编制依据

编制说明

一、本施工组织设计严格按照工程合同对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、水电安装二大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

三、我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了项目部各岗位管理人员组成编制小组，小组组长由项目经理担任，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、各项管理目标制定的前提下，力求本方案切合工程实际，可操作性强。　

四、施工组织设计根据业主合同的要求分以下两个部分编制。

第一部分为土建工程部分。

第二部分为安装工程部分。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

编制依据

一、工程承包合同

二、工程施工图纸

序号	图纸名称	图纸编号
序号	图纸名称	9#楼	10#楼
1	建筑图	建表-1，建总-1，建说通1-2，建施通-1 建施1-13，建施2-1—2-3，建施3-1—3-2	建表1-2，建总-1，建说-1，建说通1-2，建施通-1，建施1-16，建施2-1—2-3，建施3-1—3-2
2	结构图	结目-1，解说通-1-2，结施1—11	结目-1，解说通-1-2，结施1—11
3	电气图	电施目-1，电施-1—18	电施目-1，电施-1—18
4	水暖图	暖目-1，暖施说-1，暖施1—11	暖目-1，暖施说-1，暖施1—11
5	给排水图	水目-1，水总-1-2，水说-1，水施1—3	水目-1，水总-1-2，水说-1，水施1—3

六、工程使用规范

序号	类别	规范及标准名称	编号
1	国家	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
2	国家	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
3	国家	砼结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002
4	国家	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
5	国家	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
6	国家	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2002
7	国家	建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范	GB50242-2002
8	国家	建筑电气工程质量验收规范	GB50303-2002
9	国家	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2002
10	国家	火灾自动报警系统施工及验收规程	GBJ50166-2002
11	行业	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
12	国家	建设工程质量管理条例
13	国家	施工现场临时用电安全技术规程	JGJ46-2005
14	行业	多孔砖砌体结构技术规范	JGJ137-2001
15	国家	地下防水工程质量验收规范	GB50208-2002
16	国家	高层建筑砼结构技术规程	JGJ3-2002
17	行业	建筑工程冬期施工规程	JGJ104-
18	行业	混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-95
19	国家	建筑工程施工质量评价标准	GB/T50375-2006
20	地方	天津市民用建筑节能工程施工技术规程	J10521-2007
21	地方	天津市民用建筑节能工程质量验收规程	J10522-2007
22	国家	通风与空调工程施工质量验收规范	GB50243-2002
23	行业	钢筋焊接及验收规程	JGJ18-96
24	国家	钢结构工程施工质量验收规范	GB50205-2001
25	行业	钢筋机械连接通用技术规程	JGJ107-96
26	行业	建筑钢结构焊接规程	JGJ81-91
27	行业	建筑变形测量规程	JGJ/T8-97

三、工程应用的主要图集

序号	类别	图集名称	编号
1	国家	建筑物抗震构造详图	03G101
2	国家	砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图	97G329
3	国家	05系列建筑标准设计图集	05
4	地方	天津市住宅示范工程统一细部作法标准图集（1-5分册）

四、企业标准：

序号	类别	文件名称	编号
1	企业	质量、环境和职业健康安全程序文件汇编	YJ.QEO/B-2006
2	企业	质量、环境和职业健康安全管理手册	YJ.QEO/A-2006
3	企业	质量、环境和职业健康安全作业文件汇编	YJ.QEO/C-2006
3	企业	集团公司相关各项规章制度
4	企业	建筑地基与基础工程施工工艺标准	YJ/C.CY 01-2005
5	企业	砌体工程施工工艺标准	YJ/C.CY 04-2005
6	企业	屋面工程施工工艺标准	YJ/C.CY 07-2005
7	企业	给排水与采暖工程施工施工工艺标准	YJ/C.CY 09-2005
8	企业	建筑电气工程施工工艺标准	YJ/C.CY 10-2005
9	企业	建筑防水工程施工工艺标准	YJ/C.GY06-2005
10	企业	通风空调工程施工工艺标准	YJ/C.GY11-2005
11	企业	建筑地面工程施工工艺标准	YJ/C.GY05-2005
12	企业	混凝土结构工程施工工艺标准	YJ/C.GY02-2005
13	企业	建筑装饰装修工程施工工艺标准	YJ/C.GY08-2005

项目概况

工程概况

序号	项目	内容
1	工程名称
2	工程地址
3	建设单位
5	设计单位
6	监理单位
7	监督单位	天津市蓟县质量监督站
7	施工单位	天津渔阳建工集团有限公司第三工程分公司
6	承包范围	土建、结构、内外装修、水暖、电安装
7	建筑面积	12101.38 m2
7	工期	2007.6.26-2008.6.30
8	质量目标	达到“合格”标准
9	承包方式	包工包料

建筑概况

9#楼建筑设计概况：

建筑面积	5798.83平方米	室内外高差	南侧：-0.3m 北侧：-0.1m
层数	地上11层	耐火等级	二级
建筑用途	民用	建筑总高度	37、8M
楼梯结构形式	现浇板型楼梯	每层高度	3m

10#楼建筑设计概况：

建筑面积	6302.55平方米	室内外高差	南侧-3.8m 北侧-0.3m
基坑深度	-5.9 m	耐火等级	二级
建筑用途	民用	建筑总高度	37.8m
层数	地上11层，地下一层	地下室高度	3.3 m
楼梯结构形式	现浇板型楼梯	每层高度	3m

后砌墙采用轻集料砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

屋面防水等级为二级，不上人平屋面刷着色保护层，采用高聚物改性沥青防水卷材，两遍，总厚度4mm×2，保温采用70mm厚挤塑聚苯保温板。2mm厚合成高分子涂膜防水层一道，20mm厚1：3水泥砂浆找平层刷处理剂一遍，1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处为30mm厚，现浇混凝土板。平屋面（用于雨棚和挑檐）刷着色涂料保护层，4mm厚高聚物改性沥青卷材防水层（SBS）（聚酯胎），30mm厚1：2.5水泥砂浆向落水口找泛水，30mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，现浇钢筋混凝土雨棚板，30mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，20mm厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光，外刷涂料。

雨棚板及＋0.000以下混凝土为2b类工程，卫生间板为2a类工程，其余混凝土为一类工程。

楼地面面层：

1、细石混凝土（100厚）：客厅、卧室、餐厅、北阳台

2、细石混凝土麻面（120厚）：卫生间、厨房

3、水泥砂浆麻面：南阳台、储藏室。

⑷、花岗岩地面：公共楼梯间、门厅

踢脚：

1、水泥：客厅、卧室、餐厅、储藏室

2、花岗岩：公共楼梯间、门厅

3、水泥砂浆：配电室、电梯机房

顶棚：

1、刮腻子：客厅、卧室、餐厅

2、水泥砂浆：厨房、卫生间、南、北阳台、储藏室

3、白色乳胶漆：公共楼梯间、门厅、电梯机房

4、白色乳胶漆（带保温）：配电室

内墙面：

1、混合砂浆：客厅、卧室、餐厅、储藏室

2、水泥砂浆：卫生间、厨房

3、乳胶漆：门厅、配电室

4、混合砂浆（带保温）：南、北阳台

外墙面：（1）刷弹性涂料。

（2）EC-5聚合物砂浆保护层，5—7厚内加耐碱玻纤网格布，50厚挤塑聚苯保温板，12厚1：3水泥砂浆找平，刷一道混凝土界面处理剂。

墙体保温做法：A、外墙保温：50厚聚苯乙烯泡沫塑料板

B、楼梯间及公共走道的内墙：35mm胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

门窗做法：塑钢门窗,中空玻璃厚度为（6+12+6）mm厚，外檐门窗采用塑钢门窗，框为灰色ASA/PVC共挤塑料门窗异型材，窗开启扇带纱，MC-1,C-2采用10厚钢化玻璃。

9#、10#楼设计概况：

序号	项目	内容
1	结构形式	地基	桩基
		基础结构	为承台基础，
		主体结构	钢筋砼框架剪力墙体系
		屋面结构	保护层防水
2	土质	土质情况	为非液化土
2	水位	地下水位	高程16.41-21.37米
3	砼等级	垫层	C10
		基础	C30
		梁、板、柱、梯	C30
		构造柱、过梁、圈梁、拦板	C20
4	抗震等级	工程设防裂度	三级
4	抗震等级	剪力墙抗震等级	7.5度
5	钢筋类别	一级钢	6.5、8、10
5	钢筋类别	三级钢	10、12、14、16、18、20、22、25
6	结构断面尺寸	外墙厚度	200mm
		内墙厚度	200mm
		楼板厚度	100mm、120mm、140mm

电气工程概况

·9#、10#楼

序号	项目		设计要求	系统做法	管线类别
1	照明、插座		照明：两项两线制，插座：两项三线制，沿墙及顶板敷设	放射式与树杆式结合	KBG20 KBG25 KBG32 BV-2.5mm2型塑铜线
2	动力		动力电缆，沿墙及埋地敷设	树杆式	RC40¥RC70钢管 ZR-YJV22-0.6KV-3 ×50+2×25 ZR-YJV22-0.6KV- 5×16
3	保护接地		TN-C-S系统，接地电阻不大于1欧姆	利用基础底板钢筋与灌注桩钢筋连接	40×4镀锌扁钢
4	避雷		三类防雷，屋顶设避雷带	利用引下线不少于两根大于等于Φ16主筋引下与基础底板及灌注桩钢筋连接	Φ10镀锌圆钢，与柱内主筋
5	配电箱		铁质	分户箱暗装，其余明装
6	弱电	电视	沿墙及顶板暗敷	树杆式	PVC20 线路由专业公司负责
		电话	沿墙及顶板暗敷	树杆式	PVC16 线路由专业公司负责
		计算机	沿墙及顶板暗敷	树杆式	PVC20 线路由专业公司负责
		安防系统	沿墙及顶板暗敷	树杆式	PVC20 线路由专业公司负责
7	火灾报警系统		沿墙暗敷，明敷	树杆式	PVC20,SC15,SC20 RV1.5 RV2.5

水暖概况

序号
项目
设计要求
系统做法
设备管线类别
1
给
水
由给水泵加压后供水
管道采用热熔连接
截门为铜制截门，管材为S4系列PP-R
2
排
水
排水采用重力流排放，首层单独排出，二层及以上采用伸顶通气立管排放。
粘接连接
白色U-PVC消音型排水塑料管
3
消防
消防设高水位水箱
螺纹连接
热镀锌钢管
4
中
水
水源引自市政中水管网，系统方式同给水
热熔连接
截门为铜制截门，管材为浅绿色S4系列PP-R
5
采
暖
楼内地板采暖辐射系统
管件连接，丝扣连接
PES交联聚乙烯管，管井内为热镀锌钢管

工程特点

1．施工工期要求：工程合同工期为12个月，比定额工期少2.5 个月。阶段时间内资源投入大，对我们的管理、协调、组织能力要求较高。

2．现场施工场地较小,又是大模板施工因此要加强现场平面管理合理利用空间。

5.工程消防及弱电工程不在合同施工范围内，因此涉及到这些工程的埋件、留置洞口、埋设管线盒，位置一定准确防止给后续施工队伍带来不必要的麻烦。

6.质量要求高针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。

本工程涉及到的关特工序

钢筋工程、混凝土工程、管道穿楼板、屋面防水、厕浴间防水

施工准备

现场准备：

现场三通一平的工作已由施工单位、建设单位共同组建完成，工程开工前，积极与相邻建筑物的业主及管理单位联系，将工程的施工方案、时间、安全保证、文明施工措施与其沟通、协调、研究、取得他们的理解、支持，做好周围管线和相邻建筑物的保护、监控工作。水、电资源能满足施工台班的最大需用量，临时设施满足施工高峰期的要求。临时用电详见《临时用电施工组织设计》。

技术准备

在施工前组织各专业班组人员进行图纸会审，并将会审发现的问题在交底时与建设单位、设计单位共同协商解决，并按施工进度配备所需的监视和测量设备，并领取设备的检测证书的复印件，以保证监视和测量设备的有效性，配备齐全施工过程的图集。采用信息化施工，及时测量各项监控数据，通过理论计算分析，正确指导施工，确保施工方法科学可靠，有效控制成本，按计划完成本工程施工。建立健全工程档案管理，将工程档案全部进行微机化管理，保证所有工程项目的可追溯性。

资源准备

该工程所需机械设备由公司租赁站提供，并取得设备的合格鉴定以保证施工设备进入现场能正常运转，主要施工机械设置计划见附表一

属于公司材料科负责采购的物资如钢筋、水泥、机砖、门窗、管材、线材由项目材料员根据工程进度安排及时向公司材料科上报物资需用计划，项目负责采购的物资由材料员填写物资采购计划，报项目经理批准后进行采购，主要材料需用计划详见附表二

经公司经理批准组建项目经理部（见项目经理部表附表三），各工种班组长均为经验丰富，具有一定能力的工作人员，项目作业人员按工程进度计划进行合理配置，（主要劳动力需用计划见附表四）特殊岗位人员，如：质量员、安全员、抽样员以及特殊工种人员均做到持证上岗，另外，利用开工之际，由项目经理对进场人员进行质量、安全教育培训，培训合格后方可上岗。

3.1.1组织贯彻相关国家法律、法规、标准、规范以及集团公司的管理规定，实现项目目标、指标，对所管项目的工程质量、安全生产、环保负直接责任。

3.1.2严格履行与顾客签订的工程承包合同，做好顾客沟通，确保满足顾客要求；

3.1.4对项目人员进行质量、环境和职业健康安全意识教育，传达满足顾客和法律法

3.1.5负责组织创建确保项目安全生产、文明施工的现场环境；

3.1.6组织分部工程的质量评定，参加分部分项工程验收和工程竣工验收；

3.1.7发生事故、事件及时上报，组织保护好事故现场，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施；

3.2.1协助项目经理贯彻执行有关质量技术、安全生产和环保方面的法律、法规及

3.2.2参加施工组织设计的编制，并按其要求组织编制施工方案、技术措施，做到

3.2.5参加事故、事件的调查分析，组织对不合格品以及不符合、事故、事件的原

3.3.1严格按照国家标准、规范及有关规定对工程检验批质量及物资进行检查评定及

3.3.2帮助班组加强质量管理，对施工过程中的不合格情况及时有效地控制和纠正；

3.4.1依据工程量及施工进度，做好物资的需用计划及采购计划，负责本单位规定范围内的物资采购工作；

3.4.2对所负责采购物资的供力进行评价、选择，反馈有关供方信息：

3.4.3依据国家标准及有关要求，在合格物资供方范围内进行采购，确保采购物资满

3.4.6负责进场物资的基本特性和检验状态标识，并做好维护管理工作；

3.5.1协助项目经理认真贯彻执行国家、行业及地方颁布的安全生产及文明施工方面

3.5.3认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全、环保技术措施、方案，

3.5.4参加项目部组织的安全检查、教育活动，协助项目经理做好安全检查和项目人员的安全教育及培训工作：

3.5.8对达不到安全、环保要求的有权停止其作业，并限期整改。

3.5.9作好相关记录，对其真实性、准确性、及时性负责，并将其移交项目部资料员统—保管。

3.6.1负责管理体系文件的接收、使用、移交等管理工作，确保项目部使用的文件为有效版本；

3.6.2负责项目记录的收集、整理、保管及归档移交工作，并做到保管方式便于存取

3.6.3负责与建设单位、监理单位沟通的各类文件、反馈信，及其它信息的收集和接

3.7.1严格按国家标准、规范规定进行抽、送样，确保样品的代表性和真实性；

3.7.3与检验单位保持沟通，及时领取检验、试验报告，并传递至项目部相关人员；

本工程用工最大高峰为181人，用工高峰日期在2007年11月及12月

六、本项目需用的主要检测设备一览表

施工部署

工程施工总体构想

　1现场场地面积较小，道路交通较便利。因此，9#楼与10#楼中间位置作为半成品存放区，大摸板存放区，钢筋加工区，钢筋、木材存放区。在办公区西侧围挡外预留空地位置作为临时回填土方堆放区。

2.工程总体上根据场地现状按先地下后地上、先结构后装修、二次结构和外立面基层处理随主体结构的完成及时跟进，与上部结构平行施工。在地下室结构施工完成后，及时进行外墙防水和室外回填土施工。

3机电工程在结构施工时做好预留预埋，其余随工程进度随机插入与上部结构平行施工。

4 为确保施工总工期，控制人机料投入规模，组织流水施工和部分交叉作业。按基础和地下结构、装修及安装设备各相关分项进行分阶段验收，并适时从地层开始插入二次结构及施工。

.5室内装修开始之前，门窗工程、暖卫干管及电气安装部分须先行施工。室内装修在做完样板间及各项准备工作后自下而上与主体平行作业。

6.本工程施工计划：大型机械采用塔吊2台，基础承台采用竹木组拼，墙体模板地下室部分采用大钢模与竹木组拼，±0.000以上墙体采用大钢模，顶板采用竹模板，顶板支撑采用碗扣式脚手架。

工程总体部置

一、本工程计划工期 370日历天，9#楼自2007年6月26日开工放线，至2007年11月28日完成主体结构，验收合格后进入装修阶段。2008年3月底进入装修阶段。

10#楼自2007年06月26日开工放线，至2007年12月20日完成主体结构，验收合格后进入装修阶段。 2008 年 3月底进入装修阶段。。

二、.主体施工分2个流水部分施工，以楼号划分，9＃楼一个流水段， 10#楼一个流水段，从9#楼向10#楼流水。

9#10#楼开挖计划1台日立反铲挖掘机、40辆斯太尔自卸车、劳力15人开挖。

主体结构均采用预拌混凝土（商品砼）浇筑砼采用象泵、地泵、泵送砼，墙体养护采用养护剂，顶板养护采用水及覆盖自然养护。

流水段的划分

一、基础¥主体均划分为两个流水段，9#楼一个流水段，10#楼一个流水段。

主要项目工程量

主要周转材料需要计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材

材料、机具、设备供应保证的措施

　　 1、主要材料钢筋、水泥、机砖、外加剂、混凝土、电料、水电管线等A、B类物资由公司进行采购，项目部提前十天向公司材料科上报物资采购计价，当部分材料进场复试期较长时提前将实验周期进行物资采购计划。

　　　　2、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

1、机械设备由公司设备科负责供应，项目部七天向设备科上报供应计划

　　2、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

　　3、施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

4、现场设置施工机具设备，设专人负责日常保养及维修，大型设备由公司设备科进行现场维修。

工程分部验收日期

主要材料及项目检实验安排

工程各项管理目标

4、施工技术内资料管理，质量记录整理并编制竣工文件完整率达100％。

1、无重大环境投诉，污染物排放不超标，噪音、污水、扬尘、固体达标排放率100%。

2、降低能源、资源消耗，水电节约率2%，纸张节约率5%，原材料节约率1%。

主要施工过程、重要环境因素和不可承受风险

主要施工过程

重要环境因素

不可承受风险

施工测量放线

施工测量的控制

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以建筑物9#、10#1轴、44轴、A轴设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

以城市规划或建设单位指定的两个坐标点形成的一条直线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×300mm桩，桩点上刻十字作为桩点标志，并做醒目标注加以保护。

高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

　　该工程垂直度（竖向）的控制采用激光垂直仪内控法中的做轴线交点垂直线法进行，方法是将激光垂直仪安置在地下室轴线交点的控制桩上，通过预留观测孔洞将轴线直接投测在施工层上。

　　①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

　　②、轴线的控制桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以地下室轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

　　③、认真调整好激光焦距，将激光点调整投射以最小为好。

施测中应注意的问题

　　一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

二、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

三、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

工程测量施工方案

经检测合格测量仪器进入现场；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库，办理交接手续。主要测量器具见下表：

1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

3. 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

由蓟县测绘院进行钉桩放线，建筑物角桩由测绘院测设定桩。

1）根据平面设计图，编制轴线控制网，在开槽前，将所有控制桩固定好，利用原有建筑，地面用红色油漆做好标记，做好控制桩的四周用水泥砼固定，上面做好保护，防止在开槽时机器破坏。

为了便于测设轴线及计算，在施工现场建立轴线控制网，其中以轴线桩为主要依据，其它各点、各定位桩以作校合等用，使之更准确。轴线引桩做完后申请项目技术科验线，合格后方可进入下一步测量放线工作。

基础底板完成强度达到1.2mpa后方可在上面放线操作，首先利用J2经纬仪利用正倒镜法校验控制桩，然后进行投测，用红色铅笔划点，弹出所有纵横控制线，用钢卷尺进行尺寸检查，用经纬仪检查方正无误后进行细部轴线划分，弹墙体边线，模板控制线，门窗洞口线，框架桩中心线、边线，然后进行自互检，无误后报监理工程师验收。

平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点首先布置在首层，楼层施工时将内控点进行重新校核，并建立新的控制点，再往上投测。

在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出墙体边线、模板控制线、框架结构放出轴线，墙体控制线距墙边500mm。在每层外角设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。

在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

当土方开挖至距底槽约500mm时，在基坑边设2—3个高程控制点，用DS3水准仪根据附近水准基点测出此控制点顶面标高。再向下用钢尺测至一定高度，敲上水平桩，用DS3水准仪测水平桩之间的高差，（≤3mm）最后取其平均值，画出三角作为标高线的标志。

竖向传递高程时，首先采用高精度水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

边坡变形监测基线必须设置在基坑变形影响范围之外，基坑四周每边均须设置一条监测基线。在基础施工过程中，及时对基坑边坡进行监测，并将观测数据及时报告监理。

根据施工规范要求，建设单位委托有资质测量单位对工程沉降进行观测，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，作为施工技术参考。

沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。根据本工程的结构特征情况，拟布设沉降观测点12个。

土建施工方案

主要施工流程

平整场地→施工准备→放线→施工准备→开槽→桩基施工→破桩头→垫层→承台梁绑筋支模混凝土→基础墙柱绑筋支模砼→基础房心还土→-3.33米板砖模、绑筋砼→地下室剪力墙绑筋支模混凝土→零层梁板支模绑筋混凝土→外墙防水施工→基础还土

平整场地→施工准备→放线→施工准备→开槽→桩基施工→破桩头→垫层→承台梁绑筋支模混凝土→基础墙柱绑筋支模砼→基础还土→零层梁板砖模绑筋混凝土

首层主体框架→二层主体框架→三层主体框架→四层主体框架→五层主体框架→六层主体框架→七层主体框架→八层主体框架→九层主体框架→十层主体框架→十一层主体框架→主屋面工程→1—3层砌墙→4—8层砌墙→9—11层砌墙→外檐装修→内檐装修→水电配合

基础难点及特点

一、在进行桩基施工时，桩基垂直度在基坑垫层深度处较难控制，因此我们先进行挖槽在进行桩基施工。

二、10#楼基础地下室施工完毕，外墙的成品保护较难我们主要采取以下措施：

2、基础挖槽完毕后在剪力墙位置设置聚苯板保护层，防止施工破坏。

主体难点及特点

一、工程使用大模板，大模板对本项目缺乏相应的施工经验，因此我们提前组织厂家及项目部编制相应的施工方案，组织学习相关知识专业知识和对相关木工操作工种进行培训。

二、由于使用大模板因此施工缝较多，因此要加强施工缝技术措施在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺刷一层水泥砂浆（即原配合比去掉石子）厚度很据施工缝部位混凝土厚度调整。

主要分项工程施工方案

1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

9.3.2 端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

9.3.3 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

9.3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

9.3.5 开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

9.3.6 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

9.3.7 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

10.1.1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

10.1.2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

10.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400M2取1 点，但不应少于10 点；长度、宽度和边坡均为每20M 取1 点，每边不应少于1 点。

10.1.5 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。

10.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

10.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系

1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。

3施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。

4.3长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重迭0．1～0.2m。上下层错缝距离不应小于0.3m。

4.4填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0．2m。

4.5在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。

4.6回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

5.1.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。

5.1.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。

5.1.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。

(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。

2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

4）钢筋加工需要的切断机、调直机、弯曲机安装就位且经调试运转正常。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质量的一个重要环节。在绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸施工还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标准。

a、墙、柱钢筋在绑扎之前，首先要把墙、柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。

b、在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地筋，箍筋的接头要交错布置在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形。铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。

c、柱与钢筋保护层，垫块采用塑料垫块，垫块厚度要求30mm。

a、钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头交错布置，相交点均匀绑扎。

b、所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层次，次梁压主梁。

c、绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架绑牢，绑扣应浇一圈半以上，并扣入骨架之内。

d、梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。

a、板筋绑扎前，应检查所绑扎钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画出主筋位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。

b、板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。

c、楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每一根相重组为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点绑扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

2绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

7.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

7.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

(1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

7.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋

7.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（1 ）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的2.5倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135度.弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

(3) 钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。

7.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本章7.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于(-.；对有抗震等要求的结构，应为135·

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

7.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HBR335、HBR440 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

7.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表#&"&+ 的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于" 件。

7.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

7.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。

7.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

7.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35D倍D（ D 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要

(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

(3) 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

7.4.6. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lt(Lt为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体

(3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录/ 的规定。

7.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的! 倍，且不应大于100mm；

(3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的’% 倍，且不应大于200mm；

(4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5 m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

7.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。

1)钢筋的品种、规格和数量，必须符合设计要求，绑扎前出样板，以样板带路。并认真填写钢筋隐蔽工程记录。

2)柱筋不得位移，绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固，配筋规格、数量、尺寸应符合设计要求。

3)钢筋保护层厚度应符合设计要求，并且保护层垫块设专人提前制作，规格、尺寸齐全，具有足够的强度，分布合理。

4)钢筋与模板间应设置足够的塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

5) 在绑扎双层钢筋时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

本工程9#、10#楼为框架剪力墙结构。本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。依据施工图纸和本工程结构特点,将本工程9#楼为一个流水段10#楼为一个流水段9#楼向10#楼一层流水施工。在施工中应根据实际情况将各个流水段进行细分，以提高设备周转率和缩短工期。

1）、地下室外墙模板采用竹木混合模板，剪力±0.000以上部分墙模板全部采用大钢模板，安装方便，施工速度快，质量效果好。

2）、顶板采用胶合板做面板，采用木方加碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便，稳定性强。

1）、本工程工期紧，顶板模板按三层满配考虑，支撑配置三层。

2）、地上结构墙体模板按流水段及墙体类型尺寸综合考虑，统一按标准层层高3m设计，配备1层。现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专用模板外，其它为通用模板，周转使用。

1)模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

.2)引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3)在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制墙体两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。

4)检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。

5)砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板模板或墙体模板内的杂物用高压气泵清理干净。

1)在底面铺设铅丝网，与电梯机坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据机坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。如集水坑较大可在铅丝网上附加Φ20@250钢筋网片，并增加配重，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。

2)机坑的侧模在现场定型制作完成后，按照基坑位置线吊装支设。再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，保证集水坑侧模的垂直度，支设示意如图所示。

柱模支模时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前应刷隔离剂。当柱模以好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。

主次梁模板支模时，采用梁帮底用角模连接的方法，梁中部按规范起拱，起拱高度为长度的0.2%-0.3%。在同一轴的梁要拉通线找平。梁的支设采用与满堂红脚手架相连接，斜向加撑进行加固。支设时注意梁的标高，截面尺寸，保证不出现涨模、缩颈现象。

应根据预先弹出的墙的控制线进行加固校正。墙体按弹好的控制线拉通进行找平、检查，以保证剪力墙的垂直停工、平整度。确保混凝土浇注后墙体平整、垂直。并且在模板支设时，不允许在模板上打孔。

1)顶板采用12mm胶合板，支撑采用钢支撑快折系列，主龙骨平次龙骨采用方钢(5*10)及木楞,截面尺寸保证一致。

2)根据房间尺寸设计钢支撑的间距及模数，以保证主龙骨间距不得大于1200mm，根据50线打线找出标高，在墙体四周弹线，调整钢支撑的可调油托，拉线找平主龙骨的标高、铺次龙骨，次龙骨间距300㎜。

3)模板接缝处贴5mm×12mm自贴条，防止浇筑砼时漏浆、污染墙面。

4)顶板模板完成后清理干净，利用上层暗柱钢筋50线拉十字线检查调节标高。

5)模板根据房间尺寸考虑起拱大小，超过4米开间起拱高度2‰-3‰。

楼梯采用硬架支模，支模采取随层支设方法。楼梯梁、板、平台采用定型模板。

首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。模板拼装前必须刷隔离剂，拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净。

柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长和木工组长进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查，并对检查数据及操作者作好记录。最后由工长和监理对柱模进行检查，并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。

支设完毕后，首先由操作者和木工乡长进行自检，自检合格后与工长共同检查。模板支设无空洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。梁支撑加固应满足混凝土浇时的侧压力影响不变形，梁板支撑施工荷载的要求。如各项合格后，由监理和工长进行验收，项目经理抽检。在梁板模验收不合格时不准绑扎钢筋。

操作者在操作过程中必须配合相应的工种设置各种埋件、孔洞。在操作过程中，不得私自劝用钢筋上的垫块及各预埋件，不得私自切割钢筋。在支设加固后由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。对墙体截面尺寸、刚度、垂直度、平整度、埋件位置、预留孔洞等进行验收。如各项合格后，由监理和工长进行验收，项目经理抽检，合格后方可进行下道工序

对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，模筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

10.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

10.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

10.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

10.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

10.2.5对跨度不小于4M 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。

10.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。

本工程主体结构采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用象泵及地泵进行输送，用振捣器振捣密实。

1)确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施。

2)编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施。

⑵模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才能进行混凝土浇筑。

混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。

混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运送距离较高时，需掺入缓凝减水剂。

A体浇筑前，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑20mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑。

B口处砼浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两侧砼高度大体相同，以防洞口变形。

C、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆并不再下沉为止。

A板砼浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，有梁时先浇梁，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。

B浇筑梁、暗柱节点处时，由于钢筋较密，可用小直径振捣棒振捣。

C楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。

2.4标高控制：在浇筑前用水准仪将标高控制点抄测在墙体暗柱钢筋上，用红色油漆做好标记，在浇筑的同时随时检查标高有无变动。施工人员找平时拉小线用标尺检查标高及时填补。用2米靠尺找平，待砼表面初凝用木抹子抹平，用特制毛刷顺后扫毛。

2.5浇筑砼时，振捣手必须戴绝级手套，移动电器时严禁生拉硬拽。

2.6振捣砼时，振动棒严禁振动模板钢筋及止水板，减少噪音污染。

2.7进场后必须核时进场小票，检查发车时间、到场时间，标高、抗渗与不抗渗，严禁将内墙砼用在外墙上。

2.8.每班不定期检查砼的积累性、坍落度。不合格产品坚决给予退场。

A砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

B已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，结构施工时处于夏季，墙体和顶板砼可采用浇水养护。

试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

A温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板拆模提供依据；各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。

B施期间砼试块的留置应设温度标养室或试验室标养，试块应同条件养护，一致冬季应多作一组试块。

C承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

（1）. 墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼浮浆层剔掉，露出石子，清理干净。

（2）墙、暗柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、暗柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

工程的结构部分拆模后，应抓紧进行分项工程的施工，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利与混凝土后期强度的增长，混凝土结构浇注后严禁打洞。

（1）.混凝土表面严禁出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋表面不密实等缺陷。

（3）、混凝土墙体在浇筑前基层必须铺5-10cm厚同等级配比的去石砂浆，砂浆填铺时必须用铁锹铲入墙体模板内，同时砂浆与砼浇筑的间隔时间不得超过2小时。

（4）、混凝土浇筑高度不得超过50cm，振捣间距不得超过50cm，振捣时间不得低于20S。

（5）、在浇筑砼时必须有专人看护模板，防止漏浆造成蜂窝、麻面。

（6）、基础底板严禁开裂。防止措施：振捣必须密实，严格控制水灰比，砼表面必须压实二遍，及时覆盖草帘浇水、湿润。

（7）、混凝土在初凝前必须进行二次振捣，振捣的时间严格控制，除向搅拌站索取混凝土在目前的温度及天气情况下的初终凝时间外，还好经过目测及手摸，混凝土表面无硬化现象，表面有浮浆为易。

2)留足试块，以便施工过程中有效地控制混凝土质量，如使用原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28天。

8、结构采用商品混凝土，搅拌车运输，输送泵输送，并要符合下列规定：

1)商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场做塌落度试验核对，允许误差±1-2cm，超过者立即通知搅拌站调整，禁止在现场任意加水，并按规定留足试块；

2)从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要搅拌合格后方可卸料；

4)输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。输送过程中，接长管路时要分段进行，接好一段泵出一段，没有故障方可接下一段；

5)输送的时间间隙超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残余混凝土；

混凝土浇注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后方可浇筑；

2)混凝土浇筑应控制其自由下料高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串筒、溜槽或溜管下料；

3)混凝土应从低处向高处分层连续浇筑。必须间歇时，应尽量缩短时间，间歇最长时间，应按水泥品种及凝结手枪确定，混凝土凝结时间不能超过下表规定：

混凝土每层灌注厚度当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长度的1.25倍，采用平面振捣器时不超过200mm。

4)混凝土振捣时间为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

振捣器移距：插入式不大于作用于半径，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，振捣混凝土塔接宽度不小于10cm；

5)结构预埋件和预留孔洞，钢筋密和其他部位，必须事前制定措施，在施工中加强振捣，不得漏振欠振；

6)结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：

c、墙体水平施工缝留在底板、楼板交界处约30cm，垂直施工缝距预留孔洞边缘不小于50cm；

a、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；

b、施工缝处浇筑混凝土时必须认真振捣，新旧混凝土应结合紧密，施工缝、变形缝的工艺要按工程有关规定实施；

8)混凝土初凝前应用表面振捣器振捣一遍后再做压实、收浆、抹面；

9)混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题要及是处理；

10)混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于是4天。混凝土养护可采用温麻袋、草袋、砂覆盖或者蓄水养护。

11)混凝土抗压、抗渗试块应在现场制作，同一配合比混凝土的留组数应符合规范规定，需要与结构同条件养护的，还要根据实际情况另上留置相当数量的试块。

10.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定分批检验评定。

对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共)28d。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。

10.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方

10.1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强

10.1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家

现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

10.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》202 +%/ 和施工

10.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试

件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的混凝土每200 M3 取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

10.2.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

10.2.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进

10.3.4 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

10.3.5 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

10.3.6 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列

（1）应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

(5) 混凝土强度达到1.2N/MM2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

(4) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

10.4.1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构

10.4.2 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

10.6.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影晌结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案。并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

10.6.2 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下列表的规定。

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,，且均不少于3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

1.1现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

1.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

1.3砌轻型混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好轻型混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。

1.4砌筑前应做完地面垫层，轻型墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。

1.5门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。

1.6砌墙的前一天，应将轻型混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

1.7遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

1.8按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。

2.1按图纸要求进行砂浆配置。认真执行规范要求及质量标准。

2.2搅拌砂浆的砂采用中砂、并过筛，将砂壳、草根等杂物筛出。砂中含泥量对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆不超过5%。拌制砂浆用水采用自来水。

2.3砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定，水泥砂浆的水泥最小用量不小于200Kg/m3。

2.4砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不少于2min。砌筑砂浆的稠密度控制在70-910mm。

2.5砂浆拌成后和使用时，如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

（1）基层处理：将砌筑轻型混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

2）轻型墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强轻型混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与轻型混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。

4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与轻型混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证轻型混凝土墙体顶部稳定、牢固。

4.1.2 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。

4.1.4底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。

4.1.5 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。

4.1.7 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述

要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

4.1.9浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。

(2) 砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。（

（3）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于1 组。

4.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测’ 块小砌块，取其平均值。

4.2.3 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4.3.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

本工程地下室外墙防水为二级，主要屋面防水采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；地下室防水采用合成高分子卷材防水，防水等级为二级。室内卫生间采用合成高分子卷材防水。为确保工程质量，拟在公司内部选择有良好素质的防水施工队伍进行施工。

1.1、施工前技术人员应认真审图，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，并检查图纸不清楚之处，及时与设计院联系，办理图纸会审。

1.2、及时编制地下防水工程施工方案，并经监理工程师审核同意后，认真执行。

1.3、做好试验室的准备工作，在施工之前对材料进行试验，实验合格后方可投入使用。

2.2、所有材料应有材料出厂合格证，建委认证产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。

2.3、材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由本单位试验员取样复试，提出材料试验报告存档。

2.4、对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。

1）、外墙防水施工前搭设好施工操作架，上部结构施工用的外架底部满铺跳板，并铺一层密目安全网；首层搭设水平防护挑网。

2）、防水基层清理干净，清扫浮灰，基层表面要平整，无起砂、龟裂现象。在防水层上口部位的外墙上弹好通长水平墨线。

地下室外墙面基层处理 → 基层隐检 → 刷冷底子油→ 外墙面防水卷材粘贴 → 检查验收 → 防水保护层、回填土施工

3.3基层处理：先将地下室墙面止水螺杆处的小木块剔除，并将螺栓杆剔成喇叭状，深20~30mm，然后用割枪将螺栓杆从根部割除，将栓孔洗刷干净并用1∶2的水泥砂浆（内掺10%膨胀剂）填实，表面压实抹平。将外墙面上的砂浆、浮灰清理干净，墙面凸出物用磨光机打磨平整，凸凹不平处用1∶2水泥砂浆补平，外墙面必须干燥。

3.4 、涂刷冷底子油：基层上均匀涂刷冷底子油，小面积或细部不易涂刷时，采用胶刷蘸油均匀涂刷，不得有麻点、漏刷等现象。涂刷厚度0.5mm，涂刷后需干燥5~10小时

3.5、附加层处理：所有阴阳角处及出墙面管道根部均先粘贴一层卷材附加层。将卷材裁成500mm宽条状，顺序铺贴在转角处及管道根部。如下图：

平面部位卷材粘贴前将裁好的卷材卷好，穿好钢管，由二人抬起，将材料一端粘接牢固，然后沿弹好的标准线向另一端滚动铺贴。

铺贴立面卷材时由下向上进行铺贴。为操作方便，可将卷材长度裁成2m左右，铺贴时将卷材下段用热熔法粘住，然后一人用滚筒随着喷灯的移动自卷材下部开始，向上及左右两侧用力压平、压实。

粘接时用两个喷灯从卷材边向中间烘烤，加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热时间宜刚烤出沥青油为好，热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严密。

立面与平面转角处，接缝应留在平面上，距立面不小于600mm处；无论是立面或水平面上的卷材，其长边及短边搭接长度均应不小于100mm，相邻两幅卷材的接缝要相互错开1/3幅宽，如下图：

1）、基础底板侧边的防水卷材在砖胎模上口要甩出不少于300mm，卷材用一皮砖压在砖胎模上口，砖上用水泥砂浆抹平固定。

2）、在外墙面防水施工前，先清除保护砖，将浮灰等杂物清理干净，将底板甩出的卷材粘贴在墙面上，然后将外墙防水层与底板防水层相接，此处卷材接茬处的搭接长度为150mm，如下图：

3.11.1 此标准适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。

3.11.2 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。

3.11.3 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂剧基层处理剂；当基面较潮湿

3.11.5两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层

和相邻两幅卷材的接缝应错开1 / 3 幅宽，且两层卷材木得相互垂直铺贴。

（2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂剧与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并

（3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；

(1)火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm 的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；

(2) 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；

(3)滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；

(4) 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

3.11.8 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：

(3)侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

3.11.9, 卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。

3.11.10 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

3.11.11 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

3.11.12 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现

3.11.13 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺

3.11.14 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴防水附加层——铺贴卷——热熔封边——淋水试验——保护层

4.2清理基层施工前应将验收合格的基层表面尘土、杂物、清理干净。

4.3．涂刷基层处理剂：基层处理是氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷与基层表面上常温经过4h后铺贴卷材。

将现浇钢筋砼结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。在清理干净的基面上抹20厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=100mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。

3）防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如天沟与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接，卷材搭接处应距转角处600㎜。

采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按1/3幅宽错开（上一层搭接下一层）。粘接时用喷灯从卷材边向中间烘烤，加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热时间宜刚烤出沥青油为好，热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严密。

1）檐口：在立面上将防水卷材卷高200mm，用长倒钉钉住卷材，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

2）檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

3）天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

4）天沟或檐沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材见满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图。

泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。

排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

4.9淋水试验：屋面防水施工完毕后必须进行淋水试验，淋水时间不低于2小时，试验合格后方可进行下部工序。

卷材铺设完毕，经检查合格后，进行蓄水试验合格后，立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。

贴70mm厚聚苯保温板，上加C20细石砼保护层，随打随抹。保护层设分隔缝，间距不大于6m.

4.11.1 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

4.11.2 在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。

干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

（3）屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

4.11.6 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表的要求

（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

(2)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得

（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

4.11.8 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属

压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

4.11.9 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.11.12 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构

4.11.13 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺

陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

4.11.14卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀，粘结牢固；水泥

砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置

4.11.15 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭

4.11.16卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10MM。

本工程卫生间防水采用合成高分子卷材防水，四周卷起150mm厚。

清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→验收

5.3找平层：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平压光，墙角、套管根部抹成八字角宽10mm，高15mm，向地漏方向找1％坡。

5.4.地面防水层：小管必须做套管，先做管根防水，卫生间及开敞阳台管根部位做10×10㎜凹槽，用JS防水涂料封严，再做地面防水层。地面防水涂料厚3.0㎜，墙面1.2㎜。卫生间防水层有淋浴的卫生间立墙四周应高出1800mm，有浴盆的卫生间防水至立墙四周应高出1200。其他防水部位墙面高度为300mm。

5.5附加层施工：在地漏、管根、阴阳角、出入口等易漏水的薄弱部位，用网格布胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时边铺贴平整边涂JS防水涂料涂料。

5.6.保护层施工：地面保护层做20厚1：2.5水泥砂浆，墙立面喷1：1：1（水泥、砂、众霸胶），增加与水泥砂浆的保护层的粘结力。

5.7.施工完毕后做蓄水试验待地面饰面层完成后再进行第二次蓄水试验，蓄水时间为24h无渗漏。

4.11.9 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.11.12 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构

4.11.13 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺

陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

4.11.14卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀，粘结牢固；水泥

砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

4.11.16卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10MM。

1防水卷材为指定品牌，必须按指定要求进货。防水材料必须有相应的备案文件、出厂合格证、质量检验报告，进场后进行抽样复试，复试合格后方可使用。

2卷材防水层及其转角处、穿墙套管等细部做法必须符合要求。

3卷材防水基层要牢固，基面清洁、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

4喷枪的喷嘴距卷材距离300~500mm；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并应立即刮缝接口。

5卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平整，无皱褶，并应滚压粘接牢固。

6铺贴卷材应平整、顺直、无扭曲，粘接牢固，无损伤、翘边、开口、鼓泡，搭接尺寸正确；卷材搭接宽度的允许偏差为0—10mm。

装饰装修工程施工

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外气体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

抹灰工程

本工程内檐抹灰施工时在砼墙柱、梁与填充墙体交接处钉挂拧花网，防止出现裂缝。本工程内檐抹灰为1:1:6混合砂浆。

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面充筋→抹底子灰→抹罩面灰

a、墙面抹灰时由上往下抹，墙面应抹的平直与基体贴接牢固，不得出现空鼓现象，阳角处用阴、阳角抹子上下抽动扯平，使室内四角方正，开花板与梁边相交的阴角阴角应一条水平直线。

b、混凝土柱、梁与砌块墙交接处抹灰时，由于材质的差异，易造成裂缝，施工时首先抹一层水泥砂浆，然后由专业人员负责钉挂拧花网，拧花网钉挂的要牢固平整，钉挂时保证在混凝土面压200mm，填充填上压400mm。钉挂拧花网时混凝土面用射钉枪钉牢，砖墙用水泥钉钉牢。

c、内檐阴角均为直角，抹灰时用统一购置的阴、阳角抹子上下抹动，将阴、阳角作成规定的形状。

a、施工时要根据墙面的平整度设置标筋，根据标筋的厚度分层抹灰赶平，使墙面垂直平整。

b、内檐抹灰时在走道里同一侧的门框上拉通线，按通线的高度进行门框处的抹灰，保证所有门的高度处在同一条直线上。

c、作护角：其护角尺寸按设计要求做，根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

d、抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹第二遍灰，厚度大约为7-9mm。若第二遍灰过厚，则分层涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板槎平。第二遍灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴、阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

e、在进行门框周围抹灰时，要先检查门窗框的位置情况，确定两边的抹灰厚度，保证门窗框两边露出的框宽度相等。

1)首先清理基层表面，抹底层灰前先找好规矩，横线找平，立线吊直，根据墙面的平整度及垂直度大致确定墙面抹灰厚度。

2)根据确定的抹灰厚度在墙角及墙面上（每隔1.2-1.5m左右）做若干个砂浆墩。

3)待砂浆墩结硬后，用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，完成后待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4)在墙体湿润的情况下抹底层灰，稍干后同样的砂浆抹中层灰，若中层灰过厚，应分层抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木板磨平。

抹罩面层，阴阳角等部位分别用阴阳角抹子推顺溜光，不得有气泡、接缝不平等现象，与墙边、梁边相交的阴角应一条直线。

1.1 本节适用于石灰砂浆水泥砂浆水泥混合砂浆聚合物水泥砂浆和麻刀石灰纸筋石灰石膏灰等一般抹灰工程的质量验收一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰当设计无要求时按普通抹灰验收

1.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

1.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计。要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录

1.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

1.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

1.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

1.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

1.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

地面工程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

A、施工时基层必须坚实清洁，无油污、浮浆、残灰及杂物。提前一天用清水湿润基层，影响面层最度凸出部位要凿平并洗干净，过度凹陷部位应事先用与设计配比相同的砂浆分层抹压找平。

B、门框、楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕，并经检查合格。各种管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

C、刷素水泥砂浆结合层，宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

D、根据+0.5cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距1.5m左右，在面积较大的地面则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

E、抹水泥砂浆时应先在两条冲筋之间均匀地铺上砂浆，且比冲筋略高，然后用刮尺（压尺）为准刮平、拍实、待表面水分稍干后用抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用铁抹子压光，由里向外退着操作。

F、在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子抹第二遍，要求作到压实、压平，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压实。

G、在水泥砂浆初凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第三遍压光时留下的抹纹，细孔等处抹平、压实、压光。

1.3.1.1 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1-5mm’，且含泥量不应大于3‰。

1.3.1.2水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

1.3.1.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

1.3.1.6 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

1.3.1.7 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差个应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

A当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护内

B 施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

a基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

b试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

c 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

d 试排：两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

e 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

.2 拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

g 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。

（3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块

（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不

（7）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密

本工程卧室、起居室、餐厅、厨房为50厚细石混凝土随打随抹毛面交活。

清理基层→洒水湿润→刷水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→抹平扫毛

a清理基层：将基层表面的浮石、砂浆等杂物清理干净。清理后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。

b洒水湿润：提前一天将楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保持湿润，但无积水。

c刷水泥浆：铺细石混凝土前应先在以湿润的基层表面刷一道素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。

d冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋；有地漏的房间要在地漏四周做出泛水。

e铺细石混凝土：细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行。铺细石混凝土后用长杠尺刮平，振捣密实，表面塌陷要用细石混凝土填补，再用长杠尺刮一次。

3.1 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

3.2 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。

3.3 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

塑钢门窗工程

a、生产准备→测量尺寸→制造→安窗框→填充→间隙→安窗扇→安玻璃→安五金件→调整封胶→验收

b、塑钢窗的外形尺寸，根据土建施工的实际尺寸测量，即在洞口抹完素灰后的实际尺寸测量，施工中同一种窗型的洞口尺寸应保持相对一致，制造塑钢窗的其外形尺寸比实测尺寸小30-40mm。窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、结合处有无松离及衬铁布置情况。

c、塑钢窗分包单位应在施工前将其施工方案上报施工单位并由监理审核。

a、塑钢窗的安装应在墙体湿作业完工后，且洞口抹完素灰，硬化后进行。

b、塑钢窗安装前应先测出各洞口中线，并逐一作现标记，洞口上下框的中线应从最高一层垂吊定位。

c、当窗框推入洞口后，其上下框中线应与洞口中线对齐，并找好窗框距50线及墙体厚度方向的位置之后，在窗框的四角及中横框的对称位置用木楔塞紧，作临时固定，并调整窗框的垂直度和水平度及直角度，其偏差应符合规范要求。窗框固定时，应先固定上框，而后依次固定为边框。

C、窗框与洞口之间的伸缩缝应采用闭孔泡沫塑料或岩棉填充，亦可打发泡剂填充。

D、洞口内外侧与窗框之间，宜采用水泥砂浆填实抹平，其厚度以不影响窗扇的开启为原则，待水泥砂浆硬化后，其外侧应用密封胶作密封处理。

E、安装玻璃时应在玻璃四周按规范垫上玻璃垫块，边框上的垫块应用玻璃胶固定。在窗下框靠里侧窗一边留出≥Ф3mm的溢水孔，在靠外侧一边留出≥Ф3mm的换气孔。

F、安装五金件时，应保证窗扇开启方便，滑撑绞链的开关力大于30N，小于80N。

A、安装塑钢时，应严禁用手攀窗框和窗撑，凡身体要探出窗外需系好安全带挂在窗框上。

C、严禁在窗框上安装脚手板及悬挂重物，严禁蹬踩窗框，并防止利器划伤窗表面，防止电气焊火花烧伤。

D、若窗框、窗扇粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦试干净，不得用硬质材料刮窗的表面。

3.1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求、内衬增强型钢的壁厚及设置应复核国家现行产品标准的质量要求。

检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。

3.1.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应复核设计要求。固定点应距去、窗角、中横框、中竖框150MM-200MM,固定点间距不大于600mm。

3.1.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，轻钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

3.1.4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5.4.6 塑料门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正

5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固表面应光滑、顺直、无裂纹。

5.4.8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N ；滑撑铰链的开关力应不大于80N，

5.4.11 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13 的规定

5.5.1 本节适用于防火门防盗门自动门全玻门旋转门金属卷帘门等特种

5.5.3 特种门的品种类型规格尺寸开启方向安装位置及防腐处理应符合

检验方法:观察尺量检查检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录

5.5.4 带有机械装置自动装置或智能化装置的特种门其机械装置自动装置或

5.5.5 特种门的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式

管道穿楼板

预留孔洞→安装套管及管道→支模板→浇水润湿预留孔→清扫杂物→→细石砼浇灌堵孔→套管油麻丝堵塞→试水。

1预留孔洞：管道孔洞应浇筑砼楼板时预留，孔洞的相应位置关系应根据设计图纸确定，孔洞的几何尺寸应根据设计及施工规范规定留置；如楼板为预应力板时，在管道穿楼板处必须留现浇板带，严禁剔凿预应力板。

2管道套管安装：室内穿楼板套管高出室内地面20MM，底部与抹灰面平齐。厕浴间、厨房间穿楼板套管高出地面30MM，底面与抹灰面平齐。

3支模板：所支的模板要有足够的刚度、强度、稳定性。严禁用纤维板和三合板。

4浇水润湿砼预留孔：在砼浇筑前，应充分湿润砼，达到浇（浸）水24小时。

6、2分层浇筑细石砼，要认真捣实。细石砼不应与楼板平齐，应预留20MM厚后浇层，待细石砼凝固后涂刷防水油，并用1：2.5水泥砂浆填平后浇层。

6、3外露地面的套管外部用水泥砂浆抹成馒头状的包，包下端边缘距套管外边缘不小于20MM。

1套管的内径尺寸（比管道外径尺寸大一号）、长度（下面与顶棚抹灰平齐，上面高出地面20MM或30MM）应符合设计要求和施工规范规定。

外墙保温

水电施工方案

电气工程

动力、照明、防雷接地等的预留预埋、防雷接地阶段性验收、支架制安、桥架安装、动力、照明配电箱安装配管、管内穿线、电缆敷设、预制分支电缆安装、用电设备的电气安装、各层照明、插座、开关等的安装、接线动力系统调试、试运行、验收、开通照明系统调试、试照、开通竣工验收交工。

本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。

1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

1.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

1.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

1.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

一般管径为20mm及其以上时，采用热煨法。首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

5.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

5.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

5.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

5.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

5.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

5.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

5.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

6.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

6.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表所示。

6.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

2.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

2.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

2.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

2.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

2.2.3 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

2.2.4 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 2.3 稳埋盒、箱：

2.3.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.3.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

a 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

b 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。

b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

b 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.4.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

2.4.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

2.4.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

2.4.2.2 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

1.1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

(1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于,4MM2；

(2) 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

(3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

(4) 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2MM 的钢导管不得套管熔焊连接。

1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

1.4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15MM。

2.1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7M。壁厚小于等于2MM 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50-80MM。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本下表的规定。

2.4 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

2.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面,50-80MM。

2.6 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15MM；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500MM 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定

2.7 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

（1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

（2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；

（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8M，在照明工程中不大于1.2M；

(2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

导应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

1相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分。用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

2.2清扫管路的方法，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

3.2.1带线一般均采用ø1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10－15cm余量。

3.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

4.2.1接线盒、开关盒、杈销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

5.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

5.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

6.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

6.2当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

7.1单芯铜导线的直线连接方法有：1、绞接法；2、缠绕卷法。

7.2单芯铜线的分支连接：1、绞接法；2、缠卷法；3、十字分支导线连接。

1、单芯线并接头。2、不同直径导线接头涮锡处理后压接。3、LC安全型压线帽。

8.1.2 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

8.1.3 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

8.2.1 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

8.2.2 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相———黄色、B 相———绿色、C 相———红色。

(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距2M。

(3) 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

c 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见图3-67和图3-68所示。

b 单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。

c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

d 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

3.4. 2 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

4.1.1 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

(1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

(2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5M。

(1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

(1) 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8M；

(2) 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

(3) 车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3M；特殊场所暗装的插座不小于0.15M；同一室内插座安装高度一致；

(4) 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

(1) 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2M，开关距地面高度1.3M；拉线开关距地面高度2-3M，层高小于!% 时，拉线开关距顶板不小于100MM，拉线出口垂直向下；

(2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20MM；

(3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

2.1.2 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

.2.1.3 特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

a 塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料台。

b 把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

c 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

灯具、、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（2）软线吊灯，灯具重量在及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5KG 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75MM 及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

3.1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6MM。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

2.1.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10MM，钢管厚度不应小于1.5MM。

3.1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防

3.1.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

(1) 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：

3.1.6 当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

3.3.1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。

（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

（2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用

（3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；

（4）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端

（5）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

3.3.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

3.3.4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5MM时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

3.4.5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。

3.4.6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

3.4.7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

水暖工程

施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试压→支管安装→支管试压→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收

本工程生活排水管采用UPVC 排水塑料管，连接方式采用粘接，

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

2.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

2.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

2.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

2.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

2.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

3.1.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生

检验方法：满水15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为

3.1.3 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

3.1.4 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3

3.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

(1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设

置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1M，允许偏差±20MM；检查口的

(2) 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的

清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200MM；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400MM。

(4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

3.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查

3.2.3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2M；立管不大于3M。楼层高度小于或等于4M，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

3.2.5 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

(2) 在通气管出口4M以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600MM 或引向无门、窗

(3) 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2M，并应根据防雷要求设置防雷

3.2.6 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

3.2.7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连

3.2.8 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45o三通和45o弯头连

3.2.9 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管项相平，

并有不小于90o的水流转角，如跌落差大于300MM可不受角度限制。

3.2.10 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45o三通

或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45o弯头或

安装准备→预制加工→干管安装→固定卡安装→管道试压→管道冲洗

2.1. 安装准备：认真熟悉图纸，做好施工准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2.2.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出安装的实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

.2.3.干管安装：将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

2.5.管道试压：水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，并填写表格。

.2.6.管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

3.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

3.3 管径小于或等于100MM 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面

及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100MM的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管

3.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及

法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

3.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

3.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22MM时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22MM 时宜采用对口焊接。

3.7 给水立管和装有3 个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

3.9.1 室内给水管逆的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的’1.5倍，但不得小于0.6 MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过

3.9.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

3.9.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

3.9.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m’；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给

水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

(1) 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝

(2) 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3.9.10 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范的规定。

3.9.11 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前

与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

清理地面→铺设保温板→铺设交联塑料管→试压、冲冼→回填豆石混凝土→人工夯实→接通分水（回水）器→通水试验、初次启运

在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。常见的地热采暧构造种类。

保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。

交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，交联塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接（参照本工艺标准中机械连接），施工中须由土建工程事先划分好，相互配合和协调。

交联聚乙烯管供暖热量及其管路铺设间距可根据不同位置、不同地面材料。

交联塑料管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。U型卡距爱莫能助主固定方式。若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管的上皮10-20mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好，严禁踩在塑管上进行接头。

敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。

安装完地板上的交联塑料管进行水压试验。首先接好临时管路及压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，增压过程观察接口发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至0.6Mpa表压后稳压10min，压力下降≤0.03Mpa为合格。由施工单位、建设单位双方检查合格后作隐蔽记录，双方签字埋地管道验收。

试压验收合格后，立即回填豆石混凝土。试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4Mpa压力稳住、恒压。由土建进回填过程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。

、划线、切割、坡口、焊制成形，按本工艺标准中各工序严格操作。如设计无规定，可安装。分水器或回水器上的人水管和回水管，与埋地交联塑料管的连接采用热熔接口。

b) 然后将进户装置系统管道安装完。其仪表、阀门、过滤器、循环泵安装时，不得安反，操作参见要工艺标准工序。

8、通热水、初次启运通热水时，首先将烧至25-30℃水温的热水通入管路，循环一周，检查地上接口无异样，将水温提高5-10℃，再运行一周后重复检查，照此循环，每隔一周提5-10℃温度，直到供水温度为60-65℃为止。地上各接口不渗不漏为全部合格，经施工、建设单位双方检查，最后验收，双方签字。

a) 要求铺设保温板的地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头。

1. 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。

2. 试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。

3. 管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关

闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。

4. 当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，

并用重1.5kg 以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg 以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

5. 为避免不在冬期试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0°C 时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。

6. 排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高

度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15min 后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。

水电质量控制点

本工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：

1.把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。

2.做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并保存交底记录。

3.及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。

4.保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等

加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。

5.预留预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核工序交接单，并经建设单位有关人员复验无误后方可浇注混凝土。

6.在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时

7.加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

8.安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱、扬声器等器件

的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。

9.吊顶内的管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响装修工程施工。

10.各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好施工防水工作，防止一旦发现渗漏而

11.灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。

安全保证措施

安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故应控制在2‰以内，为达到该目标将采取以下措施：

1.在施工前，严格按ISO9002 质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。

2.建立项目安全保证体系，各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。

4.贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。

5.加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。

6.悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。

7.严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

8.强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发到班组。

10.各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须使用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。

11.预留孔洞，电梯井洞，竖井等要装好安全网，电梯井门口、扶梯口该装设临时

12.严禁竖井内、管道井内重叠施工，施工时，实行上、下封闭安装保护。施工中

13.对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴安全带，设置安全网，

特殊工种如电焊工、气焊工、电工等配齐并用好劳动保护用品。

14.加强防火工作，现场配备必要的消防器材，现场动火处，需有监护人员，特别

15.在编制施工方案中，可根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安

质量保证措施

该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：分项、分部工程一次交验合格。为实现这一目标，特制定如下措施：

1.在工程施工前，严格按ISO9001 质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。

2.建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督部门，来保证质量。

3.装修工程开始，机电工程部应同装修单位密切合作，相互配合，做出装修工程标准样板间。

4.建立质量控制要点，对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。

5.严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。

6.严格按图纸、要求、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

7.加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。

8.实行材料审核制度，在材料选购前先提供样板及技术数据供建设单位认可，并将认可的样板放置建设单位处，供建设单位代表随时查核。材料到工地后，马上组建设单位及监理部门按认可的样板进行验收及记录。

9.严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。各类管道支架先做一个样板报建设单位认可，然后按照认可的样板大量施工。

10.建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。

11.抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对重点部位进行重点控制。

12.配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。

13.配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。

15.尊重建设单位、监理单位和大连市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工

主体质量控制措施

1. 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

2. 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。

3. 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

f. 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2、墙体采用轻集料砼砌块在砌筑前要提前１—２天浇水湿润，确保空心砖和轻型砼砌块的含水率分别为10—15％和５—８％。

3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ10以上的细石砼找平后才可砌筑。

4、砌块墙底部应砌200mm高页岩砖，在梁、板下口应用页岩砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。

5、空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。

8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。

2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

装饰质量控制措施

1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

4、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

5、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

1．保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。

4．框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。

1．横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

2．外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

4．门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

5．为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

1．卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。

2．在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。

3．铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

4．铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。

5．实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

原材料质量保证措施

一、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

二、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

三、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

四、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

计量保证措施

二、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

三、砼、砂浆搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

四、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

五、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

施工保证措施

一、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

二、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

三、钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

四、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。

轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。

经各技术负责人、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

六、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。

七、在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。

八、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。

九、各装饰装修保证措施详见第十四章第四节至第十章的相关内容。

职业健康及安全保证措施

组织管理措施

2.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

3.班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；

4.外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

5.周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

6.定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

7.管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

9.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

10.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

安全管理工作

一项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

二认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

三在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

四防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；

五对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

六分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

七建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

八建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。

九建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

十设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。

十一坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。

现场安全技术措施

（1）外挂架随结构上升，四周满挂密目安全网。阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。

（2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

（3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。

（3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

（4）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（5）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

1）电梯门口采用上下推拉式活动栅栏门作为防护，门高1.5m；

2）楼板上的预留洞口短边宽度小于1m的窄长形洞口和边长在1.5×1.5m以下的洞口，采用板面钢筋不切断，上盖木板方法防护；

3）边长在1.5×1.5m及以上的洞口，洞口四周设预埋铁，四周设置钢管防护栏，绿网封闭，栏高1.2m,立杆间距2m，焊在预埋铁上。横杆间距600mm，洞口下张拉水平安全网；

5）对于结构临边，设置1.5m高钢管防护栏。在顶板上预埋粗钢筋，在将钢管套在钢筋上或用扣件固定，护栏用密眼安全网封闭。

7）楼梯和休息平台用Φ16以上钢筋焊制1.2m高扶手和护栏，下做挡脚板；

9）电梯井筒内部每隔二层设一道安全网，安全网设置在顶板下500mm处。下层墙体施工时预埋套管，在施工上层墙体时，在套管中穿钢管，在钢管架上放置操作平台详见电梯井筒方案。

1)在建筑物人员进出通道上方设置防护棚，顶部设置两道防护。

3）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。

1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

2建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

4建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

5建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

6建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。

7建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

1 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。

3在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

6.1坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

6.2施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

6.3应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

6.4工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

6.5配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

6.6检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

6.7平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

6.8电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

6.9至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

6.10进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

6.11配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

6.12施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。

6.13施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

6.14所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

6.15塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

6.16电焊机应单独设开关箱，并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

1）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。

3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

安全消防措施

根据施工现场情况，在基坑西周设置消火栓及水管，水管采用镀锌钢管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。

施工现场进水管直径100毫米。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。

建筑物内消防系统为：设置消防泵房，以提供本建筑物施工期间的消防用水。管径为DN75，并随楼层的升高隔层设置消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水暗柱射到最高、最远点。

消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。

4.1.严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

4.2.现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

4.3.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

4.4.使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

4.5.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

4.6.现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。

4.7.施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

4.8.电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

4.9.使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4.10.因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。

4.11.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

4.12.结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

4.13.施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

4.14.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

4.15.在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

4.16.施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

4.17.非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

紧急情况处置预案

若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司主任工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。

本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾/爆炸/泄漏等紧急情况做出响应，尽可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏。

项目部成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。

1）组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。

2）各成员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。

4）组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。

（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。

（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。

（3）发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。

五、发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。

六、消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知职工医院派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。

七火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。

八灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。

九、消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。

十、后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作.

十一、医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。

十二、灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总指挥统一调度，“119”消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。

十三、在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。各类火灾的具体灭火方法如附表。

十四、火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。

十五、对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。

1.对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。

2.针对毒气对人身的特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作战，做好预防和救护工作。

3.根据有毒物质的化学性质和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。

4.火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。

5.当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。

6.火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。

文明施工及环境保护措施

文明施工保证体系

综合治理

1建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。

2加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。

3从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。

4从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。

5积极、主动地与当地方面理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。

6定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。

工地文明施工和标准化管理

文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。

创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。

创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。

创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。

创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我公司的企业精神等具有不可低估的作用。

抓住公司已通过环境GB/T24001-2004体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。

开展创建文明工地的过程中，以建设部《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。

2．健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。

要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。

把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。

建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。

工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》的规定，做到七个方面的标准化管理：

1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。

2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。

3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，须按规范的要求达标。

4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。

5）塔吊要“四限位、两保险“（即有超高、变幅、行走及力矩限位器，有吊钩和鼓筒保险）。

6）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。

工地设有办公室、厕所等设施，工地外生活区食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。到了夏季，为防止食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐的食品多有留样，每种留样不少于50克，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，并须持健康证上岗，宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。

“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。

1）工地是企业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。

2）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查；工地接受所在区建设主管部门及业主的文明施工监督检查。

a.工程项目名称、业主、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话。

c.安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。

4）工地要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。

5）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

6）严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。

7）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。

8）在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的主要出入口设置了“八牌二图”，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。

工地建设的一项重工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程要及时和经常地与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。

5．重视提高员工素质，把文明工地建设成为培养人才的大学校。

创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高，在创建文明工地的过程中，不仅使全体员工通过工程实践，进一步提高技术水平和操作水平，同时也从思想上受到一次精神文明的教育。

环境保护措施

1）设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；

2）利用电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行；

4）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。

5）项目部每年请区环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测；公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。

3）主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。

4）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。

严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。

2.施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层砼，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

3.建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。

4.现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。

5.基坑肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。

6.在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

7.水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

8.运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；

9.焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作；

10.装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；

11.各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。

13.公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。

14.项目部每年请区环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。

现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。

加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

1）凡在施工现场进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。

2）砼罐车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道。

3）地泵及地泵管道进行冲洗后，最后排入市政污水管道。现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚，并在就近设置沉淀池。

4）现场产生的污水必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。

施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。

本工程职工住宿均在场内进行安排，仍必须按文明工地要求对污水进行严格控制。

1）场内临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

2）加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。

生活区的废水与厕所污水分开排放，盥洗池废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。

冬雨季施工措施

本工程跨年度施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

根据施工进度计划，本工程过程经历一个雨期和一个冬期，进入雨期施工主要部位基础、装修，进入冬期施工的主要部位为部分主体。

1) 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

3)项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。

5)根据整个施工现场作业面情况，规划设计排水管网，并与市政网联为整体。即使遭遇到罕见的降雨，雨水也可以很快汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场无积水。

6)基坑内的降水井，排水沟应满足排水要求，并及时安排人修整，保持良好的使用性能。

7)施工现场重型机械较多，因此施工道路路基应碾压坚实，使车道不积水，做好硬地面，保证车辆出入安全，现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。

8)检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊等垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。

9)做好塔吊、脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，保防雷。

11)进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。

12)夏季炎热天气，施工人员中高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。

砌块堆放要在底部用木方和木板垫起，上部用塑料布或苫布覆盖。

钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋工程质量优良。

模板要及时清理，避免日晒时间过长。模板堆放要整齐，架空，并与墙隔离开。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响钢筋工程质量。

模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱模剂，大雨过后再刷一道。

模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形，如果模板拼装后不能及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则浇小巧玲珑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。

混凝土开盘前要了解2-3日气象预报，混凝土浇筑尽量避开雨天若必须在雨天浇筑，要备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。如开盘过程中下雨，应将已浇筑混凝土用塑料布苫盖住，以防止混凝土水泥浆流失影响结构质量。

1)进入冬季施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，经培训合格人员方准上岗工作。

2)根据实物工程量组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

3)组织冬季所用砂浆配合比的试配试验工作，提出施工配合比。

4)对施工现场的临时用电、供水设备进行检查，防止漏电、跑水事故发生。

5)现场搅拌棚要做好保温防护措施，搅拌棚内设置锅炉，满足取暖和搅拌用水的需要。

本工程根据工程进度的需要，工程中部分分项工程必须安排在冬季施工阶段施工。为了保证工程质量，采用以下措施，开展冬季施工。

天津地区从11月15日或当室外日平均气温连续五天稳定低于+50C即进入冬季施工阶段，本工程在此间主要处于框架、砌筑工程施工阶段。项目工地采用综合蓄热法进行施工。

由于本工程冬季施工正处于主体阶段，气温较低，要降到0度以下，材料设备选择都与常温有所不同，为了保证工程质量，制定了以下施工措施。

A、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

B、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

C、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

E、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

F、提前编制冬期钢筋作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。

G、钢筋随着温度的降低，其屈服点和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，严重的还会发生冷脆现象，因此在施工过程中应充分考虑此问题，并在管理和检验工作中加大力量。在钢筋运输、加工过程中防止发生碰撞、刻痕等缺陷，特别是Ⅱ级钢筋及其它高强度钢筋。

H、钢筋在低温环境中焊接时，在构造上防止接头处产生偏心受力状态。焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

I、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工要对所有的接头外观质量进行自检，并剔除不合格品。

J、负温焊接时，随实际情况调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区域缓慢冷却。风力超过5.4m/s（三级风）时，应采取遮蔽措施。焊接后还没冷却的接头应辟免碰到冰雪。

B、本工程采用商品混凝土，混凝土罐车要提前进行包裹以减少温度损失。

C、在操作过程中，由于冬施混凝土对初期温度、强度较为严格，所以特别应注意检查。

a、商品混凝土中防冻剂等外加剂质量（有无常沉淀和杂质等）和浓度等由搅拌厂控制，进入现场商品混凝土必须有质量证明和使用防冻剂的种类及掺入量比例和防冻温度。

b、现场所搅拌的零星混凝土和砂浆，将设专人负责材料过称，计量称的准确、出罐温度控制和监测、配合比的执行等工作。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。

c、根据气温情况及混凝土运输的远近，提前考虑到温度的损失情况，为保证砼的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-800C（不得高于800C）。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥100C，保证将混凝土的入模温度控制在+50C以上。

d、搅拌棚封闭保温，混凝土所用骨料应保持清洁，含有水，雪等冻结物及易冻裂的物质时，应及时清除。

e、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

f、搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

g、冬季施工浇筑混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。采取防风防冻保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇筑；浇筑时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

h、混凝土浇筑时要及时振捣，振捣要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

i、设置专职实验人员在混凝土浇筑现场随机取样制作试块，请监理公司监督执行。试块的留置符合规范规定，项目工地为实验人员提供一切便利条件。试块的留置，除按常温要求留置外，增加两组试块，试块与构件同条件养护，一组用以7天强度检验，另一组在与构件同条件养护28天，28天后测定其强度。

①冬施期间砼内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后苫盖一层塑料薄膜两层草帘子保温，专人负责测温。

②冬施期间设专人负责测温，监测砼的入模温度及养护温度，直至砼达到抗冻临界强度。

②测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。

测温孔（点）的设置，现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；

④测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定的温度时，立即增加保温苫盖的层数。

A、在冬季施工期间砌筑工程可采用对原材料进行适当加热和加外加剂的施工方法。加热原材料优先加热水，水温度不超过800C，搅拌时先用热水和砂子进行搅拌，再放入水泥一起进行搅拌。也可采用在砌筑砂浆内加入防冻外加剂，采用TH-D外加剂，掺入量为4%。

B、砌块在砌筑前应清除表面污物，冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或空心砖。

D、砌块在冬期施工中，每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

E、不得采用冻结法施工，承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。

F、当采用外加剂法进行冬期砌筑施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

A、混凝土浇注完后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水保温材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。

B、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施。施工过程中，脚手架、马道作防滑措施，必须保证无积雪冰屑。

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序号	名称	规格型号	数量	工程进度形象	进场日期
1	挖掘机	WY15	1台	基础施工前
2	自卸汽车	解放	3辆	基础施工前
3	搅拌机	350	2台	装修工程2台
4	电锯	MJ114	1台	基础施工前
5	电焊机	BX1-330	3台	垫层施工前
6	砼运输车	MR4510	5辆	随混凝土施工	随混凝土施工日期
7	大象泵	DC-S115B	1台	随混凝土施工
8	气焊工具	普通	2套	垫层施工前
9	大蛙夯	HW-70	3个	回填土前
10	钢筋剪断机	GJ5-40	2台	垫层施工前
11	钢筋成型机	GJ7-40	1台	垫层施工前
12	钢筋调直机	GT4-12	1台	垫层施工前
13	钢筋弯曲机		2台	垫层施工前
14	振捣器	HZ-50型	4个	基础垫层前
15	塔吊	QTZ40	2	基础施工前
16	潜水泵	QS25-17-2.2	1	三层施工后
17	卷扬机		2	装修工程前
18	龙门架		2	装修工程前
19	排污泵		2	开槽前
20	地泵		1	七层以后

数量月份	水泥（t）	砂子（t）	砼（m3）	钢筋（t）	白灰（t）	木材（m3）
07年8月	0	0	175	190	0	20
9月	0	0	380	310	0	30
10月	0	0	607	340	0	10
11月	54	120	640	360	0	5
12月	0	0	240	110	0	0
08年3月	20	80	80	20	20	0
4月	160	420	0	0	30	0
5月	140	380	0	0	15	0
6月	40	115	0	0	5	0
合计	414	1115	2122	1330	70	65

序号	姓名	性别	年龄	岗位	学历	职称	持证情况
1				项目经理	大专	工程师	二级建造师
2				技术负责人	大专	助理工程师	二级建造师
3				质量员	中专	技术员	质量员
4				安全员	中技	技术员	安全员证
5				资料员	大专	技术员	资料员证
6				保管员	大专	会计员	材料员证
7				材料员	大专	技术员	材料员证

序号	分包部位	分包类别	分包单位
1	桩基工程	包工包料	渔阳建工集团机械施工公司
2	基础主体	劳务分包	安陆市永泰建筑劳务有限公司
3	室内外装饰	劳务分包	安陆市永泰建筑劳务有限公司
4	水电安装	劳务分包	安陆市永泰建筑劳务有限公司
5	基础防水	包工包料	天津禹神建筑防水工程有限公司
6	屋面防水	包工包料	天津禹神建筑防水工程有限公司
7	厕浴间防水	包工包料	天津禹神建筑防水工程有限公司
8	门窗安装	包工包料	渔阳建工集团房地产开发有限公司
9	外墙保温	包工包料	天津市正兴建筑有限公司

序号	名称	规格型号	准确度	数量	备注
1	磁力线坠			1
2	10M小线			1
3	经纬仪	J6	6″	1
4	水平仪	DS3	±3mm	1
5	钢尺	50m	±1mm	1
6	盒尺	5m	±1mm	3
7	磅秤	TGT－500	200g	2
8	塞尺		±0.1mm	1
9	直角尺			1
10	百格网			1
11	塌落度桶			1
12	小锤			1
14	砂浆试模	7．07×7．07×7．07	±1mm	2
15	砼试模	100×100×100	±1mm	6
16	焊接检测尺	JGC-2		1
17	仪光镜			1
18	卷线器			1
19	塔尺		±1mm	1
20	检测尺	2m		1
21	测温计		0.1℃	2

工种	按施工时间投入劳动力情况
	2007年					2008年
	8	9	10	11	12	3	4	5	6
木工	20	60	70	70	70	20	15	15	0
钢筋工	20	40	50	50	50	10	0	0	0
砼工	20	25	25	25	25	10	0	0	0
防水工	0	6	0	0	0	8	0	0	0
油工	0	0	0	0	0	0	20	20	20
架子工	2	10	15	15	15	8	8	8	0
电工	3	10	15	15	15	30	30	30	20
焊工	2	6	6	6	6	0	8	8	5
水暖工	2	4	4	4	4	20	30	30	20
瓦工	0	0	0	20	20	20	40	40	25
合计	69	161	161	181	181	126	151	151	90

序号	材料名称	单位	数量	备注
1	F48钢管	t	60	内外架、防护设施等
2	十字扣件	套	8000	与钢管配套使用
3	接头卡	套	3000	与钢管配套使用
4	旋转卡	套	2000	与钢管配套使用
5	大钢模板	平方米	800	剪力墙、柱支模
6	回形卡	个	520	与钢管配套使用
7	0.9MM竹模板	平方米	3200	板底支模、梁模
8	绿色安全网	平方米	950	防护架、提升架围护
9	木楞	立方米	60	用于支模板底搁栅等
10	5cm厚跳板	立方米	10	用于脚手架板、安全通道等
11	安全平网	平方米	750	用于安全水平防护
12	10*5方钢	米	18050	用于支模板底搁栅

序号	实验项目	工程部位	代表批量	实验次数
1	钢筋	基础主体	60t	26
2	混凝土试件	基础主体	一台班	54
3	钢筋电渣压力焊	基础主体	300个	12
4	基础回填土	基础	1000M230CM一步	40
5	水泥	装修	200t	2
6	砂子	装修	600t	2
7	石子	后砌墙梁柱	600t	1
8	SBS防水材料	基础	1万平米	1
9	SBS防水材料	屋面	1万平米	1
10	防水涂料	厕所	15T	1
11	外门窗	门窗安装	单项建设工程	1
12	中空玻璃	门窗安装	单项建设工程	1
13	电线	电气安装	5个以内规格	1
14	开关插座	电气安装	同一厂家	1
15	散热器	采暖安装	同一厂家	1
16	挤塑板	外墙保温	5000M2	1
17	保温聚苯颗粒	公共间，门窗	20t	1
18	胶粘剂	外墙保温	20t	1
19	界面砂浆	外墙保温	20t	1
20	玻纤布	外墙保温	5000M2	1
21	锚栓	外墙保温	一万个	1
22	柔性腻子	外墙装饰	10t	1
23	砂浆试块	填充墙	每层	22

序号	重大环境因素		分项工程/活动点	环境影响	管理方式	备注
1	固体废弃物的排放	复印机墨盒废弃	办公区	污染土地	分类、集中收集处置
2		废复写纸的废弃		污染土地
3		废弃色带的废弃		污染土地
4		旧日光灯的废弃		污染土地
5		旧电池的废弃		污染土地
6		旧计算器的废弃		污染土地
7		废磁盘的废弃		污染土地
8		旧电池的废弃		污染土地
9	资源利用	纸消耗	办公、生活区	资源消耗	双面使用，电子文档
10		水消耗		能源消耗	安装节水龙头，宣传教育
11		电消耗		能源消耗	节约原则，控制使用
13	烟尘排放	吸烟	办公、生活区	污染大气	严禁在施工现场吸烟
14	生活垃圾的排放		生活区	污染土地	封闭式运输、统一消纳
15	食堂液化气导致火灾、爆炸			污染大气	正确使用，配备消防设施
16	食堂、厕所、淋浴污水排放			污染水体	设置隔油池、化粪池

序号	危险源	区域/活动	不可承受风险	管理方式	备注
1	用电设备未执行“一机,一闸,一漏,一箱”的规定	施工用电	触电	制定专项方案/应急预案
2	脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施		触电	制定专项方案/应急预案
3	开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵		触电	制定专项方案/应急预案
4	在使用电动工具过程中出现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时仍继续作业，移动电动工具，用拖拉橡皮软线来搬动工具。		触电	制定专项方案/应急预案
5	卸料平台与脚手架连接	物料提升机	倒塌	制定专项方案
6	卸料平台未经设计计算,没有荷载标识牌		倒塌	制定专项方案
7	卸料平台钢丝绳卡子少,没有按规定设置.		倒塌	制定专项方案
8	起重吊装作业无方案、起重吊装作业方案未经审批或起重吊装作业方案针对性不强	塔吊	起重伤害	制定专项方案
9	超负荷吊装		起重伤害	制定专项方案
10	塔吊限位器不灵敏		起重伤害	制定专项方案

器具名称	规格	数量	精度
激光铅垂仪	PD3	2	H/40000
水准仪	DS3	2	±3mm/50m
激光经纬仪	DJ6	2	测角误差±24"
钢卷尺	50米、5米	30

序号	部位	保护层厚度	垫块形式
1	板墙	20mm	塑料
2	梁、柱	30mm	塑料

项目	允许偏差	内控偏差	检查方法
轴线位移	3	2	用尺检查
标高	+2 -5	±0—-3	用水平仪拉线尺测量
柱梁截面	+2 -5	+2 -5	用尺测量
每层垂直度	±3	±2—±0	用2米靠尺测量
表面平整度	5	5	用2米靠尺、卷尺测量
预埋件中心线	3	2—±10	拉线、尺量检验
预埋孔洞	10	+5—±0	拉线、尺量检验

结构类型	拆模要求	试块留置	组数
竖向结构	砼强度超1.2Mpa，或24小时后	留置同条件试块	3组
悬臂梁板	强度达100%	留置同条件试块	3组
楼梯	强度达100%	留置同条件试块	3组
楼板(跨度<8m)	75%	按75%强度留置	3组

混凝土标号	气温低于250C	气温高于250C
C20以下	210min	180min
C20以上	180min	150min

序号	重大环境因素	分项工程/活动点	环境影响	管理方式	备注
1	水	打桩工程、砼施工、	泥浆外泄、现场搅拌污水排放水体污染	管理措施方案
2	大气	场地平整、土方工程、模板工程、砼施工	施工粉尘排放、木工房锯末排放、砂等散体材料的堆放大气污染	管理措施方案
3	噪声	场地平整、土方工、砼施工、钢筋工程、外墙面砖工程	推土机、挖掘机、装载机、打桩机、打夯机、砼振捣棒、切割机噪声污染	管理措施方案
4	渣土	场地平整、打桩工程、土方工程、砼施工	运输遗洒环境污染	管理措施方案
5	危险物、化学品	钢筋工程、涂料、油漆工程	氧气瓶、乙炔瓶库房及作业面发生火灾、爆炸污染大气涂料、油漆废弃土地污染	管理措施方案
6	有毒、有害、废弃物	砼施工、防水工程	废漆、胶容器、废覆盖物、油棉布、棉纱废弃	管理措施方案
7	人体健康	临建设施、产品使用中	夜间照明灯光影响居民休息、油漆等有害气体排放、放射性物质影响人体健康	管理措施方案
8	节约	钢筋工程、模板工程	水、电、钢筋等资源、能源消耗	管理措施方案

搭接方向	短边搭接宽度（mm）	长边搭接宽度（mm）
铺贴方法	满粘法	满粘法
防水卷材	100	100

项次	项目	检验方法
		普通
1	立面垂直	4	用2m托线板检查
2	表面平整	4	用2m靠尺及楔形塞尺检查
3	阴阳角方正	4	用20cm方尺和楔形塞尺检查
4	分格条（缝）平直	4	拉5m小线和尺量检查
5	墙裙、勒脚上口直线度	4	拉5m小线和尺量检查

项次	项目	允许偏差(mm)	检验方法
1	表面平整度	3	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	踢脚线上口平直	4	拉5m 线和用钢尺检查

序号	项目	允许偏差 (mm)	检验方法
1	表面平整度	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查

火灾类别	易燃物类别	适用的灭火器材/灭火步骤	注意事项
A类：固体物质火灾	棉、麻、纸张、木材	水、泡沫、干粉、二氧化碳	与火源点保持足够的距离
B类：液体和可熔化的固体物质火灾	汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡	一般用泡沫、干粉等灭火剂	禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离
		二氧化碳适宜小范围油类火灾
		泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾
		酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫
		砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾
C类：气体火灾	煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾	先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂	戴好防护用具，防止烫伤、中毒等
C类：气体火灾	煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾	对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽	戴好防护用具，防止烫伤、中毒等