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(附表№—16)              31

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(具体临电布置详见临电施工方案)(附表№—17)。              34

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编制说明及依据

第一节        编制说明

    本施工组织设计为标前施工组织设计。重点对施工部署和计划进行了设计。待中标后，还需要进一步细化修改，编制正式施工组织设计。由业主和监理批准后，用以指导施工。

第一节        招标文件

                                                                附表№.1

第一节        工程施工图纸

                     工  程  施  工  图  纸                    附表№.2

第一节        工程应用的主要规程、规范

                           主 要 规 程、规 范                    附表№.3

第一节        工程应用的主要图集

                          主  要  图  集                        附表№.4

第一节        工程应用的主要标准

                           主  要  标  准                       附表№.5

第一节        工程应用的主要法规

                          主  要  法  规                        附表№.6

工程概况

第一节        总体简介

                             简        介                       附表№.7

第一节        建筑设计概况

                        建 筑 设 计 概 况                       附表№.8

第一节        结构设计概况

                          结 构 设 计 概 况                    附表№.9

第一节        专业设计概况

                                专 业 设 计 概 况                         附表№.10

第一节        工程特点与难点：

2.5.1  见附图，本工程是全地下、全现浇钢筋砼框架剪力墙结构。此项目的特点是全现浇砼量大。难点是施工场地窄小。

2.5.2  施工工期要求：工程施工总工期为198日历天。

2.5.3  施工场地狭小：本工程周边其他建筑物均正在施工，使得本工程基本无施工场地。现场踏勘时，业主声明，施工现场范围只划定在拟建建筑物的外边线向外的10余米范围内。办公、生活区由业主另行提供。

施工部署

第一节        施工组织

3.1.1  项目施工组织系统

    项目经理部由公司授权组建。项目部受公司管理机构的管理。按照企业项目经理负责制、项目成本核算制、项目法管理模式，依据GB／T 19002-1994 idt ISO 9002:1994 标准模式的质量保证体系运作施工项目管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。从而使项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都得到到充分保证。

项目经理部按照公司颁布的《质量保证手册》管理体系规定，实行岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目部人员分工负责项目的全部工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作。

（1）  职能分工及职责

（2）  项目经理职责

    在上级领导下，会同有关部门协同组建项目经理部。贯彻实施本单位质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

    负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权。

（3）  项目副经理职责

    负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系，对施工过程的安全生产负责。负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。负责纠正和预防措施的组织实施。

（4）  项目工程师职责

    负责组织图纸会审、技术交底的交底工作。

    负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

    负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

    负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，领导本项目质量评定和竣工交验工作。

第一节        工程任务划分

3.2.1  各单位负责范围(附表№—11)

                       各 单 位 负 责 范 围                   附表№—11

3.2.2  工程物资设备采购划分(附表№—12)

物 资 设 备 采 购 划 分                 附表№—12

3.2.3  工程使用大型设备情况(附表№—13)

                               大 型 设 备                    附表№—13

第一节        施工部署原则

    为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.3.1  总施工顺序上的部署原则

    按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的总施工顺序原则进行部署。

3.3.2  在资源上的部署原则——机械设备的投入，根据结构、装修二个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。

第一节        工程施工总进度控制计划

    为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

    施工总控进度计划,经概算和网络计算，投标总工期为175日历天。详见施工总控进度计划表№-15及施工总控进度网络计划№-16。

第一节        施工组织协调

    工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

1.1.1        制定图纸会审、图纸交底制度

    在正式施工之前，项目经理部的工程技术人员必须核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，将会中确定的内容形成施工技术文件，确保工程顺利进行。

1.2.1        建立周例会制度

    在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包及各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中存在的问题。

1.3.1        制定专题讨论会议制度

    遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方组织专题会议商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

1.4.1        制定考察制度

    根据IS09002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争。因此，必须执行考察制度。组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察。经过综合评比，最终选定合格、满意的分包和分供方。

第一节        主要项目工程量

    详见项目工程量表№－14。

                      项目主要工程量统计表                       №－14

第一节        主要劳动力计划

     根据概算用工总量统计和施工进度计划安排及施工流水段划分，组织一个土建队及几个专业队进行平面流水作业，平均每日投入人数165 人。所需劳力按不同施工阶段配备，陆续组织进场，见劳动力计划表(附表№—15)

                                                               附表№-15

施工准备

第一节        技术准备

1.1.1        审图

    开工前由项目负责人、技术、施工管理人员对施工图纸进行审查，核查图纸是否符合国家有关工程设计和规范、规程；建筑图与结构图在说明、尺寸、标高上是否一致；设备图与土建图是否矛盾，技术要求是否明确无误等。各专业及工种应相互交流，并写出自审记录，做好图纸会审及设计交底工作。与设计单位办理一次性技术交底和洽商。

1.2.1        管理人员培训

    审查管理人员上岗证和培训记录，无上岗证者应先取证后上岗。对涉及本工程的新技术、新工艺等，应组织管理人员及时培训，尽早掌握。

1.3.1        劳务人员培训

    择优录用施工劳务分包单位。就工程规模、性能、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行全员培训和教育。电工、架子工等必须持证上岗。。

1.4.1        施工组织设计和专项施工方案编制计划(附表№—16)

施工组织设计和专项施工方案编制计划表          附表№—16

1.5.1        坐标点的引入

    勘察部门已经将建筑物的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场。设计±0.000在建筑物的地下一层室内地平。相当于绝对标高47.300 m。

1.6.1        土方开挖施工方案

        基础开挖由专业土方机械施工公司承担。我方相应人员予以配合，如夜晚照明、清槽、抄平、补线、现场管理等。

根据施工现场实际情况和土质情况，基坑按1:0.25放坡，边坡修理整齐，无虚、浮土,因现场窄小，挖出的土方全部外运。与业主协商，在小区内未开工现场上暂时留存回填土方。

第一节        生产准备

1.1.1        现场临电负荷(具体临电布置详见临电施工方案)(附表№—17)。

  （1） 自总箱采用电缆引至各分配电箱，线路敷设采用三相五线制。为保护配电系统运行安全可靠和防止触电，根据JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》所规定，该临时用电系统采用保护零线TN-S接零保护系统。保护零线必须采用规定的黄绿双色绝缘多股16mm2铜芯线(干线不小于相线截面的1／2)，大型用电设备处不小于25 mm2多股铜芯线，该线禁止做其它用途。

（2） 施工现场提供一路电源供施工用电。根据实际情况在电源引入处设一总配电箱，引出四路给施工现场的各个分配电箱。详见施工平面布置图。

                         现 场 临 电 负 荷 表                 附表№—17

（3） 总功率

    P ＝ 1.05(K1×ΣP1/Cosφ＋K2×ΣP2＋K3×ΣP3)

       p1  电动机功率   ＝  89.30 kW

       p 2  电焊机功率   ＝ 144.00 kVA

     p 3  照明功率     ＝  15.00 kW

       K1 ＝ 0.6   K 2 ＝ 0.7   K 3 ＝ 1   Cos φ ＝ 0.7

    p ＝ 1.05(0.6×89.30/0.7＋0.6×144.00＋15.00)= 186.83 kW

    根据计算，现场结构施工期间最大临电总容量为 186.83 kW。业主提供150 kVA

用电量基本可以满足本项目施工需要。要求项目部施工组织者能动的安排各项施工作业，调剂大容量用电器的使用时间，应将电焊作业与砼输送泵作业不安排在同一时间，保证施工的顺利进行。还可以使用内燃机作动力的砼输送泵，减少对用电的压力。

（4） 电缆截面的选择

依据每一回路的用电总功率，按电流选择电缆截面，并按电压损失进行校核。

电流计算公式：   I = P／1.73×V×0.8 

电压损失计算公式：e = 100∑P1L1／56V2A

具体选择暂略，详见施工现场临时用电方案。

（5）  电缆敷设

    电缆均采用暗埋方法敷设，埋深800 mm，电缆用沙子掩埋，上盖砖块，注意电缆在穿过道路处应套钢管保护。暗埋电缆在施工现场内必须作出明显安全标记。

（6）  配电箱的安装

     配电箱落地安装，设置地点应平坦且高出地面，其附近不得堆放杂物，周围应设围挡。配电箱进出线口设在箱下边，电缆头应固定牢固。配电箱内的导线必须绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。室外安装的配电箱必须有防雨措施。配电箱内应分别设置零、PE线端子排,箱门贴本箱系统图,各回路应标明开关用途。

（7） 系统保护要求

    施工用电设备必须经三级开关,两级漏电保护,且必须一“机”一“闸”,一“漏”一“箱”,照明和动力不得混用。

1.2.1        施工临时用水设计

（1） 施工水源：由建设方提供水源，自行接入。由于施工现场与生活区分离，且采用商品预拌砼，故不再进行临时施工用水的精确计算。

（2） 管线布置：根据水源位置及现场用水情况，采用枝形布线方案。详见附后的现场平面布置图。管材采用镀锌钢管。埋入地下60 cm。采用丝接连接方法。

（3） 消火栓及阀门甩头布置:

    施工期间，在施工现场内设一处管径为100 mm的消防井。在建筑物旁设管径Φ 50 mm立管每层甩头32 mm阀门。施工现场平面的消火栓及阀门甩头布置详见施工现场总平面图。

1.3.1        现场施工平面布置

(1) 出入口:现场南侧设一出入口，门口设门卫室。

(2) 现场临建设置：

    现场设办公用房、厕所、钢筋、木工操作棚、料场、库房等。

                            暂设用房统计表                   附表№－18

（3) 现场堆料

    钢筋料场就近设在钢筋加工棚边，详细内容见附后的施工现场平面图。

（4） 主要机械设备及布署：

                           主要机械设备见附表                 附表№－19

1.4.1        主体结构阶段施工期间施工现场平面布置：

（1） 现场堆场布置：基础回填土施工完毕后，现场场地可有增大。增大部分作为料场使用。考虑内部维护结构插入施工，该场地作为空心砖和砂石料场，并且设置一台搅拌机负责搅拌细石砼、砌筑和抹灰砂浆。

1.5.1        装修施工期间现场平面布置：

  (1) 现场大门、临建、道路同结构施工期间施工现场平面布置。

  (2) 现场堆料：墙砖、水泥、腻子、门窗等材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在专用防火库房内。

1.6.1        主要加工订货计划

    根据施工预算的材料分析、制品的加工要求和施工进度计划的要求，编制相应的材料、半成品、成品的需用量和进场计划，为施工备料确定仓库和料场以及组织进场提供依据(附表№—20)。

                          主要加工订货计划表                  附表№—20

1.7.1        材料供应

（1） 成品、半成品提前加工订货，按计划要求的时间进场。

（2） 所有材料由项目经理部负责验收，需要检验的材料应由试验员抽样送试验室检验合格后才能使用、钢筋和水泥不得执行紧急放行程序。

（3） 建设方所提供设备、材料的检验及保管。

   1） 建设方供应的材料、设备根据施工进度要求和我方提出进场计划进行。

   2） 建设方提供设备、材料，必须提供满足检验标准的完整的质检证明，双方代表共同认真核对进场的设备或材料的数量、规格、质量及时办理交接手续，建立验收台帐。经监理批准后投入工程使用。

   3） 所有设备、材料到场后，由专职材料员和保安人员负责管理。

主要施工方法及技术措施

第一节        施工流水段划分

    为了保证工程进度，合理安排各工种各专业施工，在主体施工阶段，结合本工程平面特征，按以下方案划分施工流水段。

    结构工程阶段：由于本工程在～轴间设计有2 m宽膨胀加强带，将建筑物分为两部分；同时又从轴分为高低跨，高差1.80 m 。因此将施工层平面划分为四个流水施工段。

主体结构流水分段示意图

                   地下二层结构部分工程量(m3)                附表№—21

                   地下一层结构部分工程量（m3）            附表№—22

第一节        主要分部、分项工程施工顺序

     结构部分施工工序

土方开挖 → 基础钎探 → 垫层浇筑 → 砖台模砌筑 → 防水卷材施工 → 防水保护层浇筑 → 底板钢筋 → 底板砼浇筑 → 底板砼养护 → 地下外架搭设 → 测量放线 → 地下二层墙柱钢筋绑扎 → 地下二层墙柱支模 → 地下二层墙柱砼浇筑 → 地下二层顶板支模 → 地下二层顶板钢筋 → 地下二层顶板砼浇筑 → 地下一层墙柱钢筋绑扎 → 地下一层墙柱支模 → 地下一层墙柱砼浇筑 → 地下一层顶板支模 → 地下一层顶板钢筋 → 地下一层顶板砼浇筑 → 外墙防水及保护层 → 回填土→ 地上出入口、楼梯出口施工。

第一节        主要施工方法

1.1.1        测量放线

(1) 施工测量放线内容及责任划分：见附表№—23。

    根据测绘院提供的控制点及规划红线，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。

    测量定位时建立方格控制网，施工平面控制采用外控法。以确保建筑物位置及轴线准确无误。

                      施工测量放线内容一览表                  附表№—23

(2) 工程施工测量内容

   1) 工程轴线的定位：

    对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表V—24中的规定。

                            精 度 要 求                       附表№—24

   2） 遵守“先整体后局部”“高精度控制低精度”的测量工作程序。测量记录做到原始、完整、准确。测量作业与成果计算、校核同步进行，误差分析及时，观测误差必须小于限差，系统误差要采取措施进行修正。测量资料按要求整理、修正并予以妥善保存。

   3） 其余详见《施工测量方案》

1.2.1        土方和护坡施工方法

(1) 护坡施工方法的选择

    开挖采用大开挖方法，以地下室外墙边每边加900 mm为工作面,1:0.25放坡。一次挖至基底以上30O mm左右，由人工挖至基底要求标高，在挖土过程中，工长与测量员必须坚守现场，随时掌握标高的变化情况，随时配合抄平，避免超挖和扰动地基。基坑周边设挡水埂，基槽内设集水坑、抽水泵，在基槽周边距槽边50O mm砌筑24O mm厚砖挡墙，防止雨水浸湿基槽并冲刷边坡。

(2) 专业分包队伍的选择

    根据公司提供的合格分承包方名录选择土方施工单位。

(3) 土方施工方法

   1）  本工程采用机械开挖，配合人工清槽，配备二台斗容量为1 m3的反铲挖掘机，并配合自卸汽车外运土方。开挖土方量约为46000 m3，因现场窄小，无法留存回填土，土方全部外运。运至业主提供的临时堆放场地。

   2）  机械开挖至基底设计标高以上300 mm，配合人工清槽，控制好槽底标高，避免超挖及扰动老土。挖槽时要密切注意地下不明物及电缆、管网等，发现问题及时上报和处理。准备好潜水泵等抽排设备，防止局部和、水或管网挖断而造成泡槽。

1.3.1        防水施工

(1) 防水设防体系见附表№—25。

                         防水设防体系一览表                   附表№—25

(2) 防水材料要求：

CEA－B复合膨胀剂、SBS（II+III）防水卷材等均必须有产品合格证、材料检验报告。SBS（II＋III）防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

(3) 底板垫层的质量要求

    控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

    垫层砼表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。

(4) 防水采用内贴法和外贴法两种，底板和侧边采用内贴法施工，外墙采用外贴法施工。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做水泥砂浆保护层，确保防水层不被损坏。

(5) 水平施工缝的止水材料及加工的要求

    设计要求水平施工缝采用钢板止水带。钢板止水带接缝焊接必须严密。

     通道口处的橡胶止水带必须保证使用的型号和宽度，安装时的连接必须符合规要求。

1.4.1        钢筋工程

(1) 钢筋的检验

    钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

(2) 钢筋的加工：

    钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

    由于场地窄小问题，项目部必须根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋按周计划运至现场。

    现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具，具体详见钢筋施工方案。

(3) 钢筋的堆放：

    钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

(4) 钢筋的定位和间距控制：

   1） 底板钢筋在绑扎完上筋后，在底板上设马凳，保持钢筋上下间距。凳脚应有垫块垫起，不准直接设在垫层上，垫块厚度35 mm。马凳采用φ20钢筋制作，铺设纵横向间距为100O mm。

   2） 墙体钢筋定位采用钢筋梯架，沿墙体方向设置；抗压板钢筋定位用马凳；墙体在底板中插筋定位措施，墙的钢筋采用定距框保证墙主筋间距位置准确，墙钢筋保护层采用塑料垫块。

   3） 注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物弯。砼浇筑前应在板筋上垫脚手板作为人行马道，以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

(5) 钢筋的保护层控制：

    墙体侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上；底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见附表№—26。

结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块              附表№—26

(6) 钢筋锚固、接头要求

   1） 设计要求钢筋焊接用焊条：Ⅰ级钢筋使用T42，Ⅱ级钢筋使用T50。Q235钢使用E43焊条，Q345钢使用E50焊条。较粗的钢筋连接采用钢管连接套筒。

   2） 设计要求除施工图中注明者外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求：

    A. 楼板及楼梯板内主钢筋应锚入梁或墙内下铁锚固长度应不小于25d，上铁锚入剪力墙内的长度不小于35d端部垂直段应不小于10d。

    B.未注明的板内分布筋均为￠8250。板在梁或墙支座处增设负筋除施工图中注明者均用￠8200，伸入梁侧1／4板跨。

    C. 楼板上有较大洞口均已预留，应按具体设计要求加强，未设边肋的洞。其洞边附加筋每侧上下应不小于212，对较小洞口，(卫生间内)<250mm结构未标明，应密切配合水、暖、电图纸施工，预留出洞口，受力筋绕过洞口。

    D. 楼板及梁砼应一起浇注，当间隔时间超过2小时，则应设施工缝，施工缝的位置应符合施工验收规范的规定及具体设计的要求，施工缝处应增加插铁，数量应不小于主筋数量的10％，长度3000，伸入施工缝两侧各1500，板附加筋用￠12放于板厚中间，梁附加筋用￠20放于梁的上部和下部。

    E. 梁中的吊筋端部直线端的长度，除个别注明者外均为20d弯折角度当梁高<800时为45°高≥800时为60°，主梁上有次梁时，在次梁的每侧各加四组间距50 mm的附加箍筋，其形状及直径同主梁段箍筋。当两相同截面梁交叉时,交叉梁每侧各设四组间距50 mm的附加箍筋，其形状及直径同各梁箍筋。

    F. 架立钢筋和受力钢筋的搭接长度除设计施工图中注明者外，次梁＞300时框架梁为45d(d为架立筋或互相搭接的较小钢筋直径)。主梁与次梁高度相同时，次梁下铁应置于主梁下铁之上。

    G. 当梁与柱或墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱，墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍作弯曲。

    除图纸注明者外，梁的腰筋锚入柱或梁内35d，腰筋与腰筋之间除图中注明者外均采用￠8@400拉筋拉接。框架梁及次梁与剪力墙相连的支座，钢筋能伸入墙内者伸入墙内，长度为L=1000，不能伸入墙内的则弯锚入剪力墙暗梁内35d，梁端伸入支座钢筋锚固长度不够时采用上下钢筋对焊连接。

    H. 框架梁柱节点核心区的约束箍，及柱身内加密区配置的箍筋采用封闭箍及拉筋，其直径及间距不小于￠10@100，

    I. 框架柱应按填充墙的构造要求预留窗台板，过梁或腰带的拉结筋。柱应按建筑施工图中块体墙位置预留锚拉钢筋。

    J. 钢筋砼墙内水平及竖向分布钢筋的接头，在同一截面内不得超过5％。其构造作法详见施工图。

    K. 钢筋砼墙上开洞的加强措施按施工图，洞边加强筋不少于216，伸过洞的锚固长度应不小于40d，墙厚＞400每边加强筋不少于416时，见图16b。

    L. 钢筋砼墙的暗柱上，下连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过洞顶锚固45d，且应伸至或伸过本层墙顶，上层墙体新增加的暗柱其纵向钢筋向下应延伸一个层高，下层预留插铁筋。

    M. 墙上预留洞靠近下层楼板时,洞口尺寸＞250或洞口尺寸虽然＜250，但垂直钢筋从洞边绕过有困难需要切断时，应在施工下层预留洞边加强筋插铁。

   3） 本工程的水平筋＞￠16筋采用闪光对焊焊接接头，＜￠16筋采用绑扎接头。柱筋＞￠16筋采用钢套筒连接，＜￠16筋采用绑扎接头方式。

   4）梁板的上铁可在跨中三分之一范围内搭接，下铁可在支座处搭接。钢筋搭头应错开，采用捍接时，在一构件截面内接头不超过50%，接头错位距离不小于45d。搭接时，任一截面内钢筋接头的数量不得超过规范要求。

   5） 当梁与墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍作弯曲，钢筋砼墙内外两片钢筋网间应用钢筋拉结。拉结筋为φ8 600梅花形布置。

   6） 底板钢筋的连接采用闪光对焊机搭接绑扎连接，上下排钢筋用φ14以上的钢筋马凳撑起，并保证上下排钢筋间距合适。搭接绑扎的搭接长度为40d。接头位置必须符合规范要求，接头错开35 d，且≥500 mm。所有接头均应做外观检查，合格者做好标识，并做好监理见证取试样工作。

    墙网片钢筋绑扎应绑八字扣，不得顺边倒和跳扣，火烧丝头应向内弯，防止墙面返锈。浇筑砼时设专人看筋，如有钢筋移位或松扣，应及时加以改正。

(7) 钢筋清理

    钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，必须检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证砼对钢筋的握裹力。

    浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证砼对钢筋的握裹力。

(8) 钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。

1.5.1        模板工程

  (1) 本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，应充分利用大模板工程的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

(2) 模板选型及配置数量：见附表№—27。

                      模板造型及配置数量一览表               附表№—27

(3) 底板砖胎模施工：

    砖台模采用360 mm厚的砖墙，从垫层开始到筏板梁上口高1200mm,再加施工缝预留高度，砖胎模高度为：1500 mm。为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完成。回填时必须对砖台膜进行支撑保护。

    为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。

（4） 框架柱模板：采用15 mm厚覆面多层板模板，按柱侧面配置整模，柱箍采用φ48×3.5钢管或100×100 mm木方，间距500 mm，每隔1000 mm用螺栓拉结一次。在柱四面地板上，预埋固定模板及拉顶措施的锚筋，模板侧面采用钢管作顶撑。

（5） 框架梁板模：梁底采用50 mm厚木模板，梁侧模采用覆面多层板模。梁高超过600mm时，延梁长每1500 mm设对拉螺栓。支承体西同板模支撑体系。

设计要求跨度大于4米的梁应起拱0.003 L(L为梁端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍)，悬挑梁、悬挑板均应起拱，拱高不小于20。

    为了保证梁、板底面的平整、光洁度，装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜竹胶合板及50 mm×100 mm木龙骨。支承采用碗扣式脚手架辅以快拆支撑体系。间距1.20 m。主龙骨采用100×100 mm方木。每根间距1 m。次龙骨采用50×100 mm方木。上铺板模（板缝用海绵条粘贴）次龙骨间距＜150 mm。四周用50×100 mm方木交圈找平。

（6） 地下二层顶板模板：地下二层顶板设计为无梁密肋顶板。要求施工采用无梁密肋模壳。设计规格种类分为7种。见附表。

                           模壳使用数量及规格                附表№—28

    本工程采用SM－BM专用工程塑料定型塑料模壳。为保证施工流水进度，按照总用量的二分之一定制加工。加工时考虑四个施工流水段的不同型号配置的情况。

    模壳使用方法，见SM－BM模壳具体使用方法。

（7） 墙体模板：

    墙体模板设计高度见附表№—29；墙体模板的安装必须经专门方案设计计算后确定。

                        墙 体 模 板 设 计 高 度               附表№—29

    模板采用18厚竹胶合板及50 mm×100 mm木龙骨，组拼模板通过加强背楞的形式保证整体刚度。根据本工程的结构形式及开间尺寸，将模板按模数加工成整体片模。后背楞由50 mm×95 mm方木组装成一体。每根方木楞竖向间距为250 mm（中到中）。所有的接缝处进行精加工，保证不漏浆。

    组装模板后，加固竖向采用双φ48 mm，壁厚3.5钢管。钢管加固按螺栓孔距设置。水平方向用双Φ48 mm钢管加固。最大间距800 mm,其间距分布见具体施工方案。特别是对模板各个连接点进行加固处理，以确保模板的强度和刚度。

    穿墙螺栓采用φ16 I级钢，外墙中间焊接止水环。配合山形扣件紧固模板。

（8） 模板验收及质量标准

    模板安装前，砼接触表面凿毛，并清扫干净。模板合模前水、电预埋及预留洞留设完毕，检查无误后可进行合模。

    模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置，平整度，垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送安质部进行复检，经复检合格后由工地主管工程师会同水、电等各专业联合检查后，通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

（9） 模板拆除

    模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。未经项目主管工程师书面通知和工长安排，严禁施工人员随意拆除模板及支撑、加固体系。

    墙模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。在常温条件下，墙体模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。梁板模板应在砼达到设计强度的75 %方可拆除。具体拆除时间以试验室提供的同条件试块的抗压强度报告为准。

1.6.1        砼浇灌工程

    本工程为现浇砼剪力墙结构，整体工程砼量约为9042.37 m3，全部采用商品泵送砼。

(1) 砼设计强度等级见附表№—30。

                                                              附表№—30

(2) 原材料的要求：

    为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(K425)及525号普通硅酸盐水泥。并采用必要的浇注和养护措施，防止混凝土水化热及收缩应力对结构造成不利影响，对钢筋布置较密的构件及梁柱节点核心区混凝土应采取措施切实捣固密实。

(3) 搅拌站选择：根据公司合格分供方名录选择搅拌站，选择的重点是：

    对砼的质量保证能力；服务的质量保证；搅拌站的距离及运输道路的畅通情况；砼的价格。

    在与选定的搅拌站签订经济合同的同时，必须签订相关的技术合同，进一步确定对商砼的供货技术要求。

(4) 砼输送：

   1) 场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。

2) 季节施工：在曝热天气时运输砼，应要求罐车加以遮盖，以防止砼水分蒸发。

   3) 质量要求：砼送到浇筑地点后，必须对砼拌和物进行目观检查，检查是否有离析现象。同时必须检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

(5) 砼的浇筑：

    在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织对施工人员进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况。检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

   1) 浇筑间歇时间：必须确定砼的缓凝时间，通过技术措施满足施工实际需要。一般情况下砼浇筑允许间歇时间见附表№—31。

                                                             附表№—31

   2) 浇筑时应注意的要点：

    浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对砼泵、布料机、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

    浇筑砼前，由项目总工程师组织各专业技术人员对砼中预留、预埋部分进行联检，发现问题及时处理。待各专业验收完，且在砼浇筑通知单上签字后，方可浇筑砼。

    在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

   3） 施工缝位置

    底板与墙体交接处的施工缝留置应符合规范要求，施工缝距底板高度300 mm。

    钢筋砼墙应与四周的梁柱同时浇注，墙的水平施工缝留在梁下100 mm处。

    膨胀加强带两侧采用钢板网支模，砼浇筑后在上面加盖通长模板，以防杂物遗漏槽中。后浇砼支模封闭前应重新凿毛，浇水冲刷干净，并保持湿润。

    施工缝应留置在次梁跨中间的1／3范围内，剪力墙水平施工缝留在板底标高处，施工缝的表面应与面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。甩搓必须支模，禁止留坡搓，竖直缝设钢板网，网后支摸。

    施工缝处强度必须达到1.2MPa，才能进行剔凿工作，施工缝合模前应及时清理干净，并用水冲净。施工缝浇筑时，应先使用同配比的水泥砂浆铺浇在施工缝处。对施工缝处的振捣要仔细充分，使新老砼结合严密。

(6) 砼软卧层的剔除:

    下层砼浇筑之前，要剔除砼表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。

1.7.1        底板砼施工

  (1) 砼浇筑

   1) 分层和振捣方式:

    底板砼浇筑量大、铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算,按1:5～1:6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4～0.5 m。

    为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出，防止底板砼出现统漏。由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100 mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

   2) 泌水处理

    预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

(2) 砼温度控制

    根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才能不使砼产生裂缝。

    控制指标:

    砼内外温差不大于25℃。降温速度不大于1.5～2℃/d。

    加掺合料及附加剂：掺粉煤灰替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热，掺减水剂减小水灰比，防止水泥干缩。

（3） 严格控制砼的下料深度，每层浇筑厚度在500 mm以内，用标尺竿予以控制。振捣充分，尤其注意门窗洞口处的振捣工作，但要掌握好振捣时间，避免振捣过度。夜间打灰应配备足够的照明工具。控制好墙体上皮标高，振捣完毕按板下皮标高抹平，不得高于楼板下皮标高,避免造成剔凿。

(4) 砼养护

    降低砼体积内外温度差和减慢降温速度，以达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑后应及时进行养护。砼表面压平后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护过程设专人负责。脱模后及时养护，连续保持砼表面的湿润状态，养护时间不少于七昼夜。

    为保证楼梯踏步砼质量和避免人为损坏边角，在每个踏步阳角处设一根角钢。并在砼模板拆除后立即采用护板方式进行保护。

1.8.1        泵送砼

(1) 泵送砼配合比要求

    要求商砼站考虑现场自行泵送的要求，对预拌砼采取技术措施，掺加粉煤灰，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失，保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38％一40％左右。

(2) 砼泵配管要求

   1) 配管设计中考虑范围包括：砼泵的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是注重砼泵的输送压力问题。在浇筑部位向工作平面甩出弯管，竖管接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

   2) 配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5 m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

   3) 泵管要在泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，必须采用有效固定措施予以固定。

1.9.1        砌筑工程

本项目的砌筑工作量为加气砼预制块。由于砌筑高度高达2.85 m,因此必须对加气砼砌块的砌筑和砌筑砂浆的质量严格控制。

砌块墙体与框架柱由钢筋拉结，沿墙高度每隔500mm预留2φ6拉结筋，拉结筋由柱边伸入墙内长度1000 mm, 拉结筋入柱内长度不小于250 mm。隔墙顶部与楼板连接处须砌斜砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。后砌隔墙在每层门洞上皮设置通常钢筋砼现浇带一道，现浇带断面宽度同墙厚度，高度为60～70mm。内配2φ10通长筋,现浇带与洞口时厚度加高至240 mm,需附加2φ12，箍筋为φ6-200附加筋两端各深入洞边、墙内长度≥250mm，或锚入柱内15d。凡不在梁上的轻质隔墙均须在隔墙下板内加2φ16。

1.10.1   脚手架工程

    结构施工中,拟设两部井字提升架进行施工材料、设备及机具的垂直运输。井字架位置在轴北侧～轴间、轴南侧～轴间各设一处。基槽挖土时,将井架位置的土方一并挖出。

    脚手架施工方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

1.11.1   装修工程

（1）装修工程主要以自然层为施工分段，每一层为一施工段。在结构验收后，室内模板支撑拆除完毕后，立即插入室内装修。地下一、二层同时开工。

(2) 抹灰工程

    内墙装修做法，除卫生间墙裙为1800 mm高釉面砖外，其余部分均为刮耐水腻子，水性耐擦洗涂料面层。

    墙面刮耐水腻子要求:混凝土墙面、柱面的脱膜剂,洗刷干净,局部有油性污染处,用火碱溶液清洗后,清水冲净。凹凸不平处用砂轮机打磨平整。修补厚度超过6㎜,须先行抹灰补平。对要抹灰的部位，提前浇水润湿，用混凝土界面剂掺水泥混合成糊状,拉毛处理,并注意养护。

    需要抹灰的部位要提前浇水润湿，用砼界面剂掺水混合成糊状，对要抹灰的部位拉毛处理并注意养护。

   1) 施工顺序

    基层处理 → 规方 → 浇水润湿(→ 甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→ 标准灰饼 → 充筋 → 底层抹灰 → 中层抹灰 → 面层抹灰 → 养护。

   2)  施工方法要求抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100 mm。罩面灰应待中层达到六、七成千后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。

   3) 质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

    由于本工程内部砌体结构加气砼砌块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，采用YH—2砼及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH—2砼及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。

    每遍抹灰厚度为5～7 mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3 mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2 m，每侧宽度为50 mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

    外墙装修施工任务较少。有机动车、楼梯出入口及送风口等，做法为浅灰色花岗石外墙，暗红色蘑菇石勒脚。做法为干挂作业。