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工 程 概 况 及 特 点
01. 工程概况
设计单位：xxxxxx设计研究院
7860m2
02. 招标范围
φ800，30～35m长），主体结构为砼框架—剪力墙结构；屋面系统为大跨度钢管空间桁架（中跨81m，边跨45m），东西立面为椭园球形装饰壳，造型新颖。在楼面结构系统中，±0.00（一层）楼板采用大面积无粘结预应力砼，用以解决超长砼结构的温度和收缩应力； 在二层（+7.0）及二层夹层（+12.50）中，采用大柱网（9×18、18×18m）“井”字型梁板体系，18m跨采用有粘结预应力梁，既满足使用功能要求，又避免梁挠度过大。这些新技术、新结构的推广应用是本工程的最大特色。
03. 周围环境
04. 气象资料
℃（极端最高气温41.7℃） ，最冷月平均气温-1.7℃（极端最低气温-20.6℃），冻结深度达50cm。年均降水量624mm，主要集中在7－10月期间。本工程施工期间，将经历一冬一夏和雨季施工，需采取相应措施。
±0.00楼板双向无粘结预应力砼施工技术；
A. 场地平面总布置图
A.1 施工现场目前现状
xxxxxx大厦位于西安南郊电视塔东侧、水厂路南，第一期工程占地面积33597m2。 整个场地标高低于设计标高约1m左右。东、北二侧已建有砖围墙。北侧有一个出入口。基坑土方目前已挖到-5.10m，按业主指示：土方内部平衡，挖土基本不外运，亦不购入，故挖出土方现都堆放在基坑四周，堆土高度2-4m，占去了基坑外的大部分地面，场区内西北角有一口水井， 供水量约2000m3/d， 出水总管直径DN60。东南角已安装一台500KVA的变压器，作为施工电源。场地周围无高层建筑，交通便利。
A.2 施工总平面分二阶段布置
A.3 地下施工阶段现场总平面布置
A.4 地上施工阶段现场总平面布置
±0.00一层室内加工、堆放。
A.5 生产设施布置方案
±0.00层施工时采用商品砼，配备泵车四台)。
Ⅱ级钢冷轧带肋钢筋分区割开。I级盘园堆放紧靠下方，便于冷拉调直。
A.6 生活设施布置方案
“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
A.7 工地供水
∑Q1·N1/(T1·b) ×K2/(8×3600)
×20662340/(270×3) ×1.5/(8×3600)
∑Q2·N2·K3/(8×3600)
×9745×2/(8×3600)
·N3·K4/(b×8×3600)=1200×110×1.5/(3×8×3600)
·N4·K5/(24×3600)=1200×70×2.5/(24×3600)
∴Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2×10%=(10+7/3)×10%=14.85L/s（10％考虑不可避免的水管渗漏损失）。
√4Q×1000/(π·v)=√4×14.85×1000/(3π)=79.4mm
A.8 施工用电
∑P1/cosф+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)
ф－电动机的平均功率因数（取0.7）
∑p1=386.6KW；
∑p2=210.2KVA；
∑p3=38.6KW；
∑p4=50KW；
∴P=1.1× (0.5×386.6/0.7+0.5×210.2+38.6×0.8+1×50)
A.9 主要指标（以地上施工阶段计算）
B. 施工方案
B.1 几个重点项目施工方案
B.1.1 出屋面砼柱施工方案
“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且该柱又是结构主要承重构件，承受屋面通过斜拉索产生的拉力，故本工程中出屋面柱选用钢管砼柱或钢骨砼柱”。在招标文件中，也要求对钢管砼柱的施工作重点说明。
1）钢管制作
（1） 钢管由工厂加工，采用卷制钢管，钢管制作的焊缝质量满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）一级质量等级要求。
(3）为便于吊装，在每节管内上口焊上钢十字架，下管口用洋冲打好方位，便于对位。
（4）钢管柱接头示意（见下图）：
2）钢管柱安装
°垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6处用点焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后进行环缝施焊。
3）钢管柱内砼施工
±20mm。
4）钢管砼质量检查
5）钢管砼柱的施工应遵守《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28：90）及《建筑钢结构焊接与验收规程》 （JGJ81－91）有关要求。防火、防腐蚀按设计规定执行。
2）钢柱吊装、焊接
°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。
×9m）的作业组。用临时附加钢梁（钢支撑） 将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。
①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。
②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。
③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。
℃)。
3）钢骨砼柱施工
±20mm。砼由现场搅拌站供应。
±0.00(即一层)楼板中采用双向无粘结预应力砼，用于消除温度效应对大面积砼收缩的影响。
×18m）且楼面荷载较大，为避免梁挠度过大，决定18m跨大梁采用有粘结预应力砼方案，既可满足功能要求，又比较经济。
上述决策，完全符合推广建筑业新技术的发展方向，我们对此进行了深入研究，并就此二种类型的预应力砼提出相应的施工方案和技术措施如下：
B.1.2 预应力砼施工
×9m，楼面为“井”字梁楼盖，板厚200mm，在板中布置双向无粘结预应力筋。
1）无粘结预应力筋的布置方案
±0.00楼面设置了两条后浇带，将平面分成三个区面，为配合后浇带的位置，无粘结预应力筋沿建筑物长向分为5段布置（如图B.1.3.1），其中两段无粘结预应力筋跨过后浇带，以待后浇带砼达到强度后再进行张拉，而另三段无粘结预应力筋在砼达到设计强度75％后，即可以提早张拉，这样有利于加快工程进度。
Фj15.24单根钢铰线，在满足砼平均预压应力不小于1.0N/mm2条件下，预应力筋的间距可按下式估算：
×σpe=200×b×σpc
Фj15.24，AP=140mm2
σpe－有效预应力(N/mm2)
σpe=σcon-∑σin
σcon－张拉控制应力(N／mm2)
σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2
σl－预应力损失值。
σL＝σcon(1-e-kx) (只计算摩擦损失)，81m跨长度的中间预应力损失值估计σl=200N/mm2左右。
σpc－由预加应力产生的砼平均预压应力。
σpc=1.0N/mm2
×[1302-200]=200×b×1.0
×1102/200×1.0=771(mm)
→楼面非预应力筋（底筋）绑扎→预应力筋铺设→楼板非预应力筋（面筋）绑扎→预应力筋端头固定→砼浇筑→养护（达75％强度）→预应力筋张拉（两端张拉）→封锚。
在楼板底面预应力筋绑扎完毕后，在板上按预应力筋的平面位置划线。无粘结筋采用马凳筋及通长的支架筋定位。马凳筋采用Φ12的钢筋加工，每1.5m左右排放一个。 通长的支架筋保持1～1.5m间距。马凳筋的高度按照无粘结筋的矢高位置加工。无粘结筋铺放按先下后上的顺序排放，排放要平直均匀。绑扎固定在支架筋上，绑扎时不可太紧，以防止增大摩阻损失。预埋电线管一定要在预应力筋铺完后才可进行。在绑扎面层非预应力筋时，对张拉端头预埋件进行处理，张拉端采用预埋塑料穴模，穴模内装锚具。浇完砼后将穴模端部砸出装入夹片，即可张拉。端模穴模一定要紧靠模板，便于穴模的砸出。
（4）砼浇筑
①张拉设备。 采用YCN－23型千斤顶及配套油泵进行单根张拉。张拉设备在使用前须进行配套校验标定。油压表采用精度为0.4级的精密油压表。
②张拉程序。先从零加载至量测伸长值起点的初应力，然后平稳加载至所需应力，其中的初应力值和超张拉应力值根据设计或测试结果确定，对长束预应力筋的张拉初应力可适当取大些，有利于张拉伸长值的准确控制和减少张拉时千斤顶倒缸。
③张拉顺序。先张拉两端施工段，再张拉中间施工段，最后张拉后浇带跨的预应力筋。在每一施工段内采用四台千斤顶两端对称同时张拉。以利于建立有效预应力。
④张拉控制应力。按设计文件规定取σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302MPa。
⑤无粘结预应力筋伸长值（△lp）按下式计算：
△lp＝Flp/ApEp
×1202=168(KN)
×105(KN/mm2)
△l=168000×81000/140×195000=498(mm)
⑥实行双控
B.1.2.2 18m跨有粘结预应力大梁施工
×18m），井字梁楼盖，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等级C40。在18m跨主梁中采用有粘结预应力砼。
按二层和二层夹层的18m、 3×18m、4×18m等几种形式。建筑物横向梁最长达81m， 为了减小整束预应力筋的摩擦损失，基本上按2×18m和3×18m二种形式布置预应力筋束。
（2）布筋型式。
2
αl2 (α=0.1-0.2)
α)l2 (α=0.1-0.2)
φj15.24钢铰线）。
→绑扎非预应力梁筋→预应力筋放线→焊定位支架→埋设波纹管→封梁侧模→预应力筋端头固定→预应力筋穿束→砼浇筑→养护（达75％）→拆端模→张拉预应力筋→孔道灌浆→封锚→拆除底支撑。
‰。预应力梁的底模及支撑一定要在预应力梁张拉完毕后才可拆除。
φ10钢筋每1m一个。然后布置波纹管。波纹管的接头采用大一号波纹管连接，接头要封闭严密，波纹管的固定采用“井”字架固定。
①张拉设备。有粘结预应力筋束的张拉采用YCN－150千斤顶（每束七根以下）或用YCN－250千斤顶（每束12根以下）及配套油泵整束张拉。油压表精度为0.4级，经校验后，计算出压力表读数与千斤顶张拉吨位的换算值。
②张拉控制应力取σcon=0.7fptk=1860×0.7=1302MPa
③张拉程序。
→初应力→0.6σcon→1.03σcon(持荷3分钟) →锚固，初应力的取值根据预应力筋的长短来确定。
④张拉操作。
→锚夹片装入→限位板（7－8mm限位）→装入千斤顶→工具锚。锚夹片张拉完毕后外露2－3mm，锚具内缩量为5mm左右。
⑤张拉时伸长值计算。同无粘结筋部分（不重复）。
⑥张拉采用双控方式以应力控制为主，伸长值为辅，伸长值的量测值在理论计算值-5％－+10％范围内波动。
⑦加强特长束的张拉管理。包括对摩阻损失值和张拉伸长值的测定，特长多波曲线预应力束的摩阻损失的测定，对调整张拉力并准确建立预应力及进行伸长值的校核都至关重要。同时也便于确定张拉时的初应力。从而使初应力以前的推算伸长值趋于准确。通过张拉实测，可获得第一手资料。
⑧现场测试。考虑到整个二层及夹层预应力配筋量较多，在预应力大梁中能否建立起有效的预压应力是设计人员所关心的问题。对此必要时可进行相关的结构测试。
⑨为提高框架梁中间跨的有效预应力, 要用超张拉回松技术，锚具锚固时内缩值适当提高，同时可得波纹管内径适当放大，从而减少摩阻损失。
⑩由于在施工中预应力束的分段，有不少地方要用变角张拉，因此事先可进行必要的变角张拉的摩阻损失实验，以便于在张拉时对这部分损失有所考虑。
B.1.2.3.预应力砼施工的质量控制
±10～15mm，整体目测应平顺，无明显折点，在预应力筋与非预应力筋位置发生矛盾时，非预应力筋要为预应力筋让路。为不影响预应力筋的位置，板内的预埋线管要在预应力筋布置完毕后再安装。
B.1.3 超长结构施工
×81m，且为整体现浇结构。初步设计文件中指出：“采用变形缝方法可以解决建筑超长问题，但由于结构形式复杂，分缝可能解决砼收缩变形，但屋面系统无法分开，整个建筑物结构计算难以解决，因此决定采用后浇带的方法解决施工中产生的温度和砼收缩应力，采用矿渣硅酸盐水泥掺加粉煤灰和UEA掺料的砼以减小砼后期温度和收缩应力，在砼梁板中增设抵抗温度应力的通长钢筋……”。在招标文件中，也要求对超长建筑施工作重点说明。
B.1.4 加强带与后浇带施工
4.1 加强带与后浇带施工
Ⅱ级以上粉煤灰）既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。以减小砼后期温度和收缩应力。提高砼的抗裂性能。施工时，优化砼配合比设计，送料样到省市中心试验室（壹级资质）委托进行砼级配的设计。
B.1.4.2 后浇带施工
“后浇带”砼也是一种补偿收缩砼，采用后浇带可解决大面积或大体积砼收缩水化热产生的温度裂缝（收缩后浇带）；亦可解决结构不同部位因荷载不同产生的不均匀沉降（沉降后浇带）。
Ⅱ级以上的粉煤灰（掺量由试验确定） ，施工时优化砼配合比设计，送料到省市中试验室（一级资质）委托进行砼级配设计。
①砼现场搅拌，砼泵送入模。带外砼浇筑40d后，开始浇筑后浇带砼。
②后浇带留设时用木板或密孔铁丝网安设，并加固牢靠，以防带外砼浇筑时流入后浇带（见图B.1.5.2-1）.
③后浇带下的模板支撑体系独立搭设，与带两侧的支撑架管脱开，两则架模拆除后，还要检查加固。
④要注意对带内钢筋的防锈保护，可刷水泥浆保护。并在后浇带上方以板子满盖以防杂物落入。后浇带砼浇筑前将水泥浆清理干净，钢筋锈蚀及带壁两侧污物也应清理干净。
⑤后浇带砼浇完后要认真养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14d。
B.1.4.3 施工技术措施
B.2 一般土建工程施工方案
B.2.1 一般土建工程概述
B.2.1.1 内容与范围
“几项重点工程施工方案”外，本节所指的“一般土建工程”系指以下内容：
×11×1.5m）；
B.2.1.2 一般土建工程的施工艺流程
→灌注桩桩头修凿、清理→承台、地基梁施工→2：8灰土回填→地下室柱、墙→地下室框架梁、顶板→室内外回填→二层柱、墙→二层梁、顶板→二层夹层砌墙→门窗框安装→粗抹灰→楼地面→装饰面层→门窗扇、油漆→室外工程。
B.2.2 承台、地基梁施工
→ 桩基破除清理→垫层→模板→钢筋→砼浇筑→拆模。
B.2.2.1 挖土
采用机械挖土，采用反铲挖土机, 根据承台、连梁尺寸周边外放30cm，以利模板支设，挖出土方留置场内待用，机械挖土挖至深度标高上20cm，剩余部分人工修整。
B.2.2.3 垫层
垫层一般为C10细石砼，或碎石上铺砂浆垫层，具体待施工图出图后确定。 垫层浇筑前每1×1m插好短钢筋头以控制垫层面标高，浇筑完待收水后压紧收光。
×10cm木方，横向每间隔50cm一道，纵向60cm一道，承台模板利用外侧土体和木方加固， 拉接可设地锚以8＃铅丝双股和背带拉结，地基梁模板采用外木方和外侧土体加固，并每隔1m设对拉螺栓一道，以保证砼浇筑期间模板稳定不变形。
B.2.2.5 钢筋
→钢筋支架→承台上部钢筋网片→连梁钢筋→柱、墙竖向插筋→钢板止水带。
φ18钢筋加工焊接成定型支架作支撑。柱子插筋下部落到承台底为止。伸出承台、地基梁面以上钢筋用箍筋固定，防止砼浇筑时移位。
≥14d。
×11×1.5m，属于大体积砼性质。因此，砼浇筑后应采取相应措施，注意控制承台的内外温差不宜超过25℃，防止产生温度裂缝。主要措施有：
B.2.3 2:8灰土回填
‰。基坑开挖的粘土现全部堆在场内，可用此土回填。回填时控制土的含水率以19%-19.5%为宜。 考虑现场面积大，灰土体量大，施工时，先虚铺一层黄土约20cm，再铺灰土5cm，用进口旋耕机搅拌至少4遍，再用人工普翻一遍，然后再旋耕两遍，注意在旋耕过程中，安排人员将大块土打碎，捡出杂物，直至灰土搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，进行碾压。碾压采用10-15t压路机， 开行速度25-30m/min，重叠碾压4遍，轮迹相互搭接，至平整坚实，在碾压不到或不宜碾压部位（如边角，承台边等），采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.95。接着进行第二层灰土施工。
×1.0m，楼面为“井”字型结构体系，梁截面多为350×1000； 楼板厚度150－200mm。特别是±0.00（一层）砼用量最大，达5600m3，模板用量达35000m2，钢管支撑约需1000t左右，是本工程最主要的分项工程。为此，提出主要施工方案如下：
±0.00（一层）结构施工
φ12－φ16对拉螺栓加固，横向间距600、竖向450。
±0.000，内模根据需要支设至梁底，注意在加强带及后浇带位置用双层密孔钢丝网，并于带的两侧墙中留设好钢板止水带（见附图B.2.4.2-2）。
±0.00楼面,长短筋相错50cm，短筋距楼面不少于50cm，上部用水平箍筋两道扎牢。
φ40mm振动棒，辅以人工插捣。
±0.00以下）和大孔空心砖（±0.00以上）作为填充墙。分别采用M5水泥砂浆（±0.00以下）和M5混合砂浆。施工要点如下：
φ6，长度不小于1m，竖向间距500mm，如墙较高较长尚应设置水平加筋，一般为2φ6＠500。
→找规矩做灰饼→设置标筋→阴、阳角做护角→批刮界面剂→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
φ48×3.5钢材机械性能符合GB700中Q235A级钢的规定。扣件为锻铸铁制作，质量符合《钢管脚手架扣件》（JG22）的规定。新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其质量抽样检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用。脚手板采用厚5cm，宽200-300mm松木板，凡腐朽、扭曲、斜级破裂者均不得使用。
×10cm小块，每块钢板中间以车钻钻出φ2cm的丝口， 再将钢板焊于竖向结构钢筋上，四周填平，钢板面与结构面相平，注意丝口不得进杂物，再配以两个10cm长φ20的铜棒，一头车出与板中心洞相紊合的丝口，一头做成φ25的球形，球形要求标准，且球心与铜棒中心重合，每次测量沉降观测时将铜棒拧进观察点钢板，机点前
Ⅱ全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。
C. 施工组织及进度计划
“鲁班奖”，有近百个工程获省部级优质工程。能在工程进度、质量、安全、综合协调、合同管理及有关专业分包（业主指定或同意）管理等方面承担总承包责任。
“鲁班奖”。
±0.00） 1999年12月31日；
±0.00一层楼面），日历作业天数57天。承台、地基梁施工前还要进行室内地坪底部换土施工。在施工安排上，先做挖土、桩头处理、垫层、承台和地基梁，2:8灰土回填及外墙；上述项目完工后，即可进行室外土方回填，现场堆放的土方基本可以用完，为上部结构施工创造有利条件，在施工外墙时，地下室结构的柱，剪力墙顺序施工。
D. 质量保证措施
D.4.2 建立xxxxxx大厦质量保证体系（见图D.4.2-1） ，上自总部职能部门，下至班组都要有专人负责。项目经理部设有总工程师，施工队设有工程师及技术员负责质量工作，班组设有不脱产的质量检查员，形成质量保证体系网络，定期不定期的进行质量检查。
表D.6.1-1