主要检测仪器（工具）一览表
序 号 | 仪器名称(型号) | 单 位 | 数 量 |
1 | T2经纬仪 | 台 | 1 |
2 | B1精密水准仪 | 台 | 1 |
3 | 水平尺 | 根 | 2 |
4 | 游标卡尺 | 把 | 1 |
5 | 楔形塞尺 | 把 | 5 |
6 | 水平靠尺 | 把 | 3 |
7 | 吊线靠尺 | 把 | 3 |
8 | 兆欧表 | 只 | 1 |
9 | 接地电阻测试仪 | 只 | 1 |
10 | 试电笔 | 支 | 5 |
11 | 5m钢卷尺 | 把 | 10 |
12 | 30m钢卷尺 | 把 | 2 |
13 | 50m钢卷尺 | 把 | 2 |
14 | 小锤 | 把 | 5 |
15 | 放大镜 | 把 | 1 |
16 | 百格网 | 把 | 3 |
17 | 100N弹簧秤 | 把 | 2 |
18 | 混凝土强度回弹仪 | 只 | 1 |
19 | | | |
劳动力投入计划表—1
工 种 | 人数 | 目前在何地工作 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
|---|
钢筋工 | 60 | | 基础开始 | 结构完成 |
|---|
结构木工 | 100 | | 基础开始 | 结构完成 |
|---|
混凝土工 | 30 | | 基础开始 | 室外工程完成 |
|---|
架子工 | 20 | | 基础开始 | 外装修完成 |
|---|
砌墙泥工 | 30 | | 砌墙开始 | 砌墙结束 |
|---|
粉刷泥工 | 100 | | 装修开始 | 工程结束 |
|---|
装修木工 | 80 | | 装修开始 | 工程结束 |
|---|
油漆工 | 40 | | 装修过半 | 工程结束 |
|---|
普 工 | 50 | | 工程开工 | 工程结束 |
|---|
合 计 | 450 | | | |
|---|
劳动力投入计划表—2
工 种 | 人数 | 目前在何地工作 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
电工 | 26 | | 进度需要 | 工程结束 |
管工 | 20 | | 进度需要 | 工程结束 |
焊工 | 4 | | 进度需要 | 工程结束 |
合 计 | 50 | | | |
注：图书信息中心项目和体艺馆项目分别按以上投入劳动力来配备。
劳动力资源动态分布（每个单位工程）
5. 主要材料的产品质量控制
本工程所用的主要材料有：钢筋、商品混凝土、装饰材料和水电安装材料等。
钢筋：钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识。采购时选用我公司材料部门所掌握的合格名录内的生产厂家。进场时必须具备正式的出厂合格证（质保书）和试验报告，并在监理工程师旁站下取样做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。全部检验合格后，方可用在工程上。
商品混凝土：首先对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。混凝土到现场后，应检测坍落度和抗压强度（抗渗）试件。
装饰（修）材料和水电安装材料：本工程精装修材料和水电安装材料品种较多，如花岗石、外墙面砖、轻钢龙骨石膏板、开关插座、电线、卫生洁具等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。
其它有关材料质量控制在本施工组织设计相关章节中阐述。
6. 施工方案和主要施工技术措施
6.1 建筑施工测量
图书信息中心工程主体建筑物高为34.721米（至屋面构架顶标高），主体建筑物平面和主立面呈半环形状；体艺馆工程是一个平面为半径36米的园形体。这二只工程的轴线放样、垂直测量和沉降观测如何控制在规范允许偏差内，是本工程难点之一。
6.1.1轴线控制网和基准水准点的建立
进场后，根据定位资料和定位控制点利用先进的测量仪器-全站仪进行复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。
根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。
做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
6.1.2 轴线测量
本工程将采用经纬仪投点测量法与激光经纬仪天顶测量法相结合的方法来进行轴线投测。
基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量轴线。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线控制点，以便上部结构施工时可用投点来测量或校对轴线。
上部结构施工时，通过引桩投点，把十字轴线控制线引入±0.00层，设置控制测点，一般在纵横轴线上或平行于纵横轴线控制线上最大距离各留二点，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在上一层刚施工完需要放线的楼面预留200×200方孔，方孔的位置应是下面对应的控制点，用激光经纬仪向下对点定出四个控制点，同时用经纬仪投点测量法再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。
6.1.3 高程测量
基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上
±0.00以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高及有关部门进行结构检查。
每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、钢结构屋面安装等提供高度依据。
粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。
6.1.4 沉降观测
根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。
第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一次测量，交工前进行最后一次测量。
沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差±1.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。
6.1.5 测量精度保证措施
（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。
（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。
（3）建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保护。
（4）为了消除积累误差，每隔2层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑垂直精度在规范允许值内。
（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（6）使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
（7）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。
（8）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点 测量时，应避免垂直角大于45°。
（9）测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。
6.2 基础施工
6.2.1钻孔灌注桩施工方法
图书信息中心工程采用Ф800和Ф600大直径钻孔灌注桩桩基，桩端进入持力层10-C中等风化泥岩层大于1.8米，Ф800桩单桩承载力2100~2500KN，Ф600桩单桩承载力1400~1600KN，共计191根。
体艺馆工程采用Ф800、Ф700和Ф600大直径钻孔灌注桩桩基，桩端进入持力层10-C中等风化泥岩层大于1.0米，Ф800桩单桩承载力2400KN，桩数为9根，Ф600桩单桩承载力1600KN，桩数为98根，Ф700桩单桩承载力2000KN，桩数为40根；另有23根Ф600钻孔灌注抗拔桩；共计170根。
根据××城建勘测工程有限公司提供的《工程地质勘察报告》，各土层情况如下表：
岩土名层 | 层号 | 厚度(m) | 岩 性 简 述 | 建议Fk |
杂填土 | 1-1 | 0.00~0.5 | 局部区域有 | |
素填土 | 1-2 | 0.2~1.30 | 灰褐、黄褐色，夹有少量石子 | |
粉质粘土 | 2-1 | 5.1~5.40 | 黄褐色，可塑~硬塑，局部区域有 | 200Kpa |
粉质粘土夹砾砂 | 2-1-1 | 0~1.80 | 黄褐色，硬塑，含砾石15%~30%，局部区域有 | 230Kpa |
角砾 | 2-2 | 0~2.8 | 黄褐色，含砾石50%~70% | 320Kpa |
粉质粘土 | 3 | 0~1.0 | 灰色，软塑，局部区域有 | |
粉质粘土 | 4-1 | 0~7.5 | 黄褐色，可塑~硬塑，局部区域有 | 190Kpa |
粘性土混砾石 | 4-2 | 0~2.20 | 黄褐色，可塑~硬可塑，最大砾径10cm，含量30% | 230Kpa |
卵石混粘性土 | 5 | 0~4.0 | 灰黄色，卵石含量50%~60% | |
全风化泥岩 | 10-a | | 黄色，硬塑，风化成土状 | |
强风化泥岩 | 10-b | 1.0 | 浅黄色~黄色，具原岩结构，手掰易碎，部分呈土状 | 320 Kpa |
中等风化泥岩 | 10-c | | 浅黄色~黄色，钙质胶结，敲击发脆 | 800 Kpa |
先开钻一根试桩，确认持力层的完样，以及其它的一系列质量控制、检测标准，并形成试打桩纪要，作为其它桩施工的参照标准。
根据试打桩的标准，进行工程桩的全面施工。
打桩施工工艺流程：
见下页流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程
根据本工程设计、地质勘察、现场条件，本工程桩长10米多左右，打桩施工采用成孔和成桩连续作业，即钻机成孔结束保持原位，用钻机卷扬机完成下钢笼、下导管、清孔、浇注混凝土等一切成桩工作，保证桩位偏差和浇注质量。
成孔：采用GPS-10型自打自灌式钻机，配三翼刮刀钻头，正循环回转钻进，自然土造浆和局部化学造浆作循环液钻进成孔，根据设计、勘察、现场取样、钻进速度四者综合确定终孔深度。
成桩：采用成孔钻机卷扬配F219游轮丝扣导管浇注水下混凝土，避免吊车浇注弊端（吊车自身故障多，提升、下放加速度小，致使混凝土在管内易堵），且使水下混凝土更密实，也缩短浇注时间，保证浇注连续性，整体提高成桩质量。
1. 护筒埋设
（1）桩位放样（用经纬仪定出桩中心位置）；
（2）挖放护筒：以桩位中心为园心，挖出比桩径大20cm坑，深度以挖出杂填土为准，放入护筒，四周粘土夯实；
（3）再次复测，在桩中心插上钢筋，保证桩心距筒壁最小净距大于设计桩半径。
2. 钻进成孔
（1）钻机就位
钻机移至桩心，四周垫实、平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟，连接好泥浆循环系统（泥浆池®泥浆泵®皮管®主钻杆上水笼头®主钻杆®钻杆®孔底®孔口®砂石泵®管路®泥浆沉淀池®泥浆池）
（2）钻进
根据试成孔各种参数，结合以往施工经验，选择切合实际、满足快速优质钻进的泥浆性能参数、操作参数（钻速、钻压、转速），并在整个工程施工中不断优化。泥浆性能指标：比重1.05-1.35，粘度18-22S，含砂率4-8%，胶体率＞90%，pH值7~9。泥浆性能的调整与控制：开孔：比重1.25-1.35以上，粘度20-22S，含砂率＜5%，胶体率＞90%；淤泥质土：比重1.2，粘度20S，含砂率＜5%，胶体率＞90%。粘土：比重1.10-1.15，粘度18-20S，含砂率＜5%，胶体率＞90%；基岩：比重1.25，粘度20S，含砂率＜8%，胶体率＜90%。当地层自然造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，保持泥浆的稳定性。
（3）终孔
根据试成孔、勘察资料、初步定出设计持力层顶板等高线图，并预定每个钻孔设计深度，确保桩端全截面进入10-C层≥1800mm，并经取样验证合格，方能终孔。
3. 钢筋笼制作下放
根据设计规格、材料及制作规范（JGJ4-80），采用加强筋成型法，成孔结束之前做好每节钢筋笼。人工将钢笼抬到孔口，钻机副卷扬起吊，调直，放入孔内。将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在机台上，下节钢笼吊起和第一节对中，调直，根据设计或规范要求搭焊。慢速放入孔内，若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台上。
4. 清孔
根据工程孔浅，直径小的特点，配制好导管采用优质泥浆置换孔底沉渣的方式，达到清孔目的。保证进入孔口泥浆性能：胶体约1.15，粘度约26秒，含砂率＜5%，清孔后须保证孔底沉渣不大于50mm，经监理检验符合要求后灌混凝土。
5. 浇注混凝土
（1）浇注准备工作
a. 根据设计混凝土强度向商品混凝土厂家提出要求；
b. 清孔开始之前做好浇注前的一切准备工作；
c. 清孔结束卸去清孔器具，配好导管，保证初灌时导管下端离孔底0.4-0.6m左右。
（2）正常浇注
挂好隔水栓后，立即用钻机电动葫芦起吊运浆斗，将混凝土存入集料斗，达初灌方量后，剪断隔水栓，使混凝土靠自重顺导管滑入孔底，且埋住导管下端1m，后连续将混凝土送入孔内，混凝土面不断上升，导管埋深不断增加，混凝土下落受阻则依靠钻机不断上下抽动，使斗内混凝土顺利送入孔内，正常浇注中须注意如下工作：
a. 混凝土面测深正确，基本要求3m测一次。详细纪录孔内导管根数，累计长度和导管在混凝土内的埋深，在导管埋深达9m左右必须拔管，且保证拔管后埋深大于2 m，每次浇注停顿必须保证导埋深不超过4m。（停顿：浇注机具故障，人员用餐等，时间不得超过半小时。）
b. 保证混凝土坍落度，使浇注顺利，快速。
c. 混凝土试块按每桩一组制作，试模采用150×150×150的标准模现场水养，定期送实验室测定。
d. 混凝土浇注高度必须在设计桩顶标高（含加灌高度）以上，以保证桩顶质量。
e. 浇注结束，清洗整理一切机具，堆放于指定点。
施工进度计划：
根据设计工程量制定的施工方法以及地质资料对该分项工程工期进行分析，钻孔灌注桩可分为以下工序：成孔、成桩、移位。
成孔时间：成孔速度的快慢主要取决于钻头的切割速度、泥浆排量以及地质条件等因素。本工程土层可钻性略差，但桩长只有10米左右，估算：成孔时间8小时，合计总成孔时间为：图书信息中心191根×8 =1528小时；体艺馆170×8 =1360小时。
考虑钻孔的不均匀性、设备维护及检修停钻时间，设时间利用率为0.8，则完成全部桩孔的成孔天数为：图书信息中心1528÷0.8÷24=79天；体艺馆1360÷0.8÷24=71天。
成桩时间：成桩作业包括下钢笼、下导管、清孔、灌混凝土等工序。按经验估算如下：
一次清孔：0.5小时
下钢笼、下导管：1小时
二次清孔及准备：0.5小时
灌混凝土：1小时
则成桩时间为：图书信息中心3×191=573小时；体艺馆3×170=510小时。
移动时间按平均1小时计算，则图书信息中心为191×1=191小时；体艺馆为170×1=170小时。
同样考虑施工不均匀性和各种时间，设时间利用率为0.8，则全部桩孔的成桩、移位时间图书信息中心为（573+191）÷0.8÷24=39天；体艺馆（510+170）÷0.8÷24=35天。
考虑每只单位工程各投入五台桩机同时开钻，则完成图书信息中心191根工程桩需用时间为（79+39）÷5=23天；完成体艺馆170工程桩需用时间为（71+35）÷5=21天左右。
由于土层可钻性较差，但桩长只有10米左右，钻孔灌注桩施工各区域、机台的施工情况不一致，可调整、互补等时间约2天。
这样本工程可计划桩基分项工期，图书信息中心为23日历天；体艺馆为20日历天。
6.2.2基础土方开挖
图书信息中心工程基础为承台和地梁，基础的埋置深度为-2.30米，按自然地面标高-1.220米计，土方开挖深度约1.38米左右。
体艺馆工程半地下室底板底标高为-3.750，按自然地面标高-1.950米计，土方开挖深度约1.90米左右。
根据××城建勘测工程有限公司提供的《工程地质勘察报告》，基础土方开挖深度内的土质较好，且土方开挖深度2.00米左右内，土方开挖将考虑放坡大开挖施工方案。在地表面和基坑内分别设置排水沟，通过水泵排水。开挖采用机械和人工修土配合的方法进行。
挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。土方不考虑外运，可在空闲地带集中堆放。
挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案进行。施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。
挖斗上下时严禁碰撞工程桩。
施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。
对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。
基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。
沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。
挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。
在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。
6.2.3截（接、封顶）桩、垫层和桩基验收
基坑开挖后，截（接）桩、在工作面具备时即插入进行，截（接）桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。
基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。
垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。
6.2.4 基础模板工程
承台、地梁和地下室均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
6.2.5 基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场内加工制作。
钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。
用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。
严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。
焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
6.2.6 基础混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。
混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土
的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。
6.3 主体结构施工
6.3.1 施工程序
弹线、复核
搭以钢代木架 剪力墙与柱子钢筋、支模
隐蔽工程验收
楼面梁板支模 剪力墙、柱混凝土浇筑
梁板钢筋绑扎
隐蔽工程验收
梁板混凝土浇筑
混凝土养护
上一层结构弹线、复核
6.3.2 钢筋工程
上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁主筋≦φ25接头采用闪光对焊，由于本工程用的钢筋设计在部分构件上采用φ32大规格，而﹥φ25钢筋对接焊目前在工艺上不能完全保证质量，所以设计已经考虑采用机械连接技术。
柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。
在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
6.3.3 模板工程
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。
模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
6.3.4 混凝土工程
混凝土采用混凝土泵和塔吊运输送达作业面，人力翻斗车配合。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
必须按规范要求做好混凝土试块制作。
6.3.5 砌筑工程
本工程砌体均为框架填充墙。
砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
拉结筋留设措施
本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：
（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6@500，伸入砌体不小于500mm。
（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
墙体防渗漏的措施
外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。
6.3.6外脚手架
1．外脚手架的形式
（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。
（2）采用落地式搭设。
（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。
（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。
（5）脚手架分阶段验收后投入使用。
2．脚手架的搭设要点
（1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。
（2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
（3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～ 60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。
（4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。
（5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。
（6）因受人货梯限制，脚手架在该位置断开。在此断口处的两侧采用双立杆，并增加与建筑物结构的连接，在断口端口部设置剪力撑，并做好端头封闭工作，保证端头的安全。
（7）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。
（9）电梯井脚手立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。
（10）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。
3．脚手架的安全管理
（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。
（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。
（3） 日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。
6.4 装饰工程施工
6.4.1 装饰工程施工组织
1．结构中间验收安排
本工程结构分区进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。
2．质量管理
无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。
3．分包协调
合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。以平顶为例，平顶内设有通风空调系统、照明系统、消防喷淋系统、烟感报警系统等，给平顶施工带来了很大的麻烦。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。平顶龙骨要根据吊顶内送、回风口及灯具的位置进行布置；平顶面板应在平顶内的各类管道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要的损失。
4．产品保护
采取有效措施，认真做好产品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。花岗石地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。花岗石、大理石墙面在易于被撞部位，采用软质材料加以保护。木地板的房间要注意外窗的关闭，防止雨淋受潮变形。装饰档次较高的楼梯踏步满铺木板，防止缺陵掉角。装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。贵重的五金宜在交工前夕安装。
6.4.2 装饰工程施工方法
1．外墙花岗岩
为了确保铺贴质量，外墙花岗岩采用干挂法施工。
（1）花岗岩板材进场时严格进行验收，做到表面平整，尺寸准确，边缘整齐，楞角不得损坏，具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前按照型号、规格、颜色及不同的装饰部位进行选配和分类。
金属挂件的材质、规格应符合设计的要求。
橡胶条（或泡沫圆条）、硅胶等各种用料符合设计要求和有关质量规定。
（2）各项施工准备完成后，即可开始放线。根据具体装修设计所安装板材尺寸，从安装部位两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。按板脊与基层面的空隙（根据装修详图）找垂直。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材尺寸和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
（3）按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线、集中钻孔，孔径Ф5孔深30mm，孔的纵向与端面一致。
（4）金属挂件安装，按照装修设计规定的具体位置将8#槽钢与墙面预埋件电焊固定，外侧安装L50×50角钢与连接片。挂件安装严格按照设计及放出的墨线安装，螺栓旋紧，使之达到设计质量要求。
（5）板材安装由指定立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每皮板材安装完成，应做一次外墙误差的调较，再进入下一道工序。
（6）每一施工段安装后经检查无误，清扫拼接缝，嵌入填充材料（橡胶条或泡沫圆条）然后用打胶机涂封硅胶。涂封前在板缘两侧粘贴防护胶带。涂封后使用勾缝工具勾出凹缝，但涂封硅胶须避开雨天及板材受潮时。
（7）打胶完成后进行检查，保证硅胶涂封密实，勾缝满足要求后拆除胶带、清洗板面，清理操作面，进入后一个施工段。
2．外墙玻璃幕墙
（1）玻璃幕墙设计须由有设计资质的单位设计，并由有幕墙施工资质的施工单位施工。
（2）用于幕墙上所有材料必须有产品合作证，进场验收内容包括铝材的截面尺寸；铝材的涂膜厚度，玻璃的几何尺寸，联结件的几何尺寸等，并做好验收记录。
（3）幕墙施工前，幕墙施工单位应按用于该建筑的幕墙种类做好样板，并做好幕墙的风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能，隔声性能，保温性能等检测，并征得设计单位和建设单位的认可。
（4）幕墙钢架支承在预埋件上，在结构阶段必须做好隐蔽记录，埋件四周的混凝土必须密实，模板拆除后应及时清理，并做好防锈处理。
（5）幕墙施工测量放线时，要以墙角，窗侧，窗盘，窗台作为控制点，标志明显，并做好测量放线复核记录。如放线尺寸与幕墙图纸尺寸有误时，在征得设计单位同意后，调整幕墙尺寸，并做好技术核定记录。
（6）幕墙钢架与幕墙杆件联结，应采用镀锌铁板联结件，钢架须防锈处理，并做好隐蔽验收记录。
（7）幕墙铝框立柱和檄梁与钢架联结应采用不锈钢螺栓，其接触面衬垫圈，铝框立柱，檄梁安装时要留有变形缝，铝框与结构空隙要填柔性密封材料。
（8）玻璃安装前应检查玻璃不得有破损，采用夹丝玻璃时，玻璃四周应作防锈处理；采用涂膜玻璃，不得有划痕，气泡不得大于规范。玻璃四周应磨边处理，安装时四周设置柔性垫块以免振动引起应力集中，损坏玻璃。
（9）施工段完工后，应对幕墙进行防渗水试验，总承包、监理方、建设方认可后，施工单位做好交付记录，并对幕墙进行产品保护。
3．水泥砂浆楼地面
（1） 基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2） 根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。
（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
（4） 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
（5） 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。
4．花岗岩楼地面
（1） 同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧；靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。
（2） 在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
（3） 铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
（4） 采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33～34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。
（5） 铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。
5．防滑地砖楼面
（1） 铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。
（2） 地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。
（3） 根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。
（4） 地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。
（5） 根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。
（6） 对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。
（7） 根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。
（8） 在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。
（9） 在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。
（10） 卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。
6．室内涂料墙面
（1） 基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。
（2） 基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。
（3） 凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
（4） 凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水砂浆粉刷。所有粉刷面均要求阴阳角通角垂直，面层平整光滑，无明显接搓。
（5） 油漆要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要求达到明亮、平整、无透底、无漏刷现象发生。
7．瓷砖墙面
（1） 在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。
（2） 在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。
（3） 铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
（4） 按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。
（5） 贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。
（6） 瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3—5cm镶小条的情况。
（7） 铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。
（8） 铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。
8．轻钢龙骨吊顶
（1） 吊杆下端螺丝与吊钩相连，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨标高和平整度校正正确后，将螺帽拧紧，使吊杆下端螺丝杆伸出连接孔20mm左右，防止平顶使用中螺帽受振脱落。
（2） 吊杆的直径，间距和固定方法按设计图规定取直径Ф10吊筋，中距1200预埋入楼板内。进行龙骨安装前将吊杆找出，调直。
（3） 主龙骨按设计要求采用的龙骨系列，将主龙骨压入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面贴紧。主龙骨连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上。间距1100。
（4） 根据设在墙柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉统长细钢丝，垂直于主龙骨每3～5m一根来检查主龙骨的标高和起拱度。然后，通过调整吊钩高度来确保平顶主龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线的方法，来检查和调整每根主龙骨的顺直程序，要做到每根主龙骨顺直。
（5） 安装次龙骨，次龙骨间距600×600，从中央向两边用次龙骨挂件吊挂在主龙骨上，次龙骨的接头采用专用接插件连接。次龙骨安装完毕也要采用拉统长麻线的方法检查和调正至顺直。
（6） 各种外露的铁件（吊杆、吊钩）必须做防锈处理；吊顶内的空调、消防、用电及电讯管道必须独立架设；焊接件必须焊缝饱满，吊钩、挂件必须拧夹牢固。
（7）安装微孔纸面石膏板。将石膏板托起就位，向已铺好的石膏板推紧，经仔细检查，认真调整，使拼缝横平竖直和紧密且板面平整后，用自攻螺丝枪将自攻螺丝钉拧送入石膏板和轻钢龙骨。螺钉钉帽端面与石膏板面平。
（8）油漆：先用油性腻子对自攻螺丝钉帽帽孔进行批嵌，待第一道腻子硬化后，用砂纸磨平，修嵌第二道腻子，待腻子硬化后，再用砂纸磨平。然后用喷枪喷涂两度白色无光油漆。
6.5 体艺馆网架与屋面板安装施工
6.5.1 网架结构施工
本工程网架分项工程应由业主单位、监理单位和总承包单位三方共同进行考察确定其专业施工单位，由专业施工单位根据设计院方案图进一步细化网架专业设计，经设计院确认后，由专业施工单位编制出具体的网架制作和安装施工组织设计方案，报监理和总包单位确认。总承包单位作为总包，将认真履行好总包责职，以确保工程进度、质量、安全。
1.网架安装方案
体艺馆网架安装工程的施工，根据现场条件采用高空散装法进行安装方案。先搭设满堂钢管脚手架，脚手架上使用活动荷载考虑200Kg/㎡，活荷载＋脚手架自重应≦设计允许荷载。把网架零部件堆放在起吊点附近，通过垂直运输机械将网架零部件送到脚手架平台上，然后运至安装地点就位安装，零部件以榀为单位运至安装位置后，对号入座组装。
2. 具体安装步骤
先在柱顶或环梁顶面放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
⑴ 下弦杆与下弦球的组装：
根据安装球的编号垫平下弦球平面，连接下弦球与杆件的高强螺栓一次性拧紧到位。
⑵ 腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球的四只螺栓只能拧紧一颗，另几颗是松动的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
⑶ 上弦杆的组装：
四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。
⑷ 部分采用焊接的构件按焊接要求进行施工。
整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧程度，支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。
3. 网架安装顺序示意图：
网架安装顺序图
4. 网架结构防腐涂装
（1）施工准备
① 根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
② 准备除锈机械，涂刷工具。
③ 涂装前钢网架结构构件已检查验收，并符合设计要求。
④ 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程
基面清理
底漆涂装
面漆涂装
（3） 涂装施工
1. 基面清理：
⑴ 在涂装前先检查钢结构制作质量，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
⑵ 为保证涂装质量，构件在工厂内采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底。
2. 底漆涂装：
⑴ 调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
⑵ 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
⑶ 刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
⑷ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑸ 涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
3. 面漆涂装：
面漆为防火涂料时，应选择消防管理部门确认合格的防火涂料产品和专业施工队伍。
⑴ 面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
⑵ 面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
⑶ 面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。
4 涂层检查与验收
（1）. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
（2）. 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
（3）. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5 成品保护
（1）.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2）.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
（3）.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
（4）.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
（1）.涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。
（2）.当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
（3）.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业 ，或经处理后再进行涂层作业。
（4）.钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
如果本工程网架下还设置马道，则网架安装完成检查合格后，在构件涂装前，应先进行马道安装。
6.5.2 屋面板安装施工
为了加快施工进度，屋面板安装应与网架安装密切配合，当网架进入安装后，应排定屋面板的施工进行计划。屋面的主要施工工序（安装内容）为：檩条布置和安装 钢天沟安装（如果是采用铝锰镁合金“贝姆”屋面防水保温系统，则在钢天沟安装同时安装底下一层钢板） 屋面板安装（“贝姆”系统的屋面做法是一边铺设保温棉，同时一边安装整块屋面面板） 镶边收头。
屋面面板由于整块长度长，涉及运输问题，一般情况在现场定型加工制作。
1. 准备工作
屋面材料应按计划规定次序分别分批到达现场，做到逐步安装，逐步到达，确保不因缺货而停工。
屋面板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≧200mm，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫板，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。
2.檩条、马道、天沟的安装
2.1檩条安装
先在网架上弦平面铺设施工走道，然后用卷扬机或塔吊、汽吊把檩条提升到网架上弦杆上，檩条不能集中堆放，以防止对上弦杆产生弯曲，檩条在安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊，且焊缝质量达到三级焊缝要求。
2.2钢天沟的安装
钢天沟安装前，应对支承钢天沟的檩条进行测量，对高低不平应进行整平，并按排水方向进行适当起坡（不超过20mm）以防天沟积水，安装钢天沟时，必须用线拉直后进行点焊，然后进行清理和正式焊接，焊完后必须用水进行渗漏检查。
2.3马道的安装
网架安装完毕后，各支座固定，马道即可以和屋面檩条，天沟同步安装，以利于整体工程的安装时间。马道安装前，先检查下弦球是否有足够的空间，以便于马道小支托焊接，然后确定马道的具体位置及相互贯穿的方向，并用色笔作记号。再根据施工图纸进行焊接。
3.屋面板安装
屋面板安装前应先在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度；吊装时不得损坏板形，安装时，用吊机（可用汽车吊或塔吊等起重设备）把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性绳索，不得使用钢带；在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形；包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
3.1介绍彩钢屋面板（HV203）的安装
a.屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，从圆半径一侧开始至合拢。安装时还应用拉线拉出控制基准线，并每隔12m设一控制网线。
b.确定好安装方向后，在垂直于檩条方向上将第一块板卡在第一个固定座上，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：
①固定座起始位置要准确，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于檩条，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；
②将第一块屋面板卡在第一个固定座上，要保证安装到位，边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的固定性能。
③安装第二个固定座时应将固定座的专用端压在第一块板的肋上，然后在用自攻螺钉与檩条紧固，再把第二块板扣压在此固定座上，并且检查上下两块之间的接缝是否平滑，以保证良好的防水效果。
④固定座的连锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合咬达到完全连锁，重叠在下面的外肋边的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。
⑤当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
⑥用同样的方法安装后面的板。
⑦安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及钢梁条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。
3.2屋脊堵头及屋脊板的安装
a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
C. 安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。
3.3泛水、包角、伸缩缝盖板的安装
a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。
3.4安装注意事项
a.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。
b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。
c.屋面压型板施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。
d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。
e.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部门及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。
4.屋面安装的质量控制
4.1檩条及天沟
本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求，焊缝质量满足Ⅲ级焊缝要求。
4.2屋面
屋面板应做到平整，不漏水，符合要求并整齐，具体做到以下
1 外观检查
a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。
c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。
f.大雨天气检查应无渗漏。
2 尺寸误差检查
a.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。
c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。
d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。
e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。
f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。
6.6 演播厅等房间具有声学要求的装修施工
演播室等具有声学要求技术用房，这些用房不同于一般民用建筑，它们不但要求具有装饰漂亮的外表，更要具有产生优质声音的功能，因此对隔音、吸声、防震诸方面提出了很高的要求，需要在技术上、构造上进行特殊处理。由于本工程声学设计尚未出图，现根据我公司已施工过的成功工程经验，对施工要求阐述如下：
（1） 首先组织项目施工员、关砌、翻样等认真仔细地弄清设计图纸要求，特别要弄清相关的电、风、工艺图上的预留孔洞，尽可能避免对声学要求的房间任意凿打。
（2） 主体结构兼作为隔声墙时，特别是对大面积的演播室而言，为了确保墙与柱、墙与梁结合处的密实度，避免因该处相对薄弱而影响整个声学用房的功能，施工顺序应先砌墙后浇柱梁，即以常规的框架结构相逆的顺序进行。这样虽然给施工带来了一定麻烦，却有利于保证工程质量，满足使用要求。
（3） 隔声墙砌筑时其砂浆饱满度要大于规范要求的80%，达到95%以上，水平缝和竖缝满浆满缝。砌筑必须采用挤浆法。砌块应按图书的要求排列，以减少顺砖的通缝。对有内设隔声套的墙，其正面墙应朝“房中房”一侧，避免刚性接触。
砌筑用的脚手架严禁留洞搁置在墙上。对柱梁支模必须用的穿墙螺杆（尽可能不用），其孔洞必须用高压挤浆来堵实。
（4） 演播室等重要的声学用房常采用隔声套，即“房中房”的结构形式。施工一般情况下可在主体结构完成后进行，但是如果隔声套处在全封闭结构内，则必须在结构上开设便于人员进出的简易隔声门。浮筑板施工，首先而且必须在主体结构楼面上做好平整的地面，其平整度偏差不大与1mm。弹墨线放样定出减震垫块布置点，粘贴减震垫块。粘贴时要特别注意垫块的方向性。铺设底模板时必须严密，并用胶带纸封缝。在绑扎钢筋和浇捣砼时必须小心谨慎。在下铺的塑料布四周要有足够余长，以防止砼浆流下。隔声墙替施工应按人能操作的高度分层施工，要向操作人员交底，严禁将建筑杂物带入间缝内。为防止刚性接触，可在外套墙上铺设超细玻璃棉等柔性的吸声材料。隔声顶若采用工字钢和轻钢龙骨石膏板结构，则跨度大于3.6m时应增设减震吊筋。在此前应认真检查电、风、工艺等管线到位情况，不允许出现遗漏、错位或未按图纸设置等情况。同时必须做好隐蔽工程验收的记录和技术复核记录。
（5） 声学装饰
由于专业声学设计对声学方面要求考虑较全面，但在装修细部节点的处理上往往不能做到非常完美，施工中的二次设计是必不可少的。装饰施工过程是一个体现和完善设计的过程。收口（又称细部）处理的好坏直接影响到建筑产品的质量和观感，施工中要给予充分的重视，绘制大样图和详图，严格按照方案施工，以达到预期的效果和目的。
声学装饰除了外表要求精细装饰外，还有很大一部分工作就是设置吸声体。应严格按声学设计上的要求设置吸声材料，施工应在声学测试达到设计要求后方可全面铺开。观察隔声窗施工也是难点，除了避免刚性接触外，操作人员必须戴干净的手套进行施工，此外在施工中还要注意防止老鼠的破坏。
6.7 安装工程施工
6.7.1设备安装施工方案
1、安装程序和方法
1.1设备安装施工程序
1.2施工方法
1.2.1 设备安装工程的准备工作：
a、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c、设备开箱检查验收应按质量手册中《设备安装的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。
d、设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。
1.2.2设备安装就位
项目部在施工准备阶段应详细了解设计预留吊运设备的孔洞情况(进场后与设计土建确定具体位置及预留孔洞尺寸)、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和路线。对设备布置比较集中的区域、室外设备等可选用汽车吊吊装就位或借助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位，由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。
a、吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。
b、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
c、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
d、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
1.2.3找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
1.2.4设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
进口设备不允许自行拆洗，如有必要须经甲方或监理及有关专家指导下方可进行。
1.2.5设备的吹扫试压
a、吹扫
系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是进口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。
b、压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。
1.2.6单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤：
a、由部件到组件，最后到主机；
b、先手动，后自动；
c、先点动，后连续；
d、先无负荷，后有负荷；
e、上道不合格，下道不试车；
2、主要设备安装工艺及技术要求
2.1泵类安装：
2.1.1 安装技术要求：
(1)检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音；
(2)设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；
(3)泵类安装时，纵向不水平度不超过0.1‰，横向不水平度不超过0.2‰；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜；
(4)泵类的连轴器不同轴度，符合设备技术文件和规范的规定；
(5)几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；
(6)有减震要求时，泵类基座装设减震器。
（7）进、出管道与设备对口时应处于自由壮态，不允许强力对口。
2.1.2 泵类试运转：
(1)水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
(2)起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置：
入口阀门：全开，出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开
(3)泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；
(4)泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；
(5)运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
3、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施：
3.1施工进度计划：详见施工网络计划。
3.2工程进度保证措施：
设备安装是整个安装工程的主要部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，因此编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
3.2.1 正式开工前，设计图纸全部提交给安装作业队，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。
3.2.2设备安装前，土建、装饰工程基本具备安装条件。
3.2.3设备按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80％，并要求直接运往现场指定地点。安装指导文件及时到场（进口设备）。
3.2.4各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
3.2.5 各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的人数。
3.2.6 精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素质及施管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
3.2.7施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序进度，按旬考核进度指标，设立部位进度与经济效益挂钩，调动劳动积极性。
3.2.8施工过程应与土建进度紧密配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
3.2.9若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保证施工连续性。
3.2.10施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
3.2.11施工过程中相应的交工资料应同步进行，保证工程按时交工验收。
4、工程质量控制流程及质量保证措施：(详见附表)
4.1 工程质量控制流程（见下表）
工程质量控制流程
动力设备（机泵类） 附表
控制 阶段 | 控制点 | 控制内容 | 控制等级 | 责 任 人 |
设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 |
施 工 准 备 | 设备开箱检验 | 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 | B | D | | D | O | O |
基础验收 | 土建记录完整，有效。 | B | O | | D | O | O |
基础表面处理 | 表面质量 | C | | | | O | D |
垫铁放置 | 放置数量、位置 | C | | | | O | D |
施 工 阶 段 | 吊装就位 | 吊装工具、定位基准 | B | O | D | O | O | O |
找正、找平 （初平） | 标高、中心线、垂直度、水平度 | A | D | | O | D | O |
地脚螺栓孔灌浆 | 预留孔、混凝土强度 | B | | | O | O | D |
精平 | 水平度、各部件间隙 | A | D | | O | D | O |
二次灌浆 | 混凝土配比，灌浆层厚度 | B | | | O | O | D |
联轴节对中 | 对中偏差、端面间隙 | A | D | | O O | O O | O D |
内部清洁度 | 内部无异物 | A | O | | D | O | O |
辅助件安装 | 附属设备及油系统管道的清洁与安装 | C | | | | O | D |
盘车 | 转动灵活与否 | B | D | | O | O | O |
油洗、气吹 | | B | O | | D | O | O |
驱动装置转向检查 | 方向、电流、温度 | B | D | | O | O | O |
联轴节最后对中 | 对中偏差 | A | D | | D | O | O |
试车前检查 | | B | D | | O | O | O |
试车 | 振动、温度、噪声 | A | D | | D | D | O |
注： A、停止点：公司有关责任工程师、质监处有关人员必须到场
B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
D、主要责任人
O、配合
4.2 质量保证措施：
（1）参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
（2）加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。
（3）对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。
（4）设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80%以上，并进行基础交接后才能进行。
（5）应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
（6）各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。
（7）施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。
（8）施工班组应开展专业性QC小组活动，针对量大、大型设备等安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。
（9）施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设或监理单位派员参加。
（10）认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全、及时并与工程进度同步，作为交工和存档资料，资料同步见示意图。
（11）设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。
（12）对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，等竣工后统一归还甲方。
施工程序与工程资料同步示意
5、施工安全技术措施：
安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。
5.1参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方规定的有关安全法规和规定。
5.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
5.3设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木或钢板。
5.4设备在装卸前，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
5.5设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对、无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
5.6 设备吊装离地10cm后，暂停起吊，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。
5.7任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
5.8吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
5.9雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
5.10在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。
5.11吊装预留口处，做好标记，并做好防护。
5.12引进设备（除有特殊声明外）只进行找平、找正安装，不许拆卸。而国内设备按有关规定和随机技术说明规定解体、清洗、试验、试压。
5.13设备内施工应用12V安全灯。
5.14氧气瓶和乙炔瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞。
5.15脚手架搭设后，要经施工技术人员检查验收后，方能使用。
5.16本工程交叉施工部位多，应注意防止高空坠落、物体打击等事故的发生，故要求采取相应安全防护措施。
6.7.2 管道安装施工方案
施工程序和施工部署
1.1施工程序（见上页）
1.2 施工部署
1.2.1楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。 每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给排水、雨水、消防给水、喷淋系统、卫生器具等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线的综合施工顺序：室外管道→室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→卫生器具→试压试水→防腐、保温。
1.2.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。
2、 消防水系统金属管道安装
2.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、 支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。
2.2管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。
2.3管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的钢管。楼板上套管顶部高出楼板装饰面20mm，底部与楼板粉刷面平齐，穿墙套管两端与墙面的装饰面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。
2.4管道穿越水工构筑物及屋顶时，按S312／8－5.8Ⅱ.Ⅳ做刚性防水套管。
2.5排水立管和通气立管， 按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管高出层面0.5m，高出上人屋面2m。
2.6丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣2～3牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。
2.7法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。
2.8水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意， 可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。
2.9排水管按设计要求设置坡度，如设计无要求， 按以下规定设置：生活废、污水 DN50 i＝0.035，DN75 i＝0.025，DN100 i ＝0.02，DN150 i＝0.01。雨水口连接管 DN200 i＝0.01，通气管与通气管连接的上升坡度 i＝0.01。
2.10 所有管道按设计规定做好防腐、绝热。
3、管路部件安装
3.1阀门安装
3.1.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。
3.1.2 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。
3.1.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封。
3.2消火栓安装
室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。
室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
3.3自动喷淋头安装
自动喷淋头的型号、规格应符合设计规定，并附有产品合格证。
喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。
3.4报警阀组安装
3.4.1报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
3.4.2报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。
3.4.3 报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为１m左右。 两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。
3.5 水流指示器安装：
3.5.1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
3.5.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3.5.3 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
4、卫生洁具安装
4.1卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、 试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、地砖装修好后进行。
4.2卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求， 在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。
4.3卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜， 垂直度偏差不大于3mm。用膨胀螺丝固定，不用木螺丝。 洁具与支架之间要加软垫。
4.4找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。 单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。
4.5 洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度， 用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。
4.6有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面10mm。
4.7洁具排水口与暗装管道要连接良好， 严密无渗漏，且不影响装饰美观。
4.8阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正， 不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。
5、管道与设备接口、保温
5.1 给水管道与设备接口要用橡胶软接头过渡。
5.2管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。
6、塑料管安装
6.1本工程室内生活给水管道采用PP-R塑料给水管热熔连接。塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便。但强度、韧性不如金属管道。
6.1.1塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。
6.1.2 施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。
6.1.3 管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时操作管道。
6.1.4 管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。
6.1.5 管的弯曲：塑料管可直接用和弯曲，弯曲时不用加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。弯曲时，均将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长，可用钢丝接驳处长。
6.2 本工程室内排水管采用UPVC管，粘连连接；为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。一般胶合剂需经24小时始会完全干固。
6.3切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直， 断面处不能有任何变形。插口处用坡口机或锉刀锉成15°～30°坡口， 用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无沾染物及水迹。
6.4 室外排水U-PVC管安装：
：
6.4.1 U-PVC管埋设施工步骤
PVC管之管线埋设施工，须依下列之步骤进行：
(1) 管沟之挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折之角度进行。一般为2°以内。
(2) 管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定之深度，倘发现砾石层，石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置PVC管。
(3) 土质较松软之外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。
(4) PVC管与其他埋设物交叉或接近进至少应保持20cm之间距，以利施工。
6.4.2 PVC管装接施工：
(1) PVC管放置：PVC管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层时，石层时，应先填砂10cm厚，始可下管，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入管沟内。
(2) PVC管之装接施工，应依接合施工法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS冷间接合为30~45°，活套施工应沿20°角度削外角，以利插接。
(3) PVC管施工中之保护：在PVC管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免PVC管受到损伤。
(4) 工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物，渗透入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。
6.4.3 PVC管线接头之混凝土巩固保护
(1) PVC管线之接合，如为TS接合时，不必作混凝土之巩固，但管径3"（90mm）以上之管线，则弯头或分歧接头处，其周围之泥土，有加强夯实之必要。
(2) 采用活套式接头时，其弯头及分歧之T型接头，须用混凝土来加以巩固，以防止施压后之移动，而混凝土要与原土方密接。
(3) 管线末端不论接合PVC塞头或采用盲法兰，管径超过5"（140mm）以上仍需以混凝土巩固。4"（110mm）以下，其管线末端之泥土仍应加强夯实。
7.管道焊接
7.1现场焊接按照国家GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，焊接工作结束后，进行水压试验。待水压试验符合设计和施工规范要求合格后，请供应厂商来现场进行焊口处的防腐及保温工作。
7.2 焊口处的防腐及保温工作完成后，保温外的钢管保护壳大一号原保护壳，长度为500mm，与原保护壳搭接长度为50mm，重叠处的搭接缝用专用封闭帽把搭接密封。
8、管道试压、冲洗
8.1成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长， 试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。
8.2地下隐蔽管道试压
8.2.1 排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。
8.2.2 压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。
8.3系统试验
8.3.1试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。
8.3.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。
8.3.3干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。
8.3.4准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。
8.3.5试压使用5℃以上清洁自来水。
8.3.6试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。
8.3.7排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。
8.3.8给水、消防、喷淋先试总管，后干管，再支管。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。
8.3.9雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。
8.3.10 分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。
8.3.11 卫生器具做盛水检查
8.3.12 试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压 30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05MPa为试压合格。
8.3.13试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。
8.3.14试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。
9、产品保护
9.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。
9.2焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。
9.3已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。
9.4对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。
9.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点， 不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。
9.6不准踩踏管道的丝接部位。
9.7不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。
9.8塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。 而且要远离火种。
9.9使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。
10、主要质量管理点
10.1试压试水应采取正确方法，一丝不苟，全线试足。从根源上解决跑冒滴漏堵问题。
10.2阀门产品质量。把好采购关，安装前检验关，试压试水试用时滴漏关。阀门是最主要的跑冒滴漏源，国产阀门市场上水货甚多，尤其是龙头、水咀之类小阀门。通过把好三关，彻底剔除不合格品。
10.3卫生上下水管预埋及器具镶接。也是跑冒滴漏堵的一大根源。要确保预埋位置准确，不堵不漏，镶接顺当、严密。
10.4消防自喷系统安装。与火灾自动报警系统配合，是关系到消防安全的重大问题。
10.5消除质量通病，提高观感质量。重点是管口到位准确，支架制作规范，安装牢固、均匀，整齐美观，防腐完好。管道保温完整，色漆鲜亮，阀门挂牌，流向有标志。管网整体布局合理有序。
11、施工验收规范：
1、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82
2、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ30-89
3、自动喷淋灭火系统施工及验收规范 GB40261-96
4、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97
5、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
6.7.3 电气安装施工方案
1.施工范围与施工程序
1.1施工范围与施工程序
（1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图，以利方便做好预留预埋工作，可以由总承包单位先行预留预埋，以防止工期紧而遗漏。
（2）同时，二次装修的六大部分，也必然会出现对电气工程的更动，电气施工必须与装修工程配合密切，以确保装修效果和工程质量。
（3）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气工程也不例外，必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、动力、控制、讯号等整个电气工程有条不紊的进行。
（4）做好对分包单位的服务，例如可提供场内运输、吊装机具、临时设施的使用等，目的只有一个，加快工程进度，确保工程质量。
1.1.1施工范围
(1) 低压控制屏
(2) 配管与穿线
(3) 电缆敷设
(4) 火灾自动报警
(5) 照明系统
(6) 避雷与接地
1.1.2施工程序
(1) 施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。
(2) 施工阶段
1) 配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。
2) 接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固.
3) 安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送调试。
4）动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变配电系统正式通电后进行。
(3) 收尾阶段
主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总
体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。
(4) 施工程序图(见下页)
2、电气施工标准规范
2.1.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）
2.1.2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）
2.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
2.1.4 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
2.1.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）
2.1.6 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）
2.1.7 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
2.1.8电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）
2.1.9电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范（GB50259-96）
2.1.10 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）
2.1.11工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93—86）
2.1.12自动化仪表安装工程质量验定评定标准（GBJ131—90）
2.2电气试验及验收标准
2.2.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
2.2.2建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）
3.主要工程施工方法
3.1低压配电屏安装
3.1.1安装条件
(1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。
(2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
(3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。
3.1.2开箱检查
(1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。
(2）包装及密封应良好、规格、型号是否与设计相符，附件、备件有无出厂图纸及技术文件。
(3）柜（盘）本体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。
(4）填写“设备开箱检查记录”由参加的甲乙方代表签证存档。
3.1.3基础型钢制作安装：
(1）安装位置按施工图所示位置准确、牢固。
(2）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm
(3）填写“设备基础验收记录”。
3.1.4柜（盘）的组立：
(1）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
(2）柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。
(3）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
(4）柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。
3.1.5柜（盘）接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。
3.1.6柜内母线安装：
(1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。
(2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。
(3）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为赭色；负极为蓝色。
(4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。
(5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。
3.1.7二次回路检查，送电及功能测试：
(1）按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。
(2）分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。
3.2配管及管内穿线安装
3.2.1本工程电源引自配电房，配电系统采用树干式与放射式相结合的方式，配电线路在电缆桥架内敷设或穿钢管暗敷。
3.2.2预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。
3.2.3配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。
3.2.4厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。
3.2.5如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
3.2.6钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.2.7弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。
3.2.8穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。
3.2.9管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
3.2.10由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。
3.2.11管路通过建筑物伸缩缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线盒（箱）相临面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如。
3.2.12配管的接地连接：
(1）当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
(2）镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
(3）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。
3.3电缆线路安装
3.3.1电缆桥架安装
(1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。
(2）电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10～M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。
(3）根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
(4）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。
(5）电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。
(6）电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。
3.3.2电缆的敷设
(1）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。
(2）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5MΩ以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。
(3）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于50％，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。
(4）不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。
(5）相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。
3.3.3 电缆终端及中间接头
(1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。
(2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：
1）相位正确。
2）所用绝缘材料应符合要求
3）电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。
(3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。
(4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。
(5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。
(6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。
3.4 电机的电气检查和接线。
3.4.1开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。
3.4.2安装时检查
(1）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全.
(2）当有特殊情况时应进行抽芯检查。
1）电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈，换向器清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无阻塞。
2）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。
3）电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。
3.4.3 电机试运行
(1）电机试运行前，要求土建工程全部基本结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。
(2）电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
(3）电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。
(4）第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。
3.5 电气照明器具及配电箱（盘）安装
3.5.1 照明光源：灯具均按施工图要求进行采购、安装、调试。
3.5.2 应急照明：在重要场所、各类设备用房、主要通道均为双电源供电外，且设置应急照明灯；并在通道、及出入口设有应急疏散指示灯。
3.5.3在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。
(1）根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。
(2）嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
(3）嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。
3.5.4 应急照明安装
(1）疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。
(2）楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地1.8米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。
(3）安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2米。
3.5.5其它灯具及开关插座的安装
(1）灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应完成，地面清理工作应结束。
(2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
(3）需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。
(4）器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。
(5）照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。
(6）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
(7）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。
(8）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
(9）日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
3.5.6插座的安装
(1）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。
(2）交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。
(3）插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。
(4）插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。
(5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水放溅插座。
3.5.7开关的安装
(1）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，距地1.4m安装。
(2）开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。
(3）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。
3.5.8配电箱（板）安装
(1）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
(2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
(3）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
(4）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
(5）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不大于0.5mm。
(6）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB50259－96执行。
3.6 接地与避雷系统安装
3.6.1 防雷系统安装
(1）本工程防雷按二类防雷建筑考虑。整个屋面均与避雷网连接，利用建筑柱构造内主筋作为防雷引下线，利用大楼基础地粱、桩基、沉台等内部钢筋作接地装置，接地电阻小于1欧姆。对有电子设备的机房设置雷电过电压防护装置。
(2）本工程利用建筑结构柱内主筋作为防雷引下线，要求上部与避雷带48*4镀锌扁钢焊接，下部与接地装置连接，焊接可靠。
(3)施工时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，直至顶层。
(4)所有进入建筑物的金属管道，金属构件、电缆，金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地连接板连接，室内的各种竖向金属管路，电缆桥架、金属门窗等均在各层与预留接地板连接。
3.6.2 接地：
(1)接地保护采用TN-S系统，整个工程采用联合接地体，并利用基础内钢筋做总等电位联接，设专用PE线，金属设备及金属外壳均与PE线连接。
(2）各类设备用房内其它专用设备接地系统分别设置，并用同一接地装置。
(3）联合接地体接地电阻R<1W.
(4）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接牢固。其搭接长度必须符合GB50169—92（2.4.2）条。
4.电视电话系统
施工方法同配管穿线，本节略。
5.工程质量和安全生产技术措施
5.1施工的关键部位与质量控制点
5.1.1重点部位：低配安装调试；避雷接地系统的安装与调试；电缆的安装；大型电机调试；舞台灯具安装调试等。
(1)本工程的各种设备、仪器数量多且性能先进，调试工作极为重要；接地与防雷系统的安装质量直接影响着设备的正常运行与人身的安全，施工中严格按设计和规范进行，作好各项施工记录。
(2)电缆是维护机房正常工作的纽带，保证畅通无阻，控制灵活至关重要。施工中，重视工艺质量，连接准确无误，做好各种施工记录。
5.1.2主要质量控制点
控制 阶段 | 控制点名称 | 控制内容 | 控制点性质 | 主要责任人 | 见证资料 |
施 工 准 备 | 图纸设计文件审定 | 设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错 | B | 项目技术负责人，施工员 | 图纸会审记录 |
施工技术方案 | 技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施 | A | 技术部门负责人 | 施工技术方案 |
设备材料订货、采购、加工、验收 | 选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量 | B | 材料员，施工员 | 材料验收单 |
施 工 安 装 阶 段 | 技术交底（逐级进行） | 设计意图，规范要求，质量标准，关键工序 | B | 项目技术负责人，施工员 | 技术交底记录 |
预埋 | 隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试 | A | 项目技术负责人，质检员，施工员 | 电阻测试记录，隐蔽记录 |
插接母线、电缆安装 | 走向、排列、耐压、电缆头制作 | B | 质检员，施工员 | 安装记录，试验报告 |
穿线、照明器具安装 | 导线连接，工艺质量 | C | 施工员、班长 | |
质量验评阶段 | 分项、分部工程质量 | 评定项目、评定意见、质量保证资料 | B | 项目技术负责人，质检员 | 预检记录，分项（分部）验评表 |
注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料
B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。
C、一般点：施工员与班长负责。
5.2质量保证措施
5.2.1必须坚持按图施工，严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现问题及时采取有效措施，立即补救，不遗留。
5.2.2配合阶段严格按图纸的预埋、预留部位进行。
5.2.3所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主或监理同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。
5.2.4按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整，规范，数据真实、准确。
5.2.5分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表；由项目负责人组织评定；质监部门核定质量等级。
5.2.6编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。
5.2.7正确使用统计报表，如因果分析图，对策表，箭头图等。
5.3安全技术措施
5.3.1参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，按照（80）建工劳定第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》及公司有关规定去执行，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。
5.3.2严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，按安全生产责任制，对工人进行安全教育（尤其是青工、合同工）。
5.3.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽等个人安全防护用品。
5.3.4重点查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施落实。
5.3.5脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑托结实，有无糟污；楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故。高空作业必须穿戴安全带。梯子不得缺档及垫高使用，木双梯使用时上端要扎牢，下端要防滑。
5.3.6施工现场临时安全用电，必须严格执行GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》执行，要配制安全配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，非维修电工不准拆接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。
5.3.7氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒。施工机械要按操作规程去做。
5.3.8焊机在交通道路上工作时，要防止车辆压破电缆。
5.4消防保卫措施
5.4.1建立健全消防组织，专职消防人员要时常进行现场巡回检查。
5.4.2动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责人，施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容有不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
5.4.3电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
5.4.4仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并标识明确，严禁在消防栓周围堆放设备材料，危险品要单独存放，并标识清楚。
5.4.5冬季严禁用电炉取暖。
5.4.6施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
5.4.7要做好施工现场的保卫工作，库区、料场、仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。严格管理制度。
5.4.8班组工具，量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，防止工具丢失。
5.4.9贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
5.4.10自觉遵守现场出入制度。
5.5成品及设备部件保护措施
5.5.1各种电工器材、设备要合理堆放在指定地点，保管好，以免倒塌破损。贵重设备材料更要认真管理。
5.5.2现场各种成品集中堆放，设有垫托并有排水措施。
5.5.3设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。
5.5.4设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。
5.5.5配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。
5.5.6施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。
5.5.7各种易碎物品象灯具，安装前要妥善保管，安装时要小心轻放，以免损坏。
5.6现场文明施工管理措施
5.6.1施工人员进入现场必须执行文明施工的有关规定，遵守现场规章制度。建立文明施工岗位责任制。
5.6.2施工现场材料、成品堆放整齐，标识明确，库内外清洁干净。工作有条理，干一层清一层，做到工完场清。
5.6.3施工人员要规范自己言行，讲礼貌，不准喝酒，打架，泡工。
5.6.4施工现场要有宣传文明施工的标语和施工牌，现场办公室、工具室要经常整洁干净，办公用品、图纸、工具等应整齐有序
7.施工中执行的规程、规范、质量评定标准
电气安装工程应按现行的国家颁发的专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。
施工中所使用标准如下：
序号 | 标准代号 | 标准名称 |
1 | GB50150-91 | 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 |
2 | GB50168-92 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 |
3 | GBJ149-90 | 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 |
4 | GB50254-96 | 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 |
5 | GBJ147-90 | 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 |
6 | GB50170-92 | 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 |
7 | GB50171-92 | 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及施工及验收规范 |
8 | GBJ148-90 | 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 |
9 | GB50194-93 | 建设工程施工现场供电安全规范 |
10 | GBJ303-88 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 |
11 | (80)建工劳字第24号 | 建筑安装工人安全技术操作规程 |
12 | 建设部JGJ-46-88 | 施工现场临时用电安全技术标准 |
13 | GB50303-2002 | 建筑电气工程施工质量验收规范 |
注：（1）如有新标准颁发执行，项目部与设计单位商议后作出调整。
（2）原图纸上列出的专业标准如何使用要与设计单位商议后定夺。
8.施工管理记录
序号 | 名 称 | 编 号 | 备 注 |
1 | 交工项目、文件记录 | 施01 | |
2 | 开工报告 | 施02 | |
3 | 图纸会审记录 | 施03 | |
4 | 工程更改单 | 施04 | |
5 | 技术交底记录 | 施05 | |
6 | 主要材料使用记录 | 施06 | |
7 | 材料代用签证单 | 施07 | |
8 | 竣工(中间交工)验收证书 | 施08 | |
9 | 主要材料合格证化验单复印件 | | |
10 | 竣工图(兰图修改附更改单) | | |
9.电气工程施工记录
序号 | 名称 | 编号 | 备注 |
1 | 成套配电盘(柜)安装记录 | 电01 | |
2 | 电缆敷设安装记录 | 电04 | |
3 | 电气设备干燥记录 | 电05 | |
4 | 电气设备干燥记录(附表) | | |
5 | (接地装置)施工隐蔽记录 | 电07 | |
6 | 配线安装记录 | 电08 | |
7 | 电机试运转记录 | 电09 | |
8 | 电气试验记录 | 1~43 | 按施工需要使用 |
9 | 设备开箱检查记录 | 通01 | |
10 | 隐蔽工程(系统封闭)检查记录 | 通04 | |
7.施工总进度计划及工期保证措施
7.1 施工总进度计划及计划管理
本工程总工期：230天，包括二次精装修工期。其中图书信息中心项目主体结构（打桩和基础）145天完成；体艺馆项目主体结构（打桩和基础）130天完成，网架和屋面板安装60天完成。
施工总进度网络计划和横道图计划详见附页。
按总进度计划，二只单位工程的主体楼工期成为关键线路。为了确保如期交工，按结构和装饰工程二个节点进行控制。
7.2 确保按时完成的措施
7.2.1 确保工程进度的组织措施
（1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。
（2）将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。
（3）建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。
（4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。
4.2.2 确保工程进度的管理措施
（1）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。
（2）紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。
（3）编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
（4）精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主楼和辅楼的主体结构可分别进行中间验收，以利于装饰施工及时插入。
（5）土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。
（6）实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。
（7）做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。
（8）在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。
4.2.3 确保工程进度的设备与技术投入
（1）为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，投入一台混凝土输送泵（地下室施工阶段投入二台），直接将混凝土输送至作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。
上部结构的混凝土也采用商品混凝土。除柱和墙板混凝土考虑用塔吊运输外，梁板混凝土均采用泵送。
（2）结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。
（3）投入充足的施工机械，在基础施工时，安装塔式起重机，以提高基础的施工效率。主楼和辅楼各配备一台塔吊，一台施工电梯以及其它垂直运输设备。
现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW的用电量。
（4）积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。新技术和新材料的内容详见本施工组织设计第7章节。
（5）应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，PKPM软件上施工进度计划能根据施工过程中的实际情况自动生成网络计划和横道计划，一个节点发生工期问题，该软件能自动反映和调整施工安排，能有效地对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。
（6）室外装饰结束后，即开始室外工程和道路的施工。
在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程如期竣工。
8.质量保证体系及控制要点
8.1 工程质量目标和质量方针
本工程质量目标：确保施工过程检验一次合格率达到100%，确保整个工程达到优良等级，争创“××杯”。
本工程质量方针：认真贯彻国务院《建设工程质量管理条例》，依据2002年3月1日国家新颁发施行的建筑工程施工质量验收14项系列规范、有关规程规定、《工程建设标准强制性条文》（规范中用黑体字注明的）和设计施工图精心组织施工，工程质量确保国内一流水平，交顾客（建设单位）满意的工程。
8.2 质量保证制度及实施
1. 建立工程质量保证体系
2. ISO9002标准的应用
我公司于1997年通过ISO9002认证。并按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。
严格按照ISO9002质量体系的要求组织施工。工程质量体系要素构成框图如下：
质量体系要素构成框图
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。
3. 围绕确保优良，争创 “××杯”开展质量活动
本工程是二幢具有特色的建筑，要确保工程优良，争创“××杯”质量目标的实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，根据我公司的实际操作经验，要着重做好如下几方面的工作。
①. 成立创优夺杯领导小组
为了加强对本工程创优夺杯工作的领导，公司决定成立创优夺杯领导小组。领导小组由公司总工程师担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。
组 长：公司总工程师
副组长：项目经理
成 员：项目技术负责人
公司工程管理处处长
总工程师室副主任
②. 制定创优夺杯实施计划
我公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创优夺杯计划。
③. 建立创优夺杯专项奖励基金
良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出人民币壹百万元，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。
④. 层层签订创优夺杯责任状
本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创优夺杯责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。
⑤. 实行创优夺杯风险抵压
本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交总额为12万元的风险抵压金。
⑥. 取得权威机构的关注与支持
将我公司创优夺杯工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送“××杯”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机械对该工程的关注与支持。
积极、主动邀请省有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程创“××杯”的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“××杯”工程打下良好的基础。
⑦. 聘请省质协专家担任创杯顾问
开工后即与××省工程质量协会沟通，表明我公司创优夺杯的决心和信心，并与之签订协议，聘请××省工程质量协会的专家、“鲁班奖”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态，
⑧. 重视施工过程动态资料的搜集
工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。
8.3 质量责任制及落实
建设工程质量责任依据国家《建筑法》和国务院第279令《条例》，建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位依法对建设工程质量负责。
总包施工单位和项目经理、技术负责人及施工管理人员除了持证上岗外，本工程招标范围内的内容包括土建（主体结构和内外装饰）、给排水、电气安装等图纸所列全部工程均由我公司自行组织实施。打桩、电梯、智能化系统、及专业设备设施可作分包，我公司将作为总包履行好总包的责职，确保工程进度、工程质量和施工安全。
在组织施工过程中，必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应及时提出意见和建议。必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土进行检验，检验应有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。
建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，应通知建设单位和监理单位。
对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应在工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
对施工中出现质量问题，应及时进行返修。
建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。
工程竣工验收后，在提交工程竣工验收报告时，向建设单位出具质量保修书。在保修书上，按照国家规定应明确在正常使用条件下建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。我们认为，一个工程的质量好坏、得奖与否固然反映了一个公司的品牌，但是，回访保修工作更能体现一个公司的信誉和素质。
我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，将在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。
我们把搞好工程的回访保修工作视作与建设单位保持、发展友好合作关系的有效渠道，作为拓展市场的一个有效途径。
8.4 质量保证的各种措施
8.4.1施工过程质量管理
1. 施工图纸会审管理办法
（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。
（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。
（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。
（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。
2. 设计变更管理办法
（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。
（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。
（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。
3. 施工组织设计管理办法
（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。
（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。
（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。
（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。
4. 技术交底制度
（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。
（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。
（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。
（5）各项技术交底均要做好书面记录。
5. 现场质量检查
（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
（4）质量检查依据及检测设备见下表。
质量检查依据及检测设备
分项工程名称 | 检查内容 | 验评标准及规范 | 检查工具 |
土 方 | 基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等。 | ＧＢＪ３０１—8 8； ＧＢＪ２０１—８３； 设计图纸等。 | 水准仪； 经纬仪； 圈尺、靠尺、塞尺 |
模 板 | 模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等 | ＧＢＪ３０１—８８； ＧＢ５０２０４—９２； 设计图纸等。 | 水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺 |
钢 筋 | 钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等 | ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢ５０２０４－９２； ＪＧＪ１８－９６； 设计图纸等。 | 钢尺； 游标卡尺 |
混凝土 | 水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。 | ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢ５０２０４－９２； ＧＢＪ１０７－８７ 设计图纸等。 | 水准仪；经纬仪；钢尺；托线板；塞尺；线坠等 |
砌 砖 | 砖合格证试验：砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等。 | ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢＪ50203-98； 设计图纸等。 | 百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等 |
地面与楼地面 | 各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。 | ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢ５０２０９－９５； 设计图纸等； | 小榔头；靠尺；塞尺；麻线； |
墙面抹灰 | 抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。 | ＧＢＪ３０１－８８； ＪＧＪ７３－９１； 设计图纸等； | 小榔头； 靠尺；托线板；塞尺； |
油漆刷浆 | 材料品种同设计样品比较;面层光泽度、颜色、分色线等。 | ＧＢＪ３０１－８８； ＪＧＪ７３－９１； 设计图纸等； | 观察及手轻摸检查； |
门窗安装 | 窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等； | ＧＢＪ３０１－８８； ＪＧＪ７３－９１： 设计图纸等； | 直尺；塞尺；圈尺；托线板100Ｎ弹簧秤等; |
屋面工程 | 找平层、保温层、防水层、隔热层等 | ＧＢＪ３０１－８８； ＧB 50207－９4： 设计图纸等； | 靠尺； 卷尺； 塞尺等。 |
主要检测工具一览表
序 号 | 仪器名称(型号) | 单 位 | 数 量 |
1 | T2经纬仪 | 台 | 1 |
2 | B1精密水准仪 | 台 | 1 |
3 | 水平尺 | 根 | 2 |
4 | 游标卡尺 | 把 | 1 |
5 | 楔形塞尺 | 把 | 5 |
6 | 水平靠尺 | 把 | 3 |
7 | 吊线靠尺 | 把 | 3 |
8 | 兆欧表 | 只 | 1 |
9 | 接地电阻测试仪 | 只 | 1 |
10 | 试电笔 | 支 | 5 |
11 | 5m钢卷尺 | 把 | 10 |
12 | 30m钢卷尺 | 把 | 2 |
13 | 50m钢卷尺 | 把 | 2 |
14 | 小锤 | 把 | 5 |
15 | 放大镜 | 把 | 1 |
16 | 百格网 | 把 | 3 |
17 | 100N弹簧秤 | 把 | 2 |
6. 隐蔽工程验收与技术复核
（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。
（2）对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。
（3）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。
（4）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。
7. 三级检查和工序交接检查
（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
8. 分项（工序）样板制
（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。
（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。
（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。
9. 施工部位挂牌制
（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。
1.0 QC小组活动管理
（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。
（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P.D.C.A循环，开展全面质量管理活动。
（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
11. 作业人员素质管理
（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
12. 原材料质量管理
（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。
（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。
（6）精装修材料品种肯定较多，如花岗石、外墙面砖、轻钢龙骨石膏板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。
（7）原材料进场后必须挂牌标识。
13. 设备管理
（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
（2）采用先进的施工机械来投入施工。
（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。
（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。
（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。
14. 计量管理
（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。
（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。
（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。
15. 专业分包工程质量管理
（1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。
（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。
（3）把好材料、设备质量检验验收关。
（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。
16. 技术资料及竣工图管理
按照新的施工质量验收规范和《条例》要求，实行工程质量的终身质量责任制，工程质量验收过程有可追溯性，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。
（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。
（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按“××杯”评审要求装订成册。
（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。
（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。
8.4.2 发挥结构、装饰创优特色
1. 柱、梁模板施工
柱梁支模采用九夹板施工，由于表面平整，模板尺寸大，容易加工等特点，结构的平整度、垂直度、断面尺寸均较易控制，但柱、梁的阳角上渗漏浆现象时有发生，使其感观上不甚理想。为提高柱、梁阳角部位的感观质量，我们在施工中摸索出了二种方法。一是在角上设置10×20mm海棉条防止漏浆。二是改变角部的拼模方法，使其不产生漏浆现象。通过实践，第二种方法较为方便，可操作性强，效果也较为理想。
2. 梁、柱节点处理
结构除了内在质量外，外观质量的关键要看梁、柱节点这一细部质量是否处理好，这也是创优质结构的重要一环。同时梁、柱节点的质量问题也是施工操作中的一大通病。为消除这一弊端，我们采取以下措施，以提高节点结构质量。
鉴于这一节点的质量问题大都是由于在该部位模板拼装整体性差，东凑西拼所引起的，故在拼摸前，不仅要画出整个系统的拼模图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，明确做法，特别要强调梁、柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙待后来修补塞缝。虽然采取的措施没有较多的技术含量，但效果却相当可观，实践证明是行之有效的。
3. 砖砌体施工及构造柱、圈梁的连接
①．砖砌体施工
除了严格按新规范施工操作外，我们从施工实践中积累了一些较好的做法：
砌筑砖墙时，随砌随勾缝，对墙体的缝隙作过处理，使其墙体感观质量大大提高。
墙体上部与梁板交接处斜砖排列整齐，局部用机械切割，中部梯形及二边三角形空隙处采用定制的混凝土预制块，使其看上去经过专门处理。
在墙体上安装预埋管线，应先用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。
门过梁上往往有安装预埋的开关管线，为防止在过梁上凿槽，在预制过梁时，在适当的部位预留孔槽，方便走线。
②．砖砌体与构造柱、圈梁连接
墙体与构造柱、圈梁的连接在施工中往往不受重视，从而造成了墙体整体质量不美观。为保证这一节点观感质量，拼模前，在墙体预留的马牙叉及圈梁底部沿周边粘贴海棉条，以确保在浇捣混凝土时不漏浆，使成型后的墙柱连接处轮廓分明，清晰美观。
4. 楼地面块材施工
在创优质工程中，楼地面装饰施工是很重要的分项工程。据我们的施工体会，因地砖工厂化生产，其色差、平整度、规格尺寸较好，且规格小，其施工质量较易控制。而石材则相反，特别是较大面积的石材，质量感观不论是本身的材料质量，还是施工质量均较难把握。根据历年来优质工程的检查评审经验，我们认为以下二点是至关重要的。
平整度：因花岗石属天然石材，其平整度不同程度的存在着缺陷，故我们在施工中，对平整度超过验收规范要求的一律剔除，对于满足规范的则正常铺贴，标准是：每块石材四角连接处绝对要平整，如中间有突出与低陷则以不超规范为控制标准，绝对不允许铺贴完后，在不平整处用磨光机磨平，留下一处处由于折光引起的痕迹。磨光机磨后产生的痕迹在目测检查中是绝对不允许的，会大大降低感观评分。
石材铺贴的起壳防治：在大面积铺贴石材中，局部起壳较难防止。特别是现在加工机械较先进，石材加工后背面日趋光滑，影响与基层的粘结力，用传统的施工工艺很难满足与基层的粘结要求，而优质工程检查很重视这一质量通病。我们通过几万平方米的石材铺贴，从施工实践中找到了消除起壳的措施。具体方法为：在铺贴前几天，在每块石材背面，用纯水泥浆掺入一定量的SN粘结剂进行洒毛，目的是提高石材与基层的粘结力，待毛面结硬后再施工。经过数十次实例，证明是行之有效的方法。在我公司二只“鲁班奖”的评审检查中，该分项工程质量均得了高分。此外，应注意的是，专家检查时对石材四个角上的是否起壳特别重视，故在施工中必须在块材四角洒浇水泥浆粘结层。如在夏季铺贴，应在水泥浆终凝后适当浇水保养，使其不因水份快速蒸发而起壳。
5. 石膏板吊顶施工
众所周知，石膏板吊顶最大的缺陷就是由于气候的变化，冷暖空调的使用后产生裂缝，从而影响感观质量，这也是施工中的一大通病。
我们通过几年来的摸索，体会到只要在操作上方法得当，就会产生事半功倍的效果，基本上消除这一质量隐患。此外，根据我单位最近施工经验，石膏板采用上海三得利无纸石膏板可有效防止裂缝产生。
在主方向上，龙骨的排列要加密，一般为每米３根龙骨，尤其在板的连接处一定要放龙骨，以提高整个骨架的稳定性，减少变形。
整个吊顶板的安装起始点应从中部开始向四周展开，每块板的安装固定同样从中部开始，这样就能使大部份应力向外扩散，减少由于安装不当所引起的变形。
每块石膏板连接处的缝隙，应用厂家配套配制的胶泥嵌缝。
一旦板安装完毕，严禁用外力对它进行挠动，否则将无法避免质量问题。
以上操作要点对确保石膏板吊顶的质量至关重要，我们将严格把关遵守。
8.4.3 应用新技术，提高施工科技含量
建筑工程要创优质工程，不仅要求工程设计、施工质量优良，而且对新技术、新材料的应用也提出了很高的要求。新技术、新材料的应用，既可促进质量提高，同时又是创“××杯”的一个必不可少的条件。结合建设部要求推广应用的十项新技术和工程特点，我公司将在本工程施工中推广应用以下新技术和新材料：
（1）采用商品混凝土和混凝土泵送技术。使混凝土走向机械化、自动化生产。混凝土通过混凝土输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面部位。
（2）水平钢筋采用闪光对焊，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊技术。对≧φ25大规格钢筋，由于钢筋对接焊目前在工艺上不能完全保证质量，所以可考虑采用机械连接技术。先进的钢筋连接技术对于加快进度、保证质量、降低成本具有十分重要的作用。
（3）结构施工均采用胶合板为面板的工具式模板。
（4） 现代化管理体系和计算机管理技术。项目部配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如PKPM软件、梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与公司总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理等进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的作用。
（5）运用电子监控手段动态控制施工过程。在工程最高点──主楼塔吊的顶部安装一台摄像机，随时掌握施工作业面的实际进度情况。施工电梯内均安置小型摄像机。
（6）钢网架结构的应用。
8.4.4 特殊气候条件施工技术质量保证措施
1.冬季施工
当日平均气温低于5°C，最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理。
（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。
（2）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土，在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。
（3）砌筑用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。
（4）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5°C。
（5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。
（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。
2. 夏季施工
（1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。
（2）混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。
（3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。
（4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。
（5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。
（6）合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。
3. 雨季施工
雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。
（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。
（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。
（3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。
（4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。
（5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。
9.安全生产、文明施工的目标及保证体系、措施
9.1 安全生产、文明施工的目标和方针
本工程安全生产、文明施工目标：依据国家JGJ59-99标准，确保整个工程施工安全达到合格等级，杜绝因工死亡和重大设备、火灾等安全事故的发生，减少一般轻伤事故，杜绝和控制刑事案件的发生。达到省级标化工地。
本工程安全方针：认真贯彻执行国家和有关部门制定的安全生产总方针、政策、法令、法规，针对工程所处的地理位置，编制安全专项施工方案，安全生产确保一流水平。
9.2 保证体系
为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到××省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。
进场后，与建设单位签订《治安责任承包协议书》，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。
设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。
9.3文明施工、标化管理和安全施工各项技术组织措施
9.3.1 建立“双标化”各项制度
1. 安全生产制度
（1）安全责任制度
建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。
特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。
（2）安全教育制度
安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，
班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。
（3）安全设施验收制度
塔吊、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。
（4）安全检查制度
定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。
项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。
2. 文明施工制度
开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。
9.3.2 安全生产措施
（1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。
（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。
（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
（6）塔吊、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。 井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。
（7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。
（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。
（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。
（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。
9.3.3 消防管理措施
（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。
（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。
（4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。
（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。
（6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，
（8）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。
（9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。
（10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。
（11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。
（12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
9.3.4 文明施工总体措施
（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。
（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。
（3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。
（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。
（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。
9.4环境保护措施
建筑施工对环境所造成的污染有施工澡声、灰尘、夜间灯光、施工污水、施工车辆进出、建筑垃圾等。为了不影响城市的市容，有些保护措施在施工方案中已经阐述。本节另增添以下内容：
1. 施工场地内的施工道路和材料堆放处全部用混凝土硬化，做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。
2. 混凝土和砂浆搅拌机的污水，冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。
3. 防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，木工间要装消声器，压缩机要性能良好，并要尽可能低速音运转，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响居民休息。
4. 防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫，落实施工现场“门前三包”。
5. 生活区管理措施
（1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板橙统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。
（2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。
（3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。
（4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。
（5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。
6. 场容、场貌管理
（1）工地主要大门及施工围墙进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。
（2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。
（3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。
（4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。
（5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。
（6）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。
（7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。
（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。
9.5 对施工周边环境的协调措施
9.5.1 施工周边关系
本工程施工过程中，项目经理部要正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。
施工周边关系图
9.5.2 施工周边关系协调要点
9.5.2.1 与建设单位的关系
（1）项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
（2）在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。
（3）定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。
9.5.2.2 与监理单位的关系
（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
（4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。
（5）隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。
（6）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
（7）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
（8）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
（9）工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
（10）在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。
9.5.2.3 与政府部门的关系
（1）及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。
（2）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
（3）通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。
（4）一切项目管理活动都须遵纪守法。
（5）主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
（6）主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。
（7）主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。
（8）主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。
9.5.2.4 与当地社区的关系
（1）在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位与居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。
（2）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。
（3）认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。
（4）积极参加社会公益活动，对抗台、抗洪等突发性自然灾害，只要当地需要，项目部义不容辞派人派物支持。
9.5.2.5 与新闻媒介的关系
通过新闻媒介取得社会对项目建设的了解和支持，并扩大企业和项目经理部的社会影响力。
9.5.2.6 与协作单位的关系
（1）在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
（2）及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。
（3）与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作
项 研究承包合同中的 收集各控制目标
目 施工项目总目标 制定的依据
理 与公司、分公司签订承包合同 确定控制目标
、 编制施工组织设计 分解总控制目标
部 确定施工项目计划总目标 形成控制目标体系
、
班 制定各阶段控制目标和年度控制目标
、 落实控制目标明确责任
项目目标控制
