第一章  前  言

第一节 编制说明

第二节 编制依据

一、川北医学院图书信息中心工程招标文件及答疑纪要；

二、四川西南广厦建筑设计院有限责任公司提供的川北医学院图书信息中心工程施工图纸；

三、我公司的技术、机械设备情况及管理制度；

四、实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况；

五、公司贯彻QEHS标准文件要求；

六、国家和行业现行的施工及验收规范。（见下表）

本施工组织设计所涉及的国家和行业现行的施工及验收规范

第二章 工程概况及工程特点

第一节 工程概况

本工程为川北医学院图书信息中心，为南充市的重点工程，是业主自筹资金项目，总建筑面积为30218m2，位于南充市高坪区川北医学院东校区内。

川北医学院图书信息中心工程概况

第二节 工程特点

该工程为一类高层建筑，结构类型为框架结构。

本工程质量要求高，特别是地下室防水、高强混凝土、轴线、标高、几何尺寸、垂直度等，施工时绝不可掉以轻心。

该工程基础进行人工挖孔桩基础，根据场地情况，地下室实行大开挖，由于本工程附近无毗邻其他建筑，基础和地下室施工能够比较顺利的进行。

本工程涉及给水、排水、消防、强电、弱电及综合布线系统，预留洞及预埋件较多，注意施工时根据设计图纸和设计说明正确预留预埋，并做好预埋铁件的防锈处理，不得事后随意打凿和返工。

本工程工期为580天，质量标准合格。本工程具有的工期短和工作量大的特点，必须在保证工程质量和安全的情况下，加快工程施工进度，同时业主对部分项目进行二次招标，要求与其他施工单位加强协调和合作，共同完成本工程的施工任务。

第三章 施工组织机构

第一节 机构的建立

根据该工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理。

项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，在认真贯彻执行公司有关项目经理部的有关制度同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制，涉及工程的质量、安全及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣地完成施工任务，为公司争得一方声誉。

项目经理部将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导，服从监理的指挥，为本工程按时保质的完成而尽心尽力。

第二节 项目组织机构框图

该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。

附组织机构管理网络图如下。

项目组织机构框图、施工质量管理体系图、项目技术质量管理流程图（见下页）。

项 目 组 织 机 构 图

施工质量管理体系图

项目技术质量管理流程图

第三节 机构岗位质量责任制

一、项目经理岗位质量责任制

总则：项目经理是代表组织贯彻实施GB/T19001：2000标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。

1．项目经理在企业生产，经营方面贯彻执行国家、行业、地方有关法规、法令、标准和公司的规章制度；

2．执行公司质量方针、目标，改进和完善质量体系，提高生产、经营能力和工程质量优良率，创优质名牌，促进企业发展；

3．负责项目部全面工作，促使质量体系文件在项目部有效贯彻实施，参加管理评审；

4．负责办理工程变更的技术经济签证，组织项目进行成本、产出的成本核算；

5．组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工；

6．参加对外联络，审核合同、标书、协议等工作，满足市场需求，提供质量保证；

7．负责组织人员培训，竣工验收，售后服务及顾客投诉工作。

二、项目副经理岗位质量责任制

总则：项目副经理协助项目经理贯彻实施GB/T19001：2000标准，具体负责管理过程，检查实施效果。

1．协助经理负责在财务、材料、生产技术、质量、后勤、安全保卫等方面的日常工作；

2．贯彻企业质量方针、目标，改进和完善企业质量体系，促进企业产品质量的提高和效益的增长；

3．参加管理评审工作，提高质量管理水平；

4．参加组织对质量、安全、进度、材料、设备、文明施工管理、财会工作的定期检查，保证质量体系文件的有效贯彻执行。

三、项目技术负责人岗位质量责任制

总则：技术负责人协助总工程师开展工作，接受生技处、质检处、安保处业务指导，负责组织贯彻GB/T19001：2000标准，按公司贯标三个层次文件的要求执行。

1．协助经理负责技术方面贯彻执行国家、行业、地方的法规、法令、标准，是质量的直接责任者；

2．贯彻执行质量方针、目标，改进和完善质量体系，促进企业产品质量和技术水平的提高，负责贯彻实施企业技术标准，对工程质量进行监控及技术发展规划的编制；

3．建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及质量管理的规章制度，负责技术方面的质量体系文件的审核工作；

4．协助经理做好技术培训和项目工程质量评定工作，参加内部质量审核工作；制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平；

5．组织参加施工组织设计及编制和审批质量策划，对关键过程向有关人员进行技术交底并检查实施效果；

6．负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量等工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成，达到工程验收一次合格成优；

7．负责组织不合格品的评审和处置提出相应的纠正和预防措施，促使产品质量不断提高。

四、工长岗位质量责任制

总则：认真贯彻实施GB/T19001：2000标准，严格执行各过程的程序文件和作业文件，确保工程质量达到规定要求。

1.认真贯彻执行国家、行业、地方有关法律、法规、标准和公司各项规章制度，确保公司质量方针、目标的实现；

2.熟悉掌握运用专业技术标准，按图纸、规范指导施工生产，严格施工过程的质量控制，保证工程质量达到质量规范、标准要求，使业主满意；

3.检查数据的准确性，指导试验、计量人员扎实工作，创过程优良，实现整体优良；

4.严格按照图纸、施工方案指导、检查施工作业，搞好技术交底和施工日志的准确填写，及时收集有关资料，进行整理、立卷，交有关部门归档保存；

5.负责抓好现场管理，搞好安全生产和文明施工，督促检查班组和工人重质量、保安全，创建标准化施工现场；

6.熟悉掌握质量体系文件，按要求正确实施，并作好有关质量记录和收集各类资料，及时向有关部门反馈质量信息，及时对质量缺陷纠正和预防措施，符合规范和文件要求；

7.负责组织、指导、检查“三检制”、“三工序”活动的开展，实施“样板”施工引路，达到设计要求和业主满意；

8.负责施工作业班组安全生产、文明施工责任书签订和实施工作，认真细致地计算认定作业班组每月施工的工程量，报项目经理审核签字，作为班组结算劳动工资的依据，坚持不懈地搞好原材料节约工作，杜绝浪费，协助项目经理工作和完成上级交办的临时工作任务，尽心尽职，爱岗敬业。

五、专职质检（质管）员岗位质量责任制

总则：业务方面在各级技术负责人的领导下，在生技处、质检处、质管办的指导下，重点对“不合格品控制”“纠正措施”、“预防措施”、“过程监视和测量”、“记录控制”、“内部审核”等程序参与策划和控制。

1.核定分部分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核；

2.参与隐蔽工程验收、地基验槽、基础及主体结构验收；

3.收集、整理质量验评资料，负责贯标资料的收集整理建档工作，参与质量样板间（套）的检查鉴定；

4.及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理，负责落实“三检制”和质量记录；

5.及时上报质量信息，组织开展TQM及QC小组活动；

6.承办工程质量大检查，并写出质量简报上报；

7.统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩；

8.完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。

六、专（兼）职计量、试验员质量责任制

总则：业务方面在技术负责人和施工员领导下工作。

1、熟悉掌握程序文件、作业文件，认真贯彻质量方针，实现质量目标。

2、熟悉掌握专业标准，负责计量器具送检、抽检、维护管理；做好器具标识、台帐，监控器具正确使用。

3、负责试验器具的配备，如试模，塌落度筒等的数量、质量，确保试件达到合格要求。

4、负责与材料员配合，请监理见证对原材料、半成品、成品取样送检并取回合格证归档。

5、负责工程试验的外部委托工作，包括砼、砂浆试块的标准养护在内。

6、负责试验、计量的统计归档工作。

7、参加QC小组活动及推广应用“四新”工作，并出成果。

8、出现检验试验不合格的报告单，及时向有关领导、部门报告进行处置。

七、技术员岗位质量责任制

1、参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工作，熟悉施工技术要求。

2、根据施工需要，按有关要求，编制具体的项目施工方案或措施。

3、参与实施项目工程质量创合格品和安全措施，参加分部分项工程质量安全检查。

4、参加分部、分项工程质量评定及技术总结，项目技术资料整编。

5、完成项目部交办的其他技术管理工作。

八、安全员岗位责任制

1、严格执行国家、行业有关的安全法规和标准，贯彻执行公司有关的安全规定，确保施工过程安全生产。

2、参加安全大检查和安全技术交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责。

3、发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。

4、积极提出安全生产合理化建议，改进施工安全生产。

5、对违反安全生产的行为，有权查处，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告上级主管或领导。

九、采购员岗位质量责任制

1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。

2、按照批准的采购计划，做好采购工作，保证采购产品质量，对采购产品质量直接责任。

3、对所采购的物资应负责向质检人员、保管人员交接，并协助做好进货检验和入库工作。

4、执行公司物资采购程序文件的有关规定，未经批准不允许在合格供方名单外采购物资。

5、严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关规章制度，有权拒绝不符合规定手续和采购任务。

十、机械管理员岗位职责

1、严格按照国家、行业的有关规定，作好工程机械设备的管理的工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能。

2、维护好机械设备，定期检查维修，确保设备的完好率。

3、制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业。

4、发现机械故障应立即停止使用并及时进行检查修理，严禁机械带病工作。

5、坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作，遇到恶劣天气，做好机械的搬运、储存和防护。

十一、材料员岗位职责

1、配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。

2、按有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量和数量负直接责任。

3、物资的出入库房，应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。

4、按规定对物资进行分类管理，做好帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。

5、正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。

6、有权拒收不符合规定要求的物资。

十二、测量员岗位职责

1、严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、规定，保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任。

2、在施测过程中应按规定项目、测点完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可。

3、未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测点数据。

4、对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备精度和处于有效工作状态，对有周检要求的仪器，应按规定送检。

5、发现测量数据有误，可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导并采取纠正措施及时处理。

其他项目部成员的岗位质量职责公司都有明确的规定，将在施工现场上挂牌公布。

第四节 施工组织机构高效运作的保证措施

一、组织强有力的项目班子，选派思想好、觉悟高、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子；

二、严格实施项目部各级人员岗位责任制，定期对其进行量化考核；

三、强化激励和约束机制，制定业绩奖惩办法，倡导员工的主动性、创造性，控制不良行为的发生频率，定期组织检查；

四、建立项目工程领导小组现场办公制度。由项目经理、技术负责人及业主、监理、设计等人员参加，每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，以工程质量为重点，带动项目部工作的高效运转，并形成会议纪要；

五、每天下午由项目经理主持召开班后碰头会，对当日的工作进行小结和对次日工作的协调安排；

六、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

七、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，贯彻QEHS标准实施细则以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。

八、项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。

九、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力和积极性投入到工程建设中去。

十、建立健全各项管理制度，项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行，必须建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了如下主要管理制度：

1.项目经理部组织管理制度；

2.项目经理部的分工与协作制度；

3.项目各职能人员各级安全管理责任制度；

4.项目各职能人员各级安全施工责任制度；

5.项目各职能人员各级文明施工责任制度；

6.技术管理责任制度；

7.材料管理责任制度；

8.设备管理责任制度；

9.安全与技术交底制度；

10.项目员工考勤考核制度；

11.项目职业道德专项考核制度；

12.项目成本考核制度；

13.项目经理与公司签订的经济与责任承包合同。

第四章 施工部署与目标

第一节 公司质量方针与质量目标

一、质量方针

1、抓过程管理；

2、重持续改进；

3、促全员参与；

4、严目标考核；

5、达顾客满意。

二、质量目标

1、一次通过QEHS-2000质量管理体系定期监督审核；

2、工程质量合格率100%；

3、合同履约率100%；

4、按规定进行工程回访、保修，工伤频率1‰~2‰，重大伤亡事故为0，顾客投诉为0；

5、年上报QC成果1~2个，年推广新技术1~2项，年创“文明施工现场”1~2个。

第二节 组织部署

针对该工程工作量大、工期短的特点，总的部署为：以后浇带为界采用分段施工、流水作业的总体思路。本工程施工程序为：先对桩基及护壁施工，后对承台及地下室施工，接着对主体进行施工，安装工程随主体施工进行；主体验收后进入装饰施工，最后对总平进行施工。

在施工过程中抓目标管理和生产要素的优化组合、抓监督保证、严过程控制、严动态管理，始终围绕满足合同工期要求，按工程质量达优组织施工，自觉接受甲方、监理、设计、政府监督等单位的监督、检查，确保各项管理目标地全面实现。

项目经理部将重点加强对基础、地下室和主体工程的施工，保证其工程质量和进度，确保工程工期如期实现。本合同工程工期短，工作量较大，需要紧凑安排，密切配合，确保施工进度按计划的目标进行，保证该工程保质按期完成施工任务，尽早让业主投入使用，发挥使用效能。

第三节          施工分段及施工顺序

一、施工分段

该工程以后浇带和各伸缩缝为界，划分施工段，组织流水施工。各专业工种协调合作，穿插施工，以加快工程进度。

二、施工顺序

本工程遵循先坑壁支护后土方开挖，先地下后地上，先结构后装修。结构期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力。装饰装修采用平行施工方法，多层同时施工。为节省工期，计划地上四层结构施工插入地下室砌体结构施工。

施工顺序：

基础部分：定位放线→施工降水→桩基施工→基坑开挖→垫层→基础放线→防水找平层→防水层→防水保护层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→基础（地下室）墙放线→基础（地下室）墙钢筋→水电配合→基础（地下室）墙模板→基础（地下室）墙混凝土浇筑→墙体拆模→地下室顶板支模→地下室顶板钢筋→地下室顶板混凝土浇筑→地下室墙防水层→±0.000结构施工→回填土→结构完成后进行后浇带处理。

地上结构部分：放线→墙柱钢筋→水电配合→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模→梁板模板→梁板钢筋→水电配合→梁板混凝土→至上一层结构循环施工→结构封顶→后浇带处理。

卫生间等有防水要求的房间：结构完、水电穿管板竖管完→地面找平层、泛水→防水层→闭水试验→防水保护层→地砖→二次闭水试验→墙面及顶棚装修。

室内装修工程：内隔墙砌筑→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→楼地面→吊顶→门窗安装→乳胶漆及涂料→水电安装→油漆五金→清扫竣工。

室外装修工程：屋面找坡层→屋面保温层→屋面卷材防水→刚性防水→地砖→装修打底→立窗口→外墙干挂花岗石、涂料→勒脚→散水→清理竣工。

各段组织施工时，水电暖管预留预埋，随主体组织垂直向上的流水施工。鉴于工期较紧，在每个施工段中均按层划分装饰流水段。在主体进入六层后，地下室填充墙砌筑开始插入，依次上升，以保证施工任务如期完成。

三、施工缝的留设

本工程除设计要求设置后浇带和膨胀加强带外，原则上不留垂直施工缝。若在浇筑过程中遇特殊情况需留设垂直施工缝时，必须会同业主、设计、监理等有关单位共同确定。因此本工程施工缝留置位置是：

地下室：底板上口外墙500mm处，内墙柱底板上口，梁下口50mm处和板上口。（施工缝均设止水钢板或止水条，内墙柱底板上口）

地面以上：框架梁下口50mm处，结构板上口处，楼梯梯段施工缝位置为上三步。

施工缝处新浇混凝土之前，必须将浮浆和松动石子清理干净，冲洗润湿但不得有积水，同时铺与砼同成分的砂浆50mm厚。

第四节 工程施工目标管理

一、质量目标

项目经理部严格执行公司的质量方针目标，工程全过程的施工管理严格按照QEHS质量体系运行操作，不遗余力地做好每一个细节工作，把质量放在首位，确保工序保分项，分项保分部，分部保工程一次合格。工程的最终质量目标是：确保一次性验收合格。

二、工期目标

根据本工程的实际情况和招标文件精神，决定本工程的工期为：570，比业主要求工期提前10天。确保优质快速地建成本合同工程，使建设单位尽早投入使用，发挥投资效益。

三、安全目标

坚决贯彻国家现行安全技术规范、标准，建立以项目经理为组长的安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行《安全生产法》，落实“安全第一，预防为主”的方针，并严格按照建设部的要求，做好安全预防工作，达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的标准，轻伤频率控制在2‰以内，无重大机械设备事故，达到“安全施工标准化现场”要求。

四、文明施工目标

成立以项目经理为首，由各相关项目部成员、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作，设立安全文明施工监督办，全面负责项目的现场文明施工管理工作。严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工程将严格按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求进行管理，达到文明工地十二条要求。在施工现场总体规划上充分考虑施工环保问题，把文明施工、降低噪音、施工时间安排作为一项重要任务来抓，保证良好的周边环境。结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保绿色文明施工。

五、治安消防目标

由于该工程毗邻原有建筑，消防意义特别重大。成立现场治安消防管理小组，在施工中施工现场的治安消防管理工作始终贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。强化消防工作管理，建立多层次的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，有效落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

第五章 施工现场布置

一、临时设施布置原则

1．施工平面布置紧凑合理，尽量少占施工用地。

2．合理设计运输道路，尽可能保证场内道路呈环状，保证现场运输道路畅通。

    3．各项施工设施要满足方便生产，有利于生活、安全、防火、环保、劳动保护和文明施工的要求。

    4．堆料场与搅拌站、吊运就近设置，减少二次搬运。

5．结合工程实际情况，临时设施同在建工程结合起来进行考虑，减少临设费用，降低施工成本。

6.中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

7.临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

8.本工程应着重加强现场安全管理力度、加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

二、施工现场平面布置

本工程现场施工场地较为充足，办公、生活设施分离布置。本工程主要生产区、辅助生产区布置在建筑的西面和东面，在西面主要布置生活区和办公区。

办公及生活临舍设置在施工现场外，生产临设设置在施工现场内。在施工现场能够砌筑临时围墙的均要砌筑临时围墙，以便封闭施工管理，由于现场施工场地有限，施工平面根据不同阶段进行实际调整。

三、主要施工机械的选择

本工程设置砼和砂浆搅拌设备，砼搅拌设备用于配备混凝土。一台J500混凝土搅拌站，一台S60型砼输送泵，一台ZD35型装载车，四台J350砼搅拌机。两台TZ50型塔吊满足主体垂直运输需要，装饰阶段根据需要设置垂直运输设备。

四、临时设施布置

1、门卫室：现场设置一个出入口，并在出入口设置门卫室，在征得业主同意的前提下在两临道路外围墙进行公司形象设计。

2、现场办公室：设置在施工现场西面，作为施工现场办公室，包括业主和工程监理所需要的现场办公室。

3、临时厕所：由业主提供原有厕所，厕所由专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。

4、清洁池：为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场设置一个沉淀池，设置在现场搅拌设备旁，主要满足搅拌设备的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的。

5、现场料场：料场用砂夹石回填，机械碾压密实，在浇筑200厚C20砼一层，作到黄土不露天，避免尘土飞扬。

6、生活区：为保证施工期间工人生活需要，现场设置工人生活用房，设置区域在施工现场的西侧，将可以满足200人左右的生活需要。

7、道路布置

本工程由于占用面积较大，施工现场狭窄，为方便车辆出入及大宗材料的运输，临时施工道路尽量修建在拟建道路上，用砂夹石回填碾压，面层浇筑200厚C20砼，避免车辆将泥土带入校园道路，以保持道路清洁卫生。

为减少粉尘土污染，搞好文明施工，在需要增加临时堆场时，施工现场内的临时道路和砂石堆场做200厚的C20素混凝土面层。

五、施工现场临时给排水

临时用水水源来自市政管网水源，接入现场后加装水表计量。

1．施工用水计算

生产用水q1=14.216升/秒

生活用水q2=2.363升/秒

总用水量q=14.216+2.363=16.579升/秒＞10升/秒

故能满足消防用水。

管径计算：Φ=0.096m。

2.管网布置

采用主管DN100支管DN50的镀锌管，呈树枝形布置。竖向管网采用DN50竖向主管，在每层留出接口设置DN25支管以满足各楼层的施工用水需要，由于本工程为高层建筑，为保证层数较高的用水位置的水压力在现场设置加压水泵。在各层设置一定的消防器材，以消除火灾隐患。施工现场生活和施工用水从城市给水管网获取。

施工现场要设置临时排水沟，各楼层设置临时小便桶，排出现场施工生产污废水及生活废水，建临时排水沟同永久性排水沟结合起来。现场排水沟沿道路边布置。

3.管材选用：给水管采用焊接钢管，排水管采用PVC管。

六、施工临时用电

1．用电量确定：286.6KVA。

2．线路布置：

本工程施工临时用电系统采用380V/220V三相五线制，以保证用电安全。施工用电直接从外引入现场配电房，临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。

从配电房内分四路输出，一路用于塔吊、井架及各楼层的移动设备；一路用于搅拌设备及砼输送泵；一路用于施工照明、生活照明及办公照明；一路用于加工区的动力用电。

3．所有电力设施均应符合规定安装和满足安全用电要求。

4.现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。

5、安全用电技术措施

（1）施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，PE线在任何情况下不得作为工作零线使用。

（2）施工现场所有用电除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

（3）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻。

（4）在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型防水橡皮护套线电缆，且不得受外力拖拉和挤压。

（5）焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度不应大于30m。

（6）配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。

（7）楼层临时供电必须穿管敷设且要卡固，从干线分到大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管，不得有导线外露。

（8）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业，电气设备明显部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱拉乱接电源，严禁烧电炉。

（9）电器着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

七、消防措施

   1．按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在现场内建立和执行防火管理制度，设置符合规范的消防设施，并保持完好的备用状态。

   2．建立和健全消防规章制度和岗位责任制，经常开展安全防火的宣传教育，定期对消防设施进行检查。

   3．加强对电源、火源的管理，禁止违章作业和现场的不安全行为。

八、施工临时道路

施工临时道路与永久性道路建设结合起来，以有利于施工和节约施工成本，临时道路均用200厚C20素混凝土做面层。

各种临时设施布置图详见后附图。

第六章 施工进度计划

第一节 施工工期部署

一、提前做好施工准备

项目经理部进场后，先根据市政水准点、坐标点，由技术负责人牵头对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线控制网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。进行土方和护壁施工的一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作等准备工作。

二、地下室结构施工不划分施工段，按整体考虑，主体结构施工以后浇带为界划分施工段。

由于主体结构的施工是本工程的重点，它的施工在整个工程中起着决定性作用，决定了工程能否按期竣工。

本工程地下室结构施工不划分施工段，有利于地下室结构的整体性，提高防水能力。

主体结构从后浇带处划分，组织流水施工，保证梁、板浇筑的整体性，同时投入相应的机械设备、人力、财力保证其施工的连续性，其他配合工作都围绕主体结构施工来开展，重点突出。

三、保证粗装修提前插入

本工程结构采取分阶段验收，随着结构分阶段验收，粗装修和设备安装提前插入，为二次装修创造工作面，从而有效缩短工期。外墙防水、回填土在地下室结构验收完成后立即进行施工，为现场创造良好的施工条件。

四、安装工程紧随结构施工

本工程为高层建筑，各种综合管线较多，在施工时间上尽量提早插入，一旦结构施工分阶段验收完成后，在开始地下室砌筑和抹灰时插入安装施工，从而为二次装修的提前插入创造工作面。

五、室外总平

本工程室外各类管线应与室内各相关系统配套同步进行，否则会造成室内相关系统与市政衔接不上。

本工程计划工期570天，比业主要求工期提前10天，确保业主提前使用本工程。

第二节 工期安排及进度计划

一、工期安排

本工程确定总工期为570天。由于工程量较大，工期短，故将关键阶段进度计划目标作如下表控制。

关键阶段进度控制计划

安装工程随土建进度配合施工。

综上所述，在施工过程中，还需要安排季度、月、旬、周计划，总之按赶前不拖后的原则进行施工。进度的详细安排见施工进度计划横道图及网络图。

二、施工进度计划 

1、川北医学院图书信息中心工程施工进度网络计划。（见后附图）

2、川北医学院图书信息中心工程施工进度横道计划。（见后附图）

三、主要施工进度计划叙述

1．土方开挖阶段：桩基础基坑开挖直接影响着基础及地下室结构的开工和整个工程的工期，所以在土方开挖阶段要合理安排施工工序，配备三台液压挖掘机及足够的运土车，疏通好交通运输，保证土方工程顺利进行，确保本工程有好的开始。

2．基础及地下室阶段：由于地下室墙体多，这样投入的墙体模板适当增加，公司将重点保证本工程对周转材料的需要，重点支持，实现基础及地下室的工期目标。

3．主体结构阶段：确定关键线路，主楼结构施工是本工程的关键线路，决定本工程能否按期竣工，因此重点围绕主楼来合理安排各道工序的施工顺序，其它工作为主楼主体的施工创造条件。

4．结构分阶段验收，保证装修工程提前插入：结构分阶段验收是保证装修工程提前插入的必要条件，本工程主体结构分两次进行验收，即裙楼、主楼各进行一次验收。结构验收后就插入砌筑施工。

5．屋面工程：屋面施工往往受穿出屋面的各种给排水、电气管线、设备基础等影响，为了保证屋面防水质量，施工上不出现返工，在防水施工前要重点落实各种屋面管线、设备基础等项的完成时间和施工质量。为了给屋面各种安装管线留有一定的施工时间，本工程在主楼结构全部验收后经过半个月再进行屋面工程的施工。

6、外墙装修：本工程外墙为花岗石、面砖和幕墙，在主体阶段即预埋各种骨架连接件，搞好施工图审查和材料选型，确保外墙装饰的质量和工期目标顺利实现。

7．安装工程：安装工程是结构施工完后又一个关键工程，它的施工速度和施工质量，也直接影响装修的进行，尤其是顶棚内的安装各种管线工作，电气、给水、消防、弱电、综合布线等缺任何一项未施工及调试，吊顶都不能施工，如果有任何一项考虑不完善，都可能造成大量改拆和返工，也直接影响着工程进度、质量和工程造价。

第三节 保证工期的具体措施

为确保工程施工总工期目标和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲乙双方的配合，设计院、质监站、监理的支持，外部环境关系的协调，土建、安装及专业分包单位的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。在对本工程施工特点、环境、现场条件等进行充分分析基础上，按照总工期570天工期控制。

根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还应采取如下措施，保证工期的顺利实现。

一、从管理组织措施上予以保证

     1．实行严格的项目经理责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，现场各施工单位都由项目经理统一组织协调，切实履行总包的责任和充分行使总包的权力，发挥指挥和协调的管理职能，并承担本工程施工全方位、全过程的全面管理责任。

2．根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。

3．建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅靠管理人员是不能解决所有问题的。为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。

4．建立每周一次现场例会制度，由公司主管领导主持，公司各有关部门、机械分公司等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。

5．组织现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高操作人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。

6．建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。

二、从施工计划安排上予以保证

1．按工程特点和进度要求，正确划分施工区域，相应固定作业人员及机具、合理供料，挂牌作业，责任分明。并科学、紧凑地组织穿插施工，充分利用空间赢得宝贵的时间。

2．以方案中的总进度计划为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬、周计划的布置和实施，主要涉及到物资、机具需用、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的落实，进而形成日计划保周计划，周计划保月计划的良性循环，确保总工期的实现。加强调度职能，向管理要效益、要质量、要工期。

3．采用目标管理，用施工流水网络严格控制施工进度。对影响工期的关键工序，可以进行两班作业，当天的任务必须在当天完成，对由于客观原因所耽误的工期要立即组织力量赶上。

4．采取分段施工，平行流水和立体交叉作业，组织足够的劳动力，为加快主体进度，安排作业班组连续均衡施工，并及时请设计院、质监站对主体结构分阶段进行质量评定，以利于其他工序工种的插入，加快综合工期。

三、从技术措施上予以保证

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案

“方案先行，样板引路”是公司贯彻QEHS质量管理体系的基本要求。本工程将按照方案编制计划，制订详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质的完成。

2、采用小流水施工

根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一流水段的持续时间，实现节拍均衡流水，在实际施工中，公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入、加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

3、砼泵送工艺

为保证工期，加快施工进度，本工程拟采用现场设置混凝土搅拌站，拌制符合设计要求的混凝土，拌制混凝土的能力和质量满足本工程混凝土的施工需要，一台砼泵将混凝土输送至浇筑点（一台砼泵备用），解决了混凝土的高层垂直运输，大大提高了劳动效率，此项技术比普通方法施工提高工效约20%左右。

4、钢筋的连接

由专业工长进行钢筋配料设计，本工程竖向直粗钢筋接长采用电渣压力焊，水平钢筋接长采用对焊连接技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。

5、广泛采用新技术新工艺

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。

6．加强技术管理，以适应施工进度的需要。

（1）已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；

（2）临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；

（3）对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。

7．做好施工前的一切准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。

8．合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各个方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短运输线路等，从而保证施工计划的正常进行。

9．在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

10．编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。

11．建立成品保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成品损坏而重复用工，造成工料及工期损失。

12．采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

四、从机械设备上予以保证

1．机械配备

（1）砼输送泵：配备两台砼输送泵满足施工，使用一台，备用一台，以保证砼连续浇筑。

（2）现场加工：配备足够的加工设备及易损零部配件，以保证加工制作的顺利进行。

2．合理配置施工机械和保证机械的正常运转是保证工期的主要因素，必须加强各种设备的使用、检查、维护和保养管理。

3．加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，以保证施工顺利开展。

第四节 物资供应保证措施

一、工程材料

工程用料：水泥、钢材、新型材料、防水材料及水电材料等由公司机材处调查、评估，对合格产品进行价格比选，由项目部采购、进库保管；机材处根据工程进展进行定期和不定期检查。

工程用料主要根据工程每月计划完成的工程量来计划当月各种材料的计划需要量，并计划有富余量，以满足施工进度需要。

二、机具、设备

施工阶段的机具，根据所提供的需用量计划，再附加一定的备用量。各种大型的施工机械，需配备足够的易损零部件或总成件。现场的施工机具设备管、用、修均由专人负责，并成立抢修班组。

三、周转材料

根据该工程的特点和工程量，综合施工组织安排上的精心考虑，提前做好周转材料的选择与准备。（计划见下表）

周转材料计划表

四、供应保证措施

1、主要材料及主要施工机具主要由公司机材处负责监督、管理，完全满足该工程的施工需要；

2、其余材料则由项目部在当地进行预先订购并列计划；

3、提前安排好运输工作，一旦准备进场，所有材料及机械将按施工组织设计要求及时有序进入施工现场；

4、周转材料在现场存放一定的备用量，施工大型设备如塔吊、搅拌机等配备足够的易损零部件；

5、所有的机具设备管、用、养、修由专人负责，满足施工要求；

6、施工用料的供应由现场材料员于使用半月前提供材料计划，便于采购员落实厂家货源，采取货比三家、比质、比价、比服务的原则进行采购；

7、采购员与业主统一对材料要求，便于采购业主所指定厂家、品牌的材料、设备，以满足使用要求；

8、砂、石、砖等各类地材在当地组织购买及运输，因这些材料受季节性及市场情况的影响，除在现场进行一定的储备以外，材料机材处要准备足够的材料以满足施工需要。

第七章 劳动力安排计划

我公司现有房建施工队伍主要在成都及附近地区，人员调集方便，可以迅速集中开赴施工现场。

施工组织：根据工程实际情况和工期要求，组织本合同段房建工程流水施工，保证施工质量和进度。项目经理部全面负责本合同段工程的质量、进度、安全。本项目部成员中途不更换，若遇特殊情况进行个别调整，须经业主同意。根据工程目前的情况，考虑到施工交叉干扰，整个工期上考虑交叉干扰每项工序留有富余时间以供调节。

根据本工程工期安排，在完成后勤保障临时设施的准备工作后，现场管理人员、技术人员提前进点；所有施工人员按规定时间进驻施工现场；根据该工程的施工进度，可随时增调施工人员。

   施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成；劳动密集型或劳动强度大的开挖土方工程、配合辅助等工作，雇用长期跟随我单位并具有一定操作技能的合同工或机械协助完成。根据施工的特点，人员分期分批进场，根据实际需要，可随时对人员和技术力量进行调整，确保施工正常进行。

    在施工期间为保证施工的顺利进行，各项工作的开展必须先进行计划，并提出书面报告，以利于管理和控制，确保工程质量。

根据施工组织设计、施工进度及施工任务的划分，积极准备劳动力安排计划，合理组织劳动力进场，分阶段进行，实施劳动力的动态管理，有效提高生产效率，公司将根据工程量、工期实际调整劳动力资源。（计划见下表）

劳动力计划表

川北医学院图书信息中心工程

单位：人

注：以上人员随工程进度分批进场，并可随时调配。工人级别：各个级别均衡搭配，有利于人力资源的经济、合理、高效使用的要求。上表中的水工、电工不包括水电安装人员。平均每天保证300人施工。

第八章 施工机械配置

根据该工程的施工环境、施工工期要求、施工现场等因素，综合考虑安排施工机械设备。

现场周转材料、砼、钢筋、砌筑材料、灰浆每层需运输的量大，在基础、主体（屋面）施工时，根据建筑高度及长度选用两台QTZ50a的塔吊解决垂直运输需要。（具体详见平面布置图）

在基础主体施工阶段，采用现场设置搅拌设备拌制混凝土，砌筑工程及装饰阶段增设6台J350型砼搅拌机以满足砂浆搅拌的需要，并有一定的备用量机械设备，以防止临时机械故障影响施工进程。

对钢筋、木工机械设备计划2套，，并满足钢筋、木工机械化生产和加工的需要。

具体公司拟投入的主要施工机械情况及材料试验、测量、质检仪器设备情况。（见下表1，表2）

拟投入本合同工程的主要施工机械表（表1）

川北医学院图书信息中心工程

注：1、以上所列机械将根据实际再作调整；

    2、生产能力为单台设备产量满足率。

拟配合本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表（表2）

注：有关试验工作委托当地政府认可单位办理

第九章 施工测量方案

一、高层建筑施工测量的特点

由于建筑层数多、高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。

建筑结构复杂，设备和装修标准高，特别施工电梯的安装等，对施工测量精度要求亦高，在设计图纸中已说明了总的允许偏差，在施工测量时只能控制在总的允许偏差内。

建筑平面、立面造型既新颖且复杂，要求开工前先制定施测方案、仪器配备和测量人员的分工，并经有关专家论证方可实施。

二、平面控制网测设

1、场区平面控制网布设原则：

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。

（3）选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。

（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好测量标记。

2、场区平面控制网的布设

高层建筑必须建立施工控制网，本工程采用施工方格控制网，本控制网比较实用，使用方便，精度可以保证，自检方便。建立施工控制网从整个施工过程考虑，从基础、地下室施工和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，并可将施工控制轴线及时投影到建筑面层上去，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

根据本工程的总平面图上提供的轴线控制网，建立局部直角坐标系统，该系统坐标轴的方向严格平行于建筑的主轴线，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。

根据方格控制网和基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。

用直角坐标法放样须先要在地面上设有两条互相垂直的轴线，作为放样控制点。放样时可引用不同的标准线以校核放样结果。

三、高程控制网建立

1、高程控制网的布设原则

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

2.高程测量要求

水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工程上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。

高层建筑工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志上或城市水准点上。高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。

四、高层建筑中的竖向测量

竖向测量是工程测量的重要组成部分，本工程采用激光铅垂仪法进行垂直测量。在本工程地下室面层上作好平面控制，并选择四个角点为控制点，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与地下室层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在地下室控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色斑点离靶心最小的点，此点即为该层上的一个控制点，其余各点用同样的方法作向上传递。

五、工程轴线的测设

施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。轴线是建筑物细部位置放样的依据。

六、定位测量

采用经检验合格的2台DJ2经纬仪、1台激光铅垂仪、3台DS3水准仪、2把50m钢卷尺、2把5m塔尺等测量工具。

测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶上钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线全部测出，然后检查建筑物轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑和地下室开挖边线，以便开挖。

第六章 基础施工方案

一、基坑开挖

根据本工程特点，主要采用机械挖土，先将地下室基坑土方采用大开挖的方式进行，接近地下室底板标高位置，预留20cm土层。挖土线路为反铲挖土机从一端放坡开挖，实行沟端开挖，后退挖土，同时汽车在挖土机后面运土至临时堆放点，备用回填。余土外运。基坑内设坡道，便于汽车运输土方至堆土场。

二、开挖程序

基坑开挖程序：平整场地→施工放线→开挖→修坡→整平→留足预留土。

三、基坑开挖施工要点

1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。

2、根据工程质量及进度要求，机械开挖一次性到位，留下20cm 预留土层，以免扰动地基土，在进行下道工序前用人工开挖至设计标高，要求坑底凹凸不超过规范的规定。

3、弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

5、基坑开挖工作结束后应及时同甲方、监理一道进行验槽签证工作，以尽快进入下道工序。

四、人工挖孔灌注桩工程

1．人工挖孔灌注桩施工程序

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输摇架、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。施工过程中，确保桩口排水畅通。

2．机具设备及材料要求

提升机具设备：角钢摇架和活底吊桶；挖孔机具：短柄铁锹、镐、风镐。水平运输工具：双轮手推车；混凝土浇筑工具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒、钢筋笼吊放机械等。其他机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、36V低压变压器、井内外照明设施；配备鼓风机、输风管及潜水泵、胶皮软管等。

3．人工挖孔灌注桩施工

（1）为防止坍孔和保证操作安全，按设计要求设置混凝土护壁，每节高0.9m—1.0m，其厚度、配筋和标号按设计要求。

（2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高做浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。

（3）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬泥岩用风镐破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一接设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

（5）钢筋笼的制作应符合设计要求和有关规定；钢筋笼就位用塔吊进行。

（6）混凝土采用砼输送泵直接泵送至桩孔内，砼坍落度16—18cm，用机械拌制。混凝土下料采用串筒，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

（7）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

5．质量要求

（1）灌注桩的沉渣厚度严禁大于50mm；

（2）灌注桩施工允许偏差为：桩径偏差为±50mm；垂直度允许偏差0.5%；桩位允许偏差为50mm；主筋间距为±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距为±20mm；钢筋笼直径为±10mm；钢筋笼长度为±50mm。

五、土方回填

填土土质应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，若无设计要求时，应符合下列规定：

1．碎石类土、砂粘土，可用作表层以下的填料；

2．含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料；

3．碎石草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；

4．淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料；

5．填料中最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3，铺填时大块料不得集中。

本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机，局部人工夯实。每层厚度为200mm，每层压3遍，人工夯实际厚度为100mm，每层压4遍，以保证填土质量。

六、安全文明生产措施

1、现场建立安全领导小组，全体人员要认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人应向操作人员做专项技术交底，关键部位要下作业指导书。

2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

3、夜间施工，工地应有足够的照明。

4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。

5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆，避免人员跌落坑中。

6、上节护壁强度未达到规定强度前，不得进行下节桩的施工。

7、所有土方运输车辆进入现场不得影响桩基施工的安全。

8、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。

9、当桩孔挖至3m以上时，首次下孔作业时，应用鼓风机先通风，防止孔内缺氧出现安全事故。

10、桩孔四周2m内不得堆放土方和放置重量较大的工具、物品等，影响挖孔作业。

11、为保证施工安全，每次作业桩长不超过1m。

12、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

13、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1米范围内严禁堆放泥土。

14、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、轻松变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁。

15、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

第七章 主体施工方案

第一节  地下室结构施工方案

一、施工顺序

放线→垫层→底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇筑底板砼→覆盖养护→柱墙钢筋制安→墙柱支模（搭满堂架）→浇筑柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇筑梁板砼→养护→外墙防水（包括保护墙）→土方回填。

二、材料准备

1．钢筋：经检验合格的钢筋原材料在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。

2．水泥：应按设计要求使用符合规定的水泥。

3．砂、石：应按设计要求使用符合规定的砂石。

4．砼：采用商品砼，由砼供应商严格按设计要求进行配制及拌制（事先应经试配确定配合比），达到设计标号要求。由砼罐车运至现场泵送至各浇筑点。

三、钢筋

1、地下室钢筋工程施工方案

（1）钢筋的材质要求及连接

钢筋进场必须有材质证明及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。

独立柱基钢筋、地下室底板钢筋采用人工绑扎连接；地梁钢筋采用闪光对焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，电焊工人须持证上岗。地下室墙体竖向钢筋采用搭接绑扎接长。

（2）制作及施工要点

A、原材、成型应按规格、品种挂牌堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。

B、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。

C、所有的钢筋直径D≥16mm时，竖向均采用电渣压力焊、闪光对焊接长，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。

D、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋的锚固长度均应符合设计和规范要求。

E、底板采用排架支撑铁件，规格为Φ25制作，间距1500mm布置。

F、墙体双层筋间必须设置“∽”形钢筋定位筋Φ12＠600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体的厚度。

G、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。

2、质量保证技术措施

A、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定送检，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分或其它专项检验。

B、原材料、半成品均应规范堆放，上遮下垫以免钢筋被锈蚀和污染。

C、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。

四、模板

1、模板制作及施工要点

A、墙、梁采用钢模散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加Φ12对拉螺杆双向@600，（地下室外墙对拉螺杆中加止水钢板），对拉螺杆与Φ48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强有纵横钢管背杠承担，墙体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。

B、地下室外墙拼模时，模板比板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。

C、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。

D、现浇板采用10mm厚复合竹胶板做底模，用早拆模板体系满堂钢管架作支撑，上铺50×100木枋@250～300，再在木枋上铺竹胶板。

E、模板起拱：凡梁跨度≥4m，起拱2‰，模板安装偏差≤2mm。

F、一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及模板。梁侧模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用；梁板底模要砼达到设计强度才能拆除。

2、质量保证技术措施

A、安拆模板时不得抛掷，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。

B、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不得敲打。

C、振捣砼时，不得用振动棒触动板面。

D、绑扎焊接钢筋时，不得损坏胶合板。

E、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊、开裂应及时进行修补。

五、混凝土

为保持校园道路清洁，及南充市建设局的相关要求，工程砼采用商品砼，由砼泵及辅助工具送入模浇筑。

1、施工准备

（1）材料准备：由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定期检查，杜绝不合格材料用于本工程。

（2）检查模板接缝是否严密、支撑是否牢固可靠。

（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

（4）检查砼浇筑设备的完好。

2、混凝土浇筑

（1）砼浇筑时，应合理布料，由专业砼工实行分段负责浇筑密实，严禁砼出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。

（2）底板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。

（3）地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。

（4）底板一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后推进。

（5）外墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，表面设钢筋止水板。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，由人工负责将混凝土直接送到浇筑点。

（6）新老砼连接部位，应先用同砼强度等级的水泥砂浆铺30—50mm厚，再浇筑砼，以保证砼接头部分的密实性。

（7）在柱子和墙体施工时，应注意强度等级，下料时应严格控制其下料高度，振捣应密实，且不得发生漏振。

（8）梁、板砼浇筑施工时应注意先浇抗渗部位的混凝土，再浇筑其它梁、板混凝土。

（9）抗渗砼配合比一律按设计要求，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范进行，浇筑完后，底板砼应及时覆盖养护，养护时间一般不少于14d。浇筑时，按规定要求做砼试块并及时养护。

3、保证地下室砼施工质量的措施

（1）底板砼、地下室外墙均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加木质素磺酸钙及缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。

（2）抗渗砼水灰比、外加剂用量等要求通过试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量。

（3）为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。

（4）防水砼部分不宜过早拆模，必须达到设计强度的70%后，方能拆除模板及覆盖层。

（5）加强对现场搅拌混凝土的质量控制，并作好抽查记录。施工现场及时检查砼坍落度，有现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。

（6）严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中爆露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒伸入下层砼面5㎝，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便养护。

（7）底板砼浇筑时，若产生泌水、浮浆，应及时采用措施清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。

4．施工缝

施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板应连续浇筑。墙体不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

为加强和保证施工缝的防水效果，采用钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。

5．特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

（1）预埋铁件的防水方法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定的防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

（2）穿墙管道防水处理

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。

第二节 ±0.000以上主体结构施工方案

本工程为全现浇框架结构形式。其主体工程施工工艺流程：轴线施测、高程传递→绑扎框架柱筋，搭设操作架→校正框架柱钢筋→框架柱施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→楼板搭架，支模（轴线、层高复核）→梁钢筋、板底钢筋绑扎（隐蔽验收、铺操作架）→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑框架柱、梁板混凝土→养护。

一、钢筋工程

1、施工准备

（1）材料准备

按设计施工图需要的各种型号、规格的钢筋，绑扎用的铁丝，制作垫块的水泥、砂石材料。

（2）机具准备

钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。

（3）技术准备

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。

各种施工机械设备的检测合格证有效、齐全。施工前对相关操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。

（4）作业条件

钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。

钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重浸蚀断面的钢筋不得使用。

绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。

绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎石、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力钢筋位置线，依线绑扎。

2、施工顺序：

钢筋调直→按图下料→备料质量检查（弯起尺寸、弯钩长度等）→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查（数量、直径、间距、排距、保护层、接头等）

3、对钢筋原材料的要求

（1）砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢筋；

（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；

（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；

（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；

（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位和甲方的同意。

4、钢筋接长方法

　　大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊和闪光对焊接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用闪光对焊接长。

　　5、钢筋接头位置

　　（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

　　（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

　　（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

　　6、焊接工艺及接头

（1）竖向电渣压力焊

焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

　　电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

　　电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

　　A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

　　B、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

　　C、接头处的弯折角不得大于4°。

   D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。。

（2）钢筋闪光对焊

焊接工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。其焊接工艺又分为三种对焊工艺：连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热对焊。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和维修。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头则应按一批计算。

7、钢筋加工

本工程钢筋全部采取现场加工，由塔吊等机具运至施工部位绑扎安装成型。

（1）加工机械：调直机、弯曲机、切断机、对焊机及其他辅助工具。

（2）钢筋焊接注意事项：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

8．钢筋绑扎与安装

（1）准备工作

A．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

B．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

C．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

D．划出钢筋位置线。

E．绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。

F．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

（3）钢筋绑扎规定

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

　　梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

受力钢筋保护层厚度按设计要求执行。

9．确保钢筋工程质量措施

（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，清楚钢筋规格、数量、直径、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。

（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的技术员检查无误后，方可进行加工。

（3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须出厂合格证明书及材质报告，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中去。

（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。

（5）钢筋的规格、直径、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。

（6）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作，严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞采取加强措施。

（7）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对焊接质量要求是：饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者，应切除重焊。

（8）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁有无遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

（9）钢筋绑扎好，以质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。

（10）钢筋工程施工工艺质量控制图。（见下页）

钢筋工程施工工艺质量控制图

（11）钢筋工程管理流程图

钢筋工程管理流程图

10.成品保护

（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置的正确性。

（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

11.钢筋工程质量检查

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

（3）检查混凝土保护层是否符合要求；

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

（5）钢筋表面不允许有油渍、泥污和颗粒状铁锈；

（6）钢筋位置允许偏差符合规范要求。

二、模板工程

1．施工准备

熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。

工长做好技术交底工作，模板安装前，应由工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求；支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。

模板安装前，应根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。

2．施工顺序：模板备料（指钢模）或模板下料（指木模）和支架准备→模板及支架料运输→模板安装

3、模板选择

楼板、楼梯底模均用12厚竹胶板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、侧模均用组合钢模，楼梯侧模采用50厚木板作成锯齿定型模板。

4、支模架选择

本工程支模架全部采用Φ48×3.5mm扣件钢管;支模架立柱上端配可调试支托,以便调整、校正标高和模板早拆。

5．模板及其支架必须符合下列规定：

（1）模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；

（2）支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载；

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；

（4）模板的接缝应严密不得漏浆。

6．模板安装规定及要求

（1）安装前的准备工作

安装前要做好模板的定位基准工作，即：进行中心线和位置的放线工作、做好标高量测工作、进行找平工作、设置模板定位基准工作。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

模板安装前，要向施工班组进行技术交底；并检查支承支柱的土壤地面应事先夯实整平，作好防水、排水设置，准备支柱垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并有可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱膜剂，结构表面需做处理时，严禁在模板上涂刷废机油。

做好施工机具及辅助材料的准备工作。

（2）模板安装要求

模板的支设安装应遵守的规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固；支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置；当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，每一柱网方格内支架纵横方向设置两道剪力撑加固。

模板安装时应符合的要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全长的1‰～3‰；跨度大于2 m的悬臂构件，起拱高度为全长的3‰～4‰。

现浇结构模板安装的允许偏差如下表。

模板安装允许偏差（mm）

7、模板安装方法

（1）柱模板

放线→设置定位基准→模板拼装和就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物封闭清扫出口。

组合钢模作面板，Φ48×3.5mm 钢管作背杠，当柱箍采用Φ48×3.5mm扣件钢管@600mm,当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。

柱模安装注意事项：

保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。

梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。

按照现行《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。

（2）梁模板

工艺流程：（现浇梁）弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。

梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700 mm设对拉螺栓Φ12@500mm，或-3×50扁钢片，采用扣件钢管作支撑。

梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000～3/1000。

梁模安装注意事项：

梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置一般采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按规定或设计进行设置；由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱；梁的截面，影响梁的承载能力。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

（3）楼板模板

工艺流程：地面夯实→搭满堂脚手架→铺50*100㎜木枋→铺底模→办预检

楼板模板采用12厚竹胶板作底模，侧模用钢模板中的侧模规格板，50×100木枋支垫，@250mm～@350mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距@1200mm。

8、模板支设的质量要求

　　（１）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　（２）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（３）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

9、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模，应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

（2）底模拆除，应在砼强度达到所需的强度后方可拆除。（见下表）

现浇结构拆模时所需砼强度

（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。

（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格堆放，以备待用。

10、成品保护

（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）在模板安装过程中注意保证构件截面尺寸的准确，在混凝土浇筑时须专人看护，防止模板在混凝土浇筑过程中变形。

（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

11、质量控制措施

（1）按配板图与施工说明书拼装，保证模板系统的整体稳定；

（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；

（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

（4）多层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

（5）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　　（6）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

　　（7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　　（8）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　　（9）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　　（10）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（11）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

12、模板工程管理系统图。（见下页）

四、混凝土工程

1．施工顺序：配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

2．机具配备

搅拌设备、砼运输车、插入式振动器、平板振动器、龙门吊、砼泵、塔吊、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒、斗车、台秤等。

3．混凝土原材料要求

（1）水泥

配制结构砼及构件所采用的硅酸盐水泥为大厂水泥，其余部分可采用合格的其他厂水泥，所有水泥性质性能必须符合现行国家标准。

水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进厂后应根据规范要求对其进行抽查。当对水泥质量有怀疑时，应复查试验，并按试验结果使用。

水泥入库应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到的先用，并防止混掺使用。库房应尽量密闭，防止受潮受湿，包装水泥存放应垫起离地30cm，距离墙30cm，且堆高不超过10包，同时应计划用量，先进先用，避免水泥贮存时间过长，导致水泥结块降低强度。库存水泥自出厂

日期起算，超过三个月，视为过期水泥，必须复查，重新确定标号，并以此为使用依据。

模板工程管理流程图

（2）砾石或碎石、砂

所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，结构混凝土应用中，并对砂卵石含泥量进行测试检验。

　　砂、砾石进场应对该批进行质量检验，并作为可使用的依据，同时要求碎石，砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过 50mm。

　　骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

   （3）水

    搅拌砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行《砼拌合用水标准》的规定。

   （4）外加剂

砼中掺用的外加剂应符合有关规定，外加剂质量必须符号现行国家标准的要求，并能改善混凝土的和易性，同时不会影响砼的强度。

根据水泥性质及结构要求，合理选择外加剂，并根据外加剂的作用选择掺合量。其掺合量以水泥重量的百分率表示，且称量误差不得超过规定用量的２％。

4．砼配合比

试验工作公司委托当地质监站试验室负责。砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定，其强度必须达到设计要求，并有良好的施工和易性和适宜的坍落度。

5．砼的拌制

（1）为保证工程质量和加快施工进度及道路环境卫生，本工程结构砼采用商品砼。

（2）本工程砼全部采用砼泵输送至各浇筑点，零星混凝土用塔吊输送。

（3）现场搅拌的砼应严格按配合比计量，按公司QEHS质量管理体系文件要求进行称量，并作好记录。称量误差不得超过:水泥±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂±2％。所用砼的材料配合比应在搅拌机旁挂牌公示，便于检查。同时，各种计量设备应定期校验，保持准确。粗细骨料的含水率应经常测定，雨天应增加测定次数，以便随时调整砼拌制的用水量。

（4）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

（5）在拌制过程中按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

（10）冬季施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施；配制冬季施工的混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

6．运输及浇筑

（1）砼的运输

本工程结构混凝土采用商品砼，砼泵输送混凝土，应加强砼运输管理，保证连续浇筑，砼泵等现场运输设备应运行良好，以满足砼结构的浇筑。在砼运输工序中，应控制混凝土运至浇筑点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并能保证卸料及输送畅通。

砼泵输送管道搭设牢固，尤其在转弯处要搭井字架，防止管道因震到动而移位。管道末段接胶软管，以利砼输送到位。混凝土输送管应根据工程和施工现场的特点、混凝土浇筑方案进行配管。

在施工中要对考虑混凝土输送管道的布置、管线要求得合理简捷。混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平每隔一定距离用支架、台垫或吊具等进行固定。

当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面应布置水平管。混凝土输送管道应定期检查，特别是弯道和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

（２）砼浇筑

在各种准备工作已经完成的情况下，组织对模板和隐蔽工程进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查结果应记录以备存档。

浇筑混凝土应连续进行。如必须有间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过２ｍ，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2ｍ，否则，应采用串筒、斜槽等下料。

浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50ｍｍ～100ｍｍ厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

浇筑混凝土时，各工种设专人应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。

梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于１ｍ）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但要符合有关的规定。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，既要防止下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

浇筑程序：框架梁按分层施工，水平方向一次性浇筑，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装以后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。

泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

冷缝处理：应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比的砂浆铺垫预接头，以保证接缝严密。后浇带处理同冷缝。

7．砼的振捣

（1）每一振点振捣延续时间，应砼表面出现浮浆和不再沉落为止。时间过短不易捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，一般为20s～30s。

（2）振动器的操作，要做到“快插慢抽”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（3）混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层混凝土初凝之前进行。

（4）采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

（5）当采用平板振动器时，在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况下约为25 s～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

8．自然养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。                                           

（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行；                                                                                  

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺有外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天；

（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；

（4）混凝土的养护用水应于拌制水相同，当日平均气温低于5度时，不得浇水；

（5）其敞露的全部砼表面应采用塑料布或草袋覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（6）在已浇筑的砼强度未达到1.20Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

9.成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板操作，尽量不踏脚印。

10.砼的质量检查

(1)在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

A.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；

B.检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；

C.在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变更时，应及时调整、检查；

（2）应进行抗压强度试验，用于检查结构构件质量的试件应在砼浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列要求：

A.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，取样不得少于一组；（每组3块）

B.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；

C.每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定；

（3）现浇混凝土结构的质量验收要求：主控项目必须100%合格，一般项目合格率达85%。

五、砌筑工程

1、砌筑工程尤其注意砌筑材料的不同，其要求亦不同，必须根据砌筑材料采取恰当的工艺技术措施，确保砌筑工程质量。施工程序为：基层清理→抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。（按设计要求设置拉结筋）

2、原材料的要求

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

石灰和水必须符合国家有关的规定。各类砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

3、砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝；并做到砂浆饱满，横平竖直，组砌得当，接槎合理。

4、砌筑要点

（1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

（2）砌筑前，应检查页岩砖外观质量，不得使用断裂砌体砌筑。

（3）砌块应浇水润湿。

（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。

（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 

（6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

（7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。

（8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

（9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

（10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

（11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

5、砌筑工程安全技术

（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

（4）在楼层（特别是预制板面上）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如有超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

（7）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

（8）砖、石运输车辆两辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（9）冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

（10）如遇雨天及每天下班时，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

（11）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

7、砌筑工程质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

砌筑工程质量检查要求见下表。

砌筑工程的尺寸和位置质量要求

六、后浇带施工

1、适用范围

用于本工程后浇带施工。

2、施工准备

（1）材料

水泥、砂石、外加剂、掺合料同主体。

（2）作业条件

向班组进行技术、安全交底。

3、施工工艺

（1）本工程后浇带贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带一般从梁、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连梁处通过，板、墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。

（2）本工程后浇带有明确设计要求，严格按图纸进行施工。

（3）后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。本工程设计有明确要求，严格按设计施工。

（4）在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨季施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除积水和养护用水。

（5）后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋和后浇带结合面。

（6）后浇带施工缝采用钢丝网作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽。

（7）后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

（8）钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，需视附加钢筋具体位置穿插施工。

（9）后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，可浇筑后浇带混凝土。混凝土 浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。

（10）后浇带处理自上而下逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。

（11）后浇带混凝土初凝后，应在12小时内覆盖浇水养护14天，养护期间要保持混凝土表面湿润。

4、质量要求

（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。

（2）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（3）带有颗粒粉状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。

（5）混凝土用水泥、水、骨料和外加剂等须符合施工规范的有关规定。

（6）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施工规范的规定。

6、施工中应注意的质量问题

（1）后浇带两侧须按设计要求支模，按设计或施工方案留设后浇带，浇筑混凝土前须精心处理施工后浇带。

（2）在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支模拆除或全部拆除，以免梁板因悬臂而变形。

（3）杜绝后浇带混凝土不密实现象。

（4）后浇带两侧的混凝土应提前24小时浇水湿润。

第三节 脚手架工程

一、脚手架搭拆架顺序

搭架施工顺序：脚手架材料准备→脚手架基础处理→立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→安全网→脚手板

拆架施工顺序：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立柱。

本工程附楼架子采用双排钢管外脚手落地架，主楼采用分段悬挑脚手架，支模满堂脚手架，详见“模板工程”。

二、 基础要求

由于本工程脚手架置于自然土质上，故外脚手架的搭设一定要慎重。

1、基土要夯实，压实系数不小于0.95。

2、根据实际情况，在立杆下沿纵向铺设通长50厚木板。

3、沿脚手架四周设置排水沟。

4、垫板不晃动，底座不滑动，不下沉。

三、脚手架搭设参数

架子高度51m，横向间距1.0 ～1.2m,纵向立杆间距1.8m, 大横杆步距1.2～1.4m,小横杆间距1.0m,离墙距离≤0.15m，立杆距外墙距离0.5m。螺栓拧紧扭矩在65N.m，底层步距不大于2m。

主体阶段的悬挑脚手架各支点在主体施工时正确预埋，高度超过24m的双排脚手架及悬挑脚手架由项目部技术负责人编制专门的脚手架施工方案，并附详细的悬挑脚手架设计计算书，报公司总工审核批准，后报业主、监理进行审批。

四、脚手架搭设要点

1、搭设原则：横平竖直、拉结牢固、防护可靠。

2、脚手架搭设允许偏差应满足验收标准规定要求。

3、架管搭设要求：横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载时安全，有操作空间，不摇晃、变形。

4、架子地基应平整夯实，底面标高宜高于自然地坪50mm，并抄平后加石子设木垫板，不得在未经处理的地面上直接搭架。

5、附墙杆设置：竖直方向每4米，水平方向每7米设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。

6、剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角处，每隔12m设置一道，斜杆与地面夹角45～60度，下端必须着地。

7、扫地杆距立杆底部200mm,第一步大横杆步距≤1600mm。

8、在升降机处设随主体上升卸料平台，从底至顶里外立杆应为双根钢管。

9、里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。

10、搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

11、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。

12、脚手架搭好后必须验收合格后方可使用。

13、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上时，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

14、脚手架或其他铺板应铺平铺稳，必要时应于绑扎固定。

15、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。

16、脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

17、采用封闭施工方法。

18、在立杆底部设水平标记，由专人定期进行沉降量观测。

五、脚手架验收检查规定

1、构架结构符合有关标准和设计的要求，个别部位尺寸变化应在允许的调整范围内，统一采用Φ48×3.5钢管，严禁混用。

2、节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～65N•M,碗扣应盖扣牢固，严禁在钢管上打孔。

3、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，本工程架高65m，其偏差值不得大于50mm。

4、脚手架除日常检查外，在连续使用6个月、施工中途停止使用超过15天而要重新使用之前、遭受暴风大雨大雪地震等强力因素以后及使用过程中发现有显著的安全隐患等情况下，要重新检查验收，合格后方可使用。

六、脚手架使用规定

1、架搭设完工后要经各方检查验收后才能投入使用；作业层每1平方米架面上实用的施工荷载不得超过规定值或设计值。

2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层，砂浆、容器总重不得大于1.5KN,施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2. 5KN。

3、在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行；按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架上奔跑、退行或倒退拉车。

4、作业人员在架上的最大作业高度应可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

    5、在作业过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

    6、工人在架上时，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

    7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业；在作业过程中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即通知架上人员撤离。

9、在每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料、物品移至上步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和垃圾。

七、施工安全防护措施

1.出入口安全防护措施

本工程在所有出入口需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏高1.2m，用竹笆板封闭。

2、施工安全防护

（1）本工程层高较高，柱子、墙钢筋模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。

（2）楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两钢管架上铺设宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置护身栏杆。

（3）凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。

（4）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度。危险部位还应设置红灯警示。

（5）施工供电线路的布设，固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

（6）所有机械的安全装置必须齐全、可靠、状态良好。

八、脚手架拆除

1、脚手架拆除应从上往下，水平方向一 步拆完再拆下步。

2、拆除前应清除脚手板上的垃圾、杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。

3、拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。

4、拆除脚手架时，应划出工作区标志，禁止行人进入。

5、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

6、拆除的材料要用塔吊运送，不得乱扔。

7、搭设拆架工人必须佩挂安全带和安全帽。

第十二章 装饰施工方案

第一节 施工总体指导思想

一、各工序交叉施工原则及措施

1、结构施工与装修的交叉施工原则

为了保证工期，装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段的方法，在主体结构施工至五层后，即插入地下室和隔墙装修施工，为了赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修施工中的矛盾。

2、工序交叉

装修插入后要与结构适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。

3、安全防护设施方面的交叉

在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后应立即恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

4、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、暖、电等安装有关专业，还包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

（2）各专业人员根据协调进行施工。每天上午上班前开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行施工。

（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

（5）一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。

5、内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：粗装修先下后上、先内后外，精装修先上后下、先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

二、主要分部工程施工顺序

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线和十字中心线。十字中心线即弹在地板上、天棚上和墙上，十字线上下相一致。

房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚装饰→设备开关安装→墙面装饰→地面装饰。

卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

第二节 楼地面工程施工措施

一、材料要求

1．水泥宜采用大厂硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5R。

2．砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并采用中粗砂，含泥量不大于3%。

3．石应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。

4、粘贴砖用水泥一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于规定标号。砂粒粒径一般不大于5mm。

5、防滑地砖均要符合现行国家建材标准和相应产品的各项技术指标。

6、所有材料均应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工质量验收规范》的相关规定。

二、施工基本要求

1．建筑地面工程施工在执行国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》时，尚应符合相关的现行国家标准、规范的规定。

2．地面各构造层采用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用。除应符合施工规范外，尚应符合现行国家、行业和有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。

3．地面各构造层采用拌和料的配合比或强度，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。试块制作的组数按施工规范的规定，每一层建筑地面工程不应少于一组。每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡仍按1000㎡计算。

4．地面工程下部如有沟槽、管道等工程时，应待该工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后，方可进行上部建筑地面工程施工，以免造成不必要返工而影响工程质量和工期。

5．地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下层的其他工程完工后，方可进行其上一层施工。

6．在地面工程上铺设有坡度的地面，应采取在夯实的基土上，修整基土高差达到设计要求的坡度。在楼面工程上铺设有坡度的楼面，应采取在结构层（现浇或预制混凝土）上，按结构起坡或利用填充层（或找平层）达到设计要求的坡度。

7．地面工程施工时，每层环境温度及其所铺设材料温度，应符合有关的规范规定。

8．地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。

9．地面工程施工时，其安全技术、劳动保护和防火措施等，必须符合现行国家颁发的有关专门规程。

三、施工要点

1．C10混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

2．浇筑混凝土垫层前，应清除杂物，洒水湿润。

3．浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6m、10m设中间水平桩以控制厚度。

4．混凝土浇筑完后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。

四、楼地面面层装饰施工

1、地砖面层施工

（1）防滑地砖面材的外形尺寸一致，不能用挠曲、破裂的砖，且符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。

（2）水泥砂浆结合层使用42.5R水泥，采用洁净无杂质的中砂或粗砂，颗粒均匀。

（3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晒干待用。正式铺贴前，应先做样板，经监理、甲方共同签证认可后方可大面积的开展施工。

（4）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，砖块应紧密、坚实、砂浆要饱满，并严格控制面层的标高。面层铺贴24h内，应根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缸砖面层的缝宽为3～5mm或按设计要求，花岗石面层的缝宽不得大于1 mm或按设计要求。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。花岗石面层在结合层砂浆强度达到要求后，还需进行打蜡达到光滑亮洁。这一工作在常温情况下2～4d即可进行。

（5）避免工程质量通病

面层与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴地砖时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿等。

错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

相邻两地砖高低不平：由于地砖本身不平整；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。

（6）主要安全技术措施

清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷杂物。夜班作业和在黑暗处施工时，要使用36V低压灯照明。

（7）成品保护

调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。若在施工过程中对其他部分有污染或损伤要及时清理、修复。

2、花岗石面层施工

（1）花岗石面层一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

（2）花岗石板材在铺筑前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材，经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手体式磨光机打磨边角。

（3）花岗石板材在铺筑前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。

（4）面层铺筑前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。

（5）应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

（6）在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌前应先进行试铺，待合适后方可正式铺砌。

（7）铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

（8）板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

（9）石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。

（10）铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打腊达到光滑亮洁。

3、水泥砂浆面层

（1）工艺流程

清理基层，浇水润湿→刷素水泥浆一道→浇水泥砂浆砼→粗略找平→滚筒碾压→第一遍压面→第二遍压面→第三遍压面→养护→撒粉煤灰覆盖

（2）施工注意事项：水泥砂浆混合料应采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致。施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可进行面层铺设。同一房间的地面应采用同厂、同批、同一品种的水泥，以保证地面色彩一致。浇注每间房应一次性完成，不能留施工缝。收面时，一定要用碘钨灯斜照，检查表面平整度。严禁表面撒干水泥收面。

（3）质量要求

与基层粘结牢固，无空鼓；表面平整度小于4mm；颜色均匀。

4、水磨石面层施工

水磨石是采用水泥和石粒的拌和料铺设而成。面层厚度按设计要求，并选用适当粒径的石粒。水磨石面层的颜色和图案应按设计要求，面层分格不宜大于1000×1000mm或按设计要求。

（1）材料要求：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；石粒应坚硬可磨的岩石加工而成。石粒应棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前用水冲洗干净、晾干待用；颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定，超过量将会降低面层的强度；分格条按设计要求。砂用特细砂；铜条要求为厚度5mm且均匀一致，无翘曲，色泽一致。

（2）作业条件

地面部位结构验收完毕，并做好楼地面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。

立好门框并加以保护，堵严、堵牢洞口，与地面有关各种预埋工作施工完毕。

做好地面垫层及找平层，按标高留出磨石面层厚度。

（3）施工要点

A.施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢脚板。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行平顶、墙面粉刷，但面层必须进行保护。

B.水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。

C.水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格条。

D.铺设分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘结牢固，高度应比嵌条低3mm。分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3～4d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。

E.水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

F.开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。

H.水磨石面层应使用磨石机分次磨光。一遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净；二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止；三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸处理后打腊上光。

I、检查基层的平整度和标高，对超出部分进行处理，对落地灰、杂物应清刷干净。地面上有电线管则在其电线管上设钢丝或钢板网后，再做垫层和找平层，保证磨石地坪不开裂。

J、底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板用1：3塑性水泥砂浆。配合比准确，拌和均匀。

K、冲筋、贴分格条：做浅色或彩色水磨石用玻璃条做分格条时，应沿分格处刷一条宽50mm和白水泥带，再弹线粘贴分格条。在贴铜条适当润湿基层，以保证分格坐浆与基层粘合牢固，防止空壳。分格条粘贴好后，应拉直检查平直，偏差不得超过2mm，接头处应对齐，不得错接，接头处空隙不得大于1mm。分格条粘贴好后，应随时将格内清理干净。

L、在找平层应洁净而潮湿，铺石子浆前应先刷水灰比为0.4～0.5与面层石子浆颜色相同的水泥砂浆一遍，并应边铺石子浆。铺浆操作应铺分格内的边角，后铺分格的中间，必须用手铁板由中间向边角推送拍平压实，不得用刮尺刮平，以免刮尺将石子刮走留下水泥浆，造成面层石子疏密不匀。

M、铺浆厚度：石子浆的虚铺厚度一般以高出分格条5mm，待用滚筒碾压后高出分格条1～2mm为宜。

N、碾压：石子浆铺好后，应使用滚筒纵横往返来回碾压当滚筒长度在60mm左右时，重量不宜小于50kg，直至表面均匀泛浆为止。

O、检查：碾压完后用2m靠尺检查平整度，并应修整使之达到要求，检查时如发现有分格条损坏或移位，应将条子取出后重新粘贴，再装填石子浆。

P、养护、试磨：面层水泥石子浆铺完后的次日，开始洒水养护，常温养护3～5d即试磨。经试磨，石子不松动，即正式开磨。

Q、擦草酸：待室内其它装饰全部干完，不再进入操作后，将表面清理干净，并应采用200号油石涂草酸溶液进行精磨。磨光后，用清水冲洗干净并擦干。

R、上蜡：待表面充分干燥后，应使用绵纱蘸地板擦抹，上蜡应薄而匀，上好蜡后应使用帆布包在磨石头上打磨出亮，同样进行两遍，打蜡可用成品地板蜡，也可自行配制腊液。

五、建筑楼地面质量标准

1．地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

2．地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

3．各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

4．地面与楼面面层不得有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱、掉角、污染等现象。

第三节 内外装饰工程施工措施

装饰施工总的顺序由上而下，由内到外进行。要求工序搭接合理，避免返工费时费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接槎应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

一、抹灰工程

1．材料准备

32.5R水泥、中砂或细砂（含泥量不超过3%）、石灰膏（应提前15天熟化，通过3×3筛孔储存在灰池备用）。

2.机具准备

灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

3．技术准备

对工人进行技术交底，定人定点明确责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。

4．施工工艺

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹罩面灰→喷涂石灰浆（→刷室内装饰——楼梯间）

5．墙面抹灰施工重点

（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、灰耳朵和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。

（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，＠1.2～1.5m。

（3）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

（4）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，抹护角，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。

（5）抹罩面灰前，应提前撒水3～5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。

（6）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴，最后刷室内装饰漆和贴瓷砖。

（7）室内外高差外墙±0.000至室外地坪应设置垂直防潮层，以防潮气影响外墙装饰。

（8）砼墙基体：应将砼表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，将基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等清除冲洗干净。对砼表面还应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。然后将1：1水泥细砂浆用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手扳不动为止。基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷801胶素水泥一道，随刷随打底。

6．顶棚抹灰施工重点

（1）顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成为一条直线。

7．质量标准

（1）粘结牢固，表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。

（2）表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正偏差在允许偏差范围内。

8．成品保护

（1）抹灰面凝结前应防止水冲、撞击和振动。

（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。

9．安全技术

（1）操作前应检查脚手架和跳板是否牢固。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。

（3）在两层脚手架上操作时，必须拴安全带，戴好安全帽。尽量避免在同一垂直线上工作，如必须同时作业时，下层操作人员必须与上层操作人员密切配合、联系。

    （4）临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并考试合格后才准操作，现场一切机械设备，非操作人员，一律禁止乱动。

  10．冬季抹灰注意事项

（1）冬季抹灰应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5度。

（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量由试验确定。

二、吊顶工程

1、一般要求

（1）吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计规范要求、防火规范要求。

（2）所有连接件、锚固件、吊杆均须作防锈处理。

（3）吊筋间距宜小于1000mm，吊筋端部丝杆要露出螺帽20mm，以便调整龙骨，在面板安装前按水平标高精确校正龙骨平整度，龙骨校正完毕以后严禁上人，以防板材安装后吊顶不平。

（4）面板固定用自攻螺钉，钉距不得大于300mm，钉帽须作防锈处理，以防板面松动，凡与墙体、柱等立面交接处必须设置收边，龙骨与立面连接成一个整体，才不会出现板面松动，以保证天棚整体稳定。

2、施工准备

（1）材料准备：天棚吊顶所需主、次龙骨、板材及各种辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所确定的数量、日期有计划、分批次的进行；板材在搬运过程中应将板立起轻拿轻放，以免出现断裂和擦伤，面板的堆放必须平整，板的底部应垫平，垫板间距不得大于50cm，四面应对齐，堆放高度不超过70张板；雨季，板放置时间不应过长，场所应保持干燥，空气流通，下雨时盖铺防雨布，雨后要及时打开，以保持板的干燥。

（2）施工机具的准备

施工机具详见下表。

吊顶施工机具一览表