第二章 工程施工部署
§ 1 工程项目部组织机构
§ 2 项目技术力量配备
职 位 名 称 | 人 数（人） | 职 位 名 称 | 人 数（人） |
项目经理 | 1 | 土建质检员 | 2 |
项目副经理 | 1 | 土建施工员 | 2 |
技术负责人 | 1 | 水电质检员 | 1 |
土建技术负责人 | 1 | 水电施工员 | 1 |
水电技术负责人 | 1 | 材料员 | 1 |
安全员 | 2 | 预算员 | 1 |
取样员 | 1 | 行政员 | 1 |
§ 3 主要岗位工作职责：
（一） 项目部经理工作职责
1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、技术、安全法规规范、规程和标准。 执行公司的各项管理制度。负责履行施工项目工程承包合同的全部职责。
2、执行项目经济责任制中由项目经理履行的各项条款。对施工中的工期、质量、安全、成本、人、财物管理全面负责。
3、建立项目管理组织机构，选聘人员，遵照公司的规章制度，制定管理人员岗位职责的实施细则，并进行检查监督考核。负责贯标工作，及时作出项目管理决策，使项目部高效能地开展工作。
4、组织编制工程项目施工组织设计（送公司审批）， 对工程总进度、质量、安全生产和文明施工以及降低工程成本进行科学策划，明确总目标，阶段性目标，确保项目建设成功。
5、按贯标程序文件的要求和公司的花名册择优选择分承包商（作业队）和供应商，报公司经营科室审核，经理审批授权，代表公司对外签订分包（供应）合同。
6、按施工组织设计的施工总平面图要求，组织施工现场临时设施的搭建，安排办理开工手续。做好施工准备工作。
7、建立生产调度制，对工程进度进行有效的控制。要根据工程总进度要求，组织编制月（旬）作业计划（送公司审批），参加公司的生产调度会，主持召开项目部的生产调度会，协调总分包、供应商、作业队（组）间的关系，及时解决问题，确保工程进度按计划进行。
8、加强技术管理，严格执行国家《工程建设标准强制性条文》及有关技术标准和规范。积极推广应用新技术新工艺，按贯标要求建立项目管理和质量保证体系的有效运行，负责组织编制项目质量计划并贯彻执行，确保工程质量，实现“以质取胜”的方针。
9、负责本项目工程的劳动保护和施工安全领导工作（本项目的安全生产第一责任人），执行公司《安全管理制度和安全生产责任制》，按公司安检制度组织安检，严格遵守有关安全技术标准规范、规程，确保安全生产和文明施工。
10、严格执行公司的材料物资采购和管理制度，以及贯标采购等有关程序。杜绝伪劣产品进入工地，防止材料浪费。
11、严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。制定并实施项目部的奖惩办法，负责审核内外资金往来。
12、加强合同管理，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，搞好与有关单位的协作配合，在授权范围内，代表公司法人进行有关签证（送公司有关部门备案）。
13、及时报送拨付款申请。对分包商（作业队）和供应商的拨付款申请进行审定后，报公司经营科检查总会审核、经理批准执行。
（二）项目部技术负责人
1、贯彻执行国家《工程建设标准强制性条文》及有关技术、安全法规、规范、规程和标准，积极推广应用新技术新工艺，协助项目经理，按惯标要求，建立项目质量管理和质量保证体系，且保证有效运行。具体负责编制项目质量计划（报公司质安部门审核，总工批准），并贯彻执行，确保工程质量，实现“以质取胜”的方针。
2、组织项目部技术人员参加公司主持的施工图纸自审，具体负责组织有关人员编制工程施工组织设计（施工方案）。特殊分部分项工程的作业方案。审批分包单位的施工组织设计（重要工程和特殊工程应送公司工程科、质安科审核，总工批准）。
3、按惯标文件规定，负责工程检测的分承包商的评定与选择，参与其他供应商和分承包商的评定与选择（均应送公司审批）。
4、主管材料、半成品、构配件及设备的检验、试验和标识，防止不合格品进入工程（含甲供材料）。保障仪器、仪表的完好状态。
5、主管职工的培训，及新工人的安全教育。
6、分项工程施工前，督促有关技术人员编写技术（安全）交底书，交底至操作工人，确保按交底进行施工。
7、负责各专业施工图纸之间的协调工作，对图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决。将设计变更及时下达至有关人员。
8、按贯标有关程序负责处理解决施工中的技术问题（含安全生产），及质量安全事故调查处理。
9、主管施工过程的检验和试验、技术复核、试块试件（样）的试验，隐蔽工程验收、分项分部工程的验收与质量评定。
10、分管质量保证资料以及竣工验收有关技术内业资料收集、整理、归档等工作。
11、负责单位工程竣工验收的自检，上报公司和有关部门进行质量等级的评定和核定。配合公司工程科申请进行竣工验收。
12、组织竣工图的绘制，并审核签发。
13、负责做好贯标程序文件中所有分管要素的工作。
（三）项目部施工员工作职责
1、施工员是在项目施工管理负责人领导下，遵照设计图纸、施工规范、规程，和施工组织设计与作业计划的安排，具体组织指挥作业队（班组）在所在单位工程进行施工作业的管理人员。对所负责的分部分项工程的进度、质量、安全直接负责。具体工作职责如下：
2、彻执行国家《工程建设标准强制性条文》及有关技术、安全法规、规范、规程和标准。
3、熟悉施工图纸，参加图纸自审，确保按图施工。
4、参与编制单位工程施工组织设计，负责编制分部分项工程施工方案。
5、负责测量仪器、工具的保管、校准和标识。
6、做好测量放样工作和技术复核工作。
7、编写（或检查分包）分部分项工程技术（安全）交底书，签发用料单，向工人进行交底。
8、检查材料、半成品及配件的质量，杜绝不合格品用于工程。
9、检查监督工人是否遵守操作规程，及时发现并制止违章作业行为，及时处理施工中存在的问题，确保安全施工和工程质量。
10、做好施工过程的检验。按贯标4.13，4.14要素等有关程序，处理工程质量事故。
11、组织工人班组（含分包）进行质量自检，做好工序交接手续。
12、做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定。
13、做好施工日记，收集整理竣工验收的有关技术内业资料。
14、计算分包作业班组的工程量，编制工资单或结算书。
15、做好设计变更签证，画竣工图。
16、负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。
（四）项目质检员工作职责
1、贯彻执行《工程建设标准强制性条文》及有关技术规范和标准，熟练掌握《建筑安装工程质量检验评定标准》
2、熟悉施工图纸，参加图纸自审。
3、参与编制单位工程施工组织设计，重点是提出保证工程质量的技术组织措施意见。
4、在项目技术负责人领导下，参与拟定项目质量计划、质量奖惩制度。
5、参加重要轴线、标高的技术复核和隐蔽工程检查验收，做好记录和签证工作。
6、具体负责与工程质量有关的检验设备的校准维护、标识（对分承包方进行监督检查），保持其良好性能与使用状态。根据工程需要，提出采购计划报批。
7、检查材料部门是否按贯标要求，对材料等质量进行控制，保证不合格品不进入工地（含甲供材料）。
8、进行旁站观察，检查监督操作人员遵守操作规程，检查各种试验检验，制止违章行为。防止不合格品流入下道工序。
9、核定各分项和一般分部工程的质量等级，建立质量台帐。
10、参与质量事故调查分析，按贯标4.13、4.14要素等程序进行处理。对工程质量返工、返修结果进行验证。
11、在项目技术负责人领导下，具体负责整理保管质量保证资料，以及竣工验收有关技术内业资料。
12、具体组织单位工程质量自检，上报公司评定。
13、负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。
（五）项目部安全员工作职责
1、熟练掌握国家《工程建设标准强制性条文》及政府有关劳动保护、安全生产法规和施工安全技术规范、规程、标准，并认真贯彻执行，确保安全生产和文明施工。
2、在项目经理领导下，具体负责建立安全生产责任制，制定安全管理目标（安全达标、文明施工）和贯彻公司安全生产管理制度的措施。
3、熟悉施工图纸、参加图纸自审。
4、参与编制施工组织设计，审查分包单位的施工组织设计，重点是其中的安全措施是否符合有关规定，是否有针对性。
5、参加分部分项工程安全技术交底并提出补充意见。
6、负责安全教育，对特殊工种和新进场工人的操作证进行审查。
7、检查督促按时发放并用好劳保用品。
8、参加对脚手架、基坑支护、模板分项工程以及施工机电设施的验收。
9、贯彻“预防为主”方针，每日深入施工现场，检查监督指导安全生产、文明施工措施的落实情况，坚决制止违章指挥、违章操作，及时督促有关施工人员按隐患整改通知书整改安全隐患，消除险情。认真填写安全工作日记。负责安全内业资料管理。
10、按《建筑施工安全检查标准》，组织内部定期检查评比（项目部安全组每旬组织一次检查）。负责接待外部的检查。
11、参加工伤事故的调查处理，上报工伤事故统计报表。
（六）预算员工作职责
1、认真学习，熟悉并执行国家《经济合同法》，有关统计法等经济法规。
2、熟悉施工图纸、招标函件、总分包合同、预算书。
3、参与择优选择分承包商（作业队）和供应商，审核分承包商的报价，起草并办理签订分承包合同（送公司经营科审查经理签字）。
4、汇总分承包商花名册（抄送公司工程科）。
5、负责工程变更报价。
6、善于运用合同条款保护自己，办理索赔（或受罚）事项，督促有关人员及时取证和发函签证，建立专档。拟定索赔申请书或辩护书（送公司经营科审定）。
7、按合同规定的付款办法，向业主办理拨款申请，审核分承包商的请款书（项目经理审定，报公司经营科检查，总会审核、经理批准）。
8、按规定时间向有关部门报送统计报表。
9、负责合同资料的保管，及时处理来往函件，提供有关资料供领导决策。
10、做好成本核算和经济分析工作，提供领导决策。
11、负责做好单位工程竣工结算（送公司经营科审核）。催讨工程款。
12、负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。
（七）项目部材料员工作职责
1、了解常用材料性质及有关材料消耗定额。
2、了解材料市场信息资料，并及时提供给公司材料主办人员。
3、参与公司物资科组织的采购招标，选择供应商，建立贯标文件规定的A、B类物资供应商的花名册。
4、对远离公司的工程在项目部经理领导下，具体组织工程材料，设备等采购的招标工作。
5、严格按照采购合同和贯标要求组织材料采购和验证，把好材料质量关（含甲供物资）。保证只有经检验合格的材料才能发出使用或安装。
6、组织材料的验收进场和退场工作。
7、负责收集材料合格证、出场证明、检验报告、说明书等资料，并及时移交有关人员。做好材料的标识工作。
8、指导仓库管理员做好仓库管理工作。防止材料变质，严格发放手续，建立台帐。
9、督促分承包方按《采购程序》文件执行材料采购。
10、负责做好程序文件中所分管要素的工作。
（八）项目部取样员工作职责
1、严格按试验方法、操作规程进行材料的试验工作。
2、做好试验全过程的原始记录，填写有关质量凭证。
3、负责配合比委托设计、材料及分项工程质量检验（如钢筋焊接）的抽样送检及试验报告的取回，对不合格的试验结论及时通知项目经理。
4、负责试验设备的使用保管，未经确认合格的设备、仪器不得使用。
（九）项目部行政员工作职责
1、管理印鉴、会议通知，负责来往函件的分发等文秘工作。
2、负责做好劳工人事具体工作：招聘人员、业务培训、建立档案、造工资册、劳保福利。
3、做好住宿、膳食、医疗卫生的管理工作。
4、做好治安保卫管理工作。
第三章 主要分项工程施工技术和施工方法
§ 1 测量放样
项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据业主提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。测量控制网建立后须经业主/监理复核后方可开始施工。
一、施工测量前准备工作
1、测量工作开始前，应熟悉设计图纸及有关技术资料，根据设计图纸要求，结合现场实际情况，制定测量技术方案。
2、测量仪器选用和校对
2.1本工程拟采用的测量仪器及工具见下表：
测量仪器 | 规格型号 | 数量（台） | 精确度要求 |
电子经纬仪 | ET-02 | 1 | 2〃 |
水准仪 | NL32 | 1 | ±1mm |
弹簧秤 | 20kg | 2 | |
标尺 | 铝合金 | 2 | |
钢尺 | 50m | 2 | |
2.2本工程使用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，保证测量测量工具的准确性。
2.3组建专业测量施工队，配备测量组长1名，专职测量员2名。
二、平面控制网布置
依据本工程轴网定位图、建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，结合本工程建筑物形状和施工场地的条件限制，建立建筑平面控制网。
三、高程控制网
1、高程控制点布置原则
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测而不易破坏的地方，并不少于三点。
2、高程引测精度要求
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出20mm。
3、建筑楼层标高引测点布置
建筑楼层标高由首层标高控制，布置4个框架角点，并在角点下做±0.000标点。
4、楼层标高引测
利用50m钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。
5、楼层标高引测精度要求
层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度，单位m），且不超过±20mm。
四、结构细部放样和砌体放线
1、墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。
2、砌体放线：依据结构施工时在楼层留下红油漆标点为基准，以建筑图为依据，先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点每一层结构层柱子上弹出水准线以便装修施工队伍使用。
五、保证测量精度措施
1、各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。
2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。
3、建筑物定位测量，基础定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。
4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。
5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。
§ 2 土方及承台施工
1．承台土方采用小反铲挖掘机进行施工，保留10cm厚的土方用人工进行修整。
2．挖出桩基后进行截桩或接桩施工并灌桩芯砼。
3．垫层砼在土方人工修整后应当立即浇筑，以保护地基，砼宜用平板振动器振捣，要求表面平整。
4．垫层砼达到一定强度后，在其上弹线、砌砖胎膜、钢筋绑扎（底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确）。
5．在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
6．砼宜分层连续浇灌完成，按规范要求分层浇筑、振捣密实。
§ 3 综合厂房首层地面梁板施工：
一、施工流程：
→柱筋绑扎→砌围挡砖墙及柱砖胎膜→填砂至梁底标高→梁垫层施工→梁砖胎膜施工→梁筋绑扎及填砂至板底标高→板垫层施工→板筋绑扎→梁板柱混凝土
二、施工顺序安排：
综合厂房首层地面设计为有梁板的架空层，面积为20047.28m2，室内标高和室外标高相差1.35m，其下设有短柱支撑。施工时按伸缩缝将地面划分为8个施工段，施工顺序时从北向南逐步展开。
三、填砂施工：
四、砖胎膜砌筑：
§ 4 钢筋工程
1、钢筋工程施工工艺流程
施工准备 | 施工图纸 |
技术交底 | 技术负责人主持 |
材料准备 | 钢筋、钢板、焊条、焊剂 |
焊条烘焙 |
作业条件 | 钢筋调直、除锈 |
钢筋焊工考试合格 |
原材及焊接试件试验合格 |
模板验收合格 |
保护层垫块制作 |
施工 | 钢筋下料 | 经工长及技术负责人签字确认的料单 |
钢筋制作 | 弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型 |
钢筋安装 | 焊接、绑扎 |
钢筋结构形体的几何尺寸 |
预埋件、保护层垫块及马凳的设置 |
验收 | 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 |
焊接试件试验报告 |
隐蔽工程验收记录 |
钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距 |
2、钢筋检验要求
2．1钢筋的外观检查：直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
2．2钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
3、钢筋加工要求
3．1钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3．2钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
3．3钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
1 | 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
2 | 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
3．4钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3．5钢筋制做好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为士10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。
4、钢筋安装质量控制
4．1钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋安装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，安装要牢固，严禁有松动和变形现象。
4．2钢筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料，并编号使每个构件钢筋尺寸准确；钢筋安装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提高骨(网〉架的强度和整体性。
4．3柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼浇筑时外伸钢筋错位变形。
4．4钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数：在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
4．5箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。安装时控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
4．6钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
4．7露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移：垫块的强度应同母体混凝土强度相同；垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
4．8重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3~5个箍筋设置一个。
4．9悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。
4．10防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。
4．11钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内的钢筋：底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
4．12曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵循实样进行绑扎，可采用模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。
5、钢筋安装注意事项
钢筋安装前应由技术负责人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。
钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；
梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋的安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救：尤要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。
允许偏差
项 目 | 允许偏差 | 检查方法 |
网长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 |
网眼尺寸 | ±20 | 尺量连续三档最大值 |
骨架宽、高度 | ±5 | 尺量检查 |
骨架长度 | ±10 |
受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端中间各一点取最大值 |
排距 | ±5 |
绑扎箍筋、构造筋间距 | ±20 | 尺量连续三档取最大值 |
焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
水平高差 | +3 |
受力钢筋保护层 | 梁柱 | ±5 |
墙板 | ±3 |
§ 5 模板工程
1、模板施工工艺流程
施工准备 | 施工图纸 |
技术交底 |
材料准备 | 材料、支承件、卡具 |
隔离剂 |
作业条件 | 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） |
基础承载力满足荷载要求 |
排水措施 |
雨期施工技术措施 |
施工 | 模板安装 | 支架安装 | 基础 |
立柱 |
支撑杆件 |
模板安装 |
预埋件 |
预留孔 |
标高、中心线、垂直线 |
压缩变形或弹性挠度 |
模板拆除 |
验收 | 模板设计资料 |
材料 |
预埋件和预留孔洞 |
模板安装的几何尺寸 |
2、模板工程施工要点
2．l柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。
2．2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
2．3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。
2．4为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。
2．5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度的1/200。
2．6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。
2．7挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
2．8上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
2．9楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
2．10如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
2．11梯步高度要匀匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
3、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
3．1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。
3．2底模在混凝土强度符合下规定时，方可拆除。
底模拆除时混凝土强度要求
结构类型 | 结构跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） |
板 | ≤2 | ≥50 |
＞2≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 |
梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 |
悬挂构件 | —— | ≥100 |
3．3己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。
3．4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
3．5模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
4、模板工程的质量要求：
4．1模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。
4．2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4．3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4．4现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目 | 允许偏差（mm） |
轴线位置 | 5 |
底模上表面标高 | ±5 |
截面内部尺寸 | 基础 | ±10 |
桩、墙、梁 | +4， -5 |
层高垂直度 | 全高≤5m | 6 |
全高＞5m | 8 |
相邻两板表面高低差 | 2 |
表面平整度（2m 长度上） | 5 |
5、模板体系：
模板采用18厚胶合板1830×915×18mm，木楞采用50×l00mm方木，支撑体系采用ф48x3标准钢管，梁底钢管立杆间距500mm，板底钢管立杆间距700mm，水平拉杆竖向距离<15m，板底木方间距500mm，梁底木方间距300mm，柱模加固500mm间距一道双钢管环箍。
§ 6 混凝土工程
1、混凝土的施工工艺流程
施工准备 | 施工图纸 |
技术交底 |
材料准备 | 水泥、粗细骨料 |
外加剂 |
配合比 |
作业条件 | 模板内清理洁净 |
浇水湿润 |
配制用的计量器校正准确 |
模板和钢筋安装验收合格 |
施工 | 混凝土配制 | 和易性 |
坍落度 |
保水性 |
粘聚性 |
混凝土的输送 |
混凝土浇筑 |
混凝土试块制作 |
养护 |
验收 | 原材料 |
配合比 |
2、自拌垫层砼质量控制
2.1应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)进行检验，合格后方可使用。
2．2原材料：备用砂石材料要分种类规格堆放，根据现场砂、石含水率调整施工配合比。为保证施工连续性，施工前，水泥、砂、石子须准备充足，外加剂由专职人员负责下料，投料顺序：石子—→水泥—→砂—→水—→外加剂。
2．3搅拌时间：从原材料全部投入开始搅拌起，至拌合卸出时为止，所经历时间根据有无外加剂为120S－150S，确保搅拌均匀，砼的坍落度控制在5－7CM，同时派专人跟踪随机抽样测定。
2．4管理到位：砼浇筑时，前、后台各派一名泥水工长负责监督，配备无线电联系，调控浇筑各部位结构不同强度等级砼的搅拌，发现问题及时调整。
3、混凝土施工
3.1混凝土的供应
本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。
商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。
3．2混凝土泵送设备及管道的选择与布置
根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
3．3混凝土的泵送
a、泵送砼对模板和钢筋的要求：
对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
b、混凝土的泵送操作：
砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。
3．4泵送砼的浇筑：
a、泵送砼的浇筑顺序：
当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
b、泵送砼的布料与振捣：
在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间一般为15～30S。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保振捣密实。
4、砼养护
为确保已浇筑的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作。
混凝土在浇筑12h后即覆盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。
5、施工缝位置设置的原则与施工操作要点
5.1施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定：
5.1.1柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处；
5.1.2与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；
5.1.3单向板留置在平行于板短边的任何位置；
5.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5.1.5楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。
5.2在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
5.2.1己浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2
5.2.2在己硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；
5.2.3继续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；
5.2.4新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
§ 7 砌体工程
一、原材料要求
1．砖进场进时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查。
2．多孔砖在运输中要防止倾倒、颠挤，装卸时禁止抛掷，现场堆放场地应坚实平坦。
3．砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。配合比应由经批准的有资格的实验室依据设计要求试验提出。
4．砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。
二、施工方法
1．砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合。
2．砌筑顺序：弹线放样 →安皮数杆或挂垂直线→排砖→砌筑→构造柱→圈梁/楼板钢筋→圈梁/楼板砼。
3．操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙。
4．筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用钢管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。
5．砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75％以上。
三、技术要求
1．每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖，门窗口两侧也用实心砖砌筑。
2．当砖墙设置竖向贯通的设备管道，在穿管400范围内墙体，必须用实心砖砌筑。
3．多孔砖墙每400设置2φ6拉结筋，锚固于钢筋砼柱中，窗门过梁采用砼过梁。
4．砌筑中水电管道、接线盒必须事先埋好，不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝。
§ 8 粉刷工程
一、基层处理
1．基层为砼面：先将表面尘土、污垢、油渍等清理干净，随后用净水冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水量20％107胶，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高的强度，用手掰不动为止。
2．基层为砖墙面：先检查并堵砌好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。
二、施工顺序：吊垂线→ 找规矩 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹砂浆。
三、抹水泥砂浆时，应在冲筋达到一定强度后，分层分遍抹1：3水泥砂浆，每层厚度约10－15MM，而后再吊直、刮平、压光。
四、砖墙在抹灰前应浇水湿润。
五、抹灰时，应及时跟踪检查，若发现有偏差及时整改，做到横平竖直，平面平整，线条流畅。
§ 9 脚手架工程
本工程外架采用双排毛竹脚手架，围网全封闭施工，内架采用满堂钢管脚手架。
§ 10 地砖楼地面施工
一、材料要求
1、地砖
要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无瑕疵；抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。
2、水泥
采用32.5级及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3、砂
用粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3%。
二、作业条件
1.墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电等管道安装已经完成。
2.基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
3.地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。
4.地砖应在使用前1d浸泡，但用前不得有明水。
5.设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。
6、对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。
三、施工操作工艺
1.清理基层
1.1.将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。
1.2基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。
1.3屋面细石混凝土保护层按以上清理干净。
2.水泥砂浆打底
2.1按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5～1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。
2.2做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
2.3用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3～4(体积比，下同)，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。
3、找规矩、弹线
3.1找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。
3.2弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。
4铺砖
4.1每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。
4.2铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖)，找好规矩(位置及标高)，以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
4.3铺砖可采取在底灰(找平层)上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于1Omm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。
5拨缝、调整
将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～1Omm。
6勾缝、擦缝
勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。
7养护
铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。
8踢脚板铺贴
踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
四、质量标准
1主控项目
1.1面层所用地砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2一般项目
2.1面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
2.2地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
2.4各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
五、施工注意事项
1施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖和防冻措施。
2铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。
3地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。
4整个铺砖操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接槎宜放在门口裁口处，以免造成接合不上或出现大小头。
§ 11 干挂花岗石
1、施工流程
工地收货→清理结构表面、结构上弹出垂直线、大脚挂两竖直钢丝、石料打孔、背面刷胶、贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板，用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两遍罩面剂
2、工艺要点
2.1根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。
2.2根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。
2.3进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。
2.4挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
2.5支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
2.6结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。
2.7用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
2.8临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
2.9清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
3、注意事项
3.1挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须作防腐处理。
3.2每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。
§ 12 门窗工程
一、门窗安装工艺流程
施工前期工作 | 设计标准 |
施工方案、技术交底 |
验料 | 门窗的规格、型号 |
备料、工具 |
作业条件 | 门窗洞口几何尺寸 |
预埋件的位置、尺寸、标高、数量 |
门窗垂直及水平位置已给出 |
洞口内墙体表面附着物已清除干净 |
门窗及附件验收齐全，并符合设计规定 |
施工 | 工艺流程 | 划线、组装、防腐处理 |
立框、校正门窗框的水平度、垂直度、对角线 |
临时固定 |
嵌缝 | 耐腐保温材料 |
密封膏 |
安装玻璃及附件、成品保护 |
验收 | 门窗品种、类型、规格、开启方向、位置 |
安装必须牢固、横平竖直、高低一致 |
嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑 |
预埋件数量、位置、连接方法 |
门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确 |
表面洁净 |
二、木门安装
1、施工方法
1.1门由按尺寸定货后再运至现场安装。
1.2门框安装在墙体打底前进行，门扇安装在地面工程完成；并达到强度后进行。
1.3门框扇安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向墙上划出门框位置线。
1.4门框安装墙内应预埋木砖，每边不少于2块，用铁钉与木砖钉设牢固。
1.5门扇安装裁口顺直，开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。
2、工艺要求
2.1门窗安装尺寸一致，平直光滑，五金安装位置适宜，插销开启灵活。
2.2门窗披水、盖口条、压缝条、密封条与门窗结合牢固严密，无缝隙。
2.3木门安装允许偏差如下表：
项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
框的正、侧面垂直度 | 3 | 1m托线板检查 |
框对角线长度差 | 2 | 尺量检查 |
框与扇、扇与扇接触处高低差 | 2 | 用直尺和用契形塞尺检查 |
门窗扇对口和扇与框间留缝宽 | 1.5～.5 |
框与扇上缝宽缝宽度 | 1.0～.5 |
门扇与地面间留缝宽度 | 外门 | 4～5 |
内门 | 6～8 |
门窗与下坎间留缝宽度 | 外门 | 4～5 |
内门 | 3～5 |
三、铝合金门窗
1、安装工艺流程
施工前期工作 | 设计标准 |
施工方案、技术交底 |
验料 | 门窗的规格、型号 |
备料、工具 |
作业条件 | 门窗洞口几何尺寸 |
预埋件的位置、尺寸、标高、数量 |
门窗垂直及水平位置已给出 |
洞口内墙体表面附着物已清除干净 |
门窗及附件验收齐全，并符合设计规定 |
施工 | 工艺流程 | 划线、组装、防腐处理 |
立框、校正门窗框的水平度、垂直度、对角线 |
临时固定 |
嵌缝 | 耐腐保温材料 |
密封膏 |
安装玻璃及附件、成品保护 |
验收 | 门窗品种、类型、规格、开启方向、位置 |
安装必须牢固、横平竖直、高低一致 |
嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑 |
预埋件数量、位置、连接方法 |
门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确 |
表面洁净 |
2、施工准备:
铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。
2.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
2.3检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
3、操作工艺:
3.1防腐处理:门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行腐蚀处理。
3.2就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木契塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标评标准,用木契或其它器具临时固定。
3.3门窗框与墙体的连接固定根据门窗框与各种墙体连接固定，可分别采用紧固件，射钉，特种钢钉，金属膨胀锚螺栓等，但不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
3.4门窗框与窗体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。铝合金门窗采用各种钉安装。
3.5安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构造并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构造组装上墙，安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
3.6铝合金门窗框允许偏差如下表：
项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
1 | 门窗框配对角线长度差 | ≤2000mm | 2 | 用钢卷尺检查、量里角 |
＞2000mm | 3 |
2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度差 | 1 | 用深度尺或钢板尺检查 |
3 | 用档门窗相邻扇的横端角高度差 | 2 | 用拉线或钢板尺检查 |
4 | 门窗框正侧面的垂直 | 2 | 用1m托线板检查 |
5 | 门窗框的水平度 | 1.5 | 用1m水平尺和契形尺检查 |
6 | 门窗横柜标高 | 5 | 用钢板尺检查与基准用比较 |
§ 13屋面防水保温工程
一、防水卷材施工
1、材料要求
1.1防水材料选用一道1.52mm厚三元乙丙高分子防水卷材，采用热溶法施工。其质量和技术性能应符合有关现行国家标准GB18243-2000的规定的A级品，并有出厂合格证。
1.2对进场的防水卷材进行抽样送检，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2、作业条件
2.1基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
2.2基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过lOmm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。
2.3基层必须干燥，含水率不大于9％；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。
2.4穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理。
2.5备齐机具设备，搭设好垂直运输设备。
2.6防水层施工前基层应清扫干净。
3、施工操作工艺
3.1基层处理
基层按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。
3.2复杂部位增强处理
对排水口、管子根底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
3.3涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
3.4弹线
基层处理剂干燥(4～12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
3.5铺贴卷材
根据卷材性能选用热熔法施工。
用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100～180℃之间)后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。
3.6保护层施工
保护层，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后施工。保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
4.2一般项目
4.2.1卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。
4.2.2铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。
4.2.3泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。
4.2.4卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。
4.2.5水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。
4、施工注意事项
4.1卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。
4.2铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。
4.3采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。
4.4卷材防水层严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得进行施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。
二、屋面保温层施工
1、材料要求
挤塑聚苯乙烯保温板表观密度20～50kg/m3，导热系数≤0.028W/m·K，抗压强度≥0.25Mpa，吸水率≤1%，阻燃性能为B2级，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准GB10801.2-2000的规定。
2、作业条件
2.1铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，屋面应清理干净，方可进行下道检验批作业。
2.2穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，做好处理，将管根部固定。
3、施工操作工艺
3.1清理基层
3.2铺设板状保温层
3.2.1干铺挤塑聚苯乙烯保温板，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。
3.2.2保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
3.2.3在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2一般项目
板状保温材料应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。
4.3允许偏差项目
保温(隔热)层的允许偏差和检验方法见下表：
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 7 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 保温层厚度 | ±1 | 用钢针插入和尺量检查 |
5、成品保护
5.1在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
5.2保温层施工完成后，应及时铺抹保护层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。
第六章 确保安全施工的技术措施
一、安全生产
1．安全管理
1．1建立以经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
1．2各级领导制定安全生产责任制，签订经济承包合同，并认真实施。
1．3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
1．4所有特殊工种一律持证上岗，并严格管理。
1．5坚持每月二次的安全专题检查和平时不定期检查。
1．6分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程指定的情况进行针对性交底，由技术负责人审查签字后交班组接受人签字。
1．7对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
1．8施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
1．9对周围临界建筑和设施等，落实好防护措施。
1．10公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚对等。
2．脚手架
2．1搭设外落地架，必须按外架平面布置图搭设。
2．2架子每搭设4步应验收一次，全部搭设完，搞一次整体验收，并做好验收台帐记录。
2．3外架防护采用密目式安全网全封闭。
2．4搭设或拆除外架，均必须有详细的安全技术交底单，使施工班组明确安全施工的目标。
3．“三宝、四口、五临边”
3．1正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
3．2要在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
3．3进入施工现场一律戴好安全帽，任何人不例外。
3．4高空作业人员必须系好安全带。
3．5楼梯口采用栏杆防护，井架口采用栏杆防护，通道口应设牢固的防护(防砸)棚。
3．6楼层周边采用钢筋栏杆，安全网保护。
4．施工用电
4．1开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案。
4．2配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
4．3现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4．4各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
4．5正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
4．6现场所有施工用电和生活用电均有现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
4．7各配电箱内开关等部位标上用途标志。
4．8在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。
5．井架
5．1升降机应有专职机构和专职人员管理
5．2组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。动载试验：即按说明书中规定的最大荷载进行动作运行。超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定荷载的125%逐渐加荷进行。
5．3由专职司机操作。井架司机必须持证上岗。
5．4严禁载人。井架主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，除非维修时才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。
5．5禁止攀登架体和从架体下面穿越。
5．6设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同开机人联系。
5．7保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗、注油等工作，需重新在卷简上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合，司机在操作中要经常注意传动机的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。
5．8严禁超载运行。
5．9开机人离开时，应降下吊篮，并切断电源。
6．施工机具
6．1搅拌机
6.1.1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
6.1.2开机前电气及设备应良好，空转运行，待机构动转正常后，再加料搅拌。
6.1.3要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量(砂浆搅拌机)。
6.1.4加料时，工具不能碰搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。
6.1.5发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
6.1.6砂浆搅拌机进料口必须设置安全铁栅，使用时不能随时拆掉，拆除清理需要及时安装好。
6.1.7工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。
6．2钢筋机械
6.2.1冷拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷位，拉直钢筋的两端要有防护措施。
6.2.2绞丝机由两人操作，相互配合，运转中不准将手伸入卷筒作清理工作，操作人员必须戴防护眼镜，温度升高，防止烫伤。
6.2.3切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
6.2.4弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转筋固定的间隙中，分一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
6．3木工机械
6.3.1园盘锯
6.3.1.1应在设备前有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项，不得随意分闸使用。
6.3.1.2设备本身要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米。
6.3.1.3安全防护装置要齐全完整。
6.3.1.4木料接近锯到尾端时，要由下手拉料。
6.3.1.5木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
6．4潜水泵
应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。
二、防火措施
1．公司、项目部、班组建立三级防火责任制，职责明确，按规定设置专职防火干部及专职消防员，建立防火档案，并正确填写。
2．按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理方法。
3．重点部位的危险品仓库，如：油漆间、木料库、木工车间必须建立专人管理，落实责任，按国标设置警示标志，配备必需的防火材料。
4．建立动用明火审批制度，按规定的等级，明确审批手续，并有监护设施。
5．焊割作业应严格执行“十不烧”的压力容器的使用规定。
6．危险品押运人员仓库管理员和特殊工种，经培训和审证，做到持证上岗。
7．电气防火及消防：严禁超负荷运行，严禁私接乱接电线，禁止使用明火电炉和不符合安全认可的电炊具等，合理配用保险丝及采用各种高效绝缘材料，推广使用橡胶绝缘布及塑料绝缘布、玻纤套管、大载面导线尽量用铜鼻子，确定保护过通电缆及暗敷电缆，正确使用各种电器，严禁在易燃易爆处施焊，如因环境限制须在易燃处施焊时，必须采取严格的防护措施，并及时清理焊渣、锯屑等易燃品，及时对锯台内的锯屑进行清除，并对具有高热辐射的灯具如碘钨灯等实行安全隔离，建立电工参加的工地防火消防组织。