目录：
第一章 工程概况
1.1 工程概述
1.2 结构工程特点
1.3 装修工程特点
1.4 现场条件
1.5 工期要求
1.6 施工特点
第二章 施工准备
2.1 施工总平面布置
2.2 临时用水
2.3 施工用电
2.4 施工机械（具）准备
2.5 材料准备
2.6 劳动力准备
2.7 技术准备
2.8 计量、试验、检测准备
2.9 基础工程验收
第三章 施工部署与主要决策
3.1 总包管理机构的建立
3.2 施工流向、施工区段的划分
3.3 施工机械（具）及劳动力部署
3.4 新技术、新工艺的推广应用
3.5 加强工程质量管理
3.6 加强总包管理
第四章 工程进度计划安排
4.1 工程进度计划
4.2 劳动力和施工机械（具）的配备
4.3 工期管理及保证措施
4.4 工期奖惩措施制定
第五章 主要分部分项施工方法（土建）
5.1 施工测量
5.2 主体普通框架结构工程施工
5.2.1 主体结构工程概况
5.2.2 普通钢筋工程
5.2.3 冷轧带肋钢筋
5.2.4 模板工程
5.2.5 普通混凝土工程
5.3 东、西区Y型柱及看台斜挑折扇形大梁施工
5.3.1 工程概况
5.3.2 Y型柱混凝土浇筑流程
5.3.3 Y型柱及折扇形大梁施工工艺
5.3.4 架子搭设方法
5.3.5 钢筋绑扎
5.3.6 模板支撑方案设计
5.3.7 混凝土工程
5.4 南、北区钢骨砼梁施工
5.4.1 工程简介
5.4.2 钢梁制作
5.4.3 钢骨梁吊装
5.4.4 钢骨砼梁施工
5.4.5 模板工程
5.4.6 混凝土工程
5.4.7 支撑加固及模板拆除
5.5 预制预应力梁、平板预制及安装
5.6 钢纤维砼施工
5.7 砌体工程
5.8 装饰工程
第六章 主要分部分项工程施工方案（安装）
6.1 安装工程概况
6.2 管道工程施工方案
6.3 暖通工程施工方案
6.4 电气工程
第七章 工程质量管理
7.1 质量目标
7.2 质量保证体系的建立
7.3 质量管理措施
7.4 质量奖惩措施
第八章 安 全 管 理
8.1 安全生产目标
8.2 安全保证体系的建立
8.3 安全管理制度
8.4 安全技术措施
第九章 特殊季节施工技术措施
9.1 雨季施工措施
9.2 高温季节施工措施
9.3 冬季施工措施
第十章 文 明 施 工
10.1 文明施工目标
10.2 文明施工管理措施
10.3 文明施工现场形象设计
第十一章 成 品 保 护
11.1 成品保护的组织管理
11.2 成品保护技术措施
第一章 工 程 概 况
内容提要：xx体育中心体育场工程概述、结构工程特点、装修工程特点、现场条件、工期要求以及施工特点。
1.1工程概述
xx体育中心位于xxxxxxxx北端，西临xxx国道与xxxxxxx相邻，东靠xxxxxx及xxxxx公园，南止xx路与xxxxx住宅相对。首期建造的体育场总建筑面积63629平方米，共设席位57300座，占地约4.5万平方米。附录1-1为体育场位置示意图。本工程由xxxxx建筑设计院设计，xx体育中心建设协调领导小组办公室投资兴建。
xx体育场为省重点工程，整体呈马鞍型，体育场平面呈椭园形，南北向长263m，东西向长296m，平面划分为东、南、西、北4个看台区。主体结构南、北区为二层框架结构，高17.24m；东、西区为四层框架结构，高37.03m。除看台楼盖为预制钢筋砼构件外，均为现浇钢筋砼结构。蓬盖采用进口涂聚四氟乙烯膜结构，蓬盖最高处为54.53m，四角沉井上设A、B、C、D四个现浇砼井筒，井筒直径为10m，高度为37.50m。
本标段任务范围为体育场上部主体工程、蓬盖系统、安装工程和装饰工程。我单位中标后，部分工程由业主指定分包商完成，我单位实施总承包管理。
1.2结构工程特点
本工程结构复杂，异型、变截面梁柱较多。看台主要支承在56根Y型大柱上，大柱上支承大型异型梁，柱截面尺寸最大1000×5618mm；梁截面尺寸最大达800×2400mm。其中南、北看台24根异型梁为劲性钢骨梁，钢骨变截面，最大为600×1950mm，翼缘厚34mm，腹板厚28mm，施工难度大。框架梁、柱、钢筋砼墙、预应力梁、现浇楼盖梁、板采用C40砼；预制看台板为C25砼；钢筋砼水池为C35、S8抗渗；四个钢筋砼井筒为C40砼；看台楼盖为预制砼构件，其中：预制预应力梁有79种规格型号，截面200×600mm，单件重约3吨，共计约2110榀；预制看台平板厚60mm，规格不等，共计约7800块。预制看台上浇筑厚40的钢纤维刚性防水砼，其强度等级CF30。
主体结构设置8个后浇带，带宽1000mm，位置同基础部分，后浇带施工待主体砼浇捣45天后进行。
砌体填充墙标高±0.000以下为240厚Mu10灰砂砖墙，Mu10水泥砂浆砌筑；±0.000以上一般墙体为Mu2.5粉煤灰加气砼砌块墙，Mu5.0混合砂浆砌筑。
1.3装修工程特点
本体育场装修工程量大，技术要求高。主要内容有：
外墙面6.00米大平台以上外露柱子及外圈梁、看台栏板、观众席面向球场墙面均作进口仿石喷涂，大平台栏板及一层实墙面作花岗石贴面，一层玻璃门窗为氟碳化烤漆高级钴框配大片白玻璃，勒脚作花岗石贴面，踏步为实心花岗石踏步。
采用的门有：夹板门、玻璃门、弧形门联窗（含铝合金百叶）、地簧门联窗、乙级防火门、防火门联窗以及普通门联窗等。
采用的窗有：铝合金窗、铝合金百叶窗、大玻璃落叶窗、铝合金窗、高窗、观察窗等。
一层功能用房地面装修有：花岗岩地面、架空实木地板、进口塑胶地板、塑胶地板、复合地板、防滑地砖贴面、细石砼防潮地面等；二~四层功能用房楼面装修有：广场砖、花岗岩楼面、防静电高级复合地板、防滑地砖贴面、复合地板、细石砼楼面、水泥楼面、耐酸碱瓷砖贴面等。
内墙装修有：水泥砂浆粉面、进口仿石喷涂、釉面瓷砖贴面、高级乳胶漆墙面、乳胶漆墙面、吸音墙面、花岗石贴面、防尘墙面等。
踢脚线、墙裙有：150高花岗岩踢脚线、150高地砖踢脚线、150高木踢脚线、150高塑胶地板踢脚线、1500高花岗岩墙裙、1800高瓷砖墙裙、1500高木墙裙。
顶棚有：轻钢龙骨防水矿棉板吊顶，铝合金T型龙骨金属板吊顶、石膏板吊顶、高级木板吊顶（防火处理）、轻钢龙骨铝板网吸音吊顶、防尘合金吊顶、大白浆。
油漆：木质面为进口聚胺脂亚光漆、金属面为磁漆、地板漆。
屋面为不上人屋面，威特力防水涂料作防水处理。
xx体育场为省重点工程，整体呈马鞍形，立面新颖，造型别致，技术含量高。它的建成，必将提升武汉市的整体形象，为武汉新区增添一道异常亮丽的城市风景。
1.4现场条件
基础工程目前正在紧张施工，预计北区（N）与西区（W）7月30日完成；东区（E）和南区（S）将于8月10日完成。
施工现场现有变配电房一座，容量500千伏安，施工用水供水能力为DN100。设有搅拌站一个，钢筋加工场地、木工场地等目前在场内布置，6个沿不同方向照射的探照灯基本可满足现场照明的要求。
施工现场内有一条沿体育场内环的简易碎石路并与南部的开发区北环路相连，内环线挖有排水沟，直接向北延伸，污水经沉淀后排入市政管道。现场西南侧搭建有办公房、食堂等。
1.5工期要求
招标文件规定：体育场主体工程计划开工日期为1999年7月30日，完工日期为2000年1月31日，工期6个月。体育场全部工程竣工日期计划为2000年11月30日，总工期为16个月。我单位经过认真分析，决定主体工程在2000年1月10日完工，全部工程于2000年9月30日竣工。
1.6施工特点
1.6.1xx体育中心体育场工程工程量大、工期紧，需要投入大量的人力、物力、机械设备。
1.6.2本工程中采用了许多新材料、新技术，技术含量很高，成为施工的重点和难点。这些关键技术有：
1、大框架梁、柱（Y型）施工（大体积砼） 2、钢纤维砼施工
3、钢骨砼梁施工及吊装
4、预制预应力梁施工
1.6.3本工程周围场地比较开阔，交通运输比较方便，为大面积施工提供了有利条件。
第二章 施 工 准 备
内容提要：搞好现场施工总平面布置和施工机械、劳力、材料及技术准备工作。
2.1施工总平面布置
施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
附录2-1为主体结构施工阶段现场总平面布置图。现对机械、临建、办公、生活、道路布置说明如下：
本工程的施工场地空旷，场区内道路及市政管网尚未接通，现场临设及机械尽量布置在体育场四周。
基础施工时，场内已修建一条碎石铺垫的内环线，穿过北区基础开挖了一条排水沟直通市政排水管道，可作为排水主干道。上部施工时，拟在体育场外围修建一条外环线，所有的塔吊布置在场外二层休息平台处，根据整个施工布署，划分为4个施工区，以后浇带为界，划分8个施工段。每一施工段内布置1台塔吊，塔吊基础做法详见附录2-2塔吊基础详图、附录2-3塔吊基础桩详图。每一区域集中安排一个钢筋加工厂、一个木工加工场地，加工好的成品分别堆放在不同的施工段内，用塔吊和吊车直接吊运；场区内原有的搅拌站保持不变，以满足圈过梁、压顶、构造柱等少量砼现场拌制的需要；三大周转材料布置在塔吊附近；砂浆搅拌机设四台，分别布置在东、西、南、北四个区域，其附近作灰砂砖、砌块堆场。由于建筑物不高，且占地面积大，装修阶段采用在井筒处布置四部施工电梯，四周搭设井字架作为垂直运输装饰材料的工具，既经济又能满足不同部位装修的需要。
基础施工时，现场已搭建面积约180m2的办公设施，可作为设计、业主、监理的现场办公场所。其会议室可作为工程指挥协调的会议中心；现场食堂等已经基本搭建完毕，解决了部分职工的住宿问题。主体工程施工拟在此基础上，再搭建一个约100m2的大会议室，保证现场大型会议的需要，另搭建项目经理部及业主指定分包商的办公场地。在场地东区规划职工生活区；同时在西北角与东北角分别规划为业主指定分包商的生产、加工场地；在搅拌站旁搭建一个功能齐全，检测手段完善的试验室，以满足现场检测需要，场区外西南角施工主入口处布置本单位安装加工场地。
具体设施及临时用地计划见下表：《临时设施用地计划表》。
临 时 设 施 用 地 计 划 表
序号 | 设施名称 | 用地时间 | 用地计划面积（m2） | 搭建形式 | 备 注 |
1 | 办公用房 | 开工至工程结束 | 800 | 单层砖结构 | |
2 | 食堂（1） | 开工至工程结束 | 60 | 单层砖结构 | |
3 | 食堂（2） | 开工至工程结束 | 400 | 单层砖结构 | |
4 | 住宿用房 | 开工至工程结束 | 3000 | 单层砖结构 | |
5 | 厕所（1） | 开工至工程结束 | 30 | 单层砖结构 | |
6 | 厕所（2） | 开工至工程结束 | 120 | 单层砖结构 | |
7 | 钢筋棚 | 开工至主体结束 | 300×4 | 钢管棚 | |
8 | 木工棚 | 开工至主体结束 | 200×4 | 钢管棚 | |
9 | 搅拌站 | 开工至主体结束 | 2000 | 钢管棚 | 砂石堆场露天 |
10 | 水泥库 | 开工至主体结束 | 200 | 单层砖结构 | |
11 | 给排水安装加工厂 | 开工至工程结束 | 250 | 钢管棚 | |
12 | 电气安装加工厂 | 开工至工程结束 | 300 | 钢管棚 | |
13 | 预制构件堆场 | 开工至工程结束 | 3000 | 露天 | |
14 | 屋盖结构分包用地 | 开工至工程结束 | 1500 | 预留 | |
15 | 安装分包用地 | 开工至工程结束 | 1500 | 预留 | |
16 | 试验室 | 开工至工程结束 | 60 | 单层砖结构 | |
17 | 水泵房 | 开工至工程结束 | 20 | 单层砖结构 | |
18 | 门卫保安房 | 开工至工程结束 | 60 | 单层砖结构 | 含保安员住宿 |
在现场临设基本布置完成之后，我们将重点加强现场道路、周边排水的布置。施工主入口采用C20砼路面，同时设立过往车辆冲洗槽；生活区内食堂、办公室、水泥库、生活区四周设排水明沟，生活污水及厕所污水经沉淀池过滤后，通过明沟排入市政下水道，施工区内环线外侧，外环线外侧设排水沟，集中由北区排放。排水沟过车处埋设φ400水泥管，以保证水流及车辆畅通。具体排水情况见附录2-4：《施工排水平面图》。
为保证预制预应力梁的供应，我单位吸纳大桥局武汉基础三公司预制场地作为预制预应力梁、板基地，预制场地位于318国道边，距施工现场仅约2km，实力雄厚，既能保证预制构件质量，又能缩短运输时间，节约运费。预制场具体位置见附录2-5《预应力看台梁、平板预制场位置图》。
南北区劲性砼梁中H钢梁共24根，由我单位与大桥局武汉桥梁机械厂合作生产制作，该厂具有加工大型钢结构的实力，且检测手段完善，质量技术过硬，能够保质保量地完成钢结构的制作与运输任务。
我们将积极导入CI标识，宣传企业形象，布置“六牌一图”，施工现场各项视觉识别按有关要求进行布置，同时开辟黑板报、报刊专栏，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传，设置各种警示牌、宣传标语，整个现场给人一种清爽美好、赏心悦目的感觉，创武汉市文明施工样板工地。
2.2临时用水
本工程施工用水由业主在现场提供，水源位于办公室西侧，主管径DN100mm，由于施工场地较大，供水管路长，且没有设置市政消防系统，为了保证现场消防和施工用水的足够需要，拟在现场设30m3水箱一个，且在主供水管线上设加压泵一台，其扬程为H=50m，由主管引出支线送到各施工区域，管网呈环状布置。主要用水点有临时消防用水、砼搅拌用水点、砂浆搅拌用水点、钢筋对焊机用水点、生活用水点、汽车冲洗用水点等。
详见附录2-6《现场施工临时用水平面图》
附录2-7《临时用水水泵房平面图》
附录2-8《临时用水水泵房流程图》
2.3施工用电
2.3.1本工程施工用电由现场西南角的配电房引入，可提供500KVA的容量，因工程工期短、机具多，现场最大用电负荷在1500KVA左右，故我方拟在现场增设四台柴油发电机，1台380KVA，3台200KVA，分别布置在四个用电负荷相对集中的区域。根据现场实际用电负荷的大小，与市电切换使用。现场主电缆采用两条VV293×185+2×95五芯电缆环形埋地敷设，敷设深度大于60cm，电缆上、下应覆盖不小于5cm厚的细砂，然后再用砖块等硬物保护，在电缆敷设的沿途，每隔10米插醒目标志牌，380KVA柴油发电机主要作为现场备用电源兼作西区施工电源。塔吊及现场照明及办工用电均取自市电回路，详见附录2-9《现场施工用电总平面图》、附录2-10《现场施工用电系统图》及附录2-11《配电箱系统图》。
2.3.2用电量计算
2.3.2.1主要机械用电情况如下表：
序号 | 设备名称 | 安装功率（KW） | 数量 | 合计功率（KW） |
1 | 塔式起重机 | 65 | 6 | 390 |
2 | 塔式起重机 | 75 | 2 | 150 |
3 | 钢筋切断机 | 7 | 8 | 56 |
4 | 钢筋弯曲机 | 2.8 | 8 | 224 |
5 | 砼搅拌机 | 30 | 1 | 30 |
6 | 砂浆搅拌机 | 4 | 8 | 32 |
7 | 插入式振动器 | 1.5 | 50 | 75 |
8 | 平板振动器 | 0.5 | 16 | 8 |
9 | 电锯 | 5.9 | 4 | 23.6 |
10 | 双面压刨机 | 2.8 | 4 | 11.2 |
11 | 蛙式打夯机 | 2.8 | 8 | 22.4 |
12 | 潜水泵 | 1.1 | 20 | 22 |
13 | 冷拉卷扬机 | 7.8 | 4 | 31.2 |
14 | 井字架 | 11 | 4 | 44 |
15 | 施工电梯 | 21 | 4 | 84 |
16 | 砼输送泵 | 60 | 4 | 240 |
17 | 弯管机 | 2 | 4 | 8 |
18 | 电焊机 | 19KVA | 12 | 228KVA |
19 | 对焊机 | 85KVA | 2 | 170KVA |
20 | 对焊机 | 120KVA | 2 | 240KVA |
21 | 电渣压力焊机 | 80KVA | 12 | 960KVA |
2.3.2.2动力用电
⑴塔式起重机P=390×0.3÷0.65=180KVA
⑵塔式起重机P=150×0.3÷0.65=69KVA
⑶钢筋切断机P=56×0.65÷0.65=56KVA
⑷钢筋弯曲机P=22.4×0.65÷0.65=22.4KVA
⑸砼搅拌机P=30×0.7÷0.68=31KVA
⑹砼浆搅拌机P=32×0.7÷0.68=32.9KVA
⑺插入式振动器P=75×0.6÷0.7=64.3KVA
⑻平板振动器P=8×0.6÷0.7=6.8KVA
⑼电锯P=23.6×0.7÷0.75=22KVA
⑽双面压刨机P=11.2×0.65÷0.7=10.4KVA
⑾蛙式打夯机P=22.4×0.5÷0.7=16KVA
⑿潜水泵P=22×0.6÷0.7=18.9KVA
⒀冷拉卷扬机P=31.2×0.3÷0.7=13.4KVA
⒁龙门架P=44×0.3÷0.7=18.9KVA
⒂施工电梯P=84×0.3÷0.7=36KVA
⒃砼输送泵P=240×0.7÷0.7=240KVA
⒄弯管机P=8×0.65÷0.65=8KVA
⒅电焊机P=228×0.35×√0.5=57KVA
⒆对焊机P=（170+240）×0.35×√0.5=101.5KVA
⒇电渣压力焊机P=960×0.35×√0.5=237.6KVA
现场动力用电总量P总=1242KVA
现场照明办公及其它零星机具用电量合计100KVA
故现场总用电量P=1.1×（P总+100）=1.1×1342=1476KVA
2.3.3安全用电技术措施
2.3.3.1有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V；
2.3.3.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源 电压不得大于24V。
2.3.3.3电气设备的设置应符合下列要求：
⑴配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；
⑵动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
⑶开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
⑷总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
⑸配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
⑹配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。
⑺配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
2.3.3.4电气设备的安装
⑴配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接；
⑵配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求；
⑶配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设；
⑷配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分；
⑸各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接；
⑹配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修；
⑺导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
2.3.3.5电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：
⑴施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
⑵各类用电人员应做到：
a.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
b.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
c.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
d.负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；
e.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
2.3.3.6电气设备的使用与维护
⑴施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
⑵检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。
⑶配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。
⑷总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
⑸各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
⑹熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
2.3.3.7施工现场的电缆线路
⑴电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。
⑵电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。然后覆盖砖等硬质保护层。
⑶橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m；
⑷电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。
2.3.3.8室内导线的敷设及照明装置：
⑴室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。
⑵进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。
⑶室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。
⑷金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件；
⑸室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求；
⑹螺口灯头及接线应符合下列要求：
a.相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。
b.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
⑺各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
⑻暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口应向下。
2.4施工机械（具）准备
本工程工期紧、工程量大，施工难度大，工艺复杂，要求投入大，机械设备的优劣直接关系到工程的进度与施工质量。
为此，我单位将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、大型吊装机械、钢筋加工机械、木工机械、砼搅拌机械及各种周转工具的调配工作，工程开工后能按时到位，同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。
施工机械（具）配备详见第四章“工程进度计划安排”第4.2节《主要施工机械设备清单及进场计划表》。
2.5材料准备
按照施工预算及工料分析结果，结合现场施工实际情况，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料的进场，组织有关预制预应力构件、半成品、钢骨大梁的加工工作，同时提前作好现场取样试验工作，严把质量关，保证各种合格材料、构件能够在施工之前送至现场。材料准备要求供应充足，规格、品种齐全，不能因任何小的材料不到位而贻误工期。我们将积极调配本单位的钢管、钢模、扣件等周转材料，同时根据施工需要，添置大量九夹板等，以保证脚手架、模板材料的及时供应。
2.6劳动力准备
在工程指挥部统一领导下，全力负责单位内部的资源、劳动力调配；组成强有力的总包项目经理部，全面负责工程施工及总包管理；同时调配过硬的具有丰富经验的工程处组成劳务作业层，全面负责土建、装修、安装等的施工。具体劳动力安排计划详第四章“工程进度计划安排”第4.2节《劳动力计划表》。
2.7技术准备
1、由项目总工组织施工技术人员认真领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，提出建议，参加图纸会审；
2、根据施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报业主、监理审批；
3、提前做好模板、钢筋、钢骨的放样工作，认真审查其合理、实用性，做好万无一失；
4、召开技术工作会议，明确有关各专业各工种人员技术责任，建立质量责任奖惩制度；
5、复核红线点及定位圆心，做好定位放线工作，绘制测量定位图，并经业主、监理部门确认、批准。
6、准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工技术人员必需熟悉施工规范；准备施工所用的各种资料表格、与监理公司商定好有关检查验收程序，确定现场施工管理三检制度。本工程需用规范图集见后表：
质量检测使用规范、规程
1、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） |
2、《电气装置安装工程施工验收规范》（GBJ232-82） |
3、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82） |
4、《建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ304-88） |
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） |
6、《建筑工程质量评定标准》（GBJ301-88） |
7、《砼结构工程施工及验收规范》（GBJ202-83） |
8、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83） |
9、《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） |
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） |
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） |
12、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） |
13、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86） |
14、《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） |
15、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） |
16、《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） |
17、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） |
18、《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55-96） |
19、《钢纤维混凝土试验方法》（CECS13:89） |
20、《砼质量控制标准》（GB50164-92） |
21、《工程测量规范》（GB50026-93） |
22、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87） |
23、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） |
24、《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》（CECS20：90） |
25、《钢纤维砼结构设计与施工规程》（CECS38:92） |
26、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） |
27、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） |
28、《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95-95） |
29、《建筑装饰工程施工及验收规范》9JGJ73-91） |
30、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） |
31、《钢骨砼结构设计规程》（YB9082-97） |
2.8计量、试验、检测准备
2.8.1施工前提前做好砼级配，钢纤维砼配合比、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。
2.8.2建立现场试验室，以随时检查砼坍落度，进行砼、砂浆试块的标准养护，满足现场质量检测要求。
2.8.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。
计量、试验、测量、检测仪器见第七章“工程质量管理”7.3.4.7条款。
2.9基础工程验收
及时整理基础施工时的各项资料，分区域搞好基础工程的验收，为保证工期，各区域基础经设计、监理、质监站、业主验收后即进行上部工程的施工。等各区域分区验收完毕后，再进行整体验收，填报整个基础工程竣工验收证明书，完成竣工验收程序。
第三章 施工部署与主要决策
内容提要：
总包管理机构的建立
制定合理的施工流向、施工分区（分段）、组织交叉流水作业
施工机械（具）及劳动力配备
新技术、新工艺推广应用
严把质量关，加强工程质量管理
加强总包管理
xx体育中心体育场是武汉市的一幢大型公共建筑，对于有幸承担这样一座工程规模大、技术含量高的标志性建筑工程，我单位深感责任重大，决心在组织上、技术上和总包管理上采取重大举措，精心组织，精心施工，为高质量地按期完成工程任务作出贡献。
根据本项工程规模大、工期紧、技术要求高的特点，我单位所采取的主要决策和施工部署要点如下：
3.1总包管理机构的建立
组织强有力的工程总包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：
3.1.1指挥决策层——工程指挥部
指挥部是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目总承包施工提供可靠的保障（对工程进展中重大问题进行决策）。
3.1.2项目管理层——总包项目经理部
按照“项目法施工”组成的项目经理负责制。对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包的协同，实行总包管理，确保工程按时按质量目标交付使用。
项目经理部由一名总包项目经理、四名专业副经理、项目总工程师等组成。下设：总包协调、技术质量、计划合约、安全监察、物资供应等部门，具体实施项目部的职能。
总包协调部的职能是：⑴协调土建、各专业之间的工序搭接；⑵协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合；
技术质量部由各专业工程师和专职质监员组成，其职能是：⑴施工技术、质量管理；⑵编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；⑶指导劳务层按施工图纸施工，按规范操作并按标准进行验收。
安全监察部的职能是：编制安全技术措施，对工人进行安全教育，督促劳务层按照安全操作规程施工，检查现场安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理安全隐患和事故。
计划合约部的职能是：⑴制定施工计划，完成统计报表；⑵总分包合同及材料、设备采购供应合同的签定与管理；⑶项目成本管理；⑷项目预决算。
3.1.3施工作业层——下设4个土建工程处，1个装饰工程处、电气、给排水工程处以及业主指定的专业分包商。
总包项目经理部的组织体系见后表。
总包项目经理部的人员配备，共约50人，按技术标文件要求，具体名单列在商务标中，此处从略。
3.2施工流向、施工区段的划分
制订合理的施工流向、施工分区（分段），组织交叉流水作业。
根据地下基础（桩基承台、筒体沉井）的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量分布状况，现决定：
3.2.1施工流向
自北向南，分区进行施工。
即：先北区（N）→西区（W）→东（E）→南区（S）这样与目前基础施工流向保持一致。
3.2.2施工区段划分
按后浇带为界，将主体工程在平面上划分为8个施工段，再将相邻的二个施工段组成一个施工区。每一施工区的工程量由一个土建工程处负责完成。4个施工区域独立地进行，在每一施工区内，组织内部流水和平衡施工。
施工区段划分示意图见附录3-1。
具体划分如下：
第一施工作业区：5轴-21轴线
其中，第一施工段：16-21轴线
第二施工段：5-15轴线
第二施工作业区：4轴-58轴线
其中，第三施工段：4-69轴线
第四施工段：68-58轴线
第三施工作业区：22轴-40轴线
其中，第五施工段：22-32轴线
第六施工段：33-40轴线
第四施工作业区：41轴-57轴线
其中，第七施工段：41-51轴线
第八施工段：52-57轴线
3.2.3施工缝留设
3.2.3.1在平面上，每一施工段内不再留设施工缝，即以“后浇带”为界，作为施工缝。
3.2.3.2在竖向高度上，由于南、北看台（二层）和东、西看台（四层）的框架层数不等，而且结构型式也不尽相同。因此，在认真研究设计图纸的具体构造后，施工缝位置沿高度作如下划分：
⑴对于N、S二区框架，设有钢骨砼大梁，拟分为4个施工层。
第1施工层：A~D轴框架柱至梁底
第2施工层：D轴柱浇至+5.88m现浇板面
第3施工层：D轴柱浇至框架梁底
第4施工层：南北区劲性砼梁
见附录5-21《南北区施工缝设置示意图》。
⑵对于E、W二区框架，为4层现浇框架，看台高度37.0m，拟分为6个施工层。
第1施工层：框架柱施工至5.88m标高平台板梁底。
第2施工层：施工一层看台框架梁和5.88m梁板。
第3施工层：施工二层柱、梁板至标高9.6m。
第4施工层：框架柱施工至二层顶板梁底。
第5施工层：施工二层看台C轴悬挑部分，Y型柱施工至看台斜梁底。
第6施工层：施工看台框架斜梁。
见附录5-14：《东西区施工缝设置示意图》。
3.2.4 +6.0疏散平台施工
为了便于安装钢骨大梁，对N、S二区D轴线以外的+6.0疏散平台，暂不施工（柱子先做到±0.00），待钢骨砼大梁浇筑后再穿插施工。
3.3施工机械（具）及劳动力部署
配合足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用施工作业面，确保主体工程按期完成。
3.3.1考虑到本工程主体工程量大、工期紧的特殊性，只有提高机械化程度。为此，拟同时投入8台大型塔吊，每一施工段平均有一台塔吊，工作范围可以覆盖所有工作面，可满足材料垂直运输和吊装预制梁板的需要。
其他垂直运输、钢筋加工、焊接等设备均相应作了配备。
3.3.2在劳动力配备上，按工程进度，在我单位在武汉地区的范围内，及时调配各工种劳力，预计施工高峰期将投入劳力1700人左右。
详见第四章“工程进度计划安排”4.2节“施工机械（具）及劳动力配备”。
3.4新技术、新工艺的推广应用
积极推广新技术，抓好新技术攻关，力争把本工程创建为省部级“科技示范工程”。
本工程设计中采用了多项新技术、新结构，科技含量较高，也是工程中的重点和难点，我们有信心发挥本企业的优势，抓好技术攻关。同时，积极推广建筑业10项新技术，提高经济效益，在武汉地区树立又一座科技示范工程。
在本标段中，新技术推广项目如下：
1、钢骨砼（SRC）框架大梁施工
2、钢纤维砼用于刚性防水
3、预应力砼梁先张法施工
4、大截面砼柱、梁模板支撑体系（及大体积砼）
5、商品砼泵送施工
6、电渣压力焊用于粗钢筋连接
7、外墙面进口仿石喷涂技术
每一项课题组织研究小组，制订施工方案，系统积累资料，认真进行总结，申报科技成果鉴定。
3.5加强工程质量管理
严把质量关，加强工程质量管理，为达到国家优质工程——鲁班奖的目标，扎扎实实工作。坚决贯彻99年2月国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。严格按《建筑法》的规定组织施工，不搞转包，不层层分包（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程处、项目部三级验收制度，贯彻执行ISO9000系列质量体系标准，切实制订《项目质量计划》，做好质量记录，杜绝不合格品发生。
我们有信心在本工程中，把分项工程优良率达到90%，分部工程优良率达到90%，创国家优质工程（鲁班奖）。
3.6加强总包管理
加强总包管理力度，为业主分担“协调、监督、服务、管理”的职责，直至竣工验收。
在项目经理部设立“总包协调部”，落实各项工作。
3.6.1提高总包意识和服务意识，总包管理应是全方位、全过程的管理，我们在施工管理中对我单位自有施工队伍和业主指定分包商均要一视同仁，同等对待，并根据总包合同要求，提供必要的服务和便利设施，按照各分包商的进场时间提供现场办公室、职工宿舍、材料、设备加工、堆放场地或规划场区供指定分包商使用、施工用水、用电（提供二级配电箱）、运输设施和脚手架、夜间照明，以及为业主、监理工程师、政府质监部门顺利进入现场验收提供必要的条件和设施。
3.6.2在业主的协助下，使用总包管理手段，对工程进度、质量、安全生产、现场文明施工进行全面管理、全过程控制，使工程的进度、质量、安全、文明施工等方面均达到总包合同要求和预定目标。
3.6.3加强协调管理，每周召开协调会，及时处理总分包及各分包商之间的关系。
3.6.4所有进入现场的施工人员，我单位统一制作胸卡，接受我单位的统一检查和管理。
3.6.5组织好单项工程和单位工程的验收工作。对业主指定分包的工程，施工过程中经常检查技术资料的收集整理情况，对不合格或缺陷提出整改意见，工程完工后，汇同业主、监理公司、设计部门和地方质监部门对工程进行验收，并将竣工资料汇总存档。
3.6.6工程交工后，一年内，由总包部经理和总工对业主进行回访，了解业主在使用过程中发现的质量问题，做好记录，填写工程保修卡，作为工程保修的参考，工程保修由技术质量部负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与业主联系配合进场维修，维修时尽量减少对业主正常工作的影响，尽量满足业主的合理要求。
第四章 工程进度计划安排
内容提要：本章节从招标文件中工期要求出发，在认真分析主要工程量的基础上，结合我单位施工同类工程的经验，阐述了本工程各分部及总体、工期安排控制点、进度计划图表，实现工期的保证措施，奖惩措施以及所需劳动力和施工设备、机具。
4.1工程进度计划
根据现场分区情况，设以下控制点：
分项分部工程名称 | 日 期 |
北区 | 南区 | 东、西区 |
工程开工 | 99.7.30 | 99.8.15 | 99.7.30 |
框架施工完 | 99.10.5 | 99.10.20 | 99.11.10 |
看台梁板吊装完 | 99.11.10 | 99.11.25 | 99.12.10 |
主体工程完成 | 99.12.25 | 2000.1.10 | 2000.1.10 |
工程竣工 | 2000.9.30 | 2000.9.30 | 2000.9.30 |
具体工程进度主体详见：
附录4-1《北区主体工程进度计划网络》、附录4-2《南区主体工程进度计划网络》、附录4-3《东区和西区主体工程进度计划网络》、附录4-4《主体工程进度计划横道》、附录4-5《总体工程进度计划横道图》。
4.2劳动力和施工机械（具）的配备
根据所要完成的工作量和施工部署、工期的要求，本工程配备充足劳动力和施工机械设备，详见后表。
主要施工机械设备清单及进场计划表
| 机械 类别 | 序号 | 机械设备 名 称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 额定功率（KW） | 进场时间 | 备 注 |
一 | 垂直运输机械 | 1 | 塔式起重机 | QTZ125G | 台 | 6 | 65 | 99.8.5 | 8.15（2台）8.20（1台）9.10（1台） 8.10（2台）8.15（1台）9.5（1台） |
2 | 塔吊起重机 | 150t·m | 台 | 2 | 75 | 99.8.5 |
3 | 施工电梯 | SCD200/200D | 部 | 4 | 2×10.5 | 99.9.15 | |
4 | 井字架 | | 部 | 4 | 11 | 99.9.15 | |
二 | 水平运输机械 | 5 | 机动自卸车 | 5t | 辆 | 20 | | 99.8.1 | |
6 | 平板汽车 | 5t | 台 | 4 | | 99.8.1 | |
7 | 机动翻斗车 | FC-1 | 辆 | 20 | 7.8 | 99.8.1 | |
8 | 架子车 | | 辆 | 50 | | 99.8.1 | |
三 | 土方挖填机械 | 9 | 装载机 | ZLM-30 | 辆 | 1 | 102 | 99.8.1 | |
10 | 推土机 | 上海120A | 辆 | 1 | 86.5 | 99.8.1 | |
11 | 辗压机 | | 台 | 1 | | 99.8.1 | |
12 | 蛙式打夯机 | HW60 | 台 | 8 | 2.8 | 99.8.1 | |
四 | 砼、砂浆机械 | 13 | 砼搅拌机 | JS-500 | 套 | 2 | 30 | 99.7.30 | 现场搅拌少量砼，自动上料， |
14 | 砂浆搅拌机 | WJ325 | 台 | 8 | 4 | 99.8.1 | |
15 | 砼输送泵 | HBT60 | 台 | 4 | 60 | 99.8.1 | 由商品砼搅拌站提供，自备两台输送泵。 |
16 | 砼运输车 | 6m3 | 台 | 32 | | 机动 |
17 | 插入式振捣器 | HZ50A | 台 | 50 | 1.5 | 99.8.1 | |
18 | 平板振动器 | PZ-50 | 台 | 16 | 0.5 | 99.8.1 | |
五 | 钢筋加工及焊接机械 | 19 | 电焊机 | BX-315 | 台 | 12 | 19 | 99.8.1 | |
20 | 切断机 | GJ401 | 台 | 8 | 7 | 99.8.1 | |
21 | 弯曲机 | QJT-400 | 台 | 8 | 2.8 | 99.8.1 | |
22 | 对焊机 | UN1-100 | 台 | 2 | 85 | 99.8.1 | |
23 | 对焊机 | UN1-150 | 台 | 2 | 120 | 99.8.1 | |
24 | 电渣压力焊机 | BX3-630 | 台 | 12 | 80 | 99.8.5 | |
25 | 冷拉卷扬机 | JJ-1.5 | 台 | 1 | 7.8 | 99.8.1 | |
主要施工机械设备清单及进场计划表（续）
| 机械 类别 | 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 额定功率（KW） | 进场时间 | 备 注 |
六 | 木工机械 | 25 | 电锯 | MJ109 | 台 | 4 | 5.9 | 99.8.1 | |
26 | 双面压刨机 | MB206 | 台 | 4 | | 99.8.1 | |
27 | 台钻 | | 台 | 4 | | 99.8.1 | |
七 | 构件吊装机械 | 28 | 履带式起重机 | 75t | 辆 | 1 | | 99.9.1 | |
29 | 汽车式起重机 | QY50A | 辆 | 1 | | 99.9.1 | |
30 | 汽车式起重机 | QY40 | 辆 | 4 | | 99.9.1 | |
31 | 汽车式起重机 | QY8 | 辆 | 4 | | 99.10.1 | |
八 | 水卫安装、排水机械 | 32 | 电焊机 | BX-315 | 台 | 4 | 19 | 99.10.1 | |
33 | 套丝机 | | 台 | 4 | 1.5 | 99.10.1 | |
34 | 弯管机 | | 台 | 4 | 2 | 99.10.1 | |
35 | 试压泵 | | 台 | 2 | 0.5 | 99.8.1 | |
36 | 潜水泵 | 200QJ80/33 | 台 | 20 | 1.1 | 99.8.1 | |
37 | 冲击钻 | | 台 | 10 | 0.75 | 99.8.1 | |
九 | 电气安装照明机具 | 38 | 探照灯 | | 个 | 16 | 3.5 | 99.8.1 | |
39 | 冲击钻 | | 台 | 10 | 0.75 | 99.8.1 | |
40 | 电焊机 | BX-315 | 台 | 2 | 19 | 99.8.1 | |
十 | 装修小型机械 | 41 | 砂轮切割机 | J3G2-400 | 个 | 20 | 2.2 | 99.11.1 | |
42 | 手电钻 | | 台 | 20 | | 99.11.1 | |
43 | 喷涂机 | | 台 | 20 | | 99.11.1 | |
44 | 气割设备 | | 套 | 10 | | 99.8.1 | |
十一 | 发电机械 | 45 | 发电机 | 美国底特律产 | 台 | 1 | 300 | 99.7.30 | |
46 | 发电机 | 重庆汽车发动机厂产 | 台 | 3 | 200 | 99.8.1 | |
主要施工机械设备清单及进场计划表（续）
| 机械 类别 | 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 单 位 | 数 量 | 额定功率（KW） | 进场时间 | 备 注 |
十二 | 预制构件生产加工运输机械 | 47 | 龙门吊 | 8t | 台 | 1 | | | 我单位吸纳大桥局武汉基础三公司预制场为看台梁、板加工场地。其场地和设备条件均具备。 |
48 | 长厢车 | 8t | 辆 | 4 | | |
49 | 钢筋调直机 | | 台 | 1 | | |
50 | 钢筋切断机 | GJ401 | 台 | 1 | | |
51 | 钢筋弯曲机 | QJT-400 | 台 | 1 | | |
52 | 砼拌合机 | 400L | 台 | 2 | | |
53 | 插入式振动棒 | 30-50 | 台 | 8 | | |
54 | 交流电焊机 | BX-315 | 台 | 4 | | |
55 | 穿心千斤顶 | YC-40 | 台 | 4 | | |
56 | 试验设备 | | 套 | 1 | | |
57 | 精密经纬仪 | T2 | 台 | 1 | | |
58 | 精密水准仪 | N3 | 台 | 1 | | |
59 | 吊 斗 | 0.5~1.0m | 个 | 6 | | |
60 | 手推车 | | 辆 | 10 | | |
61 | 钢 轨 | P43 | 根 | 14 | | |
62 | 砼台座 | | m3 | 150 | | |
63 | 枕 木 | | 根 | 80 | | |
64 | 制存梁台座 | | 个 | 24 | | |
65 | 模 板 | | 套 | 20 | | |
主要施工机械设备清单及进场计划表（续）
| 机械类别 | 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 单 位 | 数 量 | 额定功率（KW） | 进场时间 | 备 注 |
十三 | 工厂钢结构主要生产设备 | 66 | 24m双侧铣边机 | SX-24M | 台 | 1 | | | 钢结构制作在大桥局桥梁机械厂进行，所有机械设备为现有设备，现状为Ⅰ类，超声波探伤仪完好。 |
67 | 多用可调直刨割机 | DGHG-1500A | 台 | 3 | | |
68 | 数控精密气割机 | DG2-2500 | 台 | 1 | | |
69 | 门式多头切割机 | 30m×6头 | 台 | 1 | | |
70 | 剪板机 | Q12Y-20×40m | 台 | 1 | | |
71 | 桥式起重机 | 5t-30t | 台 | 9 | | |
72 | 自动埋弧焊机 | NZ1250 | 台 | 2 | | |
73 | CO2气体保护焊机 | NBC400 | 台 | 5 | | |
74 | 钻床 | Z3080 | 台 | 4 | | |
75 | 硅整流自动弧焊机 | NZA-1000 | 台 | 10 | | |
76 | 型钢矫正机 | δ30 | 台 | 1 | | |
77 | 九辊平板机 | 2m×30m | 台 | 1 | | |
78 | 超声波探伤仪 | CTS-22b | 套 | 2 | | |
劳 动 力 需 用 计 划 表
  工程处
人数 工种 | 301 工程处 | 302 工程处 | 303 工程处 | 304 工程处 | 电气 工程处 | 给排水 工程处 | 装饰 工程处 | 其它 |
钢筋工 | 120 | 180 | 180 | 100 | | | | |
砼 工 | 60 | 60 | 60 | 60 | | | | |
模板工 | 140 | 180 | 180 | 140 | | | | |
架子工 | 30 | 35 | 35 | 30 | | | | |
瓦 工 | 60 | 80 | 80 | 60 | | | | |
抹灰工 | 90 | 130 | 130 | 90 | | | | |
电工（临时用电） | 4 | 6 | 6 | 4 | | | | |
贴 面 | | | | | | | 240 | |
门窗、制安 | | | | | | | 160 | |
细木加工（吊顶） | | | | | | | 110 | |
油漆喷涂 | | | | | | | 85 | |
防水工 | | | | | | | 30 | |
电气工 | | | | | 360 | | | |
管道工 | | | | | | 240 | | |
钢结构加工 | | | | | | | | 36 |
看台梁、板预制 | | | | | | | | 40 |
起重工 | | | | | | | | 24 |
辅助工 | 20 | 30 | 30 | 20 | 10 | 10 | 16 | |
备 注 | 根据施工不同阶段需要，组织人员进场（不含业主指定分包商）。 |
4.3工期管理及保证措施
施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，总包部通过进度计划将各施工单位串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成总包施工任务。
4.3.1总包项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。
4.3.2按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含业主指定分包）制定分包工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程处下达。
4.3.3进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。
4.3.4建立施工例会制度，各工程处每天向总包部递交日报告，总包部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程处间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业。
4.3.5对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。
4.3.6提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
4.3.7在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，南北区H钢梁制作、吊装，看台梁板预制吊装、屋盖钢结构、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我们在总包施工中，定要抓住这些关键工序，其它工序安排可安排穿插作业，外露大柱子以外的6.00m大平台可留设施工缝，待现浇框架斜梁施工后再穿插施工，以解决吊装行走路线和为其它部位施工节约时间。
4.4工期奖惩措施制定
为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，我单位在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，来鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。
4.4.1制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，总包部根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所有工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据总承包合同套用。
4.4.2为控制各区域或某一阶段工期，项目总包部将计划层层分解，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严重的要提出处罚，形成施工热潮。
4.4.3在与各施工队伍签定总分包合同时，把工期要求纳入主要条款，制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。
第五章 主要分部分项施工方法（土建）
本章提要：阐述了本工程土建施工的主要方法、施工工艺及质量技术要求，重点阐述了框架结构，Y型柱及斜挑梁、钢骨砼梁及钢纤维砼、装修等施工方法。
5.1施工测量
本工程外形呈椭圆形，分东、南、西、北四个区，根据基础控制网中的十个圆心点，用极坐标法投测完成。
以基础工程施工时的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
5.1.1测量仪器
根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）
主 要 测 量 器 具 一 览 表
仪器名称 | 型 号 | 数量 | 精度 | 用途 |
全站仪 | AGA510N | 1 | 2＂±(2mm+2ppm) | 距离和角度测量 |
经纬仪 | J2-2 | 2 | 2＂ | 角度测量 |
经纬仪 | J2 | 1 | 2＂ | 角度测量 |
经纬仪 | 3T2Kπ | 1 | 2＂ | 角度测量 |
精密水准仪 | NI005A | 1 | ±0.5mm/1km | 沉降观测 |
水准仪 | DSZ2 | 1 | ±1.5mm/1km | 水准测量 |
水准仪 | DS2200 | 2 | ±2mm/1km | 水准测量 |
激光垂准仪 | DZJ6 | 1 | 1/30000 | 垂直度测量 |
钢卷尺 | 50M | 4 | 经计量局检验合格 | 垂直水平距离测量 |
线锤 | | 4 | | 垂直度测量 |
对讲机 | 5Km | 4 | | 通讯联络 |
注：仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
5.1.2现场轴线和标高的复核
本工程主体结构施工是从±0.000起始的，原±0.000以下基础部分已完工，因此只对基础±0.000处的定位轴线控制点进行复核，检查其实际偏差值是否能满足上部结构施工的精度要求，做法是：
基础定位轴线控制网的十个圆心点应认真复核其偏差，必须满足工程测量规范GB50026的规定，控制点之间的距离偏差必须达到≤±3mm的要求，如果超标则调整，作为进一步复核基础轴线的依据，测出柱中心线，调整基础柱轴线之红三角标志，其允许偏差值应≤1mm，相邻轴线的距离偏差值控制在2mm范围内。
标高控制，根据现场设置的水准点作为依据，复核基础水准控制点及基础结构的标高值，实测差值，作好复测记录，如果标高超限则调整。
5.1.3结构施工测量
基础梁、柱施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。
当基础轴线、高程系统完成后，在D轴与1/1、1/19、1/37、1/55轴相交处设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为四个控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设DZJ6激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用全站仪将四个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保一定的精度。详见附录5-1《激光垂准仪控制点图》。
5.1.4高程控制
从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用钢尺沿结构柱或电梯井处引测，先用精密水准仪，根据二个水准控制点，在各向上引测处准确地测出相应的起始标高线，用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。再将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水准标高线。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
5.1.5沉降观测
根据《城市测量规范》，《水准测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置埋设详见附录5-2《沉降观测点大样图》，对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。
5.2主体普通框架结构工程施工
5.2.1主体结构工程概况
本工程为现浇砼框架结构，结构总高度为37.50m，分为东（E）、南（S）、西（W）、北（N）4个区，八个施工段，中间用后浇带隔开。东、西区为四层框架结构，设看台二层；南、北为二层框架结构，设看台一层。
除看台楼盖为预制钢筋砼构件外，均为现浇砼结构。
5.2.2普通钢筋工程
本工程所用钢材主要有：φ—Ⅰ级，φ—Ⅱ级钢筋，冷拉钢筋φLⅣ一级，冷轧带肋钢筋，钢骨砼中钢梁钢为Q345，钢骨翼缘厚34m，腹板厚28mm，预埋件钢为Q235。
5.2.2.1钢筋质量要求
本工程中钢筋混凝土结构及钢骨砼中的钢梁所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
5.2.2.2钢筋加工场地及运输方法
现场设钢筋堆放场和钢筋加工场，具体位置见施工总平面布置图。各加工场内配备4套水平、竖向焊接设备，所有半成品直接由塔吊吊运至施工作业地点，尽量减少二次转运。
5.2.2.3钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
5.2.2.4钢筋绑扎
钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工期计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、内筒墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
主、次梁钢筋交叉排列方式及柱、墙插筋固定示意详见附录5-3。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
5.2.2.5钢筋连接
根据设计要求，本工程框架柱、筒体暗柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%。
框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合，次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，梁面钢筋跨中搭接，梁底钢筋支座搭接，搭接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。
焊接的钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。
5.2.2.6钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5、检查钢筋是否清洁。
5.2.2.7施工配合
钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
5.2.2.8质量保证措施及注意事项
从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋工程质量控制图详见：
附录5-4《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》
附录5-5《钢筋绑扎工程质量控制程序图》
在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》
相 关 部 门 质 量 职 责 表
相关部门 | 质量职责 | 备注 |
技 术 质量部 | 编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。 | |
物 资 设备部 | 必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。 | |
技 术 质量部 | 监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。 | |
技 术 质量部 | 对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。 | |
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
2、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
3、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
4、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
5、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；
6、按规范和设计要求设置垫块；
7、混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
5.2.3冷轧带肋钢筋
5.2.3.1钢筋的检查验收
本工程设计采用550级冷轧带肋钢筋。应成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋，每捆应由同一炉罐号组成。
冷轧带肋钢筋经冷轧减径后其表面冷轧成三面月牙形横肋，或是二面月牙形横肋。
550级冷轧带肋钢筋多用于板中，母材宜用Q215盘条，抗拉强度≥500N/mm2，伸长率δ10≥8%，冷弯180°的弯心直径D=3d，受弯部位不得产生裂纹。
对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格、长短分别堆放并按下料单标明标志，不得在室外储存。
每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘每捆均有标志，并按50t为一批量进行验收。每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，应符合有关规定，如其中有一捆或一盘不合格，应对该批钢筋逐盘逐捆检查。
钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截去500mm以后取两个试样，一个拉伸，一个冷弯，成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上取两个试样，检查结果如果有一项不合格，应从该捆中加倍取样，加倍取样试件仍有一个试样不合格，该捆钢筋按程序退货，不能用于工程。
5.2.3.2钢筋的加工
经调直机调直的钢筋不能有明显的表面擦伤，调直后不应有局部弯曲，每米长的弯曲不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当需在末端作90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
5.2.3.3绑扎与安装
钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点，可间隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋，须全部扎牢，扎丝绑扎时，Ⅰ、Ⅲ象限的穿丝和Ⅱ、Ⅳ象限的穿丝应上下左右交错。
绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差同普通钢筋。
冷轧带肋钢筋严禁焊接，接头采用绑扎接头，接头末端距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端以铁丝扎牢，受拉钢筋搭接长度如下表：
冷轧带肋钢筋受拉搭接长度
钢筋级别 | 砼强度等级 |
C20 | C25 | ≥C30 |
550级 | 50d | 45d | 40d |
注：⑴受压钢筋按上表乘以0.7。
⑵两根直径不同的钢筋搭接，以较小钢筋直径计算。
⑶两根并筋的搭接按上表值乘以系数1.4。
5.2.4模板工程
5.2.4.1模板选用
模板系统的选择直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板用量大，类型多，要求高。为了满足工期及质量要求，我单位拟在本工程中采用较先进的模板及支撑体系，以满足施工生产的需要。
5.2.4.2柱、梁板模板施工
当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。
柱子模采用钢框竹面胶合板，此种模板使用方便，安装速度快又有良好的强度和刚度，柱模板的加固采用定型钢箍与“+”字形排列的对拉螺杆相结合的方法，示意图详见附图5-6：《柱、梁板模板加固示意图》。
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板采用钢模，侧模及板模采用12mm竹夹板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。早拆体系支撑示意图详见附录5-7，梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
5.2.4.3梁柱接头、剪力墙接头
梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响砼的外观质量，
不合模数的部位用木模，并精心制作。我们成功的做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。提模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
5.2.4.4楼梯模板施工
楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm×50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见附录5-8《楼梯模板支固示意》。
5.2.4.5筒模施工
在墙、柱板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工，电梯井筒模采用铰接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座起爬升与固定作用，铰架为模板的依靠，施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正，穿对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提升进行下一道工序，筒模施工示意图详见附录5-9。
5.2.4.6特殊部位模
后浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成45天后，对后浇带进行清理，支模板，待后浇带处砼强度达到要求后方可拆除支模和模板。
板、梁预留洞口根据实际尺寸由现场锯板拼装而成。清点记录、安装，以防遗漏。
5.2.4.7模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模，梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
5.2.4.8质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按《模板施工质量控制程序图》严格把关，质量控制程序图详见附录5-10。
5.2.5普通混凝土工程
5.2.5.1混凝土的试配与选料
本工程混凝土强度等级主要为C40、C35（S8）、CF30、C25、C20。主要采用商品砼泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。
进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。
5.2.5.2混凝土浇筑
按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板砼浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。
柱砼浇筑时外搭溜槽下料，从柱门子洞下料，沿柱高设2-3个振动点。
5.2.5.3砼振捣
楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。
5.2.5.4砼施工缝的留设
每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10~15cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与砼内砂浆同配比的水泥砂浆。施工缝位置详见附录？。
5.2.5.5砼养护
砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。
5.2.5.6记录
砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期砼试块送往实验室做砼抗压强度检测，及时整理试验报告。
5.2.5.7泵送工艺
泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
1、施工工艺
泵送混凝土施工工艺流程图
2、泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。
3、泵管堵塞及爆管预防措施
由实验室技术人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。
碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。
浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。
气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
5.2.5.8质量保证措施及注意事项
1、用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
2、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；
3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
4、注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求；
5、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点砼浇筑一次连续完成，不留施工缝。
6、雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
7、按我国现行的《混凝土结构施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试；
砼浇筑工程质量控制图如下：
5.3东、西区Y型柱及看台斜挑折扇形大梁施工
5.3.1工程概况
本工程东、西区看台大柱为Y型柱，看台斜挑梁为折扇形大梁，由于Y型柱和看台斜挑折扇形大梁是本工程的结构核心，且该梁、柱钢筋多，截面大，钢筋相互交错，施工难度很大。
5.3.2 Y型柱混凝土浇筑流程
砼柱分五次施工，第一次浇筑砼至一层框架梁底50~100mm处，第二次浇筑砼至一层框架板面，第三次浇筑砼至二层框架梁底50-100mm处，第四次浇砼至Y型开叉处，第五次浇筑砼至折扇型大梁底50~100mm处。具体详见附录5-11。
5.3.3 Y型柱及折扇形大梁施工工艺
Y型柱及折扇形大梁施工方法同普通钢筋混凝土框架施工法相似，主要不同的是，梁的自重大，是斜挑折扇形，柱是Y型，给模板、钢筋及混凝土施工带来了很大难度。
5.3.4架子搭设方法
由于Y型柱及折扇形斜挑梁截面尺寸大，梁的斜度大，无法使用常规的活动钢管顶撑，又因梁自重较重（约5.5t/m），Y型柱上口呈Y型，木制顶撑难以满足要求，故在梁下采用φ48钢管搭设排架，高度至梁模底，Y柱分支处设横档。排架沿梁长度方向立杆间距500，沿梁宽度方向均匀分布，纵横向设水平拉杆，步高1400mm，立杆上端与横杆采用双扣件连接，纵、横水平杆与已浇砼柱顶住，箍紧，以确保排架稳定，楼板上下立杆要求尽量在同一垂直线上，立杆底部垫木板以减少局部剪力。
5.3.5钢筋绑扎
由于Y型柱及折扇形大梁，主筋均呈斜向分布，且钢筋密集，纵横交叉，就位绑扎比较困难，为此在钢筋配料单计算时考虑钢筋长度和相互关系，在不影响锚固长度的前提下适当改变弯起位置，以保证施工时顺利就位，绑扎前考虑先后顺序，在确保Y型柱及折扇形大梁施工的同时兼顾其它梁的施工。由于梁上部筋排数多，间距小，钢筋重量大，且梁断面高，箍筋易失稳，因此绑扎钢筋沿梁底模布置钢管支架10个，详见附录5-12《钢管支架示意图》，最上层钢筋绑扎在钢管支架上，二排筋和三排筋用铁丝固定在下面，就位后套箍筋并放在支架一侧，下部钢筋和腰筋采用穿插法，就位后整理绑扎钢筋。
5.3.5.1钢筋绑扎完毕拆除钢管支架，钢筋工程施工流程如下：
放线、校核底模→安放钢管支架→绑扎梁上钢筋→套箍筋→穿梁下面筋及腰筋→就位整理绑扎钢筋→拆除钢管支架。
5.3.5.2绑扎钢筋时注意事项如下：
⑴绑扎钢筋前认真复核支撑的稳定性及标高，钢筋配筋图。
⑵梁上面筋架立时应严格控制标高，以确保主筋位置准确，梁下面筋标高亦应严格控制。
⑶钢筋绑扎完毕，经验收后方可安装梁侧模板和柱模板。
⑷确保梁、柱钢筋骨架稳定，在合适的位置加支撑，以防骨架变形。
5.3.6模板支撑方案设计
模板材料采用18mm厚胶合板，背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋，支撑采用活动钢管顶撑。
5.3.6.1梁、柱模板施工方法
梁底模及Y型柱斜侧模由胶合板和50mm×100mm木枋配制而成，纵向背枋6根，横托枋立放，间距为500mm，背枋间距600mm，并由3排螺杆对拉固定，为保证侧向刚度，用活动钢管顶撑支撑，大样图详见附录5-13《Y型梁及斜挑大梁模板支撑及加固图》。
5.3.6.2支撑系统施工注意事项
⑴先按图纸放出梁、柱位置，根据立杆间距弹支撑位置线并作适当调整，使上下立杆能大体在同一垂直线上，现场放出模板拼装大样图。
⑵采用φ48×3.5焊接钢管，严禁使用弯曲变形或有裂缝的钢管和破损扣件，垂直钢管优先选用整根钢管，因高度过高或条件所限必须搭接时，接头在同一截面内数量不大于25%，立杆上端与横杆采用双扣件连接。
5.3.7混凝土工程
混凝土工程施工方法工艺及砼养护同普通梁柱砼施工，此处就不再详述。混凝土浇筑顺序及施工缝留设详见附录5-14《东、西区砼浇筑顺序及施工缝留置示意图》。
5.4南、北区钢骨砼梁施工
5.4.1工程简介
本工程南、北区看台斜挑梁为钢骨砼梁。钢骨砼梁截面、特征详见附录5-15，共24根，分6种型号。
由于钢骨梁截面尺寸很大，构造复杂，梁、柱钢筋均需穿过型钢梁的腹板和翼缘，梁、柱钢筋相互交错，且每根钢梁重达20t，施工难度很大，是本工程的重点项目之一。
5.4.2钢梁制作
为了减小梁的截面高度，xx体育中心南北看台的主框架采用钢骨混凝土结构的形式。大梁的钢骨架采用焊接H型钢。钢梁的截面高度为1200~1950mm的变截面形式，上、下翼缘板宽600mm，最大的钢梁其投影长度约为26m，重达20吨。翼缘板厚34mm，腹板厚28mm，材质为Q345。设计要求采用手工电弧焊施焊。为了确保焊接质量，决定在专业工厂整体制作，运到现场整体吊装。对于如此重、大、形式复杂的构件制作，其难度是可想而知的。
5.4.2.1制作遵循的标准规范：
1、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
2、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
5.4.2.2制作前的准备工作：
组织技术人员认真研究设计图纸，编制合理的制作工艺。
1、绘制构件制作大样图。
2、制定合理的焊接工艺，必要时可做焊接工艺评定，以确定最佳的焊接工艺方案。
3、设备的选型，工装胎具的设计、制造。
4、制定排板、放线、下料的工艺。
5、制定构件的装配工艺。
6、制定无损检测工艺及返修工艺等。
组织工人认真学习有关规程规范。明确工艺操作要点与质量控制点，必要时应进行上岗前的操作培训，特别是焊工上岗前的操作培训应作为重点。
组织材料采购部门及时提供市场钢材信息，为工艺部门做合理的排板方案做前提。
钢平台。搭设一个6m×28m的钢平台，钢平台的平整度控制在5mm之间，并将钢梁的几何装配尺寸投影到钢平台上。
5.4.2.3制作过程
1、划线、放样、下料
⑴平整钢板。为消除钢板在轧制、运输过程中产生的应力及变形对后序制作质量影响。
⑵划线应充分考虑切割、机械加工余量，同时要根据焊接试验或查阅有关资料考虑焊接收缩的影响。
⑶下料切割采用大型数控切割机床，对于翼缘板和腹板的下料切割，为防止钢板侧弯，钢板两侧应同时进行切割。对于由切割引起的淬硬组织应打磨或采用机加工的方法消除。
⑷坡口加工采用大型坡口加工机加工，以保证腹板的几何尺寸，提高组装质量。
⑸钢板的拼接应注意板材轧制方向。拼接头应避开梁纵向折线变化部位，翼板与腹板的钢板的拼接头应错开至少200mm以上。
⑹梁翼板折线变化部位宜采用压制成型并应与腹板适配。
2、装配
⑴钢梁的装配在专用装配胎具上进行，详见附录5-16，装配前应检查钢板的平整度，几何尺寸是否满足要求，装配时吊装钢板应用两台行车同时抬吊，避免单台行车吊装时引起钢板的变形。
⑵腹板的支撑点相互间水平度≤5mm，纵向布置间距为1.5m间隔，固定挡铁垂直度≤2mm，翼板的高低可由下部斜铁来调整。
⑶为防止点焊时引起腹板与翼板之间垂直度的变化，可加临时支撑以固定。
⑷固定点焊应由有操作证的焊工操作，采用与正式焊接时相同的工艺，点焊过程中若发现有裂纹，应做正式返修工艺处理，并做好记录。
⑸固定点焊焊缝的长度、间隔布置应根据转移吊装的载荷确定，确保焊缝有足够强度保证构件的翻身、转移等工序。
⑹若依据设计要求钢梁翼板与腹板之间的焊接采用手工电弧焊，则应将加劲肋在装配胎具上与钢梁一同装配；若采用埋弧自动焊，则加劲肋不能装配。
⑺装配过程中不得强行组装。
⑻钢梁腹板的拼接在钢平台的专用胎模上进行，以严格控制腹板的几何装配质量。
⑼拼接后钢板在焊接完24小时后进行超声探伤，合格后。可将焊缝表面打磨与钢板表面平齐，然后用平板机消除焊接、切割等热加工过程中的应力与变形。
3、焊接
设计文件要求钢梁的翼板与腹板之间的焊缝采用手工电弧焊。
⑴焊接前的准备工作
①焊条的使用与保管，本工程采用E5015（J507）焊条，使用前在350~400℃中烘干1.5h左右后，在150℃下保存，焊接过程中焊条应放在电保温筒中，碱性焊条的烘干次数不准超过两次，焊条的领用应严格登记。
②坡口两侧50mm范围内钢板表面应用电动钢丝刷清理干净，以露出金属光泽为标准。
③调节焊接参数（试机）时，不准在构件上前进行，可在废钢板上调节焊机的电流参数。
⑵将装配好的工件转移到专用可转动焊接胎具上，将另一面的加劲板装配在钢梁上。
⑶坡口焊缝的焊接为多层多道焊，用Φ3.2的焊条打底，用Φ5.0的焊条填充以提高焊接效率，用Φ3.2的焊条铺以小电流盖面以提高焊缝外观质量；角焊缝用Φ4.0的焊条进行焊接。钢板的拼接采用埋弧自动焊。
⑷对接焊缝、T型接头焊缝等需要熔透的焊缝应在焊缝两端加引、出弧板；打弧应在坡口内进行，不得在母材上任何部位打弧。
⑸焊接过程要控制层间温度，随时检查前一道焊缝是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，有缺陷应消除后再进行下道焊缝的焊接；上、下层的焊缝接头应错开。
⑹焊接顺序
①先焊接上、下翼板的对接接头。
②梁身翼板与腹板，筋板与翼板，筋板与腹板的焊接顺序采用逐格焊接法详见附录5-16，采用此法时腹板两边必须同时施焊。
③操作过程中，对于长焊缝可采用跳焊、退焊等操作方法，以尽量减钢梁的焊接变形。
⑺反面焊接前应用碳弧气刨充分清根后再进行。
⑻焊缝的超声波探伤应在焊缝外观质量检查合格且在24小时后进行。
5、矫正变形
⑴梁身的焊接变形（如侧向弯曲）用火焰矫正。
⑵翼缘板角变形可采用液压矫正，也可用火焰矫正，或用二者结合的方法矫正。
6、钻孔
钢梁的孔眼是为了穿过钢筋而预留的孔眼，应根据钢筋布置图，确定钢梁下翼缘板、腹板和加劲板上的钻孔位置。翼缘钻孔直径一律为Φ28mm，下翼板与腹板的钻孔是待钢梁组焊矫正完毕后用万向摇臂钻床钻孔，加劲板上的孔眼可以在装配前在钻床上直接加工而成。
7、编号、标记
根据现场吊装的要求，在构件的显目部位注上构件的编号，同时为了现场吊装的方便，将构件的重心位置标注清楚。
5.4.3钢骨梁吊装
5.4.3.1概况
本工程钢骨大梁位于南区（S）和北区（N）二处。分别位于北区：A-G/13-24轴线和南区：A-G/49~60轴线。南北对称各12根、合计24根。钢骨梁为三级变截面倾斜式H型重型钢梁。最大单件重：Qmax=20吨/根；安装平面投影长度：Lmin~Lmax=21709~25701，截面尺寸：H-（宽）600×（高）1200~1950×（缘板）34×（腹板）28×（筋板）10。钢骨梁最大起重高度：Hmax=20m。
钢骨梁构件重、长、高、大，几何形状复杂，现场道路、现浇砼柱子、梁、板等各种限制吊装的因素较多。因此，钢骨梁吊装是本工程施工的重点、难点和吊装工艺的核心构件。
5.4.3.2钢骨梁吊装
1、吊装方案和起重机械的选择
根据钢骨梁构件的构造特征和现场情况，我们拟定对钢骨梁实施整体制作、整体运输和整体一次吊装到位的方案。选用75吨履带式起重机一台为吊装主机，布置在外侧D~G轴线，沿D~G/24轴线和D~G/60轴线依次退步吊装完成南北区24根钢骨梁的吊装作业。基本起重参数：格构式吊臂长：L=27m，起重半径R=8m~11m，起重量：Qmin=23.57吨，大于钢骨梁重量（20吨），满足钢骨梁整体吊装工况要求，且留有充足的安全储备余量，以适应吊装现场的种种可变因素，保证吊装作业的快速、安全、顺利进行。当完成钢骨梁吊装作业后，75吨吊车即可退场。钢骨梁吊装详见附录5-17、5-18、5-19。
2、起重机吊装行走路线和构件吊装的平面布置，详见附录5-17。
3、结构吊装的总体作业顺序
（砼柱、连系环梁及D轴线平台梁板施工）—→钢骨梁吊装→（砼主体框架施工）—→预制砼梁板吊装。
4、构件的运输和现场堆放
⑴钢骨梁为钢构件，共24根，我们采用随吊随运输就位的方法，以减少施工场地占用和构件现场二次搬运。钢梁采用25吨~30吨炮车单件整体运输。
⑵钢骨梁制作厂，须按钢骨梁的型号、规格、数量分类编号标注清楚，按吊装预定的时间、型号、数量送货到指定位置。在运输过程中，做好钢骨梁构件的运输安全和防变形措施。
⑶所有构件运输进场，严格查收质检签证手续，各种制作检验表、合格证、材质证明及有关技术资料均有效齐全。
5、钢骨梁吊装施工准备
⑴根据吊装工艺要求和选定的结构吊装方案，提出机具设备和安装材料计划，并在现场做好检查验收工作。
⑵检查复核吊装定位轴线，钢骨梁吊装标高柱顶预埋支承板的复核和安装用辅助定位的放线工作，做好标注记录，以便构件吊装对线和吊装就位找正。吊装机具设备计划见总体施工组织设计。
注意：柱顶预埋支承板供钢骨梁就位用，需进行专门设计，并征得设计同意。
⑶处理好构件运输进场道路，以保证构件运输道路畅通和按时供货。
⑷起重机吊装行走道路推铲碾压平整，表面铺碎石道渣不小于200mm，路面标高控制不低于-0.5m~-1.0m，要求排水畅通，路面接地比压大于1.08Mpa，以满足路面对起重机械的承载要求。
⑸准备一定数量的移动式爬梯和柱顶吊篮操作平台，供钢骨梁吊装时上人进行柱顶安装节点的操作工序处理。
⑹柱顶要求穿过钢骨梁下翼缘板的竖向钢筋，必须进行调直处理，防止死折弯，以利钢骨梁吊装时，柱顶竖筋顺利穿过钢骨下翼缘板孔。
6、钢骨梁吊装工艺要点
⑴施工依据
本结构吊装，依据招标文件、设计图，《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ5025-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GBJ50221-95）严格施工。
⑵钢骨梁的吊装
①如附录5-17、5-18、5-19所示，75t履带吊车停于定点位置，钢骨梁布置正放在枕木和防倾支架上，两侧用撑杆支撑稳固可靠。
②全面检查复核钢骨梁的制作几何尺寸，构件重心标记、吊装定位标记和制作质量符合规范设计要求后再吊装。
③钢骨梁吊装采用4点绑扎平衡起吊，见附录5-18。
④全面检查符合要求后，钢骨梁两端绑好导向牵拉溜绳，放下起重吊钩、挂好起重钢绳和吊具，慢慢升钩使起重钢绳受力，准确校核调整起吊重心位置，检查无误，再升钩起吊钢骨梁。当钢骨梁低端超过D轴线5.88m平台梁板时，然后再回转机身、变幅、两端牵拉转向使钢骨梁对正安装轴线、慢慢落钩，同时用铁钩工具搬拉柱顶竖向钢筋穿过钢骨梁下翼缘板板孔，继续落钩直至使钢骨梁对线就位于柱顶支承座板上，并装上B、C、D三柱顶压板螺母初步锁定。
⑤当钢骨梁吊装就位后，再用J2经纬仪检查钢骨梁纵向中心线偏差；用Ni005A精密水准仪检查钢骨梁安装各点标高定位偏差；用铅垂检查钢骨梁截面垂直度等，全面检查调整符合吊装精度要求后，锁死压板螺栓固定钢骨梁，然后吊车卸钩完成钢骨梁的吊装工序，再焊接好要求与下翼缘板底面连接的钢筋和下翼缘板两侧与预埋板的焊接（焊条必须用E5015）。
⑥同法依次退步吊装后续钢骨梁（亦可采用一个停机点吊两根钢骨梁的方法），吊完北区再转南区同法依次吊装。
⑦钢骨梁吊装后需进行下道劲性砼施工时，必须使钢骨梁吊装交验合格签证方可进行，即必须做好隐蔽验收签证记录。
5.4.3.3安全质保措施和注意事项
1、防止高空堕落，采取防滑措施。
2、高空作业人员使用工具、螺栓等放入随身工具包，严禁随意高空扔下，特别保护作业平台面不受损坏。高空作业人员必须系安全带。
3、构件起重绑扎可靠，安装牢固后方可松钩。构件吊装重心必须校核准确，防止重心偏移使构件倾翻和滑堕事故。
4、吊装作业须听从统一指挥号令、严格各种操作规程，严禁违章作业。
5、保护现场文明施工。
5.4.4钢骨砼梁施工
5.4.4.1架子搭设方法
由于钢骨砼梁是本工程看台梁，形状是斜挑折扇形，无法使用常规的活动钢管顶撑，又因钢骨梁自重较重（约6t/m）木制顶撑难以满足要求。故在梁下采用φ48钢管搭设排架，高度至梁模底。排架沿梁长度方向立杆间距500mm，沿梁宽度方向均匀分布。纵横向设水平拉杆，步高1400mm，立杆上端与横杆采用双扣件连接，纵向水平杆与端头混凝土柱顶紧，以确保排架稳定，楼板上下立杆要求尽量在同一垂直线上，并在端部垫木板或槽钢以防止局部沉陷。
5.4.4.2钢筋绑扎
钢骨砼梁的钢筋与柱钢筋相互交叉，且相应要从钢梁翼缘板或腹板的穿孔中通过，因位置不同，每根梁所穿钢筋的数量和位置也不相同，穿孔的孔径、标高对穿钢筋有很大影响，钢筋工程施工流程如下：
放线→搭设支撑→安装梁底面主筋→校正梁底面主筋并固定→安装钢梁→柱筋穿钢梁→钢梁上梁面筋穿筋→穿箍筋→上梁面钢筋绑扎成型→箍筋焊接→钢梁两侧腰筋绑扎→松去梁底面筋支撑。
5.4.4.3绑扎钢筋时注意事项如下：
⑴吊装钢梁时应提前将梁底面筋安放在钢管支撑上，并固定牢固，钢管支撑横挡被免设在梁的箍筋处。
⑵钢梁之上梁面筋架立时应严格控制标高，以确保主筋位置准确，钢梁之下梁面筋标高亦应严格控制。
⑶梁钢筋绑扎完毕，经验收后方可安装梁模板。
⑷穿过钢梁的箍筋采用上下开口箍筋，后焊接形成封闭箍。
⑸确保钢筋骨架稳定，在合适的位置加支撑，以防骨架变形。
5.4.5模板工程
5.4.5.1模板材料
梁模板材料采用1.8mm厚胶合板，背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋，支撑采用活动钢管顶撑。
5.4.5.2梁模板施工方法
底模板由胶合板和50mm×100mm木枋配制而成，纵向背枋6根，横托枋立放，间距为500mm，背枋间距600mm，并由3排螺杆对拉固定，为保证梁的侧向刚度，用活动钢管顶撑支撑，大样图详见附录5-20《钢骨梁支撑及加固示意图》。模板支设流程：
钢筋验收→支梁底模（包括底支撑）→支梁侧模→支撑加固。
5.4.6混凝土工程
5.4.6.1原材料及配合比，因钢骨梁是南、北区看台的主要大梁，砼等级C40，混凝土质量直接影响结构安全；又由于该梁截面尺寸较大，易产生裂缝，故在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，水泥采用525号矿渣水泥，配合比由试验室试验确认。
5.4.6.2钢骨混凝土结构内有钢结构，且四周钢筋围绕，特别是梁、柱，梁交叉区钢筋很密，混凝土浇筑及振动时死角区较多，易造成混凝土不密实，根据我们以往的施工经验，混凝土浇筑方法是工字钢梁下翼缘板以下从钢梁一侧下料，用振捣器在工字钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100mm以上时改为两侧的混凝土由两侧同时对称下料对称振捣，待浇至上翼缘板150mm时，再从梁跨中开始下料浇筑，混凝土投料厚度要高出上翼缘板150mm左右，使其对下层混凝土有一定压力，从梁的下部开始振捣，逐渐向上端延伸，至上翼缘板下的全部气泡从钢梁两端及穿钢筋的孔中排出为止。因钢梁穿钢筋孔洞较多，可利用此孔排出混凝土中的气泡至冒出浮浆为止。混凝土浇筑顺序及施工缝留设详见附录5-21《南、北区砼浇筑顺序及施工缝留置示意图》。
5.4.7支撑加固及模板拆除
5.4.7.1支撑加固。由于钢骨混凝土梁自重较大（约6t/m），除本层支撑系统应满足各类荷载要求外，还应对其下楼层相应的梁采取一定的加固措施。即下层钢骨梁部的模板支撑均不拆除，南、北区具有一层框架梁板。
5.4.7.2由于钢骨梁跨度较大，梁截面高度达2000mm以上，故对拆模时间作出规定；底模从浇筑完毕起28d，且强度达100%后方可拆除，侧模浇筑后7d开始拆卸固定梁外侧的螺栓，然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土，浇水养护14d（4次/d）。外侧模板起保温保湿作用，防止混凝土因收缩温差而裂缝。
5.5预制预应力梁、平板预制及安装
5.5.1工程简介
xx体育中心看台预制预应力梁、平板工程项目，包括约2110根预应力梁的预制、运输、架设及约7800块平板的预制、架设施工。预应力梁、平板在预制场预制，我们将本着一切为业主服务的宗旨，精心组织，精心施工，保证在合同规定的时间内完成该工程。预制场平面布置详见附录5-22。
5.5.2施工方法及工艺流程
5.5.2.1预应力梁
预制场设置张拉台座，梁片钢筋在胎模上绑扎成型，然后整体吊装就位，合模后张拉预应力钢筋，就地灌筑砼。砼就地生产，由两台400L拌和机拌制，利用龙门吊机灌筑。先张梁预制方案示意详附录5-23。
其施工工艺流程为：
胎模调整→钢筋绑扎成型→整体吊装就位→穿预应力钢筋→合模→监理检查→预应力筋张拉→浇筑砼并振捣密实→砼保养→达强度后拆模→移梁至存梁台座→用龙门吊吊至8吨长厢车上→运输至吊装现场。
先张梁运输方案示意详附录5-24。
5.5.2.2张拉控制应力
预制预应力看台梁采用先张法，张拉控制应力允许值0.9fpyk，超张拉。
5.5.2.3砼灌筑
严格控制水泥混凝土配合比；确保振捣密实；养护时间足够，达到规定强度后方可拆模。
5.5.2.4试验
1、预制预应力看台梁做加载试验，允许挠度：≤L/400。
2、最大裂缝宽度允许值：≤0.2mm。
5.5.3技术要点
5.5.3.1三大材均采用验收合格产品，保证构件质量。
5.5.3.2台座强度足够，满足张拉要求。
5.5.3.3钢筋下料尺寸正确，弯钩规范，绑扎结实，严格控制保护层厚度。
5.5.3.4预应力钢筋张拉
预应力筋采用两端张拉，张拉力控制，伸长量校核同步进行。张拉顺序为先下层后上层、先中间后两边，对称张拉；张拉千斤顶及检测仪表需经严格检定校正。
5.5.4平板预制
平板厚60mm，单块长不等，平板预制场采用砼地坪，侧模为组合钢模，砼等级C25，预制场浇注。
5.5.5预制梁板吊装
5.5.5.1概况
本工程预制砼梁、板用于东、西、南、北看台的安装。其中，预制砼次梁约2110根，一般规格：300×600×12129，重：Qmax=3.9吨/根；预制砼板约7800块，一般规格：-60×800×3000，重：Qmax=360kg/块，预制梁板最大起重高度：Hmax=37m~40m。
5.5.5.2吊装方案和起重机械的选择配备
本工程预制砼梁、板的吊装，因梁、板均为中、小型构件，属一般常规吊装。其总体吊装，采用布置在建筑外围的8台塔吊为吊装主机，分北、西、东、南四个施工区段，可根据吊装工期要求同步，并列吊装。预制砼梁、板安装最高标高：东西区37m，南北区：15.23m。塔吊无附墙安装高度：南北区：Hmax=31m；东西区：Hmax=40m~43m；东西正方：46~49m。塔吊吊装作业范围：吊臂选L=55m，2倍率吊钩。①外侧，当作业半径R=32m时，吊重4.03吨>构件重3.9吨，满足吊装作业要求。②内侧，当作业半径38m时，吊重3.25吨=构件重3.25吨，亦满足吊装作业要求。另外，塔吊安装已考虑到屋盖施工的配合。由此，塔吊吊装复盖面可满足预制砼梁板总体的吊装作业，但是，由于塔吊为园周曲率路线作业，则有死角和其它原因而吊不到的地方，则另配QY8，QY50汽车吊各4台（QY50主要配合吊装4吨以上的预制梁构件），5吨普载汽车4台，分别布置在东、西、南、北四个吊装区域，配合塔吊主机完成总体梁、板构件的吊装和构件吊装的现场二次搬运。见附录5-25。
另外考虑到屋面网架安装时，可在看台梁板和其它层间梁、板上搭设满堂脚手架的要求，则我们预制砼梁、板吊装工程，可以提前于屋盖施工。
5.5.5.3构件的运输和现场堆放
1、砼梁、板构件采用5~15吨普载车按常规运输即可满足运输要求，构件推放地见施工组织设计总平面布置规划。
2、砼梁、板按型号、规格、数量分类编制送货到指定位置。预制砼梁、板堆放，均采用枕木垫块搁置，轻抬轻放，严禁超载堆放构件。
5.5.5.4预制砼梁、板吊装工艺要点
1、预制梁、板吊装前，用经纬仪和Ni005A水准仪整体和分区段测量，操平预制梁端支承板的平面度偏差和整体标高控制偏差符合规范设计要求，并弹放安装定位线，以利预制梁吊装就位和对线找正，同时做为检查测量记录备查。
2、预制梁端支承节点为现场焊接安装固定（座板-10×300×300），节点焊接按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）标准和设计要求施行检查验收，保证安装节点的焊接质量。
3、校对、熟悉预制砼梁、板安装工程的平面布置及排板编号对号就位安装，不得错号拼凑安装。
4、塔吊吊装梁、板顺序：每个吊装区域环向从区中对称向两端推进吊装，纵向从内向外依次退步吊装，以利内侧吊车配合完成内侧区域梁板构件的吊装。
5、梁、板吊装前，详细检查梁板预制质量及几何尺寸的形位偏差要求，杜绝有断裂纹缝的梁、板安装现象，严格把关，确保梁、板安装质量。
6、预制梁吊装采用环向布置，5吨级3m~6m长的铁扁担两点吊挂平衡起吊，严防砼预制梁吊装应力集中而产生裂纹或内部缺陷。
7、当预制梁平衡起吊对线吊装就位后，用靠尺或铅垂检查，调整梁截面的安装垂直度符合要求后，两端点焊定位固定，当区段预制梁整体吊装完毕，整体检查测量调整符合规范要求，然后整体实施节点焊接（需要时节点预留板孔待焊）。
8、预制板的吊装，随预制梁的吊装跟进作业，为提高安装进度，对200kg以下的小块板可用人力抬放和板车推运办法配合作业。
5.6钢纤维砼施工
5.6.1工程概况
本工程看台设计要求刚性防水层采用钢纤维砼：40厚细石砼、钢纤维长度25-50mm，等效直径0.3~0.8mm，长径比40~100，钢纤维体积率0.5~2.0%，根据本工程看台外形的特点，结合我单位的施工经验及国内外有关类似工程经验，拟采用钢纤维喷射混凝土。
钢纤维喷射混凝土是一种采用喷射法施工的典型的复合材料。采用这种复合材料主要有以下三种作用：
⑴提高基材的抗拉强度；
⑵阻止基材中原有缺陷（微裂缝）的扩展并延缓新裂缝的出现（防水）；
⑶提高基材的变形能力并从而改善其韧性和抗冲击性。
5.6.2钢纤维喷射混凝土的原材料及其组成要求
5.6.2.1钢纤维要求
钢纤维长度25~50mm，等效直径0.3~0.8mm，长径比40~80，钢纤维体积率1%左右。
5.6.2.2水泥要求
采用不低于425号普通硅酸盐水泥。
5.6.2.3粗骨料
最大粒径一般为15mm，这是由于粗骨料应完全被长为25~30mm的纤维所包裹，以保证其良好的力学特性。
5.6.2.4配合比
砼强度等级为CF30，常用配合比为水泥:砂:石=1:2:2，钢纤维掺量为每立方米混凝土80~100kg，具体配合比由试验 室按《喷射钢纤维混凝土结构工程设计与施工》确定。
5.6.3钢纤维喷射混凝土施工工艺
5.6.3.1施工机具
常用的喷射混凝土机械，有双罐式、转子式、转盘式干法喷射混凝土机械或挤压泵送型湿法喷射混凝土机械。我单位拟采用挤压泵型湿法喷射混凝土施工方法。
在施工时为了减少堵管，取消90°弯头，在管路内径突变处，采用长的锥形变径器，输料管直径应大于纤维直径的2倍以上。
5.6.4施工工艺简介
5.6.4.1各种材料称量允许偏差要符合《钢纤维混凝土的配制、浇筑及检验》要求；
5.6.4.2采用机械搅拌。混合料搅拌时，采用分散设备将钢纤维均匀撒入混合料中，也可将钢纤维与其它混合料分层撒入，搅拌好的混合料中钢纤维不得结团，拌合时间为2~3min；
5.6.4.3混合料在运输，存放过程中，严防雨淋、滴水、受潮，在装入喷射机前过筛；
5.6.4.4混合料随拌随用，使用普通硅酸水泥的混合料存放时间不得超过2h。
5.6.4.5施工流程为：冲净基底→按配合比配制混合料→混合料喷射40厚→喷敷水泥砂浆10厚→抹平找光。
5.6.5运输、施工和养护
在钢纤维混凝土施工中尽量要缩短运送时间和距离，以避免运输中的振动使钢纤维下沉，影响拌合料的均匀性。
在规定的连续施工区段内必须连续施工，不得中断。从出料到施工完毕，不得过30min，并且严禁在施工中往拌合料中加水，在喷射时做到均匀，厚薄一致。
由于钢纤维混凝土的早期强度较高，加强早期养护是保证钢纤维混凝土质量的关键，我们拟采取湿草帘遮盖养护，每天浇水不少于4次，保持表面湿润，养护14昼夜。
5.6.6质量检验
本工程钢纤维混凝土的质量检验时，原材料、配合比、施工的主要环节按现行有关混凝土结构工程与验收规范及《屋面工程施工及验收规范》第二章第四节细石混凝土屋面的规定执行外，还需检验以下二个项目：
⑴按《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》附录一的规定对钢纤维进行质量检验；
⑵钢纤维的称量每一工作班检验二次，同时，采用水洗法在浇筑地点取样检验纤维体积率，每一工作班至少二次；水洗法检验钢纤维体积率的误差不超过配合比要求的钢纤维体积率的±15%。
5.7砌体工程
加气砼砌块墙体施工工艺：
本工程围护结构采用加气砼砌块，外墙厚250mm，内墙厚200mm，局部内隔墙厚100~125mm。
5.7.1材料
设计要求砼加气块的干容重为：500kg/m3，立方体抗压强度为：Mu2.5。砌筑砂浆为：M5混合砂浆。
材料进场时需有质量合格证，并按规格堆码整齐，应放在不存雨水和积水的高地，下垫一皮砖，如遇连阴雨及大雨时应用彩条布覆盖，堆码高度不超过6皮，只能横立，不能直立或平放堆码。
进场后以一釜为一批量，进行干燥状态的质量、密度及抗压强度试验，不合格时，在该批产品中另抽取双倍数量的砌块各制作两组试件进行检验，如有一组试件仍不合格时，该批产品为不合格品。
如对产品质量有异议时，应会同生产厂以100m3为一批，不足100m3亦为一批进行复试。
加气块的外观质量和尺寸的允许偏差表如下：
项次 | 项 目 | 指 标 |
一等品 | 二等品 |
1 | 尺寸允许偏差mm | 长 | ±5 | ±6 |
高 | ±3 | ±4 |
厚 | ±3 | ±4 |
2 | 缺棱的最大尺寸，最小尺寸不得同时大于mm | 100 20 70 30 一个大面 |
3 | 掉角的最大、最小尺寸，不得同时大于mm |
4 | 完整面不得少于 |
5 | 裂缝 | a.贯穿二棱一面超过缺棱规定的裂缝或断裂。 b.任一面上的裂缝长度不得大于裂缝方向长度的 c.贯穿一棱两面的裂缝长不得大于裂缝所在面的裂缝方向最长度的 | 不允许 1/2 1/3 |
6 | 爆裂、粘模和损坏，深度不得大于（mm） | 30 |
7 | 表面疏松分层 | 不允许 |
8 | 混等率（指本等级中混入该等级以下产品的%）不大于% | 8 | 10 |
本工程应按一等品进货。
砂浆的砂及水泥应符合有关规范的要求。
5.7.1.2施工准备
1、砂浆按设计要求进行试验及试配。
2、加气砼砌块及墙体下三层机制粘土砖应在砌筑前一天进行饮水，深度为1~2cm。
3、复核楼层标高及轴线，清扫墙基垃圾，并弹出墙体边线及门洞，复核无误后进行施工。
4、立皮数杆或在钢筋砼柱墙上作出皮数标记，作出窗洞、留洞上下口的标志线。
5、检查予埋墙体拉筋、构造柱筋及圈梁预埋筋并按图进行复核，对设计变更而未予埋处，用膨胀螺栓（10cm长）补齐。
5.7.1.3施工要点：
1、出窑不久就进场的加气块如未冷却到常温，禁止使用。
2、加气块浸水后有强度损失，且湿度较大时不利于抹灰，施工时应在所有的墙下加砌三层（高19cm）机制粘土砖或灰砂砖。
3、水平缝厚不应大于15mm，饱满度不小于90%（规范要求80%，由于武汉地区多雨，为避免墙体渗水，应严格要求饱满度）。
4、加气块头缝和加气块与墙体的立缝，在施工过程中砂浆饱满度不易达到90%，往往造成墙面漏渗雨水，为此，外墙头缝应拉开到4厘米宽，缝两端用木条卡住，中间灌以C20细石砼并捣实。
5、压槎长不少于1/3砌块长（20cm）、长25cm以下的半截砌块不得用于墙中，构造柱处的墙体砌成马牙槎。
6、门大头及门窗边框为了安装牢固预埋木砖，可以机制粘土砖镶砌。
7、墙体加筋，每两皮加2φ6钢筋，通长放置。
8、纵横墙长大于4m时加构造柱，墙高大于4m时加圈梁，圈梁可代门过梁，墙顶与框架梁锚拉按98ZG003第34页的节点施工。
9、墙砌到两皮砖高（60cm以上）时，墙体上弹出50线，作为窗洞、门洞及安装门窗等的标准线。
10、安装井道的内侧应随砌随抹灰。
11、墙顶不足一皮加气块时，待第二天墙体沉降后，再以斜砖镶补。
12、外窗洞口下用C20细石砼向外找坡不小于20%，以防雨水渗入墙体。
13、门顶、大小洞上钢筋砼过梁每端支座长为250mm。
5.7.2质量要求
砂浆试块分层分区留置，每层的每区至少留置砂浆试块一组，平均值不少于设计值，其中最小值不小于0.75设计值，允许偏差如下：mm
砌体轴线位移 10
墙体顶面标高 ±15
每层垂直度 5/2m
表面平整 8/2m
门窗洞口（后塞口）宽 ±5 门口高 +15（-5）
外墙上下窗偏移 20
5.8装饰工程
5.8.1水泥地面施工工艺：（88ZJ001-9-地2）
5.8.1.1用料做法（尺寸单位：mm）
20厚1:2水泥砂浆抹面压光。
素水泥结合层一道。
80厚C10砼。
素土夯实。
5.8.1.2施工准备
检查50线，清理基底垃圾，排除积水，按施工组织总设计调度夯实机具进场，接通电源线及电气保护装置。
5.8.1.3施工工艺
1、素土夯实：如素土夯实处在地下水位线以下，可用1:2道碴石比粘土干拌后，每层虚铺200，然后用四人木夯或多人木夯夯实，如素土夯实在地下水位以上，土壤应作击实试验，求出最佳含水量和最大干容重，按压实系数0.92控制密实度。每层虚铺250，用蛙式打夯机夯实，夯实厚每层为150，如自然土含水量较大，夯实时易产生弹簧土，也可以用干石灰粉按二八或三七灰土拌制，同时求出灰土的最大干容重和最佳含水量，按上述方法进行夯填施工。
2、80厚C10砼垫层
为了使通过室内管沟盖板边缘上的面层不产生裂缝，盖板标高应降低，其上也应浇筑C10砼80厚，砼浇筑时按50 线钉上水平桩，以控制砼顶面标高，标高误差允许±5，表面平整允许误差8/2m，搅制砼的材料要合规范，砼强度要达设计要求，每20m3砼留置抗压试块一组。
3、水泥砂浆压光面层分底层和面层两步施工，底层按1:3水泥砂浆粗光，厚12，砂浆用粗砂拌制，以灰饼控制标高，施工前在C10砼上扫素浆一道，面层以1:2水泥砂浆，厚8抹平压光，收光后表面不准有抹印，表面平整不大于4mm/2m。
5.8.1.4为了防止各层间起壳应在施工中注意以下各点：
施工前应将垃圾清扫干净；
因1:2水泥砂浆收缩较C10砼大，其中以1:3水泥砂浆作为过渡层，以避免收缩差而引起的起壳。
施工安排上第一天C10垫层，第二天底层，第三天面层，各层间严禁拖延时间过长。
地面用水泥应等于大于425#。
5.8.2水泥楼面施工工艺（88ZJ001-13-楼2）
水泥楼面的面层施工应和水泥地面面层同，不同处是：水泥楼面的清理要下功夫，要清理出楼面的本色，并用水冲洗干净，楼面的清理作为中间环节，要组织施工员、质量员，班组长参加验收，并作好记录，清理不合格者不准许进入下道工序。
面层厚10，底层厚15，大于20m2的房间，应分格。
5.8.3 150高水泥踢脚线施工工艺（88ZJ501-2-1）
5.8.3.1清理基层，并用水湿润，湿水深2cm。
5.8.3.2 1:3水泥砂浆打底，厚15。
5.8.3.3 1:2水泥砂浆面层厚10，突出墙面8。
5.8.3.4抹R20的园弧，墙角处也抹出园弧，抹园弧时粘贴薄条子作导轨，用阴角园弧抹子来回抹光，接槎处要平顺，无接槎痕迹。
5.8.3.5以上各工序，每天一层，严禁拖拉过长，也严禁为了赶工一天成活。
5.8.3.6质量要求
原材料符合规范及设计要求，各层次结合牢固不空鼓，上口平直误差不大于4/5m，表面平整不大于4/2m，阴阳角方正误差不大于4。
5.8.4细石砼防潮地面施工工艺（88ZJ001-9-地10）
用料做法：
30厚C20细石砼随打随抹光；
热沥青玛蹄脂二道，面上粘粗砂一层；
冷底子油一道；
15厚1:3水泥砂浆找平层，
80厚C10砼，素土夯实。
5.8.4.1施工准备
80厚C10砼及素土夯实的施工准备、施工工艺同水泥地面。
其他各层次的准备为：沥青原材料的试验，玛蹄脂配合比试验，C20砼配合比试配，2-5粒径粗砂的筛洗、风干，以及熬制沥青的工具及炒干粗砂的设备。
5.8.4.2施工要点：
15厚找平层应在C10砼浇筑的第二天施工，养护七天，并表面干燥后再刷冷底子油。配制冷底子油时，应先将热沥青徐徐倒入汽油或柴油中搅拌。
热沥青的熬制温度不小于260℃，并完全脱水后方能施工。玛蹄脂中掺合料要烘热脱水，并按比例掺入沥青中搅拌均匀，玛蹄脂施工温度不小于160~180℃，涂第二道时，粗砂也相应加热到120℃左右，趁热洒在沥青上一层，冷却后轻轻扫去多余的粗砂。墙周边涂玛蹄脂高为30mm，浇灌C20砼时，粗砂面层上应铺脚手板，以便运输砼小车行走，避免车轮碾压使粗砂脱落，砼浇筑完毕，并按标高刮平后，上洒1:2水泥干拌中砂5厚，即可进行抹光，反复抹压直到表面收光。
质量验收标准同水泥地面。
沥青玛蹄脂的施工建议改用冷作施工的防水材料，以减少大气污染，加快施工进度。
5.8.5耐酸碱瓷砖面层楼地面（88ZJ001-10-地18和88ZJ001-15-楼11）
用料做法：地18 8~10厚地砖（素水泥擦缝）
3-4厚水泥胶结合层
20厚1:3水泥砂浆找平
素水泥浆结合层一道
80厚C10砼（基层）
素土夯实
楼11 除基层为钢筋砼楼面，其上各层次同地18。
5.8.5.1施工准备及材料要求
除面层外，其余同前（水泥楼地面）所述，面层材料瓷质耐酸耐碱地砖，材料进场后应试验耐酸度，不应小于93%，检查外观及尺寸，长宽允许误差为0、-1，厚度为±1，平整度为±0.5、外观上不允许有裂缝，缺角、掉棱，在两米远处，用肉眼检查各块瓷砖不应有色差，瓷砖检查合格后，并溜尺寸，将尺寸偏差较大及有缺陷的瓷砖另行放置，切半砖时可以利用。
5.8.5.2施工要点：
1、基层处理及20厚1:3砂浆找平层同水泥楼地面。
2、待找平层砂浆强度达1.2Mpa时方可进行面层铺贴，即在25℃的气温下2~3天后，应立即安排面层施工。
3、瓷砖铺贴的先一天要浸水24小时，然后取出晾干备用。
4、在找平层上弹线找规矩，并试排，用半砖作灰饼，灰缝宽以2毫米为宜（此为质量评定标准要求，实际上以6mm为更好）。
5、结合层水泥胶浆，水灰比以0.4~0.5为宜，在拌合水中，加入10%的107胶水，粘贴时把水泥浆抹在瓷砖底面，用木棰轻击，并找正，清除挤出的胶浆，1~2昼夜后用1:1水泥砂浆擦缝，并用勾缝条压光用棉纱头擦净污染的砂浆。
6、找平层砂浆达70%以上时可以上人。
5.8.5.3质量要求：
面层与基层结合必须牢固，无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹，缺角掉棱。
允许偏差：表面平整 4
缝格平直 3
接缝高低差 1.5
踢脚线上口平直 4
板块间隙宽度不大于 2
5.8.6内墙抹灰施工工艺
5.8.6.1、施工准备
检查50线，立门框并用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞门与墙的间隙，严禁一次成活，立窗框安装配电箱等，与墙体缝隙用砂浆填实，铝合金窗背面作好防腐层，填塞矿棉毡，严禁水泥与铝合金接触。
5.8.6.2基层处理
分层抹实电线管予埋槽，大的管槽支模板用C20细石砼浇灌，架眼洞以砂浆和砖堵严堵牢，加气块墙与钢筋砼梁墙接缝处用射钉枪钉上20cm宽的钢板网。
抹灰前墙面浇水，晾干后以水泥净浆（水中加10%107胶）甩浆，水泥净浆用手搬不下时，进行底层抹灰的灰饼制作并冲筋。
5.8.6.3底层抹灰
水泥砂浆面层抹灰后要收缩，而基层加气块墙的收缩，此时已很少，这种收缩的不同步，是基层起壳、空鼓的一个主要原因，为了缓冲这种收缩的不同步，底层抹灰的砂浆要求用贫水泥砂浆、粗砂，抹灰方法使用“一抹子”抹灰法，厚度不超过8mm，砂浆比例为1:3。
5.8.6.4找平层抹灰
用1:3水泥砂浆，砂可用中砂，抹灰厚以10mm为宜，可在底层抹灰后的第二天施工，表面打毛，或划毛，划毛深度为4mm。
5.8.6.5面层施工
1、水泥砂浆面层（88ZJ001-18-内墙4），用1:2水泥砂浆压光，厚5~8mm，收光后表面无抹印。
2、瓷砖贴面（88ZJ001-19-内墙6），在找平层上弹线、排板，做灰饼，刷纯水泥浆一道，结合层为3~4厚水泥浆（水中加10%107胶水），板缝宽2mm用白水泥浆擦缝，阴阳角处安装阴角条和阳角条。缝口用对缝，不用骑缝。
3、乳胶漆墙面（88ZJ001-25-漆8）乳胶漆墙面基层以1:1:6水泥石灰砂浆为宜，表面压光，涂刷时表面要干燥。
乳胶漆进场要质保书，并进行质量复检。
施工层次如下：
刷107胶水溶液或稀释乳胶漆一道。
满刮腻子一道。干后，打砂布。
乳胶漆二道。
5.8.6.6质量要求
材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，孔洞，槽、盒、管道后面尺寸正确，边缘整齐，管后面平整平顺。
允许偏差：
项 目 | 面层分类 |
抹 灰 | 面 砖 |
表面平整 | 2 | 2 |
阴阳角垂直 | 2 | —— |
立面垂直 | 3 | 2 |
阴阳角方正 | 2 | 2 |
接缝高低 | —— | 0.5 |
5.8.7外墙抹灰
外墙抹灰由于处在室外，要经风吹、日晒、雨淋，冷热交替，工作条件较室内抹灰差，故应对外墙抹灰的质量要精心设计精心施工，面层材料要具有耐候，防水、防渗漏、抗裂，基层抹灰要求各层次粘结牢固，不起壳、空鼓，为此应采取以下措施：
5.8.7.1为了增强抹灰层和砼面的粘结力，砼表面应用射钉枪钉一层钢板网。
5.8.7.2按设计要求作好分格，减少因温差而引起的收缩裂缝。
5.8.7.3压顶向屋面放坡20%，出线及窗顶、雨篷周边要作好滴水线，以防墙面渗漏。
5.8.7.4面层材料抗裂性，防老化性能要好，在施工采购材料中对厂家要提出这方面的要求。
5.8.7.5花岗岩面层：
1、要根据设计要求，核对选用块材品种、规格和颜色，并统一编号。
2、在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预埋件绑扎牢固。
3、固定面层的孔洞，在安装前用钻头打好。
4、安装墙面按大样图，确定分块和调整缝隙进行稳装。
5、室外块材安装比室外地坪低50mm，以免露底。
6、砂浆灌缝分层捣实，第一层硬化后，才能准许进行第二层灌缝，每层高20cm，每块留8cm高缝隙，待上层安好后再灌。
7、块材缝宽为1mm，用铅块垫塞，灌缝前用水冲洗净缝中灰尘，然后堵严灌浆。
8、擦缝可用与块材颜色相同的彩色水泥。
9、花岗岩面层的产品保护特别重要，其表面绝不能叫碰伤，擦伤。
10、花岗岩面层属高级装饰，有很多细节问题，待施工时还需和业主、设计院共同商榷敲定。
5.8.7.6质量要求
花岗岩的品种、规格、颜色符合设计要求，严禁空鼓，板块安装无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷，表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝填嵌密实。
花岗岩面层允许偏差：
表面平整 1
立面垂直 3
阳角方正 2
接缝平直 2
墙裙上口平直 2
接缝高低 0.3
接缝宽度偏差 0.5
5.8.8 1500高木墙裙（88ZJ501-5-3）
5.8.8.1墙裙的踢脚板背面要开槽，以防翘曲，背面刷防腐漆两道。
5.8.8.2踢脚线、木墙裙压顶，用钉钉牢在预埋防腐木砖上，钉帽砸扁，五胶板钉于15×35（φ-φ500）的防腐木条上。
5.8.8.3踢脚线和压顶接缝应作企口相接。
5.8.8.4墙地、墙墙相接处钉压条，踢脚线和压顶在90°转角处，作45°斜角相接。
5.8.8.5沿墙裙高的墙面，干铺油毡一层。
5.8.8.6质量要求
木材含水率：不大于16%（武汉地区）。
预埋木砖、木条及面层材料背面均刷防腐漆两道，墙面干铺油毡一层。
木质板面层要钉牢无松动。
面层刨平磨光，无刨痕，倒槎和毛刺，板面无翘曲，接缝严密、对齐，缝宽一致均匀，接头位置错开。
上口平直允许误差：3
5.8.9架空实木地板（88ZJ001-12-地30）
用料做法：
22厚（50~100宽）硬木企口地板；
70×100木格栅，400中距，40×50横撑中距1000；
70×50垫木，满涂防腐油；
油毡一层；
地垄墙中距小于1800，面上粉20厚1:3水泥砂浆，地垄墙间填150厚三七灰土。
5.8.9.1材料要求
1、企口板：采用水曲柳宽厚符合设计要求。
2、木格栅和横撑采用红松。
5.8.9.2施工要点
1、木格栅与墙面间应留出不小于30mm的缝隙，表面应平整，平整度不大于3/2m，两端垫实、钉牢。
2、企口板铺设时应与格栅垂直，板的短边接缝应相隔错开，板与板间个别地方允许有缝隙，但宽不大于1mm，企口板与墙面留10~15mm的缝隙，并用踢脚线封盖，每块企口板钉牢在其下的每根格栅上，钉长为企口板厚的2-2.5倍，钉帽砸扁，从侧面倾斜打入，企口板两端必须钉在格栅上不许悬空。
3、企口板不平处应进行刨光，刨削方向顺木纹。
4、架空木地板的地垄墙及外墙上均应留通风口。
5.8.9.3质量要求
允许偏差： 表面平整 2
板面拼缝平直 3
缝隙宽度不大于 0.5
5.8.10轻钢龙骨吊顶 88ZJ521-9.13
5.8.10.1施工准备
1、根据房间大小和装饰材料的种类，按照设计要求合理布局，排列出各种龙骨距离，绘制施工组装平面图，包括灯口、窗帘箱、风口、喷淋口等的位置，并以此为根据提出各种龙骨、吊杆、吊挂件，锚固件及其他各种配件的数量，用无齿锯切割所需龙骨的长度后备用。
2、根据统计要求购入装饰吸音板，并对其规格颜色，花饰进行挑选，分类存放备用。
3、安装膨胀螺栓φ8长80，并在其上焊接φ6吊杆，无电镀层的龙骨及吊杆应刷防锈漆二度。
吊杆距主（大）龙骨端部不应大于300mm，否则要加吊杆，与顶棚内设备相遇时，适当调整吊杆间距或增设吊杆，吊杆接长时采用搭接焊，焊缝长不得小于5cm。
4、安装完顶棚内各种管线及通风道，确定好灯位、通风口等位置，消防管线应在安装后试压完毕。
5、完成墙、地湿作业工程项目
6、大面积施工作一样板间，经鉴定认可后，方可大面积施工。
5.8.10.2一般要求
1、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具的接缝处应严密，不得有漏缝现象。
2、墙面与顶棚的接缝应平直，交圈一致。
3、罩面板的压条、压卡应与业主、设计院商议决定。
4、吊顶安装过程中，土建和电气设备等的安装要密切配合，洞孔处的补强要符合设计要求，以保安全。
5、吊顶安装后，门要上锁，加强保护，防止损坏。
5.8.10.3龙骨安装
1、弹线：根据楼层标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线（允许偏差不大于±5mm），并沿顶棚标高线划好龙骨分档位置线。
2、安装大龙骨吊杆，计算好吊杆长度，与吊挂件连接的一端套丝长度留有紧固余地，并配好螺帽。
3、主龙骨安装：可按房间短跨度的3/1000起拱。
4、中（小或次）龙骨安装：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，然后按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件与大龙骨垂直吊挂在大龙骨上。
5、横撑龙骨安装
6、灯具的固定：重型灯具不得与轻钢龙骨连接。
5.8.10.4T型铝合金龙骨安装，工艺与轻钢龙骨同。
5.8.10.5顶棚饰面板安装，本工程饰面板，采用托卡固定法，要防止互相挤压或脱挂。
5.8.10.6质量要求
吊顶材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法符合设计要求。
罩面板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
允许偏差：
表面平整 2
接缝平直 3
压条平直 3
接缝高低 1
压条间距 2
5.8.11高级木板吊顶（防火处理）88ZJ521-2
5.8.11.1吊顶用材规格：φ8带栓吊杆，木吊筋40×50，60×80主龙骨，间距1200，40×50次龙骨，间距根据胶合板规格定可为455×455或305×305，面层为胶合板（厚度待定）。
5.8.11.2防火处理：可根据设计要求决定防火处理的方法，是加压浸渍，常压浸渍，还是涂刷丙烯酸乳胶防火涂料。
5.8.11.3施工要点及注意事项
1、顶棚四周的水平线应位于同一标高，允许偏差不大于±5mm，顶棚中间应起拱，起拱高等于房间短跨的1/200。
2、吊杆及龙骨经检验合格后方可安装面层。
3、周边压条、孔洞周边压条、胶合板块排列形式，开缝形式，缝上是否要压条，应在施工中会同甲方和设计院确定。
4、胶合板的色调要均匀，表面整洁，无挖补的孔洞，不分层脱胶，材质不腐朽，无污染，安装后无锤印，钉帽砸扁。
5.8.11.4质量要求
面层安装牢固，无脱层、翘曲，吊杆、主龙骨、次龙骨安装牢固，位置正确，连接可靠，无松动，胶合板面层洁净，接缝宽窄一致、整齐，木吊杆无劈裂、无弯曲。
允许偏差：
表面平整 2/2/m
压条平直 3/5m
接缝平直 3/5m
接缝高低 0.5
压条间距 2
主龙骨截面尺寸 -3
吊杆截面尺寸 -2
顶棚起拱高度 短向跨1/200±10
顶棚四周水平线 ±5
第六章 主要分部分项工程施工方案（安装）
内容提要：阐述本工程安装工程概况，管道工程、暖通工程、电气工程的施工方法、质量及工期保证措施及总包协调管理等。
6.1安装工程概况
本工程安装内容包括：管道工程、通风工程、空调工程、电气工程、消防工程及相关专业的设备安装工程。
6.1.1管道工程
6.1.1.1管道工程施工内容主要包括：生活供水系统、热水供回水系统、自动喷淋灭火系统、消火栓系统、球场草坪浇水系统、排水系统等系统的安装与调试。
6.1.1.2生活供水系统
一至三层由市政供水管直接供水，四层高位水箱供水，球场草坪由水池和水泵联合供水。热水一层采用换热器集中供应热水，三、四层采用电热水器供应热水。
6.1.1.3消火栓给水系统
主要供水设备有：增压设备、水泵接合器、钢板水箱、消防水泵等。
6.1.1.4自动喷淋灭火系统
自动喷淋灭火系统采用IS125-100-200水泵增压。选用的ZST215和ZSTX15两型号的喷头。
6.1.1.5排水系统
泵排水管及水池水箱溢流放空管采用焊接钢管焊接，自流排水管采用UPVC塑料管粘接。
6.1.1.6主要设备
该分部工程主要有：消防泵、生活泵、喷洒泵、补水泵、排污潜水泵、消防水泵接合器、消火栓箱、热交换器、电热水器、除垢器、各种阀门、卫生洁具、自动喷头等。
6.1.2电气工程
本工程采用二路独立10KV电源供电，设南区主配电气和北区分配电所，输出电压为380/220V三相四线制。为保证一级负荷供电的可靠性，本工程设有应急自动柴油发电机组。所有的一级负荷的工作电源和备用电源在末端自动切换。配电方式采用树干式和放射式相结合，电力电缆经桥架沿电气竖井至各层配电总的配电箱。
重要消防设备的供电回路采用WHYJV-1KV及NHBV-500V耐火型铜芯电缆、电线，其余电缆、电线采用普通型。各层水平干线沿托盘式电缆桥架及穿焊接钢管敷设，电气竖井内的丰线采用梯级式电缆桥架敷设。本工程采用TN-S系统，将变压器工作接地，电气保护接地，防雷保护接地及弱电设施接地装置共用，利用建筑物基础钢筋作为共用接地装置，要求其接地电阻不大于1欧。凡用配电设备的正常带电设备的金属外壳，均应与PE线作可靠的电气连接。
6.2管道工程施工方案
6.2.1准备工作
6.2.1.1组织全体施工人员学习《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）、《建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）及有关操作规程和规范、熟悉施工现场情况、地理概况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。
6.2.1.2施工技术人熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准图集（S159-10.29；S161；S164-7-2；89SS175；S220；S311-32-21.23.27；S312-8-8；90S342；S319-3；88SS6577。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料需用量较大，还应制订分批进场计划。
6.2.1.3根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底，安全技术交底工作，并层层签字，层层记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。
6.2.1.4材料设备的质量控制
⑴工程所有材料的设备的来源必须是我单位质量体系文件中的合格供应商。
⑵进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。
⑶进场材料必须合格证件齐全，生产研制厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。材料的检验方法主要有：
a.钢材、钢管：按批次抽样进行机械性能检验；
b.阀件：逐个进行压力试验，合格后再使用。
⑷材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形，防止受潮霉变措施，材料出库应检验和办理相关的领用手续。
⑸材料出库后，在施工现场要妥善保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。大型的材料露天集中堆放整齐，并挂上标识牌，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施及安全措施。
⑹材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁吹扫等检查工作。
⑺业主或业主直接分包单位提供的材料和设备由我单位负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料、设备。
6.2.2套管预留、预埋
6.2.2.1预留孔洞工艺流程：制作模具——放线标记——防腐——复核检查，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；将事先准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑扎在周围钢筋上。
6.2.2.2套管安装
⑴穿越一直室外墙，穿越贮水池壁的管道均预埋防水套管，套管参见国标图集S312-8-8型做法，管道穿越钢筋混凝土内墙，亦应预埋钢制套管。该套管在现场浇砼前按图纸所示位置预埋。
⑵套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要做防腐。
⑶穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径一般比通过管道管径大两号。
⑷套管安装：应在干管、主管、支管安装时及时套入，放于指定位置。过砼现浇楼板的管道，在砼浇注前应设置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入砂等松散材料，防止砼注入套管内。
⑸穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填补封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
6.2.3管道支吊架制作安装
6.2.3.1、根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来可调整管道标高的因素。
6.2.3.2支吊架的制作，按《给排水标准图集》（S161/55）及其设计说明进行。管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。管道管径小于及等于300mm者采用管卡吊杆，钢管固定参照S161/25-46（固定点托架），47-49（立式支架），55-59（吊架要部大样图）、55-21、22-23（双杆吊架大样图）、吊架间距按验收规范GBJ242-82。热力管在两个波纹补偿器中间部位设置一个固定支座，其它地方设活动支座。
6.2.3.3对于给水、排水管道的主管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一个，并安装在1.5~1.8m处。一层主管设两个伸缩节，其它层主管设一个伸缩节，横支管上合流配件至主管的直线超过两米时，应设伸缩节，但伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得超过四米。
6.2.3.4管道支吊架安装要求。管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。对于热水供回水管道支架做法参见《装配式管道支架选用及安装》（88R4200）或《室内热力管道支架》（R402）。
6.2.3.5保温管道的支、吊、托架，设置于保护层的外部，在穿过支、吊、托架处镶以垫木。
6.2.4无缝钢管、焊接钢管施工方法
本工程的给水管、消火栓供水管及自动喷水管DN≥150mm时，采用无缝钢管镀锌法兰连接，蒸汽管道采用无缝钢管焊接，泵排水管及水池水箱溢流放空管采用焊接钢管焊接。
6.2.4.1管道安装前按设计要求，检查其规格型号及质量符合要求方可使用。若有严重锈蚀、裂纹、皱皮、麻面及厚度不够等缺陷的管材不得使用。在运输装卸过程中弯曲的管子在安装前必须对弯曲部分调直，调直一般采用冷调或热调两种方法。
6.2.4.2钢管的切断
管径在50mm以下的小管子宜用砂轮切割机或割刀切断；管径在50mm以上的可用砂轮切割机或用氧—乙炔割断。管子切断后，断口应锉平，管口刮光，打掉毛刺飞边，切口质量不能影响焊接。壁厚在5mm以上的管子要做坡口和钝口处理。管子切口平正，即断面与管子轴心线要垂直、切口质量不能影响套丝或焊接，管内外要求无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩，避免减少管子的有效断面积，镀锌管锌层无破损。
6.2.4.3焊口组对时应注意两管不能错位。点焊定位分上下左右四点点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接，应根据不同种类的管道，采取不同组对方式，如热水采暖干管抬头运行，应两管上平下收口，蒸汽采暖干管为低头运行，按冷凝水的流向应两管下平上收口。如果两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小再与小管对口焊接，相反若超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异经管对接。
6.2.4.4管道的焊接由持有电焊操作证的电焊工施焊。焊口接缝加强面高度和遮盖面宽度必须符合设计要求及有关验收规范。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过壁厚的20%，且不超过2mm。
6.2.4.5管道焊接时要注意几个事项：
⑴碱性低氧焊条在施焊前必须烘干；
⑵过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验，药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用；
⑶管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管；
⑷对口焊缝距离支吊架边缘必须大于50mm。
6.2.4.6焊接管道的安装原则上按照先设备后管道，先主管后支管的顺序来进行。
6.2.5镀锌钢管施工方法
本工程中给水管、消火栓供水管及自动喷水管DN≤100mm时，采用热镀锌钢管、丝扣连接。
6.2.5.1镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量、符合要求方可使用。
6.2.5.2镀锌钢管丝扣加工。管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝机套丝两种方法。因本工程丝接镀锌管量比较大，故管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。
⑴为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或割刀断管，严禁使用氧—乙炔气割管。
⑵套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。
⑶套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择好合适的档位。第一次套完后松动板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完成时，稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。
⑷套完丝扣后，随即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。
6.2.5.3镀锌钢管的安装
⑴套好丝的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣；
⑵丝扣连接。首先将要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。然后用管钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上1/2丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等连接件的1/2丝长，接头处露出的填料要即时清理干净。
⑶安装好的管道严禁作临时架子或上人攀登。
⑷管网的安装应按先设备后管道，先主管后支管的顺序。
6.2.6 UPVC管及铜管的施工工艺
本工程中热水管采用铜管焊接，自流排水管采用UPVC塑料管粘接。
6.2.6.1UPVC塑料管粘接施工方法
⑴材料要求
a.UPVC管材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
b.管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。
⑵安装要求
a.进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘接立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。
b.干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。且在一层主管设两个伸缩节，其它层主管设一个伸缩节，横支管上合流配件到主管的直线管段超过两米时，应设伸缩节；但伸缩节之间最大间距不得超过四米。
c.支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用水堆入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留洞口和堵洞。
d.主管与出户管连接时采用两个45°弯头连接，排水立管顶部设置自动通气阀。
e.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明水。
6.2.6.2铜管焊接施工方法
⑴材料要求
a.纵向划痕深度不大于0.3mm；
b.横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；
c.疤块、碰伤或凹坑、其深度不超过0.03mm，面积不超过管子表面的0.5%。
⑵安装要求
a.由于铜在焊接过程中，有易氧化，易变形，易蒸发、易产生气孔等不良现象，所以在焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊料，严格遵守焊接操作规程；
b.铜的导电性强，施焊前焊件要预热（氧乙炔焰预热至200℃以上），并用较大电流焊接；
c.铜的线膨胀系数大，导热快，热影响巨大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
d.铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）；
e.焊接前，必须对管子端头和管件待焊面进行加工和清除污物。一般用锉刀、砂布、金属刷、砂轮等工具打磨或进行喷砂处理。
f.焊接后趁焊件在热态下，用小手锤敲打焊缝，以清除热应力，使组织致密，改善机械性能。若采用钎焊，管件必须在八小时进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10~15%明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
6.2.7消防系统的安装
本工程消防系统包含室内消火栓系统及自动喷淋系统。消火栓供水管及自动喷水管DN≥150mm时，采用无缝钢管镀锌法兰连接。安装工艺流程为：定位→下料→焊接法兰→镀锌→法兰连接。
6.2.7.1消火栓（箱）安装
⑴各层消火栓箱采用铝合金嵌兰玻璃面门的箱体，内装DN65消火栓两个，配备φ19mm口径水枪两支及25米长DN65麻质水龙带两条，并设报警及消火栓泵启动按钮。消防水泵接合器型号为SQ100。
⑵室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计同意，不得擅自改动。
⑶室内消火栓口应朝外，且不应与门框相碰。栓口中心距地面为1.2m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
⑷消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
⑸在安装消防箱箱体时应注意垂直度与水平度。
6.2.7.2自动喷淋系统安装
⑴当不吊顶或吊顶为漏空顶时，自动喷水系统中厨房的喷头型号为ZSTZ15/93，其它地方的喷头型号为ZSTZ15/68，喷头朝上安装。离楼板底75~150mm，下方的风管宽度超过800mm时，另在风管下方朝下加装一排ZST×15/68喷头，当吊顶为封闭的闷顶时，喷头型号为ZST×15/68喷头朝下安装在吊顶下方，闷顶内有未穿管的电线电缆时，其两边朝上加装两排ZSTZ15/68喷头。配水管在空调管线及电缆桥架下方安装设有空调管线及电缆桥架的地方，配水管可提高至梁底安装。
⑵自动喷水头的型号、规格应符合设计要求，并附有产品合格证，不得擅自改动。
⑶喷水头的数量、位置严格按设计安装，不经设计同意，不得擅自改动。
⑷安装喷水管的吊架：吊架应设在相邻两喷头的管段上，吊架间距视喷头的间距而定。为不妨碍喷头的效果，吊架与喷头间距不大于3.6m时，可设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。
⑸在方向一致，标高相称的场所，安装喷水头时，直用一根直线固定在最前与最后两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。
6.2.8给排水工程附属设备的安装
6.2.8.1公共卫生间的洗脸盆采用进口产品、给水龙头为其配套产品。
大小便器冲洗方式均采用延时自闭冲洗阀。
6.2.8.2卫生间地漏为UPVC塑料制品。
6.2.8.3卫生器具安装
⑴卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。
⑵卫生洁具的固定必须牢固、平衡、不倾斜、垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。
⑶有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整，且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
⑷给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏。
⑸水嘴开启灵活、不漏水。
⑹卫生设备安装完后，做如下保护措施：
a.大便器排出口做可靠的临时封堵；
b.大便器内用柔软材料盖好；
c.卫生间竣工通水前，严禁使用。
6.2.8.4阀门安装
⑴阀门安装前应做耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查是10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。阀门的强度试验按其公称压力的1.5倍来进行，在五分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。
⑵阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
⑶阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
6.2.9给水设备的安装
本工程给水设备主要是各种水泵，电子除垢器以及卧式浮动盘管换热器。
⑴设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件是否齐全。
⑵基础交验定位划线：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规定，并做好相应记录，合格后进行基础放线。
⑶设备安装应与设备基础施工密切配合。一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行安装。
⑷地脚螺栓安装应待设备到货后，根据安装尺寸与预埋钢板焊接。
⑸减振垫安装部位，地面必须平整，基础安装后测定基础面四周标高均匀相同。
⑹设备的冲洗：泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是进口管路对接前应将管内污物、焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。
⑺单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洁等管道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录。二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定、润滑剂的灌注，安全罩的装置等工作已全部就绪。
6.2.10管道试验
管道系统安装完成后，做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。
6.2.10.1给水管道水压试验
⑴向管道系统注水：以自来水为介质，向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，应将管道系统内的空气全部排净。
⑵管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。达到试验压力后，停压5min，压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再将试验压力降至工作压力，以不渗漏 、管道无变形，冒汗现象为合格，并做好试验记录。
⑶给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
6.2.10.2排水管道灌水试验
1、将标高低于各层地面的管口用像胶管堵住，放进管口充气堵严。
2、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水平高出地面以后，停止灌水，并做下记录。
3、停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌5min液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。
6.2.10.3排水管道通水试验
为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水畅通，则为合格。
6.2.11管道系统冲洗
管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。
6.2.11.1管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；
6.2.11.2冲洗时水压应大于系统供水的工作压力；
6.2.11.3出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；
6.2.11.4出水口处的排水流速不小于1.5m/s；
6.2.11.5水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6.2.12管道油漆防腐与绝热
6.2.12.1埋地钢管刷石油沥青二遍，地面钢管刷樟丹及银粉二道，管沟内钢管刷樟丹及调和漆二道。
6.2.12.2换热器、热力管及室外压力管采用50mm厚的泡沫石棉毡保温，外包玻璃布一遍（详见S159-10.31）。
6.2.13质量保证措施
6.2.13.1做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难度，编制检查方案，确保质量管理点，做好预测，预控质量管理方面的技术准备。
6.2.13.2对工程的质量和特殊要求部位，重要设备和仪表，在掌握技术标准，施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。
6.2.13.3在施工现场设置阀门试压车间、管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。
6.2.13.4加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理QC小组。
6.2.13.5水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程的主要因素。按照质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。
6.2.13.6对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。
6.2.13.7做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
6.2.13.8明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
6.2.13.9熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞。
6.2.13.10凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。
6.2.13.11在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。
6.2.14工期保证措施
6.2.14.1精心编制材料进场计划，保证工序连续作业。
6.2.14.2对于定性的管道支架进行预制，充分发挥机械效率，最大限度提高机械化施工程度。
6.2.14.3搞好技术工人的素质教育，提高工人操作熟练程度。
6.2.14.4对各区域中各分项工程施工计划进行认真编排，分成几个施工班组同时施工。
6.2.14.5落实技术组织措施，应用新技术、新工艺。
6.2.14.6合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平。
6.2.15工程验收
6.2.15.1管道系统施工完毕后，对系统进行反复检查，复查内容包括：
⑴管道施工是否符合设计文件；
⑵管道工程质量是否符合规范要求；
⑶管件及支吊架的设置是否正确齐全，是否满足要求。
6.2.15.2承包商及业主代表应共同检查下列工作并进行签证：
⑴管道及其附件的材质验收；
⑵管道系统强度、严密性试验及其它试验；
⑶管道系统冲洗；
⑷隐蔽工程及系统封闭。
6.2.15.3管道工程完工时，向业主提交下列文件：
⑴各种管道及其附件的材质证明书及合格证；
⑵由承建商及业主代表共同检查和各项施工检查签证；
⑶各分项工程质量检验评定资料；
⑷施工日记；
⑸竣工报告及竣工图。
6.3暖通工程施工方案
本工程暖通专业施工由业主直接分包，本着“确保每道工序受控”的原则，我们将主要从以下几个方面加以控制与管理。
6.3.1质量控制
6.3.1.1建立“样品报验”制度。即业主分包队伍进场的材料必须经过报验，经业主、监理公司、总包部签字认可，方可使用。
6.3.1.2建立“安装样品”制度。即业主分包队伍施工内容，必须先安装样品，经业主、监理公司、总包部认为合格后，才能正式施工，以此为参照物，施工过程中，若发现与样品不符者，必须停止施工进行整改。
6.3.1.3建立“工序受控”制度。即上道工序未经验收签字，下道工序不能施工，不能隐蔽。
6.3.1.4建立“关键工序研讨制度”即在安装过程中，若有关键工序不能施工，技术有难度等问题，必须经总包部协调设计院、业主、监理公司共同讨论，确定方案。否则，不能盲目施工野蛮施工。
6.3.1.5建立“档案”制度，所有特殊工种要有上岗操作证（如焊工等）。
6.3.2工期控制
6.3.2.1要求业主指定分包商编制分项工程进度计划，控制安装关键工序以及各分项工程的进度控制点，不定期、不定内容加以检查与督促，必要时我们保留经济处罚这一权力。
6.3.2.2要求业主指定分包商根据安装工程工艺流程编制详细的材料计划，及材料进场计划，确保工序的连续性。
6.3.2.3要求业主指定分包商对于大批量的内容进行预先加工制作，下料等，施工时最大限度提高机械化施工程度。
6.3.3协调管理
6.3.3.1在施工现场为业主指定分包商设置了管材、管件的堆放场地，以及风管加工工棚，临时办公室、宿舍等。
6.3.3.2总包部总协调办公室配暖通专业工程师来协调技术，工期以及与土建配合等问题。
6.3.3.3总包部制定例会制度，让暖通工程业主指定分包商提出与其它专业相矛盾的问题，最后由总包部来统一协调解决。
6.4电气工程
6.4.1准备阶段
本工程属大型公用建筑，系统齐全，结构复杂。为保证工程质量，提高工程进度，我们做好以下准备工作：
6.4.1.1组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过程中出现人力、物力的浪费，延误工期。
6.4.1.2根据土建的施工进度，合理安排人员、机具，既要保证工程质量和进度，又要避免劳动力的浪费和机具的闲置。
6.4.1.3在各专业人员熟练地掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突。
6.4.1.4根据工程进度计划，提出设备材料采购计划，合理安排材料的进场数量、时间，做到既保施工需要，又避免过多、过长地占用现场空间。
6.4.1.5成立相应的质量、安全组织机构，责任落实到人，做到物尽其用，人尽其责。
6.4.2施工阶段
根据此次招标文件的规定，低压柜出线侧以后的配电线路与设备在招标范围内，其余部分由业主指定分包施工，我方负责监督工程的质量与进度，协调各分包之间的关系，详见第三章：施工部署中总包协调管理章节。
6.4.2.1电缆桥架
本工程电缆敷设方式为各层水平干线沿托盘式电缆桥架及穿焊接钢管，电气竖井内的干线采用梯级式电缆桥架敷设。
⑴支架制作、安装
为保证支架制作质量，提高速度，对需要量大的支架可提前大量预制，对在特殊部位的不标准支架，可在施工过程中根据需要现场制作，支架制作完后，必须做好防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定，支架的安装间距应均匀，排列整齐，水平段2米一个，垂直段1.5米一个，转弯处0.8米一个。支架安装完后，应由技术人员复核支架的型号、数量、安装间距是否符合要求，合格后方可进行桥架、线槽的安装。
⑵桥架安装
安装前，对桥架的型号、规格进行复核，是否符合设计要求，外观有无变形，镀锌是否完整、美观，无缺陷方可进行安装。
a.桥架与支架固定牢固，采用园头螺栓连接，螺母应在支架侧。
b.桥架安装做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象。
c.桥架连接处做好电气连接。
d.如在安装过程中破坏了桥架的镀锌层，安装完成后应采取相应的补救措施。
e.桥架在电气竖井等的穿楼板处，水平穿墙处待电缆敷设完毕后进行防火隔断处理。具体的做法见附录6-1《电缆托盘水平吊装示意图》、附录6-2《电缆槽沿墙安装示意图》、附录6-3《竖井梯架安装示意图》。
6.4.2.2电缆敷设
本工程采用二种类型电缆，NHYJV-1KV，YJV-1KV，重要消防设备（如消防水泵，消防电梯，排烟风机等）采用NHYJV-1KV电缆供电，其余线路采用YJV-1KV电缆供电，沿桥架或穿钢管敷设。
⑴电缆敷设前应复核其型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并对电缆进行绝缘测试，合格后方可进行敷设。
⑵同一型号的电缆遵循先长后短的原则敷设，同一桥架内不同型号的电缆应遵循先大后小的原则敷设，敷设时留有适当的余量。
⑶电缆敷设时，按编写好的敷设顺序表进行，以免发生交叉。
⑷电缆保护管管口光滑无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径，管口坡向正确。
⑸小型电缆可采用人力直接敷设，大型电缆敷设时必须在桥架上铺设滑轨，用人力或卷扬机拖动，电缆敷设沿线须有人看护，并配备适当的通讯工具（如对讲机或扩音器）进行指挥以避免损伤电缆或桥架。
⑹电缆的始末端、转弯处应挂电缆标牌，写明电缆的编号、型号、规格。
⑺敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
⑻电缆终端头必须用绝缘带包扎严密，固定可靠，敷设完毕后，电缆须视情况进行固定，穿墙或楼板处须进行防火封堵。
⑼以上工序完成后，应对电缆再次进行绝缘测试，并做好记录。
6.4.2.3配电箱安装
⑴安装前，应检查配电箱有无出厂合格证，其铭牌应标有制造厂名、型号、规格，检查附件和备件是否齐全，有无器件有无损坏情况。
⑵配电箱上应标明用电回路名称，回路接线应正确牢固，箱体应有明显的接地或接零保护，箱内接地排与中性排不得混接。
⑶配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全，油漆完整。
⑷配电箱的安装标高按设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠。
⑸装有器件的可开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。
⑹箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔，开孔时应尽量避免破坏箱体油漆，对不可避免的地方应采取补救措施，增开孔洞处，应加橡皮护套方可穿线。
⑺配管与箱体连接应采用专用的锁紧螺母固定。
⑻明装配电箱安装应在土装墙体抹灰和涂料工序完成后进行，以避免箱体损坏或受污染，暗装配电箱应固定牢靠，并采取相应的保护措施，以免土建施工时产生松动移位，或损坏其中的元器件。
6.4.2.4配管、盒
本工程照明和插座支线均采用穿钢管敷设，钢管采用KBG薄壁管、丝扣连接。
⑴施工前检查管材质量，外观有无严重锈蚀、折扁、裂缝，管内是否有毛刺和铁屑，管壁厚薄是否均匀。
⑵明配管不得在发热体表面敷设，水平或垂直敷设的管路允许偏差值如在2米以内的均为3mm，全长配管偏差不超过管子内径的1/2。
⑶在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的管子上口穿线后均应密封处理。
⑷进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，需出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
⑸与设备连接时，将管子接到设备内，如不能接入时，须在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接。
⑹在室外或潮湿的场所，管口处加防水弯头，为便于穿线，管路长度超过45米，无弯曲时；管路长度超过30m，有一个弯曲时；管路长度超过20米，有两个弯曲时；管路长度超过12米，有三个弯曲时，均应在中间加装接线盒。
⑺配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱，凹穴等缺陷，弯扁程度不大于外径的10%，配管接头不应设在弯曲处。
⑻套丝连接的管接头两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择，跨接圆钢弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接。
⑼明装成套配电箱采用管端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接。接地跨接线焊缝面积不小于跨接线截面积，圆钢焊接时在圆钢两侧焊接，不准用点焊束节来代替跨接线连接。
⑽明配管排列整齐，固定均匀，管路中间管卡的最大距离为1米，管卡与管终端、转弯处中点，电气设备或接线盒边缘的距离不应大于150mm。
⑾暗埋线盒应定位准确，固定牢靠，盒内预先填满锯末或细砂（用塑料袋包裹）以防浇捣混凝土时盒内灌进水泥砂浆造成堵塞。
⑿暗装于墙面的接线盒其正面应与墙面平齐，如在墙面尚未抹灰时安装，则一般盒面需高出墙面1.5cm，使墙面抹灰后盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避土建施工时产生移动偏位。
6.4.2.5穿线
本工程采用BV-500V铜芯线做为支线，重要部位选用NHBV-500V耐火型，2-3根穿KBG16管，4-5根穿KBG20管，6-8根穿KBG25管，穿线施工应符合以下要求。
⑴黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，黑色为零线，黄绿相间混合线为接地线。
⑵管内导线总截面积（包括外护层），不超过截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。
⑶穿线前应将管中积水及杂物清除干净。
⑷在割开导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒内连接，不同材料的导线不应直接连接，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。
6.4.2.6灯具、开关、插座面板安装
在对支线进行绝缘测试合格、墙面装修完成以后，进行灯具，开关、插座面板安装。
⑴安装前，需了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方式，对嵌入吊顶的格栅灯具，严禁将灯具固定在各种管道和吊顶龙骨上，灯盘与吊顶配合严密，不得有明显的缝隙。安装灯具时，注意对装修成品的保护，不得随意拆除吊顶龙骨及配件，如需要可与装修施工人员协商解决。
⑵灯具重量超过3kg时，用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理。
⑶灯具安装时，放线定位须准确，成排室内灯具安装时，中心偏差不得大于5mm，开关按设计标高安装，其高度偏差不大于5mm。
⑷灯具的接地保护必须按设计要求施工。
⑸开关、插座面板安装必须板面端正、美观，如预埋盒超出墙面，可用砂轮机磨平，必须保证开关，插座面板紧贴墙壁。
6.4.2.7防雷接地系统
本工程为二级防雷建筑，利用屋顶钢架作为接闪器，引下线利用建筑物柱内两根主筋（引下线间距不大于20m），用基础地梁内主筋作为接地体，基础内钢筋应具有可靠的贯通性连接，为防雷电波的侵入，进入建筑物的各种管线一律在入户端将电缆金属外皮，套管与接地装置连接。
⑴引下线须有可靠的电气连接，柱内主筋对焊点，须用不小于φ16园钢进行搭接，搭接采用双面焊，每侧的搭接长度不应小于园钢直径的6倍，柱内焊点须除去焊渣，但不做防腐处理。
⑵利用各种金属构件，金属管道作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件，管道作接地线时，应在其串联部位焊接跨线。
⑶凡用配电设备的正常带电的设备金属外壳，包括槽钢、插接母线外壳、电缆桥架、穿线钢管、单相三级插座的接地触头，均应与PE线作可靠的电气连接，其连接处必须是接地干线，严禁串联连接。
⑷防雷接地系统中焊接必须符合以下规定：扁钢的搭接长度为扁钢宽度的二倍（至少三边焊），园钢的搭接长度为园钢直径的6倍，园钢与扁钢连接时，焊接长度为园钢直径的6倍，焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，焊完以后除去焊渣，根据设计要求，在需要的部位做好防腐处理。
6.4.3调试阶段
配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调试。
本工程中低压柜出线后部分由我方自行安装施工，有以下调试项目：
6.4.3.1对1KV以下配电装置和馈电线路进行：
⑴测量绝缘电阻：
配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。测量馈电线路电阻时，将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。
⑵交流耐压试验
动力配电装置的交流耐压试验电压为1KV，当回路绝缘电阻在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。
⑶相位检查
检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。
6.4.3.2对低压电器进行
⑴测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻。不应小于1MΩ。
⑵电压线圈动作校验，吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。
⑶低压电器动作情况检查。
⑷低压电器采用的脱扣器的整定。
⑸低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
6.4.3.3安全注意事项
⑴电气绝缘用具的使用
电气试验员在进行电气试验工作时，必须正确穿带和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格后方可使用。
⑵试验结束后的安全要求
电气试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。
a.及时拆除试验中所用的各种临时短路接线及其绝缘支持物，并恢复试验时所拆除的正常线路。
b.试验仪器、仪表、设备等的外接引线应及时拆除。
⑶试送电的安全要求
电气设备试送电时，除严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，还应注意以下要求。
a.试送电操作必须有两人执行，由对设备情况较熟悉者为监护人。
b.送电合闸必须按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。
c.试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
6.4.4安全技术措施
6.4.4.1参加施工的全体人员，必须树立“安全第一、预防为主”的思想，按照《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关行业企业规定执行，不违章作业。杜绝重大事故，消除一事故。
6.4.4.2严格执行班前安全交底制度，认真执行书面安全交底的规定，建立安全生产责任，对工人进行安全教育。
6.4.4.3进入施工现场，必须认真执行现场的各种安全规定，戴好安全帽和其它劳动保护用品。施工过程中，切实保护好自己及附近工友的安全。
6.4.4.4施工现场临时用电必须严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术标准》，非电工人员不准拆接电源，用电设备要按安全用电要求使用。
6.4.4.5氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒，施工现场应配备相应的灭火器材。
6.4.5成品保护措施
6.4.5.1各种电工器材、设备要合理堆放在指定地点，保管好，以免倒塌破损，设备和器材要指定专人看管。
6.4.5.2现场各种成品集中堆放，整齐有序。
6.4.5.3设备产品安装就位后，要加强管理，采取得力措施防止损坏或被盗现象发生。
6.4.5.4对各种易损器材，安装前应妥善保护好，安装过程中应轻拿轻放，以免损坏。
第七章 工程质量管理
内容提要：本章节阐述我单位施工本工程的质量目标，质量保证体系的建立、质量管理措施以及质量控制要点和检测设备、质量奖惩措施等。
7.1质量目标
确保鲁班奖；分部工程优良率90%以上。
7.2质量保证体系的建立
为实现7.1的质量目标，我单位成立由项目总包经理、总工程师、各专业工程师、专职质监员、各工程处负责人、作业工长（兼职质监员）组成的质量保证体系，在施工总包管理中，严格按照ISO9000的标准组织施工，实施全过程控制，严格检验程序，确保质量目标的实现。质量保证体系建立如图。
7.3质量管理措施
7.3.1各专业工程师在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并汇同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。
7.3.2上部工程开工前，对场区定位控制点和标高点重新复核一遍，确认无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，并对±0.000m以下的柱子轴线认真复核一遍，做好复核记录。
7.3.3在施工过程中，保持过程控制，坚持“三检”制度，确保质保体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质监工程师跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，由作业工长（兼职质监员）、工程处负责人进行自检，自检符合要求后，各专业工程师复检后，通知业主、监理工程师、设计部门等进行验收，隐蔽工程做好隐蔽记录，同意后，方可进行下道工序的施工。
7.3.4加强计量试验管理
7.3.4.1钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，钢材使用武钢和鄂钢等大厂钢材，钢材进场时目测检查钢筋是否有裂纹、锈蚀等缺陷，目测合格后，按照60t/批，冷轧带肋钢筋按50t/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐并挂牌注明。
钢筋制作前，先进行翻样，计算好下料尺寸，按翻样图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采用对焊接头和熔槽绑条焊，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必要时汇同业主、监理工程师一起取样，检验报告呈送业主和监理工程师一份，以便随时掌握质量情况，现场绑扎钢筋时，弹出钢筋位置线，接头位置符合规范和设计要求。
7.3.4.2砼工程：本工程除构造柱、圈梁、地面等零星砼现场搅拌以外，其余砼均采用商品砼，浇捣混凝土前汇同业主、监理工程师、设计院对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预留洞是否按设计要求埋设，商品砼搅拌站的选用，汇同业主监理工程师进行考察，检查其水泥、砂、石等原材料储备及质量情况，对搅拌站所采用的水泥、砂、石、外加剂等原材料要求使用我单位指定的厂家和品牌，同批砼由几家供应时，使用统一的配合比，统一的原材料，砼级配需作28天的检验报告。
砼浇捣前编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，总包部安排好特殊阶段值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人驻商品砼搅拌站检查计量情况，现场配备塌落度筒和试验室，到现场的混凝土每车均检查其塌落度，要求塌落度在14~16cm之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组做同条件养护，一组做标准养护。
混凝土浇捣过程中，前台有人指挥作业，浇捣完终凝后及时洒水养护，养护时间不少于14天，对本工程中大断面柱、梁浇捣完后注意保温，在模板外用草帘等材料包裹覆盖，以减少内外温差，水泥采用低水化热的水泥。砼28天强度报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。
7.3.4.3回填土工程。本工程回填土量较大，尤其是中间比赛场地，回填土分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样环刀，按每层每500m2取样一组土壤样品，测定含水量和干容重，当不合要求时，即需重新拌土加强辗压。
7.3.4.4钢结构加工过程中，用超声波探伤仪检测焊缝质量情况。
7.3.4.5装修工程中，用结尺、线锤、钢卷尺、小锤检测墙体、抹灰、贴面的平整度、垂直度、空鼓情况。
7.3.4.6安装工程质量的检测
⑴管道压力——用试压泵试系统工作压力1.5倍，5分钟压力降小于0.05Mpa为合格；
⑵风口风速——用数字式风速仪检测，主要是检测送风系统风量是否平衡；
⑶风管风压——用微压计及皮托管在风管上开测定孔，检测系统风压是否在规范范围内波动；
⑷环境温、湿度——用液体温度计测量温度，干湿球温度计测量湿度，主要是检测空调综合效果是否符合设计要求；
⑸噪音——用声级计测量噪音分贝，以免超过指标，破坏环境。
⑹电机转速——用转速表测量电机转速，防止电机超负荷运行，缩短电机使用寿命；
⑺接地地阻——用接地摇表对接地极的接地电阻进行测量，判定其是否达到设计要求。
⑻绝缘电阻——用兆欧表测量电路各相间及相线对零、地线的绝缘阻值，保证线路及设备的安全运行。
7.3.4.7检测设备仪器见下表
质量检测设备仪器一览表
序号 | 仪器或设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 制造厂 |
1 | 全站仪 | AGA510N | 套 | 1 | 捷创力 |
2 | 经纬仪 | J2-2 | 台 | 2 | 苏一光 |
3 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 | 苏一光 |
4 | 经纬仪 | 3T2Kπ | 台 | 1 | 俄罗斯 |
5 | 精密水准仪 | NI005A | 套 | 1 | 德国Ziess |
6 | 水准仪 | DS2200 | 台 | 2 | 天津 |
7 | 水准仪 | DSZ2 | 台 | 1 | 苏一光 |
8 | 激光垂准仪 | DZJ6 | 台 | 1 | |
9 | 钢卷尺 | 50M | 把 | 4 | |
10 | 砼试模 | 15cm×15cm×15cm | 组 | 40 | |
11 | 砂浆试模 | 7.07cm×7.07cm×7.07cm | 组 | 12 | |
12 | 塌落度筒 | | 套 | 4 | |
13 | 砂子标准筛 | | 个 | 16 | |
14 | 振动台 | | 座 | 2 | |
15 | 磅秤 | 中 | 台 | 4 | |
16 | 砼试块压力机 | YE-200 | 套 | 1 | 上海 |
17 | 抗渗仪 | | 台 | 1 | 天津 |
18 | 钢筋试验万能机 | WE-100 | 台 | 1 | 上海 |
19 | 温湿度两用计 | | 支 | 2 | |
20 | 质量检测器 | | 套 | 8 | |
21 | 兆欧表 | ZC25-3 500MΩ | 只 | 4 | 杭州 |
22 | 接地摇表 | ZC-8 100Ω | 只 | 2 | 北京 |
23 | 万用表 | 920Z | 只 | 8 | 深圳 |
24 | 钳形电流表 | 266C | 只 | 8 | 深圳 |
25 | 液体温度计 | -30~700℃ | 支 | 4 | 上海 |
26 | 干湿球温度计 | | 支 | 4 | 上海 |
27 | 数字风速仪 | EY-11B | 台 | 2 | 广州 |
28 | 微压计皮托管 | 0~200mmH2O普通型 | 套 | 2 | |
29 | 气压计 | DYJ-1型 | 台 | 2 | |
30 | 多心式转速表 | L2-45 | 台 | 4 | |
31 | 声级计 | HY103A型 | 支 | 2 | |
32 | 超声波探伤仪 | | 台 | 1 | |
33 | 取土环刀 | | 个 | 1 | |
7.3.5为实现本工程质量目标，本工程实施全过程控制，对每个施工阶段均明确责任人和责任部门，使工程的工序施工始终处于受控状态，本工程质量控制点设置如后表。
7.3.6为加快工期，提高生产效率，既经济又标准地完成本工程的施工，我们在施工中积极推广建设部推广的新技术、新工艺，结合我单位以往经验，本工程采用新技术、新工艺如下表。
序号 | 名 称 | 使用部位 | 责任人 |
1 | 采用全站仪测量定位 | 柱、梁定位 | 测量工程师 |
2 | 钢筋熔槽焊技术 | 梁水平主筋连接 | 土建工程师 |
3 | 钢筋电渣压力焊技术 | 柱竖向筋连接 | 土建工程师 |
4 | 大模板技术 | 大截面梁柱、井壁 | 土建工程师 |
5 | 铰接工具式模板技术 | 电梯井 | 土建工程师 |
6 | 泵送砼 | 砼工程 | 试验工程师 |
7 | 钢纤维混凝土施工技术 | 看台刚性防水层 | 土建工程师 |
8 | 劲性混凝土梁施工技术 | 南北区悬挑梁 | 钢结构工程师 土建工程师 |
9 | 预应力梁先张法张拉 | 看台预制梁 | 土建工程师 |
10 | 外墙面进口仿石喷涂技术 | 外立面 | 装饰工程师 |
11 | 计算机应用技术 | 全过程 | 综合办公室 |
7.3.7认真编写好季节性施工方案，并组织实施，详见本施工组织设计第九章“季节性施工技术措施”。
7.4质量奖惩措施
7.4.1在否定劳务合同和总分包合同时，对质量标准提出明确要求，达不到质量要求的工程处，除令其限期整改直至符合要求外，还根据合同有关条款进行处罚。
7.4.2由项目总工程师组织，带领技术质量部各专业工程师和质监工程师每周对现场进行大检查，并评比，对在大检查中质量好的工程处和较差的单位分别给予奖励和惩罚。
质量控制点设置表 JL18-05
控制过程 | 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 控制内容 | 控制 依据 | 见证 |
施 工 准 备 过 程 | 一 | 设 计 交 底 | 1 | 图纸 自审 | 各专业 工程师 | 图纸资料是否齐全、是否满足施工 | 图纸、技术文件 | 自审记录 |
2 | 设计 交底 | 各专业 工程师 | 了解设计意图提出问题 | 图纸、技术文件 | 设计交底记录 |
3 | 图纸 会审 | 各专业 工程师 | 对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审 | 图纸、技术文件 | 图纸会审记录 |
二 | 制定 施工 工艺 文件 | 4 | 施工 组织 设计 | 项目总工程师 | 编制施工组织设计并报业主、监理审批 | 图纸 规范 | 批准的施工组织设计 |
5 | 施工 方案 | 各专业 工程师 | 编制施工组织设计并报业主、监理审批 | 图纸 规范 | 施工方案 |
|
|
三 | 项目 班子 建设 | 6 | 项目 班子 配备 | 总包经理 | 懂业务 懂技术 会管理 | 项目法管理文件 | 任命文件 |
四 | 现场 布置 | 7 | 施工平面 | 总包协调 办公室 | 水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位 | 施工总平面规划 | 按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地 |
五 | 材料 机具 准备 | 8 | 项目提 出需用 量计划 | 计划合约部 物资设备部 | 编制、审核、 报批 | 图纸文件 定额 | 批准材料机具计划 |
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控制过程 | 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 控制内容 | 控制依据 | 见证 |
施 工 准 备 过 程 | 六 | 材 料 选 用 及 验 收 | 9 | 设备开 箱检查 | 各专业 工程师 物资设备部 | 核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全 | 供货清单、产品说明书 | 材料 验收单 |
10 | 材料 验收 | 各专业 工程师 物资设备部 | 审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验 | 材料 预算 | 材料验收登记 |
11 | 材料 保管 | 仓储部 | 分类存放、进帐、立卡 | 设备 材料 计划 | 进料单 |
12 | 材料 发放 | 仓储部 | 核对名称、规格、型号、材质、合格证书 | 材料 预算 | 领料单 |
七 | 开工 报告 | 13 | 确认 施工 条件 | 总包经理 | 三通一平 人员上岗 设备材料 机具进场 | 施工 文件 | 批准的开工报告 |
八 | 技术 交底 | 14 | 各工种 技术交底 | 各专业 工程师 | 图纸规范 操作规程 | 图纸、 评定标准 | 交底记录 |
九 | 工程处选择 | 15 | 适应本工程施工 | 总包经理 | 技术水平 人员素质 | 施工业绩 | 劳务合同、总分包合同 |
十 | 测量 定位 | 16 | 轴线、标高控制 | 测量工程师 | 复核±0.00以下柱轴线，对±0.00以上工程测量定位 | 业主、设计院提供的有关 图纸 | 测量定位记录 |
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控制过程 | 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 控制内容 | 控制依据 | 控制 |
施 工 生 产 过 程 | 十一 | 钢筋 工程 | 17 | 钢筋制作 | 土建 工程师 | 钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸 | 设计图纸、有关规范、钢筋翻样图 | 质检 评定表 |
18 | 钢筋绑扎 | 土建 工程师 | 接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固 | 设计图纸有关图集、规范 | 质检评定表、隐蔽验收记录 |
十二 | 模板 工程 | 19 | 模板支设 | 土建 工程师 | 模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况 | 设计图纸、施工方案 | 自检记录 隐蔽验收 |
20 | 模板拆除 | 土建 工程师 | 排除时间 模板清理修整 | 施工日记 砼试块强度 | 施工日记 |
十三 | 看台预应力梁、平板预制 | 21 | 梁、板几何尺寸、预应力钢筋张拉、砼浇捣 | 土建 工程师 | 梁、板几何尺寸、张拉控制应力、脱模、砼级配、砼浇筑 | 设计图纸 | 质检评定、砼试块强度报告 |
十四 | 南北挑梁H钢制作 | 22 | 制作质量 | 钢结构 工程师 | 钢板选材、下料、钻孔、焊缝质量、弯曲变形情况 | 设计图纸、规范 | 质检评定 检测记录 |
十五 | 结构 吊装 | 23 | H钢梁 安装 | 钢结构 工程师 土建 工程师 | 钢梁运输、吊装机械选择、钢梁安装中线位置、高度、稳固 | 设计图纸 | 自检记录 |
24 | 预应力看台梁、平板安装 | 土建 工程师 | 梁中线位置、标高、焊缝长度、高度；板间拼缝、梁板型号对应 | 设计图纸有关规范 | 自检记录 |
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控制过程 | 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 控制内容 | 控制依据 | 控制 |
施 工 生 产 过 程 | 十六 | 砌块 墙体 | 25 | 加气块墙体砌筑 | 土建 工程师 | 加气块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁 | 设计图纸有关规范 | 质检 评定表 |
十七 | 装修 工程 | 26 | 装饰工程施工质量 | 装饰 工程师 | 装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理 | 施工方案施工图纸规范 | 质检 评定表 |
十八 | 回填土 | 27 | 回填土的平整度、密实度、标高 | 土建 工程师 | 土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制 | 设计图纸规范要求 | 土壤环刀取样试验报告 |
十九 | 防水 工程 | 28 | 卫生间、井筒屋顶、疏散平台防水 | 土建 工程师 | 防水材质、做法，盛水试验 | 设计图纸 | 盛水试验记录 |
29 | 看台面刚性防水层 | 土建 工程师 | 钢纤维砼的级配、原材料选用、施工方法 | 设计图纸 钢纤维砼结构设计与施工规程、CECS38：92 | 试验报告质检 评定表 |
二十 | 电气 工程 | 30 | 电气工程施工与调试 | 电气 工程师 | 预留、预埋、桥架安装、电缆敷设、穿线、照明灯具、低压柜安装、系统调试 | 设计图纸规范 | 调试记录分部工程质量评定 |
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控制过程 | 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 控制内容 | 控制依据 | 控制 |
施 工 生 产 过 程 | 二十一 | 给排水工程 | 31 | 给排水 工程施工 | 给排水 工程师 | 预留预埋、管道连接、打压、通水试验、防腐、保温、刷漆、材料试验 | 设计图纸、规范 | 分部工程质量评定各种记录 |
二十二 | 通风与空调工程 | 32 | 安装与调试 | 空调 工程师 | 预留预埋；风管制作、安装，支架制作安装，风口安装、调试 | 设计图纸、规范 | 分部工程质量评定调试报告 |
二十三 | 屋盖 工程 | 33 | 钢结构制作、安装；涂聚四氟乙烯膜、安装 | 钢结构 工程师 项目 总工程师 | 钢结构制作质量、设施提供，轴线高度、挠度检测、膜安装质量 | 设计图纸规范 | 质量评定表及各种检验报告 |
二十四 | 弱电系统工程 | 34 | 安装与测试 | 弱电系统工程师 | 预留预埋、布线，设备、器材选用、观感、测试 | 设计图纸施工方案 | 测试报告 |
二十五 | 消防 系统 | 35 | 安装与测试 | 消防施工工程师 | 预留预埋、管道支架制作安装，管道接口，打压，消火箱、接合器安装，报警测试 | 设计图纸规范 地方文件 | 打压记录、测试报告 |
二十六 | 设计 变更 | 36 | 设计变更合理 | 各专业 工程师 | 确认下达执行设计变更的合理性 | 设计变更通知单 | 批准后设计变更通知单 |
二十七 | 材料 代用 | 37 | 材料代用合理 | 总工程师 | 代用文件代用，申请审批 | 材料代用通知单 | 变更后的材料预算 |
二十八 | 隐蔽工程验收 | 38 | 分项工程 | 各专业 工程师 | 隐蔽内容 质量标准 | 图纸规范 | 隐蔽工程记录 |
质量控制点设置表 JL18-05
控制过程 | 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 控制内容 | 控制依据 | 控制 |
施 工 生 产 过 程 | 二十九 | 质量 评定 | 39 | 分项工程 | 专职质监工程师 | 保证、基本、允许偏差项目 | 验评标准 | 验评记录 |
40 | 分部工程 | 专职质监工程师 | 各分项工程资料 | 验评标准 | 验评记录 |
41 | 单位工程 | 总工程师 | 所含分部资料、观感 | 验评标准 | 验评记录 |
三十 | 最终检验和试验 | 42 | 最终检验和试验 | 总包经理 项目总工程师 | 交工前的各项工作 | 图纸规范标准合同 | 各种检验资料 |
交 工 验 收 过 程 | 三十一 | 成品 保护 | 43 | 成品保护措施得力 | 总包经理 项目总工程师 | 竣工工程作好看守，保护措施，确保美观 | 图纸和 合同 | 成品无损坏、污染 |
三十二 | 资料 整理 | 44 | 资料整理齐全 | 总工程师各专业 工程师 综合办公室 | 所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全 | 图纸、规范标准 档案馆有关文件 | 各种见证资料 |
三十三 | 工程 交工 | 45 | 办理交工 | 总包经理等组成交工领导小组 | 组织工程交工、文件资料归档 办理移交手续 | 图纸合同 | 交工验收记录、竣工验收证明书 |
三十四 | 工程 回访 | 46 | 质量情况 | 总包经理项目总工程师 | 了解用户意见，提出组织实施 | | 整改报告 |
三十五 | 料具 盘点 清理 | 47 | 料具 盘点 清理 | 物资 设备部 | 对未用完的材料和设备清退出场 | 材料 对帐单 | 材料盘点报表 |
三十六 | 竣工 决算 | 48 | 竣工决算 | 计划 合约部 | 按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算 | 合同 | 竣工 决算书 |
第八章 安 全 管 理
内容提要：为搞好安全生产，确保施工顺利进行，本章节从安全生产目标、完善安全保证体系、加强安全教育、安全管理制度、安全技术措施的制定、检查等方面阐述了本工程的安全生产管理工作。
8.1安全生产目标
轻伤事故频率控制在1‰以内，无重大伤亡事故，创武汉市安全优良项目。
8.2安全保证体系的建立
总包项目经理部成立由总包项目经理、总工程师、安全付经理及分管付经理、安全监察部各成员和各专业工程师组成的安全领导小组，将各工程处负责人、安全员、作业工长（兼职安全员）列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系，如后图
安全保证体系
安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。
总包项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责、监督，安排各项安全措施的落实，并随时检查。
项目总工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如吊装、塔吊安拆等安全技术措施的制定。
安全监察部：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指示精神。
各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部及其它责任人沟通，共同做好安全生产工作。
8.3安全管理制度
安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。我单位在项目开工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制定如下制度，各级管理人员应将这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。
8.3.1明确安全生产目标（见8.1条）
8.3.2完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，以便在管理中指导生产工人的施工。
8.3.3总包项目经理部与各施工工程处和业主拟指定分包商签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。
8.3.4各工程处进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。
8.3.5分项工程施工前，由工程处负责人、作业工长（兼职安全员）对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。
8.3.6建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全副经理、总工程师、安全监察部对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书和处罚，整改后要及时检查整改情况，安全监察部各专业安监工程师需每日在工地巡回检查并有记录。
8.3.7对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训面试。
8.3.8安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。
8.3.9调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温，冬雨季做好防滑措施。
8.3.10禁止违章指挥、违章作业。
8.4安全技术措施
8.4.1施工用电安全技术措施
配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。
按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。
施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.6m，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。
主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。
各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。
危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时必须切断电源。
主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。
施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求：电气设备所用的保险丝，禁止用其它金属丝替，并且与设备容量相匹配。
8.4.2脚手架施工安全防护符合以下规定
搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。
钢管脚手架搭设采用外径φ51×3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，设扫地杆。大横杆间距为1.2m。
脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4米，水平距离不超过6m，每15m设剪刀撑。
脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。
脚手架外立面挂阻燃绿色密目安全网全封闭。
模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证结构安全
8.4.3四口、临边处安全防护措施
现浇砼的预留洞口，尺寸在150cm×150cm以内的，加固定盖板；超过150cm×150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。
电梯井口采用可开启的标准化定型钢制防护门，高度1.2m，电梯井内首层设置一道水平安全网，电梯井内不得做垂直运输。
楼梯通道随层设置防护栏杆。建筑物出入口搭设长3.6米，且宽于出入通道两侧各1米长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯口临边设两道防护栏。
临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，确保行人安全。
职工宿舍在塔吊臂长半径内，门前搭设宽4.0m的防护棚。
8.4.4塔吊安全技术措施
塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。
塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后经检验合格并办理施工手续后使用。
经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。
塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时不能使用。
严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。
8.4.5H型钢梁、预制预应力梁、预制平板吊装安全防护及保证措施
采取防滑措施，防止高空坠落。
高空作业人员使用的工具、螺栓等放入随身工具包，严禁随意高空扔下，特别是保护作业平台不受损坏。
高空作业人员系好安全带。
构件起重绑扎可靠，安装牢固后方可松钩。起吊前计算好重心位置，防止重心偏移使构件倾翻和滑坠。
吊装作业听从统一指挥号令，严格各种操作规程，严禁违章作业。
吊装作业时，起重臂下不得站人，专职安全员现场督促。
8.4.6给排水专业安全保证措施
使用“A”字扶梯时，扶梯脚用橡皮包好，中间加铁链拉牢，使用时摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60°。
使用氧气—乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，正确使用开关，防止回火。
在有氧气—乙炔的地方，电焊施工现场配置手提式灭火器。
使用砂轮切割机时，砂轮片要有防护罩，防止砂轮片飞出伤人，操作人员戴防护眼镜，防止铁屑溅入眼内烫伤眼睛。
蒸汽及热水管道系统在试运行时，做好自我保护措施，防止意外事故的发生。
8.4.7电气工程安全保证措施
电气安装使用的扶梯平稳牢靠，并采取防滑措施，防止跌倒。
电气试验员在进行电气试验工作时，正确穿戴和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具经定期试验鉴定合格后方可使用。
安装调试时严禁带电作业，电气试验运转后，试验人员及时做好试验现场的清理工作。
试送电操作需要有两人执行，由对设备情况较熟悉者作为监护人，送电合闸按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。
试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸，做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
高空作业系好安全带，增强自我保护意识，防止意外事故的发生。
第九章 特殊季节施工技术措施
内容提要：结合武汉地区情况，以质量和安全管理出发，提出了雨季、夏季高温和冬季施工措施。
9.1雨季施工措施
针对武汉地区夏秋两季多雨的气候，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，对此，我们首先对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作：
9.1.1做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。
9.1.2所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
9.1.3在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。
9.1.4做好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。
9.1.5在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。
9.1.6雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：
9.1.6.1砌体不得过湿，防止发生墙体滑移。加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。
9.1.6.2浇筑框架砼时，先需了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的砼。
9.1.6.3遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。
9.1.6.4对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
9.1.6.5加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥防止变潮，对钢材加强保管，以免锈蚀。
9.1.6.6及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。
9.1.6.7钢纤维防水层施工时尽量避开雨季，且准备好足够的彩条布等防雨器材。
9.1.6.8下大雨时停止所有吊装作业。
9.2高温季节施工措施
针对武汉地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。
9.2.1成立夏季施工领导小组。由总包项目经理任组长，综合办公室主任担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。
9.2.2做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
9.2.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。
9.2.4高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。
9.2.5夏季施工中注意以下几点：
9.2.5.1对塔吊、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。
9.2.5.2砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。
9.2.5.3对砼、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。
9.2.5.4对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。
9.2.5.5屋面工程安排在上午或下午4:00后进行，尽量避开高温时间。
9.3冬季施工措施
9.3.1施工准备
9.3.1.1气象资料
当室外日平均气温连续五天低于5℃时，按冬季施工采取措施。据有关资料表明，武汉地区冬季施工期约为12月10日至2月20日，共70天。最低气温达到-5℃。结合xx体育中心体育场施工实际，有可能在部分砼框架、看台钢纤维砼、抹灰、装饰及安装等工程中进行冬季施工。
9.3.1.2准备工作
⑴进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。
⑵进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
⑶指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。
⑷根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
⑸搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机棚相应进行保温。
⑹对工地的地上临时供水管外包石棉，做好保温防冻工作。
⑺做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
⑻冬季施工采取有效的防滑措施，特别是看台施工时防止人员滑倒。
⑼大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
⑽亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。
9.3.2抹灰工程
抹灰工程的冬季施工，采用两种施工方法，即：室内热作法和室外冷作法。
热作法是利用房屋的永久热源和临时热源来提高和保持操作环境的温度，使抹灰砂浆硬化和固结。
冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂，以降低砂浆的冰点。
考虑到武汉地区情况和已有经验，本工程抹灰拟按冷作法施工。主要措施如下：
冷作法施工时，在制作砂浆时掺入适量的化学附加剂（如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等）。其掺量根据工程具体要求由试验室提出。
一般参考以下方法：
⑴在砂浆中掺入氯化钠，其数量按当日的气温而宜。氯化钠的掺入量与大气温度的关系参见下表：
温度 掺量 项目 | 室外大气温度（℃） | 备 注 |
0~-3 | -4~-6 | -7~-8 | -9~-10 |
墙面抹水泥砂浆 | 2 | 4 | 6 | 8 | 掺量均以水 泥用量的百分比计 |
挑檐、看台 | 3 | 6 | 8 | 10 |
贴面砖 | 2 | 4 | 6 | 8 |
⑵采用氯化钠作为化学附加剂时，由专人配制成溶液，提前两天用冷水配制1:3（重量比）的浓溶液，将沉淀杂质清除后倒入大缸内，再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液，用比重计测定准确后，即可作为搅拌砂浆用水。氯化钠溶液的浓度与比重的关系见下表：
浓度（%） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
比 重 | 1.005 | 1.013 | 1.020 | 1.027 | 1.034 | 1.041 | 1.049 |
浓度（%） | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 25 | |
比 重 | 1.056 | 1.063 | 1.071 | 1.078 | 1.085 | 1.189 | |
⑶氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中，禁止掺入高铝水泥，各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆待融化后再搅拌均匀方可使用。
9.3.3砼工程
砼工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。
9.3.3.1冬季施工拌制的砼，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比控制在0.6内。
9.3.3.2为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入早强减水剂，掺量1.5~2%左右，具体由试验室确定。
9.3.3.3冬季拌制砼采用加热水的方法。水可加热到80℃左右，水泥不得与水直接接触，投料时，先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
9.3.3.4拌制砼时，清除骨料中的冰雪及冻团，拌和时间比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。
9.3.3.5根据试验级配，由专人配制化学附加剂，严格掌握掺量。
9.3.3.6砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
9.3.3.7浇筑砼前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
9.3.3.8砼拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：
⑴尽量缩短运距，选择最佳运输路线。
⑵运输车辆采取保温措施。
⑶尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作。
9.3.3.9根据武汉地区的气温及施工的实际情况，本工程砼浇筑成型后采用蓄热法养护。
蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要加强保温。
⑴砼浇筑后加强测温工作，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。
⑵模板和保温层，在砼冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。
9.3.3.10砼的质量检查和测温
砼工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：
⑴化学附加剂的质量和掺量。
⑵水的加热温度和加入搅拌时的温度。
⑶砼在出模时、浇筑后和硬化过程中的温度。
⑷砼温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。
⑸室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。
⑹除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定其强度。
为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型化学附加剂及提高一级砼标号等方法。
9.3.4安装工程
在冬季进行安装工程施工，从技术质量方面的要求同常温施工一样，十分突出的问题是安全，为保证安装工程的顺利进行，采取以下安全技术措施：
9.3.4.1各类钢管风管及辅件堆乱放整齐，冰雪及时清理干净，以免影响使用。
9.3.4.2高空作业人员系好安全带，严禁穿皮革和不防滑的塑料底鞋。地面人员戴好安全帽。
9.3.4.3为便于施工登高，要有登高钢梯上下，以免意外发生坠落事故。
9.3.4.4施工现场用的电动机械和设备均须接地，不使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆相应集中在一起。
9.3.4.5高空作业人员在工作中要有一定的休息时间，并定期检查身体，以防意外事故发生。
9.3.4.6严禁现场生火取暖，施工时注意防火，现场配备必要的灭火设备。
9.3.4.7当风速为10m/s时，有些室外安装工作停止，当风速达到15m/s时，所有室外安装工作全部停止。
9.3.5装饰工程
9.3.5.1外墙面施工时，避开风雪天气，贴砖用砂浆采用温水拌制并外掺氯化钠防冻，掺量同抹灰工程。
9.3.5.2外墙施工时，设置顶部覆盖及侧边挡风措施，防止雨雪上墙。
9.3.5.3磁砖、外墙板整齐堆放，废料及时收集到楼层。
9.3.5.4遇大风天气暂停施工。施工前及时清理脚手架的积雪。
第十章 文 明 施 工
内容提要：文明施工目标、管理措施、现场形象设计等
10.1文明施工目标
本工程是湖北省重点工程，也是武汉地区的形象工程，受到武汉乃至湖北人民的广泛关注，为此我们将严格按照武汉标准化施工现场的要求及管理办法，建设文明清洁、标准规范的精品施工现场，创武汉市文明施工样板工地。
10.2文明施工管理措施
10.2.1施工现场统一制作各种标识，宣传标语画幅，施工“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。
10.2.2施工现场建立以项目总包经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。
10.2.3编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。
10.2.4全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：
①施工管理人员戴黄色安全帽
②生产班组人员戴白色安全帽
③机械操作人员戴兰色安全帽
④机械吊车指挥戴红色安全帽
⑤经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽
10.2.5搞好周围环境卫生，协调周围老百姓关系。
加强职工教育工作，要求工人严守纪律，严禁各类违法行为或对周围老百姓造成不良影响。
10.2.6职工工作、生活文明卫生管理
10.2.6.1施工现场生活卫生，纳入工地总体规划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。
10.2.6.2食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。
10.2.6.3现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。
10.2.6.4现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
10.2.6.5宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。
10.2.6.6施工现场设置出入口，设专人打扫，保持现场整洁。
10.2.7施工排出的渣土要及时组织清理，保证施工场区整洁。
10.2.8机械设备必须持牌运转，在行人通过地方要设置施工标志牌。
10.2.9对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，保证一个整齐洁净的施工环境。
10.2.10加大现场宣传力度，创造一股热火朝天的工作气氛，鼓舞干劲，昂扬士气，促进现场文明施工水平的提高。
10.2.11严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
10.2.12现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。
10.2.13现场发电机房采用全封闭砌筑，排气孔安装消声器和粉尘滤网，尽量减少噪声和灰尘的污染。
10.2.14施工现场、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。
10.3文明施工现场形象设计
10.3.1为搞好文明施工，让工地现场给人清新自然、耳目一新的感觉，我单位将根据有关CI形象要求，在现场平面布置及企业标识方面加大宣传力度，搞好现场文明施工。
10.3.2临近车城北街的入口是进出施工现场的必然通道，我们在入口采取砼硬化路面，并设专门的车辆冲洗槽；在入口临街处搭建大型门楼，门楼上宣传企业形象，门楼两边延伸各50米围墙，围墙上盖琉璃瓦，上面悬挂大型的“六牌一图”以及有关体育中心情况简介，下面摆放鲜花等，通过入口的布置，让人对体育中心工地有一个更深的了解，从而留下美好的印象，具体见：
附录10-1《施工现场立面》；
附录10-2《施工现场立面》；
附录10-3《施工现场立面》；
附录10-4《施工现场立面》；
附录10-5《施工现场入口形象图》；
附录10-6《现场办公室形象设计图》。
10.3.3在材料堆放、现场导向、文明管理标识、工作服等方面，严格按照本企业CI形象识别系统，现场施工人员统一着装，挂牌上岗。
10.3.4现场所有机具，配电箱等标有企业特点的鲜明标识，各种操作规程、警示标语、安全宣传等统一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。
10.3.5在施工场地四周悬挂大幅宣传标语，展示企业形象，宣传体育中心。
第十一章 成 品 保 护
内容提要：成品保护的组织管理，成品保护技术措施
11.1成品保护的组织管理
11.1.1在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
11.1.2建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
11.1.3专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
11.1.4加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
11.1.5除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。
11.1.6对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
11.2成品保护技术措施
11.2.1制成品保护
制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品如预制预应力梁、钢骨梁的钢骨、木门、金属构件及其它进场的装饰品。
11.2.1.1场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。
11.2.1.2成品堆放
各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件如预制板等堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。
成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
11.2.1.3成品运输
成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。
11.2.2框架施工过程成品保护
11.2.2.1钢筋工程
⑴钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。
⑵加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。
⑶钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。
⑷接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。
⑸后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
⑹现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。
11.2.2.2模板工程
⑴模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。
⑵安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。
⑶梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
⑷浇砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。
⑸模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。
⑹采用泵送砼时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。
11.2.2.3砼成品保护
⑴砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。
⑵砼终凝前及前期保养时不得上人作业。
⑶楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。
⑷砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。
11.2.3砌筑工程
11.2.3.1砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。
11.2.3.2墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，冬、雨期间施工按要求进行覆盖保护。
11.2.3.3管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。
11.2.3.4需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。
11.2.3.5设备吊装时严禁撞击墙体。
11.2.4楼地面成品保护
11.2.4.1水泥砂浆地面及地砖、花岗岩地面在楼层或房间、看台钢纤维砼入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。
11.2.4.2地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，冬雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨雪飘进楼层。
11.2.4.3.楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。
11.2.4.4.设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。
11.2.4.5楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。
11.2.4.6安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。
11.2.5装饰成品保护
11.2.5.1室内装修在顶层防水及外墙窗安装完毕后进行，保证雨水管接通。
11.2.5.2吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后方可施工。
11.2.5.3室内装修严格按粉刷、吊顶、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。
11.2.5.4所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
11.2.5.5不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
11.2.5.6门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。
11.2.5.7作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。
11.2.5.8房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。
11.2.5.9在大型门厅玻璃、幕墙处玻璃面贴警示标志，设置护栏。
11.2.5.10雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。
k.装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。
11.2.6门窗工程成品保护
11.2.6.1工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。
11.2.6.2铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。
11.2.6.3门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，防止边框鼓胀变形。
11.2.6.4墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。
11.2.6.5门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。
11.2.7外墙保护
11.2.7.1外墙装饰尽量避免雨天施工，刚贴完的墙砖遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
11.2.7.2外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。
11.2.7.3外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。
11.2.8安装工程成品保护
11.2.8.1管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。
11.2.8.2配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。
11.2.8.3卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。
11.2.9交工前楼层成品保护
11.2.9.1楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。
11.2.9.2成品保护专职人员总包部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。
11.2.9.3在工程办理竣工手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。
11.2.9.4在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。