第一章   编制依据

第一节    编制说明             

景湖苑工程位于杭州下城区体育场路415号，设地下室1层，裙房2层，16层塔楼一幢，20层塔楼一幢，总建筑面积为16235m2。工程由浙江省工业设计研究院设计，浙江建校工程建设监理事务所监理，工程量大，地下室开挖深，工期要求紧，并且工程四周为宾馆及居民区，所以本工程施工质量、施工工期、现场管理均十分重要。

作为施工企业来说，质量是企业的生命，对该工程而言也是一个打品牌，树信誉极其重要的窗口，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO9002贯标《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格执行国家有关的各项规范及技术标准和施工图，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，认真执行公司对工程质量的管理的一系列文件及制度，我们将充满信心，确保工程质量达到优良等级，争创“西湖杯”优质工程。

建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，针对工程的各项特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，必须严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的CIS企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现场管理确保达到杭州市双标化工地。

确保按期竣工是十分重要的，但由于工程体量大，施工环节多，涉面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查。

本施工组织设计编制的目的是：为景湖苑工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦本工程由我公司中标承建，将在此基础上结合现场的实际情况进一步细化，用以指导本工程的施工与管理，如蒙我公司中标承建该工程，我们将全力以赴把景湖苑工程建设成为优质工程。

第二节    编制依据

1 浙江省工业设计研究院设计的景湖苑工程建筑、结构、水、电、暖通等图纸。

2 浙江省工业设计研究院设计的地下室基坑支护设计方案。

3 景湖苑工程招标文件及补充答疑。

4 景湖苑工程地质勘察报告。

5 现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。

6 浙江省及杭州市现行的安全生产、文明施工的规定。

7 现行的国家及浙江省的有关标准图集。

8 公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。

第二章   工程概况

第一节    建筑概况

景湖苑工程位于杭州下城区体育场路415号，东、南两面紧临居民区，西、北两面为两个宾馆，工程地下一层，地上十六层、二十层，总建筑面积16235m2。其中地下室为停车库和设备用房，一层为管理用房及住宅，二层以上全部为住宅。

第二节    装饰概况

1 楼地面装饰

    卫生间、阳台、厨房楼地面做法为20厚1：2水泥砂浆，结构层。

    其余住宅记内楼地面做法为30厚1：2水泥砂浆，结构层。

    地下室地面做法为40厚C20细石混凝土随捣随抹光（双向Ф4@200），撒绿豆砂一层粘牢，刷冷底子油SBS防潮层或用聚氨脂三遍涂膜防水层1.5-1.8，20厚1：3水泥砂浆找平层，C10混凝土厚140。

2 内墙墙面装饰

    内墙面为18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平，1厚水泥浆一度，5厚聚合物水泥2-3度，防水剂罩面，白色涂料面层。

3 顶棚

    大堂部分采用纸面石膏板吊顶，乳胶漆面。

    其余房间顶棚为板底基层处理，3厚1：0.5水泥纸筋灰砂抹平，2厚纸筋灰光面，白色涂料面层。

4 外墙墙面装饰

    外墙为干挂凿毛花岗岩石面、涂料、面砖等。

5 屋面工程

    非上人屋面从上至下分别为：50厚预制钢筋混凝土隔热板C20双向Ф6@200，240高砖墩间距500*500，0.2厚干铺油毡一层，卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平，60厚水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，刷冷底子油一道，现浇混凝土板。

    上人屋面从上至下分别为：8厚地砖，1：1水泥砂浆铺贴，20厚水泥砂浆1:2.5，40厚刚性防水层C20双向Ф6@200，0.2厚干铺油毡一层，卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平，120厚水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，刷冷底子油一道，现浇混凝土板。

第三节    结构概况

本工程为框剪结构，采用大直径钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩以12c层中风化岩层作为持力层；垫层混凝土强度等级为C10，地下室混凝土强度等级为C40，并掺入微膨胀剂，混凝土抗渗等级S8，±0.000至5.570柱及剪力墙混凝土强度等级为C40，梁、板混凝土强度等级为C30，东楼5.570至19.570及西楼5.570至16.770柱及剪力墙混凝土强度等级为C35，梁、板混凝土强度等级为C30，东楼19.570至41.970及西楼16.770至33.570柱及剪力墙、梁、板混凝土强度等级为C30，东楼41.970以上及西楼33.570以上柱及剪力墙、梁、板混凝土强度等级为C25。

地下室墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，主体墙体采用MU7.5多孔粘土砖，M5混合砂浆砌筑。

第四节    结排水概况

本工程给水管、消防管、自喷管均采用优质热镀锌钢管，丝扣连接，热水管、热水循环管采用薄壁铜管，焊接连接，室外排水管和排出管至室外检查井段采用PVC-U加厚塑料排水管，雨水立管采用PVC-U加厚塑料排水管，阀门管径>50mm采用闸阀，其余采用截止阀，水泵出水管上阀门采用A型对夹式蝶阀，室外给水管采用给水铸铁管，外刷沥青两道，承插连接，室外排水管、雨水管、管径≤200mm，采用自应力水泥管，承插连接，管径≥300mm，采用轻型钢筋混凝土管，承插连接。

室内给水管、消防管、自喷管敷设后外刷银粉漆两道防腐，安装于吊顶内管道涂红丹防锈漆一道防腐，埋地给水管、消防管、自喷管外刷沥青两道防腐。

第五节    电气概况

本工程为10KV高压供电，电源由小区10KV开关站引来两路10KV线路，二路常供，低压联络，二路10KV线路采用电缆在电缆沟中敷设或直接埋地敷设至本楼地下室的配电室两台高压进线柜中。

采用三相五线制即TN-S系统，供电电压为380/220伏，设备的保护接地、弱电设备接地、消防设备接地以及建筑物的防雷接地采用共同接地系统，接地电阻小于1欧姆。

导线均采用ZR型阻燃导线及电缆，从低压配电屏配出的干线均选用ZR-VV型阻燃电力电缆，其它支线选用ZR-BV-500型阻燃导线，照明线为1.5平方毫米，插座线及5KW以下电力线2.5平方毫米，从低配屏配出的干线电缆自地下室经电缆沟后穿钢管直接埋地至各配电箱，其它回路经电缆沟送至电缆坚井内，至各层配电箱时，出电缆坚井，穿电线管埋楼板，墙暗敷。

第六节    工程地质概况

根据国家电力公司华东勘测设计研究院杭州华东岩土工程公司所作的《杭州市景湖苑住宅楼岩土工程勘察报告》可知，本工程各土层特征分述如下：

①a层杂填土：主要由碎石、碎块石组成，地表为混凝土地坪，场区大部分分布，厚20-40cm。

①b层素填土：灰黄色，由粉土、粉细砂组成，松散，局部分布，厚0-3m。

①c层有机质填土：黑、灰黑色，饱和，高压缩性，有臭味，含大量有机质及腐植质，有机质含量8.46-16%，该层场区内普遍分布，厚0.5-3.3m。

②层粉质粘土：灰黄、青灰色，软塑-可塑，饱和，分布于场区东南侧，厚0-1.2m。

③层淤泥质粘土：灰色，流塑料，饱和，高压缩性，含少量腐木屑，局部夹淤泥质粉质粘土，该层分布稳定，顶板高程-0.030-2.530，厚4.6-8.5m。

⑤a层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，略具层理，含云母及贝壳碎屑，局部为淤泥质土夹薄层粉土，该层层位稳定，顶板高程-4.120-5.900，厚9.0-12.0m。

⑤b层淤泥质粘土：深灰，灰黑，流塑，饱和，含较多有机质，该层上、下部颜色略浅，呈灰色，全区分布，顶板高程-12.330-16.630，厚7.6-11.1m。

⑤c层粉质粘土：灰褐，灰，软塑，饱和，局部夹砂层。该层普遍分布，顶板高程-22.280-24.530，厚1.2-5.6m。

⑥层粉质粘土：青灰，灰绿色，可塑-硬可塑，饱和，分布于场区东侧边缘部分，顶板高程-25.120-25.640，厚1.7-2.2m。

⑧层砾砂：灰黄、褐黄色，稍密，饱和，粒径一般0.5-2cm，含量约为20-30%，磨园一般，局部夹粘性土，普遍分布，顶板高程-26.800-29.390，厚0.4-3.05m。

12b层强风化基岩：浅紫红色夹白色斑点，结构清晰，岩芯呈碎块状，节理发育，节理面粗糙，多绿色矿物及黄色次生泥膜，岩块呈中等风化，该层仅分布于场区东南角，顶板高程-27.220-27.730，厚0.4-1.4m。

12c层中等风化基岩：浅紫红色，暗红夹白色斑点，岩芯呈碎块状、柱状，岩石结构清晰，节理发育-较发育，节理面粗糙，顶板高程-27.400-30.970，厚3.7-4.9m。

第三章    施工总平面布置

第一节    施工机械布置

1 地下室施工（含挖土、支撑等）

1.1 垂直和水平运输机械

    由于本工程施工场地狭小，尤其在地下室施工阶段只能利用东北角空地，考虑钢筋、模板的进场及加工后运至现场，并且考虑主体结构施工阶段的垂直运输要求，故配备一台QTZ60塔吊，在土方开挖至基底后即安装投入使用（具体位置详见主体结构施工总平面布置图）。

1.2 施工机械

地下室施工时设砂浆搅拌、钢筋加工、木工棚等场地，根据工程需要配备350L搅拌机一台，砂浆机一台，散装水泥筒一个；配备钢筋对焊机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机二台，电焊机三台，及其它小型机械。

    地下室施工采用泵送商品混凝土，配备一台固定泵。

1.3 土方挖掘、运输机械

根据土方总体开挖量，配备一台1.0m3反铲挖掘机，一台0.25m3反铲挖掘机，自卸汽车根据土方的运输距离确定。

2 主体结构施工

2.1 垂直和水平运输机械

垂直运输机械除配备的一台塔吊外，再配备二台施工电梯（具体位置详见主体结构施工总平面布置图）。

2.2 施工机械

钢筋加工机械集中放于场地的北面地下室顶板上，根据工程需要，配备钢筋对焊机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机二台，电焊机三台，及其它小型机械。

混凝土、砂浆搅拌机械放于场地东北角，根据工程需要配备350L搅拌机一台，砂浆机二台，散装水泥筒一个。

第二节    交通道路

在施工期间为方便建筑材料的运输、人员的进出，根据工程的地理环境，在场地北面设一进出口大门，作为材料及人员的进出口，在场地南面设一辅助入口，用作地下室阶段的混凝土浇筑。

第三节    临时设施及周转材料场地安排

1 施工临时用房

地下室施工时施工现场场地狭小，办公用房、食堂、厕所等布置于场地南面，职工宿舍考虑借用北面一四层楼房。

2 材料堆放场地

本工程采用商品混凝土，因此砂石堆放不多，安排在场地北侧。

临时设施表

第四节    施工、生活、消防用水

    施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN50管。

1 施工用水

主楼五层以下直接采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至各使用点；五层以上水压不够，配备一个容量为50m3的临时水池，扬程为80m的高压循环水泵。

2 生活用水

用DN32管从环状布置管中接至各使用点。

3 消防用水

消防用水利用地下室水池，配备一台高压水泵，主楼消防水管从消防井道引上，水管直径为DN32，地面及楼层配备相应的消防栓及消防器材，并逐层设置控制闸门。

4 下水

考虑到雨季施工及施工用水的积水，为保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，因场地小，排水沟为暗设，经沉淀池后排入市政管网。

第五节    施工用电

    现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从二列各点考虑：

    全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

    施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

    各种机械设备在工程中需要的情况；

根据以上原则可按以下公式计算

  P=1.05(k1*ΣP1/COSψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

式中：P-----供电设备总需要容量（KVA）

      P1----电动机额定功率（KVA）

      P2----电焊机额定功率（KVA）

      P3----室内照明容量（KW）

      P4-----室外照明容量（KW）

  COSψ----电动机平均功率因数

  k1、K2、K3、K4-----需要系数

计算总用电量，现场配备一台250KVA变压器已能满足施工要求。

    在现场设置配电房引出后，在建筑物边设多个配电箱，其位置如现场平面图所示，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。

    垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置三只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。

第四章    施工部署

第一节   总体施工顺序

合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：

工程桩及围护施工→第一次挖土→支撑施工→第二次挖土→砖胎模→底板、承台、地梁施工→拆除支撑→地下一层结构施工→主体结构→内外装饰→室外工程→竣工扫尾。

主体混凝土工程中拆除模板后，自下而上跟随墙体的砌筑，五层以下墙体砌筑完后，进行第一次中间结构验收，进入室内粉刷和管线安装，待主体结构结顶并结构结构验收后，装饰工程从上而下进行。

在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、风、卫等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。

第二节    施工进度计划安排

    为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为500天。

详细进度安排及各分部、分项工程穿插见施工进度网络计划表。

第五章    施工组织管理

第一节    施工组织管理体系

1 目标管理

由于本工程建筑规模较大，本工程若由我公司中标承建，我公司将发扬“立志中天，争创一流”的企业精神，“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，为此我们将该项目列入公司重点创优创名牌工程，本工程确保优良，争创“西湖杯”优质工程。

以集团公司总经理楼永良、副总经理卢国豪为领导核心，以ISO9002控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。

建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。

建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。

制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。

投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。

2 组织管理机构

第二节    施工管理

1 组建项目管理部

1.1 建立完善的管理体制

    根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保优质、高速、安全地完成景湖苑工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此我公司经过慎重考虑，如蒙中标，将选派具有强烈创优意识的项目经理郭永田担任该工程的项目经理。郭永田同志以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，曾任浙江邮电学校一期搬迁工程（钱江杯、西湖杯）、建南小区35#楼等工程项目经理，从事建筑施工和管理十余年，得到了业主的一致好评，为本公司的发展作出了很大的贡献，作为公司的“王牌”项目经理，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。

1.2 组建强大的管理班子

如蒙中标，我们将组建以郭永田为项目经理，湖滨卫生院、杭州市第三人民医院病房大楼等工程现场施工管理人员为主体，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工。

针对工程体量较大，结构复杂的特点，本工程配备技术负责人一名，总施工员一名，土建施工员二名，安装施工员二名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人。

1.3 项目管理班子成员表

2 劳动力配备

    根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数230人，施工高峰时现场劳动力达260人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

2.1 劳动力计划表

2.2 劳动力资源动态分布

3 进场主要施工机械及周转材料配备

根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，故需配备QTZ60塔吊一台，施工电梯二台，钢筋加工设备一套等。

进场机械和周转材料配备表

第六章    工程施工测量及测量控制措施

第一节    工程施工测量

1 平面轴线控制用J2经纬仪测设。

1.1 根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

1.2 利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

1.3 根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及电梯井墙边线、门洞口等位置。

2 水平、标高控制用S3水准仪及钢尺

2.1 ±0.000下标高测设

2.1.1 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。

2.1.2 基坑开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。

2.1.3 基坑修整后，用Ф10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪团合。

2.1.4 垫层浇好后，用上述方法定出地下室底板面标高。

2.1.5 地下室底板完成后，用上述方法定出±0.000标高。

2.2 ±0.000以上标高测设

1 垂直控制

1.1 本工程为高层建筑，竖向垂直测量相当重要，根据我公司阳光城商贸大厦、民航售票大楼、浙医大儿保病房大楼等高层建筑施工经验，本工程采用天底垂准测法（俯视法）进行工程垂直测量。

1.2 采用DJ6-C6光学垂准经纬仪进行测量，该经纬仪不仅能向上、向下做双向垂准测量，而且还能完成6”经纬仪测量工作及较高精密的光学对中，该仪器一测回垂准测量的标准偏差≤3/100000（即在100米高度上垂准点对铅垂线的标准偏差≤3mm）或≤6”。

1.3 操作方法

1.3.1 在结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案，做好观测前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置，在各楼层设150*150俯视孔，各层俯视孔偏差不大于8mm。

1.3.2 把目标板放在底层控制点上，使目标分划中心与控制点标志的中心重合。

1.3.3 利用DJ6-C6光学垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中，取平均值，定出瞬时垂准线。具体方法为：先把望远镜指向天底方向，然后调焦使所观测目标清晰、无视差，使望远镜十字丝与基准点十字划分线相互平行，读出基准点的坐标读数A1，转动仪器照准架180°，再读出基准点坐标读数A2，由于仪器本身的系统误差造成望远镜的微小倾斜，A1与A2一般不重合，A1与A2形成的对中圆较大，可微动望远镜手轮使对中圆缩小到最小尺寸，但左右仍可能有变化，此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。A=（A1+A2）/2。利用仪器基座上的快速整平对中机构，可较快让仪器的转动中心点在测站控制点处，完成对中和整平，具体详见测量原理简图。

1.3.4 用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴线平行与望远镜十字丝，并使坐标原点O与望远镜十字中心重合。

1.3.5 当垂准点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。

1.3.6 结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。

1.4 弹轴线

1.4.1 根据DJ6-C6光学垂准经纬仪的性能，在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。

2 建筑物沉降观测

2.1 在基础施工前要求在距建筑物有一定距离、并且不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处），设沉降观测对照点（如图所示），并测出点的高程数据。

2.2 待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。

2.3 在施工间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作出相应数据记录。

2.4 待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。

2.5 每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。

2.6 在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行人眼检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。

第二节    测量控制措施

1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。

2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

第七章    地下室主要施工方法

第一节    施工前准备工作

1 基础工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。

2 设计部门技术交底会议纪要。

3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。

4 基础工程施工技术措施、施工进度计划。

5 质量、工期、安全保证措施。

6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。

第二节    地下室施工程序

第三节    土方工程

1 机械配备

2 降水措施

施工前首先查明工程场地内原有废水管网等情况，并对原有排水管进行封闭处理，确保无压力水进入后方可再施工。

3 土方开挖

3.1 由于本工程场地较小，故基坑土方开挖后难在场内堆放，土方均需外运。

3.2 挖土配备一台挖土机，运土车配备按保证挖土机连续工作为原则。考虑压顶梁、支撑等施工，土方开挖所需时间为30天。

3.3 土方开挖由由西往东、由南往北进行，从北边大门进出，在大门口设一洗车台。

3.4 土方开挖根据围护设计方案分阶段进行。

3.4.1 水平支撑面以上土方开挖：本土方开挖须在基坑围护桩完工后方可开挖。根据支撑的标高，先开挖至-3.600。

3.4.2 水平支撑面以下土方开挖

    该土方开挖应在围檩和水平内支撑混凝土强度达到设计强度80%后进行。土方周边应分二次挖除，即在围护桩周边3.0m范围内，第一次挖深1/2坑深左右，待周边土方开挖完后（留出运输通道），第二次循环第一次的挖土路线挖至第二道支撑底。

3.5 土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩和围护桩，严禁挖土机直接在支撑上工作，挖土过程中特别要保持水平，垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。支撑上方作业要填实道碴，铺设路基箱板。垂直支撑附近开挖土方的高低差不得大于1米，避免过大的侧压力影响支撑的安全。

3.6 严格控制每皮挖土深度，每次不超过50cm，以防止土体中的应力瞬间释放，对整个基坑产生不利，严禁超挖，

3.7 地梁、承台、底板底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。

3.8 待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。

4 压顶梁、支撑施工

4.1 压顶梁与支撑混凝土C25，根据施工进度要求可加入CH20-1型早强剂，使混凝土在7天内达到设计强度的80%，以便提早进行土方的开挖。

4.2 压顶梁、支撑施工时要确保钢筋的有效截面，每隔二米最好用电焊将主筋和箍筋焊接，水平支撑应按梁的制作方法中间起拱。垂直支撑的顶面标高误差不得大于30mm。

4.3 水平支撑的底模应用油毡或塑料薄膜作为隔离层，防止支撑混凝土粘结块石泥巴，确保今后地下室施工时的安全。

4.4 压顶梁支撑的质量要求同钢筋混凝土验收规范，冠梁和水平支撑必须同时浇捣，不得任意留设施工缝。

第四节    基坑围护监测

    在整个基坑土方开挖和地下室施工过程中，进行全过程的围护监测对本工程的基坑围护结构的必不可少的重要手段，只有进行现场监测，才能及时获得基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以便有效的指导施工，及时调整施工部署以至采取应急措施。

1 监测内容

1.1 周围环境监测：主要包括周围环境的沉降观测、有无裂缝产生及其发展情况，观测设备为水准仪、经纬仪。

1.2 围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底上、下土体的位移大小和随时间的变化情况，观测设备为测斜管、测斜仪。

1.3 压顶梁及坑外土体沉降观测，观测设备为水准仪。

1.4 内支撑的轴向力随土方开挖的变化情况，观测设备为钢筋应力计。

1.5 竖向支撑桩立柱的垂直位移、倾斜观测，观测设备为水准仪、经纬仪。

2 监测要求

2.1 整个基坑监测委托专业单位进行，监测单位根据上述监测内容和现场条件，制订详细的监测方案，在基坑开挖前布置好测点，并将原始数据及周围现状记录在案。

2.2 在基坑开挖和地下室施工期间一般每天监测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则增加观测次数。

2.3 观测数据即时填入规定的记录表格，并及时提供给建设单位、监理单位、施工单位和设计单位。

2.4 每天的监测数据绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取相应措施。

第五节    地下室施工应急措施

由于本工程土方开挖深，地下室施工周期长，地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，该施工期间需制定必要的应急措施。

1 内支撑组合式排桩深基坑围护可能出现如下意外情况：

1.1 支撑弯曲，裂纹开展，围护结构出现倾斜，引起周边土体出现开裂，原因是支撑截面或配筋不足，搁置点距离大，机械野蛮施工碰撞支撑。

1.2 坑底围护桩向内侧移动，造成基坑外上部土体的裂纹和下陷，原因是基坑下部土质差，围护桩嵌固深度不足或围护桩施工下部断桩，缩颈现象严重。

1.3 围护桩出现裂缝或断裂，围檩出现裂纹，桩间土开始下落，原因是钻孔桩截面配筋不足或施工质量差，断桩缩颈造成。

1.4 围护桩侧桩间土漏水、涌土，原因是水泥搅拌桩搭接不好，施工中有断浆，堵管现象。

1.5 基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到位，严重时底板和垫层无法浇捣。原因是桩端没有到一定深度，造成水头压力差大于管涌临界条件引起。坑内土体隆起，主要是挡墙背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力，地基土的平衡状态受到破坏产生。

1.6 内支撑拆除后，围护桩倾斜，有较大的位移，周边土体裂纹开展。原因是悬臂状态时桩径、配筋和桩的嵌固深度不足。

2 根据以上几种可能出现的险情，在围护桩施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：

2.1 基坑围护设计图必须经过计算并经专家组论证，施工过程中严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和支撑直接接触，挖掘机在支撑附近施工专人看管，出现如上情况，将采用Ф426钢管对撑的办法，一侧利用围檩或钻孔桩，另一侧利用垂直支撑或工程桩加以对支。在短期内增强坑内的支撑系统，同时坑边卸载，避免事态扩大。

2.2 坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块，待稳定后，坑底被动土压力进行注浆等加固，待养护期后再继续开挖。

2.3 围护桩出现裂缝或断裂，此时除采用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋混凝土挡墙，也可在灌注桩间打设锚桩，增设灌注桩支点，减少弯矩。

2.4 基坑底产生漏水，此时可将围护桩桩间土挖除，用素混凝土或采用钢丝网喷射混凝土浇平，效果比较理想。

2.5 产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，在基底沿围护桩5～10米范围内软土区加固可解决。

2.6 支撑拆除后如围护桩出现倾斜和位移，施工过程中精心组织施工，基坑开挖前公司计划在仓库落实120米Ф377～426钢管，20m3原木，3000只草袋和30名劳动力，准备对付随时可能产生的应急事故，挖土过程严格按挖土方案进行机械开挖并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。

第六节    钢筋工程

    钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，配备钢筋对焊机一台、钢筋弯曲机二台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

1 底板、承台、地梁钢筋

    钢筋绑扎顺序与方法：根据原有轴线基础上，弹出所有桩子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制、复核柱、墙、地梁轴线创造条件。

    钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，底板上下皮钢筋应按设计要求位置梆扎，本工程底板厚500，故上下皮钢筋间采用Ф22钢筋作撑马，每平方米一个，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

基础钢筋施工注意事项：

    a 梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内。

b 基础钢筋运输采用塔吊进行，直接运到就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。

c 墙、柱钢筋用水平筋和箍筋焊接固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。

d 对于钢筋绑扎尺寸、轴线要重视复核，以便保证柱子、墙等轴线位置正确。

2 墙板、柱钢筋

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。

    地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于靖确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，便于保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎前先单侧扣除保护层，搭设绑扎靠架后方可进行墙、柱钢筋绑扎，以防止由于配筋过大柱及整体墙垂直度偏差后无法保证支模轴线尺寸正确。及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。

    柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm，柱及墙板中钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接。

3 梁、板钢筋

    钢筋制作好后分规格堆放，在绑扎时采用塔吊吊至现场。钢筋绑扎前先在模板上上划出钢筋位置线，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。

    钢筋绑扎注意型号、位置、尺寸，并尤其注意水平钢筋与竖向钢筋交接处核心区域设置，对设计要求加密箍筋以及进入剪力墙区域的梁、板均应满足设计要求，保护块纵横向距控制在1000mm以内。

    对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

    在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。

4 钢筋工程质量控制程序

第七节    模板工程

    为了提高主体结构混凝土质量，柱子、梁、板采用九合板作模板。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

1 底板模板

支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，底板外周侧及水池四周混凝土墙板上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。

2 墙板模板

    钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。具体详见墙板支模图。

3 柱模板

    柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。

    安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，

    柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。

4 梁、板模板

    梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

    楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

    梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

    现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

    模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

    模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

    模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。

    模板安装允许偏差见下表：

5 模板工程质量控制程序

第八节    混凝土工程

    为了加快施工进度，确保主体结构施工质量，本工程采用泵送商品混凝土。首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应的质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中的混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求，提出级配申请单。在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。

1 浇捣前准备工作

1.1 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。

1.2 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

1.3 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

1.4 浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。

1.5 浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

2 混凝土泵送设备的布设及操作

2.1 根据施工总平面布置图及总体施工部署，混凝土固定泵设于北面及南面大门口。

2.2 混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。

2.3 混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

2.4 混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

2.5 在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

2.6 搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

2.7 泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

3 底板混凝土工程

3.1 浇筑方法

地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备二台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。

4 墙板、柱、梁、板混凝土

    上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

    柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。

    梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。

    混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

    混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5 混凝土工程质量控制程序