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“国家行业标准”JGB59－99。              187

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章编制说明

本施工组织设计是为某院某研究所中青年科技人员住宅楼工程投标需要编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。

编制依据

2.1 以甲方提供的北京市某设计研究院设计的《某院青年科技人员住宅》图纸、答疑文件及招标文件有关要求，并通过对施工现场的实地考察、通过实测取得的数据为依据。

2.2 方案编制中参考了国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、北京现行的质量评定标准；北京市1996 年建设工程概算定额及北京市建设工程造价管理处的有关规定。

（1）规范、规程表2-1

（2）主要图集表2-2

（3）主要标准表2-3

（4）主要法规表2-4

2.3 其他

（1）同类的工程施工经验资料

（2）北京市有关气象数据

（3）北京市冬雨期施工规律

工程概况及工程特点、难点

第一节        工程概况表

表3-1

第一节        工程特点、难点

与本公司承接的其他工程相比，该工程有以下特点、难点，需要在施工组织上进行精心策划，施工方案上进行优化选择。

（1） 本工程西、北两侧紧邻马路，周围为稠密的居民区，西、北两路为附近居民工作、生活的主要交通要道，一定程度上存在着交通不便，东南侧为现住宅楼，施工场地狭长，不利于施工现场布置、利用。

（2） 根据甲方的工期要求、施工进度计划安排，部分装修施工将处于冬期施工，外檐施工必须在冬期施工前完成，确保装修工程质量。给施工安排带来一定困难。

（3） 现浇混凝土外墙与外保温板一体化施工体系，一定程度上加大了大模板施工一次成型的难度。

（4） 外保温板（泰柏板）上粘贴面砖，存在着面砖与保温板粘结牢固性和外檐裂缝的矛盾。增加了外檐施工难度。

我公司具有先进的建安施工技术和成功的施工管理经验，通过了ISO9002 质量标准体系认证工作。在土建施工、设备安装、料具管理及大中型建筑机械等方面具有综合的生产能力，能够保证各种建材的加工和运输，满足工程的需要。我公司拥有多台大型塔式起重机，多种适用于多层住宅工程的中小型机械设备，能够保证足够的垂直、水平运输和可靠的安全防护措施。对材料供应，成品、半成品加工有一套严格的控制体系，对供货单位进行评定和认可，建立合格的分供方档案，材料、成品、半成品均在合格分供方中选择供应和生产。

我公司曾承建了各类大、中型商业、民用建筑，特别擅长于住宅工程施工。在长期施工实践中，我公司不但积累了丰富施工管理经验，而且对本地区、同类型建筑，尤其是外墙外保温施工有丰富的施工经验，如果我公司中标，这将是确保本工程施工工期、工程质量的有力保证。

施工部署

第一节        投标范围

本次投标包含内容：施工图纸范围内土建、电气、电梯、给排水系统、采暖系

统、通风工程。本次投标不含内容：室外工程、护坡桩、降水。

第一节        组织分工

成立中青年科技人员住宅楼工程项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验并具有一级项目经理资质的人员（高级工程师）出任该工程项目经理。该项目经理部负责施工的工程曾获“结构长城杯”、“国家优质工程奖”及“全国安全文明施工工地”称号，管理层设两名主管副经理，分别主管生产、经营，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管技术员。暖卫、电气、弱电、设备安装等项目由我公司水电专业队伍承担。项目经理部的组织机构如图4-1 所示

图4-1 项目部管理体系图

该项目经理部职能是：对外向甲方承诺、履约，并负责与设计单位、监理单位的联系工作；并代表本公司或在甲方授权下代表甲方办理市容、环保、交通、能源、绿化等方面的工作。

第一节        工程目标

4.3.1 工期目标

定额工期430 日历天，甲方要求工期365 日历天。工程计划开工日期为2002 年3 月30 日。

我方计划于2002 年3 月30 日开工，2003 年3 月29 日竣工，投标工期为365 日历天。

我公司在接到招标文件后，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理有序，在确保施工质量目标的前提下，对工期安排提出如下目标：

本工程东西方向长132m，设计图纸分为A、B 两段，均为地下一层加一夹层，其中A 段地上10 层，B 段地上7 层。根据上述结构形式特点，将A、B 两段各自作为一条施工线组织同时施工。其中：

基础施工阶段安排两条施工线同时施工，按后浇带划分为四个施工流水段，即每条施工线划分为两个施工流水段。

主体结构施工阶段安排两条施工线同时施工，每条施工线划分为四个施工流水段。施工线、流水段划分具体详见附图。

两条施工线各施工流水段工程量基本持平，结构施工进度基本相同。B 段7 层结构封顶后，开始两段4 层以下装修施工。A 段继续完成8～10 层结构施工。B 段外檐装修待A 段结构封顶、A 段外檐装修至7 层后再与A 段同步进行7 层以下外檐施工。

其中各施工线分段工期如表4-1：

表4-1

其中：基础工程：73 天（降水至回填土完），2002 年3 月30 日～2002 年6 月10 日。主体结构：112 天，2002 年6 月11 日～2002 年9 月30 日。装修阶段：210 天，2002 年9 月1 日～2003 年3 月29 日。

4.3.2               质量目标市优，争创结构长城杯。

4.3.3               安全生产、消防保卫杜绝发生重大安全事故和火灾事故。一般工伤事故频率不超过2‰。

4.3.4               文明施工达到市级文明施工工地和绿色环保工地标准。

第一节        施工安排

1.1.1        总体安排

为使中青年科技人员住宅楼工程早日竣工，使中青年科技人员尽快入住，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。

首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。

其次结合该工程工期、平面布置等因素，将工程划分成两条结构施工线同步进行施工，按三个施工阶段进行施工进度控制（三个施工阶段是基础施工、主体施工、装修及水电设备安装调试阶段）。

本工程施工场地开阔，工程质量要求高。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。

同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。

1.2.1        基础阶段

井点降水：本工程地下水位较高（地下设防水位48.20m，勘测水位46.65m）， 槽底标高－6.65m，室外地坪为－0.45m。由于基槽深度较浅，采用井点降水即可满足本工程的施工需求。

土方开挖：

本工程基础为筏板基础，基坑较浅（基础底标－6.65m，室内外高差－0.45m， 所以实际挖深约为6.2m）。由于A 段西侧距离现有西侧围墙距离较近，故上述3 段基础边坡采用1：0.3 放坡，同时采取喷锚护坡。其余各处边坡采取1:0.7 自然放坡。采用2 台1m3 液压反铲挖掘机从中部向东西两个方向分两步同时进行开挖，机械挖至级配砂石层（－6.45m）上200mm，其余部分由人工清挖完成。钎探完成后，按设计要求进行级配砂石层回填。

基础划分为两条施工线同时进行施工，每条施工线按后浇带分2 个流水段施工。

本工程不包括基础护坡桩施工，以我方施工经验，我们认为采取锚护与自然放坡形式即可满足基础边坡施工要求。如甲方安排基础护坡桩施工，我们在施工中将另做调整。

为加快基础施工进度，土方开挖前，在A 段北侧中部立1 台FO/23B（R=40m） 固定塔，在B 段南侧中部立1 台FO/23B（R=45m） 固定塔，两塔能够解决基础期间基坑上下材料运输需求，也能满足主体结构施工的垂直运输、吊重及班次需要。

1.3.1        主体结构施工阶段

主体结构施工利用基础施工所立塔吊，两塔能够满足主体结构施工的垂直运输、吊重及班次需要。主体结构施工同基础施工一样，按A、B 段划分为两条结构施工线，每个施工流水段基本上以楼单元为单位，即每条施工线划分为4 个施工流水段组织施工。

主体结构施工期间处于雨季，同时，又处于中考及高考期间，在施工作业时间上，尽量避免夜间施工。

建筑形式为板式住宅，单元布局相同，每条施工线大钢模板按1 个楼单元，即配置1 段大钢模板。结构流水作业施工中大模板施工是关键工序，每段墙体组模、墙体混凝土浇筑养护、拆模清理工作约需要2～2.5 天，所以综合考虑，每个结构标准层施工时间为10 天，即每个月完成3 个标准层结构。B 段地上7 层，预计2.5 个月封顶。A 段地上10 层，预计3.5 个月封顶。

主体结构施工采用A 段南侧现场搅拌站供应混凝土，每条施工线配置1 台HBT60 混凝土泵送至结构工作面，墙体混凝土浇筑采取布料机进行浇注。

钢筋由现场东侧钢筋加工区加工成型后，倒运到各施工线的钢筋堆放场地，由塔吊垂直运输到施工作业面。

顶板模板采用14mm 厚竹胶模板，顶板支撑采用快拆体系，根据施工进度计划安排及结构混凝土施工规范要求，配置2 层顶板模板、3 层支撑即可。

本工程外檐装修做法为贴面砖，并且最高檐高30m（A 段）， 主体结构施工与外檐装修综合考虑，主体结构施工采用外双排钢管脚手架作为大钢模板的外承重架（需进行脚手架计算），这样，既可以满足结构施工需要，同时也满足了装修施工的需要。

1.4.1        装修施工与设备安装调试阶段

预计在2002 年8 月底可完成B 段主体结构施工（此时A 段完成7 层以下结构施工），两段4 层以下结构验收后开始插入装修施工，插入装修项目主要安排内隔墙砌筑及门窗口安装。2002 年9 月初开始全面装修施工。

外檐装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管脚手架。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站供应。装修施工期间在两段中部南侧各立一部外用电梯，用于装修材料的运输。

B 段提早开始装修施工，以内装修为主，待A 段结构封顶后、A 段屋面及8～ 10 层外檐装修完成后再开始B 段的屋面及外檐施工。所以，A 段的屋面及外檐施工是装修施工的关键。A 段预计在2002 年9 月底结构封顶，立即开始其屋面及外檐施工。两段的屋面及外檐施工预计在2002 年11 月中旬完成，这样可避免屋面及外檐的冬期施工，有利于确保外檐的施工质量。

部分内装修施工安排在冬期进行，夜间外门窗封闭，白天适当通风，可确保内

装修工程质量。预计在2003 年3 月是旬达到竣工条件。确保2003 年3 月29 日的本工程竣工交用。

第一节        施工区域

施工区域、施工线、流水段划分：（划分详见附图）本工程东西方向长132m，设计图纸分为A、B 两段，均为地下一层加一夹层，

其中A 段地上10 层，B 段地上7 层。根据上述结构形式特点，将A、B 两段各自作为一条施工线组织同时施工。其中：基础施工阶段安排两条施工线同时施工，按后浇带划分为四个施工流水段，即

每条施工线划分为两个施工流水段。主体结构施工阶段安排两条施工线同时施工，每条施工线分为四个施工流水段。施工线、流水段划分具体详见附图。

第一节        施工总体进度计划及保证措施

4.6.1 施工进度计划表及标准层流水作业计划表（详见附表）

4.6.2 施工进度安排原则：根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

4.6.3 为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：

（1）结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。

（2）粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。

（3）外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。

4.6.4 交叉施工的原则

4.6.4.1 结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，如想按期完成就必须采取装修提前插入的原则。结构工程尽量采取分段验收，在主体结构完成后，及早进

行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。

4.6.4.2 工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。

4.6.4.3 安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。

4.6.5 装修与机电安装之间的交叉：装修与机电安装之间的交叉施工，是工程中的主要矛盾。机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为机电安装创造条件，机电要注意对土建成品和半成品的保护。

4.6.6 室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，在室内装修有交叉时，要按照如下原则来进行：先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都是为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。

4.6.7 工期保证措施

4.6.7.1 工期保证组织措施：我公司将该工程程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。

4.6.7.2 工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械，保证各环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。

4.6.7.3 工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，

实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。

4.6.8 其他主要项目的安排：

钢筋在现场东侧钢筋加工区进行加工。基础施工阶段人工倒运至基坑四周，塔吊辅助运输到施工作业面。主体结构施工阶段，人工倒运到各施工堆放区，然后由塔吊调运到各施工作业面。

混凝土采用现场南侧搅拌站（4 台搅拌机，自动计量上料）供应混凝土，混凝

土泵送入模；墙体混凝土浇筑采用布料机，现场设2 台HBT60 型混凝土泵。地下部分墙体模板采用木框多层板模板：主体结构墙体模板采用大钢模板。顶板均采用竹胶模板、快拆支撑体系，配置2 层顶板模板、3 层支撑。采用双排钢管脚手架作为施工外脚手架。现场设木工电锯棚主要用于模板加工，木主龙骨在本公司木制品加工厂加工成

型运至现场。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站提供。

施工准备工作

第一节        施工场地

针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类场地和临设工程按平面布置图规划建设。

本工程位于北京市海淀区清华东路甲35 号，中国科学院半导体研究所家属院内北侧，北临林学院北路，西侧为通往林业大学道路，东侧为原供暖用地，可作为施工临时用地。

经现场勘察，目前场地平整工作已基本完成，拟建楼A 段南侧现浴室等平房在正式开工前可拆除完毕，南侧的原二层幼儿园用房可提供给施工方作为施工用房。现场东南侧原二层汽车库用房也可提供给施工方作为施工用临时设施。

目前，西、北、东三面围墙为原有围墙，进入施工现场后，南侧需根据拆除情况重新砌筑施工现场围墙，以形成封闭的施工现场。

根据拟建建筑物的平面布局特点、施工场区特点、周围交通路况特点及满足本工程施工的需要，在现场北侧设两个施工现场出入口，其中一个为现场东北侧的现有大门，另一个设在北侧西段。另外，在现场西侧拟设搅拌站处再开设一个施工现场出入口。主出入口处及主干道路做硬化路面。现北侧围墙外有一路电话线杆，为便于施工运输方便，在开设施工出入口时，将局部电话线路暂时改为地下敷设线路，北侧及西侧塔作业范围人行道路上需搭设头棚安全通道。

雨污水排放：在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。雨水、污水沉淀过滤后排向现场外道路上的市政下水。甲方已在现场南侧提供了两处施工用水源，施工用电为现场东侧的现有变电室（630kVA）。

第一节        现场临时设施

布置原则：施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

施工临时设施：我们将办公区设置在甲方提供的原二层幼儿园用房，可满足施工现场办公、计量、试验、监理办公用房的需要。现场搅拌站设置在办公室北侧。宿舍生活区安置在甲方提供的原汽车库用房。水电加工区、钢筋加工区设在场区东侧。

现场搅拌站设在A 段南侧，配置4 台350L 强制式搅拌机，2 台混凝土泵分别供应A、B 两个施工区混凝土。

现场临设布置详见附图。

第一节        施工用水管线，消火栓的布置

办公区、生活区用水利用原有供水系统即可，以下只考虑施工用水即可。施工用水：甲方已在现场南侧提供了两处施工用水源，处在A 段南侧，另一处

在B 段东侧的原锅炉房内，我方将从两处水源的D100 上水管井接入施工用水，管线、消火栓布置详见附图。

根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm， 可以满足消防、生活、现场文明施工等现场用水。

施工现场施工用水量计算：

施工用水按消防要求计算：

由于本工程场地面积小于25 公顷，因此，取消防用水量Q=10L/S

4Q

管径选择：按消防用水需求考虑，按d = π⋅ v ⋅1000 计算

式中d ——配水管直径m
Q——耗水量，L/S
v ——管网中水流速度，m/s ，取1.5m/s 。
 

经计算d =0.092m=92mm ，取d=100mm

所以本工程施工用水主管径采用100mm 水管，接至各消防井。

第一节        施工用电量计算

现场办公、生活区用电利用原供电系统即可，按表计量用电。以下只考虑施工机械用电。

5.4.1 要具设备选择：根据现场施工进度计划及施工方案要求，按施高峰期同时使用考虑表5-1 所示机具设备：

表5-1
 

因为主体结构施工期间用电量最大，所以按主体结构施工期间用电进行计算。主体结构施工期间用电量为390.5kW、93.6kVA 。

5.4.2 用电量计算P：

⎞

 1

P = 05.1 −10.1  K1 ∑ p + K2 ∑P + K3 ∑ P + K4 ∑ P4 ⎟⎟

23

⎜cos j

⎝

5.390

=1.05×（0.6× +0.5×93.6+25）

75.0
=1.05×（312.4+46.5+50）
 

=429.345 式中P——供电设备总需要容量kVA P1——电动机额定功率kW，P1=390.5kW， K1 取0.6，cosj 取0.75 P2——电焊机额定容量kVA，P2=93.6kVA，K2 取0.5 P3——室内照明容量kW P4——室外照明容量kW 由于照明用电量所占的比重较动力用电量少的多，所以（P3+P4） 取设备动力用电量的5%，P=25kW 计算P=429.345kVA 甲方将在现场东南侧现有配电室提供630kVA 变压器，可满足施工用电的需求。导线选择：本工程施工用电分三路供应。第一路供应搅拌站（4 台搅拌机、2 台混凝土泵；

A 段施工用塔吊、2 台电焊机、3 条振捣棒、1 部外梯）；第二路供应B 段施工用塔吊、2 台电焊机、3 条振捣棒、1 部外梯；第三路供应木加工区、水电加工区、钢筋加工区用电。

其中第一路用电量最大，验算第一路用电负荷。
主体结构施工期间用电量为221.5kW、46.8kVA 。
 

⎞

 1

P = 05.1 −10.1  K1 ∑ p + K2 ∑P + K3 ∑ P + K4 ∑ P4 ⎟⎟

23

⎜cos j

⎝

5.221

=1.05×（0.6× +0.5×46.8+10）

75.0

=1.05×（177.2+23.4+10）
=221.13
 

按允许电流选择，K=0.6 cosϕ=0.75

KP 6.0 × 1000 13.221

×

= =268.8（A）
I 线=3U线cosϕ3 × 380 × 75.0
 

查表，选用70mm2 铜芯导线可满足要求。其他两路选用35mm2 铜芯导线可满足要求。

第一节        技术准备

该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工订货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。

5.5.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。与降水、护坡施工单位联系，以便调整施工方案。

5.5.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

5.5.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底，对钢筋工程、混凝土现场搅拌和泵送混凝土工程、模板工程、设备安装等工程编制详细的作业指导书。

5.5.4 装备高精度施工测量仪器、器具、组建测量小组。

5.5.5 进行钢筋抽样、模板的详图设计。

5.5.6 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

5.5.7 根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

5.5.8 施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211 号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》， 对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

5.5.8.1 钢材取样的数量及方法：

（1）.普通碳钢，低合金钢，热扎钢筋：按其出炉时间、炉别、规格、尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样，填写钢筋原材料试验报告等。

（2） 钢筋焊接接头：钢筋直螺纹接头，每300 个接头为一批，从每批中切取3 个试件作拉伸试验。

5.5.8.2 水泥：

（1） 取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t 为一批。

（2）取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。

1） 取样方法：从20 袋水泥中或20 处散装水泥各取1kg， 用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64 孔的筛除去。

2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。

5.5.8.3               砂、砂石：（1）.取样单位：以产地、规格相同的400m3 为一批。不足400m3 也为一批。（2）.取样数量：做品质鉴定时，砂子30——50kg， 作配合比时，根据需要增加。

（3）取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8 份砂子或15 份石子，试验用量按四分法缩分提取。

（4）试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。

5.5.8.4 回填土：

（1）回填土的抽样范围：1） 基坑回填土面积小于500m2，每10～30 m2 取1 点。基坑回填土面积500m 2 以上者，每100～400m2 取1 点。2）基槽和管间回填，每20～50m2 取1 点。3）路基回填，每30～50m2 取1 点。

4）其他填方，每100～400m2 取1 点。
且以上项目每层土不小于1 点。
 

（2）试验项目：对其干密度进行测试。

5.5.8.5 砂石级配：

（1）.取样单位及数量：以产地、规格相同的400m3 为一批，不到400m3 者也为一批。

（2）试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。

5.5.8.6 外加剂：使用前应进行性能试验。

第一节        施工机具、模板

5.6.1 机具选择：

（1） 塔吊：根据现场情况、建筑物尺寸及施工所需台班，本工程配备2 台FO/23B （R=40m、50m）固定塔，该塔能满足本工程中各种构件吊重及吊次的施工需要。

（2） 混凝土泵及现场搅拌站：根据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。配备2台HB60 混凝土泵供两个施工区使用。现场搅拌站设4 台强制式混凝土搅拌机。

施工机具配置情况见表5-2  表5-2

5.6.2 机具、架木具、模板准备：

（1） 机具准备：要按计划及时组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。

（2） 架木具、施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，并按时组织进场。

（3） 模板：施工前计算多层板模板、竹胶模板、木龙骨、钢支撑准确数量。按计算数量及时委托加工并按施工部位分阶段组织进场。

第一节        材料准备

材料部门要按照生产计划，材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。

构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。

编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。

主要材料计划用量见表5-3

主要材料计划用量 表5-3

第一节        劳动力准备

优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合

作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底→过程→验收”的组

织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。施工中的各专业性强的施工项目（如暖通、设备、电气安装等）， 由我公司水电

分公司承担。防水由具备施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工。并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、装修同步进行。

根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如表5-4 所示（按1 条施工线统计）表5-4

预计现场每条施工线平均作业人数为120 人左右，高峰期可达200 人。
 

主要分项工程施工方法

第一节        施工测量

6.1.1 测量放线的步骤（如图6-1 所示）

图6-1 测量放线的步骤

6.1.2 为保证整个建筑物定位的正确，首先对甲方提供的红线桩及水准点进行校核。从甲方提供的水准点引4 个（楼南北侧各2 个）高程控制点以控制该楼±0.000 标高点，高程点按规范做法妥善保护。

6.1.3 建立平面控制方格网

根据建筑物及场地特点，测设“目”字型方格进行楼大角控制及轴线控制。控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打Ф1.5 孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。详见图：

木盖板

图6-2 控制桩点做法

距结构外墙皮线6m 做楼大角控制桩及轴线控制桩，控制桩轴线形成控制方格网。基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递。高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

6.1.4 定位原则：根据甲方委托测绘院提供角桩点，向外做出角桩引桩，定出场区平面控制网，再由平面控制网定出建筑物的主要轴线控制桩。

6.1.5 定位方法：用经纬仪根据盘左盘右取中的原则，及钢尺量距的方法（量距误差小于1/10000； 测角误差小于±20″） 定出角桩引桩，具体方法为在定位桩点上安置经纬仪，后视对面同轴桩点，倒转望远镜，定出该轴线的延长线，用钢尺配合在量出距外墙皮4.000m 的地方钉上桩位作为建筑物的角桩引桩。引桩确定后应按规范妥善保护。尤其要复核护坡桩、降水井位置。

6.1.6 ±0.000mm 以下施工测量

6.1.6.1 基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如图6-3 所示

HB=HA+a-(b-c)-d 高程为HB

图6-3

6.1.6.2 基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。

6.1.6.3 底板放线：防水及其保护层施工完毕后在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些线精确投测至保护层面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，合格后再放出其他的细部轴线作为底板钢筋绑扎的依据。

6.1.6.4 地下墙体及顶板放线：底板施工完毕后在底板上精确投测出主轴线的位置，并严格检查主轴线的投测尺寸，主轴线放线完毕后，根据主轴线的位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮20cm 墙体模板控制线，地下

墙体施工完毕后在墙体上弹出1m 标高线和顶板支模300mm 控制线来控制顶板支模。

6.1.6.5 正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层及防水保护层厚度。根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底30cm 处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。

6.1.7 结构施工测量

6.1.7.1 结构施工到±0.000 后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度，如图6-4 所示。结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×250mm 洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。墙体模板拆除后，在墙上弹出＋1000mm 线和顶板支模20mm 顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。

图6-4 利用铅直仪进行竖向投测

6.1.7.2 各楼号平面形式为单元组合式，每个单元为一个测量控制单位，每个单元内控主轴线均布置成“井”字形。

6.1.7.3 高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出＋1000mm 线弹出在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差± 3mm，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m 线弹

在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

6.1.7.4 建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完毕后，分别在大角两侧20cm 处的外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此20cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上，如此层层传递，从而保证建筑物大角的铅直度。垂直度控制在2‰以内。

6.1.8 装修工程和建筑设备安装

6.1.8.1 在结构施工测量和装修施工过程中，应按装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。

6.1.8.2 内装修测量：在结构室内四周墙身弹出＋1000mm 线或＋500mm 水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据＋500mm 水平线来控制地面面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

6.1.8.3 外装修测量：本工程外檐装修为贴面砖。结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20 处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。

6.1.9 技术和质量要求

每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。

对验线成果和放线成果之间的误差处理：

（1）两者之差小于2 限差时，放线成果计为优良。

（2）两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。

（3）两者之大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。

定位控制建筑物方格网时，边长相对中误差1/10000（边长为50-100m），测角中误差±20″。轴线竖向投测每层误差不大于3mm， 精度不低于1/10000； 量距精度不低于1/6000；标高传递每层误差控制在±3mm，精度不低于1/6000。

第一节        土方工程

根据地质勘察资料及我公司在同类地区施工经验，为业主节约投资，考虑三面喷锚护坡和自然放坡的形式。

6.2.1 土方开挖及钎探

本工程基础为筏基础，基坑较浅（基础底标高-6.65m，室内外高差-0.45m，所以实际挖深约为6.2m）。由于A 段西侧距离现有本侧围墙较近、A 段东南角距离现家属院围墙较近、B 段北侧距离现北侧围墙距离较近。故上述3 段基础边坡采用1:0.3 放坡，同时采取喷锚护坡。其余各处边坡采取1:0.7 自然放坡。采用2 台1m3 液压反铲挖掘机从中部向东西两个方向分两步同时进行开挖，机械挖至级配砂石层（-6.45） 上200mm， 其余部分由人工清挖完成。钎探完成后，按设计要求进行级配砂石层回填。

注意：在开挖时保护好降水井。

6.2.2 土方回填

肥槽回填：肥槽回填土为2：8 灰土。蛙式打夯机分层夯实，边角处人工夯实。灰土配比采用体积比，须采用标准容器计时，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm ，做干密度试验。

土方检验：土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密度要求：灰土1.55～1.60g/cm3，素土1.65～1.70g/cm3。土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，试验资料要真实、准确，签字要齐全。

第一节        地下防水工程

6.3.1 本工程地下防水：地下室底板、外墙为自防水C30S8＋603 氯化聚乙烯橡胶防水卷材（1.2mm+1.2mm 厚）。底板防水采取外防内贴，地下室墙体采用外防外贴。

6.3.2 施工顺序：原材料进场→外观检验→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→外墙表面处理→外墙防水卷材→聚苯板保护层→基槽回填灰土。

6.3.3 基层要求：基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=100mm，基层含水率不大于9%。由于地下外墙采用木质多层板

施工，留有穿墙螺栓，防水施工前，需先将螺栓用气焊割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm， 割后，在螺栓处涂刷防锈漆，再将凹处抹平。混凝土凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面平齐，局部不规则处应抹灰找平。

6.3.4 防水卷材施工方法（采用冷粘法施工）

施工方法：基层找平处理→涂基层处理剂→同时在基层及卷材分别涂刷基层胶粘剂→手感干燥（不粘）时进行卷材与基层的粘结→卷材长边及短边15cm 宽处分别涂刷卷材胶粘剂→卷材接缝进行粘结→卷收头及搭边缝嵌密封膏（聚氨酯密封膏）

→表面做保护层。转角处增设卷材附加层，宽度500mm， 并按照转角形状粘贴紧密。底板与地下外墙水平施工缝处另附卷材一层，宽600mm 。

从混凝土底板下面甩出的卷材卷贴至高于底板厚度的砖砌保护墙上，超出保护墙的部分要留有足够的搭接长度并不小于500mm， 满足后续卷材施工错缝搭接的要求。并应压砖妥善保护，防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。

施工顺序：卷材施工先平面，后立面。为保证防水质量，应选择合格的产品，并在进场后及时进行抽样复试，各项性能指标达到要求才能使用，并保存好产品合格证和复试资料。搭接长度长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3 幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。如图6-5 所示。

见详图

临时保

图6-5 底板防水做法

6.3.5 墙体防水：外墙防水施工前需要首先做基层处理，将外墙面模板接缝凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面光滑顺畅，穿墙拉片头用气割割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm， 割后将凹处抹平至混凝土表面。局部不规则处应抹灰找平。各种穿墙套管与墙体相接处的阴角缝隙用水泥砂浆塞严并抹成小圆角，并另附卷材两层。施工顺序自下而上，相邻卷材错槎搭接。铺贴完成后及时砌筑保护墙，并回填土，防止损伤。墙身防水卷材施工自下而上，相邻卷材错槎搭接。施工缝处另附加600mm 宽卷材一层。铺贴完成后及时做聚苯板保护墙，并回填土方，防止损伤。墙面卷材粘贴方法同底板。

6.3.6 构造要求

附加层：底板与外墙转角处平设卷材附加层，宽度500mm， 底板与外墙水平施工缝处增设卷材附加层，宽度600mm 。

底板卷材留槎：外模保护墙甩出的卷材应留出足够的搭接长度并应予妥善保护

防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。底板与外墙水平施工缝留设在底板上皮以上250mm 处，按设计做成高低缝。设备管洞：设备穿墙套管采用预埋柔性穿墙防水套管，穿墙管线与套管间空隙

处用沥青麻丝填实。套管与墙体外表面相接处另附卷材两层。金属套管表面进行除锈处理，并将套管与墙体相交的阴角抹成小圆角，以确保卷材附加层粘结牢固。如图6-6 所示。

图6-6 设备穿墙套管做法

6.3.7 后浇带防水卷材处理

底板后浇带处卷材需做附加层，并在后浇带处固定BW 止水条后浇带缺口处需做如下处理：（如图6-7 所示）

底板

图6-7 后浇带防水卷材处理

外墙后浇带间断处在防水卷材铺贴时，砌砖保护墙，将后浇带范围空出留出下步操作空间，卷材留出足够的搭接量。待后浇带浇筑完毕后，再将后浇带处防水层做好。然后用2：8 灰土填实。由于后浇带需待结构完毕按设计规定在混凝土浇筑间隔1 个月后，方可用高一级的微膨胀混凝土补浇后浇带。当外墙防水施工遇后浇带缺口处需做如下处理：（如图6-8 所示）

墙，且后浇带处卷材做附加层

（后浇带留置时）（后浇带恢复后）图6-8 外墙竖向后浇带防水施工方法

6.3.8 抗渗混凝土施工缝节点处理

外墙与顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防水要求，除在混凝土施工时加强清理、湿润，混凝土振捣密实等措施，在此施工缝处另放置BW 橡胶止水条，以起到施工缝处防水施工双保险的作用，达到施工缝薄弱处防水处理补强的作用。如图6-9 所示。

图6-9 地下室顶板施工缝防水处理

6.3.9 成品保护：外墙卷材防水施工后，要及时组织验收，在铺贴保护层及回填土的过程中要特别强调成品保护，采取措施防止在后续施工时破坏防水卷材。

第一节        钢筋工程

本工程为争创结构“长城杯”工程，钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。执行样板领路制度。

6.4.1 钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t） 提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

6.4.2 钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。

6.4.3 钢筋接头：直径≥22mm 的粗钢筋采用镦粗直螺纹接头连接；其余钢筋均采用绑扎接头。

6.4.4 施工缝留置：顶板、连梁留在跨中1/3 范围内，板留在短跨边1/3L 范围内。墙体：留在门窗洞口，连梁跨中1/3L 范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时钢板网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝的分隔。

6.4.5 钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。

6.4.6 钢筋加工质量检验

钢筋加工的允许偏差，应符合表6-1、表6-3 的有关规定：钢筋加工的允许偏差（mm）表6-1

套筒进场检验表6-3

6.4.7 钢筋的绑扎

6.4.7.1 底板钢筋

（1）绑扎顺序：铺底铁→绑地梁钢筋→铺（穿）上铁→按定位下墙、柱插筋。

（2）绑扎方法：按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎，绑好暗梁。摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

（3）钢筋连接：本工程底板钢筋采用镦粗直螺纹机械连接。

受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（4）镦粗直螺纹钢筋连接方法；

连接前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒上的保护盖。然后检查待连接的钢筋与套筒是否规格相同，检查丝头丝扣是否完好无损，检查套筒内是否有铁屑毛刺或锈蚀，如发现应即时清理干净。

（5） 标准接头的连接：逐一将套筒拧到丝头端部，然后用插搬手旋紧并使套筒内两端钢筋对顶紧固，使套筒外两端外露丝扣不得超过一个完整的丝扣，连接完成。

接头完成后，质检人员应予检验，检验方法为：检验连接完成后接头两侧是否外露螺纹长度相等且不超过一个完整丝扣（加长丝头除外）。

（6） 墙柱插筋：墙柱主筋深入基础深度应符合要求，根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

6.4.7.2 柱钢筋绑扎

（1）绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

（2） 绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。

（3）柱箍筋绑扎： 柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相

交点成梅花交错绑扎。 箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

6.4.7.3 墙体钢筋绑扎

（1） 校正插筋：底板混凝土放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规范要求进行调整。

（2） 绑扎方法：墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内，先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用的梯子筋，间距1.5m 以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为5cm， 最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm， 在接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于3 扣。

（3） 钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应加φ6 钢筋拉钩，间距600mm 呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。

（4） 钢筋搭接：钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范的要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其他层进节点后每边三道箍筋。

6.4.7.4 暗柱钢筋绑扎

（1） 钢筋搭接：暗柱钢筋的搭接位置要错开，第一个接头从地面往上一个搭接倍数，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积不超过50%。箍筋搭接接头在四个角交错布置。

（2） 绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱箍制作时要注意角度，严格控制为135° 弯勾，平直段长度10d。

6.4.7.5 顶板钢筋绑扎

（1） 钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求，并伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3 倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。

（2）绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

6.4.7.6 保护层垫块

（1）垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10， 配合比采用1:1.5。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为50mm×50mm×（15mm、20mm、25mm、30m m、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。塑料垫块根据保护层厚度用成品。如图6-10 所示。

砂浆垫块

图6-10  垫块制作

（2）垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。

（3）墙体垫块：使用塑料垫块固定在外排钢筋上，间距1 m，梅花型布置。转角处应适当加密。

6.4.7.7 钢筋位移控制

墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F 卡：为保证墙体几何尺寸和混凝土保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F 卡。如图6-11 所示：

图6-11  双F 卡布置图

墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇筑混凝土前墙体钢筋在模板上口加钢筋固定器，在浇筑顶板混凝土时，在顶板上皮处加钢筋固定器。如图6-12 所示。

图6-12 墙体竖向钢筋布置图墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用Φ14，代墙体竖向钢筋。如图6-13 所示

顶板钢筋控制：顶板钢筋保护层由砂浆垫块控制，顶板钢筋上下铁间距由马凳控制。马凳制作采用通长钢筋（Φ12）加焊支腿。

6.4.7.8               钢筋工程控质量控制钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法表6-4

6.4.8 质量保证措施

6.4.8.1               “七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。

6.4.8.2“六不验”原则钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

第一节        模板工程

6.5.1 模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm 之内。

6.5.2 模板配置方案：

6.5.2.1 底板模板：基础底板厚550mm、450mm，采用240mm 砌砖挡土墙代替模板。

6.5.2.2 零米以下结构模板：墙体采用18mm 厚竹胶板，主龙骨采用10cm×10cm 木方支撑。

6.5.2.3 零米以上结构模板：墙体采用18mm 厚木质多层板组合模板。顶板模板采用14mm 竹胶板，支撑次龙骨采用5cm×10cm 木方采用快拆支撑体系。竹胶板配置2 层，支撑配置3 层。

6.5.3 基础底板模板：边模高度0.8m，采用240mm 厚砖墙，M5 水泥砂浆砌筑，三天后在砖墙外侧做好回填土并分步夯实。回填时分段用脚手板和木方临时支撑。

6.5.4 地下室墙体模板

施工方法和构造要求：模板采用组合模板施工，5cm×10cm 木方子与18mm 多层板拼装，龙骨间距250mm。内外墙模板连接均使用直径12mm 的穿墙螺栓，地下外墙穿墙螺栓加焊钢板止水片，规格75mm×75mm×5mm ，内外墙穿墙螺栓间距400mm×400mm 。墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与结构混凝土施工时预埋的锚固件固定，沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋网片上加水泥垫块，控制保护层厚度。

依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度，两块

模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。分段施工缝处按要求设置钢丝或分隔模板，要防止浇筑时混凝土泄露。如图6-14 所示。

图6-14 地下室墙体模板做法

6.5.5               主体结构墙体模板主体结构墙体模板采用大钢模板，采用外双排钢管脚手架作为外承重架，脚手架具体布置详见6.8《架子工程》。

本工程采用泰柏板外墙外保温，具体施工方法详见6.7《泰柏板外墙外保温施工》。

6.5.6 顶板模板

采用1.2m×2.4m 竹胶板，板厚14mm，不足整板处裁割补足。主龙骨采用100mm ×100mm 松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平等模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50mm×100mm 木方，间距300mm ，立放。

施工要求：施工前认真核对标高，竹胶板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm 沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。

顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的＋100cm 线，弹出距板底212mm 墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高20mm，然后用磨石机在设计高度上10mm 处切割5mm 深的槽，槽以上部分的混凝土用扁錾子剔除。顶板支模时，竹胶板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm ，在竹胶板上与墙体交接处粘贴5mm 厚海绵条并挤严。

根据规范要求，需进行起拱的房间，应在竹胶板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m 的房间起拱，起拱高度为跨度的3/1000。零米以上开间不是很大的起拱应严格控制在2/1000 以内。

竹胶板用锯切割后，锯口应及时用封口胶封严，防止板边破损，影响周转使用次数。6.5.7 楼梯模板：楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。详见图6-16：

图6-16 楼梯模板做法

6.5.8 设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。

6.5.9 门窗模板。门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水混凝土要求。详见图6-17：

图6-17 门窗模板示意图

6.5.10 电梯采用定型筒模

采用整体提升电梯井筒施工。整体提升电梯筒模，由设计定型标准块模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8 个铰链式角模。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，以达到支拆模的目的。角模的8 个铰链可使拆模进行的收缩幅度大，方便筒模的安装就位，提高支模效率。详见图6-18：

6.5.11 模板拆除

图6-18 电梯定型筒模示意图

模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

各部位拆模强度要求：

墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa， 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因

拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。顶板：混凝土强度达到设计强度75%即可拆除。所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。后浇带处理：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。

6.5.12               质量保证措施加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。

组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。

保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，避免局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度。模析安装允许偏差和检查方法见表6-5。

模板安装允许偏差和检查方法表6-5

第一节        混凝土工程

6.6.1 所有混凝土均采用现场搅拌混凝土。混凝土的水平及垂直运输采用泵送的方法，操作面采用布料机布料。

6.6.2 浇筑前的浇筑申请、施工缝留置及处理、浇筑顺序、振捣过程等要严格遵守施

工规程，严禁野蛮施工。

6.6.3               混凝土试验人员安排：根据工程施工特点，安排两名试验员负责施工试验工作。试验员由项目部主任工程师领导，必须持证上岗。试验交底：为保证混凝土施工试验的正确性，在每阶段施工前技术部门应向试

验员作出书面的试验交底，内容包括：现场混凝土坍落度检测（每次浇筑混凝土抽查）； 结构混凝土的强度等级，抗渗等级；每施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。现场取样应在浇筑地点进行，与结构工程同条件养护的试快，宜在混凝土入模处制作试块。

工地养护室的要求：施工现场按照公司统一要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。

同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊接粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。

6.6.4 混凝土浇筑

一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。

施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→ （待先浇混凝土强度过到1.2MPa 后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。

注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。

混凝土保护层的厚度保证措施：

施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。

6.6.5 浇筑工艺及措施

基础底板混凝土：基础底板混凝土厚0.5m， 强度等级C30， 抗渗等级P8。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min 后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。

墙体混凝土：墙体混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5～10cm 厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度即43cm。由于外墙有门联窗及窗洞，在窗口下易发生混凝土不密实现象，故在模板设计时，采取开门子板方法，并在此部位浇筑混凝土时，加强板外振捣。

混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，大约40cm， 并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。且隔2030min 后，进行第二次复振。为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。

顶板混凝土：顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法，详见图6-19：

图6-19 顶板施工缝处理

楼梯：楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。

阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。

后浇带混凝土：后浇带混凝土在结构主体施工后补浇高一等级混凝土。底板后浇带应按要求做好防水处理。后浇带混凝土施工前应做好施工缝的处理工作，并模板内杂物清除干净。

控制混凝土碱—集料反应措施：混凝土碱—集料反应能够影响混凝土后期强度、降低混凝土使用寿命。其不利作用在现代混凝土结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制混凝土碱—集料反应：

（1） 选择低碱水泥：本工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用琉璃河厂生产的普通硅酸盐低碱水泥。