北京**住宅小区施工组织设计

第一章              工程综述

1.1、编制依据

1.1.1、北京**房地产开发有限公司签发的北京**住宅小区工程施工承包招标文件。

1.1.2、**建筑设计研究院设计的北京**住宅小区施工图，工程编号01-01。

1.1.3、国家现行有关建筑施工规范、规程、标准

1.1.4、国家、北京市政府及相关部门颁发的有关建筑的法律、法规、文件。

1.1.5、使用的主要图集

《建筑物抗震构造详图》 97G329（一）～（九）

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集》00G101

华北地区《建筑构造通用图集》：88J、88JX；

《建筑电气通用图集92DQ》

《民用建筑给排水设计规范<91SB>华北地区通用图集》

1.2、工程概况

北京**住宅小区工程，由北京**房地产开发有限公司开发，**建筑设计研究院设计，位于北京市海淀区**路与**路交叉口的东北角，西侧为**环路及50米绿化带，南侧为**路及30米绿化带，东侧为20米宽规划道路，北侧为15米高压走廊（绿化带）。工程占地面积46853.2m2，总建筑面积170174.9 m2，其中地上部分建筑面积129772.4m2，地下部分建筑面积40402.5m2。为连体住宅小区，地下2层，地上4～15层，从南至北由依次为1#～7#楼的七栋连体住宅及4个全地下车库组成， 1#楼首层为商业用房，二层及二层以上为单位住，其它均为住宅，地下一层为车库及物业管理用房，其上为2.2米夹层。

本工程1#楼为框架剪力墙结构，其余为钢筋混凝土剪力墙或框支剪力墙结构（局部框架），筏梁式基础，抗震设防烈度8度，人防等级6级，耐火等级地下部分一级，地上部分二级。

1.2.1、建筑设计简介

1.2.2、结构设计简介

1.2.3、专业设计概况

1.3、工程重点和特点

1.3.1、工程重点

1.3.1.1、确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。

1.3.1.2、本工程防水工程质量，牵涉到几百家用户的消费利益，直接影响用户生活起居，尤其是地下室、屋面、所有卫生间、厨房间、设备间的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。

1.3.1.3、保证住宅工程的几何尺寸是业主和用户非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内容之一。

1.3.1.4、本工程所有墙体，尤其是门窗工程要完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。

1.3.1.5、本工程为群体建筑，建筑物层次高低错落,南北向、东西向交叉布局，给塔吊的安装和拆除带来一定的困难。为此，如何合理布置塔吊，极大限度地发挥塔吊的利用率，这也是本工程的重点内容之一。

1.3.1.6、本工程基础结构施工将进入冬期阶段，如何搞好冬施，确保结构工程质量，将是本工程的重点和难点内容之一。

1.3.1.7、住宅工程使用功能的实现，尤其是上下水、采暖系统、电视、电话、照明系统、通风防排烟、消防喷淋等使用功能，这也是本工程重点内容之一。

1.3.1.8、本工程地下室占地面积大，工程量大，应作为本工程施工的重中之重。

1.3.2、工程特点

1.3.2.1、结构复杂。本工程属于高层联体住宅小区，建筑形式多样、结构比较复杂，施工时有一定难度。

1.3.2.2、现场窄。由于建筑物占地面积大，造成施工现场极其狭小，现场不能设置足够的临时设施和材料堆场，施工现场场地的综合使用、临水、临电的布置，污水、雨水的排放等都需要业主协调解决。

1.3.2.3、临近居民生活区，解决民扰及扰民问题有一定难度。

1.4、招标范围

1.4.1、本工程招标范围包括以下内容：

土建工程（二次装修除外）；给排水工程；通风工程；

电气工程；采暖工程；人防通风工程；弱电预埋工程

1.4.2、本工程招标范围不包括以下内容：

室外工程；降水工程；护坡桩工程；地基处理工程；

土建二次装修工程；变配电工程；电梯工程；消防报警工程；

弱电工程（随结构预留、预埋除外）

第二章    工程承包组织管理对策

2.1、  综合说明

我公司是具有一级资质及工程总承包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备、富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建北京**住宅小区工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件及施工图后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件和施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织总设计，明确了工程的方针、管理目标及施工工期。如我公司有幸承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成。

2.1.1、关于工程工期

本工程定额工期为873天，招标单位要求工期为750天，我单位承诺工期为548天，留出足够的天数进行二次装修。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，进行建筑物定位及放线，以及塔吊基础的施工。项目经理部将按照施工准备和具体实施两个小组同时开展工作，迅速达到生产能力，以利于基础施工能尽早开始。计划2001年10月30日开工，进行定位放线、土方开挖及基础结构施工。由于地下室占地面积大，土方工程量将会很大，需较长时间才能完成，为防止冬季基土受冻，2001年农历春节前组织两大作业队集中进行基础底板施工， 2002年3月份复工后两大作业队继续集中力量进行地下一层结构施工。地下一层结构施工完后，一作业队进行夹层施工，另一作业队进行地下室外墙防水及回填土施工，因1#楼为框架结构，7#楼层数较多，考虑在回填土施工的同时进行1#、7#楼主体结构施工，2#～6#楼待地下室肥槽回填土结束后进行主体结构施工，计划于2002年7月25日完成全部结构工程。各楼5层以上结构施工时，穿插进行4层以下各层二次结构及初装修施工，因在初装修时仍要经过一个冬季，准备将地下室的二次结构、墙体抹灰、地面及墙体腻子、涂料等施工安排在冬季，其余初装修均在2002年冬季前完成。2003年3月底4月初进行局部修补、清理，留出足够的时间进行二次装修。在结构梁板模板拆除后，穿插进行机电工程立管、风管的安装，按照由下至上的原则组织施工，装修工程则按照由上至下的原则穿插进行，本着抓前不抓后、前紧后松的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保在2003年4月30日前完成本招标范围内的所有施工内容。

工期目标：2001年10月30日—2003年4月30日，共计548日历天。

2.1.2、关于工程质量

本工程一旦中标，将列入本公司的头号重点工程项目，使该工程在质量管理和质量水平上都能确保优质工程，为整个工程创成优质工程打下扎实的基础。本工程的质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，确保北京市结构长城杯、北京市优质工程，争创国家鲁班奖。

2.1.3、关于工程总承包管理

我公司是国家一级企业，我公司承建本工程后，将对所有专业承包项目进行总包管理。为此，我公司将从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行充分的准备，使工程在本公司的管理模式下进行运转，将各专业承包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控计划和管理之中，确保本工程的各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循对有关专业承包单位的选定原则，履行总承包单位的职责。

为体现我们的服务，在北京**住宅小区工程上本公司确立急工程所急，想工程所想的服务思想，协调好各专业承包分包单位，并积极主动地为各专业承包分包单位的施工创造必要条件，以确保达到预期的工程目标。

2.1.4、项目管理领导班子  

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有丰富施工经验，年富力强、和有类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目管理领导班子见工程项目组织机构与职能图。

2.1.5、安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。

2.1.6、文明施工目标

创北京市建筑工程安全文明样板工地，做到让业主满意、让住户满意。

2.1.7、关于计算机在项目中的应用

我公司将采用现代化的管理手段和软件，通过网络平台在业主及项目部和各专业分包间进行连网，达到共享信息、及时传递、处理信息和相互沟通的目的，加强过程控制，保证资料的真实性，为创北京市优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。

2.2、项目管理总体设想及对策

2.2.1、项目组织机构（见施工现场组织机构与职能图）

本工程将采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理部为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002 idt ISO9002标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。

为优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和有类似工程施工经验的施工技术、经营人员，组成一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子。

项目经理：工程师，具有一级项目经理资质，有常年施工经验，有丰富的社会协调能力。近5年以项目经理身份承接过3项主要工程，共15.4万平方米，1项为剪力墙结构，2项为框架－剪力墙结构，其中1项工程正在申报北京市优质工程，另1项工程在北京市结构长城杯的核定过程中。

项目副经理：工程师，具有一级项目经理资质，有多年施工及协调经验。

安装经理：工程师，具有一级项目经理资质，主持过多项智能化大型工程的安装工作。

项目工程师：工程师，参加主持过多项大型工程的技术管理工作。

其他人员：具有工程师资质人员配备约10人。

2.2.2、施工的组织部署

（1） 总承包组织以土建为主，水暖、机电、通风安装及装饰工程配合施工，协调专业分包单位配合施工。

（2） 结构施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工按总进度计划。首先按计划完成结构工程，为装修和机电安装工程创造条件。

（3） 组织计划施工内容有：土建结构施工、给排水、采暖、消防、动力照明、通风、空调、配电、装饰工程等。安排分包单位（包括指定分包单位）的人员以及设备、物资的进场计划，严格按照施工计划的内容执行。

（4）各专业分包单位（含业主指定的分包单位），无条件服从施工总计划。

（5）在进行结构施工时，材料场地布置及车辆进出是协调部门的主要工作，协调不好会造成现场混乱，无法正常施工。协调好了，现场堆料不多，施工有序，能保证工期、质量。所以，工程协调部门有至高无上的权力进行协调，各专业分包单位必须听从其调配及协调，保证现场有序工作。

2.2.3、 施工协调管理

（1）同设计单位之间的工作协调

1）如果我单位中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

2）根据施工总进度计划向设计院提出设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

3）主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应单位）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及专业分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

5）根据业主指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

6）协调各施工专业分包单位在施工中需与建筑师协单位解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

（2）与监理工程师工作的协调

1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各专业分包单位的质量管理，在专业分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求予以整改。

2）贯彻项目管理部已建立的质量管理制度，并据此对各专业分包单位予以控制，确保产品达到优良，总承包单位对整个工程产品负有最终责任，任何专业分包单位的工作失职、失误均视为总包单位的失误，杜绝现场施工专业分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试的，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

4）按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋单位统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（3）与专业分包单位间的协调

1）项目经理部会同公司总部对选定的专业分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业分包单位（含供应单位），无论是资质、管理经验都符合工程要求。

2）责成专业分包单位严格按照“施工总进度计划”编制实施“进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。

3）责成专业分包单位所选用的设备、材料必须事先征得业主和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

4）各专业分包单位严格按照项目经理部编制的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工文明管理规定，作好施工的标准化工作。

5）专业分包单位进场前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款来检查落实专业分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作本公司的工作失误。

6）本公司将以各个指令，组织指挥各专业分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，确保完工产品对总包单位负责，使产品不污、不损。

7) 协调方式：

a. 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

b. 由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位召开有业主、监理、设计单位参加的协调会议。

c. 由项目经理部副经理负责主持的每日与专业分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。

d. 项目经理以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各部门的关系以确保工程的正常进行。

2.2.4、施工进度计划管理

本工程建筑面积约170174.9m2，拟订开工日期2001年10月30日，地下结构（包括填土）完成日期为2002年5月15日，2002年7月25日结构封顶，2003年4月5日完成初装修。2003年3月底4月初进行修补、清理，作中间验收准备。由于工期紧张，所以在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和调配，材料进货和图纸上的问题要及早解决，各专业分包要紧密配合，严格按总控制计划进行，一切服从项目经理部总的安排和协调。为了能按这个工期目标完成，装修工程和机电工程要与土建密切配合。

采用等节拍均衡流水施工：等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的良好效果。施工作业队由专业作业班组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种按专业分班组合而成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以保证连续均衡的流水施工。

劳动力安排：在施工过程中，严格实行动态管理，由总公司统一协调，调配具有熟练专业的技术工人满足本工程劳动力需要。

2.2.5、工期保证措施

为了保证工期目标，我公司根据以往工程施工经验，按照建筑工程的施工模式并结合本工程特点，本着以优化施工资源、优化现场平面、尽一切可能为业主节约投资为中心的管理原则综合考虑各种因素，对工期进行了客观分析，认为只要各种措施得当，工序安排上合理，各种生产要素准备充分，完全可以保证达到工期目标。

为实现我公司在工期方面对业主的承诺，在施工期间我们将采取如下措施：

工程严格按照ISO-9002的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；

全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。按网络计划对进度进行跟踪，对施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找出解决办法，并及时对局部计划进行调整，密切注意关键线路的变化，再按照变化后的关键路线动态地组织施工。从而使工期在经常变化的资源投入及不可预见因素的动态影响下，始终能够处于受控状态。严格计划的管理，定期召开由各专业分包单位参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。保证整个工程有计划地实施，避免施工的盲目性。

（1）采用先进的施工技术和机械设备，作好充分的前期准备

本工程钢筋连接采用直螺纹（冷挤压）连接，其施工速度快、质量好。顶板模板采用竹胶板，柱子采用可调钢柱模，剪力墙模板采用企口全拼、全钢定型大模板，以有效节省工期和人工。

塔吊在底板施工前安装就位。这样塔吊在绑扎钢筋之前就能充分利用。

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。

地下结构施工期间现场设置8台汽车泵，地上结构施工期间设置4台拖泵，以满足现场混凝土泵送。主体结构施工至五层时，设立12台双笼外用电梯投入使用。采用混凝土泵送以及其它机械设备，极大的提高了劳动生产率，保证了施工进度。其它设备详见机械设备一览表。

加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同专业分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。

（2）专业施工保证

我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。

专门成立协调小组

施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：

1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

2）建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调及时解决；

3）一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。

定期召开生产例会

每周二、五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。

引进竞争机制

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。

加强成品保护

建立成品保护制度，总承包单位将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备的采购作出有效的实施措施，保证物资按期供应。

进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工状态，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。

制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。

为业主服务，协助业主作好专业分包单位的阶段性招投标工作，保证专业分包单位按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。

2.2.6、合约管理

（1）总包的配合与服务

1）总承包单位的责任与义务

我公司将根据合同规定，努力而认真地完成本工程施工，提供总包服务和保修等工作所必须的人力、材料、机具、资金、设备及其它物品。对承包范围内的各操作工序和施工方法之可靠性和安全性负责，而且要对内外精装修、电梯、消防、通讯、信息等主要设备和系统安装后的管理与配合服务负责任。

我公司将严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责，我公司认为总包与分包单位之间的密切配合和总包随时为分包单位提供服务是总包应有的责任和义务，我公司将按合同要求对分包单位进行管理与协调，积极为分包单位的工作创造条件，使工程顺利进行。

2）总包配合与服务的范围：

免费提供任何在场地上已装配好的外用脚手架和工作平台。

提供现场的垂直运输设备并在分配的时间内使用。

在工地上（非操作面）提供足够的动力及照明电源，提供给分包位自行接驳所需的电箱和电力。

在工地上（非操作面）提供足够的水源。

在场地上提供储存区域，以便储存运到工地的设备或材料。

分包单位要从工作现场把其所弃置的垃圾集中于总包单位指定的地点，由总包单位负责清运。

总承包单位提供现场外脚手架防护和公共走道防护，防护标准符合北京市规定，但分包单位必须服从总包单位的安全管理。

提供现场警卫、消防设施，但分包单位操作面和自设仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由分包单位自行负责。

提供现场轴线测量工作和相关测量资料以及在每层按规定设置的标高点，但专业安装工作面的细部测量放线由分包单位自行负责。

3）总包配合与服务的管理目标

总包配合与服务应达到的管理目标如下：

质量目标：分包单位承担施工的工程质量达到优良，不影响整个工程的优良。

工期目标：按总承包单位提供的计划，在规定时间内完成好自身的工作。

安全目标：分包单位在其分部分项工程的施工过程中，无伤亡事故。

文明施工：分包单位应达到工完场清，不影响总包单位创安全文明工地的实现。

4）实现总包配合与服务管理目标的措施

质量措施

对分包单位实行方案审批手续；

对分包单位进场材料进行监督；

对分包单位施工工序进行监督控制和验收；

督促分包单位作好成品保护工作；

对分包单位施工人员的技术素质进行控制。

工期措施

总包阶段性施工计划及时传达给分包，并督促其落实；

定期组织由各分包单位参加的现场工程协调会；

总包积极为分包单位创造工作面；

总包单位将图纸和相关资料及时提供给分包；

对分包施工的每道工序及时验收，以便下一工序插入施工；

总包作好现场垂直运输工具的协调、平衡，保证分包单位合理地使用。

安全措施

对进场的分包单位进行安全教育，确定每周一上午为安全教育日；

对分包单位工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查；

总包提供的安全设施应完好，并定期检查；

为分包单位提供的配电箱应完好。

文明施工措施

要求各分包单位统一戴安全帽和着装；

进入现场人员实行出入证制度；

现场材料堆放整齐，标识明确；

分包施工工作面工完场清，垃圾堆放在总承包单位指定的地点；

竣工图按期、高质交付措施

主要措施如下：

有经理部技术部牵头负责，并配备工作用的计算机等设备。

我公司现场技术人员和设计院驻现场代表密切配合，在取得设计院提供的蓝图的基础上，修改文件及时反馈在施工图上。

在计算机上修改完整的最后一版施工图，作为最后的竣工图，因为竣工图是利用计算机在原设计图的基础上修改的，和施工同步，因此，竣工图高质按期交付于业主我公司是有信心的。

（2）专业分包管理

1）总体措施

管理依据：

合同管理：

我公司项目经理部管理人员将认真学习与业主签订的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。以合同为依据，编制施工组织设计，并落实于项目实施工过程中。将我公司与业主的合同条款纳入到相对应的分包合同中，使专业分包合同完全处于总承包单位控制状态之中。

计划管理：

编制总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料定货和进场计划；分包单位进退场计划等）各分包编制分部分项工程施工方案，报请总承包单位审批同意后才能进行施工。

2）总包单位与专业分包单位的联系

我公司将每周定期组织分包单位召开一次工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。

我公司现场管理人员与分包管理人员每天召开生产碰头例会，协单位解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产工作作出安排。

施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包单位以书面指示书的形式，及时发给各分包单位。

我公司项目经理部与分包单位的业务联系以书面形式进行。

3）总承包单位对专业分包的管理细则

分包需要提交的相关文件：

分包单位根据国家规定取得的资质等级证书；

提交当地政府部门颁发的施工许可证复印件；

提供专业分包单位近5年施工工程简况；

提供专业分包单位施工管理体系及主要工作人员简历；

做好工程保险等事宜；

提交专业分包工程的施工组织设计，做到先方案后施工。

提交的施工组织设计应当具备下列相关内容：

施工组织管理；

施工进度计划；

主要技术措施；

质量保证措施；

安全保证措施；

人员安排计划；

机具投入计划；

专业分包工程的施工质量控制要点；

质量计划；

质量目标；

作业指导书及工序控制点；

过程参数和产品特性的监控措施；

产品的验收交付。

施工过程的质量监控要点：

对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。做好工序交接手续。提供复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质量保证书。做好不合格品处理的纠正和预防措施工作。加强产品保护工作。接受总承包单位和监理单位的指导和监督。做好分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包单位报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。

4）专业分包工程的进度控制要点

编制专业分包工程总进度计划；

编制专业分包工程月进度计划；

编制专业分包工程周进度计划；

编制分专业包工程日进度计划；

专业分包单位劳动力管理办法：

专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包单位申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由分包单位承担有关职责。专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。总之，对分包的管理主要体现在以下几点：

分包进场之前必须和总承包单位签定具有法律效力的工程合同，如果分包单位为业主指定，该分包单位还应和总包签定以工程施工中协调照顾为核心内容的合同或协议，以此约束双方的责任和义务。

为了更有效地加快工程的工期和提高工程的质量，维护总承包单位的权利和便于总承包单位对工程的全面管理、协调，业主指定专业分包单位的工程款拨付，希望能通过总承包单位来完成。

总承包单位将定期将经业主审批的施工进度计划，通过定期工作例会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包单位的协调照管人员监督实施。

专业分包进场施工人员，必须符合北京市有关用工的精神，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。

加强对专业分包的安全教育，项目部规定每周一上午抽一个小时时间进行安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全处在受控之中。

总承包单位将对指定专业分包的工作质量、安全生产作出评价，并提供给监理和业主，促使其工作质量不断提高。

总承包单位将对现场的临建及临时占地根据工程进展和现场实际情况作出统一安排，分包单位必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。

我公司将制定并及时下发分包管理手册及其它管理制度，使一些不了解内地特别是北京市有关建筑施工的管理规定的分包方，一进场就做到有章可循，凡是不遵守规定的就严格按规定办事，坚决处罚，一视同仁，使施工管理从一开始就处于有序的受控状态。

2.2.7、物资管理

物料采购是根据合同文件与业主签的供应协议，分别明确业主直接采购、指定供应单位所供物资的范围，以及总承包与专业分包方合同中规定的专业分包采购物资的范围以及相应的供应单位的选择范围、物价、确认、验收、保管、结算等。

项目经理部的物资部和公司的物资部共同统一采购与管理，并根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料供应和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为总承包项目工程技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工程师负责编制严密的材料使用计划。项目物资部根据工程技术部提出的物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并征集业主、监理、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。

装修阶段对所有装饰材料均采用样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品的各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据业主确定的样板与分供方签定供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场试验及验收，不合格的物资严禁进场使用。

2.2.8、施工大样图设计

使用AutoCad R14专业软件制图，一个好的设计是经过业主、监理、设计和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美的，我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司在现场派驻1名设计工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改。如需要还可以配备相应专业的设计工程师进驻现场配合深化设计。

2.2.9、工程技术资料及图纸管理

本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：

《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法（修改稿）》，由北京市城建档案管理办公室和市建设档案馆编制。

《建筑安装工程资料管理规程》，北京市建设委员会和北京市规划委员会联合发布。

我公司的《项目技术管理手册》。

（1） 技术保证资料

1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

2）专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包单位，由总包单位汇总后交业主。

3）工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。

4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求。

（2） 图纸管理

1）图纸作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

2）设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以使工程竣工前竣工图纸基本完成。

我公司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以作到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。技术资料管理中，我公司追求的是真实、准确、同步。

2.2.10、计算机文档管理及拟在本工程中的应用

（1）计算机管理的经验

近年来，我公司在日常管理工作中十分重视计算机网络的应用，计算机应用已成为企业管理的一部分。

本项目将加大计算机管理力度，经理部内部联网，实现内部数据共享；并建立外部共享数据库，与业主和监理及时进行信息传递。通过计算机网络系统在各专业间相互协调控制，来保证工程优质、高速的完成，并将其作为我公司进行总承包管理有力的手段。

（2）计算机拟在本工程中的应用

在本工程总承包管理中计算机应用的总体思想是：运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9002质量体系标准，创建项目管理信息系统；提高工程总承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。

计算机应用的主要范围：

1）工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。

2）技术管理：进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。

3）经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、单位务管理、合同管理及本项目价格体系的建立。

4）成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。

5）质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。

6）机电管理：进行机电经营的管理、资料管理、技术管理和工程管理。

7）事务管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。

8）项目管理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。

2.2.11、 成品保护

装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品、半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对半成品和成品的保护，加强交叉施工的成品保护力度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续，同时采取以下措施：

（1）根据施工程序编制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。

（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

（3）派专人负责保管钥匙和负责开门工作，未得允许不得进入已完工的房间。

（4）预验后要休整的项目发“许可证”方可进入。

（5）室外工程施工时，严格按照程序进行施工，先进行地下管网以及光缆敷设的施工，再进行道路及绿化工程的施工，分区、分段穿插进行施工，保证不互相影响和破坏。

2.3、新技术、新材料、新工艺的应用

2.3.1、粗直径钢筋连接技术

对于大直径钢筋，优先应用直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。锥螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。

2.3.2、新型模板应用技术

结合本工程结构的特点，剪力墙采用拼装式定型全钢大模板，框架柱模采用可调钢模，该模板刚度大，可达到清水混凝土施工要求，减少二次抹灰，降低工程成本，电梯井采用伸缩式筒模。

2.3.3、计算机推广、应用、开发和管理技术

在项目管理中，运用计算机辅助管理，为项目决策提供支持和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：

（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。

（2）开发并建立工程项目管理信息系统。

（3）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。

2.3.4、建筑节能和新型墙体应用技术

根据墙体类型，采用陶粒混凝土小型空心砌块和陶粒混凝土空心条板及外墙外保温建筑体系，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。

2.3.5、新型建筑防水应用技术

通过对防水新材料、新工艺的应用以及我公司在这方面的施工经验，可确保本工程防水的施工质量。

2.3.6、商品混凝土泵送技术

本工程全部采用商品混凝土泵送，地下室采用汽车泵，地上结构采用固定式拖泵，从而加快施工周期。

第三章    施工部署

3.1、工程施工进度计划

本工程体量大，因此，在计划上编制要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，为装修能提前插入创造条件，以确保施工质量和施工进度。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节性的施工措施，保证施工总控计划的实现。

本工程拟定于2001年10月30日开工。

土方开挖及护坡：2001年10月30日至2001年12月22日；

地下结构施工日期：2001年12月11日至2002年5月15日；

地上结构施工日期：2002年4月16日至2002年7月25日；

二次结构及初装修施工日期：2002年6月6日至2003年4月5日；

屋面工程：2002年9月1日至2002年10月5日；

外墙装饰：2002年9月16日至2002年10月31日；

中间验收：2003年4月下旬，留出足够的时间进行二次装修。

3.2、施工流水段划分

根据结构特点，平面尺寸和工程量，来对地下结构和地上结构划分流水段。

因施工图纸不齐，基础底板及地下一层结构计划分22段施工，夹层计划分14段施工（以后浇带位置划分，后浇带图纸出齐后可作相应调整）。地上7栋楼同时施工，每一栋号内划分若干流水段流水施工，为便于群塔安全管理，各栋号施工时形成一定的高低层次后同时组织流水施工。

3.3、施工顺序

3.3.1、结构施工顺序

土方开挖（护坡） → 垫层 → 砖模砌抹 → 基底防水层、防水保护层

→放线→基础底板钢筋（基础梁）钢筋绑扎，墙、柱插筋（水电预埋）

→地下室外墙导墙模、基础梁模支设→基础底板、基础梁混凝土浇筑

→养护、放线→地下室墙、柱钢筋绑扎（水电预埋）→地下室墙、柱模板支设

→墙、柱砼浇筑→拆模、抄50线→地下室顶板模板支设→地下室顶板钢筋绑扎（水电预埋）→顶板砼浇筑→地下室外墙防水→回填土→首层墙、柱钢筋、模板、砼（水电预埋）→首层梁板模板、钢筋、砼（水电预埋）→二层～顶层结构→二次结构

3.3.2、初装修施工顺序

3.3.3、基础结构施工每段作业计划（施工过程/作业日）

基础底板（基础梁）钢筋绑扎，墙、柱插筋（水电预埋）/5→导墙模、梁模支设/2→

砼浇筑、养护/2→墙、柱钢筋绑扎/1→墙柱模支设/1→墙、柱砼浇筑、养护、拆模/2

→梁底模板支设/1→梁筋绑扎/1→梁侧模板支设/1→顶板模支设/1

→顶板筋绑扎（水电预埋）/1→顶板砼浇筑、养护、放线/1

3.3.4、主体结构施工每段作业计划（施工过程/作业日）

墙体钢筋绑扎（水电预埋）/1→墙体模板支设/1→墙体砼浇筑、养护、拆模/1→

顶板模支设/1→顶板筋绑扎（水电预埋）/1→顶板砼浇筑、养护、放线/1

3.4、劳动力计划

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。本工程体量大，带来劳动力投入的增加，由于操作面大，可以充分的投入劳动力。

根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

见劳动力计划附表。

3.5、机械设备投入计划

现场设置7台塔吊，QTZ800型4台臂长50m；6516-SM型1台，臂长65m；23B型1台，臂长50m；36B型1台，臂长60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。地下室部分除用塔吊吊运钢筋、模板外，用8台汽车泵解决混凝土的垂直输送和水平输送，地上结构施工阶段采用4台拖泵输送混凝土。在地上结构施工至五层时，投入12台SCD200/200型双笼外用电梯作垂直运输，以满足人员和材料的垂直运输。主要机械设备投入详见表。

结构、装修阶段施工主要设备配置

测量施工设备配置

机电安装主要设备设置

3.6、主要材料投入及物资供应

工程所需主要材料由项目经理部委托物资采购。项目物资部与公司根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应单位中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可计划购买。

3.7、施工平面布置

3.7.1、现场总平面布置的原则

3.6.1.1施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。

3.6.1.2中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

3.6.1.3临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

3.6.1.4着重加强现场管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》规定的要求进行管理。

3.7.2、施工平面布置

详见各施工阶段的施工总平面布置图（基础结构施工阶段平面布置见平-1图，地上主体结构施工阶段平面布置见平-2图、装修以及机电工程施工阶段布置图见平-3图）。

3.7.3、现场临建布置

由于场地狭小，现场设置办公室、值班室、厕所、标养室、配电房、水泵房，食堂、职工住宿等有一定困难，一旦我公司中标我公司将想方设法积极与规划、园林绿化等部门联系，在现场西侧及南侧的代征绿化带中借用部分空地建职工生活区及库房、材料堆场。详见施工现场平面布置图。

3.7.4、现场临水布置

现场临时用水系统包括：消火栓给水系统，生活、施工生产给水系统及临时排水系统，其中消火栓给水系统和施工生产给水系统共用一根φ100干管，环行布置于建筑物四周，在建筑物东西两侧各设若干消火拴井，并在靠近建筑物两侧设消防主管，用φ65立管随结构、装修施工楼层沿外墙架子爬升，每层甩口，并设消防水龙带，解决楼层消防问题。施工用水支管和生活用水支管就近从干管引出。

现场临时排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后排入市政管线，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。厕所设置化粪池，由环卫部门定期清理。

详见总平面布置图。

3.7.5、现场临电布置

根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量约为1015.5KW+270KVA。

现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时供电共分四路：两路供塔吊使用，一路供混凝土固定泵使用，一路供外用电梯使用，一路供办公区等使用。

所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。

结构施工主要用电设备 (考虑实际投入并同时使用的设备)

总计： P＝1.05×(0.6×1015.5/0.75＋0.6×270+100)≈1130KW

3.7.6、现场道路布置

计划在现场东侧和西侧开设大门，沿围墙设置3.5～6米宽环形通道，回填土完成后，设计通道也可利用为施工通道。道路设置成砼道路，做法为基层土夯实， 100厚C20混凝土面层，双向找坡，一侧设排水沟。大门设为6m宽。现场围墙按建设单位要求，采用240砖墙与钢围墙制作成富有节奏感的空实相间式围墙，空围内侧用白铁皮遮挡，高度3.2米，按建设单位要求，刷相应颜色的涂料和标识。

道路布置见总平面布置图。

3.7.7、垂直运输设备布置

根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的地下结构布局形式、地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场各栋号位置布置7台塔吊，QTZ800型4台臂长50m；6516-SM型1台，臂长65m；23B型1台，臂长50m；36B型1台，臂长60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。在主体结构施工至五层时，安装12台SCD200/200人货电梯，以满足人员和材料的垂直运输。

3.7.7.1、塔吊的安装与拆除

（1）     安装说明

由于本工程地下室占地面积大，地上各楼施工时，为有效发挥塔吊的作用，尽可能减少死角，塔吊有必要安装在地下室范围内，塔吊基础设在基础底板以下，在地下二层顶板施工时，预留塔身位置洞口，塔吊拆除时，汽车吊可能要行驶在地下室顶板上，地下室顶板需补强，具体执行时需与业主、设计协单位。

（2）塔吊位置布置如下：（具体位置见总平面布置图图）

1#楼：1L6~1L-7/1H-1~1H-2

2#楼：2E-5~2E-6/2B-6~2B-7

3#楼：3E-6~3E-7/1/3F-2~1/3F-4

4#楼：4E-5~4E-6/4B-6~4B-7

5#楼：5E-4~5E-5/5B-8~5B-9

6#楼：6A-12~6A-14/7B-1~7B-2

7#楼：7B-1~7B-2/7A-1外

（3）塔吊的安装与拆除

为便于地下室结构施工，进入现场后，在底板施工前将塔吊设立并投入使用，由于群塔作业，塔吊的安装、顶升及附墙以各自的安装高度另行单独出具施工方案。

塔吊的安装位置充分考虑了现场结构施工和塔吊拆除条件，地下结构施工时，局部区域存在死角，但不影响正常施工，地上结构施工皆在塔吊的作用半径范围内。我公司认为是比较合理的、可行的。

3.7.7.2、外用电梯的设置

为便于人员上下、小型工具的运输及二次结构的插入，在结构施工至五层时，开始安装双笼外用电梯，根据建筑物的结构布置及现场实际，准备安装人货双笼外用电梯12台（局部区域安装井架负责垂直运输），外用电梯具体位置见平面布置图。

第四章    土建主要分项工程施工方法

4.1、测量工程

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

4.1.1、施工测量平面控制网的测设

根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

（1）控制点引测

根据城市导级点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：

（2）控制网布设

根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

4.1.2、结构施工中的楼层标高控制

（1）对水准点的检测及要求

1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。精度按二等水准技术指标执行。

2）对检测后的数据进行计算，并对计算成果作分析，以保证水准点使用的准确性。

（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“▲”，并在旁边注建筑标高，以红倒“▲”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“▲”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“▲”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“▲”顶线以作校核。

观测要求及测站观测限差

水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：

水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：

4.1.3、质量保证措施

（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。

（3）测量人员全部取证上岗。

（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

(5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。

（7）质量管理职责

测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。

4.2、钢筋工程

本小区工程1号楼为全现浇框架-剪力墙结构，2～7号楼为全现浇剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量大。

基础底板、框架梁、钢筋采用套筒冷挤压连接，框架柱的纵向钢筋以及剪力墙分布筋、暗柱筋钢筋直径≥ 18的均采用滚轧直螺纹套筒连接，其余为绑扎连接，所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后方可上岗。

带肋钢筋套筒挤压连接工艺和检验标准及直螺纹套筒连接工艺和检验标准应分别按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107执行。

4.2.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接

（1）为确保质量，一定要控制套筒的材质及尺寸。套筒全部由专业厂提供完成。套筒进场时，应从加工的钢筋套筒中抽取5%进行检查验收，要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷，其尺寸容许偏差必须符合要求，不合格者不准进场，合格的钢套筒，应按压接技术要求涂刷压痕标记。

（2）挤压操作前，宜对挤压机的挤压力进行标定，并且在每挤压完5000个接头数后重新进行标定，压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模口应有相对应的连接钢筋规格标记。

（3）挤压操作时采用的挤压力、挤压顺序、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。

（4）为了确保挤压连接质量，在挤压前应做好下列准备工作：

①、钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。

②、应对套筒作外观尺寸检查。

③、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

④、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

⑤、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

（5）挤压操作应符合下列要求：

①、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10毫米。

②、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

③、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

④、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

（6）挤压接头的施工现场检验与验收应符合JGJ108、96第6条规定。机械性能检验时，以500个同批号钢套筒和挤压接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求三个试件的抗拉强度值，均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.05中的强度要求，且尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批定为不合格品，须将该批接头全部切除重做。

4.2.2、钢筋等强度滚轧直螺纹连接接头

（1）钢筋等强度滚轧直螺纹接头施工工艺图

工序质量保证卡

（2）钢筋滚轧直螺纹接头验收

为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求。

1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收

a. 滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

b. 在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。

c. 在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。

d. 纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

e. 钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。

2）直螺纹连接套筒的验收

直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：

a. 连接套有合格证。

b. 连接套有材料质量证明书（材质单）。

c. 连接套丝扣用通规检查通规能通过。

d. 连接套丝扣用止规检查止规不能通过。

e. 连接套一端应有塑料保护盖。

f. 塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收

钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：

a. 套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

b. 两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。

c. 钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。

d. 接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求。

e. 拧紧的接头做油漆标记。

4.2.3、钢筋绑扎

钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。

钢筋绑扎前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，内容包括：绑扎顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与接头错开位置以及弯钩要求等。

为有效地控制轴线尺寸，防水保护层施工完后，应按图纸引测轴线至垫层 ，经校核无误后，组织人员按图纸尺寸，分别弹出轴线和墙柱截面尺寸线，作为钢筋绑扎依据之一。

基础底板钢筋绑扎时，为保证钢筋位置的正确和支撑要求，故采用20钢筋作钢筋支架方案，间距为1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必须测量水平标高，使支架上平面符合设计标高并保持在同一平面，支架与上、下层钢筋焊接，避免产生水平位移。

为了保证墙柱截面和箍筋位置正确，应按柱尺寸扣除保护层，采用L40×4角钢制成限箍，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至板上层钢筋上，并将限位框按轴线分别与上层钢筋焊接，然后将墙、柱箍筋与角钢限箍焊牢。楼层墙钢筋与板筋交接处要增设定位筋，柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置正确。

柱、墙、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30毫米，以利浇筑砼。

墙板钢筋：墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋的绑扎应在楼板砼上。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理，墙体钢筋绑扎时应先立2～4根竖筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分格标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋，墙体钢筋应 逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎拉筋，其间距为600，梅花式布置。为了保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求。

框架柱筋采用直螺纹连接，接头按50%错开35D（≥500）以上。绑扎时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，根据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带135度弯钩，端头弯钩的直线长线≥10D，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在柱立筋外皮，间距1米左右，以保证主筋保护层厚度。

梁主筋采用带肋钢筋套筒冷挤压连接，主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎立筋→再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽有变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密）。

楼板钢筋绑扎：按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫砂浆垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。

基础底板钢筋的接头位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，楼板钢筋的搭接位置，上筋避免在支座，下筋避免在跨中，同一截面的搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。

人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋焊牢，以固定门框。

所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。

为了满足设计规定的保护层，按设计规定的保护层厚度预先做好1：2水泥砂浆垫块，其中立面钢筋采用带铅丝的垫块，基础底板下面采用5厘米见方C30细石砼垫块，并在适当间隔位置用粗钢筋头做垫块以防细石砼垫块被压碎而失效。钢筋保护层：底板钢筋上侧15mm，下侧35mm，地下室外墙：外侧25mm，内侧15mm，内墙均为15mm，±0.00以上剪力墙均为15mm，梁柱25mm，楼板15mm。

施工本层墙、柱钢筋时，注意核实上层配筋情况（直径、数量、配筋形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等。

4.3、模板工程

为了确保达到本工程的质量目标，砼的工程质量是关键，而砼的质量又取决于模板工程的质量水平，为此本工程的模板配置方案为：基础底板外模采用MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度为240抹20毫米水泥砂浆，筏梁模采用竹胶板，地下室墙体及附墙柱、异形柱模板采用P60系列模板，Ø48×3.5钢管作横竖肋，M14螺栓紧固，地下室外墙螺栓加焊止水片。标准层墙体模板及电梯井筒模板采用定型大钢模，梁板模板采用镜面竹胶板，钢木混合支撑体系，独立矩形柱模采用可调钢柱模。（见模图01～09）根据本工程平面布置的特征及施工流水段的划分，地下室外墙钢模按楼层的1/3量配置，标准层大模板及柱模板按每栋楼配置楼层的1/3量，梁板模板及支撑按每栋楼三层量配置。

4.3.1、模板安装

（1）剪力墙P60钢模安装

① 按位置线安装门洞口模板。

② 先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢肋，内钢肋与模板肋采用螺栓紧固，其间距不大于60厘米，然后安装支固塑料管和穿墙螺栓。

③ 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）。使模板垂直后，安完横、竖肋后拧紧穿墙螺栓。

④ 横板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（2）定型大钢模安装

① 摸板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度=20毫米，宽度B=80毫米，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

② 模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。

③ 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放牢固就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。

④ 为防止外墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，外墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，并比正常外墙凹进10毫米并加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。

⑤ 模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层，贴海绵密封条→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安外模固定→调整模板垂直度。

（3）框架柱模板

① 按照弹线位置，在柱子主筋离楼地面50～80毫米处焊接定位钢筋，从四面顶柱模板以防位移，作为柱模板的安装依据。

② 将每个柱模就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用M16螺栓将两侧模板连接紧固，安装完两面再安装另外两面模板。

③ 安装柱模 拉杆：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

④ 柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

（4）梁、板模板安装

① 模板安装

复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模排架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按设计要求起拱2‰→安装梁上钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。即：在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，间距@900毫米,按设计标高调正钢楞,安装梁模底板，再安装两侧梁模，待梁钢筋绑扎后，插上对拉螺栓，并套上套管。按设计要求主次梁起拱2‰。最后安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

②梁、柱节点模板安装

为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。

③ 板模板安装

在剪力墙柱上弹出控制标高的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，安装楼板可调钢支撑支柱，同时安装主次龙骨，支柱间距90厘米，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，间距@300～400，调整支柱高度，将主次龙骨找平，找平后铺12厚镜面竹胶板及补边角模板，铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，为防止浇筑楼板、梁砼出现漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处贴海绵条。阴阳角处模板及顶板模板拼缝待验收合格后补贴胶带纸以防砼漏浆，校正完毕后，支柱之间加水平拉杆，保证完整牢固。

④ 楼梯模板

楼梯模板采用木模板结构，用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50毫米厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设 前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。

4.3.2、模板的拆除

（1）柱模拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。剪力墙大模板拆除时砼强度必须达到1MPa时，方可拆除，板与主次梁模板在砼达到设计强度的100%后方可拆除，拆模时应按同条件养护试块抗压强度为准。

（2）框架柱模板拆除，应先卸拉筋，随即再卸下接口螺栓，然后用撬棍由上而下松动角模，然后再拆除柱模。

（3）地下剪力墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除横竖肋，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（4）大模板拆除同样与安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用橇棍橇动模板下口，在任何情况下不得在墙上口橇模板，或大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤。

（5）梁板的模板拆除应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板梁的模板支撑不得拆除，而下一层的楼板、梁的模板仅可拆除部分，梁下保留养护支柱，其间距不大于3米。

（6）梁、板模板及支撑在后浇带二侧支设时，必须严格按照支撑定位线支设，同时要做到上、下支撑对齐，由于后浇带砼必须在两侧结构砼浇筑完二个月后进行浇筑，因此楼板、梁在后浇带处的模板及支撑不拆除，用作养护支撑。待后浇带砼补浇完，并达到强度标准后方可拆除。

4.3.3、质量控制要求

（1）为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工 制作及组装控制作如下要求。

（2）为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置线要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。

（3）模板安装的质量要求

模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。允许偏差项目：

模板安装允许偏差

4.4、混凝土工程

由于本工程占地面积大，施工场地狭小，基础结构施工时现场无法设置砼搅拌站，且砼强度高，用量相对集中、数量大，品种多，因此基础工程决定采用商品砼。主体结构施工时砼自行搅拌。

为了确保商品砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量、需要车次等，在浇筑中要做好砼的开盘鉴定，在浇筑现场建立对商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度试验等。砼运至现场出现离析或其它质量问题坚决退回，以确保质量。同时为了有效地预防工程碱集料反映，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益，地下结构砼做配合比时，一定要按II类工程标准控制砼的碱含量。在施工前，单位品搅拌站必须向项目部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料中的有效碱含量的检测报告及砼碱含量评估报告，供施工、设计、监理单位的审核并经同意后方强使用。同时在商品砼进场时，搅拌站应及时准确地向项目部提交正式检测报告，包括所用砂、石产地及碱集料活性报告和砼碱含量的评估结果。

4.4.1、混凝土浇筑

（1）浇筑砼前，要注意模板内杂物的清理，浇筑时要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过3米。

（2）砼浇筑时要经常检查模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时应立即停止浇筑，并在强度变形前修整完好。

（3）垫层砼强度等级C10，厚度100mm，利用地泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光，基础垫层水池处的阴阳角抹成八字角。

（4）基础底板砼：

①基础底板采用商品砼，由商品砼搅拌站集中供料，砼灌车运至现场，采用汽车泵或固定式砼输送泵将砼送至需要部位，为了确保砼均衡供应和连续浇筑，工地派专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。施工现场严格控制坍落度，派专人负责，发现问题，及时解决。砼振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，采用机械振捣，振动棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣 均匀，每点振捣时间以20～30秒为宜，但还视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡、表面泛浆为准，确保砼振捣密实。

②砼浇筑采用泵送，砼表面水泥较厚，在砼初凝前，先用刮尺按标高刮平，再用平板振捣器二次振捣，并用木抹子第一次抹平、拍实，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，提高砼表面密实，在初凝后终凝前，再用木抹子搓压一遍，最后用铁抹子压光，这样既能较好地控制砼的表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护，又为后道工序打下良好基础。

（5）地下室砼施工：砼强度等级、品种不得混淆。砼浇筑采用汽车泵或固定泵加布料管浇筑方法。砼采取分层浇筑，在浇筑墙柱时，要加设软管，并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米。

（6）±0.00以上砼工程施工，采用商品砼罐车运至施工现场，采用固定式砼输送泵送到需要部位，输送泵现场设置四台。

墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5厘米厚，与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米，每层浇筑厚度应控制在50厘米以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行，间隙不超过2H。

在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。

（7）当浇筑--排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。

（8）框架梁与现浇楼板则采用同时浇筑的方法，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。

当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运输。

梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在预定留施工缝的地方，在板上按放同楼板厚一木条，在梁板上闸此木条，其中间要留切口，以通过钢筋。

4.4.2、后浇带施工缝设置及处理

基础底板后浇带两侧采用（1～1.2×9）镀锌钢板网，每隔250～300mm与支架焊接，砼浇筑后不再拆除。

地下室外墙后浇带处采用钢板止水带，地下室外墙外侧考虑到回填土及外墙防水层的施工，待外墙砼浇筑完后，用MU7.5红砖，M5水泥沙浆砌120墙封堵，同时同外墙砼一道做外墙防水层。根据本工程设计要求：后浇带两侧砼浇筑完毕，间隔二个月后或封顶后，再浇筑砼，因此，做好后浇带内清洁、后浇带内积水、污物处理至关重要。为防止地下室底板积水流入后浇带，在基础底板后浇带两侧50厘米处，用水泥砂浆垒起宽5厘米、高3～4厘米的挡水带，为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，后浇带两侧砼浇筑完毕，清除带内砼浆后采用1000×2100毫米木模板封盖带面，并用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。

由于本工程采用小流水段作业，因此施工缝的设置必须满足下列要求：

·施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

·基础底板垂直施工缝留置在后浇带处，水平施工缝设置在底板表面向上30厘米处。为了增加后浇带处的抗渗效果，采用300宽钢板止水带进行止水。

·±0.00以下地下室墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带处，墙体水平施工缝设置在楼板底标高处，外墙体垂直施工缝采用300宽钢板止水带止水，墙体水平施工缝为平缝加BW橡胶止水带，以增强外墙抗渗能力。

·±0.00以上砼施工缝设置：墙体垂直施工缝宜留在纵横相交处或洞口梁跨的1/3范围内，顶板砼宜沿着次梁方向浇筑，梁留在梁跨度中间的1/3范围内，框架柱不留施工缝，一次浇筑到位。

在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，浇筑后浇带砼时，后浇带两侧砼必须已浇筑完毕二个月或主体结构封顶后，浇筑前，应清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应 加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。后浇带砼采用比原混凝土高一级内掺适量UEA微膨胀剂的微膨胀混凝土进行浇筑。

4.4.3、砼养护

常温下楼板采用浇水养护，立面构件涂刷养护剂进行养护，冬期砼采用覆盖阻燃草帘被加以养护，砼养护时间不应少于7昼夜。

4.5、外墙外保温施工

外墙外保温拟采用在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支模、浇筑混凝土，拆模后保温板与外墙合而为一，最后在保温板面抹灰、完成外墙饰面。

4.5.1、安装工艺：定位放线→绑扎外墙钢筋→隐检→钢筋网架面弹线定位→绑扎垫块→保温板就位固定→板缝拉结，附加角网、平网→预埋件（筋）设置→质量检验→支模。

4.5.2、根据保温板布置图，在钢筋面上弹出每块板的位置线，根据位置线框定的范围，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距原则上横向不大于600，竖向不大于900，每块板竖向不少于2排垫块。

4.5.3、安装保温板从墙阳角或窗洞口侧边或开始逐块进行。阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后，用“L”筋同定（L筋，Ø6，长150mm，弯勾长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道），具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。

4.5.4、安装时注重板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。保温板除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于600mm。

4.5.5、板缝拉结：沿板拼缝方向每500mm用150×150“U”型 Ø 4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固。拼缝两侧钢丝网架搭接用火烧丝扎牢（间距100mm）。

4.5.6、增设网片：对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。角网的宽度以拼角（拼缝）两侧不小于2个完整网格为标准。窗洞侧边的附加角网必须贴紧洞口模并与四周附加筋绑扎固定，窗口四角设置的45度角平网宽250mm，长700mm。

4.5.7、阳台底部保温板的钢丝网架嵌入阳台底板的高度不得小于一个完整网格（50mm），并同板内钢筋绑扎固定。

4.6、防水工程

本工程地下室防水、屋面防水采用防水卷材，室内卫生间防水采用防水涂膜。为了确保防水工程质量，在使用防水材料时应采用北京市确认的有使用认证书的，经试验室检验合格的产品，防水施工人员要持证上岗，确保防水施工质量。

施工前应将防水基层清理干净，无浮土砂料污物，并在阴阳角处抹成圆弧形。基层应干燥，含水率要小于9%。

4.6.1、防水卷材施工

4.6.1.1、施工流程

清理基层→涂刷底油→附加层施工→卷材防水层施工→保护层施工。

4.6.1.2、施工工艺

（1）基层处理

先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。

（2）底油的涂刷

将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，手感不粘时，方可进行下道工序。

（3）附加层施工

阴阳角等复杂部位必须先做附加层，宽度为300毫米，用热熔法使防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。

（4）卷材防水层施工

卷材铺贴方法：将成卷防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材0.5米左右。当底盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。

卷材的长边搭接为10厘米，短边搭接为15厘米，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即用小铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。

（5）保护层施工

卷材防水层施工 完毕，经监理、甲方验收合格后，即可进行保护层施工（保护层施工时一定要注意成品保护）。

4.6.1.3、质量标准

卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧或钝角，底油应涂刷均匀。

卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘贴牢固，紧密，封边封严，无损伤和空鼓等缺陷。

卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4.6.1.4、应注意的质量问题

空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层和卷材之间，多在卷材搭接处。造成原因是卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气，粘接不牢，压的不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷起泡、起鼓。

接缝不严：原因是操作者工作不专心。

4.6.1.5、成品保护

由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。

在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材料表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。

在进行 防水保护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护，不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场，如发现局部破损，应立即修补。

4.6.2、防水涂膜施工

4.6.2.1、施工流程

基层清理→配置底油→涂刷底油→复杂部位附加层施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保护层施工。

4.6.2.2、施工工艺

（1）基层清理

先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。

（2）涂刷底油

将涂料按配合比搅拌均匀。然后进行底油涂刷。

（3）复杂部位附加层施工

在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工。

（4）大面积涂膜施工

涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内用完。配置方法是将各料按比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

第一遍涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。

（5）当防水层干燥后，经验收合格，可进行蓄水试验，24小时无渗漏，办理好隐蔽验收手续后方可进行保护层施工，保护层施工完后应进行第二次蓄水试验。

4.6.2.3、成品保护

由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。

涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏。另外，穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损应及时修补。

4.6.2.4、应注意的质量问题

空鼓：防水层空鼓，发生在找平层和涂膜防水层之间以及接缝处，造成原因是基层潮湿，找平层未干，含水量过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。施工时要控制基层含水率，接缝处要认真操作，使其粘结牢固。

渗漏：防水层渗漏，多发生在管根等处，其他部位由于管根松动而粘结不牢，粘结不紧密，施工过程中要认真操作，加强责任心。

4.7、陶粒空心砖砌筑

4.7.1、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

4.7.2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

4.7.3、根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

4.7.4、拌制砂浆

4.6.4.1、砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

4.7.4.2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水，搅拌时间不少于1.5min。

4.7.4.3、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3--4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

4.7.5、陶粒空心砖墙体砌筑：

4.7.5.1、填充墙应按建筑要求设置构造柱，且应符合以下原则：墙的转角处、沿墙长每3米，大洞口（洞宽大于2000）两边设置构造柱。其断面为墙厚×200，构造柱配筋为412，箍筋为Ø6@200，构造柱上、下端楼层处400毫米高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。

4.7.5.2、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天），再用斜砌砖把砌体与板、梁卡紧。构造柱拉接筋，沿墙高每600设2Ø6钢筋，同时留好马牙槎。

4.7.5.3、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

4.7.5.4、水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

4.7.5.5、陶粒砼墙在地面或楼面上先砌150高细石砼基座。

4.7.5.6、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与陶粒空心砌块墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。

4.7.5.7、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

4.7.5.8、砌体填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，砌体填充墙高度超过4米时，应沿墙高2米左右设一道钢筋砼腰带，断面为墙厚×200，内设4Ø10 箍筋为Ø6@250，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。

4.8、 陶粒空心条板墙体安装

4.8.1、工艺流程

清理结合部位并洒水湿润→弹线→在结合部位涂抹水泥粘结剂→立板→在板底部用木楔将板向上顶起与楼板顶紧→用胶泥嵌缝→用C20细石砼填实底缝→抹平→7天后抽楔用细石砼填洞。

4.8.2、施工要点

4.8.2.1、清理结合部位并洒水温润，剔除结合部位墙、地面处凸出的砂浆、砼块，并清理干净。

4.8.2.2、按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。

4.8.2.3、架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木，上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约10厘米左右，上、下方木之间每隔1.5米 左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧，临时木方支设后即可安装隔墙板。

4.8.2.4、墙板安装前，先将 板的侧面、顶面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末。在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有拼合面）满刮胶结剂。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

4.8.2.5、板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼结时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5毫米，挤出的砂浆应 及时清理干净，每块板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

4.8.2.6、粘结完毕的墙体立即用C20干硬性细石砼将板下口堵严，当砼强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

4.8.2.7、墙板的安装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞口时应从一端顺序安装，隔墙板与门窗框接缝均用水泥胶浆粘接，框两边钉木压条，压住墙板，并与框齐平。

4.8.2.8、隔墙板原则上不得横向留槽埋设电线管，竖向走线时，留槽深度管径不宜大于25毫米。

4.8.2.9、板缝及阴阳角处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝阴角缝先清理浮尘，刮胶粘剂一道，贴50毫米宽玻璃布一层，压实、粘牢，表面再用 胶粘剂刮平，所有阴角粘贴200毫米宽（每边各100毫米）玻璃纤布，其方法同板缝。

4.8.2.10、胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。

4.9、内墙抹灰

4.9.1、陶粒砼空心砌块抹灰

4.9.1.1、工艺流程

基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底灰→抹罩面灰。

4.9.1.2、基层处理：抹灰前检查陶粒砼空心砌块墙，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺建筑胶（比例按产品说明）灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应 用 胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰 基层处理完好。

4.9.1.3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。浇水宜在抹灰前二天进行。每天不少于2次，水浸入陶粒砼空心砖砌体墙面以内深达1厘米为宜。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

4.9.1.4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8米为宜。用 1：3水泥砂浆，做成100毫米见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜 。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同 一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼 ，从 水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4.9.1.5、抹水泥沙浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，先抹1：3水泥砂浆底子灰，厚约5毫米。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：2.5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平 、压光，上口用靠尺切割齐平。

4.9.1.6、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套和柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2米，护角每侧包边的宽度不小于50毫米，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用1：3水泥砂浆打底。第二遍用1：2.5水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用 角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

4.9.1.7、抹底子灰：抹灰时不要将标筋碰坏。砂浆采用1：3水泥砂浆厚度为13毫米，分层分遍与冲筋抹平，（每遍厚度宜为5～7毫米），用 大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

4.9.1.8、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即进行抹罩面灰工作，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5毫米，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹完灰后注意喷水养护，以防止空鼓、裂缝。

4.9.1.9、二种不同材料的墙体抹灰前，为防止裂缝，应加钉钢丝网。

4.10、水泥砂浆楼地面

4.10.1、工艺流程

基层清理→洒水润湿→抹踢脚板→刷素水泥砂浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→养护。

4.10.2、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

4.10.3.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

4.10.4.刷素水泥砂浆结合层：宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，随刷随铺水泥砂浆。

4.10.5冲筋贴灰饼：根据标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4.10.6.铺水泥砂浆压头遍：要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明确。之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

4.10.7养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不在许压重物和碰撞。

4.11、顶棚、内墙面刮耐水腻子

4.11.1.工艺流程：

清理顶棚、内墙面→修补顶棚、内墙面→刮耐水腻子

4.11.2.清理顶棚、内墙面：将顶棚、内墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将顶棚及内墙面扫净。

4.11.3.修补顶棚、内墙面：用水石膏将顶棚、内墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.11.4.刮耐水腻子：刮腻子遍数可由顶棚、墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将顶棚、内墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4.12、门窗安装

4.12.1、操作工艺

划线定位→门窗就位→门窗固定→缝隙处理→门窗扇安装→五金配件安装。

4.12.2、操作要点

4.12.2.1、划线定位

（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线，由于本工程为高层建筑，所以以顶层门窗安装位置为准，用线坠或经纬仪将顶层分出门窗边线，标划到各楼层相应位置。

（2）从各楼层室内+50厘米水平线量出门窗的水平安装线。

（3）依据门窗的边线和水平线做好各楼层的安装标记。

4.12.2.2、防腐处理

门窗框四周外表面采用粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗框用的连接铁件采用 不锈钢件。

4.12.2.3、窗就位

（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门窗搬运到安装地点，竖放并垫靠稳当，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下划中线。

（2）根据图纸设计门窗扇的开启方向，把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应 采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30毫米，带下框的推拉门应使下框低于地面标高线10毫米 ，然后将上框的一个固定片定固在墙体，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔固定 。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于0.9米时，其中间也用木 楔塞紧，然后调整垂直度、水平度和直角度。

（3）门窗固定

由于门窗洞口墙为砼墙，因此采用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上，门窗与墙体固定时，应 先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200毫米，固定片之间的间距不大于600毫米，不得将片直接装在中横框、中竖框的档头上。

（4）缝隙处理

门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙，门窗框与墙体之间缝隙采用矿棉分层填实，外表面留5—8毫米深槽口用 密封胶注塞，密封胶在注打时，要打严，外观粗细均匀，厚度一致、美观。

（5）门窗扇安装

门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完之后进行；推拉门窗在门框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好再按玻璃。即先 调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入调好的位置，最后嵌密封条，塞密封胶。安装后的门窗应关闭严密，搭接均匀，开关灵活，密封条不脱槽，推拉门窗扇严密，扇与框搭接量符合设计要求。

（6）五金安装

门锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固、位置正确、开关灵活。

4.13、外墙装饰

4.13.1、外墙喷涂施工