4.2 模板工程
4.2.1模板施工概况
本工程框架结构中的柱原则上采用定型钢模板拼接成大模板结构施工，剪力墙采用企口式组合全钢骨架大模板施工，电梯井采用铰链式筒模施工，梁板以及楼梯采用12mm厚覆膜竹胶合板作为面板，50×100、100×100木方作为龙骨满堂钢管脚手架以及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
4.2.2柱模设计
1. ±0.00以上转换层以下柱分布情况
a类柱（Z1、Z2、Z1a、Z5）截面尺寸800×800，每层共计22个，能利用塔吊吊装钢模的柱8个。三层至五层柱截面变更为700×700（局部到四层或六层）。
b类柱（Z10）截面尺寸1500×1500，每层4个。
c类柱（Z3）D=1700mm每层9个，（Z4）D=1800mm每层2个。
d类（ZSZ1）截面尺寸300×600，每层36个，能利用塔吊吊装模板的柱26个。
2.柱施工原则
柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。
3.柱模拼接
a类柱大模板拼接利用1200×700平模和1200×100×100阳角模以及连接角模拼接，拼接缝镶嵌泡沫条。
①——1200×700平模与1200长连接角模拼接后的整体。
②——1200×700平模与1200×100×100阳角模拼接后的整体。
拼接后的大模板尺寸高3600mm，宽为700mm(或加连接角模)，施工一层时在下面再拼接一块900×700的平模以及阳角模。
b类柱拼接设计同a类柱。
c类圆柱拼接利用规格为1415×900的1/4圆柱定型模，横向两块、竖向五块拼接成高6.0米，D=1.8米规格的1/2圆柱大模板，在施工中利用所拼接成的半圆大模板相连接支设D=1.8米的圆柱模。
D=1.7米圆柱利用规格为1335×800的1/4圆柱定型模，拼接同上。
拼接而成的1/2圆柱大模板利用][80×40×3.0轻型槽钢背楞与柱箍槽钢焊接，模板之间的拼接利用φ18螺栓。同时用环氧树脂腻子抹缝。
注意：拼接而成的整体模板所用螺栓表面涂红色，应与支拆拼接模板所用螺栓加以区别。
4.柱模的柱箍
a类采用轻型双面背向槽钢][80×40×3.0，点焊在模板上，间距600mm，利用对拉螺栓固定，柱中及柱边缘均设，即横向设置三道。
b类柱同a类柱，柱箍间距400mm，对拉螺栓横向设置四道。
d类柱利用厚为12mm的竹胶合板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
5.柱模的校正
柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（b类柱两根、c类柱沿圆周方向共设四根）与地面呈45°夹角，例d类柱可考虑带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。
4.2.3梁板模板设计
4.2.3.1.梁板分布情况
KL（柱梁）规格为400×650，400×700，400×750。局部400×900，③轴～④轴KL—9、C～D轴KL—10，400×1000内筒（□1）—（□2）KL—7除边梁局部为偏心外，其余梁均被轴线中分。
L（次梁）以及HL规格种类较多。
板厚120mm，局部厚100mm和150mm。
4.2.3.2.梁板施工概况
梁板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。
4.2.3.3.梁板模板设计
1.梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝， 防止接缝处振捣砼时漏浆， 底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，同d类柱模板拼接。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。
②梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：
2.板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如图所示：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。如下图所示：
备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
4.2.4竹胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4.2.5局部节点模板设计
4.2.5.1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：
平面图如下：
对于圆柱与梁接头处, 可采用留有梁孔洞的1/2圆柱定型钢模。
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
边梁模板支设如下图：
4.2.5.2.框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
4.2.5.3.楼梯模板
1.施工概况：框架结构中楼梯与同层梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。
2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等在非标准采用竹胶合模板，标准层采用钢制。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
4.2.5.4.其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
4.2.6剪力墙、暗柱、暗梁模板设计
4.2.6.1. ±0.00以上，墙及暗柱、暗梁分布情况
一层至五层内筒为剪力墙结构，转换层以上即六层至三十一层（标准层）均为剪力墙结构。
4.2.6.2.墙模施工概况
本工程内筒以及标准层墙模采用企口式全钢骨架模板，面板采用6mm厚钢板，背楞采用轻钢骨架，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，观感好，完全能与清水墙媲美。表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。模板设计根据图纸要求按标准化以300mm为模数，通用性强，拆装方便，施工速度快。考虑到上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。
4.2.6.3.墙模拼装概况
大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6方钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20mm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
2.大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统采用Q235型钢制作，地脚螺栓用45号钢制作。
3.操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。操作平台设置于模板上部，用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内，三脚架上满铺脚手板，三脚架外端焊有φ37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏做成上下活动式，以便于安装。外墙大模板的护身栏通常用来满足上下两层楼同时施工的安全需要。
4.铁爬梯用φ20钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。
5.穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体砼与穿墙螺栓粘结，特意用45号钢加工成一头大、一头小、一端在螺杆上轧上销孔。支模时，将钢板销打入销孔内，以防止模板外胀。钢板厚8mm，做成大小头，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，间距1m左右。
6.调平地角螺栓
在每块大模板的底部横肋上，均需设置两个供调平用的地脚螺栓。模板安装后，两端不平时，用来调整模板的水平度。
4.2.6.4.墙的门窗洞口模板支设
门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400~500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。每层模扳拼接如下图所示：
4.2.7电梯井模支设
1.电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。
铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模时，角模张开，两翼成90°，拆模时，两翼收拢。角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。
2.组装概况
组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板，形成筒形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。
3.铰链式筒模与外墙大模板本层顶部螺杆孔作为上层筒模支拆平台承重点，在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板，作为上层筒模支拆平台。
4.2.8大模板的安装与拆除
4.2.8.1.安装前的准备工作
1.大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。
2.进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
4.2.8.2.内墙大模板的安装与拆除
1.安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。
2.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
3.为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
4.校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
5.内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。
6.楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。
7.铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。
8.模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
9.模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。
10.大模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时，应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。
①单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。
每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。
②铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
③角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。
④门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。
⑤角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
⑥脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。
⑦大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。
4.2.8.3.外墙大模板的安装与拆除
1.安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模与里模挑梁连接要牢固，外模的支撑架在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。
2.安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架构挂在L形螺栓上(即勾头螺栓)，再安装平台板。也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行使用槽机整体安装和拆除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。
3.安装外墙外侧大模板时，使大模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横拴，然后才能摘除塔吊吊钩。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动大模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，凹槽里镶嵌6mm橡胶条, 防止漏浆，最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。
4.外侧大模板校正固定后，为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙进行拉结固定，其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。
5.外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。
6.外墙大模板的拆除：
拆除顺序，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→松开外侧大模板滑动轨迹的地角螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地角螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。
4.2.8.4.大模板安全措施
为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。
1.因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
2.单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。
3.模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。
4.模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。当在裙房楼面上无条件时，将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。
5.角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。
4.2.9大模板的表面处理
为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。
4.2.9.1.表面清理
新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。
大模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。
4.2.9.2.涂刷脱模剂注意事项
1.等涂刷剂干燥后方可浇筑砼。
2.不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。
3.涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
4.2.10模板验算
4.2.10.1.梁模板验算
取框架梁截面尺寸750mm×400mm长7800mm矩形大梁，梁离地面高4250mm，模板底楞支撑间距1000mm。
1.抗弯强度验算
底模验算：
荷载： 底模自重
砼自重24×0.4×0.75×1.2=8.64kN/m
钢筋自重1.5×0.4×0.75×1.2=0.54kN/m
振捣砼荷载2.0×0.4×1.2=0.96kN/m
合 计: q=10.498kN/m
乘以折减系数0.9,.则q=q1×0.9=9.448kN/m
2.抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则 M=KM·QL2 = -0.121×9.448×12
= -1.143×106N·mm
底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则 M=KM·QL2 = -0.121×9.448×12
= -1.143×106N·mm
3.抗剪强度计算：
V=KV·qL= -0.620×9.448×1= -5.558KN
剪应力
∴满足承载力要求。
4.2.10.2.侧模验算
1.荷载计算 假设T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h 则
侧压力：
取小值 F2=14.4KN/m2
乘以分项系数：F=14.4×1.2=17.28kN/m2
振捣砼时产生的荷载： 4kN/m2
乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2
以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88kN/m2
根据力档间距为1000mm的条件，则线荷载为：
22.88×1.0=22.88 KN/m
乘以折减系数则q=22.88×0.9=20.59KN/m
2.抗弯强度验算：
仍按四等跨验算，其中KM·KV和Kω与前述相同，
设侧模板厚为112/3mm
则：M=KM ·qL2= -0.121×20.59×10002=2491.63×103N·mm
3.抗剪强度验算：
V=0.620Ql=0.620×20.59×1000=12.766KN
剪应力
挠度验算：取侧压力F=17.28KN/m2，
化为线荷载17.28×1=17.28KN/m
乘以折减系数q=0.9×17.28=15.55 KN/m
∴满足要求。
4.2.10.3.支撑验算：
钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算：
所以φ值取0.804，
远小于设计值，满足要求。
4.2.10.4.柱箍计算：框架柱截面尺寸为1500×1500mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为80KN/m2（设计值），选用][80×43×5，槽钢做柱箍，柱箍间距（l1）为400mm。
强度验算
计算简图如下：
由于组合钢模板面肋高55mm，故：
l2=b+（55×2）=1500+110=1610mm
l3=l2=1610mm
l1=400mm
查表知An ][ 80×43×5 为2×1024mm2
查表知Wnx ][ 80×43×5 为2×25.3×103mm3
则
满足要求。
2.挠度验算
柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）
满足要求。
剪力墙模板验算见厂家大模板设计方案。
由于组合钢模板面肋高55mm，故：
l2=b+（55×2）=1500+110=1610mm
l3=l2=1610mm
l1=400mm
查表知An ][ 80×43×5 为2×1024mm2
查表知Wnx ][ 80×43×5 为2×25.3×103mm3
则
满足要求。
2.挠度验算
柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）
满足要求。
剪力墙模板验算见厂家大模板设计方案。
4.3 钢筋工程
本工程钢筋采用现场集中存放、加工。
4.3.1原材料要求
进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
4.3.2 钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。
4.3.3钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。
4.3.3.1.电渣压力焊接头
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
1.焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
2.焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①引弧过程
可采用直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程
亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④ 挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。
焊接参数
电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表
钢筋电渣压力焊时的参数
钢筋直径 （mm） | 焊接电流 （A） | 焊接电压（V） | 焊接时间（S） | 钢筋融化量 （mm） |
U1 | U2 | t1 | t2 |
16 18 20 22 25 | 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 | 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 | 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 | 14 15 17 18 21 | 4 5 5 6 6 | 0～25 0～25 20～25 20～25 20～25 |
焊接电流：
钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
焊接电压：
电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间：
是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
注:1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。
2.T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。
焊接缺陷及防治措施：
施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因,采取措施，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质 | 防止措施 |
轴线位移 | 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动 |
接头弯折 | 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具 |
结合不良 | 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣 |
过热（焊包薄而大） | 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 减少焊接时间 缩短电渣过程 |
焊包不匀 | 减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时排除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 |
气孔、夹渣 | 遵守使用焊剂的有关规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进行顶压过程 |
3.质量检验
①取样数量：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下:
接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
接头弯折不得大于4度（7%）。
外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。
③拉伸实验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。
4.3.3.2.钢筋闪光对焊：
1.施工准备
①设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
②钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
③对焊机容量、电压要符合要求。
2.对焊工艺注意事项
①操作人员要注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。
②对焊前注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。
③焊接完成，要保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
④不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑤焊接场地设置防风、防雨措施。
3.质量要求
①外观检查：接头处密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。
②机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，要有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。
④主要安全技术交底
①焊接机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。
②操作时佩戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。
③对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
4.3.3.3.钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.钢筋绑扎施工工艺：
①柱筋
工艺流程：布卡位钢筋®套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋
a为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用φ18钢筋作卡位筋固定钢筋，卡位筋形状如下图所示：
b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d.层.
d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
f 柱筋保护层按设计要求25MM，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。
g为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
②墙筋
工艺流程：布钢筋定位架®立竖筋，划水平筋间距®绑扎横竖筋
a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用14钢筋自制专用，如下图：
b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。
c墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，设Φ12卡位撑筋（如下图所示），其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。
d钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内.
e下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
③梁与板钢筋
a梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25㎜时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。
b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积
采用定制的马凳筋，1个/m2，形状如下。（梁板周边不易放置该马凳筋时，仍用原自制马凳筋。）
c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
d按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
5.质量要求
①钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
③直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；
④ 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
⑥受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。
⑦受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。当无设计要求时，不小于受力钢筋直径并符合表1-3规定。
拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1-1
钢筋种类 | 混凝土强度等级 | 备 注 |
当螺纹钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm，受压钢筋搭接长度不应小于200 mm。 当砼强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应增加，对二级抗震等级增加5 d。 两根直径不同钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。 |
C20 | C25 | >C30 |
Ⅰ级钢筋 | 35d | 30d | 25d |
Ⅱ级钢筋 | 45d | 40d | 35d |
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表1-2
钢 筋 类 型 | 混 凝 土 强 度 等 级 |
C20 | C25 | 高于C25 |
Ⅰ 级钢筋 | 30d | 25d | 20d |
Ⅱ级钢筋 | 40d | 35d | 30d |
注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250㎜， 在受压区不得小于200㎜。
2、当月牙筋直径d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
3、对二级抗震要求增加5d。
钢筋砼保护层厚度（mm） 表1-3
环境与条件 | 构 件 名 称 | 砼 强 度 等 级 |
低于C25 | C25及C30 | 高于C30 |
室内正常环境 | 板、墙、壳 | 15 |
梁 和 柱 | 25 |
露天或室内的湿度环境 | 板、墙、壳 | 35 | 25 | 15 |
梁 和 柱 | 45 | 35 | 25 |
注：1、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。
2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、 柱
中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。
6.质量标准
保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。
允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：
项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
网 的 长 度、宽 度 | ±10 | 尺 量 检 查 |
网 眼 的 尺 寸 | 焊 接 | ±10 | 尺量连续三档取最大值 |
绑 扎 | ±20 |
网 架 的 宽 度、高 度 | ±5 | 尺 量 检 查 |
网 架 的 长 度 | ±10 |
受 力 钢 筋 | 间 距 | ±10 | 尺量两端中间 各取最大值 |
排 距 | ±5 |
箍筋、构造 筋间距 | 焊 接 | ±10 | 尺量连续三档取最大值 |
绑 扎 | ±20 |
钢 筋 弯 起 点 位 移 | 20 | 尺 量 检 查 |
焊 接 预 埋 件 | 中 心 线 位 移 | 5 |
水 平 高 差 | +3 0 |
受 力 筋 保 护 层 | 基 础 | ±10 |
梁 柱 | ±5 |
墙 板 | ±3 |
7.施工注意事项
1.避免工程质量通病
①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
③钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
④钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑤柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑥浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。
⑦同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，入超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2.主要安全技术措施
①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
②起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。
③在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带。
3.产品保护
①成型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
②在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
③运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
4.4 混凝土工程
4.4.1工程概况
1.砼构件截面
裙房每层有截面尺寸为1500×1500mm的柱四个，300×600mm的柱三十六个，直径1700mm的圆柱九个，直径1800mm的圆柱两个，1～2层有截面尺寸800×800mm的柱二十二个（3~5层变为700×700mm）。梁截面尺寸（梁宽×梁高）有以下几种：400×600mm、400×700mm、400×750mm、400×900mm、400×1000mm。板厚为120mm、局省部厚100mm、150mm。剪力墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、500mm几种。
2.砼标号
柱： 1-4层 C50
剪力墙： 1-5层 C50
转换层 C40
6-13层 C40
13-22层 C35
23层以上 C30
梁板： 均为C30
4.4.2施工管理
1.商品混凝土的招标
本工程所用混凝土以招标形式确定供应厂家，招标时优先选用信誉好、质量把关严格且具有一定经济实力的商品混凝土生产企业供应混凝土。
混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比由经大连市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为省部级以上建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
2.混凝土浇筑值班制度
在浇筑混凝土过程中，值班人员不少于三人，其中有一人在混凝土生产厂家现场监督砼的制备，工人在现场值班（其中至少有一名为土建专业技术人员），实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。具体值班人员每次浇筑混凝土前由项目经理部确定,做到岗位到位、责任到人。
3.混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及施工班组长（模板、混凝土）参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促工人改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），章印为黑色。
此章实物大小及刻印内容如下：
施 工 班 组 长 | 验 收 人 | 质量标准 |
钢 筋 | | | |
模 板 | | | |
混 凝 土 | | | 垂直度 | |
平整度 | |
验收日期 | 年 月 日 | 代 号 | |
现场备有回弹仪，回弹混凝土的强度，做到有问题能够及时发现、及时处理。
4.4.3施工准备工作
1.指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。
2.各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
3.提前一天向物资科提出书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、供应速度及其他技术措施。
4.搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.
5.鉴于大连地区地处沿海，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。
6.作好工人尤其机器操作手的班前集中交底工作。交底内容用大号字体打印出来，粘贴到现场交底牌上，以便于工人随时检查自己的操作是否符合要求规定等，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。
7.会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书于上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
8.检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经大连市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。自拌零星混凝土所用计量器具经鉴定合格报监理工程师认可后方可使用。
9.确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
10.对施工现场配备的四台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
4.4.4施工技术措施
4.4.4.1.原材料要求
原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±30mm范围之内。
1.商品混凝土
浇筑混凝土之前派专人到混凝土生产厂家；监督拌制混凝土所需各种原材料的计量（尤其应重点监督外加剂的掺入方式、掺量等）对各种与原材料质量有关的内容进行检查，具体如下：
①水泥
每次浇筑混凝土前指派专人到混凝土生产厂家对本次供应混凝土使用的水泥进行检查；本工程混凝土所用水泥为425号和525号普通硅酸盐水泥。
检查内容：水泥出厂合格证、包装号、复试报告，现场堆放环境、堆放方式等。
②粗、细骨料
本工程粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
③外加剂
本工程混凝土掺加的外加剂采用RW-2高效减水剂。
检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。
4.4.4.2.浇筑设备现场布置平面图
4.4.4.3.混凝土工程的施工
1.施工缝的留置
本工程采用大模板施工，柱墙和梁板分两次浇筑；柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的竖直施工缝留置位置见施工段划分平面图，施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置外移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后凿除。墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。核心筒墙梁交接处沿墙留置竖直施工缝。
由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，由于本工程采用的是小节拍大流水施工方法，在浇筑梁混凝土时应保证柱混凝土还没有初凝。
留置方法：
墙的竖直施工缝、柱和墙交接处的垂直施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞；当墙水平筋在竖直筋外侧时，在水平筋外侧沿竖直方向各绑扎一根Φ16钢筋作为固定铁丝网片的支撑；当墙水平筋在竖直筋内侧时，竖直筋兼作固定铁丝网片的支撑。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：
板施工缝处用木板挡护。为了避免在竹脚板上随意钉钉子，缩短竹胶板的使用寿命，板施工缝处模板可采用如下支模方法，具体见下图。
施工缝模板支设方式
柱头的隐含施工缝采用800目的铁丝网片二层重叠使用，用短钢筋作围挡绑扎在梁的主筋上。
施工缝的处理:在拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
2.混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。派专人收听交通台的路况信息，指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。
3.混凝土浇筑
①混凝土的浇筑方向
裙房：柱混凝土的浇筑按布料机的平面布置序号浇筑，墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑。梁板混凝土的浇筑，应先浇筑柱混凝土然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
主楼：墙混凝土的浇筑分内筒和外筒从两侧向中间连续浇筑；在墙内局部有预留洞时，从预留洞的两侧分层浇筑，以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
②混凝土的泵送
混凝土的浇筑采用一台混凝土布料机配合一台HBT60混凝土固定泵进行，在裙房施工时加配一台汽车泵。泵管的铺设：
a .泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。施工层水平管搭设方式及搭设永久性竖直管用的管夹如下图所示。
b．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下。
c.混凝土的分层
本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝表面的混凝土并用水冲洗干净，待接茬处湿润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在水平施工缝上铺30-50mm厚，在板的垂直施工缝上，也要铺设砂浆，随抹（铺）砂浆随浇筑混凝土。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为90cm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。柱子的浇筑顺序按布料机的平面布置编号的大小先后进行，在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300~500mm为一浇筑层，用尺量控制或预先制作好的层数杆严格控制每层混凝土浇筑高度；上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过2m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：分钟）
砼强度等级 | 气 温 |
不高于25℃ | 高于25℃ |
C30 | 120 | 90 |
C50 | 90 | 60 |
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：分钟）
砼强度等级 | 气 温 |
不高于25℃ | 高于25℃ |
C30 | 210 | 180 |
C50 | 180 | 150 |
d.混凝土的振捣
本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某段墙的某个部位；做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。平板混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。本工程施工配备12支插入式振捣器。
混凝土现浇板板厚的控制采用下图所式的部件进行控制。此部件在绑扎板筋时焊接在板筋上下皮钢筋交接处（注意不要烧伤板筋）。砼浇筑时边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型 | 结构件跨度（米） | 砼占设计强度标准值的百分率 |
板 | ≤2 | 50 |
＞2 并≤8 | 75 |
梁 | ≤8 | 75 |
＞8 | 100 |
悬臂梁 | ＞2 | 100 |
4.4.4.4.混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月为8-10小时，10月至次年4月为15-20小时。
柱、墙、梁、板拆模后即向柱、墙、梁及板底的混凝土表面喷洒在28天之后可以自动氧化的M9混凝土养生液进行养护。板的上表面混凝土在浇筑完毕后12小时之内，采用洒水养护并用草帘覆盖，洒水养护时间不少于7天。
4.4.5混凝土试块的留置
1.留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。
2.后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（越秀）、混凝土标号（C30或C50）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（越秀）、施工部位、混凝土标号（C30、C50）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：
4.4.6成品保护
本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：
4.5 脚手架工程
裙房采用落地双排脚手架，主楼采用单片组合脚手架。
4.5.1脚手架材质要求
1.钢管
采用外径为∮48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2.扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3.脚手板
采用宽厚300×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。
4.安全网
采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
4.5.2脚手架对基础的要求
建筑物四周采用落地双排脚手架，由于脚手架落脚处均为混凝土楼板、地面承载力较高故不需对基础另行处理，但混凝土承载力较小处，脚手架下应垫200×50mm的木板，木板上应放脚手支座。
4.5.3搭设的要求
1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。
4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.
5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.
6.在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。
7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行，见图。
4.5.4脚手架搭设的程序
1.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；
2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。
4.5.5搭接方法
根据裙房层高不同的情况，脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70M.二至五层为1.8M，立杆横距0.9M纵距1.6M，小横杆间距0.8M,内排立杆距结构边缘0.3M，小横杆距结构边缘0.1M沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
双排落地脚手架的构造要点
1.立杆
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
2.大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
3.小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1~2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
4.剪刀撑:延脚手架两端和转角处，每9m(5跨)设置一道，剪刀撑延脚手架架高由下向上连续满部设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围连结一处,杆件的接长
用连结扣件.剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。
5.连墙件做法
连墙件可按两步三跨设置(高度可放宽至4.2m)。
首层:因首层层高5m，连墙件采用双杆箍柱式──用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底和柱顶各设一道。
其余层：在每层板的外边缘，每隔三跨设一道φ10钢筋一端埋入砼内，伸出板面足够长度与脚手架内侧立杆上的横杆绑扎牢固(用扣件扣紧)。在每层梁的部位，每隔三跨在脚手架上加设加长横杆与梁侧面顶紧，另一端用直角扣件与立杆连结牢固。
下一层连墙件未设时，上层脚手架的高度不得超过2m。
水平斜拉杆：设置在有连墙件的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
护栏和挡脚板：在铺板操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1mm。挡脚板也可用加设一道低栏杆(据脚手板0.2~0.3 m)代替。
因现场场地狭小，在三层悬挑处采取挑扩式脚手架，要求连墙件必须严格按照规定设置，具体如图。
中心天井脚手架搭设如下图。
4.5.6脚手架验算
搭设高度Hi=30m，外侧立面采用满挂安全网，用于结构作业时为一层作业（即n1=1），用于装修作业时为2层（n1=2）。所在地区的基本风压值W0=0.35KN/m2。
初选脚手架的设计参数为：立杆纵距la=1.6m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.8m，拉接件（连墙件）为每层三垮，脚手板为200×50mm木板。
其它计算参数为：立杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗距W=5.00×103mm3；立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.6×1.8=2.88m2；相应的迎风面积Aw=1.6×1.8=2.88m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=4.8m，连墙件竖距hw=4.5m。
4.5.6.1.荷载计算
1.恒载的标准值Gk
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2
由施工手册查得gk1=0.1215kN/m，gk2=0.3484kN/m，gk3=0.0753kN/m，则有：当hi=30m时，用于结构作业时，Gk=30×（0.1215+0.0753）+1×1.5×0.3484=6.43kN；用于装修作业时，Gk=30×（0.1215+0.0753）+2×1.5×0.3484=6.95kN。
当hi=15时，用于结构作业时，Gk=3.47kN；用于装修作业时，Gk=4.0kN。
2.活载（作业层施工荷载）的标准值 Qk
Qk=n1laqk
由施工手册查得qk=1.8KN/m（结构作业时）和qk=1.2KN/m（装修作业时），则有：用于结构作业时，Qk=1×1.5×1.8=2.7KN；
用于装修作业时，Qk=2×1.5×2.8=3.6KN。
3.风荷载的标准值Wk
Wk=laφWk Wk=0.7μsμzWb φ=An/Aw=1.0
查施工手册得μs=1.3φ（按背靠建筑物为敞开情况计），μs=1.3
由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得，μz=0.80（离地面5m），μz=1.4（离地面15m），则有：
Wk=0.7×1.3×0.8（或1.4）×0.35=0.25（或0.46）KN/m2，
Wk=1.5×0.25（或0.46）=0.38（或0.69）kN/m2。
4.5.6.2.脚手架整体稳定验算
1.确定材料强度附加分项系数γ′m
因组合风荷载，取γ′m=1.5607
2.计算轴心设计值N′
N′=1.2（Gk+Qk）
①验算底部截面
用于结构作业时，N′=1.2（6.43+2.7）=10.96kN
用于装修作业时，N′=1.2（6.95+3.6）=12.66kN
②验算Hi=15m截面
用于结构作业时，N′=1.2（3.47+2.7）=7.40kN
用于装修作业时，N′=1.2（4.0+3.6）=8.40kN
3.计算风荷载弯距Mw
Mw=0.12qwkh2 式中qwk即wk，h为步距，则：
①验算底部截面
Mw=0.12×0.38×1.82=0.148KN·m=148KN·mm
②验算Hi=15m截面
Mw=0.12×0.69×1.82=0.268KN·m=268KN·mm
4.验算稳定系数
查施工手册表5—20（用插入法）得M=1.53，λ=Mn/i=(1.53×1.8)/0.0158=174，查得φ=0.235。
5.验算稳定
将fc和γ′m数值代入上式，得到
将以上四种结果分别代入上式进行验算，其结果列入下表
验算截面 | 使用类别 | φ | A (mm2) | W (mm3) | N’ （kN） | Mw (kNmm) | N’/ΦA+ Mw/W | 验算 结果 |
底部 | 结构作业 | 0.235 | 489 | 5.0×103 | 10.96 | 150 | 0.125 | 合格 |
装修作业 | 12.66 | 0.140 | 合格 |
15m高处 | 结构作业 | 7.40 | 220 | 0.118 | 合格 |
装修作业 | 8.40 | 0.127 | 合格 |
4.6 结构转换层
4.6.1工程概况
本工程结构五层顶板既为结构转换层，转换层板厚2.2m，整体砼工程量为1946m3，砼强度等级C40。板内设暗梁，暗梁的最大截面为2.2m×2.25m，梁中主筋均为Φ36，板上下部分别设置Φ36双层钢筋网，板中均布设置三道单层Φ16钢筋加强网片。暗梁的最大跨度为11.03m，标准跨度为7.8m。这种超大体积的砼板给施工带来了一定的难度，加之该层钢筋规格大且数量较多，又给施工造成了更大的困难。因此，施工中要解决好以下几个难题：
1.模板架子的整体强度、刚度及稳定性，即采取有效措施保证转换层的支撑系统，保证安全。
2.大规格钢筋的制作及连接。
3.大体积砼施工。
4.大体积砼的内外温差：即如何降低砼结构的内部温度，做好构件成型后的保温，养护（防裂）等工作。
4.6.2结构转换层施工技术措施
转换层施工分两段施工，每一段分两层施工，每层厚度1.1m。分段情况见施工部署。
4.6.2.1.模板工程
为保证转换层各部位位置的正确性，在测设导引轴线的过程中，采用全封闭法进行全面测设。转换暗梁及柱位置，要用明显标志标记清楚，并且复核无误后，方可进行钢筋绑扎施工。
1.模板采用竹胶合板模板。
2.模板支撑系统设计
由于转换层厚板单位面积砼荷载达55KN,为保证施工安全及模板支撑系统具有足够的强度、刚度及稳定性,施工中将从地下三层开始搭设支撑一直到转换层。地下室部分模板及支撑系统重新搭设并采用可调支撑，各层支撑系统的设计与转换层相一致，并保证上下层对应立杆在同一轴线位置上。转换层立杆的间距为400mm×600mm。
3.支撑验算
①木楞计算：
fc=10N/mm2 （顺纹抗压）
fv=1.4N/mm2 (顺纹抗剪)
fm=13N/mm2 (抗弯)
E=9000N/mm2 (弹性模量)
弯距系数:KM=-0.121
剪力系数:KV=-0.620
挠度系数:Kω=0.967
a抗弯强度验算:
q1=1×0.2×2.2×2.5=11KN/m
Mmax=KM·q1l2=-0.121×11×0.22=0.05KN·M
b抗剪强度计算:
V=KV·q1l=-0.62×11×0.2=1.364KN
剪应力
c挠度验算:
q2=0.9q1=0.9×11=9.9KN/m
②大横楞验算:
按连续梁计算，承受小楞传来的集中核载，简化成均布核载计算。
a荷载计算
荷载 V=0.50ql=0.5×11×0.6=3.3KN/m
弯距 M=0.1ql2=0.1×3.3×0.62=0.12KNm
<120N/mm2
③立杆稳定验算：
查表: φ=0.972 KA取0.5
b横杆抗剪强度计算:
3．大跨梁（板）起拱：转换层梁（板）跨度大都大于4m，梁最大跨度为11.03m。按规范规定要求，施工时，在支设梁板模板过程中，均需起拱2/1000，梁（板）最大起拱高度为22mm。
4．模板的拆除施工措施
为保证转换层在施工过程中的安全性和稳定性，在转换层柱强度未达到100%之前，以下各层支撑均不得拆除。转换层模板也得按同条件养护砼试块达到100%后，方可拆除。墙板及柱侧模的拆除，要按规范及技术交底的要求施工。各部位模板的拆除，必须经过项目经理、技术负责人、质量负责人的认可同意后方可进行，以确保结构安全。
4.6.2.2.钢筋工程
1．钢筋施工步骤
材料检验→下料→墙柱钢筋绑扎焊接→按设计位置及间距放置好梁底部开→箍筋并固定→安装梁下皮第一层钢筋并采用套筒连接→安装板底第一层钢筋网并采用套筒连接→安装梁下皮第二、三层钢筋并采用套筒连接→安装板底第二层钢筋网并采用套筒连接→ 安装板中21.9标高配筋网并采用焊接连接→浇筑第一层砼→安装板中22.4、22.9标高配筋网并采用焊接连接→安装板顶第二层钢筋网并采用套筒连接→安装梁上皮第三、二层钢筋并采用套筒连接→ 安装板顶第一层钢筋网并采用套筒连接→安装梁上皮第一层钢筋并采用套筒连接→安装梁上部开→箍筋并采用焊接连接→浇注第二层砼。
2． 原材料
进场钢筋必须有出厂合格证并且复试合格经项目技术负责人签署意见后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋进行化学成分检验。柱及剪力墙部位纵向受力钢筋还作屈强比检验。
3． 钢筋加工制作
钢筋下料前，放样人员要认真领会图纸的设计意图，仔细计算好每根钢筋的下料长度、端部弯曲长度、弯曲方向、弯曲角度等，保证钢筋的接头位置及锚固长度满足规范要求。
钢筋加工成型后，按大小、规格及使用部位分类堆放，挂牌标识。
4．钢筋焊接及固定：
①柱及剪力墙纵向钢筋采用电渣压力焊。柱筋焊接前要先放出柱子边线位置，按放线位置校正好主筋位置后，柱子根部用箍筋与转换层板筋点焊固定，以防止在浇筑砼过程中柱主筋移位。
电渣压力焊焊接前注意事项：
a. 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
b. 焊药提前烘烤，保证使用,并有出厂合格证。
c. 上下钢筋必须同心，焊接端头要直，端面要平。
d. 施焊后要逐根进行外观检查，不合格的切除重焊。
②梁及板主筋采用套筒连接（Φ36），板上下层钢筋网用马凳筋支撑。梁下皮第一层筋与箍筋绑扎固定，第二层筋与穿梁底板筋绑扎固定。
套筒连接施工注意事项：
a. 钢套筒进场必须有原材料试验单，其尺寸及压痕标记容允许偏差符合规范规定。
b. 清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
c. 连接钢筋轴线与钢套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
d. 钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离小于5mm。
③暗梁箍筋采用开口箍筋焊接连接，焊缝长度10d，箍筋下料及固定如图示，箍筋开口处错开设置，且不准设在同一平面位置上。
④ 板中部配筋网采用焊接连接，焊缝长度10d，
配筋网用马凳筋支撑（Φ16@600梅花状布置）。
⑤以上所有焊接种类的焊工都必须经过培训后持证上岗，并且按规范规定抽取模拟焊件或现场取样焊件进行复试，复试合格后方可进行下道工序施工。（每个焊工至少抽取一组焊件进行复试）
3.6.2.3砼工程：
由于转换层为2.2m的厚板暗梁结构，为防止大体积砼施工过程中产生内外裂缝，并且考虑到转换层大规格钢筋施工中的各种困难，在大体积砼施工中主要采取如下措施：
1.合理选用砼配合比
本工程的砼级配、搅拌、运输都由铁路搅拌站提供。考虑到水泥水化热，引起的温度应力和温度变形，在砼级配试配及施工过程中要注意如下问题：
①尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。水泥用量宜在400kg/m3以下，水灰比≤0.6。
②控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
③ 掺入适量的微膨胀剂UEA，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力。
④掺入适量缓凝剂，推迟水化热峰值期，缓凝时间要达到5小时以上。
⑤施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
⑥砼到达施工现场的坍落度要控制在16~18cm以内，施工过程中要随时监测，并作好记录。
⑦施工中严禁向罐车内加水。
2）控制好砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
主要措施如下：
①在厚板中部留置水平施工缝，控制砼浇筑厚度，以使砼的水化热能尽快散失。
②控制砼入模浇筑温度：搅拌时采用冰水，砂石采取遮阳措施及喷冷水降温措施，并尽量选在夜间施工。
③加强砼养护工作
为防止大体积砼在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，养护时不得少于14d，覆盖草帘厚度为1cm（包括侧模外）。
④砼热工计算：
转换层施工大约在五、六月份，当时平均气温(Tq)取250C。
砼内部最高温度按经验计算：
Tmax=Wc/10+Tq=40+25=65℃
砼表面温度
结论：砼中心最高温度与表面温度之差（Tmax-Tb(2)）为23.2℃,表面温度与大气温度之差（Tb(2)-Tq）为17.2℃,均未达到25℃规定，故满足要求，可以保证质量。
3.施工缝处理
①在转换层1.1m高处设100×100mm木方2.5×2.5m方格布置。木方呈楔形，使施工缝处形成沟槽，加强上下层砼的连接。(垂直施工缝处理办法同砼专项方案)
②为减少在施工缝处形成的砼外约束力，在施工缝表面设置滑移层。具体作法是在砼浇筑前先在施工缝处薄铺一层同标号水泥砂浆，降低新旧砼约束力，防止裂缝产生。
③砼测温
因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程采用电子测温仪测温。
测温探头在砼浇筑前埋入转换层各测温位置，即不影响施工进行，同时还能测量砼入模温度。
测温点布置：因转换层分两次浇筑，故温度传感器分六层布置。平面位置共布置八个测点，每个测点分别布置在第一层砼底部、中部及上部，第二层砼底部、中部及上部共六个传感器,以测量转换层内部及表面温度（其布置如图）。测温孔平面布置如图：
4.砼浇筑
①转换层砼每层都连续浇筑，不留施工缝，以防止出现冷缝。现场采用2台地泵同时浇筑，并设一台备用泵，以确保砼连续浇筑。泵车位置及浇注顺序根据现场的实际情况确定，并在技术交底中加以详细说明。砼浇筑方法为：斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。详见下图：
②砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。为使砼振捣密实，每个
每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
③砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀撒上一层薄薄的小石子，在砼浇筑后4~8小时内，初步用长刮尺刮平，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。
4.7 预留预埋
机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。
4.7.1预留孔洞
1、预留孔洞的施工工序
2、给水管道防水套管尺寸表
   | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
套管外径D2 | 114 | 140 | 165 | 191 | 216 | 267 | 325 | 377 |
止水环直径D3 | 274 | 320 | 345 | 371 | 406 | 457 | 525 | 577 |
止水环厚度§ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 8 | 8 | 8 |
3、套管长度
制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。
普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm
卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm
4、放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。
4.7.2电气钢管预埋
1、钢管预埋施工工序
2、钢管切断
钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3、钢管弯曲
钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。
4、钢管与接线盒（箱）的连接
钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。
5、钢管与钢管连接
管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.5—3D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。
6、钢管接地
整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表。圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6倍，如下图所示：
接地线的直径应根据下表来选择：
钢管直径（mm） | 跨接线直径（mm） |
≤25 | 6 |
32 | 8 |
40—50 | 10 |
70—80 | 12以上 |
7、镀锌钢管穿墙制作
镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用Φ6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土沙浆填实抹平，如下图所示：
8、为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白铁皮盖板将接线盒口封住。
4.8 砌筑工程
本工程墙体采用加气砼砌块，轻质GRC板，M7.5的红砖，M5.0的混合砂浆。
4.8.1材料要求
对于进场的砌块和粘土砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。
粘土砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率小于百分之二十。
轻质GRC板为正规厂家产品，放置与施工过程中要做到防火防潮。
4.8.2施工准备
在砼工程施工时，砌体与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm预埋一块5×70×150钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。
预制砼块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在门洞口两侧。
将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。
4.8.3施工要点与一般构造措施
砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。
砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。
砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。
墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。
应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过三摞）。
砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规定的要求。
4.8.4质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
4.9 楼地面工程
4.9.1室内地砖、瓷砖镶贴工程
基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5—7cm。
操作要点：
1.地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
2.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。
3.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2—3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。
4.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
5.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。
4.9.2理石、花岗石面层
1.大理石，花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。
2.面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。
3.放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
4.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。
5.大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。
6.面层铺砌石，其表面应加以保护，待结合层的程序正到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
4.9.3质量标准
1.板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
2.面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。
4.10 防水工程
4.10.1控制程序
本工程卫生间、屋面等部位采用聚氨脂防水施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：
安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验
实行工序交接验收卡制度。
厕浴间工序验收卡（一）
工程名称： 部位： 层数：
项目 检查结果 检查部位 | 各种管道的甩口地漏位置，标高正确 | 管道堵洞 | 施工检查人员签字 | 日 期 |
水暖工长 | 质检员 |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
厕浴间工序验收卡（二）
工程名称： 部位： 层数：
项目 检查结果 检查部位 | 防水层施工（卷起高度节点做法正确，面层完好等） | 蓄 水 实 验 | 施工检查人员签字 | 日 期 |
土建工长 | 质检员 |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。
4.10.2工艺要求
1.卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。
2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水实验，24小时无渗漏，方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。
3.基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。
4.涂布底胶
将聚氨脂甲乙料按1∶3（重量比）比例配合搅拌均运，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜。
5.涂膜材料的配制与施工
待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。
对于管根、地漏、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出20—30cm。
待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂部厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感觉不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2（厚度1.5～2mm）。
6.防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。
对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。
7.屋面灌水实验
针对经常出现的屋面质量通病采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验，24小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。
4.11 门窗工程
4.11.1铝合金门窗制安工程
铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。
1.制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。
2.安装工艺：
检查门窗框质量，附件是否齐全。
门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。
窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。
细部工作完成后安装门窗扇。
所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。
4.11.2木门制安工程
本工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。
操作要点：
成品门进场时应检查验收其质量。
门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。
门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。
门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。
4.12 装饰工程
本工程主要为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。
4.12.1主要工序交叉施工原则及措施
4.12.1.1.工作交叉
装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
4.12.1.2.安装与安全防护设施方面的交叉
部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
4.12.1.3.装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。
6.内外装修的交叉施工
内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。
4.12.2主要分部工程
在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。
房间装修施工顺序：
放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
卫生间装修施工顺序：
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
4.12.2.1.GRC板面抹灰。
1.操作工艺
工艺流程：基层处理浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理养护。
找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线垂吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面积厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。
灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
用1∶2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
底层灰六、七成干时用1∶0.3∶2.5水泥灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
室内踢脚板一般要比罩面灰凸出3—5cm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
由于本工程采用整体定型钢模板，成型后的墙体表面光滑、平整，只需在砼表面用水泥浆腻子适当修补就行。
2.质量要求
各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差符合有关规定。
4.12.2.2.内墙涂料
由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面刷乳胶漆。
施工要点：
基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。
4.12.2.3.外墙涂料工程
1.工艺流程：
基层处理→打底找平→大磨→封底漆→第一遍涂料→修补→第二遍涂料→第三遍涂料→检查修改。
2.施工要点：
①基层清理
对基层表面进行作业层的验收。表面须干净坚固，对砼表面等进行清理。
基层要求含水率在1%一下，如无条件测试可用于手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。
对墙面的阴阳角，窗洞口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后进行交接验收（使用会签单）。
对将要进行施工的作业面内，所有门窗等采用塑料布进行覆盖防护，避免污染。
②嵌缝
对砼墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍水泥浆，然后使用贴结膏刮抹。
③刮腻子找平
对砼墙面进行刮腻子找平，要求与基层粘贴牢固，无分层空
鼓现象，待干燥后用砂浆进行打磨，手感无杂质，进行下一道工序。
④在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
⑤第一遍喷涂
将桶内涂料进行过滤后喷涂第一遍。从上至下均匀的进行。
⑥腻子修补打磨
第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后用300—400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。二遍喷涂喷涂同第一遍。三遍喷涂检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改处理，进行第三遍喷涂。检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点是阴阳角及门窗洞口无误后报监理验收。
涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。
第五章 施工技术措施
5.1质量保证措施
本工程严格按局《质量手册》及程序文件执行，制定项目《质量计划》。
5.1.1工程质量目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检验评定，质量目标为省部优，
5.1.2质量保证体系
本项目建立以项目经理为领导，执行经理、总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。
质量保证体系及控制要点一览表如下：
5.1.3工程施工依据
严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。
5.1.4保证工程质量主要措施
5.1.4.1组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，职能表见第二章中项目管理职责。
5.1.4.2质量管理程序与质量预控
1．过程质量执行程序
2．质量保证程序
3．主要工序施工预控
①模板工程质量程序预控
②钢筋工程质量程序预控
③砼工程质量程序预控
4．物资采购质量保证
项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规 定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：
①采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。
②物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。
③实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。
④加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。
5．技术保证措施
①专业施工保证
我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。
②先进的模板体系
墙模采用组合式大型钢骨架模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强，顶板采用覆膜竹胶板，易拆除，电梯井采用筒模，施工快捷、成型好的砼表面光滑平整、观感好。
③采用泵送砼
采用泵送砼技术、且引入砼布料杆施工（HGY13），在裙房施工阶段利用汽车泵DC-11B浇筑砼,解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了砼的浇筑速度，保证了砼的浇筑质量。
④钢筋连接技术
钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。
⑤加强成品保护
施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：
a设专人负责成品保护工作。
b制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。
c做好工序标识工作。
d采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。
e工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。
6．经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。
7．合同保证措施
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。
做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。
为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。
5.2工期保证措施
1.管理体制和组织机构
本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。
2.采用微机技术加强调度管理
合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。
3.砼施工掺加高效早强剂
掺加高效早强剂可提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。
4.模板施工体系
墙模采用组合钢骨架钢模板，面板6mm厚。刚度大、板面平整、组装灵活、砼成型质量好，可省掉墙面抹灰的工序，节省时间。板支撑系统采用可微调螺丝早拆装置，面板采用竹胶板，当砼达到一定强度（设计强度的50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板和支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板与劳动力的投入量，保证施工进度。
5.采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：主体结构标准层划分为两段，裙房分为四段。(见前面的“施工部署”)
6.建立例会制度
建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。
5.3施工安全技术措施
5.3.1安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
本工程地处市政府后身，过往车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5‰以下，确保安全生产。
5.3.2安全保证体系
以项目经理为首，由执行经理、总工、质安科、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。见下表。
5.3.3安全管理
1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。
2．班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。
3．月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
4．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。
实行安全生产奖罚制与事故报告制。
5．危急情况停工制。
6．持证上岗，严禁无证操作。
7.认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
8.抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、砼专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。
9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。
10.加强安全生产管理标准化。
11.坚持“四不放过”制度
12.坚持施工前交底，工后讲评活动
13.坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度
14.施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志
15.特殊工种坚持持证上岗
16.抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防
17.抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。
18.脚手架搭设必须符合《JGJ59-80》的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。
19.施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。
20.施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。
21.做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。
22.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。
23.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。
5.3.4安全防护措施
安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。（见下图）
5.4冬雨期施工措施
5.4.1冬期施工
《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。
大连规定每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。
进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。
5.4.1.1 组织措施
组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。
准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。
5.4.1.2技术措施
1.钢筋工程：
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。
冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2-3分钟，接头的渣壳宜延长6-8分钟，方可敲渣。
所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。
2.砼工程
本工程采用商品砼，保证入模温度不低于5℃。
拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高砼的可泵性及成型后的密实度，从而改善砼的抗冻性。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。
外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm聚苯板固定保温。砼顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5℃，使砼迅速达到临界强度。这样有利于外墙砼强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。
冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。
冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采取蓄热法养护，在砼达到抗冻临界，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。
根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件砼试块抗压强度）
采用蓄热法施工，砼浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑砼，此时大气温度逐渐升高，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑砼，因环境温度与砼出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。
为便于了解和观察砼温度变化，均要求严格按砼测温孔布置图中的位置测温（如图），其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在砼内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24小时内每2小时测一次，以后每6小时测一次。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。
本楼外墙采用外挂架施工，冬季砼强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体砼强度达到7.5MPa，故应根据同条件试块掌握爬架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4mPa。当气温在-5℃~-8℃时，约48小时，在-8℃~-12℃时约为72小时，拆模后应涂刷一层砼养生液，继续包裹养护，砼保温养护应配备3-4层。
为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排砼施工。
3.屋面工程：
屋面工程避开冬期施工。
4.砌体工程
本工程砌体施工主要用粘土砖、空心砖、GRC板、M5混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。
5.砌筑砂浆
在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1-3cm，可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见下表：
砌筑类型 | 常温时砂浆稠度（cm） | 冬期时砂浆稠度（cm） |
实心砖墙 | 7-10 | 9-12 |
空心砌块 | 6-8 | 8-10 |
砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1根φ6外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。
6.管道工程
管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5℃，管道清洗应用压缩空气。
管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。
5.4.1.3技术质量、安全管理
冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。
在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，砼、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，砼及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的砼结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时测定一次。
测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。
标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估砼强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场砼结构强度变化状况。
安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。
冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。
冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。
严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。
电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。
加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。
5.4.2雨期施工
5.4.2.1主体工程
大连地区6、7月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：
应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。排水图如下：
1．砼工程
砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
2．钢筋工程
钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。
钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2米的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。
钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。
在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。
3．模板工程
本工程地上墙、柱采用整体定型钢模施工，楼板采用覆膜竹胶板。
对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1米垫以10×10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。
覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以10×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。
5.4.2.2安装工程
裙房施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。
5.4.2.3其他
做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。
砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。
现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。
通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。
所有楼面预留洞周边砌高宽10×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。
5.5环境保护措施
5.5.1环境保护措施
本工程地理位置较重要，周边两面是饭店一面是居民区，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：
1.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
2.砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。
3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。
4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。
5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。
6.干燥的季节要撒水降尘。
7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。
5.5.2扰民协调措施
由执行经理负责扰民协调工作。
对主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。
砼浇筑采用低噪音振捣设备。
塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话。
在22点~次日6点现场不施工。
5.6主要消防措施
消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。
对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。
在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。
施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。
设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。
砂箱
5.7现场文明施工与CI策划管理
5.7.1文明施工
创建文明标化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使越秀现场达到文明标准化，现场文明管理需做到：
成立以项目经理为组长，执行经理为副组长,总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。
建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。
工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。
施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。
严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。
现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。
现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。
严格控制建筑噪音，粉尘污染，减轻噪音扰民。
安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。
现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。
给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。
5.7.2现场CI管理
CI战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。
CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上、质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出招牌。
现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：
1.现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI目标及实施计划，保证CI工作从策划设计到实施全面控制。
2.现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI专业工程师按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。
3.现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程”目标的实现。
实施CI战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。附外墙图
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5.8工程成本降低措施
5.8.1节约材料方面
采用电渣压力焊、闪光对焊节约搭接钢材。
集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。
工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。
各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。
进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。
安装水表、电表，节约能源。
5.8.2施工方面
使用整体定型钢模板，能够提高砼质量，达到清水砼要求，从而取消墙体抹灰层，只在砼表面稍加修补就行，从而降低造价。
注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。
明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。
严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。
5.8.3文明施工方面
大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。
严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。
5.8.4提高工效节约人工费方面
场地布置要合理，减少二次搬运。
缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。
在施工中采用新技术、新工艺。
保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。
5.9科技应用
此项目列入局级科技示范工程，采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造价，力争一至两项技术应用获省部级科技进步奖。
5.9.1. 商砼泵送技术；
5.9.2. 大体积砼施工技术；
4.9.3. 采用大模板体系，确保砼外观质量；
5.9.4. 高强砼施工技术；
5.9.5. 采用电渣压力焊等粗钢筋连接技术；
5.9.6. 轻制GRC隔墙板；
5.9.7. 安装水管采用PVC管；
5.9.8. 单片提升脚手架；
5.9.9. 新型防水材料；
5.9.10. 微机管理的应用；
5.9.11. 砼外加剂的采用；
5.9.12. 新型外墙涂料；
5.9.13.大理石干挂技术；
5.9.14.转换层的施工；
5.9.15.梁、板模板采用竹胶合板施工；
5.9.16.冷轧带肋钢筋的采用
5.10现场施工通讯联络
现场设一门SKP-820NX50程控交换系统，各办公室、门卫室、塔吊驾驶室均安装内部电话，以增强相互间信息联络。
现场管理人员配备4部无线电对讲机。
塔吊指挥采用旗及对讲机。
砼泵采用对讲机进行开泵停泵调度。
附图1、安全网平网立面图
附图2、裙房施工段划分图
附图3、五层以上施工段划分图
附图4、消防设施布置立面图
附图5、施工现场电、水布置图
附图6、浇筑设备平面布置图
附图7、转换层测温孔布置
附图8、塔吊布置立面图
裙房施工到三层时，安装1台SCD160/160双笼施工电梯配合施工，安装位置如图：附着在主体结构上，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每两层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。
施工电梯基础布置如图，基础下支撑采用钢管，从底板直到地下一层楼板，钢管间距600×600mm，并且支撑顶端设微调螺丝杆。
