第9章 主要施工方案及技术措施
第9章第1节 施工测量方案
9.1.1 概况
本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
9.1.2 测量内容及控制目标
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：
9.1.3 施工准备
1、测量器具准备
9.1.4 施工测量
9.1.4.1 轴线测量与控制
A、地下室阶段
9.1.4.2 标高控制
标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
9.1.4.3 沉降观测
根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。
9.1.4.4 测量精度保证措施
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
第9章第2节 基础地下室工程施工
9.2.1 基础地下室工程概况
根据施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为6153.81M2，层数为二层，其中地下二层面积2389.7M2，地下一层面积3764.11M2，底板结构标高为-5.400米，基础底板砼方量达4129 M 3。基础为承台筏板式，地下室底板厚度分别为600、900mm，承台厚1200～2200mm不等，电梯井处局部厚度达4200mm。
9.2.2 基坑土方开挖及土钉墙支护
本工程室内±0.00标高相当于黄海高程5.10米，场地自然地坪标高为黄海高程4.60～4.81米之间，地下静止水位线为地表以下－1.50米。
. 9米左右，局部最深处还需挖深5.85米。
9.2.2.1 土方开挖及土钉墙支护
9.2.2.1.1 挖土要求
土方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。
9.2.2.1.2 基坑挖土的交通组织
土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西南角大门运出。
9.2.2.1.3 挖土方法
挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入WY－40和WY－100型反铲挖土机各1台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土48人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。
9.2.2.1.4 基坑开挖流程
土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
9.2.2.1.5 土钉墙支护施工流程
本工程土钉墙支护在（F）轴北侧有，主要施工流程为：
9.2.2.1.6 施工操作依据
详浙江浙峰工程咨询有限公司设计的杭州绿园基坑围护结构施工图。
9.2.2.1.7 基坑开挖注意事项
①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。
9.2.2.1.8 基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施
9.2.2.1.8.1 基坑紧急措施：
为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：
9.2.2.1.8.2 支撑拆除
①地下室底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与连续墙之间的空隙用毛石砼分层先行填实至底板面以下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后，即可拆除支撑。
9.2.2.1.8.3 基坑排水
①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。
9.2.2.1.8.4 土方修整及基坑围护监测
本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。
9.2.2.1.8.5 安全文明施工技术措施
9.2.2.1.8.5.1 安全生产措施
⑴基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标
9.2.2.1.8.5.2 文明施工措施
⑴编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
9.2.2.1.8.5.3 新建 标题
9.2.2.1.8.6 新建 标题
9.2.2.2 新建 标题
9.2.2.2.1 新建 标题
9.2.2.2.2 新建 标题
9.2.2.2.3 新建 标题
9.2.3 截桩和垫层
1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。
9.2.4 基础地下室钢筋工程
9.2.4.1 基础底板钢筋
本工程地下室底板钢筋为Ф16、20＠150双层双向，其它采用Ф25、22等规格，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Ф18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
9.2.4.2 墙板钢筋
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
9.2.4.3 确保地下室钢筋质量措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
9.2.5 模板工程
9.2.5.1 底板模板
底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑（具体见下图9-2-2）。
9.2.5.2 墙板模板
地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用Ф16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。墙板对拉螺杆（具体见下图9-2-4）。
9.2.5.3 新建 标题
9.2.6 砼工程
9.2.6.1 基础底板砼
本工程基础地下室底板砼量达4129M3，采用C40、S8级自防水密实砼，按后浇带分为二个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地南侧布置3台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面南北向布置。为了使砼有效送达二侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。
9.2.6.2 墙板砼
墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，厚300，采用C40、S8级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。
9.2.6.3 新建 标题
9.2.7 顶板施工
顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，60×80MM方木条@300搁栅。
9.2.8 施工缝的处理
在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
9.2.9 人防施工注意事项
地下室中设人防单元，该部份除按一般结构要求施工外，还应注意：
1、人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用铁丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。
2、人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。
3、人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。
4、人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时应电焊。
5、人防门槛的砼在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。
6、内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。
7、人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。
8、人防墙在封模前，应清理与底板连结处。
9、人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇砼前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。
10、人防门栓安装应在地面找平，墙面粉刷前。
11、人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。
9.2.10 地下室防渗漏施工方案
9.2.10.1 防水混凝土施工
本工程地下室结构砼抗渗要求S8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。
9.2.10.1.1 材料要求及配制
水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。
9.2.10.1.2 模板要求
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水
9.2.10.1.3 钢筋绑扎要求
钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。
9.2.10.1.4 泵送混凝土的浇捣
在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：
9.2.10.2 地下室外墙防水涂料施工
按设计要求，地下室外墙防水层采用851防水涂料。
9.2.10.3 地下室穿墙管线防渗漏措施
地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。
9.2.11 回填土施工方案
9.2.11.1 土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
9.2.11.2 填土含水量
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
9.2.11.3 填土方法
①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
9.2.11.4 填土的压实
（1）压实的一般要求
第9章第3节 主体结构施工方案
9.3.1 主体结构概况
本工程主楼最高为十八层。
9.3.2 施工设想
1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成，并在施工到一定阶段时布置1台人货电梯。
9.3.3 主体结构施工工艺流程
9.3.4 钢筋工程
施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
9.3.5 模板工程
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。
9.3.6 混凝土工程
本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
9.3.7 砌体工程
（一）砌体概况
第9章第4节 装饰工程施工方案
9.4.1 室内抹灰
9.4.1.1 内墙面施工顺序
核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
9.4.1.2 做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
9.4.1.3 抹底灰
:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
9.4.1.4 抹面灰
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。
9.4.1.5 顶棚抹灰
顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。
9.4.2 外墙涂料施工
⑴外墙抹灰施工要点如下：
⑵涂料施工要点
9.4.3 外墙面砖施工
外墙面砖饰面，其中括糙可与室内抹灰同步进行，自上而下做灰 养护2-3天
9.4.4 外墙面干挂花岗岩施工
⑴干挂花岗石施工流程图，如图所示。
┌───┐ ┌───┐ ┌─┐
┌┤花岗石│ │花岗石│ │质│
││选材（│ │钻 孔│ │量│
││平整、│→│开 槽├────────────┐ │检│
││尺寸、│ │ │ │ │查│
││色差）│ │ │ │ └─┘
│└───┘ └───┘ ↓ ↓
┌┴┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐
│ │ │ │定│ │墙│ │安│ │安│ │安│ │ │ │ │ │ │
│结│ │点│ │面│ │装│ │装│ │装│ │石│ │安│ │石│
│构│ │挂│ │固│ │膨│ │固│ │连│ │板│ │装│ │板│
│量│ │放│ │点│ │螺│ │角│ │板│ │号│ │钉│ │整│
│ │ │ │样│ │打│ │栓│ │钢│ │ │ │就│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │洞│ │ │ │ │ │ │ │位│ │ │ │ │
└─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘
┌─┐ ┌──┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐
│拧│ │连接│ │发│ │表│ │成│
│连│ │大理│ │条│ │清│ │检│
│接│ │石膏│ │打│ │理│ │查│
│件│ │胶合│ │胶│ │ │ │保│
│螺│ │ │ │ │ │ │ │护│
│栓│ │ │ │ │ │ │ │ │
└─┘ └──┘ └─┘ └─┘ └─┘
干挂花岗石工艺流程图
⑵空挂施工
根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。
石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2 设8个连接点，0.6M2 设6个，小于0.6M2 设４个，特殊小尺寸石板不少于２个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。
凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L40×4焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴40×40×100的短石条加强。
阳角石条：用于阳角处，是一种150×150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。
板顶连接：用Ｕ形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻Φ3.5MM深25MM孔，待石板安装后用Ｕ形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。
嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。
9.4.5 彩色铝合金幕墙施工
9.4.5.1 主要施工顺序和步骤
幕墙的主要施工顺序：预埋铁板→结构尺寸复核→确定垂直水平基准线→安装立柱→抄平、调直→安装横梁→安装幕墙铁码→安装隔热及防火材料→安装幕墙玻璃→安装玻璃窗→嵌泡棒、打密封胶→室内立柱罩板、窗台板、窗帘箱安装→外墙面清洗检查。
9.4.5.2 主要施工技术措施
9.4.5.2.1 铁板预埋
①由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依据，并由幕墙施工人员负责预埋。
9.4.5.2.2 测量放线：
一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。
9.4.5.2.3 立柱制作
作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为±1.0mm，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤1.0mm。
9.4.5.2.4 立柱安装
①根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线，从而形成一个平面控制网络。
9.4.5.2.5 横梁制作安装
根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到
9.4.5.2.6 幕墙固定玻璃的安装，
幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶
9.4.5.2.7 幕墙玻璃窗的安装
玻璃窗的框架已在工厂装配成形，按加工的五金配件孔位安装铰链
9.4.5.2.8 密封胶施工
密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现场挤胶只
幕墙安装后的产品保护：玻璃幕墙进入现场后，必须放在干燥的仓
9.4.6 门窗工程
⑴、安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。
⑵、施工要点
①、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。
②、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。
③、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。
④、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。
⑤、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
⑥、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
⑦、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑧、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。
9.4.7 内墙瓷砖贴面
1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。
9.4.8 内墙大理石板饰面
9.4.8.1 施工准备
对墙面进行平整清洁的处理，施工前进行定位预排。
9.4.8.2 施工方法
a.用水平、经纬仪或吊锤线等办法测出柱、墙面包括阴、阳角等处垂直线，定出基准点。
9.4.9 内墙涂料饰面
9.4.9.1 对基层的处理
在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
9.4.9.2 粉刷涂料
涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。
9.4.10 室内油漆
①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。
9.4.11 水泥砂浆地面
1.基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。
0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
9.4.12 花岗石地面
1、铺贴前准备
按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。
2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。
3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。
4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。
5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。
6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。
在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。
9.4.13 成品硬木地板
在墙体弹出标高线，在地面弹出木框架线，检查原地面平整度或进行凿除清理找平，组成木框架的木方为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉，木搁栅由预埋在板内的镀锌铁丝固定。钉基层板前，应对木框架进行找平，找平可用木垫板（不准用木楔）垫高木框架底，凹部分可用修刨刨平木框架凸出部分，在校正找平木框架后进行钉板操作，在钉板时相邻两板接缝处钉位应错开处理。钉木地板时，木板的花纹应朝上，并应进行对纹处理，所用枪钉应从板的凹角处斜面打入并须进行刷胶，在钉铺时，遇板材高低应从背面进行处理，钉铺完成后，将板面清扫干净，进行检查。
9.4.14 防滑地砖地面
防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。
铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。
勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。
9.4.15 轻钢龙骨吊顶安装
⑴吊平顶时，事先在平顶内预埋Φ８吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。
⑵根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。
⑶轻钢龙骨吊顶棚骨架施工： 先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
⑷主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
⑸天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。
第9章第5节 屋面工程施工方案
9.5.1 屋面工程概况及部署
9.5.2 施工准备
9.5.3 三元乙丙卷材施工
卷材质量需执行国标GB12953.91。
9.5.3.1 施工准备
⑴材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。
9.5.3.2 施工工艺流程如下：
清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。
9.5.3.3 铺贴卷材
先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。
9.5.4 保温层施工
本工程采用XPS聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。
9.5.5 水泥砂浆找平层施工
施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。
9.5.6 细石砼施工
细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。
9.5.7 防止渗漏措施
屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。
第9章第6节 脚手架施工方案
9.6.1 概述
本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为18层，拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高23.5米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。
9.6.2 平面布置
根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。
9.6.3 基础处理
脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。
9.6.4 主要安全技术措施
⑴悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。
9.6.5 架子保养及验收
⑴脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。
9.6.6 架子拆除
⑴、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
⑵、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
⑶、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
⑷、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。
⑸、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。
⑹、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。
⑺、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。
第10章 工程质量计划及保证措施
第10章第1节 工程质量目标
本工程质量目标：确保西湖杯，争创钱江杯、鲁班奖，现分别拟定工程质量目标如下：
第10章第2节 质量保证政策和措施
1、本工程作为公司重点创优工程，从人、财、物上全力支持，明确该工程创市优“西湖杯”奖6元/M2，创省优“钱江杯”奖15元/ M2，创国优“鲁班奖”奖25元/M2，该奖金从公司创优奖励基金中列支，提高班组创优积极性。
第10章第3节 本工程质量保证体系
10.3.1 质量体系
①本公司已编制符合ISO9002标准要求的质量手册及程序文件，中标后将组织“杭州绿园土建第Ⅲ标段”工程项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。
10.3.2 文件和资料的控制
1、由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单归类保存。
10.3.3 产品（材料）采购的控制
1、根据采购对最终产品的质量影响程度，对采购材料进行分类。
分承包方的评价
条款。
10.3.4 顾客（业主）提供产品（材料设备）的控制
1、由项目部根据施工承包合同规定，列出顾客提供的产品清单，上报办事处，便于从总体上进行控制，清单包括：产品名称、规格型号、数量及供货日期等。
10.3.5 产品标识和可追溯性
1、产品的标识
10.3.6 工程实施过程的质量控制
10.3.6.1 过程的确定和策划
①由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。
10.3.6.2 过程控制
①过程的准备（施工准备）。
10.3.6.3 特殊过程的控制
10.3.6.4 记录
国家和地方行业规定的质量保证资料
10.3.7 检验和试验控制
10.3.7.1 进货检验和试验
①所有进货产品都必须进行验证，并验证其合格证或质保单。
10.3.7.2 过程检验和试验
①对分部分项工程必须按验收规范、设计及使用功能要求进行检验和试验，对未经检验和试验或经检验和试验不合格的工程，不得进入下道工序的施工。
10.3.7.3 最终检验和试验（竣工工程的内部验收）
①由办事处会同工程部组织组成验收小组，按合同要求和国家建筑安装工程验收规范进行内部验收。
10.3.7.4 检验和试验记录要求
①所有检验和试验均应建立和保存记录。
10.3.7.5 记录
《国家建筑安装工程质量检验评定标准》规定统一表式。
10.3.8 检验、试验、测量和计量设备（以下简称检测设备）的控
10.3.8.1 检测设备的配合
①各项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划报公司全质办。
10.3.8.2 检测设备的检定、校准
①购置的检测试验设备须经全质办或送上级国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。
10.3.8.3 检测设备维护保养
10.3.8.4 当顾客或其代表要求时，全质办可提供有关检测设备的技
10.3.8.5 封存和重新启用
①长期不用的检测设备可以封存，由全质办发“封存”标志，粘贴于该设备明显处以防误用。
10.3.8.6 报废
检测设备检定不合格又无法修理或无修理价值的由使用单位填写报废申请表，由全质办负责人批准后方可予以报废，同时在台帐中注销。
10.3.8.7 记录
检测设备采购审批表。
10.3.9 检验和试验状态控制
1、从产品的进场施工安装到最终交付，对全过程的检验和试验状态加以标识。
10.3.10 不合格品的控制和处理
10.3.10.1 不合格品控制的范围
①进货产品的不合格。
10.3.10.2 不合格品的记录、标识和隔离
①针对不合格品由项目部质量员或施工员根据产品技术标准和验收规范，填写不合格报告并进行记录，由公司工程部审核后，分送项目部以及产品的分承包方。
10.3.10.3 不合格品的评审和处置。
①不合格采购产品的评审处置。
10.3.10.4 记录
整改通知单。
10.3.11 纠正和预防措施控制
10.3.11.1 纠正措施
①采取纠正措施的时机
10.3.11.2 预防措施
①信息的收集和分析
10.3.11.3 记录
10.3.12 贮存的控制
1、产品进场后，项目部应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，并保护好标识。
10.3.13 成品和半成品防护及交付控制
10.3.13.1 防护
①工序防护，在进入后道施工工序前需要时对前道工序采取防护措施，使前一道工序不受损坏，可采取封闭或隔离，保护工序质量。
10.3.13.2 竣工工程的交付验收
①本公司应按合同规定要求全部完成并进行交工验收后才能将工程交付给顾客。
10.3.13.3 记录
竣工验收会议记录。
10.3.14 质量记录控制
10.3.15 质量教育和培训控制
10.3.16 工程交付后为用户服务的控制。
1、服务范围和计划
第10章第4节 控制工程的各种质量通病及防治措施
10.4.1 泵送砼墙板裂缝
采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防止墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：
10.4.2 墙体裂缝
墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。
10.4.3 外窗户渗漏水
外窗户渗漏有窗框与墙体接缝部位及窗台部位渗漏水。
10.4.4 地面起砂
地面起砂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。
10.4.5 厨厕间地面渗漏
预防厨厕间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四周现浇120高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做24小时盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40-60MM，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。
10.4.6 天棚抹灰空鼓、脱落
预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘结措施，用掺107胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12MM左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。
10.4.7 屋面渗漏防治措施
1、卷材起泡
第10章第5节 创优工程主要措施
创优工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。
针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施：
１、政策落实，奖惩兑现
首先将该工程列入本公司重点工程，法人项目，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。明确该工程创“西湖杯”奖6元/M2 ，创“钱江杯”奖15元/ M2，创“鲁班奖”奖25元/M2，否则对项目部作相应处罚，并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。
２、组织保障
⑴配好项目班子
建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。
⑵优化工种班组
本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制，其中楼梯踏步、屋面细部等由本公司精品班组负责操作。
3、施工方案先行
一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如地下室土方开挖方案、施工排水组织方案、砼浇捣方案、填充墙砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。
4、样板引路
在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙贴面砖工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。
5、制定标准
在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。
6、注重协调
由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。
7、参观取经
由公司技术部门提供信息，项目经理牵头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。
8、专业协作
公司对该工程实行公司、分公司（办事处）、项目部的三级管理模式，并以蹲点及对口协调支持形式，并发挥集团公司铝合金、装饰等各专业协作的优势。
9、应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。
整个工程均采用商品砼泵送技术；采用新型模板和碗扣式扣件脚手架；采用大型塔吊和施工电梯等建筑施工运输设备；粗直钢筋采用套筒挤压连接技术和电渣压力焊连接技术；在墙、柱、梁与填充墙交接处采用钢丝网加固防裂；在填充墙梁底下第一皮砌块采用特制斜面多孔砖或空心砖砌筑；在抹灰刮糙前，对墙面各种缝、孔、洞、槽、箱、盒等，先进行处理或填补平整，在抹灰砂浆中掺入一定比例的微膨胀水泥，防止抹灰层空鼓、裂缝；砼表面粘合施工采用新型界面剂等。
总之，在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。
第11章 工期保证措施
第11章第1节 技术措施
根据该工程工期的要求及施工部署安排，本工程具体技术措施为：
1、±0.000以下结构工程，共计110天，为2001年5月15日-2001年9月1日，在施工时技术上采取的主要措施为：土方开挖，基坑支护和护坡工作及时跟上，土方开挖完毕后马上进行凿桩工作，采用人工开凿，分两个班组，轮流施工，力争提前完成，同时塔吊由设备分公司安装完毕，运转正常。地下室底板砼按后浇带分隔成二段，每段砼一次性连续浇筑，在场地南侧布置3台泵车（其中1台备用），同时由北向南24小时连续浇筑。
2、上部结构，共计190天，为2001年9月2日-2002年3月20日，平均每层9日历天左右，主体五层完成后，即开始砌墙，各楼层的砌体在具备工作面后及时插入。经组织安排，本工程拟投入工程钢模3500平方米，钢框竹胶板55系列6750平方米，及相应的支撑材料，水电等预埋工作密切配合。
3、装饰工程，共计120天，为：2002年3月21日-2002年7月18日，主体结构考虑分段进行验收，九层以下室内抹灰工程可先行施工，待主体完工后，装饰工程全面展开，以层为单位分段施工，外墙装饰落地即拆除外架子。
4、在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在450天内如期完工。
第11章第2节 组织措施
1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。
第11章第3节 管理措施
1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。
第11章第4节 后勤保障措施
第12章 确保安全生产、文明施工及创优措施
目标：市级安全生产、文明施工标准化管理优良等级。
第12章第1节 安全生产保证措施
12.1.1 安全生产组织措施
⑴、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络，安全保证体系如表7所示。
⑵、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。
⑶、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。
⑷、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。
⑸、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。
⑹、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊及施工电梯等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。
⑺、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。
⑻、安全生产做到工地日检查，分公司（办事处）周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。
12.1.2 安全生产技术措施
⑴、对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。
⑵、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。
⑶、对于所有预留洞、楼梯口、电梯门口、楼层边四周均要做好安全栏杆，围上安全网，在楼层立面上高挑安全网，防止高空落物。
⑷、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。
⑸、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。
⑹、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。
⑺、机械挖土前，应予先了解该处地下管网情况，保护好地下管网。
⑻、对塔吊、施工电梯基础由公司技术部门设计或审核，并对基础进行沉降观测。
⑼、塔吊、外架子必须防雷接地。
12.1.3 消防保卫措施
⑴、建立以项目经理为组长的防火领导小组，把施工现场防火工作当作一件大事来抓。
⑵、脚手架、装饰楼层、食堂均挂设灭火器，同时对职工进行消防知识宣传。
⑶、电焊工、气焊工必须持证上岗，严禁他人擅自操作。
⑷、对容易引起火灾的乙炔瓶，各类溶剂实行专人负责，严格出库登记手续。
⑸、施工现场围墙围护，加强门卫昼夜值班制度。
⑹、装饰高峰时，增加消防保卫人员，对工地进行全过程、全方位的检查。
⑺、对职工进行登记手续，严禁分包单位擅自招用外地民工。
⑻、根当地有关规定，制定工地规章制度，形成良好工地风貌。
第12章第2节 保证文明施工及创标化措施
12.2.1 场容场貌
⑴、施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于2.5米，且要抹灰刷白。
⑵、现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。
⑶、施工现场应设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图），要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。
⑷、施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。
⑸、操作层及楼地面的落地灰，砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。
12.2.2 场具料管理
⑴、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。
⑵、现场砂、石料必须分类，砌24×60CM围墙隔断堆放，其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。
⑶、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。
⑷、现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。
⑸、搅拌机、灰浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。
12.2.3 卫生措施
⑴、施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。
12.2.4 其它
⑴、按要求食堂内采用柴油灶、不锈钢蒸饭箱。
⑵、炊事用具应清洁卫生，贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，并有标识。
⑶、施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。
⑷、宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。
⑸、宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序，衣服被褥折叠规则。
⑹、宿舍、木工棚、仓库等易燃易爆场所分别设置三台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂装3-5袋及消防水池，蓄水量2.4-6M3，严禁竹木、制品仓库使用石碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。
⑺、高层建筑装饰（潢）作业点，必须配备二台以上的灭火器具。
⑻、不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉（除工作需要用电炉经批准同意）。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。
第12章第3节 环境保护措施
⑴遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。
第13章 总包管理协调与措施
第13章第1节 管理总则
1、项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。
第13章第2节 对专业分包单位管理细则
13.2.1 进入现场施工的必备条件
1、分包单位应提交企业营业执照及资质证书复印件，提交现场施工许可证复印件，确保合格施工队伍进入现场施工。
13.2.2 分包工程的施工质量过程控制要点
1、提供本分包工程的质量、计划编制书
13.2.3 分包工程的进度控制要点
1、编制分包工程总进度计划
13.2.4 有关安全、消防、现场标准化管理等工作
1、遵守各种安全生产规程与规定
13.2.5 总承包对各分包的管理实施办法
1、专业分包单位进场物资管理办法
第14章 降低工程成本措施
１、制定合理的施工组织设计，加强施工管理
⑴、选择经济合理的施工方案，以降低工程造价。
⑵、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化，现代化水平。
⑶、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，密切配合做好收尾工程。
⑷、确定合理工期，注意工期与成本化相结合。
２、加强技术管理提高工程质量
⑴、推广新产品、新技术、新材料、新机械设备等技术革新措施。
⑵、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。
⑶、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。
３、加强劳动管理，提高劳动生产率
⑴、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。
⑵、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。
⑶、加强劳动纪律，提高劳动生产率。
４、加强材料管理、节约材料费用
⑴、改进材料采购、运输、发放保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用，库存费用，减少资金占用，合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。
⑵、加强周转材料、余料的综合利用，杜绝浪费。
⑶、合理确定大型机械的进退场时间，提高机械使用效率。
５、其他技术措施
⑴、竖向钢筋节头采用电渣压力焊，节约钢材。
⑵、严格控制墙面平整度，垂直度及楼地面基层平整度减少抹灰及找平厚度。
⑶、各工种要求工完场清，不再用工处理，加强质量控制，一次验收达标，减少返工损失。
⑷、合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、周转材料等费用支出。
第15章 季节性施工措施
第15章第1节 冬季施工技术组织措施
15.1.1 准备工作
在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
15.1.2 技术措施
1、砼工程
| 15.1.3 安全措施 1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、 15.1.4 机械操作及防冻措施 1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。 第15章第2节 高温阶段施工技术组织措施 15.2.1 准备工作 1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防 15.2.2 技术措施 1、砼工程 第15章第3节 雨期施工技术组织措施 15.3.1 准备工作 1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、 15.3.2 技术措施 1、土方工程 15.3.3 安全措施 1、现场排水 第16章 与业主、监理等单位的配合措施 第16章第1节 与建设单位的配合 1、项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 第16章第2节 与监理单位的配合 1、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 第16章第3节 与政府部门的配合 1、及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。 第16章第4节 与当地社区的配合 1、在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。 第16章第5节 与协作单位的配合 1、在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。 第17章 服务承诺措施 1、由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。 目 录 |
