xx研发大厦施工组织设计

目   录

第一章  编制说明---------------------------------------------------------------6

1.1编制内容及范围--------------------------------------------------6

1.2编制依据-----------------------------------------------------------6

第二章  工程综述--------------------------------------------------------------11

2.1工程概况---------------------------------------------------------11

2.2施工条件---------------------------------------------------------15

2.3工程难点及施工关键------------------------------------------15

第三章  现场组织管理机构及管理目标-----------------------------------18

3.1组织管理机构---------------------------------------------------18

3.2 管理目标--------------------------------------------------------23

第四章  施工部署--------------------------------------------------------------24

4.1施工组织与协调------------------------------------------------24

4.2施工准备---------------------------------------------------------25

4.3主要施工方案的选择------------------------------------------27

4.4施工流程及施工段的划分------------------------------------29

第五章  施工进度计划及保障措施-----------------------------------------32

5.1施工进度计划说明---------------------------------------------32

5.2施工进度计划---------------------------------------------------33

5.3施工进度计划完成的可行性分析---------------------------34

5.4确保施工进度计划的条件------------------------------------36

5.5施工进度计划完成的保障措施------------------------------37

第六章  施工平面布置--------------------------------------------------------41

6.1施工现场目前现状---------------------------------------------41

6.2施工总平面布置原则及依据---------------------------------41

6.3各阶段施工平面布置------------------------------------------42

6.4主要生产、生活设施布置--------------------------------------44

6.5施工临时用水布置---------------------------------------------47

6.6施工临时用电布置---------------------------------------------48

6.7塔吊、施工电梯平面布置--------------------------------------49

6.8临时设施一览表------------------------------------------------52

6.9施工现场平面管理---------------------------------------------52

第七章  土建工程主要施工方案和技术措施-----------------------------54

7.1施工测量---------------------------------------------------------54

7.2地下结构工程---------------------------------------------------61

7.3地上结构工程--------------------------------------------------120

7.4屋面工程--------------------------------------------------------130

7.5门窗工程--------------------------------------------------------137

7.6楼地面工程-----------------------------------------------------155

7.7一般装饰工程--------------------------------------------------168

7.8室内高级装饰工程--------------------------------------------174

7.9玻璃幕墙工程--------------------------------------------------181

7.10钢结构锥形采光窗设计施工------------------------------189

7.11脚手架工程---------------------------------------------------193

7.12试验、检验与计量------------------------------------------205

7.13重点、难点工程质量控制---------------------------------214

第八章  安装工程------------------------------------------------------------227

8.1设备工程-------------------------------------------------------227

8.2电梯工程-------------------------------------------------------259

8.3给排水工程----------------------------------------------------280

8.4天然气管道安装工程----------------------------------------304

8.5通风、空调工程----------------------------------------------308

8.6电气安装工程-------------------------------------------------336

8.7弱电安装工程-------------------------------------------------361

第九章  季节性施工措施---------------------------------------------------385

9.1冬雨季施工部位----------------------------------------------385

9.2冬期施工-------------------------------------------------------385

9.3雨期施工-------------------------------------------------------393

9.4沙尘暴气候措施----------------------------------------------395

第十章  施工总承包管理---------------------------------------------------397

10.1综述 ----------------------------------------------------------397

10.2施工总承包管理目标及承诺-----------------------------397

10.3总承包管理体系--------------------------------------------398

10.4施工总承包管理原则--------------------------------------400

10.5施工总承包管理及措施-----------------------------------402

10.6总包与业主、监理、设计的协调管理-----------------404

10.7总包与分包单位的关系协调----------------------------409

10.8总包与社会关系的协调----------------------------------410

10.9施工总承包管理对施工技术的管理-------------------412

10.10施工总承包管理对施工质量的管理-----------------414

10.11施工总承包管理对施工进度的管理-----------------419

10.12施工总承包管理对施工安全的管理-----------------423

10.13施工总承包对文明施工环保的管理和控制--------425

10.14施工总承包对文件资料的控制-----------------------429

第十一章  质量保证体系及保证措施------------------------------------436

11.1工程施工质量目标----------------------------------------438

11.2施工质量保证体系----------------------------------------439

11.3全面质量管理----------------------------------------------464

第十二章  现场安全文明施工及环保方案措施------------------------466

12.1安全管理----------------------------------------------------466

12.2文明施工----------------------------------------------------476

12.3环境保护措施及方案-------------------------------------480

12.4防止扰民和民扰的措施----------------------------------489

第十三章  现场消防保卫管理---------------------------------------------494

13.1施工现场保卫----------------------------------------------494

13.2施工现场消防----------------------------------------------498

第十四章  工程成本管理---------------------------------------------------508

14.1概论----------------------------------------------------------508

14.2工程成本管理的意义和步骤----------------------------508

14.3总承包商的成本管理-------------------------------------511

14.4总承包商对业主成本管理的协助----------------------515

第十五章  科技进步与新技术应用---------------------------------------516

15.1目标及意义-------------------------------------------------516

15.2组织机构及保证措施-------------------------------------516

15.3应用项目及实施措施-------------------------------------518

15.4其它项目应用构想----------------------------------------524

15.5 信息化施工管理------------------------------------------525

15.6实施项目的效益分析-------------------------------------527

第十六章  工程交付、回访及维修-----------------------------------------529

16.1工程交付----------------------------------------------------529

16.2工程回访----------------------------------------------------529

16.3工程服务及保修-------------------------------------------530

 

 

 

 

 


第一章  编制说明

1.1 编制内容及范围

本施工组织设计供投标用,如有幸中标,亦将作为正式施工组织设计的主要依据,我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施,范围除自行完成的项目外,亦涵盖了指定分包在内的全部工作。

1.2 编制依据

1.2.1 xxxx大厦建筑安装工程施工总承包招标文件

1)第一部分:投标须知。

2)第二部分:合同协议书(格式)

3)第三部分:合同通用条件。

4)第四部分:合同专用条件。

5)第五部分:工程规范和技术说明。

6)第六部分:图纸。

(1)     建筑施工图

(2)     结构施工图

(3)     给排水管道施工图

(4)     通风空调施工图

(5)     电气施工图

(6)     弱电施工图

(7)     火灾自动报警及消防控制施工图

(8)     热力施工图           

7)第七部分:附件

附件1—附件20(附件19暂缺)

8)答疑文件

1.2.2 国家有关标准规范规程

1)工程测量规范                        GBJ50026—93

2)土方与爆破工程施工及验收规范        GBJ201—83

3)地基与基础工程施工及验收规范        GBJ202—83

4)人防工程施工及验收规范              GBJ134—90

5)地下防水工程施工及验收规范          GBJ208—83

6)地下防水工程技术规范                GBJ108—87

7)砼结构工程施工及验收规范            GB50204—92

8)砌体工程施工及验收规范              GB50203—98

9)烟囱工程施工及验收规范              GBJ78—85

10)钢结构工程施工及验收规范           GB50205—95

11)木结构工程施工及验收规范           GBJ206—83

12)屋面工程技术规范                   GB50207—94

13)建筑地面工程施工及验收规范         GB50209—95

14)建筑防腐蚀工程施工及验收规范       GB50212—91

15)砼质量控制标准                     GB50164—92

16)砼强度检验评定标准                   GBJ107—87

17)建筑工程施工现场用电安全规范         GB50194—93

18)制冷设备空气分离设备安装

工程施工及验收规范                    GB5027498

19)机械设备安装工程施工及验收规范        GB50231—98

20)压缩机、风机、泵安装

工程施工及验收规范                    GB50275—98

21)工业锅炉安装工程施工及验收规范        GB50273—98

22建筑采暖卫生与煤气

工程施工及验收规范                    GBJ242—82

23通风与空调工程施工及验收规范          GB50243—97

24)工业金属管道工程施工及验收规范        GB5023597

25)火灾自动报警系统施工及验收规范        GB50166—92

26)自动喷水灭火系统施工及验收规范        GB5026196

27)电气装置安装工程高压电器

施工及验收规范                        GBJ14790

28)电气装置安装工程电力变压器

    油浸电抗器、互感器施工及验收规范      GBJ14890

29)电气装置工程母线装置施工及验收规范    GBJ14990

30)电气装置工程电气设备交接试验标准      GB5015091

31)电气装置工程电缆线路施工及验收规范    GB5016892

32)电气装置工程接地装置施工及验收规范   GB5016992

33)电气装置工程旋转电机施工及验收规范   GB5017092

34)电气装置工程盘柜及

二次回路结线施工及验收规范            GB5017192

35)电气装置工程施工及验收规范   GB50254/GB5025996

36)电气装置安装工程

电梯电气装置工程施工及验收规范        GB50182—93

37)建筑安装工程质量检验评定统一标准      GBJ300—88

38)建筑工程质量检验评定标准              GBJ301—88

39)钢结构工程质量检验评定标准            GB50221—95

40)建筑防腐工程质量检验评定标准          GB50224—95

41)建筑采暖卫生与煤气工程质量

检验评定标准                          GBJ302—88

42)建筑电气安装工程质量检验评定标准      GBJ303—88

43)通风与空调工程质量检验评定标准        GBJ304—88

    44)电梯安装工程质量检验评定标准          GBJ310—88

1.2.3 行业及地方有关标准规范、规程

1)建筑地基处理技术规范                   JGJ79—91

2)高层建筑箱形基础设计与施工规程         JGJ6—99

3)钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程       JGJ3—91

4)网架结构设计与施工规程                 JGJ7—91

5)砼中小型空心砌块建筑技术规程           JGJ/T14—95

6)中型砌块建筑设计与施工规程             JGJ5—80

7)玻璃幕墙工程技术规范                   JGJ102—96

8)建筑装饰工程施工及验收规范             JGJ73—91

9)钢筋焊接验收规程                       JGJ18—96

10)钢筋焊接接头试验方法                  JGJ27—86

11)钢筋机械连接通用技术规程              JGJ107—96

12)回弹法检测砼抗压强度技术规程          JGJ/T23—92

13)建筑施工安全检查评分办法              JGJ59—99

14)建筑施工高处作业安全技术规程          JGJ33—86

15)施工现场临时用电安全技术规程          JGJ80—91

16)建筑机械使用安全技术规程              JGJ46—88

17)商品砼质量管理规定                    DBJ01—6—90

18)砼中掺用粉煤灰技术规程                DBJ01—10—93

19)高级建筑装饰工程质量检验评定标准      DBJ01—27—96

20)冬期砼综合蓄热法成熟度控制养护规程    DBJ/T01-36-97

21)建筑用界面处理剂应用技术规程          DBJ01—40—98

22)建筑内外墙涂料应用技术规程            DBJ/T01-42-99

23)北京市厕浴防水推荐做法(修订本)      京91TJ1

24)北京市屋面卷材防水推荐做法            京93TJ2

25)北京市地下室防水推荐做法              京95TJ3

1.2.4 本企业内部质量文件、管理制度

1.2.5 其它有关手册及参考文件资料


第二章  工程综述

2.1 工程概况

2.1.1 基本概况

xxxx研发大厦是由xxxx公司投资兴建的集办公、会展、研发实验、地下存车等于一体的现代化智能型写字楼,整个工程总用地面积11713m2总建筑面积49000m2,其中地上建筑面积约36000m2,地下建筑面积约13000m2,地上建筑占地面积3580m2。工程位于xxxxxxxx南路10号院内计算技术研究所现址,东起xxxx,西至xxxx南路,南起xxxx住宅楼,北至xxxx路。

工程的建筑方案由美国S.O.M公司设计,机械工业部设计研究院负责施工图设计,大厦主体建筑平面呈“V”型,南北长约102.7m,东西宽62.5m,建筑造型错落有致,简洁明快,壮观豪华,功能齐全。建筑物檐口高度为49.7m,外墙装饰为花岗岩、玻璃幕墙、铝板以及石材格栅相结合组成,辅以遮阳板结构体系,加上上部结构逐层收缩的建筑处理手法,使整个建筑物既有中国传统的雄伟坚实的建筑格调,又具有简洁明快的现代化建筑风格。其平面图、剖面图见附图2—1、附图2—2

工程具有先进的通讯系统、安全可靠的供电系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、变频中央空调系统、高低压给水系统、排水系统以及办公自动化系统等,设八部自动电梯,其

中两部为消防电梯。锅炉共6台,为0.6MPa全自动热水锅炉。通过先进的智能化楼宇集成、楼宇自控,使大厦建成为一流的现代化写字楼。

2.1.2 建筑特征

±0.00相当于绝对标高52.60m,建筑总高度49.70m,属二类建筑,抗震烈度8度,其各层层高及建筑功能见表21。

                                         表2

序号

层次

层高(m

面积(㎡)

建筑功能

地下

2层

5.40

6227

机动车车库、冷冻机房、热交换站、水泵房、水池、风机房等用房,其中车库大部分同时作为平战结合6级人防物资储存库等

2

地下

1层

4.0

6227

会展中心、机动车车库、自行车车库和消防中心、变配电机房等

3

首层

5.0

3582

入口大厅、会议、办公、因特网、保卫、传达、办公等用房

4

2

5.0

3256

中心ERP机房,研发实验室等用房

5

38层

4.1

(8层4.40)

(3.5.7)3715

(4.6.8)3808

开敞式研发工作室、独立经理室、服务间、空调机房、ERP楼层机房等。

6

9

5.10

2744

研发工作室、集团领导过度性办公室、服务间、空调机房、ERP楼层机房等

7

10

4.40

2456

8

屋顶机房层

4.30

501

设备机房、水箱间、楼梯间及室外微波通讯天线、冷却塔等设备

本工程中部为核心区,是大厦交通枢纽,共设置客梯6部,货梯兼消防梯2部,作为交流信息中心被处理为中庭式共享空间,核心区还设有卫生间、设备管井及2个防烟楼梯,另在大厦两端各设一个防烟楼梯。

外装饰有干挂花岗石、铝合金玻璃幕墙、遮阳体系玻璃幕墙、铝合金百页幕墙、石材格栅以及天窗雨蓬夹层玻璃等。室内核心部位,为花岗石地面、墙面,铝合金纸面石膏板吊顶。研发工作室、服务间等为二次精装修:铝合金纸面石膏板吊顶,高级装饰木门,卫生间楼地面墙面除一层为花岗岩地面外,其余为地砖楼地面、釉面砖墙面、铝合金条板吊顶、高级卫生洁具及配套五金。其他主要有加硬砼、烧毛花岗岩、架空地板以及水泥砂浆楼地面。墙面做法有水泥砂浆墙面、吸声墙面、乳胶漆墙面以及软包墙面。顶棚还有抹灰涂料顶棚、吸声顶棚等。

地下室外防水及屋面防水为SBS卷材防水,地下室顶面及卫生间则采用聚氨脂涂层防水。

2.1.3 结构特征

本工程为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构,柱网尺寸9.0×9.0(m),圆形柱、扁梁,梁板式筏基基础,地下室底板外墙为S16级抗渗砼,地下室设有6道后浇带,上部结构设有2条后浇带,抗震裂度按8度设防。详见结构概况一览表2—2

2—2

结构类型

框架剪力墙结构

基础形式

梁板式筏基基础

基础底板厚

400mm500mm600mm

楼板厚

150mm(局部200mm

典型梁截面

500×2700600×1800500×1200500×1700500×1250600×1350600×1300500×1350400×1100800×900600×800400×800

典型柱截面

直径为90022米以上为750)、直径为500的、900×900600×900600×600500×300550×400

砼强度等级

基础梁、地下室底板、外墙为C40,水箱、水池为C30、楼梯为C20、首层花园平台为C30

 

主楼墙

楼板及梁

主楼柱

地下室

C60

C30

C60

1—2

C60

C30

C60

3—4

C50

C30

C50

5—6

C40

C30

C40

7层以上

C30

C30

C30

砼抗渗等级

基础梁、地下室底板、外墙为S16,水箱、水池为S8、首层花园平台为S8

填充轻质墙体

采用加气砼砌块和轻钢龙骨纸面石膏板。

抗震设防烈度

8

地下水位埋深

-2.0m左右

 

2.2 施工条件

2.2.1 有利条件

1)目前已施工至基础垫层,三通一平工作已基本做好建筑占地面积较大,“V”形对称布置,层数较少,两道后浇带有利施工流水段划分。

2)工程所处位置交通比较便利,材料及半成品来源充足有保障。

3)基础施工阶段降雨少。

2.2.2 不利条件

1)基础施工场地狭窄,场内交通不便,场地难以有效利用。

2)主体结构跨越一个冬季施工。

3)工期相对紧张。

2.3 工程难点及施工关键

2.3.1 地下室抗渗砼施工

本工程地下室二层,砼最高标号C60,抗渗等级S16,留有6条后浇带,钢筋砼底板最薄处只有400厚,给砼原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求。

2.3.2 地下室二层人防工程

人防工程是一项特殊的工程,除应满足一般钢筋砼工程的要求外,还需满足人防工程的特别要求,人防密闭门的门框予埋安装、安装套管的予留予埋、予留孔洞的封堵等,施工工艺比较复杂,需要土建有力的配合。

2.3.3 框架梁柱节点

根据结构施工图梁柱配筋,此部位钢筋密集度很高,砼浇筑困难,并且柱梁砼标号不一致,因此该部位砼的施工是确保框架砼浇筑质量的关键。

2.3.4 清水砼施工

为确保砼的施工质量和观感质量按清水砼进行施工,这就对模板及支撑体系提出了更高的要求。

2.3.5 加硬砼地面施工

本工程停车库及车道的地面为加硬砼地面,面积大,工艺要求高,必须提前作好硬骨料的选择、配合比设计以及施工工艺控制等工作。

2.3.6 铝合金玻璃幕墙及圆锥钢结构采光顶

这些工程均需作二次设计,予留、予埋件数量多,位置要求准确,作为总包要密切协调配合设计单位,把二次设计及早完成,特别是预埋件设计,必须满足施工进度的要求。

   2.3.7 冷冻机组、组合式空调机组安装

        这些设备是通风空调系统的核心部分,设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果,对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。

2.3.8 风管制作

        风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键的工序,风管制作过程中,如风管的咬口质量、风管的焊接质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果,所以风管的制作是本工程的施工技术关键。

2.3.9 风管及空调水管道保温

本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内,风管和空调水管道保温质量不好,会出现结露现象,发生滴水,污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰,严重时还可引起电气短路,因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关,确保保温质量,以保证建筑物使用效果。

2.3.10 系统调试

此项工作关系到整个系统能否正常运转,将各部位调至最佳状态,达到设计要求,满足业主的需要。

2.3.11 综合布线

        综合布线系统是将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成的一个统一的管理系统,综合布线系统安装及调试质量的好坏直接影响着整个智能工程的可靠运行。


第三章  现场组织管理机构及管理目标

3.1 组织管理机构

我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场,代表本企业全面履行总承包合同,项目经理部的机构设置及职责如下:

3.1.1 项目经理部组织机构图

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

              

 

3.1.2 项目部主要成员及各部门职责

1)项目经理

项目经理受企业法人委托,对总部直接负责,代表企业全面负责履行总承包合同,负责项目部与总部的关系协调,负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

2)执行经理

对项目经理负责,具体负责施工现场的施工组织和协调管理,对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

3)现场经理

       协助执行经理直接管理现场的施工,主管工程部的日常工作,对施工生产、安全生产和总分包管理直接负责。

4)商务副经理

在项目经理领导下,分管商务合约部,主要负责总分包合同管理及预结算签证工作,负责成本及财务资金管理。

5)安装副经理

分管机电部工作,对机电安装的专业分包实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。

6)项目总工

分管技术质量部和微机室,负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审,组织施工组织设计和施工方案的编制和交底,负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

7)工程部

负责总承包管理,负责土建和装饰工程的施工和分包管理,现场文明施工、安全生产和总平面管理,负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实,负责编制材料和机具设备使用计划,落实安全措施,确保安全生产。

8)技术质量部

负责技术和质量管理工作,主要包括组织图纸学习和会审,施工方案编制,技术交底,新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。

9)物资供应部

根据工程部门提出的要求,负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

10)机电部

配合土建的予埋、予留工作,负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理和分包管理工作。

11商务合约部

负责总分包的合同管理及预结算工作,负责成本管理及财务资金管理。

12综合办公室

负责内外公共关系的协调,包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面,负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。

13)微机室

负责微机管理,文件信息处理,贮存,网页制作及档案管理工作。

3.1.3 总部与项目的关系             

1)总部与现场管理组织的关系,可概括为十六字,即总部监督,部门协助,授权管理,全面负责

1总部监督是指总部按合同要求和承诺,对项目部的实施情况进行全程监督,必要时调动全公司的人力、物力,确保合同要求和承诺全面兑现。

2部门协助是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持,各部门对项目的管理以服务为主,监督为辅。

3授权管理是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限,包括对人、财、物的支配调动权,奖罚权。

4全面负责是指项目部全面履行合同要求和承诺,对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之,在项目管理活动中,总部是依托,项目是主体,部门是保证,达标是目的。

 


2)总部与项目部的关系:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.4 总部对现场机构授权范围

1)授权原则

1)项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。

2)项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。

3)项目经理是对接社会、务业主的岗位责任人。    

2授权范围

1)有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。

2)对项目各类人员有奖、惩权。

3)在总部监督下,对分包及劳务队伍有选择权。

4)对本工程所需物资有要求调配权。

5)有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。

3.2 管理目标

3.2.1 工期目标

计划2000108日开工,2001118日竣工,工期目标为396日历天。

3.2.2 质量目标

确保优良,并创北京市优质工程长城杯;争取国家优质工程鲁班奖

3.2.3 安全生产目标

杜绝重大事故,一般事故频率小于1.5‰

3.2.4 文明施工和环保目标

北京市安全文明工地

3.2.5 科技进步目标

将工程列为本企业科技示范工程。科技进步效益率达1.5%

3.2.6 服务目标

建造业主满意工程。


第四章  施工部署

施工部署一章是本施工组织设计之纲,是指导本工程施工的纲要,包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等,还应包括组织机构、工期控制及管理目标等,为了方便叙述,对后几项另章专门编写,本章不再重复。

4.1 施工组织与协调

4.1.1 人力组织

我们在研究了工程的特点以后,除按第三章已表述的选择了项目班子成员外,并拟选派抽调技术成熟、组织严密,有同类工程施工经验的施工队伍,拟投入两个土建施工队负责结构和粗装饰的施工;投入管道、电气二个专业施工队,负责相应专业的预埋预留配合和施工;对幕墙、精装饰、电气、空调、电梯、消防报警和自动喷淋、弱电、天燃气及室外工程,将根据业主要求选定专业分包,在项目部的统一安排下,分别完成相应的工程施工。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定,并签订合同以确保有足够的准备时间。

4.1.2 机具组织

根据工程需要,首先落实的大型机具为塔吊、人货两用电梯、汽车吊、砼输送泵等,将在全公司调配落实,商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输,将联系社会力量解决,自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。

4.1.3 分包队伍的组织与协调

对指定分包,我们将根据施工总进度的要求,协助业主提前筛选确定,签订分包合同并纳入总包管理之中,对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求,并监督实施。每周至少召开一次协调会,协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行,我们将提供方便和各类服务。

4.2 施工准备

4.2.1 现场交接准备

进入现场前,须对现场实况进行交接,如对现场的平面和竖向控制、基坑支护和土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验,并办理相应的手续。

4.2.2 技术准备

1)组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

2)修订和编制施工组织设计和施工方案,报业主和监理认可。

3)根据工程需要加密现场的平面和高程控制点,并且加以保护。

4.2.3 机具准备

根据工程需要现场垂直运输拟设FO23B塔吊两台,人货电梯两台,砼输送泵两台,钢筋、木工加工机械两套,对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。(详见附表41)


       主要施工机械及工器具需用量计划表          表4—1

序号

机械名称

型号

性能

单位

数量

额定功率

备注

1

塔吊

F0-230B

100tm

2

70KW

2000.11~2001.4

2

施工电梯

CSD200/200J

150m

2

49.5KW

2001.1~2001.7

3

砼搅拌机

JS350

350L

2

20.3KW

2000.10~2001.8

4

拖式砼泵

HBT60

90m

2

60.1KW

2000.10~2001.3

5

砼汽车泵

进口

34m

2

 

地下结构使用

6

钢筋成型机

GQ50

φ50mm

4

4KW

2000.10~2001.5

7

钢筋成型机

GW40-I

φ40mm

2

4KW

2000.10~2001.5

8

闪光对焊机

UN1-100

φ40mm

2

100kVA

2000.10~2001.4

9

埋弧压力焊机

MH-36-1

φ36

2

36Kva

2000.10~2001.4

10

交流电焊机

BX3-500

500A

2

38kVA

2000.10~2001.9

11

滚压直螺纹机

/

φ36mm

2

5KW

2000.10~2001.3

12

卷扬机

JK-2.0

2.0t

2

7.5KW

2000.10~2001.3

13

低压变压器

24V

/

1

24kVA

2000.10~2001.10

14

木工机械(平、压刨、圆锯)

MI-105

MBS/4B

MB104

φ50mm

φ50mm

φ40mm

2

4KW

3KW

3KW

2000.10~2001.8

15

砼振捣器

2X-50

φ50mm

20

1.1KW

2000.10~2001.6

16

砼平板振动器

H21X2

/

10

7.5

2000.10~2001.6

17

蛙式打夯机

HW170

20Kg

5

4KW

2000.12~2001.5

18

潜水泵

潜水泵

 

10

5.5KW

5.5KW

2000.10~2001.3

污水泵

 

19

电动铲车

5t

 

1

 

2000.3~2001.8

20

直流弧焊机

 

 

2

20

2000.2~2001.9

21

电动套丝机

TQ100-A

 

5

2.75

2000.10~2001.9

22

电动割管机

φ400

 

3

 

2001.1.2~2001.8

23

台钻

EQ3025

 

6

 

2001.2~2001.9

24

电锤

ZIC1-16

 

14

0.31

2001.2~2001.9

25

磁力电钻

5-23-R2-32II

 

3

 

2001.2~2001.9

26

液压升降台

ZTY5

 

5

 

2001.3~2001.10

27

液压弯管器

DB4-1\1.5-2

 

2

 

2001.2~2001.8

28

液压压线钳

安全帽专用

 

 

 

2001.3~2001.7

29

气焊工具

 

 

 

 

2000.10~2001.9

30

真空泵

 

 

1

 

2001.3~2001.8

31

空压机

VF-6/7

 

1

37

2001.2~2001.8

32

卷扬机

0.5-1.2m/m

 

2

22

2001.2~2001.8

33

单平咬口机

0.5-1.2m/m

 

2

1.5

2001.3~2001.8

34

联合咬口机

δ=0.8-4mm

 

2

1.5

2001.3~2001.8

35

折方机

δ=0.5-1.2mm

 

2

 

2001.3~2001.8

36

剪板机

Q11×9×2500A

 

2

11

2001.3~2001.8

37

汽车吊

40t

臂长40m

1

 

安装塔吊用

38

汽车吊

25t

臂长25m

1~2

 

基础阶段

39

柴油发电机组

12

120kVA

1

/

2000.10~2001.8

40

小型翻斗车

JS-1

/

3

12马力

2000.10~2001.7

4.2.4 物资准备

三大工具和主要材料设备,要先落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场。三大工具需用量计划见表42,主要材料设备用量表43见技术标2

         三大工具需用量计划        4—2

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

覆面竹胶板

12

m2

21200

2000.10陆继进场

2

木材

50×100

100×100

50×250

m3

550

2000.10陆续进场

3

WDJ碗扣脚架钢管

φ48×3.5

t

1150

2000.10陆续进场

扣件式脚手架钢管

φ48×3.5

t

180

2000.12陆续进场

扣件

十字

旋转

32000

2000.12陆续进场

4

圆柱定型钢模板

φ900

φ700

25

2000.10进场

5

电梯筒模

 

8

2000.12进场

6

快易收口网模板

镀锌板0.75

m2

2991

2000.10.陆续进场

4.2.5 人员准备

项目管理班子在开工前进入现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。拟进土建施工队2个,约600人,安装专业队2个,约70人,各分包专业施工队若干个预计约700人。劳动力需用计划见附表44。

4.3 主要施工方案的选择

4.3.1现场规划方案

根据现场情况初步确定,现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段,第二阶段为地上结构施工阶段,第三阶段


为装饰安装工程施工阶段。现场主要布置办公及为施工生产服务设施,职工的生活基地将租借合适的场地搭建或租借合适的房屋。

4.3.2 混凝土工程施工方案

根据现场实际情况和北京市有关规定,确定除少量零星混凝土以外均采用商品混凝土,七层以下由于墙柱混凝土强度等级与梁板不一致,施工时将分别浇筑,即先浇柱墙砼,再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。七层以上柱、墙、梁板进行一次性浇筑。

4.3.3 模板工程方案

模板将主要使用覆面防水竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨,支撑主要采用碗扣式钢管,辅以扣件钢管,对圆形柱、楼梯踏步将制作专用定型模板。

4.3.4 钢筋工程方案

φ25以下钢筋水平接头采用闪光对接焊、竖向用电渣压力焊。

φ28、φ32钢筋接头拟采用滚压直螺纹接头。

4.3.5垂直运输和脚手架方案

垂直运输采用两台塔吊和两台人货两用电梯,脚手架用双排扣件钢管脚手架。

4.4 施工流程及施工段的划分


4.4.1 施工流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4.2 施工段的划分

1)地下结构施工时以后浇带为界共分为6块四段(见图4—1),1324各为一段,56各为一段。


                      图4—1  地下结构施工段划分

 

2)地上结构施工时以后浇带及中心线为界分为4个段,

见附图4—1

4—2  地上结构施工段划分

 

3)装饰工程施工时以层分段。

4)安装工程以系统为段。


第五章  施工进度计划及保障措施

施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程,本章我们将扼要阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。

5.1 施工进度计划说明

本工程是联想(北京)研发大厦工程,作为全国知名企业的科研大厦以及其所在地理位置,必将成为北京市重点工程,故在施工进度计划的安排上,也要突出其在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速,以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况,根据工程特点、现场情况、社会环境等,综合考虑,对施工总进度控制点作如下安排:

总工期396天,即2000108日至2001118日。其中地下结构63天,主体结构90天,其它工程120—180天。各控制点日期如下:

2000108日       开工;

20001211日      地下结构完;

200125日      通风给排水工程局部插入;

2001311日       主体结构封顶;

200161日       安装、装饰、室外绿化等各分包工程全面展开;

20011028日      全部工程基本完;

2001118日       工程竣工。

5.2 施工进度计划

施工进度计划分别用施工进度横道图和施工进度网络计划分别表示,分为三级编制,即第一级为施工总进度计划,第二级为阶段性施工进度计划,第三级为标准层结构及安装各专业进度计划。

5.2.1 施工总进度计划(一级)

施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划,具有指导、规范其它各级进度计划的作用,其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。

详见附图5—1(横道图),5—2(网络图)

5.2.2 阶段性施工进度计划(二级)

阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充,对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示,它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多,需要相互之间密切配合协调。

本阶段施工进度计划主要有:

1)地下结构工程施工进度计划

详见附图5—3(横道图)、附图5—4(网络图)

2)地上主体结构施工进度计划

详见附图5—5(横道图)、附图5—6(网络图)

3)设备、管线安装施工阶段

详见附图5—7(横道图)、附图5—8(网络图)

5.2.3 标准层结构及各专业施工进度计划(三级)

标准层施工及各专业进度计划在施工过程中有更具体的指导施工的作用。同时,又具有决定性作用,客观影响因素较多,后续工序的垂直和水平工作面影响程度很大。故在施工中有很强的可操作性,也是具体安排施工的依据,本工程将2-8层作为标准层,9-10层的施工进度可以此为参考。详见附图5—9(横道图)、附图5—10(网络图)、附图5—11(横道图)、附图5—12(网络图)、附图5—13(横道图)、附图5—14(网络图)、附图5—15(横道图)、附图5—16(网络图)。

5.3 施工进度计划完成的可行性分析

本工程总工期,将被控制在396个日历天内,其中跨越一个冬季和一个雨季,特别是冬季施工,将给施工带来不利影响。另外,就整个工程而言,工期相对紧张,只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下,才能完成本工程的施工任务。

为确保本工程能在396天内完成施工任务,我们将以工程量为依据,并以类似工程为比照,对整个施工总工期进行分析,简述如下。

在安排施工总进度计划时,我们考虑了文件界定范围的施工任务(包括指定分包),对各阶段施工工期提出了明确的要求,只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作,那么整个计划一定能达到的。具体分析是:本工程全部额定用工441505(工日),计划投入用工294337工日,平均人数743人,最高人数1008人,单平米用工为9工日/m2。其中,土建(含粗装)自行完成部分:定额用工为239470工日,实际投入工日159647工日,平均人数403人,高峰人数660人;装饰工程(指定分包)估算定额用工82560工日,计划投入用工55040工日,平均人数(按装饰工期8个月)299人,高峰人数334人;安装工程,自行完成部分定额用工22044工日,指定分包估算用工97431工日,计划投入用工79650工日,平均人数(按工期10个月),265人,高峰人数350人,除开工第一个月,竣工一个月外,其余时间基本持续施工高峰人数600800人,这在劳动力需用量计划表以及劳动力分布曲线图中,有较为具体的体现。

地下结构部分为二层地下室,占地面积较大,中间墙体较少,留有多道后浇带施工缝,为平面施工流水的划分和大面积展开施工创造了条件。地上结构部分层数不多,单层面积(3500m2)较大,形状比较规整且完全对称,模板配置适用性强,其间有两道对称的后浇带,可以有效组织分段流水施工,充分利用人力、物力和机具,加快施工速度,缩短工期。在每一个流水段内,工序之间也可搭接进行。

这在我们二、三级网络计划中有较为详细的表述。

如何加快施工进度,结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的,故我们将请求质检监理部门对结构工程进行分段验收。

及时提供下道工序,特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工,及时提供或督促落实其它分包单位提供施工作业面,其主要是:

结构工程按1—5层,6—10层进行分段验收,并在有关楼层进行临时结构全封闭,设置中间隔离带,以保证上部结构施工不致影响下面各工序的展开。

考虑分别在一层、五层分别设置外挑全封闭脚手架,以使地下部分的有关工序顺利按期限施工,五层以下的外部工序可以立即插入施工,不必等到结构封顶以后再全面展开。

安装工程要分层段完成,并及时进行各项试验,各层完成后立即交给装饰单位进行施工,并划分合理的施工流水段。

作为垂直运输的电梯应尽快拆除,为室外绿化工程尽早提供工作面,设备、材料等应尽量吊运到施工面附近。

5.4 确保施工进度计划的条件

施工进度计划能否按时完成,存在很多制约因素和条件,作为总承包方我们将对一些客观制约因素进行明确并提请业主考虑,并在施工过程中提前落实解决。

根据我们编制的施工进度计划特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货、加工进场时间表,其中有些设备及材料半成品,都有一定的加工周期,表中所列是最晚的起止时间,保证这些时间要求,是确保施工进度计划按期完成的重要条件。

5.4.1 出图时间计划表

序号

工程名称

出图时间

备注

1

圆锥形玻璃顶

2000.12.1

预埋件提供

2

玻璃幕墙

2000.12.15

预埋件提供

3

二次精装修

2001.3.25

 

4

安装补充设计

2000.11.15

预留预埋

5.4.2 设备材料进场计划

序号

设备材料名称

定货时间

生产周期

进场时间

1

变配电设备

2000.12.25

30

2001.3.8

2

空调设备

2000.12.8

90

2001.3.20

3

电梯设备

2000.12.8

180

2001.5.15

4

锅炉设备

2000.12.8

30

2001.4.15

5

弱电消防设备

2000.12.25

 

2001.5.20

6

冷水机组、冷却塔

2000.12.8

60

2001.3.20

7

发电机组

2000.12.25

60

2001.3.10

8

外墙幕墙

2001.2.15

45

2001.4.20

5.5 施工进度计划完成的保障措施

5.5.1 施工组织保障措施

1)为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理,该同志有丰富的现场施工组织管理经验,同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。

2)为了充分利用施工空间和时间,应用流水段均衡施工流水工艺,合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织结构,装修和设备安装以衣室外工程的立体立叉作业。

3)早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划,各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会,把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期,则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。

4)严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的良好施工,获取工期的缩短。

5)建筑施工综合性强,牵涉而广、社会经济联系复杂,可能有难以预见的因素而拖延工期,尤其在装修安装阶段,为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定,材料选定,样板确定,进行落实,当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

5.5.2 工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各工序的穿插要紧凑,工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入,不占用主导工序时间,装修阶段各工种之间建立联合验收制度,以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合,避免互相干扰和破坏,影响施工正常进行,造成工序时间的延长。

5.3.3优良施工队伍,提高施工机械化水平

1)为确保工期完成,我们将选择两个专业结构施工队伍,增强其进度的竞争性和可比性,奖优罚劣,互相激励促进,并且队伍素质高,其有一级施工资质,具有良好的合作基础,不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏,劳动力保障有力及时。

2)为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平,如地下结构的垂直运输,在塔吊安装前先配备汽车起重机解决,塔吊要采取一些技术措施,尽早投入正常使用,商品砼采用砼泵输送,各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式超重机2台,施工电梯2台,砼输送泵2台,柴油发电机一台。这些都是完成计划的有利保证。

5.5.4 资金材料管理保障措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供了保证。

5.5.5 采用先进施工技术

积极推广应用四新技术,从科技含量争取工期缩制。例如:柱模板采用定型钢模,电梯井采用筒模,梁采用竹胶定型模板,楼板模板采用竹胶板板,支持体系采用机式脚手架快拆体系,以提高劳动生产力,采用砼泵送技术,掺加高性能砼外加剂,冬季施工用抗冻早强添加剂,有效缩短技术间歇时间,满足施工工期要求,在条件允许情况下,采用梁柱、板一次整体浇注工艺,采用钢筋现场加工成型绑机,积极采用、闪光对焊、电渣埋弧焊、滚压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。

5.5.6外部环境保障措施

1)积极主动与当地街道办事处,派出所、交通、环卫等。政府主管部门协调联系,与他们交朋友,取得他们的支持理解,并多为施工提供方便条件。

2)做好施工扰民问题的细致工作,积极热情地与当地居民联系沟通,取得周围单位和居民的理解支持,做到必要时能全天侯施工,保证施工进度要求。并由工期经理部行政经理专门负责。

5.5.7 季节性施工保障措施

        本工程主体结构施工阶段正值冬期施工,而装修阶段为雨季施工。因此,做好冬雨季施工措施,执行的好坏将是能否按期施工的关键,为此必须有完善的季节性施工措施,保证施工按期顺利进行,详见《季节性施工措施》。


第六章  施工平面布置

6.1 施工现场目前现状

目前,基坑支护开挖工作已结束,基土全部外运,基础垫层已做好,基坑降水继续进行中。

施工现场基本上实现了三通一平条件,围墙已临时搭建好,西侧靠科学南路留有两个出入口,其中靠南端出入口为原科学院进出口大门,现有砼道路。

整个场区围墙围挡面积约12500m2,基坑(上口)面积约8000m2,沿基坑四周分割成3块场地,东北部约500m2,北侧约600m2,主大门入口处南侧及西侧南部共计约2500m2。场区内东侧北部有一管径DN100的水源,西南角已安装一台500kVA变压器,沿科学院南路有市政排污管道和排污井,场地西南角部有约20棵树木,长度约23m

面临主要问题:

施工场地较为狭窄,西北角有需拆除建筑物,拆除时间没有确定。

基坑周围临时道路形不成环形道路。

场地须做进一步清理平整,硬化地坪工作量较大,延续时间长。

场地内树木须做好保护。

塔吊要尽快安装完。

6.2 施工总平面布置原则及依据

6.2.1 布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置原则确定如下:

1)施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。

2)采用予制装配式临建设施,提高装配速度,尽快投入使用。

3)合理布置起重塔吊和电梯,规划好施工道路和场地,减少运输费用和场内二次搬运。

4)布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

6.2.2 布置依据

1)招标文件有关要求。

2)现场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察成果。

3)总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。

4)总进度计划及资源需用量计划。

5)总体部署和主要施工方案。

6)安全文明施工及环境保护要求。

6.3 各阶段施工平面布置

6.3.1 地下结构施工阶段

1)本阶段施工任务,是地下室结构的钢筋、模板、砼施工,塔吊安装、降水以及室内外回填土等内容,持续时间80天。

2)先将基坑以外的场地进行平整,硬化处理,修筑场区内主要施工道路,主路宽4.0m,办公区甬路宽2.5m,浇注200C20砼,路侧修排水沟、集水井。材料堆场做法为100C15砼。

3)逐一安设办公室(包括业主、监理办公室)、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室,满足地下结构施工的需要。工人宿舍(包括食堂、浴室、厕所等)考虑设在场外,离本现场约6.5km路程,有班车通勤。砼采用商品砼,现场只设小型砼砂浆搅拌设施。

4)接通临时水源,保证必要的生产、生活和消防用水。

5)由变电站(500kVA变压器)沿场地围墙设埋地供电电缆,引至专用配电箱,供生产、生活用电。

6)沿基坑旁四周修通临时人行便道宽2.5m,可供施工人员行走,在基坑四角搭设4~6处人行马道,供人员上下使用。

7)地下室底板做完后,即安装2FO23B塔吊,供地下室工程施工用,详见附图6-1

6.3.2 主体结构工程施工平面布置图

1)本阶段主要施工任务是:1~10层主体结构、钢筋、模板、混凝土施工以及墙体砌筑、安装预留等包括穿插进行的抹灰、管道安装工程。持续时约120d

本阶段是本工程的主要和关键施工阶段,施工节奏快,专业比较单一,现场机具、材料需用量大,此阶段即将结束之时,是施工高峰期的开始。

2)基坑回填完毕,将硬化地坪范围扩大至整个施工现场,现场道路形成环状道路,东侧场地可充分利用。

3)结构施工至3层时,在建筑物东侧设2台施工电梯,供人员上下及材料运输。

4)从水源将干管通达建筑物四周,形式环状水路,水管埋入地下,根据需要留出接头位置,供接出水管引至用水地点。

5)将电缆引至各用电处,形成环状电路,保证全场有足够的电力。路口设路灯,作业点用碘钨灯或低压灯,场地四角设大功率镝灯。

6)全场设2个出入口及门卫室,日夜值班,围墙采用压型钢板,并按有关标准制作安装,树立文明施工形象。

详见附图6-2

6.3.3 装饰、安装阶段施工平面布置

1)本阶段主要任务是:内檐装饰、屋面工程、外檐装饰及安装工程、室外绿化工程等。

2)将安装、装饰等加工场地等陆续移出,原钢筋和木工加工场拆除。

3)电梯折除,所有室外绿化地区部分空出,室外绿化工程全面展开。

4)水管、电线陆续拆除。

详见附图6-3

6.4 主要生产、生活设施布置

6.4.1 生产设施布置

1搅拌站

砼主要采用商品砼,现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆,场地设在东南角,总占地面积300m2,分为三部分:搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设2JS-350型搅拌机,占地50m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置,各120m2,以满足主体施工阶段零星砼及砂浆需用量,并配备相应的计量器具,满足计量要求。

水泥库设在搅拌机棚南侧,占地30m2,贮存水泥20-30t,标养室面积15m2,内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池,满足标养条件。

2)钢筋加工

钢筋加工场地设在现场南侧,总共占地面积约1000m2,分为4部分:钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。

钢筋加工棚约150m2,长30米,宽5米,用钢管搭设,上盖石棉瓦和两层防护竹笆片,内设切断机2台,弯曲机2台,对焊机2台及加工操作平台。

3)模板加工及钢管堆放场地

模板加工、堆放场地分别设在场地西侧和北侧,总面积约800m2,共分三块,都位于塔吊覆盖范围。

西侧场地约300m2,主要用于木材堆场、木加工棚,木加工棚内设平刨2台、压刨1台、圆盘锯2台。

北侧钢管堆放场地,约占400m2,场地内钢管分类堆放,并尽可能靠近槽边,以利使用和吊装。

4)砌体材料堆场

本工程砌体量不大,并在结构后期进行,考虑放在建筑物东侧靠近施工电梯位置,总面积250m2

5)安装设备堆场

设于现场东侧中部,共计300m2,作为安装部分各种钢材及配件的堆放场地。

6.4.2 生活设施布置

1)现场办公

现场办公室,设在场地西侧两门之间,靠近大门入口,东西朝向,上下两层采用色彩明快的装配式钢板房,其中:业主现场办公室20m2,监理现场办公室230m2,会议室30m2,样品展示厅25m2,现场生活用房20m2,卫生间、浴室15m2,总计140m2。现场管理人员办公室180m2,约10间,会议室30m2,办公室内统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌,微机房配备电脑、复印机、传真机等设施,办公室、会议室安装空调机,电源插座和电话,传真机等。办公室门前进行绿化,靠道路设灯箱式七牌一图,营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所设立水冲式装配移动厕所,每层设两处封闭式小便处。

2)工人宿舍、浴室、厕所、食堂

工人生活区考虑场外布置,包括宿舍、食堂、浴室厕所组成。采用活动板房搭设,上下两层,总共80间,面积1800m2,可容纳800人同时住宿,生活区食堂约100m2,内配冰柜,蒸箱、炉灶等设施,满足施工人员用膳。宿舍每间8人,上下铺,床架被褥统一、实行公寓化管理。男厕120m2,女厕20m2,浴室60m2。整个生活区,派人定时进行卫生打扫,做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐,并进行适当绿化、美化,为工人营造一个整洁、卫生的环境,展现企业形象。

6.5 施工临时用水布置

6.5.1 施工临时用水量计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分,根据现场实际情况,砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置,其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下,即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内,人数2000人以内,火灾同时发生二次,定额用量q4=10~15L/sq410L/s考虑。


根据规定,当q1+q2+q3<q4时,采用q4的原则,现场总用水量为q=q4=10L/s,供水管径,按下面公式计算:

由计算结果可知,甲方提供的水源管径DN100,可满足现场施工要求。

6.5.2 施工用水布置

根据总平面图布置和用水情况,自水源分两支DN65干管做环行布置,接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库,以及建筑物附近。在主体建筑旁设一容量为15m3的水池,设置一台扬程60m的高压水泵,另在管段中间设4φ65消防栓,冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留1~2φ25阀门,作为混凝土养护使用。

6.6 施工临时用电布置

6.6.1 现场施工用电计算

本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内,用电主要机械有:塔吊、施工电梯、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等,详《施工机械器具需用量计划》附表41。本工程用电负荷计算如下:

p=1.05×(k1p1/cosφ+k2p2+k3p3)

其中:p1为电动机总功率。

            p2为电焊设备总容量。

            p3生活照明总功率。

Cosφ电动机平均功率因数,取0.75,K1=0.6,K2=0.5

K3=0.8。

p1=70×2+49.5×2+60.1×1+4×2+4×1+5×1+7.5×1+10×1+1.1×5+7.5×2+5.5×5+25×1=406.6kW

P2=100×1+36×1+38×3+24×1=274kW

P3按动力用电之外,再加5%作为生活照明用量。

则:P=1.05×(0.6×406.6+0.5×274) =380.96kW

变压器容量:

S=1.05×P/cosφ=1.05×380.96/0.75=533.3kVA

6.6.2 变压器选择

根据以上计算结果,现场提供的500kVA变压器基本能满足施工需要。

6.6.3 施工现场用电平面布置

根据用电设备在施工现场的布置情况,从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置,电缆选用V223×120+2×95,形成环状供电线路,各主要用电处或间隔50m设配电箱,楼层干线电缆沿内筒壁敷设,每二层设一配电箱,每层设标准接线盒,用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点,详见《施工现场临时水电线路布置图》附图64。

6.7 塔吊、施工电梯平面布置:

6.7.1 平面布置:

根据现场情况和进度安排,塔吊将设在基础底板上H轴~轴,B轴~轴位置(后浇带旁),施工电梯将设在地下一层顶板上(东侧汽车道位置)。具体位置详见《地下结构施工平面布置图》、《地上结构施工平面布置图》。塔吊基础周围利用后浇带与底板自然分隔,形成单独基础,配筋按塔吊说明书中构造配筋,砼强度等级同底板。

6.7.2 塔吊基础复核验算:

塔吊安装高度 60m,在±0.00处设附墙一道,第一节安装高度41.80米,验算如下:

地基承载力按60米考虑;其他参数按41.8米考虑,计算如下:

C

Es

Hs

H

M

ET

R

H

M

ET

R

T

C

T

C

1+11+1

41.80

1722250

34780

469180

822230

/

2212610

117140

678030

981080

塔吊自重

79490

 

 

 

 

 

表中:C表示塔吊组成节数;

M表示塔吊的最大力矩Nm

H表示塔吊吊钩高度m

ET表示基础所受剪力N

ES表示塔吊的非工作状态;

Hs表示塔吊的工作状态;

R表示塔吊支座反力NT拉力;C压力)

地基承载力验算:

塔吊采用钢筋砼基础,其尺寸为l×b×h×=4.0×4.0×1.35m其密度为25000Kg/m3。地基承载力为160KPa

f=V+G/AS≤fk

其中:V—塔吊自重  794.90 KN

      G—砼基础自重为4.0×4.0×1.35×2500=540.00 KN

      AS——基础几何面积为4.0×4.0=16.0m2

      fk——地基承载力标准值为160KPa   

则:f=V+G/AS

        =540000+794900÷16

        =83.43 KPa / m2fk =160KPa

k=f/ fk=1.92>[f=1.5(地基承载系数)

即:地基承载力满足塔吊及其基础的承载。

抗倾覆验算:                      

  其中:M为塔吊最大力矩。   

      C拉力     

     T拉力               

     G为砼基础自重540KN          

MG/M≥k

其中:MG表示由于砼基础与塔吊自重对支座产生的弯矩。

      MG=V+G×L=540.00+794.90×2

=2669.80KNm

M表示塔吊在工作状态与非工作状态的最大弯矩,取二者的大值为2212.61 KNm(见参数表)

Mg/M=2669.80÷2212.61=1.21k=1.15

即:塔吊抗倾覆稳定安全,符合设计要求。


6.8 临时设施一览表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

砼、砂浆搅拌站

300

 

2

钢筋加工场地

1000

 

3

模板加工场地

800

 

4

设备安装堆放场

300

 

5

办公室面积

400

 

6

工人宿舍、食堂

1800

场外布置

6

道路长度

m

350

 

7

围墙长度

m

300

 

8

地面硬化

2500

 

9

大门

m

2

 

6.9 施工现场平面管理

6.9.1 管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。

6.9.2 平面管理体系

由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整,并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

6.9.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑,进行有效的动态管理。

6.9.4管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后,发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环卫场区道路,给排水系统,垂直运输、料具堆放场地管理调整,机具、机械进退场情况,以及施工作业区域管理等。

 


第七章  土建工程主要施工方案和技术措施

7.1 施工测量

7.1.1 施工测量准备

1)校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核,并确保使用时在有效检测周期内。

2)复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标的准确性。

7.1.2 建筑物定位放线

施工总平面图中给出了规划路、规划北四环路、科学院南路中线及建筑轴线交点的城市坐标。为提高定位放线的精度,我们选用极坐标法。

1)在基坑开挖前,根据《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》提供的城市坐标点及相对位置,在现场内通视条件较好,易于保护的位置引测三个坐标点(L、M、N),并用砼固定,必要时设防护栏杆。

2)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测,进行建筑物定位,复测无误后,申请规划勘测部门验线。

7.1.3 水准点引测

1)根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用精密水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个,以便相互校核。见附图7.1-1水准点标石埋设图.

2)现场水准点的测量方法及精度要求

根据《工程测量规范》(GB50026-93)要求,本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

(1)测量方法:采用闭合导线法测量,示意图如下:

 

 

 

 

 

 

 

              图7.1-2闭合导线图

(2)主要技术要求

等级

每千米高差全中误差(mm

各线长度(km

水准仪型号

水准尺

观测次数

往返较差、附合或环线闭合差(平地)

与已知点联测

附合或环线

三等

6

5

D91

因瓦

往返各一次

往一次

12

DS3

双面

往返各一次

7.1.4地下结构的施工测量

1)地下结构的平面控制

(1)采用极坐标法,先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点,然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。

(2)将轴线控制点外移至基坑边,并设置木桩做为地下结构的平面控制点。

(3)在基础施工过程中,对轴线控制桩每半月测一次,以防桩位移,影响精度。

(4)每一层平面或每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确性。

(5)基础验线时,允许偏差如下表:

轴线长度(l

允许偏差

国家标准(mm

内控标准(mm

l30m

±5

±3

30m<l<90m

±10

±8

60m<l90m

±15

±12

90m<l

±20

±18

2)地下结构的标高控制

       底板施工时,所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底,并在槽边适当位置设置水准点。地下一、二层施工时,可从槽底水准点向上传递,也可从现场内水准点直接引测,无论采取哪种方式,都应往返闭合,误差控制在规范要求之内。

3)地上结构的平面控制

(1)地下室顶板施工完毕后,用现场内设置的L、M、N三个特点,对地下室使用的定位控制桩进行复测,核核无误后,将首层建筑轴线弹在地下室顶板上,做为首层施工的依据。

(2)在首层楼板上放置七个控制点(见附图7.1-3),做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用属予埋钢板(100×100),并在钢板上刻划“十”字做为标记。

(3)上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150×150孔洞,以便激光通过。

(4)为确保轴线传通的准确性,每层的轴线均从首层基点向上传递。

(5)为满足控制网的精度要求,本工程将采用TOPCON-701智能全站仪,一测回测角,二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行,并做测记录。

(6)根据《工程测量规范》的要求,轴线竖向投测的允许误差表(见下表)

序号

项  目

允许偏差

国家标准

内控标准

 

1

轴线竖向投测

每层

3mm

2mm

总高

5mm

3mm

4)地上结构的高程测量

(1)在每层的柱子及墙体浇筑完后,在电梯井筒内墙上弹出建1m线,用红三角柱注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。

(2)本工程总高48.7m,因此,采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始,不需要另设标高起始线,但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正,并应往返数次测量,确保标高传递的准确性。

(3)在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核,误差要控制在规范控制范围内。

(4)标高竖向传递的允许偏差见下表:

高度(m

允许偏差

国家标准

内控标准

每层

±3

±2

总高

±5

±3

7.1.5 建筑物的沉降观测

1)水准点的设置

沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行,水准点应考虑永久使用,为了便于检查核对,专用水准点埋设不少于三个,埋设地点必须稳定不变,防止施工机具、车辆碰压。

2)仪器选择

本工程使用精密水准议(Ds1)及配套的水准尺。

3)观测依据及精度要求

(1)依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97二级的要求。

(2)精度要求:JGJ/T8-97二级的要求

4)沉降观测点的布置:

沉降观测点的布置应符合设计要求,设计未规定时,按下列原则设置:

(1) 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。

(2) 建筑物和沉降缝两侧,不同结构的分界处。

(3) 框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。

本工程沉降观测点的设置见附图7.1-4.

5)沉降观测的标志:根据本建筑的结构类型和建筑材料,选用隐蔽或标志,见附图7.1-5

6)沉降观测的周期及观测时间

(1)建筑物施工阶段的观测,应随施工进度及时进行,一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向工程技术负责人汇报,并立即进行每日或数目一次连续值班观测。

(2)建筑物使用阶段的观测次数,应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下,第一年观测3-4次,第二年观测2-3次,第三年后每年1次,直至稳定为止。

(3)沉降是否进入稳定阶段,应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d,可认为已进入稳定阶段。

7)沉降观测结束后,应及时整理观测资料,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分,观测成果应包括:

(1) 沉降观测成果表;

(2) 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图;

(3) v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图;

(4) 沉降观测分析报告

7.2 地下结构工程

7.2.1 工程概况

1)本工程主体建筑地上10层,局部为11层,平面呈“V”型,地下为二层,地下一层为多功能厅、展廊和设备机房、汽车库,层高为5.4m,地下二层为小汽车库和部分设备机房,其中一部分为平战结合,战时为六级人防物资库,平时作为小汽车库,层高为4.0m,地下室呈矩形,每层建筑面积为6423.10m2

2)地下室基础为钢筋砼梁板式筏基(基础反梁),基础板厚为400、500及600三种,均配置Φ14、Φ16及Φ20的双层钢筋网片。基础反梁分为框地梁、暗地梁和地梁三种,其断面尺寸为:KDL—600×2000、600×1800、600×1400、ADL—500×2700、墙下ADL—500×1800、500×1700、DL-400×1600、400×1300。其中配筋最大的KDL底部为22φ32、上部为18φ32。

地下室四周外墙、中间部分除二个核心简力剪力墙外,其余均为9m×9m柱网的园形钢筋砼框架柱,柱断面为φ900。

地下室基础板、基础反梁及地下室外墙为自防水砼,其抗渗等级为S16,砼强度等级为C40,楼板和梁以及首层花园平台为C30;地上主楼伸入地下室部分的墙和柱均为C60。

钢筋保护层厚度:

地下室底板及基础梁为:有垫层35;无垫层75。

地下室外墙为:外侧35;内侧25。

柱子及暗柱为:25,且不宜小于纵筋直径;暗柱20。

各层梁为:25。

各层楼板为:15。

3)地下工程特点

(1) 地下室外形尺寸57.70×102.60m,面积较大,现场施工用地较狭窄。

(2) 地下室共有6条后浇带,其中三条为沉降后浇带,三条为伸缩后浇带。基础反梁多且高低不等,为支模和浇筑砼带来难度。

(3) 地下室梁板式筏基,外墙及楼层梁板与圆形框架柱的砼强度等级相差较大,不仅要认真做好分隔,在浇筑砼时必须认真做好技术交底工作。

(4) 基础底板的地反梁的配筋多且为大直径钢筋,在安装钢筋前,应将有3根梁相交于一个柱头上的情况,对钢筋的安装进行合理的试排。

(5) 工程质量要求高,要求剪力墙、柱和顶板施工达到清水砼。

7.2.2 防水工程

本工程地下室防水等级为II级,基础底板和外墙采用自防水砼(S16)和卷材防水两道设防。防水卷材采用SBS高聚物改性沥清聚脂胎3+4厚二道外卷材防水,外设50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护。基础板防水层上设C20细石砼保护层40厚;地下室种植屋面除砼自防水外,采用聚氨酯涂膜防水层厚度为2mm,其上设1:3水泥砂浆30厚保护层。地下室架空层的基础板面做1:2.5防水水泥砂浆抹平压光,向集水坑找1%坡,最低处10厚。

1)地下室外防水卷材施工

(1)材料要求

高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证,并有省市级的技术权威部门的技术鉴定,否则不准进场。

卷材进场后应首先进行外观检查,对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。

对卷材还应抽样进行物理性能试验,并达到规范要求。

(2)卷材的铺贴方法与施工程序

铺贴方法:

地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工:对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴;对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。

施工程序:

基层处理阴阳角卷材附加层底板第一层卷材外墙短边预留第一层卷材底板第二层卷材外墙短边预留第二层卷材拆除外墙四周临时保护墙分别揭开两层卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面第一层卷材外墙立面第二层卷材→  外墙立面卷材收头处理敷设塑料泡沫板保护层。

(3)基层要求及处理:

基层表面应牢固平整,其平整度为:用两米长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每一米长度内不能多于一处,空隙仅允许平缓变化。

基层应干燥,含水率宜小于9%,测试方法为:将1米见方的卷材盖在基层表面上,静置2~3h,若覆盖处表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水,即认为基层含水率小于9%。

基层表面阴阳角处,均应做成圆弧,在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。

4)施工要点:

涂刷基层处理剂:

在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面,不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度,方可施行热熔法施工,以防失火。

细部附加增强处理:

对阴阳角、管道根部应进行增设附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。

弹粉线:

在基层表面上,按卷材的宽度留出搭接尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

热熔铺贴卷材:

对基础底板部分采用条粘的展铺法施工;对外墙立面采用满粘的滚铺法施工。

底板卷材的铺贴采用展铺法,在卷材端部处理后,即将卷材按弹好的基准线,展开平铺在基层上,然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。

外墙立面卷材铺贴:

采用外防外贴施工时,从底面转到立面的卷材,使有热熔胶的底面背对立墙基面,因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂,以冷粘法粘铺在立墙上,与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm

铺贴底板卷材时,卷材应垂直于底板的长边,而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为:长边不应小于100mm;短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm

铺贴底板与外墙交接处的卷材时,卷材应分层交叉搭接。

防水卷材的收头处理:

卷材搭接缝及收头的处理,是防水层密封质量的关键,必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭,待其固化后,在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。卷材在底板与外墙相交处的处理,见7.2.4图。

5)提高卷材防水的技术措施:

地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺,它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化,而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响,施工简便,粘结可靠。

对底板部分采用条粘法铺粘,当结构因种种原因产生变形裂缝时,条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能,有效地减少卷材被拉裂的可能性。

对阴阳角、管道根部均采取增附加层,增强了薄弱环节的抗渗能力。

对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理,确保卷材的头处不渗漏。

6)卷材防水层的质量验收:

检查数量:按铺贴卷材面积每100m2抽查一处,但总数不少于三处。

防水卷材应有出厂合格证、试验报告,以及现场取样复检的试验报告。

卷材之间以及防水层与基层之间,必须粘贴牢固,所有采用满粘和条粘工艺,应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整,不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。

卷材搭接宽度及收头处理,均应符合设计要求和规范规定。

检查方法:检查隐蔽工程记录;现场实地观察。

2)地下室种植屋面防水施工:

本工程设计采用聚氨酯防水涂料,厚度为2mm。为确保涂膜质量,拟采取涂刷四遍成活进行施工。

1)材料要求:

涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超过一年。同时还抽样进行复验,符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管,宜存在通风处,且严禁烟火。

2)基层处理:

基层应坚硬,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑,不能有凹凸不平及起砂现象。对平面基层可用1:3水泥砂浆抹成1%2%的坡度,坡向排水口;阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥,其含水率以小于9%为宜。

3)涂膜施工工艺:

基层处理计量配料,搅拌均匀涂刷稀释料冷底子涂刷第一道涂膜转角处铺玻璃丝布一道涂刷第二道涂膜第三道涂膜第四道涂膜(稀撒粗砂)水泥砂浆保护层回填种填土。

4)施工注意事项:

涂刷原则为先垂直面,后水平面,先阴阳角和细部,后大面。每道涂刷方向应互相垂直。

在配料时,甲组份料和乙组份料必须按配合比称量,混合后随即进行搅拌均匀。当甲、乙混合料粘度大时,不易涂刷,应稀释后再使用。

涂刷上道涂膜时,下道涂膜必须固化干燥,并经检查无气泡和皱折时,方可进行上道涂膜施工。

聚氨酯防水层的施工,应做到涂膜均匀,厚度一致。不能漏刷现象。

在涂刷完四道防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当总厚度达不到设计要求时,应增加涂刷道数,直到满足设计要求为止。

后浇带及施工缝(塔吊处)的处理:

后浇带和施工缝是结构防水的薄弱部位,待其砼浇筑完毕后,在补做防水层时必须精心施工。为增强施工缝处的防水能力。应在防水涂膜中间增铺一道玻璃丝布,布宽200mm骑缝设置。施工方法同前。

7.2.3 钢筋工程

1)工程概述及质量控制

(1)     工程概述:本工程地下室两层为框架剪力墙结构,设计采用的基础为梁板式筏基,并带有呈方格网布置的反梁。底板配筋为Ф20、Ф16的双层钢筋网片;地反梁配筋为Ф32、Ф28及Ф25,梁底部配筋多为三排,反梁不仅高(大部分梁高为1800和1600)且配筋量大,给施工带来一定的难度。

(2)     质量控制:对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:

钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。

钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用。

2)钢筋的质量要求

(1)     钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。钢筋检验的内容包括:

(2)     外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的握裹力,所以此批筋不能在工程中使用。

(3)     钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋叛定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。

3)钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。

4)钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。

1)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。

2)钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷相机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;工级钢筋的冷拉率不宜大于4%II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。

3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm

5)弯曲成型

(1)     弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

(2)     弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。

(3)     质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm

6)钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

1)接头方式:

基础底板:采用闪光对焊为主、搭接为辅;

基础反梁:Φ25以上的钢筋全部采用直螺纹连接;

框架柱:采用电渣压力焊;

框架梁;用闪光对焊接长钢筋,梁筋搭接为主;

剪力墙:用闪光对焊接长钢筋,墙筋搭接为主。

2)接头位置:钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是:

板钢筋接头在支座;梁钢筋接头,上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

3)直螺纹连接:直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式,它可适用于Φ25以上大直径钢筋,连接方便、可靠,可提高施工进度,已被建筑业广泛采用。

加工工艺:

 

 

 

 

 

质量要求:

直螺纹用的钢筋下料时,必须用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲,以影响加工质量。

直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格。

7)钢筋的堆放与运输:

1)钢筋的堆放:

本工程所有钢筋在现场成型后,应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。

2)钢筋的运输:

为了加快施工进度,本地下室工程的钢筋运输:在基础底板部分以汽车吊为主,人工为辅;柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。

在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。

8)钢筋的绑扎与安装

1)准备工作:钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线;为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线时,应用两种颜色,以便识别。

根据本工程的具体情况,底板和地反梁钢筋位置线在找平层上划线;墙筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量塑料垫块和塑料环圈,以保证钢筋的保护层厚度。

因底板为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳。底板厚度为600mm的用Φ20钢筋制作;底板厚为400~500mm的用Φ18制作,马凳长1米,两端为人字形支脚,间距为1000mm,楼板用Φ12筋做马凳。

(2)     梁板式筏基础钢筋绑扎:

本工程地下室内核心筒处底板标高较低,所以底板钢筋应先由中间开始绑扎,然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下,应设置预先制作好的马凳,以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。

现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线位移。

绑扎反梁钢筋时,先用脚手钢管搭设专用架,使其起架立作用,在反梁上部钢筋就位后,即可绑扎箍筋。

在绑扎底板下铁时,应将塑料垫块安牢,以保证钢筋保护层的厚度。

3)墙体钢筋的绑扎:

地下室外墙的竖向钢筋,在浇注底板砼前应插入,并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接,接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网,应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向砼内。

4)框架柱钢筋的绑扎:

圆形框架柱的竖向筋采电渣压力焊,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于25%。在绑扎园形柱的箍筋时,其接头应交错布置圆周上,箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分,在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后,应安装塑料垫块。

5)楼层梁板钢筋的绑扎:

梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同,但应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢,以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),以防移位。

在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。

9)钢筋质量检查:钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:

1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;

2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;

3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;

4)钢筋的保护层是否符合要求;

5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:

项  目

允许偏差

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

 

排距

±5

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙

±3

7.2.4模板工程

1)工程简况

地下部分底板及墙板为防水砼,外防水为卷材防水。因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。

模板方案选择

部位

材料

 

 

地下部分

筏板基础

基础四周砌240砖墙,作为筏板基础的外模,抹混合砂浆作SBS防水材料,外部填土夯实。

基础反梁

采用12厚的竹胶板,木龙骨,外层为钢管龙骨,配制梁模。

地下室外墙

根据竹胶板的规格配制成大模板,但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100,方木外龙骨采用φ48双钢管,用φ16的对拉螺栓。

主次梁

12厚的竹胶板,50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管,用φ12的对拉螺栓。

方柱和园柱

12厚竹胶板50×100100×100方木,用φ14的穿墙对拉螺栓加固,园柱模板采用4mm钢板钢筋骨架及40×4的角铁。

砼楼板模板

12厚竹胶板50×100木龙骨,φ48×3.5钢管主龙骨,支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。

楼梯模板

12厚竹胶板50×100木龙骨,碗扣脚手架及封闭式定型钢模。

2)模板设计

1)筏板基础模板设计:

本工程筏板基础板厚400500600,采用防水砼,在砼垫层施工完成后,底板外模砌240厚砖模,高850,用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后,做SBS聚酯胎防水卷材。在未浇筑砼前砖墙处回填28灰土夯实,以防止跑模。在砖模上部支模板,模板为12厚竹胶板,50×100方木木带,横带φ48双钢管用φ16的穿墙对拉螺栓拉接,横向拼接采用M12×130螺栓连接,内模板和外模板制作拼装工艺相同。见墙体模板图7.2.4—1

2)基础反梁模板设计,

本工程基础反梁尺寸有600×1400600×1300600

×2000600×1600600×2700600×1800,六种规格,截面规格较多,为了支模方便在保证质量的基础上,先

 

 

 

 

 

 

 

浇底板和周围的墙板,墙板浇筑到高度2050mm施工缝

处。第二步支安反墙模板,模板面采用12厚的竹胶板,龙骨是50×100方木,横向加固带采用φ48脚手架钢管,加固采用φ12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板,为保护模板模端头镶一条木条。见模板图7.2.4—2

3)墙体模板

剪力墙模板采用12厚竹胶板50×100木龙骨作后背带,根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″,竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接。见模板图7.2.4—3

 

 

尺寸大小依据柱子截面尺寸,加工方法见模板图7.2.4—5。附壁柱模板施工及加固见模板图7.2.4—6

 

5框架梁模板

采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确,加固梁帮采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。

做法见模板图7.2.4—7

6砼楼板模板

支撑采用碗扣脚手架,纵横间距为1200,采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管,上部铺设12厚竹胶板,用钉子钉牢。见模板图7.2.4—8.

7)剪力墙模板配制方法同墙体模板,加固螺栓不设止水片,施工缝不设止水钢板,电梯井内模采用整体筒子模,四角采用钢板制成的活动铰链,四角支撑采用花篮螺栓,中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后,浇筑砼,砼强度达到12%即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图7.2.4—9

8)楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。钢筋绑好后,然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图7.2.4—10

9)剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证砼的密实度。见模图7.2.4—11

10)后浇带的模板方案及外防水方案。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力,土压力,砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙,用M5水泥砂浆砌筑砖墙,外用混合砂浆抹平压光,干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层,然后回填土。后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工图7.2.4—12

底板后浇带,考虑到地下的水压力,后浇下部的垫层砼采取补强措施,局部加深100,用100厚的钢筋砼补强,防止水压力破坏后浇带处垫层。砼后浇带两侧作法同墙体后浇带相同,作法见底板后浇带施工图7.2.4—13

3)施工要点:

本工程模板方案。采取大模板施工方案,竹胶板木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小,机动灵活,根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条,然后用螺栓连接防止漏浆。

柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置,经有关部门检查后,无误后,墙,柱可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块,钢筋经检查合格后,安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。

电梯井筒模板采用竹胶板,[8槽钢间距300用机制沉头螺栓连接间距200四角用钢板做的铰链,拼装成筒模。可伸缩易脱模。可整体提升。筒模内设十字支撑。模板就位后,采用Φ48×3.5脚手架钢管及50×100方木,用穿墙对拉螺加固。

墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。

4)模板系统验算(包括地下、地上全部模板)

1)计算标准荷载:

模板及支架自重标准值(全部采用竹胶模板及木楞(次龙骨))              取F1=0.40KN/m3

新浇砼自重标准值     取F2=25 .00 KN/m3

钢筋自重标准值       楼板 取F.3= 1.1KN/m3

框架梁 取F3= 1.5 KN/m3

施工荷载              取F4=2.5 KN/m2

振捣砼产生荷载标准值  水平模板 取F5=4.0KN/m2

垂直模板 取F5=2.0 KN/m2

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

F=0.22γCt0β1β2υ1/2

F′=γCH

其中:γC混凝土的密度  取为25KN/m3

            t0 =200/T+15

              T——混凝土的温度取T=25℃

                   t0=200/25+15=5.0

β1外加剂修正系数,因采用泵送砼

故取为1.2

              β2砼坍落度影响系数  采用泵送砼,坍落度在110~140之间,故β2取为1.15

              υ——浇筑速度  根据施工经验取υ=1m/h

则:F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2

F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2

F1F2二者之间的大值

则  标准值为F6==F′=37.95 KN/m2

倾倒砼产生的荷载标准值     取F7 =2 KN/m2

2)墙体模板系统验算

计算参数:

本工程混凝土墙体大面积采用2400×1200×12l×b×h)的高强覆塑竹胶模板,对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=100×50300落叶松木方,主龙骨采用Φ4850Q235双钢管,并用Φ16600×500的对拉螺栓穿墙对拉(具体见模板图)。

计算荷载组合:

承载能力计算荷载:

F′=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2

刚度验算荷载:

F=1.2 F6×0.9=40.99 KN/m2

其中0.9为计算析减系数。

墙体模板验算:

计算示意图(按四等跨连续梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F′×0.3/1000=13.13N/mm

           q2=F×0.3/1000=12.30N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=-0.107×q1×l2 =-0.107×13.13×3002

=1.26×105 N/mm2

W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3

则:σ=4.4N/mm2<fm=80 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:  Q=-0.607×q1×l=2.40×103N

                   A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2

则:τ=0.25N/mm2<fv=55 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:4500 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=b×h3/12=172800mm4

则:ρ=0.81mm<[ρ]=3.5mm

即:说明该模板符合施工设计要求。

次龙骨验算:

计算示意图(按二等跨连续梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F′×0.5/1000=21.88N/mm

           q2=F×0.5/1000=20.50N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.107×q1×l2 =-0.107×21.88×5002

=5.50×105 N/mm2

W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3

则:σ=13.2N/mm2<fm=17 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.5×q1×l=5.50×103N

                 A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2

则:τ=1.64N/mm2<fv=1.7 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:1×104 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=b×h3/12=104×104mm4

则:ρ=0.34mm<[ρ]=l/250=2mm

即:说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

主龙骨验算:

计算示意图(按简支梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F’×0.6/1000=26.26KN/mm

           q2=F×0.6/1000=24.60N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.5×q1×m2 =-0.5×26.26×1502 =3.0×105 N/mm2

W=5.08×103 mm3

则:σ=58N/mm2<fm=215 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.5×q1×l=7.90×103N

                 A=4.8×102mm2

则: τ=16.1N/mm2<fv=125 N/mm2

挠度验算:

ρ=q2×m4/(24×E×I)×(-l3+6m2×l+3m3)

其中:E表示弹性模量:2.06×105 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=12.19×104mm4

则:ρ=0.75mm<[ρ]=3mm

即:说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。

对拉螺栓验算:

对拉螺栓的拉应力  σ=N/A

其中:N=F×次龙骨间距×主龙骨间距

          =43.76×0.5×0.3

          =6.56              KN

         A=144mm2

则:σ=45.60N/ mm2 <[fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度

该对拉螺栓满足要求。

3)框架梁模板系统验算

计算参数:

框架梁截面尺寸为h×b=500750×600800350506501050,模板采用高强覆塑竹胶模板,对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=100×50400落叶松木方,主龙骨采用Φ481200Q235双钢管,底模板采用立杆间距900×600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。(见模板图)

计算荷载组合:

梁底模板及支撑系统:

承载能力计算荷载:

F′=F1+F2+F3×1.2×0.9+F5’×1.4×0.9

其中:模板自重:F1=0.4k3×0.8×0.012=3.84×10-3N/mm

砼自重:F2=25×0.8×0.75=15N/mm

钢筋砼:F3′=1.5×0.8×0.75=0.9N/mm

砼振捣荷载:F5′=2.0×0.8=1.6N/mm

则:q1=F’=18.90N/mm

刚度验算荷载:

q2=F= F1+F2+F3×1.2×0.9=17.2N/mm

其中:式中0.9为计算析减系数。

梁侧模板系统:

承载能力计算荷载:

F=(F5′×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51 KN/m2

刚度验算荷载:

F=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2

梁底模板系统验算:

计算示意图(按三等跨连续梁计算):

 

 

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.10×q1×l2 =0.10×18.9×4002 =3.03×105 N/mm2

W=b×h2/6=(800+2×12)×122/6=19776mm3

则:σ=14.96N/mm2<fm=80 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.60×q1×l=4.54×103N

                A=2/3×b×h=2/3×824×12=6592mm2

则:τ=0.69N/mm2<fv=55 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:4500 N/mm2

                 I表示惯性矩  

I=b×h3/12=824×123/12= 1.4×106mm4

则:ρ=0.47mm<[ρ]= 3.5mm

即:说明该模板符合施工设计要求。

.梁底模板次龙骨验算:

计算示意图(按二等跨连续梁计算):

 

 

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.5×q1×l2 =0.5×18.90×6002 =9.44×104 N/mm2

W=b×h2/6=42×103mm3

则:σ=2.25N/mm2<fm=17 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.5×q1×l=5.67×103N

                 A=2/3×b×h=3333mm2

则: τ=1.68N/mm2<fv=1.7 N/mm2

挠度验算:

ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m3)

其中:E表示弹性模量:1×104 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=b×h3/12=104×104mm4

则:ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=2mm

模板次龙骨满足要求。

梁底模板主龙骨验算:

计算示意图(按三等跨连续梁计算):

 

 

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.084×q1×l2 =0.084×18.90×9002

=12.9×106 N/mm2

W=5.08×103 ×2=1.02×105mm3

则:σ=127N/mm2<fm=215 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.5×q1×l=8.51×103N

                 A=4.80×102 mm2

则:τ=17.8N/mm2<fv=125 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:2.06×105 ×2=4.12×105N/mm2

                 I表示惯性矩    I=12.19×104mm4

则:ρ=0.63mm<[ρ]=3mm

模板的主龙骨满足要求。

梁侧模板验算:

计算示意图(按三等跨连续梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F’×0.4/1000=17.04N/mm

           q2=F×0.4/1000=16.40N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.10×q1×l2 =-0.10×17.04×4002 =2.73×105 N/mm2

W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3

则: σ=9.50N/mm2<fm=80 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:  Q=0.60×q1×l=4.1×103N

                   A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2

则:   τ=0.43N/mm2<fv=55 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示垂直方向的弹性模量:6500 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=b×h3/12=172800mm4

则:ρ=2.50mm<[ρ]=3.5mm

模板满足要求。

次龙骨验算:

计算示意图(按简支梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F×0.45/1000=19.58N/mm

           q2=F×0.45/1000=18.45N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.5×q1×l2  =2.2×105 N/mm2

W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3

则: σ=5.30N/mm2<fm=17 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.5×q1×l=4.4×103N

                 A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2

则: τ=1.32N/mm2<fv=1.7 N/mm2

挠度验算:

ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m3)

其中:E表示弹性模量:1×104 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=b×h3/12=104×104mm4

则:ρ=0.23mm<[ρ]=l/250=2mm

模板次龙骨满足要求。

主龙骨验算:

计算示意图(按简支梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F′×0.4/1000=17.40N/mm

           q2=F×0.4/1000=16.40N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.105×q1×l2 =0.5×17.40×4002 =2.92×105 N/mm2

W=5.08×103 mm3

则: σ=57.5N/mm2<fm=215 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.5×q1×l=3.48×103N

                 A=4.8×102mm2

则: τ=7.25N/mm2<fv=125 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.237q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:2.06×105 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=12.19×104mm4

则: ρ=0.05mm<[ρ]=3mm

模板的主龙骨满足要求。

对拉螺栓验算:

对拉螺栓的拉应力  σ=N/A

其中:N=F×次龙骨间距×主龙骨间距

          =43.51×0.4×0.45

          =7.83              KN

         A=76mm2

则:σ=1030N/ mm2 <[fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度

对拉螺栓满足要求。

4)柱模板系统验算

计算参数:

本工程混凝土柱截面尺寸有l×b=900×900方形柱和D=750900的圆形柱。方柱采用的高强覆塑竹胶模板,采用b×h=100×100垂直@4500落叶松木方做外楞,并用Φ14450×450的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。圆形柱采用标准柱节长度为1500的定型刚模板,模板连接采用M14的螺栓连接(具体见方形柱和圆形柱模板图)。

计算荷载组合:

承载能力计算荷载:

F=F5×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51 KN/m2

刚度验算荷载:

F=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2

其中0.9为计算析减系数。

方柱模板验算:

计算示意图(按二等跨连续梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm

           q2=F×0.45/1000=18.45N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.125q1×l2=0.125×19.60×4502=4.96×105 N/mm2

W=b×h2/6=900×122/6=21600mm3

则: σ=22.96N/mm2<fm=80 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:  Q=0.625×q1×l=0.55×103N

                   A=2/3×b×h=2/3×900×12=7200mm2

则:   τ=0.77N/mm2<fv=55 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:6500 N/mm2

             I表示惯性矩    I=b×h3/12=172800mm4

则:ρ=03.2mm<[ρ]=3.5mm

模板满足要求。

方柱外楞验算:

计算示意图(按二等跨连续梁计算):

 

 

化为线型均布荷载:

q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm

           q2=F×0.45/1000=18.45N/mm

抗弯强度验算:

σ=M/W

其中:M=0.125×q1×l2 =0.125×19.60×4502

=4.96×105 N/mm2

W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3

则:σ=11.91N/mm2<fm=17 N/mm2

抗剪强度验算:

τ=Q/A

其中:Q=0.625×q1×l=5.51×103N

                 A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2

则: τ=1.65N/mm2<fv=1.7 N/mm2

挠度验算:

ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)

其中:E表示弹性模量:1×104 N/mm2

                 I表示惯性矩    I=b×h3/12=104×104mm4

则: ρ=0.38mm<[ρ]=l/250=2mm

模板次龙骨满足要求。

对拉螺栓验算:

Φ14对拉螺栓的拉应力  σ=N/A

其中:N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距

          =43.51×0.45×0.0.45

          =8.81              KN

         A=105mm2

则:σ=83.92N/ mm2 <[fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度

对拉螺栓满足要求

圆柱模板系统验算:因圆形柱所采用的定型钢模板,而且该模板是用钢板和钢筋焊接的钢骨架连接体,所以其承载能力和刚度都较大(从前面的模板体系计算可推出),故其计算略。

7.2.5 混凝土工程

本工程地下室底板、基础反梁及外墙设计为自防水砼,抗渗等级为S16,砼内掺外加剂为微膨胀剂UEA—M;中间框架柱及楼层梁板为普通砼。此地下室结构砼强度等级变化较大,其强度等级分别为:

基础底板:C40

基础梁:C40

地下室外墙:C40

主楼墙柱:C60

楼板及梁:C30

地下室共六条砼后浇带,其中三条为沉降后浇带,布置在主楼与地下室相交处;三条为伸缩后浇带,二条布置在主楼,一条布置在地下室处。

设计要求地下室底板与隔墙及周边外墙的砼应一次整体浇筑至底板面上250mm以上,因地下室周边外墙设有500×1800h)的暗地梁,因此,周边外墙壁上的水平施工缝设在距底板面1650mm的高度处。

1)施工段的划分与工艺流程

1)施工段的划分:

根据地下室有六条后浇带,结构钢筋又是分区布置的具体情况,利用后浇带把整个地下室底板、楼层及墙体划分为四个施工段。具体划分见附图4—1

2)施工工艺流程

每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为:基础底板基础反梁框架柱外墙及剪力墙框架柱头及板、墙相交处梁、板。

2)砼性能的要求:砼性能指标要求见下表。

砼性能指标

项    目

指    标

水 灰 比

0.240.38

水泥用量

300550Kg/m3

骨料粒径

525mm

砂    率

4050%

密    度

19502500 Kg/m3

坍 落 度

120—140mm

初凝时间

≮6小时

外 加 剂

8%

碱含量

5Kg/m3

抗渗等级

S16

3)预防砼工程碱集料反应的技术措施

       本工程地下室为碱集料反应类工程,在配制砼时,应采用以下预防措施:

(1)     本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料,必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的(碱含量和集料活性)检测报告。

(2)     在做砼配合比设计时,应选用低碱活性集料,经试配后,其砼含碱量不超过5Kg/m3

(3)     对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。

4)砼的运输与浇筑:

(1)     砼浇筑要求

施工准备:

机具准备及检查:

               砼浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应:

               在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电,应备一台发电机。

掌握天气季节变化情况:

                对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。

检查模板、支架、钢筋和预埋件:

在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。

砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。

浇筑厚度:

按施工规范规定:当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的1.25倍;当采用平板式振动器时为200mm

浇筑砼时应注意的几点:

浇筑地下室自防水砼时,必须认真振捣,严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。

浇筑砼施工中,应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送砼入模。

在浇筑竖向结构的砼前,对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处的密实。

浇筑砼时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。

防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼缝凝前预以修整。

在主楼框架梁与地下室外墙相交处,由于砼强度等级不同已安快易收口网模板,但因墙、柱较高,浇筑砼时要做到基本同步进行。

2)混凝土泵送

在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后,再用11水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。

泵送砼工作应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中,应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将砼吸入料斗排除空气后,再进行压送。

在泵送砼过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,砼泵应做间隔推动,每4—5min进行4个行程的反转,以防止砼离析或堵塞。

为了保证搅拌的砼质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

3)砼的振捣

在浇筑砼时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑砼时,当板厚大于150mm时,采用插入式振动器;但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将砼整平;当板厚小于150mm时,采用平板式振动器振捣。

当使用插入式振动器时:

振动器正确方法,应做到快插慢拔。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。

砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列,可采用行列式交错式(见附图7.2.5—1)的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。

当使用平板式振动器时:

在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。

板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm

振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。

4)砼浇筑方法

地下室基础:

地下室梁板式筏基的地反梁的高度均超过1m。根据施工规范中梁和板宜同时浇筑砼;拱和高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑砼的规定,对地下室基础将采取板、梁分别浇筑的方法。即先浇板的砼至板顶标高。当砼抗压强度不小于1.2N/mm2时,再对地反梁砼进行浇筑。为解决浇底板砼时,污染基础反梁钢筋,采取塑料编织布覆盖;同时在浇基础反梁砼之前,再对反梁钢筋边检查、随用钢丝刷清理,确保钢筋在砼中正常受力。

基础底板的浇筑:

为加快施工进度,根据现场道路情况,对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。地下室砼泵布置及方向见图7.2.5—2。由于砼流动性较大,砼在按斜面分层向前推进时,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置,保证砼振捣密实,且不漏振。当砼浇到板顶标高后,应用2m长木刮杠将砼表面找平,且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在砼终凝之前进行收浆压光。

基础反梁的浇筑:

              在浇筑反梁上部砼前,应对施工缝进行处理,将施工缝处砼凿去20mm深,把水泥浆浮皮和外露石子清除掉,且清扫干净,浇水湿润24h。在基础反梁模板支好后,即可浇筑砼。反梁上部的砼采用汽车泵输送,砼的浇筑流向沿着施工段的长方向,从一端推向另一端。对浇筑2700mm高的暗地梁时,应搭设操作平台,砼按500mm分层进行交圈浇筑,不能出现施工泠缝。砼的振捣应严格按施工规范要求进行。在浇筑地反梁相交处的砼时,因钢筋较多不易操作,为确保此处砼的密实,振动棒可改用HZ—30,并在砼初凝之前采取二次振捣的措施。

框架柱:

地下室框架柱为Φ900圆形柱,由于砼强度不同,对框架柱利用塔吊单独浇筑砼,施工缝留梁底面下20mm处。

框架柱的施工按施工段进行,在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理,然后再支模浇筑砼,为了避免砼离析,采用串桶分层下料,层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣,后振中间,要认真操作,不能漏振,确保砼密实。

地下室外墙:

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前,必须对其根部的水平施工缝进行处理,并浇水冲洗干净,方可支墙体模板。

外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送,砼的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m,砼浇筑时利用串桶向下送料。

外墙为自防水砼,浇筑砼时,振捣器必须均匀的分布开,保证不漏振,以提高砼的密实度,达到设计的抗渗要求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑砼,使地下室外墙共设四道水平施工缝,且都必须埋置止水钢板。四道水平施工缝的位置:外墙和底板相交处;外墙和楼板相交处在板的上、下部位;外墙和地下室顶板相交处。

主楼核心筒剪力墙:

对核心筒剪力墙浇筑砼时,由二台塔吊负责砼的垂直运输,采用串筒按300mm厚分层交圈进行。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外,还应注意以下两点:

门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防窗台下出现蜂窝孔洞。

浇砼前应对施工缝进行处理;在浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,并经常检查钢筋保护层厚度。

楼层梁板:

楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。因框架柱砼强度高,应利用塔吊运输砼对柱头进行单独浇筑。

梁板砼浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多,应注意梁下部砼密实性,必须加强振捣,并在砼初凝前采取二次振捣。

后浇带浇筑:

本工程共有六条两种后浇带,沉降后浇带在主楼封顶后二周可浇筑砼;伸缩后浇带在其两侧砼浇筑八周后封闭。

浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级,并掺入UEA—M微膨胀剂(掺量由试验确定)。在封闭每条后浇带时,均应从一端浇筑到另一端,中间不能留施工缝。

在浇筑过程中,应认真地把砼振捣密实,并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。

后浇带是地下室防水的薄弱环节,除振捣密实外,还采取了一系列措施,确保后浇带处不渗漏。采取的具体措施,将在本章7.13中详细阐述。

5)砼自然养护:

           为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作。

(1)     覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

(2)     对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

(3)     对地下室有抗渗要求的砼(含后浇带)养护时间不小于14d;对普通砼养护时间不小于7d

5)砼质量保证措施:

(1)     本工程圆形框架柱采用特制钢模;其他均采用覆面竹夹板作模板,保证了实现清水砼的目标。

(2)     商品砼运至现场后,现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。

(3)     在浇筑梁板砼时,应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑梁板和柱头,同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督,确保砼浇筑质量符合要求。

(4)     在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ—30,同时在砼初凝前采取二次振捣,可保证柱头处砼的密实。

(5)     对砼表面处理:当砼振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前再抹压收浆一遍,可避免因砼收缩而出现裂缝。

(6)     在浇筑砼前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题,从而增强结构的整体性。

(7)     在浇筑砼时,设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢筋。

7)现浇砼结构的允许偏差如下表。

现浇砼结构的允许偏差(mm

项目

允许偏差

校准

内控

轴线位置

基础

15

12

墙控梁

8

5

剪力墙

5

3

垂直度

层间

5m

8

5

>5m

10

8

全高

H/1000≤30

 

标高

层高

±10

±8

全高

±30

±28

截面尺寸

+8

-5

+5

-3

表面平整(2m长度上)

8

5

预埋设施中心线位置

预埋件

10

8

预埋管

5

3

预留洞中心线位置

15

12

电梯井

井筒长、宽对空位空中心线

+25

0

+20

0

井筒全高垂直度

H/1000≤30

 

8)砼浇筑预案措施

     本工程使用的砼全部为商品砼,为了保证施工现场砼的连续浇筑,特采取如下预案措施:

(1)     商品砼供应商,应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼,且服务态度好,以保证连续供应砼。

(2)     为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时,现场砼能正常连续施工,应同时选择两家砼搅拌厂,其中一家作为应急备用。当砼量较大时,两家同时供应浇注砼。

(3)     为保证现场停电后能连续浇筑砼,在工地备用120kw发电机一台。

(4)     浇筑砼前,应先与气象部门联系,掌握气象变化情况,使砼浇筑避开恶劣天气。

7.2.6 土方回填工程

1)本工程土方回填主要包括两部分:

(1)     地下室外的土方回填,设计要求外墙外500mm范围内采用2:8灰土分层夯实回填。其他为素土回填,采用人工填土蛙式打夯机夯实。

(2)     地下室二层室内用素土回填,采用人工填土,蛙式打夯夯实。由于地下室内回填土方量较大,采用人工回填至地反梁以上时,在条件许可的情况下,改用机械回填,小型压路机进行碾压密实的方法。以加快土方回填速度。

2)土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性,在设计无要求时,采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时,土料应过筛,其最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填时,灰和土必须过筛。

3)操作要点及质量保证措施:

(1)     基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜。土料过干不易夯实。

(2)     在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为虚铺土层厚度的控制标高。

(3)     基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。

(4)     基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大,周线较长,为加快回填速度,可根据现场具体情况进行分段回填,按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形,即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶,然后虚铺土找平一起夯实。

(5)     基坑回填时,应先沿建筑物铺摊500mm宽的28灰土,接着再铺摊素土,整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀,采用溜槽送下基坑。

(6)     地下室二层室内回填工作,应在后浇带浇筑砼完毕,并经一周养护后进行。采用翻斗车沿坡道将土运至回填部位,由人工进行摊铺,蛙式打夯机分层夯实。

(7)     在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3应根据测验情况,进行补夯1—2遍,再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

(8)     当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。

3)回填土的质量控制与检验:

(1)     为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。

(2) 基坑和室内填土,每层100—500m2取样一组,但每层均不少一组;基坑回填每20m—50m取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。

(3) 回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

7.3 地上结构工程

7.3.1 工程简况

本工程为联想集团控股公司开发建设的中型写字楼工程,大厦地上部分建筑平台呈V形,共十层,一层为商务、服务、会议等综合性用途;其上部二~十层为写字间;顶层为电梯机房、弱电机房、水箱间及燃气锅炉房。楼层高度除一、二层为5m,八、十层为4.40m外,其余多层均为4.10m

本工程地上结构为框架——剪力墙结构,框架柱为圆形,其断面为:一~六层为Φ900mm;七~十层为Φ750mm。框架柱和剪力墙的砼强度等级变化较大:一~二层为C60;三~四层为C50;五~六层为C40;七~十层的框架柱、墙以及所有各层的梁板砼均为C30。框架梁有主次之分,断面大小不等。楼板厚度除卫生间为160mm外,其他所有楼板均为120mm,且为单层钢筋网片。

7.3.2 施工段的划分及施工工艺流程

1)施工段的划分:

为了加快施工进度,更好地组织流水施工,对本工程地上结构部分(102103)轴线间设置施工缝一道,然后利用(89)和(HL)轴线间的后浇带,将地上主体结构划分成四个施工段。

施工段的具体划分见附图4—2

2)施工工艺流程:

由于地上主体结构的砼强度变化大,因此,对主体结构将分别按两个不同的施工工艺组织施工。

1)一~六层顶一个施工段的工艺流程:

放线绑扎柱、墙钢筋支柱墙模、搭满堂架浇筑柱砼浇筑墙体砼支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模、板底模绑板钢筋浇梁板及柱头砼转入下施工段。

2)七~顶层一个施工段的工艺流程:

放线绑扎柱、墙钢筋支柱、墙模,搭满堂架→  支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模、板底模绑扎板钢筋浇筑柱、墙及梁板砼转入下施工段。

7.3.3 钢筋工程

1)本工程地上主体结构的钢筋大多在Φ25以下,对框架柱及剪力墙暗柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊;对主、次梁的钢筋接头采用闪光对焊为主,搭接为辅;板钢筋以搭接为主;剪力墙的竖向筋和水平筋均采用搭接。

2)所有钢筋的接头均必须可靠,满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。

3)其他有关问题见7.2地下结构工程中的7.2.3钢筋工程。

7.3.4 模板工程

地上±0.00以上模板工程。剪力墙模板及梁柱模板支撑体系,梁、柱加固体系同地下室模板施工相同,不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不设制水电,梁柱尺寸有变化。模板计算详见7.2.4—4

1)梁、板模板施工时,首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高,以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高,梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工,先铺设梁底,绑扎钢筋,立梁帮加固校正、固定,较浅的梁可先支梁模,后绑钢筋,然后支平台模板按板底标高架设龙骨,次龙骨,铺竹胶板,经有关部门验收后,进行下道工序,绑扎楼板钢筋。

2)楼梯模板

根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板,楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑,踏步板的底板用对拉螺栓固定,防止踏步变形。

3)筒模施工要点

           在墙柱模板施工的同时,电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模,分为底座、支架、模板三大部分,其中底模起爬升与固定作用,支架为模板的依靠,施工时用塔吊吊提升,提升到位后,底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中,使整个筒模固定到位。在此之后,调节模板到位,校正对拉螺栓,固定。拆除时,松开对拉螺栓,摇动丝杆,退出交接,并清理模板表面,准备下道工序使用。其放操作程序为:收缩筒模塔吊吊起模板就位校正穿对拉螺栓      筒浇捣松螺栓操作脱模器脱模塔吊吊装就位→     清理模板面刷脱模剂备用。入模时要收缩到最小位置,以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作,当砼强度达到10%后,即可进行拆模操作。筒模就位后,整体形状的控制参数为:测量两边板面长度,每边板面长度误差正负保持一致,或两误差值不大于10mm时,对角线长度差不得大于10mm,见筒模施工示意图附图7.2.4-7

4)预留洞口支模

剪力墙有较多的预留洞口,这给支模带来难度。由于本工程10层以下预留洞口尺寸及种类基本保持一致,这为定制模板提供了条件,模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口,由现场用木模配制拼装而成。各种洞口规格的模板需要各配制三套。预留洞口模板示意图见附图7.2.4-8

5)模板拆除

           对竖向结构在砼浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时,应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后,应随即进行修整及清理,然后集中堆放以便周转使用。

6)模板支撑系统选用及施工

          本分部工程层高共有五种类型,分别为6.1m5.45 m5.0 m4.4 m4.1 m,在楼盖模板支撑系统中,为了适应不同层高的要求,以尽量减少支撑系统的使用量,降低材料的租赁费,所使用的支撑系统应具有4.0 m~6.25 m高度的可调性。本工程拟使用WDJ齿碗扣型多功能脚手架,此种脚手架系统,两根1.8m型立杆,加一根900mm型顶杆组合,即可满足本工程各层不同层高的要求。

7)为方便施工,在施工时,楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系,数量为三套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑,由支撑头支撑楼板重量,砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。

8)质量保证措施及注意事项

           在模板施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

9)模板施工时注意事项

(1)     模板需进行设计,计算,满足施过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。

(2)     模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。

(3)     地下两层模板支撑体系比较复杂,必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。

(4)     浇注砼时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。

(5)     钢筋绑扎及模板施工穿插进行,电梯筒模板需用塔吊,吊升就位。必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。

(6)     模板工程质量控制程序图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.3.5 混凝土工程

1)工程地上主体结构正值冬季施工,为了加快施工进度,对四个施工段拟组织两班施工作业人员,对施工段分别组织流水施工,并使两个大段保持同步向上施工。

2)地上结构为普通砼,采用二台固定泵布置在建筑物西侧,泵管由±0.10分别进入两个筒体内,沿筒体向上敷设,升至楼层时,接水平泵管至砼浇筑处。

泵布置及浇筑流向见图7.3.51 。

3)地上结构的砼强度变化大,其砼浇筑顺序:

(1)一~六层顶(每一施工段):

框架柱剪力墙梁板、柱头及墙顶部。

此区内塔吊运砼浇筑柱和墙;固定泵送砼浇筑梁板。

(2)七~顶层(每一施工段):

框架柱、墙和梁板一次浇筑。

此区内砼由两台固定泵分别供应砼。

4)其他有关问题见7.2地下结构工程中的7.2.5砼工程。

7.3.6 砌体工程

1)工程简介

本工程砌体工程主要为填充轻质墙体,地下部分采用加气砼砌块及配套砌筑砂浆,地上框架内填充墙为加气砼砌块

2)加气砼砌块的施工

(1)施工准备

砌块堆放地点宜布置在超重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净,避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。

砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放,顶面二皮叠成阶梯形,堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳,避免冲击。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求,预检合格。按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。

(2)工艺流程

   

 

 

 

 

(3)加气混凝土砌块砌体施工要点

加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%;对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%

砌筑墙体时,应根据预先绘制的砌块排列图进行,并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm。如不能满足时,在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于500mm

不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石砼灌实。

切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法,以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。

当设计无具体要求时,填充墙与承重墙或柱交接处,应沿墙高1m左右设置26拉结钢筋,伸入墙内长度不得小于500mm

每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3—5mm

(4)砌体的质量标准。

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位置

10

经纬仪、水平仪检查,并检查施工记录

2

基础或楼面标高

±15

3

垂直度

每楼层

5

吊线检查

全高

10m以下

10

经纬仪或吊线检查

10m以上

20

4

表面平整

10

2m长直尺和塞尺检查

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

10m长拉线和尺量检查

混水墙

10

6

水平灰缝厚度

+10、-5

尺量检查

7

垂直缝宽度

+10、-5

尺量检查

8

门窗洞口宽度(后塞框)

+10、-5

尺量检查

9

清水墙面错缝

2.0

吊线和尺量检查

 

7.4 屋面工程

屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程,是房屋建筑的一项重要分部工程,其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环,在施工中必须引起充分的重视。

本工程屋面防水等级为Ⅱ级。根据使用功能不同分为上人屋面、不上人屋面。屋面保温层采用80厚憎水珍珠岩保温板,防水层采用两道(3mm厚和4mm厚)SBS或APP聚酯胎防水卷材。上人屋面为架空板屋面,设计做法见图7.4-1示,不上人屋面设计做法见图7.4-2示。

7.4-1 上人屋面构造图          图7.4-2 不上人屋面构造图

7.4.1 保温层施工

本工程保温层为80厚憎水性珍珠岩板块,施工时,注意以下事项:

1)加强对保温材料的的进场检查,检查密度、形状和强度。堆放场设在室内,搬运时应注意轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角,保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。

2)铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。

3)干铺的珍珠岩块应紧靠在需要保温的结构表面上,铺平、垫稳。

7.4.2 找坡层施工

本工程找坡层为1:6水泥焦渣找坡,施工前应检查其焦渣质量,焦渣内不应含有有机质和未燃尽的煤块,粒径在5mm以下的,不得超过总体积的10%。焦渣铺设后应振捣密实,表面抹平。

为减少找平层的含水率,找平层分两个层次:将焦渣筛选成粗细两种粒径,大粒径的干铺于下层,小粒径的按1:6拌合后湿铺于表面,这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后,开始做找平层及防水层。

7.4.3 找平层施工

在防水层施工前,应做好水泥砂浆找平层,本设计均为20厚1:2.5水泥砂浆找平,施工时应注意如下几点:

1)操作前,先将基层洒水湿润,扫纯水泥浆一次,随刷随铺砂浆,使之与基层粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

2)找平层表面平整光滑,其平整度用2m长直尺检查,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化,凹坑处应用水泥:砂:107胶=1:2.5~3:0.15砂浆顺平。

3)基层与突出屋面的结构,如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角,应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,应抹成光滑的小圆弧形,其半径控制在100~150mm之间,女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

4)水泥砂浆找平层压实抹光凝固后,应及时洒水养护,养护时间不得少于7天。

5)找平层施工后,为避免收缩裂缝,每间隔4~6m设分隔缝,用小木条嵌缝,终凝前轻轻取出嵌缝条,或采用切割机切割,缝宽2cm,并及时嵌填密封材料。

7.4.4 防水层施工

1)加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量,检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后,再取样送指定试验室进行物理性能试验,检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目,合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验,重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

2)防水层施工时,应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位,如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS或APP聚酯胎防水卷材,设计坡度为2%,采用冷粘贴施工。卷材铺贴时,宜平行于屋脊,并按照“先远后近”的原则铺贴。

3)本设计为两层防水卷材,铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴,其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开;在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接,搭接缝应错开,接缝留在屋面侧面,不宜留在沟底。

4)卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一,最易开缝而导致屋面渗漏,所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m左右处,涂刷少许粘剂,待其基本干燥后,再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,涂胶20秒左右,以指触基本不粘手后,用手一边压合一边驱除空气,粘合后再用压辊滚压一遍。

5)屋面特殊部位的铺贴要点

(1)檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时,钉子应嵌入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。

(2)檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。

由于檐沟部位流水量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在檐沟转角处先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴,底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。

 

 

 

 

 

 

 

 

(3)泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位,结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为了增强接头部位防水层的耐久性,应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后,将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。

6)排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。

(1)阴阳角

               阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状,阴角处应全粘实铺,阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

 

阴阳角卷材剪贴方法

(a)阳角做法   (b)阴角做法

7.4.5 架空层施工

        上人屋面面层为预制露空架空板,150×150×150素混凝土垫块,上铺500×500×50厚预制板。施工时应注意将屋面清扫干净,并根据架空板尺寸,弹出支座中线,在支座底面的卷材防水层上应采取加强措施。铺设架空板时,应将灰浆刮平,随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等。操作时不得损坏已完工的防水层。架空板铺设应平整、稳固,周圈距女儿墙不小于250mm,以避免顶裂女儿墙。

7.5 门窗工程

7.5.1 工程简况

        本工程门包括装饰木门、防火门、人防密闭门以及铝合金门等,外窗为铝合金玻璃幕墙。其中,装饰木门174樘,铝合金门11樘,各类防火门(包括防火卷帘)共316樘,人防密闭16个。另外,还有管道井检查用丙级防火木门等。本节着重叙述各种门的施工方法,外窗玻璃幕墙以及铝合金门部分,在7.9节中详细叙述。

7.5.2 装饰木门

1)制作采用定货加工

(1)组装门窗框、扇前,应选出各部件的正面,以便使组装后正面在同一面,把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前,先在两根框梃上量出门高,用细锯锯出一道锯口,或用记号笔划出一道线,这就是室内地坪线,作为立框的标记。

(2)门窗扇的组装,是把一根边梃平放,将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)的榫插入梃的眼里,再装上另一边的梃,用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后,再将所有的榫头敲实,锯断露出的榫头。

(3)门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板,须先把门芯按尺寸裁好,一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3~5mm,门芯板的四边去棱、刨光。然后,先把一根门梃平放,将冒头逐个装入,门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内,再将另一根门梃的眼对准榫装入,并用锤木块敲紧。

(4)门窗框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长,宽度比眼宽窄2~3mm,楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时,应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。

(5)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内,敲打楔子要先轻后重,逐步撙入,不要用力太猛。当楔子已打不动,孔眼已卡紧饱满时,就不要再敲,以免将木料撙裂。在加楔过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。

(6)组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷一道防腐油,以增加防腐能力。

(7)为了防止校正好的门窗框再变形,应在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框,在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

(8)门窗框组装好要防止日晒雨淋,防止碰撞。

2)安装施工

(1)木框安装方法

               为了确保工程质量和装饰木门的效果,有效做好成品保护,采用后塞口法进行安装。

(2)施工要点

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm(每边大15—20mm)。

砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时,洞口两侧按规定砌入木砖或打眼,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m,每边2—3块。

安装门、窗框时,先把门、窗框塞进门窗洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正后,用钉子把门窗框钉在木窗上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。

立口时,一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。

3)门扇安装

(1)施工准备

安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。

核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。

安装门扇前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再作进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。修刨时,高度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨,应将门扇定于门框中,并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm,并按此尺寸进行修刨。

(2)施工要点

将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后,将铰链放入,上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

门扇安装好后要试开,其标准是:以开到那里就能停到那里为好,不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

(3)成品保护及技术安全措施

成品保护:

装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

成品、半成品保护:

门窗及门窗五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输;产品应有包装,装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于200mm

门窗框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放,两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放。

门窗出厂验收时,应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象,不合质量要求者应补刷。

安装后成品保护:

门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。

外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗。

楼地面和楼梯间水磨石,应采用“细水浓浆”工法,再用胶皮刮把浓浆集中堆存,稍干燥后向下运转。忌用“深水浓浆”工法。浆液不得从楼梯间迳向下扫,以防浆液污染门窗。

门窗框铁脚与预埋铁件焊接,不得在门窗上打火烧伤门窗框。

利用门窗洞作料具进出口时,门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。

搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备,应防止物料撞坏门窗。

不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗,不得用刀刮或硬物擦磨。

技术安全措施:

基本要求:

              装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定,以确保操作安全。

具体要求:

               木门窗安装前应检查:脚手架是否牢固、平稳,每档脚手板至少应有两块,不得有探头板,保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固,经检查合格才能使用。

人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫,使用时必须拉好防滑绳。

电动工具应做好接地保护,设置漏电掉闸装置。

电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员,应经过培训,熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时,应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常,应及时断电查找原因,排除故障。

电动工具操作人员,应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具,必须先断电后撤移。

临时施工照明,必须使用安全电压,导线应绝缘良好。

射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时,钉弹不得放在焊区下方;也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时,必须先退弹后修理。

(4)工程验收

安装质量要求:

条件具备时,宜将门扇与框装配成套,装好全部小五金,然后成套安装。

在一般情况下,则应先安装门框,后安装门扇。

安装门框或成套门,应符合下列规定:

门框安装前应校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。

门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框(或成套门窗)时,宜在预留门洞口同时,留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门框调就位后,封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时,则门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框(或成套门窗)与外墙砌体间的空隙,应填塞保温材料。

装饰木门安装的留缝宽度见表如下:

               


                   木门安装留缝宽度

          

留缝宽度(mm

1

门扇对口缝、扇与框间立缝

1.52.5

2

工业厂房双扇大门对口缝

2.05.0

3

框与扇间上缝宽度

1.01.5

4

与下坎间缝

2.03.0

5

门扇与地面间缝

外门

4.05.0

内门

6.08.0

卫生间门

1012

厂房大门

1020

门窗小五金的安装,应符合下列规定:

小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后,应开关灵活。

小五金均应用木螺丝钉固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下,门拉手距地面以0.91.05m为宜。

验收标准:

制作验收:

装饰木门制作验收标准见表如下:

 

                 装饰木门制作验收标准

项次

检查项目

构件名称

允许偏差(mm

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

1

翘曲

3

3

4

2

2

3

2

对角线长度

框、扇

2

2

3

3

胶合板、纤维板门1m2内平整度

2

2

3

4

高、宽

+0

-1

+0

-2

+0

-2

+0

-1

+2

-0

+2

-0

5

裁口、线条和结合处

框、扇

0.5

1

1

6

冒头或棂子对水平线

±1

±2

±2

安装验收:

装饰木门安装验收标准见表如下:

           装饰木门安装验收标准

项次

检查项目

允许偏差(mm

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

1

框的正、侧面垂直度

3

3

3

2

框对角线长度差

2

3

3

3

框与扇接触面平整度

2

2

2

7.5.3 防火门

1)加工制作

(1)外形标准

门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差(+2 –0)mm,高度尺寸偏差(+2 –0)mm,两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后,配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点等现象

(2)标记

               按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如:防火门洞口宽度1000mm,洞口高度1960mm,甲级耐火极限等级,左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1(单)。

2)安装施工

(1)运输和堆放

在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者,严禁混乱码放。

放火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。

(2)施工程序

               防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

(3)操作要点

划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm

将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹现象。

7.5.4 人防门

人防门包括防护门、防护密闭门和密闭门三种,其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。为了防止爆炸冲击波,必须保证出入口有一定的结构强度。是防止冲击波进入工程内部的主要设施;防护密闭门是既防止冲击波,又对毒剂等起隔绝作用,为达到密闭,主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条,由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成;密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室,只具有隔绝作用,不承受冲击波压力。密闭门有较高的密闭性能,由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。

1)安装施工

1)安装前检查

检查方法

               应以《人防工程施工及验收规范》为依据,对照门体实物进行检查,采用肉眼观察和尺量检查方法。

检查项目:

防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲,不平度应小于1毫米;钢门扇的强度必须符合设计要求;钢材的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定;门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油,零部件不得缺少、遗失。

2)门框与门框墙浇注

门框与门框墙须整体浇注。浇注前,门框必须固定牢靠,以防在浇注时产生位移;门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实,保证其相互连成整体。

门扇与门框的制作允许偏差和检验方法

项 次

项    目

允许偏差(mm

检验方法

1

门扇尺寸

长度,宽度

±5

尺量检查

厚度

±5

-0

2

门框尺寸(长度,宽度)

±5

3

铰页位移偏移

2

4

上,下铰页同轴度偏移

两铰页距离的1‰,且不大于2

5

闭锁位置偏移

3

6

闭锁孔位置偏移

2

3)门扇安装

门框墙达到设计强度后,才可进行门扇安装。为安装门扇,在通道顶板应预埋吊环。

门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起,使门扇与门框平面平行,紧密贴合,门扇准确就位后,将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上(应防止焊接时变形)。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下:

         门扇安装允许偏差和检验方法

项次

项      目

允许偏差(mm

检验方法

1

门扇与门框贴合

局部间隙

2

尺量检查

每边不贴合部分长度累计

不大于该边长度的20%且分布2处以上

2

密闭胶条局部压缩量

不大于设计压缩量的20%

尺量检查

3

门扇、门框墙平整度

1

用直尺和楔形塞尺检查

防护密闭门和密闭门安装后,要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查,若发现不符合密闭要求,须对门扇或门框进行整修。

防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后,涂防锈漆一道,面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活,门扇能自由开启到终止位置。

4)气密检查

外观检查:

首先应对下列部位进行外观检查,查出明显的漏气部位。

防护密闭门,密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好,接头处粘接是否密合。门扇能否关紧,关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油,转动是否灵活。

已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活,在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭,闭锁是否可靠。

测压管在不使用时,是否有密封措施。

上述部位若不符合要求,应及时进行堵漏处理,否则漏气量太大,形不成检查所需要的超压,也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。

气密检查要求:

各出入口防护密闭门在规定超压作用下,其漏气量小于或等于允许漏气量。

气密检查方法:

               气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种,以肥皂泡检查法为主。实际检查时,应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝,进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝,否则可能因漏气量太大而形成不成超压,也就无法进行检查。

肥皂泡检查法:

应从最后一道密闭隔墙检查起,检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭,其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值,在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水,从上至下,从左至右依次涂刷并仔细观察,若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号,以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等,可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开,再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭,用同样的方法检查,直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。

火焰检查法:

在待检查密闭隔墙内侧造成510mm水柱超压,在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查,通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。

灯光检查法:

一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧,检查者于无灯光的另一侧仔细检查,借透光来发现漏气的孔缝。

此法不需要造成超压,但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。

局部缺陷修补:

出入口防护密闭门框若有不平,特别是预制钢筋混凝土门框,施工粗糙凹凸不平,造成严重漏气,可采用以下方法进行处理。

首先,用砂轮把凸出部分磨平,然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平,最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后,再进行气密检查,直至达到密闭要求为止。

如果门框严重不平,用上述方法处理无效时,可先将防护密闭门门扇关上,用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位,然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上,沿密闭胶条与门框所接触的部位,补一层宽10—15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇,使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3—5mm,然后再把门扇打开,对所补的腻子层进行平整修理。此后,再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查,直到不漏气为止。处理完后,应将门扇打开,待腻子层固化以后才能正常关门使用。

如果整个门扇与门框之间的距离很大,致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用,可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框,也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。

操作过程中应注意:

调环氧树脂腻子时,加入水泥应适量,使调好的腻子补到门框上,不致因重力作用而变形;门框上的浮尘应清刷干净,若有油污也必须擦洗干净,否则环氧树脂腻子与门框不能粘合;环氧树脂腻子在门框上补好后,关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥,否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来;为便于操作,随时在橡胶手套上撒些水泥,以免粘连,影响操作。

7.6 楼地面工程

根据招标文件,地下室B1B2:会展中心、卫生间、淋浴间做至结构层,其它工作纳入精装修范围,其余部位按设计图纸要求完成至装饰面层。地上F1F10:各层机房和消防楼梯间按设计要求完成至装饰面层,其余部位做至结构层,其它工作纳入精装修做指定分包,屋顶机房按设计图纸要求完成至装饰面层。

        本工程楼地面做法有:加硬砼、花岗石、水泥砂浆、地砖、烧毛花岗岩、架空地板。具体详见下表。

层数

名称

楼(地)面

地下室

会展中心、卫生间、淋浴间

结构层

其余部位

加硬砼、水泥砂浆、地砖、烧毛花岗石、花岗石

地上1—10

机房、消防楼梯

地砖、架空地板、水泥砂浆

其余部位

结构层

屋顶机房

 

水泥砂浆

7.6.1 加硬砼面层

1)工程简况

本工程地下车库及坡道为加硬混凝土地面,总面积9156m2,设计作法为:面层为3050C20细石砼加矿物质硬骨料,随打随抹光,坡道做出60×17h)齿形防滑坡道。我们初步选用国产“MASTERTOP”矿物质硬骨料,呈白色粉粒状,平均粒径为1.5mm,胶结材料为经处理的混凝土,除采用水泥本色外,还有红黄绿多种色彩可供选择。

2)施工组织

300m2/d为准,施工人员配备为:混凝土整平为3人,耐磨材料拌合2人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布2人,抹光机施工3人,抹刀修平3人。

3)施工准备

1)按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点。楼地面基层清理清洗干净。

2)混凝土细石砼,水灰比和塌度尽可能小。

4)施工机具

除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具:

1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。

2)平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径150钢管,长度1200-1500mm左右,两端设转动拉环。

3)抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子,主要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面层。

4)铝质网纹靴:与地面接触面积大,混凝土初凝后使用;防水质纸鞋,面层叶片压光时使用。

5)工艺流程

工艺流程如图示。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6)操作要点

1)抹光面放样:

依建筑结构标高基准线,用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大偏差在3mm以内。

2)细石混凝土浇筑

混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态,为减少泌水,应控制水灰比和塌落度,采用商品混凝土并利用溜槽配合人工卸料,不宜泵送。混凝土尽量一次浇筑至标高,局部未达标高处利用混凝土料补齐并震捣,严禁使用砂浆修补。使用平板震捣器震捣,并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压,柱墙边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后,水泥浆浮出表面至少3mm

混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空吸水设备除去泌水,重复两次以上后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入,后期 阶段应穿防水纸质鞋进入。

3)第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光

撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝土固,会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分较快,优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木刀抹平。加硬骨料材料吸收一定的水分后,再用加圆盘的抹光机碾磨,并与基层混凝土结合在一起。

4)第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光

第二撒布料时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次,抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时,开始进行未加圆盘的抹光机作业,抹光机的转速及角度应视硬化调整,抹光机进行时应纵横交错3次以上。

平整度最大偏差≤3mm,有龟裂、脱皮或起砂现象时应返工重做。

5)表面修饰及养护

抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

施工5-6h后用草袋覆盖,并经常洒水养护,保持表面湿润,养护5d以上。

切缝。将地面按柱网尺寸9×9进行分格。具体施工方法为:面层施工完且达到强度的75%时,(一般为7d),按柱网的纵横轴位置弹线,然后用切割机切割宽5mm、深30mm的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观,切割时,将切割机固定导轨上进行控制。

嵌缝。分格缝切割完毕,清理干净缝内的灰尘,并在缝的两侧贴纸胶带(保证地面不受污染),在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏,嵌缝膏表面低于地面1mm,以便能突出线条,对面积较大的地面起到装饰效果,同时,也不影响地面整体平整度要求。

7)质量控制措施

(1)     加强进场原材料的控制,材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告。同时,对水泥、外加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量,确保地面颜色一致。

(2)     在正式施工地面时,先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺做样块,经设计、甲方以及监理单位认可后,再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。

(3)     施工所用的+50cm标高控制线必须统一,并要经复验,保证准确无误。

(4)     基层处必须符要求并经监理验收后,方可进行细石混凝土结合层的施工。

(5)     分格位置必须有经纬控制,分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。

(6)     材料的配合要配专人进行,技术负责人要随时进行监督、检查。

(7)     施工时要严格控制各道工序,掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和程度。

(8)     加强成活后地面的养护和监管,达到强度后才允许上人。

8)质量检查与验收

    项目

充许偏差(mm

 

检查方法

国家标准

企业标准

表面平整度

3

2

2m靠尺和楔尺检查

分格缝平直

3

2

5m通线检查

7.6.2 水泥砂浆面层

1)材料要求:

水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm,须拌合均匀,颜色一致,通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

2)找规矩:

弹基准线:地面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据,一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。

做标筋:根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出,即可做标筋。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间,应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m1:2水泥砂浆(或水泥石屑浆)做灰饼。待灰饼硬结后,再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。

3)施工操作:

1)先将基层(垫层、找平层)清扫干净,后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实,在砂浆收水初凝前,再用木抹子搓平,用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前,试抹不显抹纹时,先用压光机再用铁抹子压第三遍,抹压用力加大,使表面压平、压实、压光。

2)当地面面积较大,设计要求分格时,需弹出分格线,在面层砂浆刮抹搓平后,依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,再用铁抹子压光,用分格器压缝,做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。

3)水泥砂浆面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时,一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d,如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时,才允许上人行走或进行其他作业。

7.6.3 地砖面层

1)施工要点:

(1)地砖应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖,应予剔除,品种不同的花砖不得混杂使用。

(2)铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥:石灰膏:粘土:砂=1:0.4:0.4:6,灰浆厚度1015mm

(3)地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,不得有空隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

(4)面砖的铺贴工作,应在砂浆凝结前完成。铺贴时,要求面砖平整,镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前,应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

(5)水泥面砖在铺贴12d后,用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除,待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净。

2)操作方法:

(1) 基层清理:在清理好的地面上,找好规矩和泛水,扫好水泥浆,再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼,用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平,厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

(2) 弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线,按设计图案预铺设花砖,砖缝预留2mm,按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线,再在边线上画出每行砖的分界点。

(3) 浸水湿润:铺贴前,应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止),再取出阴干后使用。

(4) 铺贴顺序:

铺砖应先铺好花框的3个面(即镶边部分),留出一面作出入口,铺完后再沿花框砖缝依次挂线,按图案铺中花,再铺封口花框(镶边),最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝,宜用二胡线或尼龙线挂线。

铺砖时,地面粘结层的水泥混合砂浆,拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净,先刷一层水泥石灰浆,随刷随铺,就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度,尽量减少敲击。在铺贴施工过程中,如出现非整砖时用石材切割机切割。

(5) 浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水,等砖稍收水,随即用小木锤拍板拍打一遍,将缝拨直,再拍打一遍,再拨缝。

(6) 铺踢脚线:地面铺完后,再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。

(7) 填缝养护:水泥地面砖全部铺完后,顺清扫干净,用1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)填缝,然后再拍打一遍,用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调,完工34d内不得上人踩踏。

7.6.4 花岗石板面层

1)材料要求:

        花岗石饰面板规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

2)施工要点:

(1) 设计开料图,并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时,可不作开料图而直接定货。

(2) 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。

(3) 用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染。

(4) 安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

3)操作方法:

(1) 铺设要求:在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石,施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。

(2) 对色编号:花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号,以便于对号入座。

(3) 基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。

(4) 找水平、弹线:在素砼找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,施工前1天洒水湿润基层。

(5) 铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开,最后收口。

(6) 铺贴:花岗石铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。

(7) 擦缝:花岗石饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦干净。

(8) 养护:板材铺设24h后,应洒水养护12次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。

 

石板块地面面层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

花岗岩板

1

表面平整度

1

用2m靠尺,楔形塞尺检查

2

缝格平直

0.5

5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3

接缝高低差

0.5

用靠尺和塞尺检查

4

踢脚线上口平直

1

5m线,不足5m拉通线和尺量检查

5

板块间隙宽度

0.3

用塞尺量检查

(9) 成品保护:

地面成活后,要及时用锯末覆盖,进行保护,直至工程竣工。

严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业,以防烤坏地面面层。

不得往地面上乱扔乱放重物,如必须在其上进行作业时,要在地面上铺设木板或其它软质保护垫,施工用具要集中放在保护垫上。

架设在地面上的操作梯,尽可能使用木梯子,如高处作业必须用铁梯子时,需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧,防止楼、地面表面出现划痕。

 


7.7 一般装饰工程

        装修工程:根据招标文件,外立面玻璃幕墙(包括女儿墙压顶和与其它室内外装饰面接缝的处理)、外大门、旋转门、雨罩、采光锥等做指定分包。地下室B1B2:会展中心、卫生间、淋浴间做至抹灰层,其它工作纳入精装修范围,其余部位按设计图纸要求完成至装饰面层。地上F1F10:各层机房和消防楼梯间按设计要求完成至装饰面层,其余部位做至抹灰层,其它工作纳入精装修做指定分包,屋顶机房按设计图纸要求完成至装饰面层。

顶棚工程:根据招标文件,地下室B1B2:会展中心、卫生间、淋浴间做至结构层,其它工作纳入精装修范围,其余部位按设计图纸要求完成至装饰面层。地上F1F10:各层机房和消防楼梯间按设计要求完成至装饰面层,其余部位做至结构层,其它工作纳入精装修做指定分包,屋顶机房按设计图纸要求完成至装饰面层。

本工程顶棚做法有:抹灰顶棚、纸面石膏板顶棚、铝合金条板顶板、吸声顶棚。其中纸面石膏板顶棚、铝合金条板顶板、吸声顶棚详见高级装修施工方案。内墙面装饰主要有:吸声墙面、花岗石、乳胶漆、混合砂浆、水泥砂浆墙面。所有内装饰详见下表:


层数

名称

墙面

顶棚

地下室

会展中心、卫生间、淋浴间

抹灰

结构层

其余部位

抹灰

吸声墙面

花岗石

乳胶漆、

抹灰

吸声顶棚

纸面石膏板

 

地上1—10

机房、消防楼梯

乳胶漆

 

抹灰

铝合金条板

其余部位

抹灰

结构层

屋顶机房

 

抹灰

抹灰

7.7.1 抹灰墙面:

1)作业条件:

结构施工完毕经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水温润。大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。

材料及机具准备

325#普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。麻刀:柔软、干燥、敲打松散,不含杂质,长度10—30mm。主要机具:搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。


2)工艺流程

 

 

 

 

 

 

3)操作要点

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm

抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。

做水泥护角:水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后,及时清理门框上的水泥浆。

4)常见质量通病预控

防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平,颜色不一:槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致,操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线、找平、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

高级抹灰允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(cm

检验方法

方 柱

园 柱

1

表面平整

1.5

1.5

2m靠尺和楔形塞尺检查

2

阴阳角垂直

1.5

1.5

2m托线板检查

3

立面垂直

2

2

2

2m托线板检查

4

总高垂直度

H/1000≤5

H/1000≤5

挂吊线及尺量检查

5

阴阳角方正

1.5

1

用方尺和楔形塞尺检查

6

分格缝平直

2

5m线(不足5m拉通线)用尺量检查

7

弧形表面精确度

2

1/4园周样板和楔形塞尺检查

8

柱群纵横向顺直

3

3

拉通线和尺量检查

7.7.2 乳胶漆墙面

1)施工工序:嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆

2)施工工艺:

(1)     嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子,嵌、批腻子时,使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。

(2)     刷乳胶漆,一般情况下乳胶漆刷2遍即可,如需要也可刷3遍。涂饰时,打开漆桶加水,把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%,但有时因墙面关系不好涂饰时,也可适当增加水量,最多能加到80%(指批腻子前刷的1道底漆),但以后的每遍漆以10%—15%的水为宜。

(3)     1遍漆涂饰后经过2小时干燥,即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在0℃以上,以防冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂饰时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

7.7.3 花岗石板墙面

1)材料要求:

饰面板应表面平整、边缘整齐;棱角不得损伤;应具有产品合格证。

2)定位弹线:

基层处理并抹底灰后(底灰一般为1:3水泥砂浆厚12mm划毛),按图纸根据饰面板块尺寸弹线。为保证板缝严密、不渗水,弹线时应注意饰面板的接缝宽度。

3)粘贴饰面板:在底灰的基面上洒水润湿,薄抹一层素水泥浆。将经过浸水并晾干的饰面板块背面抹2—3mm厚的素水泥浆(掺适量107胶)进行粘贴,就位后用木锤轻敲使之固定。操作时应使用靠尺找平找直,并用支架稳定靠尺,随即将溢出的灰浆擦净。

7.8 室内高级装饰工程

7.8.1 矿棉板吊顶施工方案

施工顺序材料准备放线打眼安装吊筋及主龙骨安装大小龙骨安装面板安装面层附着物

1)材料准备

将工程所需的材料详细计算列出清单,根据工程使用的前后顺序逐步进场,吊筋Ф8I级圆钢,主龙骨用U38轻钢龙骨、大龙骨及次龙骨按设计要求均为白色烤漆T型龙骨,面层板为592×592的跌级矿棉吸声防火板。

进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场,轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象,装配件要齐全,烤漆龙骨纸箱包装应完好,龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好,内部的塑料薄膜纸密封应完好,板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。

2放线打眼

因矿棉吊顶,按非上人龙骨考虑,按规范要求,吊点间距一般为1000×1000间距,按此间距在每一吊顶大厅中心往两边弹线,弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线,在靠墙边300mm处弹下一道线。在墨线的十字交叉点部位,用电锤在砼基层上打眼,眼大小为Ф10×60,若打眼时碰到钢筋,可偏移50mm重新打眼,直至满足深度要求。

3)安装吊筋、排放主龙骨

根据吊顶标高,计算出吊筋的长度,切割断料,并在吊筋的一端套50mm长的单头丝。将25×25×3角钢切割成25×25×25的小段,并在角钢的一边打Ф8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用Ф8的膨胀螺栓固定砼基层上,并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨,相邻两个主吊件的开口方向相反,以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨,并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm,相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。

4)安装大小龙骨及面板

以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨,并拉通线调直,安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨,形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求:表面平整度为2mm,接缝高低0.5mm,龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm,通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架,安装矿棉吸声板,在安装板时注意板棱角的破损,操作工要手白手套,逐块按顺序摆放,靠边或风口需切割的部位,用工程刀划线切割。操作工要两人一组,上下各一个,以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用,或污染成品板。

5)安装顶棚附着物

烟感、喷淋、喇叭、灯具、风口等均为顶棚附着物件,此部处理不好,严重影响顶棚的质量及美观。对于附着物开口凿洞部位,依据样品尺寸裁割,对于需要固定在顶棚上的灯具、风口、烟感探头等设施,吊顶内要设加强龙骨,切不可直接安装到板上,以免引起板面徐变,影响工程质量或坠落伤人。

7.8.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工

施工工序:弹线→安装吊杆→安装龙骨和配件→安装罩面石膏板。

1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置;钻眼安膨胀螺栓或打射钉;悬挂吊杆或吊杆焊接;安装主龙骨;划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;安横撑,水平调正固定;中间质量验收检查(检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度,连接件及卡托件的牢度,次龙骨的位置和防锈处理等);设备及电气配管安装;全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。

2)石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位,用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧。钉头嵌入板间0.5mm,自攻螺丝中距不得大于200mm,以牢固为原则。

3)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。主龙骨间距为900mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根),接头要错开,不可与相邻龙骨接头在一条直线上,大吊挂杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒。吊杆φ8,龙骨采用U60上人龙骨。

4)主龙骨和次龙骨要平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。在每个房间的中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,按单个房间净尺寸的1‰起拱,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔,先在开孔的部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用便携式切割机切断龙骨,保持稳固牢靠。

5)顶棚板的分隔应在房间中部,做到对称,轻钢龙骨和石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装,使顶棚布置美观整齐。

6)施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹件都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。正确的方法是:安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,吊顶的龙骨架上,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

在吊顶施工中应注意工种之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。在轻钢龙骨吊顶施工前,先把单个房间的吊顶做为样板间,待监理业主验收认可后,再大面积推开施工。

7.8.3 轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案

1)材料选用

根据设计图纸要求龙骨选用Q7575系列),横穿龙骨选用U38系列,石膏板为普通纸面石膏板,规格3000×1200×12mm。其质量要求按优等品选择,龙骨的双面镀锌量不小于120g/m2,侧面和底层平整度,侧面不大于0.5mm/m2,底面不大于1mm/m;通贯龙骨侧面和底面平整度不大于1mm/m;角度允许偏差±1000′;底面宽度允许偏差±1.0mm;龙骨的抗冲击性试验,最大残余变形量不大于10.00mm;静载试验,龙骨的最大残余变形量不大于2.0mm

2)轻钢骨架安装

1)墙位放线

根据设计图纸确定的隔断墙位,在楼地面上弹线,并用线锤,将线引至顶棚面上及侧墙面上,弹出沿地沿顶龙骨的安装位置线。

2)安装沿地、沿顶及沿边龙骨

横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接,选用M5×35的射钉将龙骨与混凝土基体固定,对于砖砌体墙、柱体,采用金属膨胀螺栓。射钉及膨胀螺栓的间距按900mm间距布置,轻钢龙骨与建筑体表面接触处,要在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条,以起防水和隔声作用。

(3)安装竖龙骨

竖龙骨按设计确定的间距就位,根据罩面板宽度尺寸模楼而定。因石膏板的尺寸选择为1200×3000mm,所以,竖龙骨的间距确定为400mm

无门窗洞口的隔墙,其竖龙骨的排列从隔墙的一端向另一端排列,当隔墙上有门洞口时,应从门洞口的一侧开始分别向两侧排列,最后一根竖龙骨距墙(柱)的尺寸大于400mm时,应再加一根龙骨。将预先截好长度的竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间,翼缘朝罩面板方向就位。龙骨上、下端用自攻螺钉或抽蕊铆钉与横龙骨连结。注意竖龙骨的方向不能颠倒,其开口的方向应一致。竖龙骨现场截断时一律从其上端切割,并就保证各条龙骨的贯通孔高度在一水平线上。

门口处设加强龙骨,加强龙骨用6#槽钢焊成门字形,其槽钢门字形尺寸大于门洞口尺寸50mm槽钢应上下贯通,上下固定在砼楼板上,其吊顶距砼楼板尺寸较大,则要加左右斜撑。

(4)安装通贯龙骨

因一、二层吊顶高度约4.9m,其它层高度约4m,高度过大,所以,在竖向方向每隔1.2m加一根横穿各条竖龙骨上的贯通龙骨,在竖龙骨的开口面安装卡托或支撑卡,与贯通龙骨连接锁紧,其目的是加强竖龙骨在平面内的稳定性。

(5)安装横撑龙骨

因本工程隔断高度较高,最大高度约5m,所以,在隔断墙平面内,除采用通贯龙骨固定稳定竖龙骨外,还需加一道横撑龙骨,在5m范围内加两道,其中一道要加在石膏板水平接缝处。具体做法是:可选用U型横龙骨或C型竖龙骨作横向布置,利用卡托支撑卡及角托竖向龙骨连接固定,也可采用配套的金属嵌缝条作横竖龙骨的连接固定件。

3)纸面石膏板安装

(1)安装骨架一侧的第一层板

板材就位后的上下两端,应与上下楼板面之间分别漏出间隙。使用φ3.5×25mm的自攻螺钉将板与轻钢龙骨紧密的连接。自攻螺钉的间距为:沿纸面石膏板周边的自功螺钉间距应不大于200mm;板材中间部分的钉距应不大于300mm;自攻螺钉与石膏板边缘的距离为10~16mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度,不小于10mm

板材铺钉时,应从板的中间向板的四边顺序固定,自攻螺钉头埋入板内约0.5mm但不得损坏纸面。板块宜采用整板,板的原始纸边对接时应靠紧。纸面石膏板与建筑墙柱之间,也应留出3~5mm间隙。

2)墙体内穿管及填充

安装好墙体一侧的第一层纸面石膏板后,按设计要求将墙体内的线、管、盒安装并固定。接线盒的安装可在墙板上开洞,但应注意,同一墙面上每两根竖龙骨之间最多可开2个接线盒洞,洞口距龙骨的距离为150mm;两个接线盒须上下错开,其垂直边在水平方向的距离不小于300mm。如果在墙内安装配电箱,可在两根竖龙骨之间横装铺助龙骨,横装龙骨用抽蕊铆钉连接固定。待穿线部分安装完毕,将50mm厚的岩梯隔音层填入龙骨空腔内。

(3)安装另一侧的第一层板

装板的板缝不得与对面的板缝落在同一根龙骨上,其它的操作同上述第一层板。

(4)安装第二层纸面石膏板

第二层板的安装方法同第一层,但必须与第一层板的板缝错开,接缝不得落在同一根龙骨上。所用自攻螺钉应是φ3.5×35mm的自攻螺钉。内、外层板的钉距疏密错开,石膏板的原始边对接时,紧靠。裁割边对接时,裁割倒坡边,紧靠形成八字角,用嵌缝石膏按粉水比为1.0:0.6调成的腻子嵌缝,嵌缝石膏两次将缝隙填开,用白乳胶将玻璃纤维网络带粘在板接缝处。

7.9 玻璃幕墙工程

根据招标图纸内容,外幕墙有玻璃幕墙,石材幕墙、金属铝板幕墙,下面就三种幕墙的施工要点做进一步阐述。

7.9.1 工程技术处理设计

在帷幕系统设计上,主要考虑了强度设计、水密性和气密性设计、抗震和温差变形设计、隔音降噪设计、防雷设计、防火隔热设计、耐腐蚀性设计等方面,保证该工程无论在使用功能上,还是在外观效果上,均让用户满意。

1)强度设计

我们完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求,考虑了幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合,进行横、竖框、玻璃和铝板、石材的材料的刚度和强度验算(详见设计计算)。从整体布局到细部结构,均进行了严谨的计算,在满足强度要求的基础上,最科学合理的确定不同部位的材料规格,使帷幕系统的安全性得到可靠的保障,使材料充分发挥其应有的功能。

2)水密性、气密性设计

本结构通过双道密封及等压原理,有效的保证了幕墙的水密性和气密性。第一道密封是靠硅酮耐候胶来实现;第二道密封是通过胶条来实现。

3)抗震及温差变形设计

温差变化和地震影响,是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8度,本项工程按8度设防。在工程设计中,我们通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。连接件不仅具有足够的刚性和弹性,而且还可以调节,以满足施工的要求。

另外,我们在竖料与横料及竖框及竖框间,均设有弹性的伸缩缝,以满足温差作用下的材料伸缩及地震作用下平面内的位移。同时,竖料之间设有活动接头,内设铝插芯。在横框与竖框连接的角片上,开有长圆孔通槽,满足了横框的弹性伸缩。竖料之间留20mm伸缩缝,以满足抗震变位、温差变形和连接要求。

采取上述措施完全实现了《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。

4)防噪音设计

在结构设计方面,幕墙采用两道密封,这样既提高了密封性,同时又提高了隔音性;其次,所有硬性接触处均采用弹性连接,这样不但满足了因温差作用而产生的伸缩效应,而且又消除了伸缩噪音。

5)防雷设计

按照《建筑防雷设计规范》(GB50057—93)要求,建筑物防雷设计,不仅考虑顶层雷击,还要考虑侧项雷击。由于本工程大面积使用玻璃、铝板、石材,属重要防雷建筑。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击,达到安全使用功能。我部幕墙设计中,通过铜扁头及不小于48mm2铜线与主体均压环相连,每3层设防雷带,保证建筑的安全,防止雷电损害。

6)防火处理设计

幕墙作为建筑物的外围护结构,是建筑重要组成部分,因此防火设计是非常重要的。

防火性能设计和防火等级大小,是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据《建筑设计防火规范》中规定:窗间墙的填充材料采用非燃烧材料,如其墙面采用耐火极限不低于1h的非燃烧材料时,其墙内填充材料可采用难燃烧材料,幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。

在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩面板填实,外加1.5mm厚镀锌板装饰,这样既保温,同时又防止一旦失火,火从缝隙向楼上蔓延,形成自下而上的拔火风道,造成大面积火灾。

幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。

避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格,以防某层失火,玻璃很快爆裂,火势殃及邻层,造成大面积火灾。

采用以上措施,耐火极限能够满足本工程的要求,为消防工作争取了时间,有效地保障人员和财产的安全。

7)耐腐蚀性设计

在材料选择上,铝合金型材均进行了氟碳涂层及阳极氧化。另外,所有的连接件除具有一定的强度外,所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理,也具有足够的耐气候性。如:螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件,所用连接角码均采取表面不低于70um的热镀锌防腐处理,所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片,以防止电化腐蚀。

8)制作、安装工艺设计

幕墙加工设备、机具采用高精度设备,操作人员经过严格培训,经验丰富,因而幕墙构件加工精度有保证。

幕墙构件板块在专用加工车间进行加工,如铝型材加工车间、玻璃加工车间,铝板加工车间,并严格制定和执行加工程序,保证了幕墙构件的质量。

有相应的质量检验手段,分在加工现场的检测和安装现场的检测,坚决杜绝不合格产品。

所有幕墙板块部件在加工车间内完成,在现场安装,在保证质量的同时,减少了现场工作量。

有严格的安装程序,以保证幕墙安装牢固可靠,外观漂亮。总之,我部以用户满意为宗旨,以追求卓越完美,创造高贵品质为质量方针,可靠的加工为保证,一定为用户奉献出高质量的工程。

7.9.2 玻璃幕墙加工制作

1)质量要求

1)玻璃幕墙加工制作应严格按设计施工图进行。

2)玻璃幕墙使用的材料和附件,都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。

3)加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求,并定期检查。

(4)     幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风,温度也应满足加工要求。

(5)     隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行。

(6)     不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。

(7)     铝型材切割时,其横梁的允许偏差为±0.5mm,主框允许偏差为±1.0mm。斜度允许偏差为-15

(8)     构件孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.00mm

(9)     构配件装配尺寸允许偏差,应符合规范要求。

2)玻璃幕墙的安装施工

(1)安装施工的准备

在安装前对工人进行技术及质量交底,对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核,做到心中有数。

(2)测量放线

根据幕墙分格的大样图,在建筑物上放出分格线,并根据设计标高,对建筑物本身的施工主体标高进行校对。

(3)预埋件及偏差尺寸的处理

尽量利用原结构施工时所予埋的埋件,当予埋件偏差大于45mm时,或予埋件中漏埋时,在幕墙与主体的连结点处,补埋化学螺栓。

(4)主柱安装

立柱安装的质量及准确性,将影响整个工程的质量,立柱应先与连接件进行连接,连拉件再与主体连接,铝立柱与连接件连接应加一层绝缘层。上下立柱间应用套筒连接,并应有不少于20mm的缝隙。幕墙的避雷应用不小于48mm2的圆钢与主体的均压环连接。

(5)横梁安装

横梁一般为嵌入立柱中连接,并且横立柱间加弹性橡胶垫,消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔,排除冷凝水。

(6)在变形缝处,幕墙实行柔性连结,让幕墙结构满足主体变形。

(7)防火保温

保温部分宜从内向外安装,在衬板部位,四周加弹性密封条。防火层按规范施工,用1.5mm厚铁皮做隔层,50mm厚防火棉与防火板密实封闭填塞。

(8)密封性

按我方幕墙设计的构造,幕墙为两道密封,一道为橡胶条,一道为密封胶密封,橡胶条压缩量应达到设计要求,胶条不能出现间断要连续。密封胶应密实保证幕墙的气密性和水密性。

3)保护和清洁

(1) 施工中加适当的措施加以保护,以免幕墙污染、碰撞、变形。

(2) 幕墙安装完后,从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。

(3) 交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。

7.9.3 BJY全隐单元式幕墙系统介绍

BYJ全隐单元式幕墙系统是我企业在YL系列的基础上经过多次反复研究、,深化、开发而来。众所周知,单元式幕墙是由立挺、横料和单元板片组成,而通常单元板片是用不锈钢自攻螺钉固定在竖料及横料上,自攻螺钉与铝料孔壁之间相互挤压,利用摩擦力锁紧板片,铝料孔壁上无螺纹,只有约0.2mm挤压痕迹,因此,自攻螺钉只可承受一定量的剪切荷载,但针对受拉连接可靠度较差,与此同时,玻璃幕墙作为建筑的外维护结构,所承受的正是拉压交变荷载,特别值得一提的是当铝料上的预钻孔直径偏大或偏斜时,自攻螺钉与铝料孔壁之间相互挤压作用大幅度减小,长时间震动后,螺钉就会自行脱落,这种带有隐患的安装方法给业主和路上行人带来了极大的不安全因素,鉴于上述原因,我企业设计部受部分业主和同行委托,通过近二年的论证和考察,开发了新一代的BJY系统,此系统在关键部位完全废除了自攻螺钉而巧妙地应用带特种螺母的机制螺栓,因而避免了铝料攻丝容易烂牙的缺陷,且降低了工地现场操作的劳动强度,使安装工作变得更简单、轻松。

BJY幕墙系统单元框铝料通过柔性抗疲劳Santopene密封条紧压在横竖料上,此抗震隔热密封胶条可保证金属材料之间不直接接触,有效的阻断了室内外热量的相互传导,同时,当单元板片因气温变化而伸缩运动或受迫震动时,由于吸震密封条的缓冲间隔作用,室内不会产生因金属摩擦或玻璃共震而产生的刺耳噪音,此密封条还可以防止硅胶所挥发的有毒有害气体向室内渗透,保证室内空气不受挥发性气体污染。

BJY幕墙系统室内不打硅胶,并且双面胶条、单元框和铝料等各个配件都隐藏在主系统框架内部,紧固件决不外露,因而室内效果简洁、明快,清洁更加方便,不易引起交差污染,幕墙系统室内下横料带有排积露槽,冬天因温差作用,于单层玻璃内表面形成的凝露可通过排水槽迅速排走,不会二次污染窗台或墙纸等内装饰材料。幕墙系统的配件更换方便,只要打开横料装饰盖,任何零件都可在室内方便更换,操作更安全、经济。

BJY幕墙系统的开启扇使用灵活,开启和关闭时手感好,可开启单元采用等压排水原理设计并带有二道Santopene密封胶条,从技术上根本保证了空气渗透性和雨水渗漏性达到并且超过规范的要求,为该系统开模定制的流线型执手外观豪华,引用偏心凸轮工作原理,锁点作纯滚动运动而无相对摩擦,锁紧过程平滑,柔和无噪音,锁定间隙按要求可方便调整,确保密封胶条在最佳受压状态下工作。

7.10 钢结构锥形采光窗设计施工

7.10.1 工程简况及说明

在(102)轴103)轴之间,设有地下室设备安装洞位置,为钢结构锥形采光窗,其半径3800,须进行二次设计。根据现有图纸和有关说明确定设计和施工方案如下。

7.10.2 玻璃顶一般性问题及设想

1)采光要求

             该锥形采光窗所在位置重要,在平面布局上,它是室外建筑的重要组成部分,在竖向上它是地下一层多功能会议厅与展厅的上部采光部分。因此内视应尽量简化,以采用装饰性球形网架为宜,可同时在钢架上吊装照明,装饰灯具。

2)抗震要求

抗震烈度8度,措施是龙骨周围预留伸缩缝,胶缝宽度满足扭曲变形要求,玻璃与刚性龙骨间采用高强度结构胶粘结,柔性连接。

3)防火要求

防火等级按一级,钢骨架表面采用防火涂料。

4)防排水要求

玻璃顶若要防水,首先就要避免积水,就要解决好排水。因此,玻璃顶外形为全隐型。这种外形能充分保证顺利排水,同时,辅以高性能耐气候密封胶,则可保证防水要求。

5)避免结露处理

由于采光顶下面是地下室,室内外温差变化,易在玻璃内表面及金属表面结露,因此,必须设置集水槽集露,自然蒸发排放。

6)材料要求

根据国家规范对建筑玻璃的要求,距离地面5米以上的玻璃顶必须使用安全玻璃,如使用钢化玻璃,则必须在其下安装安全网,避免玻璃雨伤人。目前使用的安全玻璃为加丝玻璃,或耐力阳光板等。保温要求则采用上述型号的中空玻璃。

7)抗温度变形

          主龙骨间预留伸缩缝,副龙骨与主龙骨连接处预留1-2mm伸缩缝。

8)抗噪声要求

           刚性件连接处加装柔性垫片,避免变形位移时产生的摩擦噪声。

9)装饰要求

1)为保证内视效果,钢龙骨,铝龙骨的密度尽量简化。

2)为保证外视效果,板块规格尽量加大,每一分格范围内为全隐框结构,但在分格线位置上沿倾斜方向龙骨外露,力求达到虚实结合

3)为保证夜视效果,设想在玻璃顶内部龙骨上安装泛光灯向外投射,以便在夜晚创造璀璨的灯光效果。

10)安装要求

            由于圆顶直径不大,面积较小,采用现场整体组装方法。

7.10.3 安装方法

构件加工制作可提前制作,预埋件随地下室砼结构施工进行,安装时搭设满堂脚手架,现场拼焊接,辅龙骨与玻璃在地面加工组装。而后通动手动葫芦进行拼装。

7.10.4 运输与保管

1)半成品运输以卡车进行,玻璃运输须采用专用玻璃货架

2)考虑安装的顺序进行配置保管,保管场所用木板或以绳子围起来进行隔离,五金件,紧固件等小部件集中存放,设立库房制品应根据其形状放在枕木上,端部对齐平放。

7.10.5 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.10.6 质量控制措施

1)原材料

对主材先检查本批量质量,合格证及有关证明材料然后派人对材料出厂抽检,检验标准以现行国家标准或以封样为准。辅材的检验视具体情况另行决定检验方法,但不得低于封样标准。

2)运输及装卸

1)为防止成品,原材料在运输过程的损坏,易损材料应以木材相隔,必要时用木箱包装。

2)运前针对不同部材首先提出装卸方案,经质检部门确认后方可进行。

3)构件起吊要先制订吊装方案,经质检人员认可后实施。

3)材料存放

1)存放场地应选择材料进出方便不易被损坏的地方,并应加以围护及防止风吹、日晒、雨淋。

2)现场玻璃制品必须靠墙立放。

4)部材加工与组装

1)材料加工与组装按国家现行玻璃幕墙构件的检验标准执行。

2)基本构件出厂前按5%的比例进行抽检。

5)焊接质量

1)焊接材料必须保管在干燥的地方。

2)焊机端子与母材接触处应确保无油漆、锈灰尘等。

3)在已安装玻璃的部位进行焊接,必须用纸板,木板等对玻璃进行遮挡,防焊火花损伤玻璃。

4)清除焊渣,检查焊接是否符合技术要求,表面作防锈处理。

6)安装质量

1)确认安装条件是否符合图纸要求。

2)框体装好后应立即测量是否在安装误差范围内,同时应避免出现误差积累。

3)玻璃安装后应立即测量是否在安装误差要求范围内,同时应避免出现误差积累。

4)应在无风天气打胶,相邻材料表面应粘贴保护膜防止污染,并且注意打胶时空气温度应在15℃以上。

7.11脚手架工程

7.11.1工程简况

本工程地上结构10层,总高度49.7m,外形比较规整,内檐层高5.0m,4.10m,主要施工内容包括主体结构施工、外檐装饰施工、内檐装饰安装施工等。

7.11.2脚手架方案选择

1)主体结构施工用外脚手架采用悬挑式扣件钢管双排脚手架,外挂安全网,即在第二、第六层顶板预留φ16钢筋锚环,间距3000,用2[14作悬挑杆,伸出墙面1500,其上搭设扣件式钢管脚手架,内外立杆间距1500,如图7.111。并作计算复核如下:

计算参数:在主楼外檐搭设作为结构施工的悬挑脚手架,其立杆间距为1200×1500,步距为1500,搭设高度为24.9(按一次搭设六层层高计),外挑底支撑采用并焊214的槽钢,挑支撑间距为3000,挑支座采用预埋在楼板砼内的Φ18钢筋套钩固定。具体构造尺寸如下图所示:

1)脚手架荷载计算

脚手恒荷载标准值计算:

Gk=Gk1+Gk2+GK3

                =Higk1+gk3+n1×la×gk2

其中:查表得gk1=0.1014gk2=0.3484gk3=0.0768

Hi=24.9m

       n1表示同时存在的作业层设置数。根据工程施工实

际,考虑施工作业层为2

       la表示立杆纵距  1.5

则  Gk=5.48KN

脚手架施工荷载标准值计算:

             Qk= n1×la×qk

其中:qk表示脚手架结构施工荷设计载标准值3.0KN/m2时的施

工荷载计算基数  为1.8KN/m

                Qk=5.40KN

2)单根立杆的轴心力计算:

            N=1.2Gk+1.4Qk=14.14KN

3)挑架底支撑槽钢抗弯强度验算:

fm =M/W

其中:M表示槽钢所受弯矩

M=∑Ni×Li=13.21×0.2+13.21×1.4

   =11.31KN.m(式中Ni表示单根槽钢所受脚手架的的竖向压力 =N/2=14.14÷2=7.07KN

W表示槽钢的截面矩  为86.33cm3

fm=11.31÷86.33=0.131KN/m2

=131.00MPaf=215Mpa(钢材的抗弯强度设计值)

k=f/fm =1.641.15(抗弯强度安全系数)

即:悬挑脚手架214槽钢底支撑符合施工设计要求。

4)套固钢筋抗拉强度验算:

  F       F    14.14KN         14.14KN

ft=F/A0              

其中:  F表示套固钢筋所受拉力

             F=14.14×1.4+0.2/2×2.5+3.0

              =2.06KN

        A0表示Φ18钢筋的计算截面面积254.5mm2

则:    ft=0.0081KN/mm2

=8.10MPaf=210MPa(钢筋设计抗拉强度值)

k= f / ft=25.921.15(安全系数)

即:用于固定槽钢的钢筋套固符合施工设计要求。

2)根据外装饰的特点和要求,采用装饰专用手动施工吊篮,即在屋面上预埋φ18钢筋锚环,14号工字钢悬挑,用手动扳手葫芦上下移动,使用起来灵活方便。如图7.112。

3)内装饰及安装工程采用简易脚手架或自制钢筋马凳,即在高度超过3.5m时,采用简易脚手架,立管间距1500,水平杆间距1800,上铺脚手板进行施工,当高度低于3.5m时,采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。

钢管脚手架均采用φ48×3.5焊接钢管,十字扣件和旋转扣件搭设,脚手架每步均满铺2层竹巴片,外边挂设密目安全网。

7.11.3安全隔离的设置

本工程施工中设置三个安全出入口和一条安全通道。三个安全出入口分别是两部施工电梯的出入口和进入楼内的出入口,建筑物四周与三个出入口由一条安全通道连通。

安全出入口和安全通道采用φ48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设,上部铺设两层安全竹笆隔离层,两边用绿色密目安全网隔离,安全出入口和通道统一刷红白间隔油柒,作醒目标识,其高度为4m

7.11.4施工方案

1)悬挑式扣件钢管双排脚手架

(1)施工准备

材料准备,在进行地下一层地下室及顶板结构施工时,应开始准备外脚手架的材料,挑选合格的钢管、扣件,并对油柒剥落的钢管补刷油柒。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色,以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

在地下室顶板施工完成后,进行搭设外架部分的清理,并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。

在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。

(2)普通双排脚手架搭设程序及方法

搭设程序:

基层(顶板)清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆,上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。

搭设方法:

从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采用小横杆临时固定,开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配,接头位置互相错开。

外架的基础位于地下室结构的顶板上,可不进行结构处理(当采用2[14悬挑时,须焊接L=50,φ25钢筋头固定]。第一步大横杆离地面的高度200,大小横杆每步的高度基本为1500,但层高的关系可适当调整为1800。

在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度(架高的1/200),大横杆应拉线调直并校正水平(高差不超过50,并不大于1/300)。

在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网,每搭设一步铺设一次。

与结构拉结,每一结构层设一圈拉结,连结采用钢管与圆柱抱紧,但在结构施工柱模未拆除前,为保证稳定,应在架体外设支撑,撑点高度4.5m,底角60度,撑杆间距6m,同时在搭三步高后应加设剪刀撑,角度45度。

搭设凳高马道,采用钢管搭设,双跑宽度,每跑一米,跑道两边设扶手拉杆,用竹笆作挡板,外围满挂绿色密目安全网,马道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。

质量要求及注意事项:

所使用钢管,扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

所用小横杆长度应统一,且两头超出立杆的长度不小于100,立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400,且不能少于2个扣件。

铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢,每块竹笆不少于四点,外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上,每点都须绑扎,上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外,以免挂拆伤人。

搭设外架时,须按方案予埋φ18钢筋套环,以用作水平悬挑槽钢用,为了能保证施工正常进行,底部脚手架须向上延伸一层,并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。

在架体搭设时,各材料必须进行可靠传递,不得随意乱抛,同时施工人员必须系好安全带,在竖立杆时,必须有两人以上同时操作,以免立杆不稳。

六级以上大风和雨天不可进行外架搭设,同时各架体材料放置必须稳妥。

搭设好的架体,使用过程中严禁随意拆卸,并且架体上严禁堆放材料,其上只允许放些临时零星材料,且放置要稳固。

建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用,并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查,并安排专人对架体进行日常维护。

在恶劣天气(大风、雨、雪)前后,应对外架进行检查和加固,并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。

脚手架拆除:

脚手架拆除前,先划定安全范围,设置警戒线,并安排专人在警戒线上进行看护,禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作,并有交底接受人签字。

脚手架拆除程序应由上至下,按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

在搭拆过程中,中途不得换人,如果在中途更换操作人员,应及时对更换人员作详细交底,方可操作。

参加搭拆的所有作业人员,一律不准酒后作业,必须思想集中,保持严肃,不准擅自离开工作岗位。

2)装饰专用手动吊篮

吊篮一般用于高层建筑施工中的装修阶段。吊篮是将架子的悬挂点固定在建筑顶部悬挑出来的结构上,通过设在每个吊篮上的简单提升机械和钢丝绳(或钢筋链杆)使吊篮升降,以满足外装修的要求。这种方法与外墙面满搭外脚手架相比,可节约大量的钢管材料,节省劳动力、缩短工期,操作方便灵活,技术经济效益较好。

本工程我们采用手动吊篮。可买成品吊篮长4M。吊篮轻便,操作方便的优点。

1)施工准备

               根据外墙面的高度长度,购买单层,吊篮,屋面顶板预埋钢筋吊环,14号工字钢长4500挑梁,安全钢丝绳,手板葫芦。在吊篮安装前。挑梁结构进行强度和刚度验算。吊篮靠墙的定向滑轮,加强技术安全监督,严格检查质量确保施工安全。

2)支设要点

吊篮内侧距建筑物间隙为100—200,两个吊篮之间的间隙不得大于200mm,吊篮的规格宽1000,长4000,高2000吊篮。吊篮的立杆纵向间距不得大于2m。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m,每道栏杆间距不大于500mm,挡脚板不低于180mm,吊篮内侧必须于0.6m1.2m高处各设护身栏杆一道,吊篮顶部必须设护头棚,外侧与两端用安全网封严。

支承脚手板的横向水平杆间距与插口架相同,脚手板必须与横向水平杆绑牢或者卡牢固,不允许有松动或探头板。横向水平杆与支承的纵向水平杆亦要用扣件卡牢。

吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置,使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧,以减少架件晃动。

扣件钢管杆件,伸出扣件应不小于100mm,吊篮架件外侧大面和两端小面应力设剪刀撑或斜撑杆卡牢。

吊篮用钢筋链杆Φ16每节链杆长810mm,每5—10根链杆应相互连成一组,使用时用卡环将各组连接成所需用的长度,保险绳应采用不小于Φ13mm的钢丝绳。

悬挂吊篮的挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢靠挑梁挑击长度应保证悬挂篮的钢丝绳垂直地面,挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体。以保证悬挑梁的稳定。挑梁与吊篮吊绳应有防止滑脱的保护装置。

3)操作程序与施工方法

吊篮是用倒链先在地面上组装成吊篮架墙,并屋顶挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳,然后将承重钢丝绳穿进手板葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧,往复扳动前进手柄,即可使吊篮提升,往复扳动倒退手柄即可下落,但不可同时扳动上下手柄。

安全绳均采用直径不小于Φ13mm的钢丝绳通长到底布置,安全绳与吊篮架墙的连接,一种办法是利用钢丝绳兜住吊篮架底与保险绳卡牢,每卡一次留有不大于1m的升降量,吊篮万一从承重钢丝绳上脱落,保险绳能起到吊住吊篮架的作用。这种方法很麻烦,每升降1m就要卡一次保险绳,而且万一脱落,在保险绳起作用前会有约不大于1m的自由跌落冲击,现在有一种新的安全自动装置LSC63型悬挂式脚手架用安全锁,只需把安全锁固定在吊篮架墙上,同时套在保险钢丝绳上,在正常升降时安全锁可以随吊篮架体沿保险绳升降,万一吊篮脱落,安全锁就自动将吊篮架墙锁在保险绳上,这种安全锁使用方便,安全可靠。详见附图7.111。

4)安全注意事项

吊篮操作人员必须身体健康,无高血压疾病,经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。每天工作班前的例检查种准备作业内容包括:

检查屋面支撑系统钢结构,配重工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术情况,凡有不合格规定者,应立即纠正;

检查吊篮的机械设备及电器设备确保其正常工作,并有可靠的接地设施。检查起升机构,安全锁,限位器,确认其正常后,方可正式运行;

扫清吊篮中的尘土垃圾积雪和冰渣。

操作人员必须遵守操作规程,戴安全帽,佩带安全带,服从安全检查人员指令。

严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。

吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载。

遇有雷雨天气或风力超过5级风时,不得登篮操作。

当吊篮停置在空中工作时,应将安全锁锁紧,需要移动时再将安全锁放松。

7.12 试验、检验与计量

7.12.1 试验项目及项目取样试验方法

1)土方工程

(1)检验项目:回填土土质密实度、含水率等。

(2)试验取样要求:现场取样采用环刀法取样,每填土层按20~50m取样一组。

2)钢筋工程

(1)钢筋原材料检验

检验项目:抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。

试验取样要求:

热轧钢筋:分批检验进场钢筋,每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成,重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。

冷轧带肋钢筋:分批验收进场钢筋,每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成,重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。

(2)钢筋接头检验

检验项目:

抗拉强度、弯曲变形性能(闪光对焊和直螺纹连接接头)等。

试验取样要求:

直螺纹接头:同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个接头为一验收批,且同批接头分布不多于三个楼层,不足500个也作为一个验收批。每批在结构工程中随机截取3个试件。

闪光对焊接头:同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批,当同一台班内焊接的焊接接头量较少,可在一周之内累计计算,累计仍不足300个接头,应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。

电渣压力焊接头:以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋作为一批,不足300个接头仍作为一批。每批接头随机切取3个试件。

3)混凝土工程

(1)原材料检验

水泥原材检验:

检验项目:3天(或7天)和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。

试验取样要求:同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批,从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。

砂检验:

检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。

试验取样要求:同产地、同规格以400m3为一验收批,不足400m3也作为一验收批。每批取样时,取样部位均匀分布,先将取样部位表层铲除,由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品,每试验一个项目,需取一组样品,每组样品数量满足规范标准的要求。

石子检验:

检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。

试验取样要求:同产地、同规格以400m3为一验收批,不足400m3也作为一验收批。每批取样时,取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布,先将取样部位表面铲除,由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品,每试验一个项目,需取一组样品,每组样品数量满足规范标准的要求。

(2)外加剂检验

泵送剂:

检验项目:坍落度增加值、保留值、泌水率比及抗压强度比等。

试验取样要求:同一品种不少于50t为一批,取样数量不少于0.5t水泥所需量。

防水剂:

检验项目:安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。

试验取样要求:同一品种不少于30t为一批,取样数量不少于0.2t水泥所需量。

防冻剂:

检验项目:减水率、凝结时间差、抗压强度比等。

试验取样要求:同一品种不少于50t为一批,取样数量不少于0.15t水泥所需量。

(3)施工试验

混凝土的取样要求:

在浇筑地点随机抽取,并符合下列规定:

每100盘,但不超过100m3的同配合比的混凝土,至少留置一组标养试件。

每一工作班制的同配合比不足100盘时,至少留置一组标养试件。

每一现浇楼层同配合比的混凝土,至少留置一组标养试件。

冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

抗渗混凝土取样,应在连续浇注混凝土量为500m3以下时,留置两组抗渗试块,每增加250-500m3,应增留两组,如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。

混凝土试件的制作:

混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作,每组由三块试件组成,边长为150mm的立方体试模制作,在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模,在标养室养护28d。

抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作,每组由六块试件组成,直径175~185mm、高150mm的圆柱体试模制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组应与现场相同情况下养护,试块养护期不得少于28d。

4)砌筑工程

(1)砖及砌体

烧结普通粘土砖:

检验项目:抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂等。

试验取样要求:同一标号、同一厂家不超过3.5万块为一批,随机抽取20块。

加气混凝土块:

检验项目:抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。

试验取样要求:同一标号、同一厂家不超过500m3为一批,随机抽取6块。

(2)砌筑砂浆

检验项目:稠度、抗压强度。

试验取样要求:每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少制作一组试块,砂浆等级或配合比变更时,还应制作试块。

砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作,一组试样在同一盘砂浆中取样制作,每组由六块试件组成,边长为70.7mm的立方体试模制作,在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模,在标养室养护28d。

5)防水工程

(1)SBS聚酯胎改性沥青卷材

检验项目:拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性等。

试验取样要求:同一品种、标号、和等级的卷材,不超过1000卷抽取1卷,切除距外层卷头2500mm后,顺纵向截取500mm长两块。

(2)聚氨酯涂料

检验项目:固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。

试验取样要求:同一规格、品种的防水涂料,每10t为一批,不足10t着按一批抽检,使用取样器取出共2Kg混匀。

7.12.2 试验管理

1)管理原则

(1) 严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。

(2) 特殊试验及见证取样,由试验和监理公司共同考察,确定试验单位、确定试验取样的部位,签定委托试合同。

(3) 本工程现场设标养室,现场设试验员两名负责现场取样送检工作。

(4) 取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定和局《建筑工程试验取样作业指导书》的有关规定。

2)试验员职责

(1) 试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准,具有较强责任心。

(2) 取样及时、规范,试验数据准确、真实、有效。

(3) 有权对现场材料质量提出质疑并试验。

(4) 同监理一起作好见证取样,并作好记录,记录表格格式见下表格形式:

原材料试验取样记录

工程名称:             施工单位:              监理单位:

规格型号

取样日期

取样

组数

代表

批量

报告日期

试验结论

报告编号

取样人

见证人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

过程产品试验取样记录

工程名称:              施工单位:             监理单位:

施工部位

取样日期

取样

组数

代表

批量

报告日期

试验结论

报告编号

取样人

见证人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)现场标养室设置

根据本工程总建筑面积,项目将安排两名试验工,建立标养室一个,标养室面积18m2,设喷淋养护室,室内设试块存放架,喷淋水嘴,保持标养室的温度达到20±3℃,湿度达到90%以上。

标养室内应配备电箱一个,温度控制仪一台,振动棒一根,2Kg架盘天平称一台,温湿表一个及制作试块必备的工具。

冬期配备水加热棒2根,空气加热棒3根,常温期间,需用150×150混凝土试模40组冬施增加20组,抗渗试模5组,砂浆试模3组,坍落度筒1个,小油筒及油刷一个。

7.12.3 计量控制

1)计量实施要点

(1) 由项总工程师领导日常的计量管理,并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制,由公司计量部门负责计量器具的检测。

(2) 项目部设立兼职计量员,开工前建立本工程有关的检测设备台帐,并做好周检计划。

(3) 计量检测设备在使用前,应检查其状态标识,状态标识不清或到期的设备,应及时送检,检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器,必须有足够的测量精度,经专门的计量部门检定,以保证施工测量放线的准确度。

(4) 施工所用的卷尺必须经过检定,并测定出消除误差的标准,作为施工长度测量的标准尺,并与其他测量仪器保持测量精度的统一。

(5) 用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等,必须按规定作定期送检,防止使用不合格的计量器具,并作到正确使用。

(6) 用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度,并加强使用管理。

2)本工程现场用计量检测设备

 

现场用计量检测设备一览表

序号

名   称

分 类

使 用 特 征

检 定 周 期

 

1

 

钢卷尺

 

A

材料检尺用

一年换新

B

技术质检计量试验员用

二年换新

C

其他人员用

三至四年换新

2

长钢卷尺

B

测量用

12个月

3

经纬仪

B

测量放线用

12个月

4

水准仪

B

抄平、放线用

12个月

5

精度水准仪

B

沉降观测用

12个月

6

水准仪塔尺

C

水准仪配套仪器

一年自检一次或换新

7

台秤

A

材料检斤用

12个月

8

案秤

A

材料检斤用

12个月

9

游标卡尺

B

钢筋规格检查

12个月

10

靠尺

C

质检用

一年自检一次或换新

11

楔形塞尺

C

墙体平直度检验

一年自检一次或换新

12

焊工检测仪

C

钢筋焊接接头检查用

一年自检一次或换新

13

角尺

C

质量检查用

一年自检一次或换新

14

水平尺

C

质量检查用

一年自检一次或换新

15

温度计

C

施工测温用

一年自检一次或换新

16

坍落度筒

C

试验用

一年自检一次或换新

17

混凝土试模

C

试验用

一年自检一次或换新

18

抗渗混凝土试模

C

试验用

一年自检一次或换新

19

砂浆试模

C

试验用

一年自检一次或换新

20

架盘天平秤

A

养护室用

12个月

21

温湿度计

C

养护室用

一年自检一次或换新

22

乙炔表

C

指示用

一年自检一次或换新

23

氧压表

C

指示用

一年自检一次或换新

24

兆欧表

A

安全检测用

12个月

25

接地电阻仪

A

安全检测用

12个月

26

万用表

A

安全检测用

12个月

27

钳型电流表

A

安全检测用

12个月

 

7.13 重点、难点工程质量控制

上述已对本工程的施工方案和施工措施进行了全面的阐述,均满足设计及规范要求,但对本工程涉及的特殊工程以及重点、难点工程,专业性强,质量要求高,安装配合要求密切。因此,必须对重点部位、关键工序以及质量通病进行重点质量控制,采取有效措施加以预防和克服,以确保工程质量,杜绝质量事故隐患。

7.13.1 地下室人防工程抗渗砼

1砼抗裂度验算

1)简述

本工程基础底板厚达600,采用C40S16抗渗混凝土,面积6700m2,虽然设置了6条后浇带,但最大分块面积仍达2500m2­左右,底板反梁尺寸较大,因此,应该慎重对待。本节除进行必要的热工计算及抗裂度验算外,还将根据结论进行进一步的措施,以确保底板混凝土浇筑质量,满足抗渗要求。

2)计算参数取定:

参考混凝土配合比为水泥:400Kg,砂718Kg,石子1100Kg,粉灰50Kg,膨胀剂48Kg,水190Kg,高效减水剂1.5%(施工时将根据实验确定)。预计施工日期为10月底。根据混凝土的温度曲线,新浇混凝土在第三天水化热引起的混凝土内部温度最高,其温差应力较大,因此,以龄期d=3天为计算参数。

(3)计算

 

砼拌和温度的计算值:  Tc′∑WC=TiWC

       Tc-----砼的拌和温度(  

       W--------各种材料的重量(Kg)

       C--------各种材料的比热(KJ/Kg.K)

       Ti-------各种材料的现场初始温度(

       WW-------每方砼中水的重量(Kg)    190 Kg

        Wg-------每方砼中碎石的重量(Kg)  取1100Kg

        Ws-------每方砼中砂的重量(Kg)    取718Kg

        Wc-------每方砼中水泥的重量(Kg) 400 Kg

        Tw-------搅拌用水的现场温度()  取15

        Tg-------搅拌用碎石的现场温度()取15

        Ts-------搅拌用砂的现场温度(  取15

       Tc-------搅拌用水泥的现场温度()取15

        Cw-------水的比热(KJ/Kg.K) 取4.2 KJ/Kg.K

        Cg-------碎石的比热(KJ/Kg.K) 取0.837 KJ/Kg.K

        Cs-------砂的比热(KJ/Kg.K)   取0.837 KJ/Kg.K

        Cc-------水泥的比热(KJ/Kg.K) 取0.837 KJ/Kg.K

则砼拌和的温度计算值为:

               Tc =TiWC/WC

                  =(TcWcCc+TsWsCs+TgWgCg+TwWWCw)÷(WcCc+CsWs+WgCg+WWCw)=15 

砼浇筑温度计算:

T=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3+….. +Ai

但根据以往工程经验的测定,由于砼骨料之间的摩擦、泵送发热等因素,砼入模温度较拌和温度高1.5左右。

所以T= Tc+1.5 =16.5

砼浇筑后三天的绝热温升:

                              根据砼温度变化曲线以及以往工程测温记录可知砼浇筑三天后其温度最高,所以计算以龄期T=3天计算。

T=WQ/Cρ(1-e-mt)=400×461÷(0.97×2400)×1-2.718-3×0.406)=50.61

其中:1-e-mt的值根据表查得为0.639

C为525#水泥的发热量461KJ/Kg

砼内最高温度:

            Tmax=T+Tξ=16.5+50.61×0.36=34.72

砼墙板最大厚度0.60m,降温系数ξ=0.36。

砼表面三天后温度

               T(b)三天=Tq+4/H2×h(Hh)ΔT(三天)

以上式中:

      Tq----大气平均温度取15(气象台提供)

      Q-----每公斤水泥的水化热取335kJ/Kg

     H-----混凝土的计算厚度(m),H=h+2h

      h------砼的实际厚度0.60m

     h-----砼的虚厚度h=Kλ/β    

      T------砼浇筑后至计算时的天数为3天

      λ-----砼的导热系数取2.33 W/MK

    K------计算折减系数,取0.666;

      β-----模板及保温层的传热系数(W/M2K

              β值是与δiλiβq有关的模板及保温层的传热系数(不考虑保温δiλ=0)。

               β=1/(0+1/βq)=23

               h=Kλ/β=0.666×2.33÷23=0.068

               H=h+2h=1.18=0.6+2×0.068=0.74

              βq--空气传热系数,取23W/M2K

               ΔT(三天)--是龄期t=3天时,混凝土内最高温度与外界气温之差(

ΔT(三天)= Tmax-Tq=37.42-15=22.42

                Tb(三天)=15+4÷0.742×0.068×(0.74-0.068)×22.42=22.48

砼内外温差:

砼表面与内部温差:

               T(3)=Tmax-T(b)(三天)=34.72-22.48=12.24

砼表面与环境温差:

               T(3)= T(b)(三天)-Tq=22.48-15=7.48

两温差均不超过施工规范要求内外温差小于25要求,满足施工要求,考虑施工与实际状况不符时,砼表面覆盖草袋及塑料薄膜,加强保温与养护。

4)砼抗裂度验算:

由于砼的贯穿性或深层裂缝,主要是由于温差和收缩引起过大的温度收缩应力所造成的。根据温度曲线可知,砼浇筑后第三天内外温差较大,所以以龄期T=3d进行计算。

温度应力计算:

              σ=ΕtαΔT/(1-μ)Sh(t)×Rk

σ-------砼的温度(包括收缩)应力 Mpa

Εt------砼龄期T=3时的弹性模量Mpa

α------砼的线膨胀系数 ,取10×10-6/

ΔT----砼的最大综合温差,按下式计算

            ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq

Tj-------砼的浇筑温度为16.5

T(t) -----砼在龄期T=3时水化热绝热温升为50.61

Ty(t) ----砼收缩当量温差

Tq------砼浇筑时的大气平均温度为15.0℃

Sh(t-----考虑徐变影响的松弛系数,查表得0.57

Rk------砼外约束系数(考虑柱的约束影响,按一般偏上地基计算取Rk =0.70

μ-----砼的泊松比取0.15

Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.25×104×(1- e-0.09×3)

=7.70×103 Mpa

            其中:EhC40砼的弹性模量3.25×103Mpa

            Ty(t) =-εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…Mn/α

               = -3.24×10-4 ×(1-e--0.03) ×1.25×1.35×1.9×1.0÷10×10-6

=-2.27×10-1

              其中:εy砼在标准条件下极限收缩值3.24×10-4

              M1M2M3Mn为不同条件下修整系数,查得。

            ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq

=16.5+2÷3×50.61-2.27×10-1-15.0

= 35.22

σ=ΕtαΔT/(1-μ)Sh(t)×Rk

                =7.70×103×10×10-6×35.22

÷(1-0.15)×0.57×0.70

=1.27Mpaft=1.8 MpaC40砼抗拉强度)

抗裂度验算:

σ=1.27Mpaft=1.8 MpaC40砼抗拉强度)

                 K=1.8÷1.27=1.421.15(允许抗裂度系数)

               即:温度及收缩应力安全,不会出现裂缝,抗裂度安全。

5)结论:

由计算可知,砼的抗裂度安全,但为了确保砼的质量,采取覆盖保湿、保温的养护方法,即覆盖塑料薄膜一层,麻袋片一层,进行保湿养护。

2)基坑支护及降水

虽然本工程基坑支护及降水已另行分包业已完成,我们从基础垫层以上开始施工,但施工时应注意如下几点:

建立并保护好观测点,派专人继续对周围道路、建筑物进行24小时观测和监测,发现问题及时报告,会同施工单位采取措施处理并作好记录;

尽量加快施工速度以缩短降水时间。同时,为解决地下室抗浮问题,降水停止时间要考虑在地下室内填土,基本完成之后,中间应保持不间断降水。

封井。基坑开挖完后,视基坑和现场具体情况,应及时进行封井,封井采用填砂封井,素砼垫层及时补好。

保持基坑排水向通畅、做好基坑的明排水工作。

3)施工缝、变形缝及穿墙螺栓处防水砼的细部处理。

地下室容易出现渗漏的质量通病,抗渗砼的自防水是问题的关键,其主要部位往往是本墙根部施工缝处、穿墙螺栓以及预留预埋套套处、为此采取如下措施。

在浇注底板砼时对墙体、250~300高的吊模板砼(墙体施工缝处砼)、采取二次振捣,即底板砼浇注后,砼初浇于之前,再对施工缝处墙体砼进行二次振捣,作进一步沉实,以解决由于底板砼沉降对墙体根部造成的不利影响。

地下室后落带严格按上述方案留设,快易收口网要保证质量,成型准确、并固定牢固,并注意后浇带两侧砼要浇砼密实,第二次浇注砼时要对后浇缝作必要的剔凿,满足砼的技术问题时间,同时保证砼的质量和浇注密实度,均采取二次振捣法。

墙体施工缝属防水薄弱环节,为此,墙体施工缝除采用3mm厚止水钢板外,再对施工缝迎水面上下150范围内进行机磨打光,外抹1:2.5防水砂浆15厚,再作外防水施工。

穿墙螺栓部位处,除采用锥型接头,防水对拉螺栓外,其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整,再涂刷聚氨脂涂料2mm厚,范围直径150,再作外防水施工。

4)人防室口部防护设施施工。

门框墙应连续浇注砼、振捣密实,表面平整光滑,预埋铁件,应除锈并涂刷防腐油柒、安装位置准确、固定牢靠。

防护门等门扇安装应符合下列要求,钢门支撑的平整度偏差不应超过1mm,门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%。,门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm,铰面、闭锁安装位置应准确,如下较面同轴度偏差不应超过两较面间距的1%,且不得大于2mm,门扇应启闭灵活。

5)自防水穿墙套管预留、预埋及安装

管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭、穿墙短管。

给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应按设计要求制作,当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管。

通风管的密闭、穿墙短管,应采用2~3mm厚的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。

密闭翼环应采用大于3mm厚的钢板制作,钢板应平整,其翼高宜为30~50mm,密闭翼环与密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环,两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。

6)保证地下室钢筋位置的正确性

地下室底板(反梁)钢筋规格时大、排列密集、错纵复杂,为保证地下室结构强度,钢筋的位置必须正确,应采取如下措施:

钢筋骨架中钢筋间距要保证正确,骨架要绑扎牢固。

砼浇注时,振动器不得直接振动钢筋,以免钢筋移位。

在浇注底板和顶板时,严禁无关人员在钢筋上走动,以免踩松丝扣,钢筋移位,如必须在上面经过时,须铺脚手板。

为了保证板上层钢筋的位置,保证钢筋不下沉,钢筋马凳的间距500

7.13.2 地下室砼裂缝控制

地下室砼采用微胀抗渗砼,底板最厚处600,最大反梁300×2700,柱直径ø900,砼强度等级为C40~C60,抗渗等级为S16,强度和抗渗等级都较高,为了确保施工质量,更好地控制裂缝的出现,采取如下措施:

1)在砼分层浇注密实的基础上,用木抹子二次收活搓毛,即在砼浇注完后,先用大杠刮平,并用木抹子收活,待砼初凝前再用木抹子二次差平、搓毛,防止砼表面裂缝出现。

2)加强砼的保温、保湿养护,对已浇注的砼,待初凝后,即覆盖、塑料薄膜一层,麻袋片一层,并定期适量浇水,以达到保温、保湿养护的目的,尽量减少砼的内表温差,防止裂缝出现。

3)对于竖向砼结构,如墙、柱等,应先在模板上挂麻袋片,浇水湿润养护,待模板拆除后,即刷砼养护液进行养护。

4)对于后浇带部分后浇砼,要专人进行保温、保湿养护,并满足足够的养护期。

7.13.3加硬砼地面

本工程地下车库以及汽车坡道加硬砼地面,设计要求为掺加硬矿物质界料的30厚细石砼。在砼内掺加石英砂(金钢砂),即可满足加硬砼的要求,措施如下:

1)质量保证措施

加强对进场材料的质量控制,材料必须有出厂合格证和检测报告,对水泥、矿物质硬骨料及外加剂等要始终保证同厂家、同品牌、同标号、同批量,确保地面颜色一致。

基层要清理干净,并用水冲刷,保持湿润,但无积水,主可进行砼的施工。

在大面积地面施工前、要先做样板,经设计、甲方监理验收合格后,再展开施工。

标高控制必须统一准确无误,并建立与施工相适应的标高控制点位,并随时跟踪检测,确保地面平整度。

材料的配比拌合要派专人进行,计量准确,并随时进行监督、检查。

2)质量通病及预防措施

面层第二遍料铺撒时间要掌握好,如撒得晚,砼硬性稠度较大,一般在第一遍拌合料6~7成干时铺撒最好。

第一遍拌合料一定要在结合层初凝前铺撒,滚筒碾压,找平,而且滚筒,上压光机一定要把握好时间,可通过做样板面进行确定。

压光机收光时要注意走直线,收光后表面光洁,无印痕。

分格缝要注意切割至结合层底部、防止因结合层被拉裂导致而层开裂,影响质量。

要注意养护和成品保护,养护要及时、到位,开满足足够的养护期,以防产生收缩裂缝。加硬砼也有一定的强度,并不是不怕碰撞,并且万一损坏,修复起来也比较困难,更要注意成品养护,最简单易行的办法就是现场支模用的竹胶板铺在上面,进行覆盖保护。

7.13.4 框架梁柱节点,浇注砼时注意事项

本工程钢筋砼框架有如下特点:A、底板反梁钢筋规格较大、最大为ø32、钢筋密集,特别地反梁“十”字梁、“*”字梁交叉处,有ø900圆柱从此生根,钢筋十分密集,在该节点处,基本没有多余空隙。B、框架梁多为扁,配筋较大,通过圆柱时,其弧弦定为150,钢筋也很密集。C、框柱砼与梁砼标号相差较大,必须分开浇注,模板等设困难。以上问题如梁处理不当,容易造成钢筋密集区砼空洞或振捣不够密实或砼标号不能满足设计要求,严重损伤结构强度,影响使用功能,因此为保证钢筋密集区部位的砼浇注质量,保证结构强度,施工时应特别注意,并采了如下措施。

1)采用改变骨料粒径的办法,浇注强度等级相同的细砼,并用人工铲灰下料,铺以小型振动捧派专人人工振捣,以砼表面浮浆,冒泡现象消失为宜。

2)光事先解开上部钢筋的钻丝机,拔开少量钢筋,空出下料机插入振动器的空隙,待浇至上筋位置时,再将原钢筋复原机扎牢,继续将砼浇筑完毕。

3)不同砼标号浇筑时,必须先浇筑高标号的砼,因为是少量的砼,可以辅以塔吊斗进行,并在砼初凝之前,及时浇筑梁板低标号的砼,以充分满足设计要求。

 

第八章  安装工程

8.1 设备工程

8.1.1 工程概况

本工程机电设备主要包括通风空调、消防、生活给排水、锅炉热力设备及电梯、发电机组,各类设备共计1070余台(套)主要布置于大厦的地下二层的冷冻机房、换热站、泵房等地下一层的发电机房、空调机房,顶层的锅炉房、电梯机房、和各层的空调机房,设备种类和数量较多,安装精度要求高,主要设备数量及安装位置见下表:

序号

名称

规格、型号

数量(台/套)

安装位置

1

离心式冷水机组

 

3

地下二层

2

冷却水泵

 

4

地下二层

3

冷冻水泵

 

4

地下二层

4

空调机组

 

3

地下二层

5

新风空调机组

 

36

110层

6

分体空调机

 

11

 

7

冷却塔

 

3

楼顶层

8

风机盘管

 

900

111层吊顶内

9

排风、排烟机、送风机

 

59

 

10

消防水泵

 

6

地下二层

11

消防稳压设备

 

3

地下二层

12

生活给水变频泵

 

1

地下二层

13

潜污泵

 

18

地下二层

14

全自动热水锅炉

0.6Mpa

6

十一层

15

采暖循环水泵

 

2

地下二层

16

热交换机组

 

2组

地下二层

17

补水定压装置

 

2组

地下二层

18

软化水设备

 

1套

 

19

柴油发电机组

 

1

地下一层

根据招标文件要求,机电设备的安装由所属的各系统分包商施工,我方负责总包管理、协调和配合工作,包括设备基础、预留设备运输通道、预埋、补洞,协助分包商提前作好施工方案,并落实计划和控制施工质量、安全。合理安排各分包队伍在同一施工区域施工交叉、占道等工作;积极配合业主、监理公司、政府部门做好如锅炉安装、电梯安装等单项工程的开工、受检、验收等工作。

8.1.2 施工部署及施工顺序

1)施工原则及布置

(1) 设备安装原则为:按系统、楼层划分施工,施工时先大型后小型,先里后外,先高空后低空,先特殊后一般。

(2) 项目部下设的机电部设一名经验丰富的设备工程师负责各分包商的机电设备安装技术、质量、安全等总包协调工作。组织一个设备施工班做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作;土建主体施工验收合格后,设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开;当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后,机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求,施工时根据土建施工进度逐层进行施工。

2)施工程序

(1)动设备安装工艺流程

施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收

(2)静设备安装工艺流程  

施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收

8.1.3 设备安装的通用方法及技术要求

1)施工准备

(1) 组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范,掌握运输、安装要领,做好技术交底、安全交底。

(2) 设备基础施工时,要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工,施工按设备要求预留地脚螺栓孔。

(3) 布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。

(4) 清理场地保证运输和消防道路畅通,现场整洁,备齐施工用水源、电源,并备有必要的消防器材及照明。

(5) 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留,大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口;地下设备由设备预留吊装口进入,各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工,确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。

2)设备运输及装卸

(1) 机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。设备运抵现场后,安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由V型楼中部(轴⑦⑧及轴G、H交会处)7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近,小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内;安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层,必要时搭设外伸平台。

(2) 设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全。

(3) 因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误。

(4) 由于受到层高及高度的限制,当设备无法吊送到位时,要搭设专用平台,先将设备吊送至平台上,再用拖排运至室内,见下图8.1-1。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位,避免不必要的掉头和翻身,以便于吊装和组装作业。

 

 

 

 

 

 

 

    

          

3)设备开箱检查

          为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理。设备运至基础附近后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写设备开箱检查记录。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下:

(1) 查随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

(2) 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

(3) 进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

(4) 随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好开箱检验记录,检验中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决。

4)基础验收

(1) 土建移交设备基础时,组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,并作好记录。

(2) 具体验收内容包括以下各项:

检查土建提供的中心线、标高点是否准确;

对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;

所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;

设备基础部分的偏差须符合下表的要求:

                             设备基础各部分的偏差(mm

项    目    名    称

  

基础外形尺寸

±30

基础坐标位置(纵、横向中心线)

±20

基础上平面标高

0

-20

中心线间的距离

1

基准点标高对零点标高

±3

地脚孔

相互中心位置

±10

深度

+20

垂直度

5/1000

预埋

钢板

标高

+10

0

中心标高

±5

水平度

1/1000

平行度

10/1000

5)基础放线及垫铁布置

(1) 基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线,地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

(2) 在基础平面上,划出垫铁布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是:负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300~500mm,若设备安装图上有要求,要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录,并经监理代表签字认可。

(3) 整个基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平,最好用砂轮机打磨,保证水平度不大于2mm/m,接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周,检查接触面情况,用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础,要按其要求施工。

6)找正找平及灌浆

(1)设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下:

设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准;设备中心位置以基础上的中心线为基准;立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准;立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准;卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净,螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜,与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求;设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

(3) 找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行,找平要根据要求用垫铁调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧,每组垫铁点焊牢固。

(4) 找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀,并保持螺栓的外露螺纹 2~3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板,模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完,如图8.1-2所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图8.1-2 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图

1-地坪或基础;2-底座底面;3-螺母;4-垫圈;5-灌浆层斜面;6-灌浆层;

7-成对斜垫铁;8-外模板;9-平垫铁;10-麻面;11-地脚螺栓。

7)联轴器对中

运转设备联轴器对中初调时,用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整,精调可用专用夹具与百分表来调整,转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整,直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采用百分表对中时,分别在径向、轴向安置两块百分表,以从动轴轴心为基准,找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠,不得有晃动,使二半联轴器沿工作旋转方向转动,每转动90°进行测量记录,最后计算出调整值,根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整,使达到设备技术文件的规定。

8)设备清洗

(1) 静置设备均要进行清理工作,清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物,对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

(2) 整体供货的动设备,有技术要求需拆洗时,要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙,并做好相应的标志和记录,经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备,可不拆洗。

9)设备耐压及严密性试验

           设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象,和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全,并进行外、内部检查,检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求,管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确,紧固件是否齐全且紧固完毕;检查内部是否清洁,对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表,以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。

10)设备试运转

本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车,试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下,依据设备有关技术文件、施工方案进行。

(1) 根据设备技术文件、现场各专业施工情况编制试车方案并报业主及监理批准,项目部提前48小时将具体试车时间通知业主、监理及有关各方。

(2) 成立试车小组,进行试车技术交底,组织有关专家进行现场指导,仔细做好试车前充分的思想准备和物质准备。

(3) 试运转步骤:试运转时,按先无负荷,后带负荷;先单机后联动,按顺序进行,一步合格后,再进行下一步的试运转。

(4) 在具备试车条件时,由项目经理部统一指挥,按试车方案规定的步骤进行试车,并作好记录。

8.1.4 主要设备的安装方法及技术要求

1)冷水机组安装

(1)工程概况

               本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内,共3台,均为离心式。冷水机组功率为370kw,制冷量500RT,重约11吨,是本工程中最重、最大的设备,也是本工程施工的重点和难点。

(2)主要施工程序及技术要求

设备卸车:

现场在G、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形,设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层,再用拖排运至基础附近。冷水机组重11t,25t汽车吊在操作半径5m,主臂长度10.4m时的起重量是12.88t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求。

用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊放时应注意设备的方位,即应使设备就位后朝西的一头向前。

设备二次运输:

冷冻机房位于地下二层轴线(5)-(7)、(E-G)之间,机房的左右两侧为电梯室,北侧和西侧均有围墙隔开,入口位于南面靠近东侧的地方,冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。

根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。

拖排用两根20#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起。如图8.1-3所示:20#槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30°的形状,以便于滚杠的进入。

 

 

 

 

 

       

 

 

            图8.1-3拖排示意图 

          

滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根2.5m长,大约需要15根。

为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m,轨道铺设方式如图8.1-4所示:

 

 

 

 

 

                 图8.1-4 轨道示意图

地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为:

σ=G/Aф

N:设备重量

A:枕木与地坪的接触面积

ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数,取ф=0.9

σ=11000/(50×530)

=0.42kg/cm2<200 kg/cm2

所以地坪的强度可以达到要求。

机组从地面到地下二层的运输路线见附图。

分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排。

设备就位:

机组上基础后,进行平面位置找正,待机组中心与基础中心线重合,在机组四角用4台10t齿条式千斤顶将机组提升,移出机组底部拖排,放下机组。拖排再进行第二台设备的运输。

找正找平:

设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合。LS-1、LS-2、LS-3三个并列的机组,须排列整齐,标高一致根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基准面纵向为蒸发器筒体顶面,横向为蒸发器支座顶面。其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000,压缩机在主轴上找正,纵向的不水平度不应超过0.03/1000;压缩机在机壳中分面上找正,横向不水平度不应超过0.1/1000

附属设备安装:

机组找平固定后,安装仪表、油管、水冷却管及附属设备。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片,丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。

设备组装清洗:

压缩制冷机的拆卸清洗与组装严格按照施工规范及设备安装说明书执行。装配转动部分,装一件,盘动一下,再装一件,经检查测量无误后,再继续装配,离心式压缩机装配间隙须符合技术文件要求。

润滑油系统检验:

油泵转向正确后,开动油泵,使润滑油循环8h以上,然后拆洗滤油器,更换新油,重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件要求。

系统气密性试验:

系统安装后,将干燥氮气充入系统,使其符合设备技术文件规定的试验压力,并保持24h,前6小时压力降不大于0.03Mpa为合格,然后用发泡剂检查所有设备、管道、法兰及接头处,不得有渗漏现象。

试运转:离心式冷水机组的试运转应符合下列条件:

机房应打扫干净,通风状态良好,冷冻水、冷却水均已通过水试验合格,机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格,继电保护系统的整定数据正确,系统模拟动作正确。

润滑系统的油路正确,开动油泵使润滑油循环不低于8小时,以冲洗油路中的污垢,停泵后,拆洗滤油器,更换新油,再投入运行,检查油系统的油温、油压、及油面高度是否符合设计文件的规定。

空负荷试车:进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确,以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下:

将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭,拆除冷凝器及蒸发器的检视口,使压缩机排气口与大气相通。启动水泵,排除供水系统中的空气,使供水流量达到设计要求,并打开电机水套的冷却水进出阀门。开动油泵,调节供油循环系统,使达到正常循环。点动压缩机,经检查无卡阻现象,正式启动压缩机,做半小时的连续运转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及振动是否正常。抽真空试验,用真空泵将系统中空气抽空,抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa,保持24小时,系统升压不超过0.0005Mpa,即为合格。充灌制冷剂,抽真空试验合格后,可利用系统的真空度进行充灌制冷剂,加入量应符合设备技术文件规定。为防止水分进入系统,充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时,应启动蒸发器冷冻水循环泵,使冷冻水流动,同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60%以上时,由于蒸发器内压力升高,与大气压压差减少,制冷剂注入速度减慢,可启动电机,利用压缩机正常工作时蒸发器压力下降,继续加制冷剂达到正常数量。电动机器启动后的吸气压力,应保持在39.948.5KPa。加入制冷剂的过程中,应尽量减少空气进入机内,并防止钢瓶底部污物吸入机内。

机组负荷试运转:

机组负荷试运转前,油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态,吸气阀和导向叶片应全部关闭,各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气,使机组处于准运转状态。

使机组投入运转时,先手动启动电动机,根据主机运转情况,逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%35%,使其迅速通过喘振区,以增大机组的负荷。连续运转应不小于2小时。

手动启动主电机运转正常后,再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象,应连续运转4小时。

自动启动运转连续进行4小时过程中,应检查和记录油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态,导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化,各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常,连续运转8~24小时。

2)泵类设备安装

(1)概况

      本工程中所用到的泵共计42套,见下表:

 

 

流量(m3/h)

压力(MPa)

功率

(kw)

单位

数量

安装位置

到货形式

LB-1~4

冷冻泵

320

 

45

4

地下二层

 

 

 

 

 

 

 

整体

 

 

到货

LQ-1~4

冷却水泵

 

 

55

4

 

冷却水泵

400

0.35

 

3

 

建筑用消防泵

72

1.0

37

2

地下二消防泵房

 

建筑用消防泵

93.6

1.0

55

2

 

建筑用消防泵

72

1.2

55

2

 

稳压泵

18

0.3

2.2

2

 

 

地下二层

 

稳压泵

3.6

0.3

2.2

2

 

稳压泵

12.5

0.5

5.5

2

 

生活给水变频泵

10

1.0

15

1

 

潜水排污泵

42

0.15

29

14

地下二集水坑

 

潜水排污泵

45

0.15

5.5

4

(2)离心泵安装

用液压叉车将泵运至地下二层设备的基础上。

泵就位后,首先要通过垫铁调整,以泵轴中心线为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000

泵安装后要注意保护,配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接,法兰面要采用盲板进行保护,防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物,并清洗干净,配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架,以承受重量,连接后要复查泵的找正精度,发现偏差及时纠正。

符合试车条件后进行单机试车,试车时要组织试车小组进行。

试运转前,各紧固件连接部位不松动;手盘动泵轴转子,转动应灵活自由、无卡滞现象;润滑油充注符合要求;与泵相连的管道通畅,并吹扫检验合格。

脱开联轴器点动电机,查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行,运转2小时,运转稳定无异常现象为合格。

重新联接并校对好联轴器,打开泵进水阀门,使泵和管路充满水,排尽空气后,点动电机,叶轮正常运转后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后,作好试车记录,当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

(3)潜水泵安装

潜水泵安装顺序为:施工准备二次运输开箱检验基础验收设备安装配管、配线试车验收

安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离,底座安装要调整水平,水平度不大于1/1000,安装位置和标高符合设计要求,平面位置偏差要小于±10mm,标高偏差不大于±20mm;潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。

3)锅炉房设备安装

本工程锅炉房布置在大厦的顶层(标高:+27.8米),数量共计6台,工作压力0.6Mpa,燃料为天然气,其中1200Kw全自动热水锅炉3台,运输重量约3.3吨,运输尺寸约为:长××=3.1×2.67×2.814(单位:米);150kW全自动热水锅炉3台,运输重量约1.2吨。锅炉附属设备有:水处理设备一套,热水循环泵、补水膨胀定压机组(20t/h,60mH2O)1组,补水定压机组(8t/h,60mH2O)1组,软水罐(8立方米)1组,卫生热水热交换机组(65/50-55/56t/h、10t/h)2组布置在地下二层。

天然气锅炉房属于二类防火设施,锅炉属压力容器,施工前要严格按照《热水锅炉安全技术监察规程》及北京市劳动局、环保、消防部门的有关规定办理《开工报告》等手续,审批后方可组织施工。

(1) 锅炉安装程序:施工准备基础验收划线锅炉二次验收(若为进口锅炉,尚需配合劳动部门作好进口锅炉的安监工作)主体就位附属设备安装烟筒安装主体管路及阀门、仪表安装燃气、水处理、热力系统设备试运转水压试验煮炉72小时试运行

(2) 锅炉的运输、安装:锅炉及其附件开箱检验后,初步拟定采用塔吊将锅炉本体吊放于至大厦顶层钢制拖排上,再运至锅炉房内,运输时先清理路面、路障,做好准备工作,用倒链拖至基础附近,沿基础纵向放置。再利用龙门架将其吊起后,在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木,并排上滚杠,然后将锅炉本体放落于滚杠上,利用倒链拉到基础上方,再用龙门架将其就位,并进行找正找平,锅炉的就位如图8.1-5示。锅炉找正、找平达到下列要求:坐标位置偏差10mm;标高≤±5mm;中心线≤±3mm;横向水平度5mm;纵向水平度5mm

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

图8.1-锅炉的就位示意图

3)本体管路安装:本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。安装前先除锈,清除内部杂物,按图纸要求打磨口,再初步就位,支架上用管夹卡住,找平、找正后点焊对接,测量检查后焊接。本体管路安装后符合下列要求:

位置及标高允许偏差5mm。水平管道纵横弯曲度允许偏差DN1000.5。立管垂直度1.5。成排管,同一平面间距:+3mm-0mm,平行度:3mm

4)安全阀安装:安全阀安装前要检查型号、规格、工作压力参数是否与设计要求符合,然后送交北京市当地锅检所定压,并出具报告。安装前,以水为介质,按锅炉工作压力+0.5Kgf/cm2进行初步定压并进行起跳、回座试验,合格后再安装。

5)压力表、水位计的安装:压力表精度等级不低于1.5级,量程为工作压力的1.53倍,并送指定的计量部门进行检验。压力表安装要便于视读,压力表下部要安装压力表弯及旋塞并用支架固定,防止震动。水位计安装以锅炉工作压力的正常水位线位置标高为基准线,安装前进行清洗,清除内部的杂物及油脂。清洗后水位计要畅通,两边玻璃板清洁。安装时要垂直,标高偏差<2mm。水位计安装好后,标明最高、最低安全水位线及正常水位线的位置,最高水位线比水位计上端可见边缘线低25mm,最低安全水位线比水位计下端可见边缘高25mm

6)锅炉整体水压试验:锅炉的水压试验是检验锅炉安装后受压元件强度的一项重要工序,要在当地劳动部门及业主、监理现场代表的共同监督下进行。

将锅筒、集水箱清理干净后封闭人孔和手孔。检查锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装有密封垫,有无漏装螺栓,螺栓是否牢固,检查锅炉的受压元件是否齐全。关闭排污阀及出水阀(安全阀不试压,用盲板盲住)。将锅炉的前后烟箱、烟道检查门打开,以便水压试验时检查。准备足量的合格锅炉水,水温为20-70

当水从锅炉筒放空管溢出时,关闭进水阀门,启动试压泵,使压力缓慢上升,压力升至34 Kgf/cm2,停泵对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接件进行检查,如有泄漏要进行紧固,然后升至工作压力,停泵检查各处有无泄漏,然后升至试验压力,试验压力为设计压力的1.5倍,保持5min,再缓慢降至工作压力进行检查,达到下列要求为合格:

在试验压力下,保持5分钟,压力降不超过0.5 Kgf/cm2;焊缝处无任何形式泄漏;工作和试验压力下,胀口处无漏水现象(泪水、水印等)。

7)烘煮炉:在锅炉房内通风、燃气系统、水处理系统、热力系统等安装检验并试运行良好后,可进行煮炉工作。

关闭排污阀、水位表泄水阀等,打开上水系统阀门,开启一只安全阀,向锅炉内上软水至正常水位。

将煮炉药品的溶液从上部人孔盖或安全阀座加入,煮炉药品要符合技术要求。

煮炉后期使压力保持工作压力的75%左右,煮炉时间一般为23天,并定期化验炉内碱度,不低于45mg当量/升。

煮炉完毕压力降至零时,待锅炉冷却后打开人孔,冲洗检查煮炉效果,并报当地劳动部门、业主检验。

8)锅炉72小时试运行:当安全阀调整完毕及附属系统试运行合格后,锅炉要进行全负荷连续试运转72小时,以运行正常为合格。按规定作好各个控制仪表的参数记录,并报有关部门验收签字,交付使用。

4)空调器安装

(1)工程概况

本工程中的空调器共计50台(套),见下表,主要分布于各层的空调机房内。

名  称

单 位

数量

          备     注

空调机组

3

位于地下一层

新风空调机

36

1-8层每层4台,9-10层每层2台

热泵式分体空调器

6

顶层1台;地上一层3台;地下一层2台

单冷式分体空调器

4

地下一层2台;11层2台

冷暖分体空调

1

位于一层

(2)空调机组的安装

空调机组的二次运输:

空调机组共三台,安装于地下一层。空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。

空调设备开箱检查:

安装前检查各零部件的完好性,外形应规则,无缺损;对有缺损的部件要修整,对损伤严重的要予以更换;对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正,各阀门启闭灵活,阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭,除去灰尘、杂物和油物。

基础检查:

设备基础平面必须水平,对角线误差不超过5mm,若超过此值需修正基础直至符合要求。将TJ-7-1型减振垫(10各/台)均匀置于基础上。

组装:

组装时在生产厂家的指导下,按设备要求的顺序和要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确,并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙,及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧,避免漏风而短路。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水,水路畅通,凝结水不外溢。

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。

现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。

(3)分体空调安装

根据接管位置确定墙上的钻孔位置,按技术要求的尺寸钻孔,并将随机带来的套管插入空洞中。

安装前慢慢展开连接管,以防损坏。按管路走向弯曲连接管,弯曲时要小心操作,以双手拇指在内侧弯曲,弯曲半径要尽量大一些,弯曲半径不大于100mm

机组连接管采用喇叭口形式,连接前在喇叭口内滴少量的冷冻油,然后连接并紧固。连接后并排除管道内的空气后,进行检漏。确认制冷剂无泄漏再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。

(4)新风空调的安装

空调器的运输机吊装:由于新风空调器分布于各个楼层,而且不重,所以考虑用土建的塔吊将空调器运送至其安装位置。搭设外伸平台,便于设备的临时落放。

安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书,详细了解其结构特点及安装要点。

设备运到基础后,按要求找正找平。

在机组安装适应特别注意机组的进出风方向,进出水方向,过滤器的抽出方向是否正确,以避免没必要的失误。

安装时应特别注意保护好进出水管,冷凝水管的连接丝扣,封好密封材料,以保证管路联接的严密性,防止管路联接处漏水,同时应保护好机组凝结水盘的保温材料,不要使凝结水盘有裸露情况。

在联接机组的冷凝水管时应有一定的坡度,以使冷凝水顺利的排出。

机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡,风机运转方向是否正确,同时冷热交换器应无渗漏。

机组送风口与送风管道联接时建议采用帆布软管联接形式。

机组安装完毕进行通水试压时,通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。

5)风机盘管的安装

本工程中的风机盘管总共有900台(套),是数量最多的设备。

(1) 工艺流程:施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管

(2) 开箱检查及试验:盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器,不得有损伤、锈蚀、缺件等,之后对盘管做单机通电及水压试验,通电试验时,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电,整机不得抖动不稳,水压试验时,试验压力为系统工作压力的1.5倍,定压观察2~3分钟,不漏、稳压为合格。

(3) 卧式吊装风机盘管安装:由单独支、吊架固定,并便于拆卸和维修,支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固,吊装后保持水平,保证冷凝水畅通流到指定位置,暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。

(4) 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露,风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接,且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致,使凝结水通畅排放到指定位置。

6)风机的安装

本工程中的风机主要有以下几种:

风机名称

单位

数量

安装位置

排风兼排烟离心风机

5

地下二3台,地下一2台

补风斜流风机

7

地下二4台,地下一3台

排风斜流风机

2

地下一1台,地下二1台

排烟风机

2

地下二1台,地下一1台

双速排烟风机

1

地下二层

排风兼排烟双速风机

2

地下一层

加压送风斜流风机

2

地下一层

管道式排风机

22

1-11层每层2台

消防排烟风机

4

顶层

斜流加压送风机

4

十一层

防爆轴流风机

3

十一层

电热风幕

12

 

风机的安装方法及注意事项:

(1) 风口、出风口的位置等要与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况;手动盘动叶轮有无卡滞现象。

(2) 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上,不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物,保证不能损伤机件表面和其他等处。

(3) 减小风机的压头损失,提高风机效率,在现场条件允许的情况下,安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5~2.5倍,如现场条件不允许,在弯管内设导流叶片予以弥补。

(4) 通风机的地脚螺栓固定时,地脚螺栓处加垫圈和防松螺母,防止风机运行时振动将螺母振脱。

(5) 通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头,接缝处做到严密和牢固,并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。

(6) 风幕机的安装:风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象;热媒为水或蒸汽的热风幕机,安装前依据规范规定做水压试验。

(7) 通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

7)冷却塔、软水箱换热器等容器安装

本工程中静设备主要有冷却塔、屋顶水箱布置在楼顶,换热器、分水器、集水器等设备布置在地下二层。楼顶设备采用塔吊吊装,地下设备采用手动液压叉车运输到位,按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。

           除氧水箱、软水器等箱、罐类设备安装允许偏差如下表:

箱、罐安装允许偏差

 

 

1

标高

±5mm

2

水平度或垂直度

1/1000L1/1000H但不大于10mmL长度;H高度)

3

中心线位移

5mm

冷却塔为方形横流式,共4台,安装于十一层屋顶上(标高+27.8m)。本体安装要根据图纸坐标位置就位,出水管口及喷嘴方向、位置要正确,并找正找平后固定。

软水罐安装就位后,树脂的灌装量应按生产厂家的安装技术文件的要求进行灌装,一般是灌装树脂后再向交换器内加水,若有水再装树脂,易出现假象,使树脂的灌装量不足。软水系统的调试操作应按生产厂的说明书的要求进行,任何随意操作都会影响水质。

分水器、集水器、换热器安装完成后须按设计要求进行保温。

8)发电机的安装

本工程的柴油发电机组及附属设备布置在地下一层,可由坡道运输至地下机房内。柴油发电机组的安装工序如下:

混凝土基础浇制柴油发电机组就位找正找平安装接地线路安装机组附属设备发电机组接线柴油发电机组检测柴油发电机组盘车柴油发电机组试运行

安装工艺及技术要求:

(1)柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求;

(1) 柴油发电机组的水平度不应超过0.05/1000,机组连接螺栓拧紧后,柴油机组的不水平度仍应在0.05/1000范围内。

(2) 安装时应检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况,不应松动。

(3) 发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求,除符合相应的技术要求外,尚需符合生产厂家的具体规定。

(4) 调试前编制详细的施工方案。

9)供油(气)系统设备安装

(1) 本工程中柴油用于发电机房,天然气用于锅炉燃料,燃点低,易爆炸,尤其在施工后期设备投料试车更需注意作好防火等安全防范措施。在安装时要严格按照施工及验收规范进行施工,确保安装产品质量符合设计使用寿命,同时严格遵守消防法规的规定,并报当地有关部门验收认可。

(2) 油罐附件包括:人孔、透气孔、加油槽、液位表等。安装时严格遵照说明及规范要求进行施工。油罐及油箱安装完毕后要作好接地装置。

(3) 燃油(气)管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的工艺焊接,以确保焊逢内部质量。

8.2 电梯工程

8.2.1 工程概况

本工程的电梯共8部,其中货梯兼消防电梯2部,载客电梯6部(其中每组各一部从地下二层到十层,其余为地下一层到十层)。

根据招标文件规定,电梯及其配套设施的供应和安装由指定分包负责。我方负责总包管理,协调和配合工作包括设备基础,预留洞,预埋件,牛腿安装,补洞,堵洞,提供脚手架和垂直运输,电梯井内永久性照明系统等工作,施工中要作好施工安全、成品保护工作的管理和实施。

根据初步安排的工期,初定时间约120天,采用二台电梯同时施工,组织流水作业。电梯安装由持有有关部门核发的电梯安装许可证的单位承担。并按照北京市劳动部门的规定办好分部工程开工手续。

8.2.2 电梯安装流程图


设备开箱检查

 

基础及梯井检查

 

样板架的安装、放线

 

导轨及支架安装

 

厅门   轿厢     缓冲器、对重承重梁    井道管线、线槽敷设

 

曳引机、发电机组 

 

 

               

导引轮、限速器

                      

                             

曳引绳补偿装置           放线、穿线、接线        

 

                           机房模拟试运转         

   脚手架拆除

                              调整试车            

 

                资料整理、交工验收      

 

8.2.3 电梯安装的步骤及技术要求

1)搭设脚手架

(1)脚手架的形式与位置

根据对重布置的位置,脚手架分为对重在轿厢后面和对重在轿厢侧面两种架设形式。

(2)搭脚手架的要求

搭脚手架应由专业人员进行,电梯安装负责人向架子工交待架设要求,脚手架搭完经双方现场交验后方可使用。搭设脚手架时,首先应将井道清理干净。在搭设脚手架时应做到:

搭设的脚手架不影响导轨架、导轨的安装,不影响放线和其他安装工作时的通路。脚手架的承载能力不得小于250kg/m2。脚手架需采用双井字式。在顶层高度内架设脚手架使用短立柱,以便在安装轿厢时拆除。在每层楼的脚手架横梁上,应铺设两块或两块以上的脚手架;各层应交叉排列,脚手板伸出横梁0.15m~0.20m。为便于安装时上、下攀登,在脚手架任意一侧的各层两横梁间,增加一横梁。

2)施工照明

1 在井道中按作业点或间隔2~2.5m处,应设置带防护罩的照明灯,电压为36v

2 井道照明应单独供电,在底层应设有控制开关,供电电源还应设短路和过载保护。

3 井道照明应有足够的亮度,并根据施工需要在适当位置设置手把灯插座。

4 顶层、底坑设有两盏或两盏以上的照明灯。

5 机房内照明灯每台电梯应有两盏以上。

3)导轨的安装与样板架的制作

   导轨的安装是以样板架为基准,首先应制作样板架。

1)制作样板架

制作样板架的木料应干燥、不变性且四面刨平互成直角,其断面宽度应为100mm,厚度应为50mm

样板架制作尺寸应准确,位置尺寸允差0.15mm。在样板架上应标明桥厢中心线、对重中心线、导轨中心线、层门中心线、桥门中心线、层门净宽、桥门净宽等名称,以便于安装。

(2)样板架的安置

          在机房楼板下约800mm左右的井道墙壁上,平行凿出4150×150mm、深200mm的孔洞,用两根截面大于100×100刨平的木梁放入孔洞中,用以托住样板架,两根木梁应水平并平行,用水平仪校正后固定好,其安置应符合如下要求:

按照整个井道高度垂直的最小有效的净空面积来安置。不水平度应小于5mm。在底坑距离地面0.8~1.0m高度处,放置一个与井道上样板架一样的下样板架,用以稳定铅垂线,防止其晃动,见下图8.2-18.2-2

3悬挂铅垂线

在样板架上有铅垂线标记的地方,用直径0.71~0.91mm镀锌铁丝,放垂线至底坑,垂线端部坠以5kg重的线坠,将铅丝拉直。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          

 

 

8.2-1上样板架放置示意图

1—  机房楼板 2—上样板架 3—木梁

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.2-2底坑样板架放置示意图

1—   撑木 2—样板架 3—铅垂线 4—木垫  5—U形钉 6—铅坠

 

 

4)稳定铅垂线

铅垂线放稳定以后,确定好位置,用U型钉将铅垂线固定在下样板架的木梁上。应用激光经纬仪进行电梯安装中的测距定位,以提高工程质量,加快施工进度。

5)导轨架及固定方法

安装导轨首先要安装导轨架。导轨架的间距应为布置图上所注导轨端面间距加上两倍的导轨高度和两倍的3~5mm的调整间隙,见图8.2-3

每一根导轨至少应有两个导轨架,其间距应不大于2.0m.,核对导轨架与导轨连接板之间的安装距离,以不影响安装为宜.

      

 

 

 

 

 

   

 

 

 

8.2-3导轨间距示意图

1-导轨 2-导轨架 a-导轨高度 L-导轨端面间距

G-桥厢导轨间距 C-对重导轨间距

 

导轨架需与井道墙体牢固连接,用于埋钢板法进行固定。将16~20mm后的钢板预埋在井道墙壁上,背面焊件与钢筋焊牢,再将导轨架焊在钢板上。

6)导轨架的安装

测量导轨架上压板螺栓孔距,刻上孔距中心线、校正线并用钢冲钉上标记。安装时根据样板架垂下的两根铅垂线对应导轨架上的刻线,安装校正各导轨架使用其水平。

7)导轨的安装

导轨安装前应先进行检验,有无外伤、变形弯曲等现象,然后将导轨用汽油或煤油逐一擦拭干净,对外伤或变形部位应予以修复。轿厢两侧的导轨接头相互交错差1/2轨长,安装导轨前应计算好,并截出所需的长度导轨备用。

在安装导轨前,应先将底坑内的槽钢装好,槽钢上放置接油盒。导轨的位置应按样板架上的导轨架和导轨铅垂线来确定,然后将第一根导轨置于接油盒中立起,并以此往上逐根吊装导轨,直至顶层需要的高度。按新国标规定,轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨的下端不设垫木、不悬空,而应支承在地面坚固的导轨座上。导轨座上。导轨用过接板上下连成一体。导轨总长超过100m时,下端可留有空隙,以适应温度引起的胀缩。

对于导轨的安装工艺过程,有的是将导轨逐一安装到位后,再进行修整其导轨连接处,使其达到台阶小于0.05mm的规定要求。为改善在井道内修整导轨连接处时的不方便状况,事先在平整的场所,用直角尺对导轨连接处接合部分进行测量、打磨、组合、编号,使之达到或接近标准要求,以减少井道内的导轨修整工作。安装时将导轨按编号顺序逐一立起,先立轿厢导轨,再立对重导轨。

8)导轨的校正

悬挂铅垂线:在每列导轨距中心端面5mm处,悬挂一条铅垂线。用卡板校正:先用粗校卡板分别自下而上粗校导轨的三个工作面与导轨铅垂线之间的偏差。

经粗校、调整后的导轨,不需用精校卡尺对两列导轨的间距、垂直度、偏扭度进行检测和调整,调整时可采用加减调整垫、局部用铁刨、锉刀、油石或专用工具修整的方法。修调后的导轨应达到下列要求:

两列导轨端面间距上的偏听偏差,轿厢导轨为+2mm,对重导轨为+3mm。两列导轨的侧工作面对锅垂线的偏差,每5m不应超过0.7mm,相互偏差在整个高度上不应超过1mm。导轨接头处的缝隙应不小于0.5mm。300mm钢板尺靠在导轨表面,用塞规检测导轨接头处的台阶不应大于0.05mm。导轨接头处台阶的修光长度,甲类梯为300mm,乙、丙类梯为200mm。导轨用压板固定在导轨上,不用焊接或螺栓连接。

4)缓冲器和对重装置的安装

(1)缓冲器的安装

缓冲器安装在底坑的槽钢上或混凝土基础上,具体位置应根据安装平面布置图确定。

(2)对重装置的安装

在底坑内上部的井道内固定好手动葫芦,将对得架一侧的上、下导靴拆下,然后吊起放于对得导轨中。在对重架底部距缓冲器距离符合要求时,用方木将对得垫起、装好对重导靴,放入对重铁块并使其重量符合要求,再用压板将对重块固定好,待挂好钢丝绳与轿厢连接好后,撤下支撑方木。

5)承重梁的安装

采用上置式传动方式电梯的承重梁设在机房,承受电梯的全部动载和静载,必须安装牢固。对于有减速器的引机,采用三根承重金刚梁支撑。因建筑结构的原因钢梁的位置有所不同。当建筑物顶层有足够的高度时,可将承重梁根据电梯安装平面图置于楼板下面,并与楼板连成一体。如图8.2-4所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.2-4 承重梁埋设机房楼板下示意图

1-机房楼板2-桥箱架中心线 3-承重梁

承重梁的安装符合下列要求:

(1) 承重钢梁的两端平压在电梯井道承重墙上,其埋入深度应超过墙厚中心20mm,且不小于75mm

(2)     每一根承重钢梁A面的不水平度不大于0.5/1000mm,相邻两根承重梁的高度允许误差不大于0.5mm

6)曳引机的安装

承重梁在机房楼板下时,一般按比曳引机外形底盘大30mm左右,做一厚度为250-300mm的钢筋混凝土底座,底座上预埋好固定曳引机的螺栓。混凝土底座下面,承重梁的上边放置减橡胶垫,曳引机则紧固在混凝土底座上。

混凝土底座和曳引机的固定是由压板和挡板完成,其方式参见图中压板和挡板的固定方法,减橡胶垫的放置见图8.2-5

 

 

 

 

 

 

 

当承重梁在机房楼板上时,可将曳引机底盘的钢底板与承重梁用螺栓或焊接连为一体,如需减震则再制作减震装置,由和曳引机底盘大小相同,厚20mm左右的两块钢板,中间放橡胶垫组成。上面的钢板与曳引机用螺栓连接,下面的钢板与承重梁焊接。为防止位移,上钢板和曳引机底盘需设置压板和挡板。

承重装置安装在机房内高出机房楼板600mm的钢筋混凝土台上,在台上应放置垫板和减震橡胶垫,并装上、下连接钢板。金刚板上固定曳引机。并用压板和挡板定位。

曳引轮安装位置的校正。在曳引机上方固定一根水平铅丝,从这根水平铅丝上悬挂两根铅垂线,一根铅垂线对准井道内上样板架上标注的轿厢架中心点。一根铅垂线对准对重中心点再根据曳引绳中心计算的曳引轮节圆直径,在水平铅丝上悬以另一根铅垂线,用以校正曳引机安装位置。并达到:曳引轮位置偏差,前、后(向着对重)方向不应超过±2mm;左、右不超过±1mm,曳引轮垂直度不大于0.5mm,曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于±1mm

7)导向轮的安装

在机房楼板上或承重梁上,对准井道内上样板架上标注的对重中心点,悬挂一铅垂线。在这条垂线两侧以导向轮的宽度为间距,悬挂两条辅助铅垂线,用以校正导向轮水平向偏摆。

校正后的导向轮达到:导向轮不铅垂度a不大于0.5mm。导向轮端面与曳引轮端面的不平行度,应不大于±1mmab之差小于1mm。导向轮位置偏差前、后方向不超过±3mm,左、右方向不超过±1mm.

8)直流发电机组的安装

发电机组固定在用钢筋混凝土制成的机座上。机座的大小,可根据比机组外廓每边大50mm制作,表面要求平整,其厚度为250-300mm,还要预埋地脚螺栓以固定发电机组。混凝土机座下面应垫以25mm厚的减震橡胶垫。

9)层门和门套的安装

从上样板架上标注的层门净宽两侧和中心点处,悬挂铅垂线并固定在下样板架上。用导轨精校板作定位基准校正铅垂线,在各层层门面和立面,刻划上标记线。

用螺栓将地坎与下门框连接起来,将地坎上的标记线对准层门口的铅垂线。定位后用400号以上水泥砂浆,把坎稳固在井道内侧的牛腿上。地坎应高出装饰后的地平面5-10mm,并抹成1/100-1/50的斜坡,以防水流入井道。地坎上表面不水平度不超过1/1000,砂浆注好后阴干72小时,方可进行下道工序。

把地坎、左右门柱、上坎用螺栓组装成门框架,将门框回立在地坎上,用地脚螺栓把门框架固定在井道墙壁上。校正框架立柱的不铅垂度和横梁的不水平度均不超过1/1000。导轨与地坎槽在导轨中间和两端三个点上的间距,偏差不大于±1mm,导轨A面对应地坎门槽B面的不水平度应小于1mm。导轨的不铅垂度b不得大于0.5mm

用层门铅垂线校正门套立柱,用方木或木板加以固定支撑,以防在注水泥砂浆时立柱变形。待水泥浇注72小时后,将临时固定支撑木拆掉。

将层门通过吊门轮吊挂在门导轨上,下端门滑块在地坎槽内滑动,应使门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间的间隙都不大于6mm。门扇装好后用手推拉应无噪音和跳动现象,单扇门未装开门机构前在任意位置牵引时的引力应小于3N

装好强迫并门装置,使层门处于关闭状态。为了安全应装好门联锁,门联锁的调整根据门刀的位置和尺寸,在轿厢装好后进行。

10)轿厢的安装

安装轿厢时,应先将井道中顶层以上的脚手架拆除(保留样板架),在顶层门口对面的井道墙上凿两个约250×250mm的洞,在层门口与凿好的洞之间放置两根不小于200×200mm的方木或具有一定承载能力的钢梁作为支撑横梁。方木或负梁应平行,上水平面应在同一水平面上,且固定牢靠。

在轿厢架中心点的位置,通过机房楼板曳引钢丝绳孔,悬挂2-3t手动葫芦,以便吊装之用。

把轿厢下梁放在支撑横梁上,找正找平,其不水平度不应超过2/1000,并使导轨端面与安全钳座间的距离两端一致后稳固。

把轿厢固定底盘放在下梁上,用四组垫木垫好并校正,其平面的不水平度不应超过2/1000

将两侧立柱与下梁、轿底用螺丝连接起来,立柱在整个高度上的不铅垂度,不应超过1.5mm。用手动葫芦吊装上梁,将上梁与立柱用螺栓紧固连接,校正立柱的不铅垂度,立柱不应有扭曲的力矩。

在立柱上装好限位开关碰铁及其它部件;将安全钳楔块放入安全钳座内,并与联动拉杆相连接;安装好上下导靴。

将活动轿厢或活动轿厢底盘准确安放在轿厢架的固定底盘上,垫上减震橡胶垫,将轿厢的位置和尺寸,安装轿门、开门机、安全触板和门刀。

轿厢和轿门在组装过程中,边组装边调整、校正,使每一部件的装配都符合要求。

11)悬挂钢丝绳

当曳引钢丝绳子与其固定装置连接好以后,(浇注巴氏合金方法见电梯维修保养有关章节)可以挂绳。对于采用11传动形式的电梯,曳引绳两端分别与轿厢和对重连接牢固;对于采用21传动形式的电梯,曳引绳的两端都固定在机房地板或框架上。挂绳时,先将钢丝绳自由悬垂,消除其内应力(避免运行中绳产生扭转),再将钢丝绳一端接在轿厢回上梁的绳头板上,另一端通过曳引轮和导向轮的轮槽、螺母和销钉。对于21传动形式的电梯,钢丝绳一端通过绳头板与机房楼板固定,另一端通过滑轮、曳引轮、导向轮与另一端的机房楼板或框架上的绳头板相连接。

曳引钢丝绳子挂好后,用手动葫芦将轿厢提升,拆除轿厢回下的支撑横梁和垫木。再将轿厢慢慢往下放,使对重上升,撤下对重下的支撑木。调整钢丝绳锥套上的弹簧螺母,使曳引绳受力均匀。与此同时,还应检查导轨与导靴的吻合,安全钳与导轨面的距离;轿厢地坎与层门地坎的距离,门刀与地坎、门轮的距离,以及轿厢的水平度等是否符合要求。最后将绳头板处的绳头夹板上好。

如果电梯提升高度超过30m或运行速度为1.5m/s及以上时,还应装设补偿链或补偿绳。

12)电气部分的安装

电气部分的安装包括控制柜、信号柜、线槽、井道中间接线箱、强迫缓速开关、终端限位开关、极限开关、安全钳开关、随行电缆、层楼指示装置、选层器、轿厢操作箱、轿顶操作箱、底坑操作盒、屋门召唤盒、自动门机、保护接地或保护接零以及张紧装置中的断绳开关、断带开关等。安装时必须按照从199421日开始实施的GB50182-93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》及其它有关安装标准进行,诸如保护接地或保护接零符合要求,零地分开;线槽、金属管路、电气设备的金属外壳可靠接地,接地电阻不大于;电气设备绝缘电阻达到标准;压线鼻子应涮锡;布线合理、编号应准确齐全;线槽内导线排列整齐,直角弯处应垫以橡胶防护;极限开关电源应接在刀口处;随行电缆的绑扎应符合要求等。

8.2.4 安装后的试运行

电梯安装基本结束后,在挂引绳和拆除脚手架之前,对设备进行一次全面细致的检查,除检查各部件的安装是否要求、螺丝是否紧固、接线是否牢固可靠外,还要用万用表对电气线路进行测量,接线是否正确,管路、轿箱金属部分接地电阻符合要求。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻符合要求。检查各延时继电器,过负荷继电器、各熔断熔丝的整定值是否正确,选用是否合理、有效。

电梯在未试车前,应切断曳引电动机负载线,对控制柜和电气线路进行通电试验,并持续几分钟无异常后,再进行无载模拟试车。

1无载模拟试车

       在电梯试运行前,通电试验后,对控制线路进行无载模拟试车。无载是指:

(1)     从控制柜上将曳引电动机负荷甩开,只试验电梯电气控制程序。

(2)     不挂曳引绳或将曳引绳从曳引轮上摘下,使轿厢和对重与曳引传动系统脱开,只有曳引机随操作而转动。

模拟试验带2-3名熟练掌握电气控制线路的技术人员进行。一人负责在机房指挥并观察,一人在轿厢内,一人在轿顶。送电后,操作人按负责人的指令操作按钮或开关。操作人对负责人发出的指令予以应答并复述后再行操作。首先试验各急停开关是否有效,然后按电梯运行程序进行模拟操作。负责人根据发出的指令和操作人的操作程序,观察控制柜内各电器元件的动作是否正常、顺序是否正确;曳引机空载运行是否良好,旋转方向是否正确(采用摘绳法)。如发现问题应及时查出原因,予以解决。故障排除后应重新试验,直至完全合乎要求后,方可带负载试运行。

2带负载试运行

(1) 确认电梯各部件安装符合要求后,将摘下的曳引电动机线接好压实。如采用摘绳法无载试车,则应挂好曳引绳。

(2) 将吊起的轿厢放下,打开制动器,转动盘车手轮使轿厢下行,对重上升,将底坑对重下的撑木撤走。拆除脚手架,清理井道壁上的钢筋、木料等。

(3) 打开制动器再手盘车,用人工使轿厢上下走一段。人工试车无误后,方可通电带轿厢试运行。

(4) 如果在无载模拟试车时,采用的是切断曳引电动机供电的方法,试运行前,确认电动机旋转方向与轿厢运行方向一致。

(5) 试运行时,仍由上述三人进行,负责人改在轿顶指挥操作。另二人在轿内,一人改上机房。

(6) 试运行应以慢速进行,由负责人在轿顶操作。机房技工负责观察曳引机运行是否正常、电器元件动作是否正常。负责人除负责操作外,还应观察导靴与结轨、各磁感应器安装位置是否准确,与遮磁板间是否合乎标准,各双稳态开关与磁环间隙应符合要求,上限位开关、极限开关是否灵敏有效。轿内技工负责观察层、轿门踏板间隙;层门锁轮和门发与轿厢跳板和层门踏板的位置,使其接触良好,正确无误。观察曳引机、制动器、限速器运行和润滑是否良好。在底层时应试验下限位、极限开关灵敏有效。

(7) 在试运行过程中,三人应很好配合,步调一致。慢车时应断续运行,最长连续运行不得超过30s,以免损坏电动机。经反复试车调整无误后,方可进行快车运行。

3)额定速度运行在轿厢内操作使电梯按正常运行程序运行

观察其启动、加速、换速、平层、停层状况。反复细致地调整试验,使安全系统的可靠性、乘梯舒适感、平层的准确度、门机噪声、制动器的动作、曳引机的温升、滑润等均符合国标的要求。

8.2.5 安装后的检验与试验

1) 检验

电梯安装试运行后,由安装单位的技术人员依据GB7588《电梯制造与安装安全规范》、GB10059-88《电梯试验方法》、GB50182-93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》等有关的国家标准进行自检和试验。将自检和测试的结果、数据、检验处理意见填入电梯检验报告书中,有关安装人员应认真整改并复验。

2)试验

(1)相序保护装置

将总供电源断去一相和交换相序,电梯应不能工作。

(2)超速保护装置

轿箱在底层端站的上一层,空载状态下以检修慢速向下运行,当接近平层时,在机房人为使限速器动作,这时,安全钳开关切断控制电源,电动机应停转;安全钳卡住导轨。

(3)缓冲器

轿箱以空载和额定载荷,分别对对重缓冲器进行静压5min,然后放松缓冲器,使其回复正常位置。液压缓冲器复位时间不大于90s。

(4)层门锁与轿门电气联锁装置

当层门或轿门没关闭时,操作运行按钮,电梯应不能运行;当轿厢运行,电梯应停止运行。

(5)越端站极限保护装置

电梯以慢速向上和向下运行。当超越端站极限位置时,极限开关应动作,切断电动机和制动器电源。

(6)报警装置

校验轿厢内报警装置,符合要求、功能可靠。

(7)运行试验

轿厢分别以空载50%额定载荷、100%额定载荷,再通电持续40%的情况下,往复升降各1.5h。电梯启动、运行和停止时,轿厢内应无剧烈振动和冲击;制动器的动作应可靠,运行时制动器闸瓦不应与制动轮摩擦,制动器线圈温升不应超过60。减速器油的温升不应超过60,且温度不应高于85。电梯在运行实验中,各部机件、电气元件应工作正常,符合要求。

(8)超载试验

电梯在110%额定载荷,断开超载控制电路,通电持续40%的情况下,运行0.5h,电梯应能可靠地启动、运行和停止,制动可靠、曳引机工作正常。

(9)静载试验

对轿厢面积已能控制超载的电梯,则不需做做静载试验,仅做125%动载试验即可,否则需要150%静载试验。将轿厢停在底层,连续平稳地加入150%额定载重量,经过10min后各承重机件应无损坏,制动器应可靠刹车,曳引绳在槽内无滑动。

(10)平衡系数试验

除上述的试验外,还有平层准确度、工况噪声、平衡系数等试验。

8.2.6 电梯安装的安全技术措施

施工前认真做好安全教育,重点作好以下安全工作:

1)施工前对使用的工机具进行认真检查,倒链、钢丝绳索套、滑轮、支撑木、脚手架无损坏。

2)电动工具、电焊机、照明工具、临时供电设备等无漏电、破损现象;喷灯、气焊等专用工具完好符合要求。

3)安装人员进入施工现场穿戴好安全防护用品,如工作服、安全帽、工作鞋;系好安全带、工具袋等。

4)安装时,施工人员必须严格遵守安全操作规程和有关规章制度如电气焊、起重、喷灯、带电作业规程等。电焊前认真检查焊接部位的下方有无可燃物品,以防下落的电焊火花引燃易燃物。

5)井道内不得使用汽油或其它易燃溶剂清洗机件,在井道外现场清洗机件时悬挂严禁烟火标志牌,放置消防器材,并防止电气火花。剩油、废油、油棉丝等必须带回处理,不得留在现场。

6)在各层门口和其它能进入井道的路口处,设置明显的警告标志和有效的护板或护栏,以防止发生人员坠入井道事故。

7)用钢管搭脚手架时,将钢管做良好的接地,以防止临时用电线路或设备漏电造成人身触电。在井道中按作业点或间隔2~2.5m处,设置带防护罩的照明灯,电压为36v

8.3 给排水工程

8.3.1 工程概况

联想(北京)研发大厦给排水主要包括生活给水系统、生活热水系统、空调冷水机组循环冷却水系统、排水系统、消防水系统。

8.3.2 工程简述

1生活给水系统

           给水系统竖向分为两区:地下两层至地上两层生活给水由城市自来水管网直接供给为低区供水,主要供一、二层卫生间、地下层空调机房及地下车库洒水龙头用水和地下水池进水;三层以上由设于地下二层消防水泵房内的变频泵加压供水为高区供水,水泵从地下二层水池吸水,分8路供地上卫生间、服务间、预留卫生间、空调机房用水,其中一根立管与屋顶消防水箱相连。

2生活热水系统

           供水分区与生活给水系统相同;由地下二层热交换间的热交换器循环供应55℃的热水。

3)空调冷水机组循环冷却水系统

          由循环水泵、冷却塔及管网组成,补充水由热交换间提供软化水。冷却塔设于大厦顶层,循环水泵设于地下二层的冷冻机房内。

4)排水系统

(1)     污水系统:首层以下污水均进入集水池,由潜水排污泵抽升排放;首层以下污水均进入集水池,由潜水排污泵抽升排放;首层以上污水靠重力流直接排放;首层的排水管单独设置,在地下一层与重力流管道连接。所有污水均排至室外的化粪池内。排水立管设置专用通气管。

(2)     废水系统:本楼预留中水系统,水源为办公部分的洗手废水,在中水系统没有建立以前废水排水同污水系统。

(3)     雨水系统:雨水管道采用内排水系统,靠重力排至室外,接市政排水管网。

5)消防给水系统

(1) 消火栓消防给水系统:由消防水池、水泵、高位水箱、环型管网、消火栓箱及水泵接合器组成。顶层由气压给水设备保证水压,栓箱内设置栓、枪、水带、卷盘及手提灭火器。

(2) 自动喷水消防给水系统:为湿式自动喷水系统,由水泵、高位水箱、支状管网、报警阀、水流指示器、闭式喷头及水泵接合器组成。顶层由气压给水设备保证水压。管网中的控制阀均为信号阀,阀门常开可防止误关闭,以确保畅通供求。

(3) 锅炉房、发电机房水喷雾消防给水系统:由水泵、高位水箱、支状管网、雨淋阀组、水流指示器、水雾喷头及水泵接合器组成。管网中的控制阀均为信号阀,阀门常开可防止误关闭,以确保畅通供求。

8.3.3 工程内容

1)本工程消火栓给水管采用热浸镀锌加厚钢管,DN<100mm为焊接, DN100为镀锌法兰连接;自动喷水给水系统,减压阀前的管道及五层以下没经过减压阀的管道采用热浸镀锌加厚钢管,其余采用采用热浸镀锌钢管,DN<100mm为丝接, DN100为镀锌法兰连接;水喷雾灭火系统采用热浸镀锌加厚钢管,DN<100mm为焊接, DN100为镀锌法兰连接;生活给水管、软化水管采用热浸镀锌钢管,丝接;压力排水管、压力废水管采用热浸镀锌钢管,法兰连接;空调冷水机组循环冷却水管采用螺纹焊接钢管焊接;热水管采用紫铜管焊接;污水管、废水管采用柔性抗震排水铸铁管,不锈钢卡箍接口;雨水管采柔性硒土排水铸铁管,不锈钢卡箍接口。给水管道阀门DN<50mm者采用球阀,DN50mm者,采用蝶阀。消火栓系统、自动喷洒系统阀门采用蝶阀,水流指示器前的阀门采用电信号阀。压力排水管的阀门采用蝶阀,安装在给水泵压水管上的止回阀采用防水锤消声止回阀。生活给水、热水、自动喷水系统的三至五层设置减压阀。减压阀的前后设置压力表。水泵压水管上安装可曲挠橡胶接头。

2)给排水和消防工程主要工程量见下表:

给排水工程主要工程量表

序号

规格

数量

单位

备注

1

生活水变频泵

2

 

2

潜水排污泵

20

 

3

镀锌钢管

1460

 

4

焊接钢管

220

 

5

冷却水泵

3

 

6

柔性抗震排水铸铁管

750

 

7

柔性硒土排水铸铁管

780

 

8

紫铜管

1450

 

9

卫生器具

329

 

10

阀门

338

 

11

雨水斗

18

 

         消防工程主要工程量表

序号

规格

数量

单位

备注

1

镀锌钢管

17300

 

2

建筑用消防泵

6

 

3

消防水稳压设备

3

 

4

水泵接合器

6

 

5

水流指示器

26

 

6

湿式报警阀

6

 

7

阀门

480

 

8.3.4 工程特点

        联想研发大厦地下一二层管道要纵横直线成行,楼层吊顶区域装饰型喷头布置要美观。系统管道设置在竖井中,空间狭窄。卫生间排水管暗装在吊顶内。管道穿混凝土楼板、墙、水池、基础墙多,设置在吊顶内多,因此管道施工与土建、装修、空调等交叉多,施工中应密切配合,保证各专业施工顺利有序地进行。

8.3.5 主要施工程序

        施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安管井立管、干管安装管道试验楼层支干管安装楼层支干管试验设备间配管管道系统试验冲洗防腐保温、系统调试工程竣工验收。

8.3.6主要施工方法及技术要求                   

1)准备工作

(1)材料准备

材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。

各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。

使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号,对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

阀门、法兰的螺纹、密封面良好,无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验,如有不合格者则再抽检20%,再有不合格者要逐个试验。

材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向业主经业主检查认可后,方可使用。

进场的材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整。

(2)技术准备

工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料,将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图,进行核对,熟悉流程,了解施工及验收标准,熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划。

工人进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底,明确器具、设备安装的作法及标准,明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。

3)机具准备

根据总进度及专业进度计划,组织机具进场。管道施工队在现场地下一层设置管道加工预制场,放置电动套丝机和其它机具。

2)配合预留预埋

(1) 原则上,DN<150的孔洞由安装自留,D150 的孔洞请土建对结构处理后预留,并由安装复核。核对结构图与管道施工图,如有不符应及时向设计提出;对本工程的地下二层、地上一层的所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查,检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求,当预留孔洞不能适应工程需要时,应告知土建须进行机械或手工打孔。

(2) 自留预留部分,与土建密切配合,安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏,在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件,以免移位、变形。

(3) 预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行,若因其它原因需在其后进行,必须预先征得土建技术人员同意,采取相应补救措施后方可进行。

(4) 套管安装:管道穿墙和楼板时设钢套管,管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管,水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。

一般套管内径要比管道外径大10mm,防水套管内径要比管道外径大20~40mm左右.穿楼板套管下端与楼面平齐,上端高出建筑地面20mm ,(厕所间高出50mm).热水穿楼板套管高出地面对50100mm.穿墙套管两端与墙面平齐。

钢套管内外均涂刷防锈漆一道,在管道安装时及时套入,待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实,并用沥青灌平。

3)生活给水管道安装    

(1)施工顺序

               给水引入管地下层水平干管竖井立管、泵房配管横支管支管安装

(2)施工方法及技术要求

镀锌钢管采用砂轮机切割,切割后要刮口、去毛刺。管子用电动套丝机加工螺纹,螺纹要规整,如有缺丝或断丝,不应大于螺纹扣数的10%。

螺纹连接以油麻、铅油作填料。安装时,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂铅油,然后用手拧上管件,再用管钳收紧;按拧紧方向一次装好,不得倒回;填料缠绕要适当,不能把填料挤入管腔,以免堵塞管路。安装后,露出2—3牙螺纹,并清除外露麻丝。

管支架制作加工采用机械切割,钻床钻孔,严禁气割。支架焊接要完整,不得有漏焊、欠焊。支架安装采用膨胀螺栓生根,固定在梁或柱上,要平整牢固。支架安装前刷环氧树脂防锈漆防腐。根据施工现场不同的情况,支架所采用的具体型式参见标准图集S161

支、吊架安装位置、标高要准确。钢管水平安装支架间距应不大于下表所列数值:

管 径mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

立管每层至少装一管卡,安装高度为距地面或楼板面1.5m,地下一层层高为5.4m,立管应装两个管卡。

竖井中给水立管的支架型式如下图。立管在地下二层要做承重支架。

 

 

 

 

 

 

给水管道按0.002—0.005的坡度,坡向用水点。

水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接,并且管道重量不能附加在泵体上,泵的进、出水管要设置支架。进水管宜用偏心大小头,并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头,以达到减震要求。

螺纹阀门应保证螺纹完整无缺,并按介质不同涂以密封填料物,拧紧时,必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上,以保证阀体不致拧变形或损坏。

                     室内给水管道的允许偏差及检验办法表

项次

项目

允许偏差

检验办法

1

水平管纵横方向弯曲

每1m

DN100

0.5

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

>100

1

全长(25m以上)

DN100

不大于13

>100

不大于25

2

立管垂直度

每1m

2

线锤和尺量检查

全长(25m以上)

不大于10

3

保温层

表面平整度

卷材

3

2m靠尺和楔形塞尺检查

管道试验冲洗:给水管按高压、低压、泵房区分别进行试验,最后进行系统试验,以保持工作的连续性。水压试验使用洁净水,电动试压泵升压。试验压力为工作压力的1.5倍。试验时,缓慢升压至试验压力,系统稳压10min,压力降不大于0.05Mpa为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验,系统稳压8h,对全部管路进行检查,以不变形不泄漏为合格。

室内给水管打开各用水点阀门,开启水泵、低区利用市政给水进行冲洗,冲洗至水清、无色无味为合格。

               防腐、保温:

镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍,全部管外壁刷银粉漆两遍(保温管除外)。涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

除埋地和位于竖井中的管道外,所有给水管采用软质聚氨脂泡沫塑料作防结露处理。镀锌铁皮作保护层。防结露保温管处外包1015cm长的镀锌铁皮圆套。

4)热水管道安装

热水管道由地下二层热交换间送至大厦各卫生间生活用水。热水管道采用紫铜管,承插氧乙炔气焊焊接。阀门螺纹连接。

(1) 安装前,对管材进行外观检查,管材表面与内壁应光洁、无疵孔、裂纹、 结疤、尾裂或气孔。

(2) 紫铜管材质较软,在运输过程中,不可避免会出现弯曲、变形。因此安装前要调直,将管内充砂,用调直器进行调直。

(3) 紫铜管采用锯割,砂轮切割机进行切割。

(4) 三通、弯头等连接管件采用承插焊接管件。

(5) 管道与管件焊接前,将管件承口及管内的油污、脏物、切屑清除干净;并用机械将施焊部位的氧化膜去掉,露出金属光泽,保证焊接质量。

(6) 焊铜管时采用的焊丝,其成分力求与基本金属一样,焊丝的直径约等于管壁厚度。本工程采用HS202焊丝及CJ301气焊熔剂。

(7) 热水水平管以i=0.003的坡度坡向立管。

(8) 热水管线直线长度每隔20米,设置1个法兰式不锈钢波纹伸缩节,不锈钢波纹伸缩节与管道采用法兰连接。与紫铜管连接的法兰采用活套法兰连接。法兰垫片采用石棉橡胶板。

紫铜管用活套法兰连接时,采用管子翻边的方式。管子翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。

为消除翻边部分材料的内应力,管子翻边前,先量出管子端翻边宽度,然后划好线。将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上,一般为450°左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边。全部翻转后再敲平锉光。

紫铜管翻边连接应保持两管同心,其偏差不大于1mm。

(9) 热水管穿墙楼板处应预埋套管,穿楼板套管高出地面50100mm.

(10) 管口焊后进行酸洗钝化处理。

            酸洗液组成及操作条件

    溶剂组成

   温度(

  时间(min

     硫酸 10

      水  90

    1530

     35

         


         钝化液组成及操作条件

    溶剂组成

    温度()

  时间(min)

硫酸    30ml

铬酸酐  90g

氯化钠  1g

       1L

1530

23

(11) 管道水压试验及清洗同给水部分.

(12) 热水管线水压试验合格后进行保温。保温材料采用软质聚氨脂泡沫塑料制品,保温结构按国标87S159制作.支、吊架与管子之间设环形垫木,垫木厚度等于保温厚度,安装前必须经浸泡沥青漆防腐。

5)排水管道安装

排污水、废水的管道采用柔性排水铸铁管,不锈钢卡箍接口。雨水管道采用柔性硒土排水铸铁管,不锈钢卡箍接口。压力污水、废水管采用镀锌钢管,法兰连接。

(1) 水管道的安装顺序先安装立管,再安装排出管,然后安装横管,最后安装支立管。

(2) 排水管道横管与横管、横管与立管连接采用90°斜三通;立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用90度斜三通,三通一端用堵头堵住,以便于维修清扫。

(3) 立管上要按图纸设计要求设置的检查口。

(4) 排水水平管道应按图纸标高进行施工,并且要保证一定的坡度。图纸无标注时,按下表所列坡度进行施工。

                            

管道坡度

外径(mm)

污水、废水管道

雨水

DN75

DN50

DN100

DN150

DN100

DN150

坡度

0.026

0.026

0.026

0.026

0.008

0.005

(5) 潜水排水泵压力排水管采用镀锌钢管法兰连接。压力排水管转弯及直管段上设置清扫口,直管段清扫口间距以15米为宜。

(6) 支、吊架的制作安装同给水部分。横管支架间距不大于2m;由于楼层高度超过4米,在每一层立管上设置一个固定支架。每根立管底部设置一个钢固定支撑架。具体支、吊架形式见图集S161。

(7) 排水管连接时,管口要对齐,并且每个管口断面要保持平直。接口处套上带橡胶圈的卡箍,上紧紧固螺栓,使两根管子连成一体。 为保证管箍连接处不渗漏,用密封胶将管箍的两端封住。

(8) 室内排水管道安装的允许偏差一览表

项           目

允许偏差(mm

水平管纵、横方向弯曲

每1m

1.5

全长(25m以上)

不大于38

立管垂直度

1m

3

全长(5m以上)

不大于15

(9) 蔽的排水和雨水管道,隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后,再灌满水延续5min,以液面不下降为合格。

(10) 雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后,再灌满持续5min,以液面不下降为合格。

(11) 排水管道安装完毕后,必须进行灌水试验,灌水高度不超过8m,接口不渗漏为合格。在两个检查口之间用塞子将管道塞住,可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。

(12) 排水系统的通水试验,在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通,系统及排水点无渗漏现象。

(13) 排水铸铁管外壁刷树脂防锈漆及银粉漆各两遍。埋地管刷石油沥青漆两遍。

(14) 除埋地管和位于竖井中的管外,其余管道采用软质聚氨脂泡沫制品作防结露处理。

(15)卫生器具安装

                卫生器具主要有坐式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或S342将线放好,器具与支架要接触平稳妥贴,卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处,垫以胶皮、油灰等填料。器具排水出口承插接头用油灰填充。器具位置允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm;器具垂直偏差不大于3mm。地漏要安装在地面最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5mm;设在人防顶层的地漏采用防爆防毒地漏

6)消防管道安装

1)消火栓箱消防给水管道安装

施工顺序:

地下层消防干管立管、消防泵房配管消防支管消火栓安装按立管分系统试验系统试验

消火栓箱消防给水管道采用热浸镀锌加厚钢管,DN<100mm为焊接,DN100mm为法兰连接。立管有明装和暗装两种形式。

安装技术要求:

消火栓箱应为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品,必须持有消防许可证书。焊工必须持有经有关主管部门认可的焊工合格证书。管道切割采用机械切割,割口断面要与管子中心垂直,以保证管子焊接的同心度。管子坡口采用坡口机坡口,V型坡口,坡口型式及尺寸见下表:

          焊接坡口形式和尺寸图

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

MM

V形坡口

 

S

3~9

α

65°±

C

±

P

±

管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油污等污物。组对时采用螺栓连接的专用内口组对器。不能用强行组对的方式来减少错边量或不同心度偏差。管道焊接采用手工电弧焊,焊条采用E4303焊条。焊接层数不少于两层。第一层焊缝根部必须均匀焊透,不能焊穿。应有内凹表面,单面焊双面成型。焊下一层之前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅清除干净,并经外观检查合格才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊。管道接口的焊接,应考虑焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。焊口要自然冷却,焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电焊焊缝要求符合下表规定。

电焊焊缝加强面高度和宽度(mm)

厚度

2-3

4-6

7-10

焊缝型式

无坡口

焊缝加强面高度h

1-1.5

1.5-2

__

 

焊缝宽度b

5-6

7-9

--

有坡口

焊缝加强面高度h

--

1.5-2

2

 

焊缝宽度b

盖过每边坡口约2mm


           

               管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定:

项目

允许偏差

焊口平直度

管壁厚度

管壁厚度的1/4

焊缝加强面

高度

1mm

宽度

深度

小于0.5mm

咬边

长度

连续长度

25mm

总长度(两侧)

小于焊缝长度的10

管道焊接后,作外观检查。如焊接缝缺陷超过规定标准,按规定进行修改。管道支架制作安装同生活给水相同。

法兰连接:

DN100mm的镀锌钢管采用镀锌法兰连接,管件与管道连接也采用镀锌法兰连接。法兰采用镀锌平焊法兰。

法兰与管子焊接:

焊接法兰时,使管子与法兰端面垂直,可用靠尺再次检查法兰盘的垂直度,用手锤敲打找正,插入法兰盘的管子端部,距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5,以便于焊接。焊完后,如焊缝有高出法兰盘内端面的部分,必须将高出部分锉平,以保证法兰连接的严密性。

安装法兰时,将法兰盘对平找正,先在法兰盘螺孔中顶穿几根螺栓,将制备好的垫插入两法兰之间后,再穿好余下的螺栓。把衬垫找正后,即可用扳手拧紧螺钉。拧紧顺序应按对角顺序进行,不能将螺钉一次拧到底,而应是分34次拧到底。这样可使法兰衬垫受力均匀,保证法兰的严密性。螺栓采用镀锌螺栓。

消火栓安装:

本工程消火栓有明装、暗装、半明装三种安装形式。消火栓为单出口消火栓。消火栓箱配备SN65mm消火栓一只。消火栓口朝外,阀门中心距地面为1.1米,允许偏差20mm;阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。采用暗装、半明装的消火栓,须在土建砌砖时,留好消火栓洞。安装箱体时,根据高度及位置尺寸找平找正,使箱边沿与抹灰墙面取平,再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙,将箱稳固。采用明装的,须事先在砖墙上栽好螺丝,然后按螺丝的位置,在铁箱背部钻孔,再将箱子就位,加垫带螺母拧紧固定。消火栓应安装平整牢固,各零件齐全可靠。

阀门安装:

阀门消防系统阀门主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓,必须有足够的调节余量,并检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时,要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。

管道试验、冲洗要求同给水部分。

管道防腐:镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍,全部管外壁刷银粉漆两遍(保温管除外)。法兰、管件与镀锌钢管焊接的内表面镀锌层由于被破坏,镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍,银粉漆两遍;涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

(2)自动喷淋消防给水安装

施工顺序及方法:

主干管安装立管安装喷淋分层干支管安装水泵配管管道试压管道冲洗喷淋头支管安装冲洗喷头安装系统通水试验

自动喷淋灭火系统管道工程量大,规格较多。分层干、支管在吊顶内敷设,与空调、电气、装饰专业交叉多。在施工中应全面综合考虑现场情况,力求工作合理有序。

除地下层外,地上一至十层管道干支管规格、尺寸基本相同,为加快工程进度,提高效率,根据图纸设计要求,采取集中预制的加工方式。在管道预制过程中,严格控制预制质量,以减少管道上支架后出现规格、尺寸与图纸不符的现象。

安装技术要求:

系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定,并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。

喷头外观应无加工缺陷和机械损伤,喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验,以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3Mpa,试验时间不小于3min。报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力为工作压力的2倍,试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。

自动喷淋管道采用热浸镀锌加厚钢管和一般的热浸镀锌钢管。DN<100为丝接;DN100为镀锌法兰连接。管道丝接连接方式同给水部分。

管道变径时采用异径接头,在转弯处不得采用补芯。当须要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不应采用活接头。

管道的安装位置符合设计要求。无设计要求时,管道的中心与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定:

公称直径

mm

25

32

40

50

70

80

100

125

150

距离

40

40

50

60

70

80

100

125

150

                 管道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定:

公称直径(mm)

25

32

40

50

70

80

100

125

150

距离(m

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

支吊架的安装要符合以下的规定:

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应设置防晃支架。竖井安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼板的距离宜为1.51.8m。

系统组件的安装:

喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行;喷头安装时,不能对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头加任何装饰性涂层;喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;当有的框架、溅水盘产生变形,应采用规格、型号相同的喷头更换。向上喷洒的喷头距顶板为75150mm。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符号设计要求;水流指示器应安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行,排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端,且应确保无渗漏。信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

管道采用电动试压泵分区进行强度和严密性试验。试验压力为设计压力的1.5倍。水压试验时,在30min内压力降不大于0.05Mpa,且目测管网无泄漏和无变形为合格。系统管道水冲洗时,其所采用的排水管道应与排水系统可靠连接。水流速度不宜小于3m/s。管子冲洗应连续进行,当出口水颜色、透明度与入口颜色一致时,冲洗合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验。试验压力为工作压力的1.5, 稳压24h,无泄漏为合格。

管道的防腐同给水部分。

自动喷水灭火系统施工完毕后,编制系统调试方案,由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。

(3)水喷雾消防给水系统

               水喷雾消防给水系统采用热浸镀锌加厚钢管,DN<100mm采用焊接,DN100mm采用镀锌法兰连接。

               雨淋阀组的安装:雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置符合设计要求,并便于观测和操作;雨淋阀组手动开启装置的安装位置符合设计要求,且在发生火灾时能安全开启和便于操作;压力表安装在雨淋阀组的水源一侧。

水喷雾消防给水系统具体的施工技术要求见消火栓及自动喷淋给水系统管道安装的有关内容。

7)空调冷水机组循环冷却水管道安装

循环冷却水管道采用螺旋焊接钢管,焊接。软化水管道采用热浸镀锌钢管。

(1) 本工程冷却水管采用DN400螺旋焊接钢管,沿竖井布管,管径粗,重量大,施工空间狭小。

(2) 管道支架为承重支架,采用预埋钢板焊接。在管道上焊4个耳板,耳板放在承重支架的槽钢上。立管底部设置承重支撑支架。管道竖井承重支架的形式如下图所示:

 

 

 

 

 

(3) 管道采用手工电弧焊,焊条采用E4303焊条。

(4) 管道的焊接技术要求详见消火栓给水系统焊接部分。

(5) 冷却水管道穿顶层管井壁时要做钢性防水套管,防止雨水沿管道流入竖井内。

(6) 冷却水系统试验及冲洗要求见消火栓给水部分。

(7) 冷却水管道涂刷环氧树脂防锈漆两遍,银粉漆两遍;顶层外露的冷却水管做加强防腐,采用环氧煤油沥青漆涂料,外缠玻璃丝布的施工方法。

8.4 天然气管道安装工程

8.4.1 工程概况

        本工程天然气管道主要供楼顶六台燃气锅炉用气。燃气由市政管网引入大厦内的调压箱,再经调压箱至楼顶层的燃气锅炉。管道采用20#无缝钢管,氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。

8.4.2 安装工序:

        高层建筑燃气工程的安装工序一般按照先室内,后室外;先地下,后地上的顺序进行。

8.4.3 主要施工方法及技术要求

1)天燃气管道系统使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准;凡非标产品,均应参照相应的标准做性能试验。管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证;无合格证时,应经检查试验,证明合格后,方准使用。

2)高层建筑燃气的引入管,为防止地震或地基下沉对燃气管道的损坏,管道穿过承重墙或基础处应预埋套管。套管与引入管之间用沥青油麻填塞,并用沥青封口。

3)竖井内的立管采用角钢固定管卡固定。具体形式参见标准图集S161.立管底部设置承重支撑。

4)凡参加燃气管焊接的焊工,必须经过考试合格,并取得劳动部门颁发的焊工合格证件;凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前,应重新参加焊工考试。

5)管段加工前,应逐根将管内泥土、杂物清除干净。

6)管道切割采用机械切割,管端切割后,应将边缘的毛刺、熔渣、氧化铁、油污等清除干净,表面应光洁平整;管端面应垂直于管中心,其允许偏差不得超过1.0mm.

7)管道坡口采用坡口机坡口,管子、管件的坡口尺寸见下表:

焊接坡口形式和尺寸图

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

MM

I形坡口

 

S

>2~3

C

0+1.0

V形坡口

 

S

3~9

α

70°±

C

±

P

±

8)钢管组装应用外对口器或内对口器;用内对口器组装时,可不进行定位焊,在根焊道完成后才能撤出内对口器;用外对口器组对时,应进行定位焊。定位焊应均匀分布,定位焊总长度不得小于焊道总长度的50%,定位焊缝的厚度不得大于管壁厚度的2/3.组对错边量不得大于管壁厚度的10    

9)管道焊接

(1) 焊接前按照《油气管道焊接工艺评定方法》进行焊接工艺评定。

(2) 焊条、焊丝的选用符合焊接工艺评定的规定。

(3) 焊条使用前,按出厂说明书的规定进行烘烤、保温。现场使用时应将焊条装入保温筒,随用随取。

(4) 焊接前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,坡口表面不得有裂痕、夹层等缺陷。

(5) 不同管壁厚度的焊接层数和焊条直径的选用,由焊接工艺评定确定,根焊道宜用氩弧焊打底。氩弧焊打底后,及时进行热焊道焊接。

(6) 采用多层焊接时,每层焊道起点位置应错开4080mm;转动焊接时,相邻两层焊道的焊接方向应相反;每层施焊时,层间的熔渣清除干净,并进行外观检查,不得有裂纹夹渣等缺陷。合格后方可进行下一层的焊接。

(7) 焊缝焊完后,及时进行外观检查,外观质量不合格者,不得进行无损探伤。焊缝外观质量符合下列规定:

焊缝表面不得有裂纹、凹陷、气孔、夹渣及熔合性飞溅。咬边深度不得大于0.5mm,咬边的总长度应小于焊缝全长的10%,连续长度不得大于100mm。焊缝表面余高,上向焊应小于或等于0.10倍焊缝宽度加1.0mm.但局部不得大于3.0mm;长度不得大于30mm.下向焊的余高应为01.6mm,局部不得超过3.0mm长度不得大于50mm。焊缝宽度应每侧坡口边缘1.02.0mm。

天燃气为易燃、易爆气体,根据规范要求,必须进行100%的X射线无损探伤。经探伤检查不合格的环焊缝应进行返修,返修后按原规定重新检查,焊缝返修次数不得超过两次。

10)为了保证管网安全正常运行,及检修、接管的需要,在管道的适当地点设置必要的阀门。阀门安装前应作气密性试验,不渗漏为合格,不合格者不得安装。安装阀门时,应注意阀体上标注的介质流向。

11)波形补偿器安装时,应按设计规定的补偿量进行预拉伸;波形补偿器内套有焊缝的一端,应安装在燃气出入端,并采取防止波形补偿器内积水的措施。波形补偿器常安装在阀门的下侧,利用其伸缩性能,方便阀门的拆卸与维修。

12)法兰连接:法兰螺栓孔应对正,螺孔与螺栓直径配套,螺栓长短一致,螺母应在同一侧,螺栓拧紧后宜伸出螺母13扣;平焊法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm;平焊法兰与管道焊接时,管子应插入法兰厚度的1/2---1/3,并在互为90°的两个方向进行垂直度检查。

13)管道施工完毕后,应用压缩空气进行吹扫:气体流速不低于20m/s;放吹口应设在开阔地段,并加固;吹扫应反复进行,当管内听不到机械杂质的碰撞声、水流声,放喷口无污物时,即为合格。

14)燃气管道采用自来水进行强度及严密性试验:强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压4h,无变形无渗漏为合格;严密性试验压力为工作压力,稳压8h,无渗漏为合格。

15)试验合格后,用空气进行整体严密性试验,试验压力为工作压力,稳压24h,压力降不大于1%为合格。

16)地下燃气管道采用沥青玻璃布作加强级防腐绝缘处理。地上燃气管道外壁刷环氧树脂防锈漆进行防腐。面漆的颜色按有关规定进行刷涂。

8.5 通风、空调工程

8.5.1 工程概况

  联想(北京)研发大厦地下一、二层车库及变配电机房、冷冻机房、热交换间及水泵房均设机械排风兼排烟及排风补风系统;地下车库出、入口处上部均设电风幕,地下一层会议室及展示厅设全空气系统;地上一层门厅设全空气空调系统,办公区均为风机盘管加新风系统,并设机械排风系统,二~八层办公区空调分内外区,外区冬季送热风,夏季送冷风,内区夏季供冷,冬季不供热,仅是新风加热至+7度来消除室内余热;过渡季节直接利用室外新风降温,办公区均为吊顶回风、排风,厕所均设机械排风系统;物业管理用房、电话机房、消防控制中心及电梯机房均设分体空调;楼梯间均设自然排烟,楼梯前室及合用前室均设加压送风系统,办公区内走廊设机械排烟系统;屋顶锅炉房及煤气表房设防爆排风系统。系统冷热源分别引自本楼地下二层冷冻机房和换热间;本楼空调冷负荷为4750Kw,热负荷为3600Kw;夏季空调冷媒为7~12度冷冻水,冬季空调热媒为65~50度热水;夏、冬季冷热水于冷冻机房内切换;空调冷冻水及热水由冷冻机房经过六个管井引至各用户,水系统采用定压方式。

8.5.2通风、空调施工程序及技术要求

        施工主要程序:施工准备配合土建予留予埋风管及部件制作风管及部件安装系统调试交工验收

1)施工准备

(1)     积极认真的对联想(北京)研发大厦通风、空调施工图纸进行自审和会审,核实施工图纸及有关技术资料是否齐全;检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾,核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符,安装标高相互影响,各专业不配套等问题

(2) 施工机具与人员准备依据研发大厦总体施工进度计划,确定主要工种和辅助用工的需用量计划,以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划,确保联想(北京)研发大厦工程如期保质、保量完成。

(3) 加工场地的布置:金属风管考虑在场外加工制作,场地的面积选定为600m2,选择好预制场地以后,首先对于预制场地打扫清理,然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明,金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示:

 

 

 

 

 

 

 

2)配合土建预留预埋

对研发大厦墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合,使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及楼板风管预留孔洞,在土建专业配筋及支模后进行技术复查,如发现位置、尺寸不合要求,应立即通知土建等有关人员进行协调解决,以免造成不必要经济损失。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸,尽量减少和杜绝安装中出现的剔、凿、砸等现象。

3)通风管道及部件制作

 


工艺流程图如下:

              展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型

  领料            方法兰下料焊接打眼冲孔             

                  法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼

铆法兰成品喷漆检验出厂

(1)风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高,土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更,并根据现场复测绘制出风管加工制作图。

(2)通风管道与部件的加工制作

           风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定,其用料规格见下表。  

风管及其配件钢板厚度(mm

风管直径或长边尺寸

钢板厚度

排风系统

空调系统

排烟及加压送风系统

地下人防系统

80320

0.5

0.5

0.8

2.0

340450

0.6

0.6

0.8

480630

0.6

0.6

0.8

6701000

0.8

0.8

0.8

11201250

1.0

1.0

1.0

13202000

1.2

1.2

1.2

          注:地下人防系统及风机、空调机与消声器之间的风管为厚2mm铁皮风管,其它均采用镀锌铁皮。

(3)材料的要求,首先检查采用的材料是否符合质量要求,是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查,并符合下列要求:板材表面平整,无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、划痕,磨损及刺边和锈蚀等情况,厚度符合设计要求及施工规范规定;镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹;不得有裂纹、结疤及水印等;型刚等材料外型均匀,不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷;其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。

(4) 风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。

(5) 咬口连接根据使用范围选择咬口形式,使用范围可参照下表常用咬口及使用范围

名   称

适   用   范    围

单咬口

用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口

用于圆形弯管或直管的管节咬口

联合咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

(6)咬口和留量可根据板材厚度而定,符合下表的要求。

咬口宽度表

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6~8

6~7

7~0.82

8~10

7~8

0.9~1.2

10~12

8~10

(7)人防系统(PY-B201、J-B201系统)及风机、空调机与消声器之间的风管采用δ=2mm铁皮制作,根据现行施工规范采用焊接方式。焊接时采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,具体形式如下表:

    金属风管焊接接头型式

型式

使用范围

 

圆形与矩形风管的纵缝

 

圆形风管及配件的环缝

 

圆形风管法兰及配件的焊缝

 

矩形风管配件及直缝的焊接

 

矩形与圆形风管法兰的定位焊

 

矩形风管法兰的焊接

 

矩形风管法兰及配件的焊缝

(8)钢板风管采用直流焊机焊接。如采用交流焊机焊接时,需加振动器,以减少激磁并使电弧稳定。因为焊接钢板时,电弧不稳定,会导致焊缝质量恶化。焊接前,必须清除焊端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时,还需清除氧化物。对口应保持最少的缝隙,手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时电网电压的波动不能超过+10%。焊接后,将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。

(9)铁皮风管在焊接过程中,产生焊接变形是各个工程施工中的质量通病,为预防变形可采取以下几种方法:

预热,预热的目的是为了减少在焊接时,焊件各部分温度差别和降低焊接过程中冷却的速度从而减少由于焊接热影响而产生的变形。对称加热,为了使风管的膨胀和收缩一致,以减少变形。敲击焊缝金属,可以使焊缝金属伸展,抵消冷却过程中的收缩,从而减少变形。控制法,先将风管点焊后,用夹具将其固定后再进行焊接。焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形被夹具克服,从而防止变形。采取正确的焊接顺序,常有的焊接顺序见下图。图中大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接的先后顺序。正确的焊接顺序可以使风管焊缝比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。

 

 

 

 

 

 

(10)铁皮风管变形矫正:

               机械矫正法,在焊后冷态或热态下用人工锤击或压床压,使产生塑性变形来抵消焊接形成的变形。

                火焰矫正法,由于焊接造成的波浪变形,可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行圆点加热,冷却后将钢板拉平。

11)矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800,且其管段长度大于1200时,均采取加固措施。对边长小于或等于800的风管,采用楞筋、楞线的方法。

12)风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图:

 

 

 

 

 

 

 

 

(13) 法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm,并保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸(mm

法兰用料规格(角钢)

630

25×3

670~1250

30×4

1320~2500

40×4

 


圆法兰用料规格表

圆形风管直径

法兰用料规格

扁钢

角钢

140

20×4

 

150~280

25×4

 

300~500

 

25×3

530~1250

 

30×4

1320~2000

 

40×4

14)风管与法兰组合

                    镀锌风管与法兰翻边铆接,铆接风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号。铁皮风管(δ=2mm)同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。

翻边平整,不要遮住螺孔,四角铲平,不能有缺口以免漏风。

风管与小部件及短支管等连接处,三通、四通分支处,要严密,缝隙处采用锡焊或密封胶堵严,以免漏风。

15)风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件,喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行,喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。普通钢板在翻边、压口时必须先喷一道丹油。铁皮风管及通风系统的支架、法兰及所有未经防腐处理的构件除锈后刷丹油两道露明时刷灰漆一道,镀锌钢板擦净表面油污刷灰漆两道。

16)风管与部件制作质量检查

保证项目的检查,风管的规格、尺寸必须符合设计要求;风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开;风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。

基本项目的检查,风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰;风管法兰焊接牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性;风管加固可靠、整齐,间距均匀对称。

                允许偏差项目,风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 :

项    目

允许偏差

检验方法

风管与配件外径(外边长)

≤300mm

-1~0mm

尺量检查

>300mm

-2~0mm

尺量检查

法兰内径或内边长尺寸

+0~+2mm

尺量检查

法兰平面度

2mm

塞尺检查

矩形法兰对角线

3mm

尺量检查

法兰焊缝对接处的平整度

1mm

塞尺检查

4)风管支吊托架的预制及安装

(1)     根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后,按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。

(2) 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装,具体如下图

 

 

 

 

 

不保温风管的吊架制作采用角钢规格

A                   B

120~200

250~500

630~1000

1250~2000

120~200

40×4

45×4

56×4

75×5

250~500

40×4

45×4

63×4

75×5

630~1000

50×4

56×4

70×4

80×6

1250~2000

63×4

63×5

70×5

90×6

          注:吊架吊杆采用φ8的圆钢。             

       保温风管的吊架制作采用角钢规格

A                   B

120~200

250~500

630~1000

1250~2000

120~200

45×4

50×4

70×4

90×8

250~500

50×4

63×5

75×5

 

630~1000

63×4

63×5

80×5

 

1250~2000

75×6

75×6

90×7

 

          注:吊架吊杆采用φ8的圆钢。

3)靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。

4)靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架;不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。

(6)     吊架的吊杆要平直,螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径,并有防松动措施,焊接拼接采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加工,不得用气割开孔。

(7)     风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管,折角应平直,连接处要留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致,抱箍要能箍紧风管。

(8)     风管安装时要及时进行支架的固定和调整,其位置正确,受力均匀。

(9)     支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不要直接固定在法兰上。

(10) 风管支吊架的间距要符合下列规定:风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4M;大于或等于400mm,不大于3M。风管垂直安装,间距不大于4M,但每根立管的固定件不小于2个。

5)风管的组配

(1)风管的组配采用传统的法兰连接工艺。

               通风、空调风管法兰衬垫采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板,为保证法兰连接的严密性,闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接,防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。

装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水,装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘,法兰连接后,严禁在法兰缝隙内填塞垫料。

连接法兰的螺栓必须采用镀锌件,安装的螺母在同一侧。

法兰若有损坏(开焊、变形等)及时更换、修理。法兰连接时,填上垫料后,把两个法兰对正,穿上螺栓并戴上螺母,暂时不紧固,然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中,把两个螺孔校好,所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。

(2)软管式连接:根据联想(北京)研发大厦通风、空调设计要求风机盘管下送支管及回风支管与风口及部件的连接采用保温软管连接。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制的管卡把软管箍紧。

6)通风管道与部件的安装

(1) 风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。

(2) 风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位。

(3) 根据施工现场情况,吊装方法可采用两种:一种风管接上吊装;一种风管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。

(4) 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。

(5) 风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内,支吊架与风管之间设垫木。

(6) 消声器安装的方向保证正确,且不得损坏和受潮。消声器单独设支架,避免其重量由风管承受。

(7) 防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。

(8) 依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管),排烟阀安装后做动作试验,检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠,阀体关闭是否严密。

(9) 进排风机,空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管,负压侧软管长度取100mm,正压侧软管长度取150mm。

(10) 空调送风口与水平支管连接时采用带保温软管。

(11) 风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。

(12) 风管、风口安装的允许偏差项目见下表:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

风管

水平度

每米

3

拉线、液体连接器和尺量检查

总偏差

20

2

垂直度

每米

2

吊线和尺量检查

总偏差

20

3

风口

水平度

5

拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度

2

吊线和尺量检查

7)风管的漏风量测试

            风管安装完毕,且在风管保温之前,需进行漏风量测试,依据规范规定,风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验;漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍:

(1)风管的漏光法检测

               漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处;中压系统风管每10米接缝,漏光点不超过1处,100米接缝平均不大于8处为合格。   

(2)风管的漏风量测试

               风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:

                 风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2

          系统类别

 

工作压力(pa)

低压系统

中压系统

100

2.11

200

3.31

300

4.30

400

5.19

500

6.00

2.00

600

2.25

800

2.71

风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处用盲板密封。

试验方法:利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa后停止送风,如发现压力下降,则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图:

风管漏风测试装置

               试验风机:为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400Pa

            连接管: φ100mm

                孔板:当漏风量130 m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

               当漏风量<130 m3/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m

            倾斜式微压计:测孔板压差 0~2000Pa

                          测孔管压差 0~2000Pa

试验步骤:

                漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。

                漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先启动风机,然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在700pa时,读取孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量:

            漏风量按下式进行计算

                 Q=3600AV

                V=2Δp/ρ1/2.C

                 Q=3600AC2Δp/ρ1/2=5091AC(Δp/ρ1/2

式中:v风速,(m/s)

                Q漏风量,(m3/h)

                A孔板面积(m2

                C孔板常数

               ΔP空气通过孔板的压差(pa)

               ρ—空气密度(kg/m3

结论:

为确保工程质量,风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测,风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

7)风管的保温

 

 

 

 

 

(1) 联想(北京)研发大厦风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板保温,保温厚度40mm。

(2) 保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求,要查验材料合格证或燃烧实验。

(3) 保温材料下料要准确,切割面要平齐,在截料时要使水平垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如图:

 

 

 

 

4)用塑料钉粘贴,粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂拌在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。

 

保温钉粘接密度

使用隔热层材料

风管侧面、下面

风管上面

玻璃棉保温板

12只/㎡

9只/㎡

保温钉距边及钉与钉之间的距离分布见图:

 

 

 

 

 

 

注:保温钉粘上后2~24h后在铺设保温材料。

(5)保温材料铺覆纵横缝错开,小块保温材料尽量铺覆在水平面上。如下图所示:

 

 

 

 

 

 

(6)保温层平整度,保温厚度的允许偏差和检验方法见下表:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

保温层表面平整度

5

用1米直尺和楔形塞尺检查

2

隔热层厚度

+0.10δ

-0.05δ

用钢针刺入隔热层和尺量检查

8.5.3 空调系统调试 

本通风、空调设9个排风兼排烟系统,4个屋顶排烟系统,7个进风系统,6个加压送风系统,25个排风系统,39个空调系统及为个别房间服务的分体式空调。联想研发大厦的空调系统的设计参数如下:

室内设计参数

项目

参数

场所

干球温度

相对湿度%

新风量(M3/h.人)

噪音声级(dB)NR

换气次数(次/时)

备注

夏季

冬季

夏季

冬季

办公区

24-26

20-22

50-60

30-40

35-40

<40

1

 

会议室、展示厅

25-27

20-22

50-60

30-40

35

<45

5

 

交流室

25-27

20-22

50-60

 

 

<40

 

 

门厅、接待室

25-27

20-22

50-60

30-40

30

<45

 

 

卫生间

26-28

20-22

 

 

 

<45

8

 

变电间、冷冻机房

 

>5

 

 

 

 

8/8

 

车库、水泵房

 

>5

 

 

 

 

6/3

 

煤气表房

 

 

 

 

 

 

3

 

锅炉房

 

 

 

 

 

 

6

 

 

主要设计气象参数

项目

 

 

季节

采暖/通风/空调室外计算干球湿度

空调室外计算湿球温度

空调室外计算相对湿度

大气压力

备注

冬季

-9/-5/-12

 

45%

1020.4Pa

 

夏季

~/30/33.2

26.4

78%

998.6Pa

 

1)调试内容

通风空调系统测定与调整的目的,是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节,通过测试与调整,使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求,使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求,以及使空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容:

(1) 风管漏风量测试;

(2) 风机风量、风压和转速的测定;

(3) 系统与风口风量测定与调整;

(4) 空调系统室内参数的测定;

(5) 防排烟系统正压送风前室静压的测定。

2)调试前的准备工作

(1) 调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备,空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表,安排调试人员以及调试辅助工。

(2) 现场的准备工作,空调系统全部阀门打开,并清理空调机组内杂物;检查机组风机接线是否正确;检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确,如果预留位置不合格或没有预留,则需在测试前选择、安装好测孔;检查各风机皮带松紧程度,过紧会增加磨擦力,皮带易损坏,电机负荷过大,过松会使皮带在轮上打滑,造成风量变小。

3)调试方法与步骤

(1)漏风量测试

               漏风量测试装置的风机,其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。

系统漏风量检测可分段或整体进行,以KB101系统为例:

 

 

 

               测试前首先用盲板把风口密封,然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接,连接处不得漏风,风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计,胶皮管和风管接合处必须密封,直管上连接浮子流量计,当漏风量检测装置准备好之后,启动风机,当气流稳定后,风管内风压达到700Pa,浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时,要查出漏风部位(用听、看、摸、烟),做好标记进行修补,修补完之后,重新测试直至合格。

(2)通风与空调设备的风量、风压转速的测定

风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定,测定断面选择:测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上,即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径,在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上。

确定断面内的测点:首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面,其面积不大于0.05mm2,测点位于各个断面的中心,然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测,将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置,通过倾斜式微压计读出动压及全压。

风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速,重复测量三次取平均值。

(3)风口风量的测定

采用热球风速仪,将探头贴近风口并垂直于风速,采用定点测量法可测得风速,如果与设计风速有出入,可调节风口阀门的开度来控制风量,直到测量值符合设计值为止,并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量:L=3600F外框×VP×K(m3/h

           其中 K:风口面积修正系数 F外框:风口外框面积(m2

             VP:风口平均风速(m/s)  

(4)系统风量的调整与风口风量的平衡

              系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量,直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%,风口风量的平衡以KB101为例:

 

 

 

 

风口风量的调整与平衡:从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量,然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量环路的S2风口的风量,通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量相同;因环路为单风口就不必再调整,第二步调节环路S5风阀,使S5风量与S4风量相同,以此类推,使每个环路的风口的风量相同。

算出环路的风量是否达到设计风量,实测风量与设计风量偏差不大于10%,如果误差超出10%,可调节环路的支管调节阀,使环路的风量达到设计要求。对于同一风管,只改变风量,当其它条件不变时,其管路的阻力特性系数不变,因此,调节环路支管风阀使S4达到设计风量,这样S5的风量也达到设计风量,并可测出,以此类推,分别可测出各风口风量。

(5)室内参数的测定

室内温度采用水银温度计测定,工作区由设计要求来确定,室内湿度采用干湿度计测定。

房间噪声的测定:一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点,用声级计测量,测量三次取平均值。

(6)楼梯间及电梯前室静压的测定

               全楼共设6个机械加压送风系统,在测试前,把消防前室及楼梯间的门全部关闭,然后,启动加压风机,当系统稳定后,采用补偿式微压计测量静压,从静压高的前室向静压低的前室逐步测量和调整。

6)数据整理与分析

           检测完毕后,将测出的原始数据进行计算整理,将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较,来评价被测系统是否满足要求,同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见,从而使系统更加完善

8.5.4 成品保护

联想(北京)研发大厦通风空调工程施工中把成品保护放在首位,具体对各个工序的成品保护要求如下:

1)对验收合格的产品及部件应设专用仓库或场地进行看管,严禁乱拿、乱放、破坏等行为,对于钢材进场后应进行防腐处理并作好防雨、雪措施。

2)对于镀锌钢板要保持其表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。

3)钢板在拖动时要抬起,以免刮伤表面。

4)风管下料时严禁脚踏在钢板面上进行划线、剪切,下料时使用不产生划痕的划线工具,操作时使用木锤或有皮套的锤子,不得使用铁锤。

5)法兰用料分类理顺码放,露天放置采取防雨雪措施,减少生锈现象。

6)风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其他材料、设备混放,并有防雨雪措施,码放时要按系统编号、整齐、合理便于装运。

7)因风管预制场地不在现场制作,所以增大了二次搬运量,特别注意风管装卸时防止碰撞、划伤、挤压,采取防护措施如车厢内铺设草席,各风管用草席包裹并分隔摆放,并捆扎牢固,装卸时轻拿轻放,场内运输时设专用运输工具,工具内采用橡胶板衬好,以免划伤风管。

8)部件成品存放在有防雨、雪措施的平整场地上并分类码放整齐。

9)风口成品采取防护措施,保护装饰面不受损坏;防火阀的执行机构应加设保护罩,防止执行机构受损或丢失;多叶调节阀要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态。

10)风管在安装后加设保护塑料膜,以免土建等专业在交叉施工中砂浆、涂料及油漆等污染,暂停施工的风管,将风管开口处封闭,防止杂物进入。

11)交叉作业较多的场地,严禁用安装完毕的风管作为支吊托架,不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

12)严禁在风管上脚踏、站立或爬行以及利用风管作为脚手架、登高物及休息物。

13)保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

14)保温材料要合理下料,尽量节约用料,收工时未用尽的材料及时带回保管或堆设在不影响施工的地方,防止损坏和丢失。

15)注意在交叉施工中,电气、管道、装修对保温材料的污染及破坏。

16)通风空调机房的门、窗必须严密,设专人值班,非工作人员严禁入内,工作需要进入时,有保卫部门发放通行工作证方可进入。

17)系统风量调试时,不得损坏风管保温层。调试完以后,要将测点截面处的保温层修复好,测孔要堵严,调节阀门固定好,划好标记以防变动。

18)空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由联想研发大厦物业部门运行启用,负责空调系统的成品保护。

8.5.5 噪音与扰民

联想(北京)研发大厦通风、空调专业因其本身施工工艺的特点,在施工中的切割、咬口、铆接、焊接、组装、运输、吊装等产生的噪音必然对周围居民及单位造成影响,对居民的生活、工作带来不便,所以我方积极同居民沟通并采取有效施工措施减少噪音的产生,使他们理解并支持我方的工作。具体措施如下:

1)通风、空调预制场地不设置在施工现场,选择远离居民区的废旧的车间。

2)为不影响施工现场及预制场地周围的居民休息、生活,我方应合理组织施工工序,合理安排作息时间,早不过600,晚不过22:00,以免夜晚施工影响居民休息。如遇特殊情况主动同居民协商。

3)切割场地单独选择或搭设隔音加工车间,注意设有良好的通风设施。

4)风管在咬口,翻边时应使用木锤、橡胶锤及带皮套的铁锤,严禁使用铁锤直接敲击。

5)风管在铆接时也应选择较为封闭的加工场地。

6)因城市要求,对货车只能在夜间进场,我方必须合理安排、提前通知居民,在装卸过程中应轻抬轻放避免产生噪音影响居民休息。

8.6 电气安装工程

8.6.1工程概况

联想研发大厦电气工程主要包括高低压配电、动力、照明、防雷接地等内容,电压进线等级为10kV,变配电室设在地下一层,采用4台容量为1250kVA的变压器进行供电,设备安装总容量为5038kW,有功功率3167kW,补偿后无功功率1383kvar,功率因数大于0.9

变配电室内配电柜的进出线开关短路容量为50kA,分配电箱的进线开关标值为脱扣器整定值,消防泵、消防电梯、防排烟风机等消防设备均采用双电源供电,并在末端配电箱自动切换。

低压配电的接地型式为TN-S系统,N线与PE线严格分开,由变配电室引出一根接地扁钢至各强电竖井,作为PE线。动力站房、电梯机房和重要负荷采用放射式配电系统,由低压柜以电缆放射方式将电源送到该处的电源接线箱,然后再进行二级配电;小型用电设备采用树干式配电系统;各层照明由低压柜引出,电源经各竖井配电箱再向各区配电,照明负荷考虑负荷平衡。

电气接地与防雷接地采用联合接地,联合接地系统利用建筑物金属结构体做防雷接地装置,建筑物的接闪器与梁、柱、基础内主钢筋均连成电气通路,联合接地装置的接地电阻小于0.5欧,如不能满足要求,须在室内增加人工接地体,在变配电室内设一总等电位箱,各类金属管道作等电位联接。

煤气表房及煤气阀门间为防爆环境,所有进出此房间的管线均采用非燃烧材料严密封堵,房间内所有金属外壳可靠接地,电气设备选型不低于防爆等级IIBT1组的要求。

8.6.2 工程特点

        电气预留预埋工程量大,施工时须与土建专业密切配合,确保预留预埋一次到位,以保证下一步工序的进行。

8.6.3 工程内容

       主要包括:变压器4台,高压配电柜12台,低压配电柜28台,直流屏(110V  65Ah铅酸免维护)1套,配电切换箱23台,照明切换箱(UBS21612台,动力配电箱49台,照明配电箱95台,封闭母线(1600A160余米,桥架1690多米,金属线槽4180多米,钢管8300多米,各种缆、线18600多米,各类灯具1670多套(不含配合研发办公楼二次装修部分)。

8.6.4 施工重点

按招标文件要求,本工程电气安装大部分工作内容纳入指定分包范围,因此工作重点主要在总包管理、协调和配合上,施工时着重做好预留预埋工作,包括变配电设备基础制作、暗设配电箱预留位置、桥架穿墙预留洞、预埋管路、防雷接地和补洞、堵洞等工作。

变配电调试关系到整个系统的供电和运行,是保障本大厦正常使用的关键部分,施工时将其作为重点工序,配合业主指定的分包单位进行调试,确保试运行一次成功。

8.6.5 主要施工程序

              施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装变压器安装封闭母线安装高、低开关柜安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设管内穿线电机检查接线防雷接地照明器具安装电气调试

8.6.6 主要施工方法及技术要求

1)施工准备

             熟悉图纸,核实图中选用设备材料,准备工机具,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

2)预留预埋

                     施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋,其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈,电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中,管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后,方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高,因此施工时须与土建专业密切配合,熟悉图纸,做到预留预埋一次到位,位置准确,严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处,由技术人员协商处理,不得随意损伤建筑结构,预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

(1)预留孔洞

               在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,和其配合将木盒嵌入图示位置,并将木盒固定牢固,混凝土浇注完,拆模后要进行技术复核。

(2)管路预埋

               预埋的钢管使用前先进行外观质量检查,不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况,管内壁光滑无毛刺,管口刮光,焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

               暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管外径的10倍,且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管,离表面的净距不小于15mm

敷设时先确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置,测量敷设线路长度,然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝),将管与盒按已确定的安装位置连接起来,管路连接采用套管连接,安装时连接管的对口处在套管的中心,套管长度为连接管径的1.53倍,焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后,将管、盒连成整体固定于钢筋上,管与管和管与箱、盒连接处,焊上跨接地线,使金属外壳连成一体,如下图所示。

在浇注砼前,先将管子用垫块垫高15mm以上,使管子与砼模板间保持足够距离 ,再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头,防止进入水泥砂浆和杂物。

1-10层柱上插座及风机盘管的管线,预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。

隐蔽验收前,派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误,并用油漆在接线盒处作标记(强、弱电颜色分开),以便拆模后进行寻找。检查无误后,汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收,符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时,要派专人进行防护,以防砼振捣时,管路及箱盒移位。

土建拆模后,及时派人进行清理,将钢管内清扫干净后,穿入铁丝,为下一步穿线工作做准备。

(3)防雷接地装置预埋

本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体,防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体,安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。

作为防雷引下线及接地体的钢筋,采用搭接焊,钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径,并且至少要三边焊(两侧和一个端头),以保证电气通路。女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接,从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。

结构柱内主筋每层施工时,将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆,以便施工时准确寻找。女儿墙上的避雷带支架间距为1米,地下一层采光顶棚钢架要与结构框架梁及结构柱内钢筋可靠焊接,形成通路。

地下一、二、8层(34.9m)及以上各层圈梁内两主筋焊接连通成闭环,并与结构柱内防雷引下线焊接连通作均压环,以防止侧击雷。

3)基础槽钢预制安装

                      变配电室高、低压开关柜均采用槽钢作为底座,施工时按图纸要求预制加工,槽钢先矫平矫直再下料,按设计尺寸焊制槽钢架,刷好防锈漆,放在预埋底板上,用水平尺找平、找正,找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片,然后与预埋底板焊接牢固。

基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm,其允许偏差:不直度每米1mm、全长5mm,水平度每米1mm、全长5mm

基础槽钢安装完毕后,将两端与变配电室内明敷的40×4接地扁钢进行焊接,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

4)支吊架制作安装

           制作时根据施工现场具体情况合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材,作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关,最大限度降低废品率。型钢焊接时必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。加工制作好后,将所有支吊架刷防锈漆两道,面漆一道。

安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓要严格按照规程操作,做到牢固、可靠,支吊架横担水平度保证在0.1mm以内,高度偏差不超过1mm

5)变压器安装

           在地下一层变配电室内,安装有4台1250kVA干式变压器,按顺序由北向南排列为4#、3#、1#、2#。根据变压器的订货周期,提前35天提出进场计划。

(1)作业条件

               变配电室土建工程基本施工完毕,要求无渗漏,有可能损坏设备、安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束,室内保持干燥;

室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;

               砼基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求;

预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固;

               模板及施工设施拆除,场地清理干净;

具有足够的施工用场地,道路畅通。

(2)主要技术要求

               装卸及运输:变压器在装卸和运输过程中,无冲击和严重震动现象。利用机械牵引的着力点在变压器中心线以下,以防倾倒,运输倾斜角不得超过15度,以防止内部结构变形。变压器到现场后,利用8t吊车将其吊至地下一层车道前,再用电动地牛将其运至变配电室。在吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上,并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。搬运及装卸前,要核对高低压侧方向,以免安装时调换方向困难。

变压器开箱检查:变压器运到现场后按铭牌查对型号规格是否与设计相符,并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。

基础验收:变压器就位前,要先对基础进行验收,并填写设备基础验收记录,基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求:轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面对设计标高的误差不超过±5mm

就位:利用电动地牛直接将变压器运至指定位置,注意其方位和距离尺寸与图纸相符,允许误差为25mm

本体及附件安装:变压器基础轨道要水平,轨距与基座间距相配合。装有气体继电器的变压器,使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1—1.5%的升高坡度。本体安装结束后,按技术要求进行附件安装。

变压器安装完成后,作以下检验:

变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷;

轮子的制动装置牢固;

油漆完整,相色标志正确,接地可靠;

变压器顶盖上无遗留杂物;

变压器相位及线圈的接线组别符合并列运行要求;

冷却装置运行正常。

6)封闭母线安装

           从变配电室17#、23#、24#三台低压开关柜中引出三组1600A封闭母线至地下二层冷冻机房,作低压供电用。安装时注意以下内容:

封闭母线到场后,按装箱清单检查验收,分别测量其长度是否符合设计要求。安装前分段摇测绝缘电阻,其值须大于0.5MΩ

支架安装前,先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固,保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定(见下图);在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

 

 

 

 

母线连接采用测力扳手紧固。母线连接过程中,按分段数,每连接到一定长度,摇测一次,并做好记录,分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。封闭母线安装后采取塑料薄膜包缠等保护措施,防止受潮和水淋。

7)高、低开关柜安装

           变配电室安装有12台高压柜、28台低压柜,与变压器之间采用桥架敷设。根据高、低压柜生产周期,提前35天提交进场计划。施工时注意以下内容:

(1)     开箱检查:开关柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。

(2)     就位:根据施工图的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。

(3)     固定:就位找平找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定,见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔,一般无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12M16镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

(4)     允许偏差:开关柜单独或成列安装时,其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm,全部柜顶部水平偏差不大于5mm,其相邻两柜边不平度不大于1mm,全部柜面不平度不大于5mm,柜间接缝不大于2mm

(5)     柜接地:每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

8)配电箱安装

(1) 配电箱安装须符合以下规定:位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。

(2) 导线与器具连接符合以下规定

连接牢固紧密,不伤线芯。采用螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

(3)配电箱安装垂直度允许偏差如下

           配电箱体高50cm以下,允许偏差1.5mm

          配电箱体高50cm以上,允许偏差3mm

9)桥架及线槽敷设:

(1) 桥架及线槽安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm

(2) 桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。

(3) 桥架及线槽与钢管连接用锁母固定,管口设护口。

(4) 桥架须用搭接片连接,固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定,内敷40×4的镀锌扁钢作接地线,桥架、线槽与接地母线通过软铜扁线连为一体。

10)电缆敷设

由变配电室低压屏至强电竖井的一般出线电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆(ZR-YJV-0.6/1kV),由变配电室低压屏至强电竖井的应急出线电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆(NHYJV-0.6/1kV),电缆进配电箱之前要留有余量。

地下部分耐火电缆沿防火电缆桥架,普通电缆沿普通电缆桥架至各强电竖井及用电点。

(1)准备工作

施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向,测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:

1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ

控制电缆用500V摇表测量,其电阻不小于0.5MΩ

(2)电缆敷设

电缆采用集中敷设,原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适当,防止电缆划伤和拉伤。

电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。

电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯,电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志,并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色,三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

3)电缆头制作:采用热缩电缆头工艺制作。

11)管内穿线:

钢管在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时,配合协调,一拉一送。

导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后,在导线出口处,装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口,穿入导线后,将管口作密封处理。

12)电机检查接线

本工程安装有冷水机组380kW 3台,冷冻泵55kW 4台,冷却泵45kW 4台,其他消防水泵、消火栓泵、水喷雾泵、生活水泵、循环泵和污水泵若干,电动机起动方式为直接起动,电动机进行检查接线前,需仔细认真的熟悉图纸,明确设备启动方式及接线方法,并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路,正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内,裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

13)防雷接地

     本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置,接地电阻小于0.5欧姆,屋面女儿墙上做避雷带作为接闪器,有栏杆处利用栏杆作接闪器,引下线采用结构柱内两根主筋,利用基础梁内钢筋作为接地体。变配电室内距地300mm明敷40×4镀锌扁钢作接地,并与基础槽钢、结构柱内主筋进行焊接。

屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等(如:风机、卫星接收天线)均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。

接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍;焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。

接地螺栓采用热镀锌,并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。

所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

14)照明器具安装

按设计图纸,地下一、二层及屋顶锅炉房内均采用防潮荧光灯,(2×40W1×40W),煤气表房及煤气阀门间为防爆环境,采用防爆荧光灯,所有荧光灯功率因数达到0.9,镇流器须用高效节能型,由集中应急电源供电的荧光灯须采用电子镇流器。

研发办公室的灯具安装配合二次装修进行。

1)开关安装

同一场所开关的切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求,成排安装的开关高度一致,高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙,盖板端正并紧贴墙面。

2)插座安装

采用二极加三极插座,安装高度300mm(加PE线),同一室内安装的插座,高低差不大于5mm,成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒,专用盒的四周没有空隙,盖板端正并紧贴墙面。

(3)灯具安装

在地下汽车道采用吸顶安装,镀锌金属线槽敷设,可在小范围内调整;其余机房灯具现场安装并与风管、水管配合施工;楼梯灯为吸顶安装,楼梯前室、电梯前室、卫生间灯具为嵌入式。

灯内配线符合设计要求及有关规定,安装时固定牢固,导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封,灯具外壳必须与PE线可靠连接。

灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度,玻璃罩、扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。

灯具安装接线完毕后,摇测各条支路的绝缘电阻,合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具的控制顺序是否相对应。

15)调试

变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键,调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行,调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求,接线是否准确无误,绝缘检查是否达到要求,确保一切合格后再进行电气调试。

调试时质量安全措施:调试人员调试前,要熟悉图纸,掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准;试验接线时,采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误;带电测量时,必须不少于两人参加测量,已送电的设备挂上明显的已送电标记。

(1)变压器调试

在各分接头的所有位置上进行测量绕组连同套管的直流电阻,各相测的值的相互差值应小于平均值的4%,线间测的值的相互差小于平均值的2%;变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测值相比较,相应变化不大于2%。

检查所有分接头的变压比,与制造厂铭牌数据相比,无明显差别。

检查变压器三相结线组别,必须与设计要求及铭牌数据相符。

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,符合下列规定:绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%;如测量温度与产品出厂试验时的温度不符时,换算到同一温度时数值进行比较;测得的吸收比不小于1.3。

绕组连同套管的交流耐压试验:高压侧A、B、C三相连在一起,低压侧a、b、c、o连在一起并且接地,将高压侧三相接在试验变压器的变压端,逐步升压,每升3KV时有停顿,升至21KV时记时1分钟。

变压器送电试运行:

变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,由高压侧投入。

变压器第一次受电持续时间不少于10秒,运行3-5次全压冲击合闸,励磁涌流不能引起保护装置误动作。

变压器试运行中,要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度等,并做好详细记录,空载运行24小时,无异常情况,方可投入负荷运行。

(2)电动机试运:

运行前试验和检查:

测量绕组的绝缘电阻和吸收比,用1KV摇表摇测,绝缘电阻值不低于1MΩ

电机外壳油漆完整,保护接地良好。

盘动电机转子转动灵活,无碰卡现象。

检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

检查定子绕组极性及其连接正确,中性点未引出的可不检查极性。

试运行:

电动机空载运行2小时,并记录好电机空载电流,当电机与机械部分连接不易拆开时,可连在一起空载运转检查试验。

起动多台电动机时,按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。

交流电动机带负荷起动次数尽量减少,如产品无规定时,在冷态可连续起动二次;在热态时,可起动一次。

(3)开关柜调试:

试验调整:

检查各盘、柜外观,接地点接地可靠,接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表电器,误差小于设计规定。

二次控制小线调整及模拟试验。

送电运行:

由供电部门检查验收合格后,将电源送进室内,经过验电,校相无误。

合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关,检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。

按上述几项,送其它柜的电。

在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核,用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。

送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。

(4)调试报告目录

电力变压器试验报告

电流互感器试验报告

电压互感器试验报告

断路器试验报告

避雷器试验报告

交流耐压试验报告

电力电缆试验报告

接地电阻试验报告

电力电容试验报告

自动开关调整报告

绝缘电阻检查记录

零序保护系统试验报告

中间、信号继电器试验报告

电表校验报告

交流电动机试验报告

电压、电流整组试验报告

8.6.7 新技术应用

1)安全压线帽(中国专利号:97250394.3)应用

(1)简述

导线连接是配电线路安全运行的关键因素之一,导线连接处的接触电阻要求尽可能地小,采用安全压线帽可以使这项操作达到要求。

安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体,是国内唯一与IEC/TC64国际电工委员会推荐的新型三点抱压导线连接器标准接轨产品,其结构小巧玲珑,只要将接线芯插入线槽内,用安全压线帽液压压线钳(专利号:00209012.0)钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它的绝缘性能好,耐压大于2000V,内层为镀银紫铜管或合金铝管,因而导电性能好,钳压后接触电阻在0.0023Ω0.0017Ω之间。目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分,使用十分方便。

(2)操作方法

               安全压线帽钳压时必须使用专用的安全压线帽液压压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔,将压线帽放入相应的槽孔内,在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时,正面为顶压,背面两侧为挤压,三点抱压十分牢固。

(3)综合效益

保证接头质量可靠:

传统工艺搪锡焊的接头,往往由于线芯的氧化膜处理不当,容易造成虚焊,其接触电阻依然很大,在线路运行较长时间后或一旦过负荷极易造成氧化松动,使接头发热,成为线路运行中的一大隐患。采用安全压线帽后,提高了接头质量,合格率达到百分之百,确保了用电的安全。

操作方便:

照明支路中灯具的接线盒或墙上接线盒大多处于高处位置,局部大厅处在超高位置,接线、搪锡工作既不方便又不安全,工作效率低。采用安全压帽后,可边穿线边压头,非常方便。

简化施工工序:

过去锡焊一个铜导线接头,需要削线、除去氧化膜、绕接、涂焊油、熔化焊锡、挂锡、除焊剂、包内绝缘、包外绝缘等9道工序,并要求工人技术熟练,采用安全压线帽,只包括削线、线芯插入接线管及压接成形三道工序,施工简便,缩短了施工周期。

2)热缩电缆头应用

(1)简述

电附件能否可靠的运行,主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。热收缩电力电缆附件是近年来推出的一种新型辐射交联电缆附件,热收缩应力控制管所用的材料具有匹配电阻率及介电系数,在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到电应力疏散作用,从而绝对的保证了附件运行可靠和使用寿命。

热缩材料基本性能:

使用条件:-50——105温度条件下长期使用

老化寿命:20年

收缩率:径向50%,纵向<5%

收缩温度:120—140

(2)操作工艺流程

               设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管送电运行验收

           施工时如下图所示,加热收缩温度为110~120,开始加热时,火焰要慢慢接近材料,螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。电缆头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹;芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3)综合优点

          热缩电缆头附件与传统的电缆附件相比,具有体积小、重量轻、运行可靠、安装工艺简便、易于掌握、易于施工、价格便宜、使用寿命长等优点,是电力电缆附件发展的方向之一。

8.7 弱电安装工程             

8.7.1 工程概况

        本工程弱电系统主要有:通信系统(暂预留)、有线电视系统、广播系统、闭路电视监控系统、火灾报警及消防联动控制系统、车辆出入管理系统(待定)、综合布线系统及弱电接地系统等。

8.7.2 主要施工程序

施工准备预留预埋桥架安装线路敷设弱电设备安装线路检查接线单体检查系统调试试运行

8.7.3 弱电设备安装一般要求

预留预埋、桥架安装、线路敷设等工序的施工方法可参考电气篇中相关内容,本节将按弱电系统的特点和要求,简述其施工方法。

1)弱电设备到货后,与建设单位、监理公司共同进行开箱检查,并做好开箱检查记录。开箱时,根据设备清单,对设备及附件的型号和设备外观仔细检查,若发现设备型号或附件与清单不相符,通知建设单位并与生产厂家联系。

2)土建装修工程已经完成。

3)各专业设备安装基本完成。

4)弱电系统管线、盒、箱已敷设完毕。

5)弱电设备安装可用水平尺和磁力线坠,按照说明书及规范要求进行施工。

6)弱电设备造价高、技术精密。本工程中不少设备是高科技产品。要求安装施工人员充分理解和消化施工图,熟悉设备的工作原理、使用方法,根据设备的安装要求采取相应的措施,尽量做好设备的保护工作。

8.7.4 通信系统

        因通信系统尚未确定,应甲方要求只在进出线口按10000门站留足。

8.7.5 有线电视系统

        本系统采用邻频传输分配系统,接收三套节目:有线台电视节目、卫星电视节目(三颗卫星的节目)和自办闭路电视节目。本系统分配电路采用分支分配系统,管线采用同轴电缆穿钢管敷设,所有电视插座暗装,其安装高度为0.3m,有线电视接收天线架设于屋顶,前端设备放于屋顶机房层电气机房内。

1)天线安装

            天线安装是保证天线性能及稳定性的重要环节。它包括天线本身主副面及馈源的安装和整个天线在支撑架上的安装,天线安装的顺序是:支撑架安装天线抛物面及馈源组装支撑架与天线组装高频头安装配置引下线。

1)支撑架安装

              支撑架一般由生产厂家配套供应。柱形架安装时,在底座下预制一个混凝土锥形基础平台,平台高300~500mm,平台顶面各边长大于底座边长100mm为宜。平台内预埋L形螺栓或打膨胀螺栓固定。

2)天线组装

               天线组装时把主反射面,副反射面、馈源三者的同轴度及纵向的相对尺寸限制在一定的装配公差范围内。天线组装应在支撑架附近的平面上进行,分块组拼。凡在天线中所用的连接螺栓必须牢固,并逐个认真检查,防止漏紧固和滑扣现象。副面调整在天线朝天(900)状态下进行。调整时应把调节部分的螺栓全部松开,在自然状态下调整到预调的位置,不能依靠人力或机械硬拉或撞击进行调整,天线组装完成后对面板进行喷漆。如果出厂时已喷过漆,在组装时损坏的漆面及时补刷普通白漆。注意:组装时反射面不应有任何碰伤,不应让灰尘、水等进入馈源内部。安装中在天线的某一处避免集中负荷冲击。更不能使天线表面出现凹凸不平现象。

3)高频头安装

               高频头安装在抛物面天线的焦点,用支撑杆支撑固定,高频头的方向位于天线的轴线上,引线在靠近高频头处留有一定松弛度。引下电缆沿支撑杆每150mm卡固一次。如下图:

 

 

 

 

 

 

 


4)卫星电视接收机及其调制器安装

               卫星电视接收机和卫星信号调制器均属精密电子仪器,安装时应保持室内清洁卫生,无尘无振动。设备放于工作台上,电缆连接应紧密牢固,仪器所用电源要配稳压装置。

2)有线电视系统调试

           系统安装完成后,组织专门调试人员熟悉施工图、原理图、接线图和产品有关说明书及有关规程和标准。然后在不通电情况下由天线干线用户端逐一检查,并进行调整。

1)天线的调试:将接收天线,按照系统设计对准电视发射塔,而后用场强仪监测天线输出电平,并用电视机监测。调试时转动天线位置寻找最佳点。最佳点应无重影,图像质量良好。并检查天线是否匹配,馈线的连接及天线方向等。

2)前端部分调试:

           前端设备包括前置放大器电源、多波放大器、混合器。电源插座等都装于前端箱内。用场强仪实际测量前端各设备电视频道输出电平。全频道共用天线系统及测量放大器输出电平。并通过放大器频道增益控制按钮。调整各频道输出信号平衡。

           系统调试时把天线、前端和传输分配系统全部连接起进行调整,将多道电视信号输入共用天线系统由干线至各用户端测量电平。调整各频道信号达到完全平衡。

8.7.6 广播系统

本系统按每层为一个区域划分为13个回路,其紧急广播,业务广播和背景音乐共用一套扬声器。广播机柜置于一层消防控制室。

1)设备安装:广播室内设备安装前,应将吊顶,墙壁粉刷,底板和隔音层做完;机柜的基础型钢预埋完毕。进行预埋管预留位置正确后,可进行设备安装;设备开箱后,要认真按设备清单检查设备外表及其附件,收集保存设备操作使用说明书;设备的安装要平稳端正,机柜用地脚螺栓加以固定。设备安装完毕,对其垂直度进行调整。调整时,采用吊线锤和钢板尺进行。其垂直度为,每米允许偏差1.5mm , 水平度为相邻两盘顶部允许偏差2mm,成列盘顶部允许偏差5mm。若机柜安装于装修木地板的室内时。应固定在预埋基础型钢上,并加以螺栓固定,不能直接置于木地板上。广播室内导线敷设包括中间进线、输出线、电源引线和接地线敷设。因广播室内是强弱电信号和电源线的汇集点。屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头,以免干扰信号影响广播质量,屏蔽电缆电线与设备接头连接时一定要注意屏蔽层的连接。连接时应采用焊接,严禁扭结和绕接,焊接应牢固、可靠、美观。系统接线时按照系统图对各设备进行正确接线。接线时对每个端子进行编号,编号要与系统图中编号相一致,编号用编号笔写于塑料套管口。每一输出线束上应挂标志牌,说明导线去向、线路编号。

           广播系统采用联合接地,其接地电阻不大于1Ω

           广播系统的所有管线采用暗敷设方式。其安装方法及技术要求见电气工程篇章。

2)扬声器安装

         本系统中扬声器有两种:3W的吸顶扬声器和6W壁挂扬声器(安装高度为2.5m或距顶0.1m)。

吸顶式扬声器安装按建筑吊顶平面图的具体位置安装。

吊顶式安装扬声器时助音箱固定在轻型龙骨上,扬声器与线间变压器的重量均施加在下助音板上,下助音板与音箱侧板进行加固连接如下图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

挂式扬声器安装如图,安装挂式扬声器时距扬声器底边150mm,预留广播线处安装广播线插孔。扬声器采用3个塑料胶塞木螺丝固定。扬声器应安装端正、牢固。同一建筑空间内安装多只时,位置要对称,高度要统一。

3)广播系统调试

           广播系统调试主要是对设备安装进行全面、常规性检查。并作开通试验,其主要内容包括:传输线路检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、电源试验、系统开通试验等。

1)传输线路检查

检查时将被检线路的接线端子从设备上断开,按照施工图、系统图检查各路传输配线是否正确,是否存在短路、断路、混线等故障;接线端子编号是否齐全、正确,是否焊接线端子。各个插头、插座连线焊接是否正确可靠,屏蔽层连接是否完整良好。 对于发现的故障逐一排除,并将接线端子重新紧固连接。

(2)配线检查

按施工图检查每个回路或扬声器上线间变压器配接是否正确。

(3)绝缘电阻

将广播线两头接线端子对摘开,用500V兆欧表测量其线间绝缘电阻,其绝缘电阻一般不小于0.5MΩ,并做好测量记录。

(4)接地电阻             

主要测量消防控制室内广播机柜的接地极。测量接地电阻值要求不大于

(5)电源试验

广播机柜的电源为双路供电,并在末端互投。对交流电源进行电压测量,供电线路不应出现短路、断路现象,在电源开关上做通断操作试验,备用电源互投装置检查试验,做模拟停电试验,验证电源互投装置是否工作可靠。

(6)系统开通试验

上述检查中发现的问题全部整改完毕,各项检查试验均符合要求后。进行系统开通试验。

8.7.7 闭路电视监控系统

        本系统监控中心位于一层消防控制室内。采用多画面显示,实行24小时监控,自动时序切换监控图像,也可定点监控某些图像,并有长时录像机记录备查,采用楼层叠加器显示电梯运行状态并监控电梯轿厢内目标。本系统供电方式采用集中供电并能分路控制的方式。在大厦的重要安全出入口、公共电梯轿厢、地下车库设置摄像机进行监控,地下室光线较暗,采用低照度黑白摄像机,其他部位采用彩色或黑白摄像机(待定)。

闭路电视系统安装主要包括摄像机和云台的安装,管线敷设、监视室控制及监视设备的安装,电源及接地等。闭路电视监控系统安装施工程序如下:

审阅图纸现场定位测量作支撑固定件加工制作主控设备台架安装设备支、吊架安装配合土建预埋管线、支架电缆桥架安装电缆敷设云台及摄像机防护罩安装设备插头配接线电源设备安装及接线其中线路敷设、接地线安装控制器视频切换器安装云台、摄像机防护罩调试摄像机、监视器安装单机调试系统调试

桥架安装、电源安装及接线、接地系统见电气工程有关篇章。

1)云台安装:

支、吊架是安装于墙壁或固定于屋顶、吊顶用来支持云台和摄像机的安装金属附件。支、吊架分别用Φ10X100膨胀螺栓固定在混凝土强体或屋面上。当吊架安装在吊顶下时,吊架不应固定在吊顶轻钢龙骨上,应固定于混凝土屋顶上。固定要牢固,吊杆应垂直。吊架要与云台固定方式相配套,吊架弯曲部分不应影响摄像机正常监视,应使吊架的弯曲部位处在云台的旋转死角内。

手动云台安装时采用4个螺栓将云台底座固定于支、吊架上。使云台底保持水平,将云台固定好后,放松底座上的3个螺母,可调节摄像机的水平方位,当水平方位调整好后,旋紧3个固定螺母,再松开云台侧面螺母,调节摄像机的仰俯角度。调节完毕后旋紧侧面螺母。云台的底座固定要平稳牢固。

电动云台安装于支、吊架上,支、吊架不能影响电动云台转动并保持足够的安全距离。支持电动云台的支、吊架要安装牢固可靠,避免云台旋转时产生抖动现象。电动云台安装时,应按摄像机监视范围来决定云台的旋转方位,其旋转死角应处于支、吊架和引线电缆侧。电动云台安装前应在安装现场根据产品技术指标做单机试验。确认云台各项技术指标性能符合要求后方可安装。

2)摄像机安装:

          摄像机的下部有一安装固定螺孔,用一只Φ6或Φ8螺钉加以固定。摄像机是闭路电视监视控制的核心,也是系统中最精密设备。安装时土建、装修工程、各专业设备及闭路电视系统的其它项目施工完毕,在安全清洁的环境下方可安装。

摄像机安装时注意以下几点:

(1) 装前应逐一加电进行检测、调整。使摄像机处于正常工作状态。

(2) 查摄像机的防护罩、雨刷等动作是否良好。

(3) 检查云台的水平,垂直转动角度和定值控制是否正常。并按照要求定准云台的起点方向。

(4) 从摄像机引出的电缆线留有约1m的余量以免影响摄像机转动。

(5) 摄像机安装高度为2.6m或柜顶0.1m。电梯厢内摄像机应装于电梯厢顶部。摄像机的光轴与电梯轿厢的两个面壁成450度角,并且与电梯天花板成450度俯角为宜。

(6) 摄像机镜头避免阳光直射,避免逆光安装。

3)监控台柜安装:

          监控台柜的安装应在各视频电缆、控制电缆、电源线、接地线敷设完毕,室内地面施工及粉刷和装饰工程结束后,方可进行安装。

监视台柜安装一般不与地面固定,放置于地面上即可。操作台应保持水平,立面应保持垂直,安装要平稳。

监控台柜安装就位后,依照设备装配图,将监视器等设备装入相应位置,并用螺钉固定于台面上。最后根据配线图进行配接线,配接线应准确、整齐、连接可靠。并引入电源线,对柜体等进行可靠接地。

4)系统接地:本系统在消防控制室与联合接地可靠联接,接地电阻不大于1Ω

5)闭路监控系统调试

(1)电源检测

关闭监控台柜的总电源开关,检测交流电源电压。关闭各电源分路开关,给监控台送电,测各输出端电压,直流输出的极性,给每一回路送电并检查各设备端电压。

(2)线路检测

对控制电缆进行校线,按施工图检查配线,查接线是否正确,并用兆欧表测量控制电缆、电源电缆绝缘。

(3)接地电阻测量

测量其接地电阻,其接地电阻值不大于,并做好纪录。

(4)单体测试

设备的单体调试在监控室内进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3~5m,一头接监控台,另一台接相应插头。接通电源调整控制器的遥控旋钮,对电动云台进行遥控,电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足要求。旋转应速度均匀,无噪声,起、停控制灵敏。

接通视频电缆对摄像机进行调试。开通控制器、监视器电源和摄像机电源,监视器显示图像。图像清晰时遥控变焦、自动光圈,观察变焦过程中图像清晰度,各项技术指标要符合产品说明书中的数值。遥控电动云台带动摄像机旋转,当静止和旋转图像清晰度变化不大,云台运转平稳、无噪音、不发热、速度均匀方可进行安装。

(5)系统调试

单体调试正常后进行系统调试。按照施工图对每台摄像机电动云台进行编号,开通总电源,在监视室和监视现场用对讲机进行联系,开通每一台摄像机回路,调整监视方向,使摄像机准确对准监视目标(或范围),遥控变焦、自动光圈,遥控电动云台旋转,观察监视范围,若图像发黑,对监视区域照明进行进行调整,对屏蔽出现干扰杂波干扰摄像机,检查其附近是否存在强电磁场源,并对视频接头处的焊接进行检查。检查电动云台和摄像机处的电缆裕留量,以免在旋转过程中插头尾部承受拉力。摄像机的防护罩保持正常状态,镜头擦拭干净。操作控制器进行图像切换,并进行自动时序切换功能试验。并对数字年、月、日显示调整和录像试验。系统调试正常后,系统进行24小时连续运行。

8.7.7 火灾自动报警及消防联动控制系统

      本系统为二总线制电脑寻址式报警系统,探测器并联在一起,探测器按设计编号安装,总线接至探测器的相应部位。

1)探测器的安装定位、固定

          探测器安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的质量。探测器安装时,按照施工图的位置现场定位划线,吊顶上安装纵横成排对称,内部接线要紧密,固定要牢固美观。现场施工如遇到风管风口,管道或灯具等障碍时对探测器的位置作相应移动,如取消或移位已超出探测器的保护范围则与设计单位联系,进行设计修改变更。在安装探测器时,为了保证探测器的使用效果,必须注意以下几点:

(1)     顶棚下安装探测器时宜居中布置,探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

(2)     探测器离墙壁、梁边距离不小于0.5m

(3)     探测器周围0.5m以内不应有风管、风口、灯具、梁、柱等遮挡物。

(4)     探测器至空调送风口边水平距离不小于0.5m

(5)     探测器要水平安装,必须倾斜安装时,倾斜角不大于45度。

(6)     总划线探测器采用地址编码技术。安装时增加了地址编码母座,编码母座由接线板和底座组成。地址编码母座与探测器配套使用,无需另外使用底板和安装板,底座上设有2个接线端子, 注明2X2X,接线时不分极性,分别任意与二总线联接,底注上设有拨码开关,底座在现场安装前依次编入地址码,安装时应特别注意其安装位置与探测器底座编码相对应。探测器安装时先安装探测器底座。探测器底座一般由2个螺栓固定在灯头盒上。灯头盒的深度一般不应小于60mm。厚度0.5mm,表面镀锌。灯头盒随配线工程一并固定,固定要端正牢固。金属灯头盒与金属管做好跨接地线。在顶棚上安装探测器时,灯头盒安装在顶棚上面。根据探测器的安装位置,先在顶棚上钻小孔,根据孔的位置,将灯头盒固定在保护管上,配至小孔位置,将保护管固定在顶棚龙骨上。灯头盒应紧扣在顶棚上面,然后对顶棚上的小孔扩大,扩大面积不大于灯头盒面积。

           底座安装完毕,应安装保护盖,以保护底座上的编码电路。待全部线路测试完毕 ,确认正确无误时,在系统调试之前装上探测器,可燃性气体(天然气)探测器安装于燃气锅炉房屋顶。

 

感温感烟探测器混装布线示意图

 

 

 

 

 

 

              

探测器底座安装时注意以下几点:

1)探测器安装前,在底座焊片上,焊牢各个连线。

2)防止底座焊片与灯头盒碰接造成短路,每个底座均附有绝缘片衬垫,勿忘放入。

3)底座安装完毕要进行检查,不能有错接、短接、虚焊。并注意确认灯方向对准主要出入口处或易于发现的一面。

2)手动报警按钮、声光报警器、声报警器、光报警器安装

           本系统手动报警按钮是一种电话插孔的手动报警按钮,安装于配套的86H60预埋于墙上的接线盒上,距地面高度1.4m处,表面有明显标志。

声光报警器、声报警器、光报警器安装于墙壁上,底距地2.3m,声光报警器、声报警器是讯响设备,安装时固定螺丝要加弹簧垫片。光报警器安装于门上或其它明显部位,作为探测器报警时的重复显示。

3)火灾报警控制器、联动控制台安装

火灾报警控制器、联动控制台安装于消防控制室内,落地式安装,安装程序为:基础型钢埋设,报警控制柜、联动控制台的搬运,检查就位、接线等。

1)基础型钢埋设

               火灾报警控制器等安装于型钢基础底座上。型钢的底座制作尺寸与报警控制器等相符。其直线度允许偏差为每米1mm。基础型钢是在土建浇注砼时,直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁绣,按设计的标高尺寸位置放置,并用水平尺调好水平,水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm

(2)火灾报警控制器的搬运

               火灾报警属于精密电子设备,具有良好的包装。搬运时一定要绑扎牢固,包装应在安装现场拆除,拆除时轻搬轻放,档案设备清单,对设备附件,型号及设备盘面仔细检查。

(3)火灾报警控制器的就位

               经检查确认无误后,可将火灾报警控制器就位。其就位安装要求同电气工程配电柜。报警控制器调整完毕后,用连接螺栓固定于基础型钢上。

(4)火灾报警控制器的接线

               探测器、手动报警按钮等的电缆电线及设备连线汇总于报警控制器中,在火灾报警控制器中配线应根据接线端子的位置和其内元器件分布情况,确定合理的导线排列路线,引入报警控制器的电缆或电线应符合下列要求:

配线要整齐、清晰、美观、避免交叉,并固定牢固,端子板不受机械应力。

电缆芯线和所配导线的端部应标明编号,编号要清晰。

端子板的每个接线端子,接线不得超过2根,接线端子处装设标号牌。

电缆芯线和导线留有不小于200mm余量。

导线装入塑料线槽或捆扎成束。

屏蔽电缆屏蔽层接线一定要牢固可靠,剥除绝缘层时不应损坏屏蔽层。

报警控制器的供电电源引入线应直接与消防电源连接,供电电源有明显标志。

报警控制器接地应牢固,并有明显标志。

               报警控制器采用联合接地,接地电阻不大于1Ω

8.7.8 消防联动控制系统:

        本系统中火灾自动报警与自动喷水灭火系统、防排烟系统、火灾广播通讯等设备联动,组成火灾自动报警与消防联动控制系统。

建筑物每层支管上安装水流指示器,这些水流指示器独立的接至消防控制柜,当某层着火温度升高并达到一定温度时闭式喷头感温元件动作喷水,相应的水流指示器动作,其报警信号输送至控制柜,产生声光报器,随着水压下降湿式报警阀动作,给控制柜警告信号,控制柜在水流指示器作用下,自动启动喷水泵喷水灭火,喷淋泵还具有手动、启、停功能,建筑物的各层设有消火栓,每个消火栓设有启动消火栓按钮,这些控制信号都连至控制柜,当某层着火时启动消火栓进而启动消火栓主泵灭火,同样水喷雾泵及雨淋主泵能自动或手动启动灭火。

同时火灾报警系统与防烟排烟、防火卷帘门、紧急广播、消防电话、电梯及空调、电源消防联动控制。

为保证安装火灾自动报警及消防联动控制系统的调试,能安全可靠的运行,性能符合设计要求,在系统安装过程中和运行前进行调整试验,调整试验主要包括线路测试、单体调试、系统的接地测试和系统调试。

1)线路测试

           首先对照图纸判断接线是否正确,探测器、报警器、手动报警按钮安装位置是否正确,探测器周围0.5m以内是否有遮挡物;各种设备接线是否正确,接线排列是否合理;接线端子处的标牌编号是否齐全,导线压接螺丝下是否有弹簧垫圈;对接线板、元件、设备上的接线螺丝逐一拧紧;检查报警控制器地址指示灯标牌是否齐全,屏蔽线是否连接。

其次对线路进行校验。校验前将校验回路中的探测器、报警器、手动报警按钮和报警控制器接线端子断开,用万用表以导通法查对传输线路敷设。接线是否正确。并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其他设备的二次线路进行检查核对。

最后对其绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表对导线间、导线与地间、导线对屏蔽层间的绝缘电阻分别测试,其绝缘电阻要求不小于20MΩ

2)单体调试

           将运至施工现场的探测器、报警控制器等在安装前进行一些基本性能试验。试验用FJ2706/001型火灾探测器检查装置。其面板如下图:

      现场也可利用报警控制器检测:给报警控制器接出一个回路,接上探测器底座(注意不要忘记连接终端电阻),利用报警控制器的报警、自检等功能对探测器进行单体试验。当试验感温探测器时,热源采用750W电吹风,在距离探测器500mm处向探测器吹热风。当试验感烟探测器时,用口吸一口香烟,在距探测器200mm处喷向探头,使报警控制器发出报警信号。利用FJ—2706/001型火灾探测器检查装置的操作开关,在背面端子上输出模拟报警信号和检查信号。将这些信号输入报警控制器并进行如下测试:

(1)火灾报警声光系统是否工作;如正常工作,时钟是否记录报警时间;地址是否显示。

(2)报警后,有关联动继电器是否动作;各项输出报警信号是否正常。

(3)当检查信号输入后,自检信号、信号指示灯是否闪亮。

(4)测量电源电压(直流24V、12V)拨动自检开关,测量自检回路的输出电压,报警线上的电压信号,与报警控制器的有关技术数据核对。

(5)对报警器、手动报警按钮等回路进行信号测试。

3)系统开通调试:

           利用BHTS-1型便携式火灾控测试验器及调试仪表分别对控测器、报警控制柜,火灾报警装置和消防控制设备按说明书逐台进行单机通电检查正常后接入系统进行调试。系统通电后对报警控制器进行功能检查:

1)火灾报警自检功能

2)音、复位功能

3)故障报警功能

4)火灾优先功能

5)报警记忆功能

6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能

7)备用电源的欠压和过压报警功能

按系统调试程序进行经纬度性能自检,连续无故障运行120h后,写出开通调试报告。

8.7.8 综合布线系统

        本工程采用综合布线系统。通过它将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成一个统一管理的整体。综合布线系统是将各系统的自动设备通过通信介质进行连接,将语音、数据、图像、安全监控管理等布线组合为一套标准模块化的布线系统。本系统的安装工序如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

1)水平线缆的敷设:

敷设水平线缆前,根据施工建筑图,从弱电井到相应的信息插座处敷设敷设电缆桥架及穿线钢管。敷设穿线钢管时,一跟钢管穿设一条综合布线电缆。单一根管子可允许最多穿设三根非屏蔽双绞线。综合布线时,综合布线可与火灾报警电缆、监控系统电缆合用电缆桥架,但与电视电缆用金属隔板分开。

2)干线线缆的敷设:

敷设干线线缆时,选择干线电缆最短、最安全、最经济的路径。干线子系统安装于电缆竖井内的电缆桥架中。

3)设备的安装及接线:

设备间是计算机主机放置的地方。设备安装应在室内装修、空调设备系统、电气照明系统等安装后进行。安装方法及技术要求同电气工程。系统接线在设备设施安装结束后进行,方法是逐台设备、逐台控制器、逐一监控线路,按照系统图的要求,结合设备技术文件的说明一一对应配线,线端一一对号,监控线路与动力线路有序地各自敷设到各自的管槽中,工序间要紧密配合。

4)系统测试;

利用支持和维护SYSTIMAX SCS的测试设备对PDS系统进行测试。整个测试分两个阶段:

1)综合性测试

布线工程施工后,对整体配线的性能进行验证是否符合其测试指标。测试项目主要有接线图、长度限度、衰减量、近程串扰、传播延迟。对同轴电缆可不用测试接线图、串扰。接线图的目的是找出接线的错误,测试仪能以图样显示接线的状况;水平系统的基本连线是94m,超过指标会造成信号迅速衰减,包含设备跳线的通道长度是100m;衰减量是测试各连线两端间信号的损耗;近程串扰是以扫描步长的频率电压测量方式进行;近程串扰由输出信号相对于输入信号的相角测量得之。

2)使用测试

本测试主要有测试信号通道的位误码率或者信噪比。

8.7.9 弱电系统接地

       所有弱电机房的保护接地均采用联合接地。在地下一层至弱电井道间各设一绝缘接地板,并通过25mm2铜芯绝缘导线与强电变配电室的接地扁钢可靠连接,所有弱电系统的逻辑接地均采用25mm2铜芯绝缘导线经弱电井道间接地板(每层一个)连接到地下一层的接地板。接地电阻均不大于1Ω

 

 


第九章  季节性施工措施

9.1 冬雨季施工部位

根据施工进度计划,本工程施工过程经过一个冬期,一个雨期,进入冬期施工的主要部位是:地下一层、地上结构施工及室外回填土,进入雨期施工的主要部位是:室内外装修、安装工程、屋面安装工程、室外绿化工程等。

9.2 冬期施工

9.2.1 冬期施工特点

冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日.(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。

1)冬季施工特点

(1) 冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多。

(2) 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数事故在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。

(3) 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。

2)气温特点:

(1) 进入十一月份后,各单位随时注意收听当地的气象预报,开始每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。

(2) 11月12日至翌年的3月18日,总计134天。但根据历年气温的变化规律,冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日,大约70—80天,占整个冬施时间的60%左右,白天的工作环境基本处于正温,砼施工采用掺早强型减水剂即可。

(3) 极低温阶段的时间是:每年的12月下旬至翌年的2月中旬,特别是1月份属于北京地区气温的最冷月,日最低气温大约在-10°C左右,在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。   

9.2.2 冬施准备工作

1)组织措施

(1) 进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后,要组织有关人员学习,并向班组进行交底。

(2) 进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

(3) 与当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

(4) 安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录。

2)图纸准备

           凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。

3)现场准备

(1) 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

(2) 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

(3) 向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标,并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。  

4)安全与防火

(1) 冬季施工时,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

(2) 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

(3) 施工时如接触热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。

(4) 现场火源,要加强管理;使用电焊、气焊时,应注意防止发生火灾。

(5) 电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。

(6) 冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。

(7) 施工现场水源及消火栓应设标记。

9.2.3 冬期施工措施

1)钢筋工程

(1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密,以防钢筋表面结冰霜。

(2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法,冷拉钢筋时,其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时,当环境温度低于-20℃时,Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。

(3)在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时,应搭设钢筋对焊棚,钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时,采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时,焊后采用回火焊道施焊,其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4 —6mm。负温电渣压力焊时,应避开雨雪天气,负温下应适当增加焊接电流,加大通电时间,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。

2)模板工程

(1)冬施浇筑砼前,认真检查模板,清理模板内的冰雪。

(2)模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

3)砼工程

(1)本工程砼采用商品砼,零星砼采用现场搅拌。冬季施工中,应认真执行配合比,水泥标号不低于425#,应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于300Kg/m3水灰比不大于0.6,应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量;对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。

(2)砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,砼运输、浇筑容器需保温,以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料,均应进行热工计算。

(3)砼养护采用蓄热法进行养护,砼的入模温度要求不低于10℃, 利用这种预加的热量和水泥的水化热量,延长砼正温养护时间,并在冷却过程中逐渐硬化,当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

(4) 地下室外墙采用外挂岩棉被保温。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责,房间内采用火炉加热,防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃,使砼迅速达到临界强度。

(5) 对冬季施工的框架结构,应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护,在砼达到抗冻临界强度之前,砼表面应覆盖,具体措施:柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被,楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

(6) 冬季施工期间易出现大风和寒流,气温骤降,应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上,用围挡编织布围护西北两个迎风面,对墙上小的洞口用麻袋围挡,对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵,达到防风保温目的。

(7) 现场设养护室,室内温度20±3℃,湿度90%以上,进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温,同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块,一组用来测定砼受冻前的临界强度,另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间约6­—12小时。

(8) 根据同条件试块,拆除梁、板支撑,如达不到拆除条件应延长支撑时间,不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护,待强度达到100%时方可拆模。 墙体拆模强度一般控制在4Mpa,当气温在-5℃—-8℃时,约48小时,在-8℃—-12℃时约为72小时,拆模后应喷刷一层M9养护剂,继续包裹养护。砼保温养护应配备3层,拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

(9)          砼冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合,利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深为10—15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2,测温点要编号,并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测量一次。人工测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内时间不少于3min

(10)      砼冬期施工,安排专职测温员测出砼养护期间的温度,认真做好每个段的测温记录,以准确反映砼内实际温升及砼表面温度,采取有效保温措施防止砼受冻。

砼冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次,此外还需要测最高、最低气温。

砼出罐、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次。

4)回填土工程

(1)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%;一般不超过20cm,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,其粒径不得大于15cm。铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。

2)填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡的表层100mm以内,不得采用含冻土块的土回填;整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

3)回填土施工应连续进行并夯实,每层回填土夯实后在未回填上层土之前应进行覆盖以防受冻。

 

9.3 雨期施工

9.3.1 雨期施工准备

1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好。

2)建立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施。

3)项目夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

4)应做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

6)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。

7)检查塔吊和外用龙门架基础是否牢固,塔基四周或轨道两侧设置排水沟,要求在大雨过后,及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。

9)在雨季到来前,作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置,质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷。

10)雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。

11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

9.3.2 雨季施工措施

1)原材料的储存和堆放

(1)     水泥全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。

(2)     砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入。

(3)     加气砼砌块应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖。

(4)     装修用材料要求入库存放、随用随领,防止受潮变质。

(5)     外窗应在室内粉刷前进行封闭。

2)装修施工

(1)     雨季装修施工应精心组织,合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时,应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

(2)     室内木作、油漆及精装修在雨季施工时,其室外门窗采取封闭措施,防止雨水淋湿浸泡。

(3)     外墙施工遇雨时,应进行覆盖,继续施工时,应全面检查。

(4)     内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底,并安装好弯头,以免雨水污染外墙装饰。

(5)     对易受污染的外装修,要制定专门的成品保护措施。

(6)     每天下班前关好门窗,以防雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃被风吹坏。

(7)     各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定,入库或覆盖防潮布存放,防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。

9.4 沙尘暴气候措施

收听天气预报,及时做好防范措施,在沙尘暴到来之前进行全面检查。

对各楼层的堆放材料进行全面清理,在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定,防止被沙尘暴到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点,同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。

塔吊和电梯的各构件要细致检查一遍,同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处,封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上,驾驶室的门窗要关闭锁好。

施工电梯停到地面,关好驾驶室门窗。

沙尘暴到来时各机械停止操作,人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查,没有安全隐患时才可恢复施工作业。


第十章  施工总承包管理

10.1 综述

工程施工是一个复杂的,由多个专业、多个工种共同参与的过程,同时,建筑产品单件性、固定性的特点决定了管理内容的多样性及管理条件的多变性,因此,为确保业主所要求的工期、质量、安全等各项指标的顺利完成,施工总承包企业必须建立完整的科学的总承包管理体系,通过实施总承包管理,达到预期目标,并借此展示企业丰富的总承包管理经验和雄厚的完成本工程的综合实力。

10.2 施工总承包管理目标及承诺

本企业已充分认识到本工程建造的高速度、高标准要求,为此,本企业将以对业主的所有在工程质量、工程进度、工程安全、文明施工及其它方面的承诺作为我们总承包管理体制的总目标。

10.2.1 工程质量

确保优良,并创北京市优质工程长城杯,争创国家优质工程鲁班奖

10.2.2 工程进度

确定在396个日历天内完成本工程的施工任务,按时交付业主投入使用。

10.2.3 工程安全及文明施工

在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生率控制在1.5以内。做到四无(无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染),五化(即亮化、硬化、绿化、美化、净化),确保本工程施工现场获得北京市安全文明工地称号。

10.2.4 投资控制

我们将积极协助业主选择精干、守信的分包队伍,通过控制支出,减少浪费,并通过采用四新技术(新材料、新工艺、新技术、新机具),确保工程成本控制在投资总额范围内。

10.2.5分包管理

对于任何分包商(包括自行分包及业主指定分包)我们都将以严格的要求、完善的管理、务实的态度、周到的服务进行全面的管理,保证不因管理问题影响工期、质量等指标的完成,在北京市树立起一个全新的里程碑。

10.3 总承包管理体系

总承包管理体系是指施工总承包企业为完成管理目标,实现对业主的承诺而建立的由总、分包单位参加,并在业主监督指导下实施总承包管理的组织机构及相应的总承包管理制度。

10.3.1 总承包组织机构

1)建立组织机构的原则。总承包组织必须以总承包企业为主,并由总承包企业对业主全面负责,业主、监理、设计的监督指导不免除或减轻总承包企业应承担的责任或义务。

2)组织机构


 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.3.2 总承包管理制度

1)生产例会制度做为总承包企业既要按时参加业主、监理组织的生产或其它会议,同时,要建立由总承包及分包参加的生产例会制度,通过生产例会落实业主、监理及总包要求,同时检查自身及分包对生产例会要求的落实情况,并听取分包的意见,及时改善管理和服务。

2)定期和不定期检查制度:通过定期和不定期的检查,及时发现施工中存在的问题,及时调整管理方案,及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总分包配合协调方面的矛盾,确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录,并将有关情况及时反馈给业主监理等有关单位。

3)日报表制度:为及时反馈施工管理信息,便于业主及总包单位及时了解工程现状,总包及分包单位均应建立日报表制度。日报表包括进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它报表。

4)总包服务管理制度:总承包企业在对分包的协调管理中,要以服务为主,对分包要求提供的条件及要求协助解决的问题要及时给予答复并在规定期限内解决,不得无故拖延。如果总包负责协调的主管部门未能按制度及时解决有关问题,分包单位可越过总包主管部门直接要求项目经理予以解决。

10.4 施工总承包管理原则

我企业在管理层组织构架中设置了工程部,该部负责总承包管理也是协调施工生产的关键。

施工总承包管理的基本原则可归纳为公正统一控制协调服务,这五个原则在施工过程中无时无刻不在体现,施工总承包商只有完全落实这五大原则才有可能把整个工程做得尽善尽美。

10.4.1 “公正”原则

施工总承包商在总承包管理中,无论在选择材料,选择或管理分包商,还是在施工过程面对的各种问题,都应以业主的利益为重,公正对待,以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。公正原则能充分体现总承包商所派驻的管理人员的品德,只有一流的企业并配以一流的管理人员,才能形成一流的管理,把工程做成一流的工程。

10.4.2 “统一”原则

对于整个工程的施工过程而言,所有分包商进入施工现场都应在总承包商的领导下统一管理,而分包商则必须执行,同时总承包商将采取一些适当的手段予以保证。整个工程,只有统一于总承包商管理,才能更好的运转,为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

10.4.3 “控制”原则

作为总承包商在总承包管理中,如何有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等是能否保质保量按时完工的保证,只有对分包商进行严格的控制才能达到良好的效果。而总承包商如何控制?首先,必须配备有各种专业人员进行控制,其次是深入现场进行施工过程的控制,通过过程控制来保证最终的产品符合预定目标的要求。控制原则执行的好坏将直接影响整个工程的各项指标的完成。

10.4.4 “协调”原则

在总承包管理中,协调能力的强弱是总承包商能力、经验的具体体现。协调包罗万象,施工中各要素的协调都是在总承包商的职责范围内,故只有把协调工作做好,整个工程才能非常顺利的完成。协调就象润滑剂,能使整个工程正常有效的运转。

10.4.5“服务”原则

总承包商在总承包管理中要充分体现服务职能,要把管理寓于服务之中。分包商在专业协作过程中,需要总承包商提供环境运输协调等诸项服务,因此,总承包商的职能不仅是管理,服务也是总承包商不可推辞的义务和责任,同时,在总承包管理中,充分体现 服务职能也是总承包商实现对业主的承诺,达到总承包管理目标的基础。

在总承包施工管理的五大原则中:公正是基础,统一是要求,控制是手段,协调是关键,服务是保证,只有这五大原则充分贯穿于整个施工过程,才能保证整个工程的顺利施工。

10.5 施工总承包管理及措施

10.5.1 施工总承包管理方案

切实可行的施工总承包管理方案,是保证总承包管理和施工活动顺利进行的前提,因此,根据本企业在以往的总承包管理中积累的丰富经验,制定如下管理方案。

1)目标管理

总承包商在进行总承包管理过程中,应对分包商提出总目标及阶段目标,这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等,在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。

总承包商提出的目标应是切实可行的,并经过分包商确认能达到的目标,而且该目标应符合业主合同的要求。目标管理中强调目标确定与完成的严肃性,并在合同中应有相应的条款予以约束。

2)跟踪管理

总承包商在进行目标管理的同时,应采用跟踪管理手段,以保证目标在完成过程中达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应加强过程控制,要对质量、进度,安全、文明施工等跟踪检查,发现问题立即通知分包商进行整改,并及时进行复检,建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中,而不是事后发现问题,以免给业主造成损失。

3)平衡管理

作为总承包商在总承包管理过程中,应根据施工阶段的施工特点进行综合平衡,平衡目标的大小,平衡设备的使用,平衡施工面展开以及平衡进度的快慢,关键是要抓住重点,来平衡其它,使整个工程施工过程中有重点、有条理。

平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素,要求总承包商有敏锐的洞察力,有预见性,能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。而这种平衡管理能力是靠施工过较多类似工程的总承包管理经验的积累,而非一朝一夕就可形成的。

10.5.2 总承包管理方案的保证措施

总承包管理方案能否顺利实施,取决于保证措施是否有力,因此,在实施总承包管理过程中,必须要制定相应的保证措施。

1)实施总承包管理必须建立健全管理组织,并实行目标分解,责任到人。只有健全的组织和明确的目标,才能做到管理方案有人落实、有人监督,从而实现管理目标。

2)建立激励机制,奖罚分明。建立以考核奖罚为主要内容的激励机制,采用经济手段,可有效的调动管理人员的积极性,充分发挥人的能动性,从而为实施总承包管理方案,打下良好的基础。

3)采用微机手段,加快信息处理速度。在立体交叉、多层面、多工种的施工作业过程中,每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息,以前采用手工处理,速度慢,决策慢,因此措施采取的不及时,为改变这种状况,我们采用微机管理手段,通过采用《Ptoject98》、《梦龙管理软件》等一系列软件,加快信息处理速度,提高管理决策的及时性、准确性。

10.6 总包与业主、监理、设计的协调管理

业主是产品的最终使用人,监理是产品的技术监督人,设计是产品生产的保证人,因此总承包商在总承包管理中要建立良好的制度,采取有效的措施协调好与业主、监理、设计之间的关系,这既是总承包商义不容辞的责任和义务,也是确保施工管理目标顺利完成的关键。

10.6.1 与业主关系的协调

1三个服从

在工程施工和工程管理过程中,总承包商和业主对同一问题的认识和看法可能有所不同,但应该相信,双方的目的是绝对一致的,那就是履行承包合同,建造优质工程。因此,在双方的合作中,我们将根据以下三个服从的原则协调总包与业主的关系:

(1)     业主要求与总包要求不一致,但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求;

(2)     业主要求与总包要求不一致但业主要求可改善使用功能性时,服从业主要求;

(3)     业主要求超出合同范围但总包单位能够做到时,服从业主要求。

2三制

(1)     定期例会制:定期召开与业主的碰头会,讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题,理顺每一阶段的关系;

(2)     预先汇报制:每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排,包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报,便于业主监督,如有异议,总包将根据合同要求和三个服从原则及时予以修正。

(3)     合理化建议制:从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋,及时为业主提供各种提高质量,改善功能及降低成本的合理化建议,积极为业主着想,争取使工程以最少的投资产生最好的效果。

3)总包与业主配合措施

(1)     认真遵守招投标文件和施工总承包合同的各项约定;

(2)     协助业主选择优秀的分包商和供应商;

(3)     积极配合业主进行现场检查,接受业主的监督和指导;

(4)     积极为联想研发大厦工程出谋划策,做好业主的参谋;

(5)     认真核定工程进度,为业主工程款的拨付提供准确依据。

10.6.2 与监理关系的协调

做为总承包方应正确理解监理的地位和作用,监理既是协助业主对工程实施监督,也是协助总承包商在搞好工程,有效的监督可减少总承包的失误,确保各项工程管理目标的实现,因此,为搞好与监理的关系,我们在处理有关问题时,将以三让为原则,在此基础上采取一系列的配合措施。

1三让原则:

(1)     在监理要求高于国家规范标准时,总包意见让位于监理意见;

(2)     在监理要求可改善使用功能时,总包意见让位监理意见;

(3)     在监理要求与总包要求效果一致但做法不同时,总包意见让位于监理意见。

2)与监理的配合措施

(1)     积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议,并保证三位能代表总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议,同时确保有关分包负责人参加。

(2)     严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工,并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。

(3)     按监理工程师同意的格式和详细程度,向监理工程师及时提交完整的进度计划,以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要,保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明,以供监理工程师参考。

(4)     在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求,则保证在监理工程师的同意下,立即采取任何必要的措施加快工程进度,以使其符合竣工期限的要求。

(5)     总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备,接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查,并提供一切便利。

(6)     当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时,我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量,并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。

(7)     确保在总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥,接受监理工程师的检查监督,并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

10.6.3 与设计关系的协调

我们的工程部将与本工程的设计单位——机械工业部设计院进行友好协作,以获得设计方大力支持,保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求,主要协调措施为:

1)定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺;

2)在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书,并听取设计方的意见;

3)定期交换我们对设计内容的意见,用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计,以达到最佳效果;

4)如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时,我们将积极配合,若需部分停工,我们将时改变施工部署,尽量减少工期损失;

5)本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图,进行节点设计,参与施工图纸设计的协调及为二次装修提供设计建议。

6)总包将积极组织分包协同设计人认真做好图纸会审工作,完善施工图设计。

10.7 总包与分包单位的关系协调

我们与各分包单位将通过合同及协议明确我们与各分包方之间的责任,而我们将以各种合同作为施工总承包管理的依据。具体措施如下:

所有由监理工程师发给总承包的指示,只要涉及指定分包商的工作或工程,我们保证及时转发给相应的指定分包商,以确保监理工程师的指示能及时得到落实。如果各指定分包商在工程施工过程中有需要监理或业主解决的问题,作为总承包方,同样我们也会以最快的速度转交监理或业主,以便问题得到及时解决,保证施工顺利进行。

强化总包服务,遵照总承包合同关于总包给分包提供的条件,提前做好各方面工作,保证各专业分包商一旦选定,即具备进场条件,进场即具备施工条件。总承包项目经理部将从办公、仓库、生产、生活、职工培训等各方面提供优质服务,尤其是对施工用水、用电、作业场地、水平及垂直运输提供良好的工作条件,总包并负责场内垃圾堆放处的垃圾日常清运工作。

总包向分包及时提供主合同中与分包有关的内容的复印件,以便分包全面了解主合同的有关规定,使其对总包承担总包自己按照合同向业主承担的任何义务和责任。

总包将为分包现场人员提供符合卫生规定的生活条件。保证施工工人的健康和防止传染病,并将雇用专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理。总包在现场设立专门的临时医疗站,配备足够的设施、药物和称职的医务人员,随时为各分包提供医疗服务。

在施工中,我们将提供充分的施工作业面给各施工分包单位;

在施工中,我们将提供实施安全和文明施工的条件,并定期或不定期的进行监督检查;

制定切合实际的施工计划,合理安排各分包单位的施工流水节拍;

定期召开协调会解决在施工过程中可能出现的总分包间及分包与分包间的各种矛盾,以使整个工程能顺利地施工完成,达到相应的各种指标。

10.8 总包与社会关系的协调

由于工程的施工是一种社会性的活动,与社会有着紧密的联系,工程施工对社会有一定的影响,而社会对施工的影响则更大,这些影响主要表现在:材料供应单位、各级政府部门、社会团体、公用事业企业、周围居民及居委会等。

10.8.1 总包与各种材料供应单位的关系协调

材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行,而且,该工程地处北京市中科院计算所门口,处在三环与四环之间,白天货车无法通行,因此,必须采取有效措施,以确保材料供应及时,满足施工要求。

1)选择信誉可靠、势力雄厚的供应商,并进行供应商评价。

2)根据施工进度及时提供各种材料采购计划,对需检验的材料要留足足够的检验周期;

3)编制物资供应计划控制表,所需材料根据表中最迟进场时间提前5天开始每天监控,确保材料按时或提前进场。

4)签订完善的合同,根据合同来履行材料的采购任务;

5)制定应急措施,对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案;

10.8.2 总包与政府各部门的关系协调

我们将根据工程的实际情况,明确专人及时与政府部门取得联系,以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解,为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有:建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下:

1)在工程开工前,与各部门取得联系,并办理政府各部门规定的手续,如临建审批、夜间施工、污水排放等;

2)建立定期沟通制度,及时向有关部门汇报施工管理情况,遇到的困难及解决的措施等,以期获得有力的支持;

3)协助交通部门维持现场周围的交通,缓解施工带来的交通压力;

4)建立综合治理小组,对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理;确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。

10.8.3 总包与周围居民及居委会的关系协调

该工程地处中关村,周围有居民区和部分单位,由于施工产生的粉尘、噪音、污水及频繁的车辆运输势必给周围单位或居民带来不便,因此,做为总承包要协调好与周围居民及居委会的关系,确保工程顺利进行,同时也确保业主不必为此事牵扯任何精力。主要措施有是:

1)搞好与居委会的关系,并签订协议,请居委会协助做好居民的工作;

2)了解居民的总数及分布情况,按规定标准支付赔偿费。

3)对特殊情况的居民如心脏病、高血压等病人,在影响病人休息的施工期间为他们提供另外的住宿或休息房间。

4)夜间施工要事先贴出安民告示,同时,可采取赠送电影票等形式分散居民注意力。

5)对施工管理情况和可能影响居民及单位生活、工作的情况及时通报,并采取有效措施尽量避免或减少。

10.9 施工总承包管理对施工技术的管理

施工技术是保证施工质量及今后交工验收的关键,而工程部和技术质量部对各分包的技术管理落实得是否全面、仔细、完善将直接影响工程各项指标的完成,工程部在对分包管理的过程中,要充分发挥计划、组织、协调、指挥和控制功能,积极贯彻国家及地方的技术政策和法规,建立良好的总承包技术管理程序,使管理过程符合技术规范、规程,科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。

10.9.1 施工总承包对施工技术的管理主要表现在

1)熟悉图纸,组织参与各种设计交底,通过审查图纸等工作,全面部署,重点考虑施工措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点,对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题,在各工序施工前将问题及时解决。

2)督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象,根据总包的总体方案和技术交底,提出具体的实施方案,经总包批准后实施,并归入总承包档案中。

3)对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决,如有重大技术问题,则组织有关方面共同参与解决。

4)及时做好总包的各项技术资料汇总工作,定期归档,同时定期对各分包单位的技术管理情况及资料汇总归档保管工作进行检查,发现问题及时督促改整。

10.9.2 施工技术档案管理要求

1)技术管理所用纸张、表格、书面方式必须符合北京市建委、质检站有关技术档案资料管理的规定。

2)对重要部位如地下室防水、地板砼施工、隐蔽工程等除按规定填写隐蔽验收及质量检验评定表外,还应进行拍照或摄像,留下足够的能够反映施工过程及施工结果的音像资料。

3)为规范技术资料的管理工作,方便查阅,所有资料均须留置书面及电子件,并设专人负责。

4)总包单位设专职档案管理人员,负责包括总包、分包在内所有技术资料的管理工作。

10.10 施工总承包管理对施工质量的管理

追求质量是永无止境的,质量水平的高低也是企业综合管理能力的反映。在对待质量问题的态度上,我们不能仅仅满足于符合国家验收标准或规范,而应该把建筑品当艺术品来塑造,要以达到用户满意保证为目的。因此,做为总承包商必须承担起对施工质量的管理工作,要从质量保证体系的建立抓起,对施工过程进行有效的质量控制。

10.10.1 总承包管理中的质量保证体系

质量保证体系中是考察一个施工单位对工程质量进行有效保证的关键,亦是选择分包单位的重要考察指标,而作为总承包商及其下设部门要认真督促各分包单位在管理过程中实施其质量保证体系,其具体过程要求如下:

1)明确分包工程的质量目标及要求,并在招投标时告知分包单位,明确今后的验收要求;

2)研究分包单位的质量体系,使各分包单位的质量保证体系科学合理,同时符合总承包的质量保证体系;

3)明确分包单位派出人员的质量职责,并与工程部的有关人员相对应,进行对口管理;

4)工程部随时对分包单位的质量体系进行检查,检查其运转、落实的情况;

5)加强施工过程中的质量检查力度,发现质量问题,及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况,协同分包单位找出质量保证体系的运作中存在的问题,并解决;

我们对总承包管理中质量保证体系的设置详见P432《总承包管理对工程质量的管理控制流程图》附图10-1

10.10.2 总承包管理中的质量管理体系

总承包管理中的质量管理体系将由我们与分包单位共同组成,其管理体系 的各自性质有所不同,我们及下属工程部主要是履行监督职责,而分包单位主要履行管理职责,作为总承包商其管理职责主要如下:

1)项目经理的质量职责

全面负责工程质量,包括自身施工及分包施工的所有内容,并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等多项指标的完成。

2)项目总工程师的职责

项目总工程师作为整个工程质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,审核分包商所提供的施工方案、作业指导书等,主持质量分析会,对质量问题提出切实可行的处理措施,监督分包商的施工质量。

3)工程部经理的质量职责

工程部经理主要负责分包的生产过程,故必须把施工质量作为其首要任务,严格按质量标准和施工规范对分包商的产品进行检验、验收。

4)项目技术质量部经理的质量职责

技术质量部经理作为对施工质量进行全面管理的主要负责人应对分包商的施工过程进行检查及验收,并对出现的质量隐患及时发出通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,并对各种质量问题作好记录,提出并监督处理,若出现不合格质量的产品有权向分包商下达停工整改单直到整改合格并经复核才允许分包商复工。

10.10.3 总承包管理中的质量控制

        质量控制是我们对分包单位进行质量管理的重点,对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的环节,我们作为总承包单位,将从以下几个方面进行有效的质量控制。

1)阶段性的质量控制要求

1)事前控制

               事前控制是指正式开工前进行质量控制,事前控制是先导,主要指建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量保证计划,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段,作为总承包主要做到以下几点:

对分包商所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划;

代表施工单位参与设计交底、图纸会审等,审核分包商的施工方案、施工流程、工艺及方法;

检查现场的测量标准,建筑的定位线及高程水准点。

2)事中控制阶段

事中控制是指施工过程中的质量控制,是质量控制的关键,主要为:完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围,及时检查审核质量统计分析资料和控制图表,抓住关键问题,进行处理和解决。

参与分包商的各工序间的交接检查,参与隐蔽验收工作;

审核设计变更和图纸修改并发放给各分包商;

严禁施工中有异常情况出现,如未做隐蔽验收而擅自封闭,掩盖或使用了不合格的工程材料或擅自变更替换工程材料等。

3)事后控制阶段:

事后控制是指对施工成品进行评价,总承包商按规定的质量评定标准进行回访维修。

2)施工过程中的质量控制要求

(1)     以加强施工项目质量控制为主要目标,以人为核心,坚持质量第一,客户满意,以预防为主,坚持质量标准的严格审核,一切用数据说话;

(2)     我们的技术质量部在对分包质量监督过程中,从质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查;

(3) 织我们的施工管理人员熟悉各分包单位的施工部位及相关图纸,了解并审核对应的施工方案,以做到在检查时心中有数;

(4) 加强对分包单位的材料、设备质量管理力度,凡工程所用的材料及设备必须符合国家、地方的规范或行业标准,任何分包单位的材料、设备进场必须提供相应的质量保证书,在有必要的情况下提供复试报告,同时我们将不定期的抽检,以确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准;

(5) 在施工过程中,我们将对分包单位的施工顺序进行严格的检查,要求各单位必须合理安排各自的施工顺序,并在施工中予以全面落实,当我们发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工时,我们的有关部门将无条件的制止下道工序的施工,督促其整改并进行复检,符合标准后方能继续施工。

3)其它的一些质量控制要求

(1)质量跟踪管理控制:

总承包商应根据工程特点对分包商制定切实可行的并经总包考虑确认达到的目标,并在工程过程中进行跟踪检查,发现问题立即下令整改,监督其整改过程,在分包商的申请下进行复检,使所有问题解决在施工过程中,而不是发现在事后,从而保证工程的质量。

(2)施工计划的质量控制:

总包在编制完工程的总进度计划后,要求分包依据总进度计划,依自身的特点编写阶段性进度计划,月施工进度计划直至周进度计划。施工应以工程质量为最高宗旨,如果工期和质量两者发生矛盾时,应把质量放在首位。工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的完成。

10.11 施工总承包管理对施工进度的管理

          施工进度计划的完成情况是总承包商对分包商的重点控制指标之一,能否按时完成将直接影响到业主的利益。故,作为总承包商如何对分包商的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。

10.11.1 对分包商施工进度目标的确定

1)总目标的确定

           作为总承包商在选择分包商时,应把施工进度作为一个明确的目标在合同中予以确定,而这个目标的确定将以总承包商之施工总进度计划来总体控制,并总承包商必须考虑各分包商之间的衔接,确定明确的开、竣工日期,同时在签定分包合同时必须明确,并有相应措施予以制约。

2)阶段性目标的确定

在分包商进场后,分包商应提供其根据工期目标制定的细化的施工总进度计划,交由总承包商进行审核,审核重点是各工序完成时间及与其他分包商须穿插的施工日期,经过调整后,经总包及分包共同确认后,总承包商将以此细化计划来编制月计划,即阶段性计划,而分包商则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物,同时总承包商将对分包商每月安排进行综合评估,并确认分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务。

3)短期目标的确定

           短期目标的确定由分包商根据月施工进度计划编制,应该编制周计划并在每周开始前2天交总承包商处,由总承包商在分包商实施过程中进行监控并在每周开始第一天对上周的分包商完成情况作出周的评估报告交相应分包商及业主。

10.11.2 对分包商施工进度实施的管理

        在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后,总承包商必须对施工进度的实施管理进行明确,其中总目标由总承包项目经理进行全面管理,阶段性目标由分包商的项目经理全面管理,短期目标则由分包商的专业工程师进行管理,以保证管理目标明确,管理范围明确,管理责任明确。

项目经理主要负责总目标的审定工作,项目执行经理全面协调在整个工程施工管理过程中的进度方面的矛盾,并监督阶段性目标计划的实施。

分包商的项目经理主要负责阶段性目标的制定,审定短期目标计划,并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告,同时监督短期目标计划的实施。

        分包商的专业工程师主要负责阶段性短期目标的实施工作,并对短期目标计划的完成情况编制评估报告,监督每天的计划完成情况,填报施工进度日报表,及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。

        作为总承包商只有通过以上三级管理模式,才能更好地对各分包商进行全面的管理,并取得良好的效果。

10.11.3 对分包商施工进度计划的控制

        在管理责任及范围、目标明确后,则无论是总承包商还是分包商必须按要求无条件完成,逐级完成施工进度计划,从而确保施工总进度计划的完成。

        作为总承包商所派出的工程部经理全权对业主负责,督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周的评估报告及亲自观察到的现象,及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整,而分包商在无异议的情况下必须无条件执行,同时总承包商将发函与业主及分包商备案。

        当阶段性施工进度计划未按时完成,则当月施工进度款将按余留工作量的2-4倍扣除,何时追上何时发放。而对进度拖欠而影响其它分包商的施工则影响部分款项由该分包商承担50%-100%。同时,有权要求分包商撤换其派出的有关管理人员,直至更换分包商。

        对分包商施工进度计划的控制主要体现在对分包商人、财、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对分包商按时完成计划的控制,从而落实总承包商对业主所作出的工期承诺。

10.11.4 对分包商施工进度的调整

        由于施工现场的管理是一个动态管理的过程,有许多不可预见的因素存在,故在施工进度计划的实施中必定存在有调整的可能,而总承包商如何把这些变化,不可预见因素所造成的影响在调整中予以消化,并最终确保施工总进度计划的完成就显得至关重要。

    1)总施工进度计划编制的可塑性

           总承包商在编制施工总进度计划时,必须对每个分项工程的开工期进行仔细考虑,应根据历史气候、工序完成情况、前道工序的质量、供货时间等进行综合分析,留有一定的余地即机动时间给分项工程,以便在总进度计划里消除一些不可预见之因素。

2)分包商之阶段性计划的消化性

在阶段性计划中,由于不可预见因素影响施工2-3天的时间内,各分包商应无条件在阶段性计划中予以消化,不得因为在 3天内的影响而提出工期的延误,而这亦将在分包合同中予以明确。

3)总体调整的可行性

             由于种种原因造成施工工期有较大拖延,则总承包商就必须对施工总进度计划进行调整,这些调整尽量以原工期不变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑,编制调整后的施工总进度计划,并报业主批准后执行,当不能按原工期完成则应有详细的评估报告同时提交业主。

            对于总承包商对施工进度的管理详见P433《施工总承包对施工进度的管理控制流程图》附图10-2。

10.12 施工总承包管理对施工安全的管理

          施工安全是任何一个施工现场必须重视并占相当地位的一个关键,只有安全生产做得好,才能更快、更好地进行施工。而作为总承包商,施工现场的安全将全权由总承包商负责,无论哪家分包商出了问题,其责任则均由总承包商承担,故作为总承包商无论从自身利益还是从业主工程利益出发必须对分包商的施工安全进行严格的管理和控制。

总包将雇佣一支由训练有素、责任心强的专业保安人员组成的保安队伍,负责对整个施工现场进行24小时的保安保卫服务,防止未经批准的任何人进入现场,控制人员、材料和设备等进出场,防止现场材料、设备或其它任何物品的被盗,禁止任何现场内的打架事件。

          而对于本工程,在施工安全方面,我们承诺施工安全目标为:杜绝死亡及重伤事故,并将安全事故频率控制在千分之1.5内。

10.12.1 安全制度的管理

1)安全教育

           任何分包商进入施工现场必须对所属之施工管理人员及施工人员在总承包商参加的前提下进行全面教育,并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底,同时记录在案。而各工种则由分包商自行安排教育,并将教育记录交总承包商处。

2)安全学习

           在施工过程中,任何人必须参加每周一次的安全学习,并把学习的内容、记录交总承包商处备案。

3)安全交底

            每个分项工程开始,必须进行安全交底,交底内容亦交总承包商处备案。

4)安全例会

            每周一早上是施工现场全体人员的安全例会时间,由总承包商对全体现场施工人员进行集中学习与训话,强调本周之安全重点。

10.12.2 安全设施的管理

        对于施工现场的安全设施,总承包商每月全面检查一次,平时则随时检查,对不符合要求的设施,及时向分包商提出并限时整改,在整改前及整改中贴上禁用标志,如有分包商强行使用,则总包有权要求其停工或要求分包商把使用者清退出场,而所造成的一切后果由分包商自行负责。

10.12.3 安全检查的落实

        总承包商在施工全过程中每月全面检查一次,每周专项检查一次,每天有专人进行巡视检查,对检查结果每天、每周均有评估报告交由业主,并对处罚进行明确。

10.12.4 对安全生产的控制

        总承包商在安全生产会上制定一套完整的安全生产管理制度,落实安全生产责任,明确专职分管安全的人员,对各分包商进行控制检查,对违反及安全生产人员所在的分包商严肃处理,进行罚款及通报,屡教不改的则停止其施工,直至清退场。
   总包商对分包商的施工安全的管理和控制的流程详见:P434《施工总承包管理对施工安全的管理控制流程图》附图10-3。

10.13施工总承包对文明施工、环保的管理和控制

        10.13.1对文明施工的管理

文明施工指用科学、合理、行之有效的方法和举措,对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理,使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。对于联想研发大厦工程,施工现场位于北京市中关村,文明施工实施的好坏,对业主和施工单位的企业形象都会产生重大影响。作为总承包单位,我们确保创建北京市安全文明工地,建立以总包项目经理为组长,分包项目经理为副组长的文明工地创建领导小组,具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等,责任人是总分包各单位的项目负责人。

为树立施工企业新形象,施工前总包单位将派人对施工现场的居民和企业进行逐一拜访安抚,在必要时由施工单位自己支付补偿金,以避免正常情况下产生的不可避免的施工噪音、震动、光线等扰民因素导致的民扰对工程进展造成的影响。总包及各分包的施工技术人员在施工前应提前预测并逐个分析施工噪音、震动、光线、灰尘、施工车辆等扰民因素,制定具体措施并落实到各施工人员,最大程度地降低施工过程中产生的不可避免的施工扰民。在进场开工时,总包将对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物进行检查,并对现有的损坏或缺陷做必要的文字、照片、影像和图示记录,并将一份完整的此类记录递交监理工程师。如监理工程师要求,总包将对现存的各种损坏或缺陷做定期检查和记录,以便一旦出现沉降或破坏时,能及时分析原因,采取措施减少损失。

总包单位积极组织每周一次的文明施工大检查,按标准化工地要求的《标准化文明施工检查评分表》上的规定,对整个施工现场进行实检实测评定。制定严格的奖罚措施,对检查评比结果在工地明显位置公布,以加快施工现场管理标准化步伐,推进文明工地建设。

10.13.2 对于环保的管理和控制

          总包将协同各分包单位,依据ISO14000标准制定详细的环保施工方案,并与各分包单位签订环保管理责任状,确保ISO14000环保体系在联想研发大厦工地建立和有效运行。

1)对于有害材料的控制:

为了防止对人体有害的任何材料进入现场,总承包将委派一名具有丰富经验的建材专业工程师负责对全部进场材料的检验,对于那些对人体有害的或给使用人带来不适感觉的任何材料和添加剂,坚决拒绝进入施工现场。

2对施工现场大气污染的控制:

联想研发大厦属高层建筑,单层建筑面积大,对于分包堆放在各层指定位置的垃圾,总包方将派专人负责及时清理。垃圾的垂直运输采用封闭的专用垃圾道和卷扬机,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。清运垃圾时,适当洒水减少扬尘。施工完毕拆除现场临时设施时,也将配合洒水,减少扬尘污染。

总包在施工前做好施工道路的规划和设置,对于临时性施工道路,基层夯实,路面铺垫焦渣、细石,并随时洒水,减少道路扬尘。对散水泥安排在专用库内,运输和卸运时防止遗洒飞扬。由于本工程在繁华闹市区,为减少搅拌扬尘,使用商品混凝土。

3)对施工现场防止水污染的控制:

对施工现场产生的污水和管道试压用水,禁止随地排放。作业时严格控制污水和试压用水流向,在合理位置设置沉淀池,经沉淀后方可排入市政污水管线。总包及有关各分包在施工现场设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资,库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏而污染水体。总包设专人负责检查,禁止将有毒有害废、弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。

4)对施工现场防止噪声污染的控制:

施工现场提倡文明施工,总包负责建立健全控制人为噪声的管理制度,减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

为了不影响附近居民的夜间休息,严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业的,采取降噪措施,事先做好周围群众的工作,并报环保局备案方可施工。

对于产生强噪音的成品、半成品加工制作作业(如木门窗加工、通风风管制作等),总包将负责组织安排在远离住宅和办公区的空置厂房、仓库、院落中进行。对于必须在施工现场操作的强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮切割机等)要设置封闭的机械棚或音障,以减少强噪声的扩散。

加强施工现场环境噪声的长期监测,采取专人监测、专人管理的原则,根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表,凡超过《施工场界噪声限值》标准的,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,以达到施工噪声不扰民的目的。总承包商对分包商的文明施工的管理和控制流程详见P435《施工总承包管理对文明施工的管理控制流程图》附图10-4。

总承包商在实施总承包管理时,其所有的管理内容是相互联系的,只有对这些管理内容进行综合管理,放在一起才能管理好,故,在选派有关专业工程师时,必须对这些同时管理,而评估报告亦应包括所有内容,从而使总承包商之项目经理及业主有关人员有一综合了解的依据。

10.14施工总承包对文件资料的控制

在工程开工到竣工的整个施工过程中,始终伴随着图纸、变更、洽商等文件资料的传递、处理、归档等一系列工作。文件资料是工程施工的重要依据,是工程施工顺利进行的有力保证。由于文件资料的管理涉及业主、监理、总包、分包等多家单位,因此,做为施工总承包商,我们将对文件资料的控制采取有效措施。

10.14.1对文件资料的控制措施

施工过程中的文件资料一般包括图纸、图纸会审记录、设计变更、设计交底、施工组织设计等。针对上述文件和资料的管理,我们采取如下措施:

1)在微机室设立专职资料管理员,负责文件资料收、发、存工作。

2)采用微机管理手段,对文件资料进行存档和整理,并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员,是否已按文件资料要求实施,是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。

3)对文件资料的有效性进行控制,定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人,及进收回作废的文件资料,确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。

4)加强对分包单位(包括业主指定分包)的文件资料的管理,确保分包单位能及时得到相应的文件资料,保证工程的顺利进行。

10.14.2 文件资料的控制流程图


1)发放流程图

 

 

 

 

 

 

 

2)处理流程图


附图10—1

         总承包管理对工程质量的管理控制流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图10—2

总承包管理对施工进度的管理控制流程图

                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图10—3

       总承包管理对施工安全的管理控制流程图

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图10—4

       总承包管理对文明施工的管理控制流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十一章  质量保证体系及保证措施

质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和”,而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言,产品就是经过几方合作完成的建筑物——联想(北京)研发大厦;过程就是从无到有的施工建造;服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意;规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准;而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作,使本工程达到业主满意。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述,而这四个方面的关系是相辅相成的,详见《工程质量总控制图》


工程质量总控制图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.1 工程施工质量目标

在本工程的施工质量上,本企业制定如下目标:确保优良,并创北京市优质工程“长城杯”,争创国家优质工程“班奖”。

为确保质量目标的实现,特制定各分部工程质量目标计划,以保证工程总的施工质量目标计划的实现。详见《分部工程质量目标计划表》。

 

分部工程质量目标计划表

序号

分部工程

名称

分项工程名称

合格率

优良率

一次交验质量目标

1

地基与基础工程

钢筋工程

100%

95%

优良

砼工程

100%

98%

2

主体工程

钢筋工程

100%

95%

优良

砼工程

100%

95%

3

楼地面工程

加硬砼地面

100%

90%

优良

防滑地砖地面

100%

90%

烧毛花岗岩地面

100%

90%

水泥砂浆楼地面

100%

90%

花岗石楼地面

100%

90%

地毯楼地面

100%

90%

地砖楼地面

100%

90%

架空地板楼面

100%

90%

4

门窗工程

门窗安装工程

100%

90%

优良

 

 

玻璃安装工程

100%

90%

 

5

装饰工程

干挂花岗石

100%

95%

优良

幕墙工程

100%

90%

6

屋面工程

屋面工程各分项

100%

95%

优良

7

建筑采暖与卫生工程

给水工程

100%

90%

优良

排水工程

100%

90%

8

建筑电气安装工程

线路敷设工程

100%

90%

优良

母线和滑接线安装工程

100%

90%

电气器具设备工程

100%

90%

避雷针网及

接地装置工程

100%

90%

9

通风空调工程

风管制作安装工程

100%

90%

优良

空气处理设备安装工程

100%

90%

制冷管道安装工程

100%

90%

防腐与保温工程

100%

90%

10

电梯安装工程

曳引装置组装工程

100%

90%

优良

导轨组装工程

100%

90%

电气装置组装工程

100%

90%

安全保护装置工程

100%

90%

11.2 施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素,整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

11.2.1 施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1)施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

施工质量管理组织详见 《施工质量管理组织机构表》 。

施工质量管理组织机构表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)质量管理职责:

           根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职。

(1)     项目经理职责。履行合同,执行企业质量方针,实现工程质量目标,组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制;组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;对工程分包商实施全面管理;协调项目经理部和业主之间的关系。

(2)     项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

(3)     项目副经理的质量职责。项目副经理作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

(4) 质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。

(5)     技术部门职责。组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

(6) 工程部门职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;落实好工程过程产品保护和保修服务;搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;负责分承包管理和员工培训工作;负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

(7) 施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,应做好技术交底工作。

3)施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,只要当职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制,详见 《施工质量管理体系图》。


施工质量管理体系图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


11.2.2 施工质量控制体系

         质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1)施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

(1)     以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。

(2)     在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。

(3)     在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

(4)     在实施完成后,对成型的建筑产品进行全面检查,发现问题,追查原因,对不同问题进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2)施工质量控制体系运转的保证

(1)     项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

(2)     强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。

(3)     提供必要的资金,添置必要的的设备,以确保体系运转的物质基础。

(4)     制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。

(5)     每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

(6)     全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3)施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕人、机、物、环、法五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1)人的因素

施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于的因素的质量保证措施主要从:人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。

人员培训详见 《人员培训计划表》。


人员培训计划表

序号

培训项目

培训人员

培训时间

备注

1

项目法管理

项目主要管理人员

一周

轮训

2

全面质量管理

项目全体管理人员

施工班组班长

一周

轮训

3

质量体系

项目全体管理人员

一周

轮训

4

计算机绘图

项目全体管理人员

一周

轮训

5

办公自动化

项目全体管理人员

一周

轮训

6

 

钢结构

主管工长

焊工

一周

 

7

整体提升内筒模施工工艺

项目总工、主管工长、木工、塔吊工

一周

 

8

悬挑式钢管外脚手架

项目总工、主管工长、架子工、塔吊工

一周

 

9

 

大模板施工工艺

主管工长

木工

一周

 

10

 

大直径钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

主管工长

钢筋工

一周

 

11

竖向钢筋电渣压力焊施工工艺

主管工长

钢筋工、焊工

一周

 

12

碗扣式脚手架快拆施工工艺

主管工长

木工

一周

 

在施工中,我们即要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见 《人员管理评定计划表》。

人员管理评定计划表

序号

评定人员分类

评定周期

评定要点

1

项目经理

一个季度

每季度的工程质量总体情况

2

项目总工程师

一个季度

主管的质量实施情况

3

项目副经理

一个季度

主管的生产质量情况

4

工程部部长

一个月

主管的生产质量情况

5

质量部部长

一个月

主管的质量检查情况

6

材料部部长

一个月

主管的材料质量情况

7

施工工长

每旬

生产实际的质量管理情况

8

质检员

每旬

质量检查的实施情况

9

材料员

每旬

材料检测情况

10

内业人员

每旬

质量的综合保证情况

11

施工班组

每旬

操作的质量保证

2的因素

进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大,故必须确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见《施工机械维护计划表》。

施工机械维护计划表

序号

施工机械名称

维护要求

维护人员

1

塔吊

每月一次

主管工长、塔吊工

2

施工电梯

每月一次

主管工长、机操工

3

混凝土输送泵

浇筑混凝土后立即进行

泵车管理员

4

混凝土布料机

浇筑混凝土后立即进行

布料机操作员

5

搅拌机

每天一次

搅拌机操作员

6

钢筋对焊机

每半月一次

机修工

7

钢筋切断机

每半月一次

机修工

8

钢筋弯曲机

每半月一次

机修工

9

电焊机

每天一次

电焊工

10

混凝土振动器

浇筑混凝土后立即进行

机修工

11

水泵

每周一次

机修工

12

木工压刨机

每半月一次

机修工

3的因素

材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。的因素是最基本的因素。为确保的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4)环的因素

是指施工工序流程,而则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

详见 《施工工艺、方法流程落实流程图》。

11.2.3 施工质量控制管理措施

        施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。

1)施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见 《施工阶段性质量控制措施图》。
     施工工艺、方法落实流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工阶段性质量控制措施图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1)事前控制阶段

               事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。

进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。

2)事中控制阶段

               事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有:

完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3)事后控制阶段

               事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段,对本工程进行维修。

2)各施工要素的质量控制措施

1)施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧,施工条件不利,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。

2)施工技术的质量控制措施

               施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师(质量经理),根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;沉降观测;混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。

3)施工操作中的质量控制措施

               施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。

首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。

再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。

最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的一条龙操作管理方式,以确保工程质量。

4)施工材料的质量控制措施

物资采购:

                施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构的安全,因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下:

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类AB类,A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场,B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组,由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。

产品标识和可追溯性:

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;

钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、钢号等标识,成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识。

水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。

砂石:复试报告合格,入场必须分规格插牌标识。

砖:必须复试报告合格。

防水材料:必须有出厂合格证和认证书,工艺标准,复试合格报告,按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。

所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐,作好记录、以具有追溯性。

5)施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在北京市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按公司的计量管理文件进行周检管理。同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。

3)重点工序质量控制

钢筋工程质量程序控制表


模板工程质量程序控制表

 


砼工程质量程序控制表

 


地下防水砼工程质量控制

 

目标

关键项目

控制要点

措施

责任人

 

 

地下防水砼结构密实不渗不漏强度、抗渗满足要求

原材料

外加剂

材质证明

考察生产厂资质

检查所需证件是否齐全

验收规格及复试性能

技术负责人

材料负责人

检查员

抗压强度

抗渗等级

配合比

提前作试配

对砼供应商提出详细的质量要求

技术负责人

试验员

外加剂

性能满足设计及施工工艺要求

技术负责人

材料员

工长

施工方法

施工方案必须经有关方讨论、研究后实施

项目经理、技术负责人

工长

现场及标养试块

试块的制作、养护、试验必须符合相应的抗压、抗渗规范要求

试验员

工长

表面平整、密实

密实

平整

严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣,要求接槎严密。对模板、予埋件、予留孔的位置、标高进行严格检查,确保准确无误。

技术负责人

工长

检查员

墙面、板面裂缝

接槎位置

按规范及设计要求设止水带

技术负责人

工长

穿墙管、穿板管的处理

采用止水管,或按设计要求。管固定牢固,振捣密实,不留死角。

技术负责人

工长

检查员

养护

浇水覆盖养护,不少于14天。

工长

砼振捣

分层浇灌,不得漏振,也不得离析

工长

检查员

后浇带施工

编制单独的施工方案,确保后浇带浇灌后,砼密实,不渗不漏。

项目经理

技术负责人

11.3 全面质量管理

         在本工程的施工过程中,项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动,以实行全过程、全员、全方位的三全管理为基本手段,开展群众性的质量管理和QC小组活动。

项目施工的五大因素为人、机、物、环、法而人的因素最重要的,只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟,自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系、质量管理体系来开展,根据这些内容做好本工程的各项质量工作。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动,并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组,以开展质量活动来提高专项分部工程的质量,在本工程拟建立2QC小组。

11.3.1 混凝土外观测量QC小组

         成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求,从这个QC小组可与钢筋、模板、混凝土均有密切联系,可对整个工程质量的提高起到促进作用。

11.3.2 施工进度计划管理QC小组

        主要解决施工进度计划在施工过程中的落实,在保证质量、安全、文明施工的前提下,按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。

由于目前还有较多的设计等不很明了,在中标后,我们将根据实际情况再成立12QC小组,以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。

第十二章  现场安全文明施工及环保方案措施

12.1 安全管理

安全牵挂着千家万户,安全生产是人命关天的大事,能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全,也决定着工程施工能否顺利进行,是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。

建筑业与其他行业不同,一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性,即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业,交叉环节多,施工过程中受自然环境如刮风、下雨、雷电、冰雹等影响大。二是目前建筑业3500多万从业人员中农民工占80%以上,安全意识差,缺乏安全知识和自我防护能力,由于上述原因,使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见,安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中,一定要采取有效措施加强安全管理,确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。

12.1.1 管理方针

1管理方针

在施工管理中,我们要始终如一的坚持安全第一、预防为主的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。

2)管理目标

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以下,确保安全生产。

3)管理目标分解图

 

 

 

 

 

 

12.1.2 安全管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分,包括为制定、实施、审核和保持安全第一,预防为主方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

1)组织机构

以项目经理为首,由执行经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师,各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)安全管理制度

1)安全技术交底制

根据安全措施和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2)班前检查制

区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

3)外脚手架

大中型设备安全实行验收制,凡不经验收的,一律不得投入使用。

4)周一安全活动制

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5)定期检查与隐患整改制

经理部每周要组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改消项记录。

6)管理人员实行年审制

每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。

7)实行安全生产奖罚制与事故报告制

危急情况停工制:

一旦出现危及职工生命财产安全的险情,要立即停工,同时,立即报告有关部门,及时采取措施排除险情。

持证上岗证:

特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。

3)安全生产责任制

1)项目经理

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。

2)执行经理

直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织检查、做好记录。

3)项目总工程师

制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。

4)安全责任人

督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。

5)机电负责人

保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机械进行安全检查。

6)施工工长(专业工程师)

负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程的安全方案,进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。

7)其他部门

劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保证劳逸结合;财务部门保证用于安全生产上的经费;后勤、行政部门保证工人的基本生活条件,保证工人健康;材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

4)安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1)安全教育的特点

安全教育的全员性:安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件,任何人不得例外。

安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务任重而道远,不应该也不可能是一劳永逸的。

安全教育的专业性:安全生产的管理性与技术性结合,使得安全教育具有专业性要求。

(3)     安全教育的内容

安全教育的内容

类别

安全教育的主要性

内容

安全思想教育

安全生产的思想基础

尊重人、关心人、爱护人的思想教育,党和国家安全生产劳动保护方针,政策安全与生产辩证关系教育,三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育

安全知识教育

安全生产的重点内容

施工生产一般流程;环境、区域概括介绍,安全生产一般注意事项;企业内外典型事故案例简介与分析;工种岗位安全生产知识。

安全技术教育

安全生产技术

安全技术操作规程。

安全法制教育

安全生产的必备知识

安全生产法规和责任制度,法律上有关条文;安全生产规章制度;摘要介绍受处分的先例

安全纪律教育

厂规厂纪

职工守则

劳动纪律

安全生产奖惩制度

 

3)施工现场安全教育程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.1.3 安全防护措施

根据系统工程学的原理,将施工现场作为一个完整的系统,利用数理统计的方法,对五年来发生的职工因工死亡事故的类别、原因、发生的部位等进行了统计分析,得到主要发生高处坠落(占44.8%)触电(16.6%)物体打击、(占12%)、机械伤害(占7.2%)、坍塌事故(占6%)这五类事故占总数的86.6%。而在以上事故中,高处坠落、触电、物体打击,机械伤害都与安全防护有关。因此,在建筑施工中,要采取有效措施,搞好安全防护工作。

1)安全防护的重点分析

该工程属高层建筑,占地面积大,施工场地狭小,工期要求紧,施工作业人数多,因玻璃幕、采光顶、煤气、弱电、消防喷淋等均为指定分包,因而分包队伍多,交叉作业多,因此,安全防护工作的重点是:

(1)     高空施工防坠落;

(2)     基坑周边的防护,预留孔洞口竖井处防坠落;

(3)     外檐安全防护等;

(4)     各种电动工具、施工用电的安全防护等;

(5)     塔吊安全措施;

(6)     立体交叉施工作业防物体打击措施。

2)防护方案

1)基坑防护

±0.00以下施工阶段,采用ø48钢管设置1.2米高防护栏杆,内部挂设绿色安全网,防护栏杆设置横杆,立杆间距不超过2m,钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用ø48钢管搭设,坡道用50厚木板铺设,上钉防滑条,间距不超过300mm

2)外檐安全防护

在框架施工部位用2×14#槽钢背面焊接后外挑脚挂绿色密目安全网,横杆刷红色防锈漆,立杆刷黄色防锈漆,每30m设置一道剪刀撑,剪刀撑呈45°—60°斜角。外挑脚手架与建筑物的拉结点横向不超过6m,竖向不超过4m。脚手架下端满铺脚手板,脚手板距建筑物距离不超过20cm

框架施工部位以下部分按临边防护考虑。外檐防护见P492附图12—1

3)临边防护

防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6,横杆长度大于2m时,必须设置栏杆柱(见附图12—2

4)洞口防护

边长为25-50cm的洞口,用坚实的木板盖,盖板应能防止挪动、移动,并用标识。

边长为50~50cm的洞口,四周设防护栏杆,具体做法同临防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。

电梯井设置固定栅门,栅门的高度为175cm,安装时离楼层面5cm,栅门应设成上下推拉式,靠自重自动关闭。同时电梯井内每隔两层设一道安全网。

(5)     建筑物周边设置3m宽外围架,外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m,宽度大于洞口50cm,两侧用密目安全网封闭,上部设置两道木板防护,两道防护层间的距离为50cm

(6)     为确保工程安全,在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。见P493附图12—3

12.1.4 分包方的安全管理

1)总则。施工现场安全生产的有效实施,同各分包方的参与和密切配合是分不开的,特别是分包队伍素质和履约能力。

2)分包合同要求

(1)     必须严格执行先签合同,后组织进行施工的原则。

(2)     合同中明确总包与分包的权利、义务。对违反分包合同要求的制约措施不能与总合同的规定相矛盾。

(3)     在签订分包合同时,应同时签订有关的附件,如安全生产、治安消防等,并注意责权利一致。

(4)     分包合同中应含安全奖罚细则,原则参照工程项目部所制定的奖罚条款执行。如果有异议可由双方平等协商制定。

3)合同履约控制

(1)     合同规定应由总包提供的材料、设备、工具及生活设施,总包必须在分包进场前做好落实工作。

(2)     当分包队伍进入现场,正式开始施工前,应由项目经理或执行经理组织有关人员向分包方负责人及有关人员进行施工交底,交底内容以总分包合同为依据,包括施工技术文件、安全体系的有关文件、安全生产规章制度和文明施工管理要求等。

(3)     在合同履约过程中,工程项目部应有部门或专人对分包方施工全过程中的安全生产、文明施工情况进行指导检查,监督管理,做好必要的记录。

12.2 文明施工

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置,给人的将是焕然一新的感觉。因此,我们将以文明施工为突破口,全面抓好施工现场管理。

12.2.1 文明施工目标

1)保证达到北京市安全文明工地要求并获得相关荣誉称号。

2)做到五化:亮华、硬化、绿化、美化、净化

12.2.2 文明施工管理机构及运行程序

1)建立工地文明施工领导小组

组  长:项目经理

副组长:执行经理、项目总工

组  员:工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人。

2)安全文明施工管理机构及运行程序图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.2.3 现场管理原则

1)进行动态管理

现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据,进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图,并严格遵照执行。

2)建立岗位责任制

按专业分工种实行现场管理岗位责任制,把现场管理的目标进行分解,落实到有关专业和工种,这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如:砌筑、抹灰用的砂浆机,水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理,由瓦工、抹灰工负责;钢筋及其半成品、余料的堆放,由钢筋工负责。为了明确责任,可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

3)勤于检查,及时整改。

对文明施工的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂,也可能出现三不管的死角,在检查中要特别注意,一旦发现要及时协调,重新落实,消灭死角。

12.2.4 文明施工措施

1)现场场容管理方面的措施

(1)     施工工地的大门和门柱为正方形490×490,高度为2.5m,大门采用φ50钢管及0.5厚铁皮焊接制作。

(2)     施工现场周围使用2m高压型钢板(0.6~0.8厚)。围档并涂刷宣传画或标语。

(3)     在现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的一图六版,内容包括现场施工总平面图、总平面管理,安全生产、文明施工,环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。

(4)     建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。

(5)     施工现场地面全部采用120C20砼硬化地面,将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割,在适当位置设置花草等绿化值物,美化环境。

(6)     修建场内排水管道沉淀池,防止污水外溢。

(7)     针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适当更换内容,确实起到鼓舞士气,表扬先进的作用。

2)现场机械管理方面的措施

(1)     现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。

(2)     机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。

(3)     钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械,搭设护棚时要牢固、美观,符合施工平面布置的要求。

3)现场生活卫生管理的措施

(1)     施工现场办公室、仓库、职工(包括民工)宿舍,保持清洁卫生,建立卫生区域经常打扫。

(2)     工地食堂及临时卖饭处所,要整洁卫生,做到生熟食物隔离,要有防蝇防尘设施。

(3)     施工现场设置临时厕所,厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶,厕所由专业负责定期打扫。

(4) 施工现场严禁居住家属,严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

12.2.5 文明施工管理组织计划

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.3 环境保护措施及方案

联合国1972年发表《人类环境宣言》特别是1992年里约热内卢联合国环境与发展大会以来,环境管理问题日益引起全人类的关注。政府领导、科学家和民众认识到在全球范围内保护人类生存环境的严重性和迫切性,使加强环境管理这个战略趋势已成为当今世界的大潮流。作为施工总承包企业必须充分认识自身因素对环境的影响,并通过执行ISO14000标准,营造绿色建筑,追求社区、人居和施工环境的不断改善,为建筑企业施工环境管理做出典范。

12.3.1 环境管理的意义

为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,促进社会文明的进步,必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

12.3.2 环境管理目标

1)噪音排放达标:结构施工,昼间<70dB,夜间<55dB

装修施工,昼间<65dB,夜间<55dB

2)防大气污梁达标:施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定,烟尘排放浓度<400mg/Nm3。)

3)生活及生产污水达标:污水排放符合《北京市水污染物排放标准》。

4)防止光污染:夜间照明不影响周围社区。

5)施工垃圾分类处理,尽量回收利用。

6)节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。

12.3.3 环境管理因素分析

根据本工程的实施情况,在施工过程中出现的环境管理因素主要有:噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

12.3.4 环境管理的法律依据及其他

1)法律依据:

1)《中华人民共和国环境保护法(试行)》

2)《大气环境质量标准》

3)《锅炉烟尘排放标准》(GB3841-83

4)《地面水环境质量标准》

5)《北京市水污染物排放标准》

6)《建筑施工场界噪声限值》(GB12573-90

2)其他:

1)《北京市建筑工程施工现场管理基本标准》

2)《北京市建筑工程施工现场环境保护工作基本标准》

3)《北京市建筑工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准》

4)《北京市建筑工程施工现场文明安全施工补充标准》

5)其他地方标准及公司有关规定。

12.3.5 环境管理组织与职责

1)环境管理组织


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)职责

(1)     公司主管经理:主管公司的环境管理工作。

(2)     主管部门:负责公司环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。

(3)     项目部:负责环境管理制度和方案的实施工作。

(4)     项目经理:对项目部环境管理体系的运行工作总负责。

(5)     执行经理:具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

(6)     项目总工:负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。

(7)     工程部:项目经理部实施环境管理的主管部门。

(8)     综合办公室:项目经理部实施环境管理的协助部门。

12.3.6 环境管理流程图(程序)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.3.7 环境管理的实施方案及措施

1)施工现场防大气污染措施:

1)施工现场防扬尘措施

施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。

施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。

施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。

2)搅拌站的降尘措施

施工采用商品砼,减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚,搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。

3)茶炉、大灶的消烟除尘措施

茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。

2)施工现场的水污染防止措施

1)现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。

2)乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒,要求专用容器集中存放,倒入沉淀池处理,以免污染环境。

3)食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂,要设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油,防止污染。

4)油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资,库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

5)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。

3)施工现场防噪声污染的各项措施

(1)     人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

(2)     强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的,严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群众的工作,并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

(3)     强噪声机械的降噪措施

产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。

4)加强施工现场的噪声控制

加强施工现场环境噪声的长期监测,采取专人监测,专人管理的原则,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。

4)其它污染的控制措施

(1)     木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理,以免锯沫刮入空气中。

(2)     钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。

(3)     建筑物外围立面采用密目安全网,降低楼层内风的流速,阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。

(4)     探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

(5)     项目经理部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施,通过减少浪费,节约能源达到保护环境的目的。

12.3.8 培训

根据环境管理体系运行的要求,结合环境管理方案,对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

1)符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。

2)个人工作对环境可能生产的影响。

3)在实现环境保护要求方面的作用与职责。

4)违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。

12.3.9 信息交流与传送

1)建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道,以便确认环境保护方案是否被实施,以及环境保护工作中存在的问题,从而对下一步工作及时做出决策。

2)建立项目与公司,项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件,对需回复的文件,按规定要求审核后予以回复。

12.3.10 文件控制

1)文件要有专人负责保管,并设置专门的有效工具。

2)对文件定期进行评审,与现行法律和规定不符时,及时修改。

3)确保与环保有关的人员,都能得到有关文件的现行版本。

4)失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。

12.3.11 监测和测量

项目经理部要组织有关人员,通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况,对环境管理体系的运行实施监督检查。

12.3.12 不符合项的纠正与预防措施

对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项,由主管部门(工程部)开出不符合报告,项目技术部门根据不符合项分析产生的原因,制定纠正措施,交专业工程师负责落实实施,工程部负责跟踪检查,技术部门对实施结果要加以确认。

12.3.3 记录

1)对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。

2)环境记录应字迹清楚,标识明确,具备可追溯性。

3)环境记录要专人保存和管理,在规定期限内不得销毁。

12.3.14 环境管理体系的审核

1)项目经理部要做好环境管理的各项工作,积极配合公司搞好有关的监督检查工作。

2)根据纠正和预防措施,及时改进检查中发现的问题,并使以后的工作防止此类问题的发生。

3)项目经理部要做好项目环境管理的自查工作,每季度进行一次,对检查中存在的问题,开列不符合项,并组织整改。

12.4 防止扰民和民扰的措施

联想研发大厦位于科学院南路中国科学院计算所西大门入口处,由于地处中关村,位置十分优越。该工程东部为办公区,西部为已拆迁的居民区,其余部位有部分居民居住。经调查,目前居住在附近的居民基本为联想职工,共有297973人(其中男475人,女498人)。为防止扰民和民扰事件的发生,确保施工生产的顺利进行,我们制定如下措施:

1)防止扰民的措施

(1)     制定环境管理方案和实施措施,防止噪音污染、水污染及大气污染,具体详见12.3节环境保护措施及方案。

(2)     对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测,确定噪音污染的程度,并对强噪音设备采取封闭、限时使用,增加降噪设备等措施,最大限度的降低噪音污染。

(3)     严格遵守环保部门的规定,在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。

(4)     在基础和结构施工阶段,由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时,提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请,经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。

(5)     在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏,降低噪音污染。

(6)     对居民家中的严重疾病患者,如高血压、心脏病等,如确属必要,可另外提供相应的住宿或休息处所。

(7)     需长期连续施工(如基础施工时)可通过向居民发放电影票等形式,以分散居民注意力,借以融洽与居民关系。

2)防止民扰的措施

只要严格执行和落实防止扰民的措施,最大限度的减少噪音污染,就可以有效地减少民扰,民扰大部分是由于扰民引起的,应该相信,我们的绝大多数居民是遵纪守法的,是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生,我们在落实防止扰民措施的前提下,制定如下措施:

1)在施工前公布连续施工的时间,发布安民告示,向工程周围的居民做好解释工作。

2)教育施工人员严格遵守各项规章制度,维护群众利益,尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。

3)环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定,并确定噪声扰民的范围。

4)对确定为夜间噪声扰民范围内的居民,根据居民受噪声污染的程度,按批准的超噪声标准值夜间施工工期,以每户30~60元的标准给予补偿。

5)现场设立群众来访接待处,并配备热线电话,24小时接待来访来电,对所有问题均在24小时以内予以明确答复。

6)与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动,通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。

7)建立节假日走访制度,对孤寡老人和家中有困难的居民开展学雷锋、送温暖义务活动。对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。

8)依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为,依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。




第十三章  现场消防保卫管理

13.1 施工现场保卫

13.1.1 施工现场治安保卫组织系统

1)治安保卫组织管理体系

针对本项目成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,项目安全负责人为副组长,各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)职责与任务

(1)定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。

2)定期对职工进行保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。

13.1.2 治安保卫措施

        为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。

1)本工程设立由10人组成的保卫领导小组,由本工程项目经理任组长,全面负责领导工作,安全负责人任副组长,其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。

2)工地设门卫值班室,由保安员昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

3)加强对劳务分包人员的管理,掌握人员底数,掌握每个人的思想动态,及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场,特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

4)每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查,并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

5)对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管,非经项目负责人批准,任何人不得动用。不按此执行,造成后果追究当事人刑事责任。

6)施工现场必须按照谁主管,谁负责的原则,由党政主要领导干部负责保卫工作。由业主指定分包队伍,仍由总包负责保卫工作,总包与分包签定保卫工作责任书,各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。

7)施工现场设立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带值勤标志。

8)更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,重点巡查,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

9)变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,加强保卫,确保安全。

10)加强成品保卫工作,严格执行成品保卫措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

11)施工现场发生各类案件和灾害事故,立即报告有关部门并保护好现场,配合公安机关侦破。

13.1.3 治安保卫教育

1)内容

(1)     每月对职工进行治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查。

(2)     现场重要出入口应设警卫室,昼夜有值班人和记录。

(3)     施工现场禁止吸烟,或设吸烟室。

(4)     现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。

2)教育记录卡

每次对职工进行保卫教育的记录存档,以备核查。

13.1.4 现场保卫定期检查

        为了维护社会治安,加强对施工现场保卫工作的管理,保护国家财产和职工人身安全,确保施工现场保卫工作的正常有序,促进建设工程顺利进行,按时交工,根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查,对现场保卫定期检查提出的问题限期整改,并按期进行复查。检查内容如下:

1)加强对全体施工人员的管理,掌握各施工队伍人员底数,检查各队的职工三证是否齐全,无证人员、非施工人员立即退场,并对施工队负责人进行处罚。

2)加强对职工的政治思想教育,在施工场内严禁赌博酗酒,传播淫秽物品和打架斗殴。

3)施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗,门卫及值班人员记录完整明确。

4)施工现场易燃、易爆物品设有专库,专人负责保管,进出料记录明确,做好成品保护工作,并制定具体措施严防盗窃,破坏和治安事故的发生。

13.1.5 门卫值班记录

1)外来人员联系业务或找人,门卫必须先验明证件,进行登记后方可进入工地。

2)门卫值班每天记录完整清楚,值班人员上班时不得睡觉、喝酒,不得随意离开岗位,发现问题及时向主管领导报告。

3)进入工地的材料,门卫值班人员必须进行登记,注明材料规格、品种、数量,车的种类和车号。

13.2 施工现场消防

13.2.1现场义务消防组织机构

1)管理组织

消防安全工作领导小组:针对本项目成立消防安全工作领导小组,以项目经理为组长,项目安全负责人为副组长,各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)职责与任务

(1) 定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。

(2) 经常检查消防器材,以保证消防的可靠性。

(3) 经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时纠正。

(4) 定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。

3)义务消防队

(1) 本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长,项目施工人员组成义务消防队员。

(2) 定期进行教育训练,熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做到能防火和扑救火灾。

13.2.2 防火教育

1)现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火 教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。

2)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换,要重新办理用火证手续。

3)施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。

4)施保温材料的存放与使用,必须采取防火措施。

13.2.3 消防安全措施

1)机电设备

(1) 机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

(2) 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方可使用。

(3) 电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

(4) 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

(5) 电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术规定进行,运转时不得擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

(6) 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。

输电线路电压

1KV以下

120KV

35110KV

154KV

220KV

允许与输电线路的最近距离(m

1.5

2

4

5

6

(7) 行灯电压不得超过36V,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12V。

(8) 受压容器应配备相应的安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;氧炔燃焊割,必须有防止回火的安全装置。

(9) 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。

2)油漆工

(1) 类油漆或其它易燃、有毒材料,存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

(2) 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

(3) 喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,   应停机消除压力后,方可进行修理和更换。

(4) 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,带好防护用品,严禁吸烟。

(5) 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

(6) 在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

(7) 刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板,水落管等应搭设脚手架或吊架。

(8) 使用喷灯,加油不得过满,打气不得过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

(9) 使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

(10)    在调油漆或对稀料时,室内应通风,在室内和地下室油漆时,通风应良好,本人和他人不准在操作时吸烟,防止气体燃烧伤人。

(11) 用不完的料桶应存放原处,不准到处乱放。

(12) 清理随用的小漆桶时,应办理用火手续,按申请地点用火烧,并设专人看火,配备消防设施器材,防止发生火灾。

3)焊接工程

(1)电焊工

电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患手,方可离开。

(2)气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃眉之急、易爆物品。装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时,易被冻结,此时只能用温水解冻(水温40),不准用火烤,夏天不得放在日光下直射或高温处,温度不要超过35。使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点,都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点:氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体损坏减压器。点火前,检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa,输气流量1.52.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.10.2Mpa以上,乙炔气剩余压力在环境为1050时,留0.10.3Mpa以下。

4)防水作业

(1) 皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。

(2) 装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。

(3) 在地下室、池壁内等处进行防水施工,应定时轮换间歇,增设换气扇或抽风机。

(4) 防水施工设置明显警戒标志,施工范围内不得有电气焊作业,明火作业。

(5) 防水施工时,现场要配备灭火器。

5)可燃可爆物资存放与管理

(1) 施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定,化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》,使用后的废弃物料应及时消除。

(2) 用易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。

6)明火作业

(1) 用电气设备和化学危险品,必须技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批,领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

(2) 具有火灾危险的场所禁止动用明火,确需动用明火时,必须事先向主管部办理审批手续,并采用严密的消防措施,切实保证安全。

(3) 现场生产,生活用火均应经主管消防的领导批准,任何人不准擅自动用明火。使用明火时,要远离易燃物,并备有消防车器材。

(4) 冬季施工室内取暖可建筑物室内保温用的炉火,都要经消防人员检查,办理用火手续,发现无用火证的火炉要立即熄灭,并追究责任。

(5) 现场设吸烟室,场内严禁吸烟。

(6) 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,再焊接过程中不准离开岗位。

(7) 冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时,要注意选用非燃烧材料保温,并清除易燃物。

7)季节施工

(1) 大风大雨前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

(2) 脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨,防潮设施。

(3) 现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。

(4) 夏季作业应调整作息时间,从事高温作业的场所,应加强通风和降温措施。

(5) 冬季施工使用明火取暖,应符合防火要求和指定专人管理。

(6) 冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。

8)现场堆料防火措施

(1) 材堆放不要过多,垛之间应保持一定的防火间距,木材加工的废料要及时清理,以防自燃。

(2) 现场生石灰应单独存放,不准与易燃可燃材料放在一起,并应注意防水。

(3) 易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。

9)施工现场不同施工阶段的防火要点:

           在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各不同。

(1)     在基础施工时,主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放,注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。

(2)     在主体结构施工时,焊接量比较大,要加强看火人员。特别是高层施工时,电焊火花一落数层,如果场内易燃物多,应多设看火员;在焊点垂直下方,尽量清理易燃物,冬季在结构施工用易燃材料保温时,要特别注意明火管理,电焊火花落点要及时清理,消灭火种,电焊线接头要卡实,焊线绝缘要良好,与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护,防止漏电打火。对大面积结构保温时,要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固,距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设,不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

(3)     在装修施工时,易燃材料较多,对所用电气及电线要严加管理,预防断路打火。在吊顶内安装管道时,应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业,禁止在顶棚内焊割作业。如果因为特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时,应先与消防部门商定妥善的防火措施后,方可施工。

在使用易燃油漆时,要注意通风严禁明火,以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。

第十四章  工程成本管理

14.1 概论

成本是项目施工过程中各种耗费的总和,它是一项综合指标,它涉及到项目管理中施工组织、技术以及经济管理工作的质量。工程成本一般可分为直接成本和间接成本,根据不同的标准,可以对成本进行不同的划分,如:根据成本随产量的变化情况划分为固定成本和变动成本;按经济性质可分为工资及附加费、外购材料及动力费、折旧费和其它费用,按工程项目的特点和管理要求划分为预算成本、计划成本和实际成本等。

对建设单位(业主)和总承包商来讲,虽然所处的层次和角度不同,但双方都要进行成本控制。一般说来,成本控制对于建设单位(业主)来讲通常称为投资控制,可采用价值工程等方法对各种投资方案进行评选,然后通过招投标择优选取承包商进行工程项目的建设。成本控制对于总承包商而言,主要通过加强管理,健全组织堵塞漏洞等方法来实现。

加强成本管理,增加经济效益,对建设单位(业主)和总承包商来讲,都具有十分重要的意义。

14.2 工程成本管理的意义和步骤

一项工程从开始立项,经过可行性研究、工程设计、招投标、施工、维修到最后交付使用,每阶段都能用时间和金钱来表示,这种对成本管理和控制的过程总和就叫成本工程。

14.2.1 工程成本管理的意义

建设单位(业主)和总承包商从各自的利益出发,都需要进行成本管理,但两者所处的地位和角度不同,决定了他们成本管理的内容不同,因此,两者对成本的管理既不冲突,也不矛盾。其意义主要是:

1)工程成本管理的好坏,决定了工程预期利润能否实现。不能盈利的项目,从根本上讲是一个失败的项目。

2)工程的盈利水平,反映了一个企业的综合管理水平和综合势力。只有保持良好的盈利水平,才能确保企业在激烈的市场竞争中处于领先地位。

3)工程成本管理是建设项目从立项到竣工使用过程中不可缺少的环节,没有成本控制的项目管理不是完整的科学的项目管理。

4)实施成本管理不仅可以减少浪费增加效益,更为重要的是通过实施成本管理可以保证支出,防止偷工减料,从而有效地避免质量事故。

14.2.2 工程成本管理的步骤

一般来说,除政府工程外,所有工程项目均以利润为最终目标。在一个项目实施过程中,时间(Time)、成本(Cost和质量(Quality or Performance)是三个基本要素,而成本管理则涉及前两个基本要素。下面简要介绍成本管理的主要步骤:

1)成本估算。估算是成本管理的开始,它由专业估算人员进行。

2)成本预算。通过进一步细化,将估算变为预算,它是随后进行的成本控制、预测和计划编制的依据和标尺,它应提供整个工程的成本情况。

3)成本控制和预测。成本控制是成本管理的重要环节。成本工程师在了解前阶段工作的基础上,对现场工作、未完工程部分的造价、比选设计方案以及各种现场变更做出估计,以便准备各种精确的成本报告并随时准备对偏差进行纠正。

4)数据分析。数据分析是此循环中的链接环节,包括对过去和现在数据的分析,其中包括材料设备费、人工费、生产率以及设备进场延误和天气变化等对工程进度和成本影响的分析。

5)数据开发。它是将整个工程中的所有数据进行汇总、整理,然后筛选出有用的数据,尤其是各组织机构自己的经验总结。

6)进度计划。进度计划是与整个成本控制过程平行的。因为整个工程是不可分割的统一体,其中进度计划和成本控制尤为息息相关。

14.2.3 成本管理流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.3 总承包商的成本管理

随着中国加入WTO的临近,建筑市场的竞争更加激烈,做为总承包商要想在竞争中求生存、求发展,就必须进一步加强和提高包括成本管理在内的各项管理水平,并尽快与国际工程的项目管理接轨。可以说加强成本管理,提高企业综合势力是总承包商今后发展的必由之路。

14.3.1 加强成本管理的意义

1)成本管理的水平体现了企业的综合管理能力。成本管理与质量、工期、安全等各项管理都具有密切的联系,因此,成本管理是一项综合性的工作,成本管理水平的高低是企业综合管理能力的体现。

2)加强成本管理可以控制支出,减少浪费。通过加强成本管理可以堵塞材料采购、材料使用及施工工期,工序穿插等各方面的管理工作,从而达到降低损耗,减少浪费,提高经济效益的目的。

3)加强成本管理可以保证支出,防止偷工减料。应当指出的是,控制支出与保证支出并不矛盾,加强成本管理,提高经济效益主要是通过降低损耗,减少浪费,缩短工期或采用四新技术业实现的,决不是也不能通过偷工减料来达到提高经济效益的目的,从这一点上讲,在成本管理过程中,通过一系列的对成本支出和形成过程的监控,可以有效的防止偷工减料现象的出现,从而保证投入,保证工程质量。

4)加强成本管理是与国际工程项目管理接轨的需要。国外的大多数承包商在多年的项目管理已形成了一整套完整的科学的成本管理体系或办法,而我国的大多数企业在这一方面还是空白或者说十分落后,因此,提高竞争力,作为总承包商必须加强成本管理,并尽快与国际工程项目管理接轨。

14.3.2 成本管理的原则

根据我们近年来的工程实践,通过对一些施工企业成本管理方面的成功经验进行总结,我们认为施工总承包企业的成本管理要遵循下列原则:

1)以人为本,全员参与的原则。

管理的本质是人,人的本质是思想和精神。对施工成本管理而言,管理的每一项工作,都要有相应的人员来完善。抓住本质,全面提高人的积极性、创造性,是搞好施工成本管理的前提。

2)目标分解,风险分担的原则。

项目成本管理的工作业绩最终要转化为定量指标,这就存在着指标分解问题。在管理工作中,要把总目标进行层层分解,落实到每一个人,通过每个指标的完成来保证总目标的实现。

3)成本控制的动态性、及时性、准确性原则。

项目成本控制是为了实现成本目标而进行的一系列管理活动,是对项目成本实际开支的动态管理过程。在进行项目成本控制时,要及时、准确的提供核算信息,并不断反馈。为成本管理决策提供科学的决策依据。

14.3.3 项目成本管理的组织机构图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.3.4 总承包商成本控制的实施

根据项目施工所处的阶段,其每一个阶段的成本控制工作主要有:

1)施工准备阶段

(1)     进行成本预测,确定成本目标。

(2)     优化施工方案,对施工方法、施工顺序、机械设备的选择、作业组织形式的确定,技术组织措施等方面进行认真研究分析,运用价值工程思想,制定出科学先进、经济合理的施工方案。

(3)     制成本计划并进行分解。

(4)     保证施工生产能顺利进行的条件下,尽量减少库存,合理组织物资供应。

(5)     对施工队伍、机械的调迁,临时设施建设等其它间接费用的支出,做出预算,进行控制。

(6)     划分成本中心,落实成本责任,制定成本控制工作制度。

2)施工阶段

进行标准成本的分解,落实。

(1)     及时准确地记录、整理、核算实际发生的费用,计算实际成本。

(2)     经常进行成本差异分析,采取有效的纠偏措施,在充分注意不利差异的基础上,认真分析有利差异产生的原因,以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣造成返工的现象。

(3)     注意质量成本。

(4)     注意工程变更,项目设计及不可预计的外部条件(如交通突然中断)对成本控制的影响。

(5)     经常检查各成本中心的成本控制情况,检查成本控制责、权、利的落实情况,分析成本目标。

3)验收移交阶段

(1)     工程竣工移交后,要及时结算工程款,进行成本分析,总结经验,并将此反馈给在建工程的成本控制工作。

(2)     控制保修期的保修费用支出,并将问题反馈至有关责任者。

(3)     进行成本控制考评,落实奖惩制度。

14.4 总承包商对业主成本管理的协助

施工总承包商主要负责建设项目的施工阶段的施工管理任务,施工阶段做为建设项目中的一个重要阶段,对总的项目投资有着重要的影响,在此阶段,总承包商对业主成本管理的协助主要由以下几个方面:

通过建议业主采用合理化建议,如采用新材料、新工艺、新方法等,降低工程造价,从而减少投资。

加强对设计图纸的审核,将图纸设计错误,在施工前消除,防止因变更或设计错误影响施工进度。

加强对使用功能的审核,及时给业主提供改善使用功能又不增加投资的建议,防止因使用功能上的缺陷降低投资效果。

通过加强成本管理,保证足够的施工投入,防止偷工减料,确保工程质量。

加强进度计划管理,确保工程提前完成,从而达到提前使用的目的,增加投资效益。


第十五章  科技进步与新技术应用

15.1 目标及意义

15.1.1 采用科技进步与新技术的意义

建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业,随着中国加入WTO时间的临近,建筑市场的竞争日益加剧,施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化技术手段改造传统产业,是摆在我们面前的重要课题。因此,在本工程的施工中,我们将积极采用新技术,通过科技进步提高工程科技含量,提高工程整体质量,并达到增加经效益的目的。

15.1.2 采用科技进步及新技术的目标

1)科技示范工程:我们将把本工程列为本企业的科技示范工程。

2)采用新技术的种类:我们采用建设部推广应用的建筑业10项新技术中的7项,除此之外,我们还将采用7项新材料新工艺。

3)科技进步效益率:1.5%

15.2 组织机构及保证措施

15.2.1 组织机构

1)企业成立科技示范工程领导小组。

企业成立以总工为首负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、报评工作。

2)项目部成立科技示范工程实施小组

项目经理要亲自抓科技用科技,在项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长各专业工程师参加的科技示范工程实施小组,具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作,定期向有关领导和部门汇报工作,并对实施过程出现的问题及时予以纠正。

15.2.2 保证措施

1)组建业务水平高、管理能力强的项目经理部,把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。

2)建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统,调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门,有关人员严格要求,积极工作,将动态信息迅速传递到项目决策层,针对问题,及时调整方案,确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。

3)严谨、细致、确保每项工作优质高效完成

新技术推广应用要有严谨的科学态度,对于任何一项新工艺、新技术的应用,均应认真分析,调查研究,有的放矢,既要确定目标,又要制定切实可行的方案,并认真组织实施。

(1) 熟悉图纸做好技术培训工作。

(2) 做好方案论证工作,针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案。

(3) 充分发挥QC小组攻关作用,群策、群力,攻克技术难关。

15.3 应用项目及实施措施

15.3.1 高强高性能混凝土技术

1)概况

本工程主楼部分地下室墙、柱及1-2层墙柱为C60砼,3-4层墙柱为C50砼,C50、C60均属高强砼范围。

2)主要技术内容:

(1)采用预拌砼技术。

(2)应用当地材料,配制多种性能要求的高强砼。解决工程应用中匀质性、不透水性、低收缩性和可泵性的要求,并相应提高其耐久性。

(3)应用超塑化剂。超塑化剂又称高性能外加剂,必须具有高减水率和保塑性能。

3)实施措施:

(1)选择信誉好、资质为一级的商品砼搅拌站。

(2)严格审查配合比,并做好试配和试压工作。

(3)搅拌站必须是机械上料、计算机计量控制和管理。

15.3.2 高效钢筋技术

1)概况:本工程受力钢筋和分布筋为I级钢筋和II级钢筋,均可以通过相应的高效钢筋予以代换。我们拟采用新III级钢代替II级钢,采用冷轧带助钢筋或钢筋焊接网代换I级钢筋。

2)主要技术内容

(1) 新III级钢筋。新III级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋,其屈服强度标准度为400Mpa,比普通II级钢筋度提高20%左右。该钢种已列入新修订的国家规范标准。采用新II级钢筋的综合成本(指被替换的钢筋)可降低6%。

(2) 冷轧带肋钢筋。冷扎带肋钢筋是以普通低碳或低合金钢热轧圆盘条为母材,经冷轧减径后其表面冷轧成具有三面或二面月牙形横肋的钢筋。通过等强代换后可降低钢筋用量15-20%。冷轧带肋钢筋与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上,可用于现浇钢筋砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋。

(3) 钢筋焊接网技术。以冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为母材,在工厂的专用焊接设备上生产加工成网片或网卷,以取代传统的人工绑扎。在经济发达国家已广泛使用,我国尚处于起步阶段。工程实践表明,应用焊接网可提高工程质量,缩短工期,降低钢材消耗和工程成本。

3)实施措施

(1) 定钢筋代换的实施方案报业主、监理审核。

(2) 与设计院联系,取得相应的设计变更。

(3) 加强材料检测,确保钢筋质量。

(4) 加强施工过程的监控,确保施工质量符合要求。

15.3.3 粗直径钢筋连接技术

1)概况:本工程中竖向钢筋为Φ25、Φ28,梁的水平钢筋为Φ28、Φ32,为提高钢筋连接的可靠性,对Φ25、Φ28、Φ32三类钢筋采用粗钢筋连接新技术。主要是:竖向钢筋连接采用电渣压力焊技术,水平钢筋连接采用滚压直螺纹技术。

2)主要技术内容

(1) 电渣压力焊技术:电渣压力焊属于熔化压力焊范畴,适用于直径14-40mm的I、II、III级竖向钢筋连接。不适用于水平钢筋或倾斜钢筋的连接,也不适用于可焊性差的钢筋。

(2) 滚压直螺纹连接技术。钢筋滚压直螺纹技术是1998开发成功1999年通过北京市建委鉴定的钢筋连接新技术,具有强度高、工效高、成本低、可靠性好的特点。滚压直螺纹接头还有不污染环境,电力消耗小,可全天侯作业等优点。

3)实施措施

(1) 针对不同规格不同部位的钢筋制定钢筋连接方案。

(2) 对操作工人进行岗前培训,并进行实地试验。

(3) 加强操作过程中的监督检查,严格按操作规程和规范施工。

15.3.4 新型模板和脚手架应用技术

1)概况:本工程地下二层,地上十层,筏基基础,框架结构,为确保砼质量达到清水砼要求并提高工效,我们在本工程拟采用覆膜竹胶模板和碗扣脚手架。

2)主要技术内容

(1) 覆膜竹胶模板:该种模板可应用于梁板、墙等部位的砼施工,龙骨采用木方子(50×100)。采用覆膜竹胶模板具有工效高,拼缝严密,质量好的特点,施工的砼具有表面光滑、平整,观感质量好的特点。

(2) 碗扣脚手架:碗扣脚手架之间的连接通过固定在钢管上的工具式碗口进行连接,一把榔头即可完成脚手架的搭设任务,速度快、效率高,可大大加快工期。

3)实施措施

(1) 施工前对模板体系和脚手架体系进行设计,并画出详细的支撑系统图和模板图。

(2) 严格按方案组织物资,严格按方案要求进行施工。

(3) 在砼施工前,对模板和脚手架支撑系统进行验收。

15.3.5 新型墙体应用技术

1)概况:本工程设计有加气砼砌体和轻钢龙骨板墙体,属新型墙体系列,在工程施工中,我们将采取有效措施,确保工程质量。

2)主要技术内容

(1) 加气砼砌块:加气砼砌块具有质轻、隔音、保温的特点,砌筑速度快,另外还可以减少环境污染,节约资源。

(2) 轻钢龙骨石膏板墙体:轻钢龙骨石膏板墙体施工快速,简便,无湿作业。可以减轻荷载,增加有效使用面积。

3)实施措施

(1) 新型墙体能否达到预期效果,关键在于能否认真选材,精心组织施工,因此,要严格把好材料关,确保材料质量符合要求。

(2) 施工过程中,要加强工序控制,用工序质量保证施工质量。

(3) 加强验收工作,标准只能高于规范要求,不能降低要求。

15.3.6 新型建筑防水和塑料管应用技术

1)概况:本工程设计使用的防水材料有中、高档SBS高聚物改性沥青防水卷材和石油沥青聚氨脂低污染型合成高分子防水涂料,都属于新型防水材料。另外,地下室采用了以自防水混凝土为主并与柔性防水相结合的防水措施,也是新型建筑防水技术的重点推广内容。

本工程虽未设计使用塑料管,但根据建筑部有关文件规-定,我们建议业主采用硬聚氨乙烯管材料和铝塑复合管。

2)主要技术内容

(1)新型防水材料:新型防水材料是化学建材的主要组成部分,主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高,延性大,高弹、轻质、耐老化等良好性能。

(2)硬聚氯乙烯管材的应用技术

该管材主要用于城镇给水、室内排水、电线穿线管、水落管等。新修订的《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29-98)补充了管道穿地下室的施工方法和措施。补充了出户管与室外检查井的连接方法,实现了建筑物排水管道全塑化。

(3)铝塑复合管在建筑中的应用技术。铝塑管材是多层复合管材,中间铝合金层是管道的骨架,内外层是聚乙烯。这种管材致密性能好,耐压强度高,在经济发达国家已广泛采用。

3)实施措施

(1)对设计已采用的新型防水材料,将严格按工艺标准施工,充分发挥新型材料的优良性能。

(2)对设计尚未采用的塑料管,我们将积极与业主、监理和设计联系并进行协商,以达成共识,改善建筑物的使用功能。

15.3.7 企业的计算机应用和管理技术

1)概况:目前,计算机的应用已普及到各行各业,在施工企业的管理过程中,计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术,实施信息化施工管理,已是历史发展的必然。

2)主要技术内容及实施措施见第16.5节,信息化施工管理。

 

15.4 其它项目应用构想

15.4.1 快易收口网。

快易收口网可用于后浇带,施工缝,不同标号砼处的模板支设,而且具有施工简捷、保证质量的优点。做为模板使用的快易收口网不需要拆除,可有效增加砼在施工缝处的粘接力。

15.4.2 UEA—M外加剂。

UEA—M外加剂是在UEA外加剂基础上改进和发展的新型微膨胀剂,它含碱量低,可满足北京市控制砼碱集料反应的规定,可有效提高砼的防水性能、防止砼裂纹。

15.4.3 快拆体系。

采用调节底座和早拆柱头配合碗扣脚手架,可充分发挥碗扣脚手架简便、快速的优点,并加快三大工具的周转速度,降低施工成本,增加经济效益。

15.4.4 养护液。

采用养护液对垂直结构进行保养,可完全解决以前对垂直结构砼养护不够的现象,确保砼质量。

15.4.5 面积法漏风量测试技术

风管的漏风测试采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置,即面积法测试技术。这种面积法测量技术同以往的风管漏风检测方法相比,具有如下几个特点:

1)面积法检测技术使得对风管漏风检查由传统的漏光定性检测上升为定量检测。

2)面积法检测比漏光法检测精度高,且能对风管漏风情况作定量分析。此方法是确保风管制安质量的切实可行的方法。

15.4.6 电气接线采用新型安全压线帽

安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体,是同国际电工委员会标准接轨的新型导线连接器件,其结构小巧玲珑,只要将接线芯插入线槽内,用专用压线钳钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它的绝缘性能好,耐压大于2000V,内层为镀银紫铜管或合金铝管,因而导电性能好,钳压后接触电阻在0.0023Ω—0.0017Ω之间。

15.4.7 电缆头制作应用热缩电缆头及附件制作技术

使用该产品制作的电缆头,具有体积小,重量轻、质量好、操作方便的特点,提高了电力系统进行的安全性和可靠性。

15.5 信息化施工管理

信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组,从而达到一个比工业化时期更先进,更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置企业资源,优化组合企业生产要素,从而在市场竞争中取得优势。

信息化施工就是利用计算机技术、网络技术,并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息,从而及时、准确的实施决策,并通过合理配置和优化组合生产要素,确保工程管理目标的实现。

15.5.1 电视监控系统

施工现场设置数码摄像机,对施工过程实施24小时监控,结构施工阶段,电视监视平台安装在塔吊上,装修阶段将安装在室内重点部位。施工信息(质量、安全、文明施工、施工进展等)将及时传送到监控室,业主和监理在办公室就能了解施工现场的情况。

采用了电视监控系统,可以及时了解施工现场的情况,及时发现问题,并采取有针对性的防范措施,确保工程施工沿着既定目标进行。

15.5.2 文档和合同管理系统

使用文档和合同管理系统,建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机,使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询,做到信息的完整和有序。

15.5.3 施工管理

1)采用梦龙网络计划管理、Project98项目计划管理软件,编制工程进度计划,并对施工进度进行跟踪管理,确保关键工序,并根据现场实际情况,对网络计划及时做出调整,保证施工工期达到预期目的。

2)采用广联达的钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件,对施工进行综合管理。

3)使用用友财务软件,通过使用计算机进行财务处理,减少信息处理时间,使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。

15.5.4 网络及应用方案

通过国际互联网或LAN(企业内部信息网)技术,使企业和工程项目达到信息资源共享,提高决策能力和管理水平。同时,现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况,以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。

15.6 实施项目的效益分析

科技进步和新技术的应用具有明显的经济和社会效益,做为施工企业应大力推进科技进步,积极推广应用新技术。

15.6.1 社会效益分析

1)科技进步和新技术的应用是降低劳动强度,提高劳动生产率,改造传统专业的必由之路。

2)技进步和新技术的应用,可降低能源消耗,减少资源浪费,有利于环境保护。

3)科技进步和新技术的应用,可提高工程科技含量,有效地改善建筑物使用功能。

4)科技进步和新技术的应用,可改善施工手段,提高工程质量。

15.6.2 经济效益分析

1)钢筋代换的经济效益分析

   

序号

原采用钢筋

拟代换钢筋

成本降

低额

成本降低率

类别

数量

总价(元)

类别

数量

总价

1

Ⅰ级

740

1820400

冷轧带肋

555

1637250

183150

10.06%

2

Ⅱ级

4381

11610000

新三级

3968

10914000

696000

6%

 

2)钢筋接头选择分析

序号

规格

采用冷挤压套筒连接

采用滚压直螺纹连接

成本降低额

成本降低率

接头个数

单价(元)

总价(元)

接头个数

单价(元)

总价(元)

1

φ28

776

30

23280

776

18

13968

9312

40%

2

φ32

5554

34

188836

5554

20

111080

77756

41%

 


第十六章  工程交付、回访及维修

16.1 工程交付

为保证业主的投资尽快产生效益,工程及时投入使用,我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施,在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场,及时恢复占用业主场地,除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

16.2 工程回访

16.2.1 回访程序

1) 在工程保修期内至少要回访一次,一般在交工后半年内,每三个月回访一次,以后每隔半年回访一次。

2) 工程回访或维修时,由生产主管部门建立本工程的回访维修记录,根据情况安排回访计划,确定回访日期。

16.2.2 回访组织

本工程将由我单位总经理其授权人带队,单位总工、技术科长、工程科长、质量科长参加。

在回访中,对业主提出的任何质量隐患和意见,我方将虚心听取,认真对待,同时做好回访记录,对凡属于施工方面质量问题,也要耐心解释,并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中,对业主提出的施工质量问题,应责成有关单位、部门认真处理解决,同时应认真分析原因,从中找出教训,制定纠正措施及对策,以免类似质量问题的出现。

 

16.3 工程服务及保修

我单位不仅重视施工过程中的质量控制,而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起,我方的工种保修工作随即展开。在保修期间,我主将依据保修合同,本着对用户服务,向业主负责,让用户满意的认真态度,以有效的制度、措施做保证,以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

16.3.1 保修期限与承诺

1)保修范围

我单位作为工程的总承包方,对整个工程的保修负全部责任,部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。

2)本工种承诺保修期限:

承  诺  保  修  年  限  表

序号

保修部位

规定保修年限()

承诺保修年限()

1

基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程

为设计文件规定的该工程的合理使用年限

长期保修

2

屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏

5

10

3

供热及供冷系统

为两个采暖期、供冷期

10

4

电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程

2

10

16.3.2 维修程序

1)维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后,应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认,与业主商议返修内容。可现场调查,也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表,分析存在的问题,找出主要原因制订措施,经部门主管审核后,提交单位主管领导审批。

2)工程维修记录由工程部门发给指派维修单位,尽快进行维修,并备份保存。

维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时,应专门派人前往维修,工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底,强调公司服务原则,要求维修人员主动配合业主单位,对于业主的合理要求尽可能满足,坚决防止和业主方面的争吵发生。

3)维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后,通知单位质量部门对工程维修部分进行检验,合格后提请业主/用户验收并签署意见,维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。

16.3.3 保修记录

对于回访及维修,我单位均要建立相应的档案,并由工程部门保存维修记录。

回访及维修记录主要有:

1)工程回访记录表。


工程回访记录表

工程名称

 

业主/用户

 

合同编号

 

建筑面积

结构形式

 

 

交付时间

 

质量等级

回访形式

 

 

回访情况及问题:

 

 

 

 

                                   回访人:             年   月   日

业主/用户意见:

 

 

 

 

                                    签章(或记录):     年   月   日

问题的原因及责任:

 

 

 

 

                                     质量部门:         年   月   日

处理意见:

 

 

 

 

 

维修记录表编号:              工程部门负责人:          年   月   日

 

2)回访工程质量问题汇总表。

回访工程质量问题汇总表

编号:                                    年    月    日

序号

工程名称

业主/用户

质量问题

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工程部门负责人:                   汇总人:

3)工程维修记录表。

工程维修记录表

指派维修单位:                                          编号:

工程名称

 

合同编号

 

业主/用户

 

联系电话

 

工程地点

 

联系人

 

维修内容:

 

 

 

                       签发人:                   年    月    日   

维修记录:

 

 

 

                        维修负责人:              年    月    日   

质量部门检验意见:

 

 

 

                         检验人:                 年    月    日   

业主/用户评价:

 

 

     

 

                          签字:                  年    月    日