施工组织设计目录

一、工程概况

1、工程名称及规模             

2、工程范围及内容             

3、建筑与结构             

4、主要工程量             

5、工期要求             

6、质量要求             

7、安全及环保要求             

8、自然条件             

9、施工条件             

10、相关单位             

二、施工总体组织及规划

1、总体主导思路             

2、项目管理组织             

3、施工队伍部署及任务划分             

4、施工总平面布置             

5、总体施工组织方案             

6、主要分项工程施工顺序             

7、施工工期目标规划             

8、工程质量目标规划             

9、安全、文明施工与环保目标规划             

三、施工进度计划安排

1、总工期计划安排             

2、工程项目阶段性目标计划             

3、施工进度计划横道图、网络图             

四、劳动力计划安排             

五、主要施工机械设备配备             

六、主要材料(设备)供应进度计划             

七、主要分部、分项工程施工方案             

1、基坑(槽)土方开挖与回填             

2、钢筋砼基础             

3、游泳馆地下室(含游泳池)             

4、钢筋砼框架             

5、体操、排球训练馆屋面预应力框架梁             

6、卷材防水保温屋面             

7、脚手架             

8、钢筋制安             

9、砼制运、浇捣、养护             

10、水泥炉渣空心砌块填充墙             

11、楼地面             

12、内墙及顶棚饰面             

13、外墙干挂花岗岩施工             

14、散水、踏步、坡道             

15、电气系统             

16、给排水、消防系统             

17、暖通、空调系统             

八、保证工期的主要措施             

九、工程质量保证措施             

十、保证安全措施             

十一、环境保护、文明施工及文物保护措施             

Ⅵ  施工组织设计

一、工程概况

   1、工程名称及规模

    本标工程系徐州师范大学体育馆、游泳馆工程，建筑面积分别为13300、10240m2，合计23540m2。建址在徐州师范大学泉山校区（海河路北侧、小河西侧）。

    2、工程范围及内容

本工程为体育馆、游泳馆的室内、外建筑安装工程。

   (1)建筑工程

“两馆”的土建工程。其中不含：①钢网架、彩钢板屋面；②塑钢（铝合金）门窗、木门，玻璃幕墙、铝合金板幕墙、无框玻璃门，各种防火门；③木地板，塑胶地面；④外墙涂料；⑤不锈钢楼梯扶手；⑥电梯；⑦游泳馆挖孔墩桩。

(2)安装工程

①给排水工程(8个系统)：室内冷水系统、热水系统、开水供应系统、蒸汽管道系统、排水系统、室内（外）消防给水系统（消火栓系统、自动喷淋灭火系统）、室外给排水(雨水)系统等管道及系统内设备安装。

②采暖通风工程(8个系统)：室内普通采暖系统、地板辐射采暖系统、热风采暖系统、集中空调（水）系统、机械通风系统、排烟补风系统及系统内设备安装，室外供热（蒸汽）系统等管道及系统内设备安装。(不含VRV空调机组安装)

③电气工程(15个系统)：供电系统、动力配电系统、照明系统、防雷与接地系统、火灾自动报警与联动控制系统（火灾探测与报警系统、空调联动控制系统、排烟联动控制系统、喷淋报警系统、消防泵控制系统、消防专用电话、紧急广播系统）、音响系统、综合布线系统（电视、电话、数据传输系统的穿线管及接线盒、插座）等管线及系统内设备安装。(其中电视、电话、计算机系统穿线由专业公司施工)

3、建筑与结构

“两馆”均为现浇钢筋砼框架结构（比赛场钢网架、彩钢板屋顶），三层。游泳馆设有地下一层。

抗震设防烈度Ⅶ度，框架结构抗震等级为二级；地下室防水等级为二级、抗渗等级S8(机房地下室墙身S10)；二类防雷建筑物，一类负荷。

建筑与结构详见表一•3《建筑结构特征表》

表一•3               建 筑 结 构 特 征 表

4、主要工程量

见表一•4

表一•4                       主 要 工 程 数 量 表

详见标件Ⅸ《详细预算书》之二《工程量计算书(清单)》

5、工期要求

本标工程要求工期588日历天。（19.3个月）

6、质量要求

本标工程要求质量标准：市优。

7、安全及环保要求

本标工程要求确保施工安全和达到规定的环保要求。

8、自然条件

工程地质：体育馆地基持力层为第③层粘土层(fk=260kPa)，游泳馆地基持力层为第⑦层灰岩层(fk=8500kPa)。(水文地质与气象资料暂不详，略)

9、施工条件

施工现场南侧、西侧分别傍海河路、校园路，北侧临近学生宿舍区，东侧傍小河，场外交通方便。施工场地拆迁和平整已完成，施工用水、电已接通。水泥、钢筋及安装设备为甲供［详见招标文件附件三·(三)表及《答疑纪要·共性问题第四条》］，其他材料均自行采购。砂石料源地在内港，运距约18km。

10、相关单位

建设单位：徐州师范大学

设计单位：东南大学建筑设计研究院

监理单位：(待定)

质量监督单位：(待定)

11、工程特点

(1)本工程系新建项目，临街并建址校园内、旁近宿舍区，工程施工有一定干扰影响，须精心组织管理，采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰，保持正常的教学和施工秩序。

(2)本工程为现浇钢筋砼框架结构的低矮建筑，基础深、结构层高且多变高、关联性强，体育馆框架柱为辐射状布设，地下室与游泳池抗渗等级高，室内外装修标准高，安装工程系统多，施工工艺较复杂，质量标准要求高，属“高、精、难”工程，要求施工测量精度高，须严细管理，强化施工技术指导及质量检控。

(3)钢网架与彩钢板屋面、各种门窗与幕墙、木地板与塑胶地面、外墙弹性涂料、电梯、综合布线系统穿线与VRV空调机组安装等由甲方另选队伍进行施工。本工程投入专业队伍及大型施工机械多，交叉作业与高处作业多，故潜在着诸多不安全因素，须精密组织，加大协调力度，互创条件，密切配合，有序运作。

(4)要求施工中严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害校园与周边环境和民众健康。

(5)工程量较大，施工期较宽松，跨两个雨期、一个冬期；自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍同时展开“两馆”平行流水施工 。

(6)业主对本标工程高度重视，自筹建设资金已落实，社会环境好。

二、施工总体组织及规划

1、总体主导思路

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：

抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；

两馆同步展开施工，地下室深基础先行；

突出框架结构重点，阶段目标限期完成；

安装专业紧密配合，网络管理有序可控；

严把工艺材料质量，相关各方密切协同；

精工细作保创市优，确保安全提前竣工。

2、项目管理组织

我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为今、明年度在建重点工程之一，实行项目法管理。成立以法人代表孙公新(处长)、处总工程师尚尔海负总责的本部项目管理领导小组。现场组建以聂君（一级项目经理、副处长、高工）为总部常驻代表、叶封(一级项目经理、处副总工程师、高工)为项目经理、汪宜高(高工、公司总工）为项目总工和设置“五科、三室、一所”并配齐高、中级职称专业管理人员的整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的11个专业工程队(含分包的消防、中央空调安装队)承建施工。

项目经理组织机构见图二•2

拟任职本工程项目经理、项目总工的资历及主要管理人员见标件Ⅴ《主要施工人员表》

3、施工队伍部署及任务划分

见表二•3《施工队伍部署及任务划分》

表二•3              施 工 队 伍 部 署 及 任 务 划 分

4、施工总平面布置

(1)施工总平面布置图

见图二•4《施工总平面布置图》

(2)布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

(3)施工便道

场内施工便道沿“两馆”周边(河岸及场外道路内侧)环形布设，在南侧与场外道路接通，便道总长0.95km。标准为:单车道、泥结碎石路面，宽3.5m(大门口段6m)、厚15cm。便道内侧设临时排水沟，并在场区东边缘(临小河)设集水沉淀池，污水滤清后排入小河(或市内排水管网)。

(4)施工供电、供水及通讯系统

按甲方提供的电源、水源接口接引，设配(发)电间及水表井计量计费。同时，配备1台250kW发电机，以备应急用。场内供电、供水系统视条件沿施工便道内、外侧或同侧布设，长度分别为820、800m。架空电力线路跨便道或傍近“两馆”处采用埋地电缆，其截面按各回路负荷计算选定；给水干管管径按用水量计算选择，并满足消防要求(≮Dg75)，在木作场、工地办及干管每150m处设临时消火栓。在工地办及场外项目部、各队生活营区安设程控电话。

(5)各类加工场及生活房屋

砼搅拌站(60、35m3/h)、钢筋制作场、另星钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场、材料堆场(含钢网架、彩钢板屋面工场)等，相机布设在“两馆”与便道之间的空闲地域。配(发)电间、料具库、水泥库、木作棚、机修间、门卫室等，设在上述各加工场地域。

(6)工地办公室

工地办(含业主、监理驻地办及工地保健站)设在场区南侧。

(7)项目部及生活营区

设在场外就近处(租房及搭建活动板房)。

(8)垂直运输机械布置

依据“两馆”建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机、提升架，并相应布设在“两馆”的适宜处。

施工临时设施数量及占地面积详见表二•4《施工临时设施一览表》

5、总体施工组织方案

(1)以“四保”为阶段性目标

依据招标工期要求，结合本标工程特点和中间接序施工的钢网架、钢屋盖及后序施工的电、水、暖通安装工程的阶段性工期要求，采取布署11个专业队并上足相关施工机械设备与技工，15天内突击完成各项施工准备工作，确保4月8日“两馆”同步展开施工。突出地下室及主体框架重点，统筹安排，均衡施工。以“四保”(框架保交安钢网架、土建保安装专业、安装专业保系统联动试运转、配套收尾保验交)为阶段性目标，相关专业协调运作，互创条件，紧密配合。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前(03.9.7)竣工。

(2)总体分四个阶段实施

①初战阶段(02.4.8～6.30，84d)：突击抢建完成地下室及基础工程。

②攻坚阶段(02.7.1～12.31，184d)：强攻完成主体框架结构及墙体、屋面工程(安装专业预埋管件等)。

③决战阶段(03.1.1～6.30，181d )：精工细作内外装修(门窗)、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。

④决胜阶段(03.7.1～9.7，69d)：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初验与验交。

6、主要分项工程施工顺序

(1)体育馆

T5-T31间基础土方开挖→T5-T31间基础钢筋砼(土方回填、相关专业配合地下埋管)→T5-T31间基础∇-0.2m、∇-0.25m梁钢筋砼(土方回填)→T4-T32间基础土方开挖→T4-T32间基础钢筋砼(土方回填、相关专业配合地下埋管)→T4-T32间基础∇-0.2m、∇-0.25m梁钢筋砼(土方回填)→T5-T31间一层柱→T5-T31间一层梁板(相关专业配合)→T4-T32间一层柱→T4-T32间一层梁板(相关专业配合，45天后开始一层梁板后浇带施工)→二层柱→二层梁板(相关专业配合)→三层柱→三层梁板(相关专业配合)→三层以上柱梁板(相关专业配合)→体育馆、排球训练馆主体(相关专业配合，钢网架及彩钢板瓦屋面安装)→卷材防水保温屋面→砌体围护(相关专业预埋管线) →楼地面、内外装修(门窗安装)及安装专业穿线、设备安装(系统调试、联动试运转)、室外工程→清理现场、竣工验收。

(2)游泳馆

∇-5.50m、∇-4.25m以下地下室挖土方→∇-5.50m以下地下室基础、底板钢筋砼→∇-4.25m地下室基础、底板钢筋砼→地下室墙体及顶板(游泳池底板、游泳池壁板、地下室四周基础、底层柱)→一层柱→一层梁板(相关专业配合)→二层柱→二层梁板(相关专业配合)→三层以上柱(夹层梁板、相关专业配合)→屋顶梁→砌体围护(相关专业预埋管线)→钢网架、彩钢板瓦屋面安装→卷材防水保温屋面→楼地面、内外装修(门窗安装)及安装专业穿线、设备安装(系统调试、联动试运转)、室外工程→清理现场、竣工验收。

7、施工工期目标规划

建议02年4月8日开工，03年9月7日竣工，施工总工期518日历天(17个月)，较招标要求工期提前70天(2.3)个月。

8、工程质量目标规划

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%、优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。

单位工程合格率达到100%；确保“两馆”整体创市优，争创部优工程。

9、安全、文明施工与环保目标规划

(1)安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。

(2)文明施工与环保目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建市级文明施工工地。

三、施工进度计划安排

1、总工期计划安排

计划安排02年4月8日前完成施工准备工作。建议02年4月8日开工，03年9月7日竣工，施工工期518日历天(17个月)。较招标要求工期提前70天(2.3个月)。

2、工程项目阶段性目标计划

见表三•2

表三·2             工 程 项 目 阶 段 性 目 标 计 划

3、施工进度计划横道图、网络图

见图三•3•(1)、(2)

四、劳力计划安排

本标工程计划总劳力193300工日，其中建筑148480工日(体育馆95550工日、游泳馆52930工日)，安装38760工日(给排水7880工日、采暖通风15020工日、电气15860工日)，月均11370工日，日均参工441人(按有效作业日438天计)。依据各专业工程队施工任务、计划劳力及施组进度计划安排不同，则日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为：建工一队180人、二队120人、三队80人、钢构队10人、防水队10人、土方机施队30人、电气队70人、水暖通队120人、电务安装队20人、消防安装队30人、中央空调安装队40人。施工中视施工进度情况进行动态调整。高峰期(03年3月)劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

拟进场的主要专业技工数量见表四《拟进场的主要专业技工配备表》。

表四                 主 要 专 业 技 工 配 备 表

五、主要施工机械设备配备

根据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量(挖运土方900m3、浇筑砼1200m3、钢筋制安20t)等，合理匹配相应的施工机械设备。进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数。施工过程中视进度实况进行动态调整。

主要施工机械设备配备数量详见标件Ⅳ《计划投入的主要施工机械设备表》。

六、主要材料(设备)供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：

(1)满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压。

(2)适度提前贮备：水泥、砂石料、周转材料、水泥炉渣空心砌块、防水卷材与粘结剂、瓷砖、涂料等3～10天；钢材10～15天。

(3)大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、砂与碎石2%、水泥炉渣空心砌块1%、瓷砖1%、防水卷材1%、涂料3%、乳胶漆3%、钢筋2.5%、PVC管等3%、配线1.5%。

(4)选择质优价宜产品，保持固定的厂(场)家。

(5)据施工进度实况进行动态调整月计划。

主要材料(设备)供应进度计划详见表六《主要材料(设备)供应进度计划表》。

七、主要分部、分项工程施工方案

1、基坑（槽）土方开挖与回填

(1)施工方法

基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。基坑降排水视水文地质情况采取井点管或管井降水，或基底周边设排水沟、集水坑泵排积水。部分遇有中、弱风化岩层时，采用浅孔、密排距松动爆破法挖除。

(2)工艺流程

测量定位放线→机械开挖基坑槽(降、排水)→人工清基底→验坑(槽)→浇筑垫层→基础钢筋砼→基坑(槽)分层回填土、夯实。

(3)施工要点

开挖前认真察明地下管线等隐蔽设施，如有时采取改移或保护措施。开挖据基础深度、结构特点及施组安排进行，先深后浅，先集中后分散。准确进行土方量调配核算，适于回填的土方存放于体育馆场地中部，余土外运至甲方指定地点。体育馆根据基础挖深、间距采用大开挖的方法，集中挖至基础底标高处，大开挖施工据施组进度安排进行，随挖随施作垫层、基础。开挖边坡视地层土质而定(1：0.33～1.0)。游泳馆地下室在基坑底周边设排水沟、集水坑，及时泵排地下水或雨水，保持地下水位在底板垫层下50cm，持续至回填土完毕，防止水浸危害地基承载力和地下水压力造成地下室上浮。开挖过程中经常测量和核查平面位置及边坡坡度，控制好标高避免超挖或扰动地基原状土。挖至设计标高后及时请监理与设计单位进行验坑(槽)并尽快施作基础垫层，防止长期晾晒表面风化或遭雨水浸泡危害地基承载力。如遇地基岩性与设计不符或承载力不足时，即时报告监理与设计人员处理；如需加深换填时，采用C10砼。雨期施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑(槽)上口周边设土埝或截水沟，以防地面雨水流入，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。游泳馆地基持力层为石灰岩，如机械挖不动时采用浅孔密排距松动爆破法挖除。基槽开挖后，应对基础下岩溶发育情况进行探测，如遇基岩表面溶沟、溶槽较发育，应将填充物清理干净后再浇筑砼处理，确保在基础下一倍基础宽度深度范围内无＞10cm岩溶发育，基础下二倍基础宽度深度范围内岩溶累计厚度≯30cm。爆破施工前，由专业工程师编制严密的实施技术方案报经公安部门审批后再行施工。土方回填时先将基坑内淤泥、杂物清除并排干积水；回填土对称分层铺填，机械夯实，每层厚度25～30cm，夯实后经检测干密度达到1.5g/cm3以上时再进行下一层回填。靠近地下室四周的独立基础如因地下室放坡基底超挖时，回填土要加强夯填密实(或用素砼回填)，使之满足基底标高及地基承载力要求。地下室外围0.8m以内用2：8灰土或粘土、亚粘土回填，土料不得含石块、碎砖、灰渣及有机物。

2、钢筋砼基础

(1)施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；梁中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，塔吊料斗浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。

(2)工艺流程

测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

(3)施工要点

经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。体育馆联合基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑(＠1.0m，梅花型布置)，以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

3、游泳馆地下室(含游泳池)

(1)施工方法

地下室结构按竖向∇-5.50m以下底板基础、∇-4.25m以下底板基础、墙体与顶板的顺序连续整体浇筑；墙体水平施工缝设于板面以上≮30cm处，采用-2×400钢板止水带。钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板(12、18mm厚)制作大板模板，塔吊配合安装、拆除；墙体模板采用对拉钢筋螺杆(Ф10mm、＠1.0m)及钢管、方木等支拉加固。顶板(含梁)模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑；底、顶板及墙体采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。底板(顶板)及墙体砼浇筑时采用砼泵车、输送泵分区、分次、分层、对称整体浇筑。

游泳池无顶板，分二次浇筑，即为底板和壁板。其余参见上述。

(2)工艺流程

地下室：垫层砼→∇-5.50m以下底板(含独立基础)→养护→∇-4.25m底板(含独立基础) →养护→墙体与顶板→蓄水养护→满水试验→地下室外围0.8m内及基坑回填土。

游泳池：池底梁板→壁板→拆模、蓄水养护→满水试验。

(3)施工要点

①施工缝：地下室底、顶板不留施工缝，一次整体浇筑。墙体只留水平施工缝，且每层只设置一道水平缝(在板面以上≮30cm处)，采用-2×400钢板止水带设在1/2墙厚处。施工缝处继续浇捣砼时，已浇筑的砼强度≮1.2MPa，并清除浮浆、软弱层，冲洗洁净，润透水；先铺一层2～2.5cm厚与砼相同配比的砂浆(砼去掉石子)。地下室不设后浇带，砼掺JM-Ⅲ外加剂，掺量为水泥用量的8～12%。

②钢筋工程：梁内箍筋采用封闭箍；柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；底板双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑(Φ14、＠1m、梅花型布设)，以保证位置正确；墙体双层钢筋间设置短钢筋支撑，以控制网片间距；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。

③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；墙体模板钢筋拉杆及预埋管件中间设4mm厚钢板止水环；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；墙体浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；砼浇筑应分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，按1：7斜面推进，上层砼应在下层砼初凝前完成；振动棒插点间距不超过50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；底板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

4、钢筋砼框架

(1)施工方法

钢筋采用配套的专业机具在加工场集中制作，就位绑扎；大梁及框架中(含柱纵向钢筋接头)d≥22mm钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，d＜22m钢筋采用闪光对焊或搭接焊连接。柱、梁采用制式钢模，楼板采用竹胶合板大板模、木龙骨格栅。支架采用轮扣式或碗扣式满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，柱及单环梁、小型梁板砼采用塔吊吊料斗浇筑，工程量较大的梁板砼用输送泵浇筑；用振动棒及平板振动器捣实砼；罩塑膜养护。

(2)工艺流程

测量放线→一层柱绑焊钢筋骨架→一层柱支模→一层柱浇筑砼(养护)→一层、梁板支模、绑筋→一层梁、板浇筑砼→养护(拆模)→重复以上流程施作二、三层框架柱、梁、板，直至封顶。

(3)施工要点：

严格按设计要求进行施工：±0.00以上钢筋砼结构须用525#水泥，不得掺粉煤灰；梁内箍筋采用封闭箍；柱竖向钢筋接头应设在两个截面上，其间距≮60cm；悬挑梁及＞4m的梁起拱0.003L，且≮20mm；柱与墙体连接处，设2Ф6＠50cm拉结筋，并沿墙全长设置；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；防雷接地线：采用柱中主筋(外侧1根)作为接地引下线，与基础中的1根钢筋焊接相连；沉降观测：测点设在四周转角处及中间＠10～20m的轴线上可见的墙、柱上，水准点不少于2个(30～80m设1个)，施工期间每增加一层观测、记录一次；后浇带：应在四侧砼浇筑完毕间隔6个星期(1.5个月)后再浇筑(保持清洁)，浇筑后养护≮28d，宜在冬季(低温期)施工，优先选用补强收缩的微膨胀砼，提高一级强度，接缝处凿毛、清洁干净，浇水湿润，放置双层钢筋网；楼面、屋面双向板的底筋，短向跨钢筋放在下面；保证支座(尤其悬挑板)负筋位置准确，不得在上面踏踩；构造柱必须先砌墙后浇柱砼；梁与柱等宽时，梁主筋置于柱筋内侧；二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比≯1.4。

每层框架结构按先柱、后梁板的顺序紧密流水施工，投入足够的周转材料倒用，以加快主体结构施工进度。经核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋管与铁件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。严格砼施工配合比，按规定制作砼检查试件与控制试件。柱沿高度一次浇筑完毕，当柱截面＞40×40cm、高＞3.5m时，采取分段浇筑(以利沉实)，每段高≯3.5m，模板开窗浇捣砼；每层柱脚部位先铺一层5cm厚与砼同配比的减半石子或去掉石子的砂浆，以保证接缝质量。梁、板同时浇筑，梁分层(≯30cm)浇筑成阶梯形斜面推进，板随梁上层同时浇筑。柱、梁或主次梁交叉处钢筋密集，改用细石砼浇筑，并用片式振动棒头加强捣实。楼板预留洞口处钢筋不得截断，边长或直径＞30cm时，设双层2Ф12加强筋、长度为边长+2×50cm。安装专业密切配合预埋管线，核实预埋件及孔洞位置、尺寸。制式钢模板拼缝夹塞硬塑纸以防止跑浆。

5、体操、排球训练馆屋面预应力框架梁

(1)施工方法

砼制、运、捣、养护及钢筋制安、支架模板同钢筋砼框架。制孔采用预埋波纹管成孔。张拉方法：采用与锚具配伍、张拉力匹配的穿心式千斤顶(配套电动油泵)两端同时同步张拉，或一端张拉完成后，另一端补足张拉力，锚固。张拉顺序：按设计顺序、对称进行张拉。张拉程序：0→0.1бk→1.03бk→锚固。孔道灌浆：灌浆采用压浆泵由低向高压注，先下孔道、后上孔道。

(2)工艺流程

地坪夯实→搭设支架→铺底模→绑焊钢筋骨架、立端模、安设波纹管→立侧模→浇筑砼→养护→拆梁侧模及楼板底模→编钢束、穿钢束、张拉→孔道灌浆→梁端封锚→养护→拆底模。

(3)施工要点

①砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、支架、模板同钢筋砼框架结构。梁底模板按设计要求预留反拱。锚垫板、螺旋筋、预埋铁件等准确就位，与钢筋骨架焊牢固。钢铰线及锚具按规定进行复试，合格后方准使用。梁侧模和楼板模板在预应力筋张拉前全部拆除；梁底模及支架在孔道灌浆及封端砼强度达到设计强度70%以上时拆除。

②制孔：采用波纹管成孔。波纹管在现场制作(或订购厂家成品)。按设计孔道布设波纹管，用钢筋井字架(＠40～50cm)与钢管骨架准确定位焊牢，确保浇筑时不变形、不移位；波纹管对接处用自制1.2mm厚、40cm长镀锌铁皮套筒套接，套筒端用胶带密封。在梁跨中设灌浆孔(孔径≮16mm、孔距≯12mm)，用木塞或钢管成孔，沁水管设在曲线孔道高点处(梁端)，高出梁面50cm。锚下垫板应与波纹管孔道中心线垂直。浇筑砼时，波纹管内穿放带有钢丝球的铁线两端抽拉扫浆或压力水冲洗，避免水泥浆堵塞孔道。振捣棒不得触碰波纹管、接头套筒及各种预埋件，以免造成松脱、移位。

③钢束制作及穿束：材料进场验收，必须进行钢铰线强度、伸长率及锚具的锚固力、硬度等复试，合格后方可使用。钢绞线盘卷装卸时3点起吊，现场存放设库棚，垫方木、4支点，叠放≯3层。钢绞线下料时采用座式砂轮切割机切断，下料长度为构造长度+工作长度，场地铺方木或经编布，已下料的钢绞线贴不干胶编号条。钢束编扎用20#铁丝，间距1～1.5m，丝扣向里，成束后编号挂牌堆放于棚内(或罩防水蓬布)，避免淋雨生锈。穿束采用人工(或慢速卷扬机)牵引至孔内，穿束前用压力冲冼孔道。

④钢束张拉：张拉前，先调整到初始应力10%бk，把松驰的钢束拉紧，在张拉端精确做标记，并以此标记起量测延伸量、回缩量；因采用低松驰钢绞线，故可不必超张拉至1.05бk及持荷5min。张拉时，以控制应力(张拉力)为主，伸长值校核；如出现伸长值超标，＜5%或＞10%计算伸长值时，暂停张拉，查明原因、采取措施调整后再继续张拉。钢束锚固后，在锚具外3cm处用手提砂轮切割机切除多余钢束。张拉作业由受过专门训练并经验丰富的人员施作；作业时，千斤顶后严禁站人。张拉设备在使用前必须校验标定；施工过程中，千斤顶使用200次或达6个月、或各股钢束伸长值有差异时，应重新检验标定。气温降到0℃以下时，不得进行张拉作业。张拉过程中，准确、完整地量测、记录各项数据资料。

⑤孔道灌浆：采用525#普通水泥拌制C50水泥浆，水灰比0.4～0.5，流动度15～20cm，拌合后3h泌水率≯2%，经试验选定配合比，水泥龄期≯1个月。为保证灌浆密实，采取掺脱脂铝粉膨胀剂，掺量为水泥量的0.1%(试验确定)，自由膨胀≯10%；或掺JP型外加剂(10～12%),或掺0.25%木质素磺酸钙减水剂；不得掺含有氯化物和硝酸盐的外加剂。穿束、张拉、灌浆应在10d内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆前，孔道用压力水冲洗润湿。灌浆时，水泥浆须过筛，不断搅动，以0.4～0.6MPa压力连续作业，直至最远处排浆(气)管孔出浓浆后，关闭出浆管，继续加压0.5～0.6MPa，关闭进浆阀门。高温天气时，水泥浆温度≯32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，低于5℃不得进行灌浆作业。按规定制作检查试件及控制试件。采用便携式冲击回坡仪检查孔道内灌浆的缺陷和空洞。

⑥梁端封锚：孔道灌浆后，及时进行梁端封锚，采用竹胶合板组合模板，人工浇捣细石砼，砼标号提高一级，罩塑膜养护。

6、卷材防水保温屋面

本标工程部分屋面采用二道设防的倒置式卷材防水保温屋面(不上人与上人)，结构为：钢筋砼屋面板、水泥砂浆找平层(20mm厚)、橡胶沥青涂膜防水层(三布四涂)、水泥砂浆找平层(20mm厚)、聚乙烯丙纶防水卷材(350kg/m2)、挤塑聚苯乙烯保温板(30、50mm厚)、水泥砂浆找平层(20mm)、细石钢筋砼保层(40mm厚)及上人屋面(室外休息平台)铺面砖。

(1)施工方法

水泥砂浆及细石砼由砼搅拌站生产。橡胶沥青防水涂膜采用水乳型材料，冷作滚刷法施工；聚乙烯丙纶(热塑性)防水卷材采用自动爬行电热风机热熔焊接缝空铺法施工；但在细部构造、防水节点的附加层增强处理及檐口、屋脊、转角、突出屋面连接处的80cm范围采用配伍的胶粘剂满粘法施工；女儿墙泛水收头按设计施作。聚苯乙烯保温板采用粘贴法铺贴。垂直运输采用塔吊。

(2)工艺流程

屋面板基层处理→水泥砂浆找平层→基层处理、干燥→施作底涂层(涂料配制)→施作中涂层(玻纤布)→施作增厚层、面层→蓄水试验→修补处理→水泥砂浆找平层→基层处理、干燥→细部构造、防水节点的附加层增强处理(胶粘剂配制)→聚乙烯丙纶卷材铺设→蓄水试验(修补处理)→挤塑聚苯乙烯保温板铺设→水泥砂浆找平层→细石砼保护层(不上人屋面验收)→铺面砖(上人屋面、平台)→上人屋面验收。

(3)施工要点

①橡胶沥青涂膜防水层：涂料及玻纤布材质与理化性能经复试符合设计及规范标准后方可使用。基层处理：水泥砂浆找平层抹压坚实、长尺板刮平，覆盖养护；用2m直尺检查，凹处≯2mm，且每m2内不多于1处；如超标时应用1：3水泥砂浆找平；基层裂缝进行修补，＜0.5mm的缝隙，先以稀释防水涂料做两次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次，＞0.5mm的缝隙，将裂缝适当剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝膏灌缝，并在其表面粘贴3～4mm宽的玻纤布条，上涂防水涂料。细部结构处理：各种结构缝、伸缩缝、分仓缝先作嵌缝膏处理，挤压密实，略高于基面，并在其表面覆盖一层大于缝宽的聚乙烯薄膜，再在其上铺8～10cm宽的玻纤网格布，同时涂刷防水涂料。天沟、管根部、雨水口、女儿墙等部位予以重点处理，先嵌填嵌缝膏，再粘贴玻纤网格布。基层表面基本干燥，含水率＜9%。施作底涂层：将稀释防水涂料均匀涂布于找平层上；最好选择早晚时间施作，以使涂料有充分时间渗透到基层毛隙孔内，增强粘结力；干后再均匀涂刷防水涂料2～3遍，不得有流淌、堆积，以利于水分蒸发，避免起泡。施作中涂层(湿铺法)：在已干的底涂层上，边涂防水涂料边贴玻纤布(先将玻纤布卷成圆卷，边滚边贴)，随即用毛刷将玻纤布碾平整，排除气泡，并在其上面均匀涂刷涂料2～3遍，使玻纤布网眼浸满涂料，不得有漏涂和皱折。按上述继续施作第二、三层玻纤布。面涂层：中涂层干后涂刷3遍涂料，达到设计厚度。化纤布各幅搭接：纵向≮7cm、横向≮10cm，各层错缝≮1/3幅宽。平行屋脊、背主导风向铺贴。

②聚乙烯丙纶卷材防水层：涂膜防水层经蓄水试验达标后，施作水泥砂浆找平层。基层处理及细部结构处理，同涂膜防水层。聚乙烯丙纶防水卷材铺设：采用空铺法铺贴，但在细部构造、防水节点的附加层增强处理及檐口、屋脊、转角、突出屋面连接处80cm范围内等用配伍的胶粘剂满粘法施工。卷材搭接缝采用自动爬行电热风焊机热熔焊接，卷材的长短边搭接宽度为5cm，并据此宽度先在基层上弹出基准线；卷材铺贴前，须进行电热风焊机搭接缝焊接试验，以确定适合的焊接温度、行走速度(2～6m/min)等参数，使卷材搭接缝口被高温热风烘烤后，压辊轮挤出一道熔体，而其表面不被熔坏。搭接缝封口处理：将5cm宽的卷材封口压条焊接在接缝线上(压条中线对准接缝线)，封住搭接缝。在满粘法施作的细部构造、防水节点等部位附加防水卷材与卷材之间的搭接缝，用电热风机热熔焊可提高其结合面的粘结强度。

③施工注意事项：屋面防水层严格按新规范标准(GB1824)的要求进行施工作业，由防水专业人员持证上岗施作。防水卷材及配伍的粘结剂必须进行复试，达标后方可使用；涂膜使用前须搅拌均匀，不得在负温、雨天、风沙天施工，亦不宜在阳光曝晒下和潮湿、雾天时施工；作业人员不准穿带钉鞋，严禁踩踏未干防水层；防水层完工后须作蓄水试验(蓄水高5～10cm，不少于24h)，不渗漏水后再施作下道工序；基层应坚实、平整、干燥，坡度符合要求；防水层粘贴牢固，表面平整，无空鼓、皱折、翘边、积水等缺陷，厚度及坡度符合设计要求。

④挤塑聚苯乙烯保温板保温层：在卷材防水层蓄水试验合格和材料复试达标后方可进行铺设。采用满涂配伍的快干胶粘剂，错缝铺贴，挤紧压实，不留空隙；事先在卷材防水层上弹出分格线；注意处理好细部构造处保温板铺贴。

⑤水泥砂浆找平层、细石钢筋砼保护层、铺面砖等施作，同楼地面相关内容。

7、脚手架施工

采用钢管脚手架施工，外脚手架采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑梁板模板。

脚手架下地坪应夯实、平整，采用5cm厚木板垫底，设扫地杆，纵距、横距、步距均按规范要求设置并满足承载力要求。扣件、螺栓的质量要符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件，不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎铺料。软硬拉结支撑点应规范合理。软拉结应双胶并联，不得拉结在窗框和锈蚀的金属预埋件上，硬拉结与里脚手架里立杆连接点不得使用电焊。钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不得小于40cm，且不少于2只扣件紧固。

安全网随楼层施工进度逐层上升，并在首层和以上每隔三层加一道固定安全网，安全网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度45°。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。

雷雨季节高耸外脚手架设避雷装置，每50m设1个接地极(或利用建筑物接地极、临时给水管道)，接地电阻≯20Ω，内脚手过渡电阻≯10Ω。

8、钢筋制安

(1)质量检验：采购入库的钢筋应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。

(2)钢筋加工：钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。

(3)钢筋绑扎：加工成型的钢筋由塔吊或汽车吊起吊，现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#～22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫砼垫块以保证砼保护层厚度，梅花型布设，间距1m。绑扎误差应符合规范要求。

(4)钢筋连接：大梁及框架中(含柱纵向钢筋接头)d≥22mm钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，d＜22m钢筋加工场接长采用闪光对焊或双面搭接焊，绑扎现场钢筋接头采用电渣压力焊或帮条焊接，焊条使用要符合规定，焊接指标要符合规范要求。焊接：施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除；闪光对焊接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，轴线偏移小于2mm；电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；电渣压力焊接头焊包要饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤，接头处偏移小于2mm、弯折小于4°。套筒机械挤压连接：钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物要清理干净；钢筋与套筒先行试套，钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者预先矫正或打磨；对不同直径钢筋套筒不得串用；钢筋端部做定位与检查标记，定位标记与钢筋端头距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离为20mm；试压符合要求后方可进行压接作业。挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置标志，并与钢筋轴线垂直；压接钳由钢套筒中部顺次向端部进行，控制好压痕深度；按要求控制挤压变形工艺参数，即压痕最小直径(挤压力控制)和压痕总宽度(技术文件控制)；外观检查要符合规范要求，即：挤压后套筒长度为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒外径；接头压痕道数应附合型式检验确定的道数；接头处的弯折≯4°；挤压后套筒不得有肉眼可见的裂纹。按规定进行单向拉伸试验。

9、制运、浇捣、养护

(1)施工方法

设60、35m3/h砼搅拌站，电子自动动计量，砼搅拌运输车运送，塔吊吊料斗及砼泵泵送浇筑，机械捣固，罩塑膜或覆盖浇水养护。

(2)工艺流程

砂、碎石、水泥、混和料、外加剂计量→上料→加水搅拌→出料→质量检查、制砼试件→运输→浇筑、制砼试件→捣固→养护。

(3)施工要点

搅拌站设一名工程师负专责，由专业班组生产；科学设计各标号砼配合比，严格执行施工配合比计量与外加剂掺量(偏差≯各类料量的2%)和坍落度、和易性及搅拌、运输、浇筑时间等各项规定；搅拌站及现场按规定制作砼试件和进行相关检验；水泥及骨料保持固定的厂(场)家供应商；冬雨期及酷热天气采取相应措施(详见本标件九·12)。

10、水泥炉渣空心砌块填充墙

(1)施工方法

采用工具式内脚手架人工砌筑；砂浆搅拌机集中拌制砂浆，塔吊垂直运输物料；采用铺浆法砌筑。

(2)工艺流程

绘制砌块排列图→基层清理→测量放线→立皮数杆→砌筑→清理表面→检查验收→养护。

(3)施工要点

砌筑前将底基层表面清理干净，并撒水湿润。按排列图放出第一皮砌块轴线、分块线，立皮数杆，准确标注孔洞位置。砌筑时，先铺砂浆，后安放空心砌块就位平顺，再塞实竖缝砂浆，确保砂浆饱满度达标(水平缝90%、竖缝60%)，消除空缝、瞎缝、通缝的质量通病。砌筑前砌块充分润水。空心砌块不宜砍凿，与框架柱相接处必须按设计要求设2Ф6、＠50cm拉结筋，并沿全长设置。每日砌筑高度不得超过1.8m。灰缝横平竖直，水平和竖向灰缝厚度8～12mm。构造柱处预留马牙槎，并按规定设置拉筋。砌筑过程中，安装专业应紧密配合埋设管线，准确核实预埋件及孔洞位置与尺寸，不得在已砌好的墙体上打凿。尽量采用主规格砌块，不足一块时用副规格砌块；上、下皮对孔错缝搭砌，搭接长≮90mm。

11、楼地面

本标工程范围内楼地面种类有水泥地面(砼垫层配筋)、防潮水泥地面、防滑(釉质)地砖楼地面、磨光(剁斧)花岗石楼地面、难燃橡胶铺地砖地面、107胶水泥彩色楼面、地毯地面等。

(1)水泥地面

①施工方法

素填土及碎石垫层采用手推车、翻斗车运料，手扶振动碾或蛙夯分层夯实；垫层砼现场搅拌机拌和，翻斗车或手推车运料，人工摊铺、刮杠刮平，平板振动器振实，木抹搓毛；水泥砂浆面层木、铁抹压实、压光。

②工艺流程

抄标高、墙上弹标高线→基底夯实→浇筑砼垫层→清表、浇水湿润基层→标筋、找坡→刷素水泥浆→铺砂浆→抹平、压光→养护。

③施工要点

素土填前先做土工试验和轻型击实试验，确定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用环刀法测定密实度。砼垫层标高要符合设计要求并振捣密实(地面  内配Φ6＠200双向钢筋)。地面抹灰前在墙上弹基准线，标高100cm；做标筋控制面层厚度(1：2水泥砂浆、宽8～10cm)；铺抹面层前基层先浇水湿润，并刷素水泥浆结合层，随刷随抹；砂浆随铺随用木抹拍实，短木杠刮平，木抹压平、铁抹压光；压光三遍成活，分别在铺抹时、初凝时及终凝前；48h后开始养护，铺锯末洒水，不少于7d。

(2)防潮水泥地面

①施工方法

素填土、碎石及砼垫层同上；防潮层由专业人员用专业工具施工；面层细石砼集中搅拌，翻斗车或手推车运输，人工摊铺、刮杠刮平，平板振动器振实，铁抹压实、抹光。

②工艺流程

抄标高、墙上弹标高线→基底夯实→浇筑砼垫层→铺抹水泥砂浆找平层→聚氨脂涂膜防潮层→豆粒砂结合层→浇筑细石砼→撒水泥黄砂→压实、抹光→养护。

③施工要点

素土填前先做土工试验和轻型击实试验，确定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用环刀法测定密实度。砼垫层标高要符合设计要求并振捣密实。水泥砂浆找平层表面要糙面平整，无酥松、起皮、起砂现象。聚氨脂涂膜防潮层(1.5～1.8mm厚)在砂浆找平层干燥后，刷涂三遍成活，面层涂刷后随即均匀撒布豆粒砂结合层。细石砼用中粗砂，碎石粒径＜15mm，含泥量小于2%；施作细石砼时，按标志筋刮平拍实，稍待收水后即用铁皮抹预压至表面平整无石子；进一步收水后，用铁滚筒压至表面泛浆；抹光三遍成活，在终凝前完成，达到表面色泽一致、光滑无抹子印。铺设1d后铺锯末洒水养护，保持湿润7d以上。

(3)防滑(釉质)地砖楼地面

①施工方法

人工用专用工具(墨斗线、角尺、水平尺、橡皮锤、木抹刀等)施工。

②工艺流程

材料检查→基层处理→测量放线→选砖→浸泡→贴砖→擦缝→保护。

③施工要点

地砖的品种、规格及颜色应符合设计要求，质量应符合有关标准；基层贴前要清理干净并充分湿润；弹十字中心线，放样分砖，预留2mm缝隙；安放标准块，角尺及水平尺找平找正；选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向；地砖事先浸水阴干备用；刷素水泥浆，随贴随刷；铺贴时拉线，严格控制好每排砖的平整度和线条；转角处要裁口整齐，正面压侧面，避开视线；勾缝水泥要密实且低于砖平面，上下左右通顺，无凸起、翘曲；转角方正，预先排砖；铺好的砖要及时进行初验，检查是否有空鼓现象；贴好的地砖要养护7d(铺湿锯末)以上，并注意保护好成品。

(4)磨光(剁斧)花岗石楼地面

①施工方法

人工用专业工具(墨斗线、石材切割机、橡胶棰、水平尺、靠尺、钢丝钳、尼龙线等)施工。

②工艺流程

基层清扫→测量放线→刷水泥素浆→铺干拌水泥砂浆→铺花岗岩反复检查密实性→压实面上灌水泥浆→反复敲击拉线修整→水泥浆灌缝→养护三日→缝内补嵌同色水泥浆→清理养护→打蜡。

③施工要点

花岗石施工前应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用；室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应完成，房内四周墙上要弹好500线；操作前应画出施工大样图，碎拼的应按图预拼、编号；在铺砂浆前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，素水泥浆要随铺随刷；结合砂浆为1：3的半干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜；花岗岩铺设要预先浸湿阴干后才可使用；安放板块时四角要同时下落，用橡皮锤自中心向四周轻击；铺砌后1～2天灌浆擦缝，板面擦平，同时清理干净；各工序完工后不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。

(5)难燃橡胶垫铺地砖地面

①施工方法

人工用专用工具(涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒等)施工。

②工艺流程

基层处理→弹线分格→试铺→刮胶→铺贴→清理→养护。

③施工要点

水泥基层要干燥、坚实、不起砂、不起鼓和无裂缝，无表面残留砂浆、尘土和油污等物；用墨斗在水泥地面上弹线，作为铺贴基线；基层面与难燃橡胶垫及地砖背面分次同时涂胶，粘结剂不粘手时粘贴；铺贴完毕残留粘结剂及时清除；作业中要保持良好的通风，操作人员要戴口罩、手涂防侵蚀性药膏；作业场配灭火器，操作人员严禁吸烟。

(6)107胶水泥彩色楼面

①施工方法

人工涂刮法施工。

②工艺流程

基层处理→配料→倒料→涂刮→打磨、表面处理。

③施工要点

参考配方(重量比)为：425#普通水泥：含固量10%的107胶：氧化铁类颜料：水=100：40～50：10：5～10。配料时先将107胶和预先润湿的颜料色浆充分拌和成涂料色浆，然后加入定量水泥搅拌成均匀的胶泥状，经窗砂网过滤后使用。基层灰砂、油渍清除干净，凹陷部位用掺107胶的水泥砂浆嵌平，如地面起砂严重，用107胶加1倍水均匀涂刷一次，稍干施工。用硬质塑料刮板均匀涂布，涂刮三、四次，每层厚约0.5mm，要均匀、饱满、平整，每次涂刮方向相交错；涂料易干燥，涂刮要快；涂层施工后用0#砂纸打磨并进行表面处理(涂一层氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液为主的薄涂料)。不同色彩花纹锒嵌铜条分仓、分次施作。

12、内墙及顶棚饰面

本标工程范围内内墙及顶棚饰面种类有混合砂浆基层、乳胶漆饰面、瓷砖贴面、挂贴大理石饰面、矿棉吸音板(铝穿孔板)墙面、轻钢龙骨埃特板(水泥纤维板、矿棉吸音板)吊顶、轻钢龙骨双层镀锌板(铝板)吊顶等。

(1)抹灰(基层)

①施工方法

人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。

②工艺流程

材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。

③施工要点

墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。

(2)乳胶漆饰面

①施工方法

以喷涂为主，细部刷涂。

②工艺流程

材料检查→基层找平→地面等成品保护→批腻子找平→打磨→喷(刷)涂料→成品保护。

③施工要点

基层龄期砼要在1个月以上，砂浆要在7天以上；涂料成膜温度、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品（如：吊顶、门窗、开关盒等）采取遮盖防污染。喷涂料3～4遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。

(3)墙面贴瓷砖

①施工方法

人工用专用工具(切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线等)施工。

②工艺流程

基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝→擦缝。

③施工要点

施工前，对面砖全面检查，分层、分段、分部位使用，保证在同一部位不使用色泽不同的面砖；基层表面要平整而粗糙，平整度及垂直度符合规范要求；墙面弹线分格，横竖缝1mm，大面排整砖，同一墙面上横、竖排列不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位、窗间墙和阴角处，并注意对称、一致；挂线贴砖；面砖使用前清水浸泡2h以上，阴干使用；由上而下分层回旋式粘贴，先大面，后阴阳角；突出物、管线穿过部位支撑处整砖套割，突出墙边缘厚度一致；竹签划缝，白水泥浆勾缝。

(4)挂贴大理石饰面

①施工方法

人工用专用工具(切割机、水平尺、方尺、直尺、铁抹)施工。

②工艺流程

基层处理→测量放样→绑扎钢筋网→板材预拼编号→钻孔、剔凿、固定铜丝→安装→临时固定→灌浆→嵌缝。

③施工要点

基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净；对花岗岩进行检查，凡破碎、变色、污染的应挑出，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放；镶贴从下向上进行；灌浆时应在板上皮往下预留100mm，在上层板灌浆前将结合处冲刷干净，以便砂浆粘接；每层花岗岩贴完后，用直尺找直，用水平尺找平，用方尺找阴阳角，缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层；擦缝应保证缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

(5)矿棉吸音板(铝穿孔板)墙面

①施工方法

人工用专用工具铺贴。

②工艺流程

基层处理→放线分格→涂胶粘剂→贴板→清理、修整。

③施工要点

基层应平整、坚实、干燥，无浮灰和起砂现象；分格线要横平竖直，尺寸准确；胶粘剂要使用厂家配套或推荐产品；涂胶要厚薄适度、均匀，无砂粒、碎屑等杂物；按分格线对号粘结饰面板，先粘一边再扩大到面，务求排尽空气，用布料上下挤压，使其与墙粘结牢固；表面残留胶粘剂要及时清理干净。

(6)轻钢龙骨(铝合金龙骨)吊顶

①施工方法

人工用专业机具、工具施工。

②工艺流程

材料检查→基层检查→安装拉杆→挂线找平→安装龙骨→安装面板→检查→修整→保护。

③施工要点

龙骨拉杆采用膨胀螺栓固定于板底或砼板内预埋拉筋，应均匀、牢固、拉通线布置，严格控制平整度；饰面板品种、规格、颜色和图案等必须符合设计要求，饰面板铺装应平整、牢固、无歪斜、缺角和错缝，接缝平直、宽窄均匀、整齐；饰面板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋、受潮；施工时注意天棚检修孔的预留，并与安装工程配合，一次完成隐蔽工程，避免反复拆装。

13、外墙干挂花岗石施工

①施工方法

人工用电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、玻璃枪、手推车、线锤、墨斗、电焊锤、油漆筒、油漆刷、胶带纸等专用机具、工具施工。

②工艺流程

基底验收→材料选用→测量定位→弹线放样→试排、编号→角码安装→主龙骨安装→次龙骨安装→隐蔽验收→安装挂件→石材剔槽→安装、调整→缝隙清理→嵌缝打胶→成品保护。

③施工要点

材料选用：石材大小、规格、品种按设计图确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5×40六角头螺栓(GB5781型)。主龙骨［10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需作防锈处理(镀锌型材除外)。电焊条采用E4303Φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。测量放线：弹水平标高线及中心线；按设计要求分格，弹出主次龙骨位置；在墙上、下两侧及中部设测量控制点；用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；用线坠从上至下将墙、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装基准线。试排、编号：石材进场后堆于室内，下垫方木，核对数量、规格；石材颜色不均时进行挑选，并预排板、配花、编号，正式安装时按号取用；差异较大的经监理同意后安于次要位置。角码安装：据主龙骨位置线标注角码洞孔位置；据洞孔位置用冲击钻钻孔；角码必须错开安于主龙两侧，排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙上不少于4个角码，主龙上每排(横向)不少于2个。主龙骨安装：主龙骨安装间距不大于600mm；先将主龙骨点焊在角码上，确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后焊接。次龙骨安装：次龙骨间距按设计要求；将墙面上次龙骨线引到主龙骨上，在安装次龙骨前，据施工图定出不锈钢挂件连接位置，用台钻钻孔，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后焊接。隐蔽验收：上述工序经自检、互检和专检质量合格后，办理隐蔽验收手续。安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。石材剔槽：按设计要求在石材上、下两端剔2个槽(板宽大于600mm时3个)；槽位在距板端1/4宽处，宽6mm、长30～50mm、深5mm，剔槽后将石材背面槽壁用钢堑剔出槽位以便埋卧挂件。安装、调整：石材安装从上向下进行，据通线安装石材，缝宽据设计；将挂件的螺母拧紧，调整就位后，检查平整度、垂直度、接缝宽度等；检查合格后，用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。缝隙清理：石材安装完工后，经自检、互检、专检合格后，清除缝隙间的杂物。嵌缝打胶：泡沫条的嵌入深度一般为厚度的1/2；嵌完泡沫条后，贴胶带纸，缝的宽窄必须一致，胶带纸贴完后打密封胶；胶打完后，用小圆棒将胶抹光，呈U型，随后撕去胶带纸，并防止污染石材表面；密封胶硬化后将表面胶铲去，灰尘擦净。成品保护：柱面、门套等阳角用木板保护；墙面安装后及时罩塑膜保护；不得在已安好的墙面处进行电焊作业，如必须时，用厚胶合板或石棉布保护，专人看管，以免焊渣灼伤石材。

14、散水、踏步、坡道

(1)砼散水(坡道)

施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按6～12m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。

(2)踏步

本工程设计为砼花岗岩贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面，夯填碎石，按台阶基层砼设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砼，最后安装花岗石板贴面。

15、电气系统

“两馆”电气工程安装分为强电和弱电两部分，强电系统包括供(配)电、照明、防雷接地等，弱电系统包括火灾自动报警与联动控制系统。

(1)施工方法：采用专业机具人工安装，按系统流水施工；高空作业搭设脚手架或使用移动式升降台。

(2)工艺流程：施工准备→预埋钢管→支架安装→桥架安装、配管→敷设缆线→校线→电气元件安装→接线、设备安装→回路测试→系统调试

(3)施工要点

①器材、材料检查及施工条件：采用的设备材料要符合国家现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌、说明书及随机文件；设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查；设备器具安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

②配电盘柜及照明配电箱安装：基础型钢安装要找平找正、焊接牢固，与接地干线焊接要可靠；固定螺栓使用镀锌制品，柜内设备与各构件连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不得与基础型钢焊死；盘柜单独或成列安装时，垂直度＜1.5mm/m，水平偏差相临两盘顶部＜2mm、成列盘顶部＜5mm、相临两盘边＜1mm、成列盘面＜5mm，盘接缝＜2mm；接地连接要牢固良好，金属构架要可靠地连接；安装完毕后柜面涂层应完整、无损伤；安装后要注意保护，以免损坏成品。

    ③电缆桥架及线槽安装：加工支吊架的钢材要平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm以内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无显著变形；各横担、撑间垂直，与设计偏差＜5mm；支吊架安装要横平竖直，同层横挡应在同一水平面上，高低偏差＜5mm，左右偏差＜10mm；电缆桥架全长均应有良好的接地，与设备防雷接地网连接牢固。

④电缆管、插座、开关盒、插座盒、接线盒的敷设安装：随土建施工配合安装；使用管材及附件应符合设计规范及质量标准；插座距地面0.3m，开关距地面1.3m、门边0.2m，在同一水平面安装的开关、插座标高应一致，横平竖直；多尘和潮湿场所的电线管路管口、连接处均做密封处理；暗配的电线管尽量缩短敷设距离并减少弯曲，距表面净距＞15mm；管路弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯偏程度、弯曲半径要符合规范要求；

    ⑤电缆敷设及管内穿线：电缆通道应通畅，排水良好，金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格符合设计要求；电缆敷设要合理安排、减少接头；带电区域内敷设要认真作好安全保护工作；电缆敷设时要排列整齐，不得交叉，并及时装设标牌。线槽及管内穿线前要先将管内的积水及杂物清除干净；导线在施工前要做好绝缘电阻测试，不同系统、不同回路严禁穿在同一保护管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；导线敷设要便于检查、更换、维护。

    ⑥照明灯具、开关、插座安装：灯具安装要外表美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差＜2mm，成排灯具中心线偏差小于5mm。插座安装同一室内高低差＜5mm，成排安装＜2mm；落地插座应有保护盖板。开关安装同一场所开关的位置一致、操作灵活、接点接触可靠；成排安装开关高度一致，高低差＜2mm。

⑦防雷接地安装：引下线钢筋均应焊接，基础内应焊连成封闭环；镀锌扁钢搭接要符合规范要求；金属管道，如上下水管、热力管道及建筑物所有金属结构要连成一体。

    ⑧火灾自动报警系统安装：施工按设计图纸进行，不得随意更改；在施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的施工技术文件；

对导线的种类、电压等进行检查，应符合《火灾自动报警系统设计规范》规定要求；导线敷设后的接地电阻不应小于20MΩ；安装完毕后的探测器采取保护措施，探测器的方向，应面向便于人员观测的主要入口方向；

    ⑨手动火灾报警系统的安装：报警按钮安装在墙上时距地高1.5m，落地安装时距地100～200mm；报警按钮的外接导线，应留有100mm的余量，在其端部应有明显的标志。

    ⑩火灾报警控制器安装：安装在墙上时，底边距地面高1.5m，落地安装时高出地坪100～200mm；控制器安装要牢固，不得倾斜；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

    ⑪消防控制设备安装：设备在安装前进行功能检查，不合格者，不得安装；工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管；工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

16、给排水、消防系统

“两馆”主要有冷(热)水给水、排水、雨水系统及消防系统等，所用管道材料主要有热镀锌钢管、钢塑复合管、UPVC管、PPR管、HDPE管、薄壁铜管等，各类管材共计8637m。设备有各类水泵7台，消毒加药装置4套，热交换器3台，不锈钢水池3个，玻璃钢水箱1个，各式气压罐、滤罐5个，毛发聚集器3个。系统特点是管材品种多，技术要求高，施工工艺复杂。

(1)施工方法

管节采用专业机具加工，与土建工程进度紧密配合预埋及安装。由于管道系统布局紧密，各系统之间交叉干扰较多，因此管道避让原则是：压力管道让重力管道，冷水管道让热水管道，同一类管道小直径让大直径。

(2)工艺流程

①管道系统工艺流程

施工准备→系统放线→土方开挖（支架制作）→垫层施工（支架安装）→管道制作安装→系统试压→系统冲洗、消毒→系统防腐、保温→验交

②设备安装工艺流程

施工准备→基础验收→测量放线→开箱验收→设备就位安装→灌浆锚固→设备调试→验交

    (3)施工要点

    ①管道的制作安装

·PP-R（聚丙烯）管、HDPE（高密聚乙烯）管的连接

PP-R管和HDPE管采用热熔粘接技术，采用专用PP管焊机操作施工。热粘接之前必须将对接管材调平夹紧，用切刀将管材端部切平。根据管材要求调好加热时间和压力，如有老化膜产生需用刮刀清除。施工时注意熔融翻边要均匀，大小适中。

·UPVC（聚氯乙烯）管的连接

UPVC管与管件套接时采用粘接技术施工，管道对接时采用热风焊接技术施工。管材粘接前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、四氢呋喃和环己酮按5:45:50的比例配成粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面，待表面溶融后将管道用力插入管件，使粘接表面紧密配合，并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要与管材相同，焊接前同样要对焊接表面打磨处理。

·钢塑复合管的连接

钢塑复合管采用丝接工艺连接，采用专用套丝机套丝。套丝过程中注意不得损坏硬塑层，并不得出现断丝现象，除去切管内部倒角，保护好成品丝扣。连接时管钳用力适中，不能出现管件胀裂现象。

·薄壁铜管的制安

薄壁铜管壁厚在3mm以下的采用锡焊工艺连接施工，壁厚3mm以上的采用丝接工艺连接。锡焊施工前必须将管材表面氧化膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊缝要饱满致密，不得有气孔等缺陷。套丝施工同钢塑复合管，但要制作专用夹具，防止损伤管道表面。

·不锈钢水池的制作

不锈钢水池进行现场制作，制作前土建基础应施工完毕。基础应表面平整，位置准确。不锈钢钢板用等离子机切割下料，亚弧焊机焊接。

·管道支吊架的制作安装

管道支吊架一律按国标图集88R402选材下料制作，焊缝饱满，无夹渣、咬边、裂缝等缺陷。支吊架安装前要涂漆防腐，涂漆防腐时必须除掉铁锈、焊缝保护层及其它污物。管道支吊架应与管道连接焊缝错开200mm，最大跨度按下表确定：

表七·16                 管道支吊架最大跨度表

    ②设备的安装与调试

·设备的就位

水泵、消毒加药装置、热交换器等设备的就位用8t平板车运输，人力推车、叉车、自制吊架、手动葫芦配合安装。囊式气罐、玻璃钢水箱等设备用平板车或自制拖船运输就位，叉车、自制吊架、手动葫芦配合安装。不锈钢水箱现场焊接制作。

·基础验收与处理

会同土建技术人员对所有设备基础进行验收，并做好记录，双方签字。基础验收前应清除基础表面及地脚螺栓孔内的残留泥土和杂物，灌浆处的基础和地坪表面应凿成麻面。基础允许偏差如下：平面位置±20mm；标高―20mm；平面尺寸±30mm；预埋地脚螺栓孔：中心位置±10mm；孔深＋20mm；孔壁垂直度20。

·水泵的安装与调试

中心线找正：用墨线在基础表面放出水泵的纵横中心线，然后在设备上划纵横中心线，对位安装。玻璃钢水箱安装：玻璃钢水箱原则上不允许平放运输，确需平放装车时要用三角枕木垫牢并用缆绳固定。捆绑吊装时注意整体受力均匀。

③系统的试压、冲洗与消毒

·所有管道系统安装完毕后均要进行压力试验。自动喷水灭火系统要进行强度和严密性试验。

·室内雨水系统和暗装、埋地污水管道，隐蔽前进行灌水试验，雨水系统灌水至立管雨水斗，污水管系统灌水高度不低于最底层地面标高。灌水至标高15min后再延续5min，水面不降低为合格。

·室内冷水、热水、蒸气、凝结水系统安装完毕后采用0.7MPa的水压进行压力试验，室内外消防水、室外给水试验压力为1MPa 。压力达到试验值后10min内压力降≯0.05MPa，且无渗漏为合格。

·自动喷水灭火系统强度试验压力为1.4MPa，达到试验压力后稳压30min，压力降≯0.05MPa，目测无泄漏，管道无变形为合格。严密性试验压力为1.4MPa，稳压24h，目测无泄漏，管道无变形为合格。

    ·生活给水、热水、消防水试压后进行系统冲洗，冲洗流速＞1.0m/s，直到系统出水颜色和透明度与进水目测一致为止。

    ·生活给水、热水系统试压后进行系统消毒。用氯离子浓度＞20mg/L的清洁水对系统浸泡24h，冲洗后化验，直到合格为止。

④系统的防腐与保温

·管道支、吊架制做完毕后涂红丹漆两道。安装完毕后涂调和面漆一道。热镀锌钢管焊缝部分涂红丹漆两道，调和面漆一道。外露室内消防水管涂红丹两道。埋地热镀锌钢管涂沥青漆两道。

·所有涂漆之前必须除掉锈蚀、油污和其它附着物。

·游泳池循环给水、热水、室外明露冷水管、消防水管用30mm厚硬质聚氨脂泡沫塑料保温，热交换器用40 mm厚B1级聚氨脂泡沫塑料保温，蒸气、凝结水管道用40 mm厚玻璃岩棉管瓦保温。

·聚氨脂材料保温用强力胶粘接，涂胶要均匀适度。材料接缝要严密，并用软质聚氯乙烯胶带密封。岩棉管瓦接缝用玻璃纤维铝箔胶带密封。所有保温严格按国标87S159进行。

17、暖通、空调系统

“两馆”暖通空调系统主要分为供热、供冷、通风、排烟和空调部分。供热采暖为热水散热器采暖，游泳馆比赛厅、武术馆、艺术体操房设置地板辐射采暖系统。管道材质为碳素钢管，规格为DN15～DN500，各类水管共计7044m。空调系统有热风机组6台，组合式空调机组4台，进风机组6台，排风机24台，排烟机2台。各类风管共计9020m2。

(1)施工方法

(2)工艺流程

(3)施工要点

①暖通水、蒸汽管道制安

·暖通冷冻水、热水、蒸汽、冷凝水系统采用碳钢管。管径≤40mm时采用丝接，其它采用焊接或法兰连接。

·碳钢管道一律采用机械除锈。可用钢刷拖拉的方法除锈，直到管道内壁露出金属原色为合格。

·暖通水系统用压制弯头，蒸汽系统用煨制弯头。煨制弯头弯曲半径为4D（D为管道外径），一般不小于3D，煨扁度不大于0.8D。

·蒸汽、热水、冷冻水管道按国标要求设置方形或波纹形补偿器，安装前注意按要求进行预拉或预压处理。

·管道穿楼板或墙板时要设置钢套管。套管直径≤159mm时采用无缝钢管，其余采用螺旋焊管或钢板卷制焊管。套管穿楼板时与楼板底平，上出100mm；穿墙时两边与墙平齐。

·系统支、吊架设置与给排水系统相同，冷冻水、热水、蒸汽系统除按规定设置活动支、吊架外，还要按设计要求设置固定支架。固定支架要坚固可靠，并与建筑结构连成一体。

·系统试压、冲洗、防腐与保温按设计要求施工，方法与给排水系统相同。冲洗前应把系统滤网拆掉，冲后装上。管路冲洗时不得经过任何设备。

    ②风管制作安装

·详细审核图纸，按系统号对每节分管分布编号、标注；会同土建及其他专业技术人员进行交底，对预留洞口进行复验。

·选择优质镀锌钢板和冷轧钢板制作空调、排烟风管，材料不得有折伤和划痕等缺陷。

·严格按国标50243-97规范制作，所有风管的规格尺寸必须符合设计要求，咬缝紧密，密度均匀，无空洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开距离≥50mm。风管制作完毕应擦拭洁净，薄塑膜封口后放于干燥处。

·风管安装前应作好必要准备工作，清理好现场，备好作业平台，并对风管标高放线定位。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置。

·先安装风管吊杆、托架。风管吊杆、托架采用膨胀螺栓生根和吊挂层焊接方法，每趟水平管设两组防摆托架。托架安装后在其横担上固定一块防腐处理的硬垫木，厚度比保温层大5mm，宽度与支吊架角钢相同。支吊架间距应符合设计要求。

·风管安装时，可拆卸的接头不得安装在隔墙和楼板内，距离墙面＜200mm，距离楼板≮150 mm，且根据设计要求对风管进行加固。

·风管安装应以安装好的通风设备为起点依次进行，并事先在地面上进行预装，同时检查组对管件接口的严密性和管道段的平直度。风管、风口安装的尺寸偏差应符合规范要求。

·风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶条，厚度为3～6mm。防腐系统选用耐酸橡胶，防火系统选用绳状玻璃丝布捻条。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。

    ③部件制作安装

·各类风口、阀门等规格尺寸必须符合设计要求，防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用防腐蚀材料，外壳、阀板厚度严禁＜2mm。

·部件组装时应连接严密、牢固。活动件灵活可靠，松紧适度。

·风口外观上格、孔、片、扩散圈间距一致，边框叶片平直整齐，外表光滑、美观。

·阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确灵活可靠，并标明启闭方向。

·罩类、风帽等制作符合设计和规范要求，所用的材料严禁代用。

·风管的调节装置应装在便于操作的位置上。各类阀门必须操作灵活，对运输过程中的变形进行校正，不能影响调节功能。防火阀安装应按设计说明进行，方向严禁装反。安装时配单独支、吊架。

·风管与风口直接连接。风口安装采用隐蔽式，各类风口的安装位置应正确，转动部分灵活，与风管连接牢固。

·铝合金风口水平安装在墙体外，穿过墙体用框，尺寸略大于风口外径5mm，风口安装水平度偏差≯5mm。

·铝合金风口应和顶棚单独固定，不得固定在垂直风管上。封口与顶棚固定宜用框和轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。

    ④风机、空调机的安装

·设备到货后会同甲方代表或驻地监理一起开箱验货，验收合格后方能安装，暂时不能安装时要做好标识；填好验收记录。

·设备安装前对基础面等进行检查，必须保证水平度、标高及轴线位置达到规范要求。设备安装后纵轴垂直，横轴水平。分段组装的各部件正确，整体平整、牢固、严密。

·风机、空调机安装时设减震垫，并加以妥善保护。

·过滤器在空调机组内清洁完毕后安装。过滤器与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间要严密。

    ⑤系统调试

·空调风管装完后，按系统进行密闭性测试。

·密闭测试采用漏光法。测试宜在夜间进行，将点亮灯泡在风管内拖动，观察外部漏光情况，发现漏光点做好标记，并进行密封处理。

·空调机、系统风管及空调部件安装和保温完毕后进行系统风压、风量调试。

·调试分系统进行，送、回风系统分开调试，必要时分支路进行，调试合格后锁定调节阀。

    ⑥防腐及保温

·根据设计要求对整个系统需要防腐及保温部分进行防腐保温。

·防腐前，将管道、管件表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净，按设计要求进行涂漆防腐。防腐所使用的油漆应保证质量要求，部件油漆应符合规范要求。

·除镀锌管外的所有管道均涂防锈漆两道，冷轧钢板除净表面油脂后涂防锈漆两道，金属支吊架、排水管涂防锈底漆和面漆两道。

·冷热水供回水管、分水器、阀门等用50mm厚铝箔离心玻璃岩棉管瓦保温，冷凝水管用30 mm厚铝箔离心玻璃岩棉管瓦保温。送、回风及处理过的新风管用30 mm厚铝箔离心玻璃岩棉板保温。

·系统密闭测试合格后方可进行保温。保温岩棉按设计要求粘贴在风管上，做到外观整齐、美观，包扎、严密牢固。

八、保证工期的主要措施

1、组织及管理措施

(1)加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为今、明年度重点在建工程之一，组建整体功能强的项目部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的11个专业队负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。

(2)成立以一名副经理分管负责的协调小组，坚持日例会制度，加强内部、外部(甲方分包项目)各专业施工队的协调工作。

(3)精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。

(4)职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。

(5)各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。执行项目经理押证制度。

2、突击完成施工准备工作

(1)中标后，以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，15天内抢建完成初期开工项目的现场临时设施工程。

(2)技术准备：项目部精测组抓紧接桩与复测设计院的主控基线与水准基点，导引测设副控基线、水准点(7个座标井，并作为沉降观测水准基点)及定位放线；试验室进行砂石料试验、选定砼施工配合比和水泥、钢筋及水质复试；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，修改完善实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。

(3)物资准备：及早组织备足开工初期所需的各种材料进场。

(4)相关工作：主动与建委、市政、环保、交通、公安等部门联系，办理好相关手续及签定相关协议。

3、上足劳力和配足专业技工

本标工程计划劳力总量大，各子项工程施工进度计划安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各专业施工队须按实际情况动态调配参工人数。高峰期技工缺口就近工点调剂或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地劳务工解决。

4、合理调配施工机械设备

上足配套的施工与机修专业机械设备是保工期的关键措施，依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成月、季、年度施工计划。

5、材料(设备)供应保障

基于材料(设备)数量大、种类多、规格多、施工期长、月与季度耗用量不均衡、料源地供量与运距、运力影响、现场存放场地有限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划，尤其应及早备足周转材料及加工制作定型模板，并按实际进度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。

6、技术保证措施

(1)按时提供配套齐全的施工设计(含变更)图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各分部分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。

(2)加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。低温期(1～2月)砼采取掺复合早强剂、罩塑膜养护措施，加快模板周转。

(3)及时准确地编报月、季度施工计划及验工计价、财务用款计划。

7、优化环境，和谐合作

营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工及顺利进展、竣工验交的必要条件。

(1)主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见时，坦诚求实地友好协商；并为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件。

(2)与甲方分包的钢网架、彩钢板屋面、各类门窗与幕墙、木地板与塑胶楼地面、外墙涂料、电梯、综合布线系统穿线与VRV空调机组安装等专业施工单位紧密配合，互创条件，协调运作。

(3)积极做好当地政府相关部门及群众的关系，营造和谐的社会环境。

九、保证质量的主要措施

1、质量保证体系

见图九·1《质量保证体系图》

2、强化全员创精品意识

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与装修、土建与安装工程内实外美、一次达优、一次验交。

3、建立创优组织和质量管理网络

项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。

创优保证体系见图九·3

4、加强施工技术指导，加大监控力度

配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在地下室、游泳池、现浇框架、防水卷材屋面、消防自动喷淋系统、集中空调系统、火灾自动报警与联动控制系统、地板辐射采暖系统及砼搅拌站、钢筋制安等重点项目，设质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。

5、落实各项规章制度

结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验以及工序自检、互检、交接检的“三检制”与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。

质量检验流程见图九·5

6、推行标准化施工作业，样板引路

认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进提高施工工艺与技术水平。

7、组织技术攻关，积极应用“四新”。

结合工程实际(大面积厚板整浇砼、大截面框架柱梁、防水砼等)组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高砼观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。

8、严格把好材料的源头质量

严格执行甲方要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。

材料检验程序见图九·8

9、强化计量工作，完善检测手段

项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。

健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具，砼搅拌站采用电子自动计量设备，严格按施工配合比计量。

拟进场的测量、试验与检测仪器设备见表九·9

10、加强技术档案管理和竣工资料编制工作

项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料(含照片、录像)，分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。

11、实行质量终身责任制，履行保修、回访制度

(1)各级建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。

(2)保修期按《建筑工程质量管理条例》中第六章及GF-1999-0201通用条款第34条规定执行。在保修期内施工质量问题发生的费用由乙方承担。

(3)竣工验交后，本部与项目部成立缮后工作组，在保修期内进行定期(雨期、冬期)或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到用户满意。如出现我单位未及时配合时，业主有权使用保修款进行事故处理。

12、季节性施工措施

本工程施组工期安排跨2个雨期、1个冬期，根据所在地的水文气象资料，施工期中主要做好冬季低温与微寒期防冻和夏季防风雨、防汛、防雷、防高温的工作，以确保工程质量。

(1)冬季低温与微寒期施工措施：

密切注意寒流天气预报，新做的圬工体采取罩塑膜及保温覆盖措施，必要时砼拌合水加热或掺抗冻复合早强剂。

(2)夏季雨汛与高温期施工措施：

密切与气象部门联系，注意天气预报信息，掌握中、短期天气演变过程。搞好现场内外排水系统及道路防滑；雨后砼作业注意调整配合比的骨料含水量。高温酷热天气时骨料及钢模、钢筋采取淋水降温措施，控制砼浇注温度≯30℃，或采取早晚、夜间进行砼作业。雨雾天或湿度＞85％时，停止露天施焊作业。

13、砼、模板、钢筋工程预控程序

(1)砼工程质量预控程序。见图九•13•(1)

(2)模板工程质量预控程序。见图九•13•(2)

(3)钢筋工程质量预控程序。见图九•13•(3)

十、保证安全措施

1、安全保证体系

见图十·1《安全保证体系图》

2、建立各级安全组织及责任制

项目部、施工队建立以主管负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理网络。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。工地设保健站。

3、加强安全技术教育，强化安全意识

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《劳动法》、《建筑企业安全卫生管理条例》，遵守安全、消防、公安部门的有关规定。结合工程实际对参建职工进行经常性的安全技术教育、交通规则及法制教育，特殊作业人员必须经地方相关部门培训合格后，持证上岗，强化参工人员的安全意识，提高自我防护能力，做到遵章守规、遵纪守法。

4、建立与完善各项安全制度和防护措施

结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依，强制执行安全违章罚款制度。结合具体施工项目编制完善的冬、雨期与夜间施工技术措施。保证施工现场安全防护设施的资金投入。

5、险工部位主要安全措施

(1)施工现场出入口处及旁近校园宿舍区的施工区、木作工场区等进行隔离围护，封闭施工。出入口处设门卫室值岗，并提前设告示牌。不得随便占用校园内的道路，维持正常的教学与施工秩序，确保安全。

(2)现浇砼框架施工时，立面设置满铺安全网，架底第一层及以后每三步架底设安全网兜底，充分发挥安全“三宝”的作用，“四口”设安全栏网，人行通道设安全防护棚。主体或安装立体交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离。

(3)地下室及深基坑(槽)开挖作业，事先在坑槽口周边设排水沟、挡水埝。如地下水位高时，采取轻型井点或管井井点降水。开挖时视土层岩性放坡，远离坑槽口堆弃土。基础完工后及时回填土并分层夯实。

(4)挖孔墩挖孔作业时，每进尺1m及时施作钢筋砼护壁，如遇有流砂及砂砾层时，采取0.5m进尺与护壁。孔深＞10m时，加强排水与通风，潜水泵设可靠的漏电保护。井口处井圈高出地面15cm，并做60cm宽散水，夜间设置红灯警示安全。孔内作业人员戴安全帽，防止地面物料坠入孔内。

6、施工机械设备安全措施

加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方(运料)汽车穿越市镇及作业现场时行车速度不超过10km/h。

7、人员安全及劳保措施

施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。高空作业系安全带，设护栏、挂安全网。高层建构物施工人员上下设专用施工电梯。夜间施工保证足够照度，雨天采取必要的防滑措施。五级风(风速10m/s)以上天气，停止高空及吊装作业；雷雨天气时，高耸脚手架、钢结构及塔吊、提升架、施工电梯等须设良好的防雷接地设施(接地电阻≯20Ω)，同时高空作业人员撤离。从事有危害健康作业的人员必须穿戴相应的劳保用品。对沥青、油漆刺激过敏的人员，不得从事此项工作。

8、加强消防安全工作

与当地消防部门及校方签订消防安全责任协议。项目部成立以公安派出所长负责的消防安全领导小组，各队组建消防小组，对职工进行消防安全教育，制定相关制度。木作工场、易燃品库等布设符合安全规程要求，并做隔离围护，配备灭火器材、消火栓。给水干网每200m设临时消火栓，管径≮Dg75。

9、加强施工用电管理

引入电源设配电室，场内电力干线用架空橡皮线或埋地电缆，用电点设配电箱或开关箱并加锁。设专职电工进行日常管理、检修维护供电系统，严禁乱接乱拉电线。机电设备必须有良好的接地。

十一、环境保护、文明施工及文物保护措施

1、进场后，主动与建委、环保、文保、市政、交通、公安等部门联系，签订相关责任协议，制定内部管理办法及建立责任制。

2、实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及条例进行现场布置及组织施工。创建市级文明施工工地。

3、开工前编报施工总平面布置图，经监理审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净；工地设足够的简易厕所；

4、施工作业不得损坏用地范围外的树木、植被及公共设施。

5、加强成品保护，确保建筑成品完好。主动与后序施工单位协调运作，互创条件，通力合作。

6、经常对职工进行法制和学校校规教育，遵守市规民俗，多做利民助民事情；发扬我单位纪律严明、拥政爱民的光荣传统，开展共建精神文明活动。

7、临时用地及占道，事先报请甲方有关部门批准。

8、施工便道经常洒水，避免扬尘污染环境，余土、建筑垃圾按指定地点弃放；运土车辆进行蓬盖，出场上路前进行冲洗，不带污泥，并避开早、午、晚期间人流高峰期，必要时应夜间排运土。施工与生产污水设集水坑、沉淀池贮放沉淀，滤清后再外排至小河或市区排水管网。

9、对噪音大的施工机械，采取围护、蓬盖等有效的控制噪音扰民措施，必要时夜间22时～次日6时不安排扰民的施工作业。尽量使用罐装散水泥，以减少对环境的粉尘污染。

10、对职工进行《文物保护法》教育，施工中如发现地下文物时，即时对现场进行保护，并通知甲方、监理，报告文保部门处理。

标件Ⅳ   计划投入的主要施工机械设备表

标件Ⅳ   计划投入的主要施工机械设备表

表二·4                 施 工 临 时 设 施 一 览 表

表九·9        拟进场的主要测量、试验与检测仪器设备表

表九·9      拟进场的主要测量、试验与检测仪器设备表