施工组织设计

工程名称：石河子天富名城枫林苑C座住宅楼

设计单位：石河子开发区中元工程设计咨询有限公司

建设单位：石河子天富房地产开发公司

施工单位：石河子天筑建设（集团）有限公司

监理单位：石河子正立监理公司

编制单位：石河子天筑一建106项管部

编制者：                                                                                                                              时间：

审  核：                                                                                                                              时间

审  批：                                                                                                                              时间：

目                                                        录

一、工程概况                              

二、工程项目目标                          

三、组织机构及职责                        

四、施工准备                             

五、施工部署

六、施工方案及主要分部、分项工程施工方法

七、特殊部位的施工的方法

八、质量保证体系及保证措施

九、资源采购、供应计划

十、安全文明施工管理措施

十一、施工进度计划表和施工现场平面图

附图：施工现场平面图

工程进度网络计划图

1、      工程概况

8.3.4公司对项目的质量检验计划

技术复核计划

为提高工程质量，加强过程控制，杜绝不合格品的发生，根据本工程施工的先后顺序进行以下分部分项技术复核，复核计划如下：

附表I-1

1.3本工程建筑设计特点

1.3.1本工程做为住宅，户型布局设计合理，外观美观大方，功能齐全，又是率先采用外墙外保温的节能型住宅。这是本工程具有特色的地方，节能型住宅是今后住宅的趋势，因而在施工中制定有效的施工方案和切实可行的质量保证措施，尤为重要。

1.3.2本工程另一特点就是外墙抹灰线条，以及女儿墙上装饰架造型的设计，使得建筑显得与众不同且古朴美观，这就使得，在装修阶段应合理的调配劳力，组织协调各工序，以保障此阶段的工期。

1.4设备安装、材料说明

1.4.1概况

1.4.1.1进线方式：本工程电源电压为380/220V，三相四线制系统，分三个进户系统，进线采用电缆穿管埋地引入，埋深至防冻层下。

1.4.1.2导线选用：电源进户线采用VV22-1KV铜芯聚氯乙烯电力电缆。配电干线采用BV铜芯塑料绝缘导线，配电分支线采用BV铜芯塑料绝缘导线。

1.4.1.3管线敷设：进户线采用穿钢管引入建筑物，至总配电箱，配电干线采用穿钢管暗敷设，配电分支线采用阻燃PC管暗敷设。

1.4.1.4灯具及插配件；各房间及地下室采用白炽灯，各层楼梯间为平圆吸顶灯，洗脸间为壁灯，各层卫生间及厨房间为防水灯。

1.4.1.5人工接地体，所有经过漏电开关的工作零线与保护地线应分开设置，不得混用。开关板底边距地1.4m，楼梯间灯采用声光控开关，一般插座底边距地0.4 m，空调插座板低边距地1.8m，厨房间防溅插座1.8m

1.4.1.6接地装置：本建筑低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统，进户处作重复接地，要求实测接地电阻小于4Ω，达不到要求时增加

1.4.1.7配电系统：电源开关箱均为铁制箱嵌墙暗装，安装高度底边距地1.5m。

1.4.1.8弱电系统：本建筑弱电系统分为电话、电视两个系统，在地下室处电话和闭路电视系统进入，埋深至冻土层以下。电信箱、电视前端箱均为暗装，高度2米。各房间用户盒高度均为0.4米。

1.4.2暖卫工程

1.4.2.1暖卫工程概况

一、采暖系统室内采用低温辐射供暖，设计供水温度为55~45℃，从各层采暖立管进各户分水器进行分配，地下室采暖管及采暖立管采用焊接钢管，采暖进户处设进户装置一套，供、回水管材采用DN100焊管。地下室内管道刷灰色底漆两道，并用δ=30mm厚复合硅酸盐保温外缠玻璃丝布刷白色调和漆两道。

二、给排水系统

管道采用热镀锌管，丝扣连接，安装完毕后做水压试验，试验P=0.6MPa，地沟内的供热水、热回水管应做δ=30mm厚复合硅酸盐保温，外缠玻璃丝布，刷白色调和漆两道。所有给水管道均明装敷设，排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料螺旋低噪音排水管，胶粘接口。

三、卫生器具：各户卫生间内设坐式大便器一个，洗脸盆一个，浴盆一个，厨房间设洗涤盆一个。

二、工程项目目标

2.1质量目标：

满足国家验收规范合格标准的规定。

2.2工期目标

2.2.1总工期目标

2003年6月8日开工，2003年11月20日竣工

2.2.2阶段性目标见附表

阶段性目标

2.2安全、文明施工目标

2.2.1伤亡事故控制目标：杜绝重大伤亡事故的发生，一般安全事故频率低于6‰。

2.2.2安全、文明施工达标目标：按照«JGJ59-99标准»的要求执行，详见安全保证施工组织设计。确保石河子市级安全施工优良工地。

三、组织机构及职责

3.1工程项目施工现场管理机构的构成

根据本工程的特点，本着“精心组织、精心施工”的原则，公司将精选技术精湛、管理业务能力强和质量意识高的施工管理人员组成该项目班子，负责该项目的施工管理。拟采用的质量管理体系图如下：

施工现场组织机构管理网络

本工程实行二级管理，项目部按照公司授权管理，按照企业项目管理模式-GB/T1900-ISO9002的标准建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和对口管理相结合的科学管理体制。

项目经理作为企业法人在本工程中的全权代表，负责工程的全面工作及安全、文明施工和机械、劳力的调配，下设各项目管理人员，对工程的技术、质量、工期、安全、内业资料等进行高效率，全方位的管理与控制。

3.1.1职责：

一、项目经理：

a.贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司《质量手册》、《程序文件》和《质量管理规定》中的各项条款。

b.按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。

c.负责对外联系并，对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。

二、项目技术负责人：

a.分管生产技术的日常工作。

b.负责工程的施工技术、质量检查及验收，安全管理、文明施工的管理工作。

c.组织编制施工组织设计及安全生产、文明施工措施。

三、施工员：

a.负责所分管的施工区，按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。

b.负责所分管施工区分项工程的“三检制”的落实。

c.负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实。

d.负责轴线、标高的测量和复测工作。

e.负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。

四、质量检查员：

a.负责对分项工程过程质量的检查、监督和验收。

b.按照分项工程的目标，严把质量关，及时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息。

c.对进场的原材料、构配件进行质量验收。

d.做好施工区的检验计划及检验批的划分。

五、安全员：

a.负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况。

b.负责安全技术资料的编制、组织项目的安全教育和安全活动。

c.对现场出现的事故隐患及时采取相应的措施。

d.负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。

六、试验员：

a.负责进场的原材料、构配件、半成品的检验及各种试验的取样、送样工作。

b.做好各类材料的检验记录台帐。

c.负责现场计量器具的检定、管理工作。

七、材料员：

a.负责按照项目材料采购计划及时采购。

b.负责采购产品的验证，填写进货检验记录。

c.负责不合格物资的退货索赔工作。

d.负责物资进库前的搬运的管理。

八、预算、核算员：

a.编制工程预决算书、材料预算。

b.对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预（结）算书。

c.负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况。

九、资料员：

a.负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作。

b.指导工程技术资料编制工作。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸的熟悉、审查管理制度

4.1.1.1熟悉和掌握图纸的内容和要求；解决各工种之间的矛盾和协作。按照图纸的要求，高速优质地完成施工项目。

4.1.1.2熟悉阶段。学习图纸主要摸清建设规模和工艺流程。结构形式和构造特点。主要材料和特殊材料、技术标准和质量要求。以及坐标和标高等。应充分了解设计意图对施工的要求。

4.1.1.3初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、碰、漏等问题，并对有关影响建筑物安全、使用、经济的问题，提出初步的修改意见。

4.1.1.4会审阶段。各专业对施工图的审查，在初审的基础上，各专业之间核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜，对图纸中的有关影响建筑物安全、使用、经济等问题提出修改意见，还应研究设计中提出的新结构、新技术实现的可能性和应采取的必要措施。

4.1.2技术交底制度

4.1.2.1在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术要求，避免发生指导和操作的错误。以使科学地组织施工，并合理的工序、工艺流程进行作业。

4.1.2.2图纸交底。使施工人员了解设计意图，建筑和结构的主要特点、重要部位的构造和要求等。以便掌握设计关键，做到按图施工。

4.1.2.3施工组织设计交底。要将施工组织设计的全部内容，向施工人员交待。以便掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备及各项管理措施。

4.1.2.4设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时遗漏造成差错。

4.1.2.5分项工程技术交底，是对施工工艺、规范和规程的要求，材料的使用，质量标准及技术安全措施，以使施工人员把握重点。

4.1.2.6技术交底可分级、分阶段进行，各交底除文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等进行交底。

4.1.3材料检验制度

4.1.3.1加强检验工作，并健全试验检验机构，对材料、半成品、构配件把好质量检验关。

4.1.3.2凡用于施工的原材料、半成品和构配件等，必须有供应部门或厂方提供的合格证明，对有合格证明但经质量部门检查认为有必要复查时，均须进行检验或复验，证明合格后方能使用。

4.1.3.3钢材、水泥、砂、焊条等结构用材，除应有出厂合格证明或检验单外，应按规范和设计要求进行进行检验。

4.1.3.4钢筋砼构件，均按规范规定的方法进行检验。

4.1.3.5在现场配制的砂浆、砼等，均应按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。

4.1.3.6对铝合金窗、装饰材料等材料的成品及配件，应按规定进行检验，对质量不合格的不得使用。

4.1.4工程质量检查和验收制度

4.1.4.1依照质量标准逐项检查操作质量，并根据施工项目特点分别对隐蔽工程、分项工程和竣工工程进行验收，逐环节地保证工程质量。

4.1.4.2工程质量检查可分为自检、互检、交接检及各级管理机构定期检查或抽查。

4.1.4.3检查内容除按质量标准规定ꗬÁ‹Љ勸¿ကЀ
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ȧȩȩȩȩȩȩ$ԶȠݖ6ɍùሂ㉭⫋݈㈓㉭㉭ɍ不得擅自修改和事后补做。

4.1.5.3 对技术档案的填写要求用黑色碳素笔填写，内容真实完整，签字齐全。

4.1.6技术复核制度

4.1.6.1是针对重要的关键部位或影响全过程的技术对象进行复核。避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能。

4.1.6.2复核的内容包括：建筑物坐标、标高和轴线，基础、模板、钢砼、砖砌体、大样图，主要管道和电气等，均要按质量标准进行复查和核定。

4.1.7技术负责制度

4.1.7.1 对于现场施工技术，要建立正常的施工技术秩序。

4.1.7.2制定各层次、岗位、及各专业技术人员的岗位职责，明确其工作性质和应承担的责任。

4.2施工组织准备

4.2.1劳动力在劳务分承包合格名录上选择，挑选施工经验丰富，吃苦耐劳的优秀施工劳务公司，参加本工程的施工。在施工过程中，对劳动力实施动态管理，以跟踪平衡、协调、解决劳动力，使人力资源得到充分利用，降低工程成本。   

劳动力需用计划及进场时间安排表

4.2.2本工程根据其结构特点、工程量及劳动力的配置等因素，设置一台QTZ315型塔吊，主要用于基础及主体施工阶段的红砖、砂浆、模板及钢筋砼的垂直运输，塔吊回转半径为38米，可满足整个建筑物的使用要求。

施工设备需用计划及进场时间安排表

4.2.3本工程主要原材料需用量计划见下表：

4.2.4检测设备需用量计划：

4.3施工现场用水的设计与布置

4.3.1临时用水计算：

（1）现场施工用水量：q1＝K1[∑Q1×N1] ×K2/8×3600

q1—施工用水量：k1—未预计的施工用水系数取1.10

Q1—工程量

N1—施工用水定额；T1—有效工作日；t—工作班

Q1-每日养护砼工程量，按200m3计算；每日砌砖工程量按120m3计算；

N1－施工用水定额，砼养护（自然养护）按300L/M3计算，砌砖工程全部用水按200L/M3。

K2－用水不均衡系数，取1.5

用水量Q总≈q1　＝1.10×[200×300+120×200]×15/8×3600 =4.82（L/S）

管径计算：D=√4Q/（πV×1000）=√4×4.82/3.14×1.6×1000 =0.1m=100mm故施工中选用Φ100钢管

（2）施工机械用水：q1=6.7/3600=2.4L/S，查表d3=70mm

现场生活用水：q1=6/3600=1.67L/S，查表d2=40mm

根据现场消防需求，地面设消防泵（30米扬程的水泵），确定现场供水总管径为DN100 mm。

4.1.3.2施工用水布置

施工用水从建筑物周围指定水源用Φ100钢管埋地敷设引入至施工现场内；施工各楼层用水采用Φ50钢管埋地敷设至楼层供水立管引入建筑物送至各施工操作层。

4.1.4施工现场用电设计与布置

本工程现场临时用电从甲方指定处引入到施工现场的配电室，采用380/220V三相五线制供电方式。

4.4.1现场动力设备用容量

4.4.2导线的选择

总容量=∑P=20+15+15+4.4+11+3+2.2=70.6KW

P动=K∑P/cosφ=0.7×70.6/0.75=65.9 KVA

加10 %照明用电，算出施工用电总容量为：

P总=1.1×65.9=72.49 KVA

I总=72.49/1.732×380=110A，查表选用3×35+1×25 mm2的铜芯电缆线。

4.4.3临时用电线路的布置

本工程采用380/220V三相五线制，进户线由室外线路用3×35+1×25 mm2的铜芯电缆线埋地引入配电室，计划分四路引至各分配电箱，一路采用三相五线制供电方式带塔吊专用(3×16+2×16mm2)；一路采用三相四线制供电方式带搅拌机、卷扬机、钢筋下料机、钢筋弯曲机使用(3×25+1×16mm2)；另一路采用三相四线制供施工现场其它动力设备用电(3×25+1×16mm2)；照明线路采用3×6mm2铜芯电缆埋地设到各用电场所。

4.4.4施工现场布置

现场按照石河子优良达标工地要求布置，围档采用轻质围墙，连续设置，高度为1.8m，保证坚固稳定、整洁、美观、防盗，地上基础抹灰刷白，设置办公室、警卫室、库房、监理办公室。具体布置详见施工现场平面图。

5施工部署

5.1.1施工顺序总安排

为确保工程的进度，FC座从变形缝处将结构工程平面分为1、2两个施工段，形成平面分段立体分层的施工作业层次，合理组织施工，加快施工速度。

5.1.2施工流水段的划分：

施工段划分如下图：

3.2.2.3施工流向

为了加强本工程的施工现场管理，保障工程施工的顺利进行，确保工程既定目标的实现，我们将科学合理地安排施工现场，协调各专业管理和各项施工活动，创造文明、安全的施工环境和人流、物流等畅通的施工秩序。

5.1施工设备的配置及管理

5.1.1施工设备的配置

。

六、施工方案

6.1工程测量

6.1.1定位控制测量。

6.1.1.1测设场区平面控制网（首级控制）→复测场区控制网的等级、精度→施测建筑物轴线控制网（二级控制）→复测场区控制网的等级、精度。

6.1.1.2依据设计总平面图布“井”字型平面控制网。定位轴线桩C座以轴、轴、轴轴、轴线3.0米处控制。

6.1.1.3控制网的测设工作由公司专职测量员组织施测，仪器采用GTS-311S全站仪，并做记录。

6.1.1.4复测场区平面控制网角度闭合差，直线度必须满足表2中序1的要求。

6.1.2高程控制测量

6.1.2.1高程控制测量流程：往返引测高程（双仪高法）→进行高差平差计算→确定高程控制点的调和数值并记录。

6.1.2.2水准测量采用DZS3—1型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。

6.1.2.3复测完毕后，引测±0.000高程或－500mm高程至龙门墙上。

6.1.3建筑物施工测量

6.1.3.1主轴线测量。

一、依据已定的定位轴线控制网轴做为基础施工的主轴线，精度满足表2中序2的要求，采用J2经纬仪进行基坑投测。

二、±0.000以上轴线施测，先确定“工”字型基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好的轴、轴、轴、轴处，做为放线基本线路，采用外控法向上引测。

6.1.3.2标高控制测量

一、基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网进行土方平衡计算，确定开挖的深度值。

二、土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度。

三、基础结构施工完毕后，将±0.000引测到外墙做明显标记，做为标高传递的依据。

定位、控制测量和高程控制测量质量标准

6.2土方工程

6.2.1土方开挖

6.2.1.1机械选用：正铲挖土机1台，配自卸汽车6辆。

6.2.1.2开挖方式：土方主要采用大开挖，自东向西用正铲挖土机挖至-2.6m，人工清槽至设计基底标高-2.8m。机械开挖土方全部外运，人工清理土方就近堆于房心处。

6.2.1.3施工中需注意及考虑的问题：

三、机械开挖严格按放坡规定控制，放坡系数为1：0.33。地下室外墙外侧考虑800mm的工作面宽度。

四、基坑顶面四周2米处设防护栏杆，2米范围内严禁堆放重物及车辆行走振动。

6.2.2土方回填

6.2.2.1土方回填采用戈壁土回填。除人工清理的土方可用做部分回填土外，其余土方外调解决。建筑物周边基槽回填应在一层主体完后及时回填。

6.2.2.2土方回填前事先做标准击实试验，测出最大干容重和最佳含水率。回填时分层打夯，并及时分层取样试验，满足各层回填土压实系数不小于0.92的要求，确保回填质量。

6.2.2.3回填土夯实机具：使用蛙式打夯机2台，主要用于大面的房心部分 ；振动式打夯机1台，用于基槽回填土。

6.2.2.4出户预埋管、沟同步配合进行。

6.2.2.5 回填土的质量控制：

一、回填土土质要求：回填土采用戈壁土回填，回填时必须严格控制土的含水率在最优含水率范围内。

二、土方回填前进行标准击实试验，测出最大干容重和最佳含水率。回填时每层填250mm厚土层打夯3—4遍，夯夯相接，纵横交叉，每层回填土取样检验合格后，方可进行下一层的回填。

三、夯填时，先夯填基槽，再夯填室内房心部分，房心回填土时，从四周向中间夯填；对于机械夯不到的地方（如：墙边、四角部位），要人工配合夯实，避免漏夯或不实造成墙四边、墙角部位土方下沉。

6.3 砌体工程

该工程总体上为两对称块，中间伸缩缝相隔，地下室层高2.2米，一至六层层高2.8米，具有开间大小不均，窗间墙中间设有构造柱较多，窗间墙设有边挺的特点，从而给这部分砌体、支模、混凝土浇筑等工序造成一定的制约因素。设计要求砌体施工质量控制等级为B级。

6.3.1 施工要点

6.3.1.1砌体标高，门窗洞口尺寸及其标高的控制。

6.3.1.2砌体中暖卫、电气及拉结筋预留预埋的质量控制。

6.3.2 施工方案

6.3.2.1 工艺流程

6.3.2.2 施工准备

一、砖进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。进场的红砖必须进行外观尺寸检查，要求边角整齐，色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。

二、砂：中砂，含泥量不超过5﹪，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。

三、砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜。

              6.3.2.3 抄平放线

              一、砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1：2.5水泥砂浆找平，大于20mm的部位用C20细石混凝土找平。

              二、根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出门窗洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽度线，划出门窗洞口位置线。

6.3.2.4 砂浆拌制

              一、严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为±2%；砂、粉煤灰控制在±5%以内。

              二、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。

              6.3.2.5 摆砖撂底

              墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，沿外纵墙方向摆顺砖，沿山墙方向摆顶砖。根据门窗洞口位置弹线摆砖应先从大角和墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不易超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致保证上下串线。

              6.3.2.6 砌筑

              一、砌筑前，必须根据设计层高，门窗洞口标高，圈梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。

              二、240墙及其以上墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹20控制线。砖砌体的转角处同时砌筑，内墙从构造柱断开处分段砌筑不存在留槎，外墙在施工段临时间断处按要求砌成斜槎。             

三、按设计要求，本工程在一层窗台下两皮砖标高处沿外墙周边设3根直径6mm通长拉结钢筋，在技术交底中予以明确，并专人控制。安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。

              四、木砖预埋时应小头在外，大头在内，2.1m以内的门每边放3块，2.1m以上的门每边放四块，上三下四中间等分。暖卫、电照的管线预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。

              五、砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱设置马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处砼浇筑密实，将马牙槎突出部位最下层砖做成斜面，马牙槎左右200mm范围内砖砌体砌筑时，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，每8皮砖按图集和规范要求设置压筋，压筋端部绑扎铁丝伸出墙外，以便检查。

   六、施工洞口设在窗洞处，施工洞口及卫生间120mm厚隔墙，留阳槎后砌，并预埋Φ6压筋，压筋锚入墙内和伸出墙面各500mm，施工洞口、卫生间及后砌120mm厚隔墙补砌时应先将接槎处清扫干净，并浇水湿润，将砂浆标号提高一级，然后再进行砌筑，补砌的砖应在接槎处将砂浆挤满，严禁透缝及瞎缝，砌筑时必须进行交底，并派专人砌筑。

七、所有砖墙在门洞口两侧均预埋木砖，不得后补。

八、预制混凝土过梁的安装：

部分门窗过梁采用预制，由塔吊吊运至使用部位，过梁安装前应仔细核对标高，位置及型号，清扫支承面，浇水湿润，抹10mm厚水泥砂浆，按标记的正反面，平稳安放。

              6.3.2.7 成品保护

              一、墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

              二、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

              三、吊装钢筋和周转材料时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞墙体。

    四、砖应在施工现场浇好水后方能运至楼层上，且必须码放整齐，高度不超过三层。

    6.3.3 质量控制

6.3.3.1、建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实可行的质量保证措施，具体内容详见第8章。

              6.3.3.2、选用的操作工人高、中级工不少于70％。             

              6.3.3.3、同一验收批试块的强度最小值不小于设计强度的75％，砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不小于80％。

    6.3.3.4、外墙的转角处严禁留直槎，砌体上下错缝不得有四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆密实缝、砖平直。

              6.3.3.5、留置构造柱的位置正确，马牙槎上下顺直，残留砂浆、杂物应清理干净。

              6.3.3.6  质量标准：

一、砌筑时应对砌体质量随时检查，及时纠正偏差。

二、组砌方法正确，严禁留置直槎，砂浆的饱满度不低于85%。

三、按砌体施工质量B级验收，砌体平整度，垂直度允许偏差≤5mm。

四、其余均按砌体验收规范进行验收。

6.3.3.7、分项工程结束后，应及时联系各方进行验收，并做好隐检记录。

    6.3.4加气砼块填充墙砌筑

6.3.4.1 施工准备

一、砌块进场三证齐全，其强度和其它各项性能指标经抽样检验符合要求，砌块观感检查边角整齐，色泽均匀。

二、进场加气砼砌块生产安全期必须在28d以上，水泥、砂石经抽样检验符合设计要求。

三、在砌筑前，对基底进行找平，标高偏差超过20mm的用C20细石砼找平。

四、根据设计施工图放出墙体线和洞口线，根据不同部位的实际情况和砌块规格进行砌体砌块排列图设计，并依此将皮数画在构造柱上，并配制异形尺寸砌块。

五、根据砌块排列图对电器电线管、电线盒位置和水暖托架、托勾处位置，绘图确定。

六、砌块提前1-2d浇水湿润。

6.3.4.2 工艺流程

绘制排列图→基层找平→墙体放线→砌块浇水湿润→砌块根据图和皮数杆试排→铺砂浆砌筑→校正→灌竖缝→养护

6.3.4.3 施工要点

一、加气砼块施工时的含水率控制在15%以内，砌筑时应向砌筑面适量洒水。

二、填充墙底部砌烧结普通砖四层，在砖上做30厚C20细石砼，防止今后踢脚以上部位泛潮，涂料反碱起皮。填充墙砌至接近梁、板时，应留200mm-220mm空隙，待主体结构中检前再把各层的上部空隙用粘土砖斜砌挤紧，砌筑砂筑必须密实饱满。此外，其它部位的加气砼砌块不得和砖、其它砌块混砌。

三、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满水平缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝厚度不得大于20mm，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。对于个别不合模数大于30mm的竖向灰缝，应用不低于C20的陶粒砼灌实。砌体灰缝要随砌随用专用工具勾缝。

四、加气砼砌体砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于200mm，在构造柱处留设马牙槎(进退60mm)，在砌块砌筑时预埋Φ15的PVC管，用于构造柱模板拉螺栓固定。

五、墙体砌筑完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足，养护时间不少于7天。

六、电线管、盒在砌体内预埋时，切锯打眼开槽等应采用工具、设备进行加工，不得用斧凿等随意砍凿；填充墙上的开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工。在砌筑时，水暖托架、托钩埋设应与专业人员配合现浇。

6.3.4.4 质量要求

一、砂浆强度满足设计要求，且砂浆饱满度90%以上，组砌方法及拉结筋数量和位置正确。

二、水平灰缝平直度10mm，垂直度5mm，平整度8mm，门窗洞口±5mm。

三、砖面干净、整洁，砌块间的灰缝线条清晰。

6.3.4.5 成品保护

一、砌筑时及时清除落地砂浆和舌头以防污染墙面。

二、拆除施工架子时，注意保护墙体和门窗口角。

6.4 模板工程

6.4.1 模板选型及配置数量

6.4.2 模板的准备

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应创直创光，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水彭胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

6.4.3条基砖胎模

条形基础采用砖胎模，砌筑时每隔≤2m设240砖柱，以增加砖模的稳定性。基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模，砌筑时每边放大10mm，拉线砌直，高度约400 mm。胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10~20 mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。

6.4.4 构造柱模板

6.4.4.1构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：

6.4.4.2构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。

7.4.4.3构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

6.4.5过梁模板

6.4.5.1过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。

6.4.5.2过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，

侧模采用短斜撑杆固定。如右图示：  

6.4.6 现浇梁板、圈梁模板

本工程顶层设置了板底圈梁，考虑到圈梁与屋面梁相交，应整浇，而设计圈梁（C20）与屋面梁（C20）砼强度等级相同，故实施圈梁与屋面梁整浇方案时，圈梁应与屋面板在浇筑时分层浇筑。

6.4.6.1现浇梁模板采用自制定型竹胶合模板拼装，面板采用14mm厚覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm方木，间距≤300mm，与现浇板模板整支。

6.4.6.2现浇梁模板侧模作为平板模的支撑件，现浇梁模板利用钢管脚手架支撑体系进行加固，梁高≥600mm的增设对拉螺栓进行加固。

6.4.6.3现浇平板模板采用竹胶合模板散铺散支，面板为14mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm的方木，间距300mm。

6.4.6.4板模板与梁侧模板的接缝处，若将板模板配置梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将板模板搭在梁侧模板上，板模板与梁侧模接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆。

6.4.6.5板模板与板模板之间的接缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。

6.4.6.6现浇平板支撑体系

一、材料准备

a、根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的竹胶合板，表面有缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。

b、竹胶合板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，也可采用园木支撑，木龙骨为50×100方木，间距布置见模板计算。

C、竹胶合模板计算：

（1）、荷载计算：

Ⅰ：砼自重      25KN／m3     

Ⅱ：钢筋自重    1.2KN/ m3

Ⅲ: 施工荷载    2.5KN/m3    

Ⅳ: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3

Ⅴ: 模板自重       0.75KN/ m3 

现浇板厚取120mm， V1＝1.2,   V2=1.4， 层高为2.8米

F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.12+0.75)+1.4×(2.5+2.0)=10.97KN/ m2

（2）、立撑（钢管）   

选Ф48钢管，按行距1.2米布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：                            

δ＝N/φA≤f

N＝10.97×1.2×1.2=15.8KN

查表A=4.89c m2=489m m2      f=205N/m m2

  i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆, 取顶杆长度的1/2

L0＝1.2m      

λ= L0/ i=76.19 

φ= 稳定系数(查表)=0.811

∴δ=N /φA= 15.8 ×103N/0.811×489=39.8N/mm2<f=205N/m m2

满足稳定性要求。

（3）、现立柱采用小头直径不小于80mm的园柱做支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。

N=10.97 ×0.8×0.8=7.02KN     

L0=2.4m   i=0.25    D=20mm 

λ=L0/i=120    A0=5026m m2

验算  

∵  λ=120>91(查结构设计规范表得)

∴  φ=3000/1202=0.208

δ= N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2<fc=10N/mm2 满足

4）、木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。

M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/m

W=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10-4m3

∴ δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10-4 =0.264×104KN/m2=2.64N/mm2

<fc =10N/mm2       

∴  稳定性满足要求

6.4.7楼梯模板

6.4.7.1楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。

6.4.7.2楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。

为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。如附图

6.4.7.3为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

6.4.8雨篷模板

一层雨篷模板的施工同现浇梁板，其支撑体系下部的基土应严格夯实，支设时立杆下部垫通长50厚的木板。雨篷的立面薄板的外模与雨篷梁板一起支设，内侧模板待雨篷梁板砼浇筑后再进行支设，浇筑立板。

6.4.9模板工程的质量要求

按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。

6.4.10模板工程的成品防护

一、模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。

6.4.11 模板的拆除

为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现施现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。

一、柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。

二、梁板底模的拆除

梁砼必须达到设计强度的75%以上方可允许拆模，挑梁和雨篷砼必须达到设计强度100%方允许拆模。

6.4.12 模板工程控制要点

一、浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。

二、模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。

三、本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。

四、构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。

五、现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。

6.5  砼工程

本工程的砼由于现场位置较小，因此采用现场拌制混凝土和商品混凝土相结合、机械振捣、人工抹面的施工方法。由于每层的砼量主要集中在梁、板上，所以商品混凝土用于每层梁、板。其余现浇构件混凝土均采用现场拌制的方法。该工程地基与基础、主体结构各构件砼强度等级、使用的主要运输机械和砼拌制方式如下：

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ȧȩȩȩȩȩȩ$ԶȠݖ6ɍùሂ㉭⫋݈㈓㉭㉭ɍ通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

四、外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

五、配合比按试验室出具的配合比执行，并加强砼的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。

6.5.2砼的拌制及运输：

本工程施工现场设两台搅拌机，主要用于砼和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。砼的拌制严格按配合比进行计量，砼的运输利用塔吊作为垂直、水平运输机具，使混凝土运至浇筑面。

6.5.3砼的浇筑：

6.5.3.1构造柱砼的浇筑：

本工程构造柱砼采用塔吊将混凝土吊运至操作面上，砼振捣机械选用振捣棒。构造柱砼的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。构造柱砼采用Ⅰ级配，石子粒径不大于20mm，坍落度控制在50—70mm，以利于砼的振捣。按规范规定在新老砼接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。操作方法如下：

一、插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。

二、构造柱内砼每填400mm厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。

   6.5.3.2梁板的砼浇筑：

一、施工机械：托泵、插入式振捣器和平板式振动器。

二、施工段的划分：本工程现浇板砼浇筑分两段进行，施工缝留设在～轴伸缩缝处。

    三、砼的浇筑顺序：梁板砼浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板砼。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼产生收缩裂缝。

四、现浇板的砼浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝，梁分两层浇筑，两段之间的施工缝应清理干净，先把表面松动的石子和软弱的混凝土层及硬化的水泥薄膜剔除，使其露出新槎，并充分浇水湿润，但不能有积水。然后再铺一层同强度等级去石砂浆后方可继续浇筑砼。现浇板砼浇筑的主要操作方法如下：

a、现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋。

b、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。

c、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，砼终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛。

d、砼拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在砼收光后进行。

e、平板砼浇筑时，施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高。

f、 在浇筑砼的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。

6.5.4 砼施工缝的留置：

6.5.4.1砼施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下：

一、柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面50mm的位置。

二、楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3向下范围，并垂直于底板留置。

6.5.5砼的养护：

混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

6.5.6砼试块的留置：

每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，屋面层为14天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。

6.5.7 减少现浇板裂缝的控制措施：

    6.5.7.1为减少现浇板裂缝，针对本工程的特点，我们将从以下几方面进行重点控制；

    6.5.7.2砼内掺粉煤灰技术、现浇板二次振捣方法、分层施工、及时养护、加强支撑刚度、控制施工荷载。

6.5.8砼质量标准

砼表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。

6.6钢筋工程

本工程钢筋总量相对较大、I级钢从Ф6—Ф14，II级钢筋从Ф14—Ф18钢筋全部在现场集中制作，大于Φ16的钢筋采用窄间隙焊连接，小于Φ16的钢筋采用绑扎搭接。

6.6.1钢筋机具

钢筋加工设备：调直钢筋用JJK1.5型卷扬机1台、GD40－2型钢筋弯曲机1台、QJ40－1型钢筋下料机1台、TG－400砂轮切割机1台，交直流电焊机一台。

6.6.2钢筋进场及检验

钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。

6.6.3钢筋加工制作

6.6.3.1钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。

6.6.3.2钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

6.6.4钢筋连接

6.6.4.1梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎搭接长度48d。

6.6.4.2钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范 围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。

6.6.4.3钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件试验 。直径小于16的钢筋采用双面搭接焊。

6.6.5钢筋绑扎

6.6.5.1构造柱钢筋绑扎

一、构造柱基础插筋定位应牢固。

二、柱筋位置固定：构造柱筋绑扎前，构造柱箍筋应调至准确位置，保证构造柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑3道斜箍筋，以增强骨架的整体性。

6.6.5.2梁钢筋的绑扎：梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置。

两根架立钢筋上。梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。

6.6.5.3板钢筋绑扎

一、工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋→安装马凳与垫块→隐检验收→转入下道工序

二、绑扎要点：

a、 清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、预留孔及时预埋、安装。

b、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩朝上。

7.6.5.4钢筋保护层厚度：

钢筋保护层用与C20砼成分相同的砂浆做成垫块预埋绑扎丝，垫置在钢筋下面与主筋一起绑扎以免脱落，每平方米不少于三个，确保钢筋保护层。

6.6.6钢筋验收

绑扎好的钢筋检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

6.6.7成品保护

6.6.7.1板负筋下设直径为Ф8的钢筋撑脚，每隔≤1m放一个，以保证钢筋位置正确。

6.6.7.2钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。

6.6.8水平钢筋窄间隙焊

6.6.8.1施工准备

一、材料及主要机具：所用材料必须符合施工现场质量要求。

二、主要机具

a、焊接电源：焊接采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

b、U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。

c、其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

6.6.8.2操作工艺

一、工艺流程

检查设备→ 选择焊接参数→试焊作模拟试件→送检试验→确定焊接参数→施焊→质量检验

二、检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

三、选择焊接参数：钢筋直径为22mm，间隙大小10-12mm，焊条直径3.2mm,焊接电流100-110A；钢筋直径为25mm，间隙大小12-14mm，焊条直径4.0mm，焊接电流150-160A。

四、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

6.6.8.3施焊操作要点：

一、钢筋端面平整，端面和轴线垂直。钢筋用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分清除干净。

二、钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

三、钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

四、拆去钢模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

五、质量检查：在焊接生产中焊工应认逐个接头进行自检如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。

6.6.8.3质量标准

一、保证项目：

a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

c、窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，另取3个接头做弯曲试验。在现场安装条件下，一层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。

d、检验方法：检查焊接试件试验报告单。

二、基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

a、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

b、接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

c、接头处的弯折不大于4°。

d、接头的焊缝余高为2-3mm。

e、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除后重焊。

f、检验方法：目测或量测。

6.6.8.4成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。

6.6.8.5应注意的质量问题

一、应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。

二、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，应符合操作规程和技术参数。

三、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接II级钢筋，采用的焊条焊前须按说明书的要求烘焙。

四、雨天和大雾天不允许露天焊接。

6.7  楼地面工程施工方案

本工程楼地面工程中，地下室为铺红砖地面，卫生间为板块地面，其余房间为陶粒砼拉毛面层，楼梯间为水泥砂浆面层，各种楼地面工程施工前均要做样板地面，经项目组织验收符合要求，达到予期效果，方可大面积施工。

楼地面工程在各施工段室内抹灰和室内外门窗框安装完毕以及暖卫排水立管安装完毕后进行，楼梯间面层待房间楼地面施工完毕后，分段组织施工。施工过程中将基层清理、地面成品养护和面层保护作为施工中的主要工序控制。

6.7.1  楼梯间水泥砂浆地面

6.7.1.1  作业条件

一、穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。

二、水平标高控制线已弹在墙面上。

6.7.1.2  操作工艺及要求：

一、工艺流程

基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光→第二遍压光→第三遍压光→养护

二、根据水平标高控制线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）拉水平线抹灰饼（50×50mm），横竖间距为1500-2000mm，灰饼上平面即为地面面层标高。

三、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，应随刷随铺面层砂浆。

四、水泥砂浆铺设时用木抹子刮平搓压密实，充分搓压，确保面层密实，最后将表面刮平，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

五、木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

六、面层砂浆初凝后，即用铁抹子压第二遍，边抹压边将坑凹处填平要求不漏压，表面压平、压光。

七、在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时将二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。

八、地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。

6.7.1.3  质量标准

地面面层与基层结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

6.7.1.4  成品保护

一、水泥砂浆面层施工完后养护期内严禁上人踩踏。

二、在已完工的地面上进行油漆、暖卫、电气专业工序时，要采取防护措施，以免碰坏或污染面层。

6.7.2 细石砼垫层施工

6.7.2.1  施工准备

一、原材料已经进场并检验合格，符合设计和施工规范的要求。

二、现场的搅拌机械、运输设备已经准备好。

三、拌制混凝土时应严格控制塌落度，并根据试配结果，调整配合比的用水量。

四、50线已经弹在四周墙上，地面基层已清理干净，并充分湿润。

6.7.2.2  施工要点和质量控制措施

一、垫层标高由50线下量，并弹在墙上，每隔2m铺设灰饼一个。

二、为防止地面空裂，施工时，先刷素水泥浆一道，随刷随铺，并用铁磙子碾实，大杠刮平，全部操作在2小时以内完成，终凝前用木抹子搓毛。

三、先施工房间后施工走道，并将施工缝留在门框裁口位置处。

四、细石砼浇筑完毕，养护二天后，方可进行下道工序施工。

6.7.2.3  质量标准

一、细石砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓、表面松散、裂缝。

二、表面平整度和标高的允许偏差均控制在10mm以内。

    6.7.3  板块面层施工工艺及要求

6.7.3.1  工艺流程

基层处理→弹线→试铺→正式铺贴→勾缝→清理→养护

6.7.3.2  板块面层施工要点：

一、施工前首先检查基层无空鼓开裂、起砂等现象后用水冲洗干净。

二、铺设前在卫生间地面进行预排，调整缝路，确定坡度，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放备用。

三、铺贴前将板块应提前浸水泡湿，使用前取出晾干至表面无明水使用，在同一房间内尽量选择同色泽、同尺寸的板块进行镶贴。

四、铺贴用1：4干硬性水泥砂浆并随铺随刷一道水灰比为0.4－0.5，掺20％107胶素水泥浆进行干铺。

五、依据卫生间地面低于同楼层面20mm，地面排水坡度控制2％，地漏周边500范围内排水坡度控制5％的要求，挂线铺贴，管口用密封防水胶密封处理，以防地面积水时渗水，在地漏处管口周围按坡度预先试铺，后切割套割吻合贴完后及时将板块表面余灰清理干净。

六、板块铺贴1－2昼夜后，根据板块颜色拌合水泥浆灌缝、擦干。

七、施工完毕后进行泼水试验，以检查坡向是否正确；达到上人强度后进行二次闭水试验。

6.7.3.3  质量要求

表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、坡度平顺、套割吻合且无空鼓现象。

6.7.3.4  成品保护

板块地面施工完毕后，面层用锯末覆盖养护，洒水保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间封闭门口，严禁进入。

6.8  卫生间地面防水工程

6.8.1  卫生间楼面作法自上而下分别为：20厚1:3干硬性水泥砂浆铺防滑地砖；C10细石砼找坡，最薄处20mm厚，2mm厚聚氨脂防水层；1:3水泥砂浆找平层20mm厚。

6.8.2  施工准备

一、原材料进场后，检验合格后方可使用。

二、找平层已施工完毕，表面平整无起砂，含水率低于90%(检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视含水率达到要求)。

三、地面与墙面接处20mm圆角已施工完毕。

四、穿过楼板立管、套管、地漏等与地面交接处用建筑密封膏封严。

6.8.3  施工要求

二、清扫基层，将基层表面的灰浆、油污清理干净，以保证防水层与基层粘结牢固。

二、涂刷底胶：将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，用刷子均匀涂刷在基层表面，干燥4小时后，即可进行下道工序。

三、附加层：将聚氨脂甲、乙组份按1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷在地漏管道边，阴阳角等容易漏水的薄弱环节，不得漏刷，上翻高度250mm。

四、涂膜：将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯1:1.5:02的比例混合搅拌均匀，用橡胶刮板均匀涂刮一遍，待不粘手时，即可刷第二遍，遍数直至达到设计2mm为至(用针刺法检查涂膜厚度)，要求每遍涂膜上翻高度不少于250mm。

五、涂膜防水做完，即进行蓄水试验，24h无渗漏，即可做面层。

6.8.4  质量标准

一、所用防水材料符合设计和施工规范的规定。

二、涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，防水层与基层粘结牢固，无起泡。

三、防水层接缝严密无渗漏。

6.9装饰工程

6.9.1抹灰工程

6.9.1.1室内抹灰

一、原材料：

a、水泥：采用强度等级为32.5级水泥，检测合格后使用。

b、砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

二、技术准备：

a、抹灰工程按普通抹灰质量控制。

b、采用水泥混合砂浆，人工操作分层抹灰。

c、样板间的施工经监理工程师和业主确认后，大面积施工。

d、根据确认的样板间进行技术交底。

三、现场准备：

a、洒水湿润墙面。

b、贴饼。

c、砼面进行毛化处理。

d、打底灰：7-9mm厚，表面压光搓毛。

e、根据底灰标准安装门窗，以保证门窗框两边离墙尺寸一致，上口在一个平直线上。

f、面层灰：厚度7-9mm。

四、养护：12小时后洒水养护，不少于3天。

五、细部：

a、门窗框侧边缝隙处理：门框侧边用1:3水泥砂浆填塞密实， 塑钢窗侧边用保温松散材料填塞密实，后打底灰。

b、护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做1: 2 水泥砂浆护角， 每侧宽度不应小于50mm，高度不低于2m。

c、阴阳角：用专用工具进行施工，以保证阴阳角方正、顺直。

d、踢脚线上口：根据踢脚线标高，上口切割高度、深度一致，墙面平整。

e、散热器背面及窗台板底部应一次抹成型。

f、二次修补的管道四周及其它部位，按同强度等级砂浆分层操作，缝口处结合严密，接槎平整。

六、质量标准：

a、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。

b、表面光滑、洁净，接槎平整。

c、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。

d、允许偏差：立面垂直度：2mm；表面平整度:2mm；阴阳角方正：3mm

七、成品保护

a、抹灰面在凝结前应防止爆晒、水冲、撞击和振动。

b、严禁跞踏窗台、阳台、防止损坏棱角。

6.9.3饰面板（砖）工程（室内磁砖墙面）：

本工程磁砖墙面主要在卫生间部位。

6.9.3.1作业条件：过墙管道、洞口要提前堵塞，抹灰补齐， 防水工程完成后进行。

6.9.3.2技术准备：

一、根据房间尺寸，结合门窗洞口位置按照磁砖尺寸留置缝宽，本着对称排列、 美观原则，绘制排砖大样图，将非整砖设置在管道或不影响美观的部位。

二、磁砖采用对缝镶贴。

6.9.3.3施工方法及操作要点：

工艺流程：

基层处理──墙面吊垂直贴灰饼，弹水平基准线──排砖──挂线──镶贴磁砖──擦缝

一、排砖：按照事先设计的排砖大样图，在墙面四周贴出控制砖， 以控制墙面的垂直度、水平度及磁砖留置缝隙宽度。

二、镶砖：自下而上进行，用1:1水泥砂浆镶贴。镶贴时砂浆要饱满，以免空鼓。镶贴完后将缝内砂浆及时清除，阳角处的磁砖切割45°，对预留洞口侧边套割，要整齐方正、侧边光滑。

三、勾缝：采用白水泥勾缝，缝隙勾好后要深浅、宽窄一致，严禁透底。 勾完缝后将磁砖墙面擦净。

6.9.3.4质量要求：

一、磁砖进场要有产品合格后、检测报告、进场验收记录和复试报告。

二、磁砖的品种、规格、颜色和性能符合设计要求。

三、磁砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

四、允许偏差：立面垂直度：2mm；表面平整度：1mm；阴阳角方正：2mm  接缝直线度：2mm；墙裙上口直线度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1mm。

6.9.4涂饰工程

6.9.4.1外墙乳胶漆

一、原材料要求

a、进场乳胶漆有厂家提供的出厂合格证和产品性能检测报告。

b、材料数量按不同颜色一次进够，避免二次进货产生色差。

二、作业条件

a、墙面基层已做清理，且已检查完抹灰基层的空裂，抹灰基层质量合格。

b、各种颜色涂料已准备充足。

三、施工工艺

基体准备──填补缝避部刮腻子──满刮腻子──刷喷第─遍涂料──复载腻子──刷喷第二遍涂料──刷交活涂料。

a、基体准备要求混凝土面及抹灰面层平整光滑、干燥，基层面一般需2-3 周以上的放置时间使墙体水分含水率小于8%，PH值不大于9，基层表面除去浮灰， 脏物和附着物并修补墙面龟裂裂缝填补孔洞。

b、用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平得干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。

c、刮腻子，将配制好的水泥腻子满刮于墙面刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，磨平磨完后将浮尘清理干净。

d、刷喷第一遍涂料：先将门窗口周圈用排笔刷好，然后再大面积刷喷，刷喷顺序先上后下。

a、施工完的墙面及柱面要进行阳角防护，避免碰撞发生缺楞掉角的现象影响整体美观。

b、在外墙面进行施工时，要对外墙窗户、门等污染的部位进行防护，避免交叉污染。

6.9.4.2木门油漆

一、作业条件：

抹灰作业全部完成，木门框、扇安装完毕，预留置好。

二、施工操作要求：

    工艺流程基层处理→刮油腻子→砂纸打磨→刮二遍腻子→砂布打磨→刷第一遍油漆→修补腻子→砂布打磨→刷第二遍漆→刷清漆

a、基层处理：先将木门表面灰尘、油污、斑点、胶迹刮除干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨光滑，修补疤及棱角。

b、满刮腻子：石膏20，热桐洞7，水50（重量比）并加颜料，调成油色腻子，腻子油性不能过大，否则刷时不宜进入木质内，用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔裂纹和洞眼内刮抹时要横抹竖起，缝隙内腻子要抹平、刮光，待其干后用1#砂纸顺木纹打磨，来回打磨于光滑，然后用湿布将粉末擦净。

c、刮第二遍腻子，石膏粉掺107胶和水加颜料调成与设计要求相似色的腻子， 此遍腻子要细刮，刮平刮光，待腻子干透后用细砂布打磨严整、光滑，然后用湿布将粉末擦净。

d、刷第一遍调合漆，先横刷后竖刷，横三竖四，最后应竖刷，刷地注意不流坠涂刷均匀，待漆干透后用砂布打磨一遍，擦净粉末。

e、修补腻子，即修补残缺处，修补完干透后用砂布打磨光滑至无腻子疤。

f、刷第二遍调合漆，方法同样横三竖四，涂刷均匀，待漆干透后用砂布轻轻打磨一遍。

g、刷清漆，干透后如光亮不足可刷第二遍清漆。

三、注意事项

a、配制的腻子要重量配，计量要准确。

b、每一遍的涂料要一次配制够稠度适宜。当时用不完的要装在容器内。

c、为避免污染墙面，在刷涂料时应在木门框的墙侧边贴好纸胶带，地面上铺设遮盖物以防涂料掉在地面上。

四、质量标准

a、油漆的品种、型号、性能符合设计要求。材料进场要有产品合格证，性能检测报告和进场验收记录。

b、油漆的颜色、光泽符合设计要求。

c、油漆均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。

d、涂饰颜色均匀一致，光泽均匀一致，光滑，无刷纹，不允许裹楞、流坠、皱皮。

6.9.5细部工程

6.9.5.1楼梯栏杆

本工程楼梯栏杆为D50钢管扶手。

一、技术准备：

a、根据设计图纸的要求，在满足使用功能的前提下体现美观原则，利用计算机进行二次设计，并得到建设单位和设计单位的确认。

b、根据确认后的二次深化设计进行样板段的施工，并请监理工程师和业主的确认。

二、原材料：

a、管材：符合设计要求，进场后进行检验合格后方可使用。

b、焊条：进场后检验合格后方可使用。

三、栏杆安装：

a、基层处理：清理铁件上的及基层上的残留杂物，铁件除锈。

b、根据二次深化设计图纸及样板段进行放样弹线。

c、焊接：各焊接点均要满焊，焊缝高度符合设计要求，焊点处打磨光滑，颜色同原材料颜色。

四、成品保护

栏杆和装饰应防止碰撞。

五、质量标准：

a、栏杆安装牢固

b、栏杆在一条直线上，距楼梯井距离一致。

c、栏杆高度符合设计要求。

六、允许偏差：侧向弯曲：2mm;垂直度：2mm。

7.9.5.2窗台板的安装

   本工程均采用水磨石窗台板，厚度40mm，长度根据窗台的具体长度确定，成品购进。

一、施工准备

a、窗台板在订购时应标明其长度、板端角为圆角。

b、窗台板进场必须进行验收，其规格尺寸、色泽应符合设计规定要求，表面平整光滑，无损伤、裂纹和掉角，石子显露均匀无黑斑。

c、窗台留槽部位及预埋件复核是否满足施工要求。

d、固定配件准备满足要求

二、作业条件

a、窗框已安装完毕，经验收符合规定要求。

b、窗台留槽部位砌体均已施工完毕，埋件位置数量满足要求。

c、窗台板安装前应进行复核，规格尺寸应满足要求，不得有裂纹、损伤的现象。

三、操作工艺及要点

    a、工艺流程：定位与画线 →检查预埋件 →支架安装→  找平做浆 →安装窗台板 → 清理上腊抛光。

    b、依据室内给定的50线,按照设计的要求弹出安装控制线.

c、检查预埋件: 按照给定的控制线,检查窗台板安装位置埋件,是否符合设计与安装的连接构造要求,如有则进行修正。

d、应对支架的预埋件确认标高、位置无误后，按照设计构造要求将支架安装牢固。

e、将窗台砌体上和砌体留槽处清理干净，撒水湿润，按照标高控制线用水泥砂浆或细石混凝土找平。

f、窗台板安装：进行予装，标高、位置，及出墙尺寸符合设计要求，接缝平顺严密，固定件无误后，铺一层水泥砂浆，随即将窗台板装入压实，调整固定后用砂浆将缝隙添实抹平。

g、待窗口装修工序完毕后，将窗台板表面用草酸清洗干净，打腊抛光。

四、验收标准：按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定要求验收。

五、成品保护：

一、清扫窗时不要随意登踩窗台板，防止损坏。

二、安装或调试设备及搬运物品时,应注意不要碰伤窗台板。

6.10  门窗工程

本子分部工程包括木门安装,特种门安装,铝合金窗安装和门窗玻璃安装。其中木门分为复合板内门和全装板门；特种门分为防盗门；铝合金窗有50系列单层双玻平开窗。本工程门窗均采用后塞口安装，于主体施工完装饰抹灰进行前插入。

6.10.1 木门安装施工工艺及要点

6.10.1.1 施工准备.

一、木门进入施工现场必须进行验收，木门加工制作的型号,数量及加工质量必须符合设计要求, 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。要有出厂合格证,木门制作时的木材含水率不应大于12%。

二、五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。

三、腐剂：采用稀释的冷底子油，涂刷木门框与墙体接触的部位。

四、清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。

6.10.1.2 作业条件

一、门框和扇安装前先检查型号、 尺寸、是否正确，外观质量应满足规定要求，不得有损坏和变形。

二、木门框与墙体接触部位用冷底子油做防腐。

三、主体工程施工完毕,留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室内50线已确定并弹到墙上

6.10.1.3 操作工艺及要点

工艺流程:弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装

一、木门框安装

a、据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙体上弹出门框安装位置控制线，并以此线和室内50线进行安装。

b、按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm铁钉钉入，钉帽应轧扁，勿全部钉入，予留10mm备后期调整用，安装应牢固可靠，木砖数量应满足要求。

二、木门扇的安装：

a、检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

b、第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10处，且避开上、下冒头）。

C、剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。

d、安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。

e、五金安装应符合设计要求,不得遗漏。

6.10.1.4  质量验收标准：按<《建筑装饰装修工程质量验收规范>》木门安装要求验收。

6.10.1.5 成品保护

一、在主要通道的木门框车轮易碰部位应用厚铁皮保护，防止碰撞，破坏裁口。

二、安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门扇不能硬撬，以免损坏扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

四、小五金安装后应注意成品保护，油漆施工时应遮盖保护，以免污染。

6.10.2  铝合金窗施工工艺及要点

6.10.2.1 施工准备

一、铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。

二、固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。

三、五金应同铝合金窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定。

6.10.2.2  作业条件

一、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的交接手续。

二、校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内50线已确定并弹到墙上。

三、安装前应对铝合金窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求,不得有损伤变形。

   6.10.2.3   操作工艺及要点

一、工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

二、按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。

三、安装窗框上的连接铁件，连接铁件距门窗角、中横框、中竖框150mm，其间距不大于600mm。

五、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。

6.10.2.4  质量标准：按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的铝合金门窗要求验收。

6.10.2.5  成品保护

一、运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。

二 、内装修时，勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。

三、严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从门窗口向外倒。

6.10.3  玻璃安装施工工艺及要点

6.10.3.1  施工准备

一、玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。

二、橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。

三、木门玻璃的压条截面尺寸与裁口相符,压条应平直光滑,端头应裁450坡角。

6.10.3.2 作业条件

一、玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。

二、玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。

6.10.3.3  操作工艺及要点

一、铝合金窗玻璃的安装

a、工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。

b、将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。

c、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。

d、玻璃安装：将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

e、用橡胶压条固定：玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。

二、木门玻璃的安装

a、工艺流程：清理玻璃裁口 →刮底油灰→ 玻璃安装就位→ 压条固定 →刮油灰、净边 → 擦玻璃。

b、玻璃安装前应清理裁口，在玻璃底面与裁口沿边的全长均匀涂抹1-3mm厚的油灰，接着把玻璃推平压实，然后收净底灰，将木压条压入用钉子钉入固定，钉子的间距为150-200mm，每边不少于2个钉子，钉帽应轧扁嵌入，压条应平直、交圈。

6.10.3.4 质量标准：按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的玻璃工程质量要求验收。

6.10.3.5 成品保护

一、门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。

6.7电气工程

6.7.1专业概况

6.7.1.1根据本工程的概况简介制定电器安装技术质量施工方案，各分项安装工程必须严格遵照执行国家规范、标准、施工工艺并周密组织施工安装，建立三检制制度及检查验收制度， 从而达到优良的品质，

6.8.4安装施工方案

6.8.4.1电气配管

一、施工程序

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

二、主要施工方法和技术要求

a、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入陶粒混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

b、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮切割断口处应平齐不歪斜 ，管品刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；PVC管煨弯：全部采用专用工具煨弯。

c、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建出的水平一为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

e 、管路连接：钢管连接加φ6圆钢焊接跨接“        ”，管口锉平光滑平整， 接头应牢固紧密，采用管箍连接或套管焊接的，套管长度不少于连接管径的2.5倍， 连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时20m；有二个弯时15m； 有三个弯时8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气工孔，并应刷防锈。管口进入盒、箱、管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间跨均匀、 排列整齐。

f、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

6.8.4.2管内穿线

一、施工程序

施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

二、主要施工方法和技术要求

a、管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线， 黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用  2mm的钢丝， 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带一穿入管路内， 在管路的两端应留有10-15cm的余量。当穿带一受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端， 同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出：清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清除管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

b、放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度为15cm; 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

c、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑所牢固；当导线九较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。

d、管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。  穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

e、导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低压机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

    f、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕1 ～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接地，以半幅宽度边压边进行缠绕。

g、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

    6.8.5弱电系统配管技术措施

6.8.5.1作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。

6.8.5.2暗管线施工技术措施

一、暗敷管线具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S变，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。

二、敷设步骤为：确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工（弯曲、 锯割）→将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物→检查是否有管、盒遗漏或错误→管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm。

三、管弯制作：管弯头制作时，应注意焊缝位置， 明管弯头的弯曲关半径应≥管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍， 管子弯扁度不超过管经的1/10，不庆有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2-3扣长度为宜。

四、弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量， 一般容线量不得超过管截面的40%，配管变  半径应不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。

6.8.5.3电缆线路敷设

工艺流程：  电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试

一、电缆管敷设时引至总配电屏的电缆管管口位置，应便于连接并且不妨碍进出， 电缆保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。

二、电缆敷设前应摇测电缆绝缘，500v绝缘电阻值不小于0.5M， 在送电前需再摇测一次

三、电缆敷设时弯曲半径必须≥10倍（电缆外径）， 电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。

6.8.5.4防雷接地安装

一、工艺流程：

按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试

a、所有防雷接地用金属材料应使用镀锌件。

b、所有焊接要求必须符合规范要求。

c、接地及等电位联结均与所有金属管管道、建筑物金属构件、均压带焊成一体，焊接不应少于两处。

d、等电位联结做法参考97SD567图集第8页、第9页大样。

二、接地要求：本工程接地制式为TN-S系统，三相五线配电。 本工程采用联合接地方式，接地装置利用基础底板底层二根主筋及部分桩基内主筋，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于4欧姆， 实测不足应增补接地装置。本工程采用总等电位联结，厨房、卫生间要求设置局部等电位联结。

三、施工程序

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试

a、施工准备：材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足， 施工图纸已对施工班组进行技术交底。

b、接地装置：将底板内两条结构主筋焊接连通， 并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两  筋用油漆优胜  好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

4）所有外露的接地点、测试点， 均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

四、等电位连接的施工方法

a、总等电位连结：所有与电线路PE线均应与等电位联结端子电气连结；所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。

b、辅助等电位连接：各种金属干管及金属物件采用BV-10mm导线或10 镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干一(PE线)连通。

五、接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前， 先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡号，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

6.8.5.5配电柜、箱安装

    一、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。

二、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

三、配电箱安装：

a、配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m；

b、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能可能预埋；

c、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接；

d、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；

e、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；

f、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；

g、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）；

h、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

四、暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再作墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。

五、绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

6.8.5.6照明灯具、开关、插座的安装

一、施工程序

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

二、施工准备

a、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证。

    b、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

三、施工方法 

a、灯具安装：本工程灯具为白炽灯。

b、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。

C、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

四、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。 清理：用小刷子轻轻将接一盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”；开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.4米，全为暗装。 安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm； 插座安装：根据设计要求，插座暗装于0.4米高上；安装时应密切配合土建面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；空调插座安装高度为1.5m；卫生间等潮湿场所的插座采用防溅型、安装高度为1.5m；开关、插座的固定；将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒）， 对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。

6.8.5.7检验

一、安装完毕后进行质量检查， 检查器具的接地（接零）保护措施和其他要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接一整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

二、电气设备、 器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

6.8.6.3穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。

6.8.6.4灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。

6.8.6.5施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。

6.8.8.2要求：施工中应注意处好与甲方、监理、总工程师承包方的关系。遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度、质量等项目按监理规程规定及时申报。各项工作严格执行IS09002标准，保证工程质量。

    6.13暖卫工程

6.13.1地敷设采暖

6.13.1.1一般规定：

一、施工前熟悉设计图纸及其他技术文件，并有书面技术交底，

二、施工安装人员必须熟悉所用管材、管件的性能，实行持证上岗。

三、施工现场环境温度低于5℃时不宜施工，低于5℃又必须施工时，现场应采取升温保暖措施，塑料管应预加热缓缓升温，防止强硬弯曲损伤管材。

6.13.1.2敷设加热管

一、用绑扎带将加热管固定在钢丝网上；用固定卡子将加热管固定在绝热层上；将加热管卡在铺设在绝热层上的专用管回或管卡上。

二、加热管应按设计图纸要求间距排管敷设，敷设间距误差≤±10mm。加热管固定间距、直线段间距为0.4~0.6m，弯曲段间距为0.2~0.3m。

三、加热管弯曲半径，PB管、PEX管不宜小于100mm，其它管不宜小于150mm。在分配器连接处应加柔性护管，在穿墙洞处应设套管。

四、采用PE—X、XPAP管材的加热管在填充层中不允许有接头。

五、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

六、加热管进出热媒集配装置处或与其它管道间距小于100mm时，应设置柔性套管，加热管不得在热媒集配装置外皮投影面外裸露。

七、进出卫生间的塑料管应敷设在防水层上，通过卫生间门槛处的塑料管应设置止水措施，防止卫生间的排水流出。

八、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一道路逐一进行冲洗至出水清净为止。

6.13.1.3浇注填充层

一、按间距不大于6.0m布置安装中间膨胀缝（缝宽≥5mm），周边伸缩条（缝宽≥5mm）安装应平顺垂直。加热管通过时中间膨胀缝处应设置长度不小于100mm的柔性套管。

二、低温热水地板辐射供暖系统压力试验合格后，方可进行豆石混凝土填充层浇注。豆石混凝土填充层标号不低于C15，卵石粒径不宜大于12mm。应确保填充层厚度达到设计要求数值，防止影响地板层整体强度。

三、填充层施工时必须采取有效措施，防止施工机具压伤加热管，严禁重型施工机具进场。填充操作应使用木制工具轻轻夯实，切忌动作粗暴，大力强夯。此道工序完成，经压力试验合格后，证明施工中对加热管无损坏，方可进行下道工序。

四、有设计布置钢筋网要求时，应采取措施防止施工过程中对未填充豆石混凝土区域内的加热管造成操作。

五、完成绑扎分布钢筋网工序，浇注填充面层。此工序完成后，经做水压压力试验合格，证明加热管无损坏，可将压力试验设施撤掉。

六、填充层施工养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。

七、填充层养护周期不应小于48h（常温时）。

6.13.1.4地面层施工

地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。

6.13.1.5安全生产和成品保护

一、施工过程中，应避免不同工序在同一作业面上交叉进行。

二、进入施工现场人员应穿软底胶鞋，严禁穿硬底和带铁块的鞋进场。除施工专用工具外，严禁其它铁器入场。施工过程中施工人员应细心操作，妥善保管好所带工具，防止对加热管造成损伤。

三、加热管严禁攀踏，用于支撑或借作它用。

四、管道安装过程中，应防止油漆、沥青、丙酮等有机污染物与管材、管件接触。各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。

五、管道安装过程中，间断或完毕的敞口处应随时封堵。

六、混凝土填充层在浇捣和养护过程中，严禁踩踏。

七、混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面应设置明显标志，并加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物件。

6.13.1.6中间验收

中间验收时，应从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

一、试压

浇捣混凝土填充层之前和混凝土养护期满后，应分别进行系统水压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施或进行气压试验。

二、水压试验标准

系统的水压试验标准，应符合下列规定：

1）水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。

2）试验压力应不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa。

三、水压试验步骤：

1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空；

2）充满水后，进行水密封检查；

3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟；

4）升压时间达到规定试验压力后，停止加压，应稳压1小时，观察有无漏水现象；

5）稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。

6.13.1.7调试

一、地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

二、具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。

三、调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

四、调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25~30℃范围内运行24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。

五、调试过程应在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

6.13.2给排水系统

给水管道采用热铸锌管，丝接刷白色调合漆两道做水压。试验P=0.6MPa，所有给水管道均明装敷设。排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）芯层发泡管，胶粘接口。

6.13.2.1 施工方法与技术措施

一、 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

二、按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

三、 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

四、排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管的排水管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

五、为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设。确保管道预留的坐标、标高符合验收规范。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及进做好管道检验与试验。

六、给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间隔距为：米

七、干管安装后，用水平尺在每段是进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象。用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙面在墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4米时，设一个管卡，设在1.5米处。管道支吊架安装位置应正确，构造合理，埋设平正牢固，排列整齐，与管理接触紧密。

   立管外皮墙面距离及留孔尺寸毫米

八、支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20-25毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、 严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。不表应水平安装，水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的直一长度。

九、对于预埋套管不得与结构筋焊在一起，如下图所示

十、管道试压应按照施工进程分区、分段进行， 强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。

6.13.2.2室内排水管道安装

一、室内排水管采用UPVC排水管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

二、管道安装前，宜先设计支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

   三、塑料PVC管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、 配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置（吊）装、伸缩节、排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。

   四、排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。

    6.13.2.3室内地漏安装

    卫生间的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。

    6.13.2.4卫生设备镶接安装

    一、  卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

   二、卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光油，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合格。

    三、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。和平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

    四、卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整、与墙地面接触有缝隙， 缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝交大时应用形状似的木片嵌塞后， 抹玻璃胶，抹缝应平整。

   五、与瓷南器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

    六、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。

6.13.3镀锌钢管丝扣连接

6.13.3.1管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

   6.13.3.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工、加工次数为1-3次不等， 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝， 缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

    6.13.3.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧， 紧后留有螺纹2-3圈。

   6.13.3.4管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔， 以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

6.13.4管道工程质量通病的控制

6.13.4.1管道螺纹接口渗漏：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用，预防措施。

一、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合规定。

二、管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，后需用管钳子紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而倒扣的方法进行找正。

三、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

四、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

五、地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

6.13.4.9管道保温的技术措施：施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆两道，保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后稠。保温层施工时，先向施工面层除一薄层，厚度不超过5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。 待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三作抹施工。涂时以经纬  交叉进行。以增强纤维拉力。待基本凝固后，将表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均匀刷调合色漆。

七、特殊部位、关键部位施工方法

7.11屋面工程

本工程屋面为SBS卷材防水，为非上人屋面。屋面排水方式为内排水。防水等级三级，耐用年限10年，屋面防水做法（自上而下）。45#SBS改性沥青防水卷材（带砂面层），刷冷底子油一道，30厚C20细石砼找平层，1：10炉渣向雨水口2%，找坡最薄处30厚，70厚阻燃苯板保温层 （分两层错缝铺设）刷热沥青玛蹄脂一道，钢筋砼楼梯板。

7.11.1屋面保温层

一、基层（结构层）干燥后，经检验合格后方可铺设保温材料；

二、出屋面管的根部应用细石砼填塞密实。

7.11.1.1操作工艺

    清理基层——隔气层——保温层铺设

一、基层表面清理干净，且要求干燥，平整，无松散，开裂等缺陷。

二、刷热沥青玛蹄脂一道，涂刷要求均匀不得有漏刷，透底，气泡等现象。厚度2mm，女儿墙根部凸出部位应刷至SBS上翻高度。

三、苯板保温层，铺设70厚双层苯板保温，保温层分层铺设，上下错缝，并铺平贴紧。

7.11.2屋面炉渣找坡

一、根据屋面设计坡度，屋面平面布置尺寸，将找平层的坡度分别弹在女儿墙上，以此来控制坡度。

二、炉渣水份含量不宜过大，用手紧抓成团不散为宜。

三、分层铺摊炉渣，拉线找坡，坡度控制在2%，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木板拍实，表面平整，坡度正确。

7.11.3细石砼找平层

一、找平层施工前，屋面保温层应验收合格，基层应清理干净，并适当洒水湿润。

二、根据设计厚度在女儿墙上弹坡度控制线，出屋面管的根部应封堵密实。

7.11.3.1操作工艺

清理基层洒水湿润——拉线找坡贴灰饼——施工找平层——养护——验收

一、基层清理：基层清理，并洒水湿润，以利于基层和找平层粘结牢固。

二、拉线找坡：找坡贴灰饼，根据屋面长宽尺寸设纵横分格缝，间距小于6米，宽度20mm，并将缝与保温层连通。

三、细石砼铺设：细石砼应控制坍落度，为减少表面裂缝，坍落度应控制在30—40mm。

四、细部处理：在突出屋面的女儿墙根部做圆弧角，排气管根部做圆锥台，雨水口与找平层间留凹槽，并嵌防水封闭材料，对于雨水口600mm范围内坡度不小于5%。

五、养护验收：经洒水养护7天，干燥后经验收合格后铺设防水层。

7.4屋面防水层

7.4.1屋面防水工程必须由专业防水队进行，持证上岗，并在操作前对工人进行技术交底。

7.4.2防水基层（屋面找平层）表面应清理干净，干燥，坡度正确，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。檐口镀锌铁皮安装完毕，经验收合格方可进行下道工序。

7.4.3所使用的全部防水材料有出厂合格证，材料进场后严格按照《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002规定抽样检验合格后方可施工。

7.4.4防水层施工必须了解近期内天气情况，雨天禁止施工。

7.4.5操作工艺

清理基层——涂刷冷底子油——铺贴卷材附加层——铺贴卷材热熔——淋水试验

一、施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物等清理干净。

二、喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根边角等处，先喷刷一遍，然后大面和喷两遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺贴卷材。

三、在女儿墙、管根、阴阳角、雨水口等细部先做附加层，附加层应符合屋面工程质量验收规范的规定。

四、卷材铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处火焰喷枪距离加热面300mm左右。经往返均匀加热，趁卷材的材面刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度80mm。

五、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘接牢固，以边缘挤处沥青为度，末端收头用密封膏填塞严密。

六、卷材选用带砂面层，收头部位在防水层施工完后，补撒页岩片。

七、防水层施工完后淋水不得有渗漏或积水现象。

7.5质量标准：

7.5.1保温材料必须符合设计要求，苯板应紧贴，基层铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。珍珠岩应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

7.5.2找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求，出屋面的结构和转角处，做成圆弧角，且整齐平顺。找平层应平整，压光不得有空鼓、起皮、裂缝等缺陷。

7.5.3卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求，防水层在出屋面管道，水落口、泛水的防水构造必须符合设计要求。防水层不得有渗漏或积水现象。

7.6成品保护

一、在铺好的保温层不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损失。

二、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏，施工时雨水口应采取临时封口。

三、防水层做好后，在上面施工时应采取防护措施，防止损坏防水层、保护层。

7.9.2  外墙外保温施工方案

    本工程为节能型住宅，外墙采用粘结剂粘贴聚苯板外保温体系，是一种新型墙体保温材料，它是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，在保温层施工完毕后在其上抹抗裂砂浆，可形成良好的保温效果和外墙装饰效果。本工程外保温体系设计内容及要求如下：

    一、外墙面保温采用粘结剂粘贴聚苯板，保温厚度80mm。

       7.9.2.1原材料要求

    一、粘结剂、聚苯板、复合玻璃纤维网布，均要有出厂合格证， 检验报告和材料使用说明书。

    二、聚苯板一般采用600-900，板与板之间的碰头缝挤严，不留缝。复合玻璃纤维网规格为网孔中心距为4.0×4.0的单位面积重量≥180g/m2和网孔中距为6.0×6.0的单位面积重量≥500g/m2两种。

7.9.2.2技术准备

一、配合比仔细核对并调整。

二、所需材料检验齐全，数量充足。

三、技术交底编制清晰明确。

7.9.2.3作业条件

一、主体结构经过验收铝合金窗安装完毕后，即可进行该分项工程施工。

二、将外墙面污物、墙面砂浆清理干净，缝隙、孔洞堵塞密实。

三、铝合金窗四边，均用岩棉堵塞，且安装无误。

7.9.2.4工艺流程

基层处理→界面砂浆→保温层施工→抗裂保护层→饰面基层

一、基层处理：对于砖墙基层处理时，将墙面清理清洁后，洒水湿润，然后自上而下抹界面砂浆，干燥后在墙面上埋入胀管，胀管每平方2个左右，尾部穿铅丝，铅丝长120mm。对于砼梁和砌块，表面清洁后应涂刷界面剂，然后抹界面砂浆。

二、安装钢锚固件，每平方2个左右，聚苯板一般采用600-900，板与板之间的碰头缝挤严，不留缝。

    三、抗裂保护层：抗裂保护层材料由抗裂砂浆复合玻纤网布，配高分子乳液弹性底层涂料，柔性耐水腻子组成，施工方法为将加强型网格布（6.0×6.0mm）在保温层上用抗裂砂浆压入网格里，然后再压第二层普通型网格布（4.0×4.0）。

四、饰面基层：用柔性耐水腻子找平修补表面，涂刷高分子乳液弹性底层涂料形成弹性防水保护层，最后施工饰面层，即涂料工程。

7.9.2.5施工注意事项

一、转角处，应在首层外墙阳角处使用专用金属护角，断面尺寸35×35×0.5 高2000，边上有孔以利于砂浆嵌固，设在两层格布之间，阴、阳角处网格布的搭接不小于200mm。

二、窗侧口处保温层厚度同窗框与墙体的空隙宽度，空隙填保温棉，接口处用建筑嵌缝油膏镶嵌。

7.9.2.6成品防护措施

一、保温层使用工过程中，吊蓝上、下过程中应防止损坏已完成保温层。

二、射钉尾部铅丝应保存完好，露出第一层聚苯颗料外部，以便绑扎金属网。

三、抹完阴阳角应注意保护。

8.质量保证措施

5.4质量目标

5.4.1工程质量控制目标

单位工程质量满足现行验收规范合格标准

A分部工程质量目标分解

1）    地基与基础分部、主体结构分部、建筑装饰装修分部、屋面分部、建筑给水排水及采暖分部、建筑电气分部、智能建筑分部六个分部工程全部一次验收达标。

2）               分部工程所含检验批、分项工程、子分部质量全部验收合格，质量控制资料完整，安全和功能的检验和抽样检测结果全部符合有关规定，观感质量符合要求。

3）               质量通病得到有效治理，彻底杜绝影响安全和使用功能的质量通病。

５.４.２工程项目质量管理体系

Ａ工程质量管理体系

1）          在本工程成立项目部，管理实体在项目部。代表公司行使质量管理职责，实行两极管理模式，项目部直接对公司负责。公司对项目部实施指导、监督和服务。

2）      本工程项目管理班子在公司公开竞聘上岗，精心挑选技术过硬，管理大胆，业务能力强，质量意识高，具有较强责任心的施工管理人员。以项目经理为第一现场质量责任人，实行工程质量集体责任制，各岗位成员明确质量的责任和权力，并签署质量责任书，确保工程质量达标。

结构验收计划

结构验收时间表

质量验收计划

1、地基与基础

2、主体结构

3、建筑装饰装修

4、建筑屋面

5、建筑给排水

砼、砂浆根椐检验批留置3天、7天、28天的试块，并分层分段分检验批进行砼、砂浆强度统计评定。

6、建筑电气

5.4.1对单位工程、分部工程、分项工程及检验批，严格依照《建筑工程施工质量验收统一标准》及系列规范检查验收。结合本企业现有施工水平，对一些标准未明确的外观子项或认为标准规定稍松的子项，制定项目内控标准，同时对工程质量验收程序和方法上加以明确，以确保工程质量检验把关和质量控制的职责到位、过程明细、检验有规、突出效果。质量检验依据如下：

8.1工程质量目标：

工程质量满足招标文件要求--合格，确保石河子建设工程明珠杯。

8.1.1工程质量目标分解：

8.1.1.1单位工程所含分部（子分部）工程的质量均验收合格。

8.1.1.2质量控制资料完整。

8.1.1.3单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。

8.1.1.4主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。

8.1.1.5观感质量验收符合要求。

8.2.工程项目质量管理体系及质量管理职责

8.2.1工程项目质量管理体系如下图所示。

8.2.2项目管理人员质量职责如下：

8.2.2.1项目经理

对单位工程质量负直接管理全则。根据质量策划总体思路，向项目技术负责人安排各阶段工作，定期组织质量工作会议，听取汇报，解决或协调下级工作的疑难问题，协调外部关系，考核下级工作质量。

8.2.2.2              工程技术负责人             

负责全面技术管理工作，施工组织设计的审核、审批，施工方案的优化，技术交底的审核，日常技术工作的监督控制，施工技术人员的考核考评。与相关单位协商处理技术问题。

8.2.2.3              施工员

编制切实有效的分项工程技术措施，认真技术交底，确认工艺标准，严格技术复核，对影响质量的技术措施及时修订，对不达标的工序主动组织班组返工，考核班组操作质量，执行奖罚，参加项目质量工作会议，提出意见和建议。

8.2.2.4              质量检查员             

根据国家标准、规范，结合项目内控标准规定，严格执行施工过程中的原材料、工序、过程的检验，准确确认质量状态，对不符合规定的工序(材料、构配件)及时通知返工处理，并反馈有关领导采取纠正措施，及时准确评(核)定各检验批工程质量，并向相关方提供报验材料，参加项目质量工作会议。

8.2.2.5              试验员

负责按规定对原材料的见证取样、试验、送检，负责过程中的常规检验和试验，发现异常问题及时向项目经理、技术负责人汇报反映，负责配合比的出据，相关参数的监督。参加项目质量工作会议。

8.2.2.6材料员

负责原材料、半成品、成品的采购工作，保证采购的产品，满足工程质量的需要，对所采购的材料实施验收，及时委托试验员送检，及时提供相关材质合格资料证明。对物资分承包方的供货能力进行监督并及时反馈相关信息。             

8.3质量保证措施

8.3.1技术保证措施：

8.3.1.1确立质量保证措施以质量预防为重点，编制切实可行、力求科学性、具体性、可行性、周密性的施工方案和技术措施，尤其对关键工序、特殊过程的方案进行优化选择，对质量通病严加防范。

8.3.1.2积极推广应用四新技术，加大工程施工的科技含量，为工程质量全面履行招标文件要求提供技术保障。

8.3.1.3为了保证施工现场使用合适的文件，并得到监理或业主的认可，技术交底、施工方案及施工组织设计等均作为施工作业文件进行管理，在实施前应按照规定的程序征得相关人员的审批，这些文件一经认可，在没有得到相关人员的同意的情况下，不得随意更改。

8.3.2制度建设：

为确保质量目标的实现，施工过程中建立各项质量保证制度：

8.3.2.1建立质量分析例会制：

由项目经理负责每周定期召开质量分析会，对上一周的工程质量动态作全面的分析和总结，找出施工中存在的质量问题，及时发现潜在的不合格因素，采取有效的纠正和预防措施，消除轻微不合格品的发生，同时杜绝一般不合格品、严重不合格品的出现，安排专人跟踪、验证，逐项落实。

每月在对质量实体进行检查的基础上，运用统计技术进行分析，找出影响质量的主要因素，对技术交底、施工方案、技术措施加以改进，同时加强过程监控的力度，确保后序质量得到持续改进。

8.3.2.2建立奖罚基金：

为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量竞争意识，以经济手段为杠杆，建立奖罚基金，按岗位、班组、签订质量保证书，对按期、保质达到目标的岗位、班组给予经济奖励，对没有完成目标的给予处罚，奖罚的具体标准另外确定。

8.3.2.3样板制度：

为确保过程参数得到有效的执行和理解，在每个检验批（工序）施工前，依据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准组织进行检验批（工序）样板施工，并请监理单位共同验收，样板未通过验收不得进行下一步施工。

8.3.2.4挂牌制：

在工序开始前针对施工中的难点和重点（质量控制点）现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，以利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。在现场施工部位挂牌，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人等。另外，还执行操作管理制度挂牌，半成品、成品挂牌制，以达到管理的透明化、标准化、规范化，便于各方的监督管理。

8.3.3过程控制

8.3.3.1培训制度：

现场管理人员、劳务、机械作业及特殊工种作业人员在不同阶段要接受相关专业技能、质量意识和知识的培训，具备相应的能力及上岗证，尤其是在“首件产品”生产前，针对部分特殊的工种操作及重要岗位人员提前拟定培训计划，提前准备，提前培训，通过不断的培训满足过程的需要。

8.3.3.2劳务队伍的管理：

8.3.3.3对材料、设备的质量管理：

用于建筑工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的进场验收和重要建筑材料的复检，要严格按相关标准、规范及企业的规定进行，不合格的材料不得使用到工程项目上，对所有进场的原材料建立检验记录，按规定需实施“见证取样”制度的材料，在监理或业主的监督下按规定抽样复试，符合要求后方可使用，同时及时搜集材料“三证”。

8.3.3.4三检制：

8.3.3.5施工过程的检验：

施工过程中控制每道工序的质量，强调按企业标准进行控制，是考虑企业标准的控制指标严于行业和国家标准指标的因素。强调工序交接检查，上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求，同样相关专业工序之间也应进行中间交接检验，使各工序间和各相关专业之间形成一个有机的整体。对规定的重要的必检过程实施监督控制，严格按程序检验，保证不合格的工序不转序，达不到合格质量目标的工序不转序，同时杜绝出现违反验收程序未经检验即自行隐蔽的违规行为。

8.3.3.6工程技术资料的管理：

8.3.3.7施工过程中成品的防护：

对检验批、分项、分部工程质量在施工中采取必要的防护，是减少材料浪费、节省时间、提高工效确保工程质量中必不可少的环节。通过加强对工序交接质量中必不可少的环节，通过加强对工序交接质量、责任划分的控制，以及在施工方案和技术措施中明确对不同阶段、不同部位的成品（尤其是易出现质量通病的部位）防护的措施，确保过程中的成品不被下道工序或作业破坏，在技术交底中或质量会议上都要明确成品防护的重要性，并制定具体的细则，划分责任、落实到人、专人检查，并配有相应的奖罚措施，使所有现场人员都树立成品防护的思想意识，并在实际工作中得到有效落实。

8.3.3.8为顾客（用户）服务的保证：

严格按照质量目标计划，在实施高标准质量要求的同时，与用户代表、监理代表取得联系沟通，虚心听取意见和建议，及时改进工作质量，热情邀请双方代表对施工过程实施旁站监督和工序（隐蔽）验收，接受监督指导，以弥补我方不足，使工程质量持续改进，实现质量目标，满足顾客的要求。

8.3.4阶段验收

8.3.4.1各分部工程施工前，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2001规定，科学合理地划分检验批，报监理单位审核。

8.3.4.2检验批施工完毕，经项目专业质量检查员验收合格后，报监理工程师验收。未经验收或验收不合格，决不进行下道工序施工。

8.3.4.3分项工程施工完毕，由项目技术负责人组织质检员进行验收，合格后方可报监理工程师验收。杜绝不合格品转入下一施工过程。

8.3.4.4分部（子分部）工程由项目经理组织技术负责人，质量检查员等进行验收，合格后报总监理工程师验收。其中，地基与基础分部，主体分部由公司质量部门、技术部门验收合格后，方可交付总监理工程师验收，确保工程结构安全可靠。

8.3.4.5公司质量、技术部门除参加基槽、地基与基础、主体、竣工等阶段验收外，还将针对影响使用功能和结构安全的一些关键步骤，施工环节进行检查、验收、监督，确保工程质量稳步健康发展。

工程质量是我们工作中永恒的主题，项目班子将树立质量第一的思想，在施工中全员参与、齐抓共管，通过认真的策划和实施有效期的过程控制，消除影响质量的因素，确保工程质量一次交验达标，实现最终的质量目标。

              9安全生产保证措施

9.1安全生产体系及控制目标

9.1.1伤亡事故控制目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率低于0.6%

9.1.2安全生产达标目标：优良（85分）。

项目经理:陆相法

安全员:才明                     施工员:李建保                 质检员:陈江

   各作业班组

9.1.5.1危险源辨识及风险评价制度

一、项目在开工前，由项目经理组织本项目成员对本工程范围内涉及到的活动、人员、设施产生的危险源进行辨识。

二、依据危险源造成事故的可能性、危险暴露的频繁程度、事故发生的后果对所辨识出的危险源进行风险评价，评价出各类危险源的危险等级。

三、项目针对风险等级较大的危险源制定专项安全管理方案，并严格执行，对其进行有效控制，最大限度的降低风险等级。（注：本工程重大危险源为高处坠落、触电、物体打击、坍塌）

四、项目针对不同阶段、不同活动的一般危险源，采取有效预防措施，降低风险等级，防止风险等级上升，达到预防的目的。

五、公司主管部门负责定期对项目的危险源辨识、风险评价进行评审更新。

9.1.5.2应急准备与响应制度

一、项目针对施工过程中潜在的重大伤亡事故、重大经济损失事故及重大环境污染事故指定应急计划。

二、依据应急事故的范围，从人员、物资、设备、技术程序上做出相应的准备工作，并定期进行检查。

三、项目应明确一旦发生事故后，在对伤者进行救护的同时，如何以最快的速度，向有关部门及个人反映。

四、项目应急小组由项目管理人员组成，组长为项目经理。各成员应履行各自职责。

五、项目应有经过专业培训的消防人员、现场急救人员。

六、项目应充分考虑应急需求，配置相应数量的应急物资及设施。

9.2安全保证措施

9.2.1土方工程保证措施

9.2.1.1土方开挖前做好必要的地质、地下设备的勘查工作。

9.2.1.2机械施工时，人员不得在基坑进行土方清理。人工清理基槽时，操作人员之间要保持安全距离，应大于2.5m，挖土要从上而下进行，严禁掏挖。

9.2.1.3在基础开挖前，要制定土方开挖方案，开挖时对边坡要随时检查，本工程基坑按1：0.33的放坡。

9.2.1.4基坑四周用钢管和密目安全网搭设1.4m高的防护栏杆。

9.2.1.5上下基坑应设置马道，坡道1：5，宽度1.2m。马道必须和坑边连接牢固，马道外侧挂密目网。

9.2.1.6土方回填时，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械不准带病运转。

9.2.3砌体工程保证措施

9.2.3.1施工前，应由施工技术员、安全员、班组长进行安全交底后方可进行作业。

9.2.3.2由于本工程层高较高，操作层架板必须满铺，不得有探头板，并设防护栏杆及踢脚板，在施工操作时应正确使用安全防护用品。

9.2.3.3砌筑时严禁站在墙顶上挂线、刮封、清扫墙面、和检查大角、窗边的垂直等工作。

9.2.3.4用龙门架运输材料时，必须满足荷载要求，不得超载，使用过程中应经常检查，发现异常及时修理，利用塔吊吊砖时，吊砖笼应严密。

9.2.3.5在墙体上留设架眼洞应严格按照架眼洞留设规定。

9.2.4砼工程保证措施

9.2.4.1施工前应进行脚手架、上料平台、卸料平台、操作面的检查，合格后方能使用。在砼施工前应进行安全技术交底。

9.2.4.2使用机械设备，接拆电源线应由电工完成，严禁违章操作。

9.2.4.3使用平板振动器及振动棒的工作人员，应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，施工时设两人同时操作，一人振动，一人负责调节电缆线。

9.2.4.4电缆线应架空或地埋，严禁拖在潮湿砼表面上或绑在钢筋上，钢管上。

9.2.4.5浇筑柱砼时应提前搭设好临时操作平台。夜间施工时应有充足的照明。

9.2.5钢筋工程保证措施

9.2.5.1在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道 。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

9.2.5.2扎边梁、柱，必须在有外防护的条件下进行，无临边防护、不系安全带不得从事绑扎临边钢筋、梁、柱钢筋，必须搭设操作平台及防护栏杆。

9.2.5.3钢筋机械必须设置防护装置，每台机械必须保证一机一闸并设漏电保护器。

9.2.5.4钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内 。钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。

9.2.5.5随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。

9.2.5.6冷拉钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

9.2.5.7严禁用钢筋触动电源开关，钢筋头、铁锈皮应及时清除，集中堆放。

9.2.6模板工程保证措施

9.2.6.1现浇砼模板支撑的立杆全部采用钢管扣件，钢管底部严禁垫砖，并按施工方案规定设置纵横向支撑，并搭设安全通道。

9.2.6.2传送模板工具，应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱放乱挂，严禁在脚手架上堆放模板、钢管，高空作业时，应正确使用安全防护用品。

9.2.6.3拆模前必须持有拆模申请，经技术负责人审批后方可进行拆模工作。拆模前，应先对拆模区域进行隔离，然后方可进行拆模。

9.2.6.4模板拆除时，应先拆侧模板后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。为了避免平台模板突然整块掉下伤人，操作人员应站在上方没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。

9.2.6.5拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板，应按指定的位置堆放整齐，及时清理修复。

9.2.7装修工程保证措施

9.2.7.1油漆、涂料、材料库房应有良好的通风设施，设有消防器材，库房内严禁住人。

9.2.7.2使用切割机、磨光机等机械应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

9.2.7.3高处作业时必须佩带个人防护用品。刷涂料时，操作者要戴好口罩、手套。

9.2.8脚手架工程保证措施

9.2.8.1本工程采用全封闭双排脚手架进行施工及防护，后期装修施工时继续使用，架体总高度为20m，室内隔墙采用内架施工。

9.2.8.2立杆垂直允许偏差不大于立杆高度的1/200，相邻立杆接头要错开。架板必须满铺，不得用破损或材质松软的架板，不得有探头板及钢木混搭等现象，必要时要用铁丝将架板固定在小横杆上，严禁使用弯曲、变形或材质不合格的钢管。连墙杆、剪刀撑、防护栏杆均刷安全色，架体底部设排水沟，脚手架搭设完毕后要经验收合格后才能使用。

9.2.8.3为满足操作人员的上下，本工程搭设1处上人斜道，上人斜道必须与墙体同步，坡度30度，宽度1m，防滑条每隔300mm设置一根，斜道两侧设置扶手，并挂安全网，上人斜道必须同建筑物紧紧连接。

9.2.8.4本工程采用合格的密目网对整个进行全封闭，在架体内设置两层兜网，首层兜网设在3m处，二层兜网设在10.2m处，并在操作层用架板设置一道硬防护，设18cm踢脚板，进出洞口均设高2m，宽3m的防护棚，架体西、南两侧搭设安全通道，上设双层硬防护。

9.2.9临时用电保证措施

9.2.9.1建立电器防火责任制，建立施工现场安全用电保证体系。。

9.2.9.2施工现场的临时用电采用TN—S接零保护系统，及三级配电两级保护，一机、一闸、一漏、一箱的用电制度，严禁一闸多机；

9.2.9.3配电箱的各类开关电器应安装固定牢固，不得歪斜和松动，闸刀盖具完好，无外漏带电部分，开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；

9.2.9.4在电器装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源，在电器装置相对集中的场所配备足够数量的灭火器材。

9.2.9.5现场电工每日对电器设备进行检查，确保正常运行。现场电工持证上岗，其他人不得私自乱拉乱接。

9.2.9.6施工现场的用电线路均采用电缆，动力与照明分设；使用碘钨灯时，必须做好保护接零，室内照明不允许使用超大功率的灯具。

9.2.10施工机具保证措施

9.2.10.1卷扬机、搅拌机、弯曲机、下料机、电焊机应定人定岗。

9.2.10.2所有施工用电机械，必须设立两级保护，所有用电设备外壳应做保护接零。卷扬机、搅拌机、切割机等一律使用按钮开关。

9.2.10.3振动棒、振动板使用时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

9.2.10.4用电设备，接线一律由电工进行，其他人员不得随意接线。

9.2.11起重设备安装拆除保证措施

9.2.11.1施工现场起重设备的安装与拆除必须有专项方案，并经公司审批。

9.2.11.2起重设备安装与拆除必须选择有安装资质的专业安装单位与个人，无证人员严禁操作。

9.2.11.3项目应根据吊装重量及作业环境选择适宜的吊装机车，并在吊装机车进场后进行检查。

9.2.11.4安装拆除作业应严格按照专项方案及操作规程进行，操作过程中不得有“三违”现象，吊装区域实施隔离，并有专人进行监护。

9.2.11.5作业前，应对所有施工人员进行安全教育、安全交底，作业时作业人员应佩带好个人防护用品。

9.2.12临边洞口防护保证措施

9.2.12.1施工现场的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口均应采取防护措施，各类洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并形成定型化。

9.2.12.250cm以内的洞口临时砌死或用定型盖板盖严；50~150cm的洞口可采用贯穿于砼板内的钢筋或采用钢筋焊接成防护网，上面满铺架板或木板；边长在1.5m以上的洞口，在洞口下方张挂安全平网，洞口四周设防护栏杆及踢脚板。

9.2.12.3对于阳台边、楼层周边、屋面周边、卸料平台边、基坑边、操作平台边等临边设置防护栏杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，并设踢脚板。

9.2.13防火保证措施

9.2.13.1建立以项目经理为首的工地消防领导小组，并制定消防制度  及消防方案。

9.2.13.2施工现场总平面布置图，施工方法和施工技术均匀符合消防要求。

9.2.13.3开工前按施工消防设计需要，配置相应数量的消防器材。

9.2.13.4焊割作业点与氧气，乙炔气瓶使用均应符合规定的安全距离。

9.2.13.5建立三级动火审批制度，并严格执行，未办理动火证或未采取防护措施禁止动火。

9.2.13.6施工现场临时用电，应严格执行施工现场临时用电安全技术规范，加强用电管理，以防发生电气火灾。

9.2.13.7施工现场严格划分易燃材料区、用火作业区、生活区、保持消防间距，对易燃易爆物品的发放、运输、回收、保存、使用进行严格的管理。

9.2.13.8在施工现场专门设置吸烟室、吸烟点，严禁在有易燃物品所地方吸烟。

9.2.13.9定期进行防火安全检查，发现火险隐患，必须立即消除,对于难于消除的隐患要限期整改并复查。

9.2.14易燃易爆、化学品管理保证措施

9.2.14.1易然易爆物品应专人管理，隔离存放，严禁在火源旁堆放。

9.2.14.2电焊、电线不要与装有气体的气瓶接触，也不要与气瓶的软管和气体的导管放在一起，禁止氧气瓶导管、软管与油脂接触。

9.2.14.3油漆、外加剂、黏合剂等化学品应单独建立台帐，其运输、发放、保管应由专人负责。

9.2.15季节性施工安全保证措施

9.2.15.1夏季施工做好防止中暑工作，将作息时间灵活调整，做到避开正午高温时间工作，减少工人加班加点，保证工人有充足的休息时间。每天及时供应符合卫生条件的茶水、绿豆汤、淡盐水等。定期给职工发放急救药品和劳保用品。

9.2.15.2雨季施工：电源线不得使用裸体导线和塑料线，不得沿地表敷设，配电箱必须防雨、防水；电器布置符合规范，电器元件不得破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳必须采取可靠的接零保护，机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，电气作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。龙门架、塔吊安装避雷装置。基底必须坚实，四周设排水沟。

9.2.16现场急救保证措施及原则

9.2.16.1触电急救：首先使触电者尽快脱离供电电源，将触电者抬到空气清新处，静卧体息，判断触电者的情况，根据触电者的情况采取相应的急救措施，即人工呼吸法或心脏按摩法。

9.2.16.2高空坠落急救：当出现高空坠落事故时，应立即送往附近医院。在运送过程中，在进行现场急救时应将受伤肢体固定后，用担架将伤者送往医院。

9.2.16.3中毒急救：当发生食物中毒时应立即送往医院，发生一氧化碳中毒时，将中毒者搬到通风的地方,立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救。

9.2.17安全经费保证措施

本工程按计划总造价10‰提取经费，安全经费使用台帐，帐目清楚。定期对安全经费的使用情况进行监督检查，严禁将安全经费挪做他用

十、资源采购、供应计划

10.2材料、构配件的管理

10.2.1施工用材料、构配件的用量计划

根据施工图纸及预算汇总的整个项目的各种材料需用量，材料员以此为依据，结合工程进度下达的月计划，向公司材料部门提出月材料计划，作为公司材料部门采购、供应的依据。

本工程主要原材料需用量计划见下表：

10.2.2材料的采购及供应

10.2.2.1项目所需材料、构配件的采购权主要集中在法人层次上，即公司建立统一的材料机构，对内建立内部材料市场，实行大宗材料统一计划、统一采购、统一供应、统一调度，进行动态配置和平衡协调。

10.2.2.2主要材料、大宗材料，由公司材料部门根据计划供应。

10.2.2.3周转材料、大型工具等向公司设备租赁站租赁。

10.2.2.4小型及随手工具由材料员在公司内部材料市场上自行采购。

10.2.3材料进场验收

10.2.3.1在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、产品合格证、质量保证书，进行数量、质量、品种、规格的验收。

10.2.3.2材料的验收工作要按质量验收规范和计量检测规定进行。

10.2.3.3验收时要做好记录，办理验收手续。

10.2.4材料的储存与保管

10.2.4.1根据施工现场平面布置图定位放置材料，保管处置得当。

10.2.4.2进入现场的材料须经验收合格后方可入库，并建立台帐。

10.2.4.3验收入库的材料应按规格、性能、名称分类码放，做好标识。

10.2.4.4对现场材料要做到日清、月结、定期盘点，帐物相符。

10.2.4.5保管应做好“防潮、防火、防毒、防爆、防盗”五防工作。

10.2.5材料的使用

10.2.5.1实行限额领料制度，设专人领料，坚持节约预扣，余料退库。

10.2.5.2建立领发料台帐，记录领发状况和节、超状况。

10.2.5.3超限额用料时，须办理手续，经批准后，方可领发材料。

10.2.5.4收发料具必须及时入帐上卡，手续齐全。

10.2.6材料的回收

10.2.6.1施工班组必须及时回收余料，并办理退料手续。

10.2.6.2余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。

10.2.6.3及时建立材料回收台帐。