的性能、状态、操作控制进行验证认可，由项目部负责对新配置的小型设备的性能、状态进行剑验收认可，以确保其过程能力满足要求，如因工艺发生重大变化，实施新工艺，出现严重质量问题时，应由设备科负责对设备进行认可。

c.设备的检修维护

由公司设备科编制年度大修计划，经公司总经理批准后实施。

设备科负责对每次设备大修及安拆工作安排，并在大修及安拆后组织验收认可作好记录。

项目部的设备管理员负责小型设备（除大型设备以外）的旬检，并作记录。

在用小型设备由项目部组织维修保养，大型设备由设备科组织维修保养，并作好记录。

d.施工现场使用的检测设备按《检验、测量和试验设备的控制程序》执行。

e.施工环境与安全的控制。

在特殊环境下应有相应的施工安全技术措施，确保工程的施工质量及施工的顺利进行。

由工程项目部施工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通，物料堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明的施工现场和生活环境，以满足施工质量控制要求。

由工程项目部安全负责过程施工的安全检查和防护措施，督促落实施工安全规范、操作规程。

f.对适宜过程的参数和产品的特性进行监控。

各工程项目部施工员负责对施工过程作业的参数实施监控。

g.质量检验和试验：按《检验和试验控制程序》进行检验和试验，合格后方可转入下道工序的施工。

h.规定技艺的评定细则。

必要时用文字、图示方法规定技艺评定准则或用样板、样件等实物作为技艺评定标准。

过程的技艺标准由项目部负责编制，由工程部经理或副总工程师批准实施。

9.3.6.3 特殊过程的控制

本工程确定的特殊过程为：焊接、防水、大体积混凝土浇灌，除执行规定的要求外还必须执行以下规定：

①对人员控制

a.对上岗人员经过质量教育后，由工程部办事处组织施工员、质量员、安全员对特殊过程操作工分别进行技术交底、过程验收标准、质量目标的交底、安全交底，并作好记录。

b.对每个特殊过程的操作工组织培训，按《培训控制程序》执行。

c.由工程部办事处对特殊过程操作工定期进行考核，持证上岗。

②对设备的控制

对特殊过程使用设备，大型设备由设备科检定和使用前的检查，小型设备由项目部检查，以确保设备的完好，并作好记录。

③参数监控

对特殊过程中的质量特性和参数，由质量员进行连续监控，焊接控制：电流、温度、焊剂，防水工程控制；延伸率、软化点、温度，砼浇灌控制：28天抗压强度报告、测温记录、坍落度测试记录等，具体执行施工工艺标准。

9.3.6.4 记录

国家和地方行业规定的质量保证资料

安全/技术交底记录。

设备检修保养调试鉴定记录。

施工设备台由台帐。

9.3.7    检验和试验控制

9.3.7.1 进货检验和试验

①所有进货产品都必须进行验证，并验证其合格证或质保单。

②当规范规定设计和顾客有要求时，对进货产品必须进行试验。

③未经检验或未经验证合格的进货产品，不投入使用或加工。

④经检验和试验不合格的进货产品按《不合格品的控制程序》执行。

⑤对可追回或更换的产品，因生产急需紧急放行时，应做好标识和记录，但仍需进行检验和试验，一旦发现不合格立即返回。

9.3.7.2 过程检验和试验

①对分部分项工程必须按验收规范、设计及使用功能要求进行检验和试验，对未经检验和试验或经检验和试验不合格的工程，不得进入下道工序的施工。

②基础及中间结构的检验和试验由办事处或工程部组织设计部门、质监部、监理部门及业主共同进行验收。

③其他分部分项工程由项目部组织办事处进行验收。

④对所有分项分部工程根据检验和试验结果进行质量等级评定。

⑤当检验和试验发现不合格时按《不合格品控制程序》执行。

⑥应生产急需来不及验证且有可靠的追回程序而例外放行时，必须经过审批，并对该过程产品作好标识和记录，但仍需要进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换。

9.3.7.3 最终检验和试验（竣工工程的内部验收）

①由办事处会同工程部组织组成验收小组，按合同要求和国家建筑安装工程验收规范进行内部验收。

②验收主要内容包括：

a.单位工程综合评定。

b.工程技术资料核查。

c.观感质量评定。

③由验收小组对整个工程所发生的不合格项按《不合格品控制程度》进行实施。

④工程经验收达到验收规范和合同规定的要求后，由项目部填写竣工验收报告。

⑤工程技术资料经工程部核查合格后，提交当地质量监督部门进行验收。

⑥当质监部门、设计部门及顾客提出整改通知单时，项目部应按整改通知单的内容进行整改，直至工程符合交付要求。

9.3.7.4 检验和试验记录要求

①所有检验和试验均应建立和保存记录。

②记录应表明产品是否按验收标准通过了检验和试验。

③记录必须有授权的检验人员签字。

9.3.7.5 记录

《国家建筑安装工程质量检验评定标准》规定统一表式。

《国家材料试验规范》规定统一表式。

进货产品验证记录。

紧急放行记录。

现场检查记录。

9.3.8    检验、试验、测量和计量设备（以下简称检测设备）的控

9.3.8.1 检测设备的配合

①各项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划报公司全质办。

②全质办根据上报的计划经审核平衡，报总工程师或副总工程师批准后由项目部或检测设备的使用部门，根据所定的规格型号、精确度等级和使用范围进行采购以，也可委托全质办购置。

③检测设备的生产单位必须是国家认可的有生产许可证的、质量稳定可靠的单位，计量器具必须有“MC”标志。

9.3.8.2 检测设备的检定、校准

①购置的检测试验设备须经全质办或送上级国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。

②凡本公司使用的计量器具，必须进行周期检定，周期检定的安排全质办根据国家有关规定和本公司计量器具及设备使用的实际情况确定检定周期，并编制周检计划。

③所有检测设备（无论是本公司采购的还是租用的，还是顾客提供的），在使用前必须经过检定、校准。属强制检定的计量器具，必须按国家有关的规程执行，由全质办组织项目部负责送检，其他检测设备按公司规定的检定周期和校准方式检定，合格后方可投入使用。

④当不存在量值溯源基准时，由全质办编制自校规程，按自校规程进行检验校准。

⑤建立、保存设备的校准记录。

记录内容包括：校验实施人、设备型号、校验时间、唯一性标识、检测周期及有效期限、校验方法、验收标准，以及发现问题应采取的措施。

由全质办负责建立和保存检定、校准的记录。

⑥所有的检测设备都必须带有其校准状态的标识。

⑦一旦发现检测设备未处于校准或偏离校准状态时，应暂停使用，立即评定已检验和试验结果的有效性，并形成记录。

⑧除按规定周期校正外，产生下列情况时应重新校准检测设备，以保证其准确度和适用性。

a.对检测设备的准确性产生怀疑时；

b.检测设备被拆卸或损坏时；

c.检测设备修理后。

⑨防止检测设备因调整不当使其校准失效，则全质办对其重新校准，以满足精度要求。

⑩所有检测设备（包括公司自己的、租用的和顾客提供的）由全质办建立总台帐，项目部建立分台帐，由各级计量员分别管理。

9.3.8.3 检测设备维护保养

9.3.8.4 当顾客或其代表要求时，全质办可提供有关检测设备的技

9.3.8.5 封存和重新启用

①长期不用的检测设备可以封存，由全质办发“封存”标志，粘贴于该设备明显处以防误用。

②封存的检测设备，由各使用单位隔离保管不得使用。

③封存的检测设备要重新启用，使用单位应向全质办上报启封申请，启封的检测设备要先进行检定或校准，确认合格后方可使用并重新进入周检计划。

9.3.8.6 报废

检测设备检定不合格又无法修理或无修理价值的由使用单位填写报废申请表，由全质办负责人批准后方可予以报废，同时在台帐中注销。

9.3.8.7 记录

检测设备采购审批表。

检测设备校验检定记录。

检测设备台帐。

检测设备周期校验计划。

检测设备维护保养鉴定记录。

检测设备降级报废申请表。

已检结果有效性评定记录。

9.3.9    检验和试验状态控制

1、从产品的进场施工安装到最终交付，对全过程的检验和试验状态加以标识。

2、本公司对检验和试验的状态分类作以下规定。

a.产品未经检验和试验（未检）；

b.产品已经检验和试验为合格（合格）；

c.产品已检验和试验为不合格（不合格）；

d.产品已经检验和试验为优良（优良）；

e.产品已经检验和试验为待判（待判）。

3、当发生下述情况时应作如下处理。

“已检待判”可通过论证必要时可通过权威部门判别为“不合格”、“合格”和“优良”。

4、检验和试验状态的标识方式

①对进货产品可采用标牌的方式。

②对分部或分项工程及工序等可采用质量评定表，验收记录等。

③对竣工工程内部验收可采用验收记录。

5、检验和试验状态的标识保护。

①由项目部质量员对状态标识进行检查和监督，资料员负责收集保存。

②项目部全体施工人员都有责任保护好状态标准，当标识不清，损坏或失去标识，由原标识人重新确认标识；无法判别的，应重新进行检验和试验。

9.3.10    不合格品的控制和处理

9.3.10.1 不合格品控制的范围

①进货产品的不合格。

②施工过程出现的不合格包括分部分项、工序、隐蔽工程等不合格。

③竣工工程出现的不合格。

9.3.10.2 不合格品的记录、标识和隔离

①针对不合格品由项目部质量员或施工员根据产品技术标准和验收规范，填写不合格报告并进行记录，由公司工程部审核后，分送项目部以及产品的分承包方。

②对进场产品施工过程以及竣工工程的不合格品按《检验和试验状态控制程序》的要求进行标识。

③对不合格品进行记录，如不合格报告、检验记录等。

④可行时，为避免与合格品的混淆，对不合格品进行隔离。

9.3.10.3 不合格品的评审和处置。

①不合格采购产品的评审处置。

经检验判为不合格的采购产品，由项目部质量员负责进行评审处置。

处置方法：

a.退货。

b.降级使用。

②不合格分项的评审处置

在分部分项评定中，发现不合格品，公司工程部根据不合格品的情况进行评审处置，处置方法：

a.返工，以达到规定要求。

③单位工程评定不合格品评审处置。

建筑工程不允许不合格单位工程交付使用。

④当合同规定时，本公司若要使用或返修不合格品应向顾客提出让步申请，经顾客同意后才能实施，对接收不合格品的返修的实际情况应加以记录。

⑤对作出返修或返工后的产品（工程）应按《检验和试验控制程序》重新进行检验和试验，合格后才能放行，并保存记录。

9.3.10.4 记录

整改通知单。

让步接收审批表。

9.3.11    纠正和预防措施控制

9.3.11.1 纠正措施

①采取纠正措施的时机

a.内部或外部审核时发现的不合格项。

b.工程出现严重不合格或连续发生三次以上不合格。

c.顾客对工程有严重的投诉和抱怨。

d.管理评审时提出的整改意见。

②纠正

针对出现的不合格和顾客意见，项目部按《不合格品控制程序》和《服务程序》进行有效地处置。

③对不合格原因分析

在采取纠正措施之前，发生不合格的部门应组织有关人员调查分析不合格的原因，并作好记录。

④制订纠正措施

在原因分析的基础上发生不合格部门，应制定相应的纠正措施计划，填写《纠正/预防措施表》计划应考虑针对性、实效性、可操作性和经济性，纠正措施计划公司管理者代表审批后组织实施。

⑤纠正措施的实施验证：

a.对工程产生的不合格制订的纠正措施由发生不合格的项目部针对不合格品进行实施，由公司工程部负责对纠正措施的实施及有效性进行跟踪验证。

b.对体系不合格制订的纠正措施，由发生不合格的部门针对不合格进行实施，由全质办负责对纠正措施的实施及有效性进行跟踪验证。

⑥纠正措施经跟踪验证若无效，应重新制订纠正措施和跟踪验证。

9.3.11.2 预防措施

①信息的收集和分析

利用适当的信息来源如质量记录，审核结果，顾客意见，服务报告等，调查分析不合格的潜在原因。

②预防措施的确定

根据原因分析，有关部门应制定相应的预防措施计划，填写《纠正/预防措施表》计划应考虑针对性、实效性、可操作性和经济性。

③预防措施的实施验证。

a.对工程潜在不合格制订的预防措施由项目部针对潜在的不合格进行实施，公司工程部负责对预防措施的实施及其有效性进行跟踪验证。

b.对体系潜在不合格制订的预防措施由相关职能部门针对潜的不合格进行实施，由全质办负责对预防措施的实施及其有效性进行跟踪验证。

④对所采取的预防措施有关信息提交管理评审，并作好记录。

⑤纠正和预防措施所引起的文件更改，执行《文件和资料控制程序》。

9.3.11.3 记录

纠正/预防措施表。

9.3.12    贮存的控制

1、产品进场后，项目部应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，并保护好标识。

2、产品进场入库必须经过验收，按《检验和试验控制程序》执行。

3、产品贮存应有合适的贮存措施（防护和隔离）和适宜的场地或库房，贮存条件应与产品物资的要求相适应。

4、对贮存产品实行先入先出原则，特别是容易变质的化学物品应注意有效期限，保证贮存质量。

5、对允许露天堆放的产品要妥善堆码，经常检查，保证产品在贮存过程中不受损坏。

6、产品的入库贮存和出库应有记录，应有产品物资出入登记册，标识卡、收料单、领料单，做到帐、物、卡相符。

7、项目部负责人对贮存的产品每月进行定期检查，检查贮存的质量与环境，对报废品及时进行处理。

8、记录

仓库检查记录。

9.3.13    成品和半成品防护及交付控制

9.3.13.1 防护

①工序防护，在进入后道施工工序前需要时对前道工序采取防护措施，使前一道工序不受损坏，可采取封闭或隔离，保护工序质量。

②竣工防护，在工程竣工后向顾客交付前，本公司对整个工程必须采取防护措施，具体工作由项目部负责完成。

③防护措施是在不造成产品或工序影响的前提下进行。

④防护期限必须至工程交付止。

9.3.13.2 竣工工程的交付验收

①本公司应按合同规定要求全部完成并进行交工验收后才能将工程交付给顾客。

②竣工工程的交付验收由公司总工程师或副总工程师负责，组织工程部、办事处会同建设单位、设计单位、质量监督部门及其他相关部门参加，项目部应做好竣工验收记录。

③交付验收方式一般在工程现场进行，由上述人员听取本公司代表对工程建设的汇报，并对工程进行实地验收，最后由质监部门对工程的质量等级作出核定并签字。

④由工程部办事处负责办理工程移交手续，填写《工程移交书》，本公司与业主双方负责人签字后，将工程移交给业主管理，并按合同规定要求，提交有关工程技术资料。

⑤同一单位工程有某些分项工程因某种原因暂时不能进行一次验收交付的，可分段或分期进行验收交付，必须做好缓期交付记录。

9.3.13.3 记录

竣工验收会议记录。

缓期交付记录。

工程移交书。

9.3.14    质量记录控制

9.3.15    质量教育和培训控制

9.3.16    工程交付后为用户服务的控制。

1、服务范围和计划

①国家及地方规范规定和合同文件中明确的本公司工程责任而提供保证的服务。

②服务计划由工程部编制，报总经理审批。

2、服务内容和方式。

①质量回访。

由工程部负责对竣工工程质量进行调查，听取用户对质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》。对顾客意见和要求按《纠正和预防措施控制程序》进行处置。

②保修。

a.对于施工原因造成的质量问题，本公司负责合同规定的保修期限内的保修、并按有关规定办理。

b.顾客使用不当造成的质量问题或超过保修期限，本公司可协助修理，收取工本费用。

c.由于设计原因造成的质量问题，本公司积极配合。

③做好信息的收集、整理，认真对待顾客投诉，保存原件，并作好记录，可作为调查和分析的依据，以利改进。

3、服务的实施和报告。

①工程部根据服务计划，负责服务内容的安排实施。

②工程部根据服务情况和服务结果进行记录，并形成报告。

4、服务的验证。

①工程部负责对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现达不到服务的预期目的和要求，应重新采取措施，以确保服务满足规定的要求。

②由公司工程部填写《竣工工程回访记录》及《顾客投诉处理记录》，并且向顾客取证，得到顾客满意的证实。

5、记录

竣工工程回访记录。

服务报告。

服务计划。

顾客投诉处理记录。

第9章第4节          控制工程的各种质量通病及防治措施

9.4.1    泵送砼墙板裂缝

采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防止墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：

⑴为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，设置后浇带，对外墙进行分割，减小了外墙一次浇捣的长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼结顶沉降呈稳定趋势。

⑵在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。

⑶外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。

⑷墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。

4、墙体防渗漏的措施

外墙体接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。

在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120MM高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，防止这些部份由墙脚处向外渗水。

9.4.2    墙体裂缝

墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。

防治措施：①加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；②施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；③构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；④屋面结构层完成后尽早进行保温的施工；⑤重视顶层结构施工质量，消除错误意识。

9.4.3    外窗户渗漏水

外窗户渗漏有窗框与墙体接缝部位及窗台部位渗漏水。

预防措施：窗框与墙体应预留15MM以上缝隙并用1∶2水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角与向外坡度，上口粉出滴水线，铝合金下框应做好泄水孔。

9.4.4    地面起砂

地面起砂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。

预防措施：严格控制水灰比，掌握面层压光时间，采用二次压光法，即初凝一次，初凝前槎平压光；终凝后加强养护，时间不少于7d，气温较低时则采取保温措施；合理安排施工，避免过早上人或下道工序对其的影响。

9.4.5    厨厕间地面渗漏

预防厨厕间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四周现浇120高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做24小时盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40-60MM，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。

9.4.6    天棚抹灰空鼓、脱落

预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘结措施，用掺107胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12MM左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。

9.4.7    屋面渗漏防治措施

1、卷材起泡

严格控制基层含水率在允许范围内，避免雨、雾天施工。防止卷材受潮。加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气排干净。

2、女儿墙、檐口渗水

女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。女儿墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。

第9章第5节          创优工程主要措施

创优工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。

    针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施：

    １、政策落实，奖惩兑现

    首先将该工程列入本公司重点工程，法人项目，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。明确该工程创“西湖杯”奖6元/M2 ，创“钱江杯”奖15元/              M2，创“鲁班奖”奖25元/M2，否则对项目部作相应处罚，并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。

    ２、组织保障

    ⑴配好项目班子

    建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。

    ⑵优化工种班组

    本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制，其中楼梯踏步、屋面细部等由本公司精品班组负责操作。

    3、施工方案先行

    一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如地下室土方开挖方案、施工排水组织方案、砼浇捣方案、填充墙砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。

    4、样板引路

    在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙贴面砖工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。

    5、制定标准

    在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。

    6、注重协调

    由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。

    7、参观取经

    由公司技术部门提供信息，项目经理牵头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。

    8、专业协作

公司对该工程实行公司、分公司（办事处）、项目部的三级管理模式，并以蹲点及对口协调支持形式，并发挥集团公司铝合金、装饰等各专业协作的优势。

9、应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。

整个工程均采用商品砼泵送技术；采用新型模板和碗扣式扣件脚手架；采用大型塔吊和施工电梯等建筑施工运输设备；粗直钢筋采用套筒挤压连接技术和电渣压力焊连接技术；在墙、柱、梁与填充墙交接处采用钢丝网加固防裂；在填充墙梁底下第一皮砌块采用特制斜面多孔砖或空心砖砌筑；在抹灰刮糙前，对墙面各种缝、孔、洞、槽、箱、盒等，先进行处理或填补平整，在抹灰砂浆中掺入一定比例的微膨胀水泥，防止抹灰层空鼓、裂缝；砼表面粘合施工采用新型界面剂等。

总之，在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。

第10章      工期保证措施

第10章第1节     技术措施

根据该工程工期的要求及施工部署安排，本工程具体技术措施为：

1、±0.000以下结构工程，共计110天，为2001年5月15日-2001年9月1日，在施工时技术上采取的主要措施为：土方开挖，基坑支护和护坡工作及时跟上，土方开挖完毕后马上进行凿桩工作，采用人工开凿，分两个班组，轮流施工，力争提前完成，同时塔吊由设备分公司安装完毕，运转正常。地下室底板砼按后浇带分隔成二段，每段砼一次性连续浇筑，在场地南侧布置3台泵车（其中1台备用），同时由北向南24小时连续浇筑。

2、上部结构，共计190天，为2001年9月2日-2002年3月20日，平均每层9日历天左右，主体五层完成后，即开始砌墙，各楼层的砌体在具备工作面后及时插入。经组织安排，本工程拟投入工程钢模3500平方米，钢框竹胶板55系列6750平方米，及相应的支撑材料，水电等预埋工作密切配合。

3、装饰工程，共计120天，为：2002年3月21日-2002年7月18日，主体结构考虑分段进行验收，九层以下室内抹灰工程可先行施工，待主体完工后，装饰工程全面展开，以层为单位分段施工，外墙装饰落地即拆除外架子。

4、在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在450天内如期完工。

第10章第2节     组织措施

1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。

2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。

3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。

4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。

第10章第3节     管理措施

1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。

2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。

3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。

4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。

5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。

6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。

7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。

8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。

第10章第4节     后勤保障措施

1、投入充足的施工机械，配备1台塔吊，以及施工电梯等垂直运输设备；混凝土采用泵送商品砼，为加快地下室及上部结构的施工进度和工程整体如期竣工创造良好的条件。

2、工程地下室和上部结构模板采用55系列钢框竹胶板，钢筋采用套筒挤压和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。

3、现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供175KVA的用电量。

4、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。

5、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。

第11章      确保安全生产、文明施工及创优措施

目标：市级安全生产、文明施工标准化管理优良等级。

第11章第1节     安全生产保证措施

11.1.1    安全生产组织措施

⑴、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络，安全保证体系如表7所示。

    ⑵、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。

    ⑶、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。

    ⑷、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。

    ⑸、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。

    ⑹、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊及施工电梯等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。

    ⑺、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。

    ⑻、安全生产做到工地日检查，分公司（办事处）周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。

11.1.2    安全生产技术措施

⑴、对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。

    ⑵、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。

    ⑶、对于所有预留洞、楼梯口、电梯门口、楼层边四周均要做好安全栏杆，围上安全网，在楼层立面上高挑安全网，防止高空落物。

    ⑷、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。

    ⑸、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。

    ⑹、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。

    ⑺、机械挖土前，应予先了解该处地下管网情况，保护好地下管网。

    ⑻、对塔吊、施工电梯基础由公司技术部门设计或审核，并对基础进行沉降观测。

    ⑼、塔吊、外架子必须防雷接地。

11.1.3    消防保卫措施

⑴、建立以项目经理为组长的防火领导小组，把施工现场防火工作当作一件大事来抓。

    ⑵、脚手架、装饰楼层、食堂均挂设灭火器，同时对职工进行消防知识宣传。

    ⑶、电焊工、气焊工必须持证上岗，严禁他人擅自操作。

    ⑷、对容易引起火灾的乙炔瓶，各类溶剂实行专人负责，严格出库登记手续。

    ⑸、施工现场围墙围护，加强门卫昼夜值班制度。

    ⑹、装饰高峰时，增加消防保卫人员，对工地进行全过程、全方位的检查。

    ⑺、对职工进行登记手续，严禁分包单位擅自招用外地民工。

    ⑻、根当地有关规定，制定工地规章制度，形成良好工地风貌。

第11章第2节     保证文明施工及创标化措施

11.2.1    场容场貌

⑴、施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于2.5米，且要抹灰刷白。

    ⑵、现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。

    ⑶、施工现场应设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图），要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。

    ⑷、施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。

    ⑸、操作层及楼地面的落地灰，砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。

11.2.2    场具料管理

⑴、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。

    ⑵、现场砂、石料必须分类，砌24×60CM围墙隔断堆放，其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。

    ⑶、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。

    ⑷、现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。

    ⑸、搅拌机、灰浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。

11.2.3    卫生措施

⑴、施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。

⑵、高层作业区应每隔一层设置便桶，落实专人定时挑运倒入指定处。

⑶、食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺贴地砖。

11.2.4    其它

⑴、按要求食堂内采用柴油灶、不锈钢蒸饭箱。

    ⑵、炊事用具应清洁卫生，贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，并有标识。

    ⑶、施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。

    ⑷、宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。

    ⑸、宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序，衣服被褥折叠规则。

    ⑹、宿舍、木工棚、仓库等易燃易爆场所分别设置三台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂装3-5袋及消防水池，蓄水量2.4-6M3，严禁竹木、制品仓库使用石碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。

    ⑺、高层建筑装饰（潢）作业点，必须配备二台以上的灭火器具。

    ⑻、不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉（除工作需要用电炉经批准同意）。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。

⑼、冬季防寒严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。

第11章第3节     环境保护措施

⑴遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。

⑵现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。

⑶生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。

⑷夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。

⑸夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。

⑹施工现场设专门的洗车台，车辆均应洗干净后方可出场，以免污染道路。

⑺施工现场排水系统设置沉淀池，对施工外排水经沉淀并净化后外排，以符合污水排放标准。

⑻教育施工作业人员，提高环境保护意识。

第12章      总包管理协调与措施

第12章第1节     管理总则

1、项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由项目技术负责人签发后，进行实施。

3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分项工程分包队伍进场计划等）。

5、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分项合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。

6、各专业分包单位应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。

7、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

8、总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。

9、总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。

10、专业分包单位必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，由于分包单位不能满足总承包合同的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由专业分包单位承担。

第12章第2节     对专业分包单位管理细则

12.2.1    进入现场施工的必备条件

1、分包单位应提交企业营业执照及资质证书复印件，提交现场施工许可证复印件，确保合格施工队伍进入现场施工。

2、提交分包工程的“施工组织设计方案”

⑴施工方案简介。

⑵分包工程施工进度计划。

⑶主要技术措施方案。

⑷质量保证措施。

⑸安全保证措施。

⑹材料设备进场计划。

⑺劳动力进场计划。

⑻做到有方案再施工。

3、提供分包单位施工组织体系简况。

12.2.2    分包工程的施工质量过程控制要点

1、提供本分包工程的质量、计划编制书

⑴质量计划与目标。

⑵图纸会审情况及技术交底。

⑶作业指导书及工序控制点。

⑷过程参数和产品特性的监控。

⑸对人、机、料、法、环五大因素的控制。

⑹产品的验收交付。

2、施工过程的质量监控要点

⑴对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

⑵实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

⑶对工序间的技术产品实行交接手续。

⑷复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。

⑸做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

⑹加强产品保护施工现场落手清工作。

⑺接受总承包和监理单位的指导。

⑻认真做好本分包工程的验收交付。

⑼按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。

12.2.3    分包工程的进度控制要点

1、编制分包工程总进度计划

⑴制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

⑵编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

⑶编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。

2、执行月报制度

⑴按月向总承包报告分包工程的执行情况。

⑵提交月度施工作业计划。

⑶提交各种资源与进度配合调度情况。

3、做好协调照管工作

⑴参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。

⑵及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。

⑶在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。

⑷分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。

12.2.4    有关安全、消防、现场标准化管理等工作

1、遵守各种安全生产规程与规定

⑴签订本分包工程的安全协议书。

⑵完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。

⑶开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。

⑷特殊工种必须持证上岗。

⑸接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

⑹发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。

2、做好消防与治安管理工作

⑴开展消防与治安的教育工作。

⑵配合总承包做好治安管理工作。

⑶严格执行明火申批制度。

⑷各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给总承包，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

3、做好现场标准化管理工作

⑴按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。

⑵遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。

⑶保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

12.2.5    总承包对各分包的管理实施办法

1、专业分包单位进场物资管理办法

⑴总承包对进场物资的管理由专人负责，各专业分包单位应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

⑵专业分包单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。

⑶进场物资的流动程序：各种进场物资必须在2天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，以便于合理安排堆放场地。

⑷物资进场后须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散。

⑸各专业分包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小贵重物资及易燃物品重点进行保管。

⑹专业分包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。

2、专业分包单位劳动力管理方法

⑴专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。

⑵须提供劳务人员的三证复印件（身份证、劳务证、计生证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

⑶专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

⑷所有进入现场的施工人员应接受上级职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任。

⑸各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

3、专业分包单位现场安全管理办法

⑴各分包单位应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

⑵各专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

⑶专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全消防管理各种台帐，强化安全消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

⑷分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

⑸专业分包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

⑹各分包单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包单位承担。

⑺特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。

⑻重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。

⑼分包单位的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告、罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。

第13章      降低工程成本措施

  １、制定合理的施工组织设计，加强施工管理

    ⑴、选择经济合理的施工方案，以降低工程造价。

    ⑵、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化，现代化水平。

    ⑶、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，密切配合做好收尾工程。

    ⑷、确定合理工期，注意工期与成本化相结合。

    ２、加强技术管理提高工程质量

    ⑴、推广新产品、新技术、新材料、新机械设备等技术革新措施。

    ⑵、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。

    ⑶、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。

    ３、加强劳动管理，提高劳动生产率

    ⑴、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。

    ⑵、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。

    ⑶、加强劳动纪律，提高劳动生产率。

    ４、加强材料管理、节约材料费用

    ⑴、改进材料采购、运输、发放保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用，库存费用，减少资金占用，合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。

    ⑵、加强周转材料、余料的综合利用，杜绝浪费。

    ⑶、合理确定大型机械的进退场时间，提高机械使用效率。

    ５、其他技术措施

    ⑴、竖向钢筋节头采用电渣压力焊，节约钢材。

    ⑵、严格控制墙面平整度，垂直度及楼地面基层平整度减少抹灰及找平厚度。

    ⑶、各工种要求工完场清，不再用工处理，加强质量控制，一次验收达标，减少返工损失。

    ⑷、合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、周转材料等费用支出。

第14章      季节性施工措施

第14章第1节     冬季施工技术组织措施

14.1.1    准备工作

在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。

在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。

施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。

入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。

14.1.2    技术措施

1、砼工程

①冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。

②冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

③配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的

混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物

质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑

混凝土用的容器应具有保温措施。

对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位

置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。

在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡

风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。

大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土

浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。

泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃

的天气。

⑾模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环

境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

2、砌筑工程

材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水

泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～

12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。

冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。

基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，

必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装

饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。

砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加

氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。

冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草

包覆盖。

使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：

砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，

应清除冰霜等冻结物。

不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。

如设计未作规定，当平均气温低于－10℃时，抗冻砂浆的标号应按常

温施工时提高一级。

    3、抹灰工程

抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞

口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于＋5℃时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。

外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当

的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。

14.1.3    安全措施

1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、

平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。

2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加

固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。

3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定

满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。

4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。

5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中

思想，严肃认真，服从指挥。

6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等

进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。

7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超

载而发生线路倒塌等不测事故。

8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起

食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。

14.1.4    机械操作及防冻措施

1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。

2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧

机器的不正常磨损。

3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水

箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。

4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排

除泵内积水。

5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生

打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。

6、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止

急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。

第14章第2节     高温阶段施工技术组织措施

14.2.1    准备工作

1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防

暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入

暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

14.2.2    技术措施

1、砼工程

为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，

施工时应采取以下措施。

认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面

积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺

外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。

浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降

温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。

厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因

蒸发过快而形成收缩裂缝。

遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。

2、砌筑工程

高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前

将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易

饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。

3、抹灰工程

抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、

脱落，抹灰后要加强养护工作。

外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂

浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层

粉刷厚度，并正确使用107胶。

4、屋面工程

无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进

行。

刚性屋面砼施工气温宜在5℃～35℃之间进行，尽量做到随捣随

抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

第14章第3节     雨期施工技术组织措施

14.3.1    准备工作

1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、

雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员

工作，有关措施要落实到班组个人。

14.3.2    技术措施

1、土方工程

雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的

或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加

铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。

雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。

雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适

当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，

防止地面水流入。

2、砌体工程

雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过

高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。

砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，

以免灰缝被压流浆，增加沉落。

雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超

过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。