第一章     工程概况

一、 工程概述：

1. 本工程为张家口市桥东区机关服务中心办公楼。内部设施齐全，采用集中空调，根据国家规定为二类高层建筑。

2．本工程建筑总面积11772.82M²,地下一层，地上十二层，框剪结构，建筑总高度为56.650 M，地震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.10g。本工程基础形式为肋梁式筏板基础，地上一层层高为5.00M，主要包括：大堂，办公室。地上二层层高为4.50M，主要包括：副局长办公室，会议室，办公室。地上三层至五层层高均为3.60M,主要包括：办公室，休息室。地上六层层高3.60M，主要包括：小会议室，书房，办公室。七层同三层一样。地上八层层高3.60M，主要包括：会议室，书房。地上九层至十一层层高3.60M，主要包括：办公室，休息室。地上十二层层高4.70M，主要包括：大会议室，中控室，储藏室。顶部包括：水箱间，电梯机房，消防电梯机房，设备用房等。

3. 本工程结构安全等级二级，抗震设防基本烈度按7 度设防，框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙为二级。室内外高差为1500mm,内地坪部±0.000 相当于绝对标高739.50m。地下室底板及外墙板为C30 自防水混凝土，内掺CEA-B膨胀剂。基础垫层采用C10 混凝土，圈梁构造柱：C20 混凝土。

内外墙砌筑以加气混凝土砌块为主，地下室部分为剪力墙。具体如下表：

4. 本工程防火等级按一类防火设计，楼内设自动灭火报警系统，自动水喷淋系统，消火栓系统以及防火卷帘、防火门窗。本建筑由封闭楼梯间和侯梯厅构成消防前室，其中独立电梯为消防电梯，双台电梯其中一部为无障碍乘客电梯，消防电梯前室设室内消火栓。一，二，三及四至十二层为四个放火分区，其间以甲级放火门分开。

二、 工程特点：

1. 结构特点：

① 本工程结构体系为框架-剪力墙结构，基础形式为肋梁式筏板基础，建筑平面形状不规则。因此做好沉降观测，控制好建筑物高度是本工程结构施工重点。

② 地下水位较高，地下室底板厚度800mm，属大体积混凝土，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施。

③ 本工程施工重点和难点：地下室底板大体积混凝土施工、地下室防水施工、屋面施工等。

2. 高标准的质量要求：

本工程定于2005年3月20日开工至2006年8月20日竣工，为张家口市标志性建筑，必须严格程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成精品，实现工程质量优良，使建设单位满意，是本工程的核心任务。

第二章     施工部署

总的原则：

本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

工程总体施工顺序：

                                     ┌─→室内装修 ─────┐

                                     │                       │

                            ┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤

                            │                                ↓ 

             基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程

                │                                            ↑ 

                └────────水电安装──────────┘

一、项目管理的主要目标：

该工程项目的综合目标包括以下几个方面：

1. 质量目标：

质量等级“优良”，确保省优样板，争创“鲁班奖”。按照ISO9000 及我公司质量管理体系进行质量管理，以实施过程精品，创精品工程。

2. 工期目标：

根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我公司通过对施工组织、进度安排深入研究，本工程完工日期为2006 年08月20日。

3. 安全目标：

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在5‰内。

安全管理过程控制:

二、项目组织机构：

1. 实行项目法施工，组建本工程项目施工的项目部。按公司《质量保证手册》的规定，健全项目经理部组织机构，各级管理人员履行《质量保证手册》中规定的职责。

2. 项目经理部主要成员及各部门主要职责。

（1） 项目经理：

1) 是项目经理部全面工作的领导者与组织者。

2) 参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。

3) 做好与建设单位、监理公司的协调工作。

4) 领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。

5) 指导经营负责人做好合同管理工作。

6) 是项目安全生产的第一责任者。

7) 参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。

（2） 技术负责人：

1) 编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。

2) 主持编制项目施工组织设计及主要施工方案、技术措施。

3) 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。

4) 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

5) 组织安排技术培训工作，保证工程按设计规范及施工方案要求施

工。

6) 领导和落实施工过程质量控制，负责土建、安装的技术协调工作。

7) 领导工程材料鉴定、测量工作及工程资料的管理工作。

8) 保持与建设单位、设计单位及监理单位之间的密切联系与协调工

作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。

9) 领导项目计量设备管理工作。

10) 负责项目质量保证体系的运行管理工作。

11) 主管项目技术部、物资部的工作。

（3） 工长：

1) 现场工长是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。

2) 建立健全各项生产管理制度。

3) 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。

4) 主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。

5) 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。

6) 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。

7) 参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。

8) 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施

工。

9) 组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。

10) 领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。

11) 领导组织开展QC 小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。

12) 主管项目工程部、质量部、安全部。

（4） 水电部经理：

1) 负责领导项目安装生产管理工作。

2) 负责安装专业队伍考核工作。

3) 根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行检查。

4) 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工要求。

5) 领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。

6) 对安装专业施工质量负第一领导责任。

7) 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证安装施工质量及项目质量目标的实现。

8) 负责安装专业材料计划的审定。

9) 参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。

10) 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施

工。

11) 组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。

12) 主管水电部工作。

（5） 经营负责人：

1) 贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。

2) 负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。

3) 具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。

4) 负责项目经营报价及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。

5) 负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。

6) 负责项目的成本管理工作。

7) 负责组织编制和工程款结算、经济索赔等工作。

8) 负责经营部工作。

（6） 项目书记：

1) 负责项目党务管理及劳动纪律管理工作。

2) 负责对项目全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作。

3) 负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作。

4) 领导现场的消防、保卫、及后勤保障工作，维护现场的正常施工程序。

5) 负责工会管理工作。

6) 领导项目对外宣传工作。

7) 负责职工教育、培训工作。

8) 主管综合办公室的具体工作。

（7） 工程部：

1) 按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。

2) 按照国家有关规定对现场进行有关安全文明管理。

3) 负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。

4) 负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。

5) 负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。

6) 负责对工程质量及安全事故进行调查，并向经理及技术负责人提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。

7) 及时配合其他职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。

（8） 安全部：

1) 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全计划，做好安全宣传工作。

2) 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查、督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。

3) 参与工程施工组织设计图纸会审工作。

4) 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。

5) 协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，

并办理入场证件。

6) 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。

7) 做好安全生产方面的内业资料助及本部门的各种台账。

8) 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。

9) 负责现场动火证的办理工作。

（9） 质量部：

1) 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。

2) 严格进行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。

3) 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。

4) 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。

5) 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。

6) 不合格品控制及检验状态管理。

7) 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。

8) 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。

9) 按ISO9002 标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。

（10） 技术部：

1) 编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。

2) 各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。

3) 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

4) 负责施工技术保证资料的汇总及管理。

5) 对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。

6) 负责编制工程质量计划。

7) 负责日常施工过程中技术问题的处理。

8) 负责计算机推广应用工作。

9) 负责计量器具的台账管理，进行标识、审核。

（11） 物资部：

1) 负责技术部提出的材料计划接收、传递。

2) 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资部门及时供应。

3) 严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。

4) 材料进场按现场平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐并标识。

5) 负责料具的保管、发放、耗用，核算工程竣工工作。

6) 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。

7) 按物资公司授权负责现场急需物资采购。

（12） 经营部：

1) 负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。

2) 参与投标报价与合同签定工作。

3) 办理预算处签证，落实索赔款项。

4) 定期盘点，协助作内部成本核算。

5) 协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信

息。

6) 有效控制成本费用的开支，做好成本分析。

7) 建立健全各类台账、报表等内业资料管理。

8) 合同管理。

三、主要施工部署：

1. 施工准备工作：

（1） 进场后首先根据建设单位提供的控制桩、高程点，建立施工所需要的轴线网和标高控制点。

（2） 及时进行塔吊的安装工作和模板的配制及加工制作工作。

（3） 及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。

（4） 各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。

（5） 进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和水电工程预埋配合人员准备进场工作。

2. 土方工程：

（1） 在放线定位完成后即投入土方工程，本工程为机械大开挖。

（2） 基坑开挖采用两台反铲式挖掘机，并配一台推土机和40辆装载车。

（3） 塔吊基础要于基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。

（4） 提前准备好3000m2 岩棉被，3000m2 塑料布，6000 个草带,以防气温突降。

（5） 基础验收后立即进行回填土施工。

3. 结构工程：

（1） 现场设置一台塔吊负责所覆盖范围内的流水作业，设混凝土搅拌站、钢筋加工厂，木工加工棚。

（2） 平面施工：项目组织两个施工队进行平行流水施工,施工缝留在梁跨中1/3 部位及单向板短边的任何部分。

（3） 主体结构分四段验收（基槽、地下室、1~6 层、7~12 层）。装饰工程随主体验收插入进行，其他安装工程与土建施工交叉进行。

（4） 每层竖向分两步施工，第一步施工墙柱楼梯，第二步施工梁、板，在梁下皮和板上层设置水平施工缝，保证施工缝的接茬良好。

4. 砌筑工程：

本工程填充墙为加气砼砌块墙，地下室部分为黏土砖，主体施工时，先进行砌体排砖设计，在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件，砌筑前将墙拉筋与预埋铁件焊牢。与框架结构相连的构造柱，在框架结构施工时下好预埋铁，待墙体砌筑时，将构造柱钢筋与预埋铁件焊牢。

5. 地下室防水工程：

（1） 本工程地下室防水为聚氨酯涂膜防水，筏基及剪力墙砼采用S6抗渗混凝土.防水工程是本工程质量控制的重点之一，根据公司的质量程序文件确定为特殊过程，在施工时应进行严格监控与管理，确保防水的施工质量。

（2） 在防水材料的选择上严格把关，确保原材料符合设计及规范要求。

（3） 根据以往的施工经验并结合本工程特点。设计一份防水施工图，防水做法及防水节点的设计必须合理，经设计人员审核后指导施工。

（4） 施工前按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。对防水施工的质量进行严格的程序控制和过程控制。

6. 水电安装：

（1） 进场后积极做好前期准备工作，做好避雷接地的工作。

（2） 结构施工过程中做好管线的预埋和孔洞的预留。

（3） 随着结构工程的施工，及时插入管线安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装。

（4） 积极配合建设单位进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。

（5） 协助建设单位进行设备的安装施工及调试。

7. 装饰装修工程：

（1） 本工程装修工程量较大，涉及工种多，交叉作业多，湿作业工期较长。因此在装修施工前，必须进行充分准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。装修施工前必须完成准备工作：

1) 结构验收完成。

2) 确定所有装修材料的选型和施工样板。

3) 各装修部位的施工详图、施工方案。

4) 完成专业施工的选择和培训工作。

5) 按材料样板确定材料供应商并完成供货合同，安排材料有序进场。

6) 装修使用的垂直运输机械：两台施工电梯安装完毕。以满足施工上人及上料之用。

（2） 本工程拟定总的施工程序为：室内室外同时进行，上下交叉施工。粗装修准备在前，精装修在后。外装修自上而下进行。内装修施工顺序为：先房间、卫生间，后走廊，最后楼梯与地下室。

（3） 装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理公司认可后方可进行大面积施工。各分部分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。

8．劳动力计划：

（1） 本工程将选用和我公司长期合作的劳务施工队伍进行施工，确保劳动力的质与量，并确保按计划进行。

（2） 劳动力包括土方、防水、结构、水电安装、装饰等所需劳动力。

具体详见计划表：

劳动力需用计划表                

（3） 本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使相同专业班组从事相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率，确保工程质量，加快施工进度。

（4） 本工程将根据工程不同施工阶段调配劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业施工队伍，对劳动力实行动态管理。

9．主要施工机械配置计划：

（1） 塔吊：

本工程在现场设置一台QT80A塔吊，幅度为50m，起升高度为60m最大起重量为2.5t。塔吊位于现场拟建工程北侧。塔吊可以满足施工现场施工作业面的施工和垂直吊运次数要求。塔吊位置详见施工现场总平面布置图。塔吊型号及布置位置的选择原则：

1) 尽可能大的覆盖整个施工区域。

2) 所处位置对车辆通行、材料堆放及周边设施影响最小。

3) 塔吊拆除后留下的收尾工作最少。

4) 便于塔吊安装和拆除。

（2） 混凝土施工机械配备：

本工程混凝土采用商品混凝土及现场搅拌的方式，运输采用混凝土输送泵，原材料上料采用电脑自动计量系统。

（3） 本工程主要施工机械设备配备见表2-2：

主要施工机械设备配备表                表2-2

10．主要周转物资供应：

（1） 模板及支撑脚手架：

1) 本工程结构形式为框剪结构体系，竖向结构以柱为主，地下室及电梯井部分为剪力墙结构。

2) 框架柱采用55型组合钢模板，梁、柱接头采用特制定型模板，圆柱模板采用定型钢模板。

3)电梯井模板采用铰链式筒体钢大模板，剪力墙模板采用全钢组合大模板及配套的支撑体系，由公司专业模板公司负责设计及生产。

4) 现浇顶板采用55型组合钢模板，支撑采用满堂红碗扣式脚手架及早拆体系。

5) 楼梯支模采用工具式模板，异型结构处采用特制定型组合钢模板。

6) 为加快施工进度，减少模板投入、在保证结构安全的前提下，降低工程成本，本工程模板设置早拆支撑体系。

（2） 外脚手架：

本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，操作层满铺脚手板，外挂安全网。现浇楼板内脚手架支撑采用满堂红碗扣式脚手架及早拆体系。

第三章                施工进度计划及保障措施

开工前工作顺序图：

一．总体施工安排：

1. 前期施工准备：

在进驻现场施工前，进行项目管理机构及人员、劳务分包、机械设备投入、施工安排、施工组织和技术方案的选择，并组织人员进入施工现场，着手现场平面布置、临建安排和临水临电布设。

2. 总计划安排：

根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我公司通过对施工组织、进度安排深入研究，本工程完工日期为2006 年08月20日。

3.施工进度计划：

见横道图。

4. 施工进度计划保证措施：

我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材料、优秀的承包商与劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，从而以过程精品达到工程精品，满足建设单位对工期、质量等方面的要求，尤其是对工期采取如下保证措施。

（1） 建立完善的计划保证体系：

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出专业分包进场计划、技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

（2） 人、财、物的保障：

1) 在本工程中，委派施工过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。

2) 我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务、和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3) 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。

4) 我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备具体详见本方案中的主要施工机械设备的配备。

（3） 技术工艺及措施的保证：

1) 编制有针对性的施工组织设计、施工方案以技术为先导、为策划，全面带动项目管理。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，编制具有战略指导性的、详细的、有针对性的、可操作性的专项《施工方案》，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工中强调方案的严肃性，严格按方案执行。

2) 采用小流水施工：

根据前述工程施工总进度计划图和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

3) 先进的模板体系：

(A) 框架柱模：

采用55型组合钢模板，与满堂红架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型模板，其他圆柱模板采用定型钢模板。

(B) 剪力墙模板：

剪力墙电梯井模板采用全钢组合大模板及配套的支撑体系。由专业模板公司负责设计及生产。

(C) 顶板、梁支模：

现浇顶板采用55型组合钢模板，支撑采用满堂红式碗扣式脚手架及早拆体系。

(D) 楼梯支模：

楼梯支模采用工具式模板，异型结构处采用木模板。

(E) 采用早拆支撑体系：

本工程顶板支撑采用碗扣式脚手架早拆体系，碗扣式脚手架具有安拆方便、迅速、效率高、便于管理等特点，加快了施工进度。同时采用早拆支撑，加快了架体和模板的周转，节省费用。

4) 采用混凝土泵送工艺：

本工程混凝土现场搅拌，和商品砼。后台上料采用装载机上料，上料控制为电脑自动计量，混凝土运输采用一台PTF-650 型混凝土输送泵，施工操作面设一台布料杆。

6. 施工配套计划保证：

根据前述施工进度计划，要保证计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的好多工作就要受到牵制、影响甚至等待，从而最终拖延工期，配套计划主要包括以下内容；

（1） 设备材料进场配套计划（见施工部署）。

（2） 施工机械设备进场计划（见施工部署）。

（3） 劳动力配备计划（见施工部署）。

7. 总承包管理的保障：

（1） 采用成建制的劳务分包、引入竞争机制，信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟通过招投标方式选择与我公司长期合作、具有一级或二级资质的城建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。

（2） 发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理性和有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效的实现建设单位满意的工程目标。我们具有一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。

（3） 建立例会制度，保证各项计划的落实。计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度，每周一举行经理部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务，每周二由总包召开一次各分包参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划，每周三召开建设单位、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，相互协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方问题解决渠道通畅、及时，制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

（4） 计算机项目管理系统，实现资源共享。针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。

（5） 加强现场平面布置管理。我公司将根据阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、大型机械的布置、材料堆场等方面的布置。现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

（6） 加强与政府和社会各方面的协调。在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

（7） 加强与建设单位、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为建设单位服务我公司将从工程大局出发，积极协助为主的工作，包括处理好与政府部门的关系，与建设单位、设计、监理以及各专业分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷的解决，为工程创造出良好的环境和条件。

二．施工进度计划保证措施：

1.项目经理部组织、邀请建设单位及监理单位的有关人员，每周开一次现场生产协调会，各分部分项工程严格按施工进度计划的要求进行施工，其控制时间只准提前，不准延后。

2.工程项目施工前，由公司材设部门根据项目经理部及机械设备需用量表的要求，给施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。

3. 施工现场配备机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。

4. 提高机械化施工程度，以提高劳动生产率。

5.为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力，本工程项目共配备大小型机械设备40多套（见机械设备需用量计划）。

6. 工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场计划工作。对于钢材、水泥、砼砌块等大型材料要选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好相应的质量检验手续。

7. 提前十五天做好本月所需的各项材料、机械、人员进场计划，统筹安排好各项生产要素以最佳组合获取最好的效益。

8.按要求落实工程项目的材料及周转材料进场计划。

9.加强与现场监理代表及业主代表的联系，及时办理现场各种隐蔽工程验收手续、签证手续。

10.工程项目施工前，由公司人劳部门根据项目经理部及劳动力安排计划的要求，提供具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的培训工作。并以劳务合同为纽带，加强对工程合同的质量、安全、进度要求的认同。

11.按照施工进度计划表，并根据施工实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且要控制好现场劳动力进退场工作。基础和主体工程采用两班制流水作业。装修工程采用先内后外（有的内外同时）进行主体交叉作业。

12.组织几支精锐施工队伍，对工程重要环节上的工序进行突击抢工，把时间往前面赶，使工期缩短。

13.项目经理部每周组织一次施工队组长的工作协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工阶段的下一步的工作安排。

14.做好雨季施工准备及备料准备，以保证工期不受自然灾害的延误。

15.做好质量控制工作，严格按照图纸和现行施工规范要求施工，突出质量监督作用，力争做到完成的分部分项工程达优，杜绝一切质量返工，避免人工、材料、工期的浪费。

16.做好安全达标工作，严格工地安全规章制度，杜绝一切安全事故的发生，避免因不必要的停工整顿而造成的时间损失。

17.做好本工程的试验、检验计划，适时地办理试验，为外部检验的按时实施作好准备。对试验时间要求较长的试验材料，分项工程应在安排计划时必须安排足够的时间，以防影响进度。

第四章     施工现场平面布置

一、 施工现场平面布置原则：

本工程现场平面布置充分考虑了周边环境因素及施工需要，布置时所遵循的原则如下：

1. 现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2. 在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。

3. 施工材料堆放应设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。

4. 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5. 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6. 本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态。

7. 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

二、 施工现场临时用水方案：

1.现场勘察：

本工程临时上水水源采用城市自来水。经潜水泵抽至水箱，通过加压泵送至管网至基本用水点。潜水泵功率为2.2kW，加压泵11kW，水箱4×3×1.5m，底为8mm，立面6mm，顶为4mm，里边为18 根3m 长，_60 角钢作筋，进水管ø70mm 钢管，出水管为ø100mm 钢管，出水管上设置闸阀、止回阀和压力表。

2. 施工现场基本用水点布置如下：

现场施工沿建筑物东西两侧和中间设三个供水点，搅拌站设1 个、钢筋加工厂设1 个、木材加工厂设1 个、食堂设1 个、同时为满足消防要求，木材加工厂、仓库共设3 个消火栓。

3.水力计算：

给水管的管径，应根据设计秒流量临时管网能保证的水压和最不利处的配水点或消火栓所需的水压计算确定。

用水量计算：

（1）现场施工用水量计算

q1=k1ΣQ1N1⁄T1t•K2(8×3600)

q1—施工用水量L/s

k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）

Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）200 m3/d

N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3

T1—天数d

t—每天工作班数

K2—用水不均衡系数（1.05）

据公式有：

q1=1.05×200×1700÷（3×1.05）÷(8×3600)=3.94(L/s)

（2）施工机械用水量计算

q2=K1ΣQ2N2•K3/(8×3600)

Q2—同一种机械台数（5 台）

N2—机械台班用水定额

K3 —机械用水不均衡系数（1.05）

据上式有：

q2=1.05×5×1500×1.05÷(8×3600)=0.29(L/s)

（3）施工现场生活用水量计算

q3=P1N3K4/(t×8×3600)

P1—施工高峰昼夜人数（1000）

N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人）

K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）

t—每天工作班数（取3 班）

据现场情况

q3=1000×40×1.05÷(3×8×3600)=0.49(L/s)

q1+q2+q3=3.94+0.29+0.49=4.72(L/s)。

根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/s.应以消防用水量计算。最大配水管径计算

d= 4Q/(πV1000)½

Q—耗水量（L/s）

d—配水管径

V—管网中流速（1.2m/s）

据以上计算

d=[4×10 ÷ (3.14×1.2×1000)]½ =0.1（m）

所以取最大配水管径为DN100。根据工程最大用水量计算，现场设置DN100 的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。沿现场布置DN100 的管线，埋地敷设，沿施工现场设消火栓口，并配齐水龙带，做好明显标志。施工临时用水从DN100 的管线上接出DN32 的管线，分给到搅拌机、钢筋加工厂、木材加工厂等。

4. 管道布置和敷设：

（1）为了不影响建筑期间供水，应从室外管网不同侧设两条引管。

（2）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

（3）工地排水沟与小区内排水系统相结合，为防止暴雨季节其他地面水涌入现场，在工地四周设置了排水沟。

（4）临时水管铺设，有安装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,明管在冬季用δ=50mm 岩棉管壳保温，外缠玻璃布。

（5）管路布置详见临建平面布置图。

三、 施工现场临时用电方案：

1.根据工程实际情况，所有主要电气设备如下：

一路                                二路

（1）吊塔    47kW     1 台        （1）混凝土输送泵   75kW      1 台

（2）对焊机   100kVA   1 台        （2）混凝土搅拌机   24kW      2 台

（3）小冷拉   7.5kW    1 台        （3）卷扬机         4.5kW    2 台

（4）弯曲机   4.5kW    2 台        （4）电梯           22kW      2 台

（5）切断机   4.5kW    2 台        （5）电焊机         48kVA     2 台

（6）电焊机   45kVA    2 台             电焊机         32.5kVA   2 台

（7）电锯     4.5kW    1 台       （6）砂浆机         5.5kW     1 台

（8）照明     15kW                 （7） 照明          15kW

（9）其他     10kW                 （8） 其他          10kW

2.本工程电源取自建设单位配电室内，工地配电室设在现场西北面，采用树干-放射式供电方式，现场分两路供电，一路主供吊塔和钢筋加工厂等，二路主供搅拌站和电梯等，总分配电箱位置及线路走向见临电施工平面图。

3.负荷计算及导线截面选择：

一路，所供用电设备有功计算负荷 ΣPjS1 =225.1kW

所供用电设备无功计算负荷 ΣQjS1 =270.12kW

混合系数考虑为0.65

PjS2=225.1×0.65=146.3kW

QjS2=270.12×0.65=175.6kW

SjS=(pjs2²+pjs2²)½ =228.56kVA

IjS=SjS/3Ve=347A

导线穿金属管查表得导线选择120mm2的塑铜线,电压损耗校验。

V=Σ(P R+9x)/Ve=(146.3× 0.172× 0.1+175.6× 0.06× 0.1) ×10³/380=9.26V

ΔV% = ΔV /Ve = 9.26/380*100=2.44%< 5%

因此所选导线满足电压损耗要求。

二路,所供用电设备有功计算负荷 ΣPjS1=229.57kW

所供用电设备无功计算负荷 ΣQjS1=275.4kW

混合系数考虑为0.65

PjS2=229.5×0.65=149.12kW

QjS2=275.4×0.65=179kVAR

SjS=(PjS2 + QjS 2)½=233kVA

IjS= SjS/ 3Ve=354A

导线穿金属管查表得导线选择120mm2 的塑铜线,电压损耗校验:

V=Σ(pR+9x)/Ve=(149.2× 0.172× 0.14 +179× 0.06× 0.14) ×103 /380=13.6V

ΔV% = ΔV /Ve=13.6/380*100= 3.58%< 5%

因此所选导线满足电压损耗要求。

4.技术措施：

（1）本工程严格采用三级配电两级保护,自配电室引至各分配电箱内设漏电保护器,分配电箱至用电设备做到一机一箱一闸一漏电。

（2）导线采用塑铜线穿钢管和流体管埋地敷设,管线规格型号和各配电箱位置见临电施工平面图。

（3）所有供电线路采用三相五线制和单相三线制,各配电箱和用电设备要有可靠的接地。

（4）工作零线,保护零线引自配电室接地装置,在配电室和线路末端做重复接地,要求接地电阻实测≤10Ω。

（5）现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合《建设工程施工现场供电安全规范》。

5.安全措施：

（1）凡电工人员进入现场必须穿绝缘鞋,戴安全帽,持证上岗,学员、实习人员须在持证电工监护指导下进行操作。

（2）电工操作人员严格遵守临电有关安全法规,规程和制度,不得违章作业。

（3）供电负责人要认真做好临电巡视定期检查和隐患整改工作,及时准确地填写工作记录和规定的表格,并做好安全用电宣传工作。

（4）架设临时线路和进行有危险作业时应完备审批手续,否则应拒绝施工,电气人员有权制止违章作业和违章指挥,确保把安全用电落到实处。

6．电气防火措施：

（1）施工现场应注意防火,使用明火应打动火报告,并经有关人员同意方能动火,并有专人看护。

（2）配电室需设置防火装置如干粉灭火器,不得放置易燃物品。

（3）易燃物品需远离配电箱,严禁使用裸导线和有破漏的电线。

（4）线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离。

（5）使用低压照明线路及电焊五次要使用绝缘导线,防止导线短接或其他导线物连接产生火花。

（6）现场严禁使用碘钨灯和电炉等取暖。

四、 施工现场临建设施布置（详见施工平面布置图）

1. 现场办公室：

在施工现场的东侧设现场临时办公室。

2. 警卫室：

在施工现场东侧设大门口一个，门口设警卫室。

3. 厕所：

在施工现场北侧设置厕所，每天按时进行清扫，保证施工现场的文明施工。

4. 现场道路、料场：

现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽7m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm 厚C20 混凝土路面，料场地面铺石子。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。

第五章      土建工程施工方案

一、测量工程：

1. 测量准备：

所有进入现场的测量器具应在检定周期内,与建设单位办理交接检手续,校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置方案，建立测量数据库。

2. 场区平面控制网布设原则：

（1） 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2） 布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。

（3） 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（4） 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆标记。

3. ±0.00 以下施工测量：

（1） 轴线控制桩的校测：

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

（2） 轴线投测方法：

1) ±0.00 以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过2mm。

2) 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。

3) 待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不行少于2 条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明,作为支模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不应超过4mm。

4) 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工测量，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑＋50cm 线，（＋50cm 线相对于每层楼板设计标高而定），以待下道工序的使用。

5) 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表。以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

（3） ±0.00 以下结构施工中的标高控制：

1) 高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2) ±0.00 以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑情况，在边坡上选定一固定位置，用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上设定施工用标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

3) 拆模后，抄测结构1m 线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

4. ±0.00 以上施工测量：

（1） 平面控制测量：

1) ±0.00 以上的轴线传递，依据轴线控制桩，分四个方向测设，并校核，建筑物外围四条轴线闭合后，再将其他轴线放出。

2) 将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（每一流水段到少2～3 个内控基准点），埋设在首层距离轴线1m 的位置。基准点的埋设采用10×10cm 钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15 cm×15cm）。

3) 竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

4) 轴线竖向投测的允许偏差：

高度为层高时：允许偏差3mm

高度H≤30m 时：允许偏差5mm

5) 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

（2） 高程的传递：

1) 在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是＋50cm 线）向上用钢尺沿柱身量长度。

2) 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

3) 每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差如下：

高度为层高时：允许偏差±3mm

高度H≤30m 时：允许偏差±5mm

4) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许偏差为±3mm。

设备配置

5. 沉降观测：

本工程沉降观测采用闭合圈法按一等水准测量要求进行，DS使用级精密水准仪或自动安平水准仪和铟钢水准尺。

建筑物四周至少留出3m的场地，便于闭合圈法沉降观测，观测前通知工程处和施工现场负责人，事先清理好现场，确保视线、场地畅通，安排好测量跑尺人员。

本工程结构施工阶段，做到每施工一层结构层次即进行一次沉降观察，沉降观测时间为砼浇筑结束后一天，不上荷载的情况下进行，中间停、复工各观测一次，以后每3个月观测一次，建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现严重裂缝，沉降速率增大，沉降差较大等，亦相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给业主。使用阶段每半年一次，共两次，以后每年一次，预计观测五年或直到沉降稳定，使用阶段预计共测6次，由建设单位负责观测，施工阶段的观测费用，按勘察设计文件规定，由业主负责，施工企业在提交成果时，向业主按专项收取费用。

注：本工程沉降观测点按《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89附录一进行，满足设计要求。

  定位放线图

A点为原政府办公楼西侧墙外皮向延长线上一点，采用"一勾尺"原理，从A点利用经纬仪旋转90度引测该延长线的垂线，并在垂线上向西截取31.6m得B点，经B点向南作该延长线的平行线并延伸至原有住宅外墙皮相交得C点，此线即为6轴线。 在该平行线上从C点反向截取15m可得D点，D点沿6轴北返13.5m得7点，过7点做6轴的垂线得D轴，6、D轴线为定位轴线。再利用"一勾尺"可得其它轴线。

6.验线工作:

测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。

复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。

对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。

7.质量保证措施：

（1）总则:

1) 测量工作遵循“先整体，后局部、高精度控制低精度”的原则。

2) 测量外业施测和内业计算要做到步步校核。

3) 所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。

（2）过程控制:

1) 生产准备阶段的控制

A)根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。

B) 由测放组长对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。

C)测放组组长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。

D)设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。

E)测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。

F) 技术负责人要在作业前向作业人做好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。

2) 生产阶段的控制:

A) 测放组长要按进度和方案要求，安排工作，并做好测绘日志。

B) 作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。

C) 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。

D) 作业过程中严格执行“三检制”。

E) 自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录。

F) 互检：由技术负责人组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。

G) 交接检：由技术负责人组织，上道工序合格后交给下道工序，交接双方在记录上签字，并注明日期。

8. 人员组织:

根据工作量和工作难度，测放组长负责工作安排、设备管理、现场安全管理。技术负责人负责工作质量、工作进度、技术方案的编制与实施。测量放线员负责现场具体操作。

9.施工测量的精度和技术要求:

(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。

(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。

(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。

(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。

(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。

(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。

(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。

(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。

(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存

二、基坑支护、降水及土方工程:

1. 基坑支护：

结合工程周围情况及考虑经济对比，本工程采用基坑支护为土钉墙支护计算，土钉墙将拉筋插入边坡体内，并在坡面上喷射砼，从而形成上体加固区带。间距为2m,与水平夹角为20度，钻孔直径为120mm，注浆用水泥砂浆，其强度等级为M10，喷射砼面层配置钢筋网，钢筋直径为10mm，间距为200mm，坡面上下段钢筋网搭接长度为300mm ,喷射砼强度等级为C20，面层厚度为80mm，墙顶采用砂浆或砼护面，在坡顶和坡脚设排水措施。

初步设定土钉间距为1.3m*1.3m，第一根设于地面下0.5m处，基坑边坡坡度为1：0.1，土钉倾角α=10°，钢筋选用Ф22，孔径为100mm，从上至下土钉墙的长度均取为6m.

根据，

              得：

则土钉1：             

土钉2：

土钉3：                           

土钉4：

第一个土钉墙位置处基坑水平荷载标准值：

则：

土钉抗拉验算

满足要求。

计算：根据正玄定理得：

  x=2.67m               

则得                

同理可得：

由《施工手册》得粉土为60kpa  ，砾砂为80kpa。

验算抗拔力，根据式

得：

土钉1：

土钉2;

土钉3：

土钉4：                                        

                                               满足要求。

土钉墙支剖面图：

2．基坑降水：

上图为建筑物平面图，地下水位为-5.5m，不透水层较深，地下水为无压水，渗透系数查表得：k=15m/d，基坑边坡1：0.5。由于本工程基坑深度不等，故在地下水上游部位采用U型轻型井点降水，局部采用集水坑降水，B号基坑采用先大开挖，再用集水井。

考虑工作面及放坡1：0.5可知基底面积为:

[22.55+0.5×2+（4.8-1.5）×0.5]×[42.1+0.5×2+(4.8-1.5)×0.5]

=25.2m2

A号基坑降水：

（1）井管系统布置：

考虑到坑底工作面，每边增加0.5m。

则底面积（7.2 5+3+1+0.5）（5.5+8+1.4 2+1）=700.65 m2

基顶面积（40.5+3 0.5）（17.3+3 0.5 2）=852.6 m2

将上层土在将降水之前，先挖去2.5m，则上口尺寸变为

（40+20.5）（16.3+20.52）=4119.3 m2

则井点管所围成的面积为4220.3 m2

由轻型井点公式适用范围判断是否适用

L/B=42/0.3=2.1<5满足要求

高程布置：

（8.43-1.5-2）+0.5+42/21/15=6.83〈7m可以采用一级井点降水。

采用井管为7m，滤管1m，井点管外露0.2m，为无压非完整井。

（2）基坑总涌水量计算：

含水层厚度H=15.5-1.5-2=12m

降水深度S=8.43-1.5-2+0.5=5.43m

基坑假想半径，由于基坑长宽比不大于5，所以可能简化为一个假想半径为X0的圆进行计算：X0=

则影响半径R=1.95S

则总涌水量Q=1.366K(2H0-S)S/lgR-lg16.5=3806m3/d

井点管数量为η=1.1=3806/31.7=120根

在基坑四角处 井管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井管数量为120+4=124根

则井管间距平均为42+20.3

D=(242+20.3)/(124-1)=185 取0.8m

则实际井点管数量需用n=(242+20.3)/0.8=131根

（3）抽水设备的选择：

所需最低真空气压：  H=10×（7+1）=80Kpa

水泵流量：         Q`=1.1Q=1.1×1053=1158.3

流量：             1158.3/24=48.26。取49。

查表选用:           4B20型

流水量:            65—110 m3/h.>49 m3/h

吸水扬程:          8m〉8m.

总扬程:            22.6—17.1m.

电动机功率：       10KW

B号集水坑降水

基坑面积6.69=59.4m2 抽水前水位高度H=9m   S=0.5m B/L=6.6/9=0.73 查《简明计算手册》得η=1.18

r0=

由土层性质可查抽水影响半径R为100m。

则得基坑内涌水量：

Q=

=m3/d

选取水泵：

水泵所需功率N=kw

η1---水泵功率，取0.45

η2---动力机械功率 取0.8

H---抽水、吸水以及各种阻力所造成的水头损失在内的总高度

K0---安全系数，一般为2

选用B型离心式水泵3B-33型水泵。

3. 土方工程：

土方开挖路线示意图：

土方工程量为7838.6M³,选择WY80反铲挖掘机。容量为0.8M³,实际最大挖掘高为6.6*0.7=4.5M。挖掘半径为6.71M。

①挖掘机的生产率：

②每台挖掘机需配备的自卸汽车数量：

根据运距可知自卸汽车运行一个周期时间T=3600s，自卸汽车载重量Q=10t，土的密度ρ=2.4t/m3，相邻两辆汽车交接时间t=60s。

则每辆自卸汽车所需铲数：

每台挖掘机需配备自卸汽车数量：

辆。

该工地需挖掘机数量：

验算自卸汽车数量：

总需车次：

每天所需车次：1985/7=284次。

每小时所需车次：284/8=38次。

所以最终取自卸汽车40辆。

3.土方回填工程：

（1）土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。

（2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步灰土施工。当天作业完毕后既覆盖两层草袋保温。

（3）基槽回填土为2：8灰土，选用优质白灰、粘土经拌合后，采用串桶向基槽下灰土，并分层填筑夯实，填土厚度不大于200㎜。每批填土通过试验确定其最优含水量,施工含水量与最优含水量之差控制在-4～+2%范围内，在现场填土前检查其含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,采取均匀掺入白灰、干土并翻松、晾晒。含水量过低可采取洒水均匀搅拌，使含水率满足要求。回填施工连续进行，采取分段、分层填筑，碾迹重叠大于0.5m，上下层错缝不小于1m。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，合格后转序。如现场不具备拌合条件，需在场外拌合后运至现场。

三、基础及地下室施工：

1. 钢筋加工：

（1） 基础底板底层钢筋采用塑料垫块作保护层，底板上下层间设钢筋马凳，用ф22 钢筋制作，纵横间距1000mm。剪力墙及柱保护层用定型塑料卡具。基础底板水平钢筋接长采用闪光对焊，基础梁钢筋水平接长时，ф22 以上的钢筋采用锥螺纹连接技术，ф22 以下的钢筋采用闪光对焊技术。梁上下层钢筋间用s 钩吊住，ф10 钢筋，间距1000mm 一个，框架柱竖向钢筋接长用锥螺纹连接，剪力墙钢筋采用绑扎接头，错开间距500mm。

（2） 墙体，柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋并与底板梁钢筋点焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。

2. 模板施工：

在垫层上砌800mm 高240mm 厚砖墙，内抹砂浆，做好防水及保护层，作为基础底板的模板。基础梁、框架柱及剪力墙采用组合钢模板。外墙采用带止水片的对拉螺栓。

3. 防水层施工：

工程设计为聚氨酯防水涂膜，施工时已进入冬施期间，要选择上午10:00 到下午4:00 进行。

4. 混凝土施工：

（1）砼运输和浇灌采用泵送方案，现场配装配式搅拌站一个，每台班搅拌80-100m³可以提供两台JD250单卧轴强制式400l搅拌机使用，每小时平均输送量为25 m³/h。设固定泵卧式单动PTF-650一台,它得水平输送距离为350m垂直高度为80m，适合本工程49.6m高度框架柱及筏板得浇注它得输送能力为4-60 m³/h,也符合50.16 m³/h得浇注强度。基础北面在浇注筏板时设砼输送泵IPF-75B型两台。在浇注楼板时设置一台，因为工程分了两个施工段。它得最大输送量为10-75m³/h,水平和垂直距离分别为410m和80m同样符合要求。按每台泵供应一个约7.5m宽的浇灌带，布设泵送管道由西向东顺次浇注。现场搅拌机每台每小时供应量为12-15m³，商品砼供应速度为30-50 m³/h，基础要连续浇筑不留施工缝。浇注面积为982.8m²，砼初凝时间设为3h，每层浇注300mm。共分两层砼浇注强度为：

R=982.8*0.3/3*2=50.16 m³/h。

r=50.16/3=20 m³/h

（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法施工。中间留设1000mm后浇带，保留两个月。地下室外墙设水平施工缝，位于基础梁顶300mm处。施工缝为平口缝加3mm厚、400mm 高的钢板止水带。混凝土中掺加UEA-M 高效膨胀剂及高效防冻剂。施工时对搅拌用水采用蒸汽加热，在骨料底铺设钢管，并接至锅炉，通入蒸汽对骨料进行加热。

（3） 底板混凝土分段浇筑。设钢筋马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。底板分二次浇筑完成，基础梁分四次浇筑，在底板和梁混凝土浇筑完毕后，要逐个检查，及时修正柱墙插筋位置。

（4）基础外输送管用扣件式钢管架固定，底板上的利用基础梁上支架固定。

（5）砼浇注时表面沁水采用真空吸水，若发现表面沁水过多应及时调整水灰比。浇注时每隔半小时在初凝时间内对正浇注砼进行一次重复振捣，消除因沁水在粗骨料，水平筋下部生成的水分空隙，提高同钢筋握裹力。

5. 地下室外防水：

地下室外墙一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，混凝土为C40/S6抗渗混凝土。外墙上的预埋套管均加止水环。外墙外侧为聚氨酯防水涂膜及120mm 厚砖墙保护,防止地下水的渗入。

四、钢筋工程：

1. 钢筋加工：

（1）钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（2）钢筋调直：

使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

（4）钢筋制作：

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（5） 钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（6） 存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（7） 钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2. 钢筋绑扎：

（1） 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。

（2） 钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。

（3） 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。

（4） 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

（5） 在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。

3. 钢筋的连接方式：

基础钢筋竖向接头，直径小于22mm的采用绑扎搭接接头，搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点，两端及中间各一点。直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。

焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：

A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。

C、检查夹具是否同心。

D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。

E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。

F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。

G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：

H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。

同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。

I、施焊时必须注意事项：

①钢筋焊接的端头要直，端面要平。

②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。

③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。

J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。

K、质量要求：

①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。

②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于40。

⑤外观检查不合格的切除重焊。

直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径<18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

说明：1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。

2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。

3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。

4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。

纵向受拉钢筋的最小锚固：

4. 钢筋定位及保护层控制措施：

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

5. 墙体钢筋：

（1） 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，为操作人员创造良好的作业环境。

（2） 外墙钢筋在底板甩插筋，然后一步接到墙顶，中间不设接头，电梯井剪力墙钢筋按层高进行搭接。

（3） 按照设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，间隔60cm 呈梅花型布置。

6. 梁钢筋：

（1） 梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。

（2） 在主次梁或次梁间相交处，针对图纸按要求设附加箍筋。

（3） 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上，当梁与柱或墙侧面平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

（4） 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

7. 柱钢筋：

（1） 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

（2） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

（3） 为了保证柱筋的保护层厚度，在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。

8. 楼板钢筋：

（1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。

（2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。

（4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用ф12 钢筋加工成，形状如图5-1。

钢筋马凳 ：          

（5） 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上，塑料卡纵横间距为1m。

五、混凝土工程：

1．砼入模方式：

2．本工程采用商品砼和现场搅拌砼其中商品砼在施工中要注意做到：

(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

3.  对与现场搅拌的砼主要用于各层框架柱砼的供给

混凝土搅拌站根据现场所选用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂等进行混凝土预配，优化配合比，试配结果通过项目部审核后，提前报送监理审查后，方可生产。混凝土搅拌由两台400L 强制式搅拌机承担，另配备两台350L 强制式搅拌机铺助。后台上料采用装载机上料，一套电脑控制的自动上料机。混凝土运输采用一台PTF-650 型混凝土输送泵，施工操作面设一台布料杆。

4. 本工程采用泵送砼施工技术。

泵送砼设备：详见施工机械一览表。

    (1) 砼泵的布置：

    1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。

    2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。

    3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。

    (2) 管道敷设注意事项：

    1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

    2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。

    3)地面水平管道上要装一个截止阀。

    4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

    5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

    6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。泵机的布置与管道的敷设见平面图示。

    (3) 砼的泵送：

    1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。

    2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。

    3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

    4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

    5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。

    6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

    7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

    8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。

9)泵送结束后，要及量进行管道清洗。

5. 墙柱混凝土浇筑：

（1） 墙、柱及电梯井壁混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土

自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。

（2） 因本工程楼层较高，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾

落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（3） 浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm 厚同混凝土配比无石砂浆，以保证接缝质量。

6. 梁板混凝土浇筑：

（1） 施工组织：

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝

土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。

（2） 浇筑前准备：

1) 现场临水、临电已接至施工操作面。

2) 混凝土输送泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块竹胶板，以防堵管时管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上料灰斗运输砂浆，配合混凝土浇筑。

3) 楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。

4) 混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。

5) 浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件、预应力钢绞线是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。

6) 根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

（3） 浇筑顺序：

混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝土初凝时间，不允许有混凝土冷缝出现。

（4） 浇筑过程中注意事项：

（1） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距30～40cm。

（2） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

（3） 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。

（4） 浇筑时要保证预应力筋和锚具位置准确。严禁损坏预应力筋的塑料套管。

（5） 柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋，振捣后用检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。

（6） 梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

（7） 梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开，摊平。

（8） 混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

（9） 混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

（10） 为防止向楼层输送混凝土时重力作用使泵管内混凝土产生逆流现象，泵车与垂直管之间的水平管长度不应小于15m，并在混凝土出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。

（11） 混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。

（12） 预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门会同监理和建设单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

（13） 浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件。

7. 后浇带施工：

浇筑后浇带部位时，挡5×5mm 孔双层钢板网，并用钢筋固定牢固，混凝土浇筑完毕后，在后浇带两侧砌两皮砖墙，上盖竹胶板，用塑料布覆盖，将后浇带整体封闭起来，防止杂物掉入或被水侵蚀钢筋。待继续施工时，用钢丝刷将钢筋清理干净，凿除松动石子及水泥浮浆，洒水湿润，浇筑混凝土时掺加12%的UEA，使新老混凝土结合紧密，防止结合处出现裂缝。

后浇带二次浇筑时须经有关方面确认后方可浇筑。浇筑前必须先凿除接头处松散混凝土，冲洗干净后采用比设计强度提高一级的微膨胀水泥配置的混凝土浇筑密实，并加强养护，防止开裂。如图5-2所示：

8. 质量要求：

（1） 混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或复试报告。

（2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

（3） 每100m3混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。

（4） 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5） 混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

9. 混凝土的养护：

基础底板浇筑完成后覆盖并适当养护，顶板采用洒水养护法，气温较高时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水降温，负温时在塑料布上覆盖草帘，注意防火，板下梁、柱、墙体采用采用喷刷混凝土养护液养护，其他详见冬雨季施工措施。

六、模板工程：

各部分模板类型及支模类型如下表：

1.柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

    柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

2.梁模板施工采用单预组拼装的方法

即首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。

    施工要点：

    (1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

    (2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

    (3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。

3.墙模板安装采用单块散拼的安装方法

安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与柱、楼板模板连接。

    注意事项：

    (1) 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

    (2) 当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。

    (3)  在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。

    (4) 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。

(5) 门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

4.电梯井筒体模板：

电梯井筒体砼质量是高层建筑施工的关健。尤其是其垂直度的好坏，将直接影响以后电梯安装时的顺利。为此，在电梯井筒模板的选择上，我们决定采用铰链式筒体钢大模板，采用塔吊整体吊装。既有利于进度，更对电梯井筒体质量有保障。

5.楼板模板施工：

    楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

    安装注意事项：

(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

(2) 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。

(3) 楼板模板每块搁置以三点为宜。

6.楼梯模板施工：

楼梯模板采用工具式模板，侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线，见下图

7.模板验算：

梁配板及支撑见图：

梁模板               

（1）二层顶纵梁模板设计验算：

采用组合钢模板，钢管脚手架支撑，由小楞大楞和立柱组成，其验算如下：

1)底模验算：

抗弯强度验算：

荷载计算:

q=[0.4*0.65*1.5*1.2（0.75+24+1.5）+0.4*1.5*2*1.4]*1000/1500

=68.1N/mm

按剪支梁验算：

M=1/8*ql²

=1/8*9.31*300²=704737.5N/mm²

σ=M/W

=704737.5/5860=164 N/mm²< fm =205N/mm²

满足要求。

M—弯矩设计植（N·mm）；

q—作用在梁底模上的均布荷载（N/mm）;

l—小楞的间距（mm）

σ—受弯应力设计值（N/mm）²;

W—截面抵抗矩（mm³）

fm—钢材的抗弯强度设计值（N/mm²）,Q235fm=205N/mm².

   挠度验算：

ω=5q´l³l/384EI

=5*9.31*300³*300/384*2.06*10²*10³*25.98*10²*10²

=0.192 mm<300/250=1.2mm

q´—作用在梁底模上的均布荷载（N/mm）;

E —钢材弹性模量（N/mm²）,E=206*10³;

I —截面惯性矩（mmª）

2）小楞验算

抗弯强度验算

小楞间距取300mm，按剪支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。

M=1/8pl(2-b/l)

=1/8*9.31*1000(2-400/1000)

=3279N·mm

σ=M/W

=3279/5.08*1000=139N/mm²<205 N/mm²

b—梁截面的短边长度（mm）；

P—作用在小楞上的集中荷载（N）；

l—计算跨度（mm）

挠度验算

ω=P´l/48EI

=9.31*1000/48*2.06*100000*121900

=1.92mm<12mm

3)大楞验算：

按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。

抗弯强度验算：

M=1/10ql²

=1/10*9.31/2*3000²

=4189500N·mm

σ=M/W

=4189500/5080=138 N/mm²<205 N/mm²

q—小楞作用在大楞上的均布荷载（N/mm）

l—计算跨度（mm）

挠度验算：

ω= q´l³l/150EI

=9.31/2*3000*3000³/150*206*10³*121900

=1.2mm<l/250=12mm

4）钢管立柱验算：

一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算经查表，横杆步距l设为1500mm。采用Φ48*3.5钢管，则立柱的允许荷载[N]为12.4KN。

σ=N/Aφ

=9.31/2*3000/489*5

=0.26

N—每根立柱承受的荷载（N）

A—钢管截面积（mm²）

φ—轴心受压稳定系数。

（2）裙房二层顶楼板模板设计验算：

楼板模板           

所选板厚100mm，其支模尺寸：3900-200-150=3550；7800-350=7450。

即：3.55*7.45P3015型板沿楼板长度方向排列所需型号及数量如下：44P3015+11P3012+6P2512+2P2515+1木方550*250*55支撑系统的内外钢楞采用2□60*44*2.5矩形钢管其截面抵抗矩ω=14.58cm³，惯性矩I=43.76cm³，弹性模量E=200*10³N/mm²,强度设计值f=210N/mm²,内钢楞间距为750mm，外钢楞间距为1400mm。

3）模板的结构验算：

荷载计算；

每平方米模板上的荷载：

模板及配件自重设计值设计：        500N/m²*1.2=600N/m²

新浇砼自重设计值：                2500 N/m²*1.2=3000 N/m²

钢筋重量设计值：                  120 N/m²*1.2=144 N/m²

施工荷载设计值：                  2500 N/m²*1.4=3500 N/m²

合计：                            7244 N/m²

2）内钢楞验算：

计算简图：                             图5-6

750mm的计算单元，悬臂长325mm，内跨长1400mm，荷载q=7244*0.75=5433N/m

支点A弯矩：MA=q*0.325²/2=286.9N·m

支点B弯矩：MB=1/8ql²[1-2(a/l)²]

=1/8*5433*1.4²[1-2*(0.325/1.4)²]

=1187.62N·m

最大抗弯强度：Q= MB/W=1187620/14580=81.46N/mm²<fm=210 N/mm²

悬臂端挠度：δ=qal³/48EI[-1+6(a/l)²+6(a/l)³]

              =5433*0.325*1.4³/48*2*43.76[-1+6*（0.325/1.4）²+6*（0.325/1.4）³]=0.69mm

δ/a=0.69/325=1/471<1/400     满足要求。

跨内最大挠度：

δ=0.1ql³/24EI

=0.1*5433*1.4³/24*2*43.76

=0.994mm

δ/l=0.994/1400=1/1408.45<1/400   满足要求。

3）支柱验算：

验算支柱时，模板及支架自重取1100N/m²，故水平投影面上每平方米的荷载为

（1100+2500+110）*1.2+2500*1.4=6210N/m²

每一中间支柱所受荷载为1.4*1.5*6210=13.04KN，当采用Φ48*3.5钢管时，用扣

件搭接接长，横杆步距为1.5m时，每根钢管的容许荷载根据«钢结构设计规范»计

算为13.3KN，大于支架支柱所受荷载13.04KN,故满足要求。

（3）二层顶框架柱模板设计验算：

                                   柱模板              

1）柱模板验算：

取二层柱，层高为4.5m，取KZ-2□0.55².支模范围为：

4700-700=4000mm。采用组合钢模板，选用［80*43*5槽钢做柱箍，柱截面尺寸550*550，柱箍间距600mm

砼侧压力标准值：

t。=200/20+15=5.71

F1=γcH=25*4=100KN/m²;F2=0.22γc t。β1β2r½=29.7 KN/m²

取较小值即F=29.7 KN/m²

砼侧压力设计值：29.7*1.2*0.85=30.29 KN/m²

倾倒砼时产生的水平荷载：2 KN/m²

其设计值为：2*1.4*0.85=2.38 KN/m²

荷载组合：F=30.29+2.38=32.67 KN/m²

Q=32.67/10³*600*0.85=16.66N/mm.

2)强度验算：查«建筑施工手册2»常用结构中的钢结构计算公式得：N/An+Mx/γxWnx≤f

γx —弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受震动荷载，取值为1

N  —柱箍承受得轴向拉力设计值（N）

An —柱箍杆件净截面面积（mm²）

Mx —柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）

Wnx—弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm³）

f  —柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm²）,f=215 N/mm²

柱模计算简图：                    

由于组合钢模板为55型故

l2=b+(55*2)=660mm

L1=600mm

N=qa/2=550/2*16.66=4581.5N

Mx=1/8ql2²=16.66*660²/8=907137N·m

γx=1

An查«建筑施工手册2»表8-7，［80*43*5=1024mm²

Wnx查«建筑施工手册2»表8-7，［80*43*5=25.3*10³mm³

则：  N/An+Mx/γxWnx=4581.5/1024+907137/25.3*10³=40.33N/mm²≤f

  =215 N/mm²    满足要求

3）挠度验算：

查«建筑施工手册2»表8-73得：

ω=5q´l2³l2 /384EI≤[ω]

[ω]—柱箍杆件允许挠度（mm）

E   —柱箍杆件弹性模量（N/mm²）,E=205*10³N/mm²

I   —弯矩作用平面内, 柱箍杆件惯性矩（mm³）

q´  —柱箍承受侧压力得均步荷载设计值查表为2KN/mm²,设计值为2*1.4=2.8 KN/mm²，

故q´=（32.67/10³-2.8/10³）*600*0.85=15.23N/mm

则              ω=5*15.23*660*660³/384*206*10³*1013*10³

                  =0.18mm<B/500=550/500=1.1mm 

  满足要求。

七、砌筑工程：

1. 本工程填充墙为加气混凝土砌块，砌筑施工时，应先进行砌体排砖设计，在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件，砌筑前将墙拉筋、构造柱筋与预埋铁件焊牢。

2. 工艺流程：

基层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋→钢筋验收→管线预留→排砖撂底→砌筑→窗下混凝土带（钢筋、模板、混凝土）→门窗洞顶混凝土过梁钢筋、模板→过梁以下构造柱模板→混凝土浇筑→过梁以上墙体砌筑→过梁以上构造柱混凝土→浇水养护→砌体验收

3. 材料准备：

（1） 经考察、筛选确定合格砌块材料供应商，材料进场后按规范规定取样试验，试验合格并经外观检验合格后的材料方可用于本工程。

（2） 施工中所用的砂浆由试验室试配确定配合比，搅拌时必须按照配合比进行施工，所用的水泥必须有出厂合格证或检验报告，并按规范要求复验合格后方可使用。

4. 施工要点及质量保证措施：

（1） 结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工，除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外，在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位，按构造柱要求浇筑混凝土。

（2） 砌块填充墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。

（3） 各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。

（4） 砌筑砌块前，先砌四皮普通烧结砖。墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。

（5） 隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满。

（6） 砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

（7） 施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。室内地面有防水的房间，砌筑时底部300mm 采用普通黏土砖。地面有防水层的房间，下边300mm 高度墙体宜比上部墙全收进15～20mm，以利于防水收头施工，施工完成后同大墙面平。

（8） 及时做好砂浆及混凝土试块的留置工作，并收集整理好技术资料。

（9） 外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。

5. 黏土砖施工：

本工程地下室局部墙体为普通黏土砖墙，在砌筑前放线工弹好墙轴线，试验室做好砂浆试配，并立好皮数杆，砖提前一天浇水湿润。砌砖时，采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。砌砖一定要跟线，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm2，但不应小于8 mm2，也不应大于12 mm2。

八、垂直运输和脚手架：

1. 垂直运输：

（1） 结构施工阶段，布置一台QT80A塔吊，主要解决钢筋、模板、架子管的垂直运输。

（2） 混凝土运输主要采用混凝土输送泵。

（3） 装修施工阶段，利用原有得塔吊及龙门架解决装修材料运输。

2.脚手架工程：

混凝土结构施工阶段：本工程室外地上采用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；砌筑及装修阶段：脚手架搭设另见建筑装饰专项施工方案。

（1）搭设材料：

1）杆件材料选用Q235A（3号）钢制成的48×3.5钢管，表面平直光滑，无裂纹，无压痕和硬弯，无严重锈蚀，端面平整，严禁打孔。新管进场必须具备材料检验报告和产品质量合格证。其材质 符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

2）扣件选用可锻铸造专用脚手扣件，扣件螺栓拧紧，扭力矩达70N·m不破坏。品类齐全（直角型、旋转型、对接型）。外观无裂纹、无气孔、无变形、无滑丝。扣件符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配，使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁。扣件的附件使用材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色的防锈漆。

A.安全网：

必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可的产品，有出厂检验合格证。安全网的力学性能符合《安全网力学性能试验方法》（GB5726—88）的规定，进场后对安全网应进行模拟砂包冲击试验。立网采用L—1.8×6密目网,水平网采用P—3×6的可密网。密目式安全网必须符合以下要求：☆在100cm2面积上，不少于2000目，☆用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，做耐贯穿试验，碰到与地面成30°角的网眼上不穿透。

（2）搭设要求：

1）地基要求：

落地脚手架：地下室部分距外墙1.7m范围内分层夯实，各竖向立杆底座采用垫木顺铺。如图所示：

普通脚手架基地做法（顺铺垫板）

2）立杆：

本工程立杆采用单管立柱，立杆连接头采用对接接头，相邻立杆上的对接扣件必须交错布置，且不得设在同一跨内，错开距离不少于500mm，距主节点的距离不大于步距的1/3（约600mm）。

3）剪刀撑：

在脚手架外侧立面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角在45～60°之间。

里外立杆之间的横向支撑斜杆在2步内 ，由底到顶呈“之”字型连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横杆的伸出端上。

4）大横杆：

大横杆步距为1.8米（现场可根据外墙大模施工支撑的需要适当调整），上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/3000，且不大于5cm。

5）小横杆：

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，操作层的相邻立杆之间加设1根小横杆，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆搭设时，要求小横杆低于结构顶板25mm，便于大模板的安装。

6）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和脚手板，栏杆高度为1.0米，挡脚板亦可采用架设一道低栏杆（距脚手架面0.2-0.4米）代替。

7）脚手板铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，且相连两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。

8） 脚手架的搭设顺序：

落地脚手架：摆放扫地杆­­———逐根树立立杆与扫地杆扣紧———扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧———按第一步大横杆———绑第一步小横杆———第二步大横杆———第二步小横杆———加设斜撑杆———第三、四步大横杆和小横杆———连墙杆———接立杆———加设剪刀撑———铺脚手板。

9） 扣件的使用不得缺少，螺栓拧紧，以免影响结构安全。

10） 密目安全网悬挂整齐、美观、牢固。

（3）脚手架构造要求：

1）总设计尺寸：

立杆间距为1.8m（局部有所调整，但不大于10.8m）,横距1.0m(可平铺三块竹串脚手板，每块板宽250mm)，步距取1.8m。外排脚手架内侧设全封闭密目安全网（每10cm*10cm2300孔）

2）纵向水平杆：

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。

接长宜使用对接。对接4扣件应交错布置，两根相邻总向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应大于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3）横向水平杆：

作业层上非节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的2/1。

横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4）脚手板：

作业层脚手板应铺满、铺稳，距开外墙装饰面150mm。

脚手板应设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，也可对接铺设，搭设时接头必须支在横向水平杆上。

作业层端部脚手板探头长度取150mm,板长两端应与支撑杆可靠连接。

5）立杆：

内立杆距墙400mm。

每根立杆底部设置木垫板。木垫板宽度200mm,厚50mm。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

6）连墙件：

为了便于施工,本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向隔步设置。

本工程连墙件拉结在框架柱上。立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置设置，以满足JGJ130-2001中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”(不属于强制性文件)的要求。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。

7）出入口：

脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。

门洞处挑空一根立杆。门洞处的垳架，除下悬平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150m。

8）剪刀撑：

剪刀撑在外测立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45©控制。每道剪刀撑宽度不应大于4跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

9）扣件：

螺栓拧紧扭矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件断头伸出扣件板边缘的长度不应小于100mm。

10）上人斜道：

当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1：3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。

11）卸料平台：

本工程中间材料周转采用集料平台，安装于门窗口处。集料平台由平台、吊拉杆（绳）、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、脚手板组成，锚固件由φ32螺栓、10×100×100垫板组成。

集料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为3.6米,上铺5CM厚的木脚手板，采用一对f22钢丝绳拉锚，形成简支梁式挑台。

卸料平台的制作、安装及使用注意事项：

a、卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

b、钩头螺栓的材质必须符合要求。

c、所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

d、平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。为防止高空作业产生恐高感，缝隙不超过1cm。

e、防护栏杆的高度不低于１.５米，且内侧应立挂密目安全网。

f、钢丝绳的锚扣应符合规范要求。

g、料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。

h、卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。

i、吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。

j、卸料平台挂明显的限载牌，限载要求为1.0T。

k、第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。

（4）脚手架拆除：

1）拆除前必须做好全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求。

2）根据检查结果，制定并完善方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施，拆除原则是先搭的先拆，后搭的后拆。

3）拆除安全技术措施，由安全负责人逐级进行技术交底。

4）拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

5）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层先拆除后再拆脚手架，脚手架分段拆除高差不大于2步。

6）各拆卸构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，并及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

（5）脚手架使用安全技术规定：

1） 操作的施工荷载允许标准值，每层荷载为3.0KN/m2，装修荷载为1.6KN/m2,脚手板自重每层为0.3KN/m2。    

2）施工中不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

3）在架面上堆放材料应整齐稳固，不得影响施工操作和人员行走，严禁超载堆放物品。收工前应清理干净架面，严禁自架上向架下抛掷材料、物品、工具、垃圾。

4）施工过程中，严禁随意拆除脚手架的基本杆件、整体性杆件、连接件、连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取补强措施后，进行拆除施工，且须在施工过程中及时恢复原有搭设构造。

5）在脚手架拆除过程中，对所有拆下的脚手管和有坠落可能的物品，一律先行撤除或加以固定，高处作业所用的物品，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料均及时集装、清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

6）在脚手架上进行电焊作业须有专人看守，并有防火措施。

7）六级大风及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架上的作业。在六级大风与大雨后，必须对脚手架进行沉降检查，在雪后要扫除脚手架上的冰雪，防止滑跌。

8）参加外脚手架拆除人员，要作好成品保护工作，墙面、门窗边角不得损坏、污染。

9）脚手架须安装避雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。

10）避雷针用直径25mm，壁厚不小3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢管制成，设在四角脚手架的立杆上，高度1m，和脚手架的最上端立杆焊接固定，并将所有最上层的大横杆接通，形成避雷网络。

（6）安全管理：

1）脚手架搭设人员必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

2）搭脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

3）严格按照方案中的安全技术要求搭设和使用。在脚手架搭设、使用过程中必须分以下阶段进行质量检查验收，发现问题及时纠正：

a基础完工后及脚手架搭设前。

b操作层上施加荷载前。

c每搭设完两步架高后。

d施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。

4)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

5)安全防护

A.临边防护。本现场的临边防护有操作面周边、屋面边、楼层边、卸料平台边。

①作业面周边。作业面指所施工层周围。

②楼层边。随楼层的结构施工，每层外圈均搭设护身栏，用Φ48扣件式脚手架搭设，1.2 m高。

③屋面边的防护同楼层边，搭设1.2 m高钢管护栏，并用安全网围挡。

④卸料平台边、卸料平台处设1.2 m高钢管防护栏，并设出入口活动口和警示牌，除卸料人员进出外，其他人员莫入。

B.＂四口＂的防护

出入口的防护搭设1.2m高的防护栏杆。

楼梯口、楼梯沿踏步方向在临空一侧设置高度1.2m的脚手架钢管护栏 。

预留洞口。大于500mm的洞口周边搭设1.2m的防护栏杆，小于500mm的预留洞口用竹胶板覆盖。做法如图所示。

窗洞口防护图

（7）设计计算

1)荷载传递路线：

竖向荷载：脚手板     横向水平杆     纵向水平杆     纵向水平杆与立杆连接的扣件      立杆      垫板     地基。

水平荷载：立杆     立杆与连墙件的扣件     连墙件     墙体。

本工程采用扣件式脚手架。

施工采用双排钢管落地脚手架，立杆纵距1.5m，横距0.9m，（平铺三排木脚手板，每块木脚手板宽250mm,长2500mm）,步距1.8米，脚手架高为48.6米。

2）横向水平杆强度计算：

施工匀布活荷载标准值：

结构施工阶段按两层作业，每层3kN/m2

装修施工阶段按两层作业，每层2kN/m2

木脚手板均布荷载标准值 0.35kN/m2

满铺脚手板层横向水平杆间距0.9m

A抗弯强度验算：

  横向水平杆上的线荷载标准值：

   Qk=(3+0.35)×0.9=3.015kN/m

  横向水平杆上的线荷载设计值：

　ｑ＝（１．４×３＋１．２×０．３５）×０．９＝４．１５８ｋＮ／ｍ

考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，验算弯曲正压力．挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载

最大弯矩：Mmax=qLb2/8=4.158×0.92/8=0.421kN.m

б=Mmax/W=0.421×106/(5.08×103)=82.86N/mm2 <205N/mm2

满足要求。

B变形验算：

       按JGJ130-2001中5.18要求,挠度不应超过L/150=900/150=6mm或10mm

V=5qKLb4/384EI=5×3.015×9004/(384×2.06×105×12.19×104)

=1.03mm<6mm        ­­满足要求。

3）纵向水平杆强度计算：

а1取0.3m双排架纵向水平接三跨(每跨中部)均由集中荷载分布计算

A.抗弯强度验算：

由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值:

F=0.5qLb(1+а1/Lb)2=0.5×4.158×0.9×(1+0.3/0.9)2=3.33KN

Mmax=0.175FLa=0.175×3.33×1.5=0.875KN/mm2

б=Mmax/W=1.05×106/(5.08×103)=172.24N/mm2≈172N/mm2

满足要求。

B.挠度验算：

   由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值:

F=0.5qlb(1+α1/Lb)2=0.5×3.015×0.9×(1+0.3/0.9)2=2.412KN

V=1.146FKLa3/100EI=1.146×2.412×103×15003/(100×2.06×105×12.19×104)=3.72mm<10mm

满足要求。

4）连接扣件抗滑承载力计算：

直角扣件,旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取RC=8KN.

纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值:

R=2.15×F=2.15×3.33=7.16KN<8KN

满足要求。

5）立杆稳定性计算：

施工均布活荷载标准值按结构阶段两层操作考虑:

QK=2×3=6KN/M2

木脚手板自重标准值按满铺四层考虑

∑Qp1=4×0.35=1.4KN/m2

栏杆木脚手板挡板自重标准值:

∑QP2=2×0.14=0.28KN/m2

密目安全网自重标准值:QP3=0.005KN/m2

验算长细比：

查JGJ130-2001中表5.3.3,长度系数取1.5

长细比λ=κμh/i,验算长细比时,应取k=1,计算立杆稳定系数应取k=1.155.

k=1时.λ=κμh/i=1×1.5×180/1.58=171<210

满足要求。

K=1.155时, λ=κμh/i=1.155×1.5×180/1.58=197,根据长细比查JGJ130-2001附录c表查的稳定系数Φ=0.186

计算密目式安全网全封闭脚手架挡风系数

密目式安全网全封闭脚手架应考虑风荷载对脚手架的作用

本外架为密目式安全网全封闭脚手架,安全网的网目密度为2300目/100cm2.每目孔隙面积约为A0=1.3mm2

密目式安全网挡风系数:

φ1=1.2(100-λA0)/100=1.2(100-2300×1.3/100)/100=0.841

敞开式扣件钢管脚手架的挡风系数查JGJ130-2001附录A表A-3,

φ2=0.083

密目式安全网脚手架挡风系数:

φ=φ1+φ2-φ1×φ2/1.2=0.841+0.083-0.841×0.083/1.2=0.866

计算风荷载设计值对立杆段产生的弯距.

立杆稳定验算部位取脚手架立杆底部

基本风压:0.35KN/m2

市内地面粗糙度为c类,立杆底部风压高度变化系数取值为

μz=0.74

风荷载体型系数:μs=1.3φ=1.3×0.866=1.1258

立杆底部作用于脚手架上的水平风荷载标准值:

Wk=0.7μzμsw0=0.7×0.74×1.1258×0.35=0.204KN/m2

风荷载设计值对立杆段产生的弯距:

MW=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.204×1.53/10

=0.118KN.m

计算组合风荷载时立杆段的轴向力设计值

脚手架结构自重标准值产生的轴向力:

查JGJ130-2001附录A表A-1得gk=0.1337KN/M

NGK=HSgk=[H]gk/(1-0.001[H])=48.6×0.1337/(1-0.001×36)

=6.74Kn

构配件(脚手板,栏杆,挡板,安全网)自重标准值产生的轴向力:

NG2K=0.5(Ib+0.3)Ia∑QP1+∑QP2La+QP3La[H]

=0.5×(0.9+0.3)×1.5×1.4+0.28×1.8+0.005×1.5×48.6

=2.04KN

施工荷载标准值产生得轴向力:

∑NQK=0.5(Lb+0.3)La∑QK

=0.5×(0.9+0.3)×1.5×6=5.4KN

组合风荷载时立杆段得轴向力设计值:

N=1.2(NG1K+N­G2K)+0.85×1.4∑NQK

=1.2(4.99+2.34)+0.85×1.4×6.48=16.51KN

计算不组合风荷载时立杆段得轴向路设计值;

N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4∑NQk

=1.2(0.14+2.45)+1.4×6.48=20.1kN

立杆稳定验算:

组合风荷载时:

N/φA+Mw/w=16.51×103/0.186×489+0142×106/5.08×103

=204.47N/mm2≈205N/mm2

满足要求

不组合风荷载时:

N/φA=20.1×103/0.186×489=196.47N/mm2<205N/mm2

满足要求

6）连墙件验算

     扣件连接抗滑承载力验算：

     连接件均匀布置受风荷载作用最大得连墙件应在脚手架得最高部位,按高度48.6m处考虑,风压高度变化系数:

μZ=1.07

WK=0.7μZμSW0=0.7×1.07×1.1258×0.35=0.295KN/m2

连墙件得轴向力设计值

Nl=NW+N0=1.4×0.295×2×1.5×3×1.8+5=10.86KN<2RC=16KN

连墙杆与外架得连接应采用双扣件,即连墙杆采用直角扣件与脚手架得内.外排立杆均应连接,连墙杆与墙体得连接应采用不少于两只直角扣件扣劳.

连墙杆稳定计算：

杆件两端均采用直角扣件连接脚手架及附加在建筑物上得短钢管上,因此连墙杆得计算长度可取脚手架距墙得距离,即

L0=0.5m=50cm,长细比   λ=L0/i=50/1.58=32<150

根据长细比查JGJ130-2001附录c表得稳定系数

φ=0.912

Nl/ΦA=13.03×103/(0.912×489)=29.21<205N/mm2

满足要求。

7）立杆地基承载力计算：

上部结构传至基础顶面得轴向力设计值为N=20.1KN,通长设置得型钢垫板宽0.15m,作用长度取1.8m,基础底面积A=1.8×0.15=0.27m2.

地基土为沙,石添土分层夯实,地基承载力标准值取240KN/m2

地基承载力设计值fg=KCfgk=0.4×240=96KN/m2

立杆基础底面得平均压力:N/A=20.1/0.27=94.44KN/m2<96KN/m2

满足要求

8）卸料平台计算：

a主梁计算：

荷载取值：采用20#槽钢为222N/M2，脚手板为350N/M2，施工荷载为2500N/M2。

q =2500×2.5×1.4/2 + [222+350×2.5/2+6×2.5×222/(3.6×2)]×1.2

          =3.5×1000 + 1253.9 =5497 N/m =5.50KN/m

Mmax =ql2/8=5.50×3.6×3.6/8=8.91KN.M

验算主梁弯曲强度：σ= Mmax /Wn=（8.91×106）/（178×103）＝50.14Mpa

<215 Mpa。主梁弯曲强度满足要求。

支反力 R = ql/2

             = 5.50×3.6/2

             = 9.9 KN

tanθ=4.3 / 3.6         

∴θ= 50 o

钢丝绳拉力 F = R / sin 50 o = 9.9/ sin 50 o =12.92 KN

钢丝绳水平分力 V = R / tan 50 o = 9.9 / tan 50 o =8.31KN

b钢丝绳强度验算：

说明：钢丝绳计算采用直径Ф20的钢丝绳（6×19股，钢丝强度1400Mpa）共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为安全保险绳。计算时只考虑主绳的受力，钢丝绳的夹角约为50°。单根钢丝绳破断拉力F＝0.85×211.5KN=179.8KN

单侧钢丝绳受力Ｔ＝R/sin50°=12.92KN                    

安全系数Ｋ＝Ｆ/Ｔ

Ｋ＝13.9＞[K]=10（钢丝绳满足强度要求）。

实际使用中钢丝绳采用直径大于等于Ф20的钢丝绳。钢丝绳用铁马甲固定处必须设安全弯。

c焊缝验算：

吊环焊缝验算：

20号槽钢 d = 7.0 mm , 吊环直径 d′= 25 mm

= 1.5 × 25 0.5 = 7.5 mm

= 1.2 × 7 = 8.4 mm

取hf = 6 mm

lω = N /(4×0.7hf ffω)= 12.92 ×103 /(4×0.7×6×160)

        =4.8 mm ＜ 8 hf =48 mm

取lω= 100 mm双面焊。

钩头螺栓验算：

、内力计算：

F＝12.92KN

Fx＝Fcos50°＝8.31KN

Fy＝Fsin50°＝9.9KN

、焊缝计算：

钩头露栓采用Ф32圆钢加工制作

焊脚尺寸取hf＝6

lw＝Fx /（2×0.7×hf ×ffw  ）＝8.31×103/（2×0.7×10×160）

  ＝3.71mm<8hf＝80mm

取焊缝lw＝100mm，双面焊接。

抗剪切验算：

fv＝125N/mm2

τ=Fy/A=9.9×103/(π×322/4)=12.29N/mm2  <fv

满足要求。

集料平台与主体结构接触槽钢水平焊缝验算

    hfmin = 1.5 × 11 0.5 = 5 mm

    hfmax = 1.2 × 7 = 8.4 mm

取hf = 5 mm

σf  = V / ( 0.7 βf• he•lω)

        = 8.31 ×103 /{[1.22×( 200 + 200 - 11×2 )×5 +

          ( 73 + 73 – 7 )× 2 × 5 ]× 0.7 }

        =3.22 N/mm2 ＜ftω = 160 N/mm2

满足要求。焊缝为围焊。

集料平台与主体结构接触槽钢垂直焊缝验算：

考虑荷载不利布置情况，如下图：

q＝5.50KN.m-1

支反力R＝ql/2=9.9KN

取hf＝5mm

σf＝R/（0.7βfhelw）

＝3.83N/mm2< ftω = 160 N/mm2

满足要求，围焊槽钢。

第六章     装修阶段施工方案

一、 施工总体安排：

1. 施工特点：

本工程装修阶段工程量较大，涉及工种多，交叉作业多，湿作业工期较长。装修阶段要设两台施工电梯，以满足施工上人及上料之用。

2. 施工程序：

本工程拟定总的施工程序为：室内室外同时进行，上下交叉施工。粗装修在前，精装修在后。外装修自上而下进行。内装修施工顺序为：先房间、卫生间，后走廊。

3. 装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理公司认可后方可进行大面积施工。各分部、分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。

4．各部位具体做法：

二、 墙面抹灰：

1. 施工部位：

本工程剪力墙内墙面，              加气砼砌快墙，90厚水泥圆孔条板内墙面

2. 材料要求：

（1） 水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。

（2） 砂为中砂，使用前过5mm 孔径筛子。

3. 工艺流程：

基层处理→浇水湿润→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护

4. 施工要点：

（1） 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。

（2） 基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆（内掺水重20%的界面剂）均匀甩点到基层上。

（3） 基层为陶粒混凝土墙面时，墙体表面应先铺一层钢丝网，绷紧后用水泥钉固定牢固，在填充墙与混凝土结构接槎的部位，钢丝网裹过混凝土墙面或柱面20cm，钢丝网搭接宽度10cm。钢丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。

（4） 抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

（5） 抹灰墙面阳角做1：3 水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。

（6） 罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。

（7） 每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。

（8） 抹灰伸入吊顶标高以上100mm。

5. 质量要求：

（1） 抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。

（2） 抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。

（3） 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。

（4） 允许偏差项目按表6-1 高级抹灰标准来控制。

抹灰允许偏差项目表      

三、 墙面贴砖：

1. 施工部位：

本工程客房中的卫生间及公共卫生间内墙面，卫生间中的剪力墙内墙面。

2. 材料要求：

（1） 仿釉面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。

（2） 水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。

（3） 砂为中砂，使用前过5mm 孔径筛子。

3. 工艺流程：

基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝

4. 施工要点：

（1） 施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认可后方可施工，施工时加强专业之间的协作，做好事前控制。

（2） 内墙面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。

（4） 在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面砖贴至吊顶上100mm。

（5） 墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。保证墙面砖的平整、垂直。

（6） 墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨45°角时应留2mm 的边，以免碰掉瓷砖面瓷

（7） 由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。

（8） 内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度为1.5mm。

5. 质量要求：

（1） 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

（2） 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（3） 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

（4） 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合，非整砖的使用部位适宜。