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kW），配置总配电箱1台，分配电箱4台，开关箱数10台，达到一机一闸配电系统，达到三级配电、二级保护，全部采用五芯电缆。              26

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第1章编制依据及原则

第1节编制依据

(1)招标文件及答疑文件；

(2)工程施工图纸及现场考察情况；

(3)现行国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准；

(4)现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；

(5)有关工艺标准和工法。

第2节编制原则

(1)本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验， 针对工程特点， 重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划， 在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量:实行全面质量管理， 实行项目法施工管理， 采取技术、质量承包责任制， 确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期:从优化施工方案入手， 利用先进的施工设备， 精干的施工队伍， 精心组织、科学施工， 确保按时完工。

确保安全:推行安全目标责任制， 制定安全保证措施， 杜绝安全事故的发生， 达到本标书制定的安全目标。

降低造价:明确方向， 重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度， 确保工期、质量及安全目标的真正落实。

(2)认真研究建设单位的招标文件， 进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求， 坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

(3)保证重点、统筹安排， 科学合理的安排施工计划， 充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

第2章工程概况及现场施工平面布置图

第1节工程综述

山东某经济学院10 号学生公寓工程位于某市某环路南段，经济学院院内。工程共 层， 层高  m， 建筑总高度  4m，建筑面积约7000m2。

该工程造型新颖， 色彩亮丽。建筑物外墙采用面砖， 铝合金窗。室内的1～3 门厅、走廊及楼梯地面为600mm×600mm 磨光花岗石，4～ 6 层宿舍为300mm×300mm 地砖，卫生间铺防滑地砖。1层门厅墙面采用花岗石干挂， 宿舍、阳台、楼梯间墙面顶棚为混合砂浆刷乳胶漆， 卫生间釉面砖墙裙到顶棚。室内卫生间顶棚采用穿孔铝合金吸声板吊顶，走廊顶棚采用矿棉板吊顶，一层门厅顶棚采用石膏板吊顶。本工程屋面为平屋面，上做PVC 防水2 道。

本工程结构形式为砖混结构。基础采用钢筋混凝土条形基础， 基础下做1000 厚3:7 灰土。±0.000 以下采用MU15 黄河淤泥砖，M10 水泥砂浆砌筑；±0.000 以上梁上砌体采用MU3.5 加气混凝土块， M5 混合砂浆砌筑； 1～ 3 层M10 黄河淤泥砖M10 混合砂浆砌筑， 4～ 6 层M10 黄河淤泥砖M5 混合砂浆砌筑。工程钢筋分别为HPB235. HRB335。工程垫层混凝土C15， 其他均为C25。

工程抗震设防烈度为6 度。

第2节工程目标

(1)工程目标:确保优良工程， 争创泰山杯工程。

(2)工期目标:自2003 年3 月5 日开工至2003 年8 月25 日竣工， 总计划日历天数174d。

(3)安全目标:杜绝重大伤亡事故，确保市级安全生产文明施工优秀工地， 争创“ 省级安全文明示范工程”。

(4)工程采用建筑业新技术组织施工， 依靠科技进步， 确保工程质量、工期， 降低成本， 提高工程科技含量。确保达到济南市科技示范工程， 争创省级科技示范工程。

(5)为了确保工程各项目标的实现， 本工程列为我集团公司重点工程， 精心组织， 精心施工。

第3节济南市气候特征

济南市地处中纬度带， 属北温带湿润大区鲁潍区。为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬期寒冷干燥。根据济南市气象台提供的1951 年以来的资料，按气温、降水量、蒸发量、风向、风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简介如下:

1、气温

济南市气温七月最高，最热月平均气温为27.6℃ ，一月最低，最冷月平均气温为-2℃ ，年平均气温为14.3℃ ，累计年极高气温为42.5℃（ 发生在1955 年7 月24 日），极低气温为-19.7℃（ 发生在1953 年1 月17 日）， 从每年的气温统计值来看， 其气温呈逐年增加的趋势。

2、降水量

济南市年平均降水量为669.30mm ， 年最小降水量为320.70mm。年最大降水量为1283.40mm（ 1973 年）， 累月最大降水量为504.50mm（发生在1962 年7 月）。日最大降水量为298.40mm（ 发生在1962 年7 月13 日）；日最大降雪量为190mm（ 1971 年3月2 日）； 一年之中见水主要集中在六、七、八月份， 多以暴雨形式降落， 三个月的降水量占全年降水量的65%。

3、蒸发量

据统计资料， 月平均蒸发量一月份61.1mm， 六月份最大为340.30mm， 年蒸发量2263.00mm。

4、湿度与气压

绝对湿度， 月平均为8.54 毫巴， 各月的大小不均， 七月份平均为18.93 毫巴， 冬期最小为3 毫巴一下， 相对湿度月平均为57.33%。气压平均为1010.5 毫巴， 一月份最高为1021.2 毫巴，七月份最低为996.5 毫巴。

5、风速与风向

济南地区主要以SSw 风向为主，累计极大风速为33.3m/s（发生在1951 年7 月21 日）， 风向W， 最大月平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。

6、冻土

据济南市气象台1954～ 1970 年资料， 年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结； 最早解冻日期为一月上旬， 最晚为三月上旬， 平均为二月上旬。最长连续冻结日数为81d（ 1966 年12 月8 日～ 1967 年3 月6 日）， 最短冻结日数为13d（ 1964 年1 月12 日～ 24 日），平均连续冻结日数在30d 左右。最大冻土深度为0.44m。

第3章总体施工方案、主要施工方法及主要管理措施

第1节总体施工方案

根据该工程的施工特点， 项目经理部全面进行统筹， 精心组织施工。

本工程的工期较紧， 工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工， 体现保工期， 保质量的原则。施工区段的划分， 采用平行流水， 立体交叉施工。施工时坚持合理的施工顺序， 先地下、后地上，先主体、后装修。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工， 争取提前插入装修阶段的施工， 保持均衡生产， 为提前竣工创造条件。

第2节主要施工方法

3.2.1 本工程土方采用一台WY-80 反铲挖掘机进行大开挖，人工清理， 配备4 辆10t 重的自卸汽车运至指定地点。

3.2.2 灰土施工采用装载机拌合， 压路机碾压。钢筋混凝土条形基础采用组合钢模板，混凝土浇筑采用连续浇筑，不留施工缝。主体施工时， 钢筋现场加工制作； 模板采用竹胶合模板，满堂排架作支撑， 快拆体系。混凝土全部采用商品混凝土， 现场设2 台塔吊， 同时设2 台混凝土搅拌机备用。

3.2.3 施工区域采用围墙封闭， 设警卫传达室， 进出人员进行登记， 实行挂牌上岗， 加强对工人的管理。工程采用密目网封闭， 严格按照“ 一标三规范” 组织施工。

3.2.4 装饰阶段施工时， 应采用样板引路的办法。各分项具体操作， 详见主要分部分项施工方法。

3.2.5 本工程施工时， 应严格按我公司ISO9001 的《土建、安装过程控制程序》执行，严把工程实体质量关。进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。

3.2.6 根据工程进度计划， 现场要严格按季节施工措施操作， 制订合理、完善的施工方案， 确保工程进度快、质量优。

3.2.7 水电安装配合:基础和主体施工期间， 水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料2 遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。

3.2.8 为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中，运用ISO9001 质量控制程序指导生产。工地现场成立QC 全面质量管理小组，对发生的质量问题进行攻关。

第3节主要管理措施

3.3.1 我公司已顺利通过了ISO9001 认证工作，工程施工过程中严格按国家GB/T19001 idtISO9001－ 2000 生产、安装和服务的质量保证模式进行， 确保施工工艺顺利实施。

3.3.2 集团公司总工办、生产质量部配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象， 进行技术攻关，提高工程质量。

3.3.3 现场项目经理部建立以项目经理、项目技术经理为主，专业施工队、专职质检员、班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责。每位管理人员严格履行自己的管理职责（ 管理职责见本公司《质量手册》）。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。

3.3.4 建立施工现场例会制度， 每周召开一次例会， 现场主要管理人员参加， 总结本周施工中出现问题， 安排下周工作，避免问题的重复出现。项目公司每周一次检查， 集团公司每月一次质量安全综合大检查， 确保工程质量。

3.3.5 坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求， 明确质量目标， 确保操作质量， 建立质量责任制， 明确具体任务、责任， 责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心， 形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。

3.3.6 以总计划为龙头， 编制季、月、旬作业计划， 加强调度与管理， 维护计划的严肃性， 按期按阶段完成施工目标。利用微机管理， 利用网络计划，加强工期控制， 尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

3.3.7 现场成立安全领导小组，由项目经理担任现场安全管理小组组长， 安全员具体负责安全工作。大力实施“ 容貌工程”和“ 蓝天工程” ， 做好该工程的文明施工。

3.3.8 现场成立季节施工领导小组， 编制季节施工技术措施及施工作业计划， 做好全方位准备。做好天气预报的收听工作，指定专人负责掌握天气变化， 每天注意收听天气预报，掌握次日气象情况， 并做好记录， 随时调整安排好现场工作。

第4章施工顺序、总进度安排及总形象进度图

第1节施工顺序

1、基础工程

人工清槽→ 验槽→ 1000mm 厚3:7 灰土→ 验收→ 垫层→ 清理→ 投点放线→ 模板支设→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土灌筑→ 养护→ 投点放线→ 柱绑筋、预埋→ 砖砌体→ 验收→ 模板→混凝土浇筑→ 验收→ 回填土

2、主体结构

投点放线→ 复核→ 柱绑扎钢筋， 预埋→ 砖砌体→ 验收→ 柱模板→ 混凝土浇筑→ 圈梁、顶板模板→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土浇筑→ 养护→ 验收

3、装饰阶段

外墙面:基层处理→ 弹线→ 贴灰饼充筋→ 提前浇水湿润→ 基层→ 找平层→ 面层→ 验收室内装饰:基层处理→ 放线→ 贴灰饼、冲筋→ 立门框、安付框→ 浇水润湿→ 找平层→ 面层→ 地面清理→ 做地面、铺地砖→ 门窗安装→水电器具安装→调试→ 清理→ 验收

第2节总进度安排

根据本工程招标文件要求，参照国家定额工期，结合我集团公司的实际施工能力， 制定详细的施工进度计划。计划自2003年 月 日至2003 年 月 日竣工，总计划日历天数 。为确保工程总进度计划的实现， 设置6 个控制点:

第1 控制点:

2003 年3 月9 日前完成施工准备；

第2 控制点:

2003 年4 月13 日前完成基础工程；

第3 控制点:

2003 年6 月10 日前完成主体结构；

第4 控制点:

2003 年8 月15 日前完成装饰工程；

第5 控制点:

2003 年8 月15 日前完成安装工程；

第6 控制点:

2003 年8 月25 日前完成竣工验收。

4.3 总形象进度网络图及横道图

第5章施工准备及主要劳动力、材料、施工机具安排

第1节施工准备

1、组织准备

为确保质量、工期， 使各项指标落实到部门和个人， 建立山东经济学院学生公寓工程项目部，完善有关人员编制。建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术经理为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。

2、技术准备

(1) 组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件， 并进行会审， 明确设计意图。

(2) 编制单位工程施工组织设计， 提出平面布置图， 机械需要量计划及进出场时间， 提出有关劳力组织计划及材料计划等。

(3) 技术交底:技术交底的内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底。

技术交底采用三级制， 即项目技术经理→ 施工员→ 班组长。项目技术经理向施工员进行交底，要求细致齐全， 并要结合具体操作部位， 关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后， 应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外， 必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。

(4) 提交本公司试验室及早作出各种混凝土配合比、砂浆配合比和所用材料的检试验。

5.1.3 现场准备

(1) 做好三通一平工作； 现场清理和测量放线； 检查验收红线桩、坐标点、水准点， 建立现场测量控制网。

(2) 临时水电管网铺设， 按有关规定设置施工围墙。

(3) 进入施工现场后， 立即将水泥库建好， 钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水， 防止水冲泥土污染砂石， 增大含泥量。

第2节劳动力安排

集团公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程， 合理安排两大作业班进行昼夜施工。在施工过程中， 我公司进行统一调度、协调，合理安排施工， 保证各工序间合理穿插， 确保工程高质量、高速度的完成。

基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主配备劳力， 分别负责钢筋的加工、绑扎， 模板制安， 混凝土浇筑、墙体砌筑等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主配备劳力。水、电、暖密切配合土建， 安排各专业工种进行施工， 根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力， 必须满足施工进度要求。根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场， 按月旬安排劳动力计划， 各工种按计划劳力随时组织进场， 详见劳动力组织计划表(见表5-1)。

劳 动 力 计 划 表

单 位: 人/日  表5-1

第3节材料安排

根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排， 组织主要材料的货源， 及时安排首批材料的进场。

根据施工网络计划， 按照材料分类供应的原则， 制定材料供应计划(见表5-2)， 并提前一个星期供应到施工现场指定地点。

周转材料需用量计划

表5-2

第4节施工机械机具安排

根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租

赁， 运输， 进场及安装。对主要施工机具， 特别是早期施工的土

方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。

单位工程的主要施工机械设备表

表5-3

第5节施工用水计算

施工现场用水包括机械用水量（ Q1）、生活用水量（ Q2）、施工用水量（ Q3） 和消防用水量（ Q4）。

5.5.1 施工机械用水量:因无特殊用水机械， 机械用水量很少， 故不考虑Q1。

5.5.2 施工现场生活用水量（ Q2） :Q2 =P１ N1 K1/t×8×3600其中:P1— 施工现场高峰昼夜人数（ 取260 人）

N1— 施工现场生活用水定额（ 取60L/人）K1— 施工现场用水不均衡系数（ 取1.5）t— 每天工作班数（ 取2）

所以:Q2=（ 260×60×1.5） /（ 2×8×3600）=0.42L/s

5.5.3 施工用水量（ Q3）:本工程采用商品混凝土，施工用水量与消防用水量相比， 可忽略不计。

5.5.4 消防用水量（ Q4） :根据施工现场面积小于25hm2， 则查表得Q3 取10L/s。

5.5.5 施工总用水量（ Q） :由于工地面积小于5h2， 且Q1+Q2 +Q3＜ Q4， 所以， 施工总用水

量Q=Q4 =10L/s

5.5.6 管径计算:

要满足施工需要， 需提供主管管径φ100 的自来水水源作为施工用水水源， 并按施工平面布置图引至各部位， 具体详见施工平面布置图。楼层引2 根φ40 钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路， 形成循环用水。各楼层设2 个40mm 阀门， 用胶皮管接至使用地点。另外每层设1 个φ40 的消火栓备用。生活与消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。

第6节施工用电计算

1、根据现场设备总用量的数量及额定功率（kW），配置总配电箱1台，分配电箱4台，开关箱数10台，达到一机一闸配电系统，达到三级配电、二级保护，全部采用五芯电缆。

2、用电负荷量计算

考虑结构施工时用电负荷量为最大

P:用电设备总需容量（ kVA）

P1:电动机额定功率（ kW）

P2:电焊机的额定容量（ kVA）

P3:照明容量（ kW） 取20kW

K1 . K2 . K3 为需要系数:取K1 =0.6， K2 =0.5， K3 =0.8。

COSα 电动机的平均功率因数:取COSα =0.7

P=1.05×(K1 P1/ COSα + K2∑ P2 + K3∑ P3 )

=1.05×(0.6×179.6/0.7+0.5×156+0.8×20)

=1.05×(153.9+78+16)

=260.34 kVA

3、电流计算

Sc=Kd×Se

Ic=Sc/（ √ 3 ×380）

Sc:计算容量（ kVA） 为260.34kVA

Se:额定容量（ kVA）

Kd:需用系数， 取0.7

Ic:计算电流（ A）

所以S=260.34×0.7=182.24kVA

Ic=182.24/（ √ 3 ×380） =276.9A

因此，总配电箱整定电流为400A，分配电箱[250-400（ A）]。现场设一台315kVA 变电设备即可满足施工用电。根据现场用电与照明要求， 用电缆线敷设至各用电部位。

第7节平面布置及临时设施

1、施工现场平面布置

经现场初步勘察悉知， 场内施工用地较为狭窄， 材料应尽量靠近现场布置， 施工场地内的通道全部硬化。

根据本工程现场上述特点， 在施工总平面的布置上， 力求科学合理地利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“ 市安全生产文明施工优秀工地” 标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。

1基础设施

基础设施主要有办公室、会议室、材料库等， 具体安排详见施工平面布置图。

1)办公区、会议室办公区、会议室采用彩板房。

2)围墙采用彩钢板围墙，另根据建设单位要求的位置施工永久围墙。

3)加工设施

加工设施采用钢管脚手架搭设， 顶棚采用石棉瓦。

4)材料堆场

材料堆场主要考虑钢筋及周转材料。本工程采用商品混凝土，现场主要材料为钢筋及模板。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐， 各类材料分别挂牌标识清楚。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。

5)宿舍

根据建设单位指定的区域安排。

2机械布置

根据本工程平面尺寸及位置，设置2台混凝土泵车，详见施工平面布置图。

3施工道路

整个施工现场以建设单位所定的施工范围为界， 场地全部用80厚C20混凝土硬化。

2、施工现场总平面管理

1平面管理总则

施工现场总平面的规划与使用， 严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调， 成立文明施工小组进行督促。各配属队伍进场后的场地使用， 均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置， 以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退厂调整计划， 制定以上计划的具体实施方案。具体措施， 以指令性、指导性相结合的方法， 严格依照执行标准， 奖罚条例， 实现施工平面的科学、文明管理。

2平面管理体系

项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整， 总平面使用的日常管理安全员负责。

3平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划， 在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度， 充分均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同是将该计划输入电脑， 进行动态调控管理。

4平面管理计划的实施

根据工程进度计划的适时调整情况， 分阶段发布平面管理实施计划， 包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准， 以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会， 经充分协调研究后， 发布计划调整书。安全员负责检查和监督， 确保平面计划的实施。基础施工阶段重点保证项目:场区内外卫生、安全用电、场内道路有序安排使用、排水系统通畅。施工现场的总平面布置， 应不折不扣的按总平面布置进行规划和使用， 按济南市有关具体要求， 对现场、临舍、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容， 由专职管理员对施工现场实施动态管理， 加快场地周转利用率， 使工地形成场容整洁、道

路畅通、井然有序的作业环境。出入口均设有门闸，并在非工作时间关闭，均设有警卫看守。

3、临时设施

按平面规划， 搭设临时设施（ 现场办公室、食堂、小型工具库、浴厕、模板加工区、钢筋加工区、材料仓库等）总面积480m2，详见施工临时设施一览表(见表5-4)。

临时用地表表5-4

第8节现场施工平面布置图

第6章主要分部分项施工方法

第1节工程测量放线

6.1.1 平面与高程控制网的测定:基础开挖前， 认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算， 现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据， 轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线， 在距施工场地较远处， 布设一条高精度基线（ 控制桩） 后， 可进行下一步工作， 采用极坐标法或交会法等测设控制线。

在布放基线、主轴线与各控制网点时， 选用苏州J2-JDA激光经纬仪和S1 自动安平水准仪。距离往返丈量相对精度不小于1/20000； 测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测， 取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。

6.1.2 轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性， 从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。

(1) 轴线传递采用逐层投点法， 即当楼板（ 或底板） 混凝土浇筑完毕后， 架设经纬仪， 采用苏州J2-JDA激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标， 将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线， 可放出建筑物各细部， 弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确， 垂直度是否

满足精度要求， 并作为该层支模、扎筋依据。

(2) 标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记， 标高传递点应不少于4处， 传递误差控制在±3mm以内， 应注意拉力、温度影响。

(3) 根据《现行建筑施工规范大全》， 建筑轴线位置位移不大于10mm， 标高每层允许偏差不大于±15mm， 施工过程中， 通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

为确保精度， 现场水平距离测量时， 钢尺使用要统一， 并经过检测合格，同时须贴上检测标签， 否则不得使用。钢尺要严格水平， 拉力一致， 钢尺读数时， 要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制， 从外墙面阳角处作控制线， 距阳角300～200mm做复核控制线， 待模板拆除后用经纬仪向上引测， 弹

上复核控制线， 从而确保垂直精度， 达到总体控制的目的。

第2节基础施工

6.2.1 本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→ 验槽→ 1000mm 厚3:7 灰土→ 验收→ 垫层→ 清理→ 投点放线→ 模板支设→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土灌筑→ 养护→ 投点放线→ 柱绑筋、预埋→ 砖砌体→ 验收→ 模板→混凝土浇筑→ 验收→ 回填土

6.2.2 基础主要分项施工方法

(1) 土方工程

1)本工程基坑土方以机械大开挖为主， 局部人工清理。开挖机械选用2 台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4 辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点。

2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm 的土层进行人工清槽。土方及时清理外运， 回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度， 开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后， 基坑周围不得堆放物品， 以减少基坑边缘的地面荷载。

3)保证土方开挖顺利进行的措施

(a)现场设备用挖掘机一台， 配合施工抢进度。

(b)设专人负责土方开挖、车辆， 保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线， 以利生产和安全。

(c)在出口处设置外出车辆清扫处， 设专人负责清洁， 给汽车覆盖棚布， 并负责清扫路面。

(d)测量人员及时放线、定位， 密切配合。

(e)现场备足照明设施， 设专职电工1 人， 负责线路的维修。

4)钎探:采用人工钎探， 分多个小组进行， 每组3 人， 钎子采用直径25mm 园钢制作， 钎尖呈60º 尖锥状， 长2.5m， 自钎尖起每500mm 做一标记， 锤重6kg。探点在每边距槽边300mm 内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数， 最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查， 认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系， 实地查看后拿出处理意见后方可施工， 并应在钎探记录中说明。钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收， 超挖部分用3:7 灰土回填， 然后立即进行下道工序施工， 施工时严禁水浸基槽。

(2) 灰土施工

本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（ 压实机械所作的功） 的作用下，其应力随深度增加逐渐减小， 因而灰土经压实后， 表面的密实度增加最大， 超过一定深度后， 则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度， 确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度， 用水准仪在槽边设控制点（ 控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线， 一般为每20～30m2 设4个控制点， 除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线， 以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3） 淋灰、筛灰、筛土:

本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d 预以消解， 使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块， 颗粒粒径不得大于5mm。

灰土垫层使用的黏性土也应过筛， 粒径不得大于15mm。

4） 拌合:灰土的拌合采用装载机， 严格按设计要求的配合比用铲斗计量， 然后拌合均匀。以三七灰土为例， 首先铲运2 斗土堆成一堆，再铲1 斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2 次（ 每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下）， 最后铲1斗土自土堆顶部倒下， 这样就形成了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～ 3 次。

5） 铺设:灰土拌合均匀后， 用装载机运至拉好控制线的部位， 铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土， 人工随后找平。

6） 压实:灰土铺设完毕后， 用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～ 1/3。压路机碾压第二遍时， 行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm 范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

7） 取样:虚铺灰土压实完毕后， 应采用环刀取样， 测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3 深度处。

8） 成品保护:灰土垫层施工完毕后， 3d 内不得受水浸泡。

9） 具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

(3) 钢筋工程

1） 钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证， 按规定及时取样送试验室检验。

2） 原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识， 要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态， 未经检验或检验不合格者不准使用， 对不合格的钢材应立即与供应商联系， 办理退货手续。

3） 钢筋保护层采用预制砂浆块， 内埋钢丝， 规格为40mm×40mm， 厚度同保护层， 垫块也可用花岗石碎块， 间距不大于1.00m， 梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

4） 钢筋验收

钢筋绑扎完毕后， 应组织项目部自检， 发现问题解决后， 填写钢筋隐蔽验收记录， 申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收， 主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定， 检查模板内的杂物是否清理干净， 对提出的问题，应认真全

面的整改。

(4) 砌体工程

施工工艺详见主体部分砌体工程。

(5) 模板工程

基础模板采用钢模板， 局部配以木模板，一次拼装， 使用钢管及扣件固定

(6) 混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在规范规定范围内（ 现场检测）。现场设2 台塔吊， 配备2 台强制式搅

拌机备用， 现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工， 不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

(7) 基坑回填土

基础结构完工后， 经质量监督站验收达到标准要求后， 严格按设计要求，施工规范， 规程及标准要求， 分层组织回填， 每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出， 回填土的含水率控制在12%～ 15%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯

实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

第3节主体结构工程施工

6.3.1 本工程主体6层。主体阶段施工顺序为:

投点放线→ 复核→ 构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→ 砖砌体→验收→ 柱模板→ 混凝土浇筑→ 圈梁、顶板模板→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土浇筑→ 养护→ 验收。

6.3.2 砖砌体工程

(1) 黄河淤泥砖施工

1） 砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖， 排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置， 同时考虑砖墙的组砌方法， 使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一， 砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑， 在拐角和丁字槎处， 咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。

2） 砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm， 240墙预埋2 φ6水平钢筋， 370墙预埋3 φ6水平钢筋， 每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。

3） 墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁， 且每边压墙长度不小于240mm。

4） 钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块距窗角不大于180mm， 且间距不大于500mm。

5） 卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台,与现浇板同时浇筑。

6） 顶层施工中，根据济建设发[1997]11号通知的要求，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。

(2) 梁上加气混凝土砌块施工

1） 砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线， 检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘， 然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直， 横竖灰缝砂浆饱满， 上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm， 否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大， 当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。

2） 砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块， 水平灰缝和竖缝厚度应控制在10～12mm， 不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

3） 加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2～ 3皮砌块， 在墙体内埋放2根φ 6钢筋（ 通长）， 钢筋应平直无弯曲， 与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

4） 非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带， 以增强墙体的稳固性。

5） 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖， 以便于固定门窗。

6） 门窗洞口的预制混凝土过梁， 其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时， 应先在支承部位坐浆垫实， 然后再安装。

7） 当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧， 其倾斜度宜为60°左右。

8） 砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏， 对边角严重损坏的块材不宜使用， 以保证墙体的刚度和稳定性。

6.3.3 模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求， 能够保证强度、刚度， 适用性较强， 拆装简便， 满足吊装搬运， 操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见《模板配作方案》。

(1) 圈梁模板

圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线， 确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后， 支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板， 根据不同节点分别加工制作， 确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸， 必须在梁的上口用Ø12钢筋矩棒作顶撑， 设置间距1000mm， 从而确保梁的宽度尺寸。

(2)柱模板

1） 根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2） 沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨，图6-1

具体做法如图示6-1。

3） 模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处， 以上每300～ 500mm加一道， 最上一道距模板顶为200mm。

(3) 楼板模板

本工程的楼板模板采用竹胶板铺设， 对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距， 板厚120的立杆间距为900mm， 板厚100的立杆间距为1000mm之间， 水平连接杆第一道离地250mm， 第二道离地2000mm， 第三道根据顶板标高设置。

平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方， 上端与水平杆连接的地方， 均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔， 设置其余纵横向均全部设。

竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量， 竹胶板接缝处必须平整， 高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线， 才作吊模， 且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。

(4) 楼梯模板

楼梯模采用竹胶合板制作， 下用50mm×100mm 木条作格栅，每400 一道， 下面由φ48 脚手钢管排架支撑， 排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100 木条要用铁钉钉牢，木条用18 号钢丝扎牢， 九夹板使用前涂脱模剂。

(5) 满堂排架支撑

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用φ48 脚手钢管搭设， 使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000， 梁底模800mm， 水平杆设三道， 第一道距地面为20cm～ 30cm， 第二道间距为1.8m， 第三道设在梁底， 另加设剪刀撑。

(6) 施工工艺标准

1） 施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底， 并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

2） 在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（ 柱、墙位置线）， 十字线必须从中间向四周排开， 将误差集中在边上。

(7) 质量措施

1） 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密， 保证不变形、不漏浆。

2） 模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

3） 拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。

4） 模板拆除时， 混凝土强度应达到设计强度的70%， 悬挑部位应达到设计强度的100% 。

5） 梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

6.3.4 钢筋工程

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

(1) 材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书， 准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测， 有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

(2) 钢筋的加工

1） 钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放， 并挂牌标识清楚， 现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车， 塔吊运送至使用部位， 人工绑扎成型入模。

2） 施工中不宜进行钢筋代换， 如必须代换时， 须经建设、监理、设计单位同意并出变更后， 方可进行代换。

3） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4） 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5） 钢筋弯钩或弯曲

(a) 钢筋弯钩。弯钩形式有三种， 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧， 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d， 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d， 对斜弯钩

为4.9d。

(b) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D， 不小于钢筋直径的5倍。

(c) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

(d)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝ 箍筋内周长＋ 箍筋调整值＋ 弯钩增加长度

(3) 钢筋的接头

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

1） 对焊操作要求

Ⅱ 级钢筋的可焊性较好， 焊接参数的适应性较宽， 只要保证焊缝质量， 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而， 其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分， 频率要高； 二次闪光， 短、稳、强烈； 顶锻过程， 快速有力。

2） 电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ 、Ⅱ 级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别， 同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 级钢筋的焊接，其制作要点

除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处， 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3） 竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化， 然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→ 安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“ 造渣” 工作电压40～ 50V，“ 电渣” 工作电压20～ 25V→ 造渣过程形成渣池→ 电渣过程钢筋端面熔化→ 切断电源顶压钢筋完成焊接→ 卸出焊剂拆卸焊盒→ 拆除夹具。

1) 焊接钢筋时， 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 中心线要一致。

2) 安放引弧钢丝球:抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时， 要防止钢丝球被压扁变形。

3) 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳， 然后再装上焊剂盒， 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时， 焊接口宜位于焊剂盒的中部， 石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。

4) 接通电源， 引弧造渣:按下开头， 接通电源， 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提， 引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数” 计算造渣通电时间。“ 造渣过程” 工作电压控制在40～50V 之间， 造渣通电时间

约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5) “ 电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”， 计算电渣通电时间， 并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上钢筋， 直至“ 电渣过程” 结束。“ 电渣过程” 工作电压控制在20～25V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6) 顶压钢筋， 完成焊接:“ 电渣过程” 延时完成， 电渣过程结束， 即切断电源， 同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。

7) 卸出焊剂， 拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时， 应将料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后， 可重复使用。

8) 钢筋焊接完成后， 应及时进行焊接接头外观检查， 外观检查不合格的接头， 应切除重焊。

(4) 钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸、设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋， 22号钢丝绑扎直径10以

下钢筋。

1） 构造柱钢筋:主要保证柱钢筋的相对位置和保护层， 根据设计意图， 确定各层钢筋的绑扎顺序。

2） 梁与板

(a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(b) 箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎， 悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎， 其余可梅花点绑扎。

(c) 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板， 要严格控制负筋位置及高度。

(d) 板、次梁与主梁交叉处， 板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下， 当有圈梁或垫梁时， 主梁钢筋在上。

(e) 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋， 板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（ L— 板的中— 中跨度）。

3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定

(a) 搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。

(b) 受拉区域内， Ⅰ 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， Ⅱ 级钢筋可不做弯钩。

(c) 钢筋搭接处， 应在中心和两端用钢丝扎牢。

(d) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求。

(e) 受力钢筋的混凝土保护层厚度， 应符合结构设计要求。

(f) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线， 按线绑扎， 控制质量。

(g) 为了保证钢筋位置的正确， 根据设计要求， 板筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。

(5) 钢筋的保护层控制:柱、梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm， 垫块采用1:2 水泥砂浆制作， 经养护达到强度等级后使用。现浇板每一米见方设， 梁沿长度方向每米设2～ 4 块/每排（ 2 肢箍每排设2 块， 4 肢箍筋每排设4 块）。现浇板的上下层钢筋网均设置马凳。

(6) 每个分项工程施工完毕， 必须由施工班组、质量员进行自检验收， 符合设计及规范要求后， 以书面形式通知建设单位，进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续， 并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2 名以上钢筋工值班， 对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整， 以确保钢筋隐蔽质量。

6.3.5 混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置2 台塔吊，同时设4 台强制式搅拌机。混凝土配合比由集团试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理， 以保证现场施工的正常进行。

(1) 混凝土的材料说明

1） 水泥

水泥选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2） 砂选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在40%～ 50%。砂的含泥量（ 按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30 时，不大于3%； 低于C30时， 不大于5%， 对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不应大于3%。

3） 石子（ 碎石或卵石）

石子宜选用花岗岩。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土， 碎石最大粒径与输送管内径之比， 宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量（ 按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%； 低于C30时， 不大于2%； 对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝， 石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量（ 按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时， 不大于15%； 低于C30时， 不大于25%； 对C10或C10以下， 可放宽到40%。

4） 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土， 不需要进行检验。

5） 外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%；配制非防水混凝土时， 使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次， 雨天每h抽查一次， 坍落度控制在18～ 22cm。

(2)混凝土的运输

场外运送采用混凝土泵车， 为保证混凝土的坍落度， 运送的时间不宜超过10min。场内采用混凝土输送泵， 混凝土的供应必须保证能够连续工作。

(3) 混凝土泵送的施工要点:

混凝土的泵送应遵守以下施工要求:

1） 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

2） 泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度， 以保证顺利施工。

3） 混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

4） 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5） 混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后， 浇筑上层混凝土时， 应按留设施工缝的规定进行处理。

6） 根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。(见表6-1)

(4) 混凝土的浇筑

1） 浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～ 100mm厚同混凝土内配比相同砂浆， 下料要均匀， 以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪， 要分片到入， 杜绝漏振。振捣时快插慢拨， 间距在40cm左右， 振上层混凝土时， 要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。

2） 楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度， 为了减少楼面混凝土收水裂缝， 在初凝前1～ 2h，用长刮尺按标高刮平， 然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器， 移动时应成排依次振捣前进。

3） 混凝土浇筑的劳力安排:两班四六制进行， 每班6个h昼夜不停施工。具体安排如下:

负责看模工2人， 负责钢筋整修2人， 布管工4人， 振捣6人，布灰工8人， 平仓工3人， 看台放料工2人， 并配备每班现场指挥小组:总指挥1人， 技术质量2人， 试验员2人， 安全值班员1人，机修1人， 电工值班1人。

(5) 现浇混凝土楼梯

本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样， 特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内， 以防形成踏步高度不一致， 踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底， 形成混凝土的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度跨中1/2～ 1/3范围内， 混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平， 养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。

(6) 混凝土振捣

1） 插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动， 应避免碰撞模板、钢筋等。

2） 顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间， 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

3） 为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。

(7) 混凝土的养护

立面混凝土采用M9养护剂进行养护， 拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法， 使混凝土表面湿润即可。施工时， 浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。

(8) 混凝土施工缝的留置与处理

混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

1） 构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。

2） 单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段， 双向板的施工缝留设应与设计人员协商， 同意后方可进行留置。

(9)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:

1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度， 每一工作班至少两次，并做好实测记录。

2） 试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。

3） 试块留置数量应符合规定， 设专人负责。

4） 每天至少留置两组同条件试块，以便及时掌握混凝土的强度发展情况， 对模板的拆除提供必备的依据。

第4节脚手架工程

施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案， 对所选用的钢管、扣件、架子材料等作出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序， 劳动力组织与安全措施， 方案确定后应召集有关人员讨论研究， 并向具体人员作技术交底。

6.4.1 根据本工程的具体特点， 该工程全部采用落地式双排钢管脚手架， 外挂密目网， 配以竹笆保护全封闭施工。

(1) 双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35～ 0.50m。

(2) 小横杆里端离墙面的距离0.15～ 0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。

(3) 双排脚手架内外立杆横距0.8～ 1.2m；立杆纵距1.5～ 2m；

大横杆间距不大于1.8m； 小横杆间距不大于1.5m。第一步架高1.6m。

(4) 剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起， 每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置， 护身栏杆和挡脚板设置在作业层， 栏杆高1m挡脚板高0.4m。

(5) 杆件对接或搭接位置上下或左右错开， 设置在不同的网格内。

(6) 架子地基应平整夯实， 抄平后加设垫板。

(7) 脚手板要铺满、铺平稳， 不得有探头板。

(8) 在架高方向按规定设置安全网。

6.4.2 安全保护措施

(1) 为了保证施工安全， 脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网， 并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子， 上用5cm木板满铺以确保安全。

(2) 在结构层施工时， 外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料， 只作围护架使用，当必须堆放时， 应做加固措施， 并经现场验收后方可堆放。

6.4.3 工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。

第5节防水工程

防水施工必须选用在建管局队伍管理处注册的专业队伍施工， 施工人员要求持证上岗。

施工材料进场后妥善保管， 平放在干燥、通风、平整的场地上， 远离明火处， 避免日晒雨淋。施工方法按设计及规范规程要求进行。

施工前要认真对防水卷材进行检查， 经检验各项质量指标符合规范规定后， 方可进行施工。

6.5.1 屋面防水:采用PVC防水。

(1) 防水屋面的施工准备工作

1)技术准备

(a) 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图； 搜集该品种涂膜防水的有关资料；

(b) 编制屋面防水工程施工方案；

(c) 向操作人员进行技术交底或培训；

(d) 确定质量目标和检验要求；

(e) 提出施工记录的内容要求；

(f) 掌握天气预报资料。

2)材料准备

(a) 进场的材料经抽样复验， 技术性能符合质量标准；

(b) 材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；

(c) 各种屋面防水的配套材料准备齐全。

(2) 施工的基层要求及环境条件:

找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用25mm厚1:2.5防水砂浆；

找平层表面应压实平整， 水泥砂浆找平层应二次压光， 充分养护， 不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；

在铺设前必须认真清扫基层， 不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处， 以及基层的转角处， 均应做成圆弧， 圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前， 穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须

在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝， 缝宽为20mm， 分格缝最大间距不应大于6m。

保温层屋面应设置排气道和排气孔， 排气道应纵横贯通， 其间距为6m，排气孔可设置在屋面排气道交叉处， 以不大于36㎡设置一个为宜。

施工前找平层含水率需达到施工要求， 其简易方法是在施工前用１ ㎡卷材平铺于找平层上， ３ ～ ４ h揭起， 若卷材及找平层上无水印便可施工。大雨、大风、大雪天气不得施工。屋面排水坡度应按设计要求处理， 无积水现象。防水工程施工前， 需各类前期工程验收合格后方可施工。

(4) 防水层施工程序

清理基层→ 满粘附加层→ 预铺大面→ 刷胶粘剂→ 焊接(辊压)验收→ 施工收尾。

(5) 施工技术要点

1） 特殊部位处理

突出屋面的管道应做附加层, 其高度距屋面找平层不小于250mm。

2） 主防水层铺设

(a) 施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头的部位,接头相互错开至少30cm,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接。

(b) 施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲。

(c) 卷材的长边搭接宽度为5cm,短边的搭接宽度10cm。

(d) 热风焊枪温度控制在250～ 450℃ 之间,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接时用手动压辊,压实,随焊随压。

(e) 卷材满粘时， 应将预贴部位的卷材掀开， 分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂，等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。

6.5.2 卫生间防水:

(1) 卫生间楼面结构四周支承处（ 除门口处）做尺寸为100mm×200mm混凝土反沿并一次浇捣完成， 不得留施工缝。

(2) 为确保防水效果， 防止渗漏， 在卫生间做2.0厚聚氨酯防水涂料（ 刷三遍）， 周边墙面防水上反250。

(3)卫生间地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必须低于安装位置楼地面5mm， 不得采用浅水封或无水封地漏。

(4) 管根部位要做比地面标高高30mm的防水台， 材料同地面材料。

(5) 工程竣工前， 卫生间要逐个做24h储水试验， 储水量为高于地面最高处2cm， 检查不得有渗漏。

第6节装饰装修工程

6.6.1 施工顺序

(1) 外墙面基层处理→ 弹线→ 贴灰饼充筋→ 提前浇水湿润→ 基层→ 找平层→ 面层→ 验收

(2) 室内装饰:

基层处理→ 放线→ 贴灰饼、冲筋→ 立门框、安副框→ 浇水润湿→ 找平层→ 面层→ 墙面乳胶漆→地面清理→ 做地面→ 灯具、洁具安装→ 调试→ 清理→ 验收。

6.6.2 外墙面砖施工

(1) 材料要求水泥:42.5 号普通硅酸盐水泥。黄砂:采用中砂， 面层粘贴时应过筛。面砖:必须为一级品， 表面平整， 颜色一致， 每块砖的尺寸正确， 边角整齐。

(2) 施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

(3) 施工工艺

1） 基层处理

在结构施工时， 墙面尽可能按清水墙面标准施工， 做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层， 一般都是抹1:3 的水泥砂浆一层， 厚度15mm 左右， 并要求将表面用木抹子搓毛， 墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的108 胶水溶液， 然后用1:3 水泥砂浆补平， 每次修补厚度10mm 以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责， 先用1:2 或1:3 水泥砂浆将缝塞严， 达到一定强度后， 再抹基层， 打底2～ 3d 后开始贴砖。

2） 面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放， 挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其他有明显缺陷的砖， 对于矩形的砖， 分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

3） 面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～ 3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿， 或把水揩去， 擦洗干净， 正面和背面均不得有油污。

4） 面砖粘贴之前， 必须进行预排， 以保证接缝均匀。

5） 挂线

根据墙面的宽度、高度和设计要求， 挂上面砖定位的立缝线和水平缝线。

6） 润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺， 然后洒水润湿墙面， 也可在施工的前一天将基层墙面浇水， 要浇匀、湿透、表面无水。

7） 镶贴面砖

用抹子直接把108 胶水泥素浆刮抹到面砖上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴， 并用橡胶锤轻击， 待面砖接缝处溢出灰浆， 至表面平整为止。

8） 擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。镶贴完毕经检查验收达到要求后进行嵌缝，嵌缝应严密，表面光滑顺直， 无裂缝。

(4) 劳动组织

3 人编为一个施工小组，1 人拌灰浆，2 人粘贴面砖。如果一块面积较大， 粘贴施工人员可相应增加。

(5) 质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时， 每贴好一行砖后， 应及时用靠尺板横向靠平， 竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平， 并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动， 造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出， 收水后造成空鼓。在粘贴过程中， 要求做到一次成活， 不宜多动。外墙贴面砖时， 不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾， 操作人员要做到活完顺手清， 拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后， 砂浆等沾污用清水洗刷不净时， 可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应， 变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴， 要用整砖打眼安装。

6.6.3 内墙面、顶棚施工

(1) 内墙面、顶棚抹灰施工施工顺序:

浇水湿润→ 界面处理剂→ 设置标筋→ 抹底层、中层灰→ 抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间， 通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。

抹灰前， 检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固， 是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。

清理基层表面， 并洒水湿润， 混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰， 底灰7～8成干后抹中层灰， 中层灰应比两边的标筋稍厚， 然后用刮杠靠住两边的标筋， 由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道， 然后分层找平、压光， 检查墙面垂直、平整度， 阴阳角方正。

内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补， 且无空鼓后方可抹灰。

在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制， 达不到优良标准的必须作返工处理。

抹灰完后及时进行养护（ 采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右， 以减少墙面空鼓现象。

养护完后， 对墙面进行空鼓质量检查， 对空鼓的部位作返修处理。

抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

(2) 镶贴瓷砖墙面

1） 选砖:瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘等毛病。

2） 基层处理、抹底灰:清洁墙面， 提前一天将墙面浇水润湿， 按规定的数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头， 影响观感。抹底灰前将墙面浇水湿润， 分层抹1:3 水泥砂浆厚约为12mm， 刮平、搓毛， 24h 后浇水养护。

3） 待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先进行排版，横向排版从阳角开始，门窗洞口左右为整砖， 尽量将半砖留置在阴角， 竖向自下而上进行， 不得有小于4cm 的砖存在。排好砖后在基层上将垂直及水平控制线弹好。

4） 贴标准点:用破砖粘贴在基层上， 作为面砖表面平整控制点， 根据控制点拉线控制平整度。

5） 测好底皮砖的标高， 约为20mm 左右， 以便地砖塞进，放置好垫板， 固定好。

6） 将选好的砖放入清水中浸泡2h 左右， 取出晾干后， 用水泥细砂浆由下向上进行镶贴， 先贴阴角， 阴角贴一排砖， 作为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，缝隙约为1.5～ 2mm，阳角处砖要做90º 对角， 砖边要切成小于45º 的坡面， 棱角不得损坏，90 º 对角处要严密、顺直。遇门窗框处砖应塞入抹灰口内， 不得

吃口、撇口。

7） 镶贴完毕后， 检查空鼓、缝隙均匀、顺直、墙面垂直、平整度均符合要求后， 冲洗墙面，擦净、用白水泥嵌缝， 稍干后用布擦均匀， 面砖表面要清净。

(3) 穿孔吸声板吊顶施工

1） 吊顶施工前，应首先检查结构是否有需处理的质量问题，如有问题，必须及时处理，其次，应检查设备管道是否安装完毕。

2） 在墙面或柱面上弹顶棚标高线，在楼板上弹线确定龙骨及吊杆的位置。

3） 吊杆固定应按设计要求设置预埋件或吊筋，严禁用射钉固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。龙骨起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200 。

4） 按要求固定好吊杆后进行龙骨的安装。按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端，安装与调平龙骨宜在同时完成。

5） 固定板材:穿孔吸声板的固定应根据材料要求及厂家说明进行。

(4) 矿棉板吊顶

1） 安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

2） 采用复合粘贴安装法， 在已安装好的U 型轻钢龙骨吊顶骨架上， 用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面， 在板缝、螺钉帽处用腻子找平， 再在石膏板上按矿棉板尺寸(500 或600 见方)放线， 然后在矿棉板背面抹胶， 涂15 个点， 最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上， 粘贴时应注意板面平整， 板缝平直。

3） 施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向， 必须保持一致， 以保证花样、图案的整体性。

4） 安装矿棉板时要戴清洁手套， 以免将板面弄脏。

6.6.4 楼地面工程

楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层， 分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。

楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m 处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管， 应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严， 如地面有管线， 应用细石混凝土事先稳牢， 管线重叠部位需铺设钢板网， 每边宽出150mm。

(1) 地面砖镶贴

1） 楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。然后用1:3 水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实， 检查好平整度及坡向， 浇水养护24h。

2） 先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表面平整、无弯起、翘曲等现象。

3） 根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1～2mm，房间内砖应尽量对称。大面积铺贴前，应首先进行样板间施工， 待验收后方可进行大面积铺贴。

4） 从最内侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线， 从里向外退着铺， 要求砖要跟线。

5） 铺贴前将面砖浸水润湿，晾干后再铺贴，确保砖的含水率， 铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实， 要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。

6） 铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内， 并灌满灌实， 最后用干锯末擦净。

7） 常温下铺锯末， 浇水养护48h， 过后清洁， 保护好。

8） 具体施工详见我公司编写的《全瓷玻化地面砖铺贴施工工法》（ JZCGF-8-96）。

(2) 花岗石地面:

1） 工艺流程:基层清理→ 弹线→ 试排→ 试拚→ 扫浆铺水泥砂浆结合层→ 铺板→ 灌缝→ 擦缝→ 养护。

2） 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案， 缝隙在干净的找平层上弹控制线， 由房间中心向进行。

3） 试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边， 柱边门洞口的相对位置， 检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板， 应确定相应尺寸， 以便于切割。

4） 砂浆应采用干硬性的， 相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层， 然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层， 用刮尺压实赶平， 再用木抹子搓揉找平， 铺完一段结合层即安装一段面板， 结合层与板块应分段同时铺砌。

5） 铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口， 当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下， 用木锤或橡皮锤垫木块轻击， 使砂浆振实， 缝隙平整满足要求后， 揭开板块，进行找平， 再浇一层水灰比为0.45 的水泥素浆正式铺贴， 轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求， 应揭开重铺。

6） 灌缝、擦缝:板块铺完养护2d 后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制， 灌浆1～ 2h 后， 用棉纱蘸色浆擦缝， 粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d(3d 内不得上人)。

7） 材料:水泥强度不低于32.5， 块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定， 并同时应符合块料允许偏差。

6.6.5 门窗工程

(1) 木门安装

1） 施工准备

(a) 材料

a)木门:由木材加工厂供应木门窗框各扇， 进场前应核对型号， 检查数量及门窗框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等， 木材含水率应由生产厂家掌握， 不得超过12%。

b)其他材料:防腐剂， 是水泥， 砂； 木螺栓、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。

(b) 作业条件

a)结构工程已完成并结构验收完毕， 且符合质量标准要求，室内＋ 50cm 平线已弹好。

b)门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。

c)门窗框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料， 其他各面应涂刷清油一道， 刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风， 一般不在露天堆放。

d)窗扇安装应在室内、外抹灰前进行， 门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。

2） 操作工艺

(a) 做样板

安装门窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装完成后， 经质检员按验评标准检查合格后， 报建设单位、监理验收， 以此作为安装的标准。

(b) 门框安装

门框安装应在内、外抹灰之前。

a)安装时应考虑抹灰层厚度， 并根据门窗尺寸、标高、安装位置及开启方向（ 里平、外平、中间、里开、外开）， 在墙上画出门框位置线。有贴脸的门， 立框时应与抹灰补平。

b)门框的安装标高。以墙上弹＋ 50cm 的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内， 为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉上线找直，找平。并用水平尺将平线引入洞内作为立框时的标高。再用线坠校正吊直。

c)每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子， 并将包帽砸扁钉入不能外露。

d)砌体施工时，应按规范要求的位置及间距砌入带木砖的预制混凝土块。

(c) 木门扇的安装

a)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。

b)检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点， 并在扇的相应部位画线。

c)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线， 如果扇大， 则应根据框的尺寸将大出部分刨去， 若扇小应绑木条， 用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁， 并钉入木材内1～ 2mm。

d)第一次修刨后的门扇门应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定， 按门扇与口留缝的宽度合适后， 画第二碰珠、拉手等距地高度为95～ 100cm， 插销应装在拉手下面， 对开门用暗插销时， 安装工艺同自由门。

e)安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内， 卫生间玻璃裁口在室内。

3） 成品保护

(a)一般木门框安装后应用薄钢板保护。其高度以手推车轴承中心为准。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰门框， 破坏裁口， 影响安装和装修质量。

(b)修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢， 以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，下面均应垫起，离开地面20～40cm，码放整齐， 上面用苫布盖好， 防止受潮。

(c)应及时刷清油一道， 木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理， 钢框应及时刷好防潮漆， 防止生锈。

(d)调整修理门窗扇时不得硬撬， 以免损坏扇料和五金。

(e)安装工具应轻拿轻放， 不得乱扔， 以防损坏成品。

(f)安装门扇时， 严禁碰撞抹灰口角， 防止损坏墙面灰层。

(g)已安装好的门扇应设专人管理， 门扇下用木楔背紧， 防止刮风时损坏。

(h)五金的安装应符合图纸要求， 严禁丢漏。

(i)门扇安好后不得在室内再使用手推车。

(2) 铝合金窗安装

1） 施工设备

(a) 材料

a)铝合金窗的规格、型号应符合设计要求， 五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

b)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

(b) 作业条件

a)结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。

b)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋ 50cm 水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

(c) 检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合， 若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

(d) 铝合金窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平， 偏差超标， 严重损伤， 划痕严重， 外观色差大的，应找有关人员协商解决， 经修整， 鉴定合格后才能安装。

(e) 提前检查铝合金窗， 如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

2） 操作工艺

(a) 弹线找规矩

多层建筑在最高层找出窗口位置后， 以其窗边线为标准， 用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层＋ 50cm 的水平线为标准， 往上反，量出窗下皮标高， 弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。

(b) 墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置； 如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准， 窗台板伸入铝合金窗下5mm 为宜。

(c) 防腐处理

a)窗框两侧的防腐处理如设计有要求时， 按设计要求执行。

如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料， 如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护， 避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应， 腐蚀铝合金窗。

b)铝合金窗安装时若采用连接铁件进行固定时， 应进行防腐处理，防止产生电化学反应， 腐蚀铝合金窗； 边接固定件最好用不锈钢件。

(c) 就位和临时固定

根据找好的规矩， 安装铝合金窗，并及时将其吊直找平， 同时检查其安装位置是否正确， 无问题后， 用木楔临时固定。

(d) 与墙体的固定

铝合金窗与墙体的固定方法有三种:

a)窗框外墙用电锤打φ 6 孔（ 深60mm），并用Г形6 钢筋（ 40mm×60mm），稍粘108 胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（ 非主筋） 焊接。

c)用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。

(e) 处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时， 应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙， 外表面5～ 8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进

行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填， 嵌填时防止窗框碰撞变形。

(f) 安装五金配件

工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件， 并保证其使用灵活。

3） 成品保护

(a)铝合金窗应入库存放， 下边应垫起， 垫平， 码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗， 注意存放时的支垫， 防止损坏坡水。

(b)门窗保护膜要封闭好， 再进行安装， 安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好， 防止碰撞损坏。

(c)若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时， 堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

(d) 抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前， 不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

(e) 铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去， 要轻撕、且不可用铲刀铲， 防止将其表面划伤， 影响美观。

(f) 如铝合金窗表面有胶状物时， 应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净， 如发现局部划痕， 用小毛刷沾染色液进行染补。

(g) 架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。

(h) 建立严格的成品保护制度。

(3) 防火门的施工

1） 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊， 焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔， 裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定， 成品应有出厂合格证， 并与图纸核对是否符合设计规定。

2） 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

3） 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

4） 防火门应比安装洞口尺寸小20mm 左右， 门框应与墙身连接牢固， 空隙用耐热材料填实，安装应注意平直， 避免锯刨，若有不可避免的锯刨， 锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度， 防火门和墙体连接应用膨胀螺栓， 如用木砖必须作防火处理， 防火门必须安装闭门器。

5） 钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好， 使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上， 与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩， 拉手的安装位置应准确， 经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

(4) 玻璃安装

1） 安装前， 应清除槽口内的灰浆、杂物等， 畅通排水孔。

2） 使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

3） 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触， 所留间隙应符合国家有关标准的规定。

4） 迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

5） 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀， 镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

6.6.6 油漆粉刷工程

(1) 乳胶漆施工

内墙粉刷的施工环境应当清洁干净， 抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不应低于+10℃ ， 相对温度不宜大于60%。

1） 涂刷前， 应对基层表面进行处理。用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后

用清水清洗干净。基层表面泛碱的， 要用3%草酸溶液中和， 然后用清水清洗干净。

空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除， 用清水冲洗后再进行修补。

2） 施工要求

涂刷前， 基层表面必须干燥， 混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。施工时应当注意天气， 大风、雨、雾天气， 不可施工。大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。

使用的腻子应结实牢固， 不能粉化、起皮、裂纹， 腻子干燥后， 应打磨平整光滑， 并清理干净。厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子。乳胶漆应根据材质的环境温度等控制黏稠度， 不可过稀、过稠， 涂刷过程中不透底， 不露混凝土， 不显刷纹。施工质量应符合设计要求， 涂膜牢固， 颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。

(2) 油漆施工

1） 木材面油漆

木门油漆施工顺序如下:

基层处理→ 刮腻子→ 润油粉一遍→满刮腻子→ 砂纸磨光→ 细砂纸打磨→ 刷底油→ 刷油色→ 清漆三遍(a)基层处理基层含水率不大于12%。表面平整、无尘土油垢， 施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平， 较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。

(b)施工要求

刷底油时， 木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀， 不可遗漏。

抹腻子， 宽缝、深洞要深入压实， 抹平刮光。打砂纸要打磨光滑， 不能磨穿油底， 不可磨损棱角。

刷油漆时， 要先做到横平竖直， 纵横交错， 均匀一致。涂刷先上后下， 先内后外， 先浅后深， 按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀， 拼色一致， 表面不显露带疤，理

平理光， 不露刷纹。

2） 各种铁件表面调和漆

施工顺序:基层处理→ 刷防锈漆→ 刷调合漆三遍。

首先对基层表面进行处理， 将基层面油漆、粘结物等清理干净， 用腻子将凹凸不平缺角掉楞的部位找补整齐， 干燥后用砂纸磨平、磨光， 金属物件表面涂刷一层防锈漆。表面满刮腻子，干燥后打磨光滑、平整，然后开始涂刷油漆，要求涂刷均匀， 不得有遗漏。调合漆至少涂刷三遍， 第二遍应在第一遍油漆干燥后进行。检查表面光滑、光亮、颜色一致，无漏涂、起皮、透底、流坠、皱皮等现象， 分色清晰。

第7章主要施工技术措施

第1节质量目标及保证措施

7.1.1 公司质量方针:科学、优质、高效、信誉。

7.1.2 质量目标:确保优良工程,争创泰山杯工程。

主要分部工程质量目标表7-1

7.1.3 质量管理依据

(1) 工程施工验收规范；

(2) 工程建设强制性标准条文；

(3) 建筑安装质量检验评定标准；

(4) 国家、省、市有关现行技术标准和规定；

(5) 符合规定的设计文件；

(6) ISO9001 中的《质量手册》和《控制程序文件》。

7.1.4 质量保证体系

成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。

质量管理体系:

图7-1 质量管理体系

7.1.5 保证工程质量的技术措施

本工程除确保工期按期完成以外，在质量上还要确保优良工

程， 具体措施如下:

(1) 认真学习国务院颁发的《建设工程质量管理条例》， 明

确施工单位的责任和义务。

(2) 建立健全完善的质量保证体系。按国家GB/T19001-idtISO9001-2000 生产、安装和服务的质量保证模式来建立质量体系， 我公司编写的《质量手册》和《控制程序》已顺利通过认证中心认证。在工程质量形成的各个环节认真贯彻执行“ 质量第一”的方针， 使预防与控制相结合。

(3) 项目经理部建立以项目经理、项目技术经理为主， 专业施工队、专职质检员、班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人负责组织， 贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量做好质量评定及技术资料的收集整理归档，对职工加强质量管理知识的教育。每位管理人员严格履行自己的管理职责（ 管理职责见本公司《质量手册》）。加强技术培训和业务学习， 强化职工的质量意识。

(4) 认真熟悉、学习图纸，做好图纸会审。加强技术管理，完善技术复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种、每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序，技术及质量要求，确保施工质量。

(5) 严把材料、设备进场质量关。采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证、使用说明书及检测报告、材料准用许可证， 并按规定抽样送试验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。高级装饰材料提前组织建设、监理、设计单位看样定货。

(6) 严格控制设备、计量器具的质量。进入现场的施工设备必须性能良好， 符合有关标准和规范； 计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。

(7) 坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板， 统一操作要求， 明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制， 明确具体任务、责任，责任到人， 使工作质量与个人经济利益挂钩， 加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。

(8) 实际施工操作中， 严格按照有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准。合理安排工序， 尽量减少工序的交叉作业，加强土建、安装装饰各工种之间的配合，采取合理有效的保护措施， 设专人负责， 搞好成品保护， 杜绝损坏和污染。

(9)加强质量检查， 坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度， 现场质检员要充分行使自己的职权， 对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订， 每个分项完成后，必须进行交接检查验收， 验收时交接双方对工序质量， 对照图纸逐一检查， 符合设计标准要求后办理交接验收记录， 三方签证，方可进行下道工序的施工， 工程交接验收由项目负责人、质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改，直到符合要求， 将质量事故消灭在萌芽状态， 确保工程质量。

(10)实行质量否决权。质检员未通过的分项工程， 不得结算工程量。因质量达不到预定要求，所造成的返工费由直接责任单位负责， 并承担材料费。

(11) 对不符合质量情况的控制。对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因， 并采取补救措施或改进工艺， 并做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作， 分析并抓住主要问题， 防止类似问题重复发生。具体工作执行本公司ISO9001 中的《不合格品控制程序》和《纠正预防措施控制程序》。

(12)培训上岗制度，工程项目中有关管理及操作人员都应经过业务技能培训， 持证上岗， 包括:项目经理、专职质检员， 资料员、电工、电焊工、塔吊工、机械工、架子工等。

(13)主要工种如钢筋、混凝土、砌砖等分项施工中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，必要时应有图文说明， 责任到人， 层层把关。

(14)集团公司总工办、生产质量部配合现场项目经理部， 以施工中的薄弱分项、工种和技术难点为对象， 进行技术攻关，提高工程质量。

(15)针对确立的质量目标，制定详尽的分部、分项质量计划，按目标、按计划安排各分项的工程施工，把住分项工程验收评定关， 做到上道工序达不到要求不准进行下道工序施工。

(16)建立施工现场例会制度， 每周召开一次例会， 现场主要管理人员参加， 总结本周施工中出现问题， 安排下周工作， 避免问题的重复出现。

(17)项目公司每周一次检查，集团公司每月一次质量安全综合大检查， 确保工程质量。

(18)做好施工现场的试验及施工计量工作。

制定好工程试验计划， 设专人负责施工试验工作， 按现场实际施工进度要求， 结合季节施工因素留置好试块。

(19)抓好过程控制， 确保过程合格。施工过程中严格按照ISO9001 的要求进行控制， 确保工程质量达到标准。

第2节工期目标及保证措施

7.2.1 工期目标:本工程自2003 年3 月5 日开工， 2003 年8月25 日竣工， 总日历天数:174d。

7.2.2 工期保证措施

(1) 我集团已把本工程作为公司的重点、形象工程。有关二级单位也把该工程列为当前工作的首要任务。

具有二级资质的集团试验室， 保证各种配合比的试剂及原材料试件的试化验工作。集团租赁公司、物资公司等均密切配合，要求上下步调一致。

(2)现场成立项目经理部，推行“ 项目承包” 施工管理，配齐项目管理人员， 投入足够的精干的施工队伍， 从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性。

(3) 充分做好开工前准备工作。首先搞好图纸会审工作， 及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。其次及早作出材料、设备、工具需用计划， 并按期进场。

(4) 施工准备应准确及时，要求精、细。做到施工与材料，施工与加工构件， 土建主体施工与安装专业交叉配合同步， 保证按时完成施工分部分项。

(5) 以总计划为龙头， 编制季、月、旬作业计划， 加强调度与管理， 维护计划的严肃性， 按期按阶段完成施工目标。

(6)建立每周例会制度， 加强甲乙双方及设计单位协调， 解决施工生产中的问题。

(7) 采取技术措施加快模板周转，缩短搭拆时间，提高工效。

(8) 利用微机管理， 利用网络计划， 加强工期控制， 尽量缩短工期。

(9)充分利用作业面， 组织立体交叉作业。

(10)编制好劳动力计划， 选派素质高、技术力量强的各专业队伍施工， 对特殊工种的工人提前组织学习和培训。

(11)施工中严把质量关，各分项工程确保一次达到验收规定标准， 避免因返工、修补而造成工期延误。

7.2.3 农忙季节施工措施

(1)农忙季节提高职工补助，实行双薪制，确保工人安心工作。

(2)施工前与班组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。

(3) 提前做好准备， 组织好农忙期间的劳动力安排及落实。做到不因任何情况而影响施工。

(4)对家中确有困难，技术过硬的人员，公司组织协调，给预解决。

(5) 全体人员在农忙期间，要严格遵守劳动纪律， 对旷工的人员， 处罚2～ 3 倍的工资， 情节严重者加倍处罚。

(6)公司有关部门在农忙考核期间要认真做好工人的思想教育工作， 严格检查出勤情况。

(7) 为确保形象进度， 认真安排好进度计划， 安排好职工的生活， 确保工人的正常作息时间， 及时发放工人工资。

(8) 为加强对农忙期间的劳动管理， 由公司组成假期考核小组， 负责有关制度的执行、监督。

7.2.4 特殊条件下的工期保证措施

(1) 充分利用我们的雄厚资金， 材料储备优势， 对施工过程中出现资金暂不到位、材料短缺、调剂等问题时，提供相对方便。

(2)当施工中有扰民现象时，作相应经济补偿， 以保证工期。

(3)做好冬雨期施工技术措施准备工作，保证冬雨期施工的正常进行。

7.2.5 夜间施工措施

(1) 工程施工尽量不安排在夜间进行， 如果应连续施工的项目必须夜间施工时， 应作出妥善安排。

(2)夜间施工应首先办理夜间施工许可证，绝对不允许无证进行夜间施工。

(3)夜间施工的分项应尽量减少噪声，现场做好周围居民的安抚工作， 提前贴出通知， 并进行耐心细致的解释工作。

(4) 夜间施工应派专门技术人员值班， 及时处理各种问题和突发事件， 防止出现工程质量事故。

(5) 夜间施工的工作人员应进行专门安全教育， 施工时应注意严格按照操作规程操作， 不大声喧哗。

7.2.6 节假日工期保证措施

本工程施工期间， 将经历五一节等节假日， 如何安排好假日工程施工， 是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定一下保证措施。

(1) 节日期间， 为确保工程工期的实现， 我集团拟采取特殊措施预以确保。首先， 充分做好劳力的动员工作， 合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量， 给预8 元的补助， 4 元的奖励； 其次， 派员走访慰问节日期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力，充分发挥我集团擅打硬仗的特点， 保证工期目标的实现。

(2) 双休日、法定节假日（包括五一等长假） 期间， 我集团将从人力、物力、财力等方面加强现场的施工管理工作， 采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法， 连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。

第3节安全目标及保证措施

安全文明是体现企业现场管理的一个重要标志。抓的得力，不但能保证施工人员的人身安全，还能通过安全文明施工减免事故的发生， 减少材料的浪费， 增产节约，充分体现企业的现场管理水平。为确保安全生产，保证施工区域内不发生任何事故，抓好文明施工，减少噪声和对环境的污染。针对工程实际情况，制定以下措施。

7.3.1 安全目标:确保济南市安全生产文明施工优秀工地，争创省级“安全文明示范工程”。

7.3.2 安全承诺:严格执行建设部一标三规范， 坚决杜绝重大伤亡事故。一标为JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》三规范为JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ80-91《建设施工高处作业安全技术规范》、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》。图7-2 安全组织机构图

7.3.3 安全领导小组:由工程总指挥任组长， 项目经理任副组长， 具体负责安全工作。

7.3.4 安全责任制

(1) 总经理:是企业法人代表对本企业的安全生产负责。

(2) 总工程师:组织制定施工过程中安全生产保证措施， 对承建工程全面技术责任。

(3) 项目经理:贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以及本公司安全生产的规章制度，对所承建的工程负全面经济法律责任。

(4) 安全员:在项目部负责人的领导下， 负责检查、监督、实施施工组织设计中的安全措施，并负责向作业班组进行安全技术交底。

7.3.5 安全保证措施

(1) 施工现场成立安全领导小组， 专人负责。

(2) 建立安全生产轮流值班制度，项目部管理人员轮流值班，应对本日安全生产工作负责， 明确安全责任制。

(3) 认真做好安全检查工作， 集团公司每月一检查， 项目部每周一检查，生产班组每日一检查， 各级检查时发现的不安全因素限期整改， 坚决杜绝不安全因素。

(4)认真搞好安全防护工作，凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。工程按安全规定搭设安全网，楼梯口、施工洞口、上料口等认真做好安全防护工作。

(6) 机电工等少数工种要持证上岗， 并做到按安全操作规程操作， 他人不准任意操作。

(7) 加强消防工作， 木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌，并备有消防器具。

(8)现场及建筑物做到全封闭防护措施， 并挂醒目安全标志，各主要运输道路设专人负责。

(9)现场临时用电， 采用五芯电缆， 三级配电， 二级保护。

7.3.6 主体结构施工安全防护措施

(1) 基坑要制定出有效的支护方案， 做好临边防护， 土方开挖时做好上下人员的安全通道、排水措施及操作人员的作业环境，基坑内作业人员有安全立足点，上下垂直作业要有隔离防护，并保证足够的照明光线。

(2) 上部主体结构全部采用落地式外脚手架， 挂设密目网进行全封闭施工。

(3) 搭设工作人员上下安全通道， 进口进行全封闭起来通道口， 并设立醒目的标志及提示用语， 楼道边采用半封闭式防护，设立醒目的层数， 有效的照明， 保持通道清洁。

(4) 随层高做好施工中的防护， 楼梯口、管道井、通道口、阳台沿边四口的防护全部采用1.2～ 1.5m 高强度硬质防护栏。

(5) 卸料平台， 根据建筑物体与垂直运输最佳点进行搭设，接料台搭设牢固、平整， 层层搭设安全门、护栏， 上下对讲机联络， 在垂直吊龙外部进行全封闭式区域间的封闭， 保证安全、可靠、有效上下物料。

7.3.7 施工现场临时用电安全措施

(1) 安全用电措施

1） 现场临时施工用电线路铺设必须符合要求，线路截面满足计算的要求， 同时应满足机械强度的要求。

2） 供电线路、用电设备， 派专人检查维修和保养。

3） 各种用电设备和电动手持工具要按规定安装漏电保护装置， 做到一机一闸， 做好用电设备的接地、接零。

4） 电缆的敷设架空线路挡距＜ 20m， 线距＜ 0.2m， 距地＞ 2.5m， 电缆的接头应设在地面上的接线盒内， 接线盒应防水、防碰撞， 电缆严禁地面明设， 严禁在脚手架上敷设电缆。

5） 配电箱、开关箱周围要有两人同时工作足够的空间，避开高温、振动和易受撞击的位置，配电箱内的开关电线必须连接牢固， 无外露带电部分， 配电箱设锁专人保管。

6） 要定期检查漏电保护装置， 以防失灵。

7） 工地配备专职电工，非机电人员严禁开动、维修机电设备， 特殊工种须持证上岗。

(2) 临时用电消防措施

1） 各种配电设备不准“ 带病” 运转，各种线路按规范进行架设， 用电设备做好接地、接零及避雷工作。

2） 各种配电箱放置，应避开高温的位置，临时用电线路按规范保持适当距离， 不得碰撞， 造成短路。

3） 电焊机的位置，要避开易燃、易爆物品，四周不得放过多的物品， 电焊机的二次线采用钢芯护套多股电缆， 长度>30m。

4） 用电设备的电缆截面，根据功率大小进行选择，严禁小截面而使用大设备。

5） 做好用电设备的避雷接地工作。

6） 现场的重要位置， 应设置足够的砂箱、干粉灭火器。

7） 对现场操作人员进行安全用电教育和日常用电教育。

7.3.8 防火安全措施

(1)开工前必须落实防火措施，对施工人员每半月进行一次防火教育， 不断增强防火意识。

(2) 现场易燃物品必须集中堆放， 油类、油漆类等要有专人负责， 采取严格的领发制度。

(3) 严格动火制度，电焊机、对焊机在动火前必须报告现场。

(4) 安全员说明动火地点和环境， 证实周围无易燃物和任何火灾隐患后， 经安全员批准方可动火。

(5) 施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火， 违者批评教育罚款五十元以上， 造成事故者依法追究法律责任。

(6) 消防器材不得随意搬动和损坏， 定期进行消防器材的检验， 保证有效可靠，并设立专人安全消防员， 确保施工现场防火安全。

7.3.9 机械设备安全管理措施

(1) 建立机械设备安全管理小组， 以机械工长为主执行每日开工前、停工后的巡查制度， 做好设备的运转安全日记。

(2)大型设备每旬进行一次检查，中型设备五天一次检查，小型设备日查，坚决杜绝带病运转，存在不符合安全操作的一律不准使用， 并用醒目的检查牌来确定设备的完好程度。

(3) 高大设备做好避雷， 接地装置， 用醒目的颜色做标志，电器设备必须做重复用电接地， 不做接地的一律不准使用， 施工值班电工有权断电。

(4)所有现场加工设备都必须搭设安全防护棚，按加工区域分为模板、木材加工区、钢筋加工区、现场搅拌加工区、半成品暂存区。

(5) 停工后现场所有设备一律断电， 设立1 名值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀锁好配电箱门，最后切断点配电箱电源，如需用电必须告知值班人员， 方可用电，如擅自用电，发现后加

倍处罚。

(6) 保证施工现场全部机械设备完好率， 利用率达到要求，确保工程进度顺利完成。

7.3.10 装饰装修工程安全防护措施

(1) 外墙饰面采用外脚手架， 密目网全封闭， 随层作业板一律铺满板， 每层作业板设立踢脚板， 并多加二道60cm、120cm 护栏， 作业板下搭设一层平网防护。

(2) 尽量减轻脚手架的负荷， 除操作人员外， 其他物品一律在建筑物内存放， 随用及时上架子。

(3) 高处作业人员必须身体合格者， 有心脏病、眩晕、高度近视等病状，一律不准上架子作业，必要时配带安全带进行作业。

(4) 内装饰工程照明用电、小型工具用电， 线路一律悬空架起， 每层配备漏电开关箱， 配用防水电缆， 杜绝乱人接用电源。

(5) 操作完后， 做好清理现场， 垃圾处理及时， 保证成品，做到文明施工， 物清料净。

第4节现场文明施工措施

认真贯彻《山东省建筑行业管理示范工程实施办法》，建立健全施工现场管理制度， 规范现场管理， 利用现代管理办法， 科学组织，进行文明施工， 确保工程质量、安全生产， 提高工作效率和节约原材料等。为响应市政府的号召， 大力实施“ 容貌工程”和“ 蓝天工程”， 做好该工程的文明施工， 制定以下措施。

7.4.1 建立总平面管理及文明施工责任制， 施工现场实行划区责任制。

7.4.2 在规定施工区域周边设置彩板墙， 按要求达到标准高度， 设立大门， 搭设牌坊，在进入现场的醒目位置上，挂设五板二图，（ 企业简介、工程简介、十项安全技术措施、文明卫生守则、安全日历板、施工现场平面图、工程的立体效果图）。

7.4.3 按施工平面总图规划位置， 进行机械设备就位， 临设的搭建（ 办公区、生活区）， 材料仓储、料具堆放； 场内道路要按有关要求硬化。

7.4.4 严格按程序组织施工， 以正确的施工程序， 协调土建与安装， 内部与外部的关系， 保证工程有序的施工。

7.4.5 在施工期间采取各种合理措施， 尽量避免产生噪声。不乱倒垃圾、污水、保障周边道路畅通。

7.4.6 各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上， 施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上， 使工作人员一目了然， 各类宣传必须到位。

7.4.7 教育全体工作人员遵守各项规章制度， 不乱窜门、窜岗， 施工人员佩带工作证出入。

7.4.8 办公室、会议室内应卫生清洁， 办公用品摆放整齐有序， 环境要保持卫生清洁， 无污物和污水。

7.4.9 宿舍应建设牢固， 设施齐全， 具有夏季防蚊蝇， 冬期保暖功能；严禁在施工的建筑物内安排人员住宿；保持宿舍卫生整洁、通风， 日常生活用品放置整齐有序， 严禁私拉乱接电线。

7.4.10 设置固定厕所并设专人打扫， 设置沉淀池， 污水经沉淀后排入市政管网。

7.4.11 饮用水必须符合国家卫生标准； 施工现场必须设专人供水和专用保温桶，水桶加盖、加锁，防止污染。施工人员不准喝生水； 严禁共用一个器皿饮水。

7.4.12 驶出施工现场的车辆， 必须设专人清扫车轮， 以免污染道路和周围环境。

7.4.13 应用新技术做好环保工作， 详见我公司编写的《建筑施工综合环保技术应用》。

第5节成品保护措施

7.5.1 现场成立成品保护小组， 制定合理有效的成品保护制度。加强成品保护教育。

7.5.2 钢筋绑扎完， 不许随意踩踏， 施工现场挂有严禁踩踏标志。平台板上铺设必要的施工架板， 以供施工人员运走， 违者采取罚款措施。

7.5.3 混凝土浇筑完:在混凝土强度未达到3.5N/mm2时，不许上人运走， 不许堆放任何材料。

7.5.4 装修阶段室内无论任何人一律禁止吸烟。室内严禁大小便， 每楼层设小便桶。

7.5.5 施工用的铁梯、铁凳必须用胶皮包腿， 并在使用前检查是否有破损。在成品层面上施工时， 严禁磕、砸、碾、踩、划伤地面。

7.5.6 块料面层及其他地面施工完毕24h内， 严禁上人行走、操作，更不得堆放材料， 地面及楼梯施工人员应主动制止和追究成品破坏者的责任，并及时上报项目部。否则造成的损失由该层地面或楼梯施工队自负。

7.5.7 检查修理完毕后的成品地面、水泥地面应满撒粉煤灰，瓷砖应立即满铺潮湿细锯末， 厚度不得少于1cm， 决不能露出面层， 并派专人看管，以免散失。同时要用竹笆封挡入口预防非操作人员入内。

7.5.8 楼梯施工完毕后， 应及时覆盖并封闭入口， 任何队伍及个人不得擅自通行。

7.5.9 严禁在水泥地面上搅拌砂浆， 切割瓷砖、石材等。进行踢脚板、窗台板、打胶、油漆、涂料等作业时， 均应采取可靠的覆盖措施。

7.5.10 材料运输需通过成品地面及楼梯时， 必须报项目部批准后方能实施，并且运输方必须主动爱惜成品，特别注意门口、地面及门框的保护工作， 所用运输工具必须包腿， 运输过程必须有管理人员看管。

7.5.11 地面应及时擦净地面灰浆， 以免刀铲造成地面损伤。

7.5.12 吊顶施工要注意保护顶棚里多种管线及保温材料，吊筋龙骨不准固定在通风管道及其他设备上，同时其他工种的吊挂件也不得吊于龙骨上， 更不允许上人踩踏已安好的龙骨。

7.5.13 吊顶应在顶棚内管道保温， 试水等一切工序全部验收完毕后进行， 并以项目部书面通知为准， 否则造成损失由吊顶方自负。同时经批准上板的吊顶若发生管道漏水造成的损失由管道安装方照价赔偿。

7.5.14 采用砂浆塞门口时应及时将砂浆擦净，以防固化造成门窗框污染。

7.5.15 门窗保护膜在交工前再撕去，绝不允许用利器施工造成表面划伤， 否则造成损失后果自负。

7.5.16 室内外施工严禁擦碰磕窗框、玻璃及瓷砖墙面，非专业人员严禁擅自撕掉窗子保护膜。

7.5.17 严禁材料从已埋好的窗框进出。

7.5.18 室内外作业的架子支撑拉接点，如阻碍施工处，须拆除时必须报项目部批准， 决不允许任何人或队伍擅自拆除。

7.5.19 窗口打胶，周圈必须用不干胶封贴，下部覆盖，决不能污染任何墙、地面， 废弃的胶带及胶桶不能随意丢弃， 以免造成污染。

7.5.20 楼层内其他工种的易坏易碎材料未经允许不得擅自挪动， 否则发生损坏由责任方赔偿.

7.5.21 楼内各施工人员决不允许从各楼层向下倾倒垃圾杂物， 更不允许将剩饭菜向下倾倒。以免造成墙面、玻璃污染。

7.5.22 楼内墙面严禁用油漆乱涂乱画。

7.5.23 成品墙地面任何人无权剔凿、打洞。如需要时须报项目部批准。

7.5.24 墙面剔凿的渣子及其他垃圾应及时清理，以免碾踩造成瓷砖地面划伤。

7.5.25 楼梯踏步板镶贴后， 须采用临时木板钉成斜踏步，确保齿角不被破坏。

7.5.26 各种卫生器具安装时， 均必须把门锁好。并设专人负责看管楼层钥匙。

7.5.27 各种防水材料施工时，在没有施工完保护层前，不许进行其他工序穿插施工，以免破坏防水层， 影响工程质量，施工现场须做好防水层施工的保护措施。

7.5.28 各种易受损坏的成品、半成品材料均必须入库堆放，码放整齐。并按ISO9001系列标准挂好产品标识。

各施工队及操作人员都有权利有义务协助项目部做好成品保护工作， 并积极行动起来制止和追究有关责任人， 使工程创“ 优良” 得以实现。

第6节季节施工措施

在雨期到来之前， 现场成立雨期施工领导小组， 编制雨期施工技术措施及施工作业计划， 在雨期来临之前做好充分准备。根据雨期施工的特点， 将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后进行。

7.6.1 做好现场排水系统将地面雨水及时排出场外， 修整主要运输道路及排水沟， 必要时路面加铺防滑材料。

7.6.2 应对塔基道路和外架进行全面检查。

7.6.3 塔吊应做好防雷装置， 机电设备做好接零接地， 手持电动工具安装漏电保护装置。

7.6.4 机电设备必须加防雨罩， 以免漏水而损坏设备， 雨后应对机电设备进行检查。

7.6.5 水泥库应垫高20cm以上， 周围应设排水沟， 屋顶检修防漏。

7.6.6 屋面工程

1） 保温层和防水层在施工中均应采取保护措施，以防雨水浸泡造成损失， 涂刷防水材料或铺设卷材时， 其保温层含水率应符合规范规定。

2） 保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮或雨淋以保证保温层质量。

3） 雨期施工铺设防水层的基层应干燥、平整、无积水现象，如基层浸水，应在基层表面必须晾干， 含水率达到要求后方能继续进行。

7.6.7 抹灰工程

1） 室内抹灰及地面施工应在屋面防水层做完进行，并应在窗口处设防雨措施，以防水冲入室内， 以免影响墙面及地面的质量。

2） 室外抹灰应在非雨天进行，若需在雨天施工时，应设可靠的防雨措施。

3） 落水管应随外抹灰而下，防止雨水自落水水管洒落而影响外墙质量。

7.6.8 其他详见我公司编写的2002年度《雨期施工技术措施》。

第7节保证工程施工工艺的技术措施

7.7.1 我公司已通过ISO9001 质量认证， 工程施工过程中严格按国家GB/T19001-idt ISO9001-2001 生产、安装和服务的质量保证模式进行， 确保施工工艺顺利实施。