多层住宅小区施工组织总设计

第一章  编制依据及编制说明

第一节  编制依据

本设计为某市新港建设集团有限公司名墅花园住宅小区3标段工程的标前设计，作为工程投标的重要内容，其编制依据主要为业主提供的有关资料、国家及地方现行颁布和下达的有关规范、规程、规定及通知。主要有：

    一、根据某市新港建设集团有限公司提供的：

    ⑴名墅花园住宅小区3标段工程的建筑施工图

1、          国家及地方现行颁布和下达的有关规范、规程、规定及通知主要有：

（1） 《工程测量规范》(GB50026-93)

（2） 《建筑地基础础工程质量验收规范》(GB50202-2002)

（3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

（4） 《混凝土质量控制标准》(50164-92)

（5） 《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)

（6） 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(96G101)

（7） 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)

（8） 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)

（9） 《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)

（10）   《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95)

（11）   《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T27-2001)

（12）   《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

（13）   《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

（14）   《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

（15）   《钢筋机械连接能用技术规程》(JGJ107-96)

（16）   《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)

（17）   《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-81)

（18）   《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)

（19）   《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)

（20）   《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

（21）   《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2002)

（22）   《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)

（23）   《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001)

（24）   《建筑工程项目管理规范》(GB50326-2001)

（25）   《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

（26）   《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

（27）   《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

（28）   《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

（29）          中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规范》

（30）   中华人民共和国颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》

（31）   江苏省建工局颁布的《建筑安装工程技术操作规程》

（32）   国家建筑工程局颁布的《建筑安装工安全技术操作规程》

第二节           编制说明

一、 本文仅对某市新港建设集团有限公司的名墅花园住宅小区3标段工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划方案，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。

二、 名墅花园住宅小区3标段工程的技术标是本招标工程过程中的竞标性文件的重要组成部分，也是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本技术标编制不足之处，敬请多提宝贵意见，中标后再进一步调整、完善。

三、 本施工组织设计作为标前设计，是规划指导建筑工程投标、签订承包合同和施工全过程的全局性文件，其宗旨是按照建筑工程建设的基本规律、强制性条例、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效的利用施工场地、周围环境来优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，能使竞争取胜，使得经营科学有效、施工有计划、有节奏。能够保证质量、进度、安全、文明施工并取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。为了使本设计内容更全面、方案更合理，敬请各位评委多提宝贵意见，以备进一步调整、完善。

四、 本设计在力争内容全面的同时，将结合本标段的特点进行阐述。基础为柱基础。主体为框剪结构，故地模板工程、钢筋工程、屋面工程等施工方法和施工机械及劳动力的投放的问题，作相应的阐述。质量管理上，将主要围绕我司ISO9002质量体系的运行情况加以说明。

第三节           编制原则及要求

一、     认真执行工程建设程序，严格按照招标文件对工程工期要求组织施工。

二、     遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的安排施工程序和施工顺序。

三、     采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏、均衡和连续地施工。

四、     科学地安排夜间和冬、夏、雨季施工，保证在整个工程施工期内生产的均衡性和连续性。

五、     充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

六、     尽量采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保施工安全，优化工地环境，缩短施工工期，降低工程成本。

七、     实行科学管理、合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时设施及储存物资，减少物资二次运输量。

第四节           施工组织设计的贯彻

一、做好施工组织设计交底

经过审批的施工组织设计，在开工前要召开各级生产、技术、安全会议，逐级进行交底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施，责成生产计划部门，编制具体的实施计划；责成技术部门，拟定实施的技术细则，对现场人员进行安全教育。保证施工组织设计的顺利贯彻执行。

二、制订有关贯彻施工组织设计的规章制度

经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实施，企业正常生产秩序才能维持。因此，必须制订和健全各项规章制度。

三、推行技术经济承包制

采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起来，便于相互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、技术进步奖和优良工程综合奖，都是推行技术经济承包制的有效形式。

四、统筹安排，综合平衡

工程开工后，要做好人力、物力和财力的统筹安排，保证合理的施工规模，这既能保证施工顺利进行，又能带来较好的经济效果。施工过程中的任何平衡都是暂时的和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素，要及时分析和研究这些不平衡因素，不断地进行施工条件的反复综合和各专业工种的综合平衡。进一步完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。

五、切实做好施工准备工作

施工准备工作是保证均衡和连续施工的重要前提，也是顺利地贯彻施工组织设计的重要保证。拟建工程项目不仅在开工之前要做好一切人力、物力和财力的准备，而且在施工过程中的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。这对于施工组织设计的贯彻执行是非常重要的。

第五节           施工组织设计检查和调整

一、主要指标完成情况的检查

施工组织设计的主要指标的检查，通常采用比较法。就是把各项指标完成情况同规定指标相对比。然后采用分析法和综合法，研究差异或问题的产生原因，找出影响施工组织设计贯彻的障碍，拟定切实可行的改进措施。

二、施工平面图合理性检查

施工开始后，必须加强施工平面图的管理，严格执行其管理制度，随时检查其合理性，根据施工阶段不同，及时制订改进方案，报请有关部门批准并实施。

三、施工组织设计的调整

根据施工组织设计执行情况的检查，发现的问题及其产生的原因，拟定其改进措施或方案；对施工组织设计的有关部分或指标逐项进行调整；使施工组织设计在新的基础上实现新的平衡。

 

第二章  工程概况

第一节                        总体概况

某市新港建设集团有限公司名墅花园住宅小区3标段工程位于苏州大同路北、鸿福路南、出口加工区东。本工程总面积为10712.91m2其中H-18、H-26住宅楼面积为2180.56m2，H-21、H-22住宅楼面积为852.4m2，H-29住宅楼面积为1278.66m2，综合楼南楼面积为1589.23m2，综合北楼面积为1779.1m2。

第二节      建筑设计

本工程为框架结构，基础为独立基础及条形基础。

抗震设防烈度6度

建筑物抗震设防类别丙类

现浇钢筋砼框架结构抗震等级为四级

建筑场地类别为Ⅲ类场地

本工程设计标高±0.000相当于黄海高程4.150m，地基持力层为②2层粉质粘土，地基承载力fak＝200kpa，基础埋深为－2.75m。

第三节      施工条件

施工场地：施工现场拆迁工作已基本完成，场地平整，场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与公路相连，交通方便。建筑用地面积满足施工要求。

水、电： 施工用水电已按规定接至工地现场，电施工现场电表处接入，水、电均由甲方安排接入现场。再由我司接入施工区及生活区。可向施工区提供电源、水源。

第四节      主要管理目标

工期目标

按甲方双方施工合同

质量目标

本工程质量确保一次性通过合格验收，力争市优工程。

安全目标

施工期间安全无事故。如因施工单位原因发生的重大安全事故，由相应施工单位承担责任及相关经济损失。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三章  施工部署及形象进度

第一节      原则要求

1）充分利用平面、立体和时间组织立体交叉作业，做到均衡施工。做好主体结构与装饰工程的交叉，水电安装工程与装饰工程的交叉。做好专业分包工程的协调管理。

2）各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则。

3）认真执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。

第二节      施工组织

施工项目管理及组织机构设置

本公司为具有工业与民用建筑工程一级资质施工企业，有雄厚的经济实力和技术装备，施工管理能力强。历年来承接了一大批高、大、难、急的工程项目，都得到了业主高度的赞赏。我公司先后承建了一批有影响的高层建筑，我们有理由也有能力按招标文件要求承建并做好本工程，交付业主使用。

根据招标文件保证能满足业主的要求，公司专门成立本工程项目经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验丰富的工程项目经理担任本项目部的项目经理，由富有住宅建筑施工管理经验并具有高级职称的同志担任项目工程师。项目经理部相应配置技术组、施工组、质安组、材料组、设备组、计划组、财务组、综合管理组等一整套强有力的管理班子。

为支持和保证本建设工程的顺利进行，公司决定成立由公司副总经理为项目主管、副总工为技术负责人、公司质监处处长和安监处处长分管质量和安全工作的工作领导小组，具体协调本公司内部各部门对本工程项目经理部各项工作的支持、帮助和监督，使整个工程的工作完全处于受控状态，以保证本工程各项目标的实现。

项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的管理组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。

工程项目经理部管理网络

一、 工程项目经理部管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

1、          项目经理部

代表公司履行对顾客的承包合约，对履行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；按公司项目的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。是我公司派驻在“名墅花园住宅小区3标段工程”施工工程上的代理。

2、          项目经理

对本项目部的工程质量负责，对履行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理；合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访，负责工程维修工作，定期召开项目部人员会议，组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。

3、          项目副经理

全面组织管理施工现场的生产、材料、机械设备、劳动力调配和安全生产工作；在上述诸方向项目经理负责。对各工种、各专业之间的生产矛盾进行协调；按月、周排生产进度计划和实施细则，并根据业主/监理的要求调整工作计划。

4、          项目工程师

协助项目经理履行对顾客的承包合约，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交局面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。

5、          项目施工员

严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，不得随意印文件，定期检查受控文件的在用情况；加强对照档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全局面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写，及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。

6、          项目估价师

正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付帐算项目实际成本，计算出成本超支额，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况，并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。

7、          项目材料员

根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，等验的物资须作出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯；按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随到随清，日做日清，工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。

8、          项目机电员

参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）场调拨单；满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。

9、          项目质检员

执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查；协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程中发现的轻微的不合格及时处置，发现般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好检查日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。

10、     项目安检员

协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司《安全生产、文明施工控制程序》，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督捉整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出例题建议，对安全技术措施的实施进行监督；协助项目经理做好新工人的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、塔吊、机具）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。

11、     后勤员

负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；负责协调好各分公司之间、各配合工程之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系；负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各类台帐统计上报工作；加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项治安工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。

12、     各工种工长

加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；按规定做好试块的制作、养护工作；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。

 

 

二、 水电施工组织管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3          公司组织管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4  施工现场质量体系管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

为合理地反映本工程各工作先后顺序和全面准确地反映各项工作之间相互制约、相互依赖、相互影响的关系：通过利用时间差，依照统筹法的基本原理，在满足既定条件的前提下，因此在施工过程中既体现平行流水、又体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、确保工程按期施工。

2.5明确项目管理阶段的任务

管理

阶段

管 理 目 标

主   要   工   作

施工

准备

阶段

从组织机构、人力、物力、施工备件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件

·根据需要企业工程科组建工程项目经理部，配备人员

·编制施工项目管理规则

·进行施工现场准备，达到开工要求

·编写开工申请报告，上报，待批开工

施工

阶段

完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准

·按施工组织设计进行施工

·做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现

·管理好施工现场，文明施工

·严格发行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系

·处理好合同变更

·作好记录

验收交工与结算阶段

对竣工工程验收交工，总结评价

对外结清债权、债务，结束交易关系

向业主提供需求的建筑产品

·工程收尾

·进行试运转

·在预验基础上接受正式验收

·整理移交竣工文件，进行结算

·总结工作，编制竣工总结报告

·办理工程交接手续

竣工后服务阶段

指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉

·在合同规定的责任期内进行保修服务

·为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务

·进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护

·竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测

第三节  施工步骤

    1．基础、主体结构――先检测后加工、先验收后浇筑，结构施工采取“平行流水”作业。

2．工程搭接――待主体结构完成至顶层后，再进行墙面粉刷.   

3．装饰工程――先施工内外墙粉刷，再施工楼地面工程，最后油漆扫尾工程，进行“立体交叉流水”施工。

3.1施工顺序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2计划任务划分

1．瓦工班组一组――负责H18、H21、H29幢工程的基础、主体结构工程、屋面除防水以外的各分项工程。

    2．瓦工班组二组――负责其它工程的基础、主体结构工程、屋面除防水以外的各分项工程。

3．木工班组一组――负责H18、H21、H29幢工程的基础、主体结构中钢管排架、模板制作和拆除工作。

    4．木工班组二组――负责其它工程的基础、主体结构中钢管排架、模板制作和拆除工作。

5．钢筋班组一组――负责H18、H21、H29幢工程的基础、主体结构中钢筋制作加工和绑扎工作。

    6．钢筋班组二组――负责其它工程的基础、主体结构中钢筋制作加工和绑扎工作。

    7．装饰班组一队――负责整个工程的内墙粉刷、贴面和油漆工程。

    8．装饰班组二队――负责整个工程的外墙粉刷、室外工程和扫尾工作。

   9．防水班组――负责整个工程的屋面防水的施工。

10．设备班组――负责施工机械操作、维修、保养、

第四节    形象进度及保证措施

进度计划按甲乙双方合同

详见下图

4.1保证工期的组织措施

1、我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任项目主管，总工程师为技术负责人，公司质安处分管质量和安全的工作领导小组，具体协调，统一指挥，使整个工程的各项工作完全处于受控状态。

2、公司把该项目部立为公司重点项目经理部，把本公司那些施工过高、大难优良工程的优秀管理人员抽调到本项目部，充实一线管理力量，同时强化公司内部各职能部门对本项目部工作协调配合督促职能，加快了管理运行速度。

3、在公司领导统一布置下公司的工程技术处、质量监察处、安全处、材料设备处也均制定了相应管理措施和质量对策。

4.2保证工期的管理措施

1、实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。

2、根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。

3、充分发挥公司的协调职责，将水、电、装饰等作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付业主使用。

4、为确保提前完工，保证业主早日投入营运，取消节假日等休息日抓紧时间，昼夜施工，保证进度。

5、建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。

6、施工准备工作尽量少占或不占用工期，在土方施工的同时，进行施工道路、材料堆场铺填，临设改造；材料进场；图纸会审；技术准备等项工作。

7、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。

8、集中全公司的各专业优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。

9、装饰、水电设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

10、本工程施工时，除春节外，将取消节假日、休息日，采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备齐充足的劳动力。

11、两栋楼平衡流水作业，组织连续施工。

4.3保证工期的技术措施

1、配备足够的施工机构，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

2、合理安排各种施工机械，搭配使用，充分降低劳动强度，提高工作效率，充分体现机械化施工的优势。

3、为充分利用现有人力、物力，通过工期安排，每个分部项相互之间实行流水搭接。在进行主体砌体工程及装饰施工时，可在每个楼层之间合理安排，实现小节拍流水搭接施工。

4、在主体结构施工垂直运输可采用塔吊两台，进行钢筋等材料的吊运以及其它材料的输送。充分考虑塔吊的使用效率，在场内硬地处理时，进行塔吊基础施工，并及时组拼安装。

5、本工程采用胶木模板，加快施工进度。

6、夏季施工的养护添加剂使用确保工程质量的同时，保证进度如期进行。

7、采用大面积楼地面地坪结构层与面层一次成活新技术，来保证施工工期及工程质量。

8、充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的大体积砼施工技术。砼泵送技术施工技术、测量技术和高层结构施工等技术，依靠技术进步，保证工程建设的优质、高速进行。

9、提高机械化施工水平，积极推广新技术、新方法的使用。3台塔吊。施工现场办公室设对讲机三对，确保通信畅通。

第五节    劳动力组织计划

劳动组织按基础、主体结果、装饰装修等不同阶段，分别考虑合理安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属项目经理部统一安排，统一调度。

劳动力安排

⑴ 基础施工：针对地下室基础底板、墙板和顶板的混凝土体量大，施工环境易受自然气候的影响，工作面散的特点，劳动力组织为：混凝土工90人，木工90人，钢筋工70人，架子工15人，在混凝土浇筑时，打破工种的界限，分成两班昼夜连续施工。

⑵ 主体结构施工：各工种按栋号，定轴线、定区位、定岗位组成流水施工作业。安排木工90人，钢筋工70人，混凝土工90人，架子工40人。当主体施工到3层后，增加瓦工40人，开始进行室内粗装修施工。

⑶ 装饰施工：当主体结构封顶，全面进入装修阶段施工时，高峰期安排瓦工120人，木工30人，架子工10人，机电操作工5人，电焊工2人，随工程的进度，统一调配，逐步适当递减。

第六节      材料进场计划

   1）根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。

   2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章  主要项目的施工方案与技术措施

第一节           测量放线

一、准备工作

（1）准备苏州产J2经纬仪5台、S2水准仪6台，50m钢卷尺10把、铝合金塔尺10根、对讲机10对、15kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。

（2）勘察现场，明确城市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系（需要经过计算）。

（3）根据城市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。

二、测量定位

(1)根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。

(2)由于本工程现场场地狭小，周边不开阔等因素，故决定本工程地下部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。

(3)外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。

(4)内控法。

a.在±0.00m楼板砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋100×100×10mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚脚，使铁板面标高为±0.00m层楼板面标高。

b.把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。

c.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150×150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。

三、轴线传递

在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3MM厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90°，180° ，270°，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差≤±10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差≤±3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。

四、工程测量标高控制

(1)根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。

(2)然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。

(3)标高的传递：在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。

五、结构沉降观测

本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。

(1)沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。

(2)建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。

(3)沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。

(4)观测点的埋设

a.考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。

b.观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。

C.先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，1～2天后，将城市高程引进埋设的水准点。

(5)本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。

(6)沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。

(7)观测周期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。

(8)根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报监理和甲方各一份。

 

 

 

 

 

 

水准点做法图示                 沉降观测点埋设图示

六、竣工测量

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基本建设工程的重要技术档案资料，必须按规定，编制所承包工程范围内的竣工文件材料，设计单位必须提供编制竣工图，配合施工单位完成编制竣工文件材料的任务。建设单位负责督促检查和验收，并汇总本单位和施工单位负责提供的竣工档案，按期报送各有关单位和档案部门。

做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。

建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工质量的每份资料。而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据。建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和±0.000首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收的验收资料，都是绘制总图的基本依据。

随道工程的进展，各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料，收集验收单位据，做到不漏则，不缺验收单位据。这是做好竣工图的重要基础。

第二节           基础工程施工

土方工程施工前通常需完成一些必要的准备工作，在土方工程施工过程中，为保证整个基础工程施工期间的安全，尚须根据具体工程情况做好相应的辅助性工作。

一、     土方工程施工准备工作

1．    查勘现场

摸清场地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、管道、电缆线路，地面上障碍物、堆积物以及水电供应等，以便进行土方开挖。

2．    清除障碍物

将施工区域内的所有障碍物，如电杆、电线、地上和地下管道、电缆、树木、沟渠以及旧房屋等进行拆除或进行改线，可利用的建筑物应充分利用。

3．    设计排水设施

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走；或排到低洼处，再用水泵排水；或疏通原有排水洪系统，使场地不积水。

4．    做好测量控制

设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，要求避开建筑物、构筑物、机械操作面及土方运输线路，做好轴线桩的测量及校核，进行土方工程量的测量工作。

二、     土方边坡

根据《土方和爆破工程施工及验收规范》(GBJ2001-83)的规定，当地下水位低于基底，在湿度正常的土层中开挖基坑(槽)或管沟，且敞露时间不长时，可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不宜超过1.5m。

挖土时，土方边坡太陡会造成塌方，反而增加土方工程量，浪费机械动力和人力，并占用过多的施工场地。

因此在开挖不符合规范条件的基坑时，就有确定土方边坡的问题。

基坑边坡的稳定，主要由土体抗滑能力来保持。当土体下滑力超过滑力，土坡就会失去稳定而发生滑动。边坡的滑动是沿着一个面发展的，这个面叫滑动面。滑动面的位置和形状决定于土质和土层结构。而土体抗剪能力的大小主要决定于土的内摩擦系数与内聚力的大小。土壤颗粒间不但存在低抗滑动的摩擦力，也存在内聚力。内聚力一般由两种因素形成：一是土中水的水膜和土粒之间的分子引力；一是化合物的胶结作用。不同的土地，其各自的物理性质对土体抗剪能力的影响。因此在考虑边坡稳定时，除了从实验室得到的内摩擦系数和内聚力的数据外，还应考虑施工期间气候的影响和振动的影响。

土体的下滑力在土体中产生剪应力。土体下滑力的大小与基坑深度和边坡大小等有关，因为边坡越陡、基坑越深，土体的自重也越大。此外基坑上边缘堆土和停放机械，或因下雨使土的含水量增加而使土的自重增加，地下水的渗流对土体产生的动水压力等都会增加土体的下滑边坡。

三、     土壁支撑

开挖基坑(槽)时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是经较经济的，但在建筑稠密地区施工。有时不允许要求放坡的宽度开挖，或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要用土壁支撑或板桩支撑土壁，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻已有建筑物的不利影响。

本工程用板桩支护，板桩为一种支护结构，既挡土又防水，当开挖时基坑较深，地下水较高且有出现流砂的危险时，如未采用降低地下水位的方法，则可用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，从而防止流砂产生，在靠近原有建筑物开挖基坑时，为了防止原建筑物基础的下沉，也应打设计板桩支护。

四、     作业条件

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或地场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安插安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域动行路线的布置和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

五、     土方工程的机械化施工

对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m以内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖；深5m以上的基坑宜开挖坡道用正铲挖土机下到基坑分层开挖，对面积很大，很深的设备基坑或地下室深基坑，可采用多层阶梯式同时开挖的方法，土方用翻斗汽车运出。

为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。

人工挖土，一般舸用分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。

如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。

挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。

弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

六、     成品保护

⑴ 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得从在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

⑵ 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

⑶ 施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

七、     应注意的质量问题

⑴ 基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

⑵ 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。

⑶ 基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

⑷ 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

⑸ 开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

⑹ 基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

⑺ 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖土方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

⑻ 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

八、     土方开挖必须从以下几个方面配合：

（1） 监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。

（2） 开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡位移周期。

（3） 监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到位。

九、     边坡、基坑、垫层等出现异常的措施

（1）进场后派专人进行测量，放线及护坡监测，边坡出现位移

（2）若出现垫层、砖胎膜不易干燥，则采用北京厂凝II型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.5～0.7cm后，再粉SA防水砂浆。

1．支护渗漏水措施

（1）采取深搅拌外侧压力灌浆。

（2）若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留Φ32短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。

（3）若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准M10水泥砂浆砌筑，防水砂浆粉刷）按10～15米设集水坑集水，潜水泵抽出。

2 支护桩间出现流砂

（1） 局部流砂实施网喷补救 。

（2） 支护桩若坑底脚出现流砂 。

A块石或早强砼压实阴角。

B表面加被浇钢筋砼止水墙。

C 回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。

D 加厚砼垫层厚度。

3 防止支护外水源涌入基坑措施

（1） 彻底搞清基坑以外各种老管网的确切情况，封堵一切可能灌入坑内的各种管道。

（2） 支护锚梁上砌240砖墙，按@2000设构造柱，且上沿加设钢筋砼压顶，确保雨水不进入基坑内。

（3） 对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料随时加入应急施工。

十、     土方回填

1．    施工准备

⑴ 回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

⑵ 石屑不应含有有机杂质

⑶ 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

⑷ 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

⑸ 大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。

⑹ 室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

⑺ 在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

⑻ 填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

2．    作业条件

填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。

室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

3．    操作工艺

⑴ 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5～6遍。

⑵ 使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。

⑶ 回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

⑷ 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

⑸ 填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：1.5下部采用为1：1.75。

4．    质量标准

⑴ 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

⑵ 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

⑶ 回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3。且应分散不得集中。

5．    产品保护

⑴ 施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。

⑵ 基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

⑶ 已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水

⑷ 基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

6．    施工注意事项

⑴ 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

⑵ 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

⑶ 严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

⑷ 管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

⑸ 雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。

⑹ 路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

七、砖基础

砖基础抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小的一般民用建筑。

材料及主要机具

砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

水泥：本工程采用325号普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，应过5mm孔径的筛。按要求配制砂浆，砂的含泥量不超过5%；并不得含有草根等杂物。

其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子，小线、筛子、扫帚、八子靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

作业条件

基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续

已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模。

工艺流程

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

基础按一个楼层，每250m³砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝的方法。

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角外，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用于砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施。如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减少。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

质量标准

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种符合设计要，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

基本要求

砖砌上下错缝，每间无四皮砖通缝。

砌砖体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得损坏。

抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。

冬期不得使用水泥配制的砂浆。

基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌据均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真：钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成余槎。

有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

⑴ 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

⑵ 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

⑶ 基础标高不一至或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

⑷ 基础大放脚砌至基础上时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

⑸ 暖气沟挑檐砖及以上一层压砖，均应用于砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

⑹ 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

⑺ 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

⑻ 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。

质量标准

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合。

砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

基本项目

砖砌体上下错缝，每间(处)无四皮砖通缝。

砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

成品保护

基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

应注意的质量问题

砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

墙面不平：一砖半砖墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高底不平。

皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真：钉皮数杆的木桩要求牢固，防止碰撞后松动。皮数杆立完后，要复验，以确保皮数杆标高一致。

埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

1完成基础施工，经监理、甲方、质检单位检查合格后，应及时回填，地下室周围800mm以内采用粘土回填，回填中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时均匀对称进行并分层夯实，每皮不大于200mm。

 

 

 

 

 

 

 

三、土方回填工程质量预控

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、     方回填工程质量对策

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

基础钢筋绑扎

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右绑扎)，以免网片歪斜变形。

现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

基础模板

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑尺寸必须准确。

脚手板不能搁置在基础模板上，脚手杆不能埋在混凝土中。

矩形截面条形基础模板，由两侧的木柱或组合模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600～800mm上口加钉搭头木拉住。

带地梁条形基础，如土质较好，下台阶可利用原土切削成形，不再支模；如土质较差，则下台阶应按矩形截面方法支模，上部地梁采用吊模方法支模。模板由侧模、轿杠、斜撑、吊木等组成。轿杠设在侧板上口用斜撑、吊木将侧板吊起加以固定；如基础上阶高度较大，可在侧模底部加设混凝土或钢筋支柱支承。

对长度很长、截面一致，上阶较高的条形基础，底部矩形截面可先支模浇筑完成，上阶可采用拉模方法。

条基模板安装

先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在板上口每隔一定距离钉上搭头木。

条基拆模

条形基础模板拆除拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。

基础模板施工几个要点：

⑴与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

⑵拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

⑶拆除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

⑷拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

⑸垫层混凝土表面平整，其顶面标高正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。

⑹必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

⑺基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。

五、基础工程质量保证体系

1本工程总体质量目标达到国家标准GJB300-2001中的优良等级。

2现场管理组织系统：建立现场管理系统质量规划，是实现质量目标的重要保证，本工程按项目法进行管理，现场设置生产管理系统，详见技术保证措施。

3现场质量管理体系：

(1)本工程质量管理方式是以公司领导和有关部门规划指导，现场管理体系制定并实施具体计划和措施，并对工程质量负直接责任，按项目管理的要求，开展质量管理工作。

(2)实现分级负责制：除专职质量管理人员外及专职安全管理人员，从基层作业单位（班组）到各工种工长，施工员到上一级工程管理的各个层次和各个部门（包括技术管理、材料管理、生产计划、机械动力、后勤事务的施工人员）到工程总负责人，都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证上一级主管对下级工作的质量情况进行检查的权限。

(3)现场设专职质监人员，负责检查监督、验收和评定工作质量，其工作权限受公司、上级主管部门的承认的条件下，在班组设置兼职质量员，在施工中实现自检和互检工程。

六、质量管理方式：

（1）检查方式：实现班组自检，工长复检，土建和安装工程单位专职质监人员和建设、设计单位总验收的方式。

（2）隐蔽工作验收采取班组自检，工长复检后向施工技术负责人申报申请，安排质监人员验收，查出问题以书面下达整改指令，由工长负责整改，完成后再进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

（3）施工前质量技术交底和施工中核实

在各项工程施工前，由项目经理向施工员，再由施工员向工长，最后由工长负责向班组长，班组长负责向组员进行质量交底工作，未经交底不得施工，对关键工序和部位，工长或施工员负责现场确认核实，发现问题及时解决。

（4）生产会议和专题质量会议制度

在定期或不定期的生产会议上，安排计划的同时，每次会议留15分钟专门讨论如何确保质量问题。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质监人员提出动态报告，研究制定确保质量工作对策。

（5）对专业工种施工人员的技术资质审核

为了掌握和控制施工人员的技术素质，对进场施工的所有专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行审核，不符合等级者将不安排越级的工作，对经过技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。

（6）质量要求

混凝土按配合比计量准确，混凝土坪均强度不低于设计要求。

混凝土的表面做到平整，振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

（7）成品保护

保护钢筋，模板的位置正确。

不用重物冲击模板、保护模板的牢固和严密。

在混凝土浇灌完毕后，立即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得小于七昼夜。冬期施工应覆盖保温材料，加太阳灯以防止混凝土受冻。

混凝土必须达到规定强度后，方准拆除模板，要注意保护结构本身。

（8）安全注意事项

振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋。

翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。

夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

（9）其他注意事项

蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、石多)或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离；或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。

露筋主要浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋 。

第三节  ±0.000以上主体工程施工

一、主体结构概况

轴线尺寸、层高、砼强度等级及墙体工程，均见本施工组织设计工程概况部分。

二、主体结构施工放样

1施工放样采用方法：详见本施工组织设计前（±以上轴线引测）。

2测量放样要求：

（1）经纬仪、水准仪使用前必须检查精度，满足精度要求后方可使用。

（2）钢尺量距时，必须进行钢尺的温度修正，并固定使用。

（3）放线必须单向进行，避免导向误差。

（4）沉降观测：观测点按图纸要求布设，保护好观测点，观测用的仪器要提前校正，固定使用，观测次数从观测点稳固后即开始，沉降观测精度严格依据图纸及规范要求进行。

三、主体结构施工顺序

平台放线→墙、暗柱与钢筋连接（模板支撑搭设）→墙、暗柱与剪力墙钢筋绑扎→墙、暗柱与剪力墙水电预埋→墙、暗柱与剪力墙支模→墙、暗柱与剪力墙砼浇筑→平台梁、板支模→梁筋、平台板底筋绑扎→局部吊模（水电预埋、面筋绑扎）→平台砼浇筑（墙、暗柱与剪力墙上端砼浇筑）→养护（转上层）

5.1  主体结构主要项目施工方法

一、钢筋工程

钢筋工程工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

作业条件

学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。

钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，附合要求。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度，应符合设计要求。

(1)钢筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运，绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。

A、钢筋原材料、随质保书、送验要求

B、钢筋接头选用

根据图纸要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择为（进入支座锚固除外）

直径

d≥22

14≤d≥20

d≤12

竖    向

立    焊

绑    扎

绑    扎

水平方向

对    焊

对    焊

绑    扎

C、钢筋几种主要接头工艺施工要求

a、闪光对焊

1)闪光对焊工艺要求：

钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。

2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。

（1）接头上下不得有横向裂纹。

（2）与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。

（3）接头处弯折角度不得大于4°。

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

（5）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。

b、钢筋电渣压力接头

1)工艺流程如下：

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。

2)电渣压力焊操作应符合下列要求：

（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

（2）钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

（3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

（4）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

（5）采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

（6）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。

3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)外观检查

（1）钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

（3）接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

2钢筋绑扎质量保证措施

（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。

（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

（3）现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

（4）划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；

暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；

梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

（5）钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在楼板上划线。

（6）梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

（8）预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。

d、预埋、预留措施

（1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；

（2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断：大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3钢筋工程的技术交底，注意事项：

（1）钢筋的弯构及弯折应符合《GBS0204－92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法：弹出暗柱与剪力墙位置线后，暗柱与剪力墙主筋接头（墩粗直螺纹或电渣压力焊接头），要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。

（3）梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。

（4）为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢固。

（5）砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。

（6）梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋加工成折线形。

（7）梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时，采取暗柱与剪力墙头模板后补，先理好箍筋，再补暗柱与剪力墙楼，若仍难实现，则箍筋改为“U”型箍相接并加焊接。

（8）平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台，边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，并用扎丝与钢筋绑扎＠600设双排。

（9）必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。

（11）砼浇筑搭设行人跑道，砼浇筑时设专人护筋。

质量标准

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

4施工操作工艺

构造柱

⑴ 一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体

⑵ 当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

⑶ 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

⑷ 为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸ 砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

⑴ 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

⑵ 在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

⑶ 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。

⑷ 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

⑸ 圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区水大于25%，受压区不大于50%。

⑹ 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

⑺ 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

板缝钢筋绑扎

⑴ 楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

⑵ 预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。

⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

柱子钢筋绑扎

⑴ 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑵ 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎。

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

 

Ⅲ级钢筋

55d

50d

45d

冷拔低碳钢丝

300mm 

注：当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

⑴ 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

⑵ 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

⑶ 钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

⑷ 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑸ 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

⑹ 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼梯钢筋绑扎

⑴ 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。

⑵ 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

⑶ 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。

5成品保护

⑴ 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

⑵ 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

⑶ 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

⑷ 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，后浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

⑸ 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

⑹ 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

⑺ 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

⑻ 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

⑼ 往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

⑽ 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

⑾ 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6安全措施

⑴ 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

⑵ 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩，在停止工作时应断开电源。

⑶ 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

⑷ 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

⑸ 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

⑹ 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

⑺ 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

⑻ 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免挂周围和上下方向的电线。

⑼ 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

⑽ 现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

⑾ 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑿ 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

⒀ 电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

⒁ 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

⒂ 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒃ 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

⒄ 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⒅ 用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。

⒆ 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。

7施工注意事项

⑴ 框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

⑵ 框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

⑶ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

⑷ 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑸ 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

⑹ 钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

⑺ 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

⑻ 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

⑼ 板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影响板的承载力。

⑽ 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

⑾ 阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

⑿ 板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。

⒀ 电渣压力焊：焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源的；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

⒁ 电渣压力焊：焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

⒂ 电渣压力焊：焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

⒃ 电渣压力焊：在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⒄ 电渣压力焊：焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原历是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

8钢筋工程检查与验收

（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。

（2）钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

（3）钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

（4）钢筋表面不许有油渍、漆污。

（5）钢筋安装时的允许偏差，参照规定。

（6）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

二、模板工程

模板在混凝土工程占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构，如支柱、桁架等均称为支架。

模板是一种按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的，是保证混凝土工程质量，保证混凝土工程的施工安全，加快施工进度和降低工程成本。

在现代建筑工程中，混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大，由于混凝土必须用模板成型，模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。

保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。

构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

模板的接缝不应漏浆。

模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等，模板的支架材料宜选用钢材等，各材料的材质应符合有关的专门规定。

对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

A．模板体系配备

（1）暗柱与剪力墙模板，按清水砼支模要求

a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。

b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板，每四层更换一次。

c、异型柱采用定型模板方式支模；

（2）砼墙模

核心筒墙，核心筒直形墙采用胶木板模板施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，Φ12@460加固连接。

(3)梁模板——配备3套，每周转四层更换一次。

d、普通梁模胶木板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。

（4）平台模板胶木板组拼，配备4套模板，每四层更换一次。

（5）支撑采用Φ48钢管支撑，并采用快拆模体系。

B、暗柱与剪力墙模板

暗柱与剪力墙采用胶木板（1.9cm）和50×100本方及Φ12穿心

暗柱与剪力墙模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。

暗柱与剪力墙模板具体构造方案

序号

暗柱与剪力墙截面单边尺寸（mm）

50×100木方单面数量（根）

单面对拉螺栓数量（根）

钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距

备注

1

构造暗柱与剪力墙

3

1

460

 

2

600

4

1

460

 

3

800

5

1

460

 

4

900，1000

6

2

460

 

C、1－2层模板（1）平直面墙模板，墙模采用胶木板组合定型模板，50×100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。

墙模板构造方案

模板类别

砼墙厚度（mm）

50×100木方竖楞间距（mm）

横楞

对拉螺栓间距

胶木板厚度（mm）

材质

间距（mm）

规格

水平距（mm）

竖距（mm）

平直面

≤300

250

钢管2Φ48

≯460

Φ12

460

同横楞

18

（3） 墙模板安装

a、安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口加贴海绵。

b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。

c、墙模板安装顺序

抄平放线—→绑扎钢筋—→安装水电预埋件—→隐蔽工程验收

 

 

拆模板———→浇筑砼———→拉结固定———→外侧模板

d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

D、控制模板质量接口特殊措施

a、平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。

b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。

c、电梯井、楼梯间墙预留Φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。

d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

E、施工操作工艺

⑴ 柱模板

根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

向操作人员进行技术交底。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

安装柱箍。

安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵ 梁模板

编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。

在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中，部设置通长横楞。用螺栓紧固。

梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

圈梁模板安装

图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。

圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁提穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬加支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。

当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

模板拆除

梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。

对梁底模，当跨度等于8m或小区8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。

模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm²。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

(3)板模板

模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。

肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：

支撑模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同；楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

桁架支模法：系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。

钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。

肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6～2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避钢整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。

安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。

梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。

模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。

楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板空隙，可用木板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。

采用桁架支模时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上要方小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆(板跨在2m以内)，也可不设脚手杆立管横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁板支模同一般梁板支模方法。

（4）楼梯模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。

如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。

F、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

在砖墙上支圈梁模板时，防止找凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

G、安全措施

安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防目模板倾覆伤人。

预拼装柱模板拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。

高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

H、注意事项

支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。

柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝防隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

I、核心筒直形墙支模

（1）胶木板模板安装顺序放线→绑扎墙体钢筋→整平楼面完毕→吊运胶木板模板及配件→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土自然养护到强度达一定强度时拆除胶木板模板→清理胶木板模板吊离(不能成堆放置)→清理、检修胶木板模板，扫脱模剂。

（2） 木板模板施工质量控制措施

1      制作质量要求

a、制作用料符合质量要求；

b、龙骨扣接牢固，间距尺寸符合要求；

c、固定面板的螺栓品种、直径及间距符合要求，螺栓螺母需要拧紧；

d、胶木板模板制作的质量标准见下表胶木板模板制作的质量标准

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整

2

用2m靠尺和塞尺检查

平面尺寸

±2

钢卷尺

对角线误差

3

钢卷尺

螺栓孔位置

2

钢卷尺

②制作质量控制措施

a、把好材料采购关胶木板模板制作用材料的采购和进货严格检查质量，把好材料质量关。

b、实施自检、工序交接检制度在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，胶木板模板制作完毕后，经检验合格后方可使用。

安装允许偏差项目表

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

模板每层垂直度

3

用2m靠尺和塞尺检查

轴线位移

2

钢尺量测、验线

相邻两板表面高差

2

钢尺量测、验线

上口宽度

±2

钢尺量测、验线

模板标高

±5

钢尺量测、验线

（3） 质量控制措施

a.在楼面上放出剪力墙中线，边线以及模板边的检查控制线；

b、在胶木板模板上写上编号，安装时按模板安装图对号入座；

C、支承胶木板模板的楼面位置要先安好垫板，以便控制模板垂直度和平整度；

d、穿墙螺栓焊上限位小钢片，以控制墙的厚度，电梯井内每层顶上沿200预埋Φ60套管，用于支模时穿Φ48钢管限位；

e、在模板预安装位螺栓，以控制墙的厚度宽度；

f、当墙或梁混凝土强度达到1.2mpa或以上时才可拆除胶木板模板；

g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣，破损处要修补好，然后刷上脱模剂待用。

（4）胶木板模板施工安全措施

a、计算胶木板模板自稳角。

b、模板施工作业前，要对作业人员作安全技术交底。

C、模板吊装前，检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全设专人指挥吊装，统一信号，密切配合。

d、模板安装或拆除时，严禁人员随胶木板模板起吊。

e、胶木板模板存放于地下室顶板支架上。

f、当风力达到五级以上时停止吊装胶木板模板。

F、电梯井组合式饺接筒模施工

（l）施工要点：铰接筒模的施工要点如下：

a、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其它配件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于5mm。

b、在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。

c、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。

d、模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。

e、当混凝土强度达到设计强度的8～12％时，方可拆模采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置，使每角移开42MM，四面墙模移开140mm。

f、筒模在使用前，应在丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物，模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，筒模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。

G、梁、平台板模板

梁高h(mm)

梁底搁栅

支撑立杆

梁中顶杆

对拉螺栓设置

≤650

600

800

1200

 

700

600

800

800

梁高1/2处设1Φ12

a、梁侧模、底模均采用胶木板模，50×100木方背肋＠250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通长钢管就位调直。

d、梁底、梁侧模采取通线验收。

e、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。

I、支模质量保证措施

（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。

（2）暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。

（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。

（4） 对模板质量要求

a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。

b、结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员，固定、仪器，固定基准点。

c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。

d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150MM，用Φ12对拉加固。

e、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须＞90％，且目测达到清水砼要求。

f、梁模起拱同上要求。

（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。

g、拆模

梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。

模板拆除后模板材必须及时清理干净。

对梁底模，当跨度等8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。

（2）为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。

模板安装与拆除工艺流程：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  (a)阳台模板平面                   (b)雨篷模板剖面

 

 

 

 

 

 

(c)模样模板示意图

 

 

 

 

 

 

    (d)构造柱支模示意图     

   三、砼工程

砼工程施工工艺流程：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图纸说明：

构件名称

构件位置

砼强度等级

暗柱与剪力墙、墙

±0.000以上

C30

梁、板

±0.000以上

C30

砼输送方式：商品砼泵送工艺。

砼浇筑应具备的条件

（l）模板工程细部已处理结束，且全部加固完毕。

（2）暗柱与剪力墙头钢筋上沿钢筋己固定好（点焊固定）。

（3）水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束。

（4）钢筋垫层，马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。

（5）全数通过隐蔽验收。

（6）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

模板应检查尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。

钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。

（7）在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对于干燥的百粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

（8）准备和检查材料、机具及运输道路。

（9）做好施工组织工作和安全、技术交底。

A、砼输送管道的锚固

（l）泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U型卡锚固在基座上，卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

（2）垂直立管采用楼内穿模板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固定即可。

泵管水平锚固方法泵立管在楼面的锚固方法保证泵弯管不窜动的锚固方法

（3）竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用。

（4）在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。

B、泵送混凝土注意事项

（1）在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成漏管司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就关闭闸阀。

（2）当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

（3）输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

（4）在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一段混凝土。

（5）应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

（6）混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。

（7）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密。

（8）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

（9）预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

（10）输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。

C、混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的顺畅。

D、治理泵管堵管措施

（l）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。

（2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；

（3）采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

（4）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制造处，泵送过程中废弃的泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

（5）混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵在输送管清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

（6）混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵送能力、施工组织安排等、划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

E、砼泵送管理组织指挥

（1）实行统一指挥，统一协调。

（2）明确责任，明确分工。

（3）做好人员安排，落实岗位责任制。

F、墙、平台砼浇灌

（1）砼入模处，配备4只插入式振揭器。

（2）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm。

（3）浇筑过程中拌和物内严禁加水。

G、砼养护

（l）砼浇筑后12h，即可浇水进行养护工作。

（2）冬天采用塑料膜覆盖养护。

（3）钢管暗柱与剪力墙暗柱与剪力墙头内采用麻袋湿水养护。

(4) 养护时间一般为7d～14d。

H、砼质量要求

（l）砼强度必须符合现行规范规定。

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

（3）实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上

分项名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

8

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

表面平整度

5

I、操作工艺

⑴ 混凝土配合比与普通混凝土配合比相同，水灰比宜为0.45～0.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高5%～10%，混凝土坍落度一般为2～4cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。

⑵ 混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实，提浆刮平，并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完成，避免留施工缝。

⑶ 停机后，即拆去橡胶吸管，再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片，移至下一部位作业。

J、成品保护

铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损伤吸垫和影响混凝土表面质量

吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏，漏气，应用胶水、胶布修好。

冬期施工、真空泵作业完毕，要将泵体内的水排除干净，以避免将泵体冻裂。

混凝土抹压完毕。应进行覆盖洒水养护，待混凝土达到1.2mpa强度后，方准在其上进行下道工序作业。如冬天要求采取防冻措施，以防止混凝土冻坏。

混凝土浇灌到模板中，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，内部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性，所以在混凝土浇灌到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。

混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。

混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小，流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分被挤压上升，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土重新恢复其凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。

K、注意事项

⑴ 混凝土浇筑后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响吸水效果。

⑵ 吸水时应经常检查吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况，如有，应及时排除，以保证吸水质量。

⑶ 在吸水完毕，如混凝土过干或高洼不平，应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平、不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。

L、安全措施

混凝土施工中作业机械应设触电保安器，并接地良好，以防止触电伤人。

其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。

混凝土施工注意钢筋模板等物品

混凝土施工时意见砼泵车不要在泵车臂底下。

混凝土施工所有进入现场人员必须戴好安全帽。

四、砌筑工程

材料及主要机具

砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

水泥：本工程采用325号普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，应过5mm孔径的筛。按要求配制砂浆，砂的含泥量不超过5%；并不得含有草根等杂物。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具：应备有砂浆搅拌机、瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子，小线、筛子、扫帚、八子靠尺板、钢筋卡子、铁抹子、扫帚等。

作业条件

完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

办完地基、基础工程隐检手续

按标高抹好水泥砂浆房潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗品的位置左右移动。若有破活，七分头或西砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：砌清水端应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根桶线、中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，时照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗 预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后易凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并板构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高主度方向的尺寸不宜超过3cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

冬期施工

在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应顶光做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

保证项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌休砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度的80%。

外墙转角严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝。

砖砌体接槎处灰将应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

l、砌筑工艺流程。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、砌筑方法

A、砌块排列时，必须根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸的准确和灰缝分布均匀。

B、砌筑前，应将楼地面标高找平，并立好皮数杆；

C、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满；

在一般情况下，铺灰长度应控制在1m以内；

D、砌体的上下皮砌砖应错缝组砌。

临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

砌体落地灰清理干净。

3、砌体质量标准

序号

项   目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

基础或楼面标高

±15

用水平仪和尺量检查

3

垂直度

每楼层

5

用2m托线板检查

全高

10m以下

10

用经纬仪或吊线和尺量检查

10m以上

20

4

表面平整

10

用2m靠尺和塞尺检查

5

水平灰缝平直度

 

7

拉10m线和尺量检查

 

10

6

水平灰缝厚度

+10，-5

皮数杆比较和尺量检查

7

垂直灰缝宽度

+10，-5

尺量检查

8

门窗洞口宽度（后塞口）高度

±5，+15，（-5）

尺量检查

9

清水墙面游丁走缝宽度

20

吊线和尺量检查

4、成品保护

⑴ 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

⑵ 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

⑶ 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

⑷ 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

⑸ 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

5、应注意的质量问题

⑴ 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

⑵ 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

⑶ 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

⑷ 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

⑸ 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外墙三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

⑹ 混水墙粗糙：舌头灰不刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

⑺ 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰，砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。

质量要求

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

砌体的转角处和交接处应同时砌。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定。如超过限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1∶2.5的水泥砂浆。

砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时撑措施。

分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

砌筑砂浆

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家，同一编号为一批

当在使用中对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求；1.对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2.对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3.人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

配制水泥石灰浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

拌制砂浆用水，不质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2mm；2.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的泵浆不得少于3min；3.掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆就分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

抽检数量：每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3.砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm在过梁的顶面不应大于15mm。

砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

五、楼地面工程

本工程以水泥楼地面为主，按图纸设计楼地面均做至基层，由于水泥楼地面工程量大，故对该项施工的好坏直接影响本工程的评优，必须高度认真对待。

施工基本要求

（1）执行《建筑地面工程施工及验收规范》及国家有关标准、规范。

（2）所用材料、品种、规格、配合比、强度等级应符合设计要求选用对进场材料应抽样复验，确认合格方可使用。

（3）按规定做好试块的制作、养护和检验。

（4）基础夯实施工应在基础隐蔽验收合格的基础上进行。

（5）地面各构造层交接时，做好交接检查，下一层构造检查符合要求后，方可进行上一层构造施工。

（6）地面面层完工后，做好保护工作。

施工准备

a.面层施工宜在室内抹灰工程基本完工后进行，并应做好基层处理工作制作施工方案，进行技术交底。

b.抄平放线，将统一标高线弹在各房间墙壁上，控制面层标高。

c.基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

材料要求

a.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于S.P32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大干3％。

施工要点

a.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min。

b.施工时，先刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥终凝前用木抹子抹平压实。

c.面层抹光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压实压光工作应在水泥终凝前完成。

d当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撤水干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。

e.当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮袜子压光，并用分格器压缝分格缝应平直、深浅要一致。

f水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采用防止开裂措施，符合设计要求后可铺设面层。

g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木屑覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。

h.当水泥砂浆面层在砼垫层上铺设时，可采用干硬性水泥砂浆铺设，砂浆以手捏成团稍出浆为准施工工艺是：基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mmm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒l～1.5mm厚水泥砂浆，用钢皮袜子收光，随上浆压光，一般不压第二遍，收光18h后浇水养护7d。

i.当水泥砂浆面出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷801胶水一道，满刮腻子2～5遍，厚度控制在0.8～1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或作一道蜡面。

施工操作工艺

刷素水泥浆结合层

宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼、冲筋

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团，不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1∶2，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

质量要求

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查试验报告和测定记录

面层与基层结合必须牢固，无空鼓

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm²，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm²，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法：观察检查

地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查

踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高层一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。

踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查

5.楼地面面层起砂的技术措施

（l）正确选用原材料：

a.水泥标号应采用不低于S.P32.5号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥）。

b.砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5MM，含泥量不大于3％或含有其他物质。

（2）地面或楼地面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa以上，上面脚踩不留痕迹者方可施工面层。

（3）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

（4）面层粉刷后，应按季节做好养护工作一般养护时间不少于7天，夏季应防止曝晒、雨淋；冬季应防止凝固前受冻（一般应达到强度30％以上）。

综上所述：水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，因此原材料一定要经试难合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

6、地面空鼓：其原因有为砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

7、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

（1）认真按规程操作。

a.基层应隔夜浇水湿润。

b.粉刷前将基层上的积水清除。

c.水泥砂浆配合比不直低于1：2（体积比），稠度不宜大于35MM，基层为砼时，应用干硬性，手捏成团为准。

d.正确使用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7大。

7、安全技术措施

⑴ 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵ 剔凿地面时要带防护眼镜。

⑶ 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。

⑷ 非机电人员不准乱动机电设备

⑸ 用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

⑹ 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

8、产品保护

⑴ 推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护手推车轴头碰撞门框。

⑵ 施工时不得碰撞水暖立管等。

⑶ 施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑷ 沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

⑸ 养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

细石混凝土地面

找标高、弹面层水平线：根据墙面已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基础层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥将结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆负干导致面层空鼓。

浇筑细石混凝土：

细石混凝土搅拌：细石混凝土面的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m²时，每增加1000m²各增做一组试块，不足1000m²按1000m²计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

冬期施工的环境温度不应低于5℃。

粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。

质量标准

面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

成品保护

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

应注意的质量问题

面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌合料，撒厚一致，木抹子槎压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

七、屋面工程

1、图纸说明

不上人屋面

(l)40厚C20细石砼找平内配φ6@200单层双向钢筋网。

(2)1.2厚SBC120系列聚乙烯丙纶复合卷材防水层一道。

(3)水泥胶结合层。

(4)20厚1∶3水泥砂浆找平层。

(5)焦渣砼找坡2%。

(6)捣制钢筋混凝土屋面板。

坡屋面

(l)英红瓦

(2)30宽C20细石混凝土挂瓦条

(3)25厚挤塑保温板嵌入顺水条

(4)木顺水条40×20，用水泥钉连于屋面板

(5)1.2厚SBC120系列聚乙烯丙纶防水卷材

(6)20厚1∶3水泥砂浆找平层

2、屋面找平层施工

1．清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

2．冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟；雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3．抹找平层

无保温层的屋面先混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

4．压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5．分格缝留置

找平层宜留设分格缝，分格缝宽一般为20mm。分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝是最大间距不宜大于6m，当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

6.边角处理

沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

7．养护

砂浆找平层抹压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。

8．成品保护

⑴ 在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚板，防止损坏找平层。

⑵ 沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。

⑶ 水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

⑷ 找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。

9．施工注意事项

⑴ 抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。

⑵ 找平层抹压时注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

⑶ 施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

⑷ 抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

⑸ 抹找平层冲筋时应注意找准泛水。或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

10水泥砂浆找平层操作工艺

（1）工艺流程：基层清理验收一拉坡度线～做标准塌讲～嵌分格条一铺填砂浆一刮平抹压一养护。

（2）基层清理验收后，即可测量找方，并根据规范或设计要求进行弹线分格。

（3）根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。

（4）在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前lh在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

（5）在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r等于150mm。

3、防水层施工

1防水层施工方案待施工时补充编制详细的作业计划。

2材料进场验收与试验控制

（1）材料质保书。

（2）现场来料随机抽样送检。

（3）防水层施工厚度现场裁决实测。

3防水层施工作业准备

（l）屋面找平层平整光洁、无起砂、空鼓。

（2）找平层需干燥，含水率≯9％。

（3）找平层与空出屋面构筑物相连接的阴角（转角）符合要求。

4PVC热胶一布两油、砂面防水卷材施工顺序

工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴PVC热胶一布两油→铺贴砂面防水卷材→淋蓄水试验→施工保护层→检查验收。

5特殊部位增强屋面容易产生渗漏水的薄弱处为：墙根、水落口、突出屋面的阴阳角，出屋面的管道根部等，必须按照有关节点加强要求进行处理。

6铺贴方法

⑴ 铺贴沥青卷材防水层前，必须将基层的尘土杂物认真清扫干净，并要求基层干燥。

⑵ 为了提高沥青防水卷材与基层的粘结能力，宜在干净、干燥的基层表面涂刷基层处理剂。要求涂刷愈薄愈好，不得留有空白，切忌涂刷太厚。一般要刷二遍，第二遍涂刷必须在第一遍干燥后进行。

⑶ 为了便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，应在找平层上弹线并进行试铺工作。

⑷ 热粘贴卷材连续铺贴可采用浇油法、刷油法、刮油法和撒油法。一般多采用浇油法，即用带嘴油壶将沥青玛帝脂左右来回在卷材前浇油，浇油宽度比卷材每边少约10～20mm，边浇油边滚铺卷材，并使卷材两边有少量玛帝脂挤出。铺贴卷材时，应沿基准线滚铺，以避免铺料、扭曲等现象。

⑸ 粘贴沥青防水卷材，每层热玛帝脂的厚度宜为1～1.5mm；冷玛脂的厚度宜为0.5～1mm。面层厚度；热玛帝脂宜为2～3mm；冷玛帝脂宜为1～1.5mm。玛帝脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。

⑹ 卷材在铺贴前应保持干燥，基表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤卷材。

⑺ 水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。

⑻ 排汽屋面或大坡面卷材时应使排汽道纵横贯通，不得堵塞。卷材铺巾时，应避免玛帝流入排汽道内。

⑼ 铺贴卷材时，应随刮涂玛帝脂随贴卷材，并展平压实。

⑽ 保护层施工：为延长沥青卷材防水层的使用年限，在卷材防水层铺贴完成并经检验合格后，必须做保护层。

高聚物改性沥青防水卷材的收头处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等部位的施工，以及排汽屋面施工，均与沥青防水卷材施工相同。

立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。

冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材，是指用高聚物改性沥青胶粘剂或冷玛帝脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基层上。

高聚物改性沥青防水卷材施工不同于沥青防水卷材多层做法，通常只是单屋或双层设防，因此，每幅卷材铺贴必须位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求：

⑴根据防水工程的具体情况，确定卷材的铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后沿基准线铺贴卷材。

⑵复杂部位如管根，水落口等易发生渗漏的部位，可在其中心200mm左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂，厚度1mm左右；涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右；涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右的改性沥青胶粘剂，使其干燥后形成一层无接缝的整体防水涂腊增强层。

铺贴卷材时，可按卷材的配置方案，边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压排除卷材下面的空气，使其粘结牢固。

改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘性，应按规定位置与面积涂刷胶粘剂。

搭接缝部位，最好采用热风焊机或火焰加热器或汽油喷灯加热，以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时，即可进行粘合，封闭严密。采用冷粘法时，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

热熔法施工

采用热熔法铺贴卷材时，先把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加热器对准卷成卷的卷材与基层表面的夹角，均匀加热至卷材表面开始熔化并呈光亮黑色状态时，即可边熔融卷材涂盖层，边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝部位，以均匀地溢出改性沥青为度。如为两层卷材防水，在铺贴第二层卷材时，其接缝必须与第一层卷材的接缝错开幅宽的1/3～1/2。第二层卷材的铺贴方法与第一层卷材铺贴方法相同。

采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面一般应保持300～500mm距离，与基层成30°～45°角为宜，卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青，应随即用刮板刮平，沿边封严。

铺贴方法是先把卷材平展铺于基层，再沿边掀起卷材加热卷材底面和基层面，并立即预以粘贴，从卷材中间向两边赶出气泡，将卷材滚压平整，同时用刮板将挤出的热熔沥青，刮压平整。

采用展铺法进行条粘卷材施工，每幅卷材的每边与基层的粘贴宽度不应小于150mm。

自粘贴施工是指自粘型卷材的铺贴施工。由于这种卷材在工厂生产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸，使用时将隔离纸剥去，即可直接粘贴。自粘贴施工一般可采用满粘和条粘方法，采用条粘时，可在不粘贴的基层部位，刷一层石灰水或干铺一层卷材。施工时应注意以下几点。

铺贴前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

铺贴时，应将自粘型卷材表面的隔离纸完全撕净。

铺贴过程中，应排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、铍折。搭接部位宜用热风焊枪加热，加热后粘贴牢固，随即将溢出的自粘胶刮平封口。

接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。

铺贴立面和大坡面卷材时，应加热后粘贴牢固。

卷材铺贴完成并经检验合格后，方可进行保护层施工。

保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层施工前应将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。

如卷材本身采用绿页岩片覆面时，这种卷材防水层不必另做保护层。

高聚物改性沥青防水卷材施工注意事项与前面所述沥青防水卷材施工基本相同，所不同的是采用热熔法可在不低于-10℃条件下进行卷材的施工作业。

4、保温、隔热层施工

本工程保温材料为25厚挤塑聚苯乙烯隔热保温板。

1材料要求

（l）材料必须符合规范和设计要求，且应有质保书，试验报告。

（2）屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线，按每五块隔热板弹出大方格。

（3）用1∶3水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一块隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热砖脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。

（4）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1∶2.5水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥抹光缝面。

（5）屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。

（6）每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动，并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。

（7）凡破损的隔热板不能使用。

瓦屋面

平瓦、油毡瓦屋面与山墙及突出屋面结构等的交接处，均应做泛之处理。

在大风或地震地区，应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。

瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击。严禁任意上人或堆放物件。

平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层，裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。

平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆垛整齐。

平瓦可采用在基层上设置泥背的方法铺设；泥背厚度宜为30～50mm。

5、细石砼层

1工艺流程

基层处理→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格缝→养护

2砂、石级配必须良好

（l）砂、石级配必须良好；

（2）每立方米砼水泥用量≥330kg，水灰比≤0.55，砂率直为35～40％。

3钢筋网质量控制钢筋网规格，间距拉图集要求，钢筋网在砼中应偏中上部，且保护层厚度不小于10MM。

4分格缝质量控制

（l）纵横向分格缝交接应相互贯通，分块以3M×6M原则进行。

（2）凸出屋面的转折处均应设置，且应以450为原则。

（3）分格条嵌贴严格按“磨石子”嵌条要求进行。

5细石砼浇筑：

2     运输采用塔吊。

3     在一个分格内，可先松铺25mm厚，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后铺盖上层砼，拉到平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回原压到表面平整、密实。泛出水泥浆后，由专业人抹完，抹压时不允许表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。

4     钢丝张拉完毕后，安装分格缝模板条，为了便于钢丝通过，可在模板条下缘按钢丝间距开宽6mm、高30mm的直槽。

5     当最后浇筑的混凝土达到70%设计强度后，按照对称剪、间隔剪、先里面后周边的原则进行剪丝，切忌非对称前丝，以免出现不均匀的弹性压缩。剪丝后即可拆除台座，并将四周钢丝端头用聚合物砂浆抹封或刷防锈漆。

6     分格缝留设位置要准确，并应与屋面板缝对齐，纵向分水脊处的分格缝应做成上口不小于25mm，下口不小于20的倒梯形，并用密封材料将缝嵌满填实。

七、装饰工程

施工本工程套间中以毛坯建筑为主，公共部分有部分涂料，故仅对抹灰工程和涂料工程作具体要求。

1、抹灰工程

1） “对整个工程进行垂直度和基层平面，平整进行检查，如有缺陷，事先进行修补。

2） 砖墙、墙与梁、梁与往交接处，凹凸要凿平，修补用1：2水泥砂浆修补密实。

3） 水、电、管道通过的墙洞和楼板管洞必须用1：2水泥砂浆或细石砼堵严。

4） 内粉刷必须严格按图纸和施工规范要求进行，对施工程序、施工用料、施工技术作详细交底。

5)粉刷前先做样板墙，样板经业主和甲方代表与监理认可后，才开始大面积铺开粉刷。

6) 墙面粉刷前墙面应清理干净，隔夜浇水、拉线“贴饼”、“冲筋”，门窗角用1：3水泥砂浆做好护角钱，对墙面粉刷时，必须做到垂直、平整、整洁、光滑、阴阳角方正、线条顺直、不起壳、无裂缝现象，天棚阴角必须平整一致，施工顺序：弹水平线——基层清理——隔夜浇水湿润——贴灰饼——冲筋——粉护角——粉头糙——粉面层面层必须平整、垂直，隔24如小时——36小时后二遍粉刷铁板压光，抹灰按中级抹灰要求施工。

7) 顶棚抹灰：粉刷前在墙面上距顶板2～5cm处弹出水平墨线，对顶棚进行清理干净，用水泥砂浆刷粘结层，然后用水泥砂浆粉面层，二次粉饰平整。施工顺序：弹水平墨线——清理——刷粘结层——括糙——粉面层压光。

2、室内涂料

1施工方法

（l）施工涂料重点是基层处理和涂刷均匀一致。

（2）基层处理要求墙面光洁平整，阴阳角顺直、方正，含水率不大于12％。

（3）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

（4）根据涂料效果来说宜采用刷涂的施工方法，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后，进行每一遍涂料应刷涂均匀，各层必须结合牢固。

（5） 涂料工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（6） 双组分或多组分涂料在施工前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

（7） 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料必须在前一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（8） 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

（9） 建筑物中的细木制品，金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油，安装后再施涂涂料。

基础处理

将基层表面的浮尘、残灰、污垢清理干净，若有油渍需用强碱溶液刷洗，然后再用清水冲净。

检查基层表面的平整度，凸出在原部位要剔掉，凹入较多的部位要用1∶3的水泥砂浆补平，光滑的混凝土、水泥砂浆表面要凿毛或用掺有10%107胶的1∶1水泥浆满刮一道基层表面。加气混凝土墙体表面抹灰前要先清扫，后刷素浆，必要时要在墙面挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。

检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接的是否牢固。门窗框的缝隙、脚手架眼、管道孔、板孔等孔洞都要用1∶3的水泥砂浆填堵密实、平整。

代基准

为达到墙面抹灰垂直、平整，且有装饰效果，抹灰之前必须找好基准，又称找规矩。

做标志块。首先用托线板挂线全面检查墙面的平整度，然后根据抹灰的等级，确定抹灰的厚度，抹灰厚度的标志块就是灰饼。

做灰饼时自上而下，先做出墙体上部的灰饼，灰饼的间距应小于刮尺控制的长度。墙面过高、过长时，可在墙体两上角先做灰饼，再在标志块附近砖缝内钉上钉子，拴上小线，挂出水平通线，加做若干灰饼，距离仍以刮尺为准，厚度与标志块一致。凡遇门窗口、墙垛和墙角处都要加做标志块。

标志块用1∶3水泥砂浆做，大小约50mm见方即可。

做标筋。标筋就是在上下两标志块之间先抹一条宽约50～100mm的灰缝埂，厚度要与标志块一样，用来作为墙面抹灰的标志。

标筋的做法是待灰饼中的水泥浆基本进入终凝，洒水湿润墙面，用抹底层灰的砂浆将同一垂直线上下两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出呈八字形，要比灰饼高出10mm，然后用刮杠紧贴灰饼左上右下地槎，直到将标筋搓成与标志块相平为止，同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，以保证与抹灰层接槎平顺。

阴阳角找方：中、高级抹灰要求阴角找方。对于还有阳角抹灰的房间抹灰，则要先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙角弹出抹灰准线，在准线上下两端挂通线，再做标志块。

门窗口做护角：室内墙面、窗口、柱面和门洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并要防止碰坏，因此无论设计上有无规定，抹灰前都要做护角。护角做好后，也起标筋的作用，护角要用1∶2水泥砂浆做，以保证强度足够。

抹底层灰

标筋达到一定强度后，就可以开始抹灰层灰。抹灰前要洒水湿润墙面。抹灰应自上而下地在标筋中间施抹底灰，随抹、随用刮尺齐着标筋刮平。刮尺操作用力要均匀，不准将标筋刮坏或使抹灰层出现凹凸不平的现象。刮尺基本刮平，再用木抹子修补、压实、搓平。如果底灰层较厚可分遍施抹，每遍厚度约5～7mm，抹石灰砂浆或混合砂浆时，每遍厚度可为7～9mm。底层抹灰完表面应基本平整，阳阴角需方正。

抹中层灰

底层灰凝结、硬化至六成后，可开始抹中层灰。中层灰一般为1∶2.5的石灰砂浆，随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度均匀一致。

中层灰抹完后，对墙的阴角，先用方尺上下找方正，然后用阴角器上下抽动抹平。

基层表面灰尘、污垢必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则将影响抹灰层与基层的粘结。

一次抹灰不宜过厚，以10～20mm为宜。

隔夜抹灰时间间隔不宜太近。

压光时应自上而下、自右而左圆圈形抹压。

板条墙面抹灰，底层用抹子沿垂直于板条的方向搓压，将灰浆挤入板条缝中，抹灰厚度要小一些，否则容易坍落。

内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的一面上，然后用线坠找直，在墙角的另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完灰浆的那侧，将另一侧抹好。最后用阳角抹子抹成圆角，若抹灰要求高，还要用方尺找方。

成品保护

（l）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土玷污墙面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免粘污。

（2）涂料墙面完成后要妥善保护，不得磕碰。

（3）涂刷墙面不得污染地面、玻璃等已完工程。

2油漆

A、施工方法

（l）油漆工程的等级和材料品种，必须符合设计规定。

（2）施工前按设计规定先做样板，经业主同意后封样。

（3）根据认可的样板，然后按照所需用量一次配料，由丰富经验的配料师傅控制好油漆的粘度和稠度，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹除刷过程中不得任意加剂稀释。

（4）所有油漆在刷前应搅拌均匀。

（5）除刷油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每一遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。

（6）使用双组份或各级价油漆，在涂刷前应按产品说明规定的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

成品保护

（l）每次刷漆前应将窗台上尘土清理干净，并在刷漆时将窃关闭，以免风尘污染涂面。

（2）施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层破坏，不易修复。

（3）最后一遍漆刷好后，封门以保持地面洁净，如需进门施工时，最好将地坪面用塑料薄膜保护好。

（4） 严禁在完成后的地板面上，随意拖拉物品，砸碰，以免损坏地坪。

3、室外抹灰工程

1．   工艺流程：清理墙面→填塞洞眼→出塌饼→做门窗套→冲筋→抹底层→贴分格条→抹面层。

2．   室外抹灰施工程序和质量要求

A．  基层面的灰尘、油污、杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。

B．  水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。

C．  水泥砂浆面层抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结时间，终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光。外墙设计要求麻面的可采用海绵沾水刷出小麻面。

D．  拌好的水泥砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。

E．  水泥砂浆面层抹好后，常温下经过2h后喷水养护。

F．  分格条采用成品塑料条子，水平格条应在同一水平线上，不得有高差。

G．  面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄沙等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。

H．  面层要求表面平整、清洁、色泽均匀，阴阳角垂直。窗套、窗台、门套要做好滴水线，滴水线厚度大于10mm，外墙塑钢窗粉刷要留5mm空隙，窗框下槛以下做10mm直径园弧，用防水密封膏封闭，砂浆不得粉刷到窗框下槛以上。窗台向外泛水大于15mm。

外墙抹灰所用的机械设备主要有砂浆搅拌机，手工抹灰工具为铁抹子，钢皮抹子，压子，木搓板，托灰板、塑料抹子、八子靠尺，方尺，量尺，钢筋卡子，水平尺和阴、阳角抹子等

搅拌机拌制水泥砂浆时，应按设计的配合比的要求，先加入水和砂子进行搅拌，然后加入水泥继续搅拌至颜色一致，稠度符合要求时止。

在一般抹灰砂浆技术要求的基础上，因装饰砂浆直接抹于外饰面，所以不仅要求其色彩鲜艳，抗侵蚀和污染能力强，而且要与基层粘结牢固，不开裂不脱落。

装饰砂浆的配制有体积比和质量比两种方法，经验证明，按质量比计算各材料拌出的砂浆抹灰的质量和装饰效果均较好。配制时，先浆水泥和颜料干拌均匀，所用石粒若为两种或两种以上时，也要按要求的比例拌匀备用。一个工程的饰面或每种配合比，都要统一干拌均匀后装袋做出标记，使用时再加水拌合。

门窗柜的安装是否齐全，位置是否正确，是否经过校正固定，有无预留抹灰层的厚度。

墙面与门窗框的交接处应使用水泥砂浆或水泥混合用分层嵌填密实。

清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、粘结的残灰并洒水彻底湿润。

墙面较大的凹凸不平处，用1∶3水泥砂浆分层补平或凿子剔平。

光滑平整的混凝土墙体表面，若无设计要求时可不进行抹灰而用刮腻子方法处理，必须抹灰时，应先对墙面凿毛后再进行施抹。

为了保证墙面抹灰能够垂直顺平，达到装饰的目的，抹灰之前必须找好基准，又叫找规矩。

外墙面由檐口到地面，抹灰面积大。门窗、阳台、明柱、腰线等表面都要求横平竖直，抹灰时必须一步架一步架地自上往下抹，因此，外墙抹灰基准的找法是在墙四角先挂好自上而下的垂直通线，然后根据抹灰的厚度要求每步做一个灰饼，然后做标筋。

灰饼做在墙面的水平线位置，用1∶3水泥砂浆或1∶3∶9的水泥混合砂浆做成5cm见方的饼，然后在灰饼之间做标筋。

标筋的做法是：灰饼稍干后洒水湿润墙面，在同一条紧线的两个灰饼之间分两遍抹出一条突出灰饼10mm左右的灰埂，宽度约为100mm左右，然后用木板紧贴灰饼左上右下地搓，直到将标筋搓的与灰饼一样平。标筋所用的砂浆应与底层抹灰砂浆一个。

建筑物外墙面积抹灰，为增强墙面美观，避免罩面砂浆因收缩而产生的裂缝，一般在底、中层抹灰完成后要粘分格条。分格条的做法是：根据已弹好的水平线和尺寸用墨汁包弹出分格线，分格线弹完后，竖线用线坠或经纬仪校正，横线以原来弹出的水平线为依据校平。根据分格线的长度将分格条的尺寸分好，分格条用前要用水泡，目的是便于与砂浆粘贴，同时防止分格条本身变形。浸泡好的分格条粘贴在垂线的左侧，粘贴完一条横向或竖向分格条后，要用直尺校正一个平整度，并将其两侧用水泥砂浆抹灰梯形斜角，角度分别有45和60度的两种。其中45度斜角适合于当天抹面层，60斜角则适合第二天抹面层。

外墙抹水泥砂浆所用的配合比一般为1∶3，即取1份水泥，3份砂子，水拌合均匀，符合抹灰的稠度要求。抹底层时应用力将砂浆压入基层表面的各缝隙内，并用木抹子刮平压实，然后用扫帚在底层上扫毛，待水泥浆进入终凝后要浇水养护。

底层浆抹完第二天，先弹出分格线，粘贴分格条，抹第二遍灰之前要先用1∶2.5的水泥浆薄刮一层，抹时要抹至与分格条平。根据分格条的厚度用木板刮平，再以木抹子搓平，用钢抹子压实压光，最后用软毛刷蘸水按一个方向软刷一遍，以保证墙面的颜色一致。刷水时要将分格条上的水泥浆刷净，以免起条时损坏墙面。分格条不准当时出，需待水泥浆完成终凝具有强度再起，以免起条时损坏墙面。分格条取出后，要立即用水泥浆浆缝勾齐。

抹罩面灰时，底层不能太干，否则罩面灰纹不易压光，用力过大反而造成罩面灰与底层灰分离，遇到这种情况时，应先洒水后压光以保证面层质量。底层太湿也不好，罩面灰抹上后收上慢，影响压光，此时可在面层上均匀撒铺1∶2的干水泥砂，粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，刮掉这层水泥砂浆，即可进行压光，并且可得到较满意的质量。

水泥砂浆罩面层压光24h后要浇水养护，其养护时间应不少于3天。

外墙抹灰层要求防水性能要好，混合砂浆内有石灰膏，施抹层密实度较水泥砂浆要高，一般使用的配合比为水泥∶石灰膏∶砂子=1∶1∶1∶6，也可用这个配合比只抹底灰，罩面层用1∶0.5∶4的配合比。在基层处理、山墙角与门窗洞口护角线，墙面的标筋、灰饼等完成后即可开抹。底层、中层灰抹法要求基本同水泥砂浆抹灰。砂浆收水后，要用木抹子以圆圈形打磨。若面层太干，应一手用柴扫帚洒水，一手用木抹子打磨，不准干磨，否则容易造成颜色不一致。最终的饰面层应平整、密实、抹纹顺直、色泽均匀。

为便于排水。砖砌体的外窗台都砌出一定的坡度，如窗台用丁砖平砌一皮或两皮，砖要低于窗台一皮砖，窗台突出外墙6cm，两端伸入窗间墙6cm，然后抹灰。再有，外窗台是与腰线连在一起的砖檐，也有的不出砖檐，而靠抹灰抹出坡檐。

检查并进行测量，外窗台抹灰前，要先检查台面的平整度和与左、右、上、下窗台的相对位置关系，即高度、进出是否一致，窗台与窗框下槛的距离是否满足要求，若有问题应行予以修整。然后清理基层并洒水湿润，用1∶3的水泥砂浆嵌实窗台下槛的间隙，防止窗台渗水。

抹灰。窗台抹灰要先有1∶2.5的水泥砂浆打底，厚度为10mm，抹时的顺序时先垂直面，后水平面，再底面，最后抹侧面。用钢筋夹将八字尺卡住，上灰后用木抹子搓平，棱角要抹清晰，为罩面打好基础。第二天用1∶2的水泥砂浆罩面，厚度为5～8mm待砂浆达到6～7成干后，再进行搓平、压光。为了节省时间，可连续粗抹几个窗台，再回过头来搓平压光，并用阳角抹子捋角，窗下槛处则要用阴角抹子捋光，以免下雨时向室内渗水。

外窗台抹灰，在底面都要做出滴水线或滴水槽，以阻止雨水沿窗台往墙面上流淌，而污染墙面。

滴水线的做法是将窗台下边口的直角改成锐角，并将此角往下延伸10mm，形成滴水。

滴水槽的做法是在窗台底面距边口20mm处粘上分格条，抹完后将分格条取出即可。

窗楣又称天盘，抹灰要求与外窗台抹灰一样，但抹灰要先拉水平通线来检查窗楣的平整度，同时要用线坠吊垂线检查上下左右相邻窗楣的关系，即高低进出是否一致，窗框上槛与过梁距离能否满足抹灰要求。并留有10～20mm的缝隙。

窗楣抹灰时上面做出流水坡度，下面做出滴水线，抹灰完毕应保持同一建筑立面一排窗楣进出一致，水平及垂直成一线。

建筑立面突出腰线可给建筑物以强烈的线形美，有时也是由于建筑构造上的需要，沿外墙面的水平方向用砖排砌出各种装饰线条，一般多用丁砖逐步挑出，常见的砖装饰线多挑出的60mm。也有一皮挑砖或两皮挑砖的。

腰线抹灰多为抹水泥砂浆，抹法与外窗台抹灰一样。抹灰前要拉出水平通线，对于不上线的砖块要凿齐补平。腰线的上部应往外抹出流水坡度，下部要抹出摘水线，若腰线突出墙面60mm。也有一皮挑砖或两皮挑砖的。

腰线抹灰多为抹水泥砂浆，抹法与外窗台抹灰一样。抹灰前要拉出水平通线，对于不上线的砖块要凿齐补平。腰线的上部应往外抹出流水坡度，下部要抹出滴水线，若腰线突出墙面60mm，最好还要做出滴水槽。

腰线是供外见装饰的线条，所以要求表面光滑平整一致、棱角清晰、水平呈一线、突出应一致。

压顶多为女儿墙顶现浇的混凝土板带，也有专门砌挑砖的。用水泥砂浆做压顶抹灰的方法基本同腰线抹灰，但分一面挑出檐和两面侧抹出流水坡面。

檐口和雨篷一般都是突出墙面的预制或现浇的混凝土板，抹灰的方法大至与上述相同。应该注意的是，檐口多为水平通长布置，所以抹灰前要先拉出通长的水平线，确定抹灰的厚度。抹灰的顺序是：清理基层、彻底湿润、刷素水泥浆一道或凿毛，底层、中层水泥砂浆可以一次成活，面层根据要求可以抹纸筋灰或大白腻子。

雨篷上面用1∶3水泥砂浆由墙根向外抹出流水坡度，墙根部要抹成圆弧形并反墙上200～300mm高，用以防水。檐口及雨篷口边，抹灰方法与腰线抹灰基本相同，但上反檐口要比正面抹灰突出5mm，宽度为60mm。檐口上面做流水坡度，檐口下面要往里反120mm左右，且比板厚3～5mm，要做出滴水线或滴水槽。

4、外墙涂料：

1．          工艺流程：复检→修补→第一遍涂刷→第二遍涂刷→复验

2．          涂料工程施工顺序和质量要求

A．  材料的等级和品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准规定。施工前应根据设计要求选择材料和确定涂料标准。

B．  涂刷前，对本工序有影响的其它土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

C．  需要涂刷的基层表面应当干燥，含水率不得大于8%。

D．  成品材料使用前，应详细了解产品性能并按出厂说明书的规定要求进行施工。材料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。施涂中不得随意稀释或掺加颜料，材料过稠不易施工或材料颜色不合要求时，均应严格按生产厂产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。材料贮存保管应符合产品说明的规定。有规定贮存期限时，应在限期内使用。

E．  室外涂料如分段进行施工时，应以分格缝、墙面的阴角或水落管等为分界线，同一墙面应用相同的材料和配合比。

滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有施工简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染的特点。其缺点是不能涂饰比较复杂的装饰图案和高级装饰施工。

首先把涂料搅匀调至施工粘度，每次取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时，将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动，滚动几个下后，滚筒表面的涂料已经稀少，这时再用滚筒把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺一下，然后就可以水平或垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。

刮涂就是利用刮板，将涂料厚浆均匀地批刮于饰涂面上，形成厚度为1～2mm的厚涂层。这种施工方法多用于地面等较厚层涂料的饰涂。适用的涂料有聚合物水泥厚质地面涂料及合成权脂厚质地面涂料等。刮涂常用的工具有聚合物水泥厚质地面涂料及合成树脂厚质地面涂料等。刮涂常用的工具有牛角刀、油灰刀、橡皮刮刀和钢皮刮刀等。

抹涂施工主要是将纤维涂料抹涂成薄层涂料饰面，使之形成硬度很高，类似汉白玉、大理石等天然石料饰面的装饰效果。

为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的稀乳液，这样稀液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

如果是内墙和顶棚，应满刮乳胶涂料腻子1～2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

5、墙面砖

装饰面砖，应吊垂直、套方，做塌饼冲筋作抹灰厚度标志。抹底层砂浆应第一遍厚度为10mm，1：3水泥砂浆打底拉毛，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍干至七成时即可分段分格弹线，进行饰面面砖的铺设。

粘贴面砖水泥净浆应该饱满，粘贴面砖水泥渗入用粘结剂和胶水粘贴。粘贴时应一次成活，不宜多敲，不宜移动，尤其砂浆收水时不能纠偏挪动。

拆外脚手架之前，应逐块面砖进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

九、门窗安装

塑料门窗安装

1．    材料

塑料门窗框、扇，均为工厂制作成品，配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接件、密封条等。

2．    工具

冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔

3．    操作程序

⑴ 抄平放线

为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼层从顶层洞口找出，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线坠吊直。

⑵ 安装定位

安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内，找好塑料窗本身中线，放入洞口中，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内处塞紧，确定固定后拉对角线，调整窗位置。

⑶ 取扇固定

门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用，在砖墙上用电锤打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。

⑷ 塞缝抹口

在框上与洞口之间应塞入毡条或浸油麻纱，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住塑料窗框。

⑸ 安装玻璃

内外墙饰面完成后，将玻璃用压条压在扇上，按原有标记的位置将扇位置将扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。

4．    施工注意事项

⑴ 塑料门窗在运输时要注意保护，每樘窗要软用线毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。每五樘扎在一起。装卸时要轻拿轻放。存放地点应远离热源，基地平整、竖实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形，最好放在室内，并加盖缝布。

⑵ 窗的尺寸过大时，不用小窗组合，在两樘之间，用50mm×60mm扁铁与窗框连接，扁铁上端与过梁预埋铁件焊接，下端插入砌于墙体的600mm×240mm×240mm混凝土墩内，或焊在预埋件上。竖框扁铁安装前应先接400mm间距钻连接孔，除锈刷防锈漆二道，外露部分刷白漆二道，外露部分刷白色漆二道，然后用φ6螺丝将两窗连拉成整体。

木门窗安装

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口跑龙套30～40mm。砌墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。

安装门窗框时，先将门窗框塞入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子扰门窗钉牢在木砖上，每个木砖应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门窗的开启方向；樘子到墙面距离要一致；对于窗樘还需注意门窗的开启方向；樘子到墙面距离要一致；对于窗樘还需注意亮子的位置。

门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

修刨时，在门窗扇高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应净门窗扇立于门窗框中，检查与门窗配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。

修刨好的门窗，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开楔头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门窗安装后要试验其启闭情况，以开启自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面；在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

铝合金门窗必须经过严格的性能试验，达到规定的性能指标后才能安装。主要指标为三项基本性能指标、隔声性能指标、保温性能标和启闭性能指标。

门窗成品的装饰表面不应明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不应超过各等级的有关控制规定。

门窗上相邻构件的着色表面，不应有明显的色差。

门窗表面应无铝屑、毛刷、油斑或其他污迹存在；装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

铝合金门窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格种类分别堆放整齐。底层需垫实垫平；同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体。

门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面嵌填密封材料。

安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

安装铝合金门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。

若门窗为明螺丝连接时，应使用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

安装密封条时应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

检查门窗洞口与预埋件；铝合金门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时，其尺寸比洞口略小，门窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般在20mm左右，故门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类较厚板材，其镶贴构造厚度一般是50mm左右，所以门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右。总之，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接应该是饰面层与门窗框的边缘恰好吻合，而不可让饰面层盖住门窗框。

根据设计图纸和土建施工提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线，放线时注意，在同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，对于预留洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。根据设计，门窗可以立于墙的中心线部位，也可将门窗立于内侧，使门窗框表面与内饰面齐平，但在实际工程中将门窗立于洞口中心线的做法较为普遍，因为这样做便于室内装饰的收口处理，门的安装须注意室内地面的标高，地弹簧的表面应与地面饰面的标高相一致。

按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位，以防止铝合金框料由于被挤压而变形。

铝合金门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行。

铝合金门窗扇的安装，须是在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定，推拉门窗应在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐。对于规格较大的铝合金门窗，当其单扇框宽度超过900mm时，在门扇框下横料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢条。安装时应注意要在地弹簧连杆与下横安装完毕后再进行，也不行妨碍地弹簧座的对接。

铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框与墙体间缝隙填塞前应进行检查并做好隐蔽记录。

木门窗工程

当墙体砌筑天到室内地坪时立门樘；砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应先在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高，如有不直不平之处即时纠正。不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止门窗框出现位移。砌筑到放置木砖的部位时，要校核是否垂直，如有偏差，在放木砖时随即纠正，否则当木砖砌入墙体后将门窗框固定，再行纠正就比较困难。

同一面墙的门窗框应安装整齐，要进出一致。可先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

立樘子施工要注意两点，一是注意门窗的开启方向。防止出现错误；二是注意图纸上所规定的门窗框位置是在墙中，还是在墙里皮。如果是在墙里皮，门窗框应出里皮墙面20mm，这样待内墙面抹灰后，门窗框即与墙面齐平。

采用塞樘子安装门窗框时，门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口大30～40mm。砌墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。

安装门窗框时，先将门窗框塞入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子扰门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门要注意门窗的开启方向；樘子到墙面距离要一致；对于窗樘还需注意亮子的位置。

门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨，由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门窗安装的留缝宽度要求。

修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开楔头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后， 将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门窗扇安装后要试验其启闭情况，以开启后自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面；在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

第四节  工程质量通病预防措施

1、          砌筑砂浆强度达不到要求

1．          现象

在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。

2．          原因分析

计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大砼浇筑浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。

3．          防治措施

⑴ 砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

⑵  建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

⑶  砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

⑷  试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)附录二规定执行。

2、          砖砌体组砌错误

1．          现象

砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。

2．          原因分析

操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。

3．          防治措施

⑴  应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。

⑵  砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。

⑶  砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

⑷  墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工种中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。

3、          楼梯模板缺陷

1．          现象

⑴  楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

⑵  侧向模板松动、胀模。

2．          原因分析

⑴  楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

⑵  侧向模板接头处钢度不一致，拼缝不严密。

3．          防治措施

⑴  楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

⑵  侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

⑶  应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。

4、          混凝土表面裂缝

1．          现象

⑴  混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

⑵  混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

⑶  大体积混凝土纵深裂缝。

2．          原因分析

⑴  混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

⑵  使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

⑶  大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

3．          防治措施

⑴  按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

⑵  所有水泥必须经复检合格后才能使用。

⑶  对大体积混凝土在浇捣前务必须定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

5、          混凝土强度不足

1．          现象

混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

2．          原因分析

⑴  混凝土配合比设计不当。

⑵  搅拌生产未严格按配合比投料。

⑶  搅拌时间不足，均匀性差。

⑷  试块制作、养护不符合规定要求。

3．          防治措施

⑴  正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。

⑵  所有水泥必须经复检合格后才能使用。

⑶  对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

⑷  按规定制作试块，并及时进行标准养护。

6、          水泥地面起砂

1．          现象

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

2．    原因分析

⑴  使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。

⑵  施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。

⑶  压实抹光时间掌据不准。压光过早，表面还浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。

⑷  地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

⑸  地面未达到足够强度就上人或堆放重物。

⑹  地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。

3．    防治措施

⑴  严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

⑵  水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。

⑶  面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

⑷  面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

⑸  水泥宜采用硅酸监水和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

⑹  小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。

⑺  对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

7、          穿楼板管根部渗漏

1．    现象

楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。

2．    原因分析

穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩、穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。

3．    防治措施

穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填见上图。

在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面100mm套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。

8、          抹灰层空鼓

1. 现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2. 原因分析

⑴  底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

⑵  抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

⑶  抹灰层之间的材料强度差异过大。

3. 防治措施

⑴  抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

⑵  必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

⑶  对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

⑷  抹灰层之间的材料强度要接近。

9、          抹灰层裂缝

1.  现象

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2.  原因分析

⑴  抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘、含泥量过大或砂粒径过细。

⑵  一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

⑶  基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

3.  防治措施

⑴  抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。

⑵  基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

⑶  为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

⑷  夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

⑸  对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

⑹  对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

10、     涂膜防水层空鼓

1.       现象

防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。

2.       原因分析

⑴  基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。

⑵  冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。

⑶  基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。

⑷  没有按规定涂刷基层处理剂。

3.       防治措施

基层必须干燥，清理干净，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

11、                 刚性防水工程裂缝

1.  现象

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。

2.  原因分析

⑴  刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。

⑵  没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。

⑶  选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3%。

⑷  施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。

3.  防治措施

⑴  水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1%，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

⑵  普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35%～40%之间，灰砂比为1∶2～1∶2.5。

⑶  施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。

⑷  按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压抹平抹光。认真湿养护7d。

当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：

⑴  对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽200mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

⑵  对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。

⑶  有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。

12、             硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

1.       现象

管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。

2.       原因分析

弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

3.       防治措施

⑴  弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。

⑵  弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并有湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。

⑶  接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层“816”或“401”塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。

⑷  硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按规定选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。

⑸  硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围。

⑹  排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸缩器必须按下列原则设置：

1)   立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。

2)     立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。

3)     立管穿楼板处为不固定式，支管接入时为固定式，伸缩节设在支管配件之上。

4)     立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。

横支管接至立管时，其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。

第五节  脚手架工程施工

一、按规定，外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，做好排水处理，经过验收后，方可搭设。

    二、搭设人员应持证上岗，按搭设外脚手架的规范执行，立杆纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。

    三、横杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm小于，接应相互错开。

    四、横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，连墙杆要随墙面升高，及时拉结。

    五、脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。

    六、钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。

 

 

 

 

第五章  施工准备

第一节  技术准备

1. 内部准备

     （1）组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。

（2）编制工程量预算清单。

（3）编制重点部分分部施工方案。

（4）制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。

（5）依据公司编制的《质量保证手册》和《程序文件》及《环境管理文件》编制本工程项目质量计划。

2 轴线引测

     根据红线范围以及基础施工轴线，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。

3 机械及周转材料

对选用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案，编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。

4 新上岗人员进行技术培训

1.1先进新技术应用原则

新技术应用依据建设部推广项目，结合工程特点，设计院图纸设计要求进行选择使用确保技术稳定，质量可靠。

1.2先进技术在本工程中的应用计划

一、深基坑支护技术

基坑周围环境变化严密监测，采取信息化施工管理，以反馈数据信息调整基坑工程的设计与施工确保基坑安全。

二、高强高性能进技术

l预拌砼的应用技术——本工程结构主体均采用商品泵送砼。

三、竖向钢筋连接技术

竖向钢筋连接：钢筋采用电渣压力焊，且采用全自动电渣压力焊机，排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更可靠。

四、新型模板

新型模板应用：新型模板采用钢框胶木板可拆卸式胶木板模板。

五、建筑节能和新型墙体应用技术。

六、新型建筑衡水和塑料管应用技术

1新型防水工艺技术

(1)地下室防水工艺外壁、室外顶板采用砼自防水技术与建筑防水相结合。

（2）屋面防水工艺——刚性防水与柔性防水相结合，屋面采用倒置式防水工艺。

2塑料管应用部分电管使用塑料管。

七、计算机应用和管理技术

l管理软件应用

a、工程预算；

b、网络计划编制

c、财务和会计管理

d、计划统计

e、劳动力管理

f、工程质量管理

g、质量安全工程技术等资料

2施工技术和工艺控制软件

a、模板与脚手架CAD设计。

3计算机在工程中的各类软件应用方法。

工程进度的管理在项目的进度管理中对工程项目制定多级网络进度计划，对项目计划进行动态管理，确保工程的按期完成具体如下：

1）根据施工需要编制总进度计划和各阶段进度计划，建立多级子网络计划，绘制相应的网络图和横遭围同时，通过对工序.的重组和资源.的调整，使每道工序所需的工程量、施工持续时间、人力安排、材料供应、机电设备、成本要求等与网络计划对号输入，对进度计划进行优化。找出最佳方案。

2)进度的动态管理进度计划的实施是一个不：断变化的动态过程，利用电脑可根据施工客观条件的变化及时地调整和修改网络计划，使其满足实际进度的要求，并随时处于动态监控之中，起到指导施工、加快工程进度和提高工效的作用。

3)项目完成后，直接产生最终报表。

4）保存各时期进度计划的原始资料，即可准确分析出各次工期延误对整个工程进度计划的影响，分析工期延误产生原因、落实责任。

(2)造价的确定与调整

l）将工程量输入电脑，运用定额软件自动计算有关人工资、材料价售、管理费等，并得出最终工程总价。

2）不变价目的工程项目，采用Execl电子表格，输入工程量进行计算及汇总。

1 工程成本的管理

利用数据库管理程序将工程过程中每一笔收和支出分门别类地记录，并适时进行统计分析，及时掌握项目的经济状况项目成本的管理包括。

l）工程款的管理：在项目建立以下子目录系统进行管理；

a、项目总价：依据合同价、工程量及预算的计算进行汇总。

b、当前项目进度价值：依据工程量及预算的计算进行汇总。

C、甲方已付款：依据电子表格的思计得出。

d、甲方应付款：依据合同条款及当前进度价值计算得出。

2）项目成本的管理包括以下几方面；

a、材料成本；

利用数据库来实施。在项目购置材料的请教过程中，置有计算、统计功能的表格、当每次请款时，电脑将自动记录，并分类统计随时掌握工地材料成本。

b、人工费用：利用电子表格制定项目工资单模块，及时掌握项目的人工费支付。

c、经营费用：办公费用等其它费用支出（同材料费用管理）。

d、项目总支出记录：对各项成本的汇总、统计人e、及时进行投工投料分析；依据定额计算得出的人工、材料等消耗与实际支出的对比，发现问题及时调整。

合同、文档的管理在项目的管理下，建立以下几个子目

1）合问的管理：将项目的所有合同（与发包方及分包方）、补充协.196－谈及相关的工程规范等分别编号，输入电脑，随时调出使用。

2）图纸的管理：

包括施工图、设计变更等的有关编号、内容收到时间等的记录。

3）来往信函及文件的管理：包括与甲方的业务联系，与分包单位的业务联系，与协作单位的联系，与社会各管理部门的联系，公司、分公司的有关文件等等。

4）工程资料的管理：将有关工程验收等表格输入电脑，实现资料无纸化，编制竣工资料时打印出来，美观、不会遗漏。

5）模块管理：包括统一用表、自制表管理、利用Word、Excel辅助功能、制定一些常用的表格模块，加工地备忘录工程报验单等。

（5）劳动力的管理利用数据库、电子表格对项目劳动力进行管理，其内容包括：全体员工档案管理。

对劳动工资的管理。

（6）机械设备管理利用数据库进入下列设备管理：

l）设备台帐管理。

2）设备调度管理。

3）设备状态记录。

（7）CAD的使用利用AutoCAD绘制如下图表。

l）模板与脚手架CAD设计。

2）绘制装饰工程施工图。

3）为绘制施工方案插图及各类大型图表。

4）施工过程中一些不规则构件因计算困难可进行精确放样。

1.3使用先进技术有利条件

一、本公司近年在工程施工中均已反复采用过：管理人员施工管理经验已成熟。

二、对所列“新技术、新材料、新工艺”，公司有熟练的技术职工。

三、所列新技术项目以图纸设计为主，部分为确保工程施工的技术措施或防护措施，无需建设单位另增投资。

1.4确保先进新技术应用的保证措施

一、     凡操作职工必须持证上岗

二、     机械必须有合格证

二、对所采用的原材料遵循“先复试、后使用”的原则复试合格后方可使用，把好质量关。

三、各项新技术的采用，均先试做，后全面铺开的程序进行。

四、健全质量保证体系网，强化每道工序的质量检查验收。

五、各工序的施工，均虚心积极接受建设单位、监理单位以及上级主管部门监督与检查。

暗柱与剪力墙模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装暗柱与剪力墙钢筋→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。

暗柱与剪力墙模板具体构造方案

序号

暗柱与剪力墙截面单边尺寸

50×100木方单面数量（根）

单面对拉螺栓数量（根）

钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距

备注

1

构造暗柱与剪力墙

3

1

460

 

2

600

4

1

460

 

3

800

5

1

460

 

4

900，1000

6

2

460

 

5

圆柱

定型钢模板

500～600

 

第二节  水、电准备

1. 施工用水

（1）施工观场——设施工、生活用水，各生活区设灭火器材，临时设消防栓两个。

① 施工生产用水量

同时出现用水情况：搅拌机每台用水、模板浇水、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，用水量一般为：20000L13／8小时。

q1=k1·Q1·N1·K2/（8×3600）

  =1.15×20000×1.5/（8×3600）

  =1.19L/S

② 施工现场的生活用水

q2=P2·N3·K4／（t×8×3600）=280×60×1.3/（2×8×3600）

=0.32L／S

③ 生活区生活用水

Q3=P2·N3·K4／(24×3600)=280×80×2/（24×3600）

=0.44L/S

由以上用水量计算供水管径：

q=q1+q2+q3=1.19+0.32+0.44=1.95L/S

D=√4q/(π·V·1000)= √(4×1.95)÷(3.14×1.5×1000)

=0.0326m=40mm

业主在现场已提供1Φ50mm水管，满足施工要求；

（2）由业主提供的水源处设置一个专用阀门井及高压泵房，以解决高层施工用水压力不足的问题。

（3）从阀门井引出用水管沿场地周边设置。

（4）引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。

    （5）楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水。

    （6）施工现场设置一个蓄水池，作施工备用水源。

从市政的Φ100水管，沿工地四周外侧环向布置。引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等方向，引向对焊机，厕所采用中Φ25mm镀锌管，水管埋入地300mm，主水管在四角布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。见施工用水布置

2  施工用电

    （1）施工用电量计算：

P1=1.1(K1·∑P1／COSψ+K2·∑P2+K3·∑P3+K4·∑P4)

其中COSψ取0.68，K1取0.7，K2取0.6，K3取0.8，K4取1.0

P1=1.1×0.65×769.6=550.3 KVA

      （2）由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房。

      （3）从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59—99》安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，上铺盖板及沿围墙布设。生活用电架空设置，架空用电线杆，架空高度在6米以。

     （4）配电箱及次干线

① 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。

② 每层配置4只电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进施工。

（5）施工照明

① 施工现场四角各设一只镝灯照明，由钢管架空。

② 建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置一只镝灯进行照明。

③ 其他流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。

    （6）生活区照明、按常规布置。

（7）按安全规范要求采取不同的电压。

第三节  施工机械设备准备

现场施工具

现场施工机具必须定人定机，做到一人一机，一机一闸。施工前后必须保养好。

施工机具计划表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目

序号

机具名称

型号

功率 （KW）

数量（台）

运输

1

塔吊

QTZ40

 

2

2

自卸汽车

4.5t

 

2

钢筋加工

3

钢筋切断机

GJ-50

5.5KW

2

4

钢筋冷挤压机

YZ3240

8.8KW

1

5

钢筋调直机

GTG3-10

5KW

3

6

交流对焊机

UN-75

75KW

2

7

电焊机

BX-300

60KVA

5

8

电渣压力焊机

BX2-500

40KVA

3

9

钢筋弯曲机

WJ-50

4KW

3

木工制作

10

圆盘机

MJ109

3KW

2

11

平刨机

MB504

5KW

3

12

压刨机

MMB104

4KW

4

13

电钻

 

1KW

16

混凝土施工

14

混凝土搅拌机

JD350

15KW

5

15

振动棒

HZX-60

1.7KW

30

16

平板振动器

N-7

3.3KW

3

17

高压水泵

 

7.5KW

3

18

砂浆搅拌机

UJZ200

3.3KW

6

19

砼汽车输送泵

 

柴油

2

20

平板运输车

15t

 

2

21

柴油发电机

 

 

1

22

潜水泵

 

2.2KW

15

测量、计量、通讯设备仪表计划表

序号

名      称

规 格 精 度

单  位

数  量

1

激光经纬仪

J2-JD

台

2

2

经  纬  仪

J2

台

2

3

垂  直  仪

 

台

3

4

水  准  仪

S2-3、S1-1

台

各6台

5

钢  卷  尺

50m 

把

2

6

钢  卷  尺

5m 

把

4

7

线      锤

2.5kg、10kg

台

各30只

8

台      秤

5kg、10kg 1T

台

各6台

9

塞      尺

 

只

5

10

塔      尺

5m 

杆

4

11

托  线  板

2m 

杆

10

12

靠      尺

2m 

杆

18

13

水  平  尺

500mm 

只

16

14

坍 落 度 筒

 

只

5

15

砼 试 渗 模

150×150×150mm

套

9

16

砂浆试压模

70×70×70mm

联

6

17

温  度  计

 

根

10

18

游 标 卡 尺

 

把

4

19

干湿温度计

 

根

1

20

温度传感器接收仪

 

套

1

21

电流、电压表

 

只

各3只

22

万  用  表

 

只

5

23

绝缘电阻测试仪

ZC25B-500W

只

2

24

接地电阻测试仪

ZC29B-2

只

1

25

对  讲  机

500米范围

对

5

3.1机械设备的使用与管理

一、机械安装首先必须编制机械安装方案，并经严格的方案审批。

B、机械安装

（l）必须持证上岗。

（2）必须履行详细的技术安装交底手续。

（3）配齐安全防护设施与器材。

二、严格检查验收本经严格检查、检测不得投入使用。

三、机械日常使用管理措施

A、明确责任制，落实责任人。正在使用的垂直运输设备，采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查解决。

B、加强管理与监督机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除隐患、确保安全有效地使用。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六章  工程质量技术管理保证措施

第一节  质量目标与质量承诺

质量承诺主体确保合格，工程竣工后，确保各栋号合格争优工程。若本单位中标，签订施工合同时将依据质量、工期承诺，向业主提供履约保证金并在合同中注明履约条款。

要实现上述目标必须做到“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到：“质量创优目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以增创名牌工程为龙头，以夯实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。

第2节                保证质量措施

一、土建工程保证质量措施

1．          施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求旆工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先由分公司技术部门统一办理洽商，砂浆配合比应根据有资质试验室下达的级配比，取得书面资料后方可施工。

2．          严格质量预控和保障制度。项目部组要和分公司签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外，公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。

3．          除了上述要求外，本工程尚注意以下几方面：

A．  定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸、并及时做好定位放线。

B．  基坑开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。

C．  加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖、防水材料、管材、电线电缆、设备等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超出过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。砖、石、砂等大堆材料可按不同产地，采购时抽样检查，以后按批量复试。

D．  砼浇灌前，必须提前将所用水泥、砂、石及外加剂送往检测中心试验室检测，进行试配，以设计合理砼配合比，满足砼设计强度和施工工艺要求。

E．  加强现场计量工作，保证砂浆、砼配合比的准确，各种配合比未经工程师同意不得改变。

F．  主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量须经项目工程师和工地质监员复核，复核无误后方可继续施工。

G．  各层模板安装完毕后，必须有人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其他人不得自行决定。

H．  钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定的地方，绑扎顺序，堆放整齐。钢筋绑扎要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。

I．  振捣由专人负责，确保砼浇筑质量，同时加强砼养护工作。用草包进行覆盖浇水湿润，确保砼质量。

J．  基础钢筋绑扎完毕应进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。砼的浇灌必须用振捣器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平，浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。

K．  基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过30cm，回填土不能过湿，不得用隔植土，淤泥等回填。

L．  电焊质量严格执行国家有关标准。焊接人员必须持证上岗，并且严格遵照有关操作工艺和质量标准进行。

4．          竣工后服务工作：

我公司本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程虽然已经竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：

1     向业主提供所有的工程技术档案、有关说明及各种原始资料。

2     工程竣工后回访保修制度：竣工后随即放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。

3     保修期内对于种种原因，造成了用房在使用中所碰到的质量问题而投拆于我公司的意见，我公司认真对待，立即派人了解、调查、并分析原因。凡属施工原因造成的问题，我公司负责立即派人修复。凡属其它原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。

4     及时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。

二、水电工程质量保证措施

1、          创优实施方法

⑴  目标一致，共创优质。

工程质量争创优质是业主的需要，是国家建设的需求，是企业生存与发展所必需的，任何一个企业都有责任有义务创优达标。

参加本工程建设的项目经理部和安装公司领导均应对工程创优负责，对管理人员和操作工人都把自己的工作和工程创优结合起来，只有这样工程创优目标才能实现。

坚持管生产必须管质量的原则，领导干部亲自抓，坚持“百年大计，质量第一”的方针，从思想上牢固树立工程创优的目标。

⑵  创优达标的基本要求

工程质量必须达到国家现行的《建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)》规定的“合格”等级。

提高分项工程一次成优率，要求达到60%以上。严格按操作程序施工，坚持非金属管、铸管施工前打压，试验，实行承郫制。该注水试压的地方，坚持打压试验。消除起、冒、滴、漏等质量通病。

⑶  质量管理点的设置

本工程设置下列质量控制点；室内排水安装质量控制点；灯具开头插座安装质量控制点；钢管敷设与安装工程质量控制点；管内穿线质量控制质量控制点；照明配电箱安装质量控制点。

质量管理职责：

在技术负责人的直接领导下，进行技术质量交底，负责管理点中的工序质量检验和采用材料及配制质量的抽检，负责管理点分项工程中隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计管理点分项工程质量数据和质量分析改进措施。

⑷  质量控制管理规定

A  材料、设备质量控制

a.       所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格品证书。部门应对规格、数量时行验收，验收合格后方可接收入库。并做好储存，堆放，保管工作。

b.       证书或质保书，随货交材料部门归档保存，作质量资料依据。材料部门应对规格、数量进行验收，验收合格后方可接收入库。并做好储存，堆放，保管工作。

c.       严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。

d.       施工中的残料、余料待应及时退库，报废物资应有明显标志，分别堆放统一处理。

B、工序质量控制

分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主或质监检验认可后方可转下道工序。

C、交接验收制度

无上下工序或前后分项的不同施工作业小组，必须做好交接验收，并办理双方签字手续。

D、分项工程验规定

按楼层或段划分的分项工程的复验方式是：

班组自检→专检→交接检→监理→业主。

E、不合格分项的处理

经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进入下道工序施工。

2、质量保证管理措施

本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准。并严格按验评标准进行检查。

明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。

本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。

以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。严格图纸交底及技术底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。严格实行“三检制”，自检，专检、交接检逐层检验，责任到人，严格按质量体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查，填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。

坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在施工班组开展质量创优竞赛活动。设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的经济收入挂钩。加强材料采购供应的管理，对于所供的任何材料零部件等都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定进行严肃处理。

3.     质量保证技术措施

质量保证技术措施严格按照国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几个方面采取措施。

⑴  管道安装工程

螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后，方可进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验基本不渗为准。

法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。

镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。

⑵  焊接工程

焊接必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。焊接工作者，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。严格按规范定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。焊接工作结束后，应将焊口消除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。

⑶  电气及弱电安装工程

电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。做好设备结构配合预埋工作，做到无遗漏，无差错，隐蔽验收及时填写。所有用电设备、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用液压开孔器进行，管子与之连接后应用管根固定。电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子与之连接后应用管根固定。电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用园挫打磨光滑后才可使用。电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定。

及图纸要求进行，跨接接地施工完，应及时补刷防锈漆。线槽安装应横平竖直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。竖向敷设的线槽要求在1米左右设置固定横档。电缆设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的余量。电线颜色的选用必须符合苏州地区的规定。

⑷  工程资料档案管理措施

所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人项目技术负责人。

所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按规格规定，由各专业工程师会同有关人员会签后并送档案存档。

⑸  做好施工总结与服务工作

做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的关键，为此，我公司将安排专职资料员进行工程资料的搜集管理，做到发文有登记，来文有记录，使管理工作有序进行。

认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，施工中将由专业施工员按照公司规定的资料管理办法填制好施工技术资料，力求资料及时准确，并由项目总工程师及质检人员进行监督执行。并按规定装饰整齐，在工程竣工时完整交付出主。认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。积极组织好施工竣工、交验工作，按照优质工程目标管理的要求进行施工资料的准备和施工现场的检查，积极联系有关质检验收部门，按规定进行资料档案管理工作和施工交验工作。

积极落实好交工后的保修服务工作，在联动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投运以后安排专业负责人和专人操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。

总之，我公司将会以高度重视，认真负责的精神对待本工程，精心施工，严格管理，周到服务，真正做到保质，保量按期园满完成任务。

第三节   ISO9002质量体系的运行

一、 ISO9002质量体系己在我公司内有效运行，在本工程施工中将按照公司《质量保证手册》及有关程序文件执行，贯彻以预防为主的方针。在工程开工前，项目总工要编写工程实施质量计划，该质量计划要按《质量保证手册》的规定及各项工作的要求，明确重要、特殊及关键过程，使施工做到有秩序、有组织、有重点、易管理井然有序，确保工程质量。

项目质量计划编制说明

二、项目质量计划

1本质量计划是依据本工程要求编制的，适用于本工程的质量管理，有效期与工程进度相同。

本质量计划是本工程实施质量保证的基本文件之一，所有与工程项目施工相关的人员必须遵照执行。

2质量目标

1)工程质量创优计划：确保合格工程，力争市优工程。

2)分项工程合格率１００％，分部工程合格率１００％，单位工程合格率１００％，质量保证资料齐全，观感质量的评定得分率90％以上，单位工程质量等级为优良。

3其他指标，如合同规定特殊质量要求、工期、成本等。

工程项目主要负责人员：由项目经理，生产经理，技术负责人，质检员，安全员兼任机械设备负责人，资料员、计量员，材料员，预算员，各级主要管理人员配好助理。

4项目经理：

在分公司经理的领导下，是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者。

组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等，审核和组织实施项目质量计划。

对违章作业，及管理人员渎职引起的质量或安全事故，按规定进行处置。

5项目生产经理

对本项目部的质量计划，质量体系的实施负有直接责任。组织编制项目质量计划。

满足各过程所需各种资源的调配，协调各工序进行中的矛盾。

项目经理离任期间，代理项目经理的有关工作。

6项目技术负责人：

对本项目部的工程质量负有技术上的责任。

协助总工编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案和项目质量计划，进行技术交底。

掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出要求。

负责项目图纸、变更、签证的收集和发放，处理班组提出的技术质量问题。

组织本项目的分部、分项工程的质量评定和验收工作。

协助质量检验员开展各项检查工作。

对项目上班出现的各种违章操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。

7项目其他人员的职责

项目其他人员的职责根据分配表中职责的规定，结合工程情况拟定。

三、合同更改的评审

项目经理部参与履约期合同修改时的有关合同评审工作。合同更改由业主提出，一般合同更改，由项目经理或授权人批准。具体办法执行公司《合同评审程序》。

1．文件和资料控制

1)在工程项目建设期间，执行《文件和资料控制程序》，保证建设过程中使用有效文件和资料。

2)项目部的技术负责人负责施工组织设计、施工方案、季节性施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、施工记录、工程隐蔽记录等质量保证资料及竣工资料的收集、整理归档。

3)负责保存工程合同的认可副本复印件和签证资料保存工作。

4)负责施工图、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验、评定标准等技术文件登记、收发及传递工作，以及质量体系文件的登记、借阅及传递工作。

四、采购

1本工程项目执行本公司《物资采购控制程序》，做好物资、设备、采购工作，保证在工程上所使用的物资、设备符合要求。

2材料负责人负责工程物资采购工作。

3物资需要计划由材料员根据项目预算员的《材料分析表》，结合现场库存情况，编制《物资申请计划》，经项目经理审核，材料财务科负责人或授权人签字审批后，材料财务科留存一份，作为物资进场验收的依据，分发给采购员一份，落实采购。

4下列物资须编制采购计划及甲供材需求量。

原材料：钢筋、木材、水泥、砖、砂石骨料、掺合料、商品泵送砼、外加剂。

半成品：止水带（片）、电缆、仪器仪表、标准件。

需要辅助材料：模板、钢管脚手。

5本工程项目进货物资的验证由材料保管人组织实施。

六、业主提供产品控制程序

　　本工程项目所用的许多资源是由业主提供，必须执行公司《业主提供产品的控制程序》的要求。

七、产品标识和可追溯性

本工程项目所用的产品按本公司《产品标识和可追溯性程序》执行。

1标识管理

1)对本工程项目施工过程的标识管理由工长及质检员负责。

2)特殊过程由技术负责人负责。

3)原材料的标识管理由材料保管员负责。

4)施工设备的标识管理由安全员负责。

5)计量机具的标识管理由负责。

6)安全施工标识管理由安全员负责。

2标识的办法

1)安全施工的标识：悬挂警示牌，设置安全围栏。

2)施工设备的标识：对有故障的设备挂上“待修设备”的标志。

3可追溯性管理

本工程项目可追溯性物资有：水泥、钢材，由材料保管员负责。施工过程的可追溯性由技术负责人负责。

八、施工过程控制

本工程项目施工过程，执行《过程控制》程序。

1本工程项目涉及土建专业。本工程项目所需的规范、规程标准齐全。

2图纸会审

由技术负责人组织质检员、预算员及资料员等人各自提出图纸中存在的问题，共同探讨研究，共同提出意见。由技术负责人与业主联系；设计院、业主、监理、施工单位四方会审，会审记录必须由四方签字盖章后，由资料员保存。

3施工组织设计

本工程项目组织设计由技术负责人编制，公司总工程师审批。

4工程进度计划

本工程项目施工进度计划由项目技术负责人组织编制和调整。总进度计划根据工程实际情况及合同工期要求编制。

分部、分项工程进度计划根据总进度计划，由项目生产经理负责编制，项目经理负责审批。

5检验、测量和试验设备计划

根据施工工艺要求技术负责人负责组织编制项目检查、测量和试验设备计划。

6劳动力计划

根据工程量和施工进度计划，项目生产经理负责组织编制劳动力计划。

7采用新技术、新工艺、新材料、新设备

根据本工程项目的特点以及新技术、新工艺、新材料、新设备的应用由技术负责人负责编制推广应用。装修由泥工班长负责样板间的操作，由项目技术负责人对样板间的施工过程的技艺评定，制定相应的施工方案。木工装修由木工班长负责样板间的操作，由项目技术负责人对样板间的施工过程的技艺评定，制定相应的施工方案。

8关键工序控制的设置

根据公司《过程控制程序》，结合本工程项目情况，项目技术负责人负责组织本工程项目的关键工序为质量控制点，制定详细的关键工序施工方案。

9特殊过程

根据工程项目实际情况，项目技术负责人组织确定本工程项目的特殊过程。按《过程控制程序》要求，制定详细的特殊过程施工方案。对特殊作业工种进行培训，培训人员须通过考核，确定的特殊过程实施连续监控人员是和记录人员。

10工程项目验收移交

工程项目验收移交按《过程控制程序》执行，项目验收移交由技术质检科会同项目部、设计单位、业主或监理和质监站进行四方验收，并及时填写《工程竣工验收证明书》，四方签字。经公司技术质检科检查合格后交档案室存档。

九、检验和试验

1检验和试验按公司《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验程序》、《最终检验和试验程序》执行。

2工程项目技术负责人负责组织有关人员编制检验和试验计划。确定本工程检验项目、内容,由项目经理审批。由质检员实施，当检验计划发生变更时必须及时通知上述人员。

3进货物资需检验、试验时，由质检员组织实施，若需紧急放行时必须由项目经理、项目技术负责人和分公司技术质检科签字审核后方可进行，施工中不可无条件的任意进行。

4过程检验和试验时，由各班组自检、互检、由技术负责人组织质检员对工序操作进行检验、评定记录。对于关键过程工序的控制由项目经理组织，质检员进行等级核定并在记录上签字认可。

5最终检验，项目经理按质量检验评定标准及合同要求组织技术负责人、质检员进行最终检验, 其包括外观质量、保证资料、最终试验结果。项目部自检合格后，将施工技术资料报技术质检科审核，总工程师签认后交质量监督站核定。

6最终试验, 工程项目完成后，对能否满足使用要求由项目经理组织质检员、技术负责人进行最终检验。

十、检验、测量和试验设备的控制程序

1按本公司《检验、测量和试验设备的控制程序》安全设备员负责校准、标识管理。

2技术负责人负责编制项目检验、测量和试验设备购置及使用计划。

3计量员负责建立项目使用的检验、测量和试验台账。

十一、检验、试验状态

1检验、试验状态的管理按公司《检验、试验状态程序》执行。

2检验、试验状态的管理由质检员、技术负责人负责。

3质检员负责原材料设备检验和试验，由负责原材料的标识；设备标识有安全员负责。

4质检员负责施工过程的状态的标识。

5检验和试验状态记录由负责收集、保管。

十二、不合格品的控制

1按公司《不合格品控制程序》的要求执行。

2一般不合格物资和一般不合格过程由技术负责人组织，质检员、材料员进行评审，技术负责人提出处理意见，并分别报材料财务科／技术质检科进行审批。

3工程项目中的重大不合格物资／过程，由分公司技术质检科组织项目专业技术人员、质检员及材料员、材料财务科进行评审，技术质检科提出处理意见报分公司总工程师进行审批。

4一般不合格物资和一般不合格过程，由分公司技术质检科制订纠正意见并指导项目部实施。

5重大不合格物资/过程，由分公司总工程师制订纠正意见并指导项目部实施。

十三、纠正和预防措施

1按公司《纠正和预防措施控制程序》的要求执行。

2项目技术负责人根据年度预防计划，结合项目情况，制定本项目不同阶段的预防计划和措施，由项目经理审批实施，并报技术质检科备案。

十四、搬运、贮存、包装和防护交付

1按公司《搬运、贮存、包装和防护交付》的要求执行。

2技术负责人规定工程实施过程中形成的分部、分项、单位工程的半成品、成品、重大物品、贵重设备及易爆、易碎、易损物品的搬运、贮存、包装和防护的方案及措施、方法、交接方式等内容，由技术负责人实施。

3工程验收、移交前保护范围和防护方法

1)由安全负责人派专人分管各区域保护和清洁工作。对重要设备派专人轮班看管，并交代清楚所看管的范围和相配套的设施。

2)各专业各道工序的防护内容及其方法在施工方案中给予明确。

3)本工程从开工起到办好验收移交手续为止，项目经理负责安排本工程的防护工作。

十五、质量记录

1按公司《质量记录控制程序》的要求执行。

2本工程项目资料员负责收集质量记录，并整理造册妥为保存。

3本项目最终验收后，所有的质量记录由资料员负责清理分类，装订成册，上报分公司技术质检科，由技术质检科负责移交业主上报质检站，并交档案室存档。

十六、质量审核

本工程项目执行《内部质量审核的程序》的要求。

1本工程项目执行公司内审计划，并接受业主对本项目的审核，及第三方或认证机构对项目的审核。

2本工程项目经理每季度组织项目内审员对质量体系在本项目上运行情况进行一次审核，每次审核须书面记录。

3工程项目经理根据内外审核情况，组织六大员及与质量相关人员对问题采取纠正和预防措施。

4项目技术负责人负责整改后的跟踪和监督检查，并把记录上报有关部门。

十七、培训

1项目技术负责人根据公司的《培训工作程序》结合项目实际情况编制培训计划，经项目经理审核后报公司企业管理办公室备案执行。

2项目培训工作由技术负责人负责。

3本工程项目特殊工种作业人员必须持证上岗。

4对“四新技术”的操作方法，由技术负责人向 “四新”技术操作人员对操作方法进行技术交底，并按计划委培操作人员。

十八、服务

执行本公司《服务工作程序》的要求。（在后具体介绍）

十九、技术统计

本工程项目执行公司《统计技术应用程序》，开展对工序、工程质量和质量控制的统计技术分析。由技术负责人确定工程项目所需技术统计及其应用场所。

1对砼、砂强度的评定选用数理及非数理统计方法。

2对原材料如钢筋、水泥选用抽样法。

3对工程施工进度选用网络图、横道图。

二十、项目质量计划的修订

本质量计划的编制由技术负责人编制，修改审核由项目经理主要负责，批准由分公司总工师批准。

1当遇到下列情况，本质量计划将重新换版。

1)合同条件发生重大变更。

2)工程项目组织机构进行重大调整 。

3)因质量计划有误而导致严重不合格品产生。换版后的质量计划报项目经理审核，分公司总工程师批准，作废的旧版本标明“作废”，由技术负责人负责销毁。

2当本工程项目质量计划换版时，新版质量计划须得到原审核人审核，原审批人审批。

3当质量计划的某些条款需修订时，提出意见的部门可以直接与技术负责人磋商，由项目经理审核，报分公司总工程师批准，然后以修订页形式发至质量计划持有部门。

4未经正当的修订手续，任何人不得补充修订。

二十一、本工程质量计划的贯彻执行。

1本工程质量计划的发放由分公司总工程师审批，发放各科室。

2本质量计划持有部门和人员必须保管好，未经允许不得外借。

3本工程项目质量计划分为受控和非受控两种文本。盖受控章的为受控文件，受控文件发放至公司科室和项目管理人员。盖非受控章的质量计划为非受控文件，提交给业主与建设监理单位。

4所有参加工程项目施工的部门、单位和人员必须认真按本质量计划中规定的职责和工作程序执行。

5  ISO9002质量体系运行,各级职能部门/责任人各明各自的职责和职权范围，按照其职责和职权及时有效的采取纠正和预措施，以至答到消除、防止、杜绝产品和质量体系的不合格，使质量得到全面的控制。

第四节  业主、监理质量验收交接手续

积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。会同业主共同协商制订质量控制程序，工程所用材料必须具有：①、产品生产厂的简介；②、产品的性能、标志及包装；③、产品的质量标准和施工工艺；④、实际试验复试的结果及评价。

 

 

 

 

 

 

 

 

第五节  施工组织设计审批制度

（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

（2）施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。

（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

第六节   技术复核、隐蔽工程验收制度

（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

（2）建筑工程技术复核内容见如下表。

工程技术复核表

分部工程

技术复合的主要内容

建筑物定位放线

测量定位的轴先、标高、基准点

基础模板

土质、位置、尺寸、标高

模板

尺寸、标高、预埋件规格晃预留孔位置

砖砌体

墙身轴线、标高、预留孔位置、规格

（3） 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

（4） 分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，其主要内容如下表。

分部工程

检验验收方法

钢筋工程

规格、数量、位置形状、接头形式、位置、尺寸；预埋件数量、位置、规格及代用情况：钢筋支架详图

幕墙预埋件

结构剖面，定位尺寸，注明规格、数量及形状

防水工程

地下室防水层的措施，质量情况

上下水暖管

位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈，防腐、保温密实度

暗配电气线路

位置、规格、标高、弯头、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等

其他

完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽

（5）技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第七节  施工阶段的砼砂浆级配及试块管理制度

一、砼、砂浆强度值

凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。

二、试块制作管理职责分工：

（1）项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。

（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

（3）施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查和监控。

（4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底中途检查，负责现场试块制作，养护及送试工作。

（5）技术质量科的试验员负责试块的论压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。

第八节  砼浇灌令制度

一、砼浇筑分执疗程序

（1）砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

（2）项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。

二、“砼浇灌令”’申请签发的条件：

（l）模板的支撑系统接施工方案施工完毕；

（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

（3）技术复核、隐藏工程验收须确认签证;

（4）施工范围内安全设施落实；

（5）施工机具准备就绪且能正常运转；

（6）材料供应准备完毕。

第九节  技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

（2）施工组织设计编制完毕并送市确认后，由项目经理牵头、项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、放样测量员、翻样员）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。

第十节  二级验收及分部分项质量评定制度

一、分级检查、验收内容与形式

（l）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作、确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。

最终评定表由工程专职质检员评定。

（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）分公司对每个项目进行不定期抽样检查、发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期内将整改情况以书面形式反馈到分公司职能科室。

二、工程施工过程质监站必须核验的内容：

基础分部核验

条件：

⑴ 基础开挖

⑵ 基础验槽

⑶ 基础模板制作

⑷ 基础钢筋安装

⑸ 基础砼浇筑

⑹ 基础验收

主体分部核验

条件：

（1）主体工程所含分项工程全部施工完毕；

（2）弹出各楼层水平标高线；

（3）内墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理；

（4）外墙基准线已弹测好；

（5）除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；

（6）门楼层垃圾全部清理完毕；

（7）所有分项工程的质量缺陷全部处要完毕；

（8）质量保证资料齐全；

（9）竣工验收

吊顶封板前核验一条件：

吊顶龙骨全部安装校正完毕；

②吊筋防腐处理完毕；

③吊顶同所有电线管造全部安装完毕；

④所言分项工程质量缺陷全部处理完毕。

分部工程质量核验前项目部工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理部、建设单位工程师（监理单位工程师）、设计单位确认签证后交公司职能科室，公司工程科核实后上报质监站申请校验。

第十一节  质量预控及检测程序

一、 质量预测与检验：

本公司有着一套完整的质量管理班子，为了把工程做好，各个项目部，项目经理24小时在工地，如发现问题要马上解决。为工程的顺利竣工而服务。

质量预控及检测是保证质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主委派的监理工程师及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次达到投标质量等级的要求。

质量预控及检测程序详见图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、 各分部工程创优计划：

工程施工质量是建筑工企业的生存保证，优良的施工质量才能正确体现建筑设计效果。我公司已通过ISO9002质量体系认证，我们将认真贯彻执行《质量体系程序文件》中的各个要素，通过质量体系的有效运行。确保工程的施工质量。力争创优。进一步树立我公司在苏州市建筑市场的良好信兴誉。

本公司前后承接过多项工程，积累了不少实践经验，同样也取得较好的社会信誉，我公司获9项鲁班奖，多年评为“省先进集体企业”、“AAA级信誉单位”、“最佳企业”、“江苏省企业公众形象满意单位”、“全省先进建筑企业”、“全国、省重合同守信誉企业”、“省外经工作先进集体”、“质量管理优秀企业”、“江苏省二十强单位”等荣誉。我公司专业技术力量雄厚，有专业的水电暖通专业队伍、装潢队伍、铝合金制作队伍，工程施工均不转包，以提高各工种的配合，保证工程进度和施工质量。

为了争创优良工程我公司把整个工程分为若干个分项，再把分项分为若干个验收批，一步一个脚印，认真从每个验收批做起，给业主一个满意的答卷。

各分部工程创优计划如下：

序号

分 部 工 程 名 称

质  量  目  标

1

基础工程

优良

2

主体工程

优良

3

屋面工程

优良

4

楼地面工程

优良

5

门窗工程

优良

6

装饰工程

优良

为了完成上质量目标把整个施工过程划分成若干控制阶段和控制环节、控制点。进行重点质量控制。

以每个施工制控制环节、控制点为单位认真把好关。

第十二节  质量管理保证体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

公司质量管理体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目管理组织体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第七章  安全保证措施

为了确保本工程顺利完成，保障职工在施工生产全过程中一个可靠的防护设施，安全管理必须坚持“安全第一预防为主”的方针和“管生产，必须管安全”的原则，推行安全系统工程管理。为保证现场的安全施工，建立项目安全管理机构体系，制订保证安全生产的各项规章制度，施工现场设置明显的安全标志和标语牌。在确保安全的前提下组织施工生产。

第一节  安全目标与承诺

本工程的安全目标与承诺为：无重大伤亡事故，争创文明工地。

第二节  安全基础管理

l建立精干得力的安全管理网络体系。

根据本工程的管理特点，管理组织体系，必须形成横向到边，纵向到底的网络体系，实行全面、全员、全过程的安全监督管理工程项目经理为安全生产第一责任人，下设专职安全员及配备工种班组等，明确兼职安全员。

2对全体管理人员与职工在开工前进行入场三级安全教育。

（公司施工队、班组）经安全知识考核合格后再上岗操作，教育内容特别是对新工人、青年工人、不熟悉本工种安全技术操作规程的工人，专提教育另对变换工种教育，并对每个职工进行体格检查，患有精神病、高血压等不适应高处作业人员，不得进入施工现场。

第三节  建立健全各级安全岗位责任制

l建立安全生产岗位责任制为中心的各项安全规章制度，做到有章必循，克服违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的不良观点，实行安全管理与安全生产责任和经济分配挂钩切实实行安全生产奖罚制度。

2做好分部分项安全技术交底，必须有针对性地安全交底、若班组有组长接受交底单，并做好签字手续。

3施工现场特殊工种必须经市劳动局颁发的特殊工种上岗证，才能上岗作业（指电工、电焊工架于工、塔吊、翻斗车司机、塔吊指挥多）。

4班前安全活动、有各班组接排作业，消除当日事故隐患，利用上班前3～5分钟，有针对性地安全技术交底。

第四节  安全防护措施及设施动态管理

1安全工作必须做到预测预埋，对工程对角，先进行分析，工程施工中，安全工作台的重点是高空作业，上下楼层交叉作业，楼层内孔洞伤护，施工机械作业施工用电周围防护等，对六个方面分析找出控制点，进行有针对性的控制。

2架子工程监督，严格编制方案，加强合格牌的挂验，确保外脚手安全可靠。

3施工安全有关要求，泵送砼时管口接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。

4严禁上、下抛撒物体。

5支模、拆模、钢筋绑扎、砼浇筑等均必须严格按安全规程操作。

6电梯井、楼梯口设防护栏，电梯井一隔一全封闭，预留孔洞口用钢筋网加密封盖板。

7六级以上大风、大雨、大雪停止塔吊使用。

8临时用电。

a.现场设专职负责电机用电管理，用电操作交底和用电监督。

b.临时用电要求一律采用“‘三相五线制”配线，所有插座、插头全部改造“三相五线制”，并均采用电缆线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器配电箱引入出线用套管电线进出要排列整齐，线路敷设高等，间距符合标准，要用绝缘纸周定或架空，电线做到绝缘良好，不老化破皮、不漏电，手持照明、灯具备危险场所必须用安全电压36V经下，电杆上用横担、绝缘纸，严禁电线架在脚手架或树上等、电箱、配电箱必须有门、有锁及防雨措施并设安全标志编号，设置要牢固合理，金属外壳必须设接零或接地保护，每只电箱做到周检记录，做好一机一间保险，禁止照明与动力混用，严禁铜丝代替熔丝，达三级保护，确保安全用电。

C.夜间施工应有足够有照明设备，机电设备应该设安全防护罩和接地措施到位，振动器有度好的绝缘性能，电器开关应有防雨装置，下班后应拉排工地电源开关（照明除外），施工机械在专人操作，持证上岗，严禁超越作业。

9施工现场中，大型机械控装与拆除（塔吊）。

a.持证上岗，统一指挥，规定回转范围，严禁违章指挥，违章作业。

b.严格执行吊车司机“‘十个不准吊”的规定。

c.认真做好塔吊操作运转记录。

d.定期进行维修保养，严禁带病运转。

e.停止施工时必须将吊钩收近塔身。

f.夜间施工要有足够的照明，以确保司机视线清楚。

l0施工现场必须做好“六口”临时防护

指楼梯口、电梯口、井架口、通道出入口，预留洞口等，采用钢筋焊接同片更盖，另对楼层周边、阳台边、卸料口两侧边、屋面周边采用钢管搭设跑道，竹片围护严密。

11施工现场井架搭设规范要求限位保险装置，设吊篮层停靠装置，吊篮断绳保险装置、超高限位装置，卷扬机绳筒保险，滑轮设跳槽装置，揽风绳必须用钢丝绳，严禁用钢筋代替，地锚埋深不少于l.5M，吊篮上部设顶棚，架体要垂直、不变形、不倾斜，整体稳固，井架外侧用安全网围护严密，卷扬机设前桩、后拖，开机人必须持证上岗，吊篮进出口须设安全自落门，并做好接地及避雷装置。

12高空作业安全措施确保高处作业有规定，料台吊物长钢管20根、短钢管40根，夹板20片，严禁长短不一钢管往上吊运，严禁拆除架子上安全竹笆安全网。墙体与架子连接装置及防护栏杆等，料台吊物指挥员必须到位，严禁高空抛物及垃圾往下投扔，如违反上述条款，每次发现罚款100元

13 塔吊安装安全措施

（1）组织指挥：成立专门安装小组。

（2）工序检查：每部件组装后，经检查无误差后，由专职指挥人员指挥起吊。

（3）安全监督：由一名专职安全员全面检查，以保人物安全防止各类事故发生。

（4）严格按照有关操作规程操作。

（5）上岗人员必须持证点上岗。

（6）操作吊车前，应检查所有制动器和安全保险系统的工作状态是否是好。

（7）提升的全部荷载必须与吊车的负载图相符。

（8）起动吊车速度必须按超重吊车的速度负载图执行。

（9）每次起动吊车必须按一次警铃。

（10）严禁倾斜吊物，严禁使用吊车牵引荷载。

（11）离岗前必须切断控制电源和总电源，吊钩上不能留下悬挂物。

（12）安装人员：正副指挥各一名，安全员一名，其他人员10名，塔吊司机2名，机修工1名，电工l名。

14防火管理

1)建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。

2)建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。

3)重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

4)在现场内主要进出入口处，按规定设置“八牌一图”，规格统一位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。

5)现场要有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。

15防火设施

a．施工平面布置，施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。

b.临时木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器，材料仓库应配备足够数量种类合适的灭火器。

c．宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。

d．消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。

氧气与乙炔瓶的使用间距不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表。

g．消防用水设专用管线，并保证足够的水压。

16施工用电采用三相五线制接零保护系统。电箱要求规格、颜色一致，有门有锁，箱内整洁，各类装置灵敏有效，完整无损，绝缘良好。进出线日设置在箱体的下底面。

17总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。

第五节  工程项目安全保证体系

1建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员。各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患

2由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查，每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并作好记录。

3每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中安全要特别注意的部位和方面等，使全体职工心中有底，时刻不忘安全，顺利地完成上级交给的施工任务。

4制订健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖罚办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。

5建立健全安全生产工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

 

 

 

 

 

 

 

工地设置安全施工组织管理网络图

第八章  文明施工管理措施

第一节  文明施工措施

l施工单位应当贯彻文明施工的要求推选现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

3施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

4施工现场机械应当按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗禁止无证人员操作。

5保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁随时清理建筑垃圾，在车辆、安全通道的地方设置施工标志。

6施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生，通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。

7做好施工现场安全保卫工作采取必要的防盗措施在施工现场周围设置遮挡围墙，非施工人员不得擅自进入施工现场。

8在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的区域应当采取特殊的消防安全措施。

9夜间施工根据《中华人民共和国环境噪音污染防治法》和苏州市建筑施工噪音管理有关规定，经同意批准，才可夜间施工、同时，经常跟市容、环保部门联系，配合做好各项环保工作。使工地内保持干净。

第二节  标准化现场管理措施

l 施工现场标准化管理是全面体现施工企业的管理水平、体现企业的生产技术水平和精神文明水平反映企业综合管理水平的“窗口”，为此我公司在苏施工中上到领导、下到职工，十分重视这一项工作、所以我们决定，如果我们中标能达到标准化优胜现场市级文明工地。

2  组织落实

成立标准化现场管理领导组

组长：项目经理

成员：副项目经理、各科室领导各一名

3措施

A.建立健全安全生产责任制，责任落实到人，奖罚分明。

B.新工人进场须进行三级安全教育，并在每个分项施工前进行安全交底。并认真做好记录。

C.特殊工种必须经市劳动局培训考试合格后，持证上岗。

D.安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确要点部位、危险岗位。

E.安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间，定措施。对塔吊，井架和脚手架，认真做好，验收合格后挂牌使用。

F.班组三上岗，一讲评活动。

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗制度及每周一次的一讲评安全活动，对班组安全活动要有考核措施。

G.有关现场的文字图牌、施工机具、脚手架”六口、五临边”的防护、施工用电等，必须按照苏州市颁发的施工现场标准化管理规定实现。

I.施工现场布置，材料堆放必须按施工现场布置图实施，做到堆放有序，井井有条。

J.施工现场生活卫生有专职管理人员进行常效管理，确保食堂宿舍卫生，室内、外环境清洁有序。

K.现场厕所保持清洁，无虫少臭。

以上是原则上的几点，在施工中还须仔细地做好工作，确保标化现场。

第三节  环境保护及生活卫生管理

1高层建筑的施工阶段，要设专用垃圾通道，及时清除建筑垃圾，装饰阶段可以利用高层建筑本身垃圾通道或由专人装包运下，不得由高处抛下。并成立垃圾清理小组，定期与不定期清理，拉运建筑、生活垃圾，确保楼层、现场、生活区域清洁卫生、文明。

2对职工进行明确交底，要求活完料清，工完场清。

3结构施工时，在楼层设置一定数量的小便桶。

4现场按照施工平面图搭设各种临建设施及安装机具，堆放材料、工具要整齐并挂牌标识。

5工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。

6食堂。宿舍。厕所、浴室等生活设施按有关规定专人管理，专人清扫。工地食堂内保持清洁，有消毒、防蝇、防尘设施，工作人员经体检合格后才能上岗，职工饮水的开水桶加盖加锁指派专人负贡。

7食堂符合《食品卫生法》规定要求，做到生熟分开。

8食堂与厕所的距离大于30m。

9宿舍内保证明亮、通风，门窗齐全、牢固，室内整洁卫生。无违章用电。用火及违反治安管理条例现象。

10制定工地卫生、门前卫生、宿舍食堂卫生管理制度；制定厕所保洁制度、现场卫生制度，并指派专人督促实施各项制度，指导工作。

11要求现场地面平整，道路畅通，排水设施良好，指派专人负责清扫工作。

12施工期间要减少噪音污染。

13 搞好环境卫生工作，将建筑垃圾及时清理外运。

 

 

 

 

第四节  文明施工管理体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第九章 材料节约及降低成本措施

第一节  材料节约措施

一、     堆料场地进行硬化处理，防止大堆材料埋入土中。

2、      严格收料，在现场设置地磅，对进场材料进行抽磅。

三、     根据每一施工段的用料情况，实施限额进料。

四、     钢筋统一加工，便于套料使用，采用电渣压力焊接及闪光对焊，减少接头用料。

五、     砼的浇筑应严格控制标高，防止超厚。

六、     做到工完场清，及时回收下脚料以供再利用。

七、     建立适当的奖惩制度，鼓励材料节约、惩罚浪费。

八、     采用先进工艺，减少材料设入，提高劳动生产率。

第二节  经济核算措施

一、     加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。

二、根据每月度验工月报及材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。

3、      填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。

第三节  技术节约降本措施

一、     积极推广新技术，将本单位行之有效的技术施措施加以推广应用(如运用QC方法解决粉刷质量通病)。

二、大梁采用三节脱模法，支模架经过计算，保证模板支撑符合要求，并保证不多用浪费。

三、采用掺早强剂的砼，取得一定的早期强度，加速模板周转。

四、钢筋采用焊接和锥缧纹接头，节约接头用料。

五、钢筋进行冷拉，利用冷拉伸长率。

六、砌筑砂浆和抹灰砂浆充分搅拌，节约石灰用量，确保操作质量。

七、楼地面抹灰采用半干硬性砂浆，提高面层强度，又可节约水泥。

八、做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。

九、搞好成品保护，减少修补工作量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十章  冬、雨、夏季施工措施

第一节  冬季施工措施

根据规范规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬季施工措施。可以取第一个出现连续五天稳定低于5℃的初日作为冬季施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续五天稳定高于5℃的未日作为冬期施工的终日。初日与终日之间的日期即为砼结构的冬季施工期。

一、冬季施工组织措施

1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工的专项施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源。并尽量减少能源消耗。冬季施工的方案应包括：施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施，测温制度和质量检查制度。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

2进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识。

3安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

二、钢筋工程

1钢筋可以在负温下进行冷拉，其环境温度不宜低于一20℃，负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。

2冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

三、砼工程

新浇筑砼在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，既便正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是砼早期冻害。砼能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水化反应正常进行的必要条件，温度降到0℃时，水化反应基本停止。当温度降至-2℃～-4℃时，砼内部的游离水开始结冰，体积增大约9%，在砼内产生冰晶应力，使强度尚低的砼内部产生微裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致结构强度降低.规范规定砼受冻临界强度不得低于设计强度的30％。

1冬季施工配制砼用的水泥应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥不得直接加热，使用前1～2天运入暖棚内存放，温度宣在5℃以上。

2对拌制砼用的原料进行加热，但水的温度不得超过60℃，骨料的温度不得超过40℃。

3砼搅拌站应搭设暖棚，优选大容量的搅拌机，以减少砼的热量损失，搅拌时间比常温延长50%，砼的出机温度不得低于10℃。

4砼的运输时间和距离应保持砼不离析，不丧失塑性。运输砼的车辆的外筒应包保温材料。

5砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于5℃。

6浇筑完的砼应及时覆盖保护，先盖塑料薄膜一层来保湿，然后再在其上盖1～2层岩棉保温被或草帘被保温，以保证砼在正温下达到受冻临界强度。

7砼养护到规定时间，根据同条件养护试块达到拆模强度后方可拆除。

四、砌筑、抹灰工程

1根据试验室的试验结果分别在砌筑、抹灰砂浆内掺一定数量的早强型抗冻剂，来降低水溶液的冰点和加快砂浆凝固，以保证砂浆中有液态水存在，使水化反应在负温下进行。

2砖砌体在负温下进行时，砖上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时，则必须增大砂浆的稠度。

3室内抹灰之前，应将门窗封闭，脚手眼堵好，然后在房间中间生炉子或电热器，保持室内温度不低于5℃。

4砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，得不使用遭水浸和受冻后的砌块。

5拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口，运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不底于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除温气。

五、涂料工程

1 基材必须充分干燥，在冬期如不能使其达到充分干燥，则不宜施工。

2 进入冬期施工，应先将室外的涂料工程施工完，充分利用气温高的时间，先阴面后阳面，组织力量，尽快施工。

3 合理选用涂料品种，选用最低成膜温度较低的涂料。一般来说，水性涂料最低成膜温度都较高，冬期期间，绝大多数水性外墙涂料不能施工，只有少数品种能在此期间施工。而溶剂型涂料的最低成膜温度相对地低一些。

4 当使用溶剂时，可以适量加入催化剂，促使涂料快速干燥。

5 在冬期施工间，涂料中不可随意加入稀释剂。

6 在一般情况下，不可将涂料进行加热处理。

7 进行室内涂料工程施工时，应尽量利用抹灰工程的热源，保持和提高环境温度。涂饰门窗等处的涂料时，可在室内生炉子提高环境温度。涂饰后，若室内抹灰面没有充分干燥，而室温已达到要求时，就要撤去火炉，驱出潮气和煤烟，以免影响施工质量。

8 冬期室内涂料施工，应安装玻璃，夜间将门窗关闭，以利保温和防止风、雪、霜、露的侵蚀。

六、屋面保温及防水工程

冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象，如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。

铺设屋面隔气层和防水层前，找平层应干净、干燥。

找平层与女儿墙、立墙等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧。当采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm。

屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。

在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。

屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准要求进行验收。

冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。

干铺的保温层可在负温下不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。

雪天或五级风及以上的天气不得施工。

制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。

第二节  雨季施工措施

一、雨季施工的要求

1编制施工组织计划，根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。

2合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。

3密切注意气象预报，做好抗台防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。

4做好建筑材料的防雨防潮工作。

二、施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室基础，基础工程应做好边坡防滑和防塌。

三、在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。

四、遇到大雨应立即停止砼的浇筑，并对已浇筑过的部位采用塑料薄膜覆盖。

五、所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。

六、施工现场的塔吊、施工电梯、外脚手架等需要安装防雷装置，接地电阻不大于4Ω。

七、雨季施工要做好防滑加固工作。

八、所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好、干燥等。

第三节  夏季施工措施

1夏季施工要尽量避免中午高温期间施工，利用早晚施工，中午增加职工休息，防止中暑，施工现场设置固定和流动供水点，并成立医务室，配备好中暑医药品等。

2砼施工应及时组织养护，并增加养护次数确保规定养护时间保持砼湿润状态。

3夏季施工天气干燥，应加强安全防火措施要求。

第四节  晚间施工措施

1．          配备足够光源，我们准备在塔吊上分别按置投光灯二台和若干盏太阳灯，确保在各个施工点都有较好的照明。

2．          施工现场临时用电必须采用三相五线制，设置专用的保护零线，采用“三极配电、两极保护”和五芯电缆配电系统。

3．          每台用电设备应有各自的开关箱，并装设漏电保护器，实行“一机一闸一保一箱”制。

4．          安全、质量员必须共同参与保证安全与质量两不误。

5．          调派精干的电工值班，随时检修供电线路。

6．          夜间施工人员不打疲劳战，人困马乏精力容易分散，安全、质量得不到保障，应轮班休息。

7．          把噪音大的工作留在白天作业，以免影响周边居民。

8．          尽量投入更多人员，使工程利用白天时间有计划、有步骤地按期完工。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十一章 成品保护及甲供材料的协调管理

第一节  原材料、半成品的保护

1各类原材料进场应按品种、规格分类堆放。

2水泥进场要进水泥库，地面架空200mm以上，顶棚防雨并分品种、标号、进场先后顺序堆放，挂牌标识，使用时要求先进场的先使用，防止受潮、过期结块。

3木制品、预制构件等进场应按规定码放，装车、运输、卸车、堆放、安装应采取保护措施。

第二节  主体工程的成品保护措施

1砼浇筑完后要按规定进行养护，强度未达到要求禁止上人或堆物，砼墙面应防止污染。

2绑扎的钢筋防止碰撞、踩踏，必要时铺设跳板。

3砼暗柱与剪力墙角部份用20厚木板围护，并用铁丝绑牢，加以保护，防止碰撞而损坏暗柱与剪力墙角。

第三节  装修及装饰工程成品保护

1做好装饰与安装施工的协调工作，避免装饰与安装的多次开凿反复修补情况。

2屋面防水应在室内抹灰前完成，或者采取措施防雨水，以防雨水污染墙面。

3墙面装饰施工完后，应避免碰撞。污染，楼梯踏步应考虑采用护角措施。

4楼地面施工完后要保证养护期，三天内封闭，不准行人，七天内不准进行有拖拉磨擦和有振动施工，在人员进出频繁的出入口，地面铺竹胶板保护。

第四节  甲供材料供应计划与验收

对甲供材应预先提出书面供应计划，必须满足甲方组织采购材料的时间要求；

甲供材进场时由我方有关人员进行验收，必须符合规范要求，发现不合格材料及时指出，严格为甲方把好材料关。

第五节  甲方指定分包单位的协调管理

1与业主间的配合内容与职责

（1）忠实履行质量方针：“质量第一，业主至上”的宗旨，积极实行最佳“服务”。

（2）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步细化我们的施工实施方案，并在二周内将正式的施工组织设计交甲方、监理审批。

（3）积极做好施工图会审，协助甲方、监理提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

（4）对施工中出现的情况，除按甲方、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的设计矛盾，并会同甲方、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样或样板间，进行部位验收等。

（5）积极参加或组织好机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

（6）协调分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题。协助解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

（7）设专职资料员负责资料签发、设专职项目工程师，并设模板翻样、木制作翻样、钢筋翻样、施工放线等专职人员，达到细化图纸，预防质量事故的发生。

（8）提出合理化建议，降低工程成本，为甲方出好主意。

2与监理工作的协调配合内容与职责

（1）在施工全过程中，严格按照甲方及监理师批准的分部分项施工方案、“施工组织设计”进行质量管理。对在“自检”和专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，强化质量预控，确保各分项、分部工序质量。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

（4）按部位或分项、工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

3与甲方指定分包单位间的配合内容与职责

（1）会同甲方（甲方代表）、监理对拟选定的分供方（材料、设备）予以考察，使所选择的分供主无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

（2）现成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得甲方代表和监理的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

（3）责成各分包单位严格按施工总进度计划和专业施工要求编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保工程的总目标的实现。

（4）为了使分包单位严格按照总承建方制定的总平面布置图“按图就位”，设专人严格监督其按现场制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

（5）分包单位进场前均需签订分包工程配合协议，严格以协议条款来检查落实各自的责任、义务。

（6）以各种有效的管理方式协调各分包施工单位科学合理地进行生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以协议中明确的责任，来追究贻误方失责，避免施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

（7）不断加强对分包单位的协调管理，提请分包单位增强员工对成品的保换做到上道工序对下道工序负责，完工分部、分项产品对业主负责，使成品不污、不损。

4与设计单位的配合与职责

（1）组织好技术人员审阅图纸，联系好设计单位、监理单位和甲方，尽早安排图纸会审；

（2）对图纸中疑问提前提出，以便使设计单位有一定的时间解决；

（3）图纸上需要变更的地方，应及早与甲方、设计单位和监理单位协商，以便有调查研究的时间。

（4）所有的变更必须有设计方签字方可生效。

5协调方式

（1）按进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

（2）由项目部经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。

（3）项目部将会同业主、监理定期（一周）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

（4）本项目管理部门以周为单位，在工程例会上，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况、及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。

 

 

 

 

第十二章  施工现场总平面布置

第一节   施工现场准备

1.1生活生产临建布置

见总平面图

1.2施工现场临时用水

1本工程用水由建设单位提供的城市水网引入。

2施工现场的用水为沿现场设置Φ50自来水管，设1根Φ50自来水管引向楼上，并在楼内垂直引上，作为各楼层施工用水及消防用水。

3在搅拌站设一容量为12立方米的蓄水池，用于消防备用。

1.3施工现场临时用电

1在本工程由建设单位提供的电源配电站，容量为180KVA，额定电压220／380V三相五线制低压电力系统。在配电站处作一次重复接地，接地电阻不小于4Ω，与二次自然接地联接，构成三相五线制，供本工程施工现场临时用电。

2施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，按规定搞三相五线制覆盖整个施工现场，为防止触漏电，必须采用二级保护装置。

3在配电站处设配电值班室，从总线处分六条支路，用电缆附围墙和穿钢管埋地至各分电箱位置，电缆埋设深度为0.7m。其上有埋设电缆标志，六条支路，除一条支路至办公和生活区外，其余五条支路均到施工现场，总配电箱处设总电度表。

4现场用电由专人负责，用电系统为TN一S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线）。各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线。漏电保护器应灵敏可靠。

1.4施工现场临时道路及排水

本工程为达到“市级文明工地”的管理目标，现场内全部采用100厚C15砼地面，主要道路做法为15cm厚道碴，上浇灌10cm厚C20砼并合理布置了排水沟网。

1.5机械设备布置

详见总平面图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十三章  工程技术档案管理

建立工程技术档案，是为了系统地积累施工技术、经济资料，保证工程交工后合理使用，并为今后维修、改扩建提供依据。因此要依据一定的原则和按照一定的要求，系统地、真实地收集记述工程建设全过程中具有保存价值的技术材料，并按档案制度加以分类整理，以便交工验收后完整地移交给有关部门。

为保证工程质量，在施工过程中，除根据国家规定的《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查操作质量外，还必须根据建筑安装工程特点，按照规范、规程的要求，分别对隐蔽工程、分项工程的交工工程进行技术复核及检查和验收。其项目和内容参见如下：

工程技术档案的主要内容包括：由施工单位建立并保存的技术档案有：施工组织设计及经验总结：新结构、新技术、新材料的试验研究资料及其经验总结；重大质量、安全事故情况分析补救措施；有关技术管理的经验总结及重要技术决定；施工日记以及临时设施施工图。

竣工验收交由建设单位保存的技术资料有：施工许可证、地质勘控资料；永久性水准点坐标位置和基础深度等测量记录；竣工验收证明、竣工图和竣工项目一览表(竣工工程名称、位置、结构、层数、工程量或安装的设备、装置的数量等)；图纸会审记录、设计变更和技术核定单；材料、构件、设备的质量合格证明及试验检验记录；隐蔽工程验收记录；工程质量检验评定的事故记录；设备调试、试压、试运行记录；建筑物的施工测量定位、沉降、变形观察记录；施工和设计单位提出的建筑物和设备使用注意事项的文件及其它有关工程的技术资料。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十四章   服务

第一节  工程回访

1在工程结束后，及时发出工程回访单，作好发收记录。

2通过电话、信件及到户了解工程使用情况的意见反映，作好电话、信件及到户了解工程意见的收集。

第二节  工程保修期限及范围

1工程保修期限及范围按国务院令《建设工程质量管理条例》有关规定和施工合同执行。

2凡属施工原因按工程合同或国家规定的无偿保修。

3非施工合同或建设部《建设工程质量管理办法》有关规定范围，按用户要求协助施工。

1)属保修施工范围的，根据顾客提出的问题，列出保修措施及方案，并通知保修人员。

2)保修后再进行检查，写好整改报告。

3)保修合格后的工程由保修实施负责人、顾客一起签字认可，把保修工程完善的交给顾客。