施工组织设计

一、施工总体说明及质量、工期概述

1．工程概况

由××××××地产开发公司投资兴建的××××工程，位于×××××××××该工程共五层，是集商业和办公为一体的建筑综合楼。其中一、二层为单元式商业用房，三～五层为单元公寓式办公。总建筑面积约××××㎡。其中室外装饰部分：220系列点式玻璃幕墙××㎡，150系列玻璃幕墙约××××㎡，石材幕墙约×××㎡，铝板幕墙××㎡，内街南北面三层以上粉沫喷涂装饰百页幕墙约×××㎡，100系列粉沫喷涂平开门×××㎡，100系列粉沫喷涂地弹门×××㎡，格栅幕墙×××㎡，东西面全玻幕墙×××㎡。

    本工程建筑室外装饰工程主要有以下部分：

1． 150系列明框玻璃幕墙

    位于建筑主体外街东、南、西、北面主要部分，包括突出的阳台。铝合金框格采用华加日或兴发优质高精密型材，在8.1m区间内,外立框宽度分别为200㎜、60㎜、100㎜、60㎜、100㎜、60㎜、200㎜，横框宽度为150㎜。表面进行粉沫喷涂，玻璃采用10㎜白色钢化玻璃,内街南、北立面玻璃采用6㎜+12A+6㎜双层钢化中空玻璃,东、西两面的全玻幕墙采用15㎜的白色钢化玻璃，全玻幕墙门为12㎜钢化玻璃。开启扇机构采用香港坚朗或香港东城优质产品。

1．2石材幕墙

(1)位于北立面，东西面，内街南北面。

(2)位于消防通道道口处。

    结构采用短槽式连接方式，框格采用Q235B优质钢材，立框表面进行粉沫喷涂处理，横框表面进行防腐镀锌处理，挂件采用不锈钢产品。挂件部位用石材胶填塞充满,石材由业主确定品牌。

1．3铝板幕墙

  位于建筑屋顶所有檐口部位。框格为Q235B优质钢材，铝板采用中化勤丰优质PE复合板,耐候胶和结构胶采用广州白云粘胶厂生产的产品。

1．4穿孔装饰铝板

    包括南面阳台的钢护栏及北面空调位置穿孔装饰铝板。框格采用Q235B优质钢材，表面进行粉沫喷涂处理。

1．5  100系列粉沫喷涂平开门

    采用华加日或兴发100系列粉沫喷涂平开门，开启扇机构采用香港坚朗或香港东城优质产品。

1．6 点式玻璃幕墙

   构件采用香港坚朗220系列点式玻璃幕墙。

2、施工依据的规范

《浮法玻璃》                                                        GB11614-1999

《钢化玻璃》                                                       GB/T9963-1998

《玻璃幕墙光学性能》                        GB/T18091-2000

《铝塑复合板》                              GB/T17748-1999

《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》  JC830.1~830.2-1998

《建筑结构荷载规范》                          GB50009-2001

《建筑抗震设计规范》                          GB50011-2001

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》                 JG/T133-2000

《抽芯铆钉 技术条件》                           GB12619-90

《紧固件机械性能 自攻螺钉》                   GB3098.5-2000

《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》     GB3098.6-2000

《紧固件机械性能 不锈钢 螺母》               GB3098.15-2000

《不锈钢丝绳》                                  GB9944-2002

《点支式玻璃幕墙支承装置》                       JG138-2001

《建筑结构可靠度设计统一标准》                 GB50068-2001

《硅酮建筑密封胶》                             GB14683-2003

《幕墙玻璃接缝用密封胶》                        JC/T882-2001

《石材幕墙接缝用密封胶》                        JC/T883-2001

《建筑用防霉密封胶》                            JC/T885-2001

《金属及材幕墙工程技术规范》                     JGJ133-2001

《玻璃幕墙工程技术规范》                     DBJ/CT014-2001

《天然花岗石荒料》                              JC/T204-2001

《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》          GB/T7106-2002

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》            GB/T7107-2002

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》            GB/T7108-2002

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》        GB/T8485-2002

《钢结构设计规范》                                        GB50017-2003

《工程网络计划技术规程》                         JGJ/T121-99

《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》                      JC887-2001

《中空玻璃》                                 GB/T11944-2002

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》         DBJ15-30-2002

《玻璃幕墙工程质量验收标准》                     JGJ139-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》               GB50210-2001

《铝合金门》                                  GB/T8487-2003

《铝合金窗》                                                        GB/T8479-2003

《擦窗机》                                     GB19154-2003

《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》           DBJO1-27-2001

2．1施工质量目标：

    我司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准，工程质量确保工程达到市优标准。

2．2总体工期及进度安排：

    开工日期：    年   月   日

    竣工日期：    年   月   日

    合同工期总日历天数：   天

设定以此项目确认日为准，具体进度安排是：

深化设计         历时45天

材料订货：       历时45天

生产加工：       历时57天

幕墙安装          历时95天

现场清理、交验：  历时5 天

2．3施工过程：

  可分为深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装

阶段及验收阶段。

3．施工目标

3．1严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总

包单位和业主要求，配合土建确保工程达到市优标准。

3．2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安

  全事故的发生。

3．3文明施工，创文明工地。

3．4按总进度计划施工，确保施工工期。

二、我司承接工程的优势

    我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业。本公司奉行“质量第一、服务为本”的企业宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。对于每一项精品真正实现了“以人为本”与建筑设计艺术完美的结合，公司把“严谨务实、诚信向上”的行为准则，渗透到每一位员工的行为思想中，要求每一位员工实事求是，踏实工作，努力为社会提供最优质的服务保障。同时，把“追求卓越、创造完美”作为我们的质量方针。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量最终目标。本公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的工S0900l标准的要求，通过工S0900l质量体系，实现了产品质量的全面控制。

    以上是我公司参与行业竞争的最基本条件，也是参与该工程竞标的基本条件。针对本工程，我公司还有以下优势：

在本工程优势：

    本工程采用我司成熟的网络系统结构，其设计周期短，技术可靠性高，施工队伍对此系统结构积累了丰富的施工经验，易于工期和质量控制。

在区域上的优势：

  一直作为我项目部核心阵营的天津经济技术开发区，有着很强的区域优势，十多年来我们在块土地倾注了很多的心血，在经验与教训的基础上和业主达成了众多的共识，进而形成了一套完善的设计、制造、加工、安装、协调配套及售后服务的完整体系；真正做到了想为用户想，忧为用户忧，喜为用户喜的运作模式。

在幕墙行业中的优势：

1)在幕墙设计上

    我公司拥有尖端灵活的设计软件系统，全新高端的电脑硬软件设备，精辟丰富的专业幕墙设计人才，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵的时间。

2)在生产加工上

所有批量产品均由我司总部加工完成。我司配有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，多为进口设备，设备精度为同行业之领先地位。

在加工工艺上，由一支曾在飞机装配生产线工作过的责任心强的队伍，并配备一名专职检验人员，按飞机的装配质量管理办法实施三检以确保产品质量一次交检合格。

3)在安装能力上

  公司现在拥有项目经理102人(其中二级以上28人，三级有48人)，并拥有高素质的专业化施工队伍，近2000名的安装工人，具有大型幕墙工程的施工经验，可同时施工35项工程。

4)在管理手段上

    公司于1995年在同行业中率先通过了工IS0900l质量认证体系，几来公司的质量管理始终严格按照工IS09001质量管理模式运行，有效的控制产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。

5)在资金运作上

  公司在经济上具有较强的实力，有足够的周转资金来保障整个工程的运作。对于业主的工程付款，我司均专款专用，绝不滥用。

总之，我公司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将本工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主、奉献给社会。

三、项目组织机构设置

1．项目管理体系及项目部组成

    根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们将组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的财富星座工程施工项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

1．1公司项目机构组织表：

1．2项目部组成

    针对此项目，我司将马上按照IS9001质量运作体系的标准启动施工项目部工作，按照工程需要选定人员。本项目部由正副项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。(项目班子人员名单详见“拟在本工程中任职的主要施工管理人员汇总表”和“拟在本工程中任职的主要人员简历表”)

1．3现场项目机构组织表

2．主要人员职责

总经理（项目总指挥）：

    对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。

技术负责人（总工程师）：

    对工程技术任务的计划、进度进行落实。负责投标方案的审核及

执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

    负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

    组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

    负责全过程技术工作的协调处理工作。

    负责工程的具体设计和设计更改。

    对现场施工负责技术培训和技术交底。

    负责处理生产、施工中出现的技术问题。

加工制作负责人（副总经理）：

    负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产

任务，确保工程安装进度。严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

    强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

实行定置管理，文明生产。

项目经理：

  对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现

场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现

场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况

有权合理调配资金。

  a：制定现场施工组织设计方案。

  b：与甲方、土建协调并做好施工准备。

  c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的

    安装质量及施工进度。

  d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

  e：制定现场安装方案，并将现场隋况每周以书面形式反映给总经理。

  f：配合总包做好安全管理工作。

现场技术管理员：

  a：对上岗人员进行技术培训。

  b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。

  c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。

现场施工主管(安装队长)：

  a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

  b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。

  c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

  d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

  e：合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

  f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

  g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目

经理。

  h：准备工程进度报告和照片记录。

现场材料管理员：

  a：负责制定现场材料供应计划。

  b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。

  c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

  d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

  e：负责现场材料的成品保护。

  f：负责材料运输工作。

现场试验员(质量管理员)：

  a：根据业主、监理单位的要求，制定试验计划。

  b：负责现场试验的操作及执行。

  c：收集试验数据及相关资料，与业主、监理单位沟通，提供

    反馈信息，制订质量保证措施．

  d：负责幕墙三性试验测试工作。

现场质检员（质量管理员）：

    a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行

    现场产品检验。

    b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。

    c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

    d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。

    e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或

    停工的决定。

    f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工

    程的质量验收工作。

现场安全管理员：

    a：  熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制

    度并贯彻执行。

    b：  配合总包做好现场安全工作。

    c：  制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

    d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

    e：负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进

    行检查，无证不准上岗。

    f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

    g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行

    日常检查，发现隐患及时解决。

3．设计组织

    针对此项目，由工程设计部进行深化设计。设计小组由技术负责人总负责，由主设计师任组长，下有三个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。深化设计时间为45天。

4．生产组织

    材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求

设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂

商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依

靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场

调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。铝材、玻璃、铝板、石

材的订货周期大约为45天。

5．安装准备

☆工程交底及技术培训

    由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

☆材料准备

  根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。具体详见施工总体进度计划表。

四、施工工期、进度计划及保证措施

1、施工阶段安排

    开工日期：     年   月   日

    竣工日期：     年   月   日

    工期总日历天数：    天

    以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。

1．1第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理

  该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们计划安排10个组，每组4人，共40人，分别位于不同立面同时进行施工，即：南、北立面各3个组（1轴—11轴为一组、12轴—23轴为一组、23—34轴为一组），内街南、北立面各2个组（1轴—17轴为一组、17轴—34轴为一组，东西两侧各一组。 施工周期为30天。

    现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

总包须提供材料堆放的层面。

    此阶段，总包须提供施工脚手架。随着工作的进展，完成部分

的脚手架可相继拆除。

1．2第二阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、平开门窗的立框此阶段为框格安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。安排10个组，每组约为10人，共100人，按与第一阶段相同的作业面施工。总施工周期为30天。

    该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及平开门窗所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

  此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

1．3第三阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙板块安装

此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入10个组，每组约10人，共98人，按与第一阶段相同的作业面施工。安装周期为30天。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

1．4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段

    此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶(也可边安装边打胶)工作，在接缝两边玻璃、铝板或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。拟投入10个组，每组4-5人，共45人，按与第一阶段相同的作业面施工。历时10天。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。

2．施工进度计划表

    本工程自开工之日起45天内完成幕墙的全部设计工作；材料订货周期大约45天；本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。整个工程的生产加工周期为40天；框架的安装周期为25天，板块安装周期为30天。密封打胶周期为25天，之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整个工程实际施工周期是100天(不计先期设计15天)。详见工程总体计划表。

3．完成施工进度计划保证措施

3．1工期保证措施：

3．1．1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

3．1．2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

3．1．3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

3．1．4我司拥有实力较雄厚的加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3．1．5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

3．1．6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

3．1．7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的

高峰，我司将增加施工时间或施工人员或抽调其他各队24小时不间断地施工，以确保施工工期。

3．2进度保证措施：

3．2．1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

3．2．2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3．2．3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

3．2．4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

3．2．5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或一至三个队作业。

3．2．6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

3．2．7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

3．3工期保证的具体措施：

3．3．1在工程设计组织方面

  成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

3．3．2在加工基地生产组织方面

3．3．2．1生产安排

    (1)材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

  (2)钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。

  (3)待型材、玻璃、石材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板块的组装等。

3．3．3在幕墙安装施工组织方面

3．3．3．1现场施工组织

项目经理：

  负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

施工主管：

  制定现场施工进度计划。

协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

技术主管：

  根据项目要求进行设计计划工作。

材料主管：

  按工程总体计划制定采购计划。

安全主管：

  了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

质量主管：

  审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

  审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

3．3．3．2现场施工工艺组织

  (1)施工安装准备

☆工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求，并按要求进行施工安装。

☆技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

☆材料准备：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

☆运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

☆配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

☆施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

(2)施工测量

☆土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

☆高度、水平度、铅垂线测量

☆轮廓线测量

☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。

☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

(3)放线定位：

    将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。

(4)埋件处理说明：

    根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对帆叶、直墙面等部分进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

◆  检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

◆  连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装。

(5)框格安装：

◇  确立基准层框架

根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

◇  竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端

套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入620㎜厚的伸缩垫，框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20㎜的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

◇  竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1 ㎜厚度胶皮垫(避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。

(6)密封打胶：

◆  注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

◆  修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

◆ 清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

(7)顶部、底部封修：

    顶部封修在安装项层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用FC板和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。封修板内部用防火棉等材料填充。

(8)清理

    整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。

(9)交甲方验收：

    上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

4．经济处罚措施：

4．1无计划或计划不详罚1000元。

4．2不能按公司要求(或投标承诺)投入人员、设备罚5000元。

4．3不能按计划完成，又无正当理由罚10000元。

4．4安装队不能按工期要求完成，公司增派其他安装队，所有费用均由原来安装队承担并加罚10％。

4．5安装队被处罚超过五次可勒令退出现场不予结算、调换队伍，被退出的安装队公司不再予以安排工程。

五、施工机械及劳动力投入计划

1．施工机械使用计划

1．1设备简介   

    公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、美国、意大利、奥地利、日本、英国等国家系列铝合金深加工生产设备，引进的进口设备己达到243台，其中电脑控制及数控加工设备110台。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求，该设备可在一次装夹中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。断热型材加工设备，能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0．5㎜/4㎜，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。

1．2拟投入本工程的主要施工机械设备(见“拟投入本工程的主要施工机械表”)

1．3现场施工设备

1．4现场施工设备进场计划

2．劳动力组织

2．1人员组织

2．2进场计划

六、施工技术方案

一．总体施工方案说明

    整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

    针对此项目，我司立即开始着手本工程的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行预埋件设计并开始进行下料定货，进行生产、加工预埋件随土建主体施工埋入。我司将派入施工人员进入现场对预埋件的埋设进行协助与指导，土建封顶后我司施工人员进行现场进行放线测量、定位及埋件处理。之后依据设计图纸进行转接件的安装和幕墙框格和门窗框格安装。随后，进行幕墙面板的安装。

1．1材料运输及存放

1．1．1材料公路运输

    对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。幕墙各种组件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。

1．1．2现场材料运输

    公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。

    材料的垂直运输，大部分的玻璃、石材板块、钢材、附件等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。

1．1．3材料存放

  各种型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。对饰面材料，玻璃、铝板、石材板块等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。

1．2各部分的施工顺序

  根据本工程具体情况，施工可按三部分同时进行，详见施工进度计划。

1．3．采用的施工方法

    本工程采用土建脚手架进行施工比较经济、科学合理。

二．工厂内的加工制作

  生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：

2．1接受任务和下达任务

    根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。

2．2工艺编制和工时定额

    工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

2．3车间加工

    车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框、组板等。

2．4质量检验

  在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

2．5包装、运输至现场

  完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

  以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

2．6工厂内生产加工的工艺流程

    在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝合金蜂窝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、平开门窗框、铝框格、钢框格、铝百叶、钢百叶、预埋件、转接件等。其工艺流程概要分述如下：

(1)铝型材加工工艺流程

产前准备 一 领取材料 一 下料 一 冲孔铣加工 一 型材保护 一 检验 一 入库

2．1．1产前准备

2．1．1．1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2．1．1．2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

2．1．2领取材料

2．1．2．1生产部按明细表开材料领用单。

2．1．2．2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

2．1．3下料

2．1．3．1用德国威格玛双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

2．1．3．2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

2．1．3．3切割时注意保护铝材装饰面。

2．1．3．4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

2．1．3．5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

2．1．3．6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

2．1．4铝材冲孔、铣加工

2．1．4．1冲孔使用德国威格玛冲床，冲孔前接上电源开关让备空转无异常后开始安装冲压模具。

2．1．4．2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

2．1．4．3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

2．1．4．4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

2．1．4．5铣加工使用德国威格玛加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

2．1．4．6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2．1．5型材保护

2．1．5．1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

2．1．5．2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

2．1．5．3贴膜完毕，应按要求堆放。

2．1．6检验

2．1．6．1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2．1．6．2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

2．1．7成品入库

2．1．7．1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。   

2．1．7．2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

(2)铝型材装配工艺流程

产前准备 一 领取材料 一 穿防水胶条 一 安装角片 一 组装 一 检验及入库

2．2．1产前准备

2．2．1．1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2．2．1．2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

2．2．2领取材料

2．2．2．1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

2．2．2．2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。

2．2．2．3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

2．2．3穿防水胶条

2．2．3．1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。

2．2．3．2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

2．2．4安装角片

2．2．4．1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

2．2．4．2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

2．2．4．3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应

工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2．2．5组装

2．2．5．1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

2．2．5．2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

2．2．5．3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果。

2．2．6检验及入库

2．2．6．1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2．2．6．2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

2．2．6．3对外形尺寸按组装图检验。

2．2．6．4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

(3)玻璃切割、清洗工艺流程

产前准备 一 领取材料 一 搬运 一 切割 一 清洗 一 存放

2．3．1产前准备

2．3．1．1  生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2．3．1．2  按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。

2．3．3领取材料

2．3．3．1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

2．3．3．2使用吊车吊运时，应由专职人员操作。

2．3．3．3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

2．3．3搬运

大片玻璃搬运应注意以下事项：

2．3．3．1检查吸盘是否正常。

2．3．3．2检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。

2．3．3．3先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。

2．3．3．4运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。

2．3．4切割

2．3．4．1切割前应先检查测量仪器是否准确。

2．3．4．2玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。

2．3．4．3切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。

2．3．4．4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。

2．3．4．5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2．3．5玻璃清洗

2．3．5．1待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。

2．3．5．2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。

2．3．6存放

2．3．6．1清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。

2．3．6．2玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。

(4)中空玻璃加工工艺流程

                              磨边 ——— 清洗 ———

产前准备 —— 领取材料 ——                         —— 合片 一 注胶

组装分子筛 — 涂丁基胶

2．4．1产前准备

2．4．1．1生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2．4．1．2按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。

2．4．2领取材料

2．4．3．1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

2．4．3．2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。

2．4．3．3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。

2．4．3机器切割玻璃

2．4．3．1启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)。

2．4．3．2将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

2．4．3．3打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。

2．4．3．4装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

2．4．3．5选择并运行切割程序，切割玻璃。

2．4．3．6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。

2．4．4磨边

2．4．4．1检查磨边机是否正常。

2．4．4．2确认正常后，调整机器参数进行试磨。

2．4．4．3试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。

2．4．4．4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。

2．4．5组装分子筛

2．4．5．1将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。

2．4．5．2  把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。

2．4．5．3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。

2．4．5．4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2．4．6涂丁基胶

2．4．6．1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。

2．4．6．2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。

2．4．7玻璃清洗

2．4．7．1启动玻璃清洗机(包括水处理系统)；预热水至设定温度。

2．4．7．2把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。

2．4．7．3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。

2．4．7．4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。

2．4．7．5清洗后送入检验区l进行质量检验，若没有问题，送至初合区。

2．4．8合片

2．4．8．1启动压合机进行初步压合。

2．4．8．2压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。

2．4．8．3压合机自动合片挤压。

2．4．8．4压合后，进入检验区3进行质量检查。

2．4．9注胶

2．4．9．1启动注胶机。

2．4．9．2混胶均匀后，开始注胶。

2．4．9．3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。

2．4．9．4注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。

2．4．9．5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

(7)钢制转接件工艺流程

产前准备一领取材料一下料一冲孔一折弯一焊接一热浸镀锌一入库

2．7．1产前准备

2．7．1．1生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2．7．1．2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

2．7．2材料领用

2．7．2．1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

2．7．3下料

2．7．3．1下料设备一般采用QCl3Y一13×50型剪板机。

2．7．3．2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

2．7．3．3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。

2．7．3．4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

2．7．3．5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2．7．4冲孔

2．7．4．1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。

2．7．4．2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。

2．7．4．3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2．7．5折弯

2．7．5．1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。

2．7．5．2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为lmm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。

2．7．5．4工件折弯后必须符合加工图要求。

2．7．5．5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

2．7．6焊接

2．7．6．1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

2．7．6．2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。

2．7．6．3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。

2．7．6．4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2．7．7热浸镀锌

2．7．7．1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

2．7．8入库

2．7．8．1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。

2．7．8．2存放地点干燥通风，无腐蚀性。

2．7幕墙三项性能试验计划

  进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。

☆试验机构及地点

    我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。    ，

    本工程试验地点拟定在辽宁省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。

☆试验资料及样板

    试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在40天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

    试验样板是幕墙设计中具有代表性的～部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

    在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。

☆幕墙三项性能试验检测依据

※幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB／T15227—94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》。

※幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB／T15228—94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》。

※幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB／T15226—94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》。

☆三性试验的具体方法

    ※试验设备：

    静压箱

    风速仪

    供压系统

    压力计

    位移计

    淋水装置

    水流量计

※空气渗透性能检测

    试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。

※预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。

    然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

※按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q

※测定值整理方法：

  标准状态[温度293K(20。C)；压力101．3Kpa(760mmHg)：空气密度

  1．202kg／m³]下固定部分的空气渗透量q(m³／h)：

    q=(293／101．3)×(q’·P／T)×(1／4．65)

  式中：P检测室气压值Kpa

    T检测室空气温度值  K

※计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q° (m³／h·m)

    以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值

加压顺序表    单位：Pa

   本工程玻璃幕墙及窗空气渗透性能要求达到II级。

※雨水渗漏性能检测

    试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认

符合设计要求后即可进行检测。

※预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。

    然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

※淋水：以4L／m2．min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测毕。水温应在8-25的范围内。

※加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为lOmin，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3／5，波动周期为3s。

表1    单位：Pa

表2    单位：Pa

※记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

※判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

  本工程玻璃幕墙及窗的雨水渗漏性能要求达到II级。

※风压变形性能检测

    试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。

※在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。

※预备加压

    以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。

※变形检测

    先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L／360为止。记录每级压力差作用下的面法位移量和达到L／360时之压力值P0。

※反复受荷检测

    波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0。

※安全检测

    如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2 P，，即相对挠度≤L／180。

如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。

※检测数值的整理方法

变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算：

    fmax=(b-b0)一[(a-a0)+(c-c0)]／2

式中：a0，b0，c0一各测点在预备加压后的稳定初始读数值，㎜

    a，b，c一为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，㎜

    fmax--为中间测点的面法线挠度值，㎜

    本工程玻璃幕墙风压变形性能要求达到Ⅳ级。

三．现场安装施工

1．1设计组织

    针对此项目，施工方案将即刻移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

1．2总体施工计划

1．2．1人力安排

详见本设计前面相关部分。

1．2．2施工方法：根据本工程的具体情况，我司采用脚手架施工方式，垂直运输机具采用现场的货运电梯、卷扬机等及相应的防护措施。

1．2．3施工顺序

1．2．3．1测量、放线及埋件处理

    核对土建施工的误差的具体情况，检查埋件的位置是否正确，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。

1．2．3．2幕墙竖框格的安装

    埋件处理完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖框格的安装，保证每根框格均符合要求，同时做好框格的保护工作。

1．2．3．3幕墙横框格的安装

    根据幕墙的分格尺寸，确定横框格的位置，将幕墙横框格安装好，检查并保证横框格的水平误差在规定范围之内，同时做好框格的保护工作。

1．2．3．4幕墙的封修及防雷系统安装

  幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。

1．2．3．5幕墙板块安装

  施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。

1．2．3．6打胶

  整个一个层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

1．2．3．7清洁、验收

  胶缝打胶完成后，将胶缝两则的保护胶带及铝板表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

  在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期

完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

1．2．4施工中应注意的问题

1．2．4．1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

1．2．4．2注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

1．2．4．3做好成品和半成品保护工作。

2．技术措施

2．1加工期间

2．1．1工序加工中操作者进行首件自检。

2．1．2工段长和班长负责操作者自检后的互检。

2．1．3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

2．1．4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

2．1．5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

2．1．6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

2．1．7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

2．1．8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、

相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

2．1．9质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2．2安装期间

2．2．1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

2．2．2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。

2．2．3安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板、石材安装。

2．2．4每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

2．2．5每个步骤完成后，由安装工程队进行白检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

2．2．6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

2．3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

2．3．1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

2．3．2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位；

2．3．3有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“钢材、玻璃、铝板、石材幕墙框架安装质量检查记录表"等；

2．3．4技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

2．3．5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

2．3．6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

2．3．7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

2．4竣工检验的内容和要求

2．4．1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

2．4．2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

2．4．3工程使用功能的检验

  根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，

为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

  征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并

达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

2．4．4竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

3．分部分项安装施工工艺

3．1玻璃、铝板幕墙施工工艺

  幕墙施工顺序：埋件的埋设一测量放线一安装立柱一安装横梁一

安装玻璃、铝板一注胶及幕墙外立面清洗

3．1．1预埋件的埋设：预埋件要求与钢筋绑扎牢固，防止混凝土施工时脱落移位。

3．1．2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括框格排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

3．1．3主梁安装：此结构先立竖框，此时竖框上的承重托块和滑杆己在车间固定到位。幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，

先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、

防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整

主梁的垂直度与水平度，以承重托块的工作面为基准微调竖框，到位

后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座(拧紧T型

螺栓)；

3．1．4玻璃安装：

3．1．4．1每块玻璃在生产工厂通过下料、磨边、清洗加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将玻璃板块紧靠竖框固定、放好，再用打胶枪上胶。玻璃在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

3．1．5铝板安装：  每块铝板在生产工厂通过下料、切角、折边加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将铝板板块紧靠竖框后，用专用工具将压板拨插到位，将螺钉旋紧。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

3．1．6注胶：板块安装固定完成后，按缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

3．1．7加装扣板：玻璃在注胶前加装扣板，蜂窝板在注胶后加装扣板。扣板与压板配合要紧密、咬合，扣板之间缝隙应均匀。

3．2铝合金开启窗的安装工艺

玻璃及开启扇的安装

框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂己预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装再安装推拉扇。若有小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

3．3石材幕墙的施工工艺

3．3．1施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

3．3．2测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3．3．3安装钢框格：

3．3．3．1首先将连接铁件用螺栓固定在埋件上，实现与主体的螺接，然后，可以安装竖向框格，安装时将己加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

3．3．3．2横梁分段安装在竖向框格上，螺接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再满焊，以保证达到质量标准；

3．3．3．3通过三个转接件的调整，可实现幕墙三维调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。

3．3．4挂板安装：

3．3．4．1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；

3．3．4．2平稳地将石材板块抬起，将槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。

3．3．4．3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。

3．3．4．4嵌缝注胶：花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净；

3．3．5质量要求：

3．3．5．1石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

3．3．5．2连接件与基层、石材要牢牢固定；

3．3．5．3石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

3．3．5．4玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。

七、                施工组织技术保证措施

1．设计质量技术保证措施

1．1深化设计组织

针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

1．2设计程序

※首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计

计算书等。

※设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

※设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导。

※协调工作，以确保工程质量达到市优标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

2．产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

2．1产品运输过程中的成品保护要求

◆ 因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

◆ 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材

长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在

行驶中发生窜动。

◆ 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

◆ 型材不能与钢件等硬质材料混装。

◆ 石材装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等

隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤

板面。

◆ 石材装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，

并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，

将石材捆扎牢固。

◆ 玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需

要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻

璃破损。

◆ 对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于白重

拉开转角。

◆ 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

◆ 长途运输途中应经常检查货物情况。

◆ 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB 146．2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GBl46．1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

2．2存放保管成品保护措施

3．生产加工阶段防护措施

◆ 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不

允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

◆ 石材周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。

◆ 石材加工平台，台面需平整并垫胶垫等软质物。

◆ 加工完的石材应立放，下部垫木方。

◆ 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

◆ 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

◆ 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

4．产品包装阶段防护措施

◆ 产品经检查及验收合格后，可进行包装。

◆ 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

◆ 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

◆ 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

◆ 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

◆ 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

◆ 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

◆ 对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

◆ 对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

◆ 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

◆ 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

◆ 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

◆ 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

◆ 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

5．施工现场产品防护措施

◆ 施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》(QB／YDGl5．2—96)进行贮存和维护。

◆ 幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方，板材(玻璃、石材板块等)应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。   

◆ 现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度，湿度；不能长期暴露存在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。

◆ 己装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

◆ 玻璃和石材胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。

6．产品加工检验验收的技术措施

1．构件加工及验收标准

1．1构件加工

1．1．1玻璃构件：

  玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化

后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中

空玻璃》GBll944之规定。

玻璃加工精度表

用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：

a．净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”

b．设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫，要求一次定位成功。

d．注胶：

槽、豁、榫尺寸精度表

1．1．3支撑构件的组框

将加工后符合规定的支撑构件(副框、翻窗边框、扇框)用紧固件连

接一个整体框架。

框架精度表

2．构件组装及验收标准

将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后

的板块为玻璃板块。

构件的组装精度表

7．现场施工安装技术措施

※合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

※项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

※根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

※根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

※埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

※项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

※项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

※安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

※施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

※对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

※项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

※项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

※工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

※现场安装的检验控制

※安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

※分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

※质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

※分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

※分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

a．框架施工结束并满焊。

b．饰面完成。

※阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

a．现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b．施工前是否进行技术交底，有无记录。

c．文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d．人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e．物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

f文明施工及成品保护。

八、                施工质量保证体系与质量保证措施

  在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据I s O 9 0 0 l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合工$09001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。

1．质量保证手册

  公司的质量体系是根据“GB、T19001—1994(GB IS09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

2．质量计划

  为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

2．1质量目标

2．1．1工程质量确保市优标准。

2．1．2元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上。

2．1．3安装：基本项目50％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70％以上抽检为优良，其余为合格。

2．2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

2．3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

2．4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

2．4．1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

2．4．2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

2．4．3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

2．5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

2．5．1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

2．5．2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

2．5．3对加工后的产品要进行标识。

2．5．4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

2．6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

2．6．1进行首件专检及标识。

2．6．2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

2．6．3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

2．6．4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

2．7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

2．7．1现场材料和构件摆放要符合要求。

2．7．2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

2．7．3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

2．7．4框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。

2．7．5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

2．7．6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

2．7．7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

2．8验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：

2．8．1现场竣工资料必须齐全完备。

2．8．2幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。

3．设计质量保证措施

3．1深化设计组织机构

针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

3．2设计程序

3．2．1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

3．2．2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

3．2．3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

3．3设计质量控制

3．3．1方案设计

3．3．1．1方案设计及评审

3．3．1．1．1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计(包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等)，此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

3．3．1．1．2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

3．3．1．1．3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

3．3．1．1．4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

3．3．1．1．5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方(或甲方委托代理部门)审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。

3．3．2施工图设计

3．3．2．1方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。

3．3．2．2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

3．3．2．3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

3．3．2．4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

3．3．3评审程序：

3．3．3．1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

3．3．3．2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

3．3．3．3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

3．3．3．4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

a结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

3．3．3．5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

3．3．3．6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

3．3．3．7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

3．3．3．8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘

请有关同行技术管理人员参加。

3．4进度保证措施

3．4．1严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。

3．4．2严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

3．4．3在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

4．加工质量保证体系

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

4．1工序质量控制

4．1．1保证满足环境要求的程序。

4．1．1．1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

4．1．1．2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

4．1．1．3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

4．1．1．4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

4．1．1．5生产部严格按设计和工艺守则执行。

4．1．1．6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

4．1．1．7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

4．1．1．8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

4．1．2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

4．1．3工艺装备的维护、保养程序

4．1．3．1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

4．1．3．2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

4．1．3．3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

4．1．3．4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

4．1．4紧急故障的应急措施

4．1．4．1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

4．1．4．2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

4．1．5工序的检验控制程序

    按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

4．1．6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

4．1．7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

4．1．8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

4．1．9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

4．1．9．1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

4．1．9．2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

4．1．9．3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

4．1．9．4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

4．1．10标准样品、极限样品制作及控制。

4．1．10．1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

4．1．10．2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

4．1．10．3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

4．1．10．4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

4．2检验质量控制

4．2．1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。

4．2．3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

4．2．5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

4．2．7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

4．2．8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

4．2．9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

4．2．10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

4．3加工质量检验与评定

4．3．1加工制作的一般规定

4．3．1．1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司

内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

4．3．1．2加工的产品应符合设计图纸要求。

4．3．1．3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除

不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧

化处理或其它设计要求的表面处理。

4．3．1．4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

4．3．1．5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并

取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

4．3．1．6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

4．3．1．7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在

现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

4．3．1．8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加

工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

4．3．2建筑幕墙构件的加工精度

4．3．2．1金属构件的加工精度应符合下列要求。

4．3．2．1．1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外4．2．10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

4．3加工质量检验与评定

4．3．1加工制作的一般规定

4．3．1．1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司

内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

4．3．1．2加工的产品应符合设计图纸要求。

4．3．1．3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除

不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

4．3．1．4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

4．3．1．5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并

取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

4．3．1．6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

4．3．1．7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在

现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

4．3．1．8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加

工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

4．3．2建筑幕墙构件的加工精度

4．3．2．1金属构件的加工精度应符合下列要求。

4．3．2．1．1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

4．3．2．1．2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

4．3．2．1．3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0．3㎜。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

4．3．2．1．4孔位的允许偏差为±0．3㎜，孔距的允许偏差为±O．3㎜，累计偏差≤±0．6㎜。

4．3．2．1．5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53．1；  《沉头用沉孔》GBl53．3；《圆

柱头用沉孔》GBl53．3的规定。

4．3．2．1．6螺纹孔的加工应符合设计要求。

4．3．2．2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

4．3．2．2．1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

4．3．2．2．2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

4．3．2．2-3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

4．3．2．3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

4．3．2．3．1玻璃加工必须符合下列要求。

a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

4．3．2．2．1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

4．3．2．2．2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

4．3．2．2．3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

4．3．2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

4．3．2．3．1玻璃加工必须符合下列要求。

a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

b每平方米玻璃的表面质量应符合下表

c钢化玻璃表面不得有伤痕

4．3．3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求

4．3．3．1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：

4．3．3．2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：

4．3．3．3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

4．3．3．3．1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。

4．3．3．3．2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。

4．3．3．3．3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

4．3．3．3．4翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶(胶长度为5～7mm)，以保证胶条位置准确。

4．3．3．3．5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。

4．3．3．4玻璃槽口与中空玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。

注：

A．da为空气层厚度da=6、9、12mm。

B．C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。

C．在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，

并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

4．3．3．6金属板幕墙组件应符合下列要求。

4．3．3．6．1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：

4．3．3．6．2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表

4．3．3．6．3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。 ，组角处缝隙≤O．5㎜。

4．3．3．6．4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

4．3．3．6．5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：

4．3．3．6．6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。

4．3．3．6．7未注公差尺寸，应符合GBl704中规定的公差等级JSl5(jsl5)；螺纹应符合GBl97规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。

4．3．4加工制作质量等级评定。

4．3．4．1质量分级

加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

4．3．4．2检验方法

4．3．4．2．1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

4．3．4．2．2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

4．3．4．2．3每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。

4．3．4．2．4外协加工产品(包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。

4．3．4．3质量等级评定

4．3．4．3．1抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。

4．3．4．3．2抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。

4．3．4．3．3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，，则该批产品为合格品。

4．3．4．3．4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

4．3．4．3．5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

4．3．4．3．6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

4．3．4．3．7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

4．4工厂内生产加工的质量保证措施

4．4．1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

4．4．2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

4．4．3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

4．4．4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

5．现场施工质量保证体系

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：

5．1现场安装程序控制

5．1．1合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

5．1．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

5．1．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

5．1．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

5．1．5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

5．1．6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

5．1．7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

5．1．8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

5．1．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

5．1．10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

5．1．11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

5．1．12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

5．1．13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

5．1．14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

5．1．1 5工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

5．2现场安装的检验控制

5．2．1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验

收三部分。

5．2．2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

5．2-3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

5．2．4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并

由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

5．2．5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两

个验收阶段。

A框架施工结束并满焊。若幕墙进行转接件验收。

b．饰面完成。

5．2．6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

5．2．7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

5．2．8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。

优良：保证项目100％符合要求，项目项目100％合格且有50％以上达到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格。

合格：保证项目100％符合要求，基本项目100％合格，允许偏差项目80％以上实测值合格。

5．2．9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。

5．2．10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

5．2．11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a．现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b．施工前是否进行技术交底，有无记录。

c．文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d．人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e．物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量

特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

f文明施工及成品保护。

5．2．12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并

由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，

指出验收工作发现的问题。

5．2．13工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。

5．3最终检验控制

5．3．1产品在公司内的最终检验

5．3．1．1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

5．3．1．2检验内容：

a．产品外观质量；

b．图纸要求；

c．检验标识是否齐全、清晰；

d．有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

5_3．1．3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。

一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。

5．3．1．4检验不合格，应及时查清原因，并对己通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

5．3．2竣工检验的内容和要求

5．3．2．1工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，

经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

5．3．2．2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

5．3．2．3验收前应将幕墙表面清洗干净。

5．3．2．4验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。

5．3．2．5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。

5．3．2．6验收时，项目经理应提交如下资料。

a．全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

b．材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。

c．公司内加工产品出厂合格证。

d．施工安装自检记录。

e．施工阶段验收文件。

5．3．2．7施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，

每幅均应检查。

5．3．2．7．1观感检查内容：

a．明框应横平竖直，幕墙拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

b．整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜

脱落现象。

c．镀膜玻璃膜面及铝板的安装方向应正确。

d．装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。

e．幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

f隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

g．幕墙不得渗漏。

5_3．2．7．2抽样检查要求：

a．玻璃或铝板或石材安装应牢固。

b．橡胶条或密封条应镶嵌密实。

c．压板间距及压板数量符合设计要求。

d．钢化玻璃表面不得有伤痕。

e．每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。

f框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。

g．翻窗附件安装符合设计要求。

  抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3％，并不得少于三根(指全高或全宽)，分格应各抽3％，并不得少于10个。

5．3．2．8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。

5．3．2．9对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。

5．3．2．10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

5．3．2．11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。

5．4验收标准

5．4．1现场材料和构件摆放

5．4．1．1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

5．4．1．2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。

5．4．1．3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

5．4．1．4装饰板(单板、玻璃、石材等)应倾斜放置，倾斜角不大于10。不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

5．4．1．5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，

周围备有防火用具。

5．4．1．6所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。

5．4．2转接件的安装

5．4．2．1转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。

5．4．2．2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0．7δ(δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

5．4．2.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

5．4．2．4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。

5．4．2．5焊缝外观尺寸要求

5．4．2．4．1焊缝焊脚尺寸允许偏差为lmm。

5．4．2．4．2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。

5．4．2．6焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

5．4．2．7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。   

5．4．2．8埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

5．4．3除锈、防腐处理

5．4．3．1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

5．4．3．2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

5．4．3．3当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

5．4．3．4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。

5．4．4铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量

5．4．4．1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。

5．4．4．2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。

5．4．4．3横框与竖框间安装要求

5．4．4．3．1横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

5．4．4．3．2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。

5．4．4．3．3横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0．3mm，

同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0．2mm。

5．4．4．3．4角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

5．4．4．3．5铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。

5．4．5干挂石材幕墙施工质量与检验

5．4．5．1石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔(槽)的加工尺寸偏差应符合规定。

5．4．5．2安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

5．4．5-3石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。

5．4．5．4石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。

5．4．5．6干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定。

5．4．5．8干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。

5．4．5．9石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边

平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。

5．4．5．10石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。

5．4．5．11石材板的接缝是否密封，按设计要求。

5．4．5．12对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。

5．4．5．13板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

5．4．5．14石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材

板面具有光泽。

5．4．5．15石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。

5．4．5．16石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。

5．4．5．17干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。

5．4．6幕墙主要附件安装质量

5．4．6．1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。

5．4．6．2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～lOmm的余量，粘合紧密，对接缝处无

间隙，且不允许外露。

5．4．6．3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。

5．4．6．4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷(如凹坑、色斑等)现象存在。

5．4．6．5保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。

5．4．6．6幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。

5．4．6．7层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。

5．4．7现场安装外观质量要求

5．4．7．1胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。

5．4．7．2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。

5．4．7.3玻璃表面质量(每㎡面积)应符合表的规定

5．4．7．4铝板表面质量(每㎡面积)应符合表的规定

5．4．8铝合金幕墙施工质量检验与评定

5．4．8．1幕墙施工过程质量检查要点。

5．4．8．1．1预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。

5．4．8．1．2预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。

5．4．8．1．3框架的安装精度。

5．4．8．1．4硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密材料的使用有效期。

5．4．8．1．5装饰板块的安装精度与外观质量。

5．4．8．1．6硅酮密封胶的打胶质量。

5．4．8．1．7封修质量。

5．4．8．2幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见T表的规定。

5．4．8．3．2等级评定

A合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。

a质量资料齐全：

b基本项目合格；

c允许偏差项目(80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用)。

B优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。

a质量资料齐全；

b基本项目(50％以上抽检为优良，其余为合格)；

c允许偏差项目(70％以上抽检实测值优良，其余项目合格)。

6．经济处罚措施

6．1工程检查中发现安装质量不符合要求，出现一般质量问题一次提出警告，并限期整改，屡次发现或整改不及时，罚款1000-4000元，现现严重质量问题罚款4000一10000元，并承担由此造成的损失。

6．2没有设立专职质量检查员和未进行有效的质量控制和检验的，罚款2000-8000元。

6．3质保部工程检验员对工程的分项、分部、单位工程、竣工验收一次验收不合格，罚款1000-4000元，并限期整改，整改不及时，则加倍罚款。

6．4工程竣工验收质量达不到优良的，罚款8000-15000元。

6．5因成品保护，安装质量总是无法使用的，由安装队承担全部损失，并加罚20％，若不影响使用，但影响外饰效果的罚款1000-4000元。

6．6工程施工，前期安装质量较好，后期安装质量较差，出现“虎头蛇尾"工程，罚安装队5000—15000元。

九、                冬雨季施工方法

    由于本工程外装饰幕墙现场施工期跨越了冬季、雨季，为使幕墙顺利安装，我司制定了冬雨季施工措施。

1．冬季施工措施

  制定冬季施工措施，主要是为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求。对幕墙安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括焊接和打密封胶。根据我司排定的施工进度计划，焊接操作(主要包括石材幕墙钢框格的焊接，石材、玻璃、铝板幕墙转接件与埋件的焊接等)均可于春季完成，所以说焊接基本上不可能受到低温影响。而施打密封胶要求气温在5℃以上，将于冬天过后完成，故对耐侯胶施工应该没有太大影响，尽管如此，我司还是考虑了一旦出现气候极不正常的情况(如气温已降至0℃左右)应采取的冬季施工措施：

◆若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温达到焊接工艺

要求再行施焊，同时尽量在白天气温较高的一段时间如上午1 0点至

下午3点期间进行焊接操作；

◆若打胶则预先将耐侯胶置于暖房中(室内20℃左右)一夜，这样

胶的温度大约为1 8℃左右，然后迅速施打即可，同时注意从暖房中

取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少耐侯胶施打前在室外滞

留时间；

◆ 给安装工人及时发放防寒施工用品如棉手套及防滑鞋；

◆  注意雪天施工安全，特别注意清除吊管及工作业台上积雪，作好防滑准备。

2．雨季施工措施

◆  在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火

岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板

块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。

◆ 雨天不进行焊接和打胶；

◆  连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人

员及幕墙安全可停止施工；

◆  注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。

十、                     确保安全生产、文明施工的技术组织措施

1、施工目标

  1．1严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，配合土建确保达到市优标准。

1．2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。

1．3文明施工，创文明工地。

1．4按总进度计划施工，确保施工工期。

2、确保安全生产的技术组织措施

  公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：

2．1安全管理规程

A、原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。

a．原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。