第五章 施工平面布置
总体规划
第六章 基础施工方法
静压桩施工
沉桩前的准备工作：
(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
压桩程序
一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：
测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
(1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2) 桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
(3) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4) 接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。
(5) 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。
(6) 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。
终止压桩的控制原则
(1) 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。
(2) 对长度大于21m的端承磨擦型静压桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。
(3) 对长度为14-21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。
(4) 对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外， 还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。
施工注意事项
(1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
(2) 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
(3) 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
(4) 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。
(5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。
二、土方工程施工方法
1:0.33，由于无现成地质资料参考暂不考虑基坑护壁的支撑。
30cm以内，夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。
八、基坑开挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
三、地梁及承台基础模板
概述
承台基础、地梁模板安装
四、承台基础、地梁钢筋绑扎
箍筋应满扎。
五、混凝土基础
第七章 主体工程施工方法
一、模板施工方法
柱模板安装前，应按设计要求绑扎好柱筋，做好隐蔽记录，按照柱脚轴线及断面尺寸装好柱脚外围拦板，再扶柱板，扶直后先用临时支撑固定，待一列（纵横方向）柱模板装好，进行中轴线和垂直度校正，校正无误后四周用斜撑钉牢固。
400mm的柱，用螺栓或钢筋箍收紧柱模木枋，以不鼓突、不漏浆为准。安装柱模时应在下脚留清扫口。
二、钢筋施工方法
三）质量标准
三、混凝土施工方法
一）浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二）混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇注混凝土时，模板、钢筋、应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
2、柱混凝土浇筑
（5）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
三）混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
四、砌体工程施工方法
一）施工方法
°弯钩。
二）质量标准
五、脚手架工程施工方法
1、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管或外径51mm 、壁厚3mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（CB700—88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4~6.5m，用于小横杆的钢管长度为1.8~2.2m，以适应脚手架宽的需要。
作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，处壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。
3、扣件式脚手架的作业层面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆，因而可使用各种形式的脚手板。
对脚手板的技术要求为：
（1）脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg；
（2）确保材质符合规定：
（3）不得有超过允许的变形和缺陷。
六、楼地面工程施工方法
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
七、屋面工程施工方法
第八章 装修工程施工方法
一）涂料工程
二）外墙饰面施工方法
1、安装工艺:
测量放线→支座点锚固→受力框架安装→壁板与组件装配→密封胶灌缝→揭掉保护膜并清洁幕墙表面。具体施工流程如下： 1）、检查外墙板垂直和水平误差。 ２）、竖横向弹线。 ３）、混凝土钻孔。 ４）、安装防锈小角钢。 ５）、安装防锈直长角钢（形成骨架）。 ６）、安装铝合金板，板与板间缝在１０ＭＭ－２０ＭＭ。 ７）、间缝处放海绵条。 ８）、节点封硅胶。 ９）、清除保护胶纸，清理表面。 先确定基准线，即立面铝合金外墙板分块尺寸线、垂直控制线和总高度对楼层控制线，焊接镀锌角钢骨架，然后安装铝板，安装前，先核实位置，并按版面螺丝孔间距在骨架上打孔、套丝。安装时，从上到下，由左至右，用不锈钢的螺丝及配套弹簧垫圈将铝板固定在骨架上，螺丝上齐拧紧后，板缝内嵌填定型海绵条，在缝两侧板的平面边缘外粘贴纸贴条，然后将硅胶挤入缝内，并用弧形刮板将缝刮平，最后撕去纸胶带及表面保护膜，清洗干净。
三）铝合金窗工程
第九章 施工安全措施及文明施工措施
一、文明施工措施
水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
(1)、施工总平面布置图
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
一、安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
二、建立安全生产管理体系
公司公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、建立安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。
四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
五、主要安全措施和制度
1.形成奖罚制度。对违规人员的处理形式有：批评教育→经济处罚→停职检查→开除。对安全工作模范个人和班组予以表扬和适当的奖励。
2.特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。
3.机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。
4.人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要戴好安全防护用品。
5.宿舍、工棚范围内消防器具，严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易炸物品进入宿舍作业区。
6.在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。
7.施工现场设立安全标语和安全标志牌。
组织机构图