xxxxxxxxxx发展有限公司

xxxx通用厂房工程

施工组织设计

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一、工程概况

本工程位于xxxxx开发区，东邻xx路，北靠xx北路，建设单位是xxxxxx联合发展有限公司，设计单位为上xxxxx设计研究院，工程场地较为平坦，自然地面标高为4.070m,地下静止水位约自然地面下1.0m，对砼无侵蚀影响；±0.000相当于绝对标高4.400m。

该工程由50号厂房、51好厂房、门卫和泵房组成，总建筑面积为21874.83m2。50号和51号厂房分别为六层和七层R·C框架结构，基础为R·C预制桩，独立承台基础及上部结构均为现浇R·C，平面尺寸分别为74.58×20.7m和67.40×31.28m，柱距6.0m，沿高分别为32.7m和33.5m,抗震烈度7度，结构抗震等级为三级。屋面为APP高分子防水卷材，上铺R·C预制板，设有天沟内落水系统，搂地面为人造大理石、防滑地砖及细石砼面层，外墙贴面为玻璃马赛克，内墙面为乳胶漆及彩色瓷砖墙面，铝合金门窗。，

二、质量方针与目标

2.1本公司质量方针：确保每道工序受控，建造业主满意工程。

2.2质量目标：优良工程

三、施工组织及准备

3.1我公司已将此工程列为公司重点工程，成立九期二厂房项目经理部，按项目法管理组织施工，机关业务部门按各自的职能作好现场服务，并定期进行质量安全检查，必要时选派有经验的人员协助工作。项目管理体系详见表1（略）。

3.2鉴定该工程工期较短，以50#、51#两个单体的后浇带为界各分两个施工段（即除51#的七层为两个施工段外，其他相当于每层为四个施工段），组织流水施工，施工流程为先51#、后50#厂房，门卫，泵房工程穿插完成。

3.3施工现场准备、施工技术准备及劳动力、机具设备准备工作在工程桩、土方开挖施工间已基本完成，现有准备：做好施工方案及搅拌站搭设工作，组织材料进场，且进行检验复试。

表3    主要施工用电机具设备表

表5    周转材料计划表

四、分部分项工程施工技术措施

4.1 基础工程施工

4.1.1 工程桩及土方开挖施工详见工程桩施工方案和土方开挖施工方案。

4.1.2 钢筋工程

4.1.2.1 严格按图施工，确保钢筋规格、数量、位置正确。工程桩桩头须凿除砼露出主筋，用相等直径的钢筋双面焊接接长，使其伸入承台内大于30d.

4.1.2.2 独立承台内的钢筋网片，四周的各点均绑扎，中间部分间隔绑扎，对于上层网片，采用钢筋马凳支架焊接固定，绑扎好承台钢筋网片，再绑扎基础梁的钢筋。

4.1.2.3为确保承台柱插筋位置，沿数字轴线方向搭设钢管排架，固定柱筋的上口，根据与承台钢筋网片焊牢。

4.1.3 模板工程

4.1.3.1基础模板采用组合钢模板，钢管支撑系统，按坑边标高和砼垫层上轴线安装，钢模与钢管横楞采用勾头螺栓，三形卡连成整体。所有模板刷一道隔离剂。

4.1.3.2 基础梁设φ14对拉螺栓，穿梁螺栓用塑料套管加以保护，基础梁底与承台底标高不一致，其连接处用M5砂浆砌240砖胎膜。井道墙板采用止水对拉螺栓加固支设，间距为750×750。基础承台及梁模板支撑详见图1、图2。

4.1.3.3侧模拆模时砼强度等级不低于5N/MM2,且砼棱角不得损坏。底模拆模时砼强度达到100%。

4.1.4砼工程

4.1.4.1砼强度等级：垫层C10，基础结构部分50#为C30、51#为C25，严格按设计要求作好砼设计配合比，现场砼搅拌施工中，严格控制原材料掺和量（盘盘过磅），搅拌时间，以确保配合比计量正确，搅拌均匀充分。

4.1.4.2砼用塔吊及手推车运输，做到随搅随运随浇，以避免砼的离析，用插入式振动棒及平板振动器振捣砼，振捣手做到快插慢拨，振捣密实，不漏振、少振或过振。

4.1.4.3严格控制承台基梁砼面标高，砼面实行二次抹模平，做到表面平整无收缩裂痕。

4.1.4.4浇捣顺序，先垫层次承台后基础梁，垫层砼初凝后放出轴线和模板边线。承台内不留施工缝，基梁可留在跨中1/3范围内。

4.1.4.5砼试块制作计划详见表6，试块养护分标准养护与现场养护。因正值冬季施工，承台及基梁铺一层塑料薄膜和一层草袋养护。

4.1.5砖墙砌筑工程施工

4.1.5.1砌筑前弹出墙身轴线和边线，用标准砖砌筑，做到墙面平整，灰缝平直饱满，组砌合理，标高采用皮树杆控制，与柱连接的拉筋不漏放少放，按图留好穿过基础墙设备管道洞口。

4.1.5.2砌筑砂浆做到配比真确，搅拌均匀，砂浆试块制作详见表6，试块养护试压按规范操作。

4.1.6回填土施工

4.1.6.1清除基坑内所有杂物，抽出积水，分层（层厚为300）夯实，回填到设计标高，严禁用含有建筑垃圾及其它杂物的土回填，需用开挖出的二、三层土壤回填。

4.2主体结构工程施工

4.2.1轴线及标高控制

4.2.1.1根据轴线控制桩放出建筑物主轴线，并进行闭合校核调整，经技术复核后放出其它轴线。由于分段施工，为避免施工误差积累，每段施工前，应对前一段施工轴线进行校核，并对轴线控制桩严加保护。

4.2.1.2楼层放线采用外控与内控相结合的办法，用J2经纬仪在建筑物外侧投点外控，建筑物内每个施工段上留置三个不同方向的轴线交汇点，搂层上相应予留三个孔眼，以便用激光经纬仪上返轴线交汇点进行内控校核。

4.2.1.3标高控制拟在建筑物南北两侧各设三个水准点。楼层标高采用铅锤钢尺测量，从底层向上逐层传递。

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊，梁的纵向钢筋拟采用对焊接长，做到钢筋轴线无偏移、焊缝饱满、无夹砂气孔，焊接操作工应持证上岗；焊接试件做到先试验后施工。并按规定抽样检验。

4.2.2.2做到钢筋保护层厚度、接头钢筋数量及位置满足设计及规范要求，注意钢筋成品保护，钢筋保护层砂浆块须垫好，对双层钢筋及负弯距钢筋采用  形垫铁，间距600，其次在浇注砼时，应加马镫跳板，严禁操作人员踩踏钢筋网片。

4.2.2.3绑扎顺序：柱筋→东西向框架梁→南北向框架梁→次梁→东西向板底钢筋→南北向板底钢筋→板面钢筋。做到框架梁、次梁与柱的节点处穿筋主次分明、合理。

4.2.2.4柱箍筋设135°弯钩，平直段大于10d，其弯钩方向沿柱向错开设置，所有柱筋角点都与箍筋绑牢。

4.2.3模板工程

4.2.3.1当框架柱钢筋安装后，框架柱和梁板模板一次安装就绪。

4.2.3.2柱模支设前，在柱筋底部向上50处用Φ20的钢筋焊制柱限位，以确保外包尺寸正确，检查轴线后进行模板安装。

4.2.3.3框架柱模板采用钢模板，Φ48×3.5短钢管做柱箍，柱箍间距500mm，每边使用两根长钢管做背楞，并用2Φ14对拉螺栓双向拉结，双螺帽，竖向间距600（详见图3）。

4.2.3.4梁模采用组合钢模，按照轴线及梁的位置安装就位，采用钢管排架支撑。在底层回填土上的支撑，须夯实回填土，垫通长跳板，以确保梁的正确位置。对高于800的梁在梁中间须加设Φ12穿墙对拉螺栓，塑料套管加固，间距@500，每边伸出250，双螺帽。

4.2.3.5采用九夹板作板底模，50×100木龙骨支设，1.0×1.0m钢管排架支撑，纵横向钢管排架间隔斜撑固定。（详见图4）

4.2.3.6所有柱模在支设前刷一层隔离剂，梁板模在支设后刷一层隔离剂。柱子、梁侧模板可根据现场实际情况，决定拆模时间，梁板底模在砼达到100%强度后拆除，实行谁支谁拆，拆模时上下协调，顺序合理，不得硬撬，拆下的钢管模板及时清理干净，消灭朝天钉。

4.2.4砼工程

4.2.4.1严格按设计作好配合比，做到计量准确，搅拌均匀充分，随拌随搅，振捣密实。

4.2.4.2砼用塔吊吊运，机械振捣浇捣，顺序为先柱子后梁板，在柱子对角各用一台插入式振动棒振捣，梁板砼搅捣方向由西向东推进，板面随浇随模平。

4.2.4.3施工缝留取位置，柱子至于梁底下50处，梁板留置在沿次梁方向跨度范围内，楼梯段至于梯段长度中间1/3范围内，且垂直于梯段。

4.2.4.4砼采用覆盖两层草袋养护，再浇水湿润。试块制作详见表6，试块养护及试验严按规范操作。

表6   凝土、砂浆试块制作计划表

4.2.5砌体工程施工

4.2.5.1砌体为M5混合砂浆砌筑Mu7.5、Mu10多孔砖，砌筑用的水泥、砂、石灰、砖等均须具有合格证，做到先试验后使用。

4.2.5.2在墙体的转角处设立皮数杆，沿墙每10m设一根，在皮数杆上划出每皮砖灰缝厚度、门窗洞口、过梁等位置线。砖墙采用“三一”砌筑法，确保砖面色泽均匀、平整及灰缝平直、饱满度不低于80%。

4.2.5.3填充墙的顶部与上部结构接触处用立砖斜砌挤紧，并用水泥砂浆填实顶部空隙，外墙转角处不留直搓，墙的转角处和交接处同时砌筑，遇有构造柱时，采用马牙搓砌筑，沿高度方向每250一收，上下错开60，与柱的拉筋不漏放、少放。

4.2.5.4 不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，或阳槎加筋，严禁采用阴槎。在接槎时，须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并填充砂浆。

4.2.6脚手架工程

4.2.6.1主体结构施工阶段建筑物四周采用双排钢管脚手架，并加设剪力撑，外挂防护网，并随施工形象进度超出安全高度。

4.3装饰工程施工

4.3.1装饰工程施工时，应先做样板，经检查合格后，方可大面积施工。

4.3.2墙面装修工程

4.3.2.1柱、梁、板、墙等砼面先清除表面隔离剂，后喷加107胶的水泥浆。

4.3.2.2外墙贴面为玻璃马赛克，打底前先浇湿浆砖墙，做好样墩，确保基层的平整，结合层为12厚1：3水泥砂浆，后抹8厚1：2.5水泥砂浆，等手按无坑，只留下清晰指纹是，为最佳铺贴时间，铺贴时，把马赛克背面朝上平放在木托板上，在其背面抹一层薄水泥浆，刮浆闭缝，水泥浆的水灰比宜为0.32，厚度2mm，然后将马赛克逐张沿弹好的线铺贴，用木抹子轻轻拍平压实，使其与基层牢固粘贴，铺贴后，待水泥初凝后，将护面纸刷水湿透，由上而下轻轻揭纸，用软毛刷刷净残余纸痕和胶水。揭纸后，若有不饱满的缝隙，用相同水泥浆擦缝，待水泥浆快干及表面干燥时，用干棉砂擦拭一遍，再用清水冲干净。

4.3.2.3顶棚装修工程

顶棚为普通抹灰，2厚1：1水泥砂浆一道，8厚1.0：0.5：2.5混合砂浆一道，2厚纸筋灰罩面。抹灰时必须与模板木纹方向垂直，用铁抹子用力抹实，底子灰抹完后，紧跟抹第二层找平层，待六七成干时，即抹罩面纸筋灰。

4.3.3楼地面工程

4.3.3.1地面的回填土须用蛙式夯夯实，来回不少三遍，其上做80厚碎石垫层，按标高平整夯实，再按设计标高做好样墩，确保100厚C10、C15素砼基层厚度和标高的正确。

4.3.3.2施工细石砼面层时，须先将基层表面清理干净，浇水湿润，刷水灰比为0.4的水泥浆一遍，绑Φ4@200双向钢筋网片。细石砼做到配比正确，搅拌均匀充分，随刷浆随铺砼，用括尺括平，表面振捣器振捣密实，再抹平压光，一般不留施工缝，可采取分格缝处理。

4.3.3.3水磨石面层应根据要求选配石料及水泥，石粒应坚硬，洁净均匀，施工前先在基础表面弹线分格，设置嵌条。嵌条（材料另定）的两边用水泥稠浆埋牢，高度比嵌条低3mm，分格嵌条应上平一致，铺设前，在基层上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4的水泥浆作为结合层，随刷随铺水磨石拌合料，其拌合料铺设高度比嵌条高出1～2mm，做到料面平整，用滚筒压实，待表面出浆后，再用抹子抹平，水磨石面层使用磨光机分次磨光，第一遍用60号粗金刚石，边磨边加水，要磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填充表面呈现的小孔隙，适当养护后再磨第二遍，用90号金刚石磨，磨至表面光滑；第三遍用200号金刚石，磨至表面石子粒粒显露，平整、光滑、无砂眼细孔，用水冲洗后，涂草酸一遍；第四遍用240号油石磨至出白浆、表面光洁为止，用水冲洗晾干。在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行打蜡，注意成品保护。

4.3.3.4大理石的规格必须正确，颜色必须一致，表面光滑明亮，无刀痕裂纹，铺贴时，要求平整，拼缝严密，相邻块之间允许高低差为±1mm。

4.3.4门窗工程

4.3.4.1本工程门窗基本为铝合金门窗90系列，少量为木门，钢门及防火门。进场材料须严格检验，铝合金的规格、型号、颜色、厚度等均须符合设计要求，方可验收。

4.3.4.2在砌筑门窗洞口时，加设预制砼块，安装时严格做好门窗侧、底壁的施工，杜绝渗水，用密封胶封闭门窗与砖墙处的缝隙。

4.4 屋面工程

4.4.1在铺设20厚1：2.5水泥砂找平层时，先将结构表面清洗干净，并洒水湿润，按照由远及近，由高到低的顺序施工，砂浆收水后，抹子压实抹平，做到表面平整不起砂、洁净干燥，分格缝按6.06.0m设置。

4.4.2 铺贴APP高分子防水卷材时，基层应干燥，先将卷材在屋面平整处展开，加设塑料排气罩，并应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，向横向两侧排气后，可用辊压平碾牢，不允许出现翘边脱层现象，在屋面拐角、干沟、水口及卷材的搭接，收头等节点部位，必须仔细铺平贴紧，压实、收头牢靠，并加铺卷材附加层。

4.4.3在铺设预制架空板时，先弹线分格，做到砖墩稳固，板面平整稳固，板缝均匀，纵横成直线。

五、施工进度计划

5.1施工进度计划与工期详见表2（略）

5.2本工程工期短，工程量大，为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：

5.2.1成立强有力的项目经理部，组织老中青结合的领导班子，使其不仅具有丰富的施工经验，而且具有较强的组织能力与活力。详见项目管理体系表。

5.2.2加强施工现场管理，按ISO-9000系列管理程序严格落实各项规章制度，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。

5.2.3组织50#、51#厂房流水施工，严格控制流水步距及关键线路工期，及时调整非关键线路工期。

5.2.4采取有效的技术组织措施，如砼中掺入高效早强减水剂，提高砼早期强度，以加快模板周转；定期与不定期周转组织现场生产协调会，及时处理生产中存在的矛盾或问题。

六、施工现场平面布置

6.1施工现场中，在压桩剂土方开挖施工期间，生活、办公、临设、水泥棚、钢筋制造加工棚、木工棚都布置搭设好。

6.2水源、电源、塔吊等布置详见施工现场平面布置图。

6.3施工中，加强现场平面管理，做到场地平整、干净，道路、排水通畅，工完场清，文明施工。

七、质量保证措施

7.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制，自项目经理到具体操作人员都有各自的岗位责任，对不能履行岗位责任者，将进行经济和行政处罚。

7.2严格按照我公司质量手册和程序文件中的规定执行，按照ISO9002质量体系文件制定并做到有效运行。

7.3严把原材料质量关，必须具有质保书、复试资料，坚持先检验后使用的原则，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。

7.4对钢筋的接头（包括搭接、对焊、电渣压力焊等）要加强检查，焊接接头必须先做试验，合格后方可施工。不合格者严禁上岗，同时按规定抽查。

7.5施工缝处在继续浇砼前，须清除垃圾、浮浆、浮石，并凿毛，用水冲干净，刷一道结合水泥浆，水平施工缝应铺一层10-15mm无石砼后（即与砼内砂浆成分相同），方可继续浇注捣。

7.6加强技术管理，做好技术交底、技术复核，对标高、轴线配合比必须进行两次内部换人复核，并办理复核手续，做好复核记录。模板支撑必须办理复核手续，杜绝技术失误。

7.7加强施工预检，中间检和后检，防止或减少误差积累，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。

7.8加强质量监督工作，项目部每半月，公司每月对工地进行一次质安大检查，确保工程质量在动态控制之中。

7.9建立质量安全管理体系。

八、安全及文明施工保证措施

8.1安全保证措施

8.1.1建立健全安全生产责任制，建立安全保证体系，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产宣传管理工作，把经济效益，与安全生产挂钩。

8.1.2施工前做好安全生产技术交底工作，现场施工严格遵守沪筑（87）签字197号《施工现场安全防护标准化规定》的规定。机械设备安全管理严格遵守上海市建委颁布的沪建施（87）第532号《施工现场机械设备安全管理规定》的规定。

8.1.3电气管理严格遵守上海市建委颁布的沪建施（87）第458号文《施工现场电气管理规定》的规定，防水管理遵守上海市建委颁布的沪建施（87）第699号《施工现场防水规定》的规定。

8.1.4机械操作工、电工、焊工、架子工、塔吊司机、指挥等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。

8.1.5认真做好安全保卫和防火防爆，现场须配备适当数量的消防器材。

8.2保证文明施工措施

8.2.1施工现场做到材料堆放整齐、机械设备设置合理，施工中做到“工完、料尽、场清”。大门边醒目位置悬挂“五牌一图”，围墙刷白，场内做水泥道路，适当位置做好绿化。

8.2.2严格遵守市政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。

九、冬雨季施工技术措施

9.1现场道路两侧及建筑物场地四周做好排水沟，在道路交叉处应埋设涵管，保证排水畅通。

9.2现场中小型机械必须按规定设置防雨罩，或搭设雨蓬，并设漏电接地保护装置。塔吊安装避雷装置。

9.3雨天浇筑砼，须减小砼坍落度，必要时可将单方用量提高一级，浇筑的砼应覆盖，以防雨冲，暴雨时应停止施工。雨天搅拌时，各配比按砂石实际含水率及时调整。

9.4冬季施工材料加热不得低于规定温度，砼配合比和外加剂掺量要准确，严格控制坍落度和水灰比，砼搅拌时间应常温下增加50%，并不得少于  ，砼浇筑后应立即用草袋覆盖。

十、节约措施

10.1加强质量管理，控制砼构件表面得平整度、垂直度，减少墙柱面规定以外得括糙厚度，实行挂牌生产，减少返工，力争一次成活。

10.2采购原材料、设备、成品、半成品时，做到货比三家，在保证质量的前提下，首先考虑出厂价。严格把好收料关，特别是砂、石、砖、石灰的数量要准确。

10.3合理组织劳动力，定额用工，做到不窝工，提高功效，缩短工期，节约周转材料，提高机械台班的利用率。

10.4对异形模板进行设计、编号，以节约人工、材料。

10.5加强现场管理，各种材料，构配件、设备应尽量堆放塔吊周转半径以内，避免二次搬运。

表7    工程技术复核计划表

表8     隐蔽验收、检查计划