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第一章 编制依据及原则

一、编制原则与要求

1、本施工组织设计的编制是为五棵松体育馆幕墙及幕墙钢支撑工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。

2、按本次招标范围内的全部内容展开，同时兼顾内部装饰分包工程设备安装等配合协调工作及总承包管理方案。

3、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设的投资效益。

4、加强施工中的计划性、克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料，降低成品，圆满完成施工任务。

5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施工。

6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。

7、严格执行ISO9001、ISO14001、OHSAS18000三合一体系进行施工。

8、切实执行北京2008工程建设指挥部关于就2008奥林匹克运动会“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的要求。

二、编制依据

1、五棵松体育馆幕墙及幕墙钢支撑工程施工招标文件；

2、北京市建筑设计研究院设计的该工程相关施工图纸；

3、本公司深化设计的幕墙施工图及幕墙钢支撑施工图。

4、招标答疑纪要及招标补充文件；

5、北京市的有关建设工程法规与文件；

6、国家、北京市有关建设工程的施工及验收规范、标准；

7、国家、北京市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；

8、我公司GB/T19001、GB/T/24001、GB/T28001手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；

9、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；

10、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；

11、《建筑幕墙》JG3035-1996；

12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

13、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

14、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及质量验收规范》JGJ82-91；

第二章 工程概况

一、工程名称

五棵松体育馆玻璃幕墙及幕墙钢支撑工程

二、建设地点

北京市五棵松文化体育中心建筑组群的东南部，东临西翠路，西临西四环，南临复兴路。

三、工程规模

  总建筑规模63429平方米，二层（含）以下为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构，二层以上为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙－钢支撑结构。本工程主要分项有单元式玻璃幕墙，幕墙钢支撑结构，铝合金单板幕墙，铝合金门窗及工程擦窗机和铝合金装饰条。共计幕墙面积 55604 ㎡，其中单元式玻璃幕墙、幕墙钢支撑、铝单板幕墙、铝合金门窗、铝单板幕墙、铝合金百叶、电动遮阳帘等。

四、工程特点

1、本工程主体呈规则状正方形形状，外墙立面统一整齐，便于大规模施工作业和流水作业；幕墙形式采用单元式体系，提高了幕墙的精度，加快了幕墙施工进度。

2、钢支撑在浙江工厂加工成型，运输到北京工地现场安装。

3、单元幕墙型材在浙江工厂加工，运输到北京工厂组装，再运输到工地现场

吊装。

4、工期时间要求紧，各种影响工程的因素复杂，施工进度压力大。

5、 幕墙板块固定在幕墙钢支撑上，幕墙钢支撑固定在屋顶钢桁架上，并且屋顶钢桁架卸载完成后才能安装幕墙钢支撑。各相关单位的施工安排和进度，对钢支撑安装、对幕墙安装工期会有影响。

6、钢支撑板薄，截面大，加工成型比较复杂；施工现场安装精度要求高。

7、临空、悬挂作业多，安全保证要求高。

第三章 施工目标

一、工期目标

根据招标文件及现场实际具备工作面情况要求，本工程幕墙及幕墙钢支撑计划具备条件的计划为开工日期2006年5月31日，竣工日期为2006年12月25日。

二、质量目标

质量标准：合格

质量目标：确保竣工长城杯金杯，争创鲁班奖。

三、安全生产、文明施工目标

安全施工目标：

本工程将严格执行《中华人民共和国安全生产法》及国家和北京市关于安全生产的有关规定。我公司对本工程的安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。

第四章                         施工部署

一、          施工组织机构

1、            施工组织机构图：

2、劳动力：

施工队伍质量的高低是影响工程质量的关键。施工队伍将安排有丰富幕墙经验的施工队。该施工队有多次出色完成单元幕墙的施工任务。劳动力计划详见（第十四章劳动力计划及保证措施）。

二、施工物资准备

1、材料准备

为保证工期按时完成，中标以后我公司已开始联系主要材料供货厂家，对供货厂家进行了严格的供货质量、供货能力的审查。确保采用材料质量优良，供货及时。材料进场后，严格按照国家有关规范标准，进行材料验收报验、复试。报验合格后才投入使用。保证无任何不合格产品使用。我公司将在及时列出所有材料的采购清单，按需要及时进行各项材料的采购工作。

具体材料计划详见（第十三章 主要材料用量及采购计划表）

2、机械设备准备

现场安装设备也已准备到位，将按需要陆续进场。设备进场后，严格按照国家有关规范标准，进行设备验收、报验。报验合格后才投入使用。

具体施工机械设备计划详见（第十七章 拟投入的主要施工机械设备计划）

三、技术准备 

我公司首先组织设计人员、工艺人员、材料采购人员、加工技术人员、项目施工管理人员、施工班组进行详细的技术交底。保证生产各环节人员对幕墙及相关图纸有详细深刻的理解。对工程施工的重点、难点、控制要点有清楚的认识。然后组织设计人员、工艺人员、材料采购人员、加工技术人员、项目施工管理人员、施工班组等，对幕墙加工、运输、组装、现场安装、质量控制等进行方案讨论，制定出采购、加工、运输、组装、现场安装的各项方案。作为工程施工的指导文件。详见（第五章  各分部分项工程的施工方案；第六章供货、加工制作、运输及现场组拼、安装的施工技术方案及计划安排）。

四、现场准备

施工现场平面图：

根据实际情况，我公司对安装施工采取现场安装和公司加工相结合的方式。由于现场产品绝大部分为半成品和成品，故对现场加工场地需要不大；但由于本工程量大，材料要求高，故对现场材料堆场需要作出一定要求：

1） 提供施工管理人员办公房一处，面积约为180m2左右。

2） 临时仓库主要存放钢材、铝材、五金配件及其它散小零件，共计需仓库面积300m2左右。

3） 提供室外堆场玻璃、玻璃单元组件堆场。共计需堆场面积1500m2。

4）由总包统一安排的临时宿舍。

5） 施工用电、用水原则上采取自架线路和套用总承包单位设施相结合的方法解决。

    6） 施工人员吃饭由于人员众多，采取同总承包单位协商，解决部分人员用餐。其余采用配餐，尽量不另开食堂。

临时用地表

  五棵松体育馆幕墙及幕墙钢支撑分包   工程

第五章　各分部分项工程的施工方案

一、总体施工网络图
二、施工前的技术准备

（一）施工图纸的深化设计阶段

1.人员组成

成立以总工程师为技术总负责，由各部门负责参加的设计小组来开展工程深化设计工作。指定设计经验丰富、技术全面的设计人员为小组长，抽调施工图设计、工艺设计、结构计算方面资深的设计人员为组员。

2.对外联络

设计小组长将第一时间与业主、设计院取得联系，商讨幕墙施工图的进一步深化与评审事宜。在施工图深化设计过程中我们将不断的与建设工地现场、各个配合单位取得联系，落实各个相关环节，使得施工图能最大限度的满足实际。

3.内部评审

在施工深化设计图第一稿出来后，设计组长将组织总工和施工、材料采购、车间加工方面的技术人员对图纸进行内部评审。内部评审将对施工图纸中新材料、新工艺的采购、工艺，幕墙的安全性，是否方便施工等方面提出意见和建议。评审后，设计组长整理修改意见，组织设计人员进行修改完善。

4.对外确认

设计组长将修改、完善施工图提交业主和设计院确认；待业主和设计院确认后，我们会与型材生产厂家联系，落实铝型材开模，组织各配件生产厂商进行配件的开发。

（二）技术交底

1.施工技术交底

在施工图得到业主和设计院的确认后,我公司将及时把图纸发给项目部，并组织技术交底会。在交底会上把设计的意图、施工的重点、难点及应注意的事项同项目人员交代清楚，让项目人员能准确把握设计意图，及时进入审图阶段。

2.材料采购的技术交底

在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向公司采购部进行技术交底，明确新材料的名称、种类、性能和执行标准；新外协加工的工艺流程、工艺性能、及质量标准；提供外协加工采购的途径。采购部将根据设计交底的查询合格供应商、组织进货。

3.质量控制的技术交底

   在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向项目质检部进行技术交底，明确新材料、新工艺的执行标准和质量控制环节，为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。

三、测量放线方案

（一） 编制施工测量方案的依据

1、   《工程测量规范》GB 50026-93；

2、   《建筑工程施工测量规程》 (DBJ 01－21－95)；

3、   幕墙施工图纸；

4、   总包单位交接的控制线、高程控制点。

（二）测量准备

1、技术准备

（1）.与总包单位办理测量交接手续，总包提供轴线控制线及高程控制线，作为幕墙测量放线的依据。分包要复测轴线控制线及高程控制线的准确性。

(2).熟悉图纸，掌握幕墙安装特点，了解幕墙设计图纸对测量放线精度的要求。

(3).现场勘查，了解现场情况，及时清理施工现场影响测量的障碍物。

2. 人员组织

根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：

测放部长1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测放部长应具有助理工程师以上职称；

测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线岗位证书。

3、仪器配备

注：测量工具需经检测合格后方可使用。

（三） 施工测量的基本要求

    1、 本工程轴线控制线测设依据经总包交接的轴线基准控制线（1`）、（6`）、（A`）、（F`）来进行。在进行轴线控制点测设前，对依据的四个基准控制线进行复测。

    2、 严格审核其实依据的的正确性，在工作中坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

    3、 轴线控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

4、 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

5、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。

（四）测量步骤、方法

1、高程控制

（1）、复核总包单位移交的高程控制点是否闭合。若有误差，将情况反映给总包，及时予以调整。将此高程控制点作为幕墙1级高程控制点。

（2）、以总包单位移交的幕墙1级高程控制点为基准，用水准仪将各段单元板块的标高分格线引到外墙梁柱上，做好标记。作为钢支撑及幕墙板块安装的标高控制线。

  Ⅰ)、水准仪与高程控制点的架设距离控制在12米左右；

  Ⅱ)、10.000m标高以下的高程控制：用水准仪将幕墙1级高程控制点从窗洞口引到外墙上；在外墙上弹出室外1.000m标高线、6.100m标高线，作为幕墙标高控制线。

   Ⅲ)、10.000m标高以上的高程控制：

a）、通过楼板预留孔处，用水准仪及50米钢卷尺将幕墙1级高程控制点从4处地方引到观众休息大厅首层11.000m标高，检验是否闭合，作为10.000m标高以上的2级高程控制点。

b）、以10.000m标高以上的2级高程控制点为依据，用水准仪将11.000m标高引到室外柱子上。

c）、以室外柱子上11.000m标高点为依据，用50米钢卷尺找出幕墙水平缝标高点，并弹出墨线，作为10.000m标高以上幕墙高程控制线。

Ⅳ、高程传递注意事项

a）、首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。

b）、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

c）、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。

2、水平分格

（1）、复核总包单位移交的轴向控制线。若有误差，将情况反映给总包，及时予以调整。将此轴向控制线作为幕墙1级轴向控制线。

（2）、南北面分格线：

Ⅰ)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙1级轴向控制线为基础，分别找出(2)、(3)、(4)、(5)轴向东偏移2400mm的轴向控制线(2`)、(3`)、(4`)、(5`)。如下图：

Ⅱ)、用经纬仪并将(2`)、(3`)、(4`)、(5`)轴向控制线延伸到外墙梁柱上，做好标记，作为南、北面钢支撑及幕墙板块安装的主分格线。

Ⅲ)、以南、北面主分格线为基础，用50米钢卷尺在南、北面外墙梁柱上分出每个单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依据线。

（3）、东、西面分格线：

Ⅰ)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙1级轴向控制线为基础，分别找出(B)、(C)、(D)、(E)轴向东偏移2400mm的轴向控制线(B`)、(C`)、(D`)、(E`)。

Ⅱ)、用经纬仪并将(B`)、(C`)、(D`)、(E`)轴向控制线延伸到外墙梁柱上，做好标记，作为东、西面钢支撑及幕墙板块安装的主分格线。

Ⅲ)、以东、西面主分格线为基础，用50米钢卷尺在东、西面外墙梁柱上分出每个单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依据线。

3、进出位置

(1)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（1`）轴控制线为依据，找出（1）轴向西偏移2950mm的轴向控制线，以此作为西立面幕墙安装进出位置的控制线。

(2)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（6`）轴控制线为依据，找出（6）轴向东偏移2950mm的轴向控制线，以此作为东立面幕墙安装进出位置的控制线。

(3)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（A`）轴控制线为依据，找出（A）轴向南偏移2950mm的轴向控制线，以此作为南立面幕墙安装进出位置的控制线。

(4)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（F`）轴控制线为依据，找出（F）轴向北偏移2950mm的轴向控制线，以此作为北立面幕墙安装进出位置的控制线。

（五） 单元幕墙安装尺寸控制

单元幕墙的安装顺序依次是：钢支撑安装，单元角码A安装，单元角码B安装，单元板块安装。

1、钢支撑安装

钢支撑安装重点控制钢支撑的进出位置尺寸。

1）钢支撑高程：

应依据外墙的高程分格线进行控制，由于屋盖钢结构高程理论误差在30~50mm, 钢支撑高程误差应控制在20mm以内；

2）钢支撑的水平分格：

应依据外墙水平分格控制线来控制，安装误差控制在5mm以内。

3）钢支撑的进出位置：

应将经纬仪架在“进出位置控制线”上，配合5米钢卷尺控制钢支撑的进出位置，安装误差控制在5mm以内。（5mm误差在单元角码的调节范围内）

2、单元角码A安装：

  单元角码A的安装决定以后单元板块安装的高程和水平分格精度。

  1）单元角码A高程：

  应依据外墙的高程分格线进行控制，将单元角码A的高程定位线弹在钢支撑上（弹单元角码A高程定位线时要将各处环形梁下挠量加上），高程误差应控制在2mm以内；

  2）单元角码A水平分格：

应依据外墙水平分格控制线来控制，将单元角码A的水平分格定位线弹在钢支撑上，安装误差控制在2mm以内。

3、单元角码B安装

   单元角码B的安装决定以后单元板块安装的进出位置精度。

应将经纬仪架在“进出位置控制线”上，配合5米钢卷尺控制单元角码B的进出位置，安装误差控制在2mm以内。

4、单元板块安装

由于单元角码A、B的高程、水平分格、进出位置误差都在2mm以内。能满足单元安装的精度要求。

（六）质量控制

1、质量过程控制

（1）、 测量员按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。

（2）、现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。

（3）、本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》（DBJ  01-21-95）的精度要求。

（4）、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制度”。

2、质量检验程序

测量方案的编制

测量方案报审

技术交底

  测放部测量放线

                                    自 检

                   不合格                合格

                                    互 检

                   不合格                合格

交 接 检

                   不合格                 合格

监理公司验线

                   不合格                合格

进入下一道工序

（七）测量施工的安全保证措施

1）测量人员在进入施工现场必须带安全帽。测量人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。

3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。

4）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

5）作业人员上下梯子时，必须面向梯子，且手中不得持有材料，以便双手握紧梯子。

6）高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；

7）酒后不准上班操作；

8）穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场；

9）施工测量前，检查作业面有无安全隐患，排除一切隐患后方可开始施工测量。

10）临边、洞口要防止高处坠落和物体打击，禁止上下交叉作业。

四、单元式玻璃幕墙施工方案

（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图

（二）单元式玻璃幕墙安装

1、本幕墙特点：

（1）本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；

（2）本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；

（3）单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成，待胶固化后运往工地安装。

（4）采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；

（5）由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的，因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；

2、施工特点：

（1）由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。

（2）所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。不能打乱安装程序的要求。

（3）单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。

3、 施工顺序：

（1）施工技术准备工作：

A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；

B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

（2）单元板块运输、吊装机具的准备：

A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架；

B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8 M/S。

C、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。

（3）现场施工条件的准备：

A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽吊卸车；

B、吊装区域运输通道需进行硬化处理。

C、采用轨道式电动行程小车配卷扬机吊装，需在钢支撑上提前安装轨道。

4、施工工艺

Ⅰ、测量放线施工工艺

由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高(建筑结构的复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系），所以要求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定幕墙的支座处理方法，把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对建筑物的测量、放线的结果提供给设计人员以便做出更进一步的确认。并加强对所放线的保护，对不同区域进行互查，特别是转角位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值，然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为立梃的垂直度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕墙的整体平面度。

Ⅱ、后置埋件的施工工艺

1）植入化学螺栓/螺杆的工艺、埋深、间边距见产品说明书，规格及型号按设计要求定制；

2）化学螺杆/螺栓与锚板间采用采用厚度不低于4mm，外形尺寸不小于40X40mm的镀锌钢垫片过渡。当螺杆/螺栓以承受剪力为主时，每个垫片与锚板间满焊；当螺杆/螺栓以承受拉力为主时，每个垫片与锚板间不少于3处点焊。螺母与螺杆/螺栓间点焊防松，植入螺杆规格不小于4*M12，锚板厚度不小于10mm，外形尺寸为根据施工图要求；

3）钻孔时，深度必须为螺杆长度的80%，钻完孔需用专用毛刷或吹气筒将孔内的石粉吹净后方能将胶体注入孔中，胶体不应注满，应距孔边留有20mm为佳。

4）将植筋螺杆用专用套筒套在电钻上，再以1000转/分以上的转速将螺杆植入孔中。

5）清除溢出的胶体，在半小时后，将埋板套在螺杆上，用专用的套筒扳手拧紧螺母。

6）待胶体按工艺要求完全固化后，必须委托专业检测机构进行现场拉拔力或抗剪力检测，每批检测数量不少于5‰，检测最小值需符合设计要求方可进入下一道工序。如最小值达不到要求，必须加大检测数量，完全符合要求方可施工。

Ⅲ、安装支座

1）把成品支座螺栓穿入钢构槽内，先将铁件初次就位，就位后进行精确找正。

2）按平面定位线和立面定位线确定基准支座的位置尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±3mm之内。水平轴线确定后即可用水平仪抄平标高，误差控制在±3mm之内。

3）同一层支座与支座的间距用钢尺测量，误差控制在±1mm之内。

4）当支座初步定位后要将支座与钢构稍加电焊紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷富锌防锈漆两道和银粉漆两道防锈。

5）待全部支座安装完毕，隐蔽工程验收合格后，方可进行幕墙单元的吊装

Ⅳ、单元组件的存储、运输

1）存储工具：定制的铁架。

2）将检验合格后的单元组件的玻璃面板上栓住两个单点吸盘（内外各一个），然后用软织物带捆住。

3）用吊车将单元组件吊起后，水平放置在定制的铁架上，并用软织物带捆住。

4）用吊车将铁架摞成5个一堆，存放在指定场所。

5）单元组件利用货车送到工地，液压车将卸下的单元组件运到指定堆放场地临时堆放。

6）吊装时，用推车根据单元组件的编号进行转场运输，堆放在指定区域。

7）在运输期间，向当地交警部门领取通行证。按照交警规定的时间、路线进行运输。

8）在运输途中，应对车辆的超宽，超长部分作出明显标志。在道路状况不好的地段应减速缓行，避免剧烈颠簸。

Ⅴ、吊装方案

1）场地平整

为了保证建筑物周边有足够多的空余场地和方便单元的吊装，在吊装前必须拆除外墙脚手架和其他已经不用的设施和设备。然后平整好场地，铺上一层碎石骨料，再在上面浇捣一层混凝土路面。确保沿大楼四周有4米净宽的通道，方便板块转运车的通行。

2）标高37.000m处钢支撑外铺设2吨电动行程小车轨道，如下图：

计算式见附录1

3）室内操作平台：

在单元幕墙内皮与砼外墙之间1.6米的范围内，从10米标高开始，向上搭设操作平台。如下图：

计算式见附录2

4）室外吊篮操作平台

室外在屋顶安装630kg施工吊篮，作为单元幕墙安装的室外操作平台，施工吊篮由专业吊篮施工单位安装调试。

Ⅵ、单元组件的转运

1）工地卸货

运输车辆到达工地后，依次从西翠路的3#大门进入工地，沿着东侧4号道路到达单元存放的空地，然后利用工地吊机和汽车吊进行卸货，卸完货后，车辆从3号道路――2号道路――5号道路从3号大门返回组装地。          

2）工地堆放

在工地的南侧准备好大约1500平米的堆放场地。液压车将刚卸下的板块立即转运到事先准备堆放场地，按单元的标号依次叠放。在吊装期间，每天应该保证有50块左右的单元组件暂时存放在工地现场。

3）转运

吊装时，用液压车将单元组件沿设定路线转运到各个吊装位置。

Ⅶ、吊装

1）幕墙吊装和调整

支座找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。将吊装用电动小车安置于楼层顶部，电动小车下安装滑轮，起重设备应能负重2.0T。用卷扬机提升幕墙板块。幕墙起吊后，其下端应设防风拉绳。当幕墙缓慢就位时，应在幕墙就位位置的下层设两人监护，上层要有四个工人携带螺钉和扳手等准备紧固。站在楼层的工作人员一定要系好安全带，以保证安全作业幕墙吊至安装位置时，用长杆将防风拉绳钩到上层，由上层人员控制 （防风拉绳可用8mm尼龙绳拴在幕墙上部）。此时，幕墙下端两块凹型轨道插入下层已安装好的幕墙上端的凸形轨道内，上层人员将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺栓中间要垫好垫圈。见示意图。

2）、吊装顺序安排：

    平面、立面吊装顺序如下图：

8）十字交叉缝处理

四个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞。在安装大面单元组件时，采用横滑型封口技术，就是在上单元就位前，在下单元的上框母槽内中安装封口板，而且封口板要搭接在左右两单元上，封口板与下单元上框母槽间隙应注胶密封。

9）玻璃肋板安装

单元安装完毕后，及时清理槽口，保持槽口干净，玻璃肋板固定孔内塞好隔离垫，将玻璃肋板用电动葫芦吊运至安装位置，轻轻插入槽口内，并填充好隔离皮垫。用一组M6不锈钢螺栓拧紧禁锢。

10）收口节点处理

升降机所在位置为单元幕墙收口位置。每层的收口单元两相邻单元采用两支母槽组合成单元组件，在收口单元安装就位后，并调整好水平高差，再从上到下插入第三者收口构件完成接缝。

在插入第三者时，为了润滑可以在橡胶条涂植物油（冬季）或洗衣粉水（夏天）作为润滑剂。

11)保温、防火材料

幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有间隙，这些间隙要用防火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的工作服，戴好眼镜。先在单元的横梁固定镀锌铁皮盒的一边，然后放入矿棉，再用射钉固定镀锌铁皮盒的另一边，有间隙用防火密封胶密封。

12)注意事项

1、在吊装作业时，应注意风力的影响，当风力大于5级时，应禁止吊装作业。防止起吊时，单元组件因摇晃而与已经安装就位的单元组件发生碰撞。

2、在吊装区域10m范围内应禁止非操作人员进入，在20m以外应设置禁入标志。各安全员、安全巡视员要及时到位，禁止无关人员进入吊装区域。

3、在单元组件起吊时，应在单元内侧用泡沫塑料或冲气橡胶圈做有效防护，不能因为单元组件因摇晃而撞坏已安装的单元组件。

4、单元吊装时一定要统一、专人指挥，严禁多头指挥，任意指挥。起吊速度不宜大于10M/分，并根据实际情况区别对待。

（三）单元式玻璃幕墙安装质量控制标准

1.连接件安装允许偏差

2.单元组件吊装固定后允许偏差

五、擦窗机的主要方案

（一）简介

随着现代城市建筑的日益发展，五棵松篮球馆作为一个奥运会场向世界人民展示“新北京、新奥运”的理念，篮球馆的外饰面大多采用高级美观的装饰材料。

为了使建筑物减缓由于自然环境污染所造成的城市建筑的老化过程，其外墙的定期安全检修、维护、清洗越来越引起人们的高度重视，安全、实用、高效的外墙面清洗维护系统---擦窗机为物业管理的一个必备设备。

本工程的擦窗机位于主体建筑的顶部，此部分屋面为轻钢屋面，没有过多支座，因此轨道下设有钢梁。本工程擦窗机拟采用吊臂式，在不工作时考虑了它的存放位置不影响立面的完整性。同时，擦窗机还与屋面系统紧密配合。

（二）擦窗机的主要作用

  维护---可以承载两名工作人员对建筑物外饰面进行检查和维护

清洁---可以承载两名工作人员定期对建筑物外饰面进行保洁、维修，可以使建筑物的外观保持整洁并风貌常新

运输---可以垂直吊运一些电梯无法运送的物品和设备

（三）CWGD200型台式擦窗机工作原理

（四）CWGD200型台式擦窗机技术参数

（五）质量承诺及售后服务

1、保修期：

自工程合格交验之日起十二个月为保修期，提供免费维护保养，更换损坏的零部件。质保期满后，双方可以签定优惠的维护保养合同。

2、质量保证措施：

  A、工程预埋时，本公司即派人员指导现场预埋工作，确保工程的质量与工期；

  B、整机设计符合国家有关标准；

  C、所有电机减速机均采用国际名牌产品，品质优良，所有钢制悬挂件均采用国内优质钢材，表面经热浸镀锌防腐处理。

六、铝单板幕墙主要施工方案

本工程铝板幕墙主要为铝单板幕墙，铝单板幕墙的龙骨为铝方管，通过角钢转接件固定于结构上。铝板采用密封、挂装技术，安装方便、快捷。等整个面的龙骨安装完毕后，在分别安装面板。

1、测量放线施工工艺

1）复核土建提供的楼层标高控制线和建筑轴线；

2）以土建提供的建筑轴线测量并弹出幕墙龙骨按装的平面定位线；

3）以土建提供的建筑轴线和弹出的幕墙龙骨按装的平面定位线在建筑物外立面张拉钢丝作为幕墙龙骨按装的立面定位线；

4）复核预埋件偏差。上下偏差≤20mm，左右偏差≤20mm。

2、基准纵龙骨安装工艺

1）每幅幕墙的首层边龙骨作为基准龙骨，每幅幕墙的基准龙骨比例不少于5%，并不得少于2根（从底到顶贯穿为1根）；

2）当基准龙骨间拉墨线不能真实测定大面龙骨的进出位置或标高关系时，需增加基准龙骨数量。

3）基准纵龙骨的安装工艺详见大面纵龙骨安装工艺。

3、大面纵龙骨安装工艺

1）立面规整时，在预先装好的基准纵龙骨间张拉墨线，作为大面纵龙骨装得进出位和左右位控制基准线，但应注意风力的影响；

2）允许的情况下，纵龙骨每层需设置不小于15mm的伸缩缝，伸缩缝处通过长度不小于400mm芯管连接；

3）上墙前将芯管、转接件与龙骨通过直径不小于10mm的螺栓组装在一起,不同种金属材料的龙骨和转接件需设置厚度不小于2mm的绝缘垫。

4）上墙后，水平度、左右位、进出位调整完毕预锁紧或点焊；

   5）经检验合格后，将螺栓锁紧并点焊防松，方平垫和转接件间进行不少于三点点焊，按设计要求将转接件与转接件、转接件与埋件施焊。时焊施应对称进行。

4、焊缝防腐施工工艺

1）防腐涂刷前应用尖嘴锤敲掉焊渣，用钢刷清除尘渣；

2）防腐涂刷工艺应严格参照产品说明书进行。且防锈、富锌漆各不少于二道，银粉漆不少于二道。

5、横梁安装施工工艺

1）将横梁角码与横梁间先行装配，连同角码与主梁间的橡胶垫通过螺钉一同安装在主梁上；

2）将横梁角码与橡胶垫一同通过螺钉安装在主梁上，装上横梁；

3）锁紧螺钉，扣上封腔扣板。

6、铝板板块安装施工工艺

铝板板块（3mm氟碳喷涂铝板）安装前应将尘土和污物擦拭干净，对照设计分格图把该位置的铝板板块(有标识)挂接在挂轴组件中的不锈钢挂轴上,调整好“三度”,然后铝板幕墙用压块把铝板固定在骨架上，铝板幕墙用角铝作为加强筋把铝板也固定在骨架上。在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤、破裂等原因造成的返工。具体步骤如下：

1）将铝板板块按预定位置用压块预固定在幕墙骨架上；

2）在幕墙骨架上吊下吊锤，调节板块的进出位、左右位、标高、水平度；

3)上述指标调整完毕，将螺栓锁紧。

7、耐候胶的嵌缝、封顶、封边

当板材安装之后，就应进行密封处理及对窗墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理，打密封耐候胶时应特别注意：

1）清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁板面，加以干燥。可用甲基二丙酮作清洁剂；

2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

3）打胶的厚度应在4mm与5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应顺直平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固完整、不渗水，封顶的水应向里排。

8、铝板幕墙清洗工艺

铝板幕墙施工完毕应进行一次自上而下的全面系统清洗，清洗液应为无污染清水，必要时选用清洗剂，但需铝板供应商和清洗剂供应商认可，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

9、产品的保护

当铝板板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

10、交工验收

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

七、钢支撑主要施工方案

（一）、幕墙钢支撑工程特点简介：

1、钢支撑工程主要构件和材料

本工程玻璃幕墙骨架采用钢支撑形式，标高9.8m 以下采用成品方管柱，共为216根，截面尺寸为150×400×10，本构件为竖向受拉构件，上部结构与主体结构框架梁栓接，下部与底板铰接。标高10.00m以上钢支撑采用焊接异形的箱形柱，混凝土框架柱边采用的箱形柱截面尺寸为1500×350×6，总共16根；其他钢支撑相邻轴线间隔2.4m，截面尺寸为1500×250×6的箱形柱，数量为192根；四大角钢支撑截面尺寸为1100×350×6的箱形柱，每两根形成一个角柱。分配梁为□500×500×14×14，与钢桁架采用H500×300×12×18焊接形钢柱相连，端部用HN500×300×10×16热扎型钢与柱相连。本幕墙钢支撑钢立柱及分配梁所用钢材的材质采用Q235-B，钢柱表面采用抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5级，表面防腐采用底漆+中层漆+超薄型防火漆+钛白色亚光氟碳涂层喷涂面漆。本工程钢构件箱形截面尺寸大，制作及安装都是一个难点，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合。

2、钢支撑工程制作特点

本工程构件截面大、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为6mm衬板全熔透焊接，焊缝质量为二级。同时，本工程钢支撑构件间连接基本采用焊接和螺栓连接，须选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计和规范要求。

3、钢支撑工程安装特点

测量精度要求高，本工程为预埋件全部采用座浆垫板及化学锚栓垫板，因钢支撑在未形成一整体结构单元前稳定性较差，这样使得控制测量有一定的难度，钢支撑的三向安装精度要求高。安装难度高，吊装作业全部为临空作业，合理的安全措施是保障施工顺利进行的前提条件。幕墙钢支撑安装是玻璃幕墙的施工重点，构件安装精度能否控制好，直接关系到玻璃幕墙的安装及整个建筑物的整体美观。需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，控制构件的变形在规范要求内。

（二）、钢支撑现场安装

Ⅰ、吊装前的准备工作

1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具（如：经纬仪、水准仪、卷尺）必须统一标准并进行计量检测，确保施工精度。

2、所有预埋件先用水准仪检查标高，再用经纬仪进行轴线定位，轴线之间柱间距用50m钢卷尺进行建筑眩线墨线定位、注明，测量结果做好记录并经监理验收。

3、构件的验收在钢支撑加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可使用。同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

4、钢支撑的预检：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。

Ⅱ、钢支撑吊装绳索选择

本工程钢柱最大重量约为2.5吨多，加上吊具及其它辅助构件的重量，以3吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为460mm，具体受力分析如下图：

                  钢支撑吊装受力分析示意图

G=3000kg=30000N，sinα=0.9746,

则F=G/2sinα=30000/1.9492=15391N,

选用6X19-15.5-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。

查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533N，

[F]安全拉力＞F=15391N

因此本工程钢柱吊装选用6X19-15.5-170钢丝绳进行吊装。

2、钢环梁吊装绳索的选择

钢环梁的最大重量为1.72吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：

                               钢环梁吊装受力分析示意图

G=2000kg=20000N，sinα=0.866,

则F=G/2sinα=20000/1.732=11547N,

选用6X19-14.0-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。

查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=123000X0.85/6=17425N，

[F]安全拉力＞F=11547N

因此本工程钢环梁吊装选用6X19-14.0-170钢丝绳进行吊装。

Ⅲ、钢支撑起吊及校正

根据设计的平面布置图及施工现场实际的施工交接次序，为保证安装质量，将幕墙钢支撑部分分成17.69m以下和17.69m以上两个部份进行吊装。水平分段示意如下图：

说明：1、从两个方向施工，拉开工作面。2、集中完成一跨24米。

立面吊装顺序为：8.80m以下钢支撑 —— 9.80m ~17.69m钢支撑 ——29.3m箱形环梁——17.69m~29.3m钢支撑——37.3m箱形环梁——37.3m以下钢支撑。示意如下图：

钢支撑现场安装立面施工段划分示意图

说明：1、10米以下（第一段）及10~17.6米段（第二段）钢支撑安装可以少受外来因素影响，争取时间。2、第三段分配梁受钢桁架安装制约，第四、五段受分配梁安装制约，一旦钢桁架给出工作面，将集中力量完成一跨以腾出幕墙工作面。

1、钢支撑起吊

（1）吊点的设置

吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。

（2）起吊方法

钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；

①、就位：单机直立就位法；

钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。

②、钢支撑焊接、螺栓紧固、校正操作平台；

吊篮示意图

垂直起吊钢支撑至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、M20临时螺栓进行临时固定，先调标高，再校正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓后，摘吊钩。

2、校正

（1）、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。

（2）、进行校正，确定错位值；钢支撑的校正就是钢支撑的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢支撑接头的相对尺寸的规定，又要考虑上节钢支撑的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢支撑的就位精确度。

（3）、钢支撑的复测，高层垂偏；吊装钢支撑安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的支撑接头框架进行重新校正，对钢支撑的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢支撑及环梁的水平度达到规定的公差；

（4）、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测精度和公差尺寸；

Ⅳ、工地现场焊接检验

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

①焊工检查（过程中检查）

焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目：

③焊接质量的验收等级

二级焊缝质量等级及缺陷分级

Ⅴ、幕墙钢支撑现场涂装

一、 现场涂装工艺             

；双组份面漆各自搅拌均匀后严格按甲乙组份的比例进行调配、熟化，熟化时间依现场温度和工艺而定，喷涂前应稀释过滤，配好的面料根据温度的高低应在2-4小时内用完。

2、现场修补工艺

二、涂装检验

序  号

项   目

自  检

监理验收

1

打磨除油

□

○

2

除锈等级

☆

☆

3

表面粗糙度

○

○

4

涂装环境

☆

○

5

涂层外观

□

□

6

涂层附着力

○

○

7

干膜厚度

☆

☆

8

涂层修补

□

□

9

中间漆厚度

☆

☆

10

面漆厚度

☆

☆

已完工程的保护措施

第六章 供货、加工制作、运输的技术方案

一、材料供应保证措施

为了使材料的采购、加工、检验发运等工作行之有序，确保工期顺利完成，公司特制定如下材料供应保证措施：

1、组成以总工为主的工程专题设计小组，对招标图纸进行施工深化、优化设计，使之具备指导备料、施工、加工的功能。

2、及时组织有关设计人员同业主、设计师沟通、调整完善招标图纸，将深化、优化好的施工图纸送设计院签字确认，并积极配合设计院和业主进行方案调整。

3、设计小组成员根据确认后的施工方案拟制材料采购清单和材料加工、组装、注胶图，并将材料清单发至生产计划部和材料采购部。

4、生产计划部根据资金调配情况和施工进度拟制材料采购计划，并将计划下达材料采购部。

5、采购部根据设计室的材料采购清单和计划部的采购计划选择材料合格分供方，下达材料采购清单。

6、公司质安部根据材料检验标准和ISO9001的质量保证体系程序对材料进货进行严格的进货检验，确保不合格产品不投入生产。

7、公司生产部按照设计所下发的加工图、装配图、注胶图和工艺流程卡对采购的材料进行加工、组装、注胶。

8、公司质安部对工厂加工产品和外加工产品及时进行产品检验。

9、公司计划部根据施工进度计划和工地的材料跟催单拟制发货计划。

10、公司加工厂根据公司计划部的发货计划将材料及时发至现场。

11、经过多年的经营，我司已与众多知名材料供应商建立了长期友好合作关系，完全可保证在我们承诺的供货期内，把材料供给我司，无后顾之忧。

二、幕墙运输过程的保证措施

本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

              汽车运输的装箱原则为：

              合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

              存放铝合金型材木箱装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。桁架、钢架在运输过程中必须注意装车质量，避免滑动，导致防腐层破坏。

三、幕墙加工制作技术方案

（一）单元式玻璃幕墙加工组装工序流程图

（二）单元式点窗石材幕墙的组框方案

单元式玻璃幕墙采用卧式组框、打胶的组拼方案。

1）按单元式玻璃幕墙的单元组装流程图。

2）同一组拼流程的组框平台台面为滚轮式台面，滚筒表面包覆橡胶保护层，防止刮伤型材表面，其他铝合金框独立组框平台表面要平整，台面铺设橡胶垫，组框平台台面为钢架木板台面，防止焊渣溅落导致台面不平整。

3）按单元式玻璃幕墙加工组装工序流程图组框完毕，将框转运到打胶车间，严格按照打胶规程，打玻璃结构胶，然后将板块转运到养护室进行养护。

4）各类板块安装完毕，通过厂房内的桁车吊到运输货架内，面板朝上。运输货架底部钢杆件包覆橡胶片，防止擦伤单元龙骨。单元板块四周与货架间用木块和硬纸板塞牢。货架上面有插接套管，下面有插芯，便于叠放。

（三）车间质检制度

1）、车间质检组织

公司质检部——专职质检员——生产班组

2）专职质检员按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划和质量检验标准。

3）首先进行首样加工，首样经专职质检员检验合格后方可开始正式加工；

4）一道工序完成后，班组组长组织班组成员按质量检验标准进行自检，自检合格后，报专职质检员验收。验收合格后，进行下道工序加工。

5）、公司质检部每周组织质检人员对一周内加工产品进行质量抽查。

四、钢支撑工厂生产

（一）、箱形柱生产加工

1、生产流程图

2、钢板对接

A、采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接，钢板对接只允许长度方向。

B、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。

C、钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊缝长度为20mm（焊缝长度）×200mm（间隔长度），焊丝直径为Ф1.2mm的ER50-6；焊接电流为直流反接，280A～330A; 焊接电压为28～35V；

D、焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后对焊缝进行无损探伤，确认焊缝质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。

3、放样

放样下料应以保证加工尺寸和节约材料。钢板下料切割、箱形柱组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，确保零（部）件、构件加工的几何尺寸，角度、安装接触面等的准确无误。

4、下料切割（含坡口）

板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板进行矫正。对箱形柱钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等检测合格后进行分类堆放，做好合格标识和零件编号。

为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，应采用数控多头等离子火焰切割机，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热，切割下料。

构件下料后允许误差表：

5、箱型钢构件焊接组装

1、组装前准备

A、焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。

B、检查各组装件的图号及外观尺寸、坡口形状的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或砂轮打磨。

C、划线：利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。

下料后的钢板经对接检验合格，在板上划出折弯线，在折弯机上进行折弯成型，先折短边，后折长边，进行尺寸检查，合格后进入下一道工序。

2、打孔、加劲肋焊接

在箱形柱设计加劲肋的位置划出肋板定位线，腹板在折弯处每间隔300mm焊一块定位工艺板。一块折板上焊接加劲肋，采用断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距200mm。另一折板在加劲肋定位线处打断续长圆孔，孔径7mm，间距200mm，孔位与焊加劲肋处的焊点位置错开。打孔与焊接完毕进行焊缝检查与矫正，合格后进入下一道工序。

3、箱形柱整体组装

在自制的胎架上进行整体组装，先将两块腹板对接，在打孔处与加劲肋焊接，然后用埋弧焊将整节柱体组装，完成后对柱体进行矫正和焊缝检查，合格后进入下一道工序。

（二）、H型钢生产加工

工艺流程示意图：

2、放样下料

板材应经进厂复检，满足设计及规范要求后方可使用。构件预拼件组装由专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

3、下料切割（含坡口）

板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板进行矫正。钢板还必须进行检测和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

构件下料后允许误差

4、焊接加工

H型钢梁采用生产线制作。焊接时控制相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，注意焊剂质量，特别是焊剂要干燥，H型钢焊随后应进行矫正。其焊接顺序如所示：

H型钢焊接顺序示意

焊接工艺参数（根据焊接工艺试验确定）：

焊接材料：H08A+HJ431（Q235）、H10MnA+HJ101（Q345）,焊剂在使用前必须进行350～400℃/2h烘干。烘干后存入保温箱，随取随用。

   焊丝直径：Ф4.0mm、Ф5.0mm；

   焊接电流：直流650～750A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；

   电流极性：直流反接；

   焊接电压： 30～35V；

焊接速度：30～35m/h；

5、焊接H型钢的矫正

焊接完成后的H型钢在矫正机上矫正。可采用逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板表面不出现严重损伤，角焊缝不发生裂纹。矫正后的焊接H型钢应满足下表的要求。 

成品H型柱梁允许偏差值(mm)  

6、质量检查与验收

1、质量检查原则

每个工序施工都按班组自检和互检，半成品零部件质量、H型组装质量、H型焊接质量、成品质量检查作为质量控制点，安排专职检查员负责检查验收。每个质量控制点实行工序否决，即半成品零件质量不合格的，坚决不给予组装，按废品处理。组装质量不合格的坚决不焊接，返修具备焊接条件后才进行焊接。消除因工序质量不合格而影响整体构件质量的弊端。

2、焊接 H型柱梁验收要求

A、自查焊接H型梁所用材料保证资料是否齐全。

B、自查主要分项工程施工记录是否完备。

C、自查各分项工程检验批记录是否完备。

D、将上述资料及申请表上报监理、监造人员，请求检查验收。

E、对监理、监造提出的问题和不足之处，要及时整改，同时要上报整改方案。

（三）、钢支撑除锈

所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。除锈等级达到Sa2.5。

1、抛丸除锈技术要求

①加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；

②除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；

③除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上；

④抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求；

⑤经除锈后的钢支撑表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；

⑥钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆；

⑦除锈合格后的钢构件表面如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆；

2、抛丸除锈工艺

磨料名称

磨料粒径（mm）

压缩空气压力（Mpa）

喷嘴直径（mm）

喷射角（°）

喷距

（mm）

钢丸

1.6～0.63

0.5～0.6

4～5

35～75

100～200

②操作过程

A、开启空压机，达到工作压力0.5              ～0.6 Mpa；

B、操作工穿戴好特制的工作服和头盔进入操作室

C、将干净的磨料装入抛丸除锈机内，抛丸机上的油水分离器必须良好；

D、将钢材摆放整齐，开启抛丸除锈机开始抛丸作业；

E、抛丸除锈作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。

（四）、钢支撑防腐涂装工艺

除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计和招标文件规定，油漆的工艺应按油漆的使用说明书进行作业，油漆喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设备：美国固瑞克BULLDOG33:1高压无气喷漆机喷涂。

1、施工工艺

（1）、施工气候条件的控制

①涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。

②以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。

2、基底处理

①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等清理应作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，经监理单位验收合格后方可下道工序施工

3、涂装施工

①防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有产品合格证、品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期及使用说明书。

②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器，按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

③防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

④采用喷涂的方法进行。

⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

⑥喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

⑦施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔。

⑧施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

⑨不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不超过说明书中最长间隔时间。

3、修补工艺

①现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。

②焊接部位应在焊接后的72小时修补。

③修补部位用电动除锈机除至设计要求。

④修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。

⑤各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。

⑥严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。

⑦注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。

⑧各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。

4、涂装检验

①涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。

②涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值。

序号

型号

物 品 名

数量

备注

1

113

磁性钢板湿度计

2（台）

基材湿度控制

2

123A 

机械型表面粗糙测量仪

2（台）

基材粗糙度控制

3

116C 

手摇式湿度仪

2（台）

涂装气候条件控制

4

114

露点计算器

3（台）

涂装气候条件控制

5

345FB-S1

电子型涂层厚度测量仪

2（台）

膜层厚度检验

6

115

不锈钢湿膜厚度测量仪

3（片）

膜层湿膜厚度控制

7

ISO8501-1

(128)

喷砂图片对照表

3（本）

喷砂清洁度比较

喷砂粗糙度比较

8

GB8923-88

125

表面粗糙度比较器

3（套）

9

107

粘接强度划格测量仪

3（台）

粘接强度测量

10

4#杯

杯氏粘度仪

5

现场配料

（五）、构件的包装

钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上标识；运输前分别包装，减少运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物与钢体间必须加垫橡皮防止油漆受损。

1、钢支撑产品中的螺栓、连接板等小件、零件，都用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。

箱体用钢板焊成框架，不易散箱。到工地可作为安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。

2、对于一些细长构件采用镀锌薄铁片捆扎，每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩挂在捆扎件上。直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。

3、钢支撑构件中的特大构件（重量在5T以上的杂构件），要标出重，重心的标注用鲜红色的油漆标出，标以一个向下箭头。同时加垫块、绳索固定。

(六)、 幕墙钢支撑运输方案

构件运输工作由公司供应部调度员负责管理。供应部调度员根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前三天到达现场，以防止雨雪天气路阻等情况。

本工程的钢支撑构件截面尺寸较大，为保证构件的整体拼装质量，运输工具采用大型平板车和普通汽车，同时准备临时支撑、架子等加固稳定装备，保证工程的顺利实施。

Ⅰ、构件的运输

1、严格遵循以下运输要求

①运输构件的类型、尺寸及重量等因素影响；

②公路、道路和运输设备因素影响；

③严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输场车辆进行全面检查检修；

④严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。

⑤根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

2、构件运输注意要点及保证措施。

①确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。

②构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件采用立式装载运输，运输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。

③所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。

④构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。

⑤为保证构件在运输过程中不发生变形，用专用的固定夹具进行分类包装。

Ⅱ、构件堆放

所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还需采取一些必要的措施加以保护，如架设枕木、垫块等。

1、堆放要求

构件到现场，应按施工顺序分类堆放，堆放于平整不积水的场地；下放垫放枕木、垫块。设立堆放场地的准备工作有：

①清理场地及平整堆放场地

②铺设专用线路

③准备吊装、装卸用机械及起重设备

2、构件的堆放

①同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。

②、钢支撑产品不得直接放在地上，应垫高100mm以上。构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过2.2米。构件下面应放置垫木。

③、侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。施工现场严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。根据设计平面、钢支撑安装分段、现场施工现状和进度分析，本工程安装呈现两个特点：一是10.000标高以上柱子分三节拼装，第二个拼装节固定在桁架下旋的分配梁上，所以只有桁架全部安装滑移到位，卸载完成时，才可以安装分配梁，因此在桁架施工完毕卸载前所能进行的钢支撑安装量和难度较小，关键在此之后的安装量和难度，必须考虑。

第七章　确保工程质量的技术组织措施

一、质量标准、目标

质量标准：合格

质量目标：确保竣工长城杯金杯，争创鲁班奖。

二、幕墙质量保证体系

本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据ISO9001等三合一体系并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装、服务整个过程的质量保证程序文件。其质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。

本工程的质量保证体系：

（一） 工程质量检查制度

1、工程质量检查过程工序流程图

班组质检员自检     施工员对分项工程质量检查、评定      甲方、监理、质检主管部门检查、验收。

2、检查制度

1）在下级自检后，方可送上级部门人员检查。

2）下级服从上级的检查结果，并对上一级提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。

3）项目部每周组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。

4）积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。

5）积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。

（二）施工技术班组管理

1）考核选择有创优经验的班组为主要技术班组。

2）对班组实行奖罚制度，班组利益与经济挂钩，优质优价，重奖重罚。

3）施工员对所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。

（三） 工程质量的过程控制与管理措施

首先明确本工程的关键过程及特殊过程。

本工程的关键过程为玻璃装配组件的打胶养护过程和后置埋件的施工安装过程。特殊过程为焊接。

1、一般过程的控制：   

a、一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。

b、项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。

c、项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。   

d、针对作业环境采取相应控制措施。  

f、组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。

2、关键过程的控制：

a、编制作业指导书。

b、施工前由项目技术负责人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。

c、项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。

d、确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。

e、如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。

f、关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。

3、特殊过程控制

a、特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。

b、对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。

c、对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。

d、其它控制办法同关键过程控制的要求。

（四）实施高标准的全面的质量跟踪管理制度

严格按ISO9001质量体系逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。

（五）建立明确的质量责任制

ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

三、钢支撑质量保证体系

我们将派遣技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到工厂，力求制作和安装步调一致，来共同保证工程质量。

1、以现行质量保证体系为基础，成立以幕墙公司为联合体牵头的，由我公司各部门负责人及质管部检验科、测试中心等组成的质量管理、质量控制体系，对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位质量保证。

2、严格岗位责任制，严格按程序文件规定作业，各部门、车间不得随意违反，翻样、采购、检测、制作加工等都必须各负其责，按规定程序作业和转序。

3、严格按图纸对翻样质量进行控制，做到翻样、校对、审核、各负其责，有关部门必须参与翻样的审核。

4、对材料采购除按规定对分承包方进行评定外，对进厂材料应严格按要求进行文件资料检查，外观检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，对检验合格的材料进行妥善保管，合理堆放，准确标识。

5、对本工程的主要构件加工工艺都应进行必要的评定和补充，必要时重新制订工艺文件，务使工艺能力满足加工制作的质量要求。

6、质管部严格按程序文件要求对本工程的原辅材料、工艺评定、各制作加工工段、出厂验收进行检验试验控制，做到不经检验合格不放行。

7、各工段制作加工严格按工艺文件作业，加工后及时请检验员进行首检、巡检、完工检，做到不经检验合格不转序，不见合格标签不接收加工；

8、严格执行工艺纪律，违反按规定处罚；

9、检验、试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度检测等，同时还必须负责对制作加工环境进行监控检查，对纪录文件及时进行整理、报告，发现问题及时向有关部门负责人报告。

10、应对搬运、堆放、标识、运输进行严格控制，各车间、工段负责人、检验人员应在车间内随时检查，本工程各项工作内容将分别有各责任部门负责人负责，对制作、加工的零部件，构件进行严格而科学的管理，不容许对产品错用、混淆、损坏。

11、对特殊工种均必须经专业权威部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人也应经上岗培训。

四、幕墙质量保证措施

（一）质量管理系统

建立由公司总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：

项目经理——专职质检员——施工班组

公司质检部——专职质检员——生产班组

（二）技术管理措施

1) 幕墙系统的设计、立面分隔、预埋件设计和幕墙构件强度计算,经设计院认可,甲方最终签证后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款。

2) 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图,在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

3）在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。

4）编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。

5）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会。所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签证和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。

6）本工程必须通过幕墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主、监理审定确认。

7）设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：

① 向加工中心进行技术交底

型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。

② 向组装厂进行技术交底

在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。

③ 向项目部进行技术交底

工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。

④ 技术交底格式

技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。

（三）材料加工组装质量保证措施

对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与业主、总包认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。

1、生产制造程序

1）准备工作及相关文件

①对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

②相关文件

a.公司《质量手册》

b.公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》

c.国家规范标准

d.工程设计图纸，

e.公司工艺技术文件。

2）职责

①生产厂长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

②车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

③工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

④质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。

3）生产程序

①工艺文件准备

a.组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

b.组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。

c.工艺文件编制完成后，必须经生产厂厂长审批后，方可下发使用。

②工序控制

a.加工厂厂长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。

b.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质检员最后评审，合格后方可批量加工。

③质量控制

a.监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

b.坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质检员最终验证。

c.检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质检员检验验证。

d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质检员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

④设备控制             

a.设备必须保持处于完好状态

b.加工厂厂长负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

⑤计量控制

a.计量检测用具必须完好、准确。

b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

⑥环境控制

a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。

b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质检员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

⑦注胶工序控制

a.严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质检员组织进行控制试验，合格方可出厂。

c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。

⑧员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。

⑨材料及半成品的库存

a.铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质检员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。

b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。

c.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。

d.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。

⑩半成品堆放运输方案：

a.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。

b.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。

2、下料工序质量控制

1）下料前操作者检查机器运行正常与否。

2）车间主任应组织工艺员、检验员、质检员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。

3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。

4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。

5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。

6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。

7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。

8）检验：

①检验项目：长度、端面垂直度

②检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺

③检验标准：长度：当型材≤2000mm时   ≤±0.5mm

＞2000mm时   ≤±1 mm

端面垂直度：≤－15°。

3、组装工序质量控制

1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质检员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中梃，再装横向中梃。

2）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。

3）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。

4）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。

5）为保证开启扇不出现吊角现象。

6）检验合格后用打包带将中梃及四个角打包，转入成品库。

7）检验项目：                          检验工具：

高低差：≤0.3mm                      深度游标卡尺

角缝隙：≤0.3mm                                  塞尺

角错位：≤0.5mm                                  游标卡尺

对角线差：≤2000mm时，≤±2mm        钢卷尺

＞2000mm时，≤±3mm        钢卷尺

分格尺寸：≤0.5mm                                  钢卷尺

（四）现场施工质量保证措施

1、质量控制体系

现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检自检查、监理部检查，监理部为公司独立检查部门，直接对公司总经理负责。

2、质量手册

1）工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

2）检验和试验

监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

3）质量控制程序

a.质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

b.安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

c.安装工序自检

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

d.安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

e.检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。

4）工地检查

①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。

③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。

⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。

⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。

5）安装过程中质量控制

①一般要求

a.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。

b.幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砼部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。

c.幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

d.幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

e.滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

f.所有泛水必须正确安装以使幕墙框架内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。

g.所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。

h.所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。

i.在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

j.锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。

②误差控制

幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：

a.在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；

b.两连续组件连接时的误差小于1.6mm；

c.采光窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；

d.玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

③锚固

a.锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

b.在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。

c.本工程所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢支撑上，则用预先焊接的锚固件或螺栓。

d.每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。

e.所有加固件钢材均为热浸镀锌。

④固定

a.所有支撑及挂件体系均可作三维的调整，当框架安装调整合格后，各连接点均牢固定位。

b.在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。

c.所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢转接时，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

d.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

e.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。

f.不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

g.在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

h.尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

i.所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

⑤防水

a.幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

b.严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。

（五）项目部质量管理措施

1）健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施工企业内部质量管理。

2）推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健全现场质量自检体系，对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。

3）严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工；严格执行工程建设国家强制性标准。

4）强化施工项目管理，严格实行技术交底、样板引路制度。

5）以工序质量控制为核心，编制质量检验计划。

6）定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素质和能力。

7）建立材料、设备进场复检制度，对材料、设备要严格进行质量检验，严禁不符合强制性标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。

8）加强测量仪器和工具的管理和检验，建立计量管理台帐。

9）积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。

10）重要工序施工应当实行操作质量责任制。

11）特殊工种人员，必须持证上岗。

12）加强完善工程项目档案管理。施工各环节的文件资料，都要严格按照规定及时收集、整理、归档，确保档案的完整、系统、正确、安全。

13）本工程实行第三方检测。

（六）原材料质量控制措施

1、铝合金型材质量控制措施

a）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告，铝型材经表面氟碳喷涂处理前后，铝合金的受拉、受压强度和受剪强度是否达到规范要求。检查表面氟碳喷涂膜层的厚度是否≥40微米，表面是否是按要求作氟碳漆喷涂处理，质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

b）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

c）检查表面氟碳喷涂膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

d）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合公司质量标准及国家要求。

e）铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

f）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。

2、钢材及五金附件质量控制措施

a）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

b）钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

c）钢连接件表面防腐层是否完好。

d）复核开启扇总量、连接强度及尺寸是否符合要求。

3、玻璃原板质量控制措施

a）本工程的玻璃为中空LOW－E带反射镀膜印刷钢化玻璃，其中外侧玻璃厚度不小于8mm，内侧玻璃厚度不小于5mm，中空层厚度不小于10mm，外挑玻璃肋玻璃为两片印刷钢化夹胶玻璃，总厚度大于20mm。进厂的玻璃应符合国家有关玻璃质量的规定。

b）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验，不得有妨碍透视的污点。

c）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。

d）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内，镀膜层的质量要求是否符合图纸设计要求，即镀膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周范围内膜层允许有＞1.2mm，＜1.6mm，但每平方米不得超过3处。中部膜层在直径为100m的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过2个等等。

e）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。

f）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。

g）相容性试验：

①每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。

②相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。

玻璃加工精度表：

h）用结构胶将玻璃构件与铝合金副框粘接在一起，组装工序是：

①净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。

②设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。

i）玻璃构件定位：

①玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。

②注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染;检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

③所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

④对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。

⑤清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

⑥注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为5%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。

j）养护：

将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放7天，待胶完全固化后方可发运至工地。

4、铝单板质量控制措施

a）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。

b）检查铝单板材的产地证书、颜色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。

c）检查铝单板材的表面平整度是否符合规范要求，是否有缺角、残破。

d）检查铝单板的表面是否进行了氟碳喷涂处理。

5、结构胶与耐侯胶

a）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

b）严格检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完，有无过期胶混入产品之中。

c）不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

d）结构胶、耐候胶的技术参数和指标以及物理耐用年限等均需符合国家规范要求。

6、主要材料的产品质量控制标准

6.1加工制作、组装质量控制标准

6.1.1加工前准备

1）铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；

2）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求；

3）所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检定，进行计量认证。

4）铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。

5）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。必须采用正规厂家的产品。

6）必须检查铝型材表面的保护膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。

7）明确工序流程，划分工序操作区域；

8）设置专门的操作平台（架）和专门的原材料、半成品、成品的存放架。

6.1.2铝型材加工精度检验标准

1）截料质量控制标准

截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于 0.2mm。

2）质量控制标准

A、孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

B、铆钉用通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。

C、沉头螺钉用沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》 GB152.2的规定。

D、圆柱头、螺栓用沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》 GB152.3的规定。

E、螺钉孔的加工应符合设计要求。

3）槽、豁、榫的加工质量控制标准

A.   槽口尺寸允许偏差

B.口尺寸允许偏差

C.头尺寸尺寸偏差

6.1.3钢构件加工质量控制标准

1）钢连接件、钢支撑件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；

2）连接件、钢支撑件的加工尺寸允许偏差应符合下表要求：

                连接件、支撑件尺寸允许偏差                 表5

3）型材立柱、横梁加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。

6.1.4单元组框加工质量控制标准

1）型材下料后，应在专门的卧式工作台上进行组框。装配工作台表面应平整，铝合金组框平台设有保护垫。装配后的铝框应进行下列项目检查，并按下表进行检验。

A、铝框对边尺寸长度差；

B、铝框对角线长度差；

C、铝料之间的装配缝隙；

D、相邻铝料之间的平整度；

E、自攻螺钉的拧入扭矩。

2）装配尺寸允许偏差                 表6

3）螺钉孔内径和扭矩要求

6.1.5玻璃加工质量控制标准

1）钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）（摘自《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003）

表   8

1)   中空玻璃的尺寸允许偏差（摘自《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003）

  表   9

6.1.6铝板加工质量控制标准

1）铝板加工允许偏差（mm）

表   10

6.2单元式点窗石材幕墙安装质量控制标准

1.连接件安装允许偏差

2.单元组件吊装固定后允许偏差

6.3各类单元式玻璃幕墙在车间加工时质量检验标准

6.3.1主控项目

1）预埋件的施工质量检验标准

a、预埋件定位尺寸偏差不得超出±10mm ,大面预埋件间距尺寸偏差不得超出±20mm任一埋件与定位埋件间的累计偏差不得超出±30mm。

检验方法：用5m钢卷尺测量

检验记录：见预埋件埋设检验记录。

2)后置埋件的施工质量检验标准

a、后置埋件定位尺寸偏差不得超出±10mm ,大面后置埋件间距尺寸偏差不得超出±20mm，任一后置埋件与定位后置埋件间的累计偏差不得超出±30mm。

检验方法：用钢卷尺或钢角尺测量。

检验记录：见后置埋件埋设检验记录。

3）基准纵龙骨安装工艺及检验标准

a、检验基准龙骨上下两端定位尺寸偏差。基准龙骨相对轴线的左右位偏差不得超过1.5mm，相对同一轴线龙骨侧表面前后沿处测量值之差不得大于1mm ；基准龙骨相对轴线的进出位偏差不得超过1.5mm；标高偏差不得大于3mm 。

b、采用铝合金预加工龙骨时，相邻两基准纵龙骨横梁孔位标高偏差不得大于1.5mm。

检验方法：平面内尺寸用5m钢卷尺测量，标高用水准仪测量。

检验记录：见基准纵龙骨安装检验记录。

C、围内基准龙骨极大面纵龙骨的垂直度、水平度控制偏差和检验方法见下表：

表    11

检验记录：见基准纵龙骨安装检验记录。

4)大面纵龙骨安装质量检验标准

a、大面纵龙骨相对基准纵龙骨间张拉鱼线的进出位偏差不得大于0.5mm，相邻两根纵龙骨的距离偏差不应大于2mm，相邻两根纵龙骨的标高偏差不应大于1mm，同层纵龙骨的最大标高偏差不应大于5mm。

    检验方法：平面内尺寸用5m钢卷尺和钢角尺测量 。

检验记录：见大面纵龙骨安装检验记录。

5）支座锁紧施焊质量检验标准

a、连接螺母锁紧至弹簧点圈压平后，螺母与螺杆间点焊。

检验方法：观察。

检验记录：见支座锁紧施焊检验记录。

b、方平垫与转接件间的焊点应饱满有效。

检验方法：观察。

检验记录：见支座锁紧施焊防腐检验记录。

c、转接件与埋件间的焊缝长度应满足设计要求，焊缝饱满，无焊渣夹渣。

检验方法：观察。

检验记录：见支座锁紧施焊检验记录。

6)焊缝防腐质量检验标准

a、涂刷覆盖面积全面，不得有斑点遗漏。

检验方法：观察。

检验记录：见支座锁紧施焊防腐检验记录。

7）防雷接地质量检验标准

a、作为直击雷接闪器的铝板不小于3.0mm，其最小截面积不小于50mm2；作为直击雷接闪器(均压环)的圆钢直径D≥12mm；

b、与主体结构均压环连接的扁钢截面不小于5mm*40mm；

c 、焊缝搭接长度圆钢不少于6D，扁钢不少于2B(B为扁钢宽度)，焊接采用对面焊。

检验方法：观察、钢卷尺测量。

检验记录：防雷接地质量检验记录。

8)横梁安装质量检验标准

a、相邻两根基准龙骨上的横梁角码定位线标高偏差不大于1.5mm，同一横梁两端水平标高偏差不大于1mm，相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时，同一楼层横梁水平标高偏差不大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35 m时，同一楼层横梁水平标高偏差不大于7mm；横梁进出位偏差不大于1 mm;

检验方法：a、2 m 靠尺和水平仪

b、水平尺

c、钢角尺

检验记录：横梁安装检验记录。

b、横梁安装螺接部位锁紧程度以弹簧垫圈压平为标准；

检验方法： 观察和扳手检查

检验记录：横梁安装锁紧防腐检验记录。

9)防火层铺设质量检验标准

a、防火棉支托板应连接牢固、连续、平整不留间隙，规格符合规范要求；

b、防火胶应注胶饱满、连续、不留间隙；

c、防火棉厚度满足耐火极限要求，铺设平整、连续、密实；

检验方法：观察。

检验记录：防火层铺设检验记录。

10）防火保温层铺设质量检验标准

a、胶钉数量及牢固程度是否能保证保温面的平整及牢固；支托卡码数量及牢固程度是否能保证保温面的平整及牢固；

b、保温面的规格是否满足设计要求，是否密实；

检验方法：观察。

检验记录：保温层铺设检验记录。

11）玻璃幕墙开启扇安装质量检验标准见下表     表12

i.板块安装尺寸偏差质量控制标准见表12；

ii.开启扇铰链、锁具风撑的规格型号应符合设计要求；开启角度不大于300，开启位移不大于300mm；

iii.开启扇的铰链、锁具及风撑应启闭、锁紧自如；

vi.密封胶条应连续，转角焊接牢固、圆润；

v.密封性能良好、排水孔道顺畅；

vi.框、扇料拼接缝拼接严密，防水可靠；

检验方法：

A.   钢卷尺测量；

B.   手动开关锁紧；

C.     观察；

D.   薄膜测试、观察；

E.   观察

检验记录：开启扇安装质量检验记录

(12)玻璃板块注胶质量检验标准

a、正常情况下，胶缝度深度控制在3.5 mm以上，4.5 mm以下。

b、注胶应饱满、连续，胶缝应光滑没有气泡。

检验方法：观察、钢胶尺测量。

检验记录：见铝板幕墙注胶检验记录。

6.3.3.一般项目

(1)玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

(2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

              每平方米玻璃的表面质量和检验方法        表13         

(3)一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

           一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法     表14

五、钢支撑质量保证措施

（一）钢构件生产质量保证措施：

     1、工厂建有完整的质量保证组织管理体制，使钢支撑工程有设计、制造、施工及主、辅材料采购等各方面进行质量跟踪控制，并对完工后的工程进行质量保修服务，从而确保钢支撑工程达到国家技术规范、标准和技术说明书所规定的质量要求。

2、工厂实行自检、互检、专检的三级检查程序。专检由经验丰富、训练有素的专职检验员担任。各部和车间均有质量研究小组，解决施工过程中有关技术质量关键问题，使钢支撑质量达到规范标准和技术文件要求，并制定检验项目表，以及检验项目认可后的签收制度，工厂同时接受甲方对钢支撑工程的监督、检查并提供有关文件和原始记录。

3、工程所使用的主材和辅材必须有质保书，使用前均应进行复检，符合物理、化学及其它技术要求，方可使用，并作好原始记录。使工程质量具有良好的可踪性。

4、从事无损探伤的人员都应经过国家主管机构的技术等级资格认可，并按技术文件标准的要求对焊缝进行无损检测。

5、用于钢支撑计量的器具都应具有鉴定合格证并由计量部门的专职计量人员进行周期鉴定，确保所有的计量器具量值准确统一。

6、为保证制造质量和精度达到设计标准，每个项目必须严格按检验项目表进行检验，上道工序未经检验许可，不得流入下道工序，严格贯彻自检、互检和专检的三级检查制度，按检验项目规定，提交专职检验员验收，并提交甲方代表认可验收。

7、检验标准以国际GB50205-2001、及施工图为检验依据。

8、为有效控制质量，质量控制分为必检项目、普检项目：

1）钢构件必检点：

⑴端板、筋板、檩托板的制作质量；

⑵构件孔位；

⑶构件角度；

⑷构件长度；

⑸构件截面尺寸；

⑹构件组成的零件多少；

⑺拼缝质量；

⑻端筋板焊缝和对接焊缝的质量。

    2）钢构件普检点：构件外观质量，如翼缘缺口，一般焊缝成形质量，飞溅清除，油漆厚度，均匀程度，有否起瘤，漏涂以及其他影响外观质量的因素。有无明显的外观缺陷，原材料有无锈蚀，油漆的厚度，均匀程度，有无起瘤。

（二）项目施工质量保证措施

1、选派优秀的一支专业安装队伍进工地安装施工，其中的钢支撑施工人员应是有丰富的现场施工经验，从事钢结构建筑安装施工工作三年以上，有极强的质量意识、安全意识、有较高的专业技术水平和组织指挥能力，有“保质量、保安全、保工期”的三保能力。

     2、开工前进行认真仔细的图纸阅读、审查、会审，领会设计意图，明确施工方法和步骤，对施工人员做好技术交底工作。

3、钢支撑框架安装时，重点注意做好以下工作：

    1）首先进行预埋件处理：主要是埋件清理，螺纹检查，标高和轴线复核，防腐处理；发现问题及时采取措施。

    2）构件送到工地，喷涂面漆前，对有形变的进行校正。

      3）钢柱安装后，必须严格进行校正，确保垂直偏差和水平偏差，符合规范要求，经校正后再紧固 。

    4）喷涂面漆前，表面必须弄干净，喷漆必须做到均匀、光洁、无流疤。

    5）现场焊的部位，焊缝必须达到规范要求，在做好底漆前，必须敲净焊渣。

6）项目施工时实行“巡检制” ：为强化公司对工程项目施工的动态管理和动态控制，掌握项目安全措施落实、质量控制、材料堆放及使用、工程进度等综合情况，及时纠正施工安全隐患，确保按质按期完成工程施工，使公司的项目施工管理逐步向标准化、制度化迈进。

7）在施工期限间，与甲方及土建施工单位配合，协调和处理好施工中事宜，保证按时优质完成施工任务。

8）严格按图施工，严格按照工艺规范操作，确保质量达到优良标准。

（三）施工过程质量保证措施

1、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)。

2、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。(注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动) 钢柱安装允许误差详见下表：

3、检查和验收

钢支撑主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)进行。

(1)凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。

(2)对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢支撑制作时的预检、自检文件等相关资料。

(3)在构件的安装过程中应按实际情况做好：各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，高强螺栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。

(4)在钢支撑吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

(5)钢支撑主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意、邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

（四）钢支撑原材料质量控制措施

Ⅰ、原材料的采购及其进厂控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按设计图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

1、各有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

   （1）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。

   （2）副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

    （3）供应部根据副总经理的采购需求计划及审合分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。

   （4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

   （5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

Ⅱ、材料进厂控制

本工程所用的主要材料为各种钢板、钢管、圆钢、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检查。仓库根据作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

六、钢支撑吊装施工技术质量交底

第八章 确保安全生产的技术组织措施

见《安全生产施工组织设计》。

第九章 确保文明施工的技术组织措施

一、关于北京2008工程建设指挥部对奥运比赛场馆建设工程要求的理解

本工程施工原则确定为：

1、体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的宗旨。

2、项目建设采用可持续性材料，实现环保维护。

二、文明施工管理组织

文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，便施工组织科学、施工工序获利的一项施工活动。

为确保文明施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立文明施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。该小组既负责内部施工人员的文明施工管理，又接受总包方有关部门的指挥和管理。

三、文明施工措施

1、办公室、宿舍保持清洁有序。

2、施工区域内活完场清，保持施工现场整洁。

3、施工人员进入现场必须统一着装，安全防护设备齐全。

1、现场内各种材料应按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实。

2、施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。

3、施工现场杜绝长流水和长明灯。

4、施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运。

1、在项目建设过程中，贯彻“人文奥运”的理念，以人为本，充分尊重人的价值，在组织施工过程中，充分发挥机械设备的使用，积极创造舒适方便的生活、生产环境，最大限度地保护作业人员的健康和积极性，向技术和设备要生产效率，营造人人心情舒畅、健康向上的工作、生活环境。

2、在管理制度推行文明施工责任制、文明施工方案会签制。在实施过程中，进行定期、检查，表扬先进、处罚落后，提出整改措施。

3、现场内，对区域要求统一管理，创造整洁、有序、安全的作业环境。

4、对生活区进行统一管理，建立舒适、卫生、整洁的生活环境。

5、贯彻“人文奥运”的理念，充分尊重人的需要，提高生活设施标准，使所有的施工人员能够工作好、能够休息好。

6、严格遵守劳动法，严格执行 “工间集中休息制度”，保护劳动者的合法权利。严格遵守劳动法，严格控制劳动时间，坚持上午、下午作业中间休息，在此期间作业人员集中休息，确保劳动者的体力调整。

7、建立人员健康体检制度，保护劳动者的身体健康。

8、进行持续的文明教育宣传活动，提高全体作业人员的整体素质。

9、实行文明施工责任区制度，从制度上落实文明施工工作。

根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员。

1、施工现场办公区、生活区卫生工作应由专人负责，明确责任。

2、办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。

3、生活垃圾与施工垃圾不得混放。

4、 生活区宿舍夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖和防煤气中毒措施，并建立验收制度。宿舍内床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风。

5、严禁随地大小便。

6、施工现场应保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。

7、施工现场应制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的施工防护用品。

8、施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。

9、现场工人患有法定传染病或是病原携带者，应予以及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。

10、对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治法》的规定做职业健康检查。

11、施工现场应制定暑期防暑降温措施。

1、合理安排材料进场时间、运输方式等，最大限度地减少对周围居民的影响。

2、工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。

3、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数，如有必要进行夜间施工，现场只安排低噪音的工作作业。向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。

4、搞好公共关系的协调工作。最大限度地减少施工对周围环境的打扰，我公司由专人负责公共关系的协调，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

5、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气的污染。

6、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

7、严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。

1、贯彻文明施工的要求，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

3、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的电压。

4、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

5、保证施工现场道路畅通，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行的地方施工，应当设置施工标志。

6、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

7、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

第十章 确保环保施工的技术组织措施

一、建设阶段绿色理念的体现

（一）环保选材

1、设施建设将采用符合环境保护和生态保护要求的材料和设备。优先采用纳米技术生产建筑材料，可增加抗菌、抗老化和分解有害气体的能力。

2、设备的采购和设施建设的严格按照招标文件要求，所采用的品牌优先考虑环境保护因素，不使用消耗臭氧层物质的设备或材料。

（二）环保建设

项目施行绿色建设,以降低建设过程中的噪音、光线和交通等扰民现象。建设期的环保一般包括以下内容：

1、限制某些噪音大的机械设备使用

2、加强机动车、施工工地的声污染控制

3、控制夜间进出现场的大型货车行驶路段与速度；

4、在必要路段建设隔声屏障、降噪结构；

5、减少工地所用灯具的向外围的射光现象；

6、维护好建筑场地内与周围临近的交通道路与相关设施，设置交通安全导向标志。

7、施工工地必须达到规定的环保标准，坚决控制施工扬尘。所有施工工地将采取措施减少扬尘。工地施工严格防尘措施，对土堆或产生尘土的地方加以覆盖，避免扬尘现象发生。

8、减少施工设备的污染气体的排放。

二、北京市关于环境保护标准的一般规定

1、工程的施工组织设计中应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，并在施工作业中认真组织实施。

2、施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。

3、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。

4、定期对职工进行环保法规知识培训考核。

三、环保施工的技术组织措施

我们将依据ISO14001标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。

（二）项目建设环保施工管理体系

1、组织管理：

五棵松文化体育中心工程将建立全体参施单位的环保管理网络，按照环境保护措施的实施进行监督检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，并检查落实情况。

对进场的所有人员进行有关“绿色奥运”、环境保护的教育。

落实具体措施、职责、完成时间和进度要求，进行环境目标和指标层层分解。根据要求，编制详细的分阶段的目标、管理措施、管理人员职责、目标完成时间和进度要求，并定期、不定期进行检查、整改。

2、组织建立环保施工管理体系

A.针对本项目所处地理位置的特点，结合ISO14001标准，认真编制好环保方案，使其对项目建设环保工作有指导性、针对性和可操作性，且能持续改进。

B.建设现场环保、文明施工责任到人,执行“谁主管，谁负责”的原则，项目经理对建设现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，接受总承包商的统一领导和监督检查。

C.成立以项目经理为首的环保、安全文明施工管理体系，落实国家、北京市及联合体的有关环保、安全文明施工规定，对现场环保、安全文明施工情况进行监控。

3、环保施工管理措施

1）五棵松文化体育中心工程的进行“绿色设计”，“绿色施工”。

本重点推行以下几个方面的环保活动：垃圾“无公害化”的处理，加强施工现场与办公区域环境的美化，对所使用的有关建筑材料要求无污染、可回收、无毒无害。

2）暂设工程、临时设施中推行“绿色设计”、“绿色施工”。

4、建立环境评估制度

项目部对整个建设工程的环境状况进行跟踪调查，优先选用“绿色产品”，采用环保施工工艺，消除可能给环境造成危害的因素。

5、通过合同手段，推广使用“绿色产品”，推行“绿色施工”

在各项有关合同中，将选用“绿色产品”、推行“绿色施工”的具体要求写入合同条款，要求使用材料应有环保认证的证明；施工机械设备选用低噪，废气排放达标型，在运输过程中必须全封闭，防止污染场外环境，用合同手段保证环保要求。

6、通过各种手段，进行环保教育，提高全体作业人员的环保意识。

所有参加建设的单位，必须开展学习、宣传“绿色奥运”的活动，使所有参加人员真正领会其深刻含义，落实到自己的实际工作中，使奥运理念成为指导员工行为的准则。提高全员环保意识，采取措施保证现场降噪音、降尘，所有项目参建人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

加强环保型的生产安排，要尽量不采取夜间施工及节假日的运输安排，要解决包括交通污染、噪音污染、光污染等问题。