Jindujihu   1.工程概况及特点:

    1.1.工程概况：

本工程为中央美院附中及中央美院迁建工程之图书馆、行政办公楼，由中央美术学院筹建处筹建，清华大学设计研究院设计，中咨监理公司监理施工，中建一局五公司总承包。本工程位于北京市朝阳区望京小区，建筑面积为22571平方米，结构为框架结构。施工用地面积为39960平方米，首层建筑面积为8778平方米。

    本工程由八个单位工程组成，分别为①附中教学楼、②附中学生宿舍、③附中食堂及锅炉房、④附中风雨操场及图书馆、⑤附中阶梯教室、⑥附中工艺车间人防地下室、⑦美院行政办公楼、⑧美院图书馆。

    本工程项目一览表

    本工程钢筋接头,基础梁、框架梁主筋我们采用套筒冷挤压和闪光对焊，框架柱主筋采用电渣压力焊，次梁、楼板、屋面板楼梯采用搭接接头。

    附中教学楼:

    本单位工程为附中的主体工程,主要用于美术专业课及文化课的教学.它位于中央美术学院新校址总平面中的北端,附中新校地段的中   部,南北长67.24米,东西68.065米,建筑基底面积2142.4平方米，相对标高±0.000=38.45。主体建筑为四层，局部裙房为二层，中间设有两道抗震缝。首层层高为4.2米,二、三层为3.9米，四层为4.35米。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础承台、基础梁为C25，框架柱为C30，楼面与屋面的梁、板以及楼梯为C25。框架填充墙为多孔砖，梁上内墙为空心砖，卫生间为粘土砖,砂浆强度等级为M5。上人屋面防水层为三元乙丙橡胶共混卷材,不上人屋面为底层沥青基聚氨脂涂膜、面层三元乙丙橡胶共混卷材，结构复杂处为发泡聚氨脂防水层。外墙除东立面及内院西立面处局部有干挂花岗岩外均为无光釉面砖饰面。楼地面有现制磨石、花岗岩、硬木地板以及活动地板。内墙有涂料、瓷砖和抹灰。顶棚有涂料、硅钙板、铝合金、矿棉吸音板、硅酸钙板、纸面石膏板。

附中学生宿舍

    本单位工程为学生住宿用房，东临附中教学楼，相对标高±0.000=38.40。建筑层数为五层，首层层高为3.90米，二至四层为3.30米，四层为3.50米。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础梁为C30，框架柱为C35，楼面与屋面的梁、板以及楼梯为C25。框架间的内填充墙为粘土空心砖,外围护墙为空心砖，砂浆强度等级≥M5.0。屋面防水层为三元乙丙橡胶卷材。外墙面为面砖饰面。对外门窗为铝合金门窗。地面有现制磨石地面、水泥地面和通体砖。内墙面为乳胶漆和瓷砖。顶棚为乳胶漆、规钙板和矿棉板。

    附中食堂及锅炉房

    本单位工程是附中的附属建筑,主要包括食堂、男女浴室及锅炉房.它东临学生宿舍楼。相对标高±0.000=38.05。主体建筑为二层，局部一层。首层顶板顶标高大部分为+4.50米,二层顶板顶标高为+9.00和+8.10米。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础梁为C30，首层框架柱为C35，其余为C30，楼面与屋面的梁、板以及楼梯为C25。框架间的内填充墙为多孔砖，砂浆强度等级为M5,首层无地基梁的隔墙下为元宝基础。屋面防水层为三元乙丙橡胶共混卷材。外墙面为面砖。对外门窗为铝合金。地面有细石混凝土地面、现制磨石地面和地砖。内墙有涂料和瓷砖。顶棚有乳胶漆和磁化硅钙板。

附中风雨操场及图书馆：

本单位工程北临附中教学楼，相对标高±0.000=38.50。本建筑东部为图书馆，西部为风雨操场，两者之间设有沉降缝。建筑层数为二层，首层层高为4.20米,二层为3.9米。基础垫层混凝土强度等级为C10，桩基承台、基础梁为C25，框架柱为C35，楼面与屋面的梁、板以及楼梯为C25。框架间的内填充墙为粘土空心砖，外围护墙为空心砖,砂浆强度等级≥M5。屋面防水层为三元乙丙橡胶卷材。外墙为面砖。对外门窗为铝合金。地面有木地板、现制磨石、花岗岩、水泥地面和通体砖。内墙有乳胶漆和瓷砖。顶棚有乳胶漆、矿棉板和硅钙板。

    附中阶梯教室：

    本单位工程位于中央美术学院新校址总平面中的东北角，附中新校址地段的东南角，紧邻附中工艺车间的东南侧。主要用于上大课、报告会、进行学生活动及全校活动。相对标高±0.000=38.45。主体建筑为一层，局部为二层。首层层高为7.70米、局部为2.2米，二层为4.90米，空调机房层高为7.70米,休息厅层高为7.0米。基础垫层混凝土强度等级为C10，桩基承台、基础梁为C25，框架柱为C35，楼面与屋面的梁、板以及楼梯为C25。框架填充墙为粘土多孔砖，梁上内墙为空心砖，卫生间为粘土砖,砂浆强度等级为M5。屋面防水层为三元乙丙橡胶共混卷材。外墙除局部有干挂花岗岩外均为无光釉面砖饰面。楼地面有预制磨石、花岗岩、条形木地板、现制磨石、釉面地砖和橡胶卷材地面。内墙有涂料、装饰布、瓷砖。顶棚有涂料、矿棉吸音板、穿孔水泥纤维板、硅钙板。

附中工艺车间人防地下室:

    本单位工程位于附中二期工程工艺车间地下层,北临附中环路,东临阶梯教室,西与附中教学楼相连通.平时为教学辅助用房,战时为二等人员掩蔽部.相对标高±0.000=38.45。建筑地下一层，地上局部一层，其余部分为花架、庭院铺地、坐凳及绿化。首层层高为4.1米,地下层高为3.5米，花架高度为4.0米。基础垫层混凝土强度等级为C10，柱、墙、梁、板为C30。框架填充墙为粘土空心砖，砂浆强度等级为M5。屋面防水层为三元乙丙防水卷材。外墙为面砖。楼面有豆石混凝土、预制磨石。内墙为涂料。顶棚为涂料。

    美院行政办公楼：

本单位工程位于校园的中部，分别于教学主楼及图书馆相邻，由主办公楼、过街楼及辅办公楼组成。相对标高±0.000=38.15。主办公楼为四层，局部五层，过街楼及辅办公楼二层。首层层高为4.2米,其余层高为3.90米。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础梁为C25，主办公楼框架柱为C35，其余为C30，楼面与屋面的梁、板以及楼梯为C25。框架填充墙为粘土多孔砖，内墙为粘土空心砖，电梯井道为实心粘土砖，卫生间为粘土空心砖,砂浆强度等级为M5。屋面防水层有三元乙丙橡胶共混卷材和底层沥青基聚氨脂涂膜、面层三元乙丙橡胶共混卷材，结构复杂处为做发泡聚氨脂防水层。外墙为面砖墙面。外门窗为铝合金门窗。楼地面有现制磨石、地砖、水泥楼面。内墙有涂料、瓷砖、装饰布软件墙面。顶棚有乳胶漆、矿棉板和铝合金吊顶。

    美院图书馆:

本单位工程东临行政办公楼，以沉降缝和防震缝分成图书馆、塔楼、过街廊三个部分，相对标高±0.000=38.15。图书馆三层，局部四层，塔楼总高42米，过街廊二层，图书馆和过街廊为全现浇钢筋混凝土框架结构，塔楼为剪力墙结构。基础垫层混凝土强度等级为C10，桩基承台、基础梁为C20，框架柱和剪力墙为C30，楼面与屋面的梁、板以及楼梯为C25。框架填充墙为粘土空心砖，电梯井道为粘土砖,砂浆强度等级为M5。屋面防水层为三元乙丙橡胶卷材。外墙勒脚平台墙面为挂贴花岗岩，勒脚以上墙面为瓷质外墙砖。楼地面有现制磨石、地砖、花岗岩、预制磨石、水泥楼面和硬木楼面。内墙有涂料、釉面砖和木装修。顶棚有乳胶漆、抹灰、矿棉板、矿棉吸音板和铝合金。

1.   2工程特点

    1.2.1.由于场地面积较大,且与多家施工单位相临施工，现场管理难度大。

    1.2.2.单位工程多,共含八个单位工程,且布局非常分散，为施工部署带来一定的困难.

    1.2.3.屋面类型多,异型结构多，施工工艺较复杂.

1.2.4.有4个单位工程为桩基,1个为满堂红基础,3个为条形基础.

    1.2.5.基础类型多，地下情况复杂,人工挖土量较大.

1.2.6.本工程工期紧,质量要求高。

2.施工部署:

    2.1 工程目标:

    2.1.1 质量目标:确保北京市优质工程，争创鲁班奖.

    2.1.2 工期目标:本工程业主要求工期477天。我们计划306天完成本工程的标书规定范围内的全部施工任务。

    2.1.3 现场管理目标:强化施工现场科学管理,创一流水平,建成市级文明样板工地.在施工期间杜绝一切重大安全事故.

2.2 项目组织:

本工程是中建一局的重点工程，公司给予高度重视,调集具有丰富施工经验的施工技术管理人员组成项目总承包经理部来承担该工程施工.严格按照项目法施工管理.实行项目经理负责制,对本工程实施全面全过程的管理.

项目组织机构框图

2.3 质量保证体系:

    2.4 工程施工策划:

    本工程施工项目较多,结构情况繁简不一,施工难易差别较大,施工工期非常短,且每个分项不能同时具备施工条件主要结构施工阶段均处在雨季.为了保证在雨季之前完成地下工程，我们根据建筑面积和平面分布形式将工程分成四个施工区域，根据现场实际情况和施工安排陆续开工，区域划分如下:

    (1)教学楼、工艺车间及人防地下室为第一区。

    (2)图书馆和行政办公楼为第二区。它处在中央美术学院范围内，与附中之间有80m宽的马路。因此将它作为单独的施工区域进行施工。

    (3)风雨操场及图书馆、阶梯教室为第三区。

    (4)食堂及锅炉房、学生宿舍楼为第四区。

    2.5企业形象:

    施工现场平面布置体现我们的企业形象，企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为：

    标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、文明施工制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识.

    胸卡:现场全部人员佩带胸卡.

    安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员:白色、塑料、日式;项目经理班子:红色、玻璃钢、日式;项目经理以上管理人员:红色、玻璃钢、德式。

    袖标:布质、黄底、红字,只适用于现场安全管理人员佩带.

    临时建筑物:现场办公室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色.

其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也应统一管理.

3.施工准备:

    3.1.技术准备:

(1).组织技术、工长、测放、质检、预算人员认真熟悉施工图纸,做好施工图纸会审，尽量把图纸差错消灭在施工前。

⑵．施工前认真做好各级技术交底工作，使指挥人员和操作人员做到心中有数，避免盲目施工。

⑶．编制先进可行的施工方案，选择合理的施工工艺，科学高效的组织施工。

⑷．落实化验和材料人员，作好各种材料进场的检查复试工作，和监理工程师一起制定见证取样计划。

    ⑸.根据工程的需要培训操作工人.特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后,持证上岗.

    ⑹.根据施工图提出预埋件、模板,半成品等材料的加工计划.

    ⑺.提早落实各种材料及设备的货源,并根据工程进度计划确定物资进场日期.

3.2.现场准备:

在现场临时水源、电源接通,场地道路平整好的基础上,土建和安装施工作好必要的准备,按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作.

⑴复验检查本工程的定位桩、水准点，作好桩位埋设和保护工作。

⑵根据平面图建好办公用房、库房和工人生活区，铺修临时道路，保证运输畅通。

⑶完成施工用机械的进场安装调试工作，确保设备完好，使用正常。

    ⑷.电源和临时电闸箱接通,解决现场动力、照明用电.

    ⑸.水源与临时水管线接通,解决施工消防和生活用水.

    ⑹主动与当地派出所、居委会取得联系，走访附近居民，提前解决扰民和民扰问题。

    3.3施工机具设备准备：

结构施工阶段主要机具需用计划表：

计算取值:∑P1=372KW, ∑P2=364KW, COSφ=0.7, K1=0.6, K2=0.5

实际总用电量:    P=1.05×1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2)=578KW

   机电施工主要机具需用计划

4.工程进度计划及施工流水段划分:

    根据施工平面图和我们实际的施工经验,将整个工程分成四个施工区域，施工区域内的单位工程单独进行小流水施工。（具体划分详见单位工程小流水模型图）

    施工组织运用小节拍均衡流水施工技术,不仅可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量,有利于施工现场的科学管理,安全文明、井然有序地施工,同时有利于推广新技术,取得良好的社会效益.

    结构工程进度计划控制(小流水方案)： 在本工程的结构施工中,我们将采用小流水的施工技术.小流水即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术,在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段,安排好综合日工序.在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业,使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业,从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率.

5.施工现场平面布置(具体详见施工平面布置图):

    5.1.出入口

    根据现场实际情况，在场地东侧设出入口，并设门卫.

5.2.管理人员的办公室和食堂设在场地的东侧预留美术馆和陈馆区域内.机修间和库房等设在预留多功能厅区域内。

5.3.工人生活区在场地的西南角，用围墙围起，采取封闭式管理.

5.4.现场设两台塔吊，在拟建图书馆与行政办公楼之间设一行走式塔吊，臂长60m，在拟建教学楼与食堂及锅炉房之间设一行走式塔吊，臂长50m。

    5.5.我们计划混凝土均由现场搅拌,因此拟在现场东侧的阶梯教室和教学楼、风雨操场图书馆之间的空地设一混凝土搅拌站，其中包括砂石料场,水泥库和两台JS500型强制式混凝土搅拌机,并用装载机实行自动上料.

5.6.由于现场场地面积大，拟建建筑物分散。因此，设两个模板及脚手工具堆场。考虑到充分利用塔吊吊送，分别设在拟建行政办公楼北侧和教学楼西侧。

5.7.木工车间和钢筋加工厂设在学生宿舍楼、食堂及锅炉房、风雨操场和教学楼之间的空地上，其中木工加工车间四周全封闭,以减少噪声扰民。

根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况,做出临水和临电平面布置.(详见附图)

6.主要施工方法:

    6.1 施工测量:

    平面控制测量:

    根据北京市规划管理局钉桩成果通知单,在检查其内、外业成果正确无误的前题下,采用TDJ2型经纬仪,配合50m鉴定钢尺(同时进行尺长、温度、拉力等改正)测设控制轴线,控制桩用砼浇筑并砌砖保护.

    高程控制测量:

    依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合法引测到施工场内,设置三个深基水准点,引测精度控制在±3mm以内,作为施工高程控制的起始依据.

    ±0.00以下高程用双镜钢尺垂吊法引测高程.

    地下各层高程测量每层控制在±2mm,总高控制在±5mm以内.

    6.2 土方工程:

    6.2.1 土方开挖

在前施工单位施工的砼灌注桩和碎石挤密桩加固地基验收合格的基础上进行土方开挖。为节约工期,加快施工进度,我们尽量采用机械进行开挖.由于现场场地较大,可进行大放坡,不必做土方支护.开挖前首先根据地质勘察报告和基础埋置深度确定放坡的坡度为1:0.75.采用机械大开挖，基底预留200mm为人工清槽,以免破坏基底原土.局部较深的桩承台以及基础梁经机械开挖后由人工修坡清理。土方开挖至设计基底标高,然后会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽.检查基槽土质与地质勘察报告是否相符,如有不符,按勘察部门和设计院的要求进行处理.

弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时应与基坑边缘保持一米以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。堆土或材料堆放高度不应大于1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙柱歪斜而酿成事故。

为防止地表水或雨水流入基坑，在基坑上口四周围设土堤或挖排水沟有组织排水。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。    

基坑周围设置脚手架围护，外挂安全网。基坑开挖后，每日检查边坡，查验边坡稳定性。进入雨期施工的土方工程，严格执行雨期施工有关措施，确保施工安全与质量。

    6.2.3 土方回填

    当基础施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填.

    工艺流程：

基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

    填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

    检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施 ;如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

    回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。我们计划采用蛙式打夯机进行夯填，预计每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平，夯实厚度为200mm左右。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

    深浅两基坑(槽)相连时，应充填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

    基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧的回填土回填时高差不可相差太多，最好同步进行，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行’，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。

⒍⒊桩头处理

土方开挖至人工清理层，露出砼灌注桩的桩头，进行桩头处理。人工将桩头的浮浆、松散的砼剔凿掉，直至剔凿至设计标高，若仍不能满足要求，则继续剔凿至满足要求为止。如桩顶低于设计标高需用同级砼接高，并达到一定强度，再将埋入承台内的顶部凿毛、洗净。桩顶伸入承台内的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于锚固长度，长度不够接长后再进行承台的施工。

  6.3.钢筋工程

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，运送至使用部位。

    钢筋进场后必须经有关人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。

    钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。

钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行，

操作人员必须执证上岗。

钢筋连接:基础梁、框架梁主筋采用套筒冷挤压，框架柱主筋采用套筒冷挤压或电渣压力焊。其它要符合图纸和规范要求。小直径钢筋（Φ18以下包括Φ18）连接采用传统的绑扎搭接方法.大直径钢筋（Φ18以上）的连接竖向采用电渣压力焊,横向水平筋接长采用闪光对焊,现场连接采用套筒冷挤压或窄间隙焊连接.现场成立专业焊接小组,焊工持证上岗保证焊接质量.焊接接头按规范要求取样试验.

    钢筋保护层厚度:基础梁外表面的纵向钢筋为35mm;框架梁、柱、次梁、楼梯梁的主筋为25mm，且不小于钢筋直径；楼板、屋面板、楼梯踏步板中的受力钢筋为15mm。

    6.3.1底板钢筋绑扎

6.3.1.1.在混凝土垫层上测量放线，放出轴线、柱位线和墙位线；

6.3.1.2.铺底部钢筋，并进行联结和绑扎；

6.3.1.3.底部钢筋完成后，摆放上部钢筋支撑，（支撑用Φ18钢筋做成，每隔1M放置一个）然后做好现浇柱钢筋插筋标记；

6.3.1.4.搭设临时操作架子，架子上铺设操作跳板，以作为工作面；

6.3.1.5.铺上部钢筋，待钢筋绑扎网形成后，拆除临时操作架子，将跳板直接铺在钢筋网上，然后进行柱插筋的安放与固定；

6.3.1.6.浇筑混凝土时，派人观察并随时将碰撞的柱插筋拉线调正，柱位归方。

6.3.2.承台钢筋绑扎

6.3.2.1.核对成型钢筋：钢筋绑扎前，按照设计图纸核对加工成的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种进行检验。

6.3.2.2.钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

6.3.2.3.预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋，承台上的柱子、板、墙插筋应按图纸绑好，绑扎要牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

6.3.2.⒋绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层厚度不小于50mm,每隔1m放一块，侧面的砼垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

    6.3.⒊框架柱钢筋绑扎

6.3.3.1.柱纵筋在Φ22以上，钢筋连接采用电渣压力焊和机械连接，接头错开50%，错开距离为搭接长度；

6.3.3.2.在连接好的柱筋上确定出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上地与立筋垂直绑扎好，箍筋转角与立筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

6.3.3.3.柱筋保护层垫块应绑在柱立筋的外皮上，其间距和厚度要符合规范和设计要求。

6.3.⒋梁钢筋绑扎

6.3.⒋1.在主梁模板上确定出箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已确定的位置固定好箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，安放主、次梁的架立筋，绑扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接头在梁中应交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）；

6.3.⒋2.梁、柱接头处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，

主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度；

6.3.⒋3.梁的主筋为双排时，可用同直径的短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。

6.3.⒌板钢筋绑扎

6.3.⒌1.在模板上确定好主筋、分布筋的位置，先摆主筋，后放分布筋；

    6.3.⒌2.钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

   6.3.⒌3.板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；

    6.3.⒌4.钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后应垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

    6.3.⒌5.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；

    6.3.⒌6.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇注混凝土。

    6.3.⒍楼梯钢筋绑扎

    6.3.⒍1.在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；

6.3.⒍2.板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

6.3.⒎钢筋安装质量检查

6.3.⒎1.根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；

6.3.⒎2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

6.3.⒎3.检查混凝土保护层是否符合要求；

6.3.⒎4.检查钢筋绑扎是否符合要求；

6.3.⒎5.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

6.3.⒎6.安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：

    钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

     6.4.模板工程

     6.4.1.模板的要求

清水砼对模板要求高,选择光滑、非吸附性 、无接缝的模板，本工程柱、板、梁模板选用18厚的多层板,双面刷环氧树脂.梁柱接头采用定型多层板组合模板。框架结构柱模板采用多层板后背木方做成定型模板。

    为加快模板周转,采用碗扣式支撑早拆体系.为保证混凝土外观质量,现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板.砖混结构的构造柱及圈梁模板可采用小钢模进行拼装.

    梁板模板施工时,当梁跨大于4m时,可适当起拱,起拱高度为梁板跨度的2‰.为加快模板的周转,梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除.崐

6.4.2.梁、柱模板

梁柱模板拟采用多层板加工。

6.4.2.1.为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护                            

栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。多层板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。6.4.2.2.柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加与固定，为了保证

柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱的柱箍均采用工具式柱箍，用[80×43×5槽钢加工而成，不须用对拉螺栓，柱箍间距为@600，且第一道柱箍离地200mm，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。

6.4.2.3.安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。

6.4.2.4.柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

6.4.3.楼板模板

楼板模板亦采用18MM厚多层板。梁板模板的支撑体系采用满堂钢管碗扣式支撑架，梁底架子采用600 mm间距的支撑，板底采用1200×1200mm间距的支撑。模板主龙骨采用100×100mm木方，间距@600，次龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，间距@600.

模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在底板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在2.3m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

6.4.4楼梯模板

楼梯模板底模采用多层板.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

    6.5.混凝土工程

6.5.1.混凝土供应:本工程所用混凝土均由现场搅拌机搅拌。

6.5.2.混凝土运输:

6.5.2.⒈为了充分利用塔吊，砼的浇注主要以塔吊运输为主，砼搅拌完毕后首先由翻斗车卸入砼料斗，料斗下接软管，由塔吊吊至需要位置进行浇注。

6.5.2.2.在必要的情况下，采用地泵进行砼浇注：

砼搅拌完毕用翻斗车运输并卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵送前用与砼内成分相同的水泥砂浆润管。

    如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。

    6.5.3.混凝土现场搅拌

    本现场安装两套TQ500强制式砼搅拌设备，用电子计量器计量，自动上料。

    6.5.3.1.原材料选用

    (1)水泥，选用425#普通硅酸盐水泥，或425#矿渣水泥。

    (2)黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。

    (3)碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-25mm，含泥量<1% 。

    (4)外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

    以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。

    6.5.3.2.计量

    (1)采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。

    (2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。

    (3)砼搅拌站计量工作由专人负责。

    (4)外加剂应预先计量袋装后备用。

    (5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3% 。

    6.5.3.3.配合比

    配合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比.

    细料堆放: 水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用.

    拌制:

    (1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

(2)搅拌时间；因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。

(3)严格控制加水量，砼坍落度的要求为：

注：①当需要配置大坍落度砼时，应掺用外加剂；

         ②曲面或斜面结构的坍落度应根据实际需要另行选定。

6.5.3.4.泵管架设

泵管单独设立支架。

    泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。

混凝土要求:混凝土用地泵输送到所需工作面.现场搅拌的混凝土要严格按公司化验室提供的配合比来搅拌,要求计量准确,并严格控制塌落度.

    6.5.4.混凝土浇筑

浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,模板缝隙和孔洞应予堵严, 模板及其支架、钢筋、予埋件和管线等必须经过检查,做好予检、隐检记录,符合设计要求后方可申请浇筑砼.

砼框架结构在梁、板、柱的交接处，当柱与梁、板砼强度差别不大于1级时，可忽略砼强度差别一起浇筑。当砼强度差别大于1级时分别浇筑。施工缝仍应留置在跨中1/3处。

    结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底,梁板设置在跨中1/3范围内,楼梯施工缝应设在梯段1/3范围内.

施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时,应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼内配比成分相同的约50mm厚水泥砂浆,然后浇注砼.

砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆,不再下沉).移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下层5cm,消除两层间的接缝.砼浇注振捣完毕,若砼表面上浮5公分以内的浮浆,应加干净的与砼内同级配的石子,人工拍实.若浮浆过多应清除.在墙柱浇注过程中,有专人用橡皮锤敲击模板面,特别是阴阳角部位,以保证砼密实.墙柱浇注砼前在其根部浇注5公分高与原混凝土同配比的水泥砂浆,以避免局部烂根.

拆模养护:模板的拆除需按有关规定进行.拆模后,立面结构涂刷M9薄膜养生液养护,平面结构则需在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行养护浇水,并保持湿润状态不得少于7天.

   6.5.4.1. 梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

    浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

    施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

    施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2 M Pa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

    6.5.4.2.框架柱混凝土浇筑

    浇筑柱混凝土前,底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆.在柱浇筑过程中,应由专人用橡皮锤敲击模板面,特别是阴阳角部位,以保证混凝土密实.

    6.5.4.3.大跨度梁、板混凝土浇筑

    附中风雨操场及阶梯教室空间较大，为大跨度梁板。在混凝土浇筑时，为避免温度应力产生裂缝，我们计划在大跨中部设置一混凝土增强带，宽800mm ,掺加14%的UEA膨胀剂与梁板同时浇筑。

    6.5.4.4.楼梯混凝土浇筑：

    楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

    施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 l／3的部位.

    6.5.5 砼的泵送与浇筑

    6.5.5.1.泵管的固定

泵管单独设立支架.水平管不得直接支撑在钢筋、模板几预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。

6.5.5.2.泵送混凝土对模板和钢筋的要求

泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

6.5.5.3.混凝土的泵送：

    (1).混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度.

    (2).泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；

    (3).输送管堵塞处理

    反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

    可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

    当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。

    (4).在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：

    混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；

    固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

    慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。

6.5.5.4.泵送混凝土的浇筑

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。  

    6.5.6 砼的试验

    (1)砼除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑砼前应书面通知相关单位。

    (2)检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配 合比。

    6.5.7 砼的养护

当楼板砼表面最后一次木楔打磨后应立即盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，砼墙面派专人喷水养护或使用混凝土养护剂。一般砼养护7d，防水砼养护14 d。采用缓慢型外加剂或有抗渗要求的砼养护不少于14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。

6.5.8 砼的成品保护

    (1)已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。

    (2)砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。

    (3)保护好埋件、埋管、盒等。

    (4)不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。

    (5)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。

    6.6. 砌筑工程:

本工程所用砌体材料大致可分为红砖和粘土多孔转。

    红砖的品种、强度等级必须符合设计要求.砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.外墙转角处不留直槎,临时施工缝留槎做法必须符合施工规范的规定.构造柱的设置,预埋拉结筋数量、长度,过梁的安装等均须符合设计及有关施工规范的要求.

    条形基础由墙基和大放脚两部分组成,墙基和墙身同厚.大放脚即墙基下面的扩大宽度,大放脚的宽度应根据设计而定,大放脚各皮的宽度应半砖长的整倍数(包括灰缝).大放脚下设基础垫层,墙面的顶面按设计要求做防潮层.

砖墙砌筑前,应将杂物清扫干净,浇水润湿,并立好皮数杆,皮数杆要抄平.

    砂浆的品种、强度等级符合设计要求.砌块接缝砂浆必须饱满,并按规定做砂浆试块进行试验.转角处不留直槎,交接处留斜槎.拉结筋间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求.位置、间距的偏差不超过一皮砌块.特别注意砌体与门窗口及楼板的连接部位的施工.

    砌多孔砖：

    (1).组砌方法应正确，多孔砖砌体应上下错缝，多孔砖和多孔砖交接处，应按多孔砖模数咬磋、搭砌，严重掉角的多孔砖不宜使用。

    (2). 多孔砖墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。

    (3). 多孔砖墙在室内地坪和楼板面上先砌3皮实心砖，砌至梁底或楼板底应用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。

    (4). 多孔砖墙应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。

    (5). 多孔砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。

    (6).室内多孔砖墙在门窗框两测，应用实心砖砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

    (7).内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直磋，应留斜磋，其高度不超过l.2m。

(8). 多孔砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

    6.7.屋面工程

    本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面以及不上人天窗等多种形式。其中上人及不上人屋面保温层均用100mm厚水泥聚苯板,防水层底层为沥青基聚氨脂涂膜1.5mm，面层为一层三元乙丙橡胶共混卷材,上人屋面用缸砖面层.

    6.7.1.施工顺序:

基层清理及处理→保温层→ 找坡→防水层→找平层→保护层

6.7.2.屋面防水层施工

    6.7.2.1.作业条件

    (1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷,设备预埋件已安装好.

    (2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。

    (3)防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。

    6.7.2.2.操作工艺

工艺流程：

基层清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶    基层涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材接头密封→蓄水实验→卷材保护层→验收

    (1).涂刷沥青基聚氨酯底胶

    配制成底胶后，涂刷底胶(相当于冷底子油)，将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白点现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。

   (2)复杂部位附加层：

    增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲： 乙组份以 l:1-1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部分固化。

    按上述要求配制好以后，用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，均匀涂刷，作为细部附加层，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。

    (3)铺贴卷材防水层：

    铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。

    铺贴卷材时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当粘结剂静置10-20min干燥，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。

    基层涂布胶粘剂:当已涂基层底胶干燥后，在表面涂刷CX404胶，涂刷时要用力适当，不要在—处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。

铺贴时从流水坡度的下坡开始,先远后近的顺序进行,使卷材长向与流水坡度垂直,搭接顺流水方向.将已涂刷好CX404(粘结剂)胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm、长 l.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔 lm左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

    铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。

    铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。

    排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出。

滚压，使卷材粘贴牢固,在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍.

    (4)接头处理:

    在未刷CX404胶的长、短边10cm处，每隔 lm左右用404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

    卷材接头用丁基胶结剂粘结，先将A、 B两组份材料按1：1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨酯嵌缝膏填密封严。

    卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯密封膏等材料密封严密，再涂刷一层聚氨酯酿涂膜防水材料。

    6.7.3.找平层施工

    6.7.3.1.找平层作业条件

    找平层施工前,屋面保温层.结构层进行隐蔽工程检查验收,并办理手续.

    各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱.女儿墙.暖沟墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理

    根据设计及规范规定的坡度,弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。

    6.7.3.2.操作工艺

    (1)工艺流程：

    基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺沥青砂浆或抹水泥砂浆→碾压、养护→验收

    (2)抹水泥砂浆找平层：

    基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

    采用聚苯板预制保温层，先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实、填平。

    洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

    冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1．5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

    找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。

    表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

    铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7 cm左右。

    养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

    6.8 装修工程

    装饰工程施工时,采用样板示范作法,本着"先室外后室内""先粗装修,后精装修""先湿作业,后干作业""先样板示范,后全部展开"的施工总原则.

    6.8.1 抹灰工程:必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。且大面积施工前应做样板间，经检查合格后再进行全面抹灰。

    基层处理:抹灰前首先做基层清理,用扫帚将墙面的废余砂浆,灰尘,油污等清除干净.若基层为砖墙面,须提前浇水润湿;若基层为加气混凝土块墙面,须先刷一道防空鼓的界面剂,然后再进行抹灰.

   基层处理完毕以后按照贴饼冲筋,做护角,抹底灰,抹罩面灰的顺序来进行操作.操作时要严格按照设计要求的水泥砂浆的配合比来进行,底灰砂浆和罩面砂浆不得混用.另外,每层抹灰之间可使用特制的养护剂.一方面使抹完灰的墙面得到养护,另一方面,该养护剂还可增强两层抹灰之间的黏结,使抹灰不致空裂.

    6.8.2 楼地面工程:

6.8.2.1.细石混凝土地面：

基层表面的杂物砂浆块等应清理干净。在房间四周根据标高线用细石混凝土冲筋贴饼，浇灌混凝土前先在已湿润过的基层表面刷一道素水泥浆，并随刷随铺混凝土。之后，用长刮杠将浇注的砼刮平，振捣密实，并用木抹子搓平。接着撒水泥砂子干灰面,然后进行三遍抹压.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。当地面交活24H后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，地面上方能走人。

6.8.2.2.现制磨石地面施工

    (1).作业条件

    施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好十50cm标高水平线。

    安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完。

    做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3 Cm)。    石渣应分别过筛，并洗净无杂物。    (2).操作工艺    工艺流程：    基层处理→ 浇水湿润→ 拌制底灰→ 冲筋及踢脚板找规矩→    铺抹底灰→ 底层灰养护→ 镶分格条→ 拌制石渣灰 → 铺抹石渣灰层→ 养护→ 磨光酸洗→ 打蜡

    基层处理：检查基层的平整度和标高，→凸出处进行处理，对落地灰、杂物、 油污等应清除干净.

浇水润湿：地面林底灰前—天，将基层浇水润湿。

拌制底子灰:底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。    冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+50cm的水平线，下反尺量至地面标高；留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋。冲筋间距—般为 l—1．5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，—般由排水方向找0.5％一1％的泛水坡度。

    踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度、按底层灰的厚度冲筋，间距 l-l.5m，

    底灰铺抹：在装灰前基层刷 1：0.5水泥素浆。

    ①.按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。

    ②.踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一    薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

    底层灰养护:底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。

    镶分格条：

    ①.按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为 l m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

    ②.铜条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部 l／3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。

    ③.分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过 l mm。

    ④.镶条后12h开始浇水养护，最少2d。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。

    抹面层石渣灰：

    ①.面层石渣灰配合比为1：2—2．5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1一1．5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。

    ②.铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条 l-2mm。

    ③.抹平滚压:水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即

    用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹乎。

    ④.踢脚板抹石渣灰面层:先将底子灰用水湿润，在阴阳角

    及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙；抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切匆刷得过深，防止石渣脱落。

    ⑤.水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5—7d。

    磨光酸洗：

    ①.水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

    ②.磨头遍：用粒度60-80#粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗检查合格后，擦一层水泥素浆,次日继续挠水养护2—3d。

    ③.磨第二遍：用粒度120-180#砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆，养护均同头遍。    ④.磨第三遍：用180—240#细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。

    ⑤.出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撤锯末扫干。    ⑥.踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面.头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护l-2d;用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。    打蜡：    ①.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

    ②.打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。    ③.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

    ④.踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

    6.8.3外墙装修

    根据图纸，外墙装饰大部分为面砖施工.

    要求饰面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于18%.施工前做面砖的黏结拉拔试验.

    基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑,可采取"毛化处理法".

    吊垂直、套方、找规矩:可从顶层开始用特制的大线锤,崩铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,尽量控制全部为整砖.

    抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆.

    弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直平整.

    排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求.

   浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用.

镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲

打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度.

    面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝.面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.

    外墙面砖施工: 面砖要求饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定,并经选择确定后施工.饰面砖镶贴必须牢固,不得空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷.

外墙面砖表面平整、洁净、色泽协调一致.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜.流水坡向正确,滴水线顺直.

    6.8.4.内墙装修

    6.8.4.1.喷涂:

    墙面抹灰处理:应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行,底层砂浆厚度的控制预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。

    对水泥砂浆打底和面层的质量要求:水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木袜子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀—致，无划痕。

    根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分路条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

    喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。

    施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。    拌制面层用料:将水泥过筛后，装袋备用。石屑(或中，粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛)，然后分别按重量级配，装袋存放备用。按要求配 比配料，并有专人负责掌握。

    喷涂面层施工：

    拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑(或砂)按1：2(体积比)于拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达lm，并在砂浆内掺水泥重3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。

    检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。

    喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过l～2h再暖第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。

    起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清

净，根据设计要求勾缝。

成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。

    6.8.4.2.刷乳胶漆施工 

    工艺流程：

    清理墙面→ 修补墙面→ 刮腻子→ 刷第一遍乳胶漆→ 刷第二遍乳胶漆→ 刷第三遍乳胶漆

    清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

    修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

    刮腻子：刮腻子遍数可由墙面乎整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

    刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

    刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净

    刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷相互衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥接头.

    6.8.5.门窗工程

    6.8.5.1.铝合金门窗安装:

(1).作业条件:

结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续.

按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线.校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应进行剔凿处理.

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符和应提前剔凿处理.并应及时将孔洞内杂物清理干净.

铝合金门窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去.按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤,划痕严重、外观色差大者,应找有关人员协商解决,经修整,鉴定合格后才能安装.

提前检查铝合金门窗,如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装.全部竣工后再剥去铝合金门窗保护模。

    (2).操作工艺:

弹线找规矩:门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外漏宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水：按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。

防腐处理：按设计要求执行。

就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

    与墙体的固定：有三种固定方式：①沿窗框外墙用电锤打孔，并用钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋焊接.③用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。

    处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。

    安装五金配件：待交活油，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

    安装铝合金纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，绷纱，挂纱扇。装五金配件。

    6.8.5.2.木门的安装

    (1).作业条件

    由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查,安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理.

    门框靠墙,靠地一面应刷防腐涂料,其它各面及扇应涂刷清油一道.

    门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行,门扇安装宜在抹灰完成后进行.

    (2).操作工艺

    门窗框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定,找好门窗框的准确位置,对凸出框线的进行剔凿处理.

    门窗先临时用木楔固定,吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢.

    根据图纸要求确定门的开启方向.在门扇上划线,并对其进行适当修刨,然后安装合页及图纸要求的其它五金配件.

门框与扇安装完毕均须注意成品保护.

    6.8.6．轻钢龙骨饰面板吊顶:

    (1).工艺流程：

    弹线 → 安装大龙骨吊杆 → 安装大龙骨→ 安装中龙骨→ 安装小龙骨 → 安装罩面板

    (2).操作工艺：

    弹线：首先根据楼层标高线确定吊顶标高线并在墙四周放线。

    安装大龙骨吊杆：按放线位置确定吊杆下端头的标高，将吊杆与楼板内予埋的钢筋连接固定。

    安装龙骨：按图纸要求和有关图集的相应构造节点安装大、中、小龙骨及其连接卡固件，并调直固定。

安装面板：纸面石膏板采用自攻螺钉钉固法,在已安装好并经验收的轻钢骨架下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距200-300mm。铝合金板安装看种类,规格而定.

安装压条:如设计要求有压条,待一间罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝均匀,对缝平正,进行压条位置弹线后,按线进行压条安装,其固定方法宜用自功螺钉,螺钉间距为300mm,也可用胶结料粘结.

   刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面,在交工前应刷防锈.此工序应在封罩面板前进行.

    6.9垂直运输与脚手架工程:

    由于美院的教学楼、学生宿舍、食堂锅炉房、接替教室、风雨操场和图书馆以及人防地下室六个单体工程的位置相距较近，比较集中，且成环状分布，可设一台S3/36B行走式塔吊，臂长50m,配合汽车吊来解决美院附中六个单体工程结构施工时的垂直运输问题。中央美院的图书馆和行政办公楼两个单体工程相距较近，采用一台S3/36B行走式塔吊，臂长60m来解决图书馆和行政办公楼垂直运输问题。

在各单位工程外墙的四周分别搭设外双排钢管扣件式脚手架,来为结构及装修施工作操作平台, 并作为外防护设施.剪刀撑设在外脚手架外立杆的外侧，安全网挂在外立杆及大横杆的内侧，脚手架搭设前,按有关规定,要认真编制搭设方案,并严格按方案进行搭设.最后脚手架经有关人员检查验收合格后,方可使用(脚手架搭设见专项搭设方案)。

7.钢筋、模板、混凝土施工及质量控制程序

    7.1.钢筋工程

    钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。

    钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后应按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。

    堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象.同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。

    7.1.1.钢筋绑扎工程质量程序控制

施工准备              学习操作规程和质量标准、审查图纸     

                      制定保证质量措施                     

                      钢筋翻样                             

                      材料准备、材质证明及材料复试报告记录 

                      施工人员准备                         

                      检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理

技术交底               书面交底                             

                       编制操作工艺                         

                       上道工序弊病的补救措施               

                       办理上道工序的交接手续               

                       作钢筋焊接试件                       

施工过程               按配料单配料                         

                       认真执行操作工艺                     

                       基层处理                             

                       绑完后放置垫块                       

成品保护               柱子钢筋绑扎完毕后不准踩踏          

                                楼板弯起钢筋负筋绑完后不准在上行走  

                      绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板           

                                模板脱模剂不要污染钢筋              

                       安装水电以及其它设施，不得任意切断  

                       和碰动钢筋                          

                       成型钢筋在指定地点用垫木堆放        

                       浇筑混凝土时派专人负责修理钢筋      

质量评定               执行工程质量检验标准                

                       令不合格者整改                      

资料整理               钢筋材质证明或合格证                

                       班组自检记录                        

                       质量评定记录                        

                       配料单存根                          

                       施工记录                                                                                                                                                                                                       

    7.1.2.钢筋绑扎工程质量工艺流程

    基层处理清底、钢筋翻样、原材料检验钢筋复试合格→按线调整钢筋保证基层位置准确、现场焊接试样、成型钢筋符合图纸设计要求→铺底层钢筋位置间距准确、绑扎主梁钢筋、板墙立筋定位筋划出间距→绑上层钢筋放置垫块确保厚度、绑次梁钢筋处理好交接点、绑板墙水平筋保证垂直度和厚度→钢筋焊接→放置垫块保证保护层厚度→成品保护保证位置形状准确

    7.1.3.钢筋绑扎工程质量控制和保证措施

钢筋绑扎工程质量控制

    关联部门质量保证措施

7.1.4.影响钢筋绑扎工程质量分析

7.2.模板安装与拆除工程

    模板工程的施工质量对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响，要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工的质量，才能保证主体结构达到优良的标准。

    7.2.1.模板安装质量程序控制

施工准备              按工程结构图进行模板设计和配套       

                      弹出楼层柱子线及控制线               

                      为防止模板下口漏浆，安装大模板前应抹 

                      砂浆找平层                           

                      材料(脱模剂)、工具(钢尺、靠尺等)合格  

                      模板清理干净，脱模剂涂刷均匀        

                      施工人员准备                         

                      学习操作规程和质量标准,审查图纸      

                      制定质量保证措施                     

                      工具准备                             

技术交底              书面交底                             

                      编制操作工艺                         

                      上道工序弊病的补救措施               

                      办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全

施工过程              认真验线                            

                      完成合模前工序                      

                      吊运模板,初步就位后用撬棍           

                      调整模板位置,对称调整模板的一对地   

                      脚螺栓或斜杆螺栓,用靠尺板测直校正  

                      安装模板,经校正垂直后用对拉螺栓或柱箍

                      固定模板                             

成品保护              保持模板本身的整洁几及配套设备零件

                      齐全,吊运时应防止碰撞,堆放合理,保持 

                      板面不变形。冬施时大模板背面的保温层 

                      应保持完好                           

                      模板就位时应平稳、准确,不得碰砸     

                      楼板及其他已完工部位,不得兜挂钢筋,用撬棍    

                               调整模板时,要注意保护楼板下面的砂浆找平层 

                      保护好洞口、预埋件及水电管线              

                      冬期施工对已浇筑的楼板及梁表面覆     

                      盖保温材料时要有必要的防踩踏措施    

质量评定              模板接缝处的最大宽度应不超过规定     

                      支架的支承部分有足够的支承面积.模  

                      板下口及模板与角模接缝处要严密,不漏浆                                                               

                      允许偏差项目应满足规范              

资料整理              班组自检                             

                      预检                                

                      质量评定记录                         

                      施工记录                            

    7.2.2模板拆模质量程序控制

施工准备              办理拆模申请                        

                      向施工人员进行技术交底              

技术交底              书面交底                             

                      编制操作工艺                         

  施工                柱子混凝土达到规定要求后方可拆模   

                      拆除顺序与安装顺序相反              

                      清理模板平台上的杂物,检查模板是否有 

                      勾挂兜拌现象,调整塔臂至拆除模板正上 

                      方,将模板吊出                       

                      模板吊至存放地点                    

                      模板应及时清理,检查与维修           

质量保证              如果模板与混凝土柱面粘接,可用撬棍撬动

                      模板下口,不得在柱上口撬模板,或用大铁锤

                      模板与结构粘连时,不得用塔吊吊拉模板

资料整理             拆模申请                            

                     施工记录                            

    7.2.3.模板工程质量工艺流程

上道工序弊端处理达到要求,便于施工→模板检查安全,保证质量,便于拆除→安模板就位,垂直→固定柱子模板→检查满足规范要求→拆模模板与结构脱开→吊运放稳,及时清理

7.2.4.质量控制与保证措施

模板工程质量控制