目录

第五节

第六节

第三节

第四节

第二节

第三节

第五节

附图：施工进度计划横道图

              施工进度计划网络图

              施工现场平面布置图

第 1 章   编制说明

第1节   编制目的

本施工组织设计系本公司对凯乐花园7#楼高层住宅工程的施工技术文件之一。本施工组织设计体现本公司对该工程施工的总体构思和部署，我们将遵照本公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。

第2节   编制依据

1．根据凯乐花园7#楼工程招标文件及答疑纪要。

2．根据业主提供的中南建筑设计院设计的凯乐花园7#楼工程施工图。

3．中华人民共和国颁布的现行施工的各类规程、规范及验评标准依照、建设部《工程建设标准强制性条文》的规定。

4．湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

5．本公司的有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

6．凯乐花园7#楼工程现场及周围环境的实际情况。

第3节   编制原则

1．严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2．坚持技术先进性、管理合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第4节   编制内容

凯乐花园二期7#楼工程土建及安装全部内容。

第5节   拟使用的法规、规范

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《建设工程质量管理条例》

3.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

6.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

7.《中南地区通用建筑标准图集》（现行）

8.《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002

9.《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002

10.《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001

11.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

12.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325—2001

13.《建筑变形测量规程》 JGJ/T8-97

14.《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-2001

15.《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99

16.《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001

17.《加气砼砌块墙建筑构造》 87SJ139

18.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

19.《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》

20.《房屋建筑工程质量保修办法》

21.《中华人民共和国安全生产法》

22.《建筑工程施工现场管理规定》

23.《建筑安装工程安全技术规程》

24.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

25.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

26.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

27.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86

28.《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89

29.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

30.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—86

31.《湖北省建设工程安全生产管理办法》

第 2 章   工程概况和工程重难点

第1节   工程总体概况

工程名称：凯乐花园二期7#高层住宅楼工程

建设地点：武汉市武昌区武珞路五巷46号。

施工范围：施工图范围内的土建、安装、暖通、强弱电、消防、装饰等工程

质量要求：武汉市优质工程

工期要求：施工总工期为400日历天，地下室（含基础）90日历天。

层数、高度：地下1层，地上22层，裙房一、二层为商场，上为双栋塔式楼。建筑高度73.5米。

建筑面积：本工程建筑占地面积为3010㎡，地上建筑面积为25998㎡（其中商场5090㎡，商铺315㎡，住宅20594㎡）。与8#楼合用人防地下室建筑面积3972㎡。

本工程垂直交通：商场部分有一个楼梯提供上下交通，住宅部分每栋塔楼为两部电梯及两个楼梯提供上下交通。

第2节   工程结构、装饰概况

1、结构概况

基础形式：与主楼项链的单层地下室采用筏板基础，筏板基础以外的裙房采用柱下独立基础。

7#楼主楼底板局部设置1：2砂石褥垫层，以调整基底应力分布，并起控制沉降作用。褥垫层的平面范围待土方开挖后现场确定，并进行现场载荷试验后最终确定。

结构形式：主楼为钢筋砼剪力墙结构，部分框支剪力墙，局部裙楼为多层框架结构。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。

本工程建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度6度。五层楼面以下：一般剪力墙为二级、断肢剪力墙为一级、剪力墙连梁二级，框支框架二级，裙楼框架二级；五层楼面以上：一般剪力墙为三级、断肢剪力墙为二级、剪力墙连梁三级。

±0.00以上结构在7-21与7-22轴之间设一条变形缝。

1.   钢筋：

钢筋类型

HPB235一级钢：fy=210N/mm2

HRB335二级钢：fy=300N/mm2

HRB400三级钢：fy=360N/mm2

冷扎带肋钢筋CRB50：fy=360N/mm2

Q235钢材

钢筋连接：基础部分纵向钢筋采用机械直螺纹及闪光对焊接头；框支梁纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框支柱纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊；其余采用焊接或帮扎搭接。

人防地下室部分钢筋：直径＜22的采用焊接，直径≥22的采用SA级镦粗直螺纹连接。

2.混凝土：

3.砌体工程：

1、±0.00以下：内墙为200厚灰砂蒸压砖，管井隔墙均为150厚灰砂蒸压砖，楼梯间隔墙为灰砂蒸压砖。

2、±0.00以上：外墙填充墙均为200厚加气砼砌块，楼梯间墙为200厚加气砼砌块，住宅分户墙为200厚加气砼砌块，住宅内隔墙为100厚加气砼砌块，管井隔墙均为100厚加气砼砌高块。

3、卫生间墙体为加气砼砌块时，其下部须砌筑300灰砂蒸压砖。

4、灰砂蒸压砖强度等级≥mu10，加气砼砌块强度等级为A3.5。砌筑砂浆均为M5混合砂浆。

砌体结构施工质量控制等级为B级，砌体与不同材料交接处，在室内抹灰前加铺200宽小孔钢板网。

5.后浇带：

本工程地下室一共设3条后浇带。其中按7#楼、8#楼及人防地下室分界处分别设两条1500mm宽沉降后浇带，人防地下室部分在2D-4轴处设置一条800mm宽普通后浇带。沉降后浇带须待主体封顶后封闭，普通后浇带待砼浇筑60天后封闭。

后浇带混凝土强度等级提高一级且采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。

2、装饰概况

第3节   现场周边情况

施工现场位于武汉大学杨家湾校区内，交通运输较为便利。

施工现场平整情况已平整，施工用电、用水已接通，场内外道路已通，具备开工条件。

第4节   水文、地质条件、场地、气象情况

1、水文、地质情况

1、拟建场地位于武汉市武昌区武珞路五巷46号内。场地地势较为平坦。

2、根据设计，本工程基础持力层为第层粘土土层,地基承载力特征值=400KPa。

2、气象资料

武汉属北亚热带季风性（湿润）气候，常年雨量充沛，热量丰富、雨热同季、旱涝更替、冬冷夏热、四季分明。以夏季最长约130多天；春秋二季各约60天。1997年，武汉市总的气候特点是温高热丰、雨少偏旱。全年平均气温为17.6℃，较常年偏高1.30℃，创1949年以来气象记录最高值。年极端最低气温仅-3.9℃，极端最高气温为36℃。全年降水总量947毫米，较常年偏少2成；全年无霜期270天，比常年多31天；4月28日进入夏季，较常年提早20天；9月13日出现了秋季“寒露风”，较常年提前13天；全年日照时数为1907小时，较常年约少6%。

第5节   工程特点

1.基坑土方开挖及边坡支护由业主方委托专业施工单位已施工完毕。

2.本工程建筑面积较大、建筑高度高，平面布局较复杂；主楼底板厚2000mm属大体积砼。

3.本工程现场较宽敞，尽量利用已经有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，可以保证施工正常有序的进行；

4.沉降缝与后浇带部位，施工时须对该部位进行特殊处理，尤其沉降缝该部位施工时，相邻的支模情况；

5.本工程地下室顶板、地下室外墙、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生；

6.本工程内外墙有加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，在工程施工时制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现；

7.本工程装修工程主要为粗装修，局部为精装修。本项目部仍坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件；为后期装修打好基础。

8.本工程工程量大、工期短、质量要求高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达到所承诺的工程等级，并获相应奖杯。为此我公司郑重承诺：本工程质量必达承诺目标。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

第6节   工程重点实施对策

1.对于本工程建筑面积大，工程量大，工期时间短，各工序承接关系要求高，因此要合理安排施工，尽量安排平行作业，段内流水施工，编制详细的施工网络计划，确保关键工期，做到不影响后续施工。

2.对于基础工程、主体结构施工将作为本工程一个重点来抓，为此我公司将拟派优秀的技术管理人员与生产管理人员，操作工人选拨优秀且具有良好的质量意识的施工协作队伍，在项目的各个层面建立严格约束管理机制，层层把关。

3.施工所采用的材料，进行严格的测试验收，检验等。材料进货检验是控制工程质量的关键环节，对进入施工现场的材料设备严格把住检查验收关，不合格的材料设备不允许进入施工现场，材料工程师必须严格把关。

4.基础、主体施工正处于夏季。基坑开挖后应采取可靠措施，不得让雨水浸泡基底持力层；基础、主体施工应切实做好砼养护工作；底板大体积砼浇筑应编制专项施工方案，采取技术措施，降低水化热，控制砼内外温差，防止砼裂缝。

5.本工程所有砼均采用商品混凝土，各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

6.后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗，后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度，并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。

8.屋面与卫生间防水工作的好坏直接影响工程的使用质量，防水工程方面质量通病较多，本工程应采取强有力措施，尽量避免产生质量通病，并采取新工艺、新材料以保证防水工程质量。

9.完美的装饰设计，要通过精心施工安装来实现，本工程装饰施工时，坚持样板制度，先作样板，经设计和业主认可后，方可大面积施工，目的是使现代装饰工程，设计与施工效果融为一体，达到美而无暇。

10.工地环境与治安

1）工程施工车辆进出施工现场大门，途经道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。

2）施工现场的施工过程应加强对树木、花草的保护，施工污水不得随意排放。

3）采取有效措施降低施工噪音，合理安排砼浇筑、拆模等强噪音施工作业时间，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施，最大限度降低噪音对环境的影响。

4）爱护周边环境，工地不得设置产生烟尘污染的热水锅炉，控制烟尘排污量。

从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但施工人员较多，因此安全文明施工是关键，应在施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，将对附近居民正常生活秩序、环境影响降低到最低限度。

11.与各方相互协调配合，确保工程均顺利完成。

对于本工程各专项施工作业施工队多，施工中交叉配合作业多的情况，为保证项目施工的总体效果，我公司将配合业主履行施工自身职责，确保工程连续、优质完成。对于我方承包范围内的工程，尚应做到：

1）与其他承包单位进行技术交流，由项目技术负责人对施工部位、质量目标、工期要求与其他单位协商，确保不影响施工正常进行。

2）由甲方定期组织例会集中施工单位，各单位对自己近期进度计划做详细介绍，便于甲方协调管理。安排进度计划全盘考虑，工序交叉作业服从统一安排，施工机械统一调配。

3）对于施工中的突发事件，积极的主动的采取措施进行处理、协调，不相互指责，相互推委。

第 3 章   施工部署

第1节   指导思想

以“安全第一、质量为本”为宗旨，按照ISO9002系列标准，以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用新技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。

第2节   施工部署原则

针对本工程特点，特确定如下部署原则：

1．根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

2．加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，争抢时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。

3．严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

第3节   施工程序

总体施工顺序按先地下基础工程后地上主体；先主体结构，后进行粗装修的总原则进行，水电预留、预埋，门窗定制安装等项目紧密配合土建穿插进行施工。

基础完工后，及时组织对基础进行结构验收，进行土方回填。迅速进入到主体工程项目，整个结构完工后进行一次结构验收，迅速进入装修阶段。总体施工程序如图所示。

第4节   施工目标

施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织框架结构、土建、安装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实行以下目标。

1、质量目标

严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保总体工程质量达到优质工程，争创“黄鹤杯”其中基础工程、主体结构工程创优质结构工程，装饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程均达到优良标准。

2、工期目标

确保2005年12月18日开工，2006年8月14日竣工。在240日历天内完成合同范围内所有工作内容。

3、安全施工目标

制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。

安全生产管理目标为市级优良工地。

4、文明施工目标

坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理，确保达到市安全文明优良样板施工现场。

5、环保卫生目标

不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。

第5节   施工准备

为确保能够充分地与前期的土建工程衔接，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。

1、现场准备

我项目经理部进场后即进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场调整准备，以使整个现场能符合我单位的布置原则及要求，这些工作在进场前全部完成。具体准备工作如下：

1、我方进场后将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。

2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。

3、进场后，立即组织进行施工现场布置及机械设备进场。

4、现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置，设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。

5、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。

2、技术准备

自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关构件翻样，焊接检测，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以便从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。具体准备工作如下：

1、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。

2、项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。尤其对设计构思与施工常规相冲突的地方要做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。

3、技术部提交构件加工料表，提出材料进场计划。

4、技术部编制本工程《工程项目质量保证计划》，交项目总工程师审核通过后颁布实施。该计划呈报业主、现场监理备案。

5、技术部针对关键工序、特殊过程的施工编制施工作业指导书。

6、质安部完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣贯工作。

第6节   施工部署

1、施工组织机构及职能

凯乐花园7#楼工程工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对凯乐花园7#楼工程的施工总承包管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员、资料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图所示，主要施工管理人员详见投标文件其它部分。主要项目部组织机构图如下页图所示。

项目经理部组织结构图

2、工程项目总承包管理体系

本工程工期紧、质量标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

总承包管理体系

3、总体施工安排

1、          基础地下室结构完毕后,组织基础验收；为加快施工进度，本工程拟采取主体分段验收。1-10层主体结构完毕后插入中间结构验收以便尽快进入1-10层室内粗装修；1-10层主体结构完毕后插入地下室外墙防水、土方回填；11-22层主体结构完毕后再进行11-22层结构验收；1-22层主体完毕后进行1-2层主楼外商场及商铺结构及车道施工。

2、          基础持力层预留土方开挖采取人工开挖，人工上车外运。

3、          基坑土方回填采用人工分层夯实回填。

4、          所有砼均采用商品砼，砼的浇筑：地下室及1～4层主体结构采用汽车泵浇筑，4层以上主体结构采用固定泵浇筑。

5、          钢筋工程采取现场制作绑扎。

6、          模板体系选用刚管满堂脚手架支撑，木胶合板模板。标准层模板配置3套模板。

7、          外脚手架1～2层采用落地式双排脚手架，3层以上采取悬挑式双排外脚手架。

8、          垂直运输：砼结构施工期间采用一台55米臂长塔吊提供运输，砼主体结构及屋面轻钢结构施工完毕后拆除。4层结构施工完毕后安装1台施工电梯提供施工人员上下交通，砌体及装饰施工期间再增设1台施工电梯提供运输。

9、          施工段划分：地下室基础施工时按后浇带划分为两个施工段，上部主体结构施工不划分施工段，但工序间按2栋塔楼的平面布置组织流水施工。装饰施工按楼层组织流水施工。

10、     施工缝留设：地下室结构外墙在底板面上500mm留设一条水平施工缝，不留设垂直施工缝；地下室外墙及内墙、柱在板底或梁下50mm处留设一条水平施工缝。上部主体结构按柱、板、梁一起浇筑的方法施工，不留设水平施工缝。

第 4 章   拟投入的主要物资计划

根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料部门审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保能准时进场，保证施工需要。

第1节   周转材料选择投入计划

1.模板选择:本工程采用釉面木模板。为确保工程质量达到亚清水砼效果，加快工程进度，本工程采用18mm厚釉面板配模，其支撑采用Ф48钢管脚手架支体系,以便加快模板周转,提高模板利用率。

2.外脚手架选择：采用钢管脚手架支撑体系。

项目部根据工程进度计划分批组织周材进场。周材需用量计划详见拟投入的主要物资计划表,详见下表。

第2节   工程用材料组织供应

项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格的供货方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

工程所有材料由公司材料部门统一调配，材料部门根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的材料不得使用。

工程用材料需用量计划详见预算书中的主要材料汇总表。

第3节   物资采供与管理

为了在把好材料质量关，保证工程顺利进展的同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下措施：

1.在领取施工图纸预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表。

2.根据合同中材料采供甲乙双方划分的品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。

3.根据工程进度至少提前一个月以分表形式向甲方书面确认需料的品种，规格型号的数量并明确进料的时间。

4.甲供材料落实后，按合同中有关条文参与验收并催缴材料质保书或产品合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。

5.乙方自行采供的材料，除严格按规定把关外，部份材料、产品须事先取样经甲方同意并及时通知甲方代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用入工程。

6.所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降低质量。

7.凡其价格须取得甲方认可的材料，在进货前须事先以书面形式报甲方认定并办好签证手续，以作为结算依据。

8.在材料采供过程中要严格遵守法规，绝对禁止对以次充好，缺斤少两和非正规发票等违法乱纪行为发生。

9.所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐、材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。

10.对商品砼供应商的合同要求要细化，以对商品砼供应商要提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。

第4节   物资管理制度措施

为了确保工程质量目标的实现，项目部根据工程特点制定了本施工现场六项施工管理制度要求项目部狠抓并落实到位。

1、施工计划管理

1.认真编制施工月、旬、作业计划、大、中型项目须推选网络计划。认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。

2.做好总平面管理工作，经常检查执行情况。

3.坚持合理的施工程序，不打乱仗，图示均衡生产。

4.加强成品、半成品保护，制定保护措施。

2、现场质量安全管理

1.坚持工程质量、安全生产责任制。

2.坚持三检（自检、互检、交接检）和挂牌制。

3.严格执行操作规程，严禁违章冒险作业。

4.认真使用“三宝”，所有人员进入施工现场均要带安全帽，每个单位工种都应，规定张挂安全网，高空作业必须拴安全带。

5.“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）防护必须完善，各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设符合规范要求。

3、现场技术管理

1.施工必须有符合要求，且经过审批的施工组织设计方案。

2.坚持施工前的技术交底工作。

3.坚持按设计图纸及施工规范组织施工。坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。

4.施工技术资料务要完整、及时、准确。

4、现场材料管理

1.按平面布置图堆放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛，砂石成堆。砼构件、钢木门窗分类按规格堆放，做到保管妥善，使用方便。

2.现场仓库内外干净、怕嘲、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管。

3.执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块，包装纸及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。

4.施工现场各类工程材料要做到帐物相符，各种材料要有质量证明，证物相符。

5、现场机械管理

1.现场的有机械设备必须按平面布置图要求设置和停放。

2.机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。现场机械应明显的安全标志和安全技术操作标牌

3.做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项保养记录，建立交接班制度。

4.各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

6、计量管理

1.施工计量管理措施

认真贯彻招待国家有关计量法规和计量单位，计量工作程序和计量器具的配备严格，按计量网络进行。

加强计量器具的周检、抽检管理，所有计量器具必须按期检定，未经检定或检定不合格的计量器具一律不得使用。

计量由有计量合格证书的专职计量人员统一管理，计量器具逐一建卡，计量部门统一调配，建立台帐，使用人员必须，其说明正确使用，精心维护、妥善保管。

材料部门必须对进场的材料严格计量，应及时对水泥、钢材、砂、石等进场消耗进行计量检测，做好原始记录，并对检测数据负责。

2.计量管理工作目标：

计量器具配备率100%

计量器具检测率100%，计量工作检率95%。

计量管理工作的得分须在90分以上。

第 5 章   拟投入的主要施工机械设备计划

施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理亲自抓，公司机械设备部门精心组织调配，以满足工程需要。我方承诺的主要施工机械必须在承诺的时间内准时到场。

第1节   施工机械设备投入计划及组织供应

施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司机械设备部门依据是否满足施工需要进行审核，在公司经理统一指导下，由机械设备部门按计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全部门、机械设备部门验收后，以确保正常使用。

1、垂直运输机械

本工程平面布局复杂，根据本工程这一特点，结构施工期间现场布置1台55米臂长QTZ60塔吊及1台施工电梯，砌体、装修施工期间增设1台施工电梯。塔吊、施工电梯主要负责本工程的垂直运输，经验算，均能完全满足本工程在施工阶段的垂直运输需要。

2、砼、砂浆施工机械

整个工程的砼采用商品砼，地下室结构施工时采用2台汽车泵及1台固定泵负责砼浇筑；1-4层采用汽车泵进行砼浇筑；4层以上砼固定泵浇筑时在现场布置1台砼输送泵供应本工程的砼。该输送泵的位置靠近施工现场道路边，能方便商品砼车的进出场。砼输送泵位置见主体施工阶段平面布置详图。

在砌块使用开始之前，砂浆搅拌机械便开始进入现场，以及随着砂浆搅拌机的砂堆场及水泥库房。本工程砂浆搅拌机共布置2台以确保现场砂浆的使用需要。

为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊、砼输送泵等主要设备易损配件,做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

3、拟投入本工程的主要施工机械设备表

第2节   其他资源配备计划

先进办公设备与精密的仪器是确保工程质量进度的源泉，为创造经济效益，加快工程进度提供了保障平台，为此我公司特向本工地投入以下办公设备与仪器：

1.主要办公设备

2.主要工艺检测计量器具

第3节   现场机械设备的管理与使用措施

本工程建筑面积较大，工期较紧，故工程投入的机械设备较多，切实做好现场施工机械设备的管理与使用是保证该工程进度的一个重要环节。

1、建立岗位责任制

1.机械管理机构实行统一领导，双向管理的原则，工程处设备部门牵头，与项目部齐抓共管，对下设的机械操作班、机械维修实行全面考核。同时借鉴合资经营管理模式，在使用设备管理人员时，；实行聘用上岗制，设置了设备管理员、班组长、机组人员等岗位；

2.实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，大型机械实行机长负责制，中、小型机械机组（班组）长负责制。操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”要求，熟悉操作规程，做到“四懂三会两精”（即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心养护、精心操作）。

3.由公司和劳动部门发给机械操作证，方能上岗操作。各岗位制订详细的岗位责任制，明确各岗位的职责、职权、实行全浮动岗位，能上能下，竞争上岗，优胜劣汰；对未能上岗的人员尽其所能安排适当的工种，但工资待遇要比施工一线人员低20%左右，并在公司提供的学习条件下接受再培训，搞高自身的业务水平，为再次的竞争上岗打下坚实的基础。若经再次培训仍不能复岗位的予以辞退。

2、机械设备管理制度的建立

（1）严格遵守设备安全技术操作规程

1.认真贯彻上级颁发的有关规章制度、规程规定、定额指标等。结合本公司所处在特区的具体情况，制订实施细则和补充规定。

2.参照设备行业的管理规范标准，对设备的装拆、操作、保养。

3.均作出详细的要求，在每台机械设备投入运行前，由设备管理人员将一些重点的要领对操作工人作出交底，在实际操作中严格遵守规程作业，严禁冒险、违章作业。

（2）建立交接班制度

要求操作人员交班时务必要在台班记录本上详细记载当班过程中所发生的情况（含作业情况、作业内容、作业时间、操作者、指挥者、设备运行情况等），对当班作业中出现的机械故障应及时排除，并同样详细记载其发和故障的原因及排除故障的方式方法、更换使用的零配件，以及维修后的试运行情况，为推行设备的单位核算记录第好第一手详实的资料，亦为消防事故隐患提供保障。

（3）定期维护、保养、检查（点检）制

1.机械操作工按照相关技术规程及规范技术要求作好机械设备的日常班前、班后检查保状工作，机电维修工则隔日保养检查，驻项目部机管员每周定期检查。此外，工程处还实行日检，公司则实行季检及不定期抽样动态检查的制度。

2.机械设备的维护和保养，执行以“养修并重，预防为主”的方针，严格执行每保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作工进行。

3.实行施工设备维修社会化和专业化，由传统的事后维修向事前维修方式改变，由设备进厂维修向多数在现场维修方式转变，由维修人员凭感官或分置式机械检测的方式到检测工具仪表化、微机化和集成化等方式的转变。

4.设备重用轻养是长期以来困扰设备水平提高的棘手问题，为此我们有计划地进行了定期检查修理预防为主（点检制）：

1）按照机械定期检修的要求和设备检查后的实际情况编制好机械修理计划，一般小修由机务队所驻的项目部合理自行完成；大修理计划必须报工程处设备科复鉴，公司批准后，由机管部门派专业技术人员会同机修班一并执行。

2）逐步推行项目修理和总成互换修理以改善整机的性能，延长大修周期，降低修理成本。

3）每个修理人员必须严格执行修理规程规范、标准等，提高修理质量，缩短修理时间，降低修理费用，树立为前方服务的观点。

4）实行修理工料核算、工日定额、任务单制度，做好修理过程的各项技术记录《机械履历书》，

（4）建立设备台账、设备卡制度

1.为了能随时掌握本项目机械设备拥有量、原值、来源、增减情况、分布情况及每台设备的主要技术数据，机务设备管理部门设立《机械设备台账》，作为掌握机械设备最基本情况的手段。

2.机械设备台账的确良项目内容包括：类别、序号、统一编号、名称、规格型号、制造厂、出厂日期、出厂编号、设备来源、调入日期、原值、动力部分以及内部调配动态记录等等，必须按照机械设备的实际情况正确及时地填写登记。

3.机管部门还要建立机械设备卡，设备卡分大、小两种，实行一机一卡。大卡片除了记录在台账上的编号、名称、规程、技术性能等静戊数据处，还要记录机械调动、机长变更、运转、维修、改造、改装、事故等动态情况，并按编号顺序存放在卡片箱内，以便随时查阅，当机械设备外调时，大卡片应随机转移，机械设备报废时附在报废申请表后送审；小卡片只记录某些静态数据，分插在卡息类内，机械设备在建制单位内部和各使用单位之间调动时，卡片随之从调出单位栏内取出插入调人单位档内。

4.人员培训

由于员工原有文化水平、技术素质参差不齐、对一些已取得劳动部门颁发的特殊工种上岗证的人员在聘用上岗后的试用期内仍由技术人同组织他们进行相关的技术培训、从理论知识、实践操作、维护保养等方面进行综合学习，为提高整体综合能力打下基础。选拔一部分基础好、积极上进的员工安排到技校或相关厂家接受再教育，为公司培养出品学兼优、技术过硬的人才。

5.奖惩制度

为更好地实施各项机械设备管理制度，鼓励先进，提高职工的主人翁责任感，根据公司出台的有关规定，对安全工作文明施工做得好的积极分子予以奖励解动工资；对于影响安全生产的人员则予以口头警告，对情节严重者予以重罚（扣除浮动工资）直至辞退处理。

6.经济核算工作

1）经济核算是全面落实经济责任制，提高机械效益的重要方法。经济核算分为：1）生产计划核算，包括产量、作业台班，机械“三率”，安全生产维修费用、燃油料等；2）经济成本核算，主要是考核台班费中除各项固定费用外的可变费用。

2）按照机械类别又分为大型机械单机核算，中小型机械（维修）实行班组核算和机种核算。

3、机械设备管理及使用

1.根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。

2.机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业（清洁、润滑、防腐、调整），做到“四懂三会”。

3.积极参加工程处机管部门组织的“创现场文明机械”的竞赛活动。

4.实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（检查机械零部件是否完整齐全，检查电气线路安全装置是否灵敏可靠，检查“十字”作业是否做到并试运转），岗中“三做到”（做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走，清洁工作未完成不走，原始记录未填好不走，电源未切资，开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。

5.塔吊和塔吊设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。

4、专业装拆队伍的管理

1.为了完成大型机械（如塔吊）等的装拆工作，我们将委托责任心强、技术过得硬的专业施工队伍，分别由设备部门主管，机电专业技术负责人、专业技术员及一些有多年特殊工程作业经验的持证人员组成，遵循方案在先、交底在前、施工在后、班中检查督促、班后总结这样一套施工管理模式。

2.每一次装拆前，由机管设备部门技术负责人与项目部施工技术负责人一同针对各项目的结构、周边环境等实际情况及大型设备自身的各项技术性能、指标及配合装拆的相关辅助车辆等设备的性能综合考虑制订出一套合理、可行的施工方案，在保证施工机械安全装拆的基础上，尽最大可能地增加作业覆盖面，减少操作工人的劳动强度，最后再报公司设备、安全部门审批确认方可投入使用。

3.装拆前由技术人员对本次装拆的详细情况及一些主要通过方案和技术交底的形式向参与装拆的施工作业人员进行交待，并在班中进行检查、督促，同时让每个操作员工人了解自身的工作环建，做到明确分工、责任到人，确保安全工作的顺利进行。

5、工地机电设备安全管理措施

（1）工地机电安全措施

本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：

1.现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。

2.由于施工机械处空余面积较小，因此在机械布置上必须严格按施工组织设计执行。塔吊及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。塔吊司机、吊装指挥应严密注意吊机的工作情况，停机时应根据风向情况停置，并将臂杆伸至最高角度。

3.施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。

4.施工中上楼的电线，必须利用电梯井道专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。

5.拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线可靠地保护，拖丝箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。

6.建筑内暗间外宜采36V工作手灯。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。拖箱额定漏电电流不大于15ma。

7.施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑，都要设置防雷装置和接装置，接地电阻不得大于10欧姆。

8.施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

（2）塔式起重机安全技术措施

1.塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。

2.塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机严格指挥人员的指挥操作。指挥建立专门信号。保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。

3.塔式起重机的装拆有专业单位进行施工，并编制方案，送交业主审批。

6、塔吊、施工电梯基础设计

1.塔吊拟布置于A轴交17轴附近，经计算塔吊基础尺寸：A×B×H=5米×5米×1.6米，基础配筋：双层双向Φ20@180，中间拉筋φ12@360，砼采用c30，能满足塔吊受力。塔吊平面布置见下图：

拟建7#楼

塔吊平面布置图

塔吊基础定位如图：

因基坑已开挖完毕，拟布置的塔吊基础位于基坑边坡上，故需将基础处边坡土方开挖至底板基坑底，将塔吊基础降至与底板面平，如下图：

2.施工电梯拟布置于7-K轴处后浇带处,见下图:

基础设计方案：

因基础位于后浇带上，故必须对电梯处地下室后浇带板进行加固，从地下室底板至顶板之间用钢支撑进行加固，在钢支撑顶板相应部位安置钢架，电梯在安于钢架上。

钢架平面如图：

钢架平面尺寸4米×4米，主钢梁采用双18a槽钢，其余次钢梁采用单18a槽钢，钢架焊于顶板预埋铁件上。预埋铁件尺寸300mm×300mm×10mm。

顶板加固支撑采用4根φ89×5圆钢管顶住顶板，平面尺寸4米×4米，相邻两根钢管之间设置L80×5角钢柱间支撑，钢管顶部及底部焊于底板及顶板预埋件上，预埋铁件尺寸300mm×300mm×10mm。

如图：

第 6 章   劳动力安排计划

本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

第1节   劳务分包情况

劳动力是施工的第一生产要素，本公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重视。在本项目施工中，全部劳动力将采用本公司成建制施工专业班组，他们在素质技能等方面均可满足本工程施工要求。本公司如有幸中标，我们决不分包、不转包，一律采用本公司高素质的人员前来施工。

第2节   劳动力的组织原则

本公司根据市场经济要求，建立了劳动力模拟市场，进行劳动力和各类人材大量储备，具备有工业与民用建筑、装饰装璜、水、电、暖、通安装等各类施工需要的，十几个工种的几十个专业班组。根据本工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成，专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、砼专业班、安装专业班及砌体专业班。混合班组由多工种组成，这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。混合班组具体负责本工程内外装修工程以及利于各专业班组施工的工作。

第3节   劳动力的配备原则

1．本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

2．为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，满足24小时作业的随时要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出粉刷工和其它专业班组的组织。

第4节   劳动力配备计划

为了确保总体工期，本工程必须能在施工中满足本工程各个施工段的各个工序同时施工的人员分配。在本工程施工中，本公司直接参与施工的人员高峰时达到300人左右。

具体各工种人员计划详下表

劳动力安排计划表

第 7 章   主要项目施工方法

第1节   基础土方开挖

本工程基坑土方及边坡支护已由业主委托专业施工单位施工完毕。主楼及人防地下室基坑底标高已挖至底板垫层底标高上15cm。

我司进场后需进行预留15cm土方及电梯基坑、积水坑、基槽土方开挖。土方开挖采取人工挖土，土方转运采用双轮手推车人工转运至基坑一角集中堆放，再用反铲挖掘机挖土自卸汽车外运。

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→              沿灰线切出坑、槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底土方

土方开挖至设计标高后应尽快组织土方验槽，进行垫层浇筑，避免雨水浸泡基底土方降低基底土方承载力。

主楼及地下室土方开挖后，沿坑周边设置排水沟B×H=500×500，并在基坑转角处设置积水坑，A×B×H=1000×1000×1000,当基坑边长超过50米时应增设积水坑。每个电梯基坑沿坑周边设置排水沟B×H=300×300，并设置1处积水坑，A×B×H=500×500×500。

第2节   工程施工测量方法

根据本工程的特点，特加重本工程的测量施工工艺方面的做法。具体工艺如下：

1、测量仪器、控制目标及测量重点

（1）测量控制使用仪器及精度

经纬仪:苏光产J2激光经纬仪1台，精度3mm/100m。

水准仪：武光产DS1水准仪2台，中误差3mm。

激光垂直仪1台

钢卷尺：50m长2把，精度2mm/50m。

（2）测量控制目标

1、轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在3mm以内。

2、标高误差：层高误差控制在4mm内，建筑物全高误差控制在20mm之内。

3、垂直误差：柱、墙垂直误差层控制在5mm之内，总高控制在20mm。

2、工程定位控制测量

本工程定位测量过程中应注意以下几点：

1．施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且甲乙双方应定期由专人负责进行复核。

2．根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划线线引入定位。

3．根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

4．工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同施放二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。

5．利用激光经纬仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

6．利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。

7．随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

3、垂直测量与平面放样

（1）垂直测量

1．垂直测量内部控制点的留设：在每层楼板的现浇部位留设四个竖向传递控制点。

2．内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂直测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较后改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/18000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂直测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

3．平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用控天顶法，投点仪器选用激光经纬仪。在控制点下方首层地面架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从00、900、1800、27004个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找现4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″激光经纬仪二测回）及边长量距（精度1/18000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差△S≤±2.0mm，角度较差△β±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤△S≤3.0mm，角度较差±12″≤△β≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差△S>±3.1mm，△S>±24″，说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

（2）平面放样

1．首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。

2．根据具体情况，直接将激光经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将激光经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。

3．为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

（3）水准点的引测和层高控制

1．本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。

2．在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将激光经纬仪设在二级控制点上，利用激光经纬仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。

4、沉降观测

观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图所示。

图观测点布置

沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。

沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。

必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。

沉降观测基本要求：

1．仪器设备的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

2．观测时间的要求

建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

3．观测点的要求

为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。

通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。

4．沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则

所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

5．施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～ 6 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

6．沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。我们在河北省交通培训中心工程施工过程中就采用二等水准测量的观测方法。

各项观测指标要求如下：

(1)往返较差、附和或环线闭合差：

Δh =Σa-Σb ≤1 n

(或Δh =Σa-Σb ≤0.1 n

式中：

n ——表示测站数；

L——表示观测路线距离。

(2)前后视距： ≤30m；

(3)前后视距差： ≤1.0m；

(4)前后视距累积差≤3.0m；

(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm；

(6)水准仪的精度不低于N2 级别。

7．沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

5、具体施测程序及步骤

（1）.建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

(1)拟建建筑周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。

(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m) 。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

（2）建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

（3）沉降观测

根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自基础基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到±0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。

4．将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。

5．统计表汇总

(1) 根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。

(2) 绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。

(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。

(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度。

第3节   地下室基础工程

1、施工顺序

预留土方开挖→砼垫层浇筑→底板地防施工→电梯坑、积水坑钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→砼墙柱插筋绑扎→之水钢板安装→底板基础模板支设→底板砼浇筑→满堂脚手架搭设→砼墙、柱钢筋绑扎→人防门框安装→砼墙、柱模板支设→砼墙、柱浇筑→地下室顶板梁板模板支设→顶板梁板钢筋绑扎→顶板梁板砼浇筑。

2、底板大体积砼施工

本工程基础为筏板基础，主楼底板板厚 2.0m，属于大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂 缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。

（1）混凝土配合比

精心设计配合比。配合比设计考虑采用砼R60天强度。在保证砼具有良好工作性的情况下，尽量降低砼单位用水泥量，采用低水化热水泥，采用“三低”（低砂率、低坍落度、低水胶比），“三掺”（掺高效缓凝泵送剂、uea膨胀剂、粉煤灰），生产出高强、高韧性、中弹、低热、和高极拉值的抗裂砼。

①考虑选用低水化热水泥，粉煤灰水泥具有低水化热、低选用42.5 粉煤灰硅酸盐水泥，天然中粗砂，级配良好的石子。

②外加剂：掺加12%膨胀剂,替换部分水泥用量,并起控制砼内部裂缝的产生。掺加缓凝型高效泵送剂，初凝时间控制在 12～14h。

③掺入10%粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用Ⅱ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。具体各外加剂掺量应通过检测中心试验确定，详见配合比。

④施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

⑤提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过 1%和3%，且不得含有其他杂质。

（2）砼搅拌控制

为降低砼出机温度，砼在商砼搅拌站搅拌时采取以下措施：

1.   气温较高时，砂石堆场应搭设防晒棚，避免砂石在太阳下暴晒。

2.   搅拌砼用水应采用井水进行砼搅拌。

（3）温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25℃， 施工中主要采取如下措 施：

1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。

2．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，上面再一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

3．混凝土热工计算：

本工程混凝土保温方法采取铺二层草帘内铺塑料薄膜。

底板混凝土施工在六～七月份，当时大气平均气温(T0)取30度。下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。

混凝土内部最高温度按经验计算：

Tmax=W×c/10+Tq+F/50 =350/10+30+70/50=66.3℃

混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响。

(1)混凝土的虚厚度

h'=0.666×2.03/3.5=0.38

本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数0.14；内铺塑料薄膜,取其导热系数0.09

(2)混凝土的计算厚度：

H=h+2h'

=2.0+2×0.44=2.88m

(3)混凝土的表面温度：

T1= Tmax-To=66.3-30=33.3℃

T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差

T= To+4×h'×（H-h'）×T1/H2

=30+4×0.44×(2.88-0.44)×33.3/2.882=47.2℃

结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差

Tmax-T= 66.3－47.2=19.1℃< 25℃ 故满足要求，可以保证质量。

（4）砼的浇筑

本工程主楼地下室底板尺寸较大，为80米×28米，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

现场采用1台地泵（1号），2台汽车泵（2号，3号），来进行浇筑。要求施工队准备三组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。按砼流淌坡度1：7计算，当顶面推进宽度按3米控制时，每一浇筑段砼量=560M3,3台泵按30 M3/T则每小时浇筑量为90 M3，接缝时间=560÷90=6.2小时，满足要求。

浇筑时1#、2#泵由1/7轴向42/7轴平行退行浇筑分段第一层砼，1#泵负责靠后浇带侧的底板砼，2#泵负责靠A轴侧的砼，3#泵负责第2层砼浇筑。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。

在各自范围内，汽车泵采取“S”形行走路线，地泵采取“z”形行走路线

（5）混凝土的振捣

在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。如图：

为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼密实度，还应采取二次振捣法。在振动棒拔出时砼仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时间。

由于砼坍落度比较大且表面水泥较厚，会在钢筋下部产生水分，或在钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止这种裂缝，在砼浇筑2-6小时后，先用长挂尺按标高刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前在进行二次抹面压实措施。

（6）砼的养护

砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在砼表面覆盖二次草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。

新浇筑的砼水化速度较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

柱墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严。

竖向砼结构保温采取不拆除侧面模板，在模板外边再挂草席的方法。

保温养护时间不少于14天，并根据测温情况拆除保温层，改用浇水养护。

（7）砼的温度监控

测温点的布置：在2米厚的底板浇筑前，应先在底板中埋设测温孔，测温孔采取埋设钢管的方法。钢管插入底板1.8米，上部露出底板10cm。测温孔按纵横间距5米埋设，电梯基坑需设置2处测温孔。

温度监测：所有测温孔应编号并建立测温台帐，温度监测在砼上升阶段应每隔2-4小时观测一次，在砼温度下降阶段应每隔8小时观测一次。每次观测均需对每个测温点的底部、中部、表面及大气温度进行测量记录。

在测温过程中，当发现温差超过25度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。

第4节   主体结构模板工程

1、模板施工管理要求

1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。

2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分区号负责管理。

3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。

4．拟建工程内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。

5．作好文明施工，达到武汉市安全文明施工样板工地要求。

2、模板工程总体方案

1、材料选用：所有梁、板、墙、柱均选用18mm木胶合板，支撑体系均采用满堂钢管脚手架体系，模板次龙骨均采用50×100木枋。

2、模板配置：地下室按整个需用量配置，标准层按3层模板配置。

3、模板施工流程

模板施工顺序为：

满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模

其中各段施工工艺流程为：

1、柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固

2、墙模：

弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模

3、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收

4、板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋

4、主要部位模板方案

1、          剪力墙模

剪力墙模采用整块木胶板（竖放）次楞采用50*100木枋，次楞木枋间距300mm，横向采用双排F48*3.5钢管，间距为450mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按450*600间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋F20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。

地下室外墙支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。

如图：

地下室外墙模板对拉螺栓采用φ14 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块5cm×5cm厚6mm的止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。 具体加工如图：

              蝴蝶卡

              对拉螺栓

              F48钢管

对拉螺栓加工图

2、          基坑模板

基坑模板支设时应防止模板在砼浇筑过程中上浮，故坑底模板支设时需鱼坑底模板钢支撑连接牢固，坑壁模板顶部需配置压重，如图：

3、          柱模

柱模采用18mm厚木胶合板，加固背楞采用50*100木枋间距250mm，柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面180mm，向上间距600mm。支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。当柱模板边长≥800时沿柱高度方向间距600设置对拉螺栓。柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。

3、梁模

梁模加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600～800mm时设一道拉杆，800～1200时设二道拉杆，1200～1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：

（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。

（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。

（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。

（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距£500mm。

4、板模

采用木胶合板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，按竖向1500mm间距设置纵横水平杆，木枋背肋按间距300mm铺设，钢管主龙骨按1200mm设置。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。

梁板支模如图所示：

4.楼梯模板设计

采用18mm木合板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用50×100方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放，主背楞采用钢管，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。如图所示：

楼梯模板支撑示意图

5、 模板拆除

1﹑墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。

2﹑顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：

跨度≤2m～50%, 2<跨度≤8m～75%,跨度>8m～100%

3 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。

4 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。

6、质量标准

1.总体目标为优良，模板工程按结构优质工程质量验收标准及其相关要求施工。

2.保证项目

模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。

３.基本项目

模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。

４.允许偏差项目（单位：mm）

允许偏差项目

7、成品保护

1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。

2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。

3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。

4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。

8、安全注意事项

1.必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。

2.施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。

3.模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。

4.任何人不得违规擅自拆模。

5.设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。

9、雨期施工措施

1．雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。

2．模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。

3．模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。

4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。

10、模板设计计算书

本方案荷载计算参照《建筑施手册第四版缩印本》第８章第６节相关内容计算

（1）柱模验算

1.标准层柱模验算。

φ48×3.5双钢管的截面特征为 ：

Wx=25.3×10mm3An=489mm2

q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/m

N=0.5×37.3/2=9.3KN

强度验算

l=a+(15+100+0.5×80)×2=500+310=810mm

M=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm

截面面积1024mm2,净截面抵抗矩W=25.3×103mm3,则

N/A+MX/rxWX=9.3×103/1024+3.06×106/(25.3×103)=129.9N/mm2﹤[f]=215N/mm2(满足要求)

挠度验算

I=101.3×104mm4

q=59.6×0.6=35.76N/mm

ω=5ql4/384EI

=5×35.76×8104/(384×2.05×105×101.3×104)

=0.96㎜﹤[ω]=810/500=1.62mm（可以）

2.柱模验算，

柱箍为φ48×3.5双钢管

Wx=50.6×10mm3An=978mm2

q=Fl=62.1×0.4=24.8KN/m

N=1×37.3/2=18.6KN

强度验算

l=a+(15+90+0.5×100)×2=1000+310=1310mm

M=ql2/8=24.8×1.312/8=5.31KNm

截面面积978mm2,净截面抵抗矩W=50.6×103mm3,则

N/A+MX/rxWX=18.6×103/978+5.31×106/(50.6×103)=131N/mm2﹤[f]=215N/mm2(满足要求)

挠度验算

I=198.3×104mm4

q=59.6×0.4=23.8N/mm

ω=5ql4/384EI

=5×23.8×13104/(384×2.05×105×198.3×104)

=2.24㎜﹤[ω]=1310/500=2.62mm（可以）

（2）顶板模板验算

木合板验算：

荷载计算：

参照荷载规范确定材料荷载如下：

模板180N/m2砼自重：0.1×25×103=2500N/m2

施工荷载：2500N/m2

F=(180+2500) ×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m2

恒荷载标准值：(180+2500) ×1.2×0.9=2894 N/m2

取1m板带

施工荷载为均布荷载：q1=6044 N/m

施工荷载为集中荷时：q2=2894 N/m

F=2500×1.2×0.9=3150 N/m2

强度验算

施工荷载为均布荷载时：

M1=q1l2/8=6044×0.42/8=120.88N·m

施工荷载为集中荷载时：

M2=q2l2/8+Pl/4=2894×0.42/8+3150×0.4/4

=372.88N·m

M2 ﹥M1 ,用M2验算强度

δ=M2/W=372.88×103/(1000×152/6)

=9.94N/mm2<[f]=15 N/mm2 （满足要求）

（3）、挠度验算：

w=5q2l4/384EI

=5×2.894×4004/(384×104×1000×153/12)

=0.343mm<1.5mm（满足要求）

背楞(方木)验算：

1）强度验算

q=6.04×0.4= KN/m=2.42 N/mm

M=qL2/8=2.42×11802/8=4.35×105 Nmm

δ=M/W=4.35×105/(50×1002/6)=5.22N/mm2

<方木允许应力[δ]=15 N/mm2，故强度满足要求。

2）挠度验算

挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16 KN/m

υ=5qL4/384EI

=5×1.16×11804/384×10000×(50×1003/12)=0.75mm

<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8mm 满足要求。

主楞验算

1）强度验算

主楞为100×100方木

P=6.04×0.4×1180=2899N

M=PL/4+Pa(其中a=180)

=2899×1180/4+2899×180

=1.45×106 Nmm

δ=M/W=1.45×106/1.22×105=11.88N/mm2

<允许应力[δ]=215 N/mm2,故强度满足要求。

2）挠度验算

只考虑恒载的标准荷载：

P’=2814×0.4×1.2= KN=1389N

υ1=P’L3/48EI

=1389×11803/48×1×105×5.47×106=0.09 mm

υ2=P’a(3L2-4a2)/24EI

=1389×180×(3×11802– 4×1802)/24×1×105×5.47×106

=0.10mm

υ=υ1+υ2=0.09+0.10=0.19 mm

<[υ]=L/500=1180/500=2.4mm挠度满足要求。

碗扣架立杆验算

S=1.2×1.2=1.44m2

N=6.04×1.44=8.70 KN

δ=N/A=8700/489=17.78N/mm2< [δ]=215N/mm2

架子管横截面面积为489mm2

强度满足要求

第5节   主体结构钢筋工程

1、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3、钢筋连接

基础部分纵向钢筋采用机械直螺纹及闪光对焊接头；框支梁纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框支柱纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊；其余采用焊接或帮扎搭接。

人防地下室部分钢筋：直径＜22的采用焊接，直径≥22的采用SA级镦粗直螺纹连接。

（1）钢筋直螺纹连接施工

接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：

标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；

正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

（1）施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。

1）钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％ 做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

2）钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。

3．现场检验

（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。

供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸另表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。

表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。

（2）丝头加工现场检验

1）检验项目

①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

（2）检验方法及结果判定

①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

（3）接头现场检验

1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。

②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

（5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（2）电渣压力焊

电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。

外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；

正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。

（3）闪光对焊

焊工必须持有有效的考试合格证。

电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径 应符合规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电检钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨弯或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（4）电弧焊接头

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。

焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43 型焊条、Ⅱ级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150～350 ℃烘箱内烘焙）。

钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足要求。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4、钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14 钢筋制作，间距1.0m×1.0m，尺寸。

纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩的平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

5、钢筋工程施工顺序

柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

（1）柱筋

工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋

（1）为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与柱钢筋点焊固定,其竖向间距按1180mm 确定。

（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在柱根处两侧柱钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将柱钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

（3）柱筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免柱钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

（4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

（5）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm 。

（2）梁筋

工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

(1)梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。

（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。

（3）板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。

6、注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。

另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。

为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。

φ12 锚筋必须与钢板（δ=4mm ）双面焊接牢固，且其180 °弯钩长度不小于6.25d。

7、钢筋的验收

钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。

第6节   主体结构混凝土工程

1、砼施工总体方案

基础底板浇筑时，主楼采用1台固定泵及2台汽车泵浇筑，人防地下室底板采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。

地下室墙、柱采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。

１～４层主体结构采用汽车泵浇筑，４层以上采用固定泵浇筑。

2、混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

（3）为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

3、泵送混凝土注意事项

（1）施工操作要点

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在图书馆布置塔吊处与现场临时硬化道路相近处。

配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑基础底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。

当向基础泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

4、柱、梁板混凝土施工

（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。

（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

（3）柱的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下20~30mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。

（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

（6） 柱混凝土浇筑时应一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m) 前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

5、后浇带的施工

后浇带模板及支撑系统采用Ф16 @250钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。

在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。

后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等通长级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成。

后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm 。

（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。

（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。

（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min 。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

（5）采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。

（6）混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于基础外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。

（8）基础后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。

6、试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；

（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；

（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。

抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m3 留置两组，每增加250～500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。

每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》

7、混凝土养护要求

（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；

（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。

（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

8、质量控制点

在送混凝土施工时，抗裂为主导原则，为防止砼裂缝，施工中应控制好四个环节：

原材料关：选择优质的材料。

试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。

振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：对泵送混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝。

第7节   脚手架工程施工方法及技术措施

本工程外脚手架1～2层采用落地式双排脚手架，3层以上采取悬挑式双排外脚手架。

钢管脚手架采用Φ4.8×3.5钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕，即可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工程施工时提供，施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工式，即用密目安全网进行全封闭。上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。内脚手采用满堂脚手，亦采用钢管搭设。

脚手架的搭设必须符合GB59－99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。项目实施时编制详细的有关的专项安全施工组织设计。

1、脚手架材料

1．钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为宜。这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以适应脚手架的宽度。

2．扣件：扣件选用以下三种形式：（1）直角扣件（2）旋转扣件（3）对接扣件。

在施工时可以根据不同情况选择适当扣件。

2、脚手架设计

（1）落地脚手架设计

落地脚手架搭设高度为15米可不进行受力校核，搭设如下图：

连墙件扣件

连接示意图：

（2）型钢悬挑脚手架设计表

连墙件扣件连接示意图

3、脚手架搭设及拆除

（1）钢管脚手架的搭设

1.用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

3.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

（2）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度且为3－5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵各支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于180mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只二字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

（3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：由自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4、脚手架搭设及拆除要点

1．地基处理：将回填土分成夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。

2．铺放垫木：垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

5、钢管脚手架的维护和管理

1．使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

2．弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

3．做好钢铁件的防锈处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二度。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。

4．搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。

5．脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放；在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

本工程的外脚手架为双排钢管脚手架。脚手架外围满设防护网，脚手架底部设垫木，在垫木前须夯实回填土。

第8节   防水工程

1、屋面防水

屋面防水向来是施工的重点，其施工质量的好坏，直接关系到建筑物的寿命。因此，必须加以足够重视，杜绝屋面渗漏，克服屋面施工通病。

（1）有关措施

1）屋面工程施工前，施工人员应进行图纸会审，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求，编制防水施工方案及技术措施。技术负责人及专业工长应向施工班组进行技术交底，内容包括施工部位、施工质量标准、保证质量的技术措施、节点设防方法、增强部位做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施及安全注意事项等。

2）屋面工程施工前应准备好施工用材料以及施工操作各种必须工具。防水层所有用材料必须有材质证明书，其材质抽查试验必须符合要求。

（2）屋面工程施工注意事项

1）高空施工应特别注意安全，并备好灭火器材，雨天严禁进行防水层的施工。

2）在屋面女儿墙、天沟、拐角处、水落口以及管道周围等节点部位的防水施工必须认真仔细，其搭接长度、加涂宽度应符合设计及施工规范要求。

3）屋面工程施工质量好坏，防水层施工是关键。防水层施工前必须对基层进行认真细致的处理，其中穿屋面管道的封堵和防水油膏的施工是最为关键的环节。

（3）屋面水泥砂浆找平层施工前必须将基层清扫干净；并将穿屋面的管线安装固定完毕，管线周围预留孔洞用掺加水泥用量的10%UEA微膨胀剂的细石砼封堵密实；固定屋面管线的铁件或基础已安装、砌筑到位。

（4）质量控制要点

1.对所有进场原材料实施双控，以确保原材料合格。

2.对防水基层认真清理干净，确保基层干燥，对防水层转角部位应处理成圆弧，出墙面、屋面管道应作好防水处理。

3.对已做好的防水层应加强保护，不得损坏，防止种种上重物对防水层的冲撞损坏。

4.防水层完工之后，面层施工之前，应按本公司程序文件要求，严格做好试水试验，并派专人记录，如有渗漏，及时修补。

（5）主要建筑防水施工方法

1、施工操作

a施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

b施工要求

找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6.0米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与烟囱、管道、须抹成圆弧状以便铺贴屋面防水卷材。

2、施工工序

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

a清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

b铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

c防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

d防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

e屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

f屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3、细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：

(1)一头:选材收头

山墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹山墙时抹收头。

(2)二缝:变形缝、分格缝

变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

(3)出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

落水口：保证屋面雨水迅速排出并应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度正确。

(4)四根: 女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成直形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4、把好检查验收关

(1)屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

(2)屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：a.在下雨后进行；b.浇水进行；c.蓄水的方法。

(3)防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

(4)落水口周边及防水卷材未端（收头）必须封闭粘贴牢固，把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

防水工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1、防水涂料施工

⑴基层处理及要求

a基层应平整、无死弯及锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

b基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。

c空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

d阴阳角应做成圆角。

2、施工顺序及要求

a采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等等软毛刷进行。

b涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。

c首先在处理好的基层上均匀地涂刷防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。

d每道涂料均应在前一道涂料干燥后再施工。e当涂料表面干固时，再抹水泥砂浆保护层。

2、卫生间防水

本工程卫生间、盥洗间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。本方案对防水涂料施工进行综合阐述。

（1）防水施工操作技术规程

1）防水材料必须符合设计技术规范要求，防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并以复试合格后方可用于工程。

2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

3）找平层表面平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。

4）在防水层施工完毕，并经检查合格后，即应及时做好防水保护层, 注意在下一步施工过程中切勿损坏防水层。

5）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。

（2）防水涂料施工要点

1）防水施工前，按设计方案要求，准备好防水涂料和辅助材料，备好施工机具和现场作业条件；

2）检查防水基层处理情况，填写合格检验单，否则，必须重新处理；基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；

3）在排水口、管根转角等防水薄弱部位，首先作防水增强层，并形成封闭牢固的整体涂膜；

4）多组份配制的防水涂料，根据施工需要，将各组份材料按比例配合，并用搅拌器拌合均匀，送往施工现场；

5）按涂料涂施程序和保证工程质量措施及方法，做各层防水涂层，有玻璃布等骨架敷设时，注意搭接长度；

6）两遍以上涂层作法，每层的涂刷时间间隔要根据涂膜干燥时间，涂刷方向一般宜互相垂直；防水层冬季施工的环境温度应不低于5℃；

7）防水涂膜上需做保护层时，应在涂膜作完后，作保护层，保护层施工时，不得破坏已完的防水涂膜；

8）注意施工安全，防止中毒、火灾和高处坠落等事故发生。

（3）卫生间防水施工要点：

1）预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。

2）楼板地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。

（4）涂膜防水质量要求

1）涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合工程设计要求和有关标准的规定；

2）基层应牢固、平整、干净，管根、阴阳角等细部作法必须符合设计和规范的要求；

3）防水层及附加加强层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有漏刷、起鼓和脱落等缺陷。

4）涂膜防水层施工完毕后，防水层表面不得有积水、渗漏现象存在。

第9节   砌筑工程

本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。

1、砌筑技术措施

（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

（2）砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向砌块砌筑，避免裂缝产生。

（3）门窗洞口部位应采用砌块砌筑。

（4）砌块墙根部砌筑3 皮砌块墙。

（5）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。

（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

2、施工要点

（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。

（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2φ6 长度不小于 1m, 间距500mm 。

（4）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

第10节   水泥（混合）砂浆粉刷施工

根据本公司现场的会签制度，在砂浆粉刷施工之前，各工种的预留预埋工作已进行完毕，穿墙线、管已到位，砼与砌块之间钢板网，门窗边钢板网已铺到位，各班组长经过会签，然后方能进行砂浆的样板间施工。经过验收确保质量与工期的情况，大面积施工。

1、施工准备

材料：砂使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用；水泥采用标号不低于32.5mpa，并经检验合格。

主要机具：砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。

主要工具：铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。

2、作业条件

屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。

主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。

中级抹灰环境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施。

3、操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→批面层腻子→喷涂料→清理。

4、操作方法

1、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

2、找规矩，做灰饼中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50*50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。

3、做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。

4、抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。

5、抹中层灰：当底层灰达到60—70%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着陆用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。

6、抹窗台板、护角、踢脚板。护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1：2～1：2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，用捋角器成小圆角，宽度不小于50mm，窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原将压光上口做小圆角，下口要求平直。踢脚板（墙裙）：按设计要求凸出面层要原浆压光，比大墙凸出5～8mm，上口切齐压实抹平。批面层腻子。待墙面干燥后做涂料。

第11节   水泥砂浆楼地面

1、施工准备

1、材料

水泥：宜用32.5mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。

2、作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。

⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

2、工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

3、操作工艺

1、打灰饼、做冲筋

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

3、水泥砂浆地面操作

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。

⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。

4、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

检验方法：检查试验报告和测定记录。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2、基本项目

⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法：观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

⑶踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于180mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。

⑷踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定。

合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

3、允许偏差

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法