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第一章  工程概况              3

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第一章  工程概况

l．l工程简介

    xxxxⅡ期10万m3储罐工程位于xxxx南侧市xxxx北岸，由海涂回填形成陆域的B块用地，属于xx镇xx化工区范围。其西面为刚建成不久的xxxx石油化工仓储贸易有限公司9万m3罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。

    本工程由xx省石油化工设计院设计，建成后将主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶剂油等成品油的储运。

    本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为16MnR和Q235－A；20000m3储罐单台重量约为380T，10000m3储罐单台重量约为270T，均不含钢网壳重量；原油储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材主要采用无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。

本工程土建单位的基础交安情况为：1998年12月28日一台10000m3储罐的基础交安，至1999年春节前全部储罐基础交安。安装工程的工期要求为1999年1月1日开工至1999年6月26日竣工。

l．2工程特点

    一、施工技术、质量要求高

    本罐区储运介质为海洋原油和汽油、柴油等成品油，均为易燃易爆介质，对储罐和物料管线的焊接质量要求较高，而且16MnR材质的焊接对焊接条件、焊接工艺参数的控制要求也较高。内浮顶储罐对储罐罐壁的变形要求较严，罐壁的变形不能影响内浮顶的升降，因此在制作、组装、焊接过程中必须采取有效的措施控制罐壁变形。

    二、影响工期的客观不利因素多

    本工程将于冬季开始施工，气温寒冷，白天时间短；还遇中国人的传统节日——春节，而且春节前后的一个半月将是宁波地区的多雨季节；由于施工地点处于化工区内，生活临设必须建在港区外等。上述客观的自然、大气、地理条件，均将对工期的完成产生不利影响，提前进场，增加人员和机械设备的投入，采取有针对性的技术措施。

    三、工程地点处于宁波镇海港化工区内，属于一级防火防爆区域，防火要求较高，对施工过程中的消防要予以足够重视，严格执行化工区域的各项消防规定。

l．3施工技术关键

1．物料管线的焊接。

2．储罐罐壁液压提升倒装法施工。

3．储罐焊接及焊接变形控制。

1．4 工期、质量目标

    工期目标：1999年1月1日开工，1999年6月26日竣工。

    质量目标：单位工程质量等级优良，分部、分项工程一次交验合格率为100％。

第二章  施工组织及劳动计划

2．1施工组织机构设置

    宁波港宏Ⅱ期10万m3储罐安装工程，除自始至终要和土建密切配合外，安装本身各专业之间的交叉配合以及施工部署、平面管理尤为重要；本工程全部在露天作业，根据总进度计划要求自一九九九年一月一日开工至一九九九年六月二十六日竣工，期间要经历一个冬雨季，对板材的喷砂除锈、防腐及罐体的组焊等重要工序的质量和进度都将产生直接影响。因此，组织一支具有一定管理经验的、有针对性的项目经理部（见附录一），下设五个职能部门，分别负责施工技术、质量安全、生产调度、物资供应、及经营财务等方面的工作，并针对工程特点、地理位置、自然条件，更进一步加强施工现场的管理力度，积极做好各职能部门人员的配置、后期服务及各项保障工作。宁波港宏Ⅱ期10万m3储罐安装工程项目组织机构的设置，一方面要遵循本公司GBff/9002－1994《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，设置四个管理部门和十八项专业管理职能机构，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。

    项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。

    项目副经理在项目经理领导下，着重就施工现场的机械设备、施工总平面、施工车辆等的全面管理，并对各工种各专业之间的日常作业进行协调和调度。

    项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。

    质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职负责人。

2．2施工力量布署

    为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成九个施工队（组）及一个综合计量检测中心：

    1、储罐制安三个队：把七台储罐分为三块，根据土建对基础的交验顺序进场作业。

2、电气施工一个队：主要承担本工程所有电气安装和调试。

3、仪表施工一个队：主要承担罐区的液位、温控、压力流量、安全报警系统，阀门控制等弱电部分的施工。

    4、工艺管道施工一个队：主要承担从17#泊位到罐区的工艺管道施工。

    5、消防给排水施工一个队：主要承担消防系统，给排水和罐区的排水系统。

    6、设备安装组：主要承担罐区内所有机、泵的安装和调试。

    7、防腐保温队：主要承担罐体的工艺管道防腐保温以及消防地下管线的防腐工作。

    8、计量检测中心根据项目相关工作内容的委托单独立行使本项目焊缝无损检测，电气仪表调试及热处理等工作。行使独立的检测、调试，对产品质量进行检验，对授权检验的工程项目具有产品质量否决权，并对被检测的项目最终结果进行评价。

2．3施工配合

    一、与业主的配合

    本工程涉及土建、安装，其各专业交叉作业多，施工工期紧，本着业主对工程进度的控制，适时组织相应的人力、物力严格按计划实施，同时按业主的要求做到上下沟通，内外沟通，要求各专业技术人员编制本专业的详细作业计划、物资供应计划。项目定期汇报现场进度和人力、机械等配备情况，随时听取业主对项目施工情况的意见和建议。

二、与土建单位的配合

    储罐基础施工的质量与工期，是整个工程施工的重要因素，在业主、监理的统一协调下，安装单位必须与土建单位相互配合，密切协作，同时安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并对储罐基础进行严格的复验和校核，以书面文件的形式提交业主、监理、土建单位，尽可能减少差错和返工。

    静电接地、防雷接地是本工程投产后保证安全运行的重要环节，因此在土建开挖基础的过程中严格按设计敷设好接地网，并对其进行逐点测试。

    三、与设计单位的配合

    1、把好图纸交底和会审关，安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，并依据设计准确绘制排板图提交业主详细审核签发；对工艺管道要绘制单线图；对无损检测部位要明显做出标记。

2、与现场设计代表保持经常联系，对施工过程中的技术保障尤其关键。

3、解决方法、设计本意等力求达成共识。

第三章  施工进度计划

3．l施工进度总体安排

    本工程施工的重点部分是七台储罐的制安，该部分的施工进度将直接影响到整个工程的总工期，为此投入充足的人力、机具、技术措施和组织措施，保证于1999年1月1日开工，于1999年5月10日完成全部储罐的主体施工，同时穿插进行罐区内管线、设备、电气仪表防腐保温等工程施工，外管廊管线的施工与罐体施工同步进行，最终于1999年6月10日完成予验收，于1999年6月26日完成竣工验收，春节期间，不休息。

3．2主要进度控制点

    为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制点：

    第一控制点：1998年12月28日前，储罐一、二队、工艺管道施工队、防腐队人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。

    第二控制点：1999年3月1日前，1707#罐和1703#罐的主体完成，外管廊管线安装完毕。

    第三控制点：1999年5月6日前，所有储罐主体完成。

    第四控制点：1999年5月30日前，所有附属工程安装完成，达预验收条件。

    第五控制点：1999年6月26日，竣工验收。

3．3施工进度计划

    以 1999年6月26日完成竣工验收为总目标，以五个主要进度控制点为依据，根据施工现场特点和对土建单位及业主的配合要求，本着快速管理的原则进行综合安排施工总进度网络计划。对关键部分如储罐制安，每道工序考虑最大的工作面，尽可能缩短施工时间。在施工过程中，还将根据施工总进度网络计划，编制分部分项进度计划、月进度计划、周进度计划以及日计划。

    施工总进度网络计划见附录三（略）。

第四章  技术方案

4．1 储罐安装工程

    一、概述

    本工程共7台储罐，20000m3储罐3台，10000m3储罐4台，总容积为10万m3，其中有2台10000m3储罐为浮顶储罐，其余均为拱顶罐。

本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础的交安情况，拟采用液压提升和倒链提升两种方法。

    罐顶设计成钢网壳上外扣δ＝4mm钢蒙皮的结构型式，在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。罐壁、罐顶外表面和罐底下表面均需进行喷砂除锈，拟采取先钢板分片喷砂除锈，刷二道底漆后进行预制组焊，待储罐充水试验合格后，进行焊缝处的除锈刷漆及其它部分补刷一道底漆。

    二、储罐倒装法施工工艺流程（见附录四）

    三、施工准备

    1．技术准备

（1）组织工程技术人员认真学习施工图和有关设计文件，进行图纸会审，就图纸上问题和疑问与设计单位进行磋商和讨论。

（2）编制和报审施工方案、作业指导书等。

（3）对参与施工的人员进行设计图纸、施工方案和有关标准规范的技术交底工作，使之明确施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重点和难点。

2．材料供应

根据施工进度计划，按材料计划表，适时分批将所需材料供应至现场，并按施工总平面布置图所确定的位置，分门别类进行堆放。所有材料和附件须具有质量合格证明书。

3．计量器具

（1）制备下列规格的样板

曲率半径为17.96m，弦长为2m的内弧形样板2个；

曲率半径为18.5m，弦长为2m的内外弧形样板各2个；

曲率半径为13.86m，弦长为2m的内弧形样板2个；

曲率半径为14.0m，弦长为2m的内外弧形样板各2个；

曲率半径为18.5m，弦长为lm的内外弧形样板各1个；

曲率半径为14.0m，弦长为lm的内外弧形样板各1个；

lm直线样板2个。

（2）预制、组装、检验过程中统一使用一把50m的钢卷尺，该尺必须经过计量检定单位的检定。

4．工机具必须按计划准备充分，并按施工总平面布置图摆放就位。

5．技术措施、安装设施必须按要求制作准备齐全。

6．施工现场必须保证三通一平，储罐基础周围不得积水；水电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定，供电线路的电压应稳定，电源畅通，停电必须提前通知。

    四、主要施工方法及技术要求

（一）基础验收

l．在储罐安装前，必须取得土建单位提供的基础交安中间验收合格证明书。

    2. 储罐安装前，对基础表面尺寸进行下列内容的复查；

(1) 储罐基础中心标高允许偏差为±20mm；

（2）支撑罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；

    （3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查;

    以基础中心为圆心，以2－3m成倍数的不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与设计标高之差不得大于12mm。同心圆直径及各圆周的测量点数见下表：

（二）预制

    1．一般要求

    （1）每块钢板下料前要核对钢板材质、规格，并逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量应符合现行的钢板标准的规定。

    （2）下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上进行下料和切割。

    （3）下料时，要先定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号、排版编号。

    （4）直线边缘及其坡口加工均采用半自动火焰切割，圆弧边缘采用手工火焰切割。

    （5）钢板边缘切割面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层必须磨除。

    2．罐底板预制

   （1）根据钢板规格和设计图纸的要求，绘制罐底排板图，且应符合下列要求：

    a．对每块底板进行编号，并标出每块底板的下料尺寸；

    b．为预留焊接收缩量，排版直径按设计直径放大0.l％--2%。

    c．边缘板沿罐底直径方向的最小尺寸≥700mm；中幅板的宽度≥lm，长度≥2m；底板任意相邻焊缝之间的距离≥200mm。

（2）根据排版图下料。下料尺寸允许偏差执行GBJ128－90的有关规定

（3）弓形边缘板坡口须打磨光滑，并经渗透探伤检查，坡口厚度大于或等于12mm的边缘板，坡口两侧各100mm范围内进行100％超声波探伤检查。

    （4）底板背面经喷砂除锈后，刷二层沥青漆，焊接坡口边缘40mm范围内不刷。

    3．罐顶板蒙皮预制

    本储罐的罐顶设计成拱型钢网壳外扣δ=4mm蒙皮的结构型式，钢网壳由专业生产厂家预制和安装，现场只须进行顶板蒙皮的预制和安装。

   （1）根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐顶蒙皮排版图，必须保证顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm；

（2）蒙皮下料采取一块矩形钢板一分为二的方式（如图所示）

（3）单块蒙皮本身的拼接，采取对接形式。

    4．壁板预制

  （1）根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐壁排版图。排版图必须符合下列规定：

    a．顶圈壁板按净料尺寸下料，严格控制其周长偏差≤10mm，顶圈壁板周长按内径计算。

b．其余各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在活口位置壁板的一端预留300mm的余量。根据每圈设制定位线以便检查每圈理论性周长。

c．壁板的纵向焊缝要基本保证各圈对齐。

    d．底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。

    e．罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。

    f．边梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。

    g．对每一块壁板要进行编号。

   （3）壁板下料尺寸的允许偏差执行GBJ128－90的有关规定。

   （4）壁板滚回时，为保证滚圆质量，在滚板机的前后要设置滚板支架，前面设平支架，后面设弧形支架。

   （5）壁板滚圆后立置平台上，用弧度样板检查弧度，尤其是壁板两端的弧度，其间隙应符合不得大于4mm。批量壁板的水平运输，必须将该壁板放在壁板胎具上进行，以保证其弧度（如图所示）。

5．边梁预制

    边梁槽采用分段热煨成型，采用样板控制圆度，间隙≤2mm；边梁孔距公差为±1mm。热煨前量好尺寸，确定孔位；成型后靠模钻孔，手工攻丝，然后组装筋板。

    （三）组装

    1．罐底组装

    罐底部分的组装程序为：

    基础验收、底板预制→基础上放十字中心线→铺设边缘板→铺设中间一条基准板→铺设其余中幅板→罐底焊缝施焊→真空试验。

   （1）基础验收合格后，在基础表面划好十字中心线和罐底边缘板外圆周线。首先铺设边缘板，再铺设中心长条基准中幅板，要求中心基准板的十字线与基础十字中心线重合，然后向中心基准板两侧拉罐底排版图的各块底板编号，由中心向两侧逐块逐条地铺设完整个罐底。

    （2）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为塔接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2／3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板履盖部分的角焊缝。

    （3）在铺设过程中，一定要保证搭接量，铺设一块，调整一块，点焊固定一块。长焊缝的点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开。

    2．罐顶组装

    在完成顶圈壁板和边梁的安装后进行钢网壳安装，然后再进行罐顶蒙皮组装。

罐顶部分组装程序为：

    罐顶蒙皮板预制→顶圈壁板组装、边梁组装→钢网壳安装→组装罐顶蒙皮→罐顶蒙皮焊接→罐顶附件安装。

   （1）在罐底板上划出壁板组装圆周线，在其内侧每隔500mm点焊一块档板（规格为100×100×100mm)。

    （2）组装、焊接顶圈壁板，必须严格控制其直径、椭圆度、垂直度等参数，以保证边梁安装的精度；纵缝焊接完成后，将涨圈在上端顶紧，检查上口的圆度、水平度和该圈壁板的垂直度，圆度公差为±20mm，水平度公差为±5mm，垂直度公差为3mm。

   （3）边梁分段预制成型后，进行分段组装，组装后检查其圆度和水平度，圆度公差为±20mm，水平度为±5mm。

   （4）配合安装钢网壳。

   （5）在边梁上，画出罐顶蒙皮组装圆周线，并按照蒙皮块数，在过梁上进行等分划线。

   （6）用16吨履带吊进行罐顶蒙皮的吊装就位，并沿顺时针方向组装预制成型的蒙皮，组装时，注意调整搭接量和搭接贴合度，做到吊装一块、调整一块、点焊一块。

   （7）待罐顶蒙皮焊接完成后，进行罐顶透光孔和通气孔安装。

    3．罐壁组装

    本工程储罐的罐壁施工采用液压顶升和倒链提升两种方法。

  （l）倒装法原理

    一般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法，主要原因是罐体越来越高，高处作业困难，难以保证工程质量，安全难以保障，而倒装法大都集中在地面作业，其罐体高度不受影响，不仅安全、工效高，而且节省了大型吊机，脚手架费用，同时场地占用少，作业空间大，倒装法的程序是：罐底→罐壁第一圈→焊边梁→网架结构组装→顶板组焊→提升→下层壁板。壁板的提升必须用胀圈，胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行，在罐壁内分段，分别用千斤顶顶紧胀圈，并焊接盘板来保证胀圈向罐体的传力，利用液压顶升机构提升胀圈，则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作，直到完成全部壁板施工，拆除液压提升机构和胀圈。

    （2）液压提升倒装法

    a．液压提升原理

    动力来自中央控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、安全阀、压力表、按扭盘、配油器、16组截止阀等。高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作，活塞杆是空心的，中间穿一提升杆，在油缸的上、下各有一个自位单向卡头，在油缸往复运动时，可自行完成提升杆的步进式工作，提升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道移动，在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体提升，实现倒装工艺要求。滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板，支承架根据壁板宽度设置在2500mm高度即可。支承架的抗压弯矩W≥20t。

    b．提升支架的使用数量

    提升支架额定出力为200KN，20000m3储罐的最大提升量为250t，选用16台提升支架，单台负荷20t，其间距为7．104米，按标准储罐设计要求，其间矩不大于8米为宜，间距太大容易造成胀圈变形。

c．提升支架的平台布置

    提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。中央控制台置于罐中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下油孔。支架的稳定性影响，整个罐体提升的稳定，必须平垂直固定，并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆，使所有支架呈辐射形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成网状系统，达到稳定、牢靠，充分保证提升系统的稳定性。在正式起升前要逐个进行空载试验，检查油缸往复动作，提升杆步进，上下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和油管是否正常工作。

    d．胀圈的制作

    储罐的倒装法无论采用何种提升形式，胀圈是必不可少的措施，依罐壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上，20000m3储罐可预制成6段，用3台千斤顶，胀圈截面采用28#槽钢，中间分200mm焊一块筋板，其中在提升位置处一定要焊2－3块筋板，防止提升时胀圈变形。

    （3）导链提升倒装法

    导链提升装置由桅杆、倒链、涨圈、中心立柱中心盘及辅助拉杆组成。

20000m3储罐涨圈选用槽钢［250×80×9分四段进行滚圆制作，10000m3储罐涨圈选用［220×79×9槽钢分三段进行滚圆制作，槽钢每隔离lm设置一块70×60×10的竖向加强筋，沿槽钢中央设置一65×10的环向加强筋，成型后用弧形样板检查，间隙小于2mm，安装时，用四只或三只20T千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并每隔2m在罐壁涨圈之间点焊提升挡块。设置涨圈的作用：一是保证罐体的圆度，二是设置倒链的下端吊耳，保证倒链提升时的刚度。

桅杆选用φ159×10无缝钢管制作，上端设置倒链上吊耳，下端通过垫板与底板连接，并在其下部与底板之间设置两根短线斜支撑。根据最大提升重量，20000m3储罐设35根桅杆，10000 m3储罐设22根桅杆，每根桅杆配备一只10T倒链。

    中心立柱、中心盘和辅助拉杆的主要作用是为了实现桅杆受力后在水平方向的受力平衡，保证桅杆在受力后不倾斜，辅助拉杆选用φ16的圆钢，用花蓝螺丝实现调整松紧。

    （4）倒装法罐壁施工的要点

    a罐顶蒙皮焊接完成后，用16T履带吊进行圈板、纵缝组对焊接，每圈壁板留两道活口不焊，在每个活口的上下各设一只5T倒链，用于在提升过程中逐步收紧壁板。

    b每次提升前，要对提升装置进行全面认真的检查，检查合格后方可开始提升。

    c在提升过程中指挥人员要统一信号，尽量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指挥人员必须随时观察罐体起升高度是否一致，必要时进行调整，使起升平衡。

    d提升至一半高度时，停止提升，提升人员稍作休息，并在上圈壁板内侧下边点焊环缝组对挡块。

e提升到位后，收紧活口倒链，在罐内分六组人员，同时从活口之间的中心向活口方向，采取在本圈壁板内侧上边点焊挡块的方法进行环缝组对并对局部对口间隙不宜处进行修理，同时对组对完成的地方进行点焊。

f当环缝外侧焊缝焊接完成2／3后，将涨圈和倒链重新回位，为组装下一圈壁板和下一次提升做准备工作。

    g底圈壁板安装时，留一块壁板不焊，将其作为罐内加热器、内浮顶、调和器安装时的进出口，待其安装完成后再组焊该块壁板。

    4．附件安装

（1）罐体的开孔接管，应符合下列要求：

    a．开孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm；

    b．开孔补强圈的曲率应与开口处的罐体相同；

    c．开孔接管法兰的密封应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。

    d．罐壁开孔接管的内表面应与罐内壁齐平。

    （2）盘梯安装应符合下列要求

    a．盘梯踏步板宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同；

    b．平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板），其本身的接头采用对接焊；

    c．盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触；

    d．盘梯支架与罐壁纵缝相碰时，应移动支架的位置，使其到纵缝的距离为150mm左右；

e．所有构件表面应光滑无毛刺，平台圈梁应平直，铺板应平整，安装后不得倾斜。扭曲变形及其它缺陷。

    （3）装配式铝制浮盘由专业生产厂进行制作和安装。

    （四）焊接及焊接试验

    本工程的七台储罐其焊接接头有二种形式即对接接头和搭接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。本工程焊接量大，为了保证焊接质量和控制焊接变形，在施焊过程中，必须严格控制焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行施焊，同时采取有效的防变形措施。

    1．焊接的一般要求

   （l）根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－92的要求进行焊接工艺评定，并满足所有焊接项目的要求。

   （2）施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项目及有效期必须与施焊项目相符合。

   （3）所有焊接材料必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可使用。

   （4）根据《焊接工艺评定》编制《焊接工艺》，对所有焊工进行技术交底。

   （5）焊材要设专人负责保管，按《焊接工艺卡》要求进行烘干，碱性焊条烘干温度为350－400℃,恒温1．5－2小时，酸性焊条为200－250℃，恒温1-1.5小时，150℃时使用。同一焊条烘干次数不得超过两次；焊条领用要用保温筒，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需要重新烘干，焊条发放回收应有记录，以防用错焊条。

（6）点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时相同。

    （7）焊接前要检查组装质量，坡口应符合要求，并清理坡口及两侧的油、锈等杂质。

    （8）为有效控制焊接变形，需采取必要的措施；焊接时应由中心向四周扩散焊接；采取对称施焊；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝，小电流施焊。

    （9）有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊，雨雾天；风速大于10m/S；相对湿度大于90％。

    （10）在施工过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GBJ128－90的有关规定进行，同一部分的返修次数不直超过两次，否则须经公司总工程师批准。

    2．焊接顺序

    （1）罐底焊接顺序

    第一步：进行中幅板短焊缝和边缘板外端300mm的焊接。中幅板短焊缝施焊前先将中幅板长焊缝的点焊铲开，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周同步扩散施焊；边缘板外端300mm的焊接，焊工均匀对称站位，同步施焊。

    第二步：中幅板长焊缝的焊接，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周对称同步扩散焊接。

第三步：底圈壁板与罐底边缘板T形角焊缝焊接。施焊时，数对焊工沿圆周方向均匀分布，同时、同向施焊。罐内焊工领先罐外焊工1m，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。

    第四步：剩余边缘板对接焊缝焊接。施焊前要彻底清理坡口及其两侧，焊工均匀对称站位，同步施焊，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。

第五步：罐底的边缘板和中幅板之间的伸缩缝焊接。焊工均匀对称站位，同步施焊，施焊中必须严格控制三层搭接接头处的焊接质量。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。

（2）罐顶焊接

    第一步蒙皮间的搭接焊缝焊接，先焊外侧焊，后焊内侧间断焊缝；焊工成若干组，均匀对称分布，隔缝对称施焊；外侧焊缝沿罐顶中心向周边分退焊或跳焊。

    第二步中心蒙皮应环缝焊接。由两名焊工对称分布沿同一方向施焊。

第三步蒙皮与边梁之间的角焊缝焊接。施焊罐顶与边梁的搭接焊缝，焊工沿圆周均匀分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。

（3）壁板焊接

第一步外侧纵缝焊接，每圈壁板围好后除活口外，其余纵缝同时施焊，初层焊道分段退焊或跳焊，其余焊道连续施焊。为防止焊接变形，每条纵缝均设置3－4块刚性加强板（如图所示）。

    第二步上圈壁板提升到位后，纵缝内侧清根、焊接。

    第三步环缝内侧焊缝清根打磨。

    第四步环缝内侧焊缝焊接。

    3．焊接工艺

   （1）根据《焊接工艺评定》编制焊接工艺卡，确定焊接工艺参数。

   （2）清理坡口及两侧的油、锈等杂物，定位点固，同时点固垫板和引弧板、熄弧板。

   （3）手工电弧焊，16MnR与16MnR焊接用E5015焊条，16MnR与Q235－A及0235－A与Q235－A焊接用E4303焊条。

（4）为减少焊接变形，应采用小电流施焊，焊接参数如下表：

（5）焊后清理焊缝及两侧的焊渣飞溅等，标上焊工钢印号。

    4、焊缝检验

    （1）焊缝外观成型应符合GBJ128－90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》、SH3046－92，《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》和图纸上的有关要求。

  （2）罐体焊缝内侧应打磨，焊缝余高≤1mm且与罐壁板圆滑过渡。

  （3）壁板对接焊缝应进行X－ray探伤检查，探伤数量按第6.2.4条中有关规定，底片质量等级AB级，JB4730－94中的Ⅲ级合格。

  （4）罐底边缘板的焊接边距边缘板100mm范围内，应进行超声波探伤，Ⅲ级合格，边缘板焊接坡口表面应进行着色探伤。

    （5）罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行X－ray探伤JB4730－90Ⅲ级合格，其余罐底板焊缝探伤按GBJ128－90第6．2．3条中有关规定执行。

   （6）底圈壁板与底板的内外角焊缝进行100％着色探伤，充水后再进行20％抽查。

   （7）图纸中件号7－6壁板及清扫孔焊后一起进行热处理。

   （8）对于探伤不合格的焊缝，应进行返修，且该条焊缝要增加探伤比例。若还出现不合格，则整条焊缝都要探伤。

    （五）清扫孔热处理

    根据设计要求，清扫孔焊后连同所带的罐壁板一起，必须进行消除应力热处理，热处理方法采用电加热法。

根据焊接工艺评定要求，作热处理工艺曲线如图所示：

    1．热处理前的工作准备

    （l）测量点的布置：件56－18接管设置一个测温点，件56－6孔颈焊缝附近布设一个测点，孔颈与法兰焊缝布设一个点，孔颈与罐壁焊缝布设二点，孔颈与底板焊缝各设一点，补强圈与罐壁焊缝均布三点，罐壁与罐底板焊缝均布四点。

（2）热电偶的安装：热电偶为WREll－110型热电偶，采用开槽螺母法将热电偶固定在清扫孔外表面，热电偶和补偿导线应妥善固定，应使两端温度接近环境温度。

（3）温度检测记录：由3台XMET-301型中长图 12点自动平衡记录仪自动记录（备用一台）为防止电源电压的波动，对读数造成影响，可用一台稳压器进行稳压。

（4）热处理前清扫孔所需焊接部位，应全部焊接完毕，经外观检查和探伤检验合格，并经工艺、焊接、检验、热处理责任人员交接记录上会签确认。

（5）热处理装置、设置按要求就位，安装完毕，并处于完好状态，并确认施工中不随意停电。

（6）热处理使用的仪器、仪表、电加热板、热电偶、毫伏计等，必须经检验合格，热电偶、记录仪、补偿导线的分度号必须配套一致，并在热电偶安装好后，检查补偿导线及热电偶的极性是否连接正确。

（7）保温材料及保温方法：保温材料选用导线系数为0.05—0.145W／m℃容量为50--220Kg／m3，超细硅酸铝保温棉，用无碱玻璃丝布巾面缝合成保温被，其耐温要求在850℃以上，保温夺取度为100mm，外面用细铁丝绑扎好，近使保温被紧贴清扫孔内外表面。

    2．热处理工艺

  （1）将测温点定好位，并将热电偶安装好；

  （2）将电加热板串接好，密布于清扫孔部件上，用φ2的铁丝或石棉绳绑扎好；

  （3）保温棉铺设，底板壁板双面保温，厚度为100mm，孔洞内填满保温棉，应注意各种导线，不能包在保温棉内；

  （4）连接好仪器接线、仪表接线和加热板接线，稳压器、漏电开关等，并接上电源。

   （5）经检查确认，测温、加热、保温、接线等工序准确无误后，接通电源加热；

   （6）按热处理工艺曲线要求进行升温，升温到300℃后，应严格控制升温速度，使温度上升速度在60—80℃／h，控制各测温点的温差，升温速度控制在要求范围内；除仪表自动记录外，同时采用手工每半小时记录一次温度，并由此计算升温速度及温差，及时做出加热调整；

   （7）温度上升到625℃后，保温2小时，同时对温度进行控制和测试，使温度控制在625℃±25 ℃范围内；

   （8）降温期间，要控制其降温速度，使降温速度控制在30—50℃／h区间；

（9）当温度下降到300℃时，关断电源不拆保温棉自然冷却至常温。

    3．质量、安全保证要点

    （l）安全检查人员每隔半小时巡回检查周围情况，发现问题立即处理或及时报告；

    （2）操作人员按热处理操作规定进行操作，不得违章操作：

    （3）测温人员，检查保温测温系统是否正常，按规定记录温度参数，分析保温效果，对保温不良处应及时提出修整。

    4．机具材料

    a无碱超细硅酸铝保温被500Kg

    b铁丝8# 100Kg

    c 铠装热电偶 WREU-ll0型 EU2（K） L＝800 17支

    d补偿导线  分度号  EU2×2 ×1.5   160m

    e自动平衡记录仪 XWC－301型   12点 EU2  3台

    f交流稳压器     IKVA22伏     1台

    g电加热板    200×500   1KW    500块

    h空气开关 200KVA     3只

    （六）试验与验收

    1．罐体几何形状和尺寸检查

    罐体组装焊接完成后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：

    a．罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0．5％，且不得大于100mm;

b．罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不得大于0mm：

    c．罐壁的局部凹凸变形 ≤10mm;

    d．底圈壁板内表面半径的允许偏差为±19mm;

  e．罐底局部凹凸变形不得大于变形长度的2％，且不应大于50mm；

    f. 固定顶的局部凹凸变形不得大于15mm。

    2、罐底焊缝致密性试验

    罐底板的所有焊缝采用真空箱法进行两次致密性试验，第一次在罐底组装完成后进行，第二次在充水试验完成后进行，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格．

  3．充水试验

  整个充水试验过程分三个阶段：充水阶段、充水至最高设计液位后保持48小时阶段和放水阶段。在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验；

   a．罐底严密性；

   b.罐壁强度及严密性；

   c .罐顶的强度、稳定性及严密性；

   d．内浮顶升降试验;

   e．基础沉降观测；

   f锚栓的紧固性。

    （l）充水试验的一般要求：

    a．充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件必须全部完工。

    b.充水试验前，储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查必须完成，且结果合格。

c．充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

    d．充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。

    e. 充水过程中加强基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续充水。

    g．充水过程中应将透光孔打开。

    h．在试验过程中，若发现渗透，应立即放水，使液面比渗漏处低300mm左右，修补后继续试验。

    i．放水过程中，将顶部通气孔、透光孔通风孔打开，以防造成罐内真空。

    j．严禁就地排水，以防基础渗水下沉。

   （2）罐底严密性试验以在整个充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

   （3）罐壁强度和严密性试验，在充水试验过程中的第一、二阶段中，罐壁无异常变形和焊缝无渗漏为合格。

    （4）当充水至最高设计液位下一米时，密封罐顶和罐壁所有接口，缓慢充水升压到试验正压（2158Pa），进行罐顶的强度试验。罐顶和高于液面的罐壁部分的严密性试验，以罐顶无异常变形和焊缝无渗漏为合格。

    （5）放水过程开始前，密封罐顶和罐壁所有接口，控制放水流量，缓慢放水，降压至试验负压（177Pa）时停止放水，进行罐顶的稳定性试验。以罐顶无异常变形为合格。试验结束后，立即打开罐顶通气孔和透光孔，然后继续放水。

   （6）内浮顶升降试验包括：内浮顶的升降应平衡，导向机构、密封装置无卡涩现象，内浮顶和液面接触部分无渗漏为合格。

  （7）基础沉降观测：

    a．在罐壁下部，沿圆周均匀设定12个基础沉降观测点。并在不受沉降影响的通视处设置观测基准点。

    b．充水前，进行一次观测，当充水至罐高的1／2时，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超出允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3／4，进行观测，当仍未超出允许的不均匀沉降量，可继续充水至最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化时，即可放水；当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。

    c．储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于200mm；沿罐壁圆周方向任意10m周长内的沉降差不得大于25mm；支承罐壁的基础部分与其内侧为基础之间不应发生沉降突变。

4．2定型设备安装

    本工程的定型设备主要是泵，其中部分利用一期工程的设备进行配套。

    一、施工主要程序

    设备开箱检查→基础验收→安装就位→解体检查→初平→地脚螺栓孔灌浆→精平→二次灌浆→单机试运→交工验收。

    二、主要施工方法及技术要求

    1．设备的开箱检查：设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：

    （1）箱号及包装情况设备的名称、型号及规格

    （2）随机文件及配备件是否齐全

    （3）外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀

    （4）其它需要记录的情况

    2．设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；

    3．基础的验收及处理

    （l）根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收；

    （2）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；

    （3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应清除干净；

    （4）对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求打麻面，地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高50—60mm；

   4．设备安装就位

    （1）在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标高。

    （2）用吊车或三角架吊装就位。

（3）用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。

5．在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。

6．地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置E式垫铁（一两斜）。

7．泵的解体检查

对于业主及监理单位要求解体检查的泵进行解体检查。

（l）解体检查过程中，应测量以下技术参数，并做好记录：主轴的径跳动，主轴和轴零件的配合精度，叶孔的径向、轴向跳动，口环间隙，机密封弹簧压量等。

（2）在解体检查过程中，发现的质量问题应及时通知业主，并配合好验证工作。

8．泵的精平

在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求后，进行泵的精平。在精平时，用杠式水平线，在泵进出口法兰处（或其它加工面）进行测量，纵向水平度不于0．05／1000，横向水平度不大于0．l／1000。精平过程中，只允许用调整垫铁方法调整水平度。

9．泵的单机试运

(1）泵的单机试运应具备的条件

a．泵的驱动电机应试运转完成，转向正确；

b．联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要

c．泵所有系统的工艺管线安装完成，且吹扫干净，并在泵入口处安装过滤网：

d．泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求填加润滑油、脂；

（2）泵单机试运应不少于8小时，每隔30分钟检测泵的进出口压力，承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。

4．3工艺管道安装工程

本工艺部分有海洋原油、柴油、汽油、溶剂油等物料管、辅以蒸汽及伴热管，压缩空气、N2、热回水管。

其中物料管，输送的属易燃，甲乙类危险品，依据SHJ501－85确认为B类管道，该类管对焊接要求较高，我们将以此类管道施工为关键控制项目，确保施工质量。

一．施工准备

1、熟悉图纸及有关图集，规范、规程，施工前编制详细专题施工方案或作业指导书，确定施工过程中技术复核项目及质量控制点。

2、材料进场及检验：根据施工图，积极组织材料进场；并对甲方供的管材、阀门、管件以及自购材料，仔细核查其材质、规格、型号，确保工程材料为合格产品。对不同规格、型号材料分类标识堆放整齐。对物料管道（B类）用阀门，应逐个进行强度，密封性试验；对用于其它管道用阀门则从每批抽查10％进行强度，密封性试验、试验合格后，方能用于工程，所有阀门试验后都应合理保养。

二．主要施工方法及技术要求

    1．管道安装程序

    管道复核→管道下料组对、予制支架→管道支架安装→管道液压度试验→气压严密性试验（物料管线）→管道泄漏量试验→管道油保温→单体、系统试运行→竣工验收。

  2．主要施工方法及技术要求

  （1）本工程管道施工拟采用集中防腐，深度预制的方法。依据施工前技术人员绘制的单线图，最大限度地加大预制深度，预制后管道应清除所有砂石及污物，后作封口处理，妥善堆放，安装时对号入座，确保安装质量。

  （2）为提高探伤一次合格率（初拟达到97％）和确保通球试验一次成功，对B类管线采用氟弧焊打底，手工盖面。对于焊接后拍片不合格管线，3类管线按不合格数针对焊工的其他焊口加倍探伤，如有不合格则扩探100％，其他管线则属V级管，仅返修不合格焊缝，并拍片合格即可。

  （3）在与设备连接处，精确控制连接处法兰的平行度和同轴度。具体要求我们将在施工过程中编制工艺管制安工程质量控制指导书。

  （4）支架制作安装应仔细核查，严格按设计安装相应的固定支座滑动支座；支架焊接焊缝宜饱满，工作面应平整，不得漏焊、欠焊裂纹和胶肉，支架不得错设或漏设，因罐区场地为填海而成，底层大多为流砂容易造成地基下陷，并且与罐体连接阀门阀体过重，罐体在进出油的两种状态下，罐体基础有着较明显的弹性变形，建议在此处设置弹簧支架，确保罐区运行安全。

  （5）因罐区地处东海之滨，受海风腐蚀严重，选用螺栓以紧固后螺母与螺柱齐（至多超1-2螺距）为宜。

   （6）工艺管道液压强度，严密性及泄漏量试验按设计要求进行；本工称拟采用按压力等级分网络，分系统进行；试验前在工艺管与不能一同试验的设备口，及压力等级不够处，加设肓板，对不同管线而一同试验的管道加设临时管线，并拆下相应管线上的过滤器，在试压单线，网络图中详细标注肓板，临时垫片，拆下过滤器等。以便于复位的核查。

   （7）管线试验合格后，用压缩空气对工艺管道进行吹扫，在吹扫过程中，用木捶击打管道，用白布或涂有自漆靶板检查5mm内无铁锈、尘土为合格，吹扫合格后，按单线图中记录，在临时垫片、新加设忙肓板，及拆下的管道设备等处恢复原样；同时，按设计要求对管道进行油漆的涂刷及保温工作。

（8）配合油泵等工艺设备的试运行，发现问题及时处理。

4．4给排水安装工程

    本工程给排水部分包括：给水、雨水排水、消防冷却水、泡沫消防等；

一、主要施工程序

    放线定位→防腐管道安装→试压水冲洗（通水）→油漆、色环标识→系统模拟实验→竣工验收。

二、主要施工方法及技术要求

    1、砼雨水管沟拟采用机械开挖，机械下管，以水泥接口抹带，对圆形检查井砌筑一定要砂浆饱满；抹面不得有空鼓、裂缝现象，流槽力求顺直，雨水管及雨水检查井标高按设计要求控制。

    2、罐区给水镀锌管采用丝口接口，以聚四氟乙烯生料带或油麻丝作填料；其它如消防冷却管、泡沫消防管等无缝管用焊接或法兰连接。对消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初拟为环氧煤沥青加强级防腐）一定要涂刷均匀，玻璃布缠绕要顺平，严禁出现起皱、空鼓现象，并且涂刷防腐漆时，应在管口处留30cm－40cm以便地下管的施工。

    3、罐体泡沫消防及消防喷淋管均要求与罐体同心，要求煨弯时，按各种罐体的半径放样作一操作平台，用氧—乙炔火焰热煨。弯管前检查管材，确认其壁厚为正偏差后方可进行制作。弯管制作过程中不得有裂纹、过烧、分层及皱纹等缺陷，且管端中心偏差不得超过10mm。

    4、鉴于工程实际，采用分段开挖、分段安装、分段试验。

    消防试压以总长不大于1m为一段试压为准，试压合格后，对地下管焊口进行防腐处理，报业主及监理检查后回填。对地上部分可进行油漆的涂刷，色环标识等工作。

4、5电气安装工程

    一．工程内容

    罐区及泊位动力，照明及接地。

二．施工程序

施工准备→预留预埋→接地网敷设→支架制安→桥架安装及配管→电缆敷设→路灯、灯塔安装→检查接线调试→单体试车→联动试车→交工验收。

    三．主要施工方法及技术要求

    1．桥架

    针对化工区重腐蚀环境，采用玻璃钢轻质桥架，支架经喷砂除锈处理后使用防腐性能好的油漆。

2．灯塔及路灯

    基础浇注时，检查其大小是否符合设计要求，预埋螺栓是否垂直牢固、位置正确，并及时埋入接地母线及电缆保护管。

    灯塔整体组焊后，投光灯具及避雷针在地面安装完成，灯具试亮合格后依次吊装就位，并可考虑采用措施防止台风影响。

    3、配管配线

    化工区配管配线遵循《爆炸危险场所配线和电气设备安装通用图》要求进行。

    4、防雷接地

    储罐本体作为雷管线，每台罐四个接点接触应良好。

    灯塔顶部避雷针至底座应保证其造成电气通路。

    物料及附属阀门，法兰采用10mm软铜线可靠连接，并引至接地网。

    罐区接地极可增大埋设深度，并连接已有网络。

    5．调试

本过程含配电系统，绝缘电阻，耐压及接地测试。

4．6仪表安装工程

    一、工程内容

    温度、压力、液位、流量等工艺参数的检测、显示、报警用仪表及盘柜、管路部分。

    二、施工程序

    施工准备→仪表单校→预留预埋→桥架安装及管路→取源部件→箱盘安装一二次仪表安装→电缆敷设→管路吹扫试验→系统模拟试验→联动试车→交工验收。

    三、主要施工方法及技术要求

    1．温度仪表

    罐区常用防爆热电阻和双金属温度计，校验合格后取源部件安装在介质温度变化灵敏，有代表性的地方。

    2．压力仪表

    压力受送器本体低于变送单元，与温度仪表在同一管段安装时处于其上测，并且末端部不超过管道内壁。

    3．物位仪表

    罐区常用电容物位控制器、钢带液位计等物位仪表，电容物位控制器作的液位报警设备，应先进行绝缘测试，并利用可变电容模拟检测其灵敏度，粗调报警点后安装就位，利用实际液位校准使其准确报警。

    钢带液位计采用隔离型，浮球连接应牢固，采用标准钢卷尺标定。

    4．流量仪表

    安装时保证其前后直管段符合要求，现场显示单元便于观察，并采用4-mA直流信号校验其量程及精度。

    5．电气防爆及接地

    本安接地、信号接地、屏蔽接地及保护接地的接地极单独分开设置，同回路或线缆屏蔽层设一个接地点。一般宜在显示仪表侧，配管宜保持电气连续性。

    6．调试

    本过程包含仪表单调、模拟试验、联动调试等项目。

4．7防腐保温工程

    一、防腐保温工程内容

    l、储罐底板下表面涂二道沥青漆；

    2、罐底板上表面和内壁底部2m范围内涂hd金属油罐抗静电专用涂料四道；

    3、储油罐内壁边梁以下2m范围内和罐顶网架及蒙皮内表面涂s54－85聚氨酯耐油底漆二道、s54－35聚氨酯耐油面漆二道；

    4、储油罐外壁保温部分涂防锈漆二道，不保温部分及梯子平台等涂s2-82铁红聚氨酯底漆一道，s53－83云铁聚氨酯中间漆一道，bs52－5聚氨酯面漆二道。

   5、防腐表面须喷砂处理；

6、V1707、V1706二台罐不保温，其余罐保温。

    二、防腐工程施工

    1、防腐工程施工程序

    钢板喷砂除锈→刷二道底漆→预制、组装、焊接→充水试验→焊缝处喷砂除锈→焊缝处刷二道底漆→补刷底漆一道→检查→保温（刷中间漆、面漆）

    2、主要施工方法和质量要求

    （l）喷砂除锈可用的砂子必须是石英砂，除锈等级必须达到sazl／2级。

    （2）喷砂除锈后，在刷底漆之前，必须检查喷砂除锈质量，合格后方可刷漆。

    （3）施工时湿度在50－70%，风速在3级内比较适宜，湿度大于85％时不施工。

    （4）沥青漆施工时粘度为25－50s，粘度过大时应用200号汽油稀释。

    （5）聚氨酯涂料施工前要充分调拌均匀，己调好的漆6.5小时用完，以免胶化；粘度应控制在22－30S，稀释可用X－11专用稀释剂。

    （6）沥青漆干得较慢，溶剂挥发地较慢，第二道涂层应在前一道涂层实干后涂刷，否则下道涂层不易干透。

    （7）底漆每道漆膜应平整光滑，不得有漏涂、露底，严重挂流、流淌、气泡、积漆。

    （8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。

    （9）每道漆膜应厚薄均匀，每道漆膜厚度要求为50mm。

    三  保温工程施工

（一）  保温结构及所需材料

储罐罐壁保温结构（如图所示）

    （二）主要施工方法

    1、保温骨架制作安装

    （1）保温骨架由环形角钢圈（L30×3），支撑（L30×3）及支撑圆钢组成。环形角钢圈沿高度方向每隔850mm设置一道，底部和顶部必须增设一道；支撑长度为117mm，周向间距为1000mm；在环形角钢圈与罐壁之间均布两根φ6圆钢，作为保温层的支撑。

    （2）保温骨架所用的L30×3角钢经喷砂除锈，刷二道防锈漆；环形角钢圈在滚板机上进行滚圆。

    （3）保温骨架的安装与罐壁施工交叉同时进行，可以减少以后的高空作业，并加快施工进度。

    （4）保温前，保温骨架随罐壁一起补刷一道防锈漆。

      2、保温层施工

    （1）保温用整体脚手架搭设与罐壁整体外防腐同时进行。

    （2）保温层为超轻型长丝硅酸铝成型块制品，厚度为δ＝120mm；保温层的安装顺序为由下往上一圈一圈地进行，每安装一圈必须完成彻底，以便后续的防潮层和保护层施工跟上交叉作业。

（3）为避免金属保护层搭接处缝隙通气产生潮气侵入，增大硅酸铝的导热系数，使保温降效。在保温层外铺设一道玻璃丝布铝箔作为防潮层，防潮层缝隙再用铝箔胶带封贴。

（4）防潮层处理好后，立即用12#尼龙绳拉网固定。

    3、金属保护层安装

（1）金属保护层材料为δ＝0.6mm彩钢板，下料后进行波浪形压型处每块板规格为1200×2000mm。

    （2）金属保护层与环形骨架之间用M4铝质拉铆钉固定，纵横间距控制在150mm之内。

4、在储罐下部的保温部分与基础的接触处进行脂胶泥防水防渗处理

第五章  施工总平面规划

5．1临时设施规划

    根据施工现场实际，拟把材料堆场设在三期规划场地上（面积约36000平方米），该地块地势平坦，罐体钢板分两行（中间留有吊车运输通道）排列主要用于喷砂场地，随防腐随运输，管道大部分集中在罐区，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按计划供应，尽可能不占用场地。（详见总平面规划图）

    现场临时办公设施仍沿用9万立方米储罐施工时的临时平房，生活设施不在现场搭设，现场所用的设备、零星材料、电焊条烘干房均设在集装箱内。

5．2临时用电

    施工用电由17#泊位旁的厢式变电站，沿南江防浪堤旁边的管架引设电缆到罐区（施工现场右侧）旁，并设置总配电箱一台，根据进场用电设备计划量，按施工高峰期需用系数法计算，确定施工用电量。

现场总配电箱主开关采用HR系列刀熔开关分接两台DZ10－600自动开关和一台DZ10－250A自动开关。600A开关电缆根据现场实际情况经埋地或架空，连接到焊机棚处。焊机三间采用链式连接；250A开关连接喷砂用空压机。

    现场临时用电布置与业主共同商定，力求布局合理，使用安全。

安装接线均由熟练电工完成，做到一机一闸，接地可靠，使用前进行必要的电气试验。施工过程中，用电设备由专人维护，专人操作，杜绝私拉乱接现象。

5．3临时用水

安装现场施工用水主要用于储罐的充水试验，根据甲方提供的水源点，选用DN250钢管作为临时水管线，并安装若干台加压水泵，对储罐进行充水和储罐间的重复用水。为了节约用水，七台罐的充水试验采取逐台进行，循环利用。

5．4施工总平面图

    施工总平面布置示意图（见附录五）。

第六章  施工设备需用计划

    6．l主要机具需用量一览表（见附录六）

    6．2主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见附录七）

第七章  现代化工程管理方法与新技术应用

                    7．l现代化工程管理方法

1．积极生产全面质量管理，运用PDCA的科学管理方法，从人、机、料、法、环五个环节过程控制施工全过程，并成立QC小组，对现场质量课题进行攻关，并加以实施。

   2.运用网络技术进行工程进度的控制，确保在工期短，任务紧的情况下完成施工任务。

3全面贯彻IS09000标准，使施工过程程序化、标准化，以提高工效，保证质量。

   4.运用计算机对成本分析、材料管理、财务管理、劳动力分配等方面进行辅助管理，从而提高管理效率和水平。

7．2新技术应用

    施工过程中，为提高工效，节约成本，保证安装质量，项目部各专业负责人将积极推广应用新技术。

详见《新技术、新工艺推广应用计划表》（见附录八）

第八章 施工技术组织措施

8．1工期保证措施

    本工程工期较紧迫，为确保整个工程按期完工，施工中要把施工总进度作为施工管理的中心环节，长计划短安排，加强施工协调配合，具体采取以下措施：

    l、推行项目法施工，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高，能力强，有开拓精神的管理班子，采取经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。

    2、优化生产要素配置，采取先进的施工机具和施工工艺，择优选用专业施工队伍。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整体工作效率。

    3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场，各项技术措施的制作。部分人员要提前进场，进行预制和喷砂施工。

    4、按施工总进度计划安排各专业施工队的计划，加强施工协调和调度，保障储罐、防腐等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重点抓好储罐施工，协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。

    5、推行全面计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。

    第一级：制订主要形象进度控制点；

    第二级：根据形象进度控制点编制施工总进度计划；

    第三级：分部分项工程计划；

    第四级：月进度计划；

    第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划；

    第六级：日计划，按各分项工程的施工部位和工程量制订。

    施工时以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。工程统计则由日统计开始，逐级汇总。通过统计、跟踪、反馈，对计划招待全过程实施有效控制。

    6、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。

    7、与业主、监理、设计、土建等单位密切配合，及时协调，积极参加业主组织的施工协调会，组织好内部每周一次的施工协调会，及时解决施工中的各项问题，保证按计划连续施工。

    8、关键项目、关键部位要坚持两班作业，突击抢工，节假日不休息，努力加快施工进度。

9、加强与当地气象台联系，提高预见性，提前做好防范准备工作，确保综合进度的实现。

    10、深入贯彻ISO9000系列标准，严格按设计标准、规范的要求施工，严把质量关，杜绝因返工而影响工期。

8．2质量保证措施

    1、按以ISO9000系列标准的要求，认真编制《质量计划》搞好质量策划。在施工过程中要保证《质量计划》的有效运行，保证各个环节的质量，从而保证总体施工质量。

    2、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。建立灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。

3、加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。

    4、按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。

    5、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

    6、与设计院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸会审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。

    7、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。

    8、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者停工整修。

    9、建立分部分项工程达优目标QC质量活动小组，对重要部位、关建工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节，强化质量控制。

    10、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。

    11、加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事故的发生。

    12、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。

8．3安全保证措施

    l、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。

    2、建立健全安全保证体系（见附录十）。成立以项目经理为首、项目副经理具体负责、由各施工队负责人组成的安全保证体系；项目部和施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。

3、落实安全生产责任制，与施工队签定安全生产协议，与作业者签定安全誓约书，做到分工明确，责任到人，常抓不懈，一抓到底。

    4、确实搞好安全教育，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。施工队进场及时进行三级教育；各分项工程开工前，各专业技术人员及时进行安全交底；每天开工前，施工队队长和专职安全员要对施工人员进行当天施工内容和安全注意事项的交底；根据工程进展，针对各施工阶段的特点，及时做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育；坚持每周安排一个晚上开展施工队安全活动；对上级单位下发的安全性文件要及时向全体施工人员认真传达。每次安全教育活动要及时形成记录，并归档备查。

    5、制定并落实切实可行的安全防护技术措施。

    6、根据各专业内容，制定并落实各项安全操作规程。

    7、认真使用“三宝”，劳动保护用品必须具备质量合格证，严禁使用“三无”劳保用品。

    8、搞好特殊性工种的岗位培训工作，坚持持证上岗。

    9、坚决实行安全否决制度。有安全隐患存在时，施工人员有权拒绝作业；专职安全员有权暂缓施工，并及时汇报有关领导，待处理完好后再复工；不得以工期或其它原因为理由而放弃安全要求。

    10、坚持安全检查制度。专职安全员每天进行两次安全巡检，项目部每周组织一次安全大检查，检查的内容有：安全防护技术措施的落实情况、安全操作规程的执行情况、劳保用品的损坏情况、每日班前安全交底的进行情况、安全警示标志的设置情况等；配合上级单位进行的安全大检查。对检查出的不合格项目，及时向施工队出具整改通知单，施工队必须按照要求商量解决。

    11、施工现场按标准设置安全标语，危险区设立安全警示标志。

    12、制定并严格执行安全奖罚制度。

    13、一旦发生安全事故，必须维护好出事现场，按有关事故处理条例规定的程序进行处理，待处理完善后，方可继续施工。

8．4消防保证措施

    本工程地处镇海作业区，属I级防爆区域，施工过程中的消防作业尤显重要，在开工前应和港务局消防科取得联系，对本工程作业范围进行定期测瀑，并对施工现场动火范围，火种类型提供详细的书面报告，并得到消防部门的批准方可动火。

    l、严格服从作业区内消防的各项规定，审核程序，接受批示。在施工过程中要加强领导，健全组织严格制度，建立现场防火领导小组，设立专门的专、兼职消防员，统筹施工现场消防安全工作，定期开展防火检查，尤其对用电设施要定期进行检查。

    2、对消防员进行培训，定期参加或接受消防部门的专门会议，熟练掌握消防的操作规程，对现场所有管理人员和操作工人进行有关消防常识教育，演示灭火器的操作技能。

    3、按照作业区规定：每个电焊或气割部位必须配置两台手提式泡沫灭火器；在配电箱、焊接设备处及设备集中地，都须配置足够的消防器材。

    4、施工现场易燃品及助燃品如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混装或共同堆放，并要防止露天暴晒，对易燃、易爆、有毒物品设专人专库管理，对易燃、易爆、和助燃物资，要根据施工所需分批，逐次进场，严格控制现场存量。

    5、对施工车辆，起重运输设备必须加装阻火器，并定期检查。

    6、储罐内作业要设置低压行灯变压器，现场照明设施均须采取防爆措施。

8.5现场文明施工措施

    良好的施工环境是一个施工单位体现其整体优良素质的重要窗口。要与港务局镇海作业区内文明程度保持一致，把“做文明职工，建亿吨大港”熔如一体，共同维护良好的社会形象，再现企业的文明素质。

    1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。

    2、严格按总平面规划布置施工机具，堆放材料、成品、半成品严格按规格、材质品种划区堆放，不占用消防通道。

    3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装，内部与外部等关系，保证工程紧张有序的进行。

    4、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌。

    5、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真，“四口”防护严密周到。

6、现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理统一搬运。

8．6冬雨季施工措施

    本工程地处甬江口，施工期正值季风和雨季，施工过程中的防雨、防风至关重要，因此特采取下列措施：

    l、罐体施焊时，焊口部位采取环形遮雨棚，防止罐壁雨水流入焊口，管道焊口部位采取移动式遮雨棚，做到既防风又防雨。焊口施焊前要对焊口采取烘干加热处理。

    2、焊条烘干要设专人负责，每个焊工要自备一只焊条保温筒，使焊条自始至终保持干燥状态。

    3、施工机具要用防雨罩或置于集装箱内，电气设备或电源线要架空固定，一下班后要及时拉闸断电。

    4、尽量避开风、雨天气作业，尽最大可能创造一个良好的施工环境。

第九章  本工程所采用的标准、规范

1.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046－92）

2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128－90）

3.《石油工程建设质量检验标准》〔SY4024－93〕

4.《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209－83）

5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）

6．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）

7．《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225－95）

8．《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229—91）

9．《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ501-85）

10．《化工机械安装工程施工及验收规范》（通见规定HG203－83和化工用泵HGJ207—83）

11．《输送流体用无缝钢管》（GBJ8163－87）

12．《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254－50259－96）

13．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－89）

14．《压力容器无损检测》（GB4730－94）

15．《石油化工仪表工程施工技术规程》（SHJ521－91）

第十章  交工验收和质量检验评定

10.1 交工验收

    一、交工验收工作的主要依据

    1建设单位与施工单位签订的工程合同；

2施工图和施工单位技术资料；

    3国家颁发或部颁发的工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。

    二、交工验收组织机构

    成立交工验收领导小组，由公司质量安全部负责人任组长，项目经理任付组长，成员为公司相关科室及项目技术负责人和各专业技术员，交工验收领导小组的主要任务是：

    1、与建设单位验收部门或工程建设主管部门对口进行交工验收业务联系制定交工验收计划，协商交工验收工作流程，申报交工验收项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工程。

    2、组织无负荷试车。

    3、组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向建设单位移交。

    4、办理交工验收证明书和资料签证手续。

    三、交工验收步骤

    l、预验收：工程交工验收前，由交工验收领导小组组织有关人员根据施工图，对工程进行预验收，作一次彻底清查，及时处理发现的问题，同时对所有的技术文件和资料进行系统的整理，为工程交工验收创造条件。

    2、提交竣工报告，当工程接近竣工时，项目经理部应向建设单位提交书面通知（竣工报告），在交工验收领导小组领导下，开展工程验收的各项工作。

3、竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸和施工验收规范的要求，组织进行技术检查，确认合格后即可签证竣工报告。

4、单体试车：在进行竣工检查后，应按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签证单体试车合格证。

    5、无负荷联运试车。

    6、全面检查收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应组织建设单位、设计单位、施工单位对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题统统提出来。凡是施工方面遗留的问题，项目经理应立即组织人力限期处理完毕。

7、办理交工验收手续：以上工作完成后，即请建设单位签证交工验收证明书，工程正式交付生产使用。

10．2交工资料的编制及交付

  一、交工资料的编制及整理

  1、交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，竣工后，经项目技术负责人审核，再由项目资料员整理装订成册。

  2、交工资料整理时要做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全，签章完整，没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易退色的墨水填写和绘制。

    二、竣工图的编制

1、凡施工无变动的，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。

    2、在施工中有重大变更时，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总、标出变更单号、加盖竣工图章。

    3、对于因重大修改，需要施工单位重新绘制施工图时，由项目技术人员负责绘制，并在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。

    4、所有竣工图都必须经项目技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。

    三交工资料的交付

    1、在办理工程交工验收手续后，项目经理部向建设单位提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。竣工图纸也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为资料员。

    2、在办理工程交工验收手续后，项目资料员向公司档案室提交装订成册的全套交工资料，若有特殊要求时，还应提交竣工图。

    3、交工资料份数为，一式五份，四份交建设单位（包括竣工图），一份交公司档案室。

    四  交工资料目录

（1）开工报告                （2）竣工报告

（3）交工验收证明书          （4）图纸会审记录

（5）设计变更通知单          （6）工程联系单

（7）焊接工艺评定            （8）合格焊接登记表

（9）施工技术交底记录        （10）材料、设备质量合证明书

（1l）隐蔽工程记录            （12）超声波检测报告

（l3）超声波检测记录          （l4）渗透检测报告

（15）渗透检测记录           （16）对接焊接X射线探伤记录

（l7）对接焊接X射线探伤报告  （l8）油罐基础检察记录

（19）油罐排版图               （20）油罐罐体几何尺寸检验记录

（21）储罐总体试验报告         （22）基础沉降观测记录

（23）热处理报告               （24）储罐防腐保温施工记录

（25）管道但线图               （26）管道焊接工作记录

（27）管件、阀门试验记录       （28）管道强度、严密试验记录

（29）管道隔热工程施工记录     （30）管道吹洗（脱脂）记录

（31）安全阀调整试验记录       （32）设备安装记录

（33）设备安装隐蔽工程记录     （34）单机试运转记录（一）

（35）单机试运转记录（二）     （36）单机试运转记录（三）

（37）电缆敷设和绝缘检查记录   （38）接地网安装测定记录

（39）照明线路绝缘检查及试亮记录

（40）低压开关柜检查试验记录（产品证明书）

（41）仪表盘、箱、操作台安装记录

（42）节流装置安装检查记录

（43）仪表调试检验记录

10．3  质量检验评定

一、质量检验评定等级为优良

二、质量检验评定标准：

  《石油建设工程质量检验评定标准通则》（SY4024—93）；

  《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》（SY4026—93）；

  《石油建设工程质量检验评定标准 站内钢制工艺管道安装工程》（SY4027—93）

  《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》（SY4027－93）；

  《石油建设工程质量检验评定标准电气装置安装工程》（SY4030.1-93）

  《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》（SY4031--93）

  《石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程》（SY4035—93）

    三、质量检验评定的程序及组织

    1、质量检验评定的程序按分项工程、分部工程、单位工程逐级进行。

    2、分项工程应在班组自检的基础上，由分项工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，由专职质量检查员核定。

    3、分部工程由区域公司质安科组织有关人员进行质量评定，由专职质量检查员核定。

    4、单位工程应有安装公司组织有关部门进行质量评定，由工程质量监督站核查。

四、分部、分项工程划分（见附录十一）

附录：

附录四  倒装法储罐安装施工工艺流程图

附录六  主要施工机具用量一览表

附录七  主要检验、测量和试验设备需要量一览表

附录八  新技术、新工艺推广应用计划表