学生公寓
施
工
组
织
设
计
建筑安装工程有限公司
二OO四年十二月三日
审 批 页
编制人：____________职务：______________职称：______
审核人：____________职务：______________职称：______
审批人：____________职务：______________职称：______
目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 项目组织机构及质量、安全管理网络
第四章 施工部署
第五章 施工准备
第六章 主要分部分项工程施工方法
第七章 保证质量及降低成本措施
第八章 安全生产保证措施
第九章 工程质量通病防治措施
第十章 工程计量、成品保护、回访保修管理
第十一章 工程进度保证措施
附件 1 ：施工现场平面布置图
附件 2 ：施工进度计划表
附件 3 ：人工挖孔桩施工方案
附件 4 ：模板工程专项施工方案
附件 5 ：脚手架搭、拆施工方案
附件 6 ：龙门架安装、拆除方案
附件 7 ：施工用电方案
第一章 编制依据
一、本工程施工图纸
二、本工程招标文件
三、本工程预算书
四、建筑施工手册（缩印本）
五、有关规范及标准
1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）
2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002
3、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50203—2002
4、砌体工程施工及验收规范GB50203—2002
5、工程测量规范GB50026—2002
6、屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002
7、钢筋焊接及验收规程JGJ18—96
8、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97
9、建筑施工安全检验标准JGJ59-99
10、赣县华泰建筑安装工程有限公司《质量手册》及《程序文件》
第二章 工程概况
一、概况
二、基础概况：
本工程基础设计1-7轴为人工挖孔桩基础，7-23轴采用柱下独立基础，23-38轴采用墙下条形基础，砼标号为C20（独立基础垫层为C10、条基垫层C15），独立基础、条形基础持力层为强风化岩，地基承载力标准值为300Kpa、人工挖孔桩基础桩长约为7m，桩径为900，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端极限阻力标准值为2200Kpa。
三、主体概况
本工程两单位工程主体均为现浇混凝土砖混结构，混凝土强度等级：除1—23轴底层架空层柱及一层楼面砼为C25，其它柱梁、楼面、屋面均为C20，钢筋采用国家标准Ⅰ、Ⅱ级，砖砌体一层及以下为Mu10红机砖，M10水泥砂浆砌筑，二至三层砖砌体为Mu10红机砖，M7.5混合砂浆砌筑；四层至六层砖砌体为Mu10红机砖，M5.0混合砂浆砌筑。
四、装修工程
本工程内装修墙面、天棚分别采用M2.5混合砂浆找平20厚，纸筋灰光面，然后均为乳胶漆刷白二度。楼地面装修除公寓标准间、走廊、楼梯间为普通水磨石地面，卫生间、盥洗间、阳台均为彩色防滑砖楼面，踢脚线为水泥砂浆和现浇水磨石踢脚线150高。外装修为1:2.5水泥砂浆底，面刷外墙涂料。
五、门窗工程
门窗为公寓标准间分户门为金属防盗门（由甲方自理），卫生间为塑钢门，在主要通道口设防火卷帘门，窗均为铝合金窗。
六、屋面工程
屋面防水为高聚物改性沥青防水卷材防水上铺架空预制隔热板。
七、水电概况
1、水卫方面
1.1室内给水管采用由市政管网直接供水方式。室内给水管采用铝塑复合管，卡套式连接。消防管采用热镀锌钢管丝扣连接。
1.2排水管采用UPVC塑料管，胶接。排水方式采用部分分流制排水。卫生间废水排入散水明沟，污水排入化粪池。
1.3消防系统：室内消防系统中消火栓采用DN65，水龙带敷设长度为25米，水枪喷嘴dg19，消火栓离地面1.1米安装。
2、电气方面
2.1本工程负荷等级为三级。电源从配电房引出，分二度进线，室外部分直埋，进户穿钢管保护。电源采用TN—C—S制380/220V电压供电。进户处做重复接地，接地电阻不大于1Ω。
2.2室内线路均采用铜芯塑料绝缘，穿阻燃线横沿墙暗敷。
2.3本工程防雷按三类防雷建筑设计。防雷系统设避雷带，采用φ12镀锌元钢，沿屋面四周明敷设。
2.4接地装置采用TN-S系统，利用柱内两根对角主筋>φ16以上的园钢两根通长焊接作为引下线与底层地圈梁、承台主筋焊接，利用基础梁与基础内主筋作接地极。接地电阻不大于1Ω。
2.5电话系统由交接箱，分线盒及电话插座组成，交接箱安装高度为2.0m，线路全部采用穿钢线槽沿墙明敷设；计算机局域网采用星型拓扑形式，由校计算机中心引来大对数电缆至值班室，在配线架跳线后穿金属线槽沿走廊明敷设，再穿PC管暗敷至各使用点，一根五类双绞线穿PC15管，两根采用穿PC20管。。
八、施工条件
1．施工现场修筑宽为3.0—3.5m的一条施工便道，施工便道用砼浇筑，厚120mm。
2．施工用水由建设单位指定引出口后,施工单位用DN50水管引至作业现场,施工用电从甲方指定点引至现场总配电箱后分至作业点。
3．按公司质量程序文件规定组建项目经理部。由项目经理部配置工程施工必须的人力、物力等资源。
九、项目质量目标、安全目标及工期要求
1．质量目标：本工程质量目标为市优良工程奖，其中地基与基础分部、主体分部与装饰分部工程必须达到优良标准；
2．安全生产目标：安全达标，杜绝死亡及重大伤亡事故发生；
3．工期要求：总工期228天，其中基础工程05年元月16日完成；主体工程05年4月20日前完工。
第三章 项目组织机构及质量、安全管理网络
根据我公司《质量手册》和《程序文件》的规定，项目施工的组织机构为：
1、项目经理部设置项目经理、项目技术负责人、施工员、核算员、质检员、安全员、试验员、材料员、保管员、资料员、财务员等。
2、项目经理部为项目管理的组织机构，是在项目经理的领导下，负责施工项目从开工到竣工的全过程（含保修期）施工生产经营的管理，代表企业履行工程承包合同，对最终产品的实现和对业主进行全面、全过程负责的管理实体。本项目施工组织机构管理网络如下图：
3、坚持安全第一、预防为主的方针，争创安全生产、文明施工样板工地
本项目工程安全管理网络如下图：
第四章 施工部署
一、工期安排
根据工程特点和合同要求，我公司工期安排为：基础工程30天，主体工程110天，装修、水电安装工程80天，竣工收尾8天，为保证工期的实现，各单位工程中各分部工程均由独立的施工班组完成。
二、施工流水段划分和施工顺序
（一）流水段划分
（1）本工程按每个单位工程划分为一个施工段，每个单位工程的每个自然施工层划为一个施工流水段。
（2）充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为尽早入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡作业。
（二）施工顺序
（1）根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的总原则，本工程施工顺序为：基础à主体à屋面à外墙à装修à水电à明沟散水。
内部装修与主体交错进行，以满足工期需要。
（2）基础施工顺序为：
②独立柱基础施工顺序：人工挖基坑→浇砼垫层→承台钢筋→承台混凝土
③柱基础施工顺序：放线à基槽土方开挖à浇砼垫层à桩基础砌筑
④基础梁施工顺序：定位放线à基础梁开挖à支模à扎筋à浇砼à回填
（3）主体结构施工顺序：墙体砌筑à楼面支模à扎筋à砼浇捣à养护
（4）基础完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。
（5）水电工程随基础、结构同步进行施工。
三、主要劳动力需用量计划
序号 | 工种 | 人数 | 进场时间 | 备注 |
1 | 土方工 | 40 | 随工程进度 | 2个班组 |
2 | 木工 | 50 | 随工程进度 | 2个班组 |
3 | 钢筋工 | 40 | 随工程进度 | 2个班组 |
4 | 砼工 | 50 | 随工程进度 | 2个班组 |
5 | 泥工 | 60 | 随工程进度 | 2个班组 |
6 | 架子工 | 12 | 随工程进度 | 2个班组 |
7 | 水电工 | 20 | 随工程进度 | 2个班组 |
8 | 起重工 | 4 | 随工程进度 | 2个班组 |
9 | 其它用工 | 20 | 随工程进度 | 2个班组 |
四、主要施工机具需要用量计划
序号 | 名 称 | 规格 | 数量 | 单位 | 进场时间 | 备注 |
1 | 搅拌机 | JZC350 | 2 | 台 | 随工程进度 |
|
2 | 龙门式升降机 | SS100B | 2 | 台 | 随工程进度 |
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3 | 平板振动器 | 1.5KW | 4 | 座 | 随工程进度 |
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4 | 插入式振动器 | 1.1KW | 4 | 台 | 随工程进度 |
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5 | 交流电焊机 | 11KW | 2 | 台 | 随工程进度 |
|
6 | 钢筋切割机 | 2KW | 2 | 台 | 随工程进度 |
|
7 | 潜水泵 | 1.0KW | 3 | 台 | 随工程进度 |
|
8 | 木工台锯 | 1.5KW | 2 | 台 | 随工程进度 |
|
9 | 双轮手推车 |
| 40 | 辆 | 随工程进度 |
|
所有进入现场的施工机具设备都经过公司严格检修、保养，并有设备准用证书，能保证施工正常运转。
五、主要施工材料需用量计划
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
1 | 普通水泥32.5等级 | T | 2422.32 | 按工程进度 |
|
2 | 钢筋 | T | 404.46 | 按工程进度 |
|
3 | 石灰 | T | 174.1 | 按工程进度 |
|
4 | 中砂 | M3 | 5438.92 | 按工程进度 |
|
5 | 砾石 | M3 | 3758.94 | 按工程进度 |
|
6 | 松木 | M3 | 540.04 | 按工程进度 |
|
7 | 红砖 | 千块 | 2184.28 | 按工程进度 |
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六、现场临时设施一览表
序号 | 名称 | 平面尺寸 (m) | 面积 （m2） | 间数 | 备注 |
1 | 办公室 | 4×6 | 24 | 2 |
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2 | 值班室 | 3×4 | 12 | 1 |
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3 | 配电房 | 2×3 | 6 | 1 |
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4 | 水泥仓库 | 5×8 | 40 | 1 |
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5 | 材料仓库 | 5×6 | 30 | 1 |
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6 | 搅拌机操作棚 | 5×4 | 20 | 2 |
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7 | 钢筋加工棚 | 3×3 | 9 | 2 |
|
8 | 卷扬机操作棚 | 2×3 | 6 | 2 |
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9 | 宿舍 | 5×5 | 25 | 4 |
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10 | 厕所 | 2×3 | 6 | 1 |
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第五章 施工准备
一、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸。
1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范。
1.2施工图纸及其各组成部份间有无矛盾、错误或遗漏。
1.3建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
2、掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点。
二、现场准备
1、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标注。
2、做好“五通一平”，确保施工现场水通、电通、道路通、排水排污畅通和场地平整。按安全生产和文明施工要求，设置好施工用水用电管网。在规划道路和位置修筑施工临时道路，建临时排污沟、排污井。按消防要求，设置足够数量的消火设施（备）及安装通讯电话。
3、按照施工总平面图和临时设施需要计划，搭设各项临时设施，沿现场四周设置临时围墙，为正式开工准备好各类用所（详见施工总平面图布置）。
三、生产准备
1、按《程序文件》要求组建项目经理部，并制定各级管理人员职责。
2、确定合理的劳动组织。
3、组织施工机具适时进场，按施工总平面图要求指定地点和方式存放，并进行相应的安装、试运转、验收和日常保养等工作。
4、做好施工生产的质量监控和安全保护的用品、用具等准备。
5、确保抢工期的后勤保障准备。
四、水电准备
1、熟悉和审查施工图纸及有关图集。
1.1施工图是否完整和齐全，施工图有无矛盾。
1.2收集有关规范和图集
2、编制施工预算，列出主要材料进场计划和机械设备用量计划。
3、选择、培训施工人员，组织其熟悉图纸，了解工程主要特点及要求。
第六章 主要分部分项工程施工方法
一、测量放线
1、定位放线
依据规划部门定位记录及施工图纸为依据，将主轴承线按总平面布置图及有关基础图所示的几何尺寸进行延伸放线。
2、建筑物控制测量
2.1平面控制：采用矩形控制网定各轴线。每条线必须延长至建筑物外2-5米处，打出控制桩，详细作记录。所有控制桩必须用砼包裹固定。放线不得少于2次，并做好技术复核记录。
2.2基础控制
2.2.1人工挖孔桩基础及基础承台放线时按纵横交叉点布点，并打好龙门桩及控制桩。
2.2.2在控制桩上安置经纬仪对好有关后视点后，在基础上用油漆标出有关轴线位。
2.3墙体控制
当地梁施工完毕后，根据轴线控制桩安置经纬仪后，视定出轴线，弹出墨线。
2.4高程控制
2.4.1会同监理按规划提供的水准点，采用往返方法把高程点引入施工现场并用油漆标出，测设完毕报监理复验。
2.4.2根据场地标高标出±0.00标高。
2.4.3楼面标高控制：用钢卷尺从±0.00标高线沿墙面向上丈量和传递，避免分层传递误差。
二、地基与基础工程
本工程基础形式由人工挖孔桩基础和钢筋砼柱下独立柱基、承台，基础梁组成。
1、人工挖孔桩（详见附件：人工挖孔桩施工方案）。
1.1根据规划及图纸设计定出实验楼与行政楼位置和±0.000标高，测出各轴线，打上龙门桩和孔桩四周控制桩及孔桩桩心桩；
1.2定好桩位后开挖第一节桩孔土方，挖至1米时及时支模浇筑第一节护壁，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，进行第二节桩身挖土；
1.3校核桩孔垂直度和直径，拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节护壁，以此循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底；
1.4在对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收后清理底土，并排除孔底积水，吊放钢筋笼就位，浇灌桩身混凝土；
1.5孔桩护壁施工采用组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用；
1.6挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩土层采用风镐挖掘；
1.7挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm；
1.8扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；
1.9采用人力手推手将土方随挖随运到指定地点，待室内回填土时运回，土方施工时必须采取排水措施。
施工时采用二班连续作业，采取间隔挖孔方法同时成孔，挖好一个，验收一个，浇捣一个。
2、钢筋砼独立承台基础
2.1土方采用人工开挖，开挖时按底边尺寸每边增加30cm，另加1:2放坡系数开挖，开挖过程中应随时检查边线、边坡及标高，需用时回填土方则弃至坑边5m外，余土运至指定场所；
2.2基坑（槽）挖好后应地坑底进行找平、休整，请设计、勘察、监理、业主等共同验槽后迅速浇捣垫层或首阶基础；
2.3垫层浇完后在其上弹出基础边线及柱中线及边线，然后绑扎底板钢筋。
2.4对于尺寸3m的基础，其钢筋长度可按0.9L下料，但绑扎时应交错布置；
2.5基础支模时应注意其坑周边应留置不小于30cm的作业面，基础模板按每阶逐阶安装；
2.6为保证柱筋位置的准确性，在浇捣基础砼前用四根方料将柱主筋固定于基础模板上；
2.7基础施工完毕后，应会同监理、设计、业主等共同办理基础验收手续，然后方可回填。
3、钢筋砼基础梁
3.1挖土方：按设计的基础梁标高和截面尺寸进行土方开挖，在开挖过程中应随时测量并控制开挖深度，避免超控。雨季施工应将槽底的松木、积水清除干净。当挖至设计标高后，请现场监理工程师和设计代表校验，然后浇捣垫层砼。
3.2支模板；模板制作要求牢固，斜撑间距为0.6m。楼板拼装要严密、平整，模板的侧帮板应高出基础梁表面30cm，以便弹出水平控制线，并以拉杆支撑牢固。为保证梁的宽度，每隔1m侧模板钉一道顶杆。同时，应清除砖头碎渣、浮将等杂物。
3.3钢筋绑扎
3.3.1绑扎前，应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并标识后分别堆放。
3.3.2绑扎顺序：按先长轴后短轴由一端向另一端依次进行。根据图纸要求尺寸划线、铺铁、穿箍、绑扎后成型。
3.3.3基础梁受力钢筋搭按头位置相互错开，每个搭接接头在长度范围内。搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内基础梁面钢筋面积的25%，所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣。
3.3.4基础梁上的柱子、板墙插铁应按图纸要求预留标高位置，搭接长度尺寸应准确、不漏或不错扎。
3.3.5垫好钢筋保护层垫铁，垫铁间距不行大于1m，并与钢筋绑所牢固。
3.4砼浇捣
3.4.1浇捣时应按顺序直接将砼卸料入模，沿梁浇捣方向采用斜向振捣，振捣棒与水平面倾斜角约为60°左右，棒头朝前进方向，插棒间距为50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆不再出气泡为宜。
3.4.2砼表面应随捣按标高水平线按表面抹平。
3.4.3砼浇捣后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水以砼表面湿润为宜。养护时间不少于7昼夜。
3.4.4拆模时不得硬撬硬砸，按先拆拉杆支撑、后拆过模顺序进宪，防止扣伤表面与构件棱角。随拆随运，分规格码垛。
三、主体结构工程
1、施工工艺
框架柱定位、支膜、扎筋、砼浇捣à楼面模板à楼面钢筋à浇捣砼à养护à拆模。
2、模板工程
2.1柱模板采用优质九夹板拼制整齐，柱每边均为整块。为防砼侧压力造成柱模爆裂，柱模应加柱箍，用四根方料互相搭接钉牢，每隔50cm加一道。
2.2对通排柱模板应称装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。由地面起隔2m留一道施工口，以利砼浇捣。
2.3在柱模底部设活动清扫口。柱轴线，垂直度采用光学经纬仪辅控制吊正，几何尺寸用钢尺丈量检查。
2.4柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线、严格找直。为下坚向垂直，尽可能采用经纬仪复核。
2.5为保证柱子的垂直度，柱子砼浇后，砼初凝前，必须由质检员和木工班组织校核该柱子的垂直度，如有偏差，立即调整。
2.6梁侧模板用松模板和松方料拼合而成，楼面模板由松模板铺以铁皮。楼板支撑采用尾径不小于9cm的杉木间距@1000×1000：支撑之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔约2m一道。
2.7梁跨度大于等于4m时，模板应起拱。起拱高度为跨度的2—3%。梁、板模板的表面平整度用水准仪测设控制，几何尺寸用钢尺丈量检查。
2.8模板及其支撑必须保证结构各部分形状尽寸和柱子位置的正确，并具有足免的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不得漏浆。
2.9模板拆除应待砼具有一定强度才能进行。不承重的侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
承重模板的拆除，在砼强度符合下表规定后，方可拆除：
结构类型 | 结构跨度（m） | 设计强度的百分率（%） |
板 | >2，≤8 ＞8 | 75 100 |
梁 | ≤8 ＞8 |
|
| ≤2 ＞2 | 75 100 |
达到以上强度可根据同条件砼试块试压强度值确定。拆模应先拆非承重部分，后拆承重部分。
3、钢筋工程
3.1采用钢筋原材料应符合国家标准要求，且应按规定进行二次检测合格后方可使用。
3.1.1校对钢筋的规格、尺寸、数量是否与设计及料单相符，如有错误及时纠正增补。
3.1.2本工程钢筋成型均在现场钢筋加工场完成，钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。
3.1.3翻样单审批合格之后方可进宪加工，钢筋制作时应严格按翻样单进行，其构造满足设计规范要求。
3.1.4钢筋制作好后挂牌分类堆放，按进度运送至各施工点进行绑扎。现场配备一台钢筋调直机，一台切割机，一台电焊机进行现场辅助配料。
3.2钢筋绑扎施工流程
3.2.1成品钢筋核对à工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理à划出钢筋位置线à钢筋绑扎à检查验收à进入下道工序。
3.2.2柱子竖向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接，其他均采用搭接焊接，在钢筋焊接施工时，钢筋工长和质检员必须严格把关；
3.2.3在钢筋焊接试件送检合格的情况下，方可进行焊接，同时每个焊接接头必须由专人验收，不合格的一律返工重来。
3.3柱钢筋施工
3.3.1本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋；
3.3.2严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。
3.3.3柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
3.3.4柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。
3.3.5柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。
3.4梁板钢筋施工
3.4.1先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋绑扎：梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位，梁的箍筋接头应错开。
3.4.2板筋绑扎：四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点则均须满扎。
3.4.3板筋绑扎时特别注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁反的钢筋可架空梁顶绑扎，然后再落位。
3.4.4梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎：四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎宾，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点则均须满扎。
3.4.5板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3.4.6为保证钢筋的位置准确，采用划线的方法控制，具体为：板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，钢筋接头的位置，根据来料规格以及有关接头位置，数量的规定，使其错开，并在模板上划线。
3.4.7梁钢筋的保护层采用予制混凝土垫块按每60mm间距垫设；保护层按每80mm间距垫设。板上层筋采用加工钢筋撑脚按80mm间距垫设，墙、柱钢筋保护层按<100mm间距垫设。为确保柱、梁上部不偏位，在其上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，梁为60cm间距。
4、砼工程
4.1本工程混凝土均采用机械拌制，每单位工程现场各配备350型混凝土搅拌机一台，水平运输采用人力手推两轮车，在每单位工程现场各设立龙门架一台（位置详见平面布置图）负责材料的垂直运输。
4.2砼浇灌前，应对模、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋、模板内的杂物应清除干净，模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排干净。
4.3本工程人工挖孔桩基础浇筑采用连续分层浇灌的方法。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
4.4柱子每层施工缝接口处底部先铺一层5cm厚与配合比相同的水泥砂浆。然后从浇筑范围内两端柱同时开始向中间柱推进，每200mm分层浇筑，用插入式振捣器振捣。梁、板按设计要求同时浇筑。
4.5砼应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过下表规定：
砼强度等级 | 气温低于25℃ | 气温高于25℃ |
C30及C30以下 | 210min | 180min |
C30以上 | 180min | 150min |
如间歇时间超过上述规定，应在适当位置留置施工缝，在主次梁楼板，顺着次梁方向浇筑砼，施工缝留在次梁跨度的1/3范围内。并应待砼的抗压达到1.2Mpa以上时，才允许继续灌筑，以免攻筑的砼结构因振动而受到破坏。施工缝处先铺水泥或砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应仔细捣实，使新旧砼紧密配合。
4.6砼整浇时，施工缝位置留置在板底面以下2—3cm处，所有的施工缝表面必须凿去浮浆，露出石子，浇捣前洒水润湿后，用相同配合比的水泥砂浆进行接缝处理。
4.7插入式和平板振动器及人工配合捣实，同时现场按要求留置砼试块，同期养护。
4.8采用自然养护，在混凝土浇注完毕后12小时内加覆盖和浇水。养护时间不少于7天。
5、砌体工程
5.1砌筑前，先将基础面或楼地面按设计标高找平，根据设计砖墙位置弹出墙身轴线和边线，放线前详细了解图纸及修改通知的要求；
5.2砌墙墨线应由施工员放线定出，弹墨线前必须将基底杂物清理干净，所有墨线经质安员复核，经验收无误后方允许砌筑砖墙。特别注意复核墨线时必须检查90度角是否方正。
5.3砌筑前必须清干净墙基并淋水湿润。提前将砖淋水湿润，湿润后砖的含水率宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用的方法，所用的砂浆必须按配合比要求进行搅拌，且要用砂浆机搅拌，不允许在楼上人工搅拌。
5.4开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置准确，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法做到统一，并使上下一致。
5.5 240mm墙体采用双面挂线，眠砌，所有墙体都必须勾缝处理，外墙采用1:1.5的水泥砂浆进行加浆勾缝，内墙采用原浆勾缝。
四、装修工程
1、抹灰工程：工艺流程为基层处理à找方正、员直、冲筋à抹底层à抹面层。
1.1墙面在抹灰前基层表面浮灰、松散颗粒清除干净，并洒水湿润，将墙体孔洞用砖和M7.5胶泥填堵密实。
1.2抹灰前，先检查门窗以及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正，模线找平，立线吊直，并强出准线，贴灰饼、冲筋，间距1.5m左右。然后抹底子层，用杠尽尺刮平，木抹子分层搓平压实，待底层砂将终凝后再抹面层并压实赶光。
1.3对于室内墙面、柱和门窗的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线，上面做流水坡度，下面做滴水槽宽深为10mm，并整齐一致。
2、内墙贴面砖
2.1工艺流程为：基层处理à找方正、吊直、冲筋抹底层à分格弹线à用面砖灰饼间距1.6m贴面砖。
2.2按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前在清水中浸泡2-3小时后，阴干备用。
2.3底子灰抹后养护1-2天，方可进行镜贴，镜贴从上而下进行，最上皮为整砖。
2.4面砖勾缝用1:1水泥砂浆，缝宽8mm，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
3、内墙涂料工程
3.1在找规矩、做灰饼、标筋之后，方可进行水泥砂浆抹灰。在底层施工完成且检查合格之后方可进行面层施工。
3.2内墙涂料面层施工时先进行基层处理，再在基层表面满刷胶液，然后再分遍进行涂料施工。涂料一般涂刷2-3遍，每遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，其成膜时间与气湿和涂料性质有关，成膜标志是手摸不粘、颜色能恢复正常。涂料施工应做到颜色一致，刷纹通顺，不应出现透底、流坠等质量弊病。
五、楼地面工程
1、现浇水磨石地面施工
1.1首先将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1:3干硬性水泥砂浆，底灰养护。按设计要求分格弹线，镶分格条，镰条后12h浇水养护，最少2d，此期间应严加保护。
1.2扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1:1.5～2.5（水泥:石渣），由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1～2mm用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5～7d，普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格为头遍70号、二遍120号、三遍 240号。
1.3最后在水磨石面层撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊装的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。
2、地面防滑砖施工
2.1清理基层，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆。
2.2按地面标高留出地砖厚度做灰饼，用1:3～1:4干硬性水泥砂浆（砂子为粗砂）冲筋、装档、刮平厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。
2.3撒上一层水泥面再稍撒些水将锦砖铺上。地砖地面宜一次一整间镶铺。如果一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净，交活后第二天铺上干锯末养护，2～3天后可上人。
六、门窗工程
1、铝合金窗安装
施工程序为：预留门窗洞口à检查并实测洞口尺寸à墙面抹灰à按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料à组装门窗框à安门窗框à填实四周灰缝à安装玻璃à检查校正。
1.1安装前，要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，待门窗框安装完毕后，检查、校正、抹灰，并压准门窗框四周5mm。
1.2门窗框用施工时埋设的燕尾铁脚固定，然后用吊线法、水平尺、钢卷尺等检查杠的水平度、垂直度，并检查对角线是否符合要求。垂直度、水平度和对角线长度的误差在2mm以内。
1.3外框与洞口缝隙用沥青麻丝填实，外留5—8mm深的槽口填嵌密封材料。
1.4内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，进行门窗扇安装，并进行第二次检查。检查项目为缝隙是否业密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直到符合质量要求为止。
1.5安装过程中要即时清理门窗表面水泥砂浆，密封膏等。粉刷全部完成扣，将保护胶纸撕去，污染部位擦试干净。
2、木门窗安装
2.1门框与墙体间隙周围用细石砼或1:2.5水泥砂填塞密实并洒水养护。
2.2安装门框时首先对门的位置及开启方向进行检查，符合设计要求后方可安装，就位后要摆平，找正大小面，吊直，门脚用木模临时固定防止门框变形，待调整校正后，才能用细石砼或1:2.5水泥砂浆填实。
2.3门安装前，其表面须涂刷防腐涂料。
2.4门扇安装在拌灰工程完成后进行。安装前要检查门扇质量及尺寸，如不符合要求应校正后再安装。
2.5安装时应根据框截面尺寸在门扇上划线，锯正、修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。
七、屋面工程
本工程屋面防水采用高聚改性沥青卷材防水
1、施工时对基层的基本要求：
1.1平层表面应坚实、平整排水坡度符合设计要求，采用水泥砂交找平层时，应抹平压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
1.2基层与突出层面结构的连接处，以及基层的转角处，均匀做成圆弧（R角），圆弧的半径应小于50mm。
1.3铺设防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度的简易检验方法是一平方米卷材平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上末见水印即可铺设防水层。
2、施工方法：
2.1细部加强处理，对装配式钢筋砼板的板缝、预留的屋面变形缝、沉降缝及找平层的分格缝宜先用胶嵌灌，并在其上及屋面其他预设的R角处做一层附加层。
2.2卷材铺贴前在基层刷涂传统沥青冷底子抽一遍或材性相容的基层处理剂。涂刷均匀不露底，干燥时间为6～10h。
2.3卷材铺贴应从屋面最底标高处向上施工，当屋面坡度小于30%时，卷材宜平行屋脊铺贴。当屋面坡度大于3%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴，卷材在铺贴时节应在基层上弹线定位，其搭接宽度长短边均不宜小于80mm。
2.4本项目采用冷贴法铺贴卷材。
a、胶粘剂涂刷均匀，不露底、不堆积；
b、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；
c、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；
d、铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固；
e、接缝口应密封，宽度不应小于10mm。
3、验收与维护
3.1卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折和翘边；
3.2检验屋面有无渗漏积水，可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能作蓄水检验的屋面宜蓄水24h，检验无渗漏即为合格；
3.3防水工程竣工验收后，应由作业单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击；不得任意在层面上堆放杂物及接增设筑物。
3.4严防水落口、天沟、檐口堵塞，保持屋面排水系统畅通。
八、水电安装
（一）预埋工程
为保证工程质量，减少施工技术难度，尽可能地节约工程造价，水电工程师必须密切地配合土建工程及其它专业进行准确的预埋工作。预埋前，组织工作人员认真熟悉施工图，全面、详尽的理解设计意图，并查阅相关的标准图集，详细绘出预埋的尺寸草图。预留孔洞尺寸必须符合设计要求，以及施工规范规定。预埋管材必须有产品合格证及生产许可证。管敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，管子弯曲处的弯曲度必须小于等于0.1D,弯曲半径大于或等于6D(D为管子外径)，盒设置正确，固定可靠，固定可靠，管子时入盒外顺直，在盒内露出的长度小于5mm。预埋前，管理人员对预埋工作人员进行技术交底以及注意事项。管理人员随时对预埋工作进行监督，提高工效，预埋后，会同班组长及有关人员认真细致地进行检查并作出小结。
(二)安装工程
1、管道工程
A、工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→给水管道试压、排水管封口堵洞、闭水试验→管道冲洗、消防系统通水试调。
B、材料要求：管道和种类、数量、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计，并有产品合格证及产品说明书。PVC管内外表面层应光滑，无气光、裂纹，管壁薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无手刺。镀锌管材不得有砂眼、弯曲，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、得皮及凹凸不平，配件无偏加，方扣、丝扣无不全、偏角等现象。
C、管道施工质量要求
(1)管道安装后用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查，水平管道纵横方向弯允许偏差每1米为1.5mm，全长25m以上不大于38mm，立管垂直度每3mm，全长不大于15mm。排水管道的坡度必须符合设计要求及施工规范规定。
(2)排水管安装后，必须进行排水系统通水试验，试验结果必须符合设计要求及施工规范规定。
(3)给水、消防管安装后，必须进行综合水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍(0.9Mpa)，水压升到试验压力时，10min降压不大于0.05Mpa时，试验即为合格。
D、重点技术
(1)补洞。孔洞渗漏是一项工程师质量通病，因此补洞是一项重点技术也是难点技术。补洞分三次完成，用比楼面砼高一强度等级的细石封堵，第一次浇捣至一半板厚，第二次浇捣至比楼面低0.5cm处，第三次做防水包，每道工序完成后养护3天，再进行下道工序施工。
(2)水平度、垂直度、坡度的控制。
垂直度：按施工工程师序先做干管后做支管。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，确定出立管距墙的距离，从顶层吊线至底层，待线坠基本不动时，逐层测量出管卡所在位置(距地1.5—1.8m)的尺寸，并依次做好记录，然后按记录记录的尺寸剔出孔洞，打好木桩，装上管卡，管卡外缘平拉线，然后由下往上逐层安装立管，并随时观测垂直直度，安装立管时特别注意待各管段粘牢后再安装下一管道，保证管线垂直度。
水平度：根据设计图的坐标、标高，确定出官线相对位置，以土建水平线为基准，定出管段首尾两个点的位置，并做上标记，打上木钉，在楼板或墙上弹好线，管卡打在线上合适的位置，拉好线管道线，按管段依次安装，安装前检查管段是否平直。
坡度：按施工图先确定管道的坐标、标高，以土建水平线或地右为基准，确定好管道两端的位置，拉好线，打上管卡，管卡外缘平拉线，依次按管段安装，管段安装时必须先预装，待管粘牢后再进行下一管段(工序)施工。
(3)管道接头防渗漏，管道在穿墙、穿楼板处不得有接头。PVC管断口要齐，用铣刀或砂布除掉内外飞刺，外棱铣出15。角，用砂布对承插口进行打毛。粘接前先对承插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承接口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口缓慢作战90。转动，待粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
(三)电气工程
A、防协雷与接地
利用结构柱二对角主筋兼作引下线，各引下线在距室外地面0.3m处引出连接板做测试点，防雷接地、变压器中性点接地，设备保护接地共作一套接地装置，接地电阻≤1欧姆。利用基础钢筋网作共用接地极，本工程采用TN—S系统，采用专用PZ线做接零保护线。
B、施工方法
1、自然接地体利用主筋及地梁及地梁四根对主筋通长焊接，连贯成一体，用∮8圆钢可靠焊接，搭接长度≧6D（D为主筋直径）。
2、避雷引下线利用柱内二对角主筋，上、下通长焊通，上下分别与避雷带，接地极度可靠焊接。
3、接地干线利用扁钢-40×4与引下线可靠焊接，伸出地梁外3000mm，地上0.3m。
4、屋面避雷网采用镀锌圆钢∮10沿屋面沿口、女儿墙、水箱支起明敷，支架用镀锌扁钢-12×4，支起150mm，间距1000mm，转角减半，屋面上所有外露金属结构均与避雷带焊接可靠，圆钢搭接长度≧6D，扁钢为≧2B(D为圆钢直径，B为市民钢宽度)。
九、沉降观测
1、设置水准点：在本工程四周至少设三个水准点。
2、水准点高程采用国家水准高程。
3、观测点布设：根据本工程实际情况，每单位工程各不少于6点。具体位置待定。
4、观测方法与精度：观测时从水准点开始，逐点观测开设沉降观测点采用S3水准仪观测，必须用同一台水准仪同一支标尺和同一人观测，每个站读完各沉降观测点后再观测后视读数，两个后视读数较差不得大于1mm，水准点与观测点之间只能一次测定不得转站测设，每次观测应详尽做好记录，整理成果存档。主体竣工后一年内每三个月观测一次，二年内六个月观测一次，以后每一次到无沉降为止。
5、倾斜观测：考虑到施工时有众多脚手架及安全网遮档，故每层之间的倾斜观测采用吊垂球法进行。具体做法：在底层用油漆标出轴线位，以及各层从上部挂下垂球，根据上、下同一位的点直接测定倾斜值△，并记录在案。
第七章 保证质量及降低成本措施
一、保证质量措施
1、质量目标：创市优良工程奖。据此，我公司将采取如下措施
1.1施工全过程严格按我公司《质量手册》、《程序文件》进行质量控制。
1.2对施工人员坚持质量意识教育，抓好每个工作环节和每道工序及过程的质量，以工作、工序、过程质量保证工程质量。
1.3项目技术质量管理流程图：
2、质量责任管理
2.1实行基础上经理为第一责任人的质量责任制、项目施工员把好操作质量关、质检人员执行“质量否决权”，把操作者的产品质量同工作单位挂勾，把管理者的工作质量同劳动报酬挂钩。
2.2严格执行检查制度、组织好各工作工序之间的自检、互检和交接检，以工作工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保整体工程创优。
2.3严格按照设计图纸和国家现行施工规范要求组织施工，做好细部处理工作，保证各分项工程施工质量。
2.4加强与业主、监理、设计、质监单位的联系配合，齐心协力，共创优良工程。
3、施工技术管理
3.1施工前熟悉图纸，做好图纸会审工作。对图纸要做到诶、熟练的掌握其中之关键处，凡图纸要施工时发现问题，要及时通知建设和设计、监理单位作出技术处理，并办理变更手续及做好原始记录。
3.2施工中，把好“四关”。即施工程序关、操作规程关、班组三检关、质量验收关。各级管理人员应层层负责，决不留下任何隐患。
3.3严格执行技术复核、隐蔽工程验收及主体结构验收制度。
3.4做好技术档案管理工作，资料的收集整理要求与工程进度同步。
3.5以“样板色、样板块、样板件、样板间”带路，确保装饰工程质量。
3.6凡工程使用的各种原材料、成品、半成品有出厂合格证。主要材料还必须规定做二次检查。砼必须先将原材料送科研所做配合比设计。施工时，现场应设专人负责管理砼配合比、外加剂掺量及坍塌度控制，并经常进行检查。
4、把好关键部位的施工技术关，严格执行操作规程，特别注意以下几技术关键点，以确保工程质量。
4.1凡放线定位，须由业主、监理复核并签证。基础验收应由勘察、设计、业主、监理、质监等单位对其核定，符合设计要求方可继续施工。
4.2钢筋砼结构工程施工，钢筋模板应经质监部门、业主监理、设计单位确认，隐患工程验收后方可浇筑砼。
4.3拆模时间应根据同条件试快抗压强度值确定，拆模前应有拆模申请。
4.4严格控制主楼标高和垂直度。在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据。用经纬仪把底层轴线、垂直线引至施工层，作为楼层放、验线的依据。外模安装必须用锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。
4.5加强工程间配合和衔接，在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查予留孔洞、埋件位置，逐层跟上，不得遗漏。
4.6成品和半成品保护要设专人负责。各工种既要保护本工程的成品，又要保护其它工程的成品。因此，必须做到谁施工谁负责，责任到位。室内装修逐一完成后及时逐一上锁。
二、降低成本措施
1、组织合理的流水交叉施工，加速模板等周转材料的周转速率，从而提高转材料的使用率。
2、加大工程质量的检查监督力度，减少或杜绝返工现象。
3、加强安全生产管理，杜绝工伤事故，减少或避免事故处理开支。
4、合理布置施工现场，最大限度的减少现场材料的二次倒运。
5、砌体双面挂线，控制墙体大面的平整度和垂直度，减少抹灰时不应有的超厚。
第八章 安全生产保证措施
一、坚持安全第一、预防为主的方针，争创安全生产、文明施工板工地
项目经理对本项目工地的安全生产全面，具体的负责，是本工程项目安全生产第一责任人。根据国家《建筑施工安全检查标准》，结合公司安全管理规定及ISO-9001国际标准认证工作的要求，首先应建立健全各级安全生产责任制。从项目经理部、作业班组直到每个人工人，都明确各自的职责，激发广大职工的荣誉感和责任感，进一步调动他们的积极性、主动性和创造性。严格进行安全生产“三级教育”，“安全技术交底”工作，规范使用“三宝”。本工程应重点防护“四口”和“五临边”，坚决杜绝高处坠落、施工用电伤亡。同时强化专人巡检、项目人、公司季检的针对性和造时性，切实落实整改。
二、认真编制施工组织设计及施工方案，落实各项安全技术措施
1、施工用电
确保施工人员及设备的用电安全，使所有设备处于良好的工作状态及完善的保护状态。施工用电必须实行三相五线制，采用标准配电箱。施工现场实行三级配电二级保护和“一机一闸一箱一漏保”制度。架空线路按标准架设，各施工机具配有专用开关箱，接零保护到位。根据施工要求，编制出单项施工方案(并附计算书)，绘制出平面图和系统图。
2、模板支撑
在模板工程施工前，编制施工技术方案。对材质、技术要求提出书面依据，从而确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
3、施工提升设备
卷扬机和井架的安装、拆除人员，必须持证上岗。安装、拆除时，必须指定专人监护。安装好后，必须经过验收合格后才能使用。
卷扬机井架必须使用标准、合格的构、配件。安装后必须进行检测。施工提升设备和各顶防冲顶、防坠落及与建筑物接等各项技术要求，均应符合国家《建筑施工安全检查标准》，确保施工安全。
4、脚手架
脚手架的搭设和拆除，应结合本工程项目的工艺、特点，编制出具有针对性的落地式脚手架和专项施工方案。并根据施工进度，及时办理各层次的检查验收手续。各部分的附墙拉接等应按标准进行，确保脚手架的整体强度、刚度和稳定性。
5、施工现场入口处，设醒目的“五牌一图”及各式安全宣传标牌。项目部设专职安全员一名，各班组均设兼职安全员，负责工地的日常监督检查。对高处附落、物体打击、触电和消防，列入重点安全监控行列，建立安全文明施工管理网络。
6、安全技术交底必须具有针对性并履行签字手续。建立健全安全教育制度教育和提醒每个职工遵守各项安全技术操作规程，和本公司安全生产管理制度，杜绝违章指挥和违章作业。
7、工地必须按规定和需要配备、垂直运输操作工、建筑维修电工、焊工、架子工等特殊作业人员。特种作业人员。特种作业人员持证率必须达到100%。
8、配电间、木工间、仓库、工地食堂等防火重点部位，设立明显的防火标志，配备足够数量的灭火器材并安装高压水泵。各种灭火器材，安全标志及高压水泵，应绘制出平面图。
9、工地食堂、民工宿舍、卫生间、淋浴室，材料堆放，场容场貌等均应符合安全、卫生文明工地的要求。
三、加强对职工的安全生产教育培训，努力提高文明施工意识
由于我公司大量使用农村建筑民工，素质不高、安全意识淡薄，自我防护能力差。加强安全生产的教育和培训显得相当的有必要。所以，项目部、班组组织的三级安全教育，并进行书面考试，考试合格后方能上岗。电工、焊工、架子工、卷扬机和塔吊操作工、指挥人员等，应全部参加市级培训，持证上岗。工地采用黑板报等多种形式进行安全的宣传教育，加强工人的常规安全教育。
四、严格执行安全检查标准，不断提高文明施工水平
国家《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)是建筑发展的更高要求，要工作认真按标准办事。建筑施工现场的进出、楼梯口、电梯井口、预留洞口应按标准要求搭设安全防护。脚手架外立杆内侧，全部采用优质密目网封闭，各项安全管理内业资料、台帐、档案均应按标准要求健全。建立安全检查制度，项目部每月、施工区域每半月、班组每天进行一次安全检查。特殊气象条件(暴风、雨、雪)前后检查和巡检工作，均应做好检查记录，并对查出的事故隐患做到定人员、定措施、定期限进行整改纠正，复查消案。从空间到时间，从管理到作业岗位，从开工到竣工，必须做到安全生产、预防为主、警钟长鸣、常抓不懈。
第九章 工程质量通病防治措施
为了确保本工程施工质量，加强本工程质量管理工作，充分做好消除质量通病及预防工作，结合本工程施工特点和具体条件，特制订如下措施：
一、质量通病防治机构
成立质量通病预防小组，由项目技术负责人任组长，由专业质检员及多名技术人员任组员，定期对各分部分项工程组织检查，发现问题及时制定措施，并实施整改。
二、常见质量通病及防治
1、模板工程
1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
1.2梁模板：防上梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
1.3混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.4柱模板：防止炸模，断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜，柱身扭曲的现象。
措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固，且注意柱模下料时下料尺寸略缩小。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。
1.5板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定保证项目要求。板模按规定起拱。
2、钢筋工程
2.1外型尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定的位置及骨架扭曲变形。
2.2保护层砂浆垫块应准确，垫块间距离合适。
2.3浇注砼时，应及时检查并调整已位移的钢筋。
3、砼工程
当浇筑的混凝土结构构件成型后，在混凝土达到规定拆模强度拆模板后，对混凝土表面出现的缺陷，应分析原因，根据具体情况采取补救措施。
3.1混凝土缺陷原因分析：
3.1.1麻面。混凝土构件表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。这是由于木模板润湿不够强钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严，有跑浆现象的振捣不结实，或养护不好造成的。
3.1.2露筋。混凝土结构件钢筋暴露在混凝土外面。主要是浇筑时垫块位移，混凝土漏捣，或木模板湿润不够，吸水过多而导致混凝土构件掉角露筋的。
3.1.3蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。
3.1.4孔洞。混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。主要由于混凝土浇筑失控、滑捣等造成。
3.1.5裂缝。有温度裂缝、干缩缝和外力引起的裂缝。产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起。此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。
3.1.6缝隙夹渣层。将混凝土构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工处未清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥而造成。
3.1.7缩径。混凝土构件的外形尺寸缩小。主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。
3.1.8混凝土强度不足。主要是由于混凝土所有材料质量、配合比设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题造成。
3.2混凝土缺陷控制手段：
3.2.1混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止滑浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
3.2.2防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
3.2.3混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。
3.2.4对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
3.2.5缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
3.2.6混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
3.2.7在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构构件产生缩径现象。
3.2.8严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，并保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
3.3混凝土缺陷修整：
混凝土表面缺陷的修整，应符合混凝土施工及验收规范的规定：
3.3.1面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹干，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底。
3.3.2较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土层和浮石，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
对影响混结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位处理。
4、地面工程
4.1水泥地面起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度减低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过或过迟，养护不当等。因此，原料必须经试验合格后方可使用；严格控制水灰比，用于地面的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7天昼夜。
4.2水泥地面面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格作好随刷随铺。
5、砌体工程
5.1墙身轴线位移。造成原因：在切筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道来缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按此数杆控制砖的皮数。
5.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙资背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
6、装饰工程
6.1门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓，裂缝，其主要原因有如下几点：
6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖门距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
6.1.3基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
6.1.4配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
6.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：
6.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
6.2.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快就底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
6.2.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔进行过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
6.2.4管道抹灰不平。主要是工作不细致，没有分层找平、压光。
三、防治渗漏技术措施
1、外墙
1.1外墙体头缝
1.1.1砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。
1.1.2外墙砌块墙砌筑时头缝不准“假头缝”，务必满刮头缝砂浆。
1.1.3不能有瞎头缝。凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深50mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。
2、穿楼地面管
2.1专人负责补洞
2.2凿除预留沿四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和予留沿壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润时补洞。
2.3先做10-20厚1:2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰到管子。
2.4隔1-2天，刷厚1-1.5mm聚氨脂防水涂料或刷一度防水浆。
2.5待防水涂料成形后，用1:2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。
2.6待做好楼地面后，在管子洞四周用1:2水泥浆做好防水包。
四、其它防治措施
1、外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。
2、对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。
3、室外或外墙面平齐的玻璃安装完成后，应经冲水试验，确认没有渗漏后才称完成。
4、建筑物与脚手架的连接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。
5、所有的翻样图应经校核者签字后才能施工，严禁未校核即进行施工或配料加工。
第十章 工程计量、成品保护、回访保修管理
一、工程计量管理
计量管理涉及到施工生产、经营管理、能源管理等诸多方面，在实行检测过程中必须使用经检定合格的计量器具，以确保工程质量和安全生产。
1、 组织机构
2、项目计量管理职责
2.1认真贯彻和执行国家计量法律、法规、规定、标准和企业规定。
2.2健全项目计量管理机构，完善计量管理体系。
2.3认真建立项目计量器具台帐、计量资料档案，编制计量器具配置计划和送检、周检、抽检计划，及时通知受检部门与人员。
2.4对各方面的计量管理工作要经常性地进行抽查与监督。
如：器具的使用情况；按规定要进行维护、保养的；每批物料均要进行正常地检测和检验；工序施工中进行正常地检测和检验；特殊工艺所采取的相应的施工措施等。
3、计量检测方法
3.1电：业主给项目装有总电度表，每月按时抄表，按抄表数据支付电费，甲方分包单位根据实际情况在分包工程款中扣除所有电费。
3.2水：总进水量由自来水公司安装水表，每月按时抄表，按抄表数付自来水款项，甲方分包单位按实际情况在工程款中扣除水费。
3.3钢筋：外购入库按100%检测，用游标卡尺测量直径，直径用钢尺丈量长度，油漆涂点计算根数，按条数换算重量，圆盘钢筋用台称过磅计量。
3.4水泥：点数和台秤过磅抽检计量，一次过磅查其数量的3-5%。
3.5黄砂、石子：进料，按车量方计量，按同型车次的20%量方检测。现场上料，按砂浆配合比计量，分部、分项工程的安工程量计算。
3.6木材：进出库严格用元木卡尺、钢卷尺检查，按100%检测验收。
4、计量管理制度
4.1计量器具按国有关规定按时把关检查。
4.2计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由管理人员统一调配。
4.3原材料检测及时作好记录，发现问题及时反映。
4.4钢筋规格型号必须符合设计要求，配料、绑扎扩焊按应用计量器具检测，偏差不得超过规范要求。
4.5砼浇筑时，对后台上料要计量准确，随气候变化调整配合比，按规定做好坍落度试验及强试块。
4.6计量人员要维护、保养好器具，并自觉提高计量技术。
4.7计量器具的保管要按其使用说明正确进行，以保证精度。
二、工程成品保护
1、成品保护职责
1.1材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
1.2班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
1.3项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
1.4项目施工员：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施
1.5成品保持的内容如下：
1.5.1施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、砼、砌体、半成品、钢筋、埋件等。
1.5.2装饰过程中的工序产品：屋面、顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、钢铝门窗、及楼梯扶手等。
1.5.3安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。
2、成品保护方法
2.1预制成品保护
2.1.1木、铝、木扶手等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
2.1.2成品堆放控制：分类、分规模，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
2.1.3成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2.2现浇钢筋砼工程成品保护
2.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护
2.2.2钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
2.2.3接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
2.2.4木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
2.2.5基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
2.2.6木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。
2.2.7模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。
2.2.8水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
2.3模板保护
2.3.1模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
2.3.2安装予留、予埋在支模时配合进行，任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
2.3.3模板侧模不允许堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
2.3.4禁止平台模板面上集中堆放重物。
2.3.5砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
2.3.6不允许水平运输车道，直接搁置在侧模上。
2.3.7模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
2.4砼成品保护
2.4.1砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。
2.4.2砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
2.4.3楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不能集中堆放。
2.4.4下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行覆盖保护。
2.4.5不随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好予留予埋。
2.4.6砼面上临时安置施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
2.4.7严禁重锤重物击打砼面。
2.4.8砼承重结构模板达到规定强度后拆除。
3、砼体成品质量保护
3.1需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
3.2砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
3.3砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
3.4禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。
3.5起拱砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后拆除。
4、楼地面成品保护
4.1水泥砂浆及现浇水磨石及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，在成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
4.2雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。
4.3楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
4.4下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
4.5注意清洁卫生，严禁室内大、小便。
4.6禁止在楼地面就地生火。
5、门窗成品质量保护
5.1木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。
5.2运输车道进出口的门框二边钉槽型防护档板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
5.3铝合金门窗框用塑料保护膜完好，禁止随意拆除。
5.4严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用。
5.5窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。
5.6施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞压门窗，随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。
6、装饰成品质量保护
6.1所有室内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
6.2严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
6.3作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。
6.4门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。
7、屋面防水成品保护
7.1屋面防水施工完工后清理干净，做到层面干净，排水畅通。
7.2禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。
7.3禁止在防水屋面上用火及敲打。
7.4因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清理，清理干净。电焊工作做好防火隔离。
7.5因设计变更，在已完防水屋面上增加或更换安装设备，应事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。
8、交工前成品保护措施
8.1为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
8.2成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
8.3专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
8.4在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
三、工程回访保修
1、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。
2、保修期限：土建一年，安装半年，屋面防水工程三年。
3、建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于一次。
4、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内内容包括：
4.1工程业主的名称；
4.2关于保修的原则、范围和期限；
4.3负责保修的部门；
4.4在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。
4.5保修工作按公司质量体系程序文件“工程回访和维修服务工作程序”进行，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。
第十一章 工程进度保证措施
本工程甲方要求工期为228天，为使建设单位能够如期投入使用，以此为目标，在确保工程质量、安全的前提下，充分发挥本公司的管理和技术方面的优势，努力加快工程进行度，确保此合同工期实现，并争取提前竣工，具体措施如下：
一、公司在技术力量方面全力支持该项目施工：
1、公司派遣最得力的技术人员支持项目部。并派出由各专业工程师组成专家组协助项目部工作；
2、公司将调遣公司内优秀的木工、钢筋工、砼工、泥工等到项目部，满足各分项工程施工需要。
3、公司优先调出各种技术设备供项目部使用，包括经纬仪、水平仪、磅称、砼试模、砂浆试模、标准落尺、线锤、角尺、塞尺等。
三、公司在管理方面全力支持该工程施工。
1、公司派代表驻该项目部，协助项目经理进行施工管理，协调施工所需各项资源调配和安排；
2、公司领导定期参加项目部生产会，及时解决施工中的实际问题。
3、项目部内部制定严密的管理制度，推行项目法施工，实行工地项目经理负责制。统一组织，责任到人，建立起高效、运转灵活的施工管理体系，确保该工程高速度、高质量完成。
4、项目部建立生产例会制度，在每月初和每月中旬由项目经理利用基础、主体、装饰等主要形象控制点，坚持日平衡、周调度，及时提出问题、解决问题，确保施工正常进行。
5、各分项工程，除开工前要作详细施工技术交底外，而且要有专职技术人员参与第一线施工，这样既保证质量，防止返工，又加快了速度。
6、按程序组织施工，加强施工生产安排，组织好各工种进行搭接施工流水作业、交叉作业，确保最大限度利用工作面，提高生产效率。
7、做好外购材料、构件等的计划采购工作，在其进场时严格检查验收，杜绝劣质材料、构件进场，影响工期和工程质量。
8、搞好现场平面管理，搞好不同时间材料流向，人员流向和机械线路的安排，以减少窝工，提高工作效率。
9、砼施工掺用减水剂，提高砼早期强度，缩短楼层施工周期。
10、合理安排冬、雨、夏季施工，加强预见性，提前做好准备，确保综合进度的实现。
11、定期与建设单位、设计院、监理单位沟通，及时解决施工中存在的问题。
12、春节和其它节假日以及农忙季节不放假，照常进行施工。
13、建立工期奖罚制度。
