第2节施工机械、机具设备计划

工种	设备名称	规格	功率（KW）	数量	使用时间	备注
垂直运输	塔吊1	ST70/30	75	1	2005.08－2006.9	R=70m
	塔吊2	H3/36B	75	1	2005.08－2006.5	R=60m
	塔吊3	H3/36B	75	1	2005.08－2006.5	R=60m
	塔吊4	F0/23B	55	1	2005.08－2006.09	R=50m
	施工电梯	SC200/200D	45	1	2006.5－2007.6
	提升井架		3	2	2006.6－2006.12
钢筋施工机械	钢筋切断机	GQ-40	7.5	6	2005.7－2006.8
	钢筋弯曲机	GL-40	3.0	8	2005.7－2006.8
	钢筋调直机		2.2	2	2005.7－2006.8
	交流电焊机	BX3-500	38.6	8	2005.7－2006.8
	直螺纹加工机	BLG	3	4	2005.7－2006.8
模板施工机械	木工平刨床	MQ423B	2.2	2	2005.7－2006.8
	木工压刨床		4	2	2005.7－2006.8
	圆盘锯	MT500	3.0	4	2005.7－2006.8
	套丝机	Z3T-R4	0.75	4	2005.7－2006.8
	台钻	6-13mm	1.5	4	2005.7－2006.8
混凝土施工机械	空压机	0.8m3	3.0	3	2005.8－2006.8
	砼输送泵	HBT80	90	2	2005.8－2006.8
	砼输送泵	HBT60	60	2	2005.8－2006.5
	混凝土布料杆			2	2005.8－2006.8
	振动棒	ZX50、ZX30	1.1	各32	2005.8－2006.8
其它	砂轮机		1.5	8	2005.8－2006.9
	发电机	200KW		2	2005.8－2006.9	柴油
	离心泵	2寸	3	4	2005.7－2007.9
	汽车吊	35t		1

土建施工机械、机具设备计划表表7-2.1

钢结构施工机械、机具设备计划表表7-2.2

序号	机械名称	规格型号	单位	数量	产地	出厂日期
1	履带吊	80t	台	2	抚顺	1994.5
2	天车	20t	台	2	天津	1996.3
3	龙门式起重机	10t	台	2	沈阳	1982.3
4	摇臂式钻床	50mm	台	6	上海	1988-1996
5	端面铣床	DXX-1216	台	1	无锡	2001
6	平面数控钻机	ZK5532	台	1	无锡	2001
7	剪板机	12X2500mm	台	2	上海	1986.4
8	刨床	B665	台	3	北京	1988.4
9	三用压力切割机	W5100	台	1	北京	1985.5
10	半自动切割机	CG1-18	台	4	上海	1992-2001
11	等离子弧切割机	LG-400-1	台	1	北京	2001
12	直流电焊机	AX3-500	台	10	北京	1992-1998
13	交流电焊机	BX3-500-1	台	4	北京	1990-2000
14	保温箱	≥150℃	台	1	南京	1992.4
15	高温洪干箱	0℃-500℃	台	1	北京	2001.2
16	空气压缩机	1m3	台	2	青岛	1994.3
17	CO2 气体保护焊	NBC-400	台	8	松下	1998-2001
18	H 型钢专用切割机	H-900	台	2	无锡	2001.10
19	坡口加工机	ZL1200	台	1	无锡	1992.4
20	H 型钢自动组力机	HG-1500	台	1	无锡	1998.5
21	数控/直条气割机	CZG-1500H	台	1	无锡	1998.5
22	门式自动埋弧焊机	MZG-2×100	台	1	无锡	1998.5
23	埋弧自动焊机	NZA-1000	台	2	上海	1996.4
24	H 型钢翼缘矫正机	JZ-60	台	1	无锡	1998.5
25	喷丸机	LP-2004	台	1	山东	1998.5
26	超声波探伤仪	CYS-22	台	1	汕头	1994.2
27	栓钉焊接机	JSS-250	台	2	日本	1995.3
28	履带式起重机	50t	台	1	抚顺	1995.6
29	履带式起重机	15t	台	2	抚顺	1988.2
30	三维钻孔机		台	1	无锡	2001
31	相贯线切割机	KGG-6	台	1	上海	2001

钢结构安装机械表表7－2.3

序	名		称	规格型号	数量	产地	出厂日期
1	半挂式载重汽车			10t	6	山东	1992-1995
2	直流电焊机			AX-500	3	北京	1995-2001
3	交流电焊机			BX-500	2	北京	1997
4	栓钉焊接机			JSS2500	1	日本	1995．3
5	空气压缩机			W-1/7	2	青岛	1992．5
6	焊条烘干箱			0-400℃	1	浙江	1992．4
7	全站仪			C701	2	日本	1994．3
8	光学垂准仪			TOPC0N V5 一AL	1	日本	1994．3
9	经纬仪			DT5	6	日本	1994．3
10	水平仪			NS3-1	4	北京	1995．2
12	CO2	气体保护焊机		NBC-500	8	OTC	2003~2004
13		探伤仪		CYS-22	1	汕头	1992．4
14	电动扭矩搬手			TIB200	4	日本	1997．3
15	手拉葫芦			2t	50	国产	2002～2004
16	手拉葫芦			3t	50	国产	2002
17	千斤顶			10t	4	国产	1992-1999

水电施工机械、机具设备计划表表7-2.4

工种	设备名称	规格	功率（kW）	数量	使用时间	备注
给排水	直流电焊机	AX-320	5	6	2005.8-2007.8
	交流电焊机	BX1-330	8	12	2005.8-2007.8
	交流电焊机	BX3-300	8	12	2005.8-2007.8
	氩弧焊机	NSA2-300	4	6	2005.8-2007.8
	电动套丝机	QT4-G4”	1.5	8	2005.8-2007.8
	手动套丝机	0.5”-2”		6	2005.8-2007.8
	气割工具	G01-30		12	2005.8-2007.8
	电动切割机	G288	1	6	2005.8-2007.8
	冲击钻	JIZC24	1	15	2005.8-2007.8
	磨光机	SIMJ100	0.7	12	2005.8-2007.8
	台钻	Z3038	1.5	10	2005.8-2007.8
	手动试压泵			8	2005.8-2007.8
	电动试压泵		1.5	6	2005.8-2007.8
	螺旋千斤顶	LQ-5		10	2005.8-2007.8
	液压千斤顶	YQ-8		10	2005.8-2007.8
	潜水泵	50WQ15	2.2	8	2005.8-2007.8
	潜水泵	65W25	4	5	2005.8-2007.8
	多级管道离心泵	80DF54-14	3	3	2005.8-2007.8
电气	电焊机	BX400	8	10	2005.8-2007.8
	冲击钻	6-24mm	2	16	2005.8-2007.8
	气割工具	G01-30		12	2005.8-2007.8
	手动弯管机	＜1”		16	2005.8-2007.8
	电动弯管机	1”-4”	2	4	2005.8-2007.8
	手动套丝机	1”-2”		6	2005.8-2007.8
	电动套丝机	2”-6”	1.5	4	2005.8-2007.8
	手电钻	6-24	1	15	2005.8-2007.8
	液压压线钳	35-300		8	2005.8-2007.8
	电动切割机		1.5	4	2005.8-2007.8
	绝缘摇表	500-1000V		6	2005.8-2007.8
	接地摇表	2C-8		4	2005.8-2007.8
	兆欧表			4	2005.8-2007.8

第3节施工测量及试验器具计划

主要测量及试验器具计划表表7-3.1

序号	器具名称	型号规格	数量	单位	检定周期（月）
1	光学垂准仪		5	台	12
2	激光经纬仪	J2	2	台	12
3	全站仪	GTS—700	1	台	12
4	钢卷尺	50m	6	把	12
5	钢卷尺	15m	6	把	12
6	钢盒尺	5m	30	把	12
7	钢盒尺	2m	20	把	12
8	游标卡尺	0-300mm	3	把	12
9	塞尺	JZC-1	4	把	12
10	质量检测尺	JZC-2	4	把	12
11	坍落度筒		4	个	12
12	混凝土振动台	HZJ-A	2	台	12
13	混凝土试模		40	组

第4节周转材料计划

周转材料计划表表7-4.1

序号	名称	规格	数量	备注
1	普通钢管	Φ48	2800 吨
2	扣件		600000 个
3	早拆头		60000 个
4	竹胶板	15mm	52820 
5	高强覆膜胶合板	18mm	5000
6	定型钢模	6015、6018	3200	地下室地梁、墙体用
7	木枋	50×100mm	1500
7	木枋	100×100mm	800
8	木跳板	50mm 厚	350 
9	“3”形卡		38000 个	地下室墙体用
10	核芯筒钢模板		1500 

第5节安全防护用品计划

安全防护用品计划表表7-5.1

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	安全帽	塑料	顶	2000
2	安全带	尼龙	付	200
3	安全网	尼龙	平方米	10000	密目式安全网
4	安全网	尼龙	平方米	7000	大眼安全网
5	焊工手套		双	200
6	焊工面罩		个	100
7	混凝土工水鞋		双	200
8	混凝土工防护衣		套	200
9	安全标志		个	150
10	泡沫灭火器		个	150
11	干粉灭火器		个	150
12	低压灯泡		个	1200

第8章主要土建结构分部（分项）工程

第1节施工测量

施工测量包括：

平面定位测量；

轴线（垂直）测量；

标高（水平）测量；

建筑沉降观测；

提供基准线：每层提供离墙柱轴线的1m 线，每层墙柱上距楼面1m 的水平线。

甲方提供基本资料：2 个坐标基准点作定位控制；1 个基准点作水平（标高）控制。

1.1 施工测量前准备

1.1.1 校对测量仪器

将本工程使用的日本拓普康GTS—700 智能电子全站仪、光学垂准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。

1.1.2 现场施测前准备

1）根据建筑总平面要求，对规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行复核，确保工程测量的准确性。

2）对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

3）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。

1.2 建筑物定位和基础工程测量放线

1）依据建筑总平面图，定出本工程各楼的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并作出永久性标识，便于以后使用。

平面控制：

用坐标引测并做出主控制点，设在基坑外较坚固且不被扰动的部位，用铁栏杆维护，用于控制轴线定位。

2）轴线控制网布设，根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。本工程基本轴线尺寸为8400mm。

3）控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。

1.3 施工轴线测量

本工程楼外控基准点的布设根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周围永久性设施上或相对固定的地方。

1.3.1 基础阶段采用“外控法”

利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。

详见地下结构轴线测量控制图如下

1.3.2 主体阶段采用“内控法”

根据主体结构施工轴线定位测量控制平面，控制点设在基础底板上，（预埋200mm×200mm×4mm 钢板，钢板面做永久性标志点为控制点），主体施工时，每次安置垂准经纬仪于控制点向上投测，随主体施工，控制点移至1 层、16 层楼板上。控制点垂直方向各层楼板处留300mm 直径洞，使垂准经纬仪通过孔洞投向各楼层，测出各正交轴线。

详见主体结构轴线测量控制图如上图

施测程序与方法：

在控制点上安置垂准经纬仪，置中、调平、再精平，在要测楼层上设分划板，将垂准经纬仪望远镜指向天顶并固定，之后调焦，使目标分划板呈现清晰。操机人员指挥上面的人移动目标分划板，直至目标分划板的XY 交点与仪器的十字点相重合。在楼层的 6 个投测点都进行如上投测，之后在楼层进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应≤10″，距离差≤±3mm，之后测出各轴线，放出墙、柱边线及1m 控制线。

即在施工各层楼面时，使用经纬仪直接向各施工

层投测轴线控制点，投测后用经纬仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据，并对误差进行适当调整，符合规范要求后，方可做为该层放线的依据。

1.3.3 控制网布设方法

根据市政测量导线点，采用轴线法布设建筑方格网，用极坐标法先放样得出三个网格点，并通过这三个点之间的边角关系验证正确后运用轴线法分别放出其余网格。初放结束后，在网格点上分别进行边角测量，角度测量4 测回。边长测量4 测回，观测值用秩亏自由网平差的方法进行平差，运算得出归化数据，并在实地钢板上修正至设计位置。本控制网投入使用前，请第三方进行复测检查。观测所使用的仪器为全站仪(1”，1+1ppm)，测距相对中误差小于l／30000，测角中误差小于2．5”，精度符合规范要求。

为保证高层钢结构安装测量的精度要求，以及便于网格点的长期保存，在网格点处预埋100mm×100mm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0．2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十字延长线，施工过程中将网格点加上护盖。

1.3.4 平面控制网的竖向传递

底层建筑方格网不断向上投测就是控制网的竖向传递。格网的竖向传递根据它的功能，可划分为阶段性传递和工作层传递两种。

大厦总高度超过140m，各施工层形状、面积变化不一，框架结构不断调整，光学垂准仪有效施测距离有限，对控制网阶段性传递作了总体规划。选择了地下3 层、首层、16 层作为控制网阶段性传递层，以分别控制B3～1 层、1～15 层、15～30 层。

使用仪器为TOPC0N V5 一AL 光学垂准仪，精度为1／200000。在首层各控制网点分别架设垂准仪，精密整平对中后向上投测到到16 层，由控制网点点位预留孔(300mm×300mm)处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上垂准仪全圆周旋转施测四个点(0。、90。、180。、270。)，在光靶上接收四个点组成正方形，对角线的交点即为本基点的投测点。所有控制网点投测完毕，在16 层架设全站仪检测控制网点的边角关系，进行平差计算并归化改正后，16 层控制网可投入阶段性使用。

本工程的首层控制网，依据设在地下室底板上的控制点投测并进行精测平差而得，作为主体施工的基准控制网；其余楼层的阶段性传递及1～16 层的工作层传递均以此为准。其他工作层传递以阶段性传递的控制网为准，严禁用下一楼层的定位轴线向上传递。

1.4 施工高程测量

1.4.1 水准点引测

根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个（根据现场总平面图实际确定水准点个数及位置），以便于相互校核和满足分段施工的需要。

1.4.2 标高控制

标高起算点为市政水准点，在施工围墙内增设一固定水准点BMl，连同B3 层50 线采用AL32 型水准仪按三等要求施测并平差。1～30 层标高均以首层50 线为基准进行标高传递。传递方法是采用水准仪配合钢尺施测。

本工程采用相对标高控制和设计标高控制相结合的方法进行钢结构安装，每安装一节柱以后，引测实际标高复核设计标高，将标高的误差控制在5mm 以内，逐渐趋近设计标高。控制的方法是通过调节柱与柱之间的焊缝间隙来控制，并考虑焊接收缩量。

结构施工测量允许偏差

表8-1.1

序号	项目		允许偏差
序号	项目		国家标准	内控标准
1	轴线控制网	测角误差	±12"	±12"
1	轴线控制网	边长相对中误差	1/15000	1/15000
2	基础垫层标高		±15mm	±10mm
3	轴线竖向投测	每层	3mm	2mm
3	轴线竖向投测	总高	5mm	3mm
4	主轴线长度（L）	L≤30m 时	±5 mm	±3 mm

		30m<L≤60m		±10 mm	±8 mm
5	细部轴线			±2mm	±2mm
6	墙、柱、梁边线			±3mm	±2mm
7	门窗洞口线			±3mm	±2mm
8	标高竖向传递		每层	±3mm	±2mm

1.5 建筑物的沉降观测

1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过n 6 . 0 （n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。

4）本工程使用高精度日本水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。

5）沉降观测点布设位置在建筑物首层各转角及后浇带两侧，施工时根据建筑物长度确定埋设点数，相邻观测点距离15～30m。

6）基础底板施工完进行首次观测，以后每施工一层观测一次，四层以上每3层进行观测。如遇异常情况，可酌情增加观测次数，正式交付使用后，应持续观测一年，直至沉降稳定（＜1mm／100 天）。

7）建筑施工期间，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

8）沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。本工程为超高层建筑，竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位，由建设单位自行观测。

9）沉降观测固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

10）沉降观测点成果整理

观测资料及时整理、妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。

整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关负责人员使用。

第2节土方回填工程

根据地址勘察报告和工程设计，本工程基础埋深为-16.05m，前期土方开挖已经完成，护坡采用土钉墙和护坡桩相结合的方案；降水采用深井井点降水，抽取的地下水由下水管道汇集后排入市政下水。根据招标范围，本工程由总包方负责施工的土方工程部分仅为基底清土和土方回填工程。

2.1 施工内容

土方回填包括以下几部分：

1）底板砖胎模完成后外侧的回填土，该工序应该注意：

（1）在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；

（2）回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。

2）地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。

土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度。

3）房心回填。

2.2 施工准备

1）材料及主要机具

（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2）作业条件

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

（2）回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

（3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2.3 施工操作工艺

1）工艺流程：

2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

11）雨、冬期施工；

（1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（3）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的)15%；其粒径不得大于)150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

（4）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

（5）管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

（6）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

2.4 质量标准

1）保证项目

（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

2）允许偏差项目

回填土工程允许偏差表8-2.1

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	顶面标高	+0，-50	用水准仪或拉线尺量检查
2	表面平整度	20	用2m靠尺和楔形尺量检查

2.5 成品保护

1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

2.6 施工注意事项

1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第3节钢筋工程

3.1 钢筋原材料要求

1）本工程主要有Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢(HRB335)和III 级钢（HRB400）。

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定。

2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

3）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

3.2 钢筋制作加工

1）钢筋加工现场设置钢筋加工车间，进行全部钢筋的加工。

2）钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。

4）钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。

5）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数

3.3 钢筋连接

根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程筏板基础钢筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用直螺纹或电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接；梁主筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；楼板钢筋采用搭接。

3.4 钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

2）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

3）现场绑扎：

（1）基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用角钢和钢筋焊接制作，间距1.2m，并每隔两米设置φ25 的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详下图。底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距1000×1000mm，梅花形布置，厚度为40mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同,以此保证底板钢筋的保护层厚度，保证底板质量。

核心筒底板钢筋，定位支架用角钢焊接，同时支撑中间和上层钢筋网片。

（2）墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥45d 且≥600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔1200mm 设置梯子筋配合塑料卡具的办法，顶板筋采用砂轮机直接下料。

（3）柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置详下图。

（4）梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。

（5）板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm 而小于1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

（6）后浇带部位的钢筋截断（设计要求），且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见下图。

3.5 钢筋主要施工工艺

1）钢筋电渣压力焊

（1）工艺流程

（2）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm 区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。

（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2 焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。

（6）施焊操作要点：

a.闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

e.焊接完毕，应停歇20～30s 后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

（7）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分。

（8）质量标准：

a.保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300 作为一批。

b.基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。

（9）应注意的质量问题：

a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。

b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。

（10）钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施

表8-3.2

项次	焊接缺陷	防止措施
1	轴线偏移	1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具
2	弯折	1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具
3	焊包薄而大	1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间
4	咬边	1.减小焊接电流2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5	未焊合	1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
6	焊包不匀	1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量
7	气孔	1.按规定要求烘熔焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8	烧伤	1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋
9	焊包下淌	1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂

2）钢筋滚轧直螺纹连接

滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工功效高，加工设备少。

（1）施工准备：

a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

b.对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

c.清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。

d.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

e.检查螺纹轧制机运转是否符合要求。

（2）工艺流程

a.检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。

b.将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。

c.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

d.将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

e.钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

f.可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

（3）质量检查

a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。

b.强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个的也按一个验收批对待）进行现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求。

c.保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

d.基本项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500 个随机抽取3 个试件试验，合格后方能使用。

3.6 成品钢筋检查

1）检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

2）闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头外观质量。

3）钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d 且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。

4）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。

3.7 钢筋的验收

钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

3.8 钢筋成品保护

1）钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。

2）板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。

3）施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

4）浇筑混凝土时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。

5）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。

第4节模板工程

模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。

针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：

（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；

（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；

（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；

（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；

（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；

4.1 模板工程的施工目标

**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保“北京市结构长城杯金奖”，确保“北京市建筑长城杯金奖”, 争创“鲁班奖”。由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：

（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。

（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。

4.2 模板体系选型及部署

模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。

1）基础模板

（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。

为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=2mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。

竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。

（2）集水坑模板

本底板集水坑模板均计划采用小型钢模板，短钢管八字撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见右图。

2）地下室墙体模板

根据本工程的特点，为节约造价、增加周转次数、保证混凝土质量，决定采用6015、6016 组合钢模板体系，其特点是通用性强，定型组合，任意拼装。其主要构件，如标准板、内外角模及配套的支撑、挑架、穿墙螺栓、吊钩、楔板、螺母、螺栓、垫板等均为可重复使用的产品，减少了投入，降低了造价。

地下室墙体模板横向背楞为2×φ48 钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48 钢管，自下而上1200mm 一道，上部不足1200mm也加一道。

地下室外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm 厚φ40 圆形塑料垫圈。

混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会留下深弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC 套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，在保证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用，很好的达到了节约成本的目的。

模板须保证其垂直和平面位置的正确。

3）地下室柱模板

（1）根据本工程特点，即柱的数量大、尺寸与地上的柱尺寸有部分相同，考虑到混凝土成形质量和周转利用，柱模板采用18mm 厚竹胶板，并用50×100 木方作次背楞，间距不大于250mm，10＃槽钢为主背楞。φ14 对拉螺栓拉结，φ48 钢管支撑。

详见下图：

（2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm 厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。用鼓风机、吸尘器清除结构内的垃圾。

（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 处预留两根Ф20 钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。

（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近，用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。

（5）用拉线、吊铅垂线的办法对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定，固定须牢固。

（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板，保证柱顶标高准确一致。

4）地下梁柱接头模板

梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键，对于结构长城杯工程，更是关键中的关键。因此在工程中，设计了方柱梁柱接头专用模板，利用该设计，通过有效增加模板的刚度，可以最大限度的控制梁柱接头处的质量通病，提高混凝土的成型质量。

在本工程中，针对设计的新型梁柱接头模板，特提出如下施工要求：

（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧，接缝严密。

（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用15 厚竹胶板，卡进接头模板预留的15mm 厚启口内。

（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。

（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。

5）地上墙体模板

本工程地上剪力墙主要集中在核心筒墙体模板，采用定型大钢模。具体施工方案详见第十一章第九节核心筒大型钢模板。

6）门窗洞口模板

门窗洞口采用δ=15mm 厚竹胶合板、50×100mm 木方制作成可调模板,以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。（详见下图）。

7）整体封闭式楼梯模板

（1）将楼梯模板制成全钢全封闭定型模板（仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口），构成整体封闭模板体系（见下图），我公司多年来在其它工程中积累了丰富的经验，取得良好效果，这种模板具有以下优点：

a、操作简便，有效防止污染；

b、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；

c、混凝土成型平整美观、成型质量高；

d、可省去后续找平等工序，降低成本。

（2）操作时应注意如下两个方面：

a、在踏步平模上钻3～5mm 排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体，防止蜂窝甚至空洞的出现。

b、振捣棒应伸入模内振捣，若楼梯较长时，在楼梯中部踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保达到清水混凝土的要求。

8）梁板模板

梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜竹胶板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm 木方作为次背楞，100×100mm 木方为主背楞。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合（详见下图）。

板后浇带采用15mm 厚竹胶合板，支模见下图。

梁板模板支设主要施工工艺流程：

梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：

a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。

表8-4.1

结构类型	结构跨度（M）	按设计的混凝土强度标准值的百分率计
板	≤2	50％
	>2， ≤8	75％
	>8	100％
梁	≤8	75％
梁	>8	100％
悬臂构件	≤2	75％
悬臂构件	>2	100％

注：上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

梁板模板及支撑体系拆除方法：

a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆除顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。

c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板，并及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。

4.3 配板方案

按照进度计划安排，考虑我公司在北京市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况，地下室按照施工段的的划分进行模板配制，模板配置两层，地上周转到裙楼使用。

上述模板中，地下室墙体模板、竹胶板模板我公司已联系好生产供应厂家，如中标，将结构施工前5 天内进场。方柱模板及梁柱接头模板已全部完成设计，如中标，将在中标第二天即开始加工，15 天内完成加工，保证能够全面满足施工需要。

4.4 模板工程施工要点

1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线与控制线。

3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，保证混凝土接茬处结构质量。

梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。

5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁（如梯子筋），横向每跨3 道，竖向2000mm 左右1 道；门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的撑铁。撑铁和限位筋应具有一定的强度。

6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板,门洞模板与墙模板,墙模板与墙模板,楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，再用海绵条嵌实。

7）进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。

8）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定

表8-4.2

项次	项目	允许偏差（MM）	检验方法
1	轴线位置（柱、墙、梁）	3	尺量检查
2	底模上表面标高	+5～－5	用水准仪或拉线和尺量检查
3	截面尺寸（柱、墙、梁）	+2～－2	尺量检查
4	每层垂直度	3	用2M 托线板检查
5	相邻两板表面高底差	2	用直尺和尺量检查
6	表面平整度	2	用2M 靠尺和楔形塞尺检查

9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

表8-4.3

项次	项目		允许偏差（MM）
1	预埋钢板中心线位置		3
2	预埋管、预留孔中心线位置		3
3	预埋螺栓	中心线位置	2
		外露长度	+10～0
4	中心线位置	预留洞	10
		截面内部尺寸	+10～0

10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。

11）模板堆放整齐，并及时清理维修。

4.5 模板安装

钢模支撑、固定时采用对拉穿螺杆,间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。

模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。

模板施工工艺流程：

模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。

模板安装技术措施和注意事项：

（1）设置模板定位基准：在浇筑楼板混凝土时，在板中埋入 200mm 的短钢筋头，用以在安装洞口模板时加固防止位移；

（2）洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整洞口标高，并用木楔临时固定。

（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

（4）为了防止漏浆，在洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。

（5）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。

（6）固模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧模板间的连接螺栓，以加强模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

第5节混凝土工程

5.1 概况

5.1.1 本工程全部使用商品混凝土。

施工流水段划分为：底板、地下室部分按后浇带划分为A、B、C 三大区，其中底板以后浇带为界共分为10 个流水段；出地面后的裙楼划分为两大段；主楼划分为两大段施工。基础底板混凝土浇筑量较大，对此项施工工艺及技术要求编制专项方案；

编制后浇带施工方案；结构工程中混凝土强度等级达到了C60，为确保结构长城杯，混凝土结构要求达到清水效果，给施工增加了一定的难度，因此我单位将高强C60混凝土、清水混凝土施工列为本工程重点分别编制专项施工方案，见第十一章第三节、第四节、第五节。

5.1.2 混凝土浇筑顺序：先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。

5.1.3 根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土；在梁板、柱墙节点处的混凝土强度等级相差大于5MPa 时按高等级混凝土浇筑，相差在5MPa 以内的可按低等级混凝土浇筑。

5.2 混凝土搅拌及运输

5.2.1 为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三～四家，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

5.2.2 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。

5.2.3 混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。

5.3 混凝土浇筑

浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。根据施工流水段划分，在基坑东面布置两台HBT-80 型混凝土泵，北面、西面各设置1 台HBT-60 型混凝土泵，负责混凝土输送，主楼核心筒底板混凝土施工时增加1 台汽车泵以便加快浇筑速度。到地上施工后，泵车的具体位置根据每次浇筑的实际情况可相应加以调整。

5.3.1 浇筑前准备

1）机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其它专业的会签手续。

4）提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

6）混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

5.3.2 不同部位混凝土浇筑要求

1）混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

2）底板混凝土施工

本工程底板的厚度为500、2200、3000、6450mm，每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其他施工缝（有关大体积混凝土施工详见第十一章第二节）。

3）墙体混凝土施工

本工程墙体按施工流水段划分及设计部位分次施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再留设竖向施工缝。

（1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm 左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8 小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm，（2）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。

（3）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。

（4）浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。

4）柱混凝土浇筑

（1）框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm 厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

（2）柱高在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m 时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。

（3）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。

（4）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

5）楼板混凝土施工

（1）楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8 小时，混凝土的塌落度控制在13～15cm。

（2）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。

（3）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

（4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12 小时后洒水养护。

6）楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.3.3 混凝土振捣

1）基础、剪力墙采用HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30 振捣棒，同时采用HZ—50 振捣棒在模板外侧进行振捣模板；板混凝土采用平板振动器振捣。

2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，振动棒的作用半径按300mm 考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

5.4 混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h 内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

5.5 混凝土质量标准

混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。

现浇混凝土允许偏差表8-5.1

序号	项目		允许偏差（MM）
序号	项目		国家标准	企业标准
1	轴线位移		5	3
2	标高	层高	±10	±8
2	标高	全高	±30	±20
3	截面尺寸		+5～-2	+5～-2
4	柱墙垂直度	每层	5	3
4	柱墙垂直度	全高	25	15
5	表面平整度（2M长度内）		4	3
6	预埋管、预留孔中心线位置		5	5
7	预留洞中心线位置		15	10

第6节脚手架工程

6.1 概况

裙楼外架采用双排扣件式钢管脚手架，并考虑装修也能使用，所以外架几何尺寸选择排距Lb=1050mm，柱距Ll=1200mm，步距Lh=1500mm，根据不同部位搭设高度为高于结构层2m。

主楼标准层外架根据设计特点、使用情况，确定采用整体外爬架，作为脚手架工程中的重点，将编制专项施工方案，见第十一章第八节。本工程位于亚运村繁华街区，爬架过后沿临边采用密目安全网及扣件钢管每层围挡，高度1500mm。采用整体爬架主要是为了保证主体施工进度，主楼核心筒采用外挂架。

室内施工搭设满堂脚手架，满足结构施工需要，几何尺寸选择排距Lb=1200mm，柱距Ll=1200mm，步距Lh=1500mm。装修架根据任务具体情况搭设工具架满足需求。

6.2 外脚手架构造

施工用双排钢管外脚手架，搭设最高高度为28m，确定参数如下：立杆横距b＝1.05m，立杆纵距l＝1.20m，内立杆距建筑外皮0.35m，脚手架步距h＝1.5m，铺设脚手板层数2 层。脚手架与建筑主体结构采用钢管扣件与框架柱拉结，连接点的布置竖向间距为3.0m，水平间距为按8.4m（框架柱最大柱距），均布施工荷载3.0KN/m2。

本工程位于北京市有密集建筑群的大城市市区，取基本风压=0.35KN/m2。

经验算，单立杆强度、脚手架整体稳定、脚手架与主体结构连接点抗风强度均满足安全要求。

6.3 材料要求

6.3.1 焊接钢管（Φ48×3.5）：化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700—88)中3 号镇静钢的要求。所用扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978—67）的规定。扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

6.3.2 脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GBJ5-88 中对II级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。

6.3.3 焊接底座：采用Q235A 钢，E43 焊条，几何尺寸如上图。

6.4 人员素质要求

6.4.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

6.4.2 凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。

6.4.3 配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。

6.4.4 要经常进行安全技术教育，凡从事架子工种的人员，必须每年进行体检。

6.5 脚手架搭设顺序

基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网

6.6 搭设要求

6.6.1 立杆构造要求

1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，见右图；

各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6 米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。

4）开始搭设立柱时，每隔6 跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。

5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。

6.6.2 纵向水平杆构造要求

1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；

2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

6.6.3 横向水平杆构造要求

1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。

2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。

6.6.4 脚手板的构造要求

1）脚手板一般设置在三根横

向水平杆上，脚手板宜采用平铺；

2）作业层脚手板应满铺，搭

接铺设，如下图：

3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。

6.6.5 连墙件的构造要求

1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。

2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。

4）连墙杆垂直于墙面方向设置。

6.6.6 剪刀撑

剪刀撑的设置需符合下列要求：

1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。

2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm

6.6.7 斜道

人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：

1）人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。

2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。

3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。

6.6.8 安全网设置

脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。

6.7 验收

脚手架每搭设5 步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6 级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。

6.8 使用和维护

6.8.1 操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。

6.8.2 使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。

6.8.3 在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。

6.9 脚手架的拆除

6.9.1 拆除前的准备工作

1）拆除安全技术措施逐级进行交底。

2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

6.9.2 拆除要求

1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。

3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。

4）各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。

5）所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。

6.10 安全管理

6.10.1 人员要求

搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

6.10.2 搭设阶段

1）脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。

2）脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正:操作层上施加荷载前；每搭完10m 高度后；达到设计高度后。

6.10.3 使用阶段

1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重设备。

2）六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作有防滑措施，扫除积雪。

3）设专人负责脚手架的经常性检查和保修：六级大风与大雨后；冬季施工结束时。

4）脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件必须采取安全措施，并报项目总工及监理审批。

5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。

6）脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。

7）每一施工层均满铺脚手板，室外绿化阶段，三层挑架安全网内侧设挡板，防止坠物伤人。

6.10.4 拆除阶段

拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

第9章主要装修分部（分项）工程施工

第1节屋面工程

1.1 找坡层及水泥砂浆找平层

1.1.1 作业条件

1）屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

2）穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。

4）找平层材料已备齐，并运动现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。

1.1.2 施工操作工艺

1）清理基层

将屋面结构层、保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

2）冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m 左右；在排水沟；雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行施工。

3）找坡

在已清理干净的混凝土屋面板拉坡度线做标准塌饼，然后洒水湿润基层，并在找坡前1 小时刷一道水泥浆，用1:0.2:3.5 水泥粉煤灰陶粒向排水口处找2％坡（最薄处厚度不小于30mm），按由远到近，由高到低的程序进行，在铺设时、初凝时和终凝前，均应抹平、压实，并检查表面平整度，养护7 天后方可进行下道工序。

4）抹找平层

在找坡层表面上洒水湿润（无保温层的在砼构件上），均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在70mm 左右。

5）压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

6）分格缝留设

找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。

7）边角处理

沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

8）养护

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h 后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。

1.2 保温层施工

屋面保温：为挤塑聚苯板保温层。

1）根据挤塑聚苯板的规格及屋面特点排版并铺贴，保证接缝严密。

2）保温层施工完成后用1:4 水泥砂浆找平20mm 厚。找平施工程序同找坡施工。

要求抹平并压光，不得有空鼓，开裂现象，在阴角或转角处，做成圆弧。

1.3 防水及保护层施工

1）按设计要求作好防水施工。屋面防水材料选用两层3 厚SBS 卷材防水，泛水处附加铺卷材一层，防水层施工应符合设计要求和施工验收规范，注意屋面拐角、天沟、雨水口等处的防水保护。

2）蓄水试验

屋面工程施工完，要进行二次蓄水实验，并经甲方、监理隐蔽验收。

第2节砌筑工程

本工程填充墙及内隔墙采用混凝土空心砖块。

2.1 材料的选则

1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放，堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

2）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

3）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

4）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

2.2 砌筑

1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设直径4mm 钢筋网片拉结。

7）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。

10）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

11）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作

12）钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在混凝土小砌块190×190×190 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将小型砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。

13）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

2.3 施工注意事项

1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。

2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。

3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm 砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼。

4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正。

5）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h 和4h 内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h 和3h 内用完。

6）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一层楼或250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6 个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3 块）试块；

7）空心砖墙应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。

第3节抹灰工程

本工程设计施工抹灰工程分为高级、一般抹灰包括墙体的抹灰。

3.1 新型材料的应用

为保证抹灰工程的质量要求结合我公司多年来装饰装修工程施工经验和近年来先进的抹灰施工工艺要求，首先在抹灰材料的选择上，加入有机聚合物聚乙烯醇缩甲醛或醋酸乙烯乳液（白乳胶）,保证抹灰质量及耐久性；加入有机聚合物可以提高层的强度，不致粉酥、掉面；增强涂层的柔韧性，减少开裂；加强涂层与基层的粘结性能，不易空裂、脱落。

3.2 内墙抹灰施工

3.2.1 操作流程

基层处理→湿润基层→找规矩→做灰饼→冲筋→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台板→墙裙或踢脚板→清理。

3.2.2 施工要点

1）找规矩、做灰饼

用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊线并弹处垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。

2）抹标筋（冲筋）

在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

3）护角

必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度大于2 米，每侧宽度小于50mm，应用1:2 水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3 米长的阳角尺、阴角尺措动，使阴阳角线顺直。

4）抹窗台、踢脚板（或墙裙）

应分层抹灰，用1：3 水泥砂浆打底，表面划毛，养护抹水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。

5）抹底灰

待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

6）抹中灰

待底灰干至6～7 成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。

7）抹面灰

待中灰干至6～7 成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。

8）清理

抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

3.3 抹灰工程的质量要求

1）各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积200cm2 者可不计）。

2）应尽量避免抹灰施工中各种质量通病的出现，保证抹灰质量。

第4节涂料施工

本工程室内装修涂料采用水溶性涂料施工。

4.1 施工准备

建筑物室内外界面的施工前处理

1）修补涂刷面上的损伤部位：用石膏修补剂填塞所有的孔洞和裂缝，特别是一些水能渗进墙内引起漆膜脱落的部位。

2）涂刷施工周围的环境要清理干净。

4.2 水泥制品涂饰前的表面处理

由于本工程内隔墙部分采用了预制水泥隔墙板，而水泥制品内部含有碱性物质和水分，会直接影响涂层的附着力，甚至发生变色、起泡、脱皮和碱性物质皂化腐蚀。

所以对水泥表面进行必要的处理，水泥隔墙部分应刮水泥腻子作为涂料涂刷的基层；水泥或砖砌墙面的起霜或粉化可用清水冲洗，同时用钢丝刷刷干净，待干后即可涂漆。

1）水泥砂浆基层分离的修补：水泥砂浆基层分离时，一般情况下应将其分离部分铲除，重新做基层。

2）小裂缝修补：用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。对于混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。

3）大裂缝处理：先用手持砂轮或堑子将裂缝打磨成或凿成V 形口子，清洗干净后，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料。然后用嵌缝枪将密封防水材料嵌填于缝隙内，将其压平。

4）孔洞修补：一般情况下，直径在3mm 以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平；3mm 以上的孔洞应用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。

5）表面凹凸不平的处理：凸出部分可用凿子打平；凹入部分用聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平。

6）露筋处理：可将露在外面的钢筋先用角磨机打掉，将其铁锈除清，然后涂刷防锈漆，干后，用聚合物砂浆补抹平整。

4.3 水溶性涂料施工的基本操作

水溶性涂料施工操作工艺为刷涂、喷涂、滚涂、刮涂、弹涂、抹涂等施工形式，结合的设计情况本工程涂料施工采用滚涂施工方法。

1）滚涂施工是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有施工简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染的特点。

2）首先把涂料搅匀调至施工粘度，每次取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。

开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时，将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动。滚动几下后，滚筒表面的涂料已经稀少，这时再用滚筒把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺一下，然后就可以水平或垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。

3）对顶棚基层，须先检查其下面平整度、阴阳角方正以及与装饰线条等接口是否顺直，同时对上面污染物、残留砂浆等预以清除。

4）环保腻子找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。至基层已彻底干燥后满刷涂料，采用“三道成活”工艺，即一道底涂、两道面涂料工艺。

5）对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

6）石膏装饰线条间缝用快粘粉粘牢固，用腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀、毛笔等修成一致。

第5节隔墙施工

5.1 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙

本工程室内分室墙体采用轻钢龙骨石膏板形式。

5.1.1 材料要求

1）轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨；支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。

3）填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

4）纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求

5.1.2 作业条件

1）主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2）室内弹出50cm 标高线。

3）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

4）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

5.1.3 施工操作工艺

1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

2）作地枕带：按设计要求作豆石混凝土地枕带。

3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应保持平直。

4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定。

6）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

7）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

8）安装石膏罩面板：

a.石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

b.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

c.石膏板用自攻螺钉固定。

d.安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

e.石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

f.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

5.1.4 接缝及护角处理：

1）纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107 胶水溶液。

2）用小刮刀把123 接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

3）阴角的接缝处理方法同平缝。

5.2 增强水泥空心条板隔墙

5.2.1 材料要求

1）增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗上板及异形板。标准板用于一般隔墙，其他的板按工程设计确定的规格进行加工。

2）胶粘剂：SG791 建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料，与其他原材料配制而成，系无色透明胶液。本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5Mp。

也可用类似的专用石膏胶粘剂，但应经试验确认可靠后，才能使用。

5.2.2 施工操作工艺

1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

2）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。

3）配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。

有缺陷的板应修补。

4）有抗震要求时，应按设计要求用U 形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U 形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U 形钢板卡。

5）配制胶粘剂：将SG791 胶与建筑石膏粉配制成胶泥，胶粘剂的配制量以一次不超过20 分钟使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30 分钟凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。

6）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG781 胶液一道，再满刮791 胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板，粘结完毕的墙体，应在24h 以后用C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到.10Mp 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

7）铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

8）安装吊挂埋件：隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80Kg。

9）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。木门窗框用U 型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。

第6节门窗工程

本工程门窗主要为：防火卷帘门、甲级防火门、乙级防火门、甲级防火隔音门、丙级防火门、隔声门、双层隔声门、不锈钢玻璃门。

6.1 木质防火门

6.1.1 生产厂家必须具有国家一、二级生产资质。

厂家必须具备有企业营业执照、企业资质证书、木质防火门的“北京市消防产品备案回执”、公安部颁发的“企业生产产品许可证”。需附有“北京市固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心”对厂家所生产的木质防火门的检测报告。

6.1.2 具体技术要求：

1）材料

内部木材：须采用窑干法干燥的木材，门扇料含水率不应大于12%，门框料含水率不应大于14%，木材选用一级松木或与松木材质相近的一级木材。

饰面夹板：材质及颜色有待甲方、设计单位决定。所选板材吸水率及静曲强度等技术指标一定要达到一级品标准。

玻璃：应选用不影响木质防火门耐火性能试验合格的国产优质产品产品，玻璃一律采用三层玻璃、两道防火液合成的夹层玻璃；甲级防火门要求厚度不低于17.5MM，乙级防火门要求厚度不低于14.5MM。

五金配件：铰链—选用铜制铰链，每扇防火门安装三个铰链。门锁—所有管井防火检修门均配有防火门锁（无把手）。

闭门器：所有的木质防火门每扇门扇均配有闭门器，请厂家根据不同防火门的不同重量配置合适的闭门器。

顺位器：所有的双扇木质防火门均配有顺位器。

暗插销：所有的木质防火门均配有暗插销。

（以上所有五金配件均为国产优质产品，必须经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。

2）开启方式：所有的木质防火门均遵循防火设计规范规定，向疏散方向单向开启。

3）性能要求：甲级防火门耐火极限1.2 小时；

乙级防火门耐火极限0.9 小时；

4）制作要求：

木质防火门的门框与门扇搭接的裁口处要留有密封槽，且镶填不燃性材料制成的密封条。

a.木质防火门制作允许偏差

表9-6.1

项目	构件名称	允许偏差（MM）
翘曲	框扇	3 2
对角线长度	框、扇	2
一平方米内平整度	扇	2
高、宽	框扇	-1 1
口、线条及结合处	扇	0.5

b.油漆要求：木质防火门表面应刷底漆一道，面漆两道，

c.其它要求：

木质防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌，注明生产厂家，产品名称，耐火等级，产品代号及出产日期。

c.1 材质要求：所有木门施工时必需与相应配件一起安装，且应做成中空断面，填以聚氯丁橡胶，保证其稳定性、气密性。

c.2 安框：将门框安放在门口内适当位置，外窗平结构里皮，用木楔将三边固定，调整好门窗框的位置后，用射钉枪或焊接将门窗连接件钉入柱、墙、梁中或焊在预埋件上。

c.3 塞缝：门框固定好后复查平整度、垂直度，采用矿棉或玻璃棉毡条或发泡胶条分层填塞缝隙，对于外门、窗框缝隙还要填嵌缝密缝胶。

C.4 安装五金配件：待油漆、喷浆修注后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

第7节楼地面工程

本工程楼地面工程主要有C20 50mm 厚细石混凝土地面、磨光花岗岩、地毯、地砖、静电地板和水泥砂浆地面。水泥砂浆地面主要防止地面空鼓、翻砂，要求在基层清理、表面压光上下功夫；为保证地砖、花岗岩楼面施工后的观赏效果，要求在排版设计上下功夫，保证施工完的地面既美观大方又经济合理。

7.1 地面石材施工

7.1.1 施工工艺流程

7.1.2 主要施工要点

1）基层处理工作包括楼面落地灰铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出100 线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了预以剔除至位的办法。

2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即:“日”型控制线的办法进行控制。

3）以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.2mm,相邻高差≤0.3mm。

4）实际铺设花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，淋水作业，基本干燥、洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30－50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实→检查的流程铺设。

注意：每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方及是否空鼓等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

6）进行封闭、养护及成品保护工作。

7.2 水泥砂浆地面

7.2.1 施工工艺流程：

1）水泥地面：

2）水泥楼面：

7.2.2 施工要点：

1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷净，最后用清水将基层冲洗干净。

3）洒水润湿：在面层施工前一天对基层表面进行洒水润湿。

4）抹灰饼：根据已经弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面面层材料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要作标筋，以作好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为周围面层施工厚度的标准。

6）刷素水泥浆结合层：在施工面层前，在已经湿润的基层上刷一道1:0.5 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随施工面层，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7）面层浇筑：将搅拌好的C15 豆石混凝土铺抹在地面基层上，30mm 厚，用刮杠顺着标筋刮平洒素水泥面和适量清水（水泥地面），铺1:2.5 水泥砂浆，20mm 厚，在标筋之间铺摊均匀，水泥砂浆稠度不大于35mm，然后用刮杠按灰饼高度刮平，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。

8）抹平收光：第一遍抹压：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力搓压，使拌和料和砂浆紧密结合，吸水后再用铁抹子压平。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印当走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

9）养护

面层施工完24 小时后进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间不少于7 天

7.3 地砖楼地面

7.3.1 工艺流程：

7.3.2 施工要点

1）基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、凉干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。

2）基层浇水湿润，刷素水泥浆.随刷随铺1:3 干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm.

3）按大样图每隔3～5 块砖排出控制线，控缝不大于2mm，楼梯应弹出踏步高度和宽度控制线。

4）地砖先浸水2～3 小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整密实。

5）铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。

6）铺完地砖2h 后，用1:1 白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。

7）在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。

8）对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水5～7 天左右，经检查合格后方可进一步施工楼地面。

9）卫生间的楼地面应低于大厅、走廊，作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现象发生。

7.4 塑料地面

塑料地面具有耐磨、隔热、隔声、隔潮、脚感舒适、施工方便、维修简单、价格便宜、装饰效果好等优点，现已较多用于民用建筑楼地面饰面。

7.4.1 材料准备

1）塑料地板：按设计要求备料。

2）胶粘剂：常用塑料地板胶粘剂有乙烯类（聚醋酸乙烯乳胶）、氯丁橡胶类（氯丁胶粘剂）、环氧树脂类（XY－507 胶）、聚氨酯类（长城牌405 胶）、立时得胶等。

3）清洁剂：丙酮、汽油等。

7.4.2 操作程序

塑料地面施工的操作程序是：

基层处理→弹线→预铺→刮胶→粘贴→贴塑料踢脚板→养护。

7.4.3 施工要点

1）基层处理

塑料地面绝大部分基层是水泥砂浆抹面基层，要求平整、坚硬、干燥、干净。

2）弹线、分格、定位

塑料地板在铺贴前，必须用墨斗弹出控制分格线，弹线的方式有十字形对角线形和T 形。对于两个相连房间，且颜色不同的地板，其分格线应设在门扇处，分色线应弹在门框踩口线外，使门口地板对称，也不要使门口出现小于1/2 板宽的窄条。分格线可间隔2～3 块弹一道，靠墙四周不足部分可作镶边处理。

3）预铺

按定位线，依设计图案预摆地板块。

4）刮胶

用涂胶刀满刮地面，另在塑料板背面刮胶一遍，干至手触胶面不粘手时（约5～15 分钟）即可铺贴。

5）铺贴

铺贴要求塑料地板粘贴要牢固性，不得有脱胶、空鼓现象；缝格顺直，避免错缝发生；表面平整、干净，不得有凸凹不平及破损与污染。铺贴的方法是从十字线交点开始对齐，把整块板慢慢贴在地上，用手撑按压，再用橡皮锤或滚筒从板中向四周锤击或滚压，赶出气泡，确保严实。排缝控制在0.3～0.5mm 的范围内。每粘一块随即用棉纱将挤出的胶擦净。

如果选用半硬质PVC 板，由于生产时表面涂有一层极薄的蜡膜，使用时需用有机溶剂（丙酮:汽油1:8）进行脱脂除蜡。

6）贴塑料踢脚板

先弹好踢脚板上口水平控制线，然后从阴角开始顺序粘贴，铺贴方法与地面相同。

7）养护

3d 后才能上人踩踏。

第8节吊顶工程

8.1 施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收：

8.2 主要施工要点

1）通过计算机板块预排，确定吊顶中的灯具、烟感探头、自动喷洒头以及出风口、新风口等管线终端位于石膏板上的位置。弹出吊顶标高控制线（分阶吊顶要分阶弹控制线）。

2）采用Φ8 膨胀螺栓作吊杆锚固点。膨胀螺栓布点@900×1200，注意吊杆刷防锈漆。

3）房间短向长度的1/200 起拱,采用调整吊杆长度的方法控制分阶吊顶及澡井吊顶高度。分阶点及澡井四周均需增设龙骨封边。

4）比照排版位置，在地面事先将顶棚上的灯槽孔、风口、探头、喷头等孔洞在石膏板上画好并裁割出来，然后采用自攻螺丝将石膏板安装于骨架上，注意板与板间预留8mm 伸缩缝。

注意吊顶骨架安装完前，吊顶内各种管线必须已验收合格，封板前，各种管线的试水打压须已结束，且已合格后方可封板。

5）每间房间内均预留一块板后封，至吊顶大面平整度、起拱、标高位置等调整完后再封板。

6）阴角、阳角石膏装饰线条的安装，采用由一个角点至两边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间采用石膏腻子粘结，注意块与块间留10～15MM 伸缩缝。装饰线阴、阳交角均采用45°拼角。

第9节面砖墙面工程

9.1 施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收：

9.2 镶贴要点

1）铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。

2）贴实一般以阳角开始,使不成整块的留在阴角。不能留有小于半块砖及刀把砖，并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。

3）粘结墙砖时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。用2ｍ靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。

作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现象发生。

第10节油漆工程

10.1 施工工艺

在各分项工序施工之间必须进行验收：

10.2 主要施工要点

1）认真检查基层牢固状况，如板皮是否开胶，是否有裂纹以及基层板材质量是否符合要求等，对气钉眼以及凸出板大面的钉、榫等物品要事先处理平，对钉眼需采用色浆调制腻子。

2）两道腻子，第一道为主，第二道找补，采用亚光漆调制，对边角要打方正，板缝深浅、宽窄要一致。

3）色漆要满刷两道，一道找补，采用竖向排刷。

4）亚光漆满刷后，采用毛笔对一些边角、板缝进行找补，然后采用油砂纸进行打磨一遍至两遍。

5）磨退遍数满足要求后，采用干净的棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始上蜡。

6）对照灯光直射，检查亚光漆等质量，合格后锁门交活。

10.3 木门窗油漆工程

10.3.1 操作工艺:

木门窗除下口刷氟化钠以外，其他各方面均操清油一遍。再抹腻子，腻子干透后，用１号砂纸打磨。

刷第一遍铅油：稠度达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

刷第二遍铅油，再装玻璃。

刷末遍调和漆：要求刷油动作敏捷，不流不坠，光亮、均匀、色泽一致。

10.3.2 成品保护措施

1）刷油前应清理周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

2）每遍油漆后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

3）刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油漆清除干净。

4）油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰。

10.4 内墙面油漆工程

10.4.1 施工工艺

1）扫净墙面浮土，用开刀将墙面上的灰渣铲干净，用布擦一遍。然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用石膏或乳胶腻子找补平整。

2）刮腻子：共刮三遍腻子，要求平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，接头不得留槎。干燥后磨砂纸，将腻子渣滓及斑迹磨平磨光。

3）刷乳胶漆：先将墙面清扫干净，擦净粉尘。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀。

互相衔接，从一头开始，逐渐刷向另一头,以避免出现油漆接槎。

10.4.2 成品保护措施

1）刷油前应清理周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。油漆墙面未干前不得清扫地面，以免尘土玷污漆面，油漆干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面时应注意保护地面，以免玷污。

2）油漆完成后应妥善保管，禁止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。

10.4.3 安全注意事项

1）检查高凳、脚手板，要求坚固无隐患。高凳下脚应包布或胶皮防止滑动，并须设置拉结结构。

2）在架子上操作，应先检查护身拦，挡脚板是否齐备，如架子不合使用要求，不得任意拆改，应请架子工进行拆改。

3）打磨砂纸时必须戴口罩。

4）料房必须远离建筑物，要有严格的管理制度，严禁吸烟及明火，并配置足够的防火器材。工作完毕，余料必须清理入库，易燃材料及棉丝等应集中妥善存放。

第11节外墙石材干挂工程

11.1 干挂特点

干挂花岗石墙面，干挂石是使用预埋体、槽钢、角钢焊接为一体骨架后配上不锈钢构件销针固定石板的做法。

11.2 安装顺序为：

放线定位→钻孔→予埋体固定→槽钢的焊接安装→角钢的焊接安装→不锈钢构件安装→花岗石材的安装→嵌缝封胶→清理板面→验收。

11.3 施工准备

1）对进场的饰面板检查，要求颜色一致，无色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好。

2）作好施工准备工作，放线是此项工作的关键项，应仔细认真，用水平仪将水平线每层石返一道线出外墙面，在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线为基线，弹出板材竖向分隔控制线，以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。

3）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图，根据翻样图提出加工计划。根据挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置，加工尺寸控制在允许偏差范围内。

11.4 施工注意事项

1）钢骨架交验合格后，从一面向另一面，整体安装竖、横向骨架，石材从下至上水平安装，先挂窗口板，再挂墙面板，墙面安装时要照相邻板面调好位置平顺，挂在已安装好的挂件上试挂板，对如Φ４销钉将石板与挂件调好紧固，有需更换石板取下后，可将上板材的销钉孔加深，把销钉往里挤进去，把后补石材先和底下对准，放平整后再用橡锤轻敲让销往里对好孔位。

2）对石材板钻孔要求在石材相应位置钻Φ5 的孔，与光面尺寸一致，不得有裂缝，孔内应填粘结胶，确保每支销钉到位，对安装要求，每块石材必须保证垂直，随时校核水平控制线及竖向控制线。

3）对嵌缝要求：膨胀条安装要均匀，预留打密封胶位置约为8mm 左右，胶的表面平整，不能漏打，不得污染板面等现象。

11.5 墙面石材采用干法工艺进行施工其主要优点

1）施工不受季节限制

2）没有湿作业的施工条件，既改善了施工环境，也避免了浅色板材透底污染以及空鼓、脱落等问题的发生；

3）可以采用大规模的饰面石材铺贴，从而提高了施工效率；

4）可自上而下拆换、维修，无损于板材和连接件，使得饰面工程拆改翻修方便。

11.6 施工工艺

主要施工要点

1）基层处理工作包括墙面平整度、垂直度校核及处理、预埋件检查、尺寸校核及处理工作。

2）墙面干挂石材龙骨与预埋件之间均采用焊接连接。

3）石材挂设采用安装挂件、安装石材、调整、打磨的工艺进行安装。

4）每挂设一块石材，均须进行选花纹，选色、调缝以及进行板块平整度、垂直度、缝宽、套方、以及相邻板块进出差等项目的检查工作，确认合格后方安挂下一块板。

5）所用的连接件、膨胀螺栓等必须高强耐腐蚀，最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐蚀处理。

6）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插销针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，销针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。

每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。

11.7 质量要求

1）外墙板材必须颜色一致，色差不明显。

2）线角顺直，缝格均匀、平直。

3）打胶嵌缝细致，墙面干净、无胶痕。

第12节幕墙工程

本工程外立面主要由幕墙组成，由于本工程幕墙形式多样而且是本工程最终建筑外形特点的体现，根据设计要求应对整个幕墙进行深化设计，为此本方案直将幕墙主要施工工艺及质量标准阐述清楚，详细施工方案待确定深化设计方案后再行提交。

12.1 施工工艺

12.2 主要施工要点：

12.2.1 施工前必须充分熟悉与幕墙安装有关的建筑、结构图纸及幕墙设计图知，以便确定的施工方法并及时提出为了施工和使用需对图纸进行的修改意见。

12.2.2 对主体及预埋件位置应进行测量，如发现在垂直度、平整度上偏差较大，以及结构表面或内在有缺陷（孔洞、麻面、强度不足等），均应及时通知发包单位，在研究处理后再行施工。

12.2.3 放线完成后，对各预埋件的准确位置应做逐一的检查，剔出水泥、混凝土灰渣；连接件位置精度为标高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm,平面偏差不大于2mm。

12.2.4 连接件的焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。

12.2.5 在玻璃与副框净化后10～15 分钟内立即涂胶，涂胶前应将涂胶位置周围的玻璃或铝框表面用不粘胶带保护起来，防止污染。

12.2.6 对所使用的密封胶要进行认真核对，对品种，对牌号，对生产日期，防止错用。

12.3 玻璃幕墙安装的质量控制：

12.3.1 幕墙龙骨以及铝合金构件要横平竖直，标高正确。

12.3.2 表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕等，也不允许有需处理的缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

12.3.3 幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

12.3.4 牛腿铁件与T 型槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实；其三个方向的安装偏差不得大于±1mm。

1）牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。

2）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。

3）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100μm。

12.3.5 玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。

1）要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤应注意，以防止镀膜剥落形成花脸。

2）安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。

12.3.6 橡胶条和胶带的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。

12.3.7 使用封缝密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

12.3.8 层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

12.3.9 安装允许偏差：竖向龙骨垂直偏差为3.5mm，构件长度内偏差不超过3mm。横向龙骨水平偏差为总长度（或同层）检查不超过6mm。理论平面位置或标高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm。表面用3m 靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。

12.4 隐蔽工程的验收（关键工序）

在安装玻璃等表面材料前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检站、业主、总包、监理等参加。验收内容：

1）构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈层。

2）检查幕墙四周间隙节点安装的处理。

3）检查幕墙与主体结构之间保温材料的安装。

4）检查防火节点的安装。

5）检查防雷节点的处理。

12.5 幕墙安装的质量检查项目

表9-12.1

作业	检查项目	说明
设定检查的标准	. 检查工具的精度 . 基准线是否准确 . 钢弦的拉力是否足够 . 吊垂是否完好	目测尺量
预埋件和锚固件	. 位置准确度 . 施工精度 . 固定状态 . 有在变形、生锈 . 防锈涂料是否完好	按设计图检查
上墙节点	. 安装部位（重点查看双跨梁及跨梁的节点位置） . 上墙件和预埋件的焊缝连接 . 固定连接情况 . 防锈处理 . 垫片是否安放完整	按设计图检查
构件安装	. 安装部位 . 加工精度，安装后横平竖直，大面平整 . 螺栓、铆钉安装固定 . 外观：色调、色差、污染、滑痕 . 功能：雨水泄水通路；密封状态 . 防锈处理	对照图纸、样板、现场实际构件等检查
五金件安装	. 安装部位 . 加工精度 . 固定状态 . 外观	对照图样、样板检查
密封胶嵌缝	. 注胶有无遗漏 . 施工状态 . 胶缝品质、形状、气泡	按样板要求

作业	检查项目	说明
	. 外观、色泽 . 周边污染
清洁	. 有无遗漏未清洗的部位 . 有无残留物	目测

12.6 幕墙的安装质量标准

表9-12.2

项目		允许偏差	检查方法
幕墙垂直度	幕墙高度不大于30 米	8	激光仪经纬仪
	幕墙高度大于30 米，不大于60 米	12
	幕墙高度大于60 米，不大于90 米	15
	幕墙高度大于90 米	20
竖向构件直线度		3	3 毫米靠尺、塞尺
横向构件水平度	不大于2000 毫米	2	水平仪
横向构件水平度	大于2000 毫米	3	水平仪
同高度相邻俩根横向构件		1	钢板尺塞尺
幕墙横向构件水平度	幅宽不大于35 米	5	水平仪
幕墙横向构件水平度	幅宽大于35 米	7	水平仪
分格框对角线差	对角线长不大于2000 毫米	3	3 米钢卷尺
分格框对角线差	对角线长大于2000 毫米	3.5	3 米钢卷尺

12.7 幕墙门窗安装施工安全措施

12.7.1 工作安全

1）每日上班前工地安全员须检查工地及人员的安全措施，凡不合乎规定者不许上工。

2）每日请施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员签字以示负责。

3）施工时时刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改，整改检查后才许施工。危及人身安全时，必须停止作业。

4）施工时材料放置，不可放置于易掉落处，且于下方须放置围篱。有附落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

5）对于高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

安装施工机具有使用前必须进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘，须检查吸咐重量和吸咐持续时间试验。

6）施工人员须配备安全帽、安全带、工具带，防止人员及物件的坠落。

7）在高层建筑门窗雨蓬安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须设挑出3m 以上防护装置，建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。

12.7.2 防火安全

施工现场应划分用火作业，易燃可燃材料堆场仓库，易燃废品集中站和生命区等区域。施工现场夜间应有照明设备保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻，现场应配备足够消防器材，由专人维护、管理、定期更换，确保完整好用，焊割作业点，与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物的距离不得少于30m，如达不到此距离要求，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：

1）焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业；

2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经谎清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；

6）用可燃材料作保温层、冷却、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8）焊、割部位附近有易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；

9）附近有与明火作业相抵触的工种作业时不准焊、割；

10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的安全措施前，不准焊、割；

12.8 幕墙门窗工程验收评定

12.8.1 幕墙门窗工程验收前，将其表面擦洗干净。

12.8.2 幕墙验收时，提交下列资料以进行评定：

1）幕墙设计图；

2）设计计算书及有关设计文件；

3）设计修改资料；

4）材料代用文件；

5）铝框出厂合格证及质量证明书；

6）玻璃出厂合格证，其中镀膜玻璃应有十年质量保证书；

7）复合板出厂合格证及质量证明书；

8）硅酮结构胶和密封胶出厂合格证及十年质量保证书；

9）硅酮结构胶和铝材、玻璃及双面胶贴的相容性试验报告以及粘接性能报告；

10）硅酮结构胶胶缝的切开剥离试验记录及评定结果；

11）采用双组份硅酮结构胶的蝴蝶试验报告；

12）五金配件、连接件、锚固件等的出厂合格证；

13）幕墙三性试验检测报告（根据合同的要求）；

14）幕墙构件的出厂合格证；

由于本工程幕墙工程造型负责，结构难度较大，是本工程施工重点项目。根据图纸要求对其进行二次深化设计。为此我公司在此项目的施工中积极配合甲方、监理及专业幕墙单位做好本工程的设计施工工作。

第10章主要施工专项技术方案

第1节塔吊安装施工方案

1.1 塔吊位置的选定

作为施工现场高层结构施工的垂直运输机械---塔吊是影响整个工程施工速度的关键因素。为此合理的布置塔吊的平面位置和选择合适塔吊型号成为整个施工组织设计中的重要环节。

结合本工程施工现场实际情况及建筑物周边情况，对塔吊进行合理布置。由于施工场地狭窄，影响塔吊安装因素较多，具体如下：

1）本工程占地面积较大16000 多平米，施工阶段现场场地狭窄，场内不能形成环行道路，影响了材料的周转，部分大宗材料只能考虑塔吊转运。

2）本工程依据设计图纸情况本工程基础占地面积较大，地上部分只有主楼单层面积2100M2 和裙楼单层面积4000 M2，为此需要保证基础及主体施工工作面基本在塔吊的覆盖范围之内。

3）本工程主楼结构形式为劲性混凝土柱，钢梁，压形钢板楼板，裙楼为混凝土框架结构，为此塔吊的选择要充分考虑到钢结构构件的吊装。

4）综合考虑现场材料水平、垂直运输的需求及安装、附壁、维修、拆除的方便，满足施工工艺施工进度和地基承载能力、结构设计承载能力、动静荷载影响的要求。

为此根据以上条件要求及塔吊工作量的大小要求主楼设置两台塔吊；裙楼施工设置二台塔吊作为基础及地上主体结构施工的垂直运输工具。主楼选用一台ST70/30塔吊，一台F0/23B 塔吊；群楼选用两台H3/36B 塔吊。由于施工现场场地狭小，加上主楼、裙楼与地下结构的位置关系。塔吊必须布置在地下结构底板内才能保证对主楼的覆盖及起重要求；塔身穿地下三层至地下一层顶板（综合考虑地基承载能力、结构设计承载能力、动静荷载影响，实际施工时与设计协商），根据塔吊覆盖面积选用塔吊型号，具体塔吊安装位置详见平面布置图。

1.2 塔吊输送能力及维护保养

1.2.1 塔吊输送能力核算

塔吊输送能力核算在吊装过程中起重机的输送能力取决于输送高度、起重能力和工作速度。塔式起重机的输送能力参考下列公式计算：

T=∑Ti T<[T]

式中：T——塔式起重机吊运实际需要的工期（d）；

Ti——一个标准层塔式起重机吊运实际需要的工期（d）；

[T] ——整个工程计划规定的塔式起重机吊运的工期（d）；

其中：

式中：Hi——某一标准层的平均施工高度（m）,取3.9m；

V1——塔式起重机吊钩起升速度（m/min）,取20m/min；

V2——塔式起重机吊钩下降速度（m/min）取30m/min；

t3——塔式起重机每吊平均回转时间（min）,取2min；

t4——塔式起重机每吊变幅或大车行走时间（min）,取3.5min；

t5——塔式起重机吊钩装卸时间（min）,取3.5；

k——调整系数，取k=1.5；

Qi——某一标准层的一台塔吊混凝土吊运量或各种构件吊运量,取300t；

a——每天工作的台班数,取1；

b——每台班工作时间（h）,取8h；

q——每吊次吊运混凝土量（m3）或各种构件吊运数,取1.5t。

两台塔吊吊装时间完全满足要求。

1.2.2 塔吊维护保养

塔吊的维护保养要充分发挥操作人员的主导作用，合理的使用塔吊，严格遵守有关技术规章制度。每日和定期的有计划有目的地给塔吊进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查、排除故障，更换已磨损或失效的零件，使机械设备保持良好状态，延长使用寿命，提高完好率，保证安全施工。

塔吊保养的基本内容包括例行保养（即日常保养）和定期保养（分四级制）。塔吊的定期保养，应根据机械出厂说明书上的规定和实际工作情况来制定保养周期，当机械运行到一定的周期时，应停机进行定期保养。

塔吊保养等级与内容表10-1.1

内容

例行

保养

①清除塔吊上的污泥、油渍，保持全机整洁

②检查动力部分运转情况是否正常保

③检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝养绳等运转是否正常，有否故障、异响和发热

④检查工作装置和行走部分工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象

⑤检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵现象

⑥检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏

⑦检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变

⑧按规定做好润滑和防腐蚀工作

一级保

养

①检查各处的油面和注油点，若有不足应及时添加

②清除行走系统、回转系统等处开式齿轮处的污垢

③排除漏油、漏水、漏电现象

④调整三角皮带、链条等松紧度

⑤检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保证灵敏可靠

⑥检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠

⑦检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转异常等现象，若发现上述情况应及时排除

二级保养

①检查调整传动件各部间隙

②按规定对各润滑部位，加注或更换润滑油

③检查调整各系统工作情况，及时排除故障

三级

保养

①检查各系统磨损情况，进行修复和补焊，必要时更换磨损的零件

②重点检查大部位紧固受力的固定螺栓

③检查全机的钢结构部分，有无裂缝、锈蚀、脱焊及其它损坏的地方并进行修复

④按规定对各润滑部位，加注或更换润滑油

四级保养

①检查调整传动系统、更换齿轮

②检查调整液压系统，更换液压油

③检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、皮碗垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件

④对整机进行比较全面的清洗，检查、整修、排除异常现象，保持机况良好，机容整洁

1.3 塔吊安装时间

为保证基础底板施工时使用塔吊调运施工材料要求，主楼塔吊基础放在主体结构基础底板下，进场清土时安装塔吊位置进行局部挖深，土方完成后及时安装。

塔吊争取在底板施工时全部投入使用。

1.4 塔吊基础施工

1.4.1 塔吊基础置于筏板基础下，塔吊基础位置处的基础底板向下扩展1.350m，基础垫层及防水做在塔吊基础以下，塔吊的一节加劲节需埋在基础底板中；塔身下穿地下三层至地下一层顶板,分别在基础顶面起算39m、66m、93m、120m 等处进行附壁。

塔身剖面示意图如下；

1.4.2 基础形式选择

固定式H3/36 型塔吊（2m 塔身）基础标准混凝土块共有5 种，基础混凝土块尺寸选择：长×宽×厚=5600×5600×1350mm，其重量为106 吨。在基坑内人工开挖土方施工塔吊基础，塔吊基础上表面预留钢筋，与结构基础底板连接。塔吊基础混凝土浇筑完毕后待混凝土强度达到70%即可进行塔吊安装。施工期间内要充分保证塔基混凝土养护工作，以尽快进入塔吊安装。保证基础及底板施工时塔吊投入使用。

FO23B 基础形式可采用H3/36 型塔吊基础形式。

1.4.3 混凝土垫层施工

塔吊基础置于筏板基础下，作下沉处理，此部分土方相应向下挖1350mm。

基础垫层尺寸、基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑10cm 厚C10 混凝土垫层。

1.4.4 钢筋施工

根据标准模块的要求，塔吊基础下层钢筋为双向33Ф25@170，上层钢筋为双向33Ф20@170，上下层钢筋间的拉结筋为Ф16@510。见下图：

1.4.5 模板工程

1）以基础底板防水保护层作为塔吊基础模板。

2）在防水保护层上弹出基础边线。

3）允许偏差

垂直度：3mm；轴线位移：3mm；截面尺寸：＋4mm、-5mm；标高：＋2mm、-5mm。

1.4.6 塔吊支座的埋设

为保证塔吊支座的位置准确，首先预制

600×600×610mm 的支撑铁架（每个塔吊4个），用以支撑塔吊支座及加劲节。支撑铁架做法如右图示：

为防止支撑铁架位移，用短钢筋将支撑铁架焊接成整体，使其位置固定。在浇筑过程中，要拉线控制其位置。

支撑铁架安放允许偏差：标高2mm；中心线位移2mm；标准节垂直度1/1000，主要以标准节垂直度来控制。

1.4.7 混凝土浇筑

塔吊支座位置及加劲节垂直度经检查符合要求后，才能进行混凝土浇筑，塔吊基础混凝土强度等级同结构底板，即为C35S16。

混凝土浇筑时，密切注意观察钢筋、支座有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，完全处理后再继续浇筑。

混凝土浇筑时，泵管架不得与加劲节及支撑铁架相连，以免因泵管的振动而引起加劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。

1.5 塔吊安装

1）依据施工进度计划,为保证基础结构施工时塔吊投入使用,塔吊在基础施工前及时进行安装。

2）塔吊组装时为防止碰撞，安装时四台塔吊之间分别留设12m 的垂直高差。为避免塔吊在作业中交汇时发生吊索间的相互碰撞，除垂直高差限制外，仍然需指挥工人与塔司间的协调配合，防止事故发生。

1.6 施工注意事项

1.6.1 楼板留洞

预穿的顶板在塔身相应位置以塔身为中心（塔身尺寸2000×2000），留设2500×2500 预留洞口。

1.6.2 结构处理

1）结构楼板钢筋甩出并向上搬弯，刷阻锈剂，待塔吊拆除后对钢筋进行调直，绑扎连接成整体，浇筑混凝土。

2）该部位周边四跨梁、板支撑不得拆除，待塔吊拆除，混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到允许拆模强度，并经项目总工程师同意后方可拆除。

1.6.3 洞口防护

在地下一层和地下四层顶板预留洞口四周，用水泥砂浆砌筑四砖高围挡，以防止水和杂物进入。同时搭设安全防护栏杆，在塔吊司机上下塔吊处，搭通道以便司机出入。

1.7 塔吊的附壁方式

塔吊均进行两次附壁,附壁角度45℃，主楼塔附壁长度约为7m。

附壁锚固采用三杆式附着杆系，锚固环必须牢固、紧密的箍紧塔身结构。锚固支座预埋在柱子上。安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查。

如发现塔身偏斜，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆件必须安装牢靠，其倾角不得大于10°。

在塔吊使用过程中，要经常对附壁装置各个部位进行仔细检查，如发现有松动或短缺，必须立即加以紧固并补齐。

1.8 塔吊的拆卸：

塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度，再利用1 台50t 汽车吊完成拆除任务。

1.9 安装、拆除安全保证措施；

1）施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥，施工中认真做好安装施工记录。

2）施工现场以基础为中心20m 以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。

3）施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。

4）全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。

5）施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。

6）施工期间禁止高空刮丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。

7）如遇风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。

1.10 群塔施工注意事项

1）塔吊在安装过程中在安装高度上一定做好安排，根据施工现场主楼的施工进度，必须保证两个主楼中两台大臂相互覆盖的塔吊高度上相互错开；并和裙楼塔吊的安装高度相互错开。裙楼塔吊根据施工结构特点安装最低保证使用要求。

2）群塔施工中必须相互协调同一工作，设置专人对塔吊进行同一协调管理。同时在施工中必须作同一整体安排，尽量避免相互影响塔吊同时、同覆盖半径作业施工。

设置对讲系统由专人同一指挥塔吊，避免发生钢丝绳及重物碰撞等危险发生。

3）塔吊在停止作业后由专人将大臂固定在地锚上防止大臂相撞。

第2节基础底板大体积混凝土浇筑施工

2.1 概述

2.1.1 本工程基础为筏板基础，基础底板厚度为2200、3000mm，核心筒范围底板厚度为6450mm。裙楼部分为设反梁的柱下筏基，基础底板厚度为500mm。因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。

2.1.2 要确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C35、抗渗等级：1.6MPa。基础底板混凝土内掺多功能复合型微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。

2.1.3 基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成三大区共10 个施工段进行流水施工。

2.2 施工难点

2.2.1 基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。

2.2.2 基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。

2.2.3 基础反梁与基础筏板标高相差大，反梁截面尺寸大，如何衔接好底板与反梁的混凝土浇筑及做好反梁的模板支设、支撑、浇筑均是施工的难点。

2.2.4 如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保底板的整体性、底板混凝土浇筑的重点。

2.2.5 因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

2.2.6 大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。

2.3 前期准备

2.3.1 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。

2.3.2 提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。

2.3.3 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。

2.3.3 准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。

2.4 混凝土配合比的确定

2.4.1 材料的选用

1）水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥。

2）骨料：粗骨料采用5～40mm 碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92 要求。

3）掺合料：采用二级磨细粉煤灰代替部分水泥，有“滚珠效应”起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm 以下细骨料应占20%左右的这部分的细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。

4）外加剂：掺多功能复合型微膨胀剂，能改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。

2.4.2 优选配合比

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

1）试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。

3）本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3 混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%～50%。

4）考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在8 小时左右（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16cm 以内。

2.5 施工准备

2.5.1 机械安排：工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用HBT-80 和HBT-60 型地泵各2 台并配备一台汽车泵泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。固定泵输送管的支撑架采用φ48 钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。混凝土泵管架设示意见下图（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）。

2.5.2 人员组织：为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

2.5.3 流水段划分及浇筑顺序

1）流水段划分：根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为5 大区共10 个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑。

2）考虑现场配接泵管（150m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3 计算，施工时采用4 台泵同时浇筑，有条件的情况下应临时增加1台汽车泵。

主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为：10000 多m3，按4 台地泵计算，每小时浇筑量应为120m3，需连续浇筑85h。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3 分钟到现场一辆混凝土罐车。若考虑临时增加的1 台汽车泵，按每小时60 m3 计算，则加上地泵，每小时浇筑量为180 m3，需连续浇筑60h，这时应要求商品混凝土搅拌站每2 分钟到现场一辆混凝土罐车。

3）浇筑顺序：各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝。各段底板结构分别由东向西连续浇筑。

4）为保证连续浇筑，现场派专人组织交通，保证混凝土供应连续及时。

2.6 主要施工方法

2.6.1 施工工艺：根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

2.6.2 混凝土浇筑

1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h 测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。

2）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60～ 90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

3）下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm 左右，斜坡度1：7，每台泵车布6 台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。

4）底板混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。

2.6.3 混凝土浇筑要点

1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500 线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。

2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6 米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。

3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。

2.6.4 特殊部位处理

1）基础底板后浇带处理：外墙后浇带处，按图纸设计要求埋设钢板止水带；后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。

2）施工缝：基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm，施工缝处采用-350×3 止水钢板，并焊接成整体环状；施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50～100mm 厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

2.6.5 现场试块制作

为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）和《地下工程防水技术规范》（GBJ208-83，GBJ108-87）规定检验取样制作试块。

1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。

2）混凝土应在现场按每100m3 取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。

3）抗渗试件按每500m3 取样，每次留置两组，6 个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28 天，不超过90 天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。

4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。

2.6.6 混凝土温度控制及养护

1）混凝土养护

基础底板混凝土采用覆盖保湿保温方式进行养护，控制好混凝土内外温差，防止裂缝。首先按设计标高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h 内用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖阻燃稻草被2 层，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；侧模板带模养护。养护时间不少于14d。

2）混凝土测温

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，测温设备采用CW-A 型智能测温系统，该系统可随时观测混凝土各个部位的温度变化情况，亦可在观测过程中按实际需要设定定时观测，并随时打印观测结果。如果混凝土内外温差超过25℃，测温仪将自动警报，提醒施工单位采取合理的混凝土养护措施。

（1）测温点布置：分别在基础底板下部、底板中心、底板上部设置测温点，测温点平面布置在边缘和中间，所有测温点间距为5m，测温点设置的数量现场确定。

（2）测温制度：根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感器开始测温并以此作为各测温区的入模起始时间。

（3）测温时间：第1～4d 每2h 测温一次；第5～9d 每4h 测温一次；第10～14d每6h 测温一次；第15d 以后每12h 测温一次至测温结束。

2.7 大体积混凝土浇筑前的裂缝控制计算

底板混凝土有关数据：C35，矿42.5＃水泥，400kg/m3，水泥细度3000，环境相对湿度80％，机械振捣，水灰比0.42，水泥浆量26％。

2.7.1 混凝土的水化热绝热温升值

混凝土水化热的绝热温升 T（t）＝（C·Q）/（c·ρ）（1－e-mt）

式中：T(t)－混凝土浇筑完t 段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；

C－每立方混凝土中水泥的用量（Kg），此处取400；

Q－每千克水泥水化热量（J/Kg），此处如下取值；

表10-2.1

1～3d	4～7d	8 d及8d以上
180	256	334

c－混凝土的比热，一般0.92～1.00，此处取0.96（J/KgK）；

ρ－混凝土的质量密度，取：2400Kg/m3；

e－常数，为2.718；

m－与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4，此处取0.3；

t－混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；

2.7.2 各龄期混凝土收缩变形值计算

混凝土的收缩当量温差

εy(t)＝εy0(1－e-0.1t)×M1×M2×…×Mn

式中：εy(t)－各龄期混凝土的收缩相对变形值；

εy0－标准状态下最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10－4；

Mi－考虑各种非标准条件下的修正系数，此处如下取值：

表10-2.2

M		M	M	M	M	M	M	M	M11
1.25		1.00	1.00	1.04	1.10	0.7	1.6	1.00	1.00
M
1d	2d	3d	4d	5d	6d	7d	8d	9d	10d	15d
1.11	1.11	1.09	1.07	1.04	1.02	1.00	0.987	0.973	0.96	0.93

2.7.3 各龄期混凝土收缩当量温差

混凝土的收缩当量温差 Ty（t）＝－εy(t)/α

式中：Ty（t）－各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；

α－混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5；

2.7.4 各龄期混凝土弹性模量

各龄期混凝土弹性模量 E（t）＝E0·（1－e-0.09t）

式中：E（t）－混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）；计算温度应力时，一般取平均值；

E0－混凝土的最终弹性模量，取3.0×104N/mm2；

2.7.5 混凝土的温度收缩应力

混凝土的收缩应力值 α＝－S（t）·R·E（t）·α·⊿T/（1-υ）

式中：⊿T－砼的最大综合温差（℃），⊿T＝T0＋T(t)＋Ty（t）－Th；

Th－砼浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积砼结构暴露在室外且未回填时，⊿T 值砼水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算，取15℃；

S（t）－考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5，此处取0.4；

R－和混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动的垫层时，R＝0；一般地基取0.25～0.50；此处取0.32；

υ－混凝土的泊松比，可采用0.15～0.20，此处取0.20；

2.7.6 各龄期混凝土抗拉强度换算

①f（n）拉＝f（n）/15＝（f（28）/15）·（Lgn/Lg28）

式中：f（n）拉－n 天龄期混凝土的抗拉强度（N/mm2）；

f（n）－n 天龄期混凝土的抗压强度（N/mm2）；

f（28）－28d 龄期砼的抗压强度（N/mm2）；砼强度等级采用R60＝C35，即R28＝C30 的砼，所以取30N/mm2；

Lg28、Lgn－28 和n（n≮3）的常用对数；

②f（n）拉＝fcu（n）·f（28）/15

式中：fcu（n）－n 天龄期砼的抗压强度影响程度，此处如下取值：

表10-2.3

3d	4d	5d	6d	7d	8d	9d	10d	15d
28％	34％	40％	45％	50％	55％	60％	64％	80％

2.7.7 抗裂安全度

经计算3d 的混凝土抗裂安全度K＝f（n）拉/α＝1.24≥1.15 可控制裂缝不出现。

2.8 大体积混凝土温度计算（以龄期3d为例计算）

底板混凝土有关数据：C35，矿42.5＃水泥，400kg/m3，水泥细度3000，环境相对湿度80％，机械振捣，水灰比0.42，水泥浆量26％。

2.8.1 混凝土的水化热绝热温升值

混凝土水化热的绝热温升 T（t）＝（C·Q）/（c·ρ）（1－e-mt）T（3）＝52.08℃

式中：T(t)－混凝土浇筑完t 段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；

C－每立方混凝土中水泥的用量（Kg），此处取400；

Q－每千克水泥水化热量（J/Kg），此处如下取值；

表10-2.4

1～3d	4～7d	8 d及8d以上
180	256	334

c－混凝土的比热，一般0.92～1.00，此处取0.96（J/KgK）；

ρ－混凝土的质量密度，取：2400Kg/m3；

e－常数，为2.718；

m－与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4，此处取0.3；

t－混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；

2.8.2 混凝土内部中心温度计算

Tmax＝Tj＋T（t）·ζ Tmax＝35＋49.1×0.36＝52.68℃

Tj ─混凝土的浇筑温度，取35℃；

T（t）─在t 龄期时混凝土的绝对温升，取49.1℃；

ζ─不同浇筑块厚度的温降系数，取0.36；

2.8.3 混凝土表面温度计算（按两层稻草被计算）

Tb（t）＝q＋4h′（H－h′）ΔT（τ）/H2

式中：Tb（t）—龄期t 时，混凝土的表面温度；

Tq—龄期t 时，大气的表面温度，取35℃；

H—混凝土的计算厚度，H＝h＋2h′；

h—混凝土的实际厚度（取2m）；

h′—混凝土的虚厚度，h′＝Kλ/U；

λ—混凝土的导热系数，取2.33W/m K；

K—计算折减系数,取0.666；

U—模板及保温层的传热系数（W/m2K）；

δi—种保温材料的厚度，一层稻草被取0.030；

λi——各种保温材料的导热系数（W/m2K），稻草被取0.14；

RW——外表面散热阻，取0.043 W/m2K；

ΔT（t）——龄期t 时，混凝土内的最高温度与外界气温之差。

经计算得：U＝2.12； h′＝0.73m； H＝3.46m

ΔT（t）＝Tmax－Tq=52.68－35＝17.68

Tb（t）＝Tq＋4h′（H－h′）ΔT（t）/H2

＝35＋4×0.73(3.46－0.73)×17.68/3.462＝46.78℃

Tmax－Tb（t）＝52.68－46.78＝5.9℃

经计算可知，当采用塑料薄膜和阻燃稻草被覆盖混凝土表面时，混凝土实际内部最高温度和混凝土表面温度之差为4.57℃；表面温度与大气温度之差为Tb（t）-Tq＝46.78－35＝11.78℃，均未超过25℃，因此采取以上措施，可保证基础底板大体积混凝土施工质量。

第3节C60高性能混凝土施工方案

3.1 概述

本工程主塔楼的混凝土墙及柱混凝土设计强度等级有C45、C50、C55 C60 多种。

由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。为确保结构长城杯，高标号混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，C60 高性能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。

主塔楼各部分结构构件的高性能混凝土强度等级表10-3.1

构件部位	强度等级
地下三层～地上14 层墙柱	C60
地上15-地上20 层墙柱	C55
地上21-地上25 层墙柱	C50
地上26-地上30 层墙柱	C45

3.2 施工准备

3.2.1 搅拌站选用

施工前，由业主、施工及监理三方对北京市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定混凝土由三～四家搅拌站集中供应，其中两家做为备用。

3.2.2 配合比确定

良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，我单位试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。结合国内实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。

1）试配的C60 混凝土须满足以下性能指标要求

（1）配制强度：满足R 配＞R+1.645δ；

（2）初凝时间6～8 小时，终凝时间8～10 小时；

（3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min 后扩展度不小于450mm；

（4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。

（5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；

（6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30 混凝土。

2）为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。

（1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；

（2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；

（3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。

在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。

3）原材料选择

配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。

（1）水泥

在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱－骨料反应，应尽量降低单方水泥用量，并选用水泥活性高（含碱量＜0.6%、需水量低的水泥，以满足混凝土含碱量（Na2O＋0.658K2O 计）＜3Kg/m3 要求。在建筑工程中，适于配制C60 高性能混凝土的水泥主要有硅酸盐类水泥和硫铝酸盐系两大类。根据以往我单位多次使用C60 高强混凝土的成功经验，本工程建议选用冀东水泥厂生产的P.O52.5 普通硅酸盐水泥，该水泥标准稠度28%，初凝时间2h5min，终凝时间3h45min，28d 抗压强度为58.4Mpa。

（2）粗细集料

对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，级配连续，含泥量不应超过1.0%，泥块含量不应超过0.5%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求，碎石不宜大于1：3～1：4。

细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于1.0%，本工程优先选用中粗砂，其能够满足本工程的使用要求。

（3）掺合料和高效复合减水剂

粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91 规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。

本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。一经确定，将不再更改。

3.3 现场施工

3.3.1 施工工艺流程

施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

3.3.2 混凝土搅拌、运输

考虑到本工程C60 混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：

1）对混凝土入模温度进行控制。

2）工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。

3）保证混凝土浇筑的连续性

施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h 左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。

3.3.3 混凝土浇筑

1）建立混凝土浇筑组织机构

每次浇筑混凝土必须由项目副经理级以上人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

2）混凝土验收

混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。

3）混凝土浇筑

本工程混凝土考虑墙柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑。墙、柱混凝土浇筑前，先在墙柱根部浇筑50 厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm 高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在300mm。布料时应采用5m 橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙柱内。浇筑高度超过3m 时，采用串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑应连续作业，尽量避免浇筑中断两小时以上。

4）混凝土振捣

墙柱混凝土采用HZ-50 型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30 型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm 左右，每根柱至少插入四根振捣棒振捣。

5）特殊部位的混凝土浇筑

窗洞口下混凝土浇筑：由于窗洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，窗洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至窗洞下口时进行封闭。下料时应从窗洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在窗洞口下侧模板上表面钻2 个10mm 的小孔进行排气和检查）。

洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。

梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于一级的部位，柱混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差大于等于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2 小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。

施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm 厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。

3.3.4 试件成型及养护

1）混凝土试件用100×l00×l00mm 的立方体试模成型。

2）施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用红砖与加气块复合墙体，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。内设水池、加热电炉、测温仪、温度计、试件架。温度控制仪设在标养水池内。标养池由试验工监控温度情况，每4h 记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。

3）每工作班次做不少于3 组试件，1 组用于与构件同条件养护，另2 组放入标养池标养，分别用于测定7d、28d 龄期试件强度。

3.3.5 混凝土养护

常温施工的高性能混凝土浇筑12h 后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于14d，可避免混凝土内部失水。

柱模板在24 小时后进行拆除，拆除后立即用事先准备好的黑色塑料布包裹严密，其外再用保温材料进行包裹。根据测温结果，至柱内温度与大气温度之差不大于25℃时，方可拆除柱的包裹材料。

3.3.6 工程质量

1）同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》CB50204—2002）要求，才可核定该批量混凝土强度合格。

2）构件进行外观检查，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001）中混凝土工程（Ⅱ）基本项目的优良标准。

第4节清水混凝土施工方案

本工程质量目标争创结构长城杯，施工中结构混凝土质量必须达到内实外美的清水混凝土效果。

清水混凝土具有减轻建筑物的自重；节约使用空间；减少装修抹灰层作业，降低成本，缩短工期；表面平整光滑，色泽均匀，观感效果极佳等优点。

4.1 清水混凝土质量标准

由于清水混凝土既要满足结构内在质量，更要满足表面观感要求，达到内实外美的效果，故在普通结构混凝土验收标准上，制定如下质量标准：

（1）轴线通直、几何尺寸准确；

（2）棱角方正、线条顺直；

（3）表面平整、光滑、色泽一致；

（4）表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；

（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

（6）模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观；

（7）模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。因此对所采用的施工方法、选用材料的品质、操作人员的技能和施工管理水平等均有很高的要求。

根据我单位施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施，在整个主体施工过程中，保证各道工序施工的连续一致性，精心组织施工。只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。

4.2 清水混凝土施工工艺

4.2.1 清水混凝土施工工艺流程

清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护

4.2.2 测量放线

保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并贯穿于各施工环节之中。

1）本工程的每一层测量放线按如下步骤进行

放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置

2）测量方法及仪器选择

（1）为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括拓普康-700 全站仪一台，莱卡自动安平水准仪一台、激光水平仪两台、激光铅垂仪两台以及其他辅助设备。

（2）为防止产生累计误差，地上结构施工测量轴线控制采用内控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相应位置预留200×200 方洞，将控制点利用方洞直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。

（3）本工程外立面清水混凝土结构柱、梁、墙、挑板，构成了数百条水平、竖直线及角、面。要通过分段施工，一次成型达到统一交圈，施工测量是关键。测量工放线由项目技术部统一管理，严格制定测量放线程序，精心施测，互相闭合，为工程施工提供准确的依据。

4.2.3 钢筋绑扎

钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、锚固、搭接、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响结构工程质量，也影响混凝土的外观质量。

1）钢筋加工

为了保证钢筋加工准确及时，考虑在我单位钢筋加工厂统一进行加工成型。

2）钢筋绑扎

（1）柱钢筋绑扎的工艺流程

（2）梁板钢筋绑扎的工艺流程

支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→合梁侧模，支设楼板底模→绑楼板下铁→垫马凳，绑楼板上铁

（3）钢筋绑扎：为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。

（4）确保钢筋位置准确：为确保基础底板、墙体、柱、楼板钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须采取措施钢筋。

ａ.基础底板上层钢筋位置控制筋见上图。

ｂ.墙体钢筋网片中固定水平、竖向钢筋间距的梯形定位筋见上图。

ｃ.楼板钢筋保护层控制详见上图。

d.柱钢筋定位框见下图。

（5）钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对清水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。

4.2.4 模板工程

为保证本工程清水混凝土效果，将专门设计和投入必要的清水混凝土模板，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果，并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。

1）模板设计

在模板设计过程中本着模块化、通用化的原则进行设计。

（1）地下室墙体采用70 系列组合钢模板，预先拼装成大模板，整体吊装地上剪力墙及电梯井筒模板采用面层为6mm 厚的定型钢制大模板。以上模板体系加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为5mm 以下，拼接紧密，基本消除了混凝土质量通病。

（2）框架独立柱模板采用18mm 厚覆膜胶合板＋50×100mm 木肋定型模板。顶板、主次梁模板采用15mm 厚覆膜竹夹板、可调早拆座，这种模板体系易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。

（3）楼梯踏步模板、门窗洞口模板采用我单位自行设计加工的定型整体式模板，既能满足施工要求，又从技术上保证了工程质量。

2）为保证本工程清水混凝土的效果，还将对钢模板内表面及边角进行机械打磨，保证内表面光滑，接缝严密，保证模板能够顺利脱模。在本工程中采用优质水溶性脱模剂，不污染混凝土表面，以确保混凝土表面平整光滑。此项技术及此种脱模剂已经在多个工程中得到了广泛的推广使用。

3）模板的安装

（1）先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地5～8cm 处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。

（2）柱、墙根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。

（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。

（4）墙柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架横平竖直，接头错开，必须稳定。

4）维修及拆除

（1）从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面和边肋，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。

（2）模板的脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油。模板的周转次数严格控制，一般周转3 次后进行全面检修并抛光打磨一次。

4.2.5 混凝土工程

1）原材料控制

（1）清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥，因此在选择过程中重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。为保证混凝土颜色一致，必须选用同一厂家、同一强度等级的水泥，同时，生产厂商的产品必须保证质量稳定和满足供应。

（2）根据施工经验，我们推荐，强度等级C60 的混凝土使用冀东水泥集团生产的盾石牌P.O42.5 普通硅酸盐水泥，此水泥在很多工程使用效果良好。

（3）开工前，将与业主、监理及商品混凝土供应商一起对水泥的生产厂商进行考察，确定一家作为本工程的供应商。生产厂商一经确定，将不允许更换。同时，为保证水泥品质的一致性，商品混凝土供应商将安排专用储灰仓供本工程使用。

（4）粗集料一般是由火成岩或深入岩破碎的碎石或碎卵石，其最大粒径一般不大于31.5mm；含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量不超过5%；

还应满足泵送要求，碎石粒径与泵管直径之比不宜大于1：3～1：4，因此，本工程选用昌平出产、粒径5～31.5mm 的碎石。细集料宜选用石英含量较高的优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于1.0%，本工程选用昌平出产的中粗砂，能够满足本工程的使用要求。

（5）配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，我单位试验室委派专人会同商品混凝土搅拌站试验室人员，从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配，并在施工现场制作1：4 比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土进行试浇，拆模后按确定的养护方法进行养护，会同业主、监理一起对混凝土的各项指标进行鉴定确认，配比一经决定，将不允许更改。

2）混凝土的搅拌和运输

每次开盘前，派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，参加混凝土开盘鉴定，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。

3）混凝土的浇筑及振捣

（1）为保证清水混凝土的施工质量，采取横竖向结构分开浇筑，即先浇筑墙柱混凝土后浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。

（2）为使梁柱接头处混凝土美观，浇筑柱混凝土时，有意将混凝土面标高提高20～30mm，待拆除柱模后，立即在柱顶上弹出梁底标高线，然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时，混凝土留至梁底以上5～10mm，以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆，保证梁柱接头平顺清晰。

（3）根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在100～120mm 为宜。

（4）由于浇筑高度较高，为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm 与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25 倍且最大不超过50cm，并振捣密实。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性。

（5）混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。

（6）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。混凝土浇筑要执行“样板引路”的样板原则，作出样板后，要邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。今后大面积施工的工序质量不得低于“样板”的质量。

4）混凝土的养护

为了避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后进行覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12h 后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3～7d。

5）质量通病的防治

（1）麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排出为止。

（2）蜂窝的预防：柱、墙混凝土浇筑时混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，楼板混凝土浇筑时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先检查柱钢筋20cm 范围内楼板混凝土是否平整。开始浇筑混凝土时，底部先填以50～100cm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁掀入模，不得用料斗直接灌入模内。严格控制混凝土坍落度。插入式振捣器移动间距不大于450mm，为保证上下层混凝土结合良好，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm 深，平板振捣器在相临两段之间搭接振捣50～100mm，要严防漏振。

4.3 成品保护

清水混凝土的成品保护除需遵守一般规定外，还需遵守如下规定

4.3.1 铁锈对混凝土的附着力很强，不易清除，因此，裸露在构件外的钢筋（如后浇带部位）要采用涂刷阻锈剂进行养护。

4.3.2 脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。

4.3.3 严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，须经技术负责人批准并制定有效的方案措施。

4.3.4 采取严格的管理措施，严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记（如弹线等）不得使用墨线，色料易于清除。

4.4 质量标准

执行严格的企业标准，作为内控质量标准，以确保混凝土拆模后的外观质量，达到清水混凝土效果。以下是各分项工程的质量控制标准对比表。

模板分项工程允许偏差项目对比表表10-4.1

序号	项目	允许偏差（MM）
序号	项目	国家标准	企业标准
1	墙、梁、柱轴线位移	5	2
2	标高	±5	±3
3	墙、梁、柱截面尺寸	±5	±3
4	每层垂直度	3	2
5	相邻两板表面高低差	2	1

混凝土分项工程允许偏差项目对比表表10-4.2

序号	项目	允许偏差（MM）
序号	项目	国家标准	企业标准
1	表面平整	2	2
2	阴阳角垂直方正	2	1
3	立面垂直	2	1
4	阴阳角方正	2	1

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目对比表表10-4.3

序号	项目		允许偏差（MM）
序号	项目		国家标准	企业标准
1	板钢筋网间距		±20	±10
2	柱、梁箍筋外包尺寸		±5	±4
3	柱、梁主筋	间距	±10	±6
3	柱、梁主筋	排距	±5	±4
4	柱、梁箍筋间距		±20	±10
5	基础底板马凳铁高度			±5
6	受力钢筋保护层	基础	±10	±5
		梁柱	±5	±5
		墙板	±3	±3

第5节地下室防水混凝土防止碱集料反应技术方案

5.1 工程概述

本工程基础及地下部分按Ⅱ类工程预防碱集料反应，其他部位按Ⅰ类工程预防碱集料反应。按照北京市京建科1999-230 号文关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中需采取措施防止此处混凝土的碱集料反应。

5.2 混凝土碱集料反应研究

5.2.1 混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。

5.2.2 碱—集料反应发生一般来讲有三个必要条件：

1）混凝土中具备相当数量的碱活性集料；

2）混凝土中具备相当数量的碱（Na2O、K2O）；

3）混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。

5.2.3 碱—集料反应的主要抑制措施

针对本工程的结构特点和混凝土发生碱—集料反应的三个必要条件研究，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

混凝土试配时首先考虑使用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D 类——Ｂ种低碱活性膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。）

5.3 具体控制措施

5.3.1 碱活性集料

本工程根据以前我公司施工工程的调查，京津塘一带集料多为碱活性集料。而东郊潮白河水系和北郊温榆河水系卵石膨胀率<0.1％，属非活性集料。细集料中龙凤山中砂、潮白河中砂，为惰性集料，我们曾对这几个产区的砂石碱活性检验结果，都不存在潜在危害。施工拟选用这几个产区的混凝土骨料。

5.3.2 水泥

本工程混凝土用量大，水泥用量多。筏形基础混凝土标号为C35，底板为3000 mm厚，最厚部位达6450 mm 厚，为大体积混凝土工程，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用425 号和525 号矿渣水泥最好，但北京地区的425 号和525 号水泥均为非低碱水泥。为抑制碱-集料反应，建议采用冀东水泥厂普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，两者均为低碱水泥。水化热的控制可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。水泥选用原则为R20<0.6%。

5.3.3 粉煤灰

1）国内外大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱—集料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。

2）因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率不到0.1%，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱—集料反应的作用。

3）粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性。

（1）形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。

（2）活性效应：粉煤灰中SiO2、AL2O3 与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土的密实性。

（3）微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。

根据我公司多年施工经验，建议本工程采用北京第一热电厂、石景山热电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。

5.3.4 掺加低碱混凝土外加剂

低碱UEA 混凝土膨胀剂作为本工程首选外加剂，要求产品既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。

5.3.5 采用补偿收缩混凝土技术

补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺UEA 膨胀剂能减少孔隙率40％以上，改善混凝土孔结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱—集料反应的作用。

5.4 技术资料对质量的保证

在施工过程中要求资料员与工程同步、齐全，包括由设计、施工、材料、监理各单位共同签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估，检查无误后签字留存。

第6节后浇带施工措施

6.1 概述

本工程地下三层，地上三十层，建筑面积约为131661m2，地下室基础底板南北向长172m，东西向宽124m，从基础筏板开始至裙楼五层顶板设置有沉降后浇带、伸缩后浇带，后浇带宽度为1000。

本工程伸缩后浇带，在两侧结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土进行浇筑，掺多功能复合型微膨胀剂，掺量视膨胀剂技术要求而定。浇筑由下至上逐层进行，后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。

6.2 后浇带模板支设

6.2.1 为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密，采用双层网作一次性模板，一层为钢板网，一层为10×10 的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。

6.2.2 地下室外墙垂直后浇带模板支设：

地下室墙后浇带先行砌筑240mm 临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。

6.3 后浇带允许偏差

表10-6.1

项	目		允许偏差（MM）
网的长度、宽度			±10
网眼尺寸			±20
骨架的宽度、高度			±5
骨架的长度			±10
受力钢筋		间距	±10
		排距	±5
箍筋、构造钢筋间距			±20
钢筋起弯点偏移			±20
受力钢筋保护层		基础	±10
		梁	±5
		墙板	±3
墙垂直度层		<5M	8
墙垂直度间		>5M	10

6.4 后浇带混凝土浇筑

6.4.1 根据设计规定，后浇带在主体完工后进行，且后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。

6.4.2 浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

6.4.3 浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

6.4.4 后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。

6.4.5 混凝土按400mm 厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

6.4.6 采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用φ50 振捣器时不小于40cm；采用φ70 振捣器时不小于50cm）。

6.4.7 为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

6.4.8 后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

6.5 后浇带两侧混凝土施工缝的处理

6.5.1 当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

6.5.2 对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。

6.5.3 对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。

6.5.4 在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。

6.6 成品保护

6.6.1 预防水浸入底板后浇带的措施

为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm 宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm 的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。

6.6.2 防止杂物落入后浇带内的措施

施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

6.6.3 悬臂梁处理措施：

后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决。

1）后浇带悬壁梁板支撑：沿后浇带断开的梁，每梁端头设一直径140mm，壁厚5mm 的焊接钢管，两端焊10 厚钢板，直接顶在梁底上。

2）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到75%强度后再自上而下逐层拆除。

6.6.4 板后浇带的处理措施：

本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。

6.7 后浇带混凝土质量通病预防措施

6.7.1 认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。

6.7.2 浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm 厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。

6.7.3 后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。

6.7.4 在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。

6.7.5 为防止后浇带处卷材防水因筏板沉降后浇带底土体隆起造成剪切破坏，采取如下措施：

沿后浇带长度方向筏板底部挖槽，形成弧形沟，筏板底作垫层时，垫层沿弧形沟底浇筑，且后浇带处的垫层，即沟底垫层厚200，形成拱形素混凝土结构，卷材防水贴在垫层上。

第7节防水材料专项施工方案

7.1 防水工程概述

地下室防水：

地下室主体防水等级为Ⅰ级，采用3 道设防。其中除一道钢筋混凝土自防水（抗渗等级S16）外采用两层3＋3 厚SBS 改性沥青防水卷材（聚脂无纺布胎基、Ⅱ型）。

室内防水

卫生间、淋浴间、厨房、空调机房、报警阀室、锅炉房、水泵房、冷冻机房等楼地面采用1.5 厚聚氨脂涂膜防水层（单组份），除淋浴间通高外防水层均沿四周墙体上卷250 高。房间从入口处找坡，坡向地漏、地沟。

屋面防水

除天窗外、屋面防水等级为I 级，采用2 道设防：两层3＋3 厚SBS 改性沥青防水卷材（聚脂无纺布胎基、Ⅱ型）。

7.2 地下室底板、外墙防水

SBS 改性沥青防水卷材，属弹性体沥青防水卷材中有代表性的品种，系采用纤维毡为胎体，浸涂SBS 改性沥青，上表面撒布矿物粒、片料或覆盖聚乙烯膜，下表面撒布细砂或覆盖、聚乙烯膜所制成可卷曲的片状防水材料。

7.2.1 施工准备

1）防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

2）铺贴防水层的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，把尘土、杂物彻底清理干净。

3）基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm 的圆弧形。

4）防水卷材必须附有产品出厂合格证，且卷材品种、牌号、技术性能及基层涂膜的材料必须符合设计要求和有关标准的规定。

5）卷材属易燃材料，存放时避开火源。

6）施工专用机具如：平铲、钢丝刷、高压吹风机、滚筒、铁抹子、钢卷尺、滚刷等。

7.2.2 工艺流程

7.2.3 操作要点

1）防水保护墙砌筑

垫层施工完后，在垫层周边砌筑240mm 厚防水保护砖墙，砌筑高度为高于墙体施工缝以上或基础筏板面300mm。防水保护墙砌筑完成后，将墙面抹灰、找平，阴干后放线，准备做防水卷材。

2）基层处理：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净；基层表面应平整、干燥，含水率小于9%，测定方法为：将1m 见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，既为基层含水率小于9%。

3）复杂部位增强处理：在大面积铺贴前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，方法是用聚氨脂涂膜防水材料涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm 涂刷厚度约为2mm，涂刷后24h 方可进行下一道工序施工。

4）涂刷基层处理剂：应使用与氯化聚乙烯防水卷材相配套的基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷。先将基层处理剂稀释后搅拌均匀，用长滚刷均匀涂刷于基层表面上要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，经过4h 以上方可以进行下一道工序施工。

5）涂布基层胶粘剂：分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂（选用与氯化聚乙烯橡胶防水卷材相配套的专用基层胶粘剂），涂布要求均匀迅速，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块的存在，不得在同一部位反复涂刷，以免形成凝胶。复杂部位可用油漆刷代替滚刷施工，待涂胶后静置20 分钟后，指触不粘时即可进行卷材铺贴。

6）铺贴卷材

铺贴卷材时，卷材与基层表面涂胶，卷材与基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工，铺贴平面与立面相连接的卷材由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，搭接宽度为长边为100mm，短边为80mm。

先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不要使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净松软的长把滚刷沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。

排完空气后，平面部位可用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。立面铺贴时先根据高度将卷材裁好，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人身安全事故，架子两端应用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材。平、立面相连部位，应先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。

7）卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接缝部位每隔1m 左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先做临时粘结固定。然后将粘结卷材接缝用的专用粘结剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上。涂胶20 分钟后，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后再用手持压辊顺序认真滚压一遍。之后在接缝边缘嵌填专用密封膏。

防水层施工完成后应及时施工防水保护层：平面卷材做细石混凝土保护层厚40，立面卷材做240 厚粘土空心砖墙保护。

7.2.4 特殊部位防水处理

1）地下室顶板防水

施工顶板防水层时将临时保护墙拆除，卷材剪口后铺贴。转角处及复杂部位处理同底板防水卷材施工。

防水层施工前对地下室顶板进行试水检验，及时对渗漏部位进行补强、补漏处理（蓄水试验可以根据施工需要分段分片进行，但要保证该部分顶板全部进行检验）。

在对地下室顶板进行试水及补漏处理后，开始施工卷材防水层。防水层施工完成后马上进行保护层及回填土等工序的施工，以减少和避免对防水层、保护层的破坏。

在进行地下室顶板找平时，要形成一定的坡度，使雨水不积存于顶板。

2）外墙后浇带防水

由于施工中支模加固、混凝土浇捣等

影响，极易造成保护墙及防水层的破坏，地下室外墙后浇带采用如图示做法，并注意施工时后浇带两侧混凝土浇筑、振捣同步进行。

7.2.5 常见质量通病预控

1）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。

2）渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。

7.2.6 其它注意事项

1）卷材防水层施工，防水材料及胶结材料进场必须有产品合格证，进场后应进行复式，由工长作好隐检资料，质检部门作好质量检验评定资料。

2）卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

7.3 屋面防水

本工程屋面防水采用SBS 防水卷材组合。转角等特殊部位应做附加层。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。

7.3.1 施工准备

1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。

2）施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

3）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

4）准备好拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

5）为使檐口立面清洁美观，在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。

7.3.2 施工要点

1）清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%。

2）涂刷底胶：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。

3）复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材点粘，宽度为500mm。

4）卷材铺贴

a.卷材铺贴方向：平行于屋脊铺设。

b.施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

c.搭接方法及宽度要求

铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。

d.弹线：在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。

e.铺贴卷材：首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材，使防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。大面积卷材防水层的铺贴，方法同地下室防水卷材施工。

f. 屋面特殊部位的铺贴要求

f.1 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm 宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

f.1 天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm 的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

f.3 泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

f.4 伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。

F.5 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边lOOmm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

g 节点处理

g.1 水落口杯：在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm×20mm 的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm 范围内设附加增强层时，在嵌缝后立即做好。

g.2 天沟、檐沟：按设计要求找坡，转角处抹成R=20mm 的圆角。找坡（找平层）宜用水泥浆抹面，表面抹平压光。大面积防水层施工前，按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

g.3 穿过防水层的管道：直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm 的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm 以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。

g.4 分格缝：按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确，两侧做到顺直、平整、密实，否则要及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

g.5 阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。加作增强附加层，附加层采用卷材条加铺。阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺。

g.6 防水层收头：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50～lOOmm，并留凹槽以便防水层端头压人凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

h 施工保护层

卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。

i 常见质量通病预控

i.1 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。

i.2 渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。

j 其它注意事项

j.1 卷材防水层施工，防水材料及胶结材料进场必须有产品合格证，进场后应进行复式，由工长作好隐检资料，质检部门作好质量检验评定资料。

j.2 卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

j.3 防水层铺好经验收合格后立即做保护层。

7.4 楼地面聚氨脂涂膜防水

本工程卫生间防水采用聚氨脂涂膜防水。

7.4.1 主要材料

1）聚氨酯防水涂料：具备出厂合格证，进场复试其固体含量、抗拉强延伸率、柔度、耐热性及不透水性均需满足规范规定。

2）缓凝剂：磷酸；促凝剂：二硅酸二丁基锡。

7.4.2 防水涂料施工要点

1）楼面从入口处找坡，坡向地漏、地沟。有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，并高出楼地面50mm，套管与立管之间填塞沥青麻丝。其他空调机房，热交换等房间地面做防水砂浆防水，并找坡向地漏、地沟。

2）依房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。

3）弹线：依+500mm 线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。

4）基层处理：基底要求平整、清洁,不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象。管道部位抹平压光，管道的套管高于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象。

（1）卫生间、盥洗室等房间的防水基层必须用1：3 的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm 范围内的原标高基础上提高lOmm 坡向地漏，避免管道根部积水。

在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。

（2）卫生间、盥洗室等找平层的坡度以1％～2％为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于lOmm 的小圆弧。

（3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按下图施工。

（4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

5）防水涂层施工

大面积涂刷防水层前，必须进行细部处理，地漏、管根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位要按规范要求进行附加层的施工。

聚氨酯防水层涂刷三遍，涂刷方向相互垂直，第一层厚度为0.6mm，第二层厚度为0.4mm。最后一遍涂刷后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的石渣。甲、乙料混合后如果固化过快，可加入缓凝剂，但加入量不大于甲料的0.5%，固化过慢，可加入促凝剂，但加入量不大于甲料的0.3%。防水层施工完毕后，需进行48 小时蓄水试验，蓄水高度地面最高点不低于2cm，确定无渗漏并经过验收后方可进行覆盖层的施工。

第一遍涂层涂布后，固化6h，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二、三遍涂层。

为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜厚薄均匀一致，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6h，冬季不超过72h。

涂膜防水层末端收头处理：涂膜防水层具有与水泥砂浆基层紧密粘结的特性，末端收头可用防水涂料多遍涂刷或用与防水涂料相容的密封材料封严。

6）检查涂膜防水层施工质量：聚氨酯涂膜防水层施工完毕，完全固化后，按涂膜防水层的质量要求、检查及修补办法的要求认真检查施工质量。涂膜防水层的厚度用针刺法检查后，如平均值小于规定值，则应增刷一遍涂料，使涂膜厚度达到规定值。

7）施工注意事项

a.配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。

b.用完的施工具要及时清洗。

c.管根及阴阳角等部位要施工到位。

d.操作人员应穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置

物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。

e.防水涂料施工应在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，应采取有效措施保护好防水层。

7.4.3 操作要点

1）找平层四周、地漏、管根、阴阳角等处要抹小八字角，表面必须抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%时，方可进行防水层的施工。

2）用滚刷涂刷底胶（聚氨酯甲组分：乙组分：二甲苯＝1：1.5：2）时，涂刷量以0.2Kg/m2 为宜，涂刷后干燥4h 以上，方可进行下一道工序的施工。

3）大面积涂刷防水层前，必须进行细部处理，地漏、管根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位要按规范要求进行附加层的施工。

4）聚氨酯防水层应涂刷两遍，涂刷方向相互垂直，第一层厚度为0.6mm，第二层厚度为0.4mm。最后一遍涂刷后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的石渣。

5）甲、乙料混合后如果固化过快，可加入缓凝剂，但加入量不大于甲料的0.5%，固化过慢，可加入促凝剂，但加入量不大于甲料的0.3%。

6）防水层施工完毕后，需进行48 小时蓄水试验，蓄水高度地面最高点不低于2cm，确定无渗漏并经过验收后方可进行覆盖层的施工。

第8节整体提升脚手架施工方案

8.1 导轨式爬架简介

8.1.1 结构形式

结合本工程具体情况经方案优选，主体结构外架确定采用XHR-01 型导轨式爬架，爬架共分为以下几部分。

1）爬升机构

附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板；

承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳；

提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座；

动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统；

导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨；

防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）；

2）桁架系统

爬架最下面1.8 米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。

3）架体部分

除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。

4）其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。

8.1.2 爬升原理

在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于能承受荷载的H 型钢梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架在下降阶段进行装修施工。从六层顶板开始搭设，爬升至三十层顶。

8.1.3 性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）

表10-8.1

序号	项目	性能指标
1	架体宽度	0.9M
2	架体高度	≥4.5 倍标准层高
3	离墙距离	0.4～0.7M
4	电动葫芦	5T	功率500～750W
5	升降速度		9CM/MIN
6	架体步高及柱距		最大1.8M
7	附着最大间距		7.2M
8	荷载要求	结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/M2
8	荷载要求	装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/M2

8.1.4 性能特点

1）同一附着点多层多点附墙；

2）具备防外倾及导向功能；

3）具备防止坠落装置；

4）具备竖向主框架及水平承力框架；

5）爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；

8.2 施工方案设计

8.2.1 平面设计：

根据图纸平面尺寸和爬架的跨距要求，本工程导轨式爬架共设计分布40 套爬升机构。

8.2.2 立面设计（结构标准层高为4 米）

架体外排高度18.0m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。

由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。

竖向主框架配置数量：主框架1×1 节+主框架2×3 节+钢管搭设3.6m。

8.2.3 防护设计

导轨式爬架应起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：

1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm,防止人员从上两脚手板层落下。

2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。

3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm 高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。

放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。

4）脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。

5）架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。

8.2.4 预留孔设计

预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预留时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预留，预先在钢结构梁上预留爬架连接螺栓孔，并征得设计同意进行深化设计采取加强措施。

8.2.5 塔吊、电梯及其附墙处的协调

塔吊附墙如穿越架体底部，则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。

施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲空间,即电梯处爬架高空局部拆除。

流水段、塔吊附臂及施工电梯的位置将影响爬架提升点的设置，待尺寸确定后提升点数将有可能增加或者减少。

8.3 施工主要方法及使用

8.3.1 安装流程

搭设安装平台、摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝→进行升（降）循环。

8.3.2 升降操作过程

1）升降准备：检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳。

2）升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。

3）升降到位安装：

（1）第一步：安装四根斜拉钢丝绳；

（2）第二步：安装两个限位锁；

（3）第三步：拆除升降葫芦，投入使用；

8.3.3 操作平台搭设

在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于2kN/m2 荷载，其水平度应控制在20mm 之内，平台宽度在1500mm 以上，平台内缘离墙距200mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm×300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。

8.3.4 爬升机构安装方法

1）按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。

2）第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。

3）相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。

不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.5 米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。

4）在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°～60°。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。

5）在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。

6）安装第一根导轨：

（1）安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）

（2）将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。

（3）将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。

（4）两条可调拉杆的夹角90°<α< 135°；

（5）同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。相邻提升点导轨的高差不大于50mm。

7）最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。安装斜拉钢丝绳（φ15.5，6×19），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用φ20 销轴安装在挂板上。

8.3.5 施工时间进度

爬架爬升进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准。

8.3.6 爬架的使用注意事项

1）导轨式爬架提升完毕后，应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程，进行严格检查之后方能投入使用。

2）结构施工时，允许2 层作业层同时施工，且每层最大允许施工荷载3kN/m2；

装修施工时，允许3 层作业层同时施工，且每层最大允许施工荷载2kN/m2。

3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。

4）爬架的支架部分只能作为操作架，不得作为模板支模架。

5）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物、在脚手架上推车、在脚手架上拉结吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓、起吊构件时碰撞或扯动脚手架。

6）大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接，或者局部拆除部分安全网以减小风载。

7）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。

8）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。

9）施工现场湿度大，混凝土污染严重，应对导轨式爬架进行使用过程中的维修保养。

10）可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑（一般每隔一个月注一次），外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。

11）施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。

12）电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。

13）防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动自如。

8.4 施工组织策划及工程管理

8.4.1 技术准备

熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。

8.4.2 安全技术交底及培训制

施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。

每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。

8.4.3 准备材料、工具

1）材料材质必须符合国家有关规定。

2）准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。

3）准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。

4）准备指挥工具：对讲机、哨子。

8.5 工程材料计划

8.5.1 爬升机构

表10-8.2

序号	名称	规格	数量	单位	备注
1	提升滑轮组件	标准	40	套
2	提升挂座	标准	40	套
3 4	导轮组	标准	200	件
3 4	导轮组	夹板式	40	件
5	导轨	L＝3.9 米/根	200	根
6	拉杆座	标准	480	个
7	连墙挂板	标准	200	块
8	限位锁	标准	40	套
9	垫板	100×100×8	400	块
10	穿墙螺栓	T24×	400	根
11	可调拉杆	Ⅰ型	400	根
12	锁夹	标准	80	片
13	销轴	Φ20×55	880	件
13	销轴	Φ20×68	160	件
14	特制钢梁	L=1.4M	40	根
15	三角钢梁	L=0.5M	140	根

8.5.2 辅料

表10-8.3

序号	名称	规格	数量	单位	备注
1	电动葫芦	5T×9M	12	台
2	电控箱		1	台
3	电缆线	62×3＋42×1		米
3	电缆线	4×12		米
4	开口销	Φ4×36	1100	件
5	花篮螺栓	M24-OO	200	根
6	钢丝绳	Φ15.5 6×19	160	根	长度5M
		Φ15.5 6×19	40	根	用于卸荷，长度2M
		Φ19.5 6×37	40	根	长度14.5M
7	绳卡	Y15	1200	个
7	绳卡	Y20	320	个
8	螺栓、螺母	M12×90	240	套
		M16×40	120	套
		M16×80	400	套	（双母）
		M20×40		套
		M20×90	40	套
		M24×80		套	（双母）

8.5.4 竖向主框架

表10-8.5

序号	名称	规格	数量	单位	备注
1	主框架	I型	40	节
1	主框架	II 型	120	节
2	廊道斜杆		120	根

第9节核心筒大型钢模板

本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺—北京市结构长城杯。为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。

9.1 模板结构

9.1.1 模板结构设计

1）模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m2

2）模板组件材料选用：

（1）面板.模板选用t=6mm 厚钢板，材质Q235 。

（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。

（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。

（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。

（5）装饰条.选用面板t 的厚度，材质Q235。

9.1.2 模板结构：

1）大钢模板

（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm 布置，余数尺寸留在中间。

（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40 长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。

（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。

整体钢模结构详附图。

2）角模结构

（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。

（2）角模结构图详见附图。

9.2 方案设计

9.2.1 流水段划分

流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。

9.2.2 配板原则

1）配板选型

（1）配板高度的选用：

内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用“导墙”方式进行施工。

本工程从地下三层开始使用模板至地上30 层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。

（2）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留2mm 间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。

（3）模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处理。

（4）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m 布置1 个，2～4m 布置二个，4～6m 布置三个计算。

外挂架配置：数量按外墙长度1 个/（0.9-1.8）m 计算.

（5）角部处理

阴角模：阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有2mm 间隙，粘连混凝土会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。

阳角模：角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。

（6）对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。配备PVC 管，使用塑料套管，既节省了人力，又保证重复利用的次数。最上一排预埋PVC 套管在墙体中，用于挂架安装。

（7）丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。

9.3 大模板施工

9.3.1 施工准备

1）熟悉模板结构和模板平面布置图。

2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。

3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。

4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。

9.3.2 剪力墙模板安装技术措施和注意事项

模板装拆工序：模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→砂浆找平安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇注砼→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次施工

1）模板安装

（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等表面上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。

（2）设置模板定位基准：在浇筑顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋梯子铁（该梯子铁采用砂轮切割机下料，两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移，有效控制墙体截面尺寸。

（3）门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm 水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。

（4）绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

（5）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支设大模板。

（6）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺杆。

（7）为了防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。

（8）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。

（9）紧固角模与大模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

（10）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。

（11）平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16×40 螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔位插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。

（12）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。

（13）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。

（14）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。

（15）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。

2）模板拆卸

（1）大模板的拆除应根据JGJ20－84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5 中要求进行。当墙体混凝土强度大于1N/mm2 时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。

（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。

（3）穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。

（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。

（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。

（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-80°。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

3）模板保养

（1）大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。

（2）模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

（3）在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。

（4）模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

9.3.3 检验质量标准

1）制作质量标准

表10-9.1

项目	质量标准	检测工具与方法
1.平面尺寸	0～-2	钢卷尺测量
2.板面平整度	≤2MM	2M 靠尺，塞尺测量
3.对角线长	3MM	钢卷尺测量
4.模板翘曲	L/1000	放置在平台上，对角拉线用直尺检查
5.孔眼位置	±2MM	钢卷尺测量
6.模板边平直	2MM	拉线用直尺检查

2）大钢模板安装质量标准

表10-9.2

序号	项目名称	允许偏差	检验方法
1	每层垂直度	3MM	用2M 托线板
2	位置	2MM	尺量
3	上口宽度	2MM	尺量
4	标高	5MM	拉线和尺量
5	表面平整度	2MM	用2M 靠尺或楔形塞尺
6	墙轴线位移	3MM	尺量
7	予留管，予留孔中心线位移	3MM	拉线和尺量
8	予留洞中心线位移	10MM	拉线和尺量
9	予留洞截面内部尺寸	10MM	拉线和尺量
10	模板接缝宽度	1.5MM	拉线和尺量
11	预埋钢板中心线位移	3MM	拉线和尺量

9.3.4 常见质量问题与防止措施

表10-9.3

序号	质量问题	防止措施
1	内墙墙底砼烂根	模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2	墙体钢筋移位外露	采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑
3	墙体垂直度偏差或不平度超差	模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4	墙厚不一致	采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5	阴角不垂直、不方正	检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
6	阳角不垂直	检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7	砼脱模粘连	脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA 方可拆模。

第10节施工现.临.用电方案

10.1 临时用电概况

10.1.1 施工现场用电布置

甲方提供电源位置在现场东南角，设置两台变压器：一台500KVA 和一台1000KVA，作为整个工程施工现场的临时用电。从配电房引至施工现场的用电线路，根据施工环境要求，采用电缆直埋敷设方式。

10.1.2

施工现场用电设备一览表

工种	设备名称	规格	功率（KW）	数量	备注
垂直运输	塔吊1	ST70/30	75	1
	塔吊2	H3/36B	75	1
	塔吊3	H3/36B	75	1
	塔吊4	F0/23B	55	1
	施工电梯	SC200/200D	45	1
	提升井架		3	2
钢筋施工机械	钢筋切断机	GQ-40	7.5	6
	钢筋弯曲机	GL-40	3.0	8
	钢筋调直机		2.2	2
	交流电焊机	BX3-500	38.6	8
	直螺纹加工机	BLG	3	4
模板施工机械	木工平刨床	MQ423B	2.2	2
	木工压刨床		4	2
	圆盘锯	MT500	3.0	4
	套丝机	Z3T-R4	0.75	4
	台钻	6-13mm	1.5	4
混凝土施工机械	空压机	0.8m3	3.0	3
	砼输送泵	HBT80	90	2
	砼输送泵	HBT60	50	2
	混凝土布料杆			2
	振动棒	ZX50、ZX30	1.1	各32
其它	砂轮机		1.5	8
其它	离心泵	2寸	3	4

10.2 施工现场用电计算

10.2.1 计算公式

其中：P——供电设备总需要容量（KVA）；

P1——电动机额定功率（KW）；

P2——电焊机额定容量（KVA）；

P3——室内照明容量（KW）；

P4——室外照明容量（KW）；

COSφ——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）；

K1、K2、K3、K4——需要系数，见表1。

需要系数（K 值）表10-10.2

用电名称	数量	需要系数
用电名称	数量	K	数值
电动机	3～10 台 11～30 台 30 台以上	K1	0.7 0.6 0.5
电焊机	3～10 台 11 台以上	K2	0.6 0.5
室内照明		K3	0.8
室外照明		K4	1.0

10.2.2 总用电容量计算

根据用电设备数量，查表取值， K1＝0.5； K2＝0.5；K3＝0.8，K4＝1.0；总需要系数K＝1.05，

COSФ＝0.75。

现场设备和照明总功率为1256KW。

故业主提供的1500KVA 电源满足施工要求。

10.3 配电箱

10.3.1 设置原则

三级设置即总配电箱、分配电箱、开关箱、照明配电和动力配电分设。分配电箱和开关箱的装设满足：

1）干燥、通风、常温；

2）无有毒有害可燃气体液体等介质；

3）无外力撞击和强烈振动；

4）无液体浸溅；

5）无热源烘烤；

6）防雨、防尘；

7）周围空间应保证有足够的工作空间和通道。

10.3.2 配电箱的选择：

配电箱采用规定的标准箱。

10.3.3 配电箱的安装：

配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。

10.3.4 配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。

配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。

送电时操作合闸顺序：总配电箱—分配箱—开并箱。

停电时，分闸顺序：开关箱—分配电箱——总配电箱。

所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。工作一小时，应将全部动力配电箱断电上锁。对开关箱操作须按规程执行。

检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。

10.4 接地和接地装置设计

10.4.1 工作接地：

该工程系中性点接的TN—S 系统，使用时应每月检测一次，并作好检测记录，存入考核档案里。

10.4.2 屏蔽接地：

为保证电气设备或系统内、外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须将金属屏蔽搠地。即电缆屏蔽层和穿有带电导体的金属搠地。

10.4.3 重复接地：

在TN—S 系统中，为了防止断零的危害，其虽性线和保护零线的多处再与大地作金属连接。其接地装置于后。

10.4.4 检修接地：

当系统停电检修时，将已断电的正常情况带电部分暂时接地。共作法是通过具有接线甲的多股软导线与接地体作电气连接于检修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检修人员在检修过程中绝对安全。

10.4.5 综上所述，该施工现场临时用电工程的接地类型与TN—S 系统相适应。即10/0.4KV 变压器低压侧中性点直接工作接地。

在专用保护零线PE 上作不少于三处的重复接地；

在零线上作重复接地。（接地点见平面穿线金属管作屏蔽接地。停电检修时作检修接地。）

注：防雷接地见防雷设计。除检修接地外，其均为固定性、直接接地。

10.4.6 该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：

1)充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10Ω。

2)当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。

3)人工接地体作法详见附图。

注：不可接化工管道等有爆炸危险自然接的自然接地体。

4)人工接地线采用6 以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。

5)接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。

10.4.7 接地电阻：

仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取ζ=100Ω

1)当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m,长20m 的水管Ф50 为7.5Ω＜10Ω；

2)当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般∠10Ω；

3)采用附图垂直接地体的接地电阻：R≤=10Ω。

10.5 防雷设计

10.5.1 在主体工程施工时，塔吊为最高点，而上人电梯均在其保护范围内，但由于上人电梯最后退场，故二台设备均须作避雷针，用作防止雷击。

10.5.2 避雷针可用直径为20 及以上规格的园钢，其长度为1-2m。避雷针装设于设备的最顶端。

10.5.3 施工现场专用变电所对直击雷和吉电浸入波进行保护。

10.5.4 施工现场的低压配电室的进线和出线应将架空线绝缘子脚与配接地装相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

10.5.5 施工现场的配电线路，为防止雷电波沿低压架空线侵入户内，一般在进户处或接户杆上将绝缘子铁肢与电气设备接地相连接。

10.5.6 防雷接地引下采用6 圆钢，各段房间焊接，保证电气连接或按设备说明书安装。

10.5.7 防雷装置的接地运用接地装置设计。

10.6 安全用电和电气防火措施

10.6.1 安全用电措施

1）接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接零保护系统（即三相五线制）。

（1）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线；

（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

（4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12 米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；

（5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

（6）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4 欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10 欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

2）配置漏电保护器

（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；

（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3）开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

4）外电保护

（1）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV 以下为4 米；电压1KV-10KV 之间为6 米；

（2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV 以下为6 米，电压1KV-10KV 之间为7 米；

5）配电系统

（1）所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

（2）开关电器及电气装置必须完好无损；

（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

（4）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

（5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

（6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

（7）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

（8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；

（9）电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

6）照明

（1）在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；

（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

（3）行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4 米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；

（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

10.6.2 安全用电组织措施

1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2）建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

9）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。

10.6.3 电气防火技术措施

1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

4）加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

5）合理设置防雷装置。

10.6.4 电气防火组织措施

1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3）建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4）建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

接地体采用φ20 圆钢或40×4 扁钢焊接而成，土壤接地电阻：P＝0.5×104欧米时，其工频接地电阻为3.5 欧姆。

接地体采用φ50 钢管或40×4 扁钢焊接而成，土壤接地电阻：P＝0.5×104欧米时，其工频接地电阻为2 欧姆。

第11节成品保护措施

在工程结构交叉施工阶段以及进入装修阶段，各安装工作大量插入，设备要进场，平面立体交叉作业多，搞好已完施工项目的成品保护，是建立正常施工秩序，改善施工环境，减少施工浪费和确保工程质量的一项重要管理工作。因此，必须建立有效的成品管理制度和措施。

11.1 现场成品保护管理及分工

11.1.1 现场成品保护管理

1）项目成品的保护方案由项目总工组织编写并审批，项目经理部科学合理地安排施工工序，精心组织施工，按照施工组织设计和项目质量保证计划的要求，对分部、分项工程采取有效防护措施进行保护，减少人为或自然条件下损坏成品、半成品的可能性。

2）工程成品保护工作由项目质保部经理负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训，涉及工程成品保护工作的人员还有现场责任工程师、质检员、施工班组长等负责人。

3）项目经理部技术人员应在施工技术交底时，将成品保护措施向生产班组交底，生产班组应按保护措施对所施工的分部分项工程进行保护。

4）各项工作完后，要交给另一分包单位进行下道工序时，两单位之间要有中间交接手续，双方签字。

5）本项目各参建单位将严格执行制订的项目成品保护方案以及相关的“工程成品保护程序”和“工程竣工交付程序”。各分包单位进场施工要听从总包单位的安排、调度。所有进场人员要进行思想道德教育，不得谁意破坏其它工种的成品，必要时要通过总包单位进行协调处理。

6）成立专门的项目成品保护队，沿现场、楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。

11.1.2 成品保护工作的分工

1）对工程成品、半成品保护要将责任落实到位，由项目总工在项目质量保证计划中明确提出。

2）原材料、半成品的存放，场内搬运的保护由材料员负责。

3）加工产品在进场前由加工车间保护，进场后由现场责任工程师指定专人负责保护。

4）施工过程成品、半成品保护由现场责任工程师负责。

11.2 结构施工期间的成品保护

11.2.1 原材料

1）所有钢筋、钢构件、架管进场后应堆放在指定堆放场地，场地要求平整，排水通畅，成捆钢筋下均垫木方垫起。

2）竹胶板进场后应逐层堆放在指定区域，底部均匀垫同尺寸的木方，确保木方不变型，上部用塑料布覆盖，随用随盖。

11.2.2 钢筋

1）钢筋按照要求做好垫块，顶板负弯矩钢筋做好马凳，顶板混凝土浇筑时在特制的马凳支架上铺木板作为行走通道，禁止直接踩在钢筋上混凝土浇筑时发现钢筋变形要及时纠正。

2）顶板混凝土浇筑时，竖向插筋下部均用塑料布包裹保护。

11.2.3 模板

1）大钢模板堆放时，应保证其自稳角75～80 度，且两块面对面堆放，每两榀用脚手钢管连接，以防大风吹倒伤人。

2）模板使用后应及时将混凝土渣、水泥浆清洗干净，涂刷脱模剂，严禁用撬棍或大锤乱打，以防损坏板面。

3）吊装模板时轻起轻放不准碰撞，防止模板变形。

4）模板完成后不得随意拆除板支撑保证模板的整体刚度。

11.2.4 混凝土

1）拆模板时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

2）结构柱、墙、门洞阳角拆模后均用胶带包木条保护。

3）控制好混凝土拆模强度，楼板混凝土初凝后方可上人。

11.2.5 防水卷材

防水卷材操作人员及防水层上其它工作人员严禁穿带钉鞋，防水层完成后严禁堆放架管、架板等硬物，防水层验收后及时做好保护层。

11.2.6 楼梯

楼梯踏步上搭设钢管架上铺木板加以保护。

11.3 装修期间的成品保护

11.3.1 楼地面

1）土建在楼地面完工后，安装专业要进入管线安装，所用的马凳、梯子时，马凳、梯子的腿要用胶皮保护，以免破坏地面。

2）凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面油漆施工，地面需先垫一层纸，然后上面再铺一层编织布进行保护。同时油漆、涂料的配制固定于楼层一间房间内，确保地面不受污染。

3）凡装完地板、地毯或进行清漆，罩面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。

4）卫生间防水验收合格后，不许随意剔凿。

11.3.2 墙面

1）完成装饰的独立柱下面2m 采用包塑料布后再加钉纤维板的方法进行保护。

2）有木包、软包和固定家具的房间，安排专人开启窗子通风，保证室内有一定湿度。

11.3.3 顶棚

各种吊顶面材施工前，顶内的设备、水电管线应已全部完成，封顶后，禁止随便打开。

11.3.4 门窗

木门框安装完后、要有防碰撞措施，在木框下口1 米处用铁皮或木板将木门框包上进行保护。

11.3.5 水电

1）土建在各楼层门窗封闭好的情况下，要派专人进行对楼层控制管理，在有其它专业进去安装的情况下要进行监督，发现有破坏现象要给予指出或者索赔。

2）消防试水打压检验时，对喷头周围物品采用塑料布进行保护。

11.3.6 材料

存放装修成品、半成品的库房要有防雨、防潮措施，不得漏雨。

11.4 竣工交验期间的成品保护

项目经理部应根据工程特点，制定竣工验收前成品保护措施，对竣工未验收的工程成品进行保护。对竣工工程进行必要的封闭、隔离并指派专人看管。工程竣工后，应尽快拆除临时设施，组织人员退场，控制流动人员。设施、设备未经允许，不得擅自启用。如合同或项目质量保证计划中对成品保护有特殊要求时，应按其规定要求防护。工程竣工后，竣工资料应及时整理，按期上报验收，避免延长成品保护期。

第12节季节性施工措施

我公司根据工程实际情况制定了科学而严谨的施工进度计划。为尽早竣工交付业主使用，为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨期技术措施，确保冬、雨期施工质量，工期不延误。

按照施工进度计划，本工程施工将跨越两个冬季和三个雨季，因此完善有效的季节性施工措施将对本工程在冬、雨季施工产生重要作用。

12.1 冬期施工

12.1.1 冬期施工期限

根据北京市气象部门提供的历年气象资料，每年11 月15 日至第二年3 月15 日期间内，属于冬期施工，历时四个月，其中一月份前后又属于严冬季节，必须考虑周密的冬期施工措施，方能确保施工生产的顺利进行。

12.1.2 冬期施工工程概况

根据工程总的进度控制计划，需跨越两个冬季施工，主要项目有：第一个冬期为地下室、主楼、裙楼的结构施工，冬期对施工有一定的影响，必须按照严格冬期施工措施执行；第二个冬季为室内部分装饰工程，这时门窗及幕墙工程在冬季来临前已经完成，为内装创造条件，初冬有少量外装饰，室内有抹灰、楼地面、顶棚、油漆涂料等，季节性影响较小。

12.1.3 施工准备

1）组织措施：进入冬期施工的分部分项工程在入冬前编制冬期施工方案，方案确定后，组织项目技术管理人员学习，并向操作工人现场交底。进入冬施前，对现场操作工人组织业务培训，学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

2）现场准备：根据实际工程量保温材料提前进场；工地的临时用水管线、做好保温防冻工作。

3）安全与防火：大雪后必须将电梯架子上的积雪清扫干净，并检查电梯架子，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。

12.1.4 分项工程施工措施

1）钢筋工程：在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。为保证施工质量，采取如下措施：

（1）钢筋冷拉：钢筋在负温环境下冷拉，温度不低于-20℃，冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，Ⅰ级钢筋控制应力为310N/mm2，最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

（2）钢筋冷弯：严冬施工期间,当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不进行冷弯操作。

（3）钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。

（4）冷挤压、直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。

2）模板工程

（1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

（2）模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于4MPa）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。

（3）模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。

（4）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。

3）混凝土工程

（1）在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。

（2）冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于P.O.42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。

（3）混凝土的运输和浇筑

ａ.混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算；出罐车时混凝土温度不得低于15℃，入模时混凝土的温度不得低于10℃。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。

ｂ.浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。

c.混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。

d.混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。

e.在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。

f.当冬期需要浇筑大体积混凝土时，严格测温制度和覆盖保温养护。

g.密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。

（4）混凝土的养护

a.冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。

a.1 混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

a.2 冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于10℃，混凝土浇灌要连续，尽量缩小工作面。

a.3 墙的混凝土养护：在墙的表面先挂一层黑色塑料布，在黑色塑料布外面再挂一层阻燃稻草被，既能防止混凝土内的水份蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。

a.4 冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在施工面上同条件养护，时间准确到小时，在1～2d 内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。

b.对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。

c.冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d 内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。

d.混凝土冬期施工测温

混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定：

表10-12.1

测温项目	测温度次数
室外气温及环境温度	每昼夜不少于4 次，此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度	每一工作班不少于4 次

e.混凝土养护期间测温

e.1 测温点的选择：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2 或墙厚的1/2；测温点要编号，并绘制布置图。

e.2 测温工具：采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。

e.3 从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h 测量一次,其时间为7 天；

e.4 人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min；

（5）混凝土试块制作及管理

冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试块（共需要做五组）,其中两组用于检验标养28 天的抗压强度,三组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度、受冻临界强度和同条件养护混凝土强度。

12.2 雨期施工措施

11.2.1 雨期降水趋势及雨期施工期限：根据北京地区历年汛期趋势（6～8 月份）降水期主要集中在7 月中旬至8 月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。

本工程施工将跨越三个雨季，2003 年8 月开工正处于雨季，基坑刚刚完成挖土，需要进行坑内防水及底板混凝土作业，是影响最大的一个雨期施工，2004 年雨期工程结构已经临近结束，部分砌筑装修作业插入，2005 年雨期已经完成封闭，进行室内装修作业，雨期影响较小。

12.2.2 雨期施工管理目标

1）雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

2）因雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。

3）雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。

12.2.3 雨期施工准备工作

1）施工场地：施工现场应根据地形对施工区及生活区分别形成良好的排水系统，以保证水流畅通、不积水。基坑周边用红砖砌筑20cm 宽的排水沟，防止地面水倒流入基坑内。

2）机电设备及材料养护

（1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。

（2）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

（3）对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值大于4 欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

（4）对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

（5）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

（6）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，如发生漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理维护，有严重危险的立即停工处理。

（7）现场使用的塔吊，设置避雷装置，并定期进行检查。在大风来前停止作业，收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。

（8）堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

12.2.4 临建工程及其它

雨季前对于临建房屋、水泥库房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。雷雨前交代工人雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子、架空电线周围10m 以内区域，避免雷击触电事故发生。

堆放在架子上的零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

12.2.5 分项工程施工措施

1）钢筋工程

（1）钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。

2）模板工程

（1）模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。

（2）支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。

（3）模板拼装后（尤其是木制柱模），应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。

模板拼装后遇雨，浇注混凝土前应重新检查加固模板和支撑。

3）混凝土工程

（1）混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

（2）雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。

（3）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

（4）由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。

4）架子工程

（1）搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫马道上的积泥。

（2）雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。

（3）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

5）防水工程

雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴天好天气施工，如遇下雨应对已施工部位用塑料布进行覆盖。

6）外用电梯

（1）外用电梯雨天后及时检查，观察基础沉陷情况，如有沉降应立即进行处理，保证电梯使用时的安全。

（2）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空。

（3）外用电梯接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4 欧姆。

7）装修工程

材料进场后及时运至库房，堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。

8)护坡与沉降监测工程

2005 年雨期时正好工程开工，雨期的边坡与沉降监测将是雨期施工重中之中的任务，近年来全国各地发生过多起工程边坡倒塌现象，影响巨大，其中大多数出现在雨期，原因是雨水的冲刷、土质条件的变化极易造成边坡失稳，特别是土钉墙支护结构。

因本工程护坡已经先期完成，为此我们将采取措施，准备充足的抽水设备，做好坡面排水和坑底抽水，同时加强雨期的边坡监测，雨期每天不少于三次边坡监测，下雨时不少于2 小时监测一次，一旦发现监测数据超过规范要求，及时通知业主、监理及原施工单位，共同采取补救加固措施；另外雨期施工时，边坡周边禁止堆放任何材料、工具，禁止停放车辆、大型机械设备。

第11章主要机电设备安装分部（分项）

第1节给排水、采暖系统

1.1 给水系统管道安装

本工程生活给水系统中埋地采用球墨铸铁给水管，采用法兰连接；冷热水给水铜管均采用无铅焊接；冷热水给水衬塑镀锌钢管DN32～DN80均采用螺纹连接,DN100～DN200采用卡箍式连接;以上管道需保温处均采用橡塑发泡材料保温。

1.1.1 给水管道施工工艺流程

1.1.2 施工准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办好变更洽商记录。

1.1.3 施工配合：

根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。

配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。

1.1.4 预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

1.1.5 套管安装

1）防水套管安装：

根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。

2）其它套管安装：

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。管道安装时，把预制好的套管穿好。热水管道支管穿楼板应高出地面50 mm，卫生间套管应高出地面50mm立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水安装前准备进场材料检预制加工干管安装下端与楼板平齐。

1.1.6 管道支吊架制安：

支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确，埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆应向热伸长的反方向偏移。

钢管管道之间的最大间距

公称直径（mm）

100

125

150

200

支架的最大间距（m）

保温管

2.5

4.5

不保

温管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.5

铜管管道之间的最大间距

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
支架的最大间距（m）	垂直管	1.8	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5	3.5	3.5	40	4.0
支架的最大间距（m）	水平管	1.2	1.8	1.8	2.4	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5

1.1.7 管道安装：

管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干净。

管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。

管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。

管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；

常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。

沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。

1）给水管道安装

（1）干管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3 扣，安装完检查无误后，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。

热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，管道固定卡件安装完后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点有放风、低点有泄水装置。

（2）立管安装

明装立管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的力管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破坏刷好防腐漆。支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼洞。

竖井内暗装立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

热水立管按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管直线长度大于15ｍ时，要采用3 个弯头。立管伸缩器安装同干管。其他做法同明装立管要求。

（3）支管安装

明装支管根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平、找正后，载支管卡件，上好临时堵丝。

暗装支管确定支管高度后，剔出2 槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

（4）铜管的安装

本工程铜管及相配用管件应符合GB/T18033-2000 标准。铜管件按不同连接方式分为机械连接和钎焊连接用管件。钎焊连接铜管件安装是利用熔点低于用材的钎料和用材一起加热，在用材不溶化的情况下，填充进两用材连接缝隙，完成钎焊缝。操作要点是：将铜管外表面、焊件管件内外表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂。用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温溶解钎料，至钎料迅速溶化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。停止加温后，使接头在接头在静止状态冷却结晶完成焊接后，将接头处残渣清理干净。

铜管安装工艺流程：

1.2 排水系统管道安装

本工程所有压力排水采用镀锌钢管，重力流污废水采用机制离心铸铁普通排水管，镀锌管采用法兰连接，铸铁管采用卡箍式连接。需要保温的镀锌管采用橡塑发泡材料保温，需要保温的铸铁管采用20mm 厚JFBT-727 型不燃保温涂料保温。

1.2.1 排水管道施工工艺流程：

1.2.2 干管安装

在挖好的管沟或房心土回填夯实到管底标高处铺设管道，按照施工图纸对已铺好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行检，确定准确无误后即可从预留口处灌水，水满后，观察管道内水位不下降，各接口及管道无渗漏现象，经有关人员检查，并填好灌水试验记录和隐蔽工程检查记录，办理隐检手续，合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

1.2.3 立管安装：

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。

立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

高层建筑排水管道胀缩补偿采用法兰柔性管件，安装时在承口处要留出胀缩的补偿余量，做法参照下图：

1.2.4 支管安装

本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，卡箍连接。

管道安装支吊架间距不应大于2 米，管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。

生活污水管道安装坡度要求见下表：

序号	管径	坡度
序号	管径	标准坡度	最小坡度
1	50	0.035	0.025
2	75	0.025	0.015
3	100	0.020	0.012
4	125	0.015	0.010
5	150	0.010	0.007
6	200	0.008	0.005

排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：

1.2.5 雨水管道

采用机制离心铸铁承压排水管，卡箍连接。内排水雨水管材必须考虑承压能力，安装方法同排水管道，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验。高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

1.3 中水系统管道安装

1.3.1 安装工艺：

1.3.2 中水埋地管道采用球墨铸铁给水管，法兰连接，非埋地部分DN15～DN80 采用衬塑镀锌钢管，螺纹连接，DN100～DN200 采用衬塑镀锌钢管，卡箍连接；部分管道直径在20～32 之间的采用冷水型PP-R 管，热熔连接。需要保温的管道采用橡塑发泡材料保温。

1.3.3 PP-R 管施工工艺

1.3.4 热熔连接技术要求见下表

公称外径	热熔深度	热熔时间	加工时间	冷却时间
（mm）	（mm）	（s）	（s）	（min）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4

1.4 消防水系统管道安装

1.4.1 施工材料要求：

消防喷洒系统采用镀锌钢管，采用法兰及螺丝连接；消火栓系统采用无缝钢管，焊接。

1.4.2 施工工艺流程图:

1.4.3 施工方法

1）支吊架的制作技术要求

安装前的准备工作——放线定位

首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

管道支架的最大间距不应超过下表规定

DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大间距	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

2）吊架安装

将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：

(1)支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；

(2)DN≥100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；

(3)当层高小于或等于5 米时，立管上每层安装1 个管卡，当层高大于5 米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8 米，2 个以上的管卡可均匀安装。

1.4.4 消火栓管道安装

管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

1.4.5 消火栓及支管安装：

1）消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方可使用。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。

1.4.6 喷洒管道安装

喷洒管道采用镀锌钢管。当管径小于或等于80mm 时，采用螺纹连接；当管径大于100mm 时，沟槽连接。管道的分支预留口应在吊装前预制好，根据施工草图，按编号逐节安装，用卡、吊架固定好。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道口。连接后，应将连接处外部清理干净。

1.5 采暖管道安装

本工程采暖管道采用无缝钢管，焊接，橡塑发泡材料保温。

1.5.1 工艺流程

1.5.2 采暖管道安装

干管安装应从进户或支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。制作羊角弯时，应煨两个750 左右的弯头，在联接处锯出破口，主角弯锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。室内热水采暖管道的方型伸缩器宜用整根管煨制。

1.6 管道的连接方式及管网安装要求

1.6.1 螺纹连接

管螺纹加工

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：

a.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；

b.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；

c.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；

d.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；

e.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。

本工程使用螺纹连接的镀锌钢管,镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用；用管钳拧紧螺纹。

螺纹连接注意事项：

a.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

b.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

c.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。

d.用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。

1.6.2 管道沟槽卡箍式连接

卡箍式连接是一种快捷高效的管道安装方式。

安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm 深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。

a.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm 范围内光滑整洁。

b.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。

c.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。

d.管道安装的顺序为：

e.因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15 米要安装一个固定支架。

f.具体操作工艺及工序要求见下页图：

卡箍连接一般可分为五道工序：

第一、检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。

第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。

第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。

第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。

第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。

这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。下面是正确连接完毕后的图片:

管子起吊

对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。

1.6.3 法兰连接

管道法兰连接紧固法兰时，要检查法兰端面是否干净，法兰垫采用3～5ｍｍ的橡胶垫片。

1.6.4 管网安装有关要求

1)管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；

2)管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。

3)同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；

4)多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；

1.7 设备、配件、供暖器具的安装：

1.7.1 给水设备安装:

1）水泵设备就位安装前的基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。

2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。

3）开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。

4）水箱支架和底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。

5）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。

6）立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

1.7.2 卫生洁具安装：

工艺流程：

卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋螺栓须平整、牢固，与洁具接触应紧密。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。

1.7.3 散热器的安装：

工艺流程：

1.7.4 室内消火栓安装：

室内消火栓安装应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

安装室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2 米。消火栓配件应在交工前进行安装，消防水龙带每根长度不大于25 米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱内侧。在安装时应注意与电气专业配合施工。

1.7.5 消防水泵安装：

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。

配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。

1.7.6 消防气压给水设备安装：

消防气压给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求。安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m。消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不应小于1 米。

1.7.7 水泵接合器安装：

水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。

地下式水泵接合器安装完毕后，井内管道涂热沥青两道。规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。阀门位置应便于操作，接合口附近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。接合器应装有泄水阀。

1.7.8 喷洒头安装：

喷头安装同消火栓一样也应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。

a.现场检验

喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

b.闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5 个，试验压力为3.0MPa，试验时间为3 分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10 只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头；

c.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；

d.使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；

e.喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示

喷头与梁、通风管道的水平距离	喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的
（MM）	最大垂直距离（MM）
300～600	25
600～750	75
750～900	75
900～1050	100
1050～1200	150
1200～1350	180
1350～1500	230
1500～1680	280
1680～1830		360

f.当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头安装在其腹面以下部位；

g.当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：

水平距离（mm）	150	225	300	375	450	600	750	>900
最小垂直距离（mm）	75	100	150	200	236	313	336	450

h.喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。

i.水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔-断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm 之间。

j.喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。

1.7.9 水流指示器安装：

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间距离不小于300mm。

1.7.10 报警阀、水力警铃的安装：

1）报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.0m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

2）报警阀配件安装，应在交工前进行，

延迟器安装在闭式喷头自动喷水系统，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道采用镀锌钢管。

1.7.11 其它阀门的安装

系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1 个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5 倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。

1.7.12 消防设备配件及末端设备安装

末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25 口径，确保其流量不小于一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。

1.7.13 波纹补偿器安装

安装前了解补偿器出厂前是否已经做了预拉伸，如未做应补做。补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。

1.8 管道及设备防腐

埋地管道的防腐层应符合以下规定：

材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

管道、箱类和金属支架的刷漆应复合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

1.9 管道及设备保温

缠裹保温工艺流程：

保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

对于直埋无补偿供热管道，回填前应注意检查预制保温外壳及接口的完好性。

直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。

1.10 管道试压

管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

裁料缠裹保温材料包扎保护层

1.10.1 给水管道试压：

敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

1.10.2 消防管道试压

消防管道试压要分层分段进行，上水时最高高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏。升压后再出现渗漏时，做好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。水压试验时，冬季试压环境温度不宜低于5℃，试压合格后及时办理验收手续。

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa 时，水压试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计压力大于1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点上。对管网注水时，应将网内的空气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa 为合格。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24 小时，应无泄漏。

消火栓系统的水源干管、进户管管道应在回填前单独进行水压强度试验，最后再同系统一起进行水压严密性试验。

不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。

1.11 灌水试验

室内排水、雨水管道都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查，（一般为15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请有关单位办理验收手续。

排水立管进行灌水试验时，其灌水高度不应低于层高。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。

1.12 管道系统冲洗

管道系统的冲洗是在管道试压合格后、调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

管道冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。

1.13 管道通球试验：

排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。试验时，将橡胶球（2/3～3/4 管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理签字手续。

1.14 设备单机试运转

设备安装完毕后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，试运转时间为2h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。

1.15 消防系统调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源进行试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

1.15.1 调试准备

1）认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。

2）认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

3）应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。

4）消防系统调试。

1.15.2 调试原则要求

1）消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。

2）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：

（1）消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；

（2）系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

（3）消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

1.15.3 调试内容与要求

1）系统调试应包括下列内容：

（1）水源测试

水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。

（2）消防水泵调试

消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min 内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s 内投入正常运行；

稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

（3）自动喷水灭火系统调试

湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5～90s 后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵。

（4）消火栓系统调试

消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。

启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。

开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≤0.5MPa，栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。

2）排水装置试验要求：

（1）全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。

（2）整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

（3）联动试验要求：

a．用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；

b．启动一只喷头或以0.94 L/s～1.33L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。

1.16 竣工验收：

在合同所规定项目施工完毕后，会同甲方、监理及设计单位进行验收并办好签字手续，同时与下道工序施工人员办好交接手续。

第2节通风、空调系统

根据招标文件的确定的招标范围，此部分不在我方施工范围，属分包工程。我方将站在总分包均为业主服务的高度，正确处理总分包关系。将分包的施工进度计划，安全文明施工管理、质量创优方案等，均纳入总包统一策划下，征得并尊重雇主、设计单位、机电顾问、工程监理、估算顾问意见后，进行有效实施。

2.1 空调冷热水系统管道安装

2.1.1 预留孔洞及预埋铁件

1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

2.1.2 套管安装

管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2 号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1 号通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

第3节电气系统安装

开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作；

3.1施工工艺流程：

3.1.1 钢管敷设

3.1.2 管内穿线：

3.1.3 桥架，线槽：

3.1.4 灯具安装：

3.1.5 开关，插座的安装

3.1.6 配电箱柜安装

3.1.7 防雷接地：

3.2 主要施工工艺：

3.2.1 封闭插接母线的安装：

1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。

3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。

7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。

9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。

10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。

11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

12）试运行验收：

13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。

14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。

15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。

16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

3.3 电缆桥架、线槽安装要求

3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。

3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。

3.3.3 支吊架安装:

1) 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。

2) 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。

3) 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m

4) 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm 的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

5) 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。

3.3.4 桥架组装及安装

1) 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。

2) 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。

3) 根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。

4) 非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。

5) 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

6) 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。

7) 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。

8) 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：

管道类别		平行净距（m）	交叉净距（m）
一般工艺管道		0.4	0.3
具有腐蚀性液体(或气体)管道		0.5	0.5
热力管道	有保温层	0.5	0.5
热力管道	无保温层	1.0	1.0

9) 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。

10) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。

3.3.5金属线槽线安装

1）线槽明敷：金属线槽安装，先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安装好支架。

2）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧，螺母紧固，

3）线槽接茬处缝隙严密平齐，线槽进行交叉转弯，丁字连接时，采用变通连接，导线接头设置接线盒，或将导线接头放在电气器具内。

4）线槽与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

5）线槽在穿越建筑物的变形缝时，应采取补偿装置。

3.4 电缆的敷设:

3.4.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0℃。

3.4.2 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m 固定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m 处进行固定一处。

3.4.3 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m 处进行固定。

3.4.4 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。

3.4.5 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。

3.4.6 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。

3.4.7 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。

3.4.8 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。

3.4.9 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。

3.4.10 在敷设前24h 内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。

3.4.11 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

3.4.12 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。

3.4.13 电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情况填写技术记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维护的需要。

3.4.14 电缆头的制作

1) 基本要求：施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

2) 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。

3) 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在70％以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度，严禁在雾或雨天施工。

4) 施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。

5) 剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV 及以下的电缆为50mm， 6kV 电缆为100mm，110kV 电缆为125mm。

6) 焊接地线：地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊锡应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

3.5 配管:

3.5.1 管材要求：

1) 镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

2) 钢管表层完整、无剥落现象。

3) 钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。

4) 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。

5) 护口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。

6) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。

3.5.2 钢管敷设：

1) 根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

2) 暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。

3) 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。

4) 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

5) 现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。

6) 随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm 左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。

7) 明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。

8) 管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。

9) 为便于穿线，管路在超过30 米（无弯时）、20 米（有一个弯）、15 米（有二个弯时）、8 米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在20mm 以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。

10) 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4 扣。

11) 多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。

3.5.3 紧定式钢管：

1）管路连接紧盯螺钉应处于可视部位。

2）当管径大于ø2 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。

3）管路与箱盒连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。

4）严紧熔焊连接。

3.6 管内穿线

3.6.1 根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用φ1.2～2.0mm 的铁丝及钢丝。

3.6.2 穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。

3.6.3 导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。

3.6.4 导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。

3.6.5 穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外(电压为50V 以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根)。

3.7 配电箱（盘）、柜安装：

3.7.1 盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行。

3.7.2 开箱：配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。

3.7.3 安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。

3.7.4 配电箱、柜主要技术条件：

1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。

2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。

3）涮锡，压接线端子。

4）母线为铜母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。

5）箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留40×4 镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。

6）配电箱（柜）内电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。

7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。

8）主提供的色标生产，箱体内部油漆应均交，完整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且经常监视的盘面颜色应和谐一致，漆大同小异能有反光眩目现象，交货时应配备与箱伯同一批号。

9）电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途GB2682－81“电工成套装置中标志灯和按钮的颜色”的规定执行。

10）箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有镀锌件应做到镀层均匀、平整。使用螺丝要妥当（如应使用平机螺丝处就不能使用其它螺丝），漏出柜面的螺丝应使用镀锌件，所有螺丝必须加设平垫、弹簧垫。箱内不应有散浇的导线头等杂物。

11)安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求，采用相应的防水。防潮措施。

12)动力，照明配电箱应根据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱（照明用）铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场由现场进行开孔。照明配电箱门（盖）应可拆装的，箱体上应有不小于M10 的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。

13)柜下部接线端子距地高度不得小于300mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小；装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘资（瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；

配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器计继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。

其截面应不小于：电流回路2.5mm²导线，电压回路1.5mm²导线.接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固.

14)电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处.配线应留有适当余度。

15)配电箱（柜）内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用单股铜芯导线。

16)导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。

17)配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电，垂直安装时应上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱内须有保护板（二层板）使带电部分不应裸露。

18)照明箱内电气干线用硬母线。出现断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线套接。

19)在配电箱，（柜）内设置N，PE 母线排，PE、N 线经端子排配出。PE、N 线端子采用方铜端子。配电箱（柜）内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。

配电箱（柜）内的电源母线应有彩色分相标志。

20)双路电源自投，互投箱（柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及监测报告。

21)柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求规范牢固可靠；柜箱内或门上安装的仪表牢固，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。

22)箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。

23)所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给的要求制作。所有过路箱必须按照电缆进线规格预留电缆T 接端子，终端箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。

24)箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。

25)落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm 以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。

26)箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。

3.7.5 箱盘固定

1）在混凝土墙固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之后固定。

2）在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。

3）暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱

体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。

4）进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2 至3 扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。

3.7.6 配电箱回路全部电气安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值要符合规范要求，同时做好记录，摇测时应两人进行3.6.8 导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。

3.8 照明装置安装施工方法及施工要点

3.8.1 预埋件安装：成排日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记，保证灯具安装一条线。

3.8.2 灯具组装：

1) 成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。

2) 灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。

3) 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。

4) 密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。

5) 灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。

6) 灯具组装后经试亮后方可进行安装。

3.8.3 灯具安装

1) 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。

2) 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。

3) 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。

4) 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。

5) 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。

7) 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。

8) 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。

9) 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

10) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

11) 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。

3.9 小型电气器具安装施工要点

3.9.1 插座、开关的安装

1）插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。

2) 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

3) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。

4) 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

5) 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。

3.9.2 控制按钮盒等的安装

1) 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。

2) 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。

3.9.3 水泵、空调机、新风机、各类风机等设备电源出现口的具体位置，以设备专业图纸为准。

3.10 防雷及接地安装：

3.10.1 接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：

1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；

2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 钢管表面，上下两侧施焊。

3.10.2 自然基础接地体的安装：

1）按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱不少于两根主筋的底部与底板筋搭接焊好。

2）在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便引出和检查，同时做好隐检记录。

3.10.3 接地干线的安装：

1）接地干线穿过墙壁、模板、地板处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连接；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

2）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

3）接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差为千分之二。

4）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。

5）室外接地干线：先进行调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，干线末端露出地面应不超过0.5 米，以便接引地线。

6）室内接地干线明敷：预留孔的大小应比接地线的厚度、宽度各大出6mm 以上。

固定支架：应先根据图纸要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

7）明敷设接地线位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

8）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

3.10.4 避雷针的制做与安装：

1）所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。

2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为千分之三。

3）用ø5 镀锌圆钢，3 米长的做成两节，5 米长的做成三节。

4）安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，在将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

3.10.5 引下线暗敷设：

1)要求设断接卡子或测试点，用暗盒装入、涮漆、配接好螺丝螺母，加装盒盖，并做好接地标记。

2)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

3.10.6 避雷带的安装：

1）应平直牢固，不应有高低起伏与弯曲现象，平直度每2 米允许偏差千分之三，但全长不得超过10mm。

2）避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。

3）遇到有变形缝处应作煨弯补偿。

4) 屋顶的所有金属导体都必须与避雷网焊成一体。

3.10.7 均压环的安装：

1）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的200mm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体。

2） 30 米～45 米每三层设一圈均压环，45 米以上每层均设均压环。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2 处，与避雷带预留的圆钢焊接成一体。

3）金属门窗加工订货时要求甩出300mm 铝带或镀锌扁钢2 处，如超过3 米时需要三处，以便进行压接或焊接。

3.10.8 等电位连接安装：

1）等电位连接的总干线按图纸设计的位置，与接地体直接连接，不得少于两处。

2）由等电位总箱引至局部等电位箱。

3）由局部等电位箱排出的支线，应在结构期间预埋箱、盒、管。做好的等电位支线预置与接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。

4）应将建筑物内设备金属干管、建筑物金属构件等进行等电位连接。

5）在各配电室、柴油发电机房处做总等电位连接盘，作专用接地保护线（PE）.

3.10.9 由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。

3.10.10 柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；

日用油箱支架；金属管（如水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE 线等。配电系统PE 线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。

3.10.11 在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。

3.10.12 等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。

3.10.13 高压配电室采用铜编织带与接地扁铜带相连，接地扁铜带上预留接地卡，用于与接地扁铜相连。

3.10.14 凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按《建筑电气通用图集》92DQ 施工。

3.11 电气系统调试：

3.11.1试车及调试流程图：

3.11.2 调试前的准备及要求:

1）检查调试所用的仪表、仪器、工具是否合格。

2）检查调试所用各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。

3）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。

4）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

5）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。

6）现场照明设施完善、灯光明亮。

7）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

8）校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。

9）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。

10）电动机在空载运行前，应手动试车，检查转动是否灵活有无异常声响。

11）送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。

12）对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。

13）设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。

14）电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。

15）对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。

16）调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。

3.11.3 单体校验:

1) 若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。

3) 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。

4) 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。

5) 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。

6) 测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。

7) 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。

8) 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

9) 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。

10) 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。

11) 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。

12) 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。

13）对照明灯具，还应进行照度的测试。

14）防雷、接地装置的检验

（1）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的地阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。

（2）接地线与屋顶每根引下线连接处的电阻值应小于0.5 欧。

（3）应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。

3.11.4 单系统试验

1) 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。

2) 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

3) 远距离控制试验

在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。

特别强调：所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。

第12章钢.构工程施工技术方案

第1节编制依据

1.1 招标文件及招标图

《北京市建筑设计研究院》《韩国瑞韩综合建筑士事务所》设计图纸

1.2 国家标准详见第一章第三节

第2节工程概况

2.1 概况

主楼设有20 根十字形劲性框架柱及核心筒12 根H 型钢劲性加强柱，劲性框架柱之间采用H 型钢梁连接，核心筒内劲性加强柱采用H 型钢梁及剪力墙连接。主楼在标高61.30m～65.50m 之间有加强桁架（单片）24 榀。主楼十字形劲性框架钢柱分布为－14.300～130.4m。

2.2 钢结构主要用材料

2.2.1 钢板采用Q235B 碳素结构钢及Q345B 低合金结构钢。材质应分别符合《碳素结构钢》（GB700）和《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。

2.2.2 钢-砼组合楼盖用的压型钢板采用镀铝锌压型钢板，板厚为0.9mm，压型后肋高65mm。

2.2.3 高强度螺栓为摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9 级。

2.2.4 所有用于本工程的焊接材料选用原则为：

手工焊条：Q235B 钢：E4300～E4313；Q345B 钢：E5015,E5016。

埋弧用焊丝按母材选用：H08A。

工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为HQ235B、Q345B。

主材为碳素结构钢、低合金结构用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO2 气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和CO2 气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用E43、E50 系列。埋弧自动焊和CO2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。

2.2.5 钢结构重点、难点

由于本工程主楼十字柱截面较大，自重较重，外筒钢梁与核心筒预埋H 型钢柱的连接，避难钢桁架层钢桁架的安装。因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位，外筒钢结构与核心筒标高控制。

第3节施工部署

3.1 总体部署

针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下：

3.1.1 钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作，依靠我公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；

3.1.2 钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我公司自有大型ST70/30 塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。

3.2 钢结构施工组织机构

3.3 钢结构加工安排：

3.3.1 制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。

考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为11.100 米，可整体制作。

3.3.2 工厂、现场准备

由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。

制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。

在安装现场，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。

本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H 型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。

施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。

第4节施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 图纸

钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。

工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。

现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。

4.1.2 技术准备

钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。

4.2 物资材料准备

4.2.1 钢材：

设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B、Q235B。

4.2.2 焊接材料：

选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：

手工电弧焊接焊条

母材型号	焊条型号
Q235	E4301、E4303
Q345	E5015、E5016

自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂表12-4.2

母材型号	埋弧焊
母材型号	焊剂	焊丝
Q235	HJ401	H08A
Q345	HJ401	H08A

选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。

4.2.3 材料的验收

原材料检验程序如下图表示：

钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。

进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。

在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

停止进场使用。

材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。

如果钢材锈蚀等级超过ISO 8502 对钢材分级规定的C 级的原材料禁止在本工程使用。

钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。

4.3 机具、吊车准备

施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。

所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。

本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。

4.3.1 制作机械选择附表详见第七章第二节

4.3.2 安装机械选择附表详见第七章第二节

4.4 人员培训、准备

4.4.1 施工人员选用原则

本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：

要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有高层、大型钢结构施工经验。

要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近十年钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。

选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。

本工程施工的工人均参加过至少两个大型钢结构工程施工，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。

凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。钢结构安装项目组项目经理持有一级项目经理证书，安全和质检人员要求持有上岗证书。

4.4.2 特殊工种培训

对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。

4.4.3 焊工培训及考试

焊工是钢结构工程施工的重要工种，须经过焊接岗位培训，取证从事本工程工作。

本工程主要焊缝均为一、二级焊缝，因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。

4.4.4 铆工培训及考试

铆工是钢结构制作和安装的主要工种，项目经理部技术部门对铆工（装配工）进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整个流程。制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作，安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。

4.4.5 起重工培训及考试

起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。

4.4.6 电工培训及考试

对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。

4.4.7 安全员培训及考试

安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。本工程安全员持有安全员上岗证书，并有多个大型工程项目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做到安全员职责。

4.4.8 质量员培训及考试

质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。

4.4.9 钢结构安装现场劳动力计划

详见第七章第一节

4.5 构件制作前的准备

4.5.1 材料准备

1）结构用钢

（1）本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。

（2）所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20%，应具有良好的可焊性。

（3）对有Z 向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。

2）连接材料

焊接材料应符合相应国家标准的要求。

3）材料的质量检验

（1）钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向（Z 向）断面收缩率。

（2）进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。

（3）焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。

4.5.2 制作机械设备的准备：

针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H 型钢矫正机、160t 冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2 气体保护焊机等。

4.5.3 检验、测量和试验设备的准备

1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。

2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。

第5节钢构件加工

5.1 制作单元的划分

为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在距梁顶面标高1200mm 处。十字柱的拼接如采用高强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强螺栓施工时只能采用手动搬手扭紧，不利于保证工期，因此钢柱拼接采用全熔透坡口对接焊连接。见下图钢柱拼接节点图。

5.2 钢结构主要分部工程制作工艺

针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述：

本工程钢结构主要工程内容包括：主楼外框钢结构和核心筒内钢结构。

主楼外框钢结构为：B3～30 层为十字形钢柱、核心筒内为H 型钢柱。

结构钢梁为桁架梁、焊接H 型钢梁。

室外暴露的结构钢构件包括：避难层桁架、屋面悬臂桁架。

5.2.1 十字形钢柱制作制作工艺

该工程十字形钢柱制作最大断面为560×320×40×50，最厚钢板为50mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要重点。

1) 十字形钢柱制作工艺流程框图

2) 十字形钢柱制作工艺说明。

（1）放样

按施工图纸以1：1 的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。

（2）下料

焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。

切割下料的允许偏差

序号	项目	允许偏差
1	零件长度、宽度	±3.0
2	切割面平面度	0.05t 且不大于2.0
3	割纹深度	0.2
4	局部缺口深度	1.0

（3）钢板拼接

若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。

（4）坡口加工

钢板对接采用X 型坡口形式，翼缘板和腹板采用T 形接头，双面V 形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。

（5）H 型焊接组对

H 型钢组对在HG-2000 型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm 内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90°角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。

（6）焊接

a 焊接准备

a)焊材选用：

根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS 规定，手工电弧焊采用低氢型焊条E5015，埋弧自动焊采用H08A。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。

b)焊接设备及人员

手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000 型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

c)焊接区域清理

焊前对坡口及两侧各50mm 范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。

d)焊前预热

冬季施工时环境温度低于0℃要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm 范围内的母材预热到100-150℃。对于钢板对接接头采用Lcb 履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100℃-150℃。对于H 型组合梁T 形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用SWK-2 型数字式表面温度计测量。

b 焊接工艺制定

施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。

c 焊接

a)打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2 之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。

b)采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。

c)采取合理的焊接顺序，上、下面两条焊缝同时对称施焊。

d)焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。

e)每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。

f)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。

d 焊后热处理

采用火焰加热方法将构件加热到620℃。从室温开始至300℃保温120min，300℃升致620℃保温150min 后以降温速度≤90℃/h 降低300℃，再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。

e 矫正

焊接后的H 型钢采用H 型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。

f 钻孔

钢柱间的连接耳板等均为螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。

(7)十字形组合装配

将焊接矫正合格的短截面H 型钢切割成T 型钢，然后进行十字形组合装配、焊接、校正。

(8)超声波探伤

对钢板对接焊缝及其它图纸设计要求熔透的一级焊缝均应进行100%、二级焊缝20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24 小时以后进行。

探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：

a 选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；

b 选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；

c 仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；

d 探伤实施；

e 缺陷评定；

f 判定合格与否；

g 出具探伤报告。

h 焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。

制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3 次，重要焊缝允许返修2 次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。

I 第三方检测合格后验收。

5.3.2 焊接H 型组合钢柱制作

1) 焊接H 型组合钢柱制作工艺流程图

焊接H 型组合钢柱制作工艺流程框图

2) 焊接组合钢柱制作工艺说明

可参照十字形钢柱制作工艺说明。

5.3.3 焊接组合钢梁制作工艺

该工程焊接组合钢梁最大断面为912×302，最厚钢板为34mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要难点。

1)焊接组合钢梁制作工艺流程框图。

2)焊接组合钢梁制作工艺说明。

(1)放样

(2)下料

焊接H 型组合钢梁制作工艺流程框图

切割下料的允许偏差

序号	项目	允许偏差
1	零件长度、宽度	±3.0
2	切割面平面度	0.05t 且不大于2.0
3	割纹深度	0.2
4	局部缺口深度	1.0

(3)钢板拼接

(4)坡口加工

钢板对接采用X 型坡口形式，翼缘板和腹板采用T 形接头，双面V 形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）有关规定。加工坡口可采有刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。

(5)H 型焊接组合钢梁组对

H 型钢组对在HG-2000 型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm 内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90。角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。

(6)焊接

a 焊接准备

a)焊材选用：

根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS 规定，手工电弧焊采用低氢型焊条E5015，埋弧自动焊采用H08A 焊丝。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。

b)焊接设备及人员

手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000 型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

c)焊接区域清理

d)焊前预热

定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm 范围内的母材预热到100-150℃。对于钢板对接接头采用Lcb 履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100℃-150℃。对于H 型组合梁T 形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用SWK-2 型数字式表面温度计测量。

b 焊接工艺制定

c 焊接

a)打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2 之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。

b)采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。

c)采取合理的焊接顺序，上、下面两条焊缝同时对称施焊。

d)焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。

d 焊后热处理

采用火焰加热方法将构件加热到620℃。从室温开始至300℃保温120min，300℃升致620℃保温150min 后以降温速度≤90℃/h 降低300℃，再空冷至室温。

e 矫正

焊接后的H 型钢梁采用H 型钢矫机和加热矫正相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。

f 钻孔

钢柱与钢梁连接为高强度螺栓连接，钢梁腹板的连接板为标准螺栓孔。高强度螺栓标准孔，位置精度要求高，采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。

g 超声波探伤

对钢板对接焊缝应进行100%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24 小时以后进行。

a)选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。

b)选定测定范围。

c)仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点。

d)探伤实施

e)缺陷评定

f)判定合格与否

g)出具探伤报告。

焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。

i 合格验收。

5.3.4 避难层桁架构件制作

1）避难层桁架部分包括H 型钢梁及H 型钢柱，其制作工艺与核心筒H 型钢柱制作工艺相同。所不同的是需要在H 型钢单件制作完成后，按施工详图的各节点拼成安装单元。

2）钢材除锈

对避难层桁架部分的外露部分钢结构（桁架H 型钢梁及斜撑），严格按照图纸规定进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。

3）钢结构涂装

对避难层桁架部分的外露部分钢结构（桁架H 型钢梁及斜撑），依据设计要求进行防腐处理，防锈底漆采用无机富锌底漆。涂装材料应有质量证明文件。涂层干漆膜总厚度为125μm，允许偏差为-25μm；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查方法：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

钢结构涂装应在构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品质量说明书的要求；当质量证明书中无要求时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时的表面不应有结露，涂装后的4 小时内应免受雨淋。

钢构件涂装前涂装前应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

高强螺栓磨擦面处不应涂装油漆，且在高强螺栓终拧后补涂油漆。

构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

4）构件及连接板高强螺栓摩擦面处理

构件摩擦面应进行喷砂或喷丸处理，磨擦面抗滑移系数≥0.35，必需进行抗滑移系数试验并出具摩擦面试验报告。外观检查不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲。

5.3.5 各型构件矫正示意图

第6节现场安装

6.1 安装流水区的划分

**大厦工程主楼部分钢结构安装，见下图钢构件安装流水区域划分图。

6.2 钢结构安装工艺流程

6.3 测量

6.3.1 控制网布设原则。

考虑到控制网的形状及控制范围，交叉施工时的抗干扰性，以及竖向贯通性，根据业主提供的测量资料，运用轴线法在核心筒内设6 个点，外框有钢结构时设6 个点。

控制点布设详见: B3 层主楼测控点布置图、16 层主楼测控点布置图

6.3.2 控制网布设方法

根据市政测量导线点，采用轴线法布设建筑方格网，1-3 为轴线，用极坐标法先放样得出4、5、6 三个网格点，并通过这三个点之间的边角关系验证正确后运用轴线法分别放出其余网格。初放结束后，在12 个网格点上分别进行边角测量，角度测量4 测回。

边长测量4 测回，观测值用秩亏自由网平差的方法进行平差，运算得出归化数据，并在实地钢板上修正至设计位置。本控制网投入使用前，请第三方进行复测检查。观测所使用的仪器为全站仪(1”，1+1ppm)，测距相对中误差小于l／30000，测角中误差小于2．5”，精度符合规范要求。

为保证高层钢结构安装测量的精度要求，以及便于网格点的长期保存，在网格点处预埋100mm×100mm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0．2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十字延长线，施工过程中将网格点加上护盖。方格网每安装3 节柱(6 层)进行一次复核、校准。

6.3.3 平面控制网的竖向传递

底层建筑方格网不断向上投测就是控制网的竖向传递。格网的竖向传递根据它的功能，可划分为阶段性传递和工作层传递两种。

大厦总高度超过140m，各施工层形状、面积变化不一，框架结构不断调整，光学垂准仪有效施测距离有限，因此选择了地下3 层、首层、16 层作为控制网阶段性传递层，以分别控制B3～1 层、1～15 层、15～30 层。

使用仪器为TOPC0N V5 一AL 光学垂准仪，精度为1／200000。在首层各控制网点分别架设垂准仪，精密整平对中后向上投测到到16 层，由控制网点点位预留孔(300mm×300mm)处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上垂准仪全圆周旋转施测四个点(0。、90。、180。、270。)，在光靶上接收四个点组成正方形，对角线的交点即为本基点的投测点。所有控制网点投测完毕，在16层架设全站仪检测控制网点的边角关系，进行平差计算并归化改正后，16 层控制网可投入阶段性使用。

6.3.4 高程控制网的竖向传递

6.3.5 标高控制

标高起算点为市政水准点，在施工围墙内增设一固定水准点，连同B3层50 线采用AL32 型水准仪按三等要求施测并平差。1～30 层标高均以首层50 线为基准进行标高传递。传递方法是采用水准仪配合钢尺施测。

本工程采用相对标高控制和设计标高控制相结合的方法进行钢结构安装，每安装一节柱以后，引测实际标高复核设计标高，将标高的误差控制在5mm 以内，逐渐趋近设计标高。

控制的方法是通过调节柱与柱之间的焊缝间隙来控制，并考虑焊接收缩量。

柱顶标高及梁的水平度控制，均通过水准测量的方法实施。

6.3.6 钢结构安装测控

钢结构安装精度的控制，由单节柱的垂直度和总体垂直度两个指标来衡量。钢柱吊装就位后，要求柱中心错位值最好为零，然后对每根柱进行垂直度校正，校正完毕即可做临时固定。安装梁时，对柱垂直度进行全过程监测。当柱垂直度不超标时，可作施工记录。但实际安装时往往由于梁制作长度的偏差或节点孔距的偏差，引起柱的垂直偏差，为了不影响以后的安装应采取相应措施进行处理。此外，在进行柱垂直度测控时必须预留梁-柱节点焊接收缩量，以避免钢梁焊接后造成柱垂直度超标。梁-柱节点焊接收缩量视梁翼缘板厚度而定，一般为1～2mm。

安装梁时，临时固定后应进行水平度测控，其水平度应控制在梁长的l／1000 以内，且不大于10mm。

在同一节钢柱所有的梁-梁、柱-梁节点焊接完成后，应作本节钢柱安装竣工测量(包括垂直度和标高)。

6.3.7 校正工艺

1）校正的主要内容

柱的校正是钢结构安装测量的关键技术。在柱吊装到位后，其校正的内容和顺序为：标高调校，扭转调整，垂直度校正，垂直度的跟踪观测。这样进行校正就确保了每根柱垂直度的独立性，梁安装形成框架后不再进行整体校正，提高了工效。

2）工艺原理

要求在深化设计时在柱接头的上下临时连接耳板间留有15～20mm 的间隙，以便于安装时插入钢楔；耳板和连接板的栓孔直径要大于螺栓直径4mm，以增加标高的调节量。

如果未考虑，为实现其控制标准可在现场进行扩孔。

(1)柱的标高调校：吊装就位后，用大六角头高强度螺栓通过连接板固定上下耳板，

但不夹紧，通过起落吊钩并用撬棍调节柱间间隙。通过上下柱的标高控制线之间的距离

与设计标高值进行对比，并考虑其焊接收缩量和压缩变量，将标高偏差调整至+5mm 内。

符合要求后打入钢楔。

(2)柱的扭转调整：柱的扭转偏差是在其制造、运输、贮存、安装过程中产生的。扭转的存在对钢柱垂直度的校正有很大的影响，因此在垂直度校正前要尽量消除扭转的影响。通过高精度的经纬仪(2”以上)配合30m 钢尺(经过鉴定，并作温度修正)，以标准拉力施测，实际操作时应将轴线在钢柱的三面(或四面)标出。假定沿x 方向钢柱一侧偏移值为a，另一侧轴线偏移值为b，实际上钢柱中心沿x 方向的轴线偏移值为

Δx=(a 十b)／2，柱顶扭转值为(a 一b)／2。当柱的四面标出轴线时，沿y 方向的轴线偏移值为Δy=(c+d)／2，用同样方法算出扭转值。如果只能施测三面轴线，则Δy可根据y 方向偏移值及柱顶扭转值计算而得。（详见柱扭转分析图）。在柱的上下的耳板在不同侧面夹入垫板(垫板厚度0.5～1.0mm)，再上连接板拧紧大六角头螺栓来调整扭转。每次调整扭转在3mm 以内，若

偏差过大可分2～3 次调整。

(3)垂直度校正：采用无缆绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强度螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板接固定。

(4)垂直度跟踪观测：为保证每一根柱垂直度的独立性不被破坏，以及安装时如实掌握垂直度的动态，梁安装时用两台经纬仪对柱垂直度进行跟踪观测，保证各项指标受控。

(5)梁的水平度校正：用水准测量的方法从每一层标高传递点开始，施测本层梁的水平度，并将实际标高与设计值比较，确定校正值及校正方法。当螺栓孔直径余量不满足校正要求时，可采取更换连接板或扩孔的方法处理。

(6)每节柱所有构件的高强度螺栓终拧完毕且梁-

梁、柱-梁节点焊接完成后，复测安装精度，满足要求后组织中间验收。

6.4 柱基地脚螺栓预埋

本工程的地下钢结构工程共23 根钢柱，截面型式有“＋”字形和“I”字形两种，“I”、“＋”字形柱通过4 根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中，钢筋较粗且布置密集，经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用套板作相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定，如图所示。

6.4.1 直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下：

1）制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为：(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm，(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于＋1mm，(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定，并保证螺纹伸出长度。

2）随着土建基础钢筋绑扎工作的进展，穿插进行地脚螺栓埋设。首先，按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固，并保证支承框保持基本水平；其次，用经纬仪将各轴线引至支承框上，并做出明显标志；再其次，将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上，保证上套板的十字基准线与轴线重合，并采用微调螺栓调整标高和水平度；最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。

3）地脚螺栓安装完毕后，须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。

6.4.2 现场柱基检查

在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。

1)地脚螺栓位置检查

地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等，依靠上、下套板予以固定，不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而，受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此，在基础混凝土浇筑完成后，测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移，并预先采取相应措施。

将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩，引渡到基础混凝土板面的适当位置上，并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点，也是第一节钢柱安装的基准点。

以各定位轴线为基准，对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性，相应地采取措施，以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。

2)柱基表面标高检查

以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为标高支承块调整的依据。

6.4.3 标高块设置和柱底灌浆

在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间，考虑到施工因素，设计规定了50mm 的间隙，作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度，如图所示。在钢柱吊装前，每个柱基设置一个圆柱形标高块；待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后，再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。

为了基础混凝土强度等级C35 相匹配，本工程采用C35 级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。

6.4.4 灌浆施工：

高强度无收缩灌浆料灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆；灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用专用工具进行填实。

6.4.5 养护

灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。在日最低气温在5～15℃的情况下，拆模时间为48h，养护时间为7d。

6.4.6 灌浆须作试块，到时试压，作为验收资料。

6.5 钢结构的安装方法

6.5.1 钢结构安装顺序图

钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表，钢结构的安装顺序图和表供本工程钢结构工程施工全过程各工序工作使用。钢结构安装先安装核心筒部分，再安装外围钢结构，按照设计图纸中构件的平面布置，按构件的种类，选择构件安装的起点，一般是从建筑物的中心顺次向外扩展安装，每一边又是从中间向两边对称安装，柱子的安装可以顺次安装，主梁和次梁必须严格按照规定的顺序安装。

根据安装顺序图列出构件安装顺序表，把构件所在的图纸号安装用的连接板、高强螺栓的数量规格以及构件重量在统一安装顺序表中标注清楚。

钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。

高层钢结构垂直方向的安装顺序：(以一节柱二层梁安装顺序排列)

1）柱→下层主梁→上层主梁

2）→下层次梁→下层压型钢板

3）→上层次梁→上层压型钢板

4）→下、上层栓钉

5）→下、上层边沿、洞口封板头

在安装下、上层主梁时，要同时对柱－梁相接和相邻的柱子进行测量校正，使柱的垂偏，焊接予留收缩量等控制在最佳状态。

钢结构安装前要对构件进行复查，检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等(栓钉焊钢梁的表面不刷防腐涂层)，并签发构件合格证。

6.5.2 柱子安装

1)编制柱子安装顺序图。（详图）

2)挂小钢梯要安全牢固，上人方便，如挂一面还不方便，可挂两面，梯子要能伸进半个脚掌。

3)柱子起吊前，把校正柱用的垫板、钢楔，临时连接板及高强螺栓等栓牢在柱子上。

4)起吊要注意不损伤柱底焊缝垫板，地脚螺栓的丝扣在露出部分用套筒保护。用地脚螺栓连接的第一节柱在柱底增设一个螺母调正标高。

5)核算柱吊索强度，安全系数不小于5。

6)起吊。

7)对正时先调标高，再对正上下柱接头的错边、扭转、再校正柱子垂直度。

8)柱校正时，要求把柱的标高、位移(扭转)、垂偏倾斜达到士0。

9)拧紧临时连接板的大六角头高强螺栓，达到60kg-m 扭矩。

10)摘吊钩，复查一次柱子的垂直度。

11)临时连接的大六角头高强螺栓重复使用时，要检查有否损坏，再次使用前用煤油浸洗一下。柱子安装、校正、上下柱临时连接的高强螺栓紧固后，核心筒内钢柱设临时支撑，外框钢柱不设临时支撑，方便土建施工。

12）柱子重量超过塔式起重机起重能力的，用双机抬吊或塔式起重机的试吊荷载安装。

在安装柱和柱、柱和核心筒之间的主梁时对柱子进行监测，要用经纬仪跟踪，产生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更为重要，除了按轴线要求，还要考虑焊缝收缩的予留量，并考虑温度变化对高层钢结构产生的影响。

钢结构安装柱子时，不论在什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面进行测量校正，这样环境温度变化将会使柱子顶部产生一个位移值。这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时用外力强制复位，使柱顶回到设计位置，使结构的几何形状固定下来。这时柱子断面内可产生30－40kg／cm2 的温度应力。这个内力比起由于构件加工偏差与安装积累差进行强制校正时产生的内应力的要小得多。

柱子标高的调整：为了使每节柱子都能按设计标高进行安装，可以把上柱和下柱临时连接板高螺栓孔径由22 毫米扩大到26 毫米，由于各柱子焊缝收缩量不一致，加工厂加工柱子时长度的允许偏差虽然要求是毫米，但实际尺寸出入还是很大的，一节柱子安后柱顶标高就产生很大产化，往往超过规范允许的±5 毫米范围内。利用临时连接板上孔径的裕量，就能把每节柱子产生的标高差，调正到±5 毫米范围内。有的柱子上柱和下柱就靠四面的临时连接板支撑，其空隙在焊接时进行处理。

**大厦高层钢结构柱子的垂直偏差，倾斜偏差和标高偏差，必须在焊接工作全部结束后作最后测量记录。

详见核心筒内梁柱安装顺核心筒内梁柱安装顺序图

6.5.3 主梁安装

1)长梁需要拼装的在地面拼好。

2)按照构件安装顺序表的l、2、3…次序安装，梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。如图所示

3)在地面带上梁两端节点板及高强螺栓，高强螺栓放在工具袋内绑扎牢固，离梁头的距离不大于1 米。

4)主梁起吊进档对正，先用橇棍，再用冲钉(或冲头)调正好构件的准确位置，板层的螺栓孔对后，一次放入高强螺栓。

5)主梁和柱、主梁和主梁连接的焊缝予留收缩量，待现场经试验确定，一般每个焊缝接头留2-3mm。

6)安装主梁时用四台经纬仪跟踪，检查柱子的垂直度和倾斜度。

7)主梁安装完成在离梁面1.2 米高的柱上主梁上绑好安全绳。

8) 挂梁头吊栏。

9)悬臂梁安装时，要用水平仪或水平尺测量，调正悬臂端在一个水平面上。

详见主楼外筒主梁安装顺序图

6.5.4 次梁安装

1）在地面带上次梁两端的节点板和高强螺栓(方法同主梁)。

2)按照构件安装顺序表的顺序，可一次吊2 根，每根梁的吊索挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。

3)次梁上表面要和主梁上表面要调平，用冲钉对正板层孔眼，次梁位置正确，直接放入高强螺栓，先手扳子紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。

详见主楼外筒次梁安装顺序图

6.5.5 避难层桁架的安装

1）避难层桁架部分简介：

避难层桁架部分由核心筒H 型柱、外框十字柱、核心筒H 柱间的预埋桁架梁OTBG1、BTBG1、外框桁架梁的横梁及斜杆等几部分组成。其中桁架部分的横梁及斜杆竖杆为外露结构，根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理（横梁上表面除外），其它部分梁柱包于砼内。

2）桁架部分构件安装单元划分：

桁架部分的横梁及斜杆共分成24 个单元，各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。

在制作时将节点与钢柱连接部分做成整体，其它部分按深化设计做成各个安装单元。

3）避难层桁架安装工艺流程

核心筒H 型钢柱安装→H 柱间预埋桁架梁OTBG1 安装→H 柱与钢梁OTBG1 固定并焊接→十字柱安装并校正→桁架安装并临时螺栓固定→高强螺栓初拧→横梁高强螺栓终拧及节点焊接→焊缝自检及第三方检验→节点油漆补涂→（待结构主体封顶后）斜杆高强螺栓终拧→油漆补涂→防火涂料喷涂→验收

6.6 高强螺栓施工

6.6.1 高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

6.6.2 高强度螺栓技术参数

1）本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9 级高强度螺栓。

2）高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3）高强度螺栓长度

参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值

6.6.3 高强度螺栓保管

1）高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2）每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

3）按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

6.6.4 高强度螺栓使用

高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

6.6.5 构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

6.6.6 高强度螺栓的连接固定

1）用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80％，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

2）一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

3）构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

4）高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

5）初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

6）螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

7）高强螺栓拧紧后露出2—4 扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

8）一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9）本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=O.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

10）柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11）柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12）高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13）高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5 套，扭矩系数的平均值应在0.110～0.150 的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

14）安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2 倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。

15）高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17）安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18）为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19）高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

（10）高强螺栓的施工扭矩由下式确定：

Tc=k*pc*d

式中：

Tc——施工扭矩（N.m）

k——高强螺栓扭矩系数平均值

Pc——高强螺栓施工预拉力（M20 为170kN，M22 为210kN，M24 为250kN）

d——高强螺栓螺杆直径（mm）

6.6.7 检查

1）每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤（0.3kg）敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧；对每个节点的螺栓进行扭矩检查（抽查10%），是否达到终拧扭矩值。

2）终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2～4 螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

3）用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1 颗。

4）经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

6.7 钢结构的焊接

6.7.1 编制钢结构焊接顺序图（详见下图）

1）根据试验厚度为30 毫米的钢板用焊缝等强连接时，会产生2～3 毫米的收缩，因此编制钢结构焊接顺序要的同时编制焊缝予留焊接收缩量。

2）钢结构的焊接顺序是从建筑物平面的中心往四周扩展焊接，这种焊接顺序焊缝焊完后产生的焊接收缩变形和残余应力减到最小。

3）在施工中必须严格按照焊接顺序图规定的焊接顺序施焊。

4）柱-梁混合连接接头先终拧腹板的高强螺栓，再焊接翼板焊缝，即用先栓后焊的工艺。

5）一节柱的整体焊缝的焊接顺序(钢结构立面总体焊接顺序)是：

(1)二层：主梁-压型钢板支托-压型钢板点焊。

(2)一层：主梁-压型钢板支托-压型钢板点焊。

(4)柱-柱接头焊缝(上层压型钢板已铺完)。

(5）其他焊缝。

柱-柱接头焊缝，柱-主梁接头焊缝要百分之百进行超声波探伤自检，初检合格率要不低于98％，终检合格率要达到100％。

6.7.2 焊接工艺

本工程高层钢结构安装的焊接工艺，采用手工电弧焊。

钢结构焊接工作开始前进行焊工考试和焊接工艺试验，焊工艺试验的项目为：柱-柱接头焊接工艺试验，柱-梁接头焊接工艺试验。

1)电焊工考试

按照中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9 毫米，厚钢板25 毫米的平焊、立焊、横焊和仰焊的合格证。

在焊接工作开始前，还要在现场进行柱一柱接头1：1 实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。

2)焊接工艺试验

柱钢板最厚50 毫米，梁钢板最厚34 毫米。根据现场施焊的实际条件进行：

(1)定位点焊。

(2)焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前予热、焊后保温)。

(3)允许停焊的部位。

(4)层间温度的控制。

(5)焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验。

(6)每个柱子的柱的柱接头焊缝由两个焊工在对面同时进行焊接。

(7)焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。

3)环境温度低于摄氏零度以下时，母材厚度大于40mm 时，焊前要预热到150 度。焊后后热并保温。

(1)清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为≥40mm 时，环境温度在正温度时把钢板子热到60℃。

(2)打底：用Φ4 焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。

(3)焊第一遍：用Φ5 或Φ6 焊条，两人再对面同时按逆时针方向焊接，焊完4 遍再在另一面焊8 遍进行焊接，直至焊完一个柱接头。

(4)每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15 毫米(或母材厚度的1／2 以后上可以停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等)。

(5)装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径中Φ4 仔细焊好。

4)焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用Φ4 焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。

5）为了保证柱子接头焊缝的质量和柱子的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15mm 或母材厚度的l／3 时才允许割掉柱-柱临时连接的耳板。

6)安装时，由于各种因素，柱子位置校正正确后，造成梁头紧靠柱面达不到梁上下翼缘设计要求焊透留的间隙8 毫米，这时先用气割垂直切一条5 毫米的间隙，再在柱面上靠上一块3 毫米厚的钢板以保护柱面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。

7）柱与梁的焊缝有上、下两条，先焊下翼焊缝，再焊上翼缘焊缝。柱子和主梁的连接，有一根柱子与主梁的三个梁头、两个梁头连接的，不管同时有多少焊工进行焊接，焊接顺序在一根梁的两头，不同时进行焊接。即梁的一头的焊接完冷却收缩完成后，再焊另一头，这是减少结构因焊缝收缩引起的变形和残余应力的措施之一。

8）焊缝焊完后，施焊焊工要打上自己的钢印。

9）焊后24 小时进行超声波探伤检查。检查不合格的焊缝要制定返修工艺，由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。

6.8 压型钢板安装

6.8.1**大厦高层钢结构使用的压型钢板，既是楼板的组成部分又是是现浇楼板的永久性模板。施工过程中由于它满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固，它又可以作为安装人员的脚手板。

6.8.2 由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要编制平面布置图，排出施工顺序。在地面把压型钢板按图纸的要求编号，割好缺口，再按不同部位进行分区，这样在高空就不产生水平运输的工作，高空不再做加工工作。铺设时相邻的压型钢板各列端头的波纹波谷对齐，钢筋在波沟内可以直通过，边沿、孔洞、柱角处切口后，可以加快安装速度，保证安装质量，保证安全施工。

6.8.3 压型钢板和钢结构要同步安装，钢结构安装到那里，压型钢板铺设到那里。要注意如有悬臂梁时，压型钢板要和楼层其他梁在一个平面内，高了，压型板与梁不密贴，低了，压型板檐头张嘴。

6.9 剪力钉（栓钉）施工

6.9.1 使用的材料和设备

1）地下三层钢柱采用的剪力栓钉直径为φ19mm,焊接间距200mm。进场时应按包装上的规格，数量进行验收。设专用库房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓钉受潮生锈。发放和领用按当天的使用量，建立领用手续和发放登记。

2)施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率≥15%,栓焊机日本产型号JSS2500 型，配备A-88J 型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。

3)栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。

栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。

6.9.2 栓焊工艺过程

1）栓焊过程示意图如下：

栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图：

2）设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格材质检验(穿透焊要用8 齿磁环，用干燥磁环，受潮磁环使用前要烘干)

3）焊接参数：直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上，选定焊接参数(穿透镀锌板穿透冷轧板)，地线要接牢，把线、地线要有足够截面：

（1）把线(截面120 平方、长度50 米)。地线用两条，截面120 平方、长度12 米、和钢结构连接牢固，与钢结构连接还要有够的接触面。

（3）电流：直接焊在钢梁上1700A 穿透焊2300A

（4）时间：直接焊在钢梁上O．7 秒，穿透焊1．2 秒

（5）栓钉融化长直接焊在钢梁上4 毫米，穿透一层钢板6 毫米

3）压型钢板和钢梁的焊缝，要有足够的长度，以通过栓钉焊的电流

4）测放栓钉位置线

5）梁面清理干净，梁面栓钉的位置，可用角向砂轮打磨，露出金属表面

6）焊接

（1）栓钉焊枪与梁面焊件要垂直

（2）栓钉装进焊枪的卡子时，要压紧卡子

（3）栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再钩电门

（4）电弧停止后再提栓钉枪

7）栓钉焊的质量检查，先进行外观检查，看焊肉是否均匀饱满，焊肉无异常现象，有没有偏焊。再用4 磅重铁锤在栓钉焊肉比较差的一面，敲击栓钉头，使栓钉弯曲15度，即为合格。如果不合格则在原位稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再行扶正。

6.9.3 栓焊试验与检验要求

对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%的栓钉进行弯曲试验,而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。

6.10 涂装(现场补涂)

6.10.1 在一节柱中间验收后进行

6.10.2 现场涂装部位

1）高强螺栓接头

2)焊接接缝

3)运输吊装碰撞损伤部位

4)压型钢板下梁面部位

6.10.3 材料按图纸要求或由加工厂提供制作时使用的同一种涂料，清理构件表面，涂装施工（按设计要求的涂层遍数，涂层厚度），涂装质量检验（测厚仪）

6.11 防火涂料施工

6.11.1 施工条件及施工准备

1）彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。

2）喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。

3)防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa 以上。

4)拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。

5)本工程钢梁耐火极限为2 小时，柱的耐火极限为3 小时，压型钢板耐火极限1.5h。

6.11.2 施工工艺

1)施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收

2)使用前稍加搅拌,不得顺便加水稀释.

3)喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm 为宜，调整气体压力0.4～0.6Mpa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。

4)喷涂构件的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。

5)喷涂一般分三次喷完，喷涂厚度3－4.5mm，每次间隔4-12 小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，涂1-2 遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋，喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现立即抹平。

6)喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。

7)每次喷涂结束时，将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。

8)喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。

6.11.3 喷涂质量控制

1)质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。

2)严格掌握配合比，钢材表面处理干净并分批抽检原材料粘结强度。

3)喷涂时喷嘴角度及与构件距离要适宜；各层喷涂有一定时间间隔。

第7节钢.构工程质量保证措施

7.1 结构质量控制措施

7.1.1 原材料及设备质量控制

钢材进行应附有质量证明书，入厂后按炉批号进行复验和超声波检测及肉眼检查。

材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验。高强度螺栓按出厂批号复验扭矩系数，使其性能达到要求。

焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。

计量器具必须经计量法定单位验收合格，且在有效期内，使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。

7.1.2 钢结构制作过程质量保证措施

1）放样、下料时注意预留制作焊接收缩量，下料前材料的弯曲或其它变形应预先矫正。

2）螺栓钻孔设置样板，保证尺寸位置精度。

3）钢柱接头顶紧的接触面采用端铣机加工，铣端时控制加工面与中心线的垂直度。

4）焊接时严格按照焊接工艺评定指导书要求，制定焊接工艺评定，按焊接工艺评定确定焊接技术参数，实施焊接。焊工上岗前必须经过培训，应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊剂经350℃烘烤2h。少量须使用手工焊接的，焊条在使用前要经350℃烘烤1h，放入恒温箱中随用随取。焊接时实施预防焊接变形和内应力的措施，选择合理的焊接顺序和方向。钢板焊接采取焊前预热及焊后热处理措施。

5）加强成品质量检查

加强对连接部位的检查：对施工中所有焊接接头进行目视检查。检查每个连接处表面尺寸是否与施工一致。检查后进行标记。

对加工完的构件除作100%目视检查外，对图纸要求的一、二级焊缝按要求进行超声波检测。通过检测来发现焊接区域的分层、夹渣等缺陷，确保焊接质量。

焊缝检查

构件焊完全后，除对焊缝进行目视检查外，按要求需对工厂焊缝进行超声波探伤，超声波探伤检查内容：100%全熔透的一级焊缝、20%全熔透的二级焊缝。

(1)所有剪力板和桁架节点的贴角焊缝随机抽取10%，最终检查合格后方可通过。

(2)连接板和支撑的节点板的贴角焊缝随机抽取20%。最终检查合格后方可通过。

(3)100%的受拉构件的贴角焊缝。

(4)100%的局部熔透焊缝。

(5)100%的组合构件的贴角焊缝刚性连接区，最终检查合格后方可通过。

(6)所有的组合构件和连接区，贴角焊缝刚性连接处和双塔外部支撑处的连接板，最终检查合格后方可通过。

(7)随意选取其它组合构件贴角焊缝的20%进行试验，最终检查合格后方可通过。

(8)随意选取其它各种贴角焊缝的10%进行试验。超声波控伤检查内容：100%的全熔透焊缝。

7.1.3 钢结构安装质量控制

1）运输到现场的构件，现场派专人会同现场监理工程师共同进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。

2）测量仪器，激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。

3）钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。

4）运输、堆放及起吊量注意进行构件防护,防止出现变形。

5）注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要严格以土建的控制轴线为依据引过去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。

6）钢结构柱就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应固定牢固。

7）钢结构安装的允许偏差详下表

北京**大厦高层钢结构安装的允许偏差（mm）

第8节钢.构工程冬雨季施工措施

8.1 冬季施工

8.1.1 钢结构的制作

1）放样

钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5―0.75mm 厚的铁皮材料制作样板。

2）下料

(1)在冬期施工时，合金结构钢不得在–15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。

(2)端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须和钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

(3)形状负杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm 的缺口的伤痕。

(4)在负温下需要对边缘加工的零件，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

3）矫正和成型

(1)在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，所以在负温下进行钢构件加工时，对产生裂纹和断裂的倾向性更大，因此，对冷加工的温度环境加以限制，低合金结构钢当环境温度低于-12℃时，不得进行冷弯曲和冷矫正。

(2)当构件在负温下进行冷矫正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。

(3)当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)，200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

(4)热矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

4）负温焊接

(1)负温焊接由于气温较低，热量损较快，当板厚度大于9mm 时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。

(2)为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。

8.1.2 钢结构安装

1）构件的运输和存放

(1)构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪，多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料。

(2)构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪，垫块更应防滑垫稳，要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

2）安装前的检查

(1)钢结构在安装前，检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度，又不易保证质量，所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。

构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。

(2)凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。

(3)冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。

(4)构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。

(5)负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定。

3）绑扎起吊

(1)负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，防止低温脆断。

(2)用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。

(3)构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

4）安装固定

(1)在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。

平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

(2)钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接，严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

(3)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

(4)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

(5)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

(6)高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

(7)栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间参数进行测定，保证栓钉负温度下的焊接质量。

8.2 雨季施工

8.2.1 本地区雨季多集中在6～10 月份，首先做好雨季前的施工准备工作,准备好雨布、油毡、塑料布等遮雨材料以及排水所需的水泵、排水管等相关器材，采取相应防雨保护，对于室外堆放的半成品、成品构件及施工机具、运输车辆设有一定的遮雨措施。

8.2.2 雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防锈蚀、防霉烂、防漏电、防雷击工作，作好维修与保养。

8.2.3 取得当地气象部门协助，了解近期天气预报，掌握天气变化趋势、特点，做好施工计划安排。

第9节钢.构工程安全保证措施

9.1 安全保证措施

健全安全管理体系。

1) 建立安全生产组织机构,落实岗位安全责任制,坚持生产必须安全的原则,实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。

2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。

3）设专职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。

4）做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗，所持证件必须专业对口，市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。

5）认真做好安全检查，做到有制度、有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

9.2 安全注意事项

9.2.1 做好自身的安全防护,进入现场必须戴好安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

9.2.2 保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。

9.2.3 当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑。

9.2.4 搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。

9.2.5 按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

9.3 安全三宝使用要求

9.3.1 安全帽的使用要求

应正确佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。

9.3.2 安全带的使用要求

1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准《安全带》（GB6095-80）的安全带。

2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m 以上的长绳要加缓冲器。

3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。

4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。

5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。

9.3.3 安全网的使用要求

1）根据使用目的严格选择网的类型，立网不能代替平网使用。

2）按规定挂设安全兜网和挑网，安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

3)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固，易解开和受力后不会松脱。

4)在首层应搭设伸出宽度不小于4m 的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。

5)经常清理网上落物，保持网面清洁。

6)使用中定期对网进行检查（每周至少1 次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时，均不得继续使用。

7）按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。

9.4 电焊工作业

施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN－S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。

9.4.1 电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

9.4.2 把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

9.4.3 清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

9.4.4 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

9.4.5 雷雨时应停止露天电焊作业。

9.4.6 在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

9.4.7 施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。

9.4.8 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

9.5 气焊工作业

9 . 5 . 1 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。

9.5.2 点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

9.5.3 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

9.5.4 现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火

9.6 起重吊装作业

9.6.1 起重机械要加强维修保养,使用前必须进行检查,调试,确认运转正常后方可使,严禁机械带病作业。

9.6.2 对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。

9.6.3 指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。

9.6.4 吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。

9.7 高处施工安全作业

9.7.1 高空施工应搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。

2）高强螺栓坚固和焊接作业必须采用成品操作吊篮。并根据实际需要设置焊接作业平台，每节钢柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网。

3）钢结构吊装时配置安全挂栏,解决梁的临时固定钢柱上栓挂钢爬梯,解决施工人员的临时登高。

4）在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中,系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。

5）高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。

6）吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。

7）梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

8）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

9）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

10）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

11）紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

12）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。

13）当风速达到15m/s（6 级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

14）高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。

15）高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

16）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

17）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

18）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。

19）机房楼周边在桁架下一层部位悬挑围护栏板预防高空掉物。

20）走道板设置，每节柱顶层楼四周均利用压型钢板设置走道，以保障安装柱梁人员的安全。

21）每层柱身距梁1 米高处采用0.8cm 钢绳拉设安全绳，以利人员行走。

22）高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。

23）施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。

24）高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子，严禁扔掷。

25）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8 米、远离火源并有遮盖。

26）风力大于5 级及雨天停止高空钢结构安装作业。

27）夜间施工要有足够的照明。

28）对所有可能坠落的物体要求

所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

8 .机具设备的安全使用

1）施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。

2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。

3）做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。

4）设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4Ω。

5）施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

9.易燃易爆品管理措施

1) 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。

2）气瓶和乙炔瓶应直立使用,严防沾染油脂,不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。

3) 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。

4) 乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时,只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。

5) 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。

6) 油漆作业时,工作场所应有良好通风,禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

10.安全教育制度

1）安全教育分为安全教育与安全技术交底。

2）全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。

3）对具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。

第13章质量管理及保证措施

第1节质量管理及保证措施

以ISO9001：2000 国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，建立各种形式的QC 小组，以PDCA 达到质量持续的改进和提高，从而确保工程质量达到业主要求。

1.1 质量目标与分项目标

质量目标：

确保工程质量达到“结构长城杯”,确保“北京市建筑长城杯金质奖”，力创“鲁班奖”。

分部分项工程一次交验合格率达100%，优良品率达到90％以上(企业内部控制)。

分部、分项目标：

本工程质量施工按照我公司企业内部质量标准（高于国家质量标准）控制执行；

所有分部、分项工程一次性验收合格，一次性通过北京市优质工程（结构长城杯、长城杯金杯）的验收；力争取得“鲁班奖”的光荣称号。

1.2 项目质量保证体系的组成及其分工

本工程设置了严密的质量保证体系，设质量工程师一名，全面负责本工程质量管理，设专职质检员，另外在工程部、技术部、物资动力部、机电安装部均设有兼职质检员，在每个指定分包、专业队伍均设有专职质检员，在每个施工班组均设有兼职质检员，形成一个从上到下、三级质量保证体系，见下表：

第2节工程质量管理措施

2.1 依据国际标准ISO19001：2000 和公司所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件,在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量” 、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。

2.2 现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

2.3 认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC 小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。

2.4 质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。

2.5 严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。

2.6 严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。

2.7 认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

2.8 严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

2.9 加强成品、半成品材料的控制，严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。

2.10 加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。

2.11 加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程。

第3节工程质量保证措施

3.1 施工准备

3.1.1 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。

3.1.2 精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。

3.1.3 严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。

3.1.4 严格计量管理和试验检验管理。

3.1.5 严格按照北京工程监理规范，对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交圈。

3.1.6 施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。

关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。

3.2 技术操作

严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。

3.3 工程材料使用

对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

3.4 施工过程检查

认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制。

3.5 检验、测量和试验

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

3.6 物资材料的质量控制管理

为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。

1）钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，使用部位挂牌标识。

2）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。

4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。

3.7 重点工序控制

施工中严格按照施工组织设计、施工技术规范、施工工艺、设计图纸、作业指导书、北京市施工验收规范进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

本工程在施工的全过程中实行质检员旁站制度：

1）全过程的施工，质检员全过程的现场监督；

2）现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的质量问题）。

3）交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。

3.8 组织技术小组解决施工技术难题

我们将在项目上组织一个技术小组对在传统工艺上出现的一些施工中的质量通病，进行分析、查找原因，讨论出如何解决办法，并在以后的工作中加以避免，查阅资料解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。

3.9 工程质量保证资料管理

3.9.1 工程质量保证资料作为施工资料中的重点部分，是工程项目施工进程及施工质量水平的体现。为此本工程质量保证资料实行专人负责，建立健全岗位责任制，保证工程质量保证资料的及时性、真实性、完整性和有效性。

3.9.2 工程质量保证资料实行报验、报审管理制度，加强对施工现场质量控制的管理力度。

3.9.3 工程质量保证资料的报验、报审有时效性要求。

3.9.4 按照工程进程及时收集整理，协助甲方及时做好工程竣工备案工作。

第4节工程质量的过程控制和质量通病的防治措施

4.1 模板工程

4.1.1 模板支设偏位

拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:

a 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b 墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

4.1.2 变形

拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施:

a 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

b 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

c 钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

d 梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

e 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

f 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

4.1.3 标高偏差

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:

a 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

b 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

c 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

4.1.4 接缝不严

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

预防措施:

a 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

b 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。

c 钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

d 钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

4.1.5 脱模剂使用不符合要求

拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

预防措施:

a 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

b 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。

c 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

4.2 钢筋工程

4.2.1 钢筋表面锈蚀

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

4.2.2 钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:

由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。

4.2.3 钢筋保护层不足

钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。

4.2.4 钢筋挤压连接

两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。预防措施：

a 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

b 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

c 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

d 挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

e 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。

f 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接

4.3 混凝土工程

4.3.1 混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施：

a 严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）的要求供应混凝土。

b 控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30 及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。

C30 以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

4.3.2 清水混凝土成型质量差

预防措施：

a 准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

b 自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

c 分层浇灌

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m 时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。

d 间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30 及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；

混凝土强度等级高于C30 时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。

e 振捣

混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：

插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm 为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

f 控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h 以内加以覆盖并浇水；浇水养护日期一般情况下不得少于7 昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于14 昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

4.3.3 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。

预防措施：

a 施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

b 模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c 在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

4.3.4 蜂窝、孔洞

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。

预防措施：

a 混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b 模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

c 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

d 拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

数

因素	存在问题	危害	改善措施
立模	模板陈旧变形模板固定不牢脱膜剂过多	漏浆、混凝土表面不光滑振捣时变形影响混凝土强度	随时检修，更换模板牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用
搅拌	时间不够	混凝土均匀性下降	严格按规范操作
运输	拌和物离析、漏浆	混凝土均匀性下降，水泥浆流失；	缩短距离，平整路面，修补工具缝隙
浇注	拌和物离析或加水冲拌和物	混凝土均匀性下降火灰比增大	当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑；
振捣	振捣不足振捣过多振捣工具功能受限制	混凝土不密实混凝土不均匀且水泥浆流失混凝土不密实	严格按规范操作严格按规范操作配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等
拆模	拆模过早模板粘带混凝土	混凝土变形、产生裂缝蜂窝，麻面	严格按规范要求经常维修模板，脱模剂涂刷均匀
养护	无养护措施养护时间短养护温度过高、过低	混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低	拆模后必须覆盖草垫、洒水养护普通水泥至少7 d，其它水泥按规范养护夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温措施

4.4 砌筑工程

砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。砌筑施工中应注意以下问题。

1)为保证砌筑施工合理性，砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，施工中按照排版图的顺序进行施工，处理好各个节点的砌筑质量。

2)根据以往施工经验对砌筑隔墙和原结构砼墙交接处采用附加铅丝网拉结的方法控制开裂。

3)采用聚合物建筑胶水泥胶浆界面处理的方法并控制抹灰厚度来避免中小型砌块面层抹灰空鼓质量问题。

4)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正。

5)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。对超过使用期限的砂浆禁止使用。

6)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

7)控制好空心砖墙应与原混凝土结构中预埋的拉结筋连接，和构造柱、顶面斜砌等节点的处理，保证砌筑质量。

4.5 防水工程

本工程为大型综合性多功能建筑。在一般建筑中用户最直接，影响最大的就是防水。所以，我们把防水工程放在工程施工中的重要位置。施工过程中，要严把质量关，保证地下防水混凝土及SBS 改性沥青油毡卷材防水的施工质量，屋面部分的SBS 改性沥青油毡卷材防水的施工质量，以及厕浴间聚氨酯涂膜防水的施工质量。

1）基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。

2）做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。

3）防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。

4.6 楼地面工程

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点:

1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

2）水泥应尽量用P.O325 或P.O225 水泥，尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。

3）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。

4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3 道，夏季高温天气应相应增加压实道数。

5）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。

4.7 门窗工程

1）门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；

2）门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；

3）施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；

4）在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；

5）门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象；

6）保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:2 水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。

4.8 石材饰面工程

1）在夏季或多雨季节施工时，对采用的粘结剂未到一定强度的部位，要采取防曝晒、防雨淋的技术措施。石材表面涂刷憎水剂进行防护。

2）一切材料、板块的堆放必须填垫平整稳固。对易燃易爆和有毒的化工材料，必须存放在符合规定的专用仓库内，保持通风良好，严禁烟火，并设专人负责保管，严格发放领用。

（1）在自然光线不足的工作地点或夜间作业，必须设置足够的照明。

（2）在石材凿、削、切、磨、割、钻的条件下操作，必须按国家规定戴好防护眼镜、套袖、鞋盖等劳动保护用具，在高空作业时必须戴好符合国家标准（ＧＢ2811－81）规定的安全帽，并系好帽带。必须拴挂好符合国家标准（ＧＢ6095－85）规定的安全带。

（3）水平、垂直运输的道路要畅通，设施、运具要坚固完备。

（4）石材的色斑、色线、划痕、裂纹以及拼接后的整体效果，可以在1.5m 处进行目测，要求基本一致，无明显影响视觉效果的痕迹。

4.9 幕墙工程

4.9.1 玻璃幕墙安装的质量控制：

1）幕墙龙骨以及铝合金构件要横平竖直，标高正确。

2）表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕等，也不允许有需处理的缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

3）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

4）牛腿铁件与 T 型槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实；其三个方向的安装偏差不得大于±1mm。

（1）牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。

（2）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。

（3）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100μm。

5）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。

（1）要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤应注意，以防止镀膜剥落形成花脸。

（2）安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。

6）橡胶条和胶带的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。

7）使用封缝密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

8）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

9）安装允许偏差：竖向龙骨垂直偏差为3.5mm，构件长度内偏差不超过3mm。横向龙骨水平偏差为总长度（或同层）检查不超过6mm。理论平面位置或标高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm。表面用3m 靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。

4.9.2 隐蔽工程的验收（关键工序）

在安装玻璃等表面材料前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检站、业主、总包、监理等参加。

验收内容：

（1）构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈层。

（2）检查幕墙四周间隙节点安装的处理。

（3）检查幕墙与主体结构之间保温材料的安装。

（4）检查防火节点的安装。

（5）检查防雷节点的处理。

4.9.3 幕墙安装的质量检查项目

表13-4.2

作业

检查项目

说明

设定检查

的标准

. 检查工具的精度

. 基准线是否准确

. 钢弦的拉力是否足够

目测尺量

	. 吊垂是否完好
预埋件和锚固件	. 位置准确度 . 施工精度 . 固定状态 . 有在变形、生锈 . 防锈涂料是否完好	按设计图检查
上墙节点	. 安装部位（重点查看双跨梁及跨梁的节点位置） . 上墙件和预埋件的焊缝连接 . 固定连接情况 . 防锈处理 . 垫片是否安放完整	按设计图检查
构件安装	. 安装部位 . 加工精度，安装后横平竖直，大面平整 . 螺栓、铆钉安装固定 . 外观：色调、色差、污染、滑痕 . 功能：雨水泄水通路；密封状态 . 防锈处理	对照图纸、样板、现场实际构件等检查
五金件安装	. 安装部位 . 加工精度 . 固定状态 . 外观	对照图样、样板检查
密封胶嵌缝	. 注胶有无遗漏 . 施工状态 . 胶缝品质、形状、气泡 . 外观、色泽 . 周边污染	按样板要求
清洁	. 有无遗漏未清洗的部位 . 有无残留物	目测

4.9.4 幕墙的安装质量标准

表13-4.3

项目		允许偏差	检查方法
幕墙垂直度	幕墙高度不大于30 米	8	激光仪
	幕墙高度大于30 米，不大于60 米	12
	幕墙高度大于60 米，不大于90 米	15	经纬仪
	幕墙高度大于90 米	20
竖向构件直线度		3	3 毫米靠尺、塞尺

横向构件水平度	不大于2000 毫米		2	水平仪
	大于2000 毫米		3
同高度相邻俩根横向构件			1	钢板尺塞尺
幕墙横向构件水平度		幅宽不大于35 米	5	水平仪
		幅宽大于35 米	7
分格框对角线差		对角线长不大于2000 毫米	3	3 米钢卷尺
		对角线长大于2000 毫米	3.5

4.10 水暖安装工程

4.10.1 所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。

4.10.2 管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。

4.10.3 管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。

4.10.4 管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。

4.11 电气安装工程

4.11.1 配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。

4.11.2 管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。

4.11.3 铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

4.11.4 预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。

4.11.5 吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。

4.11.6 成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。

4.12 通风与空调安装工程

4.12.1 管道制安过程中应轻拿轻放,避免划伤碰坏。

4.12.2 预留孔洞应测量准确,保证一条管路中心线在一个水平线上

第14章总承包管理协调配合方案

第1节施工总承包管理协调方案

1.1 本工程分包计划

按照国内建筑市场惯例，本工程这样的大型公建项目,消防、市政、电梯、通风空调、强电、弱电综合布线、特种作业等工程一般均由专业工程公司组织施工，总承包施工单位承担总承包管理职能。

根据招标文件，本工程招标人指定分包项目为：

1）降水、护坡工程（已经于前期基本完成）；

2）电梯工程；

3）外墙装饰工程

4）精装修（含竣工验收备案后，一次用户进场后的精装修）

5）供变配电系统

6）热力系统

7）燃气系统

8）室外工程

9）智能建筑各系统

1.2 工程总承包管理组织机构设置

本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个过程精品工程。

1.3 总承包管理遵循模式

公司建立了完整的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节，完善的服务和有效控制，使项目管理步入了正规、高层次的良性发展阶段；

企业法人对项目实行授权管理，项目经理作在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺；

充分利用社会化专业分工与协作，组合国内外优秀的专业承包商和劳务队伍以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。

1.4 总承包管理的优势

1.4.1 **大厦工程，对施工质量、安全、工期、场容、环保等要求极高，要在合同工期内全面完成工程任务，必须在项目设置专门的机构对业主指定分包和我公司自行分包项目进行协调管理，在本工程的施工过程中分包工程的具体管理工作由项目工程部负责协调。

1.4.2 本工程项目经理部主要管理人员均具有同类工程总承包施工的经验，素质高、协调能力强，加上公司的全力支持，能在合同工期内完成全部工程的施工和管理任务，并分阶段的达到基础出零米、结构封顶、粗精装完成、设备调试等阶段里程碑要求。

1.4.3 工程结构施工质量确保北京市结构长城杯，为装修、机电安装提供最佳保证；现场管理人员经验丰富，对大型办公写字楼项目的流程熟悉，可为各分包商提供“一流的服务”。

1.4.4 公司有良好的资金保证，可为物质采购和设备订货提供前期的资金保证；

公司严格按照ISO9001《质量管理体系要求》、ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS18000 标准，将为业主和各单位提供“全、细、严”的现场管理和质量管理。

1.4.5 工程创优方面积累了丰富的经验，熟知创“北京市结构长城杯”标准的详细要求，在施工和管理中充分体现出上述要求，确保能一次达到最高质量要求。

1.5 总承包管理承诺

工程在进行到中后期阶段的时候，大量机电设备安装、精装修插入，造成立体交叉施工，对总包单位的综合协调管理能力是一个严峻的挑战，也使得总承包协调管理能力成为影响工程工期的一项重要因素。

我公司作为总承包单位，要对整个工程进行协调管理，无论是业主指定分包或我方自行分包的项目均有责任、义务纳入到本工程统一管理中来，对整个建筑工程的施工质量、安全、进度的和谐统一负有协调管理的责任,对各专业分包商负有监督管理、协调服务的责任和义务。我单位在大型工程总包管理上有着丰富的管理经验，能确保本工程优质、高速按期完工，向业主交付一个满意的工程。为此，我们将做好如下工作：

1）积极主动地为业主的服务，有效协调工程各方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持；

2）对设备、材料的选型、定货、加工制造与监控，对设备、材料的质量标准和档次的严格界定和把关；

3）对工程质量的严格、有效地控制，确保工程实现过程精品；

4）在施工和管理方面大力采用先进的科学技术和运用计算机技术；

5）对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期；

6）对各专业分包商严格控制、管理、协调、服务以及统一协调各专业分包商相互之间的密切配合；

7）卫生承诺：除了在现场设置临时厕所外，工程施工期间每两个楼层设临时移动厕所，并排专人进行清理和维护，并按业主和其他承包商的要求及时撤出。

8）用电承诺：在施工用电上为所有分承包商提供可靠的保证，在每两层设两个分电箱和两个施工用水水阀，并派专人进行维护和维修。

9）垂直运输承诺：结构施工期间塔吊、施工电梯、脚手架按照总体计划安排随时根据各分承包商合理要求提供服务。

10）工期承诺：保证按合同工期完成各项任务，按照工程总体工期计划的安排，对分包商的工期进度进行要求，如不能达到工期目标，我方无条件接受业主的处罚，并承担由此而引起的任何经济纠纷。

（11）珍惜总承包商的地位和作用，充分发挥总承包商的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。

1.6 总承包协调管理措施

总包协调配合措施的中心是施工总体进度计划的控制，建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程各专业均衡、有节拍施工的关键一环。

在施工过程特别是各专业展开施工后，各专业的施工会同时进行，形成立体交叉、穿插施工的现象，因而需要用计算机项目管理软件等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制，时刻会同业主和监理单位，加强对现场各专业分包队伍的管理和调度。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。各专业分包商在总承包商的统一网络计划安排下进行有步骤、有条理的施工（请参见施工进度计划及保证措施部分）。

同时，在业主和监理的统一管理下，总包单位将实行专人专项负责的管理办法，对每一个业主分包的工程进行协调与管理，实行目标责任制。一切的管理、配合工作均以保证工程质量和工程进度为出发点，端正对专业分包单位的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时、不扯皮、不推诿、不踢皮球。

对业主供应的材料设备，必须提早提供采购计划送达业主，保证该材料设备及时到货，同时应提早作好现场材料设备堆放场地的计划，对运输的线路，装卸车的人员及早作出安排并及时通知监理、质检站有关人员送检。

进场后，委派专人与质检站、安检站、公安部门联系，作好质量、安全受监，以及治安联防、暂住人口证件办理等工作。成立专门的保安队，统一管理进入现场的所有施工人员、分包单位。

第2节总包与业主、监理单位的协调配合、服务及相应

2.1 为业主服务的工作原则

1）业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们认为，把工程优质、安全地建好，按照进度计划要求实现目标即是对于业主最好的服务，全心全意为分包服务即是对业主的服务。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。

2）追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。我们一定会站在总包高度，具备总包的胸襟，服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。

3）与地方政府部门之间的协调

我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。为了保证工期要求，尽量考虑提前竣工，所以将利用我公司良好的综合素质以及和有关政府各职能部门（如市政、质量监督站、消防局等）的良好的合作关系，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络，替业主分忧，解决验收程序协调等工作。在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。

2.2 总包与业主、监理配合的工作重点

业主赋予我公司工程总承包责任，我们就要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。

在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。

我公司深刻认识到总承包责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的 “施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

在该工程上，我们会十分重视以下重点方面：

1）图纸会审及图纸深化设计和加工、施工详图设计。

为搞好施工质量创造良好条件，业主或监理工程师将从组织图纸会审人手，解决图纸上存在的问题。这些问题应解决在施工之前。在会审之前，总包单位组织内部工程技术人员对图纸进行学习、审查，汇总发现的图纸问题，在监理工程师组织的图纸会审会上与设计人员商讨解决图纸问题，会审之后要办理一次性洽商记录，形成施工及技术、经济的文字依据。

公司有专门的设计队伍可以配合原设计单位针对本工程的施工实际做出相应的深化设计和施工详图设计。

2）对质量保证体系的建立和审查、分包管理方面

在总包单位的指导下，各分包单位按分包合同认真填写分包单位资质审查申请表，并附上主要负责人员的详细名单，在分包进场前10 天报总包、监理工程师审查；在施工过程中，施工方应建立严格的质量管理和质量保证体系，配合监理确保质量保证体系到位，监理工程师认为质量管理和质量保证不到位，发出通知要求施工方立即整改时，各施工方应配合监理工程师作好该项工作。

3）施工组织总设计、施工组织设计、分部工程施工方案、分项工程施工工艺的审查方面

总包单位及时将上述施工技术文件在该项目施工前报送监理工程师。监理工程师提出意见，施工单位应作出上述技术文件的修改补充方案，经监理工程师审查批准的施工组织设计及有关方案，施工单位在安排工作时应严格遵守。

上述施工文件应包括：季节性（冬、雨季）施工技术措施、测量工程、地下室工程、主体工程、内外装修工程、暖卫工程、强弱电工程、通风空调工程、电梯安装等分部及主要分项工程的施工方案。

4）隐蔽工程检查验收方面

在总包单位组织内部自检合格、质检员签认隐检后，在隐蔽工程进行前24 小时将隐检单交送监理工程师，经监理复查签认，方可进行隐蔽工程的施工。

5）分部分项工程质量等级的确认方面

总包单位应安排质检人员随工程进度将分部分项工程质量评定结果随工程进度及时报监理工程师。

6）原材料、半成品的质量审核认可方面

依据政府主管部门规定，总包单位必须确保安排材料人员填写“建筑材料报验单”和“进场设备报验单”，并应附上出厂合格证明和检验试验报告，不合格的或未经验证的原材料或设备不得在工程上使用。

总包单位应确保施工试验资料随工期进展按部位及时将试验结果报送监理人员，包括混凝土及砂浆试压记录，填土、灰土干容重记录，钢筋试件记录，暖卫、通风、空调、电气等分部工程所要求试验记录。

7）对不合格品、纠正与预防措施的控制与管理

当不合格品出现后，总包单位应及时向监理工程师汇报，组织有关人员进行原因分析，并提出处理方案报监理工程师，经认可后方可进行处理。

8）竣工资料和工程技术资料的收集、整理、归档

（1）总包单位应在项目建立相应的规章制度，所有资料按规定编制并及时报送监理人员审阅，确保工程资料合格。

（2）在施工过程中总包单位应组织编制详细施工总进度计划，报监理工程师审核，并按确定的总计划组织实施。

9）总包单位对施工进度计划修改时，提前3 天报送监理工程师进行审批，并按审批后的计划实施。

10）配合监理工程师建立例会制度，并按时、积极的参加会议，将会议决定的各项事宜及时准确的安排，确保监理工程师的各项意图完全在项目施工中得以贯彻实施。

11）对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。

建筑工程施工过程中随时可能出现意想不到的特殊情况，通过多年来的施工实践我公司已经具备足够的应变能力，能最大程度地协助业主和建立单位解决各类问题。

第3节总包与设计单位的协调配合

我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。

3.1 图纸会审及设计变更

在会审之前，总包单位要组织内部工程技术人员对图纸进行学习、审查，汇总发现的图纸问题。与设计人员商讨解决图纸问题，会审之后要办理一次性洽商记录，形成施工及其技术、经济的文字依据，尽量避免设计上出现问题给施工带来影响。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。

当设计需要进行变更时积极配合设计单位做好设计变更资料的签任、传递、实施等工作。

3.2 施工过程现场作业图纸管理措施

在施工过程中，项目经理部技术部的设计小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。设计人员应根据业主代表和业主委托管理机构的监理的要求，随时调整方案或设计变更，并出图，报原设计单位审核批准，在征得业主和监理的同意签证后，方可进行施工。

施工现场作业图纸按照有关职责等级分发，由专人负责管理，当出现设计问题和变更时，施工设计人员应配合设计院做好施工图设计深化、修改工作，并及时将修改作业图纸分发到每一位相关管理人员手中，配合、指导现场施工人员依据作业图纸施工，确保图纸的有效性；。

3.3 施工组织设计、施工方案的审查方面

总包单位应安排各施工方及时将上述施工技术文件在该项目施工前报送设计工程师。设计工程师提出意见，施工单位应作出上述技术文件的修改补充方案，经设计工程师审查批准的施工组织设计及有关方案，各施工方在安排工作时应严格遵守。

3.4 隐蔽工程检查验收方面

施工单位在内部自检合格、质检员签认隐检后，在隐蔽工程进行前24 小时将隐检单交送监理工程师、设计工程师签认，方可进行隐蔽工程的施工。

3.5 在工程不合格品处理方面

当工程出现不合格品后，总包单位应及时向监理工程师、设计工程师汇报，组织有关人员进行原因分析，并提出处理方案报监理工程师、设计工程师，经认可后方可进行处理。

第4节总包对指定分包和其它专业分包商的管理与

4.1 总包对分包单位的管理原则

4.1.1 所有业主指定的分包单位进场均必须与项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。

4.1.2 责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从项目部及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。

4.1.3 各分包单位严格执行项目部制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。

4.1.4 各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

4.1.5 各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

4.1.6 项目部在控制网络计划指导下,加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求工期目标。

4.1.7 加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。

4.2 总包对分包单位的管理、服务方式

4.2.1 项目经理部成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，做到职责分明，每项分包工作都有专人管理协调，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。

4.2.2 成立以专人主管各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。

4.2.3 全面管理本工程的施工，同时也要积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。

4.2.4 结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋及施工中的协调问题。

4.2.5 在装修、安装阶段项目部建立每天下午4 点的施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各分包单位必须认真执行。

4.2.6 由项目部会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，实行奖优罚劣。

4.2.7 项目部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

4.2.8 做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。

4.2.9 配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。

4.2.10 分包单位用水、用电均应向项目部申请，在项目指定的接口位置接表。

4.2.11 分包单位需使用塔吊、电梯、井架等应与项目部签合同，分包单位不得私自使用，同时总包单位在不影响大局的前提下将尽最大可能为分包提供必要的服务，不得进行刁难。

4.2.12 分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。

4.2.13 进场材料、设备均需经项目部批准并由项目部指定地点，材料出场也要报项目部批准，办离场证。

4.2.14 在装饰、安装工程施工后期，分包单位进房施工需办理进房施工申请，向项目部领取钥匙，离房时，室内物、成品、半成品需经项目部检查无损坏。

4.2.15 分包单位及协作单位的工人在工地食堂搭伙要办理客餐卡。

4.3 对各指定分包商提供服务内容

我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：

1）提供总的技术支持，避免走弯路；

2）提供现场已有的脚手架、操作平台；

3）提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间。

4）合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；

5）提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；

6）在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；

7）在施工现场提供足够的水源；

8）清除现场指定位置的垃圾运出场外；

9）提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。

10）提供现场警卫、消防设施。各专业承包商施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。

11）提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。

12）提供其它招标文件所要求的措施。

4.4 对各分包商的组织、管理、综合协调和控制

项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各指定分承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各指定承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。

1）对各指定承包商的服务与支持

我公司在对各指定分承包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有指定分承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只有这样，我方对各指定分承包商的现场协调管理才能有序、有效，才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。

2）现场资源和机械设备的协调和支持

根据各指定分承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。

3）对质量、技术的管理和控制

（1）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各指定分承包商建立起完善的各指定分承包商的质量计划和质量保证体系，将各指定分承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；设置专人对分包的施工质量技术进行跟踪检查及服务监督。

（2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；

（3）质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。

（4）严格程序控制和过程控制，同样使各指定分承包商的专业工程质量实现“过程精品”。

（5）对各指定分承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”，严格实行工序交接制度，建立健全“三检制”，严格把关各道工序的报验工作，上道工作不合格严禁进行下一道工序的施工。

（6）最大限度地协调好各指定分承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。

（7）严格检验程序和检验、报验和试验工作。

（8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各指定分承包商一道做好成品保护工作。

（9）协助、检查、敦促各承指定分包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。

4）对工期计划管理和控制

（1）要求各指定分承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划计划程送我方，并确定上报日期。

（2）各专业总进度计划、月进度计应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。

（3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。

（4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。

（5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。

5）对指定分承包商深化设计和详图设计的服务、协调和管理

（1）除按照合同严格管理各指定分承包商之外，要协助、指导各指定分承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求；

（2）协调各指定分承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；

（3）协调好不同指定分承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。

6）对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理

（1）首先是协助、要求和敦促各指定分承包商建立起完善的各指定分承包商的管理体系，将各指定分承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；

（2）分解每一目标，按照合同严格管理和要求各指定分承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；

（3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。

7)对前期土方护坡工程的协调

本工程护坡及土方工程已经由业主提前招标，先期已进场施工，护坡工程对前期的施工进度影响很大，总报进场后主要需和该分承包商协调，取得相关资料，边坡支护设计施工时结合对总包方塔吊、道路等设计综合全面考虑，适当调整。

8）对其它方面的组织、管理、协调和控制

对各指定分承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各指定分承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。

4.5 对分包资金管理控制

公司做为总包要对资金收取、支付，工程结算负全面管理责任。

1）向分包单位支付工程款要以当月工程进度、工程量以分包合同为依据，以进度为主要依据，以工程质量、安全文明施工为重要参考，向分包单位支付工程款。

2）结算：要求分包单位根据工程实际情况报工程结算资料，并参考总包与业主的结算，工程分包合同来确定结算额。结算款的支付要参照公司与业主结算款的支付情况。

3）建立健全项目资金使用制度，对各分包的资金实行专款专用，不挪用分包工程专项资金。

4）建议对业主指定分包工程款的支付权由总承包单位控制或审核，以便对各分包的施工进行有效的管理。

第5节机电安装工程协调管理措施

5.1 概述：

5.1.1 为了加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装工程项目管理组,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、保质地完成。

5.1.2 以主动积极的态度,配合好各专业施工,为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确。由于这方面的工作内容较多,且分散繁琐,一般不容易做好。如地下室外墙上预埋的许多钢套管（供引入电源、水源,污水排放和连接泵用）,各层楼板和混凝土剪力墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预留孔；再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明：

一旦出现遗漏,或者位置不准,都会给安装带来困难和麻烦,严重的还会影响建筑物第质量。为此,要求安装各专业施工人员,在土建每次浇灌混凝土前,对建筑物中上述预埋件和预留孔,应主动配合土建清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确。

5.1.3 安装管线施工的一般顺序是先室外后室内,室内的顺序是先立管主干管后分支管。为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,为下一步层楼管线全面安装创造条件,当土建结构施工到2/3 高度,可安装各管弄中的立管,包括给排水管弄、消防水管弄、空调水管弄和卫生间管弄内的全部立管。其顺序是自下向上。对一些条件差的管弄,要积极创造施工条件,有时需要得到土建的配合,以保施工安全。实践表明：

这一施工部署对加速工程进度和缩短工期是十分有用的。

5.1.4 根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利、安全地进入到位。留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关,需与设计、土建和建设单位商定。

5.1.5 组织力量,做好样板层施工,为标准层全面安装及早创造条件。样板层的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图,按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成（包括修改）,安装质量符合要求,由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业,直至样板层全部施工完毕。样板层做好后,安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作,修改或重新绘出安装大样图,供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时,施工人员还应配制安装模具和样棒,供安装标准层时检测和控制尺寸用。

5.1.6 消防喷淋管道安装应采取措施,保证质量,缩短施工周期。由于工序作业多,要求高,影响因素多,稍有疏忽,往往影响质量,延长施工周期。为此,必须采取措施,妥善安排。

5.1.7 扩大风管预制,提高机械化程度。这对提高风管质量,加速风管施工进度非常重要。

5.1.8 统一安装用支吊架的型号、规格,集中预制,凭单领用,改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法,有利于提高质量和节约材料。为此,事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格,绘制加工图,注明技术要求,选定场地,有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量,凭单领用。

5.1.9 严格按照方案施工,确保大件设备吊装安全。

5.1.10 重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收,以工序质量保证工程质量。在民用高层建筑安装工程上,水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多,如地下室钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等,均需及时检查,并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视,严加控制,凡检查不符合要求的,不得签证,不得隐蔽,不得进行下一道作业,切实做到不漏项,不使工程质量留有隐患。

5.1.11 严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多,材料来源渠道多种多样,稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程,影响工程质量。为了杜绝这种现象,应建立正常的来料检查验收制度,并填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外,应有商检报告。当对某种材料有疑问时,可进行抽样检验或试验,以确定是否符合设计要求。

5.1.12 创造施工条件,抢装电梯。由于大楼中安装的电梯多,施工周期长,需要做出妥善安排,保证在合同工期内完成。为此当土建结构封顶时,即应积极创造条件,撤清电梯底坑,抢先安装电梯；其次是实行多台电梯交叉施工,以缩短总的施工周期；再有是尽块复测出每台电梯井壁的垂直度,以确定安装电梯的可靠性。一旦发生某台电梯井壁垂直偏差过大,影响电梯安装或者不能安装原型号电梯时,应及时提出正确书面资料和数据,提请建设单位和设计单位决定。

5.1.13 合理部署,妥善安排,缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂,在一般情况下,使调试时间拖长,影响交工验收。为此,要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案,包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。

在不影响正常施工前提下,有计划地按系统分期分批完成部分调试工作,减少最后全面的调试工作量,为缩短调试时间创造条件。例如管道的试压和电气安装的测试,可以边施工边测试,再如安装各种机械设备,可接通临时用电单机试转等。

5.2 主要专业工程的配合措施和方法

5.2.1 配合做好地下室和贮水池的钢套管预埋。

其工作内容有：电源引人预埋套管、电话通讯引入预埋套管、水源引人预埋套管、排水排污预埋套管、煤气引入预埋套管,以及混凝土贮水池上预埋套管等。施工特点是数量多,分布面广,工作繁琐,加以土建施工为主,稍有疏忽,极易发生渗漏和位置不准等缺陷,影响工程质量。为此,安装应给予配合,并重点做好下述几项工作：

1）采用带止水圈板的钢套管,事先安装进行预制,符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直,沿圆周连续焊接,焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2 倍。定专责人员进行复测和检查,包括数量、标高和位置尺寸,直至符合要求。图止水圈板示意图。

2）在土建预埋过程中安装单位应指定专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。

5.2.2 电气配管的预埋

按图工艺顺序施工。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外,还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞为此施工人员应做好各道施工作业,如电管弯头处不能弯扁,连续弯头不能过于集中,弯曲半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞，质量检查员要及时进行检查，认真作好隐蔽工程验收签证。

5.2.3 管井内立管安装

按图工艺施工：

1）立管预制后需进行检查,符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大,都应整改至符合要求为止。

2）安装后的立管必须固定牢固,位置和垂直度正确,然后进行水压试验或通球试验,保证立管不漏不堵。

3）井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施,保施工安全。

4）消防喷淋管安装按图工艺施工。

5）立管预制后需进行检查,符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大,都应整改至符合要求为止。

6）安装后的立管必须固定牢固,位置和垂直度正确,然后进行水压试验或通球试验,保证立管不漏不堵。井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施,保施工安全。

5.2.4 配电站安装

按图工艺施工，施工中需要注意以下几点：

1）对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查,包括变压器、高压柜、低压柜、控制柜、切换柜、电容补偿器、电缆、高压套管、高压绝缘子、各类电气箱、操作柜等。如有不符合要求和受到损坏的,不能进行安装。各型电缆应无损伤,不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷,且性能测试必须合格。高压套管和高压绝缘子如有表面裂缝和瓷袖损伤,应采用耐压试验法筛选合格者用于安装。

2）安装的各种设备必须标高和位置正确,接地良好,固定牢靠,标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装,需进行测试,符合规范规定。

3）做好受电、送电前的条件检查,包括分路的条件检查,确保正确无误,进行中间交工检查验收。

5.2.5 泵、风机和冷水机组等设备安装按图工艺施工。施工中应注意：

1）设备的型号、规格必须与设计要求相符,且具有合格证或质保文件；

2）在安装连接设备进出口管时,应使管子中心与设备口中心保持一致,进行无应力接管安装。不能用强加外力的方法进行接管安装,使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度,引起设备不安全运行。因此,在接管后要求复测设备的同心度,如句接管前不符,应拆下纠正后,重新接管。

3）每台设备底座下面安装的避振垫应均布,装后进行检测,保证符合设计要求。

4）一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转,办理中间交工验收,这有利于缩短调试周期。

5.2.6 电梯安装工程

按图工艺施工，施工中需要注意下列事项：

1）每台电梯安装前,应着重对建筑井道进行检查,测出井道四壁实际垂直偏差,是否符合规范要求。然后根据机房平面布置图,确定井道壁的垂直偏差是否影响电梯安装。当偏差过大,影响安装时,应及时向建设单位和设计单位提出,在问题得到妥善解决后才能安装电梯。有两种情况应引起注意：一种是井道壁垂直偏差虽然超差,但只要适当调整机房的平面布置尺寸,仍可安装电梯,不影响使用。如遇这种情况,则必须由设计单位和建设单位作出修改通知。

2）搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架,应满足下列三点要求：

a.脚手架必须安全可靠,每平方米承载能力不小于2.5kN,脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部,需在中间分段承载。

b.脚手架从上到下,在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此,支搭脚手架前,装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸,绘制出支搭脚手架的施工图,注明尺寸,然后按图搭设。

c.确定脚手架的层高,既要考虑建筑物的层高,又要考虑操作人员上下行动、方便。

3）电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组,其受力点是顶部预埋锚点,吊前应采取试吊措施,试吊物的重量为曳引机重量的l.25 倍,超载试吊元问题后再正式吊装曳引机。经验证明,这样施工能保证安全。

4）必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度,以保证电梯长期平稳地运行。为此,施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度,另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000（mm）,两导轨间距偏差在整个高度上小于土0.5mm。每一个导轨接头应齐平,元凹凸台阶现象,偏差小于0.05mm,每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后,必须检查验收,符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后,应再检查、复测导轨的上述准确度,如有变化,应调整到上述精度范围内,并不发生变化。

5）电梯试运转严格按规范要求分三步进行,第一步是电梯空负荷试运转,第二步是静载试验,第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。

静载试验实际上是一种超载试验, 电梯处于底层不动, 分步往轿厢内加载至150%~200%的电梯额定负载,持续2h 以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度,保证电梯使用安全,故不得以任何借口不进行该项试验。

5.2.7 风管安装。

风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、后保温。施工中应采取以下措施：

1）风管预制。预制风管安装前均需进行质量检查,做好记录,符合要求后签证,然后交付安装。检查重点是风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较大或不符合要求的风管应整改至达到要求后才能交付安装。

2）风管安装。风管安装必须正确、牢固和美观。经检测,风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处,防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外,同一房间内的各风口标高应保持一致,排列整齐。对于输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管,底部的接缝应涂密封胶。高速过滤器与框架之间的连接不得有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。每段风管与设备接合应对准中心,不得强加外力进行连接。

3）风管保温。风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时,则应在每一个风管法兰接合部位留出位置,待做漏风试验后补保温。风管保温用的绝热材料的材质和厚度必须符合设计要求。保温时,绝热材料与风管应贴紧,纵向缝错开排列,保温钩钉粘结牢固,拚缝用胶粘剂嵌填饱满、密实,使用时不滴凝结水,外形美观。

5.2.8 管道试漏、通球试验和试压

保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑,尤其是民用高层建筑中,是很关键的一项工作,应予以重视,并采取切实有效措施,认真做好。首先,对安装完的每一套卫生洁具,逐一进行盛水试验,管道和接头均应畅通,严密不漏,作出记录后进行验收签证。试验合格后的每套卫生洁具,要有相应的产品防护措施,不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷,必须整修完好,否则不能验收交工。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道,安装后必须逐一进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多,分布面广,工作量大,需要全面规划,统筹安排,编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图,图上表示出每一次试压的范围,标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按图所示曲线图进行,达到严密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意：

1）从低处进水,最高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压。反之,系统中积有空气,会影响试压的进行,甚至由于空气的可压缩性,还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2 个校验合格的压力表,其中1 个设置在试验泵出口处,另1 个设在系统管道上,读数应以系统上压力表为准。

2）试验升压应缓慢进行,不宜过快。当升至试验压力时,停泵稳压5min,如无压力下降现象,接着缓降至工作压力,并在稳压下进行全面检查,如无泄漏,表压力下降不大于0.049MPa 为合格。但在试验压力下不能长期停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施.在试验压力下只能保持5min,降至工作压力后进行检查。

3）在寒冷季节试压应采取防冻措施,以防冻坏管道,下班时必须放净系统中存水。

4）试压结束放水时,应先打开最高点阀门卸压,然后再开下部放水阀排水,以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点,不能随意排放在施工场所。

5.2.9 弱电系统工程

弱电系统的防雷接地应设专用接地,不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接,应将屏蔽层同时接通,在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。

5.3 机电安装管理工作流程

第6节甲供材料的协调

第7节工程总承包管理主要工作流程

第15章安全生产、消防管理及保证措施

本工程特点以及对安全、消防的要求：

Δ工程位置特殊：拟建的**大厦项目位于亚运村附近，南北侧已建建筑都是重要的商务中心，地理位置特殊；

Δ标志性建筑：**大厦建成后不仅是当地的标志性建筑，还将与其他建筑一起共同构成一组大规模的建筑群，成为展示北京国际大都市风貌的一个亮点；

Δ占地面积大：28000 平米；

Δ工程埋深深：本工程位于市区，共地下三层，基坑开挖深度达-16.55～－17.55m；

针对以上特点，该工程在安全、消防上要求极高，管理难度大，不可预见性情况复杂，为此我公司特制定了一系列的管理措施，确保工程进展安全、顺利，达到业主的要求。

第1节安全管理保证体系

1.1 组织机构

现场成立以安全员为骨干，项目经理直接负责的安全管理体系，如下所示：

1.2 安全管理主要岗位及职能部门安全职责

1.2.1 项目经理安全职责

1）对整个工程项目的安全生产负全面领导责任;

2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各项安全生产管理办法,并监督实施;

3）健全和完善用工管理手续,录用外包队必须及时向有关部门申报,严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对外联队职工的健康与安全负责,加强劳动保护工作。

4）组织落实施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;

5）领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决;

1.2.2 生产经理安全职责

1）项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作,是安全生产第二责任者。

2）坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标;组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。

3）在施工现场定期进行安全生产检查,对存在的不安全问题,组织制定整改措施。

对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。

4）认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。

1.2.3 项目总工安全职责

1）组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时,要制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、监督、落实;

2）项目工程应用新材料、新技术、新工艺,要及时上报,经批准后方可实施,同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；

3）主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用;

4）参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见。

1.2.4 安全员职责

1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。

2）做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。

3）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。

4）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正。

5）对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理。

6）发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。

7）做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设JGJ59—99 标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。

8）与分包、劳务作业队安全员共同开展安全检查、监督工作，严格执法。

9）发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。

1.2.5 工长安全职责

1）认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签认手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正违章作业;

2）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时处理。

严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查,及时安排消除不安全因素;

3）定期组织所辖班组学习安全操作规程,开展安全教育活动；

4）对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度,发现问题,及时停止使用,并上报有关部门或领导;

1.2.6 劳务作业队负责人安全职责

1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本队人员在生产中的安全和健康负责;

2）按制度严格履行各项劳务用工手续,做好本队人员的岗位安全教育,经常组织学习安全操作规程,监督本队人员遵守劳动、安全纪律,做到不违章指挥,制止违章作业;

3）必须保持本队人员的相对稳定,人员变更,须事先向有关部门申报,批准后新来人员应按规定办理各种手续,并经入场和上岗安全教育后方准上岗;

4）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底,施工过程中监督其执行情况，发现问题,及时纠正、解决;

1.2.7 施工现场班组长安全职责

1）认真执行安全交底,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥;

2）经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力;

3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施;

4）认真做好新工人的岗位教育;

5）发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。

1.2.8 作业人员安全生产责任

1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；

2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；

3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面作到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，作到正确使用，不准拆改；

4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥；

1.3 安全保证网络图

1.3.1 安全教育制度

现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度，具体详见安全教育内容表及安全教育体制表。

安全教育内容表

类别	重要性	内容
安全思想教育	安全生产的思想基础	尊重人、关心人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育安全与生产辩证关系教育三热爱教育协作风格教育职业道德教育
安全知识教育	安全生产的重点内容	施工生产一般流程环境、区域概括介绍安全生产一般注意事项企业内外典型事故案例简介与分析工种、岗位安全生产知识
安全技术教育	安全生产的重点内容	安全生产技术安全技术操作规程
安全法制教育	安全生产的必备知识	安全生产法规和责任制度法律上有关条文安全生产规章制度摘要介绍受处分的先例
安全纪律教育	安全生产的必备知识	厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度

安全教育制度表

类别	参加人	内容	要求
新工人安全教育	新参加施工的实习生、民工、徒工合同工、代培人员、外单位支援的工人	安全思想、安全知识、安全纪律教育安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育	须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位
特殊工种安全教育	从事电气、起重、受压容器、锅炉、焊接、车辆驾驶等工种工人	一般安全知识，安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育	进行理论与实际考试合格者，持合格证上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格
新操作法新操作	从事新操作法或新	重点进行新技术知识、	未经教育，不达标

岗位安全教育	操作岗位的工人	新操作方法安全教育注意事项	准不得上岗
从事尘毒危害作业工人安全教育	从事尘毒危害作业工人	重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育	未经教育不得上岗
各级干部安全教育	组织指挥领导人员：正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长、有关科室领导	熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等	定期轮训

1.3.2 安全检查制度

安全检查制度和内容详见安全检查制度表，各级安全检查内容表：

安全检查制度和内容

检查制度	检查内容及检查时间		参加部门和人员
定期安全检查	公司每月一次，普遍检查项目经理部每月四次，普遍检查元旦、春节“五．一”、“十．一”前，普遍检查		由各级主管施工的领导、工长、班组长主持，安全技术部门或安全员组织，施工技术、劳动工资、机械动力、保卫、供应、行政福利等部门参加，工会、共青团配合。
季节性安全检查	防传染病检查，一般在春季防暑降温、防风、防汛、防雷、防触电、防倒塌、防淹溺检查，一般在春季防火检查一般在防火期，全年防寒、防冰冻检查，一般在冬季。		由各级主管施工的领导、工长、班组长主持，安全技术部门或安全员组织，施工技术、劳动工资、机械动力、保卫、供应、行政福利等部门参加，工会、共青团配合。
临时性安全检查	施工高峰期、机构和人员重大变动期、职工大批探亲前后、分散施工离开基地之前、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查		基本同上，或由安全技术部门主持
专业性安全检查	压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、		由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加
		吊装、深坑、支模、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等
群众性安全检查		安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律	由工长、班组长、安全员、班组安全员组成
安全管理检查		规划、制度、措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。	由安全技术部门组织进行

公司项目经理部安全检查内容表

检查项目

检查内容

检查方法或要求

安全生产制度

（1）安全生产管理制度是否健

全并认真执行了？

制度健全，切实可行，进行了层层贯

彻，各级主要领导人员和安全技术人

员知道其主要条款

（2）安全生产责任制是否落

实？

各级安全生产责任制落实到单位和

部门，岗位安全生产责任制落实到人

（3）安全生产的“五同时”执

行得如何？

在计划、布置、检查、总结、评比生

产同时、计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作

（4）安全生产计划编制、执行

得如何？

计划编制切实、可行、完整、及时，

贯彻得认真，执行有力

（5）安全生产管理机构是否健

全，人员配备是否得当？

有领导、执行、监督机构，有群众性

的安全网点活动，安全生产管理人员

不缺员，没被抽出做其他工作

（6）新工人入厂三级教育是否

坚持了？

有教育计划、有内容、有记录、有考

试或考核

安全教育

（7）特殊工种的安全教育坚持

得如何？

有安排、有记录、有考试，合格者发

操作证，不全格者进行补课教育或停

止操作

（8）改变工种和采用新技术等

人员的安全教育情况怎样？

教育得及时，有记录、有考核

（9）对工人日常教育进行得怎样？

有安排、有记录

班组安全内容检查表

检查项目	检查内容	检查方法或要求
作业前检查	(1 )班前安全生产会开了没有？	查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因
	(2 )每周一次的安全活动坚持了没有？	同上，并有安全技术交底卡
	(3 )安全网点活动开展得怎样？	有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结
	(4 )岗位安全生产责任制是否落实？	知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象
	(5 )本工种安全技术操作规程掌握如何？	人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质
	(6 )作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？	人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求
	(7 )机具、设备准备得如何？	机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求
	(8 )个人防护用品穿戴好了吗？	齐全，可靠、符合要求
	(9 )主要安全设施是否可靠？	进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了
	(10)有无其他特殊问题？	参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象
作业中检查	(11) 有无违反安全纪律现象？	密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等
作业中检查	(12)有无违章作业现象？	不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等
	(13)有无违章指挥现象？	违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是怎样解决的等
	(14)有无不懂、不会操作的现象？	查清作业人员和作业内容
	(15) 有无故意违反技术操作的现象？	查清作业人员和作业内容
	(16) 作业人员的特异反应如何？	对作业内容有无不适应的现象，作业人员身体、精神状态是否失常，是怎样处理的
作业后检查	(17)材料、物资整理没有？	清理有用品，清除无用品，堆放整齐
	(18 )料具和设备整顿没有？	归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护
	(19)清扫工作做得怎样？	作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。
	(20 )其他问题解决得如何？	如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等

第2节安全施工措施

2.1 安全管理措施

2.1.1 认真贯彻执行国家及北京市《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》，《建设工程施工现场供用电安全规范》，《建筑施工高处作业安全技术规范》及《建筑施工安全检查标准》等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

2.1.2 施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级,一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任,促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。

2.1.3 在日常的工作中，坚持把安全施工落实到技术交底、任务下达和交接上，实行安全文明施工交接制度。每道工序完成之后，由安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，才办理交接手续。如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。

2.1.4 实现现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，跟踪检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除。落实安全责任，制定并严格执行奖罚制度。

2.1.5 实行安全晨会、安全例会制度，由生产副经理负责召开，晨会主要给操作人员讲明每天在安全文明施工方面的注意事项，检查施工的安全文明条件是否具备；

每周安全例会主要加强对员工的每周安全生产教育，布置并进行安全培训，安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念,检查安全制度落实情况。

2.2 安全施工技术措施

2.2.1 施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在沟、坑边要设置低压警示灯，主要交通要道设充足的照明，使夜间施工照明充足，行走方便。

2.2.2 所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，特别对工程的“五临边”要落实专项措施专人，进行重点防护、检查。

2.2.3 严格贯彻安全作业制度，施工现场做到“三要三不要”，塔吊“十不吊”制度，塔吊要严禁超载运行并做到定期保养与维修，严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。

2.2.4 特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具定专人经常检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患，并按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确定完好率。

2.2.5 塔吊的安拆应编写专业施工安全方案，并经各方会审后方可实施，塔吊司机和起重工在吊运货物时要密切配合，协调一致，非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。

2.2.6 严格控制混凝土拆模强度，以确保符合设计与施工规范要求。

2.2.7 对现场内所有人员进行进场前安全教育，加强法律法规的收集，注重危险源识别，编制安全管理方案及应急预案。

2.3 安全用电技术措施

2.3.1 现场临时用电根据现有平面布置编写《临时用电施工方案》并严格遵照执行,施工中严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器，非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。

制定安全用电责任制，作好施工用电技术交底；

2.3.2 按TN－S 系统设计要求设置保护接零系统，实施三线五线制，杜绝疏漏。

所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE 必须采用双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。

2.3.3 高低压线路旁不得搭设作业棚或堆放施工材料、架具和其他杂物。

2.3.4 设置的总配电房、门应向外开，各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并设专人负责。配电装置的上部距顶棚不得小于0.5m，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

2.3.5 配电箱、开关箱的在使用过程中的操作顺序为：总配电屏、分配电箱、开关箱、用电设备；停电操作顺序为：用电设备、开关箱、分配电箱、配电屏。

2.3.6 各种电器应安装在绝缘的电器安装板上，电器和熔断器的熔丝必须与电流量相一致。

2.3.7 各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱必须统一编号，喷上电气名称和使用单位，箱底距地面不得小于1.2m.

2.3.8 配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志，停送电必须由专业电工负责。

2.3.9 设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱的间距不大于30m；各级开关箱应安装漏电保护器，单机使用的漏电保护器的定额定漏电动作电流为30mA，漏电动作时间应小于0.1s。特别是在潮湿的场所，振动器、潜水泵以及各种手持电动工具应选用15mA 漏电动作电流的防溅型产品。

2.3.10 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联与基础的防雷接地网，所有接地电阻≤4Ω。

2.3.11 保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械设备强度的要求，保护零线不得装设开关或熔断器。

2.3.12 与电气设备相连接的保护零线应为截面积不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标识为绿/黄双色。

2.3.13 在正常使用中电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、电气设备的传动装置的金属部件、配电屏（箱）与控制屏的金属框架、电力线路的金属保护管、起重机的轨道等设备不带电的外露导电部分应作保护接零，起重机轨道的两端各设一组接地装置。

2.3.14 保护零线必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。

2.3.15 总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关）以及漏电保护器；若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

2.3.16 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏电、一箱”；严禁用同一个开关电器直接控制两台及以上用电设备（含插座）。

2.3.17 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和门处；移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

2.3.18 所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。

2.3.19 一般场所应使用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA、漏电动作试件小于0.5s 的漏电保护器；若采用Ⅰ类手持电动工具还必须作保护接零。

2.3.20 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

2.3.21 使用行灯的电源电压不得超过36V，灯体与手柄必须坚固，绝缘性能良好；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡的外部有保护网；潮湿和易接触电及带电体场所的照明电源电压不得大于24V，特别在潮湿的场所、导电良好的底面的电源电压不得大于12V。

2.3.22 水泵的负荷线必须采用YHS 型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力；消防水泵的负荷线必须设专门的线路。

2.4 土建工程施工安全措施

2.4.1 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，场内安全标志醒目。

2.4.2 多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

2.4.3 绑扎3 米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。

2.4.4 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

2.4.5 支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下；支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

2.4.6 模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

2.4.7 拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

2.4.8 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

2.4.9 支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；

2.4.10 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

2.4.11 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠, 电动机接零线不良者严禁开机使用。

2.4.12 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

2.4.13 搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

2.4.14 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；

2.4.15 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

2.5 钢结构施工安全措施

2.5.1 高空作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。高空施工应搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。

2.5.2 每节钢柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网(详见挑网示意图)，梁焊接作业必须挂设操作吊篮(详图)，柱焊接安装平台(详图)。并根据实际需要设置设备平台。

2.5.3 钢柱吊装时配置安全操作平台（详图）,解决梁的临时固定，钢柱上栓挂钢爬梯,解决施工人员的临时登高。登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

2.5.4 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中,系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。

2.5.5 高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。

2.5.6 起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。

2.5.7 钢结构一节柱安装完后，在一节柱的上层梁位置沿压型钢板边设立网。详见楼层间立网设置示意图。

2.5.8 梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

2.5.9 当风速达到6 级以上及雨天时，吊装作业停止。做好雷雨天前后防范检查工作。

2.5.10 主楼周边在爬架最下一层部位满铺铁皮预防高空掉物。核心筒周边设梁安装焊接外架（详图）。螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。高空作业人员携带的手动工具、螺栓等到必须放在工具包内。上下传递时要用绳子，严禁扔掷。

2.5.11 作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。高空施工人员在梁上行走，必须把安全带挂在安全绳上。走道板设置，每节柱安装校正完后，随即铺设本节柱上层压型钢板，

作为走道板，以保障安装柱梁人员的安全。每层柱身距梁1 米高处采用0.8cm 钢绳拉设安全绳，以利人员行走。

2.5.12 使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置，氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。

2.6 机电工程施工安全措施

2.6.1 机组等大型设备运输、安装前，编制运输、吊装方案。

2.6.2 设备安装过程中，对施工现场周围的孔洞进行防护，满铺脚手板或盖板，边安装边拆除。

2.6.3 在屋架下、天棚内、墙洞边安装管道时，设置充足的照明，能搭脚手架的必须搭，不能搭的，在管道下面铺设双层水平安全网，其宽度要超出最外边的管道1m 以上，作业时系安全带。

2.6.4 传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮、和飞轮等危险部分，安设防护罩。

2.6.5 各种气瓶在存放和使用时，距离明火十米以上，避免阳光下爆晒，搬动时不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上有安全阀，严防沾染油脂，不可和可燃气瓶同放一处。

2.6.6 乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，距离明火十米以上。

2.6.7 机器设备和工具定期检修，如损坏立即修理。擦洗、修理机械时，切断电源。

2.6.8 运输设备时若使用滚杠，同一重物下使用时规格一致，即直径、材质相同，滚杠长度大于重物底宽，且两端露出不少于15cm 的长度。

2.6.9 型钢切断机，启动前，检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

2.7 高处作业及临边防护

在主楼六层四周支设6m 宽水平双层安全网，以后每隔四层设一道3m 宽的水平安全网。网接口处必须连接严密。支搭的安全网直至屋顶伸臂桁架安装完后方可。

2.7.1 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

2.7.2 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

2.7.3 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

2.7.4 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。

2.7.5 临边作业搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m 一道，栏杆连接牢固，有足够的稳定性。

2.7.6 洞口作业：板的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网其他防坠落的防护设施。边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

2.7.7 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮承载力2 倍的荷载。

2.8 施工机械管理

2.8.1 塔吊的装拆由专业公司负责。在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部、项目总工审批合格后方准施工作业。

2.8.2 塔吊的“四限位”、“二保险”等安全可靠。塔吊吊钩以下索具作到安全使用。塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行 “十不吊”的规定。

2.8.3 机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。

2.8.4 施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。

起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。

2.8.5 外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行，认真执行安全技术交底及安装工艺要求。如遇特殊情况（附墙距离需做调整等）应由机务、技术部门制定方案，经总工程师审批后实施。

2.8.6 外用电梯司机必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。

2.8.7 施工现场塔式起重机，外用电梯、电动吊蓝等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备资质，作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量，化，验收合格后方可使用。

2.8.8 施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。

2.8.9 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

2.8.10 搅拌机加料时，工具不能碰撞搅拌叶片，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

2.8.11 分包方使用的机电设备，必须办理交接验收手续，非特殊工种，不得从事特殊工种作业，操作简易机具的作业人员，企业单位的劳动部门要组织培训、考核合格后，由安全部门签发操作证，无证者不准上岗操作。

2.8.12 钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

2.8.13 当风速达到15m/s（6 级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。夜间施工要有足够的照明。

2.8.14 无论在工作之前和工作中，凡需搬运打蛙夯机必须先切断电源，不准带电搬运，以防造成打夯机误动作；操作人员应穿戴好绝缘用品；两台以上打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。

2.9 工具式脚手架作业防护

2.9.1 附着升降脚手架、挂架、吊篮施工作业面必须用脚手板铺设坚实、严密，设一道180mm 高的挡脚板，架体沿外排内侧用密目安全网进行封闭，吊篮架里侧应加设两道1.2m 高护身栏杆，紧贴底层脚手架下方兜设安全网。

2.9.2 外挂架悬挂点的穿墙螺栓应加垫板并用双螺母紧固，同时悬挂点处建筑物结构强度必须满足施工要求。

2.9.3 吊篮升降时必须使用独立的保险绳，绳径不小于12.5mm。

2.9.4 电梯井承重平台、物料周转平台必须根据专项方案搭设，并履行验收手续。

平台应在明显处设置标志牌，规定使用要

2.10 施工现场交通组织

本工程施工时，项目经理部将以项目经理为首主抓安全保护，制定场界安全、交通安全、施工安全措施、防止发生施工作业人员的安全伤害事故，保护工地工作、生活环境。

2.10.1 要求司机严格遵守各部门的交通规章制度。

2.10.2 必要时，在交通要道沿围墙搭设防护棚架，以防止高空坠落。

2.10.3 提高操作人员的安全意识和个人素质，在遵守各项管理规定。

2.10.4 整个工程外架五层以下采用密目安全网，并定期对外围防护进行检查，以确保道路行走安全性。

2.10.5 本项目人员实行封闭式管理，一切施工活动严格控制在施工区域范围内进行，加强对本项目操作人员的管理。

2.11 疾病、传染病的预防措施

针对北京地区曾经出现的“非典型肺炎”，我公司对此极为重视，制定了一系列的管理与防疫措施，保证工程的顺利开展，保证参与工程施工建设的所有人员的健康和生命安全，为北京的稳定健康发展作出应有的贡献。

1）加强健康教育。在传染病易发的冬春季节，定期对施工队伍开展呼吸道传染病预防的科普宣传，使工人了解传染病的特征与预防的方法，争取做到早发现、早报告、早隔离治疗病人，加强施工现场的医疗卫生条件，加强医疗物资、药品储备，避免民工有病乱投医乱服药。

2）对生活区、办公区定期消毒。工作间及办公室经常通风换气，促进空气流通，每天下班后工完场清，强化食堂的卫生管理，对厕所定人定岗负责清扫。注重环境卫生，督促工人勤晒衣服和被褥等。根据气候变化提醒职工增减衣服，增强身体的抵抗力。

3）施工现场成立项目经理直接领导的疾病预防领导小组，建立监控机制，明确专人负责，制订应对突发事件的措施，发现工人有可疑症状，迅速隔离并与有关部门联系，切实杜绝疫情传播等。

4）针对现场办公人员，施工现场提供运动场地，组织经常性的体育活动，增强体质。

5）办公室内要保持空调设备的良好运行，并经常清洗隔尘网，空调系统的送风安全，必要时应对供送气设备进行消毒。

6）定期体检，对出现一例或多例病人外包队伍，除对病人进行治疗以及必要的隔离外，由现场医务室对其所在的外包队伍所有人员进行检查。

7）在疾病流行的危险期间，责令各分包队伍每天上报工人的健康状况，无事也要报平安。现场疾病预防小组派专人负责上报资料的审查工作，发现疑似病例及早进行检查，治疗。

8）强化分包队伍人员询查管理，对分包队伍的人员增减要问清来源去向，进行登记，防止外部带病人员进入现场和内部带病人员离开现场。

9）对施工现场实行军事化管理，控制工人的群集和流动。严禁工人随意外出，对外出办事分包人员要有分包负责人的证明，并由项目经理签字认可。对分包队伍中随意外出的工人，发生的一切事故，责任全部由分包负责人承担。

10）加强对工人的卫生宣传，保持良好的个人卫生习惯，饭前便后要洗手。现场洗手池旁配备肥皂或洗手液。不要共用毛巾。

11）加强食堂管理，重视对食堂工作人员的卫生监察，工作人员上岗前要进行卫生消毒，并做到经常洗手消毒。注意工人饮食的均衡搭配、保证施工人员的充足休息、施工现场严禁烟酒。

12）食堂餐具专人专用，菜品分餐，对餐具每天进行高温消毒，防止交叉感染，用餐处洗手池旁备有消毒皂液。

13）食堂原料用品要通过合法渠道采购，肉类采购点要有相关部门签发的卫生证明，减少生食和野味品种的供应。

14）食堂要经常通风，保持环境空气新鲜。

第3节消防安全及现场保卫措施

3.1 施工现场保卫

3.1.1 现场保卫工作组织机构

针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，专业工长、作业队、现场保安员为组员。

3.1.2 治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。

1）本工程设立由8 人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由各施工段工长、外联队队长、外联队安全员组成。

2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、电工房、办公室保卫。

3）加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。

4）每周对职工进行一次治安教育，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。

5）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由项目主要领导负责保卫工作。各专业人员接受总包单位的统一领导和监督检查。

6）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

7）施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

8）配电室、食堂、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。

3.1.3 治安保卫教育

由保卫小组负责人组织，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到召之既来，团结奋斗。

每周对职工进行治安教育，定期组织保卫检查。

3.1.4 现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

1）各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

2）强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性。

3）施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

3.2 施工现场消防安全措施及北京市政府相关消防规定

3.2.1 现场消防工作组织机构

1）消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。

2）义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10 名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

3.2.2 北京市政府相关消防规定

1）北京市人民政府令第84 号

《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》

2）北京市建设委员会；北京市公安局

京建施〔2003〕4 号

关于颁发《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》的通知。

3.2.3 消防管理措施：

1）现场应设有消防设施，摆放要符合规定。

2）建立健全消防保卫体系和制度，设专职或兼职人员负责。

3）对易燃易爆物品，现场要有明显的标志

4）现场临设和伙房搭设，需经当地政府审批方可实施。

5）氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5.0m，两瓶距用火点不小于100m。

6）明火作业符合规定要求，电气焊需开用火证并设专人看火；电气焊工必须持证上岗。

7）施工现场应由甲方设置门卫，现场围挡或围墙应按要求做。

3.2.4 消防安全措施

1）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

2）严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

3）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。

使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

第16章文明施工及CI设计方案

第1节原则

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，因此必须通过统筹安排，全员、全方位的参与实现。在施工过程中，自觉地形成文明施工意识，要创造良好的生产工作环境，要最大限度地减少施工所产生的噪音与环境污染。以ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS18000 标准及GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》管理标准为依据，以总公司企业形象工作方案为准绳，制定“全、细、严”的项目文明施工与CI 形象管理规章制度。

本工程位于亚运村，又紧邻交通主干道，工程的整体施工全过程的，时时刻刻反应着一个企业的精神面貌和实力，为此我们将从施工现场着手，根据集团总公司CI战略要求，突出强化施工现场内外形象，创建自身品牌效应。也是为了我公司自身企业形象，创出高水平的文明工地。本项目将以强化现场文明施工为基础，以展示有鲜明特色企业CI 形象为目的，达到内练素质，外练形象的既定方针。按照企业CI 战略的要求，对现场围墙、大门、办公室以及现场场容标牌等均按公司要求统一规范管理。

严格加强自身的管理，工地的场容环境、文明施工必须高起点高水准，严格要求，一开始就给本工程业主和周围单位树立一个良好的印象，彻底改变人们对工地脏乱差的印象。以全新的姿态，整洁的场容确保“北京市安全文明工地”和“公司CI 创优工地”。

项目经理部成立文明施工与CI 创优工程领导小组。同时设立CI 执行办公室，办公室设在综合办公室，负责文明施工与CI 方案编制、实施、检查、完善工作。

第2节文明施工及防扰民、民扰措施

2.1 作好周围环境条件的协调准备工作

为给施工现场周围提供一个正常的办公、生活环境，加强环保、文明施工将对施工单位是一个严峻的考验。

根据我公司在城市中心区多年的施工经验，我们已经认识到文明、环保施工的重要性。在施工期间必须和居委会、派出所和市政、环保等部门进行广泛的接触和协商，在各方面问题上达成一致，才能为本工程施工打下了良好的基础。因此在本工程施工中，将继续和业主、警、民共建安全文明工地，和居委会、派出所、业主建立良好的、互相信任的关系。虚心接收监督指导，听取各方面的合理要求，并进行积极整改，通过良好的群众基础和广泛的社会关系，使扰民和民扰问题得到良好的解决。

2.2 建立完善的现场文明、环保管理及保证体系

2.2.1 施工现场成立以项目生产经理为首的文明、环保施工领导小组，项目书记（兼后勤经理）专门负责民扰和扰民工作，重视承诺，说到必须做到，给公司树立良好的信誉。加强对职工的思想宣传教育，建立健全现场文明、环保管理的规章制度，遵照国家和北京市有关的现场文明施工，环境保护工作条例及法规进行生产管理，随时对工地的文明环保施工进行全面检查，发现问题及时解决。

2.2.2 施工前加强现场的文明和环保知识宣传和教育，在工程施工中依据

ISO14001 国际标准和公司制定实施《环境管理手册》和相关的程序文件，制定详细的环境管理方案，严格管理，以标准为准绳将施工噪声控制在国家和国标允许的范围内，通过有力的环保措施为文明施工和工程顺利完工创造良好的条件。

2.3 现场文明施工措施

2.3.1 将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制定文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目生产副经理落实。

2.3.2 现场环形道路均硬化路面，并有绿化措施，详见不同阶段施工现场平面布置图。

2.3.3 材料、构件、成品、半成品按总平面图划分位置分类整齐存放，每天必须做到工完场清。

2.3.4 严格遵守有关安全生产的法令、法规、配备专职安全员，制定有关安全生产管理制度，完善安全设施，消除事故隐患。

2.3.5 现场施工垃圾要按指定的地点集中收集，并有标识牌，及时清运出现场，时刻保持现场的文明。

2.3.6 现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

2.3.7 现场主要出口处设黑板报，主要用于安全常识、安全曝光以及提示当日安全重点工作等宣传；办公区设橱窗报栏。尺寸均为1m×2m。

2.3.8 施工现场管理人员要统一着装，施工人员统一购置工装，实施准军事化管理，每天上下班从指定入口排队进出施工现场，以展示项目精神风貌及企业形象。

2.3.9 对现场民工进行教育。要求其在夜间不得大声喧哗，不得敲击钢模板和钢管，装卸材料轻拿轻放，不得随意乱扔，防止发生噪声。

2.3.10 严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费；进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象。

2.3.11 底板混凝土连续浇注前张贴告示，提前通知周围居民做好准备，并规划好车辆进出场路线，力争将扰民工作减少到最小。

其它防止扰民和民扰措施详见《环境管理方案》

第3节企业CI形象设计方案

3.1 CI 工作原则

3.1.1 将现场CI 与文明施工有机结合，以抓CI 树形象切入为点，强化现场文明施工管理。

3.1.2 在方案实施过程中，以落实组织机构保证实施效果，各项工程承包单位做到分工明确、层层负责、落实到人。

3.1.3 现场CI 实施内容由重点部位开始，逐步覆盖至方案的各个方面，在实施过程不断完善。

3.1.4 严格实施：项目CI 形象严格依据公司《施工现场手册》的相关规定执行，手册中各基本要素，无论在任何时间、场合使用，必须严格按照手册规定的各项规范执行。

3.1.5 有机结合：现场CI 应与文明工地施工有机结合，以抓CI、树形象为切入点，强化现场文明施工管理为基础，使现场CI 形象与建筑工程有机结合，使其趋于完美，做到形神兼备。

3.1.6 狠抓落实：在方案实施过程中，要以落实组织结构来保证实施效果，各部门应做到分工明确、层层负责、落实到人。

3.1.7 逐步完善：现场CI 形象实施应依据工程进度，CI 形象重点逐步展开，在工程至结构10 层时，CI 形象宣传逐步完善。同时在CI 实施过程中充分富于创新，为企业CI 形象实施赋予更强活力。

3.2 现场CI 实施方案：

3.2.1 工作内容

1）针对本项目重要程度、施工部署、地理环境、现场条件等特点制订出现场文明管理细则及实施办法。

2）以高起点、有特色、重实用、易推广为原则，参照企业CI 实施要求及标准，制订出本项目现场CI 设计方案并严格组织实施。

3.2.2 管理办法

项目现场CI 实施方案主要包括：现场文明施工管理细则、现场CI 设计方案、现场平面布置图、现场正门平立面设计图、正门处主要标牌内容等。

1）方案通过审批后，由现场管理办公室组织全面实施，实施过程中实行分层管理，指定专人，落实责任。

2）现场管理办公室负责现场全部文明施工管理内容的执行及日常检查，并负责现场CI 设计内容的全部设施和制品加工和布置，按照工程进度的需要，分步进行设计并实施。

3.2.3 现场CI 工作实施计划安排

1）完成方案设计，并经现场办讨论通过。

2)完成各级审批权限内的呈报审批工作，并根据审批意见对设计方案进行最后的调整和修改。

3）完成正门及外墙的装饰、装修。

4）完成胸卡的制作。

5）完成内墙及侧门的装饰及装修；工地平面布置板、标牌、导向牌的摆放；办公、住宿等场所的内外墙体的装修。

6）对CI 的执行情况进行检查、监督，并根据执行过程中发现的有关问题进行、修改补充。

3.2.4 CI 设计

1）施工现场的所有人员必须佩戴标明姓名、职务（工种）及作业队的胸牌。

2）进入施工现场人员严格按公司安全帽形象规范要求佩戴，即：施工人员佩黄色安全帽，普通管理人员佩白色安全帽，项目副经理以上及外来检查人员佩红色安全帽。

3）施工现场制作导向牌，材料尺寸按公司CI 手册的要求比例制作。

4）现场一图八板：每块板高1.8×1.2,里衬用木方，面用三合板，刷白漆，面用玻璃，电脑刻字，字外贴板写内容《现场平面布置图》、《现场文明安全管理制度》、《现场消防保卫制度》、《现场环卫、卫生制度》、《工程质量保证体系图》、《项目组织机构》。整个板用槽钢焊固定架，上面加防水栅。

一图八板设置在大门东侧，在一图八板侧面树立三根旗杆，中间国旗，左面公司旗，右面黄色安全生产旗。办公楼处设置宣传橱窗两个。

5）办公室标牌采用有机玻璃制作，悬挂门上方,项目各办公室的工作人员责任制按公司统一标准上墙，主要负责人办公桌上配备桌旗。

第17章环境管理方案

第1节工程概况及环境评审

根据拟施工工程所处亚运村的特殊地理位置，环境保护管理工作显得更加重要，因此我们根据公司环境管理体系要求，特制定本方案，以预防污染的发生。需控制环境因素如下：

◇施工机械，料具搬运、安装等产生的噪声；

◇施工过程、生活过程中产生的固体废弃物的处置；

◇施工扬尘、粉尘的控制；

◇生产、生活污水的排放；

◇节能降耗，以减少废弃物的产生；

◇危险化学品带来的危害；

◇影响居住、办公、交通等的其它因素。

第2节目的

通过对重要环境因素及其他环境因素的控制，以满足相关法律法规和地方有关规定的要求，满足公司环境管理方针、实现环境管理目标的要求，确保社区居民的生活、办公、交通等不受影响，力求建设单位、政府主管部门、分供方、上级主管部门等相关方最大程度的满意。

第3节引用文件

公司的《环境管理手册》、环境管理体系程序文件及业务部门编制的第三层次环境体系文件

《北京市建设工程施工现场文明安全施工管理暂行规定》及其补充标准。

北京市施工现场检查评分记录表（环境保护管理部分）（国家及北京市有关环境保护的法律、法规、规章、标准等

第4节环境管理体系

4.1 总要求

项目经理部建立、实施并保持环境管理体系，持续改进环境管理绩效，预防污染对项目经理部及公司带来的不良影响。

4.2 环境管理方针

方针说明：

1）遵守国家、行业和地方有关环境管理方面的法律法规，遵守公司及上级单位的规章制度；

2）现场施工作业人员、服务人员、项目管理人员及其他人员都参与环境管理，人人有义务参与，人人有责任监督；

3）对影响周围相关人员生活、对社会环境不利的环境因素全面识别，严格管理；

4）通过我们的工作，为社会环保事业尽绵薄之力。

4.3 策划

4.3.1 环境因素管理

全面识别施工现场环境因素（见附表）

科学合理评价环境因素

确定重要环境因素

施工条件、技术方法、建筑材料、法律法规等条件变化时及时调整、更新

4.3.2 法律法规及其他要求

制定专门人员通过公司或其他渠道收集适用的法律法规，并通过文件或交底的形式传达到执行人员，进行适当的培训。

识别、传达、满足并超越施工合同对环保的要求。

组成专门的联络小组，建立畅通的渠道收集施工区域相关方的要求并合理处置。

4.3.3 目标和指标

为确保工程施工生产的顺利进行，减少施工扰民，配合当地环境保护的整治，我项目经理部将依据GB/T24001-1996/ISO14001-1996 环境管理标准和我公司环境管理手册，建立环境管理体系，制定环境目标和指标如下：

总体目标：

遵守法规，预防污染，节能减废，力争施工和环境和谐，以“一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的速度、一流的质量”，以“三文明，一满意”为宗旨，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化。

分项目标：

噪声污染：尽量减少夜间施工，噪声排放严于国家要求（见后页）

扬尘控制：全面控制，总体实现与外界环境同步

污水排放：排污达标，满足国家排污指标的要求

废弃物管理：废弃物排放无污染

节能降耗：材料节约率2％，施工用水用电15％（与同类工程比）

危险品的控制等：无火灾，无爆炸事故

4.3.4 环境管理方案

针对拟实现的环境管理目标指标，项目经理部编制相应的环境管理方案，内容包括：拟控制的重要环境因素，与公司运营要求、技术措施、财务水平相适应且切实可行的管理措施，每一相关职能和层次实现目标和指标的职责；实现目标和指标的时间表。

4.4 实施与运行

4.4.1 组织结构和职责

1）组织结构

项目经理部建立环境管理体系，体系简图见下页:

2）职责

对环境管理体系的有关岗位（特别是重要岗位）明确岗位职责：.

4.4.2 培训、意识和能力

项目经理部配置的人员有70%经过环保知识的专门培训和相关经验，其他人员在入场前进行相关培训，在施工过程中，适当时机安排进行继续教育，以保持和更新员工的环保知识、提高环境意识。

4.4.3 信息交流

项目经理部各层次和各职能部门之间通过定期和不定期的会议、板报、内部小刊物、向其它项目和单位学习等方式进行信息交流，建立畅通的沟通渠道，达到能及时上传下达。

项目经理部与当地有关部门的联络设置管理小组，随时沟通，随时处理，并安排专人记录有关决定和事项。

4.4.4 环境管理体系文件

执行公司环境管理体系文件。

4.4.5 文件控制

按照公司《文件控制程序》管理好相关环境管理体系文件。以确保：

1）文件便于查找。

2）对环境管理体系起关键作用的岗位都能得到相关文件的有效版本。

3）及时将失效的文件撤出、收回或上交，以防止误用。

4）欲保留的失效文件予以鲜明标识。

4.4.6 应急准备和响应

施工前，按照公司《应急准备和响应程序》《消防管理程序》针对本项目实际情况制定《防火应急措施》《防尘应急措施》等切实可行并且详细具体的措施，规定主管人员、组成成员、事故报告、事故营救、消防联络、人员疏散、财产保护、事故处理、事故总结、预防措施等内容。

第5节环境管理措施

对环境因素特别是重要环境因素的运行及活动按照以下控制措施实施。

5.1 大气污染及粉尘、扬尘控制

施工现场内道路硬化与绿化管理、砼搅拌机的降尘封闭措施、施工现场松散材料的堆放、建筑垃圾的扬尘管理、日常道路的撒水降尘、机动车尾气控制以及在运输过程中的遗撒管理等方面。

5.1.1 施工现场道路硬化与绿化管理

为了减少裸露地面产生扬尘，根据公司CI 实施细则，按照现场平面布置的要求，将裸露场地主要道路进行硬化，辅助区域进行临时绿化，从而减少扬尘。

5.1.2 建筑垃圾的扬尘管理

在施工作业层外脚手架的外侧，挂密目安全网，进行封闭，且做到工完场清，及时将作业层面废弃物有组织的清理至封闭垃圾堆放场，并定期对外脚手架进行清理。

建筑垃圾采用每层设置封闭垃圾道或用密闭容器吊运的办法，有效合理安排垃圾的垂直运输。对施工现场内运输、日常存放及外运消纳的垃圾进行封闭或覆盖，在工地出口处设清洗的设施（高压水和沉淀池）和人员，使驶出施工现场的车辆不带泥，不带土，从而减少扬尘的产生和对道路的污染。

5.1.3 日常道路的洒水降尘

制订现场定期洒水制度，现场配备洒水设备并安排专人每天进行多次清扫和洒水降尘作业。

5.1.4 烟尘黑度（锅炉、茶炉、大灶）控制

现场厨房使用液化气作燃料，电热水器供饮用水，确保无烟尘排放，符合环境保护要求。

5.1.5 机动车尾气控制

按照北京市公安交通管理局的有关车辆检测规定，对机动车尾气进行达标化改造，按期进行维修、保养，确保符合环保要求。

5.1.6 在运输过程中的遗撒管理

对运输易散落、易飞扬的材料（如建筑垃圾、水泥、砂石料等细颗粒散装材料）前，由项目主管部门向运输单位及责任人提出扬尘控制的要求，严禁超载运输，并对车厢进行覆盖。

5.1.7 现场混凝土搅拌不设搅拌机，砂浆搅拌机装设淋水装置。

5.1.8 现场松散易飞扬的物资（砂石堆场，水泥库等）采取的覆盖或表面固化措施。

5.2 水污染控制

包括：雨水管理、生活污水的隔油沉淀排放、生产污水的沉淀达标排放。

工程开工前，项目经理部向北京市环境保护行政主管部门登记注册，领取《排污申报登记注册证》。施工现场污水处理项目经理部绘制污水收集、排放平面图，在污水的最后出口处及运输车辆清洗处设立沉淀池，必要时采用多级沉淀，经过沉淀达标后的污水经监测后直接向市政管网排出；对沉淀池内的泥沙定期清理处理。

5.2.1 雨水管理

在得到区、市政管理部门批准后，建立与市政管网相连接的雨水管网，确保雨水未发生化学污染、油品污染、无固体废弃物后，可直接排放。

5.2.2 生活污水隔油沉淀达标排放

在现场严禁将食物残渣及剩饭等直接倒入下水道，用容器盛放，集中处理；使用无磷洗涤剂洗涤餐具；施工现场的临时厕所应设化粪池，化粪池的清理应委托市政环卫部门处理。现场污水出口处设立沉淀池，必要时设多级沉淀，食堂污水排放设隔油池，确保污水排放符合国家有关标准。

5.2.3 防止泄漏污染地下水和土壤

在现场临时油料、油漆等库房的地面和墙底部250mm 高处，应作防渗处理，除了用混凝土进行硬化处理外，在地面铺设3～5cm 的砂子，并定期进行更换，防止油料渗入地下，污染水体。禁止将有毒有害废弃物挖坑掩埋。项目经理部在编制施工方案时，采用先进的节水装置或其它经济可行的方法，减少用水量及化学品、油品的使用，最终减少污水量。

5.2.4 污水排放监测

污水排放严格执行国家和北京市关于排入城市下水管道的水污染物排放标准。项目经理部每季度委托区环保局对污水进行检测，发现问题，安排主管人员及时分析原因，进行有效整改，经复查合格后方可外排。

5.3 噪音和光污染控制

包括：施工机械设备的降噪控制、人为活动的噪音治理（施工作业时物体工具撞击发声和喧哗等）及夜间施工光污染治理等。

5.3.1 噪声控制的申报

项目经理部在正式开工时，按照有关规定，向区环保局提出申报，填写有关申报表，批准后方可施工。

根据政府指令（如高考期间及提前半个月严格控制夜间施工作业时间），采取有效降低噪声的措施。施工期间，应认真贯彻执行，对于达不到排放标准的，分析原因并制定纠正措施，必要时采取预防措施，保证施工现场噪声排放符合环境保护的要求。

如必须在夜间（22 时至次日6 时）施工的（如连续浇筑混凝土），提前向区环保部门申报批准，另外在居民区提前张贴“安民告示”，做好周边居民的安抚工作。在作业层周围设置防噪音密目安全网，喊少施工噪声对外扩散。

5.3.2 各种噪音治理措施

1）施工机械设备的降噪治理

项目经理部选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的相关经验才能上岗。在施工过程中，必须严格控制，保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，配备合理的降噪音防护罩，尽可能降低施工机械噪声的排放。

（1）浇筑混凝土时对振动捧、混凝土泵噪声排放的控制：

◇选用低噪声高频振动棒，振动棒使用完后，及时清理干净并进行维修保养。

◇振捣混凝土时，避免强振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔。间歇时间较长时立即关闭电源。

◇混凝土输送泵采取搭设防噪棚的措施进行控制，降低噪声的污染。

◇对混凝土泵的操作人员应进行培训，保证机械平稳运行。

（2）木工圆盘锯或手提圆锯噪声排放的控制：

圆盘锯或手提圆锯的使用要集中进行，尽可能在木工房内进行，或将作业点进行封闭，避免露天操作造成噪音的扩散。

（3）塔吊运转噪声排放的控制：

塔吊吊运材料时，要轻起轻落，信号员要及时安排人员做好紧密配合，以减少噪音排放。另外，信号员与塔吊司机的联络采用对讲机，代替吹哨。

2）人为噪音控制（施工作业时物体工具撞击发声和喧哗等）

（1）模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。

（2）木工支设模板时，敲打架管、钉子、钢模等作业，必须加强作业的合理性、规范性，减少单调、刺耳的声音单独发生，合理安排作业时间，避免夜间施工。

（3）钢模板、架管修理、钢结构安装校正时，禁上用大锤敲打，修理工作在封闭的工棚内进行。

（4）减少材料的搬运次数，从而达到减少噪音的目的。

（5）在日常工作与休息时，教育工人，特别是避免夜间大声喧哗。

3）装修施工阶段

装修施工作业应做到先封闭周围，然后装修内部，将施工噪声控制在施工区内。

石材、板材切割应集中加工，并有防尘防噪设施。必须使用合格的电锤、并及时在各零部件加油，使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或水。

4）噪声的监测

（1）项目经理部环境管理员负责每月对施工现场进行场界噪声测量，并填写噪声测量记录，对于超过标准的情况，应及时召集有关人员进行分析，制定有关整改措施，落实解决。

（2）基础、主体结构、装修等各阶段施工开始后3 日内要进行1 次噪声测量，各阶段施工在进入正常阶段后每月进行1 次噪声测量。

（3）测量时间分为昼间和夜间两部分，夜间测量应在22 时以后进行。测量在正常施工的时候进行。

（4）测量方法是：在同一测量点，连续测量10 个数值，每次读数的时间间隔为5 秒钟，测量值为10 个数值的平均值。

（5）测量点应设在施工场界线上，且距离噪声敏感建筑物或区域最近的地方。

测量记录中应标出边界线与噪声敏感区域之间的距离。

（6）噪声测量仪器选用积分声级计。

（7）测量选在无风、无雨、无雪的气候时进行。

（8）测量期间，各施工机械处于正常运行状态，并包括不断进入或离开场地的车辆，以及在施工场地上运转的车辆。

（9）背景噪声应比测量噪声低10 分贝以上，若测量值与背景噪声值相差小于10 分贝时，测量值应按下表修正。背景噪声是指停止施工时的环境噪声。

表17-5.1

差值	3 分贝	4～5 分贝	6～9 分贝
修正值	-3 分贝	-2 分贝	-1 分贝

（10）当噪声高出下表所列的噪声限值时，则应采取纠正措施、必要时采取预防措施。

表17-5.2

施工阶段	主要噪声源	噪声限值
施工阶段	主要噪声源	昼间	夜间
结构	圆盘锯、振捣捧、混凝土地泵、罐车钢结构校正等	68	55
装修	电锯、电锤、电钻、切割机等	63	55

注：表中所列的噪声限值为施工场界处的噪声值、单位：分贝昼间为6：00～22：00，夜间为22：00～6：00

5）夜间施工光污染治理

统一现场施工照明灯具，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围社区和过往车辆，同时也能增加施工区照明亮度，达到节能效果。

5.4 废弃物控制管理

包括：对废弃物进行分类堆放、标识与分类处置。

5.4.1 对废弃物进行分类堆放

1）不可回收利用无毒无害废弃物，如混凝土碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等，单独设立堆放区。

2）可回收利用无毒无害废弃物，如废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等，单独设立堆放区。

3）不可回收有毒有害废弃物，如废打印机和复印机墨盒、废电池、废电瓶、废复写纸、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管、石棉瓦等，单独设立堆放区。

4）可回收有毒有害废弃物，如废油桶、废灭火器、废塑料布等，单独设立堆放区。

5.4.2 标识

1）废弃物分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类；或购置标有废弃物种类标志的专用贮存桶。

2）有害类废弃物单独放置并注明“有害”字样。

3）列入国家危险废物目录中废物的堆放场所，设置危险废物识别标志。

5.4.3 分类处置

1）废弃物的收集

（1）项目经理部各个产生废弃物的单位均设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器。

（2）有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。

（3）废弃物产生后，按要求放置到临时存放点或容器里。

（4）项目经理部设废弃物管理员负责此项工作。

2）废弃物的运输

（1）内部运输：项目部各部门及现场的废弃物临时存放点指定专人管理。由专人负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放地点，并分类放置。在运输中需确保不遗撒、不混放。

（2）外部运输：废弃物外运委托有准运证的单位进行。外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。生活垃圾运至当地垃圾站。

（3）有毒有害废弃物运输：对危险、有毒有害废弃物的运输，执行国家有关法规，用密闭容器装存，委托专业公司采用专用运输工具，防止二次污染环境。

3）废弃物存放场地的管理

（1）项目经理部废弃物管理员根据废弃物的分类规划贮存场地，并绘制简易规划图。

（2）废弃物场地设置防雨、防流失、防渗漏、防飞扬等设施，并有消防等应急安全防范设施（如空机油桶、柴油桶、废弃易燃化学材料等有毒有害类废弃物存放处），且有醒目的标识。

4）废弃物的管理

（1）项目废弃物管理员定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用。

（2）宣传、执行废弃物分类存放，并积极创造条件。

（3）对于可能对环境造成二次污染的废弃物，采取有效的防止措施，加强对有毒有害废弃物的管理。

5）废弃物减量化、资源化、无害化

（1）可回收利用的废弃物回收利用。尽量减少废弃物产生量，特别是危险废弃物的产生量。

（2）有条件的地区可用废弃物换取资源（如废纸、废报纸换取再生纸等）。

（3）对于产生的废弃物尽量采取无害化处置。

6）废弃物的委托处理

（1）项目经理部在施工区域内的办公、生活和施工的废弃物由项目经理部委托有资质的单位进行处置。项目经理部办公室对垃圾处理情况进行抽查，抽查频次每月不少于三次，同时记录不符合要求的现象，并要求落实改进措施，定期对办公垃圾管理状况进行总结，按照清洁、环保、经济、有效的原则，不断改进垃圾管理工作。分包的工程，项目经理部对供方处理废弃物的能力进行调查和检查，督促供方及时处理废弃物。

（2）对于无毒无害类废弃物，委托有关方按照国家、政府相关规定进行处置。

（3）对于有毒有害类废弃物，委托经政府部门批准的废弃物消纳处置单位进行处置，资审时要求其提供资质证明和经营许可证，并与其签订有毒有害类废弃物清运协议。

（4）项目经理部环境管理员按照贮存、运输、处置废弃物的范围和事项制定、实施相应的作业指导书，对相关人员进行培训、教育。

7）废弃物处置的跟踪

（1）项目经理部环境管理员每月对废弃物处置的场所进行检查，确定自已所产生的废弃物是否按照协议要求得到处置，确定废弃物是否真正运送到处置单位和场所。特别是对有毒有害类废弃物的处置进行跟踪。

（2）项目经理部环境管理员与废弃物收购、消纳场所建立随时沟通的关系。

（3）项目经理部环境管理员将有关废弃物的管理规定传递到相关方（分包商、供应商、业主）

5.5 易燃、易爆、危险品的控制管理

包括：采购管理、运输管理、贮存管理、发放管理、使用管理、紧急情况的准备及处置等。

5.5.1 采购管理

项目经理部根据需要提出材料计划，物资部门负责采购，并向供方索取所购易燃、易爆、油品及化学品的相关资料，并逐层发放相关资料的复印件，直至具体操作人员能正确使用。

5.5.2 运输管理

1）由物资部门或专业运输单位负责运输、押运及卸货。如属危险品，则必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运及卸货。

2）运输、装卸易燃、易爆品、油品及化学品时，必须轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。

3）互相碰撞、接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的物品，不得违反配装限制和混合装运。

4）遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时必须采取隔热、防潮措施。

5.5.3 贮存管理

1）易燃、易爆、油品及化学品的贮存由项目材料管理部门建立台帐，对物品的名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点，控制易燃、易爆、油品及化学品的库存量。

2）易燃、易爆、油品及化学品的贮存设专用仓库、专用场地或专用贮存室（柜），并设专人管理，并对库房进行定期检查。

3）易燃、易爆、油品及化学品的专用仓库，根据物品种类、性质，设置相应的防护和消防措施。

4）易燃、易爆、油品及化学品分类存放，堆垛之间的主要通道保证有足够的安全距离，不得超量贮存。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一贮存室内存放。

5）易燃、易爆、油品及化学品设置防止泄漏的措施。

6）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。

7）受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃液体、气体在阴凉通风地点存放。

8）各种气瓶的存放，要距离明火10 米以上，搬动时不能碰撞。氧气瓶不能和乙炔瓶、可燃气瓶同放一处，其工作间距大于5 米。

5.5.4 发放管理

发放易燃、易爆、油品及化学品由专人负责，建立台帐，注明工程名称，并对领用物品名称、数量、领用人及领用日期进行登记。根据施工进度和工作的实际需要严格控制易燃、易爆，油品及化学品的领用数量。

5.5.5 使用管理

1）易燃、易爆、油品及化学品的使用由施工工长进行技术交底，严格按照有关操作规程或产品使用说明执行。

2）准备所必备的工具和防护用品。

3）各种气瓶在使用时，要距离明火10 米以上，搬动时不能碰撞。氧气瓶带有瓶盖，氧气瓶的减压器上设置安全阀。严防沾染油脂，不得曝晒、倒置、平使。

4）使用易燃、易爆、油品及化学品，应防止泄漏。

5）对各种易燃、易爆、油品及化学品的废弃物，执行公司《废弃物管理程序》，在现场规定位置存放，定期对其回收或处理。

5.5.6 紧急情况的准备及处置

1）根据易燃、易爆、油品及化学品的种类及数量，配备相应的防护、救助工具。

2）易燃、易爆、油品及化学品的运输、储存及使用设专人进行监控，发现事故隐患要及时处理。

3）在易燃、易爆、油品及化学品的运输、储存及使用过程中发生意外情况或事故时，按项目应急准备与响应措施（包括应急场所配备的消防器材、应急响应人员的联系、信息传递办法、具体的处置措施等，在项目日常消防演习中加强交底与教育，确保相关人员均清楚怎么处置的规定执行。

5.6 环保“三新”项目引进、开发管理。

1）对引进、开发项目，首先要考虑节能环境保护要求，结合我项目实际情况优先采用目前国内外技术成熟、操作可靠、运行稳定，对环境影响小、资源和能源消耗少的工艺技术，以减少污染的产生和减轻对环境的污染。

2）在进行引进、开发项目可行性斫究中，根据项目的具体内容，对环境影响因素作综合评价。项目要编制环境保护评价表，并及时上报公司主管部门、总工程师（管理者代表）审批。

3）引进项目优先选择具有环保标志及其相应资格的供供应商，公司主管部门会同有关部门组织环保项目验收组织工作。

4）开发项目设计过程中，开发人员按评价表的要求进行开发。同时主管部门督促并检查环保资金的落实和使用情况，并列入开发计划，以保证环保资金落实到位。

5）引进、开发项目在试运行过程中主管部门负责联系有关部门对“三新”项目的环境保护情况进行检查，获得环保评价合格后，方可运行使用。

6）引进、开发项目在使用过程中，主管部门进行跟踪检查。项目经理部对“三新”项目每年一次定期编制环保评价表，报公司主管部门、总工程师（管理者代表）审批。

7）特殊项目环保评价应征得有资格验收的环保专业部门认可并取得合法的专业证书。

8）广泛开展QC 小组活动

广泛开展QC 小组活动，以重点施工部位、关键施工工艺为课题，进行现场攻关，充分发挥广大职工和技术人员的积极性、创造性，用集体的智慧和科学的管理，实现增产、节约的目的。

5.7 能源节约

包括：限额领料；现场用水、电、气及办公用品等能源节约；废旧物资的回收利用等。

5.7.1 限额领料

项目经理部在成立初期，根据公司有关规定编制一系列项目限额领料的具体措施，对项目建造成本进行全面测算，加强材料的管理，实行大宗材料限额供料、小型材料限额领料制度，严格控制工、料、机的使用，降低工程消耗，克服不应有的浪费、堵塞漏洞、挖掘潜力，对单项工程成本进行预测，及时准确地做好成本核算。根据工程进度，由项目预算员提前完成施工预算，确定各分项的材料预算消耗量，提供给发料员进行发放，分阶段分部位进行考核，加大奖罚力度，节奖超罚，加强成本管理，实行“全、细、严”的目标成本考核制度。

5.7.2 现场用水、电、气及办公用品等能源节约

为了合理、有效、经济地利用水、电、气等能源，减少能源浪费，项目经理部安排办公室对水、电、气及办公用品等能源进行控制、监督和检查，日常管理由各使用部门自行负责。

1）在进入现场后，项目办公室对项目施工区、办公区的能源管理制定相关措施（如把可回收利用的水用来冲洗厕所或现场洒水降尘、把现场所有水龙头均换成节水龙头等），明确责任人。

2）用水管理

（1）项目办公室每月对施工区、办公区用水量进行登记，并统计费用。

（2）教育员工用水后应立即关闭水龙头，发现水龙头、水管、阀门等处漏水，及时与项目主管部门联系，进行处理。

（3）负责清洁卫生的保洁员要经常对水龙头、阀门进行检查，发现问题及时处理或与维修人员联系，杜绝常流水现象。

（4）维修部门人员接到维修通知后应迅速到现场修理，对无法立即解决的问题要向主管人员汇报，抓紧时间采取措施，并关闭阀门，防止水浪费。

3）用电管理

（1）项目办公室每月对办公区用电进行登记，并统计费用。

（2）员工休息或下班后应关掉施工区、办公室照明灯和用电设备，发现用电安全隐患或其它问题要及时报修。

（3）项目办公室要有专人对施工区、办公区夜间用电进行管理，关闭不使用的电源，打开施工区路灯等必要的夜间照明设施。

（4）发现问题后电工要迅速抢修，并经常对电路、电源及有关设施进行检查，确保用电安全。

（5）各部门在购入新的办公设备时优先考虑低能耗的产品。

4）办公用品的控制管理

项目办公室每月针对现场管理人员的人数、前几个月办公用纸、笔、复写纸情况等办公用品的数量，进行分析提出当月计划，实施采购，采购产品时，应考虑产品的环境影响。

5）检查与推进

（1）项目办公室要对能源管理进行抽查，抽查频次每月不得少于三次，同时记录不符合要求的现象，并落实改进措施。

（2）项目办公室每季度要对现场用电、水、气量进行全面统计，并召集项目书记、生产经理、主管工长、预算员、技术员、食堂管理员，进行各季度对比分析，找出能耗增加或减少的原因，总结研究节能措施。

（3）对办公区使用的其它能源，要进行多种能源的替换分析，力求向环保、安全、节约的方向改进。

5.7.3 废旧物资的回收利用

工程上的废旧物资的回收利用工作由项目材料主管部门负责，每月召集项目技术员、工长对废旧材料的重复利用进行磋商，定出使用部位和相关使用措施，由工长组织实施。对于办公室内的废旧物资，由项目办公室负责收集各部门的废旧物资（包括可回收利用的废弃物）进行二次利用，如废旧纸张等。项目按照利用废旧物资取得的经济效益分别给予适当奖励。

5.8 采购管理

包括：对工程分承包方和工程劳务分承包方在合同中明确提出对员工进行环保意识教育、环保型材料及施工机械设备的选用等要求。

5.8.1 对工程分承包方和工程劳务分承包方员工进行环保意识教育

项目经理部在分承包方（包括工程分承包方和工程劳务分包方）入场教育的同时，进行环境意识教育（主要包括公司的环境方针、项目的环境目标与指标以及国家及当地政府有关环境保护的法律、法规、规章、标准等），并进行问卷，只有在问卷合格后才准安排上岗。

5.8.2 环保型材料的选用

在材料选型方面，项目经理部材料主管部门、技术协调部及其它与材料选用有关的人员，均要充分考虑并遵从以下四条基本原则：

1）满足设计要求

2）满足规范要求

3）满足工程质量和建筑物使用功能要求

4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

材料的选用工作主要由项目材料主管部门负责把关，及时收集当地政府有关合格环保产品名录，项目技术、质量等业务口做好密切配合。

5.8.3 施工机械设备的选用

在选用机械设备时，既要考虑设备的功能符合性，还要考虑设备的噪音污染是否能满足有关环保要求。施工机械设备的选用工作主要由项目技术部门提出，项目机械管理员配合，并及时收集当地有关合格环保产品名录，项目其它业务口做好密切配合。

第6节检查和纠正措施

6.1 监测和测量

按照公司《环境监测和测量控制程序》制定项目经理部环境监测和测量计划，每半年请当地环境管理部门进行一次噪声、污水排放检测，项目经理部除日常检查和监测外，每月由主管领导组织进行一次综合监测，详细记录检查结果。

6.2 不符合纠正和预防措施

对项目施工过程中环境管理体系方面出现的不符合现象指派专人负责：规定其职责和权限、进行不符合事实收集、调查、组织制定纠正措施和预防措施、监督落实情况。

6.3 记录

按照公司程序文件《记录控制程序》标识、保存与处置环境管理记录。规定保存职责、期限、传递及移交方式。

6.4 环境管理体系审核

积极配合公司、分公司的内部审核和认证机构的审核。

招标文件	备案编号	日期
**大厦工程招标文件	05－0609	2005年6月

专业建筑	图纸编号	日期
结构钢结构电气	工程招标图纸
给排水暖通空调
电讯

类别	名称	编号
国家	工程测量规范	GB50026-93
国家	工程测量基本语标准	GB/T50228-96
国家	建筑地基基础设计技术规范	GB5007-2001
国家	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
国家	锚杆喷射混凝土支护技术规范	GB50086-2001
国家	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
国家	人防工程施工验收规范	GBJ134-90
国家	地下工程防水技术规范	GB50108-2001
国家	地下防水工程质量验收规范	GB50208-2002
地方	建筑用界面处理剂应用技术规程	DBJ01-40-99
地方	界面渗透型防水涂料质量检验评定标准	DBJ501-54-2001
国家	混凝土结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002

类别	名称	编号
地方	混凝土中掺用粉煤灰的技术规程	DBJ01-10-93
国家	混凝土外加剂应用技术规范	GB119-88
国家	粉煤灰混凝土应用技术规范	GB5140-90
国家	混凝土质量控制标准	GB5140-90
国家	组合钢模板技术规范	GB50214-2001
国家	钢结构工程施工质量验收规范	GB50205-2001
国家	钢结构工程质量检验评定标准	GB50221-95
国家	冷弯薄壁型钢结构技术规程	GBJ18-87
国家	砌体工程现场检测技术标准	GB/T50315-2000
国家	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
国家	砌体基本力学性能试验方法标准	GBJ129-90
国家	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
国家	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
国家	木结构工程施工质量验收规范	GB50206-2002
国家	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2001
国家	建筑防腐蚀工程施工及验收规范	GBJ212-2002
国家	建筑防腐蚀工程质量检验评定标准	GB50224-95
国家	电梯工程施工质量验收规范	GB50310-2002
国家	民用建筑工程室内环境污染控制规范	GB50325-2001
国家	建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范	GB50242-2002
国家	通风与空调工程施工及验收规范	GB50243-2002
国家	给排水管道工程施工及验收规范	GB50286-97
国家	制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范	GB50275-98
国家	压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范	GB50275-98
国家	建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准	GBJ302-88
国家	建筑电气安装工程质量施工验收规范	GB50303-2002
国家	电气装置安装工程高压电器施工及验收规范	GBJ147-90
国家	电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范	GBJ148-90
国家	电气装置安装工程母线装置施工及验收规范	GBJ149-90
国家	电气装置安装工程电气设备交接试验标准	GB50150-91
国家	火灾自动报警系统施工及验收规范	GB50166-92
国家	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范	GB50169-92
国家	电气装置安装工程盘、柜及二次四路结线施工及验收规范	GB50171-92
国家	电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范	GB50182-93
国家	民用闭路电视系统工程技术规范	GB50198-94
国家	有线电视系统工程技术规范	GB50200-94
国家	机械设备工程施工及验收通用规范	GB50231-98

类别	名称	编号
国家	现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范	GB50236-98
国家	电气装置安装工程低压电器施工及验收规范	GB50254-96
国家	电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范	GB50258-96
国家	电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范	GB50259-96
国家	自动喷水灭火系统施工及验收规范	GB50261-96
国家	建筑与建筑群综合布线工程验收规范	GB/T50312-2000
国家	建设工程项目管理规范	GB50326-2001
国家	建设工程文件归档整理规范	GB50328-2001
国家	建设工程施工现场供用电安全规范	GB50194-93
国家	电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范	GB50170-92
国家	电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范	GB50172-92
国家	电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范	GB50255-96
国家	电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范	GB50257-96
国家	气体灭火系统施工及验收规范	GB50263-97
国家	工业锅炉安装工程施工及验收规范	GB50273-98
行业	混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-82
行业	钢筋焊接及验收规程	JGJ18-2003
行业	钢筋接头试验方法	JGJ27-86
行业	混凝土拌合用水标准	JGJ63-89
行业	液压滑动模板施工技术规程	JGJ96-95
行业	钢框胶合板模板技术规程	JGJ96-95
行业	钢筋机械连接通用技术规程	JGJ107-96
行业	带肋钢筋套筒挤压连接技术规范	JGJ108-96
行业	建筑桩基技术规范	JGJ94-94
行业	建筑基坑支护技术规范	JGJ120-99
行业	基坑土钉支护技术规范	CECS96：97
行业	建筑与市政降水工程技术规范	JGJ/T111-98
行业	钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程	JGJ-2002
行业	普通混凝土配合比设计规程	JGJ55-2000
行业	普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法	JGJ53-92
行业	普通混凝土用砂质量标准及检验方法	JGJ52-92
行业	混凝土及预制混凝土构件质量控制规程	CECS40:92
行业	混凝土含碱量限值标准	CECS53:93
行业	回弹法检测混凝土抗压强度技术规程	JGJ/T23-2001
行业	超声法检测混凝土缺陷技术规程	CECS21:2000
行业	高层民用建筑钢结构技术规程	JGJ99-98
行业	钢结构防火涂料应用技术规范	CECS24-90

项目名称	**大厦工程	工程地址	北京**区
招标人	北京**实业股份有限公司	监理单位	待定
设计单位	韩国综合建筑士事务所北京市设计研究院	业主工期	817 日历天
工程性质	综合办公建筑

序号	项目		总计
1	建设用地面积		28000 
2	总建筑面积		131661.75 
	其中	地上	83016.75 
		地下	48645 
3	办公部分面积		61664 
4	车库及其它		37066 
5	商业部分面积		32931.75
6	建筑基地面积		6451 
7	建筑密度		23.04％
8	容积率		3.36（包括地下商业）
9	绿化率		31.14％
	绿化面积		8718.9 
10	机动车停车		660 辆
	其中	地上	30 辆
		地下	630 辆
11	自行车停车		2450 辆
	其中	地上	0 辆
		地下	2450 辆

层数	项目
层数	标高(m)	层高(m)	建筑面积（m2）
-3	-14.100	3.900	16740
-2	-10.200	4.800	15754
-1	-5.400	5.400	16151
1	±0.000	5.700	6330
2	5.700	5.000	4745
3	10.700	5.000	6031
4	15.700	4.800	6232.75
5	20.500	4.800	6158
6	25.300	3.900	2898
7	29.300	3.900	2179
8	33.300	3.900	2172
9	37.300	3.900	2165
10	41.300	3.900	2158
11	45.300	3.900	2151
12	49.300	3.900	2144
13	53.300	3.900	2137
14	57.300	3.900	2129
15	61.300	3.900	2122
16	65.500	3.900	2115
17	69.500	3.900	2106
18	73.500	3.900	2098
19	77.500	3.900	2090
20	81.500	3.900	2081
21	85.500	3.900	2073
22	89.500	3.900	2064
23	93.500	3.900	2055
24	97.500	3.900	2046
25	101.50	3.900	2037
26	105.50	3.900	2027
27	109.50	3.900	2018
28	113.50	3.900	2008
29	117.50	3.900	1998
30	121.50	8.000	1988

地面	110 厚双氧涂料、聚氯乙烯地砖、防静电地砖、防滑地砖、
楼面	花岗石、橡胶地面、地毯地面
墙	水性涂料、玻璃纤维、大理石、防滑地砖、高级墙壁纸、

顶棚	30 厚吸音发泡材料、水性涂料、石膏板、岩棉板、聚氯乙烯涂料、吸音板
踢角	油性涂料、木材上涂透明油漆、硬塑

建筑类别		一类超高层建筑	结构设计使用年限				50 年
结构安全等级		二级	建筑耐火等级				一级
抗震设防烈度		8度	人防等级				六级
结构形式		混合结构（钢筋混凝土框架剪力墙和钢结构）
钢材	HPB235 级钢筋、HRB400级钢筋、Q235B、Q345B
焊条	E4301、E4303、E5015、E5016
结构混凝土强度等级	基础垫层			C15
	基础底板			C35
	地下3 层－地上1 层（塔楼部分）
	混凝土外墙、混凝土墙及柱			C60
	梁、顶板			C35
	地上2 层－地上3 层（塔楼部分）
	混凝土外墙、混凝土墙及柱			C60
	顶板			C35
	地上4 层－地上5 层（塔楼部分）
	混凝土墙及柱			C60
	顶板			C35
	地上6 层－地上14 层（塔楼部分）
	混凝土墙及柱			C60
	顶板			C30
	地上15 层－地上20 层（塔楼部分）
	混凝土墙及柱			C55
	顶板			C30
	地上21 层－地上25 层（塔楼部分）
	混凝土墙及柱			C50
	顶板			C30
	地上26 层－地上30 层（塔楼部分）
	混凝土墙及柱			C45
	顶板			C30
	地下2层－地上2层
	混凝土外墙、混凝土墙及柱			C50
	梁、顶板			C35
	地上3层
	混凝土外墙、混凝土墙及柱			C40
	梁、顶板			C30
	地上4层－地上5层
	混凝土墙及柱				C40
	梁、顶板				C30
主筋的混凝土	基础底板的下排钢筋					40mm
	基础底板的上排钢筋					20mm
	地下室外墙外侧钢筋					30mm
	其他墙					15mm
	柱					30mm
保护层厚度	梁					25mm
	板					15mm
	地下车库顶层板上铁					30mm
	地下车库顶层梁上铁					35mm
	雨蓬					25mm

水泵编号	形式	数量	流量(Lpm)	位置
FP-1	卧式多级泵	2	2,400	地下3层
FP-2	卧式多级泵	2	2,400	地上15 层
FP-3	卧式单级泵	2	300	地上PH 层

系统号	供水范围	供水方式	增压泵位置	备注
GS1	低区用水3 层以下	市政自来水直供,变频,调节速度,用水泵供应	地下三层	营业设施
GS2	低区用水4 层-5层	用水泵直接供应, 变频,调节速度	地下三层	营业设施
GS3	低区用水3 层以下	市政自来水直供,变频,调节速度,用水泵供应	地下三层	营业设施
GS4	中区用水4-12 层	水泵直接供应, 变频,调节速度	地下三层	营业设施
GS5	高区用水13-21 层	水泵直接供应, 变频,调节速度	地下三层	营业设施
GS6	超高区用水22-30 层	水泵直接供应, 变频,调节速度	地下三层	营业设施

系统号	供水范围	系统形式	对应补水系统	备注
HWG-1	低区用水3 层以下	下行上给双管全循环	GS1	营业设施用
HWG-2	低区用水4 层-5层	下行上给双管全循环	GS2	营业设施用
HWG-3	低区用水3 层以下	上行下给双管全循环	GS3	营业设施用
HWG-4	中区用水4-12 层	上行下给双管全循环	GS4	营业设施用
HWG-5	高区用水13-21 层	上行下给双管全循环	GS5	营业设施用
HWG-6	超高区用水22-30 层	上行下给双管全循环	GS6	营业设施用

系统名称		用水流量l/s	灭火延续时间h	总用水量ｍ3	供水方式
室外消火栓		30	3	-	市政管网直供
室内消火栓		40	3	432	消防水池储水
室内自动喷水灭火	喷水	30	1	108	消防水池储水
室内自动喷水灭火	喷雾	96.7	0.5	175	消防水池储水

类别	名称	编号
行业	门式刚架轻型房屋钢结构技术规程	CECS102:2003
行业	砌筑砂浆配合比设计规程	JGJ/T98-2000
行业	混凝土小型空心砌块建筑技术规程	JGJ/T14-95
行业	烧结粘土空心砖应用技术规程	JGJ01-25-96
行业	贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程	JGJ136-2001
行业	多孔硅酸盐砌体结构技术规范	JGJ137-2001
行业	建筑工程饰面砖粘结强度检验标准	JGJ110-97
行业	建筑玻璃应用技术规程	JGJ113-97
行业	外墙饰面砖工程施工及验收规程	JGJ126-2000
行业	金属与石幕墙工程技术规范	JGJ133-2001
行业	玻璃幕墙工程技术规范	JGJ102-2003
行业	玻璃幕墙工程质量检验标准	JGJ139-2001
行业	增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程	CECS63:94
行业	叠层橡胶支座隔震技术规范	CECS126:2001
行业	冷藏库建筑工程施工及验收规范	SBJ11-2000
行业	建筑砂浆基本性能试验方法	JGJ70-90
行业	钾水玻璃防腐蚀工程技术规程	CECS116：2000
行业	氨制冷系统安装工程施工及验收规范	SBJ12-2000\J38-2000
行业	埋地硬聚乙烯（PVC-C）给水管道工程技术规程	CECS17：2000
行业	水泵隔振技术规程	CECS59：94
行业	建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规范	CECS94：2002
行业	建筑给水铝塑复合管工程技术规程	CECS105：2000
行业	埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程	CECS122：2001
行业	给排水多功能水泵控制阀应用技术规程	CECS132：2002
行业	铝合金制电缆桥架技术规程	CECS106：2000
行业	终端电器选用及验收规范	CECS107：2000
行业	干式电力变压器选用、验收运行及维护规程	CECS115：2000
行业	建筑机械使用安全技术规程	JGJ33-2001
行业	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
行业	建筑工程冬季施工规程	JGJ104-97
行业	建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范	JGJ128-2000
行业	建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范	JGJ130-2001
行业	建筑施工高处作业安全技术规范	JGJ80-91
行业	施工现场临时用电安全技术规范	JGJ46-88
地方	混凝土承重小型空心砌块建筑施工技术规程	DBJ01-39-98
地方	北京地区蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程	DBJ/T01-59-2001

类别	名称	编号
地方	新型沥青卷材防水工程技术规程	DBJ01-16-94
地方	高级建筑装饰工程质量检验评定标准	DBJ01-27-96
地方	轻隔墙条板质量检验评定标准	DBJ01-29-2000
地方	增强水泥条板轻隔墙施工技术规程	DBJ01-31-96
地方	增强石膏空心条板轻隔墙施工技术规程	DBJ01-32-97
地方	钢筋网架水泥夹心板隔墙施工技术规程	DBJ01-33-97
地方	增强水泥浆聚苯复合保温板施工技术规程	DBJ01-34-97
地方	建筑内墙用水腻子应用技术规程	DBJ/T01-48-2000
地方	聚合物改性沥青复合胎防水卷材质量检验评定标准	DBJ01-53-2001
地方	无机防水堵漏材料质量检验评定标准	DBJ01-55-2001
地方	北京给排水管道工程施工技术规程	DBJ/T01-47-2000
地方	绿色照明工程技术规程	DBJ01-607-2001
地方	建筑安装工程资料管理规程	DBJ01-51-2003
地方	北京市建筑工程安全操作规程	DBJ01-62-2002

类别	名称	编号
国家	碳素结构钢	GB700-88
国家	手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸	GB985-88
国家	埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸	GB986-88
国家	低合金结构钢	GB1591-88
国家	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级	GB8923-88
国家	建筑工程质量检验评定标准	GBJ301-88
国家	圆柱头焊钉	GB10433-89
国家	钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级	GB11345-89
国家	低合金高强度结构钢	GB/T1591-94
国家	熔化焊用钢丝	GB/T14957-94
国家	气体保护焊用钢丝	GB/T14958-94
国家	碳钢焊条	GB/T5117-95
国家	低合金焊条	GB/T5118-95
国家	钢筋混凝土用热轧带肋钢筋	GB1499-1998
国家	六角头螺栓－A和B级	GB5782
国家	碳素钢埋弧焊用焊剂	GB/T5293
国家	低合金钢埋弧焊用焊剂	GB/T12470
国家	钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件	GB/T1228～1231
国家	钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副	GB/T3632～3633

类别	名称	编号
行业	钢制压力容器焊接工艺评定	JB4708-90
行业	网架结构工程质量检验评定标准	JGJ79-91
行业	钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程	JGJ82-91
行业	钢网架	JGJ75.1～75.3-91
行业	钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程	YB9238-92
行业	钢结构制作安装施工规程	YB9254-95
行业	建筑变形测量规程	JGJ/T8-97
行业	建筑钢结构焊接规程	JGJ81-2002
行业	多、高层民用建筑钢结构节点构造详图	01SG519
行业	钢结构防火通用技术条件	CECS24:90
行业	结构钢防火涂料应用技术规程

符合等级	本工程为一级负荷
电源	工作电源	两路10KV 高压电源引自距离**大厦1.8 公里的大屯110KV 变电站。分别来自变电站的不同变压器。10KV 电源为2×YJV223×240mm2，埋地引入地下一层的电缆分界室。
	备用电源	本工程设两台1250KW 柴油发电机组。当市电断电时，柴油发电机组可在30 秒内自动启动，两台柴油发电机组可顺序启动，并机运行。柴油发电机工作时间为3 小时。应甲方要求，本柴油发电机室另设一台800KW 柴油发电机为五洲大酒店服务。
	集中UPS 系统（保证弱电系统供电可靠性）	地下一层变电室设一组800KVA 的的UPS,十五层变电室设一组400KVA 的UPS. UPS 机组的工作时间不小于20 分钟。

配电室名称	位置	变压器
配电室名称	位置	总台数	容量	变压器均为环氧树脂干式变压器、均配强迫风
主变电室	地下二层	8	1600KVA、 6台 2000KVA、 2台	变压器均为环氧树脂干式变压器、均配强迫风
分配电室	地上十五层	6	630KVA 4 台 400KVA 2 台	冷装备和保护罩

位置	敷设方式
地下变电室高压柜、低压配电柜	下进下出
变压器至低压配电柜	空气绝缘式密闭母线（变压器与封闭母线采用软连接）
低压配电柜封闭母线	上出线
电缆	下出线
电缆夹层	电缆桥架敷设

回路名称		采用电线		管材、线槽	敷设方式
照明	一般照明支路	BV-2.5mm2	铜线	穿JDG 管	暗敷设
	有吊顶部位照明				明敷设于吊顶内
	事故照明支线	NH-BV-2.5mm2	铜线	穿JDG 管	砼楼板内暗敷设

位置或用途	探测器类型
办公室搂层	地址编码型
热水房、锅炉房	感温探测器
楼梯、走道、电梯机房	点型感温探测器
厨房、煤气表间	煤气探测器
通讯机房	感烟探测器和感温探测器合用
气体灭火联动用	感烟探测器和感温探测器合用

序号	功能
1	火灾自动报警系统的控制功能
2	消防设备的启动及显示功能
3	消防设备的启动显示，控制及联动功能
4	控制防烟及空气调节系统的功能
5	防火门、防火卷帘的控制功能
6	电梯回降控制功能
7	控制应急广播功能
8	控制应急照明和疏散指示标志的供能
9	启动及记录消防设备的功能
10	系统的自检功能

消防系统回路	穿钢管	位置及敷设方式
干线	穿钢管	明敷
干线	穿钢管	楼板内及墙内暗敷
支线	穿SC20 钢管（刷防火涂料）	吊顶内明敷

	位置	敷设方式
垂直干线	弱电竖井内	电缆桥架敷设
水平布线	办公室	地面线槽内敷设
	商场过道吊顶内	电缆桥架
	各区内插座	金属线槽地面内暗设

发生火灾层数	火灾报警广播接通、疏散顺序
地下一层	先接通地下各层及一层
一层	先接通一层、二层及地下所有层
二层	先疏散本层及上下两层
二层以上各层	先疏散本层及上下两层

序号	建筑设备自动控制基本功能
1	空调制冷、给排水、采暖等设备的遥控监视
2	变配电设备的遥控监视、控制功能
3	照明设备遥控监视、控制功能
4	保安遥控监视、控制功能
5	消防监控功能
6	电梯监控功能

第1章编制依据

第1节招标文件

第2节施工图纸

第3节施工标准、规范

第4节主要图集

第5节主要法规

第6节其它

第2章工程概况

第1节工程建设概况

第2节工程建筑设计概况

第3节工程结构设计概况

第4节建筑设备安装概况

第5节现场情况

第6节工程招标范围

第7节本工程特点、重点分析及对策

第3章施工部署

第1节工程管理总目标

第2节工程项目组织机构及岗位职责

第3节施工总体安排

第4节主要施工工艺流程

第5节主要施工机械设备

第6节主要施工方法

第7节工程创优安排

第4章施工准备工作

第1节施工技术准备

第2节现场准备

第3节外部环境准备

第4节临时通讯准备

第5章施工进度计划

第1节工期目标

第2节施工进度计划

第3节施工进度计划编制说明

第6章施工总平面布置

第1节现场场容、场貌综述

第2节施工总平面布置依据及原则

第3节围墙、临建及场地硬化

第4节现场交通运输组织及进场材料统计

第5节基础施工阶段的总平面布置

第6节主体结构施工总平面布置

第7节主体结构装修交叉阶段总平面布置

第8节装修、绿化阶段总平面布置

第9节施工现场消防器材及设施的布置情况

第10节施工临时用水设计

第11节施工临时用电设计

第7章拟投入本工程资源计划

第1节劳动力计划

第2节施工机械、机具设备计划

第3节施工测量及试验器具计划

第4节周转材料计划

第5节安全防护用品计划

第8章主要土建结构分部（分项）工程

第1节施工测量

第2节土方回填工程

第3节钢筋工程

第4节模板工程

第5节混凝土工程

第6节脚手架工程

第9章主要装修分部（分项）工程施工

第1节屋面工程

第2节砌筑工程

第3节抹灰工程

第4节涂料施工

第5节隔墙施工

第6节门窗工程

第7节楼地面工程

第8节吊顶工程

第9节面砖墙面工程

第10节油漆工程

第11节外墙石材干挂工程

第12节幕墙工程

第10章主要施工专项技术方案

第1节塔吊安装施工方案

第2节基础底板大体积混凝土浇筑施工

第3节C60高性能混凝土施工方案

第4节清水混凝土施工方案

第5节地下室防水混凝土防止碱集料反应技术方案

第6节后浇带施工措施

第7节防水材料专项施工方案

第8节整体提升脚手架施工方案

第9节核心筒大型钢模板

序号	要求
1	主机能满足各种活动要求
2	设有适应各种音频混合器的配线架
3	为了切断外部频率干扰及提高清晰度设高精度均衡器
4	为适应举行各种活动设置无线电话
5	根据活动的规模灵活多变，话筒的使用设多路分线箱
6	引入音像室的全部麦克风电缆经配线架引入、以用户选定的输入模式投入使用
7	CCTV 摄像机同时具备监视功能

序号	部位
1	所有进出建筑物的管道
2	建筑物内各种设备外露可导电部分
3	金属框架
4	配电系统保护线干线等

序号	内容
1	人防设有通风机、污水泵
2	人防设有正常照明、应急照明
3	自人防内部引至防护门（防护密闭门）以外的照明回路，在该门内侧设短路保护装置
4	战时人员主要出入口防护密闭门外测设置有防护能力的呼叫音响按钮

序号	施工作业区	施工流水段
1	A	A1、A2、A3
2	B	B1、B2、B3、B4
3	C	C1、C2、C3

序号	项目	责任单位	开始时间	完成时间
1	项目经理部进场	公司	中标第2天	2天
2	临建搭设、水电布置	项目	中标第2天	15 天
3	劳动力进场	项目	投标阶段已选定
4	选定商品混凝土站	物资部	投标阶段已选定
5	选定见证试验室	技术部	中标第2天
6	图纸会审准备	项目部	中标第2天
7	塔吊施工方案	技术部	进场前完成
8	施工组织设计编制	技术部	进场前完成
9	质量保证计划编制	技术部	投标阶段已完成
10	施工测量方案编制	项目测量	进场前完成
11	质量检验计划编制	质检部	中标第4天
12	创优计划	质检部	中标第4天
13	创优申报	质检部	开工一周内

序号	审批部门	项目	负责单位	备注
1	监理公司	工程开工报告	项目技术部	先向业主索取开工许可证
2	监理公司	施工组织设计方案报审表	项目技术部	公司内部审批
3	市消防局	施工现场消防安全许可证	项目综合办	公司协办
4	市劳动局	施工安全资格认可证	项目安全员	公司安全部协办
5	市劳动局	安全施工许可证	项目安全员	公司安全部协办
6	市劳动局	项目经理安全生产资格证	项目安全员	公司安全部组织培训
7	市建委、外管处	分包队伍、进京许可证	项目综合办	公司劳资部备案
8	市劳动局外管处	劳务人员就业证	项目综合办	公司劳资部协办
9	派出所	劳务人员暂住证	项目综合办	公司劳资、公安备案
10	市区规划局	现场临建审批	项目总工	业主提供开工证、规划证
11	市质量监督总站	建设工程质量监督通知单质量监督通知单	项目总工	由业主提供向监督站索取
12	市容监查所	运输遗撒、污水外流、垃圾清运	项目综合办	自办
13	市政管理所	地下管网保护、污水、化粪池施工	项目综合办	自办
14	市环保局	噪音干扰、检测尘埃、费用交纳	项目综合办	自办
15	市环卫局	厕所、化粪池清扫清扫、场容、食堂	项目综合办	自办
16	街道办事处	登记注册手续及场地费用交纳	项目综合办	自办

开工时间	2005年7月5日
基础结构完	2005年12月31日
主楼结构完	2006年7月31日
裙楼结构完	2006年5月6日
室内精装修完	2007年8月20日
外装饰完	2006年12月13日
系统调试完	2007年8月3日
竣工验收	2007年9月18日