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第1章工程建设基本概况

第1节建设概况

1.工程名称：天津市**区**联合社**商厦

2.建设地点：天津市**区**商厦位于****广场西南角,北临**路,东临**胡同,西南临**公寓,东北角正对区**广场。

3.建设规模：总建筑面积31898M2

4.结构形式：框架结构，地下一层，地上五层，建筑高度32.70M，一级耐火等级、7 度抗震设计。

5.质量标准：国家质量验收规范合格标准。

6.要求工期：2004 年12 月10 日至2005 年11 月30 日共356 天

7.建设单位：天津市**区**联合社

8.设计单位：天津市**建筑设计有限公司

9.工程范围：建设单位所发图纸全部内容（包括桩基础、土建主体、装修、给排水、采暖、电气等工程内容。网络和有线电视弱电部分只做各种预埋管、分配箱、盒及线槽带线）。

第2节工程概况

地下结构：本工程基础采用桩基础，桩型选用预应力混凝土A 型管桩（PC－A）桩身外径为Φ400MM，壁厚80 MM。基础底板、承台、基础梁混凝土C35，地下室基坑部分抗渗等级为S8。±0.000 以下部分属于超长结构，采用微膨胀无缝施工技术连续浇注不留后浇带。

主体结构：主体结构形式为现浇混凝土框架结构，地上五层；墙体采用100MM、200MM、250MM 厚MU7.5 炉渣混凝土小型空心砌块，M5 混合砂浆砌筑。主体一～二层采用C35 混凝土，三层以上采用C30 混凝土，过梁、圈梁及构造柱采用C20 混凝土。

装修部分：

⑴屋面：屋面防水等级为Ⅱ级，防水年限15 年，防水材料选用高分子卷材及合成高分子涂膜两道；屋面保温材料选用30 厚欧文思科宁保温板。

⑵门窗：本工程外窗采用铝合金窗；内门选用复合实木装饰门。

⑶外墙：外墙为镶挂花岗岩石板及铝板金属幕墙。

⑷内檐：①内墙面主要有纸筋灰墙面、瓷砖墙面；

②楼地面主要有水泥砂浆楼地面、花岗岩地面、地砖楼地面等；顶棚主要有防水石膏板吊顶、抹水泥砂浆顶棚。

第2章项目组织管理目标

根据招标文件的要求和本工程的特点重要性，该工程项目的综合目标至少应该包括以下几个方面：

㈠施工质量目标

工程质量达到国家合格标准，并争创天津市“海河杯”。

㈡施工工期目标

本工程招标文件要求工期为356 天，计划开日期为2004 年12 月10 日。在确保施工质量目标的前提下，我们对工期提出如下目标：

开工日期2004 年12 月10 日，竣工日期2005 年11 月30 日，总工期为356 天，我们承诺在保证质量、安全的前提下并尽量提前完成施工任务。

㈢安全施工目标

我单位采取切实可行的措施和充足的投入，通过严格管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤率控制在千分之三以内。

㈣文明施工目标

该工程在环境保护、文明施工和企业形象方面，将成为我单位的重点工程。我们将严格按照国家和天津市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理，达到“天津市安全文明施工及环境保护达标工地”

㈤技术创新目标

我们将本工程上进行新技术的推广，制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。

㈥团结合作目标

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。

㈦项目管理思想

本工程执行"成本-质量"管理，有效的组合资源，以期达到预期的目标。

⑴成本质量管理

"成本-质量"管理是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，在质量管理方面是严格按照以GB/T9002-IS09002 模式标准建立的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调有关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，使项目人员的切身利益与质量挂钩，以创优质工程作为项目管理的前提；以成本管理方面是严格成本管理，通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利的保证，是实现优质低价的保证。

⑵组合有效资源

项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目作为承包单位，有责任为项目目标的实现最有效的社会资源， 使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。

该组合的过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合的过程的有效标准是针对与之相对的各阶段目标和项目的最终目标得出的。

⑶项目管理体系

①本工程项目管理体系从纵和向分为策划服务－组织实施－实际操作－三个层次，三个层次的工作是通过公司总部－项目经理部－作业班组来实现的。

②公司总部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。

③项目经理部负责组织实施。项目经理部按照企业的项目管理思想，以成本控制为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到，样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。

④通过三个层次的管理责任的范围来保证项目管理的实现，对本工程我们提出在管理要提升管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造精品工程。

第3章现场施工组织管理

第1节现场施工组织

1.项目管理机构

该工程实行项目经理负责制，项目部管理班子的好坏是工程成败的关键。为此，我公司经过讨论，决定委派有丰富施工经验的同志担任项目经理，挑选专业技术精、管理水平强、并具有进取心和责任心强的管理人员，组成项目管理成员。

公司对工程实行项目经理负责制和目标管理制，按ISO9002 标准有关十九个要素和公司相应程序文件要求，形成直列式管理系统，确保工程达到国家验收规范的合格标准。

2.各级岗位职责：

①施工管理组：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，编制施工预算及报表，协调各专业施工队伍，统一施工目标；

②生产技术组：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料，解决施工中出现的各种技术问题，向施工班组作必要的技术交底；

③质量监控组：熟悉施工规范，进行各道工序的交换验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，配合公司质量处进行定期和不定期的质量抽检，发现问题，及时提出整改意见和措施，并负责验证实施情况；

④安全文明组：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，做好工人安全教育及安全技术交底，负责工程施工的安全检查及提出整改意见，按天津市文明工地施工的具体要求，检查实施情况，提出改进措施，向公司安保处反映工程安全和文明施工实施情况；

⑤综合后勤组：负责生活后勤、现场保卫、场容和保洁；

⑥材料设备组：负责各类材料、机具的采购和一般小型机械设备的保养维修工作。

3.计划施工工期

本工程的计划工期安排356 天，其中前期准备、维护和地下结构104 天，主体结构90 天，装修150 天，总体设施12 天。水电安装应安插在其中间配合土建施工进行，装饰工程应在中间验收后马上插入进行。

4.施工技术准备

开工前由总工程师、生产、技术方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制定施工组织设计；由审计部门编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力分配、机械、材料周转等工作。

第2节施工总体顺序

整个工程的施工顺序为：三通一平→临时设施→静压预制管桩→基坑围护→井点降水及挖土→钢筋砼承台→地下室底板、墙板→地下室顶板→地下室外壁防水处理→回填土→一层模板→一层钢筋→一层砼→…..→顶层砼→屋面施工→水电、预埋、脚手架搭设配合土建施工→内外装修同时进行→楼地面→油漆工程→水电器具按装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。

⑴主体工程――主体施工阶段实现平面分区，立体分层，同时流水作业的施工顺序。钢筋工、木工、砼工、电工、管道工、暖通工、架子工等工种参与各层流水作业。施工中，各分部分项工程在时间上、空间上达到紧密配合中，达到复合式推进的目的，并适时地插入粗装饰和安装工程的预埋和制作。

⑵装饰工程――在主体框架结构完成后，及时进行中间验收，随机插入装饰抹灰工程等各项工作，这样以利于缩短工期。

装饰阶段的施工顺序为立体分段，从上到下，先湿后干，先粗后细，先墙面后顶棚、地面；先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天抢室内作业。

第3节主要施工方法

在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条有紊，紧张有序，有章可循。

⑴钢筋采取现场加工棚内统一制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式。

⑵模板采用九层胶合板与竹胶板，用φ48 钢管作支撑，方钢加固，横楞部分采用60*80 方木。

⑶脚手架采用落地式双排钢管脚手架，脚手架四周采用绿色阻燃密目安全网全封闭围护。

⑷装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后方能进行全面施工。

第4节施工管理部署

⑴遵循先地下后地上，先结构后装修，先湿作业后干作业，先粗后细，内外装修同时进行的程序组织施工。整体工程分基础和结构施工期，装饰和设备安装施工期，精装饰及设备调试施工期。通过统筹兼顾，平衡协调，紧密地组织成一体。

⑵集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给予充分保证。公司各职能部门指导、协助、配合项目班子组织好施工，解决施工难题，搞好各方面的协调工作。

⑶设备安装紧密配合穿插作业，重点部位抢工，暗设在结构内的管道、线管、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，装修阶段吊顶施工时应配合组织安装抢工，提前做好吊顶内各种管线安装等工序，以达到土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

⑷在组织施工时，尽可能采用先进的管理手段、施工方法和施工机具。利用网络计划技术，对空间、时间及其它资源进行统一调度，组织立体交叉流水作业，力求均衡施工，避免出现装修高峰。采用商品砼节约人工和缩短工期，大量采用电动、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。

第4章施工现场平面布置

㈠平面布置依据

本工程总平面布置依据主要为：工程特点，现场及周围条件，业主要求，CI 设计标准，天津市现场施工管理条例，相关规范、标准、地方法规等。

㈡平面布置原则

本工程的施工现场开阔平坦，现场临时设施布置应尽量本着生产、生活区相对分开的原则。生产设施的布置应考虑到施工生产的实际需要并尽量不影响业主方的生活。

根据现场平面环境情况，首先满足施工工艺流程要求及大型垂直运输设备布置，考虑各施工环节的紧凑连接，尽量缩短场内运输路线和各种管线的距离、长度以及安全、环保等因素进行布置

㈢平面布置内容

⑴现场出口及围墙

①施工现场设置二个出入口，为防止车辆的出入给施工现场以外造成污染，在出入口设置洗车槽，车辆在开出施工现场前必须先行清洗。

②本工程的围墙采用机砖，M5 水泥混合砂浆砌筑，高度为2.400M，围墙的布置严格执行天津市政府有关部门的规定执行。

⑵现场道路及排水

现场沿建筑物周围铺设一条4000mm 宽，200mm 厚的混凝土环行路面作为临时施工道路。

基坑周围地面全部做硬化处理，使用100mm 厚C20 素砼。基坑周边作排水沟、集水井排水设施，现场雨水由场地内明沟集中排放到沉淀池，沉淀处理后排入市政污水管井。

⑶机械设备的布置

现场机械设备的布置本着有利于生产的原则执行，钢筋机械布置在钢筋房，其他机械的布置详见施工总平面图。现场材料加工、堆放场地，按施工总平面图布置，现场钢筋堆放在钢筋房侧面，半成品钢筋堆放在钢筋房的另一侧面。

⑷现场临时用水由甲方提供点引入（引入点为业主指定的用水接点），并沿拟建建筑物外侧临建设施边缘四周环行接通，在需要部位处设水龙头或闸阀。

现场临时用电由业主的接入点接入，从配电房接出向钢筋房，塔吊各引一专用动力线。（具体临时设施布置详见施工总平面图－附图）

第5章施工准备工作计划

㈠前期准备工作

本单位在取得建设单位提供的图纸后，立即组织有关人员进行编制施工组织总设计。

⑴组织调查和踏勘现场，听取建设单位和设计单位对建设项目的介绍，收集有关信息资料，熟悉设计图纸和有关文件，了解水文地质情况，了解建设单位对工程项目的规划，全面掌握各工程的概貌。

⑵根据建设单位的建设规划和各个单体工程情况，制定施工组织设计中的规划，用以确定主要分项工程的施工方案，选用主要施工机械设备，确定施工顺序，进度计划，施工班组的组织等。

⑶组织人员分工编制施工组织设计中的各个分项内容，如准备工作计划，施工总平面图，总进度计划，劳动力、材料等各种资源需要量计划。

⑷由企业有关负责人主持讨论和审核施工组织设计，各技术负责人和有关部门参加，根据会议讨论意见和修订施工组织总设计，最后由负责人审定，形成该建设项目的正式技术经济文件。

⑸根据施工组织设计中规划确定的分工原则，组织和落实施工队伍，由项目部组织有关人员根据施工组织设计确定的施工方案和进度，编制各个分项工程施工组织设计，并加以实施。

㈡技术条件准备

⑴气象、水文地质的调查

本工程施工工期经过雨期、冬期施工，因此必须正确需要掌握气象情况，以便组织好均衡施工。特别是掌握水文地质、地形情况如地质条件、地下水位最高和最低日期及流向、流速和流量及雨季降水情况和冬季气温变化情况等。

⑵物质资源和技术的调查

①本工程施工面积大，施工所需物质资源品种多、数量大。因此对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求

②交通道路和运输条件，是本工程运输材料和设备的关键，也与现场施工安全消防有关。因此必须做好调查研究的基础上，做好规划。

③本工程建筑用水、用电均较大，负荷变化多，移动、手动式用电机具多。因此，对水、电源及热力等供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离等情况。

㈢物资条件准备

⑴物资材料准备

①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、工料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

②根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并做好保管工作。

⑵施工机具准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。拟有本单位内部解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。

主要施工机械选用计划

㈣劳动力准备计划

项目按照项目法施工的实际需要配备管理人员，分别负责工程、技术、质量、安全、材料、财务、预算等工作。项目将根据施工的实际需要配备劳动队伍及人员。

劳动力需要计划：为保证工程施工质量，工期进度要求，除管理人员外，要求各类专业操作队伍，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。根据工程需要，将组织素质好，技术能力强的施工阶段进行施工，主要劳动力计划用量如下表：

劳动力投入计划表

㈤施工现场准备工作

施工现场的准备工作，是保证将筑工程按计划开工的重要环节。确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整，是工程开工前一项十分重要的工作。按照责任分工，此项工作由建设单位承担，施工单位密切配合促使工作顺利进行。

⑴施工现场场地平整

规划施工场地的平整工作，应根据施工总平面图，勘察地形图等技术文件进行，应尽量做到填挖方量趋于平衡、总运输量最小、便于机械化施工和充分利用建筑物挖方填土。本工程场地用推土机把场地平整，再用10 吨压路机来回压实，表面铺100MM 厚煤渣，再用压路机压实。砂、石堆场实行硬地施工，先铺100 厚碎石，用压路机压实，再浇50 厚C20 混凝土。

⑵修建现场施工道路

尽量利用原有道路进行施工道路及堆场布置：基槽回填后，沿建筑物外墙翻开2 米（留好架子搭设位置），现场沿建筑物周围铺设一条4000mm 宽，200mm 厚的混凝土道路做现场临时施工道路。

⑶临时用水、用电

①施工临时用水、用电，应尽量利用永久性设施的原则，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上可能。施工用水与消防用水使用同一套给水装置和同一管道，消防管道使用无缝钢管，连接方法有专业队伍施工，但要保证使用压力1.6N/mm2 不渗不漏。水源由城市供水管网接进，接口直径为φ100MM，埋深1m。并沿施工现场周围布置，现场设8 个消火栓。

②施工用电应根据现场动力和照明用电量确定选用变压器的规格数量。由业主提供电源，通过电缆送至变压器，再通过直埋电缆送到现场各分路临时电闸箱。施工现场用电采用三相五线制，架空布设，局部电缆埋地铺设，生产和生活用电线路分开，线路严格按照有关安全生产和安全用电规定进行施工架设。现场全部动力用电见《主要机械进场计划表》。

施工用电设备总需用电容量计算：

P 额≥1.10*P 机＝438.2*1.10＝548.6KW

因此由甲方提供550kVA 变压器各一台。

⑷做好现场排水工作

①基础的排水，本工程占地面积大，并且施工经过雨季。因此要做好基坑周围的挡护工作，防止地表水向坑内汇流；另外还要做好基坑底部集水的排放工作。

②现浇混凝土量大，因此对洗刷罐车和泵车的污水，进行认真的处理，除去杂质在排到市政下水管网中或回收利用。

⑸地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

①遇有车辆需通过的管线，应先垫以15～25mm 厚钢板，上浇200mm 厚C25 砼。对室外电线或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、封闭。

②在基槽开挖前要会同建设、规划等部门，对现场进行认真勘察，如有埋地物，要加以标识，并采取措施加以保护和妥善处理。

③测量放线用水准点，按不同要求进行加固和保护，经常进行复测和校正。根据目前施工现场实际，周围建筑物离本工程较远，但在基槽开挖时，仍应对附近道路及建筑物进行沉降和位移观测。

第6章工程施工进度计划

㈠总体施工顺序

⑴基础阶段

放线→打桩→垫层混凝土→桩头处理→承台钢筋绑扎→承台、地梁模板安装→浇承台、地梁混凝土→砌基础墙→浇地圈梁→回填土。

⑵结构阶段

柱放线定位→柱钢筋焊接、绑扎→柱支模→柱浇砼→梁、板支模→梁、板扎筋→梁板浇砼→养护 ......转入上一层工序......梁、板拆模→围护、隔断墙砌筑、构造柱、墙梁、圈梁浇筑→主体结顶。

⑶内装修

门窗框安装→顶棚、墙面抹灰或贴瓷砖→吊顶龙骨安装→顶棚、内墙涂料→楼地面→门窗扇安装→吊顶安装罩面板→楼梯栏杆等其它装修→油漆→卫生洁具、灯具安装。

㈡施工进度计划

本工程坚持先地下后地上的原则，各种工序合理安排、协调，避免施工中重复作业,并尽量缩短基础、主体施工工期。

各阶段实行穿插作业，并确保工程按时完工，主体结构验收前做完灰饼和抹灰样板间。主要由基础、结构、装修、安装工程四大部分工程所需工期控制，本工程工程量大、施工工期短，采取流水和平行相结合的施工方法来加快进度。（具体见附表－工程施工进度计划）

第7章施工工期保证措施

根据投标文件，本工程工期为356 天，即2004 年12 月10 日开工至2005 年11月30 日竣工。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场参与临时设施、现场排水、基础施工、周边关系协调，以利基础施工能尽早穿插进行。

同时，依照提前完工的原则，合理组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现，服从建设单位安排。

1.在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容。将总进度计划张贴挂墙，是有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

2.季度、月度、周计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。施工计划必须逐级保证，即周计划保月度计划实现，月度计划保季度计划实现，须确保工程施工总进度计划实现。

3.保证实现施工总进度计划的措施

⑴中标后，马上组织技术人员根据工程实际认真编制施工组织设计、工程形象进度计划、网络图、横道图。成立进度目标管理保证体系，由项目经理和各班组长组成，坚持进行"三全"管理，即全员参加、全过程确保、全企业支持。

⑵中标后组织进场，熟悉图纸，临时建筑与该工程同步进行。建立进度目标控制点，进行计划进度与实际进度比较，出现偏离及时采取措施，由公司调配人力、物力日夜加班加点赶上，并实行风险责任承包。在向班组布置任务或签订合同时，要对完成该任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。

⑶根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计订货、采购、加工、运输和进场时间，提前编制和落实各类资源供应量计划。

⑷要经常和定期地检查的是计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。公司设备科把该工程所需要的设备提前调配齐全，并调配先进的、良好的设备。公司财务科把该工程作为资金运用重点项目，保证该工程资金周转使用。

⑸基础、主体施工时遇雨天时采用蓬布搭棚施工，不因雨天而延误工期。以楼层单元平行流水交叉作业。四月到十月是施工黄金季节，推行二班制，轮流作业，做到轮班休息，机械不休息，24 小时作业。

⑹实行奖罚制，班组在保证质量的前提下，提前一天完成计划，奖该项工资10%，推迟一天，罚20%。混凝土选用泵送商品混凝土，使砼提早达到拆模强度，而不因模板周转影响工期。

⑺实行网络技术管理，保证人、财、物及时到位，加强生产调度，合理分工。

发现问题及时调整计划，采取应变措施补救。做好季节（雨季、节假日）的工作安排，保证不因季节、节假日而影响计划完成。

第8章基础主要施工方法

㈠测量放线工程

⑴确定和检测定位依据：本工程的定位依据规划提供的基准点。在定位时，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场交桩后，再根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。

⑵测设建筑物矩形控制网：根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。

本工程在基础开挖时，开挖区内各种中线和轴线桩大部分会被挖掉，而在桩承台、地上各层施工时，又需准确、迅速恢复轴线位置，故在建筑物定位放线时，应首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据定位条件测设"建筑物矩形控制网"，距基坑外1～5 米，根据现场条件而定。作为基础开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。

⑶轴线控制桩的测定：在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩。测设时以各边的两端控制桩为准，测定该边上轴线控制桩后，再校核桩间距。

⑷大角桩和轴线桩的测定：根据各中线、轴线的控制桩测定各大角桩和中线、轴线桩，用J2 经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核正确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门板及邻近建筑物墙上。

⑸水准点的引测，根据建设单位提供的水准点，用S3 水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。

⑹验线，验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。验线时不可只检查建筑物自身四廓尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样很可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。另外还应检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，因为它是挖槽后，各施工层放线和竖向控制的基本依据。

㈡基坑支护方案

本工程基坑支护采用深层搅拌水泥土挡墙，即采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理－化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的土挡、防渗墙。

⑴深层搅拌水泥土挡墙的材料要求

①水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，砂子采用中砂或粗砂，含泥量<5％。

②外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应由产品出厂合格证，产量通过试验确定。

③配合比：水泥掺入量一般为加固土重的7％～15％，每加固1m3 土体掺入水泥约110～160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。为增强流动性，可掺入水泥重量0.2％～0.25％的木质素磺酸钙减水剂、1％的硫酸钠和2％的石膏。水灰比为0.43～0.50。

⑵施工机具选择

深层搅拌机－采用天津市机械公司利用进口钻机改装的GZB-600 型深层搅拌机，它采用单轴搅拌、叶片喷浆方式。

⑶ 施工操作工艺

①定位－用履带式起重机悬吊搅拌机到达指定桩位、对中，并保持垂直，要求桩位偏差不超过5cm ，桩身垂直误差不超过1％。

②预搅下沉－待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

③制备水泥浆－待深层搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前降水泥浆倒入集料中。

④提升喷浆搅拌－待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般不宜大于0.5m/min.

⑤重复上、下搅拌－为使土和水泥将搅拌均匀，可再次将搅拌及边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。

⑥清洗、移位－向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。移位后进行下一根桩的施工。注意：搭接事功的相邻桩的施工间歇式将不应超过10～16h。

⑷施工注意事项

①施工时设计停浆面一般应与场地标高一致。制配好的浆液不得离析,泵送应连续。拌制浆液的灌输、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查记录。

②预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但考虑冲水成桩对桩身强度的影响。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

③壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。

㈢深井井点降水

①深井井点一般沿工程基坑外围离边坡上缘1～1.5 米呈环形布置；井点深入到透水层6～9 米，间距一般相当于埋深。

②深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、按护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕→拔井管→封井。

③成孔应根据土质条件和孔深要求，采用回钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm，成孔后应立即安装井管，以防塌方。深井井管沉放前应清孔，用掉筒反复上下取出泥渣洗井。

④井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机分段下设，直下到井底井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm 左右。成孔完成后，逐节沉入无砂砼管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1 米左右，上部采用不含水的粘土封口。管周围填滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

⑤潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。潜水电动机、电缆及接头有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

⑥井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

㈣桩基工程施工

本工程基础采用桩基础，桩型选用预应力混凝土A 型管桩（PC－A）桩身外径为Φ400MM，壁厚80 MM，总桩数为845 根。管桩共分为三种：桩――1 有822根，桩长15 米，单桩承载力600KN；桩――2 有16 根，桩长17 米，单桩承载力650KN；

桩――3 有7 根，桩长13.5 米，单桩承载力570KN。

⑴施工操作工艺

①工艺流程如下：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→稳压→桩机移位。

②压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置与平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

③启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制管桩。起吊预制管桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制管桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫。

④当桩插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过5％，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

⑤桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫正外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～50cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫黄胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫黄胶泥自然冷却5～10min 后。拆除夹箍继续压桩，接桩一般在距离地面1m 左右。

⑥压桩应连续进行，用硫黄胶泥接桩间歇不宜过长，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下桩中心线对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于0.1％桩长。

⑦压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

⑵成品保护措施

①桩应达到设计强度70％方可起吊，达到100％才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运使吊点应符合设计要求，并应平稳不得损伤。

②桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内，同规格的桩应堆放在一起，桩应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不超过4 层。

③妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不的受到碰撞和振动而造成位移，再凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

㈤基础挖土工程

⑴施工作业条件

①施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩及水准点，作为工程测量和工程验收的依据。

②工程定位放线后，通过规划验线，方可施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。

③开工前应做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。

施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划应尽量与永久性排水设施相结合。

完成基槽开挖的施工方案。

④夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。

⑵施工操作工艺

①降低地下水位选用集水坑与盲沟两者相结合降低地下水位。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便于在该处集中排水。

②在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽800mm以外；在接近地下水位时，应先完成标高最低处的开挖，以便在该处集中排水；

③土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，较深的槽每挖1m 左右就检查控制纠正偏差，随时做成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

④挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm 水平线，每条槽端部开始，每隔2～3m 在槽棒上钉上水平小木橛；挖至槽底标高后，有两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底；

⑤开挖大面积基坑时，沿基坑三面开挖，挖出的土装车后有未挖的一面运出；雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查；冬季开挖时，应防止地基土受冻，开挖前先开冻翻松，或覆盖，开挖后应及时覆盖保温防冻。

⑶施工注意事项

①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。

做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

③基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。

㈥基础与地下室工程

1.基础与地下室模板

地下室侧板与基础梁等模板采用组合钢模板，钢管扣件或要抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁除在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁比拉撑。

地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板。并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留口以清除垃圾。

施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓应满焊严密。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。

施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿 过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓间满焊严密。

要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

3.基础与地下室钢筋

⑴钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。由于基础钢筋较多、密集，所以基础主要采用闪光对焊连接。钢筋绑扎待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与地梁的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

⑵基础与地下室钢筋施工操作工艺

①基础钢筋绑扎

a 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向受力筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均绑扎牢。

b 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

②柱子钢筋绑扎

a 为保证柱、墙壁钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋时箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣砼插筋不产生位移，在插筋旋转准确后，采用将点焊牢固。

b 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求.下层柱的主筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。

c 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

③梁钢筋绑扎

a 对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d 且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

b 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为1350。

c 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

④板钢筋绑扎

a 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，弹上墨线。

b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、点线管、预留孔等同时配合安装并固定。

c 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下，严格控制负筋的位置，防止变形。

d 钢筋绑扎完毕后，及时进行验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

4.基础与地下室砼工程

⑴砼工程浇筑

地下室砼浇筑按后浇带采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500 范围内，并做成企口型式，在企口中部设钢板止水带。

地下室底板实行一次性连续浇捣，按先低后高，分段浇灌的原则进行。为了保证砼密实度，底板砼采用赶浆法浇筑。承台面与底板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

墙体砼浇筑一般先浇外墙，后浇内墙柱，外墙浇注可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。分3～4 小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇注完毕。

砼采用蓄温养护法，拟采用一次整体浇筑砼施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。

⑵施工注意事项

①地下室砼浇筑留设后浇带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形。砼浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

②底板、墙壁、顶板砼浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸准确，支撑牢固安全，经全面检查无误后进行。

5.地下室防水工程－－地下室外壁采用SBS 卷材防水

⑴施工工艺

①基层处理：铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦除。

②清理基层后用20 厚1：2.5 水泥砂浆在砼表面找平

③复杂部位增强处理：增强剂材料系将聚安酯涂膜材料按：甲组份：乙组份＝1:1.5 的重量比配合搅拌均匀使用，要随配随用，不宜配置过多，防止固化；用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道及伸缩缝等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下一道工序。

④刷冷粘结剂

卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂均匀地涂刷在卷材上面，涂刷厚度要均匀一致。当涂刷的粘结剂干燥后，用卷材的纸筒芯，将卷材卷起来备用。

基层涂刷系基层干燥后，用滚刷蘸粘结剂，迅速均匀地涂刷在基层上。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。

⑤卷材铺贴

根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标准线，使卷材的短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。

将已涂胶预先卷好的卷材穿入φ30mm、长1.5mm 的锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线有一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折,每个1M 左右向标准线靠贴一次,依次顺序对边铺贴。

每铺贴完一幅卷材,随即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材横方向顺序用力滚压二边,将卷材粘结层间的空气彻底排除。

在排除空气后平面部位,用长300mm、重30KG 的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘结牢固。

⑥卷材铺贴完后在卷材外侧砌120 厚M5 砂浆保护墙立卷材20mm 的孔隙，并随砌随灌20 厚1：3 水泥砂浆作为保护层。

第9章基础质量保证措施

㈠桩基工程

①压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一边。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000 桩长，并大于20mm，或桩不在桩纵横轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶移位。

②在接桩时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；使用硫黄胶泥严格按操作规程进行，保证配合比，熬制时间、施工湿度符合要求，以防接桩处出现松开脱落开裂。

③打桩时预制管桩的强度必须达到设计强度的100％，打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不相符，应停止施工，与有关单位研究处理。

④在邻近有建筑物打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测，送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

㈡土方工程

①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。

③做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

④基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。

⑤对密实度有要求的填方，按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层。

⑥严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排出和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

⑦严格控制每层铺土厚度，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉。管沟下部、机械夯压不到的边角部位等应用细粒土料回填，并仔细夯实。雨田不宜进行回填施工。

㈢模板工程

①模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线数据；备好预埋件等。

施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。

②模板安装和钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋件，应先在模板的相应位置划出标记，然后加以固定。模板安装过程中，随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换。

③浇筑混凝土时，派专人看模，发现位移、胀模、下沉、漏浆等现象应及时采取有效措施进行处理。

㈣混凝土工程

①混凝土浇筑根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品混凝土能连续浇筑，合理配备振捣、抹平压光的操作人员。确保混凝土浇筑均匀、连续进行，避免出现施工缝等。

②振动混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形处理或预埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如有踩弯或脱落应及时调整。

③混凝土表面泌水和浮浆应清除，待表面无积水时，进行二次压光。混凝土浇筑完后应派专人进行浇水养护。

㈤基础土方工程

①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。

做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

③基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。

④对密实度有要求的填方，按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层。

⑤严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排出和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

⑥严格控制每层铺土厚度，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉。管沟下部、机械夯压不到的边角部位等应用细粒土料回填，并仔细夯实。雨田不宜进行回填施工。

㈥保证砼抗渗等级的措施

为确保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，确保地下工程防水等级达到设计要求。施工技术措施如下：

①通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。

②浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。

③抗渗砼结构内部设置的各种钢筋不得接触模板，用同配比的细石砼或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓设止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应在预埋套管上设钢板止水环。

④抗渗砼必须采用机械振捣（高上面插入式振捣器）密实，振捣时间初定10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、空振和超振，注意避免振捣器角及模板、预埋管、止水带等。

⑤按设计要求做好地下室外墙与板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水橡胶，缝面砼不抹光，保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1 水泥砂浆一道，再浇上部砼。

⑥防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14 天，在养护期间使砼表面保持湿润。拆模时间定在砼强度达到80%以上。

⑦严格质量检查制度：现场测定砼坍落度每班不少于两次；连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，基中一组应在标准下养护，另一组与现场相同情况下养护。

㈦地下室防水质量保证措施

①注意控制好基层清理,复杂部位增强处理,涂胶、接搓、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。

②在基层和卷材涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防止将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。

③防水层铺贴不得在雨天、大风天施工；严冬季节施工的环境温度，不应低于50C。

第10章主体结构施工方法

主体结构形式为现浇混凝土框架结构，地上五层；墙体采用100MM、200MM、250MM 厚MU7.5 炉渣混凝土小型空心砌块，M5 混合砂浆砌筑。主体一～二层采用C35 混凝土，三层以上采用C30 混凝土，过梁、圈梁及构造柱采用C20 混凝土。

施工工艺流程：技术交底→抄平放线→轴线复核→扎柱钢筋→钢筋验收→支柱模板→技术复核验收→浇捣柱砼→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支楼板模板→绑扎板筋→复核验收→浇捣梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。

㈠模板工程：模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法

⑴柱模板安装工艺流程：弹柱线位置→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

①按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

②柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U 形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。最后将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。

⑵梁模板安装工艺流程：搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

①搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定。

②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的1‰～3‰。

③绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用U 形卡与底板连接。梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

⑶板模板安装工艺流程：搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。

①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。

采用多层支架支模支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结，确保支架水平和竖向方向的稳定。

②楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距800～1200mm，方木间距400～600mm，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装方木。

③铺九层板宜从一侧开始铺设，每块九层板用钉子固定在方木上，并与下一块拼缝严密。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。

④标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆和斜撑，离地面20～30CM 设一道，向上每隔1.6M 设一道，并在两下支柱加设剪刀撑，然后将楼板清扫干净。

⑷模板拆除

①柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

②拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；

先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

③拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

㈡钢筋工程

⑴原材料的进场和堆放

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及进场检测报告，收料人认真检查核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货，同时应按批进行检查验收，并将试样送检。特别是本工程使用到Ⅲ级钢筋，应有天津市特种材料的准用证、出厂合格证明书及检测报告。

⑵钢筋加工：

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得在工程中使用。

②钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处，不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能反复弯折，钢筋加工厂工成半成品后，要按类别直径使用部位挂配料牌，并检验，挂检验状态标识牌，分类堆放整齐。

③梁柱Φ14 以上的钢筋采用电渣压力焊及搭接焊接接头，半成品采用闪光对焊配料加工，为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验。

④钢筋加工棚设在拟建建筑的南侧，加工机械有：调直机1 台，切断机1 台，弯曲机1 台，对焊机UN-751 台，成型钢筋由塔吊运至作业面。

⑶钢筋的绑扎：

1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，柱的垫块中埋入20 号铅丝。

2）柱钢筋的绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝各柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450 角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不小于150。

②箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均匀应扎牢。绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出露面部分，当与上层钢筋采用绑扎搭接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋搭接之前，先行收分准确。

④上下层柱钢筋采用电渣压力焊接时，分别按相应的工艺标准要求施工。

3）梁钢筋绑扎

梁底模安装就位后，即进行梁筋的绑扎，梁筋绑扎应尤其注意二排筋的位置，加密箍的个数，及主梁的有效高度。

①当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

②梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为135 度，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

③纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

4）板钢筋绑扎

①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出墨线。按已弹出的墨线，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

②钢筋搭接长度、位置和数量应符合设计和规范要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

③板绑扎采用八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

④楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6 为弯起点。

⑷钢筋连接：柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，而直径≥22mm 的采用直螺纹连接，焊工必须经过培训持证上岗。

⑸质量通病的防治措施：

①框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应抚熟悉施工 图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

②对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤500mm，梅花形放置，按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数量的10%且不应集中在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。

③钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝。柱钢筋绑扎好应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 扣，使其牢固不发生变形。

④框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑 扎钢筋等 的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑 扎困难，避免返工和影响进度。

⑤梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；应按设计图纸对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

钢筋安装允许偏差和检验方法

㈢混凝土工程

砼工程是框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是砼工程量大、钢筋密集。

采用商品、泵送砼。

⑴作业条件

①向参加施工人员进行细致交底，各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态。联系好搅拌站，能保证混凝土连续浇灌。

②模板内的垃圾、土屑和杂物已清除干净；木模已浇水湿润，模板支社、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

⑵施工操作工艺

①搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，应有一段搭接时间，以保证混凝土级配的衔接，而且搅拌运输车在运输过程中应高速转动，以保证混凝土拌合物的均匀。

②混凝土浇筑和振捣的一般要求：

a.浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点和钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25 倍。

b.采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，一般为30～40CM，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。

c.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2H，否则按施工缝处理。

③柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与砼级配相同的细石砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

④梁、板混凝土浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端的做成阶梯形向前推进，当起初点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前直至完成。

⑤浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，随即用木抹子压实抹平。

⑥楼梯混凝土浇筑应从楼梯段上下部向上浇筑，先振实板底混凝土，至踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

⑦浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无移动、变形或堵塞情况。混凝土浇筑完后，应在12H 以内加以适当护盖浇水养护，正常气温不少于7D。

㈣主体墙体工程

⑴施工作业条件

①对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块按不同规格和强度等级整齐堆放，上设标志，堆放场地平整坚实，并做好排水措施。

②所用机具已准备就绪，并已安装就位。砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线。

③立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。砌块表面的吾物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

⑵施工操作工艺

①基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼地面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；

②排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌，保证上下皮砌块对空错缝，且有大于90mm 的搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；

③铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在8～12mm；

④挂线砌筑：砌筑时要单面挂线，砌筑时要保证上跟线，下跟棱，左右要看平，每层都要穿线看平。内隔墙用1 号块斜砌或横砌封顶，内墙长大于4m，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连接；

⑤墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0.6m间距设2Φ6 配筋进行拉结；

⑥窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平。

⑦构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。

模板采用九层胶合制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。

第11章主体质量保证措施

⑴模板安装完成时，检查发现支撑不牢靠，有松动，如果盲目浇捣混凝土会造成爆模甚至整体倾覆。为避免发生梁的侧模板和底模板支撑不牢靠。梁侧模板、底模板及支架应按模板结构设计进行配料和安装，梁底模应按规定起拱，按侧模侧压力计算要求加设对拉螺栓及横档、支柱、夹条木，梁侧模上口的横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，梁侧模下口必须有夹条木紧钉在支柱上，以防止混凝土在浇捣时梁侧模的上、下口爆模，以保证梁的宽度。支架的间距也应经过计算确定，支架应支撑在坚硬的地面上，斜角度一般不大于60 度，并应固定牢固。

⑵在模板工程中由于使用未清理的、有混凝土残渣的模板或未经涂刷隔离剂的模板，容易造成折模困难，混凝土表面上出现有被模板粘掉的缺损、露石子甚至露筋等混凝土表面缺损现象。为避免此种现象的发生，在模板组装前将模板上的残渣清理干净，并刷好隔离剂备用。

⑶过早的将混凝土强度等级还没有达到设计要求的梁底模板拆队，因为此时混凝土梁不能承受全部使用荷载，造成梁的裂缝破坏，严重时甚至容易产生坍塌的质量事故。为避免这种情况的发生。在施工前配备跔的模板，合理安排周转，按规范要求，现浇混凝土梁≤8m 跨度的，保证拆模时混凝土必须达到设计的混凝土强度标准值的100%，拆模后如果施工荷载所产生的疚比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，以满足设计和施工要求。

⑷在拼装 模板时不留门子板或临时的混凝土浇捣孔，造成浇捣混凝土时插入式振捣棒伸不到柱模板底部，振不到底部混凝土，混凝土容易产生监察孔洞，同时也会产生由柱顶部下料的混凝土倾落自由高度超过2m，混凝土离析的现象。为避免这种现象的发生，在较高的柱子模板应在拆模时预留垽浇捣孔或是在模板中部一侧留门子板，混凝土浇到最后及时封闭牢靠。

⑸由于没有掌握混凝土侧压力对模板的影响，在使用中模板的柱箍材料截面及刚度小，柱 箍设置的间距大，浇捣混凝土的侧压力会将模板的柱箍向外推移，柱箍被拉开，造成模板爆模，混凝土漏浆、不密实，形成蜂窝或孔洞，混凝土截面尺寸超过允许偏差值，为避免这各的发生，根据柱 的混凝土体量及截面、侧压力大小，合理选择柱箍的用料，柱箍的间距根据柱子断面的大小及高度，每隔600-1000mm加设一道牢固的柱箍，柱箍应卡紧模板，来防止爆模。

⑹在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。此时如果荷载过大，大于所能承爱的使用荷载时，混凝土就会产生裂缝甚至破坏。为避免这种情况，在施工前要认真的核算施工荷载，必要时在施工荷载较大的混凝土梁、板下加设临时支撑。施工中混凝土模板及支架拆除时所需混凝土强度应符合设计或规范要求，合理安排好各工种交驻作业，昼避免将模板、砖、钢管等材料堆放在混凝土梁 、板上，拆下的钢模板、钢脚手架及砖等不集中堆放在某个部位，应统一安排好堆放处。

⑺在施工中容易发生因设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格时，随意以大直径的钢筋代替小直径钢筋使用，造成因代用的钢筋受拉承载力达不到设计值，严重影响钢筋混凝土结构质量，产生质量事故。所以当施工中设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格 时，可进行钢筋代换，应征得设计单位的同意，遵守规范规定原则。①不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或找度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或找度计算。

②重要的受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。③梁的纵向爱力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

⑻钢筋在施焊前不进行试焊，焊工对焊接参数、焊接性能不了解，盲目地大批量焊接造成焊接接头质量不合格，重新返工重焊的质量问题。为避免这类问题好生，在钢筋放焊前，焊工必须按生产相同的条件先做试件，以便了解钢筋性能，选择最佳焊接参数，并将试焊的焊接接头试件送试验室作机械性能试验，合格后才可以大批量施焊。如在试焊后发现焊接性能不良，应进行化学成分检验，并按照试验结果进行处置。

⑼焊条、焊剂在运输或存放中不当，使焊条、焊剂受潮，药皮变质失效，使用这样的焊条或焊剂由于湿度太高会造成焊接熔池中的气体来不及逸也而仪在焊缝中开成气扎，影响焊接接头的力学达不到设计要求。为避免此种情况，各种焊条、焊焊剂在运输和存放中应防止受潮变质的措施，焊应存放在干燥的库房中，不使用受潮的焊条或剂，雨雪天气不能焊接，平时应保质钢筋焊接区域内环境干燥清洁。

⑽在负温度下施焊，由于焊缝没有采取控温循环措施 及保温措施，焊接参数选择不当，导致焊接线能量控制不好，焊接冷却的速度太快，焊缝根部或热影响区裂纹，当焊缝承受、弯等应力时发生断裂，断裂强度低于母材的极限强度或屈服强度。

因此在负温度条件下进行焊接时，应对焊机设备采取防寒措施，如搭 设临时工棚，防止对焊机的冷却水管冻裂。雨雪天不宜在现场施焊，如必须施焊时，应采取措施遮蔽，保护焊接后未冷却的焊接头碰不到雨、雪。如果遇到现场风速超过7.9m/s，进行闪光对焊或电弧焊及风速超过5.4m/s，均应采取挡风措施。当环境湿度低于-20℃时，不宜进行施焊；当湿度低于-15℃时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。

在环境湿度低于-5℃的条件下焊接应调整焊接参数，采取 温施焊，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

⑾由于钢筋的混凝土保护层砂浆垫块垫的太稀或绑扎不牢，振动器撞击钢筋，绑扣松散，垫块脱落，使钢筋移位，造成结构或构件拆模时混凝土表面露钢筋，如果悬臂构件的受力钢筋移位，将导板面裂缝，甚至发生阳台或雨蓬的坍塌事故。因此采取预防措施，在绑扎钢筋骨架时控制好外形尺寸，制作预埋铜线的砂浆垫块，绑在钢筋骨架外侧，再用铅线将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。垫块垫的数量应适量、布置均匀、绑扎可靠。浇捣混凝土时，承时检查钢筋位置是否移动，成其是钢筋工应跟班检查，发现问题及时采取调整、补充垫块等措施。保证钢筋混凝土保护层的厚度符合设计和施工要求。

⑿在现场施工过程中，现浇混凝土不做试块，用商品混凝土搅拌站留置的试块作为评定结构构件的混凝土质量的试件。在实际工中必须加对进场商品混凝土的检查验收，要求商品混凝土厂方提供混凝土质量保证资料，包括原材料质保单、混凝土配合比、混凝土强度 试验报告单及每车携带的混凝土出厂时间记录单，现场管理人员应核对混凝土的出厂时间，抽查混凝土坍落度，符合要求后现浇混凝土，并按规定留置混凝土试块。

⒀商品混凝土运到现场后，没有检测到达现场的坍落度、随意往混凝土中加水、改变混凝土的配合比，使混凝土质量无法保证，为避免这类现象发生，使商品混凝土的技术性能指标满足施工要求，运到现场的混凝土应进行验收，除检查质量保证资料是否齐全外，还应检查混凝土坍落度是否符合混凝土配合比要求。商品混凝土厂方应有保证商品混凝土配合比讲师准确的技术措施，施工采用泵送前将混凝土浇筑完，泵混凝土的终凝时间一般为8-10h，泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。

第12章装修工程施工方法

㈠屋面防水工程

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水年限15 年，防水材料选用高分子卷材及合成高分子涂膜两道；屋面保温材料选用30 厚欧文思科宁保温板。

1.施工操作工艺

⑴清理基层：先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

⑵涂刷底胶：涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20KG/M2，涂布后常温在4h 以后手感不粘是，即可进行下道工序作业。

⑶涂刷防水涂膜

①涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本按甲料：乙料＝1：1.5 的比例用电动搅拌器强力均匀搅拌，必要时掺入甲料重量0.3％的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用。

②细部作附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水层，即在底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20CM 的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4H 左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2H 实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

③第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5KG/M2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

④第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24H 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量少于第一遍，为1KG/M2，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

⑷待涂膜防水层基本干燥后，用配套粘接剂满粘密实

⑸铺贴卷材

①待粘剂剂手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺从长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。

②铺使用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根φ30mm、长1.5M 铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1M 对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后用压辊（外包橡胶）滚压粘贴牢固。

2.施工注意事项

①聚氨酯涂膜防水层施工环境应在+50C 以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。

②聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

③施工中如发现涂层有破损或不合格处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入的量不得大于乙料的10％。

④材料在储存期内使用，如过期，则须会同有关单位通过鉴定后使用。施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

⑤卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。

⑥卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应作出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10CM 的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨脂嵌缝。

㈡内檐抹灰涂料

本工程选用32.5 矿渣水泥，应经复检方能使用，建筑石灰膏应选用无杂质，抹灰用砂子要求颗粒竖硬洁净， 使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶产有害杂质。

⑴施工顺序

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。

抹灰完毕后，地面后浇层施工。本工程由于工期较紧，因此在主体三层完后进行一次验收，即可插入抹灰工程并采用立体一交叉流水作业，采取从下往上施工的方法，但施工中必须加强成品保护。

⑵组织结构工程验收和工序交接检查工作

组织施工班组进行技术交底；门窗口高低是否符合室内水平线标高顶棚、墙、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是否遗漏，位置是否正确；电开关盒要提前预埋好。

⑶基层处理要求

①墙体，构造柱砼基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平，表面的砂浆污垢、油污面，均应用钢丝刷清除干净，砼光滑面用錾子剔毛，并洒水湿润，湿润深度为1.5cm。

②墙面的脚手眼应用两个半块砖两面墙封堵严密，水暖、电气管道通过的墙壁洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道必须用1：3 水泥砂浆堵严。

⑷墙体抹灰要点

①抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出50 线和踢脚线。

②先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3 水泥砂浆，遇有门垛角处要补做灰饼），大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼用托线板或线锤垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近缝时，栓上线持好通线，并根据小线位置每隔1.2m-1.5m 上下加做若干标准灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约2cm 的砂浆冲筋，阴角处宽为6cm，（冲日字筋）用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

③室内抹灰阳角应做水泥砂浆护角，每侧宽60mm，高为门窗到顶，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3 水泥砂浆分层找平，待砂浆稍干后，用阳角抹子搓出直角，水泥砂护角和墙砂浆一次找活。

④为保证抹灰颜色一样，凡是施工洞口的墙面，抹灰时两面先抹底子灰，待施工洞口封堵完毕再罩面。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑤本工程门窗采用先塞口、后抹灰的施工方法，在抹灰前要求铝合金厂配合三面或四面满缠胶带，有破损的胶带应立即进行修补，进场的铝合金窗要设专人专库进行管理。但在抹灰时要注意成品保护，防止水泥浆污染窗口和门口。

⑥在抹窗口前，要弹出窗口的定位线，窗口留置的大小必须请铝合金窗厂交底，相互制定标准，由铝合金门窗厂派人配合安装。

⑸顶棚抹灰要点－－砼表面及砼 板顶棚抹灰前，应用水泥浆甩毛，待水泥浆够强度 后再进行第二道 工序。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

⑹采用样板引路－－在抹灰前首先做好样板间，冲筋和抹灰各做一间，验收合格后，方能时行大面积 抹灰。

①抹灰用砂应使用中砂，含泥量不大于3%，使用时应过筛，不得含有杂质。砂浆拌和应均匀，坍落度满足抹灰需要。

②抹灰前，应将基层表面的灰尘、污物、松散砂浆清理干 净，并洒水充分湿润。墙面的脚手眼应堵塞严密，水暖、通风设备管道以及电线盒的安装完后，用1：3 水泥砂浆堵严。

③抹灰前，先根据墙面平整度和垂直度找好规矩，即四周规方，横线找平，立线吊直，以确定抹灰的厚度，并用与抹灰层同标号砂浆设置标筋。

④墙体抹灰应分打底、刮平扫毛、罩面。要求 墙面无空鼓。裂缝，表面光滑平整，无砂眼。室内门洞口的阳角，用1：2 水泥砂浆作护角，其高度不应底于两米，每侧宽度不应小于50mm。

⑤外墙抹灰时，窗台、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应抹流淌坡度，下面作滴水线或滴水槽。门窗口在抹灰期间应在水平垂直向拉通线，以确保标高断面尺寸以至和标高统一。

⑺内墙乳胶漆涂料

①先满刮耐水腻子，分两遍进行，第一遍满刮找平，第二遍找补腻子。每次刮完干燥后用砂纸打磨平整。然后刷封底漆一道，待干燥后再刷乳胶漆。

②面层油漆采用手工刷法施工。刷面层油漆前用排笔把门窗周围刷出20cm 宽，然后 再大面积刷漆。刷漆顺序按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，刷时刷子移动速度要平稳，刷涂均匀一致。面层干 燥前，墙面不得沾水。

③油漆涂料的品种、颜色应符合设计要求，产品样品应经甲方及监理审定后再进货。

④刷涂分两遍。第一油漆干燥后，麻点、坑凹处用腻子找平，腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，然后刷第二遍油漆。刷涂时，应先边角，再大面积均匀地涂刷。同一墙面应用同一批号漆。每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致

⑤为了防止掉粉、起皮、流坠，调浆加胶要适量，掌握好油漆的稠度，并在基层增加一道胶水。用前涂料搅拌均匀，粘度过大时，可加入适量稀料。

⑥施涂一般选择晴好天气。阴雨天不宜刷涂，以免经久不干产生流坠。油漆在贮存时要避光、避高温、防冻、运输中还要注意防火。

㈢楼地面工程

本工程楼地面设计有楼地面主要有水泥砂浆楼地面、花岗岩地面、地砖楼地面等，本分项工程应在室内抹灰做好后进行。下面简单介绍一下地砖施工工艺

1.施工作业条件：

内墙+50CM 水平线已弹好，并校核无误。屋面防水、墙面抹灰和门框已安装完；地面垫层及预埋在地面内各种管线已完成；穿过楼地面的竖向管道已安装，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水；面砖材料已进场并按产品标准要求进行验收。

2.施工操作工艺：

⑴工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹面砖控制线→铺贴面砖→勾缝与擦缝→养护→镶贴踢脚板。

⑵基层处理：将混凝土基层上的杂物、落地灰清理掉，用钢丝刷刷净浮浆，如基层有油污，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将碱溶液冲净。

⑶找标高、弹线：根据墙上+50CM 水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

⑷抹找平层砂浆

①抹灰饼和标筋：在清理好的基层上洒水湿润，用喷壶将地面集层均匀洒水一边。从已弹好的面层水平线向下量出面砖即粘结层厚度即为找平层面的标高，抹灰饼间距1.5M，灰饼面即为找平层面的标高。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应用于干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2CM。

②抹找平层砂浆：清除干净抹标筋的残留砂浆，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，将水泥砂浆铺装在标筋之间，要随涂随铺砂浆，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的水泥砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查砌标高和泛水坡度是否正确，24H 后浇水养护。

⑸弹面砖控制线：

①当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，开始弹面砖控制线。根据设计要求和地面砖的规格尺寸，确定面砖铺设的缝隙宽度，当无设计规定时，紧密铺设的缝隙宽度不宜大于1MM，留缝铺设的缝隙宽度亦为5～10MM。

②在房间中间，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排放在靠墙位置。纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线。

⑹铺贴面砖：

①釉面砖使用前应用清水浸泡2H 以上，待表面晾干后方可使用。根据所弹分格控制线及面砖和粘结层设计厚度，在找平层上拉纵、横控制线。每行铺贴时横线拉一道，纵线每2～3M 拉一道，以控制面砖的标高及接缝顺直。

⑵在找平层上洒水湿润，均匀地刮一薄层素水泥浆，厚度不小于2MM，一次刮浆面积不能过大。

⑶接着均匀铺一层1：2.5 干硬性水泥砂浆，用木抹子搓平，其厚度根据设计结合层厚度而定，一般为10～15MM。砂浆应随拌随用，在初凝前用完。一次铺设面积不宜过大，一般以一行面转为宜，每行长度较长时应分段铺设。

⑷在砖背面均匀抹一层纯水泥浆，厚度2～4MM，铺贴到已搓平的干硬性水泥砂浆层上，使面砖略高于水平标高线，用双手稍微用力按压使面砖对线、找正、找直、找方，并用橡皮锤在轻轻敲击，使之与基层粘接牢固清除挤出的水泥浆，随手用抹布将面砖表面灰浆擦净，用靠尺及水平检查高度及水平偏差。在橡皮锤敲击时如发现由空鼓，应揭去面砖加浆后重新铺设。与地漏相接处，用切割机将面砖加工成与地漏相吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。地面砖的铺贴顺序从里向外退着操作。

⑺勾缝与擦缝：面砖铺贴后经检查符合质量标准，可以进行勾缝或擦缝工作。

①勾缝：留缝铺设的面砖勾缝，用1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内凹深度宜为2～3MM，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝将剩余水泥砂浆清除、擦净。

②擦缝：紧密铺设的面砖擦缝，用浆壶往铺好的砖面缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝擦严密，以缝比砖面凹进1MM 为宜，最后将面层上水泥浆擦干净。

⑻养护：地面砖铺设完成24H 后，洒水养护，时间不少于7D。

⑼镶贴踢脚板：踢脚板一般采用与地面砖同品种、同规格、同颜色的材料。镶贴前墙面要刷水湿润，釉面砖要浸水晾干。踢脚板的立缝应与地面缝对齐、镶贴时，应在房间墙面两段阴角处各贴一块面砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准线，开始镶贴，砖背面抹1：1 水泥砂浆，及时粘贴在墙上，面砖上楞要跟线并拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面砖擦干净。

3.成品保护措施：

⑴地面砖施工过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉保护木板或铁皮，运灰车用窄行车等。

⑵切割地砖等，不得在刚铺好的砖面层上操作；当铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地面砖上，铁管等硬器不得碰坏面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

4.施工注意事项

⑴面砖空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不够不匀、釉面砖未浸水、水泥浆结合层涂挂面积过大风干后隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓：原因除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘接砂浆未抹到边，造成边角空鼓。

⑵踢脚板出墙厚度不一致。由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

⑶面砖表面不洁净。主要是面砖完成后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、砂浆掉在地砖上不及时清擦、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

⑷有地漏的房间倒泛水。施工找平层时，没按设计要求进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差。铺贴时未按水平标高线进行控制。

㈣外檐装饰工程：本工程外墙做法为镶挂花岗岩石板及铝板金属幕墙。

镶挂花岗岩板

⑴作业条件

①熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工技术交底。

②作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验，并组织挑选，试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆放在棚内。

③确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。

④对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100~800 目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不大显眼的部位，或者裁成小料使用。

⑵施工工艺

花岗岩板材钻孔、剔槽→预下镀锌铁丝→基体上挂钢筋网→花岗岩安装→灌浆→嵌缝清洗→伸缩缝处的处理。

①板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝

按开料图要求进行异形材切割、磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔、剔槽。

1）板材打孔时，可将其固定在木架上用冲击电钻按图打孔。孔径宜为5MM，孔深15~20MM，或35~40MM，孔的形式有牛鼻孔、直孔和斜孔。板宽大于600MM 时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于2 个。改进后的孔顶可开槽，深5~6MM，将特制连接件或镀锌铁丝预下压入槽中，以便与墙体预埋件连接。

2）对于强度很高的花岗石饰面板，钻孔困难时可用切割机在花岗石的上下端面锯槽口，用镀锌（铜）铁丝埋卧在槽口中固定。槽内预埋一段长200MM16 号铁（铜）丝，一端伸入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮或环氧树脂胶塞牢，另一端则伸出板外以便与墙体预埋连接。也可用钢皮连接。钢皮的宽度宜为20MM，厚为1~1.2MM 左右。

②在基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网

用冲击电钻在基体上钻φ6.5～8.5MM、深60MM 以上的孔，打入φ6～8MM 钢筋，外露50MM 以上并弯钩，绑扎或焊接横向钢筋。横向钢筋的间距宜比板的竖向尺寸短80~100MM。竖向钢筋宜按板宽设置。

③板材安装

1）安装顺序一般是采取先立面后地面的作法，但也可先作地面后作立面。立面的安装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装。当用托线板、靠尺、靠直靠平后，随即用钢丝或镀锌铁丝把板材与结构表面的钢筋网架绑扎固定，保证板与板交接处四角平整。

2）当采用L 形连接件固定或膨胀螺栓连接件固定装饰板时，应先用木楔控制板材与基体的距离，然后将连接件与基体预留件绑牢或加小木楔固定。板与基体的距离一般控制为20～50MM，每块板内板面应放置在控制线上，先使板材上端外仰，绑扎好板材下部连接部位，用木楔垫稳找正后再绑扎上部连接部位。

3）在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他部位构造关系；门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面块材的灌浆厚度。要保证首排上口平直。为铺贴上一排板材提供水平的基准面。

4）板材就位后，可用纸或石膏将板底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定。对大型饰面板材或门窗石旋脸等处的饰面板，则应采用卡具、螺栓、支撑等固定。

④灌浆

1）为防止板侧竖缝漏浆，灌浆前应先在竖缝内填塞麻丝或泡沫塑料条，同时用水润湿板材背面和基体。

2）待板固定填好缝隙后，用1：2.5 水泥砂浆（稠度一般为80～120MM）分层灌注每层灌注高度为150MM 且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应及时拆除重新安装；无移动待初凝后再继续灌注上层砂浆，直到距上口80～120MM 停止，此部分留待上一排板材安装后再灌注，以使灌浆缝与板接缝错开，上下两排板材连成整体。

3）灌浆过程中应从多处灌注并不得碰撞板材，以免移位；在插捣同时，可用橡皮锤轻击板面，以排除气泡，提高密实度和粘结力。

4）安装浅色花岗岩板材时，灌注砂浆应采用白水泥，白石渣灌注，以免透底浸浆污染板材外表面而降低装饰效果。

5）首层板灌浆完成后，养护到终凝或24h 以上，同时将填缝材料清除并清洗板面后，再安装第二排板材，这样依次由下往上一排一排安装固定灌浆。

⑤嵌缝清洗

1）板材安装完毕后，应将表面清理干净，以待进行嵌缝。对饰面板材的干接缝，应调制与其色彩相同的砂浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面饰面板材的接缝，应采用稀水泥砂浆接缝。

2）安装于室外的光面和镜面的花岗石饰面板材，接缝可干接或在水平缝中垫硬质塑料板条等，垫塑料板条时应将挤出的砂浆保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用细砂水泥砂浆嵌缝，并采用与板面相同颜色调制砂浆。

3）安装后的饰面板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光，并采取临时措施保护棱角不被碰撞。

⑥伸缩缝处的处理

可在伸缩缝处设置一块低于整体表面的未粘结的板材，铺贴时用两侧饰面板材将其压住，在未粘结板材两侧各用50MM 的海绵挡住两侧饰面板所灌砂浆不与其粘结，并可留有30MM 以上的伸缩余地，以适应伸缩缝变形的需要。

㈤门窗安装工程

①门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

玻璃、嵌缝材料、防护材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

②进场前先对铝合金门窗进行验收合格，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格以不小于700 的角度立放于整洁的仓库内。搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

③将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。现将上框的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9M 时，其中间液用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

④当门窗与墙体固定式，应先固定上框，后固定边框。其固定方法为：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定可将固定片伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

⑤门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

⑥门窗玻璃安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃条将其固定。

⑦铝合金门窗安装时，必须按施工操作工艺进行，施工前一定要划线定位，时铝合金门窗上下顺直，左右标高一致。安装时要使铝合金门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。

⑧门窗扇上若有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦净，不得用硬质材料铲刮窗框表面。铝合金门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。

第13章装修工程质保措施

1.合理选择装修材料是前提。施工准备期间，投标人将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。

2.严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；加强有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。

3.材料的合理使用保证工程质量的重要因素。每一种装饰材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。

4.严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，投标人将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料的生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。

5.材料进场前，由材料采购部门检查材料供应商提供的出厂合格证、试验报告、进沪许用证等文件，未经验证合格，材料不得进入施工现场。

1）由采购员书面通知试验员和质监员对进场半成品和原材料进行检查。由试验员按国家验收规范和检验评定标准规定和质量要求取样后进行试验。

2）现场材料管理员根据试验报告的试验结果，按本局检验和试验状态管理工作程序的要求标识试验状态。

6.施工过程的验证检验

1）在要求的检验和试验未完成或检验报告未收到之前，施工部门不得安排下道工序的施工。

2）施工现场存放的材料超过其规定的保管期后，必须经过重新验证和试验合格后方可进入工程项目中使用。

7.全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。

检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使大剧院的装饰工程质量达到世界同类建筑中的最高水准。

8.严格控制过程质量：

1）施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程精品方能创造建筑精品。

2）充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。

3）完成各类交底工作，将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位，保证工程实现既定要求和目标。

4）实行样板制，在每个分项工程正式施工前完成施工样板，待通过各方严格验收后进行大面积施工。

5）施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。

6）严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。

7）制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要，安排专职人员进行巡查、监督。

第14章设备安装工程施工

㈠电气工程

⑴本工程电气设计包括：楼内一般照明及事故照明、疏散指示照明、消防电力、建筑物防雷接地系统、火灾自动报警联动系统、有线电视系统、电话系统、网络系统、等。

①配电装置：配电间内的照明电力配电箱均为落地安装，地下室配电间电力配电箱，包括消防控制室、商场、超市电源箱为明装，下皮距地1.6 米。

②线路敷设：本工程采用ZRVV 阻燃和ZRVB 导线，沿封闭金属槽XQJ-C 或穿XS-KBG 管沿吊顶内明敷或沿楼板，墙暗敷。金属线槽，吊点间距不大于2.0 米，转角两侧不大于0.5 米。消防用的事故照明÷疏散照明导线均为ZRVB2.5 穿KBG 暗敷2～4 根穿KBG20 管，5～7 根穿KBG25 管；插座回路均为三根线，ZRBV3*4-KBG20。

③防雷接地：本工程按二类防雷建筑设防，屋顶采用φ12 镀锌圆钢沿屋顶做成10*10 米网格，将高出屋顶的金属物件与防雷装置连接。本工程接地采用TN-C-S 系统，即三相五线制供电，楼内自变电室以后保护接零与工作接零分开不得连接。

⑵电气工程安装

①配电箱安装

a.作业条件

暗装配电箱配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由测量员给出建筑标高线。安装开关箱门前应抹灰或粉刷工程结束。

b.工艺流程：

配电箱体制作→防腐处理→配合土建→预埋箱体→管与箱连接→安装盘面→安装贴脸或箱门→成套铁制配电箱箱体现场预埋→管与箱体连接→安装盘面→装盖板。

c.配电箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，一管一孔顺直进入箱内，漏出长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4 扣。暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面，箱体（盘、板）油漆完整。

箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象：箱体内外清洁。箱盖、门开关灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。

d.导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2 根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观，回路编号齐全、正确。

e.配电箱的接地(接零)线应截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接牢固紧密。

f.配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮和挤压变形。配电箱安装后为防止箱内电器无器件受损，箱门应加锁。

②电线管路敷设

a.塑料管暗敷设

1)作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出建筑标高线。

2)施工程序：塑料管在施工过程中，边敷设边加工即可。在确定盒（箱）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。

3)质量标准

管子敷设连接紧密，管口光滑，暗配层保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度应小于5mm。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4)成品保护

在墙体砌筑过程中，瓦工应注意将管周围用砂浆灌密实，混凝土工需用细石混凝土把楼面上务必使弯曲部位管周围浇灌密实，防止穿引线钢丝困难。

墙内敷设的立管，瓦工应配合按敷设的方位砌筑，不应使管产生过多的弯曲。

现浇混凝土时，混凝土工应注意振捣时，不要使管、盒位移及损坏。

5)质量通病及其防治

管路在钢筋上绑扎后呈波浪状。管路绑扎固定点距离过大，应适当缩短距离，不宜大于30cm。浇注混凝土工程施工时，管子脱出盒（箱）口。管子进入盒箱处，绑扎点要选择适当，防止在浇注混凝土时，管子承受冲击力后，脱出盒箱口。管路敷设后，造成扫管时穿引线铜丝困难。塑料管的弯部位周围应用砂浆（混凝土）固定严密，防止穿钢丝时导致管子颤动。

b.钢管暗敷设

1)作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。

2)工艺流程

熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按施工场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段埋管→管与管、管与盒连接→接低跨接线焊接3)成品保护暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工中预埋，不能留槽剔槽、留洞或剔洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。

4)质量通病及防治

管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。暗配在混凝土内的管子，拆模时外露。暗配在混凝土中的管路，应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。

管与盒箱连接，要预行连接好，再拿到施工现场敷设，墙中间需要接管时，要与其他工种配合好，焊完跨接线后在施工。除敷设在混凝土内的管外壁均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理，电线管按照其规范要求进行施工。

②质量要求

a.线管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有出厂合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。

b.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除；

选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

c.配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。按式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无铰接现象，PE 线安装明显牢固。

⑶设备的试运行

①安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量。检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。

②由于安装工程中有大量的设备，所以根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。

③本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交接、投入运行。

㈡给排水工程：

⑴本工程室内给排水设计包括生活给水、排水系统，消火栓、自动喷淋系统，配置建筑灭火器。本工程生活用水地下室～二为低区，由市政给水管网直接供给。

三～五层为高区，有恒压变量供水设备压力供水，管网采取下行上给的方式。

①生活给水、热水管道均采用钢塑复合管，DN≤100 丝扣连接，DN＞100 沟槽连接。

②地下室潜水泵排出管采用焊接钢管，焊接接口。室内污水及通气管采用PVC-U管，粘接，出户管采用离心浇注机制排水铸铁管，承插连接。

③消火栓，自动喷淋、地下室人防给水管道均采用热镀锌钢管，同质零件，DN≤100 丝扣连接，DN＞100 沟槽连接。

④水泵、水箱进出水管道与各阀件之间均为法兰连接，以便于拆装检修。

⑵给排水等管道安装

①干管安装

安装时从总进入口开始，总进口端头加临时丝堵试压用，然后把预制好的管道运到安装部位按编号排开。热水管道穿墙处加好套管，安装伸缩器按规定做好预拉伸。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装固定卡件。墙内的立管应在结构施工中预留管槽，安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露用并加好临时丝堵。安装完堵好楼板洞。

②立管安装

预制好的管道运到安装部位按编号排开，立管安装时应从上而下放一吊线安装卡件。对好调直时的印记，校核预留甩口的调度、方向是否正确。甩口加临时堵比。

空楼板时提前加好套管，安伸缩器时做好预拉伸。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装固定卡件。墙内的立管应在结构施工中预留管槽，安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加临时丝堵。安装完堵好楼板洞。

③支管安装

从立管甩口依次逐段安装，根据管道长度，核定不同卫生器具冷热水预留高度、位置是否正确，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，拭平找正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处加好套管，热水应在冷水的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

④管道试压与冲洗

水压实验时放净空气充满水后加压，当压力升到规定压力时停止加压，并进行检查，如各接口和阀门无渗漏，则持续到规定时间，观察基压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后即可做冲洗，要连续冲洗。冲洗洁净后办理验收手续。

⑶排水管道安装

安装前应检查内外表层是否光滑，管壁厚度是否均匀，管件应规矩、光滑，无毛刺，承口应有挠度，并与插口配套。所有管材、管件及粘接剂应为同一厂家配套产品，并有合格证和说明书。安装前预留孔油、预埋件已完成，土建模板已拆除，粗抹灰已完成，场地已清理干净，安装高度超过3.5 米应搭好架子。

①干管安装

先根据坐标、标高检查预套管，做托、吊架然后将准备好管段编号安装，粘连的按工艺进行，全部粘连后，检查管道要直，坡度要均匀，各预留口的位置要准确，安装完后要做闭水试验，出口用充气皮封闭，达无渗漏，并其液面不下降为合格，做好记录。地下埋管应先用细砂回填到管上滑100mm，覆土夯实时不要碰坏管道，托吊管粘牢后依水流方向找坡度，最后将全部预留口封严和堵洞。

②立管安装

将立管运到安装部位，清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取下C 型橡胶圈，清理杂物，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂抹上肥皂液，套上锁母和T 型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入土一层洞口内、直到标记处为止，符合后用自制T型钢制抱卡紧固于伸缩节的土沿，找正找直，无误后堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

③支管安装

首先剔出吊卡孔洞复查预埋件，清除管道粘接部位的污物，将支管水平吊起涂抹粘接剂，将各段连接好，并根据长度调好坡度，然后固定卡架，封闭管口和堵洞，打开下层立管的扫除口，用充气皮球封闭上部，进行灌水试验。合格后撤皮球，封好扫除口。

④安装后进行闭水试验，隐蔽管按分项工序进行。冬季进行粘接时，凝固时间为2-3 分钟，粘接场地应通风良好，远离明火。

⑷消防系统安装

主立管先行安装，然后安装水平管。并对主管先进行试压，支管逐层试压完毕后对管道进行冲洗，冲洗前要将过滤装置拆除，合格后重新装好，做好记录。消火栓安装时其支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，检查后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应箱门的一侧，箱门开启应灵活。焊接钢管外壁刷防锈漆两道，线丹漆一道。自动喷洒消防装置应不防碍喷头喷水效果，符合规范要求。

㈢质量保证措施

本工程在施工过程中，地上及地下各种管线比较多，根据管线的用途，注意各种管线等非主体结构质量保证，具体措施为：

⑴电力管线严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋时，严禁在管道的上面和下面平行敷设。

⑵电缆头安装，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。电缆支、托架加盖部分盖板齐全。

⑶电缆保护管管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，弯曲半径小于电缆的最小允许弯曲半径，弯曲处无明显褶皱和不平。

⑷电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确。电缆在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。

⑸接地（接零）电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设，应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分，均匀无遗漏。

⑹电缆敷设应根据图纸绘制的"电缆敷设图"进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。电缆头制做时受潮。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不能停顿，以免受潮。

⑺热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。在加热时要按一下方向转圈，不停进行加热收缩。绝缘管顶部加热收缩时，出现开裂，在切割绝缘管时，顶端要平整，防止加热收缩时，顶端开裂。

⑻水暖管道应检查管材、管件、阀门、及附件符合要求，证件齐全。与土建人员密切配合，按照设计图纸准确确定管道的安装位置，在主体施工过程中，设专人负责套管、孔洞的预留工作，以减少由于错误和遗漏造成以后的剔凿，以及对主体结构的破坏。

⑼严格按照科学管理的工序施工，首先根据设计的坐标、标高和坡度，精确确定管道的支、吊架的位置，再安装支、吊架，经核准无误后，再进行管道安装，完全杜绝所谓的"逆施"带来的种种弊端。

⑽各种管道穿墙楼板处，注意安装套管和堵漏问题。套管必须进行防腐处理。

管道试压和灌水试验必须保证合格，坡度必须正确，防腐和刷漆等工作要作细，必须服从图纸设计要求，以及规范的规定。

⑾管道试压和灌水试验必须保证合格，坡度必须正确，焊缝要均匀，不能有漏焊、杂渣、焊瘤，焊口的内表要做队腐处理。

⑿管子切割采用机械切割。机械套丝，管口应清理，螺纹标准应符合"普通螺纹基本尺寸要求"、"普通螺纹公差与配合"、"管路旋入管端螺纹尺寸系列"的有关规定。

⒀连接管路中，不准使用补芯，变径时要用异么接头（大小头）。螺纹连接的密封填料采用铅油麻线，均匀附着在螺纹部分，不得将填料挤入管道内，连接后连接处外部清理干净。

第15章推行新技术新工艺

建设部重点推广的十项新技术经工程应用体现了在保证质量、加快进度、节省投资方面的优越性。我公司在示范工程的实践中积累了丰富的经验，将在本工程中加以应用，以满足创优、按期交付的要求。本工程设计中采用了如下新技术：

1、采用商品、泵送混凝土

2、采用冷轧带肋钢筋：

楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋是以普通低合金钢或低合金热轧圆盘为母材，经轧减后在其表面冷轧成具有三面或二面用牙开横肋的钢筋。与混凝土的粘结力相当于光面钢筋的3 倍以上，应用于板筋不仅可以提高施工质量，还能节约造价。

3、粗直径钢筋连接技术

基础梁钢筋采用等强直螺纹机械连接接头，直径≤22MM 时也可采用电渣压力焊（闪光对焊）。电渣压力焊不仅施工方便，还能保证施工质量。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比套筒挤压接头节省钢筋70%，比锥螺纹接头节省钢筋35%，技术经济效益显著。

4、新型模板应用技术

采用胶合板和竹胶板可拆卸式大模板，大型定制钢模，进一步提高模板制作质量和施工技术水平，降低劳动力投入，保证混凝土质量。

5、企业的应用计算机应用和管理技术

⑴项目部使用独立的和不断更新的网站和E－mail 地址。通过Internet 方便信息交流，提高管理水平，展现企业形象。

⑵现场配备数码相机、投影机，有关工程实况摄入相机直接存入电脑，制作资料和验收汇报时直接调用制作，Powerpoint 软件进行演示，图、文、声并茂，效果显著；

⑶加强CAD、Excel、Access 等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率；施工进度、资源管理控制采用梦项目千里之行管理软件，进行进度、资源的有效管理。

⑷施工预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整，随时成本核算；材料、设备采用软件管理，提高工作效率，堵塞管理漏洞。

第16章工程质量保证措施

质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。

⑴施工阶段的质量管理

施工准备工作贯穿工程建设全过程，其质量直接影响工程质量，尤其在象本工程这样大面积的建筑群应引起足够的重视，这阶段的质量管理工作主要包括：

①图纸会审。图纸是施工依据，要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图。如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，要与设计单位积极联系，采取有效措施加以解决。

②施工组织设计编制。它是指导施工的文件，是保证质量经济合理，有计划、有秩序地进行施工的重要措施和先决条件。认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础。

③材料、预制构配件和半成品等检验。本建筑中材料、构配件和半成品的种类和数量较多，它是工程实体的组成部分，它们的质量往往影响工程的质量。凡进场的材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，任何有质量问题的材料严禁使用。

④施工机具、设备和仪器的检修。在工程建设进行过程中设专人管理和定期检修，以保证其完好的精度，否则工程质量无法保证，尤其是一些测量仪器和仪表尤为重要。

⑵施工过程的质量保证

施工过程是工程建设全过程中的基本过程，其质量保证起着全面把关作用。其内容如下：

①做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。对工程的关键部位和其工程质量要求仔细交待。

②进行工程质量检查和验收。加强对施工过程的各环节的质量检查，对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收。常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，发动班组加强自检、互检和交接检查。

③运用数据统计方法进行工程质量的管理和控制，利用质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核。不断积累数据，分析原因，制定对策，尽可能避免发生问题，把反攻和修理控制在最低限度。

④实现安全生产和文明施工。控制事故发生率，保证现场标准化管理，这对于保证和提高工程质量有重要意义。

⑶竣工使用的质量保证

在工程竣工后的投产使用过程，对工程质量的衡量和评价是不容忽视。它是企业质量管理的归宿点，又是企业质量管理的出发点。企业的质量管理必须从施工阶段延伸到使用过程中一定时间，它包括两个主要方面：

①及时定期回访。定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，通过回访搜集和积累各方面的意见和数据，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其产生的原因，总结经验和教训。

②实行保修制度。根据工程建设项目的类别、规模和结构规定不同的保修年限。

在保修期间，凡由施工造成的质量缺陷，由本单位无偿保修。

第17章施工协调保证措施

㈠与设计单位的工作协调

⑴如果中标，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出切实可行的各分项施工方案。

⑵主持施工图审查，想设计单位提交施工总进度而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作，完善设计内容和设备物资选型。

⑶对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理，还应积极修正出现的设计错误，并会同甲方、建筑师按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。

㈡与监理甲方工作的协调

⑴在施工全过程中，严格按照甲方及监理批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理，在自检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

⑵所有进场使用的成品、半成品、设备、材料、器具主动向监理提交产品合格证，按规定进行原材的检测，主动提交检测结果，时所用的材料、设备不给工程造成浪费。

⑶贯彻建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以检控，确保工程达到合格，杜绝现场分包班组不服从监理工作的不正常发生，使监理的一切指令得到全面执行。

⑷按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。

㈢与各分包班组的协调

⑴对拟定的分包班组进行考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包班组在管理、经验、施工质量上符合工程要求。

⑵责成分包班组严格按施工进度计划进行施工，并与分包班组签订合同，严格以合同之条款来检查落实分包班组的责任。

⑶本公司将以各个指令，组织指挥各分包班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同明确的责任，来追究对方的失责，尽可能减少施工中造成的各种经济损失。

⑷不断加强对各分包班组的教育，提请各分包班组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序的负责。

⑸按总进度计划制定一系列控制节点，每周组织一次协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

⑹本公司将会同甲方不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料等的检查，并制定必要的奖罚制度。

第18章施工安全保证措施

除了要现场建立健全现场的施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律的教育外，要针对建筑特点，加强安全技术管理工作。

㈠脚手架安全防护

⑴使用的脚手架及搭设方案必须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。而搭设的间距等必须符合脚手架搭设规范要求。

⑵采用落地式外脚手架时，必须以15～18M 高度为一段，同时每层与建筑物拉结，拉结点垂直距离不得大于4M，水平距离不得大于4.5M。拉结所用材料应用φ8钢筋。

⑶脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计要求或有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，杆件连接必须使用合格的扣件。

⑷脚手架必须保证结构的稳定和不变形，外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7 根立杆，与水平角度应为450～600。

⑸脚手架的操作面必须满铺脚手板，使用荷载不得超过设计要求，离墙面不得大于20CM，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口要封严，防护高度应为1.2M。

㈡楼层安全防护措施

⑴1.5*1.5M 以下孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5*1.5M 以上孔洞，四周应设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。

⑵楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固护身栏杆或用安全网立挂防护。回转式楼梯应支设首层水平安全网，并每隔四层增设一道。

⑶阳台栏板应随层安装。不能随层安装时，应设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

㈢临时用电防护措施

⑴临时用电应按有关规定编好施工组织设计，并对现场线路、设施定期检查制度。室内、外线路均应与施工机具、车辆及人保持最小安全距离，应采取可靠的防护措施。

⑵配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地明敷设。

⑶配电系统按有关必须采用三相五线制的接零保护系统并采取分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。在采用接零或接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

⑷手持电动工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换。

施工现场宿舍等采用36V 低压照明，并在电源一侧加装漏电保护器。

⑸所有大型用电机具应单独设开关，外壳作接零或接地保护。一次线长度应小于5M，二次线长度应小于30M，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

㈣施工机具安全防护

⑴塔吊的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

⑵卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部位必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

⑶机动翻斗车时速不超过5KM。行车中严禁带人。蛙式打夯机必须两人操作。

操作应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。

⑷乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气和乙炔瓶工作间距不小于5M，两瓶同焊距间的距离不得小于10M。

⑸圆锯、平面刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50CM，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于1800 的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25MM 的砂轮。

⑹钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时应使销轴和环底受力。

⑺对于新技术、新材料、新结构、行哦能够以、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

第19章现场文明施工措施

㈠文明施工措施

⑴现场围挡将采用实体围墙防护，墙高2 米，内外抹灰、压光、刷纯白涂料，并在墙上书写企业醒目的质量方针和目标。

⑵施工现场大门处设置统一式样的五牌一图（施工平面布置图、安全生产、消防保卫、工程概况、文明施工、管理人员名单及监督电话牌）。施工区域和生活区域应明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

⑶沿现场设置二个入口，门头设置企业标志，两侧书写标语，门口内侧设门卫，并有专人24 小时值班，非现场施工人员及车辆进出做记录。

⑷现场运输道路铺垫土石硝，并浇筑成混凝土道路。两侧挖排水明沟500×500mm，保证作业面及道路无积水。

⑸现场施工时按照施工总平面图，规范存放物资及材料，设置堆放原材料的地点，材料设置堆放有专人负责，成品、半面品入库管理，必须挂牌管理，建立专用库房并设有专人保管。

㈡卫生保证措施

⑴食堂建立在生活区边缘上，周围环境清洁、干净、无杂物，防止蚊蝇滋生。

高度2.6 米，内外抹灰压光，内刷白涂料。

⑵食堂内部管理有消毒灭菌程序，作法是开水煮沸，对常用的食品用具和工具定期消毒、灭菌，每周二次。

⑶执行食品生熟分开，凉热公开的原则，对当于剩余食品不宜保存再食用的必须清除干净，保证人身安全。现场配制电热饮水器具，保证供应卫生的饮水，电热饮水器具，每周消毒一次。

⑷食堂操作人员分发食品和卖食品时，钱资分清，严禁用手直接触摸食品，使用卫生工具。食堂操作人员体检合格后，才能进行加工作业。

⑸临时宿舍每间的面积为20 平方米，居住人数10 人，能够保证安全居住条件。

宿舍内每人一铺，并保证一铺一蚊帐，能够防蚊虫叮咬

⑹生活用具在宿舍内不得随处乱丢，摆放整齐，每人的物品自己妥善保管。宿舍内卫生每日清理，应保持洁净，并设有两人专门清理。

第20章现场环保维护措施

㈠环境保护措施

⑴防止噪音污染

①现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒、振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

②除特殊情况外，在每天晚22 时至次日早6 时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音遮档，实现降噪。

③模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

④使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

⑤加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格 管理最大限度地减少噪音扰民。

⑥塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

⑦由项目经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。在建筑物的四周设降噪围挡，以减少噪音对周边的影响。

⑵防止大气污染

①在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

②建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

③水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止洒落、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

④对运输车要加强防止洒落的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净后方准离开现场。

⑶防止对水污染

①确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管见。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水系统。

②清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水系统管线，定期将池内的沉淀物清除。

③现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

④加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

⑷废弃物的管理

①施工现场设立专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目的标识。

②废弃物的运输确保不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

⑸材料设备管理

①对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标识，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

②在施工过程中，严格按照材料利用管理办法，进行限额领料；对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。

㈡ 现场维护保证措施

⑴制定行政项目经理全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与居委会、街道办事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面的谅解，并做好安民工作。

⑵设置总工领导下的环境管理员岗位，其职责为消除影响周边的环境因素，提出严格的预防措施及改正措施，保证工程达到ISO14001 程序文件规定的环境标准。

⑶特别要制定严格的防噪减噪制度和措施，以杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰和骚扰，保证办公与居民区的安全。

⑷对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

⑸对机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

⑹生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清理；施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在生活区以内。

⑺设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。

第21章冬、雨季施工措施

⑴冬期施工措施

①冬期浇筑混凝土，掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土在入模前温度不低于+50C，混凝土搅拌运输车应采取保温措施，模板及混凝土表面用塑料薄膜和防火草帘进行严密覆盖保温，不得浇水养护；混凝土采用蓄热法养护

②冬季进行土方开挖，，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。

基坑土方开挖完毕，盈利机进行下道工序；如有停歇，应覆盖草袋、草垫等保温材料，待下道工序施工时，再清除到设计标高，以防基土受冻。

③现埸施工用水管线，在冰冻到来之前，对外露水管进行保温防冻处理。及时清理脚手架上的冰雪，确保架面上操作者的安全。严禁明火取暖，防止火灾发生。

⑵雨季施工措施

①雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

②成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。

③夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

④应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

⑤检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

⑥现场道路两旁设排水沟，不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

⑦检查塔吊是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、 斜梯均应钉防滑条。

⑧施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

⑶专项施工措施

①水泥棚应防雨防潮。存放水泥的地面上应铺一层油毡防潮，不可直接将水泥放置在地面上。使用水泥应经常检查，发现受潮结块严格使用。

②进场钢筋应架空放置，不可直接放置在地上，以免受水浸泡生锈。

③砂石料应在雨后及进检测全氷率，根据实测情况随时调整配合比加水量，保证砼或砂浆水灰比满足设计要求。

④龙门架、塔吊设置避雷针，其基础两侧应有排水沟且排水畅通。雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉除不均要及时停止作业并进行加固处理。

⑤雨天浇筑砼应配好塑料布，遇有阵雨应将施工缝留置在规范要求的位置，并将新浇砼及时用塑料布盖严。

⑥屋面防水施工应选择晴好天气进行，并准备好帆布、塑料布等防雨材料。淋过雨的基层不能进行上部防水施工。

⑦雨期装修施工应精心组织、合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨内、外相结合的原则安排施工，睛天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一量污染楼地面应及时清理干净。

⑷装饰工程

本工程的装饰工程有部分在冬季施工，装饰工程冬季施工主要采用热作法施工。

①在进行室内抹灰前，应将门窗封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。

②需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在50C 以上，以便湿润墙面是不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

③用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。

④用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

⑤抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用的温度，应在50C 以上，为了获得砂浆应有的温度，可用热水搅拌。

⑸水电安装

①设备预留孔洞作好防雷措施。如施工现场底下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

②现场中外露的管道和设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好；室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应用甩离坑边0.5 米以外，并不要把标桩埋上，同时四周用土围堆，防止雨水流入。

③直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回天夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内，室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸约绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止，敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。

第22章交验后服务措施

一、组织管理机构及其职责

1、生产经理负责本工程交验后服务措施的实施和监督管理工作。其工作职责是贯彻执行服务承诺和有关工程保修的法律和法规。受理用户提出的工程质量问题，调解工程质量争议，查处工程质量事故和违反本办法的行为。

2、公司、项目部以及执行部门，设专人处理日常工作，履行下列职责：

⑴贯彻执行国家和地区有关法律、法规和规范。受理用户投诉做好记录，安排人员去现场察看，并给用户以满意的答复，为用户提供咨询。

⑵建立回访维修台帐，对一年来回访维修的质量问题定出分析报告，并报送集团公司工程部、企管办、质量监督站。

⑶参与质量问题的分析会，分析产生的原因，研究处理意见并安排人员实施。

安排和实施回访计划，签发回放和维修通知单，处理结果报建设单位。组织调配维修力量，组建维修小组，为用户提供维修服务。

二、工程维修的服务范围

1、在工程承担期间向顾客宣传本公司的情况，如：简历、资质、管理机构、质量方针、质量管理体系和近两年来承建工程和在建工程一览表及施工机械和施工人员的情况。

2、在施工过程中，柱体和装修分两次回放顾客单位，征求意见，提供服务，满足顾客要求。工程竣工交付后，按国家建设部29 号令规定为准实行责任保修。

3、工程自交付之日起，在现场贴安民告示，设立维修小组，驻现场保驾护航，直接为用户服务，直至用户满意时方可撤离。

三、工程维修的经济费用

1、施工单位未按国家有关规范，标准和设计要求施工造成的质量缺陷，由施工单位负责返修，并承担经济责任。

2、由于设计方面造成的质量缺陷，由设计单位承担经济责任，由施工单位负责返修，其费用通过建设单位向设计单位索赔，不足部分由建设单位承担。

3、因建筑材料，构配件和设备质量不合格引起的质量缺陷，属于谁采购验收谁承担经济责任。

4、施工单位因使用不但造成质量问题，应由使用单位自行负责处理。因地震、洪水、台风等不可抗拒的灾害造成的质量问题，施工单位不承担经济责任。

四、工程回访与维修服务

1、建立竣工工程台帐，记录回访的时间、回访的内容及维修完成的时间。根据已交工并在保修期的工程项目编制回访计划，回放单、维修单等回放资料，自存归档。

2、回访形式采用施工单位到顾客单位去征求意见，听取用户对工程质量的意见和观察工程结构性能，使用功能，设备运转情况等，对存在问题做好记录，并与用户共同分析产生原因，明确责任，提出处理方案。

3、生产部门签发的回放单，维修通知书一式三份，进行维修服务，待维修完毕后，用户认可并在维修通告单上签字，盖章。一份留施工处存档并记录台帐。一份交建设单位，一份交质量监督站，有关经济责任问题和财务向有关单位索赔。