目  录

第一章 编制说明和依据………………………………………4

第一节 编制说明和依据…………………………………4

第二章 工程概述………………………………………………4

第一节 土建工程概况……………………………………4

第二节 结构工程概况……………………………………5

第三节 安装工程概况……………………………………5

第三章 指导思想及目标规划…………………………………6

第一节 指导思想…………………………………………6

第二节 目标规划…………………………………………6

第四章 机械设备与劳力计划…………………………………7

第一节 主要施工机械计划………………………………13

第二节 主要施工物资计划………………………………13

第三节 劳动力安排计划…………………………………13

第五章 施工总平面布置与管理……………………………14

第一节 施工总平面布置…………………………………14

第二节 临时用电设置……………………………………15

第六章 主要分部分项施工方法……………………………16

第一节 桩基工程………………………………………16

第二节 基础施工………………………………………18

第三节 模板工程………………………………………22

第四节 钢筋工程………………………………………25

第五节 混凝土工程……………………………………34

第六节 脚手架工程……………………………………38

第七节 砌筑工程………………………………………40

第八节 装饰工程………………………………………43

第九节 楼地面工程……………………………………50

第十节 室内给排水工程……………………………54

第六章 确保工期的技术组织措施…………………………55

第一节 计划与控制点…………………………………55

第二节 保证措施………………………………………55

第七章    确保工程质量的技术组织措施……………………58

第一节 目标与保证机构………………………………58

第二节 质量管理技术措施……………………………58

第三节 质量保证措施…………………………………62

第八章  确保安全生产的技术组织措施……………………66

第一节 安全生产保证体系………………………………66

第二节 安全生产技术措施………………………………69

第三节 主要预防及控制措施……………………………73

第九章  确保文明施工的技术组织措施……………………74

第一节 目标与保证机构………………………………74

第二节 文明施工管理措施………………………………76

第三节 环境保护措施……………………………………77

第十一章  竣工资料的收集与移交…………………………85

附图表：

拟投入的主要机械设备表

劳动力安排计划表

第一章  编制说明和依据

第一节 编制说明和依据

1、根据湖北省高速公路管理处提供的《京珠高速公路杨店管理所房屋建设及配套工程施工招标文件》及答疑书；

2、业主提供的配套武汉科技大设计研究院设计的施工图纸；

3、中华人民共和国颁布的《建设工程质量管理条例》；

4、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》；

5、建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》和《实施工程建设强制性标准监督规定》；

6、建设部颁布的《房屋建筑工程验收暂行规定》；

7、我单位的《质量管理手册》和《质量管理程序文件》；

8、实地踏勘现场及周边环境情况。

第二章  工程概述

本工程位于孝感市京珠京珠高速公路杨店管理年院内，由湖北省京珠高速公路管理处投资兴建。本次招标范围包括施工图范围内的土建和室内安装全部工程。

第一节、土建工程概况

本工程为宿舍楼，总建筑面积为404.07M2。建筑总高度为7.65m。屋面防水等级三级,耐火等级二级,使用年限50年。

本工程外墙面装饰为水泥砂浆墙面，外刷外墙涂料。天沟斜坡面为英红瓦饰面。房间过道、楼梯墙面及天棚为混合砂浆刮糙，石灰膏罩面，外刷白色乳胶漆。卫生间墙面为200×300釉面砖，高度到吊底部，天棚为铝合金T型龙骨吊顶，矿棉装饰板面层，楼地面除卫生间外均为500×500石英地砖地面，卫生间为400×400防滑石英地砖。屋面做法为：钢筋砼屋面板，表面清扫干净；20厚（最薄处）1：8水泥膨胀卫生珍珠岩找20%坡；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚APP改性沥青防水卷材；30厚桥塑聚苯已烯保温隔热板；XY409地板胶点粘；25厚1：4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥；8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。

第二节、结构工程概况

本工程结构为砖混结构，人工挖孔灌注桩基础，桩径800mm，桩长6-7m，桩芯砼强度为C20。基础梁及楼梯基础梁为C25砼，其它现浇构件砼强度均为C20。钢筋采用HPB235、HRB335二种。砌体部分：基础为MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；一层为MU10灰砂砖，M10混合砂浆砌筑；二层以上为MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑。

第三节、安装工程概况

本安装工程包括电气部分：照明系统、防雷接地系统、有线电话、有线电视系统。强电供电电源三四线制380V/220V，三级负荷供电，在总配电等处重复接地，其中一根为专用保护零线PE。室内布线均穿管暗敷。有线电视及电话系统分别引自当地有线电视网和城市电话网。其布线均穿管暗敷。

第三章  指导思想及目标规划

第一节  指导思想

我们的指导思想：以质量为中心，采用ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系；按国际惯例实施项目总承包管理，以结构施工为主线合理安排施工工序，及时给其它专业提供作业面；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；科学管理、严格控制，创一流的工程质量、一流的管理、一流的服务，以过程精品铸精品工程。

第二节  目标规划

一、质量目标

确保达到市优质工程。

二、工期目标

计划开工日期2005年9月15日，竣工日期2005年12月15日，在90日历天内完成招标范围内要求的所有工作内容。

三、安全生产目标

确保无因公死亡、重伤事故，月轻伤事故频率控制在1.5‰以内；

无火灾隐患，坚决杜绝火灾，达到市安全优良工程标准。

四、文明施工目标

实施高标准、高起点的现场文明标准化管理措施，按本单位形象视觉识别手册，统一规范标识。建立环保体系，将施工噪音、粉尘控制在城市允许范围之内，确保达到文明施工优良工地。

第四章  机械设备与劳力设计

第一节  主要施工机械计划

根据我单位现有的设备及工程情况，拟选用以下主要施工机械：见附表。

第二节  主要施工物资计划

1、根据工程量清单和施工图纸预算中的工料分析，按照施工进度计划编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场和保管。

3、钢筋、水泥根据每月施工进度计划，分阶段提交钢材进场计划，及时组织钢材进场。钢材进场时，做好钢材的验收和检验工作。由于钢筋加工数量大，任务重，根据现场条件，所有钢筋加工直接在现场进行。

第三节  劳动力安排计划

本工程选用素质高的管理人员和操作熟练的，长期配合我单位施工，曾多次创优良工程的作业队伍。按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。

第五章  施工总平面布置

第一节  施工总平面布置

一、总体布局

根据现场院内情况，将临建设施进行合理布置。现场设置生产用房、办公室、进出口设有冲洗槽，减少车辆进出对环境的污染。

主要生活区安排在工地，人员居住在现场附近。

二、施工区域平面布置

1、基础及主体结构施工阶段

基础及主体结构施工阶段，现场主要布置钢筋原材料堆场、模板架料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚及钢筋成品堆场。详见附图《施工总平面布置图》。

2、砌筑及装修施工阶段

该阶段重点要布置砼搅拌和砂浆搅拌场地、砂石料堆场、装饰材料堆场、安装工程加工及材料堆棚及砌块堆场。

第二节  临时水电设置

一、现场临时用电

在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电、生活照明用电。

临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用架空式的配电方式。主线路选用3×55mm2+1×35mm2电缆线，支架路选用3×25mm2+1×10mm2，每条支线分设配电箱。

二、现场临时用水

本工程施工用水水源从业主指定的取水点引出DN50水管，然后分两支路：一支路通向大门冲洗槽、搅拌棚、厕所、洗浴、食堂及木工棚供水；另一支路通向公共清洗槽、办公、宿舍及楼层施工用水，并围绕本建筑物连成环状。

三、临时排水

沿建筑物周边设置临时排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，坡度为5‰，120厚灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，排水沟内用15厚水泥砂浆粉刷。靠生产设施和生活设施的排水沟加盖砼盖板，施工场区地坪设2‰的坡度坡向排水沟，防止场内滞水。

排水沟接市政排水设施处设沉淀化粪池，确保生活、施工用水的达标排放。

第六章  主要分部分项施工方法

第一节  桩基工程

本桩基采用人工挖孔灌注桩，桩基施工在平整场地后进行。

1、施工方法：

（1）、测定桩位，放线；

（2）、挖土，分段开挖，每段深0.5-0.8M，视土壁直立能力而定。开挖直径为桩径加护壁厚；

（3）、在模板顶安置操作平台，由两个半圆形平台拼成一个整圆，以放置混凝土和操作之用；

（4）、浇注护壁砼，放入8根竖直插筋，浇注砼时应捣实，上下护壁间搭接50-70MM；

（5）、当砼强度达到规定强度后拆除模板，继续下一段，直到挖至设计标高；

   （6）、桩身钢筋安装：桩身钢筋笼一般先在地面绑扎成型后用起重设备吊装入孔，在孔内绑扎应有安全保证措施。为防止钢筋笼变形扭曲。每节长度控制在7米，并每隔2M设置加劲箍和剪力撑，吊起后在井口进行焊接。钢筋笼安装前应认真检查桩孔垂直度和中心偏位，吊装后检查钢筋是否变形，保护层是否符合设计要求，钢筋笼中心是否与桩孔中心一致等。

（7）、桩身混凝土浇筑：桩孔开挖成形后，应尽快进行桩身混凝土浇筑，避免孔壁和地基暴露时间太久而影响桩基承载力。桩身混凝土浇筑一般采取“干浇法”施工，即用串筒下料，分层振捣的施工工艺。“干浇法”施工必须消除地下水对桩身混凝土影响，包括孔底积水和孔壁渗水两方面，均会影响混凝土强度和密实性。当桩孔内涌水太大确实无法采取抽水的方法排干时，就应当采取水下灌注混凝土施工工艺了。下面仅对“干浇法”施工中的特殊处理措施措施作阐述，对水下灌注混凝土施工不再罗列。

a、孔底积水：孔底积水影响混凝土配合比和密实性，因此混凝土下料前必须消除孔底积水。潜水泵抽干孔底积水上提过程中，水管中的残留水倒入桩孔内，在工程实践中，我们在潜水泵水管上安装逆流阀，这一问题得到了解决。当地下水渗水较快，孔底往往有几公分深的积水抽不干净，可用于拌混凝土快速铺入孔底，再下去搅拌和振捣，使混凝土均匀密实。

b、孔壁渗水：对于孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间长，如果渗水过多将会影响桩身质量。首先应注意护壁的施工质量，减少孔壁渗水。另外出现渗水可在渗水集中部位用木楔打入，减缓渗水速度。合理安排施工顺序，先浇筑中间桩孔，在周围桩孔内不间断抽水，也可达到减少孔壁渗水的良好效果。值得一提的是，在桩身混凝土浇筑过程中，混凝土表面因渗水和振捣的原因将产生一层水泥浆，将其清除是不合理的，这样做会减少混凝土的水泥含量，从而影响混凝土强度，通常的处理办法是在下料后充分捣实，水泥浆可进入上层混凝土中，达到循环利用的目的，桩身混凝土浇筑完毕后应将其表面的浮浆清除干净。

c、保证桩身混凝土的密实性和均匀性及有地下水情况下的特殊浇筑方法：桩身混凝土密实、均匀是保证桩身质量的必要条件。一般要求用串筒下料和分层振捣的浇筑方法，混凝土应充分搅拌，落度控制在50MM-80MM之间，分层厚度不应超过50CM。混凝土应具有良好的流动性和和易性，否则易使混凝土离析不均匀或振捣不密实，出现桩身质量缺陷。“串筒下料，分层振捣”的施工方法只适用于无地下水或地下水不大时采用，当地下水量较大时，浇筑速度是十分关键的，必须集中足够的混凝土短时间浇入。

（8）、桩的检验：本工程桩基检测必须委托具备有资质的检测单位进行检测，经验收合格后方可进行下道工序施工。

施工注意事项：

a、每段挖土后必须吊线检查，中线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不得超过50MM，桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径不得小于设计直径，当挖土至设计深度后，必须由设计人员鉴别后方可浇砼。

b、必须注意施工安全：施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护，护壁要高出地面200-300MM，以防杂物滚入孔内，孔周围应设置安全防护栏杆，每孔应设安全绳、安全软梯，孔内照明应用安全电压，潜水泵必须有防漏电装置，设置鼓风机向孔内输送洁净空气，排除有害气体等。

第二节  基础工程

一、基础施工

1、基础土方开挖及垫层施工

基础的土方开挖采取人工开挖，整板基础开挖成坑，以独立基坑的形式开挖，先挖至槽(坑)底标高以上预留100-150mm厚的土层，待浇砼垫层前，进行清理至设计标高并及时浇筑砼垫层，清理一片，验收一片，浇筑一片，以防雨水浸泡。基础梁开挖按1:0.33放坡开挖，如土质好且开挖深度较小时则不放坡。开挖出多余的土及时运走，以免堆积破坏基槽(坑)边缘的破坏，造成坍塌。

2、基础模板施工

基础模板直接采用18厚木胶合板，50×100mm背枋，φ48钢管作为加固支撑体系。

3、基础钢筋施工

基础钢筋下料长度应根据构件尺、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度待规定综合考虑，并按设计和规范要求弯钩。

基础钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留出砼保护层，垫好细石砼垫块。

基础上下层钢筋之间应加设钢筋撑，确保有效截面高度。

基础钢筋绑扎时应按设计设置好柱插筋。

钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检验后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。

4、混凝土施工

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3处。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止过振、漏振。

砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。

混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。

二、土方回填

1、施工准备

土方准备：回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

基底准备：填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

结构层准备：基础、地下结构施工已完成，已达到规定强度，已办好工程验收手续。

标高准备：填土前，应作好水平高程的测设。

气候准备：雨天不应进行填方的施工。

2、施工工艺

回填时间：当基础施工完成验收合格后，应立即组织土方回填。

回填土要求：选择符合设计要求的填方土料，严格控制含水量。

回填方法：自基坑及沟槽四周同时进行，分层铺填，每层铺土厚度控制为30cm。

压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对回填土应采用环刀按规范规定的要求取样检验，填土压实后的干密度压实系数等都应符合设计要求。

3、质量标准

基底质量：基底处理必须符合设计要求或规范的规定。

夯实标准：回填土必须分层夯实，取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求。

回填土工程允许偏差：基坑、基槽标高（+0、-50mm）；

场地平整：标高≤±50mm；

4、主要安全技术措施

护栏标志：土方回填时，对已拆除的护栏的危险地段设置明显警示标志；

漏电保护：对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施；

土方夯实：对回填土方进行分层回填、叠压夯实，防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。

5、文明施工措施

现场清理：当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。

路面清理：外取土方的车辆，应保证不带泥上路，同时应安排人员注意及时清扫保洁。

第三节  模板工程

一、模板方案选择

1、柱模板

柱的模板采用木胶合板，用专制的自锁式楔子连结，设置M12对拉螺杆，外套Ф14PVC塑料套管逢中设置，横距按＠500mm考虑，外用钢管固定，并与内脚手架连为一体。

梁板、模板统一采用915×1830mm竹胶合板配置，用50×100mm木枋作龙骨，梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。

2、楼梯模板

楼梯模板采用18mm厚的915×1830mm木胶合板，用50×100mm的木枋柱作为龙骨，钢管Ф48×35作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加对Ф14拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出3-5个直径大于200mm的透气孔，封闭式的楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。

二、模板施工

1、柱模施工

①做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。

②涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。

③柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。

④当砼的自由倾向落高度大于2m时，设置串筒。

⑤柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。

⑥模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。

⑦模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。

⑧施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。

2、梁板模板施工

梁板模板施工工艺：放线定脚手架立杆位置→搭设脚手架→梁底模→梁一侧模、板模→绑扎钢筋→封梁另一侧模、板模→绑扎梁板钢筋→设立快拆支撑及支撑加固。

梁板模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。

三、模板配置

柱模配置一层，梁板模板配置两层。

梁、板模板，按标准层配备二层，采用快拆支撑体系，可在混凝土浇筑完3-5天便可拆除一般支撑，保留快拆头支撑部份，加快模板、钢管、扣件的周转使用，减少投入，提高周转架料的使用率。

四、模板工程质量标准

1、模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确。

2、拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。为防止漏浆，模板校正加固完毕后，应在梁模、柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙，梁跨大于4m时应按跨长的1‰-3‰起拱。

五、模板工程安全技术措施

1、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。

2、拆楼层外边模板时，应防高空附落。

3、安装拆除外角柱模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

4、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

5、安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网。

6、大于6级风时，停止大模板吊装。

7、悬挑部位的模板应等砼强度达到设计要求后方能拆除。

六、模板工程文明施工措施

1、模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。

2、已加工的模板应分类编号堆放，铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。

3、严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。

第四节  钢筋工程

一、  钢筋采购、加工

1、       筋的进场：

本工程主体结构用钢筋型号为Φ6-Ф22等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、       钢筋的验收：

钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

3、钢筋的检查

①钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

②力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

③试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

4、钢筋的加工与堆放

①钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

②钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。

③现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

④盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意。发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

⑤钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

⑥钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。

⑦制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

三、钢筋绑扎施工

1、构造柱钢筋绑扎

工艺流程：

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍

①绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1:6的坡度进行调整。

②对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。

③绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。

④柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

⑤箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

⑥柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45度夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

⑦根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。

2、梁、板筋绑扎

①工艺流程为：绑扎梁钢筋→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

②梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

③主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

④板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

⑤单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

⑥双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确。

⑦楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。

3、楼梯钢筋绑扎

①工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

②先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

4、钢筋绑扎质量要求

①钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。

②绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

③应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。

④钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

四、钢筋连接

本工程钢筋直径≥Ф18，采用机械连接（滚扎直螺纹接头）；钢筋直径＜Ф18，采用焊接连接（电渣压力焊接头或绑条焊接头）。

1、钢筋直螺纹连接

    ①准备工作

    A、人员准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

    B、机具设备准备：钢筋套丝机、螺纹连接套、力矩扳手应配套，均应具有产品合格证；连接套两端孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记；进场时，项目应进行复检。

    C、材料准备：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

    ②钢筋直螺纹加工

    A、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温≤0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

    B、加工的钢筋直螺纹的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

    C、操作人员应按钢筋接头技术规程的要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

    D、经自检合格的钢筋丝头，应按规程要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按要求填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，则应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

    E、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

③钢筋连接

    A、连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

    B、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

    C、必须按规程规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头。

    D、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

    E、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规程规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。

    F、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

④施工注意事项：

    A、施工过程中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。

    B、为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。

    C、对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题；检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、直螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。

    D、钢筋绑扎时，必须把带连接套的钢筋固定牢固；为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。

    E、为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品出厂时应具有产品出厂合格证。

    F、使用频繁的力矩扳手根据需要可提前检定；不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿、轻放，不许坐踏；不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保持其精度。

    G、在钢筋螺纹没拧入连接套筒前，不允许用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，或造成接头质量不合格。

⑤接头质量检验

钢筋接头应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的相关规定进行检验。

第五节  混凝土工程

一、混凝土强度等级

根据工程结构部位的不同，混凝土强度等级分别为：C10、C20、C25。

二、混凝土试配与选料

1、混凝土试配与选料：严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好，各种外加剂也应选同品种，同一生产厂家的，一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验合格后才能使用。

2、中标进场后，立即组织对混凝土原材料供应厂家进行考察，选定厂家后签定严格的质量保证合同。对原材料实行见证取样、试验。配合比按设计按规范要求，进行配合比优化设计。若遇水泥批号、标号，砂石批量变化还应重新进行配合比设计。

三、混凝土的供应

搅拌方式：本工程采用现场搅拌混凝土。

四、混凝土施工工艺

1、梁、板、柱混凝土浇捣

先清理工作面上各类垃圾，梁墙接头部位留出清扫口，冲完毕后，加以封闭，清理重点在施工缝及梁底。对小于1m高的梁，采用梁板一起浇筑，注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器或振动棒振实，用铁扦尺检查砼板厚度，振捣完后用长的木抹子抹平，在混凝土强度未达到1.2N/mm2时不得在楼面安装模板及支架。

2、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。因主体结构工程施工在雨季，根据雨季施工混凝土的养护方法，竖向结构采用带模自然养护。

3、防治措施

配比准确：混凝土配合比由有资格的试验室设计，所用材料必须检验合格，混凝土搅拌时必须严格下料，计量准确；

缓凝：混凝土应据运距、交通条件、季节，采取加缓凝剂等措施，严禁二次加量；

支撑计算：模板应经设计计算，保证结构尺寸和支撑牢固；

设置气孔：预留洞和门窗洞口模板，四角应设斜撑，较大洞口底模要设排气孔；

接浆：为防止柱烂根，对模板下口混凝土表面找平，抹50-80mm水泥砂浆找平层；

冲洗根部：在混凝土柱、板已硬化的混凝土表面或施工缝处，对薄膜和松动的石子、垃圾应清除，冲洗干净；

湿润模板：混凝土浇筑前，对模板提前湿润。混凝土自由倾落高度不得超过3米；振捣：混凝土应分层浇注，连接振捣；

下料：预留洞、门窗洞口浇筑混凝土时，混凝土从洞口两侧同时下料，高度大体一致，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

模板拆除：拆除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行。拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸。

4、混凝土表面缺陷的修整、处理

表面缺陷：面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、磨石混凝土的表面，先用钢丝刷将基层刷净，用水冲洗，再用1:2-1:2.5水泥砂浆抹平；

深层缺陷：面积较大的混凝土蜂窝、麻面、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱层的混凝土和突出的石子，用钢丝刷净，压力水冲洗，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土堵塞、填实；

质量问题：对影响混凝土结构较大的缺陷，如大面积孔洞、梁板处施工缝较严重缝隙夹层，须会同设计、发包方、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案。

五、施工缝的处理

各类结构构件尽量一次成型，设计留有施工缝或施工无法避免留有施工缝时，应严格按施工规范及设计要求对施工缝进行处理。

施工缝处新老砼结合面应凿毛，清理干净表面松散颗粒，用水冲洗干净，并在浇筑新砼前充分湿润。

六、混凝土施工注意事项

1、按要求在现场对混凝土见证取样、送检。

2、梁、板交界处二次振捣，保证混凝土结构整体性，板面一次性刮平二次收光，及时养护。

3、振捣混凝土时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。

4、在雨天时，不宜露天浇筑，如无法避免，则应对已浇捣的混凝土表面用编织布予以覆盖，雨后清理面层，并按施工缝的要求进行处理后再进行的混凝土继续浇捣。

七、混凝土工程质量标准

1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

2、混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。

3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。

4、混凝土强度评定按国家GB50204-2001第四章执行。

5、混凝土质量评定按国家标准GBJ301-2002第五章执行。

八、主要安全技术措施

1、各种机械设专用开关箱，并装有漏电保护器。

2、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。

3、夜间作业应有足够照明设备。

九、文明施工措施

1、进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。

2、混凝土浇完后，应及时清理剩余的混凝土，防止混凝土凝结而影响现场通畅。

3、及时清洗设备上的混凝土。

第六节  脚手架工程

一、外脚手架

本工程总高度7.65m，采用扣件式双排落地脚手架，用绿色密目安全立网全封闭，以防止坠物和其它安全事故。

二、内脚手架

本工程结构施工内脚手架采用普通扣件式钢管脚手架，立杆间距为横距1.2m，纵距1.5m，横杆步距为1.5m，为满足建筑物层高需要，部分立杆下端加设可调底座。

三、搭设前的施工准备

1、选择φ48×3.5mm的热轧钢管用作架料。

2、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。

3、搭架的位置须进行场地清理。

4、对土质松软的地基已进行强化处理。

四、脚手架搭设施工工艺

脚手架立杆底部加设垫木，距楼地面20cm处加设一道扫地杆；脚手架排距1-1.2m，立杆间距1.2m，水平步距1.5m，为了防止外脚手架外倾，提高立杆的纵向刚度，设置连墙杆，连墙杆每隔3步5跨设置一根，受力面积不大于40M2。

五、搭设的质量标准

1、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。

2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。

3、主要项目允许偏差：

立柱垂直度：≤1/200架高

立柱间距偏差≤±100mm

六、脚手架安全技术措施

1、各管件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。

3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，需要时加固维修后方可使用。

4、外架采用安全网进行全封闭。

七、脚手架文明施工措施

脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生。搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序。

第七节  砌筑工程

一、原材料准备

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。

2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂宜用中细砂，含泥量不应超过5%。

4、石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5、拉墙筋、木砖等应符合设计要求。

6、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。

7、砌筑前砖需提前一天进行浇水，使其充分湿润，保证其粘结质量。

二、砌筑工艺

砂浆的拌制：砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5min；

排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排，以供实砌使用；

砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将砌块按预排图就位，待就位后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满。

三、砌筑要点

1、砖的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求；

2、砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求；

3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝；

4、拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定；

5、构造柱留置位置正确，马牙槎符合规范要求；

6、砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预留或预埋，不得事后凿打。

四、砌筑安全技术措施

1、搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

2、搅拌前，应检查搅拌叶有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常。

3、搅拌机拌叶达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。

4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。

5、砖块应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

6、运输砂浆或标准砖时，不得高速跑步，保持车距在2m以上；如遇下坡，应在10m以上，禁止并行或超车。

7、龙门架用作垂直运输时，其载重量不得超过吊运荷载能力。

8、禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，不能过于集中。

9、活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于两块，端头伸出支承杆约20cm，每块脚手板上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块堆砌块，一块站人。

五、砌筑工程文明施工

1、湿润砌体和墙体时，注意污水的排放，应导流入现场排水沟。

2、砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟，防水污水四溢。

3、砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。

4、楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰，做到工完场清，防止污染楼层。

第八节  装饰工程

本工程根据各部位功能不同，装饰也各异，外墙装修部分采用外墙涂料，内装修主要混合砂浆内墙面外刷乳胶漆；天棚采用水泥砂浆、混合砂浆。本节主要叙述一般抹灰、涂料的施工要点。

一、一般抹灰

1、材料准备和现场准备

水泥：采用32.5级水泥。

砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。

主体结构：主体结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。

门窗、缝隙处理：对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实，嵌塞缝隙分二次完成，以防渗漏。

混凝土表面处理：混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。

基层清理：混凝土表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

管道根部处理：管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。

操作架：根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200-250mm以便操作。

样板间：室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。

2、抹灰施工工艺流程

墙面淋水：墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。

弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰：在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。

做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两端距阴阳角150-200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小50×50mm左右为宜。

做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。

冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30-50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般不过夜。

做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。

抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。

抹面层灰：待底层灰干到6-7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。

抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。

修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。

抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过10mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。

3、抹灰工程质量标准

材料：所用材料品种、质量必须符合设计要求；

基层：每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；

偏差：内墙、天棚抹灰允许偏差项目：表面平整：4mm；阴、阳角垂直：4mm；立面垂直：5mm；阴阳角方正：4mm；

4、主要安全技术措施

防超载：抹灰脚手架应搭设牢固，脚手架上堆积材料不得过于集中；

设安全网：阳台抹灰时，无外架时，必须挂设安全网。

5、文明施工措施

清扫：楼层施工时，注意将落地灰清扫干净。

防乱搭：不得在室内乱搭乱盖。

二、仿瓷涂料

1、施工准备

基层处理：墙表面干燥；做好样板并经验收合格；

2、施工工艺

抹灰：抹灰同一般抹灰工序；

基层清理：即抹灰面清理，将墙面抹灰层上的灰尘、油污清理干净；

刮腻子：薄刮腻子一遍顺序是自上而下，分片刮；

刷涂料：刷涂料一遍，顺序同刮腻子；

刷涂料：刮仿瓷二遍，施工顺序同刮腻子。

3、质量标准

专业作业：仿瓷涂料颜色应一致，不得出现漏刮；

4、文明施工措施

工序保护：作涂料时，必须保护其它工序产品。

成品管理：已作好涂料的墙面，应派专人管理，防止出现乱涂乱画现象。

第九节  楼地面工程

本工程楼地面设计主要为地砖楼地面，在此以地砖楼面为例进行楼地面施工工艺的说明。

一、地砖楼梯面

1、施工准备             

同水泥砂浆找平地面工程

2、施工工艺

①清理基层

将基层表面积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。

②试拼和试排

铺设前对地砖块材按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

③铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用1:4的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。

④铺地砖

A、铺砌按行列、线位铺砌，从上开始，逐行逐块向下口退铺砌，但应注意与休息台地面的接合应符合设计要求。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；

B、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

C、地砖面层表面洁净、平整、坚实、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

D、板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙，均应紧密砌合，不得有空隙。

E、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

F、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

3、主要安全技术措

①搬运板块板时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚，跌倒砸伤人。

②加工板材时，应载防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。

③使用手提电动切割机，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。

④清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。

4、文明施工措施

①工序保护：注意其它工序的产品保护。

②垃圾清理：及时清理所剩材料和建筑垃圾。

③成品保护：保持室内清洁卫生，派专人负责管理，防止破坏面层。

第十节  安装工程

一、施工控制要点

室内给排水施工控制要点如下：

1、预留、预埋；

2、管道的连接；

3、消防及给水设备安装；

4、卫生洁具的安装；

5、系统调试。

二、施工要求

1、材料堆放运输：

本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门、消火栓箱及其它附件、配件，材料统一堆放在安装材料库房里，分类存放，

贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。

2、配合土建预留预埋

本工程的预留预埋部分必须配合土建施工，合理地进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和责任人。在混凝土板上预留孔洞和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的预埋铁件在钢筋绑扎前按标记固定牢，在浇灌混凝土过程中应有专人配合校对，以免发生移位。

三、防雷接地

土建基础施工时进行防雷接地施工，先按图纸将基础钢筋焊好,焊缝应饱满，不得有焊渣、咬肉、气孔等缺陷。圆钢搭接长度为大于其直径6倍采用双面焊。避雷带的扁钢采用焊接，搭接长度不小其宽度的2倍，4面施焊，同时突出建筑的金属构件也应与避雷带或引下焊接。

第七章  确保工期的技术组织措施

第一节  计划与控制点

                  本工程总工期计划90个日历天，为充分利用时间，保证提前交付业主使用和管理，总体进度计划详见《总体施工进度图》。计划开工日期为2005年9月15日，各阶段主要控制点如下：

    1.第一控制点：2005年10月8日基础部分完成；

2.第二控制点：2005年11月8日主体结构封顶；

3.第三控制点：2005年12月8日装饰工程施工完成；

4.第四控制点：2005年12月15日竣工验收完。

第二节  保证措施

一、组织措施

1、项目经理部实行项目法施工，对本工程行使计划、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

2、建立生产例会制度，每周至少开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的工作安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

3、组织精干、高效的施工组织机构锦绣花园8#、10#楼项目经理部，应用计算机在现场进行信息化动态管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，搞好交叉作业，从而缩短工程的施工工期。

5、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时连续作业。

6、做好施工配合和前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，高质高效地搞好后勤保障工作。

7、通过业主加强与现场其他施工单位的联系，协调工作，赢得其他施工单位对施工计划的支持和配合，为施工计划的顺利实施创造条件。

8、引入经济手段将施工进度与管理人员，施工操作人员的利益挂钩，并按月施工进度计划的实施情况进行考核，对按计划要求完成者予以奖励，发放月度奖，对于未完成计划要求者予以批评，对于工作不称职者调离岗位。

二、技术措施

1、将本工程列为本单位重点工程，在施工组织及各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策。按项目管理文件和质量体系文件的要求严格进行项目的各项管理工作，保证各环节高效运行。

2、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并采用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制进度计划的实现。

3、抽调施工经验丰富、责任心强的高素质管理人员组建项目管理层，并组织、选用技术好、素质高的施工操作人员为项目作业层，确保现场施工按计划要求组织实施。

4、在编制作为组织、指导现场施工用的施工总进度控制计划、月施工进度控制计划、周施工进度控制计划时，应有预留时间作为因风、雨等自然原因及临时停水、停电等其他原因引起计划实施延误而调整计划的工期弥补。

5、合理安排施工工序，最大限度的利用时间、空间。

6、对计划的实施实行动态管理，并加强与气象台站等有关部门的联系，遇到大风、暴雨、停电、停水等将会影响计划执行的情况时，除作好防风、防雨、供电、供水的物质准备和技术措施外，根据施工条件及时调整施工计划，充分利用有效时间，维持现场的正常施工。

7、积极推广应用新技术和科技成果，通过新技术、新工艺、新材料的应用提高工效，缩短施工周期。

三、材料设备供应措施

1、作好设备、物资、劳动力等各项准备工作，为现场施工按计划要求执行创造条件。

2、采用先进、合理的施工机械设备，提高工效，缩短施工周期。

3、在施工机械进场前，必须对进场机械设备进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态。

4、在施工中，对施工机械进行良好的养护、检修，使施工机械处于最佳运行状态。

5、在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证所有施工机械在任何施工阶段均处于最佳状态。

6、根据现场施工进度情况，及时组织合格和足够数量的材料，保证施工需要。

7、材料、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。

第八章  确保工程质量的技术组织措施

第一节  目标与保证机构

为实现单位工程一次交验合格率100%，确保市优质工程的质量目标。项目部除严格按设计要求和施工验收规范施工外，还建立以项目经理为首、各专业工长、试验员、测量员、材料员、技术内业组成质量保证体系，同时成立以项目质量经理为首、各专职质检员、班组兼职质检员组成的质检小组，形成质量监督体系。

第二节  质量管理技术措施

我单位具有多年建筑类似工程的施工经验，若我单位有幸中标，我们将采用本公司《质量管理和质量保证》系列标准，结合我国现行的法律、法规，企业质量手册和程序文件编制该工程《项目质量保证计划》，落实人员要素责任。编制科学的施工方案，作好质量技术交底，严格按质量控制程序组织施工，使施工全过程始终处于受控状态。

贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量的原则”，实行工程质量岗位责任制，并制定严格的奖罚措施。接受监理、业主、市质监站监督与管理，共同抓好质量工作。

制订《重点部位监控计划》，实行有目的控制。

本工程质量管理重点：

1、测量工程

为保证外形准确，符合设计要求，由专职测量组负责轴线及水准网设置。同时施工全过程要对测量标志妥善保护，定期复核，以高标准的工作保证测量精度和对工程定位、轴线、标高的标准控制。

2、混凝土施工

    砼施工质量的好坏直接关系到结构的安全性，是工程质量的关键控制点，为确保本工程砼施工质量达到设计和施工规范的要求，要从以下几个方面来加以控制：

①混凝土级配设计

    委托有资质的试验室负责级配设计，所用混凝土掺加防水剂必须通过试验室及项目经理、项目技术负责人共同考察，同时具备相应的质保资料后，方可认定使用。

②原材料质量检验

    对水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂等混凝土使用原材料严格按审定后的配合比要求进行检验，首先对原材料进行外观检查，必要时抽样送检。

混凝土拌制检查：

    ③原材料每盘称量（按重量计）不得超过下列允许偏差：

    水泥、粉煤灰     ±2％

    粗细骨料         ±2％

    水、外加剂       ±2％

    ④根据搅拌机机型及容积确定砼搅拌时间。

    ⑤每100m3混凝土制做两组试块，每组3块，测定7天及28天强度。混凝土试块制做标准。

    ⑥屋面板或有抗渗要求的结构砼每次要求制作两组抗渗试块，每组6块。

    ⑦每次制作一组初凝试块。

⑧过程控制

    严格砼振捣制度，选择有经验的振捣工人进行振捣。

    砼浇筑过程中密切注意模板加固支撑体系的牢固程度，避免发生模板变形及爆模现象。

    杜绝砼施工过程中发生离析现象，自由下落高度超过2m时应采取相关措施。

3、脚手架工程

    施工前必须有经过审批的脚手架搭设方案，拆除时必须有详尽的切实可行的拆除方案，在使用过程中要加强检查，发现不符合方案要求的，立刻勒令整改。

    进行外架搭设的架子工必须持证上岗，所使用的原材料（扣件、钢管）必须经过检验。

在外架使用中，坚持二级交底制度。

4、钢筋连接

钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须分别对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

    每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

    每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。

    接头试件应达到现行行业标准相应等级的强度要求。

    随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。

    对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

    施工前坚持多级交底制度。

5、防水工程

①、砼结构防水

    A、施工前应由实验室出具抗渗混凝土的配合比报告，交总工程师审核。

    B、严格按配合比搅拌，在供应过程中，应派专人对生产过程进行监督，一旦不符合要求，立即整改。

    C、材料要求

    使用业主指定厂家生产的水泥，严禁使用过期的水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用。

    所用原材料应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》；

    不得使用含有影响水泥正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。必须严格按厂家说明书的要求使用混凝土外加剂。

    D、施工过程中，混凝土必须振捣密实，避免出现狗洞、蜂窝、麻面现象。

    E、认真采取养护措施，确保基础砼不出现有害裂缝。

②屋面防水

    在工程施工前，必须将屋面防水各细部做法、节点处理细节问题与设计院探讨清楚，务必做到万无一失。

    施工前必须编制详尽的防水施工方案，报工程监理及业主认可。

    进场的材料必须具备原材出厂合格证及质量指标证明文件,进场的防水材料必须按国家相应规范进行抽样检验。

对于由厂家派人施工的作业人员，必须持有相应等级的证件，方能上岗，对于我方自派人员施工的，要由厂家派专业技术人员对操作人员进行作业前培训，合格后方可上岗。

第三节  质量保证措施

一、施工技术的质量保证措施

    落实质量保证计划、质量目标计划，对一些特殊部位及技术难点落实至班组每一个人，让作业人员了解技术交底的施工流程、施工计划、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证在施工过程中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中拟采用三级交底模式：首先是项目总工根据审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书对本工程工艺流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行技术交底，然后施工工长向班组进行分项专业的技术交底，再由班组长向工人交底。

二、施工操作的质量保证措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，因此施工操作人员自身的技术素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员增强其质量意识的同时，要加强管理，以确保操作过程的质量要求的实现。首先，对每个进入本项目施工的人员均要求有一定的技术等级和相应的施工经验，同时在施工过程中进行考核，对不合格的施工人员坚决辞退，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高其质量意识，自觉按操作过程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

第三、施工管理人员，特别是施工工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，为他们解决施工难点，在现场进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个过程中作到施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收的“一条龙”操作管理模式，以确保工程质量。

三、施工材料的质量保证措施

    施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料，将直接关系到整个建筑物的结构安全，因此在各种材料进场时，包括钢材、水泥、砂、石、防水材料、装饰材料、安装材料及其它一些辅助施工用材料，一定要求厂家随货提供产品合格证或质保书以及市建委推荐使用证书。主要材料要求报监理、业主审批。对钢材、水泥、砂、石、砌体、防水材料等还要做复试检验，浇筑时作好符合要求的试块并在同等条件下养护，及时送到权威部门试压，确保现浇砼的施工质量。总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”。以保证用于本工程的各种材料均是合格优质材料。

四、主要分部工程的质量保证措施

1、保证结构工程质量的主要措施

①定期复核水准点和轴线控制网,保证建筑物位置及轴线、标高的绝对准确性。

②支设模板时要求检查尺寸、标高、预埋、预留洞口的为置。同时模板必须支设牢固、可靠，防止变形。

③混凝土的配合比必须符合设计要求，对水泥和掺加剂的配比计量误差不得大于±2%，砂、石材料的配比计量误差不得大于±3%。对抗渗砼和高标号混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%。

④严格混凝土配比，经常检查原材料计量的准确性。

⑤对模板表面进行严格的清理，并应堵塞整平漏浆缝隙和钉洞。在混凝土浇筑前，木模板表面应涂刷脱模剂并充分湿润。

    ⑥严把混凝土振捣关：认真振捣、杜绝混凝土的蜂窝、麻面和空洞。对大体积混凝土应分层浇筑、分层振捣。对钢筋密集处和空洞周围，应补加人工振捣，振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。

    ⑦严格掌握混凝土下料的自由倾落高度，一般不超过2m，板不超过1m，当超过上述高度者应采取串筒、溜槽等下料。

⑧钢筋施工时,应对照设计图纸检查钢筋的规格、数量、位置、形状；接头形式及尺寸。

2、保证安装工程质量的主要措施

①严格执行材料、设备的收发放制度，所有材料、半成品、成品、部件必须有合格证或质保书，并作好标识。

②严格按图纸要求作好管、洞的预埋、预留工作，确保管洞的位置尺寸。

③作好管道的灌水试压工作,保证系统无渗漏。

④对强、弱电作好线路测试，确保线路无故障。

3、保证装饰工程质量的主要措施

①对装饰材料应按设计及业主要求进行定货，在进行材料的验收时，应抽查材料的质量是否符合设计要求。

②面层材料施工时应处理好基层，并按相应的施工工艺进行施工，先做装修工程的样板，然后按样板施工。

③在装饰施工阶段应设专人进行成品保护。

第八章             确保安全生产的技术组织措施

第一节  安全生产保证体系

为了整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，月轻伤事故控制在1.5‰以内，安全生产优良的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：《建筑施工安全检查评分标JGJ59-99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-99及有关安全技术规程外，我们还结合本工程的实际情况，制定出切实的安全管理措施。

一、安全管理组织体系

建立以项目经理为组长，项目其他各相关成员及专业队长为组员的安全生产领导小组。项目经理部设专职安全员二名，其有权因安全问题责令停工整改。领导及各部门安全职责如下：

    项目经理：全面负责现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

    项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时进行检查。

    项目总程师：组织制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

    安全负责人：督促施工全过程的安全生产、纠正违章、配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳保用品的发放和使用。

    劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。

消防负责人：保证防设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，组织建立现场消防队和日常消防工作。

其它部门：财经部要保证用于安全生产的经费，后勤要保证工人的基本生活条件，器材部应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

二、安全生产管理制度

1、建立以项目经理为首，包括项目副经理、安全总监、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络，制订安全生产责任制，明确每个人的职责。项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理主管安全，每位工长既是安全总监，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监工作，形成人人管安全、齐抓共管的局面。

2、制定安全宣传制度和安全教育制度，定期进行安全宣传和教育，

增强职工的安全知识和安全技能，防止职工产生不安全行为、减少人为失误，避免安全事故的发生。

3、实行安全检查制度消除安全隐患，包括日常检、定期检、综合检、专业检四种形式。安全检查坚持领导与群众相结合，综合检查与专业检查相结合，检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳动用品的使用。

4、建立安全生产合同制：凡进场施工作业人员，均进行三级安全教育，并在此基础上签订安全生产合同，以确定双方在安全生产中的权利和义务。

5、执行安全生产交底制度：施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

6、执行施工前安全检查制度：各班组在施工前对开展施工的场所，进行安全自查，发现隐患，经处理后，方可进行施工操作。

7、建立安全生产奖罚制度：把安全责任制落实到相关部门、各人员。定期组织安全生产大检查，并开展安全生产评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安

全生产的班组和个人给以批评，直至经济处罚。

8、遵守安全法规，现场安全工作严格遵照市质量安全监督站及有关部门的规定执行，并服从上级主管部门的监督检查。

9、严格执行安全作业须知的各种规定和工序作业的安全操作规程，并挂牌显示。坚持持证上岗，禁止无证人员作业。

10、施工现场周围设置围栏和必要的防盗措施，禁止无关人员进入施工现场。

第二节  安全生产技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。

一、首先在基础施工阶段，应考虑到基坑稳定情况，施工必须作好安全防护：

1、基础施工应严格遵守安全操作规程，不得违规下坑作业。

2、严禁在基坑四周超载堆积材料、设备，严禁在危险地段搭建临建。

3、施工现场道路的设置要与基坑保持距离，以减少动载对坑壁的扰动。

4、在基坑四周做好排水沟和挡堤，防止地面流入坑内。坑内做好排水沟、集水井以利抽水。

5、基础施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电保护器。

二、进入±0.000以上施工阶段之后，要特别注意施工给周围环境带来的影响，拟制定如下安全防范措施：

1、三宝四口及临边防护

①所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

②工人在临边高处作业必须系安全带。

③整个外架应用密目式安全网全部封闭，首层应设一道安全平网，然后每隔四层设一道安全平网。

④凡人员出入的通道必须设双层防护棚。

⑤井架和脚手架等与建筑通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，且自上而下用安全立杆封闭。

⑥楼梯两侧应搭设双道防护栏杆，且楼梯间应保持有充足的照明。

⑦⑧预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定：边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接的钢管网络，并在其上满铺脚手板，边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

⑧料台与挑台周边，无外脚手架所至及水箱周边等处，都必须设置防护栏杆，防护栏杆自上而下用安全立网封闭。

2、外架

①脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施，立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm，为减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆。

②挑架的支撑点，在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案。

③架体与建筑物之间用连墙杆联结，水平每4m、竖向每7m设置一排。

④脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底，脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收。

⑤脚手架的拆除顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。

3、临时用电和施工机具

①使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格操作规程作业。

②钢筋拉直时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人；展开圆盘钢筋时防止回弹。

③电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m。一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软和，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

④配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、汽、液体及其它有害气质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸蚀及热源烘烤的场所。

⑤开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开前箱上锁编号，有专人负责。

⑥门架周围应有可靠的排水措施，且应装防雷装置。在门架附近有高压线时，应采取保护措施。

⑦井架要安装限位装置、吊篮和吊笼要设置防坠落装置，卸料平台和人员出入口应设防护门。

⑧每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

第三节  主要预防及控制措施

1、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。

2、所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。非专业人员不得动有机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。

3、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件；特殊作业场所，使用低压灯照明。

4、加强对施工人员的防火安全教育，及时对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火机的药品，保证消防器材随时处于良好状态。

5、作好基坑、结构内洞口、临边防护，脚手架外挂安全网按市城市建设要求，每二层楼要挂水平兜网。

6、高空作业、临边作业要求系好安全带。禁止悬空作业。禁止从高空随意抛掷材料、物品。

7、及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工生产。暴雨来临前，认真检查临建设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。

第十章  确保文明施工的技术组织措施

第一节  目标与保证机构

一、文明施工目标

文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目乃至于整个企业各项管理水平的综合体现，它直接关系到我单位的形象。一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还要有一流的文明施工现场。

该工程文明施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，把工地创建为文明施工优良工地。

二、文明施工管理组织机构与制度

文明施工的各项活动主要是根据业主在招标说明文件中的各项规定、本单位施工现场CI达标细则以及本单位质量体系文件中的相关管理规定开展的。

1、为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，成立以项目经理为首的文明施工领导小组，以主要施工工长及材料负责人、安全总监、保卫组长为骨干，全面负责文明施工的各项工作。负责文明施工的现场管理，定期及不定期组织文明施工大检查，对不符合文明施工的地方限期进行整改。

2、实行区域管理制度，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，每月进行总结考评。

3、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员佩戴证明其身份的证卡，禁止非施工人员擅自进入。

4、严格遵守国家环境保护的有关法规和湖北省环境保护条例和本单位的工作标准，制定本工程防止环境污染的具体措施。

第二节  文明施工管理措施

一、场容场貌管理

1、按照施工平面布置图设置各种临时设施，如办公室、材料库房、临时材料堆场等，收到材料后堆放合理，机械设备施工有序。

2、现场指定一名管理人员负责整个施工现场的平面布置，道路通畅，材料堆放及环境卫生等，保证整个施工现场机具、材料等按平面图布置和堆放，并保持整洁，挂好标识牌。施工垃圾及时清运。

3、按国家文明施工标准及单位形象手册的要求设置围墙。现场入口处设置“五牌一图”，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理、施工许可证批准文号、开竣工日期等内容。标志牌的格式按《现场管理文明施工细则》的规定。

4、主要通道口，电器机械备等处，设立安全和文明施工标牌，并在每道工序前做技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。

5、统一规划与布置工地现场用水、用电管线，不得乱拉乱接，所有增设的管线都必须有合理的用途或依据。

6、对现场施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员的文明意识和素质和文明修养。

二、料具管理

1、料具存放：各种材料、设备按消防安全和生产需要，分类堆放整齐并进行标识砂石料堆放底脚清洁,砌体堆放成垛,灰池整洁不外溢。

2、机械设备：安置稳固，操作区整洁、平坦，机械保养及时，零配件完好。

3、周转材料：楼层作到工完场清，各种周转材料分门别类堆码整齐。

4、本工程使用绿色环保安全网，安全网挂设整齐、符合要求，楼层与脚手架之间的兜网定期进行检查、清理，保持无杂物、垃圾。

5、切实加强火源管理，电焊及焊接作业时应清理周围的易燃物,消防工具齐全。动火区域要安放灭火器,并定期进行检查。

第三节  环境保护措施

一、噪声及环境保护

1、加强对全体参加施工人员的环保教育，增强环保意识。使全体参加施工人员培养起自觉的环保觉悟，贯彻到日常工作中。整个工程施工过程中环保工作作为文明施工综合达标考评的首要条件，具有一票否决权。

2、在施工过程中，需应用的各种施工机械，在进场前进行一次全面彻底的检修，使用中加强保养，使之处于良好的工作状况，采取部分有效的措施控制机械噪音在标准范围内，并尽量降低。

3、施工作业中噪声控制：严格遵守《劳动法》和市噪声管理规定，合理安排作息时间，配备施工预备力量，保障员工有充分的时间休息。

二、工完场清施工措施

1、施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境“二次污染”，工完场清制度一定要得到认真贯彻执行。现场施工中，每道施工工序，除了进行安全、技术交底以下，还应有文明施工的内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理，否则，由此产生费用就要从该班组中扣除，真正做到谁污染，谁清理。

2、在多家分包单位一起施工时，项目将严格按照总分包的规定对分包单位的文明施工进行管理，现场为每一家分包单位设有专门的办公室、宿舍、材料仓库和材料堆场，分包单位在楼层中产生的垃圾必须在当天下午下班前清运至指定地点，由项目保洁员队伍统一运送至垃圾站，再一起外运。在工程施工后期，项目部还将成立专门的楼层看护队伍，每人每天负责巡视数层楼面，对安全、文明施工、保护等工作进行巡查。

3、除了严格执行工完场清以外，在现场还建立文明施工责任区制度。根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制。相关责任人必须在单位时间内，使自己分管的分区达到文明施工的各面要求。项目定期要进行检查，发现问题，立即责成整改，力争现场使整齐、清洁。

4、文明施工教育：

由项目副经理、劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育，和相关的法律法规知识教育，提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度进行检查、评比。

第十一章  竣工资料的收集与移交

一、竣工档案管理

1、本项目所有施工技术资料均采用统一表格式样，当施工内容无专项表格时，由总分包方协商统一格式。

2、以A4纸作为文件材料的标准规格尺寸。

二、竣工技术资料质量要求

1、按照分部分项工程清理，施工部位和标高明确，内容完整。

2、字迹清楚，手续齐全。

3、施工技术资料应有可追溯性，供货单位、经办单位应加盖公章。当采用复印件时，应注明原件存放处。

4、竣工档案向总包移交前，应经各分包单位技术部门对质量保证资料进行核查，并经分包技术负责人署名确认。

三、内容和数量

竣工档案应按市档案馆的有关要求收集。同时土建分包和机电分包部分的竣工资料内容尚应满足本单位档案管理的有关规定。施工技术资料要求一式四份，手写体，不得复写。分包单位还需另外向总包单位提供一套文字资料。

四、资料办理程序

1、我单位承接工程范围内的所有资料由项目技术部负责收集整理，业主另外分包的分项工程的资料，由分包单位提供与总包单位资料一起分类移交。

2、分包工程资料除质量评定资料和施工组织设计外，其余资料由分包单位自行办理。

3、办理程序：分包提交资料→总包技术部核实→总包质检部提交监理或业主签字→手续完善后返回分包归档→完工后分包将整理合格的资料交总包办理竣工手续

五、奖罚

1、总包技术部应按档案管理要求收集整理资料并及时提交资料，若因技术部原因影响工程分部验收或竣工验收，则给予相关责任人1500元以上的罚款。

2、对分包单位的资料管理应在合作协议里注明，若因分包单位原因影响工程分部验收或竣工验收或给总包单位施工造成影响，则按双方协议条款进行处罚。             

拟投入的主要施工机械设备表

杨店管理所住宅楼

劳动力安排计划表

杨店管理所住宅楼                         单位：人

拟分包项目情况一览表

杨店管理所住宅楼

临时用地表

锦绣花园8#、10#楼