目录

              5

              5

              10

              19

              20

              27

              31

              31

              42

              45

              49

              53

              76

              76

              77

              78

              78

              80

              81

              82

              84

              84

              87

              90

              110

              110

              111

              113

板安装保证质量的措施              115

              117

              118

              118

              131

              133

              139

.doc              139

              140

              141

              142

              143

              144

              144

              158

              163

              172

              174

              180

              180

              182

8              186

第1章综合说明

第1节编制依据

㈠招标文件及答疑文件

㈡工程设计图纸

㈢国家、天津市颁布的法律、法规及其他相关规定

㈣国家颁布的规范、规程和行业标准

㈤主要标准图集

㈥企业文件与其他参考文件

本施工组织设计的内容包括施工测量、桩基、降水、挖土。基础、主体结构施工的垂直运输模、脚手架工程板、模板、钢筋、混凝土浇筑和砌筑工程，以及设备安装和装修工程的质量保证措施、安全、文明施工、环境保护、工程交验后的服务等措施，将在下面的有关章节中作详细的叙述。

第2节工程概况

㈠建设概况

⑴工程名称：天津**大学机械工程学院、生物与化学工程学院、环境与安全工程学院、材料与科学工程学院、训练中心工程。

⑵建设地点：

⑶建设规模：总建筑面积：95668.54M2;其中: 机械工程学院19982M2；生物与化学工程学院22718.54M2; 环境与安全工程学院21378 M2; 材料与科学工程学院20001 M2;训练中心11589 M2。

⑷结构形式：全部为现浇钢筋混凝土框架结构。其中训练中心为地上4 层，其余均为地上6 层。

⑸要求质量标准：符合国家验收规范合格标准。

⑹要求工期：2006 年1 月21 日至2007 年1 月8 日。

⑺资金来源：学校自筹并已落实。

⑻建设单位：天津**大学。

⑼设计单位：**市建筑设计院。

⑽施工范围：建设单位所发设计施工图纸中的全部内容。

㈡设计概况

A、机械工程学院

⑴建筑设计：由A、B、C 三部分组成，东西长132.80M,南北宽42.60M,A、B 栋之间有一内庭院，A 栋大门厅为一共享空间，层高7.75M,C 栋为二层建筑,其中加工中心层高达8.20M。建筑物地上6 层，首层高4.0 米，二至六层层高3.75 米,檐口高23.466 米，楼梯间最高点28.75 米,室内地坪±0.000 相当于大沽标高3.65 米,室内外高差0.45 米。

内檐装修：楼地面做法有现浇水磨石、花岗岩石材、玻化砖、防滑地砖、水泥砂浆、防静电木地板等。内墙以乳胶漆墙面为主，有少量瓷砖、磨光花岗岩及铝板网墙面。顶棚做法以乳胶漆刷白为主，其余为穿孔铝板吊顶。窗以铝合金喷塑推拉窗为主，门以木质装板门为主，辅以防火门及隔声门。

外檐装修：主要采用贴砌砼装饰砌块、外墙涂料、全玻幕墙等。

屋面：防水材料为SBS 改性沥青防水卷材，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板。

⑵结构设计

①地基基础：采用预制静压桩,桩顶设承台，承台之间用基础梁拉通。基础墙采用MU10 机砖,M10 水泥砂浆砌筑。

② 结构工程： 钢筋混凝土框架结构， 按七度抗震设防。柱截面尺寸以600X600;600X700 为主,其中加工中心部分柱有牛腿,要安装吊车梁。A 栋11~12 轴、B栋12~13 轴之间设后浇带，框架梁尺寸有300X950；300X750；300X650；250X650 等多种，加工中心8.15M 处有后张法预应力梁,截面尺寸为450X1100,楼板厚有130；120；110；80 等多种,楼梯为普通现浇板式楼梯。

⑶设备安装：有给排水、消防、采暖、动力电及电气照明工程、及弱电系统的各种预埋管、盒安装。

B、生物与化学工程学院

⑴建筑设计：由A 栋和B 栋两部分组成，两栋建筑物之间由展厅和连廊相连,平面呈口字形,东西长118.50M,南北宽87.00M,间，建筑物地上6 层，首层高4.20 米，二至四层层高3.90 米,五层层高4.20 米,六层为设备层层高2.15 米,檐口高23.45 米，楼梯间最高点26.70 米,室内地坪±0.000 相当于大沽标高3.65 米,室内外高差0.45米。

内檐装修：楼地面做法以彩色和普通水磨石为主,其次为彩色聚氨脂地面,另有花岗石、铺防滑地砖、复合木地板、防静电活动地板等。内墙以乳胶漆墙面为主，瓷砖墙面工程量也较大，其余有花岗岩石材墙面、吸音墙面等。顶棚做法以乳胶漆刷白为主，其余为铝合金条板吊顶、铝合金方板吸音吊顶、PVC 条板吊顶。窗以铝合金喷塑推拉窗及塑钢窗为主，门以木质装板门为主，辅以防火门。

外檐装修：主要采用贴砌砼装饰砌块、外墙涂料、金属装饰板墙面等。

屋面：防水材料为SBS 改性沥青防水卷材，采用焦渣找坡，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料。

⑵结构设计

①地基基础：采用钻孔灌注桩,桩顶设承台，承台之间用基础梁拉通。基础墙采用MU10 粘土砖,M10 水泥砂浆砌筑。

②结构工程：结构形式为框架结构，（人行天桥采用钢结构），按七度抗震设防。柱截面尺寸以600X600 为主,有部分圆柱及异形柱。为提高室内净高，部分楼板采用大跨度预应力预制楼板，室内不再设置次梁，预制板上做80MM 后浇层，其余均为全现浇结构，框架梁尺寸有300X750；300X650；600X450；250X500 等多种，楼板厚有120；110；90 等多种,楼梯为普通现浇板式楼梯。墙体材料为粘土空心砖，M5 混合砂浆砌筑。

⑶设备安装：有给排水、消防、采暖、动力电及电气照明工程、及弱电系统的各种预埋管、盒安装。

C、环境与安全工程学院

⑴建筑设计：本工程由A、B、C 三部分组成，其中A 栋东侧为水污染控制与预防实验室,二层建筑。B 栋东侧为四层的安全工程实验室，其中实验室部分层高有12 米，C 栋为一阶梯教室和人工气候室，为一层建筑，层高8.20 米,人工气候室采用玻璃屋顶。A、B 栋建筑物之间由连廊相连,平面呈工字形,东西长110.20M,南北宽104.60M,间，建筑物地上五层，（楼梯间六层）首层高4.20 米，二至四层层高3.90 米,五层层高4.20 米,六层层高3.30 米,檐口高23.90 米，楼梯间最高点27.00 米,室内地坪±0.000 相当于大沽标高3.65 米,室内外高差0.45 米。

内檐装修：楼地面做法以彩色和普通水磨石为主,其次为防静电活动地板、花岗石、铺防滑地砖、复合木地板等。内墙以乳胶漆墙面为主，瓷砖墙面工程量也较大，其余有花岗岩石材墙面、吸音墙面等。顶棚做法以乳胶漆刷白为主，其余为铝合金条板吊顶、矿棉板吊顶等。窗以铝合金断桥隔热推拉窗为主，门以木质装板门为主，辅以钢或木质防火门。

外檐装修：主要采用贴砌砼装饰砌块及外墙面砖、外墙涂料、铝合金断桥隔热幕墙等。

屋面：防水材料为SBS 改性沥青防水卷材，采用焦渣找坡，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料。

⑵结构设计

①地基基础：采用钻孔灌注桩,桩顶设承台，承台之间用基础梁拉通。基础墙采用MU10 粘土砖,M10 水泥砂浆砌筑。

②结构工程：结构形式为框架结构，（人行天桥采用钢结构），按七度抗震设防。柱截面尺寸以600X600 和500X500 为主,有部分圆柱柱。框架梁尺寸有300X750；

300X650；300X600；600X550；250X450 等多种，楼板厚有120；110；90 等多种,楼梯为普通现浇板式楼梯。墙体材料为粘土空心砖，M5 混合砂浆砌筑。

⑶设备安装：有给排水、消防、采暖、动力电及电气照明工程、及弱电系统的各种预埋管、盒安装。

D、材料与科学工程学院

⑴建筑设计：本工程位于已建成的理学院南侧，由一个L 形平面和东北角一个矩形平面组成，并有过街楼相连。建筑物东西长133.30M,南北宽65.90M,建筑物地上五层，（楼梯间六层，局部塔楼九层）首层高4.50 米，二至六层层高3.90 米,檐口高22.70 米，楼梯间最高点26.50 米,塔楼高43.50 米,室内地坪±0.000 相当于大沽标高3.65 米,室内外高差0.45 米。

内檐装修：楼地面做法以花岗岩石材为主,其次为环氧氧浆、铺防滑地砖、防静电活动地板等。内墙以乳胶漆墙面为主，瓷砖墙面工程量也较大。顶棚做法以矿棉板吊顶为主，其余为乳胶漆刷白、铝合金吊顶、PVC 吊顶等。窗以铝合金断桥隔热推拉窗为主，门以木质装板门为主，辅以钢或木质防火门。

外檐装修：主要采用贴砌砼装饰砌块及花岗岩墙面、外墙涂料、全玻幕墙等。

屋面：防水材料为SBS 改性沥青防水卷材，采用焦渣找坡，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料。

⑵结构设计

①地基基础：采用预应力管桩,桩顶设承台，承台之间用基础梁拉通。基础墙采用MU10 粘土砖,M10 水泥砂浆砌筑。

②结构工程：结构形式为框架结构，按七度抗震设防。柱截面尺寸以600X600 为主,另有700X700 及600X1000、600X400、450X450、400X400 多种尺寸，有部分棱形、L 形异型柱。框架梁尺寸有350X1000、350X700；350X650 等多种，次梁有200X600、200X450 等，楼板厚有140；110；100 等多种,楼梯为普通现浇板式楼梯。墙体材料为砌块，M5 混合砂浆砌筑。

⑶设备安装：有给排水、消防、采暖、动力电及电气照明工程、及弱电系统的各种预埋管、盒安装。

E、训练中心

⑴建筑设计：由一个L 形平面平面组成，建筑物东西长114.55M,南北宽55.28M,建筑物地上四层，（楼梯间五层），东侧切削训练区为一层有一夹层，首层高8.40 米（有一夹层），二至三层层高4.20 米,四层层高4.50 米,檐口高23.30 米，楼梯间最高点27.166 米,室内地坪±0.000 相当于大沽标高3.65 米,室内外高差0.45 米。

内檐装修：楼地面做法以彩色水磨石为主,其次为花岗岩石材地面、防静电活动地板、铺防滑地砖等。内墙以乳胶漆墙面为主，其次为瓷砖墙面、花岗岩石材墙面、铝板网墙面等。顶棚做法以乳胶漆刷白为主，其余为穿孔铝板吊顶等。窗以铝合金喷塑推拉窗为主，门以木质装板门为主，辅以木质防火门。

外檐装修：主要采用贴砌砼装饰砌块及外墙涂料等。

屋面：防水材料为SBS 改性沥青防水卷材，采用焦渣找坡，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料。

⑵结构设计

①地基基础：采用预应力管桩,桩顶设承台，承台之间用基础梁拉通。基础墙采用MU10 粘土砖,M10 水泥砂浆砌筑。

②结构工程：结构形式为框架结构，按七度抗震设防。柱截面尺寸以600X1000 为主,另有600X850 及600X600 等尺寸，有部分圆柱，有吊车梁的柱子有牛腿。框架梁尺寸有4000X1100、300X650；300X700 等多种，次梁有250X500 等，楼板厚有120；100等多种,楼梯为普通现浇板式楼梯。墙体材料为空心砖或砌块，M5 混合砂浆砌筑。

⑶设备安装：有给排水、消防、采暖、动力电及电气照明工程、及弱电系统的各种预埋管、盒安装。

㈢气象概况:天津地处中纬欧亚大陆东岸，季节环流旺盛，气候属暖温带大陆性季风气候，四季分明。冬季寒冷，多雾少雪，主导风向为西北风，春季干燥少雨，多大风天。主要气象参数：月平均最高气温：29.4℃;月平均最低气温:-7.3℃,最大平均冻土深度:0.615 米;一日最大降水量:191.5MM,历年平均降水量602.9MM，历年平均蒸发量：1909.6MM,历年最大风速及风向:E26.5M/S,历年最多风向及频率:SW9,基本风压0.5KN/M2。基本雪压0.4KN/M2。

㈣施工条件：该工程由天津**大学自筹资金建设，由天津市建筑设计研究院设计，如中标则由我公司总包施工。主要施工机械和材料大部分为国产，计划工期为352天（日历日），施工现场基本平坦，施工场地足够大,三通一平已完成,交通运输方便。

㈤工程特点

1、本工程各单体均为钢筋混凝土框架结构的多层建筑，结构较复杂，工程量大。

2、建筑施工高空、露天、立体交叉作业多，安全生产问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全防护措施必须及时落实到位，防患于未然，切实避免安全事故的发生。

3、本工程为跨年度工程，施工受气候的影响较大。需采取季节性施工措施。

4、文明施工要求高，运输车辆进出、污水和灰尘不能污染周围环境。

5、质量要求高，本工程的质量目标定为争创天津市优质工程—海河杯。装修工程采用的新工艺、新技术、新材料较多，工程作法及装修设计要求较高。

6、本工程的工期为352 日历日，工期较合理，为创优提供了时间保证。场地宽敞，有利于施工总平面的布置。离居民区较远，不存在施工扰民等问题。

第3节工程目标

天津**大学机械工程学院等五个单位工程，是在科教兴国的战略决策指引下，由天津**大学自筹资金兴建的教育设施。工程建成后，将为**大学培养21 世纪科技人才创造良好的条件。本工程无疑是天津市重点工程、窗口工程，标志性建筑。如我公司有幸中标，该项目将内定为本公司2006 年度重点创优项目，确保该工程在质量、安全、进度、文明施工，尤其是在工程质量管理水平上，达到天津市先进水平，为创天津市优质工程海河杯打下扎实基础。根据招标文件，本工程要求于2006 年1 月21 日开工，在2007 年1 月8 日竣工,工期352 日历天。这样合理的工期,也是十分难得的,为本工程能采用精工细作的方法，争创优质工程，提供了时间上的保证。本着抢前不抢后的原则，本公司的进度计划安排均以上述工期要求为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保质量和工期目标的实现。本工程的各项目标为：

质量：达到国家验收合格标准，争创天津市优质工程海河杯。

进度：2006 年1 月21 日开工，2007 年1 月8 日竣工，总工期352 天（日历日）；

安全：杜绝重大伤亡和火灾事故，一般事故频率低于1.5‰。

文明：创天津市“文明样板工地”。

第4节施工部署

㈠项目管理班子主要管理人员

由公司选派年富力强,思想素质好，技术水平高，组织能力强的人员组成《天津**大学机械工程学院、生物与化学工程学院、环境与安全工程学院、材料与科学工程学院、训练中心工程》项目部，实行项目经理负责制，配齐以项目经理为核心的全套管理班子，实施对工程的组织与指挥。其管理体系如附图1-1 所示：

总体部署：根据本工程特点，拟设项目经理1 名负责全局指挥，设项目副经理、项目工程师各5 名，分别负责五个单位工程的施工。每个单位工程均配备技术、质量、安全、核算、材料五大员。为了确保工程质量和按期完工，创业主满意工程。确定建立施工作业、质安控制、协调配合三条线。施工作业线以项目副经理、施工员→专业负责人→工长→生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题，解决问题，提出建议。质安控制线由项目工程师、专职质量员、安全员组成，主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段。积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患，搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划顺利实施。

2、项目部主要管理人员及职能部门职责

⑴ 项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

⑵项目副经理：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

⑶项目工程师：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验、质量等级评定的组织及具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

⑷施工部：在技术负责人领导下根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责施工过程中的技术管**作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。

⑸监察部：负责质量监督、安全生产和文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

⑹内业部：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

⑺器材部：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的质量负责。

㈡流水段的划分及施工流向

根据工程的实际情况和本公司的习惯做法，将施工分为基础和主体结构、装修两个阶段，基础和主体结构施工阶段，一般将一个单位工程在平面上按工程量大致相等的原则，分为两个流水段，以便主导工种木工和钢筋工有各自的操作面。混凝土原则上以一个楼层为单位一次性浇筑，以减少不必要的施工缝。混凝土浇筑时间不长，一般一天时间，必要时加夜班。该段时间，钢筋工可配制钢筋，木工可配模或拆模，一般不会窝工。施工段分得少，主要是为了不拖长工期。

装修阶段以楼层划分施工段，采取内外同时进行，自上而下，先湿后干，先粗后细，先房间后走廊、楼梯的施工顺序组织流水作业。各单位工程施工段具体的划分由单位工程施工组织设计予以解决。

㈢施工准备

建筑施工是一个复杂的组织和实施过程，必须认真做好施工准备工作，使施工活动顺利进行，从而保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本。只有在工程技术资料齐全，现场完成三通一平以及主要建筑材料和构配件基本落实的前题下才具备开工条件。这方面的准备工作主要有：

1、组织和技术准备

⑴组建项目部，办理施工许可证。

⑵组织有关人员熟悉和审查图纸，进行设计交底。

⑶编制标后单位工程施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工总平面的布置。

⑷编制单位工程施工预算，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低成本措施。

⑸签订工程协议或工程施工合同，明确工程任务、工期要求、质量标准和工程预算以及承发包双方在施工过程中的责任和相互配合。

2、现场准备

⑴取得工程地质第一手资料，了解拟建工程位置的地下有无地下设施、墓穴或地下管道等。会同建设单位、设计单位、规划部门确定定位依据，确保定位正确。建立控制标高引测点。

⑵迁移树木 、拆除地上障碍物，平整场地。

⑶按施工总平面布置图的要求，敷设临时道路和临时供电供水管线，搭设工地围墙和办公、生产、生活临时设施。

⑷垂直运输设备及其它施工机具的进场、安装、调试。

⑸做好场地排水和防洪设施。

⑹设置消防、保安设施。

3、物资准备

⑴根据施工预算、分部分项施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、设备、构（配）件的需要量计划；

⑵根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；

⑶根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；

⑷按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。

4、施工期间的经常性准备

⑴按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。

⑵根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。

⑶做好各项施工前的技术交底，签发施工任务单。

⑷做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。

⑸做好施工新工艺的技术培训工作。

第2章施工现场平面布置

施工现场总平面布置，总体布局（见附图2-1）。

⑴工地围墙：按施工总平面图所示砌筑，东至已筑主干道边，南至拟筑主干道边，西至拟筑主干道边（包括主干道），北面筑至离材料学院北侧轴线6 米。围墙用机砖空斗砌筑,高2.0 米,上设硫璃瓦压顶,内外粉刷，工地在东面设大门两个。

⑵起重机械布置:采用QTZ-40 塔式起重机五台,按图示位置布置。再按图示位置搭设龙门架共13 个，作砌块、砂浆和装修阶段装饰材料的垂直运输用。

⑶搅拌站、加工厂、仓库、材料、构配件堆场布置：搅拌站、水泥库、仓库、木工棚采用砖墙、木门窗、石棉瓦屋顶。钢筋工棚采用钢管骨架，上盖石棉瓦。钢筋、模板、钢管、砂、石堆场作硬化处理，具体做法为场地先用压路机压实，铺60 厚碎石垫层,再用压路机压实后,浇40 厚C20 细石砼随捣随抹平，原则上每个单位工程自成系统。

⑷施工道路的修筑：为方便混凝土泵车浇筑混凝土，基本做到道路环通，按图示位置浇筑6 米或3.5 米宽施工道路，具体做法：100 厚级配砂石，用10 吨压路机或蛙式打夯机压实，浇150 厚C20 混凝土随捣随抹平。

⑸办公、生活设施布置：办公用房设在机械工程学院西侧，基本处在五个单位工程中央部位,便于上级部门检查和项目部管理人员就近管理。职工宿舍、食堂等生活设施分两大块布置,一块设在南面围墙边,一块设在拟建建筑工程学院北侧和材料学院与工程训练中心之间,尽量做到不至于妨碍工程后期场外工程的施工。

⑹供水设施的布置：由建设单位指定的接水口,采用DN100 总管接入工地，采用φ50 给水干管沿施工道路及建筑物周边布置。其它支线采用φ25PVC 管，水管埋入地下600MM 。下水布置：沿拟建建筑物外架子四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300*300，排水沟有0.3%泛水,排水口就近通向马路窨井或附近水池。

⑺用电布置：由建设单位提供的电源接出电缆线，沿施工道路埋地敷设。设总配电箱一个，分配电箱根据现场实际需要而设，再由分配电箱利用埋地电缆接至各用电设备。

第3章劳动力计划

第1节机械工程学院

按预算定额统计的劳动力需要量见下表：

机械工程学院劳动力计划表 表3-1

按本公司各工种的工效及实际工作时间估算后的劳动力需要量如下：

⑴基础和结构施工阶段

桩基施工:由专业队分包，不作估算。

木工：采用专业施工队形式,施工持续时间计划为116 天（自2006 年3 月1 日开始垫层支模至2006 年6 月24 日六层结构完），木工总劳动量27028 工日，27028/116=233，工效按200%计，设117 人木工队一个。

钢筋工：采用专业施工队形式,钢筋总劳动量为10330 工日，计算方法同木工，设45 人钢筋队一个。

瓦工、砼工、普工：采用混合队形式,基础和结构工程所需瓦工及普工共9017 工日，主要为砌墙、过梁安装、回填土等，混凝土浇筑因大部分采用了商品砼，估算每层浇砼需100 人工，共计700 工日（包括基础），二项合计需9717 工日，因混合队工作较碎杂,不易提高工效,不考虑超产因素，工期按140 天计（屋顶结构及六层二次结构需增加24 天），需69 人，其中技工35 人，普工34 人。

架子工：总劳动量为4102 工日，搭拆人工安7：3 分配，则搭架子人工为2871 工日，外架子自4 月初开始搭设至6 月上旬完，持续时间64 天，工效按400%考虑，需11 人的架子班一个。

其它工种：需机操工8 人；电工1 人；机修1 人。

水、电、暖设备安装管线预埋：安排电工10 人，管道工5 人，基础和结构施工期一线工人平均约需267 人。

⑵装修阶段：装修工程自2006 年7 月19 日开始至11 月20 日基本结束，装修持续时间为135 天，以抹灰工为主导工种。

抹灰工、砼工、普工：素土夯实、灰土、砼垫层、屋面、外檐抹灰、面砖、室外散水、台阶；室内顶棚、墙面抹灰、瓷砖、水磨石楼地面等装修总劳动量约22693 工日，工效按150%考虑，施工持续时间为120 天，估计需126 人，技、普工比例为2：

1，即技工84 人，普工42 人。

油漆工：油漆和涂料总劳动量约2527 工日，因需等抹灰面干燥后方可施工，工期按120 天考虑，工效按150%计，由一个14 人的油漆班负责本工程所有涂料和油漆活。

木工：门窗、吊顶安装和其它木装修总劳动量约9087 工日（门窗制作因在工厂进行，所需劳动力未统计在内），工效按150%计，由50 人的细木工班一个负责。屋面防水因工作不连续，由专业班组完成，不予考虑。

石材工：花岗岩石材地面及墙面由专业承包队施工，总劳动量2448 工日，工期考虑60 天，工效按150%计，需27 人。钣金工、防水工等少数工种，工期短，一般由专业队施工，不予考虑。管道安装工10 人；电气安装工为20 人；机操工等不变，装修期一线工人约有257 人。

综上所述，机械工程学院按施工阶段划分，各工程所需劳动力按人计如下表：

机械工程学院主要劳动力总计划表 表3-2

按上述同样方法,得各单位工程劳动力需要量计划如下表：

生物与化学工程学院主要劳动力总计划表 表3-3

环境与安全工程学院主要劳动力总计划表 表3-4

材料与科学工程学院主要劳动力总计划表 表3-5

训练中心主要劳动力总计划表 表3-6

第4章施工总进度计划

总工期、施工总进度计划网络的编制说明：

⑴工程总进度计划编制依据为现有图纸资料及招标文件。

⑵现以层数最多的机械工程学院为例加以说明,工程总进度计划网络图如图4-1 所示，网络计划主要考虑在基础施工阶段，使临时设施的搭设和打工程桩同时进行，挖土、浇垫层、扎筋、支模、浇砼等工序按划分的施工段相互搭接，作有序的流水作业，尽量缩短工期。

2006 年3 月1 日前主要完成桩基工程，基础工程自3 月1 日开始，因需进行试桩及工程刚开始，难免有碰头的事情，工期安排20 天，主体结构，以每层16 天的时间进行，共96 天，六层结构完成后需有15 天的养护时间，因此，六层的二次结构和屋面结构再安排24 天。计划于2006 年7 月18 日进行主体结构验收。

装修工程按计划自7 月19 起到竣工,有173 天时间,因从11 月15 日起,就进入冬期施工,为保证工程质量,带湿作业的装修工程尽量不安排冬期施工,因此装修阶段实际施工时间为135 天。具体安排见劳动力计划。

外装修的施工顺序为屋面→外墙面砖、玻璃幕墙、外墙涂料→拆外架子→散水、台阶。内装修大致分四道工序：内墙、顶棚抹灰及瓷砖镶贴→水磨石楼地面→板块楼地面→门窗扇安装、顶棚、隔断、扶手栏杆、涂料、油漆等精装修。以楼层为施工段组织流水作业，施工流向为自上而下。

⑶塔吊在挖土阶段即行安装，以便在基础施工时发挥作用。

⑷结构施工阶段不单纯追求速度而降低质量，水、电、暖、空调安装应紧密配合。

⑸网络计划管理:工期采用三级网络进行控制,一级网络为本总进度计划,二级网络为月进度计划,二级网络最终要达到一级网络的目标。三级网络为旬施工计划，按照二级网络的要求进行细化。

各单位工程详细的网络计划由单位工程施工组织设计解决。

第5章施工进度施工工期保证措施

要有效地进行进度控制,必须对影响进度的因素进行分析、事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对工程项目的协调与主动控制。对工程项目的进度不利的影响很多，可归纳为人为因素、技术因素、材料设备与构配件因素、机具因素、资金因素、水文地质与气象因素等。其中人为因素的影响最大。公司主要从组织、技术、经济、合同四个方面采取措施

⑴组织措施

①在工程施工阶段，除了涉及到承包、业主、监理三方外，还与政府有关部门、设计单位、物资供应单位、银行、运输单位、供电、供水部门以及环保等发生千丝万缕的关系，他们的工作进度拖后，必将对施工进度产生影响。克服这些部门产生的不利影响的有效办法就是充分发挥自身的主观能动性，积极沟通、加强协作、并互相监督，坚持按合同办事。对无法协调控制的关系，在编制进度计划时应留有充分的机动时间。

②以本公司基本职工为主要施工骨干，确保基本施工队伍稳定和劳动力满足工程进度需要。公司在安排人员、机械时已考虑实行轮班作业的需要。向全体施工人员明确，工程开工至竣工期间,星期天和节假日不放假,采用轮休制或支付加班工资的方法处理。对在施工中表现欠佳或质量意识不好的管理人员和工人，项目经理有权扣发奖金、工资，直到退回公司劳资处作进一步处理。

⑵技术措施

①在施工过程中出现设计变更是经常的、也是难免的，或者是由于原设计有问题需要修改，或者是由于业主提出新的要求。我公司除了加强图纸审查进行一次性洽商外，还会根据有关合同进行经济和时间方面的索赔。监理和业主应从这些变更对进度、质量投资影响的角度进行审核，严格控制随意变更。

②在施工过程中一旦遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利干扰因素，必然会影响到施工进度。本公司将利用自身的技术、组织能力予以克服。同时也希望业主和监理协助疏通关系，创造解决问题克服困难的条件。

③根据总施工进度计划的安排，工程项目班子与有关职能科室根据工程各阶段和各工序的实际工作量、完成时间、各工种穿插要求等，分工种、工序，按月、旬编制二级和三级施工网络计划，明确应达到的位置，分清各自的责任，运用统筹法管理和指导生产，确保各项工序和进度始终处于总控制网络之中。

④ 对于模板、钢管等周转材料，公司已在此方面作了充分准备，保证充分满足工程需要，脚手架钢管和支撑钢管全额配足，已经定货的专用模板和施工机械保证在工程开工前全部到位。

⑤ 对本工程所需主要机具设备，全部选用近年购置或专门购买的新设备、新机具，以保证主要机具设备处于良好的工作状况，充分发挥机械的最大工作效率，向机械要效率、要效益、要进度。

⑶合同措施

公司对工程实施直接管理，项目经理部与公司直接签订各项责任合同，以确定管理的权威性和有效性。在项目班子与公司签订责任合同的基础上，进一步细化，由项目班子与各施工队、施工班组层层签订责任合同，将各项指标落实到施工班组，分解到个人。

保证工程项目的资源及时而合理的供应措施:

正确的资源供应渠道与合理的供应方式可以降低工程费用，完善合理的资源供应计划是实现进度目标的根本保证，严格的资源供应检查制度是实现质量目标的前提。

因此保证工程项目的资源及时而合理的供应是十分重要的。本公司主要通过以下措施对资源供应进行控制，作为工期保证措施的一项重要内容。

①资源计划：把本工程建设所需资源的供给纳入计划轨道，进行预测、预控、使整个供给有序地进行。

②资源组织：划清供应过程的各方责任、权力和利益。通过一定的形式和制度建立高效的组织保证体系，确保资源供应计划的顺利实施。

③资源协调：主要是针对供应的不同阶段所涉及到的不同单位和部门，沟通他们的情况和协调其步调，使资源供应的整个过程均衡而有节奏的进行。

④资源控制：对资源供应进行动态管理，使资源供应计划的实施始终处在动态的控制过程中,经常定期地将实际情况与计划进行对比,发现问题及时进行调整,以确保项目所需资源按时供给,最终实现供应目标。

⑷经济措施

①工程施工的顺利进行必须有足够的资金作保证。资金的影响主要来自业主，或者是由于没有及时支付足够的工程预付款，或者是由于拖欠工程进度款，这些都影响到承包单位流动资金的周转，进而影响到工程进度。对于施工单位，解决的办法：一是进度计划安排与资金供应情况进行平衡；二是想法及时收取工程进度款；三是对占用资金的各要素进行计划投放。监理和业主在确定进度目标时，要根据资金提供能力及资金到位速度确定，以免因资金供应不足而拖延进度，导致工程索赔等不良后果。

②根据公司重点工程重点管理的条例，资金使用单独建帐，专款专用，不发生因资金问题而影响施工进度。公司对本工程采取重奖重罚的措施，执行公司有关奖罚条例，工程如按期完成，公司将根据工期完成的实际情况，从公司奖励基金中，按5 元/m2～10 元/m2 标准，奖励工地全体人员。如果工程不能按质、按期完工，除甲方罚款由项目班子承担外，公司将扣发项目班子成员的全部奖金，对其主要负责人，取消效益工资和岗位津贴，并通报全公司，停止其一年承包资格。

第6章主要施工机械、设备

施工机械设备进场计划 表6-1

施工用电和用水的估算

施工用电量为:( 带※者为为基础阶段使用的设备不作统计，设备安装、装饰等使用的小型机械未统计在内)。

P 动＝1.1(K1ΣP1/COSθ＋K2∑P2)

＝1.1*(0.6*423/0.65＋0.6*580)

＝812.3KVA

P 照＝812.3×10％＝81.2KVA

P 总＝812.3＋81.2＝893.5KVA 选用SL7-315/10 型变压器三台可满足需要。

施工用水：除生活用水外,本工程主要用水为混凝土搅拌、养护、砌砖和装饰砂浆拌制用水及职工生活用水,根据计算用水量约Q=5L/S。现按消防要求选用DN 100 水管作为总管管径，沿现场施工道路敷设DN50 干管，再用DN25 管径接至所需用水部位。

第7章基础工程施工方案

㈠工程简介

各单位工程均采用独立承台下的桩基，其中生物与化学工程学院、环境与安全工程学院采用钻孔灌注桩。机械工程学院、材料与科学工程学院、训练中心工程采用预应力混凝土管桩，承台之间基础梁拉通。基础垫层采用C10 素混凝土；承台、基础梁均采用C30；基础墙采用MU10 粘土砖，M10 水泥砂浆砌筑。基础施工前，应仔细阅读结构设计说明及其它相关图纸，按公司规定做好一、二级技术交底，做好土方开挖、模板工程等施工方案及其它必要的准备工作。

根据总进度计划，基础工程的时间安排为2006 年1 月21 日开工，定位放线3天，打桩36 天，挖土、浇垫层、钢筋绑扎、模板支设及浇混凝土用时20 天，土方开挖前应做好桩的静荷载试验，垫层浇筑好后，做好桩的动测试验。

㈡基础工程施工工艺流程

定位放线→打工程桩→挖土、降水→浇100 厚垫层→承台、地梁钢筋绑扎、支模→承台、地梁浇砼→拆模→房心土回填至基础梁平→……一层结构柱拆模→植拉结筋→砌外围基础墙→浇地圈梁→养护→回填基础墙外围土→浇筑架子基础→搭主体外架子

㈢基础工程主要项目施工方法

1、施工测量

⑴确认和检测定位依据：本工程的定位依据是已有建筑物，在定位前，应会同建设单位和设计单位到现场对作为定位依据的建筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指定和确认，必要时现场拍照，以便备查和存档。

⑵主轴线的测设:主轴线是建筑物细部放样的依据,施工前,应在建筑场地测设主轴线。根据现场实际条件，可以设成三点直角形。

⑶基础放线:根据场地上各建筑主轴线控制点或其它控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。外墙轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。

⑷龙门板的设置：施工开槽时，轴线桩要被挖除，一般在基槽外一定距离外钉设龙门板，钉设龙门板的步骤和要求如下：

①在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外1～1.5 米处钉设龙门桩,龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000 标高线。

③沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在同一水平面上了。龙门板标高测定允许偏差为±5MM。

④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉，投点允许偏差为±5MM。

⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经验核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。

⑸高程控制：本工程室内地坪±0.000 相当于大沽高程3.85 米。根据建设单位提供的水准点，用S3 水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。

2、预应力混凝土管桩施工

以机械工程学院为例，本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC），桩径500，壁厚100，桩长18.0 米,单桩竖向极限承载力标准值为1700KN，总数为508 根。桩顶标高-2.35 米。桩的位置详见结构施-1《桩位图》。桩基检测用非破坏原位静载及动载检测，具体数量按设计要求。静载试验应符合《建筑桩基检测技术规程DB29-38-2002》中规定。试桩结果须经设计确认,满足设计要求后方可进行承台施工。

按天津地区近年来常规做法，预制桩普遍采用机械静力压桩施工，该法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点正确，可提高桩基施工质量；

施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，施工速度快等优点。

本工程共508 根，按同类工程经验，一台压桩机二班制作业，约可压30 根桩，按一台桩机考虑，508/30≈17(天)。

⑴材料要求： 桩的强度压桩时要求达到设计强度等级的100%。接桩用焊条，型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；接桩用钢板，材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

⑵主要施工机具： WJY 型全液压静力压桩机一台、电焊机二台，运输载重汽车若干辆。钢丝绳吊索、上下卡环、撬杠等。

⑶作业前准备

①取得工程地质资料、桩基施工平面图，编制桩基施工方案。

②排除桩基施工范围内的高空、地面和地下障碍物。场地平整压实、能保证打桩机械在场地内正常运行。

③桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并经过复查并办理了签证手续。每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记。

④选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

⑤检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

⑥检查打桩机械设备及起重工具，铺设水电管线，进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑦准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

⑷操作工艺

① 机械静力压桩的施工顺序为：测量桩位→ 桩机就位→ 吊桩插桩→ 桩身对中调直 →静压沉桩→ 接桩→压桩与送桩→稳压→桩机移位。

②压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

③启动门架支撑油缸，使门架作微倾15 度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约图7-1 静力压桩机50CM 处，起吊预制桩，将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫付，一般采用硬木板，其厚度在10CM 左右。

④当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50CM 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直度偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2 米/分钟。压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别 进行。对多桩台，应由中心向两边施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

⑤接桩：采用焊接法接桩，接桩一般在距离地面1 米左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10MM，节点弯曲夭高不得大于1‰桩长。接桩时预埋铁件表面应清洁，上下节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，应采用对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处外露铁件刷防腐漆后，才可继续压桩。

⑥当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已进入持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15 米或粘性土为持力层时，宜取略大于2 倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5 次，每次一分钟；当桩长大于15 米或持力层为密实砂土层时，宜取2 倍设计荷载作为最后稳压力，稳压次数宜二至三次为佳，每次稳压一分钟，测定最后各次稳压时的贯入度，设计有具体要求时，按设计要求执行。

⑦压桩施工时，应由专人或开启自动记录作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1 米时油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

⑧验桩：按设计和规范要求进行，验桩位置由建设单位、监理单位质检单位同指定。

⑸质量要求：必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 第5.2 条静力压桩的各项规定。

⑹成品保护

①桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。

②桩的堆放场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉降，垫木靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫付木应对齐，堆放层数一般不宜超过四层。

③妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动造成位移。

④在软土地基打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定技术措施，防止桩倾斜或位移。

⑺安全措施

①打桩机行走道路必须平整，坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

② 沉桩前应先检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。沉桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部位有无脱焊和螺丝松动,注意机械的运转情况,加强机械的维护保养，以保证机械的正常使用。

③打桩机安设应铺垫平稳，牢固，吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

④打桩过程中遇到地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

⑤现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。

⑥机械司机在操作中，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防机械倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。

⑦打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。

⑨夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。

3、土方开挖

⑴各单位工程基坑土方开挖量不是很大，以机械工程学院为例是3346M3，实际挖深约2.0 米左右。土方开挖前，先做好以下准备工作：

①对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

②制定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

③进行土方工程的测量定位放线。机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架加以保护。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水

④夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，地上装车工作面两个。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。

⑤机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

⑥办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。

⑵机械选择和劳动力组织

机械选择：以机械工程学院为例,根据进度计划安排,挖土开始至垫层浇好时间为10 天,留4 天时间给试桩、支模、浇垫层，实挖6 天，挖土总工程量约3346M3，暂定采用W1-100 型挖土机（斗容量1M3）反铲时最大挖深6.50 米,台班产量350～550M3,因考虑到本工程不是大型基坑，按台班产量平均350M3 两班制作业计算，为保护桩头，桩顶以上30CM 土方由人工开挖，考虑机械和人工开挖的比例为8：2，机械开挖约2677 M3，如采用一台挖土机，2677/700=4（天）,故一台挖土机足够。装土暂定采用10 吨自卸汽车一辆，施工中根据实际情况再作调整。卸土地点原则上尽量堆放在地梁之间大的空档内。

劳动力组织：估计土方工程量的20%需由人工开挖，约669 立方米，按预算定额人工土方每立方为0.435 工日,计291 工,工期6 天,每天需安排50 个普工。

⑶土方开挖：先以0.33 的放坡系数放线开挖,工作面无排水沟的按垫层边放开30CM 考虑,有排水沟的包括排水沟宽度放至50CM。挖土顺序1 段→2 段，挖土机从西向东倒退挖土，基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工开挖，两个承台之间距离较近的，可并成一个基坑开挖。为防止超挖和扰动基底土，机械开挖至接近设计坑底标高时，为保证基底土不被扰动，工程桩不被挖土机抓斗碰伤，应预留30CM 厚土层，用人工开挖和修平。

将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土时，组建2 至3 人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。

施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持2~3 米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。

⑷安全注意事项

①施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

②挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。

③挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。配合修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。

④机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

⑤机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。

⑥向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

⑦场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

4、基础钢筋工程

⑴钢筋的材质要求

①钢筋进场时，各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。

②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

③钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。

⑵钢筋加工

①主要机具：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等。

②作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格。

③工艺流程：钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯制→归类挂牌待领。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直：采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4％。HRB335 级、HRB400 级钢筋冷拉率不宜大于l％。

吊挂重物的吊环不得冷拉，只能用HPB235 级热扎钢筋制作。

钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯制：

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：

钢筋弯曲调整表

HPB235 级钢筋弯心直径为2．5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6．25d，直弯钩为3．5d，斜弯钩为4．9d；HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作900 或1350 弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆钩增加长度参考下表：

半圆弯钩增加长度参考表

3．5．2 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d 不少于钢筋直径的5 倍。

3．5．3 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235 级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5 倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10 倍。箍筋的调整值见下表：

箍筋调整值

3．5．4 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直筋下料长度：构件长度-保护厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

归类、挂牌待领：弯制好的半成品钢筋按配料单中所列的不同型号、规格分类堆放，经质量、数量检验合格后，挂上号牌待领。

⑶钢筋连接

①基础拉梁采用对焊连接或电弧焊接。

②焊工必须经过培训、考核。考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2 组（6 根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。

③受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35 倍且不小于500MM 的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的50%。

④需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。

⑷钢筋安装

①开始安装前，按按施工总平面图确定的位置,平整整理好钢筋堆放场地,挖好排水沟,铺好铺木,按施工安装顺序分类堆放钢筋。清理好地下室防水层的保护层，复核测量控制线和水准基点，在防水保护层上弹好墙、柱、楼梯、及门窗洞口等的边线。

先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5 米以上。支好地下室外侧模板。并确定研究好钢筋分段绑扎的顺序。

②承台钢筋的绑扎：绑扎前先弹好钢筋的分档位置线，按弹好的位置线摆放钢筋并进行绑扎，钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块。

③地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。当纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以25MM 的短钢筋，以保证设计要求。

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

④预埋件的规格、数量、位置等。

5、基础模板工程

基础模板采用组合钢模散支散拆方式进行，用φ48 的钢管作支撑。

定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，周转次数多，节约木材，降低施工成本等优点。

模板工程施工前，应编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸、柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，根据流水段的划分，确定模板的配制数量。所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。

6、基础混凝土浇筑

基础采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。基础混凝土浇筑前，先做好以下准备工作：

①基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续。

②浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

③与商品混凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、地点、数量，准备好混凝土试模。

④混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。

⑤检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

⑴基础泵送混凝土浇筑现场劳动组织

按用两台泵车同时浇筑计，每班需配备：工长1 名，指挥2 名，机修电工1 人，混凝土布料6 人，振捣4 人，表面抹平按每人30 平方米配备人员。如商品混凝土凝土能连续供应，则7 小时左右能浇筑完毕。

⑵混凝土浇筑：采用分层法，为保证混凝土的整体性、连续性，采用连续作业施工，浇筑路线按划分的施工段，沿长边方向，从东侧的短边开始浇筑。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，振捣器的移动间距不大于作用半径的1.5 倍,当混凝土坍落度大于15CM 时，振捣一遍即可；当坍落度小于15CM 时，应与普通混凝土一样振捣。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10CM 为宜。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。浇筑桩承台基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5~10CM 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。浇筑基础梁应分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2~3 米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12 小时内覆盖并适当浇水养护

⑶施工缝留置与处理：基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：

①必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。

②施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

③所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

⑷混凝土养护及试块制作

① 基础混凝土表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂缝。12 小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护。

②试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组。

③试块制作完成后应送入养护室标准养护。另外加做一组留在现埸作自然养护。

7、基础墙砌筑

基础墙采用MU10 粘土空心砖，M10 水泥砂浆砌筑，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。砂用中砂，过5MM 筛孔，含泥量不超过5%。水泥采用425 号普通硅酸盐或矿渣水泥，必须有出厂合格证和复试报告。

基础墙计划分两次砌筑,第一次在底层柱拆模后,砌筑部位为建筑物外围一圈,目的是为了尽快进行基础墙外侧基槽土的回填,为外架子的搭设创造条件，内基础墙砌筑安排在一层梁板底模拆除后进行。

砖应提前一天浇水湿润，以水浸入砖表面10~20MM 深为宜。砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净，基层浇水湿润。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，水泥砂浆常温下应在3 小时内用完，当气温超过30 度时，应在2 小时内用完。

砌筑前，先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。

砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。转角处不得留直槎，基础墙最上和最下一皮砖宜采用丁砌法，可先立好皮数杆或在框架柱上划好线，在柱脚处及交接处先砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

砌完基础墙，应及时清理基坑内杂物和积水，内墙两侧应同时回填土，并分层夯实。

外基础墙应待达到一定强度后方可在外侧回填土，必要时，应在基础墙内侧加支撑。

水泥砂浆防潮层最好在上部墙体将要砌筑前抹，以利成品保护。

地圈梁在柱上的插筋最好在柱子浇混凝土前预埋，有时为了抢进度和保证地圈梁钢筋位置的正确，也可采用事后植筋的方法，一般做横向植筋，实践证明质量还是能保证的。地圈梁的钢筋可事先预制好，逐基础墙的进度跟进。

8、基槽及房心土回填

本工程回填土分三次进行，第一次回填在基础浇筑好拆模后，立即组织劳动力将土回填至基础梁上皮平，并夯填密实，以利首层框架模板支撑的安装。第二次在建筑物外围基础墙砌好后，应尽快组织基础墙外侧的回填土，以便外架子的搭设。房心土的回填可在一层楼板模拆除、基础墙砌筑完毕后进行。

回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入基槽，浸泡地基，造成基土下陷。做好水平高程的测设，基槽边上每隔3 米打入水平木桩，基础墙上做好水平标记。

填土前应检查土料含水量是否在控制范围内。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填或掺入干土等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定，以蛙式打夯机为例，铺土厚度为200~250MM，每层压实遍数为3~4 遍。

管沟下部、机械夯压不到的边角部位、应用细粒土料回填，并仔细用人工夯实。室内地坪等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。

灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。灰土施工使用的块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。灰土施工时，每层都应测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业。管道下部应注意按要求分层垫土夯实，避免漏夯或夯填不实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。

第8章基础质量保证措施

第1节土方工程

①开工前做好技术交底工作。工长、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、承台、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。

③机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备5、6 人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

④做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。

⑤土方回填时应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。

第2节钢筋工程

①采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。

②钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。

③按抗震要求弯成135 度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135 度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90 度的弯钩弯成135 度。

④为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。

⑤保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。

⑥做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。

第3节模板工程

①模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。

②模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用1：3 水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。

③浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。

第4节混凝土工程

商品混凝土的质量控制：

①优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。

②与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。

③商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20~80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。

④在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。

混凝土浇筑质量的控制：

①混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。

②振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

③混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。

④混凝土浇筑完后，派专人负责养护。

第9章基础排水和防止沉降措施

⑴基础排水：采用基坑内排水沟和集水井排水方案，具体做法为沿基坑边做排水沟，在基坑四角设集水井，排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，其沟底宽度为0.3 米,排水沟纵坡宜控制在1~2‰。排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底应比排水沟底低1 米， 排水沟底比挖土面低0.3~0.5 米。集水井的直径一般为0.7~1.0米,深度为1 米,用圆钢焊成筒形骨架，外包密目安全网,以免泥沙堵塞水泵。水泵选用潜水泵，当涌水量较大时，应改用离心式水泵。

⑵防止沉降措施：在降水前认真做好对周围环境的调研工作，查清工程地质及水文地质情况，包括土层分布、透水层情况，地下水位变化情况、各层土的渗透系数，土体的孔隙比和压缩性等。查清上下水管线、煤气管道、电话、电讯电缆、输电线路等各种管、线的分布和类型，埋设年代和对差异沉降的承受能力，考虑是否需要预先采取加固措施。查清周围地面和地下建筑物的情况，包括建筑物的基础形式，上部结构形式，在降水区中的位置和对差异沉降的承受能力。降水前要查清这些建筑物的历年沉降情况和目前损伤的程度，是否需要时先采取加固措施。降水期间，应对附近建筑物和道路进行沉降观测，如发现有异常情况，即应与设计和建设单位协商解决的方案。

第10章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

①遇有车辆需通过的管线，应先垫以15～２５厚钢板，上浇200 厚C25 砼。

②对外电线路或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、封闭。

③在基槽开挖前要会同建设、规划等部门，对现场进行认真勘察，在施工中发现文物、古建筑物基础或结构、化石、钱币等有考古研究价值的物品，或战争遗留之弹药，应在2 小时内通知甲方代表，并报告有关部门采取相应措施。

④施工现场定位控制桩、定位桩和高程控制桩埋入地下，采用混凝土固定。埋深1米，直径350MM。并使用焊制钢筋保护架，保护架刷红白油漆，用混凝土单独固定。

第11章主体结构施工方案

本工程主体均为框架结构，檐口高度23.5 米左右，层高4.0 米左右，有个别实验室层高在8 米左右,为提高室内净高，本工程有几个单体建筑物楼板除少数走廊、卫生间为现浇外，采用大跨度预应力楼板。两幢建筑物之间有钢结构连廓连接。

结构施工时应密切建筑、工艺、电气、给排水、采暖、通风及动力诸工种施工图要求。混凝土构件上较大设备所需的预留洞，预埋套管，预埋件等在混凝土浇捣前应通知设备安装单位验收后方可浇捣。所有外露混凝土构件，如梁底挂板、现浇挑檐、女儿墙等，每隔12 米留20MM 宽伸缩缝，屋顶女儿墙高大于等于500MM 时，按间距3米设置构造柱，施工时注意预留插筋。屋面女儿墙，现浇主体结构，基础，施工时应配合电施图指定位置，将钢筋焊接连通，做好避雷接地工作。建筑物沉降观察点设在下列各处：建筑物的角点、中点及周边每隔12 米左右处设置。要求沉降观测在施工期间每施工完一层测读一次；主体结构封顶后每隔2 个月一次；竣工后，第一年每季度一次，以后每隔6 个月一次，直至沉降稳定（连续二次半年沉降量不超过2MM）为止。

钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：

1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。

2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。

3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。

4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。

5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。

第1节主体结构施工工艺流程

1、装配式结构：柱弹线定位→柱钢筋焊接、绑扎→ 柱支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→混凝土养护→SP 大板安装→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶

2、全现浇结构：（少一道SP 大板安装工序）余同。

第2节垂直运输和脚手架

1、塔吊：结构施工阶段垂直运输以五台QTZ-40 塔吊为主，该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。性能及技术指标国内领先，达到90 年代初国际先进水平。最大工作幅度40 米，独立式起升高度为45 米，附着式起升高度可达101米。利用塔吊主要解决钢管、模板、钢筋以及部分砌块和砂浆的垂直和水平运输。塔吊的安装位置及装拆时的注意事项详见施工总平面布置及说明。

塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。

2、龙门架：按施工总平面图所注位置安装13 个龙门架，有部分龙门架应提前搭设,主要解决塔吊盲区的垂直运输。其余龙门架主要解决砖块、砌块和砂浆的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。

3、脚手架：本工程采用落地式外脚手架，一般搭设13 步，架高23.4 米。按天津市建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：

⑴杆件间距：立杆间距1.5 米,大横杆步距1.8 米,脚手架宽度宜1.0 米。

⑵施工荷载：脚手架上最多有4 层脚手板和1~2 层作业层。施工荷载按2KN/M2。

⑶当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。

⑷脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20CM，上面反铺12~16 号槽钢。基础应有排水措施。

⑸剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度，沿全长每隔6跨设置一道横向剪刀撑，横向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。

⑹连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10KN，连墙杆间距水平为3 跨，垂直为2 步并不大于建筑物层高。连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图。

⑺架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。

⑻搭、拆脚手架时应注意的安全事项

①进行安全技术操作规程交底，在搭、拆脚手架之前，必须由工长或班组长，对参加操作人员进行搭、拆方案和安全技术交底，对关键部位要作详细的交底，使全体人员都能明确要求，做到心中有数。

②穿戴好防护用品和听从指挥，所有操作人员进入现场均必须穿工作服和防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。听从指挥人员的指挥。

③中途不准换人，在搭、拆脚手架时，中途不准换人。如果中途非要换人不可，应对调换人员作详细的交底后方可进行操作，否则一旦出了安全事故，应追究其责任。

④ 参加操作人员应严守操作规程，所有操作人员，一律不准酒后操作。操作时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开操作岗位。

第3节主体结构主要项目施工方法

1、模板工程

在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。

⑴本工程对模板和支撑系统的基本要求：

①保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；

②有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；

③装拆方便，能多次周转使用；

④模板拼缝严密，不漏浆；

⑤所用的木材受潮后不易变形；

⑥支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

⑵模板设计

模板材料：按柱子、墙体、梁板使用不同模板，原则上尽量采用大模板，充分发挥塔吊作用，以加快工程进度，提高工程质量。

①柱子模板：采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模。采用一套模板可适用于不同截面柱的混凝土浇筑，也可用于变截面柱的浇筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。支承系统用扣件脚手搭设四面加斜撑。

②剪力墙模板：采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的启口式中型组合钢模板，该产品组装灵活、通用性强，施工操作简单方便，模板易清理。

③梁板模板：主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18MM 厚多层胶合板，龙骨背枋采用100*100 方木，间距450~600MM。当梁高大于等于600MM 时，在梁中间增设对拉螺栓，间距1000MM。紧固件采用φ12 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管。承重及支撑采用 φ48 钢管。支撑的立杆间距为800～900MM，每1800 设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。每隔二支立杆设一道剪刀撑。详见模板支撑图（图11-2）。

④配置数量：竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。

⑶模板安装及操作要点

①模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50MM，如超过应进行验算。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

②模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

③安装柱、墙、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600MM 的应设对拉螺栓。

④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段、定编号的岗位负责制。

⑤所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度＞4M 时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。

第4节模板拆除

①拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。

②除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 的有关规定执行。

③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。

⑥一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（4 米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。

2、主体结构钢筋工程

⑴钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m 左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。

⑵钢筋绑扎要求：

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

⑥混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。楼板的弯起负钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置正确。浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。

⑦钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。

⑶钢筋的绑扎

①柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋 应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为1000MM，以确保钢筋保护层厚度的正确。

②梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋 架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。

⑷钢筋的连接

柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗。电渣压力焊钢筋头120MM 范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。焊剂必须烘干。

不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。

钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水。钢筋端头应顺直，150MM 范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2MM。为保证质量，应选用恰当的焊接参数。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。

钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150~350℃下烘1~3 小时。钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后变形，应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。

3、主体结构混凝土浇筑

本工程结构所采用的混凝土除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑，混凝土浇筑前的准备工作基本与基础同。

⑴泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。

⑵泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：

①混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；

②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；

③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。

⑶框架结构混凝土浇筑

①框架结构混凝土浇筑,应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工,一般水平方向可以伸缩缝或沉降缝或后浇带分段,垂直方向按层次分层。框架结构的浇筑顺序为:先浇筑柱子,再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

②柱的混凝土浇筑应先填以5~10CM 厚的与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。

柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50CM，振捣时振捣棒不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 米时，如本工程A 区阶梯教室的柱，应在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，柱浇筑完毕后，应停歇1~1.5 小时,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁板。

③梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。

先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作面阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

④浇筑梁、柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。

⑤浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

⑥楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

⑷施工缝和留设和处理

①当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一部位。

②施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPA 以上时,才允许继续浇筑。在浇筑

前应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣混凝土，使结合良好。

⑸后浇带施工：本工程个别单位工程设有后浇带，做法为后浇带钢筋不断，混凝土浇筑时间为结构主体完工二个月后，采用高一标号的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护，后浇带的混凝土应一次浇捣完成。

后浇带的连接形式必须严格按施工图设计进行，施工缝支模必须要用堵头板，按照接口形式在堵头板上装凸条。浇筑混凝土前对缝内要认真清理、凿剔、冲刷，该处混凝土一定要振捣密实。后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，使清理困难。后浇带两侧的梁板在未补浇混凝土前长期处于悬臂状态，在未补浇混凝土前两侧模板不能拆除，在后浇混凝土达到100%时方可拆除，混凝土浇后注意保护，观察记录、养护及时，不失水。

⑹混凝土的养护

①对已浇筑的顶板混凝土，根据天气情况在浇筑完毕12 小时以内加以覆盖和喷水养护，不少于7 天。墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护。在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPA 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

②在浇筑现场进行混凝土试块的制作，

分别进行标准养护和同条件养护，并要做备用试块。混凝土同条件养护试块放在专用笼子里。将笼子放在浇筑部位不容易丢失并能防磕碰的地方用锁锁好，以防试块丢失或难以分辨。

⑺混凝土浇筑时应注意的要点

①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2 米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100MM 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土 在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5 小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑥梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1 米）、拱和类似结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM 左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30MIN 后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4、后张法预应力梁施工

本工程有的实验室因跨度较大，设计有后张法预应力梁。设计要求：当普通钢筋与波纹管发生冲突时，应调整钢筋位置，尽量保证波纹管位置，张拉端处，梁上下铁钢筋应弯锚在喇叭口，砼梁柱钢筋应躲开张拉端后浇部位。预应力张拉端位于梁柱内，锚具的保护层厚度不小于50MM。灌浆孔出气孔设置与预应力施工单位协商确定。

混凝土强度达到100%，方可进行预应力筋的张拉。张拉前不得拆除梁低支撑，预应力筋的铺设、张拉等工序应由具有预应力施工资质的专业施工队伍进行，预应力筋的张拉程序，及预应力梁下部支撑的搭设拆除应考虑上部荷载（施工、设备）的施加情况，避免预应力梁出现反拱。

⑴对土建施工的要求

①模板的安装与拆除：预应力混凝土框架梁的特点是跨度大、自重大、层高也大，并考虑到预应力筋张拉前，楼板与次梁的荷载可能会传给框架梁，因此预应力框架梁支模时，支撑的承载力应经过验算，以保证安全。预应力框架梁底模板的起拱值，考虑到梁张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重产生的挠度。因此其起拱值较小，可控制在全跨长度的0.5‰~1‰。

预应力框架梁侧模板的安装，对高度≥1 米的梁，宜与下道工序交叉进行，即先安装梁的一侧模板，然后绑扎钢筋并安装螺旋管，经检查无误后，再安装另一侧模板。

预应力框架梁的侧模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预应力的建立。框架梁底模板及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到M15 之后，方可拆除。

②在预应力结构中，对混凝土的要求：高强、快硬、低收缩。七天强度应达到设计强度的75%。掺高效减水剂有利于满足上述要求。为了预应力筋的张拉，应多留一组混凝土试块。框架梁混凝土浇筑过程中，振动器不得触及螺旋管，以免损坏螺旋管而引起漏浆，堵塞孔道。同时在梁端锚固区因钢筋密集，宜用小直径振动棒振捣密实，以免张拉时预埋钢板凹陷而引起质量事故。

③为了防止螺旋管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后应立即用通孔器或用高压水冲孔。如预应筋在张拉前穿入，则应将其来回拉动，以保证孔道畅通。预应力框架梁一般应连续浇筑完毕，不留施工缝。在梁端柱的施工缝位置应根据预应力筋锚固区局部承压的要求确定，必要时，其施工缝位置应高出梁面200~300MM。

⑵框架梁预应力施工

①穿束方案：从大量工程实践看，凡预应筋曲线比较简单，穿束难度不大的情况，应优先采用后穿法，本工程预应筋曲线比较简单，宜采用后穿法。

②曲线孔道灌浆：预应力筋张拉后，利用灌泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去其作用有二，一是保护预应力筋，以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度。因此，对孔道灌浆的质量，必须重视。灌浆用水泥浆按设计要求制备，水泥浆应有足够的流动性，确定采用流动度测定器测定，当水灰比为0.4~0.45 时，流动度为120~170MM，可满足灌浆需要。灌浆设备包括：砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶中，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5~0.6N/MM2,稍后再封闭灌浆孔。

③灌浆孔、排气孔与泌水管

在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不宜大于12 米。灌浆孔与排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭管处。对立式制作的梁，当曲线孔道高差大于500MM 时，应在孔道的每个峰顶处设置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于500MM。泌水管也可兼作灌浆管用。灌浆孔的作法是在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20MM，内径16MM）。关于预应力筋的张拉工艺等其它未尽事项，待确定专业施工队伍后，由其编制详细的施工方案予以解决。

5、大跨度预应力预制板安装

本工程为提高室内净高，采用了大跨度的预应力预制板，简称SP 大板。板的最大重量以有5 吨左右。

⑴起重机械的选型

确定选用型号为LTM1125 汽车吊，查其说明书，主臂长38 米，副臂长13 米，全长51 米，当工作半径为18.50 米时,起吊重量为14 吨,可满足本工程吊装需要。

⑵吊装工艺

SP 板应有出厂合格证，吊装前，先复核大板型号、规格、尺寸。并进行质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤的均不得使用。安装大板的框架梁表面应清理干净并检查框架梁的轴线及标高线。本工程SP 板安装采用直接吊装法，工厂生产的大板从运输车辆上直接吊至就位位置。这种原车运输，中间未经储存就直接吊装的方法，可使吊装迅速，不但节约了施工人员，也节省了堆放场地。

SP 板安装前，承重大梁的混凝土强度一般不可能达到100%，梁模板的支撑也未拆除，因此大板安装前，必须对支撑进行验算，原有浇混凝土的支撑承受不了大板的重量，应再进行加固，我们以往的做法是在承重架的两立杆之间再加一支小头直径10CM以上的彬木，在彬木立杆上拉两道水平拉杆。在安装理学院靠近自行车库一侧的大板时，吊车要停放在地下室顶板上，因此对地下室必须采取加固措施，拟在地下室顶板上铺25MM 厚钢板，以使其受力均匀。地下室顶板的支撑支模前应进行周密的计算，采取加密措施，确保安全。

大楼板安装前，应根据安装标高在梁顶上抹1：3 水泥砂浆找平层。因大板没有吊环，需用捆绑起吊，应注意下列几点，兜索应对称设置，使板起吊后比较水平，便于安装；吊索与板的夹角必须大于60 度，因此，应使用铁扁担吊装，要是夹角太小，板起吊后，由于吊索的水平分力，吊索可能要向板中间滑动，很不安全。用起重机吊至安装位置由人力扶持，使板端对准安装线缓慢下降，落稳后即可卸钩。板的支承处应平整，板的搁置长度两端应一致，保证板端在支承处均匀受力。

为了保证空心板楼盖体系中，相邻SP 板之间能相互传递剪力和协调相邻板间垂直变位，应按标准图集99ZG408 做好板的灌缝工作。为此，应注意以下事项：

一般应采用强度不小于20N/MM2 的水泥砂浆，或强度不小于C20 的细石混凝土灌实。灌缝用砂浆（或细石混凝土）应有良好的和易性，保证板间的键槽能浇灌密实。

板的灌缝工作应在吊装板后，进行其它工序前尽快实施。在灌缝砂浆强度小于10N/MM2J 时，板面上不得进行任何施工工作。灌缝前应采取措施，（加临时支撑或在相邻板间加夹具等）保证相邻板底平整。灌缝前应清除板缝中的杂物，按具体工程设计要求设置好缝中钢筋，使板缝保持清洁湿润状态，灌缝后应注意养护。

⑶安全操作技术措施

①设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员进入员装现场。起重机的行驶道路必须平整坚实，松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。

②禁止斜吊，斜吊是指的要起吊的重物不在起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物吊离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体。不吊重量不明的重大构件或设备，禁止在六级风的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员应听从指挥。

③绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。

④操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插入深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不要急于求成。登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75 度±5 度为宜，踏板上下间距以30CM 为宜，不得有缺档。

⑤雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪应及时清除。

⑥操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。

⑦地面操作人员必须戴安全帽。高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

⑧构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

6、填充墙砌筑

本工程填充墙墙体材料除特殊注明者外，选用粘土空心砖，M5 混合砂浆砌筑。设计要求：剪力墙、柱（包括构造柱）与砌体墙的拉结筋为2φ6@500,沿墙全长设置。构造柱、墙梁、过梁的设置详见《结构设计总说明》。

⑴砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5%～8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。

⑵砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4 小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3 时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2 米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。 常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5 米或一步脚手架高度内。

当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后（约五天）用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。

⑶构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。

模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定，具体做法见图6-11 所示。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5CM 厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。

第12章主体结构质量保证措施

第1节模板工程质量保证措施

采用先进的模板体系，本工程柱模和墙模采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模和启口式中型组合钢模板，该产品组装灵活、通用性强，施工操作简单方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。

②进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

③防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50MM 范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。

④防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模板支设前认真放线，定位正确。

第2节钢筋工程质量保证措施

① 钢筋绑扎做到“ 七不准” 和“ 五不验”。

“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。

“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。本公司计划用5MM 厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U 型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。

柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护 层厚度。

④箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。

⑤水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。

⑥防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500MM），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。

⑦板筋绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

第3节混凝土工程质量保证措施

①防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺，具体操作方法如下：

第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。

第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；

第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。

②卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一与墙体同宽高150MM 的混凝土墙坎。

③混凝土结构开裂的防治措施：水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石；细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。

钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。

混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定。在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；浇砼时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避开混凝土水化热峰值，以减少砼内外温差引起的裂缝。混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀。在气温高、湿度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。

④剪力墙洞口、楼梯混凝土浇筑质量保证措施：浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土抹平。

第4节SP板安装保证质量的措施

①现浇墙体混凝土强度应达到4MPA 以上，方可在其上安装大楼板。

②楼板安装前，认真检查，质量不合格的大楼板不得使用。吊装楼板时，防止碰撞墙体。楼板安装时，认真控制好板端支承长度，防止板两端支承长度不一，影响受力性能。

③不得在楼板上随意凿洞，必须在楼板上凿洞时，不得损伤主筋。

④楼板安装后，不得超载堆放材料和施工用品。

⑸砌块墙砌筑质量保证措施

施工中除按设计要求和国家规范操作外，重点采取以下几点措施：

①对进入工地的砌块必须达到养护的龄期、分期堆放先进先用，后进后用，不使用龄期不到的砌块；

②严格控制进入工地的用砂质量，砌体用砂必须采用干净中砂，保证砂的强度，同时使砌筑砂浆有良好的和易性；

③编制好砌块排列图，保证上下皮砌块对孔和错缝搭接，保证灰缝有效面积和饱满度；砌筑时必须将砌块顶头垂直灰缝嵌填密实，做到随砌随刮缝，从而防止墙面沿灰缝出现阶梯裂缝和水平裂缝；

④建筑封顶后先做屋面保温隔热层，后做上部的内外抹灰，以减少温差应力；

⑤科学合理安排施工进度，不盲目抢工期进度；一天砌筑高度1.2 米，同一高度的内外墙同时砌筑，不留槎，保证转角交接处有良好的搭接和整体性。

⑥外部抹灰等结构封顶后半个月再进行，使墙体有一个干缩稳定的过程，减少日后的龟裂。

第13章采用的新技术、新工艺、专利

本工程采用新技术、新工艺、专利技术主要有：

①粗直径钢筋连接技术—电渣压力焊连接技术；

②现代混凝土应用技术：预拌混凝土；

③新型模板应用技术—柱子模板采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模。剪力墙模板采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的启口式中型组合钢模板。

④建筑节能和新型墙体应用技术—超轻陶粒砼砌块的应用；

⑤新型建筑防水和塑料管应用技术—双面自粘橡胶防水卷材施工技术；UPVC 管的应用；

⑥计算机技术的应用：用项目管理软件进行项目管理，CAD 技术的应用，用计算机进行质量信息管理。

⑦空间钢结构技术：钢结构的应用；

⑧信息化施工技术：工程投标报价系统软件的应用；工程网络计划的应用等⑨其它新技术的应用：现浇板底不抹灰，直接批腻子成活刷涂料新工艺。

第14章各种管道、线路等非主体结构

第1节安装工程质量保证措施

㈠认真做好安装工程施工准备

做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

⑴熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

⑵根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

⑶提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

⑷明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

⑸确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

⑹提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目，本工程有：样板层的施工方案、大型设备的吊装方案、设备调试方案（包括管道、电气、通风和采暖）。

⑺作出交叉配合施工的安排。主要有：安装与土建施工之间的交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。

㈡安装工程主要施工方法及技术措施

1、给排水、采暖工程安装

⑴工艺流程 (见图14-1)

⑵质量要求

①施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。

②应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应具有设计单位出具的设计变更通知单。

③管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监**程师核检确认。

④主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

⑤阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

⑥建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，应进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。

⑦管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150MM 的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

⑧在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

⑨管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5MM 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。支、吊架的安装间距应符合规范要求。

⑩管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50MM，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

2、电气工程安装

⑴工艺流程（见图14-2）

⑵质量要求

①对所装电气设备、材料及配件，均应清点、检查。如有不符合要求和受到损坏的，不能进行安装。各型电缆应无损伤，不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且性能测试必须合格。

②安装的各种设备必须标高和位置正确，接地良好，固定牢靠，标志齐全完整。

电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范规定。③做好受、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。

④开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具,安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。

⑶电气配管的预埋，预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工作业，如电管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。

①电线敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值，应大于10MΩ。

②管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：黄（A）、绿（B）、红（C）、兰（0）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。

3、设备安装

水泵等设备安装按图14-3 工艺施工。

施工中应注意：

①设备的型号、规格必须与设计要求相符，且具有合格证或质保文件；

②在安装连接设备进出口管时，应使管子中心与设备中心保持一致，进行无应力接管安装。不能用强加外力的方法进行接管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。因此，在接管后要求复测设备的同心度，如与接管前不符，应拆下纠正后，重新接管。

③每台设备底座下安装的避振垫应均布，装后进行检测，保证符合设计要求。

④一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转，办理中间交工验收，这有利于缩短调试周期。

4、管道试压和灌水试验

认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效措施，认真做好。首先对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏。试验合格后的卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不使有受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须修正完好，否则不能验收交工。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。对于其它各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹兼安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排泄水场合、试验泵接口及压力表设置位置等。试压时应注意：

①从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至同于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2 个校验合格的压力表，其中1 个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

②试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5 分钟，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.049MPA 为合格.但在试验压力下不能长期停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查.必须按规范要求实施,在试验压力下只能保持5 分钟,降至工作压力后进行检查。

③试压结束放水时，应卸压，然后再开下部放水阀门排水，以免系统内形成负压受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。

㈢设备安装质量保证管理措施

⑴在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。

⑵现场建立如图14-4 所示安装工程质量保证体系

执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。

施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。

⑶重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。

⑷建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

⑸重视并切实做好各项隐蔽工程的检查验收，在建筑安装工程中，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收和签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，杜绝质量隐患。

⑹加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步和正确性。

⑺工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

⑻以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。要求安装各专业施工人员，在土建每次浇筑混凝土前，对建筑物中预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

⑼根据楼内设备布置，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件设备顺利、安全地进入到位。

⑽组织力量，做好样板间施工，为全面安装及早创造条件。样板间的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成，安装质量符合要求，由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业，直至样板间全部施工完毕。

⑾统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。

⑿合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前题下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面调试工作量，为缩短调试时间创造条件。

第2节装修工程质量保证措施

㈠技术保证措施

①严格按照ISO9001 质量保证体系的要求,落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行控制，以满足业主的要求。相关文件为国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

②工程项目以项目经理为质量保证第一责任人，主任工程师把关，施工员、技术员、各工种工长新临现场，责任分明，层层落实。

③项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

④技术交底一律通过书面的形式进行，项目工程师、施工员、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由项目工程师保存，每月月底将一套完整的技术交底资料交资料员归档。

㈡管理措施

① 建立操作岗位责任制，严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行自检、互检、交接检，确保过程质量达到要求。

②自检：上岗工人严格按工序要求操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格为止，班组长填写自检表并注明检查日期，各段施工员执行，项目经理监督。

③交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。

④隐蔽验收：凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目工程师及时组织隐检，填写报告单交专职质检人员验收。需监理人员进行隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。

⑤分项工程质量评定：分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格控制程序》处理，并得到监理的认可。

⑥特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定，本工程主要为防水工程，在实施过程中均做为质量管理重点加强管理，按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。

第3节装修工程主要分项工程质量保证措施

⑴屋面工程

①保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不准使用。保温材料应严格控制含水率，施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。

②抹找平层用的水泥应采用早期强度高的普通水泥，砂宜用中砂不宜采用粉细砂。抹压时注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

③卷材防水层严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得进行施工，气温低于0 度时，不宜进行冷贴施工，热熔法施工气温不得低于-10 度，施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。铺巾应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘结力和粘结的可靠性。

⑵外墙面砖

①外墙面砖工程应有专项设计,并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线和落水口等部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%~5%，以利排水，45 度角砖，“海棠”角等粘贴作法适用于竖向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角。

②精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制。

③外墙抹找平层时，应预埋塑料条，保证门窗框与门窗洞口之间有5~8MM 宽和深的预留槽口。填嵌防水密封胶之前应撕尽包裹外框的塑料薄膜和松散砂浆及其它脏物。

④门窗外框与墙体预留洞口之间的缝填嵌采用“枪射发泡填缝剂”。它是一种聚氨脂类发泡填充材料，当压注到缝隙后，能发泡膨胀、胀填缝隙；固化后具有防火、隔热保温和防雨水渗漏等功能。

⑤推拉窗窗框的凹槽会滞水，其外侧应开泄水孔，使及时排泄雨水。

⑶内墙抹灰和涂料工程

①抹灰前基层一定要处理好，清理干净，并浇水湿透。应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7~9MM；不同材料交接处宜铺钢板网；配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

②抹灰前应认真挂线找方，按规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠，以保证抹灰面平整和阴阳角垂直、方正。

③对于管道后抹灰，必须按照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。

④乳胶漆涂料施工前，室内管道应用旧报纸包裹，开关、插座、配电箱等应采用胶带纸粘贴保护；踢脚线上口应用美纹纸粘贴保护。

⑤门窗框边等细部应用排笔或刷子涂刷。

⑷板块楼地面工程

①板块材铺设前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、和表面有缺陷的板材应剔除，强度和品种不同的板材不得混杂使用。

②面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不宜小于20MM，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以免空鼓发生。

③由于板块本身不平或厚度偏差过大，或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人等原因，施工中常出现相临两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止，已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。

④在镶贴踢脚板时，必须拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。

⑸水磨石楼地面

①水磨石面层在同一部位使用同一批号的水泥、石粒，同一彩色面层使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一。

②几种颜色的石粒浆应注意不可同时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待闪前一种凝固后，再铺后一种，以免做成串色，界线不清，影响质量。

③水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层不干净，不够湿润，表面及镶分格条时，条高1/3 以上有浮灰，扫浆不均等。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后并应注意养护工作。

④面层磨光时，应注意按工艺要求至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作，以免出现磨纹和砂眼。

⑤面层嵌分格条时必须注意做到镶嵌牢固，平整，石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，磨光应严格掌握平顺均匀，以防出现分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整等缺陷。

⑹门窗工程

①施工时必须严格做好铝合金门窗的成品保护工作，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。

②门窗玻璃厚度与窗扇镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

③门窗表面胶污尘迹应用专用溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉填嵌密封条多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。

④木门窗安装过程中，须采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。已装门窗框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，应先加钉护板条。

⑤木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2 米高以内的门窗每边不少于3块木块，木砖间距以800~900MM 为宜，2 米高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1米，以保证门窗框安装牢固。

⑥安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次打入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。

⑦木门窗油漆应防止漏刷，一般发生在门窗上下冒头和靠合页小面等处，主要原因是木工与油工不配合，其次是操作者不认真所致。

⑧防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱残缺处漏刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照操作规程和工艺标准去操作。

⑨防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。

第15章各工序的协调措施

第1节土建各工序及土建与设备安装的配合协调措施.doc

⑴交接检的协调配合：土建、安装各工序之间，按照下道工序就是用户的原则，在做好自检的基础上，由施工员组织，项目部质量员各相关班组长参加，进行交接检，不合格的工序一律不得转入下道工序。

⑵预留、预埋协调配合：预留人员按预留预埋图进行，预留中不得随意伤损结构钢筋，当安装与土建结构有矛盾时，由双方工长协商处理。施工中认真进行技术复核和成品保护，尽量避免预埋件、预留孔、预埋管的错、漏、堵，万一发生或设计增加的埋管，必须在装修前补埋。电气配管的预埋，预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工作业，如电管弯头不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小，外露管口盒接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。

⑶灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关插座盒安装应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖、面板。

⑷卫生间施工配合：在土建施工时配合进行安装留孔，安装时由土建负责给定地坪标高基准。装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪。

⑸成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

第2节项目部与业主的协调

作为承包人对业主来说应奉为上帝是众所周知的，因此应处处谨慎，使自己的服务取得发包人的满意，只有承包人把工作做好，才能取得业主的谅解和支持。项目部与业主的协调应注意以下几点：

⑴作为业主来说，他对自己的工程处处关心，这种关心的程度并不亚于项目经理。业主也有相应的管理人才，为此业主的整个班子有全面对项目经理深入介入的可能性。这有可能使承包人有不自由的约束感和被动感。特别是对方的干预意见并不正确时就很被动。对此，要正确认识，耐心沟通，一旦得到互相理解，反过来能得到对方的帮助和支持。

⑵项目经理与业主之间要及时沟通信息，如工程的进展、工程进展中的难题、工程未来的打算，以及主动了解对方的企图要求，以求迅速予以解决。

⑶依靠业主为协调沟通解决困难，比如许多与业主有合同关系的单位但与项目部并无合同关系，这样充分利用业主的力量可以事半功倍。

第3节项目部与监理关系协调

根据我国现在的监理队伍的现状，项目部应做好以下工作：

⑴许多重要的技术复核，不能全部依赖监理的工作，应自己严格把关。

⑵项目经理部应教育广大施工技术人员尊重监理的工作，配合监理的工作，及时向监理提供应有的技术资料，并防止在意见分歧时产生磨擦，尊重监理和监理所作出的决定，并理解监理的良苦用心。

⑶当与监理有不同观点时，则应多进行沟通协调，一般情况下否定监理的意见是不可以的。但对于一些技术问题，有时监理也会作出一些错误的决定，在这种情况下，不能图省事、方便而违抗监理指令，即使有不同意见也必须在协调后待监理改变主张再作决定。与监理的协调工作主要是技术人员之间的事，而协调的范围仅限于技术方案的不同观点，其余的事情是以绝对服从监理的指令作为施工企业人员的天职与道德形象。

第4节项目部与设计单位的协调

工程产品的一切性能与质量保障，设计起关键作用。为此，按图施工，满足设计要求是天经地义的事情，任何施工单位均无权修改图纸，当然施工单位与设计单位有些问题也是值得协商沟通的通常设计方案可能不适应项目部的施工习惯可以通过协商进行通融变更，庞大的设计图纸，可能出现错误，为此项目部与设计单位的协调工作不可忽视。

⑴把好设计图纸交底关：设计交底前，项目部各专业人员应充分读图，不能仅拘泥于对图纸尺寸偏差等枝节上下功夫，更应从技术角度研究问题。在充分了解设计意图的基础上，根据项目部的施工经验，可提出优化设计方案的改进措施。在图纸中设计上也可能有技术疏漏，也可以大胆地提出来。

⑵为了防止项目部直接与设计单位碰撞，若有争议问题通过业主来转达在策略上属上策。但对于复杂、重大问题经业主来协商，可能讲不清楚而不能说服设计方，为此，可与业主一同参与协调。此外设计单位有明显的错误，这时承包方直接向设计指明，让对方主动向发包方更正错误可能效果更好。所以项目部与设计单位的协调方法、路径应灵活适用，事无定规。

第5节项目部与材料供应商关系协调

项目部材料供应是生产重要要素之一，其协调应把握住价格、质量、数量和供应时间四个环节，与材料供应商的协调应遵守以下原则：

⑴材料价格应通过市场调查和招标方式求得合理的价格。

⑵在把质量关上应对供应方的生产状态、产品市场信誉、国家和当地政府对该厂产品的认证有可靠的资料，并将这些资料列入档案。

⑶数量控制主要把握进场材料立即验收关，有许多材料要搞清楚数量也不容易，如砂、厂量大，难以过磅，材料员应认真处置。

⑷供货期的把握也是很关键的，如果不能按期供货，会直接影响工程进度，某些材料进场时间要留有一定的余地，满足试验时间的需要。

⑸为了减少与供货单位的矛盾，采购时应有说尽的采购合同，对材料的质量要求、供货时间及数量的保证和验量方法应明确规定，并制定违约的罚则与生产不合格产品的退货方式。

⑹与供应商一旦发生矛盾，要充分协调和用平等的态度来优化处理。注意廉政和严禁拿回扣的不正之风，回扣的把柄会使合同约束力失去应有的力量。

第16章冬、雨季施工措施

第1节冬期施工措施

根据总进度计划的安排，本工程基础工程,主要是桩基工程需进行冬期施工，重点为混凝土工程，其余主体结构及带湿作业的装修工程全部安排在温暖季节施工。

冬期施工管理是冬施过程中一个重要环节，贯穿于冬期施工全过程中。为抓好这个环节，我公司建立了适应于现代化管理、有活力的管理体系，利用全面质量管理的方法，对冬期施工全过程进行管理。

1、冬期施工全面质量管理的四个观点、一个体系

⑴四个观点

①树立保证冬期施工工程质量的观点；

②树立预防为主的观点；

③树立为用户服务、对用户负责的观点；

④建立以数据为依据的观点。

⑵一个体系

冬期施工质量保证体系

2、天津地区冬期施工气温特点和阶段划分

⑴按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 规定，凡室外日平均温度连续五天稳定低于5℃，即进入冬期施工。

①初冬阶段施工：平均温度在0℃左右，最低气温在-5℃左右，为初冬阶段施工，此阶段采用低蓄热法施工。

②严冬阶段施工：平均温度在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，为严冬阶段施工，此阶段采用高蓄热法施工。

③寒流阶段施工：平均气温在-10℃左右，最低气温可达-16℃为寒流阶段施工，此阶段除采用高蓄热法施工外，还要加强保温措施。

⑵在次年初春连续7 昼夜不出现负温度，冬期施工转入常温施工。

3、做好冬期施工准备工作

(1) 冬期施工技术准备原则

①确保工程质量；

②冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。

③制定冬期施工方案要因时因地因工程项目制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。

④所需的热源和材料要有充足、可靠的来源；

⑤力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。

⑥凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。

⑦必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

(2) 冬期施工生产准备

冬期施工依据下列条件作出安排：

①考虑本工程为文化教育项目，有暑期用房的要求；

②基础及地下室的施工：避风、便于蓄热、保温、土无冻胀、无暖融沉陷的施工项目；

③结构工程的施工：现浇钢筋混凝土结构，尽量选择表面系数较小，便于蓄热的项目；

④装修工程：避风、有封闭条件的工程项目均可安排冬期施工。

⑶冬期施工现场准备

①排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

②施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。

③保证消防道路的畅通。

④搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理。污水管保持畅通。

⑤上水管、截门井、消火栓做好保温。

⑥原材料加热设备、设施的进场、搭设。如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

⑦装修工程的门窗洞口的封闭及保温。在生产部署上采取先外檐后内檐的装修程序，使门窗能装上玻璃，便于室内保温。施工的出入口采用帘子封闭保温。通暖工程能在冬期施工前完成最为理想，使冬期施工费用大大降低。

⑷冬期施工资源准备

①外加剂材料准备：根据不同的气温阶段和使用部位的要求，按冬期施工方案中确定的外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况，提提出外出剂使用配方、品种、数量。

②保温材料的准备：模板的保温，选用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。混凝土表面覆盖保温，选用隔气性能好的塑料薄膜、岩石棉毡、稻草纺织的草帘等。基槽基坑的保温，一般选用价格便宜的草帘子等；管道保温，选用珍珠岩保温瓦、草绳等；风档、暖棚保温，一般选用苇席、帆布篷等；门窗洞口封闭保温，选用塑料布、棉帘子等。项目部根据冬期施工所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出需要量，向材料部门提出计划和进场日期。

③冬期施工燃料准备：主要考虑生活用煤、工程采暖和施工热源用煤。应分别提出计划，并要求及时运至工地现场，保证生活、生产的需要。

④冬期施工仪器仪表准备：

① 大气温度测量:木制百页箱,最高最低温度计。

②外加剂浓度测量：比重计。

③混凝土测温：棒形温度计、电子感应仪等。

④室内测温：干湿温度计。

⑤各种测温表格及文具。

⑸职工劳动保护用品的准备

① 冬期施工职工劳动保护用品应按照国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行，并及时发放。

②施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉鞋、手套、手电、试电笔等。

4、冬期施工方案的编制

①冬期施工工程任务概况、必要性和应达到历史最高水平的生产指标；

②工程项目的实物量和工作量，施工程序和进度计划；

③分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法和技术措施；

④冬期施工现场准备方案及实施计划；

⑤工程质量控制要点；

⑥主要材料、设备、机具和仪表等需要量计划；

⑦安全生产和防火技术措施

⑧各项经济技术控制指标及节能等措施。

5、冬期施工质量控制措施

(1)冬期施工中必须对钢筋加强管理和质量检查，钢筋在加工运输过程中必须防止刻痕或碰伤，要清理钢筋表面的冰雪和污垢。

(2)冬期施工期间，必须控制好外加剂的加量，施工现场由试验员负责，将外加剂称量和装袋，在打混凝土开盘后设专人负责添加。

(3)施工现场由试验员负责测量混凝土的出机、入模和养护温度，填写测温记录并计算验证是否符合要求，出现异常现象要及时上报项目经理采取对策，确保工程质量。

(4)混凝土试块除按常温下留置外，还要增设二组与结构混凝土同条件养护试块。

(3)冬期施工测温管理

①各项目部由试验员负责冬期施工的测温工作，并于测温前由公司技术部门组织测温培训、经考试合格、才能上岗。

②项目部要为试验员的工作创造条件，备齐必要的工具，主要工具有：测温百叶窗(规格不小于300mmX300mmX400mm，安装于建筑物10rn 以外，距地1．5m)，-20~100℃的棒式温度计，测温白铁管等。

③冬季施工测温范围及次数

A．大气温度、环境温度每昼夜6 次。

B．水泥、水、砂、石等原材料温度，每工作班2—4 次。

C．混凝土或砂浆出机温度、人模或上墙温度每工作班2—4 次。

D．混凝土养护测温，在强度未达到3．5MPa 以前，每2h 测定一次，达到以后每6h 测定一次。

E．砌砖、室内抹灰的环境温度，每工作班2 次。

④施工现场技术负责人要对测温的结构预先绘制平面图或立面图，对各个测温孔进行编号，交试验员施测。

⑤测温孔的设置，要选择测温变化大，容易散失热量，构件易受冻的部位，测温孔口不要迎风设置，测温后的孔口用棉花堵塞。

⑥测温孔的设置部位，梁内测温孔要垂直于梁轴设置，孔深为梁高的1／3。板内测温孔要垂直于板面设置，孔深为板厚的1／3—1/2，并不小于5cm。平面数量按每20~25m2 一个。墙柱测温孔一般与水平面成30~夹角。

⑦测温试验员和技术负责人的职责：

A．试验员要根据技术负责人布置，完成每日应测的点位和次数。

B．试验员要对测温资料的准确性负责。

5、混凝土工程冬期施工技术措施

(1)混凝土受冻的临界强度，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度等级的30％，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度等级的40％。

(2)在冬期浇筑混凝土各类外加剂的使用，要符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定。

(3)混凝土冬期施工的养护原则是全面推广综合蓄热法施工。

6、综合蓄热法的基本措施：

保护混凝土初温措施，主要控制以下三个环节：

①混凝土的出机温度，在冬期施工中，混凝土要使用热水搅拌，强度等级低于52．5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥水加热温度不大于80℃。

②混凝土装卸运输的热损失，采用商品混凝土，混凝土供应厂家的混凝土搅拌运输车，一般都有保温措施，当采用混凝土输送泵直接输送到作业面时，冬期到来前要做好输送泵泵管的保温措施。

混凝土浇筑热损失，在混凝土浇筑完后，要及时做好覆盖和短时加热措施。

㈡雨季施工措施

天津地区的雨季一般在6~8 月份，本工程要经历一个雨季。为保证雨期施工的工程质量和施工安全，雨期施工前要认真编制《雨期施工方案》，报公司技术部门审核，公司总工批准后实施。雨施期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇筑等都要事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

1、道路与场地

①施工现场的主要道路，结合设计中的正式道路来布置，按正式道路标准提前安排施工。

②如不能利用正式道路时，主要暂设道路应将路基碾压紧实，做好硬化及排水设施，确保雨季道路畅通。

③在做施工技术准备时，应根据工程场地地形设置综合排水设施，确保防洪、排涝和施工废水的排除。

④防止四邻地区的水流入场地，排水沟坡度不小于5‰。

⑤现场所有场地都应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。

2、临时设施

①雨季到来前，应对施工现埸原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。现埸应准备好必要的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。应检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面应高于室外地面。

②用电机械设备应有良好的防雨设施，其地面应保持排水畅通，防止积水。

③应检查机械设备、钢管脚手架、井架等避雷接地装置是否可靠，不符合规定要求应马上整改。

3、脚手架

①雨期施工前，要对各类脚手架进行全面检查，对架的防洪排水设施进行清理和修复，确保排水有效。

②雨期施工中，要对各类架子区域的根部及建筑物拉接牢固情况进行检查，确保垫设位置正确，平稳牢固。要经常检查脚手板，尤其是斜坡道的脚手板及防滑条，确保架板稳固。

③施工现场的外架子，应有防雷保护设施，防雷接地线的电阻不得大于4 欧姆。

④现场成立检查小组，由安全员负责，在大风、大雨后必须进行全面检查，做出记录。

4、土方与基础工程

①土方与基础工程赶在雨季施工时，要编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施。报公司技术部门审核、总工批准后执行。土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备。

②挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟，防止区域以外的水流入基槽，土方开挖要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利集水外排，基底成型时，要在基层，同时做好排水沟，集水井等抽排水系统。

③雨期施工中，要严防滑坡和边坡塌方，边坡坡度应比常规施工时适当放缓，堆放材料与坑边的距离，干燥密实土不小于2.5 米,松软土不小于4 米，下雨时要随时检查支撑和边坡情况，防止浸水滑坡塌方。