目 录
一、土建工程施工组织设计
第一章、编制依据………………………………………………………………… 3
第二章、工程概况………………………………………………………………… 4
第三章、施工总规划
第一节、本工程项目施工目标…………………………………………………………….6
第二节、项目组织体系…………………………………………………………………….6
第三节、项目班子及施工队的确定……………………………………………………….7
第四节、施工顺序………………………………………………………………………….8
第五节、总体施工方案…………………………………………………………………….9
第四章、施工准备及平面布置
第一节、定位测量…………………………………………………………………………10
第二节、搭设临舍…………………………………………………………………………10
第三节、修建临时道路和场地……………………………………………………………11
第四节、施工现场临时水电线的布置……………………………………………………11
第五节、消防设施的配备…………………………………………………………………12
第六节、通讯呼叫的配备…………………………………………………………………12
第五章、施工机械的选择和布置
第一节 …………………………………………………………………………….12
第六章、主要施工方案
第一节、基础工程………………………………………………………………………..13
第二节、主体工程………………………………………………………………………..20
第三节、花岗石地面施工………………………………………………………………..36
第四节、抹灰工程…………………………………………………………………….. 38
第五节、涂料工程…………………………………………………………………….. 39
第六节、屋面工程…………………………………………………….. 41
第七节、季节性施工………………………………………………………………… 34
第七章、施工总进度计划…………………………………………………. 47
第八章、新技术的应用
第一节、砼养护剂使用………………………………………………………………… 47
第二节、计算机的利用………………………………………………………………… 48
第三节、PVC型材的利用……………………………………………………………… 48
第九章、主要技术组织措施
第一节、质量保证体系和质量保证措施……………………………………………… 48
第二节、工程进度保证措施…………………………………………………………… 62
第三节、安全生产保证措施…………………………………………………………… 62
第四节、文明施工保证措施…………………………………………………………… 65
附件:
1、施工总平面布置图
2、施工进度横道图
二、水电安装工程施工组织设计
第一章、工程执行的施工及验收规范……………………… 76
第二章、管道施工方案………………………………………… 76
第三章、电气工程施工方案…………………………………… 82
一、土建工程施工组织设计
第一章、编制依据
1、建设部北京中环工程设计监理有限责任公司设计的义乌市利源针织有限公司厂房一、厂房二、生产辅助用房、综合楼、宿舍楼施工工图纸。
2、义乌市利源针织有限公司工程洽淡书。
3、国家和行业及浙江省颁发的建筑安装工程施工及验收规范。
5、我公司有关工程施工的规定与标准等。
6、地质报告、规划图
7、企业年度计划和生产目标
8、应采用的规范、规程、标准
3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
3.2砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2002
3.3砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
3.4屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
3.5建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 2002
3.6建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242-2002
3.8建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
3.9建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3.10建筑工程项目管理规范 GB¥T50326-2001
3.11 建设工程文件归档整理规范 GB¥T50328-2001
3.12多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001 J129-2001
3.13钢筋焊接接头试验方法标准 GJ¥T27-2001 J140-2001
相关材料技术标准
金华市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则
金华市建(2001)130金华一百条规定
第二章、工程概况
1、项目名称: 义乌市利源针织有限公司厂房一、厂房二、生产辅助用房、综合楼、宿舍楼工程。
2、建设单位:。义乌市利源针织有限公司
3、设计单位: 建设部北京中环工程设计监理有限责任公司。
4、监理单位： 监理有限公司。
5、工程地点: 义乌市城店北路。
6、项目特征: 本项目共有五个单位工程，厂房一、厂房二、生产辅助用房、综合楼、宿舍楼，总建筑面积为16907平方米。其中厂房一3686平方米，高为5层，总高为21.35米。为钢筋混凝土框架结构，桩基机械冲抓锥灌注桩。厂房二4082平方米，，高4层，总高为17.35米。综合楼1485平方米，，高4层，总高为16.40米，宿舍楼4082平方米，，高4层，总高为17.35，生产辅助用房308平方米，，高一层，总高为6.80米，相关室内外给排水系统、消防栓系统、照明动力系统、变配电系统的安装工程。
一、 建筑概况
1、墙面装饰：
1）内墙面： a、内墙涂料刷白二道b、2厚细纸筋灰抹光c、16厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平
a、内墙涂料刷白二道b、8厚1：2水泥杪浆光面c、12厚1：3水泥砂浆分层抹平（用于卫生间、盥洗间）
2）外墙面：a、外墙涂料面层b、1：2水泥砂浆低度压光c、1：3水水泥砂浆拉毛
2、顶棚：a、内墙涂料刷白二道b、2厚细纸筋灰抹光c、12厚1：0.4：4水泥纸筋灰砂浆分层抹平
3、墙裙：a、高1800彩色釉面砖面层，规格200*300；b、8厚1：2水泥砂浆粘结层；c、12厚1：3水泥砂浆分层抹平（用于卫生间、盥洗间）
4、踢脚板：a、6厚1：2水泥砂浆粘结层；b、12厚1：3水泥砂浆面层
5、勒脚：a、外墙涂料面层；b、20厚1：2防水砂浆分层抹平，高300。
6、散水：a、5厚1：1.5水泥砂浆随捣随抹平；b、50厚C20细石混凝土；c、60厚碎石垫层；d、宽800，每12m设伸缩缝，接缝应用建筑油膏灌缝。
二、 结构概况
1、砼工程：基础工程采用机械冲抓锥灌注桩，主体全框架全现浇结构，混凝土标号除基础垫层C15，门窗过梁C20,其余均为C25；
2、砌体工程：标高±0.000以下采用MU10标准粘土砖，M10水泥砂浆实砌，标高为±0.000以上采用MU10P型多孔砖,M5混合砂浆砌筑,
三、本工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。
第三章、施工总规划
第一节、本工程项目施工目标
工期:八个月。
质量:确保优质工程。
安全:确保无重大伤亡事故发生。
文明施工:创义乌市标化工地。
第二节、项目组织体系
施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。
针对本工程的特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图:
为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。
第三节、项目班子及施工队的确定
我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家二级项目经理为本工程的的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。 (本项目领导班子主要成员详见附件)。
为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。
第四节、施工顺序
本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。
1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行两个施工期。厂房（一）、厂房（二）、宿舍楼、生产辅助房为一期，综合楼为另一期。
2、一般施工顺序如下:
竣 工
第五节、总体施工方案
为了加快施工进度，孔桩挖土采用机械冲抓锥挖土，主体结构混凝土采用现场一处集中搅拌。垂直运输采用六台角铁井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，模板支撑，因单位工程层高在30米以下，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。
第四章、施工准备及平面布置
第一节、定位测量
1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，二台DS3水平仪，四把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。
2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。
3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。
4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。
5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。
第二节、搭设临设 （见附件施工总平面图）
1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响城店路市政的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处（设在西面中部），施工现场再分二条临时道路。具体见总平面布置图。
2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有110人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设两幢一层砖砌房，一幢平房为食堂，一幢为职工宿舍楼，另一幢为甲方、=监理、施工队单位的办公室。
3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。
第三节、修建临时道路和场地
本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，选用 300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑60mm混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。(详见总平面图附)
第四节、施工现场临时水电线路的布置
１、施工用水由业主提供的井水。结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：
D=(4Q×1000/π.s)0.5=(4×12×1000/3.14×2.5)0.5=78mm
现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。
２、临时供电
建设单位提供的电源已接至施工现场，变压器总容量500KVA，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。
根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。第一路供应1-6#学生宿舍与木模制作间。第二路供应食堂与钢筋制作间。第三路生活区宿舍食堂等与现场办公室为照明线路。
计算总用电量：
动力容量：∑P1=5.5×2+28×1+7.5×6+2.8×1+3×1+3×1+3.2×2+2.8×2+1.5×1+1.5×4=112.3KW
I=(0.7×112.3×1000)/(1.732×380×0.7)=170.62A
电焊机容量：∑P2=75+13×1=88KW
I=(0.7×88×1000)/(1.732×380×0.7)=133.7A
室内照明：P3=1.08×5=5.4kw
I=(0.7×5.4×1000)/(1.732×380×0.7)=8.2A
均可满足施工要求。
第五节、消防设施的配备
主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。
第六节、通迅呼叫的配备
施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备2部对讲机，用以解决现场内部的通讯。
第五章、施工机械的选择和布置
1、本工程的主要垂直运输机械选用35D型山东华厦塔吊和6台固定式JMS-100角铁井架。
2、混凝土搅拌机设置：设置二台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直
机GJ58/4各一台。
第六章、各分部、分项工程施工方案
第一节、基础工程施工方案
（一）、工程概况
该工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有 800、1000、1300单桩承载标准值分别为RK=1200、1750、3000KN，共计桩 个，实际桩长视挖土深而定，孔桩身砼标号为C20。
（二）、施工准备
1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会
审纪要。
3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保
用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规
程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
（三）、测量控制
定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.
（四）、施工要求及检查与验收
冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。
1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。
3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。
4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再继续挖土施工。
6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。
（1）施工工艺
1 冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→放定位轴线、桩、
放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护
2 成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是
保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。
③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。
3 在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜
应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。
4 成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进
行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。
5 清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼
过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
6 砼浇灌方法
采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，并配几节1-1.5M的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。
砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
（2）、钢筋笼绑扎
1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。
2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。
3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。
（3）、砼浇捣
1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。
2、计量：砂、石计量允许偏差≤±3%
水泥计量允许偏差 ≤±2%
水计量允许偏差 ≤±2%
3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。
4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。
5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。
6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、
水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。
7、砼的浇筑与振捣要求：
（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。
（2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50 mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。
（3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。
（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。
(四)、质量控制
1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。
2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深
垂直度偏差。
桩径允许偏差：±20 mm（负值是指个别断面）
垂直度允许偏差：1 ‰H（H为桩长）
桩位允许偏差：20mm
3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。
4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差 ±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。
5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。
6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。
7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。
（五）、劳动组织
该工程以机械挖孔桩为主，安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，安排4人。
（六）、施工进度计划
挖孔桩土石方7天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从六月中旬开始到七月上旬基础地梁全部完成并经过基础结构中间验收，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。
第二节、主体结构工程施工方案
主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。
（一）、主体现浇结构施工流程
柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。
（二）、钢筋工程
1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。
3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。
4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。
1、钢筋加工
1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。
3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。
5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。
2、钢筋的张扎与焊接
1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。
2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。
3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。
4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
5）、柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：
接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%。
6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3、钢筋制作与安装
1）、基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1米放置一个，其直径选用：当板厚
2）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
3）柱筋连接采用气压力焊，其外观就事符合下列要求：
接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3．钢筋制作与安装
1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h≤30时为8-10mm；当板厚h＝30—50cm时，为12—14mm；当板面厚h＞50cm时为16-18mm。
2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。
4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。
5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。
6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。
7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。
8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。
9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。
10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。
11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。
12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。
13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼。
15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。
B、梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。
16）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径6—10的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。
17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。
4、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接
堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200㎜以上。
2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，
每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。
3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。
4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。
5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。
6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、
钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。
8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。
9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。
（10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。
（11）、嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。
（12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。
（13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。
（14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。
（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（三）、模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，
在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。本工程将根据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。
对模板配制总的要求：
保证工程结构和各部分形状尺寸和相对校园的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。
模板安装时的质量标准
项 目 | 允许偏差 | 项 目 | 允 许 偏 差 |
轴 线 | 5 | 底模上表面标高 | 正 负 5 |
截 面 尺 寸 | +4 -5 | 层 高 垂 直 | 3 |
相邻两板高低差 | 2 | 表 面 平 整 | 5 |
1、柱、梁模板施工：
墙、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框水落石出架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。
2、楼梯模板施工：
楼梯底模采用九合板，踏步侧模板和踏步档板均采用九合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。
3、模板拆除
竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板的拆除就符合下列规定：
a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；
b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除
c、板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；
d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。
E、确实做好砼成品的保护工作。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
4、模板的质量保证及注意事项：
a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。
b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
d、浇捣砼时，要有专人看管。
（四）砼工程
1、砼施工操作工艺
a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。
B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。
C、板、柱子新老砼交接处，疳专利权砼浇湿润，铺厚砼同配合经的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。
D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。
E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得
遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50㎜以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。
F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情
况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。
G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料
薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
2、砼质量保证措施及注意事项：
A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。
B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、
低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。
C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。
D、振捣住、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。
E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。
F、施工员、质量员负责检查、监督。
3、砼质量缺陷分析及措施
A、 孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。
B、 裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要
是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。
C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。
D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。
E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题
5、砼缺陷控制手段
A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。
B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。
D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。
F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。
G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。
H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。
砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定。
A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。
B、 大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松
动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。
C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。
（五）、砌体工程
本工程基础砖砌体采用MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，±0。000以上采用M5.0混合砂浆砌筑.
1、施工工艺：
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面
2、砌筑工艺与具体要求：
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：
A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；
B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，
砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。
（六）、脚手架工程
1、因5个单位工程的总高均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物 拆安全网 拆竹笆 拆剪力撑
拆脚手板 拆横向杆 拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第三节、楼地面地砖（防滑地砖）施工
1、材料要求:
根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。
水泥使用325号普通硅酸盐水泥。
黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。
2、机具设备：
砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。
3、作业条件
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。
4、操作工艺
将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。‘
铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。
第四节、抹灰工程:
1、质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。
2、质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。
3、材料的选用和质量要求 水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。
4、抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。
5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
6、 墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。
7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
第五节、涂料工程（内墙）
1、工艺流程
清理修补墙面 刮腻子 刷涂料
2、操作工艺
清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。
刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。
外墙涂料施工
1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。
2、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。
3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。
提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。
4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
5、具体施工：
A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。
B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。
C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。
D、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。
E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。
F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。
G、成品保护
进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。
第六节、屋面工程
工程做法：厂房(一)、厂房（二）、宿舍楼、生产辅助用房采用平屋面，（从下至上）a、现浇楼面b、1：1：8水泥泥灰煤渣找坡（量薄处30mm厚）c、20mm厚1：3水泥砂浆找平d、1.5厚SBS防水卷材e、20mm挤塑保温层；f、40mmC30厚混凝土，内配Фb4@200钢筋网片
综合楼：（平屋面）a、现浇楼面b、水泥矿渣2%找坡（量薄处40mm厚）c、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平d、高分子涂料防水层e、40mmC30厚混凝土，内配Фb4@200钢筋网片
坡屋面：a、现浇楼面b、20mm厚1：3水泥砂浆找平c、3厚851聚氨脂涂膜防水层；d、25mm挤塑保温隔热板；e、20mm厚1：3水泥砂浆找平f、高分子涂料防水层e、40mmC30厚混凝土，f、油毡瓦屋面系统
1、材料要求
3厚SBS防水卷材与憎水型膨胀珍珠岩保温块由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。
2、作业条件
A、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。
B、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。
C、按施工图要求，下水处找坡完成。
3、操作工艺
A1. 挤塑保温隔热板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。
A.2 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。
A.4挤塑保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。
B.1 SBS屋面防水卷材施工:
1、施工特点
本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。
2、施工准备
（1）、技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。
（2）、 物质准备 防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。
（3）、 结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。
6.12.3施工工艺
（1）工艺流程（见下页）
（2）、卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。
（3）、卷材铺贴方向 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度≥3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。
（4）、屋面卷材铺贴 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥100mm。
（5）、弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。
（6）、卷材收头 应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。
（7）、搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。
（9）、卷材铺贴
(用热熔粘贴法铺贴卷材)
工艺顺序:
加热卷材底面 粘贴卷材 辊压排气 搭接缝处理 收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。
滚铺法施工 先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。
加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。
C.1 40厚C30细石混凝土施工要求
1.1 水泥用425#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。
1.2 钢筋使用φb 4冷拔丝，冷拔丝表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺冷拔丝时最关键的是两点：一是冷拔丝头不插破SBS防水卷材，二是绑钢筋扎丝同样不得插破SBS防水卷材，否则防水卷材会失去防水作用。
1.3 40厚C30细石混凝土随打随抹，细石混凝土先用铁楸摊平，平板震动机震捣密实，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。
1.4 屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。
2、夏季施工 夏季混凝土浇捣后水分易蒸发，安排专人定时浇水养护。对大体积混凝土，尽量安排在晚上浇捣，如白天浇捣，如采用商品混凝土应在时间准确掌握，在混凝土水平运输管上覆盖草包，并经常喷洒冷水，以降低混凝土入模温度。夏季施工期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，合理调整工作时间，采取有效的防暑降温措施。
3、雨季施工 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨后及时做好面层的处理工作。雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把场内积水排除干净。
第七章、施工总进度计划
1、厂房一、厂房二、生产辅助用房、宿舍楼工程四个单位工程同时开工，依照工程特点依次竣工，综合楼为第二期工程。
2、根据施工图纸及有关资料，我公司有关技术人员进行了科学论证，并在总结了以往经验的基础上，确定了施工工期，总工期为245日历天，其中厂房一、厂房二、生产辅助用房、宿舍楼基础工程占用有效日历天约30天，主体工程占用有效日历天约110天，装饰、安装和室外工程占用有效日历天约60天，竣工收尾10天。综合楼工程于计划2003年8月10日开工，基础工程20天，主体工程70天，装饰、安装60天，竣工收尾10天。
3、本工程的关键工期在主体，如何确保主体的工期，成了本工程的重中之重，因此只有加大投入，编制好作业计划，安排好流水作业，协调好各工种才能有效的控制好主体的工期。
4、 施工进度计划详见附件。
第八章、 新技术的应用
第一节、混凝土养护剂的应用
1、混凝土结构的养护好坏，直接影响到混凝土的强度发展状况，结构的安全度，故在本工程中准备使用砼养护剂。F-8养护剂是一种涂体状态类仿建建筑涂料物体，使用时可以直接涂刷在混凝土表面。养护剂形成一个封闭型的保护膜。保证混凝土表面水份不致蒸发，起到养护效果，养护期以后，养护剂形成的保护膜将自然脱落，不致对装饰工程产生影响。
操作程序:拆膜 砼表面草把浇水 涂刷养护剂
2、本工程使用养护剂的范围:墙、柱、梁、板，拆模后，涂刷的砼表面。
第二节、 QTA砂浆外加剂的使用
在砌块和装饰抹灰砂浆中渗入一定比例的MTA砂浆外加剂，可代替砂浆中的全部石灰，且和易性显著提高，抗压、抗渗效果明显增强，节约成本显著，且便于施工操作。
第三节、全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用
第四节、外墙分格线、室内外阴阳角、滴水线采用PVC型材在施工过程的采用。
第九章、主要技术组织措施:
第一节、质量保证体系和质量保证措施
1、贯彻质量保证体系标准
我公司根据国家技术监督局发布的ISO9000质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，并经浙江省质量体系审核中心和中质协质量保证中心按ISO9000国际标准联合认证，从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动始终处于受控状况，在质量活动的全主位全过程中得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。
2、质量保证措施
工程质量是企业的生命线。本工程质量目标“确保优质”，为实现目标，必须要有可靠的质量保证体系，完善各级人员岗位责任制，形成一个有目标、有职责，互相协作、互相促进约有机整体，通过全过程的工程质量监控，保证每一工序质量管理，达到预定的质量目标。坚持以“百年大计、质量第一"为宗旨，加强管理、精心施工、严格要求、一丝不苟，确保工程质量目标的最终实现。
1、 建立质量管理体系:
4、质量管理制度:
（1）、各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量的检验和评定关，以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作。
（2）、认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中的反复和返工。严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工。在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提高预警效果。做到上道工序不达标，不进入下道工序的施工。
（3）、根据总体施工组织设计，对工程中比较特别的重要工艺及时编制专题分项施工方案，解决疑难问题，加强施工现场的统一指挥、统一管理，在施工中做好预防性的质量控制。
（4）、班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容，建立班组质量责任制。并与班组实行的经济责任制相结合，在施工中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。
（5）、建立责任制与经济挂钩的机制。项目部建立专项质量基金，用以奖历质量好的班组、队，同时对质量差的班组进行罚款，并责令返工。
5、质量控制点
（1）、加强对成品半成品和原材料的进场验收工作，不合格的材料不准使用，对主要材料的采购，尊重设计、建设单位及监理公司的意见。
（2）、做好工程的定位及复核工作，把设计图纸的各部位尺寸等正确无误地反映在实际的工程中。主要的轴线及标高应有可靠的标志，以便在施工进程中复核、检查。
（3）、加强工种、工序之间的协调配合，特别要做好与安装的配合工作，防止事后凿打，对上道工序完成的产品，要做好保护工作，防止损坏。
（4）、做好隐蔽工程验收、记录，和各工种技术资料的收集管理工作，严格执行隐蔽工程验收制度。及时收集、整理好各项技术资料，做到工程资料与工程部位同步，完整正确，真正反映工程的质量实质。
（5）、现场所有的各种检测、计算工具均应在合格有效期内使用。砼等原材料级配应过磅计量，并严格按规范要求留置好试块。
（6）、开展全面质量管理，充分发挥我司QC小组工作，做好质量跟踪预控工作，克服质量通病，提高工程质量。
（7）、严格按工法要求组织施工。
6、质量检查监督制度
工程质量实行两级检查、三方监督，即在班组自检的基础上，现场质量员与施工员、关砌、翻样负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安处三方监督。
7、保证工程质量的最根本，就是对工程质量的预控，详见下例部份分项工程质量控制程序:
（1）、钢筋混凝土框架质量程序控制:
（见下页）
因果分析图:
对策表:
（2）、地面工程质量程序控制:
因果分析图:
对策表:
（3）、墙面抹灰工程质量程序控制:
因果分析图:
对策表:
第二节、工程进度保证措施
1、公司对本工程的建设给予高度重视，选派优秀的项目经理和项目管理班子，为工程达到预期的进度、质量目标提供组织保证。公司领导将定期或不定期地参加工程的协调和指挥，保证本工程顺利进行。
2、抓工期主线，抢主体进度。合理编制切实可行的作业计划，安排好各工种的搭接，组织平行流水、立体交叉作业。且作业计划要细，排列每一天，任务要落实到人，准备工作要充分，各种验收检查要跟上，减少返工。对施工所用的材料要提前申请，及时安排进货。
4、为了加强总包与建设单位、各安装单位的联系、配合，及时将自己的工作计划通报给对方，每周由总包牵头召开一次现场协调会，以便了解各专业单位的工作计划、工作安排，从而做到协调整个工程进度，同时避免了不必要的扯皮，以便确保施工工期。
5、本工程施工新技术、新工艺的采用，QTA砂浆外加剂的使用，竖向钢筋电渣压力焊等等，及施工现场电脑智能化的管理，均为本工程完成施工总进度计划目标提供了有力的保障。
6、为了保护环境，控制噪音，同时为保证施工进度，对噪音大的搅拌机、震动机等可以安排在白天作业，砌墙粉刷等就可安排在晚上进行。
第三节、 安全生产保证措施
1、项目部设立安全管理班子，专职安全员每日巡回在施工现场，并做好安全日记。专职安全员在施工现场对危害安全行为，具有一票否决权。安全组织机构图:
2、进场的工人、变换工种的工人，必须进行上岗安全教育，建立被教育人档案。特殊工种的操作必须持证上岗，严禁违章操作和无证上岗。
3、健全安全技术交底制度。对不同作业部位、不同作业内容、不同的工种进行单位、分部、分项工程的书面安全交底，并按规定建立安全台帐，有被交底人的签字。
4、坚持 “管生产必须管安全”的原则，在下达生产计划的同时。必须下达安全技术措施的计划。
5、建筑施工现场临时用电必须严格执行 JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
6、施工用电系统须保证灵敏可靠的两级及其以上的触电保护。施工现场的临时配电线路必须架空敷设。
7、现场所有机电设备都应有防雨、防潮及安全措施。设置配电箱做到一机一闸保护。对电器和运行中的机械设备要定期检查及保养。杜绝机械设备带病运转。所有施工机具严禁使用倒顺开关。
8、现场要有明显的防火宣传标志和防火制度，应配备足够的消防器材，在每个施工的楼层上放置不少于二只消防器，在施工中要严格执行明火动用审批制度。
9、重视做好治安保卫工作，建立施工现场治安管理小组，对施工作业人员建立治安管理临时档案。
第四节、文明施工保证措施
进场前对全体施工人员进行文明施工和标化工地管理的教育，牢固树立文明施工的意识，严格执行《浙江省文明施工安全标准化现场管理规定》的规定要求及公安部门通知(1998)38号、浙公通字(1998)307号文件关于重点工程治安保卫工作的规定，成立专职领导小组、专职人员，就现场治安保卫工作做出承诺，确保文明施工，争创标化工地。
1、在施工现场醒目的位置处设置一图标，并附上宣传企业精神和本工程奋斗目标的标语口号。
2、施工现场应设围墙、栅栏，并设立门卫，严禁闲人随便进入现场。加强文明礼貌的教育和宣传，严禁在建筑物上乱涂乱画乱刻，不得在建筑物内随地大、小便。
3、严格按施工组织设计规定的总平面布置图中的面积和位置搭设临时设施，安排机具，堆放材料、构件及半成品。争取使工地文明、整洁。
4、基础施工时，弃土要按施工方案中的确定原则，在往外运土时，运土车辆在外出前均必须先清洗车轮，以保护交通道路的整洁。
5、施工现场应成立严格的分片句干和个人岗位责任制，在此基础上，项目部成立由五人组成的专门现场清理小组，负责整个施工场的清理，并指定专人进行施工现场的平面管理。保证现场落手清，并定期进行考核，每周安排一次全面大清理，确保整个施工场的清洁、整齐。
6、现场材料堆场应有良好的排水措施。各种材料必须按规格、型号、长短等规格码放整齐。做到堆放一头齐，堆位一条线。
7、在砼及砂浆的搅拌、运输过程中，要做到不漏不溢，已溢漏的要及时清理，落地灰要及时清理利用，砂、石要清底使用。
8、现场使用的机械设备，要按总平面布置的要求放置，机身要经常保持清洁、安全可靠。所有机械设备不得带病运转，搅拌机四周应有排水措施。
9、现场设置厕所，应在各施工楼层设置可移动的大小便桶，并指定专人每日打扫、清理，保持干净，并做好灭蝇、灭蛆、灭蚊措施。
10、建立食堂卫生制度，严格执行《食品卫生法》，保证工地茶水的供应。
总之施工现场文明必须做到：
场地平整，道路畅通 ; 给水排水，畅通无阻;
现场环境，安全卫生; 材料构件，堆放整齐;
机具整洁，接零接地; 危险物品，隔离贮存;
谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净;
安装工程施工方案
施工组织机构 表一