目  录

第一章  编制说明              1

第一节  编制依据              1

第二节  拟使用的国家及地方主要规范              1

第三节  工程管理目标              1

第二章  工程概况              3

第一节  工程概述              3

第二节  建筑工程概况              3

第三节  结构工程概况              5

第三章  施工组织与施工部署              6

第一节              施工组织              6

第二节 施工部署              8

第三节 施工准备              9

第四章 主要项目施工方法工艺              12

第一节 施工测量              12

第二节   土方开挖              14

第三节 主体工程              20

第四节  屋面工程              56

第五节  装饰工程              61

第六节 安装工程              81

第五章 拟投入主要物质施工机械配备              88

第一节 工程投入的主要物资材料计划              88

第二节 原材料的质量控制              88

第三节 工程投入的机械设备情况              90

第六章 劳动力安排计划              92

第一节 劳动力安排计划与人员专业构成              92

第二节 劳动力组织和管理的关键环节              93

第七章 确保工程质量的技术组织措施              94

第一节 工程质量目标及目标分解计划              94

第二节   编制项目质量计划              95

第三节 建立质量领导小组              96

第四节 原材料的质量控制              96

第五节 施工过程质量控制              98

第六节 关键部位和关键工序的质量保证措施              99

第七节 工程质量的检查与验收              107

第八节 工程质量的持续改进              110

第八章 确保安全生产的技术组织措施              112

第一节              项目安全管理目标              112

第二节 项目安全管理体系              112

第三节 项目安全生产责任制              114

第四节 项目安全生产教育              114

第五节 项目安全防护措施              117

第六节 施工项目安全检查              120

第七节 施工用电安全技术措施              122

第八节 现场机械设备安全措施              124

第九节 现场消防放火安全措施              125

第九章 确保文明施工的技术组织措施              127

第一节 创建文明工地的管理目标              127

第二节 文明工地管理体系的建立              127

第三节 施工现场场容管理的措施              128

第四节 施工现场环境保护的措施              130

第五节 防止施工噪音扰民措施              133

第十章 确保工期的技术组织措施              135

第一节              工期目标              135

第二节 项目工期控制程序              135

第三节 施工进度计划              135

第四节 保证进度计划实施的措施              136

第十一章  冬、雨季施工管理措施              139

第一节 冬季施工管理措施              139

第二节 雨季施工管理措施              139

第十二章  新技术、新工艺与合理化建议              141

第十三章  成品保护措施              142

第一节 成品保护的基本原则              142

第二节 成品保护的职责              142

第三节 成品保护的分工              143

第四节 成品保护的具体措施              143

第十四章  材料检测和检验批划分计划              147

第一节  材料检测计划              147

第一节  检验批划分计划              154

第一章  编制说明

第一节  编制依据

1、本工程现有设计图纸；

    2、国家及安徽现行施工规范、有关法律、法规等文件；

3、现行建筑、安装等劳动和工期定额；

4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；

5、安徽安超建设工程有限公司企业标准、管理制度等。

第二节  拟使用的国家及地方主要规范

1、建筑工程施工质量验收统一标准        （GB50300—2001）；

    2、建筑地基基础工程施工质量验收规范     （GB50202—2002）；

    3、建筑结构荷载规范                     （GB50009-2006）；

    3、砌体工程施工质量验收规范             （GB50203—2002）；

    4、混凝土结构工程施工质量验收规范       （GB50204—2002）；

    5、屋面工程质量验收规范                 （GB50207—2002）；

    6、建筑地面工程施工质量验收规范         （GB50209—2002）；

    7、建筑装饰装修工程质量验收规范         （GB50210—2001）；

8、建筑给排水设计规范                   （GB50015—2003）；

9、建筑电气工程施工质量验收规范         （GB50303—2002）。

第三节  工程管理目标

    我公司作为房屋建筑工程总承包壹级资质的股份制企业，在工业与民用建筑施工上具有较强的实力，特别是在该类工程的施工方面积累了丰富的经验。对本工程采取如下指导思想：以质量为中心，以项目法施工为基础，精心组织，科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优质高速地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。工程管理目标如下：

工程质量：确保质量“合格”。

工程进度：自开工日起计 480 个工作日内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。

安全文明生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在0.1‰以内，争创“安全文明标准化工地”。

服务目标：信守合同、密切配合、接受监督、顾客满意。

以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标，以不辜负业主对我公司的信任。

第二章  工程概况

第一节  工程概述

项目名称：信达·水岸茗都21#楼

设计单位：安徽寰宇建筑设计院

   建设单位：安徽信达房地产开发有限公司

   勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院

   监理单位：合肥市工程建设监理公司

   建设地点：政务区圣泉路与习友路交叉口东南角

   结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构

   建筑面积：11826㎡

第二节  建筑工程概况

信达·水岸茗都21#楼工程，位于合肥市政务区圣泉路与习友路交叉口东南角，本工程基础采用钢筋混凝土条形基础，地上18层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，层高为2.9米。设计标高±0.000相当于绝对标高为45.900米（吴淞高程）；抗震设防烈度为七度，抗震设防类别：丙类；剪力墙抗震等级为三级；短肢剪力墙的抗震等级为二级；场地土类型为中硬场地土，场地类别为II类。本建筑物合理使用年限为50年，屋面防水等级II级，防火耐火等级二级。

1、本工程活荷载标准值：

住宅楼面：2.0 kpa；消防疏散楼梯：3.5 kpa；阳台：2.5 kpa；上人屋面：2.0 kpa；不上人屋面：0.7kpa。

2、屋面-1作法（自上而下）

    50厚C30细砼,内配φ6@150双向,钢筋网片(在分隔缝处断开)面层,保护≮10,分隔缝宽20,纵横缝间距<3m,缝中用密封材料嵌填，干铺无防聚酯纤维布一层，40厚挤聚苯乙烯板保温层,SBS防水层一道,基层处理剂一道,20厚1:3水泥砂浆找平层，1：10水泥膨胀珍珠岩找2%坡(最薄处20厚)干燥，现浇钢筋砼屋面结构层.

3、屋面-2作法（自上而下）

  50厚C30细砼,内配φ6@150双向,钢筋网片(在分隔缝处断开)面层,保护≮10,分隔缝宽20,纵横缝间距<3m,缝中用密封材料嵌填，干铺无防聚酯纤维布一层，40厚挤聚苯乙烯板保温层,SBS防水层一道,基层处理剂一道,20厚1:3水泥砂浆找平层，1：10水泥膨胀珍珠岩找2%坡(最薄处20厚)干燥，现浇钢筋砼屋面结构层.

4、屋面防水

屋面防水等级高层建筑2级，多层一般建筑为3级，具体构造见屋面做法。屋面的阴角处、天沟、落水管口西周及设备基础等处增设一道附加防水层，泛水高度不大于250mm，出屋面井（烟）道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防水圈，高度应高出防水面层250mm，刚性防水曾应采用细石防水砼，其强度等级不低于C30，厚度不小于50mm，分格缝间距不大于3m*3m，缝宽不应大于25mm，应不小于12mm：女儿墙根部应设高度≤250mm的钢筋砼防渗反梁，女儿墙顶应设O高度应不大于≤60mm的钢筋砼压顶。

5、外墙防水

外墙护结构的幕墙应做好防水构造，具体设计由幕墙承包负责。外墙体在两种不同材料交接，处采用用300mm宽的Ø1镀锌些网（网眼10mm*10mm）抹灰层。外保温层上的粉刷面层须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果：面砖、涂料外墙饰面均设分隔缝，具体见立面图：系统变形缝口部采用耐候密封胶封缝，确保防水质量，穿过外墙防水层的管道采用附止水环的管道。

6、多水间防水做法

厨、卫和有防水要求的建筑楼面须设防水层，防水层沿西周墙面上翻500mm。当管道穿楼板时应做严密的防水措施，其防水层2翻起高度应大于120mm。防水层除图中注明者外，均为1.5mm厚水泥基防水涂料。所有这些房间及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边向上设一道200mm高C20砼反梁（宽度同墙体），与楼板一同浇筑。

7、油漆

阳台,平台钢栏杆均为喷塑铁灰色油漆.楼梯扶手为棕红色.

8、室内装修一览表

9、外墙面

主要采用外墙涂料，1～2层采用面砖。

第三节 结构工程概况 

本工程为钢筋砼剪力墙结构，属丙类抗震建筑，按7度抗震设计，一般剪力墙抗震等级为二级，短肢剪力墙的抗震等级为二级。（含相应的连梁）设计基本地震加速度为0.1g，Ⅱ类建筑场地。

1、基础墙下为条形基础，基础底面埋置在第②层粘土层上，地基承载力特征值fak=270kpa。

2、主体结构

砼的强度等级：

砖砌填充墙：房屋内外墙均采用200mm非承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，非承重粘土空心砖的容重≤10kN/㎡强度等级应大于Mu3.5.

3、加强带砼施工

膨胀加强带砼强度为C35内掺水泥用量14%UEA要求14天的限制膨胀率为4×10ˉ4

在设置施工加强带施工时,先浇筑带外砼,浇到加强带时,改换掺14%UEA的砼,带的两侧分别用φ5-φ10mm铁丝网架设,以防先浇的砼流入加强带内。加强带浇完后，

要特别加强养护，不少于14天。

第三章 施工组织与施工部署

第一节                    施工组织

   施工组织体系主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。

（一）项目组织机构

本工程的项目组织机构图详见下图

              技术指导                                         后勤补给

         图纸交底

项目部管理人员一览表

（二）施工组织机构高效运作保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好，业务精,能力强,善合作服务好的管理人员进

入项目管理班子。

2、建立健全项目经理，工长，内业，材料，机械，劳资等岗位责任制，由工程领导小

组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组项目经理部管理人员人

会议，检查工作质量。

4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

5、工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作

战的精神，确保工期的按时完成。

第二节 施工部署

施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。

（一）施工部署原则

1、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。

2、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交施工，水电设备安装

工程与装饰工程交叉施工。

3、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及插入装饰各专业施工

创造条件，避免出现施工高峰，作到均横施工。

4、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工”的原则，作到有计划、有准备，成功率

百分百。

5、认真贯彻执行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。

（二） 项目管理目标

1、工期目标：总工期480天。

2、质量目标：合格。

3、安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故。

4、文明施工目标：争创本工程达到“市级安全文明工地”。

（三）施工程序安排

本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：

1、持先地下，后地上：先主体结构施工，后内，外装修及室内装修。

2、安装工程先施工预留预埋，预制加工，后进行安装，先进行系工程的设备安装，

后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动试。

3、主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修的交叉。

4、实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有骤，实行平面立体交

叉，流水作业的施工方法。

5、要合理安排机械，材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。

第三节 施工准备

（一）施工环境准备

1、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。

2、落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。

3、现场平面规划，布置。

4、临时用水，用电线路架接和设施布设。

5、现场道路，临时设施施工。

6、周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。

7、周边治安管理单位及管理条例。

（二）施工技术准备

1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明，责任到位。

2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题，错误，矛盾进行记录，汇总。

3、对施工要点，难点部位，进行研讨，制定措施。

4、对设计材料有新技术，新结构，新材料，新工艺和新设备进行研讨

5、制定实施计划。

6、进行图纸会审，做好记录。

7、做好钢筋，木工的翻样工作。

8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。

9、组织编制施工图预算。

10、做好各项材料，机械，半成品和劳动力计划。

11、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。

12、进行多层次的技术安全，质量，文明施工，现场管理制度交底。

（三）施工材料准备

    入场后根据施工图预算，施工组织设计，在每道工序前1天做出主材及地方材料

分批量进场计划。

（四）施工机械准备

    建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行了准备。

1、垂直运输设备的选择

垂直运输是本工程确保工期的关键，我们依据结构层的工程量并考虑主体建筑安

装，装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。

2、塔吊的选取

根据本工程平面布局总体尺寸，计划安排1台QT40型塔吊作为垂直运输设备，根

据计算可知一台塔吊运量的要求，并且能覆盖95%以上的施工作业面。具体平面布置见施工总平面布置图。

3、施工升降梯的选择

在主体结构施工阶段，施工升降梯主要是解决小型机具和料具的运输。当主体结构封顶后，主要是砌块，砂浆，部分装饰材料和机具的运输。

依据单层施工面积和建筑，装饰工程量，现场选配安装1台施工升降梯，具体安装位置见施工总平面布置图。

4、砼工程设备的选择

本工程采用商品砼，我方拟采用1台砼输送泵 ，零星构件利用现场塔吊，施工升降梯进行运输，可以满足要求。

5、其它设备的准备

  其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。

（五）临时设施准备

根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：

1、临时道路布置

   沿本工程的北面、东面可修筑临时道路，临时现场主道路宽（6.0m），西南为次道路（宽3m）。

临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

2、临时用水

本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN80MM，拟分2路，一路作为生活区及办公区域用水，管径为DN50MM，另一路作为应急施工用水，管径Dg50MM。工程用水用增压泵通过立管泵送至施工楼层，管径DN50MM每层布置水龙头，方便用水。所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。

2、临时用电布置

现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临

时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

3、工程施工临时用电系统采用三相五线制（TN-S系统），以保安全用电。

4、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。

5、配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。

P1回路供钢筋加工棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×10m㎡.

P2回路供塔吊及楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×75+2×16 m㎡，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从电梯井内向上垂直敷设，每二层设一个分配电箱。

P3回路供升降梯、施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10m㎡。

6、临时设施布置

根据本工程场地及周边环境的情况，临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）。

（六）劳动力准备

根据本工程的实际情况，我们将从总公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度，各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后速进入工作状态。

第四章 主要项目施工方法工艺

第一节 施工测量

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等。施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定。队伍进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。

本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量，垂直度测量采用激光经纬仪测量。所有定位的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

（一）测量仪器的使用与保养

测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。

1、测量仪器使用和保养

（1）、专人使用、专人保管、专人护理，他人不得随意动用，以免造成认为损坏。

（2）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

（3）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

（4）、水准仪、经纬仪加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。

2、钢尺、水准尺、标杆使用。

（1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。

（二）平面测量

本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。

1、控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。

2、 控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面控制桩上的，应用红三角标记和注名轴线号；地面上的控制点用砼浇筑桩，顶面复以200×200×4㎜钢板，板面上刻十字作为桩点标志。

3、垂直测量

（1）、仪器准备

（2）、垂直度测量

    先在地下室顶面上选择四个点作为垂准点.在浇筑地下室顶板时预埋一块150×150×8mm的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记.外围用砖砌圈加以保护.这四个点A、B、C、D连成一个矩形.垂准点具体位置详见下页图示。

   在一层以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200×200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。

  投点时掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将300×300×5mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90°，对中、整平，用同样办法取得第二个红色光斑，接着转动仪器至180°、270°d得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一层）的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。

（3）、垂直度检测

  待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直的校核。将A、B、C、D四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10’’以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。

（4）、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。

第二节   土方开挖

基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：

一、 挖土准备

1、场地平整，具备安全行车条件。

2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。

3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。

4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。

5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；

6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；

7、配备反铲挖掘机二台<200型>，运土翻斗车数部；

8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。

9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；

10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。

二、土方开挖施工方法：

1、测量放线：

根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。

2、标高控制

根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。

3、组织排水

土方开挖在基坑坡脚设置一条200×300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置80×80×80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。

4、土方开挖

现自然地面标高为-1.7米，设计基坑底标高为-6.6米，故实际挖土深度为4.9米。土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高-6.2米处，为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高-6.5米，剩余10cm土层待验槽后浇C15垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。

   5、 质量标准

6、成品保护

（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复

测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。

（2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必

要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，

方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，

应加以保护。

（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理

部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

7、应注意的质量问题

（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处

理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。遇基础不能及时

施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注

意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考

虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需

的宽度。

三、基坑降水

  根据设计图纸中的要求，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即在基坑四周设排水明沟，在基坑四周设集水井，每口集水井设一台QY-25型潜水泵用来降水，每台的功率为2.2KW，每小时抽水为15m³。

  施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。抽出的地下水经两级沉淀池沉淀后流入城市下水道中。

四、回填土工程

本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。

1、材料及主要机具：

（1）、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）、主要机具有：蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上。每

隔3m钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线在地坪上钉上标高控制木桩。

3.操作工艺

（1）、工艺流程

基坑清理                 检验土质                分层铺土、耙平                夯打密实     检验密实

修整找平验收

（2）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。

（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在

控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填

土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm;  人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之

耙平。

（5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅填坑相同的标高时，再与浅

基础一起填夯。如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不

小于1.0m。

（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多

以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。然后再在外侧回填土方。

（8）凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两

侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况

下，方可才用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒

料。

（9） 回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达

到要求后，再进行上一层的铺土。

（10） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，

及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。

4、 质量标准

5、成品保护

（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

第三节 主体工程

（一）、钢筋工程

本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。

1.操作工艺

⑴、 绑柱子钢筋

① 工艺流程

套柱箍筋              搭接绑扎竖向受力筋                            画箍筋间距线                 绑箍筋

2        柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔

接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

3        绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。

4        画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

⑤ 柱箍筋绑扎

1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣

绑扎。

2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相

交点成梅花交错绑扎。

3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为

箍筋直径）。

5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，

间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。面

尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）、梁钢筋绑扎：

1           工艺流程：

画主次梁钢筋间距                 放主梁次梁箍筋                  穿主俩功能底层纵筋及弯起筋   穿次梁底层纵筋并与箍筋固定   穿主梁上层纵向架立筋   按箍筋间距绑扎    穿次梁上层纵向钢筋    按箍筋间距绑扎

② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间

距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑤ 绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。

⑥ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。

⑦ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处应箍筋加密，

其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧ 在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，

可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨ 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊接接头，小于22MM

时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离。

不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎

接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置

应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力感觉

截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。

（二）、剪力墙钢筋绑扎

1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。

2、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面500mm。

3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。

4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用10~14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。

5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

6、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不窒超过4M（直径小于12MM）或6M（直径大于12MM），水平段每段长度不宜超过8M。

7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。

8、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2 La（ La为钢筋锚固长度）。同排水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头这间沿水平方向的净间距不宜小于500MM。

9、合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整，，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑 后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（三）、梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要赤诚。一般大于45b。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋采用135°，平直长度为10b。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁与柱交接处应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于22mm时采用绑扎接头。

（四） 板钢筋绑扎：

1、工艺流程：

清理模板     模板上画线                            绑板下受力筋                  绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部

绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋 ，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为对方1m，垫块的厚度等于保护层厚度。如设

计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与塔接位置的要求与前面所

述梁相同。

（五）楼梯钢筋绑扎：

1、工艺流程：

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋

每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。

5、应注意的质量问题

（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。

（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应接内皮尺寸计算。

（3） 梁、柱核心区箍筋应加密。

（4）箍筋未端应弯成135°，平直部分长度为10d。

（5） 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，按线

绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。

（8） 绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层

高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。

（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开塔接范围，防止绑扎接

头内混入对焊接头。

（六）钢筋电渣压力焊

1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或

斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

2、施工准备

（1） 材料及主要机具：

1           钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

② 焊剂。

1）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用

的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

3）、 焊剂应有出厂合格证。

③ 主要机具：

1）、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2）、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或直流

焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm

直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也

可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。

（2）作业条件

① 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2           设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活操作方，

便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程汇总烧坏。电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

③ 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，侧不宜进行焊接。

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5        注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土

结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3、电渣压力焊的工艺过程:

合电路   引弧   点弧过程   点渣过程    挤压断电

（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）    接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊

剂灌高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、施焊操作要点。

（1）闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接

电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下钢筋端面之间保持一

定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣

过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，

趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才

可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、

弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1陪钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

6、质量标准

(1) 保证项目；

① 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方

法；检查出厂质量证明书和试验报告单。

2           钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合

设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③ 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机

切取3个接头作拉伸试验。

1)、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

2）、在现浇钢筋混凝土多层结果中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一

批，不足300个接头作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告中。

（2）、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结果应符合下列要求：

① 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

② 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

③ 接头处的弯折角不大于4°。

④ 接头处的轴线偏移应不超过0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的

接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

7、成品保护

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

8、应注意的质量问题

（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应

清除干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧

过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。及

时清除。

（2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后冷却的接头，应避免碰到冰雪。

9、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录。

（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）、焊剂合格证。

（3）、钢筋机械性能复试报告。

（七） 钢筋闪光对焊

1.范围

本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

2.施工准备

（1）、材料及主要机具：

1           钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及时试报告单。进口

钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2           主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、钢筋

切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

（2）、作业条件：

① 焊工必须持有有效的考试合格证。

② 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3           电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适

当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。

4           作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火

灾等事故。

⑤ 熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。

3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。采用连

续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平

整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压

器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。

5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须

处于安全可靠的状态。

6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（1）、保证焊接接头位置和操作要求：

1           焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必

须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

② 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

③ 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。

④ 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤ 接近焊接接头区段应有适当均匀的粗塑性变形，端面不应氧化。

⑥焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、

裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找远原因，及时消除。

8、质量标准

（1）、保证项目：

① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过

化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

② 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③ 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个 试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

(2)、基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

① 接头部位不得有横向裂纹。

2           与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

（3）、允许偏差项目：

① 接头处的弯折角不大于4°。

② 接头处的轴线偏移，不大于0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm.

检验方法：目测或量测。

8、成品保护

焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳。以免接头弯折。

9、应注意的质量问题

（1）、 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，

若出现异常现象，查找原因，及时消除。

（2）、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，

可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7陪钢筋直径后再铪再拉，但不得多于两次。

同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

10、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）、钢筋机械性能复试报告。

（3）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中

发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

（4）、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

（八） 模板工程

1.模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配2套柱模板、4套梁板模板。

2、施工准备：

（1）、材料准备：

① 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm，柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。

② 方 木：方木主要做多层板后的背楞，50×100mm的断面，长为定尺4m。

3           支撑系统：Φ48定尺钢管，扣件，3型铁，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。

4           脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。

（2）、 技术准备

1           模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定

模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。

2           技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施

工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

（3）、作业条件准备：

1           进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施

工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2           做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的要求，直接引测到

模板安装位置。

3           进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板

位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝固定。

4           设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即根据墙板的厚度切

割一定长度的Φ12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm长的L40×40角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。

（4）、做好施工机具的准备工作：

1        施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径8～20mm）、木锯、

电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、等。

2        现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。

3、模板的配制：

（1）、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据

模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。

（2）、施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如

发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。

（3）对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼严禁安装后随意打

眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图

上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

（4）方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。刨好

的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

（5）、配模的原则

1           梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，

接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

② 柱模采用22厚的多层板作面，配制时将梁柱接头处也一道配出。

③ 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。

3        剪力墙上的多层板，必须将整板放在两边，接头模板放在中间。

在切割中间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的多层板中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板。

（6）、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。

在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。

4、柱模安装

（1）、 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必须清

理干净。

（2）、按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。

（3）、拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多

层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。加固架用钢管扣件加固，

中心穿对拉螺栓夹紧。

（4）、柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木，

必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以

上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。

（5）、园柱、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配制，使用次数多的用

角钢及钢板加工成定型模板。

（6）、柱对拉螺栓的间距为500～600mm，最大不得超过600mm.

5、 梁模板的安装

（1）、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

（2）、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，

提前拆除梁边模及板底模。

（3）、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起

拱1‰～3‰左右。

（4）、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制

梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定

两头，中间拉线校直固定。

（5）梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且

中间接头下应加托方木。

6.板模的安装

（1）、平台模板下的目标那脚手架间距为1～1.2m左右。

（2）、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为300～400mm，在板拼缝处必须有一根方木。

（3）、 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

（4）、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。

7. 墙模板的安装

（1）、模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止头钢筋，止头钢筋距地面为50mm,采用Φ12的钢筋。

（2）、墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安装固定好，经复核记录无误后方可立模。

（3）、外墙采用有止水环的Φ12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采用无止水环Φ12的对

拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取400mm，竖向间距取

400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。对拉螺栓的长度必须保证在螺帽外留有2

～3mm长的丝牙，以防在浇砼时跑模，并且所有螺栓的检紧应基本一样，不能有紧有松。

（4）、为保证墙板的平整度，除在地面以上50mm焊钢筋止头外，还应在墙内增设钢

筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑料管上。

（5）、楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的办法，分别施工，楼梯间的

内模（同样在外边柱子的外模），应将模板向已浇好的楼面下包50mm,使砼不留接头，

下部用预留的螺栓夹紧。

（6）、在墙板模与楼板交接处，应增加一道40×80mm方木，以防止漏浆和交角处的

凹凸现象。

（7）、柱、墙砼浇捣后达到一定的强度时，方可拆除对夹螺栓，拆除时间以模板拆除

不粘模，又不损坏柱、墙角砼为宜。

（8）、墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用弯钢管或短钢管作夹杆，

所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。

（9）、为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内安装Φ20～25的钢筋

头（在楼板砼浇筑时安装）钢筋头外露50mm，墙板施工时用方木与钢筋头撑严，以防

止墙底涨模。

8、楼梯模板

楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。

9、拆模顺序及养护

拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小逢后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

10、        质量要求

（1）、主控项目

① 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工技术方

案观察。

② 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定

（2）、一般项目

① 模板安装应满足下要求：

1）、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：

3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。

（4）、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

（5）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

（6）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（7）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（九）砼工程施工

1、材料要求：

（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。

（2）、细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。

（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。

（4）、掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）、砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。

（6）、水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。

（7）、商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。

砼的坍落度允许偏差

2.主要机具设备

（1）、砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。

（2）、运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、升降梯、塔式起重机、手推车等。

（3）、砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（4）、主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

3、作业条件

（1）、技术准备

① 图纸会审已完成。

② 编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

③ 确定浇筑砼所需的各中材料、机具、劳动力需用量。

④ 确定砼施工所需的水、电、以满足施工需要。

⑤ 确定砼搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。

⑥ 确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

⑦ 根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，向商品搅拌站提出《砼浇筑计划申请单》，《砼浇筑计划申请单》由项目技术员在填写，项目生产经理审批。申请单中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等。

⑧ 在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后，向监理提交砼浇筑申请后应附上商品砼搅拌站的资质证书复印件、砼配合比通知单、开盘鉴定资料、砼的各种原材料质量证明书和试验报告等，交监理审批。

（2）、需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续。

（3）、管理人员向作业班组进行施工方案、操作规程和安全技术交底。

（4）、木模在砼浇筑前洒说湿润。

（5）、依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。

（6）、浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

4.施工操作工艺

（1）、工艺流程：施工准备   砼泵（砼泵车）就位  固定砼泵管   砼搅拌    砼运输   砼泵送   砼浇筑    砼振捣   砼的表面处理      砼养护。

（2）、施工准备：

① 钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件（包括钢板止水带、构造柱预留插筋等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。

② 经监理审批，同意浇筑。

③ 施工缝处砼表面必须满足下列条件：已清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构 外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。

④ 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

⑤ 钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。

⑥ 砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

⑦ 浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节行施工的材料等已经安排就位。

⑧ 浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。

（3）、砼泵（砼泵车）选型、就位：

1           砼泵（砼泵车）的选型、配管设计应根据工程和施工地特点、砼浇筑方案、要求

的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定。

② 砼泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，拱料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。

③使用砼泵车时应尽可能靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

④ 多台砼泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。

⑤ 在砼泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

（4）、固定砼泵管：

① 砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋，模板及预埋件上。

② 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫，吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。

③ 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔板，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。

④ 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑受垂直管重量。

⑤ 管道接头卡箍处不得漏浆。

⑥ 炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。

（5）、砼搅拌：

砼的搅拌由商品砼搅拌站根据《砼浇筑计划申请单》中的要求进行拌制。

（6）、砼运输：

① 砼运输车装料前应将拌茼内、车斗内的积水排净；

② 运输途中拌茼应保持3～5转份的慢速转动。

③ 砼应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。砼的延续时间不宜超过下表的规定。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表

（7）、砼泵送：

① 喂料：

1）、向泵喂料前，应中、高速旋转拌茼20～30s，使砼拌合物均匀，当拌茼停稳后，方可反转卸料：

2）、卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内 高度标志线以上；

3）、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌茼保持慢速拌合砼；

4）、砼泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入砼泵造成堵塞；

5）、砼搅拌运输车喂了完毕后，应及时清洗拌茼及溜槽等，并排尽积水。

② 泵送砼；

1）、砼泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

2）、砼泵送时，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3）、泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4）、 砼泵与输送连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投了泵送。

5）、砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、活塞及输送的内壁等直接与砼接触部位。

6）、经泵送水检查。确认砼泵和输送管中无杂物后，宜采内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

7）、泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

8）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。

9）、在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水进行湿润和润滑内壁。

10）、不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。

11）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

12）、砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。

13）、废齐的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

14）、泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

（8）、砼浇筑：

① 对于商品砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；

② 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m 。

③ 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑向前进行。

④ 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁词充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑤ 梁、柱节点钢筋较蜜时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑥ 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。

⑦ 当柱与梁、板砼强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括坑剪、坑压应满足设计要求，当柱与梁、板砼级差大于二级时，应先浇筑节点砼，强度与柱相同。

⑧ 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（9）、砼振捣：

① 砼应用砼振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

② 插入式振动器使用要点：

1）、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

2）、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层相互结合。

3）、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25陪，最大不超过500mm。振捣时应“快插慢拔”。

4）、振动棒在砼内振捣时间，每插点约20～30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm。使砼振实均匀。

5）、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及与吧埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。

6）、振动器在使用中如温渡过高，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度边长时，应及时更换。

7）、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

③ 平板振动器使用要点：

1）、平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实器不得放在已出凝的砼上。

2）、振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

3）、振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

（10）、砼的表面处理：

① 现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。

② 现浇板的砼表面采用二次抹压法施工，即在砼初凝前一次抹压，砼终凝前1～2h二次抹压。

③ 砼表面泌水应及时引导集中排除。

④ 柱头砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。

⑤ 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

⑥ 当施工面积较大时可分段进行表面处理。

⑦ 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（11）、砼养护：

① 砼养护的一般规定：

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按事故技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

2）、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7彻底；对参用缓凝型外加剂或有坑要求的砼，不得少于14d；

当采用其他品种水泥是谁，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。

4）砼强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

② 正常温度下施工常用的养护方法；

1）、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料（如麻袋、草包等）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

2）、薄膜布养护：具备条件是事实，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把砼表面敝露的部分严密覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持 薄膜布内有凝结水。

3）、薄膜养生液养护：砼的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。

5 质量标准：

（1）、主控项目：

① 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合有关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个）月时，应进行复验，并按复验结果使用。

② 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）、每拌制100盘且不超过100m³的同配比的砼，取样不得少于一次；

2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

3）、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次；

4）、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

5）、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6）、检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

③ 对有要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼。取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

④ 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（2）一般项目

① 砼的强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按国家标准《粉煤灰砼应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。

② 检验评定砼强度用的砼试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。

③ 梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。

④ 当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测；方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。

⑤ 结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

⑥ 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（3）、砼实体检验：

① 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。

② 对砼强度的检验，应以在砼浇注地点置备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对砼强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。砼强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表植应符合下列规定：  

1）、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

ⅰ、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

ⅱ、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；

ⅲ、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不少于10组，且不少于3组；

ⅳ、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。

2）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护岭其应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d岭期试件强度相等的原则确定。

3）、同条件自然养护试件的等效养护岭期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

ⅰ、等效养护龄期可取按日平均温度遂人累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

ⅱ、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》（QBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

③ 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，砼强度应判为合格。

④当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

⑤ 同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

1）、每层梁、板结构的砼、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的砼、或在同一结构部分每浇筑一次砼但不大于100m³的同材料、同配比、同强度的砼，应根据需要留设同条件养护试块。

2）、留置组数根据以下用途确定：

ⅰ、用于检测等效砼强度；

ⅱ、用于检测拆模时的砼强度；

每种功能的试块不少于1组。

ⅲ、同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的砼母体结构处，与母体砼结构同条件养护。

6 成品保护：

（1）、施工中，不得用重物冲击模板，不准在浇筑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

（2）、 侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

（3）、砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

（4）、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

（5）、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预留铁件，不得以后凿洞埋设。

（6）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7 安全环境措施：

（1）、安全措施：

① 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

② 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

③ 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）

④ 开关箱中必须装设漏电保护器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

⑤ 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，各种电源导线严禁直接磅扎在金属架上。

⑥ 需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对于工作面的投光灯；塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

⑦ 砼运输、浇筑部位应有安全防护拦杆，操作平台。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

⑧ 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

⑨ 砼浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1）、浇筑离地面2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板湖支撑件上操作。

2）、 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。

⑩ 机、电操作人员应体检合格，无妨作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件。正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。使用机械与安全生产发现矛盾时，必须首先服从安全要求。

9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

10 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

11采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

12 使用升降机提升砼时，应设制安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

13 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

14 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

（2）、环境措施：

① 应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。

② 在机械产生归人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。

③ 砼机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

④ 作业后，应及时将机内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。

⑤ 应选用低噪声或有消声降噪设备的砼施工机械。

⑥ 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。

⑦ 现场搅拌前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排水市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排水城市排水设施。

⑧ 砼运送罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒。

⑨ 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。

8、施工注意事项：

（1）、施工缝的设置；

砼施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，施工缝的留置应符合下列规定：

① 合板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。

② 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

③ 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

④ 楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（九）空心砖砌体

1.    材料及主要机具

（1）、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

（2）、水泥：一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

（3）、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

（4）、掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

（5）、水：用自来水回不含有害物质的洁净水。

（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，其中木砖应提前做好防腐处理。

(7)、要机具：备有搅拌机、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。

2 作业条件

（1）、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

（2）、 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。

（3）、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm。转角处均应设立，一般距墙皮回墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚毒超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍碎砖找平。

（5）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

（6）、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3 操作工艺

施工准备   排砖撂底     拌制砂浆    砌空心砖墙     验评

（1）、砌筑前，基础墙或楼面请扫干净，洒水湿润。

（2）、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

（3）、拌制砂浆：

① 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

② 宜用机械搅拌，投料顺序为砂；水泥；掺合料；水，搅拌时间不少于1.5min。

③ 砂浆应随拌随用，水泥回水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过液砂浆。

④ 每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

（4）、砌空心砖墙体：

① 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

② 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

③ 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖挤紧，并用砂浆填实。

④ 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。

⑤ 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

⑥ 空心砖墙门窗框两侧用实新砌筑，每边不少于24cm。

⑦ 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。

⑧ 拉通线砌筑时，随砌，随吊，随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。

（5）、冬期施工：

① 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

② 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

③ 冬期施工的砂浆中应掺人外加剂，砂浆使用温度不应底于+5℃。

4.质量标准

（1）、主控项目

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆是块试验报告。

（2）、一般项目

① 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：

1）、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。没间检验不应少于3处。

2)、表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

② 填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法应符合下表的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法，填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数想符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

③ 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于2皮。抽检数量；在检验批的标准间中抽查10%；且不应少于3间。

④ 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体会缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

⑤ 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5.应注意的质量问题

(1)、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护、试压应符合规定。

（2）、墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，可在梁底或板底弹出强边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

（3）、门窗框两侧漏砌实心砖；门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或软件，固定门窗框，并安放砼过梁。

（4）、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

（5）、拉结筋不合砖行：砼墙、柱内预埋件结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

(6)、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

第四节  屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

(一) 屋面找平层

1、业条件：

（1）、施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

（2）、各种穿过屋面的预留的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

（3）、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。

2、 操作工艺

（1）、工艺流程：

基层清理     管跟封堵    标高坡度弹线     洒水湿润    施工找平

层      养护     验收

（2）、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（3）、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变行缝、屋面暖沟墙根部处理好。

（4）、抹水泥砂找平层：

① 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层和找平层能牢固结合为度。

② 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格分缝最大间距为6m。

③ 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

④ 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3、成品保护

（1）、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板道，以防止破坏找平层表面。

（2）、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

（二）屋面保温层

1、作业条件

（1）、铺设保温材料的基层（结构层）施工完毕以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

（2）、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计和施工及验收规范的规定。

（3）、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

（4、）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

2、操作工艺

（1）、工艺流程：

基层清理     弹线拽坡     管根固定     隔气层施工     保温层铺设抹找平层

（2）、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

（3）、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（4）、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

（5）、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

（6）、保温层铺设。

3、成品保护

（1）、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

（2）、在已铺好的保温层上不得踩压，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

（3）、保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

（三）防水层施工

1、基层要求

基层找平层应符合验收标准，分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的管理部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。

2、施工准备工作

人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。

3、机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯、手持压辊、小型自动砂浆搅拌机等。

4、材料准备：对进行的卷材和涂料品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。

5、卷材防水施工

（1）、铺贴卷材前对找平层以及进行防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。

（2）、将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。

（3）、滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平在与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。

（4）、卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热溶化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。

（5）、为防止卷材未端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘贴封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。

（6）、特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、变压式风道等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。防水卷材转角圆弧半径严格按规范要求施工。

（7）、当墙体为砖墙时，可在砖墙上留槽，将裁齐的卷材端站压入预留的槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将槽嵌缝封严。槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，槽上部的墙体亦应做防水处理。

（8）、雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。

（9）、卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。

（10）、阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。

（11）、卷材层铺贴完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水泥支无渗漏后方可进行保护层施工。

（12）、选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头精选数量。嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴30mm宽的卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。

3、施工注意事项

（1）、屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

（2）、屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水回渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行：②浇水进行：③蓄水的方法；

（3）、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

（4）、落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净、以确保排水畅通。

（5）、屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

（6）、各种胶粘剂应搅拌均匀后方可使用，铺贴时温度应在0～35°度之间，雨天、风沙天不宜施工。

（7）、防水卷材的接头采用定型金属板压条收口，并打耐候密封胶封口。

（8）、所有防水层的施工均由专业队伍施工，施工使必须持上岗证。

第五节  装饰工程

（一）外墙装饰工程

本工程外装饰主要采用外墙涂料外墙面，具体见设计立面图。

（二）外墙保温工程

1、技术要求

挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板外保温系统(不包括粘结层)：其技术指标应符合以下要求：

聚苯乙烯泡沫塑料板的允许偏差

墙体基面的允许尺寸偏差

   为保证施工质量，施工温度为施工中及施工后2 4 H内不得低于-50。风力不高于5级；施工时应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭上防晒布，遮挡墙面。大雨天气不能施工，防止雨水冲刷墙面。

    施工中严格按照有关图集和施工规范进行施工。

  2、施工准备

   施工人员及资料准备。

  组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。

编制施工进度计划

编制劳动力组织计划

编制材料进场计划

对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工、环保等方面交底及培训。

3、材料选用及准备

  挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(以下简称聚苯板)PoLstyrene Panel保温材料，专指采用符合GB／T10801.1-2002绝热用的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的材料制作的具有闭孔结构的泡沫塑料板材。(代号：XPS)。

施工工艺：

    保温板与墙体粘结面积应不小于3 0％。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。

     4、施工程序流程

    根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时,流水间隔12小时以上。 

施工要点

基层处理：

A、待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大    偏差压小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。

b、伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕，并保留外保  温施工的余地。

c、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求：窗框或辅框应已立完。

D、  弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。  

E、挂基准线：在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

F、  配制粘结砂浆

H、粘结XPS板

    外保温用聚苯板尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割XPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过3 0 0ram的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

    排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

    墙体边及孔洞边的XPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翟早部分宽度8 0mm，根据工程特点，粘贴XPS可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将IDL粘结砂浆垂直均匀的粘在XPS板上。涂好后立即将EPS板粘贴在墙上。XPS板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度聚苯条填塞。拼缝高差不大于1．5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与XRS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清干净。

    对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于3 O％，对于饰面是面砖的保温板的粘贴面积不得低于50％。

抹底层罩面砂浆。聚苯板安装完毕检查验收后用IDL-28保温罩面砂浆(双组份)  或IDL-23保温罩面砂浆(单组份)进行抹灰。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面，厚度2～3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。           

抹面层罩面砂浆在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。

    砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

    缝的处理。外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也压做相应处理，具体做法参见附录A变形缝做法和装饰线条做法。

    留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的l.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。具体做法图集变形缝做法。

（三）外墙油漆涂料施工

1、基层处理

清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。

对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

2、配料

将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。

3、面层涂料的施工

施工方法：本工程外墙涂料大面积采取滚涂法施工；局部线条采用喷涂法施工。

刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。

刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。断成膜的方法恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。

4、施工时应注意以下质量问题。

涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。

涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。

掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。

流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，因化慢，都会造成流附。

  发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。冬施期间，温度低于00C应停止外涂施工。

  面层施工前要做“样板块”经业主、设计单位认可，才能大面积施工，并一次完成，以保证面层质量满足设计要求。

  我公司将组织具有本工程外墙面施工经验的专业队伍进行施工，以确保外墙面优良。

（四）外墙面砖施工

1、作业条件：

（1）、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（2）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

2、工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖钩缝与擦缝

（1）、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并将砼面凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

（3）、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mnl，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍六至七成干时，即可拣第二遗，厚度约8－12㎜，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

（4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（5）、排砖：根据大样图及路面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计衅纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合浆镶贴，砂浆厚度6～10㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖排，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（五）室内装饰

1、普通抹灰

1）、工艺流程

  基层清理、浇水     吊垂直、套方、抹灰饼、充筋     抹水泥踢脚或墙裙   

  做护角     弹灰层控制线     基层处理     抹底层砂浆     抹面层    养护

2）、抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。

3）、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50见方形状。

4）、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。

5）、基层处理

5.1 基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化” 处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表明粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用于掰不动为好。

5.2基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

5.3基层为加气混凝土板：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透，使水浸入加气板达10为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺水重20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

6）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后 ，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表明无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

7）、养护时间满足规范要求。

2、内墙乳胶漆面层施工参见外墙面漆。施工，各班组要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（8～10cm左右），压光，压实。

3、质量要求

（1）、主控项目

① 抹灰前基层表面的尘土、污垢、等应清除干净，并应洒水润湿。

② 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

③ 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

④ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（2）、一般项目

① 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）、缝和灰线应清晰美观。普通抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2）、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格

（3）、护角、孔洞、槽，盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹会表面应平整。

（4）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

（5）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

（6）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

（六）内墙涂料

1、 主要材料和机具要求

（1）、涂料：乳胶漆，有产品合格证、出厂日期及使用说明。

（2）、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

（3）、颜料：各色有机或无机颜料，应耐光。

（4）、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板，小铁锹，开刀、腻子槽、砂纸、刷子、排笔、擦布，棉丝等。

2、 作业条件

（1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

（2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

（3）、门窗玻璃要提前安装完毕。

（4）、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

（5）、 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班进行大面积施工。

3、 操作工艺

（1）、工艺流程：

基层处理    修补腻子   刮腻子   施涂第一遍胶漆   施涂第三遍乳胶漆

（2）、 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

（3）、 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

（4）、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防水头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（5）、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（6）、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，遂将渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

4、 成品保护

（1）、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

（2）、 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部项工程。

（3）、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通、预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

（4）、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

（5）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

5、 应注意的质量问题

（1）、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。

（2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

（3）、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

（4）、接槎明显： 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

（5）、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当。涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

（6）、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

（7）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

（七）内墙瓷砖

1、材料要求和机具要求：

（1）、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验结果使用。

（2）、白水泥；32.5级白水泥。

（3）、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）、瓷砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固发，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、按痕和裂纹等缺陷。其性能指标均符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

（5）、107胶和矿物颜料等。

（6）、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、刚片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

2、作业条件

（1）、 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

（2）、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（3）、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班按照板墙要求施工。

3、操作工艺

（1）、工艺流程：

基层处理   吊垂直、套方、找规矩   贴灰饼    抹底层砂浆   弹线分格  排砖    浸砖    镶贴面砖   面砖勾缝与擦缝

（2）、基层为混凝土墙面时的操作方法

① 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。

② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使起底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

③ 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

④ 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥ 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦赶净后方可使用。

⑦ 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准

在面砖背后宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡渡符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作业，防止尿檐而引起空裂。

⑧ 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝，或下于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（3）、基层为砖面时的操作方法：

① 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

② 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以此楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

③ 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹槎毛，隔天浇水养护。

（4）、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

4、 成品保护

（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜、预防污染。

（2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料回水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜措施，防止污染。

（4）、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

（5）、拆架子时注意不要碰撞墙面。

（6）、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

5、 应注意的质量问题

（1）、空鼓、脱落；

① 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落，因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工。

② 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

③ 砂浆配合不比准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

（2）、 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

（3）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

（4）、 墙面脏：主要原因是钩完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

（八） 地板砖地面

1、 材料及主要机具：

（1）、地板砖的品种、规格应符合设计要求。

（2）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5级。

（3）、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

（4）、蜡、草酸。

（5）、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、

2、作业条件：

（1）、地板砖板块进场后，应拆箱核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

（3）、房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

（4）、施工操作前应画出铺设地板砖的施工大样图。

3 、操作工艺

（1）、工艺流程：

准备工作   弹线   刷水泥浆   铺砂浆结合层   铺地板砖   擦缝   踢脚板

（2）、准备工作：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

（3）、弹线：为了检查和控制地板砖板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm表高线找出面层标高，在墙谁弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

（4）、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，赶硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地板砖板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（5）、铺砌地板砖板块：

① 板块应先应水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

② 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在地板砖背面上满铺108胶素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤湖木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后用了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

（6）、擦缝：在板块铺砌后即进行灌浆擦缝。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面清洁、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以复盖，养护时间不应小于7d。

（7）、地板砖踢脚板工艺流程：

找标高水平线      水泥砂浆打底     贴踢脚     擦缝

① 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

② 用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

③ 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的地板砖踢脚板的背面，刮抹一层1～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴。并用木锤敲实，根据水平线找直。

④ 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

4、 成品保护

（1）、运输地板砖板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

（2）、铺砌地板砖板块过程中，操作人员应作道随铺随用于布揩净地板砖面上的水泥砂浆痕迹。

（3）、在地板砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不地低于1.2mpa。

（4）、地板砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

5、 应注意的质量问题

（1）、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地板砖板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差，房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

（3）、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙面积俊后铺砌，由于过早上人。易造成此活动。

（4）、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

（九）塑钢门窗

1、材料及主要机具

（1）、塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）、塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号像匹配。

（3）、放腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）、水泥采用P·O32.5级以上水泥，中砂按要求备齐。

（5）、与结构固定的连接铁脚、铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。

（6）、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

（7）、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。

（8）、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合要求，且有产品的出厂合格证。

（9）、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（10）、主要机具：铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、抹子、水桶、电焊机、焊把线、面罩焊条等。

2、 作业条件

（1）、结构质量经验 收后达到合格标准，工种之间办理交接手续。

（2）、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3、操作工艺

（1）、工艺流程

弹线找规矩    门窗洞口处理    门窗内口内埋设连接铁件   塑钢门窗拆包检查    按图纸编号运至安装地点    检查塑钢保护膜   塑钢门窗安装   门窗口四周嵌缝、填保温材料   清理    安装五金配件   安装门窗密封条、密封胶    质量检验    纱扇安装

（2）、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

  门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

（4）、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）、防腐处理：

① 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料回聚丙稀树脂保护装饰膜。也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

② 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（6）、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）、与墙体固定，塑钢门窗与墙体固定有三种方法：

① 沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Γ型Φ6钢筋（40mm×600mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

② 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构 筋焊牢。

③ 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（8）、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

第六节 安装工程

（一） 给排水系统

1、施工工艺

（1）、给水施工工艺：

审阅图纸   现场定位测量   配合土建预留孔洞   地埋管道施工   立支管管道施工   水压试验   龙头、自闭阀等安装    调试及成品保护   交竣工验收

（2）、排水施工工艺：

审阅图纸   现场定位测量   配合土建预留孔洞   地埋管道施工 立、支管 管

道施工    管道闭水实验   卫生器具安装   系统调试及成品保护    交竣工验收

2、 套管及预留洞

在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工，组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置，结构物尺寸，预留孔洞部位能清，及时复核和预留，力求预留准确。

3、埋地管道的敷设

在土建单位进行到五层以上，底层工作清理完毕后就可进行给排水埋地管的敷设。由于管材为铝塑复合管和UPVC管，施工应严格按照《建筑给排水无缝铝合金衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》施工，

给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。

4、 立管的制作

  给水管道材质为铝塑管，故连接方式为卡 式。给水立管在穿越楼板和防水时要设钢套管和防火阻圈，立管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露名并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。为防止渗漏，UPVC管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净。排水立管垂直不充许超过3mm/m。伸缩节间距不大于4m。

5、 支管的制作

  在土建内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在土建装饰结束前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。管卡固定牢固，间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。

6、闸阀的安装

闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确，连接牢固。闸阀开启灵活，维修操作方便。

7、管道系统的调试和清洗

在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压实验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对待续冲洗，直至未端流出的水澄清、透明、无杂质。

8、器具的安装

   在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、第的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔啐或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，陪件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。

9、防腐及保温

阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。在仿佛完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温层表面平整，做法正确，封口严密，无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。

（二） 消防系统

1、 施工工艺

消火栓系统施工工艺：审阅图纸   现场定位测量     配合土建预留孔洞    地理管道施工   立管、支管施工   水压试验   设备、消火栓   安装    系统调试   竣工验收。

2、 消防管道制安：

消防管道材质应符合设计要求。当管径>1mm时,或采用焊接.焊接时要做到焊口平直面、焊缝加强面符合施工规范规定,焊后表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔缺隙。并要采取相应措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允许超过2mm/m，立管管卡要牢固。喷淋管道不同管为连接不宜采用补芯，应采用异径管件。弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用2个。支架和防支架间距要符合施工规范要求，丝扣连接管道无缺丝、断丝现象，油麻丝清理干净，管道油漆符合设计要求。

3、 消火栓箱的安装

在土建内粉完之前，可以进行消防箱的安装，但为防止消防箱、玻璃门受损，玻璃门的安装可以延后，消火栓安装前应按图检查消火栓的型号、规格及水龙带的长度，出口直径。消火栓安装时消火栓栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓箱做到清洁、美观、箱门启动灵活。

4、管道试压及冲洗

  管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，试压冲洗前应先写出方案并由监理批准后方可实施，对不能参于试压的设备，仪表，阀门等应以隔离或拆除，系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压并应放空管网中的水，消除缺陷后重新再试。管网冲洗应在试压后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，冲洗前，止回阀和报警阀等应拆除。冲洗合格后应填写记录。

5、 系统调试及联动试验

系统调试应包括水源测试，消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动试验。

（三）照明与动力系统

1、 施工工艺：

审阅图纸    现场定位测量    支撑固定件加工控制     配合土建施工预埋管线支架     安装设备支吊架     安装电缆桥架金属线槽     管路清扫穿放电缆    高低压配电柜设备安装     电源设备安装就为接线     接地线敷设接地板安装     电气器具安装     系统单机调试     系统调试     交竣工验收

2、 配管施工

配管主要为UPVC管。砖墙内的配管跟墙走，在土建砌墙时准确敷设各线管，须留出线盒位置。线管进线盒时要煨S弯，线管进线盒要顺直，在约300mm处，预留出进入盒，箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。

混凝土楼板敷设管道时，要事先在模板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。PVC线管加工管弯一般采用冷煨法。先用剪管器或钢距断管，断口应锉平、锉光，再将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后抽出弯管.管道连接应用束接连接,用小刷子沾接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入束接.粘接剂要求粘接后1分钟不移位.管路敷设完毕后,注重成品保护,在合模、拆模、浇砼间要有专人看护,以防管子移位、砸扁或踩坏.

3、电缆、电缆敷设

沟内电缆固定干电缆支架上,支架形式根据实物定,暗埋电缆均穿钢管保护,竖井内电缆在桥架内敷设,再经保护管至各用电设备.

所有架导线穿管暗设.导线接头集中干于接线盒内,用盒盖封闭.在穿线前,盒、箱内应清洗洁净无杂物.护口、护线套管齐全,去脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量,导线在管子内无接头.不进入盒、箱的垂直管子上口,穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ,检测工具为500m绝缘摇表.

4、配电箱、柜

低压柜安装前,预制好基础槽钢后再进行柜体就位,必要时使用吊装设备,就位时应注意按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找平，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分明用M12，M16镀锌螺丝固定。配电箱体积小，重量轻，较易安装，

但要注意位号，不可搞错位。

5、灯具，开关 插座

重型灯具配合时需做预埋件，吊顶部位的灯具与装饰专业配合，及时提供有关尺寸，根据需要预留孔，洞及固定件，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。

  同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用Lc型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线时，要注意左零右火上接地。成排开关插座高低差不大于2mm。开关插座在安装时把好标高、深度以及盒距门边尺寸，减少返工，提高工效。

6、 系统调试及试灯

（1）、 配电系统调试

① 绝缘电阻测试：

分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B，A-C、B-C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换,直到符合要求.

② 通电试运行

对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电,短路现象,发现问题及时处理.

（2）、 接地系统调试

① 防雷接地:

用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求增加人工接地体.

② 各种专用保护接地:

测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上.

（3）、试灯

线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠、插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录.

（四）弱电系统

1、施工工艺

审阅图纸   现场定位测量     配合土建工预埋管线支架   安装设备支吊架   管路清扫穿放电缆     各类箱体安装     设备插头、分线箱配接线      各列设备安装    系统单机调试      系统调试    竣工

2、综合布线系统

（1）、线路做法:

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计是否相符,缆线的布放应平直,不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的剂压和损伤.

（2）、缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰,端正和正确.

（3）、信息插座安装

信息插座规格、位置、质量应符合设计要求,各种螺丝必须拧紧,标志齐全,屏蔽层可靠连接.

3 、电视系统

（1）、线路做法

外线进线位置视现场定,进入电视分配箱后接分配器,干线沿PVC-60线槽进房间分支线经分支器后穿Φ16线管暗设支终端盒,射频电缆采用SDVC-75-5型.

（2）、测试

用场强仪测进户及各端场强,不符合要求时进行放大或衰减处理,如雪花点多则信号弱,需加放大器,若对比度差则信号过强,需进行衰减,若有干扰信号,则需用滤波器等.

第五章 拟投入主要物质施工机械配备

第一节 工程投入的主要物资材料计划

第二节 原材料的质量控制

    工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径.

1、材料采购质量:

对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,组织材料招标,确定拱应单位,签订拱货合同,组织材料进场、检验及使用.在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据,其内容应有:

（1）、明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求.

（2）、明确必须遵守总公司有关材料拱应的规定,明确 必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量,拱货渠道、付款方式的要求.

（3）、明确选择供货单位的原则:”价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”.

（4）、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定.

2、 材料检验制度

（1）、检验原则:

工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行”四验”,并做到”三拒收”,必须经质量远检验认可后,方可在工程项目上使用.因此,质量远在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则.

① 质量标准原则:

质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程模型部的整体质量目标,授引相应的技术规范或规定进行处理.

② 及时检验原则:

及时检验是为了防止停工待料.避免由此引起的工期延误所造成的损失.

（2）、检验方法:

常见的检验方法有:

① 资料检查:既有关的技术文件或质量保证资料.

②外观检查:归材料作品种、规格,外形几何尺寸等方面的直观检查.

③ 理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分,机械性能等进行检查.

④ 无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查.

检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料,半成品,构配件的源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用.

（3）、检验制度

① 对工程施工的主要材料,如钢材,水泥,砖等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试.

② 对砼、砂浆等,要由实验做好配合比并按规定制作试块进行检验.

③ 对加工厂、预制厂生产的成品、并成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作抽样检查.

④ 对新材料,新构件,要经过技术签定合格后方在工程上使用.

第三节 工程投入的机械设备情况

建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条,为此我们对升降机、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备采取以下计划

1、垂直运输设备的选择

垂直运输是本工程确保工期的关键,我们依据层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算.

在主体结构施工阶段,施工升降机主要是解决人员和小型机具和料具的运输.当主体结构封顶后,主要是砌块、砂浆 部分装饰材料和机具的运输.

依据单层施工面积和建筑、装饰工程量、现场选配安装1台升降机、1台施工电梯,具体安装位置见施工总平面布置图

施工升降机的安装:当结构施工到第2层时，开始施工升降机的基础，当结构施工完第2层时，升降机要安装调试完毕。

2 、砼、砂浆工程设备的选择

本工程主体采用砼,我方再采用2台砼搅拌机、利用塔吊；升降机进行运输,可以满足要求。

3 、其它设备的准备

其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。

主要施工机械位置详见施工总平面布置图。

第六章 劳动力安排计划

第一节 劳动力安排计划与人员专业构成

在结构施工阶段，由于钢筋、模板和砼量大，任务比较饱满，故三大工种采取专业对的劳动组织形式进行分段分层流水作业，以充分提高工时利用率。关键工种均接受过岗位培训，并持有上岗证书。所用操作人员施工前应接受各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。

根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：

劳动力配置计划（按分部工程安排）

第二节 劳动力组织和管理的关键环节

   劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺序完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

1、工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人立进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。

2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

3、本工程装饰装修项目较多，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。

第七章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 工程质量目标及目标分解计划

(一) 工程质量目标

该工程的质量目标为：确保合格，争创“琥珀杯”工程。

(二) 质量保证体系

第二节   编制项目质量计划

1、 质量计划的编制应符合下列要求：

(1)、工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。

(2)、 质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程大单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

(3)、质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

2、 质量计划应包括下列内容：

（1）、编制依据。

（2）、项目概况。

（3）、质量目标。

（4）、组织机构。

（5）、质量控制及管理组织协调的系统描述。

（6）、必要的质量控制手段，施工过程，服务，检验和试验程序等。

（7）、确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。

（8）、与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。

（9）、更改和完善质量计划的程序。

3、 质量计划的实施应符合下列规定：

（1）、质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。

（2）、当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、责任，进行整改。

4、 质量计划的验证应符合下列规定：

（1）、项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。

（2）、对重复出现的不合格和质量问题，复任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。

第三节 建立质量领导小组

1、建立质量管理领导小组

（1）、在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员，施工班组长参加。

（2）、施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。

（3）、 项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。

2、 成立QC活动小组

根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建2～3个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。

第四节 原材料的质量控制

工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。

1、材料采购质量：

   对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订货合同，组织材料进场、

检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：

（1）、明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。

（2）、明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式要求。

（3）、明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、

实力雄厚“。

（4）、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。

2、 材料检验制度

（1）、检验原则：

  工程材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。

① 质量标准原则：

质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。

② 及时检验原则：

及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所 的损坏。

（2）、检验方法：

常见的检验方法有：

① 资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。

② 外观检查：对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。

③ 理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、

机械性能等进行检查。

④ 无损检查：在不破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。

检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。

（3）检验制度

① 对工程施工的主要 材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。

② 对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。

③ 对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查

④ 对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。

第五节 施工过程质量控制

  在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。

（一） 建立工序管理点

施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。

1、管理点的设置原则

（1）、 管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。

（2）、管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。

（3）、管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。

（4）、在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。

（5）、管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。

2、 管理点的设计步骤和内容：

（1）、根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。

（2）、确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。

（3）、进行工序分析、找出主导因素。

（4）、编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。

（5）、制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。

（6）、明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量

（7）、质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核

3、质量控制点实施

（1）、质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。

（2）、现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。

（3）、操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。

（4）、按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。

（5）、 运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。

（6）、明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。

（二） 做好施工中的技术复核

   对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。

（三） 坚持样板开路制度

每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求方可开大面积展开施工。

（四） 认真开展QC小组活动

   项目部成立各个层次的QC小组，施工中坚持经常开展活动，落实协调。QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。

第六节 关键部位和关键工序的质量保证措施

（一） 保证测量精度与准确的措施

1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。

2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。

3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。

4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。

（二） 钢筋工程质量控制措施

1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

5、做好管理点的质量记录。

（三） 模板质量控制措施

1、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。

（1）、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。

（2）、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。

（3）、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。

2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4 、做好管理点的质量记录。

（四）砼质量控制措施

混凝土浇筑工程的质量控制

1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞2应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节呀浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降底水化热。

2、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

3、做好管理点的质量记录。

（五） 激光水平基准实时测控混凝土板标高措施

    激光水平面基准实时测控现浇混凝土板标高，是60年代兴起的技术，已在发达国家获得广泛应用，但在我国因设备昂贵而难以推行。但今年来，高效率、轻巧的半导体激光器件的发展，使设备更轻更便、更廉价，为这一技术的普及提供了物质基础。

要求混凝土浇筑与地面压光一次完成。由于单块施工面积很大，小的几百平方米，大的上千平方米，中间不能留施工缝，因而给作业带来许多困难。为此，决定试用激光水面基准实时测控现浇混凝土标高技术，添置JDS95型多功能自动激光铅直仪1台。结果表明，标高控制，大面积平整度达到了验收标准。监理部门实测结果是：超标点位控制在5%左右；最大偏差降低到+19mm；方差从±15mm降至±10mm以内。

1、激光设备及其使用

   应该说用于混凝土标高测控的激光设备是有较多选择可能的。JDA95型多功能自动激光铅直仪，性能优良，价格较低，通过扩展功能附件能提供自动铅直激光束 激光平面；自动水平激光束、激光平面；自动倾斜激光束，激光平面6种基准的装置。辅以光电探测器能用耳，目探测扫描激光平面位置，作业距离可达百米。在这项工程中，我们是用扫描器部件与铅直仪组合后提供自动水平激光平面基准的。扫描器将铅直激光束转折90°后成水平激光束，并用微电机驱动实现水平激光束扫描，形成动态的扫描激光水平面。光电探测器的接收窗口对准扫描激光后，可在液晶屏上显示高、低，粗对准、精对准4种符号，同时讯响器可发出相应的声响——“高调”间歇声、“低调”间歇声、“中调”连续声。

（1）、自动激光水平面基准的精度

自动铅直激光束精度为±10〃；扫描器五棱镜转折角90°误差为±2；电动扫描时的扰动，使水平激光束发生波动，水平面精度下降约3〞；使用光电探测器时，标高探测误差2～3mm。综合以上因素，该套设备的测控误差为±20〞与常规光学水准仪S3的精度相当。然而，如用S3水准仪测设标桩及线网其系统误差显然大于20〞，因为全部操作过程中还有各种操作误差因素。

（2）、激光设备的设置与使用

① 自动激光铅直仪增加扫描器时，应将扫描器周边的标志点对准铅直仪顶部周边的标志点，消除装配误差影响。扫描电源开关接通就自动扫描。

2           加装扫描器后的自动激光铅直仪应紧固于高度适当的三脚架上。

三脚架应固定于坚实的地面上，确保激光水平面基准的可靠性。

③ 激光设备与光电探测器之间应保证通视，二者间有最短的距离。

④ 光电探测器应紧固于有底座的并能自立的直尺上。根据作业面标高及激光水平基准的高度，锁定光电探测器在自立尺上。

⑤当光电探测器显示抠 时，表示作业面超出标高，应铲去高出的混凝土。显示  时。则应该垫高，直到显示器发出连续响时为止，这时作业面与标高相等。

⑥ 大面积作业，多人同时操作，可同时使用几个光电探测器。

⑦ 设备具有一定防潮能力，但在雨中作业时要采取防雨措施。

（六） 预留埋施工措施

本工程为车间，由于工艺的要求，其预留埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。

1、            各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、

标高、数量等进行详细的审核，使现场施工团员都能心中有数。

2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

3、 采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域），做到责任到人。

4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。

5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。

6、砼浇筑完成后，对预留预埋作一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。

（七） 保证砖砌体施工质量的措施

1、确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；

2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；

3、与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。

（八）防治粉刷及地面起壳的措施

   对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂107胶=1：1：0.1）。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上，对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。

（九）防治楼地面起砂的措施

1、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

2、 面层的水泥砂浆配合比不能低于1：2。

3、 拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。

4、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。

5、冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。

6、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前‘结束。

7、地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。

（十） 防止外墙面砖脱落措施

1、面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。

2、基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉；对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。

3、保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1：1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1：1配比，砂子要过细筛。

4、 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇水一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。

5、 按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排分格）的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，呀避免反复移动，揉压面砖。

6、注意特殊部位面砖的合理搭接压向，其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏斑、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法：对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。

7、跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，没层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。

（十一） 防治屋面漏水的措施

    要注意所有防水曾均应做到挑泛水下抹1：2水泥砂浆三角条封口，在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。

（十二）防治外墙涌水措施

    对于砖砌外墙头缝应采取“满刀灰“砌法，不能用”装头缝“砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝密实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞。都要有专人用1：2水泥砂浆认真分皮修补。

（十三） 防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施

    落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口，对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1：2 水泥砂浆。在灌C20砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。

（十四） 防治管道漏水的措施

1、            防治管道漏水的措施

在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行试水检验。

2、 防治管道堵塞的措施

在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩“和木塞临时封口。对上水管端口采用”闷头“临时封口。

（十五） 防治装饰粗糙的措施

   对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰“和”光灰“两遍成活。做到中层粉刷表面”平、毛、干“，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。

  对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。

  对于木制品，表面要光洁，拼缝和接 要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。

对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。

第七节 工程质量的检查与验收

  工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检” 、专职质量员组织的“专检” 、上下工序之间的“交接检”，即新“三检”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定的项目质量目标要求。

（一） 认真落实三检制度

1、“三检”制度

（1）、自检

① 操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。

② 班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。

③ 工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。

④ 未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。

（2）、专检

① 专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。

② 专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位，易发生质量通病的部位的施工质量。

③ 专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。

（3）、交接检

① 工序间的交接检

上道工序完成后下道工序插人前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。

② 成品保护交接检

内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。

2、有关“三检”的管理制度

（1）、凡无自检记录、专检记录、或经检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。

（2）、需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。

（3）、以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。

（二） 做好隐蔽验收工作

1、 隐蔽验收程序

对于需隐蔽验收的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽验收申请表，报请监理、业主、质检部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐蔽验收手续。

2、 隐蔽验收要求

（2）、隐蔽验收记录由有关人员签证后列入工程档案

（3）、隐蔽验收汇总如发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改，整改达标后方可施工下道工序。

（三） 做好使用功能测试

工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体使用功能测试，对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试，达到设计要求方可报竣工交验

1、工程使用功能测试程序

首先由企业技术、质量部门，项目技术员、专职质检员、施工班组参加进行内部测试，内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。

2、测试要求