瞄准K2方向，观测并用直尺量出G1~G5各点偏离K1K2方向的距离，该距离与初次测量时该点偏离K1K2方向的距离差，即为基坑在观测点位置的位移量，其它各方向上观测点的位移量同法可得，将所有观测点的位移量测出后，整理归档，以便与下次测量结果比较。
4.数据分析
将相邻两次或多次测量结果进行比较、分析，得出基坑位移情况及可能的发展趋势，并绘制出基坑位移情况图，供施工生产部门参考。若位移较大，则提请有关方采取必要措施进行控制。
6.2.4注意事项
1.控制点选择在稳定、可靠的地方，防止被破坏。
2.观测点周围禁止摆放其它物品，以防对观测点造成位移。
3.观测者尽量为同一人，以免视觉误差。
4.设置观测点仪器及观测仪器尽量为同一台仪器，以免仪器误差。
5.观测时间尽量避免清晨及傍晚，以免气象误差。
6.定期对位移观测控制点与建设单位提供的原控制点进行联测，防止因施工和其它原因产生变化。
6.3 卷材防水施工
详见专项施工方案。
6.4 模板工程
6.4.1 基本要求
1. 模板及其支撑系统必须满足以下要求：
1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
3）模板接缝严密，不得漏浆；
4）便于模板的安拆；
5）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
项 目 | 允许偏差（㎜） |
轴线位置 | 5 |
底模上表面标高 | ±5 |
截面内部尺寸 | 基 础 | ±10 |
柱、墙、梁 | +4、-5 |
层高垂直 | 全高≤5m | 6 |
全高＞5m | 8 |
相邻两板表面高低差 | 2 |
表面平整（2m长度上） | 5 |
2. 模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
3. 墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
4. 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
5. 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
6.4.2 地下室外墙模板
地下室外墙模采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400 mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。
6.4.3 地下室内墙模板
地下室内墙模板采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管，纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按600mm×500mm布设。同时采用钢管做斜撑。详见下页图示。
6.4.4柱模
方形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。
6.4.5 梁板模
该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用18 mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用WDJ碗扣架搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。地下室因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1500×1500mm，在梁底为1200×1200 mm，在距离楼地面600 mm左右设第一道水平杆，并根据层高加设3-4道水平杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。
6.4.6 整体封闭式楼梯模板
1. 将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我局完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：
a. 操作简便，防止污染；
b. 楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；
c. 砼成型平整美观；
d. 可省去后续找平等工序，降低成本；
e. 利于保护成品。
2. 操作时注意以下两个方面：
a. 在踏步平模上需钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。
b. 振捣棒插入模内振捣。若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。
6.4.7墙体对拉螺杆验算
地下室墙体采用1830×915×18mm厚木胶合板，采用φ12对拉螺杆加固，螺杆纵横间距为500mm，外墙厚度为600mm，现设砼坍落度为150mm，砼墙计算高取5m，砼浇捣速度为1.5m/h，砼自重为24KN/m3，砼温度为20℃。
1、荷载设计值
（1）砼侧压力
砼侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2√V
=0.22×24×200/（20+15）×1×1.15×√1.5 =42.5KN/m2
2=γcH=24×5=120KN/m2
取两者最小值，即F1=42.5KN/m2
砼侧压力设计值
F’=F1×1.2×0.85=43.35KN/m2
(2)倾倒砼时产生的水平荷载
可查表得荷载标准值为2KN/m2
荷载设计值为 F0=2×1.4×0.85=2.38KN/m2
（3）荷载组合值
F=F’+F0=43.35+2.38=45.73KN/m2
2、对拉螺杆验算
N=F×纵向间距×横向间距
=45.73×0.5×0.5=11.4325KN=11432.5N＜N0=12900N
满足要求。
6.4.8钢管支架验算
钢管φ48×3.5：A=489mm2，i=15.8，立杆纵横间距1500，板最大厚度为250mm。
1、荷载计算
模板及支架自重 1.5m×1.5m×5m×1KN/m3×1.2=13.5KN
新浇钢筋砼自重 1.5m×1.5m×0.25m×25KN/m3×1.2=16.9KN
施工荷载 1.5m×1.5m×2.5KN/m2×1.4=6.8KN
合计 13.5+16.9+6.8=37.2KN
2、按强度验算立杆的受压应力
σ=N/A=（37.2×1000）/489=76N/mm2＜215N/mm2
3、按稳定性验算立杆的受压应力
立杆长细比 λ=L/i=1500/15.8=95
由λ=95查表可得φ=0.588
σ=N/φA=（37.2×1000）/（0.588×489）=130N/mm2＜215N/mm2
经验算，支架满足要求。
6.5 钢筋工程
6.5.1 钢筋进场与加工
钢筋在租用场地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场,并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
6.5.2 钢筋绑扎与安装
1. 底板钢筋绑扎
1）首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。
2）底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。
3）底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4）基础底板绑扎完后，摆放“ ”型Φ25钢筋马凳，间距
1ｍ×1ｍ，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。
5）在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋 ，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。
2．墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其佘钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。
墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。
墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。
3. 柱钢筋绑扎
在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。
柱筋防偏措施示意图
4. 梁钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。
5. 楼板钢筋绑扎
板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“ ”型，采用φ12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。
6. 钢筋保护层控制
为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用1:1水泥砂浆制作。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
6.5.3 钢筋连接
本工程直径>28的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接。
1. 电渣压力焊
1）工艺和操作要点：
为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。
焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。
2）质量验收
外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
强度检验：
取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。
2. 电弧焊
1）工艺操作要点：
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。
进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。
帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2）质量验收
外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
接头拉伸试验
取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。
评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果合格后方能进行后续施工。
3. 闪光对焊
1）施工工艺
工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面之间出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。
焊接过程的操作要求：夹紧钢筋使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程要求稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
2）质量验收
同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计足200个接头时，亦按一批计算。
外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤。接头处的弯折不得大于4°。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。对全部接头进行外观检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
机械性能试验
取样：从每批成品中切取6个试件，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果不合格时，加倍取样复检，复检合格后方能使用。
4. 钢筋辊轧直螺纹连接施工
1）施工准备
参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人持证上岗。
对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；螺纹尺寸是否符合要求。
接头螺纹轧制加工工艺：
将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。
强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果为母材断裂，接头评定A级。符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求。
项目 | 直螺纹接头 |
接头性能 | 与钢筋母材等强度、同延性 |
连接时的质量控制及检测 | 目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度即可判别接头的对接是否合格 |
每一个接头的连接速度（min） | 1 |
劳动强度 | 只需旋转连接套 |
连接质量的稳定性 | 接头连接的安全系数高，即使螺纹松动或少拧几牙，只要达到一定旋转长度即可保证强度，可用手或普通扳手拧紧 |
连接时不用电和气，无明火作业，可全天候施工 |
6.6 混凝土工程
本工程砼采用预拌商品砼，项目根据《预拌砼》（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品砼提供满足设计和规范要求的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
6.6.1 混凝土供应商的选择
根据调查和咨询，我们将在广州市商品混凝土协会成员中选择三到四家生产规模较大，管理水平较高，服务质量良好的混凝土生产商，作为考察对象，邀请业主代表、监理工程师及其他相关人员逐家考察对比，主要考察内容为：
1、企业资质（查看有关资信证件）；
2、生产及运输能力（查生产和运输设备的数量和先进程度）；
3、原材料数量和品质；
4、试验、检测设备及环境（查仪器和混凝土养护）；
5、人员素质（查相关证件及档案资料）；
6、质量保证体系（查相关制度及是否通过IS09000-2000体系认证）；
7、服务质量（查服务回访证条等）
6.6.2 混凝土配合比的确定
本工程有C15、C30、C40、C40S8、C60S8、C70等几种标号的混凝土，同时有相当量的大体积混凝土。我们将主要针对大体积混凝土和C60、C70高强度混凝土，依据有关规范、设计图纸，及现场实际情况对混凝土商作以下要求：
1.针对抗渗砼
选用优质原材料，采用低水胶比，掺适量的细掺合料和高效外加剂，达到高性能混凝土的要求。
2.针对大体积混凝土
在满足强度及坍落度的前提下，尽量提高掺合料及骨料的含量，同时掺加高效缓凝减水剂。
3.针对高强度混凝土
注意选用高等级水泥和高效减水剂，掺合料必须是I级优质掺合料，粗骨料宜用最大粒径较小，级配良好的坚硬碎石。粗细骨料主要性能指标达到下表要求。
砂、石主要性能指标
原材 名称 | 表观密度（kg/m3） | 堆积密度 （kg/m3） | 空隙率（%） | 含泥量（%） | 细度模数 | 压碎 （%） | 针片 状（%） |
砂 | 2630 | 1498 | 43 | 0.6 | 2.98 | | |
石 | 2760 | 1410 | 48 | 0.4 | | 5.33 | 2.6 |
具体配合比设计报告应在规定的时间内由混凝土供应商报我项目，项目按报验程序报监理公司审定。
6.6.3 砼运输
混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。
砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。
砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
6.6.4砼浇筑
6.6.4.1砼浇筑前准备工作
1.制订方案
根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。
2.模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
3.钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
4.材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
5.与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
6.做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
6.6.4.2 大体积砼浇筑
ZJ7基础厚度2500mm，属大体积砼，约1200m3，砼一次浇筑成型。坑壁的水平施工缝采用与外墙水平施工缝相同的型式（见下图所示），内墙水平施工缝设在标高-19.260m处。
现场采用二台砼输送泵输送，采用插入式振动棒振捣。采用斜面分层的方法进行浇筑，分层厚度控制在40cm左右。第二次砼与底板砼一起浇筑。
大体积砼温度控制和抗渗抗裂的技术措施：
（2）充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米砼中水泥用量。
（3）使用粗骨料，在满足抗压强度和泵送性能的前提下,尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
（4）建议选用5～31.5mm花岗岩碎石,掺加粉煤灰等掺合料。
（5）掺加高效缓凝减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，最好选择夜间或阴天施工，确需晴朗白天施工，应将砼输送泵管用湿麻袋包裹；
（3）对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，并对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒；
3.加强砼振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形。
4.砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁抹子压光，可减缓砼表面水分散发速度，促进养护，有效地控制砼表面龟裂。
5.加强砼的养护：
在砼浇筑之后，做好混凝土的保温养护，使其缓缓降温，达到两个效果:其一，减少砼内外温度梯度，防止表面裂缝；其二，延长热扩散时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力，防止贯穿裂缝。
具体措施如下：
1）待混凝土浇灌后，在其接近终凝4-6小时后，在其表面铺上两层草袋浇水养护，养护时间不得少于14天。
2）侧墙模板组装结束后，在模板外侧悬挂两层草袋并经常浇水湿润。
3）模板的拆卸时间要有严格规定，不能早拆，也不能过晚，以利砼浇水养护，避免产生干缩裂缝。
4）加强测温和温度监控与管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，温度徒降不超过10℃，以有效控制有害裂缝的出现。
6.6.4.3底板砼浇筑
底板大部分厚800，局部厚1200，浇筑时易产生较大的水化热。因此底板砼采取斜面分层，由一边向另一边推进，一次浇筑的方法，每层厚度控制在40cm。
砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。
6.6.4.4柱、墙梁板砼浇筑
1.浇筑顺序
本工程柱、墙、梁板砼浇筑采取一次性浇筑的方法，根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，先浇柱墙砼，后浇梁板砼。
2.柱墙、梁板接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法。
先在柱墙四周1000宽范围的梁板处采用支模专用钢丝网进行封堵，然后浇筑柱墙高标号砼，最后浇筑梁板砼。
详见下页图所示：
h 1000 1000 h 快易收口网
h
板 梁
柱墙高强等级砼
不同强度等级混凝土节点处理示意图
（1）柱墙砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒导送砼。
（2）开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
（3）柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。
4.梁板浇筑
（1）梁和板应同时浇筑砼；
（2）在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，应在柱墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑；
（4）砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高1m的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制砼的平整度。
6.6.4.5砼养护
柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。砼养护时间不少于14天。
6.6.4.6高强砼施工
本工程柱、墙分别采用C70、C60高强度等级砼。
1.对特殊砼试配，使之达到设计要求，并将试配结果送业主、监理审查。
a.混凝土配制强度等级：砼的配制强度应满足fcu,k + 1.6456
的要求标准差取用4.0Mpa，配制强度应达到C70 fcu,k≥77Mpa, C60 fcu,k≥67Mpa。
b.砼的工作性能商品砼，一般要求达到泵送要求的塌落度140-180mm。要求具有良好的保水性并不产生离析泌水。
c. 尽量采用常规施工工艺，在满足各项质量指标的前提下，尽量节约材料，降低成本。
d.耐久性及其它性能要好。
e.砂、石性能指标：
砂、石主要性能指标
原材 名称 | 表观密度（kg/m3） | 堆积密度 （kg/m3） | 空隙率（%） | 含泥量（%） | 细度模数 | 压碎 （%） | 针线 状（%） |
砂 | 2630 | 1498 | 43 | 0.6 | 2.98 | | |
石 | 2760 | 1410 | 48 | 0.4 | | 5.33 | 2.6 |
f.粉煤灰：选一级优质粉煤灰。
g.外加剂：高性能砼用外加剂必须与所选水泥匹配适宜，减水率可达20%，优选南海外加剂厂生产的FDN-RY6液体高效减水剂。
加强质量检验与控制，采取动态跟踪监控，设专业技术人员定岗负责，绘制单位管理图和制定质量保证体系，对施工中现场的异常及时调整配合比和施工工艺。
a.原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗骨料±2%，水、外加剂±1%、掺合料±2%；
b.按出盘砼坍落度在180-200mm范围控制用水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量；
c.砼拌合自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在15-30℃范围。
砼用搅拌车运送到现场的运输时间不得超过1小时，运输期间严禁加水。砼运到现场后要取样测定坍落度，合格后用砼输送泵浇灌砼,必须在1小时内泵送完毕。砼在泵送浇灌的同时用振动棒加强各部位振捣，防止漏振。
5.砼强度检验：执行GBJ107-87标准要求进行。
6.6.4.7 地下室后浇带施工
1. 在浇筑砼时用快易收口网作为后浇带侧模。
2. 后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。
3. 后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。
4. 后浇带砼应在其两侧砼龄期达到设计要求后进行。
5. 砼浇筑前，先凿毛后浇带处砼，清净表面松动石子及软弱砼层，整理好钢筋,并用水冲洗干净，保持湿润。
6. 在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10～15mm）。
7. 后浇带砼采用UEA补偿收缩砼，其强度等级比两侧砼提高一级，浇筑时振捣密实。
8. 后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护，养护时间不少于14天。
6.6.2.8 地下室砼裂缝控制措施
地下室大体积砼，砼标号较高，地下室外墙属超长结构且较厚，因此，控制砼裂缝，保证工程质量至关重要，据我司大量相似工程的地下室超长结构施工经验，结合本工程特点制定以下措施：
材料控制指标：
序号 | 材料名称 | 技术要求 |
1 | 水泥 | 水化热较低的425矿渣水泥，掺适量粉煤灰减少水泥用量，降低水化热 |
2 | 砂 | 中粗河砂、含泥量<3%细度模数2.4-2.8 |
3 | 石 | 针片状颗粒含量<1%，最大粒径小于40mm |
4 | 水 | 洁净自来水 |
5 | 外加剂 | UFA—Hz膨胀剂 |
2.砼中掺缓凝型木钙减水剂，延长凝结时间。及时测定各项原材料性质，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。
3.分层浇筑保证砼密实，同时严防过振，避免砼离析。加强砼压实，并用塑料溥膜及时覆盖砼，防止水分蒸发，使砼保持潮湿状态，避免早期裂缝。
4.控制墙体拆模时间应不小于7天，以缓解砼内外温差，养护期内避免墙板直接受阳光暴晒。
5.钢筋绑扎必须按设计要求将保护层设置到位，避免保护层过大或过小，造成露筋加剧砼裂缝产生。
6.设置必要的温度配筋：在截面突变和转折处增加斜向构造配筋改善应力集中，防止裂缝出现，如在电梯井壁四角处。
6.6.2.9 混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理
1. 麻面
麻面是结构构件表面上呈现小凹点，而无钢筋暴露现象。
产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。
预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2. 露筋
露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。
预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。
处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
3. 蜂窝
蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。
产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。
预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
处理方法：用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。
4. 孔洞
孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有混凝土。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
处理方法：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
5. 缝隙及夹层
缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6. 裂缝
结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。
预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
7. 缺棱掉角
缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生原因：(1)混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。
6.7砌体工程
本工程内墙采用加气混凝土砌块MU10、M2.5砂浆砌筑，地下室外墙防水层保护墙采用加气混凝土砌块MU10、M5水泥砂浆砌筑。
6.7.1 施工准备
1. 材料
2.作业条件
6.7.2 操作工艺
1. 排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
2. 砌筑
3. 砌块与混凝土面相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2ф6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距定为砌块高度的两倍或三倍，伸入砌体内1000mm。预埋时将拉结预埋钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。
4. 砌筑灰缝要求
6.7.3 施工注意事项
6.8 抹灰工程
在抹灰中，为防止抹灰开裂，不同界面相接处按规范要求挂400宽钢丝网。为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同等级砂浆设置灰饼或冲筋。
水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，在分层抹灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。
抹灰抹好后,应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和开裂。
一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表所示：
项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
普通抹灰 | 高级抹灰 |
1 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
3 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
4 | 分格条（缝）直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
6.9 楼地面工程
6.9.1 水泥砂浆楼地面
1. 水泥砂浆面层采用425#普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号水泥，砂用中粗砂，含泥量＜3%。
2. 水泥砂浆要拌合均匀，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。
3. 面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。
6.9.2 耐磨混凝土楼地面
地下室汽车库、自行车库和汽车坡道楼地面做法为：C20混凝土耐磨50厚（最薄处）纵横配φ6@200钢筋，面层做拉毛防滑。
1）水泥：水泥采用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
2）砂：中砂；
3）石：碎石；
4）水：饮用水。
1）基层处理：基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水；
2）耐磨混凝土面层施工和质量检查，应符合现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定；
4）铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。
5）铺设前，先刷以水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺刮平。
6）混凝土面层采用平板振动器振捣，必须振捣密实，然后进行抹平和拉毛。
7）混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇时间超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不是接头槎。
8）将φ6@200钢筋铺设在垫层上部，其保护层控制在20mm。
9）耐磨混凝土面层应采用随捣随抹的方法，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1:2~1:2.5，并进行表面压光拉毛。
10）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d。
6.10 脚手架工程
1. 地下室结构和装修施工采用扣件式钢管脚手架；
2. 地下室基坑周边采用钢管搭设1:2高安全围护杆；
3. 地下室基坑内采用钢管搭设两处“之”字型施工走道，方便人员上下基坑，具体位置见总平面布置图。
6.11安装工程预留预埋
6.11.1给排水工程
1．预留孔洞
本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。
暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。
水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。
管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。
穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套管规格，套管尺寸按下表：
管 径 | DN80 | DN100 | DN150 | DN200 |
套管尺寸 | 140×4.5 | 159×4.5 | 203×6 | 273×6 |
6.11.2电气工程
1．本工程中电施工程量较大，在工程各个阶段施工作业点多面广，在各阶段各工序中都有一些要点。
（1）在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90℃，其连接采用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。同一回路的钢管要焊接成电气通路。线路过长时应按要求加接线盒。
（2） 在工程的电施安装阶段，各工序尤为繁重，施工中特别应注意与水、空调及土建专业配合，做好管线及洞口的预留、预埋工作。
6.11.3通风空调工程
1．预留预埋
该工程预留预埋主要涉及以下几个方面：
（2）地下室及人防通风系统、消防合用前室及空调水管的预留；
2．工程施工前仔细阅读施工图，按系统分层与土建核实砖墙、穿楼板的预留预埋孔洞的位置、尺寸、标高及预埋件的形式、数量，对属土建预埋的部分以“工程联系函”的形式加以交底。绘制预埋件加工详图，确定预埋件的数量，编制预埋件材料预算，确定预埋件到位期限。在图鉴现浇砼及砌体过程中，安装同时预埋预留到位，不得漏埋，预埋管件要加填料充实，封闭端口。
6.12 防雷工程
1.按设计图纸核定位置，地梁及桩基内两根大于φ16主筋焊接作接地体，钢筋混凝土柱内及核心筒内的两根不少于φ16主筋作防雷引下线。
2.对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。
3.完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1Ω。
4.各弱电机房接地端子板用导线穿镀锌钢管与联合接地体相连。机房各用电设备外壳用专用地线扁铜带与接地端子板连通。
5.配电房内设置总等电位联结，对特殊场所如水泵房等处还设置辅助等电位联结。对动力回路和插座回路设漏电保护空气开关。总等电位联结把保护干线、接地干线、各种金属管道如水管、风管以及建筑物金属构件，钢筋混凝土基础等可靠联结。辅助等电位联结，把所有能同时触及的电气设备外壳可导电部分、装置、保护线联结起来。
6.施工完后实测接地电阻，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加接地极。直至符合要求为止。
6.13 回填土施工
1.土料要求
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
2.基底处理
场地回填应先清除基坑中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
3.填土含水量
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干,换土回填。掺入干土或其它吸水性材料等措施。
4.回填土运输
回填土采用散体物料运输车从指定土源运输到现场。卸料后，采用手推车水平运输到基坑边，最后采用在坑边搭设的溜槽运到回填地点。
5.填土方法
1）采取分段填土
由于地下室基坑周长较长，因此采取在基坑底每隔30M左右，先用M10在砂砖和M5水泥砂浆砌400厚挡土墙（墙体每次砌筑高度1.5M左右），然后分段回填土方。
2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
3）基坑周边回填采用人工和蛙式打夯机相结合的方法分层夯实。粘性土每层虚铺厚度不大于25CM。
4）打夯之前，应将填土初步填平，打夯要按一定方向进行，均匀夯打，不留间隙。每层土压实3-4遍。
6.质量控制和检验
1）一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪器直接通过锤击数来检验干密度和实密度，符合设计要求后，才能填筑上层。
2）基坑回填每20～50M取样一组，且每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3）填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求,其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3,且不应集中。
6.14地下水降水措施
根据《广州发展中心大厦基础平面图》说明10“建筑物在施工完三十层和完成所有墙体，填土及各层楼面架空地板以前，必须做好地下水降水措施”要求，并结合现场情况，采取如下措施：
1、在基坑内四周现有排水沟和集水井基础上，在回填土中设12个集水井，并对原集水井加深改造。具体布置见下页井点降水平面布置图。
2、基坑回填前在每个集水井中使用水泵抽水，排入基坑上排水沟。
3、基坑开始回填前在集水井中设置φ300无砂混凝土土管，并在混凝土周围和排水沟中用碎石填满，将水泵置入混凝土管底抽水。随回填高度增加逐交接长混凝土管，直到基坑顶。
4、待降水时间达到上述说明10的要求时，拨出水泵，用混凝土填实混凝土管。
5、注意事项：在回填及后期施工中，注意用带缺口钢板盖好混凝土管口，以防粘土及杂物落入管中。
井点降水平面布置图
6.15塔吊平面布置及基础方案
6.15.1塔吊选择
根据工程情况，拟选用附着式固定塔吊，型号QTZ100，吊臂回转半径55m。
6.15.2塔吊平面布置
由于本工程地下室单层面积较大，且基坑周边场地十分狭窄，同时考虑到上部主体施工，因此拟将塔吊布置在位于地下室~×~轴范围内。详见下页塔吊基础平面图。
6.15.3塔吊基础方案
塔吊基础位于基坑底部，因本工程地下室地基为中、微风化岩层，故塔吊基础直接由天然地基承载。塔吊基础尺寸为6m×6m×1.35m，底面标高与该处底板底面标高一致，混凝土强度等级抗渗等级同底板混凝土。塔吊基础高出底板顶面部分，待塔吊拆除后凿除。
因工程进度要求，塔吊基础在底板施工之前进行，因此在塔吊基础内按规范要求预留出该处底板钢筋，并在基础内塔吊基脚处加设两条暗梁，截面600×1350，配筋20Φ25，箍筋Φ12@150，伸入底板内2m。同时考虑防水要求，在塔吊基础与底板结合的中间部位四周预埋宽300厚3钢板止水带，另在施工基础之前完成底部卷材防水施工。详见下页塔吊基础配筋图。
6.15.4塔身穿过地下室楼板的处理
塔身垂直向上穿过地下室楼层时，地下室各层楼板预留洞口，因塔吊塔身截面尺寸为2m×2m，拟预留4m×4m的洞口。洞口按设计结构构造要求增加洞口四边加强筋，并预留出足够长度的梁板钢筋，钢筋接头相互错开，且错开长度不小于500mm。
塔吊拆除后即可进行预留孔洞的施工，孔洞处应先清理干净，梁钢筋采用绑条焊接，板钢筋采用绑扎搭接，孔洞处混凝土应采用原混凝土等级强度高一级的膨胀混凝土。
6.15.5塔吊安装
由机械安装专业队人员安装。
6.15.6塔吊的防雷接地
按塔吊安装的规定要求进行。
第七章 施工进度计划及工期保证措施
7.1 施工进度计划
本工程总工期为98个日历天。
7.2 工期保证措施
为确保工期目标的实现，我单位针对影响工程进度的因素制订了相应的进度控制措施。
7.2.1人力资源保证
人力资源主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。本工程将列入我单位的重点工程，组织足够数量的作风过硬、技术素质高，综合能力强的人员组成项目管理层，管理人员共计 35 人，其中高级职称人员 5 人，中级职称人员 15 人，初级职称人员 14 人。具体见“11.1.3拟委派本项目施工组织机构人员一览表”。
为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：
1）选择信誉好、实力强的劳务分承包及专业分包单位，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。
2）在与劳务分包商的施工分包合同中明确约定必须按总包单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定春节期间保证足够劳动力的经济奖罚措施，对春节期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对劳务分包商对春节期间人员加强考勤，提高奖罚力度。
3）新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
7.2.2物资保证
足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以周转材料、主材、辅材，机械设备等方面作足够的投入。
1）周转材料：周转材料主要有模板、钢管、扣件、木坊等，本工程的需要周转材料数量见“材料用料计划表”。模板木坊采用新购九夹板，我们在本单位已考察过的材料供应商名单中选择几家实力强、资金好的材料供应商对比分析，通过招标方式选定一家（必要时几家）优胜者，供应模板材料质量并及时供应，钢管、扣件等周转材料本单位在广州地区已有足够的储备量，仅考虑及时调拨，不构成影响本工期的主要因素。
2）主材主要有钢筋、水泥、砌体、商品混凝土等防水材料。在选择好供应商的基础上，主要是做好合同约束条款，把好材料进场质量检验关，同时做好春节前材料储备工作，保证材料供应及时、足量、质量合格。
3）机械设备：本工程主要机械设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作，需要外租的设备我们将已提前考察选定并鉴定了意向租赁合同，并有适当的余量预防，万一设备出现较大故障时的应急替换。现场配备足够的易损件和消耗材，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修。保证机械设备充分满足施工需要.
7.2.3资金保证
正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有过亿元的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们的承诺，因甲方原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。
7.2.4计划保证
这里所说的计划主要是指施工进度计划、劳动力计划、材料进场计划、设备进场计划、资金使用计划等。保证所有计划及时、准确，详细。同时，要搞好计划管理、至少要有总计划、月计划、周计划，甚至每天计划。要用总计划控制月计划，月计划控制周计划，周计划控制每天计划，如发现某阶段性不能满足时，立即组织分析，制定纠正和预防措施，必要时增加投入，并对阶段性计划及时调整，确保总计划的实现。
7.2.5技术保证
充分利用新技术、新工艺往往能够缩短工期，收到事半功倍的效果。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工，抢赶工期。
7.2.6制度保证
严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。
7.2.7协调服务保证
协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我们将予以高度重视和认真对待。协调服务可以划分对内和对外两种情形。对内协调主要是指项目各部门之间、各道工序之间、各专业分包之间，总包与各分包之间，总包与业主和监理单位及设计院之间等等的协调与配合，对外协调服务，指总包单位与政府部门和社会的协调，主要单位有广州市建筑业联合会建委、质检站、城管大队、环卫部门、供电、供水部门、派出所、居委会等。
内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证甲方、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现；只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到甲方、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。
7.2.8搞好宣传工作、保障后勤医疗
多种形式的宣传鼓动工作能够鼓舞士气，使人们鼓足干劲，增强凝聚力，很大程度上提高劳动效率，从而缩短工期。
7.2.9春节期间保证
妥善安排春节期间的工作，保证连续正常施工按施工进度计划，春节期间正置主体结构施工的关键时期，施工进度约在地下室结构二层，决不容许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排：
7.3施工进度计划滞后的应急措施
通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。
7.3.1调整工艺方法
1）组织搭接作业或平行作业。
2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。
7.3.2组织措施
1）增加施工工作面，组织更多的施工队伍。
2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。
3）增加机械设备、物资的投入。
7.3.3技术措施
1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。
2）采用更先进的施工方法或方案。
3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。
7.3.4经济措施
实行包干奖励，完善激励机制。
第八章 施工总平面布置
8.1 施工总平面布置
8.1.1 施工总平面布置依据
1. 业主提供的《广州发展中心大厦工程》总平面图；
2. 业主提供的作业条件及周围环境条件；
3. 广州市政府有关施工现场管理规定；
4. 施工工艺流程。
8.1.2 施工总平面布置原则
1. 在业主的统一协调下进行施工现场的平面布置；
2. 紧凑有序，节约用地；
3. 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；
4. 适应各施工阶段生产需要，利于现场施工作业；
5. 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
6. 尽量避免对周围环境的干扰和影响；
7. 符合施工现场卫生及消防安全要求。
8.1.3 施工总平面布置内容
由于基坑周边狭窄，因此生产、办公及生活设施布置如下：
1. 办公区
现场办公室、会议室布置在工地西面租用的场地上。
2. 生产区
塔吊布置在地下室西面底板上；四台混凝土输送泵布置在工地西面。
3. 施工用电
施工现场临时用电，根据业主提供的电源，结合现场实际用电情况，采用三相五线制分线路沿围墙架空布设。详见本章8.3临时施工用电方案。
4. 施工用水
施工现场临时用水根据业主提供的水源，结合现场实际用水情况沿地下室基坑边铺设，穿越管道时埋深处理。施工生活用水由接驳点引到现场各供水点及办公区各用水点，施工用水管道采用DN80做主管，其余用DN50、DN25镀锌钢管铺设。
消防栓每隔30～45m设置一个，并配备相应的消防水管。
5. 材料堆放场地布置
现场材料堆放场地主要布置在租用场地上。
6. 现场排水、排污布置
地下室基坑内周围设置排水沟，且每隔30m左右设置一个集水井，现场大门内（西面）设有洗车槽及沉淀池，生产污水经市政三级处理后排至市政排污系统。
详见下页施工总平面布置图和施工用水、用电平面布置图。
8.2 施工总平面管理
8.2.1施工总平面管理原则
施工总平面管理原则：以充分保障阶段性施工重点，保证进度计
划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面的科学、文明管理。
8.2.2 施工总平面管理计划的确定
施工总平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出切合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
8.2.3 施工总平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：有垂直运输安全管理；料具进场有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。
8.2.4 施工总平面管理办法
1. 总体规划
2. 办公区及生活区
3. 施工现场
4. 材料堆放场地
5. 钢筋加工场地
8.3临时施工用电用水方案
详见施工用电用水方案。
第九章 施工项目管理计划及对各专业施工单位的配合服务措施
9.1 项目管理计划
9.1.1制度管理
总包责任单位将通过制定一系列制度对各专业施工单位加强有效管理，确保工程总体目标的实现。
1）工程协调会制度：每周一次，定期召开，及时解决生产中的各种矛盾和问题。
2）工程质量管理制度：每周一次，定期召开，督促各专业施工单位重视分包工程质量，实现整体创优目标。
3）安全生产、文明施工管理制度：每周定期检查一次，确保施工安全，创建文明施工现场。
4）施工现场半成品、成品保护制度：确保现场不因各种交叉施工而显得零乱，有效保护各工种的劳动成果。
各专业单位必须针对上述各项制度确定相关责任人，报总包责任单位备案，以便施工中加强联络。各专业单位进场后尚须遵守其它相关的管理制度。
9.1.2计划管理
总包责任单位必须对本工程的整体质量与进度负责，熟悉各专业工程的具体要求，尤其是对那些影响整个施工质量、进度的分项工程特别注意。以业主要求的竣工日期为总目标，要求各专业施工单位分别编制本专业工程的施工组织设计和施工进度计划，总包责任单位在此基础上根据现场合理的施工顺序要求，汇总编制施工总进度计划，总计划经要由各专业施工单位商讨，通过后才能作为共同的文件下发执行。各专业施工单位根据总计划的要求合理配备、调整各生产要素，总包责任单位督促检查。
各专业施工单位进场需总包单位提供的各种条件，均须事先提交计划，由总包责任单位统一调配，从而保证施工有序进行。
9.2 对各专业施工单位的配合服务措施
1.施工中应随时与各发生关系的施工单位保持沟通和联系，根据专业设计图纸，作好核对、预埋、预留孔洞等前期工作。
2.负责将发包人、监理人发出的工程指令、通知、联系单中的有关各专业施工工程的部分，及时传达各专业施工单位，并督促执行。
3.负责向专业施工单位提供已在现场设置的所有设施，以便顺利开展工作。基本设施如下：
1）向专业施工单位提供在工地内现成的并能独立使用的脚手架、护拦、工作台、消防设备、贮存仓库等辅助设施及现场办公、住宿等临时设施，并在如装卸、起吊、安排场地等方面进行必要的协助。
2）总包责任单位须做好安排，以便各专业施工单位能与其共同使用现场的通道及场地，并为各专业施工单位提供合理的施工作业空间。
3）提供各专业施工单位照明用电、施工用水的接驳点。
4）向专业施工单位准确提供其所需的标高、定位点、线等。
4.总包责任单位须对本工程的整体质量与进度负责，熟悉各专业施工工程的具体要求，尤其是对那些影响整个施工质量进度的专业施工工程须特别注意。并应要求各专业施工单位提供各专业施工工程的详细施工组织设计与工程进度计划，以便总包责任单位汇总分析，对施工程序中有矛盾的地方进行协调并解决。
5.总包责任单位在各专业施工工程施工前须与每个专业施工单位联系，以了解专业施工单位在该分项工程上的特别要求，如预留孔洞、预埋件等，并在每次浇筑混凝土前请有关分包单位确认。
6.负责对安装工程所需洞口修补和半成品的保护工作，以防损坏，并采取适当的防水、防风、防雨的措施。还须负责对专业施工工程完工后的填补与修复工作（如用水泥砂浆、砼材料填实设备、框架及建筑结构之间的缝隙；外漏的管道周边批灰，面层修饰等一切工作）。
7.总包责任单位应对整个施工现场的安全和文明施工工作全面负责，配合做好建筑垃圾的清理和外运等文明施工工作，督促分包单位建立安全施工规章制度并检查其执行情况。
8.配合做好分包工程的资料归档和竣工验收工作。
9.工程现场实物验收后5天内，总包责任单位应交出施工场地，并将临时设施按业主的要求进行处理，完成退场。同时向业主移交下一段所需的工程技术资料。
第十章 设备机械配置及材料进场安排
10.1 机械设备计划与管理
10.1.1 机械设备维修保养及人员
由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在租用场地布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。
10.1.2主要施工机械设备投入一览表
序号 | 机械名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 功率(KW/台) | 进场时间 |
1 | 塔吊 | FO/23B | 1 | 台 | 115.5 | 自开工日起第5天 |
2 | 砼输送泵 | HBT-60 | 1 | 台 | 60 | 自开工日起第5天 |
3 | 砼输送泵 | HBT85S/8A | 3 | 台 | 柴油机 | 自开工日起第5天 |
4 | 闪光对焊机 | UN-100 | 1 | 台 | 100KVA | 自开工日起第2天 |
5 | 钢筋弯曲机 | WJ-40 | 3 | 台 | 3.5 | 自开工日起第1天 |
6 | 钢筋切断机 | GJ-6-40 | 3 | 台 | 5.5 | 自开工日起第1天 |
7 | 冷拉卷扬机 | 1T | 3 | 台 | 7.5 | 自开工日起第1天 |
8 | 直螺纹车丝机 | | 6 | 台 | 3 | 自开工日起第2天 |
9 | 电渣压力焊机 | LDZ-32 | 2 | 台 | 70KVA | 自开工日起第2天 |
10 | 交流电焊机 | BX-300 | 6 | 台 | 20KVA | 自开工日起第1天 |
11 | 木工圆盘锯 | MJ350 | 4 | 台 | 2.2 | 自开工日起第1天 |
12 | 手提电锯 | Ф13 | 8 | 台 | 2 | 自开工日起第1天 |
13 | 插入式振动器 | ZX-1.1 | 12 | 套 | 1.1 | 自开工日起第1天 |
14 | 平板振动器 | ZB-1.1 | 2 | 台 | 1.1 | 自开工日起第1天 |
15 | 砂轮切割机 | Ф150 | 4 | 台 | 2.2 | 自开工日起第1天 |
16 | 潜水泵 | 35m扬程 | 10 | 台 | 2.2 | 自开工日起第1天 |
17 | 砂浆机 | UJZ200 | 4 | 台 | 2.2 | 自开工日起第1天 |
18 | 气焊机 | ZQ23 | 4 | 套 | | 自开工日起第2天 |
19 | 蛙式打夯机 | HW70D | 4 | 台 | | 自开工日起第5天 |
20 | 全站仪 | 2+2” | 1 | 台 | | 自开工日起第1天 |
21 | 激光经纬仪 | | 1 | 台 | | 自开工日起第1天 |
22 | 精密水准仪 | | 2 | 台 | | 自开工日起第1天 |
23 | 对讲机 | | 10 | 部 | | 自开工日起第1天 |
24 | 汽车吊 | 25T | 3 | 台 | | 根据现场情况 |
25 | 发电机 | | 1 | 台 | 200 | 自开工日起第5天 |
10.1.3主要机械设备证明材料
10.2 材料物资计划与管理
10.2.1 主要材料计划
主要建筑材料需用计划表
序号 | 材料名称 | 数量 | 单位 | 进场时间 |
1 | 地下三层钢筋 | 1420 | T | 自开工日起第1~10天 |
2 | 地下三层混凝土 | 8830 | M3 | 自开工日起第5~20天 |
3 | 地下二层钢筋 | 900 | T | 自开工日起第11~25天 |
4 | 地下二层混凝土 | 2960 | M3 | 自开工日起第33~35天 |
5 | 地下一层钢筋 | 730 | T | 自开工日起第26~40天 |
6 | 地下一层混凝土 | 2960 | M3 | 自开工日起第48~50天 |
7 | 首层钢筋 | 331 | T | 自开工日起第40~50天 |
8 | 首层混凝土 | 1350 | M3 | 自开工日起第63~65天 |
9 | 加气混凝土砌块 | 3360 | M3 | 自开工日起第60~70天 |
10 | 底板PVC防水卷材料 | 6000 | M2 | 自开工日起第3~5天 |
11 | 外墙PVC防水卷材 | 6100 | M2 | 自开工日起第66~70天 |
主要周转材料需用计划
序号 | 材料名称 | 数量 | 单位 | 进场时间 |
1 | 钢 管 | 600 | T | 自开工日起第15~20天 |
2 | 扣 件 | 150000 | 个 | 自开工日起第15~20天 |
3 | 模 板 | 30000 | m2 | 自开工日起第10~15天 |
4 | 木 方 | 400 | m3 | 自开工日起第10~15天 |
10.2.2材料物资管理
编制总体物资需要计划，月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目材料员现场验收、搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我单位将采取如下措施：
1.材料员负责验收工作。所有材料进场都必须验证材质证明、合格证等有效证件，只有在证件表明材料合格并与所进材料规格、厂家、批号、外观质量等相符合时，方给予接收。
2.试验员负责材料抽样和送检工作。抽样和送检工作必须按有关规定实施监理见证取样和监督送检。只有当试验结果表明材料合格后，方可使用于工程。
3.当材料质量不符合规定时，材料员当场退货及时通知采购员。并根据工作程序文件严格管理、及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。
10.2.3现场物资搬运储存、保管
1.本工程所需要的大宗材料和其它零星材料的堆场和仓库布置详见总平面布置图。
2.所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书要求，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。
3.项目器材物资部将在租用场地设立贮存地和库房，制定验收、贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
4.项目技术部制定施工过程中分项工程成品、半成品保护方案，并指定人员负责实施，防止不合格品进入下道工序或成品半成品交付前损坏。
5.现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。
10.2.4春节期间材料供应
由于各种材料在春节放假期间可能会供应受阻，为保证春节期间施工的材料衔接，在春节前项目材料部门要督促其他各部门负责人提前提供准确的工程材料清单，提前与供货厂家定货，在春节放假前将所有必须的材料运到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。
第十一章 组织管理架构及人力配备的数量、各项目管理人员情况
11.1 项目组织管理架构
11.1.1 项目组织管理架构组成
为提高本工程的科学管理水平，保证工程的顺利进行，我单位将按照国际模式建立总承包项目经理部。其组织管理架构、岗位设置和管理人员完全独立并授权管理包括我单位自行施工的土建施工单位以及各专项发包和专业分包单位。在此模式下，项目经理部可集中精力进行各项总体管理和目标控制，并为各单位做好服务工作，确保工程的顺利进行。
项目经理部的决策层由一名项目经理、二名项目副经理和一名项目总工组成，管理层有七个专业职能部门组成。
鉴于本工程的重要性，为确保本工程总承包各项管理目标和服务目标的实现，确保本工程施工技术的先进性和可靠性，确保为业主奉献出一个精品工程，我单位专门成立总承包局领导小组和局专家委员会。
11.1.2局领导小组和专家委员会成员
1.局领导小组成员
张坤 高级工程师 中建三局总工程师
胡铁生 高级工程师 中建三局工程部经理
朱永清 高级工程师 中建三局科技部经理
叶飞华 高级工程师 中建三局经营部经理
2.局专家委员会成员
专家委员会成员是经本单位精心挑选，由本单位的工程技术专家组成，他们具有丰富的工程技术知识和经验，在各自领域都有相当建树，现担任单位的重要技术职务。
局专家委员会成员组成:
叶渝 高级工程师 中建三局建研院副院长
11.1.3项目组织管理架构图
详见下页项目组织管理架构图。
项目组织管理架构图
11.1.3 拟委派本项目施工组织机构人员一览表
序号 | 姓名 | 性别 | 年龄 | 在本项目担任职务 | 技 术 职 称 | 专业 | 职称 证号 |
1 | 董宝珠 | 男 | 46 | 项目经理 | 高级工程师 | 工民建 | 中建030427 |
2 | 黄世明 | 男 | 50 | 项目书记兼副经理 | 高级工程师 | 暖通 | 中建030628 |
3 | 冯冬生 | 男 | 40 | 项目副经理 | 工程师 | 工民建 | 中建三06267 |
4 | 袁世俊 | 男 | 54 | 高级工程师 | 工民建 | 中建030631 |
5 | 谢富根 | 男 | 52 | 项目副总工程师 兼技术部主任 | 高级工程师 | 工民建 | 中建三09094 |
6 | 牟 轮 | 男 | 44 | 工程部主任 | 工程师 | 工民建 | 中建三08373 |
7 | 江茂国 | 男 | 39 | 质量部主任 | 高级工程师 | 工民建 | 中建030798 |
8 | 杨 轶 | 男 | 40 | 总承包协调 管理部主任 | 工程师 | 工民建 | 中建三0429 |
9 | 徐泽亮 | 男 | 35 | 器材物资部主任 | 工程师 | 工民建 | 中建三05216 |
10 | 罗新华 | 女 | 33 | 合约财务部主任 | 工程师 | 工民建 | 中建三08416 |
11 | 蒋廷龙 | 男 | 55 | 综合管理部主任 | 助理政工师 | 政工 | 中建政0030 |
12 | 谢发太 | 男 | 39 | 安全文明施工 管理部主任 | 工程师 | 工民建 | 中建三2000521 |
13 | 赵贤旺 | 男 | 37 | 土建施工员 | 工程师 | 工民建 | 中建三08399 |
14 | 刘立志 | 男 | 32 | 土建施工员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二1921 |
15 | 方 斌 | 男 | 32 | 安装施工员 | 工程师 | 电气安装 | 中建三06258 |
16 | 张 骏 | 男 | 31 | 防水工程师 | 工程师 | 工民建 | 中建三05189 |
17 | 缪洪生 | 男 | 55 | 安装工程师 | 工程师 | 给排水 | 中建三0401 |
1824 | 陈宏斌 | 男 | 36 | 机械工程师 | 工程师 | 建筑机械 | 中建三05216 |
19 | 陶应奎 | 男 | 29 | 文明施工 管理员 | 工程师 | 工民建 | 中建三二1444 |
203 | 詹 雄 | 男 | 39 | 安全员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二0886 |
2118 | 贾建利 | 男 | 27 | 测量员 | 助理工程师 | 工程测量 | 中建三二1442 |
2219 | 蒋建春 | 男 | 28 | 内业技术员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二1441 |
23 | 孙运林 | 男 | 26 | 内业技术员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二1947 |
241 | 肖勤武 | 男 | 26 | 质检员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二1948 |
25 | 熊会军 | 男 | 30 | 试验员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二0873 |
26 | 官 勇 | 男 | 27 | 机械管理员 | 助理工程师 | 建筑机械 | 中建三二1821 |
276 | 曹文英 | 男 | 30 | 动力管理员 | 工程师 | 电气安装 | 中建三2000481 |
287 | 李玉峰 | 男 | 34 | 材料员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二0328 |
29 | 孙礼宝 | 男 | 41 | 合约管理员 | 工程师 | 经营管理 | 中建三07037 |
30 | 国建科 | 男 | 30 | 财务员 | 会计师 | 会计 | 中建三2000143 |
31 | 罗贵平 | 男 | 35 | 财务员 | 助理会计师 | 财务会计 | 中建三二0941 |
32 | 唐向东 | 男 | 33 | 预算员 | 助理经济师 | 计划统计 | 中建三二0417 |
33 | 欧阳勇 | 男 | 33 | 预算员 | 助理工程师 | 工民建 | 中建三二0881 |
34 | 谢远斌 | 男 | 45 | 行政管理员 | 助理工程师 | 政工 | 中建政0037 |
35 | 张 春 | 女 | 26 | 办公室文员 | 统计员 | 统计 | 0313450 |
11.1.4主要施工管理人员简历
11.1.5局领导小组和专家委员会职责
11.1.6岗位职责
11.2 劳动力计划与管理
11.2.1 劳动力计划
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、防水工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。
劳动力组织配备详见下页主要劳动力需用量计划表
主要劳动力需用量计划表
日 期(天) 工 种 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 98 |
抹灰工 | 100 | 100 | 100 | 100 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 100 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 80 |
防水工 | 0 | 60 | 60 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 20 | 0 |
钢筋工 | 120 | 180 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 100 | 40 | 40 | 40 | 40 | 0 | 0 |
木 工 | 80 | 120 | 120 | 200 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 160 | 60 | 60 | 60 | 60 | 20 | 0 |
混凝土工 | 28 | 28 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 20 | 20 | 20 | 0 | 0 |
砖 工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 40 | 0 |
架 工 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 0 |
普 工 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
塔吊工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 0 |
电 工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
电焊工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 0 |
测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
试验工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
机修工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
总 计 | 408 | 568 | 650 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 670 | 650 | 640 | 640 | 640 | 640 | 440 | 128 |
11.2.2 劳动力管理措施
采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
第十二章 质量及创优计划保证措施
12.1 工程质量管理体系
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除单位质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照单位质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
12.1.1 工程质量管理体系
12.1.2 工程质量总体控制体系
12.2 质量职责
1.项目经理的质量职责
2.项目总工程师（质量经理）的质量职责
3.项目副经理的质量职责
4.质检人员的质量职责
5.施工工长的质量职责
12.3 质量检测
12.3.1 质量机测机构
为更好的做好项目的质量检测管理，我单位拟订质量检测程序如下：
12.3.2 施工质量控制点及检测方法
便于工程的质量管理，我单位在施工过程中对分项工程设立了质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行说明。在施工过程中，依据设立的质量控制目标，采用拟订的质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。
钢筋绑扎工程质量控制点及检测方法
| | | | | | | | | | | | | | 模板安装与拆除质量控制点及检测方法 | 表面变形， | 底模标高不 准，支撑不牢 | 普通混凝土工程质量控制点及检测方法 2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2 | | | | 砌体工程质量控制点及检测方法 抹灰工程质量控制点及检测方法 | 操作中随时检查纠正。 | | | 12.4 施工质量保证措施 12.4.1 工程“创优”计划12.4.2 施工过程中的全面质量管理 全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量全面质量管理控制体系来予以实现。 1. 施工过程全面质量管理控制体系的设置 2. 全面质量控制体系运转的保证 3.全面质量控制体系的落实 12.4.3 施工阶段性的质量保证措施 施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 2.事中控制阶段 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 2）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 3.事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编目、建档。 在保修阶段，对本工程进行回访维修。 12.4.4 各施工环节的质量控制措施1.施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起力争鲁班奖工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 2.原材料质量保证措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，因此，我单位在本工程施工过程中，将原材料的质量控制作为工程质量控制的重要环节。在原材料的质量保证上，我单位主要从严格验收、及时送检、正确保存几方面对原材料质量进行控制。 3.模板工程质量保证技术措施 模板工程质量控制程序见下图：  4.钢筋工程质量保证措施  5.混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量控制程序图 12.5 质量通病的防治措施 12.5.1 裂缝防治措施12.5.1.1 结构裂缝防治措施1）纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距<30m~40m。 2）沿梁助方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4 。间距<200。 3）板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。 4）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件(小梁)加强。 5）为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。 6）板混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室外墙防裂措施。 7）混凝土浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器捣实，板混凝土面宜刮平，并二次抹压密实。 8）用麻袋或薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达12N/mm2)或承受较大施工荷载。 1）纵向受力钢筋配筋率>0.2%，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。 2）梁高超过700，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200，直径>10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。 3）梁混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室外墙防裂措施。 4）混凝土浇筑养护同板防裂措施，跨度>8m的梁，混凝土达100%强度才能拆模。 12.5.1.2 建筑裂缝防治措施 °斜砌顶紧； 墙体抹灰应符合《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定； 抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告及取得《广州市水泥准用证》，并经有鉴证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用； 抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量<5%，不得超标； 抹灰砂浆用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径<3mm×3mm的筛过滤，熟化时间15d，罩面时30d，石灰膏可用磨细生石灰粉代替，细度应通过4900孔/cm2筛，罩面时熟化时间>3d； 拌合用水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。 扶灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1～2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆的分层、作用及技术要求应符合下列规定： 次 | 用 | 度(cm) | 抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定： 顶棚：15mm 内墙：25mm 外墙：20mm 墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。 抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。 抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。 混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加108胶(水重的20%)甩浆造毛，或用界面处理剂(YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8～10mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。 冲筋、做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。 抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。 水泥砂浆每遍5～7mm； 混合砂浆每遍7～9mm； 面层厚度为2～5mm。 各层间应待前一层至少9成凝结后，方可抹后一层，防止几层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。 混凝土加气混凝土砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。用1：1：6水泥混合砂浆打底为宜。 在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。 门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。 水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。 抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。 对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后(一般第二天)，弹线用切割机按3m×3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。 3.水泥地面空鼓和起砂的预防措施 12.5.2砼抗裂措施 本工程地下室外墙厚600㎜，底板厚800㎜、1200㎜，核心区2500㎜厚；考虑后浇带因素后，底板砼面积较大，墙体长度较长。 如何有效的防止砼开裂，将是决定砼质量，乃至地下室质量的关键。 针对本工程的具体特点，采取如下技术措施： （3）使用粗骨料，在满足抗压强度和泵送性能的前提下,尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 （4）掺加粉煤灰等掺合料，减少水泥用量，降低水化热。 （5）掺加高效缓凝减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。          砼浇灌前预埋镀锌钢管在砼中心区域，间距10米，如图：
          室外
 12.6 成品保护措施 12.6.1 成品保护组织机构1.成立专项成品保护管理机构 2.成品保护机构的运行方式 12.6.2 成品保护的实施措施 工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其成品保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 1.制成品保护措施2.钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。 木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢弯曲变形。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 3.模板工程保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 模板侧模不得堆钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板埋件。 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 4.混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护期。 楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。 不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 不得重锤击打混凝土面。 5.砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。 雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 6.楼地面成品保护水泥砂浆块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 水泥砂浆楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。 下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。 注意清洁卫生，严禁在楼地面打钉生火。 7.门成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。 运输车道进出口的门框两边应钉防护档板，同斗车高度一致，以防斗车碰坏门框。 不得利用门框销头，作架子横档使用。 8.装饰成品质量保护所有室内外，装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品保护工作。 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架应轻放。 因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。 9.水电安装成品保护预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上。 混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。 穿线管、线盒保护同预埋件。 10.交工前成品保护措施为确保工程质量达到业主满意，项目专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。 12.7 工程回访及质量保修工程自竣工验收之日起计,按部颁80号令《房屋建筑质量工程保修办法》规定的保修期限执行。
第十三章 文明施工及安全保证措施
13.1 文明施工保证措施13.1.1 文明施工管理目标确保“广州安全文明施工样板工地”称号。 13.1.2 文明施工管理组织文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一项施工活动。 为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部下设安全文明施工管理部，拟安排一名文明施工工程师专职负责工地现场的文明施工工作。 13.1.3 文明施工规划文明施工将按照以下五个方面的规划开展： 1. 开工的同时，即派专人与政府有关职能部门主动联系，进行“广州市安全文明施工样板工地”的申报工作，并主动邀请相关人员对本工地进行定期、不定期的检查指导。 2. 细致、全面的进行平面布置安排； 3. 按照《广州市建设工程文明施工标准》以及本单位的管理体系文件要求实施； 4. 严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制； 5. 坚持不懈地强化非施工区域的管理。 13.1.4 平面管理与CI布置施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。各专业分包单位进场施工前，应向土建单位提供其施工构件堆放所需场地面积、部位，以便于合理安排施工场地。对于临建设施由土建单位统一规划，统一布置，各专业分包单位必须遵守土建单位对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。现场各专业分包单位应该服从土建单位的平面布置和CI布置，以便统一管理。 1. 施工用水、用电2. 施工排水与生活排污 工地大门和材料堆场大门口分别设置由宽30cm、深40cm沟槽围成的3m×5m矩形洗车槽，并配备高压冲洗水枪，派专人冲洗车辆，保证驶出工地的车辆冲洗干净。 在工地南面市政排水入口处设三级沉淀池，生活厕所旁设三级化粪池，工地及生活区四周设置良好的排水渠道。 3. 大门及围墙施工现场的围墙和大门是工地的第一道风景线，独具匠心的创意，往往会给工地的形象带来意想不到的效果。围墙上用大体美术字标明工程名称、投资商、发展商、设计监理、施工单位的名称，并配设有关质量、安全、文明施工标语及监督电话。施工标牌专业精制，并挂设在工地大门旁，其它图牌设在工地正门入口醒目位置。 4. 材料堆码所有材料和设施均堆放在围墙内，如确需占道堆放的，必须按有关规定办理手续，且设置临时围栏。 材料均分类堆码整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，块料起堆叠放，保证道路畅通，场容整洁，并按本单位质量体系贯标要求分类标识。 5. 办公生活区办公生活区要求整洁、清新、优美。该区道路将采用C20砼硬化，其它区域采用C10砼硬化或设绿化带，保证良好排水，并安排保洁员专门负责打扫。 办公室、宿舍等统一采用“跃达”活动板房；食堂、厕所、浴室等采用砖砌，内外墙批荡刷白。所有房间保证宽敞、明亮、整洁。 食堂内墙铺贴高2m的白瓷片，食堂内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台铺贴白瓷片，保证食堂通风、卫生，经常保持清洁。炊事员上岗必须持有效的健康证和岗位培训证，上班时间必须穿戴白衣帽及袖套。生熟食严格分开，餐具洗刷干净，并按规定消毒。 厕所内墙裙铺贴高度1.5m的白瓷片，地面、蹲台采用防滑地砖，便槽贴白瓷片，并设置洗手槽、便槽自动冲洗设备。派专人清扫，定期喷药，保证无异味，保持清洁卫生。 6. 除“四害”措施开工同时，即与居委会或“爱卫会”下设服务机构签订除“四害”协议，委托其定期喷药或投放药饵，严格控制“四害”孳生。 7. 余泥渣土排放及时办理余泥排放证，严格贯彻执行政府的有关规定，加强管理，搞好文明施工。 8. 标志牌及CI工作施工现场正门入口处设立图牌的标志图牌，分别为“工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图”。上部设有雨蓬，射灯，生活办公区还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、厕所等方位都在导向牌上标明。 本工程的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理、管理人员及一、二线工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。 9. 治安及消防我单位将在施工现场设立由一名保卫干事和陆名保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，在现场的大门口采取二十四小时三班值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度、晚间巡查制度，并对现场材料、施工机具等进行巡视管理，要求民建队必须是在广州市注册的成建制队伍，员工必须有“身份证、暂住证、流动人口计划生育证”三证齐备，保卫组还将建立民建队员工档案，民建队治保会，以加强对民建队员工的管理，保障工程施工的顺利进行。 为杜绝火灾事故的发生，项目还成立了以项目经理、项目副经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库、模板堆场、配电房等处设置干粉灭火器或1211灭火器。 13.1.5 工完场清和文明施工责任区制度13.1.6 文明施工检查措施 1. 检查时间2. 检查内容 施工现场的文明施工执行情况。 3. 检查方法4. 奖惩措施 13.1.7 环境保护措施 1. 防止水污染措施—1996) 中的三级标准400mg/1。废水排入自然水体，悬浮物(SS) 执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996) 中的二级标准160mg/1。 2. 防止大气污染措施 3. 防止固体废弃物污染措施 4. 防止粉尘污染措施 5. 防止噪音污染措施 6. 现场绿化 13.2 文明施工保证措施 13.2.1 安全生产管理的目标确保整个工程施工顺利安全地完成，杜绝重大伤亡事故发生，且将月轻伤频率控制在1.2‰以内，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号。 13.2.2 安全组织措施根据本工程的规模，我单位将设立安全管理组织机构(如下图)： 安全管理组织机构图在项目经理部下设安全文明施工管理部，拟安排一名安全主任专职负责整个项目的安全工作，另外在安全小组中配置1名安全员，下设4-6名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各分包单位应相应成立安全生产管理部门，以协助安全部主任管理该单位的安全工作。在此机构中，项目经理为安全第一责任人，项目副经理、项目总工为主要管理责任者，各级管理人员及班组为主要执行者，安全部主任、安全员为主要监督者。 安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立《昨日谁违章》专栏，对违章者予以曝光。 12.2.3 安全管理制度建筑施工企业的生产过程具有流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动强度大、露天及高处作业多、环境复杂多变等特点。这些特点决定了建筑施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我们必须建立严格有效的管理制度。 在本工程的施工中我们将建立以下安全生产制度：安全教育制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全警示制度、安全管理制度、安全防护措施(“三宝”、“四口”、“临边”) 、现场安全防火制度(动火审批、易燃易爆品的管理) 。 在工程项目建设上建立以项目经理为首，项目副经理、安全部主任、专职安全员、工长、班组长、生产工人组成的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全部主任工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。 加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。 消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在本工程施工中，项目将组织进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。 12.2.4 施工安全管理控制流程  12.2.5 安全防护措施 该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防尘、防噪音、防台风措施等。 1. 建筑物周边防护外脚手架使用前必须经项目安全文明施工管理部、技术部、监理共同验收，合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。 2.“临边”防护
 基坑防护示意图：      ]
建筑物基坑周边、楼层楼面周边、楼梯口和梯段边、脚手架、建筑物通道的两侧边以及各种垂直运输接料平台等必须设置防护，防护采用钢管栏杆，栏杆由立杆及两道横杆组成，上横杆离地高度1.0-1.2m，下横杆离地高度0.5-0.6m，立杆间距1.5m，并加挂安全网，设踢脚板，作警戒色标记，加挂警示牌，施工过程中如需拆除防护设施，必须经安全部主任同意，施工过程中安全员监督指导，施工完后立即恢复。 3.“三宝”防护4. “四口”防护 楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求进行防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长小于25cm但大于2.5cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌；边长为25-50cm的洞口用木板作盖板，盖住洞口并固定其位置；边长为50-160cm的洞口以扣件接钢管而成的网格，上面铺脚手板；大于160cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于一根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层) 。栏杆挂密眼立网密绑牢。其它竖向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆，方法同临边。 预留洞口防护示意： 
较小预留洞口
较大预留洞口 
5. 雨季施工阶段的防护措施； 6. 现场安全用电2，并且具备一级耐火等级。 2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间(室) 设漏电开关和电闸各一只。 2的铜芯线作引下线与埋地(角钢为L50×5×2500mm) 连接。 7. 机械设备安全防护 8. 施工人员安全防护 9. 施工现场防火措施 10. 风灾、水灾、雷灾之防护 12.2.6 安全检查 每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。 项目经理组织对项目进行一月二次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由各分包单位负责人签收，并布置落实整改人、措施、时间。
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地下室以后浇带为界划分为A、B两个施工段，其中-轴为I施工段，1/F -轴为II施工段，组织流水作业施工。
