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编制依据

第一节        主要法规

第一节        主要规范、规程、标准

第一节        主要图集

第一节        地质勘测报告

中国航天建筑设计研究勘察处《岩土工程勘察报告》。

第一节        其它

公司施工技术力量情况和类似工程施工经验。

第一节        施工合同

甲乙双方《施工总协议》（2000）及业主有关要求。

第一节        施工图纸

工程概况

第一节        工程简介

第一节        地质情况

场区地形南高北低，地面标高在44.79～45.65m左右。地貌为永定河中段冲积台地。

拟建场地的地震基本烈度为8度。

建筑场地类别为Ⅲ类。

2.2.1.地层土质概况

2.2.2.水文地质条件

工程施工场地初见水位深度5.5～6.2m，初见水位标高38.99～39.76m；静止水位标高39.09～40.22m。地下水类型为潜水，主要受大气降水和管道漏水渗入补给，因此在不同季节、不同部位有一定起伏变化。1959年最高静止水位标高45.00m，1995年最高静止水位标高41.50m。基坑开挖坑底深度均在第一层水位线以下，必须进行基坑降水预先疏干排渗，才能安全地达到基坑干槽作业。

第一节        建筑概况

第一节        结构概况

第一节        水、电概况

第一节        工程特点、难点

2.6.1.施工场地极为狭小，且所处位置材料进场受许多因素限制；

2.6.2.基础施工阶段在冬季进行；

2.6.3.基本无标准层，建筑平面及各构件截面变化复杂，层高不一致；

2.6.4.节点较多，有梁柱节点、梁墙节点、梁板节点、墙柱节点、墙板节点，处理困难；

2.6.5.混凝土强度较高；

2.6.6.工程为综合楼，功能多样；

2.6.7.商品混凝土罐车在早晚两个交通高峰时段无法到场。

施工部署

第一节        施工组织机构

为确保施工质量和工期，本工程实行项目制管理，实行项目经理负责制，由具有二级项目经理资质的刘亚伟任项目经理，全面负责工程的管理。

3.1.1.职责分工

3.1.2计算机管理

目标：优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期。

为方便科学管理，项目部配备一套完整的计算机系统，在工程施工资料、质量、进度、材料、成本及财务等方面采用微机科学管理。同时，项目部建立内部局域网，实现项目内部资源共享，提高工作效率。

项目部微机配置情况表

附属设备配置表

配置管理软件表

第一节        部署原则

3.2.1.部署总原则

本工程地处北京市三环内，南临北京西客站，北临长安街，且距离铁道部比较近，工程的施工直接影响到公司的现象，公司领导对工程的施工质量及安全文明施工都极为重视。对此工程要求争创北京市“结构长城杯”，施工工地确保“北京市安全文明标准工地”，为此公司对项目部在人力、物力、资金等方面均给以大力支持。项目部主导原则是要求工程施工质量严格执行“结构长城杯”要求，技术、工程、质检、物资各部门通力合作，工程实体质量做到精益求精，在保证工期的前提下向业主奉献出一个精品工程，为公司钢筋混凝土框架—剪力墙结构工程的施工创一个样板。对于工程施工现场，以安全、环保要求为主，更加体现人文化管理，达到“北京市安全文明标准工地”的要求。同时使项目部施工人员得到锻练，形成一支有实力，能战斗的队伍，为公司的进一步发展造就人才。

3.2.2.施工程序

定位放线è基坑降水è土方开挖及基坑支护è地基钎探è地基验槽è人工清槽è浇筑砼垫层è底板防水è基础底板施工è地下二层结构è地下一层结构è基础验收è地下外墙立面防水è基坑回填è主体结构è屋面工程è粗装修è精装修。

主体结构分两次施工，在主体六层施工完毕且模板拆除后进行一次验收，二次结构和内粗装修可在第一次结构验收后插入施工,水、电（含弱电）等安装工程穿插在土建施工过程中进行。通风、空调、热力系统在地下结构验收后插入；电梯工程由甲方直接分包定货，在主体结构验收后进场施工。

3.2.3.工程量、劳力计划

3.2.3.1.主要工程量

3.2.3.2.劳力计划

各施工阶段需各工种人数（人）

各工种进场时间

第一节        施工任务划分

工程施工范围包括：土方开挖、地基处理、地下防水、结构施工、填充墙砌筑、室内外粗装、楼地面、门窗、屋面、给排水、暖气、通风、消防、电气、有线电视、电话。电梯工程由建设单位直接分包给电梯公司。项目作业队伍组成如下：

第一节        工程大型设备计划

第一节        组织协调关系

施工组织关系的协调以监理例会为主，项目部内部还采用工程例会的形式协调。

3.5.1.监理例会

负责施工单位、监理单位、设计单位、建设单位之间的协调。监理例会每周二上午9：00举行一次，由建设单位代表、总监理工程师、各专业监理工程师、施工单位项目经理、总工、工程经理、各专业负责人参加，必要时可有设计、勘测单位代表参加。监理例会由总监理工程师主持，解决施工中存在的质量、安全、进度和其它方面的问题，便于施工顺利进行。

3.5.2.工程例会例调师/1.2

施工现场作业队较多，各作业队伍的管理及协调由工程部门负责实施。现场实施每周工程例会制度，工程例会由工程经理主持召开，项目总工、专业工长、各作业队负责人参加，必要时项目经理、专业工程师参加。例会以解决施工现场存在的问题及各作业队之间的协调、作业队与项目部之间的协调问题为主，兼顾工程质量。

施工准备

第一节        技术准备

4.1.1.认真进行审图，组织设计、监理、建设单位进行图纸会审和设计交底。

4.1.2.购买或向公司工程技术部申请工程所用施工规范、施工手册、标准图集。

4.1.3.配备测量仪器

4.1.4由北京市测绘院根据市建委发***工程《工程定桩放线通知单》到施工现场进行建筑物首层角点和工程红线桩位的测定，并将高程引入到现场。设置测量控制桩点并加以保护。测量人员进行放线后监理核验，确保其符合规划和设计要求。

4.1.5人员培训计划

4.1.6试验计划

4.1.7主要施工方案编制计划

施工方案编制计划

4.1.8积极采用新工艺、新材料、新技术：

4.1.9考虑施工难点，有针对性制定相应措施

4.1.9.1施工现场非常狭小：

技术人员提料应细化，各层、各区、各部位分开。在施工高峰，材料应按第二天的材料消耗量进场，避免材料在现场大量堆积，导致现场混乱；基坑开挖无法放坡，必须采取可靠的支护措施；现场的材料堆码应充分利用钢管搭设多层堆料平台；施工现场布置应考虑充分，并根据施工情况及时调整；工程竖向测量采用内控法施工。

4.1.9.2基础阶段混凝土施工在冬季进行：

制定好冬季施工方案；避免在夜间温度较低时段浇筑混凝土；采用阻燃草帘被覆盖、板下生火加热的综合蓄热法养护，并要求商品混凝土站提供的混凝土到施工现场的温度必须达到10℃以上；混凝土工长及测温员按要求记录天气情况和混凝土出罐、入模、养护温度，试验员做好标准养护试块、临界强度试块和转常温试块。

4.1.9.3工程基本无标准层：

各种周转料用量相对较多且浪费也会较多，必须按照不同层相同开间使用相同材料周转，大料大用，小料小用的原则；对墙和柱，随层数增高截面减小，采用可调截面墙、柱模板；对钢筋工和木工，由于各层均有变化，每层施工前均应做好技术交底；

4.1.9.4构的节点较多（尤其是附墙柱支模处理困难）：

到其它得过“长城杯”的框架—剪力墙工程学习，吸收有益经验；项目部成立QC小组，工程、技术部门联合攻关，提高节点施工质量；编制钢筋、模板方案时应重点考虑节点处理措施；施工交底要详细，画出节点处理详图。

4.1.9.5混凝土强度较高：

混凝土早期强度增加较高，应注意加强混凝土养护；严格控制混凝土坍落度，避免坍落度过大产生离析或过小振捣不密实；对顶板混凝土浇筑后必须采用塑料布覆盖，以免开裂。

4.1.9.6建筑平面随高度增加变化较多，上部与下部建筑功能不同：

外脚手架必须提前考虑上部结构平面变化所产生的影响；施工流水段划分随层数增加进行必要调整；审图时注意上部功能变化后对下部各层的影响，主要是水、电、通风等专业的竖直管道的影响。

4.1.9.7商品混凝土罐车在早晚两个交通高峰时段无法到场：

与商品混凝土站联系在此限制时段前提前压车，保证混凝土连续浇筑；通过配合比调整延长混凝土的初凝时间。

第一节        生产准备

4.2.1现场准备

4.2.1.1现场“三通一平”，施工场地封闭，做好安全文明施工标牌。

4.2.1.2确定劳务分包队伍。

4.2.1.3施工现场道路、材料场地、办公用房、绿化、标牌、宣传。

4.2.1.4搭建必要的生产、生活临设，场内接通、敷设临电、水管线，布置好消防设施。

4.2.1.5在现场的四面各架设两部大型探照灯，另备6－8架碘钨灯作局部照明。

4.2.1.6置备坑边安全围栏材料及施工现场的所有警示标志。

4.2.1.7管理人员及劳务人员进场进行安全及技术培训，明确质量目标。

4.2.1.8提前办理施工有关手续、证件、许可证，与环保、卫生、治安、消防、交通、城管等部门联系，协调各种关系，争取多方支持，保证施工顺利进行。

4.2.2工生产临设

4.2.2.1.临水设施

管网布设：施工现场四周布一根直径100mm给水镀锌铁管，形成供水环网，管道采用直埋敷设，埋深场坪下-1.0 0m。地下部分及地上一、二层供水采用市政管网直接供水，同时对施工场地以上9m以下生产用水及场区生活供水亦然。三层及以上部分施工用水，在建筑物南侧设一与消防共用的蓄水池和一台扬程大于60m、出口管径65mm的高压水泵，三层及以上供水在楼外设一根直径65mm竖管接至各楼层，各楼层设直径25mm的接口一个。在建筑物东、南、西侧约中点处各设一个地下式消火栓（SX100—1.0），北侧因靠近生活区故设置两个地下式消火栓，供施工区和生活区消防使用，布置详见平面图。在施工区内设置容量为15m3蓄水池，并联两台扬程80m、出口直径100mm的消防上水泵（一用一备），用一根直径100mm的镀锌钢管在楼外接至各层，每层设一个SN65消火栓（91SB—3 P110  甲型）栓箱应带指示灯和常开触点的启泵按钮。管路敷设在三层结构施工前完成。

施工用水量计算：

施工生产用水：

∑q1=1.19≈1.20  L/S

施工机械用水：

∑q2=0.20  L/S

生活用水量：

施工现场生活用水量：

∑q3’=0.27  L/S

生活区用水量：

∑q3’’=0.36 L/S

q3=q3’+q3’’=0.27+0.36=0.63  L/S

消防用水量：

生活区消防用水：取q4=10  L/S

施工现场消防用水：

占地面积：693×63.1=4373m2<25×104 m2  取q4=10  L/S

总用水量：

q1+q2+q3=1.20+0.20+0.63=2.03 L/S <q4=10  L/S

工地面积4373m2<5×104m2

故Q=q1=10  L/S    考虑漏水损失乘以1.1系数

Q=11  L/S

场区用水干管计算：

管径：

V——管网流速取1.5m/s

上述方案中环网使用直径100mm镀锌钢管外径114mm，内径104mm，计算内径105mm>100mm,故管网水量满足现场施工用水需要。

水泵计算

施工用水泵：

选用 IS100-65-250 一台，转速为2900转/分

消防水泵：

选用 100DL 5级泵 两台（一用一备）

生产消防蓄水池容量取15m3

临水材料设备表

4.2.2.2.临时用电

用电容量计划表如下：

塔式吊车有功功率：Pe=2Pn=2×45=2×45×=70kv

无功功率：Qe=Pe × tgф=70×1.2=71kvar

电焊机有功功率：Pe=Sn×CoSф=×110×0.45=40kw

无功功率Pe×tgф=40×1.98=80kvar

水泵有功功率:Pe=Pn=14kw

无功功率Qe=Pe×tgф=14×0.75=10kvar

照明有功功率:Pe=1.2Pn=1.2×20=24kw

无功功率：Qe=Pe×tgф=24×0.7=17kvar

小型电动工具有功功率：Pe=0kv

无功功率：Pe=0kvar

计算负荷：Pj=kxΣPe=0.7×(70+40+14+24+0)=148kw

Qj=k×Σqe=0.7(71+80+10+17+01)=178

Sj===231kvA             

根据用电容量计划表，选用250KVA变压器

4.2.3.现场生活设施

项目办公室及施工人员住宿为三层板房，设在现场北侧，办公室内实行标准化布置。施工队办公室、宿舍、浴洗室、厨房布置在生活区内。

在场地内设两个沉淀池，分别用于洗车和厕所污水沉淀，沉淀后再排入市政管网。木工棚将封闭起来，以防噪声。

4.2.4.大型施工机械就位

塔吊：施工现场配备QTZ80A塔吊一台，该塔吊由项目部租赁使用。基础开挖完毕先施工塔吊基础，为尽快使用塔吊，塔吊基础混凝土提高一个强度等级。待塔吊同条件养护达到设计强度85%以上时，安装塔吊。塔吊的安装时间应在基础底板钢筋绑扎完毕前，约10月30日。

混凝土运输和泵送设备：地下结构施工阶段应有两台泵送设备，一台地泵和一台汽车泵。汽车泵和地泵（HBT80）均由商品混凝土公司提供，在浇筑混凝土前进场，到地上结构施工阶段，地泵保持始终在现场。运送混凝土罐车也由商品混凝土站提供，根据混凝土浇筑工程量和浇筑方式确定罐车数量，保证施工现场混凝土浇筑的连续性。

施工电梯：采用FC－10型一台，主要是在填充墙砌筑和装修阶段使用，由项目部租赁使用。施工电梯应该在第一次结构验收之前进场安装完毕（根据进度在5月25日前）以保证工程施工进度。

4.2.5成品、半成品加工定货计划

主要分项工程施工方案

第一节        流水段划分

工程采用流水施工，根据结构特点及工程量大小，

5.1.1.地下结构

基础垫层、底板（800㎜厚）不分段，一次浇筑。

墙、板、梁分两个区：①-④轴为Ⅰ区；④-⑥为Ⅱ区，外墙水平施工缝采用BW膨胀止水条止水，竖向外墙施工缝采用止水钢板。

5.1.2地上一至九层结构

流水分区共分三个区，进行流水作业施工。

Ⅰ 区：①-⑥/-轴

Ⅱ 区：①-③/-轴

III区：③-⑥/-轴

5.1.3十至顶层

分两个流水区段

①-④轴为Ⅰ区；④-⑥为Ⅱ区

施工区段划分图见附图。

第一节        大型施工机械的选择

为确保本工程如期完工，根据本设计的总体指导思想，施工选用机械如下：

采用QTZ80A附着式塔吊（臂长45M）1台，主要用于结构施工阶段材料的垂直运输和模板的吊装；由于施工采用商品砼，基础施工时采用汽车泵浇筑（由商品混凝土公司提供），主体施工时现场设砼HBT80砼地泵一台，及混凝土振捣设备（振捣棒、平板振动器）；钢筋加工机械（切割机、弯曲机、套丝机、调直机、电弧焊机、气压焊机等）；木工机具（圆盘锯、压刨机、平刨机等）；装修阶段使用的室外电梯（1台）在主体进行到6层时安装。

所有机械设备按照公司物资设备部有关要求统一进行有效标识、编号，标识清楚与实物统一。

主要机具备料计划

第一节        主要分部分项工程的施工顺序及施工方法

5.3.1.施工测量

执行《建筑工程施工测量规范》DBJ-01-21-95。

5.3.1.1.轴线控制

根据测绘院提供的坐标点和水准点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。

根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。

±0.000以下部位轴线控制：用经纬仪直接架设在基坑坑边各定位偏轴上，直接向坑内或地下各层投测轴线，放线前先检查各轴线距离作为校核，无误后再放出坑位线、电梯井位线、各地下层墙体线、墙体500线等平面控制线。

±0.000以上部位轴线控制：从首层顶板上开始留洞，留出12个200×200的方洞，作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据，留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。然后按各层施工图的位置放出各墙、柱轴线、500㎜控制线，门洞口线。

5.3.1.2.标高控制

以甲方和测绘院提供的水准点，与所定的±0.00的绝对高程（+46.200m）相比较，换算相对标高，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺传递，再用水准仪提供所需的标高线。

装修时标高控制要考虑沉降量因素的影响，避免装修荷载达大。

5.3.1.3.基坑边坡侧向位移观测

在四周的护坡边上距坡边500mm处用木桩钉上小钉做出20个点，作为位移观测点，架仪镜位和后视点位均应选择在不易产生位移和变形的位置上，并应做好每次观测记录。边坡观测在开挖阶段每天测量一次，基础施工阶段每三天测量一次，雨天及特殊情况时随时观察。基坑回填结束停止观测。

遇大雨或边坡位移明显加大时，要加密观测频次，认真记录，发现问题，要及时采取相应措施，确保边坡安全。

5.3.1.4.结构沉降观测

此工作应由甲方另行委托勘测处进行。

设置2个水准基点，做成带套管式深埋在自然地坪下25m。观测点布置在建筑物边角处和中心位置共计6个。每三层测量一次，直至竣工后两年测最后一次。每次测量结果及时返给设计院，共同分析沉降结果，及时采取措施。施工过程中测量放线要结合观测结果进行。

5.3.1.5.塔吊沉降观测

塔吊自安装日起，实行“三固定”（人员固定、观察线路固定、仪器固定）进行沉降观测，在塔身上布设4个固定点，以±0.000点为后视，每周观测一次，雨后补测一次，作好观测。

施工中认真参照沉降观测记录，如发现大的沉降量或差异沉降，及时上报并会同有关各方共同处理。

5.3.2.土方工程

执行《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。

5.3.2.1.施工机械

租赁三台挖掘机、运土车采用机械开挖，土方运输车根据运土距离充分发挥机械挖土效率高、速度快的特点，确保按期完工。

5.3.2.2.施工工艺

受边坡支护形式影响，土方开挖分层进行。首先从基坑北边顺序开挖，每层土挖深以每排土钉所设相对位置为准（1.5米），以方便土钉施工为前提。一般挖至每排土钉位置以下0.5m，即土钉施工作业面处。若发现有挖完后、未支护前有坑壁土坍塌现象，即可采取分段跳挖的形式来施工，以解决土体自立效果差的问题。

采用“中心岛”式开挖形式，即先沿基坑边线开挖出条形土钉作业面，坑中间土自然形成“孤立岛”，只设一个出入口，将其设在场地东北部出入口处。挖至坑底时，最短坡道长22.0m，最大放坡角度20°。“中心岛”随着坑边土钉墙向下逐层延深，也随着降低，挖掘机和自卸车始终在“中心岛”上作业。坑内周边土全部挖至最下一排土钉作业面处后，开始收挖“中心岛”周围土方，使其逐渐缩小，并向坡道口处靠拢，最终收坡完毕。开挖与施工密切配合好，否则，两工序势必相互耽搁，影响工效，拖延工期。开挖前了解开挖范围内无有用管线。若施工中挖到不明管线后，及时通知甲方，共同处理解决。

挖至垫层底标高预留30cm土层后进行人工清土及钎探工作，避免对基底土扰动。

5.3.2.3.注意事项

土方开挖过程中观察基坑外侧地面裂缝情况，并追踪观察。有问题及时上报处理。彻底解决雨水及边坡渗流问题。

5.3.2.4.钎探

钎探点间距1.5米，呈梅花形分布。采用标准探杆。钎探必须实事求是记录读数，向设计单位提供，供地基验槽时参考。

5.3.3.基坑降水及护壁

执行《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。

5.3.3.1.基坑降水

场区基坑降水采用“管井井点降水”， 管井设计井深20m，基坑内疏干井设计井深为13m，共设计管井20个，计260m，管井间距为9m。

井点施工在基坑开挖前进行，待井点钻孔完毕联网抽水一星期后，方可进行基坑土方的开挖。

5.3.3.2.基坑护壁

根据场区特点及施工规划，采用土钉墙支护。

土钉墙边坡支护设计采用定性分析与定量计算相结合，理论指导与工程类比相结合的状态。根据计算及经验，确定土钉墙各部尺。

主要工序与工法：成孔→制作土钉→挂网→焊接→终喷砼→养护

采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。

基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作1.0m泛水层，与土钉面网参数相同。为排除积聚在基坑内的雨水或渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1m。

该分项工程分包给具有相应资质的施工单位，要求分包单位必须保证在基础回填前边坡的安全。

5.3.4.钢筋工程

5.3.4.1.施工前准备

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

5.3.4.2.钢筋连接形式

d≥22mm钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，即通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头：相邻接头位置互相错开50%，接头间距离满足大于35d和500mm。

d≤20mm钢筋采用搭接绑扎接头：纵向钢筋连接在各层楼板上，搭接长度45d，同一断面搭接数量不超过50%，搭接处错开500㎜；水平钢筋搭接长度40d，同一断面搭接数量不超过50%，搭接处错开500㎜。

暗柱、框架柱主筋按设计要求必须多用机械连接或焊接，全部采用剥肋滚轧直螺纹连接，对16㎜直径钢筋，采用套筒冷挤压连接。

5.3.4.3.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接要求

钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍；接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，达到A级；受力钢筋机械连接接头位置相互错开，按《00G101》平法制图标准执行，在35d范围内，钢筋接头按受压区50%错开；认真检查直螺纹套丝长度及丝扣完整情况，端头锁母要拧紧。

接头施工现场检验与验收：

由技术提供单位提交有效的型式检验报告；

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观检测丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头；检查合格的丝头，立即在一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用；

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

5.3.4.4.钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎顺序：底板下皮筋→梁下皮筋→梁上平筋→底板上皮筋。

墙体钢筋绑扎顺序：钢筋清理→暗柱绑扎→洞口连梁→竖向定位梯子筋→竖向钢筋→水平定位梯子筋→水平钢筋→拉勾→垫块绑扎→外墙外保温板安装→钢筋隐蔽验收。

顶板、梁钢筋绑扎顺序：梁钢筋→顶板下铁钢筋→水电管线洞口预埋→顶板上铁钢筋→专业联检→钢筋隐蔽验收。

钢筋施工注意以下问题：

墙体竖向起步筋的位置应严格控制距离暗柱钢筋50mm；墙体水平起步筋的位置应严格控制距离楼面50mm；楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边50mm。

钢筋垫块严格控制间距800×800mm，横、竖、斜向均在一条直线上，墙体垫块要求与水平钢筋绑牢。外墙外侧砂浆垫块厚度、尺寸（50×50mm）均匀一致，厚度允许偏差±2mm。

墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸。竖向梯子筋直径选用比受力主筋大一级的钢筋，其两道竖筋应根据根据剪力墙竖筋要求上下错开500㎜，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平，两端刷防锈漆，其长度为L=H-2㎜（H为墙厚）。

梁柱箍筋平面应与主筋垂直，间距均匀，允许误差在±10mm。箍筋在梁端加密，加密区长度L=2hb（hb为梁高）。

墙体钢筋和暗柱筋位置应根据墙体50cm线调直，接头位置一条直线，错位允许偏差±10mm；框架柱直螺纹接头位置在同一水平线，第一个接头距离板面距离为柱截面宽度。

墙体、楼板钢筋搭接处必须保证绑扎三道丝扣，即距两端头5cm各绑扎一道，中间绑扎一道；所有绑扎丝不要过长，绑扎完后丝扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。

墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。

楼板钢筋绑扎时，应拉线进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。双层楼板上下皮钢筋间设支撑马凳筋，保证上下皮钢筋保护层位置。

钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料；施工中箍筋的开口应保证135度并且平行，弯钩平直段长度为10d（d为箍筋直径）。

5.3.5.模板工程

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）。

5.3.5.1.基础底板模板

基础底板侧模板采用砖胎模。底板外边采用240㎜厚粘土砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度为b+300mm（b为底板厚度），抹灰后即可做防水。底板反梁侧模板采用组合钢模板，采用在底板内埋钢筋支撑，加固采用钢管对顶。为防止模板上浮，用铁丝把钢模板和下铁钢筋绑牢，保证有足够的强度、刚度和稳定性。电梯井等坑壁必须保证其定位尺寸，满足设计及电梯的具体参数要求。

5.3.5.2.墙体模板

地下结构：

墙体、连柱墙采用G70系列定型组合钢模板，Ф48×3.5㎜钢管组装，模板拼缝按照50%错开，所有拼缝处加海绵条，防止跑浆。模板拼缝处缝隙小于2mm。使用前钢模板表面清理干净，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

地上结构：