XXXX中心一期工程施工组织设计

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第一章  工程概况

1．1 工程情况

    1.1.1工程概述

    XXXX中心工程位于xxxxxx北侧，xxxxx西侧，xxxxx东侧和北侧，并利用了大会堂现有的部分设施作为会议中心。会展中心地理位置优越，交通极为便利，南距xxx市中心约1公里，东距xxx市新港码头约3公里，西距xx码头约3公里，向西距xx铁路通道海口站及汽车轮渡码头10余公里，而且均有由60米、50米的海口滨海大道及其延长线相连，另在会展中心东侧、北侧规划建设城市次干道，有利于人流、车流交通组织。

    工程由xxxx中心建设有限公司投资兴建，xxxx设计研究院设计，合同工期为530天，总投资额约为9000万元。会展中心的建成将进一步完善xx市的城市配套功能，而且在一定程度上对海口市乃至海南省的经济发展和对外开放起到促进作用。

    l．l．2工程特征

    本项目为一类大型公共建筑，工程总建筑面积70000平方米，根据需要拟分三期实施。一期建设规模为1000个国际标准展位，建筑面积为25000平方米。本次投标为一期工程，总用地面积为4.14公顷。

    本工程桩基为预应力砼管桩，局部地下一层，地上三层，建筑檐口高17．5米，总长200米。一期工程建设范围包括：一期工程建设用地范围内的会展中心主体建筑及其附属构筑物；主体建筑物与人民大会堂之间的连廊和平台及二期工程用地上建临时室外停车场等。

    上部结构采用框架结构，二层及三层18×15米柱网，主梁采用多跨双向后张有粘结预应力钢筋砼框架梁，次梁为无粘结预应力砼梁，屋盖为钢网架结构，压形钢板屋面。人行平台部分，下部为钢筋砼，上部为钢结构。本建筑物抗震设防裂度为8度，抗震等级为二级，控制柱轴压比小于0.8。

    展览厅由两片曲形屋面所覆盖。两片巨大的屋面恰如飞向未来的翅膀，象征着在新的世纪里海口的腾飞。

    所有的展厅由步行街来连接、贯通。前厅广场将展览中心和歌剧院连成一体。

1．2地质情况

    本工程场地原属海滩，后经人工回填整平而成。地势较平坦，地面高程约为+5.0m。

    地下水属潜水类型，赋存于第四系全新统海相沉积层和第四系海陆交互相沉积各地层中，中粗砂，粗砂，中细砂等层中为其主要含水层，受大气降水和地表水补给。地下水位稳定水位埋深介于0.9－2.00米标高介于3.57－4.10米。水质对混凝土有弱结晶侵蚀作用。

1．3工程施工情况

    本工程桩基正在施工，估计在2000年1月初桩基工程即可完工，地下室土方工程，在2000年2月中旬即可开挖。

本工程的桩基工程目前已在施工。本施工组织设计的施工内容主要包括地下室结构工程、地下室土方、地下室支护工程、地上主体结构工程、砌筑工程、主体外墙饰面工程、室内装修工程、给排水工程、通风空调工程、电气工程及室外工程等。

第二章  施工组织与施工部署

2．1 施工组织管理机构

    本工程将按照国际工程施工惯例实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部由资深工程师组成，全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

    项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品、争创鲁班奖为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。

    我公司有大量熟练的专业施工技术工人作为施工作业层，能够熟练地施工大型、复杂的公共建筑。

    通过管理层和作业层的精心挑选和合理组建，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。

    我局派我局主管生产的戎长军副局长担任该工程的总指挥，我局东海总公司经理许启新担任该工程的项目经理。直接对该工程的质量、进度和现场管理负责。

项目经理部组织机构见下页。

会展中心项目部管理人员一览表

2．2劳动力组织

根据本工程的施工规模与施工进度，劳务层的劳动力用量高峰期约为600—700人左右。所有技术人员及普工均应具有相应的技术素质，特殊工种人员必须持证上岗。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定性和工程的顺利展开。

根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数确定如下表：

现场劳动力需用量一览表

2．3施工部署

2．3．1工程目标

    1．工程质量目标：确保本工程质量达到海南省优质样板工程，争创“鲁班奖”工程。目标值：分项优良率95％以上；分部优良率90％以上；合格率100％。成立三个QC小组，对本工程的预应力工程、网架工程、地下室降水和防水工程进行全面质量管理。

    2．工程安全目标：杜绝重大人身伤亡事故。一般事故率控制在3‰。

    3．工程文明施工目标：确保海口市文明施工样板工地。

    4．工期目标：我公司计划用个240个日历天完成本工程的一期工程的施工，在2001年7月份完成全部工程的施工任务。

    5．其它目标：在会展中心项目经理部开展创建“青年文明号”活动。

    6．科技推广目标：针对本工程的特殊性，我公司准备将我局已成熟的几项科技领先项目在本工程上推广应用，并将应用成果在国内有关学术杂志上发表，扩大本工程的知名度。

    2.3.2施工顺序

    考虑到本工程施工工期紧，工程量大，且一期工程需提前使用的特点。结合工程设计特点，主要是结构上设计留有的结构缝，以及网架在此处分为两个部分。我公司经过反复研究，决定在施工安排上采取齐头并进的办法，加大工程施工方面（特别是机械设备和周转材料）的投入，工程开始即在备展车库地下室部位和一号展厅部位同时展开施工，以保证一号展厅提前进入装修阶段，地下室的设备及早进入安装阶段。

    二号展厅的基础施工随着一号展厅的基础施工完，即紧接着进行，以确保基坑开挖施工的连续性，但二号展厅的上部结构施工期间应以一号展厅的施工为主，保证一号展厅尽可能早的投入到装修施工阶段。整个工程的主体施工在四个月内完成。二号展厅一旦模板拆除后即进入装修阶段。

    室外工程的展开在一号展厅主体施工后马上进行，室外工程采取分段施工的方法，不能大开挖，先进行一号展厅部位的室外部分的施工，随着其它结构的完成，分段进行，保证室外广场的施工按期完成。另外，在现场平面布置时要考虑到塔吊、大型搅拌站等机械设备的位置不能影响室外工程的施工。

    以上施工进度安排详见施工进度计划。

    2．3．3施工段划分

    根据图纸设计要求，建筑物1号和2号展厅之间有结构缝；2号展厅在14轴和15轴中部有后浇带，地下室部位单独一个施工段。

    通过以上后浇带、结构缝的分缝，在平面上将结构分成五个施工段，施工段划分详见附图一。

2．4施工总平面布置

    工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持、优化施工现场各设备的布局，保证施工现场道路的畅通将是至关重要的。我项目部经过研究对工地现场进行科学、合理地安排，见总平面布置图。

对总平面管理首先建立总平面管理责任制，绘制施工平面分效段图，具体责任到人；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。

施工总平面布置图见附图二。

第三章 施工准备

3．1施工现场的准备

    1．进场后，搞好施工平面布置，注意排水与消防工作，根据现场实际情况，布置塔吊、混凝土泵及现场办公室，以利施工。

    2．规划好料具堆放和加工场地。

    3．实行部分场地硬地化，做好文明施工。

3．2施工机具、水电设施准备

    3．2．1施工机械

    本工程主体施工期间投入两台塔吊，二台混凝土输送泵，设立两个集中搅拌站。上部结构施工期间投入3台井架，一台施工电梯。各种中小型机具根据工程具体情况和进度要求分阶段布置。具体详见各阶段施工平面布置图。

    主要施工机械及检验、测量和试验设备详见下表中所示。

    3．2．2周转工具

    由于本工程主要施工项目为钢筋混凝土结构。为保证工期，我公司在主体结构施工时将采取平行流水的方法进行施工，因此土建工程周转工具较多，周转工具数量如下：

新覆膜九夹板25000m2，组合钢模600m2（用来加工定型圆柱模），φ48焊接钢管1500t，扣件200000套，“3”形卡12000套。

            海口会展中心上部结构主要施工机械配备表

主要检验、测量和试验设备配备表

    3．2．3临时供电

    1．概述

    现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN－S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0．l秒。

    2．用电负荷计算

    根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷如下：

        ∑P1=762.4KW P1 电动机额定功率

        ∑P2=163KVA      P2电焊机额定容量

        取∑P3=20KW         P3室内照明

        ∑P4=5OKW         P4室外照明

    总用电量： ∑P=1.10（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）

        取 K1=0.5   K2=0.5  K3=0.8 K4=1.0   cosψ=0.75

      则  P＝1.10（0.5×762.4／0.75＋0.6×l63＋0.8×20+1.0×50=740KW

    因现场电力为630KW，不能满足施工用电，我公司计划在施工现场增设一台250KW的发电机备用。在现场设置配电房及发电机房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

    3．2．4现场临时用水

    施工用水及消防用水，引入一路Dg200上水管，场内设2处总闸和5处消防栓，供工地现场和生活区使用。

3．3技术物资准备

    l. 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

    2．编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

    3．编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。

    4．申请混凝土、砂浆配合比，对进场的钢筋等原材料进行试验。

    5．组织原材料进场。原材料进场时间详见下图：

                            原材料进场一览表

3．4 临时设施

    本工程高峰现场施工人员近700人，为便于统一管理和严格保安工作，拟在本工程规划三期用地上，集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约2500m2。

施工现场的加工棚、厕所、办公室等临时设施搭设位置详见施工总平面布置图。

第四章 施工方法

4．1施工测量及沉降观测

项目部的测量小组由我局专职测量工程师严世书担任组长，负责整个工程的测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。

l．平面轴线测量

建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用激光铅锤仪和J2光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测，每层用J2光学经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离进行校对。电梯井部位除复核四周轴线外，再复核其对角线的尺寸，确保轴线位置的尺寸精确。

具体做法如下述步骤：

（l）采用激光铅垂仪及经纬仪对施工楼层进行轴线测量。

（2）用经纬仪在首层面层上做好平面控制。分别在1号展厅、2号展厅和地下室各选择四个较合适的位置作控制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。

（3）随着施工楼层增高，在结构板混凝土施工时，同时在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。

（4）测量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。

（5）其余的控制点用同样方法作向上传递。

2．高程测量

（l）水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面的lm处，观测点用直径为14mm，长为20cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1：1水泥砂浆固定，以备复查，观测标志可采用上图所示方法：

（2）测量方法及要求：

测量采用二等水准观测要求，往返误差为±0.6（n为测站数），高程中误差为±1.0mm。观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。

将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。

利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。

3．误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93：

（l）轴线位移±3mm，混凝土柱垂直度允许偏差±3cm。

（2）层高测量允许偏差±3mm。

4．沉降观测

在距离建筑物100-300m处，分别设置间距20－40m的水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物每隔10-15m设一沉降观测点，还应在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，沉降观测点布置图见图，此外，还应做倾斜和裂缝观测，上述观测均应及时记录。

本工程共设置12个观测点，观测点平面布置将由项目部测量小组现场制定，并绘沉降观测点平面布置图备案。

5．使用仪器

（l）西北光电仪器厂产激光铅垂仪。测量精度1／2000。

    （2）苏州产J2经纬仪。

    （3）天津产莱特自动安平水准仪DS－3200。测量精度为lmm/km。

     测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。

     方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》（GB30263及《工程测量验收规范》（GB50026—93）。

4．2 塔吊的安装

    根据工程进度和施工要求，公司准备在（17）--（18）轴间及（7）--（8）轴间设置两台塔吊。一台臂长50米，一台臂长45米。

    考虑地基比较弱，地基采用局部换土方法，即先挖土深至自然地面以下3．5米，然后回填1：3砂和石子混合料夯实，厚1.5米，上面再做钢筋砼塔吊基础，具体见塔斯社吊基础图。

4．3模板工程

    1．体系的选择

    （l）模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，对于柱模采用定型组合钢模，梁板模采用全新覆膜九夹板。支撑采用φ48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定。

    （2）考虑到梁的配筋有大量的预应力筋，施工时，采用梁一次支模，板模根据施工段的流水作业按计划支模，整施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及预应力施工的质量。

    2．支模前的准备工作

    （l）模板的配备

    根据本工程施工特点，为保证预应力施工的质量和施工工期，我公司决定一次性投入20000平方米的木模和二十套定型圆柱钢模。除梁板模全部采用九夹板。

（2）做好定位基准工作。

    根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。

    在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

    进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3水泥砂浆预先找平；在外柱接搓部位，设置模板承垫条带并校正其平直。防止模板底部漏浆。

    设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

    （3）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

    （4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

（5）模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；

将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；

    使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。

   （6）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

   （7）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；因层高≥4.0米，故间距按常规定为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过l.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。

3．模板的支设安装

    （l）模板的支设安装，遵守下列规定：

    接配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；

    配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；

    预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；

    在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；

    支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

    （2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；

    （3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

    模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

    登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

    装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

    装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；

    安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

    拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。

    4．柱模支法

柱模的安装顺序是：安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检

查校正→整体固定→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。圆柱采用定型专用组合钢模；方柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。定型组合钢模详见下图。

5.梁板模支法

梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

    梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证预应力筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。

梁模板采用九夹板，板采用普通覆膜九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模（梁柱节点模板拼装见下图），支设时先从两端向中间铺设，加固采用φ48钢管＠600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道φl4钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。

6. 剪力墙模板

剪力墙模板采用九夹板对拉螺栓连接形式，考虑到外墙有防水要求，对拉螺栓焊接止水环，止水环采用3mm厚钢板，尺寸为50mm ×50mm，防水对拉螺栓详见右图。

    7．模板的拆除

    （l）拆模时混凝土强度应达到以下要求：

    不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

    承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

    注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

    楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

    （2）模板拆除的顺序是：柱、楼板模、梁侧模、梁底模。其中预应力梁模的拆除必须严格按规范要求进行，梁侧模的拆除必须在预应力筋张拉前完成，梁底模的拆除必须在砼强度达到100％，（即最少必须是28天后）并且在预应力张拉后，方能进行。

    （3）对于梁高大于1500mm的大梁，模板拆除必须统一拆除，即为了防止楼板的负荷超载，二、三层楼面的同部位模板待框架大梁强度满足要求，并预应力已完成张拉后再统一拆除。

    （4）模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。

8．模板施工注意事项

    （l）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

   （2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

    （3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。

   （4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

    （5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

4．4钢筋工程

    钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。本小节主要介绍非预应力筋，对于预应力筋详见预应力小节。

    1．原材料要求

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 

2．钢筋的储存

    进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

    3．钢筋的接长

    钢筋的接长是钢筋工程的关键。本工程的框柱的竖向钢筋φ22-φ28的钢筋接长，采用电渣压力焊，φ32钢筋将采用锥螺纹机械连接；梁纵向筋φ32以上钢筋采用锥螺纹连接，其它采用采用闪光对焊接长等施工方法。

     4．钢筋的下料绑扎

   （l）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

   （2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

   （3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次架钢筋及板筋。

   （4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

    （5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

    （6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

     5．钢筋的施工

    （l）板筋：底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑闪光对焊的连接形式。

    当底板钢筋采用闪光对焊时，要求两段中心在同一轴线上，轴心偏差在2mm以内。

    由于板厚度较大，上下排钢筋间设“Ω”型马凳筋固定，马凳筋采用φ16＠1000梅花型布置。

     （2）柱钢筋：柱子竖向钢筋φ32以上采用锥螺纹连接，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

（3）梁的钢筋：梁的纵向主筋采用锥螺纹连接，φ28以下规格钢筋采用搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中l／3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25％。为充分利用施工间歇，加快施工进度，在地面上先将锥螺纹的一端上好，形成带帽的钢筋，到拼接现场再拧紧另一端。锥螺纹连接接头可布置在同一截面上，但必须错开最大弯矩处。连接完成后必须对锥螺纹连接接头作外观检查，即接头处弯

折角度的检查和压痕处尺寸的检查，对锥螺纹接头强度按规定每300个接头做一组试验。

    在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。

   (4)钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。

    6．钢筋工程的验收

  （1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支应负筋的位置。

  （2）检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。

  （3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

  （4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

  （5）检查钢筋是否清洁。

  （6）钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中的有关要求。

4．5混凝土工程

    根据本工程的实际情况，现场设二台混凝土输送泵（一台备用），10台插入式振动棒，8台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。

    地上部分的混凝土工程。

   （l）混凝土浇筑前的准备工作

    ①对施工人员进行技术交底。

    ②检查模板及其支撑（见模板工程）。

    ③请监理／业主／质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。

    ④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

    ⑤填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。

   （2）泵管铺设

    ①泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。

    ②转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

   （3）混凝土工程的施工

    ①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌后台经混凝土泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。

    ②柱、梁、板的施工

    浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱墙，后浇梁板。

    柱砼采用分段流水进行单独浇筑，应预留300-500mm和梁板同时浇筑。

    梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底以下2.3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

    在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

    （4）混凝土的养护

    ①柱、墙拆模后喷养护液养护。

    ②楼板采用蓄水养护，要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

    （5）试块留置原则

    每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每10m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

4．6后浇带处理

    板设置后浇带，以防止产生收缩裂缝。后浇带施工在Ⅰ期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待互期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；由于钢筋设置较密，后浇带清理困难，其后浇带设置后要专门予以保护，免使杂质进入。必要时应在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在附近梁板砼浇筑后用水冲洗干净流入的水泥浆；在后浇带浇筑前，梁内清理干净后再封闭此清理孔。

4．7防水工程

    防水施工方案

    4．7．1防水施工重点部位

    本工程施工防水重点部位为压型钢板屋面、柔性防水屋面、刚性防水屋面、卫生间地面、外墙防水、玻璃幕墙防水、地下室底板及外墙防水及其它构造部位防水如窗台、屋面变形缝、墙面变形缝等。

    4．7．2各部位施工中应加强注意的地方以上各部位的开裂、渗漏均为建筑工程质量通病，其质量好坏直接影响建筑的使用功能因此须特别注意施工中的每一环节，并加强检查验收，尤其均须做防渗漏检验，施工方法均为常规施工方法，本方案中仅对各部位施工中应加强注意的地方予以强调，具体各部位如下；

    1、压型钢板屋面

    ①屋面坡度应严格按照施工图纸进行施工。屋面板采取切过铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。

    ②每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檀条固定，中间交承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檀条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檀条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。

    ③铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。

    ④两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆连结，所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。

    2、柔性防水屋面

    ①屋面不得有渗漏和积水现象。

    ②所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。

    ③防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

    ④结构基层应稳固，平整度应符合设计规定。

    ⑤屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

    ⑥卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

    ⑦粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。

    ⑧节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。

  　⑨空铺、条粘、点粘法施工时，卷材粘贴面积、位置应符合要求。

    3、刚性防水屋面

    ①刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。

    ②所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、块材及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。

    ③穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强、密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。

    ④混凝土、砂浆的强度等级、厚度及补偿混凝土的自由膨胀率应符合设计要求。

    ⑤屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘结牢固，无脱开现象。

    ⑥在施工过程中要做好如下隐蔽工程的检查和记录：

a、屋面板细石混凝土灌缝是否密实，上口与板面是否齐平；

    b、预埋件是否遗漏，位置是否正确；

    c、钢筋位置是否正确，分格缝处是否断开；

    d、混凝土和砂浆的配合比是否正确；

    e、混凝土防水层厚度最薄处不小于40mm，块体刚性防水层底层砂浆厚度不小于25M，面层不小于12mm。

    f、分格缝位置是否准确，嵌缝是否可靠。

  4、卫生间防水

  ①加强各种预留洞的封堵并做24日渗漏检验；

  ②坡度符合图纸及规范要求；

  ③防水涂膜施工前基层须彻底干燥、垃圾、浮渣等清理干净；

  ④沿墙四周涂膜层须返边25。，并做成弧角；

  ⑤涂膜保护层施工完毕后再做24渗漏的检验。

   5、外墙防水

  ①按图纸和规范要求设置分格缝，并做好分格维的切缝工作；

  ②基层水泥砂浆的施工须严格按外墙装饰工程质量检验评定标准进行验收；

  ③涂料施工前应待水泥砂浆基层彻底干燥，并详细检查微裂缝发展情况，如果有，须进行分析并处理；

    ④涂料施工严格按图纸及规范要求施工。

    6、玻璃幕墙防水

玻璃幕墙渗漏的主要原因为：

    ①密封材料防水性能差；

    ②填缝不严密；

    ③幕墙变形量大；

    ④未设置排水系统。

    针对以上原因，主要采取以下措施：

    ①封缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，认为符合设计要求和技术规范规定后方可使用，一般应采用硅酮密封胶。

    ②施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，不漏封。

    ③幕墙骨架必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，主要受力构件（横梁和立柱）及连接件、锚固件应符合设计承载力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墙的稳定性。

    ④幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出管道。

    7、造部位防水

    ①窗台处须严格检查水泥砂浆塞缝的严密性，严禁空鼓；

    ②窗台坡度须满足要求。

    ③涂料施工前详细检查窗台是否产生对角线或八字形裂缝，如有一定要先行处理并再次观察。

    ④屋面变形缝、山形墙根部及墙面变形缝处开裂渗漏也是防水施工中常见通病，为此须在每一工序环节中都应按规范和图纸进行检查，做好防水检验，不合格的严禁进入下一道工序。

4．8砌筑工程

    1．材料要求

   （l）砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范求抽验、送试验室复试合格后方准使用。空心砖及陶粒砖必须坚固、完、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。

  （2）所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具出厂合格证及3天、28天强度报告。

    2．砌筑技术措施

  （1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。在框架柱、墙等构件上预埋铁件（规格为120×80×5），后焊拉结筋，规格为2φ6长度不小于lm，间距＠500mm。

   (2）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行。

   (3）砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。

   (4）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

（5）梁底砖墙必须用红砖斜砌，确保砼梁与红砖墙的结合部位密实。

  3.质量要求

  （l）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证试验单位检验合格。

  （2）砂浆强度必须符合设计要求，砂浆试块留置原则：

    每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。基础砌体可按一个楼层计。

  （3）砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83中的有关标准。

4．9屋面工程

    本工程屋面施工根据设计要求分为球型网架压型钢板屋面、柔性防水屋面、刚性防水面三种，其中压型钢板屋面施工详见专项施工方案。

    1．柔性防水屋面

    （l）施工部位：备展库房。

    （2）施工做法：自下而上依次为现浇钢筋混凝土屋板；180厚（最薄处）现浇乳化沥青膨胀珍珠岩，找坡2％；20厚1：2．5水泥砂浆找平层；1．2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材二层。

（3）施工方案

    ①施工准备：现浇钢筋混凝土基层应随打随抹平，并按保温施工要求弹线分格并放坡。必须在其干燥的情况下方能进行下道工序施工，施工保温层前基层应清扫干净，不能有起灰。

    ②现浇乳化沥青膨胀珍珠岩：沥青先进行加热，控制温度不高于240℃，拌和时温度不宜低于190℃，膨胀珍珠岩预热温度宜为100-120℃，拌和时色泽一致，无沥青团为宜，严格按设计和有关施工方法进行配比铺设，然后拍实抹平至设计厚度，保温层的铺设厚度和压实程度应根据试验确定，保温层铺设后应立即进行找平层施工。在施工保温层中，为保证保温层的干燥和排气，以
免防水层起鼓破裂，在其中埋设通气孔。具体做法见下图。

③找平层：找平尾砂浆必须设置分格缝，因为整个面积约850平方米，为防止将采砂浆收缩裂缝引起防水层的内应力不均匀而破裂，所以施工中按 6m×6m留设分格缝，以 2厘米 ×2厘米泡沫条分隔，泡沫条不取出，找平层在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。

    ④防水卷材施工方法：其工艺见流程图。

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺设→收头处理，节点密封→清理、检查、修理→保护层施工。

    a施工前必须保证找平层的绝对干燥及干净才能进行防水施工。

    b．根据设计要求进行弹线、定位、然后试铺，本方案采取横铺法，氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材的宽度方向留30CM作搭接宽度根据。

    c.基层表面涂刷: 涂刷基层胶粘剂的重点和难点即阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口和出屋面管道根部等节点部位。这些部位有增强层时用接缝胶粘剂，涂刷工具用油漆刷。

    d．卷材表面涂刷及铺贴：卷材表面涂刷基层粘贴剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄刷蘸胶粘剂，均匀刷在卷材的背面，不得涂得太薄而露底，也不得涂得过多而产生聚胶。搭接部位不得刷胶，留置卷材铺好后处理。

e．卷材的铺贴：卷材铺贴得等胶粘剂挥发一段时间，采取抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1-4人，同时将卷材对折，将一边对准格接缝处的粉线，然后平放，同时立即用干净而松软的长柄压辊，从卷材一端横向顺滚压一遍，彻底排除空气；然后外包橡胶的大辊滚压（一般重30-40Kg）做到彻底排气，平立面交叉处用手持压辊由上而下进行。

f搭接缝的粘贴；卷材铺压好后，将搭接部位结合面清除干净，采用油漆刷均匀涂刷粘贴剂，粘合时应从一端开始，边压边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然而再用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍。

g．卷材防水第二层用第一层做法，但卷材搭接缝应至少错开300mm。

⑤保护层施工

由于设计上没有具体保护层做法说明，施工时根据业主及设计院的要求进行施工。

2．刚性防水屋面

（1）施工部位：二号连廊屋面

（2）设计做法：自下而上现浇钢筋混凝土板；2mm厚有机硅水泥浆膏结合层；两层有机硅防水砂浆20厚；素水泥浆两道；8－10厚通体地砖。

（3）施工方案

a．基层处理：同柔性防水屋面。

b．2mm厚有机硅水泥浆结合层；有机硅的掺合比例应严格按设计要控制，配合好的有机硅水泥浆膏用扫帚分两遍流水作业刷至基层，不得有漏刷现象。

c．有机硅防水砂浆：该层为防水关健层，施工时必须待结合层不完全干燥时进行，该层分两遍进行，每遍都需进行压实处理，最终面层收光。为防止收缩裂缝影响防水效果，须设置分格缝，其方法是：二号连廊屋面中轴线附近设置一条，横方向设置一条。分格缝用2厘米×2厘米木条横平竖直镶嵌，待砂浆初凝后小心取出，如有分格缝掉过缺角现象需及时修补。待防水砂浆层达到龄期后，清理缝内杂物，在干燥的情况下灌注聚氨酯防水油膏。应特别注意施工完毕后的养护工作，应用麻（草）袋覆盖，专人浇水养护，养护时间不少于7天。

4．10脚手架工程

    1．外脚手架工程

    1．l方案选择

    模板工程的支撑体系及网架安装的脚手架采用钢管满堂式脚手架，分别详见模板方案及网架方案。

    外脚手架采用全封闭落地式双排竹脚手架。

    1．2搭设方法

    （1）设计方案

    脚手架立杆纵距1.5米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.4米，小横杆里端距墙0.2米。脚手架外侧面满设剪力撑，斜杆与地面夹角45度。每一结构层标高处，沿水平方向每隔4米，设一小横杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁或板上预埋φ6．5钢筋与脚手架拉结，预埋钢筋间距水平方向6米，垂直方向4米。

    在脚手架立杆底端之上0.2米处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与杆件连接牢固。脚手架基层应浇筑C30 砼垫层。

    （2）搭设及防护

    立杆及平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，采用搭接接头时，接头长度不得小于0.8米。

    脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并提供合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。

    外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。

    每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。

    沿建筑物四周在二层设悬挑水平安全栏网一道。外悬挑出3米，采用φ10钢筋把固定栏网的竹竿与结构墙体拉接，随时清理网内落入的杂物。挑网节点详见下图示。

2．内脚手架的搭设

    模板的支撑设满堂脚手，考虑到本工程层高较大，地基的承载力不大，根据美兰机场的施工经验，为保证施工中模板支撑系统的稳定性，我公司决定采取以下措施：

   （l）减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算和美机场施工的实例，确定立杆的间距为@600～700，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1．5m距离设置。脚手架支撑形式采用扣件式和碗扣式相结合的形式。

   （2）为保证脚手架支撑系统的稳定性，承台施工完后即对建筑物地面基层进行施工，以保证脚手架不产生不均匀沉降而影响工程的质量和工程的进度。

   （3）地层立杆下垫一层400×400×20杂木板，以防止立杆下沉。

4．11楼地面工程

    1．火烧石（花岗岩）楼地面

    （l）材料品种、规格和质量要求

    火烧石（花岗岩）地面的饰面板的品种、颜色和规格按设计要求选用，要求质地坚实、颜色一致。花纹相似、表面平整，饰面板的平面尺寸和厚度相同，要角方边直，无裂纹、脱角、掉棱和翘曲。

    （2）施工准备工作

    ①根据设计图纸规定的编排列出材料清单，对已进场的饰面板的规格、数量、几何尺寸、质量状况和颜色一一进行检查，凡合格板材要编好号，分类堆放待用，凡不合格板材要坚决剔除不用。

    ②将饰面板洒水润湿，然后晾干表面。

    ③清除砼基层表面的垃圾的灰尘，并隔夜浇水润湿。

    ④按照房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图一一进行分排，弹出设计图案框线。

    ⑤测量水准，在房间四壁设置相同标高控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距 2000 ×2000mm，同时做好分块标高。

    （3）施工方法

    ①按照铺贴顺序将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。

    ②铺贴饰面板应由中央向两边进行，操作人员须过铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。

    ③在砼基层面上需扫一遍纯水泥浆。

    ④在砼基层面上铺的粘结料为30厚1：3干硬性水泥砂浆，以手握成团不散为宜。

    ⑤双手对角握住饰面板，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边，靠身边一边先落地，然后平稳就位。用橡胶锤或木锤，在石板中央的2／3范围内敲击，严禁敲击饰面板的四角。经敲实后的饰面板要高于基准标高线3mm。同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提起，移至一边。

    ⑥在已被击实平整的水泥砂浆干料粘结层上，用盛水量为1Kg的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆(水:水泥=1：1～1：1.5），使浆料渗透至基层面为止，发现有凹陷用1：3硬性砂浆填平。通常每平方米需浇纯水泥浆6-7kg。

    ⑦接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面重新平稳就位，再用木锤轻轻敲击饰面板中部，用棉纱擦去浮浆，并边敲边用水平尺检查平整度，用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板是否与基准线对齐。如发现不合要求，必须立即纠正。

    ⑧养护：饰面板铺好后第二天开始适当洒水养护5-7天，起初3天内严禁上人走动。

    ⑨嵌缝：饰面板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高度差不大于0.5mm。

在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面，然后用橡胶刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹实一遍，最后用过水海棉擦干净。打蜡用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而均匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。

    2．地砖楼地面

    ①首先清理基层，扫除杂物，剔除浮浆，用水清洗干净，并保证地面无积水。

    ②弹出“十”字中心线，然后由中央向四壁排块，四壁镶边对称，最后弹出排块控制墨线。

    ③根据楼地面标高及标高控制基准线在墙面弹出地砖表面线，并在基层上做标准点标准行。

    ④在楼地面基层刷素水泥浆一道，随贴随铺1：3干硬性砂浆压实，干硬性砂浆以手握成团不散为宜。

    ⑤铺掺5％的107胶的水泥素浆粘结层，贴面砖，以木锤敲实，使之粘结牢固，用纱布擦除余浆。

    ⑥铺贴时必须拉通线控制缝格，并用2m靠尺控制平整度，并随时检查调整。

    ⑦地砖铺好后三天内应严格保护，严禁上人走动，三天后方可嵌缝，并浇水养护5-7天。

    3．整体接地面（以细石砼为例）

    ①清理基层表面浮浆杂物，剔除墙根柱脚砼余浆。

    ②先根据标高控制基准线（50线）用水准仪放出地面标高线；然后拉线用水泥砂浆做地面控制点和冲筋，间距3-5m。

    ③刷掺5％的107胶不泥素浆结合层。

    ④浇筑细石砼面层，平板振动器振实，刮尺刮平，铁抹子原浆收光，注意控制平整度，并及时浇水养护。

    ⑤按设计及规范要求弹出分格线，用轮式分格缝切割机场分格缝，宽8mm，内嵌密封油膏。

4．12装饰工程

    装饰按照先做样板，然后依样板进行大面积施工的办法进行，这样有利于改进施工工艺，优化装饰方案。室内粗装饰工程在砌体施工能提供工作面，并经建设方、相关政府部门、总承包商等质量部门进行该段主体验收后，即插入施工。

    由于本工程装饰项目繁多，在此主要介绍其中量大和有代表性的铝合金方格吊顶，轻钢龙骨埃特板吊板，内墙喷涂，墙面挂贴火烧板（花岗岩）的简单施工方法，全部装饰项目施工时将编制详细的施工方案。

1．  铝合金方格吊顶

    本工程各展厅均采用“乐思龙”铝合金方格吊顶，该吊顶构造主要采用M8膨胀螺栓固定于板和梁的下端，利用连接吊杆与镀锌钢及专用铝合金龙骨连接件形成骨架，外吊150×150烘漆铝合金方格栅。

    ①施工工艺

    搭设操作平台→放吊顶安装标高定位线→制作吊杆→打膨胀螺栓→安装吊杆→安装骨架→安装方格栅→收边。

②施工方法

    a．用钢管或粗竹子按需要搭设几个3.5平方米左右操作平台，下部安装上轮子，灵活移动施工。

    b．依据楼层标高基准线用水准议放出吊顶标高定位线，并根据设计要求在板底标出吊杆定位点。注意避开安装管道。

    c．用φ10钢筋根据吊顶标高计算出的吊杆长度下料出吊杆，两端焊上25毫米长，L30角钢，并钻φl0圆孔；吊杆制作完后刷防锈漆。

    d．按标出的吊杆位置用冲击钻打眼，安装M8膨胀螺栓。注意冲击钻打眼时应严格控制打眼深度，以防将楼板打穿。

    e．将制作好的吊杆按吊顶标高要求与膨胀螺栓连接固定。

    f．用φ8连接螺栓将龙骨骨架固定在吊杆下端，并利用螺栓调平龙骨。

    g．龙骨调平后，按图纸要求的规格、种类安装方格栅，并随时调整标高、水平至设计要求。

    ③注意事项

    a．方格栅安装应结合水、电施工进度，密切配合，尽量一次成活，以免由于多次拆卸造成方格栅变形损坏。

    b．方格栅安装前应检查龙骨的种类、间距、标高，确认无误后方可安装面层，安装时依次进行，严禁碰压敲打。

    c．施工前进行详细的安全、技术交底，严格执行各项机械安全操作规程和安全规范要求。

    d．高空作业应系安全带，严禁酒后作业及乱向下乱扔杂物。

    2．轻钢龙骨埃特板吊顶。

    本工程一般库房及厨卫房间采用此种吊顶。

    ①施工准备

    a．设计龙骨布置图、饰面板排块图：根据设计图纸、埃特板的规格尺寸，按照埃特板的长边要平行于大龙骨铺设的原则，设计出龙骨布置图和埃特板排块图，要做到中小龙骨平行于房间长向。埃特板短边与短边的接头一般要在龙骨中央，埃特板排块要从中心向四边对称进行，沿房间四壁或沿柱四边的埃特板宽度要力求一致；吊杆间距要严格按设计图纸规定布置；要严格按平顶类型挑选大龙骨型号，计算大龙骨承载能力。

    b．做好核对工作，即核对设计图纸是否有差错，核对已进场的材料品种、规格和数量是否符合要求，检查材料质量是否合格，发现问题要及时纠正，做到设计图纸正确无误，材料齐全，质量合格。

    c．创造必要的施工条件，在屋面和外墙不渗漏水、内墙面粉刷及安装管道完成方可进行轻钢龙骨吊平顶的施工。

    d．搭设操作台，搭设若干个2～3平方米的操作台并制作多个人字梯，操作台操作面与平顶之间的距离要满足方便操作的要求，一般为1.8米左右。

    e．弹出平顶标高控制墨线，在墙和柱上部弹出龙骨底面标高通长墨线。

要注意平顶中央一般要按房间短跨l／400起拱，但一般最多不要超过50毫米。

    ②轻钢龙骨的施工

    a．安装吊杆和吊钩：吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20毫米左右。以防平顶在使用过程中受振动时下螺帽脱落。

    b．固定吊杆：吊杆的直径、间距和固定方法按设计图纸的规定施工。

常用的吊杆直径为φ10两端有丝纹圆钢，间距为900-1200毫米。吊杆和M8膨胀螺丝连接。

    c．安装大龙骨：将大龙骨压入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相贴紧。大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500毫米以上。大龙骨间距一般在1200毫米以内，具体尺寸应由设计图纸规定。

    d．校正大龙骨：根据设在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内接统长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3－5米一根，用它来检查大龙骨的标高和起拱度。然后，通过调节吊钩高度来确保平顶大龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉通线的方法，来检查和调整每根大龙骨的顺直程度，要做到每根大龙骨都顺直。

    e．安装中、小龙骨：中龙骨间距一般为直接铺钉板材的长边长度；小龙骨间距一般为151－364毫米。按照中、小龙骨布置图，从中央向两边分别用中、小龙骨挂件，将中、小龙骨吊挂在大龙骨上。中、小龙骨的接头采用专用的中、小龙骨接插件连接，对于横撑小龙骨，采用支托件与中龙骨和纵向小龙骨连接；最后用拉通线方法检查和调整每根中、小龙骨，使每根中、小龙骨都顺直。

    f．检查平顶的轻钢龙骨安装质量：沿中、小龙骨垂直方向和房间对角线方向拉通细钢丝，检查中、小龙骨的标高、起拱度和平整度是否正确，发现不标准处，要用调整吊钩高度的方法加以纠正，做到轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确，只有这样，才能保证平顶饰面板平整和美观。并用目测方法检查各种龙骨是否顺直，吊钩和挂件是否固定牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。

    ③埃特板施工

    根据吊顶施工图和放样图安装埃特板，埃特板安装前首先在板表面弹出板固定中心线，将板紧贴龙骨，用手提钻按固定点间距打眼，直至打穿龙骨，眼面凹入板面lmm，用自攻螺丝固定。

    3．内墙喷涂

    喷涂是采用空气压缩机把高压空气通过喷枪，把已拌好的液体涂料成雾状喷出，比较均匀地附着在墙面或天花上，形成有光泽、有质感的装饰效果，其施工工艺流程如下：

    清理墙面基层→作底涂（俗称刮腻子)→打磨→底漆→喷面漆。

    现介绍基操作要点和控制措施；

    ①施工工艺

    a．在喷涂施工前，对所施工的对象（如墙面）均需清理，清除附着物，并检测其平整度和阴阳角方正，使其符合中级以上抹灰工程的质量要求。

    b. 用双飞粉和107胶拌合作为底涂，均匀地涂抹墙面，其操作方法基本同抹灰。底涂一般做二遍，如果满足不了平整或光滑度的要求，仍需再涂抹，第一遍和第二遍应间隔一段时间。

    c．底涂完成后，经检测满足平整度要求，就用砂纸打磨整个墙面，使其光滑平整。在操作中，宜将砂纸裹在一方木上，砂面朝外，以方便操作。砂纸应轻抚墙面。

    d．喷底漆：底漆是一种油状的胶和物，施工时用稀释剂按比例将底漆稀释后装入喷枪料罐，打开空压机进行均匀喷涂。

    e．喷面涂：先准备好喷枪和空压机，根据面涂的彩色搭配要求，进行面涂拌合（一般由厂方直接配料），然后寻找一面墙作为样板进行面层试喷，确定其喷洒距离和密度后进行大面积施工。在施工中应注意先搅拌后取料，以免沉淀物堵塞喷头，喷面层应由专人进行，一人协助取料、观察，两人均需带面罩，在墙面转折处或色彩变化处必须用夹板将喷与未喷两墙面分开，以免造成混色和密度不匀。

    ②质量控制措施和注意事项：

    喷塑质量最主要有三点：一是不脱皮；二是光滑有质感；三是墙面密度、花色均匀一致（特别是同一房间）。为满足三项质量要求，特别应注意以下事项；

    a．底涂施工前，严禁墙面不洁，应仔细清理。

    b．底涂完成后，应拿水尺对整面平整度进行检测，并借光进行目测，若有波浪状出现，则应对底涂进行修补。

    c．在阴阳角处，应用角模进行底层施工，要求阴阳角线条清晰顺直，立面效果良好。

    4．外墙挂贴火烧板（花岗岩）

本工程外立面有部分墙面采用挂贴火烧岩板（花岗岩）装饰，此种装饰能突出大方，稳重的装饰效果。

   （1）工艺流程

    挂贴火烧岩板(花岗石）工艺流程如下：

  （2）施工准备

    ①作好施工大样图。

    首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部分的结构实际尺寸及偏差情况，确定板材排放的修正图。

    ②基层处理

    a．基层为砼面应凿毛，其涂度为5-1．5毫米，间距30毫米，表面清洗干净。

    b．基层为加面砼时，应在清净基层表而后先刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32毫米 ×32毫米，丝径 0．7毫米），用φ6寸钉，钉距双向不大于600毫米，然后抹1：l：4水泥混合砂浆粘结层和1：2.5水泥砂浆找平层，并浇水养护。

    3．施工方法

    ①弹线分块

    根据施工图及放样图用线锤在墙面，柱面和门窗等部位从上至下吊线，确定饰面板距基层的距离，一般为30－40毫米；根据垂线，在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线，定为安装基准线；然后根据板面尺寸及缝隙弹出各排标高成及下沿线。

    ②板材钻孔打眼剔凿。

    直孔用台钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，每块石板上、下两个端面打眼，孔位打在距板侧件处，每个面各打两个眼，孔径5毫米，深18毫米，孔位距石板背面以8毫米为宜。如板材过大，中间应增打一孔，钻孔后用铝合金钢凿子朝板材背面的也壁轻打剔凿，剔出深4毫米的槽，以便固定连接件。

板材背面钻135度斜孔，先用铝合金钢凿于在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将板材固定在135度木架上打孔，孔深5.8毫米，孔底距板外表面9毫米，孔径8毫米。（如下图）

    ③安装金属夹

把金属夹（如下图）安装在135度孔内，用结构胶固定。

    ④绑扎钢筋网

    先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋或预埋铁连接（如未埋设可打M膨胀螺丝连接），横向钢筋根据石板、规格，比石板低20－30毫米作固定拉结筋，其它横筋可根据设计间距均分。

    ⑤板材基层处理

板材背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。

⑥板材安装

a. 将预埋钢筋剔凿出墙面或打M16膨胀螺栓固定预埋铁。

b．按施工大样图将石板就位，石板上口升仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂车在钢筋网模筋上，用木模垫稳石板，用靠尺检查平直；一般从左往右从下往下进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角方正及垂直度。每层（列）石板纵横边应打通线找直，并控制缝隙大小一致，最后可用熟石膏固定。

⑦浇灌细石砼

板材经检查无误后方可浇灌细石砼。把搅拌均匀的细石砼用小溜槽徐徐倒入，不得碰动石板及石膏、木楔，要求下料均匀，轻捣细石砼至密实。

每层石板分三次浇灌，每次间隔约1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌。第5次浇灌时上口应预留50毫米，作为上层石板浇灌时的结合层。

⑧擦缝打蜡

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和残余水泥浆，按板材色调制水泥浆嵌缝，用棉丝或抹布边嵌边擦干净，以防污梁石材表面，缝隙应密实均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。

4．13室内抹灰工程

（l）作业条件

结构混凝土及砌体经有关部门验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。

门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙先用砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。

各种管道安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网；接线盒用纸堵严。

混凝土墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷到顶、墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道107胶水溶液，配比为107胶：水=1：4。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子离开墙面及墙角200-250mm。

在开始室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再正式施工。

（2）操作工艺

墙面抹灰：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

天棚抹灰：基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

（3）质量要求

各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。所用的材料的品种、面层的颜色及花纹应符合设计要求。面层不得有爆灰和裂缝。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中的有关规定。

4．14门窗工程及玻璃幕墙

l．工程概况

本工程作为大型公共建筑，为强调升立面效果及增加采光量，并降低自重半隐框设计采用了大量的玻璃和铝合金，其中：水平明框玻璃幕墙（一号展厅南立面）面积约1184平方米；铝合金玻璃窗，面积约2477平方米；铝合金百叶窗，面积约55l平方米；另外还有约208平方米的铝合金门约157平方米的卷闸门；约372平方米的铝板。

2．使用材料

（l）铝合金门窗采用40、70、90、120、150系列白色铝合金框料，6平方米厚白玻、8平方米白钢化玻璃等材料。

（2）铝合金百叶窗采用白色80系列铝合金框料。

（3）玻璃幕墙框料为白色喷塑铝合金框料，玻璃为热反射玻璃，框料大小和玻璃规格尺寸以及框料与墙体或梁柱的连接大样及预埋件定位详图在确定供货厂家后，由厂家进行设计计算，报设计院审核确定。

（4）卷闸门、防火门均采用成品门。

（5）阳光板选用无色透明空心板材，板材及檩条等配件后勤型号尺寸及构造要求在确定供货厂家的由厂家进行设计计算并报设计院审核确定。

3．铝合金门百页窗及卷闸门施工方法及技术措施

（1）检查预查门窗洞口尺寸并根据设计标高放出安装基准线。

（2）确定安装位置无误后安装，用木楔临时固定，检查合格后用干硬性砂浆塞缝（外墙塞缝砂浆应掺10％的防水剂），并保留固定用木楔，至塞缝砂浆凝固后，报请甲方监理验收，合格后取出木楔再补塞缝。

（3）塞缝前必须认真复查固定用木楔是否牢固，固定点是否合理，水平标高是否准确。对角线及垂直度偏差是否满足规范要求并认真作好自检记录存档，塞缝时应严格控制，不允许出现框料压器开级，移位现象。  

4．玻璃幕墙安装技术措施

（l）主体施工时根据设计院审定的厂家设计要求预埋固定预埋件。

（2）玻璃幕墙安装前，复查预埋件位置。如有偏差尺寸处理。

（3）放玻璃幕墙安装定位，并用激光经伟仪复核整体墙面的垂直度、水平线。

（4）安装幕墙骨架，检查合格后方可满焊。

（5）根据实际尺寸安装玻璃，满足平面度及牢固性后方可打胶。

（6）整体墙板安装后，应实地测量玻璃幕墙的封顶，封底板尺寸封顶板安装应注意安装的角度，并注密，以防漏水封底板安装应平直，胶缝应均匀。

（7）玻璃幕墙安装完成后，应进行物理性能检测并提供检测报告留档。

5．安全措施

（l）本工程开工前应由施工技术负责人对工程的高空作业安全进行检查，并对施工班组进行安全技术交底，落实安全技术措施的人身防护用品。

（2）高空作业中的安全标志、工具、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认真完好，方能投入使用。

（3）施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

（4）施工作业现场所有能附落的物件，应一律先行扩除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆施平稳，不妨碍通道和装卸，工具应随手施入工具袋，拆卸下的物件及余料、废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

（5）雨天高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，积水应及时清除，台风或暴雨过后，应对高处作业安全措施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（6）严禁操作人员钻在樘子、阳台板上操作，临时固定、填嵌材料以及电焊时，严禁手拉窗进行攀登。

    （7）在进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

    （8）现场施工人员应戴安全帽、工具袋，不允许穿拖鞋施工。

    （9）交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，现场焊接时，在焊接下方应设接火斗，并注意防火。

4．15水道安装工程

    1．工程概况

    会展中心水道工程主要包括给水系统、消防系统、通气系统、循环系统、排水系统。

    给水系统由生活水池经变频水泵机组加压后呈树状分4路，一路至CL02发生器：一路进地下一层洗手间；一路二期预留；一路通过竖井进一层后分别至消火栓高位水箱、喷淋高位水箱、空调水膨胀水箱。

    消防系统包括消火栓系统、室内喷淋灭火系统、FM200气体灭火系统。其中消防水自消防水池经室内消火栓泵机组加压后呈网状分5路，一路来自室外2台水泵结合器；一路分配室内地下一层；一路二期预留；一路用于水量平衡；一路分3个立管进入一层呈网状分开至各消火栓并接通消火栓高位水箱。室外消防水经泵加压后分3路，一路分2根立管呈环状供室外消火栓，一路供9/P，一路接水循环水补水管道。

    消防水经喷淋泵加压后分5路，一路水量平衡；一路由2台水泵结合器经2根立管进喷淋系统；一路与喷淋高位水箱连接；一路二期预留；一路由4根立管经竖井通过湿式报警阀、带信号蝶阀及水流指示器进入控制区域。

    在柴油发电及配电、油箱间设FM200气体灭火系统。

    循环系统包括循环冷却水及循环补给水。循环水补水水源来自消防水池，经循环水补水泵加压后送至屋顶冷水塔的补水管，同时经过止回间进入室外消火栓系统；循环冷却水采用闭式系统，冷却水经循环冷却水泵打入制冷机组，换热后进入屋顶冷水塔冷却，从而形成循环。

    消防水池顶部设通气管，由2根立管至屋面并加防护罩。

    排水系统包括雨水系统、污废水系统两部分。雨水由室外雨水系统及屋面雨水排水系统组成，室外雨水分5处与市政管道相通，屋面雨水系统采用内排方式，经内排水管网直接排至室外。污废水经过化粪池、隔油池处理后进入原有污水管道。

    2．施工主要程序

    总原则：结合土建专业的施工，进行给排水专业施工。先地下后地上，先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

    主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋、管道放线／管道预制、支、吊架预制→管道安装→管道附件及卫生器具安装→管道试压、灌水试验和通球试验→水冲洗、消毒→刷油、防腐→保温→调试验收。

    3．主要施工方法及技术要求

    （l）材料进场及检验

    进场的材料规格、型号除需具备生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证外，尚需符合有关部门的规定，如消防器材需有消防产品报备回执等。

    （2）预留预埋

    根据土建的施工进度，及时做好预留、预埋的材料预制工作，预留、预埋件的位置，规格和数量都要准确无误，吊架的预埋件应整齐，疏密得当，避免漏、错、偏移等现象。

    （3）管道预制

    在预制场地集中进行管道预制，预制件要便于运输及安装。

    ①预制前先按图纸设计的管线，确定适宜的长度。预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放。

②本工程的管道预制主要包括以下内容：消防系统喷淋支管的预制；泵配管、法兰短管；管道支吊架、抱箍的预制。

    （4）管道放线

    管道放线前先确定会展中心的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

    （5）支吊架制作、安装

    ①管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》S161。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

    ②钢管水平安装的支架间距，要符合下表的规定。

管道支架的最大间距

    ③在支架上固定管道，采用U型管卡。

④自动喷洒系统支架的设置：距末端的距离不大于750mm，吊架与喷头的距离不小于300mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距小于l.8m时，隔段设置支架；大于1.8m、小于3.6m时，每段设一个支架。

(6)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

①丝接

自动喷淋系统、消防系统采用镀锌管，管径≤100mm的采用丝扣连接。管道切割采用砂轮切割机，管道套丝采用电动套丝机，螺纹采用英制管螺纹标准。制作的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹总数的10％，螺纹连接填料采用铅油、麻丝，安装过程中，要注意不允许将铅油、麻丝挤入管日内，同时接头外部麻丝要及时清理干净，外露螺纹还要进行防腐处理。

自动喷淋系统丝接管道变径处必须使用异径管（大小头），不允许使用补芯。

②焊接

管径大于DN100的镀锌钢管及循环水管采用焊接连接。下料采用氧乙炔气割或砂轮切割机切割。下料后，管端要及时清理干净。管道壁厚在δ=4mm以下的，采用“ I”型坡口，壁厚在δ=4mm以上的，采用对接“ V”型坡口。管道对口的错口偏差，不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。

③聚丙烯管道热熔连接

给水管采用聚丙烯管，热熔连接。加热温度保持在270-300℃,温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。

管子连接前，连接的管件和管道用棉纱擦试干净，使之无油无尘。分别作出插入深度的标记并插入加热胎具中进行加热。加热时不断进行转动，当达到270－300℃,示温笔变为咖啡色。管道和管件出现熔融状态，即行脱模，将管道用力旋转插入管件，并保持30钞钟后方能脱手。在接口周围有熔融的焊珠挤出时，说明连接情况良好。

聚丙烯塑料管不得直接与金属支架、吊架直接接触，要在管道与支吊架间垫软塑料垫。

④：UPVC管胶圈连接

污水管道采用UPVC管。承、插管管端清洁、插管管口倒角、胶圈清洁→胶圈放入承口凹槽→承管管端的内面与插管管端外面涂抹肥皂水，并在插管外面标注插入深度记号→用拉紧器将承、插管套接。

⑤钢筋混凝土管道的连接

室外雨水管采用钢筋砼混凝土管，水泥砂浆接口。接口水泥砂浆抹带的厚度、宽度及标号符合S312标准具体要求。注意养护。土层松软时，管基下部要用碎石回填夯实，然后再做砼基础。

对于雨水口或检查井，要定位准确，井圈与井墙吻合。两支管的管口与井墙平齐，衔接处要严密。管径大于300mm以上时，要砌砖圈加固。检查井内流槽与上下游管底部顺接，底部要用砂浆分层压实、抹光。

给水管道的弯头、三通部位要设支墩；支墩要在管道接口做完，管道定位后修筑，管道的临时支架在支墩达到强度后方可拆除。

室外管道安装试验完毕后方可回填土，要将管沟中的积水排放完，回填土中不能有大片石块、木块等杂物，特别是管道上部500mm内不能含有大于50mm的砖石等硬块。回填时要用打夯机分层夯实无论何种连接形式的管道，在安装间隙都要及时将管口封闭，以防异物进入管内。管道的支吊架制作形式要统一，位置要准确，遵循先放线后固定原则，确保管道支吊架纵横方向美观、协调，同时，固定支架必须按要求设置。

（7）管道附件及卫生器具安装

①喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后进行，但须在吊顶施工前安装完毕。喷头与管道采用大小头25×15mm连接。安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。

②阀门安装按规范进行试压。安装阀门时，根据管道介质流向确定安装方向。  

③本工程的卫生器具安装时，要与土建、装饰专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

卫生器具排水支管管径和最小坡度需符合GBJ242-82的有关要求。

④地漏安装在地面最低处，蓖子顶面底于设置处地面5mm。

⑤排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45度弯头。

每层的排水立管必须设置检查口，检查口中心距该层地面lm，检查口的朝向应便于维修。

（8）管道试压、灌水试验和通球试验

①生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统、FM200灭火系统、循环水系统均须进行水压试验。

试验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。

加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5％为合格。

②埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。

卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242－82规定进行盛水试验。

③排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2／3以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

④在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，将编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显著标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

（9）给水管道水冲洗、消毒

①生活给水、消火栓、自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于15m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

②冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后冲水冲洗。

（10）刷油、防腐

管道防腐应符合图纸要求及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82规定。涂刷底漆前，必须清理表面；涂刷尤其要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

①支架；防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，探伤后刷二道樟丹防锈漆，二道浅灰调和漆。

②镀锌管：镀锌管刷银粉漆二道。为了与其他管道区别，消防管道刷二道红色调和漆。

（11）管道保温

管道的保温度在管道的试压、刷油、防腐以后进行。非水平管道的保温自下而上进行。

①管道保温采用超细玻璃棉管壳。纵缝错开，用铁丝网绑扎，外包铝箔，用胶带密封好。要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮。

②管道保温完成后、吊顶前，做好管道的标识工作，注明系统及介质流向。

（12）设备安装

①施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋→设备基础验收处理→设备运输到位→设备开箱检验→设备安装→设备单机试运（调试）→联运试车→竣工交验。

②主要施工方法和技术要求

    A．基础验收及处理

    组织有关人员对设备基础进行检查和验收，其尺寸，位置，表面质量等应符合施工规范的要求。

    按施工图纸的基础中心线，标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线允许偏差为+20，标高允许偏差+0mm-20mm。在基础灌浆的地方铲麻面，放置垫铁的地方应铲平，并将地脚螺栓预留孔中杂物清理干净且盖好。

    B．设备的运输到位

    设备在装卸运输时，要采取保护措施，对原有保护装置不得拆除，用绳子捆绑的地方要垫软木，同时要保持设备平稳，严禁翻倒，分箱，分段示设备运输时，应按成台设备的运输，对型号、规格相近的设备在第一台设备运输完毕之前，不进行第二台设备的运输，以免混淆。装卸设备时可用吊车和龙门吊，要注意吊索位置，不得损坏设备或使设备变形。

    水平运输设备时，楼外可用货车进行，楼层内运输可用液压小车进行；垂直运输设备时，对小型设备可利用土建设置的塔吊和双笼电梯进行。

    设备运输到位的顺序是先里后外，先大后小，先下后上，先静后动。

    C．设备的开箱检验，因在甲乙双方有关施工人员参与下，开箱后，依据装箱单对设备名称，型号，规格，零部件的数量等进行核对检查，并核实随机技术资料你厂合格证、说明书、图纸等）及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好施工记录。

    D．设备的安装，应依据施工图纸和施工方案一步步进行，其施工步骤为：先设备吊装到位，安设地脚螺栓，放置垫铁，后找正、找平，基础灌浆，设备拆洗，最后联轴器对中，设备配管配线。

    E．水泵的安装

泵的安装前，应按要求检查，盘车应灵活，无阻滞，卡住现象，无异常声音。

    主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。

    泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

    泵与各连接部分，必须具有较好的压密性，各连接部分必须牢固。

4．16通风空调工程

    l．工程概况

    会展中心通风空调工程包括通风系统、空调风系统、空调水系统。

    通风系统主要分布在卫生间及地下一层的泵房、冷冻机房、配电间及控制室、柴油发电机房、气体灭火间等。

    空调系统主要分布在各展厅、辅助用房及夹层。其中辅助用房及夹层采用风机盘管系统，分立式暗装和卧式暗装两种；空调水采用风冷冷水机组冷却独立运行。l号展厅三层采用风机盘管加新风，新风经过吊顶式新风机组处理后进入各控制区如办公、会议、洽谈、服务等；空调水经风冷冷水机组冷却后由循环水泵就地加压后分配至各风机盘管（卧式暗装）及新风机组。l号展厅二层贵宾厅采用暗装卧式风机盘管。其余均为全空气系统，新、回风混合经处理后分配到各展厅；空调水经冷水机组冷却后经竖井至地上一层并接至4台新风机组及各空调机房。

    2，施工主要程序

    施工准备→配合土建预留预埋→空调水管道及支、吊架预制讽管加工→支、吊架安装讽管进场→管道安装→风管漏风量试验／水管压力试验水冲洗→水管保温→风口安装→设备安装→设备配管→设备单体试车→系统风量平衡→无负荷联动试车→交工验收。