目      录

编制说明

第一章 编制依据

第二章 工程概况

第一节  工程简介

第二节  水文气象及工程地质特征

第三节  主要建筑简介

第三章 主要工程量

第四章 施工准备

第一节  施工平面布置

第二节  机具布置

第三节  施工用水、用电及施工道路布置

第四节  施工区排水

第五节  施工方格网的测量定位

第五章 综合进度计划

第一节  里程碑工期

第二节  施工图纸需求计划

第六章 物资供应及机具配置计划

第一节  物资需用计划

第二节  施工机械及机具配置

第三节  周转性材料计划

第七章 施工组织机构及劳动力安排

第一节  施工项目划分

第二节  劳动力安排

第八章 主要施工方案及施工技术措施

第一节  主要施工方案

第二节  主要施工技术措施

第三节  冬雨季施工措施

第九章 作业指导书及安全措施编写目录

第十章 安全生产计划

第一节  公司职业健康安全方针

第二节  工地安全管理目标

第三节  建筑安全管理网络

第四节  安全管理制度

第五节  安全保证措施

第十一章 质量管理计划

第一节  质量目标

第二节  质量管理网络

第三节  质量保证措施

第十二章 环境管理计划

第一节  公司环境方针和环境保护目标

第二节  环境管理职责

第三节  环境保护措施

第十三章 培训计划

第十四章 质量通病防治措施

第十五章 技术资料管理

第一节  图纸资料管理规定

第二节  科技图书管理规定

第三节  作业指导书编写规定

第四节  施工图专业会审规定

第五节  技术交底制度

第六节  资料整理规定

第七节  中间工序交接暂行规定

第八节  施工总结编写规定

第十六章 计量管理

编制说明

由于土建专业工程量大，施工点多面广，涉及工种较多，图纸到位比施工组织设计的计划工期滞后，且同一单位工程的施工图纸到位时间相差较长，因此，在编制本专业组织设计时，部分章节在编写过程中可能尚有欠缺之处，我们将在执行的过程中进一步的补充和完善。

第一章     编制依据

1.  《火力发电工程施工组织设计导则》

2.  《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲建质[1995]84号》

3. 《国电宿迁热电有限公司2×135MW机组工程施工组织总设计》

4. 《国电宿迁热电有限公司2×135MW机组工程建筑安装合同》

5. 《电力建设安全施工管理规定》

6. 《火电施工质量检验及评定标准》

7.  山东电建一公司质量保证手册及质量体系程序

8.  山东电建一公司环境管理体系程序及手册

9.  山东电建一公司职业健康安全管理体系程序及手册

10. 山东电建一公司施工机械技术资料

11. 国电宿迁热电有限公司2×135MW机组工程土建、水工、暖通等有关施工图纸

12. 其他与土建、水工、暖通专业有关的规范、规程、标准等

第二章     工程概况

第一节      工程简介

        本期工程建设2×135MW凝汽式燃煤发电机组。予留再扩建的条件，输煤系统、取水口、必要的公用设施按照2×135MW＋2×300MW机组一次建成，其它设施一次规划，分期实施。

该工程建设单位为：国电宿迁热电有限公司

设计单位为：山东电力工程咨询院

监理单位为：江苏兴源监理公司

承建单位为：山东电力建设第一工程公司

本工程厂址位于宿迁市南偏东距市中心20公里处，京杭大运河南岸，在洋北镇西侧，距洋北镇中心1.5公里处，南靠宿迁至洋北镇的公路。

第二节   水文气象及工程地质特征

1.工程地质   

场地地势低洼，用地现状为水田耕地，自然地面高程在17.54～18.70m，地貌类型为古黄河漫滩，地貌成因类型为黄淮冲积平原。

场地地基土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类，厂址所在区地震基本烈度为8度。

本工程拟建场地在勘测深度范围内揭露的地层为第四系全新统冲积形成的粉土、粘土和第四系上更新统冲积形成的粘土、中粗砂组成。根据地基土的工程分布性质及分布情况，本工程的地层大致可分为4层。

①粉  土：厚2.20～4.00m                         f=120kPa

②粘  土：(软塑～可塑状态)    厚0.90～2.80m     f=100kPa

③粘  土：(可塑～硬塑状态)    厚5.30～6.80m     f=220kPa

④粘  土：(硬塑～坚硬状态)    厚5.30～6.80m     f=250kPa

f为设计院推荐值。

2.水文地质

    场地内地下水类型为第四系孔隙潜水，大气降水、京杭大运河侧向渗流为主要补给方式，蒸发和人工开采为主要排泄方式，近期年最高水位均接近地表，埋深约0.10～1.10m。  地下水对混凝土、钢筋无腐蚀性。

3.水文气象

属温暖带季风区大陆气候。气候特点是春秋短、冬夏长，四季分明。夏季多东南风，冬季多西北风。全年降水60%～80%集中于夏季，降水变率较大。主要气象特征值如下：

累年极端最高气温                 40.0℃

累年平均气温                     19.2℃

累年极端最低气温                -23.4℃

累年平均降水量                  908.9mm

累年最大一日降水量              253.9mm

累年平均风速                     3.0m/s

累年最大冻土深度                  21cm

累年最大积雪厚度                  24cm

第三节    主要建筑简介

1、主厂房布置

本期主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，装机容量2×135MW，主厂房布置为汽机房—除氧煤仓间—锅炉房，汽机房跨度为33.20m，除氧煤仓间跨度为13.50m，纵向柱距为8.00m，汽机房纵向长度81.20m，除氧煤仓间纵向长度93.20m。

汽机房运转层标高9.00m，两台机组横向岛式布置，屋架下弦最低标高为21.10m，单坡屋面，吊车梁轨顶标高18.50m，设75/20t桥式吊车一台，司机室设于B列柱侧。汽机房±0.00m层设检修场地。

除氧煤仓间共分四层：±0.00m层布置磨煤机及380V配电间，9.00m层为运转层，布置集控室、工程师室、交接班室、工具间，16.50m层为除氧器层，28.20～28.50m层为输煤皮带层，输煤栈桥入口在扩建端11～12轴之间。

锅炉房9.00m以下为室内布置，9米以上露天。两台锅炉之间设一部客货两用电梯。电梯井架钢结构，周围封闭采用彩色压型钢板，顶部机房采用彩色保温压型钢板。

两锅炉之间布置厂用配电楼，共四层。一层为±0.00m，布置6kV配电室，二层为4.50m，为电缆夹层，三层为9.00m，为电子设备间和继电器室，四层为13.20m，为空调机房。

2、主厂房结构形式：

主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构及混凝土楼板结构。在7轴线处设抗震缝，缝宽210mm。汽机房屋盖采用单坡梯形钢屋架、钢支撑体系，屋面板采用保温压型钢板，吊车梁采用预制钢筋混凝土T型截面梁，原煤斗为圆形钢煤斗，内衬微晶玻璃；粉煤斗为钢筋混凝土结构。汽机房屋面及竖向8.00m以上封闭均采用保温压型钢板封闭，

3、烟囱：

两炉共用一座高度180m、出口内径5.5m的钢筋混凝土烟囱，筒壁内衬采用耐酸胶泥砌耐火砖，混凝土内壁刷防腐涂料。

4、3000m2冷却塔             

塔高：85m。

进风口：标高5.80m，半径31.476m，壁厚0.50m。

喉部：标高68.00m，半径17.90m，壁厚0.14m。

环基：底标高-2.60m，环基底半径34.315m，顶标高0.20m，采用倒T型基础，基础宽4.50m。

人字柱:共40对,C30现浇钢筋混凝土结构。

淋水构架和水槽全部采用预制钢筋混凝土结构，达到条件后进行塔内吊装，淋水填料为塑料填料，填料托架采用玻璃钢托架，喷溅装置采用新型塑料喷嘴，除水器采用塑料除水器。

5、220kV屋外配电装置：

母线架构和出线架构采用预制环形离心杆人字柱、钢桁架梁，按电气专业要求设避雷针和爬梯，隔离开关和避雷器等设备支架采用预制环形离心杆，部分有特殊要求的采用钢柱。

6、输煤栈桥：

大跨度且离地面较高的采用钢筋混凝土支柱、钢桁架、彩色保温压型钢板封闭，钢筋混凝土桥面板。小跨度且离地面较低的采用现浇钢筋混凝土板、梁、柱结构。

7、锅炉补给水处理：

车间横向采用钢筋混凝土排架结构，纵向框架结构，屋面梁为预制钢筋混凝土薄腹梁，预制槽型屋面板，钢筋混凝土基础；毗屋为锅炉补给水化验楼，砖砌体结构。

8、地基与基础

8.1主厂房基础：

主厂房基础埋深约-7.500m左右，采用天然地基，A列柱采用条形基础；B、C列柱采用联合片筏基础；锅炉柱采用片筏基础；

8.2其它建、构筑物基础：

均采用天然地基，基底落在②、③土层上，采用独立基础、条形基础、片筏基础。

8.3冷却塔地基处理：

采用大开挖换填垫层处理方式对冷却塔地基进行处理。换填材料采用浆砌毛石，毛石之间素土夯实。

第三章    主要工程量统计

由于工程施工图纸仅到一部分，根据已到施工图纸及以前的施工经验，现将本期工程的主要工程量统计如下：

第四章    施工准备

   第一节    施工平面布置

根据公司的施工组织总设计及施工总平面布置图，土建施工场地布置如下：

1、建筑队主要管理人员集中在工地项目部办公室办公。建筑队下设综合分队和搅拌站。综合分队设钢筋班、木工班、铁件班、电工班，主要布置有两间碰焊房、钢筋制作大棚、木工制作大棚、埋弧焊操作棚、钢筋原材堆放场。为了便于施工及管理，在水塔施工现场设小型钢筋加工场及木工场。搅拌站布置两座HZS50型搅拌楼，砂石堆放场。水塔淋水构件预制场设在锅炉组合线上，利用30t龙门吊起吊运输。由于烟囱周围场地极为紧张，将不考虑烟囱混凝土的搅拌场地，其砼的供应利用HZS50型搅拌站。

2.建筑队施工场地及施工临建一览表：

第二节    机具布置:（与土建有关的）

在主厂房扩建端布置一台2.5t塔吊，B列中间南侧布置一台8t塔吊。钢筋场区域布置一台10t/32m龙门吊，汽机房Ａ排外侧布置一台150ｔ坦克吊用于汽机房屋架及行车梁吊装，在锅炉组合线布置一台30t/32m龙门吊，前期用于水塔淋水构件的预制。砼搅拌站布置2台 HZS50型搅拌站，水塔区布置1台750L搅拌机。

第三节   施工用水、用电及施工道路的布置

1、施工道路

整个厂区大致布置东西向四条、南北向三条道路，东西、南北向均相互交接，环成一体。东西方向道路，自北向南依次为：新海路、临沂三路、临沂二路、临沂一路。南北向道路自西向东依次为：宿迁一路、宿迁二路、宿迁三路。全部为砼道路，现场其余临时路为泥姜结石道路，上铺洒石屑。整个厂区施工道路的布设在满足施工运输的前提下，本着尽量利用原有土路，以求达到节约的目的。

2、施工用水

整个厂区和生活区的施工用水及消防用水，水源来自于现场新打的两眼深120米的深水泵，现场敷设DN133施工用水主管网，覆盖到每一个单位工程，满足施工需要。土建专业在烟囱、水塔、主厂房各设置一座高压水泵，用做高层建、构筑物的施工用水。

3、施工用电

根据工地现场布置的一级电源柜，我土建专业根据自己的实际需要，在烟囱、水塔、水塔预制场、A列外、主厂房固定端、主厂房扩建端、锅炉房等区域各设置一座二级电源柜，另外配备若干只配电箱，以备工程所用。施工现场的夜间照明探照灯由施工处根据实际情况统一布置。

第四节  施工区排水

施工区的主排水沟为砖砌筑排水沟，布置在道路一侧，向东、向南排向场外排洪沟。

第五节  施工方格网的测量定位

1、施工方格网以设计院提供的水准点和控制桩为基础，为方便施工而制定的一个较为细致的测量定位网格。设计院提供4个坐标控制桩，2个高程控制点，其坐标高程详见设计院提供的控制点成果表。以控制点成果表中的点为依据，根据施工总平面布置图，布设施工方格网。施工方格网各点的布设原则：a、避开建（构）筑物及施工道路管线等 b、离主要建（构）筑物开挖基坑要有一定距离，要便于保护控制桩 ；c、各点坐标尽量为整数 ； d、方格网一般取100～200米边长，大于300米时，中间增加控制点。

2、测量仪器：瑞士产T－２型经纬仪、瑞士产NAKO型水准仪。施工方格网的测设工作从2003年11月开始至2004年3月份结束，全场共设8个控制点，能够满足各单位工程施工放线、定位的需要，主要的单位工程，如主厂房，又根据总的施工方格网测定了主厂房施工定位桩，将主厂房各轴线位置以控制桩的形式确定下来，方便施工。

第五章    综合进度计划

根据公司与甲方签订的施工合同工期及工地编制的施工网络计划以及施工图纸供应情况，制定了土建施工计划。（由于图纸不齐，个别工程项目未排控制工期）。

第一节   主要进度计划（与土建有关的）

第二节  施工图纸供应计划

第六章  物资供应及机具配置

第一节    物资需用计划

工程所用材料由建筑施工处根据施工图纸做出施工图预算，提出材料计划送交材料科统一购买。根据材料计划提出时间的长短将材料计划大致划分为三类：一类为重要材料或购买时间较长的材料如钢材、水泥和设备等一般提前1个月提出计划；二类为常用的建筑材料或购买时间较短的材料，如砖、瓦、石、五金等一般提前15天提出计划；三类为其它零星材料一般提前7－10天提出计划。各种材料的数量可根据图纸的实际到位时间分批由对口管理部门报计划购买。本工程土建所需主要材料量统计如下：（由于图纸缺口太大，数字为估算）

第二节   主要施工机械及工器具的配置

10．其它所用工器具，根据施工需要，分期分批提计划配置。

第三节    周转性材料配置计划

本工程周转材料由租赁站统一管理调拔，建筑施工处所用周转材料，提前向材料租赁站报计划，租赁站根据计划单的规格、要求备料，建筑施工处租赁使用，本期工程所用周转材料品种、规格多、数量大，为满足工程施工需要，需配置周转材料总计划见下表：

周转材料配置计划表（土建）

第七章    施工组织机构及劳动力安排

第一节    施工项目划分

1、建筑施工处在本工程中所承担的施工项目，有设计院设计的建筑图、建筑结构图、总交图、水工建筑及结构图、全厂上下水施工图、采暖及通风、空调施工图等，但根据工地的安排，其中的汽机房钢屋架制安、钢煤斗制安、压力水管制安、油漆防腐、玻璃、防水等工作从土建划出，改由其它施工处负责。

2、建筑施工处根据电厂的组成系统及管理人员的数量、素质等，将所承担的工作划分为几个项目组：主厂房、炉后、水工、厂区、钢制作（含暖通部分）、输煤。每个项目组安排技术员1名，施工员1～2名，满足施工管理的需要。

3、为了便于统一管理，建筑施工处设砼、综合两个分队，负责相应材料、机具等的统一管理和部分加工件的制作、供应。

4、建筑施工处的施工管理，主要是通过材料管理和施工技术管理来实现。

4.1材料管理：所有材料均由材料组统一管理，计划单、领料单由材料组统一签字、盖章、存档。其中：建筑钢筋从材料计划、领用、保管、加工，直至分发到施工单项，都由钢筋班负责，木材、铁丝、元钉、五金等材料，则由木工班统一提计划、领用、保管和发放。其中零星材料由各单项工程技术员、施工员或班组负责领用。

4.2施工技术的管理：采取单位工程技术员负责制，技术员、施工员共同承担管理本单位工程。施工处主任对工程技术员、施工员直接领导和监督。

第二节    劳动力安排

1、基本职工调配：

为了便于组织、协调施工，合理安排劳动力，确保施工中的安全、质量、工期及经营管理，合理配备施工处的基本职工，根据工作需要，建筑施工处在本工地拟按下表调配职工：

建筑施工处人员配置分布表

2、外协劳动力组织：

由于电厂土建工程的特点是工作量大，手工操作多，点多面广，工期长，基本职工难

以全面承担工程任务，主要依靠外协队劳力施工，所以外协力量的强弱对土建工程的安全、质量、工期等有着重要影响，必须慎重组织，加强协调。经过认真考察，仔细分析，选定主要外协队如下：

第八章    主要施工方案及施工技术措施

第一节    主要施工方案

由于电厂建（构）筑物工程量大，结构复杂，各建（构）筑物各具特点，施工方案也因此有异，现从以下几个方面叙述：土石方工程、地基处理、主厂房、烟囱、水塔、厂区等。

1．土石方工程

①土方平衡：

厂区虽然较为平坦，但由于地势较低，根据设计院总体方案的要求，也存在较多的挖填土方，相应的需作土方平衡。见下表

土方主要挖填量（单位：m3）

通过土方平衡计算，可以看出该工程土方相差较多，必须加强平衡协调工作，提前联系土方的来源。

②土方开挖及回填

本期工程厂区为冲积平原，土质基本为中软场地土，建筑场地类型为Ⅲ类，开挖比较容易，原则上大型土方采用机械开挖，当各单项暂无回填土时，挖方先运至北侧的土场，待回填时回运，小型土方采用人工开挖，根据区域土方平衡情况，尽量不外运，以减少二次倒运费用。

根据工程特点，本期工程主厂房、烟囱、电除尘、水塔、回水沟、循环水泵房，厂区水管道等采用大面积机械开挖加人工清基，其余部分采用机械或人工开挖，开挖尺寸根据图纸设计要求和规范规定施工。

土方回填，所有室内回填及有干容重要求或上部有建（构）筑物、道路、沟道的区域回填，均采用人工分层夯填的办法，要求按规定的层厚，逐层逐段夯实，并按规定作干容重试验合格后，再填上一层。

2、施工排水

本工程在土方开挖过程中需有大量地下水排除，以便施工，根据现场地质状况、土质情况，主厂房、烟囱、水塔等基础开挖较深的建筑物采用轻型井点降水方案，辅助以明沟排水。其余基础开挖较浅的建筑物采用明沟排水。

3、地基处理

根据工程地质条件和建筑物设计要求，本期工程的地基处理主要采用浆砌毛石地基。为了保证质量，大部分砌筑砂浆由搅拌站供料。

4、主厂房区域建筑、结构施工方案

①基础部分：

主厂房基础及地下设施施工采用常规方法施工，模板使用普通钢模，钢管支撑，砼用

泵车输送。鉴于公司几个工地土建同时为高峰期，质量好的模板难以满足需要，使用旧模板时，在模板缝内加入薄海绵条，以减少漏浆。

主厂房基础施工，按照常规由深到浅的顺序依次施工，#1、#2机的基础分两次施工完。因主厂房上部结构为现浇，但根据工程的特点，A、B、C列、固定端、扩建端基础均施工至▽-0.5m，上部结构另行施工。

锅炉基础施工按地脚螺栓安装要求，需分二次施工。第一次从▽－7.5m施工至▽-4.2m，待其安装完地脚螺栓后，第二次施工到±0.00m。

②主厂房上部结构

A排柱、梁施工时搭设整体排架，并以纵梁为界面分层施工到顶。

主厂房结构施工作为整个工程的施工关键，除氧煤仓间框架在运转层以下两台机组同时施工，运转层以上分两个流水施工段，先施工#1机组部分，再施工#2机组部分，两个施工段错开一层，各施工段采用分层施工法，通过合理安排，使施工做到均衡、有节奏。除氧煤仓间框架及楼层设计均为现浇结构，搭设钢管排架作为支撑体系，按照常规方法进行施工，框架与楼层同步施工。在B、C框架的扩建端搭设“之”形跑道，以便人员上下及小型材料运输，材料上下运输主要依靠汽机房内的8t塔吊。

施工分层按结构层分为9.0m、16.5m、28.2m、34.5m、以及⑾～⑿轴38.5m、43.0m、48.5m层。施工顺序为9.0m运转层框架、钢梁、混凝土楼板→16.5m层框架、钢梁、混凝土楼板→28.2m层框架、钢梁、混凝土楼板→34.5m层框架、钢梁、混凝土楼板→顶层框架、钢梁、混凝土楼板施工。

1）整个主厂房上部为混凝土现浇结构，主厂房框架全部采用竹胶大模板。柱模板安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧留清扫口。先安装固定端与扩建端两端柱模板，校正固定，再拉通线校正中间各柱模板。预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。

2）钢筋在钢筋场集中制作，现场绑扎，根据施工规范要求，柱子主筋连接采用电渣压力焊或搭接连接。钢筋工程的质量控制应严格按公司第三层作业文件“钢筋材质跟踪程序”进行，钢筋碰焊接头按规范分批次检验。

钢筋模板等施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件，预埋管及预埋螺栓位置、尺寸、规格型号、垂直度、中心线及标高等，确认无误后，依次提交验收。

3）分项工程验收签证完毕，砼统一由搅拌站配料送料，采用泵车和砼拖泵共同浇灌主厂房框架结构砼。

现场布置一座2×HZS50型搅站，负责全厂的砼供应，砼的质量控制严格按公司“砼质量跟踪程序”进行，砼浇灌完成后应及时进行养护，养护时间不少于7昼夜，侧模在砼强度达到30%后方可拆除。构件叠浇时，在两构件砼的接触面上应涂抹脱模剂。

4）汽机房梯型钢屋架及吊车梁的主吊机具为150t履带吊。屋架及钢支撑等在钢平台上进行制作，并涂刷好油漆，运至吊装现场进行单榀组合吊装，自固定端开始依次逐跨吊装。汽机房屋盖吊装过程中可穿插行车的安装工作，以便为汽机基础的施工提供有利条件。

④固定端、扩建端施工

根据工程的特点以及施工图纸的到位情况，确定固定端在A列框架施工到顶后，便开始施工固定端梁、柱。固定端抗风支架▽7.2m层在梁、柱到顶后用8t吊车进行安装，以上部分的抗风支架待汽机房屋架安装前进行吊装。

扩建端施工安排在汽机房屋盖吊装完毕一次性施工到顶。

⑤汽机房屋盖

汽机房屋盖为钢屋架、钢支撑、压型钢板结构，屋架及支撑体系由加工场负责制作安装，压型钢板采购成品，吊装时与钢屋架同步进行。

⑥汽机基础

汽机基础上部为框架结构，地脚螺栓为预埋套管式。上部结构施工分二次进行，第一次施工到5.0m层，待固定地脚螺栓的样板架安装好后，第二次施工至9.0m层。基础施工采用钢管排架支撑，模板拟用竹胶大模板，现场组装，柱子立筋采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用闪光对焊。地脚螺栓直埋采取样板架外加套管的方法固定及找正。砼浇灌采用两台泵车，砼供料由搅拌站集中供料。

由于汽机基础本身的重要性，其内在、外观质量均要高度重视，尤其地脚螺栓的直埋难度大，要求精度高，所以要求施工前准备一把50m钢卷尺，并按1m为单位进行校验，施测时严格按精确测量方法进行。模板须经认真翻样，严格挑选，严禁随意配模。

砼浇灌应一次连续性完成，严禁在要求的5.0m层留设水平施工缝外出现任何施工缝。基础底板及运转层在砼浇灌前埋好测温孔管，砼浇完后，要按规定进行测温，并做好记录，当砼内外温差超限时，及时加强砼的保温措施。

⑦主厂房建筑施工

主厂房建筑工程施工安排总体思路是先#1机后#2机，先做墙体砌筑粉刷、门窗安装，再做楼地面、顶棚，最后涂料和油漆。屋面尽量避免在雨季施工。

主厂房封闭按楼层分段施工。每一层做为一个施工段，原则上从下到上逐层施工。内墙也以每个楼层做为施工段，从下到上依次进行；外墙粉刷从上到下分层施工。楼地面原则上从上到下逐层施工，门窗安装随砌筑、粉刷进度同步进行。在具体的施工过程中将随设备安装情况，个别调整施工顺序。

现场材料、水平运输以50拖拉机为主，人力小推车为辅。垂直运输以3t卷扬机为主，在除氧煤仓间固定端、扩建端各安装一座门型架，其它吊车配合为辅。

5、 180m/5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案

5.1 施工工序总体安排

施工准备→土方开挖→基础施工→土方回填→烟道口以下钢筋混凝土筒壁施工→灰斗平台施工（中间预留吊笼孔）→烟道口以上三节钢筋混凝土筒壁施工（将两节轨道模板组装好）→液压提模装置系统安装及试验→钢筋混凝土筒壁及内衬施工→液压提模装置模板、门架、液压缸等拆除→信号平台、钢爬梯安装及航空标志漆涂刷→液压提模装置中心鼓圈、井架、拔杆等拆除→隔烟墙、地坪及散水等施工→竣工清理

5.2 土石方开挖

施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。

土方开挖机械选用反铲式挖掘机一台，用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用分层开挖方式，开挖边坡根据土质情况，开挖边坡考虑选用1：1，在烟囱基坑一侧设一条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。基坑验收合格后及时进行浇灌砼垫层，避免基坑土被雨水浸泡或长时间晾晒。基础土方回填时采用机械夯填，确保回填土质量达到设计规范要求。

5.3基础施工

基础施工分两次进行：第一次施工基础底板，第二次环基施工至零米。

钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采用电焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的铁板。钢筋绑扎应自下而上依次进行，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最后是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个牢固的空间整体。钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置应准确并固定牢固。

基础模板采用普通定型钢模板，环基内外模板的加固利用φ12对销螺栓，螺栓环向间距为@1200mm、径向间距为@600mm，并在模板外侧用Ф25的螺纹钢筋环向加固，间距@600mm，以防模板外胀。

用于烟囱筒壁施工的卷扬机设在烟囱一侧，在基础砼浇灌前，根据卷扬机所处方向在▽-0.5m 处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。当钢筋、模板全部施工完毕，经验收合格后进行混凝土的浇灌。

烟囱基础混凝土属大体积混凝土，砼由搅拌站集中供料。基础浇灌前做好砼配合比的试配工作。砼浇灌采用两辆泵车，配六辆搅拌车运输供料。混凝土浇灌时二台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土保持连续浇灌，不允许留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水及时排除，混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，可先按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。

5.4 土方回填

烟囱零米以下基础施工完，模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑土方回填。土方回填时按两种方法进行施工：基础环壁外回填采用机械运土，压路机分层辗压的方式进行；环基以内的土方回填采用机械运土，回填土应为粘土、砂砾土或细砂，且土中不得夹杂垃圾或粒径超过15cm的大块石头，以免影响回填质量。机械辗压时，回填土虚铺厚度每层不得超过0.5m；人工夯填采用蛙式打夯机，每30cm一层，分层夯实。每层夯实后均应委托试验部门做土方回填的干密度试验，待试验合格后方可进行下一层的回填。

5.5 筒壁施工

烟囱筒壁采用无井架液压提模装置进行施工，烟囱内衬可与筒壁同步进行施工。

1）烟道口以下筒壁及灰斗平台施工

烟囱筒壁施工前先画出筒壁施工分节图，对每节筒壁的内外半径、壁厚、配筋数量及规格、砼标号及用量、预埋件位置及数量、内壁牛腿标高、内衬防腐材料数量、施工进度及液压提模装置系统组装高度等进行详细计算及安排，经审批合格后，依照该图进行施工。

根据液压提模装置的施工特点，此装置系统组装高度设置在烟道口筒壁以上第三节后开始进行组装，并在装置组装前将两节轨道模板安装好（模板每节高1.5m）。烟道口以下的筒壁施工采用常规的翻模法施工，筒身内搭设满堂脚手架，筒身外搭设双排脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。施工时应分节进行，其施工工序为：浇筑第三节砼→拆除第一节内外模板并清理刷油→竖向钢筋焊接和环筋绑扎→模板支设→模板固定（对销螺栓和围檩固定）→校正半径及壁厚→验收→浇灌砼→依次循环。

灰斗平台梁、板、柱的施工采用常规作法，板底搭设满堂脚手架，用普通钢模板进行组装。根据施工需要，在灰斗平台中间位置预留一4.0×4.0m的吊笼孔，待筒身施工完毕将灰斗平台预留孔封堵好。

2）烟道口以上筒壁施工

烟道口以下筒壁施工完后，随即组装液压提升装置，然后利用该系统进行筒壁施工，内衬及内壁防腐施工滞后筒壁三节施工。

液压提模装置系统构成：该装置由随升井架和平台系统、液压提升系统、模板系统、起重机械系统和电脑操作五大系统组成。

随升井架和平台系统包括井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台、内衬砌筑平台；提升系统主要由操作架、提升架、液压顶升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升；烟囱外模板采用定型大钢模板，内模板采用定型钢模板和收分连接模板进行组装，门架和筒身连接部分采用特殊加工的轨道模板和补偿模板；起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮和小扒杆组成；电脑控制系统主要由卷扬机动力控制开关、电脑信号控制、乘人电梯防止冒顶或蹲底的限位开关及行程控制开关部分，电梯刨刹部分等部分组成。

在液压提模装置系统组装前，先在地面对该系统做负荷试验，试验合格后再进行高空组装，其组装顺序为：

轨道模板安装→中心鼓圈支撑脚手架的搭设→提升架、操作架和液压提升装置的地面组装→门架吊装→砌砖平台及支模平台构件吊入烟囱积灰平台上→中心鼓圈吊放在脚手架上→施工平台辐射梁安装→平台连接扁铁焊接→平台脚手板铺设→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→支模平台组装→砌砖平台组装→砌砖平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→小扒杆安装→调试→荷载试验→拉防护安全网→验收使用。

液压提模装置系统施工烟囱筒壁的施工工序为：

拆除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）→竖筋焊接→环筋绑扎→平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）→校正半径和壁厚→浇灌筒壁砼→平台下第四节内衬砌筑（包括筒内壁耐酸涂料涂刷，隔热层填充，耐酸砖的砌筑等工作）→松吊笼导索钢丝绳→提升门架（同时整个平台及井架随之提高）→系统调整平衡→拉紧吊笼导索钢丝绳→电气、机械及设备检查→依次循环。

A.模板的组装与拆除

在钢筋绑扎完毕，便可进行内外模板的组装。外模板为大型钢模板和轨道模板，内模板为普通模板和补偿模板，内外模板相互配套，共同完成每节1.5m高的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照模板的组装顺序，将模板依次排列好。模板组装单元，依轨道模板的数量而定，轨道模同对应的内模（补偿模板）之间采用Ф25的对销螺栓连接，安装前加硬塑料套管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其他内外模板的连结通过Ф12的对销螺栓连接，中间亦加Φ20的硬塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板的对销螺栓处加两道Φ32的环向钢管做加固围檩，使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合操作并用棕绳提到上部平台上进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将表面的灰浆清理干净，将表面及棱角整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。

B.钢筋工程

钢筋下料在地面制作，由小扒杆垂直运输，吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过0.5t，钢筋捆绑要牢靠。当工作平台的半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳拴住起吊重物，使之顺利的降落到施工平台上。

筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊，每次焊接量不超过1/4，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d，内、外侧钢筋用钢筋拉钩。竖向钢筋的减少应当均匀，所绑钢筋的位置及数量要准确，环向钢筋的间距亦应均匀绑扎。竖向钢筋接长后，为避免钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环筋，作为临时固定。钢筋的绑扎应在施工平台提升以后，并且内、外模板的半径调整准确无误后方可进行。且一次性绑扎完毕。钢筋保护层必须按照要求用高标号的砂浆块垫好。环向钢筋的绑扎数量应多出模板上口至少两道，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，避雷导线筋为Φ16的圆钢，接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于4d。

C.砼的浇灌和养护

当内、外模板支设完毕，筒壁内、外半径及壁厚经过验收均符合设计要求后，方可浇灌砼。根据泵车最大输送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵车浇灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊笼送料，人工布料。施工时要求从一点向闭合的另一端浇筑，采用赶浆法施工。浇灌前水平施工缝要清理干净并用水湿润，并用同标号的减石砼进行接槎。为减少砼对模板的侧压力，浇灌时应分层进行，每层不超过30cm，间歇不超过2小时，每层下料要均匀，以免石子与砂浆分离，影响筒壁砼质量。同层砼要保持同一标高，每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜，每次砼浇筑完毕，对施工平台要清理一次，保持平台的清洁卫生和文明施工。砼的拌制根据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化配合比进行砼的拌制，砼从原材到成品直至砼达到龄期，进行跟踪管理。砼的养护利用高压水泵，采用淋水式水流养护，冬季施工按冬季施工措施进行养护。

D.中心和半径的测量以及壁厚的控制

烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。

在基础施工完毕，将烟囱中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。中心线锤采用重72kg的大线锤，悬挂线锤用的钢丝绳用Φ3.6,6×19，钢丝绳通过摇线架支设于中线架上，可前后调整，使其对中。在施工过程中，应经常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符。

筒壁半径测量应由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50m钢卷尺进行半径测量，以减少系统误差。测量时，拉力应均匀并保持同一平面。以减少系统误差。

为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配φ6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插入由φ12园钢制作的对销螺丝，固定在内外模板之间上下各一道，根据不同壁厚，随时加以调整。在轨道模板处用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿处及钢筋不利于放置砼支撑处亦可用φ20的硬塑料管留孔。内外模板拆除后即可进行外壁的清理和对销螺栓孔的封堵工作。对销螺栓孔封堵采用与筒壁同标号的细石砼，施工前做好试配试验。要求封堵后的砼颜色和筒壁保持一致，封堵时内外对捣密实。

E.预埋件的安装

烟囱预埋件主要有爬梯、信号平台和避雷装置三部分，另外还有测温孔、沉降观测点的埋件，安装要求比较高，因此施工中的必须有可靠的施工措施，绝对不得漏埋。信号平台埋件用水平仪找平，埋设位置要保证准确无误，施工中安排专人负责。埋件安装时根据其所在位置制作成相应的弧度，捆绑在筒壁钢筋上，暗榫内事先用黄油涂抹，并用纸塞满，以防止砼砂浆灌进暗榫内，同时也便于寻找。爬梯中心线在零米施工完毕后即引到烟囱外，每50m做一点标志，安装埋件时，用经纬仪定出中心线，以此为中心定出平台的埋件位置，根据设计标高和数量进行埋设。沉降观测标埋件在支设第一节模板时即放好，拆模后将观测标焊完并进行保护，以利于施工期间烟囱沉降的观测。

5.6 内衬施工

内壁防腐隔离层的涂刷应严格按照设计要求及使用说明书进行配制和涂刷，每次涂刷时以一节模板高度(1.5m)为宜，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂。

珍珠岩板施工时将保温板周边涂上粘结剂，将保温板上下左右粘牢，安放时要求相互错缝布置，保温板满铺筒壁，保温板、内壁和耐酸砖之间的孔隙要用膨胀珍珠岩颗粘填满，并进行勾缝。隔热层的砌筑高度始终高于内衬砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑落入砼内壁与内衬之间的空隙中。

耐酸胶泥及耐酸砖应有出厂合格证和现场取样试验报告。耐酸胶泥粉料的加水量严格按配合比施工，拌制时加水要准确，且应一次均匀洒在粉料中搅拌均匀，使之成为粘性的表面油亮的砌筑用胶泥。夏季施工时温度较高，搅拌应缓慢，否则应加快搅拌。耐酸胶泥粉料应存放在避雨的干燥房间内，粉料受潮结块者严禁使用。内衬施工采用搓浆法施工，灰缝厚度控制在3～5mm，要求灰缝密实，特别要保证竖缝的饱满度，每日砌筑高度以1.5米为宜，砌筑时应横平竖直，上下错缝，灰缝表面用胶泥进行勾缝。

5.7钢爬梯的制作安装

爬梯暗榫埋件在砼浇灌前埋入，埋件位置要准确。所有金属构件按照设计要求进行镀锌处理，杆件间的焊接应在镀锌前完成。螺栓、垫圈均采用国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，通长满焊。安装时，根据筒壁施工过程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒杆将爬梯吊到安装部位，用M20的螺栓将爬梯和暗榫连接牢固。

5.8 航空标志漆的涂刷

航空标志漆施工中采用乘人吊笼、卷扬机提升。吊笼带有轴承转向轮，使其沿着筒壁能上下左右移动，涂刷时沿筒壁自上而下进行。上部施工时，地面应有专人负责施工区域的安全警戒。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，做到基层面平整，清洁，无油污现象，保证砼表面干燥。涂刷后应保证涂刷均匀，颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。

5.9 信号平台制作安装

在筒身到顶后，待提升装置中外门架拆除完毕，便可进行信号平台的安装工作。信号平台的制作在钢平台组合场进行，尺寸准确，焊缝饱满，通长满焊，所有金属构件均需热镀锌处理。杆件间的焊接应在镀锌前完成。信号平台的安装通过筒首预埋的钢筋吊环进行施工。三角架的安装位置要求准确，标高一致，螺栓在紧固时要牢固，安装时利用上料扒杆，将构件运到施工平台上分组安装，先安装三角架，再安装平台板，最后安装围护栏杆，各构件未能安装牢固的，均要采取临时固定措施。安装时构件要吻合，螺栓要拧紧，不得有漏螺栓现象，待每层平台的三角架、平台板、围栏安装完毕，且检查无误后，方可进行下一层平台的安装。

5.10 避雷设施安装

应在回填土前按电气图纸要求布置避雷接地线，回填后立即进行接地电阻测试，实测值应符合设计要求。随着筒壁施工，竖向导线筋采用双面搭接焊连接沿筒壁一直施工到顶。避雷针及支撑件的安装要准确、牢固、防腐良好、针体垂直，垂直偏差不得大于针管直径。接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。

5.11 沉降观测

在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装沉降观测标。基准点以网控水准点为准，定期进行观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其他原因损伤。

5.12 测温孔施工

筒壁施工时先预埋钢管，内外两管保持平直，并保证垂直于内壁，螺丝要拧紧，防止烟气在此处侵蚀砼内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。

6、 双曲线冷却塔施工方案

本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。

6.1总体施工流程主要的施工顺序

                        环基施工→池壁→人字柱→筒壁                        

土方开挖→地基处理→                                             →                               

                        杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制

                                                                                               淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。 

冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。

6.2土方开挖

    施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。

土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。

6.3 毛石地基处理

经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm，标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。

砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线砌筑。第一皮选用有较大平面石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不允许先砌外面石块后中间填心，石块间较大孔隙先填塞砂浆后用碎石嵌实，不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块。灰缝厚20～30mm，砂浆饱满，石块间不得互相接触。每皮毛石每砌两块设一道拉结石，采用拉结石内外搭接，搭接长度大于等于150mm。阶梯处上阶石块至少压砌下阶石块长的1/2，相邻阶梯毛石错缝搭接。最上一皮选用较大的平毛石。转角处、交接处用平毛石砌筑。有高低台阶处的毛石基础，从低处砌起，由高台向低台搭接。搭接长度不小于基础高度。交接处应同时砌起，必须留茬时留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，继续砌时将斜槎面清理干净，浇水湿润。每天砌筑高度不得超过1.2米。毛石砌筑12小时后，进行养护。每天不少于4次。

由于毛石砌筑工程量大，施工队伍多，砌筑质量好坏关系整个施工项目的安全与否，需重点处理好队伍间协调，交接处及接槎处砌筑严格按规程进行，监督砌筑过程，严格控制质量。

6.4土方回填

土方回填采用素土回填，蛙式打夯机分层夯实，基础边角处及打夯机打不到的地方用人工夯进行夯实。每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率均达到设计要求后，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。

6.5环梁以下部分施工方案

环梁以下部分包括：环基、杯口基础、池底板、池壁、中央竖井及压力管沟支墩、人字柱及环梁等。

1)环基施工方案：环基钢筋为空间网状布置，沿底板间隔布置架立钢筋网片将钢筋骨架连成一个整体。绑扎时先绑扎下层环向及径向钢筋，再绑池壁连接筋，然后架立钢筋网片，绑扎侧面及顶面主筋。模板以定型标准钢模板为主，木模为辅，为防止漏浆模板间可加海绵条。砼施工采用两辆泵车同时浇灌方案，竖向不留施工缝，环向与池壁交接处做成凸形施工缝。混凝土浇注完及时覆盖草苞并浇水养护。 

2)池壁施工：池壁施工施工前搭设环梁排架，然后绑扎环向钢筋。模板用对销螺栓及围檩加固。砼采用泵车分层浇灌，每段内不留竖向和水平施工缝。考虑到淋水构件的吊装，在冷却塔的一侧留出4.5m通道，待淋水构件吊装完毕，再施工此处的池壁。

3)水池底板施工：按设计要求将池底板分格，分格缝内预设止水带。垫层表面应平整光滑，待垫层干燥后施工防水层。施工过程中应注意保护防水层及保护钢筋网片，每格用泵车一次浇灌完成，随浇随抹，一次压光成型，或根据设计要求抹防水砂浆。池底伸缩缝应在池底板施工完后立即进行处理。

4)杯口基础施工：杯口基础内模用木模包铁皮的杯口芯子，制作一批周转使用。每个基础一角预埋φ14的吊环，为淋水构件吊装拉缆风用。

5)人字柱施工方案：采用一次支模分组对称现浇方案。

该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工。

6）中央竖井：先施工弯管部分，弯管以上按照牛腿标高分两次施工。施工缝内插止水铁

片，由于井壁为圆形，模板用P10系列普通钢模拼接。

7）环梁施工方案

排架支撑系统同人字柱。底模采用竹胶模板、侧模采用筒壁定型钢模板，用三角架固定。钢筋下料、绑扎与筒壁相同，砼浇灌用泵车由一点背向赶浆法分层浇灌。

6.6筒壁施工

冷却塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法。垂直升降机中心与冷却塔中心重合，主要负责筒壁施工钢筋、混凝土等材料的垂直运输，以及施工人员的上下，液压顶升平桥作为水平运输通道。

（1)筒壁施工顺序

                                 →装内模→绑钢筋→清理施工缝→穿对销螺栓

拆竖铁→拆对销螺栓→拆内外模→

                                 →堵螺丝孔→刷防水涂料→翻吊篮→拆三角架

（装砼垫块）→装外模

　　　　　　　　　　　　　→验收→浇砼（留凹槽）→进入下一循环

→装内外三角架→装栏杆        

2)主要施工方案

冷却塔筒壁施工的模板采用筒壁专用钢模板，其标准尺寸为外模650×1015、内模650×1005。模板安装时拼缝严密，U型卡满上并打紧，模板接头处无凹凸现象，上口平齐，模板每周转一次，应对模板进行修整，清除板面的泥浆，修整好的模板用脱模剂均匀涂刷表面，以确保筒壁砼表面平整。

冷却塔在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。施工前先作出模板分节图，内模半径的计算应准确，模板分节图经审核批准后方可进行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地仪，中心找正时，中心器的中心、天地仪中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的50m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，测量时拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每两节升高一次，不得随意变化。

为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配φ6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插φ18的对销螺栓，在内外模板之间上下各固定一道，根据不同壁厚，随时加以调整。内外模板拆除后即可进行筒壁的清理和对销螺栓孔的封堵，对销螺丝孔堵孔材料为石棉膨胀水泥，用专用的铁勺和铁钎进行堵塞，螺栓孔堵塞时从筒壁内、外两侧同时对捣密实，筒壁外侧用1：2水泥砂浆抹平，封堵后的颜色与筒壁保持一致。

冷却塔筒壁钢筋在钢筋场集中制作，用垂直升降机垂直提升上料。筒壁竖向及环向钢筋采用绑扎连接，钢筋接头应错开，竖筋接头每节模板内不超过三分之一，水平筋同一截面内接头率不超过四分之一，钢筋根数、规格、间距及搭接倍数均应符合设计要求和规范规定，沿筒壁环向设置拉钩。钢筋绑扎时应躲开对销螺丝孔，为了防止竖筋的摆动，在离模板上口1.3米处绑扎一圈水平环筋。

筒壁15米以下混凝土采用集中搅拌站供料，由搅拌车送料，筒壁15米以上混凝土主要采用现场的750L搅拌机供料，搅拌站不忙时由搅拌站供料。用垂直升降机垂直运输到筒壁三角架平台上，然后采用人力推车运料浇灌，筒壁浇灌时可分为两点背向浇灌。砼采用分层振捣，振捣厚度不得大于50cm，振捣点间距不得大于30cm，且插点均匀，同一节砼浇灌施工一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝。每节模板间留设的水平施工缝，用50×50方木压入浇灌好的砼内，壁厚大于300mm的压入两根，小于300mm的压入一根，在砼初凝时启出并对砼表面进行拉毛处理，筒壁较薄时，采用埋设通长止水片法进行处理。在筒壁翻模前对水平施工缝的进行处理，先清除凹槽内的浮浆、松动石子等，用塑料袋装好运至地面，再用空压机对施工缝进行吹扫干净，并用高压水对施工缝表面浇水湿润，筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，在水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与筒壁砼内的砂浆成份相同。

沿曲线电梯向上引一上水钢管，接高压水泵用于筒壁砼的养护，在筒壁砼初凝后进行浇水养护，每节浇水养护时间不少于14昼夜。

冷却塔内壁的防腐涂料材质应合格，有试验报告和原材出厂证明，其各项指标应符合国家及企业标准，配制底漆、面漆时应严格按说明书配制，厂家指导，涂料采用冷却塔专用防腐涂料，施工时先将模板接缝处的浮物清除干净，然后进行底漆和面漆配料，用滚桶刷进行筒壁内壁防腐涂料的施工，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂，并在每道水平施工缝上下20cm范围内多涂一度底漆和面漆，以加强施工缝处的防水。

为确保施工安全，在塔筒周围30m设一圈防护栏杆，筒壁外侧搭一圈10m×10m的安全网，塔筒内在10～15m设两层满堂安全网，走道栏杆外侧挂设一周安全网，并在三角架两侧挂兜底安全网。

6.7 垂直提升电梯安装、拆除

6.7.1垂直提升电梯安装与试验

基础部分安装：将升降机底架安放在基础上，进行基本找平，然后安装三节标准节（每节长度1508mm），采用力矩扳手拧紧，安装缓冲架，将两个吊笼缓缓套入标准节，置于缓冲弹簧上，再加一个标准节，安装吊笼驱动系统。

试车：加4节标准节后，与排架进行可靠连接，接好电源，试车，安装上下限位、极限和减速碰块，根据试车情况进行位置调整，确保各保护开关动作位置符合安规和说明书要求。

吊杆安装：用吊车将笼顶吊杆安装到位，通过销轴与驱动架联结，固定在吊笼顶部的底座内，并固定锁牢。

正常接高标准节安装：标准节采用吊笼顶的吊杆进行安装。每次可以安装2节。采用吊笼将标准节上运，吊笼升到接高部分时，应采用检修速度上升，驱动架上方距待要接高标准节止口距离约250mm时停止吊笼运行，将翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起，转动至标准节接口正对，慢慢放下，穿好螺丝并拧紧，然后进行下节接高。给标准节止口涂黄油以防生锈。

正常接高附着架的安装：附着架首次安装高度为9米，以后每6米安装一道，最上面一道附着架以上导轨悬出高度不得超过12米。附着架与附着排架紧固良好，确保牢固。先将后连接杆用V形螺栓与导轨架连接，在地面将小架与前连接杆用扣件连接，将联柱管用双扣件与脚手架连接，用吊杆将小架和前连接杆吊起，一端与后连接杆相连，另一端与联柱管相连。附着架安装时，对导轨进行垂直度测量，确保垂直误差满足要求。附着架平面与水平面夹角不得大于8o。

电缆滑轮系统安装：为了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大损坏，采用滑车导向系统，安装过程严格按要求进行。

各部位调整：将所有滚滑、背轮间隙进行调整，保证吊笼运行平稳。

吊笼坠落试验：吊笼的安全性能非常重要。首次安装后进行吊笼额定载荷的坠落试验，使用期间至少每一个月进行一次试验，并将试验结果记录入设备档案。制停距离0.25～1.2米，结构件无永久变形及损坏。在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出异常噪音时，应立即停止操作通知生产厂家。试验过程严格按说明书进行，并进行详细记录，发现制动距离过大，安全器必须更换。试验完毕后，按照要求将安全器复位。

空载试验:在安装结束后,吊笼内不加荷载,上下运行至少三趟，检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格。

满载实验: 在安装结束后,吊笼内装100％额定荷载,上下运行至少三趟，检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格。

超载试验：在安装结束后，吊笼内装110％额定荷载，吊笼上下运行至少三趟，检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格。

静载试验：超载试验结束后，在吊笼内装125％额定荷载，吊笼升起一米后制停，停留10分钟，检查吊笼是否有下滑，紧固件是否有松动，结构件是否有永久变形。试验结果合格后方可开始使用。

6.7.2垂直提升电梯的使用

升降机安装调试完毕，在使用前进行以下检查保养，合格后方可使用：

检查各螺栓紧固件有无松动现象，及时拧紧；检查电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合及导线接头情况；检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无位移；检查吊笼运行轨道上是否有突出物，确保吊笼安全运行距离大于等于250mm，检查各部位润滑情况，即使加注润滑脂，新减速机在使用一周或50运转小时后清洗并更换润滑脂；给齿条加润滑脂，给滚轮运行的导轨架主弦管加润滑脂，检查吊笼进出门，防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况；检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整；在每次安装结束后及在使用中每三个月检查一次防坠安全器动作情况（对安全器进行坠落试验），实验完毕后必须对安全器进行复位。

升降机的使用必须严格按照《使用说明书》的各项要求进行，并由专人负责操作。每日使用前、后，均由专人对升降机进行检查，并作详细记录，发现异常现象必须及时报上级部门处理，不得盲目和带故障运行。

运送混凝土前，将吊笼下混凝土挂斗放在地面以下，将放料斗内储存的混凝土放到混凝土挂斗内，每个挂斗容积为1m3。吊笼提升到施工高度后，将挂斗内混凝土转到施工平台上的集料斗内，再用小车分批运至施工地点。

在吊笼内设有专用装置进行钢筋运送。根据钢筋长度不同，采用不同的方式。冷却塔筒壁施工主要采用4.5m和9m两种形式。其中4.5m长采取水平放置，两端固定，9m长采取竖向放置，上部用钢筋卡固定，下部插入钢筋架下部小框内，运至施工高度后借助吊笼上部吊杆人工运至施工平台。

6.7.3垂直升降机维修保养

对于施工升降机在使用中可能出现的故障应坚持“预防为主”的原则，重点是要加强日常检查和保养，发现问题及时解决，减小故障率。每日做好使用检查记录。

维护人员应具备一定的机械和电器知识，熟悉设备的工作原理和结构，对升降机各部分详细了解。严格按照《使用说明书》的各项要求，由专人定期进行维修和保养，填写定期保养、维修记录，主要包括以下几个部位：滚轮的更换、背轮的更换、减速器驱动齿轮的更换、减速器的更换、齿条的更换、安全器的更换、电动机的更换、侧滚轮的调整、上下滚轮的调整、背轮的调整、制动距离的调整、各部分的磨损极限。

6.7.4垂直升降机拆除

按下述步骤进行：

拆下钢筋运送装置和混凝土运送装置→用吊竿拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架→拆除附者架→重复上述步骤→电缆滑车及升降机本体依次拆除

升降机拆除完毕后，将吊笼、底架分开并放到安全地方，各部件整理收拾好，并按要求进行保养后入库，准备下一次使用。

6.8 塔芯淋水预制构件吊装

塔芯淋水构件预制吊装部分包括淋水梁、淋水柱、主水槽、分水槽等。

根据施工现场的平面布置，淋水梁在构件预制场叠浇预制，水槽预制采用砖砌胎模，外侧用钢模进行预制，胎模及钢模上涂刷隔离剂，并配一台龙门吊负责倒件工作。

吊装顺序为：柱→主梁→次梁→主水槽→分水槽→配水槽。

淋水构件主吊机具选用50t汽车吊和25t汽车吊各一台，汽车吊驶入冷却塔内，并用另一台25t汽车吊配合倒件，并用25t平板车水平运输淋水梁和水槽等构件，吊装从一端开始，两部吊车同时吊装，最后在池壁预留缺口处汇合，由25t汽车吊吊完最后的构件。吊装主水槽的同时将盖板吊到主水槽上，待两端水槽安装完后及时将该位置的配水管安装就位。

淋水柱预制时在柱子上设吊装孔，吊装时将吊装销子插入吊装孔，并插入防滑销，将柱子吊到杯口基础位置上，用经纬仪两面找正，用揽风绳拉在杯口基础预埋吊环上，随着柱子的吊装及时进行二次灌浆。柱子吊装3～4根后，再吊装淋水主梁和水槽，槽梁随淋水梁一同吊装，水槽吊装好之后及时将配水管安装就位，配水管伸入水槽两端尺寸一致，安装完毕及时用水泥砂浆将配水管与水槽间的孔隙填充密实。

6.9 淋水装置安装

塔芯内预制淋水构件吊装好后，可进行淋水装置的成品安装，依次安装塑料托架、淋水填料装置、喷淋装置和除水器。如在淋水构件吊装时淋水填料等已到货，这时可将淋水填料等尽量放到水槽上层，便于下一步淋水填料的安装，若淋水填料不能及时到货，可在塔内安装卷扬机，利用卷扬机上料安装施工。

7、输煤系统

本工程的输煤系统土建工程主要包括输煤栈桥、转运站、地下煤斗、煤场、干煤棚等。

对于跨度较小或离地面较底的栈桥，钢筋砼框架、楼面板采用整体现浇施工，然后砌筑栈桥侧壁，最后现浇施工屋面板。

对于跨度较大或离地面较高的输煤栈桥，输煤栈桥钢筋砼支柱及梁采取就近预制的方法,大跨度钢桁架在加工的钢平台上制作,用低架托盘车运到吊装现场后进行吊装,栈桥楼面板在构件预制场预制好，用载重汽车运至现场吊装，栈桥吊装主机具选用50t或150t履带吊，根据吊车的工况性能及栈桥钢桁架的重量，经过详细施工计算后尽可能将桁架组合吊装，减少吊装构件数，以便加快施工进度。待栈桥预制板吊装完毕，即进行栈桥封闭，栈桥侧面压型板封闭用施工吊篮挂在栈桥上进行施工，屋面压型钢板的安装用吊车直接将压型板吊至屋面。皮带输运机支腿安装好后，即可进行桥面及踏步的施工，桥面及踏步一次浇灌成型，并将表面压光，等桥面结构干透后，再施工桥面防水层。

8、中央水泵房施工

8.1施工工序

定位放线→土方开挖→垫层施工→泵房底板→泵房板墙及平台→回填土→泵房上部框架现浇→吊车梁、行车安装→屋面梁及屋面板吊装→砌体封闭及屋面防水→装饰粉刷

8.2主要施工方案

中央水泵房土方施工与冷却塔相同，在土方开挖前先采用井点降水，然后进行机械挖土，土方外运至场外弃土场内堆放。

8.2.1地下结构施工

地下部分结构防渗是关键，合理的施工工序是前提条件。地下部分二次施工，先施工底板再施工板墙、平台。

模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案。模板支撑采用钢管排架支撑。对拉螺栓的设置应根据计算确定。平台模板安装时需在下部搭设满堂脚手架。

预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。

钢筋在钢筋场集中制作，用平板车运至现场。板墙竖筋在底板施工时预埋。因钢筋较长需用脚手架管进行固定。为保证钢筋排距的准确性，板墙钢筋间设置φ12圆钢拉钩。拉钩采用梅花型布置，拉钩间距1.0m。平台钢筋采用钢筋马凳进行支撑。钢筋工程的质量控制应严格按公司第三层作业文件“钢筋材质跟踪程序”进行。

钢筋模板等施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件，预埋管及预埋螺栓位置、尺寸、规格型号、垂直度、中心线及标高等。

分项工程验收签证完毕，即可浇灌混凝土，混凝土统一由搅拌站集中供料，采用泵车连续分层浇筑，混凝土有防渗要求，养护时间不小于15d。混凝土的质量控制严格按公司“砼质量跟踪程序”进行。

施工缝处理：板墙与底板间施工缝应设置在底板上300mm位置处。施工缝中间留100mm高300mm宽凹槽，并打毛处理。凹槽上部加0.5mm厚150mm宽镀锌止水片。

8.2.2中央水泵房上部结构

上部结构为单层现浇框架结构，吊车梁、薄腹梁、屋面板为预制结构等。

现浇框架模板采用定型钢模板，钢模板间隙贴海绵条。柱梁接口及牛腿等局部可用表面刨光的木模板拼装，模板支撑采用钢管排架支撑系统。

吊车梁、薄腹梁、屋面板在预制场进行预制，吊装时用拖车运至现场吊装，主吊机械选用50t履带吊，吊车停放在泵房西侧依次起吊就位。

砌体施工时在泵房一侧搭设一座门式提升架，作为泵房材料垂直运输用。

砌体施工完进行粉刷和水电暖施工，最后进行涂料施工。涂料施工需在墙体干燥后进行。

9、 循环水进排水管沟施工

循环水进排水管土建工程主要是管沟挖土。

根据循环水管沟施工条件复杂，路径长，穿过临时道路多的特点，采取分段分区施工。做到先施工影响安装及重要通道的区段和与其它地下设施交叉密集区域，然后再施工其它剩余区段。

循环水进水管土方采用机械单向开挖方式，分层挖至离底标高以上30cm，余土人工清基找坡 。

钢筋混凝土回水沟的施工，先浇灌底板并在两侧板墙底部留设止水槽，两侧板墙与顶板一次浇灌而成。

循环水管沟采取分段分层人工进行回填。回填时沿垂直于管沟方向同时对称均匀回填夯实，以防进水管及排水沟受力不均匀而发生偏移，每层回填厚度不超过30cm ，应用蛙式打夯机夯实，在管沟回填施工时应连续施工到管沟顶部设计标高，以防在雨季管沟内进水，导致管子漂浮。

10、大体积混凝土施工

由于除氧煤仓间基础、汽机基础底板、锅炉基础、烟囱基础属于大体积混凝土，为了确保大体积混凝土的施工质量，防止大体积混凝土产生温度裂缝，在大体积混凝土施工时采取以下几方面的质量保证措施，控制温度裂度的产生：

由实验室提前进行试配，选用最佳配合比，骨料选用粒径为5～40mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。采用双掺技术，混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和具有缓凝减水作用的外加剂。

为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度（如：水泥采取预先贮存散热的办法降低水泥温度）。混凝土振捣应充分，以有效排除混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。混凝土保持连续浇灌，不留设施工缝。

混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋予以保温，养护时间不少于15d。

在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度、顶面温度及底面温度、室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。一般来说，基础内外温差不得高于25℃，养护期间降温速率≤1.5℃/d。在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温法。

浇筑锅炉基础混凝土采用两台泵车从基础一侧开始浇灌，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

烟囱基础混凝土浇灌时，用两台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法，而冷却塔环基混凝土浇灌时，采用两台泵车从环基一点开始背向连续浇灌。

11、厂区道路

    道路施工尽量安排在工程后期。为了防止路面遭受不必要的损坏，路面施工完后，禁止在其上行驶履带式车辆。

11.1施工顺序：

挖（填）土――路基处理――压路机辗压――立摆地瓜石垫层――压路机辗压――

支模、埋设伸缩缝、找平（坡）――砼面层施工

11.2施工中注意事项

砼面层平整度、坡度是控制重点；为保证侧模顺直、转弯顺滑，采用12m长I20槽钢做模板，转弯模提前按要求弧度加工好；胀缝留设方法为路面做好后用砼切割机切出。

11.3厂区沟道、管道

沟道及管沟视其深浅、宽窄分别采取机械或人工开挖，分段施工。沟道施工应尽量提前，为后续工序腾出作业面。

第二节    重要施工技术措施

1、土方工程

土方开挖前应做好场地清理工作，放出开挖线，修临时道路。

开挖边坡应根据施工规范要求，根据基础埋深等确定放坡尺寸，一般放坡系数控制在1:1左右；但不管何种情况，挖方上边离土坡的坡脚不少于3m，夏季及有震动时更应注意。基槽开挖，应有可靠的排水措施；鉴于工程的土质情况，更应防止地表水流入，以免造成边坡冲塌或基坑破坏。特殊情况，无法按要求设坡时要设边坡支撑。采用机械开挖时，为防止基底土被拢扰动，必须留设300mm左右用人工清基。当土方开挖后不立即进行上部垫层等施工时，应留150-200mm左右土层，待下道工序开工前再挖除。基槽挖完后，及时做好记录，并组织验槽。

土方回填前应先进行隐蔽工程验收，做好记录签证并清除坑内杂物、积水等。

回填土料不应含有腐植物等，一般采用现场开挖的余土即可。土方回填时要由深至浅分层进行，回填前注意落实回填区建（构）筑物、沟道等，避免重复开挖、回填。回填土要求分层夯实，每层均需经取样试验合格后再干下层。沟道、埋管两侧回填时，要对称同时回填，并注意土质。回填土的标高应略高于设计标高，但不得超过50mm。

2、模板工程

既保证工程质量，创造精品工程，又考虑经济效益，经与项目工地研究决定，本工程除烟囱、水塔为定型钢模板外，其余地下部分均为普通钢模板，上部结构采用竹胶大模板。由于部分钢模系经多次周转使用后，存在变形的现象，要求从租赁站领用时必须严格认真挑选，严禁使用有变形、坑凹、开焊等缺陷的模板。

模板与砼接触面必须均匀涂刷隔离剂，隔离剂颜色要满足砼外观要求。所配木模必须刨光，均匀涂刷隔离剂。

模板拼缝必须严密、不漏浆。使用旧模时，由于模板边棱变形，要求缝间夹厚3-4mm，宽4cm 的海绵条，Ｕ型卡要求上满，部分重要结构，利用M12的螺栓代替U型卡。

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇灌时的重力、侧压力及其它施工荷载。

模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并注意采取防倾覆措施。

当梁、板跨度超过4m时，应按规范规定进行起拱。

模板安装要做到轴线位置准确，结构尺寸符合设计要求。

模板的支撑系统要牢固，保证浇灌时不变形。

模板支模时要注意予留孔洞和铁件等不要遗漏，并且要固定牢固，梁、柱侧面埋件用小螺丝固定，确保位置准确、牢固、平整。

当结构或构件的砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。基础等非受力构件，一般要求浇筑后７天方可拆模，在拆模过程中，应保护不损坏砼外表面和棱角。

在拆模过程中，如发现影响砼质量或结构安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

在工程施工结束后，要及时清理周转材料，及时进行归还，做到工完料尽场地清。

3、 钢筋工程

钢筋焊接一般采用闪光对焊，结构竖向钢筋对接采用电渣压力焊，不便焊接或允许搭接时按规范进行搭接。

所有钢筋的领用，必须同时领取出厂材质合格证和公司试验室做的试验报告单，确认合格，否则不准使用。钢筋领出时，要核对数量、标牌、型号、规格等，并分类堆放整齐，挂好标识牌。

钢筋配制前必须先进行钢筋翻样，经有关人员审核后，由钢筋场根据情况进行碰焊或使用原料，施工单位按要求进行下料。下料必须准确，加工尺寸、形状符合图纸和规范。加工成型的钢筋表面要洁净、无损坏、无油污；挂牌分类堆放整齐；在使用前应将铁锈、泥土等清理干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

在钢筋使用时，钢筋的规格、型号必须符合设计要求；当需进行钢筋代换时，需经有关人员签证同意。

钢筋的调直和弯钩，应符合施工规范和设计要求。

工程开工前要对所有要焊接的钢筋进行焊接工艺评定。每批钢筋焊接必须按规定进行可焊性试验，合格后办理可要批量焊接，并且所有焊工必须持证上岗，证件必须按时复审合格，否则不准上岗。钢筋焊后要按规定抽头试验。

在钢筋绑扎和安装时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固，角部应全部绑扎，大面积的钢筋网可按梅花状扎牢，保证受力钢筋不移动。在钢筋配制、绑扎时要保证钢筋接头按规范规定相互错开。梁、柱箍筋若无特殊要求，应与主筋垂直，并与受力筋绑牢。

钢筋绑扎成型后，要求工艺美观，保持钢筋表面的清洁，不准有污泥、油渍等。

钢筋绑扎时要按图纸垫好保护层，当图纸无要求时应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

4、 砼工程

砼的供应均由砼搅拌站集中供应，设HZS50型搅拌站2座，设2×750L搅拌机一台。

砼所有原材料必须有相应的合格证和试验报告，用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查，如出厂日期超过三个月，则必须降级使用。

所有浇灌项目必须有砼浇灌通知单和配合比通知单，否则不准开车浇灌。浇灌开始时通知土建试验室，以便取样。

砼的配料要按照砼配合比通知单进行，不准擅自更改，如需变动，必须经试验室批准和修改通知单，否则，追究违章者的责任。

砼的后台制作要设专人负责，带班人员上岗前，必须清楚本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期，石子的粒径大小，外加剂的种类、用量等，如与砼配合比通知单要求不符不准使用。

砼所用外加剂的品种、用量必须准确，该项工作派专人负责。

砼的搅拌时间要适当，不能过长，也不能过短，要保证砼充分拌匀。

砼浇灌前应将模板内清理干净，并洒水湿润接缝，但不准有积水。浇竖向结构时，砼的自由倾落度不准超过2m，否则就要加串筒，并且一次浇灌高度不超过3m，以防砼离析或沉实不足。

浇沟道板墙等结构时应先用适量同比砂浆铺底，并用分层赶浆法浇灌，以避免出现蜂窝、麻面现象。

较高的结构，如柱子等，应适量留设门子洞，以确保砼振捣密实。孔洞底部要仔细浇灌，防止出现“狗洞”等质量通病。

浇砼的时间间歇，要视气温等情况，但不应过长，保证砼二次浇灌时不出现施工缝。

砼的振捣要做到快插慢拔，根据结构情况，每点振时在15~30s，做到不漏振、不欠振、不过振，使砼内实外光。

在浇灌过程中，如遇特殊情况必须留设施工缝时，施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。

砼分队应对计量系统进行定期检查、鉴定，确保计量准确，并做好检验记录。每次浇灌砼必须做好相对应的砼跟踪记录。

砼浇灌完毕，要根据天气、结构等情况及时进行养护或保温，养护时间一般不少于7昼夜。

如果砼出现蜂窝、麻面、露筋等问题，必须立即通知质检部门，经共同研究后再行处理，施工单位不得擅自处理。

5、 砌筑工程

砌筑所用材料的品种、规格、质量必须符合设计和规范要求。

毛石基础砌筑前必须先经验槽合格，并开具砂浆配合比，方准开工，砌筑过程中要通知试验室取样。

毛石基础应分皮卧砌，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石，但严禁外砌内填。

砌砖前亦应先开具砂浆配合比，并根据天气情况浇水润砖，不准砌干砖。

砌筑前应先干摆砖，确定皮数杆；并派技术好的负责把角，中间拉线砌筑。

砌筑采用“三一”法，要保证砂浆饱满，灰缝均匀平直，实心砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

墙体留槎必须符合规范规定，外墙转角处严禁留直槎。

要求留构造柱的墙体，大马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

砌体施工完后，应及时进行验收，做好相应记录，以利下道工序开展。

6、装饰工程

建筑装饰工程具有保护主体、美化空间、改善功能等作用，是建筑工程的重要组成部分。建筑物的装饰包括抹灰、饰面砖（石）、吊顶、油漆、涂料、门窗等。建筑物经过装饰后、更能美化环境、改善功能、展现建筑特点。

①装饰性抹灰

装饰性抹灰多用于外墙面，因此要求砂浆要统一配制，以求色泽一致。

抹灰前要先拉线，找好规矩，包括四角挂垂线，大角找方正等，并拉通线贴灰饼，冲筋等应尽量做到同一墙面不接搓，必须接搓时，也应留在阴角或雨落管等隐蔽处。弹好准线，留准墙裙、踢脚、窗口等。

抹灰前应将基层清理干净，对砼表面进行适当处理。抹底子灰前一天要将墙面洒水润湿，要浇透浇匀，透湿深度8~10mm。

底子灰表面应拉毛或划出纹道，养护一天后再罩面，次日浇水养护，夏季避免在日光下曝晒。

采取措施，使抹灰砂浆具有良好的和易性及一定的粘结强度。掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆的和易性和保水性；掺入乳胶、107胶等提高粘结力。

墙面抹灰自上而下进行，在檐口、窗口、贴面、雨篷等部位，做好泛水和滴水沿（线）；室内墙裙、踢脚板一般要比罩面凹进3~5mm，根据高度弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

水磨石、水刷石要求石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致。

②饰面

室内饰面施工应在抹灰工程完工后进行，室外勒脚饰面应在上一层饰面工程完工后进行，楼梯栏杆、斜梁应在踏步施工前进行，墙裙的饰面板应在地面施工后进行。

施工前，应认真选材，预制水磨石板、大理石板或花岗石板等应先行试拼校正尺寸、核对色彩、确定图案等 。

小规格板材采用粘贴法施工，先是12mm厚1：3水泥砂浆打底、刮平、找出规矩、表面划毛，底层灰浆凝固后，将湿润的板块抹2~3mm厚水泥浆粘贴到基层上，同时找平找直。

大理石、水磨石、瓷砖等使用前，应在清水中浸泡2~3天晾干备用，不准使用干材，以免粘贴不牢。

整个板材饰面工程施工前及完成后，均应用清水擦洗干净，要求表面不得有变色起碱、污点、砂浆流痕或明显的色彩光泽受损，并不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。

由于各类饰面板材施工方法也稍有不同，要求在各作业指导书中再详细编写施工措施方法等。

③吊顶、轻质隔断

安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业进行图纸的会审、核对、统一协调好施工顺序、交叉方案，解决好有关标高、孔洞等问题，并对需隐蔽在其后、其内的工作进行检查核实。

龙骨安装应严格按图纸设计进行，并应做到：

先在结构基层上弹线，确定龙骨及吊点或沿顶、沿地龙骨的位置，确定吊顶标高，在   

墙面或柱面上弹出标高线，吊点按图纸设置，主龙骨端部或接长部位要设置吊点，龙骨与结 

构连接固定方法，按图纸设计施工。

隔墙竖向龙骨，先切裁好长度，推向沿顶，沿地龙骨内，翼缘朝向安装的板材方向，竖向龙骨上下、前后方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断。

装饰罩面板安装前，应在龙骨上拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直一致，钉贴面石膏板时，应使钉帽凹入板内2mm，用石膏腻子将钉眼嵌平。

石膏板板缝开裂是一种很难预防的质量通病，施工时必须严格按节点要求进行，使用厂家提供的专用腻子，贴缝线带一定贴足贴平贴牢。

装阴、阳角条及刷漆时，严防污染，损坏罩面板，角条必须钉牢、钉直、接头顺直。

装罩面板时，必须注意各种留孔边沿切割的尺寸、平直。

7、 油漆

按公司职责划分，油漆工程由防保公司统一负责。

油漆施工，重要的是基层表面处理，木材基层表面在油漆前要将灰尘、污垢清理干净，缝隙、毛刺、节疤、脂囊等修整。用腻子填补，并用砂纸磨光；金属基层表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣等清除干净；在抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮或松散等缺陷，粗糙的表面应磨光。缝子和小孔应用腻子填补、磨平。原则上油漆面层施工应最后进行刷浆及涂料。

施工前必须先对基层进行检查、验收，确认无后续需再开洞等工作，基层表面符合规定后再行安排。

材料使用前，先检查材料合格证等，确认材质、颜色符合设计要求。

刷浆前，除检查基层表面是否坚实、平整、干净外，还应对不必要的沟槽、孔洞提前进行修补，缝隙孔眼等用腻子填平并用砂布打磨光滑，禁止局部补刷。

正式刷浆前，应对门窗、管道、设备、地面等进行防护，防止污染；涂刷时如不慎造成污染，应及时清理干净。

合理调整浆液稠度，做到颜色一致，分色整齐不漏浆、不透底、刷纹顺直、喷点均匀。

8、 门窗制安

门窗的规格、材质、形式必须符合设计，领用前应仔细检查制作质量，核对合格证，严防错领、错用。

安装时注意安装位置准确，开启方向正确，预埋件的数量、位置、连接方法符合设计和规范，非不锈钢、塑料连件作防腐处理，完全固定前确认窗扇形状灵活，关闭严密，不回弹。

门窗框与墙体间填嵌饱满密实、平整、光滑、无裂缝。

门窗外观要洁净，无划痕、无碰伤、无锈蚀，嵌填框缝及粉刷等要防止砂浆、涂料污染。

铝合金门窗用料规格要足，密封胶厚度均匀，光滑无气孔。

9、 水泥楼、地面及马路面

工业建筑结构复杂，楼地面面积大，为了防止结构变形引起的裂缝。首先对结构分界面施工缝进行留设，要求找直、找顺；并应先进行适当分格、找好规矩，弹准线，做标筋。

马路面的伸缩缝应严格按图纸，规范事先留好，胀缝可在浇后用砼切割机切割出；井壁外侧、管子底下等填土密实。

基层处理：垫层上的一切浮尘、油渍、杂质等必须仔细清除，否则易形成一层隔离层，使面层结合不牢。表面过于光滑的基层应进行凿毛并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要再上人。

面层水泥砂浆的配合比应不小于1：2，水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

水泥砂浆地面压光要求三遍成活，每遍抹压的时间要掌握得当，压光过早或过迟都会造成地面起砂、起皮等缺陷。

水泥砂浆面层抹压后，常温下应保持湿润养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂，一般夏季24h后养护，春秋季48h后养护，养护时间不少于7天。

第三节    冬雨季施工措施

冬季气候严寒，天气早晚温差较大，施工条件差，为确保冬季施工的质量和安全，制定措施如下：

1、 冬季施工措施

①准备工作

当连续5天的日平均气温低于5℃时，应采取冬季施工措施施工。

冬季到来前备齐备足外加剂及保温材料。

工地临时供水管道及易冻坏的材料做好保温防冻工作。

大雪过后必经将架子上的积雪清扫干净，并认真检查，如有松动不实现象，务必及时处理。

冬季施工时要采取防滑措施。

接近气源、热水，要防止烫伤，使用煤炉取暖的工具房要注意通风，防止煤气中毒，煤炉的烟囱周围加隔离层，防止着火，烟囱出口要高于屋顶0.5m。

采取措施预防触电、火灾事故的发生。

②土方工程

机械挖土的运输道路必须采取防滑措施，撒上炉渣或砂子等，确保运行安全。

冬季开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温措施。

土方回填不可使用过湿的土或冻土，填土厚度相较常温时相应减少。

做好排水和清扫积雪的工作，防止基土被水或融化雪水浸泡。

③砌筑工程

砌筑前砖或砌块表面的污物、积雪清除干净，不得使用遭水浸或受冻的砖或砌块。

砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆，砂浆中要加防冻剂，砂浆使用温度不应低于5℃，砂浆稠度较常温适当增大。

石灰膏遭冻结时，应经融化后使用，严禁使用已冻结的砂浆。

采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及预埋件，应预先做好防腐处理，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

④钢筋工程

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

预应力屋面板和吊车梁在常温下，施工时采取双控的方法控制预应力钢筋，但在负温条件下，应以控制应力为主。

钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

热轧钢筋负温闪光对焊，当钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整时宜采用闪光――预热――闪光焊工艺。

负温电焊压力焊，焊接参数要适当调整，根据钢筋直径和环境温度调整电流大小和通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟，接头的渣壳宜延长5分钟打渣。

⑤砼工程

冬期浇筑的砼在受冻前，其抗压强度不得低于其受冻临界强度，即普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10时不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼，当环境温度不低于-15℃时，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。

优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 ，水泥不应低于32.5R，最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。

拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪冻块及其易冻裂物质。

钢筋砼中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。其砼应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

模板外和砼表面的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。

不得在强冻胀性地基填土上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑砼时，基土不得遭冻。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑后的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃，并应采取较好的保温措施，防止内外温度过大。必要时，应进行温度应力核算。

砼浇筑后裸露砼表面采用塑料布加草包的方法保温养护，没有裸露部位也应挂草包保温，采用组合钢模时，宜采用整装整拆方案，当砼强度达到1N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模，养护时间不应低于14天。

⑥装饰工程

室内外墙面抹灰，待墙解冻后进行。

冬季安排室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。室内抹灰的养护温度，不应低于5℃，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。

冬期抹灰所用的砂浆应采取保温防冻措施，室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验确定。

不应在冬季进行外墙面的饰面板，饰面砖及马赛克的施工。

⑦其他

冬季所有施工车辆、施工机具停止使用时，要注意放水，以免冻坏，施工现场严禁明火取暖，以防火灾发生。

塔吊、龙门吊要做好防风措施，轨道终端必须设阻挡装置，配齐铁鞋，操作工下班要负责掩车。

2、雨季施工措施

地下部位尽量安排在枯水季节施工，必须在雨季施工时，应做好防雨、排水工作，防止雨水流入基坑，避免基土浸泡或塌方。

雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等工作，现场排水系统应整个畅通，基坑四周应做挡水堰。各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置应在雨季前进行检查，并进行电阻测定。

暴雨、台风、讯期后，应对临建设施、脚手架、机械设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。

夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。

消防、防火器材应备足、备齐。

第九章    作业指导书及安全措施编制目录

在本期工程施工中，为了保证施工的正常进行，和便于在图纸到位后及时编写出单位工程作业指导书，使大家明确那些项目为重要项目，那些项目为一般项目，以及进一步明确那些项目只编写作业指导书，那些项目既编写作业指导书，又编写安全措施，特编制本目录表：

作业指导书目录表

说明：1. 带“▲▲”为重要项目作业指导书，需单独编写安全施工措施；带“▲”为一般项目作业指导书，编写内容必须包括安全方面、环境方面的内容。

第十章    安全生产计划

安全生产直接关系到施工人员的人身安全和设备安全。安全是生产的保障，是企业经济效益的保障，生产必须安全，为了保证安全生产，在项目工地及安全部门的领导下，建立建全安全保证体系和安全监督体系，是做好安全生产的前提，为在本工程土建施工中更好地贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故的发生，制定安全管理计划。

第一节    公司职业健康安全方针

遵守法规      执行标准

健康至上      安全第一

科学控制      降低风险

强化培训      持续改进

第二节   安全管理目标

安全管理目标为：

（1）重伤及以上人身伤亡事故为“0”；        

（2）重大机械、设备、交通、火灾事故为“0”；  

（3）大面积传染病和突发性急性中毒事件为“0”；  

（4）放射性事故为“0”； 

（5）轻伤负伤率降低到1.5‰以下； 

（6）争创安全文明施工样板工程。土建专业安全管理目标是：实现以上6条目标，各项指标不超标，确保项目工地安全管理目标的实现。

第三节    安全管理网络

建筑施工处一把手是本部门的安全第一责任者，工地设两名专职安全员，负责本施工处的安全监督和管理工作，受施工处主任和安全监察部的双重领导，生产班组的班长直接对本班组的安全负责，外协队设专职安全员，负责落实本队的安全工作，单位工程技术员、施工员为各单项工程的第一安全员，负责本单项工程的全部安全工作，由此可见土建生产形成了上、下一体的安全管理体系。

其安全管理网络图如下：建筑施工处安全管理网络图(附图二)

第四节    安全管理制度

土建专业全体施工人员必须严格遵守下列规章制度：

部颁《电力建设安全工程规程》和《电力建设安全施工管理规定》

《职业健康安全管理体系控制程序》  A[2002]

建筑施工处安全管理办法

《现场文明施工管理办法》

《外包工程安全管理细则》

《施工处与班组安全管理实施细则》

坚持安全例会、安全活动月制度。

执行安全交底和“一对一”安全结伴制度。

执行公司、项目工地其它有关安全的文件、规定。

第五节    安全保证措施

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全施工责任制，及时签订安全施工责任状。在工程施工前，技术员应认真做好危险因素的辩识，并编制危险因素的应急准备与响应的控制方案。加强安全考试，提高全员安全意识，对新入厂人员在公司级安全教育结束后，及时进行工地和班组两级安全教育，安全考试合格后发证上岗。经常组织施工人员学习安全工作规程和安全施工管理办法，严格按照公司制定的“职业健康安全管理体系控制程序”的要求施工，从而增强施工人员及管理人员的安全意识，也使得安全工作程序化、制度化。

坚持每周一的安全活动，检查总结上周的安全工作情况，对发现的不安全因素和发生的不安全情况进行认真总结，并对下一周的安全情况进行详细布置。

尽量避免交叉作业，尤其是垂直交叉作业，实在避不开的，如烟囱、水塔等施工区附近的道路要搭设严密的隔离层。

加强用电管理，非电工不得接电源线，在带电区作业时必须办理安全作业票，并设定专职监护人。

加强特殊工种人员的管理，如电工、电焊工、操作工、架工等必须持劳动局颁发的有效证件上岗。

在各单位工程开工前，各单项技术员必须事先编好作业指导书，需单独编制安全措施的应审批完，向施工人员进行详细认真的安全交底，并作好记录，结好伴，签上姓名，否则不予施工。

用经济手段严厉查禁各类违章，并对违章人员通过黑板报、安全周报等宣传媒介曝光。

第十一章  质量管理计划

为优质高效地完成施工任务，贯彻项目工地的质量方针，实现工地的质量目标，整个工程必须严格按合同规定组织施工，严格按质保手册和质量管理体系程序办事，把施工的每一个环节都置于受控状态，以工作质量来保证工程质量，具体实施计划如下：

总目标：土建工程总评为优良

分项质量目标

汽机基础创优

冷却塔创优

主厂房创优

建筑安装工程创优

烟囱创优

附属厂房创优

全厂上下水、暖通不堵不漏

沟盖板平整、美观、无损坏

杜绝重大质量事故和重复性质量事故

分项工程优良率≥95%；钢筋焊接一次检验合格率≥95%；砼强度不低于规定强度等级值的百分率≥95%

第二节   质量管理网络

为确保质量目标的顺利实现，我土建专业建立专门的质量保证体系，加强施工管理和过程控制。除主任为第一质量员外，还设技术主任分管技术管理和质检工作，下设一名专职质检员负责施工过程的质量管理与监督，对质量问题提供和推荐解决办法，各单项设一名主责技术员，负责本单项工程的质量工作，各外协队设有一名专职质检员协助各单项对本队的工作进行监督验收。

建筑施工处质量管理网络图见：附图三

第三节    质量保证措施

为进一步确保工程质量，除配备必要管理、验收人员外，还制定质量保证措施如下：

严格按合同、设计图纸、现行规程、规范、标准进行施工。

严格按公司及工地的“质量管理体系程序”和质量文件开展工作，做到施工程序化、条理化、规范化。

坚持各项验收制度，特别加强施工中的中间检查，加强一、二级验收工作的力度，上道工序没有验收合格不得进行下道工序施工。

施工项目开工前，必须完成图纸会审工作，必须编审批完作业指导书，并严格执行交底制度。

严格执行公司制度的有关施工工艺纪律，对现场施工工艺按期进行大检查，树立精品意识，加强工艺纪律的严肃性。

组织质检员、材料员、技术管理人员进行标准规范及质检知识的学习，认真贯彻质量管理知识，切实提高管理人员的自身素质。

完善技术管理制度，根据全部质量管理的要求，对原材料及施工过程的每个环节，制定责任制，使各项质量管理的各个环节都落实到人，切实做到“四个凡事”即凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有人检查，凡事有据可查。

狠抓砼的管理工作，砼是土建施工的龙头，是关键环节，对砼的原材料、制作及浇灌，都要设专人负责，一是抓原材料的质量，二是抓砼的施工工艺，对砼的施工进行全过程的质量跟踪。

严抓钢筋的管理工作，对钢筋的原材、碰焊、绑扎等全过程进行跟踪，对不符合要求的钢筋坚决不予使用。

抓好装修、装饰工作，编制通用的作业指导书，严格按施工工序施工。

狠抓工程质量通病的治理工作，根据以往出现的质量通病，提前找出原因，制定防范措施，加强成品保护的管理力度。

实行公开招投标制，优选施工队伍，合理安排施工队伍，让素质高、质量意识强的施工队伍承担重要的主体结构。

加大奖罚力度，对于施工质量差的项目和工程，该返工的坚决返工，该罚款的坚决罚款，决不含糊，决不迁就，对于施工质量好的项目给予大力表扬和奖励。

大力推广新材料、新设备、新工艺，进一步优化施工方案。

积极开展QC小组活动、技术比武和合理化建议等以多种方式促进质量的提高。

第十二章    环境管理计划

第一节   公司环境方针和环境保护目标

1.  公司环境方针： 遵守法规     防止污染

                   节能降耗     清洁生产

提升管理     持续发展

2.  环境管理目标：

         ————杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被。

        ————工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。

        ————生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。

第二节   环境管理职责

   识别评价本部门活动中的环境因素及可控制的重要环境因素，制定本部门的环境管理方案，确保实现环境管理目标与指标 。

负责保持本部门施工活动场所的整洁、有序、文明、安全。

施工期间合理置放建筑材料及建筑机械设备，不得随便占用公共空间（如道路）。在组织有关运输工作时，应注意保护道路、桥梁等公共设施。

将环境管理措施或方案纳入作业性文件管理，并组织措施和方案的落实。

第三节   环境保护措施

1、防止空气污染措施

1.1现场所有机动车辆严格按照国家有关燃油规定，使用环境燃料，实现尾气排放达标。

1.2 施工现场严禁焚烧各种工业垃圾。

1.3 在施工区及厂区的运输车辆车速不得超过15km /h，以防尘土飞扬造成粉尘污染。

1.4 合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好的设备。

1.5 施工中要选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。

2. 防止噪声污染措施

2.1 所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环保允许的范围以内。

2.2 为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低躁型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯、磨光机等机具集中放置在棚内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。

2.3 合理安排施工时间，每晚10：00至早7：00不安排施工，防止施工噪声扰民。

3. 防止水污染措施

3.1 食品、废料等生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经业主许可的地点。

3.2 施工施工中产生的废水必须经沉淀，废旧油料用后回收到专用桶内，集中处理。

3.3 机械凡需加油、检修等，需在其下部铺垫塑料布或安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染地面或楼面。

3.4 施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。

4. 环境保洁措施

4.1  所有进入总平面区域的车辆必须保持干净、整洁，按指定的道路和限定的时速行驶，所有机动车辆均需停放在指定位置，杜绝现场乱放车辆。

4.2 施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理。

4.3 各班组的各类技术文件均置于文件橱内，办公室内外的桌、椅和地面无杂物和废物。

4.4 服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。

4.5 施工现场禁止吸烟。

第十三章    培训计划

根据本工程初步拟定的人员安排、施工及管理人员素质结合工程需要，建筑施工处在该工地人员培训计划如下：

注：本培训计划不包括驾驶员、操作工等例行证件年审培训考核。

第十四章    质量通病防治措施

1、烟囱、水塔筒壁施工外观颜色一致，曲线园滑美观，爬梯顺直牢固、油漆涂刷均匀、整洁无污染。砼内实外光，筒壁无渗漏，几何尺寸符合标准要求。

2、水塔筒壁施工采用垂直提升电梯上料，悬挂式三角架翻模施工。

3、模板采用定型钢模板。施工时两节模板水平缝用“u”型卡连接，竖缝用勾头螺栓连接，内外用对销螺栓连接，与三角架组成牢固的整体系统。

4、砼浇灌每次均采用赶浆分层法由一点背向连续浇灌，不留竖向施工缝。为保护好筒壁质量，每次浇灌时要及时冲掉挂浆，每次冲水要全面冲水到底。每次使用钢模板前应将模板清理干净。

5、每节模板允许留设一道水平施工缝，留设50×50mm的凹槽，厚度较大时设两道凹槽。砼初凝时表面用钢丝刷拉毛，支模前用高压空气吹扫干净，并用水冲洗，施工缝处不得滴入油迹或脱膜剂等。

6、砼垫块支撑时两头垫圆形毛毡两层。对销螺丝孔用专制的铁勺与铁钎捣固，堵孔材料为膨胀水泥，外抹1cm的砼原浆，堵塞时两侧同时对打。

7、水塔淋水装置构件位置正确，柱、梁临时铁件割除干净，并做好防腐。

8、中心找正采用天顶仪法。中心吊盘固定在塔吊中心，随筒壁施工两节提升一次，吊盘挂有四把水平钢卷尺和一把垂直钢卷尺，分别控制斜关径各标高。弯管目镜对正，三者必须无误，准确控制内模上口尺寸。 

9、在地坪施工中浇灌一次成型，并用细石砼代替砂浆，杜绝地坪起鼓、开裂现象发生。

10、在电缆隧道施工中，底板和沟墙一次浇灌，不留施工缝，穿过隧道的套管，必须加装止水圈，防止隧道渗漏。

11、在顶棚刷大白时，先用107胶和石膏粉混合浆抹平，用砂纸打磨，板缝用麻丝塞实，保证顶棚平整、不裂纹。

12、预埋铁件、预留孔洞及螺丝孔在浇灌混凝土前按图纸复查位置符合要求。外露部分用木料钉成方盘或用铁丝绑牢，振捣时，振捣器不碰撞铁件。埋件用螺栓固定在模板上，确保埋件平整、位置正确。

13、粉刷施工时，应将墙面清扫干净，混凝土表面彻底打毛，抹灰前进行浇水湿润。穿墙孔洞留好膨胀、振动间隙。粉刷施工前作好灰饼或充筋，按规范要求分层抹灰，刮尺不得小于2米。

14、正确控制振捣的延续时间及振点的间距；混凝土要分层浇灌，振捣棒做到快插慢拔， 振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土5公分为宜，不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象。

15、大体积混凝土选用低水化热水泥或特殊配合比，混凝土浇灌尽量减缓速度；混凝土表面找平压光一定要进行多遍，尤其是要加大混凝土终凝前的找平压光。

16、根据设计要求选择回填土质，无设计要求的按规范通过试验选定；填土的含水率控制在规范要求之内，土料较干要事先加水，土料较湿要摊开晾晒，使含水率达到最佳。同时完善现场施工排水措施，加强施工降水，不带水回填。

17、加强施工缝的处理，在混凝土面中部放置通长止水铁皮，在两侧或一侧用木条作成止水槽，并对表面进行拉毛、凿毛、气吹、冲洗等工序处理。加强混凝土的养护、防止过早地拆除模板造成对销螺栓松动。

18、道路施工用槽钢作为模板，采用道路施工专用设备，混凝土振捣用平板振动器，道路膨胀缝用切割机切割，伸缩缝按设计和规范留设。同时做好道路的养护和保护，路面未达到强度不上人、不上车。

19、女儿墙施工要先砌砖墙后浇构造柱并应设置墙体拉结筋；保温层、找平层按规范施工，排气孔和分格缝要同时留设好；防水层待基层充分干燥后施工，防水层不能薄于设计要求，泛水部位及落水斗处的防水要重点处理，一定要做到够高、到位。

20、安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，在砌墙时留好洞口，风机及百叶窗做好框架塞入预留洞口，粉刷平整。

21、空调设备的随机配件要集中分类保管；设备安装除保证水平度外，要保证其冷凝水盘排水坡度。    

第十五章    技术资料管理

第一节   图纸资料管理规定

1、目的

规范图纸资料的接收、登记、借阅、分发、转交、回收的全过程管理，以确保工程施工过程中图纸资料完整、有效。

2、范围

本规定适用于施工处接收受控版本的图纸资料的管理。

3、职责

资料员负责图纸资料的接收、登记、分发、借阅及回收，技术员、施工员、质检员、预算员、施工单位负责对所接受图纸资料的保管、使用、并对丢失图纸资料负有加倍赔偿的责任。

4、程序

4.1资料员负责所有图纸资料的接收、发放、借阅、回收、管理工作。

4.2资料员根据项目分工及施工单位将图纸资料进行发放。

4.3质检员、预算员、技术员、施工员、施工单位负责人，分别到资料室按规定办理接收手续。

4.4图纸资料一人领取一份，不得代领代签或一人多份。

4.5图纸使用者须保持图纸的整洁、完整，专工资料员按期检查图纸资料的使用情况，并对损坏、丢失者提出索回或赔偿额。

4.6图纸资料的移交须经资料检查核对后进行，由资料员提出丢失、损坏赔偿意见。

4.7施工单位变换或撤出，资料员应收回原施工单位图纸资料并转交新施工单位。

4.8施工处主任、专工有权对用图个人及施工单位的图纸进行调拨，使图纸资料在工程中发挥应有的作用。

4.9经专工同意，有关部门或人员可向资料室借阅图纸资料。

4.10根据发放到施工处图纸的受控序号，施工处分配顺序：资料室――质检组――预算――技术员――施工单位。

4.11凡需查阅图纸者，不可带离资料室。如有特殊情况需借阅者，由专工或主任批准并办理一定的借阅手续，并按时归还。

第二节    科技图书管理规定

1、目的

加强科技图书的管理，发挥科技图书在工程建设中的作用，建立有效的接收、发放、保存、借阅、回收制度。

2、范围

本规定适用于各主管部门发放的国家和部门技术标准、规程、规范、条例等。

3、职责

资料员负责科技图书的接收、存档、借阅及回收的管理工作。

4、程序及内容

4.1资料员负责所有科技图书的接收、核对。

4.2公司及施工处规定不发放到个人的图书及接收一本的图书，存于资料室，由资料员保管并分类存放。

4.3经下发的图书，由分管主任批准后，资料员按规定手续下发到个人。

4.4用书个人对需要的科技图书可向资料员借阅，借阅时间不超过一周，逾期资料员有权索回。

4.5资料员对借出的科技图书进行借阅登记，到期不还须办理续借手续，但借期最多不超过一个月。

4.6用书个人应加倍爱护图书，不得在书上圈点、划线、涂写、批示或拆页，借阅图书如有遗失或损坏，处以原价10倍罚款。

4.7对使用范围较广且数量较少的书，专工提出申请，经主管主任同意，报请公司购买。

4.8专工有权索回个人所借书籍，以配合施工需要。

第三节   作业指导书编写规定

1、目的

加强施工技术管理，使施工过程处于受控状态，确保工程安全、优质、高效地完成。

2、编写依据

2.1已批准的施工组织总设计和专业组织设计。

2.2施工图纸、设计说明书、设备材料清册及设计变更文件。

2.3厂家提供的技术资料。

2.4有关的规程、规范、规定和标准。

2.5已批准的编制作业指导书的项目划分表。

3、主要内容及要求

3.1编写依据。

3.2工程概况。

3.3施工准备。

3.4施工计划安排。

3.5主要施工机械及工器具。

3.6劳动力组织。

3.7施工工序和施工方法。

3.8质量标准及保证措施。（对质量通病采取的措施、方案）

3.9环保方面有关内容

3.10安全措施。

3.11危险点预测

3.12安全注意事项及以往事故教训

3.13特殊危险工序

3.14重大的或危险性大的项目应编制单独的安全措施

3.15应交付的竣工技术资料

3.16混凝土结构工程的施工技术资料参照《混凝土结构工程施工及验收规范》第八章：工程验收。

3.17必要的计算书及应有的附图、附表。

4、编审职责

4.1作业指导书应在项目开工前15天，由技术员（专工）负责编写并及时上报审批完。

4.2一般项目的作业指导书由技术员编制，专工审核，工程科专工批准。

4.3重要项目作业指导书专工编写，施工处技术主任、安监部专工审核，工程科主任或项目工地总工批准。

4.4作业指导书一般情况应含图册的所有工作内容，如因分工原因、分管技术员或专工可编制通用作业指导书。

4.5作业指导书必须使用工程语言，简洁明了，施工方案经过论证、比较、切实可行。

5、管理使用

5.1正式出版下发的作业指导书，由资料员负责接收、登记、存档分发。

5.2下发到技术员、施工员、外包队中的作业指导书，要认真保管、使用，不得丢失、转借。

5.3在施工前，技术员必须向施工人员及时交底并做好交底记录，施工人员熟悉指导书的条款后方可使用。

5.4施工人员必须严格按照指导书施工，有权拒绝违背指导书条款的指令。

5.5指导书在执行前或执行中发现问题，指导书审批人应及时召集有关人员讨论解决，不得无故拖延。

5.6未经审批部门批准，任何人无权修改指导书条文，若变更指导书必须按原审批程序办理，并把指导书升级。

第四节    施工图专业会审规定

1、目的

为了使技术员、施工员及外协队的部分人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工，必须在工程开工前进行设计交底及图纸会审，对于施工图纸中存在的不合理的地方应在施工之前与工程科联系解决，以保证施工顺利进行。

2、依据

施工图纸、工程预决算、厂家设计图纸、安装使用说明书、产品样本及上级批复的有关文件等。

3、职责

技术员、施工员、外协队技术员、专工对其所负责卷册的图纸认真审阅后，提出存在的问题，由专工负责问题汇总。

施工处专工负责将问题以书面形式上报给工程科专工，由工程科专工向监理工程师申请图纸会审，监理工程师组织有关单位人员进行会审。

施工处专工及技术员、施工员及时会同工程科专工参加监理工程师组织的图纸会审。

第五节   技术交底制度

1、目的

为了使施工人员了解作业指导书内容，明确干什么，怎么干，达到质量标准及安全要求，以工作质量保证工程质量，从而达到“安全、优质、文明、如期”的目的。

2、范围

参加施工的各专业工程的所有施工人员，均要参加施工安全技术交底。

3、职责

施工前，技术员（专工）必须向施工人员及时交底并做好交底记录，施工人员熟悉指导书及其中有关条款后方可进行施工。

一般项目的交底由技术员负责交底，施工处有关人员参加方可有效。

重要（特殊）项目的交底由施工处专工负责交底，施工处及公司有关部门人员参加方可有效。

施工技术措施与安全技术措施同时交底，做好交底记录并签字。

第六节    资料整理规定

1、目的

加强施工中的技术记录及资料整理，保证工程质量，保证技术资料在工程竣工移交一个月内得以圆满移交。

2、范围

工程所包含的各单项应具备技术资料、竣工移交资料，按工程科规定的移交资料单位工程划分表执行整理。

3、依据

3.1工程科编制下发的资料整理顺序表。

3.2质监大纲与《火电施工质量检验及评定标准》。

3.3单位工程的划分及编写按工程科下发的单位工程划分表执行。

3.4分部工程的划分按“验评标准”的划分执行。

3.5分项工程的划分按“验评标准”的划分执行。

3.6其它有关规定。

4、职责

4.1资料由单位工程的技术负责人记录整理。

4.2单位工程开工、分项验收及工序移交前应备齐相应的技术资料。

4.3测量组按资料整理的要求及时做好吊装记录，沉降观测记录等记录，确保技术员资料按时整理。

4.4钢筋分队做好钢筋跟踪台帐，各单位工程的钢筋跟踪统计表，并备有钢筋的规格、型号、材质、编号、试验报告、使用部位和数量等，保证技术员整理资料的随时查用。

4.5技术员及时收取砼强度报告单和材质合格证，试验报告，并做好整理工作。

分部、分项工程验收之前必须将验收资料整理完整，并提交验收签证。

4.6技术员将平时的资料妥善保存，工程竣工后及时将整理的成套资料交工程科审核。

第七节    中间工序交接暂行规定

为了更好地协调土建和安装工作交接，土建本身各工序之间的交接，特制定如下规定。1.  土建安装工作交接。

设备基础等土建项目在接到移交单后，按程序必须在三天内办理完移交手续。

移交时必须具备以下条件：

   土建项目必须清理干净。

   必须提交出准确的中心线并注明实际偏差。

   必须提供出准确的标高并注明实际偏差。

   所需移交的资料必须备齐。

如不能及时移交时，罚责任者 50～200 元。

2、土建工序间内部交接

在上道工序结束前一天，上道工序负责人必须及时通知下道工序负责人。

上道工序负责人应以书面形式对下道工序提出保护成品方面的要求。

重要工序尤其是H点必须提前2天向工程科提出工序验收，验收合格方可移交。

3、技术员的工作交接

技术员工作交接必须以书面形式进行，交接双方签证后生效，交接单上必须包括以下

内容：

图纸、图集（含变更单）接发台帐。

材料计划及到货情况。

工程进展详细情况。

外包结算情况。

技术资料整理情况。

第八节   施工总结编写规定

1、范围

施工组织设计规定应当编写施工技术总结的项目。

2、内容

工程概况和工程特点。

工程的开工竣工日期、有效工期。

工程的劳动力组织、耗用工日数。

工程所用材料的规格、数量。

工程所用的机具及专用工具的型号及数量。

工程所采用的主要施工方法、新工艺、新技术。

施工中所遇到的问题及解决的办法。

施工过程中的经验及改进意见。

3、职责

施工技术总结的编写应在技术主任的组织安排下进行。

在机组投产后三个月内，由单位工程技术员（工程师）编写出单位工程的施工技术总结初稿。

由技术主任（专工）审核后的初稿，由编写人送交工程科专工审核，重大项目的总结必须报请总工审定。

施工总结不同于作业指导书，应着重增加技术含量，语言简明扼要，技术性强，技术总结的编写要求尚应与工地、公司的要求一致。

第十六章    计量管理

1、目的

确保建筑工程施工产品质量，提高劳动生产率，保障安全生产，节约原材料，加强经济核算，促进施工处的管理水平。

2、范围

本规定适应于施工处的计量工器具，如磅称、台称、氧气表、乙炔表、压力表、测距仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺（5米以上）、水平仪等。

3、职责

施工处计量管理人员应熟悉国家计量工作的法令、法规，认真学习本公司计量管理规定，严格遵守本公司计量管理细则，一丝不苟地工作，宣传普及计量技术知识，对职工进行正确使用、维护、保养计量器具教育。

工具房管理员负责计量器具的计划、领取并对仪表、器具鉴定后进行登记、发放，测量兼职计量员负责对测量仪器、称量仪器的鉴定并登记、发放。

4、程序

4.1施工各种类计量工器具要认真做好计量器具档案，根据公司要求及工作性质做好计量的A、B、C分类工作。

4.2根据计量器具的A、B、C类，认真做好周期检定日程表，严格按照周期检定计划进行检定。

4.3对于检定周期已到，暂不用的计量器具必须办理封存手续，启用时必须经过检定并办理启用手续方可使用。

4.4计量器具使用人员应正确使用、维护和保养，对损坏的计量器具及时向计量管理人员报告，以便向有关部门申请修理，并做好计量器具的维修记录，经检定合格后方能使用。

4.5对于使用年限已久或各种原因损坏，而无法修复的计量器具，应通知计量管理人员申请报废，经有关部门及公司经理批准后办理报废手续后停止使用。

4.6计量员应认真管理好计量器具档案，切实做到每一个计量器具都有一份档案，做到案具统一，杜绝案具不符现象。

4.7计量器具档案字迹清晰、工整，检定证件整理有序以备上级部门随时检查。

4.8严格按公司《计量管理办法》有关条款执行。