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第1章商务标

第1节投标书

见附页

第2节投标书附录

见附页

第3节上海市建设工程投标书情况汇总表-表九

见附页

第4节上海市建设工程投标书编制综合说明

4.1 概述

首先，我们对上海**医科大学附属**医院邀请我公司参加**医院门急诊医技楼改扩建工程投标表示衷心的感谢！

通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并在业主和自行组织下数次踏勘了施工现场，分析了在承建该工程过程中的各种影响施工的因素及工程特点、难点后，我们有充分的信心保证优质(获“鲁班奖”)、快速(工期720 天)、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工总承包任务。

4.2 编制说明

4.2.1 本公司承诺

(1) 总承包承诺

遵守招标文件的所有条件和投标书全部内容，并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行总承包责任与义务，真正站在业主的立场上协调、照管各专业分包方、分供方的工作，如因我公司未能与其他指定分包作出配合、协调而导致其他各分包人工期延误或相关损失，我公司愿意承担有关责任和相应损失。同时将该工程作为本司的重点工程来抓，我们将像抓市重大工程一样，建立制度，定期检查，确保工程在总承包的强有力管理、协调、配合下，顺利全面建成。

(2) 项目经理承诺

国家一级项目经理、上海市优秀项目经理***同志任该项目的总承包项目经理。***曾任上海商城、二军大长海医院病房大楼、华都大厦、汤臣金融大厦、中保大厦、丽晶苑、上海电信大厦等工程项目经理。总承包经理全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，对现场所有分包方，分供方实施全面的协调，并对工程邻边关系，施工对周围市容环境、市政交通、噪音污染等负有全责。项目经理常驻现场，到岗到位，并接受公司法人代表、公司总经理***的授权书，代表本公司在现场执行合同。解决合同中应由总承包承担的责任和义务的全部问题，并授权处理合同未及事宜。公司承诺：项目经理在总承包管理和履约合同全过程中、如有违约失责，业主对项目经理已感到不满意、不信任，可随时提出调换总承包项目经理，确保工程顺利进行。

(3) 工程质量承诺

本公司承诺：完全接受招标文件提出的质量要求，我们将按照国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工；严格按照我公司已通过的ISO9002 质量标准组织管理施工；并按照市质监总站对工程质量“备案制”标准进行评定验收，确保验收一次合格。本工程实行创优目标管理，工程的基本质量目标为确保一次验收达到建筑工程施工质量验收统一标准，在“优良”工程标准的基础上达到“白玉兰奖”；最终确保达到国家“鲁班奖”。

(4) 工期承诺

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，总承包项目班子做到今天接到通知，明天立即进场，做好开工前准备工作。我们一定发挥本公司管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。招标文件规定，本工程工期750 天(要求2003 年10 月底前进场，2005 年12 月31 日前竣工)。本公司经认真研究、分析承诺全部工程720 天完成(2005 年10 月16 日竣工)，比招标文件规定提前30 天。本公司承诺：在整个施工过程中，凡是由业主原因而影响工程进度的，我公司积极配合帮助业主出点子、想办法，和业主同舟共济，把损失的工期在施工过程中抓回来，确保工程仍按总工期要求如期完成。

(5) 文明工地承诺

我公司按照市建委和**集团关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，并承诺确保无重大伤亡事故，达到上海市文明工地标准，获得“市级文明工地”称号。

(6) 工程维修承诺

本司将严格按照国家要求实施对工程的保修。本公司承诺在保修期内，我公司将留专人负责维修，为业主提供优质服务。

即使保修期满后，凡属我公司施工原因造成的质量问题，我公司将随叫随到，负责到底，解除业主的后顾之忧。让业主放心和满意。

4.2.2 本公司商务报价说明

详见第八章

4.2.3 本公司优势

(1) 总承包管理优势

本公司具备一级总包管理、一级土建、一级机电、一级装饰资质，近来又获得了特级施工总承包资质。数年来，在工程总承包管理中积累了丰富的经验，取得了显著的业绩。荣获过“全国企业管理优秀奖”(金马奖、十佳之一)；全国“二十年改革开放突出贡献奖”(100 家中唯一的建筑施工企业)；并多次荣获市建筑企业综合考评前三名。上述资质和信誉是我公司多年总承包管理工程业绩的积累，为承建好本工程打下了扎实的基础。

(2) 公司综合实力优势

公司将该工程作为本公司的重点工程来对待。公司特专门成立工程指挥组，由公司副总经理许建强任组长。各部门经理、分公司经理任组员、以充分发挥公司人、机、物、财、技术等方面的综合优势。以企业的综合实力来支持本工程的承建。指挥组每周一次在现场召开会议，听取汇报并直接指导检查、监督、帮助项目部的工作，充分体现公司整体机制的正常运转在工程中的作用。有力地保证工程进度，并能按合同要求，顺利运转。

(3) 项目班子的优势

根据本工程的特点，特选派企业一流项目经理及机电、装饰项目副经理组建成项目管理班子。该项目部在总承包管理及建造高层综合大楼及深基础施工中积累了丰富的施工经验。公司将与项目部签订责任状，以代表公司全面履约合同，抓好总承包对各分包方，分供方的照管、协调配合工作，抓好各分包方，分供方的施工质量、工期、安全、文明施工等工作。主动协调好周边相邻关系及政府有关部门、监察单位、街道、居委等各部门的关系，确保整个工程自始至终在总承包受控之下组织进行施工。

(4) 项目责任承包优势

总包范围内除特殊专业分项工程之外将由我公司自行组织完成，总承包项目经理部不搞个人承包，不搞利润分成。实行项目“责任承包”，以避免由于个人承包带来的一些弊病发生。从组织上保证了“百年大计，质量第一”的方针实施。

(5) 质量管理体系优势

本公司是全市最先通过ISO 9000 体系2000 版认证的企业，自82 年获得“国家质量管理奖”之后，便每年都在完善企业的质量保证体系。由公司施工生产部直接到工地检查质量，评定质量；由公司总工程师、公司相关部门、项目部经理、项目总工、项目工程师以及技术员、质量员组成的项目部质保体系，层层把关、严格控制；由各工种“看工”跟班跟踪检查工序质量；确保整个工程质量达到预定目标，获得“鲁班奖”。

(6) 施工技术优势

我公司是国家建设部首批批准的可承担各类工业与民用建设项目的一级工程总承包施工企业。多年来，我公司总承包及主承包了许多大型的、高级的标志性建筑。有上海商城（48层清水砼结构）、协泰中心（28 层，获鲁班奖）、海仑宾馆（34 层，获鲁班奖）、梅陇镇广场（33 层，上海市最大白玉兰奖项目）、世界第三、亚洲第一高塔东方明珠电视塔（高468 米，获“詹天佑”大奖）、中华第一高楼88 层金茂大厦(获鲁班奖)。其中88 层金茂大厦施工技术荣获国家科技进度一等奖。因此，我公司成套的深基础施工技术、高层垂准测量、结构清水砼、模板施工技术、标准层快速施工等技术，为承接该工程提供了良好的成熟经验。

本工程有诸多安装分项工程及装饰分项工程，我司均有能力自行完成。土建、安装、装饰一体化施工，不仅加快了施工进度，而且减少了不必要的开凿和返工现象的产生。

我公司安装分公司、装饰分公司具有设计资质及深化图纸的能力。还具有通过计算机操作，将设计院设计的各类管线图绘制成一张综合管线图的能力。完全避免可能发生的管线相碰和管线走向与土建矛盾等现象产生。确保整个工程顺利进行。

(7) 机械设备资金优势

我公司各类土建施工机械装备齐全；模板（包括模板加工能力）钢管支撑等设备材料储备雄厚；钢材(钢筋、线材、管材、型钢)库存完全能满足工程需要。高层施工机械为全市施工企业之冠，并多次荣获市“设备管理奖”。我公司有世界一流的多台大型进口施工塔吊、砼固定泵、人货两用电梯和起重机械。这将作为本工程的坚强后盾，确保本工程施工进度和质量要求。

本公司资金实力较充实，在业主资金周转有困难时，工程款支付暂不能及时到位，本工程做到不停工或减慢施工进度，保证工程如期进展。

(8) 进口设备管理优势

该工程的机电设备可能部分是进口，我们将设专人进行进口设备储备、运输、就位、安装、调试等一系列工作的协调。

我公司曾多次与诸多国外承包商合作，具备管理与协调国外承包商的经验和方法，我们能适应并处理业主指定的国外承包商与总包之间、各分包商之间在施工过程中发生的各种问题。通过金茂大厦、梅陇镇广场、汤臣大厦等多幢超高层建筑总承包施工的实践，我们已掌握有关进口机电设备的到场、就位和产品保护方面的特点，能够与有关分包商协调好产品保护工作。

4.2.4 公司主要竞争措施

(1) 确保本工程质量按“备案制”验收一次合格，如达不到，愿意接受工程造价万分之二的罚款。本工程的自报质量等级为国家“鲁班奖”，若达不到“鲁班奖”，我司承诺愿意接受一次性罚款人民币300 万元。

(2) 本工程的自报工期为720 天，若由于我司原因延期，我司承诺愿意接受每天按工程造价万分之四的罚款。

(3) 我司承诺确保本工程达到上海市文明工地标准，获得“市级文明工地”称号，若达不到“市级文明工地”称号，我司承诺愿意接受建筑面积10 元/m2 的罚款。

4.3 投标书要点概述

4.3.1 施工方案总设想

(1) 本工程总的面积较大，场地狭小安装工程内容多，技术难度大。装饰标准要求高。施工指导总的思想尽量结构施工速度快一点，让安装、装饰工期充裕一点；优化模板体系以优质结构质量确保“鲁班奖”。

4.3.2 施工方案初步设想

(1) 一旦有幸中标，按业主要求2003 年10 月底准时进场，做好开工前期准备工作。

. 与沉桩指定分包商做好前期工程施工准备和过程监督验收。

a 做好现场大临设施搭设及劳动力、物资材料进场工作。

b 认真进行设计交底、施工组织设计编制等技术工作。

c 与前期桩基分包单位做好轴线、标高、及工程桩等移交验收工作。

d 与围护分包协商制定审定围护工程施工方案。

e 与周边单位、政府有关部分、居民、街道做好协调工作。

(2) 主楼基坑面积达6330 余平方米。围护桩采用SWM桩围护，设二道内支撑，局部深基坑设三道支撑。第一道为钢筋砼支撑，第二、三道为Ø609 钢管支撑。土方开挖原则：分层开挖，信息化施工。

(3) 主楼基坑面积大，挖土深度10~11m，坑内设置真空深井井点预降水。可有效保证挖土顺利进行。坑中局部深坑，采用搅拌桩加固土体后再进行土方开挖。

(4) 底板采用自动测温仪进行大体积砼内部测温控制，防止结构性裂缝产生。

(5) 钢筋水平联接采用机械接头或搭接，竖向采用电渣压力焊接或搭接。

(6) 本工程结构施工采用快速施工技术配备多层模板设备料及配齐相应劳动力，确保施工计划进度。

(7) 模板体系面板主要采用七夹板，支撑选用Ø48 钢管扣件排架，确保砼结构质量达到优质结构标准。部分砼表面质量达到可省略湿作业粉刷，采用批嵌饰面工艺。

(8) 为有效缩短楼层施工工期，主楼上部结构选用3 台固定泵进行砼浇捣。

(9) 二结构墙体砌筑工程原则在砼结构达到强度拆除模板后即进行，砼结构封顶后一月基本结束(除少数管笼墙外)。

(10) 为加快装饰工程施工进度，上部结构质量按“备案制”评定标准分三次三阶段验收。第一次主楼10 层以下结构、第二次裙房结构、第三次11 层~顶层结构。

(11) 装饰工程上、下分段进行。1~10 层先施工，11~顶层后施工。

(12) 各类机房、变配电室等内装饰施工进度必须优先满足安装进度要求，紧密配合、服务好安装工作的施工需要。保证安装施工顺利进行。

(13) 本工程安装内容多、智能化程度高，因此从总承包管理指导思想上尽量让安装提前加入，在施工到十一层时，安装各类管线毛坯工作全面展开。其它安装工作逐步进行。

(14) 为有效地控制安装质量，避免返工现象产生，安装在5 层进行毛坯样板房施工。

(15) 绿化工程季节性很强，为此，绿化范围内各类阻碍物、建筑垃圾清理、场地平整、花坛砌筑、耕植土回填等安排在2005年9 月11 日前完成。给绿化施工单位有足够的时间，分期分块种植草皮、花卉、林木。

(16) 本工程主要大型机械布置：设置132HC塔吊一台，人货两用电梯两台。

(17) 本工程脚手系统以落地钢管脚手架为主，6 层以下为标准落地脚手，6 层以上采用型钢悬挑脚手架。

4.3.3 施工进度总设想

(1) 本工程2003 年10 月28 日进场，2005 年10 月16 日竣工，总工期为720 日历天，比业主要求的总工期提前30 天。

(2) 主要节点控制工期

a. 施工前期准备15 天(2003 年10 月28 日~2003 年11 月11 日)。

b. 围护结构施工(2003 年12 月26 日完成)。

c. 地下室结构施工(主楼2004 年5 月31 日出±0.000、裙房2004年7 月15 日出±0.000)。

d. 上部结构(2004 年10 月22 日封顶)。

e. 二结构砌筑工程(2004 年11 月28 日完成)。

f. 安装毛坯(2004 年8 月12 日进场施工)。

g. 安装调试安排(2005 年9 月13 日~2005 年10 月11 日)。

h. 外墙装饰工程从2004 年12 月1 日逐步展开，至2005 年3月20 日结束。

i. 内装饰从主楼地下室首先施工，时间为2004 年9 月22 日开始，至2005 年10 月11 日结束。

j. 室外总体工程(2005 年9 月11 日结束。)

k. 绿化工程(2005 年10 月11 日结束)。

l. 竣工验收(2005 年10 月12 日~2005 年10 月16 日)。

4.3.4 保证工程荣获“鲁班奖”主要措施

(1) 公司委派优秀总承包项目经理保证到岗到位。

(2) 公司确保组织强有力总承包项目管理班子。

(3) 公司整体机制运作与实力的保证。

(4) 公司完整的ISO9002 质量保证体系的保证。

(5) 严格的质量验收制度保证。

(6) 优化的技术方案、技术措施保证(模板采用七夹板)。

(7) 选择与本公司长期合作、熟练的一线施工作业队伍，保证操作质量。

(8) 对管理人员、操作工人实行奖罚分明的制度保证。

(9) 建立定期听取业主、监理、设计、质监对工程质量评估会制度，以分项、分部工程质量来保证整幢大楼工程质量。

(10) 邀请质监、市建筑业联合会从工程开工即参与本项目的质量管理与监督，帮助本项目出点子，以便于质量控制及鲁班奖报审。

4.3.5 总承包管理设想

本公司从二十世纪八十年代实行工程项目总承包以来，积累了一整套丰富的管理经验，建立了较为完整的总承包对各分包方、分供方管理总则、细则。具体制定了总承包对各分包方施工的分项工程质量、安全、文明施工协调、配合、照管措施。使工程进展自始至终在总承包的受控管理指挥下组织施工。从而达到工程如期完成，荣获“鲁班奖”(具体总承包管理内容见第四篇)。

第5节工程预算书

见附页

第6节施工开办费报价表

见附页

第7节安全、文明措施报价表

见附页

第8节报价编制说明

见附页

第9节法定代表人资格证明书及授权书

见附页

第2章技术标

第1节土建方案篇

1、投标单位概况

1.1 公司简介

上海市**建筑有限公司成立于1953 年，是上海**股份有限公司的全资子公司。2003 年4 月，根据**集团董事会的决议，为了实现本公司的发展战略，整合优化资源，凸现市场品牌，提升竞争能力，决定由上海市**建筑有限公司吸收合并上海市**建筑有限公司为新的上海市**建筑有限公司，并且获得房屋建筑工程施工总承包特级资质，重新打造了企业发展新的平台。

本公司是一家具有房屋建筑工程施工总承包特级、市政公用工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、化工石油工程施工总承包一级、地基与基础工程专业承包一级、建筑装修装饰工程专业承包一级、机电设备安装工程专业承包一级、钢结构工程专业承包一级、建筑智能化工程专业承包二级的大型建筑企业。年综合营业额*亿(人民币)；年竣工面积300 余万m2。

1.2 公司技术人员及设备力量

本公司现有员工2612 余名，其中各类工程技术与管理人员2059 名，占员工总数78.83%，各等级专业技术职称人员占技术管理人员总数的58.57%，中高级专业技术职称人员比例为全部有职称人员总数的18.26%。在管理人员中，拥有建设部颁发资格证书的项目经理233 名，其中获得市级以上荣誉的优秀项目经理20 名，获全国优秀项目经理称号的8名，获上海市劳模的项目经理5 名。

本公司注册资本*亿元人民币，各类机械设备2078 台件，设备总功率31789 千瓦，企业技术装备率506190 元/人，动力装备率4.69 千瓦/人，以承建超高层工程设备和超大、超深基础的设备为最大优势。如拥有塔吊50 台，仅从德国进口的70HC、88HC、132HC及154-H10 型就达17 台之多；拥有人货两用梯18 台，其中从瑞典进口的为7 台；拥有砼输送泵11 台，全部从德国进口。超高层施工土建机械设备已达到国际先进水平。

1.3 公司组织构架

本公司严格按照现代企业的形式组织和管理公司，在以董事长***为首的领导团体领导下，坚持以经营为龙头的经营理念的指引下，各个部门和下属单位、子公司紧密团结一致为上海市**建筑有限公司在新的世纪、新的契机开始下再创辉煌全力以赴！

1.4 企业代表性工程

我公司在四十余年的发展历程中，先后建造了大批的大型公共建筑、市政、大酒店、办公楼、厂房、医院学校及高级住宅小区等一系列工程。

市政及大型公共建筑：东方明珠电视塔、南干线环南一大道12 标、延安路高架道路工程2.4 标、徐浦大桥、外环线2.1 标等。

四、五星级酒店：四季酒店(五星级)、上海商城(五星级)既波特曼大酒店、凯悦酒店(五星级)、花园饭店(五星级)、王宝和大酒店(四星级)、海伦宾馆(四星级)等。

大型办公楼及商场：梅龙镇广场、金茂大厦、东方国际大厦、兰生大厦、久事大厦、上海城等。

大型工业厂房：夏普一、二期、可口可乐申美厂、上海宝山钢铁总厂炼钢厂、耀华皮尔金顿玻璃有限公司工程、上海30 万吨乙烯工程等。

医院学校：劳二高级技校、浦东外国语学院、二军大长海医院等。

高级住宅小区：丽晶苑(酒店式公寓)、泰德苑、世茂滨江花园（上海市最高的住宅小区）、香港丽园一期、汤臣高尔夫别墅等。

其它代表工程：新天地娱乐中心(112 地块)等。

1.5 企业获奖情况

本公司以“诚信”为本，建立健全了完善的管理体系，最先推广项目管理，经多年的实践取得卓有成效的实绩，在全国施工企业中是唯一获得“国家企业管理优秀奖即金马奖”和“中国企业管理杰出贡献奖”并且首批获得“国家质量管理奖”、“全国优秀施工企业”、“全国用户满意企业”、“全国工程质量管理先进企业”、“上海市建设先锋”、“上海市质量标兵企业”、“全国重合同守信用单位称号”等且首批通过ISO9001 国际质量体系认证；并在建国五十周年之际被国家授予“二十年改革开放突出贡献奖”，成为全国同行业中唯一获此殊荣的企业。

1.6 企业科技获奖情况

本公司积极进行技术创新，使公司施工水平达到并保持国际一流水平并且在高标号砼泵送及浇捣技术；超高层模板体系；软土地基深基础施工技术方面多次获奖并获多项国家级和市级科技证书如“国家科技进步一、二等奖”、“第一、二、四届上海科学技术博览会金奖”、“上海市科学技术进步一、二、三等奖”若干，同时本公司创造的“超高层建筑施工研究——金茂大厦88 层”被国家授予科技进步一等奖，成为全国同行业在科技进步方面获得的最高奖项。

1.7 企业工程获奖情况

本公司以“一建工程、一流质量”为宗旨，重管理、重质量、重合同、重信誉，在积极拓展市场、强化企业内部管理、实现生产要素优化配置、推进工程建设总承包管理等方面取得了显著成绩，为上海的改革开放和城市建设作出了突出的贡献，奉献了许多标志性建筑和代表作品。这些标志性建筑和代表作品也获得了众多奖项，得到了社会的肯定！其中国家金奖三个：“上海石油化工总厂涤纶二厂工程”、“上海宝山钢铁总厂炼钢厂”、“上海延安东路越江隧道”。

国家银奖三个：“王宝和大酒店”、“耀华皮尔金顿玻璃有限公司工程”、“薛家浜冷库”。

国家土木工程最高奖“詹天佑”大奖四个：“东方明珠电视塔”、“杨浦大桥主塔”、“金茂大厦”等。

国家建筑工程最高奖“鲁班奖” 大奖十四个：“上海石油化工总厂芳烃厂”、“上海协泰中心综合楼”、“海仑宾馆”、“杨浦大桥主塔”、“金茂大厦”、“久事大厦”、

“耀华皮尔金顿玻璃有限公司工程”、“浦东新区行政办公中心主楼”、“浦东国际机场一期航站楼”、“国际航运大厦”、“上海30 万吨乙烯工程”、“园林宾馆”、“南浦大桥”、“徐浦大桥”。

国家级和上海市级市政金奖四个：“南干线环南一大道12 标”、“延安路高架道路工程2.4 标”、“徐浦大桥”、“外环线2.1 标”。

上海市建筑工程奖“白玉兰”奖四十余个：“上海夏普工厂一期”、“海伦宾馆”、“梅龙镇广场”、“徐汇苑一期C1 楼、C3 楼”、巨金大厦、浦东新区少年宫和图书馆等

上海市金属结构建设工程“金钢奖”六个：上海期货大厦、上海林内有限公司总装车间安装工程、上海通用汽车有限公司车身车间、上海通用汽车有限公司冲压车间、上海新国际博览中心、上海恒隆广场钢结构灯箱工程。

1.8 投标单位资质等级证书

1.8.1 企业法人营业执照

见附页

1.8.2 工程总承包资质

见附页

1.8.3 工程施工资质

见附页

1.9 历年来同类工程竣工施工项目和质量等级

1.10 在建工程项目和施工进度

1.11 近年来获市级以上优质工程质量奖励证明

1.11.1 上海市建筑工程最高奖“白玉兰奖”工程

见附页

1.11.2 国家建筑工程最高奖“鲁班奖”工程

见附页

1.11.3 国家土木工程最高奖“詹天佑大奖”工程

见附页

1.11.4 特殊奖项工程

见附页

1.12 信誉证明复印件

见附页

2、施工总体步骤及施工方案概述

2.1 工程施工准备

2.1.1 组织准备

(1) 组建项目指挥部

针对本工程的特点和要求，如有幸中标，公司将组建项目指挥部，由公司副总经理许建强任组长，各部门经理及相关子公司参加。每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，发挥本公司在医院高层综合楼施工中的经验及特长，确保工程按业主要求，优质、高速、如期完成，为医疗事业作出我们的贡献。

(2) 组建项目总承包部

a. 一旦中标，我公司将委派国家一级项目经理、上海市优秀项目经理***同志任该项目的总承包项目经理。***曾任上海商城、二军大长海医院病房大楼、华都大厦、汤臣金融大厦、中保大厦、丽晶苑、上海电信大厦等工程项目经理。

b. 我公司将选派承建过长海医院、上海电信大厦等工程的骨干力量立即进驻现场，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

2.1.2 技术准备

(1) 组织技术部和工程部的工程技术人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。

(2) 做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。

(3) 按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备,并经合格的计量单位校验、核定后,才能运用到工程上。

2.1.3 物资准备

(1) 为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须大量投入，我公司现有仓库储备量，完全能满足各工种全面展开施工要求。

(2) 本工程各类材料用量大。一旦中标，我公司对于本工程所需物资均优先配制，特别是钢筋及商品砼，对于钢筋，先按基础底板、地下室结构所需钢筋规格提出申请；第二步，再计划上部结构钢筋订货，我公司钢材仓库储量充足，并有各种规格可供现场急需及串换。对于商品砼，我集团总公司有多个砼搅拌站，将统一调度，以满足工程对砼的要求。

(3) 模板按清水砼质量要求，所有柱、墙及梁、板模均选用涂膜七夹板。

(4) 外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。

2.1.4 与桩基础工程交接

本工程前期工程由为工程桩桩基部分。此部分已由业主独立发包，所以在我公司进场后应与前期工程承包商进行移交验收工作。

(1) 双方确认轴线、标高之引测依据，上部承包商复核控制轴线与标高。

(2) 做好桩基施工技术资料的交接，包括桩基承包商对周边管线已有的监测点及监测资料的交接

(3) 工程施工注意对已施工桩基的保护，加强对挖机交底和增加现场监理人员，严格控制挖机扰动桩基，对桩基产生不利影响，亦欢迎桩基承包商对挖土过程进行监护。

(4) 挖土过程中可协调桩基之截桩清运。

(5) 挖土过程中垫层及时跟进，协调配合桩基动测与桩位、标高复核，要求桩基动测先出速报，便于底板钢筋及时施工。

(6) 以总包的角度，从大局出发，积极参与处理可能发生的桩基缺陷：如桩位超偏，桩顶落深，锚筋过短等，提供合理化建议致设计方考虑，尽量不影响工期；若出现不合格桩，为不影响工期，建议采用先做底板，后做静压锚杆桩方法处理。所有处理可由我司施工，但费用应由桩基承包商承担。

(7) 轴线位置、标高的验收：我司将会同业主、监理与前期分包单位进行移交，共同复核无误后以书面形式，各方签字后存档备案。

(8) 资料的移交：对于前期工程施工时的所有资料（包括监测资料），我们将会同业主、监理、设计一同验收，并以书面形式报业主、监理。

(9) 本公司保证将会积极配合，“为业主的利益着想”，做好各项移交工作，以本公司多年的施工经验提供服务参考。

2.1.5 施工现场准备

(1) 一旦接到中标通知，将立刻组织进场，做好施工现场的准备工作。

(2) 根据场布图做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。

(3) 做好施工现场临时水、电管路的铺设及现场排水沟的砌筑工作。

(4) 做好现场轴线控制网的投测工作。

(5) 做好钻孔灌注桩施工前的硬地坪及泥浆池砌筑工作。

(6) 做好深层搅拌桩施工前的沟槽开挖工作。

2.1.6 劳动力准备

(1) 如有幸中标，我公司承诺本合同工程或其中任何部分分项工程不转让给其他法人或自然人，否则作违约处理。

(2) 专业分包队伍报经监理工程师审查取得业主批准同意后才能进场施工。

(3) 现场一线操作人员优先选用长期与本公司合作的，比较稳定的并参与汤臣金融大厦、长海医院、上海电信大厦等工程的施工作业班组。他们具有劳动力素质好，人员充裕，能满足本工程需要。

(4) 根据本工程的特点，准备选用一支作业队伍施工本工程。

2.2 施工总体安排

2.2.1 施工总体顺序

(1) **医院门急诊医技楼为一幢地下2 层，地上22 层和6 层裙房的钢筋混凝土框架—剪力墙结构建筑。

(2) 根据建筑设计、现场条件，结合业主对工程总进度及节点工期的要求和我司的施工经验，我司拟将整个施工时间控制在720 天内。

(3) 总体施工顺序为先进行SMW工法基坑围护施工，然后进行坑内加固、深井降水、土方开挖及基础结构和上部结构施工、内外装饰施工、水电风等安装施工。

(4) 根据本工程现场施工条件基础、地下结构施工安排如下：底板砼按后浇带先主楼后裙房的顺序分两次浇筑成型，达到强度后拆除第三、第二道支撑；地下二层结构砼一次浇筑；地下一层施工时先拆除主楼部分第一道支撑及栈桥，利用裙房部位挖土栈桥施工主楼地下一层结构，待主楼地下室回填结束后拆除裙房部位第一道支撑及栈桥，施工裙房部位地下一层结构。上部结构施工按主楼优先裙房滞后的施工顺序逐层进行，主楼每层施工工期安排6-8 天，裙房每层施工工期平均安排15 天。

(5) 砌体工程安排在主楼结构施工完成6 层后进行。

(6) 安装立管在结构至10 层时开始。

(7) 主楼验收分两步进行，1—10 层为第一步，10 层以上为第2步。待主楼结构(包括砌体)完成10 层后，即组织分部验收，然后进行装饰施工。

(8) 待外墙施工完毕，脚手架拆除后进行室外总体施工。

(9) 根据业主要求我公司随时可投入第二阶段急诊急救中心改扩建工程的施工。

2.2.2 总体施工流程

2.2.2.1 总体施工流程

2.2.2.2 主楼施工流程

2.2.3 施工总进度安排

(1) 根据招标文件要求，本工程工期为750 天（2002 年10 月28日至2005 年10 月16 日），现我司经过仔细研究分析，决定总工期安排720 天，比招标文件要求提前30 天完成工程承包任务。

(2) 本工程假设开工日期为2003 年10 月28 日，以此进行720天工期的施工进度安排。

(3) 各施工节点进度安排如下：

a. 施工前期准备15 天(2003 年11 月11 日完成)。

b. 围护结构施工(2003 年12 月26 日完成)。

c. 地下室结构施工(主楼2004 年5 月31 日出±0.000、裙房2004年7 月15 日出±0.000)。

d. 上部结构(2004 年10 月22 日封顶)。

e. 二结构砌筑工程(2004 年11 月28 日完成)。

f. 安装毛坯(2004 年8 月12 日进场施工)。

g. 安装调试安排(2005 年9 月13 日~2005 年10 月11 日)。

h. 外墙装饰工程（2004 年12 月1 日逐步展开，至2005 年3月20 日结束）。

i. 内装饰（2004 年9 月22 日开始，至2005 年10 月11 日结束）。

j. 室外总体工程(2005 年9 月11 日结束。)

k. 绿化工程(2005 年10 月11 日结束)。

l. 竣工验收(2005 年10 月12 日~2005 年10 月16 日)。

2.3 施工方案概述

2.3.1 施工平面布置概述

(1) 本工程全封闭施工，围墙与院区完全隔离，在**二路一侧设两扇大门。

(2) 在围墙内基地东侧搭设一幢二层活动房，作为办公室。

(3) 沿建筑一周浇捣砼便道，便道宽4m左右。

(4) 施工用电量峰值较大，业主提供500KVA用电量，基本满足用电要求。施工用电与生活用电分开布置。主电缆选用95

平方电缆线。

(5) 施工用水水头已接至基地内，管径为Ø200。施工用水分两路，一路供生产用水，一路供生活用水。管网主管选用Ø50 镀锌管。

(6) 选用1 台HC-132 塔吊外附，用于结构施工；二台ALIMAK人货两用电梯用于结构和装饰施工阶段。

2.3.2 测量方案概述

(1) 进场后，根据业主提供的基准点及基准点坐标，建立平面控制网和高程控制网。控制点要求远离基坑并尽量设在永久性建筑物上。

(2) 上部结构阶段测量放线，利用激光经纬仪天顶法测量，将楼层面轴线控制点投射至施工楼层。

2.3.3 基坑支护方案设想概述

(1) 基坑呈“L”形状，东西长约82m，南北宽约100m，基坑挖深约10 米，局部挖深约12 米。

(2) 根据基坑形状及其地理位置，基坑周边采用SMW工法三头搅拌桩挡土止水，桩径Ø850。

(3) 支撑体系采用第一道钢筋混凝土支撑，第二道为Ø609 双根钢管支撑，局部第三道支撑采用H型钢及Ø609 钢管。并在第一道支撑上设栈桥以方便第二、第三层土开挖和基础施工时的材料运输。

(4) 局部深坑视具体位置、深度、大小采取坑内加固等专项措施进行解决。

2.3.5 深井降水方案概述

(1) 本工程选用25 套深井降水设备，井管长13-15m，开挖前保证有10 天降水时间。

(2) 坑内设置若干水位观测孔，对坑内水位进行监测。

2.3.6 挖土方案概述

(1) 本工程基坑开挖考虑时空效应，挖土与支撑安装穿插进行。第一层土全面开挖，挖至-1.85m后，按支撑位置刨槽浇捣垫层上覆隔离层后开始制作第一道支撑钢筋并浇筑砼。

(2) 第二层土开挖采用盆式挖土法，周边留设土坡，坡顶宽度6m，坡面1:0.7 放坡，挖至-6.5m，开槽安装中央挖土区第二道支撑。随后抽条开挖周边土，完成支撑体系。

(3) 第三层土东西对称、全面开挖至坑底 (-11.0)。

(4) 底板完成后，局部深坑完成第三道支撑、挖土和底板补缺。

2.3.7 承台施工方案概述

(1) 承台钢筋联接的采用机械联接与传统联接方式相结合。

(2) 底板上部钢筋采用角铁支架支撑。立柱选用L50×5，水平支架选用L50×5 角钢，立柱间距1800，水平支架间距1800。

(3) 底板根据后浇带划分为两块浇捣。浇捣总方量约为7400M3左右，浇捣方向自东向西，每次浇捣安排4 台泵。

2.3.8 地下室结构施工方案概述

(1) 地下室模板采用涂膜七夹板，所有柱围檩选用10 号槽钢，搁栅选用50×100 方木。

(2) 地下室楼板厚200，排架立管间距800。

(3) 地下二层结构砼采用4 台泵分主楼、裙房二块浇捣，地下一层结构砼根据后浇带划分为两次浇捣，每块投入3 台泵进行砼浇捣。

(4) 地下室浇捣方向自东向西，先墙、柱，后梁板，时间间隔不能超过6—8 小时，以免出现冷缝。

(5) 因柱、墙与梁、板砼标号不同，故在梁、板与柱、墙交接处，在梁板上设钢丝网进行隔离。

2.3.9 上部结构施工方案概述

(1) 上部结构模板选用涂膜七夹板，梁板配备四层模板。排架间距、木搁栅、柱抱箍等基本同地下室结构。

(2) 主楼周转材料向上翻运利用两只钢平台。

(3) 与地下结构类似。每次砼浇捣一次性连续浇捣，先墙柱后梁板。

2.3.10 外脚手方案概述

外墙脚手1—6 层采用落地式标准脚手,脚手与主体采用硬拉结,加强脚手稳定性。6 层以上采用型钢悬挑脚手。

2.3.11 防水工程方案概述

屋面上设20 厚防水砂浆防潮层，上做APP改性沥青防水卷材防水，20厚水泥砂浆找平层，挤塑泡沫板保温层、20 厚防水砂浆防潮层、一道钢筋细石砼防水，刚性防水层设6000×6000 分仓缝，分仓缝油膏嵌缝。

2.3.12 砌体工程方案概述

(1) 主楼上部结构6 层完成后，开始砌筑1～5 层砌体。

(2) 加强与安装分包配合，要求安装分包在砌筑前提供管线、开关盒等大样图，在砌筑时预留好，避免凿墙现象。水平槽部位采用预制带槽的砼构件。

2.3.13 装饰工程方案概述

(1) 装饰工程遵循先内后外、先上后下、先湿后干的原则。

(2) 待十层以下砌体结构完成后即可开始十层以下内装饰施工，待全部砌体完成后开始从上至下进行外装饰施工。

(3) 装饰材料由人货梯作垂直运输。

2.3.14 安装工程方案概述

(1) 十层砼结构完成后，安装配合进行立管的安装。

(2) 待土建结构完成后安装各系统全面展开。

2.4 院区内施工专项措施

(1) 本工地地处**医院院区，西面为**二路，南面为医院临时用房紧靠红线，计划在施工时拆除，东面培护中心为6 层框架结构，半地下室，桩基础，外墙距拟建地下室外墙6.6 米，另有3 层框架结构试验楼，天然地基，其最近的房间距地下室外墙3.8 米，北面为现门诊楼，5 层，地下室为箱型基础，无桩，砖墙承重结构，距地下室外墙8 米，另外西面**二路处（紧贴红线，在现有围墙内侧）正在施工市政污水管沉井结构，深约9 米，半径12 米。在此环境内施工，我公司将确保不影响广大医护人员和病患者生活与工作。安全、保卫工作将是我们日常工作的一个重点。展示我公司建设先锋、文明之师的形象。

(2) 工地采用全封闭施工，**二路一侧设两扇大门，门卫选择专业的保安公司，三班24 小时值班。所有车辆、人员进出工地只能在**二路，**二路设门卫，我方将配备三个保安人员配合院方工作，做好保卫工作。

(3) 施工管理人员、工人都必须办理出入证，出入、工地大门必须出示出入证。施工人员进场严格按上海市有关规定到派出所、劳动局办理有关证件。

(4) 工地临时设施朝院区一面全部不设窗，采用排气扇通风。施工人员出入院区要求衣冠整洁，严禁赤膊、穿拖鞋。

(5) 建立系统严密的防坠设施，主楼上部结构外墙设置栏杆并用安全密网封闭，每隔四层设置一道挑网。周转材料钢平台位置选在远离门诊楼的地方。塔吊起吊货物严禁超出围墙。

(6) 运输车辆严禁鸣笛。挖、填土阶段和砼浇捣阶段做好院区内的保洁工作。基坑开挖和承台浇捣时，尽量减少停车。

(7) 在未经业主同意的情况下，严禁在夜间和公休日施工。

(8) 若10 月28 日能进场，我公司将加大投入量，尽量在规定期间完成桩基、挖土、凿桩等噪音大的分项工程施工。

(9) 施工期间，如有人任意损坏院内一草一木，按医院规章制度罚款处理。

2.5 确保“鲁班奖”的具体措施

**医院门诊医技楼改扩建工程总建筑面积62511 平方米，是一座外型轻盈优美、设施现代化的大楼，建成后将成为**医院的又一道风景，为了大力支持医疗事业的发展，增强我公司的综合竞争能力。我公司将本工程的质量目标定为在确保优良等级的基础上确保“鲁班奖”。这样必须先确保上海市“白玉兰”工程称号，在此基础上参加“鲁班奖”工程的评选直至获得“鲁班奖”。围绕上述质量目标，给合我公司创优管理的经验，制定具体的设想和措施如下：

(1) 劳动力队伍的选择

劳动力队伍选择的好坏直接影响到质量目标能否实现，必须慎重决定。我公司将选择有资质、施工质量好、长期与我公司合作、管理成建制的劳动力队伍作为本工程的桩基分包、主体结构、机电安装、装饰工程的施工力量。根据我公司的经验，施工质量好、状态稳定、管理成建制的劳动力队伍，质量意识、管理自觉性强、管理起来比较容易，与总承包部能形成合力，共同抓好工程的质量。

(2) 施工方案优化

从桩基施工到主体结构施工、装饰工程施工均须有一系列工艺成熟、技术先进、质量保证的施工方案，从而达到白玉兰工程评定所要求的基本项目、保证项目及观感评定的各项要求，如模板必须采用质量好的七夹板作为主体结构施工时的模板，达到拆模后的观感质量。二结构砌体工程的施工必须严格按国家砌筑规范规定，做到具有清水墙体的特色，必须做到事前策划、细化施工方案、制定工艺标准、加强过程控制，体现巡检效果。严格工序交接质量把关，达不到要求，决不准许下道工序施工。

(3) 强化质量管理

总承包部所有管理人员必须牢固树立起“质量第一”的意识，围绕上述质量目标、依据公司的质量保证体系和项目部的质量保证计划，

e. 质量检验，三检制度。《首检、巡检、终检抓好项目施工全过程的质量管理，实行“工序质量”控制管理办法，加强过程检查、完善验收制度，施工现场进行质量分区承包、责任到人，明确所有质量责任人对操作人员交清做啥、应该做到啥。落实质量责任制度，严格质量奖罚措施，调动所有管理人员的积极性，确保上述质量目标的实现。

(4) 具体质量责任制度如下：

a. 质量交底制度。

b. 质量否决权制度。

c. 材料进场验收制度。

d. 样板开路制度。

f. 质量奖罚制度。

g. 质量记录保证制度。

h. 质量检验评定制度。《自检、互检、专检》

i. 操作人员技术上岗制度。

3、工程概况

3.1 地理位置

**医院门诊医技楼改扩建工程位于**二路197 号**医院用地范围内，西与**二路相邻，北侧为原门诊大楼，东临培护中心研究实验楼，地处闹市区。基地面积约20977 ㎡，出入院区只能走**二路大门。

3.2 建筑概述

(1) **医院门诊医技楼建筑外形吸收了国内外现代化医院的优点，型式新颖又极具个性特征，与周边整体环境和谐统一。

(2) 总建筑面积62511 ㎡。地下2 层，面积分别为5285 ㎡和5147㎡；地上22 层，6 层裙楼，每层面积从4055～1801 ㎡不等。

(3) 建筑总高度97.95 米，地下室层高分别为5m、3.8m，一层层高6m，二至六层层高4.5m，七至二十二层层高4.0m。

3.3 结构概况

(1) 本工程为钢砼框架—剪力墙结构，采用桩筏板基础。

(2) 工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径700mm，共559 根。

(3) 基础底板主楼厚1600，裙房底板厚1100，底板面标高-9.2米。

(4) 本工程砼标号不一样，八层以下柱、墙为C40，梁板为C30，9~13 层柱、墙为C35，梁板为C30。13 层以上均为C30。

4、工程难点与对策

4.1 红线范围内施工用地狭小

(1) 特点与难点：

由于红线范围内施工用地狭小，给场地内的设施布置、施工便道的修筑、建筑物外脚手架搭设等都带来很大的不便。

(2) 对策措施：

a. 组织主楼先于裙房施工，这样可减少场地内本已十分紧张的材料堆场；另外，裙房的暂缓施工，又可将该施工区域作为施工材料的临时储备区。

b. 基础施工充分利用围护支撑中的挖土栈桥，作为泵车、吊车等停放点及材料堆场。

c. 上部结构施工，主楼与裙房错开施工，确保主楼施工进度，适当延长裙房每层施工工期，以减缓由于场地狭小造成的不利影响。

4.2 周边环境条件的限制

(1) 特点与难点：

由于本工程所处的地理位置比较特殊：周边环境较为复杂，除西侧与**二路相邻外，东、北均与院内建筑相邻较近，南侧相隔不远处有一幢居民楼。

上述这些因素，将给本标工程的正常施工带来一定的影响，但为了确保医院内病人正常就诊和居民的正常生活不受影响，也为了确保周边环境不受施工影响，我们采取措施如下。

(2) 对策措施：

a. 砼浇筑时间的控制：我们将增加砼泵车数量，以加快每层结构砼的浇筑速度，使砼浇筑工作尽量能在白天完成，以不影响周边居民夜间休息。

b. 为减少钢筋加工成型时机械所发出的噪声，故本工程钢筋均委托场外工厂加工成型。

c. 夜间工作时间的控制：除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日6 时内，从事施工作业。

4.3 院内文明施工

4.3.1 难点

由于本工程在正在使用的医院院区内，因此在工程进行中做好文明施工，尤其抗尘防噪工作极为重要。

4.3.2 对策

(1) 灰尘控制

a. 在本工程施工中全部采用商品砼，从根本上消除自拌砼中灰尘大的隐患。

b. 在上部结构施工中采用封闭施工，采用质量优良的2000 目密网对外脚手进行全封闭。

c. 施工扬尘的控制：

● 加强建筑材料的存放管理。

● 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，派专人24 小时进行保洁工作，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

● 坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。

● 围护施工阶段搅拌桩施工时，拌浆台进行全封闭，以免灰尘外扬。

● 采用商品砂浆以减少砂浆搅拌引起的扬尘。

(2) 噪声控制

a. 钢筋采用外加工形式，从而减少钢筋现场加工的不必要的噪声。

b. 在模板施工中严格按操作规程，严禁校正拆除模板时使用重锤敲击。

c. 在砼浇筑过程中，严禁使用外振法，使用振动棒时针对不同的部位使用合理直径的振动头子，使用中做到快进慢出，尽量不接触钢筋减少噪声。

d. 在车辆进出场时由纠察指挥交通，严禁鸣笛。

e. 临时围墙与医院相邻一侧搭设排架与医院院区隔离，并采用透光隔断材料全封闭，有效隔除噪音和灰尘污染。

f. 凿桩、砼浇捣等噪声大的分项工程尽量安排在白天进行。遇到大体积砼浇捣等持续时间较长的分项工程，事先与院方联系后再进行施工。

g. 工程施工原则上采取白天施工，晚上10:00 以后不施工。

(3) 污水排放措施

a. 在施工过程中，沿围墙一周采用明沟排水，全部贯通至沉淀池，沉淀物统一外运，并派专人清理明沟，保证整个排水系统的畅通。

(4) 其他措施

a. 工程采用全封闭施工，仅在西侧**二路上开设大门，限制施工人员进入医院内。

b. 临时办公用房靠居民区及院区一侧不开窗。

c. 建立系统严密的防坠设施，每隔四层设置一道挑网；周转材料钢平台位置选在远离居民区及院区的地方。塔吊起吊货物严禁超出围墙。

4.4 周边环境保护

4.4.1 环境概况

(1) 本工程基地位于**医院内。西面为**二路，地下室外墙距红线3 米（ 红线在现有人行道围墙内侧，距离约4.4 米；围墙外侧为人行通道，宽约4 米），距**二路11.5 米，地下管线由近至远分别为信息6 孔0.80（距红线9 米）、信息19 孔0.80（距红线9.5 米）、给水200（距红线12 米）、雨水900（距红线13 米）、信息2 孔0.80（距红线14.5 米）、燃气300（距红线19.5 米）。南面为医院临时用房紧靠红线，计划在施工时拆除。东面培护中心为6 层框架结构，半地下室，桩基础，外墙距拟建地下室外墙6.6 米，其围护采用水泥搅拌桩；围护距外边线距离3 米左右。另有3 层框架结构的实验楼，天然地基。其最近的房角距地下室外墙3.8 米，但其外挑阳台距地下室2.8 米。北面为现门诊楼，5 层，地下室为箱型基础，无桩，砖墙承重结构，距地下室外墙8 米。另外西面**二路处（紧贴红线，在现有围墙内侧）正在施工市政污水管沉井结构，深约9 米，延长米约12 米。平面位置位于（3）~（4）轴处。

4.4.2 难点

本工程周边院内建筑物均正在使用中，必须确保这些建筑物的沉降和位移严格控制在允许范围之内。

4.4.3 对策

(1) 如有幸中标，我司将与业主选定的基坑围护设计单位协商，深化围护设计并通过专家论证使之更加完善、经济安全可靠。

(2) 根据业主提供的初步支护方案已考虑了环境保护的特殊要求，采用了目前较为成熟可靠的，对围护场地要求较小，施工进度快，施工时周边影响较小，集挡土与隔水于一身的SMW工法+二道内支撑（局部三道）方案，同时采取坑底加固，增加型钢密度等一系列措施以确保周边建筑及市政管线与道路的安全。

(3) 在施工过程中，我司将严格按照基坑支护设计及现行施工规范合理组织施工。

(4) 选定经过业主认定的有丰富经验的监测单位，制定详尽的施工监测方案，合理布点，精心监测并将有关数据通过电算处理信息化的指导施工。

(5) 依据以往施工经验认真考虑在基坑施工过程中有可能出现的问题并制定有效的应急方案，并准备一定的人、机、料以备不时之需。

4.5 机电安装工程施工特点、难点与对策

4.5.1 机电施工管理难度较大

(1) 特点与难点：

a. 本工程设计新颖，技术先进，结构合理，系统复杂，又地处于繁华地段，是万众瞩目的上海新一轮医疗卫生系统发展的标志性建筑之一。由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，一般都不设计综合平面图，因此，在施工中会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题。

b. 其次由于本工程是高等级医院工程，除了民用工程常用管线外，还有集中供氧、真空吸引、压缩空气、护士呼叫系统等各类医院专用管线，而医院为了要给病员营造舒适的环境，则要求净空间越大越好，这样留给机电安装作业的空间就会十分有限。

c. 由于业主在工程进行过程中，可能在提供的专用设备、材料的变更以及专用系统功能等方面有改变。

d. 由于本工程所处的地理位置特殊，社会影响大，必定会对机电工程的安全文明施工和施工现场标准化管理提出更高的要求。

(3) 对策：

a. 针对以上的特点和难点，为使机电安装工程保质保量顺利实施，机电安装施工选择技术精、信誉好，具有丰富施工经验的上海一建安装公司。机电安装施工必须对机电各系统的图纸进行深化设计。

b. 安装公司长期从事各类型机电安装工程和施工图的深化设计，并在上海莱福士广场、新天地112 地块综合楼等一系列高等级工程中，进行了施工图的深化设计，在满足国家与上海市的有关标准、规定，满足业主和原设计对项目的功能要求，以及根据工程实际情况满足工程施工要求等方面，积累了较为丰富的经验，这将为本工程的顺利实施提供强有力的保证。

c. 我们拟在本工程施工前，重点进行针对不同用途，不同机电系统的前期技术管理工作，紧密结合土建的施工进度、工序，对设计图纸，尤其是医院专用集中供氧、真空吸引、压缩空气、护士呼叫系统等机电系统的设计原理及时消化吸收、及时解决设计图面上可能出现的施工问题、合理计划安排施工进度、现场劳动力、施工机具设备的配置。保证各机电系统每道工序有计划、有步骤地进行。

d. 我们将利用同类型机电工程的现场文明施工经验，在施工噪声的控制、施工人员和车辆的进出、设备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面，在编制设备材料进场计划时就考虑环保的要求，并及时采取有针对性的措施。

4.5.2 机电安装系统施工过程中多工种协调

(1) 特点与难点：

a. 本工程特殊的用途导致了许多特殊的布置和机电系统，在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。

b. 部分专业系统为业主指定分包，而这些系统可能纳入总承包管理范围，对其进度、质量进行动态控制。

(2) 对策：

a. 我们拟选派具有丰富总承包管理经验的总承包部项目经理和具有丰富同类型工程施工经验的安装项目部来完成本工程的施工。

b. 在施工中针对本工程机电系统，根据施工总进度计划表，详细编制各机电系统的施工搭接计划，作为项目各节点目标的控制及保证。在施工过程中严格遵照该计划进行施工和动态控制，并及时对计划网络不断优化和严格控制网络节点的完成。

c. 在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，发挥科研、技术方面的优势，做好各专业系统间的界面划分和衔接，规范施工顺序，统一施工工序，保证实现机电施工同步。

d. 在施工中根据对工程质量“高起点、高标准”和工程质量一次达标的要求，在项目中实行“三级检查，一级评定”的方法，重点抓施工过程中的工艺工序质量控制，从而保证整个工程质量。

e. 针对本工程中电梯、通信、综合布线系统等机电专业分包工程，我们会发挥同类型工程的施工管理经验，以施工总进度计划为龙头，抓好各专业分包的进度计划，组织监督合理的施工搭接，确保较高的工效，并根据工程在进行过程中的实际情况及时调整；根据设计要求、行业标准及各类强制性规范，保证各专业分包工程的施工质量，以确保本工程最终的产品质量。

4.5.3 医院专用系统安装质量要求高

(1) 特点与难点：

本工程有许多专用的机电系统，如集中供氧、真空吸引、压缩空气、护士呼叫系统等各类医院机电系统，而且对他们的质量要求也相当高。

(2) 对策：

在机电安装施工时如何与专用机电设备管线工程做好配合，是保证各类医院专用系统管线安装美观性、合理性的关键。

所以，我方会在配合装饰光坯和专用机电系统设备管线施工前，将各系统的机电安装图纸和装饰图纸进行核对，编制施工配合流程控制计划交业主、设计、监理和各专用机电系统供应商进行审核，同时机电各专业间要进行图纸内部会签，对机电安装施工的风口、喷淋头、烟感温感探测器、各类灯具、室内医院专用系统管线等方面进行协助设计，配合业主进行统筹考虑、合理布局、定位。在时间进度上与装饰单位、专用系统供应商协调、配合好，安装要求牢固、与装饰面接合部位严密、美观。使施工质量确保达到“鲁班奖”的评审要求。

4.5.4 机电系统调试复杂

(1) 特点与难点：

本工程的空调系统、给排水系统、强弱电系统、消防系统和医院专用机电系统等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个项目功能的有效发挥。

(2) 对策：

我方在技术标中简单阐述了各系统的调试流程、方法，在中标后的施工中将组织精干的调试队伍，根据具体的系统和设备，编制更有针对性的调试方案，如在通风系统调试中凭借

本公司配备的Q98 漏风量测试仪和漏光测试仪等专用空调工程调试检测仪表加快调试的时间和准确性，并针对各类不同等级的空气净化室编制不同的调试方案；在弱电各系统的调试中配合业主和设备供应商对各类弱电系统尤其是医院专用弱电系统进行集成与调试，确保各系统达到设计及使用要求。在本工程的验收阶段，特别在一些特种设备办理验收和使用手续等方面，我方会凭借与政府各主管部门多年良好的合作关系，及时向业主提出预见性的建议，协助业主通过报批及验收。

4.6 施工过程中多工种协调

4.6.1 难点

本工程为现代化的大型医院综合楼，因此除我司自行施工的土建、安装、装饰、总体工程外，还有电梯、通信系统、消防报警系统、暖通、变配电、综合布线系统、吸引吸氧系统、弱电、水电煤卫外配套、园林绿化景观、幕墙、室内精装修等专业分包工程，因此施工协调难度相当大。

4.6.2 对策

(1) 选派具有丰富总承包施工管理经验的项目经理及其总承包项目经理部来完成本工程的施工管理。

(2) 在施工过程中，以施工总进度计划为龙头，抓好各专业分包的进度计划，层层落实，组织合理的流水施工，确保较高的工效。

(3) 根据设计要求、行业标准及强制性规范，把好各专业工程的质量关以确保本工程最终的产品质量。

(4) 利用我司总承包管理的优势，统一布置施工机械、脚手架、施工场地、施工道路、施工用电、施工用水、工程轴线、工程标高，以避免资源重复浪费现象的出现。

(5) 利用我司在类似工程的施工经验，合理安排各施工队、施工面、施工环节，并根据工程在进行过程中的实际情况及时调整，以保证工程项目的顺利进行。

5、施工总体平面布置

5.1 施工大临布置

(1) 本工程施工场地用彩钢板围墙与院区隔离，在**二路一侧设二个大门。

(2) 在工程东侧搭设一幢二层临时用房，为办公用房，供业主、监理及总包使用。另搭设若干临时房，作为厕所、机修间、材料间、工具间、木工棚等，具体布置位置祥见各施工平面布置图。

(3) 办公用房在硬件设施上保证不影响广大医护人员宁静的生活、工作。

(4) 为保护绿化，活动房与树冠保持一定距离，搭设活动房时严禁锯树枝。

(5) 在基坑施工阶段，基坑内在（6）~（7）×（C）~（D）轴线之间布置1 台HC132 塔吊，用以安装钢支撑等。此时平面布置见图5.1-1。

(6) 在地下室施工阶段，材料垂直运输利用原HC132 塔吊，此时平面布置见图5.1-2。

(7) 上部结构施工阶段平面布置见图5.1-3。

(8) 装饰工程施工阶段平面布置见图5.1-4。

5.2 施工道路布置

本工程沿基坑四周浇捣砼便道。便道宽度由基坑边至围墙边。便道做法为先铺10mm道渣，上浇150 厚C20 砼。

5.3 施工用电布置

(1) 施工用电业主已提供500KVA。

(2) 施工用电进线位置在工地西北角，临时变配电间。

(3) 施工用电与生活用电分开布置，即一路施工用电，一路生活用电。施工用电电缆选用95 平方电缆线，敷设主要用埋地方式；生活用电电缆选用40 平方电缆线，敷设主要用架空方式。

(5) 为方便总包管理，在生产区域四周布置若干照明灯。

(6) 为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据JGJ-59-99 标准实施。

5.4 施工用水布置

(1) 我公司进场后将在水头处接一施工用水水表。现场水管管网分两路，一路供生产用水，一路供生活用水。管网总管选用Ø50 镀锌管。

(2) 生产用水利用地下室水箱，通过高压泵(两台，一台备用，扬程150m，流量72m3/h)供应上部结构施工用水。

(3) 主管铺设时埋入地下，过施工便道用瓦筒管保护。首层室外每隔30m设一个3/4"水龙头。在冬季，明露管及龙头做好保温防冻工作。

5.5 施工现场排水方案

(1) 沿工地围墙设排水沟，排水沟宽300，排水沟过施工便道上铺钢盖板。出水点分别位于工地大门处。出水点处设多级沉淀池，经过多级沉淀后的水排入市政管网。

(2) 工地厕所设化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪。严禁污水未经处理直接排入市政管网。

5.6 施工消防布置

(1) 上部结构消防用水通过地下室设置的一座水池，单独布置Ø50 水管与供生产用水总管相联，沿主楼结构垂直向上敷设，每隔两层设置Ø50 消防栓，并设置消防带，高压水泵定期保养、专人看护。

(2) 按标准化工地的要求，在各个消防关键部位如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器完好。

5.7 安全通道及安全设施

(1) 外墙落地脚手外满挂密网做为第一道防护。

(2) 沿建筑周边搭设安全通道。

5.8 材料堆放、加工场布置

(1) 危险品库设置具体位置待有幸中标后与业主协商后定。

(2) 上部结构施工阶段，木工加工场、砌体堆场设在人货两用电梯附近。

(3) 上部结构施工阶段，废旧模板、钢筋堆放场设在北面与南面。

5.9 大型机械布置

(1) 本工程采用一台HC-132 塔吊，安装形式为外附内置。于挖土施工前布置于（6 轴～7 轴、C轴～D轴）间。

(2) 塔吊在基坑挖土前就已安装完毕。该塔吊布置方法：在基坑中事先施工4 根钻孔灌注桩，内插格构式钢立柱，上做钢平台用以支承塔机。

(3) 本工程用二台ALIMAK人货两用电梯,一台在二结构施工阶段布置于建筑物东南侧。另一台在结构施工完成装饰施工开始时安装，布置于6 轴~7 轴/B~C轴。

5.10 场容及现场标准化管理

(1) 由质量安全科和综合办公室按建设主管部门和**集团文件的规定，对施工现场进行标准化管理。

(2) 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。

(3) 现场布局周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。

(4) 大门、围墙等设置按照**集团和公司要求统一设置。

(5) 按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。

(6) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

(7) 施工现场开展落手清管理。由项目副经理（生产）负责落手清工作的执行检查、考核。

6、测量方案

6.1 测量依据

依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。

6.2 测量仪器选用

激光经纬仪 WILD 型号J2 秒级

水准仪 SOKKA 型号B1 精密

水准仪 SOKKA 型号C40 普通

钢卷尺 50m和30m

6.3 建立平面控制网

(1) 根据业主提供的基准点、基准点城市座标及建筑总平面图、轴线交叉点城市坐标，用经纬仪定出轴线控制线及相应的控制点。东西向定三根轴线控制线，分别为2 轴、7 轴、10 轴，南北向定二根轴线控制线，分别为C轴和G轴。

(2) 轴线控制点布设要远离基坑或设置在周围永久性建筑上，避免基坑开挖过程中控制点的位移量。

(3) 在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位，详见附图6.3-1。

6.4 建立高程控制网

根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在周围永久性建筑上，减小基坑开挖过程中地面沉降对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。

6.5 控制网复核

平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。

6.6 基础阶段放线

挖电梯井基坑、集水井基坑与大基坑底不同标高处、垫层施工阶段、地下室结构施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。

6.7 上部结构阶段放线

(1) 上部结构阶段测量放线，用激光经纬仪天顶法投测，将±0.000 层轴线控制点投射至施工楼层。在施工楼层用方向线法放出轴线控制线以及各条轴线。

(2) 在±0.000 结构层施工过程中轴线控制点位置上预留埋铁，在埋铁面控制点位置做好刻痕。各楼层控制点位置预留150×150 洞口。

(3) 本工程共计二十二层，一次投影至顶层有误差，因此隔六层转换一次，也就是隔六层设一次控制点。

6.8 标高测量

(1) 以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000 标高引测至电梯井井筒内，并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。

(2) 在装饰阶段每个楼层均用水准仪将1m控制线引至各层柱、墙上，然后用墨斗线统一弹出，以后室内装饰、室外装饰、设备安装均以此线为准。

6.9 沉降观测

(1) 在地下室施工阶段，在承台上埋设沉降观测点，地下室顶板浇捣完成后进行一次沉降观测。

(2) 施工至±0.000 以上后，每一结构层施工完毕均须作沉降观测，结构封顶以后每月作一次沉降观测，工程完成后每三月作一次沉降观测，直到沉降基本趋于稳定方能停止观察。

(3) 在上部结构柱侧+0.500 位置按规范要求埋设临时沉降观测点。结构每施工一层观测一次，装饰阶段每月施工一次，将地下部分与地上部分累计。观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。

7、基础施工方案

7.1 桩基工程概况

(1) 本桩基工程由业主指定分包于前期施工，不在本公司施工范围。

(2) 本工程选用钻孔灌注桩，桩径700。

7.2 基坑围护设计方案概述

7.2.1 围护结构

本基坑主楼开挖深度为10.05m，裙搂开挖深度为9.55m，局部区域开挖深度12.35m，电梯井和集水井等区域局部落深0.9~2.90m。

(1) 设计采用SMW工法Φ850@600 三轴水泥搅拌桩，内插型钢H700*300，坑内设置二道内支撑（局部三道）。

(2) 主楼处，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.85m（有效桩长21.2m），内插型钢H700*300@1200，长度为22m。

(3) 裙搂处，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.05m（有效桩长20.4m），内插型钢H700*300@1200，长度为21m。

(4) 靠现门诊楼一侧，为保证其正常使用，适当增加围护桩刚度，减少围护桩变形，采用Φ850@600 三轴水泥搅拌桩，入土深度为23.05m（有效桩长21.4m），内插型钢2H700*300@1800，长度为22m；这一侧北部，局部集水井等落深区域较多，开挖深度11.15~12.15m，且相互连接成片，为确保门诊楼在开挖期间的正常使用，此部分搅拌桩入土深度27.85m（有效桩长26.2m），密插型钢H700*300@600，长度为27m；且局部考虑设置第三道临时支撑。

(5) 局部挖深12.35m区域，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为27.85m（有效桩长26.2m），密插型钢H700*300@600，长度为27m。

(6) 局部电梯井深坑区采取水泥搅拌桩挡土和压密注浆等措施进行加固。并且在基坑各边的跨中和阳角设置坑底搅拌桩加固措施。

(7) 楼板换撑时，考虑在楼板缺失处设置临时型钢结构换撑系统；局部楼板标高-5.60m区域，统一在-3.80m标高处设置临时钢支撑换撑。

7.2.2 支撑系统

(1). 支撑体系

a 本工程开挖深度较深，周边环境对位移控制要求较高，因此支撑设计在坑内设置二道水平内支撑（局部三道）。

第一道采用钢筋混凝土支撑。

b 第二、三道采用钢管对撑，安装速度快，拆除方便，钢支撑安装完成后，要求及时施加预应力，并根据实际情况随时进行复加。

c 第一道钢筋砼支撑中心标高-2.200，钢筋混凝土围檩截面1200×800。钢筋砼支撑900×700，钢筋砼连杆600×600。

d 第二道钢支撑中心标高-6.800，采用钢管对撑Φ609×16 双拼，斜撑H400×400，钢围檩2H700×300。

e 局部第三道钢支撑中心标高-10.300，采用钢管对撑Φ609×16 双拼，斜撑H400×400，钢围檩2H700×300。

(2) 支撑立柱

a 支撑立柱采用型钢格构柱4L140×14，截面为460×460，其下设置立柱桩，立柱桩为Φ800 钻孔灌注桩，型钢格构立柱穿越底板的范围内需设置止水片。

7.2.3 栈桥设置

由于本工程基坑四周已无施工便道可利用，为解决基坑土方开挖，故在第一道钢筋砼支撑面上设置栈桥，栈桥设置方法如下：

(1) 栈桥宽度取9 米左右。

(2) 栈桥下钢筋砼支撑截面高度作适当提高。

(3) 栈桥转角处空格用钢筋砼板补缺。

(4) 栈桥面铺设重型路基箱，见7.2-1。

7.3 基坑围护施工方案

7.3.1 SMW 工法围护墙施工

7.3.1.1 搅拌桩施工工艺及流程

本工程采用二台PAS-120VAR三轴搅拌桩机，就地切削土体，同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体，经反复搅拌和充分混合后，形成水泥土搅拌桩。

7.3.1.2 深层搅拌机的选型

根据以往施工经验，日产PAS-120VAR搅拌机设备和施工工艺具有以下优点：

根据上述分析，本工程采用PAS-120VAR搅拌机作为止水帷幕施工机械。

7.3.1.3 水泥土搅拌桩工艺流程图

7.3.1.4 搅拌桩施工及技术措施

(1) 定位放线

根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点，放出结构轴线。并做好保护措施。

(2) 导沟开挖

为使钻机搅拌土层顺利进行，保证桩体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故开挖宽1.0m深度为1.5m，沿剂压轴线四周挖设。沟槽开挖前，应对地下障碍物进行触探，在开挖沟槽过程中及时清理干净。

(3) 三轴搅拌孔位定位

三轴搅拌桩中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。

(4) 深层搅拌桩施工

a 三轴深层搅拌桩施工设备

根据施工工艺要求，本工程采用日本进口的PAS-120VAR三轴深层搅拌设备，搅拌头是由两台45kw马达驱动，搅拌头长度为20m，由三节组成，下节6m范围内全部为螺旋定型翼体。

b 钻机就位

就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。

c 搅拌和注浆速度

本工程SMW工法搅拌桩施工采用一喷一搅搅拌工艺。三轴水泥搅拌机在下沉提升过程中要求和原状土得到均匀拌和，施工时必须严格控制下沉和提升速度，搅拌机提升速度不大于2m/min，下沉速度不大于1m/min，同时进行至桩底部位时应重复搅拌注浆。

d 制备水泥浆液和浆液注入：

深层搅拌桩浆液配合比，按设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#桩体抗渗系数≥1×10-6cm/S。

桩体28 天无侧限抗压强度qa28≥1.2MPa，在现场进行浆液配比调试，按现场情况的最理想配比作出施工的配合比。

e 清除残渣存土

深层搅拌桩施工过程中，对隆起的泥土用0.4m3 挖机，待稍干可将沟槽内的土挖出外运，并及时处理至桩顶设计标高，以便下道工序施工。

7.3.2 坑内及坑底搅拌桩加固施工

7.3.2.1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程

(1) 本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。

(2) 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不应超出5cm。

(3) 引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。

(4) 发现障碍物应及时清除干净。

施工工艺流程图：

(5) 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

(6) 制备水泥浆

拌制浆液宜选用425＃普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(7) 喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。

(8) 重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。

(9) 清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

(10) 由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆，压力宜低于0.3MPa。

(11) 第二次搅拌下沉速度不应大于2.0m/min提升速度不宜超出0.8m/min。

(12) 重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

(13) 桩长不宜低于设计值。桩底宜超深10～20cm，桩顶宜超高10cm左右。

(14) 桩体施工中，若发现深层搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象，应立即停机检查。必要时应提钻重打。

7.3.3 坑内第一道钢筋砼支撑施工

7.3.3.1 第一道钢筋砼支撑主要施工方案

(1) 为确保基坑安全，减小围护墙体位移，采取的有效措施之一就是缩短挖土工期，为此，我公司在第一道支撑上设置了栈桥。

(2) 第一道钢筋砼支撑采用刨槽挖土，在挖土时用水准仪跟踪观测，防止超挖。

(3) 砼支撑泥底模要求平整、牢固、不产生下沉、变形等现象，并在垫层表面铺设一层油毡作隔离层，支撑侧模用组合钢模，对拉件用3mm铁条制作，支撑交接处用木模拼配，钢筋搭接位置严格按图施工。

(4) 砼选用商品砼，汽车泵接硬管供料。

7.3.3.2 坑内钢管支撑施工

(1) 盆式挖土阶段，先将基坑中部钢支撑安装完毕，要求支撑轴线、水平标高、节点构造均满足设计要求，在基坑边留有一定被动土，然后逐条对称安装，先主后次。最后挖除周边土方后，安装支撑剩余部分，完成支撑体系。

(2) 支撑主要由一台HC-132 吊运安装。

(3) 预应力的施加是支撑施工中重要组成部分，也是支护施工的关键之一。因此对分包商作如下要求：

a. 为了使支撑受力均匀，基坑周边土两端对称同时开挖，两端同时加支撑，两端同时施加预应力。

b. 为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力应尽量选择凌晨2-5 时进行。

c. 钢支撑端部的琵琶撑应与主支撑同时施加应力。

d. 为了确保支撑两端对称应力，我们将特制油泵。该油泵可使两端油压千斤顶同步工作，并做到分级加荷，持荷5 分钟，使预应力施加值达到设计规定值。

e. 在基坑西侧和北侧的支撑端部设置复加应力装置，可根据观测信息及时调整支撑应力。不仅操作方便，而且可使支撑应力始终处于受控状态，做到以“时空效应”为主导“理性化施工、信息化施工”。

7.3.3.3 支撑拆除

(1) 支撑拆除原则上分区、分块拆除，先将对撑处主杆件节点切断，然后腹杆拆除，围檩分段拆除，这样可使土体主动土压力能量逐步有层次释放。

(2) 第一道砼支撑分两块拆除，按先主楼后裙房的顺序依次进行，采取静力爆破，减小对周围环境的影响，而且还可避免在炸药爆破冲击振动下对地下室结构产生一定危害的风险。拆除后的材料由HC-132 塔吊吊出坑外。

(3) 钢支撑的拆除由HC-132 塔吊吊运。

7.3.3.4 SMW 工法H 型钢插入及拔除

桩内H 型钢由一台IPD90 履带吊吊起插入。为确保型钢拔除，其与钢筋砼顶圈梁之间采用泡沫板隔离，型钢插入前外表满涂专用脱模剂2 度，在地下结构施工完毕，结构与围护墙之间空隙回填密实后再由履带吊结合千斤顶通过反力架拔除。型钢拔除后及时对其形成的空隙进行跟踪注浆，以减少对周围土体的扰动。

7.3.3.5 主要质量管理措施

(1) 总承包三班制跟踪质量管理，全过程、全方位进行监测。

(2) 支撑管理要素：支撑位置、水平标高、安装顺序、预应力复加等。

7.3.4 围护结构质量保证及现场应急措施

围护结构施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序施工方要严格自检。同时要及时准确地把握周围环境的变化，迅速对异常情况做出合理的处理。经过我公司的分析，并结合我公司类似工程的经验，主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理：

(1) 基坑出现涌砂或“橡皮”土。主要原因为开挖面以下的桩出现搭接不好，基坑内外的水位差造成土体上涌。此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出桩搭接有问题点，用外围注浆进行封堵。为了避免此类问题的发生，我公司对搅拌桩施工时的放小样及钻机的垂直度严格控制。遇障碍物，不惜代价，保证搅拌桩止水帷幕的连续性。

(2) 坑壁渗水，应凿开渗漏处，用防水砂浆进行封堵止水。

(3) 坑壁流水，并明显感觉水压力较大。一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源。当导流孔中的水无压力时，再将导流孔用速凝砂浆堵死。

7.4 坑内深井降水施工方案

7.4.1 基坑概况

(1) 基坑外形呈“L”形布置，基坑总面积约6330 平方米。

(2) 根据目前资料反映，坑底标高基本有三种：-10.50、-11.00 和-13.30（局部区域）。

7.4.2 工程地质概况

7.4.3 基坑底插入土层中的状况

基坑大底板底标高为-11.00 米，穿越④层灰色淤泥质粘土3.05 米,离该层土土层底尚有4.95 米距离。

7.4.4 深井降水目的

在挖土施工前，对基坑内的地下水进行预降水，以使土体固结密实，是基坑开挖时确保基坑稳定性的关键因素之一，因此合理布置深井井点，组织合适的降水工艺就显得特别重要。

7.4.5 深井管布置原则

(1) 沿基坑平面每250 平方米左右布置一口深井。

(2) 深井管埋设深度能满足坑内地下水位降至底板以下1 米的要求。

7.4.6 深井降水总体施工方案

(1) 根据本工程的特点(基坑面积约6330 平方米)，经计算，本基坑内共布置25 口深井。

(2) 深井井管的平面布置呈梅花形。

(3) 根据底板不同埋深，深井孔的成孔深度分14 米和16 米两种。成孔直径为Φ800，井管长度比孔深短1 米，深井管的直径为Φ377。

(4) 坑内深井降水平面布置及剖面布置见图7.4-1 和图7.4-2。

7.4.7 深井降水施工工艺

降水工艺流程为：成孔口安装深井管、深井泵、滤管滤网等→灌深井砂→预降水→挖土、支撑直至垫层标高→拆除深井管至垫层面上100mm→铺设垫层→用砂或素混凝土填实进滤头→浇筑底板→地下室结构施工。

7.4.8 深井降水施工要求

(1) 本工程深井成孔采用湿钻。

(2) 成孔时要严格成孔、清孔、灌砂等工艺，并做好施工记录。

(3) 井管设置步骤：

a. 用钻机钻800 直径孔。

b. 放钢套管置换泥浆水。

c. 在底部灌1m左右砂。

d 放入Ф377 的井点管。

e. 在井点周围灌粗砂。

f. 砂顶面用粘土封闭。

g. 随着挖土深度的增加，每一次均需用粘土封头。

(4) 在降水的过程中，降水会引起基坑土体的固结密实，土体具有一定的蠕变特性，因此在降水的过程中，一定要加强信息化施工，加强对围护体测斜等工作。

(5) 深井的施工要求待基坑底部的土体加固结束后进行。井点要求避开支承桩、钢支撑和加固区域，以确保深井成孔后的的渗透效果。

(6) 在挖土和支撑的施工作业中，要求采取严格的保护措施，以确保深井不受损坏。

(7) 对已开挖的区段要做好明排水工作，以巩固已降水的效果。

7.4.9 深井降水时间周期

(1) 深井降水开始时间为：基坑土方开挖前不少于10 天。

(2) 深井降水结束时间为：底板砼浇完及养护后(此时即可拆除上部深井管，井孔进行封闭)。

7.5 挖土方案

7.5.1 工程概况：

(1) 本工程基坑面积约为6330 ㎡ ， 基坑挖深大多数为10.05~9.55m，局部为12 .35m，土方量约为66000m3。

(2) 本工程地处**医院旁，施工场地狭小，车辆进出不便。

7.5.2 挖土总体思路

第一层土方开挖→刨槽，施工第一道砼支撑→第二层土盆式开挖→安装中央区域第二道钢支撑→挖周边土→支撑体系完成→第三层土方开挖→浇捣垫层→浇筑大面积基础底板→ 在局部深坑处设置第三道钢支撑→再开挖该部分土体并浇筑该块底板。

基坑土分层示意见图7.5-1。

7.5.3 第一层挖土

(1) 挖土工况I：全面开挖第一层土从-0.950 至-1.850；按支撑位置刨槽70 ㎝，至-2.55m，开始浇筑第一道钢筋砼支撑。

(2) 第一层土土方量约计6000 m3。

(3) 第一层挖土选用3 台CAT-330L挖土机，一台锚头机(硬地坪破碎)。

(4) 第一道支撑面挖土平面流程见图7.5-2。

(5) 挖土工况Ⅰ见图7.5-3。

7.5.4 第二层挖土

(1) 挖土工况II：考虑时空效应，第二层土开挖采用盆式挖土法，周边留设土坡，坡顶宽度6.0m，坡面1:0.7 放坡，挖至-7.10米，安装中央挖土区第二道支撑。

(2) 挖土工况III，分块抽条对称开挖第二层周边土，及时对称安装第二道剩余支撑，每根钢支撑的挖槽安装应在24 小时内完成，并施加预应力。

(3) 第二层土土方量约计30000 m3。

(4) 第二层挖土选用4 台CAT-330 和4 台CAT-311 挖机。

(5) 第二层盆式挖土平面流程见图7.5-4。

(6) 挖土工况II见图7.5-5。

(7) 第二层坑边挖土平面流程见图7.5-6。。

(8) 挖土工况III见图7.5-7。

7.5.5 第三层挖土

(1) 挖土工况IV，挖第三层土。

(2) 南北对称，全面开挖至坑底(-11.00)。

(3) 坑内配备6 台小挖机将土方驳运至坑边后，由4 台抓斗式挖机装土外运。

(4) 待垫层浇捣完毕后，然后开挖集水井处土方。

(5) 第三层土方量约为30000 m3。

(6) 局部深坑处土方后开挖，其待大底板砼浇筑完养护达到强度后加设第三道钢支撑，尔后再开挖该处土方。

(7) 第三层挖土平面流程见图7.5-8。

(8) 第三层挖土工况Ⅳ见图7.5-9。

7.5.6 清理剩余土方

选用2 台CAT-311 清理剩余土方，挖土工程结束。

7.5.7 减少噪音、灰尘污染措施：

(1) 在挖土阶段，挖土机、重载车辆、空压机大量运转，易产生噪音和灰尘污染。且基坑周边为医院门诊楼，培护中心等。减少噪音、灰尘污染极为重要。

(2) 我方在挖土前与院方协商，得出一个对周围环境影响最小的时间段。我方在此时间段内进行挖土施工。

(3) 出土时，我方组织足够的劳动力，沿出土线路及时清扫垃圾，保证路面清洁，减少灰尘污染。

7.6 监测方案

7.6.1 坑边与周围环境之间关系

(1) 本工程基地位于**医院内。西面为**二路，地下室外墙距红线3 米，距**二路11.5 米。南面为医院临时用房紧靠红线，计划在施工时拆除。东面培护中心为6 层框架结构，半地下室，桩基础，外墙距拟建地下室外墙6.6 米。另有3 层框架结构的实验楼，天然地基。其最近的房角距地下室外墙3.8米，但其外挑阳台距地下室2.8 米。北面为现门诊楼，5 层，地下室为箱型基础，无桩，砖墙承重结构，距地下室外墙8米。另外西面**二路处（紧贴红线，在现有围墙内侧）正在施工市政污水管沉井结构，深约9 米，延长米约12 米。平面位置位于（3）~（4）轴处。

(2) 地下管线由近至远分别为信息6 孔0.80（距红线9 米）、信息19 孔0.80（距红线9.5 米）、给水200（距红线12 米）、雨水900（距红线13 米）、信息2 孔0.80（距红线14.5 米）、燃气300（距红线19.5 米）。

7.6.2 监测单位选用条件

具有上海市监测资质、丰富监测经验的单位。

7.6.3 监测点布设

通过业主提供的周边建筑、管线图和监测单位申请了解的五大公司的管线图、五大管线公司书面意见，由监测单位确定监测点的布设，以及报警值确定。

7.6.4 监测时间段

在挖土之前测量各监测点的初始值，从挖土开始至基坑回填结束，此阶段根据测点重要性及监测数据的变化量确定监测频率。

7.6.5 检测内容

(1) 围护墙沉降及水平位移。

(2) 围护墙侧向位移。

(3) 地下水位。

(4) 支撑轴力。

(5) 坑底回弹。

(6) 立柱沉降。

(7) 相邻建筑、市政管线的水平位移及沉降。

(8) 基坑周围土体位移。

7.6.6 观测要求：

(1) 在围护结构施工前，须测得初读数。

(2) 在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或缩短。

(3) 测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。

(4) 报警界限：

水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm。

坑外地下水位下降达500mm。

若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视及时处理。

7.6.7 水平位移观测

水平位移观测由经纬仪通过设置的基准点采用方向线法或前方交汇法（根据现场通视条件定）测出各测点的角度，计算得出各测点的水平位将变化情况。测量方法、要求、精度按中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026 执行。

7.6.8 超出报警值措施

一旦监测值超过报警值，立即停止相关的一切施工工作，通报业主、设计、监理，分析超标原因，制定相应的措施。原则上我公司在参与支护设计、支护施工质量、挖土工序、基础施工工期方面进行优化，避免观测结果超标。

7.6.9 加强管理

(1) 在桩基施工前，首先对原有房屋、地上管线、地下管线进行现场调查，对原有破损的裂缝作出标记，记录破损、裂缝有关数据，做到心中有底。

(2) 加强管理，对监测数据及周边环境变化进行综合分析。对危险点、可疑点加强监测，并且实施前有方案、对策，在实施中掌握数据，通过数据修正方案施工节奏。

7.7 桩顶处理：

(1) 本工程采用Φ700 钻孔灌注桩。

(2) 用水准仪测出截桩面标高，并用红三角做好标记。桩顶处理工作量大，为加快处理速度，凿桩工作紧随基坑挖土流水进行，人工凿桩采用6 台空压机，凿下的碎砼作为道渣填入坑底。

(3) 第三皮挖土截桩预留20CM，桩顶以上20CM采用钢凿凿掉，保证桩顶平整，有利于动测试验。

7.8 垫层施工方案：

(1) 垫层施工紧随挖土进行，垫层面标高用竹板板桩控制。垫层砼由汽车泵停在栈桥上布料入坑。

(2) 需作动测试验的工程桩四周需包裹油毛毡与垫层隔离，以利进行工程桩动测试验。

(3) 垫层设若干条盲沟与排水井相通，排水利用电梯井基坑和集水井基坑。

7.9 桩位及桩身质量检测：

(1) 垫层浇捣完成后，按测量方案，放出各条轴线，总承包会同监理、沉桩单位根据轴线复核桩位，并作出桩位竣工图。

(2) 动测前对桩顶进行处理，要求桩顶平整且无松动砼。动测试验单位应具有相应的资质。为减少动测所占有工期，动测分块进行。垫层完成一半时开始第一批动测。垫层全部完成，进行第二批动测。

(3) 桩位竣工图和动测速报完成后，提请质监站进行桩基工程中间验收。

7.10 承台施工方案；

7.10.1 承台概况：

主楼底板厚1.6m，裙房底板厚1.1m，砼方量约7400m3。承台面标高-9.20(相对±0.000)。

7.10.2 底板施工流程：

7.10.3 底板钢筋施工

(1) 底板钢筋委托构件厂加工成型。根据施工计划分阶段、分批申请加工、进场。送达现场的成型钢筋应附有钢筋质保书与碰焊接头试验报告、原材料试验报告。并对进场钢筋抽样试验。

(2) 承台下部钢筋垫块用100×100×100 垫块，垫块标号比承台砼标号提高一级，垫块间距1000。

(3) 本工程承台钢筋采用机械联接接头所有接头的验收与试验按JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。

(4) 底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。

(5) 底板上部钢筋采用角铁支架支撑。立柱选用L50*5 角铁，纵横间距1800M。水平支撑选用L50*5 角铁，纵横间距1800M。

详见附图7.10-1。

(6) 为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位。

7.10.4 承台支模

(1) 承台侧模、电梯井坑吊模采用七夹板，模板节点见附图7.10-2。

(2) 外墙施工缝处需设止水钢板，并且留设“高低缝”。

7.10.5 承台砼浇捣

(1) 本工程底板砼以后浇带为界分二次浇捣，主楼部分约4400m3，裙搂部分约3000m3。浇捣砼开始结束时间通报业主，并征得业主同意。砼浇捣时间控制在44 小时以内。

(2) 主楼部分浇捣砼安排1 台汽车泵，3 台固定泵。泵车停在西、北面施工便道及挖土栈桥上。砼浇捣方向自东向西，裙搂部分浇捣砼安排2 台汽车泵，2 台固定泵，砼浇捣方向自东向西。我方已充分考虑到因场地狭小带来车辆进出不便的困难，严格控制合理调配车辆进出时间，保证砼供应顺畅，衔接合理。砼泵车停泊位置、泵管布置、砼车辆开行路线，详见附图7.10-3、7.10-4。

(3) 为确保砼浇捣顺利进行，成立临时指挥部，指挥部组织体系：

7.10.6 大体积砼质量保证措施：

(1) 为减少大体积砼内部水化热，建议采用45 天强度。坍落度选120±20 毫米。

(2) 水泥选用低水化热的矿碴水泥，各砼搅拌站统一水泥品牌。

粗骨料选用粒经为5-40mm连续级配。细骨料选用模数2.50左右中砂。

(3) 加入一定量的粉煤灰，改善砼的和易性。掺入具有缓凝、减水作用的WL-1 型外加剂，延长砼的凝结时间。

(4) 严格控制砼坍落度，进场砼严禁加水。

(5) 砼浇捣前做好各项准备工作。各级验收要求到位，砼浇捣令逐级审批。做好二级技术交底工作，第一级项目工程师对施工员交底，第二级施工员对施工班组的交底。

(6) 砼面标高控制采用在墙、柱插筋上设标高控制点，及在承台面筋上间隔3m左右电焊水平标志筋的方法。

(7) 每台泵每个砼浇捣点安排一名质量监督人员，设不少于四只振动棒振捣，保证砼浇筑密实。

(8) 每个砼浇捣点配备一定数量的粉刷工，平整、控制承台面，待面层砼收水后，用木蟹打毛，防止出现表面收水裂缝。

(9) 砼浇捣必须连续进行，施工班组、管理人员轮班进行休息，做好交接工作。

7.10.7 承台砼养护

(1) 浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。

(2) 砼初凝后，覆盖薄膜和草包，薄膜、草包各二层进行养护。

7.10.8 承台砼测温

7.10.8.1 承台测温

(1) 为防止大体积混凝土由于体内外温差超越限值而产生裂缝，采用测温措施加以控制。

(2) 采用混凝土不同部位内埋设铜热传感器，并用砼温度测量记录仪测定大体积砼内水化热温度的升降发展变化，进行全过程跟踪监测，测温方法如下：

a. 主楼承台厚1600，承台大体积砼水化热温度测量采用XQC-300 型长图自动平衡仪打点记录和WIC-010 型铜热电阻温度传感器做为基本测温单元。承台砼浇捣时，在承台内上、中、下分三层布置测温点，另设大气温度测点一个，室内温度测点一个，混凝土表面温度测点二个。上下层测温点离承台表面和底面均为50 毫米。见图7.10-5

b. 混凝土测温记录分三班制，值班负责测温记录，砼入模后72小时内每小时测一次，72 小时后每2 小时测一次。当混凝土内温差即混凝土中心温度与外侧表面内5 厘米处的温差达25℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映情况，采取保温应急措施，防止温差进一步扩大超越控制限值。

c. 撤除养护保温层的时间根据测温结果而定，但一般不得早于一周时间。

7.10.9 承台与围护间回填

(1) 考虑到围护体系的安全，承台側模一旦拆除，承台与围护间隙立即回填，并浇筑砼传力带有效的缩短围护悬臂长度，增大基坑围护体系的安全系数。

(2) 回填材料选用黄砂，分层夯实,传力带采用C20 商品砼,厚400.

7.11 地下室结构施工

7.11.1 地下室结构概况

(1) 本工程二层地下室，地下二层层高5m，地下一层层高3.8m。

(2) 地下室结构砼标号柱、墙为C40,梁、板为C30。

7.11.2 地下室结构施工流程：

7.11.3 模板工程

(1) 排架立管纵横间距800，梁底加一排立管，横管三道，适当加剪刀撑加强整体性。

(2) 地下室柱、墙、梁、板模全部选用七夹板。柱、墙内围檩选用松木，柱外围檩选10 号槽钢，墙外围檩选用Ø48 钢管。

(3) 地下室所有柱纵围檩间距300,横围檩间距为600，设一道Φ16 对拉螺栓。

(4) 地下室墙纵围檩间距300。横围檩用双根Φ48 钢管，间距600，承台面上第一道横围檩距承台面不得大于200。对拉螺栓用Φ14 园钢，纵横间距600。地下室外墙模板见附图

7.11-1。

(5) 梁底模适当起拱，设一道Φ12 对拉螺栓，梁側设剪力撑。

(6) 模板翻样后，确定规格统一、数量大的模板用白铁皮包边，减少模板损耗。

(7) 模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加摸板使用寿命。

(8) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

7.11.4 钢筋工程

(1) 认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

(2) 所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。

(3) 钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。

(4) 砼垫块用1：2 砂浆制作，纵横间距1000。

7.11.5 砼工程

(1) 地下二层砼浇捣排二台汽车泵，二台固定泵分主楼与裙房二次进行，其中主楼部分砼工程量约为1600M3、裙房部分砼工程量约为1400M3；地下一层砼浇捣分主楼与裙房二次进行，安排二台固定泵，一台汽车泵，另外备一台泵，其中主楼部分砼工程量约为1400M3、裙房部分砼工程量约为1200M3；。每次砼一次性连续浇捣，先墙柱后梁板，浇捣方向自东向西。所有泵车停在北、西面便道及施工栈桥上。见图7.11-2、7.11-3、7.11-4、7.11-5。

(2) 本工程地下室竖向结构构件与水平结构构件砼标号不一致，所以地下二层砼浇捣时，安排二台汽车泵先浇筑高标号砼(墙、柱)，另二台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)；地下一层砼浇捣时，安排一台汽车泵及南面的一台固定泵配布料机先浇筑高标号砼(墙、柱)，中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)，其前后间隔时间确保在4~6 小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨（10 米）时，可暂停浇筑高标号砼，回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼。采用一次连续浇捣工艺。

(3) 不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。

(4) 砼泵车进行挂牌，砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。

(5) 砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。

7.12 地下室外墙防水方案

7.12.1 工程概况

据本公司施工经验地下室外墙防水通常采用高分子防水卷材，本公司按此编制方案。

7.12.2 材料控制

材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方可进行施工。

7.12.3 基层面处理

(1) 对防水基层面上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的砼必须修平。保证基层面平整、无蜂窝、麻面。

(2) 对突出墙面的拉杆螺丝，必须割掉，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺丝端头，用快干水泥修平。

(3) 对地下室底板上的泥浆，必须一边用清水冲洗，一边用钢丝刷仔细地刷一遍，并及时地把积水抽掉，至少应低于底板面20cm，持续到防水层施工结束，养护3 天为止。

7.12.4 对砼湿度的控制

砼的含水率<9%,可进行防水卷材的铺贴,现场检测的方法可裁剪1 ㎡的卷材料覆盖,在砼上二小时,如无水渍即可进行铺贴。

7.12.5 铺贴卷材

(1) 基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。

(2) 卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。

(3) 卷材末端收头部位容易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯缝油膏封闭，再涂一道聚氨脂膜防水材料。

(4) 地下室外墙与底板交接处先用水泥砂浆做圆角，使卷材能够卷上。

(5) 卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。

7.12.6 防水层保护

为保护防水层不被损坏，影响防水效果，在防水层外铺贴泡沫板保护层。

8、上部结构施工方案

8.1 砼结构施工方案

8.1.1 上部砼结构工程概况

(1) 本工程上部结构为22 层框架—剪力墙体系，其中裙房6 层。主楼屋面标高92.500。首层层高6m，二~六层层高4.5m，以上各层层高4.0m。

(2) 结构砼标号8 层以下柱、墙C40,梁、板C30。9~13 层柱、墙C35,梁、板C30。13 层以上均为C30。

8.1.2 上部结构施工工序

楼层测量放线→柱、墙筋绑扎→排架搭设→柱、墙筋验收→柱、墙封模→柱、墙模复核→梁、板模安装→梁板筋绑扎→管线安装→隐蔽工程验收→砼浇捣。

8.1.3 钢筋工程

(1) 柱、墙筋绑扎前应对柱、墙脚处垃圾及疏松部分彻底清除，插筋上水泥浆应用钢丝刷清除。

(2) 绑扎柱、墙筋时应注意垂直度，不得在主筋倾斜的情况下绑扎，否则不易校正，影响封模及保护层厚度。

(3) 在钢筋翻样过程中，需特别注意各节点钢筋的密度，部分节点钢筋过密影响到砼浇捣与振捣，应事先预测到，与设计协商，或改为多皮绑扎或对钢筋等强度代换。

(4) 所有保护层垫块间距均定为1000，严禁出现柱、梁等垫块混用，确保保护层厚度正确。

(5) 钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。

(6) 为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。

8.1.4 模板工程

本工程柱墙配备二层模板，梁板配备4 层模板。

8.1.4.1 柱模板工程

(1) 本工程上部结构柱有多种尺寸，大多为矩形柱，另外8 层以上每层有三根圆柱，2 根异形柱。对于矩形柱均采用涂膜七夹板，纵围檩间距300，横围檩间距为：边长大于等于1000的围檩间距取600；边长小于1000 的围檩间距取800。对于圆柱与异形柱考虑使用定型钢模，面板厚3mm。

(2) 对截面大于800 的柱箍围檩均采用型钢抱箍。

(3) 所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。

(4) 柱模板配置见图8.1-1、8.1-2。

8.1.4.2 墙板模板工程

(1) 模板采用大模板分段支模，电梯井、筒体剪力墙选用七夹板作面板。

(2) 墙模板纵围檩选用50×100 木方及6.3 号槽钢(外墙外侧)间距300。横围檩内墙及外墙内侧用双根Ф48 钢管，外墙外侧用10 号槽钢双拼，间距600，各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。采用Ф16 对拉螺栓，纵横间距600。

(3) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+4～-5mm，模板拼接处要采取一定的措施，以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮浆。

(4) 剪力墙模板配置见图8.1-3。

8.1.4.3 梁、板模板工程

(1) 考虑到支模的需要，在各层楼面梁、板排架支模前必须弹出排架线，以便控制排架的位置、间距及整齐度，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。

(2) 梁、平台模板配制均采用涂塑七夹板，支撑均采用Ф48 钢管排架。排架立管纵横间距800，梁底加一排立管，横管间距不大于1800，第一道横管距楼板底250，适当加剪刀撑加强整体性。

(3) 平台模板铺设时，板缝可适当离缝3～5mm，板缝施打发泡剂，表面张贴封箱带。

(4) 平台模板板面用水平仪器监测，以保证平整度和标高准确。

(5) 本工程出现了部分圆弧梁，圆弧梁制模采用竖板横楞法，将七夹板裁成1800mm宽、同梁高的木板，作为梁侧模，外侧用50*100 的木料加工成弧型横楞同七夹板装配在一起作为定型弧型模，外侧再用钢管作竖向围檩。圆弧梁在制模前弹线要准确、流畅。

(7) 平台板、梁模排架支撑平面布置见图8.1-4。

(8) 弧形梁模板配置见图8.1-5。

8.1.5 砼工程

(1) 本工程每次砼浇捣先墙、柱，后梁、板，一次性连续性施工完。

(2) 主楼标准层每层砼工程量约为810M3，砼浇捣安排三台固定泵，配备三台布料机，另准备一台备用泵。整个浇捣顺序由东向西。

(3) 本工程上部结构13 层以下竖向结构构件（柱墙）与水平结构构件（梁板）砼标号不一致，所以在砼浇捣时，安排南北二台固定泵接布料机先浇筑高标号砼(墙、柱)，中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)，其前后间隔时间确保在4~6小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨（10 米）时，可暂停浇筑高标号砼，回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼，循环连续进行。具体砼浇捣平面布置详见附图8.1-6。

(4) 不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。

(5) 砼泵车进行挂牌，砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。

(6) 砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。

(7) 泵管穿楼层处预留250×250 孔，泵管与楼层固定采用木楔，水平泵管与地面一层采用预埋件抱箍固定。每次砼浇捣后必须用塑料球对泵管进行清洗。

(8) 根据浇捣时气温确定砼的坍落度，坍落度一般控制在120±20～160±20 间。砼浇捣过程中严禁向砼内加水。

(9) 砼内掺高效减水剂,初凝时间控制在6~8 小时。

(10) 砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高与板厚。

(11) 砼表面收水后，用木蟹打毛。夏天表面覆盖薄膜并浇水养护，冬天再覆盖一层麻袋。

(12) 砼浇捣完成18 小时以内楼面严禁堆载。砼达到一定强度后方可吊运钢筋、排架钢管至楼面，材料严禁集中堆放。

8.1.6 周转材料吊运平台

(1) 上部结构施工阶段，南北各设置一只钢平台。

(2) 钢平台两根主槽钢销在楼板上，受拉钢丝绳和保险钢丝绳分别拉在梁侧，详见图8.1-7。

8.1.7 与管线安装配合

(1) 每周提供给安装分公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。

(2) 柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎`过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。

(3) 管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。

8.2 砌体工程施工方案

8.2.1 砌体工程概述

本工程墙体外墙主要采用多孔砖，内墙主要采用空心小型砌块。

8.2.2 砌体材料要求

(1) 砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。

(2) 砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。

8.2.3 砌筑前准备

(1) 砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

(2) 根据标高线，立皮数杆。

(3) 砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。

(4) 砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。

8.2.4 施工顺序

望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检

8.2.5 施工方法

(1) 皮数杆的作用。

a. 控制楼层标高。

b. 校正楼层平面的四角不平。

c. 表明门窗平面的四角不平。

(2) 皮数杆的划法。

a. 首先确定砌墙的砖块厚度。

b. 用五块砌块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砖块数量，得出每块砖的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。

c. 灰缝厚度：一般标准砖为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。

d. 在木杆上，先划地坪标高线（±0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。

e. 门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砖的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。

f. 门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砖头皮数。

g. 皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。

h. 在划皮数的反面木杆上，再挂上丈杆尺寸。（每500mm一档）以备查核。

i. 皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。

(3) 砌筑施工

a. 砌块应采用梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖，窗洞位置预先埋设砌混凝土砌块，以利于窗的安装。

b. 在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°。

c. 凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400 间距砌二皮实心砖，以便今后安装门窗固定之用。

d. 墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

e. 砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

f. 砂浆配合比由我公司中心试验室到现场到砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

8.2.6 保证砌体自防水质量的主要技术措施

(1) 砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

(2) 严禁用干砌块砌墙，砌墙用的砌块浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。

(3) 在框架梁底二皮砖墙采用实心砖45 度斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。

(4) 避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

(5) 墙与砂浆粘结饱满度大于80%。

(6) 对墙体的脚手拉结预留洞必须以细石砼进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。

8.3 上部结构外脚手方案

8.3.1 概述

本工程外脚手搭设高度在6 层以下的采用常规落地式脚手架，部分搭设高度6 层以上的采用型钢悬挑脚手。

8.3.2 落地脚手

(1) 落地脚手采用Φ48 钢管，扣件搭设，搭设高度≤30m，立管纵距为1800，每步高1800。

(2) 脚手采用硬拉结，水平间距5400，垂直间距3600。每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁，硬拉结用Φ48 短管，一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件联接。

(3) 外脚手施工面满铺竹笆，脚手外围满挂密网。

(4) 脚手立脚处要求坚实。自下而上处理，素土300 厚一层夯实、100 厚振动灌浆、道木铺垫。结构每施工一层，外脚手沉降观测一次。

8.3.3 悬挑脚手

8.3.3.1 悬挑脚手施工方案

(1) 搭设高度超过6 层以上的部分外脚手架采用悬挑脚手。

(2) 本工程的挑脚手由设置在楼层上的10 号槽钢来支承，挑梁间距1.8 米左右，再根据实际尺寸调整，每隔三层设置一道槽钢卸载。

(3) 脚手搭设与结构施工同步进行，并须超出施工作业面1.2m。

脚手架宽度1.2 米，距结构面300。步高为1.8 米。

(4) 搭设顺序：

a. 预埋吊环，安放型钢挑梁。

b. 先搭设两排脚手，并在超出上一层作业面1.2 米处设防护栏。

c. 脚手逐排向上搭设。

(5) 脚手架竖向在每层楼层与结构拉结，纵向每3.6 米设一个拉接点。拉接点一端连接在结构楼面的预埋短管上，另一端连接脚手架冲天立杆。

(6) 在脚手架搭设时，所有外立面上包裹细眼绿网。

(7) 脚手架斜拉杆及撑杆上的扣件须用力矩扳手进行全数检验，保证合理受力。

(8) 脚手架的外侧应设剪刀撑，增加脚手架的稳定性。

(9) 本脚手架仅作为结构施工时人员行走及围护之用，脚手架严禁堆载，详见图8.3-1，8.3-2。

8.3.3.2 保证脚手搭设质量的措施

(1) 必须按规定的构造方案和尺寸进行搭设，严格按搭设顺序规定进行杆件搭设。

(2) 所有用于脚手架的型钢、钢管、扣件均经检查合格后方可施工。

(3) 预埋吊环、预埋件等位置必须进行检查复核。

(4) 操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格的标牌，方可投入使用。

(5) 脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围、验收者、搭设者和验收日期，还要填写此部分脚手架的保养者。

(6) 在验收扣件式钢管脚手时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固程度来保证的。因此要十分重视扣件紧固的程度检查。扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐只检查扣件是较为困难验的，所以一般采用随机抽样的办法进行检查。

(7) 扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，这样才能保证其安全使用，因此必须重视脚手架的保养和整修。

(8) 为了做好脚手架的保养和整修工作，脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修。

(9) 脚手架的搭设过程中应随时校正杆件垂直及水平偏差。

8.3.3.3 拆除方案

(1) 按搭设的反程序进行拆除，即安全网——踢脚板——底笆——防护栏杆——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。(挑脚手最后为抽出型钢)

(2) 所有连墙杆、拉杆、隔排措施等必须随脚手架步层拆除同步下降，不得先行拆除。不允许分立面或上下两步同时拆除，应做到一步一清，一杆一清。

(3) 拆除时现场必须设警戒区域，严禁非操作人员进入。强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除。

(4) 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

8.3.4 电梯井脚手

(1) 电梯井内脚手采用Ø48 钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯剪力墙。

(2) 斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，防止支撑点滑移，减少电梯井补洞工作。

(3) 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时，特别注意做好防火措施和监护工作。

8.4 屋面施工方案

8.4.1 工程概述

屋面工程各层做法如下：

40 厚细石砼面层

铺贴APP防水卷材.

20厚水泥砂浆找平层.

挤塑泡沫板保温层.

20厚防水砂浆防潮层

钢筋砼现浇板

8.4.2 钢筋砼结构层施工

(1) 砼浇捣一次性完，严禁设置施工缝

(2) 出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次性浇捣，翻口高度按设计要求。

8.4.3 水泥砂浆找平层

(1) 找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

(2) 基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。

8.4.4 保温隔热板施工

(1) 保温隔热板采用挤塑泡沫板，用水泥砂浆与防水卷材粘结。

(2) 材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。

(3) 挤塑泡沫板待防水卷材存水试验无渗漏、无空鼓气泡后即可进行铺设。

8.4.5 APP 卷材防水层

(1) 基层必须坚实平整，用2 米直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。

(2) 对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚1mm左右，随即粘填一层聚脂纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

(3) 在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。

(4) 基层处理剂干燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。(5) 本工程APP卷材采用热熔贴方法。热熔贴用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底部，使涂盖层熔化（温度控制在100~180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接逢处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。

(6) 卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。

8.4.6 刚性砼屋面施工

(1) 细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。

(2) 为改善细石砼的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。

(3) 分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。

(4) 细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。

(5) 每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。

(6) 混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。

8.5 洁净室施工方案

8.5.1 洁净室概述

(1) 本工程在17 层设有净化要求的手术室，对洁净要求的施工工艺标准比普通装饰更为严格，施工有其独特性，作为承包商必须提前意识到技术复杂性，并制定详细可行的技术措施方案，采用科学的管理方法协调各专业工程施工，确保洁净的工艺标准和质量要求。

8.5.2 洁净室建筑安装工程施工的一般流程

洁净室建筑装饰工程施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程、门窗安装、缝隙密封以及各处管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。其作业温度环境一般应不低于10℃。其典型工艺流程如下：

8.5.3 洁净室施工技术管理内容要点

(1) 施工计划

对洁净室的功能要求除洁净度外，还有温度、湿度、噪音、振动、耐腐蚀性、维护保养操作性能、设备的可靠性，对将来的适应性等，涉及面很广。制定施工计划、施工方案和操作程序，施工中各工种之间要密切配合，按程序施工。先行施工的工种不得妨碍后续工序施工。

(2) 质量管理计划：

洁净室所要求的质量涉及面广而又复杂，有必要按不同的功能要求进行整理。在此基础上制定切实可行的质量管理计划。在施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。

(3) 工程管理计划：

由于在有限的空间内，各工种作业错综复杂地进行施工，所以必须在时间上和空间上充分地协调施工程序。特别是要充分把握各种功能(洁净度、温湿度、振动等)的要求，制定如试运转调试、高效空气过滤器安装等计划。

8.5.4 土建内装饰工程

(1) 洁净室必须选用积尘少，发尘少的气密性高的建筑材料，并且材料接缝处不能有间隙。

(2) 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。

(3) 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。

(4) 洁净室地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于32.5#。

(5) 洁净室橡塑地板施工工艺详见橡塑地板施工方案。

(6) 洁净室使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。

(7) 预埋在钢筋砼构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。

(8) 所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定的吊挂件、应与主体结构相联，不应与设备支架(如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备)和管线支架相联接。

(9) 建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。

(10) 管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。

(11) 分仓缝不宜通过洁净室，涂料的基底含水率不应大于6%～8%。

(12) 踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2mm～3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角其圆角半径R应大于等于50mm；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。

(13) 建筑装饰工程必须与各专业工程间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。

(14) 在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。

(15) 应保护完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

(16) 对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

(17) 洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

(19) 墙壁和顶棚

a. 洁净(手术)室的墙壁采用彩钢板，顶棚同。

b. 洁净室地面和墙壁相交处的踢脚板采用与地面相同的材料橡塑。

8.5.5 洁净室机电安装工程施工要点

(1) 净化系统风管及附件的制作

采用《通风与空调工程施工及质量验收规范》GB50243－2002 有关规范

A 制作工艺顺序：

b. 风管和部件的板材应选择优质镀锌钢板，且应有材料、产品合格证。

c. 下料前要对板材表面用白布将油污、杂质、灰尘擦拭干净。当白布不变色，目测合格后再进行划线剪切下料、咬口、成形。

d. 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

e. 风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬

口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬

口，联合角咬口或按口式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶或贴密封胶带。

f. 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋、风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、漏底等现象。

g. 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏(如咬口、折边、铆接处等)应刷涂环氧树脂清漆两遍。

h. 柔性短管应选用柔性好、表面光滑，不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度取150mm～250mm。安装完毕后不得有开缝或扭曲现象。

i. 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。

j. 法兰螺钉孔铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得使用空心铆钉、中效过滤器后的送风管法兰铆接缝处，应涂密封胶或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面灰尘、油污、杂质。

k. 风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

l. 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

m. 风管及部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常保持清洁。

(2) 洁净风管的脱脂清洗

a. 采用进口的专用脱脂清洗设备清洗洁净风管

b. 脱脂清洗室必须具有通风排风，铺地胶板防尘密封的房间。

c. 脱脂清洗操作人员，必须是具有专业技术、经验丰富的(熟练)技术工人。

d. 建立严格的脱脂清洗管理制度；“脱脂清洗室管理制度”和“操作人员守则”。

e. 经脱脂清洗后的洁净风管热风干燥后，用塑料薄膜及胶带密封风管管口。按编号顺序运送安装或储存在洁净处理过的专用房间内保管。

f. 经脱脂清洗后的风管在储存或现场安装时的搬运过程中应小心谨慎，轻搬、轻放。严禁损坏密封薄膜保护层。

(3) 洁净系统风管和部件的安装

作好配合土建施工的预留预埋工作。

风管安装程序

b. 风量密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对风量的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上涂涂料。

c. 法兰密封垫尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在风量上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。

d. 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均的现象。

e. 经清洗干净包装密封的风管及部件安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即联接好接头。安装中间如停顿时，应将端口重新封好。

f. 风阀、消声器等部件安装时，必须清除内表面的油污和尘土。

g. 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分(包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等)表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。

h. 净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行，无具体要求时，根据洁净度级别的高低规定进行。

i. 擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。

j. 高效过滤器、送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。风口表面涂层损坏的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。

(4) 高效过滤器安装

a. 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到洁净要求(包括吊顶内安装高效过滤器同样全面清扫、擦净，达到洁净要求)。

b. 洁净室内净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运行12 小时以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

c. 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。

d. 高效过滤器安装以前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是符合要求；框架有无毛刺和锈斑；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行漏检。经检查和检漏合格的应立即安装。

e. 安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。

f. 高效过滤器和框架之间的密封按设计要求施工。无论采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面，过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

g. 采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm。

h. 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸拆痕缝应垂直于地面。

(5) 空调器安装

a. 安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭、除去尘土、杂物和油污。

b. 设备检查门的门框应该平整，密封性好。

c. 净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应做检漏、堵漏密封检查。

d. 过滤器前后必须装压差计，无压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

(6) 洁净室给、排水管道安装

a. 给、排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。

b. 洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。

c. 管道的配件应采用与管道相应匹配的材质。

d. 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和脱脂处理。

e. 纯水和高纯水的不锈钢管道采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰等形式连接，焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气或氮气保护；管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。

f. 纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。

g. 洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。

h. 与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油和麻丝。

(7) 洁净室消防设施安装

a. 安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。

b. 明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。

c. 自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处必须密封严密。

d. 火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙或梁的距离应大于0.5m，距送风口的距离应大于1.5m，距全孔板送风口的距离应大于0.5 m。

e. 在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。

(8) 洁净室气体管道安装

a. 压力小于等于0.8Mpa的氧气、氮气压缩空气，煤气和高纯气体管道及真空管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。并有出厂合格证明书。

b. 上述气体管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和度点等缺陷。

c. 气体管道的附件应符合下列要求；

d. 阀门与氧气接触部份不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属，不锈钢及聚四氯乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；

e. 气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷。

f. 氢、氧管道的附件，仪表及过滤器等，其材质型号和规格应符合设计要求，并应符合该介质的出厂合格证书。

(9) 洁净室电气装置

a. 明装或暗装的电气线管，其管材采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。

b. 洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。

c. 暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。

d. 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊项接缝必须进行密封处理。

e. 洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。

f. 电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。

g. 洁净室内安装的灭火探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。

(10) 机械设备安装要点：

a. 与安装设备周围的建筑装修工程在安装尺寸上应事先配合好。

b. 产生振动的设备，连同周围的建筑装修一起研究整体的防振措施。

c. 洁净室内的设备上部水平面不要和墙壁外表面一起装修，防止引起灰尘聚集和再飞散。

d. 设置在地面上的设备要同时考虑到防振和抗震。

e. 空调机、冷热源设备、运输设备的安装必须针对所要求的振动标准采取适当的防振措施。

8.5.6 洁净室竣工验收标准

(1) 检查内容：

a. 各种管道、自动灭火装置及净化空调设备的安装应安装正确、牢固、严密、其偏差应符合有关规定。

b. 高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处有可靠密封。

c. 各类调节装置应严密、静压箱、风管系统及送固风口无灰尘。

d. 洁净室内墙面、吊顶表面和地面，平滑、平整、色泽均匀、不起尘；地板无静电现象。

e. 送回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密。

f. 洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封。

g. 各种涂刷保温工程应符合有关规定。

h. 净化空调器或空调器、排风系统、局部净化设备、空气吹淋室、余压阀、真空吸尘清扫设备、烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合供货商设备技术文件的有关规定。

i. 单机试运转合格后，系统必须进行带冷热源的正常联合运转，并不少于8 小时。系统中各项部件联运必须协调，动作正确，无异常现象。

(2) 评定标准：

a. 风量风速检测应符合下列规定：

系统实测的风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的10%；室内各风口的风量与各自设计风量之差超过设计风量的15%。

b. 过滤器检漏后，由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率，对于高效过滤器应不大于过滤器出厂合格透过率的2 倍。

c. 静压差符合设计要求。洁净度根据实测数值依照《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 所规定的概率计算法计算后得到

9、总体工程施工方案

(1) 总体工程施工工序：雨水、污水管和窨井施工→给水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆施工→路基施工→路面施工。

(2) 外装饰全部完成，外脚手全部拆除后进行总体工程施工。

(3) 对照结构图认真审阅给排水图，特别是与建筑接口处留洞、套管标高、位置，在设计交底时解决此类问题。

(4) 雨水、污水管先施工主管再施工支管，施工时严格控制管底标高，避免出现倒泛水现象。

(5) 路基回填土分层分皮夯实，回填时基槽内严禁积水，最后用轻型光轮压路机压实。

(6) 砼路面模板支模时，严格按照设计图留设横向泛水与纵向泛水。6m设一道缩缝，30m设一道伸缝。路面采用拉纹处理。

10、大型机械

10.1 HC-132 塔吊

(1) 本工程选用一台HC-132 塔吊，采用外附式附墙，分别布置于6～7 轴C~D轴，大臂选用50m。

(2) 塔吊基础预先打设4 根钻孔灌注桩尽可能利用工程桩插入钢格构柱，钢结构基座穿透地下室楼板至±0.000 处，安装HC-132 塔吊。附墙埋铁布置于框架梁外侧，四层附设一道。

(3) 塔吊安装时间选在挖土工程开始前，结构封顶后拆除塔吊。拆除时，塔吊自降至裙房屋面顶，大臂解体，汽车吊（或屋面安装拆除专用小塔吊）吊至地面。

(4) 穿地下室处钢结构割断，补砼级配比原级配高一个等级微膨胀砼，浇捣前钢筋表面水泥浆用钢丝刷刷除。

10.2 ALIMAK 人货两用电梯。

本工程在结构施工阶段布置一台人货两用施工电梯，结构五层楼面完成后开始安装。位于G～H轴／11 轴南侧。在装饰阶段增加一台ALIMAK人货两用电梯，位于6～7 轴／B～C轴北侧。第一道附墙位于10.5m三层楼面处，以上每隔二层附墙一道。

11、保证质量的措施

11.1 自报工程质量等级

我公司上下一心，众志成城,确保上海**医科大学附属**医院门急诊医技楼工程质量达到国家“鲁班奖”。

11.2 质量保证体系

11.2.1 公司质量管理组织体系

11.2.2 土建质量管理组织体系

11.3 保证质量主要措施

11.3.1 总体措施

(1) 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量优良等级前提下，达到国家“鲁班奖”。

(2) 分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。

(3) 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

(4) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

(5) 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

(6) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

(7) 对土建、安装、装饰工程，主要分项或关键部位可推行“样板间”引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

(8) 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

(9) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

11.3.2 混凝土工程质量保证技术措施

(1) 本工程砼全部采用商品砼，由搅拌台经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度。确保砼的可泵性符合要求。

(2) 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(4) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

(5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

(8) 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

11.3.3 钢筋工程质量保证技术措施

(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

(2) 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(3) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1∶1－1∶2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米１块。

(6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

(7) 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

(8) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

(9) 为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于１５厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

(10) 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

11.3.4 模板工程质量保证技术措施

(1) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

(2) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。

(3) 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

(4) 对木模本身的质量应认真检查；

a. 钢围檩挠曲不直者不得使用；

b. 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

c. 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

11.3.5 测量工程质量保证技术措施

(1) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

(2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

(3) 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

(4) 测角：采用三测回，测角中误差±10 秒。

(5) 测距：采用往返测法，取平均值。

(6) 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

(7) 使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

(8) 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

(9) 在定点测量，应避免垂直角大于45°。

(10) 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

(11) 在3 个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。

(12) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

11.3.6 特殊气候条件下施工的质量保证技术措施

(1) 雨季施工质量保证技术措施

a. 浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。

b. 如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。

c. 现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。

d. 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。e. 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。

(2) 高温季节施工质量保证技术措施

a. 在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。

b. 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。

c. 气温高于20℃时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。

(3) 冬季施工质量保证技术措施

a. 当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。

b. 采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

c. 根据实际情况，如有必要时可掺加早强型外加剂，外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2~4 层。

d. 做好清除积雪，凿除结冰层等措施。

11.3.7 砌体工程质量保证技术措施。

(1) 砖块进场必须要有质保书，并经我公司中心试验室检测合格后才能使用。

(2) 进场的砖块必须进行外包尺寸验收，尺寸偏差超过标准的砖块必须剔除，确保砌体的砌筑质量。

(3) 砖在砌筑前应隔夜浇水

(4) 砖墙砂浆必须饱满密实，不允许空头缝，瞎眼缝，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

11.3.8 装饰工程质量保证措施

11.3.8.1 一般抹灰

(1) 抹灰采用的砂浆品种，应按设计要求选用，抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿，检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋，各种砂浆技校灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

(2) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，严格抹灰层的平均总厚度(20mm)，表面洁净，接搓平整，灰浅清晰顺直，边缘整齐，护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致，严格施工程序，防止空鼓、裂缝。

11.3.8.2 花岗岩地面、面砖等

(1) 材质强度(配合比)密实度关系到垫层和各构造层的内在质量，各种材料应有出厂合格证，强度(配合比)，密实度应有试验报告，必须符合设计要求。饰面材料的品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类 ，应符合设计要求，无缺陷。

(2) 饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净，镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

(3) 各种面层邻接处的镶边用料如无设计要求，则按规范要求作业，要求美观和耐久性，不易损坏，边角整齐光滑，饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

11.3.8.3 木门框、木门安装

(1) 材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2) 门框安装位置正确，按下端踞口线为准，对照设计所指定的标高，认准开启方向，安装牢固，横平竖直，木门安装时开关灵活，无倒翘，无回弹，留缝宽度符合施工规范规定，小五金安装位置正确，槽边整齐，木螺钉拧紧卧平。

11.3.8.4 玻璃幕墙

(1) 幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色性能必须符合设计要求和现行材料标准，规范及上海市的有关规定。幕墙的风压变形，雨水渗漏，空气渗透性能必须符合设计要求及有关标准的规定，同时必须符合防火、防霉规范要求，幕墙与墙体的连接节点，玻璃附框与构架的连接节点，应符合设计要求并安装牢固，幕墙转角及与周边墙体上下封口的连接构造以及变形缝的处理，应符合设计要求。

(2) 密封胶施工质量应粘结牢固，宽度厚度符合要求，填嵌密实，平整光滑均匀，颜色一致，无气泡，无污染，保温质量应做到材料有防潮措施，与玻璃间有隔气层，填塞饱满均匀。铝合金型材及玻璃外观质量型型材表面洁净无损、无划痕、玻璃无划伤、擦伤。明框玻璃安装应做到玻璃安装牢固，方向正确，玻璃嵌入量及间隙符合设计要求，橡胶条或密封胶镶胶密实，平整光洁美观。

11.3.8.5 批嵌涂料、清色油漆

(1) 材质的等级和产品的品种应符合要求和现行有关产品国家标准的规定，基层含水率控制在有效范围。

(2) 涂料干燥前防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭，工作的粘度和稠度加以控制，使其在施涂过程中不流坠，不显刷纹，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行，各层必须结合牢固，主要工序如下：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→每一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料。

(3) 木料、板表面施涂清漆前应将表面灰尘、污垢等清除干净，材料表面的缝隙、毛刺、掀岔修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，施涂表面无漏刷、脱皮、斑迹、流坠、皱皮等缺陷，木纹清楚、光滑、五金配合件洁净。

11.3.9 安装工程质量保证措施

11.3.9.1 总体措施

(1) 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程在优良等级的前提下，质量达到鲁班奖。

(2) 本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，参照本公司编制的“质量保证手册(安装)”，结合本工程实际认真贯彻实行。

(3) 认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

(4) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

(5) 本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。

(6) 以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进机械来代替手工操作。

(7) 组建风管预制场和管道加工场，配合加工机械实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装，确保各系统工程的质量。

(8) 严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。

(9) 对主要分工程或关键部位可推行“样板层”、“样板间”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工与顺利展开是十分有利的。

(10) 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

(11) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

11.3.9.2 管道工程质量保证技术措施

(1) 螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。

(2) 法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。

(3) 管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。

(4) 卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。

(5) 各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。

(6) 所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

11.3.9.3 电气工程质量保证技术措施

(1) 配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。

(2) 电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2 至4 扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

(3) 线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。

(4) 电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。

(5) 所有的电气设备、材料应有合格证。

(6) 电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。

(7) 插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。

11.3.9.4 通风空调工程质量保证技术措施

(1) 管道切割及套丝均采用机械操作，使用机械连接的管段、管端要做好保护措施。

(2) 管道支、吊架生根应于土建配合做好预埋，要做到位置准确、埋设牢固。

(3) 阀件安装时，避免将阀门方向接反，应看清各种阀门所指明的标记。

(4) 管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离，待试压结束后，予以复原。

11.3.9.5 成品保护措施

(1) 本工程系现代化医疗综合大楼大楼，设备先进、安装质量要求高，故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质完好无损交付使用。

(2) 卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。

(3) 安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。

(4) 对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。安装完毕后，要及时做好保护措施。

(5) 在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。

(6) 对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。

(7) 空调通风风口镶接要防止砸损。

(8) 吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施，以防止损坏。

11.3.10 各类成品、半成品的保护措施

11.3.10.1 墙地砖、天然石的保护

(1) 产品进场以后，设专门仓库，予以堆放，并派人予以看管。

(2) 产品施工完毕后，表面覆盖纤维板或纸板箱予以保护。

(3) 对已施工完毕的区域予以封闭。

11.3.10.2 电梯的保护

电梯安装完毕后，在其轿箱内地面及四壁均钉夹板予以保护，电梯门贴保护膜保护。

11.3.10.3 电器设备及卫生洁具的保护

(1) 卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。卫生洁具安装完毕后，在其内覆衬一层纸板箱予以保护，卫生间应加锁保管。

(2) 所有地漏均需加盖，以防止垃圾落入堵塞。

(3) 座便器安装后不允许施工人员在其上踩踏。

(4) 对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。安装完毕后，要及时做好保护措施。

11.3.10.4 幕墙、铝窗的保护

(1) 幕墙及铝窗进场后设专门仓库堆放，竖立排放在室内，按规格堆放整齐，底部垫实垫平。

(2) 幕墙及铝窗安装后，在门窗框上用胶带纸予以封闭，在玻璃表面贴保护薄膜，并用醒目标记。

12、保证安全、消防主要措施

12.1 施工安全生产总体措施

(1) 成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

(2) 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

(3) 工程项目经理部将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。

(4) 每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

(5) 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

(6) 每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在每个楼面上设消防龙头。

(7) 各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

(8) 各部门及各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给总承包部安全部门。

(9) 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

(10) 配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。

(11) 制定执行出入大门的规章制度。

(12) 工地建立安全管理体系。

12.2 保证安全的具体规定及技术措施

(1) 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

(2) 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

(3) 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1 小时的安全教育活动。

(4) 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

(5) 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3 级动火界限审批手续。

(6) 严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

(7) 夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36 伏的低压电，以保安全。

(8) 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

(9) 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

(10) 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

(11) 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

(12) 塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

(13) 塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。

(14) 小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

(15) 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

(16) 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

(17) 基坑必须搭设方便牢靠的爬梯以供上、下，基坑四周的维护，必须经常维修、整理。

(18) 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

(19) 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

(20) 楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

(21) 钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。

(22) 楼面每四层设置外挑安全网，以防止高空坠落事故发生。

12.3 保证消防安全主要措施

(1) 由总包项目副经理、分包项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

(2) 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

(3) 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

(4) 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

(5) 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。

(6) 楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。

(7) 严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严格处理。

(8) 进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

(9) 对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。

(10) 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

13、保证文明施工主要措施

13.1 文明施工目标

(1) 本工程实行施工现场标准化管理。

(2) 公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到上海市文明工地的要求。

13.2 场容场貌管理措施

(1) 工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。

(2) 在施工现场，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。

(3) 建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

(4) 挖土阶段及浇捣混凝土阶段，运输车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，并派专人负责院区内相关道路的保洁工作。夜间运输车辆保证静音，禁止鸣喇叭以免影响医护人员和病患的工作与休息。

(5) 主楼外脚手均采用2000 年绿网全封闭施工。

13.3 文明建设措施

(1) 在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

(2) 开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。管理人员、施工人员出入院区必须衣冠整齐，严禁在院区内随意游荡，无事生非。

(3) 加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

(4) 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。

(5) 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

(6) 施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。

(7) 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与院方、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、爱院工程。

(8) 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

(9) 现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。

(10) 混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入大门应组织专人负责指挥，组织其合理停靠，防止堵塞交通。。

(11) 混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。

(12) 运输车辆进出工地时，必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。

13.4 强化工地卫生建设

(1) 工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。

(2) 防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。

(3) 现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。

13.5 对周围环境的防噪音措施

(1) 项目人员及施工操作人员进场施工前，应进行专项教育，使各方人员从思想上重视对环境及设施的保护。

(2) 施工人员在施工现场不得大声喧哗，装卸脚手、扣件、钢筋等物品应轻拿轻放，尽量避免有过大的噪音，保证不影响周围环境。

(3) 车辆进出院区及工地现场必须禁止鸣号，并减速行驶。

(4) 混凝土浇捣安排在白天进行，对大体积混凝土浇捣的连续施工，要预先与院方进行联系，以减少对周围环境的影响。

14、创建无渗漏工程的措施

本工程为22 层高层综合大楼。其建筑工程质量和其它产品质量一样，它既关系到医学事业的发展，又关系到**医院的切身利益。工程最突出的是防止渗漏、裂缝问题。现本工程创建无渗漏工程技术措施叙述如下：

14.1 钢筋混凝土楼面开裂

(1) 产生原因

a. 混凝土早期养护不好，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土的强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

b. 水泥用量过多，或使用过量的粉砂或混凝土水灰比过大。

c. 模板过于干燥，吸水大。

d. 楼板混凝土浇筑完毕后，荷载上去过早。

(2) 技术措施

a. 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。

b. 混凝土要振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗压强度，减少收缩量。

c. 混凝土浇捣前，应将模板浇水湿润。

d. 加强砼的早期养护，并适当延长养护时间。

14.2 混凝土穿墙螺栓孔渗漏水

(1) 产生原因

柱、梁模板对拉螺栓孔处未填补好。

(2) 技术措施

对于柱、梁的对拉螺栓孔，分两次进行堵孔，然后再刷951防水涂料，直径比螺栓孔大4cm确保无渗漏。

14.3 砖墙与砼外墙接缝渗漏

(1) 产生原因

a. 砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆粘结差。

b. 不挤碰头灰或不打碰头灰造成竖缝透亮或瞎缝。

c. 铺灰过长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收。

d. 干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。

(2) 技术措施

a. 严格执行施工配合比，保证砂浆搅拌时间，改善和易性，砂浆应随拌随用。