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第一部分 工程概况

第一章              工程概况

一、     工程概况

世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区。东侧为浦城路，西邻黄浦江滨江大道，南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，共有55层高，总高度为175.2米，总建筑面积约为10.7万M2；本工程东侧紧邻居民楼，西靠工人生活区，北为汤臣中心，南邻1号楼。建筑面标高±0.00相当于绝对标高+4.900米。

世茂滨江花园是一群以超高层高级住宅楼为单元的成片开发小区。我公司准备承接的0号楼地下室共分二层，均作为设备用房，其中变压器房及地下室水池为地下二层。地上部分外墙为涂料装饰，局部采用玻璃幕墙。首层层高4.8米，2层以上至55层为标准层。垂直运输共采用12台高速电梯。

本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层，在高低跨处设置两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。地下部分共有二层，地下室总高度为7.3米。

基础底板面标高-9.35米，板厚2米，工程桩φ800，桩有效长度50米，桩底相对标高-59.05米，总桩数499根。其中15根插入钢格构柱作为钢支撑立柱。试桩共5组，试桩、锚桩桩径、桩有效长度、桩底标高均同工程桩。围护结构φ850@1050钻孔灌注桩排桩,桩底标高-16.25米,外围为2×φ700@500深层搅拌桩止水，桩底标高-10.8米，基坑内压密注浆加固土体，支撑结构均为钢支撑。

二、     工程参建单位

1.业主:                                                        上海世茂房地产有限公司

2.设计单位:                                          上海建筑设计研究院

同济大学建筑设计研究院

3.监理单位:                                          上海同济工程监理有限公司

4.总包单位:                                          上海市第一建筑有限公司

5.桩基施工:                                          内蒙古中色建设工程公司

6.支撑施工：                                          上海广大基础工程有限公司

7.监测单位：                                          上海中浦勘察技术研究所

三、     现场条件

经现场勘察，场地基本平整。

场地四周围墙已基本建成。

施工用电容量为1000千瓦，现场供水为4寸水管。

现场由业主指定的区域可以作为施工用地。

现场周围市政配套设施尚可。

现场水准点以及轴线控制网已建成。

第二章              施工组织设计编制范围及依据

一、     编制范围

施工图纸及围护图纸中所包括的围护及圈梁、土体加固、降水、钢支撑、基础底板、土方工程、脚手架工程、主体结构工程。

二、     编制依据

1.              同济大学建筑设计院和上海建筑设计研究院提供的施工图

2.              我国现行规范、规程和有关技术规定

3.              现行的安全施工以及文明施工的有关规定

4.              有关同类工程的总承包管理及施工经验

5.  《钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》

6.  《土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-1983）》

7.  《建筑地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）》

8.  《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》

9.              《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001，J199-2001）》

10.              《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》

11.  《工程测量规范及条文说明（GBJ50026-93）》

12. 《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）》

13.《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）》

14.《建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）》

第二部分.现场部署准备及大临设施方案

第一章  施工总体顺序

1.     地下部分施工总体顺序

2.     地上部分施工总体顺序

第二章 施工现场总平面布置

1. 根据施工总体设想和业主可提供现场情况，可利用原总体规划好的办公用房办公，在拆迁后场地内搭设临时设施作为材料堆放场地。

2. 在施工现场四周，铺设一条环通道路，供车辆行走之用，道路采用C25砼浇筑，铺设Φ14@300钢筋网，道路砼厚15cm。

根据现场实际情况0号楼施工原则上与1号楼施工、2号会所作为三个独立区域施工，用围拦隔开。

在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，施工污水经沉淀后才能排入城市管网。泥浆不得排入城市管网。

施工总平面布置见图2.6.1-1。

第三章 施工用电总平面布置

根据工程特点，办公区用电与施工区用电分开布置。

施工用电由业主提供，容量为1000KVA。

从业主提供的配电间利用电缆将施工用电接入现场配电间，原则上每50米设置一个电箱。

施工用电平面布置详见图3.4.1-1

第四章  施工用水、排水平面布置

业主在现场提供了4寸水管水源，由我公司装上水表与现场敷设的2寸水管接通。施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管用2寸管，在场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头。

在大门口设立蓄水池和二个高压水龙头，用于进出车辆的冲洗。

在场地周围布置环形排水沟，采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。

在每个大门口和搅拌台处分别设立污水三级沉淀池，污水处理经沉淀处理后方能排入市政污水管。沉淀池派人定时清理，桩基、围护施工阶段的泥浆、污水。

在地下室设废水池并配排水泵，将废水排到室外排水沟。

现场用水布置详见图4.6.1-1。

第五章 施工准备工作

1.     施工技术准备

针对本工程施工技术含量及质量要求高，工期紧等特点，在认真学习图纸、招标文件和有关规范的前提下，本公司将对以下技术方案及施工难点进行方案设计，编制符合本工程特点的方案，组织实施确保工程顺利进行：

●              挖土方案

●              降水施工方案

●              钢管支撑施工方案

●              土体加固方案

2.     施工准备

在监理协调下，尽快同业主移交现场建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。

工程测量定位后，尽快搭设办公生活用房及其他大临设施。（目前1号楼和2号会所的部分临时设施可暂时使用，具体视现场情况及业主交房要求进行调整）

解决施工场地范围内进场交通道口。

施工现场便道按总平面布置进行铺设，道路两侧要做排水沟。

施工现场周围搭设临时围墙封闭，大门按本公司标志统一设立。

现场除搭设生活用房外，尚需搭建钢筋棚、木工棚、机、电、修、标养室等生产用房。

第三部分 主要施工方案

第一章  施工测量及监测方案

一、     施工测量方案

1.      测量总则

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用LEICA T2经纬仪及LEICA  DI1600测距仪进行平面控制，用S3水平仪进行高程引测，LEICA NL天底仪进行垂准测量，在进行垂准测量时使用T2经纬仪和天底仪互为校核，以减小测量误差。

根据业主提供的坐标控制点，在施工区域按设计要求设置四个轴线控制点。建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，用于建立场地控制网。

标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。

每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm。 垂直偏差±5mm以内。

2.      平面控制网的建立

在桩基及围护阶段根据平面控制网（点）建立场地控制网。供围护及钻孔桩施工使用。并在围护、桩基施工完成后，挖土结束进行恢复用于底板及地下结构施工。见附图1.1.2-1

在底板混凝土浇捣完后，在底板面上设置控制点,形成控制网,地下结构施工的轴线以此控制网为基准。

3.      高程控制

竖向高程控制测量方法

钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。见附图1.1.3-1

4.      测量仪器的选用

WILD T2经纬仪+DI 1600测距仪；

J2经纬仪；

WILD              天底仪

S1精密水准仪；

S3普通水平仪；

50米钢尺；

5米塔尺；

铟钢尺及其它辅助仪器。

以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。

5.      测量精度主要保证措施

经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。

测距：采用往返测法，取平均值。

所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

9. 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

二、     监测方案

1.      监测内容

地下管线垂直、水平位移监测；

临近建筑物垂直位移监测；

东侧土体垂直、水平位移监测。

围护桩变形（测斜）观测

监测点布设

2.1.3.1  周围环境监测点的布设

1.地下管线位移监测

在西侧临时道路下上水管上共布设8个垂直、水平位移监测点，监测点间距约为25.0m，编号为S1～S8。地下管线监测点的设置采用直接设点或间接设点方式（根据与管线单位协商及现场情况而定）。

                            （1）在东北侧6层居民楼上布设4个垂直位移监测点。

（2）监测点设置将采用墙上标形式。

详见基坑施工监测点布置示意图1.2.1-1

2.1.3.2 基坑施工监测点的布设

围护桩顶垂直与水平位移监测

                            在围护桩顶上布设垂直兼水平位移监测点。

钢支撑立柱垂直位移监测

                            在钢支撑立柱上布设垂直位移监测点。

坑外地下水位观测

              在围护桩周边外侧布置地下水位观测点。每个地下水位观测孔埋深在地面下10.0m，选用Φ60优质PVC管（带滤网布），采用钻孔埋入法设置。

围护桩变形（测斜）监测

在围护桩体内布设测斜孔。测斜管选用Φ70优质带“十”字内槽的PVC硬制塑料管，单孔设深度为20.0m。

钢支撑轴力测试

                            在顶板临时钢支撑上布置轴力测试点；在地下一层临时钢支撑上布置轴力测试点。Φ609钢支撑轴力测试将选用FXR型振弦式反力计，每个测点上安装一只反力计。

详见基坑施工监测点布置示意图1.2.1-1

2.      观测方案

场地基准点不少于3点，宜设置在施工影响区外，并定期进行联测，检测其稳定性，以确保施测质量。按国家标准《工程测量规范》GB50026-93二等水准测量精度要求组织实施，施测选用WILD  NA2精密水准仪，配2.0m铟钢尺。即变形点的高程中误差控制在≤±0.5mm。

2 水平位移观测：

按《工程测量规范》GB50026-93要求，选用WILD T2经纬仪及配套占见牌，采用准直线法或小角度法施测，测站及基准方向应设在施工区影响范围之外，基准方向宜通视良好，不受旁折光的影响。变形点的位移观测中误差控制在≤±2.0mm。

地下水位监测将选用电感应式测读仪进行量测，其测读精度为±1.0mm，量测精度为±3.0mm。

测斜选用美国乔肯公司生产的GK603型自动记录测斜仪进行观测，每间隔1.0m 测读，正倒向180°两次测读。观测精度≤±0.1mm。

5.钢支撑轴力测试

轴力测试将选用ZXY-Ⅱ型钢弦式频率数字接收仪直接测读。测读精度±1.0Hz，测试精度±1.0KN。

6.观测频次

观测频次将视工况进度情况及变量值，采取定时与跟踪观测相结合的方法进行。

3.      实施措施

1. 严格进货程序，做好传感器使用前的检测工作，观测仪器定期均要经过有关计量单位鉴定，符合监测技术要求。

2. 各类监测、测试点的安装、埋设，均要按照有关规程、规范要求实施，严格操作步骤，做好各点的标记与编号及测点保护的宣传工作，确保监测点、测试点的成活率。

3. 及时做好初始值的施测，确定好零值。严格做好工况记录。施测过程中发现突变与异常，要进行复测与检查，及时研究产生的原因，必要时及时向有关方进行通报。

4.      预警值

本工程按《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）应属二级基坑工程，根据工程建设有关规范及管线单位有关规定，基础施工过程中，各监测项目变化量将执行以下控制标准：

管线位移：           日变量≤±3mm、累计变量≤±10mm

房屋位移：           日变量≤±3mm、累计变量≤±30mm

围护桩顶位移：   日变量≤±3mm、累计变量≤±60mm

围护桩最大位移：日变量≤±3mm、累计变量≤±80mm

钢支撑立柱垂直位移： 日变量≤±3mm、累计变量≤±30mm

地下水位变化：       累计变量≤–0.5m

钢支撑轴力测试：     设计最大轴力值的80%

5.      .仪器设备

第二章  钻孔灌注桩施工方案

1．概况：

世茂滨江花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。砼标号C30，水下提高一级C35。

基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度50.1米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-16.25m，共259根。

2．施工工艺流程

注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有

3．硬地法施工工艺

概述

              根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。

硬地施工工艺

1.              硬化场地程序及工艺流程

熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。

根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。

排放临时管线。

场地砼浇捣5~10cm，标号C20。

泥浆工艺流程

4．测量定位技术措施

                            根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。

5．护筒埋设技术措施

                                          由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。

6．成孔施工技术措施

钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。

成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。

钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。

正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。

正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：

注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18″－20″

排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20″－22″

清孔技术措施

                                          清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。

7．钢筋笼制作安装

按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。

设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。

钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。

分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。

焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。

为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。

钢筋笼制作允许偏差如下：

钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。

8．灌注导管安装技术措施

导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。

导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。

导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

9．水下砼灌注技术措施

水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。

根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。

施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。

本工程设计桩身砼强度等级C30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。

水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。

水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。

在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。

混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。

混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。

为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。

混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

10．施工主要设备

11．施工质量控制标准

桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）

成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。

桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。

桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。

砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。

实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。

桩孔垂直偏差<1/100。

钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。

12．钻孔桩施工质量保证措施

为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

1)     施工用原材料的控制

  所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：

⑴．钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。

⑵．商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品砼准用证》的供砼单位提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。

2)     施工人员的控制

⑴．所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。

⑵．开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。

⑶．质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。

3)     施工过程控制

钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“混凝土灌注”四大隐蔽工程项目中。

控制要点如下：

⑴．成孔：

                            成孔钻进参数，使用泥浆的性能指标，必须根据试成孔结果依据参数制定。为使参数选择具有代表性，试成孔数不应少于2个，成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。注意经常检查钻头的磨损程度，并根据磨损情况及时修复尺寸。

                            成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。严禁使用目测毛估方法。

                            成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。挪钻成孔流水作业，相邻孔安全距离不宜小于4倍桩心距，最小时间间隔不小于３６小时。

⑵．清孔：

              清孔必须保证二次或二次以上，清孔终止条件掌握原则：第一次清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束，孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范要求。

⑶．钢筋笼制作与安装

●              钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行，现场加工棚应悬挂醒目的钢筋笼制作标准牌，以示提示。

●              为防止钢筋笼因搬运起吊不慎造成的不可恢复扭曲，钢筋笼搬运起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。

●              现场钢筋笼堆场应平整，堆高不超过2层。

●              钢筋笼入孔安装笼身应正直，入孔下3沉应顺畅无受阻感，分节钢筋笼焊接搭接应牢固，以防脱焊跑笼。

●              钢筋笼下置深度定位标高数据应有二人以上复核认可，并在孔旁监督确认达标情况。

⑷．混凝土灌注

●              混凝土灌注应在二清后30分钟内进行，否则应视重新测取的沉渣厚度决定是否需要再次清孔。使用的商品混凝土应具有良好的和易性和适宜的坍落度。混凝土的初灌量不得小于1.5m3,导管初埋管不少于1.5m。

●              每根桩混凝土浇灌应连续进行，浇灌时严禁将导管底口提离混凝土面。

●              混凝土试块制作应取每根桩桩身上、中、下三段用料样制作，及时送标养室养护。28天龄期试块送样试压，既不得提前，也不得推后。

4)     检验复核制度的控制

⑴．桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。

⑵．施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序，不得进行下道工序施工。

⑶．各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位或二方之一委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。

⑷．组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。

⑸．钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

13 安全生产及文明施工管理

安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。

1)     安全责任制度

针对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：

2)     安全教育制度

3)     安全设施验收挂牌制度

                            安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

4)     安全检查制度

5)     安全技术措施

14 文明施工

第三章  围护结构施工方案

1、       深层搅拌桩施工方案

1．概述

为确保围护结构的安全性能，在围护排桩外做深层搅拌桩止水加固。双头深层水泥土搅拌桩断面尺寸为700*1200，搭接200mm。水灰比为0.55，水泥掺入量15%（天然土重度18kn/m3）,桩身强度28天不低于1.2Mpa,桩底垂直度小于1/200。深层搅拌桩顶绝对标高为+1.70~-10.8m，共534根。坑内土体加固采用压密注浆的方法。注浆管梅花型布置，间距800mm，水泥掺入量12%，每孔注浆段长度不大于0.5m，每段注浆量不小于0.1立方米

2．深层搅拌桩工艺流程

3．施工方案

3.1 施工参数

              深层搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。

3.2施工流程

本分项工程在工程桩施工后进行，原则是不影响主要分项工程计划流程安排。

根据搅拌桩的工程量要求，布置2台搅拌桩机分别施工。

3.3 施工准备

清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

3.4 施工方法

测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度1.2m左右，桩位布置的偏差不大于50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。

就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过16小时的桩位，采用压密注浆进行桩间加固。

预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值，一般控制在0.6-0.8m/min，工作电流不大于70A。如果下层速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通水泥与水玻璃的混合液作固化剂，掺量按设计要求（水玻璃的掺入量为水泥用量的2%，水泥掺入量为12%，注浆液的水灰比为0.5）固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8-1.0m/min。

第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度1m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。

由于深搅设备定档提升速度，一般都是1m/min，而规范要求提升速度控制在0.5m/min，为保证均匀故再下沉及提升一次，确保15%水泥掺比的强度能达到1.2MPa。

搅拌轴下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次喷浆提升速度1m/min，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。

每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。

水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。

材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。

4．质量标准和验收规范

4.1 质量标准

4.2 验收规范

深搅强度检测

   1．加固土体强度标准值宜取70.7×70.7×70.7mm的试块28天龄期的无侧限抗压强度，要求不低于1.2Mpa，每工作日试块数量不少于三组，试块应置水下养护。

   2．搅拌桩应在成桩后三天内采用轻型触探法测试三天龄期抗压强度，以调整水泥掺入比。搅拌桩施工中轻型触探抽检频率为2%。

5．施工质量控制

5.1质量预防措施

为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。

为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于50mm。

预搅下沉时严禁带水作业。

凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。

为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。

如因故停机3小时以上，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥为清洗。

5.2 质量管理措施

实行全面、全员、全过程中的质量管理，建立由班组、项目部、和公司组成的三级质量保证措施，接受由设计方、甲方（监理）或总包方和施工方组成的质检小组对本工程的质量检查监督。

加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到工程的总体要求明确、对本岗位的职责、质量和技术要求有深刻的了解。

实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息反馈网络。

建立工序质量管理保护措施及制度，对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下一道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

质检组对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行上海市的有关规范要求。

认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、及时、齐全、整理汇总反馈信息，进一部指导施工。

2、       围护钢支撑施工方案

1.      工程概况

本工程设水平钢支撑一道，中心标高为+1.1m，直撑采用2根Φ609×16钢管，八字撑400×400×13×21mmH型钢，角撑Φ609×16钢管，支撑单头安装加伸缩Φ609×16×2.3m活洛头，方便加应力使用。

2.      施工准备

1.       召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。

2.       由总包负责开挖支撑沟槽，具备安装支撑条件前3天通知安装支撑队伍进场，备料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。

3.       钢管支撑、材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。

3.      施加应力步骤

本工程配1套100T千斤顶2只和1套控制箱，根据设计要求施加予应力，每道支撑施加予应力时，采用2只千斤顶同时施加，加至设计要求，用刹铁塞紧，收回千斤顶，并做好施加应力的记录。

4.      施工作业顺序

放轴线 ─ 抄水平焊接钢立柱外托架 ─ 拼装钢管支撑 ─ 施加预应力 ─ 焊接八字撑 － 安装抱箍 ─ 检查各节点情况 ─ 组织竣工验收 ─ 交下道工序挖土施工 ─ 基坑开挖时监护 ─ 拆除支撑 ─ 退场。

5.      支撑安装技术措施

1.       钢支撑安装设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，按实际尺寸用土方单位挖机配合拼装支撑，钢支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经总包监理检查符合要求后，由我公司专业人员施加予应力，形成完整的钢支撑系统。

2.       安装钢支撑挖机配合吊装施工，基坑北侧安排12T汽车吊，配合垂直运输。

3.       钢支撑安装完毕后，由甲方、总包、监理、设计验收合格后，在支撑上面复土30cm以上，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统，挖土时路基箱架空钢支撑，严禁挖土机械直接压在支撑上面。

4.       为确保施工进度，我公司考虑正常晴天16小时施工，为确保施工安全，起吊按装和电焊工作在白天施工，夜间施工焊接为主。

5.       施加予应力后重新检查各节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，法兰之间的高强螺栓必须再次拧紧。

6.       焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检验收。（资料一式两份）

7.       支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差5cm，标高偏差3cm。

6.      支撑拆除

1.       支撑拆除应在地板混凝土达到设计强度后，由设计或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。

2.       采用塔吊起吊拆除钢支撑，在塔吊不能作业范围内的钢支撑则采用汽车吊或两脚把杆起重方式落放在地板上，并且在支撑上方堆放二层汽车轮胎，以防损坏基坑结构，然后用电动卷扬机将支撑拖到吊车作业位置，再装车运离现场。

7.      工程质量保证措施

1、     我公司本着顾客至上、质量第一的质量方针，精心组织施工，确保工程质量优良。工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。

2、     安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内。

3、     加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按钢结构的规范施工作业。

4、     在土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。

8.      安全措施

1、     吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”规则，在安装和拆除过程中，由专人指挥吊车作业。

2、     夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工作照明度，且要保证施工用电安全。

为土方顺利开挖及基坑的稳定，必须先安装支撑后开挖土方，开挖支撑下部土方挖机必须在道板上作业，不得直接接触支撑，道板应铺设在支撑管高出300mm以上，且在支撑上部要求双向铺设。

3、       围护圈梁施工方案

1.      工程概况

世茂滨江花园0号楼基坑围护采用φ850@1050钻孔灌注桩排桩,上面设置1300×800圈梁，圈梁上暂时决定设置2500高，200厚挡土墙，围护桩桩底标高-16.25米；外围为2×φ700@500深层搅拌桩止水，桩底标高-10.8米，基坑内压密注浆加固土体，支撑结构均为钢支撑，两端支撑在围护圈梁上。

围护圈梁高800，宽1300，梁顶标高为+1.500米（绝对标高）。围护排桩桩顶锚入圈梁50mm，围护排桩锚入圈梁70mm。圈梁采用C35混凝土。

2.      技术措施：

2.1模板

2.1.1              模板均采用七夹板，肋用50×100木方，Φ12对拉螺杆，横向间距700，纵向间距500。

2.1.2              七夹板肋间距为350，纵向设置。横向设两道钢管，用以拉接对拉螺杆。具体做法见附图3.3.2-1。

2.1.3              在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

              2.2钢筋工程

认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

按设计图纸向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置。

所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

在钢筋施工过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。

              2.3混凝土施工方案

砼采用商品砼，圈梁标号为C35，采用泵车输送。

圈梁共分四次浇捣，施工缝留设位置应在两根支撑（以埋件为参照）的1/3间距处，且不得留在转角处。

混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

砼必须分皮浇捣，不得在某一处集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。

对钢筋密实处，应采用小直径振动棒进行振捣，保证混凝土的密实。

第四章  降水施工方案

1、       工程概况

1、        工程名称：上海世茂滨江花园0号楼地下室基础

2、        工程地址：浦城路581号

3、        总承包单位：上海第一建筑有限公司

4、        施工单位：上海立人建筑安装工程有限公司

5、        基坑围护：采用围护结构Ф850＠1050钻孔灌注桩，外围为2×Ф700＠500深层搅拌桩止水。

6、        支撑形式：钢支撑

7、        挖土深度：-9.50 — -13.75

8、        地质概况：

2、       施工方案

本工程采用自然渗水，用25m扬程潜水泵抽水，以达到基坑降水和土体固结，利提土方和土建施工的目的。

由于深水井的特殊结构，用自然渗水办法，使地表以下各土层，将土层中自由水充分集中，汇集于深井低处，由潜水泵排出，降水效果特别好；同时，由于自由水充分排出，在自然作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度，对工程施工安全、围护结构、安全和环境保护均十分有利。

根据上海世茂滨江花园0号楼工程基坑施工的特点和要求，降水总体方案如下考虑：

1、  考虑到工期要求，前期压密注浆的效果，在整体基坑埋设7套深井：设井深为19m，泵吸口深度17m，具体布置见深井点平面布置图4.2.1-1。因桩位及支撑，电梯井位置和施工搭接要求，应该根据施工现场实际情况再确定。

2、    深井成孔采用湿法作业，清水护壁，成孔直径为Ф600mm—650mm,井管直径为Ф270mm，以中粗砂为滤料。

3、    井管采用电焊连结，井管可随挖土深度增加而逐步切除（视实际施工需要而定），以降低井管高度，便于土方开挖和垫层地板施工。

4、    每口深井配潜水泵一台（2.5千瓦），每2小时抽吸一次，（施工需要示情况增加抽水频率）抽干为止。

5、    降水在压密注浆施工前结束，在压密注浆开始施工前，井管必须全部拔除。

3、       降水施工程序

深井降水：

进场       钻机定位         成孔        清孔

下井管           下砂回填         安装水泵        连接管路

       基坑降水      拆井        退场

4、       施工要求

1、    深井设置

1）    孔的定位应以轴线为基准，找出相应坐标位置，然后单线；

2）    钻孔深度比埋置深度大于1m，孔径Ф600——650mm；

3）    成孔后应清孔，沉管，回填，应连续进行不可中断；

4）    在特殊土层的井位，成井要做到快速进行；

5）    滤水介质灌入顺序为：灌入中粗砂到距地面1m—1.5m,最后封以粘土；

2、安装水泵及真空泵

1）     安装前须检查电机和潜水泵，确认完好无误方可安装；

2）     施工过程中必须保证各道工序正常；

3）     安装完毕，必须进行试运转，有不正常必须及时排除；

4）     水泵出水后，管道畅通，保证正常运转。

3、安装管路系统

1）    管路在基坑边缘汇入总管，将水排入下水道（清水），抽水第一天水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排放。

2）    安排三班人员日夜值班，进行排水，降水控制操作水位，观测和数据记录。

3）    若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。与总承包方商量再作决定。

4）    降水结束拆除降水井，拆除管路。

5、       降水平面布置图

见附图4.2.1-1,（根据现场实际情况可做适当调整）

6、       深井降水剖面图

     见附图4.6.1-1。

7、       施工准备

1、    技术准备

1）     根据基础施工的支撑图、地质资料和对基坑降水的设计要求，作好施工组织设计，并按施工组织设计要求认真准备。

2）     对施工人员在施工前进行技术交底工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证水泵的抽吸作用和水泵的降水作用。

2、    生产组织

1）    提前做好施工用的材料、设备和劳动计划；

2）    贯彻总承包的施工进度计划，协调好技术生产计划、劳动、设备部门和降水操作人员等各方面的工作，全力支持降水施工工程的任务。

8、       质量和安全

1、    质量

1）    施工质量由总承包商、监理派员进行监督检查验收。

2）    根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，现场施工人员应对操作人员做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。

3）    认真做好降水记录。

4）    坑外水位发生变化，应及时调整降水作业。

5）    与总承包商、业主、监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。

6）    施工中发生意外情况应及时分析解决，并与有关方面联系协调。

7）    采用深井降水由于数量较少，必须加快抽水频率，二小时一次还须加密，同时应配置专人加强坑内明排水。

8）    坑周围采用砖砌等方式做挡水坎，以免地面明水流入坑内。

9）    由于本工程属于旧区改造项目，工程所在区域的地下排水管纵横交错，应在挖土过程中及时处理，以免回流坑内。

2、    安全

1）    严格遵守上海市建筑工程有关安全施工的规程和规定；

2）    第一层支撑撑好后，深井泵筒身应就近与支撑或立柱等附着连接予以锚固。

3）    挖土施工中注意保护电缆和管路不受破坏。

4）    挖土施工中严防施工机械碰撞深井泵筒身发生损坏，如发生损坏应及时修复。

第五章  土方施工方案

1、       概述

世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区。东侧为浦城路，西邻黄浦江滨江大道，南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，地下2层，地上55层，总高度为175.2米。建筑面标高±0.00相当于绝对标高+4.900米,自然地坪相当于绝对标高+4.3米。

本工程基坑开挖深度-9.35米，加深基坑处-13.6米，土方开挖总量约3万立方米。采用分层开挖，机械挖土装车外运。开挖从基坑南北两侧开始，向中间逐渐靠拢收头，最后在基坑边坡道处收尾结束。

1、   第一次开挖采用大开挖的施工方法，挖至-4.2米（相对标高）处，将部分土方堆放于坑内，使混凝土围檩、挡土墙、钢支撑、压密注浆和降水深井能顺利施工。目前该部分施工已结束。

2、   待混凝土围檩、放坡、钢支撑、压密注浆施工完毕，并达到保养期，井点降水达到一定效果后，再进行第二次挖土。采用台阶式接力挖土，坑底小挖机驳运，挖至-9.5米（相对标高）处。电梯井深坑由小挖机配合翻驳，人工修坡。

2、       土方施工工况

1．     主要工况：

1)     工程桩及围护排桩施工完后，第一次开挖至围檩及钢支撑施工面，坑外放坡，用1:2水泥砂浆找坡，内配钢丝网。完后进行围檩、钢支撑、压密注浆施工和深井降水工作。(工况见图5.3.1-1)

2)     待钢筋砼围檩强度达到设计要求后，对钢支撑施加预应力，在坑内适当回填形成道路位置，在临时道路上铺设走道板，以便土方车可以进出。

3)     大挖机首先挖土至-8.2米（相对标高）处，桩头凿至该标高，为小挖机开出施工面，然后小挖机在该处继续开挖至-9.3米（相对标高），喂土至大挖机，由大挖机装车外运。余下部分土方由人工扦土至-9.5米（相对标高）。

4)     在电梯井和集水井处挖土至-11.25（相对标高）米处，桩头凿至该标高，小挖机在该标高操作面上继续挖土至-12.55（-13.55米）（相对标高）然后接力翻至大挖机工作范围内装车外运。余下部分土方由人工扦土至-12.75米（-13.75米）（相对标高）处。

2．     施工流程

3、       施工前期准备

1. 需进场施工的设备，在进场前进行保养，以消除隐患，确保施工机械的完好。

2. 由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。

3. 组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。

4. 组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。

5. 对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。

4、       施工方案

1．      准备阶段：

1)      工程桩及围护排桩已完成并已达到规定的强度。降水达到降水设计要求。

2)      钻孔灌注桩，搅拌桩、压密注浆达到设计要求强度。

3)      现场管理人员和操作人员的技术、质量、安全交底全部完成。

4)      挖土所需的设备进场就位，车辆安排到位。

5)      挖土平面分区流向见图5.5.5。

2．      开挖阶段：

1)      第一次开挖前，需先确定围护桩位置，在机械开挖时指挥人员必须到位，挖土机严禁碰撞围护桩及钢立柱。

2)      第二次基坑开挖时，采用二台大挖机，四台小挖机，阶梯式分层开挖至-4.6m。在基坑底部挖至-4.4米，余下20cm采用人工扦土。

3)      钢支撑上覆土30cm，上面铺设走道板，作为坑内车辆行走临时道路。

4)      深坑开挖采用二台中挖机，四台小挖机相互配合，挖至设计标高以上20cm处。然后设竹片控制标高桩（水准仪控制），每2m2设置一个，由人工扦土，扦至设计标高。

5)      机械开挖至底板应特别注意，标高应特别严格控制，严禁超挖，一旦发现超挖需用碎石填充，不得以虚土填充。

6)      垫层施工：根据挖土进度，拟定施工时间，原则上分段分层进行垫层施工，开挖面积大于100m2以上须立即进行碎石层铺设，当碎石层铺设大于200m2以上时，组织砼垫层施工，做到随挖随铺随浇。

7)      垫层混凝土浇捣采用泵车，按挖土进度随时跟进。

8)      在开挖至底板时沿围护排桩开设一条排水沟，随挖土进程隔50米开设一条排水沟；隔50米设置一集水井，用潜水泵排出基坑进入场地排水沟，经沉淀后进窨井。

5、       施工机械配置

6、       挖土进度计划

7、       钻孔灌注桩截桩方案

1、  截桩分两次进行：第一次在标高-3.3米处，为挖机开出工作面，第二次在设计标高处，即基底土以上25cm。

2、  基坑内桩顶标高为绝对标高-4.35米，电梯井内桩顶标高为绝对标高-7.60米、集水坑内桩顶标高为绝对标高-8.60米，深坑斜坡上桩顶标高根据现场实际情况及设计要求单独定位。截桩必须由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。

3、  第一次截桩采用空压机分段凿开砼，割除吊筋，再由挖机驳运至土方车辆带出。

4、  第二次截桩必须保护好锚入底板的钢筋，截桩和拖桩头时不可弯折或拉断钢筋。

5、  在斜坡处桩头凿除时，必须根据斜坡标高及设计要求放出标高，严禁随意凿深。

6、  桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求，误差不得大于2mm。

7、  工程桩锚入基础底板10mm，桩顶钢筋锚入基础底板1米。

8、       安全、质量、文明保证措施

（一）  安全、质量方面

1、             挖土分包单位必须是专业，有相当资质和经验的承包商。

2、             分包方必须呈交施工组织设计（方案）和管理组织体系。

3、             严格遵守挖土令有关规定。

4、             我司项目部在土方施工过程中管理到位，安排专人值班，旁站式管理。

5、             项目不对土方承包商认真进行安全、质量及技术交底。

6、             挖土时严格按照施工方案进行，不得随意施工。

7、             严格执行挖土机械安全操作规程及交底中的规定，相关人员必须持证上岗。

8、             挖机在坑内施工必须由专人指挥，严禁人员进入挖机回转半径以内。

9、             挖土时挖土设备和运输车辆严禁碰撞钢支撑及格构柱，道板不可直接铺设在钢支撑上，必须有覆土保护。

10、        场地出入口铺设麻袋或草包，车辆出门前必须冲洗。控制车辆装土高度，防止在运输途中掉落。

11、        做好与周围居民的协调工作，减少噪音污染，做到施工中不干扰居民日常生活。

12、        注意钻孔灌注桩坑壁和圈梁底附着物和泥土，随挖随清，以免坠落伤人。

13、        挖土过程中截除断桩须及时清理，作到随挖随清。

14、        教育分包单位做好工地内外的交通安全，反对野蛮行车和野蛮卸车。

15、        加强班组教育，注意水泵等抽水用电设备的安全。

（二）  文明保证方面

1. 注意夜间施工灯光布置，镝灯不对居民住宅。

2. 夜间土方车辆进出禁止鸣号，行车绕过居民区。

3. 专人保洁，落实责任。

4. 土方不允许超载，避免土块撒落路面。

5. 夜间10点之后，不允许有液压镐头机作业和砼桩破碎之空压机作业。

6. 基坑排出水必须注沉淀池澄清后排入集水井。

第六章              悬挑钢平台施工方案

一、     概述

1.      0号楼整体分为4个结构单元，为材料转运方便，在每个结构单元设置钢平台供物料转运之用，共设置8只。

2.       钢平台设置位置可参见后附图6.1.2-1。

3.       钢平台采用槽钢做肋，上铺轧花钢板；周围用钢管及夹板做围挡；拉结钢丝绳采用6X37（Ф26mm），4.9卸夹，M20夹具。梁上预留Ф40孔，每层留设；附墙拉结件采用Ф36圆钢制作。

二、     钢平台安装、拆除及吊运要点

1.       钢平台附墙拉结设置时混凝土强度不得低于C20。

2.       钢平台吊运时，吊点设置必须牢靠，平台上栏杆，夹板等必须确定固定后方可起吊;吊环边不得有锐角和毛刺，防止割断钢丝绳。

3.       钢平台安装、拆除及吊运时，上面不得站人，并必须将所有垃圾、杂物清理干净。

4.       钢平台使用前必须对拉结点和保险装置进行验收，合格后方可投入使用；钢平台外侧应高于内口10cm。

三、     钢平台使用要点

1.       钢平台使用限制荷载为2吨。经计算，允许上部堆放材料数量如下： （1）3.6米长φ48钢管72根；（2）木方1.43立方米；（3）九夹板40张。

2.       材料捆扎必须牢固，并能保持起吊时的平衡；禁止将长短不一的材料捆扎在一起进行吊运。

3.       禁止将钢管等较长的材料搁放在围护栏杆上。

4.       材料吊运时必须轻吊轻放，减少对钢平台的冲击。

5.       严禁在钢平台一侧集中堆放材料，防止受力不均。

6.       材料吊运时钢平台上禁止站人。

7.       在大风、大雨等气候条件恶劣的情况下不得使用钢平台吊运材料。

8.       钢平台由专人进行随时检查，发现有钢丝绳锈蚀，焊缝脱焊及时修复，如有受力杆件变形现象，必须在技术人员确认安全或进行整修后方可进行使用。

9.       钢平台制作时，焊接必须按照规范要求进行，不得有假焊，脱焊等质量隐患，确保钢平台的安全使用。

四、     钢平台计算书

1.       结构概况

    本钢平台为外挑材料翻转平台，采用[16，[12，[10,L50×5焊接而成，上铺4mm厚花纹钢板，整个平台一端支承于外墙连梁，另一端以斜拉承重钢索与剪力墙中穿墙螺丝连接。

2.       荷载确定

1 钢平台自重：本钢平台挑出4500，宽度为2200，按静荷载计算自重G=10.73KN（详见附表）化为均布荷载为q1=G/A=10.73/4.5×2.2=1.08KN/M2

2        钢平台限载为2吨。按活荷载计算，一端搁在窗间连梁上，另一端作于平台外侧向里0.5m处，故作用力范围如图，取安全系数为3，化为均布荷载为q2=(2×10×1.4×3)/（2..2×3.5）=10.9KN/M2

3.       承载力计算

1 4mm厚钢板验算：按1m板宽计算，则4mm厚钢板承受的均布荷载为  q3=G钢板+q2=(33.4×1×10×4.5)/(1000+5.45)1=6.95KN/M

因为，钢板结构为8跨梁，通过计算发现与5跨最大弯距类似，其弯距图见图1，最大剪力，弯距载支座上，为Mmax= -0.105q3l2= -0.105×6.95×0.52= -0.182KN.M

Vmaxf=q×4.5/10=3.128KN

Wz=1/6×1000×42=2667.67mm3

抗弯强度验算：σ=Mmax/Wz=182/2667.67=0.068<<f=215N/M

抗剪强度验算：τ=Vmax/A=3.128*1000/1000*4=0.78<<fv=125N/M

所以，满足要求。

2 [ 10验算

[10与两边的[16两边焊接，

所以，该结构为两次超静定

由于[10间距为500mm      

q4=q2×0.5+G[10自重=2.73+0.1=2.83KN/M

Mmax=q4l2/12=1/12×2.83×2.22=1.10KN.M

Vmax=q4l2/2=2.83×2.2/2=3.11KN

因为，Mmax，Vmax均出现在在支座上，而支座处为焊接连接

所以，进行焊接验算。

翼缘 竖向刚度较差，不能承受剪力，全部剪力由腹板的两条竖向焊接承受，弯距则由4条水平焊接和竖向焊逢共同承担。

首先，计算焊接惯性距，取焊脚尺寸hf=8mm，为了计算方便把焊逢看为4 条横向，2 条竖向的

Aw’=he×Σlw’=0.7×0.8×2×[（4.5-0.5）×2]=8.96cm2

AW’’=he×Σlw’’=0.7×0.8×9×2=10.08cm2

Aw’————翼缘焊逢面积   AW’’——腹板处焊逢面积

总计算面积：Aw=Aw’+Aw’’=8.96+10.08=19.04cm2

Iwx=[1/12×0.8×103]×2+4×[4.52×4×0.8]=133.33+259.2=392.53cm4

重心为 x-x轴  r=45mm

计算端点应力：

由v引起应力：τfyv=v/AW’’=3.11×10/10.08×10=3.09N/mm

由M 引起应力：σfyv=M*r/Iwx=1100×45×1000/392.53×10=12.6N/mm

焊缝应力为：σf=(τfyv)2+(σfy)2=(3.09)2+(12.6)2=13.0N/mm2<ffw=160

            ffw——焊条手工焊，质量为3级

3        L50×5验算

根据刚平台制作特点，L50×5间距为500，用于控制[10的稳定，作用类似于加劲肋，受力情况类似于压杆稳定但由于间距过小，故不进行验算。

4        [16强度验算

      [16受钢平台的自重以及上面的荷载。由于[10间距为500mm，与总长相比甚小。为了便于计算，均化为均布荷载进行计算。

均布荷载为：q5=(q1+q2)×2.2/2=（1.08+5.45）×2.2/2=7.18KN/M

                                                       ΣMA=0

                                                        T×Sin28°33¨×4=7.18×4.52×0.5

                                                        T=38.03KN

                                                        Ty’=T×sin28°33¨=18.18KN

                      TX’= T×cos28°33¨=RAX=33.41KN

RAY=q5l-Ty=14.13KN

当剪力为零，弯距出现最大值

Ty=q5l’=0

l’=TY/q5=14.59/7.18=2m

Mmax=14.13×2-0.5×7.18×22=13.9KN.M

查表得：WΣ16=116.8cm3,A=25.15cm2

σmax=Mmax/W[16=13.9×106/116.8×103=119N/mm2<f=215N/mm

τmax=Vmax/A=14.59×103/25.15×102=5.8N/mm<fv=125N/mm

5.挡板验算

采用2根450mm[10作为挡板，伸出部分为150mm，采用了四面围焊的方式，焊缝长度围8mm.

D=2×0.7×0.8×29.5×0.5×29.5+10×0.7×0.8×30/(0.7×0.8×2×29.5+0.7×0.8×10)=18cm

Ix=0.7×0.8×10×122+[1/12×0.7×0.8×303+30×0.7×0.8×32]×2=3495.6cm4

Iy=1/12×0.7×0.8×103+2×30×0.7×0.8×52=46.7+840=886.7cm4

I=Ix+Iy=3495.6+886.7=4382.3cm4

rx=30-12=18, ry=5cm

计算最不利A点

扭距M为：σfyw=M*ry/I=7.52×106×50/4382.3×104=8.60N/mm2

            τfyw=M*rx/I=7.52×106×18/4382.3×104=3.09N/mm2

剪力V为：σfxv=V/Σhelw=33.41×103/0.7×8×(100+29.5×2)=40.04N/mm2

             σ=(（σf）2+τf2)1/2=(40.04+8.60)2+3.092=49N/mm2

             σ<ffw=160N/mm2

           ∴满足要求

5        承重索具确定

     通过先前验算得到钢丝绳受拉力为38.3KN，拟采用6×37Ф为26钢丝，安全系数为1.5截面面积250.95 。

σ=T/1.5A=38.3×103/250.95×1.5=101.75N/mm2<351N/mm2

∴满足要求

钢丝绳夹具采用M20

6        吊点验算

     采用8mm焊缝，见节点详图

       τfv=V/Σhel=38.3×103/8×0.7×[160+160/ Sin28°33¨+20/ cos28°33¨]=12.74N/mm2<f=160N/mm2

         ∴满足要求

4.       自重副表：

第七章              施工临时用电方案

1.     工程概况

世茂滨江花园0号楼总建筑面积107357平米，单层建筑面积1850平米。主体结构地下2层、地上55层。施工中需动用各种机械，为确保安全，配备消防系统。

根据施工现场勘察，施工用电由业主提供一套1000KVA箱式变电系统，变电所位于张扬路、烂泥渡路靠近汤臣中心向南30米左右。整个施工现场无地下电缆、管道等市政管线，施工操作可按正常情况考虑。

办公生活区用电和施工用电分开布置，从业主提供的变电系统分3路将施工用电、生活用电接入现场配电室：

●               第一路由箱变接至0号楼西侧C-1号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、木工加工场、竖向楼层用电及其它地面零星用电；

●               第二路由箱变接至0号楼东侧C-2号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、钢筋加工场、办公室及其它地面零星用电；备用一路；

●               第三路由箱变接至0号楼西北侧C-3号配电柜，再分接3号箱至宿舍、竖向楼层用电及其它地面零星用电；备用一路；

●               第四路由箱变接至0号楼西北侧C-4号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、竖向楼层用电及其它地面零星用电；备用一路；

2.     临时用电负荷计算

1.      主要施工机械用电统计表

四路

2.      实际用电负荷计算

P = K Pi = 0.6*1388.5 = 833.1 KW。

3.     施工用电布置

1.      配电图

—88《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ 59-99《建筑工地安全检查标准》和集团总公司、公司的有关规定进行配电布线。

2.      接线走向

本工程贯彻施工用电和生活区用电分开布置的原则，按就近配电顺序进行布线：

●               从箱变经YCW3*120+2*50电缆进主楼东、西、西北侧（C-1~ C-4）柜，再经YCW3*50+2*16电缆分接至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、木工加工场、钢筋加工场、办公室和地面其他用电3号配电箱，再分接至各处。

●               主体结构时楼层竖向用电四路YCW3*50+2*16电缆经楼梯井引入，每三层分别设置一个3号配电箱，交错设置。

●               最后一路留待今后安装、装饰等分项工程开始后使用。

4.     安全用电技术措施

●           必须按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ 59-99《建筑工地安全检查标准》的要求进行施工。施工现场建立安全用电责任制，定期安全用电检查，发现不合格必须限期整改。

●           电工应持有效双证上岗，工作时戴、带好防护用品、用具；必须熟悉现场各类施工机械、设备的用电状况；必须负责施工现场配电线路的走向、容量设置和改制情况。

●           电工当班时间，一要做好日常的维修工作；二要经常检查施工现场，查看电缆、电线是否被重物挤压，接插是否松动，漏电开关是否完好，发现损坏及时更换。

●           本工程采用TN-S接零保护供电系统；配电方式为三级供电、两级漏电保护。所有随机配电箱必须符合“一机一闸、一漏一箱”的两级漏电保护标准。

●           现场配电箱门、锁、铰链须完好无损。移动电箱由专人管理，出现故障由电工及时修复。

●           使用电动工具和手持电动工具必须戴绝缘手套，并有两级漏电保护。所有用电设备金属外壳的保护接地电阻必须小于等于4欧姆。

●           现场施工非电气工作人员不得擅自拉线、接线，玩弄电气设备。

●           地下室及上部楼层楼梯通道处照明系统采用36v安全电压。

第八章  基础底板施工方案

一、     承台施工顺序

二、     测量施工方案

1. 垫层轴线放样

以P6、P5为基准点，测出0号楼的控制轴线。详见附图8.2.1-1。

以控制轴线为基准放样出各条轴线，以满足施工要求。

2. 底板上的插筋位置放样

以P6、P5为基准点，测出各个单元的控制轴线。

以控制轴线为基准放样出各条轴线、墙板线、门洞尺寸，放出插筋位置，以满足施工要求。

3.高程测量

以测绘院提供的TP2（标高：3.975）为基准点引入基坑围护结构上，以满足施工要求。

测量时必须往返闭合差满足设计和施工规范要求。

三、     基础承台模板施工方案

大底板侧模为240厚砖模，用M10水泥砂浆砌筑。

围护结构与大底板的间距>300mm处，每2~3米设立一道斜搓砖垛，在离围护桩距离较远处用实土回填，以保证砖墙的稳定。详见8.3.2-1

在砖模完工后，对其与围护桩之间的空隙范围用砂回填。

经验收后，底板混凝土浇捣时在砖模及回填砂上做砼压顶。

砖模完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

后浇带模板采用专用模板。

电梯井、集水井内模采用九夹板进行吊模施工。

地下室承台面与墙体交接处设置钢板止水带。

四、     基础承台钢筋施工方案

4.1 钢筋施工方案总则

严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。

对进现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工组织要求分类堆放整齐。

底板钢筋采取现场加工，钢筋连接采取直螺纹和绑扎连接相穿插的施工工艺。并根据规范和设计要求对直螺纹、原材料、焊接接头做好拉伸试验。

4.2 钢筋绑扎实施方案

承台下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求。

砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。

轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过技术部门复核验收后。

加工进场的材料均须达到设计规定和国家规范标准。

承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。

              在垫层面每隔1.6米弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100 mm的混凝土垫块。其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。

承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采取在上层钢筋底部制作能承受重力的钢结构支架，以保证承台顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。电梯井深坑处钢筋支架立杆采用10#槽钢，其余立杆采用L50X4角钢。水平杆均采用L50X4角钢，纵横布置间距为2.4米，支架之间的斜杆用Ø18钢筋。钢筋支架每隔9.6m左右设纵横向剪刀撑。以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。上部钢筋和支架用绑扎连接。钢筋支架平面及剖面布置见3.4.2-1 。

在绑扎地下室墙插筋时，开设板墙轴线以保证插筋的准确度。

局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

4.3 钢筋螺纹连接施工方案

施工准备

凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋切口应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。

连接套要求

由厂方提供预制的经检验合格的产品，并提供原材料质保书（抄件）和产品质量合格证。

在连接套两端加密封盖，不能有严重锈蚀，油脂等影响质量的缺陷。

根据施工实际需要，用异径接头，可调接头等。

钢筋螺纹加工

加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。

加工钢筋端头螺纹，采用皂化液。操作工人应按要求逐个检查钢筋端螺纹的外观质量，并经自检，合格后用胶布保护螺纹或用连接套拧到钢筋上，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接钢筋时可用普通手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。

加工质量检验方法

钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。

钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大于2个螺距有效丝扣长度。

连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。

接头的检验与验收

应用钢筋接头时，该技术提供单位提供有效的型式检验报告。

检查连接套出厂合格证、连接套原材料质量保证书、钢筋材料出厂质量保证书和钢筋螺纹加工检验记录。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验及拉伸试验。

根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接并填写接头质量检查记录。

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

五、     控制基础裂缝的技术措施

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

5.1. 优化砼配合比

对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，采用28天、45天强度，在普通水泥中加矿粉，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。

粗骨料选用粒径为5-25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。

掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

坍落度：控制在140±30mm。

凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。

砼配合比：经配合比试验，水泥采用矿425#水泥，用量为360-380kg/m3，水灰比为0.51，砂浆为38-40%，粉煤灰掺量为70kg/m3，外加剂掺量为水泥用量的0.08%。

5.2. 保温养护，

切实做好砼缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。

保温措施采用一层塑料薄膜，（为了加强保温效果，采用比较厚的薄膜）。二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口搭接，养护期间浇水视具体情况而定。

加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。

六、     大体积砼测温方案

为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。

为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜。

              测温设备采用“大体积砼温度计算机自动测试仪”，温度传感器在砼浇捣之前预先埋设在测点位置上。测点共布置32个，其中承台内部为28个，薄膜温度为2个测点，大气温度和室内温度各一个测点。测点绑扎在小木块上，小木块绑扎在钢筋上，以起到绝缘作用。测温点布置在南侧后浇带南部。利用此部分测温点，来监测整个基坑的混凝土的温度变化。工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当砼中内外温差超过控制要求时，系统将马上报警，以指导养护工作。

测温时间规定：砼浇捣开始进行实时监测，测温数据每小时储存一次。当发生异常情况时，可随时增加测试次数。

测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。

测温时如遇异常天气，如：下雨、大风、气温骤变时，应做好记录。当砼内外温差（中心温度与表面5厘米处的温度差值）达到25℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。

基础承台内部测温点布置见图8.6.7-1。

七、     大体积砼浇捣实施方案

本工程承台混凝土厚度为2米，混凝土方量共有七千多立方米，属大体积混凝土浇捣，是本工程基础中的重要环节，必须认真组织，精心管理。

大底板砼采用商品混凝土一次浇捣。

混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表。

根据我公司拟定的施工方案，浇混凝土时布置9台汽车泵泵，1台作为备泵。浇捣时分三个区域浇捣。混凝土泵布置详见附图8.7.4-1。

混凝土搅拌车主要流向为从位于张扬路的7号门进入。基坑西侧的场地供泵车停放及搅拌车上下泵、左右转车用，7号门内道路供搅拌车进出及蓄车场地之用。

混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在50cm左右，每层覆盖时间不宜过长。

浇捣砼采用70型振动棒，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动间距不大于50厘米。

砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。

砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

每台泵车平均浇筑速度不小于30m3/h，每小时砼供应量不小于120 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。

浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m3一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜加两层草包养护，养护期间根据测温记录逐步分层去除草包。

八、     大体积砼保证质量的技术措施

由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。

严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

混凝土坍落度严加控制，为140±30mm。严禁有任意加水现象产生。

按规定要求批量制作砼试块，按R4、R7、R14、R28、R45五个龄期试压。做二组试块做同条件养护。放在薄膜下方。

质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

按照浇捣方案，组织全体参战人员进行事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。浇捣采用斜面分层浇捣。砼的自由落度高不得大于2.0m。

全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。

砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣。

基础砼浇捣采取一次性连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。

砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

向各个搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼的初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。

砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

九、     后浇带处理

1.              后浇带具体做法见详图8.9.1-1。

2.              后浇带内侧用专用混凝土模板，以防浆水外漏并具有施工方便，能保证混凝土外表质量。止水钢板必须做到连续和无空隙。

3.              在后浇带两侧砌做10CM砖墙，砖墙上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。

4.              格构柱在高出基坑底1米处焊止水钢板，止水钢板宽度为5cm。

第九章  脚手架工程施工方案

一、     落地脚手架施工方案

1.      工程概况

0号楼本次脚手架搭设的施工范围为地下室至地面二层，同时作为爬升脚手架的搭设基座之用;外装饰施工脚手采用传统的钢管扣件式落地脚手。脚手架底部立杆加一根6M副立杆，形式为双排双立杆扣件式，上部仍旧为双排单立杆扣件式脚手架。

脚手架上部做防坠棚，以满足整个外装饰立体施工的需要。结构十层以上用整体式升降脚手架进行外装饰施工，待整体式升降脚手架下降到十层时，进行解体后拆除。

此次落地脚手的搭设考虑到外墙石材幕墙及玻璃幕墙的施工，双排脚手的内立杆与外墙面的间距较大，尺寸不一，详见落地脚手平面图9.1.1-1。和立杆布置图9.1.1-2

2.      编制依据

1. 业主提供的部分设计图纸，设计交底会议纪要。

2. 施工现场的实际条件及现状。

3. 我国现行规范、规程和有关技术规定。

4. 现行的安全施工以及文明施工的有关规定。

5. 有关同类工程的施工经验。

3.      施工方法

3.1 脚手架搭设

1.     脚手架底部采用C10砼做散水，宽度以保证落地脚手底部不积水为宜。

2.     脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横净距为1.20米，脚手钢管为Φ48×3.5钢管。

3.     立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。

4.     立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5.     脚手架底部立杆统一用[10槽钢做垫板。

6.     搭设在地下室顶板上的脚手架,必须对地下室顶板进行加固，详见附图9.1.3-1。

7.     0号楼东侧塔吊部位的脚手立杆必须穿过二层的楼板钢筋，搭设在底层地坪上。地下室顶板的加固同上。

8.     脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。

9.     纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500MM。个接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

10. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

11. 脚手架附墙拉结前，须凿出原有被封堵的外墙对拉螺栓洞口。凿洞时必须小心谨慎，以防螺栓丝牙的损坏见附图9.1.11-1。

12. 附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。附墙拉结垂直距离不大于3.6米；水平距离不大于5.4米。

13. 手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于40cm。

14. 在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成45°～60°角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM

15. 脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。

16. 脚手架顶部搭设外挑2米的防坠棚，外挑钢管间距4.5MM。详见图9.1.3-2。

17. 整个脚手架共设置5处上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1：6。斜道拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置1.2M高栏杆，200MM高踢脚板。斜道脚手板上，每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度为20-30MM。

18. 落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。

19. 落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作电阻不大于4Ω。

3.2 脚手架拆除

1.              按搭设的反程序进行拆除，安全网—竖向挡笆—底笆—防护栏杆—栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。

2.              拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。

3.              拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。

4.              认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。

5.              所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。

6.              底笆拆除时，由外向里竖立，搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。

7.              拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。

8. 拆除后听从塔吊指挥，安全运输至地面；所有杆件、扣件等按类堆放整齐。

4.      质量保证措施

1. 搭设落地脚手用的构件必须经过质量检验，检验方法应符合现行国家标准的有关规定。

2. 搭设落地脚手的ф48X3.5钢管，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规范的规定。

4. 钢管必须涂有防锈漆。

5. 钢管弯曲变形应符合有关规定。

6. 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。同时，应进行防锈处理。

7. 搭设完10-13M高度后应进行验收和检查。

5.      安全保证措施

1.     所有扣件紧固力矩达到4~5 kg·m，现场抽查。

2.     斜杆接长不准用对接扣件，必须用2只回转扣件叠交连接，搭接距离不少于1000MM。

3.     夜间拆除时，必须配备良好的照明设备。

4.     高处作业人员，应严格按高处作业规定执行，遵守安全纪律和搭设、拆除工艺要求。

5.     拆除时监护人员必须履行职责，做好监护工作。

6.     搭设、拆除时必须戴好安全带。

7.     落地脚手搭设做好技术交底、安全交底工作。

8.     高空作业必须遵守高空作业的有关规定；安全部门做好监督、检查工作。

9.     脚手架设计施工荷载为2KN/m2。架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。

10. 脚手使用前应对操作人员进行落地脚手施工进行上岗交底。

11. 搭设、拆除悬挑脚手和外挑脚手过程中，必须设置安全警戒区。

12. 六级以上大风禁止搭设、拆除，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行搭设、拆除的操作。

13. 禁止随意拆动脚手架构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。

14. 脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

二、     整体电动升降脚手架施工方案

1. 编制说明

1．1根据世茂滨江花园总承包部提供的工程设计蓝图，即标准层的建筑和施工图以及立面图等。为此，我们以蓝图为标准进行编制。

1．2本工程整体电动升降脚手架的运作，包括提升到44层和下降二个过程。根据0号楼的建筑平面和立面高度，我们准备分二块进行整体提升（下降）。

1．3针对0号楼的建筑平面特点，编制了整体电动升降脚手架的施工方案及平面布置图，见附图9.2.1-1。

2. 架体布置说明：

2．1根据本工程的建筑平面图及立面特点进行架体平面布置及立面布置（详见机位布置图9.2.2-1）共计布点74个机位。

2．2每榀脚手架由焊接成型的竖向主框架，水平承重桁架和普通脚手管组成，升降脚手使用高度为130.8米。

2．3本提升脚手架搭设高度为四层标准层高计7步8排，13.45m高、宽度为0.8m，跨度最大为7.3m，采用Φ48×3.5钢管和普通扣件、竹脚手板搭设，步距1.8m、排距0.8m、立杆纵距1.5～1.8m、内立杆离墙距离0.4m。

2．4世茂滨江花园0号楼的三～六层（＋7.800～＋16.800m）为架体搭设层，搭设进度与施工进度同步。

2．5整体提升电动升降脚手随各主楼结构施工同步提升，提升时间约1小时（升降后各硬拉节点安装时间约2小时），提升前施工下一层混凝土强度要求需达到C10。

2．6对局部阳台未有的楼层，整体脚手架要悬挑出，保证结构和装饰施工，底部做到安全密封。

2．7电梯在结构施工阶段始终在整体升降脚手架下面。升降脚手架下降时，在电梯处需断开。塔吊附墙节必须在升降脚手架下面。

3．脚手架施工方案

3．1施工准备

3．1．1该工程主楼三层起采用整体电动升降脚手架至四十四层顶。

3．1．2预留孔设置

整体电动升降脚手架与建筑物是通过穿墙螺栓将整体脚手架上的斜拉杆及上、下两道防倾导轨与建筑物紧固连接，因此，每层结构的穿墙螺栓处要设置预留孔，按平面布置图埋设预留孔，预留孔竖向位置为上一层楼板面向下200mm，埋设尺寸应符合图纸要求，误差不超过5mm，预留孔的塑料管内径Φ35，管长比结构外墙宽小3～5mm，两端用胶带纸封口，用钢筋焊成“＃”字形将塑料管的两端固定，然后固定钢筋与结构内钢筋焊接牢固，以防砼入模后，振动机的振动使埋件的偏离要求的尺寸位置。

3．1．3穿墙螺栓采用M30双头螺栓，长度为500mm。

3．1．4防倾导轨采用I10，长3200mm，上端焊10厚封头板。

3．1．5防倾装置，提升钢梁、斜拉杆、主框架标准节与非标准节，水平承重桁架等由工厂加工好后运抵现场。

3．1．6整体脚手在提升过程中应独立设置电路以保证提升用电。提升总功率60KW，应配电容量为150KVA。

3．2整体脚手的安装搭设

3．2．1整体脚手在3层面以下0.38m处开始安装，安装顺序为竖向主框架→水平桁架→普通脚手架。脚手架首次安装6.5m高，以后随建筑物升高向上安装4个层高，然后开始提升。